DISEÑO DEL PLAN DE GESTIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS PARA LA...
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DISEÑO DEL PLAN DE GESTIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS PARA LA EMPRESA “METALMECÁNICA INDUSTRIAS FERCOLPLAST S.A.S”, UBICADA EN BOGOTÁ LUIS CARLOS ALAIN CORTES MUÑOZ 20102185020 UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS FACULTAD DE MEDIO AMBIENTE Y RECURSOS NATURALES ADMINISTRACIÓN AMBIENTAL BOGOTÁ D.C. 2017
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DISEÑO DEL PLAN DE GESTIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS PARA LA EMPRESA
“METALMECÁNICA INDUSTRIAS FERCOLPLAST S.A.S”, UBICADA EN BOGOTÁ
LUIS CARLOS ALAIN CORTES MUÑOZ
20102185020
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD DE MEDIO AMBIENTE Y RECURSOS NATURALES
ADMINISTRACIÓN AMBIENTAL
BOGOTÁ D.C.
2017
DISEÑO DEL PLAN DE GESTIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS PARA LA EMPRESA
“METALMECÁNICA INDUSTRIAS FERCOLPLAST S.A.S”, UBICADA EN BOGOTÁ
Proyecto de grado en modalidad de monografía
Presentado como requisito parcial para optar por el título de administradora ambiental
LUIS CARLOS ALAIN CORTES MUÑOZ
20102185020
DIRECTOR:
ALFONSO PAZOS
MSc. Gestión Ambiental
Auditor HSEQ
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD DE MEDIO AMBIENTE Y RECURSOS NATURALES
ADMINISTRACIÓN AMBIENTAL
BOGOTÁ D.C.
2017
Este trabajo es dedicado a Dios que me ha
dado la energía para continuar día a día avanzando
en mi proyecto de vida y a mi familia que me
acompaña en todo momento.
AGRADECIMIENTOS
A mi padre que me mostrado a lo largo de la vida como forjar mi propio camino y mi madre
que me da su apoyo en cada instante, a mis dos hermanos que me han colaborado y enseñado sus
experiencias.
A la profesora Luis Fernanda González que me enseño y reforzó los valores de la
responsabilidad y la aceptación de pensamientos diferentes a los nuestros.
A mi director Alfonzo Pazos por su colaboración y apoyo en la realización de este trabajo.
RESUMEN
Colombia se acoge a los principios de desarrollo sostenible dictaminados en la declaración
de Río de Janeiro en el año 1992, creando la ley 99 de 1993 en la que se dan a conocer los
lineamientos de la política ambiental colombiana, orientada en todos los procesos de desarrollo
económico y social, a su vez se promueven más normas de regulación y control como el Decreto
4741 del 2005, por medio del cual se dan las directrices de reglamentación, prevención y manejo
de los residuos peligrosos que se generen; las empresas se deben acogerse a la normatividad
ambiental vigente para evitar ser sancionadas además de sobresalir como una empresa
ambientalmente amigable.
Con este documento se busca diseñar el plan de gestión de residuos sólidos para la empresa
metalmecánica Industrias Fercolplast, desde el punto de vista de la administración ambiental,
identificando los principales residuos sólidos generados por los procesos de la empresa y de esta
manera proponer alternativas con beneficios económicos y ambientales enfocados a la
minimización, prevención y manejo de los residuos sólidos por medio de programas de gestión
para cada uno de los residuos.
Palabras Clave:
Residuos sólidos, residuos peligrosos, prevención, minimización, manejo, Administrador
Ambiental.
ABSTRAC
Colombia welcomes the principles of sustainable development as stated in the declaration
of Rio de Janeiro in 1992, creating law 99 of 1993 in which the guidelines of the Colombian
environmental policy, oriented in all development processes economic and social, in turn are
promoted more regulatory and control standards such as Decree 4741 of 2005, which provides
guidelines for regulation, prevention and management of hazardous waste generated; The
companies must take advantage of the current environmental regulations to avoid being sanctioned
in addition to excel as an environmentally friendly company.
This document seeks to design the solid waste management plan for the metalworking
company Industrias Fercolplast, from the point of view of environmental management, identifying
the main solid waste generated by the company's processes and in this way proposing alternatives
with benefits Economic and environmental issues focused on the minimization, prevention and
management of solid waste by means of management programs for each waste.
Key words:
Solid waste, hazardous waste, prevention, minimization, management, Environmental
Manager.
7
TABLA DE CONTENIDO
Pág.
CAPÍTULO 1. BASES DEL TRABAJO DE GRADO ............................................................ 16
1.1. Introducción ........................................................................................................ 16
1.2. Planteamiento Del Problema ............................................................................... 18
1.2.1. Preguntas De Investigación. ......................................................................... 20
1.2.2. Delimitación Del Problema. ......................................................................... 20
1.3. Justificación ......................................................................................................... 20
1.4. Objetivos ............................................................................................................. 22
1.4.1. Objetivo General. ......................................................................................... 22
1.4.2. Objetivos Específicos. .................................................................................. 22
1.5. Metodología del trabajo de grado........................................................................ 22
1.5.1. Estructura Metodológica Principal. .............................................................. 23
1.6. Descripción de Instrumentos Metodológicos ...................................................... 25
CAPÍTULO 2. MARCO REFERENCIAL ............................................................................... 26
2.1. Marco Teórico – Conceptual ............................................................................... 26
2.1.1. Residuos Sólidos. ......................................................................................... 26
8
2.1.2. Gestión de residuos peligrosos. .................................................................... 29
2.1.3. Metalmecánica. ............................................................................................. 29
2.1.4. Producción más Limpia. ............................................................................... 31
2.1.5. Guía Técnica GTC 53-5. .............................................................................. 33
2.2. Marco Legal ........................................................................................................ 36
2.3. Conclusiones de capítulo ..................................................................................... 38
CAPÍTULO 3. SECTOR METALMECÁNICO...................................................................... 40
3.1. Serie de actividades desde la extracción hasta llegar a la comercialización ....... 40
3.1.1. Proveedores de materias primas a la industria metalmecánica. ................... 41
3.1.2. Insumos para la soldadura. ........................................................................... 41
3.1.3. Manufactura. ................................................................................................. 41
3.1.4. Producto terminado. ..................................................................................... 42
3.1.5. Comercialización. ......................................................................................... 43
3.2. La distribución, (micro, pequeña, mediana y grande), correspondiente al sector
metalmecánico para la cuidad de Bogotá .................................................................................. 43
3.3. Clasificación del CIIU para el sector metalmecánico ......................................... 47
3.4. El sector CIIU específico objeto de este trabajo de grado .................................. 49
3.5. Conclusiones de capitulo ..................................................................................... 50
CAPÍTULO 4. GENERALIDADES DE LA EMPRESA ........................................................ 52
4.1. Industrias Fercolplast S.A.S. .................................................................................. 52
9
4.2. Ubicación Geográfica de Industrias Fercolplast S.A.S. ...................................... 53
4.3. Pedido de la maquinaria ...................................................................................... 56
4.3.1. Ejecución de los planos y especificaciones de la máquina. ......................... 57
4.3.2. Levantamiento del plan de construcción y pedido de los materiales. .......... 57
4.3.3. Diseño y construcción de moldes. ................................................................ 58
4.3.4. Corte de materiales. ...................................................................................... 58
4.3.5. Fundición. ..................................................................................................... 58
4.3.6. Embalaje y entrega. ...................................................................................... 59
4.4. Diagnóstico Inicial .............................................................................................. 60
4.4.1. Gestión actual de los Residuos Sólidos Peligrosos. ..................................... 62
4.4.2. Procesos generadores de residuos metálicos. ............................................... 63
4.4.3. Clasificación de los residuos Metálicos GTC53-5. ...................................... 66
4.5. ECOMAPA ......................................................................................................... 71
4.6. Impactos ambientales .......................................................................................... 74
4.7. Conclusiones del capitulo.................................................................................... 77
CAPÍTULO 5. ESTRATEGIAS Y PROPUESTAS DE MEJORA ........................................ 79
5.1. Programas para los residuos sólidos con mayor significancia ............................ 85
5.2. Programa para el manejo de los residuos sólidos ................................................ 85
5.2.1. Programa de gestión para el manejo de los aceites usados .......................... 88
5.2.2. Programa de gestión para el manejo de viruta contaminada con aceite ....... 91
10
5.2.3. Programa de gestión para el manejo de estopas, envases plásticos y elementos
de protección impregnados de aceite .................................................................................... 93
5.2.4. Programa de gestión para el manejo de refrigerante .................................... 96
5.2.5. Programa de gestión para el manejo de Luminarias ..................................... 99
Programa de gestión ambiental empresarial –GAE .................................................... 103
5.2.6. Niveles del programa de gestión ambiental empresarial –GAE. ................ 104
CONCLUSIONES .................................................................................................................... 107
RECOMENDACIONES .......................................................................................................... 109
BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................................................... 110
ANEXOS .................................................................................................................................... 114
11
LISTA DE TABLAS
Pág.
Tabla 1. Metodología General........................................................................................... 23
Tabla 2. Residuos Sólidos Peligrosos ............................................................................... 27
Tabla 3 . Residuos Sólidos No Peligrosos ........................................................................ 28
Tabla 4. Residuos Sólidos Metálicos ............................................................................... 34
Tabla 5. Industrias Generadoras de Residuos Sólidos Metálicos .................................... 35
Tabla 6. Legislación ambiental ......................................................................................... 36
Tabla 7. Artículos que se encuentran al final de la producción ........................................ 42
Tabla 8. Población de empresa de la cadena metalmecánica ............................................ 47
Tabla 9. CIIU Revisión 4 .................................................................................................. 48
Tabla 10. Clasificación UPZ Bogotá ................................................................................ 54
Tabla 11. Residuos sólidos empresa Industrias Fercolpast ............................................... 60
Tabla 12. Cuantificación de los residuos peligrosos ......................................................... 64
Tabla 13. Cuantificación media móvil respel ................................................................... 65
Tabla 14. Plazos para el registro de los generadores ........................................................ 66
Tabla 15. Residuos metálicos ferrosos .............................................................................. 67
Tabla 16. Residuos metálicos no ferrosos ......................................................................... 67
Tabla 17. Maquinaria y equipo empleados ....................................................................... 68
Tabla 18. Tabla de clasificación de los impactos ambientales.......................................... 74
12
Tabla 19. Valoración nivel de significancia ...................................................................... 76
Tabla 20. Estrategias de minimización y aprovechamiento de los residuos solidos ......... 80
Tabla 21 Centro de Acopio Temporal ............................................................................... 86
Tabla 22. Valoración económica para el centro de acopio ............................................... 88
Tabla 23 Programa de gestión para el manejo de los aceites usados ................................ 89
Tabla 24. Formato de ingresos y salidas de residuos sólidos aceites usados .................... 90
Tabla 25. Valoración económica para el manejo de aceites usados ................................. 90
Tabla 26 Programa de gestión para el manejo de viruta contaminada con aceite ............. 91
Tabla 27. Formato de ingresos y salidas de residuos sólidos viruta contaminada ............ 92
Tabla 28. Valoración económica para el manejo de virutas contaminadas con aceite ..... 92
Tabla 29 Programa de gestión para el manejo de estopas, envases plásticos y elementos de
protección impregnados de aceite ................................................................................................. 94
Tabla 30. Formato de ingresos y salidas de residuos sólidos estopas y elementos de
protección impregnados de aceite ................................................................................................. 95
Tabla 31. Valoración económica para el manejo de estopas y elementos de protección.. 96
Tabla 32 Programa de gestión para el manejo de refrigerante .......................................... 97
Tabla 33. Formato de ingresos y salidas de residuos sólidos refrigerante ........................ 98
Tabla 34. Valoración económica para el manejo de refrigerante...................................... 99
Tabla 35 Programa de gestión para el manejo de luminarias .......................................... 100
Tabla 36. Formato de ingresos y salidas de residuos sólidos Luminarias ...................... 101
Tabla 37. Valoración económica para el manejo de luminarias ..................................... 101
Tabla 38 Valor Total del Plan de Gestión propuesto para la empresa Fercolpast S.A.S 102
13
LISTA DE FIGURAS
Pág.
Figura 1. Fases de Producción Más Limpia .................................................................................. 32
Figura 2. Ubicación Geográfica de Industrias Fercolplast S.A.S. ................................................ 55
Figura 3. Descripción de los procesos (generales) que se llevan a cabo en la fabricación de una
maquina ......................................................................................................................................... 56
Figura 4. Ecomapa ........................................................................................................................ 72
Figura 5. Diagrama de flujo .......................................................................................................... 73
Figura 6. Diagrama ...................................................................................................................... 87
14
LISTA DE GRAFICAS
Pág.
Gráfica 1. Proveedores .................................................................................................................. 44
Gráfica 2. Manufactura ................................................................................................................. 44
Gráfica 3. Producto terminado ...................................................................................................... 45
Gráfica 4. Comercialización ......................................................................................................... 46
15
LISTA DE ANEXOS
Pág.
Anexo A. Formato de movimiento de los residuos sólidos almacenamiento temporal .. 114
Anexo B. Cuantificación de los residuos sólidos Centro de Acopio Temporal .............. 114
Anexo C. Cuantificación de los residuos sólidos General .............................................. 115
Anexo D. Formato de movimiento de los residuos sólidos al exterior de la empresa .... 116
Anexo E. Formato de control para las salidas de los residuos solidos ............................ 117
Anexo F. Formato de manejo mensual de los residuos solidos ...................................... 118
Anexo G. Encuesta aplicada al gerente de la empresa .................................................... 119
16
CAPÍTULO 1. BASES DEL TRABAJO DE GRADO
En este capítulo se presenta el planteamiento del problema con las preguntas de
investigación y su delimitación, justificación, objetivos propuestos y metodología de
investigación; lo cual nos presenta una base metodológica para el para el desarrollo del presente
trabajo de grado.
1.1.Introducción
Hace aproximadamente 20 años, a nivel mundial, la sociedad identificó como un problema
ambiental la generación de residuos sólidos, teniendo en cuenta que anteriormente se consideraba
el ambiente como un recurso sin valor. En la actualidad los residuos sólidos se han convertido en
una parte de la economía de los países, ya que estos son vistos como un recurso que puede ser
insumo de otro proceso. El desarrollo industrial para la gestión de los residuos sólidos inicia a
partir de la década de los 60, con tendencias de ingeniería sanitaria, en que se propusieron
disponerlos sin ninguna recriminación por su volumen o su peligrosidad; años posteriores cambia
por visión de reutilizar y reciclar, hoy en día se pretende la eliminación total de desperdicios nivel
cero en residuos, por medio de las mejoras en los procesos, procedimientos, tecnología y la gestión
que se lleva dentro de las empresas (Rivera, 2003).
Las empresas de metalmecánica son una fuente de diversos tipos de residuos que pueden
generar impactos ambientales. En la ciudad de Bogotá se encuentra el 23% del total de empresas
de metalmecánica en Colombia, según la encuesta anual manufacturera realizada por el
17
Departamento Administrativo Nacional de Estadística - DANE (2007), se hace referencia a 2867
empresas del sector, las cuales realizan actividades en las que se pueden utilizar y generar
materiales peligrosos, cuyo resultado pude provocar un sinnúmero de problemáticas ambientales;
por tal razón, los organismos de control están buscando correctivos y sanciones para evitar el daño
ambiental y el seguimiento de las normas establecidas.
La empresa Fercolplast S.A.S dedicada a la metalmecánica, es una de las pymes que se
encuentra en la zona industrial de Bogotá, tiene como iniciativa la reducción y buen manejo de sus
residuos sólidos, ya que estos son los más representativos para esta empresa y pueden afectar el
medio ambiente y la continuidad en la operación de la misma.
El propósito del presente documento es Diseñar un plan de gestión de residuos para la
compañía Fercolplast S.A.S, con el fin de mejorar su impacto hacia el medio ambiente y
potencializar su productividad con el aprovechamiento y reutilización, reciclaje y reducción de los
residuos que lo permitan.
El presente documento está estructurado de la siguiente forma: En el primer capítulo se
enfoca en la exposición del planteamiento del problema, preguntas de investigación, justificación
y objetivos, la metodología empleada que serán la guía a seguir del proyecto. El Segundo capitulo
lo conforman el marco teórico-conceptual, en donde se da un esbozo de los temas teóricos más
importantes que se deben tener en cuenta para el proyecto, también el marco legal aplicable al
proyecto y la normativa vigente a la que esta aplicada y se rige para el tema de metalmecánica en
el país.
Como tercer capítulo se encuentran las actividades que se llevan a cabo dentro de la
empresa, al igual que la distribución por tamaño de las compañías correspondientes al sector
metalmecánico en Bogotá, además de la clasificación CIIU . En el cuarto capítulo se encuentran
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las generalidades de la empresa, junto con su ubicación geográfica, los procesos de fabricación de
una máquina, además del diagnóstico inicial frente a los manejos que se están dando a los residuos
sólidos, por otra parte, se realiza la respectiva clasificación de los residuos metálicos según la
norma GTC53-5, adicional se presenta el ecomapa de la empresa y la visualización de los impactos
ambientales generados.
En el capítulo quinto se proponen unas estrategias de buenas prácticas empresariales,
mejora en tecnología, reutilización y cambio de materias primas e insumos, adicionalmente se
generan propuestas de mejora por medio del programa para el manejo de los residuos sólidos y la
formulación de programas de gestión para cada uno de los residuos peligrosos con mayor nivel de
significancia y finalmente la bibliografía empleada.
1.2.Planteamiento Del Problema
El sector de metalmecánico a nivel nacional produce más de 90.000 toneladas de residuos
peligrosos (Respel), comparados con las 389.025 toneladas de este mismo tipo de residuo que se
genera por toda la industria nacional, equivale a un 23% del total compuesto por las industrias,
uno de los que más aporta anualmente; es por esto que se pretende dar énfasis en el control y
manejo adecuado de los residuos presentes en el sector metalmecánico, no solo para evitar las
multas, sino evitar los impactos ambientales y de salud pública que se puedan llegar a presentar
(Marín, 2010).
Por otra parte, la mayoría de los residuos que se generan son reutilizables, desde los
desperdicios metálicos hasta los lubricantes, refrigerantes y desengrasantes, luego de realizarles el
tratamiento adecuado, pero los empresarios no llevan a cabo los procedimientos por
19
desconocimiento. Como lo mención el autor Camilo Marín los residuos sólidos peligrosos más
comunes que se derivan del funcionamiento por las empresas del sector metalmecánico son:
Chatarra.
Recortes.
Virutas metálicas.
Polvo.
Desperdicio de diversos metales.
Grasas y aceites, lubricantes usados.
Refrigerantes.
Resinas o aglutinantes.
Recipientes.
Aserrín.
Trapos, estopas contaminadas.
Guantes de lona o carnaza contaminados con aceites o químicos industriales.
La empresa Fercolplast en este momento carece de procesos de manejo de sus residuos
sólidos, realizando la disposición de los mismos incorrectamente. El manejo inadecuado de los
residuos la puede enfrentar a multas, sanciones o cierres que afectarían la continuidad en la
operación de la empresa. Además, se están desaprovechando estos residuos; ya que la mayoría de
estos pueden pasar por procesos de reutilización, reciclaje o reducción, lo que podría generar
menores gastos en disposición de residuos sólidos y evitaría las sanciones y multas asociadas a la
disposición de residuos.
20
1.2.1. Preguntas De Investigación.
Por lo anterior, surgen las siguientes preguntas de investigación: ¿Qué residuos sólidos se
generan en los procesos productivos de la empresa Fercolplast S.A.S?, ¿Cuál es la forma adecuada
de disponer de los residuos sólidos generados en dicha empresa, para no afectar el ambiente ni su
continuidad operacional? y ¿Qué alternativa de manera integral se podría llegar a implementar en
la empresa Fercolplast S.A.S?
1.2.2. Delimitación Del Problema.
Se pretende formular un plan de gestión de residuos sólidos generados por la empresa
Industrias Fercolpast S.A.S. ubicada en la dirección Carrera 31a #8-79 de Bogotá, con información
tomada directamente en la empresa y también suministrada por la empresa.
1.3. Justificación
Las problemáticas ambientales a nivel mundial han generado una toma de conciencia por
parte de las instituciones y gobiernos, con el fin de minimizar los impactos ambientales que puedan
desencadenarse por la actividad humana. Es por ello, que cada vez más se están aplicando nuevas
normativas a las empresas de carácter ambiental con obligatorio cumplimiento y en caso de
omisión los entes de control cuenta con varios tipos de sanciones (Departamento Técnico
Administrativo del Medio Ambiente – DAMA, 2004). Las empresas por pequeñas que sean como
las pymes también deben acogerse a los parámetros establecidos en las normas por los entes que
las regulan, para el caso de Bogotá, la Secretaria Distrital de Ambiente.
21
Los procesos de reciclaje y reutilización de materiales pueden significar la recuperación de
una parte de la inversión inicial de esos materiales, contribuyendo en no afectar el medio ambiente.
Se reduce en 70% de la contaminación en el agua, aire y desechos que se genera por la minería en
la producción de materiales al reciclar la chatarra, de igual manera se reduce en un 95% la
contaminación en el aire, el 90% de ahorro en el consumo de energía cuando se recicla el aluminio.
En la anteriormente llamada Bolsa Nacional Agropecuaria (BNA), ahora conocida como Bolsa
Mercantil de Colombia (BMC), se encarga de brindar un escenario para la negociación de
productos industriales, agropecuarios, minero-energéticos entre otros; se realizan operaciones de
compra y venta de materiales como la chatarra, bronce amarillo, cobre, latón, aluminio, acero,
plomo y relacionados, para el año 2009 manejaron un promedio de 73 toneladas de estos materiales
(Marín, 2010).
La empresa Fercolplast S.A.S en este momento no cuenta con ningún tipo de programa de
carácter ambiental ni de residuos; es por ello, es necesario proponer mecanismos de control a los
residuos sólidos que permitan una correcta separación en la fuente y medidas básicas iniciales para
ir encaminado a la empresa al cumplimiento de la normativa.
De esta forma la empresa crecerá a nivel competitivo siendo más atractiva para aquellos
que buscan realizar sus procesos comerciales con compañías que realicen sus actividades de forma
amigable con el medio ambiente; así mismo, aumenta la posibilidad de acogerse a oportunidades
que permitan el crecimiento como pyme al buscar el avance ambiental en su crecimiento
comercial.
Este estudio pretende aplicar los conocimientos adquiridos en la carrera de administración
ambiental en apoyo a la industria nacional y a la mejora en el manejo del medio ambiente, evitando
22
posibles riesgos a la salud pública, mejorando la competitividad de la empresa por medio de
cumplimiento de estándares y generar una buena imagen corporativa.
1.4. Objetivos
1.4.1. Objetivo General.
Diseñar un plan de gestión de residuos sólidos en la empresa metalmecánica Industrias
Fercolplast S.A.S.
1.4.2. Objetivos Específicos.
Establecer las generalidades del sector metalmecánico en Bogotá.
Caracterizar el tipo de residuos sólidos producidos por la empresa Industrias
Fercolplast S.A.S, aprovechables, según la Guía Técnica Colombiana GTC 53-5.
Realizar una propuesta para el manejo técnico de los residuos sólidos generados en
los procesos productivos en la empresa Industrias Fercolplast S.A.S.
1.5. Metodología del trabajo de grado
La metodología que se pretende llevar en este trabajo es la de Estudio de Caso, específico
para la empresa Fercolplast S.A.S., según el autor Carlos Arturo Monje (2011) la modalidad de
estudio de caso permite conocer de manera detalla el funcionamiento de la empresa y detectar los
puntos críticos y problemas generales de carácter ambiental con respecto a su situación actual y la
23
interacción entre los componentes que la conforman, dando como resultado un conocimiento
extenso y con gran profundidad de las características de esta empresa.
El desarrollo de las fases metodológicas permitirá tener la información necesaria para la
formulación del plan de gestión de residuos sólidos con un enfoque desde la administración
ambiental, proponiendo diversas estrategias que pueden ser equiparadas en empresas de similares
características o relacionadas al tema metalmecánico y procesos de fundición para Colombia.
1.5.1. Estructura Metodológica Principal.
A continuación, en la tabla N°6 se describe la metodología que se llevara a cabo para el
cumplimiento de los objetivos propuestos mediante una matriz, relacionando las fases con
objetivos, actividades y herramientas:
Tabla 1. Metodología General
Fase Objetivo Actividades Herramientas
1
Establecer las generalidades del
sector metalmecánico en Bogotá.
- Analizar la información
secundaria que se obtenga
de bases de datos y
entidades de control.
- Revisión bibliográfica.
Bases de datos
del tema de
interés.
Documentos
relacionados.
2 Caracterizar el tipo de residuos
sólidos producidos por la
empresa Industrias Fercolpast
- Visitas a la empresa para
recolección de
información.
Lista de
chequeo.
Eco mapa.
24
Fase Objetivo Actividades Herramientas
S.A.S, aprovechables, según la
Guía Técnica Colombiana GTC
53-5.
- Revisión ambiental inicial
de la empresa.
- Analizar la información
obtenida en la empresa.
-Revisión de la norma GTC 53-
5 y contrastar con los
residuos sólidos de la
empresa Industrias
Fercolplast S.A.S.
- Realizar Eco-mapa de la
empresa y diagrama de
entradas y salidas.
Diagrama de
flujo de los
procesos.
Formatos de
recolección de
información.
3 Realizar una propuesta para el
manejo adecuado de los residuos
sólidos generados en los procesos
productivos en la empresa
Industrias Fercolplast S.A.S.
-Proponer estrategias de
manejo y reducción de los
residuos sólidos.
Diagrama de
Producción más
limpia (PML).
Matriz de
Alternativas.
Fuente: Elaboración propia.
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1.6.Descripción de Instrumentos Metodológicos
En la fase inicial se analizará información secundaria obtenida de bases de datos y
documentos relacionados al tema de metalmecánica encontrados en la web, para el desarrollo del
proyecto en la empresa Industrias Fercolplast S.A.S., que permita dar una mirada más amplia al
entorno metalmecánico, innovaciones y cambios realizados por otras organizaciones.
En la segunda fase se realizaran visitas para entender el comportamiento y funcionamiento
de la empresa, ver de primera mano la forma de producción de la empresa, así mismo hacer una
lista de chequeo que dará las herramientas necesarias para realizar la revisión ambiental inicial de
la empresa y de esta forma evidenciar algunas de las falencias ambientales que se estén
presentando en la misma; junto con este se puede empezar con el eco mapa y diagrama de flujo de
procesos, analizando la información y contrastándola con la norma GTC 53-5.
En la última fase se propondrán las estrategias de manejo y reducción de residuos sólidos
según la información recolectada en la empresa y basándose en el mapa estratégico apoyados por
las herramientas de Producción Más Limpias - PML, finalizando con la propuesta para el manejo
adecuado de los residuos sólidos generados en los procesos productivos en la empresa Fercolplast
S.A.S.
La toma de datos se basó en realizar visitas periódicas a la empresa para entender su
funcionamiento, dando a conocer información tanto la de recepción de materias primas e insumos
como de sus procesos productivos y generación de residuos sólidos; la frecuencia de las visitas fue
de tres veces a la semana por 6 meses para tomar los respectivos pesos y cantidades de los residuos
sólidos, de igual manera se les proporciono los formatos de registro para que la empresa vaya
realizando la toma de esta información por su propia cuenta.
26
CAPÍTULO 2. MARCO REFERENCIAL
A continuación, se presenta el marco referencial del proyecto denominado “Diseño del plan
de gestión de residuos sólidos para la empresa metalmecánica Fercolplast S.A.S. ubicada en
Bogotá”, dicho marco se desarrollará bajos los siguientes aspectos:
2.1.Marco Teórico – Conceptual
En este apartado se exponen los conceptos más relevantes que servirán de base para el
correcto desarrollo del presente trabajo de grado, entre los cuales se encuentran los residuos
sólidos, residuos sólidos peligrosos, residuos sólidos no peligrosos, gestión de los residuos sólidos,
metalmecánica, producción más limpia y un acercamiento a la norma Gestión Ambiental. Residuos
Sólidos GTC 53-5, entre otros.
2.1.1. Residuos Sólidos.
Los residuos sólidos en especial los industriales son todo material o producto que después
de su uso o manipulación no posee un valor real para la empresa tenedora; puede también
entenderse como el sobrante en los procesos de fabricación, operación, transformación o consumo,
en donde el dueño no tiene ninguna finalidad con el objeto y no tienen utilidad directo del proceso
productivo de la empresa. La Doctora Susana Rivera, ingeniera civil y química, realizo un manual
para docentes referente a la gestión de los residuos sólidos, el proyecto fue financiado y avalado
por el instituto nacional de educación tecnológica de Argentina y la cooperación técnica de la
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República Federal de Alemania; la autora los clasifica en residuos peligrosos y residuos no
peligrosos según las siguientes características:
Residuos Sólidos Peligrosos.
Todos aquellos residuos que pueden causar o aumentar las posibilidades de mortalidad
produciendo enfermedades graves irreversibles o con incapacidades reversibles a largo plazo;
representan un peligro alto para la salud humana o para el medio ambiente, si es manipulado de
una manera no adecuada ya sea en su almacenaje, transporte, disposición o en algún proceso
productivo.
Tabla 2. Residuos Sólidos Peligrosos
Componente Características
Inflamables
Residuo con características de inflamabilidad, ya sea por fricción, absorción de
humedad o se incinera de manera rápida y persistente; puede ser una sustancia
oxidante permitiendo la estimulación en la combustión.
Corrosivos
Sustancia acuosa o con pH inferior o igual a 2; en los sólidos se realiza la prueba
en su fase liquida.
Reactivos
Reacciona violentamente con el agua, al combinarse con el agua puede ser
explosivo; además al formar esta mezcla se pueden formar gases, vapores o
humos tóxicos. Por otra parte puede explotar si se presiona fuertemente o si es
calentado.
Tóxicos
Si es letal en bajas dosis para los seres humanos, o al generar desechos y estos
pueden causar parte o significativamente al aumento de enfermedades graves o
28
Componente Características
incapacitantes. Cuando este es de difícil degradación en el ambiente o es de
características bioacumulativas en el organismo.
Fuente: (Rivera, 2003).
Residuos Sólidos No Peligrosos.
Son los residuos sólidos que por sus características físico –química no representan una
peligrosidad elevada ni para el medio ambiente ni para la salud pública.
Tabla 3 . Residuos Sólidos No Peligrosos
Componente Características
Inertes Sin riesgo aparente y que se pueden disponer en rellenos o ser reutilizados, se
contemplan vidrios, recortes de metal, chatarra, cenizas, entre otros.
Semejantes a
las Urbanas
Son conocidos también como residuos domiciliarios, se compone de material
biodegradable, madera, telas, cartones, plásticos, y similares.
Especiales Elementos que no representan riesgos latentes para el medio ambiente pero
que requiere manejos adecuados y particulares, se deben disponer de manera
separada frente a los demás residuos, algunos de ellos son las baterías de
plomo-acido, llantas, aceites y lubricantes usados demás de los aparatos
electrónicos.
Fuente: (Rivera, 2003).
29
2.1.2. Gestión de residuos peligrosos.
La gestión integral de los residuos es definida por Acero (2006) como “la selección de
técnicas, tecnologías y programas de gestión, cuya meta es administrar los recursos de una forma
compatible con el medio ambiente y la salud pública” (pág. 25). Acero también contempla que se
deben tener en cuenta cuatro etapas de manejo, tomando la primera como una de las más cruciales
para minimizar los residuos sólidos.
Reducción en el origen: Vital para reducir la cantidad de residuos además del costo por
su manipulación y posibles impactos ambientales que puede llegar a causar.
Reciclaje: Permite la recirculación de algunos de los elementos que pueden llegar a servir
nuevamente en la producción.
Transformar: Puede recuperar materiales o utilizarlos en otros productos, mejora la
eficiencia de las operaciones.
Disposición Final: Como última opción, si no se encuentra uso, se debe disponer de
manera correcta y según lo determine la legislación.
2.1.3. Metalmecánica.
La industria metalmecánica está compuesta por un grupo de actividades en base a los
insumos siderúrgicos al igual que sus derivados, en donde se realizan transformaciones del
material para dar origen a las diversas máquinas que se necesitan en las diversas industrias
nacionales y extranjeras. También es considerada como la industria de las industrias, puesto que
es la que provee de maquinarias e insumos necesarios para los demás procesos productivos tanto
de manufactura como de minería y agricultura. Además es una parte importante en la generación
30
de empleo por las diversas especialidades que se manejan en este sector dando lugar al valor
agregado y empoderamiento económico a la sociedad (Consejo Federal de Ciencia y Tecnología
–Cofecyt, 2008).
Por otra parte, la metalmecánica determina el proceso que se debe llevar a cabo con el
hierro acero o insumo para la producción de la maquinaria, herramienta, piezas, partes específicas
y equipos. Aprovechando los productos metalúrgicos se pueden realizar actividades comunes
como la laminación, corte y soldadura. La laminación consiste en reducir el grosor de un metal,
por medio de dos cilindros que presionan la lámina el grueso es reducido; el corte se puede llevar
por medio de herramientas como tornos, pulidoras, sierras, taladros entre otras con la producción
de virutas, y sin virutas se emplean maquinarias en base a químicos, laser o electroquímicos; la
soldadura es empleada para unir los metales y existen diversos tipos de soldadura ya que no todas
sirven para lo mismo ni para los elementos específicos, las más comunes son la soldadura eléctrica
y soldadura con soplete (Escritorio Docentes, 2010).
La producción del sector metalmecánico que se genera en Europa más exactamente en
Alemania es de 7,5% del PIB, gracias a las políticas que se han implementado para apoyar la
industria, unas de ellas son la mejora en la tecnología de las empresas, promoción a la
internacionalización y a las exportaciones, además del fortalecimiento a las PYMES; en América
Latina se destacan México donde se encuentra valorado en 5% del PIB nacional el aporte del
sector en estudio, sus estrategias se han basado en la agrupación y mejora en la competitividad de
las PYMES, también la asociación de gremios y mejora en investigación y desarrollo, adicional se
encuentra Brasil con un 2,3 % de todo su PIB, los cuales apuntan a incentivar la compra de sus
productos nacionales, políticas de desarrollo industrial y reducción de aranceles para las materias
primas (El Ministerio de Comercio, Industria y Turismo, 2013).
31
2.1.4. Producción más Limpia.
Según Rodríguez & Vargas (2008) la Producción Más Limpia - PML, surge en respuesta
al concepto de tecnologías limpias, en busca de prevenir la contaminación y dar beneficios
económicos optimizando sus procesos y, competitivos a las empresas está enfocada en la
reducción de contaminantes que se derivan de los procesos y productos en las diferentes
actividades que se llevan a cabo dentro de la empresa, buscando eficiencia en el uso de materias
primas e insumos, permitiendo reducir o eliminar los residuos generados; por otra parte crear
sistemas de coordinación en la recolección, transporte, almacenamiento y disposición de los
residuos sólidos.
Dependiendo de los procesos productivos de cada empresa, se pueden plantear estrategias
en los diferentes puntos críticos con el fin de identificar las actividades de mayor repercusión en
posibles daños ambientales, haciendo alusión a la premisa de que es más barato en temas
ambientales prevenir una afectación al ambiente que intentar solucionarla cuando haya sucedido
el desastre.
32
Figura 1. Fases de Producción Más Limpia
Fuente: Elaboración propia, basado en (Rodríguez & Vargas, 2008).
Dos de las herramientas de la producción más limpia (PML), que son de gran ayuda, tanto
para realizar propuestas de mejora en la producción como para cualquier proyecto de carácter
ambiental dentro de una empresa:
Revisión inicial ambiental (RIA).
Es la primera parte se tiene contemplada para identificar los procesos, materiales,
maquinaria y residuos que se generan en la empresa derivados de la producción, también es
conocida como revisión ambiental inicial (RAI) o evaluación ambiental previa, por otra parte
Identificar principales fuentes de residuos
sólidos
Revisar la calidad de las materias primas e
insumos
Capacitar trabajadores
Mejorar procesos operativos
Implementar sistemas de prevencion y control
de residuos sólidos
Evaluar la implementacion de las tecnicas y realizar los
ajustes necesarios
33
proporciona una vista inicial del desempeño ambiental de la organización en ese momento
identificando y apropiando los procesos en busca de falencias. El resultado de la RIA debe ser un
informe que incluya información sobre la ubicación geográfica de la empresa, identificación de
los aspectos ambientales, el consumo de materiales y posibles residuos, incluyendo los impactos
en que se pueda ver afectado al ambiente (Obando, 2013).
Eco mapa.
Esta herramienta sirve para la identificación y localizaciones de zonas “puntos críticos” de
alto riesgo de contaminación, se realiza un plano del lugar y con figuras convenciones se muestran
los lugares en los que se puede producir una contaminación o de gran importancia por las materias
primas utilizadas. También indica las entradas y salidas junto con la ruta de los materiales y
desechos haciendo ver más cómodo los puntos de interés, indicando el componente ambiental que
se puede mejorar y los lugares objetivos (Torrado López, 2014).
2.1.5. Guía Técnica GTC 53-5.
La Guía técnica colombiana GTC 53-5 (1999) es una herramienta que fue aprobada por el
Consejo Directivo en el 99 para el adecuado manejo de los residuos metálicos no peligrosos,
proponiendo el aprovechamiento de los residuos metálicos, diferenciando los tipos de residuos
metálicos ferrosos y no ferrosos Tabla N° 3, adicionalmente se debe tener en cuenta que no todos
los residuos metálicos pueden ser aprovechados de manera primaria, estos residuos se pueden
encontrar en las industrias como se muestra en la tabla N° 4, son las principales fuentes
generadoras de los mismos. Además del manejo, acondicionamiento y disposición final, por medio
de reducción en la fuente, reutilización, reciclaje y una correcta disposición final en los rellenos
sanitarios.
34
Tabla 4. Residuos Sólidos Metálicos
Tipo de residuo Elemento Reciclaje
Ferroso Chatarra Primario
Laminas Primario
Laminado en Frio Secundario
Laminado en Caliente Secundario
Hierro Gris Primario
Acero Primario
Briquetas Primario
Arrabio Primario
Hierro Colorado Primario
No Ferroso Aluminio, Cobre, Bronce, Latón, Antimonio, Plomo, Estaño,
Níquel.
Primario
Fuente: Elaboración propia, basado en (Guía técnica colombiana - GTC, 1999).
35
Tabla 5. Industrias Generadoras de Residuos Sólidos Metálicos
Generadores de residuos sólidos metálicos industriales
Fuente Tipo de residuo Características del residuo
Industria productora
de recursos ferrosos y
no ferrosos
Cortes sobrantes de hojalata-lamina cromada-
lata negra Cortes de aluminio Hierro gris y
Arrabio
Desechos de acero limpio Desecho de acero libre de
mezclas con otros metales o no metales; Desechos de
aluminio sin contaminar; Desechos de fundiciones
ferrosas y acero de alto manganeso; Material sobrante de
la reducción de hierro
Industria fabricantes
de productos con
materiales ferrosos y
no ferrosos
Envases y tapas de hojalata o de lámina
cromada; envases y tapas de aluminio; ollas y
demás elementos defectuosos de aluminio;
partes defectuosas y cortes sobrantes de línea
blanca; briquetas
Desechos de acero limpio, desecho de aluminio limpio,
desechos de acero limpio o con contaminantes peligrosos
después de un proceso especial, desechos de hierro
después de la reducción parcial del mineral.
Usuarios de productos
de materiales ferrosos
y no ferrosos
Envases y tapas de hojalata o de lámina cromada
dañados; envases y tapas de aluminio dañados;
chatarra automotriz; chatarra industrial generada
de plantas industriales y sobrantes de
construcción.
Desechos de acero que pueden estar contaminados,
desechos de aluminio contaminado, desechos de acero,
desechos de acero tales como láminas, vigas, rieles, ejes,
varillas entre otros.
Fuente: Elaboración propia, basado en (Guía técnica colombiana - GTC, 1999).
36
2.2.Marco Legal
A continuación, se presenta la legislación, aplicable a las actividades del proyecto:
Tabla 6. Legislación ambiental
Norma Ente que la expidió Descripción
Ley 9 de 1979 Ministerio de Salud Establece las normas sanitarias en lo que se relaciona a
la salud humana, los procedimientos y las medidas que
se deben adoptar para la regulación, legalización y
control de las descargas de residuos y materiales que
afectan o pueden afectar las condiciones sanitarias del
ambiente.
Ley 99 de
1993
Ministerio del
Medio Ambiente
Política ambiental de Colombia.
Ley 253 de
1996
Congreso Nacional
de Colombia
Se aprueba el convenio de Basilea, suscrito en el
contexto de las naciones unidas el 22 de marzo de 1989,
que establece normas destinadas a controlar a nivel
internacional los movimientos transfronterizos y la
eliminación de residuos peligrosos para la salud
humana y el medio ambiente.
Ley 430 de
1998
Congreso Nacional
de Colombia
Dicta las normar prohibitivas y de responsabilidad
ambiental, en lo referente a los desechos peligrosos.
Regula todo lo relacionado con la prohibición de
introducir desechos peligrosos al territorio nacional, en
cualquier modalidad según lo establecido en el
Convenio de Basilea y sus anexos y con la
responsabilidad por el manejo integral de los generados
en el país en el proceso de producción, gestión y manejo
37
Norma Ente que la expidió Descripción
de los mismos. Así mismo establece los casos en los
cuales se permite la combustión de los aceites de
desecho.
Ley 632 de
2000
Congreso Nacional
de Colombia
Es el servicio de recolección municipal de residuos,
principalmente sólidos. También se aplicará esta ley a
las actividades complementarias de transporte,
tratamiento, aprovechamiento y disposición final de
tales residuos.
Decreto 2811
de 1974
Presidencia de la
Republica
Por el cual se dictamina que el estado y los particulares
deben velar por la preservación y continuidad de los
recursos naturales renovables.
Decreto 2104
de 1983
Ministerio de Salud Reglamenta parcialmente el decreto-ley 2811 y la ley
9 de 1979 en cuanto a residuos sólidos. Define la
terminología técnica relacionada con residuos sólidos.
Contiene normas sanitarias aplicables al
almacenamiento, presentación, recolección, transporte,
transferencia, transformación y disposición sanitaria de
los residuos sólidos.
Decreto 2309
de 1986
Ministerio de Salud Por la cual se dictan normas en cuanto a residuos
especiales. Regula todo lo relacionado con el manejo,
uso, disposición y transporte de los residuos sólidos con
características especiales.
Decreto 2532
de 2001
Presidencia de la
Republica
Requisitos para solicitar la exclusión de Impuesto sobre
las Ventas.
Decreto 1713
de 2002
Ministerio de
Ambiente Vivienda
y Desarrollo
Territorial-
MAVDT
Establece normas orientadas a reglamentar el servicio
público de aseo en el marco de la gestión integral de los
residuos sólidos ordinarios, en materias referentes, en
materias referentes a sus componentes, niveles, clases,
modalidades, calidad y al régimen de las personas
prestadoras del servicio y de los usuarios.
38
Norma Ente que la expidió Descripción
Decreto 4741
de 2005
Ministerio de
Ambiente Vivienda
y Desarrollo
Territorial-
MAVDT
Establece los reglamentos correspondientes a la
prevención y manejo de los residuos peligrosos por
medio de una gestión integral, señala cuales son los
residuos peligrosos y la clasificación de la empresa
según su media móvil.
Resolución
189 de 1994
Ministerio del
Medio Ambiente
Clasificación de las sustancias que son de
características toxicas.
Resolución
062 de 2007
IDEAM Reglamenta los protocolos de seguimiento, toma de
muestras y los respectivos análisis de laboratorio para
los desechos peligrosos.
Resolución
1362 de 2007
Ministerio de
Ambiente Vivienda
y Desarrollo
Territorial-
MAVDT
Establece cuales son los respectivos procedimientos
para registrarse como generador de residuos peligrosos.
Fuente: Elaboración propia
2.3.Conclusiones de capítulo
La empresa al generar varios residuos peligrosos necesita mecanismos que le permitan
minimizar, reducir y hacer una correcta disposición final de estos residuos, para evitar ser
sancionados he ir en pro de un liderazgo ambiental desde el sector metalmecánico.
Las industrias metalmecánicas generan residuos ferrosos y no ferrosos, derivados de sus
actividades, dentro de los cuales están los aceros libres de contaminantes y otros desechos y aceros
contaminados con aceites, resultado de procesos especiales de cortes o reducciones.
39
La ley 99 de 1993 es la ley general ambiental, dictamina los principios rectores y es la
política ambiental colombiana, guiada por los principios contenidos en la declaración de Rio de
Janeiro de junio de 1992 sobre el medio ambiente y desarrollo la cual propone el desarrollo
sostenible.
40
CAPÍTULO 3. SECTOR METALMECÁNICO
En este capítulo inicial se dará una introducción acerca de las actividades que se desarrollan
en las empresas metalmecánicas y los diferentes tipos de empresas que conforman todo el proceso
del sector metalmecánico. Por otra parte, hacer la diferenciación de cada uno de los eslabones que
se deben llevar a cabo para conseguir el producto terminado, comenzando desde la toma de los
recursos naturales, pasando por su fundición, procesamiento, fabricación de las herramientas y
maquinaria, venta al consumidor final; desde el enfoque del CIUU, que se aplica para Colombia,
versión número 4. Además de indicar la distribución de las empresas por su tamaño, (micro,
pequeña, mediana y grande), correspondiente al sector metalmecánico para la cuidad de Bogotá
CIUU 28 y CIUU 29 en que se va a estar enfocado este caso específico.
3.1.Serie de actividades desde la extracción hasta llegar a la comercialización
A continuación, se dará una explicación más detalla de la cadena de valor que componen
todo el sector de metalmecánica que ha sido señalado en estudio del SENA caracterización del
sector metalmecánico y área de soldadura (2012), iniciando por su extracción en las respectivas
empresas siderúrgicas hasta llegar a la comercialización y al comprador final.
41
3.1.1. Proveedores de materias primas a la industria metalmecánica.
Las empresas siderúrgicas y las industrias de metales no ferrosos, son alimentadas por los
recursos naturales recolectadas en la minería y entregadas a las industrias básicas del hierro y del
acero también a las industrias básicas de otros metales no ferrosos, las cuales están encargadas de
iniciar con el proceso laminación y galvanizado, dan como resultado a materias primas importantes
como: acero inoxidable, hojalata, varillas, planchones, alambres, chapas de acero, cobre, hierro,
plomo, cinc, estaño, níquel, barrotes de acero y láminas de aluminio.
Los insumos que son usados en las empresas metalmecánicas son de tipo petroquímico, los
principales son los aceites lubricantes, líquido refrigerante, solventes, desengrasantes y
emulaciones.
3.1.2. Insumos para la soldadura.
La soldadura es una parte muy importante en la metalmecánica, ya que permite una fácil y
muy duradera unión y fijación de los materiales garantizando la resistencia, los principales tipos
de soldadura son de estaño, antimonio, plata, cobre, plomo que son fundidos con la ayuda de gases
como el acetileno, oxigeno e hidrogeno, también por medio de la electricidad en la soldadura
eléctrica.
3.1.3. Manufactura.
Este proceso es el de mayor valor agregado, está compuesto de varios subprocesos, los
cuales en algunas empresas se subcontratan para ser más eficientes y reducir costos. Se debe partir
con el diseño de lo que se pretende elaborar por medio de herramientas como el AutoCAD,
teniendo el diseño base se procede a comprar las materias primas para la fabricación del proyecto.
42
Muchas de las empresas se dedican a realizar partes para otras empresas que las emplearan
en maquinaria nueva logrando fabricar modernos equipos con una excelente calidad.
3.1.4. Producto terminado.
Los productos terminados finales, se pueden clasificar en tres:
Fabricación de productos elaborados de metal, excepto maquinaria y equipo.
Fabricación de maquinaria de uso general.
Fabricación de partes, piezas y accesorios para vehículos automotores.
En la siguiente tabla 8, se mencionan algunos ejemplos de los productos fabricados a partir
del metal de uso diario además de encontrar un lugar en los diversos sectores productivos como
para la minería, construcción, producción textil, agropecuario y también en el hogar, adicionando
las partes y accesorios para vehículos.
Tabla 7. Artículos que se encuentran al final de la producción
Fabricación de productos
elaborados de metal, excepto
maquinaria y equipo
Fabricación de
maquinaria de uso
general
Fabricación de partes, piezas y
accesorios para vehículos
automotores
Muebles metálicos (tubulares) Construcción Piñones
Utensilios de cocina Minería Tornillos
Envases metálicos Hogar Pedales
Herramientas para oficina Agropecuario Puertas
43
Decoraciones para el hogar Textil Rines
Fuente: Elaboración propia.
3.1.5. Comercialización.
Esta es la última fase que comprende la cadena, las empresas venden los productos
terminados a grandes mayoristas que van a revender al menudeo para satisfacer el mercado
nacional; también realizan exportaciones de las mercancías y en ocasiones cuentan con puntos de
venta directa con precios más cómodos para los compradores finales.
3.2.La distribución, (micro, pequeña, mediana y grande), correspondiente al sector
metalmecánico para la cuidad de Bogotá
Según estudios del SENA (2012) la población de empresas, correspondientes a toda la
cadena del sector metalmecánico se componen de aproximadamente 796 para la ciudad de Bogotá
para el año 2012, se debe tener en cuenta que existen muchas más empresas, pero no se encuentran
registradas o realizan actividades varias que no permiten ubicarla en una categoría especifica.
A continuación, se presentarán unas graficas que ilustran la cantidad de empresas según su
tamaño, y su correspondiente aporte dentro de la cadena de producción.
44
Gráfica 1. Proveedores
Fuente: Elaboración propia.
Los proveedores de materias primas se encuentran con un 38% para las empresas de tamaño
mediano, 27% para la gran y pequeña empresa y las microempresas con un 8% del total de 94
compañías que se dedican a la primera fase de la cadena productiva.
Gráfica 2. Manufactura
Fuente: Elaboración propia.
8; 8%
36; 38%
25; 27%
25; 27%
Proveedores
Micro Empresa
Pequeña Empresa
Mediana Empresa
Gran Empresa
11; 21%
24; 47%
11; 22%
5; 10%
Manufactura
Micro Empresa
Pequeña Empresa
Mediana Empresa
Gran Empresa
45
En esta segunda fase, las empresas que cuentan con mayor representación son las de tamaño
pequeño con un 47%, ya que en la mayoría de ocasiones se especializan en la fabricación de partes
específicas para abastecer a las grandes compañías; están seguidas por las empresas de tamaño
medianas con un 22% y luego las de gran tamaño con un 21%, finalizando las microempresas con
un 10%, contando con 51 empresas para esta labor.
Gráfica 3. Producto terminado
Fuente: Elaboración propia.
Las empresas con mayor número de representantes para la fase de producto terminado son
las pequeñas empresas con un 45% equivalente a 254 compañías, esta es la fase con mayor número
de población empresarial en toda la cadena de producción y por esto mismo es de las más
49; 9%
254; 45%168; 29%
97; 17%
Producto terminado
Micro Empresa Pequeña Empresa Mediana Empresa Gran Empresa
46
importantes por el grado de amplitud que maneja. Le siguen las empresas medianas con un 29%,
seguido de las microempresas y las grandes empresas con un 17 % y 9% respectivamente.
Gráfica 4. Comercialización
Fuente: Elaboración propia.
En la fase de comercialización las empresas de tamaño mediano son las que cuentan con el
mayor porcentaje, con un 81% equivalente a 67 empresas; seguidas de las pequeñas empresas con
un 13%, un 4 % para las grandes empresas y finalizando con las microempresas con un 2%.
En la tabla 9, población de empresas de la cadena metalmecánica, señala la cantidad de las
empresas que pertenecen a cada uno de las fases para llegar a la venta de un producto terminado a
partir de metal, se debe tener en cuenta que solo están las empresas que se encuentran registradas,
además están dividas por el tamaño de cada una micro, pequeña, mediana y gran empresa.
2; 2%
11; 13%
67; 81%
3; 4%Cormercialización
Micro Empresa
Pequeña Empresa
Mediana Empresa
Gran Empresa
47
Tabla 8. Población de empresa de la cadena metalmecánica
Fuente: (Servicio Nacional de Aprendizaje - SENA, 2012).
3.3.Clasificación del CIIU para el sector metalmecánico
En Colombia existe una clasificación para cada subsector que comprende la
metalmecánica, El Departamento Administrativo Nacional de Estadística - DANE es el ente
encargado de hacer la adaptación que se acopla en la “clasificación Industrial Internacional
Uniforme de Todas las Actividades Económicas” CIIU revisión 4, en la tabla 10 se encuentra la
clasificación y descripción de cada sector dependiendo de las actividades que desempeñen las
organizaciones, finalidad de los productos y también los materiales utilizados para la fabricación
de los productos.
La clasificación de las industrias metalmecánicas se encuentra dentro de empresas
manufactureras cuya selección es grado C, el grado hace referencia a la “fabricación de
componentes, piezas, accesorios y aditamentos especiales de maquinaria y equipo se incluye. Por
regla general, en la clase correspondiente a la fabricación de la maquinaria y el equipo a que tales
componentes, piezas, accesorios y aditamentos se destinen.” (Departamento Administrativo
48
Nacional de Estadística- DANE, 2007, pág. 112) y la proporción de valor agregado en % es del
52%, la cual la sitúa en un aporte bastante significativo.
En la siguiente tabla 10, CIIU revisión 4 se muestra la ubicación de las empresas que
desempeñan labores de metalmecánica y las relacionadas con el tema.
Tabla 9. CIIU Revisión 4
Fuente: (Departamento Administrativo Nacional de Estadística- DANE, 2012).
49
3.4.El sector CIIU específico objeto de este trabajo de grado
CIIU 2829 Fabricación de otros tipos de maquinaria y equipo de uso especial n.c.p. Según
la cámara de comercio esta clase compone todo lo relacionado a:
La fabricación de maquinaria y equipos que elaboren cauchos o plásticos, tales como
extrusoras, maquinas moldeadoras, reencauchadoras de llantas; también las que usen pulpa, paste
de papel o cartón, entre estas se encuentran las cortadoras, trituradoras, coladoras, batidoras,
refinadoras, maquinarias que estampen logos y máquinas que adicionen capas de cartón u otro
material.
Además de la producción de equipos que hagan diferentes artículos como bolsas de papel,
sobres, cajas de cartón y también que les den diversas formas a los productos de papel o cartón. Al
igual que maquinaria de litografía, prensas con imprentas, cilindros de impresión, encuadernadoras
y cosedoras de libros. En materia de construcción cuentan con la fabricación de maquinaria
especializada para hacer baldosas, ladrillos, cerámicas, entre otros.
En esta clase se incluyen otras máquinas más especializadas como la fabricación de robots
industriales con múltiples usos, cámaras de bronceo, máquinas para el lanzamiento de aeronaves
y diversas máquinas de diversiones (columpios, atracciones mecánicas, equipos de bolos, entre
otros) (Camara de Comercio de Villavicencio).
Según el estudio del SENA 2012, la participación en el mercado nacional de productos
elaborados a partir de metal fue de 17.5% para el año 2010; para el año 2005 la producción de
maquinaria de uso especial fue de 200 millones de dólares y para el 2010 aumento a 638 millones
de dólares, lo cual refleja un crecimiento de aproximadamente un 300% en 5 años.
50
El crecimiento específico para el sector de metalmecánica del año 2010 frente al año 2009
fue de un 18.5 %, según la Federación Colombiana de Industrias Metalúrgicas (Fedemetal), por
otra parte “El sector metalmecánico participa actualmente con el 13% del PIB industrial. Esta es
una entre varias de las razones por las cuales el Ministerio de Turismo, Industria y Comercio ha
decidido incorporar al sector dentro de su Programa de Transformación Productiva, como un sector
de clase mundial. Los 16 sectores que participan en el PTP aportan hoy en día el 9.5% del PIB
nacional y el 14% del empleo” (Servicio Nacional de Aprendizaje - SENA, 2012, pág. 90).
Los gremios del sector metalmecánico, siderúrgico y astillero para el año 2010 se encuentra
en el 0,9% del PIB nacional, representado en 7.230 millones de USD y en 71.527 personas
empleadas, se aporta un valor agregado de 2.387 millones de USD; además de esto se ha
considerado por parte de la política industrial de Colombia como uno de los sectores locomotoras
en el campo de innovación y desarrollo (El Ministerio de Comercio, Industria y Turismo, 2013) .
3.5.Conclusiones de capitulo
La metalmecánica representa un 0, 9 % del PIB nacional y el 13% del PIB industrial, se da
gracias a una cadena de valor que inicia desde la extracción de material en las siderúrgicas he
industrias de metales no ferrosos, hasta la comercialización de los productos terminados para el
comprador final.
La distribución del sector metalmecánico esta principalmente en la pequeña y mediana
industria, cuenta con aproximadamente 796 empresas registradas para el año 2012.
Existen diferentes sectores en la metalmecánica y una herramienta que les permite
organizarlos según sus actividades principales es la clasificación del CIIU, la cual junta las
empresas con similares características además de eso cada sector cuenta con un valor agregado en
51
su producción, los más representativos son la fabricación de máquinas formadoras de metal y de
máquinas herramienta con un 21% de valor agregado, junto con el comercio al por mayor de otros
tipos de maquinaria y equipo n.c.p, con un 28% de valor agregado.
Con este capítulo se da cumplimiento al objetivo número uno que indica: establecer las
generalidades del sector metalmecánico en Bogotá.
52
CAPÍTULO 4. GENERALIDADES DE LA EMPRESA
En el presente capítulo se dará un vistazo a las generalidades de la empresa específica para
este caso, detallando su ubicación, la localidad en que se sitúa y su historia; también se describirán
detalladamente los procesos generales que se realizan al interior de la empresa para la fabricación
de una máquina.
Además, se expondrá el diagnóstico inicial de la empresa Industrias Fercolplast S.A.S., el
cual servirá como punto de partida para el inicio del proyecto, para empaparnos del funcionamiento
real y visualizar las fallas más relevantes que se están presentando actualmente dentro de la
empresa; por otra parte, indicar como están siendo tratados los residuos sólidos por parte de los
trabajadores y la empresa, además de indicas los que procesos generan más residuos
4.1. Industrias Fercolplast S.A.S.
La empresa Industrias Fercolplast S.A.S. fue fundada en 1992, dedicada a la fabricación de
maquinaria especializada para diversas empresas productoras de plásticos principalmente, por otra
parte, también realiza algunas labores de reparación y mantenimiento de maquinaria, y adecuación
de maquinaria para realizar procesos diferentes a los inicialmente propuestos por el fabricante.
Esta empresa se ha caracterizado por mantenerse a lo largo del tiempo y continuar con las
mismas actividades inicialmente propuestas desde su fundación, su actividad ha estado 15 años
más que lo general en las empresas de Colombia según la empresa Find The Company, empresa
53
encargada del reconocimiento de las de 8 millones de empresas en Centro América y Sudamérica
(Find The Company, 2015).
Cuenta con la clasificación CIIU sección C, división 28 y clase 2829, que según El
Departamento Administrativo Nacional de Estadística (DANE), indica que es una empresa de
carácter industrial y tiene como funciones principales, la fabricación de otros tipos de maquinaria
y equipo de uso especial n.c.p.
4.2.Ubicación Geográfica de Industrias Fercolplast S.A.S.
El estudio estipulado en este documento se llevará a cabo en la compañía Industrias
Fercolplast S.A.S., que se encuentra ubicado en la Carrera 31 A # 8-79 , localidad de Puente
Aranda, en la cuidad de Bogotá. Localidad de Puente Aranda.
La empresa Industrias Fercolplast se encuentra en la cuidad de Bogotá, localidad 16 Puente
Aranda, esta localidad tiene un mayor uso de suelo dedicado a la actividad industrial, comercial y
una porción minoritaria residencial con áreas plenamente diferenciadas en algunos sectores.
La localidad de Puente Aranda cuenta con cinco unidades de planeamiento zona “UPZ”,
con la cual se delimitan los usos del suelo como se muestra en la tabla 6 de clasificación UPZ
Bogotá donde se explican los ocho diferentes UPZ que existen; de las cinco UPZ tres son de tipo
residencial consolidado y dos son de clasificación industrial, más específicamente la UPZ Zona
Industrial y la UPZ Puente Aranda. Para nuestro caso la UPZ Zona Industrial, la cual está ubicada
al oriente de la localidad, cuenta con una extensión de 347 hectáreas que hacen referencia al 20%
del terreno de la localidad; Sus límites son al norte con la avenida de las Américas, en el oriente
54
con la avenida Ciudad de Quito en la carrera 30, al sur y occidente con la avenida los Comuneros
en la diagonal 6ta.
Tabla 10. Clasificación UPZ Bogotá
Tipo UPZ Características
Residencial de urbanización
incompleta
Sectores periféricos no consolidados estratos 1 y 2, deficiente en
infraestructura y accesibilidad.
Residencial consolidado
Consolidado de estratos medias de uso, predomina residencial,
cambio de uso de suelos y aumento en la ocupación del territorio
no planificado.
Residencial cualificado
Consolidado de estratos medios y altos con usos residenciales,
espacio público y equipamientos de colectivos y ambiente
adecuado.
Desarrollo Sectores con poco desarrollo y grandes predios desocupados.
Con centralidad urbana
Cuenta con centros urbanos, uso residencial a cambiado por usos
que apoyen la actividad económica.
Comercial
Sector del centro metropolitano, con uso para actividades
económicas de intercambio de bienes y servicios.
Predominante industrial
Sectores donde la actividad principal es la industria y un poco de
comercio.
Predominante dotación
Áreas para la producción de equipamientos urbanos y
metropolitanos.
Fuente: (Secretaria de planeacion , 2009).
55
Figura 2. Ubicación Geográfica de Industrias Fercolplast S.A.S.
Fuente: (Google Maps, 2015).
En la figura 4, descripción de los procesos (generales) que se llevan a cabo en la fabricación
de una máquina, se realiza un paso a paso de los procesos que se llevan normalmente en el pedido,
diseño y fabricación de una máquina, en la empresa Fercolplast.
56
Figura 3. Descripción de los procesos (generales) que se llevan a cabo en la fabricación
de una maquina
Fuente: Elaboración propia.
4.3.Pedido de la maquinaria
Los clientes contactan la empresa indicado las necesidades que presentan para así poder
crear una maquina la cual cumpla con los requerimientos y especificaciones que debe llevar la
misma, de esta forma se cotiza el valor de las materias primas, y el valor de la fabricación; acordado
57
lo anterior se procede a concretar la forma de pago y el tiempo de estimado de elaboración de la
máquina.
4.3.1. Ejecución de los planos y especificaciones de la máquina.
Con las especificaciones acordadas y el tipo de máquina que se piensa elaborar, se usa un
levantamiento preliminar de la maquina indicando el tipo de material y las características físicas
en el Software Solid Edge, gracias a este programa se pueden desarrollar modelos digitales de la
maquina a elaborar, en la cual fácilmente se puede ver que tan viable es la elaboración de la
maquina con las especificaciones establecidas además de mostrar el tipo de dureza y resistencia al
esfuerzo en la máquina. De esta manera se presenta al cliente quien determinará si está de acuerdo
o no para continuar con el proceso, en caso afirmativo se procede a la siguiente fase, y por el
contrario si no está satisfecho se realizan las respectivas modificaciones que el cliente solicite y se
le comunica nuevamente.
4.3.2. Levantamiento del plan de construcción y pedido de los materiales.
Después de verificar las especificaciones de la maquina como, el tipo de carga de la
maquinaria, la resistencia de los materiales, soldaduras y aleaciones, se procede hacer el plan de
construcción que es la guía y paso a paso en la fabricación de la maquinaria, indicando el tiempo
y el tipo de proceso que se debe hacer, además de indicar la cantidad de los materiales (aceros,
motoreductores, eléctricos, entre otros) y el tipo de proceso que va sufrir. Para los equipos
eléctricos y electrónicos que componen la fabricación de la maquina se procede a realizar el pedido
en las empresas y distribuidoras correspondientes.
58
4.3.3. Diseño y construcción de moldes.
Con la llegada de suministros de materiales, se comienza a realizar los cálculos que
determinaran el uso de material para la elaboración de cada una de las piezas que componen la
maquinaria, para así proceder a los procesos de corte y fundición, haciendo uso óptimo del material
para evitar los desperdicios y gastos innecesarios de material.
4.3.4. Corte de materiales.
El material llega en grandes tamaños difíciles de manipular (planchas y cilindros), en este
proceso se realizan los primeros cortes para la manipulación de manera que pueda ser objeto de
modificaciones de forma más sencilla, luego se resuelve el diseño preliminar de las piezas, para
que luego se adelanten los cortes con las medidas específicas.
4.3.5. Fundición.
Dado que la fábrica no realiza algunos procesos para la elaboración de piezas ya que su
alta complejidad de producción y precisión, estos procesos son realizados por medio de la
fundición, para esto la empresa contrata con una empresa especializada en fundiciones de partes
mecánicas ya prediseñadas para la elaboración de estas piezas. De igual manera se transportan las
partes que requieren de esta técnica:
Mecanizado de las partes
En esta etapa se realizan los procesos de torneado-fresado – taladrado, según sea el caso de
las especificaciones acordadas, es decir llevarla a las medidas (longitud, diámetro, etc.) y ángulos
de cada una, para que funcione adecuadamente y optima a la hora del embalaje.
59
Soldadura
En algunas piezas se realizan las uniones con otras dado a sus tamaños u otras
circunstancias por medio algún tipo de soldadura, esta es diferente según sea el caso específico
(oxi acetileno-soplete o soldadura eléctrica, MIG, TIG), la cual permite ajustar todas las piezas en
especial la parte estructural de la fábrica pero también para piezas que son parte de la parte
funcional de la máquina, este último se lleva a cabo en piezas de funcionamiento de gran tamaño
o por partes que sufren algún tipo de daño menor que fácilmente puede ser corregido por medio
de la soldadura sin necesidad de implicar un alto costo.
4.3.6. Embalaje y entrega.
Esta última etapa es crucial puesto que se pone a prueba la máquina y se verifica su
funcionamiento, si es necesario se realizan ajustes y correcciones antes de continuar con el proceso,
luego de comprobar el buen funcionamiento y estado de la máquina, se procede al pintado de la
máquina, se recomienda para este proceso una pintura electroestática. Por último, se recubre con
plásticos ligeros la maquina en su totalidad, para evitar que sufra algún tipo de daño menor se raye
o moje, camino a su lugar de destino, en la parte de abajo se disponen unas estivas de madera que
faciliten su movimiento con una maquina montacargas y de este modo es llevada al lugar de
entrega dispuesto por el comprador.
60
4.4.Diagnóstico Inicial
Se realizan varias visitas a la empresa Fercolplast S.A.S, para entender los procesos que se
llevan a cabo en la misma, y visualizar las actividades que generen residuos sólidos, el tratamiento
y manejo que se le da por parte de los trabajadores.
Partiendo de la lista de chequeo, ecomapa y diagrama de flujo para identificar los puntos
críticos más contaminantes y a los que se le debe prestar mayor importancia, analizando las
respectivas entradas y salidas, realizando su clasificación conforme a su reaprovechamiento según
la Guía Técnica Colombiana GTC 53-5, se debe tener en cuenta que la empresa no realiza ningún
tipo de registro, se hizo un formulario y las respectivas tomas de los datos que ayudaron a
cuantificar y caracterizar cada uno de los residuos sólidos de la empresa Fercolplast.
En la siguiente tabla, residuos sólidos empresa Industrias Fercolplast, se identifican los
residuos sólidos de la empresa y su respectiva caracterización de acuerdo a la su composición.
Tabla 11. Residuos sólidos empresa Industrias Fercolpast
Diagnóstico Inicial Industrias Fercolplast S.A.S
I. Datos Generales de la empresa
Nombre de la empresa: Industrias Fercolplast S.A.S NIT:800162147
Dirección de la empresa: Cr 31a # 8-79 Teléfono:
Localidad: Puente Aranda
Generación Residuos Solidos
Desecho Generado Proceso Cantidad al
mes Aprox.
61
Diagnóstico Inicial Industrias Fercolplast S.A.S
Envases de lata contaminados
(Galón) Pintado 4 Unidades
Virutas Troquelado, taladrado, desbastado 240 Kg
Virutas contaminadas Troquelado, taladrado, desbastado 5 kg
Aceros (Sobrantes-chatarra) Cortes 420 Kg
Envases plásticos
contaminados (500Gr) Mantenimientos y engrasados 2 Unidades
Cepillos contaminados
Limpieza de maquinaria, engrasados y aceitado
de maquinaria 1 Unidad
Estopa contaminada Todos los procesos 2 Kg
Elementos de protección
contaminados Todos los procesos 4 Kg
Embalajes de madera Recepción de materias 3 Unidades
Aceite de motor quemado Mantenimientos y engrasados 10 Galones
Refrigerantes (taladrina
700ml) Uso de torno y fresadora 3 Galones
Lubricantes 5 L Desbastes y cortes 2 Galones
Colillas de soldadura Soldado 20 Unidades
Solventes 2 L Pintado 2 Unidades
Disolventes 1 L Pintado 1 Unidad
Aserrín contaminado Uso de torno y fresadora 2 kg
Papel periódico contaminado Uso de torno y fresadora 2 Kg
Cartones Recepción de materias 10 Kg
Luminarias Todos los procesos 1 Kg
Polvillo metálico Cortes y desgastes 2 Kg
Fuente: Elaboración propia.
62
La empresa Fercolplast genera diversos residuos peligrosos derivados de sus actividades
normales de funcionamiento, principalmente en estado sólido y en algunos casos contaminados de
otros residuos.
Se pudo identificar que los residuos sólidos con mayor problemática son los aceites usados,
estopas contaminadas, virutas contaminadas y aserrín metálico, puesto que son los residuos que
más se generan y los que necesitan un tratamiento especial.
4.4.1. Gestión actual de los Residuos Sólidos Peligrosos.
La empresa no realiza ninguna gestión a los residuos sólidos que se generan. Se juntan en
canecas metálicas en donde se disponen todos los sobrantes de los procesos que se llevan a cabo,
la única separación en la fuente es la de los metales en donde se disponen en una caneca todos los
metales, virutas y aserrines metálicos, sin importar si están o no contaminados con aceites o
lubricantes. Los demás residuos como luminarias y estopas y cartones se disponen en una caneca
aparte, mientras que los residuos de aceites, lubricantes y sobrantes de pinturas se vierten a los
drenajes.
Transporte-rutas.
No se cuenta con ningún tipo de ruta o procedimiento para transportar los residuos, además
tampoco se cuenta con los elementos necesarios para su movimiento, los residuos de metales son
llevados por camiones privados y los demás residuos son recolectados por el camión de la basura.
63
Empacado.
Se carece totalmente de cualquier tipo de codificación y contenedores específicos para cada
residuo, solo se manejan las canecas metálicas en donde se disponen los residuos, sin rotulado ni
separación alguna.
Almacenado.
La empresa no cuenta con un lugar específico o delimitado para hacer el almacenaje de los
residuos, solo se cuenta el sitio donde se encuentran las canecas en la entrada de la zona del taller,
luego son movidas para la recolección por parte de la empresa recolectora de basura.
Disposición final.
Los residuos no tienen un manejo especial, son recolectados por personas para su
aprovechamiento o son recogidos por la empresa que recoge la basura de residuos comunes, las
luminarias, sobrantes de aceites y estopas contaminadas son dispuestas como residuos ordinarios.
4.4.2. Procesos generadores de residuos metálicos.
Como se evidencio en el punto anterior, los procesos en donde más se generan residuos
sólidos metálicos es en corte y mecanizado, ya que en estos se realiza desgastamiento del material
en bruto (laminar o tubular) para darle las medidas y ángulos requeridos, y permita el perfecto
ajuste en la maquinaria.
64
Tabla 12. Cuantificación de los residuos peligrosos
Respel Mes 1
Kg
Mes 2
Kg
Mes 3
Kg
Mes 4
Kg
Mes 5
Kg
Mes 6
Kg
Virutas contaminadas 5 7 7 6 5 7
Envases plásticos contaminados 0,5 0,3 0,4 0,5 0,4 0,4
Cepillos contaminados 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2
Estopa contaminada 2 3 4 3 3 4
Elementos de protección contaminados 2 3 4 2 2 4
Aceite de motor quemado 34 28 35 35 31 30
Refrigerantes 10 8 10 10 10 10
Lubricantes 5 L 5 4 5 4 4 4
Colillas de soldadura 0,5 0,5 1 1 1 0,5
Solventes 2 L 1 1 1 2 1 1
Disolventes 1 L 1 1 1 1 1 1
Aserrín contaminado 0,5 1 1 0,5 0,4 0,5
Papel periódico contaminado 2 1 0,5 1 1 1
Luminarias 1 1 1 1 1 1
Total RESPEL Generados 64,7 59 71,1 67,2 61 64,6
Fuente: Elaboración propia.
65
Tabla 13. Cuantificación media móvil respel
Año 2016 Peso Total Respel Kg Media móvil para 6 meses
Mes 1 64,7
Mes 2 59
Mes 3 71,1
Mes 4 67,2
Mes 5 61
Mes 6 64,6 64,6
Total Respel 387,6
Promedio 64,6
Fuente: Elaboración propia.
En el decreto 4741 del año 2005, se hace referencia al respectivo registro que deben hacer
las empresas cuando generen residuos peligrosos, dependiendo de la cantidad se cataloga en gran
generador, mediano generador y pequeño generador. Además de los correspondientes plazos
máximos para su inscripción.
Categorías
Gran Generador: Persona que genera residuos o desechos peligrosos en una cantidad igual
o mayor a 1.000kg/mes calendario considerando los periodos de tiempo de generación del residuo
y llevando promedios ponderados y media móvil de los últimos seis (6) meses de las cantidades
pesadas.
Mediano Generador: Persona que genera residuos o desechos peligrosos en una cantidad
igual o mayor a 100 kg/mes y menor a 1.000kg/mes calendario considerando los periodos de
66
tiempo de generación del residuo y llevando promedios ponderados y media móvil de los últimos
seis (6) meses de las cantidades pesadas.
Pequeño Generador: Persona que genera residuos o desechos peligrosos en una cantidad
igual o mayor a 10 kg/mes y menor a 100 kg/mes calendario considerando los periodos de tiempo
de generación del residuo y llevando promedios ponderados y media móvil de los últimos seis (6)
meses de las cantidades pesadas (Presidente de la República de Colombia, 2005).
Tabla 14. Plazos para el registro de los generadores
Tipo de generador
Plazo máximo para el registro
a partir de lo establecido en el articulo
Gran Generador: 12 meses
Mediano Generador: 18 meses
Pequeño Generador: 24 meses
Fuente: Elaboración propia.
4.4.3. Clasificación de los residuos Metálicos GTC53-5.
En las tablas 15 y 16, residuos metálicos ferrosos y residuos metálicos no ferrosos
respectivamente se encuentran los principales residuos metálicos que se pueden encontrar en la
empresa son:
67
Tabla 15. Residuos metálicos ferrosos
Residuos Metálicos
Ferro
sos
Hojalata
Láminas de acero inoxidable
Laminas en frio y caliente
Hierros
Acero al manganeso
Briquetas (tubos-cilindros)
Fuente: Elaboración propia.
Tabla 16. Residuos metálicos no ferrosos
Residuos Metálicos
No F
erroso
s
Aluminio
Cobre
Bronce
Latón
Plomo
Estaño
Níquel
Fuente: Elaboración propia.
Residuos sólidos que se generan a partir del uso de la maquinaria y su mantenimiento.
68
En la tabla 17, maquinaria y equipo empleados se exponen los diversos residuos que se
derivan del uso normal de la maquinaria empleada en la empresa Fercolplast, describiendo las
funciones generales de cada una, la indumentaria empleada y los respectivos desechos que se
producen al realizar los respectivos mantenimientos tanto preventivos como por daño.
Tabla 17. Maquinaria y equipo empleados
Maquinaria residuos por uso y mantenimiento
Nombre de la
máquina-equipo Función
Producción
de residuos
Producción
residuos por
uso
Producción residuos
por mantenimiento
Torno 2MM Torsión, torno
y mecanizado,
función
automática y
mecánica; da
forma a los
materiales en
rotación y
también para
pulir.
Viruta
metálica
Tapa bocas,
audífonos,
estopas, guantes,
trajes, caretas-
gafas.
Aceite, partes metálicas
y eléctricas (botones),
mangueras
contaminadas, estopas
contaminadas,
refrigerantes,
lubricantes.
Fresa 1 Mecanizado,
desbastado,
cortes y
biselado.
Viruta
metálica,
polvillo
metálico
Tapa bocas,
audífonos,
estopas, guantes,
trajes, caretas-
gafas.
Aceite, partes metálicas
y eléctricas (botones),
mangueras
contaminadas, estopas
contaminadas,
refrigerantes,
lubricantes.
69
Maquinaria residuos por uso y mantenimiento
Nombre de la
máquina-equipo Función
Producción
de residuos
Producción
residuos por
uso
Producción residuos
por mantenimiento
Fresa 2 Mecanizado,
desbastado,
cortes de
precisión,
biselado,
rasurado.
Viruta
metálica,
polvillo
metálico
Tapa bocas,
audífonos,
estopas, guantes,
trajes, caretas-
gafas.
Aceite, partes metálicas
y eléctricas (botones),
mangueras
contaminadas, estopas
contaminadas,
refrigerantes,
lubricantes.
Taladro de árbol Cortes y
perforación
agujeros de
diversos
diámetros.
Viruta
metálica,
polvillo
metálico
Tapa bocas,
audífonos,
estopas, guantes,
trajes, caretas-
gafas.
Aceite, partes metálicas
y eléctricas (botones),
mangueras
contaminadas, estopas
contaminadas,
refrigerantes,
lubricantes.
Soldadura
Oxiacetileno
Unión de
materiales
metálicos sin
necesidad de
aportar nuevo
material.
Trozos
metálicos,
gases
guantes, trajes,
caretas-gafas
lente oscuro.
Empaques, mangueras,
manómetros de presión,
soplete, llaves.
Soldadura Eléctrica Unión de
materiales
metálicos con
nuevo material.
Colillas de
soldadura
guantes, trajes,
caretas-gafas de
protección
especial.
Empaques, cables de
tensión, manómetros de
presión, partes eléctricas
, pinzas, llaves.
Prensa Hidráulica Sujeción,
presión y
aplastamiento
Residuos
metálicos
Audífonos,
guantes, trajes,
caretas-gafas.
Aceite, partes metálicas,
mangueras
70
Maquinaria residuos por uso y mantenimiento
Nombre de la
máquina-equipo Función
Producción
de residuos
Producción
residuos por
uso
Producción residuos
por mantenimiento
contaminadas, estopas
contaminadas.
Pulidoras Desgaste de
bordes y filos
en las piezas.
Polvillo
metálico
Tapa bocas,
audífonos,
estopas, guantes,
trajes, caretas-
gafas.
Partes metálicas y
eléctricas, discos y lijas.
Compresores Aumenta la
presión del aire
que comprime,
se usa para
pintar y
eliminar los
residuos (viruta
y polvillo)
NA Tapa bocas,
audífonos,
estopas, guantes,
trajes, caretas-
gafas.
Correas, manómetros,
mangueras, acoples,
amarraderas, aceite,
llaves.
Esmeril Desgaste de
bordes y filos
en las piezas.
Polvillo
metálico
Tapa bocas,
audífonos,
guantes, trajes,
caretas-gafas.
Discos de esmeril,
correas , partes
eléctricas, cable de
energía
Cortadora
Mecánica Lineal
Cortes en
especial de
tubos y
cilindros.
Polvillo
metálico
Tapa bocas,
audífonos,
estopas, guantes,
trajes, caretas-
gafas.
Cuchilla de corte, partes
eléctricas, cadenas .
Fuente: Elaboración propia.
71
De la anterior tabla, se puede visualizar que las máquinas que más producen residuos
derivado de su funcionamiento son las fresas y el taladro de árbol; las cuales generan viruta
metálica, polvillo metálico y en algunos casos impregnados de aceite, aumentando el nivel de
riesgo de contaminación en el medio ambiente.
4.5.ECOMAPA
En el Ecomapa Figura 4, se ilustra la posición de cada una de las instalaciones de la empresa
Industrias Fercolpast, con las respetivas convenciones relacionando a la maquinaria, lugares de
disposición temporal para los residuos sólidos que son utilizados en este momento, para la fácil
identificación de las zonas donde se generan los diversos residuos de características: tóxicas,
metálicas y metálicas en polvillo; permitiendo identificar las zonas críticas o de mayor generación
de residuos al igual permitiendo visualizar y proponer las rutas más óptimas para la disposición de
los residuos al almacenamiento temporal.
72
Figura 4. Ecomapa
Fuente: Elaboración propia.
Del ecomapa se puede concluir que los puntos más críticos y generadores de residuos
tóxicos son el 2 (torno) y el 4 (Fresa 2-Golden), el punto que genera los residuos metálicos de
contextura gruesa son el 2 (torno), 3 (taladro 1), 5(taladro 2) y el 6 (prensa), mientras que los que
generan más polvillo metálico son el 1 (esmeril), 8 (cortadora o sierra lineal) y el 9 (pulidora).
La figura número 6, diagrama de flujo se presenta los diversos procesos que se llevan a
cabo y las respectivas entradas y salidas de material que se generan en la fabricación de una
maquina dentro de la empresa Fercolplast.
73
Figura 5. Diagrama de flujo
Inicio DiseñoCortes reducción de
tamaño
Moldes cortes de material y
mecanizadoSoldadura Pintado
VerificacionMecanizados
Fin entrega
Lamina metálicaCilindros metálicosAceite-refrigerantelubricante
Recortes laminaVirutaPolvillo metálicoEstopasTapabocasGuantesProtectores auditivosGafas- overol
Piezas metálicasLamina metálicaCilindros metálicosAceite-refrigerantelubricante
Recortes laminasVirutaPolvillo metálicoEstopasTapabocasGuantesProtectores auditivosGafas- overol
SoldaduraColillas de soldaduraElectrodos de soldadura
Colillas de soldaduraGuantes especialesCareta de soldaduraTapabocas-OverolDelantal para soldarCables de energíaEquipos eléctricos-tanques Dioxiacetileno
Pinturas, disolventes (tiner), solventes.
Pintura, solventes, envases, disolventes, papel periódico, cartón, guantes, overoles, gafas, tapabocas, pistolas para pintar.
Piezas metálicasLamina metálicaCilindros metálicosAceite-refrigerantelubricante
VirutaPolvillo metálicoEstopasTapabocasGuantesProtectores auditivosGafas- overol
Fuente: Elaboración propia.
74
4.6.Impactos ambientales
Para establecer que procesos son los que tienen un nivel de significancia alto, se realizó la tabla 18, clasificación de los impactos
ambientales, que permitirá generar alternativas de minimización y programas de gestión específico para los que se clasifiquen como
significativos.
Tabla 18. Tabla de clasificación de los impactos ambientales
Punto Generador Desecho Generado Proceso Frecuencia Riesgo ambiental Extensión Valor de Significancia Clasificación Manejo del Aspecto
Envases de lata contaminados Pintado 3 2 2 2,3 NO SIGNIFICATIVO
Revisión que permita
minimizar impactos
Virutas Troquelado, taladrado, desbastado 5 2 2 2,9 NO SIGNIFICATIVO
Programa de Gestión de
residuos
Virutas (contaminadas) Troquelado, taladrado, desbastado 5 4 2 3,7 SIGNIFICATIVO
Programa de Gestión de
residuos
Aceros duros Cortes 3 2 4 2,9 NO SIGNIFICATIVO
Revisión que permita
minimizar impactos
Aceros rápidos Cortes 3 2 4 2,9 NO SIGNIFICATIVO
Revisión que permita
minimizar impactos
Envases plásticos contaminados Mantenimientos y engrasados 3 4 3 3,4 SIGNIFICATIVO
Programa de Gestión de
residuos
Cepillos contaminados
Limpieza de maquinaria, engrasados y
aceitado de maquinaria 2 4 3 3,1 SIGNIFICATIVO
Programa de Gestión de
residuos
Estopa contaminada Todos los procesos 3 4 4 3,7 SIGNIFICATIVO
Programa de Gestión de
residuos
Elementos de protección
contaminados Todos los procesos 1 3 2 2,1 NO SIGNIFICATIVO
Revisión que permita
minimizar impactos
Embalajes de madera Recepción de materias 3 2 1 2 NO SIGNIFICATIVO
Revisión que permita
minimizar impactos
Aceite de motor quemado Mantenimientos y engrasados 3 5 2 3,5 SIGNIFICATIVO
Revisión que permita
minimizar impactos
Refrigerantes (taladrina) Uso de torno y fresadora 2 4 3 3,1 SIGNIFICATIVO
Programa de Gestión de
residuos
Lubricantes Desbastes y cortes 4 4 2 3,4 SIGNIFICATIVO
Programa de Gestión de
residuos
Colillas de soldadura Soldado 3 2 1 2 NO SIGNIFICATIVO
Revisión que permita
minimizar impactos
Pinturas Pintado 3 2 2 2,3 NO SIGNIFICATIVO
Revisión que permita
minimizar impactos
Solventes Pintado 3 2 2 2,3 NO SIGNIFICATIVO
Revisión que permita
minimizar impactos
Disolventes Pintado 3 2 2 2,3 NO SIGNIFICATIVO
Revisión que permita
minimizar impactos
Aserrín contaminado Uso de torno y fresadora 4 4 1 3,1 SIGNIFICATIVO
Programa de Gestión de
residuos
Papel periódico contaminado Uso de torno y fresadora 2 3 2 2,4 NO SIGNIFICATIVO
Revisión que permita
minimizar impactos
Cartones Recepción de materias 3 1 2 1,9 NO SIGNIFICATIVO
Revisión que permita
minimizar impactos
Luminarias Todos los procesos 2 3 5 3,3 SIGNIFICATIVO
Programa de Gestión de
residuos
Polvillo metálico Cortes y desgastes 4 2 3 2,9 NO SIGNIFICATIVO
Programa de Gestión de
residuos
Nivel de Significancia
Taller
75
Fuente: Elaboración propia, basado (INERCO, 2007)
Punto Generador Desecho Generado Proceso Frecuencia Riesgo ambiental Extensión Valor de Significancia Clasificación Manejo del Aspecto
Envases de lata contaminados Pintado 3 2 2 2,3 NO SIGNIFICATIVO
Revisión que permita
minimizar impactos
Virutas Troquelado, taladrado, desbastado 5 2 2 2,9 NO SIGNIFICATIVO
Programa de Gestión de
residuos
Virutas (contaminadas) Troquelado, taladrado, desbastado 5 4 2 3,7 SIGNIFICATIVO
Programa de Gestión de
residuos
Aceros duros Cortes 3 2 4 2,9 NO SIGNIFICATIVO
Revisión que permita
minimizar impactos
Aceros rápidos Cortes 3 2 4 2,9 NO SIGNIFICATIVO
Revisión que permita
minimizar impactos
Envases plásticos contaminados Mantenimientos y engrasados 3 4 3 3,4 SIGNIFICATIVO
Programa de Gestión de
residuos
Cepillos contaminados
Limpieza de maquinaria, engrasados y
aceitado de maquinaria 2 4 3 3,1 SIGNIFICATIVO
Programa de Gestión de
residuos
Estopa contaminada Todos los procesos 3 4 4 3,7 SIGNIFICATIVO
Programa de Gestión de
residuos
Elementos de protección
contaminados Todos los procesos 1 3 2 2,1 NO SIGNIFICATIVO
Revisión que permita
minimizar impactos
Embalajes de madera Recepción de materias 3 2 1 2 NO SIGNIFICATIVO
Revisión que permita
minimizar impactos
Aceite de motor quemado Mantenimientos y engrasados 3 5 2 3,5 SIGNIFICATIVO
Revisión que permita
minimizar impactos
Refrigerantes (taladrina) Uso de torno y fresadora 2 4 3 3,1 SIGNIFICATIVO
Programa de Gestión de
residuos
Lubricantes Desbastes y cortes 4 4 2 3,4 SIGNIFICATIVO
Programa de Gestión de
residuos
Colillas de soldadura Soldado 3 2 1 2 NO SIGNIFICATIVO
Revisión que permita
minimizar impactos
Pinturas Pintado 3 2 2 2,3 NO SIGNIFICATIVO
Revisión que permita
minimizar impactos
Solventes Pintado 3 2 2 2,3 NO SIGNIFICATIVO
Revisión que permita
minimizar impactos
Disolventes Pintado 3 2 2 2,3 NO SIGNIFICATIVO
Revisión que permita
minimizar impactos
Aserrín contaminado Uso de torno y fresadora 4 4 1 3,1 SIGNIFICATIVO
Programa de Gestión de
residuos
Papel periódico contaminado Uso de torno y fresadora 2 3 2 2,4 NO SIGNIFICATIVO
Revisión que permita
minimizar impactos
Cartones Recepción de materias 3 1 2 1,9 NO SIGNIFICATIVO
Revisión que permita
minimizar impactos
Luminarias Todos los procesos 2 3 5 3,3 SIGNIFICATIVO
Programa de Gestión de
residuos
Polvillo metálico Cortes y desgastes 4 2 3 2,9 NO SIGNIFICATIVO
Programa de Gestión de
residuos
Nivel de Significancia
Taller
Punto Generador Desecho Generado Proceso Frecuencia Riesgo ambiental Extensión Valor de Significancia Clasificación Manejo del Aspecto
Envases de lata contaminados Pintado 3 2 2 2,3 NO SIGNIFICATIVO
Revisión que permita
minimizar impactos
Virutas Troquelado, taladrado, desbastado 5 2 2 2,9 NO SIGNIFICATIVO
Programa de Gestión de
residuos
Virutas (contaminadas) Troquelado, taladrado, desbastado 5 4 2 3,7 SIGNIFICATIVO
Programa de Gestión de
residuos
Aceros duros Cortes 3 2 4 2,9 NO SIGNIFICATIVO
Revisión que permita
minimizar impactos
Aceros rápidos Cortes 3 2 4 2,9 NO SIGNIFICATIVO
Revisión que permita
minimizar impactos
Envases plásticos contaminados Mantenimientos y engrasados 3 4 3 3,4 SIGNIFICATIVO
Programa de Gestión de
residuos
Cepillos contaminados
Limpieza de maquinaria, engrasados y
aceitado de maquinaria 2 4 3 3,1 SIGNIFICATIVO
Programa de Gestión de
residuos
Estopa contaminada Todos los procesos 3 4 4 3,7 SIGNIFICATIVO
Programa de Gestión de
residuos
Elementos de protección
contaminados Todos los procesos 1 3 2 2,1 NO SIGNIFICATIVO
Revisión que permita
minimizar impactos
Embalajes de madera Recepción de materias 3 2 1 2 NO SIGNIFICATIVO
Revisión que permita
minimizar impactos
Aceite de motor quemado Mantenimientos y engrasados 3 5 2 3,5 SIGNIFICATIVO
Revisión que permita
minimizar impactos
Refrigerantes (taladrina) Uso de torno y fresadora 2 4 3 3,1 SIGNIFICATIVO
Programa de Gestión de
residuos
Lubricantes Desbastes y cortes 4 4 2 3,4 SIGNIFICATIVO
Programa de Gestión de
residuos
Colillas de soldadura Soldado 3 2 1 2 NO SIGNIFICATIVO
Revisión que permita
minimizar impactos
Pinturas Pintado 3 2 2 2,3 NO SIGNIFICATIVO
Revisión que permita
minimizar impactos
Solventes Pintado 3 2 2 2,3 NO SIGNIFICATIVO
Revisión que permita
minimizar impactos
Disolventes Pintado 3 2 2 2,3 NO SIGNIFICATIVO
Revisión que permita
minimizar impactos
Aserrín contaminado Uso de torno y fresadora 4 4 1 3,1 SIGNIFICATIVO
Programa de Gestión de
residuos
Papel periódico contaminado Uso de torno y fresadora 2 3 2 2,4 NO SIGNIFICATIVO
Revisión que permita
minimizar impactos
Cartones Recepción de materias 3 1 2 1,9 NO SIGNIFICATIVO
Revisión que permita
minimizar impactos
Luminarias Todos los procesos 2 3 5 3,3 SIGNIFICATIVO
Programa de Gestión de
residuos
Polvillo metálico Cortes y desgastes 4 2 3 2,9 NO SIGNIFICATIVO
Programa de Gestión de
residuos
Nivel de Significancia
Taller
76
Tabla 19. Valoración nivel de significancia
VALOR FRECUENCIA Riesgo ambiental
ALCANCE
Medirlo para
disposición final
LEGAL
1 Anual
No genera
consecuencias
Puntual interno,
focalizado en un ala
o proceso específico
del edificio
No existe requisito
2 Semestral
Genera cambios leves
en el entorno
Puntual interno,
focalizado en varias
alas o procesos del
edificio
Requisito a nivel
informativo
3 Mensual
Genera alteraciones
importantes o quejas de
la comunidad
Local o que afecta a
todo el edificio
Existe
Requisito
Cumple
4 Semanal
Genera alteraciones
significativas o
sanciones de
autoridades
ambientales
Extenso o que afecta
un área menor a 10
metros a la redonda
Existe
Requisito
En mejora
5 Diario
Genera alteraciones
catastróficas en el
ambiente
Extenso o que afecta
un área mayor o
igual a 10 metros
Existe
Requisito
No se cumple
Una vez calificado cada aspecto, se considera el aspecto como NO SIGNIFICATIVO si la
calificación esta entre 1 y 3.0 y se considera SIGNIFICATIVO cuando oscila entre 3,1 y 5.
Fuente: Elaboración propia, basado en (INERCO, 2007)
77
La tabla de clasificación de los impactos ambientales, indica el desecho generado y el
proceso del cual se deriva, con lo cual se asignan unos porcentajes de 30% para la frecuencia del
residuo, 40% para el riesgo ambiental que se puede desencadenar por el residuo y alcance con un
30%, midiendo el espacio que se puede ver comprometido por el residuo.
Los resultados de la matriz de clasificación, evidencian un alto nivel de riesgo ambiental
para el suelo por parte de los residuos que contengan aceite como las virutas y los elementos como
guantes, estopas y cepillos, de igual manera los recipientes de lubricantes y refrigerantes.
El alcance de los residuos sólidos que se presentan en la empresa, se ve aumentado por la
falta de un centro de acopio adecuado y los programas específicos que indique una correcta
disposición final y un adecuado manejo dentro de la empresa y en el centro de acopio temporal.
4.7.Conclusiones del capitulo
El procedimiento llevado a cabo para la construcción de una maquinaria se inicia desde su
pedido, análisis y diseño, aprobación por parte del interesado, diseño y corte de los moldes y
materiales, fundición y mecanizado de las partes, las respectivas soldaduras, pintura y pruebas de
verificación y entrega de producto terminado.
La empresa Industrias Fercolplast no cuenta con las medidas reglamentarias básicas de
acopio temporal de sus residuos sólidos peligrosos suministradas por el Ministerio de Ambiente,
Vivienda y Desarrollo Territorial, estando en riesgo de un accidente ambiental adicional incurrir
en multas y sanciones por parte del agente regulador.
Los residuos sólidos peligrosos más significativos se generan en los procesos de
mecanizados, específicamente en el torno y en las fresas, además se pudo identificar que los
78
residuos sólidos con mayor problemática son los aceites usados, estopas contaminadas, virutas
contaminadas y aserrín metálico, puesto que son los residuos que más se generan y los que
necesitan un tratamiento especial.
En este capítulo se da cumplimiento al segundo objetivo específico en donde se requiere
caracterizar el tipo de residuos sólidos producidos por la empresa Industrias Fercolplast S.A.S,
aprovechables, según la Guía Técnica Colombiana GTC 53-5.
79
CAPÍTULO 5. ESTRATEGIAS Y PROPUESTAS DE MEJORA
En este capítulo se proponen las estrategias de minimización y aprovechamiento de los
residuos desde el ámbito de la producción más limpia (PLM), en donde se incluyen las buenas
prácticas empresariales, mejoras en las tecnologías empleadas actualmente, reutilización de los
residuos generados a partir del funcionamiento de la empresa y uno de los más complicados el
cambio de materias primas e insumos por unos más amigables ambientalmente: adicionalmente se
proponen los programas para los residuos sólidos de mayor impacto negativo. Para el correcto
manejo de los residuos sólidos generados dentro de la empresa Industrias Fercolplast S.A.S,
iniciando con la ubicación y adecuación del centro de acopio para la ubicación temporal de los
respectivos residuos a tratar por parte de la empresa.
Estrategias para el manejo de residuos sólidos en la empresa Industrias Fercolplast S.A.S.
Con la identificación de los residuos sólidos de la empresa Fercolplast, se ve la necesidad de
reducir la cantidad producida y evitar daños ambientales.
En la siguiente tabla 20, estrategias de minimización y aprovechamiento de los residuos
sólidos, se platearon varias propuestas para minimizar los residuos sólidos generados por las
actividades cotidianas de la empresa, se toman aspectos como el tipo de propuesta, la forma de
cómo hacerlo y los beneficios económicos y también los de carácter ambiental.
80
Tabla 20. Estrategias de minimización y aprovechamiento de los residuos solidos
Estrategias de minimización y aprovechamiento de residuos
Medida Propuesta Forma Económica Ambiental Valoración Económica
Buenas
Practicas
Señalización Demarcar las áreas de
cada una de las máquinas
y lugares, además de
señalizarlos
Reducción en
tiempos por
desplazamiento
Reducción de
contaminación en
suelo
Señalización :90,000,
pintura :120,000
Prevención
de incendios
Contar con el equipo de
incendios
Reducción de
daños por una
pronta acción
Prevención y
minimización de
daño en el aire y
suelo
Extintores 3: 180,000
Organización Adecuar un centro de
acopio- lugar para
realizar la disposición
temporal de los residuos
Evita sanciones por
incumplimiento a
las normas de
seguridad
Reducción de
contaminación en
suelo
Propuesta : 7´968,938
81
Estrategias de minimización y aprovechamiento de residuos
Medida Propuesta Forma Económica Ambiental Valoración Económica
Normatividad Rotular cada una de las
canecas para el correcto
uso
Evita sanciones por
incumplimiento a
las normas de
seguridad
Reducción de
contaminación en
suelo y zonas
hídricas
Rótulos para las
canecas: 80,000
Minimización
de residuos
peligrosos
Contar con canecas doble
fondo para el escurrido
de los residuos
impregnados con aceite
Reduce las
cantidades de
residuos peligrosos
Reducción de
contaminación en
suelo y zonas
hídricas
Costo por caneca:50,000
postura de rejillas
:12,000
Preveníos de
accidentes
Realizar el respectivo
mantenimiento a las
máquinas que presentan
derrames o falencias
Previene el daño en
las maquinarias y
da un mejor
funcionamiento
Reducción de
contaminación en
suelo y zonas
hídricas
Mantenimientos
preventivos desde:
120,000
Limpieza Limpiar los contenedores
de las máquinas que usan
Previene el daño en
las maquinarias y
Reducción de
contaminación en
Limpiezas: 42,000
82
Estrategias de minimización y aprovechamiento de residuos
Medida Propuesta Forma Económica Ambiental Valoración Económica
refrigerante para aumente
su vida útil
da un mejor
funcionamiento
suelo y zonas
hídricas
Logística Seguir la ruta de
disposición de los
residuos
Reduce el tiempo
en el
desplazamiento de
los residuos
Reducción de
contaminación en
suelo y zonas
hídricas
Organización
logistica:150,000
Mejoras
tecnológicas
Actualización
tecnológica
Cambiar el taladro de
árbol que necesita
grandes cantidades de
refrigerante a base de
aceites por uno que sea
moderno y su
refrigerante sea
hidrosoluble.
Reduce los costos
por funcionamiento
y mantenimiento
Reducción de la
cantidad de
residuos peligrosos
Valor taladro nuevo:
9´470,000
83
Estrategias de minimización y aprovechamiento de residuos
Medida Propuesta Forma Económica Ambiental Valoración Económica
Reducción de
compras
Tener un inventario de
los recortes de láminas
metálicas y sus medidas
para que más adelante
sea fácil su identificación
y posible uso.
Reducción en
compra de insumos
Reducción de
contaminación en
suelo y zonas
hídricas
Realización del
inventario: 180,000
Reutilización Reducción de
compras
Reutilizar las estivas de
madera en que reciben
las materias primas y
usarlos para sus envíos.
Reducción en
compra de
elementos de
empaque
Reducción de
contaminación en
suelo
Capacitación
empleados: 80,000
Reducción de
costos
Enviar el aceite usado a
la empresa Ecolsin S.A.S
para que reutilice el
Ahorro en el costo
de manejar del
residuos de aceite
quemado
Reducción de
contaminación en
suelo y zonas
hídricas
Manejo residuo: 20,000
84
Estrategias de minimización y aprovechamiento de residuos
Medida Propuesta Forma Económica Ambiental Valoración Económica
aceite de manera
adecuada.
Cambio de
materias primas
e insumos
Mejora
ambiental
Cambiar los aceites de
las maquinas por aceites
reciclados .
Reducción en el
costo del aceite
Reducción de la
cantidad de
residuos peligrosos
Valor por galón de
aceite empleado:
75,000; valor aceite
reciclado: 63,000
Mejora
ambiental
Cambio de pintura por
una libre de plomo
Reduce daños en la
salud del operario
Reducción de la
cantidad de
residuos peligrosos
Nueva oferta de pintura
galón: 64,000
Valor total de las estrategias de minimización y aprovechamiento de residuos 19010938
Valor por mano de obra del Administrador Ambiental (2 meses) 3´600,000
Valor total de la implementación 22´610,938
Fuente: Elaboración propia.
85
5.1.Programas para los residuos sólidos con mayor significancia
Como resultado del diagnóstico inicial, donde se estableció cuáles son los residuos sólidos
de mayor significancia (mayor impacto) Para minimizar el impacto negativo de los residuos
sólidos de la empresa, se debe enfocar inicialmente por un lugar adecuado para el respectivo
almacenamiento temporal de dichos residuos, el cual tendrá unas características mínimas de
seguridad en caso de algún accidente o desastre.
De igual manera se plantean los diversos programas de gestión para los residuos sólidos
con mayor nivel de significancia los cuales son: Programa de gestión para el manejo de los residuos
de aceite usado que previene la contaminación del suelo y recursos hídricos, el Programa de gestión
para el manejo de virutas contaminadas con aceite evita la contaminación del suelo, Programa de
gestión para el manejo de estopas, envases plásticos y elementos de protección impregnados con
aceite este ayuda a la protección de los recursos hídricos y suelo, el Programa de gestión para el
manejo de refrigerantes previene la contaminación del recurso hídrico y el Programa de gestión
para el manejo de luminarias evita la contaminación del suelo; todos los programas de gestión
cuentan con sus respectivas fichas técnicas y formatos de seguimiento y control, a continuación se
presenta a mayor detalle los programas propuestos.
5.2.Programa para el manejo de los residuos sólidos
En la siguiente tabla 21, Centro de acopio temporal se enmarcan los objetivos,
descripciones y las respectivas características que debe tener en cuenta para tener el máximo de
seguridad en caso de tener una contingencia; adicional se muestra el grafico y la valoración
económica para su construcción.
86
Tabla 21 Centro de Acopio Temporal
Fuente: Elaboración propia.
Indicador de Gestión para el centro de acopio:
• %RSAC= (RSAC/RSG)*100
• %RSAC: Porcentaje de residuos sólidos almacenados de manera correcta
• RSAC: Residuos sólidos almacenados correctamente.
• RSG: Residuos sólidos generados.
Características Específicas:
Contingencias Adicionales
• Extintores multipropósito al interior y exterior
del centro de acopio.
• Aserrín para absorber derrames.
• Un contenedor para la recolección en caso de
derrames.
• Detectores de Humo, uno en la entrada y otro en el fondo
del centro de acopio.
• Alarmas, Sirena con indicador visual al interior de la
empresa.
Especificaciones técnicas
• Ubicación: Se dispondrá un área cercana a la puerta de la empresa para contener temporalmente los residuos
sólidos de la empresa.
• Dimensiones: 3 de largo por 5 de ancho.
• Capacidad de almacenamiento: 16 canecas metálicas de 55 Galones cada una.
• Muros: Muros contrafuego de ladrillo macizo
• Puertas: Puerta en malla metálica reforzada para soportar fuego y agentes oxidantes.
• Salidas de emergencia: Puerta de emergencia que se abra automáticamente por la señal de humo o fuego,
además por una apertura remota.
• Pisos: Desnivel de mínimo 1% guiado al drenaje, impermeabilizado con pintura tonalidad gris y barreras de 25cm
de alto y rampas para su fácil acceso y evacuación.
• Drenaje: Dos drenajes uno directo a la cañería con tapón y otro de emergencia con capacidad de 4 galones.
• Techos: Contar con la ventilación necesaria en tipo de ventanas pequeñas.
• Ventilación: Tener las ventanillas abiertas en todo momento permitiendo la ventilación.
• Iluminación: Iluminación con la respectiva seguridad anti cortos y equipos a prueba de fuego.
• Señalización: Señalización en cada estantería del tipo de riesgo que corresponde cada sustancia.
Industrias Fercolplast
S.A.S
Centro de Acopio Temporal
Plan para el manejo de los residuos sólidos
Fecha
Codigo
Version
Paginas
Se deben contener todos los residuos por ende se cataloga como residuo peligroso.
La empresa Fercolplast S.A.S debe adecuar una zona para la ubicación temporal de los residuos que
se generen al interior de las instalaciones. el centro de acopio permite tener más control, seguridad y
prevención de posibles accidentes que puedan suceder con los residuos producidos por la empresa.
• Tener el lugar de almacenamiento temporal para los diferentes residuos que genera la empresa por
su funcionamiento.
• Contar con los respectivos registros de residuos que tiene la empresa.
• Prevenir los derrames de residuos al ambiente.
Características Generales:
Debe ser una zona que cumpla con unos estándares mínimos de seguridad y sistemas de emergencia por si ocurre
una novedad con estos residuos, además de contar con las respectivas señalizaciones y elementos de emergencia.
Descripción
Objetivos
Tipo de residuo a tratar
87
Figura 6. Diagrama
Fuente: Elaboración propia.
La valoración económica para la adecuación del centro de acopio, se encuentra en la tabla
22, valoración económica para el centro de acopio, donde se describe el costo de cada material que
se va emplear para hacer las respectivas mejoras.
88
Tabla 22. Valoración económica para el centro de acopio
Valor de las mejoras para el centro de acopio
Ítem Cantidad Valor unidad Valor total Pesos$
Ladrillos 51mt- 1mt2=50un-2550 $ 450 $ 1.147.500
Puerta malla 1 $ 40.000 $ 40.000
Soportes puerta 2 $ 60.000 $ 120.000
Puerta emergencia 1 $ 250.000 $ 250.000
Excavación 20 $ 20.000 $ 400.000
Tanque emergencia 1 $ 350.000 $ 350.000
Piso concreto 20,25 mt $ 25.000 $ 506.250
Ductos y rejillas 1 $ 250.000 $ 250.000
Ventanas 1 $ 150.000 $ 150.000
Señalización 1 $ 80.000 $ 80.000
Extintores 2 $ 70.000 $ 140.000
Detector de humo 2 $ 40.000 $ 80.000
Alarma 1 $ 450.000 $ 450.000
Canecas metálicas 6 $ 50.000 $ 300.000
Estantes 1 $ 250.000 $ 250.000
Pintura 1 $ 120.000 $ 120.000
Bombillas 2 $ 160.000 $ 320.000
Mano de obra albañiles 3 $ 850.000 $ 2.550.000
Mano de obra Ad. Ambiental 1 $ 1.800.000 $ 1.800.000
Subtotal General $ 9.303.750
Imprevistos ajuste 5% $ 465.188
Total $ 9.768.938
Fuente: Elaboración propia.
5.2.1. Programa de gestión para el manejo de los aceites usados
En la siguiente tabla 23, programa de gestión para el manejo de los aceites usados, describe
el tipo de residuo, objetivos, metodología y actividades a realizar, ruta de transporte y el lugar de
89
almacenamiento temporal y final; adicionalmente los respectivos formatos de ingresos y salidas y
la valoración económica para su desarrollo.
Tabla 23 Programa de gestión para el manejo de los aceites usados
Fuente: Elaboración propia.
Si
•Realizar los respectivos mantenimientos a la maquinaria para prevenir su daño y eliminar las fugas de aceite
que se encuentren presentes.
• Cuando se hagan los cambios de aceite, se deben utilizar los elementos de protección de los operarios y
también para hacer adecuadamente la sustitución del aceite usado quemado por el nuevo.
• Realizar el respectivo etiquetado y rotulado de los contenedores en que se dispongan los aceites, y llenar la
bitácora de recolección.
• Eliminar las fugas de aceite en la maquinaria
• Prevenir los derrames de aceite
• Disponer de manera adecuada este residuo
Objetivos
Empresa Encargada
Ruta de transporte
Llevar los recipientes contenedores perfectamente sellados y con su respectivo rotulo diligenciado y contar
con las respectivas normas de seguridad para la manipulación del mismo indumentaria y herramientas
Almacenamiento temporal Disposición final
Indicador de Gestión para los residuos de aceite usado
• %GRAU= (RAUP/RAUG)*100
• %GRAU: Porcentaje de gestión de residuos de aceite usado.
• RAUP: Residuo de aceite usado tratado.
• RAUG: Residuos de aceite usado generado.
Metodología y Actividades
Ubicar correctamente los contenedores en el
almacenamiento señalizado y verificar que se
sitúen con el rotulo para adelante, verificar que la
caneca y las ya ubicadas no presenten goteras o
derrames; diligenciar el formulario de ingreso del
aceite, de acuerdo a lo solicitado en el mismo.
La empresa Ecolcin S.A.S. debe dejar la constancia de
recolección y tenencia del aceite usado. Se debe
diligenciar el respectivo formato de salida del aceite.
Tipo de residuo a tratar Residuo Peligroso
Descripción Residuo liquido insoluble en agua, proveniente de la maquinaria y equipos de mecanizado como los
tornos y taladros.
Reutilizable: Ecolcin S.A.S
Industrias Fercolplast
S.A.S
Plan para el manejo de los residuos sólidos
Fecha
Codigo
Programa de gestión para el manejo de los aceites usados
Version
Paginas
90
Tabla 24. Formato de ingresos y salidas de residuos sólidos aceites usados
Industrias Fercolpast
S.A.S.
Formato de ingresos y salidas de residuos solidos
Fecha
Residuo Aceite Usado Riesgo
Clasificación del Residuo: Peligroso
Ingreso Salida
Cantidad Gal
Responsable:
Fuente: Elaboración propia.
Tabla 25. Valoración económica para el manejo de aceites usados
Valor manejo de aceites usados
Ítem Cantidad Valor unidad Valor total Pesos $
Mantenimientos 1 $ 350.000 $ 350.000
indumentaria 1 $ 120.000 $ 120.000
Elementos de cambio(aceites)
1 $ 150.000 $ 150.000
Etiquetas 2 $ 20.000 $ 20.000
Avisos 1 $ 15.000 $ 15.000
Sub total $ 655.000
Mano de obra Administrador Ambiental $ 200.000
Total $ 855.000 Fuente: Elaboración propia.
91
5.2.2. Programa de gestión para el manejo de viruta contaminada con aceite
En la siguiente tabla 26, programa de gestión para el manejo de viruta contaminada con
aceite, describe el tipo de residuo, objetivos, metodología y actividades a realizar, ruta de
transporte y el lugar de almacenamiento temporal y final; adicionalmente los respectivos formatos
de ingresos y salidas y la valoración económica para su desarrollo.
Tabla 26 Programa de gestión para el manejo de viruta contaminada con aceite
Fuente: Elaboración propia.
Si
Objetivos
Residuo sólido insoluble en agua, proveniente del desbastado de material en equipos de
mecanizado como los tornos y taladros. Descripción
Ubicar correctamente los contenedores en el
almacenamiento señalizado y verificar que se
sitúen con el rotulo para adelante, verificar que la
caneca y las ya ubicadas no presenten goteras o
derrames; diligenciar el formulario de ingreso del
aceite, de acuerdo a lo solicitado en el mismo.
La empresa Recimetalcol debe dejar la constancia
de recolección y tenencia del aceite usado, se
debe diligenciar el respectivo formato de salida de
la cantidad de viruta.
Almacenamiento temporal Disposición final
• Evitar contaminar toda la viruta y residuos sólidos con aceite.
• Prevenir que se contamine el suelo con estos residuos.
• Disponer de manera adecuada este residuo.
Indicadores de gestión para los residuos de viruta contaminada con aceite
• %GRVC= (RVCP/RVCG)*100
• %GRAU: Porcentaje de gestión de residuos de viruta contaminada.
• RVCP: Residuo de viruta contaminada procesada.
• RVCG: Residuos de viruta contaminada generado.
Metodología y Actividades
Ruta de transporte
Llevar los recipientes contenedores perfectamente sellados y con su respectivo rotulo diligenciado.
Contar con las respectivas normas de seguridad para la manipulación del mismo indumentaria y
• Contar con las respectivas canecas relectoras de este material; de doble fondo para que por medio de
la gravedad o escorrentía baje el aceite que tiene.
• Poner los residuos de viruta impregnada con aceite en la correspondiente caneca revisando que este
bien puesta.
Tipo de residuo a tratar Residuo Peligroso
Reutilizable: Empresa Encargada Recimetalcol
Industrias Fercolplast
S.A.S
Plan para el manejo de los residuos sólidos
Fecha
Codigo
Programa de gestión para el manejo de viruta
contaminada con aceite
Version
Paginas
92
Tabla 27. Formato de ingresos y salidas de residuos sólidos viruta contaminada
Industrias Fercolpast
S.A.S.
Formato de ingresos y salidas de residuos solidos
Fecha
Residuo Viruta contaminada Riesgo
Clasificación del Residuo: Peligroso
Ingreso Salida
Peso KG
Responsable:
Fuente: Elaboración propia.
La tabla 28, valoración económica para el manejo de virutas contaminadas con aceite, se
presenta el costo de los artículos que se deben emplear para realizar el correcto manejo de este tipo
de residuos dentro de la empresa, sin afectar las fuentes hídricas y el suelo.
Tabla 28. Valoración económica para el manejo de virutas contaminadas con aceite
Valor manejo de virutas contaminadas con aceite
Ítem Cantidad Valor unidad Valor total
Caneca doble fondo 2 60000 120000
Etiquetas 1 20000 20000
Avisos 1 15000 15000
93
Bolsas 1 20000 20000
Sub total $ 175.000
Mano de obra Administrador Ambiental $ 100.000
Total $ 275.000
Fuente: Elaboración propia.
5.2.3. Programa de gestión para el manejo de estopas, envases plásticos y elementos de
protección impregnados de aceite
En la siguiente tabla 29, programa de gestión para el manejo de estopas, envases plásticos
y elementos de protección impregnados de aceite, describe el tipo de residuo, objetivos,
metodología y actividades a realizar, ruta de transporte, lugar de almacenamiento temporal y final,
también incluye los indicadores de gestión para este tipo de residuo, el cual permite ver en el
trascurso del tiempo el progreso de la implementación del programa y la reducción del material
que se deja de tratar adecuadamente por parte de la empresa; adicionalmente se proporcionan los
respectivos formatos de ingresos y salidas y la valoración económica para la puesta en práctica del
programa.
94
Tabla 29 Programa de gestión para el manejo de estopas, envases plásticos y
elementos de protección impregnados de aceite
Fuente: Elaboración propia.
Si
Indicadores de gestión para los residuos estopas, envases plásticos y elementos de protección
contaminados con aceite
• %GREEC= (REECP/REECG)*100
• %GREEC: Porcentaje de gestión de residuos de estopas, envases plásticos y elementos de protección
contaminados.
• REECP: Residuo de estopas, envases plásticos y elementos de protección contaminados contaminada
procesada.
• REECG: Residuos de estopas, envases plásticos y elementos de protección contaminados generados.
Metodología y Actividades
Ruta de transporte
Contar con las respectivas normas de seguridad para la manipulación del mismo indumentaria y
herramientas.
Ubicar correctamente los contenedores en el
almacenamiento señalizado y verificar que se
sitúen con el rotulo para adelante y diligenciar el
formulario de ingreso de los elementos, de
acuerdo a lo solicitado en el mismo.
La empresa Recimetalcol, debe dejar la constancia
de recolección y manejo de los residuos de
estopas y elementos contaminados de aceites. Se
debe diligenciar el respectivo formato de salida de
los residuos.
• Contar con unas bolsas en el área de centro de acopio para disponerlas temporalmente
• Realizar el respectivo etiquetado y rotulado de los contenedores en que se dispongan las estopas y
elementos contaminados de aceite además llenar la bitácora de recolección.
Almacenamiento temporal Disposición final
• Evitar que los residuos de estopas y elementos de protección contaminados se mezclen
con los residuos convencionales y se dispongan de igual manera.
• Realizar los etiquetados correspondientes en el caso de estos elementos contaminados
con aceites.
• Hacer la correcta disposición de este residuo.
Objetivos
Tipo de residuo a tratar Residuo Peligroso
Reutilizable: Empresa Encargada Recimetalcol
DescripciónResiduos sólidos comprendidos por estopas, bayetillas, trapos y elementos de protección
como guantes, tapabocas, overoles y camisetas, contaminadas con aceites o elementos
contaminantes.
Industrias Fercolplast
S.A.S
Plan para el manejo de los residuos sólidos
Fecha
Codigo
Programa de gestión para el manejo de estopas,
envases plásticos y elementos de protección
Version
Paginas
95
Tabla 30. Formato de ingresos y salidas de residuos sólidos estopas y elementos de
protección impregnados de aceite
Industrias Fercolpast
S.A.S.
Formato de ingresos y salidas de residuos solidos
Fecha
Residuo Estopas y elementos de protección impregnados de aceite Riesgo
Clasificación del Residuo: Peligroso
Ingreso Salida
Peso KG
Responsable:
Fuente: Elaboración propia.
La tabla 31, valoración económica para el manejo de estopas y elementos de protección,
muestra los valores de los productos que se deben comprar y el valor mensual del procesamiento
de este residuo.
96
Tabla 31. Valoración económica para el manejo de estopas y elementos de protección
Valor manejo de estopas y elementos de protección
Ítem Cantidad Valor unidad Valor total
Contenedor 1 45000 45000
Etiquetas 2 8000 16000
Avisos 1 15000 15000
Procesamiento 1 25000 mensual 25000
Sub total $ 101.000
Mano de obra Administrador Ambiental $ 100.000
Total $ 201.000
Fuente: Elaboración propia.
5.2.4. Programa de gestión para el manejo de refrigerante
En la siguiente tabla 32, programa de gestión para el manejo de refrigerante, describe el
tipo de residuo, objetivos, metodología y actividades a realizar, ruta de transporte y el lugar de
almacenamiento temporal y final; adicionalmente se proporcionan los respectivos formatos de
ingresos y salidas y la valoración económica para su desarrollo.
97
Tabla 32 Programa de gestión para el manejo de refrigerante
Fuente: Elaboración propia.
No
• %GRR= (RRP/RRG)*100
• %GRR: Porcentaje de gestión de residuos de refrigerante.
• RRP: Residuo de refrigerante procesado.
• RRG: Residuos de refrigerantes generados.
Almacenamiento temporal Disposición final
Ubicar correctamente los contenedores en el
almacenamiento señalizado y verificar que se
sitúen con el rotulo para adelante y diligenciar el
formulario de ingreso de los elementos, de
acuerdo a lo solicitado en el mismo.
La empresa Ecolcin S.A.S. debe dejar la constancia
de recolección y manejo de los residuos de
refrigerante. Se debe diligenciar el respectivo
formato de salida de los residuos.
Indicadores de gestión para los residuos de refrigerante
Metodología y Actividades
• Contar con unos envases en el área de centro de acopio para disponerlas temporalmente.
• Realizar el respectivo etiquetado y rotulado de los contenedores en que se acomoden
temporalmente, además llenar la bitácora de recolección.
Ruta de transporte
Contar con las respectivas normas de seguridad para la manipulación del mismo indumentaria y
herramientas.
• Evitar que el cambio de refrigerante se mezcle con los residuos convencionales o se
drene directamente a la cañería.
• Hacer la correcta disposición de este residuo.
Objetivos
DescripciónResiduo liquido soluble en agua, proveniente de la maquinaria y equipos de mecanizado
como los taladros, la maquinaria reutiliza el refrigerante, pero después de un tiempo se debe
remplazar.
Industrias Fercolplast
S.A.S
Plan para el manejo de los residuos sólidos
Fecha
Codigo
Programa de gestión para el para el manejo de
refrigerante
Version
Paginas
Tipo de residuo a tratar Residuo Peligroso
Reutilizable: Empresa Encargada Ecolcin S.A.S
98
Tabla 33. Formato de ingresos y salidas de residuos sólidos refrigerante
Industrias Fercolpast
S.A.S.
Formato de ingresos y salidas de residuos solidos
Fecha
Residuo Refrigerante Riesgo
Clasificación del Residuo: Peligroso
Ingreso Salida
Cantidad cc
Responsable:
Fuente: Elaboración propia.
La tabla 34, valoración económica para el manejo de refrigerante, indica los valores de los
productos que se deben tener en cuenta para el correcto manejo interno de este residuo y el valor
mensual del procesamiento de este residuo por parte de una empresa externa encargada de su
almacenamiento o disposición final.
99
Tabla 34. Valoración económica para el manejo de refrigerante
Valor manejo de refrigerante
Ítem Cantidad Valor unidad Valor total
Contenedor 1 45000 45000
Etiquetas 1 8000 8000
Avisos 1 15000 15000
Procesamiento 1 20000 mensual 20000
Sub total $ 88.000
Mano de obra Administrador Ambiental $ 100.000
Total $ 188.000
Fuente: Elaboración propia.
5.2.5. Programa de gestión para el manejo de Luminarias
En la siguiente tabla 35, programa de gestión para el manejo de luminarias, describe el tipo
de residuo, objetivos, metodología y actividades a realizar, ruta de transporte y el lugar de
almacenamiento temporal y final; adicionalmente se proporcionan los respectivos formatos de
ingresos y salidas y la valoración económica para su desarrollo y puesta en marcha del programa.
100
Tabla 35 Programa de gestión para el manejo de luminarias
Fuente: Elaboración propia.
No
o %GRL= (RLP/RLG)*100
o %GRL: Porcentaje de gestión de residuos de luminarias.
o RLP: Residuos de luminarias procesados.
o RLG: Residuos de luminarias generadas.
Objetivos
• o Evitar que los tubos se mezclen con los residuos convencionales o se quiebren
liberando el material toxico que se encuentra en su interior.
o Hacer la correcta disposición de este residuo y encontrar una empresa que se encargue
Metodología y Actividades
o Contar con unos envases en el área de centro de acopio para disponerlas temporalmente.
o Realizar el respectivo etiquetado y rotulado de los contenedores en que se acomoden
temporalmente, además llenar la bitácora de recolección.
Ruta de transporte
Contar con las respectivas normas de seguridad para la manipulación del mismo indumentaria y
herramientas
Almacenamiento temporal Disposición final
Ubicar correctamente los contenedores en el
almacenamiento señalizado y verificar que se
sitúen con el rotulo para adelante y diligenciar el
formulario de ingreso de los elementos, de
acuerdo a lo solicitado en el mismo.
La empresa Lumina debe dejar la constancia de
recolección y manejo de los tubos fluorescentes.
Se debe diligenciar el respectivo formato de salida
de los residuos.
Indicadores de gestión para los residuos de luminarias
DescripciónResiduo sólido proveniente de toda la iluminación artificial en la empresa, de tipo tubular
fluorescente.
Industrias Fercolplast
S.A.S
Plan para el manejo de los residuos sólidos
Fecha
Codigo
Programa de gestión para el para el manejo de
Luminarias
Version
Paginas
Tipo de residuo a tratar Residuo Peligroso
Reutilizable: Empresa Encargada Lumina
101
Tabla 36. Formato de ingresos y salidas de residuos sólidos Luminarias
Industrias Fercolpast
S.A.S.
Formato de ingresos y salidas de residuos solidos
Fecha
Residuo Luminarias Riesgo
Clasificación del Residuo: Peligroso
Ingreso Salida
Cantidad Bombillos
Responsable:
Fuente: Elaboración propia.
La tabla 37, valoración económica para el manejo de luminarias, indica los valores de los
productos como los contenedores, etiquetas y avisos que se deben tener en cuenta para el correcto
manejo interno de este residuo.
Tabla 37. Valoración económica para el manejo de luminarias
Valor manejo de luminarias
Ítem Cantidad Valor unidad Valor total
Contenedor 1 45000 45000
Etiquetas 1 8000 8000
Avisos 1 15000 15000
Sub total $ 68.000
Mano de obra Administrador Ambiental $ 100.000
Total $ 168.000 Fuente: Elaboración propia.
102
En la siguiente tabla 38, valor Total del Plan de Gestión propuesto para la empresa
Fercolpast S.A.S, se encuentra el valor de los dos componentes para el desarrollo y puesta en
práctica del plan de gestión de residuos sólidos que se ha propuesto para la empresa, el cual incluye
las estrategias de minimización y reducción de residuos sólidos al igual que los programas para
cada uno de los residuos sólidos peligrosos que se resaltaron dentro del diagnóstico inicial como
significativos para la empresa. De esta manera se entraría cumpliendo con la normativa ambiental
vigente, reduciendo costos tanto en los procesos como en los tiempos de desplazamiento y aumenta
su reconocimiento nacional y extranjero por parte de empresas busquen la responsabilidad
ambiental, adicionalmente evita posibles multas a las que están expuestos en caso de no realizar
las adecuadas disposiciones finales de sus residuos.
Tabla 38 Valor Total del Plan de Gestión propuesto para la empresa Fercolpast S.A.S
Valor por Implementación de las estrategias y Plan de Gestión de Residuos Solidos
Valor total Estrategias, incluido centro de acopio $ 19.010.938
Programa manejo de aceites usados $ 655.000
Programa manejo de viruta contaminada $ 175.000
Programa manejo de estopas $ 101.000
Programa manejo de refrigerante $ 88.000
Programa manejo de Luminarias $ 68.000
Sub total $ 20.097.938
Valor mano de obra Administrador Ambiental $ 4.600.000
Total $ 24.697.938 Fuente: Elaboración propia.
103
Programa de gestión ambiental empresarial –GAE
El programa de gestión ambiental empresarial GAE, tiene como objetivo apoyar a las
empresas que deseen mejorar y fortalecer su gestión ambiental, además de dar un acompañamiento
a las empresas. La participación en el programa es de carácter voluntario y sin costo, pero se debe
asumir el compromiso de ser más estrictos que lo exigido en la normatividad.
Para inscribirse se deben tener en cuenta los siguientes aspectos, los cuales cumple en su
totalidad:
La empresa debe estar legalmente constituida
Dar cumplimiento a la normativa ambiental
Estar ubicado dentro del perímetro urbano del distrito capital
Estar dentro de alguna de las siguientes actividades económicas:
o Industria Manufacturera: Comprende aquellas actividades que se dedican a la
transformación física y química de materiales, sustancias o componentes en
productos nuevos, ya sea que el trabajo se efectúe a máquina o a mano, en
concordancia a lo definido en la Clasificación Industrial Internacional Uniforme
-CIIU- de todas las actividades económicas, versión 4.0 del CIIU, sección C,
división 10 a 33.
Para hacer parte del programa de gestión ambiental empresarial –GAE, se debe hacer la
inscripción diligenciando el formato de inscripción en donde se solicitan los datos básicos de la
empresa, nombre, ubicación, tipo de empresa, labores que desempeña entre otros.
Luego de ser aceptada se realiza una visita a la empresa de diagnóstico, para saber en qué
grado esta frente a los aspectos de legislación ambiental y producción sostenible.
104
Con la anterior clasificación ya pueden comenzar los procesos de capacitación, frente a los
mapas de procesos, diagramas de flujo, matrices de aspectos e impactos ambientales; programas
de acercar, producción sostenible, ayudas para auditorías ambientales y el programa de excelencia
ambiental.
El siguiente paso de este programa es realizar una serie de acompañamientos, los cuales
van a realizarse en primera instancia por parte de técnicos y profesionales de apoyo, luego con los
auditores expertos, coordinadores de cada nivel los cuales van a ser dirigidos por el coordinador
general del programa GAE el cual se encuentra en el nivel 5.
Además, se realizan unas visitas de seguimiento dependiendo del requerimiento por el
nivel, el las cuales se calificarán con unos puntajes de acuerdo al cumplimiento de los compromisos
que haya adquirido la empresa y de esta manera se recompensara con el certificado.
5.2.6. Niveles del programa de gestión ambiental empresarial –GAE.
Este programa cuenta con una serie de niveles que se desarrollan en ciclos semestrales o
anuales dependiendo del tipo de operación de la empresa y el plan de capacitación propuesto, los
cuales se llevaran a cabo con personal idóneo y que cuente con conocimiento ambiental, los niveles
se desarrollan de la siguiente manera:
Nivel 1
Se les da un acercamiento a las empresas frente a los conocimientos e interpretaciones
correspondiente a la normatividad ambiental, conceptos básicos y los respectivos tramites que se
pueden requerir.
Nivel 2
105
Busca promover y brindar el desarrollo de estrategias ambientales y cambiar los hábitos de
comportamiento guiándolos a la producción sostenible. Para acceder a este nivel la empresa debe
completar el formulario de compromiso y adjuntar los resultados del nivel 1.
Nivel 3
En este nivel se ofrecen las diferentes herramientas para iniciar un sistema de gestión
ambiental que promueva la mejora de su desempeño ambiental y su crecimiento empresarial por
medio de capacitaciones, talleres, vistas diagnósticos y también haciendo retroalimentación de los
compromisos que adquirieron y la realización de un informe final.
Nivel 4
En este nivel se realiza la postulación al programa de excelencia ambiental distrital
PREAD, el cual tiene como finalidad el desarrollo sostenible, tiene varios beneficios mientras
forme parte del programa, algunos de ellos son:
Estar dentro del Ecodirectorio empresarial
Tener un reconocimiento ambiental
Tener publicidad en medios de alta circulación
Contar con apoyo en las auditorías ambientales por parte de expertos.
Poner el logo PREAD en la publicidad y papelería de la empresa
Contar con beneficios tributarios.
Nivel 5
En este nivel se pretende promover el trabajo en conjunto de las empresas e instituciones
interesadas en mejorar las condiciones ambientales y la calidad de vida en la ciudad, adicional a
esto se les otorgan varios beneficios como:
106
Desarrollo de conocimiento especializado en temas que participe la empresa.
Posibilidad de desarrollar proyectos de investigación específico en pro de dar
solución a situaciones particulares de la empresa en temática ambiental.
Mejorar las relaciones inter empresariales.
Da puntos adiciones en el programa
Se da un reconocimiento público por las labores desempeñadas.
(Secretaria Distrital de Ambiente).
107
CONCLUSIONES
Los puntos críticos donde se genera la mayor cantidad residuos sólidos peligrosos, dentro
de la empresa Industrias Fercolplast se encuentra en los procesos de mecanizado, específicamente
los realizados con la maquinaria de torno y fresas, estos generan residuos metálicos como viruta y
polvillo, contaminados y no contaminada con aceite, adicionalmente se generan residuos tóxicos
de aceite usado en la lubricación del motor del torno; en promedio se generan 7kg de viruta
contaminada y 30 kg de aceite usado de motor.
Según el Decreto 4741 del 2005 capitulo 6 la empresa se encuentra en la categoría de
pequeña generadora de residuos peligrosos con una media móvil de 64.4 Kg, cabe destacar que si
la empresa aumenta su producción puede llegar a convertirse en una mediana generadora de
residuos peligrosos, puesto que el límite de mediana generadora es hasta los 100 Kg.
Las características de los dos principales residuos peligrosos de la empresa son: metálicos
y tóxicos, los metálicos son derivados del uso de la maquinaria de corte y desbaste los cuales
desprenden material que se contamina con aceite y se cataloga con residuo peligroso al
impregnarse con este agente toxico; el aceite usado de motor es el residuo toxico, el cual debe
tener un manejo especializado por parte de la empresa.
Se propusieron alternativas de minimización y aprovechamiento de los residuos para que
la empresa Industrias Felcolplast interiorice que puede ganar muchos beneficios económicos,
logísticos, tecnológicos y ambientales, partiendo de prácticas de fácil implementación como contar
con una base de datos de los recursos y materiales con los que se cuenta, hasta unas de
108
implementación a mediano y largo plazo como la actualización en tecnológica de algunas
máquinas que permitirá hacer cortes más exactos reduciendo el desperdicio en materiales.
La empresa Industrias Fercolplast planea mejorar su calidad ambiental a mediano plazo, y
visualiza iniciar el programa de gestión ambiental empresarial (GAE) y posicionarse como una
empresa líder en el tema ambiental del sector metalmecánico, adicionalmente continuar el proceso
para llegar a ser merecedora de los beneficios del programa de excelencia ambiental distrital
(PREAD), propuesto por la Secretaria Distrital de Ambiente.
109
RECOMENDACIONES
Construir rápidamente el centro de acopio para iniciar las propuestas de manejo de los
residuos sólidos.
Hacer las respectivas demarcaciones, señalizaciones, rótulos en las canecas y contenedores,
adicionalmente contar con los formatos de ingreso y salda de los residuos sólidos.
Inscribirse como pequeño generador de residuos peligrosos en la Secretaria Distrital de
Ambiente.
Implementar los programas para uno de los residuos de la empresa.
Verificar los indicadores de manera periódica dentro del proceso de mejora continua.
Solicitar a las empresas que realizaran la disposición final de los residuos peligrosos de
manera externa las respectivas licencias y acreditaciones de manejo de los residuos sólidos
peligrosos, adicional su autorización por parte de los entes de vigilancia y control.
Ubicar las máquinas de acuerdo al flujo de procesos evitando demoras y optimizando los
tiempos de construcción de las maquinarias.
Establecer un lugar específico y adecuado para las herramientas.
110
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aola2014.pdf;jsessionid=631002D96B0F9DA3303D402274E17CDF?sequence=1
114
ANEXOS
Anexo A. Formato de movimiento de los residuos sólidos almacenamiento temporal
Industrias Fercolpast
S.A.S.
Formato de ingresos y salidas de residuos sólidos del
almacenamiento temporal
Fecha
Residuo Riesgo
Clasificación del Residuo:
Ingreso Salida
Peso KG
Responsable:
Fuente: Elaboración propia.
Anexo B. Cuantificación de los residuos sólidos Centro de Acopio Temporal
Industrias Fercolpast S.A.S. Formato para el control de residuos sólidos-Respel
Centro de Acopio Temporal
Fecha de ingreso Nombre Respel
Clasificación del residuo
Peso Kg-gl-numero
115
Fuente: Elaboración propia.
Anexo C. Cuantificación de los residuos sólidos General
Cuantificación residuos General
Nombre de la empresa: Fercolplast
Fecha-Hora Punto Generador Residuo Tipo de residuo Con aceite(SI/NO) Peso KG
Fuente: Elaboración propia.
116
Anexo D. Formato de movimiento de los residuos sólidos al exterior de la empresa
Fuente: Elaboración propia.
Fecha
Residuo
Riesgo
Peso KG
Otro
Si No
Empresa responsable
Destino
Teléfono de contacto Celular
Responsable Fercolpast: Responsable de la empresa
Requiere elementos de protección especiales
Clasificación del Residuo:
Industrias Fercolpast
S.A.S. Formato de salidas de residuos sólidos manejo externo
117
Anexo E. Formato de control para las salidas de los residuos solidos
Industrias Fercolpast
S.A.S.
Formato para el control de salidas de residuos sólidos manejo externo
Nombre
Respel
Clasificación
del residuo
Peso Kg
Fecha de ingreso
almacenamiento
temporal
Fecha de salida
almacenamiento
temporal
Empresa
encargada
del manejo
Lugar de
disposición
final-o
manejo
Nombre
del
encargado
empresa
externa
Teléfono del
responsable
empresa
118
Fuente: Elaboración propia.
Anexo F. Formato de manejo mensual de los residuos solidos
Industrias Fercolpast S.A.S. Formato para el control de residuos sólidos-Respel Mensual
Fecha de ingreso
almacenamiento
temporal
Nombre
Respel
Clasificación
del residuo
Tipo de
riesgo
Peso Kg-
gal-numero
Etiquetado
adecuado
(si/no)
Fecha de
recolección
Empresa
recolectora
Peso Kg-
gal-
numero-
Recogido
119
Fuente: Elaboración propia.
Anexo G. Encuesta aplicada al gerente de la empresa
III. Encuesta-Técnico Ambiental
Nombre de la empresa: NIT:
Indique con una X la respuesta que considere correcta
Pregunta Si No Observaciones
1
¿La empresa conoce la cantidad de residuos sólidos que se
generan?
2 ¿La empresa conoce el tipo de residuos que se generan?
3 ¿Conocen la clasificación de los residuos producidos?
4 ¿Sabe que es un residuo solido peligroso?
5
¿Cuentan con la indumentaria necesaria para la correcta
manipulación de los residuos sólidos?
120
6
¿Sabe cuál es la peligrosidad para su salud de los residuos sólidos
que maneja?
7
¿Realizan alguna actividad para minimizar los residuos sólidos
en la empresa?
8 ¿Conoce la normatividad para los residuos sólidos peligrosos?
9 ¿Existe algún programa de educación ambiental?
10 ¿Cuentan con puntos especiales para almacenar los residuos?
11 ¿Realizan la separación de los residuos?
12 ¿ Cuentan con la respectiva señalización?
13 ¿Tienen registro de los residuos sólidos peligrosos?
14 ¿Hacen algún tipo reusó con los residuos?
15 ¿Cuenta con los recipientes (canecas) para hacer los residuos?
Fuente: Elaboración propia.
![forjar mi alma de M soldado»luarte de la cristiandad […] el núme-ro de compañías que conformaba un ... mo tuve tiempo para forjar mi alma de soldado en las riberas del Mediterráneo,](https://static.fdocuments.es/doc/165x107/5e7440af02bb226df76bfe04/forjar-mi-alma-de-m-soldado-luarte-de-la-cristiandad-el-nme-ro-de-compaas.jpg)
