SISTEMAS DE CORTESISTEMAS DE CORTE

INTRODUCCIÓNINTRODUCCIÓN

• Los principios de funcionamiento de los distintos procesos.

La siguiente presentación tiene como objetivo dar a conocer los aspectos técnicos de los procesos de corte y sus alternativas.

Al termino del mismo se espera que los participantes conozcan:

• Detectar el sistema de corte adecuado según la necesidad del cliente.

• Identificar el proceso según la necesidad del cliente.

• El lenguaje empleado en este proceso.

El corte de metales puede realizarse mediante:

CORTE

Con Herramientas

Corte Térmico

Chorro de Agua Vaporización

Combustión

Fusión

OXICORTE

PLASMA

AGUA

INTRODUCCIÓNINTRODUCCIÓN

Esto se logra calentando el acero a su temperatura de ignición (900°C) y se lo pone en una atmósfera de Oxigeno puro.

OXICORTEOXICORTE

El OXICORTE consiste en separar o dividir un metal mediante la combustión del mismo en presencia de Oxigeno.

• La capa de oxido existente en el metal debe tener una temperatura de fusión menor a la del metal a oxicortar.

OXICORTEOXICORTECondiciones de Oxicorte:• El metal, una vez calentado, debe quemarse en O2 puro (99.5% min) y producir una escoria fluida que pueda desalojarse fácilmente por el chorro de O2.

• La temperatura de ignición del metal debe ser inferior a su punto de fusión.

• La conductividad térmica del metal no debe ser demasiado elevada.

OXICORTEOXICORTE

En resumen:

• Las condiciones de Oxicorte solo las cumplen el Hierro, el acero al carbono y el acero de baja aleación.

• El corte se produce por el flujo del chorro de O2 a presión que quema el metal y retira la escoria liquida formada.

OXICORTEOXICORTE

El equipo necesario:•Reguladora de O2•Cilindro de O2•Reguladora de combust.•Cilindro de gas combust.

•Mangueras. •Soplete cortador.

•Arrestallamas.

OXICORTEOXICORTE

• Su función principal es la de reducir y controlar una presióncontante de trabajo.

La válvula reguladora de presión:

• Los gases son suministrados a una presión elevada,por lo que estas deben ser disminuidas a presiones de trabajo.• Indica la presión del gas contenido en el cilindro a fin de conocer la cantidad de gas remanente.

OXICORTEOXICORTE

La válvula reguladora de presión:2- Cámara de alta presión.3- Asiento de regulación de presión de salida.4- Tornillo de regulación.5- Resorte de ata presión.7- Diafragma.9- Cámara de baja presión.12- Válvula de seguridad.

OXICORTEOXICORTEEl Soplete para corte manual:

• Inyector:

El O2 Pasa a gran velocidad por el inyector, succionando por principio de Venturi al combustible realizando la mezcla. • Mezclador:

La mezcla se realiza en la cámara mezcladora con gases regulados a la misma presión a través de las válvulas.

OXICORTEOXICORTE

El Soplete para corte Automatizado:

•Es un soplete recto y se coloca en el equipo verticalmente de forma que se pueda subir y bajar sobre la pieza a ser cortada.

• Controla el caudal y la proporción de mezcla de Gas Combustible y Oxigeno de calentamiento.

Funciones:

• Proporciona y controla el flujo del Oxigeno de Corte.

• Descarga los gases de calentamiento y corte de forma controlada y uniforme hacia las boquillas.

Variables del proceso:

OXICORTEOXICORTE

• Precalentamiento

• Precalentamiento forzado

• Kerf

• Inyección de Oxigeno

• Boquillas de corte

• Velocidad de corte

• La llama

OXICORTEOXICORTELa llama:

• La llama es un factor crítico para el correcto funcionamiento del soplete.• La cantidad de calor producido por la llama depende de su tipo e intensidad.

• Se pueden obtener 3 tipos de llama: Oxidante, Carburante y Neutra, las que responderán según las proporciones de los gases utilizados.

OXICORTEOXICORTE

• Posee mayor cantidad de Oxigeno. Utilizada normalmente para precalentamiento forzado,corte en chaflán y cortes de alta velocidad con baja calidad.

Llama Oxidante:

OXICORTEOXICORTELlama Neutra:

• Caracterizada por su balanceada proporción de gas combustible y Oxigeno. Utilizada para la mayoría de las aplicaciones en Oxicorte.

OXICORTEOXICORTELlama Carburante:

• Posee mayor cantidad de gas combustible. Esta posee un buen acabado, utilizada principalmente en el corte de chapas con espesores delgados y chapas apiladas.

La llama de precalentamiento:

La llama de precalentamiento forzado:

OXICORTEOXICORTE

• Esta se produce por la mezcla de ungas combustible y O2.

• Su función es calentar la pieza hasta su temperatura de ignición, limpiando además los óxidos y escoria superficiales. La alimentación de gases deben regularse hasta que esta sea neutra.

• Esta se utiliza con el fin de acelerar el proceso de precalentamiento, acortando así tiempos muertos.

Kerf o sangría:

Kerf

OXICORTEOXICORTE

• Se denomina así al espesor del espacio vacío que deja el metal liquido desalojado.

• Este debe tenerse en cuenta para el calculo de las dimensiones finales de las piezas cortadas.

OXICORTEOXICORTE

Inyección de Oxigeno de corte

Boquillas de corte

• Esta operación tiene directa incidencia en la calidad de corte, por lo que se debe regular por medio demanifold y según la especificación de las boquillas de corte.

• Se deben seleccionar según los espesores a cortar y determinaran la velocidad de corte, presión del O2 de corte, Kerf y consumo de gases.

Velocidad de corte:

OXICORTEOXICORTE

• Es la velocidad lineal que lleva el movimiento de la torcha o soplete durante la operación de corte.

• Variaciones en este factor serán determinantes en las calidades de corte y tiempos de procesamiento.

Demostración de oxicorte:

OXICORTEOXICORTE

Las Boquillas:

OXICORTEOXICORTE

• Son de vital importancia para una óptima calidad de corte• Estas determinan las presiones de trabajo.• Pueden ser:

• Planas.

• Ttriconicas.

• Divergente (High speed).• Se eligen en función del espesor a cortar.• Se debe tener en cuenta el tipo de gas combustible.

SISTEMAS DE SISTEMAS DE CORTECORTE

PLASMAPLASMA

El corte por PLASMA, consiste en establecer un arco eléctrico ionizando el gas circundante, luego se estrangula el gashaciendolo pasar por una tobera de pequeño diámetro, de esta manera se obtiene un chorro de PLASMA a temperaturas que oscilan los 20.000°C.La velocidad del gas aumenta considerablemente debido al estrangulamiento, lo que produce un barrido del material liquido produciendo el corte.

Gases

• Los principales gases plasmagenos son: Argón, Hidrógeno, Nitrógeno, Aire o mezclas entre estos.

Incidencia del gas• Temperatura del plasma.

• Velocidad de corte.

• Calidad de de corte.

PLASMAPLASMA

Esquema de funcionamiento:

PLASMAPLASMA

Apertura de arco:

PLASMAPLASMA

• Por alta frecuencia: Esta se inicia ionizando el aire circundante mediante un disparo de alta frecuencia proveniente de un generador de impulsos, luego del cual se habilita la potencia ceteada en el equipo.

• Por arco piloto: Se inicia un arco denominado piloto contra una parte especifica de la tobera, que a su vez esta conectada una resistencia. Al acercar la pistola a la pieza, el arco se establece contra la misma debido a su menor resistencia eléctrica, habilitando toda la potencia ceteada en el equipo.

Demostración de corte Plasma en equipo automático:

PLASMAPLASMA

EQUIPOS PEQUEÑOSEQUIPOS PEQUEÑOSCANTILEVER O VOLADIZO:

Silhouette 1000Silhouette 1000

* Los rieles se proveen en 16’ (5000mm), 24’ (7500mm), o 32’ (10000mm) de longitud.

** Los rieles se proveen en 16’ (5000mm), 24’ (7500mm), o 32’ Los rieles se proveen en 16’ (5000mm), 24’ (7500mm), o 32’ (10000mm) de longitud.(10000mm) de longitud.

Especificaciones Especificaciones TécnicasTécnicas

Modelo Ancho de corte

Longitud decorte

Ancho de lectura

Largo de lectura

Cantidad de estaciones

Velocidad

Silhouette 1000-44' 1.2"

(1250mm)13' 1.48"

(4000mm)4' 1.2"

(1250mm)4' 1.2"

(1250mm) 42-118 ipm

(50.8 - 3000 mm/min)

Silhouette 1000-66' 0.83"

(1850mm)13' 1.48"

(4000mm)6' 0.83"

(1850mm)6' 0.83"

(1850mm) 42-118 ipm

(50.8 - 3000 mm/min)

Capacidad de plasma limitada a 1/4” (6.35mm) y menor.Capacidad de plasma limitada a 1/4” (6.35mm) y menor.

EspecificacionesEspecificaciones

Componentes basicos provistos:

• Rieles por 16’ (5000mm)

• Lector fotoelectrico HL-90HS

• Mesa de lectura

• Cuatro (4) estaciones de oxicorte de elevación manual

• Herramientas (llave, limpiaboquillas, chispero)

• Llave de selección Oxicorte/ Plasma

Lector HLLector HL--9090

• Comandos de Sentido de avance

• Selección de la velocidad de avance

• Selección del modo de operación

• Power on/off

• Selección de automatización del Oxigeno de corte

• Ajuste del kerf

Lector Lector ÓpticoÓptico

Su función es distinguir las diferencias de contraste existenteSu función es distinguir las diferencias de contraste existentes s entre los colores blanco y negro.entre los colores blanco y negro.

Teniendo en cuenta lo anterior, transmite los movimientos a losTeniendo en cuenta lo anterior, transmite los movimientos a losmotores, los que describen la figura que este esta leyendo.motores, los que describen la figura que este esta leyendo.

Es preciso que el contraste Es preciso que el contraste de los planos sea mate.de los planos sea mate.

Se puede calibrar el Kerf Se puede calibrar el Kerf desde el mismo.desde el mismo.

OpcionalesOpcionales

Motorización de estacionesMotorización de estacionesSistema de asperción de aguaSistema de asperción de aguaIgnitoresIgnitoresExtención de la mesa de lecturaControl numerico Burny 2.5Control numerico Burny 2.5

Extensión de rieles- 8’ (2500mm)- 16’ (5000mm)

Sistema de corte plasmaSistema de guia para cables y mangueras

OpcionalesOpcionales

PlasmaPlasmaPCMPCM--875i/PT875i/PT--20AM Torch (60 amp)20AM Torch (60 amp)PCMPCM--1125/PT1125/PT--20AM Torch (70 amp)20AM Torch (70 amp)ESPESP--100i/PT100i/PT--20AM Torch (100 amp)20AM Torch (100 amp)

Opciones para control numerico CNC Opciones para control numerico CNC Vision LEVision LEUDLUDLPPTPPTFiber OpticsFiber OpticsExternal Floppy Disk DriveExternal Floppy Disk Drive

Lector Óptico HLLector Óptico HL--93 93

Ventajas y limitacionesVentajas y limitaciones

VentajasVentajas

Transmición piñon cremalleraTransmición piñon cremallera

Contruida totalmente en aceroContruida totalmente en acero

Sistema de rieles en TSistema de rieles en T

Lector HL90Lector HL90

Versatilidad de procesosVersatilidad de procesos

Facil operaciónFacil operación

Bajo mantenimientoBajo mantenimiento

LimitacionesLimitaciones

Limitado a 4 sopletesLimitado a 4 sopletes

Ancho de corte maximo de 6 Ancho de corte maximo de 6 ft. (1850mm)ft. (1850mm)

Velocidad de corte Velocidad de corte maxima de 29 ft. (9000mm) maxima de 29 ft. (9000mm)

EQUIPOS MEDIANOSEQUIPOS MEDIANOSPortico:

Shadow 2Shadow 2

El Shadow 2 es un equipo de corte de tipo portico de El Shadow 2 es un equipo de corte de tipo portico de doble motorización, que provee la calidad y control doble motorización, que provee la calidad y control comparable a los equipos de gran envergadura a solo una comparable a los equipos de gran envergadura a solo una fracción de su costofracción de su costo

Shadow 2Shadow 2

AVENGER 1AVENGER 1SHADOW 2SHADOW 2

Shadow 2 8' (2,438mm)Ancho de corte 88" (2,235mm) 7'4" 112" (2,844mm) 9'4" 136" (3,454mm) 11'4"Longitud de corte 12', 22', 27', 42'Ancho del equipo 126" (3,200mm) 10'6" 150" (3,810mm)12'6" 174" (4,419mm) 14'6"

Longitud de rieles 15', 25', 30', 45'Parking Area 36" (914mm) 3' 36" (914mm) 3' 36" (914mm) 3'

Cantidad max de estaciones 4 4 4

Estaciones de plasma 1 1 1

Cantidad de marcadores 1 1 1

Maxima cant. De procesos 5 5 5

Rango de velocidades 2 - 400 ipm (50.8 - 10,160 mm/min)

Alimentación 115 VAC, 50/60 Hz, Single Phase

6' (1,828mm) 10' (3,048mm)

EspacificacionesEspacificaciones

EquipamientoEquipamiento

Control númerico Vision 1000 CNC

Extención de rieles de 15’ (4,572mm) con powertrack

Estaciones motorizadas

Fuente plasma PCM-875 con torcha PT-20AM

Sistema de tracción piñon corona

OpcionalesOpcionales

Actualización a Vision PC

Sensor de altura por arco voltaico para estación de plasma

Variedad de configuraciones para plasma

Software y actualizaciones

Marcador neumatico

OpcionalesOpcionales

Video Path tracing system

Sistema anticolición para plasma y oxicorte

Incrementos en los sistemas de rieles de 25’, 30’ y 45’

Ignitor para oxicorte

Marcador por plasma (Plasma Scribe)

JAVIER TAFFONIJAVIER TAFFONI

ASISTENCIA TÉCNICAASISTENCIA TÉCNICA