Diseño y construcción de maquinaria textil.

Empresa

Presentación de la empresa.

LIDEM s.l. está ubicada en la población valenciana de Ontinyent (España), uno de los centros de producción textil más importantes de toda Europa. En nuestras instalaciones, distribuidos en dos plantas, se realizan las labores de diseño, producción, recepción y clasificación de mercancías, almacén y administración. Instalaciones creadas según las normas más exigentes de calidad para desarrollar de forma óptima nuestros procesos y donde se combinan el cuidado del factor humano con los sistemas más modernos de Ingeniería de procesos. Al calor de ellas, desarrollamos toda una gama de maquinaría especializada para la producción textil en dos sectores tales como la preparación de fibra y la preparación y presentación de tejidos.

Filosofía LIDEM S.L. Nace con el objeto de innovar y desarrollar sistemas de producción y fabricación textil con la más avanzada tecnología.

Gracias a la rentabilidad, innovación y seguridad de sus desarrollos ha ampliado su mercado de actuación y centra sus esfuerzos en la exportación.

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Equipo humano Nuestro equipo humano está compuesto por especialistas en cada una de las áreas y en continua adaptación gracias a los programas de formación y el contacto permanente con empresas e instituciones tales como AIMME, AMTEX, FEMEVAL, etc. que asesoran a nuestros técnicos en los campos de las nuevas tecnologías y en su aplicación a los sistemas de producción textil, lo que nos permiten ofrecer las más altas garantías en la fabricación de nuestros productos. La experiencia de nuestros técnicos nos permite garantizar la efectividad y la durabilidad de nuestros sistemas productivos. Poseemos un departamento de diseño e investigación que genera y certifica la calidad de nuestras creaciones. Nuestras máquinas de carácter innovador cumplen los requisitos más altos del mercado de la Comunidad Europea.

Empresa

Investigación En una empresa de futuro la investigación y el desarrollo siempre es una tarea constante por lo que nuestro departamento de I+D esta en contacto permanente con empresas e instituciones especializadas con el fin de estar informados de todas las novedades y mejoras tecnológicas en el mundo de la maquinaria.

Dentro del campo de la investigación y desarrollo cabe destacar como mejoras tecnológicas de más alto nivel el sistema Rotator con una mayor productividad a un menor consumo de potencia, y el sistema Extendor capaz de realizar el corte simultaneo de 8 piezas de tejido deformable, con una rapidez y efectividad desconocida en los sistemas de corte tradicionales.

Empresa

El diseño

La tecnología y el diseño ha marcado la filosofía de trabajo de LIDEM en los últimos tiempos. Para mejorar la competitividad de nuestro clientes ha sido necesario configurar nuestros sistemas de producción con medios que ofrezcan una rentabilidad y una flexibilidad productiva mayor a la de sus competidores.

Nuestra tarea es diseñar maquinaria capaz e ofrecer la mayor productividad, esta tarea es llevada a cabo por nuestro departamento de ingeniería y que es el resultado de un exhaustivo conocimiento del cliente y del producto, conocimientos que repercuten en el diseño de una maquinaria adecuada a las exigencias reales de cada cliente.

Para ello utilizamos sistema de diseño tridimensional “3D” lo que nos permite realizar un estudio con más alternativas en menos tiempo del prototipo y mostrar al cliente una serie de imágenes de la máquina en estudio sin tener que construir prototipos. Esto nos permite alcanzar ciclos de diseño y fabricación más cortos.

Empresa

Contamos con unas amplias y equipadas instalaciones que unidas a los sistemas de producción más modernos nos permiten agilizar al máximo el proceso de fabricación y construcción. Todas las máquinas construidas pasan rigurosos controles de calidad que garantizan al máximo la calidad de nuestro productos.

Equipos productivos

Nuestra planta de fabricación se encuentra controlada por un sistema ERP (Enterprise Resource Planning) que dirige y controla los procesos de la empresa industrial con visión de futuro: Integración de todos los departamentos de la empresa atendiendo a la peculiar manera de fabricar del sector de la construcción mecánica, una experimentada metodología para la implantación y una puesta en marcha del sistema productivo, todo ello unido a la experiencia de nuestros operarios nos permite llevar a cabo la construcción de la maquinaria.

Empresa

El cliente

Tan importante como es ofrecer la mejor maquinaria es ofrecer un servicio integral en el que el cliente disfrute de atención personalizada, de seguimiento y asesoramiento permanente. La confianza que han depositado todos nuestros clientes en nosotros supone el mayor incentivo para superarnos día a día.

LIDEM gracias al éxito de sus equipos productivos ha ampliado su mercado de actuación y actualmente exporta varios de sus sistemas de producción. Además esta potenciando su participación en eventos de carácter Internacional ITMA (muestra internacional de maquinaria textil) como FIMETEX (Feria de maquinaria textil), EXINTEX (Méjico) y IMB (Alemania) entre otras. Por todo ello debe de tener presente que somos una empresa que le ofrece una garantía probada por su experiencia ya formada y contrastada con un futuro asentado en los valores de atención, adaptación y desarrollo tecnológico tanto humano como técnico.

Productos

NUESTROS PRODUCTOS

La maquinaria diseñada y fabricada por LIDEM se divide en varias familias. Dentro de cada una de ellas existe una amplia gama de maquinaria para satisfacer sus necesidades productivas:

HILATURAS � Preparación

· CINTEX · Bandas de transporte. · ROTATOR · Cortadoras rotativas para todo tipo de materiales. · NODRIX · Sistemas de almacenaje, mezcla para líneas de carda o regenerados. · Ventiladores de transporte, tuberías y accesorios. � Formación del velo

· APERBALL · Abridora de balas. · AUTOCARGER · Sistema de alimentación automatico con pesado. · NODRIX · Sistemas de almacenaje, mezcla para líneas de carda o regenerados. NON-WOVEN

· CINTEX · Bandas de transporte. · ROTATOR · Cortadoras rotativas para todo tipo de materiales. · APERBALL · Abridora de balas. · AUTOCARGER · Sistema de alimentación automatico con pesado. · DOCER · Sistema de pesado y mezcla. · NODRIX · Sistemas de almacenaje, mezcla para líneas de carda o regenerados. OPENFIBRE Sistema de apertura fina de fibra. · Ventiladores de transporte, tuberías y accesorios. TRATAMIENTO Y RECICLAJE · CINTEX · Bandas de transporte. · ROTATOR · Cortadoras rotativas para todo tipo de materiales. · NODRIX · Sistemas de almacenaje, mezcla para líneas de carda o regenerados. · COMPACTOR Sistemas de alimentación para deshilachadoras. · HULK · Deshilachadoras. PRESS Prensas para balas.

Productos

SALAS DE CORTE · EXTENDOR · Sistemas automáticos de extendido, corte y apilado. · ROLLER CUT · Cortadora de rollos en tacos, cintas y bies. · BLANKETCUT · Sistema para el corte de mantas y plegado en carros. RELLENO · ROTATOR · Trituradoras. · APERBALL · Abridoras de balas. · AUTOCARGER · Sistema de alimentación automatico con pesado. OPENFIBRE Sistema de apertura fina de fibra. · DOCER · Sistema de pesado y mezcla PILLBLOW Sistemas de relleno. · Ventiladores de transporte, tuberías y accesorios. LOGÍSTICA Y EMPAQUETADO · PRESSVAC · Sistema de envasado al vacío. · PRESSPACK · Prensa para el envasado. PILROLL Sistema para el enrollado y envasado de almohadas. GAUWELD Soldadora de gasa. Envolvedoras de palets. TEJEDURÍA · QUALITY · Sistema de inspección. · TRANSCA · Sistemas para el rebobinado y metraje. ACABADOS

· QUALITY · Sistema de inspección. · TIGER · Desfibradora. · TUNDER PULL · Sistema para el tundido-pulido. · BLANKETCUT · Sistema para el corte de mantas y plegado en carros. ROLLERFOLD Sistema de enrollado al doble

CERAS WAVEL Sistema para la fabricación de velones. WABUX Sistema para la fabricación de bujías WALUMEX Sistema para la fabricación de lamparillas WADEP Depósitos de parafina WAPAR Parafinadora de mechas

Productos

Modelo TSB: Es modelo subterráneo, ya que la mesa horizontal queda enterrada a ras del suelo Modelo TTF: Modelo de transporte fijo, puede incorporar detector de metales de alta precisión.

Robustez Las estructuras teleras están fabricadas con una estructura robusta que garantiza su durabilidad y la efectividad en la producción. Seguridad Posee una estructura de placas metálicas ubicadas alrededor de la telera que protegen el sistema, así como unos protectores que evitan la introducción de materiales y polvo. Alimentación continua Las materias son perfectamente transportadas lo que asegura una alimentación regular, continua y uniforme. Regulación de materia Dotados de sistemas electrónicos que regulan la velocidad de avance de la banda de transporte.

Sistemas de transporte · CINTEX ·

Sistemas de transporte especializados para el transporte de todo tipo de materiales.

Productos

Modelo CRS8 15N: Es el sistema más innovador con apertura de grupo alimentador y transmisiones independientes. Modelo CRS5 10NA: Es el sistema de corte básico.

Modelo CRD5 10NA: Sistema de corte especializado para el corte de fibras de manera continua en forma de cables.

Alta tecnología e innovación

Nuestras máquinas maximizan la capacidad y minimizan el consumo. Su robusta estructura contiene un cabezal de corte de gran diámetro, con dos cuchillas y una gran masa de inercia que garantiza la elevada capacidad de producción al menor consumo de potencia.

Accesibilidad total

Cambiar las cuchillas o limpiar la máquina, es una tarea fácil y rápida, gracias a su sistema de apertura de mesa y grupo de alimentación.

Funcionalidad

Se puede realizar la regulación de la longitud del corte mediante regulación electrónica. La cuchilla estática es de cuatro filos.

Fiabilidad

Dotadas con protectores que evitan la introducción de materias en elementos de rodadura. Característica común a todos los modelos de cortadoras son la seguridad y la simplicidad de manejo.

Todos los modelos tienen la p�sibilidad de incorporar un detector de metales de alta precisión.

Sistemas de corte rotativo · ROTATOR ·

Sistemas de corte especialmente diseñado para el corte, en las labores de preparación y reciclaje de fibras textiles tanto naturales y sintéticas como algodón, yute, nylon, lana, poliéster, acrílico, lino, esparto, sisal y plástico.

Materia en forma de cable

Bisagra para apertura

Productos

Modelo SAM/3: Modelo con dos cámaras de acumulación y un cabezal vaciador móvil, alimentación mediante distribuidor rotativo motorizado.

Robustez absoluta

El sistema posee un estructura robusta, diseñada para garantizar su durabilidad y la efectividad en la producción.

Alimentación homogénea

La alimentación se realiza por medio de distribuidores rotativos que realizan la deposición del material aprovechando toda la superficie de la cámara.

Cámaras de acumulación independientes

El sistema de almacenaje y mezcla se compone de dos cámaras de contención independientes.

Sistema de extracción

Proceso de extracción vertical. El sistema realiza la extracción vertical de las capas horizontales depositadas sobre la banda de la cámara de contención.

Cabezal vaciador

El cabezal vaciador es de carácter móvil y se desplaza por el frontal de las cámaras de acumulación para realizar el fresado y extracción de la materia de cada una de las cámaras de forma independiente.

Descarga de materia

La materia es depositada por el sistema de extracción sobre una banda de transporte situada en el cabezal vaciador que transporta la materia hasta una tolva que lleva la materia al siguiente proceso.

Alta tecnología e innovación

El sistema está formulado con soluciones técnicas de gran simplicidad que facilitan su manejo y utiliza tecnologías avanzadas que garantizan su alta productividad y autorregulación de carga.

Sistemas de almacenaje y mezcla · NODRIX ·

Es el sistema más indicado para realizar una mezcla homogénea y el almacenaje de todo tipo de materiales, tanto triturados de tejido como fibras, para la alimentación a distintos procesos productivos.

Cabezal vaciador móvil

Cámara de acumulación

Cámara llena de materia

Productos

Modelo SAD: Modelo fabricado en varios anchos de trabajo dependiendo de la máquina deshilachadora a alimentar.

Robustez absoluta

El sistema está construido con una recia estructura formada por un depósito vertical con extracción de polvos, un depósito horizontal, un descargador y un dosificador/regulador de espesor de alimentación.

Gran capacidad. Gran producción

El sistema le permite una gran autonomía así como una elevada producción, gracias a la elevada capacidad de acumulación del sistema y su regularidad de entrega.

Alimentación continúa y regular

El sistema realiza una alimentación continua y regular, así como un buen mezclado de cualquier tipo de triturado de tejido textil. Característica de este sistema son la seguridad y la total accesibilidad para la limpieza de la máquina.

Autonomía en líneas de producción

El sistema compactor posee un sistema electrónico de auto-regulación de carga y descarga según necesidades de la línea productiva de la forma parte.

Silos alimentadores dosificadores · COMPACTOR ·

Sistema especialmente diseñado para el almacenaje, mezcla y alimentación automática, mediante dosificador regulable, para todo tipo de máquinas deshilachadoras.

Silo acumulador de materia

Plataforma de acceso

Módulo dosificador

Productos

Sistema HULK: Modelos de varios anchos y con cantidad de cuerpos deshilachadores variable. El sistema puede incorporar modulos disgregadores-peinadores.

Robustez absoluta

El sistema está construido con una recia estructura que nos permite proyectar la máquina para una producción exigente

Alta producción

El sistema le permite una gran autonomía así como una elevada producción. Dotado de un sistema inteligente de alimentación que evita paradas innecesarias.

Ahorro de energía

Gracias a las modificaciones y mejoras introducidas en el sistema HULK, se ha conseguido rebajar el consumo energético a niveles mínimos.

Versatilidad

LIDEM les ofrece un sistema totalmente versatil y adaptable tanto a la cantidad de material a reciclar como a la calidad de la fibra deseada. De esto modo, se puede construir un sistema con los módulos deseados.

Sistemas de deshilachado · HULK ·

Sistema especialmente diseñado para el deshilachado de todo tipo de materiales en los procesos de regenerado textil.

Productos

Modelo CPC: Modelo fabricado en varias capacidades y anchos de trabajo dependiendo del tipo de proceso a alimentar.

Gran capacidad de acumulación Posee un silo acumulador de grandes dimensiones que permiten una alimentación continua y uniforme al proceso productivo que se pretenda alimentar. Capacidad de integración El sistema se integra perfectamente a cualquier proceso productivo gracias a la total adaptabilidad de sus funciones. Alta tecnología e innovación El sistema está diseñado con tecnología punta que garantiza un control de peso continuo y uniforme, gracias a la ultimas tecnologías digitales. Alta precisión Mediante consola táctil de programación se realiza la preselección del peso requerido para la alimentación del proceso. Alimentación homogenea La alimentación del sistema se realiza mediante transporte neumático de materia al silo acumulador. Sencillez y seguridad Se tienen muy cuidados los detalles de no introducción de hilos y polvo en los elementos de rodadura. Gran simplicidad en el manejo. Totalmente protegida en lo concerniente a seguridad.

Sistemas de cargado y pesado de fibras · AUTOCARGER ·

Es el sistema más indicado para realizar el acumulado, pesado y cargado mediante compactador, de fibras, para la alimentación de líneas de cardado o similares que requieran de exactitud y precisión en la carga de materia.

Silo acumulador de materia

Báscula de pesaje

Compactador volumétrico

Productos

Modelo CAB: Modelo fabricado en varias capacidades y anchos de trabajo, para alimentar líneas de mezclado, se pueden situar en batería varios sistemas.

Autonomía de trabajo Posee una gran autonomía de trabajo y autorregulación de materia. Robustez absoluta Dispone de una robustez absoluta para su gran capacidad de producción, lo que permite realizar un trabajo sin vibraciones. Alta capacidad de carga Posee una plataforma de carga con banda de transporte para la aproximación de materia al módulo de alimentación. Alta tecnología El sistema incorpora los últimos avances tecnológicos en aspectos básicos como las bandas de transporte con clavos y sistemas de protección. Sencillez y seguridad Se tienen muy cuidados los detalles de no introducción de hilos y polvos en los elementos de rodadura. Gran simplicidad en el manejo. Totalmente protegida en lo concerniente a seguridad.

Muy versátil en la extracción: La evacuación puede incorporar sistemas diversos tales como: Básculas de pesaje, Compactadores, tolvas o extracción neumática, entre otros.

Sistemas de apertura para balas de fibras · APERBALL ·

El sistema esta especialmente diseñado para la apertura de balas o fardos de fibra y la alimentación continua y regular a líneas de cardado o líneas de mezcla.

Módulo alimentador

Plataforma de Carga

Productos

Modelo DPM: Modelo compuesto de silos acumuladores, rodillos compactadores, báscula y banda de evacuación. Se sitúan en batería según materias a mezclar.

El silo acumulador se sitúa encima del módulo de dosificado.

Independencia

La pesadora mezcladora posee dos o más sistemas independientes de acumulación dependiendo de la cantidad de materias a mezclar. Los materiales almacenados en cada uno de los acumuladores se depositan en los sistemas de dosificado, los cuales responden a las ordenes de la báscula de pesaje.

Precisión

La selección de los pesos se realiza de forma precisa mediante consola de programación táctil. El sistema dosificador después de la programación entrega, el peso exacto a la báscula de pesaje.

Homogeneidad

La materia es depositada por las básculas en las bandas de transporte de evacuación dónde es conducida hasta la tolva mezcladora, allí mediante un sistema de aspiración neumático se procede al mezclado homogéneo de las materias.

Simplicidad de manejo

Los elementos de mando se hayan dispuestos de forma elemental, y sin complicaciones técnicas. El sistema está dotado de un dispositivo de seguridad que avisa de posibles desperfectos y averías, así como tareas de mantenimiento del sistema.

Sistemas de pesado y mezclado de material · DOCER ·

Se trata de un sistema especialmente diseñado para la acumulación, pesado y mezclado de materias textiles tales como: fibra, plumas y picado de espuma, entre otros.

Sistema de dosificado

Báscula de pesaje

Sistema de evacuación

Silo acumulador

Productos

APERBALL – Abridora de balas y alimentación del OPENFIBRE

OPENFIBRE – Abridora de fibra para lograr el volumen deseado

PILLBLOW – Silo receptor de materia. DOCER – Unidad de pesado para un relleno de precisión. PILLBLOW – Boquilla de llenado

Versatilidad El sistema ha sido diseñado para trabajar con todo tipo de materiales tales como fibras, poliespan, bolas de fibra, materiales tirturados, etc. El cliente elige los elementos que serán instalados en la planta de acuerdo a sus necesidades y se pueden agragar elementos a la misma en cualquier momento. Elevada productividad Los distintos sistemas que componen la línea de relleno han sido diseñados para trabajar bajo las condiciones más extremas, ofreciendo la producción y el producto que el cliente demanda en cada momento. Alta precisión El cliente puede incorporar en la línea un sistema de pesado para conseguir un relleno uniforme y preciso en cada unidad.

LÍNEAS DE RELLENO LIDEM ofrece líneas completas para el relleno de almohadas, peluches, etc. con todo tipo de materiales como fibra, poliespan, triturados, etc).

Productos

Prensa-soldadora para el empaquetado de materiales de

gran tamaño

Muestras de materiales empaquetados

Características Activación de grupo de prensado y soldado mediante dos mandos de control.

Sistema que por su robustez garantiza una durabilidad de sus componentes. Sistema diseñado para la extracción del aire del interior de las fibras textiles.

Presión y temperatura ajustables La presión ejercida sobre el material textil es regulable según producto a empaquetar. Regulación de temperatura según tipo de plástico a soldar. Funcionalidad Prensa de material textil y soldado de bolsas de plástico a una cara mediante resistencia eléctrica, con presión y temperatura regulables. El sistema ofrece un alto rendimiento, especialmente diseñado para el soldado de bolsas de plástico a una cara una vez prensado el material introducido en el interior de la bolsa.

Prensa soldadora para empaquetado al vacio ·PRESSVAC· Sistema especialmente diseñado para el empaquetado de materiales de gran volumen como almohadas y edredones.

Productos

PILLROLL – Sistema para el empaquetado de almohadas, cojines y edredones en forma enrollada.

Muestras de material empaquetado

Características Activación de la unidad de enrollado mediante botones y del sistema de expulsión mediante pedal.

Debido a su robustez, el sistema garantiza la durabilidad del mismo. Sistema diseñado para la extracción de aire de las fibras textiles y el enrollado del producto al diámetro deseado. Presión ajustable La presión de enrollado realizada puede ser ajustada dependiendo del producto. Este ajuste se realiza mediante el uso de diferentes carcasas. Versatilidad

El sistema puede suministrarse con carcasas intercambiables (variación de diámetro y ancho) que permiten una mayor versatilidad.

Usos El sistema se utiliza para una presentación novedosa del producto. Una vez el producto se ha enrollado, el sistema expulsa a este al interior del envase circular, quedando perfectamente enrollado. El sistema ofrece un alto rendimiento y ha sido especialmente diseñado para productos textiles.

Rolladora de almohadas ·PILROLL Sistema especialmente diseñado para el enrollado y empaquetado de almohadas, cojines, edredones, etc.

Productos

Prensa para facilitar el empaquetado de materiales de

gran tamaño

Muestras de materiales empaquetados

Características Activación de grupo de prensado y mediante dos mandos de control.

Sistema que por su robustez garantiza una durabilidad de sus componentes. Sistema diseñado para la extracción del aire del interior de las fibras textiles.

Presión ajustable La presión ejercida sobre el material textil es regulable según producto a empaquetar. Regulación de la presión a ejercer sobre el material a prensar. Funcionalidad El sistema ofrece un alto rendimiento, especialmente diseñado para facilitar el embolsado de material textil

voluminoso y fácilmente comprimible.

Prensa para embolsado de edredones y similares ·PRESSPACK· Prensa para el embolsado de material textil (Almohadas, edredones, mantas, nórdicos, confortes, etc.), de uso sencillo y sin consumo eléctrico.

Productos

Modelo ECBE: Modelo con desenrollador de 4 rollos de 3.000 u 8 de 1.500 mm, mesa elevadora, con dos zonas de trabajo una automática y otra manual.

Corte de géneros de punto.

Se trata de un sistema adaptable a cualquier tipo de tejido de punto mediante la previa programación de tensión del tejido dependiendo del tejido a cortar.

Gran versatilidad

El sistema extendor se caracteriza por la gran variedad de cuadrantes de tejido que son capaces de configurarse desde la consola de programación. Gracias a la zona de trabajo manual se evitan tiempos muertos de manipulación de materia.

Alta precisión El sistema se adapta a cualquier tipo de tejido. Previa programación de tensión, longitud del tejido, y velocidad de la cuchilla el sistema garantiza un corte transversal exacto.

Simplicidad de manejo

Los elementos de mando se hayan dispuestos de forma elemental, y sin complicaciones técnicas. El sistema está dotado de un dispositivo de seguridad que avisa de posibles desperfectos y averías.

Fácil mantenimiento

El panel de mandos integra un programa de mantenimiento avanzado con señales de los mantenimientos preventivos según horas de funcionamiento.

Nos adaptamos a sus necesidades: el cliente si lo desea, puede elegir el ancho útil de trabajo y la capacidad del sistema de desenrollado de tejido.

Sistema de extendido, corte y apilado de tejido · EXTENDOR ·

El sistema esta especialmente diseñado para el extendido, corte transversal y apilado automático del tejido, con capacidad para ocho rollos.

Zona de trabajo manual

Zona de trabajo automática

Módulo Desenrollador

Productos

Modelo ECM/3 Ref. DC4, Desenrollado para 4 rollos por medio de cuna de rodillos locos y mediante tiro del carro extendedor, carro extendedor de alta velocidad, con mesa de trabajo fija de una zona de trabajo.

Modelo ECM/3 Ref. D3: Desenrollado para 3 rollos por medio de soportes con rodamientos y mediante tiro del carro extendedor, carro extendedor de alta velocidad, con mesa de trabajo fija de una zona de trabajo.

Corte de precisión.

Se trata de sistemas de gran precisión en el corte y apilado del tejido, gracias al novedoso sistema de pinzamiento del tejido junto la posibilidad de variación de velocidad de extendido se consigue un corte perfecto.

Gran versatilidad

El sistema extendor se caracteriza por la gran variedad de cuadrantes de tejido que son capaces de configurarse desde la consola de programación.

Tecnología punta

El sistema incorpora la más avanzada tecnología electrónica para el control de los diversos movimientos y sincronización del sistema.

Sencilla programación

Cuenta con una pantalla de programación táctil de muy fácil programación y con dibujos muy ilustrativos. Incorpora sistema de avisos de posibles desperfectos y averías.

Fácil mantenimiento

El panel de mandos integra un programa de mantenimiento avanzado con señales de los mantenimientos preventivos según horas de funcionamiento.

Alta adaptabilidad

Nos adaptamos a sus necesidades: el cliente si lo desea, puede elegir: - El ancho útil de trabajo, - El sistema de carga de la máquina, con cuna o por barra. - Con mesa elevadora o sin ella, etc.

Sistema de extendido, corte y apilado de tejido · EXTENDOR ·

El sistema esta especialmente diseñado para el extendido, corte transversal y apilado automático del tejido, con capacidad .

4 cunas de rodillos

3 Soporte con rodamientos

Productos

Modelo CCA: Modelo automático con longitud de hasta 3.600 mm y capacidad de rollos de hasta Ø 360 mm.

Modelo CCM: Modelo manual con longitud de hasta 3.600 mm y capacidad de rollos de hasta Ø 360 mm.

Muestra de tejido Cortado:

Versatilidad

Sistema adecuado para el corte de rollos de tejido de una gama de diámetros muy amplia gracias al sistema de cuna de rodillos regulable.

Velocidad adaptable

La velocidad de la cuchilla de corte es variable dependiendo del tipo de material a cortar.

Capacidad de producción

La longitud de corte es programable, en número de cortes y longitudes, en el caso de que se programen más cortes que longitud del tejido, el sistema obedece hasta las existencias.

Alta precisión

Se trata de un sistema adaptable a cualquier tipo de tejido y que garantiza una gran precisión en el corte, gracias a la regulación de la velocidad del mismo en función de la profundidad de la cuchilla.

Simplicidad de manejo

El sistema es de fácil manejo. Los mandos están dispuestos de forma que facilitan su utilización.

Sistema integral de seguridad

El sistema es de máxima seguridad gracias al sistema de protección de la cuchilla, que se abre a medida que el cabezal de corte desciende. Se fabrica el modelo manual con características similares al expuesto.

Sistemas para el corte de tejidos en cintas y tacos · ROLLER-CUT ·

Sistema desarrollado para el corte de rollos de tejido en forma de cintas o rollos de tejido de longitud más pequeña (tacos), así como para el corte de plásticos.

Pieza de tejido

Cabezal de corte

Cabezal de corte manual

Productos

Cabezal de corte

Modelo CCM

Modelo CCA

Modelo CAA

Modelo Manual - CCM

Diseñado para el corte de tejidos de forma manual.

El sistema permite el corte de rollos en cintas y tacos de forma manual.

Incorpora un dispositivo digital de posicionamiento de la cabeza de corte.

Adecuado para el corte de rollos de tejido de una gama de diámetros muy amplia.

Modelo Automático - CCA

Diseñado para el corte de tejidos y plásticos de forma automática.

El sistema permite el corte de rollos en cintas, tacos y bies de forma completamente automática.

Parámetros regulables: ancho y número de cortes, intervalo de afiladp, lubrificado de cuchilla, velocidad de la cuchilla de corte, velocidad de bajada de la cabeza de corte.

Debido a la flexibilidad que nos proporciona estos ajustes, el sistema nos permite trabajar con la totalidad de los materiales existentes en el mercado.

Modelo Automático con Arco - CAA

Diseñado para el corte de tejidos y non-woven de forma automática.

El sistema permite el corte de rollos en cintas y bies de forma automática.

Al igual que en la CCA, todos los parámetros son programables.

Corte de extrema precisión en materiales blandos

Sistemas para el corte de tejidos en cintas y tacos · ROLLER-CUT ·

LIDEM fabrica una amplia gama del sistema ROLLER CUT que permite cubrir desde las necesidades más básicas hasta las más complejas y precisas de una forma cómoda y eficaz.

Pieza de tejido

Cabezal de corte

Cabezal de corte manual

Pieza de tejido

Productos

Vista general del modulo de desenrollado y enrollado Vista detalle del programador y visualizador

Alimentación continua y regular

El sistema de desenrollado mediante cuna de rodillos de una gran facilidad de alimentación precede al sistema de enrollado, alimentando de forma continua y regular al sistema.

Programación del número de metros

La máquina permite la programación del numero de metros a rollar de una forma extremadamente sencilla.

Enrollado perfecto

El sistema de enrollado realiza un enrollado perfecto del tejido manteniendo una tensión constante del tejido durante todo el proceso de enrollado.

Adaptabilidad

En nuestros modelos nos adaptamos a sus necesidades: el cliente, entre otras, puede elegir el ancho útil de trabajo y el diámetro del rollo de tejido.

Sistema para rebobinado y metraje de tejido - TRANSCA

El sistema TRANSCA es un sistema diseñado para desenrollar, medir y rollar bobinas de tejido o plástico.

Dispositivo Cuentametros

Productos

Modelo DRCEM: Modelo compuesto por desenrollador, pantalla de inspección, centrador de tejidos, y enrollador con sistema de automático de evacuación. Modelo DRCEMP: Modelo compuesto por desenro-llador, pantalla de inspección, centrador de tejidos, y con extracción optativa mediante enrollador con sistema de automático de evacuación, o plegador en Zig-Zag.

Alimentación continua y regular

La alimentación se realiza mediante desenrollado del tejido, que precede a una alimentación continua y regular de la mesa inspeccionadora. Mediante el variador de velocidad se permite que el tejido esté totalmente tenso.

Precisión

El sistema permite contabilizar el total de tejido inspeccionado gracias a un contador electrónico de metros.

Innovación

El sistema innovador de extracción de rollos de tejido del sistema de evacuación por enrollado, permite una mayor comodidad al operario.

Gran corrección

El sistema de centrado permite un enrollado óptimo, gracias a una alineación perfecta del tejido

Adaptabilidad en la extracción.

El sistema de extracción es optativo ya sea por enrollado o por plegado en forma de Zig-Zag.

Capacidad de adaptación según necesidades:

Nos adaptamos a sus necesidades: el cliente, entre otras, puede elegir el ancho útil de trabajo, el diámetro del rollo de tejido y el sistema de evacuación por enrollado o plegado.

Sistemas de inspeccionado de tejidos · QUALITY ·

Es el sistema pensado especialmente para la inspección de densidades, manchas, arrugas y otros defectos del tejido.

Módulo de evacuación

Pantalla de inspección

Sistema de alimentación

Sistema de evacuación

Productos

Modelo PLT: Modelo con acho útil de 3.200 mm, con cilindro tundidor HEUSCH centrador de tejidos, alimentación por carro y evacuación por plegado en forma de Zig-Zag.

Perfección en el corte

El grupo de corte está constituido por una gran estructura con cuchilla plana y un cilindro tundidor con cuchilla de forma helicoidal. Aseguramos un corte perfecto gracias a la lubricación automática del fieltro del grupo tundidor que permite una humedad constante.

Brillo y uniformidad

Cilindro Pol-Rotor construido con superficie durocromada y pulida al espejo. Las resistencias están controladas gracias a la existencia de unos reguladores electrónicos que mantienen la uniformidad de la temperatura.

Alto rendimiento

La robusta construcción de todos los elementos de trabajo permite conseguir altas velocidades del tejido con efecto óptimo y sin vibraciones.

Simplicidad de manejo

Los elementos de mando se hayan dispuestos de forma elemental, y sin complicaciones técnicas. El sistema está dotado de un dispositivo de seguridad que avisa de posibles desperfectos y averías. Y las paradas de emergencia están controladas electrónicamente en el caso de falta de energía y presión de aire.

Gran corrección

El sistema de centrado permite mantener el tejido perfectamente alineado.

Alimentación y evacuación

Bandera de alimentación y evacuación de gran altura para carros de gran volumen, y evacuación mediante plegado en zigzag.

Sistemas de tundido y pulido · TUNDER-PULL ·

Sistema diseñado para realizar el pulido y el tundido en un solo proceso. El sistema es útil para trabajar tejido y género de punto por urdimbre, mantas raschel, terciopelos, felpas, tapicerías, etc.

Centrador de precisión

Bandera alimentación

Grupo tundido y pulido

Productos

Modelo DET: Modelo con acho útil de 3.200 mm, con centrador de tejidos alimentación por carro y evacuación por plegado en forma de Zig-Zag.

Desfibrado de calidad

La desfibradora destaca por un trabajo preciso. La profundidad del desfibrado es ajustable. También es ajustable la velocidad y tensión del tejido. Posee un cilindro cardador de gran diámetro que permite alcanzar un desfibrado de muy alta calidad.

Simplicidad de manejo

Los elementos de mando se hayan dispuestos de forma elemental, y sin complicaciones técnicas. El sistema está dotado de un dispositivo de seguridad que avisa de posibles desperfectos y averías. Y las paradas de emergencia están controladas electrónicamente en el caso de falta de energía y presión de aire.

Alto rendimiento

Su estructura robusta permite trabajar sin vibraciones a altas velocidades del tejido.

Gran corrección

El sistema de centrado facilita su trabajo ya que permite mantener el tejido perfectamente alineado. Bandera de alimentación de gran altura para carros de gran volumen.

Funcionalidad

La máquina se puede adaptar tanto en la entrada como en la salida en función de las necesidades del cliente. Y del mismo modo puede ser utilizada de forma independiente conectada a la continua para el perchado y peinado del tejido.

Sistemas de desfibrado y peinado · TIGER ·

Se trata de un sistema diseñado especialmente para el peinado y desfibrado del tejido. Su utilidad máxima es la de trabajar diversos tejidos y géneros de punto como mantas, raschel, terciopelos, felpas, tapicerías, moquetas etc.

Bandera de plegado en zig-zag

Grupo desfibrador

Productos

Sistema diseñado para el desenrollado, doblado del tejido y posterior enrollado del mismo. Control de todos los parámetros desde la consola del módulo de enrollado

Posibilidad de elección entre varios sistemas de desenrollado.

Adaptabilidad

El sistema ROLLERFOLD de LIDEM presenta un alto grado de adaptabilidad a las necesidades del cliente, dependiendo del material a enrollar y del ancho del tejido. Del mismo modo, el cliente puede determinar el tipo de alimentación que precise. También es ajustable la velocidad.

Alimentación continua y regular

El sistema de desenrollado alimenta de forma continua y regular al sistema. Se garantiza, del mismo modo, una tensión uniforme y constante de enrollado. A través de un sistema electrónico de alta precisión, el tejido se encuentra totalmente tenso en todo el recorrido. Sistema de enrollado de gran sencillez y alta eficacia.

Alto rendimiento

Su estructura robusta permite trabajar sin vibraciones a altas velocidades del tejido.

Precisión

Gracias a la tecnología LIDEM, se alcanza una gran precisión de enrollado. El contado de metros se realiza a través de un dispositivo digital incorporado en el sistema.

Funcionalidad

El sistema de alimentación es optativo para rollos de menor o mayor diámetro o para desplegado en zigzag. El sistema se adapta perfectamente a las necesidades productivas del cliente.

Sistema para enrollado al lomo o doble - ROLLERFOLD

Sistema diseñado especialmente para el desenrollado, plegado al doble del tejido y enrollado para su posterior envasado. Su utilidad máxima es la de trabajar diversos tejidos y géneros de punto. LIDEM también fabrica el modelo inverso, es decir, para enrollar el tejido abierto desde enrollado o plegado al doble.

Modulo de Enrollado

Productos

Modelo CPM: Modelo con acho útil de 3.200 mm, centrador de tejidos de precisión alimentación por carro y evacuación en plegado cortado en forma de Zig-Zag.

Corte longitudinal automático

La Blanket Cut se caracteriza por un trabajo preciso, en sus sistemas de corte. El corte longitudinal se realiza mediante un carro de corte que se desplaza sobre una guía lineal de forma completamente automática, mediante fotocélulas de posicionamiento.

Simplicidad de manejo

Los elementos de mando se hayan dispuestos de forma elemental, y sin complicaciones técnicas. El sistema está dotado de un dispositivo de seguridad que avisa de posibles desperfectos y averías.

Un programador tácti� controla todos los parámetros de la máquina, así como las producciones dependiendo del programa introducido.

Alto rendimiento

Su estructura robusta permite trabajar sin vibraciones a altas velocidades del tejido.

Plegado perfecto

Sistema de plegado en Zig-Zag posee gran capacidad de producción y una gran variedad de medidas de plegado. Mediante previa programación en el panel de control, el sistema permite trabajar con carros de gran volumen.

Sistemas de corte y plegado para mantas · BLANKET CUT ·

Se trata de un sistema diseñado especialmente para el corte de tejido de forma transversal y longitudinal y posterior plegado en zigzag . Puede trabajar en diversos tipos de tejido tales como diversos tejidos y géneros de punto como mantas, raschel, terciopelos, felpas, tapicerías, moquetas etc.

Bandera de alimentación en zig-zag

Grupo de plegado