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ENSAYO DE IMPUREZAS ORGANICAS DEL AGREGADO FINO

I. OBJETIVOS

1. Determinar la impureza de un agregado grueso mediante el ensayo de impurezas2. Hacer la comparacin con la placa orgnica de colores Gardner y clasificarlo.

II. NORMA :

ASTM C 33-03. Especificacin para agregados para concreto. ASTM C 87-03. Mtodo de prueba para el efecto de impurezas orgnicas del agregado fino .

III. MARCO TEORICO

A. Introduccion

La presencia de impurezas orgnicas en un rido puede modificar las reaccionesqumicas del cemento con el agua, alterando el correcto fraguado y endurecimiento.Segn la norma NCh 166, el procedimiento para determinar la presencia deimpurezas orgnicas en las arenas por el mtodo de comparacin de coloraciones, consisteen tratar una muestra de ensayo con una solucin de hidrxido de sodio y comparar lacoloracin obtenida con la coloracin de una solucin tipo de cido tnico.B. Reactivos

El cido tnico empleado en la preparacin de la solucin tipo deber cumplir unas seroes de condiciones en cuanto a enturbamiento y limpieza, perdida de peso por calentamiento y peso de cenizas por calcinacin.Se prepara una solucin de hidrxido de sodio al 3% disolviendo 30 g de hidrxido desodio en 970 g de agua destilada.C. Preparacion de la muestra

Se colocan en un frasco de vidrio blanco transparente 200 g de la muestra de arena con100 cm3 de la solucin de hidrxido de sodio al 3% o mltiplo de esas cantidades. Se agitay se deja reposar por 24 horas.

E l procedimiento para determinar la presencia de impurezas orgnicas en las arenas por el mtodo de comparacin de coloraciones, consiste en tratar una muestra de ensayo con una solucin de hidrxido de sodio y comparar la coloracin obtenida con la coloracin de una solucin tipo de cido tnico.

La presencia de impurezas orgnicas en un rido puede modificar las reacciones qumicas del cemento con el agua, alterando el correcto fraguado y endurecimiento.

El resultado del ensayo se expresa como presencia de impurezas orgnicas o no presencia de impurezas orgnicas (No apta o apta) cuando la coloracin de la muestra tratada es ms o es menos intensa que la solucin tipo

D. Placa Garden

La placa orgnica viene con 5 vidrios de diferentes coloraciones que estn numerados del 1 al 5 y estn basados en la escala de colores estndar Gardner de acuerdo con lo descrito en la tabla No. 2-1.

No. de color en placa orgnica Color estndar Gardner No.

1 5

2 8

3 (estndar) 11

4 14

5 16

Tabla 1: Equivalencias entre colores de la placa orgnica y los colores estndar Gardner

IV. PROCEDIMIENTO

1. Reconocemos todos los materiales a usar para este ensayo

2. Llenar el bote de vidrio con la muestra de agregado fino a nivel de aproximadamente130ml.

3. Aadir al interior del bote de vidrio, la solucin de hidrxido de sodio hasta que el volumen del agregado fino y el lquido posterior al proceso de agitacin sean de aproximadamente 200ml.

4. Tapar el bote, agitar vigorosamente (en el tiempo que se estime que la solucin de hidrxido de sodio al 3% y el agregado fino se han mezclado completamente) y dejar reposar por 24 horas.

5. Al finalizar el periodo de 24 horas de reposo, se procede a comparar el color del lquido por encima de la arena en el bote de vidrio de cualquiera de estas 2 maneras:

V. MEMORIA DE CALCULO

En este ensayo no hay memoria de calculo solo basta con comparar el color de nuestra solucin con la placa orgnica de colores Gardner.

VI. RESULTADOS

De acuerdo con la tabla nuestro agregado grueso se ubica en el N 5 que en la placa de Gardner corresponde al N 16.

No. de color en placa orgnica Color estndar Gardner No.

1 5

2 8

3 (estndar) 11

4 14

5 16

VII. CONCLUSIONES

1) se determino la impureza orgnica del agregado fino2) el agregado contiene abundante contenido organico3) nuestro agregado fino no es muy recomendable para la elaboracin del concreto ya que su contenido organico alterara las propiedades del concreto

ENSAYO DE ABRASION

1.-OBJETIVOS Determinar la resistencia a la degradacin utilizando la mquina de los ngeles.2.-NORMALas siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto constituyen requisitos de esta Norma Tcnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el momento de esta publicacin como toda norma est sujeta a revisin, se recomienda a aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de Normalizacin posee la informacin de las Normas Tcnicas Peruanas en vigencia en todo momento. Norma utilizada en este ensayo fue la NORMA TECNICA PERUANA 400.01 NTP 400.012 Anlisis Granulomtrico NTP 400.010 AGREGADOS Extraccin y preparacin de las muestras NTP 350.001 TAMICES DE ENSAYO

3.- MARCO TEORICO FUNDAMENTO TERICO

La resistencia a la abrasin, desgaste, o dureza de un agregado, es una propiedad que depende principalmente de las caractersticas de la roca madre. Este factor cobra importancia cuando las partculas van a estar sometidas a un roce continuo como es el caso de pisos ypavimentos, para lo cual los agregados que se utilizan deben estar duros.

La Mquina de los ngelesLa Mquina de los ngeles. Esta es un aparto constituido por un tambor cilndrico hueco de acero de 500 mm de longitud y 700 mm de dimetro aproximadamente, con su eje horizontal fijado a un dispositivo exterior que puede transmitirle un movimiento de rotacin alrededor del eje. El tambor tiene una abertura para la introduccin del material de ensayo y de la carga abrasiva; dicha abertura est provista de una tapa que debe reunir las siguientes condiciones.Asegurar un cierre hermtico que impida la prdida del material y del polvo.Tener la forma de la pared interna del tambor, excepto en el caso de que por la disposicin de la pestaa que se menciona ms abajo, se tenga certeza de que el material no puede tener contacto con la tapa durante el ensayo.Tener un dispositivo de sujecin que asegure al mismo tiempo la fijacin rgida de la tapa al tambor y su remocin fcil.

Para determinar la dureza se utiliza un mtodo indirecto cuyo procedimiento se encuentradescritoenlasNormasdeEnsayodeMaterialesparalosagregadosgruesos,consistebsicamente en colocar una cantidad especificada de agregado dentro de la Mquina de los ngeles. Se aade una carga de bolas de acero y se le aplica un nmero determinado de revoluciones.

El choque entre el agregado y las bolas da por resultado la abrasin y los efectos se midenpor la diferencia entre la masa inicial de la muestra seca y la masa del material desgastado expresndolo como porcentaje inicial.

Abrasin = [Pa Pb] / Pa*100

DESCRIPCION DEL EQUIPO Mquina de los ngeles Tamices Balanza.- Una balanza con una aproximacin a 1gr. Carga abrasiva.- Consiste en esferas de acero o de fundicin de dimetro entre 46.63 mm y un peso comprendido entre 390g y 445g.

4.- PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO

Abrasin

1) Determinar la granulometra en % retenidos de la muestra, a fin de elegir el mtodo de acuerdo a los tamices que tiene el mayor porcentaje de retenidos.

2) Prepara el material (5kg o 10kg) dependiendo si la muestra de agregados es mayor a 2 o menor a 2.3) Revisar si la mquina de los ngeles est en buen estado, ya que si esta contiene residuos mayores a 2mm se requiere limpiarla; luego se coloca la muestra, luego colocar la muestra abrasiva, para finalmente hacer girar la mquina a 30-33 rpm, durante 500 revoluciones.

4) Luego del numero prescrito de revoluciones, descargar el material de la mquina y realizar una separacin preliminar de la muestra sobre el tamiz normalizado de 1.70 mm (N.12).

5) Tamizar la porcin ms fina que 1.70 mm. Conforme a la NTP 400.012.

6. Lavar el material ms grueso que la malla de 1.70 mm y secar al horno a 1105C, hasta peso constante y determinar la masa con una aproximacin a 1g.

7. Si el agregado esta esencialmente libre de revestimiento y polvo el requerimiento de lavado puede ser obviado, pero siempre se requiere secar antes del ensayo. Por lo tanto, en el caso de ensayos de arbitraje se efectuara el lavado.

5.-MEMORIA DE CLCULO

a.- datos el peso inicial 5000g peso final 3300gb.-calculos abrasin= 3300 x 100%5000

c-resultados abrasin = 66 %

6.-CONCLUSIONES

1) El porcentaje de perdida fue 33%

2) La abrasin del agregado es igual a 66%

3) Como observamos la perdida fue del 33% lo cual indica que nuestro agregado sirve para hacer concreto.

Ingeniera civilPgina 4