Metodos, Estandares y Diseño del Trabajo Essay

7/21/2019 Metodos, Estandares y Diseño del Trabajo Essay

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Universidad Valle del Grijalva

Campus Tabasco

INGENIERÍA INDUSTRIAL

1 | P á g i n a

Juan Carlos Herrera García

8º Ingeniería Industrial


Ing. Elizabeth az !rez

"Ingeniería de lanta#




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Introducción

Hablando de Administración Industrial como materia, podemos tomar en cuentaque el área de producción es el corazón de toda empresa y no necesariamenteenfocándose en un solo tipo de empresa como lo es la manufactura, tambiénabarca el área de servicios. ¿Por qué se le conoce como el corazón? Esto esdebido a decenas de años de investigación, fallos e indicadores que nos dicen que

tan solo en Estados Unidos el 80% de su económico depende de los sectores deservicios y/o están relacionados con el personal. Se toca como referencia laeconomía Norteamericana puesto que es la potencia mundial más grande delmundo y siempre es un buen ejemplo y punto de apoyo para las demás regiones.Para que una empresa sea rentable se debe mantener un corazón armónicamentetrabajando y sano, es decir, la empresa debe ser productiva y competitiva. Laproductividad no es otra cosa más que el uso de los materiales de manera efectivaen tiempo y forma. Se deben tener en cuenta que todos los departamentosenvueltos en la empresa, sean del área de producción o no son importantes y devital importancia, pero las que deben mantenerse organizados y trabajando demanera engranada son las de producción como lo son, logística, manufactura,

mantenimiento, ventas, marketing, entre otras.Para alcanzar altos grados de productividad, se crean puestos con el diseño detrabajo, los cuales estarán conformados por intelectuales que tendrán comoprincipio esclarecer los problemas por los cuales se están demorando los tiemposy prever los futuros problemas que podrían alcanzar a la empresa.Una empresa equipada con personal competente en el ámbito de la ingeniería,psicología, administración de negocios, trabajan en conjunto para crear métodos yestándares para enfocadas en el trabajo, estarán aptas para competir en elmercado y asegurar operaciones futuras con ganancias. Como bien he comentadoel trabajo del manager o gerente encargado en la producción, es el de crear unproducto con la mayor calidad posible, en el menor tiempo dado y utilizando el

menor número de volumen de material, estos, estando en una medida niveladaentre sí, es la medida optima en la fabricación de un producto, siempre y cuandocumpla con las medidas específicas y de calidad indicadas por las normas decalidad impuestas.




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Contenido

Habiendo explicado lo anterior de forma un tanto breve, podemos adentrarnos altema de Ingeniería de métodos. Esta, consiste en desarrollar de una manera másprecisa el área de producción, mediante la selección de procesos, lineamentos,estándares, herramientas, capital humano con aptitud y actitud en el áreaasignada y sobre todo mejorar las habilidades de los trabajadores. Desglosandolos tiempos en los cuales se desempeñan los trabajadores, siempre surgirán unproblema detrás del otro, esto es debido a que ninguna empresa empieza siendo

perfecto aun si esta empezó con una metodología dirigida a tiempos deproducción. La ingeniería de métodos se basa en la historia del producto en dospartes vitales, la primera parte se enfoca en diseñar los centros de trabajo dondese creara o brindara el servicio o producto, adecuados para los trabajadores,segundo ocurre después de diseñar el centro, también se debe estudiar demanera continua el centro ya mencionado tomando en cuenta los errores que sepresenten para mejorar la calidad y mejorar la fabricación de este.El ingeniero que, estará a cargo del diseño del trabajo deberá siempre manteneren cuenta la seguridad del personal, esto es debido a que a pesar que se quieratener un ahorro en el tiempo y costo de la producción, los tiempos medidos y lanecesidad de realizar los trabajos de manera cualitativa, genera un estrés en los

operadores los cuales los pueden llevar a lesionarse y generar altos gastosmédicos. Por lo tanto el ingeniero deberá diseñar un centro de trabajo seguro connormas y manuales de seguridad como requerimiento.Mediante una fase de pruebas, el analista encargado de medir los tiempos,determinara un estándar el cual considerara factores externos e internos, externosme refiero principalmente a posibles fallos en la máquina, tiempo de elaboraciónque tarda esta y sincronización entre humano-maquina, por otro lado interno merefiero a causas por las cuales el operador puede retrasarse, fatiga, estrés,riesgos comunes, etc. El analista y el ingeniero por ende llegan a ser la mismapersona, en dado caso que no sea así, podrán llegar a tener ciertas diferenciasentre ellos pero los resultados serán teóricamente similares.

Por ultimo yendo por el lado histórico, me presenta el libro acerca de Taylor y suscontribuciones en la empresa, no por nada es conocido como el padre de laadministración, Taylor fue pionero del estudio del tiempo, aclaro, no fue el primero,pero sí de los principales pilares para que el estudio del tiempo fuera reconocidocomo tal y tomada en serio, la cual, hasta el día de hoy es de tal importancia quese le conoce como la Administración Científica.Taylor atribuye que lo necesario para que una empresa sea productiva, es decir,eficaz y efectiva, se deben proporcionar las herramientas y los materialesnecesarios para que los trabajadores laboren en un ambiente pleno.




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Es así como 12 años de estudios en las empresas que trabajo, logro completaruna de sus tantas teorías como lo es el estudio de tiempos. Actualmente lasempresas que invierten en planes de Investigación y Desarrollo logran alcanzargrandes metas, pues tienen en cuenta que el desarrollo del personal y tecnológicode forma conjunta mejora la productividad, muchas naciones como Japón,Estados Unidos, Alemania, China entre otros realizan inversiones millonarias enesta asignatura pues como les mencionaba antes con Taylor, el ambiente detrabajo y el capital humano repercute directamente en la productividad de laempresa. Llega a resultar angustiante que en pleno Siglo XXI muchas empresas o

gerentes se nieguen al progreso o al cambio, lo cual lo hace alarmante ya queeste es el motivo por el cual muchas empresas que antes conocíamos comofuertes en el mercado, han desaparecido con el paso del tiempo y la tecnología,muchas empresas saben que es una realidad y llegan a tocar la conciencia deltrabajador, pues estos, creen que el estudio de tiempos efectivos es igual avelocidad en exceso y explotación, cuando los resultados son otros.Es por eso que para amortizar este tipo de idealismo innecesario, se generan losincentivos por mayor producción, generando confianza entre los demástrabajadores e integración a los planes de productividad.

Conclusión

Podemos tomar en cuenta que, todas las aplicaciones, requieren que laadministración empresarial tenga una perspectiva de los procesos de produccióny los flujos constantes y totales de información de investigación y desarrollo. Losgerentes necesitan determinar qué procesos se deben integrar, los beneficios acorto y largo plazo así como el nivel adecuado tanto de recursos financieros yorganizacionales que ayudarán a dicha integración. Se deberán pasar por diversasfases de diseño y planeación para poder abordar la que cubra con las expectativaso al menos la mayor parte de estas, se deberá conocer primordialmente lascausas del problema y reconocer que existen.En las empresas hay muchos tipos de sistemas integrales que apoyan diferentes

niveles, funciones y procesos. Algunos de estos sistemas, como las aplicacionesempresariales (sistemas empresariales, administración de la cadena deabastecimiento, administración de las relaciones con el cliente y administración delconocimiento), abarcan más de una función o proceso y se pueden enlazar conotras. Los sistemas de diseño, con frecuencia requieren un cambio organizacionalmuy extenso.Los estándares apoyan a los canales de producción y tiempo de procesos de todala empresa o de toda la industria y estas también requieren grandes inversionesde tecnología y planeación. Las empresas deben tener una infraestructura detecnología que pueda apoyar el trabajo. Ahora, por el otro lado, también se debeconocer la parte humana, la cual estará regida y/o regulada por el sistema, ya que




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así como habrá personal humano que lo dirigirá (y este debe estar totalmentecapacitado cubriendo los requerimientos que pedirá) se conocerán aquel personalque se resiste al cambio y por ende genera atraso en el progreso de laorganización.La ingeniería de métodos es un hecho en la actualidad y este puede ayudar a lascompañías a ampliar su alcance hasta lugares muy retirados, ofrecer una gama deproductos extensos y servicios completamente nuevos y revolucionado, puedereformar empleos y flujos de trabajo y con una buena dirección y control de este,quizá cambiar la manera de concluir un negocio.



Productividad en la Empresa

Medidas de Tiempo Administración Científica

Ingeniería de Métodos Gerencia de Producción

Diseo de Tra!a"o

Disea# crea $ selecciona los me"ores métodos#

procesos# %erramientas# e&uipo $ %a!ilidades de

manufactura para fa!ricar un producto !asado en

planos $ especificaciones desarrollados en la sección

de ingeniería del producto'

Crear centros de tra!a"os óptimos para

la ela!oración de un !ien# siempre $

cuando cuidando el !ienestar de &uien

prestara su servicio'

Estudiar los tiempos de producción &ue

toma el fa!ricar un producto o !rincar

un servicio# conocer los errores de

tiempo $ el n)mero de movimientos

innecesarios'

*eafirmada por el intelectual +reder

-' Ta$lor# cre$ó solemnemente &ue

administración tam!ién de!ía

calculada como asignatura científ

pues e.isten variantes &ue pued

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organi/ación $ eliminándolas# crea

productividad en la empresa'

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Introducción

La parte de análisis de operación es una manera de incrementar la productividadpor unidad de tiempo y reducir los costos unitarios, al tiempo que se mantiene o enel mejor de los casos se mejora la calidad. El análisis de la operación es tanefectivo en la planeación de nuevos centros de trabajo como en el mejoramientode los existentes. Al usar el enfoque de preguntas en todas las facetas de la

estación de trabajo, las herramientas necesarias y el diseño del producto, elanalista puede desarrollar un centro de trabajo eficiente.

Contenido

El uso de procedimientos sistemáticos es invaluable para obtener ahorros reales.El primer paso es reunir toda la información relacionada con el volumen previstode trabajo. Para determinar cuánto tiempo y esfuerzo debe dedicarse almejoramiento del método actual o a la planeación de uno nuevo, los analistasevalúan el volumen esperado, la oportunidad de captar el negocio de nuevo, la

vida del trabajo, la posibilidad de cambios en el diseño y el contenido del trabajo.Si se concluye que el trabajo es activo, se justifica un estudio detallado.Una vez estimados la cantidad, la vida y el contenido del trabajo, los analistas deoperaciones reúnen la información de manufactura, la cual afecta la calidad ycosto, se presenta en forma adecuada para su estudio. El analista debe revisarcada diagrama de operación e inspección y responder a varias preguntas, dondela más importante es ¿por qué?, ¿Por qué es necesaria esta operación?, ¿Por quéesta operación se realiza de esta manera?, ¿Por qué son tan pequeñas estastolerancias?, ¿Por qué se especificó este material?, ¿Por qué se asignó a este tipode operario para hacer el trabajo?La pregunta por qué sugiere enseguida otras preguntas, entre ellas, como, quien,

donde y cuando. Entonces el analista puede formular las preguntas: ¿Cómo puedemejorarse esta operación?, ¿Quién puede realizar mejor esta operación?, ¿Dóndepuede realizarse esta operación con menor costo o calidad más alta?, ¿Cuándodebe realizarse la operación para minimizar el manejo de materiales?Para esto pasamos al que quizá es el punto más importante dentro los 9 en elanálisis de la operación.Punto 1, el propósito. La mejor manera de simplificar una operación es formularuna manera de obtener los mismos resultados, o mejores, sin costo adicional. Laregla elemental de un analista es tratar de eliminar o combinar una operaciónantes de intentar mejorarla.




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Punto 2, Diseño de partes; para mejorar un diseño, se debe tomar en cuenta lassiguientes bases para obtener diseños de menor costo para cada componente.Simplificar diseños para reducir el número de partes, reducir el número deoperaciones y las distancias recorridas durante la fabricación, utilizar mejoresmateriales, liberar tolerancias y apoyar la exactitud en las operaciones clave,diseñar para la fabricación y ensamble.Punto 3, Tolerancias y especificaciones; se refiere a las tolerancias yespecificaciones que se relacionan con la calidad del producto, es decir, suhabilidad para satisfacer una necesidad dada. Los diseñadores pueden tender a

incorporar especificaciones más rígidas de lo necesario al desarrollar el producto.Esto puede deberse a la falta de conocimiento de los costos y a la idea de que esnecesario establecer dichas normas más estrechas que las requeridas en realidad,para que los departamentos de manufactura produzcan dentro del intervalo detolerancia.Punto 4, Material; uno de los primeros puntos que considera un ingeniero aldiseñar un nuevo producto es, ¿Qué material debe usarse? Como la elección delmaterial adecuado es difícil debido a la gran variedad disponible, con frecuenciaes más práctico incorporar un material mejor y más económico al diseño existente.Los analistas de métodos deben examinar las siguientes posibilidades para losmateriales directos e indirectos que se usan en el proceso, Material menos

costoso, fáciles de procesar, usarlos de manera más económica, usar materialesrecuperados, usar suministros de manera más económica, estandarizarlos yencontrar al mejor proveedor respecto al precio y disponibilidad.Punto 5, Secuencia y procesos de manufactura; Los ingenieros de métodos debenentender que el tiempo dedicado al proceso de preparación y manufactura sedivide en tres pasos, planeación y control de inventarios, operaciones depreparación y manufactura del proceso. Todavía mas, es frecuente encontrar queestos procedimientos, en suma, solo tienen una eficiencia del 30% desde el puntode vista del mejoramiento de procesos. Para perfeccionar el proceso demanufactura, el analista debe considerar lo siguiente: 1) reorganización de lasoperaciones; 2) mecanización de las operaciones manuales; 3) utilización más

eficiente de la maquinaria; 4) operación más eficiente de la maquinaria; 5)fabricación cercana a la forma final del producto y 6) automatización por medio derobots.Punto 6, Preparaciones y herramientas; las operaciones de preparación sonparticularmente importantes en la producción por pedido, donde las corridastienden a ser pequeñas. Aunque este el tipo de planta tenga instalacionesmodernas y haga un gran esfuerzo, quizá tenga dificultad en competir si laspreparaciones son demasiado tardadas por mala planeación y uso deherramientas ineficientes. Cuando la razón del tiempo de preparación entre el deproducción es alta, se pueden desarrollar varia posibilidades para mejorar lapreparación herramental.




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Punto 7, Manejo de materiales; el manejo de materiales incluye movimiento,tiempo, lugar, cantidad y espacio. Primero el manejo de materiales debe asegurarque las partes, la materia prima, los materiales en proceso, los productosterminados y los suministros se muevan periódicamente de un lugar a otro.Segundo, como la operación requiere materiales y suministros en un tiempoespecífico, el manejo de materiales asegura que ningún proceso de producción ocliente se detenga por la llegada temprana o tardía de materiales. Tercero,

garantiza que los materiales se entreguen en el lugar correcto. Cuarto, aseguraque los materiales se entreguen sin daños y en la cantidad adecuada. Por último,el manejo de materiales debe tomar en cuenta espacios de almacén, tantotemporales como permanentes.Punto 8, Distribución de Planta; El objetivo principal de una buena distribución deplanta es desarrollar un sistema de producción que permita la manufactura delnumero deseado de productos, con la calidad deseada, al menor costo. Ladistribución física es un elemento importante del sistema de producción quecomprende instrucciones de operación, control de inventarios, manejo demateriales, programación, determinación de rutas y despacho. Todos estoselementos deben integrarse con cuidado para satisfacer el objetivo establecido.

Aunque es difícil y costoso hacer cambios al arreglo existente, el analista deberevisar cada porción de la distribución completa.Punto 9, Diseño del Trabajo; Debido a los nuevos reglamentos (como OSHA) y ala preocupación por la salud del trabajador, las técnicas de diseño del trabajo sedividen en puntos extensos e importantes como lo son: el trabajo manual,ergonomía y diseño de herramientas, condiciones del trabajo y ambientales, eltrabajo cognitivo respecto a la entrada de información desde pantallas, elprocesamiento de información y la interacción con computadoras.




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Síntesis

En todas las empresas surgirán problemas, pero aquel que atrasara más a unaorganización es cuando se niega a que existen, así que el primer paso parasolucionarlos es la realización general de que la empresa presenta problemas, yasea en la producción, organización, económicamente o personalmente.Para solucionar estos, se debe desarrollar un buen programa de métodos, una vezidentificado el(los) problemas. Se optara por elegir una de las tantas técnicas

existentes para solución de problemas, conociendo que cada aplicación es ensituaciones específicas. Hay ciertas técnicas que se utilizan durante el análisis demétodos, tales como los diagramas de pescado por Ishikawa, el análisis dePareto, las gráficas de Gantt, las gráficas de PERT y la guía de análisis detrabajo/lugar de trabajo.Estos se utilizan con el fin de obtener ciertos datos que a simple vista no se logranapreciar, al elegir la técnica más adecuada para solucionar dicho problema, selograra desarrollar el método ideal para la solución y evasión de este.Los procedimientos anteriormente mencionados se usan para registrar el métodoactual y toman parte del método del análisis. La información recabada, comocantidades a producir, tiempos de entrega, tiempos de operación, espacio de

instalaciones, capacidad de las maquinas, materias primas, herramientas, etc.Representan solo una parte importante en la solución de problema y deben serregistradas.El análisis de Pareto se utiliza para conocer los artículos de interés, que sonutilizados con mayor frecuencia miden una escala común entre el tiempo yfrecuencia.El diagrama de Pescado por Ishikawa o diagrama de causa y efecto, esenteramente personal, ayuda a conocer los puntos por los cuales el o lostrabajadores han tenido un descenso en su desempeño, tomando en cuenta lascausas, ya sean, humanas, maquinas, métodos, materiales, entorno,administración, etc.

Las Gráficas de Gantt, muestra el tiempo de terminación planeado para lasactividades, mediante barras graficadas contra el tiempo que se representa deforma horizontal.Las Gráficas de PERT, muestra de forma gráfica la manera óptima de lograr unobjetivo determinado, en términos de tiempo en base a nodos y los procesos queenvuelven el trabajo a cometer.La Guía de análisis del trabajo/lugar de trabajo, identifica los problemas dentro deun área, mediante la observación de factores físicos, internos, externos,comportamientos y administrativos.

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