El Empaque+Conversión

R E V I STA E L E M PAQ U E

Sin embargo, la innovación debe ir más allá de repensar el diseño de los empaque o usar materiales alternativos: debe estar basada en la agilidad y adaptación. En ese sentido, modelos de producción como el Lean Manufacturing se están convirtiendo en la norma a la hora de lograr la excelen-cia operacional; más ahora con el auge del comercio electrónico.

n estos días, es fácil enfocarse en lo negativo. La propagación del COVID-19 ha impactado a la eco-

nomía mundial y la salud de millones de personas. Esta pandemia involucra varias incógnitas y es probable que tenga un impacto persistente en los años venide-ros. Sin embargo, a pesar del clima actual, la historia ha probado una y otra vez que la recuperación después de una crisis es posible.

De hecho, la recesión que produjo la peste bubónica en el siglo XIV, sentó las bases para el crecimiento acelerado de la economía en el antiguo continente después de explosión 1500, la cual se apalancó en la innovación: la actividad agrícola se enfocó en cultivos comerciales especializados como el lúpulo o la caña de azúcar en lugar del grano; y la banca se hizo más compleja con la aparición de ins-trumentos de crédito y nuevos métodos contables.

La crisis del COVID-19 no es diferente. La migración de un modelo de venta en canales físicos a uno digital abre nuevas oportunidades para los minoristas, que ahora pueden innovar y diversificar su oferta para atender las necesidades de nuevos segmentos; tal y como los agri-cultores del siglo XVI encontraron en la diversificación la clave para expandir sus mercados.

Es así como la historia nos enseña que la innovación es el cimiento en el camino de la reactivación económica. Los conver-tidores, y en especial aquellos en el sector de corrugados, tienen una gran oportu-nidad para ser el motor de la transforma-ción del sector retail.

Volumen 6 Edición 4 / 2020www.elempaque.com

4

C A RTA D E L E D I TO R

EL SIGUIENTE PASO EN EL CAMINO DE REACTIVACIÓN ECONÓMICA ES APOSTARLE A LA INNOVACIÓN.

de historia e innovación

UNA LECCIÓN

Eliana RodríguezEditora Revista El Empaque + Conversió[email protected]

E

OFICINA PRINCIPAL6355 NW 36 Street Suite 302 Virginia Gardens,

FL. 33166-7027 - USA. Tel.: +1(305) 448 - 6875Fax: +1(305) 448 - 9942 Toll Free: + 1 (800) 622 - 6657

EDICIÓN DE LA PUBLICACIÓNCalle 73 #10-83 Torre C Piso 4, Bogotá, Colombia

DIRECTORA DE CONTENIDOEliana Rodíguez Durán • [email protected]

COLABORAN EN ESTA EDICIÓN:Laura Flórez • Nicole Stahl • Verónica Vicente

Meredith Peñuela • Jessica BermúdezOmar Alejandro Aquino

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Marcelino Arango • Jaime Maldonado

GERENTE GENERALMariano Arango • [email protected]

VENTASSOPORTE DE VENTAS INTERNACIONALES

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OPERACIONES

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www.elempaque.comVol. 6 Edición No. 4 - Agosto/ Septiembre 2020

ISSN 2422-2100

UNA PUBLICACIÓN DE AXIOMA COMUNICACIONES S.A.S.

Tel: 508 67 76 / Calle 73 #10-83 Torre C Piso 4, Bogotá, Colombia

Preprensa impresión: Quad Colombia S.A.S.

COPYRIGHT © Axioma Group S.A.S.Queda prohibida la reproducción total o parcial de los materiales aquí publicados. El editor no se hace responsable por daños o perjuicios originados en el contenido de anuncios publicitarios incluidos en esta revista. Las opiniones expresadas en los artículos reflejan exclusivamente el punto de vista de sus autores.

Otra estrategias de recuperación incluyen una combinación de resilien-cia financiera y planes para reiniciar las operaciones en las plantas de envasado, además de movimientos estratégicos cen-trados en el cliente. Estos y otros temas los tocamos en el especial digital que hemos preparado para entender cómo navegar esta nueva etapa de la pandemia.

La historia nos ha mostrado que el camino para navegar una crisis es la inno-vación. En el complejo clima empresarial actual, es esencial que las organizaciones le apuesten a la innovación: esta puede ser la clave no solo para sobrevivir, sino también para prosperar mientras apren-demos a convivir con el COVID-19.

www.elempaque.com Volumen 6 Edición 4 / 2020 5


C O N T E N I D O

El Empaque + Conversión, (ISSN - 24 22-2100) Impresa en Colombia, se publica seis veces al año en febrero, abril, junio, agosto, octubre y diciembre, por B2B Portales, Inc., con oficinas en 6355NW 36 Street, Suite 302 Miami, FL. 33166 – USA. Publicación editada en Bogotá, D.C., Colombia, Calle 73 No. 10-83 Torre C Piso 4. Actualice su suscripción en www.elempaque.com/suscripciones.

PORTADA

GESTIÓN

TECNOLOGÍA APLICADA

SECTORDESTACADO

Conozca las estrategias detrás de algunas de las empresas líderes en el sector de empaques y conversión en la región.

E-commerce, el motor Aspectos claves

ALPLA reduce

destacadas en América Latina

14

22

25

18

El comercio electrónico se está convirtiendo en una oportunidad significativa y de alto crecimiento para el mercado de empaques corrugados.

El Empaque + Conversión habló con Mettler-Toledo sobre sistemas de control de calidad (QAS), el impacto de la industria 4.0 en el sector y qué tener en cuenta a la hora de invertir en QAS.

Un sistema automatizado de control de espe-sores elimina la necesidad de ajustar el espesor por ensayo y error en el proceso de soplado.

FLEXOGRAFÍA10 Eficiencia operativa: respondiendo a los retos de la nueva normalidad

INNOVACIÓN

12 Transporte de materiales con robots autónomos

SOSTENIBILIDAD

27 AYA: un ejemplo de ecodiseño integral

INDUSTRIA

28 La inclusión toma fuerza en los empaques farmacéuticos

TOP DE EMPRESAS

detrás del crecimiento del mercado de corrugados

sobre el control de calidad de productos empacados

agrietamiento por estrés con control de espesores en soplado

Volumen 6 Edición 4 / 2020 www.elempaque.com6


NPE 2021Mayo 17-21Orlando, FL, Estados Unidos

LABELEXPO AMERICAS 2020Septiembre 15-17Chicago, IL (Estados Unidos)

C A L E N DA R I O D E E V E N TO S

CALENDARIO DE EVENTOS 2021

2020

PACK EXPO INTERNACIONALNoviembre 8-11Chicago, IL, Estados Unidos

INTERPACK 2021Febrero 25-Marzo 3Düsseldorf, Alemania

PLASTIMAGEN 2021Enero 11-14Ciudad de México, México

EXPO LATINPACK CHILEAbril 14-16Santiago de Chile, Chile

EXPO PACK MÉXICOJunio 8-11Ciudad de México, México

DRUPA 2021Abril 20-30Düsseldorf, Alemania

COLOMBIAPLAST-EXPOEMPAQUE 2021Junio 22-25Bogotá, Colombia

PACK PERÚ EXPO 2021Junio 2-5Lima, Perú

ICE EUROPE 2021Marzo 9-11Múnich, Alemania

S egún Karl-Heinz Klumpe, gerente de productos de emba-laje de KHS, la compañía experimentó el uso de papel como

empaque secundario hace 20 años. "En aquel entonces esta tec-nología no se popularizó, ya que el papel era una materia prima costosa y los envases de envoltura en película arrojaron mejores resultados con respecto a la estabilidad", señala. Sin embargo, la búsqueda de alternativas a los sistemas de embalaje tradicionales, le ha abierto la puerta al papel como una opción más ecológica.

Envolver las latas en papel tiene muchas ventajas sobre otros materiales, cree Klumpe. “Por un lado, el papel es más amable con el medio ambiente porque se biodegrada después de unas pocas semanas". Por otro lado, se reduce la cantidad de material para embalaje. "En lugar de una caja de cartón envolvente resistente o paquetes de película en bandejas, las latas empacadas en papel solo necesitan una almohadilla de cartón corrugado plana y estable

NUEVO SISTEMA DE KHS

Con sus empacadoras de bandejas InnopackKisters, el proveedor de sistemas de llenado y envasado ofrece una alternativa a la película retráctil y los cartones envolventes tradicionales.

PERMITE ENVOLVER LATAS EN PAPEL

ahorro en costos en comparación

con las envolturas

15%

de cartón

como base, con resultados idénticos con respecto a la estabilidad".

Gracias al diseño modular de Innopac-kKisters, solo se necesitan realizar algu-nos ajustes en la máquina para envolver las latas en papel en lugar de la película tradicional. "En este caso, hemos redise-ñado el módulo de proceso para plegar y envolver ", explica Klumpe. "Esto permite a los productores de bebidas convertir los empacadores de bandejas en operación en sus plantas simplemente mediante la adaptación de ciertos módulos, haciendo innecesaria una inversión completamente nueva".


V I STA Z O

Foto: KHS


Hay un periodo de adaptación que cubre los primeros seis meses a partir del 1 de octubre de 2020 hasta el 31 de marzo

de 2021, en el que se permite que estos sellos, a los cuales se van a hacer acreedores nuestros productos, puedan ser de un mate-rial autoadhesivo en pequeños stickers”, afirma Itzel García Luna, directora general de Glin Consultores.

Los stickers o calcomanías, explicó, darán más tiempo a las empresas para que no tengan que realizar una impresión urgente de etiquetas de aquí a octubre y podrán usarlas sobre empaques que ya tienen en inventario. Sin embargo, García asegura que es importante disminuir el inventario de aquí a marzo del 2021. “A partir del 1 de abril del siguiente año ya no van a poder estar en un mismo empaque los dos sistemas, solo quedaran los sellos”.

a vasta experiencia de MacDermid en impresión flexográ-fica, combinada con la plataforma Digimarc, brinda a los

propietarios de marcas una mayor trazabilidad del producto en toda la cadena de suministro. Además, las marcas pueden mejorar la experiencia de compra del consumidor a través de datos inte-ractivos y dinámicos integrados en los diseños de los envases.

“Nuestra asociación con Digimarc demuestra nuestra dedica-ción para avanzar en la impresión flexográfica y nuestra misión de ser una de las empresas más innovadoras que impulsa la industria a nuevas alturas", asegura Brad Wills, VP senior y gerente general global de MacDermid Graphics Solutions.

Por su parte Scott Wilcox, vicepresidente de servicios al cliente Digimarc, resalta el liderazgo de MacDermid en la industria global de la impresión. "Estamos encantados de que una empresa inno-vadora como MacDermid adopte nuestra plataforma tecnológica y se asocie con nosotros para continuar llevando productos intere-santes al mercado".

Esta decisión ayuda a las empresas del sector de alimentos y bebidas a cumplir con el sello de advertencia octagonal exigido a raíz de la modificación de la Norma Oficial Mexicana NOM-051.

'STICKERS' PROVISIONALES EN ETIQUETADO FRONTAL

MÉXICO: APRUEBAN USO DE

"

L

L

ANUNCIAN ALIANZA ENTRE

La asociación estratégica busca expandir la aplicación de Digimarc para empaques en el mercado global de impresión flexográfica.

MACDERMID GRAPHICS SOLUTIONS Y DIGIMARC


V I STA Z O

a compañía canadiense ha desarrollado HD-BOPE, una tecno-logía de resina de alta densidad para el mercado de polietileno

orientado biaxialmente (BOPE). Esta innovación permite la fabrica-ción de estructuras de película multicapa reciclables de polietileno con un rendimiento físico significativamente mejorado frente a la película soplada; siendo ideal para el envasado de alimentos, sacos pesados, e-commerce y otras aplicaciones exigentes.

HD-BOPE puede ayudar a los fabricantes de películas a realizar estructuras monomateriales de PE totalmente reciclables sin sacri-ficar rigidez y claridad de impresión. Las estructuras de película monomaterial son fundamentales para lograr que todos los enva-ses de plástico sean 100 % reciclables, reutilizables o compostables.

Esta tecnologí a proporciona un bloque de construcción adicio-nal para convertidores para hacer pelí culas multicapa reciclables y ofrece el mismo rendimiento que las estructuras tradicionales de materiales mixtos.

NOVA CHEMICALS INGRESA AL MERCADO

Esta tecnología marca un gran avance en la búsqueda de una economía circular de plásticos.

DE POLIETILENO ORIENTADO BIAXIALMENTE

Foto: NOVA Chemicals

L


V I STA Z O

del PIB Mundial corresponde a

América

32%

del Norte

a compañía mexicana Bio Pappel, principal productor de papel y pro-

ductos de empaque en México, anunció en el marco de la entrada en vigor del Tratado entre México, Estados Unidos y Canadá (T-MEC), el inicio de operaciones en su planta de empaque en Indiana.

BIO PAPPEL ANUNCIA

Las nuevas plantas estarán en Indiana, Washington y Texas, con lo que la compañía quiere generar el 40% de sus ventas en el mercado estadounidense. Además, informó en un comunicado que está lista la apertura

en septiembre de una fábrica de papel sustentable en el estado de Washington, y en noviembre se iniciará la construcción de una nueva planta de envases de papel en Dallas, Texas.

Luego de participar en el encuentro de los presidentes de Esta-dos Unidos y México, Miguel Rincón, CEO de Bio Pappel, aseguró que el bloque regional de América del Norte es el lugar con las mayores oportunidades para invertir y crecer a partir de una mayor integración que reducirá la dependencia estratégica de Asia.

SU EXPANSIÓN CON TRES PLANTAS EN ESTADOS UNIDOS

Foto: Bio Pappel



F L E XO G R A F Í A

EFICIENCIA OPERATIVA:

Tras varios meses de confinamiento por el COVID-19, la economía mundial está entrando en una fase de reactivación. Para superar con éxito esta nueva estapa de la pandemia, los impresores y convertidores deben apostarle a la automatización de procesos y la manufactura ágil.

Históricamente los productos para el hogar y los bienes de consumo han tenido un rendimiento superior a otras industrias, incluso en momentos de recesión. Esto se debe

a que, a pesar de la volatilidad de los mercados, los consumidores necesitan alimentos, bebidas, medicamentos y productos para el hogar; y los propietarios de marcas necesitan etiquetas y otros ser-vicios de impresión para los empaques de estos productos.

Este es uno de los factores que hace que nuestra industria sea diferente. Ante este panorama, los impresores y convertidores deben buscar maneras de aumentar su capacidad de producción para suplir las necesidades de sus clientes y, al mismo tiempo, opti-mizar sus costos.

respondiendo a los retos de la nueva normalidad

Por: Eliana Rodríguez | Editora de El Empaque + Conversión

AUTOMATIZACIÓN DE PROCESOSLas últimas innovaciones en flexografía para aumentar la capa-

cidad de producción, potenciadas por los sistemas de la Industria 4.0, son las mejores aliadas de los impresores y convertidores en la nueva normalidad. "Con la necesidad de segregar a los equi-pos de producción, ejecutar turnos muy separados y, en muchos casos, aumentar los niveles de producción, aquellas empresas que han realizado importantes inversiones en procedimientos operativos estandarizados y procesos de impresión que requie-ren una intervención mínima y ofrecen los mayores rendimientos están mejor preparadas", asegura Emma Schlotthauer, Directora de Marketing en Miraclon.

En ese sentido, la implementación de tecnologías que faci-liten la automatización del proceso de impresión y empaque puede conducir a resultados de mejor calidad con menores cos-tos y esfuerzo. Adicionalmente, las soluciones 4.0 potencian la productividad mediante la automatización, el seguimiento y la supervisión a distancia.

LEAN MANUFACTURINGSegún David Wilaj, investigador de Printing United Alliance, "los impresores líderes tienen ganancias de entre 6 y 8 % más que sus



F L E XO G R A F Í A

competidores, por lo que es útil comparar métricas clave de rendimiento y resolver las ineficiencias operativas para cerrar la brecha de ganancias". De acuerdo con el estudio The Top 10 Trends Influencing Profitability in 2020 publicado por NAPCO Research, el modelo Lean es la respuesta a este reto, ya que al rastrear y monitorear los sistema de fabri-cación, se pueden reconocer y eliminar los desperdicios a lo largo de la cadena; aumentando la eficiencia y optimizando el uso de los recursos.

INNOVACIONES EN IMPRESIÓN FLEXOGRÁFICA Y EMPAQUES

Prensas flexográficas

Otros departamentos

Configuración y control automático

de impresiones

Montaje sin contacto totalmente automático mediante

robots

Control automático de la viscosidad de la tinta y la tensión de la

banda

Sistemas automáticos de almacenamiento

seguro de fundas y adaptadores

Detección automática de defectos y eliminación

Sistema de medición TIR para escanear

las mangas en 3D y hacer un informe de

su estado

Limpieza y lavado automáticos

Chips e imanes RFID para rastrear mangas

Diagnóstico automático de

hardware y software

Flujos de trabajo digitales de extremo

a extremo

Ajustes automáticos del proceso a través

de los cambios de velocidad en la

producción

Posición cero automática en

mangas

Fuente: Adaptación de la gráfica publicada en el reporte 'How to respond to the new trends in the flexographic industry' publicado por Flexologic.

DESPERDICIOS MÁS COMUNES A LO LARGO DE LA CADENA

Producir más de lo necesario.

Por información incorrecta

Procesos largos o tediosos

Trayectos innecesarios

Exceso de productos

Sobreproducción

Defectos MovimientosExceso de procesamiento

Tiempo de espera Subutilización

Transporte Inventario

Tareas repetitivas

Mayores costos en operaciones

de habilidades y conocimientos

*Fuente: Adaptado de «Chemical recycling of plastic packaging materials. Analysis and opportunities for upscaling.» Netherlands Institute for Sustainable Packaging


I N D U ST R I A 4.0

n entornos de almacén, la mayoría de los AMR se utilizan para trans-portar materiales de forma autó-

noma de un lugar a otro. Estos materiales pueden consistir en artículos que se cargan en una ubicación específica y se descargan en otra, o artículos que se cargan secuen-cialmente en muchas ubicaciones diferen-tes alrededor del almacén.

Cuando los AMR se utilizan junto con personas, como en una aplicación de transportador virtual, los empleados del almacén deberán interactuar con ellos con mucha frecuencia. Hacerlo debería

TRANSPORTE

Los robots autónomos móviles (AMR) pueden cargar y descargar objetos en ubicaciones específicas o realizar cargas secuenciales en varias ubicaciones.

Por: Omar Alejandro Aquino Bolaños| Colaborador de la revista hermana Reportero Industrial

AMR desde la otra dirección, ¿cómo sabrá que el AMR lo ha visto y qué hará para permitirle pasar de manera segura?

Se necesita una programación cui-dadosa y una cantidad considerable de experiencia con la robótica para desarro-llar un AMR con la combinación adecuada de eficiencia, comodidad y seguridad.

AMR, PERSONAS Y SEGURIDADNo es suficiente que un AMR esté

seguro desde una perspectiva técnica: también debe sentirse seguro desde la perspectiva de las personas que trabajan directamente con él. Este es un aspecto a menudo pasado por alto en el diseño de AMR, porque es muy difícil de cuantificar.

Al elegir su sistema AMR, es imprescin-dible obtener experiencia práctica con los robots en un entorno operativo para asegurarse de que usted y sus trabajado-res estén completamente cómodos con su nueva flota de robots autónomos.

de materiales con robots autónomos

E


Z O N A D E I N N OVAC I Ó N

SE DEBE PENSAR EN LOS AMR COMO HERRAMIENTAS. CUANDO SE TRATA DE HUMANOSY ROBOTS, SIN EL HUMANO TRABAJANDO CON ELLOS, NO SON MUY ÚTILES.

Inevitablemente, habrá cierta preo-cupación por parte de los trabajadores del almacén de que los AMR tienen la intención de reemplazarlos. Educar a los empleados sobre cómo los AMR encajan en su experiencia laboral los hará sentir más cómodos adoptando esta nueva tec-nología.

Es importante recordar que los AMR están destinados a asumir las tareas más difíciles, tediosas y aburridas en un alma-cén. Transportan material de un lugar a otro para que las personas no tengan que perder tiempo y energía en tareas manua-les básicas.

ser simple e intuitivo. Preguntas como "qué quiere este robot que haga" o "qué está haciendo este robot ahora" deberían ser raras, ya que el AMR debería dejar en claro cuáles son sus tareas e intenciones, idealmente con una interfaz de usuario clara y sencilla de utilizar.

Cuando los AMR se mueven por el almacén de forma independiente, debe-rán poder evitar los obstáculos. Esto es más complicado que simplemente no encontrarse con objetos o personas. Por ejemplo, si está moviéndose por un pasi-llo estrecho en el almacén y se acerca un


M AT E R I A L E S Z O N A D E I N N OVAC I Ó N

ENVASES DE FIBRAde papel termoformados como plástico

K


iefel ha desarrollado una nueva tecnología para termo-formado de fibras, bajo el nombre de “Natureformer”. Se trata de un sistema que complementa el portafolio de ter-

moformado de plásticos, y se utiliza para producir empaques basa-dos en celulosa de alta calidad.

“Los productos de papel son indistinguibles de los de plástico en términos de apariencia”, declara Erwin Wabning, director de la división Fiber Thermoforming. “Por ejemplo, entre las aplica-ciones se incluyen soportes para dispositivos electrónicos de alta calidad que deben verse lujosos y cumplir con su función pro-tectora”. En este caso tanto el empaque externo como el interno están fabricados a partir de un solo material, fibra de papel, con lo que no se requiere una separación previa al reciclaje.

La tecnología se está comercializando bajo la sigla KFT, Kiefel Fiber Thermofor-ming, y está basada en el modelo clásico KMD de la compañía.

La pulpa de papel en su estado prima-rio es procesada en lotes que tienen hasta 1 % de contenido de fibra. Con simula-ciones de fluido es posible asegurar que las fibras queden distribuidas uniforme-mente sobre el volumen del recipiente. Una herramienta de succión se intro-duce dentro del componente acuoso y el vacío absorbe el líquido, dejando las fibras en forma de una torta de filtro en la herramienta. Una barra de spray limpia el borde de la herramienta y remueve el exceso de pulpa. La herramienta de suc-ción se mueve a una herramienta flexi-ble en la estación de pre-prensa. Con esto se asegura una distribución de fibra muy homogénea en toda la geometría del herramental.

Después de este paso, el contenido de fibra llega aproximadamente al 40 %. La herramienta de succión transfiere enton-ces el componente a una prensa caliente. Cualquier humedad remanente es elimi-nada con temperaturas hasta de 200°C en la parte superior e inferior de la herra-mienta, en combinación con una fuerza de cierre de hasta 600 kN.

La máquina puede trabajar en alturas hasta de 250 mm, y las cavidades están calentadas directamente con cartuchos calefactores, integrados directamente en la herramienta de prensa. De esta forma se optimiza la transferencia de calor y se reduce el consumo energético.

Kiefel ya cuenta con un sistema piloto de escala industrial, produciendo vasos con un tiempo de ciclo de 15 segundos.

Kiefel innova ofreciendo un sistema totalmente automatizado para termoformado de fibras, presentando una alternativa a empaques y vasos de plástico.Por: Ing. Laura Flórez | editora de la revista hermana Tecnología

del Plástico

fibraContenido de

40%

www.elempaque.com


P O RTA DA

CÓMO LO HICIMOSPara realizar este reporte se seleccionaron aquellas empresas

del sector de envases y empaques líderes en el mercado según los reportes publicados en medios especializados, como la revista Forbes y los diarios Expansión y Dinero.

Posteriormente se consultó el reporte financiero a 2019 publi-cado en las páginas web de las empresas elegidas. En algunos casos los estados financieros incluyen datos globales y omiten información de los mercados locales. Por esta razón, el pre-sente Top 40 no es una clasificación desde el punto de vista de ingresos y utilidad neta; sino un listado que resalta las iniciativas de sostenibilidad y estrategias de expansión y responsabilidad social.

El presente Top 40 destaca a las 10 empresas más importantes de México y Colombia, los dos mercados más grandes de enva-ses y empaques en América Latina, y algunos puntos clave de cada una de estas empresas. Adicionalmente, se incluye la infor-mación del Top 10 de Argentina y Perú, dos mercados en creci-miento.

E M P R E SA S D E STAC A DA S

Conozca las compañías de empaques y envases más grandes de la región, que por sus buenos rendimientos y prácticas se han convertido en los jugadores más relevantes del sector.

40 EMPRESASLÍDERES EN AMÉRICA LATINA

TOP 10 MÉXICO

EMPRESAS LÍDERES DEL SECTOR DE EMPAQUES Y ENVASES

PUESTO EMPRESA SECTOR

1 Coca-Cola FEMSA

Plantas envasadoras

2 Arca Continental

Plantas envasadoras

3 Vitro Vidrio y envases

4 Bio Pappel Papel y cartón

5 Dow México Química y petroquímica

6 Braskem Idesa SAPI

Química y petroquímica

7Smurfit Kappa México

Papel y cartón

8 Kuo Químico Química y petroquímica

9Crown Envases México

Vidrio y envases

10Rockwell Automation de México

Maquinaria y equipo

COCA-COLA FEMSA En 2019 la empresa aumentó su volumen

de ventas un 1.4 %, transacciones en un 2.5 %, e ingresos totales en un 6.7 %.

En 2019, Coca-Cola FEMSA incluyó un promedio de 23.7% de resina reciclada en la producción de todas sus presen-taciones de PET, acercándose a la meta 2020 de integrar el 25% de materiales reciclados en sus envases.

A través de la gestión eficiente de recur-sos y optimización de empaques, la com-pañía logró ahorrar aproximadamente USD 11.2 millones.

Coca-Cola FEMSA recicló el 95.7 % de desechos de fabricación generados en todos sus procesos de producción.

En México, en colaboración con The Coca-Cola Company, la compañía diver-sificó su portafolio con el lanzamiento de

I+D+i

de los ingresos de

las empresas líderes se

invierten en

1,5%

Volumen 6 Edición 4 / 202014

www.elempaque.com


Coca-Cola Con Café y Coca-Cola Energy, dos productos que se enfocan en ocasio-nes de consumo diferenciadas.

ARCA CONTINENTAL En 2019, Arca Continental registró ventas

por MXN 68.036 millones, un incremento del 9.1 % en comparación con el año ante-rior, y un flujo operativo de MXN 15.678 millones, 16 % superior al 2018.

La planta La Favorita en Guadalajara, obtuvo el reconocimiento del Gobierno mexicano con el Premio Nacional a la Calidad.

La compañía cerró el 2019 con un aumento del 4.5 % en las ventas netas consolidadas, para totalizar MXN 162.728 millones, logrando un ebdita de MXN 30.403 millones, 10.7 % mayor al año anterior, con un margen de 18.7 %.

Arca Continental incrementó su partici-pación en las categorías de bebidas no carbonatadas, siendo el segmento de lácteos el de mayor crecimiento con un 26 %, seguido por las bebidas energéticas con el 17.5 % y las isotónicas con el 12 %.

PetStar, la planta de reciclado de PET grado alimenticio más grande del mundo, liderada por Arca Continental y otros integrantes de la Industria Mexi-cana de Coca-Cola, recibió el Premio Ibe-roamericano a la Calidad en la categoría Oro.

VITRO La empresa obtuvo Ventas netas consoli-

dadas de USD 2180 millones. En México, las ventas representaron USD 627 millo-nes, una disminución del 3.4 % en com-paración con 2018. La utilidad neta fue de USD 64.203 millones de dólares

En 2019, se compraron cuatro nuevas máquinas formadoras IS con la más alta tecnología. Además, se adquirieron tres equipos de inspección automática, y dos máquinas de acabados de última genera-ción.

Las ventas en dólares de nuevos produc-tos significaron el 35 % del total consoli-dado de envases para perfumería.

P O RTA DAE M P R E SA S D E ST EC A DA DA S

LA PLANTA DE COCA-COLA FEMSA MÁSGRANDE DEL MUNDO SE ENCUENTRA EN TOLUCA.

DOW CHEMICAL En 2019 la empresa logró ventas netas totales por USD

42.951 millones y una utilidad bruta de USD 6.294. La tecnología de Dow: Phormanto, una solución mono-

material, 100 % polietileno para empaques termoformados para la industria alimenticia recibió el más alto reconoci-miento en la edición 34 del Certamen “Envase Estelar" de la AMEE (Asociación Mexicana de Envase y Embalaje).

Dow desarrolló un proyecto con asfalto modificado, el cual incorpora plástico post consumo y un copolímero llamado Elvaloy® en el Estado de Guanajuato -entre las ciudades de Irapuato y Cuerámaro.

A inicios de 2020 la empresa anunció los acuerdos con Arpema en México, Boomera en Brasil y Enka en Colom-bia, empresas enfocadas a la recuperación y transfor-mación de residuos plásticos, para desarrollar resinas plásticas de alta calidad elaborada con plástico reciclado post-consumo.

BIO PAPPELLa empresa obtuvo ventas netas por MXN 25937 millones y

una utilidad bruta de MXN 5924 millones.En el 2019, los centros de recolección en Estados Unidos

abastecieron el 75 % de la fibra utilizada en ese mercado. Los centros en México surtieron el 46 % de la fibra usada en el país.

A raíz de la entrada en vigor del Tratado T-MEC, Bio Pappel ha anunciado la puesta en marcha de una nueva fábrica en el Estado de Washington y la construcción de una planta de empaques en Dallas, Texas. Con esto Bio Pappel aspira a, en unos años, generar 50 % de sus ventas en México, el 40 % en Estados Unidos y 10 % en Canadá.

Volumen 6 Edición 4 / 2020 15

"Dow está innovando

constantemente en nuevos

empaques de plástico para

conservar todo más fresco

y seguro. La filosofía de Dow es de mantener

una colaboración cercana a través

de la cadena de valor, esto

para lograr el desarrollo

de materiales innovadores

para empaques y tecnologías

que abordan las necesidades de los empaques

en todas las industrias".

IvánTrillo

Gerente de Sustentabilidad

Packaging & Specialty Plastics

México Dow

Bio Pappel tiene una capacidad de producción de 3.6 millones de toneladas de papel al año, y trabaja bajo un modelo de economía circular, denominado Bosque Urbano® en el que utiliza materia prima reciclada para fabricar papel y productos de papel.

Foto: Bio Pappel planta



P O RTA DA E M P R E SA S D E STAC A DA S

ESENTTIA Durante el 2019 alcanzaron un ebidta de USD 92 millones, el más

alto en los últimos 3 años. Se presentó un incremento récord en ventas de Polipropileno,

alcanzando las 458.000 toneladas. Como parte de su estrategia de rentabilidad, y ante la difícil situa-

ción que atravesaron los mercados estadounidense y mexicano, Esenttia fortaleció sus esfuerzos comerciales en Brasil.

En 2019, Esenttia se convirtió en la primera compañía 100 % colombiana en ingresar la Alianza por el Fin de los Residuos Plás-ticos, la iniciativa de sostenibilidad más grande a nivel global.

MEXICHEM RESINAS COLOMBIA A nivel global Orbia (grupo del que hace parte Mexichem), logró

ventas netas por USD 6987 millones y una utilidad bruta de USD 1.958 millones.

Mexichem Resinas Colombia lidera iniciativas de sostenibilidad en la cadena de valor del PVC, con énfasis en educación, investigación e información dirigida a promover el desarrollo de nuevas tecno-logías, innovación en materiales y aplicaciones, el uso de residuos post-consumo, protección del agua y neutralidad climática.

CARTÓN DE COLOMBIA (SMURFIT KAPPA) El ebitda consolidado del Grupo Empresarial Cartón de Colom-

bia (Smurfit Kappa Colombia) en el acumulado al primer trimes-tre 2020, alcanzó la suma de COP 38.766 millones. Las utilidades a marzo de 2020 alcanzaron COP 10.987 millones, casi 14 millo-nes por debajo del mismo periodo en 2019.

CRISTALERÍA PELDAR O-I Peldar hace parte de la Organización

Ardila Lülle y del grupo Owens- Illinois, el fabricante de envases de vidrio más grande del mundo.

O-I Peldar hace parte de la Organización Ardila Lülle y del grupo Owens- Illinois, el fabricante de envases de vidrio más grande del mundo.

Su marca Cristar, líder en Colombia tiene presencia en más de 40 países.

DOW QUÍMICA COLOMBIA A nivel global el volumen creció un 4%,

con aumentos en todas las regiones geo-gráficas, excepto América Latina, donde el comportamiento se mantuvo estable. El mayor crecimiento se presentó en envases flexibles para alimentos, enva-sado industrial, de consumo, y sector salud.



1 Esenttia Plásticos primarios

2 Mexichem Resinas Colombia Plásticos primarios

3 Cartón de Colombia (Smurfit Kappa) Papel y cartón

4 Cristalería Peldar Vidrio y envases

5 Dow Química Colombia Plásticos primarios

6 Enka de Colombia Plásticos primarios

7 Carvajal Empaques Papel y cartón

8 Crown Colombiana Productos de metal

9 Papelsa Papel y cartón

10 Autoadhesivos Arclad Manufacturas varias

TOP 10 COLOMBIA

TOP 10 ARGENTINA



1 Coca Cola FEMSA

Plantas envasadoras

2 Papelera del Plata Papel y cartón

3 Cartocor Papel y cartón

4 Celulosa Argentina Papel y cartón

5 Dow Química Argentina Química

6 Dupont Argentina

Otras manufacturas

7 Tetra Pak Envases de cartón

8Smurfit Kappa Argentina

Papel y cartón

9 Clariant Química

10 Inesa Argentina

Envases metálicos

“Tenemos gran expectativa de

crear nuevas alianzas con

nuestros clientes para generar

el crecimiento de su negocio,

mientras logramos también

disminuir los residuos de empaque y proteger el

planeta”.

Álvaro Henao

CEO de Smurfit Kappa Colombia y la región de Centro

América.

Smurfit Kappa está comprometido con la búsqueda de soluciones que dis-minuyan el impacto de los residuos de empaque a través de su iniciativa Better Planet Packaging, que involucra el diseño de productos, la investigación, el desarrollo y la cola-boración con aliados para contribuir en la disminución de residuos.

Foto: Smurfit Kappa



17

E M P R E SA S D E STAC A DA S P O RTA DA

TOP 10 PERÚ



1 Arca Continental

Plantas envasadoras

2 OPP Film Petroquímica

3 Trupal Celulosa y papel

4 San Miguel Industrial PET

Envases rígidos

5

Corporación Peruana de Productos Químicos

Petroquímica

6 INDECO Envases rígidos

7Peruana de Moldeados PAMOL SA

Envases rígidos

8 Peruplast Envases flexibles

9Embotelladora San Miguel del Sur

Plantas envasadoras

10 Industrias del envase

Manufactura (varios)

COVID-19: EXPECTATIVAS DEL SECTOR PARA EL SEGUNDO SEMESTRE DE 2020

Según un reporte de la firma de inves-tigación de mercados Market Data Fore-cast, las empresas de envases y empaques que presentaron pérdidas durante 2019 mejorarán sus resultados en 2020 ya que la demanda de este sector ha aumentado drásticamente. "Se espera que estas com-pañías permanezcan en el negocio por más tiempo incluso después de que ter-mine la pandemia, porque la gente ha entendido el valor del empaque de los productos y cómo son necesarios para mantener la higiene. Muchos se han vuelto aún más conscientes de la salud y prefieren comprar productos envasados en lugar de aquellos que se venden al gra-nel", señala el reporte.

No obstante, aunque el sector del emba-laje tiene una gran demanda, el informe señala que las empresas que empacan productos no esenciales pueden presen-tar pérdidas debido a la disminución en la demanda. "Las personas solo están dispuestas a abastecerse de los artículos esenciales para la supervivencia".

En ese sentido, la diversificación del por-tafolio de productos para atender los seg-mentos de mayor movimiento, como los alimentos, bebidas y productos farmacéu-ticos, será esencial para mitigar el impacto negativo de la pandemia por COVID-19 en la industria y cimentar las bases para una recuperación en 2021.


S E C TO R D E STAC A D O PA P E L Y C A RTÓ N

as ventas online están redefiniendo el sector retail en todo el mundo, así como el rol y la cadena de valor de los envases vendidos para el comercio electrónico. Esto

presenta nuevas oportunidades de negocio para los impresores de envases y proveedores de materiales, especialmente en el sec-tor corrugado.

De hecho, según el reporte The Future of Corrugated Packa-ging to 2023 publicado por la firma de investigación de merca-dos Smithers Pira, tan solo en 2019 el valor total de los empaques para comercio electrónico alcanzó los USD 37.500 milllones, y se espera que en 2023 esta cifra llegue a los USD 63.300 millones.

Cabe señalar que el reporte de Smithers Pira no contempla el auge del e-commerce por la pandemia del COVID-19, por lo que esta cifra puede ser significativamente mayor, en especial si se tiene en cuenta que las compras por canales electrónicos en Amé-rica Latina aumentaron en promedio un 300 % en el primer mes de confinamiento; y que el promedio semanal de crecimiento en Brasil y México, los dos mercados más grandes de la región, es de 65 % y 500 % respectivamente.

EL E-COMMERCE IMPULSA

Conozca el panorama del sector de papel y cartón en la región y algunos consejos para elegir los empaques corrugados y cajas para embalaje adecuadas según sus productos y las necesidades de negocio.

el crecimiento del mercado de corrugados

L

América Latina

vacía

aumento en las compras en línea en

de cada caja enviada está

En Promedio

300%

55%


COMPORTAMIENTO DEL COMERCIO ELECTRÓNICO EN LA CONYUNTURA ACTUAL

El e-commerce crece a tasas de 150% debido a las politicas de

aislamiento

Consolidación del comercio en línea se adelantó dos o tres años

por efecto de la pandemia

Registro más de 1,7 millones de compradores digitales nuevos en

Latinoamérica, desde la llegada del covid a la región

PENETRACIÓN ANUAL 2019

ALGUNOS EJEMPLOS

México

México

Penetración semanal

Brasil

Colombia

3,70%Brasil 6,60%

Chile 5,50%

Colombia 9,90%

Argentina 7,60%

Más de 500%

Más de 60%

Más de 100%



PA P E L Y C A RTÓ N S E C TO R D E STAC A D O

CRECIMIENTO DE LA PENETRACIÓN EN LA REGIÓN

SEMANAS DE AISLAMIENTO

OPORTUNIDADES Y DESAFÍOS PARA LOS CONVERTIDORES

"La cadena logística es cada vez más compleja, y en algunos caso los paquetes de comercio electrónico se manipulan hasta 20 veces o más durante una entrega estándar. Sumado a la escala de los sis-temas de almacenamiento y entrega necesarios para el comercio electrónico,

existe una demanda considerable de solu-ciones de embalaje robustas y rentables en este sector", señala el reporte.

Los desafíos van más allá de proveer empaques de cartón corrugado capaces de soportar la manipulación del empa-que a lo largo de la cadena logística. Otro aspecto a tener en cuenta es la costo-efectividad. "Los clientes esperan que sus

100%

161%

179%

387%

SEMANA

SEMANA

SEMANA

SEMANA

1

2

3

4

Gráfica elaborado con datos de La República, Kantar y Mercado Libre. Fuente: La República.



S E C TO R D E STAC A D O PA P E L Y C A RTÓ N

paquetes vengan en cajas apropiadas para el contenido, pero la tendencia también es una respuesta a la adopción por parte de la cadena logística del precio por peso dimensional (DIM) porque el costo de un envío puede ser afectado por la cantidad de espacio que éste ocupa en el vehículo de transporte, más que por su peso real", indica Chiara Covone, directora de innovación en DS Smith.

Por su parte Emilio Corti, director de ventas de la división Sheet-feed de BOBST, asegura que los productores de empaques para ventas a través de canales en línea deben prestar atención a tres grandes variables.

Velocidad: los convertidores deben estar en capacidad de suplir rápidamente las necesidades de los minoristas.

Calidad: el control de calidad a lo largo de toda la línea de producción es fundamental para evitar que el producto se

dañe en el trayecto y ocurran devoluciones.

Flexibilidad: la línea de producción debe ser flexible y con un enfoque modular para adaptarse a los cambios en

la demanda.

Sin embargo, Conti señala que los retos para los convertidores no terminan ahí. Por un lado, existe una mayor demanda de cajas reutilizables, las cuales son más complejas de fabricar. Por el otro,

para ofrecer una mejor experiencia de unboxing, se deben imple-mentar tecnologías que permitan la creación de diseños más innovadores, sin que ello repercuta en el costo final del empaque.

"La fabricación para el comercio electrónico es muy exigente, y esto es solo el principio. En un mercado en el que la competiti-vidad es clave, la creatividad, la productividad y la eficiencia a la hora de producir cajas para los canales de e-commerce se conver-tirán en una ventaja decisiva", señala Corti.

CONSEJOS PARA EL SECTOR RETAIL: CÓMO ELEGIR LAS CAJAS PARA EMBALAJE

Actualmente los clientes prestan atención tanto al producto como a la caja en la que lo reciben. Por eso, los minoristas no pue-den perder de vista el embalaje a la hora de vender a través de canales digitales. Estas son algunas preguntas que lo guiarán al momento de elegir querrá las cajas de envío adecuadas para su negocio.

ESTILO DE CARTÓNLa mayoría de negocios utilizan los cartones ranurados regula-

res (RSC por sus siglas en inglés), que son las cajas estándar. Sin embargo, si su producto es plano o estrecho, puede utilizar una caja de plegado fácil o Easy-Fold Mailers (EFM), que por su perfil reducido son más llamativas.

Si su producto requiere un desempaquetado diferente, como por ejemplo si busca recrear la experiencia de compra del canal físico en el hogar del consumidor, puede utilizar cajas tipo Front Lock Mailers (FLM).

TAMAÑO DEL PRODUCTOUna vez que conozca sus medidas del producto, tenga en

cuenta las dimensiones internas de la caja y evite el espacio des-perdiciado tanto como pueda. Una caja que se ajuste a su pro-ducto le permitirá ahorrar costos de envío y disminuir el riesgo de daños en la mercancía.

TIPO DE PRODUCTOLos productos alimenticios, medicamentos u otros productos

perecederos necesitarán protección contra los cambios de tem-peratura y humedad. Los kits de envío aislados (y artículos opcio-nales como paquetes fríos) ayudarán a crear entornos sellados y protegidos.

El sector de cartón corrugado tiene un futuro brillante por delante. El auge del comercio electrónico en la región, combi-nado con sus beneficios ambientales frente a otros materiales, y el potencial en materia de personalización de experiencia de compra, lo convierte en un actor protagónico para llevar los pro-ductos desde las tiendas minoristas hasta el cliente final.

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EL CONTROL DE CALIDAD ESTÁ VINCULADO, NO SOLO A GARANTIZAR LA CALIDAD DEL PRODUCTO PARA EL USUARIO FINAL, SINO A CUMPLIR REGU-LACIONES CADA VEZ MÁS ESTRICTAS. ¿CÓMO FACILITA METTLER-TOLEDO EL CUMPLIMIENTO DE ESTAS NORMATIVAS?

Nuestras soluciones se han utilizado para el cumplimiento de las normas y reglamentos durante décadas, y se consideran dis-positivos de control crítico y control preventivo en la mayoría de los programas de seguridad alimentaria. Siempre estamos mejo-rando nuestras soluciones para lograr una mayor sensibilidad y precisión, así como para mejorar la recopilación de datos y la

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Robert RogersAsesor sénior de alimentos

y seguridad


G E ST I Ó N CONTROL DE CALIDAD

medida que cambian las preferencias de los consumi-dores, los fabricantes de bienes de consumo envasados (CPG por sus siglas en inglés) encuentran oportunidades

en nuevos segmentos. Además, gracias a los acuerdos comercia-les y tratados de libre comercio, es posible llegar a un mercado cada vez más global.

Sin embargo, este entorno dinámico trae ciertos desafíos. Por un lado, los consumidores son cada vez más exigentes a la hora de comprar un producto. Por el otro, cada país tiene una legisla-ción específica

El Empaque + Conversión habló con expertos de Mettler-Toledo, fabricante internacional de instrumentos analíticos, sobre sistemas de control de calidad (QAS), el impacto de la industria 4.0 y qué aspectos se deben tener cuenta a la hora de invertir en QAS.

Estos son algunos de los puntos más destacados de la entre-vista.

El control de calidad final de los productos empacados garantiza al comprador que se han cumplido todos los criterios de calidad del producto.

ASPECTOS CLAVE SOBRE


el control de calidad de productos empacados

A


Miles Kroner

Adam Griffen

Lanel Menezes

Gerente comercial, división de Inspección de visión y Serialización

Especialista de producto

Gerente comercial, división de rayos X


CONTROL DE CALIDAD G E ST I Ó N

comunicación para rastrear la actividad en el dispositivo y pro-porcionar los registros que los auditores revisarán en las instala-ciones para demostrar el cumplimiento.

UNO DE LOS GRANDES DESAFÍOS DE LAS EMPRESAS ES GARANTIZAR LA CALIDAD DE LAS ETIQUETAS Y LOS ENVASES. ¿ DE QUÉ MANERA LA TECNOLOGÍA PERMITE OPTIMIZAR ESE PROCESO?

La inspección confiable de etiquetas de alta velocidad es crí-tica para detectar un producto mal etiquetado o defectuoso. Los sistemas de visión industrializados son herramientas perfectas para mejorar el proceso de control de calidad de una empresa. La inspección automática de los sabores de las etiquetas, los iden-tificadores clave de los productos, los alérgenos enumerados y la calidad de las etiquetas minimiza la posibilidad de que la etiqueta se mezcle y resulte en modificaciones, retiros del mercado o mul-tas a los minoristas.

UNO DE LOS FACTORES QUE ESTÁ TRANSFORMANDO LA INDUSTRIA DEL EMBALAJE ES LA LLEGADA DE TECNOLOGÍAS 4.0. ¿QUÉ IMPACTO CREE QUE PUEDEN TENER ESTOS AVANCES EN EL PROCESO DE CONTROL DE CALIDAD DURANTE EL EMBALAJE Y EL EMBALAJE?

Hemos visto una mayor demanda de soluciones de red en siste-mas de control de calidad. A medida que todo el proceso de pro-ducción y cadena de suministro se interconecte, esta tendencia continuará. También vemos la necesidad de una mayor velocidad de los procesos de inspección para mantener el ritmo de las velo-cidades continuamente crecientes de las líneas de producción.

ALGUNAS COMPAÑÍAS HAN DEJADO DE INVERTIR EN MAQUINARIA Y AHORA, EN UN PANORAMA CADA VEZ MÁS COMPETITIVO, SE HAN QUEDADO REZAGADAS. ¿QUÉ DEBEN TENER EN CUENTA AL INVERTIR EN MAQUINARIA Y SISTEMAS DE CONTROL?

Muchos dueños de negocios descuidan el costo total de pro-piedad (TCO), una fórmula que considera el costo inicial para comprar equipo, y el costo de operación, mantenimiento, desin-fección, etc. Pero, sobre todo, ¿cuánto tiempo durará el equipo antes de que deba reemplazarse? ¿Puede operar a velocidades más altas a medida que aumenta la demanda? Todos esos factores hacen parte de la ecuación.

SEGÚN LA FDA EL ETIQUETADO INCORRECTO ES UNA DE LAS CAUSAS MÁS COMUNES DEL RETIRO DE PRODUCTOS DEL MERCADO. LOS FABRICANTES PUEDEN EVITAR FÁCILMENTE TALES RETIROS CON UN SISTEMA DE INSPECCIÓN VISUAL.


as líneas integradas de bebidas en la planta Coca-Cola FEMSA en Villahermosa, México, son un ejemplo per-fecto de producción racionalizada y sostenible. Fabri-

cadas en el sitio, las botellas de PET se llenan inmediatamente después de soplar, luego se etiquetan, se tapan, se paletizan y se envuelven para su envío, sin tocar nunca una caja de cartón. Sin el inventario de botellas a mano, las líneas deben estar en funcio-namiento las 24 horas del día para cumplir con los objetivos de producción, según Helmut Hoedl, Jefe de la Unidad de Negocio de Moldeo por Inyección, Estirado y Soplado (ISBM) de ALPLA. Como el convertidor in situ responsable de la fabricación de bote-llas, ALPLA cumple con los requisitos de calidad y cronograma de FEMSA con la asistencia de tres sistemas de control automatizado de moldeo por soplado Process Pilot de Agr International.

ALPLA REDUCE AGRIETAMIENTO

Un sistema automatizado de control de espesores elimina la necesidad de ajustar el espesor por ensayo y error en el proceso de soplado.

Por:Nicole Stahl | Redactora técnica

por estrés con control de espesores en soplado

L


T E C N O LO G Í A A P L I C A DA CO N V E R S I Ó N

Dos de los sistemas Process Pilot están instalados dentro de las máquinas de moldeo por soplado y estirado InnoPET Blo-max de KHS, uno de la Serie III y otro de la Serie IV. Las líneas se montaron en una configuración bloque, que combina soplado y llenado en una máquina compacta. Este diseño, aunque sim-plifica las operaciones, también hace que el proceso de moldeo por soplado sea especialmente crítico; ya que las botellas no con-formes no solo interrumpen la línea y generan desperdicio de producto, sino que también pueden presentar problemas de ren-dimiento, ya sea durante el transporte o en el estante minorista.

Dedicadas a las bebidas carbonatadas de la marca Coca-Cola, las líneas KHS producen múltiples formas y tamaños de bote-llas, varias por máquina. Además, debido a las fluctuaciones en temperatura y niveles de humedad propias del clima de Villaher-

Foto: Esenttia

www.elempaque.com Volumen 6 Edición 4 / 2020 2 5

mosa, ALPLA desarrolló diferentes con-figuraciones de moldeo por soplado, o recetas, para cada tipo de botella.

A pesar de estas medidas correctivas, la distribución de resina fuera de especi-ficaciones a lo largo de la pared lateral de la botella continuó. Esto fue preocupante, porque las botellas de PET que no cum-plen con las especificaciones de espesor de pared están sujetas a agrietamiento por estrés ambiental, particularmente alrededor de la base. Las grietas por ten-sión pueden abrirse mientras las botellas llenas están almacenadas, en tránsito o en la tienda, lo que puede tener consecuen-cias indeseables como fugas o estallidos.

CONTROL EN RESPUESTA A VARIACIONES

En busca de un remedio, Hoedl y sus colegas de FEMSA descubrieron que el sistema de control automatizado Pro-cess Pilot de Agr presentaba un medio para gestionar el proceso de moldeo por soplado a un nivel de precisión no dispo-nible a través de ninguna otra tecnología. "Realmente no había otra solución para la calidad de la botella y mejores controles", comenta Hoedl.

La potente combinación de la tecno-logía de control y medición de Process Pilot gestiona la distribución de espeso-res y automatiza la respuesta del molde de soplado a cualquier variable, ya sea un cambio en la humedad o la composición de la preforma. La función de aprendizaje patentada del sistema le enseña cómo las modificaciones a los parámetros básicos

EL SISTEMA PROCESS PILOT DE AGR PRESENTABA UN MEDIO PARA GESTIONAR EL PROCESO DE MOLDEO POR SOPLADO A UN NIVEL DE PRECISIÓN NO DISPONIBLE A TRAVÉS DE NINGUNA OTRA TECNOLOGÍA.


T E C N O LO G Í A A P L I C A DA

de control de la máquina afectan la distri-bución del material.

Después de solo unos meses de ope-ración, los datos de Process Pilot con-firmaron una mejora dramática en la consistencia de la distribución de resina en la base del contenedor. Hoedl estima que el agrietamiento por estrés ha dis-minuido hasta en un 80 %, y en lugar de tener tres o cuatro recetas para cada forma de botella, ALPLA ahora tiene solo una.

Un estudio de todas las variables que pueden afectar el rendimiento de la bote-lla, desde la calidad de la resina y el clima

hasta las condiciones del almacén y las carreteras llenas de baches durante el transporte, junto con dos años de datos generados por los sistemas Agr, no ha revelado una sola causa subyacente del agrietamiento por tensión, pero la totali-dad de las medidas adoptadas por ALPLA han dado los resultados correctos.

"Hay muchas influencias", dice Hoedl. "No podemos señalar con el dedo a nin-guna cosa. Lo que sí sabemos es que si controlamos la distribución del grosor de la pared con Process Pilot, nuestras posibilidades de tener un gran problema son bajas”.

Foto: Agr International

CO N V E R S I Ó N


l reciclaje no es solo una moda, es una mentalidad que ha lle-gado para quedarse en un mundo

donde cada vez generamos más desechos. Y es que los consumidores cada vez están más concienciados ecológicamente y han empezado a cambiar su comportamiento, entendiendo que debe primar la sostenibi-lidad.


S OT E N I B I L I DA D

LOS SECRETOS

Un estudio reciente de la ONU sobre residuos en América Latina y el Caribe determina que menos del 10 % de los residuos generados se vuelven a reutilizar.

del reciclaje de envases

Por: Verónica Vicente | Ceo de Veralidad Studio

E

G E ST I Ó N D E R E S I D U O S

CEO de Veralidad Studio y

especialista en branding y packaging alimentario.

En el informe "Perspectiva de la gestión de residuos en Amé-rica Latina y el Caribe", la ONU asegura que menos del 10 % de los residuos que generan los empaques se vuelven a reutilizar. En ese sentido, el reto es fomentar el reciclaje y promover una mayor responsabilidad con respecto a la gestión de residuos.

La responsabilidad del productor no acaba cuando el cliente adquiere el envase. Es el propietario de marca quien debe educar al consumidor. Para esto existen símbolos gráficos que el propie-tario debe por ley añadir en sus envases.

Estos símbolos sirven para comunicar o informar al consumi-dor el material utilizado por el fabricante y cómo debe reciclarse este material. Por lo general, se encuentran en el reverso o latera-les de los envases.

¿QUÉ MÁS SE PUEDE HACER PARA PROMOVER LA SUSTENTABILIDAD?

Buscar materiales de sus envases más sencillos a la hora de su reciclaje o su descomposición.

Eliminar materiales más complicados de reciclar y no mez-clar materiales. Esta es una de las opciones más habituales

que está llevando a cabo la industria alimentaria.

Tener un modelo de negocio más sustentable, con menos contaminación, menos residuos o incluso una estrategia de

economía circular dentro de su propia empresa.En definitiva, hacer su empresa un poco más sostenible cada vez.

VerónicaVicente

1.

2.

3.

ETIQUETADO DE RESIDUOS Y RECICLAJE EN ENVASES

Reciclaje de vidrioIndica que hay que depositar la botella en el contenedor de vidrio

Triangulo de reciclaje o círculo de MöbiusSignifica que una parte o el envase completo se puede reciclar

Tirar a la basura o TidymanSímbolo “educativo” que llama a la responsabilidad del consumidor de desechar el envase de una forma adecuada

Símbolos de envases de plástico reciclableIndican la composición del plástico reciclable del envase

Reciclaje de metalesSímbolo para identificar envases de aluminio o acero



S O ST E N I B I L I DA DECO D I S E Ñ O

medida que aumenta la conciencia ambiental de los con-sumidores, las empresas están recurriendo al ecodiseño para fabricar soluciones de envasado más sostenibles.

Tal es el caso de Sidel, compañía con más de 40 años de expe-riencia en soluciones de envasado y líneas completas, y su botella de agua sin gas AYA diseñada para reducir la cantidad de materias primas desde el inicio.

El envase se sopla a partir de preformas en PET reciclado al 100 % (rPET). Tras este proceso, el hombro de la botella permanece en una posición intermedia de despliegue. Luego del llenado y tapado, se aplica presión mecánica al hombro para hacerlo des-cender, creando una botella en forma en V de base profunda.

Además, el concepto AYA evita la necesidad de colocar una eti-queta; ya que el nombre de la marca, logo e información reque-rida desde el punto de vista legal pueden grabarse en relieve sobre la botella. Así, se pueden reducir los desechos y facilitar aún más la clasificación y reciclaje del envase.

EMBALAJE SECUNDARIO REDUCIDO AL MÍNIMO La forma en V de las botellas AYA brinda dos configuraciones

de envasado que reducen los materiales de embalaje secundario

AYA: UN EJEMPLO

Con el reconocido concepto AYA, Sidel desarrolló una novedosa alternativa de envasado que combina de forma óptima los embalajes primario y secundario para usar menos material y ahorrar recursos.

y terciario, y optimizan los procesos logís-ticos:

de ecodiseño integral


AApilamiento en capas, ajustando el fondo del envase a la tapa de la

otra botella, para garantizar la estabilidad durante el almacenamiento y el trans-porte en los palés.

Intercalado de las botellas con el fondo sobre el cuello para empacar

la mayor cantidad de botellas posible en una misma caja.

envase AYA

contenido de rPET

en la preforma de cada

100%

1.

2.

Foto: Sidel

Foto: Sidel



I N D U ST R I A ALIMENTOS

Adicional a los sabores, los fabricantes están en la búsqueda de empaques con diferentes presentaciones y funciones.

para mascotas: un portafolio en aumento

l portafolio, la marca y las presentaciones en sí mismas varían; cada día son más las compañías que le apuestan al mercado de los alimentos para mascotas, teniendo en

cuenta que América Latina registra USD 10,847 millones en ven-tas de alimentos para perros, ocupando el segundo lugar en el mundo, según Euromonitor Internacional.

Y no es para menos, pues en Colombia 3.5 millones de hogares tienen mascota (según Kantar Worldpanel), mientras que siete de cada diez hogares tienen animales de compañía en México (de acuerdo al Instituto Nacional de Estadística y Geografía, INEGI).

Las tendencias se dirigen hacia varias direcciones. En primer lugar, respondiendo a las demandas con versatilidad, al fabricar tamaños de embalaje por kilogramos; ofreciendo resellabilidad

Por: Meredith Peñuela Rojas | Periodista de El Empaque+Conversión

EMPAQUES DE ALIMENTOS

Florent Bouchonneau

"Los desarrollos se enfocan en mejorar la hermeticidad para preservar el contenido inocuo, así como mejorar las propiedades para lograr una estructura más sencilla y fácil de reciclar.”

market development

manager, packaging & specialty plastics,

de Dow

ELA VERSATILIDAD, LA RESELLABILIDAD Y EL USO DE MONOMATERIALES SON ALGUNAS DE LAS PRINCIPALES TENDENCIAS EN EMPAQUES DE COMIDA PARA MASCOTAS.

o empaque al vacío, para que el consumi-dor final pueda guardar el empaque, sin preocupación a que el alimento pierda sus propiedades; ilustrando, al representar la relación de cercanía entre el humano y la mascota en la apariencia y, por último, usando monomateriales o componentes livianos, para reducir el impacto al medio ambiente.

Adicional, debido a la coyuntura actual del COVID-19, los empaques que se ajusten a las necesidades del e-commerce, como la resistencia a perforaciones y caídas, se han vuelto más importantes.

Foto: Dow Chemical

Dow recientemente presentó la nueva tecnología de empaque PacXpert™, galar-donada con premios internacionales, que cuenta con tapón reutilizable, diseño flexible, cuatro superficies de impresión, mayor resistencia ante caídas, reducción de un espacio vacío excesivo al interior del empaque, fácil compactación, derrame mejorado, dos asas y formato cúbico que le da estabilidad en el estante.

El fabricante Mondi, por su parte, junto al procesador alemán de comida para mascotas Mera Tiernahrung GmbH, lanzó hace poco Flexibag, un envase de plástico reciclable para una línea de croquetas semihúmedas para perros. Garantizar la frescura y proteger la comida, por medio de un zipper resellable, es uno de los prin-cipales objetivos de este embalaje, ade-más de ventilar el exceso de aire desde el interior hacia el exterior.

Es de tener en cuenta que, a la final, el producto se le vende a un consumidor emocional y sensorial, que está dispuesto a pagar por un artículo que supla sus nece-sidades y las de su animal de compañía; un punto en donde los convertidores pue-den marcar la diferencia.



FARMACÉUTICA I N D U ST R I A

en los empaques farmacéuticos

Por: Jessica Bermúdez | Periodista de El Empaque+Conversión

n Latinoamérica, Brasil es el país que lleva más tiempo con una reglamentación vigente sobre empaques inclu-yentes desde hace más de 12 años. Actualmente, en

Chile, México y Colombia avanzan proyectos con este objetivo y se espera que suceda paulatinamente con el resto de países de la región, ya que varias empresas han empezado a implementarlos como una medida de responsabilidad social.

Según la Organización Mundial de la Salud (OMS), la ceguera es una discapacidad que afecta entre el 1 % y 4 % de la población de los países latinoamericanos. Además, de acuerdo con cifras de la organización “Unión Mundial de Ciegos” el 65 % de estas perso-nas tienen más de 50 años y hasta un 80 % de toda la discapacidad visual es evitable por prevención, tratamiento o cura.

LA INCLUSIÓN TOMA FUERZA

La región avanza en la reglamentación e implementación de empaques con sistema braille para medicamentos, tanto bajo prescripción médica como de venta libre.

RESPONSABILIDAD SOCIAL Y EMPAQUES INCLUYENTES

Carlos Gutiérrez, director de negocios de BOBST en Latinoamérica, señala que la industria del empaque ha adoptado el sistema braille por su importancia en tér-minos de salud. “Si una persona con dis-capacidad visual no puede reconocer el medicamento o su concentración, puede representar un peligro para su vida”.

Por su parte Omar José Ortega, gerente general de Cripack, ha trabajado en la implementación de empaques con braille en Colombia desde hace seis años, distri-buyendo máquinas especializadas a clien-tes como Natura y Lafrancol, entre otros. "Estas iniciativas abren muchas puertas para que la población invidente pueda tener más independencia a la hora de adquirir sus medicamentos”, resalta.

ceguera

de la población en América Latina

sufre de

Entre

1% y 4%

E

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Volumen 6 Edición 4 / 202030


ÍNDICE DE ANUNCIANTES

HEADQUARTERS

B2BPortales, Inc 6355 NW 36th St. Suite 302

Virginia Gardens, FL 33166-7027Ph: +1 (305) 448-6875 - Fax: +1 (305) 448-9942

Mariano Arango - Gerente [email protected]

Sales Support Ph: + 1 (305)-448-6875

[email protected]

_____ UNITED STATES AND CANADA _____Roxsy Mangiante - Associate Publisher

+1(305) 448-6875Cell 214-694-8542

[email protected]

___________ LATIN AMERICA ___________MEXICO

Carmen BonillaCel: +52 (81) 1378-1703Tel: +52 (81) 1492-7353

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Ricardo Pérez VerttiTel:+52 (442)875-5235

[email protected]

Stella RodríguezCel: +52 1 (55) 1882-4802Tel: +52 1 (55) 539-32028

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Valentina ToroCel: +57 301 646 3835

Tel: +57 (1) 5086776 ext. 940 [email protected]

______________ EUROPE ______________Eric Jund

(Excepto Italia y empresas de llenado, sellado y otras aplicaciones de empaques en Alemania)

Tel: +33 (0) 493 58 [email protected]

ITALYNicola Orlando

Tel: +39 (02) 415 - [email protected]

______________ ASIA ______________Sydney Lai

Tel: +886-4 2329 7318 x [email protected]

TAIWANRingier Trade Publishing Ltd - Amber Chang

Tel: [email protected]

CHINA- ESTERingier Trade Media Ltd. - Vivian Shang

Tel: +86-21 6289 [email protected]

CHINA- NORTERingier Trade Media Ltd. - Maggie Liu

Tel: +86-20 8732 [email protected]

HONG KONGRingier Trade Publishing Ltd - Michael Hay

Tel: +85 (2) 236 - 98788 Ext [email protected]

_______ EVENTS SALES _______Diana Milena Giraldo

Ph: +57 (1) 314 876 6597 [email protected]

REPRESENTANTES DE VENTASDE PUBLICIDAD

SALES REPRESENTATIVES

Tarsus Services, de S. de R.L. de C.V. 2

Smurfit Kappa Colombia 3

Copacking Envases Industriales SAS 6

Zubex Industrial SA de CV 7

Cablevey Conveyors 8

Schobertechnologies GmbH 9

Miraclon Comercializadora SA CV 10

Harper Corporation of America 11

Productos Mocap, S. de R.L. de C 13

Dienes Corporation 17

Vetaphone A/S 19

ULINE 20

Tesa Tape Colombia Ltda 21

Teco Manufacturing Company 23

HCI Converting Equipment Co. 25

EMH Electromecanica e Hidraulic 26

Shanghai Dase-Sing 27

IMASS, Inc. 28

Macro Engineering &Technology I 29

AGR International 29

Uteco Converting S.P.A. 31

Nordmeccanica Group Spa 32

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