UNIVERSIDAD DE HUNUCOCUELA ACADEM

DISEO DE MEZCLA y ENSAYO DE COMPRESION

CURSO:TECNOLOGIA DE MATERIALES Y DEL CONCRETO DOCENTE: Ing. CRISTIAN JOSE, YARLEQUE RAMIREZ INTEGRANTES: CONDEZO APAC, Ruben Ymmer. FIGUEREDO DAVILA, Jose Luis JARA ROJAS, Kirk Patrick. PARRA CESPEDE, Beatriz PEDRAZA FIGUEROA, Juan Carlos CICLO:VI GRUPO :D

HUANUCO-PERU2015INTRODUCCINEl ensayo a la compresin del concreto es un mtodo muy comn empleado por los ingenieros y proyectistas porque a travs de l pueden verificar si el concreto que estn empleando en una obra con una proporcin determinada logra alcanzar la resistencia exigida en dicha obra.El ensayo a la compresin se considera un mtodo destructivo porque es necesaria la rotura de probetas para determinar la resistencia a la compresin de las mismas.La forma de las probetas para el ensayo a la compresin por lo general es cilndrica, siendo sus dimensiones posibles las siguientes.Probeta Cilndrica de 15x30Con el desarrollo de la actividad se estudiara y se trabajara el procedimiento que hay que seguir en la determinacin de la resistencia a la compresin y a la traccin por flexin por rotura en mortero de cemento, usando pastas normalizadas y curadas con el fin de que la nica variable sea la calidad de cemento.

OBJETIVOS. Conocer prcticamente el procedimiento de elaboracin de mezcla.

Elaboracin del slump (cono de Abrams) y el cilindro muestreador.

Determinar la resistencia a la compresin del concreto a edades de 7 das para Determinar la resistencia a la compresin, que debe estar de acuerdo con el concreto diseado en el laboratorio

MARCO TEORICOEspecificaciones tcnicasAntes de disear una mezcla de concreto debemos tener en mente, primero, elrevisar los planos y las especificaciones tcnicas de obra, donde podremosencontrar todos los requisitos que fij el ingeniero proyectista para que la obrapueda cumplir ciertos requisitos durante su vida til.

INFORMACION REQUERIDA PARA EL DISEO DE MEZCLAS

Anlisis granulomtrico de los agregados Peso unitario compactado de lo agregados (fino y grueso) Peso especfico de los agregados (fino y grueso) Contenido de humedad y porcentaje de absorcin de los agregados (fino y grueso) Perfil y textura de los agregados Tipo y marca del cemento Peso especfico del cemento Relaciones entre resistencia y la relacin agua/cemento, para combinaciones posibles de cemento y agregados.

PASOS PARA EL PROPORCIONAMIENTO

Podemos resumir la secuencia del diseo de mezclas de la siguiente manera:

1. Estudio detallado de los planos y especificaciones tcnicas de obra.2. Eleccin de la resistencia promedio ( ' ) cr f .3. Eleccin del Asentamiento (Slump)4. Seleccin del tamao mximo del agregado grueso.5. Estimacin del agua de mezclado y contenido de aire.6. Seleccin de la relacin agua/cemento (a/c).7. Clculo del contenido de cemento.8. Estimacin del contenido de agregado grueso y agregado fino.9. Ajustes por humedad y absorcin.10. Clculo de proporciones en peso.11. Clculo de proporciones en volumen.12. Clculo de cantidades por tanda.

COMPORTAMIENTO DE LA RESISTENCIA DEL CONCRETO POR TIEMPO

La Resistencia caracterstica (fc) del concreto es aquella que se adopta en todos los clculos como resistencia a compresin del mismo, y dando por hecho que el concreto que se ejecutar resistir ese valor, se dimensionan las medidas de todos los elementos estructurales. La Resistencia caracterstica de proyecto (fc) establece por tanto el lmite inferior, debiendo cumplirse que cada amasada de concreto colocada tenga esa resistencia como mnimo. En la prctica, en la obra se realizan ensayos estadsticos de resistencias de los concretos que se colocan y el 95% de los mismos debe ser superior a fc, considerndose que con el nivel actual de la tecnologa del concreto, una fraccin defectuosa del 5% es perfectamente aceptable. La resistencia del hormign a compresin se obtiene en ensayos de rotura por compresin de probetas cilndricas normalizadas realizados a los 28 das de edad y fabricadas con las mismas amasadas puestas en obra. La Instruccin espaola (EHE) recomienda utilizar la siguiente serie de resistencias caractersticas a compresin a 28 das (medidas en Newton/mm)

PRUEBA DE SLUMPEste ensayo se le hace al concreto fresco para determinar, su consistencia O fluidez.Cono de asentamiento o Slump (conode Abrams). Es una prueba sencilla, fcil de hacer y relativamente de bajo costo. Si se realiza siguiendo el procedimiento que se seala a continuacin, constituye un medio adecuado para controlar la uniformidad de las mezclas. Para diferentes estructuras y condiciones de colocacin del concreto hay diferentes asentamientos apropiados: Para losa y pavimentos compactados manualmente con varilla el asentamiento debe ser del orden de 50- 100 mm. (2- 4). Para secciones muy reforzadas y donde la colocacin del concreto sea difcil, un asentamiento de 100- 150 mm. (4- 6) es el adecuado. Para la mayora de mezclas de concreto en obras medianas y pequeas una consistencia plstica corresponde a un asentamiento entre 50- 100mm. (2- 4). Para el ensayo de asentamiento se requiere del siguiente equipo: Un molde cnico de 203 mm +-3 mm de dimetro en la base mayor, 102 mm +-3 mm. En la base menor y 305mm +- 3mm de alto Una varilla compactadora o apisonadora de acero, cilndrica y lisa de 16 mm de dimetro, una longitud aproximada de 600 mm y la punta redondeada.

ELABORACION DE PROBETAS CILINDRICAS DE COMCRETO Equipos necesarios para preparar y curar probetas cilndricas compactada y no compactada: Moldes:Deben ser de Hierro forjado, no adsorbente y que no reaccione con el cemento. Antes de usarse los moldes deben ser cubiertos ligeramente con un agente separador de concreto (aceite, etc.).Los Moldes deben de ser cilndricos de altura igual a dos veces su dimetro. Varilla:Debe de ser de fierro liso con dimetro de 5/8, 60cm de largo y uno de sus extremos boleados.

Equipos adicionales:Guantes protectores de concreto, plancha de metal y depsito que contenga el integro de la mezcla a colocar en la probeta (una carretilla de obra cumple este requerimiento).

Procedimiento para realizar las Probetas de Concreto

1.- Colocar el molde sobre una superficie rgida, horizontal, nivelada y libre de vibracin. La cual no se obtuvo una buena superficie para las probetas. la cual no dieron buenos resultados, en la rotura de la probeta de concreto, por estar desnivelado la superficie lisa.

2.- Llenar el molde con tres capas de igual volumen. En la ltima capa agregar la cantidad de concreto suficiente para que el molde quede lleno despus de la compactacin. Cada capa debe ser compactada con 25 penetraciones de la varilla, distribuyndolas unifrmenle en forma de espiral y terminando en el centro.Despus de compactar cada capa golpear a los lados del molde ligeramente unas 10 a 15 veces para liberar las burbujas de aire que puedan estar atrapadas (dar pequeos golpes con la varilla de fierro).

3.- Quitar el exceso de concreto con la varilla de compactacin para mejorar el acabado superior. Debe darse el menor nmero de pasadas para obtener una superficie lisa y acabada. Como se muestra en la fig. 014.-Identificar la informacin correcta respecto a la fecha, tipo de mezcla y lugar de colocacin. Hay que proteger adecuadamente la cara descubierta de los moldes con telas humedecidas o pelculas plsticas para evitar la prdida de agua por evaporacin.5.-Despus de elaborar las probetas se transportaran a un lugar de almacenamiento donde debern permanecer sin ser perturbados durante el periodo del curado. Si la parte superior de la probeta se daa durante el traslado debe se debe dar nuevamente el acabado.

Fig.01

Se preparo 2 probetas de ensayos.Fue con el procedimiento mencionado del pas 1al5 menciona (principio, mitad, terminado el vaciado) de cada muestra para evaluar la resistencia a la compresin. Lo usual es evaluar resistencias a los 7 y 28 das. La otra probeta se utilizo sin los procedimientos la cual se lleno el molde y se nivelo como est en la fig. 02. Para poder analizar sus comportamientos, y resistencia,

DesmoldadoLas probetas se retiraran de los moldes entre las 18 horas despus de moldeadas. Hecho esto se marcara en la cara circular de la probeta las anotaciones para poder identificacin del molde. Luego de esto deben pasar a curado.Curado:1.- Despus de desmoldar las probetas y antes de que transcurran 30 minutos despus de haber removido los moldes, almacene las probetas en condiciones adecuadas de humedad, siempre cubiertas por agua por 18 das a una temperatura de 23 y 25 C. Deben mantenerse las probetas en las mismas condiciones de la estructura origen (proteccin, humedad, temperatura, etc.).Adems de certificar la resistencia, debe dejar constancia del peso y dimensin de las probetas, de la fecha y hora del ensayo.

PROCEDIMIENTO DE DISEO DE MEZCLA PARA UNA Fc=210 kg/cm2

DATOS EXTRAIDOS y OBTENIDOS DE UNA OBRA.

Caractersticas del concreto: fc = 210 kg/cm2 Consistencia plstica Cemento portland tipo I Peso especfico = 3.15 Agua potable

Caractersticas del agregado DESCRIPCION AGREG. FINOUNIDAGREG GRUESOUND

Peso volumen en seco 1703KG/M31415KG/M3

PESO COMPACTO SECO1836KG/M31576KG/M3

PESO ESPECIFICO2.66gr/cm32.71gr/cm3

CONTENIDO DE HUMEDAD0%GLB0.08%GLB

% ABSORCION0.87%GLB0.41%GLB

Mf3.38GLB6.83GLB

TMN3/4"

CALCULOS

1. Fcr=210+84 = 294 kg/cm2

2. TMN =

3. 3 4 (CONSISTENCIA PLASTICA)

4. VOLUMEN DE AGUA (tabla)

203lt/m3

5. Aire (tabla)

2%

6. (A/C) resistencia (tabla) luego interpolamos:250 --------- 0.62294 ---------- x300 ---------- 0.55X= 0.567. Volmenes absolutos parciales

m= 5.15 (tabla)

8. Contenidos de materiales

9. Correccin por humedad

10. Aporte de agua

11. Contenido de valores corregidos

12. Proporcin por peso

CementoAgregado fino Agregado gruesoAgua

12.382.5225.17

13. Proporciones por tanda

14. Proporciones por volumen

Para nuestro diseo de mescla usamos las siguientes proporciones:

Cemento: 5kgAgregado fino: 11.9 kgAgregado grueso: 12.6 kgAgua : 3 lt.

Resultados que obtuvimos de la proporcin en peso dado que contbamos con nuestra balanza.

PROCEDIMIENTOS PARA ENSAYO DE PROBETA

Paso 1 : procedemos a verter las proporciones de cemento , agregado fino y grueso para el ensayo

Paso 2 : vertemos sobre la mezcla seca el agua ya proporcionada

Paso 3 : procedemos a mezclar los materiales de la mezcla de concreto

Paso 4 : procedemos a verter la la mezcla al cono de Abrams.

Paso 5 : procedemos a verter la la mezcla al cono de Abrams.

Paso 6 : procedemos a vaciar la mezcla a la probeta para posteriormente tenerlo sobre un recipiente de agua por 7 dias para su respectivo curado para alcanzar su resistencia diseada de 210 kg/cm3

Paso 7 : procedemos a medir para colocar a la maquina de compresin de la probeta.

Paso 8 : procedemos a hacer el respectivo ensayo y observamos los resultados.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Con la prueba del slump obtuvimos un resultado de 2 pulgada, esto significa que estamos frente a una mezcla poco trabajable.

Con los resultados obtenidos en el ensayo del cilindro muestreador se obtuvo un resultado de: a los 7 das una resistencia de 67.91 kg/cm2 y a los 21 das un resultado de 89.13 kg/cm2.

Como se muestra en el informe una comparacin entre la tendencia normal y el ensayo realizado se llega a la conclusin que la resistencia obtenida no rene la condiciones adecuadas para ser utilizada en obra.

El proceso de falla de dicho ensayo a la resistencia pudo haber debido a los materiales utilizados, ya que el diseo de mezcla especifica materiales de determinados lugares a los cuales nosotros no tuvimos acceso a la procedencia de los materiales utilizados puesto que se utilizaron los que se encontraron al alcance del tcnico.

Una opcin de falla se debe tambin a la realizacin prctica del ensayo, es decir, al preparado de la mescla la cual es responsabilidad del tcnico.

Pero lo ms comn en la falla de dichos ensayos es debido a la procedencia de los materiales utilizados los cuales no son llevados un control.