Configuración de la red logística

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Configuración de la red logística Dr. Juan Pedro Sepúlveda

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Configuración de lared logística

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Page 1: Configuración de la red logística

Configuración de lared logísticaDr. Juan Pedro Sepúlveda

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AgendaDefiniciónï‚ Metodologíaï‚

– Modelamiento– Agregación de datos– Validaciónï‚

Técnicas de solución

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La red logísticaLa red logística consiste de:ï‚

Instalaciones:Proveedores, Manufactura, Bodegas/ Centros dedistribución, y clientes.

ï‚

Materias primas y productos terminados que fluyen entrelas instalaciones.

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Sources:plantsvendorsports

RegionalWarehouses:stockingpoints

FieldWarehouses:stockingpoints

Customers,demandcenterssinks

Supply

Production/purchasecosts

Inventory &warehousingcostsTransportationcostsInventory &warehousingcosts

Transportationcosts

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Clasificación de lasdecisionesï‚

Nivel estratégico: Decisiones que involucrantipicamente grandes inversiones de capital ytienen efectos en el largo plazo.– Determinación del número, ubicación y tamaño denuevas plantas, centros de distribución y bodegas.– Adquisición de nuevo equipamiento productivo y eldiseño de centros de trabajo al interior de cada planta.– Diseño de red de transporte, equipos de comunicación,medios para el procesamiento de los datos, etc.

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Clasificación de lasdecisionesï‚

Nivel táctico: Asignación efectiva derecursos de manufactura y distribución enun período de variosmeses.– Tamaño de la fuerza de trabajo.– Políticas de inventario.– Definición de los canales de distribución.– Selección de alternativas de transporte ytransbordo.

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Clasificación de lasdecisionesï‚

Nivel operacional: Incluye las decisionesoperacionales del día a día.– La asignación de ordenes de clientes amaquinas específicas.– Envío, apresuramiento y tratamiento deórdenes.– Planificación de vehículos.

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Diseño de la red:Elementos clavesEscoger el número óptimo, ubicación ytamaño de bodegas y/o plantas.ï‚ Determinar la estrategia óptima deaprovisionamiento.ï‚

– Cuál planta/proveedor debería producir cuálproducto.ï‚

Determinar el mejor canal de distribución.Cuáles bodegas deben servir a cuálesclientes.

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Diseño de la red:Elementos clavesEl objetivo es balancear el nivel de servicio conï‚

Costos de producción/compras

ï‚

Costos de inventario

ï‚

Costos de instalaciones (costos de manejo y fijos)

ï‚

Costos de transporteEsto es, nosotros queremos encontrar un costo anualminimo de la configuración de la red de distribución quesatisfaga la demanda por el producto final manteniendo unnivel de servicio específico.

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Herramientas de diseñode la red:Componentes principalesï‚

Mapeo/Cartografía– Permite visualizar la cadena logística y lassoluciones.– Al mapear las soluciones es posible tener un mejor entendimientode los diferentes escenarios.– Codificar con colores, tamaños e indicadores de utilización permiterealizar analisis posteriores.

ï‚

Datos– A traves de los datos se especifica el costo de la cadena logistica.– Los datos basicos de costo debieran coincidir con los datos decontabilidad.– Los datos de salida permiten cuantificar cambios en la cadenalogistica.

ï‚

Motor– Técnicas de optimización

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El mapeo permite visualizarla cadena logística

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Desplegar las solucionespermite comparar escenarios

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Técnicas de soluciónï‚

Técnicas de optimización matemática :– Algoritmos exactos: encuentra solucionesoptimas.– Heuristicas: encuentra “buenas” soluciones, nonecesariamente optimas

ï‚

Modelos de simulación: proveen unmecanismo para evaluar diseñosalternativos.

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Heuristicas y la necesidad dealgoritmos exactosï‚ï‚

Un productoDos plantas p1 y p2– Planta P1 tiene una capacidad anual de 200,000unidades.– Planta p2 tiene una capacidad anual de 60,000unidades.

ï‚

ï‚

ï‚

Las dos plantas tienen los mismos costos deproduccion.Hay dos bodegas w1 y w2 con identicos costos demanejo.Hay 3 mercados c1,c2 y c3 con demandas de50,000, 100,000 and 50,000, respectivamente.

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Heuristicas y lanecesidad dealgoritmos exactos

Tabla 1Costos de distribución por unidadInstalaciónBodegaW1W2

McGraw-Hill/Irwin

P1

P2

C1

C2

C3

05

42

32

41

52

© 2003 Simchi-Levi, Kaminsky, Simchi-Levi

¿Por qué es importante laoptimización?$0

Cap = 200,000

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$4$5

$5

D = 100,000$2

$4

Cap = 60,000

D = 50,000

$3

$2

$1$2

D = 50,000

Costos de producción son los mismos, Costos de almacenaje son los mismos

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Enfoque tradicional #1:

Asignar cada mercado a la bodega máscercana. Entonces asignar cada plantabasada en costo.D = 50,000

Cap = 200,000$5 x 140,000

D = 100,000$2 x 50,000

Cap = 60,000

$2 x 60,000

$1 x 100,000$2 x 50,000

Total Costs = $1,120,000

D = 50,000

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Enfoque tradicional #2:Asignar cada mercado basado en elcosto total$0

Cap = 200,000

P1 to WH1P1 to WH2P2 to WH1P2 to WH 2

$4$5

$5

$2

$3$7$7$4

D = 100,000$2

$4

Cap = 60,000

D = 50,000

$3

$1$2

P1 to WH1P1 to WH2P2 to WH1P2 to WH 2

$4

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$6$8$3

D = 50,000P1 to WH1P1 to WH2P2 to WH1P2 to WH 2

$5$7$9$4

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Enfoque tradicional #2:Asignar cada mercado basado en elcosto total$0

Cap = 200,000

P1 to WH1P1 to WH2P2 to WH1P2 to WH 2

$4$5

$5

$2

$3$7$7$4

D = 100,000$2

$4

Cap = 60,000

D = 50,000

$3

$1$2

P1 to WH1P1 to WH2P2 to WH1P2 to WH 2

$4$6

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$8$3

D = 50,000P1 to WH1P1 to WH2P2 to WH1P2 to WH 2

Mercado #1 es servido por bodega 1, mercados 2 y 3Son servidos por bodega 2

$5$7$9$4

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Enfoque tradicional #2:Asignar cada mercado basado en elcosto total$0 x 50,000

D = 50,000

$3 x 50,000

Cap = 200,000

P1 to WH1P1 to WH2P2 to WH1P2 to WH 2

$5 x 90,000

Cap = 60,000

$3$7$7$4

D = 100,000$1 x 100,000

$2 x 60,000

$2 x 50,000

P1 to WH1P1 to WH2P2 to WH1P2 to WH 2

D = 50,000P1 to WH1P1 to WH2P2 to WH1P2 to WH 2

Total Cost = $920,000

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$4$6$8$3

$5$7$9$4

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PROGRAMACION LINEALSea :pwij

x

 el flujo de planta i a bodega j

x wmjk  el flujo de bodega j a mercado k

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PROGRAMACION LINEALwmwmmin : 0 x1p,1w  5 x1p, 2w  4 x2p,1w  2 x2p,w3x4x21,11, 2wmwm 5 x1wm, 3  2 x2 ,1  2 x2 , 3

s.t.x2p,1w  x2p,w2  60,000wmwmx1p,1w  x2p,1w  x1wm,1  x1, 2  x1, 3wmwmwmx1p, 2w  x2p,wxxx22 ,12, 22,3wmx1wmx,1

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2 ,1  50,000wmx1wm, 2  x2 , 2  100,000wmx1wm, 3  x2 , 2  50,000

All flows non - negative

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La estrategia optimalTabla 2Estrategia de distribuciónInstalaciónBodegaW1W2

P1

P2

C1

C2

C3

1400000

060000

500000

4000060000

500000

El costo total para la estrategia optima es 740,000.