para el control

Fundación Vasca para la Seguridad Agroalimentaria

Nekazaritzako Elikagaien Segurtasunarako Euskal Fundazioa

en la alimentación animal de sustancias indeseables

Plan

intro

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En las fases de producción del pienso, desde la recepción de las materias primas hasta la expedición del pienso al ganadero, se pueden dar factores que or ig inen pos ib les contaminaciones en los piensos.

A continuación, se identifican los principales peligros que pueden ocurrir en cada una de las fases y se proponen medidas preventivas para evitar y/o controlar estos peligros.

Recepción de materias primas

Medidas preventivas

Peligros de esta fase

Descripción:

fase1

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Las distintas materias primas que entran en fábrica lo hacen normalmente en camiones.Se distinguen dos formas de transporte:

A granel: cereales, tortas, etc. y los líquidos: grasas, melazas, antioxidantes, etc.

En sacos o “big-bags”: leche spray, sueros, correctores, etc.

Los principales peligros que se dan esta fase son debido a que las materias primas pueden venir ya contaminadas. Principalmente pueden ser de tipo:

Microbiológicos (Salmonella, E. Coli y Hongos)

Micotoxinas (Aflatoxina B1, Vomitoxina, Zearalenona, Fuminisinas y Ocratoxinas)

Control en la recepción: permite detectar contaminación fúngica, presencia de i n s e c t o s , e l e m e n t o s e x t r a ñ o s , olores/colores anormales, etc.

Estado adecuado de la rejilla de la piquera, que permite que no entren a los silos de almacenamiento de materias primas materiales indeseables (piedras, plásticos, etc.) que puedan venir con la materia prima.

Anál is is f ís ico-químicos senci l los: humedad, temperatura, análisis rápidos por vía NIR.

Homologación de proveedores: exigir certificados de calidad, análisis de productos, visita instalaciones, etc.

Almacenamiento de materias primas

Medidas preventivas

Peligros de esta fase

Descripción:

fase2

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Las materias primas, una vez descargadas en la p iquera se t ransportan a los s i los de almacenamiento a través de sinfines.

Las materias primas (minerales, vitaminas, etc) que llegan ensacadas se almacenan en pallets en la zona de almacenamiento designada a tal efecto.

El peligro principal en esta fase es la contaminación cruzada y la formación de microorganismos.

Cumplir con unas Buenas Prácticas de Fabricación.

Mantenimiento de los silos en condiciones adecuadas evitando la condensación y aumentos de temperatura.

Fabricar con las materias primas que primero han entrado en la fábrica (sistema FIFO).

Limpieza de las zonas de almacén y de los silos (evitar contaminaciones cruzadas).

Disponer de un plan de control de plagas.

Molturación

Medidas preventivas

Peligros de esta fase

Descripción:

fase3

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Es el primer procesamiento que sufren las materias primas en la elaboración del pienso.

Con el molino se pretende conseguir la granulometría adecuada de las partículas en tamaño y forma según la presentación del pienso, que puede ser en harina o gránulo.

Las materias primas se muelen a un tamaño de 2-10 mm mediante molinos de martillo. El tamaño de molienda depende de si el pienso se va a consumir en harina (se muele a tamaños relativamente grandes ya que la harina fina es pulverulenta y poco palatable) o se va a granular (se muele más fino para facilitar la granulación).

Los principales peligros que se dan esta fase son presencia de cuerpos extraños

Control del tamiz del molino (en buena condiciones) que no permita el paso de cuerpos extraños (piedras pequeñas, sustancias metálicas, etc)

Dosificación

Medidas preventivas

Peligros de esta fase

Descripción:

fase4

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En esta etapa se pesa cada materia prima que se incorpora a la mezcla para asegurar que estarán en las proporciones adecuadas.

Los principales peligros que se dan esta fase son por adición incorrecta de compuestos minoritarios por debajo o por encima del nivel adecuado.

Si las dosificaciones son manuales se limpiarán los recipientes que se utilizan para pesar.

Uso de dispositivos de electroimanes.

MIN

MAX

Mezcla

Medidas preventivas

Peligros de esta fase

Descripción:

fase5

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El proceso de mezcla es fundamental en la elaboración de piensos compuestos.

Es el acondicionamiento que tiene por objeto homogeneizar el conjunto de materias primas que integrarán el pienso.

Las materias primas molidas y parcialmente premezcladas desde la dosificación y molienda se descargan a mezcladora donde tras un tiempo de 30 segundos se le inyectan materias primas líquidas y se adicionan correctores.

Los ingredientes se mezclan normalmente en una mezcladora horizontal durante 3-5 minutos.

El principal peligro de esta fase es la falta de homogeneidad de la mezcla realizada.

También puede ocurrir una contaminación microbiana por restos de productos adheridos a las paredes de la mezcladora.

Realizar procedimiento de homogeneidad de la mezcla. Conocer el coeficiente de variación de la mezcladora para saber si la mezcla es homogénea o no.

Limpieza con un rascador de las paredes de la mezcladora.

Elaborar un cuadro de incompatibilidades de medicamentos para que no se produzcan contaminaciones cruzadas en la mezcladora.

Especificar en las instrucciones de trabajo el tiempo y temperatura de granulación para cada pienso.

Granulación

La granulación es un proceso mecánico en el que confluyen varias fuerzas, como: fricción, presión, extrusión, así como incrementos de temperatura, que modifican ciertas características de las materias primas y que termina con una aglomeración de partículas que quedan en forma de gránulos o pellets.

El tamaño de los gránulos depende de la matriz utilizada; el diámetro de las matrices oscila, según el destino del pienso, entre 2-10 mm de diámetro, y el recorrido del pienso dentro de la matriz oscila entre 2,5-5 cm (a mayor recorrido se consiguen gránulos más duros).

Si bien esta fase no está diseñada como una pasteurización, se consigue un notable descenso de la contaminación microbiana.

El principal peligro es la supervivencia de patógenos por una temperatura insuficiente de tratamiento.

Medidas preventivas

Peligros de esta fase

Descripción:

fase6

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TC

Enfriamiento

Medidas preventivas

Peligros de esta fase

Descripción:

fase7

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Registrar la temperatura y tiempo de permanencia en el enfriador.

La misión de este equipo es reducir la humedad y la temperatura del gránulo para su mejor conservación.

Se puede producir una recontaminación del pienso por presencia de condensación en el enfriador.

Medidas preventivas

Peligros de esta fase

Descripción:

Almacenamiento de piensos

Medidas preventivas

Peligros de esta fase

Descripción:

fase8

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Control de la temperatura y humedad el almacén donde se encuentran los sacos de piensos, y en caso de almacenamiento a g r a n e l c o n t r o l d e l o s s i l o s d e almacenamiento.

Una vez terminado el proceso de producción del pienso compuesto, hay que almacenarlo en diferentes silos, cada uno correspondiente a un tipo de pienso distinto.

S e p u e d e p r o d u c i r u n d e s a r r o l l o d e microorganismos si no se almacena el pienso adecuadamente.

Medidas preventivas

Peligros de esta fase

Descripción:

Expedición a cliente

Medidas preventivas

Peligros de esta fase

Descripción:

fase9

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Separación en los camiones de los piensos medicamentosos (separadores distintos).

Limpieza del camión y los sinfines.

El pienso se comercializa ensacado o a granel. El pienso a granel se carga en camiones tolva destino a la explotación ganadera.

En esta fase se pueden producir contaminaciones cruzadas entre distintos productos, así como proliferación de microorganismos.

Medidas preventivas

Peligros de esta fase

Descripción: