198609-006

Orden de 15 de septiembre de 1986 por la que se aprueba el Pliego de PrescripcionesTcnicas Generales para Tuberas de Saneamiento de Poblaciones.

Por Orden de 28 de julio de 1974 se cre la Comisin Permanente de Tuberas deAbastecimiento de Aguas y Saneamiento de Poblaciones, entre cuyas funciones figura la deredaccin de los Pliegos de Prescripciones Tcnicas Generales de Tuberas.

La Comisin ha venido recogiendo, a lo largo de los ltimos aos, informacin de los avanceshabidos en el campo del saneamiento de poblaciones, tanto nacionales como extranjeros, ascomo la opinin de proyectistas, fabricantes y constructores especializados en estas materias.

Como consecuencia de lo anterior, ha redactado el "Pliego de Prescripciones TcnicasGenerales para Tuberas de Saneamiento de Poblaciones".

En su virtud y a iniciativa de la Comisin Permanente de Tuberas de Abastecimiento deAguas y Saneamiento de Poblaciones, este Ministerio ha tenido a bien disponer.

Artculo 1.- Aprobar el Pliego de Prescripciones Tcnicas Generales para Tuberas deSaneamiento de Poblaciones, que figura en el Anexo a la presente Orden y que serpreceptivo en las obras cuya competencia sea de este Departamento.

Artculo 2.- El Pliego entrar en vigor a los seis meses de su publicacin en el Boletn Oficialdel Estado y ser de aplicacin a las obras cuya licitacin se anuncie a partir de finalizar dichoplazo.

Madrid, 15 de septiembre de 1986

SAENZ COSCULLUELA

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4.- ENSAYO DE LA TUBOS Y JUNTAS.

4.1.- Generalidades.

Las verificaciones y ensayos de recepcin tanto en fbrica como en obra, se ejecutarn sobretubos y juntas cuya suficiente madurez sea garantizado por el fabricante y su aceptacin orechazo se regular por lo que se prescribe en el 1.12.

Estos ensayos se efectuarn previamente a la aplicacin de pintura o cualquier tratamiento determinacin del tubo que haya de realizarse en dicho lugar.

Sern obligatorias las siguientes verificaciones y ensayos para cualquier clase de tubosadems de las especficas que figuran en el captulo correspondiente:

1. Examen visual del aspecto general de los tubos y piezas para juntas ycomprobacin de dimensiones y espesores.

2. Ensayo de estanquidad segn se define en el captulo de cada tipo de tubo.

3. Ensayo de aplastamiento segn se define en el captulo de cada tipo de tubo.

El ensayo de flexin longitudinal para los tubos de hormign en masa, hormign armado,amianto cemento, poliester reforzado con fibra de vidrio y grs, solo ser obligatorio si as loprescribe el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares de la obra, en cuyo caso serealizar de acuerdo con el mtodo que figura en su correspondiente captulo.

Estos ensayos de recepcin, en el caso de que el Director de Obra lo considere oportuno,podrn sustituirse por un certificado en el que se expresen los resultados satisfactorios de losensayos de estanquidad, aplastamiento, y en su caso flexin longitudinal del lote a quepertenezcan los tubos o los ensayos de autocontrol sistemticos de fabricacin, que garanticela estanquidad, aplastamiento y en su caso la flexin longitudinal anteriormente definidas.

4.2.- Lotes y ejecucin de las pruebas.

En obra se clasificarn los tubos en lotes de 500 unidades segn la naturaleza, categora ydimetro nominal, antes de los ensayos, salvo que el Director de Obra autorice expresamentela formacin de lotes de mayor nmero.

El Director de Obra escoger los tubos que debern probarse.

Por cada lote de 500 unidades o fraccin, si no se llegase en el pedido al nmero citado, setomarn el menor nmero de elementos que permitan realizar la totalidad de los ensayos.

Se proceder a la comprobacin de los puntos 1, 2 y 3 del Apartado anterior por ese ordenprecisamente.

4.3.- Examen visual del aspecto general de los tubos y comprobacin de las dimensiones.

La verificacin se referir al aspecto de los tubos y comprobacin de las cotas especificadasespecialmente: longitud til y dimetros de los tubos, longitud y dimetros de las

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embocaduras, o manguito en su caso, espesores y perpendicularidad de las seccionesextremas con el eje.

Cada tubo que se ensaye se har rodar por dos carriles horizontales y paralelos, con unaseparacin entre ejes igual a los dos tercios de la longitud nominal de los tubos. Se examinarpor el interior y el exterior del tubo y se tomarn las medidas de sus dimensiones, el espesoren diferentes puntos y la flecha en su caso para determinar la posible curvatura que puedapresentar. Adems se tendr presente lo prescrito en 1.8.

4.4.- Ensayo de estanquidad del tipo de juntas.

Antes de aceptar el tipo de juntas propuesto, el Director de Obra, podr ordenar ensayos deestanquidad de tipos de juntas; en este caso el ensayo se har en forma anloga al de lostubos, disponindose dos trozos de tubos, uno a continuacin del otro, unidos por su junta,cerrando los extremos libres con dispositivos apropiados y siguiendo el mismo procedimientoindicado para los tubos. Se comprobar que no existe prdida alguna.

5.- TUBOS DE HORMIGN EN MASA.

5.1.- Disposiciones generales.

Los tubos de hormign en masa sern fabricados mecnicamente por un procedimiento queasegure una elevada compacidad del hormign.

5.2.- Caractersticas del material.

Los hormigones y sus componentes elementales, adems de las condiciones de este pliego,cumplirn las de la Instruccin para el Proyecto y la Ejecucin de Obras de Hormign en Masao Armado vigente.

En la eleccin del tipo de cemento se tendr especialmente en cuenta la agresividad delafluente y del terreno.

Si se emplean fibras de acero, aadidas al hormign para mejorar las caractersticasmecnicas del tubo, dichas fibras debern quedar uniformemente repartidas en la masa delhormign y debern estar exentas de aceite, grasa o cualquier otra sustancia que puedaperjudicar al hormign.

Tanto para los tubos centrifugados como para los vibrados, la resistencia caracterstica a lacompresin del hormign no ser inferior a 275 kp/cm2 a los veintiocho das, en probetacilndrica. La resistencia caracterstica se define en la Instruccin para el Proyecto y laEjecucin de Obras de Hormign en Masa o Armado.

Los hormigones que se empleen en los tubos se ensayarn con una serie de seis probetascomo mnimo diariamente, cuyas caractersticas sern representativas del hormign producidoen la jornada. Estas probetas se curarn por los mismos procedimientos que se empleen paracurar los tubos.

5.3.- Clasificacin.

En funcin de su resistencia al aplastamiento los tubos de hormign en masa se clasificarnen cuatro series caracterizadas por el valor mnimo de la carga de aplastamiento expresadaen kilopondios por metro cuadrado.

En la tabla siguiente figuran las cuatro series y las cargas lineales equivalentes expresadas enkilopondios por metro lineal para cada dimetro, con un valor mnimo de 1.500 kilopondios pormetro lineal (vase 5.11.2).

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5.6.- Longitudes.

No se permitirn longitudes superiores a 2,50 m.

5.7.- Tolerancias en las longitudes.

Las desviaciones admisibles de la longitud no sern en ningn caso superiores al dos porciento de la longitud, en ms o en menos.

5.8.- Desviacin de la Inea recta.

La desviacin mxima desde cualquier punto de la generatriz de apoyo al plano horizontaltomado como referencia, no ser en ningn caso superior a cinco milmetros para tubos delongitud igual a un metro. Dicha medicin se realizar haciendo rodar el tubo una vueltacompleta sobre el plano horizontal de referencia.

Para longitudes de tubo superiores a la mencionada, la desviacin admitida ser proporcionala la longitud.

5.9.- Espesores.

Los espesores de pared de los tubos sern como mnimo los necesarios para resistir alaplastamiento las cargas por metro lineal que le corresponden segn su clasificacin. (Tabla5.3).El fabricante fijar los espesores de los tubos en su Catlogo.

5.10.- Tolerancias en los espesores.

No se admitirn disminuciones de espesor superiores al mayor de los dos valores siguientes:

5 % del espesor del tubo que figura en el catlogo. 3 milmetros

5.11.- Ensayos.

Los ensayos que se realizarn sobre los tubos, vase el Captulo 4, son los siguientes:

5.11.1.- Ensayo de estanquidad.

Los tubos que se van a ensayar se colocan en una mquina hidrulica, asegurando laestanquidad en sus extremos mediante dispositivos adecuados.

Se dispondr de un manmetro debidamente contrastado y de una llave de purga.

Los tubos se mantendrn llenos de agua durante las 24 horas anteriores al ensayo. Durante eltiempo del ensayo no se presentarn fisuras ni prdida de agua, aunque puedan aparecerexudaciones.

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Al comenzar el ensayo se mantendr abierta la llave de purga, inicindose la inyeccin deagua y comprobando que ha sido expulsado la totalidad del aire y que, por consiguiente, eltubo est lleno de agua. Una vez conseguida la expulsin del aire se cierra la llave de purga yse eleva regular y lentamente la presin hasta que el manmetro indique que se ha alcanzadola presin mxima de ensayo, que ser de 1 kp/cm2 . Esta presin se mantendr durante 2horas.

5.11.2.- Ensayo de aplastamiento.

El ensayo se realizar sobre un tubo completo (Fig. 5.11.2 a).El tubo elegido para la prueba se colocar apoyado sobre dos reglas de madera separadaspor un doceavo del dimetro exterior y como mnimo veinticinco milmetros. Las irregu-laridades de forma pueden ser compensadas por una banda de cartn, fieltro o caucho deuno a dos centmetros de espesor.

FIG. 5.11.2 a

FIG. 5.11.2 b

La carga de ensayo se aplicar uniformemente a lo largo de la generatriz opuesta al apoyopor medio de una viga de carga que tiene en su parte inferior una regla de madera con unancho de diez centmetros, con el mismo sistema de compensacin de irregularidades.

En los tubos sin enchufe con terminales planos, el centro de gravedad de la carga estar aigual distancia de las dos extremidades y la longitud de la carga coincidir con la longitud tildel tubo (Fig. 5.11.2 b).En los tubos con enchufe, el apoyo de la carga no se ejercer ms que sobre la partecilndrica de dimetro uniforme del tubo, pero el centro de gravedad de la carga deber estara igual distancia de las dos extremidades (Fig. 5.11.2 c).

FIG. 5.11.2 c

La carga deber crecer progresivamente desde cero a razn de mil kilopondios por segundo.

Se llama carga de fisuracin a aquella que haga aparecer la primera fisura de por lo menosdos dcimas de milmetro de abertura y treinta centmetros de longitud.

Para medir la abertura de las fisuras podr utilizarse una galga de dimensiones anlogas a lasque se indican en la figura 5.11.2 d. Se considerar que se ha alcanzado la carga defisuracin cuando la galga pueda entrar en la fisura por lo menos en treinta centmetros delongitud.

La carga lineal equivalente P, expresada en kilopondios por metro lineal, se obtiene dividiendola carga de fisuracin Q por la longitud til del tubo.

P QL

Kp / mu

=

5.11.3.-

Ensayo de flexin longitudinal.

El ensayo se realizar sobre tubos enteros.

El tubo se colocar sobre dos apoyos. Se cargar en el centro de la distancia entre apoyos,con una carga transmitida mediante un cojinete que debe tener la misma forma que losapoyos. Entre los apoyos, el cojinete y el tubo se interpondrn tiras de fieltro o planchas defibra de madera blanda de uno o dos centmetros de espesor. La carga aplicada se aumentarprogresivamente, de modo que la tensin calculada para el tubo vaya creciendo a razn deocho a doce kilopondios por centmetro cuadrado y segundo hasta el valor P que provoque larotura.

Para los tubos cuyo dimetro no exceda de trescientos milmetros, la longitud del tubo deberser por lo menos dos con dos metros y los apoyos sern metlicos, en forma de V, cuyongulo de abertura ser de ciento veinte grados sexagesimales. Presentarn estos apoyos unancho de cinco centmetros y debern poder oscilar libremente en el plano de flexinalrededor de sus ejes horizontales. (Fig. 5.11.3 a).

Cuando los tubos sean de dimetro superior a trescientos milmetros los apoyos de descansodel tubo y de aplicacin de la carga central estarn constituidos por unas camas de maderacon la interposicin de una banda de caucho, de cartn o fieltro de dos centmetros deespesor. Las camas de asiento y la de aplicacin de la carga tendrn un ancho de quincecentmetros y abrazarn un ngulo central de noventa grados sexagesimales. Las camas deapoyo estarn a quince centmetros de distancia de los extremos de la probeta, y a dosmetros, como mnimo, de separacin entre s. (Fig. 5.11.3 b).

FIG 5.11.3 a

FIG. 5.11.3 b

La tensin de rotura del material por flexin longitudinal sf se expresar en kilopondios porcentmetro cuadrado por la frmula:

pi

f 4 48 P x L (D 2e)

(D 2e) D=+

+

Siendo:P = Carga de rotura en kilopondiosL = Distancia entre los ejes de los apoyos, en centmetrosD = Dimetro interior del tubo en la seccin de rotura, en centmetrose = Espesor del tubo en la seccin de rotura en centmetros

Tanto D como L y e sern los que resulten de la medida directa del tubo ensayado.

6.- TUBOS DE HORMIGN ARMADO.

6.1.- Disposiciones generales.

Los tubos de hormign armado se fabricarn mecnicamente por un procedimiento queasegure una elevada compacidad del hormign.

Para que un tubo est clasificado como de hormign armado deber tener simultneamentelas dos series de armaduras siguientes:

a)Barras continuas longitudinales colocadas a intervalos regulares segngeneratrices, y

b)Espiras helicoidales continuas de paso regular de 15 cm., como mximo, o cercoscirculares soldados y colocados a intervalos regulares distanciados 15 cm., comomximo. La seccin de los cercos o espiras cumplir la prescripcin de la cuantamnima exigida por la Instruccin para el Proyecto y la Ejecucin de Obras deHormign en Masa o Armado, para flexin simple o compuesta, salvo utilizacin dearmaduras especiales admitidas por el Director de Obra.

Se armar el tubo en toda su longitud llegando las armaduras hasta 25 mm. del borde delmismo. En los extremos del tubo la separacin de los cercos o el paso de las espiras deberreducirse.

El recubrimiento de las armaduras por el hormign deber ser, al menos, de 2 cm. Cuando seprevea ambientes particularmente agresivos, bien exteriores, bien interiores, losrecubrimientos debern ser incrementados por el Proyectista.

Cuando el dimetro del tubo sea superior a 1.000 mm. y salvo disposiciones especiales dearmaduras debidamente justificadas por el Proyectista, las espiras o cercos estarn colocadasen dos capas cuyo espacio entre ellas ser el mayor posible teniendo en cuenta los lmites derecubrimiento antes expuestos.

6.2.- Caractersticas del material.

El hormign empleado en la fabricacin de estos tubos tendr las mismas caractersticas quelas especificadas en 5.2.

El acero empleado para las armaduras cumplir las condiciones exigidas en la Instruccinpara el Proyecto y la Ejecucin de Obras de Hormign en Masa o Armado.

6.3.- Clasificacin.

En funcin de su resistencia al aplastamiento los tubos de hormign armado se clasificarn entres series caracterizadas por el valor mnimo de la carga de aplastamiento expresada enkilopondios por metro cuadrado.

En la tabla siguiente figuran las tres series y las cargas lineales equivalentes expresadas enkilopondios por metro lineal para cada dimetro, con un valor mnimo de 1.500 kilopondios pormetro lineal.

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En todos los casos el promedio de los dimetros interiores tomados en las cinco seccionestransversales resultantes de dividir un tubo en cuatro partes iguales, no debe ser inferior aldimetro nominal del tubo. Como dimetro interior de cada una de las cinco secciones seconsiderar el menor de dos dimetros perpendiculares cualquiera.

6.6.- Longitudes.

No se permitirn longitudes inferiores a 2,00 m.

6.7.- Tolerancias en las longitudes.

Las desviaciones admisibles de la longitud no sern en ningn caso superiores al uno porciento de la longitud, en ms o menos.

6.8.- Desviacin de la lnea recta.

La desviacin mxima desde cualquier punto de la generatriz de apoyo al plano horizontaltomado como referencia, no ser en ningn caso superior al cinco por mil de la longitud deltubo. Dicha medicin se realizar haciendo rodar el tubo una vuelta completa sobre el planohorizontal de referencia.

6.9.- Espesores.

Los espesores de pared de los tubos sern como mnimo los necesarios para resistir alaplastamiento las cargas por metro lineal que le corresponden segn su clasificacin (Tabla6.3).El fabricante fijar los espesores de los tubos en su Catlogo.

6.10.- Tolerancia en los espesores.

No se admitirn disminuciones de espesor superiores al mayor de los dos valores siguientes:

5 % del espesor del tubo que figura en el catlogo. 3 milmetros

6.11.- Ensayos.

Los ensayos que se realizarn sobre los tubos, vase Captulo 4, son los siguientes:

6.11.1.- Ensayo de estanquidad.Se realizar igual que para los tubos de hormign en masa (Vase 5.11.1).

6.11.2.- Ensayo de aplastamiento.Se realizar igual que para los tubos de hormign en masa. (Vase 5.11.2).

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6.11.3.- Ensayo de flexin longitudinal.Se realizar igual que para los tubos de hormign en masa. (Vase 5.11.3).

7.- TUBOS DE AMIANTO CEMENTO.

7.1.- Disposiciones generales.

Los tubos de amianto-cemento estarn constituidos por una mezcla de agua, cemento y fibrasde amianto sin adicin de otras fibras que puedan perjudicar su calidad.

Si fuese necesario pueden estar revestidos interiormente o exteriormente con una proteccinadecuada.

Los tubos pueden tener los extremos lisos para junta de manguito o llevar copa.

7.2.- Caractersticas del material.

El cemento y el agua cumplirn las especificaciones de 3.2.1 y 3.2.2 respectivamente.

Las caractersticas mecnicas del amianto-cemento que se comprobarn de acuerdo con losensayos de 7.11 que figuran en este Pliego debern ser como mnimo las siguientes:

Tensin de rotura:

Por presin hidrulica interior st = 200Kp/cm2

Por flexin transversal (aplastamiento) se = 330Kp/cm2

7.3.- Clasificacin.

En funcin de su resistencia al aplastamiento los tubos de amianto-cemento se clasificarn encuatro series caracterizadas por el valor mnimo de la carga de aplastamiento expresada enkilopondios por metro cuadrado. En la tabla siguiente figuran las cuatro series y las cargaslineales equivalentes expresadas en kilopondios por metro lineal para cada dimetro, con unvalor mnimo de 1.500 kilopondios por metro lineal.

7.4.- Dimetro de los tubos.

Los dimetros nominales de los tubos se ajustarn a los siguientes valores:

mm. 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1.000 1.1001.200 1.300 1.400 1.500 1.600 1.700 1.800 1.900 2.000 2.100 2.2002.300 2.400 2.500

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7.8.- Desviacin de la Lnea recta.

La mxima curvatura admisible en los tubos rectos ser tal que medido el doble de la flechamxima que se determina haciendo girar el tubo sobre dos caminos de rodadura paralelosdispuestos simtricamente a los dos tercios de su longitud no sobrepase los valoressiguientes:

Dimetros nominales Desviacin mxima en mm(doble de la flecha)

150 5,5 L200 - 400 4,5 L450 - 2.500 3,0 L

siendo L la longitud del tubo en metros.

7.9.- Espesores.

Los espesores de la pared de los tubos sern como mnimo los necesarios para resistir alaplastamiento las cargas por metro lineal que le corresponden segn su clasificacin.

El fabricante fijar los espesores de los tubos en su Catlogo, teniendo en cuenta lastolerancias de fabricacin y la resistencia del material. El espesor nominal de los tubos noser nunca inferior a ocho milmetros.

7.10.- Tolerancias en los espesores.

Las tolerancias admitidas respecto a los espesores marcados en Catlogo sern lassiguientes:

Espesor nominal en mm Tolerancia en mm

Hasta 10 inclusive - 1,5Desde 10 hasta 20, este inclusive - 2,0Desde 20 hasta 30 este inclusive - 2,5Desde 30 hasta 60 este inclusive - 3,0Desde 60 hasta 90 este inclusive - 3,5Ms de 90 - 4,0

7.11.- Ensayos.

Los ensayos que se realizarn sobre los tubos, vase el Captulo 4, son los siguientes:

7.11.1.- Ensayo de estanquidad.

Este ensayo se realizar de acuerdo con el apartado 2.6.2 de la UNE 88.201/78.

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7.1 1.2.- Ensayo de aplastamiento.

Este ensayo se realizar de acuerdo con el apartado 2.6.1 de la UNE 88.201/78.

7.11.3.- Ensayo de flexin longitudinal.

Este ensayo se realizar de acuerdo con el apartado 2.6.3 de la UNE 88.201/78.

8.- TUBOS DE GRES.

8.1.- Disposiciones generales.

El empleo de tubos de gres est especialmente indicado en zonas en las que existan vertidosde aguas agresivas industriales, debiendo extremarse en este caso las medidas de proteccinde los pozos registro contra dichas aguas.

8.2.- Caractersticas del material.

Proceder de arcillas plsticas parcialmente vitrificadas. Los tubos estarn vidriados interior yexteriormente y tendrn estructura homognea,

Solo se admitirn excepcionalmente aquellos defectos superficiales que no afecten a suscondiciones de utilizacin, especialmente al rgimen hidrulico del tubo, a su impermeabilidady atacabilidad y a su resistencia mecnica.

La mxima absorcin de agua admisible ser del 8 % del peso del tubo, determinada deacuerdo con la UNE 7.052/52.

8.3.- Clasificacin.

En funcin de su resistencia al aplastamiento los tubos de gres cumplirn los valores de latabla siguiente:

TABLA 8.3

TUBOS DE GRES. CLASIFICACIN

Dimetronominal

mmCarga en kp por m. linealequivalente a 6000 kp/m2

150 1.500200 1.500250 1.500300 1.800350 2.100400 2.400450 2.700500 3.000600 3.600

8.4.- Dimetro de los tubos.

Los dimetros interiores de los tubos se ajustarn a los siguientes valores:

Dimetro interior 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500 y 600 mm.

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No se recomienda la utilizacin del dimetro 450.

8.5.- Tolerancias de los dimetros interiores.

Se admitirn las siguientes en milmetros:

TABLA 8.5TOLERANCIA DE LOS DIMETROS

INTERIORES

Dimetro interior Tolerancia

150 5200 5250 6300 7350 7400 8450 8500 9600 12

8.6.- Longitudes.

La longitud til no ser inferior a 0,75 m.

La longitud de la copa ser de 70 mm excepto para el de 600 que ser de 80 mm.

8.7.- Tolerancias en las longitudes.

La tolerancia en la longitud til ser como mximo de un dos por ciento de dicha longitud enms o en menos.

La tolerancia en la longitud de la copa ser como mximo un tres por ciento de dicha longituden ms o en menos.

8.8.- Desviacin de la lnea recta.

La flecha mxima del tubo, excluida la copa, no exceder del 1 % de su longitud.

8.9 y 8.10.- Espesores y tolerancias.

Los espesores y sus tolerancias debern figurar en los catlogos de los fabricantes.

8.11.- Ensayos.

Los ensayos que se realizarn sobre los tubos, vase el Captulo 4, son los siguientes:

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8.11.1. Ensayo de estanquidad.

Este ensayo se realizar de igual manera que la descrita para los tubos de amianto cemento(vase 7.11.1).

8.11.2.- Ensayo de aplastamiento.

Este ensayo se realizar de igual manera que la descrita para los tubos de amianto cemento(vase 7.11.2).

8.11.3.- Ensayo de flexin longitudinal.

Este ensayo se realizar de igual manera que la descrita para los tubos de hormign en masa(vase 5.11.3).

8.11.4.- Ensayo de resistencia al ataque por agentes qumicos.

El ensayo de resistencia del gres al ataque con el cido sulfrico y con hidrxido sdico serealizar de acuerdo con el Captulo 5 de la UNE 7.058/52.

8.11.5.- Ensayo de desviacin de lnea recta.

Este ensayo se realizar de igual manera que la descrita para los tubos de amianto cemento(vase 7.8).

9.- TUBOS DE POLICLORURO DE VINILO NO PLASTIFICADO (UPVC).

9.1.- Disposiciones generales.

Los tubos sern siempre de seccin circular con sus extremos cortados en seccinperpendicular a su eje longitudinal.

Estos tubos no se utilizarn cuando la temperatura permanente del agua sea superior a 40C.

Estarn exentos de rebabas, fisuras, granos y presentarn una distribucin uniforme de color.Se recomienda que estos tubos sean de color naranja rojizo vivo definido en la UNE 48.103con la referencia B-334, en cuyo caso podr prescindirse de las siglas SAN (1.10).Las condiciones de resistencia de estos tubos hacen imprescindible una ejecucin cuidadosadel relleno de la zanja (vase 9.12).El comportamiento de estas tuberas frente a la accin de aguas residuales con carcter cidoo bsico es bueno en general, sin embargo la accin continuada de disolventes orgnicospuede provocar fenmenos de microfisuracin. En el caso de que se prevean vertidosfrecuentes a la red, de fluidos que presenten agresividad, podr analizarse su comportamientoteniendo en cuenta lo indicado en la UNE 53.389/85.

9.2.- Caractersticas del material.

El material empleado en la fabricacin de tubos de policloruro de vinilo no plastificado (UPVC)ser resina de policloruro de vinilo tcnicamente pura (menos del 1 por ciento de impurezas)en una proporcin no inferior al noventa y seis por ciento, no contendr plastificantes. Podrcontener otros ingredientes tales como estabilizadores, lubricantes, modificadores de laspropiedades finales y colorantes.

Las caractersticas fsicas, del material que constituye la pared de los tubos en el momento desu recepcin en obra sern las de la tabla 9.2.

Las caractersticas fsicas de los tubos UPVC sern las siguientes:

9.2.1.- Comportamiento al calor.

La contraccin longitudinal de los tubos, despus de haber estado sometidos a la accin delcalor, ser inferior al cinco por ciento, determinada con el mtodo de ensayo que figura en laUNE 53.389/85.

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9.10.- Ensayos.Los ensayos que se realizarn sobre los tubos, vase Captulo 4, son los siguientes:

9.10.1.- Comportamiento al calor.Este ensayo se realizar en la forma descrita en la UNE 53.112/81.

9.10.2.- Resistencia al impacto.Este ensayo se realizar en la forma descrita en la UNE 53.112/81.

9.10.3.- Resistencia a presin hidrulica interior en funcin del tiempo.Este ensayo se realizar en la forma descrita en la UNE 53.112/81, y a las temperaturas,duracin de ensayo y a las presiones que figuran en 9.2.3.

9.10.4.- Ensayo a flexin transversal.Este ensayo se realizar segn el apartado 5.2 de la UNE 53.323/84.

9.10.5.- Ensayo de estanquidad.Este ensayo se realizar en la forma descrita en el apartado 3.4.2 de la UNE 53.114/80 parte11, elevando la presin hasta 1 kp/cm2.

En el caso de que los tubos que vayan a utilizarse con aguas cuya temperatura permanente,este comprendida entre 20 y 40 deber comprobarse la estanquidad del tubo a latemperatura prevista.

9.11.- Embocaduras.Las dimensiones de las embocaduras son las que figuran en la Tabla 9.11.1 y se acotan en lafigura 9.11.a.

Tabla 9.11.1DIMENSIONES DE LA EMBOCADURA

Valor mnimo del dime- Dimensiones mnimas Longitud mnimaDN tro interior (Di) medio de de la embocadura de la embocadura

la embocadura A B C (L1 ) mmmm mm mm mm

110 110,4 40 6 26 66125 125,4 43 7 28 71160 160,5 50 9 32 82200 200,6 58 12 40 98250 250,8 68 18 70 138315 316,0 81 20 70 151400 401,2 98 24 70 168500 501,5 118 28 80 198630 631,9 144 34 93 237710 712,2 160 39 101 261800 802,4 178 44 110 288

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10.- TUBOS DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (HDPE).

10.1.- Disposiciones generales.

Los tubos sern siempre de seccin circular, con sus extremos lisos y cortados en seccinperpendicular a su eje longitudinal.

Estos tubos no se utilizarn cuando la temperatura permanente del agua sea superior a40 C.

Estarn exentos de burbujas y grietas presentando una superficie exterior e interior lisa y conuna distribucin uniforme de color. La proteccin contra los rayos ultravioletas se realizarnormalmente con negro de carbono incorporado a la masa. Las caractersticas, el contenido yla dispersin del negro de carbono cumplirn las especificaciones de la UNE 53.131/82. Lostubos includos en este Captulo se fabricarn por extrusin y el sistema de unin se realizarnormalmente por soldadura a tope.

Podrn utilizarse tubos fabricados por enrollamiento helicoidal soldado en cuyo caso suscaractersticas se fijarn en el Pliego de Prescripciones Tcnicas del Proyecto.

Las condiciones de resistencia de estos tubos hacen imprescindible una ejecucin cuidadosadel relleno de la zanja (vase 10.11).El comportamiento de estas tuberas frente a la accin de aguas residuales con carcter cidoo bsico es bueno en general, sin embargo la accin continuada de disolventes orgnicos,puede provocar fenmenos de microfisuracin. En el caso de que se prevean vertidosfrecuentes a la red, de fluidos que presenten agresividad, podr analizarse su comportamientoteniendo en cuenta lo indicado en la Norma UNE 53.390/86.

10.2.- Caractersticas del material.

Los materiales empleados en la fabricacin de los tubos de polietileno de alta densidad(HDPE tambin denominados PE 50 A) estarn formados segn se define en la UNE53.131/82 por:

a) Polietileno de alta densidadb) Negro de carbonoc) Antioxidantes

No se emplear el polietileno de recuperacin.

Las caractersticas fsicas, del material que constituye la pared de los tubos en el momento desu recepcin en obra sern las de la tabla 10.2

06jmaRectngulo

06jmaTachado

06jmaTachado

23,7 + 2,524,1 + 3,929,6 + 4,730,6 + 4,837,3 + 5,8

El nmero de medidas a realizar por tubo ser el indicado en la tabla 10.9.2

TABLA 10.9.2

MEDIDAS A REALIZAR POR TUBO

Dimetro nominal Nmero de medidas

DN 250 8DN > 250 12

10.10.- Ensayos.

Los ensayos que se realizarn sobre los tubos, vase Captulo 4, son los siguientes:

10.10.1.- Comportamiento al calor.

Este ensayo se realizar en la forma descrita en el apartado 2.8 de la UNE 53.133/82.

10.10.2.- Resistencia a la presin hidrulica en funcin del tiempo.

Este ensayo se realizar de acuerdo con la UNE 53.133/82 a temperaturas de 20 y 80 C conuna duracin de 1 y 170 h respectivamente y a las presiones que figuran en 10.2.2.

10.10.3.- Ensayo de flexin transversal.

Este ensayo se realizar segn el apartado 5.2 de la UNE 53.323/84.

10.10.4.- Ensayo de estanquidad.

Este ensayo se realizar de igual manera que para los tubos de UPVC (Vase 9.10.5).

10.11.- Condiciones de colocacin de las tuberas enterradas de HDPE.

Sern las mismas que para las tuberas de UPVC indicadas en 9.12.

10.12.- Condiciones de utilizacin de las series normalizadas.

Los tubos de HDPE de la Serie A Normalizada podrn utilizarse sin necesidad de clculomecnico justificativo cuando se cumplan todas las siguientes condiciones:

Altura mxima de relleno sobre la generatriz superior.

06jmaRectngulo

06jmaTachado

11.- TUBOS DE POLIESTER REFORZADO CON FIBRA DE VIDRIO.

11.1.- Disposiciones generales.

Los tubos sern rectos y tendrn su seccin transversal circular y los extremos estarncortados perpendicularmente al eje longitudinal.

La superficie exterior ser regular; la superficie interior ser lisa. Ambas estarn libres defisuras y sin afloracin de fibras. Adems la superficie interior deber estar constituida, conresina resistente qumicamente a los productos que haya de transportar y en cantidadsuficiente que asegure el aislamiento de los elementos estructurales.

Las condiciones de resistencia de estos tubos hacen imprescindible una ejecucin cuidadosadel relleno de la zanja (vase 11.1 1).Este tipo de tuberas est especialmente indicado para transportar agua de residuosindustriales.

11.2.- Caractersticas del material.

Los materiales empleados en la fabricacin de los tubos son fundamentalmente:

a) Resinas: Una resina de poliester no saturado, adecuada para resistir la accinagresiva de las aguas que vayan a estar en contacto, tanto internamente comoexternamente.

b) Fibra de vidrio: La fibra de vidrio ser de tipo "E" o "C" en sus formas de hilocontnuo (roving), fieltro (mat), etc..c) Varios: Adems normalmente suele utilizarse cierto tipo de cargas tales comoarena, microesfera y otras.

Las caractersticas fsicas de los tubos de poliester reforzado con fibra de vidrio sern lassiguientes:

a) Rigidez circunferencial especfica a corto plazo: La mnima rigidez circunferencialespecfica a corto plazo para una deformacin del tubo del 5 por ciento ser la quefigura en la tabla 11.2.1.

La rigidez transversal especfica se define por la expresin

RCE Ec . lD

m3

=

donde:

RCE = Rigidez transversal especfica en kp/cm2

Ec = Mdulo de deformacin (de fluencia) en flexin transversal del tubo,en kp/cm2

06jmaRectngulo

06jmaTachado

06jmaTachado

11.10.- Ensayos.

Los ensayos que se realizarn sobre los tubos, vase Captulo 4, son los siguientes:

11.10.1.- Rigidez circunferencial especfica a corto plazo.

Este ensayo sustituye para el poliester reforzado con fibra de vidrio al ensayo deaplastamiento; se realizar de acuerdo con el apartado 5.2 de la UNE 53.323/84.

11.10.2.- Coeficiente de fluencia.

Se determinar de acuerdo con el apartado 5.3 de la UNE 53.323/84.

11.10.3.- Resistencia a flexin longitudinal.

Se determinar de acuerdo con el apartado 5.4 de la UNE 53.323/84.

11.10.4.- Dureza Barcol.

Las medidas de dureza se realizarn de acuerdo con lo indicado en el apartado 5.7 de la UNE53.323/84.

11.10.5.- Absorcin de agua.

La determinacin de la absorcin de agua se realizar de acuerdo con el apartado 5.8 de laUNE 53.323/84.

11.10.6.- Resistencia qumica y a la temperatura.

Este ensayo se realizar obligatoriamente cuando los tubos se apliquen en vertidosindustriales segn la UNE 53.316/78, empleando como lquido de ensayo el que haya detransportar o un producto simulante equivalente.

11.10.7.- Ensayo de estanquidad.

Este ensayo se realizar de igual manera que para los tubos de UPVC (vase 9.10.5).

11.11.- Condiciones de colocacin de las tuberas enterradas de poliester reforzado.

Sern las indicadas en 9.12.

06jmaRectngulo

13.- PRUEBAS DE LA TUBERA INSTALADA.

13.1.- Pruebas por tramos.

Se deber probar al menos el diez por ciento de la longitud total de la red, salvo que el Pliegode Prescripciones Tcnicas Particulares fije otra distinta. El Director de la Obra determinarlos tramos que debern probarse.

Una vez colocada la tubera de cada tramo, construidos los pozos y antes del relleno de lazanja, el Contratista comunicar al Director de Obra que dicho tramo est en condiciones deser probado. El Director de Obra en el caso de que decida probar ese tramo fijar la fecha, encaso contrario autorizar el relleno de la zanja.

La prueba se realizar obturando la entrada de la tubera en el pozo de aguas abajo ycualquier otro punto por el que pudiera salirse el agua; se llenar completamente de agua latubera y el pozo de aguas arriba del tramo a probar.

Transcurridos treinta minutos del llenado se inspeccionarn los tubos, las juntas y los pozos,comprobndose que no ha habido prdida de agua.

Todo el personal, elementos y materiales necesarios para la realizacin de las pruebas sernde cuenta del Contratista.

Excepcionalmente, el Director de Obra podr sustituir este sistema de prueba por otrosuficientemente constatado que permita la deteccin de fugas.

Si se aprecian fugas durante la prueba, el Contratista las corregir procedindose acontinuacin a una nueva prueba. En este caso el tramo en cuestin no se tendr en cuentapara el cmputo de la longitud total a ensayar.

13.2.- Revisin general.

Una vez finalizada la obra y antes de la recepcin provisional, se comprobar el buenfuncionamiento de la red vertiendo agua en los pozos de registro de cabecera o, mediante lascmaras de descarga si existiesen, verificando el paso correcto de agua en los pozos registroaguas abajo.

El Contratista suministrar el personal y los materiales necesarios para esta prueba.

06jmaRectngulo

PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TECNICAS GENERALES PARA TUBERIAS DE SANEAMIENTO DE POBLACIONES.4.- ENSAYO DE LA TUBOS Y JUNTAS.4.1.- Generalidades.4.2.- Lotes y ejecucin de las pruebas.4.3.- Examen visual del aspecto general de los tubos y comprobacin de las dimensiones.4.4.- Ensayo de estanquidad del tipo de juntas.5.- TUBOS DE HORMIGN EN MASA.5.11.- Ensayos.5.11.1.- Ensayo de estanquidad.5.11.2.- Ensayo de aplastamiento.6.- TUBOS DE HORMIGN ARMADO.6.11.- Ensayos.6.11.1.- Ensayo de estanquidad.6.11.2.- Ensayo de aplastamiento.6.11.3.- Ensayo de flexin longitudinal.7.- TUBOS DE AMIANTO CEMENTO.7.11.- Ensayos.7.11.1.- Ensayo de estanquidad.7.1 1.2.- Ensayo de aplastamiento.7.11.3.- Ensayo de flexin longitudinal.8.- TUBOS DE GRES.8.11.- Ensayos.8.11.1. Ensayo de estanquidad.8.11.1. Ensayo de estanquidad.8.11.2.- Ensayo de aplastamiento.8.11.3.- Ensayo de flexin longitudinal.8.11.4.- Ensayo de resistencia al ataque por agentes qumicos.8.11.5.- Ensayo de desviacin de lnea recta.9.- TUBOS DE POLICLORURO DE VINILO NO PLASTIFICADO (UPVC).9.10.- Ensayos.9.10.1.- Comportamiento al calor.9.10.2.- Resistencia al impacto.9.10.3.- Resistencia a presin hidrulica interior en funcin del tiempo.9.10.4.- Ensayo a flexin transversal.9.10.5.- Ensayo de estanquidad.10.- TUBOS DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (HDPE).10.10.- Ensayos.10.10.1.- Comportamiento al calor.10.10.2.- Resistencia a la presin hidrulica en funcin del tiempo.10.10.3.- Ensayo de flexin transversal.10.10.4.- Ensayo de estanquidad.11.- TUBOS DE POLIESTER REFORZADO CON FIBRA DE VIDRIO.11.10.- Ensayos.11.10.1.- Rigidez circunferencial especfica a corto plazo.11.10.2.- Coeficiente de fluencia.11.10.3.- Resistencia a flexin longitudinal.11.10.4.- Dureza Barcol.11.10.5.- Absorcin de agua.11.10.6.- Resistencia qumica y a la temperatura.11.10.7.- Ensayo de estanquidad.13.- PRUEBAS DE LA TUBERA INSTALADA.13.1.- Pruebas por tramos.13.2.- Revisin general.