CHRISTIAN TORRES TORRES

PRUEBA INVESTIGATIVA

1. ¿Por qué cree que los principales fabricantes de automóviles no construyen ambulancias?

Debido a que la fabricación de vehículos muestra una gran estandarización y la producción de los mismos son procesos en serie, debido a la gran demanda que hay de vehículos. Mientras el mercado de ambulancias, no tiene la misma demanda, y también, según está empresa realiza la fabricación de ambulancias “personalizadas”, lo que implica mayores costos de producción, debido a la demanda, costos y precios de venta de los vehículos (producción en serie) con respecto al de las ambulancias (producción personalizada), en mi opinión los principales fabricantes no construyen ambulancias.

2. ¿Cuál sería una estrategia de proceso alternativa para la línea de ensamble que Wheeled Coach usa en la actualidad?

Debido a que se tendría una estrategia de proceso enfocada en el proceso y enfoque repetitivo, en mi opinión, una alternativa sería el enfoque en la personalización masiva, con esto se logra una producción de bienes y servicios esta demanda personalizada, también obteniendo una elaboración (producto o servicio) en forma económica de lo que le cliente desea.Es decir se tendría un alto volumen y una alta variedad de producción.

3. ¿Por qué es más eficiente que las células de trabajo preparen y entreguen “módulos” a la línea de ensamble en lugar de producir el componente (por ejemplo, la tapicería interior) en la línea?

Debido a que la línea de montaje se basa en procesos repetitivos, y las ambulancias son personalizadas, es mejor, que esos tipos de partes que son diferentes para cada vehículo, se las realicen fuera de las líneas de montaje. Y así se agilizan mucho más los procesos y brinda flexibilidad en la fabricación.

4. ¿Cómo administra Wheeled Coach las tareas que se deben desempeñar en cada estación de trabajo?

Muchas de las áreas se encuentran automatizadas, o controladas por ordenadores para garantizar la producción, la administración de estas áreas se las realiza con bases de datos, para su mejor procesamiento ya sea en diseño, aprobación del cliente y hasta inventarios.

7.6 Usando los siguientes datos determine el volumen económico para cada proceso.

Equipo de propósito general (GPE)

Sistema flexible de manufactura (FMS)

Máquina especializada (DM)

Unidades anuales contratadas

200.000 200.000 200.000

Costo fijo anual $100.000 $200.000 $500.000Costo variable por unidad $15 $14 $13

100.000+15V 1=200.000+14V 1

V 1=100.000

200.000+14V 2=500.000+13V 2

V 2=300.000

El GPE es mejor debajo de 100,000.El FMS es mejor entre 100,000 y 300,000.La DM es mejor arriba de 300,000.

7.7 Usando los datos del problema anterior, determine el mejor proceso para cada uno de los siguientes volúmenes: (1) 75 000, (2) 275 000, (3) 375 000.

- (1) 75 000: el mejor proceso es el GPE- (2) 275 000: el mejor proceso es el FMS- (3) 375 000: el mejor proceso es la DM.

7.8 Si está pendiente el contrato para el segundo y tercer años, ¿cuáles son las implicaciones para la selección del proceso?

El proceso óptimo será el FMS ya que el volumen estará entre 100 000 y 300 000.