Elaboracion de Especimenes11

UNIVERSIDAD JUAREZ DEL ESTADO DE DURANGO

FACULTAD DE INGENIERIA CIENCIAS Y ARQUITECTURA

Tecnología del Concreto

Practica: Elaboración De Especímenes de Concreto

Introducción

Se utilizan especímenes cilindros de concreto colados en posición vertical, con longitud igual a 2veces su diámetro. En el caso del laboratorio experimental de ingeniería, se utilizan cilindrosestándar de 15 x 30 cm, al menos que las especificaciones del proyecto indiquen el uso de moldescilíndricos distintos al anterior

Objetivo

Elaboración y curado en la obra de especímenes utilizados para determinar la resistencia acompresión y flexión de mezclas de concreto, conforme lo estipula la Norma Mexicana NMX-C-1994

Materiales

Moldes cilíndricos de 15 x 30 cm

Carretilla

Pala o cucharón

Varilla lisa y recta, de acero

Martillo




Procedimiento

Cuando el tamaño máximo nominal del agregado grueso sea mayor de 50mm, es necesariocribar y eliminar el material mayor a 50 mm.

1.-Se comienza hacer la mezcla del concreto sobre la carretilla

2.-Selecciona un lugar seguro para la muestra. Colocamos los moldes sobre una superficiehorizontal, y nivelada. No debe de haber inclinaciones del espécimen o alteraciones de su superficieya que al momento del curado la mezcla puede tomar cierta forma.

3.-Vacíanos la mezcla de concreto a 1/3 de su capacidad con un cucharón dentro de los moldes. Semueve el cucharón alrededor del borde superior del molde a medida que el concreto vayadescargándose, con el fin de asegurar una distribución homogénea




4.- ya una vez vaciada la mezcla a 1/3 del molde se procede a dar 25 varillasos a la mezcla (12 o 13varillasos alrededor y los sobrantes en el centro) por cada capa, usando el extremo redondeado dela varilla, y distribuyéndolas uniformemente en toda el área.

5.- Después de compactar cada capa, golpea ligeramente las paredes del molde con el martillo paracerrar los orificios y expulsar el aire atrapado.

6.- Después de haber compactado los especímenes, proporciona el acabado o terminado con lavarilla con el menor número de pasadas, deslizándola del centro hacia afuera y quede lo mas lisaposible.




7.- Protege en los especímenes recién moldeados durante las primeras 24 horas para buscar en loposible que los especímenes permanezcan con una temperatura entre los 16 y 27 ° C. pueden serprotegidos por bolsas para evitar la pérdida de humedad, y que el agua se evapore

8.- por último Los especímenes deben retirarse de los moldes, de preferencia a las 24horas, pero sepermite un margen entre las 20 y 48 horas después de elaborados. Transcurriendo este tiempoprocede a transportarlos al laboratorio a una condición húmeda hasta el momento del ensayo




Practica Cabeceo De Cilindros De Concreto

Introducción

El cabeceo es la preparación con cemento puro o mortero de azufre de las bases de losespecímenes para lograr el paralelismo entre las caras para su prueba. Este método abarca elequipo, materiales y procedimientos para el cabeceo de cilindros recién moldeados de concreto conpasta de cemento puro, y con yeso de enlucido de alta resistencia o mortero de azufre para cilindrosendurecidos y corazones de concreto extraídos con broca

Objetivo

Preparar los especímenes de concreto para para ser objeto de pruebas destructivas, que determinensu resistencia a la compresión

Materiales

Placas Cabeceadoras

Cuando en el cabeceo se ha empleado el cemento puro se debe usar una placa devidrio o metálica maquinada y pulida de por lo menos 13mm de espesor, o placas degranito de por lo menos 75mm de espesor

platos metálicos

Se deben emplear platos metálicos cuyo diámetro sea por lo menos 5mm mayor queel del espécimen por cabecear y su superficie de asiento no

Cucharon metálico

Utilizado para colocar la suficiente cantidad de mortero de azufre o concreto una vezendurecido




Procedimiento

Para evitar la reducción de resistencia en los especímenes de concreto es indispensable que lassuperficies de los extremos sean planas. Las normas especifican que las superficies de las carassean lo más planas posibles, dentro una tolerancia de ± 0.05mm.

.- Se prepara el mortero de azufre para su empleo. Se recomienda colocar en los recipientes para elfundido la cantidad necesaria de material para el cabeceo de los especímenes requeridos en esaetapa, y antes devolverse a llenar se elimina el sobrante 2.- Antes de vaciar la capa de mortero deazufre, se revisa que el plato este limpio, centrado, se aceita l igeramente y se agita el mortero deazufre fundido.

3.- Con el cucharón metálico, se colocamos la cantidad suficiente de mortero de azufre en el plato yse desliza el cilindro verticalmente apoyándolo en las guías del cabeceador, hasta que la cara delcilindro penetre en la capa de mortero. Se presiona por unos segundos, se suelta y se deja solidificartotalmente.




4.- Con un ligero golpe, se separa el cilindro cabeceado del plato, se limpia, se revisa y se procedeal cabeceo del otro extremo.

Al colocar el cilindro en el cabeceador se debe apoyar correctamente sobre las guías para que elcabeceo que lo mejor posible.

Conclusiones

El cabeceo sirve para que las superficies en donde se van a aplicar las cargas quedensuficientemente planas para que en el momento en el que se les apliquen las cargas, se apliquenuniformemente y las pruebas tengan un resultado adecuado




Introducción:

La resistencia a la compresión del concreto es la medida que emplean los

ingenieros para diseñar edificios y otras estructuras.

Objetivo:

El objetivo de esta práctica es aprender a realizar pruebas de concreto con

cilindros de concreto y determinar su resistencia a la compresión y poder saber si

el cilindro de concreto es factible para el uso en edificaciones grandes.

Material utilizado:

Cilindros

Azufre

Máquina de ensayos para medir la compresión.

Procedimiento

Las cilindros para pruebas de aceptación deben tener un tamaño de 6 x 12

pulgadas (150 x 300 mm) o 4 x 8 pulgadas (100 x 200 mm), cuando así se

especifique. El diámetro del cilindro utilizado debe ser como mínimo tres

veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso que se emplee en el

concreto.




Con el fin de conseguir una distribución uniforme de la carga, generalmente

los cilindros se cabecean con mortero de azufre (ASTM C 617) o con

almohadillas de neopreno (ASTM C 1231).

Las almohadillas neopreno se pueden usar para medir las resistencias del

concreto entre 10 a 50 MPa. Para resistencias mayores de hasta 84 Mpa se

permite el uso de las almohadillas de neopreno siempre y cuando hayan

sido calificadas por pruebas con cilindros.

Los requerimientos de dureza en durómetro para las almohadillas de

neopreno varían desde 50 a 70 dependiendo del nivel de resistencia

sometido a ensaye.

El diámetro del cilindro se debe medir en dos sitios en ángulos rectos entre

sí a media altura de la probeta y deben promediarse para calcular el área

de la sección. Si los dos diámetros medidos difieren en más de 2%, no se

debe someter a prueba el cilindro.




Los extremos de las probetas no deben presentar desviación con respecto

a la perpendicularidad del eje del cilindro en más 0.5% y los extremos

deben hallarse planos dentro de un margen de 0.002 pulgadas (0.05 mm).

Conclusión:

Ninguno de los ensayes de resistencia deberá arrojar un resultado inferior a ƒć en

más de 3.45 MPa, ni ser superior en más de 0.10 ƒć, cuando ƒć sea mayo r de 35

MPa. Resulta importante comprender que una prueba individual que caiga por

debajo de ƒć no necesariamente constituye un fracaso en el cumplimiento de los

requerimientos del trabajo. Cuando el promedio de las pruebas de resistencia de

un trabajo caiga dentro de la res istencia promedio exigida, ƒć, la probabilidad de

que las pruebas de resistencia individual sean inferiores a la resistencia

especificada es de aproximadamente 10%




Ingeniería Civil

Tecnología del Concreto I

“Prácticas”

Ing. Jesús Trujillo Parra

Integrantes:

Dalia Leticia Martínez Padilla

Karla Yolanda Rocha Ontiveros

Roberto Silva Flores

Michel Eduardo Vallejo Machado

Miguel Ángel Bailón Becerra

Elaboracion de Especimenes11

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