PROFESORA: IRENE ARCE SOLlS

Curso: DISEO DEL TRABAJO II UNI-FIIS

CLASIFICACIN INTERNACIONAL DE TIEMPOS

PUESTO DE TRABAJO

Lugar en el taller o fbrica donde un operario dispone de los medios para la ejecucin de una actividad determinada y que contribuye al avance de la produccin.

Menor unidad tecnolgica y econmica que contribuye a la produccin, esto supone que en los puestos intervienen factores que deben ser correctamente determinados y armonizados entre s, mediante un estudio sistemtico.

El estudio o anlisis de mtodos en puestos de trabajo consiste en el registro sistemtico, anlisis crtico de todos los factores y recursos comprendidos en las formas existentes y propuestas de hacer un trabajo como medio para aplicar mtodos ms sencillos y efectivos de reducir costos. Generalmente consta del anlisis de los movimientos, tiempos, tiles y emplazamiento requerido.

RAZONES

1. Realizar el anlisis de la actividad para poner en evidencia las partes anormales con el objeto de modificarlas o suprimirlas. Hacer el anlisis del puesto con la finalidad de calificar la actividad del operario.

2. Obtener macroelementos simples susceptibles de ser encontrados en otras actividades. As se pueden comparar actividades o trabajos a nivel de elementos idnticos, no de manera global.

3. Definir elementos generalizables que permitan establecer tablas y manuales de tiempos (tiempos sintticos). Poner en evidencia y separar los elementos de un mismo trabajo que son de naturaleza diferente.

4. Separar los tiempos por grados de dificultad, evaluar tiempos manuales, tiempos mquina con la finalidad de analizar y calificar el trabajo.

CLASIFICACIN INTERNACIONAL DE TIEMPOS

Para el estudio del trabajo se vio la necesidad de estandarizar los patrones de tiempos que se usaban para los estudios de mtodos de trabajo. Se han establecido clasificaciones de tiempos para diferentes categoras de estudios de mtodos de trabajo que ven desde estudios gruesos de carcter general a otros de mucho detalle, como los micromovimientos. La clasificacin normalizada de tipos de tiempo que pueden ocurrir en el trabajo industrial, cuando el tiempo de ciclo es de trmino medio.

TIEMPOS DE LA FUNCIN MTODOS:Esta clasificacin incluye tipos de tiempos que tienen que ver con el mtodo de trabajo para la fabricacin de una unidad tecnolgica de produccin, que es aquella que se obtiene al final de un ciclo.

Tiempo mano

(tm)

Tiempo mquina

(tM)

Tiempo mano mquina

(tmM)

Tiempo vigilado

(tv)

Tiempo oculto

(tmq)

Tiempo muerto

(tmuertoH) (tmuertoM)

Tiempo de ciclo

(tcy)

TIEMPOS DE LA FUNCIN PLANEAMIENTO

Esta clasificacin incluye tipos de tiempos que se adecuan a una unidad de produccin de conveniencia para la empresa y que depende de la funcin planeamiento.

Tiempo de operario

(top)

Tiempo frecuencial

(tf)

Tiempo suplementario personal(tsp)

Tiempo asignado

(tasig)

tm.- Es el tiempo necesario para que un hombre realice un trabajo con las manos, el cuerpo o la ayuda de una herramienta, incluye los procesos mentales y de control, ejemplo: caminar, ensamblar algo, entornillar o desentornillar con un desarmador o desentornillador, arranque de una mquina, etc.

tM.- Es el tiempo necesario para que una mquina funcionando en automtico realice un trabajo, es decir, sin la ayuda del hombre. Ejem. Roscado de una pieza en un torno automtico, lavado automtico de frascos. Etc.

tmM.- Es el tiempo necesario para la realizacin de un trabajo ene. Cual el hombre y la mquina actan conjuntamente necesitndose el uno del otro. Ejem. roscado de una pieza en un torno no automtico (mecnico), pintar con pistola, etc.

tv.- Espera tecnolgica en la cual el operario no puede hacer ninguna otra actividad que la de observar cuando la mquina est trabajando en automtico.

tmq.- Es el menor de los tiempos cuando se producen simultneamente dos o ms actividades en las cuales se estn realizando tm tmM.

Tmuerto.- Es el tiempo de inactividad del hombre o de la mquina.

tcy.- Es el tiempo total necesario para la obtencin de una unidad tecnolgica siguiendo un modo operario definido en condiciones ideales. Es el tiempo que transcurre desde la realizacin de una actividad o elemento en una operacin o control hasta que este se repite nuevamente cerrando el ciclo productivo de una unidad de produccin tecnolgica y es:

top.- Es el tiempo necesario para la obtencin de una unidad de produccin cualquiera siguiendo un modo operatorio definido en condiciones normales y con un coeficiente de rendimiento = 100. El tiempo operatorio se puede dar en cualquier unidad de produccin.

tf.- Es el tiempo de ocurrencia de un factor o elemento extrao al modo operatorio y que ocurre con cierta frecuencia que habr que determinar. Este tiempo deber ser prorrateado a la unidad de produccin de puesto de trabajo.

tsp.- Es un porcentaje de tiempo que se asigna como suplemento a la suma del tiempo operatorio mas el tiempo frecuencial y representa un margen de compensacin por las condiciones de trabajo y para necesidades personales.

tasig.- Es el tiempo total necesario para la elaboracin de una unidad de produccin cualquiera y para el que se han tomado en cuenta todos los aspectos que intervienen en el desarrollo del trabajo como frecuenciales y condiciones de trabajo.Tasig = top + tf + tsp

BALANCE DE LA LNEA

En procesos donde varios trabajadores elaboran conjuntamente un producto contribuyendo secuencialmente en una cierta cantidad de trabajo para el mismo producto es muy til a menudo visualizar la cantidad de trabajo de los trabajadores y su distribucin en la lnea.El objetivo final es obtener una distribucin equilibrada del total de tiempos necesarios con los trabajadores disponibles.

La carga de trabajo o cantidad de trabajo para cada operario a lo largo de la lnea debera ser igual o tan cerca como sea posible a la igualdad. Cuando la carga de trabajo por operario es desigual o desbalanceada se tendra como resultado tiempos de espera o demoras de algunos operarios, mientras que otros operarios de la misma lnea habrn acumulado los productos al estar sobrecargados de trabajo. Igualar tiempos de produccin siempre se justifica y mejora las relaciones laborales.

Definicin.- Indica equilibrar las cargas de trabajo de tal manera de igualar o equiparar tiempos en los puestos de trabajo, evitar esperar (demoras) y aumentar la productividad.

Puesto de Trabajo.- Lugar donde un operario realiza las actividades necesarias para ejecutar una operacin o control siguiendo un modo operatorio definido que contribuye a la produccin de un producto determinado contando para ello con los materiales, herramientas, maquinarias y espacio fsico adecuado para el buen desempeo de su funcin.

Unidad de Produccin.- Unidad obtenida al final de:

Un puesto de trabajo (unidad de produccin del puesto). La unidad de produccin vara segn cada puesto de trabajo.

Unidad de Produccin de la lnea (unidad de produccin obtenida al final de la lnea).El trabajo del Ingeniero de Mtodos es hallar cual es la unidad de la lnea homogenizada obtenida de las diferentes unidades de produccin y que es conveniente para efectuar el balance.Lnea de Produccin.- Lugar donde un conjunto de trabajadores contribuyen secuencialmente con parte del trabajo para la elaboracin de un producto.

La lnea de produccin se grafica siguiendo los smbolos del Diagrama de Flujo que son:

La codificacin para cada operacin o control ser:

Ejemplo de las tizas si la unidad de produccin es la caja y cada operacin es ejecutada en un puesto de trabajo la lnea sera:

CADENCIA: Es el tiempo que transcurre entre la salid de un producto terminado y otro, o entre la salid de una unidad de produccin y otra. Es el mayor de los cocientes a/b en una lnea de produccin. En nuestro ejemplo 720 cmin.

Tiempo efectivo de Produccin.- Es la suma de os tiempos efectivos de todas las operaciones de la lnea de produccin.

Tiempo total utilizado: Esta dado por la cadencia multiplicada por el nmero de puestos de trabajo en la lnea.

EFICIENCIA DE LA LNEA.- Es igual a:

Nos da idea del grado de utilizacin de la Mano de Obra en al Lnea.

Ejemplo:

FORMAS DE AUMENTAR LA PRODUCTIVIDAD1. Uniendo dos operaciones es una para as evitar los tiempos ociosos que pudieran ocurrir entre ellos son: ejemplo

2. Aumentando puestos de trabajo de tal manera de tratar de equilibrar las cadencias. Tericamente sera encontrar el mximo comn divisor (aumentar al puesto de mayor cadencia).

REGLAS PARA EL BALANCE:Es necesario respetar ciertas reglas al efectuar un balance.

1. Hacer uniones preferentemente entre operaciones con operaciones y controles con controles.

2. Si vamos ha hacer uniones mixtas unir control con operacin y no operacin y control (No se puede ser juez y parte).

3. Efectuar uniones preferentemente en los niveles iniciales de la lnea. Son ms fciles de ejecutar, porque no tienen mayor complicacin.

4. Efectuar uniones en la misma rama y luego de haber agotado esta posibilidad hacer las uniones entre ramas. (Es menos complicado, ms factible y menos costoso).5. La cantidad de uniones factibles en un puesto de trabajo lo va a dar la cantidad de diferentes operaciones que el operario pueda ejecutar sin perder eficiencia.

6. La cantidad de uniones factibles en un puesto de trabajo lo va a dar tambin la cantidad de elementos que tenga que controlar mquinas, herramientas y el espacio, etc. Sin perder eficiencia.

7. Las uniones de operaciones con mquinas es de costo muy elevado. Sera necesario evaluar la inversin Vs. los beneficios.

8. Las demoras son consideradas en el Balance si es que marcan la cadencia de la lnea. En caso contrario no intervienen en el Balance. Ejemplo.

9. Los transportes si son considerados en el balance como cualquier operacin o inspeccin. Excepcin. Traslados mecnicos como mesa de banda, transporte de cangilones, transportes de cadena, etc. ( no interviene el operario).

10. Toda unin debe respetar la precedencia de las operaciones.

Todo lo dicho anteriormente debe ser contrastado en al prctica para analizar su factibilidad.

En el balance de lnea se parte de la premisa que los puestos de trabajo y han sido mejorados, se trabaja con los tiempos asignados y se trata de mejorar la productividad de la lnea.

MEDICIN DEL TRABAJO

Definicin.- Fija la cantidad de trabajo a realizar en condiciones normales en la unidad de tiempo. Existen los siguientes mtodos:

1. En base a datos histricos extrados de registros de la compaa de producciones pasadas idnticos o ajustadas.2. Observacin Directa.- Cronometraje y e Muestreo del trabajo.3. Tiempos predeterminados:

Uso de tablas de tiempo predeterminados

Construccin de tablas propias

Calificacin del trabajo.- Define la naturaleza y la calidad de trabajo determinando las exigencias de la tarea.

CRONOMETRAJE:Definicin.- Mide la cantidad de trabajo a desarrollar en la unidad de tiempo, (usando como instrumento de medicin el cronometro) en condiciones normales tomando como actividad de referencia aquella en la cual el trabajador puede desarrollar durante toda una jornada y todo el ao sin perjuicio para su salud.

Objetivos:

Planeacin:

1. Estimacin de costos de productos nuevos.

2. Programacin de la produccin

3. Programacin de maquinarias y recursos

4. Revisin de estndares antiguos

5. Modificaciones en el modo operatorio por cambios como introduccin de un nuevo equipo, nueva maquinaria, nuevo proceso.

6. Balance de Lnea

Evaluacin:1. Trabajo con incentivos

2. Medicin de efectividad del operario

3. Negociaciones con el Sindicato.

ETAPAS

a) Preparacin:

1. Reunin de documentos, folletos estndares, maquinaria y equipo, planos, manuales y equipo, planos, manuales, fichas de trabajo que los conduzcan a enterarse de que puesto se trata, cual es el objetivo, cual es mtodo de trabajo.

2. Analizar si existe un modo operativo definido no se puede cronometrar un puesto si no se cuenta con esta informacin.

El modo operativo debe tener por o menos un mes de puesta enmarca y menos de un ao implementacin o revisin. La idea es buscar un grado de mecanizacin en la tarea, (ms de un ao puede ocurrir que se cometan vicios de seguridad).

3. Debe lograrse el consenso con el personal as sea uno solo el que se va a cronometrar. (tomar contacto con el Jefe de Taller) lograr por o menos la asempatacin.4. Analizar las condiciones de trabajo relativos a la ejecucin y al operario

Elegir el momento y a quien?

No el da eque el funcionamiento de la mquina est en los picos de rendimiento despus de haberle hecho mantenimiento. Se elije el momento intermedio cuando la mquina tiene rendimiento promedio.

Eleccin de los equipos: No toman a mquina ms nueva ni la ms vieja.

Operario Promedio.-No al ms eficiente ni el menos requiere que la gran mayora pueda cumplir con ese tiempo establecido en condiciones normales.El operario promedio sirve como trmino de comparacin.

Preparacin antes del cronometraje:

Coordinar con el Jefe de Taller que no existan cortes de luz, agua, no existan ausencia de operarios que haya abastecimiento de materias primas. Se procura que no existan frecuenciales ya que con el cronometraje no se pueden determinar. Se busca que existan ciclos continuos sin interferencias.

Observacin y Encuesta previa al Cronometraje:El cronometrador examina el material, equipo, mtodo de trabajo, condiciones ambientales, si todos estos son normales. Esta observacin puede determinar modificaciones previas que requieren el aplazamiento para entrenarse en el modo operatorio

Previo al cronometraje se debe realizar el estudio de mtodos de trabajo.

Descomposicin del Trabajo para la Captacin de Tiempos.-1. Se de dividir el modo operatorio en elementos, procurando oque estos sean homogneos, que tengan tiempos semejantes.

Esto porque sino se requieren muchas tomas por el rango de variabilidad entre los tiempos. Se busca identificar claramente la divisin de los elementos, mediante topes audibles: Corte, soltar herramienta, etc.

2. Clasificar por tipos de tiempo: no juntas tiempos mquina con tiempos mano, posicin sentado con posicin de pie, no preparacin con ejecucin.El rango de variacin de los elementos debe estar comprendido entre 20 y 50 cmin.

< 20 es muy corto el tiempo no > 50 pues existe demasiada variabilidad.

CRONOMETRAJE EN SI

Cronmetro : Clases:

Por su graduacin:

Sexagesimales

Centesimales

Esfera grande 100 cmin = 1 minuto

Esfera chica 30 minutos 60 minutos

Diez milsima de hora

Esfera grande: 1 centsima de hora

Esfera chica 0.30 hora

1 dmh = 0.36 segundos

Por el Nmero de agujas:

OrdinarioRetrepante Digital

MTODOS DE LECTURA DEL CRONMETRO

Lectura continua.-

El cronmetro se enciende una sola vez para todo el cronometraje, se van anotando los tiempos sin detener el cronmetro durante todo el ciclo y los ciclos del cronometraje, despus se obtienen los tiempos para cada elemento por resta Ejem.

2020

3818

60 22

Lectura con vuelta a cero.-

Se aprieta el pulsador y se cronometra hasta que finaliza el primer elemento, luego se aprieta el vstago que retorna a cero sin detener el cronmetro.

Planchetas.- Normal

3 cronmetros simultneosHoja de Cronometraje.-

Existen diferentes dependiendo del tipo de trabajo:

Ciclos repetitivos, ciclos muy cortos, ciclos largos.

Debe contener en el encabezamiento informacin referente al puesto que se esta estudiando.

Operario, mquina, operacin a realizar, hora de inicio, hora de trmino, observador, fecha, etc.

CRONOMETRAJE CON LECTURA CONTINUA

Se necesita dos cronometradores que acten simultneamente tomando tiempos a un operario.

El observador debe estar media hora antes para acostumbrar al operario a su presencia. Se hace en principio tomas de 15 ciclos, que luego sern depuradas eligiendo columnas vlidas sin errores o interferencias. Luego se determinar el nmero de tomas necesarias que validen el cronometraje para lo que usamos la frmula

Donde: R = Rango (toma mayor toma menor)

d2 = Es un valor constante para un tamao determinado de muestra

T = tiempo de ciclo calculado

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA LECTURA CONTINUA Y VUELTA A CERO LECTURA COTINUA:

La lectura continua nos da tiempos globales exactos. Se compensan errores sobre cada elemento.

Desventajas:

Adiestramiento muy bueno del cronometrador para apreciar el final de cada elemento, leer el cronmetro, anotar y al mismo tiempo hacer una estimacin de la actividad del operario. Necesidad de restar las lecturas para obtener el tiempo real.

VUELTA A CEROVentajas:

No se realizan sustracciones.

Desventajas:

Adiestramiento (idem al anterior) y para retomar la aguja a cero despus de cada lectura.

DEPURACIONES EN EL CRONOMETRAJE

PRIMERA:

Tipo Vertical.- Busca corregir los errores que se producen por causa del cambio de rendimiento (CR); la eliminacin de columnas se realiza de la siguiente manera.

1. Cuando el CR se encuentra en el primer elemento se elimina la columna con CR y la anterior.

2. Cuando el CR se encuentra en el ltimo elemento se elimina la columna a la que pertenece el CR y la siguiente.3. Cuando el CR est entre el segundo y penltimo elemento, se elimina solo la columna a la que pertenece el CR.

SEGUNDO:Tipo vertical.- Busca corregir los errores en la precisin de las lecturas de ambos cronometristas.

Se comparan las lecturas una a una aceptando slo una tolerancia de +-1 cmin; en caso de excederse de este rango se elimina la columna a la que pertenece el exceso en ambos cronometristas.

TERCERA:Hallar las diferencias en ambas tablas y efectuar el CR de las columnas con diferente CT, convertirlas a rendimiento 100.

Tipo Vertical.- busca corregir las diferencias en la lectura del CR se comparan las columnas en las que se ha corregido el CR para ambos siendo aceptable un rango de +-2 cmin. Si se excede de esta tolerancia se elimina la columna.

CUARTA:Tipo Horizontal.- busca corregir valores anormales o frecuenciales que pudieran haber ocurrido durante el cronometraje. Se determina la frecuencia de repeticin de cada uno de los elementos y se calcula su moda. La depuracin se realiza eliminando los valores que superen el valor modal +-2 cmin. Se eliminan las columnas a las que pertenecen los valores eliminados, se hace lo mismo con el otro cronometrista, se compatibilizan las columnas eliminadas por ambos.

Se calcula el Tpromedio con las columnas que quedan, se determina R y d2.

nd2nd2nd2

5

6

7

8

92.326

2.534

2.704

2.847

2.970110

11

12

13

143.078

3.173

3.258

3.336

8.40716

17

18

19

203.532

3.588

3.640

3.689

3.735

Si N < n

Si N > nTcy = T promedio + - 2S

Se vuelve a cronometrar

SISTEMAS DE TIEMPOS DE MOVIMIENTOS PREDETERMINADOSSon tiempos muy cortos relativos a movimientos tipificados. Permiten suma reconstruir toda la actividad manual de carcter industrial y obtener su tiempo de ejecucin.Los sistemas de tiempos de movimientos predeterminados, corresponden a tiempos fundamentales del hombre, movimientos de la mano, dedos, brazos, piernas, etc. Que intervienen en los mtodos de trabajo, dndoles un carcter universal (los movimientos universalmente usados en los mtodos de trabajo). Estos han sido obtenidos de la observacin de gran nmero de operaciones industriales ejecutadas por hombres y mujeres utilizando equipos apropiados, cronmetros, cinematgrafo, computadoras, etc.

DE DONDE PROVIENEN LOS SISTEMAS DE TIEMPOS PREDETERMINADOS

Taylor dijo que para establecer el tiempo de ejecucin de una operacin era necesario descomponerla en sus elementos de trabajo, describir cada uno de sus elementos cronometrados y asignarles tiempos que compensen fatigas y retrasos inevitables. Giibreth: para el estudio de trabajo public sus ideas sobre los therbligs (estudios de movimientos). Estudi los movimientos necesarios para la realizacin de tareas, los elementos de Taylor fueron divididos an ms en movimientos bsicos (therbligs) estos fueron usados para establecer la operacin tipo. Existieron quienes idearon asignar tiempos a estos movimientos con la ventaja de que no sera necesaria la calificacin del trabajo, la medicin, los valores se podran introducir antes de la ejecucin antes de la ejecucin y se podra dar una descripcin clara de los mtodos.

LOS SISTEMAS DE TIEMPOS DE MOVIMIENTOS PREDETERMINADOS

Existen diferentes sistemas que difieren uno a otros en ciertos aspectos por el hecho de haber sido establecidos en diversas empresas de gran produccin pero no fabrican el mismo producto.

1. WORK FACTOR

Muy refinado

2. FACTOR ABREVIADO DE TRABAJO

Menos refinados

3. FACTOR ABREVIADO DE TRABAJO

Mucho menos

MENTO FACTOR

Trabajo mental, visual, lectura, etc.

WOCUM

Trabajo en computadoras

UOC

Trabajo administrativoLos tres primeros sistemas fueron diseados para operaciones de pequeos montajes de aparatos de radio, tocadiscos, etc.

4. MTM1Se aplic en el trabajo repetitivo de ciclo corto < 50 cmin (en industrias del automvil electrodomstico

5. MTM2Analiza secuencia de micromovimientos utilizando teora estadstica para reducir la prdida de precisin.

6. MTM3Manejo transporte, subsidios, movimientos corporales, paso, inclinarse, levantarse, distancias que puedan variar de un ciclo a otro, lo mismo que los movimientos.

7. MTM4Tiempos administrativos

8. MTM5Manejo de mquinas herramientas

9. MTM MTrabajo de microscpio

FASES DE UN ESTUDIO DE TIEMPOS DE MOVIMIENTOS PREDETERMINADOS

1. Descomponer en elementos la tarea que desea estudiarse.2. Identificar cada uno de los elementos en el sistema de tiempos, definir su smbolo alfanumrico.

3. Trazar el diagrama mano derecha e izquierda

4. Buscar en tablas los tiempos correspondientes

5. Sumarlos para obtener el tiempo de la actividad estudiada

La sumatoria es el tiempo de ciclo al que hay que adicionar tipos de fatiga (suplementarios personales y frecuenciales si existieran)

VENTAJAS

1. No es necesaria la toma de tiempos (observacin directa)

2. No es necesaria la calificacin del desempeo (coeficiente de rendimiento)3. Estimacin de la operacin antes de que exista se usa para:

Diseo de mtodos

Pronstico de costo Seleccin y diseo de equipo

Balance de Lneas

Tareas en las que no existe la oportunidad de observarla (productos caros o estacionales)

4. Fuerza a dar informe de mtodo que se usa, estimacin del tiempo con anlisis del mtodo (anlisis del mtodo precede a estimacin del tiempo).5. Mtodo detallado en que se basa sirve para implementar el mtodo en institucin, deteccin, verificacin de cambios futuros.

CONSIDERACIONES AL ELEGIR UN SISTEMA PARTICULAR DE TIEMPOS DE MOVIMIENTOS PREDETERMINADOS.

1. Costo de instalacin: Costo de obtener analistas capacitados

2. Costo de operacin: tiempo necesario para establecer el estndar con el sistema

3. Nivel de Ejecucin: contenido ene. Sistema, pueda ser que este difiera en mayor o menor grado del concepto de ejecucin normal que se tenga en la compaa. Pueden aislarse y corregirse ajustando los tiempos en tablas o aplicando una tolerancia adecuada.

4. Consistencia de los estndares establecidos.- Los sistemas tienen sus imperfecciones que dan lugar imperfecciones en los estndares.

El grado de inconsistencia es diferente en los diversos sistemas: es difcil de determinar, para revisarlo se puede aplicar el sistema a diferentes operaciones y examinar su consistencia interna.

ERRORES ASOCIADOS

1. Movimientos que lo rodean y tiempo esperado del movimiento; los sistemas generalmente consideran movimientos aislados.

2. Los tiempos que se dan corresponden a categoras discretas cuando la funcin real es continua. Se trata de lograr un equilibrio econmico entre el nmero de categoras y el tiempo requerido para ellas.

3. Movimientos simultneos de la mano izquierda y derecha, si son posibles o no, si se superponen o no, si el tiempo aumenta o no en la simultaneidad.

4. Errores que introduce la persona que aplica el sistema. El problema que se presenta es como controlar la magnitud del criterio personal requerido.

A. Que movimientos requiere el operador promedio para ejecutar la tarea.B. A que categora se asigna cada movimiento (peso) (volumen) etc.

5. La diferencia entre el tipo de operaciones que dieron lugar a los sistemas de tiempos de movimientos predeterminados y lo que se realizan en la planta. Ejemplo. Maquinado de metales vs. Industrial electrnica. Unos son ms adaptables que otros.

LIMITACIONES DE LA TCNICAA. Tipos de operaciones en las que no se debe aplicar el sistema.

Sistemas pesados

Operaciones manuales complejas

Operaciones con variaciones considerables de ciclo a ciclo

B. Existen variables importantes que son ignoradas por algunos sistemas.

MTM 2Para los ciclos mayores de 50 cmin se tiene un 95% de confianza.OBTENER (O) (ALCANZAR Y SUJETAR)Definicin.- Secuencia necesaria para asegurar con una o dos anos la toma simple o compleja de uno o varios objetos situados en un emplazamiento localizado de una manera general.

Variables.- Distancia

Nmero de manos utilizadas

Casos

Distancia.-

1. Simple movimiento de los dedos (5 cm)

2. Movimiento de la ano alrededor del puo (15 cm)

3. Desplazamiento del antebrazo (30 cm)

4. Desplazamiento del brazo (45 cm)

5. Desplazamiento del brazo y hombro (60 cm)

Nmero de manos utilizadas.-

Una pieza obtenida con 1 mano se considera 1 ano.

Dos piezas o ms obtenidas con 1 mano se considera 1 mano

Una pieza obtenida con las dos manos se considera una mano. Carga repartida

Una pieza obtenida por cada mano se considera dos manos.

CASOS:

1. Simple (s).- Obtener una pieza fcil de sujetar

2. Altamente controlado (H) es obtener una pieza mezclada con otras u ofreciendo dificultades de sujetar (basta que haya mas de una) o una pieza sola difcil de sujetar. La mayora de los casos es altamente controlado.Ejem: 1 aguja, 1 naipe, 1 gillete, 1 billa pequea

Simbolizacin (Codificacin)

0

45

S

1= 1,3 cm

Obtener

Distancia Caso N de manos

015 H2

= 2.0

015 H1

= 1.3

(PONER SOLTAR) (MOVER PONER Y SOLTAR)

Definicin.- Secuencia necesaria para transportar y despus depositar, de acuerdo a una precisin definida, uno o varios objetos en su punto de destino.

Variables.- Distancia Casos

Simetra

Nmero de manos

Esfuerzo de demora

Distancia.- Las condiciones son idnticas a la secuencia de base obtener.

Casos.- Indica grado de precisin del emplazamiento hacia el cual, el objeto es transportado y la clase de ajuste si hay acoplamiento (en funcin de la precisin).

Caso A.- Colocar uno o varios objetos en la otra mano de hace sin pensar, es un movimiento automtico ( contra un tope).

Caso B.- (Un radio de ms o menos 30 cm).

Colocar una o varios objetos en un emplazamiento general, aproximadamente no preciso, ligeramente impreciso, indefinido.

Caso C.- Precisin definida.

Colocar un objeto en un emplazamiento preciso sin ajuste y con una tolerancia t comprendida entre 12.5 mm 6 mm.

Caso L, P y F.- Depende de la tolerancia y precisin que debemos ejercer.

Estos son casos de colocar con precisin, como sigue: Un ajuste, a partir de una tolerancia t = 13 mm. Una tolerancia de alineamiento, corresponde al ajuste figurado en el cuadro mostrado.

CasosAjusteTolerancia

L

PFLibrePresin

Fuerte presin6.0 a 1.61.6 a 0.4

0.4 a 0.0

Simetra.- La simetra esta condicionada a la reciprocidad de los perfiles de las piezas a ensamblar.

S Simtrico (cuando existen posibilidades de ajuste) todas las posiciones son posibles, no hay orientacin.

N No Simtrico.- No hay orientacin

Nmero de manos.- Igual que la secuencia obtener.

Esfuerzo: (Peso o esfuerzo ejecutado por mano. Considera elucidado con que hay que llevar algo, el MTM 1 no).

Esfuerzo o peso levantando por la mano, independientemente de la distancia. Los pesos o el esfuerzo en kilos aparece en el smbolo y el tiempo de colocar. En este caso, el valor es mejorado por una constante calculada sobre una distancia media, para 0 1.25 no se necesita agregar ningn suplemento.

Demora.- Algunos colocar pueden sufrir un retardo por dificultad, por cuidados especiales, en el desplazamiento del objeto, etc. Para esos casos existen tres grado de retardamiento identificados de manera similar a los casos del esfuerzo.

(Queda a criterio de cada uno es decir es subjetivo)

PPoco retardado

rRetardado

tMuy retardado

El grado de retardamiento identificado en una colocacin debe aparecer en el smbolo.

Ejemplo:

Colocar una pieza de 8 kilos .. P30 B8

Colocar una pieza cuyos asideros de manipulacin retardan un poco la ejecucin de la secuencia .. P30 BpEn el caso de una pieza colocada con esfuerzo por las dos manos, es necesario considerar la mitad del esfuerzo y hacer aparecer ste, en a simbolizacin bajo la forma de fraccin. Ejemplo: P30B / 10 / 2 = 1.1 = (0.8 + 0.3).

Ejemplo de simbolizacin.-

P30PN1 = 2.1

P Colocar un objeto

30a una distancia de 30 cm

Pcaso de ajuste.- se aplica presin

NNo simtrico, en el punto de acoplamiento

1se emplea una mano (un objeto)

2.1tiempo necesario para ejecutar la secuencia

P30PN1 / 10 r = 2.1 + 0.6 + 0.9 Esf. Retardo.

P30PN1 / 5 / 2 r

um objeto com 2 manos

MOVIMIENTOS COMPLEMENTARIOS

Son movimientos complementarios que adicionalmente se usan para considerar los factores que no estn en la tabla.

a) RETOMAR

Definicin.- Movimientos utilizados para reasegurar un objeto sin soldarlo o para indicar una dificultad.

Smbolo: RG = 0.4 retomar una tiza despus de cogerla.

b) APLICAR PRESIN

Definicin.- Parada o duda en la accin para vencer una resistencia o simplemente un esfuerzo mas.

Smbolo: AP = 0.6

c) ROTACIN (girar y volver a la posicin normal)Definicin.- Secuencia que agrupa el conjunto de los movimientos, de los dedos de las manos, y del brazo, necesarios par ala rotacin de objetos.

Variables:Casos

:N de rotaciones

CASOSCaso A: Secuencia necesaria par la rotacin realizada con la palma de la mano (abierta) o dedos (por roce) sujeta y soltar estn ocultos, por contacto.Caso B: Secuencia necesaria para asegurar el enroscado de una pequea tuerca, la rotacin ofrece cierta resistencia (para tapitas) existe en sujetar y soltar bien marcados.

(En caso efectumoslo secuencialmente con ambas manos es necesario contar con una rotacin mas como suplemento).

Caso C: Secuencia necesaria para asegurar el enroscado o desenroscado de pequeas volantes, mangas o grandes tapas. La resistencia es mas fuerte. Interviene el puo, movimiento alrededor de la mueca. Ejemplo: abrir la puerta.

Caso D: Secuencia necesaria para accionar un til o herramienta tipo desarmador.Simbolizacin:

RO

4

B

Rotacin N de rotaciones Caso

o frecuenciaUTILIZAR

Definicin.- Secuencia que cubre movimientos de vaivn necesarios para martillear, pincelar, utilizar la mano como herramienta (frotar).

Ejemplo: Limpiar manualmente con la ayuda de un trapo. Borrar la pizarra.

Variables: Casos, en funcin de la amplitud

Frecuencia, nmeros de veces que se repite la secuencia.

CASOSCaso A: Movimiento ligero, de amplitud inferior a 2 cm, ejemplo: limpieza de una superficie limitada, con un producto detergente, borrar con borrador.

Caso B: Movimiento moderado cuya amplitud promedio es de 5 cm. Ejemplo: limpiar con un pincel en hueco o limpiar un frasco.

Caso C: Movimiento acentuado cuya amplitud promedio es de 10 cm. Ejemplo: limpiar rganos de una mquina.

Caso D: Movimientos importantes cuya amplitud promedio es de 15 cm. Ejemplo: Movimientos de martilleo, martillear, aserrar.

Codificacin:

U

4

C

Utilizar Frecuencia Caso

Nota. Tanto en R y U se considera como N de rotaciones la ida y vuelta 1 sola (en MTM1 se considera cada caso).

MOVIMIENTO DE MANIVELA C

Definicin.- Es el movimiento de los dedos, de la mano, de la mueca y del antebrazo, en un trayecto circular, con el antebrazo pivoteando con el codo.

Secuencia que cubre los movimientos necesarios para desplazar un elemento de mquina con la ayuda de una manivela.

Variables.- Dimetro

Nmero de vueltas.

Dimetro.- El dimetro tomado para referencia, corresponde al crculo realmente recorrido por la mano en un movimiento de rotacin. El radio, que sirve de base a a determinacin del dimetro ser pues la distancia R que separa el centro de rotacin y el punto de salida.

El dimetro se expresa en cms.

Nmero de vueltas.- Se refiere al N de vueltas, enteras o fraccionarias que se realizan con la manivela, necesarios para la realizacin de la secuencia.

Ejemplo de simbolizacin:

6 C 30 = 5.76 x 0.9 + 0.3

adicional por la 1 vuelta

6=N vueltas

C=Smbolo de movimiento de anivela

30=0 de la anivela

5.7=Tiempo necesario para realizar 6 vueltas con una manivela de 0.30 cms.

8.5

C30

=8.5 x 0.9 + 0.3

N vueltas Mov.Manivela dimetro cm

MOVIMIENTOS DEL CUERPO

W:Caminar con carga 45 cm / 1er caso / superficie resbaladiza o carga.

Ch. 1 :Inclinarse de un costado y para el otro.

Ch. 2 :Girar el tronco

C v:Agacharse hasta abajo (el suelo) y regresarSAS:Sentarse o levantarse (est comprendido al retirar la silla al sentarse

y acomodar la silla al movimiento de los miembros inferiores

LM:Movimiento de la pierna. Pedal, lateralmente ida y vuelta.LMP:Pedal, escalera. 1 por cada peldao. Movimiento de la pierna

aplicando presin, distancia medida desde el taln.

OBSERVACIONES INSTANTNEAS

CONTENIDO

1. Principio

2. Caractersticas del mtodo

3. Teora del muestreo de trabajo

4. Abacos

5. Utilizacin de las observaciones instantneas

a. Unidades fijas

b. Unidades mviles

DEFINICIN

Muestreo de trabajo consiste en determinar o estimar la proporcin de tiempo dedicado a un tipo de actividad dada durante un cierto periodo de tiempo, empleando observaciones instantneas fortuitas y distribuidas al azar.

El muestreo de trabajo se usa para estimar la forma como se distribuye el tiempo de operarios, mquinas, mviles, etc. Entre dos o ms tipos de actividades cuando obtenerlo por observacin continua resulta caro o inconveniente.; sirve para:

1. Estimacin de retrasos inevitables para establecer tolerancias.2. Estimacin del porcentaje de utilizacin de mquinas

3. Estimacin del porcentaje de uso de mviles

4. Estimacin de tipos de actividades indirectas de la planta u oficina (actividades realizadas por el supervisor, ingenieros, secretarias, etc.)

5. Determinar tiempos frecuenciales.

En determinados tipos de trabajo puede no ser prctico utilizar la tcnica de medicin de tiempos para medir el contenido del trabajo. Esto podra suceder en plantas y departamentos donde existe una gran cantidad de operaciones heterogneas por ejemplo tiendas y almacenes; o para determinados tipos de trabajo de oficina.

Es deseable que se conozca con exactitud lo que est sucediendo en tales caso en trminos de la proporcin de tiempo que se est dedicando a cada tipo de actividad.

Se usa la tcnica del muestreo donde examinando los datos o resultados obtenidos de una muestra comparativamente pequea de la poblacin se ha podido estimar dentro de ciertos lmites de exactitud la proporcin que existe en la poblacin.

Se puede considerar que el tiempo dedicado a hacer un trabajo est constituido por una cantidad de momentos individuales durante cada uno de los cuales prevalece un estado especfico de actividad o inactividad, por ejemplo:

Sobre esta base se puede utilizar un muestreo que solo necesita una fraccin del tiempo y del esfuerzo que se necesitara en un estudio de tiempos completo ene. Que en este caso la muestra consiste de una cantidad de momentos individuales seleccionados a intervalos fijados al azar por un perodo representativo de a tarea. A partir de la observacin directa se elabora un registro de la actividad especfica que se est realizando en cada uno de estos momentos.

Haciendo un anlisis de los resultados de la muestra se puede estimar dentro de lmites definibles la proporcin de tiempo de la tarea que ocupa a cada tipo de actividad seleccionada.

Observacin continua:

8 horas

Tiempo total sin trabajar

3.7 horas

Tiempo sin trabajar %

(83.7/8) * 100 = 46.3

Con muestreo:

Nmero de observaciones al azar:

30

Nmero de observaciones sin trabajar:

12

Nmero de observaciones en %

(12/30) * 100 = 40.0

Es evidente que el resultado es diferente de la observacin continua, pero se aproxima. Si se hubieran realizado mayor nmero de observaciones se aproximara ms. El nmero de observaciones depende del grado de exactitud.

En la prctica se ha encontrado que para la mayora de los fines es aceptable una garanta de 95% de lmites de confianza.Esto quiere decir que se puede garantizar que la exactitud de la cifra obtenida estar dentro de +-P 19 de cada 20 veces en que P representa los limites de la variacin permitida.

OBSERVACIN POR MUESTREO

A. PRINCIPIO1. Permite medir la actividad de un grupo de unidades, hombres, mquinas, mediante la toma de muestras. Se basa en observaciones fortuitas y muy cortas que conciernen a una eleccin predeterminada de actividades, de caracteres o de elementos de los puestos de trabajo a observar.

Funcionamiento Paro Desplazamiento Montaje - etc.

2. Determinar los caracteres a observar y seleccin.Ejemplo: Marcha Paro (caracteres o elementos elegidos)

Causas de Paro:

Paro por alineamiento

Paro por avera

Paro por falta de material

3. Tomar un nmero suficiente de observaciones ((t) tomados al azar sobre el conjunto en el da anotando marcha o paro.q = observacin marcha

u = observacin paro

n = nmero total de observaciones

n = q + u

% marcha p1 = (q/n) * 100

% parop2 = (u/n) * 100

(p1 + p2) = 100

4. Las observaciones instantneas permiten tener un juicio sobre los porcentajes de marcha y paro de la mquina sin necesidad de la observacin continua, ya que esta necesita un periodo mas largo que una jornada, para tener en cuenta fluctuaciones diarias, semanales, mensuales.

B. CARACTERSTICAS DEL MTODOEs necesario respetar ciertas condiciones para evitar sesgos en el muestreo:

1. Cada observacin debe ser instantnea, para no afectar mas que a un elemento o carcter.- Una observacin prolongada podra abarcar dos elementos consecutivos ocurriendo durante la misma el paso de un elemento al siguiente y causar indecisin.2. La observacin debe ser cualitativa no numrica.3. La observacin debe ser muy corta, para poder atender a un gran nmero de mquinas y hombres en el curso del mismo estudio.4. En instantes al azar no con frecuencia constante, razones: El fenmeno puede ser peridico y su perodo coincidir con el de las observaciones. Esto podra salvarse hacindolo cclico pero con inicios en instantes al azar.

Las personas podran descubrir la periodicidad y alterar el ritmo normal.

5. Perodo de observaciones suficientemente largo para cubrir los diferentes elementos que puedan sobrevenir, en caso de fabricaciones de productos de carcter estacional es preciso observar cubriendo la estacionalidad.6. La precisin aumenta con el nmero de observaciones. En el lmite se tiene la observacin continua ( OC.7. El mtodo es el mas econmico, se puede analizar mas puesto y ms mquinas con costo mnimo.ETAPAS DE LAS OBSERVACIONES INSTANTNEAS

1. PREPARACIN

a) Definir el problema.- Concretar que es lo que se desea obtener (Meta). Es necesario obtener informacin preliminar.

b) Definicin de los elementos caractersticos (Elementos)

c) Precisar los elementos elegidos: que es y reconocerlo fcilmente (principio a fin)d) Determinar la amplitud: Es necesario realizar una investigacin previa y determinar que va abarcar el estudio. Se procura planos, nmero de mquinas, hombres, circuito, etc.e) Evaluar a grandes rasgos el resultado buscado.ETAPAS DE LAS OBSERVACIONES INSTANTNEAS

Valor aproximado del resultado numrico buscado, se parte de un valor inicial producto de un test, dato o muestreo corto.

2. DETERMINACIN DEL NMERO DE OBSERVACIONES Y FRECUENCIAa) Nmero de observaciones

Se fija la precisin conveniente y con el porcentaje inicial se determina el nmero de observaciones necesarias para iniciar el estudio de observaciones instantneas.

b) Frecuencia de observaciones

Se determina con la siguiente informacin: Nmero de observaciones

Plazo del estudio

Longitud del Recorrido del circuito de observacin.Observaciones:

Generalmente se pueden hacer de 1 a 10 observaciones por hora.

Para el clculo de la frecuencia se debe considerar el 3 veces el tiempo usado en el recorrido del circuito de observacin, necesario para poder generar azar.

En caso de una frecuencia muy ajustada se debe considerar tener varios observadores, o aumentar el plazo o bajar la precisin.

c) Circuito Estudio de circuito en un plano a escala

Punto de inicio de partida igual al punto final del circuito

Cerrado y corto

Evitar zona congestionada

Velocidad aproximada 3 km/hora.

Un solo circuito durante todo el perodo de observacin

Identificacin clara de los puntos a observar.

d) Documentos de anlisis

Hoja de observaciones: Para la toma de informacin durante el recorrido. Hoja de recuento analtico: Para la determinacin de los porcentajes de cada elemento seleccionado en el estudio y por cada punto de observacin.TABLA DE VAS AL AZAR

INTRODUCCIN GENERAL AL CURSO:

Definicin y Alcances de la Ingeniera de Mtodos Definicin de Ingeniera de Mtodos

Resea histrica de la Ingeniera de Mtodos

La Ingeniera de Mtodos en la Organizacin

La Productividad, EficienciaI. - DEFINICION y ALCANCES DE LA INGENIERIA DE METODOS

RESPONSABILIDAD DE LA INGENIERA EN GENERAL:

Aplicar medios analticos y cientficos para transformar nuestros recursos en formas que satisfagan a la humanidad. Se trata de convertir ciertas caractersticas de los recursos de un estado a otro. A

BINGENIERIA INDUSTRIAL:

Su responsabilidad consiste en DISEAR el mejor medio mtodo de lograr la TRANSFORMACION de materiales recursos a un estado diferente con respecto su FORMA, LUGAR Y TIEMPO, buscando la maximizacin de los beneficios.El Ingeniero Industrial se especializa en: el diseo de los medios de produccin que constan de hombres, mquinas, instalacin fsica para la Operacin.

el diseo de sistemas necesarios para operarla.El medio de produccin es un organismo altamente complejo e integrado de muchas partes mutuamente dependientes y que pertenecen a un sistema Elementos: Hombres, Maquinas, Materiales, Edificios. Sistemas: Planear actuar coordinar y controlar

1. INGENIERIA DE METODOS:a. DEFINICION:

Tcnicas que se utilizan para examinar el trabajo humano en todos sus contextos y que conduce a la investigacin sistemtica de los recursos y factores que afectan al puesto de trabajo que se est estudiando con la finalidad de mejorarlos y lograr la maximizacin de los beneficios. Consta de: ESTUDIO DEL METODO:

Registro sistemtico, examen crtico de todos los factores y recursos que intervienen en las diferentes formas existentes propuestas de hacer un trabajo como medio para aplicar mtodos ms sencillos y efectivos. MEDICION DEL TRABAJO:

Aplicacin de tcnicas diseadas para determinar el tiempo en que un obrero calificado debe realizar un trabajo a un nivel de rendimiento definido.La Ingeniera de Mtodos se ocupa de la integracin del ser humano dentro del proceso productivo el diseo el proceso productivo en lo que refiere al ser humano. Consiste e decidir donde y como puede el hombre desempear ms efectivamente las tareas asignadas dentro del proceso productivo.b. AMBITO:La Ingeniera de Mtodos cubre un amplio lmite de tiempos de ejecucin volmenes y grados de mecanizacin, niveles de habilidad requeridos, tipos y condiciones de trabajo. El punto de vista ms amplio considera el papel del hombre en cualquier parte de la organizacin.c. IMPORTANCIA:Los seres humanos tienen un papel crucial en la operacin exitosa de una organizacin de manufactura.De la eficiencia del operario dependen:

Costos de Mano de Obra Costo de Maquinaria Costos de Herramientas e Instalaciones Costos de Desperdicios Etc.Cuando se tiende a la mecanizacin el hombre es irremplazable por su capacidad de tomar decisiones y actuar.d. UTILIDAD DE LA INGENIERIA DE METODOS:1. Es un medio directo de aumentar la productividad, con inversin baja de capital, mediante la reorganizacin del trabajo. Tal como se muestra en el cuadro No. 1, logrndose 1a) Utilizacin ms efectiva de la planta y equipo

b) Utilizacin ms efectiva del esfuerzo humano

c) Evaluacin del trabajo humano2. Es sistemtico, de modo que no se puede pasar por alto ninguno de los factores que influyen en la eficacia de la operacin, ni al analizar las prcticas existentes, ni al crear otras nuevas, y que se recogen todos los datos relacionados con la operacin.Es el mtodo ms exacto conocido hasta ahora para establecer normas de rendimiento de las que dependen la planificacin y control eficaces de la produccin.3. Las economas resultantes de la aplicacin correcta del estudio del trabajo comienzan de inmediato y continan mientras duren las operaciones en su forma mejorada.4. Es un instrumento que puede ser utilizado en todas partes. Dar buen resultado dondequiera que se realice trabajo manual o funcione una instalacin, no solamente en fbricas, sino en oficinas, comercios, empresas de servicios, distribucin, agrcolas, etc.

5. Es uno de los instrumentos de investigacin ms penetrantes de que dispone la direccin. Por eso es un arma excelente para atacar las fallas de cualquier organizacin, ya que al investigar un grupo de problemas se van descubriendo las deficiencias de todas las dems funciones que repercuten en ellos.

6. Para lograr resultados realmente importantes hay que aplicarlo continuamente de un extremo a otro de la empresa.

7. Las nuevas tcnicas utilizadas para el mejoramiento continuo de las empresas para lograr competitividad y que se aplican en todas las reas de la empresa, utilizan el mismo proceso de anlisis que la Ingeniera de Mtodos.

e. PROCEDIMIENTO B SICO PARA EL ESTUDIO DEL TRABAJO

1. Seleccionar la tarea a estudiar

2. Registrar los sucesos

3. Examinarlos con espritu crtico

4. Idear un mtodo mejor

5. Medir el tiempo

6. Definir el nuevo mtodo

7. Implantar el nuevo mtodo

8. Mantener en uso.

2. RESEA HISTRICA DE LA INGENIERA DE MTODOSEn la antigedad la manufactura de productos se realizaban pro productores individuales o por familias; y posteriormente estos artesanos se agrupan en gremios por especialidades, el conocimiento de las tcnicas de trabajo se transmita de padres a hijos.

Con la Revolucin Industrial, el desarrollo de nuevas mquinas, el descubrimiento de nuevas fuentes de energa hubo necesidad de organizar las fbricas para que pudieran tomar ventaja de las innovaciones.

En esa poca comienza a utilizarse el trmino Ingeniera Industrial dado a aquellas personas que teniendo habilidad matemtica y cientfica utilizaran sus conocimientos y formacin analtica para resolver problemas administrativos que surgan de las nuevas necesidades de la sociedad industrial naciente.

Los siguientes son los ms conocidos pioneros que desarrollaron trabajos tendientes a mejorar la organizacin y los mtodos de trabajo.

Richard Arkwright (1732 1792) Inglaterra. Invent la hiladora continua de anillo y adems estableci el primer sistema de control administrativo para regularizar la produccin y el trabajo de los empleados en las fbricas.

James Watt. Invent la mquina de vapor, junto con Matthew Boulton, organiz una fbrica para producir mquinas a vapor. Instituy la capacitacin tcnica para los artesanos que contribuy a normar la administracin de las fbricas. Sus hijos continuaron con su labor, establecieron la primera fbrica de mquinas de manufactura. Asimismo, organizaron un sistema de control de costos, diseado para disminuir el desperdicio y mejorar a productividad.Charles Babbage (1792 1891), cre sistemas analticos para mejorar las operaciones, los cuales se adelantaron por dcadas al trabajo de Taylor.

Frederick W. Taylor, fue quien dio gran mpetu por cambiar la forma como se realizaba el trabajo; comenz con sus exitosos experimentos para mejorar los mtodos manuales de manejo de materiales en las fbricas de acero. A Taylor se le conoce como el padre de la Administracin Cientfica y public en 1911 los Principios de la Administracin Cientfica que se resumen en lo siguiente:1. Asignacin a cada trabajador de tareas definidas2. Desempeo de la tarea en un tiempo definido

3. Siguiendo un Mtodo definido estudiado cientficamente.

Frank y Lillian Gilbreth, quienes desarrollaron el Estudio de Movimientos, aislaron e identificaron los movimientos bsicos con que se realizan todas las actividades humanas y los llamaron los Therbligs.Harrington Emerson public en 1911 su libro los doce principios de la eficiencia, en donde presentaba las bases para obtener operaciones eficientes los cuales son vlidos hasta la fecha. Estos eran los siguientes:

1. Ideales definidos2. Sentido comn

3. Asesora competente

4. Disciplina

5. trato Justo

6. Registros confiables, inmediatos y adecuados

7. Distribucin de las rdenes de trabajo

8. Estndares y programas

9. Condiciones estandarizadas

10. Operaciones estndar

11. Instruccin de la prctica estndar por escrito

12. Recompensa por la eficiencia

H. B.Maynard y sus asociados publicaron el libro Estudio de Tiempos y Movimientos en donde se resaltaba la importancia del estudio de Movimientos y el uso de buenos mtodos, A.H. Mogensen public el libro Sentido Comn Aplicado al Estudio de Tiempos y Movimientos, R.M. Barnes tambin public el libro Estudio de Tiempos y Movimientos. H.B. Maynard y sus asociados, en 1934 acuaron el trmino Ingeniera de Mtodos que se define de la siguiente forma:

La Ingeniera de Mtodos es la tcnica que somete a un profundo anlisis a cada operacin de determinada parte del trabajo con el fin de eliminar todas las operaciones innecesarias para acercarse al mtodo mejor y ms rpido de desempear cada mtodo estndar. Slo cuando ya se ha hecho todo y no antes, se determina, por medio de una medicin precisa, el nmero de horas estndar en las cuales un operario trabajando con un desempeo promedio, puede realizar un trabajo; por ltimo normalmente, aunque no de manera necesaria, se concibe un plan de compensacin de ano de obra, que motive al operario a alcanzar o superar el desempeo promedio.

La Western Electric Company en sus trabajos de Hawthorne midieron los efectos de los estudios de mtodos y las condiciones de trabajo sobre el aumento de la productividad, observaron y concluyeron que los trabajadores generalmente responden de forma favorable cuando se les presta atencin y se les involucra en el proceso.

Tippet en 1934 desarrolla un sistema de Estudio de Trabajo a travs de las Observaciones Instantneas o Muestreo del Trabajo mediante el cual por observaciones al azar para determinar la proporcin de tiempo dedicado a diferentes tipos de actividades, usando generalmente para el estudio de actividades indirectas, trabajo no repetitivo.

La Revista Factory Management and Maintenance public en 1945 un sistema de tiempos predeterminados el Work Factor desarrollado tomando como base los movimientos bsicos estudiados por Gilbreth.

Maynard y Asociados crearon el sistema de tiempos predeterminados MTM, se cre la Asociacin MTM de Estndares e Investigacin. Estos estndares tambin estuvieron basados en los movimientos bsicos estudiados por Gilbreth.

Posteriormente se han desarrollado una gran cantidad de sistemas de tiempo predeterminados los cuales han sido simplificados usando asociaciones comunes de movimientos y se han especializado por tipo de industrias o usos.

En la actualidad existen sistemas estndares de tiempos predeterminados asistidos por computadora. As como tambin se han desarrollado sistemas de estudios de tiempos auxiliados por computadora.El siguiente paso lgico en el campo de la medicin del trabajo fue la integracin de los sistemas computarizados del estudio del trabajo con la planeacin de los procesos automatizados y otras formas de diseo y manufactura asistidas por computadora (CAD-CAM). Esta integracin se hizo realidad con el advenimiento de sistemas tales como el AutoMOST, que procesa informacin de otros sistemas de manufactura para establecer estndares automticamente.

La Ingeniera de Mtodos tambin es aplicada a la automatizacin y al diseo de sistemas automatizados, la Distribucin de Areas de Trabajo, el diseo de herramientas para usarse por medio de robots usa los mismos tipos de habilidades y anlisis que se usan para mejorar el trabajo humano.

3. LA INGENIERA DE MTODOS EN LA ORGANIZACINEl departamento de Ingeniera de Mtodos depende funcionalmente de la Gerencia de Produccin. Es una funcin asesora, sin embargo tiene interrelacin con todas las reas de la empresa como se muestra en la figura 1-14. LA PRODUCTIVIDAD

Es la relacin entre la produccin obtenida por un sistema de produccin o servicios y los recursos utilizados para obtenerla.

Una de las metas de toda empresa, industria, pas, es lograr que esta proporcin sea tan grande como se pueda, lo cual se definira como el uso eficiente de recursos (como trabajo, capital, tierra, materiales, energa, informacin) en la produccin de diversos bienes y servicios.

Una Productividad mayor, significa obtener mayor produccin con el mismo uso de recursos u obtener la misma cantidad con un uso menor de recursos una combinacin que haga que el indicador sea comparativamente mayor.

La productividad es uno de los factores que contribuye a la posicin competitiva de la egresa, industria, pas.

La Productividad se puede expresar con mediciones parciales, multifactoriales o totales.

Si nos interesa la relacin entre la produccin y un solo insumo, tenemos una medicin parcial. Si nos interesa expresar la relacin entre un producto y un grupo de insumos tenemos una medicin multifactorial. Si queremos expresar la relacin entre todos los productos y todos los insumo tenemos una medicin total que puede usarse para describir la productividad de toda una organizacin o incluso de un pas.

La productividad forma parte del dominio del gerente de operaciones, ya que su trabajo es administrar la conversin de insumos en productos.

5. EFICIENCIA

La comparacin de los recursos que debieron gastarse para alcanzar un determinado resultado con lo que realmente se gastaron.

Razn entre la produccin real y la produccin estndar esperada.INGENIERA

INDUSTRIAL

Diseo de Producto

Diseo de procesos

Manejo de materiales

Ingeniera de mtodos

Diseo del mtodo

Estudio de tiempos

Etc.

SISTEMAS DE OPERACIN

INSTALACIN FISICA PARA LA OPERACIN

Planeamiento y control de produccin

Control total de calidad

Control de costos

Administracin de personal

Etc.

Tiempo de la unidad de Produccin (cmin)

Puestos de trabajo

Desplazamiento - Paro

Desplazamiento horizontal

Desplazamiento vertical

Desplazamiento transversal

Trabajador presente

Trabajador ausente

Trabajando

No trabajando

Almacn

Solicitando instrucciones

En otra parte

Trabajando

Sin trabajar

META

ELEMENTO

%

PRECISIN

N OBSERVACIONES

URGENCIA

COSTOS

CICLO PROGRAMA

DURACIN DEL ESTUDIO

PLAN DE OBSERVACIONES

Circuito

Frecuencia

Fecha de inicio

Registros

OBSERVACIONES

RESULTADOS

PRECISIN

INFORME

ABACOS

TABLA DE NMEROS AL AZAR

TEST

INFORMACIN PRELIMINAR

Puesto 1

(1 tiza)

Puesto 2

(6 tizas/cajita)

Puesto 3

(6 cajitas/caja)

Puesto

(10 cajas/caja)

10 cmin / unid

20 cmin / tiza

120 cmin / cajita

1 Display = 6 cajitas

6 cajitas / Display

40 cmin / cajita

240 cmin / display

1 cajon = 10 Display

20 cmin / Display

200 cmin / cajn

Operacin

Control

Demora

Almacenamiento

Transporte

1

2

3

4

101t36t360/1

1206t36t720/1

24036t36t240/1

200360t36t20/1

Unid. Prod.

puesto

Unid. Prod.=1caja

lnea

1

2

1

3

480/2240 x 280320

320/13200320

60/160260320

280/393.3 x 3320+93.3320

1140Cod. 320226.7 EMBED Equation.3

3

2

1

3

1

50/1

40/1

60/1

50/1

EMBED Equation.3

EMBED Equation.3

60/1

EMBED Equation.3

EMBED Equation.3

EMBED Equation.3

EMBED Equation.3

EMBED Equation.3

40/4

50/5

40/1

50/1

60/1

40/1

50/1

3

2

3

2

3

2

1

EMBED Equation.3

1

60/2=30

1

60/6

30/1

60

40/1

2

1

1

EMBED Equation.3

EMBED Equation.3

1

30/1

20

40/1

2

1

R

t

Hora

R

Si

No

Profesora: Ing. Irene Arce Sols

5

_1241465262.unknown

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_1241505805.unknown

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