Diego serrano congreso icga 2012

I Congreso ICGA 2012 - Bogotá, Colombia

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I Congreso en Ingeniería de Confiabilidad y Gestión de Activos

(ICGA-2012)

Ponencia:

“ADMINISTRACIÓN DE LA CONDICIÓN DE EQUIPOS EN INFRAESTRUCTURA DISPERSA”

Ponente:

Diego Serrano

[email protected]

Avalado por:

INGEMAN

(Asociación para el Desarrollo de la Ingeniería de Mantenimiento) www.ingeman.net

ELITE TRAINING INGECON www.hidroacarburos.com.co www.confiabilidadoperacional.com


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- Introducción

- Antecedentes

- Proceso CBM

- Requerimientos

- Modelo Aplicado

- Aplicación en Clientes

Contenido


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Introducción/Administración de Condición

Constituye una herramienta valiosa en la administración de

mantenimiento dado que permite priorizar las acciones requeridas

para los equipos de acuerdo a la condición o a un grado de

severidad determinado por herramientas del mantenimiento

predictivo

Así cada condición ofrece la visión global del riesgo de los equipos

en una planta lo que permite mediante el uso de herramientas de

gestión del mantenimiento, se pueda establecer soluciones

confiables en el corto, mediano y largo plazo según corresponda


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38%

12%

3%

0%

47%

ESTATUS DE CONDICIÓN EQUIPOS MONITOREADOS

Buena condición

Seguimiento

Alerta

Inaceptable

No Monitoreados


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Condición Acción a Tomar Alcance Responsable

OT

Bueno Continuar monitoreo de condición según frecuencia establecida

fi (Matriz CBM)

CBM

Seguimiento Aumentar frecuencia de monitoreo 0.5 veces fi CBM

Alarma Generación OT con Recomendación a quién deba realizar la actividad correctiva

superior a 15 días

Mantenimiento

Inaceptable

Generación de OT con recomendación a quien deba realizar la actividad correctiva y dar aviso de prontitud requerida

inferior a 15dias

Mantenimiento


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Antecedentes/Evolución Cronológica

Desarrollo de Reportes Individuales por técnica predictiva y por equipo con herramientas ofimáticas (1998-2000) Reportes Integrados de técnicas predictivas (2000)

Estatus de Condición de Maquinaria (2001)

Reporteador Web para condición de vibración en equipos rotativos (2002)

Reporteador Web para condición de vibración en equipos reciprocante (2005), Reporteador Web para condición pruebas eléctricas en motores y generadores (2006)


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Desarrollo del módulo de programación (2007)

Reporteador Web para condición de análisis de aceites usados (2007)

Desarrollo de módulo de reportes integrados de varias técnicas y reportes gerenciales (2008)

Reporteador Web para condición de análisis termográfico en equipos electricos y mecánicos (2011)


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Histórico Web

Histórico Web CBM V1.doc


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Proceso CBM/Monitoreo de Condición

Aunque el Mantenimiento Predictivo puede ser complejo, el

concepto básico es simple: “La Mayoría de los equipos Industriales

no fallan súbitamente, las fallas se presentan gradualmente en un

periodo de tiempo”

Estas señales de advertencia, tales como cambios en condiciones

como la temperatura, vibración o sonido, pueden ser detectadas por

tecnologías C.M.

La administración de condición permite planear, programar y

realizar las reparaciones antes de que el equipo falle, evitando fallas

mayores y sobrecostos de mantenimiento.


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Proceso CBM/Monitoreo de Condición


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Proceso CBM/Justificación

•La condición de una planta esta influenciada por una gran cantidad de aspectos relacionados al desempeño de los equipos tales como:

Reparaciones repetitivas Consumo excesivo de repuestos, combustible y lubricantes Reducción de la eficiencia de la planta Aleatoriedad de las fallas Fallas mayores imprevistas

•Las anteriores condiciones implican que la justificación de un programa predictivo se debe fundamentar en un concepto de optimización de costos o una reducción potencial de los mismos.


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Proceso CBM/Primera Tarea

•A diferencia de muchos conceptos, la estructura fundamental de un programa CBM es: “Una Matriz detallada de los equipos y sus especificaciones Técnicas”.

•La razón fundamental es que la matriz es fundamental para continuar con los siguientes pasos de diseño de un programa CBM y permite:

- Identificar como puede fallar el equipo - Escoger la adecuada tecnología CM a ser utilizada - Determinar la mejor cantidad de cobertura de CM en la planta - Establecer la criticidad de cada equipo - Construir la base de datos de cada tecnología CM - Determinar los niveles de Staff de personal analista o Servicio


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Proceso CBM/Diseño

•El enfoque tradicional consiste en escoger una tecnología reconocida (ej Análisis de vibraciones). Sin embargo una o dos tecnologías por si solas no pueden detectar la mayoría de las señales de advertencia de los equipos en una planta.

•La clave de que un programa predictivo sea exitoso, es asegurarse que sea sensitivo a los modos de falla de los equipos. Por esta razón se debe asegurar el uso de múltiples tecnologías para asegurar la detección de la mayoría de los modos de falla.

•Es importante recordar que los modos de falla y la criticidad son los que finalmente definen cuales tecnologías Aplicar”.


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Proceso CBM/Técnicas de Monitoreo en Condición

Borescope Analysis (Visual Inspection)

Rotordynamic Analysis (Shaft Vibration)

Oil Analysis Performance Analysis


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Proceso CBM/Técnicas de Monitoreo en Condición

Análisis Reciprocante Balanceo Rotores

Parámetros Operacionales


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Proceso CBM/Diseño Programa

Una vez conocida la tecnología a aplicar, a cual equipos aplicarlas y el nivel de cobertura de acuerdo a las mejores practicas, se puede dimensionar el programa.


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Proceso CBM/Diseño Programa


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Proceso CBM/Indicadores


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Proceso CBM/Indicadores de Condición

CAMPO FECHA MONITOREO RUTA TAG

CONDICIÓN

GENERAL COMENTARIOS

ACCIÓN

RECOMENDADA Nº OTFECHA

MANTENIMIENTO ANALISTA CONDICIÓN GRÁFICA

REPSOL SPF 3/23/2007

ROT-202

COMPRESORES

AIRE WELL

PADS SPF

Q-2911 Falla Motor

Levantamientos en

acelracion y golpes

en la waveform

cambiar rodamientos 454604 05/04/2007 Nazario

REPORTE GENERAL POR RUTA DE EQUIPOS ROTATIVO

CBM TEAM RESPSOL YPF

0

10

20

30

40

50

1A

P-1

08

1A

P-1

07

1A

P-5

01

A

1A

P-5

01

B

1A

G-8

01B

1A

G-8

01C

1A

P-1

09

1A

P-1

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CONDICIÓN EQUIPO RECIPROCANTE

1AP-108

1AP-107

1AP-501A

1AP-501B

1AG-801B

1AG-801C

1AP-109

1AP-1060

5

10

15

20

25

30

35

40

45

MALOS ACTORES EQUIPOS ROTATIVOS

Total


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Proceso CBM/Flujograma


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Proceso CBM/Tipos de Programas Predictivos

CBM In-House:

Grupo de especialistas ubicados en una planta dedicado tiempo completo a desarrollar y gestionar el programa y la administración de condición.

CBM Híbrido: Programa y administración de condición ejecutado por personal propio de la planta y por un outsourcing

CBM por servicios: Programa y administración de condición por outsourcing


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Requerimientos/Aspectos Generales

Contar con un sistema de gestión de mantenimiento CMMS

Tener implementado un programa de mantenimiento predictivo

Contar con personal capacitado para la administración de la condición

Contar con una herramienta con toda la información de condición integrada, que sea de fácil acceso e interpretación para los usuarios que permanecen en ubicaciones geográficamente dispersas

Contar con tecnologías que permitan la comunicación entre sitios geográficamente dispersos

Contar con los medios para visualizar beneficios y evolución de resultados de condición periódicos


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Modelo Propuesto


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Modelo Propuesto/¿Qué es la web CBM?

Es una Base de Datos en ambiente WEB para Administrar, Documentar y Evaluar la condición actualizada de los equipos de una planta integrando todas las tecnologías predictivas (CBM ó PdM) usadas. Diseñada para ser aplicada a todo programa de mantenimiento predictivo a plantas industriales y del sector Oil & Gas.


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Modelo Propuesto/¿ Por qué la web CBM?

Uno de los problemas actuales de cualquier programa de mantenimiento predictivo (CBM) es la administración de la información analizada ya que los reportes se encuentran dispersos, no se integran las tecnologías aplicadas, la información es almacenada en computadores o carpetas personales y no todos tiene acceso a la condición actualizada y critica de los equipos de manera segura para la información, permitiendo tomar decisiones correctas de mantenimiento.


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Modelo Propuesto/Módulo Web CBM

Integrador Web de Tecnologías CBM

Schedule de Trabajo

Rotativos

Recipocrantes

Aceites

Eléctrica

Reportes Integrados

Reportes Gerenciales


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Modelo Propuesto

Permite administrar las rutas de monitoreo de los diferentes tipos de análisis

de acuerdo a su frecuencia de monitoreo: (Consultar un monitoreo histórico,

monitoreo de curso, generar un nuevo monitoreo) Menú

1. Programa de Monitoreo


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Modelo Propuesto

Menú

2. Módulo Condición Vibración

Permite generar el reporte por parte de los analistas de acuerdo al previo análisis de la ruta de equipos monitoreada. Consultar el histórico por equipo de los reportes de análisis generados y el comportamiento del equipo en el tiempo. Generar Estadísticas


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Modelo Propuesto

Menú

3. Módulo Condición Equipo Reciprocante

Generar el reporte por parte de los analistas de acuerdo al previo análisis de la ruta de equipos monitoreada. Consultar la información de los reportes generados. Consultar el histórico por equipo de los reportes de análisis generados. Generar reportes estadísticos.

Curva RPN


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Modelo Propuesto

Menú

4. Módulo Condición Eléctrico

Generar el reporte por parte de los analistas de acuerdo al previo análisis de la ruta de equipos monitoreada. Llevar el registro de tendencia de variables operacionales Consultar la información de los reportes generados Consultar el histórico por equipo de los reportes de análisis generados Generar reportes estadísticos.


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Modelo Propuesto

Menú

5. Módulo Condición Aceites

Generar el reporte por parte de los analistas de acuerdo al previo análisis de la ruta de equipos monitoreada. Llevar registro de tendencia de variables operacionales Llevar la Vida útil de los aceites, seguimiento a estos Consultar la información de los reportes generados Consultar el histórico por equipo de los reportes de análisis generados Generar reportes estadísticos.


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Modelo Propuesto

Menú

6. Reportes Integrados

En este reporte se puede ver la condición de un equipo de acuerdo al diagnostico generado en los diferentes tipos de análisis. Permite evaluar las diferentes técnicas realizadas y tener una mejor visión del problema actual del equipo


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Modelo Propuesto

Menú

7. Módulo Gerencial

Permite a Gerentes o Supervisores ver el estado global de la planta a la fecha integrando todos los equipos. Comportamiento por trimestre. Vida útil de los aceites. Toma de decisiones de Mantenimiento.


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Beneficios/Aspectos Generales

Optimización de la gestión de mantenimiento a través de Mantenimiento Basado en Condición (CBM) Ahorros económicos derivados de la oportuna toma de acción de acuerdo a las recomendaciones establecidas facilitando la planeación de mantenimiento Resultados de Condición de diversas tecnologías predictivas integradas en una sola herramienta para la gestión de mantenimiento

Fácil trazabilidad de resultados históricos y comparativos entre facilidades o plantas o equipos facilitando los planes de acción


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Beneficios/Aspectos Generales

CONFIABILIDAD Y DISPONIBILIDAD

• Costos de Mantenimiento 50%

• Fallas Inesperadas 55%

• Reparación y Tiempo de OH Hasta 60%

• Inventario Repuestos Reducido hasta 30%

• MTBF Incrementado hasta un 30%

• Uptime Incrementado hasta un 30%

• MP Reducción hasta del 30%

Reference: “Plant Engineer Handbook”

Autor: Key Moblet

MTBF: Tiempo Medio entre Fallas

MP: Mantenimiento Preventivo

Uptime: Disponibilidad

O.H: Overhaul o Reparación Mayor


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Gracias

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