planta recicladora de cáscara de coco para producción de carbón activado

Diseño de Plantas Industriales

0

3 DE NOVIEMBRE DE 2015X Ciclo

Ing. Silva Villanueva, José Luis

- Figueroa Amado, Abel- García Mantilla, Carlos- Gonzales González, Belén- Rodríguez Enriquez, Pamela

INDICE

NOMBRE DEL PROYECTO:............................................................................................................2

JUSTIFICACION.............................................................................................................................2

ESTUDIO DE MERCADO................................................................................................................3

DIAGRAMA DE PROCESOS............................................................................................................4

Recepción de la materia...........................................................................................................4

Chancado primario...................................................................................................................5

Carbonización...........................................................................................................................5

Enfriamiento............................................................................................................................5

Activación.................................................................................................................................5

Chancado secundario...............................................................................................................6

Clasificación..............................................................................................................................6

Empaquetamiento....................................................................................................................6

DIAGRAMA DE EQUIPOS..............................................................................................................8

LOCALIZACION DE LA PLANTA........................................................................................................

DISTRBUCION DE LA PLANTA.........................................................................................................

1

I. NOMBRE DEL PROYECTO:

“PLANTA RECICLADORA DE CASCARA DE COCO PARA PRODUCCION DE CARBÓN ACTIVADO”

II. JUSTIFICACION

El presente trabajo trata sobre el carbón activado, el cual es un producto

de origen orgánico, principalmente vegetal, que se utiliza por su gran

capacidad de adsorción. Esta cualidad hace que el carbón pueda ser

utilizado como agente de retención de gases, para atraer y retener

sustancias causantes de color, olor y sabor en medios líquidos. Por las

características mencionadas, el carbón activado tiene mucha aplicación en

la industria, en refinación de azúcar, en minería y metalurgia, en equipos

de seguridad, en medicina, en equipos de enfriamiento, etc.

El carbón activado puede producirse a partir de la incineración de

diferentes materiales como son las cortezas de almendras, cáscara de

coco, turba, petróleo, brea y polímeros, nueces, palmeras u otras

maderas, y carbón mineral. Para los fines del presente proyecto se plantea

producirlo a partir de la cáscara de coco, que es un residuo muy común en

la selva peruana, por lo cual sería una alternativa de reciclaje en miras de

una industria sustentable.

2

III. ESTUDIO DE MERCADO

La demanda de carbón activado por parte de diversos sectores

industriales en nuestro país es numerosa, así lo reportó la SUNAT en su

publicación de empresas consumidoras e importadoras de carbón activado

para el 2004.

Figura Nº 01: Cuadro de relación de empresas importadoras-consumidoras

de carbón activado, según la actividad industrial a la que se dedican

(2004).

Fuente: SUNAT

El estudio de mercado para nuestro producto estuvo basado en el método

de proyección de Regresión Lineal.

3

Tabla Nº 01: Evolución del consumo de carbón activado en los últimos años.

Gráfico Nº 01: Proyección del consumo de Carbón activado en el Perú.

1998 2000 2002 2004 2006 2008 2010 2012 20140

500

1000

1500

2000

2500

3000

190.8340.8

543.2

908.6

346.2

1153

2132

2472

2801

f(x) = 215.607317073171 x − 431154.806504065R² = 0.946684113718609

CONSUMO (Tn)

ConsumoLinear (Consumo)

AÑOS

CON

SUM

O (T

n)

Básicamente todo el consumo de carbón activado en el Perú es importado

teniendo en nuestro país una tasa de crecimiento de exportación de

10.28% en el 2014, según TRADE MAP, lo que indica un claro crecimiento

en el alza de este producto en nuestro medio local.

4

AÑO CONSUMO (TN)2000 190,8

2001 340,8

2002 543,2

2003 908,6

2004 346,2

2005 1153

2010 2132

2011 2472

2012 2801

A partir de la gráfica Nº 01 obtenida de una sede histórica, nos da como

resultado una línea ajustada a los datos, lo cual nos permite predecir el

comportamiento de la producción de carbón activado, valiéndose de que

los productos consumidos en el país son importados, la producción queda

a plena decisión nuestra, de la cual se decidió diseñar la planta para una

producción de 959 Tn/año.

Con dicha capacidad de planta anual se piensa abarcar aproximadamente

el 30% del mercado de carbón activado del país.

IV. DIAGRAMA DE PROCESOS

El carbón activado es considerado un adsorbente muy versátil debido a que

el tamaño y la distribución de sus poros en la estructura carbonosa le dan

la propiedad de atraer y atrapar ciertas moléculas del fluido en el cual se

encuentre inmerso.

El presente estudio de Diseño de planta para la obtención del carbón

activado está basado en un proceso de activación física, el cual involucra

las siguientes etapas.

1.

2.

3.

4.

4.1.Recepción de Materia Prima:

Primera etapa del proceso, la materia prima es recepcionada y

almacenada. La cáscara de coco brinda un producto final con mayor

granulación y dureza con un volumen de poros uniforme y un alto

porcentaje de porosidad. Además de ser más denso que los obtenidos

por otras materias primas como carbones minerales y maderas.

4.2.Chancado Primario:

5

Posterior a la recepción, la materia prima es conducida a través de una

tolva de gruesos para la eliminación de materiales grandes, seguido a

ello es llevada hacia el equipo de Chancado primario para la reducción

de su granulometría. Al final de esta etapa, la cascara de coco es

pasada por un criba para su clasificación.

4.3.Carbonización:

La carbonización es la transformación de la materia prima a carbón en la

cual se eliminan elementos como el hidrógeno y el oxígeno del

precursor, para dar lugar a un esqueleto carbonoso con una estructura

porosa rudimentaria. Este proceso se realiza en ausencia de oxígeno a

temperaturas inferiores a 700ºC; para eliminar las sustancias volátiles y

dejar un residuo carbonoso que será el que luego se someta a la

activación.

En la etapa de carbonización se obtiene como producto un residuo

sólido que representa solo un 35% de la materia prima seca inicial.

4.4.Enfriamiento:

El material sólido resultante de la carbonización pasa al enfriador para

ser enfriado y luego almacenado en un silo de almacenamiento.

4.5.Activación:

Esta es la etapa más importante en la producción del carbón activado.

En este proceso la materia carbonizada es convertida en una forma

cristalina de carbón, desarrollándose una extensa área superficial y una

estructura porosa de distintas formas y tamaños distribuidos al azar. La

activación se realiza a altas temperaturas (aproximadamente 900 ºC)

en presencia de agentes que actúan como oxidantes como vapor de

agua, aire, dióxido de carbono o mezclas de estos gases, siendo el más

común el vapor de agua.

6

El carbón activado caliente obtenido de la activación es sometido a un

proceso de enfriamiento.

4.6.Chancado Secundario:

El carbón activado frio es conducido hacia un equipo de trituración, del

cual se obtiene carbón activado triturado que será clasificado mediante

cribas.

4.7.Clasificación:

Los productos obtenidos del chancado secundario son clasificados

según el tamaño de las partículas en (a) Carbón Activado Granular y (b)

Carbón Activado pulverizado.

4.8.Empaquetamiento:

Las dos tipos de carbón activado obtenidos son empaquetados para su

comercialización.

Figura Nº 02: Diagrama del proceso de producción mediante Activación

Física.

7

V. DIAGRAMA Y DISEÑO DE EQUIPOS

Continuando con el proyecto para la creación de una planta para la

producción de carbón activado, nos encontramos en la etapa de diseño y/o

selección de equipos la cual es muy importante para un posterior análisis

económico.

En esta etapa se debe tener presente lo volúmenes de materiales que se

procesarán para así obtener un correcto tamaño y número de equipos.

Tabla Nº 02: Tabla resumen de equipos.

AREA/EQUIPO FUNCIÓN CODIGO CANTIDAD

A. CHANCADO PRIMARIO. Camión.

Tolva de gruesos.

Chancadora primaria.

Criba.

Cintas trasportadoras.

Tolva de finos.

Trasporte M.P.

Recepcionar la M.P.

Chancado de M.P.

Clasificación M.P (1-1.5cm).

Trasporte de M.P triturada.

Almacenamiento y dosificación de M.P triturada.

TP-1

T-1

CH-1

C-1

F-1F-2F-3F-4

T-1

1

1

1

1

4

1

B. CARBONIZACION. Horno rotatorio.

Cinta trasportadora.

Enfriador.

Carbonización de M.P.

Transporte de material carbonoso (M.C)

HR-1

F-5

1

1

8

Enfriamiento del M.C. E-1 1

C. ACTIVACIÓN. Horno rotatorio.

Cinta trasportadora.

Enfriador.

Caldera de vapor.

Activación del material carbonoso.

Enfriamiento del carbón activado.

Enfriamiento del carbón activado.

Oxidación del material carbonoso.

HR-2

F-6

E-2

CP-1

1

1

1

1

D. CHANCADOSECUNDARIO.

Cinta trasportadora.

Criba.

Trituradora de martillo.

Trasporte del carbón activado.

Clasificación del carbón activado.

Trituración del carbón activado.

F-7

C-2

TM-1

1

1

1

E. EMPAQUETAMIENTO.

Empaquetado.Empaquetamiento del carbón activado.

EM-1EM-2

11

TOTAL 21

9

VI. LOCALIZACION DE LA PLANTA

La ubicación física de la planta es un aspecto de suma importancia en el éxito de una organización, ya que ésta mantiene una estrecha relación entre la productividad y el grado de eficiencia en el funcionamiento, desarrollo y mejora de la organización, en tanto es necesario tener una ubicación geográfica estratégica que considere una serie de factores que van a determinar en gran proporción la sostenibilidad de la organización a lo largo del tiempo. La localización será decidida entre una serie de alternativas factibles, por lo tanto la ubicación será la que se adecue más dentro de los factores que determinen un mejor funcionamiento y una mayor rentabilidad para el proyecto, tales factores son abordados desde la macrolocalización y la microlocalización.

MACROLOCALIZACIÓN.

Se tuvo como alternativas factibles tres regiones: Loreto, San Martín y Ucayali, por ser las regiones que presentan una mayor y creciente producción de coco y en las cuales sus condiciones climáticas son favorables para la siembra y cosecha de coco de manera constante.

Figura N° 03: Producción (TM) de los principales cultivos, según departamento, 2013.

10

Fuente: MINAGRI.DATOS ESTADISTICOS AÑO 2013

Descripción de los factores:

Los factores tomados en cuenta para la Macrolocalización fueron los

siguientes:

a) Materia Prima: La materia prima es para nosotros el factor más importante para la

localización de la planta, lo cual responde a tener la mayor

disponibilidad de cascara de coco que podamos conseguir como

residuo de las industrias que tienen a su vez como materia prima la

pulpa y/o el agua de coco, así mismo tener en cuenta la producción

de coco que se da en la zona, esto nos ahorraría costo en la compra

y transporte de materia prima a la planta.

b) Cercanía al mercado: El mercado que se va a incursionar para la venta del carbón

activado, es el mercado nacional, principalmente las empresas

mineras e industriales del departamento de la libertad, lima y sierra

central.

11

c) Clima: El clima es un factor importante para la producción de coco, el cual

debe tener un clima tropical, en este caso las tres regiones son

factibles, por otro lado el clima es tenido en cuenta para el normal

funcionamiento de la planta, en este caso las tres regiones presentan

el problema de las precipitaciones en tanto que la planta deberá ser

construidas teniendo en cuenta la protección de sus instalaciones.

d) Energía: El proyecto funcionara en base a energía eléctrica distribuida por la

empresa prestadora del servicio eléctrico, con proyección a funcionar

en base a energía solar, en este caso las tres regiones tienen las

condiciones necesarias para cubrir este factor y la proyección dicha.

e) Disponibilidad de Agua: En el proceso productivo no se utilizara gran cantidad de agua, el

agua utilizada será abastecida por la empresa prestadora del servicio

de la zona, en este caso en las tres regiones hay disponibilidad de

agua.

f) Mano de obra: La mano de obra en estas zonas son relativamente baratas debido al

elevado índice de desempleo, se daría gran prioridad la contratación

de los pobladores de dicha zona previa capacitación.

g) Leyes Reguladoras: Son aquellas que nos brindan requisitos mínimos que deben cumplir

nuestra planta para su funcionamiento, estos requisitos nos van a

decir que hacer para beneficiar a la población, para no perjudicar el

medio ambiente y como no afectar la flora y la fauna de os

alrededores de la planta, los impuestos que debemos pagar etc.

h) Transporte: El transporte es importante para la distribución del producto final por

lo que se debe tener en cuenta las vías de transporte de las regiones

elegidas la más cercana a los mercados donde queremos ingresar es

la región San Martín, mientras que la más alejada es Ucayali y en el

caso de Loreto se tendría un mayor costo de transporte debido a que

12

se tendría un previo transporte fluvial para después ser transportado

via terrestre.

i) Residuos: Los residuos sólidos, gaseosos y líquidos serán tratados en el caso

de residuos sólidos serán manejados por un plan interno de manejo

de residuos sólidos y tratados por una EPS-RS existente en las

zonas propuestas, cabe señalar que de las tres regiones solo San

martin y Loreto cuentan con un relleno sanitario adecuado, los

residuos liquidos serán tratados en planta previo vertimiento,

mientras que los residuos gaseosos serán tratados en la planta junto

al proceso productivo.

Localización macro de la Planta por Factores Ponderados.

Tabla N° 03: Evaluación de factores ponderados aplicado a las regiones:

Loreto, San Martín y Ucayali.

Orden Factor Peso relativo (%)

Evaluación por ponderación

Loreto San Martín Ucayali

1º Materia Prima 20 9 10 8

2º Cercanía a mercado 15 5 9 6

3º Clima 10 8 8 84º Energía 10 10 10 105º Transporte 10 6 10 7

6º Mano de obra 10 9 8 7

7º Disponibilidad de agua 9 9 9 9

8º Leyes reguladoras 8 10 10 10

13

9º Residuos 8 8 9 7

Total 100 8.1 9.28 7.87

Localización:

En función de la tabla de factores ponderados la opción más adecuada para la localización de la “Planta de reciclaje de cascara de coco para la producción de carbón activado” es la región de san Martin por presentar la mayor calificación global en el análisis de factores ponderados y nos indica que en esta región dichos factores o requerimientos serán cubiertos garantizando un adecuado desempeño de la planta.

MICROLOCALIZACIÓN:

Se tuvo como alternativas factibles tres provincias de la región San Martín: Moyobamba, Lamas y San Martín, por ser las provincias que presentan una mayor producción de coco, mayor cercanía a los mercados, transportes adecuados y disponibilidad de recursos.

Tabla N° 04: Evaluación por factores ponderados aplicado a tres provincias de la región san Martin.

Orden Factor Peso relativo (%)

Evaluación por ponderaciónMoyobamb

a Lamas San Martín

1º Materia Prima 20 8 6 10

2º Cercanía a mercado 15 9 9 8

3º Clima 10 8 8 84º Energía 10 10 10 105º transporte 10 8 8 8

6º Mano de obra 10 8 8 9

7º Disponibilidad de agua 9 9 9 9

8º Leyes reguladoras 8 10 10 10

9º Residuos 8 8 9 10Total 100 8.6 8.28 9.11

Localización:

14

En función de la tabla de factores ponderados la opción más adecuada para la localización de la “Planta de reciclaje de cascara de coco para la producción de carbón activado” dentro de la región San Martin es la provincia de San Martín con su capital Tarapoto por presentar la mayor calificación global en el análisis de factores ponderados y nos indica que en esta región dichos factores o requerimientos serán cubiertos garantizando un adecuado desempeño de la planta.

Aquí añade le cuadro de la la gerencia regional de la produccionnn, allí esta lo que describiiiiii (debajo de esto)

Asimismo, de acuerdo a las tablas Nº 03 y Nº 04 presentadas anteriormente se concluyó que la planta recicladora de cascara de coco para la producción de carbón activado se localizará en la provincia de San Martin de la Región San Martín; es necesario mencionar que la decisión fue tomada considerando la presencia de Mypes productoras de coco rallado y derivados de aceite en la región, según lo reportado por la Dirección Regional de Producción de San Martin a inicios del presente año.Algunas de las empresas relacionadas son las siguientes: Agroindustrias Las Tres Rosas E.I.R.L. (www.agroindustriaslastresrosas.com) y Cooperativa Acopagro (www.acopagro.com.pe ). Ver anexo nº 01.

Figura N° 04: Localización de la Planta en el mapa del Departamento de San Martín.

15

VII. DISTRIBUCION DE LA PLANTA

7.1. Distribución del área física de la planta

7.1.1. Descripción de las áreas

a. Área de vigilancia

Esta se encontrara en la entrada de la empresa. La cual se encargara del control de entradas y salidas de vehículos. Como política de seguridad esta llevara los datos de las personas que ingresen a la empresa. De clientes y personal de labores. Además de la vigilancia nocturna.

b. Área de almacén de materia prima (cascara de coco).

16

La bodega de materia prima es de mucha importancia que tenga su propia zona de carga, para facilitar el acceso del material; también es necesario que se encuentre cerca del área de trazado para facilitar el transporte de materia prima.

c. Área de procesos

Las áreas productivas, es la ordenación final del área donde estarán señalados los espacios requeridos para la maquinaria y equipo, de acuerdo al patrón o flujo del proceso. A medida que cada área sea analizada, su ordenación dependerá de las áreas adyacentes, por lo cual al momento de distribuir, se debe seguir en lo posible, la secuencia del flujo entre áreas.

d. Área de expansión futura

Es aquella área seleccionada para planes futuros con el fin y la esperanza de que la planta aumente la producción y así aumentar la producción y poder satisfacer el incremento de la demanda de nuestros productos el carbón activado.

e. Área de Muestranza

Es aquella área donde se van almacenar todas las muestras hechas en la planta.

f. Área de laboratorio de análisis

Aquella área en donde se van hacer los estudios detallados del producto en este caso el interés de estudio será determinar el grado de porosidad y el poder de adsorción de nuestro producto final.

g. Área de almacén de productos

Se ha considerado que al igual que la bodega de materia prima tenga una zona de descarga y una cercanía con la sala de ventas.

h. Área de despacho de productos

Es aquella área donde se van a despachar los productos (carbón activado) a los clientes ya sea a nivel nacional y futuramente a nivel internacional.

i. Área de servicios higiénicos

Se encuentran cerca de los operarios para que los tiempos perdidos por necesidades de estos, sean mínimos; lo cual facilita el control por parte del supervisor para con los operarios.

17

j. Área de comedor

Esta zona se habilitó para que los empleados posean un lugar donde puedan ingerir sus alimentos cómodamente esta zona está cerca de la zona de producción y en parte posterior se localizaran los baños de producción.

k. Área de oficinas administrativas

La gerencia es necesaria que se encuentre cerca y recepción, por las razones antes mencionadas; a la vez se necesita que el gerente pueda recibir a las personas que deseen entrevistarse con él. Se considera a la vez que la cercanía con el área de producción para cualquier consulta directa con el gerente es de suma importancia, por lo que cuenta con un acceso inmediato en secretaría y recepción.

Recepción: Se ha construido cerca de la entrada para facilitar a los clientes su atención, otra razón es para que personas no autorizadas entren en los interiores de la empresa. Ya que recepción es un centro de información.

l. Área de estacionamiento

Aquella área seleccionada dentro de la planta en donde los trabajadores en general pueden estacionar sus vehículos o movilidad cualquiera para poderse trasladar.

m. Área de parqueo

Siendo parte de los servicios que ofrece la empresa, además se ha considerado que el parqueo es necesario que exista para permitir elingreso de vehículos de tanto de clientes al por mayor como de camiones que lleguen a dejar materia prima. Esto nos permite seguridad para los clientes así como para la empresa pues nos permite que la gente que no pertenece a la empresa (transeúntes) no pueda observar la descarga de materiales. El parqueo consta de zona de carga y el parqueo por medio de franjas divisionales. Y como una política de seguridad todos los automóviles. Y poder asegurarse que ningún vehículo obstruya la zona de carga.

n. Áreas verdes:

Son áreas que se encuentran junto a las áreas de parqueo ya que forma parte de la estética y decoración de la planta generalmente se encuentran en la puerta principal de la planta de producción.

18

19

Área Total: 3327.39 m2

Leyenda

1. Área de vigilancia. 8. Área de despacho de productos.2. Área de almacén de cascara 9. Área de servicios higiénicos. de coco. 10. Área de comedor.3. Área de procesos. 11. Área de oficinas administrativas.4. Área de expansión futura. 12. Área de estacionamiento.5. Área de mues tranza. 13. Área de parqueo.6. Laboratorio de análisis. 14. Áreas verdes.7. Área de almacén de productos.

20

Figura N° 05: Diagrama de distribución de Planta.

21

Tabla N° 05: Tabla resumen de Área Física.

AREA Área/Sección UM CANTIDAD

1 Almacén de vigilancia m2 12

2 Almacén de materia prima m2 285.44

3 Área de procesos m2 856.33

4 Área de expansión futura m2 428.16

5 Muestranza m2 71.36

6 Laboratorios de análisis m2 214.08

7 Almacén de productos m2 214.08

8 Despacho m2 214.08

9 Servicios higiénicos m2 71.36

10 Comedor m2 130.50

11 Oficinas administrativas m2 120.00

12 Estacionamiento m2 100.00

13 Parqueo m2 450.00

14 Áreas verdes m2 160.00

Total 3327.39

22

Tabla N° 06: Tabla resumen de cada Equipo de Proceso.

N° Sección/Equipo UM Cantidad

Chancado Primario m2 279,369

1 Tolva de Gruesos m2 44,364

2 Chancadora primaria m2 26,88

3 Fajas Transportadoras m2 126

4 Tolva de Finos m2 82,125

Carbonización 269,58

5 Horno Rotatorio m2 175,68

6 Enfriador m2 36

7 Tanque de Almac. de Fuel Oil m2 28,5

8 Fajas Transportadoras m2 29,4

Activación 255,48

9 Horno Rotatorio m2 175,68

10 Enfriador m2 36

11 Tanque de Almac. de Fuel Oil m2 14,4

12 Fajas Transportadora m2 29,4

Chancado Secundario 51,9

13 Faja Transportadora m2 29,4

14 Chancadora de Martillos m2 22,5

Total 856,329

23

VIII. ANALISIS ECONOMICO

Tabla Nº 07: Índice del costo de equipos de Marshall & Swift calculados hasta el año 2105.

Gráfico Nº 02: índice de Marshall & Swift.

2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 20110

200

400

600

800

1000

1200

1400

1600

f(x) = 53.2440476190476 x − 105509.494047619

Indice M & S

Mediante la ecuación y = 53,244x – 105509, se reemplazó los años siguientes al 2010 para poder encontrar los índices correspondientes a los años entre 2011 y 2015, como muestra la tabla anterior Nº 07.

Por lo tanto el índice de costo a utilizar es: M∧S (2015)M∧S (2005)

=¿1,42841302

24

AÑO ÍNDICE M & S2003 1123,62004 1178,52005 1244,52006 1302,32007 1373,32008 1449,32009 1468,62010 1457,42011 1564,6842012 1617,9282013 1671,1722014 1724,4162015 1777,66

Tabla Nº 08: Precios de equipos principales y secundarios requeridos, calculados con el índice de M&S.

EQUIPOSPrecios

Dólar 2005 Sol 2005 Sol 2015

EQUIPOS PRINCIPALES

Tolva de grueso 2105 5894 8419,07Tolva de finos 2500 7000 9998,89

Chancadora primaria 250 700 999,89Chancadora secundaria 280 784 1119,88Horno de carbonización 12500 35000 49994,46

Horno de activación 12500 35000 49994,46Enfriador 01 5150 14420 20597,72Enfriador 02 5150 14420 20597,72

Caldera de vapor 9000 25200 35996,01

EQUIPOS SECUNDARIOS

Faja transportadora 01 835 2338 3339,63Faja transportadora 02 1430 4004 5719,37Faja transportadora 03 835 2338 3339,63Faja transportadora 04 1380 3864 5519,39Faja transportadora 05 1670 4676 6679,26Faja transportadora 06 835 2338 3339,63Faja transportadora 07 850 2380 3399,62

Criba 01 5400 15120 21597,60Criba 02 5400 15120 21597,60

TOTAL 272 249,81

Tabla Nº 09: Costos Etapa de Construcción y Planificación.

25

COSTOS ETAPA DE CONSTRUCCION Y

PLANIFICACION

COSTOS DIRECTOS PORCENTAJE COSTO (S/.)

Instalaciones eléctricas 6.8 % C. TOTAL 7000

Cimientos y estructuras 32.3 % C TOTAL 33000

Costos de terreno 17 % C TOTAL 18000

Costo de mejoras 4 % C.PRINCIPAL 5000

COSTO DIRECTO TOTAL 65000COSTOS INDIRECTOS PORCENTAJE COSTOCosto de ingeniería y

supervisión 5.8 % C. TOTAL 6000

Gastos de construcción 18.6 % C. TOTAL 19000

Honorario de contratista 7.8 % C. TOTAL 8000

Imprevistos 5.8 % C. TOTAL 6000

COSTO INDIRECTO TOTAL 37000CAPITAL FIJO COSTO DIRECTO TOTAL + COSTO INDIRECTO TOTAL 102000

26

27

IX. EVALUACION DE IMPACTO AMBIENTAL

28

Naturaleza

Negativo (N) Positivo (P)

Punt

ual (

2)

Loca

l (4)

Regi

onal

(8)

Extr

areg

iona

l (12

)

Indi

rect

o (1

)

Dire

cto

(4)

Baja

(2)

Med

ia (4

)

Alta

( 8)

Muy

alta

(12)

Fuga

z (1)

Tem

pora

l (2)

Perm

anen

te (4

)

Sim

ple

(1)

Acum

ulati

vo (4

)

Sin

siner

gism

o (1

)

Siné

rgico

(2)

Muy

siné

rgico

(4)

Larg

o pl

azo

(1)

Med

io p

lazo

(2)

Inm

edia

to (4

)

Cort

o pl

azo

(1)

Med

io p

lazo

(2)

Irrev

ersib

le (4

)

Recu

pera

ble

(2)

Miti

gabl

e (4

)

Irrec

uper

able

(8)

Irreg

ular

(1)

Perió

dico

(2)

Conti

nuo

(4) Índice de

Importancia (IM)

Nivel de Significancia o

Importancia

1SOCIO-ECON. N 2 1 2 1 1 1 2 1 2 1 14 BAJA

2

N 2 4 2 2 1 1 2 1 2 2 19 BAJAN 2 4 4 1 1 1 4 1 2 2 22 BAJAN 2 1 2 2 4 1 2 1 2 2 19 BAJAN 2 1 2 2 1 1 2 1 2 1 15 BAJAN 2 4 2 2 1 1 2 1 2 1 18 BAJA

QUIMICO N 2 4 2 1 1 1 1 1 2 1 16 BAJAN 2 1 2 2 1 1 4 2 2 1 18 BAJAP 4 4 3 2 1 1 4 2 2 23 BAJA

N 2 4 2 2 1 1 2 1 2 2 19 BAJA N 2 4 4 1 1 1 4 1 2 2 22 BAJA N 2 1 2 2 4 1 2 1 2 2 19 BAJA N 2 4 2 4 1 1 2 1 3 3 23 BAJA N 2 4 2 1 1 1 1 1 2 1 16 BAJA

QUIMICO N 2 4 2 1 1 1 1 1 2 1 16 BAJA N 2 1 2 1 1 1 1 1 2 1 13 BAJA N 2 1 2 1 1 1 1 1 2 1 13 BAJA N 2 1 2 1 1 1 1 1 2 1 13 BAJA N 2 1 2 2 1 1 4 2 2 1 18 BAJA P 3 4 3 2 1 1 4 2 2 22 BAJA

3N 3 3 3 2 3 2 1 2 2 3 3 27 MODERADADN 2 4 2 1 1 1 1 1 2 1 16 BAJAN 2 1 2 1 1 1 1 1 2 1 13 BAJA

QUIMICO N 2 4 2 1 1 1 1 1 2 1 16 BAJASOCIO-ECON. P 4 3 3 3 1 1 4 4 2 25 MODERADAD

4

N 2 4 2 2 1 1 2 1 2 2 19 BAJAN 2 4 4 1 1 1 4 1 2 2 22 BAJAN 2 1 2 1 1 1 4 1 2 4 19 BAJAN 2 1 2 1 1 1 4 1 2 4 19 BAJAN 2 3 2 1 1 2 4 1 2 2 20N 2 1 2 2 1 1 4 2 2 1 18P 3 3 3 2 1 1 4 2 2 21

ETAPA DE PLANIFICACIÓNExpectativas sobredimensionadas de empleo.

ETAPA DE CONSTRUCCIÓN

SOCIO-ECON.

FÍSICO

Restauración, limpieza y revegetaciónAlteración de la calidad del aireIncremento de los niveles sonoros.Alteración de la calidad de aguas superficiales

SOCIO-ECON.

FISICO

FÍSICO

Posible afectación de la infraestructura de predios particulares y/o viviendas por los procesos de voladuras

Generación de empleo.ETAPA DE ABANDONO

Posibles accidentes laborales

Construcción del Áreas de ProcesamientoAlteración de la calidad del aireIncremento de los niveles sonoros.Posible alteración de la calidad de las aguas superficiales.Contaminación de aire por material particuulado.

FÍSICO

SOCIO-ECON.

Contaminación de suelos.Posible contaminación de suelos.

Generación de empleo.

Afectación del paisaje.Posible contaminación de suelos.

Instalación de los equiposAlteración de la calidad del aire.Incremento de los niveles sonoros.Posible alteración de la calidad de las aguas superficiales.

Contaminación de suelos.Molestia de la población local por generación de ruido y polvo.Posibles accidentes laborales.Generación de empleo.

ÁM

BIT

OS

Posibles accidentes de la población local.Posibles accidentes laborales.Generación de empleo.

ETAPA DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTOAlteración de la calidad del aire

Modificación temporal del paisaje.Posible contaminación de suelos.Posible contaminación de suelos.Riesgo de afectación de patrimonio cultural.

Posible contaminación de suelos.

IMPACTOS AMBIENTALES Y SOCIALESN°

IMPORTANCIA O SIGNIFICANCIA

Acumulación (AC)

Sinergia (S)

Plazo de manifestación

(PZ)

Reversibilidad (R)

Recuperabilidad (RE)

Regularidad de manifestación

(RM)

Área de Influencia (A)

Relación Causa - Efecto

(RCE)

Intensidad (I)

Permanencia del Efecto

(PE)

En referencia a los resultados del nivel de significancia de posibles impactos ambientales que generaría la construcción y operación de la Planta recicladora de cascara de coco para la producción de carbón activado; se puede decir que, la alteración de la calidad del aire, durante el proceso de operación y mantenimiento, es el impacto físico que mayor nivel presenta (Nivel de significancia =27) en cual será controlado y manejado implementando en la planta dos equipos de lavado de gases, ubicados a la salida de los Hornos de combustión y activación. Estos equipos presentan altas eficiencias en la captura de gases H2S, CO2, SO2.

29

X. ANEXOS

Anexo Nº 01:

Empresas productoras de coco y derivados en la Región San Martin.

La foto con el portal de las pag. Añadelo aquiii, para que sepa que las empresas existen

30

Anexo Nº 02:

DIAGRAMA DE PROCESOS

LEYENDA

31

A: Materia Prima.B: Materia Prima Triturada.C: Producto Carbonoso CalienteD: Producto carbonoso frio.E: Carbón activado caliente.F: Carbón activado frio.G: Carbón activado triturado.H: Carbón activado granular.I: Carbón activado pulverizado.

CP: Chancado Primario. CB: Carbonización.EF: Enfriamiento.AT: Activación.CS: Chancado Secundario.CF: Clasificación.EP: Empaquetamiento.

I: Combustible. J: Gases de Combustión (CO2).K: Gases de Carbonización (H2S y SO2).L: Aire Caliente.M: Aire frioN: Gases de ActivaciónO: Vapor de agua.

0

A: Materia Prima.B: Materia Prima Triturada.C: Producto Carbonoso CalienteD: Producto carbonoso frio.E: Carbón activado caliente.F: Carbón activado frio.G: Carbón activado triturado.H: Carbón activado granular.I: Carbón activado pulverizado.

TP-1: Transporte de materia primaCh-1: Chancado Primario. T-1: Tolva de gruesosT-2. Tolva de finos. C-1: Clasificación primariaHR-1: Horno rotatorio CarbonizaciónEF-1 y EF-2: Enfriadores.HR-2: Horno rotatorio Activación.Ch-2: Chancado Secundario.EM-1 y EM-2: Empaquetamiento.LG-1 y LG-2: Lavador de gases.

I: Combustible. J: Gases de Combustión (CO2).K: Gases de Carbonización (H2S y SO2).L: Aire Caliente.M: Aire frioN: Gases de ActivaciónO: Vapor de agua.

1