NORMATIVA LEGAL VIGENTE BASADA EN EL DS. 594 E IDENTIFICACIÓN DE ALGUNOS ELEMENTOS BÁSICOS DE LOS SISTEMAS DE VENTILACIÓN EN PLANTAS INDUSTRIALES

Docente: Carlos Espinoza Luman

PONDERACIONES Evaluación 1 (25%) Certamen

(100%) Evaluación 2 (35%) Certamen

(100%) Evaluación 3 (40%) Certamen

(100%)

REGLAMENTO DEL ALUMNO

ART. 25El alumno que en una asignatura no rinda una evaluación no necesitará justificación, pero será calificado inicialmente con nota 1.0 y deberá rendir obligatoriamente el examen de la asignatura; la calificación obtenida en este, reemplazará la nota 1.0 asignada para el cálculo de la nota final. En caso de haber faltado a más de una evaluación, el examen sólo puede reemplazar una única nota, que será la de mayor ponderación.

REGLAMENTO DEL ALUMNOART. 26

El alumno puede eximirse de rendir el examen de la asignatura al término del semestre en los siguientes casos: a) Si su nota de presentación es igual o mayor a 4.0 y además hubiere cumplido los siguientes dos requisitos: - Una asistencia de un 70% a clases teóricas y de un 100% para los laboratorios y/o prácticas de terreno, y - Tener nota de aprobación igual o superior a 4.0 en las tres evaluaciones parciales. b) Si su nota de presentación es igual o superior a 5.5 y tiene las tres evaluaciones parciales aprobadas, independiente que no cumpla con el porcentaje de asistencia exigida para las clases teóricas. En estos casos la nota final de la asignatura será la nota de presentación a examen.

REGLAMENTO DEL ALUMNO Art. 27

El alumno deberá rendir el examen de la asignatura en los siguientes casos: a) Si su nota de presentación es menor a 4.0 y mayor a 2.0 b) Si su nota de presentación es inferior a 5.5 y su porcentaje de asistencia a las clases teóricas es menor al 70%. c) Si alguna de sus evaluaciones parciales es inferior a 4.0 Nota: En las clases de laboratorios y prácticas siempre se exigirá un 100% de asistencia como condición mínima para aprobar.

APRENDIZAJES ESPERADOS

Reconocer la Naturaleza legal vigente en cuanto a la necesidad de mantener un ambiente de trabajo ventilado que contribuya a proporcionar condiciones ambientales confortables y que no causen molestias o perjudiquen la salud del trabajador

INTRODUCCIÓN La ventilación, como un método para mantener

ambientes saludables, se utiliza ampliamente en la industria, como también en las áreas donde se desarrollan actividades administrativas. Para ello, se requiere de un conocimiento amplio de los agentes a que está expuesto el trabajador y de las labores que éste realiza, junto con los procesos involucrados en el trabajo.

La aplicación nacional del D.S. Nº 594/99 del Ministerio de Salud para los lugares de trabajo y el rol de referencia desempeñado en la materia por parte de este Instituto (concretado en la publicación de las guías de evaluación cualitativa y cuantitativa de sistemas de ventilación localizada), se presenta esta nota técnica con la finalidad de poder entregar una interpretación y orientación más acabada respecto de los artículos del D.S. Nº 594/99 del Ministerio de Salud relacionados con el ámbito de la ventilación industrial.

D.S 594 Artículo 32: “Todo lugar de trabajo deberá

mantener por medios naturales o artificiales una ventilación que contribuya a proporcionar condiciones ambientales confortables y que no causen molestias o perjudiquen la salud del trabajador”.

D.S 594 Artículo 33: “Cuando existan agentes

definidos de contaminación ambiental que pudieran ser perjudiciales para la salud del trabajador, tales como aerosoles, humos, gases vapores u otras emanaciones nocivas, se deberá captar contaminantes desprendidos en su origen e impedir su dispersión por el local de trabajo

D.S 594 - Artículo 34: “Los locales de trabajo se diseñarán de

forma que por cada trabajador se provea un volumen de 10 metros cúbicos, como mínimo, salvo que se justifique una renovación adecuada del aire por medios mecánicos. En este caso deberán recibir aire fresco y limpio a razón de 20 metros cúbicos por hora y por persona o una cantidad tal que provean 6 cambios por hora, como mínimo, pudiendo alcanzar hasta los 60 cambios por hora, según sean las condiciones ambientales existentes, o en razón de la magnitud de la concentración de los contaminantes”.

D.S 594 Artículo 35: “Los sistemas de

ventilación empleados deberán proveer aberturas convenientemente distribuidas que permitan la entrada de aire fresco en reemplazo del extraído. La circulación del aire estará condicionada de tal modo que en las áreas ocupadas por los trabajadores la velocidad no exceda de un metro por segundo.”

FUNCIONES DEL INGENIERO EN PREVENCIÓN DE RIESGOS EN EL SISTEMA DE VENTILACIÓN

Asesorar e instruir a los trabajadores en la correcta utilización de los instrumentos de protección personal.

Vigilar cumplimiento tanto por parte de la Empresa como de los Trabajadores, de las medidas de prevención, higiene y seguridad.

Identificar los lugares con deficiencia de O2 o que exista algún material que afecto el trabajo seguro tomando las medidas de control, e incorporar sistemas de ventilación en los lugares necesarios

Indicar la adopción de todas las medidas de higiene y seguridad que sirvan para la prevención de Riesgos Laborales.

Cumplir funciones o misiones que haya encomendado la Mutualidad.

Promover la realización de cursos de capacitación para los trabajadores.

SISTEMAS DE VENTILACIÓN

VENTILACIÓN

VENTILACIÓN LOCALIZADA

VENTILACIÓN LOCALIZADA

VENTILACIÓN MECANICA CONTROLADA

VENTILACIÓN GENERAL

VENTILACIÓN CENTRALIZADA

VENTILACIÓN CENTRALIZADA TOTAL

VENTILACIÓN NATURAL

VENTILACIÓN FORZADA

 La ventilación forzada, también conocida como ventilación mecánica, es el proceso mediante el cual se suministra o extrae aire de un determinado espacio, utilizando dispositivos mecánicos (ventiladores) con el objeto de controlar los niveles de calor, extraer gases contaminantes, diluir partículas y polvillos producto de procesos industriales y proveer oxigeno necesario para el personal o habitantes del recinto. La ventilación forzada es utilizada  cuando la ventilación natural es insuficiente o no tiene la capacidad de mantener un espacio determinado en condiciones confortables

CAMPANAS DE EXTRACCIÓN

SEGURIDAD DE VENTILACIÓN El aire existente en los locales

debe ser lo más puro posible para que las tareas que se hayan de ejecutar en los diversos puestos de trabajo se realicen en las mejores condiciones. Es natural que se deteriore el aire de los locales de trabajo. Por un lado tenemos la respiración y la propia sudoración del operario y, por otro el desprendimiento de polvos, gases, vapores y demás producidos en los procesos productivos, que poco a poco van enrareciendo el aire

ESPACIOS CONFINADOS Un recinto confinado es

cualquier espacio con aberturas limitadas de entrada y salida y ventilación natural desfavorable, en el que pueden acumularse contaminantes tóxicos o inflamables, o tener una atmósfera deficiente en oxígeno, y que no está concebido para una ocupación continuada por parte del trabajador.

TIPOS DE ESPACIOS CONFINADOSEspacios confinados abiertos por su parte superior y de una profundidad tal que dificulta su ventilación natural

● Fosos de engrase de vehículos. ● Cubas de desengrasado. ● Pozos. ● Depósitos abiertos. ● Cubas.

Espacios confinados cerrados con una pequeña abertura de entrada y salida

● Reactores. ● Tanques de almacenamiento, sedimentación, etc. ● Salas subterráneas de transformadores. ● Gasómetros. ● Túneles. ● Alcantarillas. ● Galerías de servicios. ● Bodegas de barcos. ● Arquetas subterráneas. ● Cisternas de transporte.

RIESGOS ESPECÍFICOS

Asfixia Es consecuencia de la falta de oxígeno y esta es ocasionada básicamente al producirse un consumo de oxígeno o un desplazamiento de este por otros gases.

CAUSAS FRECUENTE DE ASFIXIA

INCENDIO Y EXPLOSIÓN El hecho de formarse una

atmósfera inflamable puede deberse a muchas causas, como evaporación de disolventes de pintura, restos de líquidos inflamables, reacciones químicas, movimiento de grano de cereales, piensos, etc., siempre que exista gas, vapor o polvo combustible en el ambiente y su concentración esté comprendida entre sus límites de inflamabilidad.

CAUSAS FRECUENTE DE INCENDIO Y EXPLOSIÓN

INTOXICACIÓN La concentración en aire

de productos tóxicos por encima de determinados límites de exposición puede producir intoxicaciones agudas o enfermedades. Las sustancias tóxicas en un recinto confinado pueden ser gases, vapores o polvo fino en suspensión en el aire.

CAUSAS FRECUENTE DE INTOXICACIÓN

VIDEO https://www.youtube.com/watch?v=W6

8y5Hdto6A

MONOXIDO DE CARBONO EN ESTACIONES DE SERVICIO

Los gases de escape de los motores de combustión interna contienen monóxido de carbono, un gas incoloro, inodoro y muy tóxico. Este gas se concentra cuando los vehículos se encuentran con el motor en marcha en espacios sin ventilación. En el caso de gasolineras, como los automóviles suelen estar con los motores apagados y en espacios abiertos, intoxicaciones por monóxido de carbono no suelen ser frecuentes. Sin embargo, no debe olvidarse la existencia de este gas tóxico de escape.

FALTA DE VENTILACIÓN EN LABORES• Mantenimiento• Lavadero• Fuente de emisión es la respiración de

estanques subterráneos.

En algunos casos por emanación de gases como  Benceno, Tolueno, Xilenos, n-hexano. Otros agentes químicos que pueden estar presentes son los procedentes de la combustión: monóxido de carbono, óxidos de nitrógeno y azufre. En algunos casos el no tomar las medidas correctivas se puede generar una explosión o enfermedad por la inhalación de estos gases.

VENTILACIÓN

D.S 594Art. 32 Art. 33

Art. 34 Art. 35

Tipos de Ventilació

n

Localizada

Mecánica controlad

aCentralizada

General

Natural

Forzada

Centralizada total

Campanas de

ExtracciónVentilación de atmosferas explosivas

Seguridad de

ventilación

Tipos de espacios confinadosRiesgos específicos

AsfixiaIncendio y

explosiónIntoxicaci

ón