Detalle de especificaciones tecnicas

AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO EN LA VIA PRINCIPAL DE NUEVA ESPERANZA Y MOYABAMBA, DEL DISTRITO DE CHICMO, PROVINCIA DE ANDAHUAYLAS - APURIMAC

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE ANDAHUAYLAS

“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE AGUA

POTABLE Y ALCANTARILLADO EN LA VIA PRINCIPAL DE NUEVA

ESPERANZA Y MOYABAMBA, DEL DISTRITO DE CHICMO,

PROVINCIA DE ANDAHUAYLAS - APURIMAC”

ALCANCES

Las siguientes Especificaciones Técnicas describen el aspecto técnico a que deben sujetarse durante la ejecución de la obra. Estas especificaciones describen cada una de las partidas que en conjunto constituyen el trabajo de ejecución, señalando además las características y particularidades de cada actividad, previsiones y métodos de inspección, forma de medición y pago respectivo, además en algunas partidas se tendrá en cuenta normas sanitarias, ambientales y de comportamiento del personal. MEDIDAS DE SEGURIDAD El Ingeniero Residente de Obras adoptará las medidas de seguridad necesaria para evitar accidentes a su personal, a terceros o a la misma obra, cumpliendo con todas las disposiciones en el Reglamento Nacional de Edificaciones. La Unidad Ejecutora tomará las medidas de seguridad necesarias y suficientes para reducir el mínimo de posibilidades de accidentes y daños a las propiedades y personas, queda expresamente prohibido el almacenamiento de combustibles en los campamentos, debiendo ubicar los depósitos de estos materiales en lugares adecuados y a una prudente distancia de manera que, evite cualquier peligro para las personas y bienes de los trabajadores o de terceros. VALIDEZ JERÁRQUICO DE LAS ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS

En caso de existir divergencia entre los documentos del presente Proyecto, se tendrá en cuenta el siguiente orden jerárquico de validez:

A. Los planos tienen validez sobre las especificaciones técnicas, metrados y presupuestos.

B. Las especificaciones técnicas tienen validez sobre los metrados y presupuestos. C. El metrado tienen validez sobre los presupuestos.

La omisión parcial o total de una partida no dispensará a los ejecutores cumplir con todas las partidas provistas en los planos y/o las especificaciones técnicas. Las especificaciones técnicas se complementan con los planos y metrados respectivos de forma tal, que las obras deben ser ejecutadas en su totalidad, aunque éstas figuren en un sólo documento. Detalles menores de trabajo, no usualmente mostrados en las especificaciones, planos y metrados, pero necesarios para la obra, deben ser incluidos por el ejecutor de las obras dentro de los alcances; de igual manera que si se hubiera mostrado en los documentos mencionados.

ESPECIFICACIONES TECNICAS



MATERIALES Y MANO DE OBRA

Todo los materiales o artículos suministrados para la obra que cubre, estas especificaciones técnicas, deberán de ser garantizado, de primera utilización actual en el mercado nacional, de mejor calidad dentro de su respectiva clase, así mismo, toda mano de obra que se emplea en la ejecución de los trabajos deberán de ser de primera clase. En el análisis de los costos unitarios, se consideran costo de todos los insumos y materiales puestos en obra, motivo por el cual no se consideran cálculos de flete terrestre. RESIDENCIA Y SUPERVISION

La conformidad de la obra con los requerimientos técnicos de construcción, específicos para el proyecto, los materiales y mano de obra empleada estará sujeta a la evaluación del Residente y el Supervisor de la entidad financiera, quienes serán los responsables directos del cumplimiento de los mismos. Los trabajos mal ejecutados deberán ser satisfactoriamente corregidos y el material rechazado deberá ser reemplazado por otro aprobado. Los materiales deberán ser guardados en la obra en forma adecuada, sobre todo siguiendo las indicaciones dadas por los fabricantes o manuales de instalación. TRABAJO

Cualquier cambio durante la ejecución de la obra, que obligue a modificar el proyecto original, será resultado de consulta a la supervisión de la obra, en coordinación con el proyectista y la entidad financiera, mediante la presentación de un plano original con la modificación propuesta. Este plano deberá ser presentado por el Residente de obra al Supervisor de la institución financiera para su respectiva aprobación MATERIALES POR NOMBRE COMERCIAL

Donde se especifique los materiales, proceso o métodos de construcción de determinados fabricantes, nombre comercial o número de catálogo, se entiende que dicha designación es para establecer una norma de calidad y uso. Por lo tanto las especificaciones de los fabricantes referentes a las construcciones, procesos y manipuleos, deben cumplirse estrictamente, o sea que ellos pasaran a formar parte de estas especificaciones. Los materiales deberán ser verificados y aprobados antes de ser instalados. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Las presentes especificaciones técnicas conllevan a tomar y asumir criterios dirigidos al aspecto constructivo, a nivel de indicación, materiales y metodología de dosificación procedimientos constructivos y otros, los cuales por su carácter general capacitan los documentos a construirse como un auxiliar técnico en el proceso de construcción. Las especificaciones técnicas contienen lo siguiente:

Disposiciones Generales

Especificaciones técnicas de mano de obra, materiales, equipos, métodos de medición y bases de pago para la obra contratada.

Las especificaciones técnicas complementan las disposiciones generales, detallan los requerimientos para la obra. El Residente en base a su experiencia y conocimiento tendrá la obligación de ejecutar todas las operaciones requeridas para completar la obra



de acuerdo con los detalles, dimensiones y cualquier otro dato mostrado en los planos, o según autorice vía cuaderno de obra el Supervisor. El Residente no podrá tomar ventaja alguna de cualquier error u omisión que pudiera haber en los planos o especificaciones y, al supervisor le será permitido efectuar las correcciones e interpretaciones que se juzguen necesarias para el cabal cumplimiento del objetivo de los planos y especificaciones. Todo trabajo que haya sido rechazado u observado, deberá ser corregido o removido y restituido, en cualquier material que no estuviera conforme a las especificaciones técnicas requeridas, incluyendo aquellos que hayan sido indebidamente almacenados o mezclados con materiales contaminados, deberán considerarse como defectuosos, tales materiales sea que hayan usado o no, deberán rechazarse inmediatamente, deberán ser retirados del lugar de trabajo. Ningún material, rechazado cuyos defectos hayan sido corregidos satisfactoriamente, podrá ser usado hasta que una aprobación por escrito haya sido realizada por el Supervisor. Las presentes especificaciones describen en forma muy general el trabajo que deberá realizarse en la construcción del proyecto “Construcción del sistema de alcantarillado Canaria”. Estas especificaciones técnicas se complementarán con lo establecido en este documento, en las siguientes normas:

Reglamento Nacional de Edificaciones

Normas Técnicas del INDECOPI Reglamento del American Concrete Institute (ACI)

Normas de American Society of Testing and materials (ASTM)

Normas de American Institute Steel Constructión (AISC).

Reglamento del American Association of State Highway and Transportatión officials (AASHTO)

Especificaciones de los fabricantes que sean concordantes con las anteriormente mencionadas en cada especialidad.

Especificaciones Técnicas para la Ejecución de Obras SEDAPAL.



ESPECIFICACIONES TECNICAS DE PARTIDAS A EJECUTAR

01.00.00 RED DE DESAGUE 01.01.00 OBRAS PROVISIONALES 01.01.01 CARTEL DE OBRA DE 5.40M x 3.60M DE BANNER GIGANTOGRAFIA

DESCRIPCION

Este elemento servirá como identificación de la obra, cuyo modelo será propuesto por la entidad financiera y deberá contener como mínimo los siguientes datos:

Entidad ejecutora de la Obra, la magnitud de la misma

Denominación y Nombre de la Empresa Contratista. (Si fuera el caso de Obra por contrata)

Plazo de Ejecución en días calendarios

Monto de Financiamiento

Otros PROCESO CONSTRUCTIVO

Comprende la elaboración de un cartel de 5.40m x 3.60m, banner impreso a full color, conteniendo los datos mencionados arriba, el cual será colocado en un marco de madera de 2’’ x 3’’ y en el que se sostendrá en 02 listones enterrados en el suelo con una profundidad que viese por conveniente el R.O. UNIDAD DE MEDIDA

El método de medición empleado es por Unidad (UND) FORMA DE PAGO

Se pagara al proveedor al 100%, una vez que haya instalado correctamente el cartel.

01.01.02 SEÑALIZACIONES DESVIOS EN VIA DE TRANSITO

DESCRIPCION En esta partida se tendrá muy en cuenta la fabricación y ubicación de las tranqueras de señalizaciones para los desvíos previstos por el R.O. PROCESO CONSTRUCTIVO

Comprende la fabricación de tranqueras móviles para señalización del desvió de transito, que serán fabricados de listones de madera con dimensiones de 2.5m de largo por 0.80m de alto; pintado de color amarrillo y negro, señalando la ruta alterna, también deberá contar con el logo de la Entidad ejecutora. UNIDAD DE MEDIDA

El método de medición empleado es por Global (GLB) FORMA DE PAGO

Se pagara al 100%, una vez que se hayan entregado las tranqueras solicitadas. 01.01.03 ALQUILER ALMACEN Y OFICINAS



DESCRIPCION

Para el manejo y la supervisión de la obra, se requerirá de contar con un almacén y una oficina para trámites y otros, el cual se tendrá que alquilar 02 ambientes para Almacén y Oficina por 05 meses, que durará la ejecución de la obra. UNIDAD DE MEDIDA

El método de medición empleado es Mensual (MES) FORMA DE PAGO

Se pagara a cada término del mes. 01.01.04 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPO

DESCRIPCION Consiste en el transporte de los equipos pesados (Cargador Frontal, Retroexcavadora sobre orugas, Compresora y Otros) y equipos menores (Mezcladora de concreto, Vibrador de concreto, Compactador Vibratorio tipo Canguro, Teodolito, Nivel de Ingeniero, etc.), que serán empleados durante la ejecución de la obra con el fin de garantizar el avance del cronograma de ejecución física. PROCESO CONSTRUCTIVO Se tendrá en cuenta los equipos y maquinarias a transportar al lugar de la obra, para ello se tomara en cuenta el peso por cada insumo a transportar, lo cual se tendrá que valorizar por peso (KG) o en forma global (GLB). UNIDAD DE MEDIDA

Esta partida será medido por cada viaje (VJE o GLOBAL), que se realice para el transportar de equipo pesado y/o equipos menores. FORMA DE PAGO

El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto, por viaje (VJE o GLOBAL), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total del combustible necesario para la movilización de los equipos e imprevistos necesarios para completar la partida.

01.02.00 OBRAS PRELIMINARES 01.02.01 TRAZO NIVELACION Y REPLANTEO EN OBRAS LONGITUDINALES

DESCRIPCION

Comprende las actividades de plasmar en el terreno a escala real, de acuerdo a los planos que están en el Expediente Técnico aprobado; con equipos y técnicas que ameritan esta actividad. PROCESO CONSTRUCTIVO

El trazo y replanteo consisten en situar en el terreno por medio de un estacado y con la ayuda del teodolito y nivel, los alineamientos y cotas del proyecto, tomando como base en terreno o las colocadas a medida que se vayan realizando los trabajos. De la misma manera, las anotaciones se llevaran a la libreta de campo y planos con las correcciones propias de la construcción. Todas las operaciones que se realicen en el trazo y replanteo, se anotarán en las respectivas libretas de campo y cuaderno de obra, procurándose el mayor acopio de datos y referencias de los alineamientos y B.M.



Se dibujarán esquemas en planta y perfil bien acotados de las obras construidas y las libretas de campo se mantendrán a disposición de la supervisión. La supervisión llevará por aparte sus libretas de campo para chequeos y recibos de obras, en tal forma que puedan ser revisadas y consultadas oportunamente. Las modificaciones o variaciones que sucedan durante la construcción, se llevará en las copias de los planos y se indicarán claramente los cambios con sus nuevas medidas y cotas de nivel para que se integren posteriormente los planos definitivos, de construcción de toda la obra, que serán requisito indispensable para la liquidación de la obra. Dichos planos deberán contener, la mayor cantidad de datos y referencias posibles. Objetivo del levantamiento topográfico

El objetivo de un levantamiento topográfico es la determinación, tanto en planta como en altura, de puntos especiales del terreno, necesarios para el trazado de curvas de nivel y para la construcción del mapa topográfico. El levantamiento topográfico de un terreno consiste:

Establecer sobre toda su extensión las redes de apoyo horizontal y vertical, constituidas por puntos representativos relacionados entre sí por mediciones de precisión relativamente alta.

Situar todos los detalles que interesen, incluyendo los puntos antes citados, mediante mediciones de menor precisión apoyadas en las estaciones principales. UNIDAD DE MEDIDA

Esta partida será medida por metro lineal (M), de acuerdo a lo aprobado en el presupuesto y por el Ingeniero Supervisor. FORMA DE PAGO

El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto, por metro lineal (M), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total de las herramientas, equipos empleadas e imprevistos necesarios para cumplir con la partida.

01.03.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS 01.03.01 CORTE DE MATERIAL CON MAQUINARIA

DESCRIPCIÓN. Esta partida consiste en la excavación y corte de materiales relativamente suaves, con el uso de maquinaria asta el nivel de la razante indicada en los planos del proyecto. Se considera como materiales sueltos, las gravas, algunas arcillas, cenizas volcánicas, tierra de cultivo o material calcáreo en la construcción de la plataforma de la línea de agua y desagüe. Este trabajo consiste en toda la excavación necesaria para las explanaciones en corte de material no rocoso. Las explanaciones incluirán la conformación, perfilado de la plataforma donde se tendera la tubería de acuerdo a los planos de secciones del proyecto. El material producto de estas excavaciones se empleará en la construcción o ampliación de terraplenes y el excedente deberá ser depositado en botaderos o donde indique el Inspector. PROCESO CONSTRUCTIVO. Se entiende como material suelto, aquel que para su remoción no necesita el uso de explosivos, y de martillos neumáticos, pudiendo ser excavado mediante el empleo de excavadoras o cargadores frontales.



Los trabajos de excavación se efectuarán con el fin de obtener la sección transversal tipo, indicada en los planos, o la que ordene el Supervisor. Todos los taludes de los cortes serán conformados y perfilados con la inclinación adecuada, según el tipo de material. Método de construcción. La supervisión aprobará el equipo y el método de construcción que presente el contratista o la entidad ejecutora de acuerdo de esta especificación. En la ejecución de los trabajos se recomienda el empleo a las siguientes maquinarias: Excavadora sobre oruga 140-160 H.P para el corte, mano de obra no calificada y herramientas manuales simples para el peinado del talud. El material sobrante o de desecho será eliminado en los botadores indicados en los planos o en os sitios señalados por el supervisor. Finalmente los taludes y plataformas de corte serán terminados dentro del proceso de corte de tal forma que ningún punto de ella quede por debajo de las cotas exigidas. Las sobre excavaciones serán a cuenta y riesgo del contratista. El contratista o entidad ejecutora deberá tener precauciones necesarias contra derrumbes y deslizamientos así mismo no dañar la plataforma por el accionar de su equipo. En caso de producirse daños, el contratista o entidad ejecutora deberá efectuar a su costo y satisfacción del ingeniero supervisor las reparaciones que correspondan. UNIDAD DE MEDIDA

Para la medición de la partida el volumen por considerar será la cantidad de metros cúbicos (m3) de materiales de corte medido en situación original y computado por el método de as áreas extremas, Para el cálculo e tendrá en cuenta las siguientes formulas: Donde: A(b) = Sección transversal en la progresiva (a) m2 B(b) = Sección transversal en la progresiva (b) m2 D(a.b) = Distancia entre la progresiva (a) y la progresiva (b) en m. V(a.b) = Volumen entre la progresiva (a) y la progresiva (b) en m3 La medición de las áreas extremas considera todo volumen que se encuentre entre ambas progresivas. El contratista o entidad ejecutora notificará a la supervisión con 03 días de anticipación el inicio de esta actividad para de esta forma efectuar en forma conjunta la determinación previa de las secciones transversales de corte. Esta partida será medida por metro cúbico (M3), de acuerdo a lo aprobado en el presupuesto y por el Ingeniero Supervisor.

FORMA DE PAGO

El pago se efectuará por metro cúbico (M3), con el precio unitario del contrato, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá total (en mano de obra, leyes sociales, herramientas, maquinaria y/o equipo; impuestos y todo otro insumo o suministro que se requiera para la ejecución del trabajo).



01.03.02 EXCAVACION DE ZANJA TERR. NORMAL TUBERIA 6" A 10” H = 1.7M

DESCRIPCION

Todos los materiales que pueden ser removidos con pala mecánica o equipo pesado de movimiento de tierra o una retroexcavadora; la remoción de piedras o bloques de rocas individuales de menos de 1 metro cúbico y mayor de 0,5 m3 de volumen, será clasificada también como excavación en material común. En esta partida se considera todo movimiento de tierras en las calles y avenidas donde se pueda emplazar equipo mecánico (Retroexcavadora) hasta una profundidad máxima de 2.40m PROCESO CONSTRUCTIVO

El operador de maquinaria pesada, deberá proceder a la excavación de material común después que este material haya sido examinado, cubicado y clasificado, junto con la Supervisión. UNIDAD DE MEDIDA

Esta partida será medida por metro cúbico (M3), de acuerdo a lo aprobado en el presupuesto y por el Ingeniero Supervisor. FORMA DE PAGO

El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto, por metro cúbico (M3), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total de los materiales, equipos empleadas e imprevistos necesarios para cumplir con la partida.

01.03.03 EXCAV. DE ZANJA, TERRENO ROCOSO TUB. 6"A 10" DE 1.50 - 2.0 M

DESCRIPCION Esta partida consiste en la perforación, disparo y trituración de roca compacta mediante la utilización de explosivos, con el uso de mano de obra y maquinaria aprobada por la Supervisión.

Prescripciones Para Uso de Explosivos

Los métodos, medios de almacenaje, transporte y utilización de explosivos tendrán que cumplir con la legislación vigente del Perú y la aprobación del Supervisor.

El Residente deberá tomar todas las medidas necesarias para no perjudicar la vida o los bienes de terceras personas, como también la seguridad en las obras.

El personal que ejecute estos trabajos deberá acreditar su capacitación técnica y experiencia laboral en manejo de explosivos así como técnicas y criterios de trabajo en zonas rocosas, mediante certificados o constancias oficiales, debido a que este tipo de obras es de alto riesgo. PROCESO CONSTRUCTIVO

El encargado de manipular el material explosivo deberá tener licencia para manipular explosivos otorgado por la DICSCAMEC, debiendo ser esta persona de reconocida conducta, responsable y experimentado.



El explosivo se usara en cantidad y potencia tales que no causen exceso de fisuramiento o daños a la roca en proximidad de las líneas de excavación y más aún en el caso de medio túnel. El Residente presentará a la aprobación del Supervisor por lo menos con quince (15) días de antelación, los esquemas generales de perforación indicando características y cantidades del explosivo, número de taladros, profundidad y sistema de encendido.

El explosivo se usara en cantidad y potencia tales que no causen exceso de fisuramiento o daños a la roca en proximidad de las líneas de excavación.

El Ejecutor presentará a la aprobación del Inspector por lo menos con quince días de antelación, los esquemas generales de los tipos de voladura a emplearse indicando características y cantidades del explosivo, numero de voladuras, profundidad y sistema de encendido.

Método de construcción.

Perforación y disparo. La perforación de los taladros se ejecutará con barreno de 5’ x 1/8” instalados a martillos neumáticos de 21 — 24 kg. ó 25 — 29 kg. y compresora de 230 —250 PCM de capacidad de tipo portátil y Trackdrill según requerimiento.

Se entregara al inspector una cartilla de control de material explosivo utilizado por día, así como la ubicación del kilometraje, tipo de material y volumen, el cual deberá ser revisado por el Controlador y el Residente.

Para el movimiento de material en roca fija o dura, se procederá generalmente con el uso de explosivos 0.25 Kg/m3 de roca, recomendándose que se realicen los trabajos con personal capacitado y de experiencia. El material movido producto del uso de explosivos será retirado con equipo mecánico y mano de obra. Se tendrá en cuenta el peligro que representa el uso de explosivos en la seguridad del personal y equipo mecánico.

PERFORACIÓN,- Las perforaciones se realizaran utilizando una compresora neumática, martillos neumáticos de 25 Kg y barrenos de acero tipo hexagonal, hueco de 7/8” de diámetro. La perforación se realiza con el objeto de situar el explosivo en lugares apropiados a fin de que con el mínimo de explosivos se pueda volar la máxima cantidad de roca.

TRAZO.- Se entiende a un conjunto de taladros que perforan en un frente y que tienen ubicación y dirección, inclinación y profundidad determinados, este proceso dependerá del tipo de voladura que se efectúe.

DISPARO.- Se entiende al proceso de encendido y el disparo propiamente, se empleará como mínimo el material siguiente:

TIPOS DE EXPLOSIVOS A UTILIZAR. DINAMITA: La nitroglicerina se prepara procesando la glicerina con el ácido nítrico (nitración) siendo un líquido oleoso con densidad específica de 1,6 cuando es pura, es muy sensible al choque, golpe o fricción, por lo tanto es muy peligroso usarla sola.



Su velocidad de detonación es de 7,000 a 8,000 m/seg, la temperatura de explosión es de 4,000 CC y es uno de los más potentes explosivos conocidos.

El objetivo esencial de usar la dinamita es utilizar su fuerza explosiva. Por ser demasiado sensible al golpe, choque o fricción, no se usa sola, aunque si disminuimos su sensibilidad, ya no sirve como explosivo, por lo que el problema más importante fue como balancear los dos extremos, estos ahora se han solucionado por la intervención de muchos científicos y gracias a ellos tenemos la Dinamita que se produce y se utiliza actualmente. La dinamita esta compuesta generalmente por tres elementos principales: Sensibilizante como la Nitroglicerina Proveedores de Oxigeno como Nitrato de Amonio o Sodio Combustibles como aserrin, harina de trigo o Sodio La dinamita por su consistencia se puede clasificar en: Dinamita Gelatinosa Semigelatinosa Pulvurulenta.

La dinamita Gelatinosa, como su nombre lo índica, tiene plasticidad, muy buena resistencia al agua y una adecuada dureza que posibilita el relleno de la carga en los taladros (retaqueado) y aumenta la eficiencia de la explosión, así mismo la Dinamita Gelatinosa tiene alta velocidad de detonación y alta densidad por consiguiente mayor fuerza de explosión, en comparación con otras clases de dinamita. La dinamita semigelatinosa y la pulvurulenta, tienen menos resistencia al agua y solo se utilizan para frentes sin presencia de agua o corto lapso de explosión. Considerando la dinamita de consistencia gelatinosa, semigelatinosa y pulvurulenta, estas van en orden consecutivo, disminuyendo y densidad por consiguiente, la fuerza de explosión va reduciéndose. En cuanto al humo que se desprende después de la explosión este es influenciado por el grado de detonación, completa o incompleta, pero generalmente va aumentado su contenido tóxico en orden consecutivo de gelatinosa, semigelatinosa y pulvurulenta. Como se ha mencionado anteriormente en la fabricación se utiliza como ingredientes Nitrato de amonio o nitrato de sodio, por consiguientes higroscópicas por lo cual tiene tendencia la endurecimiento, a la disminución de su propiedad explosiva o dificultad de insertar los fulminantes. Por lo tanto su almacenamiento, debe tenerse muy en cuenta las medidas que preserven de la humedad. La dinamita en pequeñas cantidades al encenderla con fósforo, solo comenzara a inflamarse, pero puede llegar a explosionar si hay mucha cantidad, por consiguiente, hay que tener sumo cuidado con el fuego, así mismo no es necesario mencionar la peligrosidad de las fricciones y golpes. Las características de la dinamita varían de acuerdo con sus ciases y se recomienda conocer cada clase según la indicación de los fabricantes. Generalmente las características varían dentro de los límites siguientes:

Velocidad de detonación : 4000 a 6000 m/seg Densidad : 1.0 al 4% Potencia : 40 a 100% Volumen de Gases : 500 a 1000 litros/Kg. Prueba del martillo de 5 Kg. : 15 a 25cm Detonación por simpatía : 3 a 6 veces el diámetro



Energía de explosión : 500 a 1000 Kcal/kg. Temperatura de explosión : 2500 a 4000 oc Balance de oxigeno : + 1.0 a + 3.0

GUÍA DE AGUA O MECHA DE SEGURIDAD

Una mecha que contiene pólvora negra en su núcleo, debe estar forrada con tejido de hilos, papel, plásticos, etc. Este forro tiene resistencia al agua y por eso una vez encendida sigue su recorrido aun en el caso de sumergirse en el agua. Sin embargo, no debe considerarse que la pólvora negra tenga resistencia al agua, al contrario, si se moja un extremo de mecha con el consiguiente humedecimiento de la pólvora negra, no comenzara su encendido. El humo de la pólvora es dañino y por eso se debe tener mucho cuidado. Si se preguntara si se puede usar la mecha de seguridad una vez humedecida con agua o aceite después de su secado, hay que responder categóricamente que no deberá ser utilizado, puesto que generalmente la mecha, tiene un tiempo de combustión de 100 a 140 m/seg, pero en la mecha mojada con agua o aceite y después secado el núcleo de la pólvora negra, disminuye su diámetro con el forro y núcleo, se enciende esta mecha, la pólvora negra, por efecto del túnel, puede quemarse hasta una velocidad de 100 m/seg, según experiencias obtenidas en accidentes acaecidos y experimentados en vahos países. FULMINANTE Para detonar la dinamita en forma segura y precisa, es necesario utilizar fulminantes, estos contienen explosivo iniciador que fácilmente tienden a iniciarse con chispa o fuego, tales como fulminato de mercurio ODDNP, además contienen otros componentes que están colocados al lado de los explosivos. La iniciación de los fulminantes se realiza con mecha de seguridad o por sistema eléctrico, Como se ha visto los fulminantes contienen explosivos sumamente sensibles y por consiguiente, tienen que evitarse cualquier contacto con el fuego, chispa o golpe y además fricción durante el proceso de conexión del fulminante con la mecha y no debe tirase jamás de los alambres de los fulminantes eléctricos. El Ingeniero Residente de Obra, en coordinación con el Supervisor de Obra podrá modificar el sistema de voladura, siempre y cuando este dentro de as normas y manuales establecidas para este efecto.

UNIDAD DE MEDIDA La unidad de medida en esta partida será el metro cúbico (m3), aproximado al m3 completo, de material excavado en su posición original. No se medirán ni se autorizarán pagos para los volúmenes de material removido de derrumbes, durante os trabajos de excavación de taludes cuando a juicio del Supervisor fueron causados por procedimientos inadecuados o error del contratista.

Para el cálculo, se tendrán en cuenta las siguientes fórmulas: 3. Si A(a) + B(b) > 0

4. Si A(a) + B(b) = 0 Donde:

A(a) = Sección transversal en la progresiva (a) en m2 A(b) = Sección transversal en la progresiva (b) en m2 D(a-b) = Distancia entre la progresiva (a) y la progresiva (b) en m V(a-b) = Volumen entre la progresiva (a) y la progresiva (b) en m3



La medición de las áreas extremas considera todo volumen que se encuentre entre ambas progresivas. A las áreas de las secciones transversales se les sumarán las áreas necesarias para la construcción de banquetas. El Ejecutor notificará a la Supervisión con 3 días de anticipación el inicio de esta actividad para de esta forma efectuar en forma conjunta la determinación previa de las secciones transversales.

FORMA DE PAGO

El pago será al precio unitario indicado en los costos del Presupuesto del expediente técnico, entendiéndose que dicho pago constituye por los conceptos necesarios para completar esta partida.

01.03.04 EMTIBADO DE ZANJAS H=1.5M

DESCRIPCION

Cuando se presenten terrenos sueltos y sea difícil mantener la verticalidad de las paredes de las zanjas, se ejecutará el tablestacado o entibado según sea el caso y a indicación del Supervisor. El entibado debe ser progresivamente retirado conforme se proceda con el trabajo de relleno. PROCESO CONSTRUCTIVO Para realizar dichos trabajos se tendrá en cuenta el tipo de suelo extraído, ya que muchas veces el suelo no es muy compacto, lo que puede ceder y provocar algún accidente, se recomienda el emtibado de zanjas cada cierto tramo, a medida que se realicen los trabajos de excavación de zanjas, se emtibara con tablas o listones proporcionados con una altura igual a mas de 1.4m, sujetados con clavos de 3’’ y apoyados con una tabla horizontal del tamaño del ancho de la zanja aperturada. UNIDAD DE MEDIDA


El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto, por metro lineal (M), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total de los materiales, equipos empleadas e imprevistos necesarios para cumplir con la partida.

01.03.05 BOMBEO DE ZANJAS H=1.5M

DESCRIPCION

Consiste en la extracción de agua estancada en las zanjas aperturadas, provenientes de las lluvias y/o de alguna tubería de agua rota. PROCESO CONSTRUCTIVO



Se instalara un extractor o electrobomba dentro de la zanja aperturada que contenga agua drenada proveniente de las lluvias o de alguna tubería de agua rota, para que sea sustraída y que no perjudique con los demás trabajos a realizar. UNIDAD DE MEDIDA



01.03.06 REFINE Y NIVELACION FONDO DE ZANJA EN TERRENO

DESCRIPCION

Se efectuara después de concluida la excavación. PROCESO CONSTRUCTIVO

El refine consiste en el perfilado tanto de las paredes como del fondo excavado, teniendo especial cuidado que no queden protuberancias que hagan contacto con la estructura a ejecutar o instalar. UNIDAD DE MEDIDA



01.03.07 CAMA DE ARENA PARA TUBERIAS DE 6’’ A 10’’

DESCRIPCION

La tubería será tendida sobre un lecho de arena y libre de piedras, la cual será colocada en el fondo de la zanja con un espesor de 6’’ a 10’’ para suelo o roca, respectivamente. Dicho material será no cohesivo y su granulometría deberá corresponder a la de arena gruesa, transportado desde la cantera. PROCESO CONSTRUCTIVO En las excavaciones para zanjas de tubería, en lo posible se evitará el amontonamiento a ambos lados de la zanja, para efectos de facilitar el tránsito, distribución y colocación de las tuberías. Antes de proceder a la colación del material de relleno, la supervisión comprobará que la superficie esté totalmente limpia, libre de basuras, desperdicios, materia vegetales y sin agua. El material de relleno de zanjas para tuberías, que deberá estar totalmente libre de piedras y elementos extraños, se colocarán en ambos lados de los tubos en capas no mayores de 0.15 metros y



su compactación se hará cuidadosamente para evitar las roturas o desplazamientos. Para los rellenos de zanjas la supervisión determinará si se debe humedecer o no, el material para su compactación. En términos generales, la compactación se hará por capas de 0.20 metros y el equipo utilizado en la operación deberá emplearse en forma continua y las veces que sean necesaria para lograr una buena compactación. La última capa será de 0.10 metros. Para los rellenos de las zanjas y en las vías sin pavimento, que no requieren compactación especial, se podrán aceptar pisones manuales de madera o de hierro, previamente aceptados por la supervisión y con un peso por lo menos de 10 kilos. Para las vías con pavimento que requieran de un alto grado de compactación, se utilizarán pisones neumáticos o placas vibratorias a fin de garantizar una densidad de compactación por lo menos del 95% de la densidad máxima del material. En las estructuras, los rellenos adyacentes, se ejecutaran con material proveniente de las excavaciones y aceptado por la supervisión, o material seleccionado de préstamo principalmente recebo arenoso. Como material de relleno no se utilizará fragmentos de roca viva, o residuos de la rotura de pavimentos asfálticos o de concreto, a menos que la supervisión les de su aceptación. Una vez terminados los rellenos, la superficie se nivelará y se dejará libre de desperdicios y escombros. El material sobrante se extenderá o se retirará a los sitios especificados UNIDAD DE MEDIDA



01.03.08 RELLENO CON MATERIAL DE CANTERA SELECCIONADO (INCLUYE TRANSPORTE)

DESCRIPCION

Consiste en la colocación a mano el relleno con material selecto de tierra cernida desde la parte superior de la cama de apoyo, hasta 0,30 m por encima de la parte superior de la tubería. PROCESO CONSTRUCTIVO

Después que las tuberías han sido tendidas y cualquier prueba requerida ha sido llevada a cabo, se puede proceder al relleno lateral con material de tierra cernida. El material usado para el relleno lateral debe ser colocado alrededor de las tuberías y cuidadosamente compactado a mano en capas sucesivas. Este proceso debe ser llevado a cabo uniformemente en ambos lados de la tubería hasta la línea de centro de esta. Es importante que no se dejen vacíos por debajo de las tuberías y que el relleno lateral este firmemente compactado entre las



tuberías y las paredes de zanja. El entibado debe ser progresivamente retirado conforme se proceda con el trabajo de relleno. La próxima capa del relleno lateral debe ser continuada hasta una altura a nivel con la parte superior de la tubería, finalmente debe extenderse hasta un nivel 0,30 m sobre la parte superior de la tubería y debe ser compactada con pisones ligeros solo en los lados de la tubería. No debe apisonarse en esta capa sobre la parte superior de la tubería. Relleno de Zanjas:

Las capas finales sobre el nivel 0,30 m de la parte superior de la tubería deben rellenarse con relleno común y deben ser compactadas en el ancho completo de la zona en capas uniformes de no más de 0,15 m de espesor y compactar utilizando equipo mecánico y neumático. No utilizar métodos manuales para compactar. Compactar el relleno a no menos de 95% de la densidad máxima obtenible según Norma ASTM D 1557. Evitar que caiga material desde una distancia vertical considerable, directamente sobre la tubería, dentro de la zanja al momento de rellenar. No permitir que el material de relleno proveniente de una cubeta, caiga directamente sobre la tubería. En todos los casos, bajar la cubeta para evitar que el golpe de la caída a tierra cause daño. En el caso de tramos de trabajo donde existan pavimentos y/o veredas, la zanja será rellenada hasta el nivel de sub-razante del pavimento y/o vereda. Donde sea usado entibamiento de zanja, debe ser removido cuidadosamente conforme cada capa de relleno sea colocado. Relleno con Grava:

Para el mejoramiento de la cimentación debajo del enrocado y gaviones se colocará grava con la siguiente granulometría:

MALLA Nº PORCENTAJE QUE PASA

3’’ 100-100 1 ½’’ 100-66

1’’ 80-50 ¾’’ 80-40

3/8’’ 68-22 4 60-15

10 50-10 40 42-4

200 4-0

Su procedencia será de las canteras indicada en los planos o aprobada por la Supervisión, y será habilitada convenientemente, si es necesario, con el uso de zarandas u otros medios apropiados. Compactación

Llevar a cabo toda la compactación con equipos y métodos adecuados y aprobados. No utilizar métodos manuales de compactación tales como apisonadores de mano. Compactar los suelos con baja cohesividad donde sea factible, con compactadoras del tipo de rodillos neumáticos con llantas, o con equipos vibradores tipo plancha. Utilizar un equipo vibrador pequeño, en otros lugares, para compactar el material de relleno sin cohesividad. No utilizar equipo de compactación pesado sobre tuberías u otras estructuras, a menos que el relleno sea lo suficientemente profundo para distribuir adecuadamente la carga.



El operador deberá disponer de los equipos necesarios para realizar las labores de nivelación, escarificación, riego y compactación. El tipo de equipo para las diferentes operaciones, deberá estar en óptima condiciones y ser sometido a la aprobación de la Supervisión. La compactación del material en áreas donde no sea práctico el uso de rodillos deberá efectuarse con pisones mecánicos aprobados, tales como vibro-apisonadores, compactadores a percusión, etc. UNIDAD DE MEDIDA



01.03.09 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

DESCRIPCION

Después de haber ejecutado las excavaciones que estuvieran previstas en los planos, el material extraído si no va ser utilizado en rellenos debe ser eliminado PROCESO CONSTRUCTIVO

Durante el proceso constructivo, no se permitirá que se acumulen los sobrantes de mortero, ladrillos rotos, piedras, basura, deshechos de carpintería, bolsas rotas de cemento, etc., por más de 48 horas en obra, todos los desechos se juntarán en rumas alejadas del área de la construcción en sitios accesibles para su despeje y eliminación con los vehículos adecuados, previniendo que en el proceso del cargado se levante polvo en forma excesiva, para lo cual se dispondrá de un conveniente sistema de regado. En el proyecto materia del presente diagnostico, la eliminación de material excedente está referido al acarreo de material sobrante producto de las excavaciones realizadas, para lo cual se utilizara un Cargador Frontal y volquetes con capacidad aprox. a 15 m3, y se llevara el material excedente hasta una distancia de apropiada y/o prevista por el Supervisor. UNIDAD DE MEDIDA

Esta partida será medida por metro cúbico (M3), de acuerdo a lo aprobado en el presupuesto y por el Ingeniero Supervisor. FORMA DE PAGO

El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto, por metro cúbico (M3), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total de los materiales, equipos empleadas e imprevistos necesarios para cumplir con la partida.

01.03.10 PRUEBA DE COMPACTACION IN SITU

DESCRIPCION



Se efectuaran las pruebas necesarias de los materiales y el relleno de zanjas resultante, así como la prueba de compactación de suelos, para verificar el cumplimiento con los requisitos técnicos de las especificaciones de la obra. PROCESO CONSTRUCTIVO

El ejecutor de la obra estará en libertad para contratar por su cuenta, el personal o agencia que efectúe las pruebas que requiera para su propia información y orientación. Las pruebas de compactación podrán realizarse con el cono de arena o otras pruebas como las atómicas, que serán aprobadas por el supervisor, así como las pruebas adicionales o materiales ocasionadas por el incumplimiento de las especificaciones, serán por cuenta del ejecutor de obra. Las pruebas comprenderán lo siguiente: Pruebas de los materiales propuestos por el supervisor para verificar el cumplimiento de las especificaciones. Las pruebas se realizaran inmediatamente después de efectuado el relleno y compactación de la zanja, Si hubiese discrepancia entre el valor obtenido y el mínimo aceptado por el supervisor, que evidencia cualquiera de los defectos indicados, la tramo total será descartado. . Los resultados de las pruebas serán entregados a la Supervisión por el Residente en el mismo día de su realización. La Supervisión determinará la frecuencia requerida para verificar lo siguiente: Inspecciones, ensayos, etc. y sus resultados Fecha y hora de la iniciación y terminación de las diferentes partes de los trabajos de verificación de compactado, progresiva de inicio y fin y el número y tipo de las muestras tomadas. UNIDAD DE MEDIDA

Esta partida será medida por todas las pruebas realizadas en general (UND), de acuerdo a lo aprobado en el presupuesto y por el Ingeniero Supervisor. FORMA DE PAGO

El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto, por unidad entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total de los materiales, equipos empleadas e imprevistos necesarios para cumplir con la partida.

01.04.00 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS 01.04.01 SUMINISTRO E INST. TUBERIA PVC CORRUGADA UF SN4 DE 6" 01.04.02 SUMINISTRO E INST. TUBERIA PVC CORRUGADA UF SN4 DE 8"



01.04.03 SUMINISTRO E INST. TUBERIA PVC CORRUGADA UF SN4 DE 10"

DESCRIPCION

Tubería de doble pared extruida; interior lisa que otorga Máximo rendimiento hidráulico por su baja rugosidad y exterior corrugada que le confiere propiedades estructurales superiores a otras tuberías plásticas, esta combinación asegura un desempeño óptimo para tuberías usadas en colectores de aguas residuales, drenaje, alcantarillado , pluvial y conducciones sin presión. Las tuberías a emplearse serán de acuerdo a las Norma Nacional ISO 522, la misma que toma en cuenta las siguientes normas internacional: ISO 4435 (1991) “Unplasticized poly (vinyl chloride) (PVC-U) piper and fittings for buried drainage and sewerage system-specifications”. ISO 4065 (1978) “Thermoplastic Pipes- Universal wall thickness table”. Para garantizar la hermeticidad los tubos de PVC, poseen campanas corrugadas que aseguran rigidez constante en toda la instalación y un sistema de sello elastomérico, empleando anillo de caucho, que elimina posibilidad de fugas y otorga flexibilidad necesaria para absorber movimientos axiales (sismos, variaciones por dilatación/contracción, asentamientos diferenciales, etc.). PROCESO CONSTRUCTIVO El material de fabricación de estos tubos y conexiones básicamente está compuesto de Poli (Cloruro de Vinilo) PVC al cual se le añade los aditivos necesarios para que tengan buen acabado superficial, sean durables, resistentes y opacos. El color del tubo de acuerdo a la Norma NTP ISO 4435 es marrón anaranjado y su longitud es de 6m; lleva un anillo Elastomérico en uno de los extremos y en el otro un bisel (110mm a 630mm). Para unir los tubos con facilidad se utiliza lubricante PVC. Se ha considerado la longitud del tubo de 6m incluida la campana U.F. para efectos de tener medidas standard ya que la longitud de la campana varía de diámetro en diámetro. Los tubos deben cumplir ciertos requisitos de rigidez especificados en el siguiente cuadro:

DIAMETRO REFERENCIAL

(PULG.)

DIAMETRO EXTERIOR

(mm)

ESPESOR NOMINAL DE PARED (e) (mm)

RIGIDEZ REFERENCIAL KN/M2

2 4 8

S-25 S-20 o SN4 S-16.7

ESPESOR (mm)

ESPESOR (mm)

ESPESOR (mm)

4 110 - 3.0 3.2

5 125 3.0 3.1 3.7

6 160 3.2 4.0 4.7

8 200 3.9 4.9 5.9

10 250 4.9 6.2 7.3

12 315 6.2 7.7 9.2

14 355 7.0 8.7 10.4

16 400 7.8 9.8 11.7

Colocar anclajes de tuberías y sus accesorios como se indica en los planos o haya sido solicitado por la Supervisión. Colocar el anclaje, vaciando concreto de acuerdo a las dimensiones que resultan entre el suelo no perturbado y el accesorio que debe quedar anclado.



Los accesorios de PVC están diseñados para instalarse en las tuberías como se indica en los planos. Limpieza:

Limpiar totalmente la tubería antes de tenderla y mantenerla limpia hasta que quede aceptada con el trabajo terminado. Ejercer un especial cuidado evitando dejar pedazos de madera, suciedad, y otras partículas extrañas en las tuberías. Si se descubre cualquier partícula antes de la aceptación final del trabajo, retirarla y limpiar de nuevo la tubería. Cruces con Servicios Existentes:

En los puntos de cruces con cualquier servicio existente, la separación mínima con la tubería de agua y/o desagüe, será de 0,25 m, medidos entre los planos horizontales tangentes respectivos. El tubo de agua preferentemente deberá cruzar por encima del colector de desagüe, lo mismo que el punto de cruce deberá coincidir con el centro del tubo de agua, a fin de evitar que su unión quede próxima al colector. Sólo por razones de niveles, se permitirá que tubo de agua cruce por debajo del colector, debiendo cumplirse los 0,25 m de separación mínima y, la coincidencia en el punto de cruce con el centro del tubo de agua, se proteja el tubo de acuerdo al RNC. Siempre y cuando lo permita la sección transversal de las calles, las tuberías de agua potable se ubicarán respecto a otros servicios públicos en forma tal que la menor distancia entre ellos, medida entre los planos tangentes respectivos sea:

Tubería de agua potable 0,80 m

Canalización de regadío 0,80 m

Cables eléctricos, telefónicos, etc 1,00 m

Colectores de alcantarillado 2,00 m Estructuras existentes 1,00 m

No se instalará ninguna línea de agua potable y/o desagüe, que pase a través o entre en contacto con ninguna cámara de inspección de desagües, luz, teléfono, etc. UNIDAD DE MEDIDA



01.04.03 PRUEBA HIDRAULICA TUBERIA A ZANJA TAPADA

DESCRIPCION

Las pruebas hidráulicas de preferencia se realizaran cada 20m, una vez que se haya instalado y tapado correctamente las tuberías, esto con el fin de que no existan filtraciones de agua. PROCESO CONSTRUCTIVO



Pruebas de ex filtración

Las pruebas de ex filtración se realizarán a criterio de la supervisión para comprobar los posibles escapes causados por fallas en la construcción. Las pruebas se harán al 10% por lo menos, de las tuberías, antes o después del relleno. Durante la maniobra se constatará que los extremos del sector en prueba estén bien taponados, pero a la vez permiten la salida del aire cuando se esté llenando la tubería. Se considera una exfiltración aceptable, cuando la cantidad de agua necesaria para mantener un nivel constante no sea mayor de 0.375 litros por segundo por metro de diámetro y por kilómetro. Las uniones defectuosas y tubos rotos serán reemplazados por cuenta y cargo del contratista. Pruebas de infiltración En términos generales las pruebas de infiltración se harán después de haberse colocado el relleno y especialmente después de un aguacero, o cuando en nivel del agua subterránea estuviere por encima de la clave de los tubos. Las uniones que permitan la entrada del agua o chorro, serán cambiadas por cuenta y cargo del ingeniero residente. Las pruebas, se harán entre pozos consecutivos y la infiltración admisible será de 0.375 litros por segundo por metros de diámetro y por kilómetro de colector. De la misma manera, todos los tubos rotos y uniones defectuosas durante las pruebas de exfiltración e infiltración serán cambiados. UNIDAD DE MEDIDA



01.05.00 BUZONES DE CONCRETO ARMADO 01.05.01 EXCAVACION PARA BUZONES EN TERRENO NORMAL

DESCRIPCION

Esta partida comprende la excavación y refine manual de las zanjas en terreno normal, por medio de herramientas de mano hasta alcanzar las profundidades indicados en los planos. PROCESO CONSTRUCTIVO Las excavaciones se harán de acuerdo con las dimensiones indicadas en los planos correspondientes. Evitando en lo posible el uso del encofrado. Las excavaciones deberán realizarse hasta alcanzar un terreno firme (terreno natural). En caso de que para conformar la plataforma del NPT, se tendrá que rebajar el terreno, la profundidad de la fundación se medirá a partir del terreno natural (N.P.T.) Cualquier mayor excavación será rellenada el exceso con concreto pobre de una resistencia a la compresión de f'c = 35 kg/cm2.



El fondo de la excavación deberá quedar limpio, parejo y a un solo nivel. En caso que se encuentre el terreno con resistencia o carga de trabajo menor que la especificada en los planos, se notificará por escrito al Supervisor para que tome las providencias que el caso requiera. Es necesario prevenir para la ejecución de la obra de un conveniente sistema de regado a fin de evitar al máximo que se produzca polvo. Cuando se presenten terrenos sueltos y sea difícil mantener la verticalidad de las paredes de las zanjas, se ejecutará el tablestacado o entibado según sea el caso y a indicación del Supervisor. El desbroce, remoción, y carguío mediante carretillas del material excavado hasta una distancia de 30m. UNIDAD DE MEDIDA

La unidad de medida para efectos de pago es el metro cúbico (M3) ejecutado, aprobado por la Supervisión. FORMA DE PAGO

La unidad de medida para efectos de pago es el metro cúbico (M3) de excavación ejecutado, aprobado por la Supervisión. La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, mano de obra, equipo de ser el caso e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.

01.05.02 SOLADO DE CONCRETO 1:12 PARA BUZONES

DESCRIPCION

El trabajo del solado, consiste en dar a una estructura de concreto, una base solida y rígida, para que al momento de la construcción, sea más estable y no ceda o se hunda la estructura construida. PROCESO CONSTRUCTIVO

El solado estará formado por concreto F’C=100Kg/cm² de 05 cm de espesor que se vaciará en las estructuras de fundación previa colocación de la armadura con concreto 1:12 cemento/hormigón. El precio unitario incluye los costos de mano de obra, herramientas, materiales y equipo necesarios para la preparación, transporte, vaciado, colocado, acabado y curado del concreto simple de características indicadas en las Especificaciones Técnicas en los solados, en las oquedades e irregularidades producidas en los taludes y fondo de las estructuras excavados en roca o en terrenos con presencia de bolonería, con el fin de regularizar la superficie, hasta permitir colocar el revestimiento definitivo en los espesores mínimos indicados en los planos. Incluye también las reglas requeridas para la colocación del concreto, así como estacas y otros, el alisado de la superficie de concreto y la colocación de una capa de material bituminoso de acuerdo a lo indicado en los planos y Especificaciones Técnicas. UNIDAD DE MEDIDA

Esta partida será medida por metro cuadrado (M2), de acuerdo a lo aprobado en el presupuesto y por el Ingeniero Supervisor. FORMA DE PAGO



El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto, por metro cuadrado (M2), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total de los materiales, equipos empleadas e imprevistos necesarios para cumplir con la partida.

01.05.03 CONCRETO F’C=210KG/CM2

DESCRIPCION Los primeros trabajos a realizar serán los que determinen el fondo de zanja, para la nivelación y alineación de las tuberías. Se dejarán las aberturas para recibir las tuberías de los colectores y empalmes previstos. En suelos saturados de agua o en los que a juicio del Ingeniero Supervisor sea necesario, los muros y la losa de fondo serán de concreto armado. PROCESO CONSTRUCTIVO Sobre el fondo del buzón, se construirán las "Medías Cañas" o canaletas que permiten la circulación del desagüe directamente entre las llegadas y las salidas del buzón. Las canaletas serán de igual diámetro que las tuberías de los colectores que convergen en el buzón, su sección será semicircular en la parte inferior y luego las paredes laterales serán verticales hasta llegar a la altura del diámetro de la tubería, el falso fondo o berma tendrá una pendiente de 20% hacia él o los ejes de los colectores. Los empalmes de las canaletas se redondearán de acuerdo con la dirección del escurrimiento. El muro del buzón será de concreto F’C=210KG/CM2 y la Losa de fondo será de concreto F’C=175KG/CM2, el techo será de concreto F’C=210KG/CM2 según planos, con refuerzos necesarios en la boca de ingreso de tal manera que el marco y la tapa de fierro fundido de 125 Kg. se asiente directamente sobre el techo. UNIDAD DE MEDIDA

La unidad de medida para efectos de pago es el metro cúbico (M3) ejecutado, aprobado por la Supervisión. FORMA DE PAGO

La unidad de medida para efectos de pago es el metro cúbico (M3) de excavación ejecutado, aprobado por la Supervisión. La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, mano de obra, equipo de ser el caso e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.

01.05.04 ACERO CORRUGADO F’Y=4200KG/CM2

DESCRIPCION Esta partida hace referencia de manera general a todos los aceros de refuerzo ubicados en las zapatas, debido a la altura y las necesidades a las que están sometidas, los aceros están dispuestos solo en la parte inferior. La colocación de estos aceros deberá de hacerse sobre dados de concreto y/o base pre vaciado, para que los aceros tengan el recubrimiento de protección adecuada. PROCESO CONSTRUCTIVO



El acero esta especificado en los planos en base a su carga de fluencia F’Y=4200KG/CM2 Debiéndose satisfacer las siguientes condiciones:

Para aceros obtenidos directamente de acerías: corrugaciones de acuerdo a la norma ASTMA-615. Materiales.

Carga de fluencia mínima 4,200 Kg/cm2. Elongación de 20 cm. Mínimo 8%.

En todo caso se aplicara la norma ASTMA-185. Las varillas de acero se almacenaran fuera del contacto con el suelo,

preferentemente cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación. Antes de su colocación en la estructura, el esfuerzo metálico debe limpiarse de escamas de laminado, oxido o cualquier capa que pueda reducir su adherencia.

Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se re-inspeccionara y se volverá a limpiar cuando sea necesario.

No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torcionado y otra forma semejante al trabajo en frío.

En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea dañado.

No se doblara ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.

La colocación de la armadura será efectuado en estricto acuerdo con los planos y se asegurara contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de fierro cocido o clips adecuados en las intersecciones.

El recubrimiento de la armadura se realizara por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.

UNIDAD DE MEDIDA Esta partida será medida por kilogramo (KG), para el cómputo del peso de la armadura de acero en zapatas, se tendrá en cuenta la armadura principal, que es la figura en el diseño para absorber los refuerzos principales, que incluye la armadura de estribos y la armadura secundaria que se coloca generalmente transversalmente a la principal para repartir las cargas que llegan hacia ella y absorber los refuerzos producidos por cambios de temperaturas. El cálculo se hará determinando primero en cada elemento los diseños de ganchos, dobleces y traslapes de varillas. Luego se suman todas las longitudes agrupándose por diámetros iguales y se multiplican los resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes expresados en kilos por metro lineal. El cómputo del peso de la armadura no incluirá los vástagos de las columnas. En el caso de zapatas conectadas, no incluirá dentro de ninguno de los cómputos las vigas de cimentación. FORMA DE PAGO

Los pagos se realizaran:

Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.

Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los kilogramos para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

01.05.05 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO METALICO PARA BUZONES H=1.40M



DESCRIPCION

En caso de que la naturaleza del terreno lo requiera, será obligatorio el encofrado interior y exterior de los buzones, no permitiéndose otra forma de ejecución, así mismo la colocación de la armadura de fierro si los planos así lo indique. PROCESO CONSTRUCTIVO

Serán de planchas metálicas, debidamente arqueadas al diámetro del buzón, no deberán tener agujeros ni moretones, las planchas serán lisas y se encofraran, siendo las uniones ajustadas y unidas con pernos, para su fácil desencofrado, una vez que este solido y macizo el concreto. UNIDAD DE MEDIDA

La unidad de medida para efectos de pago es el metro cuadrado (M2) ejecutado, aprobado por la Supervisión. FORMA DE PAGO

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, mano de obra, equipo de ser el caso e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.

01.05.06 TARRAJEO EN INTERIORES DE BUZON CON CEMENTO-ARENA

DESCRIPCION

El interior de los buzones de acabado fino, con una capa de mortero, las esquinas y aristas vivas serán redondeadas. PROCESO CONSTRUCTIVO Los trabajos consistirán en el tarrajeo de la cara inferior de los buzones y será enlucida con acabado fino, con una capa de mortero en proporción 1:3 de cemento - arena y de media pulgada de espesor, todas las esquinas y aristas vivas serán redondeadas, con acabado fino. UNIDAD DE MEDIDA

La unidad de medida para efectos de pago es el metro cuadrado (M2) ejecutado, aprobado por la Supervisión. FORMA DE PAGO


01.05.07 TAPA DE CONCRETO ARMADO BUZONES D=60CM

DESCRIPCION

Las tapas de los buzones será de CºAº, con un diámetro de 60cm, se plantea este tipo de tapas con el fin de evitar el escape o fuga de malos olores y agua residual que circula y fluye por dichos buzones. PROCESO CONSTRUCTIVO



Consistirá en la construcción o fabricación de tapas de CºAº tipo estándar diámetro 60CM, debidamente aprobados por el S.O. UNIDAD DE MEDIDA

La unidad de medida para efectos de pago será por cada unidad instalada (UND), aprobado por la Supervisión. FORMA DE PAGO La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, mano de obra, equipo de ser el caso e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.

01.05.08 PRUEBA DE CALIDAD DEL CONCRETO (PRUEBA A LA COMPRESION) DESCRIPCION

Los ensayos deberán llevarse a cabo de acuerdo con las normas de la ASTM 0-31. El ejecutor de la obra estará en libertad para contratar por su cuenta, el personal o agencia que efectúe las pruebas que requiera para su propia información y orientación. Las pruebas de cilindros curados en la obra, o las pruebas necesarias por cambios efectuados en los materiales o proporciones de las mezclas, así como las pruebas adicionales de concreto o materiales ocasionadas por el incumplimiento de las especificaciones, serán por cuenta del ejecutor de obra. PROCESO CONSTRUCTIVO

Las pruebas comprenderán lo siguiente: Pruebas de los materiales propuestos por el supervisor para verificar el cumplimiento de las especificaciones. Verificación y pruebas de los diseños de mezcla propuesto por el supervisor. Obtención de muestras de materiales en las plantas o en lugares de almacenamiento durante la obra y pruebas para ver su cumplimiento con las especificaciones Pruebas de resistencia del concreto de acuerdo con los procedimientos siguientes: Obtención de muestras de concreto de acuerdo con las especificaciones ASTM-C-172 "Método para muestrear concreto fresco". Cada muestra para probar la resistencia del concreto, será obtenida de una tanda diferente de concreto, sobre la base de muestrear en forma variable la producción de éste. Cuando se empleen equipos de bombeo o neumáticos, el muestreo se efectuará en el extremo de descarga. Preparar tres testigos en base a la muestra obtenida, de acuerdo con las especificaciones ASTM-C-31 "Método para preparar y curar testigos de concreto para pruebas a la compresión y flexión en el campo" y curarlas bajo las condiciones normales de humedad y temperaturas de acuerdo con el método indicado del ASTM.



Probar dos testigos a los 28 días, de acuerdo con la especificación ASTM-C-39, "Método para probar cilindros moldeados de concreto, para resistencia a compresión". El resultado de la prueba de 28 días será el promedio de la resistencia de los dos testigos, siendo los resultados de los ensayos interpretados según las recomendaciones del ACI-214, a los 28 días de edad. Si hubiese más de un testigo que evidencia cualquiera de los defectos indicados, la prueba total será descartada. El concreto también será probado con un testigo a los siete días con, la finalidad de medir la rapidez de la resistencia adquirida y el comportamiento preliminar de la mezcla ejecutada. Inicialmente, se efectuará una prueba de resistencia por cada 100 m3 o fracción para cada tipo de mezcla de concreto vaciado en un sólo día, con la excepción de que en ningún caso deberá vaciarse una determinada mezcla sin obtener muestras en el concreto. Posteriormente, la relación volumen-muestra de concreto, podrá ser alterada en función a los resultados del control estadístico de la resistencia a la compresión de las mezclas de concreto. Los resultados de las pruebas serán entregados a la Supervisión por el Residente en el mismo día de su realización. La Supervisión determinará la frecuencia requerida para verificar lo siguiente: Control de las operaciones de mezclado de concreto Revisión de los informes de fabricantes de cada remisión de cemento y acero de refuerzo, y/o solicitar pruebas de laboratorio o pruebas aisladas de estos materiales conforme sean recibidos. Moldear y probar cilindros a los 7 días. El Ejecutor tendrá a su cargo las siguientes responsabilidades: Obtener y entregar a la Supervisión sin costo alguno, muestras representativas preliminares de los materiales que se propone emplear y que deberán ser aprobados. Presentar a la Supervisión el diseño de mezcla de concreto que se propone emplear y hacer una solicitud escrita para su aprobación. Suministrar la mano de obra necesaria para obtener y manipular Registro de Resultados de pruebas Independientemente del Cuaderno de Obra, el Contratista llevará un registro de los trabajos de concreto, conteniendo las siguientes anotaciones: Temperatura del medio ambiente, agua, cemento, agregados, concreto y humedad del aire y tipo de clima Entrega en el lugar de trabajo de los materiales de concreto (cantidad, marcas de cemento, etc.) Inspecciones, ensayos, etc. y sus resultados Fecha y hora de la iniciación y terminación de las diferentes partes de los trabajos de concreto, así como el encofrado y desencofrado Cantidad de cemento, arena, piedra y aditivos usados para cada sección de trabajo y el número y tipo de las muestras tomadas.



El Supervisor podrá exigir la toma de muestras adicionales, además de las arriba mencionadas cuando lo juzgue necesario. El Ejecutor deberá ofrecer una amplia colaboración a el Supervisor durante a ejecución de todas las investigaciones y pruebas, suministrando oportunamente personal, equipo necesario, herramientas y transporte que se le solicite. UNIDAD DE MEDIDA

La unidad de medida para efectos de pago será por cada unidad analizada (UND), aprobado por la Supervisión. FORMA DE PAGO


01.06.00 CONEXIONES DOMICILIARIAS 01.06.01 TRAZO NIVELACION Y REPLANTEO EN INST. DOMICILIARIAS

Leer partida 01.02.01

01.06.02 EXCAVACION DE ZANJA TERRENO CON NF H=1.40M


01.06.03 REFINE Y NIVELACION FONDO DE ZANJA EN TERRENO CON NF CONEX. DOMIC.


01.06.04 CAMA DE ARENA PARA TUBERIAS DE 4" A 6"


01.06.05 RELLENO CON MATERIAL DE CANTERA SELECCIONADO INST. DOMIC.

(INCLUYE TRANSPORTE)


01.06.06 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE


01.06.07 SUMINISTRO E INST. DOMICILIARIA A MATRIZ DE 6” - INC. CAJA DE CONCRETO 01.06.08 SUMINISTRO E INST. DOMICILIARIA A MATRIZ DE 6” - INC. CAJA DE CONCRETO

DESCRIPCION

La conexión domiciliaria de desagüe estará constituida por los siguientes elementos:



Elementos de reunión: Caja de registro, constituida por un solado de concreto simple fć = 140 kg/cm2 de 0,10 m de espesor. Las tuberías a emplearse serán de acuerdo a las Norma Nacional ISO 522, la misma que toma en cuenta las siguientes normas internacional: ISO 4435 (1991) “Unplasticized poly (vinyl chloride) (PVC-U) piper and fittings for buried drainage and sewerage system-specifications”. ISO 4065 (1978) “Thermoplastic Pipes- Universal wall thickness table”. PROCESO CONSTRUCTIVO

Las paredes pueden ser de albañilería la misma que será enlucida interiormente con mortero 1:3. Podrán ser también de concreto simple fć = 140 kg/cm2 de 0,10 m de espesor, sus dimensiones deben de adecuarse a lo especificado en el Reglamento Nacional de Construcciones, el mismo que se indica a continuación:

DIMENSIONES INTERIORES

DIAMETRO MAXIMO

PROFUNDIDAD MAXIMA

0,25 x 0,50 m (10” x 20”) 100 mm 0,60 m

0,30 x 0,60 m (12” x 24”) 100 mm 0,80 m 0,45 x 0,60 m (18” x 24”) 150 mm 1,00 m

0,60 x 0,60 m (24” x24”) 200 mm 1,20 m

Cuando se trate de cajas prefabricadas, las dimensiones serán de acuerdo a lo indicado anteriormente, el espesor de los elementos será de cinco centímetros y el concreto a usar será de fć = 210 kg/cm2. El marco y tapa para la caja de desagüe será de fierro fundido núcleo gris de las siguientes dimensiones 300 x 600 mm. Para el caso en que no exista vereda, se protegerá la tapa y marco con una losa de concreto fć = 210 kg/cm2 de 0,60 x 0,80 x 0,20 m de espesor la misma que irá al ras del terreno natural. El acabado interior será cara vista con superficie pulida sin porosidades o cangrejeras, en el fondo de la caja se hará la media caña respectiva. Elementos de conducción: Tuberías PVC Cuando se emplean tuberías PVC en la instalación de conexiones domiciliarias se presentan dos casos específicos los mismos que se presentan a continuación: Yee Domiciliaria: Se utiliza cuando la conexión domiciliaria se efectúa paralelamente al avance de la instalación de la tubería colectora. Su conexión es bastante simple y se instala como cualquier tee, debiendo tener cuidado en el alineamiento entre la tubería colectora y la trayectoria o ángulo de derivación. Empalme Yee: Se utiliza cuando se decide efectuar una conexión domiciliaria después que se ha instalado la tubería colectora. A continuación se presenta los pasos a seguir para poder efectuar una adecuada conexión domiciliaria: (1) presentar el accesorio montado sobre el colector nivelándolo con precisión a la altura de la caja de registro y marcar sobre éste el orificio a perforar y el perímetro de la montura en el colector. (2) perforar utilizando una broca de diente circular de diámetro similar al orificio a perforar, o de lo contrario un sacabocado adecuadamente calentado.



(3) nuevamente presentar el accesorio sobre la tubería y verificar el adecuado montaje entre el accesorio y el colector a fin de prever zonas que propician obstrucciones o la presencia de puntos de luz que generen fugas al momento de la prueba hidráulica. (4) limpiar y secar adecuadamente las zonas a pegar para seguidamente aplicar adhesivo al interior de la montura del accesorio y a la zona de contacto sobre el colector. (5) presentar finalmente el accesorio sobre el colector, inmovilizar y presionar mediante zunchos por espacio de 2 horas a fin de lograr una adecuada soldadura entre las partes, enseguida monte las abrazaderas en los extremos de la yee (silla) y ajústelas firmemente. (6) un codo de 90° o 45° da la orientación necesaria a la conexión domiciliaria. Figura 1 Conexiones domiciliarias con tuberías PVC. . UNIDAD DE MEDIDA

Este ITEM será medido por unidades (UND.), de acuerdo a lo aprobado en el presupuesto y por el Ingeniero Supervisor. FORMA DE PAGO



El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto, por Unidad (UND.), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total de los materiales, equipos empleadas e imprevistos necesarios para cumplir con la partida.

01.07.00 ROTURA Y REPOSICION DE PAVIMENTO ASFALTICO 01.05.01 ROTURA Y REPOSICION DE PAVIMENTO ASFALTO E = 2"

DESCRIPCION Se refiere a la partida de demolición y reposición de pavimento en los tramos donde las líneas de agua y desagüe atraviesen la carpeta de rodadura de la vía principal. Donde es necesario el tendido de la red de agua y alcantarillado. PROCESO CONSTRUCTIVO

Se procederá al trazo en la progresiva de inicio y final correspondiente con un ancho aproximado de 0.60 mts, retirándose la carpeta de asfalto y la base y sub bases hasta el nivel dispuesto en los planos. Se procederá al tendido de la tubería del diámetro correspondiente de acuerdo a las especificaciones técnicas descritas en ítem anteriores. Después que las tuberías han sido tendidas y cualquier prueba requerida ha sido llevada a cabo, se puede proceder al relleno lateral con material de tierra cernida. El material usado para el relleno lateral debe ser colocado alrededor de las tuberías y cuidadosamente compactado a mano en capas sucesivas. Este proceso debe ser llevado a cabo uniformemente en ambos lados de la tubería hasta la línea de centro de esta. Es importante que no se dejen vacíos por debajo de las tuberías y que el relleno lateral este firmemente compactado entre las tuberías y las paredes de zanja. El entibado debe ser progresivamente retirado conforme se proceda con el trabajo de relleno. La próxima capa del relleno lateral debe ser continuada hasta una altura a nivel con la parte superior de la tubería, finalmente debe extenderse hasta un nivel 0,30 m sobre la parte superior de la tubería y debe ser compactada con pisones ligeros solo en los lados de la tubería. No debe apisonarse en esta capa sobre la parte superior de la tubería. Las capas finales sobre el nivel 0,30 m de la parte superior de la tubería deben rellenarse con material seleccionado para base que incluyen piedra chancada en su conformación y deben ser compactadas en el ancho completo de la zona en capas uniformes de no más de 0,15 m de espesor y compactar utilizando equipo mecánico y neumático. No utilizar métodos manuales para compactar. Compactar el relleno a no menos de 95% de la densidad máxima obtenible según Norma ASTM D 1557. Llevar a cabo toda la compactación con equipos y métodos adecuados y aprobados. No utilizar métodos manuales de compactación tales como apisonadores de mano. Compactar los suelos con baja cohesividad donde sea factible, con compactadoras del tipo de rodillos neumáticos con llantas, o con equipos vibradores tipo plancha. Utilizar un equipo vibrador pequeño, en otros lugares, para compactar el material de relleno sin cohesividad. No utilizar equipo de compactación pesado sobre tuberías u otras estructuras, a menos que el relleno sea lo suficientemente profundo para distribuir adecuadamente la carga. El operador deberá disponer de los equipos necesarios para realizar las labores de nivelación, escarificación, riego y compactación. El tipo de equipo para las diferentes operaciones, deberá estar en óptima condiciones y ser sometido a la aprobación de la Supervisión.



La compactación del material en áreas donde no sea práctico el uso de rodillos deberá efectuarse con pisones mecánicos aprobados, tales como vibro-apisonadores, compactadores a percusión, etc. UNIDAD DE MEDIDA

La unidad de medida para efectos de pago será por cada m2 repuesto de carpeta de asfalto (M2), aprobado por la Supervisión. FORMA DE PAGO


ESPECIFICACIONES TECNICAS



02.00.00 RED DE AGUA 02.01.00 OBRAS PRELIMINARES 02.01.01 TRAZO NIVELACION Y REPLANTEO


02.02.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS 02.02.01 CORTE DE MATERIAL NORMAL CON MAQUINARIA


02.02.02 EXCAVACION DE ZANJA EN TERRENO NORMAL


02.02.03 REFINE, NIVELACION FONDO DE ZANJA EN TERRENO NORMAL


02.02.04 CAMA DE ARENA PARA TUBERIA DE AGUA D=3"


02.02.05 CAMA DE ARENA PARA TUBERIA DE AGUA D=2"


02.02.06 RELLENO CON MATERIAL DE CANTERA SELECCIONADO (INCLUYE TRASLADO)


02.02.07 PRUEBA DE COMPACTACION IN SITU


02.02.08 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA


02.03.00 INSTALACION DE TUBERIAS DE AGUA POTABLE 02.03.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC SAP C-10 DE 2" 02.03.02 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC SAP C-10 DE 3"

DESCRIPCION

La presente especificación corresponde al Suministro, Instalación y Puesta en Servicios de Tuberías y Accesorios de PVC "POLICLORURO DE VINILO" de acuerdo a la Norma Técnica Nacional ISO 4422 que reemplaza a la Norma ITINTEC Nº 399.002 Para la conducción de Fluidos a Presión - Clase Pesada SAP (Standard Americano Pesado). De acuerdo a las Normas ISO 4422, la tubería se clasifica



en series, las cuales están en función a las presiones de trabajo máxima continuas a la temperatura de 20 Las tuberías correspondientes a la línea matriz y será de clase C-7.5, de acuerdo a los detalles en los planos correspondientes; en la red de distribución, serán de policloruro de vinilo (PVC), clase C-10. Deben reunir las condiciones de las Normas Oficiales. PROCESO CONSTRUCTIVO Transporte de los tubos a la zanja.- Se tendrán los mismos cuidados con los tubos que fueron transportados y almacenados en obra, debiéndoseles disponer a lo largo de la zanja y permanecer ahí el menor tiempo posible, a fin de evitar accidentes y deformaciones en la tubería. Asentamiento

Los tubos son bajados a zanja manualmente, teniendo en cuenta que la generatriz inferior del tubo deba coincidir con el eje de la zanja y las campanas se ubiquen en los nichos previamente excavados a fin de dar un apoyo continuo al tubo. Instalación Propiamente dicha: Para tubos de unión flexible, se debe de tener en cuenta los siguientes pasos durante la Instalación de los mismos:

Verificar la presencia del chaflán en la espiga del tubo a instalar, y marque sobre ella la Longitud a introducir.

Limpie cuidadosamente el interior de la campana y el anillo de caucho de espiga del tubo a instalar.

A continuación el instalador presenta o ajusta el tubo cuidando que el chaflán quede Insertado en el anillo, mientras que otro operario procede a empujar el tubo hasta el fondo, retirándolo luego 1 cm.

Esta operación puede efectuarse con ayuda de una barreta y un taco de madera para facilitar la instalación. Además se deberá seguir otras recomendaciones del fabricante. Curvatura

La flexibilidad de los tubos de PVC permite en algunos casos efectuar algunos cambios de dirección en la tubería. No obstante no se recomienda hacer curvaturas mayores a 3cm, y siempre ubicarlas en las partes lisas del tubo y no sobre las campanas. La tabla siguiente indica los valores de flecha máximos admisibles a 20 C para tubos de 6 m de largo.

D N FLECHA

mm pulg Max. cm

63 2 13

90 3 11 110 4 10

150 5 6 200 6 4

Lubricante



El lubricante a utilizarse en la instalación de las líneas de agua, deberá ser previamente aprobado por el ejecutor de la obra, no permitiéndose emplear jabón, grasas de animales, etc. Que puedan contener bacterias que dañen la calidad del anillo. UNIDAD DE MEDIDA


Las valorizaciones se harán en base a la cantidad de tubería instalada realmente ejecutada de acuerdo al replanteo realizado por el Residente de Obra y aprobado por el Supervisor de obras y estará de acuerdo a los precios unitarios por metro lineal estipulado en el presupuesto aprobado, entendiéndose que dicho pago constituirá la compensación total por mano de obra, y herramientas necesarias para la realización de dicha partida.

02.03.03 PRUEBA HIDRAULICA TUBERIA A ZANJA TAPADA RED DE AGUA

DESCRIPCION

La prueba de la tubería de PVC, se debe realizar siempre a medida que la Obra progresa y por tramos no mayores de 400 m y 300 m. En zonas o líneas con pendientes mínimas, debiendo reducirse en líneas con demasiados cambios de dirección. PROCESO CONSTRUCTIVO

El llenado de la tubería debe hacerse lentamente desde el punto más bajo del tramo que se va a probar. En los puntos altos, cambios de dirección y extremos de la línea se deben disponer salidas de aire, las cuales deben permanecer abiertos durante el llenado, a fin de expulsar el aire interior. La bomba de presión de prueba será igual a vez y media la presión estática en el punto más bajo del conducto, esta presión debe mantenerse durante el tiempo necesario para observar y comprobar el trabajo eficiente de todas las partes de la instalación La prueba hidráulica tiene por finalidad verificar si todas las operaciones realizadas para la instalación de la tubería han sido ejecutadas correctamente. Antes de efectuar la prueba debe verificarse lo siguientes:

a) La tubería tenga un recubrimiento mínimo de 40 cm. b) Las uniones y accesorios estén descubiertas. c) A llenar la red debe purgarse convenientemente para eliminar las bolsas

de aire. d) Los bloques de anclaje tendrán un fraguado mínimo de 7 días. e) Los tapones deberán estar correctamente anclados para evitar fugas en

éstos durante la realización de la prueba. f) Es conveniente que la línea a probar no exceda los 400 m.

Prueba parcial

A medida que se verifique el montaje de la tubería y una vez que estén colocados en su posición definitiva todos los accesorios, válvulas y grifos que debe llevar la instalación, se procederá a hacer pruebas parciales a la presión interna, por tramos de 300 a 500 m, como máximo en promedio. El tramo en prueba, debe quedar parcialmente rellenadas, dejando descubiertas y bien limpias todas las uniones.



El tramo en prueba se llenará de agua empezando del punto de mayor depresión de manera de asegurar la completa eliminación del aire por las válvulas y grifos de la parte alta. El tramo en prueba debe quedar lleno de agua sin presión durante 24 horas consecutivas antes de proceder a la prueba de presión o por lo menos el tiempo necesario, para que se sature la tubería. Por medio de una bomba de mano, colocada en el punto más bajo se llenará gradualmente el tramo en prueba a la presión de trabajo. Esta presión será mantenida mientras se recorre la tubería y se examinan las uniones, en sus dos sentidos (15 minutos sin alteración de la aguja, sino se hace el recorrido). Si el manómetro se mantiene sin pérdida alguna, la presión se elevará a la de comprobación, utilizando la misma bomba. En esta etapa, la presión debe mantenerse constante durante un minuto, sin bombear, por cada 10 libras de aumento en la presión. La presión mínima de comprobación para servicios de presión normal de trabajo, será de 10 Kilos por centímetro cuadrado. Se considerará como presión normal de trabajo, la presión media entre la máxima y la mínima de la instalación. En nuestro medio, y mientras no se determine lo contrario dicha presión será equivalente a 4.8 Kilos por centímetros cuadrados y la presión mínima de comprobación a la que debe someterse la instalación, será equivalente a una y media (1 -1/2) veces la presión normal de trabajo. La prueba se considerará positiva si no se producen roturas o pérdidas de ninguna clase. La prueba se repetirá tantas veces como sea necesaria, hasta conseguir resultado positivo. Durante la prueba, la tubería no deberá perder por filtración, más de la cantidad estipulada a continuación, en litros por hora según la siguiente fórmula: F = N* D*(P) ̂0,5 410 x 25 F = Pérdida máxima tolerada en una hora, en litros. N = Número de empalmes D = Diámetro del tubo en milímetros P = Presión de prueba en metros de agua Se considera como pérdida por filtración la cantidad de agua que debe agregarse a la tubería y que sea necesaria para mantener la presión de prueba especificada, después que la tubería ha sido completamente llenada, y se ha extraído el aire completamente. Para el control de la prueba en obra, se llevarán los formularios correspondientes, debiendo el supervisor recabar el certificado de cada prueba efectuada y acompañarla (s) "como documento(s) indispensable(s)" a las valorizaciones que presente, sin cuyo requisito la valorización no podrá ser tramitada. Prueba final total Para la prueba final se abrirán todas las válvulas, grifos contra incendio, boca de riego, descargas, etc., y se dejará penetrar el agua lentamente para eliminar el aire, antes de iniciar la prueba a presión, si fuera posible, es conveniente empezar la carga por la parte baja dejando correr el agua durante cierto tiempo por los grifos bocas de riego, etc., hasta estar seguro que estas bocas, no dejen escapar más aire. Estas aberturas se empezarán a cerrar partiendo de la zona más baja. En la prueba final no será indispensable someter la instalación a una sobre presión; pero si será indispensable someterla a la presión normal de trabajo de 10 Kg /cm2.



UNIDAD DE MEDIDA


Antes de poner en servicio esta tubería, deberá comprobarse que el agua que hay en ella satisfaga las exigencias bacteriológicas de las normas de agua potable del país, para lo cual se harán los análisis correspondientes. Si los análisis bacteriológicos no fueran satisfactorios se hará una nueva clorinación.

02.04.00 ACCESORIOS DE REDES DE AGUA POTABLE

La presión hidráulica interna a que son sometidas las tuberías, genera empuje o esfuerzos que tienen a desacoplarlos. Tales esfuerzos adquieren importancia en los accesorios como Tées, Reducciones, Codos, Curvas, Tapones, Válvulas Y Curvas, donde la fuerza de empuje debido a la presión interna debe distribuirse sobre las paredes de la zanja, deben ser debidamente anclados y apoyados, para ello se usará concreto f'c = 140 Kg/cm2 en el fondo o solado y cuñas al costado de los accesorios dejando la superficie superior libre para su inspección o revisión. Solo en los cambios de dirección verticales, se admitirá el embebido total del accesorio por el concreto; si se necesita a criterio del Inspector se podrá usar dowels o anclajes de fierro, se deberá disponer de inmediato tratando de no producir presión al accesorio, sino la fijación adecuada. De utilizarse accesorios de PVC estos deben de estar protegidos con filtros, película de polietileno o algún otro material adecuado para impedir el desgaste de la pieza por el roce con el hormigón ó de lo contrario lijar la superficie exterior del accesorio PVC y aplicar pegamento para adherir arena gruesa, con lo cual se logrará la fijación adecuada al anclaje de concreto. Los bloques de anclaje deben de calcularse considerando el esfuerzo producido por la máxima presión que se pueda generar en la línea, esta por lo general coincide con la presión de prueba. En la siguiente tabla se indica el empuje en (Kg.) en los accesorios por cada Kg/cm2 de presión hidráulica interna. El área o superficie de contacto del bloque deberá dimensionarse de modo que el esfuerzo o carga unitaria que se transmite al terreno no supere la carga de resistencia admisible dado para el tipo de terreno donde se trabajan las zanjas e instalaciones.

02.04.01 VALVULA DE COMPUERTA DE FIERRO FUNDIDO MAZZA DE 2" 02.04.02 VALVULA DE COMPUERTA DE FIERRO FUNDIDO MAZZA DE 3" 02.04.03 TEE PVC SAP C-10 DE 3" x 3" 02.04.04 TEE PVC SAP C-10 DE 2" x 2" 02.04.05 YEE PVC SAP C-10 DE 2" x 2" 02.04.06 CRUZ PVC SAP DE 2" 02.04.07 CODO PVC SAP 3" x 45º 02.04.08 CODO PVC SAP 3" x 22.5º 02.04.09 CODO PVC SAP 2" x 90º 02.04.10 CODO PVC SAP 2" x 45º 02.04.11 CODO PVC SAP 2" x 22.5º 02.04.12 REDUCCION PVC SAP 3" x 2”



02.04.13 REDUCCION PVC SAP 4" x 3” 02.04.14 TAPON DE PVC PARA RED AGUA POTABLE TUBERIA DE 2" 02.04.15 VALVULA DE PURGA PARA TUBERIA DE 2"

DESCRIPCION

Se entiende por suministro e instalación de tuberías y accesorios, al conjunto de actividades requeridas para la instalación de tuberías y accesorios destinados a la conducción del agua potable, que están normadas por la Norma ISO 4422-2. PROCESO CONSTRUCTIVO

Juntamente con el tendido de tubería se procederá la ubicación y colocación de los accesorios, para correcta funcionalidad del sistema, son indispensable su colocación por el especialista procediendo a colocar cuidadosamente, para lo cual se lijará previamente el interior de la campana de uno de los tubos y el exterior del otro en caso de codos uniones, aplicándoles luego el pegamento e introduciendo el tubo en la campana respectiva.

UNIDAD DE MEDIDA

Esta partida será medida por cada unidad instalada (UND), de acuerdo a lo aprobado en el presupuesto y por el Ingeniero Supervisor. FORMA DE PAGO

Las valorizaciones se harán en base al metrado realmente ejecutado de acuerdo al avance mensual.

02.04.16 CAMARA PARA VALVULA DE PURGA EN TERRENO NORMAL TUBERIA DE 2" A 4"

DESCRIPCION

Se usarán válvulas tipo compuerta, las cuales serán de fierro fundido dúctil fabricada según norma NTP-ISO 7259, las características principales son:

1. Vástago de acero inoxidable con un mínimo porcentaje de 11.5 Cr. con un factor de seguridad de 2.46 veces más sobre la norma.

2. Compuerta cubierta con elastómero según especificaciones AWWA 509-87.

3. Superficie interior totalmente lisa, lo cual permite pérdida mínima en el flujo de agua y costos de bombeo.

4. Prueba hidráulica según ISO 5208. 1.5 veces la presión nominal. 5. Anillos tóricos fácilmente reemplazables con la válvula totalmente abierta

y sujeta a la total presión de trabajo. 6. Recubrimiento epóxico electrostático con espesor de 150 micras, interior

y exterior. 7. Pernos y tuercas zincados ó de acero inoxidable a pedido. 8. Temperatura máxima del fluido transportado 70º.



Válvulas compuerta Generalidades

El proveedor deberá suministrar todos los aparatos de valvulería en conformidad con las especificaciones técnicas establecidas a continuación y según la lista de piezas reseñada. Todos los aparatos de valvulería deberán estar dimensionados según los diámetros prescritos en la lista de piezas. Todos los aparatos de valvulería deberán ir identificados por un marcado colocado en el cuerpo y que comporte las siguientes inscripciones:

1. Nombre del fabricante 2. Diámetro nominal DN 3. Presión nominal PN

El proveedor deberá presentar una memoria técnica detallada a petición del Ingeniero Consultor, documento técnico que deberá comprender la descripción y el funcionamiento de los aparatos. Todos los aparatos de valvuleria estarán previstos para una presión máxima admisible de 16 bar, salvo indicación contraria. El sentido de cierre será FSH (cierre sentido horario) salvo prescripción contraria. El material usado no debe afectar la calidad del agua en las condiciones de uso. Las arandelas de junta deben tener un espesor mínimo de 3 mm. Las válvulas de compuerta serán de fierro fundido dúctil fabricadas de conformidad con la Norma Internacional ISO 7259 tipo A. La compuerta será del tipo sobre moldeada de elastómero y el paso del fluido será rectilíneo. Estarán diseñadas para una presión máxima admisible de 16 bar, correspondiente a la presión nominal PN 16. Compuerta

La compuerta será de fierro fundido dúctil totalmente revestido de elastómero. Su estanquidad dentro del cuerpo de la válvula de compuerta deberá garantizarse por comprensión del elastómero. Revestimiento

Después de la limpieza y granallado, en conformidad con la Norma Internacional ISO 8501-1 GRADE SA 2.5, las válvula de compuerta recibirán tanto por dentro como por fuera un revestimiento de polvo epoxidico o equivalente con un espesor mínimo de 150 micras. El producto que se seleccione para el revestimiento no deberá afectar la calidad del agua en las condiciones de uso. Materiales

El cuerpo, la tapa y la compuerta serán de fierro fundido dúctil conforme con la Norma Internacional ISO 1083. La compuerta ira revestida con elastómero EPDM, nitrilo o equivalente. El eje de maniobra estará fabricado con acero inoxidable con un 13% de cromo o equivalente (material Z2oC13 según NF A 35-574 o 1.4021 – DIN 17440). La tuerca del eje de maniobra será de latón o equivalente (materia CuZn39Pb2 según NF A 51-101 o 2.0380 – DIN 17660).



Ensayos

Cada válvula de compuerta deberá sufrir ensayos hidráulicos en fabrica según la Norma Internacional ISO 5208:

Ensayo de la envoltura a 1,5 vez la presión máxima admisible.

Ensayo del asiento a 1,1 vez la presión máxima admisible

UNIDAD DE MEDIDA Esta partida será medida por cada unidad instalada (UND), de acuerdo a lo aprobado en el presupuesto y por el Ingeniero Supervisor. FORMA DE PAGO

Las valorizaciones se harán en base al metrado realmente ejecutado de acuerdo al avance mensual.

02.05.00 CAMARA ROMPEPRESIONES TIPO

02.05.01 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO

DESCRIPCION

Estas comprenden la materialización en el campo de los alineamientos, elevaciones y/o cotas indicadas en los planos respectivos. PROCESO CONSTRUCTIVO

El trazo se refiere a llevar al terreno los ejes y niveles establecidos en los planos. Los ejes se fijarán en el terreno utilizando estacas, balizas o tarjetas fijas y contarán con la aprobación del ingeniero Supervisor de Obra. El replanteo se refiere a la ubicación en el terreno de todos los elementos, ejes de la captación y de más elementos que se detallan en los planos para la ejecución de las obras. UNIDAD DE MEDIDA

Sera por M2. FORMA DE PAGO

Se ejecutara el pago de acuerdo al m2 de avance 02.05.02 EXCAVACION MANUAL

DESCRIPCION

Estas comprenden la materialización en el campo de los alineamientos, elevaciones y/o cotas indicadas en los planos respectivos. PROCESO CONSTRUCTIVO

El trazo se refiere a llevar al terreno los ejes y niveles establecidos en los planos. Los ejes se fijarán en el terreno utilizando estacas, balizas o tarjetas fijas y contarán con la aprobación del ingeniero Supervisor de Obra.



El replanteo se refiere a la ubicación en el terreno de todos los elementos, ejes de la captación y de más elementos que se detallan en los planos para la ejecución de las obras. UNIDAD DE MEDIDA

Sera por M2. FORMA DE PAGO

Se ejecutara el pago de acuerdo al m2 de avance 02.05.02 EXCAVACION MANUAL

DESCRIPCION

Estas comprenden las excavaciones que se ejecutarán en la zona de la captación, con el fin de eliminar todo el material existente. Si el caso lo requiere, se empleará una motobomba para la extracción del agua que impida el normal desarrollo de las actividades. Previamente al proceso, se deberá encausar las aguas la aguada a fin de que pueda permitir trabajar sin dificultades. PROCESO CONSTRUCTIVO

Se realizará en material compacto, excavable con herramientas manuales (pico, barretas) y que no requieren el uso de procedimientos especiales para su extracción. UNIDAD DE MEDIDA

M3. FORMA DE PAGO

El proceso de excavación de zanjas se pagará por m3. 02.05.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

DESCRIPCION

Los encofrados son estructuras que serán diseñadas y construidas en tal forma, que resistan plenamente el empuje del concreto al momento del llenado sin deformarse y capaces de resistir el peso de la estructura mientras esta no es auto portante. PROCESO CONSTRUCTIVO

Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del mortero y será adecuadamente arriostradas y unidas entre sí a fin de mantener su posición. Los encofrados serán debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen elementos de las dimensiones indicadas en los planos. Los plazos de desencofrado mínimo serán para el caso de captación será de 1 día en muros y 7 días en losa. Con el objeto de facilitar el desencofrado, las formas serán recubiertas en aceite soluble de tipo y calidad aprobada por el Ingeniero Supervisor y antes de desencofrar el concreto, esta deberá tener suficiente resistencia para evitar desportillamientos y otros daños como consecuencia de esta operación. UNIDAD DE MEDIDA

M2 FORMA DE PAGO



Se ejecutará el pago de acuerdo al m2 de avance

02.05.04 CONCRETO F'C=175KG/CM2

DESCRIPCION

Se refiere a la ejecución de las obras en concreto armado f'c=175kg/cm2 que tiene refuerzo de acero por temperatura y contracción. Este tipo de concreto se utilizará en los muros así como en la losa de la captación. PROCESO CONSTRUCTIVO

Se refiere a la ejecución de las obras en concreto armado f'c=175kg/cm2 que tiene refuerzo de acero por temperatura y contracción. Este tipo de concreto se utilizará en los muros así como en la losa de la captación. UNIDAD DE MEDIDA M3 FORMA DE PAGO

Se ejecutará el pago de acuerdo al m3 de avance. 02.05.05 ACERO DE REFUERZO F'Y=4200KG/CM2

DESCRIPCION

El acero de refuerzo para el concreto armado será del tipo corrugado y con una carga de trabajo de f'y=4200 kgr/cm2. Deberá ceñirse estrictamente a las especificaciones que para tal clase de obras tiene el ACI 318-77. También el alambre N° 08 se ajustara a estas especificaciones. PROCESO CONSTRUCTIVO

Todo el material en el momento de usarlo será puro, libre en su superficie de polvo, pintura, oxidación, aceite u otra materia extraña que entorpezca su adherencia. El acero de refuerzo deberá ser colocado en su sitio con precisión y usando espaciadores de concreto o de metal. En ningún caso la distancia libre entre barras será menor de 1". El refuerzo será inspeccionado In-Situ, para verificar su conformidad con los planos y especificaciones en cuanto a longitud, traslape, posición y cantidad una vez colocando y antes de proceder al vaciado. Se proporcionará un recubrimiento mínimo de concreto a las varillas de refuerzo, siendo fijado normalmente en los respectivos planos. Todas las barras serán dobladas en frío, y estas no deberán enderezarse no volverse a doblar en forma tal que el material sea dañado. No se doblara ningún refuerzo parcialmente embebido en el cemento endurecido. La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y con una tolerancia no mayor de ± 10 mm. y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambres. UNIDAD DE MEDIDA KG FORMA DE PAGO

Se ejecutará el pago por Kg. de acero armado o colocado.



02.05.06 TARRAJEO INT. C/INPERMEABILIZANTE E=1.5 CM MEZCLA 1:2

DESCRIPCION

Se refiere a los trabajos de enlucido de las caras interiores de los muros y fondo de la captación, serán enlucidas empleando como impermeabilizante el producto "SIKA 1" o similar aprobado por el Inspector o residente. PROCESO CONSTRUCTIVO

Para la preparación de morteros, se utilizará solución "SIKA" o similar con un rendimiento de ½ kilo por bolsa de cemento, lo cual se podrá usar en el término de 3 ó 4 horas de preparado. El enlucido consistirá en 2 capas. El mortero cemento, arena y agua deberá prepararse en cantidad tal que pueda ser empleado todo antes de que empiece el fraguado (30 minutos). El enlucido consistirá en 2 capas. La primera de 1cm de espesor, preparada con mortero de cemento, arena en proporción 1:5 y solución SIKA o similar y la segunda capa con mortero 1:3 preparada igualmente con solución SIKA o similar. En la preparación del mortero, a la mezcla seca del cemento y arena se le revuelve fuertemente con la solución SIKA o similar hasta obtener la consistencia deseada. La aplicación del mortero se hará siempre de abajo hacia arriba prensándolo fuertemente y en forma continua con plancha metálica. UNIDAD DE MEDIDA

M2 FORMA DE PAGO

Se ejecutará el pago de acuerdo al m2 de tarrajeo ejecutado. 02.05.07 TARRAJEO EN EXTERIORES

DESCRIPCION

Se refiere a los trabajos de tarrajeo de las caras exteriores de los muros y losa superior de la CRP. PROCESO CONSTRUCTIVO

El mortero cemento, arena y agua deberá prepararse en cantidad tal que pueda ser empleado todo antes de que empiece el fraguado (30 minutos)., Será ejecutada con mortero de cemento, arena en proporción 1:3. UNIDAD DE MEDIDA

M2 FORMA DE PAGO

Se ejecutará el pago de acuerdo al m2 de Tarrajeo. 02.05.08 PINTURA TAPAS ANTICORROSIVO

DESCRIPCION

Las paredes de las obras de arte, antes de ser entregados a la obra, serán recubiertas con pintura anticorrosivo para superficies metálicas. PROCESO CONSTRUCTIVO



Se aplicaran dos capas de pintura las que serán pasadas con intervalo mínimo de 24 horas, después de secada la primera mano. La superficie que tenga que recibir aplicaciones de pintura serán previamente limpiadas, lavadas y secos, quitando los óxidos, polvo o cualquier materia que impida la perfecta adherencia entre la superficie y la pintura.

UNIDAD DE MEDIDA

M2 FORMA DE PAGO

Se ejecutará el pago por m2.

02.05.09 PINTURA EN EXTERIORES DESCRIPCION Las paredes de las obras de arte, antes de ser entregados a la obra, serán recubiertas con pintura esmalte. PROCESO CONSTRUCTIVO

Se aplicaran dos capas de pintura las que serán pasadas con intervalo mínimo de 24 horas, después de secada la primera mano. La superficie que tenga que recibir aplicaciones de pintura serán previamente limpiadas, lavadas y en superficie seca, quitando los óxidos, polvo o cualquier materia que impida la perfecta adherencia entre la superficie y la pintura. UNIDAD DE MEDIDA

M2 FORMA DE PAGO

Se ejecutará el por m2.

02.05.10 ACCESORIOS CAM. ROMPEPRESIONES L.C.=1 1/2'' DESCRIPCION

Este ítem comprende la adquisición de todos los accesorios que se utilizarán para la implementación de la cámara rompe presión, necesarios para la operación y mantenimiento de la estructura. Previa identificación y revisión de los accesorios se procederá a su colocación teniendo cuidado de no dañarlos. Se deberá colocar en forma secuencial, de acuerdo a lo indicado en los planos y en las especificaciones técnicas respectivas de cada accesorio. Todas las tuberías y accesorios a emplearse deberán cumplir con la Norma ISO 4422-2. PROCESO CONSTRUCTIVO

Los accesorios deberán ser nuevos, libres de defectos y deterioros; para luego ser transportados y almacenados apropiadamente hasta el momento de su utilización. Se ejecutara con mano de obra calificada, observando los procedimientos establecidos por los fabricantes. Para efectos de la realización de las uniones se hará uso de materiales que garanticen la impermeabilidad de la misma como cinta de teflón o pegamento plástico según sea el caso accesorios de FºGº o PVC respectivamente, de modo que se logre un correcto colocado de los accesorios.



UNIDAD DE MEDIDA

UND FORMA DE PAGO

El número determinado según el método de medición, será pagado al precio unitario por unidad; dicho precio y pago constituirá compensación completa por insumos, equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para completar el ítem.

02.05.11 ACCESORIOS CAM. ROMPEPRESIONES L.C.=1 3/4''

IDEM 02.05.10 02.06.00 CONEXIONES DOMICILIARIAS PARA AGUA POTABLE

GENERALIDADES

Toda conexión domiciliaria de agua, consta de trabajos externos a la respectiva propiedad, comprendidos entre la tubería matriz de agua y la zona posterior al lado de salida de la caja del medidor. Su instalación se hará perpendicularmente a la matriz de agua con trazo alineado. Sólo se podrán instalar conexiones domiciliarias en tuberías de hasta 250 mm (Ø10”) de diámetro

1. Conexiones domiciliarias de agua potable con tuberías PVC Las conexiones domiciliarias de agua, serán del tipo simple y estarán compuestos de los siguientes elementos: Elementos de Toma:

1 abrazadera de derivación con su empaquetadura.

1 válvula de toma (corporación).

1 transición de llave de toma a tubería de conducción con tuerca de acople.

Tubería de conducción:

Tubería de forro o protección Ø3” de Alcantarillado.

Tubería de PVC de ½” y/o ¾”.

02 codos de ½” x 45°. Elementos de control:

2 llaves de paso.

2 niples Standard.

1 niple de reemplazo medidor.

2 uniones presión rosca.

Caja de medidor con su marco y tapa.

Elemento de unión de la instalación.

2. Elementos de toma Abrazadera

Para abrazaderas menores a 6” se utilizaran las siguientes especificaciones técnicas: La abrazadera de derivación es una conexión en forma de collar adaptable al diámetro exterior de la tubería matriz de agua potable. Consta de tres partes:



a) Un Collarín de PVC rígido, que rodea al tubo que contiene una base para la válvula corporación roscada,

b) Un Asiento o collarín inferior de PVC rígido, con anillo plano como elemento de sello que va internamente entre el tubo y la abrazadera,

c) Tuercas o elementos de ajuste de acero inoxidable encapsulados en PVC.

Las características que deben reunir son:

1. Cumplan con la NTP 399.137 – Abrazaderas de Material Termoplástico para

2. Conexiones Domiciliarias de Agua Potable. 3. Deberán ser abrazaderas de diseño exclusivo con pestaña de refuerzo

central tanto en la base como en la brida con pernos y tuercas de acero encapsulado en PVC con sistema de ajuste totalmente hermético, con empaquetadura de ajuste tipo “T” para evitar el uso de herramientas mecánicas.

4. La resistencia al torque de la rosca deberá ser de 60 N.m. 5. Deberán ser sometidas a pruebas hidrostáticas de 500 PSI. 6. Para abrazaderas mayores a 6” se utilizarán abrazaderas de Ffdo. Con

suncho de acero el que será protegido en obra con una película de asfalto.

Válvula de Toma Válvula para tubería de PVC. Posee un extremo roscado cónico que le permite insertarse a la abrazadera de la tubería matriz, mientras que en el otro extremo roscado se acoplan los accesorios de PVC necesarios para la conexión. Consta de las siguientes partes:

a) Manija de PVC rígido. b) Esfera del vástago de PVC rígido. c) O´ring de Nitrilo. d) Empaquetaduras de caucho elastómero. e) Cuerpo principal de PVC rígido.


1. Cumplir la NTP 399.034 – Válvulas de Material Termoplástico. 2. Resistencia al torque en las roscas de entrada y salida de 60 N.m. 3. De instalación manual, sin herramientas mecánicas, sin el uso

convencional de CINTA TEFLON por tener incorporado un O¨RING en el extremo de la rosca.

4. Sometidas a pruebas hidrostática de 500 PSI. 5. Los elementos de rosca, tanto externos como internos deberán ser de

acuerdo al sistema ISO. 6. Su peso específico será de 1.40 gr/cm3, su resistencia a la tracción de

400 kg/cm2, y su medida nominal ½”. 7. Deberá ser fabricado con material importado, PVC de alto impacto. 8. Que puedan trabajar a temperaturas de –20°C a 60°C.

Accesorios de conexión y Curva de 90º

Los accesorios y componentes de conexión son: a) Curva de ½” x 90° con pestaña y rosca de PVC rígido. b) Tuerca Racor para Corporation de PVC rígido. c) Empaquetadura para Racor de caucho elastómero. d) Contratuerca de ajuste de PVC rígido. e) Cono y bocina de ajuste para contratuerca de Nylon reforzado.




1. Resistencia al torque en las roscas de entrada y salida: 60 N.m. 2. De instalación manual, en un extremo, sin el uso convencional de CINTA

TEFLON por tener incorporado un O´RING (sello hermético) en el extremo de la rosca.

3. Deberán soportar pruebas hidrostáticas de 500 PSI. 4. Los elementos de rosca, tanto externos como internos son de acuerdo al

sistema ISO. 5. Su resistencia a la tracción deberá ser de 400 Kg/cm2, y su medida

nominal ½”. 6. Ser fabricado con material importado, PVC de alto Impacto. 7. Que trabajen a temperaturas de –20°C a 60°C.

3. Elemento de Conducción La tubería de conducción será de plástico PVC o policloruro de vinilo no plastificado para conducción de fluidos a presión, está tubería será para una presión nominal de 7.5 kg/cm2. La tubería de conducción que empalma desde la abrazadera como elemento de toma hasta la caja domiciliaria de agua potable, ingresará a está con una inclinación de 45°. Se protegerá la tubería de conducción de la conexión domiciliaria con un forro de tubería PVC de diámetro 75 mm, en los siguientes casos: En el cruce de pavimentos para permitir la extracción y reparación de la tubería de conducción En las conexiones largas (mayores a 4.00m) y en las conexiones cortas que la supervisión estime conveniente.

4. Elementos de Control

Provisionalmente se instalará un niple en reemplazo del micromedidor. Deberá tenerse en cuenta que la base del medidor tendrá una separación de 5 cm de luz con respecto al solado. En cada cambio o reparación de cada elemento, necesariamente deberá colocarse empaquetaduras nuevas. Llave de Control (de paso)

En la llave de control será tipo esfera con manija para 360º de giro cuyos extremos serán roscados internamente del tipo estándar americano. El lado que establece contacto con el medidor, estará provisto de un racor o niple de acoplamiento el cual, mediante su tuerca anillo permite el sellado o ajuste del niple. La llave debe garantizar una presión de trabajo igual a 10 kg/cm2, sin fugas, la lubricación será suficiente a fin de que se facilite el manejo (abrir y cerrar). Los componentes de fabricación y materiales son:

a) Manija Tipo de PVC rígido. b) Esfera vástago de PVC rígido. c) O¨ring de Nitrilo. d) Empaquetaduras de caucho elastómero. e) Cuerpo principal.


1. Cumplan la NTP 399.034 – Válvulas de Material Termoplástico. 2. Resistencia al torque en las roscas de entrada y salida: 60 N.m.



3. De instalación manual, sin herramientas mecánicas, sin el uso convencional de CINTA TEFLON por tener incorporado un O´ring en el extremo de la rosca.

4. Deberán soportar pruebas hidrostáticas de 500 PSI. 5. Los elementos de rosca, tanto externos como internos son de acuerdo al

sistema ISO. 6. Su peso específico es de 1.40 gr/cm3, su resistencia a la tracción de 400

kg/cm2, y su medida nominal ½”. 7. Deberán ser fabricados con material importado, PVC de Alto Impacto. 8. Que trabajen a temperaturas de –20°C a 60°C.

5. Caja de Protección

La caja de protección del medidor será de concreto y el marco y tapa serán de Fierro Galvanizado. comprometa sólo un paño de ésta. La reposición de la vereda será de bruña a bruña, en caso de no existir vereda, la caja será ubicada en una losa de concreto f¨c = 140 kg/cm2 de 1,00 x 1,00 x 0,10 m sobre una base debidamente compactada.

02.06.01 TRAZO NIVELACION Y REPLANTEO

Leer partida 01.02.01 02.06.02 EXCAVACION DE ZANJA EN TERRENO NORMAL

Leer partida 01.03.02 02.06.03 REFINE, NIVELACION FONDO DE ZANJA EN TERRENO NORMAL


02.06.04 CAMA DE ARENA PARA TUBERIA


02.06.05 RELLENO CON MATERIAL DE CANTERA SELECCIONADO (INCLUTE TRASLADO)


02.06.06 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA


02.06.07 CONEXION DOMICILIARIA DE AGUA TUB. 1/2" A RED DE 3" 02.06.08 CONEXION DOMICILIARIA DE AGUA TUB. 1/2" A RED DE 2"

DESCRIPCION

Las Tuberías para fluidos a presión se encuentran normadas por la Norma ISO 4422-2, dada en el año 2,007 basada en Normas técnicas Internacionales. Como también por la Norma NTP 399.002, dada en el año 2,002. PROCESO CONSTRUCTIVO



Instalación de las abrazaderas:

La empaquetadura de jebe que se usa en las abrazaderas debe quedar correctamente sentada sobre la tubería. La superficie del tubo debe limpiarse y lijarse ligeramente para permitir mayor adherencia de la abrazadera y sus partes. No es necesario apretar demasiado los tornillos de las abrazaderas de fierro fundido. El empaque de caucho debe quedar comprimido uniformemente y con moderación. Las abrazaderas de PVC son de un diseño tal que permiten su encaje exacto alrededor del tubo de PVC, sin el temor de comprimirlo por efectos del ajuste Por otro lado, existe en el mercado las abrazaderas de resina acetálica cuyo sistema de ajuste a base de tuercas, no permite sobrepasar ciertos rangos de presión al torque. De esta manera, se asegura una buena instalación sin dañar el tubo. Perforación del Tubo: La ejecución de la perforación del tubo matriz de PVC puede efectuarse bajo dos circunstancias, cuando la tubería está aún vacía sin servicio, o cuando se encuentra en operación con presión de agua. En éstos casos pueden procederse de la siguiente manera: En tubo sin servicio:

La perforación de la matriz en seco se puede realizar con un berbiquí o un taladro con broca tipo madera o mediante una cañería de cobre de igual diámetro a la perforación que se desea realizar. Esto último se efectúa calentando la cañería de cobre con un soplete para luego introducirla en la matriz de PVC, posteriormente se emparejan los bordes de la perforación con una escofina de media caña. En ningún caso se debe perforar la matriz golpeando con algún elemento puntiagudo, debido a que la perforación resultante no tendrá una sección regular y además existe el riesgo de romper el tubo. En tubos en servicio:

En caso de tener que perforar un tubo de PVC de una línea matriz con presión de agua, la operación se efectúa con herramientas especiales tipo Müller, la que perfora el tubo a través de la válvula “corporation” insertada en la abrazadera de derivación previamente instalada

UNIDAD DE MEDIDA

Esta partida será medida por cada unidad instalada (UND), de acuerdo a lo aprobado en el presupuesto y por el Ingeniero Supervisor. FORMA DE PAGO

El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto, por Unidad (UND.), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total de los materiales, equipos empleadas e imprevistos necesarios para cumplir con la partida.

02.07.00 FLETE TERRESTRE (TRANSPORTE DE MATERIAL) 02.07.01 FLETE TERRESTRE MATERIAL

DESCRIPCION

Esta partida se refiere al flete por el transporte de los diferentes materiales de construcción y equipos que se utilizaran durante la ejecución de la obra, provenientes de almacenes centrales y/o de los proveedores hacia el almacén establecido en la obra.



PROCESO CONSTRUCTIVO

El transporte de materiales consiste en el traslado de los materiales de construcción como son agregados, fierros de construcción, maderamen para encofrados y coberturas, cemento y otros, dicho traslado se realizara en vehículos de carga (camión y/o volquetes). Referente al traslado de equipos se encuentra considerado los equipos tales como mezcladoras, vibradoras, compactadora tipo plancha, y otros para desarrollar adecuadamente los trabajos. UNIDAD DE MEDIDA

Para la determinación de los trabajos realizados en esta partida se consideraran la cantidad de materiales traslados, estando el precio de la partida valorizado por Toneladas y en forma global (GLB) FORMA DE PAGO

Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos. Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar las toneladas transportadas para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

03.00.00 CAPACITACION 03.01.00 CAPACITACION

DESCRIPCION

Esta partida se refiere a brindar la capacitación a los pobladores de la zona. PROCESO CONSTRUCTIVO

A la población beneficiaria de este proyecto se le brindara charlas para el uso y mantenimiento del proyecto en global. UNIDAD DE MEDIDA

La unidad de medida será el Glb. FORMA DE PAGO

La unidad de pago será el Glb.

04.00.00 MITIGACION AMBIENTAL 04.01.00 MITIGACION AMBIENTAL

DESCRIPCION

Esta partida se refiere a evaluar las condiciones ambientales existentes y su capacidad de respuesta a perturbaciones originadas por las actividades durante la ejecución del proyecto. Asimismo prevenir los impactos (efectos y consecuencias) y determinar las medidas de control (mitigación) necesarios que aseguren la compatibilidad entre la actividad proyectada y el medio ambiente. UNIDAD DE MEDIDA

La unidad de medida será el Glb. FORMA DE PAGO

La unidad de pago será el Glb.

Detalle de especificaciones tecnicas

Engineering

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