COSTOS DE PRODUCCIÓN CON ENFOQUE DE PRODUCTIVIDAD

I. Definición de Costos.

II. Organización de los Costos en una empresa industrial.

III. Clasificación de los Costos y la Productividad.

IV. Los elementos de Costos en las Empresas

Industriales.

V. Centro de costos: Distribución de los Costos

Indirectos de la empresa a los productos.

VI. Cálculo del Punto de Equilibrio para un producto y

una mezcla de productos.

VII. El Costeo Basado en Actividades (Costing ABC).

I. DEFINICIÓN DE COSTOS

Medición en términos monetarios de la

cantidad de recursos usados por la

empresa para lograr algún propósito u

objetivo; tal como un producto

industrial, una mercadería adquirida

para su venta o un servicio realizado.

DEFINICIÓN DE COSTOS DE

PRODUCCIÓN

Gastos de una empresa o un establecimiento productivo por los insumos intermedios en bienes y servicios, pagos al factor trabajo y al capital, utilizados en la producción de un bien o servicio.

EL COSTO DE PRODUCCIÓN

Está conformado por tres elementos:·       Materia prima Mano de obra Costos de indirectos de fabricación o producción.

- Materia prima, es el elemento susceptible de transformación por yuxtaposición, ensamble, mezcla, etc.- Mano de obra, es el esfuerzo humano indispensable para transformar esa materia prima.- Gastos Indirectos de fabricación, agrupa las erogaciones

necesarias para lograr esa transformación, tales como: espacio, equipo, herramientas, fuerza motriz, etc.

EL COSTO DE PRODUCCIÓN

Costo de producción, es la suma del costo primo más los costos de fabricación, que también se establece como: Materia Prima + Mano de Obra + Costos Indirectos.Costo de distribución (Operación): Afecta los ingresos obtenidos en un periodo determinado, siendo establecido como: Gastos de venta + Gastos de administración + Gastos financieros de operación compra venta.Costo total: Será igual a la suma del costo de producción más el costo de distribución u Operación.

II. ORGANIZACIÓN DE LOS COSTOS EN UNA EMPRESA INDUSTRIAL

A) PRODUCCIÓN; B) ADMINISTRACIÓN;Y C) VENTAS.

Solo Producción esta relacionada con la fabricación del Producto: Estos son los Costos. Las otras áreas son de apoyo y de venta del producto: Estos son los Gastos. Estamos diciendo que los Costos están relacionados con la Fabricación y los Gastos con la no fabricación.

CUÁNDO SE FABRICA UN PRODUCTO ¿QUE SUCEDE ? La Empresa dispone de RECURSOS:

Trabajadores, Materiales, Equipos y Otros.

Al Fabricar se USAN los recursos y

se genera: Costo de Mano de Obra, Costo de Materiales y Costos Indirectos de Fabricación.

El Costo se genera en la Fábrica, es decir:

- Costo de Mano de Obra usado en la fábrica. - Costo de Materiales usados en la fábrica.

- Depreciación de los Equipos, Maquinaria y

Herramientas.

- Otros: Energía Eléctrica, Agua, Teléfono, Seguros de Equipo.

¡OTRO PUNTO DE VISTA¡ Se plantea que todos son Costos en la Empresa. • Se clasifican en: Costos del Producto y Costos del Periodo.

• Los primeros son los relacionados con el Producto y se “Inventarían”(en almacén como stock) y generan una utilidad cuando se venden (convirtiéndose en gastos), creando beneficios.

• Los costos del periodo, se convierten en gastos conforme se generan y no son inventariables.

• Ventas es Gasto y Producción es Utilidades.

PUNTO DE VISTA CONTABLE • Los Gastos son los Costos aplicados contra un ingreso.

• Utilidad = Ingreso – Gasto (no menos costo).

• Mientras el producto esta en almacén es un costo al venderse, se convierte en gasto (costo de venta) y se genera una utilidad por la venta realizada.

¿CUÁL ES EL APODO DE LOS CONTADORES? ¡ BURROS ¡ ¿ POR QUE ? EN LOS LIBROS CONTABLES SE DEDICAN A : ¡ CARGAR Y ABONAR ¡

¡¡¡¡ PERO ¡¡¡¡

U = I – G

• Esa “ G” ( Gasto ) tiene dos componentes. El Costo del Producto vendido más los Gastos del Periodo de Administración y Ventas.

• Si en Abril se realiza la Venta de lo

fabricado en Febrero, el gasto será Costo del Producto (Mes de Febrero) mas los gastos de Abril de Ventas y Administración.

¿ENTONCES CUAL ES LA UTILIDAD DEL

NEGOCIO?

RUBRO - MES

ENERO

FEBRERO

MARZO

Costo del Producto

10,000 20,000 30,000

Gastos Administrativos, Ventas

5,000 5,000 5,000

Costo de Venta XXXXX 10,000 20,000

Venta ( Ingreso) XXXXX 18,000 36,000

Utilidad ( I – G ) -5,000 3,000 11,000

¡¡¡ CONCLUSION ¡¡¡¡

• Nuestra Misión como hombres de empresa, entre otras, será la Administración de los Costos (Industriales y no Industriales).

• Es objetivo de las empresas, dependiendo

de su giro, maximizar las utilidades, es decir la diferencia (I-G).

Donde: - I, depende del Mercado, no solo de la

empresa; y. - G, es manejable por la empresa.

OBJETIVO DEL COSTO • Calcular cuanto cuesta producir un

artículo.

• Obtener la información necesaria para controlar la produccion, planear las actividades de una empresa y tomar decisiones.

III. CLASIFICACIÓN DE LOS COSTOS Y LA PRODUCTIVIDAD

a) e acuerdo a la Organización: Costo de

Manufactura y Costo de Gestión/Gastos de Operación.

b) De acuerdo con su Variabilidad: Costos

Fijos y Variables.

c) De acuerdo a su relación con el Producto: Costos Directos y Costos Indirectos.

d) De acuerdo al método de Calculo: Costo

Histórico y Costo Predeterminado.

A) DE ACUERDO A LA ORGANIZACIÓN

a.1) Costo de Manufactura Tiene dos componentes: • Costo Directo Manf.= M.D + M.O.D • Costo Ind. Manuf.= M.O.I + M.I + G.G.M

Mano Obra Indirect.: Supervisores, Calidad, Ingeniería, Almaceneros, Empleados de Planta.

Material Indirect. : Apoyo a la producción (Auxiliares).

Gastos Generales de Manuf.: Depreciación de la

maquinaria, equipos y edificios; consumo de energía-agua-teléfono, impuestos municipales y seguro de la fábrica.

a.2) Gastos de Operación Comprenden tres rubros. • Gastos de Ventas: Sueldos del Personal,

Programas de Publicidad- Promoción, Gastos Generales: Consumo de luz-agua-teléfono, Depreciación de edificio-maquinaria-equipos, seguros, impuestos.

• Gastos Administrativos: Sueldos y Gastos

Generales. • Gastos Financieros: Pago de intereses por

préstamos

b) De acuerdo con su Variabilidad: Costos fijos. Son todos aquellos desembolsos que no están relacionados con el número de unidades producidas. Ejemplo: los alquileres, la mano de obra permanente, la depreciación, los servicios básicos parte fija (energía, agua, teléfono, etc.), mantenimiento preventivo, etc.

Costos Variables. Son todos aquellos desembolsos que están directamente relacionadas con la producción de la empresa. Ejemplo: las materias primas, pago por destajo a los trabajadores, servicios básicos parte variable (energía, agua, teléfono, etc), mantenimiento correctivo, etc.

c). De acuerdo a su relación con el Producto:

Costos Directos.

Son todos aquellos desembolsos que forman parte del producto y que intervienen directamente de manera significativa en el producto. Ejemplo: La materia prima directa, la mano de obra directa, etc.

Costos Indirectos.

Son todos aquellos costos que intervienen indirectamente en la fabricación de los productos. Ejemplo: Los materiales auxiliares, la mano de obra indirecta (supervisores de planta, personal de mantenimiento, gerentes de producción, etc.), la energía, la depreciación, los alquileres, etc.

¿CUÁL ES EL COSTO TOTAL? • Costo Total Producto = C. Manufact + G.

Operación. • Costo Total Producto= C.Fijo + C. Variable.

• Costo Total del Producto= C. Producto + C . del Periodo.

• C. Total Producto = C.Primo + C.I.M + G.

Operativos. • Precio de Venta = Costo Total + Utilidad

DETECTAR EL TIPO DE COSTO Y GASTO SEGÚN CORRESPONDA COSTO

DIRECTO COSTO

INDIRECTO Nº

DESCRIPCION DEL COSTO/GASTO C.F. C.V. C.F. C.V.

G. Adm-

G, Ventas

G. Finac.

1 Sueldo del Ejecutivo de Ventas de una empresa de productos alimenticios.

2 Depreciación de local de una empresa de fabricación de productos alimenticios.

3 Carta Fianza para la producción de un lote de Automóviles.

4 Interés de cuota de devolución de préstamo de una empresa de Metal Mecánica.

5 Amortización de cuota de devolución de préstamo de una empresa de Metal Mecánica.

6 Sueldo del jefe de producción de una empresa de Confecc.

7 Sueldo del Gerente General de la empresa Triple X. 8 Salario del operario de la empresa de fabricación de

Chocolates.

9 Salario del supervisor de Planta de una empresa X. 10 Cuero utilizado en la Producción de Calzado. 11 Sueldo de la Secretaria de planta de producción de una

empresa de Embutidos.

12 Sueldo del operario de Almacén de la Planta de Producción.

13 Sueldo del Analista de Sistemas de una empresa de confecciones.

14 Colorante utilizado en la fabricación del producto sibarita. 15 Agua para envasar bebidas gaseosas. 16 Energía eléctrica utilizada por la empresa. 17 Combustible utilizado para la preparación de alimentos

del personal de la empresa de fabricación.

18 Autoavalúo de local de la empresa. 19 Combustible utilizado por los vehículos de la empresa

Molitalia.

20 Etiqueta utilizado para poner la marca de una Camisa.

COSTOS PRIMOS Y COSTOS DE CONVERSIÓN

COSTOS PRIMOS

Son todos los costos directos de producción. Los costos directos

de producción son los costos de materiales directos y los costos de

la mano de obra directa.

COSTOS DE CONVERSIÓN

Son todos los costos de producción que son diferentes a los costos

de materiales directos. Estos costos son para la conversión de los

materiales directos a productos terminados. Los costos de

conversión comprenden los costos de la mano de obra directa. y

los costos indirectos o generales de fabricación.

CP = CMD + CMOD

CConv. = CMOD + CIF

LA PRODUCTIVIDAD

¿Para qué la Productividad? • Es un indicador de medición del

Desempeño de la Gestión. • Es la Capacidad para Agregar Valor a

los Recursos que posee la empresa. • Es un Indicador Básico para el jefe

competente.

¿Qué es la Eficiencia? • Es la Capacidad de hacer

correctamente las cosas. • Se relaciona con la Minimización de

los costos de los recursos. • Eficiencia = Recursos Proyectados

Recursos Utilizados

¿Qué es la Eficacia? • Es la Capacidad de hacer las cosas

correctas. • Se relaciona con la definición

apropiada de los objetivos. • Eficacia = Producción Real Producción Meta • La Administración Moderna busca la

Eficiencia y la Eficacia.

¿Que es Eficiencia, Eficacia y Productividad? • UTILIZACIÓN DE LOS RECURSOS.

Si es Buena entonces somos Eficientes. Si es Pobre entonces somos

Ineficientes.

• LOGRO DE METAS.

Si es Alto entonces somos Efectivos. Si es Bajo entonces somos Inefectivos.

MEDICIÓN DE LA PRODUCTIVIDAD • Producción / Consumo de Recursos. • Resultados u Objetivos Factibles

Planificados / Eficiencia solo en lo que Debe Hacerse.

• Efectividad en lo que Debe Lograrse /

Eficiencia solo en lo que Debe Hacerse. • Mejorar la Calidad del Producto, de los

Insumos y de los Procesos

Productividad en la Producción Es la Relación entre unidades producidas y los recursos empleados para dicha producción. • Productividad (p) = Producción (P) /

Recursos (R). Donde: • P, en unidades terminadas. • R, Materiales (kg, lb.), Mano de Obra

(Horas-Hombre), Máquinas (Horas- Máquina ).

Tipos de Productividad

a) De los Materiales.

P .Mat = Producción (Unidades) Materiales (kg, lb)

b) De la Mano de Obra.

P.M.O = Producción (Unidades) Mano de Obra (H-Hombre) c) De las Máquinas.

P. Maq = Producción (Unidades) Maquinas (Horas-Máquina)

d) Productividad Total. 1/P Total = 1/ P.Mat + 1/ P.M.O + 1/P.Maq. P. Total = Producción (U) / Suma Recursos en Soles de Mat. + M.O + Maq.

Aplicación Práctica • Producción = 10,000 Unidades

Terminadas. • Requerimiento de Mano de Obra: 1.5 H-

H/u, a una tarifa de S/ 5.00/H-H. • Requerimiento de Materiales: 0.7 kg/u, a un

costo de S/4.00/kg. • Requerimiento de Maquinaria: 0.5H-M/u, a

un costo de S/10.00/H-M.

CÁLCULO DE RECURSOS: • Mano de Obra = 10,000 Unid x 1.5 h-h/unid

x S/ 5.00/h-h = S/.75,000.00 • Materiales = 10,000 unid x 0.7 kg/unid x S/

4.00/kg = S/ 28,000.00 • Maquinaria = 10,000 unid x 0.5 h-m/unid x S/

10.00/h-m = S/. 50,000.00

• Recurso Total = S/.153,000.00

CÁLCULO DE PRODUCTIVIDADES: • Productividad de la Mano de Obra =

10,000 / S/ 75,000.00 = 0.133 u /S/. • Productividad de los Materiales =

10,000 / S/ 28,000.00 = 0.357 u /S/. • Productividad de la Maquinaria =

10,000 / S/. 50,000.00 = 0.20 u / S/. • Productividad Total =

10,000 / S/ 153,000.00 = 0.065 u / S/.

Productividad vs Costo • Costo Unitario (c) = Recursos Totales / Producción Unidades.

• Productividad (p) = Producción Unid./ Recursos

Totales. • PRODUCTIVIDAD = 1 / COSTO UNITARIO. P = 1 / C

Es decir la Productividad es la inversa del Costo Unitario. A mayor productividad menor costo Se busca aumentar la productividad para disminuir los costos.

IV. ELEMENTOS DE LOS COSTOS EN LAS EMPRESAS INDUSTRIALES

Las empresas deben tener bien definido cada uno de los costos en que incurren, por lo que, cada uno de ellos deben ser correctamente identificados por cada producto.

Los elementos del Costo son:

a) Costo de los Materiales. b) Costo de la Mano de Obra. c) Costros Indirectos de Fabricación

a) Primer Elemento del Costo:

LA MATERIA PRIMA.

Está relacionado con el costo de adquisición.

El costo de adquisición está formado por los insumos

que se adquieren para ser transformados y que son

necesarios para desarrollar la actividad productiva.

Ejemplo: La madera para las empresas que fabrican

muebles, el jarabe para las empresas que envasan

bebidas gaseosas, las fibras naturales y sintéticas para

la confección de prendas de vestir, etc.

Las compras que realizan las empresas deberán registrarse al COSTO DE ADQUISICIÓN, el cual contiene los siguientes elementos: Valor de los materiales (según factura) Fletes. Seguro de transporte. Derechos de importación (Aranceles). ISC (Para materiales de productos suntuarios) Desaduanaje (pago de almacenaje y agente de

aduana). Desembolsos relacionados con la adquisición de

los bienes y/o insumos

En las empresas industriales a los costos de adquisición de los materiales antes de ser utilizados en el proceso productivo se le tiene que agregar:

Costo de la Recepción e Inspección Costo de Almacenamiento. Seguro de Almacenamiento

En algunas empresas solamente son considerados como costos de adquisición el valor de los materiales, el flete, seguro de transporte y aranceles, el resto lo consideran como gastos.

DETALLE DE LOS COMPONENTES DEL COSTO DE ADQUISICIÓN • Valor de Compra (de los materiales).

Considera el Costo indicado en la factura de compra, incluyendo los descuentos otorgados.

• Costo del Transporte (fletes).

Es el Costo pagado por el transporte del material, en el caso de transporte propio se considera un estimado por combustible, chofer y desgaste del vehículo.

• Costo de Seguro de transporte y almacenamiento.

Costo por asegurar la mercadería contra posibles robos, asaltos, accidentes, deterioros, incendios, etc.

Impuesto Selectivo al Consumo. Se considera solamente cuando materiales son para fabricación de productos suntuarios.

Desaduanaje y agente de Aduana. Considera los costos de almacenamiento temporal en la Aduna y costo del Agente de Aduana.

Derechos de importación (aranceles). Cuando los materiales son importados de otro país, se tiene que considerar los costos por pago de aranceles según tasa.

Costo de Recepción e Inspección.

Es el Costo del Departamento de Recepción, proporcional al número de horas dedicadas a esta actividad.

• Costo de Almacenamiento. Se refiere a lo que cuesta mantener en

Almacén los materiales, en espera de ser usados. Este costo dependerá del grado de conservación que se logre y del área física ocupada por los materiales.

• Otros costos de adquisición. Estos costos son complementarios y están

relacionados con los trámites directos para la adquisición y transporte de los bienes adquiridos por la empresa (pasajes, alojamiento, viáticos, gastos de representación, etc.).

En resumen, cuando una empresa industrial utiliza la materia prima, debe considerar todos estos componentes como costos de Adquisición de la materia prima, es decir:

CAMP = Valor de compra + flete de transporte + Seguro de transporte + aranceles + ISC (Suntuarios) + Desaduanaje + Costo de Recepción e Inspección + Costo de Almacenaje + Seguro de almacenaje + Otros costos

Estos bienes deben ser registrados en el

KARDEX de la empresa, que permita llevar

un control de las entradas y salidas de los

materiales / insumos para el consumo en el

proceso productivo, e inclusive debe

identificarse a que consumo se está

asignando los materiales/ insumos.

Aplicación Práctica • Se adquieren 2,000 kg. de Materia Prima, a un precio

de S/. 11.90 / kg.

• El costo total del transporte desde el proveedor a la fábrica fue de S/.200.00

• El Departamento de Recepción e Inspección consta de

01 supervisor y 03 operarios, cuyo costo total mensual es de S/. 6,000. La Recepción y almacenamiento de la Materia Prima demoró 5 horas.

• La Materia Prima adquirida se mantuvo en los

Almacenes durante 1 semana, ocupando el 20% del área del almacén. El costo de mantener el inventario es de S/. 27,000 al año.

¿CUÁL SERÁ EL COSTO UNITARIO DE LA MATERIA PRIMA, AL MOMENTO DE UTILIZARSE PARA LA FABRICACIÓN DEL PRODUCTO TERMINADO?

Solución: Costo compra = 2,000x11.90/1.19 = S/. 20,000.00 Costo Transporte = S/ 200.00. Costo Recepción = 6,000x1/30x1/8x5 = S/.125.00 Costo Almacén = 27,000x1/12x1/4.5x1x0.2 = S/ 100.00 Costo Total = S/.20,425.00 Costo Unitario = S/ 20,425.00 / 2,000 = S/ 10.2125 / kg.

SI EL COSTO ESTANDAR DE LA MATERIA PRIMA ES DE

S/. 10.00 / kg. ¿QUE HA SUCEDIDO CON LA PRODUCTIVIDAD? Productividad Estandar = 1/c= 1/10 = 0.100 u / S/. Productividad Real =1/C =1/10.2125 = 0.09792 u /S/. Disminución de la Productividad = (0.100 – 0.09792)/0.100x 100 = 2.08 %

CONCLUSIONES: Nuestra MISIÓN en este caso es aumentar la productividad perdida de la Materia Prima, mejorando los factores que están bajo nuestra responsabilidad. • Costo de Recepción e Inspección: Por ejemplo

estableciendo procedimientos que reduzcan el tiempo de Recepción, sin sacrificar la Calidad de los resultados.

• Costo de Almacenamiento: Mejorar la ubicación de la

Materia Prima en los almacenes optimizando el Uso de las Áreas y Volúmenes, manteniendo la Calidad de Uso de la Materia Prima.

• Manipuleo y Conservación: Con nuevos recorridos,

de tal forma que elimine o reduzca al mínimo los desperdicios o deterioro de los materiales.

Planeamiento de los Materiales.

La Inversión por compra de materiales es generalmente importante en la Empresas Industriales, por lo que deben ser cuidadosamente controladas. Un stock excesivo de materiales, ocasiona pérdidas para la empresa, por posibles deterioros, excesivo uso de los espacios, alto costo de oportunidad del capital, etc.

Es obligación por lo tanto realizar una cuidadosa labor en el manejo de los materiales. La escaséz de materiales produce interrupciones en la producción, sobre costos por preparaciones mas frecuentes de las máquinas, muchas facturas, etc.

ROTACIÓN DE INVENTARIOS

Coeficiente Rotación = Costo Total Anual Material

Costo Inventario Final Año

Estado de Inventarios al 31/12/2006 Inventarios

Materiales Almac. Pedido Total

Costo Mat.

Usado (S/.)

Coeficiente de

Rotación

Nº Mes Inv.

X 15,000 5,000 20,000 40,000 2.0 6.0 Y 10,000 - 10,000 25,000 2.5 4.8 Z - 25,000 25,000 75,000 3.0 4.0

COSTOS MÍNIMOS

Cantidad Óptima de los Pedidos,

Qopt. = V( 2 A . C p / Cm )

A = Cantidad Anual Requerida del Material Cp = Costo Unitario de cada pedido. Cm = Costo de mantener en inventario una Unidad. DATOS: A = Requerimiento Anual de 8,000 unidades a S/. 30 c/u Cp =Costo del Pedido es de S/. 700 cada pedido Cm = Costo Unitario de Mantenimiento es el 15% del Costo del Artículo

Qopt = V 2x8,000x700 / 0.15x30 = 1,578 Aprox 1,600 u.

Caso Práctico: Una empresa industrial importa 100,000 kg. de Materia Prima a un

precio de S/. 15.00 / kg. El costo total del transporte del proveedor a la fábrica de la empresa

es de S/.50,000.00., El costo del seguro de transporte (flete) es del 2.5%. Los impuestos de ingreso al país son del 25%. El desaduanaje y almacenamiento temporal tiene un costo de S/.

800.00. La recepción e inspección tiene un costo mensual de personal de S/.

15,000 habiendo demorado esta operación 16 horas (2 días). El seguro de almacenamiento mensual es del 1.5%. La materia prima adquirida se mantuvo en los almacenes durante un

mes ocupando el 20% del área del almacén y siendo el costo de mantener el inventario de S/. 30,000 al año.

La empresa incurrió en otros costos para la adquisición de la materia prima por el monto de S/. 5,500.00.

¿Cuál será el costo Unitario de la Materia Prima (por kg) al momento de utilizarse, en la fabricación del producto?

Valuación de Inventarios

Se debe tener cuidado con la asignación del costo de los insumos por producto. La valuación de inventarios viene a ser la valorización de los insumos adquiridos por la empresa industrial que se utilizan para la fabricación de los productos. Las empresas utilizan en la valorización de sus existencias, los siguientes métodos de valuación de inventarios. a) Primero en entrar primero en salir (Método

PEPS) b) Ultimo en entrar primero en salir (Método

UEPS). c) Método Móvil o Promedio.

a) Primero en entrar primero en salir (Método PEPS).

Este método considera que las primeras unidades de materias primas que salen del almacén para la transformación, son aquellas que ingresaron primero.

b) Ultimo en entrar primero en salir (Método UEPS).

Este método considera que las primeras unidades de materias primas que salen del almacén para la transformación, son aquellas que ingresaron último (Este método no es aceptado por la SUNAT).

a) Método Móvil Promedio.

Según este método, el costo de los materiales utilizados como el costo de los quedan en almacén tendrán el mismo costo unitario. Observemos el siguiente ejemplo:

CALCULO DEL CONSUMO DE MATERIAS PRIMAS Y MATERIALES AUXILIARES

Inventario Inicial

(+) Compras del período

Total disponible para el consumo

(-) Inventario Final

Costo de los bienes vendidos o utilizados

Las empresas deben emitir formatos de control interno, tales como: Hoja de control de Materiales, Pedidos de Materiales, Salida de materiales, etc. En los siguientes cuadros usted encontrará un ejemplo desarrollado de Valuación de Inventarios, considerando los tres métodos: Primero en Entrar Primero en Salir; Ultimo en Entrar Primero en Salir y Método Promedio.

VALUACIÓN DE INVENTARIOS

METODO PRIMERAS ENTRADAS PRIMERAS SALIDAS – PEPS

ENTRADAS SALIDAS COSTO ACUMULADO FECHA CANTIDAD COSTO

UNITARIO COSTO TOTAL

CANTIDAD COSTO UNITARIO

COSTO TOTAL

CANTIDAD

COSTO UNITARIO

COSTO TOTAL

3.08 100 50.00 5,000.00 100 50.00 5,000.00 10.08 140 60.00 8,400.00 240 13,400.00 17.08 100 50.00 5,000.00 140 60.00 8,400.00 17.08 10 60.00 600.00 130 60.00 7,800.00 31.08 240 13,400.00 110 5,600.00 130 60.00 7,800.00

METODO ULTIMAS ENTRADAS PRIMERAS SALIDAS – UEPS

ENTRADAS SALIDAS COSTO ACUMULADO FECHA CANTIDAD COSTO

UNITARIO COSTO TOTAL

CANTIDAD COSTO UNITARIO

COSTO TOTAL

CANTIDAD

COSTO UNITARIO

COSTO TOTAL

3.08 100 50.00 5,000.00 100 50.00 5,000.00 10.08 140 60.00 8,400.00 240 13,400.00 17.08 110 60.00 6,600.00 130 6,800.00 31.08 240 13,400.00 110 60.00 6,600.00 100 50.00 5,000.00

30 60.00 1,800.00

METODO MOVIL O PROMEDIO

ENTRADAS SALIDAS COSTO ACUMULADO FECHA CANTD COSTO

UNITARIO COSTO TOTAL

CANTIDAD COSTO UNITARIO

COSTO TOTAL

CANTIDAD

COSTO UNITARIO

COSTO TOTAL

3.08 100 50.00 5,000.00 100 50.00 5,000.00 10.08 140 60.00 8,400.00 240 55.83 13,400.00 17.08 110 55.83 6,141.30 130 55.83 7,258.70 31.08 240 13,400.00 110 55.83 6,141.30 130 55.83 7,258.70

ESTADO DE GANANCIAS Y PÉRDIDAS

PEPS UEPS PROMEDIO VENTAS COSTO DE VENTAS

8,000.00 -5,600.00

8,000.00 -6,600.00

8,000.00 -6,141.30

UTILIDAD BRUTA EN VENTA Análisis BALANCE GENERAL: SALDO INSUMOS Análisis TOTAL:

2,400.00 mayor utilidad

7,800.00

Costo Actualizado

S/. 13,400.00

1,400.00 menor utilidad

6,800.00

Costo Desactualizado

S/. 13,400.00

1,858.70 utilidad promedio

7,258.70

Costo Promedio

S/. 13,400.00

CONTROL DE LA PRODUCTIVIDAD DE LOS MATERIALES a) Desviación del Precio de los Materiales (Dp)

Dp = Cantidad Real (Precio Real - Precio Estandar ) dp = Dp / Producción Estandar

b) Desviación por Uso de Materiales (Du)

Du = Precio Estand (Cantid Real - Cantid Estandar ) du = Du / Producción Estandar

c) Desviación Total de Materiales (Dt)

Dt = Dp + D u dT = Dt / Producción Estandar

d) Desviación de la Productividad

pT = 1 / dT pp = 1 / dp pu = 1 / du

APLICACIÓN PRACTICA Producción Semanal

Rubro Prod(m) Cant Mat(m) Prec Mat (S/./m) Real 52 110 11 Estandar 50 100 10 ¿cuáles son las desviaciones y productividades? a) Desviación del Precio.

Dp = 110 ( 11 – 10 ) = S/. 110 Desfavorable dp = 110 / 50 = S/. 2.2 / u pp = 1 / 2.2 = 0.45 u / S/.

b) Desviación del Uso.

Du = 10 ( 110 – 100 ) = S/. 100 Desfavorable du = 100 / 50 = S/.2 / u pu = 1 / 2 = 0.5 u / S/.

c) Desviación Total. DT = 110 + 100 = S/. 210 Desfavorable dT = 210 / 50 = S/. 4.2 /u pT = 1 / 4.2 = 0.21 u / S/.

b) Segundo Elemento del Costo:

LA MANO DE OBRA.

La Mano de Obra está representada por el pago que se realiza al personal que trabaja en la elaboración de los productos como retribución a la labor que desarrolla. En el cálculo del costo de la mano de obra se tiene que considerar los siguientes componentes, de acuerdo con la realidad operativa de cada empresa:

Componentes del Costo de la Mano de Obra Directa • Salario Básico del Trabajador

• Bonificaciones Especiales

• Incentivos

• Sobretiempos

• Beneficios Sociales

• Extras

ESTRUCTURA DEL COSTO DE LA MANO DE OBRA DIRECTA (Según realidad de cada empresa)

Jornal o Salario Básico Cargas Sociales:

EsSalud SENATI

Vacaciones anuales. Gratificaciones anuales. Compensación por tiempo de Servicios. Quinquenio. Escolaridad. Participación en las utilidades de la empresa. Gratificación por vacaciones. Gratificación por aniversario de la empresa. Riesgo de trabajo Movilidad Refrigerio Uniforme Seguro Particular de Salud Capacitación Horas Extras

Descripción de los componentes de la Mano de Obra Directa

a) Salario Básico. Se refiere al monto salarial pactado al contratar al trabajador, de acuerdo a las condiciones de trabajo establecidas.

b) Bonificaciones Especiales.

Incluye Gratificaciones por Fiestas Patrias, Navidad y otras similares que otorga la empresa.

c) Sobretiempo. Salario adicional que se le otorga al trabajador, por laborar fuera de su horario normal de trabajo.

d) Beneficios Sociales.

Obligatorios a cargo de la empresa y que cubre la seguridad social, Pensiones, Aportes al Senati, Vacaciones, etc.

e) Extras.

Pagos adicionales que pueda realizar la empresa por escolaridad desempeño, Etc.

Costo Total de la Mano de Obra: Será la suma de los elementos descritos anteriormente.

Caso práctico

Determinar el costo de la mano de obra directa mensual de un Operario

a) Número de Operarios : 01 b) Jornal básico mensual: S/. 800, 00 c) Carga laboral:

9,00 % EsSALUD 0,75% SENATI

d) 02 Gratificaciones anuales. e) 01 Sueldo por CTS. f) 01 Gratificación por vacaciones. g) 01 Sueldo por vacaciones. h) 01 Sueldo por aniversario de la empresa. a) Riesgo de trabajo /mes: S/ 120, 00. b) Refrigerio mensual: S/. 100, 00. c) Escolaridad: S/. 250, 00 (una vez al año). d) 02 Uniformes por trabajador-año: costo de cada uno

S/. 60, 00. e) Movilidad mensual: S/. 80, 00 (se debe incluir como

parte del jornal).

Optimización de la Productividad de

la Mano de Obra La Administración moderna establece como principios básicos para lograr optimizar la productividad de la mano de obra, las siguientes condiciones: a) Procedimientos adecuados para la

selección, capacitación y asignación de la mano de obra a los trabajos de la fábrica.

b) Adecuado programa de remuneraciones, condiciones de trabajo higiénicas y competitivos beneficios sociales.

c) Establecimiento de métodos de

trabajo que asegure un eficiente desempeño laboral.

d) Controlar que se cumplan las normas.

Control de Mano de Obra

a) Control de Tiempos.

Es absolutamente indispensable el Registro Diario de los Tiempos de Trabajo de cada trabajador y de los tiempos de las actividades realizadas durante su jornada laboral.

TARJETA CONTROL DE TIEMPOS Trabajador..........................................Fecha:........... Horario Total Horas Activ. Realizada Inicio Fin 7.00a.m 8.00 a.m 1 Preparac de la Máq

8.00a.m 12.00 m 4 Fabric 50 u Prod A

12.00m 12.30 m Refrigerio

12.30 3.00p.m 2.5 Fabric 25 u Prod A

Este reporte permite controlar la asistencia e identifica las labores.

a) Control de la Productividad de la Mano de Obra

Desviación de la Eficiencia de la Mano de Obra De = Tasa Salarial Estandar (Horas Reales - Horas Estandar) de = De / Producción Estandar Desviación Tasa Salarial de la Mano de Obra Dt = Horas Reales (Tasa Real – Tasa Estandar ) dt = Dt / Producción Estandar Desviación Total de la Mano de Obra Dm.o = De + Dt dm.o = Dm.o / Producción Estabdar Desviación de la Productividad de la Mano de Obra Pm.o = 1 / dm.o pt = 1 / dt pe = 1 / de

Aplicación Práctica. Los resultados de la producción de una semana de trabajo son los siguientes: Rubro Produc Cost S/. H-MOD Tasa(S//h-MOD) Real 11,000 24,700 1,300 19 Estandar 10,000 20,000 1,000 20 ¿cuáles son las desviaciones y productividades?

1) Eficiencia De = 20(1300 –1000 ) = S/. 6,000 Desfavorable de = 6,000 / 10,000 = S/.0.6 / u

pe = 1 / 0.6 = 1.67 u / S/.

2) Tasa Salarial Dt = 1300 (19 – 20 ) = - S/. 1,300 Favorable dt = -1,300 / 10,000 = - S/. 0.13 / u Pt = 1 / -0.13 = - 7.69 u / S/. 3) Total Dm.o = - 1300 + 6000 = S/. 4,700 dm.o = S/. 4700 / 10,000 = S/. 0.47 / u Pm.o = 1 / 0.47 = 2.13 u / S/.

c) Tercer elemento del Costo: Costos Indirectos de Fabricación

Son aquellos que se generan en la fábrica y que no forman parte directamente del producto, sin embargo, son necesarios pues apoyan a la producción. Es decir son los costos de de fabricación distintos a los materiales directos y mano de obra directa.

Componentes de los costos Indirectos de Fabricación Materiales Indirectos

Mano de Obra Indirecta

Gastos Generales de Fabricación.

a) Costos de los materiales Indirectos.

Los materiales indirectos son aquellos que se consumen en la fábrica durante la producción y sirven como apoyo a la elaboración de los productos, pero no forman parte del producto. Por ejemplo: Material de limpieza, grasas, papeles, gasolina, etc.

b) Costo de la Mano de Obra Indirecta.

Son los recursos de la fábrica, que actúa a nivel de apoyo y supervisión, pero que no elabora directamente el producto. Generalmente son los supervisores, capataces, jefes, Gerente de Planta, Calidad, Mantenimiento, Almacenes, recepción.

c) Gastos Generales de Fabricación

Son los costos generados en la fábrica, que no son materiales ni mano de obra. Entre estos costos tenemos: Depreciación de máquinas y equipos de fábrica. Depreciación de inmuebles de la fábrica. Consumo de energía de la fábrica. Consumo de agua y teléfono. Impuestos Municipales de la fábrica Costo de seguro de la fábrica. Etc.

CUADRO DE COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN

Nº Rubro Costo S/.

1 Costo de Materiales Indirectos 200,000.00 2 Costo de Mano de Obra Indirecta 400,000.00 3 Gastos Generales de Fábrica:

3.1 Deprec. de Máquinas y Equipos 50,000.00 3.2 Depreciación de Inmuebles 40,000.00 3.3 Consumo electricidad Fábrica 24,000.00 3.4 Consumo agua y Teléfono 18,000.00 3.5 Impuestos Municipales 10,000.00 3.6 Costo Seguro de Fábrica 15,000.00

Costo Indirecto de Producción Total 757,000.00 Producción Total en Unidades 10,000.00 Costo Indirecto de Producción Unitario

75.70

Depreciación

Es el desgaste (obsolescencia) que tienen los activos fijos como producto de la utilización de los mismos en la fabricación de los productos. El costo de depreciación es INDIRECTO Y FIJO. El porcentaje que se aplica tiene la característica de ser anual y en línea recta, es decir, se calcula sobre el costo de adquisición.

Depreciación de activos fijos

Los edificios y construcciones se deprecian a razón del tres por ciento (3%) anual. La depreciación se calcula sobre el valor de adquisición o producción de los bienes o sobre los valores que resulten del ajuste por inflación del balance efectuado conforme a las disposiciones legales en vigencia. A dicho valor se le agrega, en su caso, el de las mejoras incorporadas con carácter permanente.

En los casos de bienes importados no se admite, salvo prueba en contrario, un costo superior al que resulte de adicionar al precio ex fábrica vigente en el lugar de origen.

No integran el valor depreciable, las comisiones reconocidas a entidades con las que se guarde vinculación que hubieran actuado como intermediarios en la operación de compra, a menos que se pruebe la efectiva prestación de los servicios y la comisión no exceda de la que usualmente se hubiera reconocido a terceros independientes al adquirente.

Los demás bienes afectados a la producción de rentas grabadas de la tercera categoría, se depreciarán aplicando el porcentaje que resulte de la siguiente tabla: (D.S. N° 122-94-EF del 21-09-94: Reglamento de la Ley de I.R.). CUADRO DE PORCENTAJES DE DEPRECIACIÓN SEGÚN LA NORMATIVIDAD VIGENTE

ACTIVO FIJO Vida útil (Años)

Porcentaje de

Depreciación 1. Inmuebles 33 años 3% 2. Maquinaria y equipo utilizados por las actividades minera, petrolera y de construcción.

5 años

20%

3. Equipos de Procesamiento de datos

4 años 25%

4. Maquinarias y equipos adquiridos a partir del 01-01-1991

10 años

10%

5. Vehículo de transporte terrestre (excepto ferrocarriles); hornos en general

5 años

20%

6. Ganado de trabajo y reproducción; redes de pesca

4 años 25%

7. Otros bienes del activo fijo 10 años 10%

Ejemplo de Depreciación:

Costo del Vehículo S/. 80,000.00

20% de depreciación 2001 (16,000.00)

Costo Neto 64,000.00

20% de depreciación 2002 (16,000.00)

Costo Neto 48,000.00

20% de depreciación 2003 (16,000.00)

Costo Neto 32,000.00

20% de depreciación 2004 (16,000.00)

Costo Neto 16,000.00

20% de depreciación 2005 (16,000.00)

Costo Neto 00.00

Caso Práctico:

La empresa PROSEGUR tiene como propiedad un vehículo debidamente equipado para transportar caudales. El costo del vehículo asciende a S/. 100,000.00. Es utilizado durante 8 horas diarias y el servicio es realizado para cuatro clientes: a) Calcular el costo de depreciación por cada

cliente en partes iguales. b) Calcular el costo de depreciación por

cliente, si el servicio es; cliente A: 2 horas; cliente B: 1 horas; cliente C: 3.5 horas; y cliente D: 1.5 horas.

SOLUCIÓN:

Depreciación Anual:

Costo del Vehículo: S/. 100,000.00

20% de depreciación Anual: S/. 20,000.00

Depreciación Mensual:

Depreciación Anual = S/ 20,000.00 = S/. 1,667.00 12 meses 12 meses

Depreciación Diaria:

Depreciación Mensual = S/.1,667.00 = S/. 55.57 30 días 30 días

a) Costo de depreciación en partes iguales por cliente:

Depreciación Diaria = S/. 55.57 = S/. 13.89 Número de servicios 4 clientes

b) Costo de depreciación a 4 clientes según: Servicio Nº de horas Costo hora Costo Total Cliente A: 2 S/. 6.95 S/. 13.90 Cliente B: 1 S/. 6.95 S/. 6.95 Cliente B: 3.5 S/. 6.95 S/. 24.325 Cliente C: 1.5 S/. 6.95 S/. 10.425 Total : 8 S/. 55.57

2) SENATI tiene como propiedad un taller de Mecánica Automotriz debidamente equipado para brindar servicios a 05 talleres de Lima. El valor de los activos del taller de Mecánica Automotriz de SENATI es de $100,000.00 (cien mil dólares), distribuidos de la siguiente manera: Infraestructura $ 39,500.00, maquinarias $ 50,000.00; equipos $ 10,000.00; muebles $500.00. El valor residual de los activos es del 5%. Se pide: a) Calcular el costo depreciación diario por taller, si el servicio se

brinda a los 05 talleres en partes iguales.

b) Calcular el costo de depreciación diaria por cada taller, si el servicio es brindado a los cinco (05) talleres durante 15 horas diarios, distribuido de la siguiente manera :

- Taller A: 05 horas - Taller B: 04 horas - Taller C: 02 hora - Taller D: 1.5 horas - Taller E: 2.5 horas

Caso práctico

Energía. Es el costo en que incurre la empresa por el consumo de energía. El costo es mensual y debe ser asignado a cada producto que fabrica la empresa. La energía se mide en KW-hora

Mantenimiento. Es el pago que se realiza por el mantenimiento de las maquinarias, equipos, vehículos, en general de los activos fijos de la empresa, los cuales se utilizan en la fabricación de los productos.

Reparación. Al igual que el mantenimiento se relaciona con la reparación de activos fijos de propiedad de la empresa

Impuestos.

Es el pago que se realiza por la propiedad inmueble, es el caso del autovalúo, cuyo importe es pagado en trimestres.

Agua y teléfono. Es el pago que se realiza por el consumo de los servicios indicados.

Los costos indirectos representan el tercer costo de producción, los cuales deben ser asignados al Centro de Costos.

En resumen los costos se pueden agrupar y clasificar de la siguiente manera:

Materiales Directos Mano de Obra directa Costo Primo Costos Indirectos Costo de Producción

COSTOS EN LAS EMPRESAS INDUSTRIALES

INVENTARIO INICIAL DE PRODUCTOS EN PROCESO 2,000.00 COSTO DE LAS MATERIAS PRIMAS: INVENTARIO INICIAL DE MATERIAS PRIMAS 4,000.00

(+) COMPRAS BRUTAS 15,000.00

(-) DEVOLUCIONES (1,600.00)

TOTAL COMPRAS NETAS 13,400.00 13,400.00

TOTAL DISPONIBLE PARA EL CONSUMO 17,400.00

(-) INVENTARIO FINAL DE MATERIAS PRIMAS (8,400.00)

COSTO DE LAS MATERIAS PRIMAS CONSUMIDAS 9,000.00 9,000.00 COSTO DE LA MANO DE OBRA DIRECTA 12,000.00 COSTOS INDIRECTOS: MATERIALES 2,000.00

MANO DE OBRA INDIRECTA 4,000.00

DEPRECIACION 1,200.00

ENERGIA 1,800.00

ALQUILER 2,400.00

MANTENIMIENTO 1,000.00

REPARACION 1,300.00

IMPUESTOS 800.00

OTROS COSTOS INDIRECTOS 400.00 TOTAL COSTOS INDIRECTOS 14,900.00 14,900.00 TOTAL COSTOS PRODUCTOS ELABORADOS 37,900.00 (-) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO (4,900.00) TOTAL COSTO DE PRODUCCION 33,000.00

Calcular: a) El costo de producción b) El costo de los productos terminados y vendidos. c) El costo unitario de producción, si el número de unidades fabricadas ha

sido de 100,000 unidades d) El costo primo e) El costo de conversión Sabiendo que:

Inventario Inicial Final

Materias primas S/. 5,000.00 S/. 1,500.00 Materiales auxiliares 2,000.00 1,000.00 Productos en proceso 2,500.00 1,250.00 Productos terminados 10,000.00 2,500.00

Compras Materia Prima Materiales Aux.

Valor compra S/. 250,000.00 S/. 20,000.00 Flete 15,000.00 1,500.00 Seguro 5,000.00 1,000.00 Derecho de importación 25,000.00 2,000.00 Mano de Obra Directa S/. 150,000.00 Costos Indirectos: Mano de Obra Indirecta S/. 125,000.00 Mantenimiento y reparaciones 25,000.00 Consumo de energía 15,000.00 Depreciación 30,000.00 Alquiler 10,000.00 Servicios varios 5,000.00

CASO PRÁCTICO

V. CENTRO DE COSTOS

En las empresas industriales existen distintos

Departamentos, los cuales pueden agruparse en:

Departamentos de Producción

Departamentos de servicios

Departamentos de Producción.

Son denominados Centro de Costos de

Producción, donde se efectúa directamente la

producción de los bienes de la empresa.

CONTINUA:

Departamentos de Servicios.

Son denominados Centro de Costos de

Servicios; son los que contribuyen a que los

Departamentos de Producción puedan

desarrollar sus actividades. Su función consiste

en suministrar apoyo a otros centros de costos.

Ejemplo: El Departamento de Mantenimiento, el

Departamento de Maestranza, el

Departamento de Servicio Médico, el

Departamento de Almacén, etc.

Distribución de los Costos Indirectos a los Centros de Costos

Estos costos normalmente no se identifican directamente con los productos, procesos productivos o centro de costos determinados. Es necesario identificar correctamente estos costos indirectos y calcular el costo unitario de cada uno de los productos o servicios. Para ello debemos efectuar una correcta distribución de los costos indirectos, haciendo el siguiente análisis:

CONTINUA: Identificar los costos indirectos de la

empresa. Distribuir los costos indirectos a los

Departamentos de Producción y Servicio, aplicando bases efectivas o reales que permita calcular el factor de distribución.

Redistribuir los costos indirectos de

los Departamentos de Servicios hacia los Departamentos de Producción.

CONTINUA:

Aplicando bases apropiadas de

acuerdo a la realidad de cada empresa distribuir los costos indirectos acumulados en los Centros de costos de Producción, hacia cada servicio o producto.

Analizar y tomar decisiones del

resultado obtenido.

Bases aplicables para la distribución de los costos indirectos a los Departamentos de Producción y servicios

Costo Indirecto Base Asignable

Materiales indirectos Asignación directa a los dptos. de acuerdo con el consumo.

Mano de Obra Indirecta Asignación directa a los departamentos

en los cuales se encuentra el trabajador.

Energía Eléctrica Asignación directa en función al consumo en KW-hora.

. Depreciación Asignación directa en función al costo de

los activos fijos que tiene cada departamento.

Alquiler Si es de inmueble en función al área que

ocupa cada departamento, si se refiere a equipos se asigna al departamento en donde se utiliza.

Impuesto de Autoavalúo Se asigna en función al área que ocupa

cada departamento.

CASO PRÁCTICO DESARROLLADO DE ASIGNACIÓN DE

COSTOS INDIRECTOS

La Empresa “Las Delicias” cuenta con cuatro Departamentos de

Producción y dos Departamentos de Servicio. Los datos que se indican

son del mes de marzo del 2006 y están referidos a costos indirectos de

dicho mes:

- Mano de obra indirecta (supervisores) S/ 30,000.00

- Mano de obra indirecta (Personal de

- Mantenimiento) 27,000.00

- Mano de obra indirecta (Personal de

Almacén) 15,000.00

- Depreciación 21,000.00

- Energía Eléctrica 4,500.00

- Materiales indirectos utilizados 27,000.00

- Alquiler 9,000.00

Total Costos Indirectos S/ 133,500.00

PRIMERA PARTE:

Análisis de la distribución de los costos indirectos hacia los

Departamentos de Producción y Servicios.

Materiales indirectos. Se distribuye de acuerdo con la

requisición de materiales que solicita cada dpto de producción o

servicio. Del ejemplo, supongamos:

Departamento Asignación de Materiales indirectos

A S/ 1,500.00

B 12,000.00

C 6,000.00

D 6,000.00

Mantenimiento 1,500.00

Total: S/ 27,000.00

CONTINUA:

Existe otra forma de distribución cuando no se conoce la

asignación directa a cada Centro de Costos. Se aplica la

siguiente fórmula:

Asignac. de Materiales indirectos = Materiales indirectos Materiales Directos

Supongamos que:

Departamento Materiales Directos Factor Asignación

A 137,940.00 0.09638 13,295.20

B 45,560.00 0.09638 4,391.10

C 59,280.00 0.09638 5,714.40

D 27,345.00 0.09638 2,635.50

Mantenimiento 10,000. 00 0.09638 963.80

Total: S/ 280,125.00 S/ 27,000.00

Factor de Asignación = 27,000.00 = 0.09638

280,125.00

Mano de Obra indirecta. La asignación de la mano de obra

indirecta se hace en base al cálculo del costo de la mano de obra

de cada trabajador, ubicando el departamento donde desarrolla su

labor.

Supervisores. La distribución se realiza entre los departamentos de

producción.

Departamento Importe Asignado

A S/ 6.000.00 B 9,000.00 C 12,000.00 D 3,000.00 Total: S/ 30,000.00

Almacén y Mantenimiento

Departamento Importe Asignado

Almacén S/ 15,000.00

Mantenimiento 27,000.00

Total: S/ 42,000.00

Continua:

Otra forma de distribuir la mano de obra indirecta, es

aplicando la siguiente fórmula, tomando como base el

costo de la mano de obra directa.

Asignación de mano de obra = Mano de Obra Indirecta Indirecta Mano de Obra Directa El resultado viene a ser el factor que se multiplicará por cada

importe de mano de obra directa que presenta cada

departamento de producción o servicio.

Depreciación de Activos Fijos, Maquinarias y Equipos

La depreciación se asigna de acuerdo con los activos fijos

que se utilizan en cada departamento de producción o de

servicio, para ello se debe considerar el valor del activo y

aplicarle a cada uno el porcentaje anual normado por las

disposiciones tributarias.

El caso que estamos desarrollando, la depreciación se ha

calculado sobre el valor de cada activo fijo que se utiliza en

cada departamento. Los importes que se registran son los

siguientes:

DEPARTAMENTO ASIGNACIÓN DE LA DEPRECIACIÓN

A S/. 6,000.00

B 4,500.00

C 3,000.00 D

4,500.00

Almacén 1,500.00

Mantenimiento 1,500.00

TOTAL S/. 21,000.00

Energía Eléctrica.

Se distribuye en función al consumo que realiza cada

departamento de producción o servicio. Se calcula el factor de

distribución aplicando la siguiente fórmula:

Asignación de la Energía Eléctrica = Costo total de Energía

O factor de distribución Consumo total (KW)

Factor de Distribución = S/ 4,500.00 = 0.09091 49,500.00 Departamento Consumo Factor Asignación Energía Kw-Hora Eléctrica

A 17,028 0.09091 S/ 1,548.00

B 12,771 0.09091 1,161.00

C 8,514 0.09091 774.00

D 4,257 0.09091 387.00

Almacén 4,950 0.09091 450.00

Mantenimiento 1,950 0.09091 180.00

Total: 49,500 S/ 4,500.00

Alquiler

En cuanto al alquiler de inmuebles, se efectúa la distribución

en función al área en m2 ocupado por cada departamento

de producción o servicio, una vez calculada el factor de

distribución se multiplica por el área que registra cada

departamento asignado.

La fórmula que se aplica es el siguiente:

Asignación del Alquiler = Costo del Alquiler = S/. 9,000.00 = 2.00 O factor de distribución Area M2 4,500.00

Departamento Area M2 Factor Asignación

A 1200 2.00 2,400.00

B 900 2.00 1,800.00

C 750 2.00 1,500.00

D 600 2.00 1,200.00

Almacén 750 2.00 1,500.00

Mantenimiento 300 2.00 600.00

TOTAL: 4,500 S/ 9,000.00

SEGUNDA PARTE:

Redistribución de los costos indirectos de los departamentos de servicios hacia los departamentos de producción.

En el ejemplo anterior se observa que todos los costos indirectos se han distribuido entre todos los departamentos de la empresa. Los departamentos de servicios registran costos indirectos como producto de la primera distribución. Los Costos de estos departamentos deben trasladar sus importes a los departamentos de producción, a efectos de determinar el costo por cada producto o servicio que realiza la empresa.

CONTINUA: A continuación se presenta algunas bases que se sugieren: Centro de costos de los Base de Prorrateo Departamentos de servicios

Almacén de materiales Importe de los materiales utilizados por los centros de Producción. Departamento de Mantenimiento Asignación directa si se emite órdenes de mantenimiento por cada trabajo realizado.

En el caso de la empresa Las Delicias la redistribución se realiza

de la siguiente manera:

Departamento de Almacén de Materiales. Este departamento ha dado

servicio a cuatro departamentos de producción y al departamento de

mantenimiento, por consiguiente el importe que registra el departamento de

almacén por S/ 18,450.00, se asignará de acuerdo con los materiales consumidos

en cada uno de ellos, según la requisición de materiales.

Factor de Redistribución = Costo acumulado del Almacén Materiales directos consumidos

Factor de Redistribución = S/ 18,450.00 = 0.06586 S/ 280,125.00

Departamento Base de Aplicación Factor Redistribución Materiales Directos

A S/ 137,940.00 0.06586 S/ 9,084.73

B 45,560.00 0.06586 3,000.00

C 59,280.00 0.06586 3,904.18

D 27,345.00 0.06586 1,800.94

Mantenimiento 10,000.00 0.06586 658.60

Total: S/ 280,125.00 S/ 18,450.00

Departamento de Mantenimiento.

Es el Departamento que ha dado servicio a todos los

departamentos de producción. Para efectuar la redistribución

del importe de S/. 30,780.00 que registra este departamento,

hay que agregarle el importe de S/.658.60 que le corresponde

por el servicio que le dio el departamento de almacén. La

nueva cantidad a distribuir entre todos los departamentos de

producción es de S/. 31,438.60

Departamento Redistribución

A S/. 7,438.60

B 12,600.00

C 9,000.00

D 2,400.00

Total 31,438.60

TERCERA PARTE: ASIGNACIÓN DE LOS COSTOS INDIRECTOS HACIA CADA SERVICIO O PRODUCTO FINAL Consiste en asignar correctamente, de acuerdo a la

realidad operativa de cada empresa los costos

acumulados en los centros de producción hacia cada

uno de los servicios o producto que la empresa a

fabricado.

En la práctica existen diferentes bases de distribución

de los costos indirectos hacia los servicios o productos

fabricados por la empresa. Estas bases pueden ser:

Continua:

1. El número de servicios o productos fabricados.

2. El costo de los materiales directos.

3. El costo de la mano de obra directa.

4. El costo primo.

5. Las horas hombre.

6. Las horas máquina.

7. Etc.

Continua:

En el caso de la empresa “Las Delicias”, la asignación se hará

considerando las órdenes de servicio que se trabajaron durante

el mes. Debe entenderse que los costos indirectos están

incluidos en cada una de las órdenes de servicio cuya

sumatoria será igual al total de los costos indirectos; tal como se

muestra en el siguiente cuadro:

Centro de Costos Importe costos Nº órden de servicio Dpto de Producción Indirectos 20 21 22 23 24 25

A S/. 35,383.00 * * *

B 41,426.00 * * * *

C 37,016.00 * * * *

D 19,675.00 * *

TOTAL S/. 133,500.00

Continua:

Debe entenderse que cada una de las órdenes de servicio ha

sido trabajada en cada centro de producción.

A continuación se analiza la asignación de los costos indirectos

del departamento de producción A. Considerando

adicionalmente los siguientes datos:

Dpto de Producción “A”

Importe de los costos indirectos a distribuir: S/. 35,383.00

Órdenes de producción Trabajadas: ORDEN DE PRODUCCIÓN

Base Propuesta Total 23 24 25

- Servic ios realizados 1,200 720 380 100

- Costos de materiales directos utilizados (S/.) 239,600 176,300 54,500 8.800

- Costo de mano de obra directa utilizada 94,000 52,000 8,000 34,000

- Costo Primo (S/.) 333,600 228,300 62,500 42,800

CALCULO DE LOS FACTORES DE DISTRIBUCIÓN CONSIDERANDO LAS BASES PROPUESTAS Número de servicios = costos Indirectos = 35,383.00 = 29.48583 Nº de servicios 1,200 Materiales Directos = Costos Indirectos = 35,383.00 = 0.147675 Costos Materiales 239,600.00 Directos Mano Obra Directa = Costos Indirectos = 35,383.00 = 0.376414 Costo mano Obra 94,000.00 Directa Costo Primo = Costos Indirectos = 35,383.00 = 0.106064 Costo Primo 333,600.00 En el presente cuadro se visualiza el comportamiento de la distribución tomando las probables bases que la empresa deberá decidir por una de ellas, la que más se ajuste a la realidad operativa de la empresa.

Departamentos de Producción

Departamento de servicios

Concepto del costo Indirecto Importe Total

A B C D Almac. Mantenim. Materiales auxiliares 27,000 1,500 12,000 6,000 6,000 1,500

Mano de Obra Indirecta-Supervisores

30,000 6,000 9,000 12,000 3,000

Mano de Obra Indirecta-Almacén 15,000 15,000

Mano de Obra Indirecta-Mantenimiento

27,000 27,000

Depreciación de máquinas y Equipos

21,000 6,000 4,500 3,000 4,500 1,500 1,500

Energía eléctrica 4,500 1,548 1,161 774 387 450 180

Alquiler de inmueble 9,000 2,400 1,800 1,500 1,200 1,500 600

Total Distribución de los Costos Indirectos

133,500 17,448 28,461 23,274 15,087 18,450 30,780

Redistribución de los Costos Indirectos

Almacén de Materiales 11,035 365 4,742 2,188 (18,450) 658.60

Mantenimiento 6,900 12,600 9,000 2,400 (31,438.60)

Total Redistribución de los Costos Indirectos

133,500 35,383 41,426 37,016 19,675 00.00 00.00

CUADRO RESUMEN DE DISTRIBUCIÓN Y REDISTRIBUCION DE LOS COSTOS INDIRECTOS

Continua:

DISTRIBUCIÓN DE LOS COSTOS INDIRECTOS LAS ÓRDENES DE SERVICIO

ORDENES DE PRODUCCION Bases de Aplicación Cantidad Factor Total 23 24 25

Número de Servicios 1,200 29.48583 35,383 21,230 11,205 2,948 Materiales Directos 239,600 0.14767529 35,383 26,035 8,048 1,300 Mano de Obra Directa 94,000 0.37641489 35,383 19,574 3,011 12,798 Costo Primo 333,600 0.10606414 35,383 24,214 6,629 4,540

CASO PRÁCTICO

Distribuir y redistribuir los costos indirectos de la empresa producciones SAC, teniendo en consideración las bases que se indican:

Costos Indirectos Descripción de costos Monto (S/.)

Sueldos 18,540.00 Predios 8,200.00 Seguros del activo 11,700.00 Consumo de electricidad 4,390.00 Gastos generales 9,260.00 Depreciación del activo fijo 29,300.00 Total costos Indirectos S/. 81,390.00

Bases a ser consideradas en la distribución

Centro de Costos

Hrs-Homb.

Area (m2)

Cap. Max Kw-Hora

Jornal Directo

Costo Activo

Producción: Corte 2,070 2,420 18,000 28,120.00 3,420.00 Armado 3,434 5.930 104,000 116,200.00 258,000.00 Ensuelado 2,786 1,600 36,000 56,000.00 39,000.00 Tacos 1,334 1,000 27,000 14,360.00 11,000.00 Empabonado 1,300 200 19,000 12,000.00 16,000.00 Servicios: Mantenimiento 1,200 00 22,000 14,600.00 13,000.00 Servic ios Generales

1,400 00 9,000 5,000.00 00

Total 13,524 11,150 235,000 246,280.00 340,420.00

VI. COSTO-VOLUMEN-UTILIDAD

Punto de Equilibrio

El Punto de Equilibrio, es aquel nivel de producción y

ventas de bienes en que se igualan los ingresos totales

y los costos totales; esto es, en donde el ingreso de

operación es igual a cero.

Una herramienta útil del Gerente para la toma de

decisiones respecto del volumen a vender y el

margen a obtener es el PUNTO DE EQUILIBRIO.

Métodos para determinar el Punto

de Equilibrio

El Método de la Ecuación

El Método del Margen de

Contribución; y

El Método Gráfico

EJEMPLO PRÁCTICO DE PUNTO DE EQUILIBRIO:

Don Nicolás tiene un taller de Mecánica Automotriz

en el distrito de los Olivos debidamente equipado, su

especialidad es el mantenimiento y reparación de

vehículos Tico.

El taller presenta los siguientes costos fijos mensuales:

depreciación total de activos S/.1,500.00, personal

fijo S/.9,500.00 (incluye beneficios sociales), servicios

básicos S/.650.00, otros costos fijos S/. 350.00.

CONTINUA:

El costo variable en promedio por cada servicio de

mantenimiento es de S/.150.00 y la venta por cada

servicio brindado en promedio asciende a S/. 400.00.

¿Qué cantidad de unidades de servicios de

mantenimiento deberá vender el taller de Don Nicolás

para alcanzar el punto de Equilibrio?. Suponga que no

hay otros costos de servicios por cada servicio de

mantenimiento.

CONTINUA:

Solución:

Aplicación de los Métodos mencionados para

calcular el Punto de Equilibrio:

A) EL MÉTODO DE LA ECUACIÓN

El estado de ingresos de puede expresar en forma de ecuación como sigue:

Del ejemplo:

PVu x N – Cvu x N – CF = IO = Utilidad

PVu x N – Cvu x N – CF = 0 (1) En el punto de equilibrio

Ingresos-costos variables-Costos Fijos = Ingreso de

Operación

CONTINUA:

Datos del taller:

CF= Depreciación + Personal + Servicios Básicos + otros costos

CF= 1,500 + 9,500 + 650 + 350 = S/. 12,000.00

CVu = S/. 150.00

Pvu = S/. 400.00

N = ? Número de unidades de servicios en el punto de

equilibrio.

Reemplazando los datos en la Ecuación (1)

S/. 400.00 x N – S/. 150.00 x N – S/. 12,000.00 = 0

N = S/. 12,000.00 = 48 Unidades

S/. 250

Respuesta:

N = 48 unidades de servicios de mantenimiento al mes como mínimo.

B. MÉTODO DEL MARGEN DE CONTRIBUCIÓN El margen de contribución o utilidad

marginal es igual a las ventas de servicios

menos todos los costos variables.

El margen de contribución nos indica la

ganancia que obtenemos por cada

unidad vendida.

CONTINUA:

Utilidad Marginal o Margen de Utilidad:

La utilidad marginal o margen de utilidad,

representa la diferencia entre el importe del

ingreso unitario, menos el costo variable unitario

Del Ejemplo:

Ingreso o venta Unitario S/. 400.00

(-) Costo Variable Unitario (150.00)

Utilidad Marginal S/. 250.00

CONTINUA:

Porcentaje de Utilidad Marginal:

Representa el porcentaje de incidencia

de la utilidad frente a los ingresos.

Porcentaje Ingreso o venta Unitario S/. 400.00 100 %

(-) Costo Variable Unitario (150.00) (37.50 %)

Utilidad Marginal S/. 250.00 62.50 %

Con estos datos se puede elaborar el

punto de equilibrio aplicando la siguiente

fórmula :

CONTINUA:

Fórmula del Punto de Equilibrio en Unidades: Permite determinar el número de unidades de

servicios de mantenimiento que el taller debe vender

para recuperar los costos y gastos. Se aplica la

siguiente fórmula:

Ingreso de operación = 0 (en el punto de Equilibrio)

Margen de contribución x Número de unidades=CF

Por unidad en el Punto de Equilibrio

Punto de Equilibrio en Unidades = Costo Fijo ..........(1) Utilidad Marginal

PrecioxNúmero de-Costos Unitarios x Número de-Costos = Ingreso Venta Unidades Variables Unidades Fijos Operat.

CONTINUA:

Del ejemplo:

Costo Fijo = S/.12,000.00 Utilidad Marginal = PVu - CVu= S/ 250.00 Reemplazando datos en la ecuación (1):

P.E. de Unidades = S/. 12,000.00 = 48 Unidades S/. 250.00

CONTINUA:

Fórmula del Punto de Equilibrio en Nuevos Soles. Permite calcular el importe en nuevos soles

que se debe obtener por la venta del número

de unidades de servicios calculadas en la

fórmula anterior, permitiendo recuperar los

costos y gastos. Se aplica la siguiente

fórmula:

P. E. en Nuevos Soles = Costo Fijo ......................(2) Porcentaje de Utilidad Marginal

CONTINUA:

Del ejemplo:

Costo Fijo = S/. 12,000.00 % Utilidad Marginal = PVu (%)- CVu (%) = 62.50 % Reemplazando datos en la ecuación (2):

P. E. en Nuevos soles = S/ 12,000.00 = S/.19,200.00 0.625

CONTINUA:

a) El Método Gráfico.

Trazamos las líneas de costos totales e ingresos

totales para obtener su punto de intersección,

que es el punto de equilibrio. Del gráfico

tenemos:

La línea de costos totales. Esta línea es la suma

de los costos fijos y costos variables. Los costos

fijos son S/12,000, en todos los niveles de

producción de servicios dentro de los límites

relevantes.

CONTINUA:

La línea de ingresos totales. Un punto

conveniente para empezar son los ingresos cero

a nivel cero de producción de servicios, que es el

punto C en el gráfico.

El P.E. es aquel donde se interceptan la línea de

ingresos totales y la línea de costos totales. En

este punto es donde los costos totales apenas

igualan a los ingresos totales

GRÁFICO

Efectos de la Mezcla de Ventas

La mezcla de ventas es la combinación relativa de los

volúmenes de productos o servicios que constituyen las ventas

totales. Si cambia la mezcla, aún se puede alcanzar los

objetivos generales de venta.

Ejemplo:

La empresa “VISION” S.A. tiene el siguiente presupuesto.

X Y XY

- Ventas en unidades 120,000 40,000 160,000

- Ingresos, $5 y $10 por

Unidad. $600,000 $400,000 1,000,000

- Costos variables $4 y

$3 por unidad 480,000 120,000 600,000

- Margen de contribución

$1 y $7 por unidad $120,000 280,000 400.000

- Costos fijos 300,000

- Ingreso de operación $100,000

CONTINUA:

¿Cuál es el punto de equilibrio?

La respuesta supone que no cambiará la mezcla de venta presupuestada.

Esto es, se venderán tres unidades de X por cada unidad de Y.

Sea A= número de unidades de Y para el P.E.

Y 3A= número de unidades de X para el P.E.

Aplicando la fórmula:

$5(3A) + $10(A) - $4(3A) - $3(A) - $300,000 = 0

$25A - $15A - $300,000 = 0

$10A = $300,000

A= 30,000

3A = 90,000

El punto de equilibrio es de 120,000 unidades, que integran 90,000 unidades

X y 30,000 unidades Y. Este es el único punto de equilibrio para una mezcla

de ventas de 3X y de Y.

Ingresos - Costos variables – costos fijos = ingreso de operación

cero

CONTINUA:

¿Que pasa si la mezcla de ventas cambia a 100,000 unidades

X y 60,000 unidades Y; ¿el nuevo ingreso de operación será?.

El nuevo punto de equilibrio será?

CASO PRÁCTICO:

La empresa Apolo S.A. tiene el siguiente presupuesto.

X Y Z XYZ

- Ventas en unidades 120,000 40,000 20,000 180,000

- Ingresos, $5 , $10 y

$8 por Unidad. ............... ............. .............. ...............

- Costos variables $4,

$3 y $4 por unidad …............ ............... .............. .............

- Margen de contribución

$1, $7 y $4 por unidad ............ ............ ............. .............

- Costos fijos 350,000

- Ingreso de operación $ ...................

¿Cuál es el punto de equilibrio de la mezcla de ventas presupuestada?

Caso para resolver (tarea)

La cámara de comercio planea su baile de gala para el 23 de Diciembre, en dos

posibles sitios:

a) El Country Club, que tiene un costo fijo de renta de $2,000 más un cargo de $ 80

por persona por el servicio de meseros, bebidas y bocadillos.

b) El Town Hall, tiene un costo fijo de renta de $6,600. La cámara de comercio puede

contratar a un restaurantero para alimentos y el servicio de bebidas y bocadillos a

$60 por persona.

La Cámara tiene un presupuesto de $3,500 para administración y mercadotecnia.

El grupo musical costará una cantidad fija de $2,500. Los boletos para este prestigioso

evento costarán $120 por persona. Todas las bebidas que se sirvan y los premios que

se rifen serán donados con fines de beneficencia.

Se requiere:

1. Calcular el punto de equilibrio para cada sitio en términos de boletos vendidos

2. Calcular el “ingreso de operación” para la fiesta si a) asisten 150 personas, y b)

asisten 300 personas. Comente los resultados.

3. ¿ A que nivel de boletos vendidos tendrán los dos sitios el mismo ingreso de

operación?

VII. COSTEO BASADO EN ACTIVIDADES (Costing ABC)

LA GESTION BASADO EN LAS ACTIVIDADES

Es una disciplina que enfoca en la administración

de las actividades la ruta para mejorar el valor

recibido por el cliente y la utilidad lograda por la

empresa. Considera el análisis de los inductores de

costos, análisis de actividades y medición de la

pérformance.

IMPORTANCIA DE LOS COSTOS ABC

La administración de la empresa se enfoca en las actividades que lo generan y no en los resultados.

La información de costos es imprescindible para el mundo competitivo de hoy, de su rapidez y veracidad depende la toma de mejores decisiones.

CONTINUA: Identificación de actividades que no añaden valor, para ser reducidos o eliminados.

Las actividades que añaden valor a la empresa deben ser minimizadas para hacerlas más eficientes.

Reducir los niveles de algunos gastos, detectando las actividades que generan estos gastos.

BENEFICIOS DE LOS COSTOS ABC

Identificación de costos redundantes. Análisis de actividades que no añaden valor.

Cuantificación de los costos de calidad.

Identificación de las actividades realmente

enfocadas en el cliente.

Análisis del costo derivado de la complejidad de las operaciones o productos.

CONTINUA:

Soporte de análisis para el mejoramiento o innovación de procesos (reingeniería).

Medición del impacto de la mejora o

reingeniería de procesos.

Evaluación de las inversiones en flexibilización de los procesos.

Mejorar la calidad de los presupuestos,

basándolos en inductores

CONCEPTO DE ACTIVIDAD

Una actividad se puede definir como el

conjunto de tareas que generan costos y

que están orientados a la obtención de

un output para elevar el valor agregado

de la organización. Ejemplo: Selección

de personal.

CONTINUA:

El Sistema de Costeo Basado en Actividades es

una metodología para medir el costo y

performance de las actividades, recursos y objetos

de costos (productos, clientes, canales de

distribución, etc.).

RECURSOS CONSUMIDOS

S

ACTIVIDADES

OBJ ETOS DE COSTOS

Asignados

CONTINUA:

La filosofía ABC se basa en el principio de que la actividad es la causa que determina la incurrencia en costos y de que los productos consumen actividades.

PRODUCTOS ACTIVIDAD

ES

COSTOS Consumen Consumen

PORQUÉ SE DESARROLLÓ EL COSTEO ABC

Porque los sistemas tradicionales tienen muchos defectos, tales como: - La incapacidad de reportar los costos de los productos individuales a un nivel razonable de exactitud.

- La incapacidad de proporcionar retroinformación útil para la administración de la empresa a los efectos del control de las operaciones.

CONTINUA:

Los sistemas tradicionales de costos basan el proceso del “costeo” en el producto, tales como el número de horas de mano de obra directa, horas máquina o el valor del gasto en materiales. Se utilizan como “direccionadores” (bases de distribución) para asignar costos indirectos. Estos direccionadores sin embargo, no tienen en cuenta la diversidad de productos en forma, tamaño y complejidad.

CONTINUA:

En contraste, la metodología ABC basa el proceso del “costeo” en las actividades. Los costos se rastrean de las actividades a los productos, basándose en la demanda de productos para estas actividades durante el proceso de producción.

¿PORQUÉ EL SISTEMA ABC?

Las razones principales que justifican la necesidad y practicidad del “Costeo” ABC son: 1°. El proceso de estructura de costos ha cambiado notablemente. Hace 30 años atrás en el Perú, el empleo de las horas de mano de obra directa como base de distribución tenía sentido, actualmente no tiene validez dentro de la estructura de costos como vemos a continuación:

CONTINUA:

Item Hace 30 años Atrás Ahora

Mano de obra Directa 50% de los costos Menos del 10% representaba totales del producto del producto Materiales representaba 35% de los costos 30% del costo Totales del producto Gastos Generales 15% de los costos Alrededor del 60% de los costos

2°. El nivel de competencia entre empresas ha aumentado notoriamente. Conocer los costos reales de los productos es esencial para sobrevivir en esta nueva situación competitiva.

3°. El costo de la información ha bajado a medida que

mejora la tecnología de procesamiento de información. Hace 20 años, el costo de acumular, procesar y analizar los datos necesarios para ejecutar un sistema ABC habría sido prohibitivo; hoy en día gran parte de los datos ya existen en alguna forma dentro de la organización, por lo que son financieramente accesibles.

CLASIFICACIÓN DE LAS

ACTIVIDADES

AC

TIV

IDA

DE

S

PR

IMA

RIA

S O

PR

INC

IPA

LE

S

AC

TIV

IDA

DE

S

DE

APO

YO

O

AU

XIL

IAR

ES

- LOGÍSTICA INTERNA

- PRODUCCIÓN U OPERACIONES

- LOGÍSTICA EXTERNA

- MARKETING Y VENTAS

- SERVICIO POST VENTA

- ABASTECIMIENTO

- DESARROLLO DE TECNOLOGÍA

- ADMINISTRACIÓN DE RR.HH.

- INFRAESTRUCTURA DE LA EMPRESA

CASO PRACTICO

Una empresa nos facilita la relación de sus centros de costos y de sus actividades. Tiene costos indirectos de producto que en un determinado período de costeo ascienden a S/ . 80,000 integrados por los conceptos siguientes: Personal S/ . 50,000.00 Alquileres 10,000.00 Teléfono 5,000.00 Depreciaciones 5,000.00 Costos 10,000.00 S/ . 80,000.00

CONTINUA:

Estos costos indirectos se han asignado a los siguientes centros de costos: Departamento de Producción S/ 25,000.00

Departamento de Almacén 8,000.00

Departamento de compras 5,000.00

Departamento de contabilidad y Finanzas 15,000.00

Departamento de Recursos Humanos 10,000.00

Departamento de Ventas 17,000.00

S/ . 80,000.00

En el paso siguiente se asigna los costos a cada una de las actividades. En base a la información proporcionada se asigna los costos indirectos a cada una de las actividades.

CONTINUA:

Departamento de Producción: - Programación de la producción S/ 12,000.00 - Mantenimiento de equipos 8,000.00 - Lanzamiento de órdenes de producción 5,000.00 S/ 25,000.00

Departamento de Almacén: - Logística 4,000.00 -

Almacenaje 3,000.00 - Recepción de materiales 1,000.00 S/ 8,000.00 Departamento de compras: - Selección de proveedores 1,000.00 - Gestión de pedidos 3,000.00 - Autorización de pagos 1,000.00

S/ 5,000.00

Departamento de contabilidad y finanzas:

- Selección de clientes 3,000.00 - Hacer facturas 2,000.00 - Hacer la contabilidad 7,000.00 - Gestionar cobros y pagos 3,000.00 S/ 15,000.00

CONTINUA:

Departamento de Recursos Humanos: - Gestionar las nóminas y seguros sociales 4,000.00 - Selección de empleados 2,000.00 - Evaluar empleados 4,000.00 S/ 10,000.00 Departamento de Ventas:

- Confeccionar catálogos 4,000.00 - Visitar clientes 9,000.00 - Servicio post-venta 4,000.00 S/ 17,000.00

Total: 80,000.00

ACTIVIDADES E INDUCTORES TIPICOS EN UNA

EMPRESA INDUSTRIAL

DEPARTAMENTOS INDUCTOR DE COSTO Departamento de Producción: - Programación de la producción N° órdenes de fabricación - Mantenimiento de equipos Número de equipos - Lanzamiento de órdenes de N° órdenes de fabricación

Fabricación Departamento de Almacén: - Logística N° de productos - Almacenaje N° de Productos - Recepción de materiales N° de componentes Departamento de Compras: - Selección de proveedores N° de proveedores - Gestión de pedidos N° de pedidos - Autorización de pagos N° de pedidos

CONTINUA:

Departamento de Contabilidad y Finanzas: - Selección de clientes N° de pedidos de ventas - Hacer facturas N° de facturas - Hacer la contabilidad N° de registros contables - Gestionar cobros y pagos N° de transacciones

Departamento de Recursos Humanos: - Seleccionar empleados N° empleados seleccionados - Evaluar empleados N° de empleados - Gestionar las nóminas y

seguros sociales N° de empleados Departamento de Ventas: - Confeccionar catálogos N° de productos - Visitar clientes N° de clientes - Servicio post-venta N° de clientes

Características de un buen generador

de costos El generador de costos más adecuado puede quedar resuelto, eligiendo siempre aquel que mejor se acomode a los siguientes requisitos:

- Ser más representativo de las relaciones causa-efecto existentes entre costos, actividades y productos.

- Ser fácil de medir y observar En el ejemplo de “movimiento interno de materiales” podría establecerse un nuevo cost driver además del referido número de transportes efectuados, “como el número de metros recorridos”.

CONTINUA: Los generadores de costos serán de naturaleza muy distinta según sea la clase de actividad. Es decir será diferente para las actividades a nivel unitario, para las actividades a nivel de lotes y para las actividades a nivel de líneas de productos. Por ejemplo:

ACTIVIDADES GENERADORES DE COSTOS

A nivel unitario - Materia prima consumida

- Mano de obra directa - Horas máquina

A nivel de lote - N° de puestas a punto de la maquinaria.

- Órdenes de compras - Movimiento de los materiales

- N° de órdenes de ventas

A nivel de línea -Tiempo empleado en los cambios de Ingeniería de la línea

CASO CONFECCIONES LPS

La empresa textil LPS dedicada a la confección de prendas de algodón para exportación, inició sus operaciones en el año 1990. Su dueña Luisa Lane, dirige y controla todas las operaciones de la empresa apoyada por su hija mayor administradora de empresas, J azmin. Actualmente la capacidad de producción mensual de la empresa es de: 5,000 prendas en la línea de boxers, 5,500 prendas en la línea de bodies y 7,500 prendas en la línea de truzas.

¿Como era el costeo de LPS?

Se consideraban dos tipos de costos, los fijos y los variables. Los costos variables son aquellos fácilmente identificables en cada producto sin mayor problema y con una impresionante exactitud.

Cuadro N° 1

Costo variable Unitario Boxer Body Truzas

Tela Insumos Nacionales Insumos importados Mano de obra

4.85 0.31 0.00 1.03

11.34 0.12 0.11 1.56

1.23 0.24 0.51 1.32

Total S/ .: 6.19 13.13 3.30

Los costos fijos son aquellos que no son fácilmente identificables con los productos. Los costos fijos anuales de LPS son los que se detallan en el cuadro N° 2.

CONTINUA:

Cuadro N° 2

Costos fijos Anuales Monto (S/ .) Electricidad Alquiler Sueldo Luisa Sueldo J azmin Courier Aduanas Cartas de Crédito Fianza Fletes Seguros Depreciación Gastos Financieros

28,123.00 39,128.00 81,494.00 50,750.00 11,400.00 14,723.00 32,920.00 3,201.00

30,126.00 4,321.00

21,140.00 16,234.00

0.00 Total S/ .: 333,560.00

Actualmente se realiza el costeo con el método tradicional. Los costos fijos se suman y se reparten proporcionalmente al ingreso total de las ventas por artículo (ventas totales). Así cada prenda recibe una parte fija y otra variable. Ver cuadro N° 3.

CONTINUA:

Cuadro N° 3

Con el costo tradicional, se puede observar que las prendas más rentables son las truzas y las menos rentables son los bodies. En la empresa prorrateaban los costos fijos sobre la base de los ingresos por ventas, de esta manera se castigaba a los bodies, por tener un mayor precio. Se puede apreciar que las truzas están siendo subvencionadas por las otras prendas, debido a su menor consumo de tela, por lo que tienen un menor precio.

Boxer Body Truza Items Total Unitario Total Unitario Total Unitario

Ventas anuales

54,300 8.50 62,200 17.60 85,600 4.80

Ventas Totales

461,550 8.50 1094,720 17.60 410,880 4.80

Costos variables

336,117 6.19 816,686 13.13 282,480 3.30

Costo fijo 78,263 1.44 185,626 2.98 69,671 0.81 Utilidad 47,170 0.87 92,408 1.49 58,729 0.69 Rentabilidad 10.22% 8.44% 14.29%

CONTINUA:

La Estrategia

Con el método del costeo actual las truzas son las prendas más rentables, por lo que se procura aceptar la mayor cantidad de órdenes de las mismas.

Resultados de la Estrategia

La gerencia está muy satisfecha, puesto que las ventas de prendas pequeñas han crecido en un 400%. Las truzas tienen gran demanda y tienen una alta rentabilidad debido al poco consumo de tela, el insumo más caro, además porque se mantiene poco capital inmovilizado en este producto estrella. Pero a pesar del éxito de la gestión no se sabe a donde van a parar las utilidades.

CONTINUA:

La empresa contrató un grupo de consultores para que resuelvan el misterio del paradero de las utilidades. Los consultores propusieron un nuevo sistema de costeo basado en los procesos de la empresa.

Se identificaron los procesos más relevantes para relacionarlos con los costos, estos procesos son:

- Proceso para obtener un pedido - Proceso productivo - Proceso de exportación - Proceso de adquirir insumos en el extranjero.

Para mayor información de los procesos ver FIGURA “A”.

ElectricidadDepreciació

n

Impulsadoresde PrimerNivel

Impulsadoresde SegundoNivel

AlquilerFianza, CartaCrédito,

Intereses

FleteAduana

CourierSueldo LuisaSueldo Jazmín

Obtener un Pedido

Importación InsumosExportaciónProceso Productivo

BOXERBODY

TRUZA

Figura “A”COSTEO ABC

CONTINUA:

Los consultores identificaron distintos impulsores que originaban los costos, para asignarlos a las actividades. Ver cuadro N°4. Para esto se hizo un seguimiento de los diferentes recursos, con el fin de identificar en que actividades se consumían.

Cuadro N° 4: Impulsadores de Primer Nivel

Items

Obtener un pedido

Proceso productivo

Proceso de exportar

Importación de insumos

Equipos 2 81 2 1 Metros 46.5 1395 46.5 46.5 Tiempo Luisa 20% 60% 10% 10% Tiempo J azmin 70% 0 15% 15% Paquetes Courier 134 0 34 168 Comercio Exterior 0% 0% 56% 44% Gastos Bancos 0% 25% 22% 53% Importación 0% 0% 0% 100%

CONTINUA:

Posteriormente se identificaron los impulsores de segundo nivel, con la finalidad de relacionar las actividades con los productos. Cuadro N°5.

Cuadro N° 5: Impulsores de Segundo Nivel

Items Boxers Bodies Truzas

Número de Unidades Anuales 54,300 62,200 85,600 Monto Unitario de insumos imp. 0.00 0.11 0.51 Número de embarques 6 12 12 Número de pedidos 4 12 6

El uso de las máquinas están altamente correlacionados con el minutaje de cada prenda y con la mano de obra directa.

RESULTADOS DE LA IMPLEMENTACIÓN DEL COSTEO BASADO EN ACTIVIDADES

Primero se identifican los costos y se relacionan con los impulsadores de primer nivel como se indica en el cuadro N° 6.

Cuadro N°6: Impulsadores de Primer Nivel

Costos fijos Obtener Pedido

Proceso productivo

Proceso de Exportar

Importación Insumos

Electricidad Alquiler Sueldo Luisa Sueldo J azmin Courier Aduanas Cartas de Crédito Fianza Fletes Seguros Depreciación Gastos Financieros

2.3% 654 3.3% 1,291 20% 16,299 70% 35,525 40% 4,560 0% 0 0% 0 0% 0 0% 0 0% 0 2.3% 486 0% 0

94.2% 26,488 90% 35,215 60% 48,896 0% 0 0% 0 0% 0 25% 8,392 25% 800 0% 0 0% 0 94.2%. 19,914 25% 4,059

2.3% 654 3.3% 1,291 10% 8,149 15% 7,613 10% 1,140 57% 8,392 22 % 7,242 22% 704 57% 17,172 0% 0 2.3% 486 22% 3,571

1.2% 323 3.3% 1,290 10% 8,130 15% 7,605 50% 5,702 43% 6,332 53% 17,432 53% 1,692 43% 12,925 100% 4,321 1.2% 253 53% 8,604

Costo total del proceso

58,815 143,764 56,414 74,609

CONTINUA:

Descripción del cuadro anterior:

La electricidad y la depreciación se distribuyeron teniendo en cuenta el número de equipos utilizados para cada actividad. El alquiler tomó en cuenta los metros cuadrados. Los sueldos fueron prorrateados de acuerdo al tiempo que se asignan a cada actividad. En el caso de los gastos de courier por el número de paquetes. Los gastos de aduana y fletes se agruparon como gastos de comercio exterior. Las cartas de crédito, las fianzas, y los gastos financieros se agruparon como gastos bancarios; y Por último sólo las importaciones generan gastos de seguro.

CONTINUA:

Luego se relacionan las actividades con los productos a través de los impulsadores de segundo nivel. Ver Cuadro N°7. Para llevar este trabajo se consideró que en el caso del proceso de obtener un pedido se debía considerar el número de pedidos como impulsor. El número de embarques en el caso de exportar. El monto total de los insumos importados en el caso de las importaciones; y El minutaje en el proceso productivo. Se mencionó también que el minutaje está correlacionado con el costo de la mano de obra.

CONTINUA:

Cuadro N° 7: Impulsores de Segundo Nivel

Items

Boxer Costo Impul.

Body Costo Impul.

Truza Costo Impul.

Obtener pedido Número de pedidos

10,694 4 32,081 12 16,041 6

Proceso Productivo MOD por cant. prendas

30,233 55,929 52,452 97,032 61,079 112,992

Proceso de Exportar Número de embarques

11,283 6 22,566 12 22,566 12

Importación de insumos. Monto de insumos imp. total

0 0 10,109 6,842 64,500 43,656

Total 52,210 117,208 164,186

Como último paso se calcularon los costos unitarios y se recalcularon las rentabilidades de los productos, así como la proporción de gastos fijos que corresponde realmente a cada producto.

CONTINUA:

Finalmente tenemos que todos los costos fijos ahora pueden ser asignados a cada producto unitariamente. En el cuadro N° 8, se puede ver los resultados.

Cuadro N°8

Resultado

Boxer Total Unit.

Body Total Unit.

Truza Total Unit.

Ventas Anuales

Ventas Totales

Costo Variable

Costo Fijo

54,300

461,550 8.50

336,117 6.19

52,210 0.96

62,200

1,094,720 17.60

816,686 13. 13

117,208 1.88

85,600

410,880 4.80

282,480 3.30

164,186 1.92

Utilidad

Rentabilidad

73,223 1.35

15.86%

160,826 2.59

14.69%

-35,786 -0.42

-8.71%

Las rentabilidades cambiaron substancialmente, resultando el Boxer como el producto más rentable y la truza no sólo es la menos rentable sino que inclusive tiene rentabilidad negativa.