Costos de Calidad
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COSTOS DE CALIDADCOSTOS DE CALIDAD
PRACTICA 3
El iceberg de los costos de calidad
Errores Defectos
Trabajos repetidos Desechos
Inspección Horas
extraordinarias
Gastos de desplazamiento innecesarios
Concesiones y devoluciones de los clientes
Insatisfacción del cliente Costos de entregas urgentes
Repetición del producto Exceso de inventario
Pérdida de negocios Riñas entre el personal
Impagados
Duplicación de esfuerzos
Baja moral Quejas
Confusión
Tiempo perdido debido a accidentes Fallos en los equipos
“ EVIDENTE ”
“ MENOS EVIDENTE “
3
COSTOS OCULTOS COSTOS OCULTOS –– PUNTA DEL ICEBERGPUNTA DEL ICEBERG
Desperdicio
Reprocesos
Tiempo de ing.
Tiempo de gtes.
Tiempos muertos
Incremento de inv.
Capacidad reducida
Problemas de entrega
Órdenes perdidas
Costos de falla
Medidos normalmente
Costos de falla
Escondidos, pueden
causar hundimiento
del barco
Costos
Reales
De
falla
COSTOS DE CALIDADCOSTOS DE CALIDAD
4
Representan la diferencia entre los costos
reales de un producto o servicio y el costo
reducido si no hubiera la posibilidad de un tener
un servicio por debajo de los estándares, fallas
de productos, o defectos en su manufactura.
EL EL COSTOCOSTO DE DE LA LA CALIDADCALIDAD Y NO Y NO
CALIDADCALIDAD: : HACERHACER BIENBIEN LO LO ADECUADOADECUADO
Dimensiones de una tarea :
1.- Que se hace
2.-Cómo se hace.
Los dos niveles de una tarea:
1.- Lo que hace : lo adecuado y lo inadecuado.
2.- Cómo se hace : hacerlo bien o hacerlo mal.
El costo de la no calidad : Hacer bien lo adecuado
CÓMO LO HACE
Hacer mal
lo adecuado
Hacer bien
lo adecuado
Hacer mal
lo inadecuado
Hacer bien
lo inadecuado
LO QUE SE HACE
Para ello se debe:
• Definir LO QUE SE DEBE HACER.
• Comparar con LO QUE SE HACE.
• La diferencia es una “NO CALIDAD” que debe valorizarse.
Clasificación de los costos de calidad
DE CONFORMIDAD
CONTROLABLES
DE NO
CONFORMIDAD
RESULTANTES
COSTOS DE CALIDAD
COSTOS DE
NO CALIDAD
-Prevención
- Control
-Producción no conforme(
Fallos internos)
- Reclamos de clientes (Fallos
externos)
-Ineficiencias
Costos totales de la calidad
COSTOS DE CALIDAD
Prevención
Control
+
COSTOS DE NO CALIDAD
Fallos Internos
Fallos Externos
= COSTOS TOTALES DE LA CALIDAD
COSTOS CALIDAD COSTOS CALIDAD ISOISO: 10014: 10014
14
COSTOS DE CALIDADCOSTOS DE CALIDAD
Costos de prevención
Costos de evaluación
Costos de falla interna
Costos de falla externa
15
COSTOS DE PREVENCIÓNCOSTOS DE PREVENCIÓN
Son los costos de todas las actividades específicamente diseñados para prevenir fallas de calidad en productos o servicios
Por ejemplo:
Revisión de nuevos productos
Planeación de la calidad (manuales, procedimientos, etc.)
Evaluación de capacidad de proveedores
Esfuerzos de mejora a través de trabajo en equipo
Proyectos de mejora continua
Educación y entrenamiento en calidad.......etc.
EJEMPLOS DE COSTES DE PREVENCIÓN SEGÚN LA ASQC
Marketing, cliente, usuario o Investigación de marketing
o Encuestas y consultas de la percepción del
cliente/usuario o Revisión de contratos y documentos
Desarrollo del producto o servicio. Diseño o Revisiones de los progresos del diseño de la calidad
o Actividades de apoyo de diseño
o Ensayo de homologación del diseño del producto
o Diseño del servicio. Homologación
o Pruebas en servicio
EJEMPLOS DE COSTES DE PREVENCIÓN SEGÚN LA ASQC
Costes de prevención de compras o Revisiones de proveedores
o Clasificación de proveedores
o Revisiones de los datos técnicos de pedidos
Planificación de la calidad de proveedores
Costes de prevención de operaciones (fabricación o
servicio) o Proceso de validación de operaciones
o Planificación de calidad de operaciones
o Diseño y desarrollo del equipo para medir la calidad y de
control o Planificación de calidad para apoyo de operaciones
o Formación en calidad de los operarios
. Control del proceso por el operario
EJEMPLOS DE COSTES DE PREVENCIÓN SEGÚN LA ASQC
Administración de la calidad o Salarios de administrativos
o Gastos administrativos
o Planificación del programa de calidad
o Informes del comportamiento de la calidad
o Formación en calidad
o Mejora de la calidad
o Auditorias del sistema de calidad
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COSTOS DE EVALUACIÓNCOSTOS DE EVALUACIÓN
Son los costos asociados con las actividades de medir, evaluar y auditar los productos o servicios para asegurar su conformancia a los estándares de calidad y requerimientos de desempeño.
Por ejemplo:
Inspecciones con el proveedor y en recibo
Pruebas e inspecciones en proceso y al producto terminado
Auditorias al producto, proceso o servicio
Calibración de equipos de prueba y medición
Costos de materiales de prueba
Costes de evaluación de operaciones (fabricación o
servicio) o Operaciones, inspecciones, ensayos y auditorias
planificados
Comprobación de la mano de obra
Auditorias de calidad del producto o servicio
Inspección y ensayo de materiales
o lnspecciones y ensayos de preparación
o Ensayos especiales (fabricación)
o Medidas del control del proceso
o Apoyo de laboratorio
o Equipo de medida (inspección y ensayo)
Provisiones para amortización
Gastos del equipo de medida
Mano de obra de mantenimiento y calibración
o Avales y certificaciones externas
EJEMPLOS DE COSTES DE EVALUACIÓN SEGÚN LA ASQC
Costes de evaluación de compras o lnspecciones y ensayos en recepción o de
entrada o Equipo de medida
o Homologación del producto del proveedor
o Programas de inspección y control en origen
EJEMPLOS DE COSTES DE EVALUACIÓN SEGÚN LA ASQC
22
COSTOS DE FALLA INTERNACOSTOS DE FALLA INTERNA
Son los costos resutantes de productos o servicios no conformes a los requerimientos o necesidades del cliente, antes del embarque del producto o la realización del servicio.
Por ejemplo:
Desperdicio (maculatura)
Retrabajos
Reinspección y repetición de pruebas
Revisión de materiales no conformes
Reducción de precio por calidad reducida
Costes de fallos (internos) del diseño del producto o
servicio o Acción correctora del diseño
o Reprocesos debidos a cambios de diseño
o Desechos debidos a cambios de diseño
o Costes de coordinación de producción
EJEMPLOS DE COSTES DE ERRORES INTERNOS SEGÚN LA
ASQC
Costes de fallos de compras o Costes de la disposición de los materiales adquiridos y
rechazados o Costes de sustitución de materiales adquiridos
o Acción correctora del proveedor
o Reproceso de los rechazos al proveedor
o Pérdidas de materiales incontrolados
EJEMPLOS DE COSTES DE ERRORES INTERNOS SEGÚN LA
ASQC
Costes de fallos de operaciones (producto o
servicio) o Costes de revisión de material y acción correctora
Costes de disposición
Costes del análisis de fallos o de hacer frente a las anomalías
de las operaciones
Costes de apoyo a la investigación
Acción correctora de las operaciones o Costes de reparación y reproceso de operaciones
Reprocesos
Reparaciones
o Costes de repetición de inspecciones o ensayos
o Operaciones extras
o Costes de desechos de operaciones
o Producto final o servicio degradado
Pérdidas de mano de obra de fallos internos
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COSTOS DE FALLA EXTERNACOSTOS DE FALLA EXTERNA
Son los costos resutantes de productos o servicios no conformes a los requerimientos o necesidades del cliente, después de la entrega del producto o durante y después de de la realización del servicio.
Por ejemplo:
Proceso de quejas y reclamaciones
Devoluciones del cliente
Garantías
Campañas por productos defectivos
EJEMPLOS DE COSTES DE ERRORES EXTERNOS SEGÚN LA ASQC
lnvestigación de reclamaciones/servicio al
cliente o usuario o Devoluciones
o Costes de reconversión
Costes de retirada o lndemnizaciones por garantía
o Costes de responsabilidad
o Penalizaciones
o Buena voluntad con el cliente o usuario
o Pérdida de venta
o Otros costes de fallos externos
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COSTOS TOTALES DE CALIDADCOSTOS TOTALES DE CALIDAD
Es la suma de los costos de prevención,
apreciación, falla interna y falla externa
Los sistemas contables en general no son
capaces de identificar estos costos
Es muy difícil ir al detalle del costo de calidad
tal como un error de la secretaria
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COMPARACIÓN DE LOS COSTOS DE CALIDADCOMPARACIÓN DE LOS COSTOS DE CALIDAD
El cliente encuentra
los defectos
La organización
halla los defectos
y los corrige inter-
namente
Hay un
Enfoque a
La prevención
29
COSTOS OCULTOS ADICIONALESCOSTOS OCULTOS ADICIONALES
Son los costos intangibles resultantes de productos o servicios no conformes a los requerimientos o necesidades del cliente, a veces pueden ser de 3 o 4 veces el costo de calidad. Efecto multiplicador de GE
Por ejemplo:
Tiempo de ingenieria, tiempo de gerentes
Tiempos muertos en producción
Incrementos en inventarios
Reducción de capacidad... Órdenes perdidas...etc.
COSTO DE PREVENCIÓN Y EVALUACIÓN
VALOR OPTIMO
COSTO TOTAL DE CALIDAD
COSTO DE FALLOS
C
OS
TO
DE
CA
LID
AD
E
N Q
UE
TZ
AL
ES
.
CALIDAD COMO % DE PERFECCIÓN
MODELO OPTIMO DE COSTO DE CALIDAD
0 100
Relación entre costos y categorías
ZONA DE MEJORÍAS
ZONA DE OPERACIÓN
ZONA DE PERFECCIONISM
O
C.T.C.
C.P. Y C. C.F.
X Y
C.T.C. =COSTO TOTAL CALIDAD
C.P. Y C. = COSTO DE PREVENCIÓN Y CONTROL
C.F. = COSTO DE FALLAS
Relación teórica entre costo y calidad
CALIDAD COMO % DE PERFECCIÓN
CO
ST
O
PR
EC
IO
CALIDAD COMO % DE PERFECCIÓN
Precio
Relación teórica entre precio y calidad
PLANES DE REDUCCION DE COSTOS DE NO PLANES DE REDUCCION DE COSTOS DE NO
CALIDAD VS COSTOS DE CALIDADCALIDAD VS COSTOS DE CALIDAD
En general los costos de no calidad son
mucho mayores que los costos de calidad.
Del enfoque de planes de mejora de la
calidad al enfoque de reducción de costos de
no calidad
ETAPAS PARA ANALIZAR COSTOS DE ETAPAS PARA ANALIZAR COSTOS DE
CALIDADCALIDAD
ETAPA 1ETAPA 1
ETAPA 2ETAPA 2
ETAPA 3ETAPA 3
EJEMPLO COSTOS DE CALIDADEJEMPLO COSTOS DE CALIDAD
ETAPA 4ETAPA 4
EJEMPLOS…EJEMPLOS…
COSTOS DE CALIDAD Y LA CONTABILIDADCOSTOS DE CALIDAD Y LA CONTABILIDAD
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CALIFICACIÓN DE PROVEEDORES EN BASE CALIFICACIÓN DE PROVEEDORES EN BASE
A COSTOS DE CALIDADA COSTOS DE CALIDAD
QCPI = (Costo de calidad del prov. + Costos compra)/ Costos de compra
Costo de proceso de rechazos ($100 x 2 lotes rech.)
Costo de investigación de quejas (10Hrs. X $20)
Costo de proceso en recibo (1Hr. Est.x$15/Hr.x50lotes)
Costo de un producto defectivo después de inspección en recibo (100 partes rech. X $1.80 precio de parte)
Costo de calidad del proveedor = $200 + $200 + $750 + $180 = $1330
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CALIFICACIÓN DE PROVEEDORES EN BASE CALIFICACIÓN DE PROVEEDORES EN BASE
A COSTOS DE CALIDADA COSTOS DE CALIDAD
Proveedor Costo de calidad Costo compra Índice(QCPI)
A 2410 99,928 1.024
B 1950 40,000 1.049
C 2800 43,643 1.064
** D (acción correctiva) 2500 12,230 1.204
**E (acción correctiva) 7000 7,631 1.917
Para el proveedor A se tiene:
QCPI = (2410 + 99,928)/99,928=1.024
50
CALIFICACIÓN DE PROVEEDORES EN BASE CALIFICACIÓN DE PROVEEDORES EN BASE
A COSTOS DE CALIDADA COSTOS DE CALIDAD Se puede hacer una clasificación de QCPI como sigue:
Ideal es 1.00,
1 hasta 1.009 excelente,
1.010 a 1.039 bueno,
1.040 a 1.069 adecuado,
1.070 a 1.099 malo
Más de 1.10 requiere acción correctiva inmediata
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CALIFICACIÓN CALIFICACIÓN EN BASE A COSTOS DE EN BASE A COSTOS DE
CALIDADCALIDAD
Retorno sobre la inversión en acciones correctivas:
ROI = (Ahorros x 100) / Inversiones
Por ejemplo si se envía un Ingeniero a solucionar el problema con un ahorro estimado de $6000 y costos de viaje y salarios de $1500, se tiene:
ROI = (6000 + 1500) / 1500 = 400%
Harrington H.James. EL COSTE DE LA MALA
CALIDAD. Ediciones Díaz de Santos,S.A.
1.- El CMC proporciona una entidad manejable.
2.- El CMC proporciona una visión única de la calidad
3.- El CMC proporciona un medio para medir los cambios
4.- El CMC proporciona un sistema de prioridades para los problemas
5.- El CMC alinea la calidad con los objetivos de la empresa.
6.- El CMC proporciona la manera de distribuir correctamente el coste
controlable de la mala calidad para obtener los máximos beneficios.
7.- El CMC introduce la calidad en la sala de consejos.
8.- El CMC mejora el uso eficaz de los recursos.
9.- El CMC aporta un nuevo énfasis para hacer bien el trabajo todas
las veces.
10.- El CMC ayuda a establecer nuevos procesos de productos.
11.- El CMC proporciona una medida de las mejoras realizadas.
12.- La reducción del CMC es una de las mejores maneras de
incrementar los beneficios de una compañía.
¿POR QUÉ UTILIZAR UN SISTEMA DE CMC¿POR QUÉ UTILIZAR UN SISTEMA DE CMC??
Harrington H.James. EL COSTE DE LA MALA
CALIDAD. Ediciones Díaz de Santos,S.A.
1.- Establecer un equipo financiero y de garantía de calidad para
implantarlo
2.- Presentar el concepto del coste de la mala calidad a la alta dirección.
3.- Establecer un plan para su implantación.
4.- Seleccionar un área de prueba.
5.- Iniciar el programa en el área seleccionada.
6.- Identificar y clasificar los elementos del coste de la mala calidad para el
área seleccionada
7.- Determinar la organización para cada elemento del coste de la mala
calidad
8.- Establecer las entradas del sistema de coste de la mala calidad.
9.- Establecer el formato necesario de salida.
10.- Establecer el sistema de datos adicionales necesarios para apoyar el
sistema de costes de la mala calidad.
11.- Revisar el status con el equipo de dirección de la planta.
12.- Iniciar el periodo de prueba.
13.- Revisar el informe mensual del coste de la mala calidad.
14.- Según los resultados, modificar el programa si hace falta.
15.- Ampliar el programa al resto de la planta y empresa.
INICIACIÓN DE UN SISTEMA DE COSTES DE INICIACIÓN DE UN SISTEMA DE COSTES DE
LA MALA CALIDADLA MALA CALIDAD
ARTÍCULOS DE APOYOARTÍCULOS DE APOYO
http://ecotropicos.saber.ula.ve/db/ssaber/Edocs/pubelectronicas/agoratrujillo
/agora13/articulo_1.pdf
https://docs.google.com/viewer?a=v&q=cache:NPtNGijRhpYJ:www.ucem
a.edu.ar/publicaciones/documentos/247.pdf+&hl=es&gl=gt&pid=bl&srcid=
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http://pdfs.wke.es/5/1/5/4/pd0000015154.pdf