Compresores de Aire Industrial

UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR

Decanato de Estudios Profesionales

Coordinación de Ingeniería Mecánica

ELABORACIÓN DE UN PROGRAMA GENERAL DE MANTENIMIENTO

PARA LOS EQUIPOS DE AIRE ACONDICIONADO DE LAS

INSTALACIONES DEL GRAN CASINO MARGARITA

AUTOR:

JUAN JOSÉ MORENO PÉREZ

TUTOR ACADEMICO: PROF. MILTON LÓPEZ

TUTOR INDUSTRIAL: ING. JAVIER ROMERO

SARTENEJAS, FEBRERO DE 2006

UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR

Decanato de Estudios Profesionales





INFORME DE PASANTÍA

Presentado ante la Ilustre Universidad Simón Bolívar

como requisito parcial para optar al título de

Ingeniero Mecánico

AUTOR:


TUTOR ACADEMICO: PROF. MILTON LÓPEZ

TUTOR INDUSTRIAL: ING. JAVIER ROMERO

SARTENEJAS, FEBRERO DE 2006

UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR Decanato de Estudios Profesionales





PROYECTO DE GRADO presentado por:


Tutor Académico: PROF. MILTON LÓPEZ Tutor Industrial: ING. JAVIER ROMERO

RESUMEN Con el objetivo de diseñar un programa de mantenimiento que permitiera optimizar el

rendimiento de los equipos, disminuir el número de fallas y controlar todas las actividades

relacionadas con la implementación, supervisión, y control de datos de las rutinas de

mantenimiento aplicadas, se inició un análisis en el se estudiaron los manuales de los equipos,

se revisó bibliografía referente al mantenimiento, se realizaron inspecciones de los equipos y

se tuvo un gran numero de discusiones con el personal técnico e ingenieros de la empresa

MICA ORIENTE C.A.,la cual se encuentra encargada del mantenimiento de las instalaciones

y son quienes contrataron la elaboración del presente trabajo. Finalmente, se logró desarrollar

un plan de mantenimiento en el que se tiene todo muy bien estructurado, con herramientas y

procedimientos a seguir según las diferentes situaciones y que se adapta perfectamente a las

condiciones del servicio ofrecidas por la empresa, al tiempo que satisface las necesidades de

las instalaciones del Gran Casino Margarita.

PALABRAS CLAVE: Mantenimiento, Organización, Rutina.

Aprobado con mención: ____________________

SARTENEJAS, FEBRERO 2006

Dedicatoria

A mis padres: J.J. y Chelita,

por su amor y apoyo incondicional en todos los momentos de mi vida.

Siempre han antepuesto las necesidades de nosotros (sus hijos) frente a las suyas.

Sus sacrificios y consejos son y serán muy significativos en mi vida.

Son las personas que más quiero sobre la faz de la tierra (y fuera de ella también).

A mis tíos y padrinos Norberto y Ninella Monagas,

quienes me recibieron en su casa con los brazos abiertos

y me han brindado más apoyo y cariño del que un hijo podría esperar.

Han sabido ser unos segundos padres para mí,

y no me alcanzará la vida para podérselos agradecer.

A mis amigos de la Universidad,

que aunque no son muchos son de la más alta calidad.

Siempre nos hemos apoyado los unos a los otros

y los momentos alegres jamás se nos olvidarán.

Agradecimientos

Agradezco a mis padres por recibirme nuevamente en su casa y recordarme lo bueno

que es el hogar. A mis amigos de Margarita: Constante Agulla y Leskya Mendez, de cuya

compañía siempre disfruto y con los que creo siempre podré contar.

A todo el personal de las oficinas de MICA ORIENTE C.A., Ing. Víctor García, Ángel

Yánez, Gustavo Almarza, Ramón, María José y María de los Angeles quienes muy

rápidamente me adoptaron como parte de esa gran familia que es la compañía. Al personal

técnico de la empresa, con quienes compartí muy gratos momentos y valoro el que

mantuvieran siempre la mejor de las disposiciones para transmitirme sus conocimientos. En

forma especial quiero agradecer a tres personas dentro de la compañía:

Al Maestro mecánico, mi amigo Néstor Plata. Siempre enseñándome con un gran nivel

técnico, al tiempo que pudimos disfrutar de nuestra amistad.

A mi tutor académico y guía, el Ing. Javier Romero. Sus sabios consejos y oportunas

correcciones, me han ayudado a prepararme no solamente para la vida profesional, si no que

también, como un padre, me enseño mucho para mi vida personal.

Finalmente, a mi segundo tutor académico y casi un hermano, el Ing. Leonardo

Fernández. Incalculables horas de conversación y crítica, me han dejado un invaluable

conocimiento científico, excelentes consejos para esta vida y alegrías para esta y las demás!!

Especialmente le agradezco, su gran apoyo y esfuerzo en ayudarme para la culminación del

presente informe.

A mi tutor académico, el Ing. Milton López, por su asesoría en mi pasantía y haber

mantenido siempre la mayor de las disposiciones para ayudarme.

A mis amigos de la universidad por su apoyo incondicional, especialmente a mi

hermanazo Juan Nuñez R., quien no se mide cuando se trata de ayudar. Gracias amigo.

Agradecimientos

ÍNDICE

Pag.

ÍNDICE……………………………………………………………………………………….... i

ÍNDICE DE FIGURAS……………………………………………………………………….. iv

LISTA DE SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS……………………………………………….. v

CAPÍTULO I. INTRODUCCIÓN…………………………………………………………….. 1

CAPÍTULO II. ESTUDIO DEL SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO DEL GRAN

CASINO MARGARITA………………………………………………………………………. 6

2.1 METODOLOGÍA………………………………………………………………………. 6

2.2 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO DEL GRAN

CASINO MARGARITA……………………………………………………………………. 8

2.2.1 DESCRIPCIÓN GENERAL……………………………………………………….. 8

2.2.2 DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LOS EQUIPOS DEL SISTEMA. …………. 13

2.2.2.1 EQUIPOS DEL SISTEMA DE AGUA HELADA. …………………………. 13

2.2.2.1.1 “CHILLER” (UNIDAD ENFRIADORA DE AGUA) …………………. 13

2.2.2.1.1.1 COMPRESOR………………………………………………………. 15

2.2.2.1.1.2 EVAPORADOR…………………………………………………….. 16

2.2.2.1.1.3 CONDENSADOR…………………………………………………... 17

2.2.2.1.1.4 VÁLVULA DE EXPANSIÓN……………………………………… 18

2.2.2.1.1.5 SISTEMA DE CONTROL ELECTRÓNICO………………………. 19

2.2.2.1.2 “U.M.A” (UNIDAD MANEJADORA DE AIRE.)……………………… 20

2.2.2.1.3 RED DE TUBERÍAS PARA LA DISTRIBUCIÓN

DE AGUA HELADA……………………...………………………………………. 22

2.2.2.1.4 SISTEMA DE INYECCIÓN DE AIRE FRESCO CON

RECUPERADORES DE ENERGÍA DEL TIPO RUEDAS ENTÁLPICAS……… 23

2.2.2.2 EQUIPOS DEL SISTEMA DE EXPANSIÓN DIRECTA……………………26

2.2.2.2.1 UNIDAD CONDENSADORA…………………………………………... 26

2.2.2.2.2 RED DE TUBERÍAS DE COBRE……………………………………..... 27

2.2.2.2.3 EVAPORADORA………………………………………………………. 28

ÍNDICE Pag ii

Pag.

2.3 INSPECCIÓN DE LAS INSTALACIONES Y EQUIPOS DEL SISTEMA

DE AIRE ACONDICIONADO DEL GRAN CASINO MARGARITA. …………….. 29

2.3.1 OBSERVACIONES GENERALES………….………….………………………... 29

2.3.2 OBSERVACIONES ESPECÍFICAS………….………….………….……………. 30

2.3.2.1 EQUIPOS DEL SISTEMA DE AGUA HELADA………….……………….. 30

2.3.2.1.1 “CHILLER” (UNIDADE MANAJADORA DE AGUA) ………………. 30

2.3.2.1.2 “U.M.A.” (UNIDAD MANEJADORA DE AIRE) ………….…………. 32

2.3.2.1.3 RED DE TUBERÍAS PARA LA DISTRIBUCIÓN………….………….

DE AGUA HELADA………….……………………..………….………….……... 33

2.3.2.1.4 SISTEMA DE INYECIÓN DE AIRE FRESCO CON

RECUPERADORES DE ENERGÍA DEL TIPO RUEDAS ENTÁLPICAS…….. 33

2.3.2.2 EQUIPOS DEL SISTEMA DE EXPANSIÓN DIRECTA………………….. 34

CAPÍTULO III. DESARROLLO DEL PLAN DE MANTENIMIENTO………….………... 35

3.1 METODOLOGÍA………….………….………….………….………….…………….. 35

3.2 MANTENIMIENTO………….………….………….………….………….…………. 36

3.2.1 FALLAS………….………….………….………….………….…………………. 37

3.2.2 TIPOS DE MANTENIMIENTO………….………….………….……………….. 38

3.2.2.1 MANTENIMIENTO PREVENTIVO………….………….…………………. 39

3.2.2.2 MANTENIMIENTO CORRECTIVO………….………….…………………. 40

3.2.2.3 MANTENIMIENTO PREDICTIVO………….………….…………………... 41

3.3 PLAN DE MANTENIMIENTO DISEÑADO PARA EL SISTEMA

DE AIRE ACONDICIONADO DEL GRAN CASINO MARGARITA. …………………. 43

3.3.1 MANTENIMIENTO PREVENTIVO. ………….………….………………….. 45

3.3.1.1 ELEMENTOS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO. ……………… 45

3.3.1.1.1 INVENTARIO DE EQUIPOS………….………….………….………. 45

3.3.1.1.2 FICHA TÉCNICA Y HOJA DE VIDA DE LOS EQUIPOS…………. 46

3.3.1.1.3 CRONOGRAMA DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

DEL SISTEMA. ………….………….………….………….…………………… 47

3.3.1.1.4 MANUAL DE RUTINAS DE MANTENIMIENTO. ………………... 48

ÍNDICE Pag iii

Pag.

3.3.1.1.5 PLANILLA DE VERIFICACIÓN DE RUTINA DE

MANTENIMIENTO. ………….………….………….………….……………… 56

3.3.1.2 SECUENCIA DE EJECUCIÓN DE LAS ACTIVIDADES………………. 60

3.3.2 MANTENIMIENTO CORRECTIVO………….………….…………………... 61

3.3.2.1 ELEMENTOS DEL PLAN DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO…... 62

3.3.2.1.1 INFORME DE DETECCIÓN DE FALLA………….……………….. 62

3.3.2.1.2 INFORME DE TRABAJOS DE REPARACIÓN………….…………. 62

3.3.2.1.3 HISTORIAL DE FALLAS………….………….………….…………. 63

3.3.2.1.4 STOCK DE REPUESTOS………….………….………….…………. 64

3.3.2.2 SECUENCIA DE EJECUCIÓN DE LAS ACTIVIDADES……………… 64

3.4 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES………….………….………………… 65

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS………….………….………….……………………... 68

ANEXOS:

ANEXO 1: Inventario de equipos.

ANEXO 2: Fichas técnicas y hojas de vida de los equipos.

ANEXO 3: Cronograma del mantenimiento preventivo del sistema.

ANEXO 4: Manuales de rutinas de mantenimiento.

ANEXO 5: Planillas de verificación de rutinas de mantenimiento.

ANEXO 6: Informe de detección de fallas.

ANEXO 7: Informe de trabajos de reparación.

ANEXO 8: Historial de fallas.

ANEXO 9: Stock de repuestos.

INDICE DE FIGURAS

Pag.

Figura 1. Distribución de los equipos de agua helada en las instalaciones

del Gran Casino Margarita…………………………...…………………………………………9

Figura 2. Distribución de los equipos de tipo expansión directa, en las instalaciones del

Gran Casino Margarita ..............................................................................................................10

Figura 3. Interconexión de los elementos de un chiller condensado por aire. ......................14

Figura 4. Fotos de los chiller de la instalación......................................................................15

Figura 5. Fotos de los compresores. ......................................................................................16

Figura 6. Fotos de Evaporador del chiller 1. .........................................................................17

Figura 7. Fotos del sistema de condensación de los chiller. .................................................18

Figura 8. Válvula de expansión. Chiller 1, sistema 2............................................................18

Figura 9. Fotos tablero electrónico chiller 2. ........................................................................19

Figura 10. UMA 1 y 2 de la instalación. ..................................................................................21

Figura 11. Fotos de los sistemas de inyección de aire fresco con recuperadores de energía tipo

Ruedas Entalpicas......................................................................................................................26

Figura 12. Fotos Unidades condensadoras de la expansión directa. ........................................27

Figura 13. Fotos Unidades Evaporadoras de la Expansión directa. .........................................28

INDICE DE FIGURAS

Lista de Símbolos y Abreviaturas vii

LISTA DE SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS

BTU Unidad Térmica Británica

Chiller Unidad Enfriadora de Agua

U.M.A. Unidad Manejadora de Agua

Set point Valor programado de trabajo

GPM Galones por minuto

Split Dividido

Capítulo I INTRODUCCIÓN

En los últimos años la Isla de Margarita se ha convertido en uno de los más importantes

centros turísticos de Venezuela. Además de contar con hermosas playas, gran variedad de

tiendas y una amplia gama de restoranes y discotecas nocturnas, posee también una gran

cantidad de bellísimos Bingos y Casinos.

Una muestra de estos, es el Gran Casino Margarita, majestuoso casino perteneciente a la

mundialmente reconocida cadena de casinos de la corporación CIRSA. Este se encuentra

ubicado en la Urb. Costa Azul, Calle los Uveros, junto al hotel Hilton Suites. El casino cuenta

con más de 300 maquinitas y 40 mesas de juegos. Un personal altamente capacitado y una

serie de servicios y espectáculos diseñados para brindar a sus clientes una grata experiencia en

el local.

El Gran Casino Margarita se plantea como objetivo fundamental ofrecer un servicio

excelente a cada uno de sus clientes, a quienes invita a visitarlo con la premisa de una

satisfacción garantizada.

Parte de este excelente servicio se debe reflejar en un confort ambiental absoluto dentro de

sus instalaciones. Por tal motivo, el buen funcionamiento de los sistemas de aire

acondicionado del casino se encuentra dentro de sus prioridades. El casino cuenta con unos

buenos equipos de aire acondicionado, pero al igual que con cualquier otro tipo de maquinas,

la ausencia de un buen mantenimiento preventivo, conllevará al deterioro de los mismos.

La gerencia del casino, conscientes de tal situación, decidió contratar los servicios de

MICA ORIENTE C.A., empresa especializada en el diseño, montaje y mantenimiento de

equipos de aire acondicionados en general.

2Capítulo I –Introducción Pág.

MICA ORIENTE C.A. es una empresa constituida por profesionales de ingeniería,

con amplia experiencia en la realización de proyectos y en la ejecución de obras de montajes

industriales.

La empresa fue constituida en el Estado Nueva Esparta con el fin de llenar un vacío

existente en la zona por empresas de servicio, con un alto sentido de responsabilidad en todos

sus niveles y una calidad con características de excelencia.

El presente trabajo responde a un plan de reestructuración del departamento de

mantenimiento de la empresa, con el que se pretende desarrollar toda una metodología y

logística para la implementación y control de los planes de mantenimiento preventivo que

MICA ORIENTE C.A. ofrece a sus clientes.

Previo a la elaboración del presente trabajo no existía ningún tipo de programa de

mantenimiento preventivo, ni correctivo, planificado dentro de la empresa. Esto no significa

que no se realizara este tipo de mantenimiento en las instalaciones, sino que la metodología

para cumplirla no estaba estandarizada, por lo cual no quedaba un registro de las labores

realizadas.

Los aspectos negativos de la logística con la que se practicaban los mantenimientos son

los siguientes:

- No se tenía una rutina de mantenimiento establecida por equipo. Más bien cada técnico la

desarrollaba de acuerdo a su propio criterio.

- Los registros de los mantenimientos no eran para nada objetivos ni concluyentes, pues en

ellos se reportaba la realización del mantenimiento, más no en que consistió dicha actividad.

- No todo el personal se encontraba capacitado al mismo nivel y no existían herramientas para

controlar dicha nivelación.


- La supervisión era dificultosa pues no existía un patrón con el cual comparar los

procedimientos y secuencias con los que trabajara cada técnico.

Toda esta flexibilidad dentro de las actividades a realizar, se prestaba para un

comportamiento negligente de los técnicos, ante lo cual el supervisor no tenia herramientas

claves para comprobar dicha falta.

Indiferentemente de los resultados obtenidos en el mantenimiento, todas las hojas se

almacenaban juntas y como ya se dijo el nivel de detalle era tan bajo que resultaba imposible

evaluar tendencias.

En la mayoría de los casos no existía la previsión de fallas en elementos mecánicos como

correas y rodamientos. La evidencia del desgaste o falla de los mismos era la única referencia

para su respectiva reposición.

Frente a la falla de algún elemento, era necesario buscar en archivos viejos mal organizados

la información de los repuestos. Esta actividad podía llevar horas, pues no existía una ficha

técnica donde encontrar dicha información específica de las partes, ni hojas de vida con las

cuales evaluar el comportamiento de las máquinas.

Tampoco existía una notación estandarizada para identificar los equipos ni codificación de

cada uno ni un registro particular de fallas para cada uno.

Esto de la codificación es importante pues las bases de datos se manejan en forma más

sencilla. Adicionalmente en la empresa se esta desarrollando un sistema computarizado en red

con el cual los clientes podrán revisar las hojas de vida de sus equipos y el historial de fallas

de los mimos.

Bajo este panorama, fue que se inició el proceso de elaboración de plan de

mantenimiento del Gran Casino Margarita, primero de los clientes en el que se implementará


este plan de mantenimiento preventivo planificado. Con la ejecución del antes mencionado

plan, se aspira optimizar las labores del departamento de mantenimiento, mejoras que se

deberán reflejar con una mayor productividad del personal y un buen estado de los equipos de

la instalación. En caso de que los equipos no se encuentren en óptimas condiciones se deberá

contar con el reporte de los daños que no se han podido corregir por limitaciones del cliente y

no faltas de MICA ORIENTE C.A., empresa que ejecuta el mantenimiento.

En el capitulo II se hace una descripción de los equipos involucrados en el mantenimiento.

Un poco de sus principios de operación, características técnicas y ubicación dentro de la

instalación.

En el capitulo III se presentan los procedimientos y herramientas que han sido

diseñados y/o estructurados, para lograr un mantenimiento eficiente de las instalaciones del

gran casino Margarita. En casi todos los apartados de este capítulo se incluye cierta

metodología para la elaboración de las diferentes herramientas y la justificación de su

implementación.

Este trabajo se ha definido como una plan de mantenimiento particular para las

instalaciones del gran casino de Margarita, no obstante se ha trabajado de la manera más

general posible para que se puedan comprender los fundamentos de las aplicaciones y resulte

sencillo extrapolar dichos lineamientos y utilizarlos para la elaboración de los planes de

mantenimiento de las instalaciones de los otros clientes de la compañía.

Se ha pretendido realizar un plan de mantenimiento completo y detallado, no obstante,

el mismo posee ciertas limitaciones. La primera de ellas es que en este tipo de proyectos el

grado de detalle que se puede alcanzar de una u otra manera se torna infinito. El nivel de

detalle con el que se ha trabajado, de acuerdo a lo indicado por el gerente del departamento de

mantenimiento, es mucho mayor al requerido, pues se trata de un manual que será utilizado

por técnicos en refrigeración con una capacitación académica y de los cuales muchos tienen


una gran experiencia laboral. No obstante, no es lo suficientemente explícito como para que

una persona ajena completamente al área, realizara las actividades.

Vale la pena destacar que todo este plan que se presenta en el Capítulo III, no representa más

que una herramienta y un medio para alcanzar el éxito en las labores de mantenimiento del

Gran Casino Margarita; pero dependerá del nivel de conocimiento, habilidades y disposición

del personal técnico y de los supervisores del departamento de la empresa, que se desarrolle de

acuerdo a lo planificado y el mantenimiento sea exitoso y eficiente.

Capítulo II ESTUDIO DEL SISTEMA DE AIRE

ACONDICIONADO DEL GRAN CASINO MARGARITA

2.1 METODOLOGÍA.

Para poder realizar un buen plan de mantenimiento, es necesario conocer, a nivel de

funcionamiento, estructura y componentes, los equipos con los cuales se va a trabajar. Para

cumplir con esta tarea se estudiaron los manuales de varios cursos dictados al personal que

trabaja en la empresa MICA ORIENTE C.A. en los que se describe el funcionamiento de los

sistemas de aire acondicionado y refrigeración.

Lamentablemente no se tuvo acceso a los planos de construcción de las salas de máquinas

y azotea donde se encuentran instalados los equipos, ni a todos los manuales de los fabricantes

de los equipos. Este material no pudo ser ubicado por el personal del departamento de

mantenimiento del casino, quienes son el único contacto de la empresa con la gerencia del

Casino. Tras el estudio de dichos manuales, las guías de los cursos dictados y otros

fundamentos teóricos de los que se dispuso, se inicio el proceso de visitas a las instalaciones.

Con una buena bibliografía es posible crearse una idea de las funciones y comportamiento de

cada equipo, así como de los mantenimientos requeridos, pero es mediante inspecciones de

campo, en contacto directo con los equipos, desarmándolos y colocándose en el lugar de

quienes tendrán que cumplir con las labores de mantenimiento, que se puede desarrollar un

plan de mantenimiento que además de eficiente en la teoría, sea realmente aplicable en la

practica. Por tal motivo este segundo capitulo del informe es el estudio del sistema.

Mediante una serie de visitas guiadas con el personal técnico de la empresa, otras con los

Ingenieros y otra con el tutor académico, se fueron identificando uno a uno los elementos

Capítulo II ESTUDIO DEL SISTEMA DE AIRE

ACONDICIONADO DEL GRAN CASINO MARGARITA

PRESLKSDFMGÑSDMFGÑSDKFÑGKSDFGLKSDFGKSÑDFLKGÑSDLFKGÑSDL

KFGÑSDLKFGÑSLDKFG

7Capítulo II –Estudio del sistema de aire acondicionado del gran casino de margarita Pág.

presentes en las instalaciones de aire acondicionado del Gran Casino Margarita. En el

desarrollo del presente capitulo se identifican y se presenta una breve descripción de sus

funciones y elementos. Se explica la forma en que los mismos se relacionan e interactúan entre

si, para lograr la función de acondicionar el aire de las cámaras o salones a los que se

encuentran vinculados.

Para finalizar este capítulo, se presenta una breve evaluación del estado de los equipos de

la instalación, y así definir el punto de partida con el que se referenciarán las futuras

evaluaciones de las que sea objeto el plan de mantenimiento preventivo que se esta diseñando.


2.2 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO DEL GRAN

CASINO MARGARITA.

2.2.1 DESCRIPCIÓN GENERAL.

El Gran Casino Margarita, es una instalación que posee una planta física de

aproximadamente 3000 m2 de los cuales, unos 1600 m2 cuentan con sistema de aire

acondicionado. Su infraestructura está compuesta por una variedad de áreas como los son: El

salón principal de juegos, el área VIP, las cajas, la cocina, además de toda un área corporativa

que cuenta con un grupo oficinas y salones especiales para uso particular del personal del

casino.

Para poder acondicionar toda esta infraestructura, el casino cuenta con dos sistema de aire

acondicionado independientes. Un sistema de aire acondicionado que trabaja con agua helada,

y un sistema de aire acondicionado de tipo expansión directa.

El sistema de aire acondicionado que trabaja con agua helada, esta conformado por los

siguientes elementos:

- Dos “chiller” (Unidades Enfriadoras de Agua) reciprocantes con capacidad para 94

toneladas de refrigeración (flujo de calor equivale a 12.000 Btu/h (3,517 vatios)) c/u.

- Dos bombas para el agua helada con capacidad para manejar 130 GPM de agua

contra una altura de 20 m.c.a. acopladas a un motor de 7,5 HP c/u.

- Tres “U.M.A” (Unidad Manejadora de Aire) de agua helada, con capacidad para 40

toneladas de refrigeración c/u.

- Una red de tuberías de acero aisladas térmicamente que interconecta todos los equipos

antes mencionados.


- Dos sistemas de inyección de aire fresco con Recuperadores de energía del tipo

“Ruedas Entalpicas”, con un manejo de 10000 CFM de inyección y 8000 CFM de

extracción c/u.

- Una red de ductería tanto de suministro como de retorno de aire, que permite distribuir

el aire enfriado por las U.M.A.

Los chiller y las bombas de agua se encuentran ubicados a un lado del edificio del

casino, en una sala de maquinas construida como prolongación del mismo. En la figura 1,

se presenta una foto donde se puede apreciar la distribución geográfica de los equipos.

Figura 1. Distribución de los equipos de agua helada en las instalaciones del Gran

Casino Margarita.

CHILLER 1

CHILLER 2

SISTEMA DE INYECCION 1

SISTEMA DE INYECCION 2

UMA 1 UMA 3

UMA 2

BOMBA 1

BOMBA 2

GC-CH001

GC-CH002 GC-

RE001 GC-RE002

GC-UM001

GC-UM002

GC-UM003

Detalle de las 3 UMA

SALA DE MAQUINAS


Por otro lado, el sistema de aire acondicionado que trabaja con equipos de expansión

directa de tipo split (dividido), se encuentra conformado por los siguientes elementos:

- Doce unidades condensadoras de descarga vertical con capacidad para 6,3 Toneladas

de refrigeración c/u.

- Seis unidades Evaporadoras con capacidad para 15 Toneladas de refrigeración c/u.

- Tres redes de tuberías de cobre.

Los equipos mencionados se encuentran configurados en 3 arreglos independientes. Cada

arreglo esta conformado por: 4 condensadoras, 2 evaporadoras y una red de interconexión con

tuberías de cobre. El área sobre la cual actúa cada uno es la siguiente: Arreglo Nº 1: Área de

ruletas; Arreglo Nº 2: Cajas, poker y black jack; Arreglo Nº 3: el salón VIP. Estos arreglos

están controlados por termostato de tipo bulbo de inserción, de doble etapa, ubicados en el

retorno de las evaporadoras. En la figura 2, se presenta una foto donde se puede apreciar la

distribución geográfica de los equipos.

Figura 2. Distribución de los equipos de tipo expansión directa, en las instalaciones

del Gran Casino Margarita

ARREGLO Nº 1

ARREGLO Nº 3

ARREGLO Nº 2

CONDENSADORAS EVAPORADORAS

EVAPORADORAS CONDENSADORAS

CONDENSADORAS

EVAPORADORAS

GC-UC001

GC-UC002

GC-UC003

GC-UC004

GC-UC0010

GC-UC0012

GC-UC009

GC-UC0011 GC-

UC005 GC-UC006

GC-UC007

GC-UC008

GC-EV001

GC-EV002

GC-EV006

GC-EV005

GC-EV003

GC-EV004


A grandes rasgos el funcionamiento de un sistema de agua helada, con chiller condensados

por aire, se puede dividir en 2 ciclos por separados: el de refrigerante y el de agua helada.

• Ciclo de agua helada

En la primera fase, el agua es bombeada hacia los chiller, quienes por medio del “ciclo del

refrigerante”, se encargan de enfriarla; posteriormente, por medio de una red de tuberías

metálicas, el agua es distribuida a las diferentes U.M.A., donde acondicionan el aire del casino

absorbiendo su calor y regularizando su humedad; finalmente, el agua que sale de la U.M.A.

retorna a las bombas para reiniciar el ciclo.

En este ciclo se utiliza agua potable tratada con elementos químicos especiales para

mermar la formación de agentes orgánicos en el sistema y los efectos de corrosión. Todas las

tuberías y accesorios por los que circula el agua helada, están debidamente aislados

térmicamente para evitar la disminución de la eficiencia del sistema.

• Ciclo del refrigerante.

El ciclo del refrigerante se produce dentro de los Chiller. Al inicio del ciclo, el refrigerante

a una presión y temperatura dada que se encuentra en estado gaseoso, es dirigido al

compresor, del cual sale con una mayor presión y temperatura (estado de vapor

sobrecalentado); a la salida del compresor el refrigerante entra al condensador donde como su

nombre lo indica, es condensado por el efecto de ceder su calor al aire inducido a pasar por los

espacios libres entre los tubos y las aletas del serpentín. A la salida del condensador, el

refrigerante se encuentra en estado líquido y posteriormente por medio de la acción de una

válvula de expansión, se le disminuye en forma brusca la presión tras producir su expansión.

Tal expansión trae como consecuencia una gran disminución en su temperatura.

Inmediatamente se hace circular el refrigerante por el evaporador (intercambiador de calor de

carcaza y tubo) donde al absorber el calor cedido por el agua empleada en el “ciclo de agua

helada”, el mismo se evapora. Finalmente, completamente evaporado y con una temperatura


superior a la que presentaba antes de entrar al evaporador, el refrigerante reinicia su ciclo

ingresando nuevamente al compresor.

En los sistema de expansión directa, solo se lleva a cabo el ciclo de refrigerante; con la

particularidad, de que el calor absorbido por el refrigerante en los serpentines del evaporador,

es directamente el del aire de la cámara que se esta acondicionando.


2.2.2 DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LOS EQUIPOS DEL SISTEMA.

2.2.2.1 EQUIPOS DEL SISTEMA DE AGUA HELADA.

2.2.2.1.1 “CHILLER” (UNIDAD ENFRIADORA DE AGUA)

Los chiller son máquinas utilizadas en sistemas de refrigeración con agua helada. Su

función consiste en llevar a cabo un “ciclo de refrigerante” mediante la operación de sus

componentes y así ser capaz de enfriar un determinado caudal de agua, que posteriormente

participará en un “ciclo de agua helada”; es decir, el agua enfriada será empleada para

acondicionar el aire de una o varias áreas determinadas. Enfriar agua es una función para la

cual se emplean los chiller en este caso en particular para aire acondicionado, pero no es

necesariamente la única. En la industria son empleados para una gran variedad de procesos

térmicos.

En la actualidad existen diferentes tipos de chiller. Dicha variedad va a depender de la

naturaleza y función de algunos de sus componentes. Así pues se tienen chiller cuya

condensación es por agua y otros cuya condensación es por aire. También se pueden clasificar

de acuerdo al tipo de compresor que tengan; existen chiller con compresores de tipo tornillo,

compresores rotativos, reciprocantes, entre otros. Se pueden clasificar de acuerdo a la cantidad

de sistemas que posea, es decir, el número de ciclos de refrigerante independientes, de los

cuales dispone el chiller para enfriar el flujo de agua (el chiller dispone de tantos compresores,

sistemas de condensación, y válvulas de expansión, como de sistemas independientes).

Dependiendo del número de sistemas, tamaño y tipo de sus compresores, refrigerantes

empleados, entre otra serie de elementos, puede encontrar una gran variedad en modelos y

capacidad para los Chiller.

En vista de que los chiller instalados en el sistema del casino son del tipo condensados por

aire, este será el tipo de chiller estudiado en detalle.


La figura 3 brinda una idea de cómo se encuentran interconectados los diferentes

elementos de un chiller condensado por aire, con un solo sistema.

Figura 3. Interconexión de los elementos de un chiller condensado por aire.

Filtro línea de succión

Válvula de Expansión

Válvula de succión

Serpentín de condensación por aire

Mirilla de refrigerante liquido

Vapor a baja presión

Tubos del evaporador

alabes del ventilador

Agua de regreso al chiller

liquido+ vapor

Recibidor de liquido

Compresor

Válvula solenoide

Vapor a alta presión

Liquido a alta presión

Filtro secador

Distribuidor Purga de aire

Agua helada salida chiller Bomba de agua

liquido

Vapor

agua

LEYENDA

Valv. Check

Valv. de descarga

Válvula manual

Carcaza aislada

Agua enfriándose

Precalentador de líquido

Tubo de purga

Calentador del carter


El sistema de agua helada instalado en el casino, cuenta con dos “chiller” de doble

sistema, de compresores reciprocantes, marca York, modelo YCAZ88EE8-46PA, con una

capacidad nominal para 94 toneladas de refrigeración c/u.

A Grandes rasgos cada unidad consta de: 2 compresores semi-herméticos de tipo

reciprocantes, un Evaporador (intercambiador de carcaza y tubos), 2 serpentines de

condensación, 4 motores ventiladores empleados para inducir el aire que circula por los

serpentines de condensación, 2 válvulas de expansión, tuberías de interconexión, 2 válvulas

solenoides, un tablero de control electrónico, entre otra serie de elementos necesarios para su

funcionamiento y control. La información detallada de los elementos que conforman los

chiller del Gran Casino Margarita, se puede chequear la ficha técnica y hoja de vida de los

chiller situada en el Anexo 2.

Figura 4. Fotos de los chiller de la instalación.

2.2.2.1.1.1 COMPRESOR

El elemento principal de un chiller es el compresor. Es el más complejo de ellos y además

el más costoso. Su trabajo consiste en tomar el refrigerante que ingresa en el a una presión

dada y mediante una acción mecánica llevarlo a una presión mayor.


Cada chiller posee dos moto-compresores semi-hermético de tipo reciprocante, marca

York, modelo ZB6W1-E46/50S, de 6 cilindros y con capacidad para 42 toneladas de

refrigeración. En estos compresores el motor se enfría por acción del mismo refrigerante, la

lubricación es por efecto de una bomba de aceite y posee sistemas de protección

independientes.

En los casos en que la demanda térmica del casino disminuye por debajo de cierto nivel

(establecido por los set point), el sistema cuenta con un control de capacidad que actúa sobre

el compresor y da la orden de disparar algunas válvulas de la cilindrada, de manera que la

carga se puede cubrir con menos flujo de refrigerante. Con esta operación el consumo eléctrico

del compresor disminuye.

Compresor York. Compresor del sistema 2, del chiller 1.

Figura 5. Fotos de los compresores.

2.2.2.1.1.2 EVAPORADOR

Este es el elemento del chiller, por medio del cual el refrigerante absorbe el calor del agua

helada según lo explicado en el ciclo del agua helada. El evaporador es un intercambiador de

calor de tipo carcaza y tubo, en el cual el agua fluye por la carcaza y el refrigerante por los

tubos. Este arreglo permite que un chiller de doble sistema pueda disponer el refrigerante de

ambos sistemas para enfriar un mismo flujo de agua.


El evaporador esta provisto de un distribuidor interno para el refrigerante, cuya función es

garantizar una distribución uniforme del refrigerante a lo largo de todos los tunos, mejorando

la transferencia de calor. Un visor de refrigerante se ubica en cada línea de refrigerante

líquido que ingresa al evaporador.

El evaporador de los chiller de gran casino esta dividido internamente en dos partes ya que

por una sección circula el refrigerante de un sistema 1 y por el otro el del sistema 2. Ambas

pueden funcionar simultánea o independientemente sin que esto afecte el caudal de agua que

puede circular por el evaporador.

Evaporador chiller 1 vista frontal Evaporador chiller 1 vista lateral

Figura 6. Fotos de Evaporador del chiller 1.

2.2.2.1.1.3 CONDENSADOR

El sistema condensador esta conformado por los serpentines de condensación, los motores

de condensación y los ventiladores como tales. El refrigerante proveniente del compresor

circula por los tubos del serpentín, mientras los motores de condensación dan movimiento a

los ventiladores quienes inducen un flujo de aire ambiental que circula a través de las aletas

del serpentín y absorbe el calor del refrigerante para disminuir su temperatura y llevarlo al

estado líquido. El chiller posee 4 serpentines con aletas y tubos de cobre, dispuestos en V; dos


por cada sistema. 4 ventiladores axiales con sus respectivos motores de condensación con 3

HP de potencia c/u.

Serpentines de condensación en V. chiller 1 Ventiladores de condensación chiller 2

Figura 7. Fotos del sistema de condensación de los chiller.

2.2.2.1.1.4 VÁLVULA DE EXPANSIÓN

Cada chiller tiene dos válvulas de expansión. Una por cada sistema. La función de la

válvula de expansión es propiciar la pulverización del refrigerante al tiempo que le produce un

cambio brusco de presión. En la hoja de vida de cada chiller aparecen las especificaciones de

dicha válvula.

Figura 8. Válvula de expansión. Chiller 1, sistema 2.


2.2.2.1.1.5 SISTEMA DE CONTROL ELECTRÓNICO

Los chiller vienen con un tablero electrónico que se encuentra situado perpendicularmente

a un lado de los serpentines de condensación. El tablero es el cerebro del equipo y es quien de

acuerdo a los niveles fijados (set points), tratara de mantener la mayor eficiencia en la

operación. Entiéndase por eficiencia el trabajar lo más cercano de los niveles de referencia

dados, al tiempo que se gaste la menor energía posible.

Para poder controlar la operación del chiller, el tablero requiere de múltiples sensores

electrónicos que le permiten evaluar los parámetros de operación. Dichos sensores son:

Trasductores de presión, Trasductores de temperatura, presostato diferenciales de presión,

termostatos, entre otros. Adicionalmente, el chiller posee mecanismos de control por medio

de los cuales de acuerdo a los valores censados modifica los parámetros. Algunos de estos

mecanismos son: las válvulas solenoides, el mecanismo por medio del cual saca pares de

pistones en los compresores, el control en las tuberías de agua por diferencial de presión, entre

otros.

Este sistema de control tiene la opción de ser conectado a una impresora por medio de la

cual se pueden chequear los parámetros de operación del chiller en forma rápida.

Figura 9. Fotos tablero electrónico chiller 2.


2.2.2.1.2 “U.M.A” (UNIDAD MANEJADORA DE AIRE.)

Las U.M.A. son máquinas utilizadas en los sistemas de aire acondicionados de agua helada

y su función consiste en acondicionar el aire que se encuentra dentro de la cámara que se está

controlando. Esto lo logra haciendo circular el aire de la cámara a través de las aletas de un

serpentín por cuyos tubos fluye el agua helada proveniente de los chiller. Dicho aire tras fluir

por los serpentines sale a menor temperatura y reducido en % humedad relativa.

Posteriormente es conducido mediante una red de ductos nuevamente al interior de la cámara.

Se trata de un ciclo en el cual se toma aire del cuarto, se enfría, y se devuelve al cuarto en

forma continua hasta alcanzar una determinada temperatura en el aire dentro de la cámara.

Dicha temperatura es fijada por los termostatos.

Las UMA cuentan con una red de ductos de suministro y otra red de ductos retorno. La

circulación del aire es inducida por un ventilador centrífugo, que generalmente es accionada

por un motor eléctrico acoplado al ventilador mediante una transmisión de correas y poleas.

Las UMA en general pueden trabajar con un circuito cerrado de aire en el cual el mismo

caudal que recibe por los ductos de retorno, es el que enfría y es devuelto por los ductos de

suministro. O pueden contar con un sistema de admisión regulada de aire fresco, en el cual

solo una parte del aire que se inyecta por los ductos de suministro es proveniente de la cámara

controlada y obtenida por los ductos de retorno; La otra parte del caudal de aire, es

proveniente del medio ambiente. Simultáneamente, el porcentaje de aire proveniente de los

ductos de retorno que no es reinyectado a la cámara, es liberado al medio ambiente por

exfiltraciones en la cámara. Este tipo de sistemas abierto es necesario cuando en las áreas que

se están acondicionando existen fuentes de contaminación para el aire y por tal razón es

importante renovarlo. Pero tiene como consecuencia un incremento en la carga térmica por

efecto del aire nuevo inyectado a temperatura ambiente. En el caso de las UMA de la

instalación del Gran Casino Margarita las mismas operan en circuito cerrado. No obstante, la

renovación de aire fresco se realiza mediante otros mecanismos independientes explicados

más adelante.


El sistema de agua helada del Gran Casino Margarita cuenta con tres grandes unidades

manejadoras de aire, marca york, modelo BA0061047 y con capacidad nominal para 40

toneladas de refrigeración c/u.

Figura 10. UMA 1 y 2 de la instalación.

Estas unidades fueron ensambladas mediante el acople de tres módulos rectangulares

dispuestos en forma de “L”. En el módulo superior se encuentra el ventilador centrífugo, con

capacidad para 20700 CFM, junto con su respectivo motor impulsor de 20 HP y el sistema de

transmisión con poleas y correas. De este módulo deriva el ducto de suministro de la UMA.

En el módulo intermedio (conecta el superior con el otro módulo) se encuentra el serpentín de

agua helada, por debajo del cual y dispuesto perpendicularmente al mismo, se encuentra la

bandeja de recolección de agua de condensación, que va conectada directamente al drenaje de

la UMA. En el tercer módulo se encuentra el sistema de filtro electroestático, conformado por:

el banco de prefiltros, el banco de filtros y el mallado de alto voltaje tipo cosatron. . La

operación de este tipo sistema de filtros es la siguiente:

La función de las mallas eléctricas consiste en producir una descarga eléctrica a las

partículas cargándolas con diferentes polaridades y así produciendo aguas abajo, el

aglutinamiento de las mismas. Después de dicha acción las mismas vuelven a la cámara y


cuando reingresen a la UMA serán capturadas por el banco de prefiltros y filtros. Los

prefiltros se encuentran para disminuir el trabajo de los filtros capturando las partículas de

mayor tamaño. Luego los filtros son de mayor eficiencia y entre ambos purifican el aire que

circula por allí. Es muy útil en ambientes contaminados con cigarrillos y tabaco como el de los

casinos.

Tanto los ductos de suministro como los de retorno de aire se encuentran aislados con

láminas de anime cubiertas con protecapa y finalmente un manto plateado. Esto para evitar las

pérdidas de eficiencia térmica en el sistema.

Además de los elementos mencionados, existen otros componentes de la UMA en la

instalación como lo son: la compuesta de cara y desvío, las válvulas de arresto en las tuberías

de suministro y retorno de agua helada, los termostatos de temperatura de punto de rocío, entre

otros dispositivos que le permiten al sistema de control mantener a la UMA en un punto

optimo de operación.

2.2.2.1.3 RED DE TUBERIAS PARA LA DISTRIBUCIÓN DE AGUA HELADA

El sistema de aire acondicionado del casino cuenta con una red de tuberías metálicas,

distribuida de forma tal que los dos chiller se conectan en paralelo. De dicha conexión surgen

dos ramales principales: uno de suministro y otro de retorno. Dichos ramales principales se

conectan con las 3 UMA de forma tal que las tres quedan en paralelo entre si.

Los sistemas de regulación de temperatura de las UMA incluyen un mecanismo con el cual

regulan el caudal de agua que accede a los serpentines. Para mantener constante el caudal de

agua que manejan las bombas de agua, existe un sistema de by-pass entre las líneas de tubería

de suministro y retorno de agua. El control del sistema de by-pass obedece a un sensor de

diferencia de presión entre ambas líneas, que regula el caudal de agua que recircula por el by-

pass.


Todas las tuberías y sus accesorios se encuentran aislados térmicamente para evitar una

disminución en la eficiencia del sistema, así como prevenir la condensación del vapor de agua

presente en el ambiente, sobre las mismas. Dicho aislamiento consiste en conchas de anime

con un espesor de 2 pulgadas, que finalmente se encuentran recubiertas con una capa

protecapa o similar.

La red de tuberías parte de la sala de máquinas, recorre 40 metros hasta llegar a la primera

UMA luego la primera derivación recorre unos 6 metros hasta la segunda UMA y finalmente

unos 35 metros mas hasta la tercera y ultima UMA donde se cierra el sistema.

Un dispositivo adicional conectado a la red de tuberías, es el tanque de compensación de

agua. El mismo se encuentra conectado directamente en la tubería de succión de las bombas de

agua y su función es la de compensar el caudal de agua con el que se trabaja ya que en los

sellos de las bombas siempre hay fugas y una disminución en el caudal puede producir

cavitación y/o perdida de eficiencia en las bombas de agua. Su ubicación es tal que el tanque

se encuentra a una cota de 3 metros de columna de agua sobre el punto de succión de las

bombas y a 2 metros sobre el punto de mayor altura de las tuberías de agua. También sirve de

tanque de compensación en el caso de por fallas en el sistema el agua se enfríe por debajo de 4

ºC y comience a expandir su volumen. El tanque cuenta con un espacio libre par recibir el

excedente de agua.

2.2.2.1.4 SISTEMA DE INYECCIÓN DE AIRE FRESCO CON RECUPERADORES

DE ENERGÍA DEL TIPO RUEDAS ENTÁLPICAS.

Cuando se acondicionan espacios cerradas destinados para reunir personas, las normas de

sanidad establecen que es necesaria la implementación de un sistema de renovación de aire

fresco, siendo esta la vía para poder reponer el aire viciado que se produce en la cámara.

Cuando dentro del área en cuestión adicionalmente existen fuentes de contaminación del aire


como el humo de cigarrillos y/o tabacos, humo para espectáculos, entre otros; el caudal de aire

fresco que se debe inyectar en la cámara es mayor.

El sistema de inyección de aire fresco del Gran Casino Margarita consiste en un módulo

dentro del cual se encuentras un ventilador centrífugo cuya función es inyectar un caudal de

aire ambiental no contaminado dentro de la cámara controlada. Dicho ventilador es accionado

por un motor eléctrico y el acople se logra con una transmisión de correas y poleas. Junto a

este módulo, se encuentra otro con dimensiones y dispositivos similares, pero con la

particularidad de que el ventilador propicia la extracción de un caudal de aire proveniente del

interior de la cámara y que representa el aire contaminado que se desea renovar. Comúnmente

el caudal de aire que se inyecta es superior al caudal de aire extraído. Así se mantiene una

presión positiva en la recámara, que evita la infiltración de aire por otras vías. Tanto la

extracción como la inyección de aire se llevan a cabo por medio de una red de ductos

estratégicamente ubicados.

Con la implementación de este tipo de dispositivos, se experimenta un aumento en la carga

térmica del área que se esta acondicionando. Dicho incremento se debe a que se está

extrayendo de la cámara aire que ya ha sido enfriado, al mismo tiempo que se introduce en ella

un aire a temperatura ambiente que ahora debe ser enfriado.

Para disminuir el incremento de la carga térmica y en consecuencia la energía extra que

debe gastarse con la implementación de este sistema, se han diseñado mecanismos de ahorro

de energía tales como las llamadas Ruedas Entálpicas. La acción de las ruedas entálpicas,

consiste en que mediante una rueda elaborada con una resina especial, se pre-enfríe el aire a

inyectar en la cámara, aprovechando la baja temperatura a la cual se encuentra el aire de

extracción. La rueda está elaborada con un material de muy buena conductividad térmica y su

disposición en la rueda es tal que la misma es permeable a los flujos de aire. Al permitir la

circulación del aire a través de ella y manteniendo contacto directo y simultáneo con el flujo

de aire de extracción y el de inyección, reduce la temperatura del aire que entra y aumenta la

del aire que va de salida. Las ruedas siempre se mantienen en movimiento giratorio, al tiempo


que su posición es de medio cuerpo en el módulo de suministro y medio cuerpo en el de

extracción. Dicho movimiento también es propiciado por un motor eléctrico acoplado a la

rueda mediante correas y poleas.

En los ductos de admisión de aire ambiental se tiene un banco de filtros. La función de

dicho arreglo, es la de purificar el aire fresco que va ingresar en el cuarto. Algo similar ocurre

a la salida del ducto de descarga, donde se colocan filtros para disminuir el grado de

contaminación del aire liberado. Los ductos de descarga deben estar situados a una distancia

prudente de los de admisión, a fin de evitar el reingreso al salón, del aire viciado que ha sido

expulsado.

En la instalación del Gran Casino Margarita se tiene un sistema de admisión de aire fresco

compuesto por par de ruedas entálpicas marca GREENHECK, modelo ERV-522, con un

caudal de admisión de aire de 10000 CFM y uno de extracción de 8000 CFM. Poseen un

motor de inyección e 10 HP y uno de extracción de 7.5 HP, par de ventiladores centrífugos

con su respectivo acople por poleas y correas, 2 ruedas portadoras de resina con sus

respectivos motores de 1/3 HP y transmisión por poleas y correas, 14filtros de aire de

extracción y 14 filtros externos de aire. Además de los respectivos ductos de admisión y

descarga de aire.


Figura 11. Fotos de los sistemas de inyección de aire fresco

con recuperadores de energía tipo Ruedas Entálpicas.

2.2.2.2 EQUIPOS DEL SISTEMA DE EXPANSIÓN DIRECTA

En los sistemas de expansión directa tipo split, el “ciclo del refrigerante” se lleva a cabo en

dos partes. Una parte ocurre en la llamada unidad de condensadora, donde el refrigerante pasa

por el compresor y el condensador; luego circula por la red de tubería se cobre hasta la

evaporadora, donde por efecto de una válvula de expansión el refrigerante se expande y

pulveriza. Acto seguido ingresa a los serpentines del evaporador contra los cuales circula el

caudal de aire que se desea acondicionar; El caudal de aire es inducido por un ventilador

centrífugo acoplado mediante correas y poleas a un motor eléctrico.

2.2.2.2.1 UNIDAD CONDENSADORA

En esta unidad se encuentra el compresor, los serpentines del condensador, el motor de

condensación y el ventilador. Generalmente dependiendo de la configuración de los

serpentines y el sentido del aire de condensación se clasifican como condensadoras de

descarga vertical o condensadoras de descarga horizontal.

Los equipos instalados en el Gran Casino Margarita son unidades de condensación con

compresor reciprocante, de descarga vertical, marca york, modelo H1RA076S25A y con

capacidad nominal para 6,3 toneladas de refrigeración. Poseen un panel de control donde se


ubica el retardador de arranque, contactor, presostatos y capacitor. Además allí mismo se

ubican las válvulas de servicio.

Figura 12. Fotos Unidades condensadoras de la expansión directa.

Las unidades con las que cuenta el sistema son 12, y se encuentran configuradas en grupos

de 4 condensadoras de 6,3 ton c/u, 2 evaporadoras de 15 ton c/u y sus respectiva red de

tuberías de cobre que conecta cada dos condensadoras en paralelo al serpentín de una

evaporadora y la red de ductos que conecta en serie las evaporadoras.

2.2.2.2.2 RED DE TUBERÍAS DE COBRE

Cada uno de los arreglos de condensadoras y evaporadoras descritos tiene su propia red de

tuberías independiente. De cada unidad condensadora salen 2 tuberías: una de succión y otra

de suministro, las cuales se identifican pues la de succión contiene refrigerante evaporado el

cual ocupa un mayor volumen y su diámetro en este caso particular es de 1 1/8”. además

requiere ser aislada para evitar condensación ya que el refrigerante dentro de dicha línea se

encuentra a una temperatura menor que la del ambiente. Por otro lado la línea de suministro o

mejor conocida como línea de líquido, contiene el refrigerante comprimido y condensado por

lo que ocupa un menor volumen, además de que no necesita ser aislada térmicamente pues el

refrigerante en su interior se encuentra a una mayor temperatura que el ambiente y conviene

que ceda calor. En este caso particular su diámetro es de 1/2”


En forma global cada arreglo posee una capacidad nominal de 25,2 toneladas de

refrigeración.

2.2.2.2.3 EVAPORADORA

En estas unidades se encuentra el elemento de expansión de refrigerante, el serpentín para

intercambiar el calor, el ventilador centrifugo que induce la circulación del aire por la

evaporadora y el motor y transmisión por poleas que mueven al ventilador.

En la instalación del casino se tienen 6 evaporadoras marca york, modelo

LB180C00A6AAA1A con capacidad nominal para 15 toneladas de refrigeración. El motor

que acciona el ventilador es de 3 HP y el caudal de aire que circula es de 5300 CFM. Estas

máquinas poseen en el ducto de retorno, una rejilla abierta al medio ambiente, por medio de la

cual se introduce aire fresco al sistema en la succión de la turbina.

Figura 13. Fotos Unidades Evaporadoras de la Expansión directa.


2.3 INSPECCIÓN DE LAS INSTALACIONES Y EQUIPOS DEL SISTEMA DE

AIRE ACONDICIONADO DEL GRAN CASINO DE MARGARITA.

2.3.1 OBSERVACIONES GENERALES

Para el momento en que se inició la pasantía se determinó a través de información recibida

del gerente general de mantenimiento del Gran Casino Margarita, que el funcionamiento de

los equipos era satisfactorio, pero aparentemente los mismos no funcionaban de acuerdo a los

parámetros de diseño establecidos inicialmente, si no que parece trabajar al máximo de su

capacidad todo el tiempo.

Tras varias visitas realizadas por las noches al casino, se puedo determinar que

efectivamente la temperatura dentro del local es agradable y se encuentra alrededor de los

19 ºC o 20 ºC. No obstante se determinó que existen ciertas irregularidades con respecto al

estado de los equipos y principalmente en los elementos de control de los cuales disponen los

equipos.

Los principales problemas se encuentran en el área de agua helada, donde evidentemente

el mantenimiento correctivo de las instalaciones no se ha realizado como debe ser y por tal

razón se están presentado algunas fallas. El área de Expansión directa es relativamente nueva

y la misma ha recibido un mantenimiento preventivo adecuado con el cual se ha conservado la

integridad de los equipos.

Con respecto a las fallas presentes en el área de Agua Helada, se identificaron elementos

de control defectuosos tanto en los chiller como en las UMA razón por la cual el sistema se

encuentra operando al máximo de su capacidad casi todo el tiempo. Esto no se justifica, pues

el sistema fue diseñado con cierta flexibilidad a fin de que pudiera vencer la carga térmica en

momentos críticos, y trabajar en forma mas cómoda y económica cuando la carga sea menor.


A nivel de funcionamiento los únicos equipos fuera de servicio son los dos sistemas de

inyección de aire fresco con recuperadores de energía tipo ruedas entalpicas, cuyo estado y

reparaciones necesarias serán listadas mas adelante.

2.3.2 OBSERVACIONES ESPECÍFICAS

A continuación se listan las irregularidades encontradas en el manejo y operación del

sistema de aire acondicionado.

En general para todos los equipos el tratamiento al cual son sometidos los rodamientos de

todos los equipos no es el recomendado por el fabricante. La lubricación de los mismos no

sigue un patrón técnico adecuado; al igual que el reemplazo de rodamientos que culminan su

vida útil. Los rodamientos son sustituidos cuando comienzan a producir ruidos o vibraciones

extrañas, pero para entonces, en la mayoría de los casos ya se han producido daños en otros

elementos de la máquina.

2.3.2.1 EQUIPOS DEL SISTEMA DE AGUA HELADA

2.3.2.1.1 “CHILLER” (UNIDADE MANAJADORA DE AGUA)

• El compresor del sistema 2 del chiller Nº 2, se encuentra fuera servicio y requiere ser

reparado. Ya fue desmontado, pero todavía no se ha coordinado el traslado del mismo

a Caracas, lugar donde se encuentran los especialistas capacitados para reparar el

equipo.

• Tanto en los 2 compresores del sistema 1, como en el único compresor presente en el

chiller 2, se tiene que las gomas de amortiguación de vibraciones, ubicadas en las bases

del compresor y la carcaza del chiller se encuentran vencidas y comidas. Ante tal


estado no cumplen con su función de aislar de la estructura metálica del chiller, las

vibraciones de los compresores.

• Es necesario sustituir y corregir la canalización del cableado eléctrico entre el tablero

principal y ambos chiller. La actual canalización se encuentra muy deteriorada por las

condiciones climáticas. Es importante corregir dicha canalización ya que la actual se

encuentra apoyada en unas bases muy deterioradas, siguiendo una ruta que no es

recomendada pues se encuentra muy expuesta y aislada con un tipo de tubería que no

es la indicada para este tipo de canalización a la intemperie.

• Es necesario corregir la canalización del cableado eléctrico y de control internos del

chiller, ya que las mismas se encuentran muy deteriorados por el salitre y fueron

realizadas con tubería flexible metálica. La recomendación es sustituir dicha

canalización por una nueva a realizarse con tubería de plástico que presenta una mayor

resistencia a la corrosión.

• Se deben sustituir los porta-filtros secadores de ambos chiller (2 por cada chiller).

Estos se encuentran muy deteriorados por la corrosión y una falla en los mismos

representaría una falla catastrófica pues los equipos saldrían de funcionamiento y se

perdería una gran cantidad de refrigerante en la unidad. más de 60 Kilos de

refrigerante.

• Es necesario contar con una moto-bomba de agua de repuesto. Para así evitar mucho

tiempo fuera de servicio en caso de que alguna de las dos de la instalación fallara.

• El aislamiento de las tuberías de refrigerante dentro del chiller se encuentra muy

deteriorado, en algunos casos ya ni existe aislamiento por lo cual presentan un alto

nivel de condensación en su exterior.


• El aislamiento de los evaporadores del los chiller se encuentra vencido, lo que provoca

la condensación de agua sobre ellos, aumentando su corrosión externa. El agua

condensada cae al suelo constantemente, manteniendo mojada el área.

• Es necesario repintar con una pintura anticorrosiva todo el equipo pues la estructura

metálica que sirve de base para todos los elementos, presenta varios puntos de

corrosión.

2.3.2.1.2 “U.M.A.” (UNIDAD MANEJADORA DE AIRE)

• Los modutroles y las válvulas motorizadas utilizadas para regular el caudal de agua

helada que ingresa a las UMA, se encuentran dañadas. La falta de uso y mantenimiento

de estos elementos trajo como consecuencia un deterioro total en los mismos.

• Las UMA 1 y 3 presentan desgaste en las bisagras de las puertas de acceso, razón por

la cual las mismas ya no cumplen su función y las puertas ya no pivotean ayudadas por

las bisagras, si no que al abrirlas se desprenden de los respectivos módulos.

• En el sistema de filtro electrostático de la UMA Nº 1, las mallas de alto voltaje se

encuentran fuera de servicio y el trabajo de filtrar solo se esta llevando a cabo por el

banco de prefiltros y filtros del sistema.

• La bandeja de drenajes de la UMA Nº 2 se encuentra deteriorada.

• El aislamiento de las tuberías de agua helada de ingreso a las UMA presenta conchas

rotas, especialmente en las UMA Nº 1 y Nº 2 donde se tienen tramos de hasta 1 metro

de las tuberías de suministro descubiertas.


2.3.2.1.3 RED DE TUBERÍAS PARA LA DISTRIBUCIÓN DE AGUA HELADA

• Todo el aislamiento de las tuberías de agua helada requiere ser retocado con protecapa

o similar y en algunos casos requiere ser sustituidas las conchas de anime de las

mismas. El área de tuberías cercana a la sala de maquinas (donde esta los chiller) es el

área mas deteriorada.

• Es necesario reparar el sistema de compensación de By-pass. El mismo posee el

modutrol dañado. Este es quien recibe la señal del control proporcional por diferencial

de presión, y este conjunto es quien regula el caudal de agua que circula por el mismo.

Las válvulas de mando rápido de las líneas del by-pass también se encuentran muy

deterioradas.

2.3.2.1.4 SISTEMA DE INYECCIÓN DE AIRE FRESCO CON

RECUPERADORES DE ENERGÍA DEL TIPO RUEDAS ENTÁLPICAS

• Los sistemas de inyección de aire fresco con recuperadores de energía de tipo Ruedas

Entálpicas se encuentra ambos fuera de servicio. Debido a una ausencia de

mantenimiento correctivo, gran cantidad de los elementos de las mismas se encuentran

muy deteriorados. Hablando en detalle se Enumeran los elementos que se deben

reponer:

- 26 sliders de resina conductora que conforman las ruedas de transmisión de

calor.

- Cuatro correas especiales para mover las ruedas. Distribuidas por Greenheck.

- 1 turbina para la inyección del aire fresco de dimensiones 21x23x234

- 2 turbinas para la extracción de aire de 23x34x23


- 3 chumaceras tipo puente para turbina con eje de 2 pulgadas

- El banco de prefiltros internos y filtros completos.

2.3.2.2 EQUIPOS DEL SISTEMA DE EXPANSIÓN DIRECTA

Tanto las unidades de condensación como las unidades evaporadoras y su respectiva

interconexión de tuberías se encuentran en excelentes condiciones en líneas generales.

La única observación importante es la ausencia de banco de filtros en las evaporadoras del

arreglo Nº 2, los cuales se removieron hace algún tiempo por el mal estado en que se

encontraban y no han sido repuestos nuevamente.

Algunos trozos de las tuberías de cobre que interconectan a las unidades tienen el

aislamiento deteriorado por el sol y requieren que se les cambie.

Capítulo III DESARROLLO DEL PLAN

DE MANTENIMIENTO

3.1 METODOLOGÍA

En este capítulo se presentan las herramientas y procedimientos que se han diseñados para

el desarrollo del plan de mantenimiento de las instalaciones del Gran Casino Margarita. De

acuerdo a lo estudiado en la bibliografía referente a la filosofía de mantenimiento y tras

discutirlo con los representantes del departamento de mantenimiento, se determinó cuales

debían ser los diferentes formatos involucrados en la organización del plan de mantenimiento.

De toda la información bibliográfica revisada, se tomó una síntesis de los aspectos más

relevantes, los cuales son presentados en la sección 3.2 “Mantenimiento”.

Se realizaron entrevistas al personal técnico, con la finalidad de lograr un intercambio de

ideas que permita obtener el mayor provecho de la experiencia laboral que dicho personal

posee.

El presente capítulo ha sido redactado de forma tal que en casi todos los apartados de la

sección 3.3 “plan de mantenimiento diseñado para el sistema de aire acondicionado del Gran

Casino Margarita” se describe el elemento en cuestión y se presenta una breve metodología de

cómo se estructuró y elaboró dicho elemento.

Finalmente, se logró elaborar un plan de mantenimiento para las instalaciones del Gran

Casino Margarita que cumple con el propósito primordial de mantener operativos los equipos,

alargar su vida útil y disminuir al máximo la ocurrencia de fallas e interrupciones durante su

funcionamiento normal, al tiempo que dicho mantenimiento se trata de una actividad bien

organizada y planificada.

36Capítulo III –Desarrollo del plan de Mantenimiento Pág.

3.2 MANTENIMIENTO

Mantener significa conservar y dar vigor; es decir, que es el conjunto de acciones y

operaciones orientadas a la conservación de los bienes materiales, a fin de que podamos

obtener de éstos, niveles satisfactorios de confort y servicio durante una vida útil

razonablemente prolongada.

La consecuencia lógica de un buen mantenimiento, es que las cosas duran más, operan más

eficientemente, en forma más segura y a menor costo.

El mantenimiento es un proceso que nace desde el momento mismo en que se concibe el

proyecto y luego se prolonga durante toda la vida útil de los bienes. Sin embargo, no todas las

cosas materiales requieren acciones de mantenimiento con la misma intensidad y frecuencia;

algunas requerirán a lo sumo, alguna limpieza periódica; mientras que otras, probablemente

requerirán acciones sistemáticas y de ocurrencia mucho más seguida. Esto podrá significar

tipos diferentes de mantenimiento. En efecto, algunas acciones pueden ser rutinarias y

repetitivas; mientras que otras no lo son; todo dependerá del grado de importancia, criticidad,

costo de reposición, disponibilidad o no de repuestos, y de los costos asociados a la ejecución

de estas acciones.


3.2.1. FALLAS

En general, se entiende por “Falla”, a la ocurrencia que origina la terminación de la

capacidad de un equipo para realizar su función en condiciones adecuadas o para dejar de

realizarlas totalmente. Se distinguen cuatro tipos de fallas:

Falla parcial.

Falla intermitente.

Falla total.

Falla catastrófica.

Falla parcial es aquella que origina desviaciones en las características de funcionamiento de

una máquina o equipo, por debajo de límites o estándares específicos; pero no lo suficiente

para causar una interrupción total de la función requerida.

Falla intermitente es aquella falla parcial que persiste por un lapso limitado, después del cual

el equipo o máquina recobra su capacidad normal de funcionamiento. Por lo general, este tipo

de falla obedece a características de la carga de trabajo.

Falla total es aquella que origina desviaciones en la capacidad de operación de una máquina o

equipo, de tal magnitud, que impide totalmente la función a la cual está destinado. Por lo

general, la máquina o equipo de que se trate, puede ser reparada y restituida a sus funciones

normales de operación, dentro de un tiempo y costo razonables.

Falla catastrófica es una falla total; pero que por lo general ocurre sorpresiva o

intempestivamente y requiere de mucho dinero, mucho tiempo, o ambas cosas, para poder ser

corregida.

Es interesante resaltar, que lo que puede ser una falla catastrófica para una máquina o

equipo bajo unas ciertas condiciones dadas, no necesariamente lo es para otra máquina o


equipo en condiciones diferentes. Inclusive depende del medio, del grado de criticidad del

equipo y hasta del usuario. Por ejemplo: Una falla catastrófica en un equipo situado en un

lugar donde no se cuente con repuestos y mano de obra especializada, de repente no lo es en

otro lugar donde sí se cuente con esos recursos. Lo mismo aplica si la falla ocurre en un

equipo vital dentro del proceso productivo, o si no lo es tanto.

Lo importante es que ante cualquier tipo de falla, el mantenimiento debe hacerse presente

para corregir, y lo que es más importante: prevenir cualquier condición de falla, garantizando

de esta forma que los bienes, las máquinas o los equipos, puedan de alguna manera continuar

prestando o cumpliendo su función.

Como puede observarse, existe una relación íntima entre la operación completa y

satisfactoria de un bien, de un equipo, o maquinaria y el mantenimiento. Dependiendo de

cómo la función mantenimiento maneja las distintas fallas, tendremos entonces distintos tipos

de mantenimiento.

3.2.2. TIPOS DE MANTENIMIENTO

Fundamentalmente hay tres tipos de mantenimiento: Preventivo, Correctivo y Predictivo.

Sobre la naturaleza y características de cada uno de ellos, se tratará más adelante. Sólo se dirá

por ahora, que en un sistema o equipo de medianas dimensiones, necesariamente deben

coexistir al menos los dos primeros tipos de mantenimiento y el tercero, sólo en los de grandes

dimensiones y aplicado a equipos muy específicos.


3.2.2.1 MANTENIMIENTO PREVENTIVO

La mayoría de las fallas, salvo accidente imprevisible por fuerza mayor, no se presentan

en forma repentina, sino que se van anunciando; esto es, que el deterioro se va evidenciando

de tal forma, que permite prever la inminencia de la falla, y ésta se presentará indudablemente,

si no se toman las acciones necesarias. Es decir, de una condición previsible que se pudo haber

corregido tempranamente, pasan a una condición de falla que hay que atenderla por la vía de la

emergencia.

En general, todas las acciones programadas en el tiempo, tendientes a corregir estados

incipientes de situaciones deficientes que puedan convertirse posteriormente en fallas,

conforman lo que se conoce como Mantenimiento Preventivo. Como se ejecutan antes de que

la falla haya ocurrido, consisten en acciones rutinarias, no necesariamente especializadas y

sujetas a un programa de revisiones sistemáticas.

El hecho de la sistematización y de la simplificación de los procesos, permite pensar que

resulte posiblemente, un plan y programa racional y económico, en el cual se asigne la mano

de obra, los equipos, los materiales y los recursos monetarios en el momento y en la medida

necesarios para evitar que el equipo o la instalación salga de funcionamiento.

Un sistema de Mantenimiento Preventivo no es excluyente respecto a la necesidad de

hacer Mantenimiento Correctivo; pese a que se haga mantenimiento, las fallas se van a

presentar, aunque obviamente lo harán en menor cuantía y sin que nos tomen por sorpresa; lo

que constituye una razón suficiente para justificar el plan, sobre todo en los equipos cuya

importancia, su costo o su vulnerabilidad, aconsejen la adopción del mismo.


3.2.2.2 MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Cuando un bien se deteriora, llegará un momento en el cual deja de prestar sus servicios o

lo hace en forma ineficiente, insatisfactoria o muy costosa. En ese momento se hace necesaria

una acción de mantenimiento que tiene por objeto devolver el bien a una condición de

funcionamiento adecuada y de acuerdo a los estándares establecidos.

Bajo esta condición, será necesario parar o sacar de funcionamiento el equipo o la cosa

dañada, por lo menos mientras dure su reparación. Igualmente, será necesario actuar con la

celeridad y con el acopio de recursos, según la criticidad o el grado de prioridad que tal

reparación amerite.

Esta es la característica principal del Mantenimiento Correctivo. Como se ve, el mueble,

equipo o la instalación de que se trate, ha entrado en falla y es necesario repararlo para

restituirlo a su condición de funcionamiento.

Como las fallas en si mismas son hechos fortuitos, resulta imposible concebir un programa

de Mantenimiento Correctivo antes de que ellas se hayan presentado. Sin embargo, si el

equipo es importante o crucial para el funcionamiento de un sistema, entonces es necesario

repararlo con la urgencia del caso y al costo que sea. Esto hace que el Mantenimiento

Correctivo se parezca tanto a la labor de los “apaga fuegos”.

En el caso del mantenimiento de edificios, la mayor parte del tiempo del departamento, se

emplea en actividades de mantenimiento menor: destapado de cañerías, retoques de pintura,

reposición de bombillos, retapizado de muebles, corrección de fugas de agua, reparaciones

menores, etc. El resto del tiempo, se atienden las reparaciones mayores y las emergencias; el


problema es, que cuando no se cuenta con un sistema de mantenimiento organizado, casi

siempre todas las reparaciones hay que atenderlas como si se tratase de emergencias.

Caso especial lo constituyen los equipos electromecánicos como Aire Acondicionado,

Sistemas de Bombeo, Ascensores, Plantas Eléctricas, etc., los cuales deben ser atendidos con

personal altamente especializado. En el caso de una clínica u hospital, un renglón muy

importante lo constituyen los equipos de electromedicina, imagenología y medicina nuclear,

donde los niveles de especialización requeridos son muy superiores.

3.2.2.3 MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Se basa en el estudio sistemático del comportamiento de los equipos en operación referido

a un registro histórico de cada equipo bajo estudio. Cuando exista el registro de información y

de antecedentes, tales que posibiliten la formación de una base de datos suficiente, que permita

calcular los tiempos de reposición de las partes vulnerables de los equipos, será posible

establecer un plan y programa de mantenimiento que podrá anteponerse a las fallas y que

evitará los tiempos de parada prolongados.

Es una modalidad del mantenimiento preventivo que al ser nutrida con información

estadística suficiente y adecuada, permitirá determinar la obsolescencia de los equipos y sus

partes, así como indicar, cuál es el momento más aconsejable para proceder a su sustitución,

desde el punto de vista de su vida útil, de su costo de reposición, de su valor residual y de los

costos de mantenimiento.

En pocas palabras, el Mantenimiento Predictivo permite hacer una reposición oportuna de

las cosas, antes de que agoten su vida útil. Se basa en el análisis estadístico y en el tiempo de

trabajo de los equipos o sus partes.

La práctica de este tipo de mantenimiento se justifica en grandes edificios y en algunas de

sus instalaciones o equipos; pero no en todos, en razón de su alto costo, podrá resultar

demasiado oneroso, lo que lo haría contraproducente. Por ejemplo, la vida útil de una


luminaria fluorescente se estima en 4.000 horas; pero no parece razonable cambiarlas hasta

tanto no se evidencie su verdadero deterioro. Salvo que la altura de montaje, la complejidad de

su instalación, la mano de obra que se requiera, el andamiaje y demás elementos necesarios

para su recambio sean tan costosos, que se justifique cambiarlas todas de una sola vez, cuando

se acerquen al término de su vida útil. De no ser así, seguramente se cambiarán una vez que se

hayan dañado. En este caso, priva una razón económica.

Otro ejemplo puede contribuir a aclarar mejor esta cuestión: El motor de un avión podrá

permanecer trabajando, hasta tanto se dañe; sin embargo, todos sabemos que por razones de

seguridad, los motores y muchas otras partes de los aviones se cambian al haber cumplido

cierto número de horas de trabajo. A nadie se le ocurriría objetar tal reposición, pese a lo

costosa que ella resulte. En este caso, priva una razón de seguridad.

El mismo tipo de razonamiento se puede aplicar a otros equipos o partes de los mismos, lo

que explica y justifica la adopción o no de este tipo de mantenimiento.


3.3 PLAN DE MANTENIMIENTO DISEÑADO PARA EL SISTEMA DE AIRE

ACONDICIONADO DEL GRAN CASINO MARGARITA.

Después de conocer cada uno de los elementos presentes en la instalación, entender su

funcionamiento y haber evaluado el estado de las instalaciones; se determinó que para las

mismas, es necesaria la implementación de un plan de mantenimiento planificado, que incluye

elementos tanto del mantenimiento preventivo como del correctivo. Se plantea la opción de

implementar de inmediato el plan de mantenimiento preventivo, al mismo tiempo que se va

organizando una jornada correctiva. El mantenimiento predictivo no es aplicable actualmente

a la instalación. La mala organización y logística del mantenimiento preventivo que se venía

practicando, no permitió guardar registro de las actividades realizadas y mucho menos una

evaluación estadística de cada falla en particular, elementos claves cuando se desea

implementar un plan de mantenimiento predictivo.

El plan de mantenimiento que se ha diseñado para la instalación, involucra elementos

diferentes tanto en logística como en implementación, del mantenimiento preventivo con

respecto al mantenimiento correctivo.

El mantenimiento Preventivo involucra:

1. Inventario de equipos

2. Ficha técnica y hoja de vida de los equipos.

3. Cronograma del mantenimiento preventivo del sistema.

4. Manual de rutinas de mantenimiento.

5. Planilla de verificación de rutina de mantenimiento.


El mantenimiento Correctivo involucra:

1. Informe de detección de falla.

2. Informe de trabajos de reparación.

3. Historial de fallas.

4. Stock de Repuestos.


3.3.1 MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

3.3.1.1 ELEMENTOS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

3.3.1.1.1 INVENTARIO DE EQUIPOS

En el inventario de equipos, se lista todos y cada uno de los equipos del sistema de Aire

acondicionado instalado en el Gran Casino Margarita. Se incluyen en un mismo inventario,

tanto los equipos del sistema de agua helada, como los del sistema de expansión directa.

La información que presenta el inventario con respecto de cada equipo es la siguiente: El

tipo de máquina que es, su marca, el serial de la máquina, ubicación de la misma dentro de las

instalaciones del casino, el código particular asignado al equipo y la cantidad de unidades de

ese tipo presentes en la instalación.

Con la ayuda de esta herramienta, los técnicos encargados del mantenimiento podrán

identificar y ubicar fácilmente cualquier equipo del sistema. Además el código asignado a

cada máquina permite identificar las planillas de verificación con las cuales ha sido evaluada

dicho equipo y verse referenciado en su hoja de vida.

El inventario de equipos del sistema de aire acondicionado instalado en el Gran Casino

Margarita, se presenta en el Anexo 1.


3.3.1.1.2 FICHA TÉCNICA Y HOJA DE VIDA DE LOS EQUIPOS.

Este es un elemento sumamente útil dentro de un plan de mantenimiento, ya que es como

hablar de la cédula de identidad de cada equipo. En la ficha técnica se especifica cada una de

las partes, piezas y/o elementos que conforman a una determinada máquina. La ficha debe ser

actualizada tras cada corrección implementada en el equipo y así conservar su vigencia.

Cuando falla algún elemento en la máquina, bien sea por desgaste o una falla repentina, la

ficha técnica permite identificar las especificaciones del elemento en cuestión. (Muchos

elementos no vienen identificados si no en los empaques, y muchos otros pierden las

especificaciones por deterioro ambiental o al momento de fallar).

Por otro lado, cada vez que se genere información particular con respecto de algún

equipo, tal como: Trabajos de reparación, mantenimiento preventivo, reubicación, entre otros;

dicha información deberá ser cargada en la hoja de vida, de manera que el día que sea

necesario, o se desee, se tenga como evaluar el desempeño de un equipo y lo acontecida o no

que haya sido su operación. Estas hojas son útiles para la implementación de un plan de

mantenimiento predictivo, ya que basado en un estudio estadístico de las fallas y

observaciones presentes en la hoja del equipo, será posible diseñar dicho plan.

El proceso de elaboración de las fichas técnicas, resultó un poco más engorroso de lo que

se esperaba. Aunque en los manuales de cada equipo se tenga una lista de elementos que lo

componen y sus especificaciones, los equipos del Gran Casino Margarita no son nuevos, sino

que ya han sufrido en gran número de ocasiones, reparaciones y cambios de los componentes

de la máquina. Por tal razón fue necesario identificar toda una serie de elementos cambiados o

adicionados, para así poder colocarlos en la ficha técnica.

Por otro lado, también se tiene que el acceso a las instalaciones del Gran Casino no es

libre, sino que fue necesario tramitar cada visita extra con la gerencia de mantenimiento,

quienes pocas veces me permitieron ingresar al área, en fechas que no se estuviese practicando

el mantenimiento a los equipos.

Las fichas técnicas y hojas de vida de cada equipo se presentan en el Anexo 2.


3.3.1.1.3 CRONOGRAMA DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL SISTEMA.

EL cronograma es el elemento clave cuando se trata de planificar un mantenimiento. En él

se indican, tanto las actividades que se deben realizar, como la fecha de ejecución de las

mismas, permitiendo así, planificar el trabajo y organizar los recursos disponibles, para lograr

el cumplimiento del mantenimiento según las metas propuestas.

La elaboración de dicho cronograma es una tarea que requiere el manejo múltiples

variables. MICA ORIENTE C.A., le ofrece al Gran Casino Margarita, un plan de

mantenimiento mensual para sus instalaciones. Basado en este lapso de tiempo, es que resulta

necesario organizar las actividades. Por otro lado se tiene, que para poder brindar el

mantenimiento a los equipos, es necesario que los mismos se encuentren fuera de servicio. En

vista de que el casino abre diariamente sus puertas a los clientes a las 12:00 m, los equipos

deben ser encendidos al menos con una hora de anticipación para asegurar un ambiente

confortable cuando corresponda recibir a los clientes. En la empresa MICA ORIENTE C.A.,

los técnicos cumplen con un horario en el cual entran todas las mañanas a las 7:45 am y

trabajan corrido hasta las 12:00 de la tarde. Luego se reintegran al trabajo a la 1:30 pm y

trabajan seguido hasta las 6:00 pm.

Todo lo expuesto, establece un lapso de tiempo disponible para realizar las labores de

mantenimiento, que esta comprendido entre las 8:00 am y las 11:00 am cada día, de lunes a

viernes, todos los meses del año.

Basado en un estudio realizado con los técnicos y los ingenieros de la empresa una vez que

se completo el manual de procedimientos de las rutinas de mantenimiento, se determinó que

las actividades de mantenimiento que puede realizar una (1) cuadrilla de trabajo (un técnico

con su ayudante), en una mañana de trabajo son:

• Mantenimiento de un arreglo de expansión directa: cuatro (4) condensadoras, Dos (2)

Evaporadoras y ductería. (Tres (3) arreglos en la Instalación)

• Mantenimiento de un chiller. (Dos (2) chiller en la instalación)


• Mantenimiento de una UMA. (Tres (3) UMA en la instalación)

• Mantenimiento de en sistema de inyección de aire fresco con recuperadores de Energía tipo

Rueda Entálpica. (Dos (2) en la instalación)

Se requiere de diez cuadrillas en total, para realizar las rutinas de mantenimiento de todos

los equipos de la instalación del Gran Casino Margarita.

Se planifica cumplir con el mantenimiento de todos los equipos en la primera semana de

cada mes (5 días hábiles), disponiendo de dos cuadrillas cada mañana.

Se tiene un cronograma que indica la validez para las actividades de periodicidad diferente

a la mensual especificados en las planillas de verificación de rutinas de mantenimiento de cada

equipo, y un cronograma que indica la fecha para le ejecución de dicha rutinas de

mantenimiento por equipo.

Los cronogramas se pueden apreciar en el Anexo 3.

3.3.1.1.4 MANUAL DE RUTINAS DE MANTENIMIENTO.

El seleccionar y describir las rutinas de mantenimiento necesarias por cada uno de los

equipos que se encuentran en la instalación, fue la labor más difícil de cumplir en el diseño del

plan de mantenimiento para las instalaciones del Gran Casino Margarita. Se revisó bibliografía

relacionada con el mantenimiento en líneas generales y el mantenimientos de equipos de aire

acondicionado (principalmente los manuales del fabricante de cada equipo). Los manuales de

cada equipo usualmente traen un capítulo referente al mantenimiento de los mismos, pero son

consejos muy particulares y específicos, que no engloban por completo la rutina de

mantenimiento necesaria para conservar todos los detalles de los equipo. Fue entonces cuando

se decidió emplear como metodología el identificar uno a uno los elementos que conforman

cada equipo y determinar el mantenimiento más favorable para dicho elemento siempre que

fuese aplicable dentro del conjunto que forma.


Se habló tanto con los técnicos de la empresa como con todos los ingenieros relacionados

con estos equipos, así como con el tutor académico para poco a poco ir depurando los

manuales. La condición actual de los mismos no es definitivo, mas se encuentra bastante

avanzado y apto para los fines que la empresa desea dar dentro de su organización: un manual

con el cual estandarizar mantenimientos entre los técnicos y poder guiar a personal nuevo.

En el plan de mantenimiento que ha sido desarrollado se presentan como herramientas

distintas, lo que es el manual de rutinas de mantenimiento y la planilla de verificación de las

rutinas del mismo. La tendencia actual en el área del mantenimiento, es la de realizar planillas

lo más explicita pero a la vez concisas posibles, con la finalidad de que el encargado de aplicar

el mantenimiento no necesite memorizar casi nada o evitando que los mismos no sean capaces

de interpretar lo indicado en la planilla. Pero en el caso particular de las planillas de

verificación que se emplearan en este plan, no presenta esa característica, puesto que MICA

ORIENTE C.A. es una contratista, que hasta cierto punto debe de conservar bajo consignación

la información que lo hace indispensable en su trabajo. Los supervisores del Casino tras cada

faena de mantenimiento tienen acceso a las planillas de verificación, pero no lo tendrán al

manual de procedimientos.

Los manuales de rutinas de mantenimiento para cada uno de los equipos presentes en la

instalación del Gran Casino Margarita se presentan en el Anexo 4.

De manera que se haga más sencillo el diseño de futuros manuales de mantenimiento, a

continuación se presenta los pasos generales que debe incluir una rutina de mantenimiento

para cualquier equipo:

1. Inspección de condiciones ambientales

2. Limpieza integral externa

3. Inspección externa del equipo *

4. Limpieza integral interna


5. Inspección interna *

6. Lubricación y engrase *

7. Reemplazo de ciertas partes

8. Ajuste y calibración *

9. Revisión de seguridad eléctrica *

10. Pruebas funcionales completas *

* Acciones que involucran posible verificación funcional.

1. Inspección de las condiciones ambientales en las que se encuentra el equipo:

Observar las condiciones del ambiente en las que se encuentra el equipo, ya sea en

funcionamiento o en almacenamiento. Los aspectos que se recomienda evaluar son: humedad

(sólo para equipos electrónicos), exposición a vibraciones mecánicas, presencia de polvo,

seguridad de la instalación y temperatura (para equipos eléctricos, mecánicos y electrónicos).

Cualquier anormalidad o no cumplimiento de estas condiciones con lo establecido debe ser

notificado como observación en la rutina, o inmediatamente dependiendo de la situación, y

siguiendo el procedimiento especificado por el Jefe del Departamento de Mantenimiento.

• Humedad: La humedad del ambiente en el que trabaja el equipo, no debe ser mayor a

la que especifica el fabricante. Si no se cuenta con esta información, o con los medios

adecuados de medición, se puede evaluar por sus efectos, por ejemplo oxidación de la


carcasa, levantamiento de pintura de paredes o del equipo, etc. Normalmente los

equipos de aire acondicionado vienen preparados para trabajar a la intemperie.

• Vibraciones mecánicas: Las vibraciones mecánicas pueden ser causa de falta de

calibración mecánica o electrónica de algunos equipos, sobre todo los que necesitan

determinada precisión en los procedimientos que realizan. Por ejemplo alineación de

poleas, balanceo de turbinas, entre otros.

• Polvo: Tanto los equipos electrónicos, como los eléctricos y mecánicos, se ven

afectados en su funcionamiento y en la duración de su vida útil, por la presencia de

polvo en su sistema. Revise que no haya una presencia excesiva de polvo en el

ambiente, visualizando los alrededores del equipo, en el equipo mismo, o la existencia

de zonas cercanas donde se produzca el mismo.

• Seguridad de la instalación: Una instalación de un equipo insegura, ofrece un peligro

potencial tanto al equipo mismo, como a las personas, ya sean estas operadores,

pacientes o público en general. Revise que la instalación del equipo ofrezca seguridad,

ya sea que esté montado sobre una superficie, instalado en la pared, o sobre una

superficie móvil. Además verifique que la instalación eléctrica a la que éste está

conectado, se encuentre polarizada, protegida con medios de desconexión apropiados,

y de instalación mecánica segura que no permita la producción de cortocircuitos o

falsos contactos por movimientos mecánicos normales.

• Temperatura: En los equipos de refrigeración es importante que las instalaciones

permitan disipar el calor proveniente del condensador, esto requiere circulación libre

de aire por el mismo, y que no existan otros equipos o condiciones que eleven la

temperatura ambiental en la que se encuentran estos equipos.


2. Limpieza integral externa:

Eliminar cualquier vestigio de suciedad, desechos, polvo, moho, hongos, etc., en las partes

externas que componen al equipo, mediante los métodos adecuados según corresponda.

3. Inspección externa del equipo:

Examinar o reconocer atentamente el equipo, partes o accesorios que se encuentran a la

vista, sin necesidad de quitar partes, tapas, etc., tales como mangueras, chasis, rodos, cordón

eléctrico, conector de alimentación, para detectar signos de corrosión, impactos físicos,

desgastes, vibración, sobrecalentamiento, fatiga, roturas, fugas, partes faltantes, o cualquier

signo que obligue a sustituir las partes afectadas o a tomar alguna acción pertinente al

mantenimiento preventivo o correctivo.

Esta actividad podría conllevar de ser necesario, la puesta en funcionamiento de un equipo

o de una parte de éste, para comprobar los signos mencionados en el párrafo anterior.

Actividades involucradas:

a) Revisión del aspecto físico general del equipo y sus componentes, para detectar posibles

impactos físicos, maltratos, corrosión en la carcasa o levantamiento de pintura, cualquier otro

daño físico. Esto incluye viñetas y señalizaciones, falta de componentes o accesorios, etc.

b) Revisión de componentes mecánicos, para determinar falta de lubricación, desgaste de

piezas, sobrecalentamiento, roturas, etc. Esto incluye los sistemas neumáticos e hidráulicos, en

los cuales también es necesario detectar fugas en el sistema.

c) Revisión de componentes eléctricos. Esto incluye: Cordón de alimentación: revisar que este

se encuentre íntegro, sin dobleces ni roturas, o cualquier signo de deterioro de aislamiento, el

toma deberá ser adecuado al tipo y potencia demandada por el equipo y debe hacer buen

contacto con el toma Principal.


4. Limpieza integral interna:

Eliminar cualquier vestigio de suciedad, desechos, polvo, moho, hongos, etc., en las partes

internas que componen al equipo, mediante los métodos adecuados según corresponda.

Esto podría incluir:

• Limpieza de superficie interna utilizando limpiador de superficies líquido, lija, sopladores,

brochas, etc.

• Limpieza de tabletas electrónicas, contactos eléctricos, conectores, utilizando limpiador de

contactos eléctricos, aspirador, brocha, etc.

Ejemplo específico:

• En Los contactores se deben de retirar los restos de grafito con una goma de borrar.

5. Inspección interna:

Examinar o reconocer atentamente las partes internas del equipo y sus componentes, para

detectar signos de corrosión, impactos físicos, desgastes, vibración, sobrecalentamiento,

fatiga, roturas, fugas, partes faltantes, o cualquier signo que obligue a sustituir las partes

afectadas o a tomar alguna acción pertinente al mantenimiento preventivo o correctivo. Esta

actividad podría conllevar de ser necesario, la puesta en funcionamiento de un equipo o de una

parte de éste, para comprobar los signos mencionados en el párrafo anterior.

Actividades involucradas:

Revisión general del aspecto físico de la parte interna del equipo y sus componentes, para

detectar posibles impactos físicos, maltratos, corrosión en la carcasa o levantamiento de

pintura, cualquier otro daño físico.


Revisión de componentes mecánicos, para determinar falta de lubricación, desgaste de piezas,

sobrecalentamiento, roturas, etc. Esto incluye los sistemas neumáticos e hidráulicos, en los

cuales también es necesario detectar fugas en el sistema.

Revisión de componentes eléctricos, para determinar falta o deterioro del aislamiento, de los

cables internos, conectores etc., que no hayan sido verificados en la revisión externa del

equipo, revisando cuando sea necesario, el adecuado funcionamiento de éstos con un

multímetro.

Revisión de componentes electrónicos, tanto tarjetas como circuitos integrados,

inspeccionando de manera visual y táctil si es necesario, el posible sobrecalentamiento de

éstos. Cuando se trata de dispositivos de medición (amperímetros, voltímetros, etc.) se debe

visualizar su estado físico y comprobar su funcionamiento con otro sistema de medición que

permita verificarlo con adecuada exactitud.

6. Lubricación y engrase: Lubricar y/o engrasar ya sea en forma directa o a través de un

depósito, motores, bisagras, baleros, y cualquier otro mecanismo que lo necesite. Puede ser

realizado en el momento de la inspección, y deben utilizarse los lubricantes recomendados por

el fabricante o sus equivalentes.

7. Reemplazo de ciertas partes: La mayoría de los equipos tienen partes diseñadas para

gastarse durante el funcionamiento del equipo, de modo que prevengan el desgaste en otras

partes o sistemas del mismo. Ejemplo de estos son los empaques, los dispositivos protectores,

los carbones, etc. El reemplazo de estas partes es un paso esencial del mantenimiento

preventivo, y puede ser realizado en el momento de la inspección.

8. Ajuste y calibración: En el mantenimiento preventivo es necesario ajustar y calibrar los

equipos, ya sea ésta una calibración o ajuste mecánico, eléctrico, o electrónico. Para esto

deberá tomarse en cuenta lo observado anteriormente en la inspección externa e interna del


equipo, y de ser necesario poner en funcionamiento el equipo y realizar mediciones de los

parámetros más importantes de éste, de modo que éste sea acorde a normas técnicas

establecidas, especificaciones del fabricante, o cualquier otra referencia para detectar cualquier

falta de ajuste y calibración. Luego de esto debe realizarse la calibración o ajuste que se estime

necesaria, poner en funcionamiento el equipo y realizar la medición de los parámetros

correspondientes, estas dos actividades serán necesarias hasta lograr que el equipo no presente

signos de desajuste o falta de calibración.

9. Pruebas funcionales completas: Además de las pruebas de funcionamiento realizadas en

otras partes de la rutina, es importante poner en funcionamiento el equipo en conjunto con el

operador, en todos los modos de funcionamiento que éste posea, lo cual además de detectar

posibles fallas en el equipo, promueve una mejor comunicación entre el técnico y el operador,

con la consecuente determinación de fallas en el proceso de operación por parte del operador o

del mismo técnico.


3.3.1.1.5 PLANILLA DE VERIFICACIÓN DE RUTINA DE MANTENIMIENTO.

Las planillas de verificación y control cumplen una función muy importante dentro de todo

el sistema de información de mantenimiento, ya que con los datos contenidos en ellas se puede

conocer el desarrollo de las rutinas aplicadas a los equipos, así como el desempeño y cuidado

que tiene el técnico en las labores de mantenimiento preventivo.

Las planillas de verificación propuestas, actúan como elemento de control de las labores e

intervenciones realizadas.

Se ha propuesto un formato de planilla particular por cada tipo de unidad presente en la

instalación del Gran Casino Margarita. Se tiene una planilla para los chiller y la respectiva

bomba de agua que le sirve, otra para las UMA de agua helada y una para las ruedas

entálpicas. También se tiene una planilla para las unidades condensadoras y otra para las

evaporadoras de expansión directa. Esto permite guardar por separado la información del

mantenimiento de cada equipo.

La estructura de las planillas de control es tal que en ella se indica cada actividad del

mantenimiento y posee un espacio en el cual se debe marcar la operación una vez realizada. La

función de la planilla no es evaluar la calidad del mantenimiento, sino verificar la realización

del mismo. La calidad del mantenimiento va a depender de las habilidades del técnico y el

dominio de los procedimientos señalados en el manual de rutinas.

Una vez realizado el mantenimiento preventivo y transcrito a la planilla de verificación de

mantenimiento, se debe reportar en la hoja de vida del equipo.

El cuidado al llenar las planillas de verificación de mantenimiento, es muy importante pues

así no se descuidan detalles que vuelvan las rutinas de mantenimiento más eficientes.

A continuación se presenta una descripción de cada una de las partes que conforman el

formato de las planillas. Se usa como referencia la planilla de verificación de mantenimiento

de una unidad de condensación.


A. ENCABEZADO

El encabezado para las planillas de cada equipo consta de lo siguiente:

1. Logo de la empresa de mantenimiento.

2. Nombre de las instalaciones donde se encuentra el equipo.

3. Tipo de equipo.

4. Marca del equipo

ENCABEZADO

REGISTRO DE PASOS DE RUTINA

MATERIALES

OBSERVACIONES

REGISTRO DE DATOS


5. Código del equipo.

7. Fecha de realización del mantenimiento.

8. Hora de realización del mantenimiento.

B. REGISTRO DE PASOS DE RUTINA

Este contiene lo siguiente:

1. Frecuencia con que se ejecuta la rutina.

2. Pasos de la rutina de mantenimiento.

3. Casillas, que deben ser marcadas con un cheque, cada vez que se ejecuta un paso de la

rutina. Cada paso contiene tantas casillas como deba marcarse de acuerdo a los sistemas del

equipo. Pero cada planilla solo será empleada una vez y las casillas de frecuencia mensual

deben ser llenadas en totalidad.

En el caso de las actividades con periodicidad diferente de mensual indicadas al final de la

planilla, observe que cada ítem posee dos casillas. El supervisor de mantenimiento de acuerdo

a su cronograma deberá indicar e la primera casillas identificada con el título “validez”,

cuando sea necesario cumplir con dicha actividad. La segunda casilla debe ser marcada por el

técnico al momento de ejecutar la acción.

C. REGISTRO DE DATOS

Se deberá detallar la siguiente información:

1. Nombre de los técnicos que realizaron el mantenimiento.

2. Firma de un representante de la empresa beneficiaria del mantenimiento.


D. MATERIAL

Cada rutina tiene incorporado una lista de materiales gastables, repuestos, herramientas y

equipos, mínimos que un técnico necesita para realizarla. Esto no limita que para casos

especiales no se necesiten otros materiales. Se tiene un espacio especial destinado para

aquellos materiales y herramientas adicionales que sean necesarias incluir en la planilla de

acuerdo a las actividades planificadas.

E. OBSERVACIONES

Todas las rutinas incluyen un espacio para que cada vez que sea ejecutada la rutina, se

escriban las observaciones pertinentes sobre el estado y funcionamiento del equipo.

Observaciones pertinentes, podrían ser por ejemplo, no realización de algún paso de la rutina,

y la causa de esto, mantenimiento correctivo que fue sencillo que se solucionó en el momento,

entre otros.

Otro de los beneficios derivados de las planillas de verificación es que cada planilla

representa una constancia por parte de los técnicos involucrados, de haber cumplido con su

trabajo. Si llegase a presentarse algún problema producto de faltas en el mantenimiento resulta

más sencillo identificar a los responsables y tomar las medidas pertinentes.

Las planillas de verificación de mantenimiento de los equipos de la instalación del Gran

Casino Margarita, se presentan en el Anexo 5.


3.3.1.2 SECUENCIA DE EJECUCIÓN DE LAS ACTIVIDADES

Una vez presentado y descrito todos y cada una de las herramientas que conforman el plan

de mantenimiento preventivo, se considera importante señalar en forma clara y sencilla el

procedimiento que se debe seguir para ejecutar dicho plan, tomando en cuenta la secuencia en

el tiempo en la que se deben realizar las actividades.

1º) En primer lugar, al comienzo de cada día de trabajo, el supervisor de las cuadrillas de

mantenimiento debe chequear el Cronograma del mantenimiento preventivo para conocer

las actividades que se deben realizar durante ese día y planificar la ejecución de las actividades

de los días próximos. De acuerdo a los procedimientos descritos, el supervisor deberá ubicar

las planillas de los equipos a los cuales corresponde realizar mantenimiento para ese día. Debe

estar atento de los cambios periódicos indicados en el cronograma, y así poder ubicar los

materiales necesarios, e indicar a los técnicos mediante la marca en la planilla que indica la

validez de dichas actividades.

2º) Los técnicos deben de chequear en la hoja que se les ha entregado los materiales y

herramientas que se necesitan para realizar las actividades y verificar que las posean.

3º) En caso de ser necesario, se puede consultar el Inventario de equipos para obtener

información referente a la ubicación del o los equipos que se someterán a mantenimiento.

4°) Contando con las herramientas necesarias las cuadrillas son enviadas al lugar de trabajo a

realizar el mantenimiento, en este caso a las instalaciones del Gran Casino Margarita. Una vez

allí, deben de iniciar el mantenimiento de los equipos guiándose con los pasos indicados en las

planillas de control de mantenimiento. Los procedimientos a seguir para cumplir con el

mantenimiento son los indicados en el Manual de rutinas de mantenimiento el cual debe

haber sido estudiado por los técnicos de la empresa. Tras la culminación de cada paso deberían

indicarlo en la planilla.

5°) Concluida la rutina, se debe proceder a llenar las observaciones pertinentes en la planilla

de control y buscar al representante de la instalación que avale el mantenimiento realizado.


6º) Una vez que son recogidos en las instalaciones del casino y llevados nuevamente a la

compañía deben entregar la planilla de control con la que trabajaron al supervisor, quien

deberá dirigirse a la Ficha técnica y hoja de vida de cada equipo e indicar en ella que se les

ha practicado un mantenimiento preventivo a los mismo. Finalmente las hojas de control son

archivadas en una carpeta donde se tienen todas las planillas de los equipos del casino

separadas por código de los equipos.

3.3.2 MANTENIMIENTO CORRECTIVO

MICA ORIENTE C.A., es una empresa contratista y como tal debe reportar todas sus

operaciones ante sus clientes, en este caso ante la gerencia del Gran Casino Margarita. El

contrato ofrecido por MICA ORIENTE C.A. cubre con las acciones del mantenimiento

preventivo mensual y por la atención de emergencias de cierta naturaleza y en los horarios

establecidos. Pero los materiales que, en gran numero de ocasiones, son necesarios para la

corrección de las fallas, se le serán presupuestados al cliente. Incluso, en gran cantidad de

ocasiones, será necesaria la facturación de los repuestos o materiales pertinentes antes de que

se implementen las labores de corrección. Las planillas que a continuación se presentan han

sido diseñadas para la justificación frente al cliente, de todas estas situaciones.

Por otro lado, se ha incluido dentro de esta sección la explicación de lo que representa un

stock de repuestos tal como el que se ha elaborado para las instalaciones del Gran Casino

Margarita, acción que se relaciona con el mantenimiento preventivo, pero cuya existencia

agiliza los tramites del mantenimiento correctivos y reduce los tiempos de parada de equipos

frente a fallas comunes de los mismos.


3.3.2.1 ELEMENTOS DEL PLAN DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO

3.3.2.1.1 INFORME DE DETECCIÓN DE FALLA

En caso de detectarse alguna falla, se debe elaborar un informe de la falla encontrada

utilizando el formato propuesto en este trabajo. Este informe contiene toda la información

relativa a la falla detectada. Debe incluir la siguiente información: el tipo de equipo en el que

se produjo, código del equipo, ubicación, fecha y hora de ocurrencia (o de detección en caso

de no conocerse el momento de la ocurrencia), daños producidos al equipo y alrededores,

efecto sobre el sistema, materiales y equipos necesarios para realizar la reparación, y otras

observaciones que se consideren importantes.

El formato del informe de detección de falla se muestra en el Anexo 6.

3.3.2.1.2 INFORME DE TRABAJOS DE REPARACIÓN

En este informe se debe incluir toda la información referente a la reparación realizada, tal

como: equipo reparado, ubicación, fecha de ocurrencia de falla, fecha de culminación de los

trabajos de reparación, equipos y materiales utilizados, resultados obtenidos, fecha de puesta

en servicio luego de la reparación.

También debe contener las observaciones de la inspección del funcionamiento del equipo

realizada por el supervisor luego de la puesta en servicio, y otras observaciones que se

consideren importantes.

El formato del informe de trabajos de reparación se muestra en el Anexo 7.


3.3.2.1.3 HISTORIAL DE FALLAS

Para llevar un registro de las reparaciones y fallas presentadas en los equipos del sistema,

se diseñó una hoja formato a la cual se le denomina “Historial de Fallas”, la cual contiene la

siguiente información:

• Nombre del equipo.

• Descripción y ubicación del equipo.

• Fecha de ocurrencia de la falla.

• Tiempo que estuvo parado el equipo.

• Daños producidos al equipo.

• Causa probable de la falla.

• Acción tomada para solucionar el problema.

• Resultados obtenidos.

Analizar las fallas que se han producido en los equipos del sistema será de gran utilidad.

Esta información será la base para la estructuración de un programa de mantenimiento

predictivo, en caso de que se considere necesario.

Ante la presencia de una falla recurrente, se puede inferir la presunta presencia de un error

en el diseño y/o montaje del equipo, que una vez corregido permita optimizar el sistema.

El historial de fallas constituye el mecanismo de supervisión y control del mantenimiento

correctivo.

La hoja de formato para el historial de falla se muestra en el Anexo 8.


3.3.2.1.4 STOCK DE REPUESTOS

En el stock de repuestos se tiene una lista con una serie de elementos que se recomienda

tener almacenados, pues su daño es frecuente y cuya ausencia representa que los equipos

queden fuera de servicio. En la planilla se tienen los elementos junto al nombre y teléfono de

los proveedores de estos repuestos.

El formato para el stock de repuestos se presenta en el Anexo 9.

3.3.2.2 SECUENCIA DE EJECUCIÓN DE LAS ACTIVIDADES

1º) Si al realizar las labores de mantenimiento el personal técnico ubica alguna falla dentro de

los equipos, debe de llenar un Informe de detección de falla.

2º) Por medio del informe de fallas se le informa al cliente la existencia de dicho problema y

los materiales necesarios para la corrección de los mismos. De no tratarse de elementos

presentes en el Stock de repuestos, se debe esperar a que el cliente obtenga los repuestos.

3º) una vez que se han recibido los repuestos se procede a reparar la falla y se llena un

Informe de trabajos de reparación.

4º) finalmente con la información plasmada en las planillas se procede a llenar el Historial de

fallas del equipo en cuestión.


3.4 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Luego de haber desarrollado un programa de mantenimiento bien planificado para las

instalaciones del Gran Casino Margarita, se pronostica que su implementación permitirá:

− Estandarizar la información relacionada con los procedimientos de los mantenimientos

de los equipos gracias a los manuales de procedimientos.

− Un mejor control sobre las acciones del mantenimiento mediante el empleo de las

planillas de verificación de rutinas.

− Un control sobre el desempeño de los técnicos cuyos reportes deben coincidir con las

observaciones realizadas por el supervisor.

− Mejorar el control sobre los equipos, herramientas y materiales utilizados en los

trabajos de reparación.

− Crear registros realmente útiles y organizados sobre el rendimiento de los equipos.

− Reducir la ocurrencia de fallas de los equipos, lo que disminuirá las interrupciones del

servicio de aire acondicionado.

− Optimizar el funcionamiento del sistema a mediano y largo plazo, desde el punto de

vista de disminución en los costos de operación y del servicio prestado a los usuarios

del Terminal aéreo.

Para lograr la obtención de los resultados expuestos en el desarrollo de esta investigación se

recomienda la consideración y ejecución de los siguientes aspectos:

1. Deben centralizarse todas las labores de mantenimiento en una sola dependencia, en este

caso en el Departamento de Mantenimiento, y es preciso que la empresa ponga énfasis en la

aplicación del plan de Mantenimiento preventivo y correctivo.


2. Debe de realizarse exposiciones y entregarle a los técnicos un material escrito con los

procedimientos y lineamientos que regulan el funcionamiento del departamento de

Mantenimientos.

3. Debe sistematizarse el desarrollo de las actividades de mantenimiento, así como la

supervisión y chequeo de las actividades.

4. Crear programas para adiestrar al personal que labora en las diversas áreas de

mantenimiento, para lograr que los trabajos se realicen adecuadamente.

5. Es importante corregir las fallas reportadas con respecto a los elementos de control del

sistema, pues con esto será suficiente para disminuir gastos de consumo eléctrico en el casino

y alargar la vida útil de los equipos al permitirles trabajar con menor carga.

6. Se recomienda contar con el stock de repuestos adecuado a fin de que se reduzcan los

tiempos fuera de servicio.

6. Para que este plan de mantenimiento sea eficaz, es necesario hacer siempre una revisión

anual y puesta al día del mismo tomando en cuenta las frecuencias establecidas para las

operaciones implicadas.

Después de trabajar en el desarrollo del programa de mantenimiento buscando alcanzar los

métodos más eficientes y organizados, y que al mismo tiempo conformaran una guía para la

elaboración de futuros planes de mantenimiento, se ha concluido que:

1. Aunque se tengan estandarizados los lineamientos para la elaboración de un plan de

mantenimiento, cada plan será diferente, pues condiciones como el tamaño y ubicación de los

equipos, horarios de trabajos, disponibilidad económica, entre otros, varían de acuerdo a los

diferentes clientes.


2. Los procedimientos del manual de rutinas de mantenimiento se deberán ir depurando en la

medida que se empiecen a poner en práctica.

3. Con ayuda de los manuales se podrá agilizar el adiestramiento del personal técnico que

ingrese a la compañía.

4. La codificación de los equipos incluidos en el inventario simplifica y organiza la labor de

generar las bases de datos de cada equipo y de la instalación en general.

Referencias Bibliográficas

1. CARRIER CO. Manual de aire acondicionado. Marcombo, Barcelona – Mexico, 1992.

2. DEUTSCHE GESELLSCHAFT FÜR TECHNISCHE ZUSAMMENARBEIT. Manual de

Mantenimiento Preventivo Planificado, San Salvador, 1999.

3. EDWARDS ENGINEERING CORP. Edwards Packaged liquid chillers, Service Manual.

4. García Z. Víctor. Diseño de un software que estime la mantenibilidad de equipos rotativos

usados en plantas industriales, Barcelona, 2005.

5. Sánchez Molina José Daniel. Estudio e implementación de un programa general de

mantenimiento de todos los elementos del sistema de aire acondicionado del Aeropuerto

Internacional Santiago Mariño, Informe pasantía, USB. Caracas, 2000.

6. TRANE. Clínica de aire acondicionado, (material de apoyo para curso técnico).

7. UNIDAD TECNICA OZONO. Mantenimiento de sistemas de Refrigeración y Aire

Acondicionado, Colombia, 2004.

8. YORK. Aire acondicionado y refrigeración, (material de Apoyo para curso técnico).

9. YORK INTERNATIONAL. Manual fabricante de las unidades condensadoras, Modelo

H1RA076S25A.

10. YORK INTERNATIONAL. Manual fabricante de las evaporadoras, Modelo

LB180C00A6AAA1A.

Referencias Bibliográficas

ANEXOS

ANEXO 1

INVENTARIO DE EQUIPOS

ANEXO 2

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PLAN DE MANTENIMIENTO

ANEXO 3

FICHAS TECNICAS Y

HOJAS DE VIDA

ANEXO 4

MANUALES DE RUTINAS

DE MANTENIMIENTO

ANEXO 5

PLANILLAS DE VERIFICACIÓN

DE LAS RUTINAS DE MANTENIMIENTO

ANEXO 6

INFORME DE DETECCIÓN

DE FALLAS

ANEXO 7

INFORME DE TRABAJOS

DE REPARACIÓN

ANEXO 8

HISTORIAL DE FALLAS

ANEXO 9

STOCK DE REPUESTOS

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