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EMPAQUE PARA COMERCIALIZACIÓN DE LA PANELA REDONDA TIPO

EXPORTACIÓN HACIA LOS ESTADOS UNIDOS.

MANUELA RESTREPO SALAS

UNIVERSIDAD CATOLICA DE PEREIRA

FACULTAD DE ARQUITECTURA Y DISEÑO

PROGRAMA DE DISEÑO INDUSTRIAL

PROYECTO DE GRADO

PEREIRA

2013

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EMPAQUE PARA COMERCIALIZACIÓN DE LA PANELA REDONDA TIPO

EXPORTACIÓN HACIA LOS ESTADOS UNIDOS

PROYECTO DE GRADO

MANUELA RESTREPO SALAS

DOCENTE:

D.I. JUAN DIEGO GALLEGO M.B.A.

DOCTORADO DISEÑO + CREACIÓN

UNIVERSIDAD CATÓLICA DE PEREIRA

FACULTAD DE ARQUITECTURA Y DISEÑO

PROGRAMA DE DISEÑO INDUSTRIAL

PROYECTO DE GRADO

PEREIRA

2013

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RESUMEN

En la lectura de este proyecto de grado el lector encontrará un desarrollo de un producto de

diseño industrial enfocado en la parte del empaque como factor a investigar para poder llegar

así a una propuesta para la protección, comercialización y exportación de la panela como

consumo en los Estados Unidos.

De igual manera se podrá conocer un poco sobre la producción de la panela en Colombia, de su

comercialización a nivel nacional y de su proceso y propuesta de empaque; Así como el

mercado latino que habita en los Estados Unidos, que es el lugar hacia el cual está dirigido este

proyecto.

PALABRAS CLAVES: empaque, panela, Colombia, diseño de producto, consumo.

ABSTRACT

In reading this graduation project you will find a product development industrial design focused

on the packaging as a factor to investigate and to reach to a proposal for the protection,

commercialization and export of panela as consumption in USA.

Similarly you can learn a little about the production of panela in Colombia, its national

marketing and its proposal process and packaging, as well as living the Latino market in the

United States, which is the place to the this project which is aimed.

KEYWORDS: packaging, Sugarcane, Colombia, product design, consumption.

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TABLA DE CONTENIDO

TABLA DE CONTENIDO .................................................................................................... 4

TABLA DE ESQUEMAS ...................................................................................................... 8

TABLA DE ILUSTRACIONES ............................................................................................ 9

1. DELIMITACIÓN DEL PROBLEMA .......................................................................... 12

2. JUSTIFICACIÓN DEL PROBLEMA. ......................................................................... 15

3. OBJETIVOS ................................................................................................................. 16

3.1. OBJETIVO GENERAL ......................................................................................... 16

3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ................................................................................ 16

4. MARCO CONCEPTUAL. ............................................................................................ 17

4.1. CARACTERÍSTICAS Y GENERALIDADES DE LA PANELA. ...................... 17

4.2. COSECHA, POSCOSECHA Y PRODUCCIÓN DE LA PANELA .................... 20

Maduración y cosecha ................................................................................................... 20

Corte .............................................................................................................................. 20

-Corte por entresaque o des guíe. .................................................................................. 20

-Corte por parejo. .......................................................................................................... 21

Apronte .......................................................................................................................... 21

5

Extracción del jugo de caña .......................................................................................... 22

Limpieza de jugos ......................................................................................................... 22

Evaporación y concentración. ....................................................................................... 23

Punteo, moldeo y batido. ............................................................................................... 23

4.3. PROCESO DE EMPAQUE DE LA PANELA. .................................................... 25

4.3.1. Empaque para la distribución a nivel nacional ............................................... 25

4.3.2. Empaque y embalaje de la panela para exportar. ........................................... 26

4.4. ACTORES PRESENTES EN LA PANELA. ........................................................ 27

4.5. POBLACIÓN LATINA EN ESTADOS UNIDOS. .............................................. 28

4.6. COMERCIALIZACIÓN DE LA PANELA .......................................................... 30

4.7. EMPAQUE Y ALMACENAMIENTO ................................................................. 31

4.8. PRINCIPALES MATERIALES UTILIZADOS EN EL PROCESO DE LA

PANELA. .......................................................................................................................... 32

4.8.1. Empaques de cartón corrugado....................................................................... 32

4.8.2. Empaques de material termoencogibles. ........................................................ 33

4.9. ICONOGRAFÍA CULTURAL COLOMBIANA.................................................. 34

5. NORMATIVIDAD ....................................................................................................... 35

5.1. NORMAS SANITARIAS PARA LA PRODUCCIÓN DE PANELA ................. 35

5.2. LEYES Y NORMAS EN ESTADOS UNIDOS .................................................... 36

6

5.3. DIRECTIVAS RELACIONADAS CON EL MANEJO DE MATERIALES

PARA LA ELABORACIÓN DE EMPAQUES. .............................................................. 38

5.4. NORMAS INTERNACIONALES ESPECÍFICAS PARA EL EMPAQUE Y

MANIPULACIÓN DE MERCANCÍAS .......................................................................... 39

6. TRABAJO DE CAMPO ............................................................................................... 40

6.1. VISITA AL TRAPICHE “AIPSACOL” ............................................................... 41

6.2. ANÁLISIS DE USO DE LA PANELA EN HOGARES. ..................................... 47

6.3. ANÁLISIS DE LA PRESENTACIÓN DE LA PANELA EN ESTADOS

UNIDOS. .......................................................................................................................... 49

6.4. ANÁLISIS DE TIPOLOGÍAS .............................................................................. 50

6.4.1. Empaque en poliolefina (termoencogibles) .................................................... 50

6.4.2. Empaque en Flow Pack en PP. (Polipropileno) .............................................. 51

6.4.3. Pliego de papel kraft. ...................................................................................... 52

6.4.4. Empaque en termoformado ............................................................................ 53

7. ETAPA DE DISEÑO .................................................................................................... 54

7.1. REQUERIMIENTOS DE DISEÑO ...................................................................... 54

7.2. ALTERNATIVAS DE DISEÑO (3D)................................................................... 57

7.2.1. Alternativa #1 ................................................................................................. 58

7.2.2. Alternativa # 2 ................................................................................................ 59

7.2.3. Alternativa # 3 ................................................................................................ 60

7

7.2.4. Alternativa # 3 evolucionada .......................................................................... 61

7.3. ANÁLISIS DE LAS PROPUESTAS PLANTEADAS. ........................................ 62

7.4. PROPUESTA ELEGIDA ...................................................................................... 63

7.5. PROCESO DE MAQUETACIÓN ........................................................................ 66

7.6. ETIQUETA. ........................................................................................................... 68

7.7. PLANOS TÉCNICOS DEL EMPAQUE .............................................................. 70

7.8. SECUENCIA DE EMPACADO (OPERARIOS) ................................................. 72

7.9. SECUENCIA DE USO (CONSUMIDOR) ........................................................... 73

8. PRODUCCIÓN ............................................................................................................. 74

8.1. PROPIEDADES DEL MATERIAL ...................................................................... 74

8.2. PROCESO DE PRODUCCIÓN POR TERMOFORMADO AUTOMÁTICO. ... 77

9. COSTOS DE PRODUCCIÓN ...................................................................................... 78

10. CONCLUSIONES ..................................................................................................... 79

11. BIBLIOGRAFÍA. ...................................................................................................... 80

8

TABLA DE ESQUEMAS

Tabla 1 Ficha técnica de la panela. Fuente: Elaboración propia. ......................................... 12

Tabla 2 Esquema de producción de la panela. Fuente: elaboración propia. ......................... 24

Tabla 3. Esquema del empaque y embalaje para la comercialización de la panela ............. 27

Tabla 4 proceso de empacado en Aipsacol. Fuente: elaboración propia. ............................. 43

Tabla 5. Cuadro de requerimientos de diseño. Fuente: Elaboración propia. ........................ 56

Tabla 6. Alternativa de diseño #1. Fuente: Elaboración propia. .......................................... 58



Tabla 9. Alternativa evolucionada. Fuente: Elaboración propia. ......................................... 61

Tabla 10. Propuesta elegida. Fuente: Elaboración propia. ................................................... 63

Tabla 11. Propuesta elegida evolucionada. .......................................................................... 65

Tabla 12. Exploración del material y forma. Fuente: elaboración propia. ........................... 67

Tabla 13. Costos de producción. Fuente: Elaboración propia. ............................................ 78

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TABLA DE ILUSTRACIONES

Ilustración 1 Empaque de la panela en Colombia para exportar .......................................... 19

Ilustración 2 Caña de azúcar ................................................................................................. 20

Ilustración 3 Corte por entresaque ........................................................................................ 20

Ilustración 4 Recolección de la caña .................................................................................... 21

Ilustración 5 Extracción del jugo de caña ............................................................................. 22

Ilustración 6 Bagazo de caña ................................................................................................ 22

Ilustración 7 Evaporización y concentración........................................................................ 23

Ilustración 8 Moldeo de la panela......................................................................................... 23

Ilustración 9 Presentación de la panela en empaque de poliolefina ..................................... 25

Ilustración 10 Presentación de la panela en empaque de papel kraft ................................... 25

Ilustración 11 Población latina en los estados unidos .......................................................... 29

Ilustración 12 Presentación de la panela en tiendas de barrio .............................................. 30

Ilustración 13 Iconografía colombiana ................................................................................. 34

Ilustración 14 Marcas propias de Aipsacol........................................................................... 42

Ilustración 15 Proceso de empacado de la panela en Aipsacol ............................................ 44

Ilustración 16 Empaque de la panela piloncillo.................................................................... 45

Ilustración 17 Residuo de poliolefina ................................................................................... 45

Ilustración 18 Almacenaje de la panela ................................................................................ 46

Ilustración 19 Zona de salida del producto ........................................................................... 46

Ilustración 20 Análisis casa 1 ............................................................................................... 47

10



Ilustración 23 Exhibición de la panela en Houston, TX ....................................................... 49

Ilustración 24 Panela en presentación de piloncillo ............................................................. 49

Ilustración 25 Empaque en poliolefina ................................................................................. 50

Ilustración 26 Empaque en flow pack en PP ........................................................................ 51

Ilustración 27 Pliego de papel kraft ...................................................................................... 52

Ilustración 28 Empaque termoformado para helado ............................................................. 53

Ilustración 29 prototipos en 3D ............................................................................................ 57

Ilustración 30 prototipo con irregularidades ......................................................................... 64

Ilustración 31 Termoformadora con molde de balso ............................................................ 66

Ilustración 32 Prototipo con forma y sticker ........................................................................ 67

Ilustración 33 Prototipo final con marca .............................................................................. 68

Ilustración 34 Etiqueta sugarcane ......................................................................................... 69

Ilustración 35 Planos técnicos del empaque ......................................................................... 70

Ilustración 36 planos técnicos detalle y cortes ..................................................................... 71

Ilustración 37 Secuencia de empacado (operarios) .............................................................. 72

Ilustración 38 Secuencia de uso (consumidor) ..................................................................... 73

Ilustración 39 Ciclo de vida del material (BOPS) ................................................................ 76

Ilustración 40 Proceso de termoformado automático ........................................................... 77

Ilustración 41 Presentación del empaque final ..................................................................... 79

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INTRODUCCIÓN

El presente trabajo hace un acercamiento a un proyecto desde la perspectiva del diseño

industrial hacia el cual hace referencia al sexto producto más importante dentro del PIB

Colombiano agrícola y es la segunda agroindustria más importante después de la del café,

debido a la cantidad de establecimientos productivos, al área sembrada y a la mano de obra

que involucra. El cual presenta dentro de sus problemáticas más susceptibles el

mejoramiento de su empaque, comercialización y exportación al mercado internacional

(Estados Unidos).

Es así como el sector panelero es base de este trabajo el cual consiste en el análisis de las

posibles soluciones a esta problemática, por ello desde un marco teórico se abordan los

siguientes temas pertinentes contando los temas que hay en el documento como son las

generalidades de la panela, descripción del producto y de la cadena productiva de la panela,

proceso de empaque de la panela, comercialización de la panela, materiales para los

empaques existentes, la comercialización y mercado en Estados Unidos, e iconografía

cultural colombiana.

Y desde un marco referencial se estudian las normas como el Decreto 3249 - 18/09/2006.

Por el cual se reglamenta la fabricación, comercialización, envase, rotulado o etiquetado,

régimen de registro sanitario, de control de calidad, de vigilancia sanitaria y control

sanitario de los suplementos dietarios. Y el Decreto 3466 - Diciembre 2 de 1982. Por el

cual se dictan normas relativas a la idoneidad, la calidad, las garantías, las marcas, las

leyendas, las propagandas y la fijación pública de precios de bienes y servicios, la

responsabilidad de sus productores, expendedores y proveedores, cuyas normas son

pertinentes al momento del desarrollo de este proyecto.

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1. DELIMITACIÓN DEL PROBLEMA

La producción de panela es una de las principales actividades agrícolas de la economía

nacional, su participación significativa en el producto interno bruto (PIB) 7,3% agrícola, la

superficie dedicada al cultivo de la caña (249.384 hectáreas), la generación de empleo rural

(25 millones de jornales anuales), porque se vinculan a esta actividad alrededor de 350.000

personas, 12% de la población rural económicamente activa, y porque, alrededor de la

panela, se genera el equivalente a 120.000 empleos permanentes, a causa de la indiscutida

importancia en la dieta de los colombianos.

Tabla 1 Ficha técnica de la panela. Fuente: Elaboración propia.

13

En Colombia se produce 1.470.000 toneladas de panela al año lo cual representa el 13.11%

de la producción total mundial, el cual el 90% es destinado como consumo alimenticio. Las

toneladas exportadas son 21.447 las cuales se dirigen hacia los Estados Unidos, Rep.

Dominicana, Brasil y España. Que van dirigido hacia los latinos ubicados en estos países.

Tabla 2. Exportaciones hacia los Estados Unidos en el primer semestre del 2012.

Fuente: Elaboración propia con información de Proexport Pereira.

Es necesario empezar una investigación acerca del proceso de producción, embalaje y

exportación de la panela, pues estos procesos no cubren en su totalidad el producto y por

ende no se ha llegado a una buena respuesta, la presentación de la panela ilustra una de las

principales preocupaciones de los exportadores, ya que solo se implementa el empaque por

termoformado, dejando el producto al deterioro por la fricción entre ellas al momento de

empacar, sin contar con la humedad durante su viaje hacia Estados Unidos.

Con todo esto y con un buen asesoramiento se podría llegar a buena respuesta y el beneficio

sería notorio pues los costos podrían disminuir de acuerdo las inversiones que los

empresarios puedan realizar para su proceso, de igual manera al estandarizar la forma de

presentación de la panela se podría estandarizar la forma en que estas son almacenas y

empacadas cuando se exportan.

14

La panela puede competir, entre otros, con los jugos o con los saborizantes artificiales en el

mercado de las bebidas refrescantes; con el chocolate, el café, el té o las aromáticas en el

mercado de las bebidas calientes; o puede competir en el mercado de los productos

naturales y de salud1 .

Para cualquier empresa es importante obtener algún tipo de distinción, en este caso sería un

empaque en el cual se pudiera distribuir y como tal dar a conocer la imagen de la empresa

productora de panela en el sector trapichero de la región y desde allí lograr la exportación.

Muchos de los sectores trapicheros no tiene su propio empaque, manejan el mismo sistema

de otras empresas y utilizan pequeñas etiquetas para darse a conocer, el cual el usuario lo

nota muy poco o en ocasiones no es notable y por esto tratar de que el producto llegue al

consumidor en las mejores condiciones posibles, pero la mayoría de los comerciantes

encuentran soluciones más fáciles poniendo en riesgo la calidad del producto,

deteriorándolo y así dejándolo poco atractivo para el consumidor lo que permite la

proyección de este tipo de productos autóctonos en mercados internacionales (bloques de

panela)

1 Andrés Felipe Álvarez Londoño. SISTEMA DE INTELIGENCIA DE MERCADOS - SIM

MINISTERIO DE AGRICULTURA Y DESARROLLO RURAL. Publicación número 26.

15

2. JUSTIFICACIÓN DEL PROBLEMA.

El desarrollo de este proyecto está justificado a partir de entender que el desarrollo de

empaques es un área de estudio del diseño industrial ya que este es un elemento de diseño

muy cercano a la sociedad. En la vida cotidiana todo el mundo tiene una relación constante

y natural con los ellos, haciendo que éstos se hagan notar como objetos de diseño.

Actualmente el proceso de diseño de empaque adquiere una máxima amplitud, que no se

centra en el producto en sí, sino que abarca todo lo que implica la fabricación del mismo, su

sistema de distribución y comercialización y su valorización (reciclado, reutilización o

incineración). Por tanto, la información que se maneja afecta a los procesos de fabricación,

procesos de montaje, inspección, pruebas, reducción de impacto ambiental, desmontaje al

final de su vida útil.

Es importante desarrollar un empaque que atienda las necesidades del mercado y de la

población mundial ya que crecerá en diferentes proporciones dependiendo de la región

geográfica. Esto se traducirá en una mayor demanda de artículos de primera necesidad

como alimentos en donde también aparece la influencia de la cultura y el estilo de vida del

consumidor quien exige que sean funcionales, es decir, facilidad para el transporte,

manipulación y el almacenamiento que tenga. La razón de un empaque es la protección del

producto, por tanto se considera como un elemento importante para la manipulación de los

alimentos.

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3. OBJETIVOS

3.1. OBJETIVO GENERAL

Diseño y desarrollo de un empaque para la comercialización de panela redonda que permita

el nacimiento de una identidad al consumidor, implementando a la vez condiciones de

empacado para ampliar su exportación, ídem.

3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Controlar las propiedades organolépticas del producto, prolongando su tiempo de

almacenamiento y llegar al consumidor final con las condiciones necesarias

exigidas.

Diseñar un empaque que reduzca el impacto ambiental mediante la implementación

de materiales amigables con el medio ambiente.

Generar un sistema de comunicación simbólico que genere al consumidor sentido

de identidad mediante una etiqueta que permita dar la información necesaria al

consumidor.

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4. MARCO CONCEPTUAL.

El desarrollo del presente proyecto aborda temas pertinentes como las generalidades del

sector panelero en Colombia, la descripción del producto y su cadena productiva. También

se habla sobre la cosecha, pos cosecha y la producción de la panela, el empaque del

producto para la distribución a nivel nacional e internacional, sus métodos de empaque y

materiales utilizados.

4.1. CARACTERÍSTICAS Y GENERALIDADES DE LA PANELA.

La panela es un producto alimenticio con excelentes características, estando a altura de las

exigencias para productos alimenticios del nuevo milenio.

La panela se obtiene de la evaporación de los jugos de la caña de azúcar y la siguiente

cristalización de la sacarosa que contiene minerales y vitaminas.

La panela se puede utilizar en la preparación de:

-Bebidas refrescantes (limón y naranja agria)

-Bebidas calientes (café, chocolates, aromáticas, tés)

-Teteros

-Salsas para carnes y reposterías

-Conservas de frutas y verduras

-Platos típicos.

Los principales componentes nutricionales de la panela son los azucares (sacarosa, glucosa

y fructuosa), las vitaminas (A, algunas del complejo B, C, D y E), y los minerales (Potasio,

Calcio, Fósforo, Magnesio, Hierro, Cobre, Zinc y Manganeso) Los azucares: Entre los

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carbohidratos el azúcar sacarosa es el principal constituyente e la panela, con un contenido

que varía entre un 75% y 85% del peso seco. Por su parte los azucares reductores (entre 6 y

15 %) posee una disponibilidad de uso inmediato para el organismo, lo cual representa una

ventaja energética pues se transforma en energía requerida por el cuerpo.

Nutricionalmente el aporte energético de la panela oscila entre 310 y 350 calorías por cada

100 gramos. Consumir 70 gr diarios de panela (consumo diario a nivel nacional) obtendrá

un aporte energético equivalente al 9% de sus necesidades.

Las vitaminas: Son sustancias muy importantes para el funcionamiento diario y crecimiento

del organismo el cual se debe conseguir con una alimentación regular y balanceada. Los

minerales: Son importantes e la conformación de la estructura ósea, de los tejidos y de

algunas secreciones del organismo, son irremplazables durante el crecimiento del cuerpo.

Los minerales intervienen en múltiples actividades metabólicas: activan importantes

sistemas enzimáticos, controlan el PH. También participan en la conformación bioquímica

de gran importancia fisiológica, el cloro del ácido clorhídrico, propio de la secreción

gástrica, el yodo de las hormonas tiroideas, el hierro de la hemoglobina.

Son muchas las denominaciones que tiene este producto en Latinoamérica, pero el nombre

Panela es la designación comercial en Colombia. Cada país productor de este producto

tiene una forma diferente de llamarla, en Perú, Ecuador y Chile se le dice chancaca, en

México y Costa Rica piloncillo, en Venezuela y algunos países centroamericanos se le dice

papelón, en Cuba, Brasil y Bolivia se le llama raspadura. El nombre que le asigna la FAO

(Organización de las Naciones Unidas para la Alimentación y la Agricultura), para efectos

de su información estadística, es azúcar no centrifugada.

En Colombia la panela es consumida por todos los colombianos ya que, por ser un

consumo continuo en los hogares hace que este sea un producto de bajo costo el cual se

puede encontrar en la mayoría de las casas Colombianas. En el exterior como en Estados

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Unidos, es un producto apetecido por los latinos, es un producto que ya es conocido por

ellos, lo cual hace que sea de fácil acceso y conocimiento para ellos.

Actualmente la panela que se dirige hacia otras partes de Latinoamérica, son empacados en

las marcas y tipos de empaque que los distribuidores y comercializadores solicitan; Lo

mismo sucede con las exportaciones que se dirigen hacia España donde se envía con marca

comercial de dicho país.

La presentación más usual, no quiere decir que así sea, ya que el empaque depende de cada

trapiche, solo debe seguir unas normas las cuales más adelante se explicaran

detalladamente, es en la que se entrega el producto es en cajas donde traen 32 libras de

panela ya sean redondas o cuadradas,

empacadas cada una en bolsas

termoencogibles con la respectiva

etiqueta; la panela se vende al

consumidor final por unidades. Cada

panela pesa una libra

aproximadamente siendo un

equivalente a 32 unidades por paca que

le llegan al distribuidor en otro país.

Ilustración 1 Empaque de la panela en Colombia para exportar

Fuente: elaboración propia.

20

4.2. COSECHA, POSCOSECHA Y PRODUCCIÓN DE LA PANELA

Maduración y cosecha

La edad de la cosecha, o periodo vegetativo del cultivo,

depende de la variedad y, principalmente, de la altura sobre

el nivel del mar factores que influyen en la concentración

de sacarosa. A baja altura la concentración es menor y va

aumentando, con la altura, hasta llegar a un máximo teórico

de sacarosa del 26%. Las cañas muy jóvenes o biches, las

muy viejas, las caídas y las dañadas por cualquier motivo

presentan una menor concentración de azucares.

Ilustración 2 Caña de azúcar

De 0 a 600 m.s.n.m. la caña madura entre los 11 y 12 meses; de 600 a 1.200 m.s.n.m.,

madura entre los 12 y 15 meses, y de 1.200 a 1.600 m.s.n.m., alcanza la maduración entre

los 14 y 18 meses. Desde luego, hay que tener en cuenta la variedad de caña.

Corte

-Corte por entresaque o des guíe.

Se cosechan los tallos maduros, y se dejan en la cepa

de los tallos inmaduros hasta que alcancen la

madurez. Este sistema es muy empleado por los

pequeños productores.

Ilustración 3 Corte por entresaque



21

-Corte por parejo.

Este sistema se utiliza en cultivos tecnificados y siembras comerciales, donde se realiza la

siembra a chorillo y el crecimiento de los tallos es uniforme y maduran a la misma edad. El

corte implica todos los tallos presentes en el lote. Este es el método que se utiliza en la

producción de la panela en los trapiches en los cuales se exporta; su siembra y corte

facilitan la producción del producto y lo mantiene en constante producción, por sus lotes

seccionados.

Apronte

Corresponde al conjunto de operaciones: corte,

alce y transporte y almacenamiento de la caña en el

trapiche.

Ilustración 4 Recolección de la caña

El tiempo de apronte debe ser lo más corto posible para evitar la deshidratación del tallo y

la aceleración en el desdoblamiento de la sacarosa, lo que redunda en disminución de la

producción de panela y de su calidad, lo cual afecta la eficacia del proceso de limpieza y se

obtendrá una panela de consistencia excesivamente blanda.


22

Extracción del jugo de caña

La caña se somete a compresión en los rodillos

o mazas del molino, lo cual propicia la salida

del contenido del líquido de los tallos. Se

consideran satisfactorias aquellas extracciones,

entre 58% a 63%; es decir, cuando se obtienen

de 580 a 630 kilogramos de jugo por tonelada

de caña.

Ilustración 5 Extracción del jugo de caña

Los productos finales de esta fase son el jugo crudo y el bagazo; el primero, es la materia

prima que se destina a la producción de panela, mientras el segundo se emplea como

material combustible para la hornilla después de secado.

Limpieza de jugos

En esta etapa se retiran impurezas gruesas de carácter

no nutricional por medios físicos, como decantación

y flotación en el pre limpiador, se elimina por

medios térmicos, en las primeras pailas y

bioquímicos con los aglutinantes. Esta etapa

comprende tres operaciones:

Ilustración 6 Bagazo de caña

- Pre limpieza: El jugo crudo, guarapo, y sin clarificar se limpia en frio utilizando un

sistema de decantación natural, el pre limpiador separa partículas livianas como bagacillos,

hojas, insectos, etc.



23

- Clarificación: Consiste en la eliminación de las cachazas que son sólidos en suspensión,

tales como bagacillos, hojas, arenas, tierra, sustancias coloidales y sólidos solubles

presentes en el jugo de la caña.

- Encalado: En la última parte de la limpieza se adiciona cal, preparando una lechada, con

el objeto de regular la acidez de los jugos a un valor de PH de 5,8 para prevenir la

formación de azucares reductores y ayudar a la clarificación de los jugos.

Evaporación y concentración.

Terminada la clarificación, se inicia la evaporación

del agua aumentando de esta manera la

concentración de azucares en los jugos. La

evaporación del agua contenida en los jugos por

calentamiento a 96° C permite alcanzar la

concentración de sólidos apropiada para la

consolidación y el moldeo de la panela entre 120 y 125° C.

Ilustración 7 Evaporización y concentración

Punteo, moldeo y batido.

Mediante paleo manual se incorpora aire a las mieles en

presencia de calor, operación que se lleva a cabo en la paila

punteadora.

Ilustración 8 Moldeo de la panela



24

La miel proveniente de la hornilla se deposita en una batea y, por acción del batido

intensivo e intermitente, se enfría, pierde capacidad de adherencia y adquiere la textura para

el moldeo.

Una vez la miel ha sido batida y se aprecia la cristalización y presenta una nueva textura, se

dispone en moldes o gaveras, adquiere su forma definitiva y se solidifica.

Tabla 2 Esquema de producción de la panela. Fuente: elaboración propia.

25

4.3. PROCESO DE EMPAQUE DE LA PANELA.

A continuación se presentan unos ítems

donde se habla sobre el sistema de

empaque y distribución de la panela a nivel

nacional y de exportación, donde se explica

cada punto, dando una aclaración sobre

cómo se empaca hoy en día en la industria

panelera colombiana el producto para ser

comercializado.

Ilustración 9 Presentación de la panela en empaque de poliolefina

4.3.1. Empaque para la distribución a nivel nacional

El Proceso de empaque de la panela depende de su destino final, uno es el mercado local

como las tiendas y supermercados y el

otro el mercado de exportación. Para el

primer caso la panela es almacenada,

no empacada, en bolsas de papel,

donde se ubican las panelas hasta

completar un peso aproximado de

36Kg donde finalmente es asegurada

con cabuya para evitar que la bolsa

quede suelta. Este tipo de presentación

es conocido como una paca de panela.

Ilustración 10 Presentación de la panela en empaque de papel kraft



26

El principal inconveniente que tiene este sistema de almacenamiento es que la panela

queda muy propensa a deteriorarse por golpes o efecto de la lluvia pues aunque este

empaque cumple con uno de los tres requisitos (contener) para poder ser denominado

empaque no ofrece para nada protección ante daños mecánicos ni mucho menos informa

acerca de su origen y producción.

4.3.2. Empaque y embalaje de la panela para exportar.

Por otro lado, la panela de exportación tiene más trabajo en cuanto a la parte de empacado.

La panela es empacada en bolsas de poliolefina de forma individual donde posteriormente

son selladas por acción de la máquina de sellado, una vez selladas las bolsas, estas son

introducidas al túnel de termoencogido donde por acción del calor el empaque se contrae o

mejor adhiere y toma la forma del producto que contiene, de esta forma se puede empacar

la panela de forma cuadrada, redonda, pulverizada, entre otros. Luego de este proceso, la

panela que queda rotulada con papel adhesivo que contiene el nombre de la panela y todo lo

relacionado con la envoltura (registro invima, nombre de quien distribuye, lugar de origen,

composición química del producto, fecha de vencimiento, teléfono y lugar de la planta para

pedidos, entre otras características que se ve en cualquier empaque de producto).

Finalmente, una vez la panela es empacada y termo encogida es embalada en las cajas de

cartón corrugado las cuales tienen capacidad de almacenamiento de 32 Kg de panela

redonda de 500g y de 35Kg de panela redonda de 125g empacados de a 4 unidades para

completar los 500g. Una vez en las cajas quedan expuestas a la humedad, el material de las

cajas no las conserva en su totalidad, pues debido a que el empaque no lleva una buena

distribución y separación de las unidades quedan expuestas a la fricción debilitando el

empaque de poliolefina que las cubre.

27

Tabla 3. Esquema del empaque y embalaje para la comercialización de la panela


4.4. ACTORES PRESENTES EN LA PANELA.

La Cadena productiva de la panela está compuesta por diversos actores privados y públicos,

y eslabones productivos y comerciales.

Los actores directos son los productores de caña panelera, los procesadores de caña o

beneficiados de la caña panelera (trapiches) y los intermediarios del sistema de transporte

que se encargan de la exportación de la panela.

Los eslabones comerciales de la Cadena están constituidos por mercados mayoristas

locales, municipales y regionales, cuyos agentes directos son comerciantes mayoristas;

ellos despachan a las centrales de abastecimientos, plazas mayoristas, plazas satélites,

supermercados e hipermercados, cuyos principales actores son los almacenes de cadena.

28

El mercado al menudeo es cubierto por tiendas rurales y urbanas; los tenderos son,

entonces, agentes directos de la mayor importancia en el producto a nivel nacional, que

colocan una buena parte del producto al consumidor final. Hay que anotar que una porción

del mercado es comercializada a través de la Bolsa Nacional Agropecuaria. En el extranjero

en Estados Unidos la panela se encuentra en los supermercados, siendo los encargados de

proponer el producto mediante la presentación en góndola.

El sistema de apoyo institucional de estos eslabones de la Cadena se expresa en los

organismos de vigilancia y control tales como la Superintendencia de Industria y Comercio,

las secretarías de salud, departamentales y municipales, las Alcaldías Locales y la Policía.

Los eslabones correspondientes al consumo están compuestos por la demanda del mercado

nacional y del mercado externo. Los agentes son los consumidores finales de un público

rural y urbano, la industria que usa la panela como insumo para productos alimenticios

humanos o animales y los exportadores. Como actores del sistema de apoyo institucional se

destacan las Ligas de Consumidores, el Ministerio de Comercio Exterior y Proexport.

4.5. POBLACIÓN LATINA EN ESTADOS UNIDOS.2

En 2002, los latinos se convirtieron en la mayor minoría en los Estados Unidos. En el año

2010, la población hispana alcanzó más del 16 por ciento de la población total, y se espera

que llegue al 21 por ciento para el año 2020.

El Censo del 2010 arrojó un 16.3 por ciento de la población total de los Estados Unidos, o

50.5 millones de personas. Se concentra en gran parte en el Sur y Oeste, y en unas pocas

regiones metropolitanas grandes (especialmente Nueva York y Chicago). Más de la mitad

vive en sólo dos estados, California (11.0 millones) y Texas (6.7 millones).

2 http://hispanos.about.com/od/Inmigracion/a/Poblaci-On-Latina-De-Los-Estados-Unidos.htm

http://hispanos.about.com/od/Hispanos/u/Qui-Enes-Somos.htm

http://2010.census.gov/2010census/

29

Cinco estados más tienen poblaciones hispanas de un millón o más: Nueva York (2.9

millones), Florida (2.7 millones), Illinois (1.5 millones), Arizona (1.3 millones) y Nueva

Jersey (1.1 millones).

Los hispanos aumentaron en más del 100 por ciento la población de 22 estados, inclusive

Carolina del Norte (el 394 por ciento), Arkansas (el 337 por ciento), Georgia (el 300 por

ciento), Tennessee (el 278 por ciento) y Nevada (el 217 por ciento). California, Texas y

Florida aumentaron 3.3 millones, 2.3 millones y 1.1 millones de hispanos. La mayoría de

estos latinos viene de países como Mexicanos, cubanos, colombianos, dominicanos,

puertorriqueños, españoles, y salvadoreños son parte de los grupos nacionales hispano. Una

tercera parte de los hispanos y latinos que viven en los Estados Unidos son sudamericanos.

Ilustración 11 Población latina en los estados unidos

Fuente: http://www.ushispanics.com/wp-content/uploads/2012/07/hispanic-population.jpeg

30

4.6. COMERCIALIZACIÓN DE LA PANELA

La asepsia y empaques son variables

relevantes, debido a que si el trapiche

no se encuentra en buenas condiciones

de asepsia y si la calidad del empaque

no es buena, el producto se contaminará

ocasionando el rechazo por parte del

consumidor.

Ilustración 12 Presentación de la panela en tiendas de barrio

Aparte la panela es considera un producto de la canasta familiar, por el cual es un producto

que a pesar de tener un buen consumo son muchas las Industrias que están compitiendo en

el mercado junto con otras microempresas que también están en el medio. Pero los

principales problemas que tiene la comercialización de la panela hoy en día son La elevada

fluctuación de los precios, que origina incertidumbre en los productores.

La presencia, en algunos casos, de largas cadenas de comercialización que dan origen a la

elevación de los precios al consumidor. La utilización de azúcar en la fabricación de panela

por parte de los derretideros, lo cual ocasiona excesos de oferta y disminución del precio.

Además constituye un engaño al consumidor. Las deficiencias en la calidad de la panela,

que limitan la expansión del mercado interno y la incursión en mercados internacionales.

Las deficiencias en los sistemas de empaque, transporte y almacenamiento de la panela, que

ocasionan pérdidas considerables por deterioro del producto. La mayoría de los productos

exhibidos no poseen etiqueta donde se pueda evidenciar el origen del producto, sus

componentes y lo más importante el productor de este.

Fuente: Elaboración propia.

31

4.7. EMPAQUE Y ALMACENAMIENTO

La panela es un producto con cualidades higroscópicas, lo cual significa que absorbe o

pierde humedad por su exposición al ambiente, ellos depende de las condiciones climáticas

del medio y de la composición del producto.

La panela es propensa a sufrir alteraciones cuando presenta concentraciones de azucares

reductores altas, bajos contenidos de sacarosa y alta humedad. A medida que aumenta su

absorción de humedad, la panela se ablanda, cambia de color, aumenta los azucares

reductores y disminuye la sacarosa; en estas condiciones es propensa a la contaminación

por microorganismos. Si la panela elaborada posee entre 7% y 10% de humedad, es

necesario transportarla, distribuirla y consumirla con rapidez, ya que un almacenamiento

prolongado deteriora su calidad. A partir del 10% de humedad, la superficie se muestra

brillante por la aparición de pequeñas gotas de melaza; en estas condiciones, es imposible

almacenarla por el riesgo de invasión microbiológica y de alteración fisicoquímica.

Los materiales plásticos termoencogibles y las láminas de aluminio plastificado son ideales

para almacenar la panela durante largos periodos, sin que se modifique sus características

organolépticas que son el conjunto de las características físicas que tiene la materia en

general, según las pueden percibir nuestros sentidos, como por ejemplo su

sabor, textura, olor, color.

La panela en bloques se puede empacar en costales, cartón y plástico termoencogibles. El

más recomendado es el cartón, por cumplir su misión de aislar el producto evitando que

absorba humedad y, además, es reciclable, la panela pulverizada se recomienda empacarla

en bolsas de polipropileno biorientado.

32

4.8. PRINCIPALES MATERIALES UTILIZADOS EN EL PROCESO DE

LA PANELA.

Por la resolución 0779 emanada del Ministerio de Protección Social, organismo encargado

de la vigilancia y el control de los alimentos en Colombia, de los cuales hace parte

la panela, ésta debe ser embalada en su totalidad en material sanitario de primer uso y

garantizada calidad e inocuidad. Adicionalmente deberá empacarse en forma individual y

rotularse, colocando en cada una la siguiente información: Nombre del Producto e

ingredientes, marca comercial, nombre y ubicación de la planta, entable o trapiche, número

de lote o fecha de producción, condiciones de conservación y declaración del contenido

neto.

Los materiales más comúnmente utilizados para este fin son el cartón corrugado, el papel y

los plásticos; pero por protección (especialmente contra las fracturas del producto) y

facilidad de manipulación y almacenamiento, el primero de estos dos materiales es el más

ampliamente difundido y recomendable; materiales vegetales como la hoja seca de la

misma caña (Rusque) y otros similares están prohibidos, dado que frecuentemente se

convierten en vehículos de contaminación.

4.8.1. Empaques de cartón corrugado.

El cartón corrugado, material usado para la fabricación de las cajas está compuesto por tres

elementos: dos caras de cartón plano o liners y un núcleo ondulado que las

separa, denominado corrugado medio. Una de estas caras conforma el exterior de la caja y

sobre su superficie plana y rígida se imprime, con diferentes técnicas, estilos y colores, la

identificación del producto que contiene; la otra, forma el interior de la caja.

33

Los fabricantes del cartón corrugado en la industria colombiana ha venido teniendo un gran

incremento e importancia en el sector panelero, y hoy en día cuentan con altos estándares

de producción, además han implementado tecnología amigable con el medio ambiente

haciendo que el producto a empacar pueda cumplir con el Sello Ambiental Colombiano,

dándole a este más posibilidades de ser rentable y competitivo en el mercado.

4.8.2. Empaques de material termoencogibles.

Son los materiales que entran en contacto directo con la panela, la protegen de

contaminación por manipulación y de hidratación de la misma dada su higroscopicidad o

tendencia a ganar o ceder humedad, según el medio en el que se encuentre. Para la

producción de empaques termoencogibles se emplean materiales atóxicos e incombustibles

basados en un factor de memoria que tienen las películas plásticas, que al producirlas son

modificadas mediante estiramiento y al pasar por una fuente de aire caliente se ablandan y

tienden a recuperar su forma inicial, haciendo que se contraigan o encojan. Existen las

siguientes formas de éste:

- Banda: Se emplea una funda o tubular cortada de acuerdo con las dimensiones del

producto o productos a empacar.

- Banda sellada: Es una modificación de la anterior, pero para obtener un mejor

efecto de sello, se cierra uno de los extremos en forma recta o de trapecio para

eliminar las orejas que deja el material sellado sobre objetos con extremos en

ángulo recto, como es el caso de la panela cuadrada o rectangular.

Para el encogimiento de la banda se requiere una fuente de calor, ya sea túnel, resistencia

de aro, resistencia de base, pistola de aire caliente, seleccionada de acuerdo con las

necesidades y posibilidades del productor.

34

4.9. ICONOGRAFÍA CULTURAL COLOMBIANA

Ilustración 13 Iconografía colombiana

La iconografía Colombiana puede ser importante para el desarrollo del empaque, ya que se

pretende realizarlo para ser tipo exportación por ende sería una oportunidad mostrar

nuestra cultura, además la internacionalización de la economía y la globalización de los

mercados han dado importancia al empaque de los productos de exportación. Actualmente

en un comercio internacional altamente competitivo, el empaque asume un papel

fundamental en la presentación, el marketing, los precios de venta, e incluso en las barreras

comerciales internacionales y en la protección del medio ambiente.

35

5. NORMATIVIDAD

La normatividad es un punto clave para poder llegar a un bueno desarrollo de producto. Se

debe tener en cuenta cuales son los apropiados para así tenerlos presentes y poder aplicarlo

a la metodología de diseño.

Los puntos que se deben tener en cuenta en la normatividad deben tener en cuenta la

imagen, especificaciones de material, la fabricación del empaque, la idoneidad, la calidad,

la garantía, el etiquetado y demás del producto desarrollado.

5.1. NORMAS SANITARIAS PARA LA PRODUCCIÓN DE PANELA

- La Resolución 779 de 2006 del Ministerio de la Protección Social: Establece los

requisitos para la fabricación y comercialización de panela para consumo humano.

- La Resolución 3462 de 2008 del Ministerio de la Protección Social: Establece la

inscripción tanto de Trapiches Paneleros como de las Centrales de Acopio de mieles

provenientes de trapiches paneleros y amplía el plazo de cumplimiento de los

siguientes requisitos hasta septiembre de 2011:

-Separación de la vivienda

-Delimitación física entre las áreas de recepción, producción, almacenamiento y servicios

sanitarios.

-Servicios sanitarios conectados a un sistema de disposición de residuos.

- Flujo secuencial del proceso en la fábrica.

- Paredes, pisos y techo en buen estado y de materiales que puedan limpiarse fácilmente.

- La Resolución 3544 de 2009: Amplía los plazos para el cumplimiento de los

requisitos del envase individual y rotulado de la panela hasta septiembre de 2011.

36

5.2. LEYES Y NORMAS EN ESTADOS UNIDOS

La finalidad de Estados Unidos con estos requerimientos es: Proteger la seguridad

nacional. Proteger la economía. Preservar los recursos naturales. Salvaguardar la salud de

los consumidores.

Etiquetado: La ley en el tema es promovida por la Organización de Alimentos y Drogas

(FDA. por su sigla en inglés). Título 21 del Código Federal de Regulaciones, parte 101.

El Código Federal de Regulaciones de los Estados Unidos requiere que se señale

claramente en el envase el “lugar de origen” del producto, con letras legibles y de igual

tamaño de tal forma que no haya duda o confusión por parte del consumidor. La

declaración del origen del producto se puede localizar en cualquier lado del envase,

excepto en su base.

Las etiquetas de los productos a comercializarse dentro de Estados Unidos deben ser en

inglés. En particular sobre los productos alimenticios, el Código General de los Estados

Unidos requiere que todo producto alimenticio contenga un nombre común o usual que los

describa y que esté ubicado en el lado o cara principal del envase (frente del envase).

-La denominación del producto: Debe estar ubicada en la parte superior del producto y ser

más visible que la marca del producto.

-Declaración del contenido neto: Se debe usar las siglas tanto del sistema inglés como del

sistema métrico decimal: NET WT 10 OZ, (305g).

-Declaración de lista de ingredientes: Debe contener absolutamente todos los ingredientes

del producto en forma descendente y unida a la información nutricional. Además, debe

contener el nombre y la dirección del productor. El tamaño mínimo permitido de la letra es

un dieciseisavo de pulgada que equivale a 2,1mm.

37

-Información nutricional: Se convierte en uno de los requerimientos más importantes y

difíciles para un productor. La FDA. Exige que los productos alimenticios presenten la

siguiente información:

- Los valores de la etiqueta nutricional deben corresponder a la cantidad contenida

en el empaque.

- Los valores porcentuales deben estar estimados en función a una dieta de 2000

calorías diarias, que son las máximas que debe consumir un ser humano.

- Los formatos permitidos y recomendados deben contener tres factores: El área

total disponible para etiquetar, los nutrientes presentes en el producto y el espacio

disponible distinto frentes del envase.

El nombre y la dirección del productor, empacador o distribuidor deben cumplir los

siguientes requisitos:

- La declaración debe incluir la dirección, ciudad, país, código postal y código

federal de regulaciones de la compañía encargada de distribuir el producto en el

país.

- La información del contacto en los Estados Unidos debe ser verídica y estar

habilitada para que el consumidor se contacte, pregunte y comente acerca del

producto o de la compañía.

Otros aspectos para tener en cuenta en el etiquetado son:

-Código de barras (digo Universal Product Code - UPC): El código de barras aceptado en

los Estados Unidos tiene única y exclusivamente un propósito comercial (control de

inventarios).

-Fecha de vencimiento: Es una norma sujeta a las decisiones de cada Estado, razón por la

que no se considera un requisito dentro del etiquetado, sin embargo, para tranquilidad del

consumidor se recomienda contenerla.

-Instrucciones de uso: Más que una consideración legal, el modo de empleo o instrucciones

de uso sirve para darle la confianza al consumidor, para adquirir un producto y saber

38

realmente las formas adecuadas y las no adecuadas de tratar un bien ya adquirido, y así

asegurar la satisfacción total del comprador.

-Idiomas: El código federal de regulaciones de los Estados Unidos exige que si alguno de

los seis componentes principales del producto aparece en un segundo idioma (español,

francés, italiano, etcétera.), todos los elementos deberán aparecer correctamente declarados

en inglés y en el segundo idioma.

5.3. DIRECTIVAS RELACIONADAS CON EL MANEJO DE

MATERIALES PARA LA ELABORACIÓN DE EMPAQUES.

A continuación se mencionan normas, leyes y directivas presentes en Colombia

relacionadas con el manejo de materiales para elaboración de empaques y envases y su

disposición final. Es importante tenerlas en cuenta para comprobar que al desarrollar este

proyecto no se está atentando contra ningún criterio pre-establecido y para saber qué

aspectos tienen en cuenta los gobiernos sobre este tipo de objetos, de igual manera se deben

tener en cuenta en los requerimientos de diseño:

- Decreto 3466 - Diciembre 2 de 1982. Por el cual se dictan normas relativas a la

idoneidad, la calidad, las garantías, las marcas, las leyendas, las propagandas y la

fijación pública de precios de bienes y servicios, la responsabilidad de sus

productores, expendedores y proveedores, y se dictan otras disposiciones

- DECRETO 3249 - 18/09/2006. Por el cual se reglamenta la fabricación,

comercialización, envase, rotulado o etiquetado, régimen de registro sanitario, de

control de calidad, de vigilancia sanitaria y control sanitario de los suplementos

dietarios, se dictan otras disposiciones y se deroga el Decreto 3636 de 2005.

39

5.4. NORMAS INTERNACIONALES ESPECÍFICAS PARA EL

EMPAQUE Y MANIPULACIÓN DE MERCANCÍAS

El conocimiento de las normas internacionales específicas para el empaque y manipulación

de mercancías, es de vital importancia al momento de preparar el producto para su

exportación ya que evitara complicaciones. Entre las normas técnicas de mayor consulta y

aplicación se encuentran:

- Norma ISO 3394, aplicada a las dimensiones de las cajas, pallets y plataformas

paletizadas.

- R 87 o Reglamentación 87, aplicado a los productos para venta en unidades, en lo

relacionado a la descripción del contenido en cada envase o paquete.

- Norma ISO 780 y 7000, referente a las instrucciones acerca de manejo y advertencia

y símbolos pictóricos.

En la actualidad la preocupación por la conservación del medio ambiente exige la

utilización de materiales reciclables, así como la utilización de maderas debidamente

tratadas y de uso industrial o especies renovables que pueda favorecer al producto y al

empaque y poder ser más competitivo en el mercado y a la par ser amigable con el medio

ambiente en el manejo de energías renovables y materiales orgánicos.

- NIMF Número 15, Norma Internacional para Medidas Fitosanitarias, obliga al

material de madera destinado al empaque y embalaje de productos de exportación a

recibir un tratamiento especial para la eliminación de insectos, hongos y nematodos.

40

6. TRABAJO DE CAMPO

Durante el proceso de recopilación de datos importantes para el desarrollo de este proyecto

se tuvo en cuenta la opinión de una persona vinculada al gremio donde se conversó sobre

temas y opiniones pertinentes al tema.

Dennis Rengifo Triana.

Director de Agro Solidaria en el Depto. de Risaralda.

AgroSolidaria es una comunidad Económica Solidaria del sector Agroalimenticio que

integra, mediante una estructura confederada, a pequeños productores, procesadores,

distribuidores y consumidores dentro del circuito económico solidario enmarcado en los

principios filosóficos de la socioeconómica solidaria, la agroecología y el consumo justo

campo-ciudad.

DRT: Dennis Rengifo Triana (entrevistado)

MRS: Manuela Restrepo Salas (entrevistador)

MRS: ¿Cómo ve usted el sector panelero Colombiano hoy en día?

DRT: No lo veo mal, por el contrario veo que ahora con todo lo de la nueva normatividad

que se tiene que tener en cuenta puede llegar a ser un mejor producto para los colombianos,

a nivel de asepsia e higiene, y hasta para los productores es un beneficio.

MRS: ¿Qué piensa de los empaques existentes en el mercado para la panela?

DRT: ¿Empaque? La verdad son muy pocos los productos que llevan un empaque

presentable, ya que la mayoría de los trapiches son de bajos recursos y no cuentan con las

posibilidades de poder fabricar un empaque, entonces les toca recurrir al típico empaque de

41

papel y cajas de cartón, lo cual le da una mala imagen a la panela y por ende su producción

no va aumentar y no tendrá mayor ganancia.

MRS: ¿Cómo le suena la idea de un nuevo empaque pensado desde el diseño industrial con

miras hacia un diseño amigable con el medio ambiente?

DRT: Me parece que puede llegar a ser un gran reto es un proceso ya que llegar a la cabeza

de los productores de panela en Colombia no es fácil y más cuando se habla de plata, pero

tampoco es imposible porque puede llegar la posibilidad de llegar a alianzas adecuadas

entre ellos y poder llevar a cabo el proyecto. Me parece que es una buena opción y más si

se trata ahora el tema de lo amigable con el medio ambiente.

MRS: ¿entonces tú crees que sería un buen proyecto a futuro?

DRT: Si, total, me parece que tiene muy bien potencial, ahora el mercado y la gente quiere

todo orgánico, natural, y que más que un producto que es orgánico que aún se realiza de

manera artesanal y lo puedes complementar con un empaque que siga con esa

comunicación de lo natural, un empaque se pueda ser parte del sello que ahora se tiene en

Colombia.

6.1. VISITA AL TRAPICHE “AIPSACOL”

Aipsacol es una empresa de carácter familiar fundada en 1972, dedicada a la Producción y

Comercialización de Panela de la Caña de Azúcar. Desde AIPSA hasta AIPSACOL s.a. se

transforma en un organismo dinámico que se ha encaminado en los procesos de producción

Limpia y con Calidad.

El 10 de Febrero de 2007 mediante escritura pública nace AIPSACOL S.A.

sociedad que surge de la unión de esfuerzos entre la empresa AIPSA que desde 1972 está

42

dedicada a la producción de “Panela” de la Caña de Azúcar, y el Grupo Villegas Tascón

empresa dedicada a la producción y cultivo de caña de azúcar desde 1912.

La Fábrica está ubicada en el corregimiento de Barrancas, a 15 minutos al oriente de la

ciudad de Palmira en el departamento del Valle del Cauca.

Este trapiche cuenta con cultivos cerca de su planta de producción lo cual facilita la

producción continua de la panela. Cuentan con dos marcas propias que distribuyen a nivel

nacional y a la par le maquilan a varias marcas que exportan panela hacia los Estados

Unidos, España, etc., en diferentes presentaciones como redonda, cuadrada, redonda

pequeña y piloncillo.

En esta visita se pudo presenciar todo el proceso de producción de la panela que ellos le

maquilan a marcas que exportan, y se pudo presenciar el momento de empacado de una de

ellas.

Ilustración 14 Marcas propias de Aipsacol


43

Tabla 4 proceso de empacado en Aipsacol. Fuente: elaboración propia.

44

Ilustración 15 Proceso de empacado de la panela en Aipsacol

El número de operarios es de 7 personas, donde 1 se encarga de poner la bolsa de

poliolefina termoencogible, dos personas se encargan de sellar la bolsa y cortar el residuo,

otras dos personas se encargan de poner las etiquetas correspondientes a la panela, otro

operario se encarga de empacar las panelas en las cajas de cartón corrugado y finalmente un

operario es el encargado de poner la caja apilada en estibas en la bodega.

En esta visita se pueden sacar conclusiones que sustentan la realización de este proyecto

como por ejemplo. La bolsa de poliolefina termoencogible, para que ella se pueda acoplar a

la forma con el calor, tiene micro poros diminutos que permiten que el calor entre, además

la panela es higroscópica, lo cual permite absorber la humedad del ambiente, y entra por los

microporos, afectando como tal la buena conservación de la panela.


45

El método de empaque de la panela en la caja de cartón corrugado, no tiene ninguna

protección adicional aparte de la bolsa de

poliolefina, lo cual general en su

transporte un desgaste de este material.

El movimiento del producto durante su

proceso de exportación genera una

fricción entre las panelas, generando un

desgaste del empaque gracias a la

fricción entre ellas, provocando así

humedad en la panela.

Ilustración 16 Empaque de la panela piloncillo

El residuo generado de la bolsa

de plástico al momento de

cortarla, pesa alrededor de 500

gramos a 1Kilo diario de basura;

este plástico no es reutilizado, ni

reciclado, solo genera un

desecho más.

Ilustración 17 Residuo de poliolefina



46

El almacenaje de las cajas de cartón corrugado se

hace en una bodega que es el centro de acopio sobre

estibas de madera para crear una superficie que la

proteja del suelo. Allí se guardan todas las

presentaciones todas las marcas a las cuales les

maquilan el producto.

Ilustración 18 Almacenaje de la panela

Las cajas son almacenadas en la bodega. Pueden

pasar hasta por 2 meses guardadas en la bodega,

esperando que el pedido salga, según los proveedores

que soliciten producto. La bodega cuenta con dos

puertas. Una puerta, como entrada del producto y de

operarios, y otra, por donde sale el producto, que es

montado en el camión que llevará el pedido a su

destino.

Ilustración 19 Zona de salida del producto



47

6.2. ANÁLISIS DE USO DE LA PANELA EN HOGARES.

Se analizaron 3 casas en donde se observaron comportamientos en cuarto, al

almacenamiento de la panela, en qué presentación la compran y en como la parten y con

que para su consumo.

En esta casa utilizan como sistema para

partir la panela un mecanismo de 4

barras, la presentación que compran es

redonda de 500 gr. Su almacenamiento

es un recipiente de plástico, donde la

ubican debajo del lavaplatos.

Ilustración 20 Análisis casa 1


48


En esta casa, se puede observar que la presentación es del atao de panela completo, de 1

Kilo, su sistema de quiebre es mediante un cuchillo como objeto cortador y una piedra

como objeto generador de fuerza. Su almacenamiento es en un recipiente de plástico

ubicado en la lacena de la cocina.

Aquí podemos observar que la

presentación es más pequeña, pero sigue

redonda, utilizan un cuchillo como objeto

de corte y la fuerza humana para generar

el parte de la panela, su almacenamiento

es un recipiente de plástico la cual permite

que no entre la humedad.




49

6.3. ANÁLISIS DE LA PRESENTACIÓN DE LA PANELA EN ESTADOS

UNIDOS.

Las fotografías en este documento fueron tomadas en un supermercado llamado FIESTA en

la ciudad de Houston, Texas, en Estados Unidos, en el cual se observa diferentes

presentaciones de la panela y su ubicación en la góndola.

Como se puede observar en la

imagen, vemos diferentes

presentaciones como la panela

redonda, cuadrada y piloncillo de

origen colombiana, su ubicación

en la góndola se encuentra en el

punto medio.

Ilustración 23 Exhibición de la panela en Houston, TX

En esta imagen podemos ver el estado en

el que se exhiben las panelas después de su

viaje, no es un estado altamente

desgastado, pero su apariencia muestra

magulladuras en sus extremos producto de

su apilamiento y empacado en Colombia,

la cual genera fricción gracias a su

transporte.

Ilustración 24 Panela en presentación de piloncillo



50

6.4. ANÁLISIS DE TIPOLOGÍAS

6.4.1. Empaque en poliolefina (termoencogibles)

Ilustración 25 Empaque en poliolefina

FUNCIÓN VENTAJAS DESVENTAJAS

Simbólico - comunicativa Permite identificar el producto,

gracias a su empaque transparente.

Tiene etiqueta en sticker, también

vienen impresas en el material

Gracias a su transparencia, se

pueden observar las imperfecciones

del producto causados por el viaje y

la fricción entre las panelas.

Formal estética Apariencia limpia, resalta la forma de

la panela. Su etiqueta permite

encontrar la información nutricional.

Su apariencia permite la visual total

del producto, pero tiene poco diseño

en su etiqueta, la cual no la hace

atractiva para el usuario.

Practico funcional Su material permite proteger

parcialmente la panela de la

humedad. Es un material tipo barrera.

Su material es tipo barrera, pero solo

posee una barrera. Tiene micro poros

que permiten que se termoencoja,

dejando así la posibilidad de

contaminación del producto es alta.


51

6.4.2. Empaque en Flow Pack en PP. (Polipropileno)

Ilustración 26 Empaque en flow pack en PP


Simbólico - comunicativa Permite diferenciarse de otras marcas

en la góndola, son pocas las marcas

que implementan este sistema de

empacado.

Su presentación deja ver el estado de

la panela, la cual podría ser

rechazada por el comprador y por el

usuario, generando así devolución

del producto generando pérdidas.

Formal estética Posee diseño de etiqueta en la cual se

observa su composición, permite ver

todo el producto, su información

básica.

Posee bajo nivel de diseño en su

etiqueta, su forma permite que la

panela quede con un rango de

movimiento alto en su espacio del

empaque.

Practico funcional Protección parcial de la panela en

cuanto a contaminación, temperatura,

es más resistente en cuanto a su

elasticidad. Es impermeable.

Aunque protege la panela de la

intemperie, no la protege en su

totalidad, la deja expuesta a golpes y

quiebres que puedan llegar a tener la

panela en el proceso de exportación.


52

6.4.3. Pliego de papel kraft.

Ilustración 27 Pliego de papel kraft

Fuente: http://agroindustriapaneleradeisnos.blogspot.com/2010/07/analisis-del-sector-panelero.html


Simbólico - comunicativa Es el método empleado por los trapiches

de baja producción. No permite una buena

apilabilidad, deja propensa la panela a que

su apariencia no sea la mejor, generando

poca compra por los comerciantes y por el

usuario.

Formal estética Esta presentación no posee diseño de

empaque ni de sticker. Solo posee un sello

de goma que dice su fecha de producción.

No se deja visualizar el producto. Su

presentación no genera confianza.

Practico funcional Su material no permite una buena

conservación de la panela. Está expuesta a

la contaminación del medio, a la

temperatura, a la humedad, y acelera su

descomposición.

53

6.4.4. Empaque en termoformado

Ilustración 28 Empaque termoformado para helado


Simbólico - comunicativa Está conformado por dos elementos

(recipiente y tapa) por separado que

comunica su fácil manipulación

Formal estética Por ser termoformado, viene con la

forma del alimento a empacar, la

cual permite una buena relación del

objeto con el empaque. Por ser

transparente se puede apreciar el

objeto/alimento que lleva dentro.

Practico funcional Está fabricado con un material

resistente, lo cual hace que el

producto conserve la forma original

con la cual fue empacado

Por tener dos elementos sueltos, se

corre el riesgo de llegar a perder uno,

perdiendo este su funcionalidad

principal.


54

7. ETAPA DE DISEÑO

A continuación comienza el proceso de diseño, metodología, requerimientos de diseño para

poder hacer la fase de vegetación, realizar pruebas con las maquetas, mostrar avances y

propuesta de diseño elegida y todo su desarrollo.

7.1. REQUERIMIENTOS DE DISEÑO

DETERMINANTES PARÁMETROS

FACTORES DE USO

Contenedor - empaque El tamaño del empaque donde se

almacena el producto debe ser

proporcional a las dimensiones del

producto.

El empaque deberá contener una (1)

unidad.

El empaque debe funcionar como

contenedor después de su apertura.

FACTORES ERGONÓMICOS

Apertura - cierre Su apertura deberá ser manual.

Debe comunicar su apertura y cierre.

Debe ser hermético y a presión.

forma Su forma deberá tener un espacio donde

el usuario pueda observar el producto

antes de su compra

No deberá ser difícil de manipular.

FACTORES ESTRUCTURALES

Peso Su peso no debe superar más de 15gr.

55

Resistencia La resistencia del empaque deberá

soportar apilamiento y fricción durante

su transporte.

Debe ser resistente durante su vida útil

en el lugar donde se llevara a cabo su

actividad.

Transportabilidad Debe ser fácil de transportar relación

proveedor-objeto-usuario.

Apilabilidad Debe otorgar apilabilidad al momento

de su embalaje dentro de la caja

contenedora.

De igual manera debe ser apilable en la

góndola donde se exhibirá el producto.

Protección Deberá proteger el producto del contacto

entre ellos durante su transporte.

El empaque debe generar protección de

la humedad durante su viaje hasta su

punto de llegada.

Debe evitar fractura de la panela en su

transcurso hasta su destino.

Hermeticidad Debe ser sellado totalmente para la

protección del producto, evitando

contacto con los agentes ambientales.

FACTOR AMBIENTAL

Material No deberá tener pegamento para unirse

en su sellamiento.

Deberá ser embalada en su totalidad en

material sanitario de primer uso y

garantizar calidad.

Deberá ser empacada en bolsas

individuales de láminas de poliolefina

de PP y un polímero secundario para su

protección.

El embalaje de las panelas deberá ser en

cartón corrugado para facilitar el

aislamiento evitando la absorción de

humedad.

Reutilizable Deberá tener un ciclo de vida cerrado.

El material a utilizar deberá otorgar la

posibilidad de volver a ser procesado

56

para un uso posterior.

PRODUCCIÓN

Material Deberá ser un material semi-rígido que

se acople a la forma del producto.

Su producción debe ser justificable

NORMATIVIDAD

Material. Debe ser regido por la norma 21 CFR 179 es la regulación primaria que cubre la irradiación en la producción, procesamiento y manejo de alimentos.

Etiquetado La información que debe llevar el empaque en su exterior deberá cumplir con los requisitos de Título 21 del Código Federal de Regulaciones, parte 101. De la FDA

- La denominación del producto, ubicada en la parte superior del producto.

- La declaración del contenido neto

- La declaración de la lista de los ingredientes

- Información nutricional - Nombre y el origen del producto - Código de barras - Fecha de vencimiento -

Tabla 5. Cuadro de requerimientos de diseño. Fuente: Elaboración propia.

57

7.2. ALTERNATIVAS DE DISEÑO (3D)

Se pasa del boceto a la maquetación de alternativas en 3D hechas en cartón plegadiza para

poder realizar pruebas de peso, estructura, dimensiones y apilabilidad.

Ilustración 29 prototipos en 3D

Estas alternativas de sacaron de tipologías vistas en libros de empaques encontrados en la

biblioteca de la universidad. Donde se sacaron los conceptos principales de cada empaque

visto. Esto ayuda a la construcción del proceso para el diseño elegido.


58

7.2.1. Alternativa #1

ALTERNATIVA # 1

Empaque que contiene 2 unidades de panela.

Posee una división a cada lado para separar el las dos

unidades.

Viene con sistema de agarre integrado en la parte

superior del empaque.

Esta propuesta no es viable, ya que su

producción seria de un costos elevado

debido a su troquel.

Tabla 6. Alternativa de diseño #1. Fuente: Elaboración propia.

Esta propuesta está diseñada para dos unidades de panela, donde por medio de una división

interior las separa una de la otra, esta pieza es monolítica, sale de una sola pieza, de un solo

troquel, su armando es mediante pliegues y encajes. En su parte superior tiene dos aberturas

que dan una fácil sujeción del elemento, estando este en el lineal. También este diseño

permite la visualización del producto por los laterales. Esta propuesta no permite la

protección total con la cual fue plateada según requerimientos, su armado dificulta y

prolonga el tiempo en la línea de empacado en el trapiche.

59

7.2.2. Alternativa # 2

ALTERNATIVA # 2

Contenedor en PP (polipropileno).

Su sistema de cierre es pro presión

(macho/hembra).

Contiene una (1) unidad.

Posee sistema de agarre integrado.


Esta alternativa está diseñada para almacenar 1 unidad, al igual que la propuesta anterior es

monolítica, su diseño es de una pieza que se compone por un lugar de envase del producto,

una tapa y un sistema de agarre el cual viene integrado, su cierre es por presión, siendo su

producción más viable por tiempo y por armado sin correr riesgo en la línea de empacado

sin generar el empleo de un operario extra. El material propuesto es un polímero que está

avalado por la FDA, pero su ciclo de vida tendría que ser intervenido fuertemente en el

tema del reciclaje, prolongando así su fin

60

7.2.3. Alternativa # 3

ALTERNATIVA # 3.

Empaque que contiene dos unidades de panela.

Cada panela tiene su compartimiento individual para

la conservación de ellas.

Tiene integrado el sistema de agarre.}

Fácil armado. Su troquel es sencillo, pero genera

mucho gasto de material.

Este empaque no cumple con el requisito de

“no debe tener pegamentos” y para su

producción debe de contar con un troquel

grande y gasto notorio de material.


61

7.2.4. Alternativa # 3 evolucionada

ALTERNATIVA # 3 EVOLUCIONADA

Propuesta evolucionada del boceto # 1 y de la

alternativa # 1. Empaque que acoge a dos unidades de panela

independientes.

sirve como empaque para almacenar la panela

después de abierta y ser guardada en la cocina.

Esta propuesta puede ser viable depende el

presupuesto que tenga el trapiche después

de un estudio de costos.

Tabla 9. Alternativa evolucionada. Fuente: Elaboración propia.

Propuesta evolucionada que parte en la elaboración de dos empaques gemelos, que se

reflejan pro su corte transversal. Está diseñado para contener 2 unidades de panela,

individualmente, generando así independencia del producto por parte del consumidor al

momento de consumirlas, dando así la oportunidad de usar un contenedor primero, y

cuando el producto se haya acabado, por medio de una leve fuerza desprender el empaque

que ya no sirve y llevarlo a la basura, dejando totalmente libre la otra unidad del producto.

Esta pieza es monolítica, producida por troquel de un solo golpe, brandeada por todas sus

caras. Su producción es costosa ya que su troquel seria de un tamaño considerable y su

62

armado en la línea de empacado generaría una demora significativa y la implementación de

uno o dos operario s demás.

7.3. ANÁLISIS DE LAS PROPUESTAS PLANTEADAS.

Las alternativas planteadas en el documento se realizaron tomando en cuenta

requerimientos del diseño, pero de una forma u otra no cumple a cabalidad para que sean

parte de la propuesta final. En el caso de la propuesta #1 su material es amigable con el

medio ambiente al ser en cartón, pero al tener un espacio por donde sale el producto no

estaría protegiendo 100% la panela, y estaría expuesta al contacto con las otras panelas,

generando así fricción entre ella y un desgaste del material. En la propuesta #2 se acerca

bastante a la propuesta final pero la estructura independiente del empaque no es lo

suficientemente fuerte y estable en el momento cuando el producto ya esté siendo

consumido y no esté el producto entero generando así debilidad en el empaque y una mayor

posibilidad de fractura del empaque impidiendo cumplir el requerimiento de almacén y

prolongar el producto. Finalmente en la propuesta #3 se llegó a una respuesta complicada

por el tema de producción y como se vería afectado en la línea de producción, generando

retrasos y cuellos de botellas en el plegado y armado de este diseño, aumentando los costos

de la mano de obra, generando así un sobrecostos en el empaque más de lo deseado,

también se debe tener en cuenta que el material seria polyboard, cartón con una capa

plástica, impidiendo así un ciclo de vida del material abierto prolongando su reciclabilidad.

63

7.4. PROPUESTA ELEGIDA

PROPUESTA ELEGIDA.

Este empaque contiene una (1) unidad de

panela.

Su ensamble es manual y no necesita uso de

pegante para su estructura y armado

Su cierre es a presión por su mecanismo de

macho-hembra

Este diseño cumple los parámetros de

diseño propuestos en este documento.

Sirve de almacenamiento del producto

después de ser abierto.

Tabla 10. Propuesta elegida. Fuente: Elaboración propia.

Después de realizar pruebas pertinentes de prototipo con la propuesta elegida se pudo

evidenciar que esta presentaba fallas en su estructura y presenta características poco firmes

que no dejan que el empaque elegido cumpliera con los requerimientos previamente

visualizados. Por eso a partir de esta propuesta se evoluciono dicho prototipo y se llegó a

una respuesta satisfactoria que da solución al problema planteado de proteger la panela.

64

Aquí podemos observar como la alternativa

elegida presenta errores y defectos, al no

poseer una estructura adicional brindada por

unas flautas en la parte lateral que genere

rigidez.

Ilustración 30 prototipo con irregularidades


65

PROPUESTA ELEGIDA EVOLUCIONADA

Esta propuesta presenta una evolución en sus flautas en los laterales de la base del

empaque, que genera una estructura individual en el empaque en el momento que la

panela no esté en su totalidad dentro del empaque prolongando su duración.

Tabla 11. Propuesta elegida evolucionada.

66

7.5. PROCESO DE MAQUETACIÓN

En este punto se empieza a explorar textura, materiales. Se realizan diferentes moldes con

una maquina termo formadora y con un simulación de la panela realizada en balso, para que

el prototipo quede con una textura lisa y se pueda apreciar una forma limpia.

Ilustración 31 Termoformadora con molde de balso


67

Tabla 12. Exploración del material y forma. Fuente: elaboración propia.

Durante el proceso de maquetación se sacaron prototipos formales en termoformado,

logrando un acercamiento muy significativo en el prototipo final, donde se evidenciaron

las fallas que tenía la propuesta.

Esta propuesta muestra una forma

análoga a la forma de la panela. Está

compuesta por una base y por una

tapa. Se realizó una prueba con el

sticker final.

Ilustración 32 Prototipo con forma y sticker


68

Siguiendo con el estudio y exploración de formas se llegó a este resultado, el cual cumple

con los determinantes y parámetros desarrollados para este proyecto.

Ilustración 33 Prototipo final con marca

7.6. ETIQUETA.

Para el diseño de la etiqueta para el producto final, se tuvo en cuenta el parámetro de diseño

basado en la normatividad para la elaboración de la etiqueta, donde debía cumplir los

siguientes requisitos: Información en su idioma de origen y en el idioma de destino.

(Ingles). La denominación del producto, ubicada en la parte superior del producto. La

declaración del contenido neto. La declaración de la lista de los ingredientes. Información

nutricional. Nombre y el origen del producto. Código de barras. Fecha de vencimiento.


69

Siguiendo esos parámetros, se llegó a una respuesta satisfactoria, que da respuesta a los

parámetros antes descritos. Sus colores fueron elegidos desde la psicología del consumidor

donde relacionan el color amarillo con alimento. Se eligieron colores tierra, que van acorde

con la gama de colores de la caña y de su proceso de crecimiento, hasta el momento de su

procesamiento.

Ilustración 34 Etiqueta sugarcane


70

7.7. PLANOS TÉCNICOS DEL EMPAQUE

Ilustración 35 Planos técnicos del empaque


71

Ilustración 36 planos técnicos detalle y cortes


72

7.8. SECUENCIA DE EMPACADO (OPERARIOS)

Ilustración 37 Secuencia de empacado (operarios)

Haciendo referencia a la tabla #5. Proceso de empacado en Aipsacol. Donde se explica la línea de empacado, en el punto 3 donde

dice “Las panelas salen de la bobina termo encogidas, donde las reciben dos operarios que se encargan de ponerle la etiqueta.”

Los operarios en la implementación del nuevo empaque las recibirán con una nueva lámina de poliolefina de un gramaje más

delgado (calibre 100) que es para un uso liviano, de protección ligera; y se dispondrán dentro del empaque, sellándolo,

pasándolas por las bandas hacia el operario encargado de empacarlas en las cajas de cartón y sellándolas listas para llevarlas a la

bodega.


73

7.9. SECUENCIA DE USO (CONSUMIDOR)

Ilustración 38 Secuencia de uso (consumidor)


74

8. PRODUCCIÓN

8.1. PROPIEDADES DEL MATERIAL

3Características generales del BOPS Poliestireno Biorientado:

Excelente brillo y claridad

Alta resistencia y rigidez

Excelente balance económico por la baja densidad del PS

NO transfiere ni gusto ni olor a los productos

Cumple con la norma FDA cap. 21 # 117.1640 y # 176.170

Fácil apilabilidad

Amigable con el Medio Ambiente. Fácilmente reciclable como cualquier poliestireno

Superior brillo y transparencia: Contribuye a mejorar la apariencia del producto

envasado al tener: Más de 90 % de transmisión de la luz. Excelente brillo superficial.

Liviano: Posee una densidad específica de 1,05 gr/cm3 (23 % menor a la del PVC).

Alta resistencia y rigidez: Debido a su mayor rigidez frente a otros termoplásticos permite

utilizar espesores de pared más delgados. Es resistente al rasgado, a las pinchaduras y al

rayado.

Resistente a bajas temperaturas: Apto para ser exhibido en freezers.

3 Tomada de http://www.petrobras.com.ar/portal/site/PB-

eInst/menuitem.a5c418f59e26eec4c912abef661c8a0c/

75

Excelente estabilidad dimensional: No le afectan los cambios en la humedad relativa.

PROPIEDADES QUÍMICAS

No tóxico: cumplimiento de las normas de CFR 21 #177.1640 y #176.170 de FDA.

Química y físicamente inerte: No absorbe gusto ni olores del producto que contiene.

Inerte a soluciones acuosas, soluciones débiles ácidas o alcalinas, salmuera, soluciones

jabonosas o con detergente (tiempo máximo de exposición y T.)

PROCESABILIDAD

De fácil transformación: Apto para ser procesado eficientemente en las modernas

termoformadoras existentes en la actualidad. Ideal para máquinas que calientan,

termoforman y cortan en una sola etapa. También puede ser transformado con sistemas

convencionales por radiación. Permite realizar competitivamente tanto largas como cortas

corridas. Puede ser impreso y decorado con tintas comunes usando procesos y equipos

convencionales. Excelente impresión dada la baja absorción de humedad ambiente.

Conveniente almacenamiento: Apilable sin riesgo de rotura, pudiendo almacenar mayor

cantidad de productos y aumentando así el potencial de venta por unidad de área. Menor

peso y volumen para un mismo número de piezas almacenadas.

Amigable con el medio ambiente: Su proceso de fabricación requiere menos energía y

tiene menor impacto ambiental que el de producción de papel. Es fácilmente reciclable.

Compatible con cualquier poliestireno. Tiene un alto valor en el mercado como recuperado.

Puede ser incinerado en forma segura sin emisión de gases tóxico

76

Ilustración 39 Ciclo de vida del material (BOPS)


77

8.2. 4PROCESO DE PRODUCCIÓN POR TERMOFORMADO

AUTOMÁTICO.

Ilustración 40 Proceso de termoformado automático

Fuente: https://www.youtube.com/watch?v=sEeySEUGGac&feature=endscreen&NR=1

El termoformado es un proceso de trasformación de plástico que involucra una lámina de

plástico que es calentada y que toma la forma del molde sobre el que se coloca. El

termoformado puede llevarse a cabo por medio de vacío, presión y temperatura.

Las ventajas del termoformado es la utilización de pocas herramientas, costo de ingeniería

baja y menos tiempo, lo que hace que el termoformado sea ideal para el desarrollo de

prototipos y un bajo volumen de producción.

Las aplicaciones de los productos plásticos por termoformado. Incluyen: interiores

automotrices, contenedores para empaque y transporte, equipo deportivo y recreacional,

equipo médico, y más.

4 http://www.quiminet.com/articulos/que-es-el-termoformado-32016.htm

https://www.youtube.com/watch?v=sEeySEUGGac&feature=endscreen&NR=1

78

Los materiales que se utilizan en el termoformado son numerosos y van a depender de la

aplicación y las propiedades que se requieran.

9. COSTOS DE PRODUCCIÓN

Tabla 13. Costos de producción. Fuente: Elaboración propia.

79

10. CONCLUSIONES

Ilustración 41 Presentación del empaque final

El packaging, empaque, envase, como cada persona lo quiera llamar, cada vez está teniendo

un lugar importante en la vida de los seres humanos. Desde los productos de consumo

masivo, hasta los productos personalizados hoy en día lleva un empaque que lo distinga de

su competencia.

Sugarcane, empaque para la exportación de la panela, brinda a sus consumidores la

posibilidad de adquirir una panela Colombiana, superior por su calidad y sabor, que viene

en una presentación empacada para su comodidad y su consumo prolongando su fecha de

vencimiento. De igual manera evita que la panela tenga fricción durante su viaje de

Colombia hasta su destino final. Disminuyendo las unidades que se generan como perdidas,

por su mala presentación, generando un producto de mala calidad.

Colombia es el segundo productor de panela a nivel mundial, y ahora con el TLC con USA,

que ha dado buenas respuestas, se podría ver una oportunidad de aumentar su exportación y

darse a conocer no solo a los latinos residentes en USA, sino a los mismos estadounidenses.


80

11. BIBLIOGRAFÍA.

- ABC de la panela, PDF. Ministerio de la protección social. 2009

- EL SECTOR PANELERO COLOMBIANO, PDF. Ministerio de Agricultura y

Desarrollo Rural.

- VARIABLES QUE AFECTAN LA CALIDAD DE LA PANELA

PROCESADA EN EL DEPARTAMENTO DEL CAUCA, PDF. Silvio Andrés

Mosquera, Jorge Eliécer Carrera, Héctor Samuel Villada. 2007

- BUENAS PRÁCTICAS AGRÍCOLAS -BPA- Y BUENAS PRÁCTICAS DE

MANUFACTURA –BPM EN LA PRODUCCIÓN DE CAÑA Y PANELA,

PDF. Guillermo Osorio Cadavid, 2007

- PANELA EN ESTADOS UNIDOS, PDF. Sistema De Inteligencia De Mercados,

SIM MINISTERIO DE AGRICULTURA Y DESARROLLO RURAL, 2004

- EMBASE Y EMBALAJE: metodología de diseño e innovación, Fundación

Prodintec, Gijón, España 2006-2008. ISBN: 978-84-612 -9047-5.

EMPAQUE PARA COMERCIALIZACIÓN DE LA PANELA REDONDA … · proyecto. PALABRAS CLAVES: empaque,...

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