Ejemplo Dimensionamiento 1(2)

7/23/2019 Ejemplo Dimensionamiento 1(2)

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UNIVERSIDAD CENTROAMERICANA JOS SIMEN CAAS

FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA

DEPARTAMENTO DE OPERACIONES Y SISTEMAS

LOCALIZACIN, DISEO Y OPERACIN DE PLANTAS

CICLO 01/2013

AVANCE 2: INGENIERA DEL PRODUCTO, DISEO DE BODEGAS Y

ORGANIZACIN DE LA EMPRESA

CATEDRTICA: DIANA CRUZ ALDANA

PRESENTADO POR:

ARANA RENDEROS, GRACIELA MARA 00010608

LPEZ HERNNDEZ, ALEXANDRA ADRIANA 00021208

MIRANDA MELARA, FIDEL EDUARDO 00005909

MORALES ESPINOZA, CARLOS ALFREDO 00019409

SARAVIA SALINAS, RODRIGO ANTONIO 00361209

MIRCOLES 29 DE MAYO DE 2013


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1 PRONSTICO DE LA DEMANDAEl pronstico de la demanda se estima a partir del anlisis de datos de la investigacin de

mercados, especficamente en el cruce de la frecuencia y cantidad de compra del producto.

Adems, se respalda con otra investigacin a centros especializados en la produccin y venta de

muebles, en particular sillas, para ver cunto es la demanda del producto en el mercado.

1.1

Frecuencia y volumen de compra obtenidas de la investigacin de mercados

Los datos recopilados de la encuesta se contabilizan y organizan segn la frecuencia (puede ser

mensual, trimestral, semestral, cada nueve meses o anual) y la cantidad de compra en unidades

(puede ser una, dos, tres, cuatro o ms de cuatro).

La tabla 7 muestra los valores obtenidos a la muestra establecida previamente.

Tabla 1: Frecuencia y volumen de compra de una silla ecolgica

Demanda estimada Frecuencia compra TotalgeneralCantidad compra 1 ao 1 mes 3 meses 6 meses 9 meses

1 32 1 1 5 3 42

2 33 1 2 9 8 53

3 10 1 3 3 17

4 13 0 0 2 0 15

Ms de 4 1 0 0 0 0 1

Total general 89 2 4 19 14 128

A partir de los valores mostrados en la tabla 7 se calcul el porcentaje de la demanda estimada

para cada uno de los cruces. Los resultados se muestran en la tabla 8.

Tabla 2: Demanda estimada en porcentajes

Demanda estimada%

Frecuencia compra Totalgeneral

Cantidad compra 1 ao 1 mes 3 meses 6 meses 9 meses

1 0.360 0.500 0.250 0.263 0.214 1.587

2 0.371 0.500 0.500 0.474 0.571 2.416

3 0.112 0.000 0.250 0.158 0.214 0.735

4 0.146 0.000 0.000 0.105 0.000 0.251

Ms de 4 0.011 0.000 0.000 0.000 0.000 0.011

Total general 0.695 0.016 0.031 0.148 0.109 1.000

Con dichos volmenes, frecuencia de compra y sus respectivos porcentajes; se calcul la demanda

anual de sillas para surtir el mercado mediante ponderacin de frecuencia y ponderacinespecfica en relacin con la cantidad de poblacin delimitada (que para el caso de la investigacin

es la poblacin de San Salvador conformada por 116,614 habitantes).


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En la tabla 9 se muestra el valor obtenido de demanda para las sillas ecolgicas.

Tabla 3: Determinacin de la demanda acorde al volumen y frecuencia de compra

Clculo demanda Frecuencia compra TotalgeneralCantidad compra 1 ao 1

mes3 meses 6 meses 9 meses

1 29154 911 911 4555 2733 38264

2 60129 1822 3644 16399 14577 96571

3 27331 0 2733 8199 8199 46463

4 47374 0 0 7288 0 54663

Ms de 4 4555 0 0 0 0 4555

Total general 168544 2733 7288 36442 25509 240516

En vista del alto volumen de produccin, se defini la estrategia de demanda insatisfecha. Es decir,

que de las 240516 unidades que se deberan producir al ao slo se buscar surtir al 14.80%, de tal

forma que la cantidad de sillas a producir se reduce significativamente (Ver la tabla 10).

Tabla 4: Demanda a satisfacer de sillas ecolgicas

PRODUCCIN TOTAL(UNIDADES)

DEMANDAA SUPLIR(14.8%)

Produccin anual 240516 35596

Produccin mensual 20043 2966

Produccin semanal 5011 742

Produccin diaria 668 135

1.2 Investigacin adicional a empresas dedicadas a la produccin de sillas

Se hizo otra investigacin a centros especializados en la produccin y venta de muebles, en

particular sillas, y se concluy que la demanda de mueblera permanece constante en el ao.

De tal forma que se debern producir 48103 sillas anuales, lo cual es equivalente a decir 4009

mensuales, 1002 semanales o 135 sillas diarias, bajo la idea de que el mercado de sillas se

mantiene constante.


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2 PLAN DE PRODUCCIN2.1

Plan agregado

El plan agregado sirve para saber la estrategia de produccin general de todas las sillas ecolgicas

sin importar sus caractersticas. Para nuestro caso se evaluaron tres estrategias puras: Contratar y

despedir, nivelacin de la demanda (mano de obra constante), y subcontratacin.

En la tabla 11 se muestran los datos necesarios para elaborar los planes. Cabe mencionar que

estos datos son estimados por la empresa.

Tabla 5: Datos necesarios para elaborar el plan agregado

Horas de trabajo 9 por da

Mxima produccin diaria 134.818182 por da

Plantilla actual 55

Produccin de un trabajador 0.26086957 por hora

Inventario inicial 0

Costo de MO regular / hora $ 1.50

Costo de despedir $ 405.00

Costo de Contratar $ 202.50

Costo MO diaria $ 13.50

Tiempo de Produccin 230

Horas 3.83333333

Productos/da (1 operador) 2.34782609

Costo Mantener Inventario $6.89

Precio Unitario 26.5

% Mantener 26%

El salario de mano de obra regular fue definido en base a lo enlistado en la ley sobre los salarios

mnimos para el sector correspondiente, que en nuestro caso es industria. El salario mnimo por

da es de $7.31 por da. Se establece que los trabajadores laboren en promedio, 5 horas por da.

En base a lo anterior, se calcula que la tasa de mano de obra por hora es de $1.50.

Cabe mencionar que para la elaboracin del plan agregado de produccin se parte del mes de julio

debido a que se tiene previsto iniciar actividades en la empresa en el mes de junio.

2.1.1 Plan 1: Coincidir con la demanda

El plan de coincidir con la demanda se refiere a producir exactamente la misma cantidad de sillas

ecolgicas que el valor de demanda mensual. Para ello, se busca contratar personal en aquellos

meses cuando el valor de demanda es muy alto, y despedir personal en aquellos meses cuando el

valor de demanda no sea muy elevado.

El valor de demanda mensual a utilizar es de 2966 sillas ecolgicas.


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En la tabla 12 se muestra el plan de coincidir con la demanda obtenido para las sillas ecolgicas.

Tabla 6: Plan de coincidir con la demanda

El costo total en el que incurre la empresa utilizando la estrategia de coincidir con la demanda

(contratar y despedir) es de $108402.00. Dicho costo proviene, principalmente, del salario

mensual de la mano de obra regular.

JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE Acumulado

Demanda

pronosticad

a

2966 2966 2966 2966 2966 2966 17796

Das de

trabajo23 22 21 23 21 22 132

Produccin

regular2966 2966 2966 2966 2966 2966

Produccin

de horas

extras

Horas MO

regular11369.66667 11369.66667 11369.66667 11369.66667 11369.66667 11369.66667

MO regular 55 58 61 55 61 58

Costo MO

regular$ 17,054.50 $ 17,054.50 $ 17,054.50 $ 17,054.50 $ 17,054.50 $ 17,054.50 $ 102,327.00

Variacin

MO0 3 3 6 6 3

Costo

Contratar$ - $ 607.50 $ 607.50 $ 1,215.00 $ 2,430.00

Costo

Despedir$ 2,430.00 $ 1,215.00 $ 3,645.00

Horas extras

Costo de

horas extras

Costo de

subcontrata

cin

Stock de

seguridad 0 0 0 0 0 0

Costo de

stock de

seguridad

$ -

Costo de

posesin y

retraso

Costo MO

ociosa

Costo total $ 108,402.00

Coincidir con la demanda


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2.1.2 Plan 2: Nivelacin de la capacidad con mano de obra constanteEn este plan la mano de obra se mantiene constante y se produce ms en los meses con poca

demanda para inventariar una parte y con esta cubrir los meses en los que la demanda es mayor.

En la tabla 13 se muestra el plan de nivelar la demanda con mano de obra constante.

Tabla 7: Plan de nivelar la capacidad con mano de obra constante

Con base a la tabla 13 y a los datos estimados del costo de inventariar y el costo de mano de obra

regular se calcula el costo total para dicha estrategia (ver la tabla 14).

Tabla 8: Costo total para el plan de nivelar la capacidad

El costo total en el que incurre la empresa utilizando la estrategia de nivelar la capacidad

manteniendo la mano de obra constante es de $106725.21. Dicho costo proviene, principalmente,

del salario mensual de la mano de obra regular.

Mes

Das

Trabajados/

Mes

Produccin 183

unidades/da

Pronstico

demanda

Cambio

Inventario

mensual

Inventario

Final

Julio 23 3105 2966 139 139

Agosto 22 2970 2966 4 143

Septiembre 21 2835 2966 -131 12

Octubre 23 3105 2966 139 151

Noviembre 21 2835 2966 -131 20

Diciembre 22 2970 2966 4 24

Costos

Mantener

Inventario 3,369.21$

Mano de

Obra

Tiempo

Regular

103,356.00$

Costo Total $106,725.21


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2.1.3 Plan 3: SubcontratacinEsta estrategia consiste en tener el mnimo de mano de obra necesaria y en los meses en que la

demanda sobrepasa la capacidad de produccin se subcontrata para lograr cubrir esa diferencia.

En la tabla 15 se muestra el plan de subcontratacin para las sillas ecolgicas.

Tabla 9: Plan de subcontratacin

Con base a la tabla 15 y a los datos estimados del costo de subcontratacin y el costo de mano de

obra regular se calcula el costo total para dicha estrategia (ver la tabla 16).

Tabla 10: Costo total para el plan de subcontratacin

El costo total en el que incurre la empresa utilizando la estrategia de nivelar subcontratacin es de

$114906.00. Dicho costo proviene, principalmente, del salario mensual de la mano de obra

regular.

Mes

Das

Trabajados/

Mes

Produccin 183

unidades/da

Pronstico

demanda Subcontratar

Tasa de

Produccin

(unidades/

da)

Julio 23 2967 2966 -1 128.956522

Agosto 22 2838 2966 128 134.818182

Septiembre 21 2709 2966 257 141.238095

Octubre 23 2967 2966 -1 128.956522

Noviembre 21 2709 2966 257 141.238095

Diciembre 22 2838 2966 128 134.818182

Costos

Subcontratar $16,896.00

Mano de Obra

Tiempo

Regular

98,010.00$

Costo Total $114,906.00


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En base a los costos totales obtenidos para cada plan: coincidir con la demanda, nivelar lacapacidad con mano de obra constante y subcontratacin, se hace una comparacin para ver qu

plan genera un menor costo a la empresa (ver la tabla 17) .

Tabla 11: Comparacin de costos totales de los planes

PLAN 1 PLAN 2 PLAN 3

COSTO INVENTARIO $ - $ 3,369.21 $ -

COSTO MANO DEOBRA $ 102,327.00

$103,356.00 $ 98,010.00

COSTO CONTRATAR $ 2,430.00 $ - $ -

COSTO DESPEDIR $ 3,645.00 $ - $ -

SUBCONTRATAR $ - $ - $ 16,896.00

$ 108,402.00 $ 106,725.21 $ 114,906.00

Adems, en la figura 4 se grafican los costos de cada uno de los planes antes mencionados.

FIGURA 1: Grfica de comparacin de costos para los planes

Eleccin del plan

Con base a la tabla 17 y la figura 4 se determina que el plan 2: nivelar la capacidad con mano de

obra constante es el que genera un costo total menor a los otros dos planes por lo que es el

seleccionado para la fabricacin de sillas ecolgicas.

$-

$20,000.00

$40,000.00

$60,000.00

$80,000.00

$100,000.00

$120,000.00

$140,000.00

1 2 3

COSTO INVENTARIO COSTO MANO DE OBRA COSTO CONTRATAR

COSTO DESPEDIR SUBCONTRATAR

$145,600.50

$91,778.34$105,864.00


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2.2 Plan maestro de produccin (MPS)

El plan maestro de produccin (MPS) define los requerimientos individuales de los productos finales por fecha y cantidad. Adems, promueve

promesas de entrega confiables, provee un medio de comunicacin entre marketing y operaciones, y concilia la demanda de los c lientes con la

capacidad disponible.

En la tabla 18 se muestra las cantidades a pedir de sillas ecolgicas. Cabe mencionar que el anlisis de tiempo se reduce de mensual a semanal.

Tabla 12: Semanas y cantidades a pedir de EcoChair

En la tabla 19 se muestran las cantidades a pedir para cada uno de los componentes o partes de la sil la ecolgica.

Tabla 13: Semanas y cantidades a pedir de componentes

Mes

Pt

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

EchoChair 777 777 777 777 743 743 743 743 709 709 709 709 777 777 777 777 709 709 709 709 743 777 777 777

EchoChair a pedir 777 777 743 743 743 743 709 709 709 709 777 777 777 777 709 709 709 709 743 777 777 777 0 0

Recepcin de EchoChair (-) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Pedidos Repuestos (+) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

TOTAL= 777 777 743 743 743 743 709 709 709 709 777 777 777 777 709 709 709 709 743 777 777 777 0

Diciembre

3105 2970 2835 3105 2835 2970

Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre

Mes

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Lateral es a pe di r 1486 1486 1486 1418 1418 1418 1418 1554 1554 1554 1554 1418 1418 1418 1418 1486 1554 1554 1554 0 0 0 0 0

Tubos a pedir 11655 11145 11145 11145 11145 10635 10635 10635 10635 11655 11655 11655 11655 10635 10635 10635 10635 11145 11655 11655 11655 0 0 0

Pliegos a pedir 743 743 709 709 709 709 777 777 777 777 709 709 709 709 743 777 777 777 0 0 0 0 0 0

DiciembreJulio Agosto Septiembre Octubre Noviembre


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2.2.1 Dimensionamiento de lotes

El dimensionamiento de lotes se evala por dos mtodos: EOQ (cantidad ptima a pedir) y Lote a lote. Para elegir el mejor mtodo se toman

como criterios de calificacin que se logre suplir la demanda y que se genere un costo total menor.

2.2.1.1 EOQ o cantidad ptima a pedir

Se prohben los faltantes, estableciendo el costo por faltantes como infinito. El gasto principal es el costo de preparacin cuando una empresaproduce sus propios suministros. El punto de reordenamiento se establecera en algn nivel del inventario mayor que cero para notificar al

departamento de produccin que pronto sern necesarios los suministros.

En la tabla 20 se muestra el dimensionamiento de lotes por el mtodo EOQ.

Tabla 14: Dimensionamiento de lote por EOQ

El valor de EOQ o cantidad ptima de pedido es de 282.

Como se puede observar en la tabla 20, el dimensionamiento de lotes por el mtodo EOQ no logra suplir con la demanda por lo que se incumple

el requisito mencionado anteriormente (lograr suplir la demanda).

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Demanda 777 777 743 743 743 743 709 709 709 709 777 777 777

Lote produccin 0 282 282 282 282 282 282 282 282 282 282 282 282

Inv. Final -777 -1272 -1733 -2194 -2655 -3116 -3543 -3970 -4397 -4824 -5319 -5814 -6309

Costo de preparar -$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$

Costo mantener (1,338.38)$ (2,191.02)$ (2,985.09)$ (3,779.17)$ (4,573.24)$ (5,367.31)$ (6,102.82)$ (6,838.33)$ (7,573.83)$ (8,309.34)$ (9,161.98)$ (10,014.62)$ (10,867.25)$

Total (1,338.38)$ (2,091.02)$ (2,885.09)$ (3,679.17)$ (4,473.24)$ (5,267.31)$ (6,002.82)$ (6,738.33)$ (7,473.83)$ (8,209.34)$ (9,061.98)$ (9,914.62)$ (10,767.25)$

14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Total

777 709 709 709 709 743 777 777 777 0 0 16380

282 282 282 282 282 282 282 282 282 282 282 6486

-6804 -7231 -7658 -8085 -8512 -8973 -9468 -9963 -10458 -10176 -9894 -143145

100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 2300

(11,719.89)$ (12,455.40)$ (13,190.91)$ (13,926.41)$ (14,661.92)$ (15,455.99)$ (16,308.63)$ (17,161.27)$ (18,013.91)$ (17,528.16)$ (17,042.42)$ -246567.263

(11,619.89)$ (12,355.40)$ (13,090.91)$ (13,826.41)$ (14,561.92)$ (15,355.99)$ (16,208.63)$ (17,061.27)$ (17,913.91)$ (17,428.16)$ (16,942.42)$ -244267.263


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2.2.1.2 Lote a lote

El dimensionamiento lote a lote dicta que se tendr un tamao de lote igual al valor de demanda. Con ello se evita tener un inventario final en

cada perodo disminuyendo los costos de inventariar.

En la tabla 21 se muestra el dimensionamiento lote a lote para las sillas ecolgicas.

Tabla 15: Dimensionamiento de lote a lote

En la tabla 22 se muestra el dimensionamiento de lote a lote para los laterales.

Tabla 16: Dimensionamiento de lotes para laterales

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Demanda 777 777 743 743 743 743 709 709 709 709 777 777 777

Lote produccin 777 777 743 743 743 743 709 709 709 709 777 777 777

Inv. Final 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Costo de preparar 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$

Costo mantener -$ -$ -$ -$ -$ -$ -$ -$ -$ -$ -$ -$ -$

Total 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$

14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Total

777 709 709 709 709 743 777 777 777 0 0 16380

777 709 709 709 709 743 777 777 777 0 0 16380

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ -$ -$ 2200

-$ -$ -$ -$ -$ -$ -$ -$ -$ -$ -$ 0

100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ -$ -$ 2200

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Demanda 1486 1486 1486 1418 1418 1418 1418 1554 1554 1554 1554 1418 1418

Lote produccin 1486 1486 1486 1418 1418 1418 1418 1554 1554 1554 1554 1418 1418

Inv. Final 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Costo de preparar 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$

Costo mantener -$ -$ -$ -$ -$ -$ -$ -$ -$ -$ -$ -$ -$

Total 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$


12/42

11

El dimensionamiento lote a lote cumple con los criterios de suplir la demanda y tener un costo total menor que el modelo EOQ por lo que es el

escogido como tamao del lote para las sillas ecolgicas.

14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Total

1418 1418 1486 1554 1554 1554 0 0 0 0 0 28166

1418 1418 1486 1554 1554 1554 0 0 0 0 0 28166

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ -$ -$ -$ -$ -$ 1900

-$ -$ -$ -$ -$ -$ -$ -$ -$ -$ -$ 0

100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ -$ -$ -$ -$ -$ 1900


13/42

12

2.3

Plan de requerimiento de materiales (MRP)

El plan de requerimiento de materiales o MRP es un sistema de planificacin y administracin que

plantea la produccin y un sistema de control de inventarios.

Tiene el propsito de que se tengan los materiales requeridos, en el momento oportuno, para

cumplir con las demandas de los clientes. Adems, sugiere una lista de rdenes de compra y

programa las adquisiciones a proveedores en funcin de la produccin programada.

Tiene tres objetivos principales:

Asegurar materiales y productos para que estn disponibles para la produccin y entrega a

los clientes

Mantener los niveles de inventario adecuados para la operacin

Planear las actividades de manufactura, horarios de entrega y actividades de compra [4]

2.3.1 Explosin de materiales

La explosin de materiales es una forma de saber en cantidad cunto y de qu tipo de materiales

se necesitan para poder realizar una silla ecolgica.

Para realizar una explosin de materiales se deben conocer los materiales directos o materia

prima necesaria para elaborar el producto.

En la figura 5 se muestra el diagrama de componentes o materia prima necesaria para elaborar la

silla ecolgica.

FIGURA 2: Diagrama de componentes

Tambin es importante conocer el lead time o tiempo de entrega de los componentes y del

producto terminado. Dichos valores se muestran en la tabla 23.


14/42

13

Tabla 17: Tiempo de entrega y cantidad por pieza

2.3.2 Elaboracin del MRP

En la tabla 24 se muestra el plan de requerimientos de materiales obtenido para los componentes

de la silla ecolgica.

Tabla 18: MRP para los componentes de la silla ecolgica

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

700 700 700 700 700 700 700 700 700 700 700 700 700 700 700 700

DELAY (SEMANA) 1 700 700 700 700 600 700 700 700 600 700 700 700 600 700 700 700

SEMANA INICIA Mi 25 50 75 100 25 50 75 100 25 50 75 100 25 50 75 100

675 650 625 600 575 650 625 600 575 650 625 600 575 650 625 600

700 700 700 700 600 700 700 700 600 700 700 700 600 700 700 700

700 700 700 600 700 700 700 600 700 700 700 600 700 700 700 600

405 405 405 405 405 405 405 405 405 405 405 405 405 405 405 405

DELAY (SEMANA) 0.5 405 405 405 405 405 405 405 405 405 405 405 405 405 405 405 405

SEMANA INICIA Mi 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

405 405 405 405 405 405 405 405 405 405 405 405 405 405 405 405

405 405 405 405 405 405 405 405 405 405 405 405 405 405 405 405

405 405 405 405 405 405 405 405 405 405 405 405 405 405 405 405

3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

DELAY (SEMANA) 1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2 3 3 3 3 3 3

SEMANA INICIA Mi 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6

2. 9 2. 8 2.7 2.6 2. 5 2. 4 2. 3 2 .2 2. 1 2 2.9 2. 8 2 .7 2. 6 2 .5 2. 4

3 3 3 3 3 3 3 3 3 2 3 3 3 3 3 3

3 3 3 3 3 3 3 3 2 3 3 3 3 3 3 3

141 REQUERIMIENTOS BRUTOS

RECEPCIONES PROGRAMADAS

INVENTARIO

REQUERIMIENTOS NETOS

RECEPCION PLANEADA DE LA ORDEN

LIBERACION PLANEADA DE LA ORDEN


INVENTARIO




121 REQUERIMIENTOS BRUTOS

SEMANAS

REQUERIMIENTOS BRUTOS


INVENTARIO




111

Commented [CDC1]: Hizo falta la transformacin dliegos.


15/42

14

3 DISEO DEL PRODUCTO Y PROCESOLa silla ecolgica tipo chaise longe es un producto innovador que se ofrece al mercado con la

intencin de satisfacer las necesidades de los clientes en cuanto a calidad, seguridad y comodidad,

utilizando materiales reciclados para proteger el medio ambiente.

La clasificacin del producto es la siguiente:

Es un bien ya que es un producto tangible o palpable, es decir, se puede tocar

Es industrial ya que debe de elaborar mediante un proceso de manufactura

Es un producto terminado ya que para uti lizarlo deben estar ensambladas todas sus partes

La empresa de fabricacin de la silla ecolgica no se conforma con la idea y produccin de un

producto innovador sino que pretende tener una capacidad de respuesta mayor que sus posibles

competidores. Para ello se basa en el enfoque del turbo marketing: aprender a hacer y entregar

los productos y servicios ms rpido que la competencia

3.1 Tipo de configuracin productiva a utilizar

Para determinar el tipo de configuracin productiva de las sillas ecolgicas se utiliza una

herramienta conocida como matriz producto proceso.

3.1.1 Matriz producto proceso

La matriz producto proceso es una representacin grfica que establece una clasificacin de

procesos productivos de acuerdo con el volumen de produccin y la flexibilidad o variabilidad en

seis categoras: proyecto, taller, lotes, lnea por trabajador, lnea por mquina o flujo continuo [5].

Adems, muestra de acuerdo al tipo de configuracin productiva del producto los retos que debe

cumplir la gerencia para que la compaa perdure y logre obtener una mayor competitividad en el

mercado. En la figura 6 se muestra la matriz producto proceso mencionada anteriormente.

FIGURA 3: Matriz producto proceso


16/42

15

Las sillas ecolgicas es un producto estndar que presenta un volumen de produccin alto (seestima una demanda de 135 sillas diarias) y su elaboracin requiere y depende, en su mayora, del

ritmo del trabajador. Con base a lo anterior se puede decir que el producto sigue una

configuracin productiva en lnea por trabajador.

Uno de los retos que propone la matriz producto proceso para la configuracin en lnea por

trabajador es la motivacin del personal y la calidad o diferenciacin del producto respecto a los

brindados por la competencia.

3.1.2 Caractersticas del producto en funcin del estudio de mercados

El estudio de mercados sobre la silla ecolgica indic que el elemento calificador del producto, es

decir, aquella caracterstica que aumenta la posibilidad de que sea comprada la silla es la

comodidad.

A fin de incluir la comodidad como un elemento indispensable del producto ste se ha diseadoen forma de chaise longe, la cual permite que el usuario adopte una postura cmoda y relajada

al momento de sentarse.

El elemento ganador del producto, es decir, aquella caracterstica que hace sobresalir a la silla de

las dems que existen en el mercado actual, es el material del que est hecho el producto. De

hecho la silla ecolgica estar elaborada a partir de materiales reciclados (cartn y madera OSB).

Adems de que la silla ecolgica se ha diseado en base al elemento calificador y ganador

obtenido por la investigacin de mercados el producto resalta por la creatividad e innovacin en el

mercado de muebles en el pas.

El nombre que mostr mayor aceptacin por parte de los encuestados y que se apega a las

caractersticas del producto es ECOCHAIR. Por lo que la empresa ha decidido que dicho nombre

sea la marca de la silla ecolgica.

El rango de precios que estn dispuestos a pagar los clientes por el producto es de $30- $35. Con

base al costo del producto ($26.50) se establece que el precio unitario de la silla ecolgica ser de

$35. Teniendo un margen de ganancia de $8.50 que representa el 32% del costo del producto.

Los lugares donde estar a la venta el producto son, en su mayora, almacenes de prestigio. Sin

embargo, tambin se pondran a disposicin en ferreteras.

Las dimensiones del producto se muestran en la tabla 25.

Tabla 19: Dimensiones de la silla ecolgica

Dimensin Valor (en cm)

Altura 87

Ancho 60Largo 100


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16

3.1.3 Diseo detallado del producto

El diseo detallado del producto se realiz con ayuda del software INVENTOR. Para ello se elaboraron los planos de la silla e colgica donde se

especifican las dimensiones del producto en diferentes vistas (ver las figuras 7, 8, 9, 10, 11 y 12).

FIGURA 4: Planos de conjunto de la silla ecolgica


18/42

17

FIGURA 5: Vista lateral de la silla ecolgica

FIGURA 6: Vista de planta de la silla ecolgica


19/42

18

FIGURA 7: Planos de la sill a ecolgica


20/42

19

FIGURA 8: Cotas de la silla ecolgica

FIGURA 9: Dimetro de los tubos de cartn


21/42

20

3.1.4 Dibujo de ensambleEl diagrama de ensamble muestra fsicamente cmo se deben unir las partes que lo componen,

cuando existen ensambles de partes. En caso que no exista, los materiales sern ensamblados en

un solo producto.

En la figura 13 se muestra el diagrama de ensamble para la silla ecolgica (elaborado en

INVENTOR).

FIGURA 10: Diagrama de ensamble

DIAGRAMA DE ENSAMBLE

ECOCHAIR

METODO ACTUAL PRODUCTO: SILLA ECOLGICA

ELABORADO POR: GRUPO DE TRABAJO

HOJA:1/1 FECHA: 17 DE MAYO 2013


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21

3.1.5 Carta de ensambleLa carta de ensamble es una representacin grfica de la secuencia de cada una de las partes de

un producto a ser ensambladas, mostrando los sub-ensambles y ensambles entre cada una de

ellas y su interrelacin hasta completar el ensamble final del producto.

La figura 14 muestra la carta de ensamble para una silla ecolgica. Se utiliz Microsoft Visio 2010

para su elaboracin.

FIGURA 11: Carta de ensamble


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22

3.1.5.1

Lista de piezasLa lista de piezas corresponde a la segunda hoja de la carta de ensamble para explicar el nombre,

la cantidad y la compra o fabricacin de dicha parte. Este cdigo debe corresponder a los cdigos

escritos en la carta de ensamble.

En la tabla 26 se muestra la lista de piezas para la silla ecolgica.

Tabla 20: Lista de piezas de la silla ecolgica

LISTA DE PIEZAS

No /Cdigo Descripcin Cantidad Material Comprado Fabricado

111 Laterales de madera 4 Madera OSB X

121 Tubos de cartn 15 Cartn reciclado X

131 Etiqueta 1 Papel adhesivo X

141 Plsticobiodegradable

1 Plstico X

151 Cinta adhesiva 1 Adhesivo X

3.1.5.2 Lista de materiales

La lista de materiales define la materia prima a utilizar para dicho producto. La tabla 27 muestra lo

mencionado anteriormente.

Tabla 21: Lista de materiales para la silla ecolgica

LISTA DE MATERIALES

No / Cdigo Descripcin Cantidad Material Comprado Fabricado

111 Laterales 4 Madera OSB X

121 Tubos 15 Cartn reciclado X


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23

4 PROCESO DE FABRICACIN DEL PRODUCTOEl proceso de fabricacin de la silla ecolgica se refiere al conjunto de operaciones unitarias

necesarias para modificar las caractersticas de las materias primas (cartn y madera reciclada) en

producto terminado.

El diseo y proceso de fabricacin del producto sigue las siguientes etapas:

Generacin de la idea

Seleccin del producto

Diseo preliminar

Construccin del prototipo

Pruebas

Diseo definitivo

Produccin del nuevo producto

4.1 Generacin de la idea

El enfoque ambiental ha tomado un repunte en los ltimos aos. De hecho son muchos los pases

y empresas que han buscado minimizar su huella ambiental y promover el consumo de productos

amigables con el medio ambiente. Sin embargo, en el contexto salvadoreo, esta ideologa aun no

ha tomado importancia ya que son muy pocos o escasos los productos que siguen una tendencia

ecolgica.

La idea de crear una silla a partir de materiales reciclados es atender la demanda de un sector

nunca antes tomado en cuenta por la empresa nacional. Sin dejar de lado la calidad y comodidad

del producto.

4.2 Seleccin del producto

La eleccin de la silla ecolgica tipo chaise longe parte a raz de su diseo particular y estilomoderno, el cual es capaz de crear simpata en el mercado. Adems posee una gran ventaja

estratgica y competitiva al estar hecha a base de productos reciclables.

4.3

Diseo preliminar

La silla ergonmica posee dos laterales, elaborados de madera OSB de de pulgada, unidos por

medio de tubos hechos de cartn de radio de 2 pulgadas y espesor de 1/8.

4.3.1 Diseo preliminar del proceso

El proceso para elaborar una silla ecolgica conlleva los siguientes pasos:

a) Se debe dibujar la plantilla de las piezas laterales que se cortarn. Esta operacin toma un

tiempo aproximado de 20 minutos

b)

Una vez se tiene dibujada la plantilla se realiza el corte de la madera OSB. Se realiza en untiempo de 60 minutos


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24

c) Realizadas estas dos operaciones se pasa a la primera inspeccin del producto, la cualtiene un tiempo estimado de 5 minutos

d) Se colocan las piezas por un torno. La duracin de la operacin es de 35 minutos

e) Finalizada la operacin del torno se lleva a cabo la segunda revisin con una duracin de 5

minutos

f) Se realiza la perforacin de hoyos en las partes laterales de la silla; lo cual tarda 60

minutos

g) Terminada la perforacin se realiza la ltima revisin que dura 10 minutos

h) Se realiza el ensamble de los tubos de cartn con las partes laterales utilizando pega cola

blanca. Se lleva a cabo en 20 minutos

i) Una vez terminado el pegado se obtiene el producto terminado.

4.4

Construccin del prototipo

Se adquiri un pliego de madera OSB el cual fue trabajo por carpinteros especialistas. Estos locortaron y tornearon para cuidar los detalles de presentacin. Posteriormente se le abri agujeros

por medio de una broca especial. Este procedimiento es especialmente delicado ya que si se

realiza muy rpido constituye un riesgo de fisuras en la madera.

Una vez realizados los agujeros en ambos laterales, se ocup cola blanca para la unin de la

madera con el cartn. La silla se dej reposar durante todo un da con el fin de asegurar el

correcto secado de la pega.

4.5 Pruebas

Se realiz un solo prototipo, el cual fue completamente exitoso y logr la capacidad de soporte

requerida.

4.6

Diseo definitivo

En vista del alto grado de satisfaccin del prototipo y al no encontrar ningn problema con elprocedimiento de creacin, el prototipo se eligi como diseo definitivo.

4.7 Produccin del nuevo producto

Para iniciar la produccin del nuevo producto se deben de tener en cuenta los siguientes aspectos:

Desarrollo de programas de produccin

Clculo de los requerimientos totales de produccin

o Desperdicios

o Reprocesos

Estimacin total de maquinaria, equipo y recurso humano

o Nmero de mquinas

o Cantidad de mano de obra


26/42

25

4.7.1 Desarrollo de programas de produccinAl realizar la comparacin de las tres estrategias en el plan agregado se defini que la metodologa

de mano de obra constante es la que genera un menor costo, por lo que se considera la alternativa

ms viable.

En la tabla 28 se muestra la comparacin de los resultados de las tres estrategias.

Tabla 22: Comparacin de las estrategias del plan agregado

Contratar ydespedir

MO constante Subcontratar

COSTO INVENTARIO $ - $ 3,369.21 $ -

COSTO MANO DE OBRA $102,327.00 $103,356.00 $ 98,010.00

COSTO CONTRATAR $ 2,430.00 $ - $ -

COSTO DESPEDIR $ 3,645.00 $ - $ -

SUBCONTRATAR $ - $ - $ 16,896.00

TOTAL $108,402.00 $106,725.21 $ 114,906.00

Adems, se grafican los costos para tener una mejor nocin de la diferencia entre una alternativa y

la otra, en trminos monetarios (ver la figura 15).

FIGURA 12: Grficas de las estrategias propuestas en el plan agregado

4.7.2 Desperdicios

Debido a que la silla ecolgica est hecha a base de materiales reciclados y se pronostica un

volumen de produccin diaria de 135 unidades se espera que el desperdicio sea lo menor posible.

$-

$20,000.00

$40,000.00

$60,000.00

$80,000.00

$100,000.00

$120,000.00

$140,000.00

1 2 3

COSTO INVENTARIO COSTO MANO DE OBRA COSTO CONTRATAR

COSTO DESPEDIR SUBCONTRATAR

$145,600.50$91,778.34

$105,864.00


27/42

26

Sobre el pliego de madera se espera un desperdicio de 0.40 metros cuadrados, lo que es alrededordel 15% de su rea. No debern existir desperdicios de tubos de cartn ya que estos se ocupan en

su totalidad, as como tambin del plstico para el embalaje. Adems, se estima que el desperdicio

de cinta adhesiva sea alrededor del 8%.

4.7.3 Reprocesos

En vista de que se contar con maquinaria especial para el proceso de fabricacin de la silla

ecolgica se espera que slo exista entre un 3% a 5% de reproceso, lo cual equivale de 4 a 6

piezas.

4.7.4 Nmero de mquinas

La fabricacin del producto requiere las siguientes mquinas:

Sierra: para cortar los playwood de madera OSB en los laterales de la silla

Torno: para darle la forma deseada a los laterales de la silla

Taladro: para perforar la madera y generar los hoyos donde se pegarn los tubos de

cartn

El nmero de mquinas se estima en la hoja de ruta (ver tabla 16).

4.7.5 Cantidad de mano de obra

Tomando como base la estrategia que presenta un menor costo en el plan agregado, es decir,

mano de obra constante, se define una cantidad de mano de obra para la empresa dedicada a la

fabricacin de sillas ecolgicas de 58 empleados.

Al mantener el nmero de empleados fijos se cuenta tambin con la ventaja en que ciertos

perodos de tiempo se contar con almacenamiento de productos terminados lo cual podr

disminuir la presin en otros meses o aumentar la holgura de las mquinas.


28/42

27

5 DIAGRAMA DE PROCESO DE OPERACIONES


29/42

28

6 HOJA DE RUTA Y BALANCE DE LNEA6.1

Hoja de ruta

Una hoja de ruta es unplan que establece a grandes rasgos la secuencia de pasos para alcanzar un

objetivo. Se especifican tiempo y recursos necesarios. Antes de elaborarla se deben tomar en

cuenta los siguientes aspectos:

Se requiere una hoja de ruta para cada parte individual de producto que se fabrica

Enlistar las operaciones que se necesitan para fabricar cada parte en la secuencia

apropiada

Termina con la ltima operacin antes del ensamble con otras partes [6]

En la elaboracin de la hoja de ruta se tom como base los tiempos de cada operacin presentes

en el diagrama de proceso de operaciones y el tiempo estndar por jornada laboral (9 horas). En la

tabla 29 se muestra la hoja de ruta para la fabricacin de los juegos laterales que lleva cada silla.

Tabla 23: Hoja de ruta para los juegos laterales de la silla ecolgica

HOJA DE RUTA

Nmero de parte: S1 Nombre de la parte: Juego de laterales

Materia prima: Madera OSB Producto: EcoChair

Cantidad de la orden: 270 diarias

Nmero de operacin Nombre de la mquina Operacin Juegos por da en tiempoestndar

O1 Molde Dibujar plantilla 27.00

O2 Sierra Cortar madera 9.00

I1 Mesa Verificar corte 108.00

O3 Torno Pasar por torno 15.43

I2 Mesa Revisar acabado 108.00

O4 Taladro Perforar agujeros 9.00

I3 Mesa Verificar agujeros 54.00

Con los juegos de laterales hechos por da en tiempo estndar se procedi a calcular el nmero de

mquinas a utilizar, tomando como base 135 unidades como cantidad requerida diaria, esto de

acuerdo al clculo de la demanda mensual.
http://es.wikipedia.org/wiki/Planhttp://es.wikipedia.org/wiki/Plan


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7 DISEO, METODOLOGA Y CLCULO DE REAS DE BODEGA,RECEPCIN Y DESPACHO

El clculo de las reas de recepcin y envo, como las reas auxiliares, requiere del clculo de

material que transitar por la misma. En funcin de los planes agregados y caractersticas de los

proveedores, se definir el mejor comportamiento para estas reas.

7.1 Diseo y clculo del rea de recepcin y muelle (incluye reas auxiliares)

Entre las diferentes caractersticas que tendrn las reas de envo y recepcin se consideran los

puntos de:

7.1.1 Posicin de las reas de recepcin y envo

Los proveedores de materia prima entregarn mercadera acorde a la necesidad en la planta deproduccin. En el caso del proveedor de madera en un solo pedido surtir toda la materia prima

necesaria para la semana y en el caso de los tubos de cartn se recibir mercadera dos veces a la

semana. La estrategia es que la madera sea recibida el da mircoles, mientras que los tubos de

cartn sean recibidos los das martes y jueves.

En vista de ello, no hay un alto nmero de mercadera entrando o saliendo, as como tampoco hay

duplicidad de manejo de equipos ni filosofa JIT. Adems, la planta tendr diferentes horarios de

carga y descarga, por lo que el rea de recepcin y entrega puede ser centralizada.

En vista de que las lneas de trabajo sern servidores paralelos, la mejor distribucin es la

mostrada en la figura 16 en funcin de tener la materia prima siguiendo un proceso lineal en

llegada a diferentes servidores y ser procesados por los mismos hasta convertirse en el producto

final.

FIGURA 13: Distribucin de rea de embarque y recepcin


31/42

30

7.1.2 Cantidad de material a recibir

Para determinar la cantidad de material a recibir en las instalaciones se toman en cuenta:

La madera comprimida OSB ser entregada por el proveedor en pliegos. Con una

frecuencia de embarque semanal (mircoles).

Los tubos de cartn sern entregados por el proveedor en paquetes (dispuestos en cajas

de cartn). Su frecuencia de embarque es dos veces por semana (martes y jueves).

El plstico reciclable ser entregado por el proveedor en rollos. Con una frecuencia de

embarque semanal.

7.1.2.1 Madera OSB

El peso de una carga unitaria de madera, es decir, de un pliego, es de 25 libras. Adems, las

dimensiones de este se muestran en la figura 17.

Figura 14: Dimensiones de un pliego de madera

Es importante recordar que la madera utilizada para la elaboracin de la silla ecolgica es un

material delicado ya que si se humedece puede perder ciertas propiedades.

Con base a lo anterior, se le pedir al proveedor que maneje con mucho cuidado el producto ya

que este se revisar minuciosamente a la hora de recibir el embarque.

En caso de no cumplir con los estndares establecidos por el supervisor de calidad de la planta se

devolver el lote y se dejar como evidencia un rack, con capacidad de almacenar hasta 22 pliegos

de madera para un posterior reclamo.

El tamao del embarque ser de 700 pliegos. Para ello, se transportaran en un camin Flat bed

truck, cuyas dimensionesson:

2.4 metros de altura

2.35 metros de anchura

12 metros de largo


32/42

31

En la figura 18 se muestra el tipo de camin Flat Bed truck en el cual llegarn los pliegos demadera.

Figura 15: Flat Bed truck de 40 pies

7.1.2.2 Tubos de cartn

Los tubos de cartn sern recibidos en paquetes, es decir, en cajas de cartn. Las cuales

contendrn un mximo de 28 tubos. La manera en cmo se recibirn los tubos junto con su

respectiva dimensin se muestra en la figura 19.

Figura 16: Disposicin de los tubos de cartn en los paquetes

Debido a que la demanda de sillas ecolgicas es de 675 por semana, y cada producto necesita 15

tubos de cartn, se deben de pedir un total de 362 paquetes (cajas de cartn) para lograr cubrir la

demanda semanal. De esos 362 paquetes, la mitad, es decir, 181 sern recibidos los das martes.Mientras que el resto, se recibirn los das jueves.


33/42

32

El peso de un paquete es aproximadamente de 12 libras. Cabe mencionar que el medio detransporte de los tubos de cartn ser en un camin Straight truck, cuyas dimensiones son:

5.90 metros de largo

2.35 metros de ancho

2.4 metros de alto

En la figura 20 se muestra el camin Straight truck en el cual l legarn los tubos de cartn.

Figura 17: Straight truck

7.1.2.3 Plstico reciclable

El plstico reciclable se recibir en rollos de 0.70 metros de dimetro y 1.90 metros de largo. El

peso aproximado de estos rollos es de 130 libras. Cada uno de ellos tiene un total de 135 metros

de plstico enrollado. Con lo cual son necesarios 3 rollos para cubrir la demanda semanal.

Los rollos sern embarcados semanalmente y se requiere un camin Straight truck para su

transporte (ver las dimensiones y la figura 20).

7.1.2.4 Tabla de materiales a recibir

En la tabla 33 se muestra la cantidad de material a recibir en el rea de recepcin. Cabe mencionar

que las dimensiones tanto de las cargas unitarias como del transporte se colocan en este orden:

Largo, ancho y alto, respectivamente.

Tabla 24: Cantidad de material a recibir

DescripcinCarga Unitaria

Tamao deEmbarque

Frecuenciade

Embarque

Transporte Manejo de Material

Tipo Capacidad Tamao PesoModalidad Especificaciones Mtodo Tiempo

(H)

Madera PLIEGO 1 pliego 2.44 x 1.22 x0.019 m

25lbs

700 pliegosSemanal

Flat Bedtruck

12 x 2.35 x 2.4 m Manual 3

Tubos decartn

PAQUETES 28 tubos decartn

0.26 x 0.45 x0.65 m

12lbs

181 cajas 2 veces porsemana

StraightTruck

5.90 x 2.35 x 2.4m

Manual 1

Plsticoreciclable

ROLLO 135 m radio 0.35m,largo 1.9 m

130lbs

3 rollosSemanal

StraightTruck

5.90 x 2.35 x 2.4m

Manual 0.5


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33

7.1.3 Nmero de plataformas requeridoLas plataformas de carga es un espacio destinado para las operaciones exclusivas de depsito y

retiro de materiales.

7.1.3.1 Cantidad de camiones

Para determinar la cantidad de camiones necesarios para transportar los materiales a la planta se

realizan los siguientes clculos.

MADERA

Para calcular el nmero de pliegos que puede transportar un Flat Bed Truck se utiliza la razn

entre las dimensiones del camin y las dimensiones de los pliegos de madera.

Cabe mencionar que los pliegos de madera se disponen de la siguiente manera (ver la figura 21)

debido a que se aprovecha de una mejor manera el espacio y no se tiene que apilar muchospliegos de madera.

Figura 18: Disposicin de los pliegos de madera en el camin

12

1.22

2,35

2.44

2,4

0,019= 1196,62 ()

La ecuacin (1) quiere decir que un Flat Bed Truck puede transportar 1196 pliegos de madera. Es

decir, que puede abastecer la planta en un solo viaje y con un solo camin. Para calcular el nmero

de camiones requeridas para este embarque se hace lo siguiente:

700

1196,62= 0,585 1 ()

La ecuacin (2) nos dice que solamente se necesita una plataforma para recibir los pliegos de

madera OSB.


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34

TUBOS DE CARTN

Para calcular el nmero de paquetes que puede transportar un Straight Truck se utiliza la razn

entre las dimensiones del camin y las dimensiones de los paquetes que contienen los tubos de

cartn. As:

5,9

0,35

2,35

0,35

2,4

0,65= 417,91 ()

La ecuacin (3) quiere decir que un Straight Truck puede transportar 417 paquetes por viaje.

Como se reciben 181 paquetes los martes y 181 paquetes los jueves, es decir, se reciben en das

distintos; si pueden abastecer la planta en un solo viaje.

Para calcular el nmero de camiones requeridas para este embarque se hace lo siguiente:

181417,91

= 0,434 1 ()

La ecuacin (4) nos dice que solamente se necesita una plataforma para recibir los paquetes que

contienen los tubos de cartn.

PLSTICO RECICLABLE

Los rollos de plstico reciclable sern recibidos en una plataforma ya que se requieren 3 para

cumplir con la demanda semanal de sillas ecolgicas.

7.1.3.2 Cantidad de plataformas

La cantidad de plataformas que se necesitan para cada material se resume en la tabla 34.

Tabla 25: Nmero de plataformas requeridas en la planta

MATERIALNMERO DECAMIONES

REQUERIDOS

NMERO DEPLATAFORMASREQUERIDAS

DA DE LA SEMANAQUE SE RECIBE EL

MATERIAL

Madera 1 1 Mircoles

Tubos de cartn 1 1 Martes y jueves

Plstico reciclable 1 1 Lunes

Debido a que se reciben materiales en das diferentes durante la semana se requiere una

plataforma para descargar los materiales. Adems, debido a que la distribucin del rea de

recepcin y envo est centralizada se debe contar con una plataforma para cargar o enviar los

productos terminados.

En total se tienen dos plataformas. Una para la recepcin de materia prima (madera OSB, tubos decartn y plstico) y otra para el rea de envo de productos terminados (sillas ecolgicas).


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7.1.4 Tipo de plataforma requeridoEl tipo de plataforma a utilizar en la planta es a 90 debido a que son las ms econmicas y

demandan menos espacio interior. Sin embargo, demandan un radio de giro mayor. Dichas

plataformas contarn con amortiguadores de golpes con el fin de que se mantenga la integridad

del inmueble y de los camiones que transportan los materiales.

7.1.4.1 Dimensin de plataformas

Las dimensiones de las plataformas, tomando como base las plataformas de 90 y la mxima

longitud de los camiones que nos abastecen (40 pies), se muestran en la tabla 35.

Tabla 26: Dimensiones de las plataformas

Dimensin Valor (en metros)

Altura 3.00

Anchura 3.65Profundidad de la franja 13.10

7.1.4.2 Tipo de muelle

En vista de la delicadeza que supone la humedad en la madera se ha elegido un muelle cerrado

(techado) con el fin de prevenir el dao en el material durante la poca de invierno. La altura del

techo ser de 4.60 metros.

7.1.4.3 Anchura de pasillos

El ancho de los pasillos del rea de recepcin y envo se establece en 4.00 metros ya que se

considera flujo bidireccional en la zona de los muelles de carga. Cabe mencionar que la descarga

del material en las plataformas se realiza manualmente por lo que se incluye la holgura para

maniobra en la anchura de los pasillos.

7.1.4.4 Caminos

La entrada de la planta est prevista en forma de Y, unidireccional, por lo que contar con 3.70

metros. Cabe mencionar que no se permitir el paso de peatones y no habr intersecciones en el

camino. De ser posible, todo el trfico debe circular en sentido levgiro debido a que dar vuelta a

la izquierda es ms fcil y seguro que dar vuelta a la derecha.

7.1.4.5 reas auxiliares

Dentro de las reas auxiliares para el rea de recepcin y envo se encuentran:

Oficinas para el personal que supervisar la recepcin y el embarque.

rea o saln de conductores

Servicios sanitarios, distinguidos por gnero

reas intermedias o de organizacin (acomodo del material previo a su almacenamiento) rea de no conformidades


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Oficinas

Con el fin de asegurar la recepcin ptima de materiales y el embarque adecuado de productos

terminados se han asignado 5 trabajadores encargados del rea de recepcin y envo. Por lo cual

se debe tener en cuenta que por cada empleado que trabaje con regularidad en la plataforma se

debe disponer de 125 pies (11.62 m) de espacio. En nuestro caso, el rea auxiliar de oficinas

tendr un rea aproximada de 96 m (12 por 8 metros).

rea de conductores

Es un rea donde los conductores de vehculos estn confinados cuando sus vehculos no estn en

servicio. Se incluyen asientos, telfono y baos privados para atender las necesidades esenciales

de los trabajadores. Se disea el saln de conductores para el promedio de 3 conductores con un

espacio destinado de 45.50 m2 (incluye rea para los tres conductores ms un conductor

adicional).

Baos

Se cuenta con dos baos diferenciados por gnero en el rea de oficinas auxiliares. Cada bao

posee un inodoro, un lavamanos, un depsito de basura y un dispensador de papel higinico.

reas intermedias o de organizacin

En las reas intermedias se tendrn carros plataformas, los cuales servirn para transportar tanto

los pliegos de madera como las cajas o paquetes con los tubos de cartn hacia su lugar de

almacenaje.

El carro plataforma que se util izar para realizar este transporte se muestra en la figura 22.

Figura 19: Carro plataforma utilizado para el movimiento de cargas en el rea de recepcin y envo

Las caractersticas del equipo utilizado para el manejo de materiales desde el rea de recepcin y

envo hasta su almacenaje se muestran en la tabla 36.


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Tabla 27: Caractersticas del carro plataforma

Caractersticas Valor

Capacidad mxima 250 Kg (551.15 lb)

Altura 1.00 m

Largo 2.00 m

Ancho 1.50 m

Peso 22 Kg

Giro 360

Para determinar el rea intermedia se calcula, en base a los pliegos de madera ya que son los que

presentan un mayor volumen, el nmero de pliegos que puede llevar una carretilla. As:

0.90

0.019

2

2.44

1.5

1.22= 47.73 ()

La empresa cuenta con 5 carros plataforma por lo que se descargaran, en una sola tanda, 235

pliegos. Con base a lo anterior, se dice que para transportar todos los pliegos de madera de la

plataforma de recepcin hacia su lugar de almacenamiento se necesitan hacer como mnimo 3

viajes en carro plataforma.

Se determin que el rea intermedia, previo al almacenamiento del material, es de 38.35 por 4.00

metros (153.40 m).

rea de no conformidades

Es necesario tener un espacio destinado para acumular el material recibido que se ha rechazado

durante una recepcin o inspeccin de control de calidad y que se espera regresar al proveedor.

Para ello se cuenta con un rack que permite almacenaje a ambos lados. Dicho rack se muestra en

la figura 23.

Figura 20: Rack cantilver de ambos lados


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38

Las dimensiones del rack cantilver se muestran en la tabla 37.

Tabla 28: Dimensiones del rack cantilver para el rea de no conformidad

Dimensin Valor (en metros)

Altura 1.65

Ancho 2.5

Largo 2.5

Cabe mencionar que el rack cantilver cuenta con seis zonas de acomodo del material (tres por

cada lado del rack cantilver). Dichas zonas son capaces de almacenar 22 pliegos de madera

apilados. Como se tienen seis zonas de acomodo en total, se pueden almacenar hasta 132 pliegos

de madera considerada defectuosa.

Lo anterior representa el 18.85 % de materiales defectuosos los que se pueden almacenar.

El rea de no conformidades contar con 49 m, es decir, 7 metros por lado.

rea de maniobra

En esta rea se descarga y carga la materia prima y los productos terminados, respectivamente. De

hecho, el trabajo realizado por los empleados en este espacio es 100% manual. Por lo tanto, el

rea de maniobra que se considera es de 115.50 m aproximadamente (38.5 por 3.0 metros).

7.1.5 Planos del rea de recepcin y envo

Los planos del rea de recepcin y envo se realizaron en el programa Microsoft Visio. La escala

utilizada fue de 1:200. Cabe mencionar que se agregaron tanto la mueblera y el equipo

correspondiente para cada espacio de trabajo as como las dimensiones o cotas necesarias para

identificar cada rea.

El plano se detalla en la figura 24.


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Figura 21: Plano del rea de recepcin y envo (escala 1:200)


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7.2 Plano integrado de muelle de recepcin y bodega de materia prima, rea de despacho y bodega de producto terminado

El agrupamiento de todas las reas descritas previamente conforman el plano integrado. Ver la f igura 31.

Figura 22: Plano integrado del rea de recepcin y envo, bodega de materia prima, bodega de producto terminado y reas auxiliares


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Ejemplo Dimensionamiento 1(2)

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