CONTROL I INSTRUMENTACIÓ - UAB Barcelona · 2018-01-15 · 3. CONTROL I INSTRUMENTACIÓ Producció...

CAPÍTOL 3

CONTROL I

INSTRUMENTACIÓ

3. CONTROL I INSTRUMENTACIÓ Producció de MCB

Capítol 3 - 1 de 94

CAPÍTOL 3. CONTROL I INSTRUMENTACIÓ

3. CONTROL I INSTRUMENTACIÓ .................................................................................................. 3

3.1. INTRODUCCIÓ..................................................................................................................... 3

3.1.1. CONCEPTES BÀSICS DE CONTROL ......................................................................... 3

3.1.2. CONCEPTES BÀSICS DE INTRUMENTACIÓ ............................................................. 4

3.1.3. TIPUS DE LLAÇOS DE CONTROL ............................................................................. 4

3.1.4. PLC ......................................................................................................................... 5

3.1.5. NOMENCLATURA ................................................................................................... 6

3.2. ARQUITECTURA DE CONTROL ....................................................................................... 8

3.3. INSTRUMENTACIÓ A LA PLANTA ................................................................................... 8

3.3.1. MESURA DE TEMPERATURA .................................................................................. 8

3.3.2. MESURA DE PRESSIÓ ........................................................................................... 11

3.3.3. MESURA DE NIVELL ............................................................................................. 13

3.3.4. MESURA DE CONDUCTIVITAT ............................................................................. 14

3.3.5. MESURA DE CABAL .............................................................................................. 15

3.3.6. MESURA DE PES................................................................................................... 16

3.3.7. FITXES D’ESPECIFICACIONS DE INSTUMENTACIÓ ............................................... 17

3.3.8. CONTROLADOR I UNITATS REMOTES .................................................................. 26

3.4. LLISTA DE LLAÇOS DE CONTROL I INTERLOCKS ........................................................... 28

3.5. LLISTAT DE INTRUMENTACIÓ ...................................................................................... 31

3.6. DESCRIPCIÓ I DIAGRAMES DE LLAÇOS DE CONTROL .................................................. 39

3.6.1. BESCANVIADORS DE CALOR ................................................................................ 39



3.6.2. REACTORS DE CLORACIÓ C-2001/2/3 ................................................................. 50

3.6.3. REACTOR DE TRACTAMENT C-3001 .................................................................... 62

3.6.4. MIXERS ................................................................................................................ 68

3.6.5. COLUMNES DE DESTIL·LACIÓ .............................................................................. 73

3.6.6. COLUMNA D’ABSORCIÓ D’ORGÀNCS K-5001 ..................................................... 85

3.6.7. COLUMNA D’ABSORCIÓ DE ÀCID CLORHÍDRIC K-5002 ....................................... 87

3.6.8. BOMBES I COMPRESSORS ................................................................................... 91

3.6.9. TANCS PULMÓ ..................................................................................................... 92

3.6.10. CENTRÍFUGA ............................................................................................................ 97

3.6.11. TANCS DE EMMAGATZEMATGE .......................................................................... 98



3. CONTROL I INSTRUMENTACIÓ

3.1. INTRODUCCIÓ

El control de la planta representa una part imprescindible per a la producció en

qualsevol industria. Ja sigui per a mantenir la seguretat del procés o per a optimitzar les

condicions a les que funciona aquest, un sistema de control correctament projectat suposarà

que les pertorbacions que afectin al sistema no provoquin una caiguda significativa en la

producció, ni posarà en risc els treballadors o el material.

En aquest capítol es definiran conceptes bàsics de control i instrumentació que serviran

per a establir les bases dels fonaments que s’utilitzaran per a realitzar el control de la planta.

3.1.1. CONCEPTES BÀSICS DE CONTROL

Habitualment, s’utilitzen els següents termes a l’hora de parlar de llaços de control:

· Variable controlada: És aquell paràmetre en un punt del procés el qual es troba

mesurat mitjançant un element de mesura. Habitualment es fixa un valor per aquest

paràmetre (setpoint) i es realitzen les accions necessàries per a mantenir-lo fixat.

· Variable manipulada: És aquell paràmetre sobre el qual es realitzarà una acció per

tal de tenir un efecte sobre la variable controlada.

· Setpoint o punt de consigna: És el valor desitjat per a la variable controlada.

· Pertorbació: Són les variables externes que afecten al procés i que provoquen canvis

en la variable controlada.

3.1.2. CONCEPTES BÀSICS DE INTRUMENTACIÓ

El control de la planta es porta a terme en tres etapes: es capta el valor del paràmetre a

controlar, es converteix la senyal obtinguda i es tradueix a un instrument per a que actuï en el

sistema.



Tenint en compte aquestes etapes, es poden intuir tres grups de instruments que

s’utilitzaran en una planta;

· Elements primaris: Són aquells aparells que tenen com a objectius captar un

fenomen físic o químic de una variable controlada o pertorbació.

· Elements secundaris: En aquest cas, aquests instruments són aparells que

converteixen la senyal captada per l’element primari a un senyal estàndard amb la que

treballar. Aquestes senyals poden ser digitals si la informació es transmet de forma

binaria o analògiques si poden transmetre la informació en un rang determinat.

Les senyals digitals solen treballar a 250 V en cas de zona segura o 24 V si es troba en

zona ATEX. En el cas dels senyals analògic, l’estàndard utilitza senyals elèctriques de 4-20 mA i

de 3-15 psi per a senyals pneumàtiques.

· Elements terciaris: Són aquells instruments que al rebre la senyal de l’element

secundari realitzen una acció sobre el sistema de manera que afecten a la variable

controlada.

3.1.3. TIPUS DE LLAÇOS DE CONTROL

Quan es realitzi la presentació de les especificacions de llaços, es podran distingir dos

tipus de sistema de control: el llaç de control i el interlock.

El llaç tancat de control realitza un control continu d’una variable per a mantenir-la el

més propera possible al setpoint indicat mitjançant senyals analògiques. Aquest tipus de control

té com a objectiu controlar i corregir el procés quan es dona una pertorbació. Per altre banda,

els interlocks actuen en el sistema de forma binaria (ON-OFF), el que provoca un efecte

immediat i dràstic en la variable manipulada mitjançant senyals digitals.

A l’hora d’automatitzar la planta, els llaços de control són un pilar fonamental ja que

permeten fixar totes les variables que siguin necessàries. A continuació, s’expliquen les

configuracions de llaços que s’utilitzen en aquest projecte:

· Control feedback o retroalimentació, el qual realitza una acció correctora quan es

produeix una pertorbació.



· Control feedforward o control anticipatiu, el qual realitza una acció correctora abans

de que la pertorbació afecti al procés.

. Ratio-control o control proporcional, el qual es basa en mantenir una relació

constant entre dues variables. Una d’elles actuarà com a variable controlada i l’altre

serà la que rebrà les pertorbacions. Així doncs, quan la segona variable canviï de valor,

la variable controlada s’ajustarà de manera que la relació es mantingui constant.

Cal esmentar que existeixen altres tipus de configuració de llaços com ara el control en

cascada o el control en Split Range els quals no es descriuen perquè no s’utilitzaran en aquest

procés.

3.1.4. PLC

Un PLC ( Programmable Logic Controller o Controlador Lògic Programable) és un aparell

electrònic que s’utilitza per a la recopilació i el tractament de les dades rebudes del procés.

El funcionament d’un PLC consisteix en una seqüència cíclica la qual repeteix mentre

segueixi en funcionament. Aquesta seqüència es pot dividir en tres fases principals: lectura de

les senyals des de la interfície d’entrada, processament del programa per a l’obtenció de senyals

de control i escriptura de senyals de sortida.

Per a optimitzar el temps de lectura i escriptura de senyals, es realitzen totes les

entrades i sortides a la vegada. Després de llegir totes les senyals, s’emmagatzemen a la

memòria interna per a que la CPU executi el programa i s’emmagatzemin a la CPU de sortida.

Una vegada executat el programa complet, s’envien totes les senyals de sortida a la vegada.



Figura 3.1. Cicle de servei d’un PLC

3.1.5. NOMENCLATURA

Per a la identificació dels llaços implementats s’ha utilitzat un sistema de nomenclatura

per a poder-los distingir ràpidament. La estructura que utilitza aquesta nomenclatura es de A-B-

C, on cada lletra significa el següent:

A: Variable controlada

Taula 3.1. Nomenclatura de les variables controlades

VARIABLE SÍMBOL

Temperatura T

Pressió P

Nivell L

Cabal F

Conductivitat C



Pes W

B: Equip a on té efecte el llaç de control

C: Número de llaç, aquest valor ve donat per la suma de la zona més la posició del llaç en la llista

de llaços de control.

Per exemple, un llaç de control de temperatura al reactor C-2003 s’anomenaria T-C2003-

2001, suposant que aquest llaç es trobes primer a la llista de la zona 2000.

En el cas de la instrumentació, la estructura que utilitza la seva nomenclatura es de A-B,

on cada lletra vol dir el següent:

A: Indica de quin instrument es tracta i amb quina variable treballa. S’indica primer la variable i,

a continuació, de quin instrument es tracte.

Taula 3.2. Nomenclatura de la instrumentació utilitzada

INSTURMENT SÍMBOL

E Element de mesura T Transmissor S Switch o interruptor V Vàlvula H De alta

X De baixa

A Alarma C Control I Indicador

I/P Transductor de senyal

Les lletres indicades es poden combinar amb les variables definides prèviament per a

definir instrument amb una funció concreta. Per exemple, un pressòstat (interruptor de pressió)

s’anomenaria PS. En cas de que aquest pressòstat utilitzes un valor de alta d’un equip, s’indicaria

com a PSH.

B: Indica el número de llaç per a identificar ràpidament a on pertany l’instrument.

Així doncs, si el pressòstat de alta anterior forma part del llaç numero 16 de l’àrea 3000,

aleshores s’anomenarà PSH-3016.



3.2. ARQUITECTURA DE CONTROL

El control de la planta es distribuirà mitjançant un control centralitzat en un sol PLC en

comptes de un sistema distribuït per àrees. S’ha implementat aquest sistema perquè el cost que

suposa un PLC en cada àrea és excessiu en comparació amb el sistema centralitzat.

En concret, el control centralitzat consta de un PLC connectat a un SCADA (Supervisory

Control And Data Adquisition) i unitats remotes distribuïdes per la planta per tal de recopilar

dades.

Aquestes unitats remotes es distribuiran en funció de la quantitat de senyals que hauran

de rebre. Inicialment, es planteja la possibilitat de posar una unitat remota a cada àrea de la

planta a on es porti a terme el procés.

3.3. INSTRUMENTACIÓ A LA PLANTA

En aquest apartat es descriuran els instruments de mesura que s’utilitzaran per a portar

a terme el control de la planta. Cal tenir en compte que la selecció d’aquests instruments ha de

ser realitzada tenint en compte varis factors com ara les condicions del procés, la funció que han

de portar a terme, la protecció i seguretat que han de garantir o la disposició d’aquests a la

planta.

Amb la selecció del model adequat els punts esmentats no haurien de portar cap

problemàtica, en excepció de que molts d’aquests instruments porten un transmissor instal·lat

per a enviar senyals al sistema remot corresponent i, en cas de caiguda en el sistema elèctric,

no hi hauria cap manera de conèixer les condicions al moment. Per a evitar una situació com la

descrita, al punt més proper possible de on es trobi un element amb transmissor s’instal·larà un

element de mesura mecànic que permeti realitzar una lectura independentment de la situació.

3.3.1. MESURA DE TEMPERATURA

Per a portar a terme la mesura de la temperatura, s’utilitzaran sondes acompanyades

d’una beina la qual protegirà l’equip de les condicions del procés, com ara la corrosió o les

turbulències.



Concretament, s’utilitzaran termorresistencies (TR) Pt-100. El seu funcionament es basa

en la variació de la resistència que ofereix una peça metàl·lica en funció de la temperatura. En

el cas de les Pt-100, la peça serà de platí i, com a referència, a una temperatura de 0 ºC generarà

una resistència de 100 ohms.

Passant per un transmissor l’interior del capçal de la TR, aquest instrument permet

convertir una mesura mecànica de temperatura a un senyal elèctric de 4-20 mA el qual es pot

enviar a la unitat remota corresponent.

El model de TR que s’utilitzarà a la planta serà una TR10-B de WIKA o, en cas de

necessitar un equip preparat per a explosions (ATEX), el model TR10-L. El indicador, al treballar

amb senyal PROFIBUS, serà el model T53 també de WIKA.

Figura 3.2. Termorresistencia TR10-B amb capçal i transmissor T53

Per a la mesura mecànica, els termòmetres que s’utilitzaran a la planta seran

termòmetres bimetàl·lics. Aquests instruments basen en seu funcionament en les forces que

generen la diferencia coeficients de dilatació de dos metalls diferents exposats a variacions de

la temperatura. Aquests dos metalls es troben entrellaçats en un mateix eix i, al dilatar-se,

generen una força que desplaça l’agulla del dial per a la seva lectura. A l’hora de seleccionar el

rang del termòmetre s’elegirà aquell que mantingui la temperatura de operació entre un 40 i un

60 per cent del fons d’escala.

El model de termòmetre bimetàl·lic serà el S55 de WIKA per a aplicacions industrials i,

en cas de posicionar-se en una zona amb vibracions que puguin afectar a la lectura, es sol·licitarà

amb el dial ple de glicerina per a mantenir la lectura estable.



Figura 3.3. Termòmetres bimetàl·lic S55

Tots aquest aparells, que estaran en contacte directe amb el fluid de procés, hauran

d’estar protegits amb una beina (també coneguda com thermowell TW en anglès). Una TW

consisteix en una barra perforada de tal manera que es pugui introduir l’element de mesura al

seu interior. La longitud d’aquesta ve determinada principalment per el punt de mesura que es

vulgui realitzar, tenint en compte que haurà de superar el gruix del recobriment de la canonada

i la canonada en si, però també cal tenir en compte que la velocitat de fluid generarà una força

sobre aquesta que podria portar a una ruptura. Per això s’hauran de realitzar els càlculs d’estrès

corresponent per a garantir la integritat del TW.

A més, s’haurà de seleccionar un material adequat per a cada aplicació; en el cas de estar

en contacte amb un fluid amb àcid clorhídric, es realitzarà un recobriment d’aquesta amb PTFE.

Figura 3.4. De esquerra a dreta beina bridada, roscada i per a soldar.

Models TW10, TW15 i TW 25, respectivament.



3.3.2. MESURA DE PRESSIÓ

La mesura de la pressió a la planta es portarà a terme mitjançant transmissors de pressió

o PT (Pressure Transimitters). El seu funcionament consisteix en una peça metàl·lica o diafragma

a l’interior de l’equip el qual es veurà deformat en funció de la pressió que se li apliqui. Aquesta

peça es caracteritza per la seva variació en la resistència que proporciona a un circuit en funció

de la deformació que pateix. Aquest fenomen permet convertir una mesura mecànica com al

pressió a una senyal elèctrica al rebre-la el transmissor i convertir-ho en una senyal 4-20 mA

per al sistema remot connectat.

El model que s’utilitzarà per a la mesura electrònica de pressió relativa serà el IPT-10 i,

per a la mesura diferencial, el model DPT-10; tots dos de WIKA.

Figura 3.5. Transmissor de pressió amb pantalla LCS, model IPT-10

Els manòmetres que s’instal·laran seran del tipus Bourdon, els quals consisteixen en una

peça metàl·lica buida a on entrarà el fluid a mesurar. En funció de la pressió que generi aquest

fluid el tub es desplaçarà i, mitjançant una connexió, es traslladarà a l’agulla per a realitzar la

lectura.

Per a protegir el tub Bourdon de la corrosió del fluid de procés, en els casos on sigui

necessari es realitzarà un muntatge amb segell separador amb recobriment, el qual consisteix

en una membrana la qual transfereix la pressió de procés a un líquid de transmissió sense perill

per a el instruments (habitualment oli de silicona KN2).

En cas de no utilitzar segell separador, s’instal·larà el manòmetre amb un conjunt de

vàlvules d’entrada al Bourdon i de purga comunament conegut com manifold. Si el manòmetre

també esta en contacte amb gasos que puguin condensar es realitzarà la instal·lació amb un sifó



en conjunt amb el manifold. El rang de treball del manòmetre haurà de trobar-se en un interval

que deixi la pressió d’operació entre un 40 i un 60 per cent del fons d’escala.

El model de WIKA sense glicerina (per a evitar vibracions) serà el 232.50 i en cas de

requerir-se protecció a les vibracions s’utilitzarà el model 233.50.

Figura 3.6. Manòmetre tipus Bourdon i manifold per a muntatge típic.

Finalment, els pressure switches o pressòstats s’instal·laran en les zones a on es vulgui

realitzar una acció a partir de un punt concret de pressió o punt d’ajust. El funcionament del

pressòstat es basa en el sistema Bourdon esmentat anteriorment: el tub metàl·lic es desplaça

amb l’augment o la disminució de la pressió però en aquest cas no està connectat a una agulla

sinó que s’instal·la amb una cadena de Reed la qual s’obre o es tanca i permet generar un senyal

elèctric. Aquest aparells s’utilitzaran a la planta en els casos on es vulgui utilitzar una vàlvula on-

off o per a l’activació de alarmes.

Figura 3.7. Pressòstat de membrana, model MW



3.3.3. MESURA DE NIVELL

Per a portar a terme la mesura continua del nivell a la planta s’utilitzaran transmissors

de nivell per radar, el funcionament dels quals consisteix en que l’instrument emet

constantment una senyal radar a través d’una antena la qual és reflexada a la superfície del

producte i es rebuda després d’un temps determinat. El temps obtingut és inversament

proporcional a l’alçada del fluid; com més elevat sigui el nivell, menor serà el temps de rebuda

de la senyal.

S’ha seleccionat aquest tipus de mesura de nivell degut a que es pot instal·lar en

aplicacions amb agitació i escumes com ara els reactors i mescladors que s’utilitzen en aquest

procés. El model OPTIFLEX 1010 de KROHNE serà el que s’utilitzi com a mesura per radar.

Figura 3.8. Transmissor de nivell per radar, model OPTIFLEX 1010

Per a els level switches o interruptors de nivell que s’utilitzen als dipòsits

d’emmagatzematge s’utilitzaran interruptors magnètics, el funcionament dels quals consisteix

en un flotador col·locat horitzontalment al tanc i que, al pujar al nivell del fluid, activa una cadena

de Reed amb la qual es tradueix a un senyal electrònic per a la vàlvula de TOT-RES amb la que

estarà associat. El model de interruptor magnètic que s’utilitzarà en aquest procés serà el HLS

de WIKA.



Figura 3.9. Interruptor de nivell magnètic, model HLS

3.3.4. MESURA DE CONDUCTIVITAT

La mesura de la conductivitat es realitzarà amb un conductímetre el qual consisteix en

la generació d’un corrent elèctric al fluid mitjançant dos elèctrodes i mesura la resistència

elèctrica de la solució. Aquest aparells poden portar integrat una termorresistencia per a

compensar la temperatura a l’hora de realitzar la mesura. El model que s’utilitzarà serà el

HE300R, de HORIBA.

Figura 3.10. Conductímetre HE300R de Ambientalia

3.3.5. MESURA DE CABAL

Per a mesurar el caudal en una canonada primer és necessari provocar una pèrdua de

càrrega en el fluid mitjançant una restricció. Per a conèixer la caiguda de pressió que provocarà

aquest orifici s’instal·larà un transmissor de pressió diferencial entre la entrada i la sortida

d’aquest. El conjunt d’aquest dos instruments és el que s’anomena un cabalímetre, el qual

s’utilitzarà en punt localitats del d’aquest procés.



Una placa orifici consisteix en una placa del diàmetre de la canonada que s’instal·la al

seu interior. A aquesta placa se li realitzà un forat d’unes dimensions dependents del cabal que

hi circularà, la pressió de vaporització del fluid o la pèrdua de càrrega que es vol mesurar.

Cal tenir en compte que aquests equips són molt sensibles ha els sòlids en suspensió ja

que es poden obstruir. Tenint en compte això, no s’instal·laran cabalímetres a les àrees A-2000

ni A-3000 ja que circularà clorur fèrric en suspensió.

Figura 3.11. Esquema de funcionament d’un cabalímetre

Per a realitzar el control de la centrifuga de la àrea A-3000, s’utilitzarà un cabalímetre

de efecte Coriolis o cabalímetre màssic. Aquest instrument treballa sota el principi de la segona

llei de Newton: F = m·a. A l’interior de la unitat sensora hi ha uns tubs dissenyats per a vibrar en

una freqüència concreta per a que, al circular el fluid, la força que es generi es pugui convertir a

massa. La precisió d’aquests equips és molt elevada (>0,2%) i l’únic punt en contra es que són

cars en comparació a altres cabalímetres.



Figura 3.12. Interior de la unitat sensora d’un cabalímetre màssic

3.3.6. MESURA DE PES

A les tolves d’emmagatzematge de sòlids s’instal·laran cèl·lules de càrrega per a

controlar que no es carregui l’equip més del que recomana el fabricant. El funcionament d’una

cèl·lula de càrrega és molt semblant al funcionament d’un transmissor de pressió: una galga

produeix una resistència elèctrica en un circuit i, al ser deformada, canvia el valor d’aquesta. En

aquest cas la pressió que provocarà la deformació la produirà la pressió que provocarà el pes

dels sòlids en comptes del fluid circulant per una canonada.

La instal·lació òptima d’aquest instruments s’ha de realitzar de manera que no rebi

forces laterals ni rotatives, per tant, anirà instal·lat a una subjecció del tanc.

.

Figura 3.13. Instal·lació correcta de una cèl·lula de càrrega per a obtenir la màxima precisió



3.3.7. FITXES D’ESPECIFICACIONS DE INSTUMENTACIÓ

Especificacions de temperatura



Taula 3.3. Full d’especificacions per a una termorresistencia

ÍTEMÀREA

PLANTA Clorbenzè DATALOCALITAT Igualada REVISAT PER:

OPERACIÓ MÀXIM- -- -- -

Temperatura

DIAMETRE DE LA SONDA 6 mm

MATERIAL SENSOR 316 SS + recobrimeent PTFE si fos necessari

CONEXIÓ A PROCÉS Bridada / roscada / Soldada

DIAMETRE DEL ORIFICI 6,6 mm

CARACTERÍSTIQUES DE LA BEINA (TW)

LONGITUD DE INSERCIÓ U En funció del punt de mesura desitjatLONGITUD TOTAL U + longitud addicional

MÍNIMESTAT -

---

FLUID

TEMPERATURAPRESSIÓ

DENSITAT

RANG DE MESURA -200…600 ºC

-

Longitud de la beina -5 mmAISI 316 / HASTELLOY

SUBMINISTRADOR

DADES D'INSTAL·LACIÓ

TR10-B + TW10MODEL

SENYAL ENVIADA A -LLAÇ DE CONTROL -

CONDICIONS DE SERVEI

POSICIÓ Vertical / Horitzontal

ELEMENT DE MESURAALIMENTACIÓ

VARIABLE MESURADA

TEMPERATURA MÁXIMA

SENYAL DE SORTIDA

SENSIBILITATINDICADOR DE CAMP

LONGITUD DE LA SONDAMATERIAL SENSOR

CARACTERÍSTIQUES DEL INTRUMENTELEMENT SENSOR 1x Pt-100, 2 fils

CONEXIÓ A PROCÉS Veure TW

Full 1-8

Clase A segons EN 60751Sí, pantalla LCD integrada

Termorresistencia24 V

4 -20 mA

DENOMINACIÓ

DADES DE OPERACIÓ

IDENTIFICIACIÓ-

FULL D'ESPECIFICACIÓ PER A INSTURMENTACIÓ

12/06/2017Departament d'enginyería



Taula 3.4. Full d’especificacions per a un termòmetre bimetàl·lic

ÍTEMÀREA



DADES D'INSTAL·LACIÓPOSICIÓ Vertical / HoritzontalMODEL S55 + TW10

SUBMINISTRADOR WIKA

LONGITUD TOTAL U + longitud addicionalDIAMETRE DEL ORIFICI 6,6 mm

MATERIAL SENSOR 316 SS + recobrimeent PTFE si fos necessari

MATERIAL SENSOR AISI 316CARACTERÍSTIQUES DE LA BEINA (TW)

CONEXIÓ A PROCÉS Bridada / roscada / SoldadaLONGITUD DE INSERCIÓ U En funció del punt de mesura desitjat

TEMPERATURA MÁXIMA DIAL 60 º CDIAMETRE DE LA SONDA 6 mmLONGITUD DE LA SONDA Longitud de la beina -10 mm

LIQUID AL DIAL Glicerina, si hi han vibracionsCARACTERÍSTIQUES DEL INTRUMENT

ELEMENT SENSOR Element bimetàl·licCONEXIÓ A PROCÉS Veure TW

SENYAL DE SORTIDA Dial de 100 mmRANG DE MESURA -70…600 ºC

SENSIBILITAT Clase 1 segons EN 13190

DADES DE OPERACIÓELEMENT DE MESURA Bimetàl·lic

ALIMENTACIÓ N/AVARIABLE MESURADA Temperatura

TEMPERATURA -PRESSIÓ -

DENSITAT -

CONDICIONS DE SERVEIFLUID ESTAT -

MÍNIM

IDENTIFICIACIÓDENOMINACIÓ -

LLAÇ DE CONTROL N/ASENYAL ENVIADA A N/A

Full 2-8FULL D'ESPECIFICACIÓ PER A INSTURMENTACIÓ




Especificacions de pressió

Taula 3.5. Full d’especificacions per un transmissor de pressió

ÍTEMÀREA



DADES D'INSTAL·LACIÓPOSICIÓ Vertical / HoritzontalMODEL IPT-10

SUBMINISTRADOR WIKA

316 SS o HastelloyMATERIAL MEMBRANA

MATERIAL SENSOR 316 SSSEGELL SEPARADOR

CONEXIÓ A PROCÉS Brida / RoscaCAPIL·LAR Si la temperatura al capçal supera els 70 ªC

TEMPERATURA MÁXIMA 70 ºC

INDICADOR Sí, pantalla LCD integradaCARACTERÍSTIQUES DEL INTRUMENT

ELEMENT SENSORCONEXIÓ A PROCÉS

Cèl·lula de medició metàl·licaVèure segell separador

SENYAL DE SORTIDA 4 - 20 mARANG DE MESURA 0 - 4000 bar

SENSIBILITAT 0,1%

DADES DE OPERACIÓELEMENT DE MESURA Transmissor de pressió

ALIMENTACIÓ 12…36 VVARIABLE MESURADA Pressió


DENSITAT -


MÍNIM


LLAÇ DE CONTROL -SENYAL ENVIADA A -





Taula 3.6. Full d’especificacions per a un manòmetre

ÍTEMÀREA



SUBMINISTRADOR WIKA

ACCESORIS Manifold + Sifó si és necessari

CAPIL·LAR / TORRE DE REFRIGERACIÓ Si la temperatura al capçal supera la màximaMATERIAL MEMBRANA 316 SS amb recobriment de PTFE si és necessari

DADES D'INSTAL·LACIÓPOSICIÓ Vertical / HoritzontalMODEL 232.50 / 233.50

TEMPERATURA MÁXIMA 100 ºC amb glicerina, 200 ºC sense

MATERIAL SENSOR 316 SSSEGELL SEPARADOR

CONEXIÓ A PROCÉS Brida / Rosca

LIQUID AL DIAL Glicerina, si hi han vibracionsCARACTERÍSTIQUES DEL INTRUMENT

ELEMENT SENSOR Tub BourdonCONEXIÓ A PROCÉS Vèure segell separador

SENYAL DE SORTIDA Visual, dial de 100 mmRANG DE MESURA 0 - 1600 bar

SENSIBILITAT Clase 1 segons EN 13190

DADES DE OPERACIÓELEMENT DE MESURA Manòmetre

ALIMENTACIÓ N/AVARIABLE MESURADA Pressió


DENSITAT -


MÍNIM


LLAÇ DE CONTROL N/ASENYAL ENVIADA A N/A





Especificacions de nivell

Taula 3.7. Full d’especificacions per a un interruptor de nivell

ÍTEMÀREA



DIAMETRE FLOTADORLONGITUD DE INSERCCIÓ

44 mm990 mm

DADES D'INSTAL·LACIÓPOSICIÓ HoritzontalMODEL HLS-S

SUBMINISTRADOR WIKA

TEMPERATURA MÁXIMA 350 ºCMATERIAL FLOTADOR Metal·lic o plàstic

INDICADOR NoCARACTERÍSTIQUES DEL INTRUMENT

ELEMENT SENSOR Flotador + cadena de ReedCONEXIÓ A PROCÉS Bridada

SENYAL DE SORTIDA 230 VRANG DE MESURA Segons consigna o setpoint

SENSIBILITAT +/- 20 mm

DADES DE OPERACIÓELEMENT DE MESURA Interruptor de nivell

ALIMENTACIÓ 230 VVARIABLE MESURADA Nivell


DENSITAT -


MÍNIM







Taula 3.8. Full d’especificacions per a un transmissor de nivell

ÍTEMÀREA



MATERIAL FLOTADOR Alumini / INOXDADES D'INSTAL·LACIÓ

POSICIÓ VerticalMODEL OPTIWAVE 1010

SUBMINISTRADOR

DIAMETRE FLOTADORLONGITUD DE INSERCCIÓTEMPERATURA MÁXIMA 85 ºC

INDICADOR Si, pantalla LCD integradaCARACTERÍSTIQUES DEL INTRUMENT

ELEMENT SENSOR Ràdar FMCW en banda CCONEXIÓ A PROCÉS Bridada

SENYAL DE SORTIDA 4- 20 mADISTÀNCIA MÀXIMA DE MESURA 8 m

SENSIBILITAT +/- 10 mm

DADES DE OPERACIÓELEMENT DE MESURA Transmissor de nivell

ALIMENTACIÓ 230 VVARIABLE MESURADA Nivell


DENSITAT -


MÍNIM







Especificacions de cabal

Taula 3.9. Full d’especificacions per a un cabalímetre màssic

ÍTEMÀREA



MATERIAL DEL TUB INOX, titani, Hastelloy o tàntalDADES D'INSTAL·LACIÓ

POSICIÓ HoritzontalMODEL OPTIMASS 7400

SUBMINISTRADOR

DIAMETRE DE TUB 220 mmFREQÜÈNCIA D'OSCIL·LACIÓ 600 - 1000 Hz

TEMPERATURA MÁXIMA 130 ºC


ELEMENT SENSOR Cabalímetre màssicCONEXIÓ A PROCÉS Bridada

SENYAL DE SORTIDA 4 - 20 mACABAL MÀXIM 560000 kg/hSENSIBILITAT 0,1%

DADES DE OPERACIÓELEMENT DE MESURA Transmissor de caudal

ALIMENTACIÓ 24 VVARIABLE MESURADA Cabal màssic


DENSITAT -


MÍNIM







Especificacions de conductivitat

Taula 3.10. Full d’especificacions per a un conductímetre

ÍTEMÀREA



MATERIAL DE SENSOR PVDFDADES D'INSTAL·LACIÓ

POSICIÓ HoritzontalMODEL ESH-001 + HE-300C

SUBMINISTRADOR

LONGITUD DE CAPIL·LAR 10-100 mCOMPENSACIÓ DE TEMPERATURA Pt-1000 (ºC)


ELEMENT SENSOR 2x electrodesCONEXIÓ A PROCÉS Roscada

SENYAL DE SORTIDA 4 - 20 mACABAL MÀXIM 0 - 2000 uS/cmSENSIBILITAT 0,5%

DADES DE OPERACIÓELEMENT DE MESURA Transmissor de conductivitat

ALIMENTACIÓ 24 VVARIABLE MESURADA Conductivitat


DENSITAT -


MÍNIM







3.3.8. CONTROLADOR I UNITATS REMOTES

El PLC que s’utilitzarà per a portar a terme el control de la plantà serà el model AS 417FH

de Siemens. Addicionalment, el sistema es composarà de dos subsistemes redundats amb dues

CPU independents per tal de evitar parades en el sistema en cas de fallida del PLC.

Figura 3.14. PLC mode AS 417FH, de Siemens

Aquest controlador es comunicarà amb les unitats perifèriques mitjançant un protocol

PROFIBUS.

Les unitats remotes que s’utilitzaran a cada àrea hauran de poder-se instal·lar en un

armari elèctric i hauran de tenir connexions digitals i analògiques suficients per a encabir totes

es senyals de la àrea corresponent.

A continuació es presenta una taula amb les senyal necessàries per a cada zona:



Taula 3.11. Recompte de senyals per instrument i àrea

Així doncs, les unitats remotes seleccionades seran el model ET2000SP, en el quals es

poden instal·lar els mòduls necessaris per a la recepció de totes les senyals.

Figura 3.15. Sistema E/S, model ET2000SP de Siemens

Àrea A-1000 A-2000 A-3000 A-4000 A-5000 A-6000 A-7000

LSH 12 2 6 6

LSL 12 6 6

TSL 8

LHV/LXV 24 2 12 12

TXV 8

LCV 4 3 2

LE 4 3 2

PCV 6 1 2 3

PE 6 1 4 3

TCV 6 2 6 3

TE 6 2 6 3

WAH 1 2

WE 1 2

SC 1

CCV 1

CE 1

FCV 2 1

FE 1 2 2

TOTAL 64 34 16 30 15 28 24

Localitat: IgualadaData: 12-06-2017

RECOMPTE DE SENYALS PLANTA PRODUCCIÓ DE MCB



3.4. LLISTA DE LLAÇOS DE CONTROL I INTERLOCKS

A continuació es presenten les taules on es troben indicats tots els llaços de control i

quina funció realitzen:

Taula 3.12. Llista de llaços e interlocks de A-1000


EQUIP ITEM VARIABLE CONTROLADA VARIABLE MANIPULADA CONFIGURACIÓ

B-1001 L-B1001-1001 Nivell del tanc Entrada i sortida del tanc Tot-res

B-1001 T-B1001-1002 Temperatura del tanc Cabal entrada calefactor Tot-res



















Taula 1 de 7 PLANTA DE PRODUCCIÓ DE MCB

Data: 12-06-2017 Localitat: Igualada

LLISTAT DE LLAÇOS DE CONTROL

A-1000 Emmagatzematge de reactius


R-2001 L-R2001-2001 Nivell del mesclador Cabal de sortida del mesclador Feedback

W-2001 T-W2001-2002 Temperatura de procés a la sortida Cabal de refrigerant Feedback

B-2001 W-B2001-2003 Pes de la tolva Activació de la alarma Feedback

N-2001 P-N2001-2004 Pressió de sortida del compressor Potència del compressor Feedback



C-2001 P-C2001-2007 Pressió al reactor Cabal de sortida de gas Feedback

C-2001 T-C2001-2008 Temperatura al reactor Cabal de refrigerant Feedback

C-2001 L-C2001-2009 Nivell del reactor Cabal de sortida del reactor Feedback








B-2002 P-B2002-2017 Pressió al dipòsit d'expansió Sortida de gas Feedback

LLISTAT DE LLAÇOS DE CONTROL Taula 2 de 7 PLANTA DE PRODUCCIÓ DE MCB

A-2000 Reacció de cloració Data: 12-06-2017 Localitat: Igualada







R-3001 L-R3001-3001 Nivell del mesclador Cabal entrada de aigua Feedback

R-3001 C-R3001-3002 Conductivitat del mesclador Cabal entrada de NaOH Feedback


C-3001 P-C3001-3004 Pressió al reactor Vàlvula pèrdua de càrrega Feedback


C-3001 T-C3001-3006 Temperatura del reactor Cabal de refrigerant Feedback

S-3001 F-S3001-3007 Cabal màssic de entrada Potència de la centrífuga Feedforward

B-3001 L-B3001-3008 Nivell de tanc pulmó Cabal de sortida del tanc Feedback


A-3000 Tractament de catalitzador Data: 12-06-2017 Localitat: Igualada


B-4001 L-B4001-4001 Nivell de tanc pulmó Sortida del tanc pulmó Tot-res

K-4001 F-K4001-4002 Cabal de entrada a la columna Cabal de entrada a la columna Feedback

K-4001 T-K4001-4003 Temperatura a caps de columna Cabal de recirculat Feedback

H-4001 L-H4001-4004 Nivell del dipòsit de condensats Cabal de destilat Feedback



W-4004 P-W4004-4007 Pressió diferencial a la columna Caudal de calefactor al reboiler Feedback

H-4002 L-H4002-4008 Nivell del dipòsit de condensats Cabal de destilat Feedback

K-4002 F-K4002-4009 Cabal de entrada a la columna Cabal de entrada a la columna Feedback

K-4002 T-K4002-4010 Temperatura a caps de columna Cabal de recirculat Feedback

B-4003 L-B4003-4011 Nivell de tanc pulmó Sortida del tanc pulmó Tot-res

W-4006 T-W4006-4012 Temperatura de procés a la sortida Cabal de refrigerant feedback





A-4000 Purificació Data: 12-06-2017 Localitat: Igualada



K-5001 P-K5001-5001 Pressió a la columna d'absorció Cabal sortida de gas Feedback



K-5002 F-K5002-5004 Cabal entrada de HCl Cabal entrada de aigua Ratio-Control

K-5002 T-K5002-5005 Temperatura de la columna Cabal de refrigerant Feedback



PLANTA DE PRODUCCIÓ DE MCBLLISTAT DE LLAÇOS DE CONTROL Taula 5 de 7

A-5000 Tractment de gasos Data: 12-06-2017 Localitat: Igualada












B-6007 W-B6007-6007 Pes de la tolva Activació de la alarma Tot-res





A-6000 Emmagatzematge de orgànics Data: 12-06-2017 Localitat: Igualada










A-7000 Emmagatzematge de inorgànics Data: 12-06-2017 Localitat: Igualada



3.5. LLISTAT DE INTRUMENTACIÓ

ÀR

EAEQ

UIP

LLA

Ç D

E C

ON

TRO

LEL

EMEN

TD

ESC

RIP

CIÓ

DI

DO

AI

AO

VA

RIA

BLE

CO

NTR

OLA

DA

SET-

PO

INT

VA

LOR

H/H

HV

ALO

R L

/LL

1000

B-1

001

L-B

1001

-100

1LS

H-1

001

Swit

ch N

ive

ll A

lt1

Niv

ell

1000

B-1

001

L-B

1001

-100

1LH

V-1

001

Vàl

vula

on

/off

Niv

el

1N

ive

ll

1000

B-1

001

L-B

1001

-100

1LS

L-10

01Sw

itch

Niv

ell

Bai

x1

Niv

ell

1000

B-1

001

L-B

1001

-100

1LX

V-1

001

Vàl

vula

on

/off

Niv

el

1N

ive

ll

1000

B-1

001

T-B

1001

-100

2TS

L-10

02Sw

itch

Te

mp

era

tura

1Te

mp

era

tura

1000

B-1

001

T-B

1001

-100

2TX

V-1

002

Vàl

vula

on

/off

Te

mp

era

tura

1Te

mp

era

tura

1000

B-1

002

L-B

1002

-100

3LS

H-1

003

Swit

ch N

ive

ll A

lt1

Niv

ell

1000

B-1

002

L-B

1002

-100

3LH

V-1

003

Vàl

vula

on

/off

Niv

el

1N

ive

ll

1000

B-1

002

L-B

1002

-100

3LS

L-10

03Sw

itch

Niv

ell

Bai

x1

Niv

ell

1000

B-1

002

L-B

1002

-100

3LX

V-1

003

Vàl

vula

on

/off

Niv

el

1N

ive

ll

1000

B-1

002

T-B

1002

-100

4TS

L-10

04Sw

itch

Te

mp

era

tura

1Te

mp

era

tura

1000

B-1

002

T-B

1002

-100

4TX

V-1

004

Vàl

vula

on

/off

Te

mp

era

tura

1Te

mp

era

tura

1000

B-1

003

L-B

1003

-100

5LS

H-1

005

Swit

ch N

ive

ll A

lt1

Niv

ell

1000

B-1

003

L-B

1003

-100

5LH

V-1

005

Vàl

vula

on

/off

Niv

el

1N

ive

ll

1000

B-1

003

L-B

1003

-100

5LS

L-10

05Sw

itch

Niv

ell

Bai

x1

Niv

ell

1000

B-1

003

L-B

1003

-100

5LX

V-1

005

Vàl

vula

on

/off

Niv

el

1N

ive

ll

1000

B-1

003

T-B

1003

-100

6TS

L-10

06Sw

itch

Te

mp

era

tura

1Te

mp

era

tura

1000

B-1

003

T-B

1003

-100

6TX

V-1

006

Vàl

vula

on

/off

Te

mp

era

tura

1Te

mp

era

tura

1000

B-1

004

L-B

1004

-100

7LS

H-1

007

Swit

ch N

ive

ll A

lt1

Niv

ell

1000

B-1

004

L-B

1004

-100

7LH

V-1

007

Vàl

vula

on

/off

Niv

el

1N

ive

ll

1000

B-1

004

L-B

1004

-100

7LS

L-10

07Sw

itch

Niv

ell

Bai

x1

Niv

ell

1000

B-1

004

L-B

1004

-100

7LX

V-1

007

Vàl

vula

on

/off

Niv

el

1N

ive

ll

1000

B-1

004

T-B

1004

-100

8TS

L-10

08Sw

itch

Te

mp

era

tura

1Te

mp

era

tura

1000

B-1

004

T-B

1004

-100

8TX

V-1

008

Vàl

vula

on

/off

Te

mp

era

tura

1Te

mp

era

tura

1000

B-1

005

L-B

1005

-100

9LS

H-1

009

Swit

ch N

ive

ll A

lt1

Niv

ell

1000

B-1

005

L-B

1005

-100

9LH

V-1

009

Vàl

vula

on

/off

Niv

el

1N

ive

ll

1000

B-1

005

L-B

1005

-100

9LS

L-10

09Sw

itch

Niv

ell

Bai

x1

Niv

ell

1000

B-1

005

L-B

1005

-100

9LX

V-1

009

Vàl

vula

on

/off

Niv

el

1N

ive

ll

1000

B-1

005

T-B

1005

-101

0TS

L-10

10Sw

itch

Te

mp

era

tura

1Te

mp

era

tura

1000

B-1

005

T-B

1005

-101

0TX

V-1

010

Vàl

vula

on

/off

Te

mp

era

tura

1Te

mp

era

turaP

LAN

TA D

E P

RO

DU

CC

IÓ D

E C

LOR

BEN

ZÈ

Loca

lita

t: Ig

ual

ada

Tau

la 1

de

7

Dat

a: 1

2/06

/201

7

LLIS

TA D

E IN

STR

UM

ENTA

CIÓ

A-1

000:

Em

mag

atze

man

tge

de

re

acti

us

-90

%10

%

--

10 º

C

-90

%10

%

--

10 º

C

-90

%10

%

--

10 º

C

-90

%10

%

--

10 º

C

-90

%10

%

--

10 º

C



1000

B-1

006

L-B

1006

-101

1LS

H-1

011

Swit

ch N

ive

ll A

lt1

Niv

ell

1000

B-1

006

L-B

1006

-101

1LH

V-1

011

Vàl

vula

on

/off

Niv

el

1N

ive

ll

1000

B-1

006

L-B

1006

-101

1LS

L-10

11Sw

itch

Niv

ell

Bai

x1

Niv

ell

1000

B-1

006

L-B

1006

-101

1LX

V-1

011

Vàl

vula

on

/off

Niv

el

1N

ive

ll

1000

B-1

006

T-B

1006

-101

2TS

L-10

12Sw

itch

Te

mp

era

tura

1Te

mp

era

tura

1000

B-1

006

T-B

1006

-101

2TX

V-1

012

Vàl

vula

on

/off

Te

mp

era

tura

1Te

mp

era

tura

1000

B-1

007

L-B

1007

-101

3LS

H-1

013

Swit

ch N

ive

ll A

lt1

Niv

ell

1000

B-1

007

L-B

1007

-101

3LH

V-1

013

Vàl

vula

on

/off

Niv

el

1N

ive

ll

1000

B-1

007

L-B

1007

-101

3LS

L-10

13Sw

itch

Niv

ell

Bai

x1

Niv

ell

1000

B-1

007

L-B

1007

-101

3LX

V-1

013

Vàl

vula

on

/off

Niv

el

1N

ive

ll

1000

B-1

008

L-B

1008

-101

4LS

H-1

014

Swit

ch N

ive

ll A

lt1

Niv

ell

1000

B-1

008

L-B

1008

-101

4LH

V-1

014

Vàl

vula

on

/off

Niv

el

1N

ive

ll

1000

B-1

008

L-B

1008

-101

4LS

L-10

14Sw

itch

Niv

ell

Bai

x1

Niv

ell

1000

B-1

008

L-B

1008

-101

4LX

V-1

014

Vàl

vula

on

/off

Niv

el

1N

ive

ll

1000

B-1

009

L-B

1009

-101

5LS

H-1

015

Swit

ch N

ive

ll A

lt1

Niv

ell

1000

B-1

009

L-B

1009

-101

5LH

V-1

015

Vàl

vula

on

/off

Niv

el

1N

ive

ll

1000

B-1

009

L-B

1009

-101

5LS

L-10

15Sw

itch

Niv

ell

Bai

x1

Niv

ell

1000

B-1

009

L-B

1009

-101

5LX

V-1

015

Vàl

vula

on

/off

Niv

el

1N

ive

ll

1000

B-1

010

L-B

1010

-101

6LS

H-1

016

Swit

ch N

ive

ll A

lt1

Niv

ell

1000

B-1

010

L-B

1010

-101

6LH

V-1

016

Vàl

vula

on

/off

Niv

el

1N

ive

ll

1000

B-1

010

L-B

1010

-101

6LS

L-10

16Sw

itch

Niv

ell

Bai

x1

Niv

ell

1000

B-1

010

L-B

1010

-101

6LX

V-1

016

Vàl

vula

on

/off

Niv

el

1N

ive

ll

1000

B-1

011

L-B

1011

-101

7LS

H-1

017

Swit

ch N

ive

ll A

lt1

Niv

ell

1000

B-1

011

L-B

1011

-101

7LH

V-1

017

Vàl

vula

on

/off

Niv

el

1N

ive

ll

1000

B-1

011

L-B

1011

-101

7LS

L-10

17Sw

itch

Niv

ell

Bai

x1

Niv

ell

1000

B-1

011

L-B

1011

-101

7LX

V-1

017

Vàl

vula

on

/off

Niv

el

1N

ive

ll

1000

B-1

011

T-B

1011

-101

8TS

L-10

18Sw

itch

Te

mp

era

tura

1Te

mp

era

tura

1000

B-1

011

T-B

1011

-101

8TX

V-1

018

Vàl

vula

on

/off

Te

mp

era

tura

1Te

mp

era

tura

1000

B-1

012

L-B

1012

-101

9LS

H-1

019

Swit

ch N

ive

ll A

lt1

Niv

ell

1000

B-1

012

L-B

1012

-101

9LH

V-1

019

Vàl

vula

on

/off

Niv

el

1N

ive

ll

1000

B-1

012

L-B

1012

-101

9LS

L-10

19Sw

itch

Niv

ell

Bai

x1

Niv

ell

1000

B-1

012

L-B

1012

-101

9LX

V-1

019

Vàl

vula

on

/off

Niv

el

1N

ive

ll

1000

B-1

012

T-B

1012

-102

0TS

L-10

20Sw

itch

Te

mp

era

tura

1Te

mp

era

tura

1000

B-1

012

T-B

1012

-102

0TX

V-1

020

Vàl

vula

on

/off

Te

mp

era

tura

1Te

mp

era

tura

-85

%10

%

--

18 º

C

-85

%10

%

--

18 º

C

-85

%10

%

-85

%10

%

-90

%10

%

-85

%10

%

-90

%10

%

--

12 º

C



ÀR

EAEQ

UIP

LLA

Ç D

E C

ON

TRO

LEL

EMEN

TD

ESC

RIP

CIÓ

DI

DO

AI

AO

VA

RIA

BLE

CO

NTR

OLA

DA

SET-

PO

INT

VA

LOR

H/H

HV

ALO

R L

/LL

2000

R-2

001

L-R

2001

-200

1LE

-200

1M

esu

rad

or

Niv

ell

1N

ive

ll

2000

R-2

001

L-R

2001

-200

1LC

V-2

001

Val

v. C

on

tro

l Niv

ell

1N

ive

ll

2000

W-2

001

T-W

2001

-200

2TE

-200

2M

esu

rad

or

Tem

pe

ratu

ra1

Tem

pe

ratu

ra

2000

W-2

001

T-W

2001

-200

2TC

V-2

002

Val

v. C

on

tro

l Te

mp

era

tura

1Te

mp

era

tura

2000

B-2

001

W-B

2001

-200

3W

E-20

03M

esu

rad

or

Pe

s1

Pe

s

2000

B-2

001

W-B

2001

-200

3W

AH

-200

3A

larm

a P

es

Alt

1P

es

2000

N-2

001

P-N

2001

-200

4P

E-20

04M

esu

rad

or

de

Pre

ssió

1P

ress

ió

2000

N-2

001

P-N

2001

-200

4P

CV

-200

4V

alv.

Co

ntr

ol P

ress

ió1

Pre

ssió

2000

W-2

002

T-W

2002

-200

5TE

-200

5M

esu

rad

or

Tem

pe

ratu

ra1

Tem

pe

ratu

ra

2000

W-2

002

T-W

2002

-200

5TC

V-2

005

Val

v. C

on

tro

l Te

mp

era

tura

1Te

mp

era

tura

2000

W-2

003

T-W

2003

-200

6TE

-200

6M

esu

rad

or

Tem

pe

ratu

ra1

Tem

pe

ratu

ra

2000

W-2

003

T-W

2003

-200

6TC

V-2

006

Val

v. C

on

tro

l Te

mp

era

tura

1Te

mp

era

tura

2000

C-2

001

P-C

2001

-200

7P

E-20

07M

esu

rad

or

de

Pre

ssió

1P

ress

ió

2000

C-2

001

P-C

2001

-200

7P

CV

-200

7V

alv.

Co

ntr

ol P

ress

ió1

Pre

ssió

2000

C-2

001

T-C

2001

-200

8TE

-200

8M

esu

rad

or

Tem

pe

ratu

ra1

Tem

pe

ratu

ra

2000

C-2

001

T-C

2001

-200

8TC

V-2

008

Val

v. C

on

tro

l Te

mp

era

tura

1Te

mp

era

tura

2000

C-2

001

L-C

2001

-200

9LE

-200

9M

esu

rad

or

Niv

ell

1N

ive

ll

2000

C-2

001

L-C

2001

-200

9LC

V-2

009

Val

v. C

on

tro

l Niv

ell

1N

ive

ll

2000

C-2

002

P-C

2002

-201

0P

E-20

10M

esu

rad

or

de

Pre

ssió

1P

ress

ió

2000

C-2

002

P-C

2002

-201

0P

CV

-201

0V

alv.

Co

ntr

ol P

ress

ió1

Pre

ssió

2000

C-2

002

T-C

2002

-201

1TE

-201

1M

esu

rad

or

Tem

pe

ratu

ra1

Tem

pe

ratu

ra

2000

C-2

002

T-C

2002

-201

1TC

V-2

011

Val

v. C

on

tro

l Te

mp

era

tura

1Te

mp

era

tura

2000

C-2

002

L-C

2002

-201

2LE

-201

2M

esu

rad

or

Niv

ell

1N

ive

ll

2000

C-2

002

L-C

2002

-201

2LC

V-2

012

Val

v. C

on

tro

l Niv

ell

1N

ive

ll

2000

C-2

003

P-C

2003

-201

3P

E-20

13M

esu

rad

or

de

Pre

ssió

1P

ress

ió

2000

C-2

003

P-C

2003

-201

3P

CV

-201

3V

alv.

Co

ntr

ol P

ress

ió1

Pre

ssió

2000

C-2

003

T-C

2003

-201

4TE

-201

4M

esu

rad

or

Tem

pe

ratu

ra1

Tem

pe

ratu

ra

2000

C-2

003

T-C

2003

-201

4TC

V-2

014

Val

v. C

on

tro

l Te

mp

era

tura

1Te

mp

era

tura

2000

C-2

003

L-C

2003

-201

5LE

-201

5M

esu

rad

or

Niv

ell

1N

ive

ll

2000

C-2

003

L-C

2003

-201

5LC

V-2

015

Val

v. C

on

tro

l Niv

ell

1N

ive

ll

2000

N-2

002

P-N

2002

-201

6P

E-20

16M

esu

rad

or

de

Pre

ssió

1P

ress

ió

2000

N-2

002

P-N

2002

-201

6P

CV

-201

6V

alv.

Co

ntr

ol P

ress

ió1

Pre

ssió

2000

B-2

002

P-B

2002

-201

7P

E-20

17M

esu

rad

or

de

Pre

ssió

1P

ress

ió

2000

B-2

002

P-B

2002

-201

7P

CV

-201

7V

alv.

Co

ntr

ol P

ress

ió1

Pre

ssió

0,8

bar

--

LLIS

TA D

E IN

STR

UM

ENTA

CIÓ

Tau

la 2

de

7P

LAN

TA D

E P

RO

DU

CC

IÓ D

E C

LOR

BEN

ZÈ

A-2

000:

Re

acci

ó d

e c

lora

ció

Dat

a: 1

2/06

/201

7Lo

cali

tat:

Igu

alad

a

80%

--

x-

-

240

kPa

--

54 º

C-

-

54 º

C-

-

80%

--

80%

--

240

kPa

--

240

kPa

--

54 º

C-

-

23 º

C-

-

55 º

C-

-

-37

Tn

-

1,4

bar

--

85%

--

55 º

C-

-



ÀR

EAEQ

UIP

LLA

Ç D

E C

ON

TRO

LEL

EMEN

TD

ESC

RIP

CIÓ

DI

DO

AI

AO

VA

RIA

BLE

CO

NTR

OLA

DA

SET-

PO

INT

VA

LOR

H/H

HV

ALO

R L

/LL

3000

R-3

001

L-R

3001

-300

1LE

-300

1M

esu

rad

or

Niv

ell

1N

ive

ll

3000

R-3

001

L-R

3001

-300

1LC

V-3

001

Val

v. C

on

tro

l Niv

ell

1N

ive

ll

3000

R-3

001

C-R

3001

-300

2C

E-30

02M

esu

rad

or

Co

nd

uct

ivit

at1

Co

nd

uct

ivit

at

3000

R-3

001

C-R

3001

-300

2C

CV

-300

2V

alv.

Co

ntr

ol C

on

du

ctiv

itat

1C

on

du

ctiv

itat

3000

W-3

001

T-W

3001

-300

3TE

-300

3M

esu

rad

or

Tem

pe

ratu

ra1

Tem

pe

ratu

ra

3000

W-3

001

T-W

3001

-300

3TC

V-3

003

Val

v. C

on

tro

l Te

mp

era

tura

1Te

mp

era

tura

3000

C-3

001

P-C

3001

-300

4P

E-30

04M

esu

rad

or

de

Pre

ssió

1P

ress

ió

3000

C-3

001

P-C

3001

-300

4P

CV

-300

4V

alv.

Co

ntr

ol P

ress

ió1

Pre

ssió

3000

C-3

001

L-C

3001

-300

5LE

-300

5M

esu

rad

or

Niv

ell

1N

ive

ll

3000

C-3

001

L-C

3001

-300

5LC

V-3

005

Val

v. C

on

tro

l Niv

ell

1N

ive

ll

3000

C-3

001

T-C

3001

-300

6TE

-300

6M

esu

rad

or

Tem

pe

ratu

ra1

Tem

pe

ratu

ra

3000

C-3

001

T-C

3001

-300

6TC

V-3

006

Val

v. C

on

tro

l Te

mp

era

tura

1Te

mp

era

tura

3000

S-30

01F-

S300

1-30

07FE

-300

7M

esu

rad

or

cab

al m

àssi

c1

Cab

al

3000

S-30

01F-

S300

1-30

07SC

-300

7V

aria

do

r d

e f

req

üè

nci

a1

Cab

al

3000

B-3

001

L-B

3001

-300

8LE

-300

8M

esu

rad

or

Niv

ell

1N

ive

ll

3000

B-3

001

L-B

3001

-300

8LC

V-3

008

Val

v. C

on

tro

l Niv

ell

1N

ive

ll85

%-

-

--

101,

3 kP

a-

-

80%

--

55 º

C

2380

7 kg

/h-

-

LLIS

TA D

E IN

STR

UM

ENTA

CIÓ

Tau

la 3

de

7P

LAN

TA D

E P

RO

DU

CC

IÓ D

E C

LOR

BEN

ZÈ

A-3

000:

Tra

ctam

en

t d

e c

atal

itza

do

rD

ata:

12/

06/2

017

Loca

lita

t: Ig

ual

ada

70%

--

--

223

uS/

cm-

-

25 º

C



ÀR

EAEQ

UIP

LLA

Ç D

E C

ON

TRO

LEL

EMEN

TD

ESC

RIP

CIÓ

DI

DO

AI

AO

VA

RIA

BLE

CO

NTR

OLA

DA

SET-

PO

INT

VA

LOR

H/H

HV

ALO

R L

/LL

4000

B-4

001

L-B

4001

-400

1LS

H-4

001

Swit

ch N

ive

ll A

lt1

Niv

ell

4000

B-4

001

L-B

4001

-400

1LH

V-4

001

Vàl

vula

on

/off

Niv

el

1N

ive

ll

4000

K-4

001

F-K

4001

-400

2FE

-400

2M

esu

rad

or

Cab

al1

Cab

al

4000

K-4

001

F-K

4001

-400

2FC

V-4

002

Val

v. C

on

tro

l Cab

al1

Cab

al

4000

K-4

001

T-K

4001

-400

3TE

-400

3M

esu

rad

or

Tem

pe

ratu

ra1

Tem

pe

ratu

ra

4000

K-4

001

T-K

4001

-400

3TC

V-4

003

Val

v. C

on

tro

l Te

mp

era

tura

1Te

mp

era

tura

4000

H-4

001

L-H

4001

-400

4LE

-400

4M

esu

rad

or

Niv

ell

1N

ive

ll

4000

H-4

001

L-H

4001

-400

4LC

V-4

004

Val

v. C

on

tro

l Niv

ell

1N

ive

ll

4000

W-4

002

T-W

4002

-400

5TE

-400

5M

esu

rad

or

Tem

pe

ratu

ra1

Tem

pe

ratu

ra

4000

W-4

002

T-W

4002

-400

5TC

V-4

005

Val

v. C

on

tro

l Te

mp

era

tura

1Te

mp

era

tura

4000

W-4

003

T-W

4003

-400

6TE

-400

6M

esu

rad

or

Tem

pe

ratu

ra1

Tem

pe

ratu

ra

4000

W-4

003

T-W

4003

-400

6TC

V-4

006

Val

v. C

on

tro

l Te

mp

era

tura

1Te

mp

era

tura

4000

W-4

004

P-W

4004

-400

7P

E-40

07A

Me

sura

do

r d

e P

ress

ió1

Pre

ssió

4000

W-4

004

P-W

4004

-400

7P

E-40

07B

Me

sura

do

r d

e P

ress

ió1

Pre

ssió

4000

W-4

004

P-W

4004

-400

7P

CV

-400

7V

alv.

Co

ntr

ol P

ress

ió1

Pre

ssió

4000

H-4

002

L-H

4002

-400

8LE

-400

8M

esu

rad

or

Niv

ell

1N

ive

ll

4000

H-4

002

L-H

4002

-400

8LC

V-4

008

Val

v. C

on

tro

l Niv

ell

1N

ive

ll

4000

K-4

002

F-K

4002

-400

9FE

-400

9M

esu

rad

or

Cab

al1

Cab

al

4000

K-4

002

F-K

4002

-400

9FC

V-4

009

Val

v. C

on

tro

l Cab

al1

Cab

al

4000

K-4

002

T-K

4002

-401

0TE

-401

0M

esu

rad

or

Tem

pe

ratu

ra1

Tem

pe

ratu

ra

4000

K-4

002

T-K

4002

-401

0TC

V-4

010

Val

v. C

on

tro

l Te

mp

era

tura

1Te

mp

era

tura

4000

B-4

002

L-B

4003

-401

1LS

H-4

011

Swit

ch N

ive

ll A

lt1

Niv

ell

4000

B-4

002

L-B

4003

-401

1LH

V-4

011

Vàl

vula

on

/off

Niv

el

1N

ive

ll

4000

W-4

006

T-W

4006

-401

2TE

-401

2M

esu

rad

or

Tem

pe

ratu

ra1

Tem

pe

ratu

ra

4000

W-4

006

T-W

4006

-401

2TC

V-4

012

Val

v. C

on

tro

l Te

mp

era

tura

1Te

mp

era

tura

4000

W-4

007

T-W

4007

-401

3TE

-401

3M

esu

rad

or

Tem

pe

ratu

ra1

Tem

pe

ratu

ra

4000

W-4

007

T-W

4007

-401

3TC

V-4

013

Val

v. C

on

tro

l Te

mp

era

tura

1Te

mp

era

tura

4000

W-4

008

P-W

4008

-401

4P

E-40

14A

Me

sura

do

r d

e P

ress

ió1

Pre

ssió

4000

W-4

008

P-W

4008

-401

4P

E-40

14B

Me

sura

do

r d

e P

ress

ió1

Pre

ssió

4000

W-4

008

P-W

4008

-401

4P

CV

-401

4V

alv.

Co

ntr

ol P

ress

ió1

Pre

ssió

PLA

NTA

DE

PR

OD

UC

CIÓ

DE

CLO

RB

ENZÈ

A-4

000:

Pu

rifi

caci

óD

ata:

12/

06/2

017

Loca

lita

t: Ig

ual

ada

LLIS

TA D

E IN

STR

UM

ENTA

CIÓ

Tau

la 4

de

7

60 º

C

0 kP

a-

-

-85

%-

90 º

C

x-

-

x-

-

0 kP

a-

-

80%

--

45 º

C-

-

10 º

C-

-

x-

-

80%

--

-85

%-

x-

-



AR

EAEQ

UIP

LLA

Ç D

E C

ON

TRO

LEL

EMEN

TD

ESC

RIP

CIÓ

DI

DO

AI

AO

VA

RIA

BLE

CO

NTR

OLA

DA

SET-

PO

INT

VA

LOR

H/H

HV

ALO

R L

/LL

5000

K-5

001

P-K

5001

-500

1P

E-50

01M

esu

rad

or

de

Pre

ssió

1P

ress

ió

5000

K-5

001

P-K

5001

-500

1P

CV

-500

1V

alv.

Co

ntr

ol P

ress

ió1

Pre

ssió

5000

W-5

001

T-W

5001

-500

3TE

-500

3M

esu

rad

or

Tem

pe

ratu

ra1

Tem

pe

ratu

ra

5000

W-5

001

T-W

5001

-500

3TC

V-5

003

Val

v. C

on

tro

l Te

mp

era

tura

1Te

mp

era

tura

5000

N-5

001

P-N

5001

-500

2P

E-50

04M

esu

rad

or

de

Pre

ssió

1P

ress

ió

5000

N-5

001

P-N

5001

-500

2P

CV

-500

4V

alv.

Co

ntr

ol P

ress

ió1

Pre

ssió

5000

K-5

002

F-K

5002

-500

4FE

-500

5AM

esu

rad

or

Cab

al1

Cab

al

5000

K-5

002

F-K

5002

-500

4FE

-500

5BM

esu

rad

or

Cab

al1

Cab

al

5000

K-5

002

F-K

5002

-500

4FC

V-5

005

Val

v. C

on

tro

l Cab

al1

Cab

al

5000

K-5

002

T-K

5002

-500

5TE

-500

6M

esu

rad

or

Tem

pe

ratu

ra1

Tem

pe

ratu

ra

5000

K-5

002

T-K

5002

-500

5TC

V-5

006

Val

v. C

on

tro

l Te

mp

era

tura

1Te

mp

era

tura

5000

W-5

002

T-W

5002

-500

7TE

-500

7M

esu

rad

or

Tem

pe

ratu

ra1

Tem

pe

ratu

ra

5000

W-5

002

T-W

5002

-500

7TC

V-5

007

Val

v. C

on

tro

l Te

mp

era

tura

1Te

mp

era

tura

5000

N-5

002

P-N

5002

-500

6P

E-50

08M

esu

rad

or

de

Pre

ssió

1P

ress

ió

5000

N-5

002

P-N

5002

-500

6P

CV

-500

8V

alv.

Co

ntr

ol P

ress

ió1

Pre

ssió

x-

-

LLIS

TA D

E IN

STR

UM

ENTA

CIÓ

Tau

la 5

de

7P

LAN

TA D

E P

RO

DU

CC

IÓ D

E C

LOR

BEN

ZÈ

A-5

000

Trac

tme

nt

de

gas

os

Dat

a: 1

2/06

/201

7Lo

cali

tat:

Igu

alad

a

80 º

C-

-

32 º

C-

-

x-

-

33-

-

240

kPa

--

10 º

C-

-



AR

EAEQ

UIP

LLA

Ç D

E C

ON

TRO

LEL

EMEN

TD

ESC

RIP

CIÓ

DI

DO

AI

AO

VA

RIA

BLE

CO

NTR

OLA

DA

SET-

PO

INT

VA

LOR

H/H

HV

ALO

R L

/LL

6000

B-6

001

L-B

6001

-600

1LS

H-6

001

Swit

ch N

ive

ll A

lt1

Niv

ell

6000

B-6

001

L-B

6001

-600

1LH

V-6

001

Vàl

vula

on

/off

Niv

el

1N

ive

ll

6000

B-6

001

L-B

6001

-600

1LS

L-60

01Sw

itch

Niv

ell

Bai

x1

Niv

ell

6000

B-6

001

L-B

6001

-600

1LX

V-6

001

Vàl

vula

on

/off

Niv

el

1N

ive

ll

6000

B-6

002

L-B

6002

-600

2LS

H-6

002

Swit

ch N

ive

ll A

lt1

Niv

ell

6000

B-6

002

L-B

6002

-600

2LH

V-6

002

Vàl

vula

on

/off

Niv

el

1N

ive

ll

6000

B-6

002

L-B

6002

-600

2LS

L-60

02Sw

itch

Niv

ell

Bai

x1

Niv

ell

6000

B-6

002

L-B

6002

-600

2LX

V-6

002

Vàl

vula

on

/off

Niv

el

1N

ive

ll

6000

B-6

003

L-B

6003

-600

3LS

H-6

003

Swit

ch N

ive

ll A

lt1

Niv

ell

6000

B-6

003

L-B

6003

-600

3LH

V-6

003

Vàl

vula

on

/off

Niv

el

1N

ive

ll

6000

B-6

003

L-B

6003

-600

3LS

L-60

03Sw

itch

Niv

ell

Bai

x1

Niv

ell

6000

B-6

003

L-B

6003

-600

3LX

V-6

003

Vàl

vula

on

/off

Niv

el

1N

ive

ll

6000

B-6

004

L-B

6004

-600

4LS

H-6

004

Swit

ch N

ive

ll A

lt1

Niv

ell

6000

B-6

004

L-B

6004

-600

4LH

V-6

004

Vàl

vula

on

/off

Niv

el

1N

ive

ll

6000

B-6

004

L-B

6004

-600

4LS

L-60

04Sw

itch

Niv

ell

Bai

x1

Niv

ell

6000

B-6

004

L-B

6004

-600

4LX

V-6

004

Vàl

vula

on

/off

Niv

el

1N

ive

ll

6000

B-6

005

L-B

6005

-600

5LS

H-6

005

Swit

ch N

ive

ll A

lt1

Niv

ell

6000

B-6

005

L-B

6005

-600

5LH

V-6

005

Vàl

vula

on

/off

Niv

el

1N

ive

ll

6000

B-6

005

L-B

6005

-600

5LS

L-60

05Sw

itch

Niv

ell

Bai

x1

Niv

ell

6000

B-6

005

L-B

6005

-600

5LX

V-6

005

Vàl

vula

on

/off

Niv

el

1N

ive

ll

6000

B-6

006

L-B

6006

-600

6LS

H-6

006

Swit

ch N

ive

ll A

lt1

Niv

ell

6000

B-6

006

L-B

6006

-600

6LH

V-6

006

Vàl

vula

on

/off

Niv

el

1N

ive

ll

6000

B-6

006

L-B

6006

-600

6LS

L-60

06Sw

itch

Niv

ell

Bai

x1

Niv

ell

6000

B-6

006

L-B

6006

-600

6LX

V-6

006

Vàl

vula

on

/off

Niv

el

1N

ive

ll

6000

B-6

007

W-B

6007

-600

7W

E-60

07M

esu

rad

or

Pe

s (c

èlu

la c

àrre

ga)

1P

es

6000

B-6

007

W-B

6007

-600

7W

AH

-600

7A

larm

a P

es

Alt

1P

es

6000

B-6

008

W-B

6008

-600

8W

E-60

08M

esu

rad

or

Pe

s (c

èlu

la c

àrre

ga)

1P

es

6000

B-6

008

W-B

6008

-600

8W

AH

-600

8A

larm

a P

es

Alt

1P

es

-33

Tn

-

90%

5%

-90

%5%

-90

%5%

- -33

Tn

-

LLIS

TA D

E IN

STR

UM

ENTA

CIÓ

Tau

la 6

de

7P

LAN

TA D

E P

RO

DU

CC

IÓ D

E C

LOR

BEN

ZÈ

A-6

000

Emm

agat

zem

atge

de

org

ànic

sD

ata:

12/

06/2

017

Loca

lita

t: Ig

ual

ada

-90

%5%

90%

5%

-90

%5%

-



AR

EAEQ

UIP

LLA

Ç D

E C

ON

TRO

LEL

EMEN

TD

ESC

RIP

CIÓ

DI

DO

AI

AO

VA

RIA

BLE

CO

NTR

OLA

DA

SET-

PO

INT

VA

LOR

H/H

HV

ALO

R L

/LL

7000

B-7

001

L-B

7001

-700

1LS

H-7

001

Swit

ch N

ive

ll A

lt1

Niv

ell

7000

B-7

001

L-B

7001

-700

1LH

V-7

001

Vàl

vula

on

/off

Niv

el

1N

ive

ll

7000

B-7

001

L-B

7001

-700

1LS

L-70

01Sw

itch

Niv

ell

Bai

x1

Niv

ell

7000

B-7

001

L-B

7001

-700

1LX

V-7

001

Vàl

vula

on

/off

Niv

el

1N

ive

ll

7000

B-7

002

L-B

7002

-700

2LS

H-7

002

Swit

ch N

ive

ll A

lt1

Niv

ell

7000

B-7

002

L-B

7002

-700

2LH

V-7

002

Vàl

vula

on

/off

Niv

el

1N

ive

ll

7000

B-7

002

L-B

7002

-700

2LS

L-70

02Sw

itch

Niv

ell

Bai

x1

Niv

ell

7000

B-7

002

L-B

7002

-700

2LX

V-7

002

Vàl

vula

on

/off

Niv

el

1N

ive

ll

7000

B-7

003

L-B

7003

-700

3LS

H-7

003

Swit

ch N

ive

ll A

lt1

Niv

ell

7000

B-7

003

L-B

7003

-700

3LH

V-7

003

Vàl

vula

on

/off

Niv

el

1N

ive

ll

7000

B-7

003

L-B

7003

-700

3LS

L-70

03Sw

itch

Niv

ell

Bai

x1

Niv

ell

7000

B-7

003

L-B

7003

-700

3LX

V-7

003

Vàl

vula

on

/off

Niv

el

1N

ive

ll

7000

B-7

004

L-B

7004

-700

4LS

H-7

004

Swit

ch N

ive

ll A

lt1

Niv

ell

7000

B-7

004

L-B

7004

-700

4LH

V-7

004

Vàl

vula

on

/off

Niv

el

1N

ive

ll

7000

B-7

004

L-B

7004

-700

4LS

L-70

04Sw

itch

Niv

ell

Bai

x1

Niv

ell

7000

B-7

004

L-B

7004

-700

4LX

V-7

004

Vàl

vula

on

/off

Niv

el

1N

ive

ll

7000

B-7

005

L-B

7005

-700

5LS

H-7

005

Swit

ch N

ive

ll A

lt1

Niv

ell

7000

B-7

005

L-B

7005

-700

5LH

V-7

005

Vàl

vula

on

/off

Niv

el

1N

ive

ll

7000

B-7

005

L-B

7005

-700

5LS

L-70

05Sw

itch

Niv

ell

Bai

x1

Niv

ell

7000

B-7

005

L-B

7005

-700

5LX

V-7

005

Vàl

vula

on

/off

Niv

el

1N

ive

ll

7000

B-7

006

L-B

7006

-700

6LS

H-7

006

Swit

ch N

ive

ll A

lt1

Niv

ell

7000

B-7

006

L-B

7006

-700

6LH

V-7

006

Vàl

vula

on

/off

Niv

el

1N

ive

ll

7000

B-7

006

L-B

7006

-700

6LS

L-70

06Sw

itch

Niv

ell

Bai

x1

Niv

ell

7000

B-7

006

L-B

7006

-700

6LX

V-7

006

Vàl

vula

on

/off

Niv

el

1N

ive

ll

LLIS

TA D

E IN

STR

UM

ENTA

CIÓ

Tau

la 7

de

7P

LAN

TA D

E P

RO

DU

CC

IÓ D

E C

LOR

BEN

ZÈ

A-7

000

Emm

agat

zem

atge

de

ino

rgàn

ics

Dat

a: 1

2/06

/201

7Lo

cali

tat:

Igu

alad

a

-85

%5%

-85

%5%5%

85%

5%

-85

%5%

-85

%5%

--85

%



3.6. DESCRIPCIÓ I DIAGRAMES DE LLAÇOS DE CONTROL

3.6.1. BESCANVIADORS DE CALOR

Per tal de que els bescanviadors de calor portin a terme la seva funció correctament

s’implementarà un llaç de control per a que es pugui garantir que la temperatura de sortida serà

la esperada.

Llaç de control de temperatura

Aquest llaç de control consisteix en controlar la temperatura de sortida del bescanviador

per a que, en funció de si puja o baixa respecte al setpoint, augmenti i disminueix el cabal de

refrigerant que entra al equip.

A continuació es presenta una taula amb els setpoint per a cada bescanviador:

Taula 3.19. Caracterització dels llaços de control de temperatura dels bescanviadors

EQUIP LLAÇ DE CONTROL SETPOINT

W-2001 T-W2001-2002 55 ºC

W-2002 T-W2002-2005 23 ºC

W-2003 T-W2003-2006 55 ºC

W-3001 T-W3001-3003 25 ºC

W-4002 T-W4002-4005 45 ºC

W-4003 T-W4003-4006 10 ºC

W-4006 T-W4006-4012 90 ºC

W-4007 T-W4007-4013 60 ºC

W-5001 T-W5001-5003 10 ºC

W-5002 T-W5001-5007 32 ºC



3.6.2. REACTORS DE CLORACIÓ C-2001/2/3

Per a portar a terme el control d’aquests reactors, s’instal·laran llaços de control de

nivell, pressió i temperatura.

Llaç de control de nivel

Aquest llaç de control es portarà a terme mesurant amb un transmissor el nivell del

reactor i, en funció de com varií l’alçada del líquid, s’obrirà o es tancarà la vàlvula de control a la

sortida de líquids del reactor.

Taula 3.20. Caracterització dels llaços de control de nivell dels reactors de cloració


C-2001 L-C2001-2009 80%

C-2002 L-C2002-2012 80%

C-2003 L-C2003-2015 80%


Aquest llaç de control es durà a terme mesurant amb un transmissor de temperatura

quina és la temperatura a l’interior del reactor. Aquest llaç és molt important ja que la producció

de monoclorbenzè està lligada a la temperatura de treball, tenint en compte que si augmenta

en excés, hi haurà una major producció de diclorbenzè.

El llaç de control quedarà tancat amb el control del cabal de refrigerant tant a la camisa

com als serpentins.

Taula 3.21. Caracterització dels llaços de control de temperatural dels reactors de cloració


C-2001 T-C2001-2008 54 ºC

C-2002 T-C2002-2011 54 ºC

C-2003 T-C2003-2014 54 ºC



Llaç de control de pressió

Aquest llaç de control es portarà a terme mesurant la pressió a l’interior del tanc i, si

augmenta en excés, s’obrirà la vàlvula de control de sortida de gasos del reactor.

Aquest llaç es durà a terme perquè, al ser un equip a pressió treballant amb fase gasosa,

és important que no hi hagi una sobrepressió que pugui provocar un accident. A més, la reacció

és optima a una pressió de 240 kPa, raó per la qual interessa mantenir-se el més proper possible

a aquets valor.

Taula 3.22. Caracterització dels llaços de control de pressió dels reactors de cloració


C-2001 P-C2001-2007 240 kPa

C-2002 P-C2002-2010 240 kPa

C-2003 P-C2003-2013 240 kPa

3.6.3. REACTOR DE TRACTAMENT C-3001

Per a portar a terme el control d’aquest reactors, s’instal·laran llaços de control de nivell,

pressió i temperatura.


El fluid que arribarà ha aquest equip des de el reactor anterior estarà aproximadament

a 2 atm de pressió, mentre que aquí interessa funcionar a 1 atm. Així doncs, s’instal·larà una

vàlvula pensada per a que realitzi una pèrdua de càrrega suficient com per a reduir aquesta

atmosfera de diferència. El llaç de control es realitzarà amb l’objectiu de regular la obertura de

la vàlvula per a què provoqui la pèrdua de càrrega necessària, en cas contrari s’hagués instal·lat

un orifici de restricció.

Taula 3.23. Caracterització dels llaços de pressió del reactor de tractament


C-3001 P-C3001-3004 101,3 kPa



Llaç de control de nivell

Per a garantir que no hi haurà cap inundació, ja sigui per una entrada excessiva de fluid

de procés a causa de una pertorbació en un equip anterior o sigui perquè el reactor es buidi i

l’agitació perdi efectivitat, s’instal·larà un llaç tancat de control de nivell connectant el

transmissor al reactor i una vàlvula de control a la sortida del equip.

Taula 3.24. Caracterització dels llaços de control de nivell dels reactors de cloració


C-3001 L-C3001-3005 80 %


Al igual que el reactor de cloració, la temperatura a la que es produeixi la reacció és un

factor clau que cal controlar per tal de maximitzar la productivitat. En aquest cas, s’instal·larà un

transmissor de temperatura al reactor per a què, després de tractar les dades, el PLC enviï una

senyal a la vàlvula de control del sistema de refrigeració per a que reguli el cabal de aigua que

entra al equip de refrigeració que envolta al reactor.

Taula 3.25. Caracterització dels llaços de control de temperatura dels reactors de cloració


C-3001 T-C3001-3006 55 ºC



3.6.4. MIXERS

Al llarg de procés es poden trobar dos mixers els quals és necessari controlar per a evitar

que les mescles que arriben als equips posterior siguin les adequades. En concret, es realitza

control de nivell a tots els mescladors per a que l’agitació sigui el més òptima possible i, en

concret, al mesclador R-3001 se li aplica un control de conductivitat per a controlar la

concentració de la mescla.

Llaç de control de nivell

El llaç de control de nivell als mescladors, tal i com s’ha esmentat anteriorment, té el

propòsit de evitar inundacions o que el mesclador quedi buit. A més, interessa mantenir la

mescla a un nivell constant per a que no quedi per sota del agitador i perdi la seva eficàcia.

A continuació es presenta una taula amb els setpoint per a cada mesclador:

Taula 3.26. Caracterització dels llaços de control de nivell dels mescladors


R-2001 L-R2001-2001 85 %

R-3001 L-R3001-3001 75 %

Llaç de control de conductivitat

En el cas del mesclador R-3001, es realitza una mescla de una solució de NaOH amb

aigua amb l’objectiu de rebaixar-la. Per a minimitzar el consum de aigua i garantir que la

concentració és la idònia per a entrar-la al reactor, es controlarà la concentració de ions a la

mescla a través de la conductivitat.

En cas de que la mescla es trobi massa diluïda s’augmentarà el cabal d’entrada de solució

mare i, en cas de trobar una concentració massa elevada es reduirà la entrada de solució.

Taula 3.27. Caracterització dels llaços de control de conductivitat del mesclador R-3001


R-3001 C-R3001-3002 223 uS/cm **



** Aquest valor de conductivitat és per a una concentració del 5% a 25 ºC, quan les

condicions d’interès són un 3% de concentració de NaOH a 55 ºC. Caldria ajustar el setpoint a

un valor més adient.

3.6.5. COLUMNES DE DESTIL·LACIÓ

Per a portar a terme el correcte funcionament de les columnes de destil·lació,

s’implementaran llaços de control claus a cada columna per a controlar els factor més

importants.

Llaç de control de diferencial de pressió

L’objectiu d’aquest llaç de control és controlar la pèrdua de càrrega al llarg de la columna

que generen el cabal de líquid descendent i el cabal de gas ascendent. Si algun d’aquest cabals

augmenta o disminueix pot causar una variació en la pèrdua de càrrega. Per a controlar aquesta

pèrdua de càrrega, s’utilitzaran dos transmissors de pressió per a comprovar la pressió de

diferencia a la columna i s’obrirà o es tancarà el cabal de calefactor al reboiler per a generar un

cabal menor o major de gas d’entrada al equip.

Com que la columna és atmosfèrica no hi haurà d’haver diferencia de pressió entre cap

i cues, per tant, qualsevol variació en el diferencial de pressió implicarà que s’ha de realitzar una

acció.

Taula 3.28. Caracterització dels llaços de control de pressió diferencial de les columnes


W-4004 P-W4004-4007 0 kPa

W-4008 P-W4008-4014 0 kPa



Llaç de control de cabal

L’objectiu d’aquest llaç de control és controlar el cabal d’entrada a la columna de mescla

mitjançant un cabalímetre i una vàlvula de control en sèrie. La idea de portar a terme aquest llaç

és mantenir fixat el cabal de entrada a la columna per a evitar que es provoqui un augment en

la pressió o s’inundi la columna.

A continuació es presenta la taula amb els setpoint corresponents:

Taula 3.29. Caracterització dels llaços de control de cabal de les columnes


K-4001 F-K4001-4002 17,22 m3/h

K-4002 F-W4002-4009 9,47 m3/h


L’objectiu d’aquest llaç és controlar la temperatura de caps de columna mitjançant

l’obertura o tancament de la vàlvula que regula el cabal de reflux que retorna a caps. El propòsit

amb el que es posa aquest control es que si la temperatura de sortida per caps coincideix amb

la temperatura d’ebullició del destil·lat, el funcionament és correcte. En cas de que la

temperatura sigui més alta voldria dir que el gas està sobreescalfat i s’haurà d’augmentar el

cabal de recirculació. Si la temperatura fos inferior a la de destil·lació caldria reduir el cabal de

recirculació.

Taula 3.30. Caracterització dels llaços de control de temperatura de les columnes


K-4001 T-K4001-4003 80,11 ºC

K-4002 T-K4002-4010 132,30 ºC



Llaç de control de nivell de condensats

L’objectiu d’aquest llaç és controlar el nivell al dipòsit de condensats de cada columna

per tal de que no sobrepassi la seva capacitat màxima recomanada. Aquesta acció es portarà a

terme regulant el cabal de destil·lat que sortirà de la columna.

Taula 3.31. Caracterització dels llaços de control de nivell de condensats


H-4001 L-H4001-4004 80 %

H-4002 L-H4002-4008 80 %

3.6.6. COLUMNA D’ABSORCIÓ D’ORGÀNCS K-5001

La columna d’absorció d’orgànics consisteix en un tractament en contracorrent d’un

corrent orgànic, principalment benzè, amb un corrent buit de àcid clorhídric. Com que aquesta

columna operarà amb cabals de gas, és fàcil que la pressió augmenti, per tant, s’instal·larà un

llaç de control de pressió.


Aquest llaç de control, tal i com s’ha esmentat al paràgraf anterior, s’utilitzarà per a

mantenir la pressió a un valor constant. Aquest control es portarà a terme amb un transmissor

de pressió instal·lat a la columna i una vàlvula de control instal·lada a la sortida de gasos del

equip. Si la pressió augmentés en excés, el cabal de sortida de gasos augmentaria alleujant

d’aquesta manera la pressió.

Taula 3.32. Caracterització dels llaços de control de pressió de la columna d’absorció d’orgànics


K-5001 P-K5001-5001 240 kPa



3.6.7. COLUMNA D’ABSORCIÓ DE ÀCID CLORHÍDRIC K-5002

La de tractament de gasos consisteix en un corrent gasós de àcid clorhídric que es posa

en contacte amb aigua per a que quedi absorbit en el líquid. S’implementaran llaços de control

de temperatura i de cabal.

Llaç de control de cabal

Aquest llaç de control s’utilitzarà per a ajustar el cabal de aigua que entra a la columna

el màxim possible amb l’idea de reduir el consum d’aquesta al mínim, a més d’obtenir la

concentració de HCl aquós planificat. Aquest control es portarà mitjançant una configuració

Ratio-control de manera que, en funció del corrent gasos que entri a la columna, entrarà més o

menys cabal de aigua en aquesta.

A continuació s’indica quina és aquesta proporció HCl/Aigua:

Taula 3.33. Caracterització dels llaços de control de cabal de la columna de tractament


K-5002 F-K5002-5004 33 L kg H20/kg HCl


Com que aquesta absorció genera calor al llarg de la columna, s’ha instal·lat un sistema

de refrigeració en forma de camisa al qual cal realitzar un control de temperatura.

Aquest control es realitzarà amb un transmissor de temperatura al reactor i una vàlvula

a l’entrada de refrigerant per a que reguli el cabal.

Taula 3.34. Caracterització dels llaços de control de temperatura de la columna de tractament


K-5002 T-K5002-5005 80 ºC



3.6.8. BOMBES I COMPRESSORS

La regulació de la potència de les bombes i compressors es fixarà a partir del variador

de freqüència que s’instal·li en el armari elèctric més proper. Inicialment, s’indica un valor inicial

de potència tal i com s’especifica al capítol 4 d’aquest projecte i en funció de les circumstancies

que es donin al procés es realitzaran variacions.

En el cas de les bombes, no es realitzarà cap llaç de control en aquestes. El seu muntatge

consistirà en una vàlvula a la entrada i un altre a la sortida d’aquesta; a més d’un filtre en Y en

les bombes localitzades a punts. Addicionalment s’instal·larà un manòmetre a la sortida del

equip per a poder comprovar periòdicament que està augmentant la pressió del fluid

correctament.

En el cas dels compressors, es realitzarà un muntatge idèntic al de les bombes: una

vàlvula a la entrada, una a la sortida i un manòmetre per a poder veure a quina pressió surt el

gas. En aquest cas si que s’instal·larà un llaç de control de pressió a els compressors ja que en el

cas dels gasos pot tenir un efecte major el fet de que el compressor no treballi a la potència

adient.

A continuació es presenta la taula amb els setpoint corresponents:

Taula 3.35. Caracterització dels llaços de control dels compressors


N-2001 P-N2001-2004 1,4 bar

N-2002 P-N2002-2016 0,8 bar

N-5001 P-N5001-5002 0,5 bar

N-5002 P-W5002-5006 0,5 bar



3.6.9. TANCS PULMÓ

Els llaços de control que es portaran a terme a els tancs pulmó seran exclusivament de

nivell, ja que la seva funció consisteix en acumular i mantenir el fluid de procés en punts claus

de la planta.

Depenent de les circumstàncies que envoltin el tanc, disposarà d’un control discret

mitjançant interruptors de nivell i vàlvules on-off o disposarà d’un control constant mitjançant

un transmissor de nivell.

També s’haurà de controlar la pressió a el tanc d’expansió B-2002 ja que serà un punt a

on arribarà clor a una pressió elevada.

A continuació es realitza un resum del llaços de control amb els seus setpoints:

Taula 3.36. Caracterització dels llaços de control els tancs pulmó

EQUIP LLAÇ DE CONTROL SETPOINT VALOR H/HH

B-2002 P-B2002-2017 0,8 bar -

B-3001 L-B3001-3008 85 % -

B-4001 L-B4001-401 - 85 %

B-4002 L-B4002-4011 - 85 %



3.6.10. CENTRÍFUGA

El propòsit de la centrifuga al procés és la separació d’una fase liquida d’una fase sòlida.

Com que no es vol que més enllà d’aquest equip hi hagin sòlids en suspensió s’instal·larà un

cabalímetre màssic a la entrada d’aquesta que permeti tenir una mesura de la quantitat de sòlids

que hi ha al fluid (si es considera que el cabal de fluid és constant). Així doncs, el llaç de control

que es realitzarà consistirà en un cabalímetre mesurant el cabal de entrada i es variarà la

potència de al centrifuga en funció de la quantitat de sòlids que hagin de entrar: si hi ha una

quantitat major de la esperada de sòlids el equip augmentarà la potencia per a arribar a

centrifugar-los tots.

Taula 3.37. Caracterització dels llaços de control de la centrifuga


S-3001 F-S3001-3007 23807 kg/h



3.6.10. TANCS DE EMMAGATZEMATGE

Interlocks per a càrrega de descàrrega

Per a facilitar la càrrega i descàrrega del tanc de emmagatzematge, s’instal·larà un

sistema d’interlocks que consisteix en una configuració de interruptors de nivell i vàlvules on-off

que permet la obertura i tancament automàtic dels tancs a mesura que s’omplen o es buiden.

Aquest sistema funciona de la següent manera:

En el cas de la descarrega, un cop connectat al procés el camió amb els reactius es

comença a bombejar el reactiu al tanc corresponent. Una vegada el nivell del tanc arribi al

interruptor de nivell de alta instal·lat, s’obrirà la vàlvula que dona al següent tanc per a començar

a omplir-lo sense canviar la connexió del camió.

En el cas de la descàrrega el cicle funciona a la inversa. A mesura que el camió succiona

el producte al seu interior, el nivell del tanc va baixant fins que acciona el interruptor de nivell

de baixa instal·lat, el qual dona la senyal de tancament del tanc i obre el següent.

A continuació s’indiquen tots els valors de alta i de baixa de cada tanc de

emmagatzematge:

Taula 3.38. Caracterització dels interlocks de nivell dels tancs de emmagatzematge

EQUIP LLAÇ DE CONTROL VALOR H/HH VALOR L/LL

B-1001 L-B1001-1001 90% 10%

B-1002 L-B1002-1003 90% 10%

B-1003 L-B1003-1005 90% 10%

B-1004 L-B1004-1007 90% 10%

B-1005 L-B1005-1009 90% 10%

B-1006 L-B1006-1011 90% 10%

B-1007 L-B1007-1013 90% 10%

B-1008 L-B1008-1014 85% 10%

B-1009 L-B1009-1015 85% 10%

B-1010 L-B1010-1016 85% 10%

B-1011 L-B1011-1017 85% 10%

B-1012 L-B1012-1019 85% 10%

B-6001 L-B6001-6001 90% 5%

B-6002 L-6002-6002 90% 5%

B-6003 L-6003-6003 90% 5%

B-6004 L-6004-6004 90% 5%

B-6005 L-6005-6005 90% 5%

B-6006 L-6006-6006 90% 5%

B-7001 L-7001-7001 85% 5%

B-7002 L-7002-7002 85% 5%



B-7003 L-7003-7003 85% 5%

B-7004 L-7004-7004 85% 5%

B-7005 L-7005-7005 85% 5%

B-7006 L-7006-7006 85% 5%

B-7007 L-7007-7007 85% 5%

Control de temperatura

Hi ha tancs d’emmagatzematge que disposen d’un sistema de calefacció que s’haurà

d’activar en cas de que la temperatura baixi per sota d’una valor en concret. En cas del benzè, si

la temperatura baixa de 10 ºC el benzè solidificarà al interior del tanc. En el cas del NaOH al 50%

de concentració, a temperatures inferiors a 18 ºC també solidificarà. Com que aquestes

temperatures de solidificació poden succeir qualsevol dia d’hivern a la àrea a on es portarà a

terme el projecte és imprescindible instal·lar aquest sistema.

Taula 3.39. Caracterització dels interlocks de temeratura dels tancs de emmagatzematge


B-1001 T-B1001-1002 - 10 ºC

B-1002 T-B1002-1004 - 10 ºC

B-1003 T-B1003-1006 - 10 ºC

B-1004 T-B1004-1008 - 10 ºC

B-1005 T-B1005-1010 - 10 ºC

B-1006 T-B1006-1012 - 10 ºC

B-1012 T-B1012-1018 - 18 ºC

B-1013 T-B1013-1020 - 18 ºC

Control de pes

Finalment, els tancs restants són aquells que emmagatzemen sòlids, és a dir, sitges. Per

a controlar les sitges es disposaran cèl·lules de carrega a la seva base per tal de conèixer quina

quantitat de sòlids hi ha emmagatzemada. Aquest control és necessari realitzar-lo ja que

aquestes sitges tenen un límit de pes indicat per el fabricant. Si es dones la situació a la que es

carrega excessivament el equip, una alarma s’activarà per tal de poder prendre acció.

Taula 3.40. Caracterització dels interlocks de pes de les sitges


B-2001 T-B2001-2003 37 Tn -



B-6007 T-B6007-6007 33 Tn -

B-6008 T-B6008-6008 33 Tn -



3.7. BIBLIOGRAFIA

1) WIKA, (2017). [online] Availabe at:

http://www.wika.es/ [Accesed at 08/06/2017]

2) AMBIENTALIA. [online] Availabe at:

http://www.ambientalia.com.co/brochures/H1/H1-Series-Brochure.pdf [Accesed at

12/06/2017]

3) OMEGA. [Online] Available at:

http://es.omega.com/technical-learning/instalacion-de-celda-de-carga.html [Accesed

at 12/06/2017]

4) PASAJE PROFESIONAL. [Online] Available at:

http://www.pesajeprofesional.cl/productos/transmisores-analogos-y-digitales-de-

senal-de-peso/S86 [Accesed at 12/06/2017]

5) SAPIENSMAN [Online] Available at:

6) http://www.sapiensman.com/tecnoficio/docs/doc20.php [Accesed at 12/06/2017]

http://www.wika.es/

http://www.ambientalia.com.co/brochures/H1/H1-Series-Brochure.pdf

http://es.omega.com/technical-learning/instalacion-de-celda-de-carga.html

http://www.pesajeprofesional.cl/productos/transmisores-analogos-y-digitales-de-senal-de-peso/S86

http://www.pesajeprofesional.cl/productos/transmisores-analogos-y-digitales-de-senal-de-peso/S86

http://www.sapiensman.com/tecnoficio/docs/doc20.php

CONTROL I INSTRUMENTACIÓ - UAB Barcelona · 2018-01-15 · 3. CONTROL I INSTRUMENTACIÓ Producció...

Documents

Transcript of CONTROL I INSTRUMENTACIÓ - UAB Barcelona · 2018-01-15 · 3. CONTROL I INSTRUMENTACIÓ Producció...