Control Estadistico de Calidad de La Empresa Induamerica SL S.A.C

UNIVERSIDAD CATÓLICA SANTO TORIBIO DE MOGROVEJO

HERRAMIENTAS Y CONTROL ESTADÍSTCO DE LA CALIDAD

Escuela:

Ingeniería Industrial

CONTROL ESTADISTICO DE CALIDAD DE LA EMPRESAINDUAMERICA SL S.A.C

Docente:

Ing. Martha Tesén Arroyo

Integrantes:

Guerrero Challe, César Eduardo Huamán Reyes, Yober Ostin Sandoval Maldonado, Luis Santiago Swayne López, Jack Kevin

Ciclo:

VI

Chiclayo - 2012

CONTROL ESTADISTICO DE CALIDAD DE LA EMPRESA INDUAMERICA SL S.A.C

INTRODUCCIÓN

Hoy en día el concepto de calidad en la industria muestra mayor énfasis que

en décadas pasadas, que sólo aspiraban a obtener la calidad en el producto

final y no como ahora donde: consumidores, proveedores, inversionistas,

clientes internos y externos, etc., hacen a una organización más exigente, lo

que conlleva a que se controle la calidad en todas las etapas del proceso de

producción de un producto o servicio; esto permite a la empresa una

disminución en costos y tiempo, lo que permite que sea más competitiva.

La finalidad por la cual una organización aplique el control estadístico de

calidad en un determinado proceso no sólo permite separar los productos

defectuosos de los no defectuosos, esto no significa corregir o reducir defectos,

sino prevenir que estos sucedan nuevamente.

Para evaluar el control de calidad en un determinado proceso, es necesario

aprender el uso adecuado de un conjunto de herramientas, lo que permite

determinar las variaciones que se dan en un proceso a través de sus diferentes

etapas.

En el presente trabajo se estudiará la calidad en la empresa Induamerica

S.A.C., en la cual se describirá el proceso de producción y se identificará cómo

desarrollan el control de calidad en dicha empresa, mediante la aplicación de

las herramientas mencionadas anteriormente. Esto permitirá corroborar si la

organización lleva un control adecuado de la calidad y si ofrece al mercado un

producto de calidad.

HERRAMIENTAS Y CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD Página 2


I. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

Nombre de la empresa:

INDUAMERICA SL SAC.

Tipo de empresa:

Sociedad Anónima Cerrada

Ruc:

20479729141

Dirección legal:

Panamericana Norte Km 775

Distrito/Ciudad:

Lambayeque

Reseña Histórica

La historia de Induamerica se remonta al año 1997 cuando sus fundadores: los

hermanos Nelly, Orfa, Celso y Sixto Perales Huancaruna juntos con Luis Mundaca

Cardozo incursionan en el acopio y comercialización de arroz formando una

sociedad Familiar. En el año 2000 implementaron un molino de mediana capacidad

para poder realizar el procesamiento del arroz con la finalidad de garantizar la

calidad y estandarización del producto final.

El desarrollo y crecimiento de Induamerica se fundamenta en el espíritu

emprendedor de sus fundadores, visión empresarial y en la aplicación de una nueva

filosofía de trabajo en equipo basada en la maximización de valor de la cadena

productiva del arroz desde el acopio hasta su comercialización; éxito que se

capitaliza gestionando un nuevo concepto de industria en el sector agrario.

INDUAMERICA, implementa en el año 2003 una industria del arroz con tecnología

de punta ubicada en el departamento de Lambayeque, la cual permitió administrar

grandes volúmenes, perfeccionar los procesos de aseguramiento de calidad,

incursionar en nuevos mercados, afianzar la relación con los agricultores y

convocar a profesionales para lograr el liderazgo del sector.



En los años 2005 al 2008 fueron para INDUAMERICA años de logros y

profesionalización de las áreas funcionales de la empresa, con una clara

orientación al mercado y a los clientes; es por ello que las marcas de arroz

“Gourmet” y “Miarroz” son reconocidas en los centros de comercialización y

supermercados a nivel nacional. A mediados del 2008 se cristaliza el reto de

exportar arroz.

A finalizar el 2008, Induamerica inicia la construcción e implementación de la

segunda Planta Industrial del Arroz, convirtiéndose en la más grande y moderna del

Perú ubicada en la Región San Martín (zona Arrocera del Perú). La misma que

inicia sus operaciones a mediados del 2009, de esta manera pretende satisfacer las

expectativas de calidad, rendimiento y precio de los agricultores de la zona oriental

del país al generar un polo de desarrollo económico con orientación al mercado

interno y externo.

INDUAMERICA, en la actualidad es reconocida como una empresa importante y

sólida de la región Lambayeque, contribuye con el desarrollo y crecimiento del país,

con la responsabilidad social y desarrollo del medio ambiente.

Induamerica reconoce el trabajo profesional de cada uno de sus colaboradores,

promoviendo la armonía laboral, el trabajo en equipo, el respeto por las personas e

ideas.

1.1. Misión:

Integrar toda la cadena productiva y comercial del arroz, innovando y

asegurando productos de calidad para beneficio de nuestros clientes y

colaboradores.

1.2. Visión:

Ser la primera empresa arrocera del Perú

1.3. Valores

Honestidad.- actuamos y promovemos su práctica en todos nuestros actos.

Lealtad.- priorizamos la fidelizacion con nuestros colaboradores y clientes.



Responsabilidad.- asumimos todos nuestros compromisos.

Calidad.- promovemos eficiencia y eficacia en todo lo que hacemos para

beneficio de nuestros clientes y colaboradores.

Trabajo en equipo.- capitalizamos las ideas y esfuerzos de todos los miembros

de nuestra organización para el logro de nuestros objetivos.

Flexibilidad.- nos adaptamos a los cambios en el entorno asumiendo riesgos y

aprovechando oportunidades.


G. GENERAL

AUDITOR INTERNO

JEFE DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

DIRECTORIO INDUAMERICA

G. PRODUCCION

SUPERVISORES SUPERVISORES

PLANTA IA-CHICLAYO

JEFE DE PERSONAL

PLANTA TRADE-RIOJA

JEFE DE PERSONAL

G. COMERCIALIZACION

J. VENTAS

J. COMERCIALIZACION

J.AUTOSERVICIOS

J. ACOPIO

J. RR.HH

G. ADMINISTRADOR

CONTABILIDAD

J. TESORERIA

G. OPERACIONES

OPERARIOS AUTOSERVISIOS

1.4. Organigrama



1.5. Política de calidad

HACCP.

El sistema de HACCP, que tiene fundamentos científicos y carácter sistemático,

permite identificar peligros específicos y medidas para su control con el fin de

garantizar la inocuidad de los alimentos.

Es un instrumento para evaluar los peligros y establecer sistemas de control que

se centran en la prevención en lugar de basarse principalmente en el ensayo del

producto final. Todo sistema de HACCP es susceptible de cambios que pueden

derivar de los avances en el diseño del equipo, los procedimientos de elaboración

o el sector tecnológico.

El sistema de HACCP puede aplicarse a lo largo de toda la cadena alimentaria,

desde el productor primario hasta el consumidor final, y su aplicación deberá

basarse en pruebas científicas de peligros para la salud humana, además de

mejorar la inocuidad de los alimentos, la aplicación del sistema de HACCP puede

ofrecer otras ventajas significativas, facilitar asimismo la inspección por parte de

las autoridades de reglamentación, y promover el comercio internacional al

aumentar la confianza en la inocuidad de los alimentos.

1.5. Productos comercializados

Induamerica cuenta con una amplia gama de productos, para disfrutar con la mejor

calidad y sabor.

a) GOURMET (Nir Añejo)

Fig. 1. Presentación arroz Nir Añejo.



ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTODenominación del producto INDUAMERICA GOURMETVariedad NIRPresentación 50, 25, 5, 1 KgRegistro sanitario E16012N MCIDARFecha emisión Reg. Sanitario 22 de marzo del 2005 Humedad 12% ± 0.5%Granos Rojos 0.30%Materia extraña 0%Quebrado 5%Blancura 41% ±1° KettGranos tizosos 4% MaxGranos Manchados 0.1 ±0.1%

Condiciones de Guardado

Conservar en lugar fresco y seco Tiempo de vida útil del producto: 8 meses

Información Nutricional por 100 g

Proteínas 7%Carbohidratos 10%Grasas 0%fibras alimentarias 1%Calcio 0%Fierro 2%Sodio 1%

Tabla. 1. Especificaciones técnicas Nir-Añejo

b) INDUAMERICA GOURMET (Capirona)



Fig.2. Presentación de arroz Capirona

Especificaciones del productoDenominación del producto INDUAMERICA

GOURMETVariedad CAPIRONAPresentación 50, 25, 5, 1 KgRegistro sanitario E16012N MCIDARFecha emisión Reg. Sanitario 22 de marzo del 2005 Humedad 12% ± 0.5%Granos Rojos 0.30%Materia extraña 7%Quebrado 5%Blancura 41% ±1° KettGranos tizosos 4% MaxGranos Manchados 0.1 ±0.1%

Condiciones de GuardadoConservar en lugar fresco y seco Tiempo de vida útil del producto: 8 meses

Información Nutricional por 100 gProteínas 7%Carbohidratos 10%Grasas 0%fibras alimentarias 1%Calcio 0%Fierro 2%Sodio 1%

Tabla. 3. Especificaciones técnicas INDUAMERICA GOURMET (Capirona)

a) MI ARROZ (Nir)



Fig. 3. Presentación de Miarroz (nir)

Especificaciones del productoDenominación del producto MIARROZVariedad NIRPresentación 50, 25, 5, 1 KgRegistro sanitario E1511207 MCIDARFecha emisión Reg. Sanitario 10 de julio del 2005 Humedad 12% ± 0.5%Granos Rojos 0.30%Materia extraña 0%Quebrado 15%Blancura 41% ±1° KettGranos tizosos 8% MaxGranos Manchados 0.3 ±0.1%



Tabla. 4. Especificaciones técnicas Miarroz (Nir)

a) MI ARROZ (Capirona)



Fig. 4. Presentación de Miarroz (Capirona)

Especificaciones del productoDenominación del producto MI ARROZVariedad CAPIRONAPresentación 50, 25, 5, 1 KgRegistro sanitario E1511207 MCIDARFecha emisión Reg. Sanitario 10 de julio 2005 Humedad 12% ± 0.5%Granos Rojos 0.30%Materia extraña 5%Quebrado 5%Blancura 41% ±1° KettGranos tizosos 4% MaxGranos Manchados 0.3 ±0.1%



Tabla. 4. Especificaciones técnicas Miarroz (Capirona)



II. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO(s) , MATERIA PRIMA E INSUMOS

2.1. Descripción del producto.

Para describir el producto, y mencionar sus características se

mostrará la siguiente ficha técnica.

ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO

Nombre del Proveedor : Industria Arrocera de América SAC

Dirección de la Planta : Panamericana Norte Km. 775 - Lambayeque

Denominación del Producto : INDUAMERICA GOURMET ROJO NIR AÑEJO

Variedad : NIR

Presentación (es) : 0.75 Kg, 1 Kg , 5 Kg, 50 kg

Registro Sanitario : E1522209N MCIDAR

Fecha emisión Reg. Sanitario : 05 de junio del 2009

1. Descripción del producto

Arroz pilado (Oriza Sativa L) - Grano largo - Bien Pulido- PE -1

2. Especificaciones Técnicas

2.1 Características Físico - Químicas (*)

Humedad : 12% ± 0,5% Max

Granos rojos : 0% Max

Materia Extraña : 0.15% Max

Mezcla varietal : 2.5% Max

Quebrado : 7%

Granos tizosos Totales : 0.5%

Granos tizosos parciales : 4.5%

Granos dañados : 0% Max

Blancura : 35º ±1º Kett

2.2 Características Microbiológicas (**)

Mohos 10e4 - 10e5 ufc/g

2.3 Características Organolépticas

Sabor : Agradable

Olor :Característico

Color :Blanco cremoso Traslucido

Textura : Bien Pulido

Tamaño : Longitud 7mm, Ancho 2,3 mm, Grosor 1,5 mm promedio

3. Envase

3.1 Empaque

5 Kg Bolsa bilaminada PEBD-PEBD, de 4 mmpulg de espesor;

1 Kg Bolsa bilaminada PEBD-BOPP, de 65 g/m2 de gramaje

Nombre del producto; Declaración de Información nutricional, Nombre y dirección del fabricante; Número de Registro Sanitario, Número del Lote (palabra LOTE; seguido de un número de tres dígitos;



correlativo asignado según producción del producto); Condiciones de conservación; Fecha de

3.2 Sobre empaque

Saco de polipropileno

4. Condiciones de transporte y almacenamiento

Conservar en un lugar fresco y seco

5. Tiempo de vida útil del producto

8 meses

6. Información Nutricional (100g porcion)Proteínas 8,59 %; Carbohidratos 77,10%; Grasas 0,40% y Fibra Alimentaria 0,2 % ,Sodio 4.0 mg; Calcio 12 mg; Fósforo 74.94 mg; Hierro 0.9 mg

7. Forma de Preparación

1 Taza de agua por 1 taza de Arroz

Notas:

(*) Según NTP 205.011

(**) Según NTS 071-MINSA/DIGESA - V 01

2.2. Descripción de materia prima

El arroz es la semilla de la planta Oryza sativa. Se trata de un cereal

considerado como alimento básico en muchas culturas culinarias.

El arroz en cascara tiene un contenido de humedad que oscila entre el

16 y el 18% aproximadamente. Cuanto mayor sea la humedad del arroz,

le causan muchas fisuras originando así el grano partido.

2.3. Presentación del producto:

Arroz GOURMET ROJO NIR AÑEJO cuenta con presentaciones de

0.75 Kg, 1 Kg, 5 Kg, 50 kg, embazados con un estricto control de

calidad para evitar tener un producto con impurezas y granos quebrados

en lo más mínimo, estos productos están disponibles en sus

presentaciones mencionadas a disposición del cliente satisfaciendo sus

expectativas, porque se trata de un producto de optima calidad.

III. DESCRIPCION DEL PROCESO, DAP.

3.1. DESCRIPCION DEL PROCESO

3.1.1. Recepción y pesado de materia prima

La recepción del grano se hace a granel, en este momento el grano se

denomina arroz paddy verde. El modo de recepción de arroz cáscara se



efectúa en sacos entre 70 - 90 Kg. y a granel con humedades oscilantes

entre 12 y 26%, dependiendo de la procedencia de la materia prima.

Ingresa al molino y es pesado en la balanza por toneladas.

3.1.2. Pre limpieza

Remoción del material extraño como animales, paja, polvo, piedras,

metal, vidrio y otros granos diferentes al arroz. Este proceso se realiza

utilizando la diferencia de forma existente entre el grano de arroz y el

material extraño, mediante un movimiento de zarandeo. Se requieren

hasta tres procesos de limpieza para eliminar las impurezas.

3.1.3. Secado

En este proceso se combinan dos tipos de secamiento: el Natural y el

Artificial.

3.1.4. Secado Natural

Se da al sol en la cual el arroz cáscara húmedo es colocado en mantas

de color negro en forma de una delgada capa de hasta 7 a 10

centímetros de altura, para ser removido cada cierto periodo y al final

lograr controlar este secado de cada hora. Técnicamente este tipo de

secado es del tipo natural y por conducción y radiación solar es también

conocido como secado natural solar. Al término de este el grano es

llenado en sacos de color negro y dispuesto en rumas para su beneficio.

3.1.5. Secado Artificial.

Este tipo de secado se da por contacto con aire caliente procedente de

un horno que funciona a base de combustión de pajilla, desecho que es

obtenido de la molienda en la etapa del descascarado.

Inicialmente el grano es cargado en una tolva en un tonelaje no menor a

30 toneladas y no mayor de 34, pasando por una etapa de pre limpia o

limpieza de impurezas que son grandes como trozos de tierra o piedras,


RECEPCION MP MP.

PESADO

PRELIMPIEZA

CONTROL DE HUMEDAD

MP. ARROZ CASCARA NIR

GRANO CON CASCARA

DESCASCARADO

PAJILLA

SEPARACION GRAVIMETRICA

PULIDO


medianos como paja grande y pequeñas como semillas objetables,

polvo y otros.

3.1.6. Descascarado

El arroz con cáscara es descascarado y se obtiene arroz integral y

cascarilla o pajilla que va como insumo para el secado industrial.

3.1.7. Separación gravimétrica.

Aquí el flujo de grano descascarado es separado en grano sin

descascarar, que pasa de nuevo a las descascaradoras, y el integral

pasa al pulido.

3.1.8. Pulido.

El arroz se somete a procesos de fricción, aire o agua en el que se

elimina la capa superior y se obtiene el arroz blanco o pulido.

3.1.9. Clasificación:

Se utilizan equipos como zarandas tipo mesa, zarandas rotativas, y

cilindros clasificadores de trieurs. Con el objetivo de separar las

fracciones de grano ya sea arrocillo de Â½, Â¾, Â¼ llamado ñelen.

3.1.10. Selección por color:

El flujo de masa blanca es cargada a la selectora por color para retirarle

los defectos como grano tizoso y manchado. Dejando al grano

clasificado seleccionado según el grado de calidad que se le debe dar.

3.1.11. Empaquetado

El producto final es empaquetado bajo condiciones adecuadas, limpias

y seguras para su posterior distribución y comercialización.

3.2. DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO



Resumen

Actividad Cantidad

Operación 11

Inspección 2

Transporte 2

Almacenamiento 2

Total de actividades 17

IV. APLICACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS

4.1. CAPACIDAD DE PROCESO

La capacidad de proceso se utiliza para conocer la amplitud de la

variación natural del proceso con respecto a las características de

calidad y qué medida debe ser satisfactoria para alcanzar la

homogeneidad de sus productos.

Las especificaciones del peso del producto son 50Kg ±0.01 kg, de los

datos obtenidos se evaluará las medidas de tendencia central, y



dispersión utilizando el programa SPSS. Y se obtendrán los siguientes

resultados.

Estadísticos

PESO

N Válidos 75

Perdidos 0

Media 50,00245

Error típ. de la media ,000309

Mediana 50,00300

Moda 50,003

Desv. típ. ,002673

Varianza ,000

Asimetría -,870

Error típ. de asimetría ,277

Rango ,015

Mínimo 49,994

Máximo 50,009

Suma 3750,184

Tabla 4.1: resultados de las tendencias central y dispersión.

Luego se graficará el histograma para observar el comportamiento de los datos

recopilados. Para esto observaremos la frecuencia con la que se repiten cada

uno de los datos adicionando el número de intervalos calculados en la primera

parte. Para un mejor análisis se determinara el número de intervalos ya que el

programa SPSS, nos dará el resultado de la grafica pero no con los intervalos

que en realidad deberían ser, y para hace se realizará los siguientes cálculos:

Rango:

Valor Min 49.994 kg

Valor Max 50.009 kg

R=50.06-49.94=0.015

Determinamos el número intervalos de clase

K= 1+3.322*log (75)=7.228=7.23

Ahora con ayuda del SPSS. Graficaremos el histograma y veremos el

comportamiento de los datos.



Fig.3. Histograma en el proceso de pesado (----- especificaciones, los limites reales

coinciden)

Frecuencia Porcentaje

Válidos 49,994 2 2,7

49,995 1 1,3

49,997 1 1,3

50,000 15 20,0

50,002 10 13,3

50,003 28 37,3

50,004 5 6,7

50,005 1 1,3

50,006 11 14,7

50,009 1 1,3

Total 75 100,0

Tabla4.2. Frecuencias y porcentajes de los datos analizados

Una vez analizado las medidas de tendencia central, dispersión y la grafica de

capacidad, procederemos a realizar el análisis de capacidad del proceso.

ESTADÍSTICO ANÁLISIS Y COMENTARIOS CONCLUSIONES



Medidas de

Tendencia Central

Media: 50,00245 Kg

Mediana: 50,003

Kg.

Moda: 50,003 Kg.

Las medidas de tendencia central

son relativamente similares y muy

cercanas a 50 Kg, por lo que la

tendencia central del proceso es

adecuada.

El 37% de las 75 mediciones fue

mayor o igual a 50,003 Kg.

El peso más frecuente fue de

50,003 Kg.

Proceso centrado con un

promedio de 50,00245 Kg.

Desviación

Estándar

S: 0,002673

LRS: 50.01

LRI: 49.99

En forma aproximada se espera que

el peso del empaquetado de 50Kg,

varié entre 49.99 Kg y 50.01 Kg.

La variación real del

proceso de embolsado de

arroz es mínima.

Graficas de

capacidad

Histograma

La distribución se ajusta de forma

razonable a la normal.

La tendencia central se ubica

alrededor de 50Kg y el cuerpo del

histograma está descentrado a la

derecha con respecto a las

especificaciones.

Hay poca variación en el

proceso.

CONCLUSIONES FINALES

Se está obteniendo un producto de calidad cumpliendo con las especificaciones

dadas, por el mercado.

Al hacer el análisis es preciso ver si hay diferencias importantes de un estrato a

otro. De ser así, se deben tomar las medidas necesarias para hacer más

homogéneos los estratos.

Tabla 4.3. Análisis de proceso.



4.2. DIAGRAMA DE PARETO

El diagrama de Pareto, se usa para identificar cuáles son las causas que

se deben eliminar para que el proceso industrial trabaje correctamente.

En la producción de arroz pilado, se muestra un alto porcentaje de

merma, esto se debe a una serie de problemas generados. Debido a que

no se conto con la frecuencia en que se da cada problema se mencionara

en forma directa cuales son las causas principales que hacen que

tengamos un producto de mala calidad, a continuación se mencionaran

en orden jerárquico los principales problemas:

a) Porcentaje de arroz quebrado.

b) Humedad del grano.

c) Temperatura del grano.

d) Fallas mecánicos del molino.

4.3. DIAGRAMA DE DISPERSIÓN

El diagrama de dispersión, es una representación grafica del grado de

relación entre dos variables cuantitativas. En Induamerica, se va a

determinar si existe o no una relación entre el porcentaje de granos

quebrados y la humedad que este presenta. Para esto se ha tomado

una muestra de 150, mostrados en el anexo 02. Realizados con la hoja

de control anexo 3.

4.3.1. % de granos quebrados vs humedad del grano

Se obtuvieron los siguientes resultados:

Estadísticas de la regresiónCoeficiente de correlación múltiple 0.772793302Coeficiente de determinación R^2 0.597209488R^2 ajustado 0.594487931Error típico 4.732781778

Observaciones 150



Coeficientes Error típico Estadístico tIntercepción -59.43493675 4.89429614 -12.14371487

Variable X 1 6.774915956 0.45735067 14.81339458

Probabilidad Inferior 95%Superior

95%Inferior 95.0%

Superior 95.0%

5.5657E-24 -69.1066653 -49.7632082 -69.1066653 -49.7632082

5.0344E-31 5.87113502 7.67869689 5.87113502 7.67869689

Tabla 4.4. Resultados estadísticos del análisis de regresión.

Fig. 4. Diagrama de dispersión %quebrados vs humedad

Según los datos obtenidos con el programa SPSS el coeficiente de

correlación es:

R= 0.77

De acuerdo a la figura Nº4 y el CR, se observa que no existe una

correlación entre los porcentajes de quebrado y la humedad del

grano, debido a que el coeficiente de relación (R) es menor que el

parámetro establecido (0.77 < 0.85).Estadísticamente podríamos

afirmar que sí existe correlación, pero el nivel de seguridad para

nosotros como Ing. Industriales seria un poco inseguro, Por lo tanto

se recomendaría realizar un mejor estudio y observar detalladamente



que otros factores influyen en el quebrado del arroz. La ecuación

resultante seria Y=6.775X-59.44, cabe resaltar que el resultado que nos de

la ecuación no sería el indicado ya que el nivel de confianza es bajo,

además que el resultado es influenciado por otros factores.


Mala calibración

Paradas

Falta de Mantenimiento

% Humedad

Poca ventilación

Grano inmaduro % Humedad

Nuevo proveedorPartículas extrañas

Tipo de Arroz

Personal inexperto

Mal manejo de tablero central

Descuido


4.4. DIAGRAMA DE ISHIKAWA


PORCENTAJE DE ARROZ QUEBRADO

MEDIO AMBIENTE

MATERIA PRIMA

MAQUINARIA

MANO DE OBRA

Estación


4.5. DIAGRAMA DE CONTROL

Los gráficos de control se definen como una comparación gráfica

tecnológica de las características de calidad reales del producto para

determinar si un proceso está o no en un estado de control Estadístico.

Para empresa INDUAMERICA, se ha decido construir una gráfico de

control para % de granos quebrados, para eso se ha tomado una

muestra de 30 unidades, sabiendo que el porcentaje máximo de

quebrado en el producto analizado es de 7%, se obtuvieron los

siguientes resultados mostrados en la tabla 4.5.

Muestra % Quebrados

1 4,202 4,703 4,504 3,805 5,20

6 4,207 5,458 6,909 6,40

10 4,7011 8,9112 3,8013 5,0014 4,4015 4,9016 5,9717 4,1118 5,8019 4,7120 5,5521 4,5022 4,2023 4,4024 4,6025 5,5526 4,9527 6,7028 4,4029 5,5530 4,50

Tabla 4.5. % de granos quebrados en una muestra de 30 unidades.



Para poder analizar el proceso primero se debe calcular los límites de la

siguiente manera:

μ=152.5530

=5.085

LCS=5.085+3√ 5.0851

=11.85

LC=5.085

LCI=5.085−3√ 5.0851

=−1,68≈0

Ahora con ayuda del programa SPSS, simularemos la grafica de control

y obtendremos el siguiente resultado:

Fig. 5. Diagrama de control: porcentaje de granos quebrados

Observando los resultados, de la grafica podemos afirmar que el

proceso se encuentra bajo el control, ya que los subgrupos tienden a no

salirse de los límites de control, es decir los granos quebrados están

siendo controlados en el embasado y cumpliéndole con las

especificaciones del producto terminado.



V. CONCLUSIONES

Gracias a la ayuda de las herramientas de control estadístico de la calidad se

logro, hacer un estudio previo en la empresa Induamerica S.A.C, y afirmar lo

siguiente:

o Según el análisis de la capacidad de proceso del arroz si está

cumpliendo con las especificaciones dadas, por el mercado. De tal

manera que no le genera perdida a la empresa, como tampoco al

comprador.

o El estudio del diagrama de dispersión que se realizo entre el

porcentaje de granos quebrado vs la humedad, el coeficiente de

correlación nos muestra un nivel de seguridad no confiable visto como

Ing. Industriales, ya que no está dentro del parámetro establecido.

o Con la ayuda del diagrama de Ishikawa pudimos ver que las principales

causas que intervienen en el porcentaje del arroz quebrado son la

materia prima, maquinaria, medio ambiente y la mano de obra.

o Finalmente con el análisis de la gráfica de control del porcentaje de

granos quebrados de arroz podemos afirmar que el proceso se

encuentra inestable pero bajo control. ya que a la hora del embasado

tienen que cumplir con las especificaciones del producto terminado.



VI. BIBLIOGRAFÍA

[1] Gutierrez Pulido, Humberto: Control Estadístico de la Calidad y Seis Sigma. Ed. Mc Graw Hill. México 2007.

[2] Kume Hitoshi: "Herramientas Estadísticas Básicas para el mejoramiento de la calidad" ED. Norma, Colombia 1992.

[3] Montgomery, D. "Control Estadístico de la Calidad" ED. Iberoamérica. México 1995.



VII. ANEXOS

ANEXO 01.

LOTE PESO LOTE PESO LOTE PESOA 0357 x 50.005 A 0357 x 50.003 A 0357 x 50.003A 0357 x 50 A 0357 x 50 A 0357 x 49.994A 0357 x 50.006 A 0357 x 50 A 0357 x 50.003A 0357 x 50.003 A 0357 x 50.002 A 0357 x 50.006A 0357 x 50.002 A 0357 x 50.002 A 0357 x 50A 0357 x 50.002 A 0357 x 50.006 A 0357 x 50.002A 0357 x 50 A 0357 x 50.003 A 0357 x 50.003A 0357 x 50.002 A 0357 x 50 A 0357 x 50.006A 0357 x 49.997 A 0357 x 50.003 A 0357 x 50.003A 0357 x 49.995 A 0357 x 49.997 A 0357 x 50.004A 0357 x 50 A 0357 x 50.002 A 0357 x 50A 0357 x 50.003 A 0357 x 50.007 A 0357 x 50A 0357 x 50.009 A 0357 x 50.003 A 0357 x 50.003A 0357 x 50 A 0357 x 50.003 A 0357 x 50.002A 0357 x 50 A 0357 x 50 A 0357 x 50.006A 0357 x 50.003 A 0357 x 50 A 0357 x 50.003A 0357 x 50.002 A 0357 x 50 A 0357 x 50.003A 0357 x 50.004 A 0357 x 50 A 0357 x 50.004A 0357 x 50.003 A 0357 x 50 A 0357 x 50.003A 0357 x 50.003 A 0357 x 50.002 A 0357 x 50.006A 0357 x 50.006 A 0357 x 50.003 A 0357 x 50.003A 0357 x 50.002 A 0357 x 50.002 A 0357 x 50.003A 0357 x 50.006 A 0357 x 50.01 A 0357 x 50.003A 0357 x 50.002 A 0357 x 50.002 A 0357 x 50A 0357 x 50.003 A 0357 x 50.006 A 0357 x 50A 0357 x 50.3 A 0357 x 50.3

Datos obtenidos en el pesado del producto terminado “arroz”



ANEXO 02.

Datos MolinoProducto final

Muestra

% Quebrado

sHumedad Muestra

% Quebrados

Humedad Muestra

% Quebrado

sHumedad

1 4,2 11,20 51 8,01 10,30 101 4,95 9,702 8,42 10,40 52 11,97 10,80 102 7,00 10,003 11,92 10,50 53 13,20 11,00 103 12,50 11,004 13,2 10,00 54 17,6 11,70 104 17,50 11,40

5 20,15 12,00 55 18,3 11,80 105 17,90 11,506 4,2 9,00 56 3,8 9,00 106 4,86 9,607 11,64 10,60 57 5,23 9,80 107 5,80 10,008 24,60 12,00 58 6,40 11,30 108 10,13 10,409 26,00 11,50 59 10,37 10,80 109 19 11,80

10 36,7 12,20 60 14,6 11,00 110 24,90 10,0011 8,91 10,60 61 5 9,70 111 4,51 9,5012 12,52 11,00 62 11,1 10,50 112 9,80 10,4013 17,0 11,00 63 11,20 10,60 113 12,10 10,8014 29,82 11,30 64 12,10 11,00 114 19,4 10,4015 35 12,00 65 18,8 11,40 115 24,84 11,0016 5,2 9,40 66 7 11,00 116 4,20 9,0017 8,83 10,40 67 10,50 10,70 117 4,7 9,5018 11,55 9,90 68 14,43 11,70 118 12,75 11,0019 18,0 11,50 69 16,00 11,10 119 20 12,0020 28,75 12,00 70 18,5 11,80 120 25,83 10,0021 4,5 9,50 71 4,7 9,60 121 4,00 9,5022 10,16 10,50 72 11,27 9,80 122 4,71 9,9023 20,50 12,00 73 13,78 11,40 123 12,44 10,9024 29,88 12,00 74 17,20 11,00 124 17,60 11,0025 34 11,40 75 17,4 11,40 125 20,5 12,0026 6,80 10,00 76 5 9,80 126 3,80 9,0027 12,18 10,80 77 7,41 10,00 127 4,46 9,5028 13,44 11,00 78 10,15 10,40 128 7,97 10,3029 18 11,20 79 18,90 11,70 129 20 12,0030 41 12,10 80 19,5 12,00 130 28,60 11,2031 5,45 9,70 81 7,00 10,20 131 4,70 9,6032 6,90 10,40 82 8,40 10,40 132 4,72 10,0033 16,9 11,00 83 10,26 10,50 133 12,00 10,5034 17,90 11,50 84 12,8 11,00 134 12,6 11,0035 18 11,40 85 19,4 11,90 135 17,21 11,3036 4,40 9,00 86 4,11 9,00 136 4,23 9,0037 4,7 9,50 87 4,9 9,70 137 4,55 9,00



38 8,43 10,40 88 7,80 10,00 138 11,8 10,6039 14,80 10,50 89 12,70 10,00 139 15,83 11,0040 15,50 10,50 90 19,20 12,00 140 17,65 11,8041 10,08 10,00 91 5,97 10,00 141 4,4 9,0042 10,94 10,50 92 8,00 10,50 142 4,6 9,5043 12,2 10,80 93 8,46 10,50 143 11,3 10,6044 12,40 10,80 94 18 11,70 144 12,40 10,9045 15,90 10,90 95 18,20 11,70 145 17,50 11,4046 4,5 10,60 96 4,40 9,60 146 5,55 9,9047 4,90 9,70 97 7,60 11,00 147 10,64 10,5048 7,30 11,00 98 9,46 10,40 148 12,00 10,8049 11,9 10,70 99 17 11,50 149 12,20 11,5050 13,20 11,00 100 19,00 12,00 150 17,90 11,40

Muestra de datos % de granos quebrados y humedad del grano



ANEXO 03.


Control Estadistico de Calidad de La Empresa Induamerica SL S.A.C

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Transcript of Control Estadistico de Calidad de La Empresa Induamerica SL S.A.C