ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL - Repositorio...

i

ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y AMBIENTAL

EVALUACIÓN AMBIENTAL Y PLAN DE MANEJO DE UNA INDUSTRIA TEXTIL: CASO DE ESTUDIO ANDELAS CÍA. LTDA.

PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE

INGENIERO AMBIENTAL

MAURICIO ALEXANDER GAVILANES RUIZ [email protected]

CHRISTIAN MARCELO JÁCOME SALCEDO [email protected]

DIRECTOR: ING. ISAÍAS MARCELO MUÑOZ RODRÍGUEZ [email protected]

Quito, Diciembre 2013

ii

DECLARACIÓN

Nosotros, Mauricio Alexander Gavilanes Ruiz y Christian Marcelo Jácome

Salcedo, declaramos que el presente trabajo descrito es de nuestra autoría; que

no ha sido previamente presentado para ningún grado o calificación profesional; y,

que hemos consultado las referencias bibliográficas que se incluyen en este

documento.

La Escuela Politécnica Nacional puede hacer uso de los derechos

correspondientes a este trabajo, según lo establecido por la Ley de Propiedad

Intelectual, por su Reglamento y por la normativa institucional vigente.

_____________________________ ______________________________

ALEXANDER GAVILANES CHRISTIAN JÁCOME

iii

CERTIFICACIÓN

Certifico que el presente trabajo fue desarrollado por los señores Mauricio

Alexander Gavilanes Ruiz y Christian Marcelo Jácome Salcedo, bajo mi

supervisión.

Ing. Marcelo Muñoz DIRECTOR DEL PROYECTO

iv

AGRADECIMIENTO

En primer lugar agradezco a Dios; por haberme dado la oportunidad de terminar

esta etapa importante de mi vida, dejarme disfrutar con todas las personas que

tanto quiero y aprecio; y por la fuerza y convicción que me dio para lograr todo lo

que me he propuestos estos años.

A mi familia por su apoyo incondicional en todo momento, sobre todo a mi madre,

María y mi tío Fernando, por ser las personas que estuvieron a mi lado todo el

tiempo; un gran ejemplo de perseverancia y amor.

A mis amigos que han sido un pilar fundamental en toda mi vida, todos ellos son

parte de la persona que soy ahora y de este logró.

A la Escuela Politécnica Nacional, y a todos sus docentes que aparte de cumplir

con su trabajo, me brindaron confianza, una amistad sincera, y me formaron con

grandes valores para lograr ser un profesional de éxito.

Un especial agradecimiento a la empresa ANDELAS CÍA LTDA., que nos abrió

sus puertas y brindo toda la confianza necesaria para la realización de este

proyecto.

UN SINCERO GRACIAS

Alexander Gavilanes Ruiz

v

DEDICATORIA

Quiero dedicar en primer lugar todo el esfuerzo de este trabajo, a mi madre María,

sin el apoyo y cariño de ella, nada de esto hubiera sido posible, por demostrarme

siempre que con perseverancia se alcanza el éxito, y que es mejor compartirlo

con la persona que amas; por ser lo más importante y el mejor ejemplo de vida y

sobre todo por nunca dejarme solo y cuidar de mí siempre. Gracias por todo

mami, eres la mejor.

A mi padre y hermana, Mauricio y Dayana, que siempre están a mi lado en los

momentos más difíciles y cuento con su apoyo incondicional.

A mis tíos y primos que siempre han estado conmigo en las buenas y las malas

apoyándome para dar este gran paso en mi vida.

A todos mis abuelitos, Alicia, María y Juan, una parte importante y fundamental en

mi crecimiento y formación como persona.

Todo este logro no es solo mío, es nuestro, se lo dedico a todos.

Alexander Gavilanes Ruiz

vi

AGRADECIMIENTO

En primer lugar quiero agradecer a Dios quien me ha guiado a través de este

largo sendero, a mi familia que me ha apoyado a lo largo de todos mis estudios, a

nuestro director de tesis Ing. Marcelo Muñoz quien nos encaminó y ayudó a lograr

cumplir este objetivo, a mis profesores que han sabido inculcar en mí el tan

apreciado conocimiento, a mis amigos y amigas, a don Fernando Ruiz quien nos

acogió en Ambato, dándonos posada y enseñanzas durante varios meses y a

ANDELAS CIA. LTDA., en donde se nos brindó la oportunidad de desarrollar

nuestra tesis.

Christian

vii

DEDICATORIA

Este esfuerzo se lo dedico a mi familia, a quienes estamos aquí y a quien nos

mira desde cielo.

Christian

viii

CONTENIDO

DECLARACIÓN ............................................................................................................................. ii

CERTIFICACIÓN .......................................................................................................................... iii

AGRADECIMIENTO .................................................................................................................... iv

DEDICATORIA ............................................................................................................................... v

AGRADECIMIENTO .................................................................................................................... vi

DEDICATORIA ............................................................................................................................. vii

RESUMEN .................................................................................................................................. xviii

ABSTRACT................................................................................................................................... xix

PRESENTACIÓN ........................................................................................................................ xx

CAPÍTULO I: ANTECEDENTES ............................................................................. 1

1.1 INTRODUCCIÓN ...................................................................................... 1

1.2 OBJETIVOS .............................................................................................. 2

1.2.1 OBJETIVO GENERAL ............................................................................ 2

1.2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ................................................................... 2

1.3 JUSTIFICACIÓN ....................................................................................... 2

CAPÍTULO II: INVESTIGACIÓN BIBLIOGRÁFICA ............................................................. 4

2.1 EVALUACIÓN AMBIENTAL .......................................................................... 4

2.1.1 TIPOS DE IMPACTO AMBIENTAL ......................................................... 4

2.1.2 BENEFICIOS DE LA EVALUACIÓN AMBIENTAL.................................. 5

2.1.3 CLASES DE EVALUACIÓN AMBIENTAL .............................................. 6

2.1.4 METODOLOGÍA ..................................................................................... 6

2.1.5 ELEMENTOS DE LA EVALUACIÓN AMBIENTAL ................................. 8

2.2 SECTOR TEXTIL .......................................................................................... 9

2.2.1 PROCESOS DE FABRICACIÓN DE FIBRAS ...................................... 10

2.2.2 MAQUINARIA TEXTIL .......................................................................... 11

2.2.3 SECTOR TEXTIL EN EL ECUADOR .................................................... 13

2.3 PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA ...................................................................... 14

2.4 LEGISLACIÓN AMBIENTAL APLICABLE .................................................. 17

ix

2.4.1 CONSTITUCIÓN DE LA REPÚBLICA DEL ECUADOR ....................... 17

2.4.2 TEXTO UNIFICADO DE LEGISLACIÓN AMBIENTAL SECUNDARIA

(TULAS) ......................................................................................................... 18

2.4.3 ORDENANZA PARA LA PREVENCIÓN Y CONTROL DE LA

CONTAMINACIÓN DE LA CIUDAD DE AMBATO ........................................ 19

2.4.4 PLAN DE ORDENAMIENTO TERRITORIAL AMBATO 2020 ............... 21

CAPITULO III: INVESTIGACIÓN DE CAMPO ....................................................................23

3.1 INFORMACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA. .......................................... 23

3.1.1 ANTECEDENTES ................................................................................. 23

3.1.2 UBICACIÓN .......................................................................................... 24

3.1.3 ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA ANDELAS CÍA. LTDA ................. 25

3.2 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO ........................................ 26

3.2.1 RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA E INSUMOS (AUXILIARES Y

COLORANTES) ............................................................................................. 26

3.2.2 ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA E INSUMOS .................... 26

3.2.3 TEJIDO ................................................................................................. 27

3.2.4 PLEGADO DE TELA ............................................................................. 28

3.2.5 FORMULACIÓN DE RECETA .............................................................. 28

3.2.6 TINTURA DE TELA .............................................................................. 28

3.2.7 EXPRIMIDO DE TELA .......................................................................... 31

3.2.8 SECADO DE TELA ............................................................................... 32

3.2.9 VIRADO DE TELA ................................................................................ 32

3.2.10 PERCHADO DE TELA ........................................................................ 33

3.2.11 CALANDRADO ................................................................................... 33

3.2.12 CONTROL DE CALIDAD DE TELA TERMINADA .............................. 33

3.2.13 PRODUCTO TERMINADO ................................................................. 34

3.3 FLUJOGRAMAS DE PRODUCCIÓN .......................................................... 36

3.3.1 FLUJOGRAMA GENERAL DE PRODUCCIÓN .................................... 36

3.2.2 FLUJOGRAMA COLORES CLAROS ................................................... 37

3.2.3 FLUJOGRAMA COLORES OSCUROS ................................................ 38

x

3.2.4 FLUJOGRAMA TELA LYCRA .............................................................. 39

3.4 CARACTERIZACIÓN SOCIO-ECONÓMICA .............................................. 40

3.4.1 POBLACIÓN ......................................................................................... 40

3.4.2 EDUCACIÓN ........................................................................................ 40

3.4.3 SERVICIOS BÁSICOS ......................................................................... 41

3.4.4 GRUPOS DE OCUPACIÓN .................................................................. 41

3.5 CARACTERIZACIÓN AMBIENTAL ............................................................. 43

3.4.1 MATRIZ RAI QUÍMICOS ...................................................................... 43

3.4.2 SÍNTESIS MATRIZ RAI QUÍMICOS. .................................................... 45

3.4.3 MATRIZ RAI TELA CRUDA .................................................................. 46

3.4.4 SÍNTESIS MATRIZ RAI TELA CRUDA. ................................................ 47

3.4.5 MATRIZ RAI PLANTA ABLANDADORA ............................................... 48

3.4.6 SÍNTESIS MATRIZ RAI PLANTA ABLANDADORA. ............................ 49

3.4.7 REVISIÓN AMBIENTAL INICIAL ANDELAS CÍA. LTDA. ..................... 50

CAPITULO IV: METODOLOGÍA ........................................................................... 57

4.1. EVALUACIÓN AMBIENTAL: ANDELAS CÍA. LTDA. ................................. 57

4.1.1 DATOS GENERALES ........................................................................... 57

4.1.2 INSTALACIONES Y EMPLEADOS ....................................................... 58

4.1.3 EQUIPOS UTILIZADOS EN EL PROCESO PRODUCTIVO ................ 59

4.1.4 CONSUMO DE AGUA .......................................................................... 61

4.1.5 CONSUMO DE GLP Y DIÉSEL ............................................................ 63

4.1.6 SISTEMA DE EVALUACIÓN Y CALIFICACIÓN DE LOS IMPACTOS . 63

4.1.7 ELEMENTOS AMBIENTALES POTENCIALMENTE AFECTADOS ..... 63

4.1.8 ACTIVIDADES QUE CAUSAN IMPACTO AMBIENTAL ....................... 64

4.1.9 MATRIZ DE EVALUACIÓN DE IMPACTOS ......................................... 66

4.1.10 MATRIZ DE EVALUACIÓN DE MAGNITUD DEL IMPACTO ............. 67

4.1.11 MATRIZ DE EVALUACIÓN DE IMPORTANCIA DEL IMPACTO........ 68

4.2. CARACTERIZACIÓN DE MATERIAS PRIMAS E INSUMOS .................... 70

4.2.1. MATERIA PRIMA ................................................................................. 70

4.2.2 INSUMOS QUÍMICOS .......................................................................... 71

xi

4.2.3 COLORANTES ..................................................................................... 72

4.3 AGUAS RESIDUALES ................................................................................ 74

4.4 RESIDUOS SÓLIDOS ................................................................................ 77

4.4.1 MATRIZ DE REGISTRO DE PRODUCCIÓN DE RESIDUOS ANDELAS

CÍA. LTDA. ..................................................................................................... 77

4.5 BALANCE DE MASAS ................................................................................ 80

4.6 CUMPLIMIENTO DE LA NORMATIVA AMBIENTAL .................................. 84

CAPITULO V: PLAN DE MANEJO ........................................................................ 90

5.1 INTRODUCCIÓN ........................................................................................ 90

5.2 OBJETIVOS ................................................................................................ 90

5.2.1 OBJETIVO GENERAL: ......................................................................... 90

5.2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS: ................................................................ 90

5.3 RESPONSABILIDADES ............................................................................. 91

5.4 ESTRUCTURACIÓN DEL PLAN DE MANEJO AMBIENTAL ..................... 92

5.4.1 PROGRAMA DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA .................................... 92

5.4.2 PROGRAMA DE MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS ......................... 97

5.4.3 PROGRAMA DE MANEJO DE AGUAS RESIDUALES ...................... 100

5.4.4 PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL Y SEGURIDAD

INDUSTRIAL ............................................................................................... 104

5.4.5 PROGRAMA DE EDUCACIÓN Y CAPACITACIÓN ........................... 108

5.4.6 PROGRAMA DE MONITOREO .......................................................... 108

5.5 CRONOGRAMA DE PLAN DE MANEJO AMBIENTAL ............................ 110

CAPITULO VI: RESULTADOS Y ANÁLISIS .....................................................................113

6.1. PROCEDIMIENTO TOMA DE MUESTRAS. ............................................ 113

6.1.1 TOMA DE MUESTRA PARA ANÁLISIS DE AGUAS. ......................... 113

6.1.2 RESULTADO ANÁLISIS DE LABORATORIO CESAQ-PUCE ........... 114

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ....................................................................124

CONCLUSIONES ........................................................................................... 124

RECOMENDACIONES ................................................................................... 126

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ....................................................................................128

xii

ANEXOS .......................................................................................................................................131

ANEXO Nº 1: REGISTRO FOTOGRÁFICO ANDELAS CÍA LTDA. ...........................132

ANEXO Nº 2: BALANCE DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN. ..................................148

ANEXO Nº 3: ......................150

ANEXO Nº 4: - ...............................153

ANEXO Nº 5: RECETAS DE COLORES CLAROS, OSCUROS Y ............................157

LAVADO DE LAS MÁQUINAS LAIP Y DMS ....................................................................157

ANEXO Nº 6: PRUEBAS DE LABORATORIO. ................................................................168

ANEXO Nº 7: LÍMITES MÁXIMOS PERMISIBLES: TULAS .........................................173

ANEXO Nº 8: MATRICES DE EVALUACIÓN: IMPACTO, MAGNITUD E

IMPORTANCIA ..........................................................................................................................176

ANEXO Nº 9: PLANOS DE SEÑALIZACIÓN. ...................................................................180

xiii

ÍNDICE DE TABLAS

TABLA 3.1 DATOS DE LA EMPRESA. ................................................................ 23

TABLA 3.2 TIPOS DE TELA QUE SE FABRICAN EN LA EMPRESA. ................ 27

TABLA 3.3 POBLACIÓN DEL ÁREA DE ESTUDIO. ............................................ 40

TABLA 3.4 NIVEL DE EDUCACIÓN, PARROQUIA IZAMBA. .............................. 40

TABLA 3.5 SERVICIOS BÁSICOS, PARROQUIA IZAMBA. ................................ 41

TABLA 3.6 GRUPOS DE OCUPACIÓN (PRIMER NIVEL), PARROQUIA

IZAMBA. ............................................................................................................... 41

TABLA 3.7 INGRESO ECONÓMICO EN ANDELAS CÍA. LTDA. ........................ 43

TABLA 3.8 QUÍMICOS ......................................................................................... 43

TABLA 3.9 TELA CRUDA .................................................................................... 46

TABLA 3.10 PLANTA ABLANDADORA ............................................................... 48

TABLA 4.1 DATOS ANDELAS CÍA. LTDA. .......................................................... 57

TABLA 4.2 DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES COLINDANTES A LA

EMPRESA. ........................................................................................................... 58

TABLA 4.3 NÚMERO DE EMPLEADOS POR ÁREA. ......................................... 59

TABLA 4.4 EQUIPOS UTILIZADOS. .................................................................... 60

TABLA 4.5 MÁQUINA DMS. ................................................................................ 61

TABLA 4.6 MÁQUINA LAIP.................................................................................. 62

TABLA 4.7 CONSUMO DE COMBUSTIBLES. .................................................... 63

TABLA 4.8 VALORACIONES DEL SISTEMA DE EVALUACIÓN. ....................... 63

TABLA 4.9 ELEMENTOS AMBIENTALES DEL PROYECTO. ............................. 64

TABLA 4.10 ANÁLISIS MATRIZ DE IMPACTO. .................................................. 66

TABLA 4.11 ANÁLISIS MATRIZ DE MAGNITUD COMPONENTES

AMBIENTALES. ................................................................................................... 67

TABLA 4.12 ANÁLISIS MATRIZ DE MAGNITUD ETAPAS DEL PROCESO

TEXTIL. ................................................................................................................ 68

TABLA 4.13 CONSUMO Y COSTO ANUAL POR INSUMO QUÍMICO. ............... 71

TABLA 4.14 CONSUMO Y COSTO ANUAL POR COLORANTE. ....................... 72

xiv

TABLA 4.15 RESULTADO DE LOS ANÁLISIS DEL LABORATORIO

LAQUANÁLISIS S.A. ............................................................................................ 74

TABLA 4.16 COMPARACIÓN ENTRE CARACTERÍSTICAS DE AGUAS

RESIDUALES TEXTILES NORMALES Y ANÁLISIS DEL LABORATORIO

LAQUANÁLISIS S.A. (REF. NO. 19) .................................................................... 75

TABLA 4.17 RESULTADO DEL ANÁLISIS Y LMP DE ACEITES Y GRASAS,

DBO5, DQO, SÓLIDOS SEDIMENTABLES Y SÓLIDOS SUSPENDIDOS. ........ 84

TABLA 4.18 RESULTADO DEL ANÁLISIS Y LMP DE FENOLES, CADMIO,

MERCURIO Y PLOMO. ....................................................................................... 86

TABLA 4.19 RESULTADO DEL ANÁLISIS Y LMP DE TENSOACTIVOS, NÍQUEL

Y ZINC. ................................................................................................................ 87

TABLA 4.20 RESULTADO DEL ANÁLISIS Y LMP DE CAUDAL, TEMPERATURA

Y PH. .................................................................................................................... 88

TABLA 5.1 RESPONSABLES DEL CUMPLIMIENTO DEL PMA. ........................ 91

TABLA 5.2 RECETA DE TINTURA COLOR NEGRO. ......................................... 95

TABLA 5.3 CLASIFICACIÓN DE RESIDUOS. ANDELAS CÍA. LTDA. ................ 98

TABLA 5.4 CARACTERÍSTICAS DE LAS SEÑALES. ....................................... 107

TABLA 5.5 RESUMEN DEL PROGRAMA DE MANEJO AMBIENTAL. ............. 109

TABLA 5.6 CRONOGRAMA DEL PLAN DE MANEJO AMBIENTAL. ................ 111

TABLA 6.1 RESULTADO DEL ANÁLISIS Y LMP DE ACEITES Y GRASAS,

DBO5, DQO, SÓLIDOS SEDIMENTABLES Y SÓLIDOS SUSPENDIDOS. ...... 114

TABLA 6.2 RESULTADO DEL ANÁLISIS Y LMP DE FENOLES, CADMIO,

MERCURIO Y PLOMO. ..................................................................................... 116

TABLA 6.3 RESULTADO DEL ANÁLISIS Y LMP DE TENSOACTIVOS, NÍQUEL Y

ZINC. .................................................................................................................. 117

TABLA 6.4 RESULTADO DEL ANÁLISIS Y LMP DE CAUDAL, TEMPERATURA Y

POTENCIAL DE HIDRÓGENO (PH). ................................................................. 118

TABLA 6.5 NUEVA RECETA DE COLOR NEGRO. .......................................... 120

TABLA 6.6 AHORRO POR RECETA. ................................................................ 121

TABLA 6.7 AHORRO POR CONSUMO DE AGUA. ........................................... 122

xv

ÍNDICE DE IMÁGENES

IMAGEN 3.1. UBICACIÓN DE LA EMPRESA ANDELAS CÍA. LTDA. ................. 24

ÍNDICE DE GRÁFICOS

GRÁFICO 4.1 GRÁFICO COMPARATIVO DEL ANÁLISIS DE LABORATORIO

LAQUANÁLISIS S.A., CON LA NORMA APLICABLE. (ACEITES Y GRASAS) ... 84

GRÁFICO 4.2. GRÁFICO COMPARATIVO DEL ANÁLISIS DE LABORATORIO

LAQUANÁLISIS S.A., CON LA NORMA APLICABLE. (DBO5, DQO) ................. 85


LAQUANÁLISIS S.A., CON LA NORMA APLICABLE. (SÓLIDOS

SEDIMENTABLES Y SÓLIDOS SUSPENDIDOS) ............................................... 85


LAQUANÁLISIS S.A., CON LA NORMA APLICABLE. (FENOLES, CADMIO Y

PLOMO.) .............................................................................................................. 86


LAQUANÁLISIS S.A., CON LA NORMA APLICABLE. (MERCURIO) .................. 87


LAQUANÁLISIS S.A., CON LA NORMA APLICABLE. (TENSOACTIVOS, NÍQUEL

Y ZINC.) ............................................................................................................... 88

GRÁFICO 5.1 CONSUMO INDIVIDUAL DIARIO DE AGUA. ............................... 93

GRÁFICO 5.2 CONSUMO TOTAL DE AGUA. ..................................................... 93

GRÁFICO 5.3 ALMACENAMIENTO TEMPORAL DE RESIDUOS SÓLIDOS

ORDINARIOS. ...................................................................................................... 99

GRÁFICO 5.4 ALMACENAMIENTO DE RESIDUOS. ANDELAS CÍA. LTDA. ..... 99

GRÁFICO 5.5 DESCARGAS TOTALES A LA SEMANA POR MÁQUINA (DMS).

........................................................................................................................... 101

GRÁFICO 5.6 DESCARGAS TOTALES A LA SEMANA POR MÁQUINA (LAIP).

........................................................................................................................... 102

xvi

GRÁFICO 5.7 DESCARGAS DE AGUAS RESIDUALES DIARIA. ..................... 103

GRÁFICO 5.8 IDENTIFICACIÓN DE PUNTOS CRÍTICOS. .............................. 104


CESAQ-PUCE CON LA NORMA APLICABLE. (ACEITES Y GRASAS, DBO5,

DQO, SÓLIDOS SEDIMENTABLES, SÓLIDOS SUSPENDIDOS.) ................... 115


CESAQ-PUCE CON LA NORMA APLICABLE. (FENOLES, CADMIO, MERCURIO

Y PLOMO.) ......................................................................................................... 116


CESAQ-PUCE CON LA NORMA APLICABLE. (TENSOACTIVOS, NÍQUEL Y

ZINC.) ................................................................................................................. 117

GRÁFICO 6.4 REDUCCIÓN DEL CONSUMO DE AGUA. ................................. 118

GRÁFICO 6.5 RELACIÓN DE GENERACIÓN DE AGUAS RESIDUALES. ....... 119

xvii

ÍNDICE DE FOTOGRAFÍAS

FOTOGRAFÍA NO.3.1. ALMACENAMIENTO DE RECIPIENTES PLÁSTICOS EN

LA BODEGA DE RESIDUOS. .............................................................................. 50

FOTOGRAFÍA NO.3.2. ALMACENAMIENTO DE METALES Y ACEITE USADO

EN LA BODEGA DE RESIDUOS. ........................................................................ 51

FOTOGRAFÍA NO.3.3. ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS QUÍMICOS

CADUCADOS EN LA ZONA DE PLANTA DE TRATAMIENTO. .......................... 51

FOTOGRAFÍA NO.3.4. BODEGA DE TELA CRUDA. .......................................... 52

FOTOGRAFÍA NO.3.5. TANQUE FLOCULADOR, PLANTA DE TRATAMIENTO

DE AGUA DURA. ................................................................................................. 53

FOTOGRAÍA NO.3.6. LÍQUIDO PARA LIMPIAR LOS FILTROS DE

ABLANDAMIENTO. .............................................................................................. 53

FOTOGRAFÍA NO.3.7. BODEGA DE TINTURA, PESAJE DE QUÍMICOS Y

COLORANTES. .................................................................................................... 54

FOTOGRAFÍA NO.3.8. PERCHAS DE ALMACENAMIENTO DE QUÍMICOS Y

MATERIALES. ...................................................................................................... 55

FOTOGRAFÍA NO. 3.9. ALMACENAMIENTO DE COLORANTES Y QUÍMICOS

EN LOS EXTERIORES. ....................................................................................... 55

FOTOGRAFÍA NO.3.10. BODEGA DE ALMACENAMIENTO DE DESECHOS. .. 56

FOTOGRAFÍA NO.3.11. DESPERDICIOS REGADOS POR EL TERRENO

CERCANO A LA BODEGA DE DESECHOS. ...................................................... 56

FOTOGRAFÍA NO.4.1 MAL MANEJO EN EL ALMACENAMIENTO DE

RESIDUOS. .......................................................................................................... 79

FOTOGRAFÍA NO.4.2 BODEGA DE RESIDUOS SÓLIDOS DE ANDELAS CÍA.

LTDA. ................................................................................................................... 79

xviii

RESUMEN

En el presente trabajo se analiza la situación actual de la empresa ANDELAS CÍA.

LTDA., dedicada a la producción y acabado de telas a través de la Evaluación

Ambiental, recopilándose datos al interior de la empresa de manera diaria, y

conviviendo con el personal, de tal manera que una vez procesados aplicando

metodologías como: matrices de Revisión Ambiental Inicial, Evaluación Ambiental

mediante la matriz de Leopold Modificada y PMA, además se aplicaron los

principios de P+L; con lo que se identificaron los puntos problemas al interior de la

organización, para los que se ofrecieron y aplicaron medidas adecuadas a la

realidad de la empresa obteniéndose excelentes resultados.

La recopilación de información se realizó considerando todas las áreas de la

empresa, enfocándose especialmente en el área de producción, en donde se

desprenden los principales aspectos a tratar como son el consumo de agua, la

generación de aguas residuales y residuos sólidos, así como de seguridad y salud

ocupacional. Para la toma de muestras de aguas residuales se aplicó la técnica

de muestras compuestas.

Con la evaluación ambiental se lograron evidenciar los impactos más

representativos, y después del análisis de los mismos se ofreció un PMA

específico de la empresa en donde constan programas y actividades, mismas que

fueron aplicadas logrando una reducción considerable tanto en carga

contaminante de las aguas residuales, como en el consumo de insumos y agua, lo

que se tradujo en un ahorro neto para la empresa.

xix

ABSTRACT

analyzed. This analysis was based on the Environmental Evaluation of the

production process and the data that was gathered in a daily basis with the help of

the personnel that works at ANDELAS. The data was processed using specific

methodologies such as the Initial Environmental Revision Matrix, and the Leopold

Matrix.This methodology helped with the identification of the problems that

compromise the production of the fabrics at ANDELAS.

Once the problems were identified, solutions and changes were suggested and

applied, which gave very satisfying results. The main factors that were taking into

consideration in order to provide suggestions were water consumption, water

sewage, solid waste, and occupational health and safety.

The Environmental Evaluation Report pointed out the activities that were causing

the most damage. Therefore, the main course of the Environmental Management

Plan was focused on these impacts. Specific activities and programs where

implemented causing a significant decrease of damages and environmental

impacts. The water consumption factor was one of the activities that presented the

most improvement because the numbers decreased significantly after

implementing the programs, meaning that ANDELAS had a big reduction of their

water bill at the end of the month.

xx

PRESENTACIÓN

El presente trabajo se realizó con la finalidad de identificar y brindar alternativas

que permitan reducirlos al mínimo, los impactos generados en un sector tan

importante como es el textil, importante en la contribución a la economía como a

la contaminación del agua en el país, para lo que realizó el estudio específico de

una empresa dedicada a esta actividad económica como es ANDELAS CÍA.

LTDA.

ANDELAS CIA. LTDA., conociendo su realidad ha visto la necesidad de mejorar

su gestión de residuos, para de esta manera convertirse en un ejemplo para sus

similares, para lo cual se ha contribuido con el presente proyecto.

La estructura del estudio desarrollado se menciona a continuación:

objetivos y justificación.

la realización del proyecto como: Evaluación Ambiental, el Sector Textil,

Producción más Limpia, y la Legislación Ambiental aplicable a este campo.

La investigación de campo realizada en la empresa ANDELAS CÍA. LTDA., se

describen los

procesos que aquí se realizan y demás aspectos propios de la empresa que han

sido recopilados de la vivencia a su interior.

la cual se logran establecer los puntos problemas al interior de la empresa,

caracterizándose los residuos que aquí se generan.

empresa, mismos que se encuentran valoradas de acuerdo a sus características.

xxi

En el

aplicación de las actividades que en capítulos anteriores se mencionan.

Por último en

los objetivos planteados, así como se dan recomendaciones para la mejora de la

empresa.

1

CAPÍTULO I

ANTECEDENTES

1.1 INTRODUCCIÓN

En el Ecuador se registran en total 511 130 empresas, de las cuales 24 300

establecimientos se encuentran en la provincia de Tungurahua (5%). La

problemática ambiental inmensa en el desarrollo industrial se evidencia en que el

99% de estas empresas no cumplen con la normativa ambiental vigente. Un caso

específico es el encontrado en el parque industrial de la ciudad de Ambato, en

donde se registran 101 comercios, cinco de ellas identificados como industrias

textiles, mismas que aportan con importantes concentraciones de contaminantes.

Ref. No. 13.

La industria textil ha sido importante en el desarrollo del país, a su alrededor se ha

construido una compleja y variada actividad manufacturera y de servicios,

generando una importante contribución al crecimiento económico, y a la

generación de fuentes de trabajo desde sus inicios. El sector textil es parte de una

serie de cadenas productivas que van desde la producción de fibras hasta la

confección y venta de prendas muy elaboradas.

Dentro de las categorizaciones de la Clasificación Internacional Uniforme CIIU, la

fabricación de productos textiles y prendas de vestir forma parte de la industria

manufacturera, y se encuentra en la clasificación C. Ref. No. 13.

De acuerdo a datos de la Asociación de Industriales Textiles del Ecuador, este

sector industrial genera alrededor de 50 000 plazas de trabajo directo y más de

200000 indirectamente, convirtiéndose en el segundo sector manufacturero del

país generador de empleo. Ref. No. 5

Es por tanto que debido a la importancia de este sector tanto por su aporte a la

economía como a la contaminación de las aguas se deben establecer medidas

que permitan la continuidad de esta actividad económica pero con un mayor

compromiso con el ambiente.

2

1.2 OBJETIVOS

1.2.1 OBJETIVO GENERAL

Reducir la carga contaminante de los efluentes de descarga, mediante la

aplicación de una producción más limpia en las etapas del proceso y mejorar la

eficiencia en el consumo de insumos y materias primas.

1.2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

- Evaluar la condición ambiental actual de ANDELAS CÍA. LTDA., mediante el

uso de matrices.

- Determinar los puntos problemas dentro del proceso de producción.

- Aplicar el concepto de producción más limpia en las etapas del proceso.

- Contribuir con alternativas para evitar pérdidas económicas para la empresa

mediante un uso eficiente de los insumos y disminución de costos en el

tratamiento de aguas residuales.

- Prevenir y minimizar la generación de cargas contaminantes producto de los

procesos.

- Elaborar un Plan de Manejo Ambiental.

1.3 JUSTIFICACIÓN

Las aguas residuales provenientes de las diferentes fábricas ubicadas en el

parque industrial de la ciudad de Ambato desembocan en el río del mismo

nombre, lo cual ha contribuido a que este cuerpo de agua se encuentre

prácticamente muerto, por tal razón el reducir la contaminación en la fuente es

una oportunidad de recuperar la calidad del río, para lo cual el Municipio

Ambateño mediante normativa está regulando al sector industrial de la ciudad.

Las aguas residuales con gran carga contaminante no solo producen un gran

impacto ambiental, sino que generan grandes gastos para las empresas ya que el

tratar este tipo de aguas requiere de una mayor inversión y además una alta

carga contaminante da a notar ineficiencia en los procesos productivos lo que se

traduce en un mayor consumo de insumos, materia prima, energía, agua y

tiempo; razón por la cual implementar un plan de Producción Más Limpia lograría

3

generar ahorros no solo para la organización, sino también contribuir a la

reducción del Impacto Ambiental provocado por sus aguas residuales que serán

menos polutas y más fáciles de tratar.

Por tal razón la empresa ANDELAS CÌA.LTDA, consiente de su impacto ambiental

pretende convertirse en una empresa textil amigable con el ambiente, reduciendo

su carga contaminante implementando P+L en sus procesos, a través de un plan

de manejo acorde con las necesidades de la empresa.

El implementar un plan de este tipo al interior de cualquier organización requiere

del compromiso de todos sus integrantes tanto de los directivos como de los

empleados.

4

CAPÍTULO II

INVESTIGACIÓN BIBLIOGRÁFICA

2.1 EVALUACIÓN AMBIENTAL

La Evaluación Ambiental (EA) es un proceso orientado a incorporar el factor

ambiental a la toma de decisiones estratégicas dentro de un proyecto o empresa,

para que herramientas como planes y programas, sean ambiental y socialmente

aceptables. Una Evaluación Ambiental permite observar y estimar los efectos

negativos o positivos que cierta actividad puede producir sobre el ambiente en el

que se encuentra; y a la vez permitir encontrar alternativas y acciones que

mantengan y potencien los beneficios o al contrario puedan mitigar y controlar los

efectos no deseados. (Ref. No. 2)

Según la Norma ISO 14001:2004, la evaluación de los aspectos ambientales se

define como: una evaluación documentada de la importancia ambiental de los

aspectos de las actividades, productos y servicios de la organización (existentes o

planificadas) .

La evaluación ambiental tiene dos enfoques: el primero busca, la adaptación del

medio natural a las exigencias de un modelo de desarrollo o ejecución de un

proyecto, mediante la determinación de impactos absolutos y la relación directa

sociedad-naturaleza; mientras que el segundo busca identificar las tendencias de

los cambios en el ambiente y redirigir el modelo de desarrollo hacia ese cambio.

(Ref. No. 2)

El objetivo de la EA, no es más que aportar elementos de valor para la toma de

decisiones considerando como enfoque central la complejidad de las

interacciones antrópicas de una actividad sobre el medio ambiente.

2.1.1 TIPOS DE IMPACTO AMBIENTAL

- Positivo: acción que produce resultados positivos en la naturaleza, por el

servicio ambiental que presta.

5

- Negativo: efecto que causa una alteración con resultados perjudiciales al medio

ambiente.

- Alto: si la destrucción del ambiente es muy alta.

- Medio: si la destrucción del ambiente es tolerante.

- Bajo: si la destrucción al ambiente no tiene consecuencias graves.

- Puntual: la extensión del daño es en un lugar concreto.

- Parcial: el efecto se esparce en una zona mayor.

- Latente: el daño del impacto se manifiesta con el transcurso del tiempo.

- Inmediato: el daño del impacto se manifiesta de forma inmediata.

- Momento crítico: el impacto que causa el ruido cerca de un hospital.

- Temporal: si el efecto del impacto perdura por un período corto de tiempo.

- Permanente: si el efecto del impacto perdura por un período largo de tiempo o

para siempre.

- Irreversible: si el daño causado por el impacto no es posible de remediar.

- Reversible: si el daño causado es posible de remediar en un plazo de tiempo.

- Directo: si el daño es causado por alguna acción directa del proyecto.

- Indirecto: si el daño es resultado del efecto de la acción del proyecto.

- Continuo: el efecto del impacto se presenta en todo momento.

- Discontinuo: el efecto del impacto se presenta en ciertas ocasiones.

- Periódico: el efecto del impacto aparece cada cierto período de tiempo.

2.1.2 BENEFICIOS DE LA EVALUACIÓN AMBIENTAL

- Detienen el proceso degenerativo

- Evitan graves problema ecológicos

- Mejoran el entorno y calidad de vida

- Ayudan a mejorar el proyecto

- Defienden y justifican una solución acertada

6

- Su control aumenta la experiencia práctica

- Generan una mayor conciencia social del problema ambiental

- Aumentan la demanda social

2.1.3 CLASES DE EVALUACIÓN AMBIENTAL

- Según el tipo de evaluación a realizar:

o Estratégica: dirigida a un sector en específico.

o Regional: dirigida a algunos sectores.

o Sectorial: dirigida a ciertos sectores.

- Según el alcance de la evaluación:

o Cualitativa: se da valores de calificación cualitativos.

o Cuantitativa: se da valores de calificación cuantitativos.

- Según el nivel de detalle requerido:

o General: se proporciona información de carácter general.

o Semidetallada: se proporciona información poco detallada del proyecto.

o Detallada: se proporciona información detalla del proyecto.

- Según la duración de la actividad o proyecto evaluado:

o Temporal: se realiza en un período determinado de tiempo.

o Permanente: se realiza hasta el final del proyecto.

- Según el tipo de proyecto:

o Social: dirigido al sector social.

o Económica: dirigido al sector económico.

o Ambiental: dirigido a los aspectos ambientales.

- Según el carácter:

o Positiva: identificación de impactos que tengas consecuencias positivas.

o Negativa: identificación de impactos que tengas consecuencias negativas.

2.1.4 METODOLOGÍA

Los métodos que comúnmente se utilizan suelen ser los más sencillos, listas de

verificación, cálculos de balance de masa y matrices, etc., las características de

los métodos que se van a elegir, según lo que se desee, deben ser:

- Adecuados a tareas que se debe realizar como la identificación de impactos

ambientales.

7

- Suficientemente independientes de los puntos de vista personal del equipo

evaluador.

- Ser fáciles de interpretación y económicos en términos de costo.

Se citan a continuación algunos de los métodos:

- Analógicos: son estudios de proyectos ya existentes de un tipo similar al

caso que se está estudiando; la información obtenida de los impactos

ambientales actuales puede ser como analogía al proyecto propuesto.

- Listas de chequeo: contienen una serie de parámetros, referentes a asuntos

de impacto o cuestiones que el equipo debe tener en consideración como

parte de la evaluación.

- Análisis ambiental costo-beneficio: es el análisis de costo-beneficio

tradicional, con un enfoque adicional a los recursos naturales y su valor

económico.

- Sistemas expertos: se basa en el conocimiento profesional y el juicio emitido

por profesionales en áreas específicas del tema; estos sistemas requieren la

respuesta a una serie de preguntas para resultar en un análisis.

- Índices o indicadores: se otorga a factores medioambientales que son

relevantes para el estudio, que sirven para la predicción y evaluación de

impactos, de forma numérica o información catalogada.

- Revisión bibliográfica: recoger información sobre proyectos similares al caso

de estudio y sus impactos posibles; de esta manera anticipar impactos

potenciales.

- Cálculos de balance de materia: se basan en inventarios de entrada y salida

de materia prima; principalmente se utiliza en el contexto de emisiones de

contaminantes a la atmósfera y para registrar pérdidas de materiales en las

etapas del proceso.

- Matrices de interacción: es un método muy utilizado en estudios de

evaluación de impactos, relaciona directamente todas las etapas del proceso

con los posibles impactos ambientales y sus consecuencias, como resultado

se obtiene medidas de prevención y acción inmediata. (Ref. No. 9.)

8

2.1.5 ELEMENTOS DE LA EVALUACIÓN AMBIENTAL

Para la evaluación del impacto ambiental se ha identificado ciertos elementos que

se van a describir a continuación:

Medio Ambiente

Se conoce como medio ambiente al entorno natural que nos rodea, un conjunto

de factores bióticos y abióticos, sociales, culturales, económicos, entre otros; que

tienen interacción entre sí, y que van determinando su forma y condición según el

grado de contacto que posea con el ser humano y la comunidad cercana.

Factores Ambientales

Los factores ambientales son varios componentes del Medio Ambiente, dónde se

desarrolla la vida en la superficie; son muy susceptibles a ser modificados y

alterados por el ser humano, y si estas alteraciones son significativas pueden

ocasionar graves problemas que pueden ser a corto, medio o largo plazo.

Los factores ambientales considerados son:

- Ser humano, flora y fauna

- Suelo, agua, aire, paisaje y sus interacciones

- Patrimonio cultural y medios materiales

Impacto Ambiental

Se denomina impacto ambiental a la acción o actividad que provoca una

alteración positiva o negativa, al medio de estudio o alguno de sus factores. Esta

acción puede ser considerada como un proyecto ingenieril, un plan, programa,

industria, entre otros.

El impacto de cualquier proyecto o industria hacia el medio ambiente, es la

diferencia entre el escenario futuro de ese entorno y como evolucionaría a

consecuencia de la realización del proyecto, y el escenario futuro del medio sin la

actuación del proyecto mencionado (positivo o negativo, dependiendo de la

calidad de vida del ser humano y las condiciones del ambiente).

9

Evaluación del Impacto Ambiental

La evaluación del impacto, es un conjunto de estudios y sistemas técnicos (Ref.

No. 22), que tienen como objetivo la identificación y predicción de los daños

ambientales que un proyecto o industria provocan en el caso de ser realizado; de

igual manera se valoran los impactos y se identifican las medidas de prevención y

corrección, con el propósito de ser calificados y aceptados por parte de las

entidades públicas encargadas de revisar estos procesos.

Valoración del Impacto Ambiental

La valoración tiene lugar en las matrices de evaluación, consiste en dar un valor

determinado a cada acción que repercuta a algún elemento natural, de manera

que permita transformar los impactos en unidades medibles y cuantificables para

tener una perspectiva de las más importantes.

2.2 SECTOR TEXTIL

Se conoce a la industria textil, como el sector económico que se dedica a la

producción de hilo, fibras, tela y productos derivados de estos, como prendas de

vestir para las personas y otros. Los textiles son productos de consumo masivo a

nivel mundial, todas las personas necesitan ropa para cubrirse desde que nacen,

esto hace que se genere una gran demanda a este tipo de sector; muy

independientemente de la calidad del material y la confección que la empresa

brinde, esta genera una tasa muy alta de empleo directo e indirecto, que tiene un

peso muy importante en la economía de un país y a nivel mundial.

En principio el término textil solo se aplicaba a tejidos hechos a mano, y con fibras

naturales sacadas de animales; pero con el desarrollo de esta industria ahora se

extiende a una variedad de productos y telas producidas por diferentes métodos

como la unión mecánica o procesos químicos; al igual que fibras e hilos sintéticos

que son utilizados para bordados, acolchados, entre otros.

La fabricación de tejidos está dado desde la antigüedad, para saciar las

necesidades de las personas en cubrirse y soportar los cambios de clima.

Comenzó a desarrollarse como industria en Gran Bretaña, Francia y E.E.U.U., en

10

el siglo XVIII; y a través de los años la maquinaria se fue perfeccionando y se

incorporó en la elaboración de nuevos tipos de fibras, de esta manera la lana que

era la fibra natural más utilizada fue sustituida por el algodón.

El sector textil, tiene una gran cantidad de pequeñas industrias (definiéndose

como sub-industrias de esta), dedicadas a un proceso en específico, algunas de

estas se detallan a continuación:

- Obtención de Fibras: esta es la materia prima inicial de cualquier rama textil, y

son generadas por procesos de agricultura, químicos y petroquímicos.

- Hilandería: es la transformación de fibras a hilos.

- Tejeduría: transformación de hilo en tela.

- Tintorería y acabado: proceso que tintura la tela y mejorar las características de

esta, utilizando un sinnúmero de químicos especializados.

- Confección: fabricación de prendas de vestir y productos textiles, utilizando tela

acabada, hilo y demás accesorios.

- Servicios de alta costura: fabricación de prendas textiles de gran calidad y

valor, para esto se necesita materia prima de buenas características y

procesos de confección mejorados.

2.2.1 PROCESOS DE FABRICACIÓN DE FIBRAS

2.2.1.1 Algodón

La producción de algodón se da en zonas cálidas y se basa, en el cultivo,

recolección y proceso de la planta; se procesan las fibras obtenidas de la cubierta

del fruto que envuelven las semillas. Los algodones se clasifican por la longitud y

calidad de la fibra. La planta sufre una serie de procesos antes de convertirse en

hilo, después del momento de la recolección, las masas de algodón son secadas

al sol para luego pasar por una serie de rodillos con puntas que atrapan la fibra,

para después separa las impurezas; finalmente se completa el proceso mediante

unos aparatos conocidos como abridoras donde se obtienen mechas con el

grosor y torsión indicados, estas pasan al hilado en una máquina de anillos, que

da como producto el hilo de algodón que es enrollado en una serie de conos.

Con el algodón se puede crear una infinidad de hilos y tejidos, que pueden ser tan

simples, como aptos para la confección de prendas de mayor calidad.

11

2.2.1.2 Lino

El lino al igual que el algodón, la lana y la seda son plantas textiles muy antiguas,

teniendo su origen en el año 5 000 a. C. El lino es una planta de tallos rectos,

hojas uninervias y flores azuladas. Las fibras del lino se utilizan como materia

prima para la fabricación de materia textil más resistente que el algodón, pero

menos flexible, por lo que presenta al contacto una superficie fresca y

resbaladiza. En la actualidad, la industria ha vuelto a utilizar las fibras de lino

combinándolas con algodón y rayón para disminuir su rigidez, siendo útil en

objetos decorativos, mas no en prendas de vestir, donde se ha visto reemplazado

por otras fibras incluyendo sintéticas.

2.2.1.3 Seda

La obtención de la seda se inicia con la cría del gusano de seda o sericicultura, de

la cual se obtienen los capullos que, removidos en agua caliente, pierden parte

de la sericina y permiten el hilado elemental, llamado molinaje, que da lugar a la

seda cruda.

A través de baños de purga se elimina el resto de sustancia gomosa para obtener

la seda desgomada. El hilo que forma cada capullo tiene una longitud de más de

1.000 metros y de 8 a 15 micras de diámetro. La hilatura es un conjunto de varios

capullos preparados en un recipiente de agua caliente, de los cuales se unen sus

extremos y se hacen pasar por una hilera de porcelana y se procede a su

devanado. Los filamentos quedan pegados entre sí y forman un hilo que se alisa

a través del rozamiento consigo mismo o con otro hilo.

2.2.2 MAQUINARIA TEXTIL

La industria textil utiliza una gran variedad de máquinas con las que se realizan

operaciones específicas de aplicación en la mayoría de las fibras, o en la

confección de determinados tejidos. Dentro de este grupo de máquinas de la

industria textil podemos mencionar:

- Abrebalas, que es utilizada para abrir las telas del algodón y es procedente de

balas prensadas, mediante la esponjadura y el desmenuzamiento de las

fibras.

12

- El abridor, es una máquina usada para separar la fibra de algodón de las

impurezas que la acompañan.

- El ablandador, es una máquina utilizada para ablandar las hilachas de

cáñamo o de yute; consta de rodillos cilíndricos con estrías helicoidales, que

provocan continuas flexiones a las hilachas.

- Las aprestadoras, son máquinas utilizadas para aprestar los tejidos; constan

de una cubeta de imbibición, de cilindros directores y de calandra para el

exprimido.

- El batidor, consta de una devanadora o aspa con la que se abren y afofan las

fibras textiles y se las libra de impurezas.

- El rame, es una máquina utilizada en el acabado de los tejidos, para

ensancharlos y corregir las distorsiones de la trama.

- El roller-gin, es utilizada para desgranar las cápsulas de algodón, consiste en

un cilindro forrado de cuero provisto de estrías que arrastra las fibras textiles,

las que se enganchan en las estrías, y las conduce frente a una cuchilla

dotada de movimiento en sentido vertical, lo que provoca el desprendimiento

de las semillas que estaban adheridas a las fibras.

El telar es la máquina de tejer, operación que consiste en la fabricación de tejidos

mediante el entrelazado de dos juegos de hilos: la urdimbre y la trama.

Existen distintos tipos de telares, de acuerdo a sus componentes y los

fundamentos de su funcionamiento. Un telar de lanzadera consta de: el enjulio, un

tambor donde van arrollados los hilos de la urdimbre y de donde salen paralelos;

el guía-hilos, que tensa adecuadamente los hilos de la urdimbre; el cruzamiento,

que es un mecanismo constituido por dos varillas que dividen los hilos en dos

grupos para preparar la calada; los lizaroles o viaderas, bastidores con

movimiento vertical alternativo, en los que unos hilos de acero o lizos cogen los

hilos de la urdimbre y forman la calada, posición en la que unos hilos suben y

otros bajan. Los telares disponen, además, de: un peine, cuyo movimiento de

vaivén empuja cada pasada del hilo de la trama; el botón, consistente en una

tabla sobre la que se desliza la lanzadera en su movimiento de vaivén; y el

plegador, que es un cilindro en el que se arrolla el tejido. Existen también telares

sin lanzadera, que permiten obtener tejidos más anchos que los comunes.

13

2.2.3 SECTOR TEXTIL EN EL ECUADOR

En la actualidad las provincias de Pichincha, Imbabura, Tungurahua, Azuay y

Guayas, son las que más número de actividad textil registran en el país. La

diversificación en el sector ha permitido que se fabrique un sinnúmero de

productos textiles en el Ecuador, siendo los hilados y los tejidos los principales en

volumen de producción. (Ref. No. 5)

La actividad textil ecuatoriana, en los últimos años ha tenido un crecimiento

considerable gracias al desarrollo del sector en algunos aspectos; la mejora

tecnológica y la optimización de los procesos productivos han permitido que la

industria textil sea más dinámica. La adquisición de máquinas para procesos de

lavado, bordados con un mayor detalle, equipos de serigrafía automática,

máquinas extendedoras, secadoras, entre otros, son muestra de la innovación y el

avance que se quiere lograr.

Las empresas textiles ecuatorianas concentran la mayor parte de sus ventas en el

mercado local, pero también se debe considerar que el desarrollo del sector está

relacionado de manera directa con las exportaciones, debido a que los

industriales han implementado tecnología a través de la adquisición de nuevas

maquinarias y se ha invertido en capacitación para sus empleados para aumentar

los niveles de eficiencia y eficacia, lo que les brindará más competitividad en la

Economía global. Pero la competencia con las industrias textiles de los demás

países aún es muy grande para Ecuador, pues presentan una mayor variedad de

materia prima e insumos.

Sin dejar de lado que tanto la industria como el estado deben trabajar

conjuntamente para consolidar la industria en mercados internacionales, pues la

industria textil necesita de una reducción de los factores de producción para poder

disminuir los costos de producción y costo laboral, para por lo menos llegar a los

niveles de la región.

De igual manera la industria textil requiere que exista un mejor control en las

aduanas que facilite el comercio exterior y evite el contrabando. Además de que

el Gobierno establezca convenios que posibiliten el continuo crecimiento de la

industria con aquellos países demandantes de la producción del país. Estados

14

Unidos, la Unión Europea, Venezuela, México, Canadá y Centroamérica, son

aquellos países que se encuentran en el bloque económico más importante, por lo

que un convenio con uno de ellos garantizaría a Ecuador un acceso a estos

mercados, lo que implicaría un mayor crecimiento de la industria.

La actividad textilera ecuatoriana en los últimos seis años ha tenido un

crecimiento considerable, a través de las salvaguardias puestas por el Gobierno

Nacional y posteriormente al propio desarrollo del sector, lo que podemos

observar mediante la búsqueda del fortalecimiento de las relaciones comerciales

con los países Andinos, para poco a poco llegar a más países latinoamericanos y

europeos. Todo esto contribuirá con el objetivo principal de la industria textil, que

es su crecimiento.

Sin embargo, el apoyo que recibe la industria no es el suficiente, como lo

demuestra el crecimiento del sector manufacturero para el año 2012 de 3,44% en

relación al 2011. (Ref. No. 7)

El Sector Textil Encuesta de Condiciones de Vida

Quinta Ronda (ECV); a nivel nacional el gasto mensual en prendas de vestir y

calzado representó el 4,76% del gasto de consumo de los hogares. Este rubro

ocupa el séptimo lugar en importancia dentro de una canasta compuesta por 12

categorías de consumo. (Ref. No. 7). Esto proporciona una idea de que la

actividad textil es un pilar básico en el desarrollo económico y manufacturero del

país, que necesita ser atendido y tratado desde un enfoque no sólo económico

sino también dirigido al cuidado ambiental.

2.3 PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA

La Producción Más Limpia es la aplicación de un nuevo enfoque integral

preventivo, a procesos, productos y servicios, que se basa en una mayor

eficiencia de la utilización de todos los recursos y reducir los riesgos para seres

humanos y medio ambiente.

La producción más limpia internaliza la variable ambiental, para que sea parte de

una estrategia de Gestión Empresarial Preventiva, abordando el ahorro de

15

materias primas y energía, y la eliminación de materias tóxicas y reducción de

emisiones y desechos. (Ref. No. 18.)

Las tecnologías limpias se definen como aquellas tecnologías que no contaminan

y que utilizan los recursos naturales renovables y no renovables de una forma

racional. Esta tecnología al ser aplicada no produce efectos secundarios ni

trasformaciones al equilibrio ambiental o a los sistemas naturales, es decir a los

ecosistemas

Estas tienen como objetivo disminuir la contaminación a través de una

modificación en el proceso o el producto. También se debe considerar que esta

incorporación en los cambios en el producto o proceso de producción, pueden

generar beneficios económicos por la reducción de costos al utilizar más

eficientemente los recursos y una reducción en los costos de recolección,

transporte, tratamiento y disposición final para la empresa.

Se puede identificar a la tecnología de producción limpia a través de la reducción

de emisiones o descargas de un contaminante o mediante la reducción del

consumo de energía eléctrica y agua, pero sin utilizar más de otro factor que

puede ser contaminante. También se la puede identificar debido a que busca

lograr un balance medioambiental más amplio, incluso cuando la contaminación

cambia de un elemento a otro. Las tecnologías limpias destacan la reducción de

los desechos no biodegradables y la auto sostenibilidad ambiental, es decir, la

reposición del gasto ecológico causado por la actividad manufacturera.

El uso de las tecnologías limpias se halla en constante evolución y crecimiento,

esto se debe a que las inversiones en este sector se encuentran en aumento

gracias a las políticas internacionales, las mismas que están enfocadas en reducir

el consumo de combustibles fósiles, disminuir los subsidios a compañías

petroleras y de producción de energía y reducir la cantidad de gases de efecto

invernadero emitidos por la quema de combustibles fósiles.

La Producción Limpia se puede aplicar en diversos procesos, producto o

servicios, debido a que incluye desde sencillos cambios en los procedimientos

operacionales, los mismos que son de fácil ejecución, hasta cambios significativos

16

que impliquen una sustitución de materias primas, insumos o líneas de producción

por otras que sean más eficientes.

Las técnicas de Producción más Limpia son:

Cambios en la materia prima

Mejoras en el proceso

Cambios de tecnología.

Mantenimiento de equipos

Reutilización y reciclaje

Buenas Prácticas Operativas

La estrategia de Producción más limpia debe ser implementada en todos los

sectores productivos del país, pues de esta manera se busca generar un nivel de

competencia más elevado y ampliar una responsabilidad socio-ambiental en el

ámbito de los tratados de libre comercio.

Para ampliar el nivel de competitividad en las empresas textiles, se busca

instaurar la metodología de producción más limpia en los procesos, productos y

servicios, con lo cual se podrá obtener una mayor eficiencia y rentabilidad en los

rubros y a la par previniendo la contaminación del ambiente.

Para la aplicación de ésta estrategia de producción más limpia se debe realizar

prácticas que incluyan medidas que sean voluntarias y fácilmente factibles, que

permitan una mayor eficiencia en la producción y por ende una reducción en los

costos, además de reducir el impacto ambiental que el proceso de producción

pueda tener.

La implementación de estas prácticas requiere la formación de un equipo de

trabajo que se encuentre comprometido y que tenga conocimiento con el

programa de producción más limpia, el mismo que incluya la participación del

personal que esté capacitado para realizar una evaluación de las condiciones en

las que se encuentra la planta y las oportunidades de mejora que posee o que

puede llegar a tener, para esto se lleva a cabo un el análisis de propuestas de

mejora, las cuales deben ser económicas, técnica y ambientalmente viables; para

17

poder llegar a una selección de las mejores alternativas, seguida de la

implementación de las alternativas seleccionadas; además de llevar un control

mediante el monitoreo y evaluación de los cambios, y la revisión de las mejoras e

identificación de nuevos perfeccionamientos. Para saber si la aplicación de esta

estrategia es eficiente se la puede medir con un porcentaje en la reducción o no

de los costos de operación por producción mensual de tela o prendas de las

empresas textiles. (Ref. No. 12.)

2.4 LEGISLACIÓN AMBIENTAL APLICABLE

2.4.1 CONSTITUCIÓN DE LA REPÚBLICA DEL ECUADOR

CONSTITUCIÓN DE LA REPÚBLICA DEL ECUADOR

TÍTULO II

DERECHOS

Capítulo segundo

Derechos del buen vivir

Sección segunda

Ambiente sano

Art. 14.- Se reconoce el derecho de la población a vivir en un ambiente sano y

ecológicamente equilibrado, que garantice la sostenibilidad y el buen vivir, sumak

kawsay.

Se declara de interés público la preservación del ambiente, la conservación de los

ecosistemas, la biodiversidad y la integridad del patrimonio genético del país, la

prevención del daño ambiental y la recuperación de los espacios naturales

degradados.

Art. 15.- El Estado promoverá, en el sector público y privado, el uso de

tecnologías ambientalmente limpias y de energías alternativas no contaminantes y

de bajo impacto. La soberanía energética no se alcanzará en detrimento de la

soberanía alimentaria, ni afectará el derecho al agua.

18

Se prohíbe el desarrollo, producción, tenencia, comercialización, importación,

transporte, almacenamiento y uso de armas químicas, biológicas y nucleares, de

contaminantes orgánicos persistentes altamente tóxicos, agroquímicos

internacionalmente prohibidos, y las tecnologías y agentes biológicos

experimentales nocivos y organismos genéticamente modificados perjudiciales

para la salud humana o que atenten contra la soberanía alimentaria o los

ecosistemas, así como la introducción de residuos nucleares y desechos tóxicos

al territorio nacional. (Ref. No. 4)

2.4.2 TEXTO UNIFICADO DE LEGISLACIÓN AMBIENTAL SECUNDARIA

(TULAS)

TEXTO UNIFICADO DE LEGISLACIÓN AMBIENTAL SECUNDARIA. (TULAS)

NORMA DE CALIDAD AMBIENTAL Y DE

DESCARGA DE EFLUENTES: RECURSO AGUA

Libro VI ANEXO 1

4.2.2 NORMAS DE DESCARGA DE EFLUENTES AL SISTEMA DE

ALCANTARILLADO PÚBLICO

4.2.2.1 Se prohíbe descargar en un sistema público de alcantarillado, cualquier

sustancia que pudiera bloquear los colectores o sus accesorios, formar vapores o

gases tóxicos, explosivos o de mal olor, o que pudiera deteriorar los materiales

de construcción en forma significativa. Esto incluye las siguientes sustancias y

materiales, entre otros:

a) Fragmentos de piedra, cenizas, vidrios, arenas, basuras, fibras, fragmentos

de cuero, textiles, etc. (los sólidos no deben ser descargados ni aún después

de haber sido triturados).

b) Resinas sintéticas, plásticos, cemento, hidróxido de calcio.

c) Residuos de malta, levadura, látex, bitumen, alquitrán y sus emulsiones

de aceite, residuos líquidos que tienden a endurecerse.

d) Gasolina, petróleo, aceites vegetales y animales, hidrocarburos clorados,

ácidos, y álcalis.

19

e) Fosgeno, cianuro, ácido hidrazoico y sus sales, carburos que forman

acetileno, sustancias comprobadamente tóxicas.

4.2.2.2 El proveedor del servicio de tratamiento de la ciudad podrá solicitar a la

Entidad Ambiental de Control, la autorización necesaria para que los regulados,

de manera parcial o total descarguen al sistema de alcantarillado efluentes, cuya

calidad se encuentre por encima de los estándares para descarga a un sistema

de alcantarillado, establecidos en la presente norma.

El proveedor del servicio de tratamiento de la ciudad deberá cumplir con los

parámetros de descarga hacia un cuerpo de agua, establecidos en esta Norma.

4.2.2.3 Toda descarga al sistema de alcantarillado deberá cumplir, al menos, con

los valores establecidos en el Anexo 7: Límites Máximos Permisibles: Tulas. (Ref.

No. 21)

2.4.3 ORDENANZA PARA LA PREVENCIÓN Y CONTROL DE LA

CONTAMINACIÓN DE LA CIUDAD DE AMBATO

ORDENANZA PARA LA PREVENCIÓN Y CONTROL DE LA CONTAMINACIÓN

DE LA CIUDAD AMBATO

Art. 3.- OBJETO:

Esta norma establece los mecanismos tendientes a prevenir y controlar la

contaminación o el riesgo de producirla, por medio de las actividades de los

establecimientos agroindustriales, industriales, artesanales y de servicios, en la

ciudad de Ambato.

Regular la calidad del agua y suelo del cantón afectado por las emisiones de

efluentes tanto líquidos y sólidos, emitidos por fuentes fijas y preservar en

particular los elementos agua, suelo y sus respectivos componentes en procura

de salvaguardar la salud de la comunidad del cantón Ambato.

TITULO IV

20

CAPÍTULO I

DE LA CONTAMINACIÓN DEL AGUA

Art. 52.- Esta norma tendrá en cuenta los siguientes usos del agua:

g) Industrial.- Calidad para aguas de uso industrial.- Se entiende por uso industrial

del agua su empleo en actividades como:

- Procesos industriales y/o manufactureros de transformación o explotación, así

como aquellos conexos o complementarios.

Para el uso industrial, se deberán observar los diferentes requisitos de calidad

correspondientes a los respectivos procesos, aplicando el criterio de tecnología

limpia que permitirá la reducción o eliminación de los residuos (que pueden ser

sólidos, líquidos o gaseosos).

Art. 53.- Criterios generales de descarga de efluentes:

tanto al sistema de

alcantarillado como a los cuerpos de agua.

tanto a un cuerpo de agua o receptor, sistema de alcantarillado, se establecerá en

el respectivo reglamento.

CAPÍTULO II

DE LAS DESCARGAS DE LOS EFLUENTES

Art. 55.- La presente ordenanza determina los parámetros de descarga, tanto al

sistema de alcantarillado, como a los cuerpos de agua. El regulado deberá

mantener un registro de los efluentes generados, indicando el caudal del efluente,

frecuencia de descarga, tratamiento aplicado a los efluentes, análisis de

laboratorio y la disposición de los mismos, identificando el cuerpo receptor.

21

Art. 56.- Se prohíbe la utilización de cualquier tipo de agua, con el propósito de

diluir los efluentes líquidos no tratados.

Art. 57.- Se prohíbe toda descarga de residuos líquidos a las vías públicas,

canales de riego y drenaje o sistemas de recolección de aguas lluvias y aguas

subterráneas.

Art. 58.- Las aguas residuales que no cumplan previamente a su descarga, con

los parámetros establecidos de descarga en esta ordenanza, deberán ser

tratadas, sea cual fuere su origen: Público o privado. Por lo tanto, los sistemas de

tratamiento deben ser modulares para evitar la falta absoluta de tratamiento de las

aguas residuales en caso de paralización de una de las unidades, por falla o

mantenimiento. (Ref. No. 17)

2.4.4 PLAN DE ORDENAMIENTO TERRITORIAL AMBATO 2020

PLAN DE ORDENAMIENTO TERRITORIAL AMBATO 2020

SECCIÓN DÉCIMA CUARTA IMPLANTACIÓN INDUSTRIAL

Art. 399. Prevención y control de la contaminación de las aguas.- La

prevención y el control de la contaminación de las aguas por las industrias, se

realizará conforme al Reglamento para la Prevención y Control de la

Contaminación Ambiental, en lo relativo al recurso agua, emitido por el Ministerio

de Salud, mediante Acuerdo Ministerial No. 2144; y conforme con las

disposiciones para la Prevención y Control de la Contaminación producida por las

Descargas Líquidas Industriales y las Emisiones hacia la Atmósfera que la

Dirección de Higiene Municipal emitiere, entre otras :

a) Se prohíbe toda descarga de residuos líquidos a las vías públicas, canales

de riego y drenaje o sistemas de recolección de aguas lluvias y acuíferos, y

a todo cuerpo de agua.

22

b) Se prohíbe la utilización de aguas naturales de las redes públicas o privadas

y las de las aguas lluvias, con el propósito de diluir los efluentes líquidos no

tratados.

c) Se prohíbe la infiltración de efluentes industriales no tratados.

d) La Empresa Municipal de Agua Potable y Alcantarillado de Ambato fijará en

cada caso las normas que deben cumplir las descargas a un cuerpo de agua

o a un alcantarillado, previamente a la instalación, modificación, ampliación

de una fuente contaminante, no obstante para lo cual se observará lo

siguiente:

1. No se descargará a los colectores de aguas servidas:

Líquido o vapor con temperaturas mayores a 40 grados C.

(grasas y aceites) mayores a 50

mg/l.

líquidos, sólidos o vapores inflamables o explosivos.

de 5,0 o mayor de 9,0.

cantidades mayores a 10 ml/l.

2. El caudal máximo será de 1,5 veces el caudal promedio horario del sistema

de alcantarillado.

3. Se deberán construir cajas de inspección de fácil acceso para observación,

control, toma de muestras y medición de caudales. (Ref. No. 16)

23

CAPITULO III

INVESTIGACIÓN DE CAMPO

3.1 INFORMACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA.

3.1.1 ANTECEDENTES

El sector textil es considerado como una fuente importante de empleo, requiere de

mano de obra calificada, insumos químicos y materia prima de primera, para

confeccionar textiles de calidad, contribuyendo así al crecimiento del sector

manufacturero y económico del país. Es una de las actividades que mayor

contaminación genera, con efluentes líquidos de un alta carga contaminante, que

descarga directamente a los ríos; por esta razón se ha visto la necesidad de

proponer alternativas de producción más limpia en este sector. Para el desarrollo

del presente proyecto de titulación se ha escogido como caso de estudio a la

empresa textil ANDELAS CÍA. LTDA., con el fin de reducir la contaminación del

efluente, a través de la aplicación de la producción más limpia, y ayudar a la

recuperación de los recursos hídricos.

ANDELAS CÍA. LTDA., nace en el año 1993 con la idea de brindar al mercado

local tejidos de calidad fabricados en poliéster, algodón y licra, que tienen una alta

demanda a nivel nacional. La tabla 3.1 incluye información básica de la empresa

en estudio.

1Tabla 3.1 Datos de la empresa.

INFORMACIÓN: ANDELAS CÌA. LTDA

Nombre de la Empresa ANDELAS CÍA. LTDA. Razón Social Carlos Andrade Carrasco e hijos Cía. Ltda. Gerente General Carlos Andrade Lascano Gerente de Operaciones Ricardo Andrade Lascano Gerente de Ventas Oswaldo Andrade Lascano Gerente Financiero Edgar Andrade Lascano

Actividad Económica Fabricación de tejidos y acabado con fibras de poliéster y algodón y/o mezclas.

RUC 1890139503001

Teléfonos 032434046/032434179

Correo electrónico [email protected] Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C.

24

1Imagen 3.1. Ubicación de la empresa ANDELAS CÍA. LTDA.

3.1.2 UBICACIÓN

La empresa ANDELAS CÍA. LTDA., se encuentra ubicada en la Provincia de

Tungurahua, Cantón Ambato, Parroquia de Izamba; a las afueras de la ciudad de

Ambato en la panamericana norte vía a Quito km 7 1/2; parque Industrial, tercera

etapa, entre las calles A y 8. La zona adyacente a la empresa, es considerada

como zona industrial.

Coordenadas UTM:

- X: 768424,42

- Y: 9867331.01

Fuente: Google earth. Fotos 09/04/2005. Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C.

ANDELAS CÍA. LTDA.

25

3.1.

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26

3.2 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO

El proceso productivo consta de algunas fases, que se describen en el contexto del documento.

3.2.1 RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA E INSUMOS (AUXILIARES Y COLORANTES)

La persona encargada de compras es responsable de solicitar la materia prima e

insumos necesarios para el tejido y tintura de tela a los proveedores. El Gerente

de Operaciones establece y revisa las especificaciones requeridas por la empresa

para su adquisición.

El contenedor llega una vez al mes a las instalaciones, al llegar el embarque el

bodeguero verifica el número de identificación de las cajas, fundas o canecas que

correspondan a las enviadas en la lista de empaque, para lo cual revisara los

datos de: Lote, Nro. Cartón, Nro. Funda, Nro. De Caneca y códigos de empaque

dados por el proveedor, él es el encargado de revisar la cantidad e integridad del

producto que se recibe y comunicar cualquier modificación o alteración que se

presente en los productos recibidos.

3.2.2 ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA E INSUMOS

3.2.2.1 Bodega de Hilo

El almacenamiento se realiza de forma manual al descargar el contenedor,

evitando estropear los cartones, cajas y fundas recibidas. Se coloca de 3 a 4

cartones de hilo formando una columna, y en la zona destinada a cada tipo de

hilo. Los cartones y fundas de hilos deben ser almacenados en un lugar cerrado y

que no se encuentre a su alrededor algún tipo de acción que pueda crear una

chispa y causar un incendio.

3.2.2.2 Bodega de Insumos

En el caso de los auxiliares químicos y colorantes se almacenará bajo techo para

no alterar sus características físicas y químicas; de forma manual, igual que el

caso anterior, evitando movimientos bruscos en el caso de las canecas y tanques

ya que son productos inestables. Se apilan en 1 columna de 2 cajas o cartones de

colorantes en la zona destinada y las canecas y tanques de forma individual.

27

3.2.3 TEJIDO

La elaboración del tipo de tela se realiza de acuerdo a las necesidades de

gerencia de ventas. Se solicita el hilo necesario a bodega para comenzar con el

proceso de tejido; la formulación de la Hoja de Ruta se realiza con su respectivo

número de pedido, lote, calibración, fecha de inicio, materia prima, tipo de tela,

proveedor, cantidad de rollos, número de circular (máquina tejedora), velocidad y

rendimiento en tela cruda. Realizadas las hojas de ruta se registran en la hoja

control de producción, las Hojas de Ruta a producirse con su lote

correspondiente; se chequea aire, lubricación y a continuación se da la orden a

los operarios de comenzar con el proceso en las circulares correspondientes. Se

coloca los conos de hilo a la circular correspondiente, luego se amarra las puntas

para bajar el tejido, se chequea que la tela esté sin problemas. Al momento que

salen los rollos producidos se pesan y se anota los kilos del rollo, las iniciales del

operador que tejió y la hora. Cuando hay que cambiar el gramaje o rendimiento de

la tela se realiza la calibración correspondiente. (Ref. No. 11)

2Tabla 3.2 Tipos de tela que se fabrican en la empresa.

Tipo de Tela Composición (hilos)

Fleece Grueso Peinado H20/1Ne Peinado H16/1OE

Jersey Lycra Peinado H20/1Ne Peinado Lycra 40Den/44d Tex

Fleece Lycra Peinado H30/1Ne Peinado H16/1OE Lycra 40Den/44d Tex

Jersey Delgado H24/1 OE

Pique

H24/1 Peinado

H24/1 OE

H22/1 Peinado

Kiana 100% PES 83Den F36

Interlock H30/1Ne Peinado

RIB H16/1Ne Peinado

H20/1Ne Peinado

Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C.

28

3.2.4 PLEGADO DE TELA

La tela terminada sale de tejeduría y se almacena en la bodega de tela cruda,

previamente realizado el control de calidad, donde se detectan las fallas que

podrían existir. Con el pedido de gerencia de ventas, se llena la hoja de Pedido de

Fabricación con el nombre del cliente, producto, descripción de los rollos y color

que se va a tinturar; Tintorería planifica la producción y el lote de tela a utilizar se

traslada a la máquina viradora, el operario coloca el rollo de tela en el

desarrollador y pasa por los rodillos tensionadores, la tela sale plegada y es

3.2.5 FORMULACIÓN DE RECETA

El Jefe de Tintorería realiza pruebas de color en el laboratorio cuando se requiera,

de acuerdo a las exigencias de los clientes en cuanto a colores que no se

encuentren en el

pedazos de tela pequeña de aproximadamente 10 g., con un intervalo de 20

muestras a diferentes porcentajes de colorantes dependiendo del color, en la

que tiene diferentes programas de

tintura de laboratorio, las más frecuentes son 2: i) el programa número 1 para la

tintura de la parte del poliéster y ii) programa número 2, para la parte de algodón.

Terminadas las pruebas se realiza la evaluación y comparación de los resultados

con los colores pedidos, se escoge la muestra que este igual al color pedido y se

procede a realizar la receta estándar para el color y la producción en planta. Los

porcentajes de la muestra escogida que se encuentran registradas

para los kilogramos de tela que en planta se va a trabajar, y quedan registradas

(Ref. No. 11)

3.2.6 TINTURA DE TELA

El proceso de tintura comienza con el pedido nuevamente, de Gerencia de ventas

o de los clientes; se comienza por cargar el lote de tela que se va a utilizar según

se tenga registrado en la hoja de ruta, en el overflow indicado. En la empresa se

cuenta con 2 máquinas tinturadoras, la 1ra., de marca LAIP con una capacidad

29

250 kg., de tela y relación de agua de 1:71; la 2da., D.M.S., con capacidad de 450

kg., y relación de agua de 1:6. Cada una de estas máquinas ya tiene

programados los pasos para la tintura de tela especificados para cada color que

se desea hacer. La tintura de poliéster-algodón, con colorantes disperso /reactivo

en 2 baños con limpieza intermedia reductiva, fijado y suavizado. En la receta se

cuenta con todos los datos técnicos en cuanto a temperatura, tiempos y

cantidades de colorantes y auxiliares. Se tiene documentos asociados como la

los procesos anteriores, es decir de la preparación. Para un mejor entendimiento

del proceso de tintura se ha divido en 2 partes, la tintura de colores claros y

oscuros:

3.2.6.1 Proceso de Tintura Colores Claros

Blanqueo Químico Colores Claros (15 min. a 115 °C)

- EMULSID S-OL

- ALBAFLUID CD

- DIRENOL CP-1

- AGUA OXIGENADA

- SOSA CÁUSTICA

Neutralizado Colores Claros (10 min. a 50°C)

- ÁCIDO FÓRMICO

TINTURADO POLIESTER (30 min. a 130°C)

Auxiliares de Poliéster

- ALBAFLUID CD

- ÁCIDO FÓRMICO

- DISPERTEX PES

- CHROMADY RJL

Colorantes POLIESTER

TINTURADO ALGODÓN (40 min. a 60°C)

1 Por cada kg., de tela que entra en la máquina se utilizan 7 lt., de agua; por ejemplo si se va a tinturar 250 kg., se utilizará 1750 lt., de agua, por fase de tinturado.

30

Auxiliares Algodón

- MARVACOL ASC

- SAL TEXTIL

- CARBONATO DE SODIO

- SOSA CÀUSTICA

Colorantes ALGODÓN

Lavado 50°C

- ÁCIDO FÓRMICO

Lavado 90°C

- MARVACOL ASC

Fijado

- ÁCIDO FÓRMICO

- FORMAFIX PW

Suavizado

- ÁCIDO FÓRMICO

- SUAVIZANTE

3.2.6.2 Proceso De Tintura De Colores Oscuros

Lavado (10 min. a 80°C)

- EMULSID S-OL

- ALBAFLUID CD

TINTURADO POLIESTER (30 min. a 130°C)

Auxiliares de Poliéster

- ALBAFLUID CD

- ÁCIDO FÓRMICO

- DISPERTEX PES

31

- CHROMADY RJL

Colorantes POLIESTER

Lavado Reductivo (10 min. a 80°C)

- HIDROSULFITO DE SODIO

- SOSA CÀUSTICA

Neutralizado (10 min. a 50°C)

- ÀCIDO FÒRMICO

TINTURADO ALGODÓN (40 min. a 60°C)

Auxiliares Algodón

- MARVACOL ASC

- SAL TEXTIL

- CARBONATO DE SODIO

- SOSA CÀUSTICA

Colorantes ALGODÓN

Neutralizado 50°C (10 min)

- ÁCIDO FÓRMICO

Lavado 90°C

- MARVACOL ASC

Fijado

- ÁCIDO FÓRMICO

3.2.7 EXPRIMIDO DE TELA

La tela tinturada que sale de los overflows, es dirigida inmediatamente a la

de ruta del proceso de tinturado y se verifica si corresponde al lote que se va a

exprimir; se pone el coche que contiene la tela en el destorcedor, tomando la

32

punta del primer rollo y pasándola por los expansores de la entrada, la punta del

rollo pasa por los cilindros del primer foulard y se pone aire; se almacena una

cantidad suficiente de tela en el primer foulard y luego se pasa la punta del rollo a

la banda transportadora, la punta del rollo pasa por los rodillos plegadores,

después colocar un pallet debajo de los rodillos plegadores e ir depositando la tela

exprimida.

3.2.8 SECADO DE TELA

En este paso se seca todo tipo de tejidos tubulares y abiertos de toda clase de

casillero que corresponde ha secado todos los datos. Se programa los datos de

temperatura y velocidad de acuerdo a la tela que vamos a secar. Las puntas de

los primeros rollos pasan por los cilindros guía de la tela hasta llegar a la banda

de entrada, donde se controla que los sensores de las bandas estén trabajando

correctamente; se espera las puntas de los rollos a la salida de la tela y se las

pasa por los rodillos de salida donde se ubican pallets debajo de los cilindros

plegadores para recoger la tela seca.

3.2.9 VIRADO DE TELA

La tela que viene del proceso de secado se coloca en la viradora, el objetivo es

virar la tela al derecho para plancharla o al revés para percharla. Se revisa el

número de rollos con la finalidad de virarlos de forma ordenada, se ubica los rollos

en el desenrollador para pasarlos por los rodillos tensionadores. En los controles

ara hacer pasar la punta de la tela en el

cantidad de rollos que se va a virar son algunos, se cose la punta del rollo que se

ubica en el desenrollador con la punta del que queda en el tubo principal de

virado, de la misma manera con los demás rollos del lote hasta formar la cuerda

que se necesita para perchar. Se pasa la punta del rollo final de la cuerda que

está en el tubo principal y se lo mete por dentro del mismo hasta que pase al otro

extremo. Por último se coloca la cuerda por debajo del cilindro guía, por encima

enc

33

3.2.10 PERCHADO DE TELA

En este proceso se va a perchar tejidos abiertos y tubulares de riso. Se empieza

por escoger el programa que se usa de acuerdo a la tela que vamos a perchar, se

pasa las puntas de los primeros rollos por los cilindros guía de la tela hasta llegar

a los expansores, y se controla que la tela pase correctamente a los cilindros

pechadores tanto superior e inferior. Se espera la punta de los rollos a la salida

para ir enhebrando la tela por todo el sistema de plegado. Para finalizar se coloca

depositando ordenadamente en estos y quede lista para el siguiente proceso.

3.2.11 CALANDRADO

El objetivo de este proceso es planchar tela tubular de toda fibra. Se recibe la hoja

de ruta y se llenan todos los datos del proceso de calandrado; comenzamos por

programar los datos de temperatura y velocidad de acuerdo a la tela que vamos a

planchar, se pasa las puntas de los primeros rollos por los cilindros guía de la tela

hasta llegar a la banda de entrada de la tela e ir controlando que los sensores de

las bandas estén trabajando correctamente. La tela de salida queda planchada y

enrollada lista para ser empacada. El operador de la calandra es el encargado de

etiquetar los rollos de tela terminados, con el número de lote, el peso, el ancho y

los metros que tiene ese rollo, de igual manera con el resto de rollos.

3.2.12 CONTROL DE CALIDAD DE TELA TERMINADA

Cuando el rollo de tela sale del proceso de calandrado, el jefe de Control de

Calidad toma pequeñas muestras de la tela terminada para realizar pruebas de

gramaje, rendimiento, ancho y encogimiento en el laboratorio.

El gramaje es el peso de la tela por metro cuadrado, se toma una muestra de

cuadro, se pesa y se multiplica por 100. (gr/m2)

El rendimiento indica cuantos metros de tela nos representan 1kg.

El encogimiento simula un lavado casero, para ver cuántos centímetros se

encoge a lo largo y ancho la tela.

34

El ancho de la tela tubular se mide manualmente al momento en que la tela

está siendo enrollada en la calandra, la medida más común es de 1.02 m.

Comparación del tono, se toma una muestra de la tela terminada y se la

compara con el color estándar en la cámara de luces y el espectrofotómetro.

En cuanto a la tela lycra, aparte de todo lo anterior se realiza la prueba de

solidez al lavado; que no es más que un lavado con detergente para

comprobar que la tela no manche.

El momento en que el Jefe de Calidad realiza las pruebas y todas cumplieron con

los criterios establecidos, la tela se almacena en la bodega de tela terminada lista

para ser liberada como producto de primera calidad; en casos en los que no se

cumple algunas de las pruebas se considera producto de segunda mano y de

igual manera se almacenada en bodega; caso contrario si la tela no pasa el

control de calidad establecido, ese lote es almacenado en las instalaciones y no

es apto para salir a la venta como producto terminado.

3.2.13 PRODUCTO TERMINADO

Los lotes de tela terminada son almacenados en la bodega, para disposición del

gerente de ventas y la entrega inmediata a los clientes; la tela es transportada de

las instalaciones de la empresa en el parque hasta las oficinas que se encuentran

en la ciudad. Los colores más pedidos en la empresa son: el negro, el azul

marino, azul eléctrico y rojo sangre. (Ref. No. 11)

En el Anexo No 2: Balance del Proceso de Producción, se encuentra un balance

general de tren productivo de la empresa.

35

1Foto 3.1. Colores de mayor producción.

Fuente: ANDELAS CÍA. LTDA.

36

3.3 FLUJOGRAMAS DE PRODUCCIÓN

Los flujogramas de la empresa se describen a continuación.

3.3.1 FLUJOGRAMA GENERAL DE PRODUCCIÓN

RECEPCIÓN Y ALMCENAMIENTO DE

HILO

TEJIDO

PLEGADO DE TELA

EXPRIMIDO DE TELA

FORMULACIÓN DE RECETA

TINTURA DE TELA

SECADO DE TELA

VIRADO DE TELA

PRODUCTO FINAL

CONTROL DE CALIDAD

PERCHADO DE TELA

VIRADO DE TELA

CALANDRADO DE TELA

RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE

AUXILIARES Y COLORANTES

RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA E

INSUMOS


37

3.2.2 FLUJOGRAMA COLORES CLAROS

RECEPCIÓN DE HILO

BODEGA DE HILO

CONTROL CALIDAD DE HILO (Proceso a establecerse)

TEJIDO

BLANQUEO QUÍMICO

RECEPCIÓN DE INSUMOS

CONTROL DE LA CALIDAD

TELA

PLEGADO DE TELA

TINTURA DE TELA

PRUEBAS DE COLOR

BODEGA QUÍMICOS

FORMULACIÓN RECETA

PERCHADO DE TELA

EXPRIMIDO DE TELA

SECADO DE TELA

VIRADO DE TELA

CONTROL DE CALIDAD

VIRADO DE TELA

CALANDRADO DE TELA

PRODUCTO FINAL


38

3.2.3 FLUJOGRAMA COLORES OSCUROS

RECEPCIÓN DE HILO

BODEGA DE HILO

CONTROL CALIDAD DE

HILO (Proceso a establecerse)

TEJIDO

LAVADO


TELA

PLEGADO DE TELA

TINTURA DE TELA

PERCHADO DE TELA

EXPRIMIDO DE TELA

SECADO DE TELA

VIRADO DE TELA

CONTROL DE CALIDAD

VIRADO DE TELA

CALANDRADO DE TELA

PRODUCTO FINAL


PRUEBAS DE COLOR

BODEGA QUÍMICOS

FORMULACIÓN RECETA


39

3.2.4 FLUJOGRAMA TELA LYCRA

RECEPCIÓN DE HILO

BODEGA DE HILO

CONTROL CALIDAD DE

HILO (Proceso a establecerse)

TEJIDO

LAVADO


TELA

PLEGADO DE TELA

TINTURA DE TELA

EXPRIMIDO DE TELA

SECADO DE TELA

CONTROL DE CALIDAD

CALANDRADO DE TELA

PRODUCTO FINAL


PRUEBAS DE COLOR

BODEGA QUÍMICOS

FORMULACIÓN RECETA


40

3.4 CARACTERIZACIÓN SOCIO-ECONÓMICA

3.4.1 POBLACIÓN

La empresa ANDELAS CÍA. LTDA., se encuentra ubicada en la parroquia Izamba,

de la ciudad de Ambato, provincia de Tungurahua; los datos de población de esta

zona se obtuvieron del VII Censo de población y VI de vivienda realizado el año

2010, que se presenta a continuación:

3Tabla 3.3 Población del área de estudio.

PROVINCIA: Tungurahua 504583

CANTÓN: Ambato 329856

PARROQUIA: Izamba 14563

Fuente: Sistema Integrado de Consultas REDATAM, Censo del 2010. Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C.

Del total de población de la parroquia, el 51% (7,427) es femenina y el 49%

(7136) es masculina. (Sistema Integrado de Consultas REDATAM, Censo del

2010).

3.4.2 EDUCACIÓN

El nivel de educación en la zona que comprende cantón y parroquia se presenta a

continuación:

4 Tabla 3.4 Nivel de educación, parroquia Izamba.

NIVEL DE ESTUDIO AMBATO IZAMBA

Población % Población %

Primaria 104826 31,8 5550 38,1

Secundaria 59640 18,1 2610 17,9

Superior 49422 15 1711 11,7

Postgrado 4691 1,4 161 1,1


El 68,8% de la población de la parroquia Izamba, ha tenido acceso a nivel de

educación, principalmente primaria y secundaria.

41

3.4.3 SERVICIOS BÁSICOS

La parroquia Izamba cuenta con los siguientes servicios:

5Tabla 3.5 Servicios Básicos, parroquia Izamba.

Servicios Básicos Total de Viviendas Número de viviendas

atendidas

Porcentaje

(%)

ALCANTARILLADO 3791 2536 66,9

AGUA POTABLE 3791 3356 88,5

RED ELÉCTRICA 3791 3722 98,1

RECOLECCIÓN DE

BASURA 3791 3256 85,9


El servicio de red eléctrica y agua potable, son los dos servicios que tienen mayor

cobertura en la parroquia, siendo el último el de alcantarillado.

3.4.4 GRUPOS DE OCUPACIÓN

Los grupos de ocupación en la parroquia se obtuvieron de la misma manera que

el de población mediante el sistema integrado de Consultas del INEC, y se

presenta a continuación:

6Tabla 3.6 Grupos de ocupación (Primer Nivel), parroquia Izamba.

GRUPO DE OCUPACIÓN NÚMERO DE CASOS PORCENTAJE % Directores y gerentes 106 1,38

Profesionales científicos e

intelectuales 424 5,52

Técnico y profesionales del

nivel medio 152 1,97

Personal de apoyo

administrativo 303 3,94

Trabajadores de los

servicios y vendedores 1095 14,23

Agricultores y trabajadores

calificados 1661 21,58

42

Oficiales, operarios y

artesanos 1 308 16,99

Operadores de

instalaciones y maquinaria 842 10,94

Ocupaciones elementales 1 359 17,66

Ocupaciones militares 83 1,08

No declarado 268 3,48

Trabajador nuevo 96 1,25

TOTAL 7 697 100

Población sin trabajar 6 866


Del total de la población el 52,85% se encuentra empleado, y el resto no se

encuentra en condiciones de trabajar, ya que son niños, personas de la tercera

edad y mujeres embarazadas.

La empresa ANDELAS CÍA. LTDA., cuenta con los siguientes grupos:

Directores y gerentes: 4 personas.

Personal de apoyo administrativo: 16 personas

Operadores de instalaciones y maquinarias: 18 personas

No declarado (personal de servicio): 2 personas

Total empleados planta: 40 personas

El personal operativo y administrativo, tiene un tiempo laboral en la empresa de

tres a cinco años, en los que su nivel de vida ha mejorado considerablemente, ya

que cuentan con todos los beneficios que obliga la ley y las comodidades que

brinda la empresa.

La caracterización económica de la empresa se ha divido en cuatro grupos

laborales, se detalla a continuación con su respectivo ingreso económico:

CONTINÚA Tabla 3.6 Grupos de ocupación (Primer Nivel), parroquia Izamba. (CONTINUACIÓN)

43

7Tabla 3.7 Ingreso económico en ANDELAS CÍA. LTDA.

Gerentes: $2 000

Personal administrativo: $500

Jefes operativos: $1 400

personal operativo: $318 (más horas extras)


Esta información se obtuvo mediante visitas de campo en la empresa y

entrevistas con el personal laboral y administrativo.

3.5 CARACTERIZACIÓN AMBIENTAL

Para la caracterización ambiental de la empresa se utilizó el método de la RAI

(Revisión Ambiental Inicial), que nos proporciona información de la situación

actual de la empresa, en cuanto a los aspectos que se han considerado

importantes, como: productos químicos que se necesitan para la tintura de la tela,

desde la compra hasta el almacenamiento; la compra de materia prima para la

producción de tela cruda y la planta de ablandamiento de agua para la tintura.

3.4.1 MATRIZ RAI QUÍMICOS

A continuación se muestra la situación actual de los productos químicos que compran y almacenan para la tintura de la tela, dentro de la empresa.

8Tabla 3.8 Químicos

QUÍMICOS

ACTIVIDAD ASPECTOS AMBIENTALES

IMPACTO AMBIENTAL

PROBABILIDAD SEVERIDAD PRO

M PROB

PROMSE

V

SIGNIFICATIVO

S

LEGISLACIÓN AMBIENTAL

SITUACIÓN C P c T C p E t

COMPRA DE

QUIMÌCOS

Servicios de

transporte: camiones, equipos

de carga.

Generación de

emisiones gaseosas (contaminación del

aire)

1 2 2 1 4 3 2 2 2 2.3 BAJO

Ordenanza

para la prevención y

control, Ambato. (Con

taminación del aire, fuentes

móviles).

El contrato de estos transportes se

realiza para traer la materia prima desde la ciudad de Quito,

hasta las instalaciones de la

empresa en la ciudad de Ambato.

44

BODEGA DE

MATERIA PRIMA

TINTORERÌA

Almacenamiento de colorantes

y detergentes para la tintura de

la tela. Pesado de

estos, para la

elaboración de la receta.

Lavado de recipientes

.

Contaminación de

agua. Contaminación de suelo-agua.

3 5 6 5 9 5 6 5 5.6 5.3 MEDIO

Texto Unificado de Legislación Ambiental

Secundaria. (Libro VI Calidad

Ambiental, Anexo 1, 2 y

4).

Ordenanza para la

prevención y control, Ambato.

La bodega se encuentra dividida entre colorantes y

detergentes (químicos suaves). Los colorantes se

encuentran separados entre

colorantes de poliéster

(cromacrones, cesperces,

lumacrones y colorante para

blanco), y algodón (colorantes directos, everzoles ED); los detergentes que se encuentran son el

emulsid y marvacol. Las condiciones de

trabajo son las siguientes: se

necesita un cambio de pesa (mínimo de 30 kg y 3 dígitos),

mejorar las condiciones

eléctricas, el mesón de pesado no cuenta con el recubrimiento apropiado, al igual

que el piso, no cuenta con una

ventana.

BODEGA DE

QUIMICOS

Almacenamiento de químicos fuertes y colores negros.

Afectación a la salud

del personal

por olores fuertes.

3 5 6 6 9 7 6 7 5.8 6.6 ALTO

Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores

y Mejoramiento

del Medio Ambiente de

Trabajo Decreto

Ejecutivo 2393.

Instrumento

Andino (Decisión

584) y Reglamento

del Instrumento

(957)

En este lugar se almacena pomas vacías de ácido

fórmico; también, tarros de hidrosulfito, que no se deberían

vender; se almacena agua oxigenada al 50%. Todos estos

químicos se almacenan en un lugar abierto sin

puerta.

BODEGA DE

RECETAS

Almacenamiento de recipientes

con los contenidos

de recetas.

Almacenamiento de fijadores

para colorante

Afectación a la salud

del personal

por olores fuertes.

3 4 4 7 9 6 6 6 5.4 6 MEDIO


y Mejoramiento


Trabajo Decreto

Ejecutivo 2393.

Faltan perchas para colocar los

recipientes con las recetas, los cuales

deberían estar tapados

También se encuentran

almacenados sacos de carbonato de

sodio y sal textil que van a ser utilizadas.

BODEGA DE

PRODUCTOS

CONTROLADOS

Almacenamiento de

Sosa Caustica, Carbonato de Sodio y Sal Textil.

Desperdicio de

material por mal manejo.

2 2 4 2 3 2 3 3 2.6 2.6 BAJO

Ordenanza

para la prevención y

control, Ambato.


y Mejoramiento

Estos sacos se encuentran

almacenados en un cuarto cerrado, cuenta con 2

ventiladores y con las condiciones

respectivas.

CONTINÚA Tabla 3.8 Químicos

CONTINÚA Tabla 3.8 Químicos (CONTINUACIÓN)

45


Trabajo Decreto

Ejecutivo 2393.

LABORATORIO

(PRUEBAS DE COLOR)

Pruebas de

laboratorio para

obtener nuevos colores.

Consumo eléctrico

(DATACOLOR

AHIBA IR).

Contaminación de agua, en pequeñas cantidades por las pruebas de color. Consumo

de materiales de oficina, residuos sólidos.

2 3 2 2 4 3 2 1 2.6 2 BAJO

Ordenanza para la

prevención y control,

Ambato.

Texto Unificado de Legislación Ambiental



4).

No cuenta con los instrumentos

adecuados para realizar las pruebas con los colorantes y

los químicos.


3.4.2 SÍNTESIS MATRIZ RAI QUÍMICOS.

La bodega de tintorería y químicos, son lugares de especial importancia dentro de

la empresa, razón por la cual se debe prestar mayor atención y cuidado en su

manejo, ya que es aquí donde se almacenan los químicos más fuertes y

peligrosos para la salud como para el ambiente; motivo por el que se deben

establecer normas de seguridad en cuanto al manejo y almacenamiento de estos,

impidiendo que se encuentren a la interperie y además contar con las

condiciones adecuadas de seguridad como de pesaje para realizar un buen

trabajo en el suministro de los auxiliares y colorantes para la tintura, y así utilizar

exactamente lo necesario para cada color, sin que existan excesos de material,

por una medición poco precisa; para esto se debería contar con una nueva

balanza adecuada para pesar estrictamente lo necesario, evitando excesos.

46

3.4.3 MATRIZ RAI TELA CRUDA

A continuación se muestra la situación en lo que respecta la confección y almacenamiento de la tela cruda, dentro de la empresa, una parte esencial para el proceso productivo.

9Tabla 3.9 Tela Cruda

TELA CRUDA

ACTIVIDAD ASPECTOS

AMBIENTALES IMPACTO

AMBIENTAL

PROBABILIDAD SEVERIDA

D

PROM

PROB

PROMSE

V

SIGNIFICATIV

OS


SITUACIÓN

C P c T C p E t

RECEPCIÒN DE HILO

Contratación de servicios

de transporte: tanqueros, equipos de

carga.

Generación de

emisiones gaseosas

(contaminación del aire).

1 2 2 2 4 2 2 2 2.2 2 BAJO

Ordenanza para la


Ambato. Normas

Ecuatorianas de

normalización.

(Almacenamiento y

transporte de

sustancias.)

La contratación de estos transportes se realiza para traer la materia prima desde

el puerto de Guayaquil, hasta las instalaciones de la

empresa en la ciudad de Ambato.

BODEGA DE HILO

Almacenamiento de hilo

empaquetado en fundas de plástico y en cajas de

cartón.

Generación de residuos

sólidos. 1 2 1 1 2 3 2 1 1.4 2 BAJO

Texto

Unificado de Legislación Ambiental



4).

Ordenanza para la


Ambato.

Los plásticos se recogen en una sola

funda, para su posterior venta. Los cartones se

clasifican según su condición para

venderlos. Las cintas (sunchis) son desechadas a la

basura. Los conos de hilo

20/1, 16/1, 24, 40/44, 20/1 jaspeado, 30/1

jaspeado se devuelven al proveedor.

Los conos de hilo licra no se hace nada; todo esto se almacena en

la bodega de residuos.

Los cartones no aptos para la venta sirven de fondo para la tela cruda, almacenada, plegada, tinturada y

terminada.

TEJIDO

Tejido de tela,

generación de pelusas y

ruido. Residuos sólidos (conos,

cartones, cintas).

Residuos de mantenimiento(guaipes,

tarros, aceite).

Consumo eléctrico

Contaminación suelo-

agua

2 2 4 3 3 4 3 4 2.8 3.6 MEDIO

Ordenanza para la

prevención y control, Ambato.

Texto

Unificado de Legislación Ambiental



4).

Existen 6 máquinas en total en tejeduría, la mayor parte del tiempo trabajan 3.

Se realiza el mantenimiento de la maquinaria cada 3

meses. Cada 5 días se

cambia el aceite. La limpieza se realiza con IMPRESOL-D, se

pulveriza hacia las placas y el cilindro.

Se utiliza grasa Multipack EP2

valvoline. Se utilizan guaipes y

estos con grasa y aceite a la basura.

Existe excesivo ruido.

47

CONTROL DE

CALIDAD DE TELA

Máquina eléctrica Pelusas.

Consumo eléctrico

3 2 2 2 3 3 3 2 2.4 2.67

BAJO

Constitución

de la República

del Ecuador, (Recursos

Renovables).

Ley del Régimen eléctrico.

Se revisan parámetros de calidad

como: manchas, caídas, perforaciones

en las siguientes telas: Fleece Grueso

Peinado. Jersey Delgado, Pique,

Kiana, Interlock, RIB.

BODEGA DE TELA

CRUDA

Almacenamiento tela

cruda pérdida de calidad por

mal almacenami

ento.

Insalubridad por

presencia de

roedores. Y Peligro de incendio.

3 3 5 2 3 2 3 1 3.2 2 BAJO

Normas ecuatorianas

de normalización. (Normas técnicas de almacenami

ento)

Presencia de roedores

Tela almacenada por mucho tiempo.

PLEGADO DE TELA

Máquina eléctrica que dobla tela.

Consumo eléctrico

1 1 1 1 1 1 2 3 1 2 BAJO

Constitución de la

República del Ecuador, (Recursos

Renovables)


Funciona 8 horas al día.

Elaboración: Gavilanes A., Jácome C.

3.4.4 SÍNTESIS MATRIZ RAI TELA CRUDA.

En la sección de tejido la actividad de las máquinas tejedoras y el resto de

máquinas complementos, es el consumo eléctrico; y como se detalla más

adelante las máquinas tienen un motor pequeño y su consumo no es de mayor

significancia. Dónde se debe prestar atención es en la salud y seguridad, ya que

en esta sección el ruido es excesivo y puede ser un problema a la salud de los

trabajadores y a las visitas. Los trabajadores cuentan con el respectivo EPP, pero

no existe algo apropiado para las visitas.

CONTINÚA Tabla 3.9 Tela Cruda

48

3.4.5 MATRIZ RAI PLANTA ABLANDADORA

La situación de la planta para tratar el agua que se necesita en el proceso de producción se detalla a continuación.

10Tabla 3.10 Planta ablandadora

ACTIVIDAD ASPECTOS AMBIENTALES

IMPACTO AMBIENTAL

PROBABILIDAD SEVERID

AD PROM PROB

PROMSEV

SIGNIFICATIVOS


SITUACIÓN

C P c T C p E t

CISTERNA DE

ENTRADA

Retención de Sòlidos Suspendid

os, y desinfecci

ón del agua.

Generación de lodos,

residuos sólidos, y uso de químicos

.

5 5 6 6 5 5 4 4 5.4 4.3 Medio

Ordenanza para la prevención y

control de la contaminación,

Ambato.

Texto Unificado de Legislación

Ambiental Secundaria.

(Libro VI Calidad Ambiental, Anexo 1).

Entra agua del rio Cotopaxi, contiene sòlidos disueltos y

sòlidos suspendidos; se tiene una cisterna de

precipitación y se añade una cantidad de cloro para ser desinfectada; los lodos de la cisterna

se lavan y se descargan en la alcantarilla.

TANQUE DE

FLOCULACIÓN

Almacenamiento de

agua cruda y

floculación de la

misma.

Generación de

lodos de floculaci

ón. Consum

o de químicos

para tratamie

nto, contaminación del

agua.

5 5 6 7 6 5 7 5 5.8 5.6 Medio



Ambato.



(Libro VI Calidad Ambiental, Anexo 1)

El agua que pasa por la primera cisterna, entra al tanque floculador que se encuentra dentro de las instalaciones; se utiliza

un polímero llamado FLOCOL para el

proceso, y los lodos de floculación son descargados

directamente a la alcantarilla.

FILTROS DE

FLOCULACIÒN

Paso del agua por

filtros.

Generación de

lodos de floculaci

ón.

5 5 7 5 5 5 6 5 5.4 5.3 Medio



Ambato.



(Libro VI Calidad Ambiental, Anexo 1)

El agua que sale del tanque floculador pasa por 2 filtros, antes de

almacenarse en la cisterna de agua dura.

CISTERNA DE AGUA

DURA

Almacenamiento de agua dura para ser

ablandada.

Consumo

eléctrico 3 3 3 3 4 2 4 2 3.2 2.7 Bajo

Constitución de la República del

Ecuador, (Recursos

Renovables)




Ambato

Se almacena el agua dura que pasa por los

filtros de floculación para el siguiente proceso, el

de ablandamiento.

49

ABLANDADO

Ablandamiento de

agua cruda

mediante filtros con resina y piedras.

Consumo

eléctrico. Generaci

ón de lodos.

Contaminación

de agua.

5 8 7 7 7 6 5 5 6.8 5.3 Medio



Ambato.



(Libro VI Calidad Ambiental, Anexo 1, 2)


Ecuador, (Recursos

Renovables)


Existen 2 ablandadores, funcionan 1 por 1,

mientras el uno trabaja el otro se lava con agua,

después con una solución de agua sal, y nuevamente con agua, un tiempo aproximado de 2 h; los caudales de lavado se descargan

directamente a la alcantarilla.

CISTERNA DE AGUA BLANDA

Almacenamiento de

agua blanda

para ser utilizada para la tintura.

Consumo

eléctrico 3 3 3 3 4 2 4 2 3 2.7 Bajo


Ecuador, (Recursos

Renovables)


Se almacena el agua blanda, para ser

utilizada en el proceso de tintura.

CALDERO

Calentar el agua blanda, hasta

convertirla en vapor para el proceso

de tintura.

Consumo de

combustibles

fósiles, consumo eléctrico, uso de

químicos.

4 4 3 5 5 6 5 5 4.2 5.3 Bajo


Ecuador, (Recursos

Renovables)

El caldero tiene una potencia de 200 HP, la

primera chispa es a gas, y funciona a diesel, se

utiliza CALDEROL para el mantenimiento.


3.4.6 SÍNTESIS MATRIZ RAI PLANTA ABLANDADORA.

La generación de efluentes cargados con un alta carga contaminante, lodos de

floculación y sedimentación, son los principales problemas en el proceso de

ablandamiento, el cual es indispensable se realice correctamente ya que de él

depende la calidad del proceso de tinturado y por ende el producto final. Con la

planta ablandadora de la empresa se consigue cumplir con los parámetros de

calidad de agua establecidos, pero no se cuenta aún con la planta de tratamiento

para tratar el caudal que sale de la planta ablandadora ni del proceso de

tinturado, y este es el mayor problema ambiental identificado en las instalaciones

de la empresa, el alta carga contaminante con la que sale el efluente a la

alcantarilla.

CONTINÚA Tabla 3.10 Planta ablandadora

50

3.4.7 REVISIÓN AMBIENTAL INICIAL ANDELAS CÍA. LTDA.

A continuación se presenta los aspectos más significativos que se obtuvieron de

la inspección de las instalaciones, que causan un impacto ambiental, así como

también presentan una mala imagen de la empresa.

PASIVOS AMBIENTALES

Bodega de Residuos:

Almacenamiento de conos, metal, madera, tanques de plástico, sacos vacíos de

sal que no representan ningún uso ni bien para la empresa, dan un mal aspecto y

presentación, y pueden convertirse en foco de infección por la presencia de

roedores.

Se almacenan los tanques con el aceite usado proveniente del mantenimiento de

las máquinas, y aún no se dispone que hacer con ellos.

1Fotografía No.3.1. Almacenamiento de recipientes plásticos en la bodega de residuos.

Fuente: ANDELAS CÍA LTDA.


Existen demasiados recipientes almacenados, lo que quita mucho espacio en la

bodega y aun no se encuentra una adecuada disposición final.

51

2Fotografía No.3.2. Almacenamiento de metales y aceite usado en la bodega de residuos.



Almacenamiento del aceite usado, en tanques de metal, y sin un manejo

adecuado.

Planta De Tratamiento:

Almacenamiento de canecas con químicos caducados para tratamiento de

metales, tanques plásticos con residuos de hidrocarburos que causan una mala

imagen y contaminación.

3Fotografía No.3.3. Almacenamiento de productos químicos caducados en la zona de planta de tratamiento.



52

Estos envases de productos químicos caducados se encuentran en la zona de la

planta de tratamiento de agua blanda, causan una mala imagen ya que no se les

da un adecuado manejo ni disposición final.

Bodega de tela cruda:

Almacenamiento de tela antigua, en donde se evidencia la presencia de roedores

los cuales pueden dañar tela nueva y ser un foco de infección peligroso para el

personal.

4Fotografía No.3.4. Bodega de tela cruda.



Se puede ver en el fondo, gran cantidad de tela que se mantiene almacenada sin

utilizar, esto representa una pérdida económica para la empresa y podría generar

la presencia de roedores en esta área.

ASPECTOS AMBIENTALES.

Planta de Tratamiento:

- Los lodos que se producen en el tanque floculador, se lavan manualmente

y se descargan directamente a la alcantarilla.

53

- El caudal de lavado de los filtros de ablandamiento posee una alta carga

contaminante, elevada conductividad y sólidos disueltos, que de igual manera se

descarga directamente a la alcantarilla.

5Fotografía No.3.5. Tanque floculador, planta de tratamiento de agua dura.



Se puede observar en el fondo los lodos de floculación que produce la planta de

tratamiento, para agua blanda.

6Fotograía No.3.6. Líquido para limpiar los filtros de ablandamiento.



Agua con sal, que sirve para la limpieza de los filtros de ablandamiento.

54

- La temperatura del agua de descarga es muy elevada, sobrepasa la norma

vigente.

- Todos los caudales de la empresa son descargados a la alcantarilla sin previo

tratamiento.

Bodega de Tintura y Recetas:

- Existe residuos de colorantes y detergentes en el suelo; en la bodega de

recetas (perchas de almacenamiento de químicos y colorantes, previo al proceso

de tinturado), los contenedores se encuentran descubiertos y los químicos se

evaporan, causando afectación en la salud de los trabajadores; y no se cuenta

con el espacio suficiente para colocar los químicos necesarios.

7Fotografía No.3.7. Bodega de tintura, pesaje de químicos y colorantes.



Mesón donde se realiza el peso de los colorantes y auxiliares químicos para la

tintura de la tela, se ve residuos del material pesado que queda sobre este, y

envases usados que no dan una buena imagen.

55

8Fotografía No.3.8. Perchas de almacenamiento de químicos y materiales.



Lugar donde se almacena los productos pesados, previo al ingreso a la equipo de

tintura, sin ningún tipo de protección.

9Fotografía No. 3.9. Almacenamiento de colorantes y químicos en los exteriores.


Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C

Los ácidos y colorantes fuertes se encuentran almacenados en la parte de afuera

de la bodega, sin ninguna protección y expuestos de manera directa a las

condiciones ambientales naturales.

56

10Fotografía No.3.10. Bodega de almacenamiento de desechos.



La bodega de residuos de ANDELAS CÍA LTDA., se ve el almacenamiento de

conos y material plástico.

11Fotografía No.3.11. Desperdicios regados por el terreno cercano a la bodega de desechos.



El terreno libre de la empresa se encuentra descuidado, existe basura y

desperdicios del proceso de producción regada sobre él.

57

CAPITULO IV

METODOLOGÍA

4.1. EVALUACIÓN AMBIENTAL: ANDELAS CÍA. LTDA.

4.1.1 DATOS GENERALES

La información de la empresa, se detalla a continuación:

11Tabla 4.1 Datos ANDELAS CÍA. LTDA.

DATOS GENERALES Nombre de la Empresa ANDELAS CÍA. LTDA. Tiempo de funcionamiento 20 años

Horario laboral

Administración: Lunes a Viernes: de 09:00 - 17:00 Producción: jornadas rotativas de 8 horas, la planta trabaja 24 horas.

Actividad Industrial

Industria textil que se dedica a la fabricación de telas de punto de varios tipos y acabados, a partir de hilos de poliéster, algodón y licra, nacionales e importados. Brindando al mercado prendas de calidad.

Actividades

Recepción de materia prima e insumos Almacenamiento de auxiliares y colorantes Almacenamiento de hilo Tejido Plegado Tintura Exprimido Secado Virado Perchado Virado Calandrado Control de Calidad


Actividades colindantes al proyecto.

NORTE: Calle A, Parque Industrial; bodega de INTACO.

SUR: Hacienda de Textiles el Peral.

ESTE: Camino vecinal, cultivos de hortalizas.

58

OESTE: Fabricación de hilo, Textiles el Peral.

Existen algunas otras empresas cercanas a ANDELAS CÍA. LTDA., que se

detallan a continuación:

12Tabla 4.2 Descripción de las actividades colindantes a la Empresa.

DESCRIPCIÓN DIRECCIÓN DISTANCIA Bodega de almacenamiento

de morteros para la construcción e

impermeabilizantes de INTACO.

NORTE 40 m

Hacienda de Textiles el Peral, existen pastos y

varios árboles frutales con la presencia de algunos

animales de corral.

SUR 5 m

Camino vecinal, y presencia de cultivos de remolacha, cebolla, col y hortalizas en

general.

ESTE 15 m

Planta Industrial de textiles el Peral, dónde se

almacena pacas de algodón y poliéster, para

confeccionar hilo.

OESTE 35 m


4.1.2 INSTALACIONES Y EMPLEADOS

Área ocupada

El área total del terreno en dónde se encuentra ANDELAS CÍA LTDA., es de aproximadamente 10 500 m2; la empresa cuenta al momento con un solo galpón como área de producción y oficinas de 1 920 m2, donde se encuentra la zona de tejido, la zona de acabado textil, laboratorio y bodegas de almacenamiento de productos químicos y tela. Se cuenta con un nuevo proyecto para ampliar las instalaciones y aumentar el área de producción a 2 840 m2. Las fotografías de la empresa se encuentra en el Anexo No 1: Registro Fotográfico ANDELAS CÍA LTDA.

- Área total del terreno: 10 500 m2,

- Área de ocupación de los galpones:

o Galpón actual: 1 920 m2

o Nuevo Galpón: 2 840 m2 (fase de proyecto)

59

Empleados

En la tabla 4.3., se detalla el número de empleados de la empresa, divididos en

sus correspondientes áreas:

13Tabla 4.3 Número de empleados por área.

Jefe Área Empleados

Sr. Camilo Angulo Recepción y

bodega Bodega Materia Prima

1 Bodega Producto Terminado

Sr. Daniel Gaibor Tejeduría Máquinas y Compresores 7

Ing. Fernando Ruiz Tintorería Laboratorio

1 Bodega Tintorería

Sr. Ricardo Andrade

Planta

Planta de Ablandamiento 1

Sección Tintura 4

Sección Exprimido 1

Sección Secado 1

Sección Perchado 1

Sección Plegado 2

Mecánica 2 Personal de

servicio 2

Sr. Carlos Andrade Administración 16

TOTAL 40 Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C.

4.1.3 EQUIPOS UTILIZADOS EN EL PROCESO PRODUCTIVO

Se divide en la empresa en tres áreas:

Área tejeduría:

- 6 máquinas circulares

Área Tintorería:

- 2 Overflow

- 1 secadora a base de aire caliente

- 1 calandra

- 1 exprimidora

- 1 perchadora

- 1 viradora

60

Área Planta:

- 1 caldero

- 2 compresores

Se realiza un mantenimiento preventivo y correctivo a todos los equipos en la

empresa:

3

6 meses el resto de equipos

Esto depende de la importancia y utilización que se les da a estos.

La capacidad de procesamiento total de la planta es de: 38000 40000 kg de

tela/mes. (Este dato es de la empresa, es la producción total en 1 mes).

En la tabla 4.4, se detallan los equipos con los que cuenta la empresa:

14Tabla 4.4 Equipos utilizados.

Proceso Equipo Año Potencia Capacidad de procesamiento

Tejeduría

Circular 4 1975 4 kW 160 kg de rib/día Circular 6 1998 4 kW 200 kg de rib/día Circular 7 1997 5.5 kW 700 kg de jersey licra/día Circular 8 1998 4 kW 700 kg de jersey licra/día Circular 9 2000 5.5 kW 600 kg de interlock/día Circular 10 2004 5.5 kW 700 kg de Fleece/día

Laboratorio DATACOLOR AHIBA IR 2012 3 kW 20 beakers de 150 cc, 1 h y 20 min

parte de algodón y 1 h parte poliéster.

Tintura

Overflow LAIP 1995 150 kW 650 kg de tela tinturada/día Overflow D.M.S 2000 220 kw 900 kg de tela tinturada/día

Exprimido Hidroextractora D.M.S 2000 21 kW 540 kg de tela/h

Secado Secadora Arioli 2003 290 kW 225 kg de tela/h

Virado Viradora Dilmenler 2000 2.25 kW 900 kg de tela/h

Perchado Perchadora Lamperti 2000 15 kW 125 kg de tela /h

Calandrado Calandradora Ferraro 2000 15 kW 300 kg de licra/h, 600 kg de Fleece/h


61

4.1.4 CONSUMO DE AGUA

El consumo de agua por lote de tela, del overflow de mayor capacidad, denominado D.M.S., por las siglas de su marca, se detalla en la tabla 4.5:

15Tabla 4.5 Máquina DMS.

VOLUMEN DE AGUA QUE UTILIZA D.M.S.

Nombre Etapa Tiempo (min)

Volumen de agua

requerido (m3)

Temperatura °C

Caudal de descarga (m3/min)

Horarios de

descarga efluente

Pre blanqueo 20 2.5 90 1.25 2 veces/día

Neutralizado 10 2.5 50 1.25 2 veces/día

Tintura del Poliéster 60 2.5 50 1.25 2 veces/día

Lavado Reductivo 10 2.5 80 1.25 2 veces/día


Tintura de Algodón 100 2.5 50 1.25 2 veces/día


Lavado a 90°C con detergente 10 2.5 90 1.25 2 veces/día

Lavado a rebose 10 2.5 60 1.25 2 veces/día

Lavado a rebose 10 2.5 60 1.25 2 veces/día

Lavado a 50°C 10 2.5 50 1.25 2 veces/día

Fijado y Suavizado 20 2.5 40 1.25 2 veces/día

TOTAL: 30 m3/lote de tela

El caso de caudal del efluente, es 1.25 m3/min, ya que la máquina demora 2 min en vaciar el volumen de

agua cargado (2.5 m3), para ir al siguiente paso.


Se tiene como resultado que por cada lote de tela que se procesa en la máquina

D.M.S., se utiliza 30 m3 de agua, como esta máquina produce dos lotes de tela al

día se tiene:

Volumen utilizado DMS: 60 m3/día

62

En la tabla 4.6., se detalla en consumo de agua del overflow de menor capacidad LAIP, de la misma manera denominado así por si siglas:

16Tabla 4.6 Máquina LAIP.

VOLUMEN DE AGUA QUE UTILIZA LAIP

Nombre Etapa Tiempo (min)

Volumen de agua

requerido (m3)

Temperatura

Caudal de

descarga (m3/min)

Horarios de

descarga efluente

Lavado 10 2 90 1 2 veces/día

Tintura del Poliéster 60 2 50 1 2 veces/día

Lavado Reductivo 10 2 50 1 2 veces/día

Neutralizado 10 2 80 1 2 veces/día

Tintura de Algodón 100 2 50 1 2 veces/día

Neutralizado 10 2 50 1 2 veces/día



Jabonado 10 2 60 1 2 veces/día


Fijado y Suavizado 20 2 50 1 2 veces/día

TOTAL: 22 m3/lote de tela

El caso de caudal del efluente, es 1 m3/min, ya que la máquina demora 2 min en vaciar el volumen de agua

cargado (2 m3), para ir al siguiente paso.


Se tiene como resultado que por cada lote de tela que se procesa en la máquina

LAIP, se utiliza 22 m3 de agua, como esta máquina produce dos lotes y medio de

tela al día se tiene:

Volumen utilizado LAIP: 55 m3/día

Volumen Total Utilizado (2 overflows): 3450 m3/mes

El análisis de las tablas da como resultado un consumo diario de 115 m3, y de

3450 m3/mes en el proceso de tintura utilizando los 2 overflows a su máxima

63

capacidad, teniendo el DMS una capacidad de procesamiento de tela tinturada de

2 veces por día, y LAIP, de 2.5 veces por día.

4.1.5 CONSUMO DE GLP Y DIÉSEL

En la tabla 4.7., se detalla el consumo de combustibles en la empresa:

17Tabla 4.7 Consumo de Combustibles.

Tipo Cantidad USO Forma de Almacenamiento

Diésel 7100 gal/mes Calentamiento de Agua en el Caldero Tanque contendor de 4000 gal

GLP 5500 kg/mes Máquina secadora, primera chispa en el caldero.

2 Tanques con capacidad de 2000 kg


4.1.6 SISTEMA DE EVALUACIÓN Y CALIFICACIÓN DE LOS IMPACTOS

Para la evaluación de los impactos ambientales se utilizó un modelo modificado

de la matriz de Leopold de doble entrada, propuesta por Vicente Conesca-

dónde calificamos impactos positivos y negativos, magnitud e

intensidad en diferentes matrices para obtener un mejor análisis de datos. Se

tomó una escala de calificación del 1 al 3, indicado 1 como mínimo y 3, como

máximo, en la tabla 4.8.

18Tabla 4.8 Valoraciones del Sistema de Evaluación.

IMPACTO VALORACIÓN Positivo + Negativo - Alto 3 Medio 2 Bajo 1 No Aplica NA


4.1.7 ELEMENTOS AMBIENTALES POTENCIALMENTE AFECTADOS

Después del análisis a la empresa ANDELAS CÍA. LTDA., se pudo determinar cuáles son los elementos ambientales que tienen un impacto directo con las actividades que se realizan, así como los atributos que van a ser afectados y que van a presentar cambios a la salida de los procesos. (ver tabla 4.9)

64

19Tabla 4.9 Elementos ambientales del proyecto.

COMPONENTES AMBIENTALES CARÁCTERÍSTICAS

COMPONENTE ABIÓTICO

AGUA

Consumo de Agua Generación de Efluentes con alta carga contaminante. Elevada Temperatura.

AIRE Emisiones de material particulado. Generación de ruido.

SUELO Generación de residuos sólidos. RECURSOS NATURALES

Consumo de energía eléctrica. Consumo de combustibles fósiles.

COMPONENTE BIÓTICO Flora nativa. Fauna nativa.

COMPONENTE SOCIAL Generación de empleo. Afectación a la salud de los empleados.


4.1.8 ACTIVIDADES QUE CAUSAN IMPACTO AMBIENTAL

Del mismo análisis realizado, se identificó las actividades que son las que causan un serio impacto a los elementos ambientales, a continuación se va a describir cuales son:

Bodegas y Tejeduría

- Almacenamiento de materiales - Tejido

Acabado Textil

- Elaboración de recetas (laboratorio) - Lavado inicial - Tintura poliéster - Lavado reductivo - Neutralizado - Tintura algodón - Neutralizado - Lavado a 90 °C - Lavado a rebose - Jabonado - Lavado final - Fijado y suavizado - Secado - Perchado

Generación de calor (Equipo de generación de vapor)

- Producción de vapor

65

A continuación se describen los procesos que tienen el potencial de ocasionar impactos negativos a los elementos ambientales, antes descritos.

Bodega y Tejeduría

La materia prima de tintorería y tejeduría, se almacena en 2 bodegas diferentes, el problema que representa esto es que los materiales llegan empaquetados en fundas plásticas y cajones de cartón, produciendo una gran cantidad de residuos sólidos que la empresa no puede manejar y son almacenados en una bodega, hasta encontrar algún gestor autorizado que se encargue de una parte de estos, y otra parte se entrega al carro recolector.

En la sección de tejeduría, el ruido es muy fuerte por efecto de las máquinas tejedoras y los compresores que se encuentran en el mismo lugar, es un peligro potencial a la salud de los trabajadores; otro inconveniente son los conos que se producen y desechan por efecto del tejido, una parte de estos son devueltos al proveedor, la otra es almacenada en la bodega de residuos.

Acabado Textil

La fase de acabado textil un proceso largo y de varios pasos en los que es necesario utilizar una gran cantidad de agua.

- Los lavados, son para limpiar la tela de alguna impureza y sacar los restos de químicos que se quedan en la tela, después de cada fase.

- La tintura es la etapa en dónde se agrega los colorantes en la máquina, para que se disuelvan y se dé el color a la tela.

- Los neutralizados son después de las etapas en las que se utiliza reactivos ácidos, para estabilizar el pH de la mezcla en la máquina y que no afecten a la calidad de la tela.

- en otras máquinas que al igual que estas siempre están encendidas y consumen energía eléctrica.

El problema en todas las fases es el uso y la contaminación del factor hídrico, elemento principal en este tipo de industrias; otro factor importante a considerar es la salud de los trabajadores, por el motivo de que se trabaja a altas temperaturas y en máquinas grandes.

Generación de Calor (Equipo de generación de vapor)

El caldero que posee la empresa, es el encargado de producir el vapor necesario para el proceso de tintura; aquí se utiliza una cantidad considerable de agua, además del consumo de combustibles fósiles para su funcionamiento.

66

4.1.9 MATRIZ DE EVALUACIÓN DE IMPACTOS

En el Anexo No 8: Matriz de Impactos, se describe con detalle la calificación de la

matriz.

4.1.9.1 ANÁLISIS DE LA MATRIZ DE IMPACTOS

La empresa ANDELAS CÍA. LTDA., se dedica a la confección y acabado de textiles; para este estudio se aplicó el método de la matriz de Leopold, con esto se logró determinar y analizar los diferentes impactos ambientales que esta industria causa sobre el medio ambiente.

La matriz realizada presenta 12 factores ambientales (filas), que pueden ser impactados; así como 17 actividades (columnas) que causan afectación a estos factores; relacionando ambos elementos se tiene 204 acciones causa-efecto, pero las posibles de ocurrir son 103, de las que 17 son positivas y 86 causan un efecto negativo.

Los resultados que se obtuvo de la matriz son los siguientes:

- Impacto Negativo: Acabado textil, Almacenamiento de material, generación de calor y afectación a la salud de los empleados.

- Impacto Positivo: Generación de empleo.

Elementos afectados:

- Agua (Elemento primordial en una textilera y esencial para el proceso de tintura).

- Suelo (Generación de residuos sólidos por el almacenamiento de materiales).

- Aire (Contaminación con micro partículas de la sección de tejido, y el ruido producido por las máquinas en el área de tinturado).

- Consumo eléctrico y de combustibles fósiles (que se produce por el uso y operación de las máquinas en todo el proceso).

Los resultados obtenidos se presentan en la tabla 4.10.:

20Tabla 4.10 Análisis Matriz de Impacto.

PROCESO FACTOR PPROBLEMA IMPACTO

ACABADO TEXTIL-TINTURADO Agua

Elevado consumo. Elevación de la carga contaminante del efluente (DBO, DQO).

Negativo

ACABADO TEXTIL-EQUIPO Aire

Elevadas temperaturas de los equipos en el proceso de tintura. Ruido excesivo.

Negativo

67

TEJIDO Aire Generación de micro partículas por efecto del proceso de tejido.

Negativo

ALMACENAMIENTO DE MATERIALES-TEJIDO Suelo

Generación de residuos sólidos. Almacenamiento de material por largo tiempo.

Negativo

ACABADO TESTIL Consumo de energía eléctrica de todos los equipos. Negativo

GENERACIÓN DE CALOR

Consumo de combustibles fósiles para la generación de vapor, importante en el

proceso de tintura. Negativo

GENERACIÓN DE EMPLEO

Se crea fuentes de trabajo, y se toma en consideración a personas con habilidades

especiales, a las que se les presta todos los beneficios.

Positivo


El impacto que produce la empresa al medio ambiente es negativo, sobre todo al factor hídrico, siendo este el principal medio donde se realiza el tinturado de la tela y donde se almacena todos los químicos que son necesarios para que se de este proceso, se incrementa la carga contaminante del caudal que se descarga directamente a la alcantarilla sin previo tratamiento. Sin se debe considerar que la empresa crea fuentes de trabajo fijas y seguras, donde se da una especial atención a personas con habilidades especiales y demás, otorgando a todos en general los beneficios que la ley exige y un buen trato, generando un impacto positivo en el factor social.

4.1.10 MATRIZ DE EVALUACIÓN DE MAGNITUD DEL IMPACTO

En el Anexo 8: Matriz de Magnitud, se describe con detalle la calificación de la

matriz.

4.1.10.1 Análisis de la matriz de magnitud

Se ha tomado una escala del 1 al 3 para calificar la magnitud del impacto (Tabla 4.8. Valoraciones del sistema de Evaluación), donde se dio el signo de positivo (+) y negativo (-), para diferenciar el impacto; se califica las sumas de los impactos que se colocan al final de cada columna y fila, y según estas consideraciones se logró conseguir los siguientes resultados:

21Tabla 4.11 Análisis Matriz de Magnitud Componentes Ambientales.

COMPONENTE ABIÓTICO VALOR

Agua -90 Aire -23 Suelo -7 Recursos Naturales (Consumo -20

CONTINÚA Tabla 4.10 Análisis Matriz de Impacto.

68

eléctrico/Combustible)

COMPONENTE BIÓTICO VALOR

Las instalaciones se encuentran en un lugar intervenido y destinado para la actividad industrial, así que este componente no se valoró.

NA

COMPONENTE SOCIAL VALOR

Generación de empleo y afectación a la salud. 7 Elaboración: Gavilanes A., Jácome C.

En la Tabla 4.11, se puede observar que el componente abiótico: AGUA, es el factor más afectado por la actividad industrial con un valor de - 90/99; nos da una idea de dónde enfocarse para el tratamiento ambiental que debe proponer en la empresa.

22Tabla 4.12 Análisis Matriz de Magnitud Etapas del proceso Textil.

ETAPAS DEL PROCESO TEXTIL VALOR

Acabado Textil -95 Almacenamiento de Materiales -6 Generación de Vapor -6


En la Tabla 4.12., se observa que el proceso de acabado textil, refiriéndose en sí a la tintura de la tela, es el proceso que mayor impacto genera, y dónde se debe prestar especial atención al momento de ofrecer las alternativas de cambio, para disminuir la contaminación producida por la empresa.

4.1.11 MATRIZ DE EVALUACIÓN DE IMPORTANCIA DEL IMPACTO

En el Anexo 8: Matriz de Importancia, se describe con detalle la calificación de la

matriz.

4.1.11.1 Análisis de la matriz de importancia

De igual manera que la matriz de magnitud, se realizó una matriz modificada de Leopold, para el análisis de Importancia de los impactos de la empresa ANDELAS CÍA. LTDA., esta matriz también presenta 12 componentes ambientales, que pueden ser impactados; así como las 17 actividades que causan afectación a estos; al relacionarlos se tienen 204 acciones causa-efecto, dónde las posibles de ocurrir son 103, de las que 17 son positivas y 86 negativas.

Para el desarrollo de esta matriz de valoración de impactos se toma muy en cuenta cada proceso de tintura de tela, desde el tejido hasta que la tela sale de las máquinas tinturadoras, y procesos adicionales que son importantes para el funcionamiento de las máquinas y el acabado textil; se evalúa directamente los

CONTINÚA Tabla 4.11 Análisis Matriz de Magnitud Componentes Ambientales.

69

valores de cada celda, el total de factores impactados positiva y negativamente, y el número total de impactos.

Bodegas y Tejeduría.

En esta fase del proceso, se tiene 24 interacciones causa-efecto, de las que 8 ocurren directamente, (6 impactos negativos y 2 impactos positivos). Aquí se encuentran impactos moderados y severos, de los impactos negativos se encontró que 2 son de importancia severa, refiriéndose a la generación de residuos sólidos, ya que la empresa recibe la materia prima de tejido y tintorería en cajas y fundas plásticas, generando mucho desperdicio.

El componente ambiental que resulta más afectado, es el recurso suelo, que es dónde van a terminar los desperdicios de todas las industrias; de la misma manera existen impactos moderados que son a causa de las máquinas tejedoras que existen en el área de tejido, por el consumo diario de energía eléctrica, ya que funcionan las 24 horas del día, todos los días, produciendo un efecto negativo en la salud de los empleados por la generación de material particulado de parte de las tejedoras; como efecto positivo existen fuentes de trabajo para las personas que lo necesiten.

Acabado Textil.

El siguiente proceso a ser analizado, es el acabado textil, dónde existe el mayor problema ambiental encontrado, como se va a describir a continuación; se registran 168 relaciones causa-efecto, de las que 89 son las que ocurren (75 impactos negativos y 14 positivos), en esta fase del proceso se registran 24 impactos severos, 46 moderados y 5 relevantes. El impacto severo tiene relación directa con las fases de tinturado que la tela pasa dentro de los overflows, ya que para todas las fases se necesita un gran volumen de agua dentro de la máquina y un cambio cada vez que cambia de fase; esto implica una gran cantidad de agua utilizada por lote de tela tinturada. El impacto moderado es el consumo de energía eléctrica por parte de las máquinas tinturadoras, ya que para que un lote de tela se encuentre listo el proceso de tinturado puede durar de 8 a 15 horas seguidas, y el ruido excesivo que estas producen al momento de tinturar.

Los factores ambientales que resultan afectados en esta parte del proceso son varios, en mayor parte, el recurso hídrico; siendo este el principal elemento necesario para tinturar, dónde se colocan los colorantes, los auxiliares de colorantes y compuestos que ayuden a neutralizar los químicos para no dañar la calidad de la tela. Esto causa un cambio grave a la calidad del agua que se utiliza, alterando sus características físicas, químicas y biológicas que se nota claramente al momento de la descarga en la máquina tinturadora.

70

Existe también una afectación a la salud de los trabajadores por el ruido que producen las máquinas, en el tiempo que permanecen encendidas. Como en el proceso anterior, el impacto positivo es la generación de fuentes de trabajo.

Generación de Calor (Equipo de generación de vapor)

La última fase analizada es la de generación de calor, un proceso que no influye directamente en el proceso de tintura de tela, pero es muy importante; ya que aquí se genera el vapor utilizado por las máquinas tinturadoras. Existen 12 interacciones causa-efecto, de las que 6 son las que ocurren (5 impactos negativos y 1 positivo), de estos 3 son de importancia severa, 2 moderados y 1 relevante.

El impacto alto tiene relación con los trabajadores, afectando a su salud por las temperaturas elevadas, posible riesgo de una explosión del caldero y ruido. El consumo de combustibles fósiles y el consumo de agua tienen valores moderados, ya que como las máquinas pasan encendidas casi días enteros, el caldero debe proporcionar el vapor suficiente para cubrir esta demanda de vapor.

4.2. CARACTERIZACIÓN DE MATERIAS PRIMAS E INSUMOS

4.2.1. MATERIA PRIMA

La materia prima que se utiliza en la empresa se describe a continuación, en su

totalidad son hilos:

- Hilo 20/1Ne Peinado

- Hilo Lycra 40Den/44d Tex


- Hilo 16/1OE

- Hilo 24/1 OE

- Hilo 24/1 Peinado

- Hilo 22/1 Peinado

- Hilo 100% PES 83Den F36



Características:

Peinado, OE, Den, son denominaciones que se les da por los procesos de formación del hilo.

20/1, 30/1, 16/1, 24/1, es el título del hilo.

71

4.2.2 INSUMOS QUÍMICOS

23Tabla 4.13 Consumo y costo anual por insumo químico.

CÓDIGO MATERIA PRIMA CONSUMO

ANUAL (kg) 2012 COSTO ANUAL

($) UTILIZACIÓN

AA01 ÁCIDO FÓRMICO 4334.78073 5639.08 Neutralizado

AA04 AGUA

OXIGENADA 4098.089 4162.86 Blanqueo

AA05 ALBAFLUID CD 2058.042 1852.24 Anti quiebre

AA06 ERIOPON WFE 0 0 Detergente

AA22 DISPERTEX PES 2242.0385 2466.24 Dispersante

AA70 SOLTEX 588.5 1471.25 Detergente

máquina

AA82 DIRENOL CP-1 1218.764 1071.4 Estabilizador

AA83 CALTREN W 895.678 1564.14 Secuestrante

AC01 MARVACOL ASC 3212.5137 5557.65 Igualante de

algodón

AC54 UNIFILM I 2749.50635 11199.3 Suavizante

AC72 LAVATEX CH 0 0 Detergente

máquina

AC85 CHROMADY RJL 251.84055 1090.5 Igualante poliéster

ACS1 CARBONATO DE

SODIO 11505.584 7053.05

Regulador de pH

AD06 LAVATEX CE 615.7465 677.32 Detergente

AE05 FORMAFIX PW 4524.45467 5774.56 Fijador

AF40 FOAMKILL JET B 0 0 Antiespumante

AH01 HIDROSULFITO

DE SODIO 2589.618 4010.33 Reductor

AS03 SAL TEXTIL 124063.786 40694.81 Intercambiador de electrolitos

AS70 SOSA CÁUSTICA 5311.7262 4828.1 Regulador de

pH

TRAZ14 EMULSID S-OL 2805.9815 5611.96 Detergente

IDAM INVALON DAM 0 0 Dispersante

LUBT01 LUBRITEL 4308.9825 3878.08 Detergente


72

4.2.3 COLORANTES

24Tabla 4.14 Consumo y costo anual por colorante.

CÓDIGO MATERIA PRIMA CONSUMO ANUAL (kg)

2012

COSTO ANUAL

($) UTILIZACIÓN

NESUR NOVACRON NEGRO SUPER R 157.63038 1308.33 Tintura de tela NS-3G NOVACRON LIMON S-3G 0 0 Tintura de tela

RE3BSHC

ROJO EVERZOL 3BS H/C 147.22412 1251.41 Tintura de tela

TANE1 EVERDIRECT AMARILLO RL 11.50866 157.44 Tintura de tela TANE 10 EVERDIRECT AZUL BRL 200% 5.13699 62.93 Tintura de tela TANE11 EVERDIRECT ROJO BWS 1.07089 13.6 Tintura de tela TANE12 EVERDIRECT TURQUEZA FBL 1.06156 21.52 Tintura de tela TANE13 EVERCION AMARILLO HE 4G 19.35718 161.38 Tintura de tela TANE2 EVERCION AZUL MNO. HER 0 0 Tintura de tela TANE3 EVERCION AZUL H-ERD 0.47774 10.02 Tintura de tela TANE6 EVERZOL ROJO 3BS 261.14644 2010.28 Tintura de tela TANN1 LUMACRON AZUL ERD 29.6893 508.3 Tintura de tela

TANN11 LUMACRON ROJO ERD 18.66964 307.12 Tintura de tela TANN17 EVERCION TURQUEZA HA 15.73018 223.37 Tintura de tela TANN18 EVERCION AMARILLO HE4R 8.39411 72.02 Tintura de tela

TANT2 CESPERSE NEGRO EXSF

300% 409.60206 2584.62 Tintura de tela

TANT3 DISPERSE TURQUEZA B 200% 222.06693 6002.4 Tintura de tela TANT4 CESPERSE NARANJA 2RL 19.43624 126.34 Tintura de tela TANT5 DISPERSE AMARILLO 4G 30.69437 266.75 Tintura de tela TANZ1 EVERDIRECT PARDO GTL 0.06824 0.97 Tintura de tela TANZ2 EVERDIRECT AZUL 4BL H/C 4.72546 87.8 Tintura de tela TBAA1 EVERDIRECT RUBINA BL 6.0369 81.59 Tintura de tela TBAC3 DIRECTO NARANJA EGL 0 0 Tintura de tela TBAC6 CORALENE MARINO MD 476.02585 2645.72 Tintura de tela TBA C7 CESPERSE RUBINA 3BS 200% 48.35131 470.52 Tintura de tela TBAX2 EVERDIRECT ROSA FR 0.18391 1.52 Tintura de tela

TBAX6 EVERDIRECT NARANJA 2GL

125% 0.24172 2.25 Tintura de tela

TBAX7 EVERDIRECT AZUL FFRL 0.35663 7.03 Tintura de tela TBAY15 EVERZOL NARANJA ED-2R 30.84825 428.79 Tintura de tela TBAY17 EVERZOL AMARILLO 3GL H/C 11.80783 148.78 Tintura de tela TBAY18 EVERZOL AZUL ED-G 114.83595 3921.91 Tintura de tela TBAY19 EVERZOL AMARILLO ED 109.57277 1424.17 Tintura de tela TBAY3 EVERZOL ROJO ED 13.46429 194.29 Tintura de tela

TBAY30 EVERZOL AMARILLO 3GL 55.29878 696.76 Tintura de tela TDAC1 CESPERSE ROJO 2BR (60) 203.62492 3054.27 Tintura de tela

73

TDAC2 CESPERSE AMARILLO 6G 0 0 Tintura de tela TDAS7 PARDO AMARILLO 30 207.83046 1906.91 Tintura de tela TDNC2 SYNOLON AMARILLO SE-NS 11.61499 134.49 Tintura de tela TDPA1 LUMACRON VERDE C6B 0.07325 1.31 Tintura de tela TDPA3 SYNOLON AZUL SE-NS 0.1568 1.96 Tintura de tela TDPA4 SYNOLON ROJO SE-NS 18.49054 278.44 Tintura de tela

TDPA6 CROMACRON AMARILLO

C5CR 200% 55.27291 519.75 Tintura de tela

TDPA8 CROMACRON AZUL 2BLN

150% 125.3801 2200.42 Tintura de tela

TDPA9 CROMACRON ROJO SEL 57.66944 535.58 Tintura de tela TDPD3 EVERZOL AZUL LX 3.41637 71.06 Tintura de tela TDPD5 EVERZOL ROJO LX 11.37502 182.97 Tintura de tela TDPI1 EVERZOL AMARILLO LX 13.31282 169.77 Tintura de tela TDPI2 MARINO LX 44.68816 751.42 Tintura de tela

TDPL12 LUMACRON AMARILLO ERD 23.0462 265.03 Tintura de tela

TDPL8 CROMACRON ROJO B2B

200% 0.02601 0.33 Tintura de tela

TDPN5 CROMACRON ESCARLATA

BGH 200% 30.32339 181.64 Tintura de tela

TDPP1 EVERZOL ROJO ED 7B 62.92019 1141.71 Tintura de tela TDPS1 CROMACROL CGL 200% 0 0 Tintura de tela

TDPS10 CROMACRON RUBINA C2GFL

200% 245.03227 2074.05 Tintura de tela

TDPS11 CROMACRON TURQUEZA

CGL 200% 163.81527 3673.35 Tintura de tela

TDPS12 CROMACRON NARANJA B2R

200% 49.4769 301.7 Tintura de tela

TDPS123 TERASIL RUBINA 2GFL 0 0 Tintura de tela

TAN5RL TERASIL ANARANJADO 5RL

150% Tintura de tela

TDPS22 CROMACRON RUBINA CGL

200% 44.54416 366.6 Tintura de tela

TOAU1 CECOLITE 3BA 135.07319 1728.94 Tintura de tela TOAU4 CECOLITE PRN 166.74874 3054.08 Tintura de tela TRAE11 EVERCION ROJO HE-7B 10.99914 94.48 Tintura de tela TRAE12 EVERCION H-E3B ROJO 0.41181 3.8 Tintura de tela TRAE13 EVERCION HERD AZUL 0 0 Tintura de tela TRAE3 EVERCION NARANJA HER 4.45816 43.02 Tintura de tela TRAE6 EVERCION AZUL HEGN 125% 15.66581 213.71 Tintura de tela TRAZ1 CORAZOL TURQUEZA G 266% 340.14913 3553.76 Tintura de tela

TRAZ11 CORAFIX JET NEGRO GDR 1996.48481 15794.2

6 Tintura de tela

TRAZ15 CORALENE NEGRO MD 2548.09273 18031.6 Tintura de tela

CONTINÚA Tabla 4.14 Consumo y costo anual por colorante.

74

TRAZ36 SAMOSPERSE AZUL FBR

150% 420.84483 6881.31 Tintura de tela

TRAZ40 CARAZOL NAVY RTF 272.37475 2179 Tintura de tela TRAZ5 EVERZOL TURQUEZA G 133% 0 0 Tintura de tela TRAZ55 CORAFIX RED GD-2G 175.84531 1962.92 Tintura de tela ULTRA ULTRAGEN PER 0 0 Tintura de tela 3BFF ROJO TERASIL 3BFF 0 0 Tintura de tela AMD CORALENE BLUE MD 0 0 Tintura de tela AY01 EVERDIRECT AMARILLO PG 8.75682 110.95 Tintura de tela

BGE-01 TERASIL AZUL BGE-01 200% 49.71055 1171.18 Tintura de tela COL02 NOVACRON CHERRY INT. SD 82.13702 1642.74 Tintura de tela

COL04 NOVACRON NOCHE

PROFUNDA S-R 46.22907 461.7 Tintura de tela

COL05 NOVACRON ROJO S-2G 12.3393 185.09 Tintura de tela CRGDN CORAFIX RUBINE GDN 265.84829 4591.08 Tintura de tela FN-2R NOVACRON AMARILLO FN-2R 1.64012 34.95 Tintura de tela FN-R NOVACRON AZUL FN-R 0.70349 24.92 Tintura de tela

FN-R01 NOVACRON ROJO FN-R01 0.34109 7.45 Tintura de tela GD-3R CORAFIX NARANJA GD3R 181.32513 2085.36 Tintura de tela GD-B CORAFIX NAVY GD-B 625.69715 4107.96 Tintura de tela


4.3 AGUAS RESIDUALES

Para la caracterización de las aguas residuales de la empresa se partió del

análisis realizado por la misma, en los días del 21 al 31 de agosto del 2012, el

análisis se realizó en Laquanálisis S.A. (Anexo No 3: Análisis Laquanálisis), un

laboratorio ubicado en la ciudad de Ambato, edif. Plaza Ficoa, Av. Rodrigo

Pachano s/n y Montalvo; se obtuvieron los resultados que se presentan en la tabla

4.15.

25Tabla 4.15 Resultado de los análisis del Laboratorio Laquanálisis S.A.

PARÁMETROS Resultado Análisis Tintura de Algodón

Resultado Análisis Blanqueo de Algodón

Aceites y Grasas (mg/L) 0.1 0,1 DBO5 (mg/L) 407.5 2021 DQO (mg/L) 1717 4566 Sólidos Sedimentables (mL/L) 90 21 Sólidos Suspendidos (mg/L) 330 236

CONTINÚA Tabla 4.14 Consumo y costo anual por colorante.

75

Fenoles (mg/L) 0.11 0.11 Cadmio (mg/L) 0.13 0.01 Mercurio (mg/L) 0.47 8.97 Plomo (mg/L) 0.06 0 Tensoactivos (mg/l) 12.6 7.3 Níquel (mg/l) 0.37 0 Zinc (mg/l) 0.22 0.09 Caudal (l/s) 32,4 55,76 Temperatura (°C) 52.1 73.2 Potencial de hidrógeno 11.47 10.98


En la tabla 4.16, se compara las características de un agua residual estándar de

una textilera con el agua residual generada en ANDELAS CÍA. LTDA.

26Tabla 4.16 Comparación entre características de aguas residuales textiles normales y análisis del Laboratorio Laquanálisis S.A. (Ref. No. 19)

Parámetro Aguas textiles normales

Aguas textiles ANDELAS CÌA. LTDA.

DBO(mg/l) 350 407,5

Sólidos suspendidos (mg/l) 300 330

DQO (mg/l) 1000 1717

Aceites y grasas (mg/l) 53 0,1

Fenoles (mg/l) 0,24 0,11 Color 400 20111

pH 8 11,47 Temperatura (°C) 39 52,1

Fuente: Membrane for Industrial Waste Water Recovery and Reuse (Textile processing categories and efluent characteristics, EPA 1978-1997)


Del análisis de la tabla se concluye que las aguas residuales de ANDELAS CÍA.

LTDA., poseen una carga contaminante excesiva, ya que superan incluso a lo que

se esperaría en aguas de este tipo de actividad económica como es el acabado

de tejidos de punto, especialmente en lo que se refiere a DBO, DQO, pH y color,

por lo que antes de pensar en la construcción de una planta de tratamiento que

resultaría muy costosa por las características iniciales del agua, se debe optar por

CONTINÚA Tabla 4.15 Resultado de los análisis del Laboratorio Laquanálisis S.A.

76

medidas como: la aplicación de tecnologías limpias y la reducción en el consumo

de químicos muy contaminantes que permitan reducir la carga contaminante y de

esta manera la planta de tratamiento resultará más económica su puesta en

funcionamiento.

77

4.4

RE

SID

UO

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.

78

Esta caracterización se realizó desde junio del 2012 hasta junio del 2013, tomando en cuenta registros de residuos de la propia empresa y los datos levantados en campo. En la matriz se pueden observar los diferentes tipos de residuos que se generan en toda la empresa por acción del proceso productivo y el mantenimiento de la maquinaria, en general.

En la matriz de residuos se puede observar los siguientes resultados, Residuos Ordinarios:

Cartón: 103,92 kg/mes Plástico: 25,74 kg/mes Conos: 554,92 kg/mes Pelusa: 41,53 kg/mes

Residuos Peligrosos o manchados con químicos:

Cartón: 20,00 kg/mes Plástico: 10,00 kg/mes Sacos de polipropileno (sal, SOSA): 15,00 kg/mes Envases plásticos de químicos: 3 a 5 unidades al mes Envases metálicos de químicos: 3 a 4 unidades al mes Aceite usado: 30,75 l/mes Textil manchado con aceite: 0,8 kg/mes

La mayor cantidad de residuos producidos son los plásticos, cartón y conos de hilos de la parte de tejeduría; de este total, el plástico es almacenado y entregado al camión recolector, el 50% del cartón se reutiliza en la planta para acomodar los lotes de tela cruda y terminada, el 40% es almacenado y se vende a personas del sector que lo compran y el resto es entregado al camión recolector ya que no se encuentran en condiciones para ser utilizado. Los conos son almacenados y cierta parte entregada a los proveedores y el resto almacenado en la bodega.

En cuanto a cartón y plásticos de sustancias químicas y con colorantes, son entregados al camión recolector, ya que no se puede darle ningún reúso. Los sacos de polipropileno, una parte es vendida y la otra almacenada hasta su disposición final. Los tanques plásticos de 60, 100 y 200 kg; al igual que los metálicos, son devueltos a todos los proveedores para ser vueltos a utilizar por ellos. En cuanto a los envases plásticos más pequeños no son devueltos y son almacenados en la bodega para poder ser reutilizados ó venderlos.

El aceite usado es almacenado en pequeñas canecas en la bodega de residuos, hasta encontrar un gestor ambiental autorizado que se encargue de la eliminación de este; así como las pequeñas cantidades de madera y metal que la mecánica produce, que para este estudio no se considera, ya que son cantidades despreciables.

79

Como punto final se puede decir que las condiciones de la bodega no son aptas para el almacenamiento de este tipo de residuos, no tienen ninguna especificación ambiental y técnica de construcción, y se deben tomar acciones inmediatas.

12Fotografía No.4.1 Mal manejo en el almacenamiento de residuos.



13Fotografía No.4.2 Bodega de Residuos Sólidos de ANDELAS CÍA. LTDA.



80

4.5 BALANCE DE MASAS

Color: Tabaco Peso inicial tela cruda: 425 kg Peso agua: 2550 lt Relación: 6-1 Cambios de Agua: 13 Peso final tela tinturada: 415.65 Proceso Pre blanqueo: - EMULSID S-OL 2.55 kg - ALBAFLUID CD 2.55 kg - DIRENOL 2.55 kg - AGUA OXIGENADA 5.1 kg - SOSA CÁUSTICA 2.55 kg Neutralizado: - ACITREX CONC (PT) 1.275 kg Colorantes:

Auxiliares de poliéster: - ALBAFLUID CD 5.1 kg - ACITREX CONC (PT) 1.275 kg - IVALON DAM 0.51 kg - CHROMADY RJL 0.0 kg

Colorantes poliéster: - TERASIL ANARANJADO 5RL 150% 2.805 kg - CROMACRON RUBINA C2GFL 200% 0.595 kg - CORALENE MARINO MD 1.912 kg Lavado Reductivo: - HIDROSULFITO DE SODIO 5.1 kg - SOSA CÀUSTICA 1.27 kg Neutralizado: - ACITREX CONC (PT) 1.275 kg

81

Colorantes: Auxiliares algodón:

- MARVACOL ASC 2.55 kg - SAL TEXTIL 127.5 kg - CARBONATO DE SODIO 12.75 kg - SOSA CÁUSTICA 2.55 kg

Colorantes algodón: - NOVACRON CHERRY INT. SD 0.595 kg - NOVACRON NOCHE PROFUNDA S-R 2.55 kg - NOVACRON ANARANJADO PROFUNDO 2.762 kg Neutralizado: - ACITREX CONC (PT) 1.275 kg Lavado: - MARVACOL ASC 2.55 kg Lavados: 2 lavados por rebose 2 lavados a 50 y 70 Fijado: - ACITREX CONC (PT) 0.892 kg - FORMAFIX PW 6.375 kg Total agua utilizada en el proceso: 33150 lt

De este análisis se logró determinar un indicador importante para el estudio, se determinó la cantidad actual de agua en litros que son necesarios, por kilogramo de tela procesada:

78 lt/ kg de tela tinturada

82

PRE BLANQUEO

(20 min) pérdida del 1.5%

NEUTRALIZADO

(10 min)

LAVADO

(10 min)

NEUTRALIZADO

(10 min)

AUXILIARES Y

COLORANTES POLIESTER

absorción 0.4% (60 min)

AUXILIARES Y COLORANTES

ALGODÓN absorción 0.2%

(100 min)

LAVADO REDUCTIVO

(10 min)

2 LAVADOS POR

REBOSE (20 min)

LAVADO A 50 °C

(10 min)

LAVADO A 70 °C

(10 min)

FIJADO

(20 min)

EMULSID S-OL 2.55 kg ALBAFLUID CD 2.55 kg DIRENOL 2.55 kg AGUA OXIGENADA 5.1 kg SOSA CÁUSTICA 2.55kg

ACITREX CONC (PT) 1.275 kg

Auxiliares de poliéster: ALBAFLUID CD 5.1 kg ACITREX CONC (PT) 1.275 kg IVALON DAM 0.51 kg Colorantes poliéster: TERASIL ANARANJADO 5RL 2.805 kg CROMACRON RUBINA C2GFL 0.595 kg CORALENE MARINO MD 1.912kg

-

HIDROSULFITO DE SODIO 5.1 kg SOSA CÁUSTICA 1.27kg

ACITREX CONC (PT) 1.275 kg

Auxiliares algodón: MARVACOL ASC 2.55 kg SAL TEXTIL 127.5 kg CARBONATO DE SODIO 12.75 kg SOSA CÁUSTICA 2.55 kg Colorantes algodón: NOVACRON CHERRY 0.595 kg NOVACRON NOCHE PROFUNDA 2.55kg NOVACRON ANARANJADO

PROFUNDO 2.762 kg

-

NEUTRALIZADO

(10 min) ACITREX CONC (PT) 1.275 kg

MARVACOL ASC 2.55 kg

ACITREX CONC (PT) 0.892 kg FORMAFIX PW 6.375 kg

TELA CRUDA 425 kg

Auxiliares y

colorantes 12.177 kg

Auxiliares: 21.5 kg

Agua: 1.87 kg

Auxiliares: 1.27 kg

Agua: 1.87 kg

Auxiliares: 6.37 kg

Agua: 1.87 kg

Auxiliares: 1.27 kg

Agua: 1.87 kg

Auxiliares y

colorantes 151.24 kg

Auxiliares: 1.27 kg

Agua: 1.87 kg

Auxiliares: 2.55 kg

Agua: 1.87 kg

Auxiliares: 7.26 kg

Agua: 1.87 kg

AGUA: 2.5 m3 (kg)

83

EXPRIMIDO

Peso Tela: 874.77 kg

SECADO

Peso tela: 419.32 kg

CALANDRADO

Peso tela: 413.85 kg

PRODUCTO FINAL pesado en

planta 416, 5 kg

PESO TELA OVERFLOW

1094.63 kg

Agua: 219.85 kg

Vapor Agua: 455.45 kg

Pérdida de peso por

efecto del planchado

0.7% en peso

- Mediante pruebas de laboratorio se logró establecer que en la parte de

tintura de poliéster se absorbe un 0.4% de colorante en la tela; y en la parte

de algodón un 0.2% de colorante. (Anexo No 6: Pruebas de Laboratorio.)

- Se determinó que en la fase de descrude se pierde un 1.5% de peso como

resultado de la eliminación de impurezas así como aceites y grasas

presentes en la tela cruda.

- Durante el exprimido realizado en el hidroextractor se elimina un 20% de

peso que corresponde al agua que es absorbida por la tela en el proceso

de tintura.

- En la fase de secado se pierde la totalidad de agua absorbida por la tela en

forma de vapor, por efecto del calor, reduciéndose un 52.06 % de peso de

tela mojada.

- En la fase de planchado o calandrado se pierde un porcentaje de peso del

0.7% por efecto del calor.

- Durante todo el proceso existe una pérdida del 2% al 2.2% del peso total

de tela.


84

4.6 CUMPLIMIENTO DE LA NORMATIVA AMBIENTAL

Como se mencionó en la caracterización de aguas residuales, se parte del

resultado de Laquanálisis S.A., y se compara con la normativa ambiental vigente

(TULAS, Libro VI, ANEXO I: Límites de descarga al sistema de alcantarillado

público), dónde se obtuvieron los siguientes resultados:

27Tabla 4.17 Resultado del análisis y LMP de aceites y grasas, DBO5, DQO, sólidos sedimentables y sólidos suspendidos.

PARÁMETROS Resultado Análisis (Tintura)

Resultado Análisis

(Blanqueo)

Límite Máximo Permisible de descarga al alcantarillado público

Aceites y Grasas (mg/L) 0.1 0,1 100

DBO5 (mg/L) 407.5 2021 250

DQO (mg/L) 1717 4566 500

Sólidos Sedimentables (mL/L) 90 21 20 (mL/L) Sólidos Suspendidos (mg/L) 330 236 220


1Gráfico 4.1 Gráfico comparativo del análisis de Laboratorio Laquanálisis S.A., con la norma aplicable. (Aceites y grasas)


0,1 0,1

100

Aceites y Grasas (mg/L)

Caracterización inicial de las Aguas Residuales

Resultado Análisis (Tintura)

Resultado Análisis (Blanqueo)


85

2Gráfico 4.2. Gráfico comparativo del análisis de Laboratorio Laquanálisis S.A., con la norma aplicable. (DBO5, DQO)


3Gráfico 4.3. Gráfico comparativo del análisis de Laboratorio Laquanálisis S.A., con la norma aplicable. (Sólidos sedimentables y sólidos suspendidos)


407,5

17172021

4566

250500

DBO5 (mg/L)

Caracterización inicial de Aguas Residuales




90

330

21

236

20

220

Sólidos Sedimentables (mL/L)





DQO (mg/L)

Sólidos Suspendidos (mg/L)

86

28Tabla 4.18 Resultado del análisis y LMP de fenoles, cadmio, mercurio y plomo.

PARÁMETROS Resultado

Análisis Tintura de algodón

Resultado Análisis Blanqueo de algodón

Límite Máximo Permisible

Fenoles (mg/L) 0.11 0.11 0.2

Cadmio (mg/L) 0.13 0.01 0.02

Mercurio (mg/L) 0.47 8.97 0.01

Plomo (mg/L) 0.06 0 0.5 Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C.

4Gráfico 4.4. Gráfico comparativo del análisis de Laboratorio Laquanálisis S.A., con la norma aplicable. (Fenoles, cadmio y plomo.)


0,110,13

0,06

0,11

0,010

0,2

0,02

0,5

Fenoles (mg/L) Cadmio (mg/L) Plomo (mg/L)


Resultado Análisis Tintura de algodón Resultado Análisis Blanqueo de algodón


87

5Gráfico 4.5. Gráfico comparativo del análisis de Laboratorio Laquanálisis S.A., con la norma aplicable. (Mercurio)


29Tabla 4.19 Resultado del análisis y LMP de tensoactivos, níquel y zinc.

PARÁMETROS Resultado Análisis Tintura de algodón

Resultado Análisis Blanqueo de algodón

Límite Máximo

Permisible

Tensoactivos (mg/l) 12.6 7.3 2 Níquel (mg/l) 0.37 0 2 Zinc (mg/l) 0.22 0.09 10


0,47

8,97

0,01

Mercurio (mg/L)




88

6Gráfico 4.6. Gráfico comparativo del análisis de Laboratorio Laquanálisis S.A., con la norma aplicable. (Tensoactivos, níquel y zinc.)


30Tabla 4.20 Resultado del análisis y LMP de caudal, temperatura y pH.

PARÁMETROS Resultado

Análisis Tintura de algodón

Resultado Análisis

Blanqueo de algodón


Caudal (l/s) 32,4 55,76 1.5 veces caudal del alcantarillado

Temperatura (°C) 52.1 73.2 menor de 40°C

Potencial de hidrógeno 11.47 10.98 5-9 Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C.

12,6

0,37 0,22

7,3

0 0,09

2 2

10

Tensoactivos (mg/l) Níquel (mg/l) Zinc (mg/l)




89

Este análisis arroja los siguientes resultados; los parámetros no cumplen con la

normativa ambiental, que por lo tanto son un problema ambiental y legal para la

empresa, y se necesita tratar de manera inmediata, son los siguientes:

DBO5

DQO

Sólidos Sedimentables

Sólidos Suspendidos

Cadmio

Mercurio

Tensoactivos

Temperatura

pH

Caudal

Los parámetros que cumplen la normativa, y no representan ningún problema:

- Aceites y grasas

- Fenoles

- Plomo

- Níquel

- Zinc

90

CAPITULO V

PLAN DE MANEJO

5.1 INTRODUCCIÓN

Una vez descritos y definidos los posibles impactos ambientales en la empresa

textil ANDELAS CÍA. LTDA., se procede con la elaboración y propuesta del Plan

de Manejo Ambiental, mediante el cual se ofrecen medidas de acción frente a los

impactos generados por las diferentes actividades de la empresa, así como por

los productos empleados en el proceso textil y que además permitan potenciar los

impactos positivos que se derivan de la misma. El presente plan se ha

desarrollado considerando la realidad de la empresa, lo que permitirá que el

mismo sea adecuado y aplicable.

5.2 OBJETIVOS

5.2.1 OBJETIVO GENERAL:

Ofrecer mecanismos que permitan reducir al mínimo los impactos ambientales

negativos producidos por el normal funcionamiento de la empresa, así como

mejorar su rentabilidad.

5.2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

Mejorar la gestión ambiental al interior de la empresa.

Reducir costos operativos.

Disminuir carga contaminante de las aguas residuales.

Reducir riesgos laborales, así como mejorar la seguridad ocupacional.

Gestionar adecuadamente los desechos sólidos comunes así como

peligrosos, generados en el diario funcionamiento de la empresa.

Usar eficientemente el recurso agua.

Dar un manejo apropiado a las aguas residuales.

91

5.3 RESPONSABILIDADES

El responsable de la correcta ejecución de todas las acciones propuestas en el

presente plan será el alto mando directivo, el cual designará actividades

específicas para sus subordinados así como proveerá de los recursos necesarios

que permitan asegurar el correcto desarrollo y cumplimiento de las actividades

que serán propuestas más adelante en presente PMA.

El personal de la empresa deberá ser capacitado y entrenado adecuadamente en

todo lo concerniente al plan de manejo, para de esta manera convertirse en

responsable de la aplicación del mismo, debiendo asumir esta responsabilidad

como una más de sus funciones y como tales estarán expuestos a sanciones por

el incumplimiento de las mismas.

Por tanto la alta dirección de ANDELAS será la responsable del control ambiental

del PMA de la misma, y será quién tendrá como función identificar los problemas

y prever aquellos que puedan presentarse a futuro, para lo que deberá desarrollar

planes que permitan superarlos, así como establecerse metas y objetivos que

permitan mejorar y controlar el funcionamiento de los programas ambientales que

se definan, lo que puede ser logrado con la ayuda de herramientas como son las

auditorías internas y la ayuda del personal, con el fin de lograr el eficaz

cumplimiento del PMA.

Las responsabilidades con respecto a la implementación y ejecución del presente

Plan de Manejo Ambiental, se plantean de la siguiente manera:

31Tabla 5.1 Responsables del cumplimiento del PMA.

RESPONSABLES DEL PMA IMPLEMENTACIÓN Y

EJECUCIÓN VERIFICACIÓN Y CUMPLIMIENTO

SEGUIMIENTO Y CONTROL

APLICACIÓN

Alta dirección ANDELAS Alta dirección ANDELAS Alta dirección

ANDELAS Personal

ANDELAS Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C.

92

5.4 ESTRUCTURACIÓN DEL PLAN DE MANEJO AMBIENTAL

Con el fin de cumplir adecuadamente con los objetivos propuestos el presente

plan se contemplará los siguientes programas los mismos que serán descritos

posteriormente y además serán cuantificados en la tabla 5.5., Resumen del Plan

de Manejo Ambiental.

Producción más limpia

Manejo de residuos sólidos

Manejo de aguas residuales

Seguridad y salud ocupacional

Capacitación

Monitoreo

A continuación se describe cada uno de los planes previamente expuestos.

5.4.1 PROGRAMA DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA

Este plan consiste en una serie de actividades que tienen como objetivo promover

el uso eficiente de insumos y recursos lo cual permitirá reducir el consumo de

estos lo que se plasmará en una menor contaminación y reducción de gastos en

la empresa.

5.4.1.1 Consumo de agua

Para lograr reducir el consumo de agua, primero es necesario conocer cuál es el

gasto de este recurso, considerando el trabajo habitual al interior de la empresa,

es por esto que se ha medido el volumen consumido durante una semana normal

de trabajo, considerada para este caso del 18 al 24 de marzo 2013 y con sus dos

máquinas trabajando al máximo, la D.M.S., de mayor capacidad y la LAIP, de

menor. A continuación se muestra una serie de gráficas en donde se presentan

los consumos diarios.

93

7Gráfico 5.1 Consumo individual diario de agua.


En el gráfico 5.1, se observa en consumo de agua realizado por cada máquina a

lo largo de la semana, siendo la DMS la que utiliza más de este recurso

registrando un consumo semanal de 431 m3 y un promedio de 66.3 m3 desde el

día lunes hasta el sábado, mientras que la LAIP registra un consumo de 359 m3 a

la semana y un promedio de 52.4 m3, en el mismo período de tiempo; mientras

que el día domingo estos valores bajan debido a que en este día se efectuó el

lavado de las máquinas, teniéndose este día un consumo de 33.2 m3 en la DMS y

44.06 m3 en la LAIP.

8Gráfico 5.2 Consumo total de agua.


0

10

20

30

40

50

60

70

Co

nsu

mo

de

agu

a (m

3)

Consumo diario de agua por máquina

LAIP

DMS

0

20

40

60

80

100

120

140

Co

nsu

mo

de

agu

a (m

3)

Consumo diario total de agua

consumode agua

94

En la gráfica 5.2, se aprecia el consumo combinado de las máquinas,

registrándose un consumo total de 790 m3 y un promedio de 113 m3, siendo el

jueves el de mayor consumo con 132,4 m3 y el día domingo es el de menor

consumo con 77,81 m3.

Del análisis de las gráficas podemos concluir que la empresa consume una

cantidad enorme de agua calculada en aproximadamente 3162 m3 mensuales, los

cuales deben ser reducidos ya que generan un considerable.

Una propuesta aplicable para la reducción de agua es la reducción de la relación

de baño (litros de agua necesarios para procesar 1 kg de tela), la cual

actualmente es de 7:1 en la máquina LAIP y de 6:1 en la DMS, esto significa en el

caso de esta empresa un consumo aproximado del 16 % menos de agua en

relación al consumo actual, lo cual representa un costo considerable, mismo que

se establece en el capítulo de resultados en la tabla 6.7

Lograr una reducción de baño para la tintura de tela, necesita de una calibración

de los overflows, lo cual no es complicado, pero si se necesita de un profesional

capacitado para realizar esta actividad, para lo cual deberá ser necesario

determinar un tiempo apropiado para la ejecución de esta actividad, dicha acción

costaría aproximadamente 700 dólares debido a que esto tomaría un tiempo de

no más de 2 horas por máquina lapso en el cual se suspenderían las actividades

de tintura y además se deberá pagar la mano de obra.

5.4.1.2 Sustitución de insumos

Otra parte importante de este plan es el cambio de insumos para la tintura de tela,

ya que actualmente se utilizan químicos que son peligrosos tanto para el medio

ambiente como para los trabajadores, como es el caso del ácido fórmico conocido

por ser nocivo para la salud y muy dañino para la vida acuática (Ref. No. 1) y

utilizado como agente reductor, por lo que se propone como alternativa la

sustitución de este por ácido cítrico el cual es muy amigable con el ambiente y

menos adverso sobre la salud humana. Además se prevé el cambio de los

detergentes (EMULSID S-OL) utilizados tanto para la tintura como lavado de

máquinas los mismos que poseen tensoactivos de difícil degradabilidad, y serán

sustituidos por detergentes biodegradables (EMULSID S-OL ORGÁNICO), los

95

cuales son más costosos ya que el biodegradable cuesta 50 centavos más que el

común, pero esta inversión a la larga contribuirán a reducir la carga contaminante

de las aguas residuales y esto a su vez significará un menor costo por tratamiento

de agua.

En la siguiente tabla se muestra una receta actual de uno de los colores más

producidos, en la cual constan las cantidades de insumos que se necesitan.

Algunas recetas para colores claros, oscuros, y lavados de máquinas se

encuentran en el Anexo No 5: Recetas de Colores Claros, Oscuros y Lavados de

las Máquinas LAIP y DMS.

32Tabla 5.2 Receta de tintura color negro.

Máquina: DMS Capacidad: 2565 l

Tela lycra peinado Color negro

Peso tela 427.54

CÓDIGO MATERIA PRIMA CANT. FÓRMULA

CANT. MEDIDA USADA

(kg)

TEMPERATURA (*C)

TIEMPO (min)

0 Lavado

80 10 TRAZ14 EMULSID S-OL 1 g/l 2.565 LUBT01 LUBRITEL 1 g/l 2.565

4 Auxiliares de poliéster

130 40 LUBT01 LUBRITEL 2 g/l 5.13

AA01 ÁCIDO FÓRMICO 0,5 g/l 1.2825 IDAM INVALON DAM 0,2 g/l 0.513 AC85 CHROMADY RJL 0 g/l 0

5 Colorantes de poliéster

TRAZ15 CORALENE NEGRO MD 3% 12.8262 130 40

6 Lavado Reductivo

AH01 HIDROSULFITO DE SODIO 2 g/L 5.13

80 10 AS70 SOSA CÀUSTICA 0,5 g/l 1.2825

96


CANT. MEDIDA USADA

(kg)

TEMPERATURA (*C)

TIEMPO (min)

7 Neutralizado AA01 ÁCIDO FÓRMICO 0,5 g/l 1.2825 50 10

8 Auxiliares de algodón

AC01 MARVACOL 1 g/l 2.565

60 20 AS03 SAL TEXTIL 80 g/l 205.2

ACS1 CARBONATO DE SODIO

6 g/l 15.39

AS70 SOSA CÀUSTICA 1,5 g/l 3.8475

9 Colorantes de algodón

NESUR NOVACRON

NEGRO SUPER R

3% 12.8262 60 20

18 Lavado 50 grados por 10"

AA01 ÁCIDO FÓRMICO 0,5 g/l 1.2825 50 10

21 Lavado 90 grados por 10" AA06 ERIOPON WFE 1 g/l 2.565 90 10

35 Fijado

AA01 ÁCIDO FÓRMICO 0,35 g/l 0.89775 40 15

AE05 FORMAFIX PW 1.50% 6.4131 Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C.

De la práctica en laboratorio se pudo concluir que se puede sustituir el ácido

fórmico con cítrico utilizando las mismas cantidades que usan actualmente, similar

es el caso de los detergentes.

Una vez realizada la reducción de relación de baño, calibración de máquinas y

sustitución de insumos se deberá proceder con la reformulación de recetas de

tintura, y, en estas deberán constar los cambios tales como la nueva cantidad de

insumos y colorantes que se necesiten con la mejorada relación de baño, así

como ya deberán constar la incorporación de los insumos amigables con el

ambiente.

CONTINÚA Tabla 5.2 Receta de tintura color negro.

97

5.4.1.3 Almacenamiento y pesaje de químicos

Para hacer efectivo este proceso se necesitará de un correcto pesaje de insumos,

ya que actualmente se cuenta con una balanza poco precisa, por lo que será

necesario la adquisición de una nueva balanza de tres decimales de 30 kg o más,

para pesar solamente lo necesario con lo que evitaría que los excesos

contribuyan aumentar la carga contaminante del agua residual.

Es importante también dentro de este punto contar con un almacenaje adecuado

de insumos ya que actualmente las condiciones de estos sitios no son las

óptimas, por lo que se debe mejorar las perchas, controlar el almacenaje a la

intemperie, enlucir el mesón de pesaje, así como también se debe mejorar la

ventilación del cuarto de pesaje.

5.4.2 PROGRAMA DE MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS

Aquí se contemplan actividades que permiten dar una correcta gestión a los

residuos sólidos generados en el interior de la empresa, reduciendo al mínimo la

cantidad de este tipo de residuos que son depositados en el relleno sanitario o

botadero municipal, adicionalmente se propone una correcta gestión ya que como

en muchas empresas se los acumula prácticamente a la intemperie o

simplemente se los envía con los residuos municipales. Para evitar estas malas

prácticas se plantea realizar un registro de todo lo generado para de esta manera

conocer qué tipo y cantidad de residuos sólidos existen, una vez realizado este

paso se procederá con el almacenamiento temporal, para lo cual será necesario

destinar un espacio conveniente de acuerdo al volumen y frecuencia de

generación, además de esto deberá tener características apropiadas para que no

constituyan una fuente de contaminación.

Una vez cuantificado y tipificado los residuos, se deberá seleccionar un gestor

adecuado para los residuos tanto comunes como peligrosos, el cual se encargará

de dar un destino final adecuado a los mismos.

5.4.2.1 Almacenamiento de residuos

Para facilitar la gestión de residuos es importante identificarlos y cuantificarlos de

tal manera que se conozca que se genera, para saber cómo almacenarlos. En

98

cuanto al funcionamiento integral de la empresa se determinaron dos tipos de

residuos como son los ordinarios o comunes y los especiales o peligrosos. A

continuación se desglosan los tipos de residuos generados.

33Tabla 5.3 Clasificación de residuos. ANDELAS CÍA. LTDA.

ORDINARIOS ESPECIALES/PELIGROSOS

Plástico Aceite usado

Cartón Producto textil con residuos de aceite

Conos Envases metálicos de químicos

Pelusa perchadora Envases plásticos de químicos

Retazos de tela Sacos de polipropileno

Restos de comida Fluorescentes

Envases de comida Cartón colorantes

Fundas plásticas colorantes


Los residuos generados provienen de dos procesos productivos como son: los

administrativos y los de producción propiamente dichos y es precisamente aquí

donde la mayor cantidad y los residuos especiales se generan.

Para poder tomar acciones ante esta producción de residuos es necesario

cuantificar las cantidades de residuos que se generan en el proceso productivo.

En la Matiz de Registro de Producción de Residuos Sólidos ANDELAS CÍA.

LTDA. se muestran las cantidades de residuos generados anualmente de donde

se establecieron los valores mensuales y semanales de generación.

Para el almacenamiento de residuos provenientes de los procesos administrativos

se establecieron los siguientes colores para los tachos contenedores: gris (papel,

cartón y plástico reciclables), verde (orgánicos, restos de comida) y rojo para los

bio-peligrosos (basura de baño), como se puede observar en la siguiente gráfica,

de esta manera se dará una gestión adecuada a estos residuos, permitiendo que

estos no se mezclen y puedan ser aprovechados o llevados a un sitio adecuado

según sea el caso. (Ref. No. 10)

99

9Gráfico 5.3 Almacenamiento temporal de residuos sólidos ordinarios.

Fuente: Anuncios OLX, Basurero para reciclaje de 25 lts., rectangular.

En lo referente a los residuos provenientes del proceso productivo en sí, debido a

su gran volumen se optó por establecer un espacio específico para estos,

denominado bodega de residuos, el cual cuenta con las siguientes características:

cubierta, piso impermeabilizado, separación para ordinarios y especiales,

contenedores metálicos de 55 gal para especiales, más un 10% de seguridad.

10Gráfico 5.4 Almacenamiento de residuos. ANDELAS CÍA. LTDA.


100

Una vez almacenados temporalmente los residuos se deberá dar una disposición

adecuada a estos, siendo necesario contar con gestores apropiados.

5.4.3 PROGRAMA DE MANEJO DE AGUAS RESIDUALES

El normal funcionamiento de la empresa no se concibe sin agua, el cual

constituye un eje fundamental para la tintura de tela, pero el cual al final de este

proceso sale totalmente contaminada y se desecha sin ningún tipo de tratamiento,

contribuyendo al aumento de la contaminación de los cuerpos de agua, en este

plan se presentas medidas que permitirán que las descargas realizadas por la

empresa cumplan la normativa, entre las cuales se propone la construcción de

una planta de tratamiento la cual podrá contar como base para su diseño las

nuevas características de las aguas residuales después de haber aplicado el plan

de Producción Más Limpia.

5.4.3.1 Generación actual de aguas residuales

Actualmente la empresa genera alrededor de 3162 m3 de aguas residuales al

mes, con un funcionamiento simultáneo de las máquinas overflow, teniéndose un

volumen diario de aproximadamente 120 m3 , lo cual indica que es un volumen

considerable de agua a tratar, en los siguientes gráficos se podrá apreciar el

volumen descargado en diferentes períodos de tiempo lo que permitirá

dimensionar una planta de tratamiento, esto en conjunto con un análisis de aguas,

lo que brindará una idea clara a quien le corresponda el diseño de la planta las

características que esta deba tener.

En las siguientes gráficas se muestra el total de descargas realizadas a lo largo

de una semana por máquina, teniendo en cuenta un trabajo durante las 24 horas

y siete días a la semana como se trabaja normalmente en la empresa.

101

11Gráfico 5.5 Descargas totales a la semana por máquina (DMS).


En gráfico 5.5, se muestran todas las descargas realizadas por la máquina DMS,

en donde se ha sumado 169 descargas, sabiendo que la máquina realiza un

proceso de tintura en algo más de 11 horas, por lo que realiza este proceso dos

veces por día y en cada uno se efectúan 13 descargas de 2.5 m3

aproximadamente, teniendo 26 de estas diariamente.

0

0,5

1

1,5

2

2,5

3

0 50 100 150 200

volu

men

de

des

carg

a (m

3)

tiempo (h)

Descargas totales a la semana DMS

lunes DMS

martes DMS

miércoles DMS

jueves DMS

viernes DMS

sábado DMS

domingo DMS

102

12Gráfico 5.6 Descargas totales a la semana por máquina (LAIP).


En el gráfico 5.6, se muestran todas las descargas realizadas por la máquina

LAIP a lo largo de la semana, en donde se ha contado 181 descargas, sabiendo

que la máquina realiza un proceso de tintura en algo más de 8 horas y media, por

lo que realiza este proceso dos veces y medio por día y en cada uno se efectúan

un promedio de 11 descargas de 2 m3 aproximadamente, teniendo 29 de estas

diariamente.

En el transcurso de la semana se registraron 350 descargas de aguas residuales,

pero como se pudo apreciar en las gráficas, el día de mayor consumo es el

jueves, lo cual indica que este es el tiempo de mayor generación de aguas

residuales.

Para la determinación del volumen de agua a tratar se tomará como referencia las

descargas realizadas el día jueves.

0

0,5

1

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2

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3

0 50 100 150 200

volu

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(m

3)

Tiempo (h)

Descargas totales a la semana LAIP

lunes LAIP

martes LAIP

miércoles LAIP

jueves LAIP

viernes LAIP

sábado LAIP

domingo LAIP

103

13Gráfico 5.7 Descargas de aguas residuales diaria.


En el gráfico 5.7, se aprecian todas las descargas individuales realizadas en el

proceso de tintura iniciado el día jueves a las 00H00 hasta las 24h00, durante

este tiempo se tinturaron 2 lotes de tela en la máquina DMS, y algo más de dos

lotes en la LAIP, realizado en 26 descargas en la primera y 33 en la segunda; lo

que significó un consumo de 119 m3.

Una vez determinadas las descargas realizadas se procede con identificar los

puntos críticos de generación, es decir las horas en las cuales se ha realizado una

mayor descarga.

0

0,5

1

1,5

2

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3

0 5 10 15 20 25

volu

men

de

desc

arga

(m

3 )

Tiempo (h)

Variación de descarga diaria

jueves DMS

jueves LAIP

104

14Gráfico 5.8 Identificación de puntos críticos.


Del análisis del gráfico 5.8, se determinó un volumen medio de generación de

aguas residuales de 4.7 m3/h, por lo que se establecieron como puntos críticos a

aquellos que se encuentran sobre la media, estableciéndose 10 puntos, siendo el

mayor caudal a tratar de 13,75 m3/h, registrado a las 22h00; y un caudal mínimo

de 0 m3/h registrado a las 18h00. (Ref. No. 8)

5.4.4 PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

Las actividades que se contemplan tienen como fin mejorar las condiciones

laborales al interior de la empresa lo que permitirá mantener un adecuado nivel de

salubridad de los trabajadores así como también reducir los riesgos de accidentes

laborales con lo que se minimizarán gastos por la remediación de estos, ya que

no es equivalente cubrir los gastos médicos de un accidentado que no contaba sin

ningún tipo de protección ni conocimiento de seguridad, que aquel que si poseía

la protección adecuada; además con este plan se mejorará el ambiente de trabajo

en el interior de la fábrica, y esto a su vez mejorará su productividad. (Ref. No. 1)

5.4.4.1 Salud ocupacional

El objetivo de este programa es disminuir y prevenir los posibles problemas de

salud a los que podrían estar expuestos los trabajadores debido a la ejecución de

sus labores diarias, por tal motivo es necesario que el personal se sienta cómodo

qmax

0

2

4

6

8

10

12

14

16

0 10 20 30

volu

me

n (

m3

)

tiempo (h)

Consumo normal de agua

consumo normal

Consumo medio

105

realizando sus actividades, siendo una prioridad de la alta dirección de ANDELAS

CÍA LTDA., contar con condiciones ergonómicas al interior de la fábrica las cuales

permitirán adecuar los puestos de trabajo y entornos a las características,

limitaciones y necesidades de los empleados, mejorando su eficacia, seguridad y

confort.

El área de tintura es un lugar importante para aplicar condiciones de ergonomía,

ya que aquí se cuenta con las máquinas más grandes, las mismas que tienen sus

paneles de control en sitios más altos de lo necesario ya que estas han sido

fabricadas en países en los cuales la talla media de los operarios es mayor a la de

nuestra región, por tal motivo en la empresa deben adaptarse mecanismos como

escalerillas seguras que permitan que los empleados realicen el control de los

equipos, evitando fatiga innecesaria, así como también fallas y accidentes

provocadas por la falta de una ergonomía adecuada. Asimismo en la sección de

oficinas se debe revisar que las sillas que actualmente se poseen sean

ergonómicas ya que de esto depende evitar problemas de columna y cansancio

en trabajadores que permanecen mayoritariamente sentados, y que además se

traduce como beneficio recurrente en el aumento de eficiencia del personal.

Es importante destacar que uno de los principales motivos de enfermedades

laborales es la falta de preparación del personal sobre los riesgos a los que están

expuestos en sus trabajos, por lo que no toman las debidas precauciones para

efectuar sus labores. Es por esto que es necesario que la alta dirección de la

empresa dedique un tiempo apropiado para capacitar a sus obreros en temas de

salud e higiene ocupacional, considerando que un accidente o una enfermedad

laboral en los trabajadores implicarán grandes gastos de compensación de la

empresa hacia los afectados, así como las sanciones que puedan darse por un

organismo regulador.

Para evitar todo este tipo de inconvenientes se recomiendan las siguientes

acciones:

Medicina preventiva.

Limpieza y uso adecuado de EPP.

Contar con un botiquín equipado adecuadamente.

106

Capacitaciones en prevención de accidentes y emergencias médicas.

5.4.4.2 Seguridad industrial

Actualmente los trabajadores de ANDELAS cuentan con EPP como es el caso de:

mascarillas, gafas, protectores auditivos, guantes, fajas, zapatos de seguridad,

mandiles, el cual se encuentra distribuido dependiendo de la actividad que realiza

cada uno, de tal manera que el personal encargado de manipular productos

químicos que aquí se utilizan está dotado con lo siguiente: guantes anticorrosivos,

máscara facial y mascarilla para gases, overol y botas de caucho; aquellos que

trabajan con la maquinaria en especial con la de tejeduría y la que produce ruido

cuentan con los siguientes implementos: protección auditiva, mascarilla para

evitar inhalar pelusas, zapatos de seguridad y mandil; el jefe tintorero cuenta con

su respectivo equipo con el que puede realizar sus actividades de formulación de

recetas, el cual está compuesto de mascarilla, guantes, gafas, mandil y zapatos

de seguridad; mientras que el resto de personal en cargado de actividades de

almacenaje, embalaje y pesaje cuentan con zapatos de seguridad, mascarilla,

fajas y uniforme. Hay que observar que en muchos casos este equipo se

encuentra en condiciones inapropiadas como es el caso del utilizado por el

encargado del manejo directo de los productos químicos, otro caso es la falta de

uso del EPP por ciertos miembros de la empresa los cuales aducen que no lo

hacen para sentirse más cómodos, lo cual ciertamente aumenta el riesgo de

ocurrencia de lesiones en los empleados por accidentes que se puedan ocasionar

en la empresa.

5.4.4.3 Medidas de seguridad durante el trabajo

Tomando en cuenta que las actividades en la empresa implican riesgos de salud y

operacionales, las siguientes indicaciones permitirán la realización del trabajo bajo

condiciones seguras. (Ref. No. 3)

Implementar señalética adecuada al interior de la empresa, la cual indique los riesgos a los que el personal se encuentra expuesto, así como también el tipo de EPP necesario para cada sección de la fábrica.

Dotación de EPP al personal dependiendo de las actividades que estos realizan. Identificar con rotulación clara las diferentes áreas de la empresa. Controlar el uso de EPP por parte de todo el personal.

107

5.4.4.4 Señalización

La señalética que aquí se establecerá con el fin de permitir, informar clara y

efectivamente sobre los riesgos presentes en la empresa, así como también las

obligaciones que debe cumplir el personal que se encuentra trabajando en ella y

además permitir identificar las rutas de evacuación en caso de alguna

emergencia.

5.4.4.5 Clasificación de la señalética

Dependiendo del fin de las señales, estas contarán con un específico color, forma,

fondo y pictograma; características que son universales lo que permite que sean

fácilmente entendidas.

A continuación se clasifican los diferentes tipos de señales que serán empleadas

de acuerdo a sus características.

34Tabla 5.4 Características de las señales.

Color Significado Forma Fondo Pictograma Ejemplo Finalidad

rojo

Prohibición, peligro, alarma.

Redonda Blanco Negro

Prohibir un comportamiento susceptible de

provocar un peligro.

Equipamiento contra

incendios

Rectangular o cuadrada Rojo Blanco

Identificar y ubicar

Amarillo Advertencia Triangular Amarillo Negro

Advertir al personal o público en general

situaciones de riesgo.

Azul Obligación Redonda Azul Blanco

Indicar la obligación de utilizar cierta

protección personal

Verde Salvamento o evacuación

Rectangular o cuadrada Verde Blanco

Indicar en caso de peligro la salida de

emergencia, la situación del puesto

de socorro o el emplazamiento.

Fuente: Ramírez T. Señalización, EPN. Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C.

108

5.4.4.6 Ubicación de las señales

Una vez conocido el funcionamiento de la empresa así como sus condiciones se

procede con la señalización de toda la empresa, la cual deberá ser colocada en

los sitios específicos, siendo el material de las señales resistente a las

condiciones que se generen al interior y exterior de la empresa, así como también

deberán ser claros, precisos, lo más sencillos posibles y claramente visibles.

En el Anexo 9: Planos de Señalización, se muestra la propuesta de señalización

para toda la empresa, la cual se encuentra plasmada en planos para su fácil

comprensión e implementación.

5.4.5 PROGRAMA DE EDUCACIÓN Y CAPACITACIÓN

Para que el funcionamiento de la empresa ANDELAS CÍA. LTDA., sea óptimo se

es necesario educar y capacitar a todo el personal de la fábrica sin excepción

sobre los diferentes planes propuestos, ya que de ellos depende que la ejecución

de las medidas propuestas sea aplicada adecuadamente.

Este programa sugiere los siguientes cursos:

Producción más limpia.

Seguridad e higiene industrial.

Concientización ambiental.

Primeros auxilios.

Mantenimiento preventivo.

Control y prevención de incendios.

Manejo de desechos sólidos comunes y peligrosos.

Manejo y control ambiental de las áreas críticas

Manejo de equipamiento de control de incendios.

Simulacros y prevención contra incendios.

5.4.6 PROGRAMA DE MONITOREO

Este plan tiene como objetivo dar seguimiento a las actividades propuestas en el

PMA, con lo cual se verificará que estas se estén cumpliendo normal y

correctamente conforme lo establecido, permitiendo detectar fallas y responsables

109

de las mismas, para así lograr corregirlas y continuar con la eficaz aplicación del

plan.

Para verificar el cumplimiento será necesario realizar una auditoría a las

actividades propuestas, en donde se mostrará en qué medida se estén

ejecutando las actividades propuestas, para lo cual será necesario contar con

una lista de chequeo que permita que se realice este proceso rápida y fácilmente.

RESUMEN DEL PLAN DE MANEJO AMBIENTAL

Una vez establecido el PMA se resumen todas las actividades aquí propuestas en

un cuadro donde se presentan los programas descritos, las actividades que

comprende cada uno de ellos, sus responsables, medio de verificación y un costo

estimado para su ejecución.

35Tabla 5.5 Resumen del Programa de Manejo Ambiental.

PLAN SUBPLANES FASE OPERATIVA ASPECTO COSTO ($)

PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA

Uso eficiente de agua para producción.

Funcionamiento

Reducción en la relación de

baño.

3 100

Calibración de máquinas.

Mejoramiento de insumos. Funcionamiento

Sustitución de insumos

actuales por aquellos

amigables con el ambiente.

Uso eficiente de insumos. Funcionamiento

Reformulación de recetas.

Mejoramiento de pesaje insumos.

MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS

Manejo de residuos sólidos comunes.

Funcionamiento

Registro de residuos.

2 000

Almacenamiento de residuos.

Entrega a gestor autorizado.

Manejo de residuos sólidos peligrosos.

Funcionamiento

Registro de residuos.

Almacenamiento de residuos.

Entrega a gestor autorizado

110

PLAN SUBPLANES FASE OPERATIVA ASPECTO COSTO ($)

MANEJO DE AGUAS

RESIDUALES

Cumplimiento de normativa ambiental.

Funcionamiento Análisis anual de aguas.

3500 Tratamiento de aguas

residuales. Funcionamiento Creación de

planta de tratamiento.

PLAN DE SALUD

OCUPACIONAL Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

Salud ocupacional. Funcionamiento

Higiene industrial.

2200

Primeros auxilios.

Orden, aseo y limpieza.

Seguridad industrial. Funcionamiento

Riegos actividades rutinarias. Protección

trabajadores.

Señalización.

PLAN DE CAPACITACIÓN

Plan de capacitación. Funcionamiento Simulacros y Charlas. 600

PLAN DE MONITOREO

Plan de monitoreo. Funcionamiento

Calidad de agua..

1200

Disposición adecuada de

residuos sólidos. Seguridad industrial. Auditoría

ambiental. Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C

En la tabla 5.5, se estimó un costo anual de ejecución del PMA que se encuentra

en los 12600 dólares, mismos que se encuentran desglosados por plan y en el

Cronograma de Plan de Manejo Ambiental se detalla el costo por actividad.

5.5 CRONOGRAMA DE PLAN DE MANEJO AMBIENTAL

La ejecución del PMA no podría darse sin un tiempo adecuado para la

implementación de las diferentes actividades, por lo que se ha determinado un

tiempo adecuado, tanto para la planificación como para la obtención de recursos,

por parte de la administración de la empresa.

A continuación se presenta una propuesta de Cronograma para la ejecución del

PMA propuesto para ser aplicado en la empresa, aquí se muestran tiempos para

cada actividad, los cuales pueden ser modificados de acuerdo a la conveniencia

de la empresa.

CONTINÚA Tabla 5.5 Resumen del Programa de Manejo Ambiental.

111

36T

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5.6

Cro

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113

CAPITULO VI

RESULTADOS Y ANÁLISIS

6.1. PROCEDIMIENTO TOMA DE MUESTRAS.

6.1.1 TOMA DE MUESTRA PARA ANÁLISIS DE AGUAS.

Para la segunda caracterización de las aguas residuales de ANDELAS,

previamente realizados los cambios propuestos en la reducción de insumos y

químicos; se inició la semana del 18 al 22 de marzo del 2013, durante el día y la

noche; la planta cuenta con 2 overflows que trabajan el día completo, todos los

días de la semana, a excepción de días festivos.

La capacidad de los equipos es la siguiente, el primer equipo LIAP, tiene una

capacidad máxima de 270 kg de tela para tinturar, con una relación de agua de

1/7; lo que indica que en cada cambio se ingresa 1890 lt de agua para tinturar, y

dependiendo del color se realizan las descargas y cambios de agua, por ejemplo

para un color oscuro se necesitan 11 cambios de agua en el programa. El

segundo equipo es el DMS, con una capacidad de 430 kg de tela, una relación de

1/6, con un consumo de agua de 2580 lt, en cada cambio, y para un color oscuro

el programa de la maquina posee 13 cambios de agua.

Para la interpretación de los resultados de los análisis de laboratorio es un

requerimiento esencial realizar un adecuado muestreo de las aguas residuales de

la empresa y conseguir una muestra compuesta. Las muestras fueron tomadas

con un plan de monitoreo que duro 1 semana de operación; se tomó

aproximadamente 1 lt., de cada descarga de las 2 máquinas; cuando nos

referimos a descarga es el vaciado del agua contenida en las máquinas después

de cada proceso, son los siguientes:

Lavados químicos de las máquinas

Lavados

Lavados Reductivos

114

Descrudes

Tinturas

Jabonados

Enjuagues

Neutralizados

Fijado y Suavizado

Adicionalmente a esto, se tomó ;

las muestras tomadas de cada paso se depositaron en un contenedor grande con

la finalidad de tener una mezcla homogénea y se almacenaban en un lugar a baja

temperatura para conservar las propiedades físicas y químicas de esta, hasta su

transporte al laboratorio. (Ref. No. 15; Ref. No. 20)

Las muestras fueron tomadas en el momento justo de cada descarga y en la

de la máquina, para evitar contaminación ajena a la

muestra en el canal de desagüe que guía las descargas a la alcantarilla.

Los análisis de laboratorio se realizaron en el Centro de Servicios Ambientales y

Químicos de la Pontificia Universidad Católica del Ecuador, (CESAQ-PUCE),

informe de análisis No. 12667-1. (Anexo No 4: Análisis Laboratorio CESAQ

PUCE).

6.1.2 RESULTADO ANÁLISIS DE LABORATORIO CESAQ-PUCE

6.1.2.1 Aguas Residuales Muestra Compuesta

En la tabla 6.1, se muestra el resultado del análisis de laboratorio, comparado con

la norma vigente:

37Tabla 6.1 Resultado del análisis y LMP de aceites y grasas, DBO5, DQO, sólidos sedimentables y sólidos suspendidos.

PARÁMETROS Resultado Análisis Límite Máximo Permisible

Aceites y Grasas (mg/l) 6 100

DBO5 (mg/l) 798 250

DQO (mg/l) 1020 500

115


Sólidos Sedimentables (ml/l) 0.1 20

Sólidos Suspendidos (mg/l) 87 220


En el gráfico 6.1 se observa los resultados del análisis comparado con la norma

vigente.

15Gráfico 6.1 Gráfico comparativo del análisis de Laboratorio CESAQ-PUCE con la norma aplicable. (Aceites y grasas, DBO5, DQO, sólidos

sedimentables, sólidos suspendidos.)


0

200

400

600

800

1000

1200

ACEITES Y GRASAS (MG/L)

DBO5 (MG/L) DQO (MG/L) SÓLIDOS SEDIMENTABLES

(ML/L)

SÓLIDOS SUSPENDIDOS

(MG/L)

6

798

1020

0,1

87100

250

500

20

220

Aguas Residuales Muestra Compuesta

Resultados Análisis Límite Máximo Permisible

CONTINÚA Tabla 6.1 Resultado del análisis y LMP de aceites y grasas, DBO5,

116

En la tabla 6.2., se muestra el resultado del análisis de laboratorio, comparado

con la norma vigente:

38Tabla 6.2 Resultado del análisis y LMP de fenoles, cadmio, mercurio y plomo.


Fenoles (mg/l) 0.15 0.2

Cadmio (mg/l) 0.01 0.02

Mercurio (mg/l) 0.005 0.01

Plomo (mg/l) 0.3 0.5


En el gráfico 6.2, se observa los resultados del análisis comparado con la norma

vigente.

16Gráfico 6.2 Gráfico comparativo del análisis de Laboratorio CESAQ-PUCE con la norma aplicable. (Fenoles, cadmio, mercurio y plomo.)


0

0,05

0,1

0,15

0,2

0,25

0,3

0,35

0,4

0,45

0,5

FENOLES (MG/L) CADMIO (MG/L) MERCURIO (MG/L) PLOMO (MG/L)

0,15

0,01 0,005

0,3

0,2

0,020,01

0,5



117

En la tabla 6.3, se muestra el resultado del análisis de laboratorio, comparado con

la norma vigente:

39Tabla 6.3 Resultado del análisis y LMP de tensoactivos, níquel y zinc.


Tensoactivos (mg/l) 0.27 2

Níquel (mg/l) 0.3 2

Zinc (mg/l) 0.08 10


En el gráfico 6.3, se observa los resultados del análisis comparado con la norma

vigente.

17Gráfico 6.3 Gráfico comparativo del análisis de Laboratorio CESAQ-PUCE con la norma aplicable. (Tensoactivos, níquel y zinc.)


0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

TENSOACTIVOS (MG/L) NIQUEL (MG/L) ZINC (MG/L)

0,27 0,30,08

2 2

10



118

En la tabla 6.4., se muestra el resultado del análisis de laboratorio, comparado

con la norma vigente:

40Tabla 6.4 Resultado del análisis y LMP de caudal, temperatura y potencial de hidrógeno (pH).

Parámetros Resultado Límite Máximo Permisibles

Caudal (l/s) 1.15 1.5 veces caudal del alcantarillado

Temperatura (°C) 60 -70 °C menor de 40°C

Potencial de hidrógeno 10 5-9


Una vez aplicadas las acciones consideradas anteriormente, se puede determinar la efectividad de estas, así en el gráfico 6.4 se muestra el resultado de la reducción de la relación de baño en la tintura de la tela.

18Gráfico 6.4 Reducción del consumo de agua.


0

20

40

60

80

100

120

140

Co

nsu

mo

de

agu

a (m

3 )

Relación de consumo

consumo actual de agua

consumo modificado

119

En el gráfico 6.4, podemos observar la reducción en el consumo de agua de alrededor de 15.6% lo que significa que al día la empresa está ahorrando 20,5 m3, semanalmente 123 m3, y mensualmente 992m3, así como también se evitará tratar el volumen anotado.

Una parte importante de este proyecto es el tratamiento de aguas residuales y como se mostró anteriormente el consumo de agua y por lo tanto la generación de aguas residuales se redujo en un 15,6%, por lo que ahora será necesario, establecer un nuevo pico máximo de aguas residuales a tratar; siguiendo la metodología del Capítulo V: Plan de Manejo, Programa de manejo de Aguas Residuales.

19Gráfico 6.5 Relación de generación de aguas residuales.


En el gráfico 6.5 se determina un nuevo caudal máximo a tratar (q2) de 11,61 m3/h lo que en comparación con el consumo normal realizado significa una disminución de alrededor de 2.14 m3/h en el caudal máximo.

En la tabla 6.5 se muestra el resultado de la aplicación de las medidas previamente mencionadas, en las recetas de tintura.

q1=13,75 m3/h

q2= 11,61 m3/h

0

2

4

6

8

10

12

14

16

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agu

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3 )

tiempo (h)

Relación de generación

consumo normal

consumo modificado

120

41Tabla 6.5 Nueva receta de color negro.



Peso tela 425.98


CANT. MEDIDA USADA

(kg)

TEMPERATURA (*C)

TIEMPO (min)

COSTO ($)

0 Lavado

80 10

TRAZ14 EMULSID S-OL ORGANICO 1 g/l 2,13 4,26

LUBT01 LUBRITEL 1 g/l 2,13 1,92

4 Auxiliares de poliester

130 40

LUBT01 LUBRITEL 2 g/l 4,26 3,83

AA01 ÁCIDO CÍTRICO 0,5 g/l 1,065 1,38 IDAM INVALON DAM 0,2 g/l 0,426 1,27 AC85 CHROMADY RJL 0 g/l 0 0

5 Colorantes de poliester

130 40

TRAZ15 CORALENE NEGRO MD 3% 13 93,28


200% 0% 0 0

6 Lavado Reductivo

80 10

AH01 HIDROSULFITO DE SODIO 2 g/L 4,26 9,49

AS70 SOSA CÁUSTICA 0,5 g/l 1,065 0,99

7 Neutralizado 50 10

AA01 ÁCIDO CÍTRICO 0,5 g/l 1,065 1,38

121


CANT. MEDIDA USADA

(kg)

TEMPERATURA (*C)

TIEMPO (min)

COSTO ($)


60 20

AC01 MARVACOL 1 g/l 2,1383333 3,69 AS03 SAL TEXTIL 80 g/l 170,4 57,93

ACS1 CARBONATO DE SODIO 6 g/l 12,78 7,668

AS70 SOSA CÁUSTICA 1,5 g/l 3,195 2,97


60 20

NESUR NOVACRON

NEGRO SUPER R

3% 12,7794 106,07


50 10

AA01 ÁCIDO CÍTRICO 0,5 g/l 1,065 1,38

21 Lavado 90 grados por 10" 90 10

AA06 ERIOPON WFE 1 g/l 2,13 8,52

35 Fijado

40 15

AA01 ÁCIDO CÍTRICO 0,35 g/l 0,7455 0,96 AE05 FORMAFIX PW 1,50% 6,3897 5,36


En la tabla 6.5 consta el cambio de insumos, así como también la reducción en sus cantidades, reduciéndose en casi 42 kg de insumos las mismas que se han dado por la reducción de la relación de baño, otro factor importante que se ha podido evidenciar es el ahorro económico que está en aproximadamente $ 22 por receta como se puede evidenciar en la tabla 21.

42Tabla 6.6 Ahorro por receta.

Receta inicial Receta mejorada Ahorro

peso (kg) 250,6 208,9 41,7 costo $ 334 312 22


CONTINÚA Tabla 6.5 Nueva receta de color negro.

122

Considerando que se realizan alrededor de 26 recetas semanales y 104

mensuales, el ahorro por modificación de recetas está en aproximadamente $2

280 mensuales.

El haber disminuido el consumo de agua, tiene influencia directa en el pago de la

planilla de este servicio, así también existirá un ahorro posterior en el tratamiento

de aguas residuales. En la tabla 6.7 se muestra la relación de costos entre el

actual funcionamiento de la empresa y el modificado.

43Tabla 6.7 Ahorro por consumo de agua.

Consumo normal mensual

(3162m3)

Consumo modificado

mensual (2669m3)

Ahorro ($)

Costo consumo mensual ($1,4/m3) 4 426,8 3 736,6 690,2

Costo tratamiento ($1/m3) 3 162 2 669 493

Total Ahorro 1 183,2


Del análisis de la tabla 6.7 se puede establecer un ahorro de $1 183 mensuales,

por disminución de consumo de agua.

En general se logró establecer un ahorro mensual de $3 463, el cual es un valor

considerable y puede ser utilizado para mejoras de la empresa.

Después de haber realizado los cambios propuestos se obtuvieron estos

resultados, donde se muestra que los parámetros que todavía siguen por encima

de la norma son:

D.B.O5

D.Q.O

Temperatura

pH

123

Parámetros que por el hecho de ser el efluente de una industria textil, siempre van

a estar por encima de la norma sin previo tratamiento antes de la descarga; pero

con las alternativas propuestas de reducción del consumo de agua y reducción de

químicos y colorantes, estas bajaron considerablemente con respecto a la primera

caracterización.

En cuanto a metales pesados se logró reducir en gran cantidad la presencia de

estos en los efluentes de salida, con el cambio de colorantes antes utilizados, por

nuevos.

Los tensoactivos también disminuyeron su carga, ya que se consiguió cambiar el

que se utilizaba por uno orgánico, reduciendo su presencia y contribuyendo a la

reducción de DBO y DQO.

124

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES

- En el presente estudio se evidenció la falta de gestión de los desechos

generados al interior de la empresa ANDELAS CÍA. LTDA., ya que no existe

una clara concepción de los impactos negativos que esta actividad ejerce

sobre el ambiente, lo que se deriva en una poca inversión en temas

ambientales, así como también en falta de capacitación de su personal.

También se determinó que ANDELAS CÍA. LTDA., es generadora de gran

cantidad de fuentes de trabajo, lo que indica un aspecto positivo que debe ser

potenciado, sin olvidar el enfoque ambiental que debe tener la organización.

- De la evaluación ambiental de ANDELAS CÍA. LTDA., se determinaron varios

puntos críticos como son la descarga de efluentes sin tratamiento previo,

como es la D.Q.O., con un valor de 4566 mg/L; la D.B.O5., con 2021 mg/L;

detergentes con 7, 3 mg/L; pH de 10,98, y un consumo de agua de 3162 m3 al

mes; sigue con una gestión y almacenamiento inadecuado de residuos

sólidos comunes como peligrosos, falta de condiciones laborales adecuadas

relacionadas con salud y seguridad industrial, las mismas que han sido

solucionadas en gran medida con la aplicación de medidas apropiadas a las

condiciones de la empresa, demostrándose en los nuevos valores de D.Q.O.,

de 1020 mg/L; D.B.O5., de 798 mg/; pH mayor de 10, y un consumo de agua

de 2669 m3 mensuales.

- En el presente trabajo se encuentra un Plan de Manejo que se ajusta a la

realidad de la empresa, evaluando cada condición y factor influyente de esta

sobre el medio ambiente, estableciendo soluciones y alternativas para corregir

los problemas, para que su impacto se reduzca de manera considerable,

haciendo cumplir la legislación ambiental vigente.

125

- La ejecución del PMA no requiere de una inversión adicional por parte de la

empresa debido a que se ha logrado un ahorro considerable tanto en

insumos, como en agua, mismo que debe ser redirigido a la implementación

del plan de manejo en la institución, tal es el caso que en el presente proyecto

se propone un PMA valorado en $ 12600 anuales, mientras que se ha

calculado un ahorro anual de $ 41500, lo que indica que las actividades aquí

propuestas deberían cumplirse eficazmente con la posibilidad de ser

mejoradas.

- Con la aplicación de las alternativas de producción más limpia: reducción del

consumo de agua en las máquinas tinturadoras, sustitución de químicos

auxiliares y colorantes, y la reducción en la relación de baño que se da en las

máquinas; se consiguió reducir la carga contaminante del efluente que se

descarga directo a la alcantarilla. Como aún no se logra estar dentro de la

normativa se propone la implementación de una planta de tratamiento de

aguas residuales para estar dentro de esta.

- Se logró conseguir un ahorro económico considerable a la empresa y la

concientización del personal ejecutivo, administrativo y operativo; un punto

importante de la ejecución de este proyecto.

- Se consiguió reducir la carga contaminante de tensoactivos= 0,27 mg/L;

cadmio= 0,01 mg/L; mercurio= 0,005 mg/L; sólidos suspendidos= 87 mg/L y

sólidos sedimentables= 0,1 ml/L; consiguiendo que estos parámetros estén

dentro de la normativa ambiental.

- Los parámetros D.B.O5.= 798 mg/L; D.Q.O.= 1020 mg/L; pH= >10 y

temperatura con un rango de 60 a 70ºC, fueron los únicos que después de

aplicar las alternativas de producción más limpia siguen por encima de la

norma, pero esta vez no con valores altos como se tenía anteriormente, sino

de D.B.O5. Se debe a que este tipo de industrias por el hecho de utilizar

químicos y colorantes fuertes en el procesos de tintura, necesarios para llegar

a las condiciones deseadas; siempre van a tener esas características al

126

momento de la descarga; y para cumplir con la norma se debe realizar un

tratamiento previo.

- El indicador de 78 lt de agua/kg de tela tinturada que se utilizaba

anteriormente, cambia con la implementación de las alternativas propuestas a

65 lt de agua/kg de tela tinturada.

RECOMENDACIONES

- Se recomienda la construcción de una planta de tratamiento, con los

resultados obtenidos en este trabajo, el nuevo volumen a tratar de 11,61 m3/h;

las características de los efluentes que se muestran en el análisis de

laboratorio de las tablas 6.1, 6.2, 6.3 y 6.4; y las especificaciones técnicas

necesarias.

- La alta dirección de ANDELAS CÍA. LTDA., debe ser un actor influyente en la

gestión ambiental, designando a una persona que sea capaz de determinar

problemas que se puedan dar en el futuro y solucionar los inconvenientes,

recurriendo a prestadores de servicios especializados.

- Se recomienda dictar charlas de información y capacitación al personal

operativo y administrativo de la empresa, para que todos tengan conocimiento

sobre temas ambientales y los problemas que este tipo de industria causa al

ambiente.

- Otorgar especial atención a las sugerencias del personal operativo, ya que

este es el que está al tanto de las necesidades de la maquinaria y procesos,

para mejorar la línea de producción día a día.

- Se requiere financiamiento del Organismo del Estado para que industrias de

este tipo, y que se encuentran dentro del parque industrial en la ciudad de

Ambato y demás ciudades del Ecuador, cumplan con la normativa vigente.

127

- Mantener y mejorar las alternativas de producción más limpia propuestas,

estando a la vanguardia de nuevos productos que sean orgánicos y con

tendencias a no contaminar el medio ambiente.

128

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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10. George Tchobanoglous, Hilary Theisen, Samuel A.Vigil. (1994). Gestión

Integral De Residuos Sólidos, Volumen II. España. Mc. Graw-Hill.

11. Guamanquispe, M. Gestión de procesos para incrementar la capacidad de

producción en el área de tinturado y acabados en la empresa textil

ANDELAS CÍA. LTDA. (2011). Ambato: Universidad Técnica de Ambato.

Facultad de Ingeniería en sistemas, Electrónica e Industrial.

12. Ministerio de Ambiente de Colombia y FUNDES. Guías de Buenas

Prácticas para el Sector Textil.

http://www.minambiente.gov.co/documentos/Textiles.pdf.

13. Instituto Nacional de Estadísticas y Censos (INEC), REDATAM, Sistema

Integrado de Consultas, Censo económico 2010, clasificación nacional de

actividades económicas;

http://redatam.inec.gob.ec/cgibin/RpWebEngine.exe/PortalAction?&MODE=

MAIN&BASE=CENEC&MAIN=WebServerMain.inl.

14. Ministerio de trabajo y asuntos sociales, Ministerio de ambiente de España.

Manual de buenas prácticas ambientales en la familia profesional:

Industrias Textiles.

http://www.euresp-plus.net/sites/default/files/Manual%20de%20Buenas

%20Practicas%20Ambientales%20Industrias%20Textiles.pdf.

15. APIIA. (1982). Manual de métodos estándar para el examen de aguas y

aguas de desecho. México: Limusa.

16. Ministerio de Coordinación de la Política y Gobiernos autónomos

Descentralizados. (2011). Código de Organización Territorial., autonomía y

Descentralización. COOTAD (Primera ed.). Quito.

130

17. Ilustre Municipio de Ambato. (2006). Ordenanza para la Prevención y

Control de la Contaminación Ambiental ocasionada por las actividades

Agroindustriales, Industriales y Artesanales. República del Ecuador.

18. Organización de las Naciones Unidas para el Desarrollo Industrial, ONUDI.

(2011). Manual de Producción Más Limpia, INTRODUCCION A LA

PRODUCCION MAS LIMPIA.

http://www.unido.org/fileadmin/user_media/Services/Environmental_Manag

ement/CP_ToolKit_spanish/PR-Volume_01/1-Textbook.pdf.

19. Simon, J., & Bruce, J., (2003). Membranes for Industrial Wastewater

Recovery and Re-use. United Kingdom. Oxford: Elsevier Advanced

Technology, The Boulevard, Langford Lane.

20. Normas INEN. Técnicas para análisis de aguas. Ecuador. (2010)

21. Ministerio de Ambiente de Ecuador. (2006). Texto Unificado de Legislación

Anexo 1. Quito.

22. Conesa Fdez. V. Vítora. (2009). GUÍA METODOLÓGICA PARA LA

EVALUCIÓN DEL IMPACTO AMBIENTAL, Ediciones Mundi-Prensa,

Madrid, 4ta. Edición.

131

ANEXOS

132

ANEXO Nº 1

REGISTRO FOTOGRÁFICO ANDELAS CÍA LTDA.

133

Fotografías Empresa ANDELAS CÍA LTDA

Foto No. 1. Instalaciones exteriores de la empresa.


Foto No. 2. Instalaciones exteriores de la empresa. (Frente)


134

Foto No. 3. Área de perchado y plegado de tela.


Foto No. 4. Área de producción.


135

Foto No. 5. DATACOLOR, equipo de prueba de colores.


Foto No. 6. Laboratorio de pruebas y ensayos de nuevos colores.


136

Foto No. 7. Sección Tejeduría.


Foto No. 8. Circular, en la sección tejeduría.


137

Foto No. 9. Sección Tintura de tela.


Foto No. 10. Sección Tintura de tela.


138

Foto No. 11. Sección Exprimido de tela.


Foto No. 12. Sección Secado de tela.


139

Foto No. 13. Sección perchado de tela.


Foto No. 14. Sección calandrado de tela.


140

Foto No. 15. Planta de ablandamiento de agua utilizada en el proceso.


Foto No. 16. Planta de ablandamiento de agua utilizada en el proceso.


141

Foto No. 17. Almacenamiento de combustibles, diésel.


Foto No. 18. Almacenamiento de combustibles, GLP.


142

Foto No. 19. Bodega de tintorería.


Foto No. 20. Bodega de tintorería, químicos fuertes.


143

Foto No. 21. Almacenamiento de recipientes vacíos.


Foto No. 22. Perchas dónde se colocan los químicos y colorantes que van a ser utilizados en el proceso.


144

Foto No. 23. Perchas dónde se colocan los químicos y colorantes que van a ser utilizados en el proceso.


Foto No. 24. Bodega de materia prima.


145

Foto No. 25. Bodega de materia prima.


Foto No. 26. Bodega de Producto terminado.


146

Foto No. 27. Mecánica.


Foto No. 28. Mecánica.


147

Foto No. 29.Oficinas y cafetería.


Foto No. 30. Sección Administrativa.


148

ANEXO Nº 2

BALANCE DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN.

149

Recepción de Materia Prima e Insumos

Almacenamiento de Materia Prima e Insumos

Tejido (65000 kg tela tejida/mes)

Plegado de Tela (45000 kg de tela cruda)

Formulación de Receta (Fase de Laboratorio)

Tintura de Tela (45000 kg de tela cruda)

Exprimido (44325 kg tela)

Secado

Virado

Perchado (44362 kg)

Calandrado (44321 kg)

Producto Terminado (44010 kg)

Hilo: 40000 kg/mes Colorante: 400 kg/mes Auxiliares 1000 kg/mes

Plástico: 25,74 kg/mes Cartón: 103, 92 kg/mes

Colorantes y Auxiliares: 1250 kg/mes Agua: 3162 m3/mes

Colorantes y Auxiliares: 1250 kg/mes Agua: 948,6 m3/mes

Agua: 442,68 m3/mes

Vapor de Agua: 921,83 m3/mes

Conos: 564,92 kg/mes

Pelusa: 41,53 kg/mes

Consumo eléctrico: 19 kW/h

Consumo eléctrico: 2.25 kW/h



Consumo eléctrico: 2.25 kW/h



BALANCE DE MASA DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN

Porcentaje de peso de tela, por efecto del calor


150

ANEXO Nº 3

ANÁLISIS DE LABORATO

153

ANEXO Nº 4

ANÁLISIS DE -

157

ANEXO Nº 5

RECETAS DE COLORES CLAROS, OSCUROS Y

LAVADO DE LAS MÁQUINAS LAIP Y DMS

158

RECETA DE TINTURA: COLOR NEGRO



Peso tela 425.98


CANT. MEDIDA USADA (kg)

TEMPERATURA (°C)

TIEMPO (min)

0 Lavado

80 10 TRAZ14 EMULSID S-OL 1 g/l 2,556

LUBT01 LUBRITEL 1 g/l 2,556


130 40 LUBT01 LUBRITEL 2 g/l 5,112

AA01 ÁCIDO FÓRMICO 0,5 g/l 1,278 IDAM INVALON DAM 0,2 g/l 0,5112 AC85 CHROMADY RJL 0 g/l 0


130 40

TRAZ15 CORALENE NEGRO MD 3% 13


200% 0% 0

6 Lavado Reductivo

80 10 AH01 HIDROSULFITO DE SODIO 2 g/L 5,112

AS70 SOSA CAUSTICA 0,5 g/l 1,278


AA01 ÁCIDO FÓRMICO 0,5 g/l 1,278


60 20

AC01 MARVACOL 1 g/l 2,566 AS03 SAL TEXTIL 80 g/l 204,48

ACS1 CARBONATO DE SODIO 6 g/l 15,336


159



Peso tela 425.98



TEMPERATURA (°C)

TIEMPO (min)

0 Lavado







130 40



200% 0% 0

6 Lavado Reductivo






60 20 NESUR NOVACRON

NEGRO SUPER R 3% 12,7794


50 10 AA01 ÁCIDO FÓRMICO 0,5 g/l 1,278

160



Peso tela 425.98



TEMPERATURA (°C)

TIEMPO (min)

0 Lavado







130 40



200% 0% 0

6 Lavado Reductivo





21 Lavado 90 grados por 10" 90 10

AA06 ERIOPON WFE 1 g/l 2,556

35 Fijado 40 15 AA01 ÁCIDO FÓRMICO 0,35 g/l 0,8946

AE05 FORMAFIX PW 1,50% 6,3897 Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C.

161

RECETA DE TINTURA: COLOR BLANCO

Máquina: DMS

Capacidad: 2558 l

Tela lycra peinado

Color blanco

Peso tela 426,47



TEMPERATURA (°C)

TIEMPO (min)



130 40

TRAZ14 EMULSID S-OL 1 g/l 2,558

AA82 DIRENOL CP-1 1 g/l 2,558


AA04 AGUA OXIGENADA 6 g/l 15,348

AA83 CANTREN W 1 g/l 2,558

5 Colorantes de poliester

TOAU4 CECOLITE PRN 0,25% 1,06618 130 10

9 Colorantes del algodón

TOAU1 CECOLITE 3BA 0,28% 1,19412 130 10


80 10

25 Lavado 35 grados

50 10

26 Lavado 35 grados

AA01 ÁCIDO FÓRMICO 0,5 g/l 1,279 60 20


162

RECETA DE LAVADO MÁQUINA DMS

Máquina: DMS

Capacidad: 3500 l

Tela LAVADO QUIMICO MÁQUINA

Color LAVADO QUIMICO MÁQUINA

Peso tela 0

CÓDIGO MATERIA PRIMA CANT.

FÓRMULA

CANT. MEDIDA USADA

(KG)

TEMPERATURA (°C)

TIEMPO (MIN)

0 Lavado

AD06 LAVATEX CE 2 g/l 7

130 30 AS70 SOSA CAUSTICA 4 g/l 14

AH01 HIDROSULFITO DE SODIO 3 g/l 10,5

AA70 SOLTEX 3 g/l 10,5

3 Neutralizar

AA01 ÁCIDO FÓRMICO 1 g/l 3,5 35 10


AD06 LAVATEX CE 1 g/l 3,50000 70 10


163

RECETA DE TINTURA: AZUL NOCHE

Máquina: LAIP

Capacidad: 1918 l

Tela Fleece peinado

Color Azul noche

Peso tela 274,12


FÓRMULA

CANT. MEDIDA USADA

(KG)

TEMPERATURA (°C)

TIEMPO (MIN)

0 Lavado



2 Lavado 60 10


130 40



IDAM INVALON DAM 0,2 g/l 0,3836

AC85 CHROMADY RJL 0g/l 0


130 40

TBAC6 CORALENE MARINO MD 0,600% 1,64472

TRAZ15 CORALENE NEGRO MD 1,000% 2,7412

TDPS10 CROMACRON

RUBINA C2GFL 200%

0,073% 0,20011


60 20 AC01 MARVACOL ASC 1 g/l 1,918

164

Máquina: LAIP

Capacidad: 1918 l

Tela Fleece peinado

Color Azul noche

Peso tela 274,12


FÓRMULA

CANT. MEDIDA USADA

(KG)

TEMPERATURA (°C)

TIEMPO (MIN)

AS03 SAL TEXTIL 70 g/l 134,26

ACS1 CARBONATO DE SODIO 5 g/l 9,59

AS70 SOSA CAUSTICA 1 g/l 1,918

AA83 CALTREN W 0 0


60 20

COL04 NOVACRON

NOCHE PROFUNDA

1,200% 3,28944

NESUR NOVACRON NEGRO SUPER R 1,200% 3,28944

COL02 NOVACRON CHERRY INT. SD 0,17% 0,466




90 10 AC01 MARVACOL ASC 1 g/l 1,918

35 Fijado


AE05 FORMAFIX PW 1,00% 2,7412

165

Máquina: LAIP

Capacidad: 1918 l

Tela Fleece peinado

Color Azul noche

Peso tela 274,12


FÓRMULA

CANT. MEDIDA USADA

(KG)

TEMPERATURA (°C)

TIEMPO (MIN)

AC54 UNIFILM I 1% 2,7412


RECETA DE TINTURA: CRUDO

Máquina: LAIP

Capacidad: 2068 l

Tela Fleece peinado

Color Crudo

Peso tela 295,46


FÓRMULA

CANT. MEDIDA USADA

(KG)

TEMPERATURA (°C)

TIEMPO (MIN)

0 Lavado

90 20

TRAZ14 EMULSID S-OL 1 g/l 2,068


AA82 DIRENOL CP-1 1 g/l 2,068

AA04 AGUA OXIGENADA 2 g/l 4,136


2 Lavado


3 NEUTRALIZAR 50 10

166

Máquina: LAIP

Capacidad: 2068 l

Tela Fleece peinado

Color Crudo

Peso tela 295,46


FÓRMULA

CANT. MEDIDA USADA

(KG)

TEMPERATURA (°C)

TIEMPO (MIN)

AH02

4 Auxiliares de poliester

90 30



IDAM INVALON DAM 0,2 g/l 0,4136

AC85 CHROMADY RJL 0 0

AC01 MARVACOL ASC 1 g/l 2,068


90 30

TANT5 DISPERSE AMARILLO 4G 0,0014% 0,00414


200% 0,0028% 0,00827

TRAZ36 SAMOSPERSE AZUL FBR 150% 0,00% 0,00414

11 Lavado por rebose 6 minutos 70 10

17 Lavados 70 10

25 Lavado 35 grados 50 10

36 Suavizado


167

Máquina: LAIP

Capacidad: 2068 l

Tela Fleece peinado

Color Crudo

Peso tela 295,46


FÓRMULA

CANT. MEDIDA USADA

(KG)

TEMPERATURA (°C)

TIEMPO (MIN)

AC54 UNIFILM I 2,00% 5,9092


RECETA DE LAVADO MÁQUINA LAIP

Máquina: LAIP

Capacidad: 2500 l

Tela LAVADO

Color LAVADO

Peso tela


FÓRMULA

CANT. MEDIDA USADA

(KG)

TEMPERATURA (°C)

TIEMPO (MIN)

0 Lavado

130 30

AD06 LAVATEX CE 1 g/l 2,5


AH01 HIDROSULFITO DE SODIO 3 g/l 7,5

AA70 SOLTEX 1 g/l 2,5

3 Neutralizar



70 10 AD06 LAVATEX CE 0,5 g/l 1,25000


168

ANEXO Nº 6

PRUEBAS DE LABORATORIO.

169

Pruebas de Laboratorio: ANDELAS CÍA. LTDA.

Técnico de Laboratorio: Ing. Textil: Héctor Fernando Ruiz

Las pruebas de laboratorio se realizaron con la ayuda y supervisión del técnico encargado de la empresa, ya que se cuenta con los implementos necesarios para esto, como es el DATA color, el que simula las condiciones reales a menor escala.

Peso de la muestra: 10 gr (cruda, seca) TINTURADO

Prueba 1. (Algodón)

8 gr de colorantes Rojo MB 150%.

Tela mojada: 19,76 gr

Tela seca: 10, 02 gr

Agua: 57,66 gr

Porcentaje de retención de colorante de la tela: 0,2%

Prueba 2. (Poliéster)

10 gr de colorante Rojo MB 159%.

Tela mojada: 19,73 gr

Tela seca: 10,045 gr

Agua: 58,14 gr

Porcentaje de retención de colorante de la tela: 0,4%

Peso de la muestra: 10gr

Colorante (gr) Peso tela mojada (gr) Escurrido (gr) Secado (gr) Calandrado

(gr) 8 25,70 20,76 9,94 9,80 10 26,85 20,79 9,95 9,81 10 25,42 20,76 9,98 9,79

PROMEDIO 25,99 20,77 9,96 9,78 Elaboración: Gavilanes A., Jácome C.

Porcentaje de proyección de tela mojada: 259, 9 %

Porcentaje de proyección tela escurrida: 207,7 %

Porcentaje de reducción de la tela secada: 99,6 %

Porcentaje de reducción de la tela calandrada: 97,8 %

170

Foto No. 31. Mezcla de colorantes.


Foto No. 32. Peso de auxiliares químicos en la balanza electrónica.


171

Foto No. 33. Mezcla de todos los auxiliares, colorantes y tela.


Foto No. 34. Se inserta la muestra en el DATA color, para hacer la prueba de color.


172

Foto No. 35. Muestras terminadas y secadas al aire libre, en el laboratorio.


Foto No. 36. Muestras de laboratorio terminadas.


173

ANEXO Nº 7

LÍMITES MÁXIMOS PERMISIBLES: TULAS

174

Tabla.1. Límites de descarga al sistema de alcantarillado público. (TULAS)

Parámetros Expresado como Unidad Límite máximo

permisible

Aceites y grasas Sustancias solubles

en hexano mg/l 100

Alkil Mercurio mg/l No detectable

Ácidos o bases que

puedan causar

contaminación, sustancias

explosivas o inflamables.

mg/l Cero

Aluminio Al mg/l 5,0

Arsénico total As mg/l 0,1

Bario Ba mg/l 5,0

Cadmio Cd mg/l 0,02

Carbonatos CO3 mg/l 0,1

Caudal máximo l/s

1,5 veces el caudal

promedio horario del

sistema

alcantarillado.

Cianuro total CN- mg/l 1,0

Cobalto total Co mg/l 0,5

Cobre Cu mg/l 1,0

Cloroformo Extracto carbón

cloroformo (ECC) mg/l 0,1

Cloro Activo Cl mg/l 0,5

Cromo Hexavalente Cr+6 mg/l 0,5

Compuestos fenólicos Expresados como

fenol mg/l 0,2

Demanda Bioquímica de

Oxígeno (5 días) D.B.O5. mg/l 250

Demanda Química de

Oxígeno D.Q.O. mg/l 500

Dicloroetileno Dicloroetileno mg/l 1,0

Fósforo Total P mg/l 15

Hierro Total Fe mg/l 25,0

175

Parámetros Expresado como Unidad Límite máximo

permisible Hidrocarburos Totales de

Petróleo TPH mg/l 20

Manganeso total Mn mg/l 10,0

Materia flotante Visible Ausencia

Mercurio (total) Hg mg/l 0,01

Níquel Ni mg/l 2,0

Nitrógeno Total Kjedahl N mg/l 40

Plata Ag mg/l 0,5

Plomo Pb mg/l 0,5

Potencial de hidrógeno pH 5-9

Sólidos Sedimentables ml/l 20

Sólidos suspendidos

Totales mg/l 220

Sólidos totales mg/l 1600

Selenio Se mg/l 0,5

Sulfatos SO4= mg/l 400

Sulfuros S mg/l 1,0

Temperatura ºC <40

Tensoactivos Sustancias activas al

azul de metileno mg/l 2,0

Tricloroetileno Tricloroetileno mg/l 1,0

Tetracloruro de carbono Tetracloruro de

carbono mg/l 1,0

Sulfuro de carbono Sulfuro de carbono mg/l 1,0

Compuestos organoclorados (totales)

Concentración de organoclorados

totales

mg/l 0,05

Organofosforados y carbamatos (totales)

Concentración de organofosforados y carbamatos totales

mg/l 0,1

Vanadio V mg/l 5,0

Zinc Zn mg/l 10

Fuente: Texto Unificado de Legislación Secundaria, Libro VI, Anexo I Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C.

176

ANEXO Nº 8

MATRICES DE EVALUACIÓN: IMPACTO, MAGNITUD E IMPORTANCIA

MA

TR

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E E

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°C

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COMPONENTES AMBIENTALES

Componente Abiótico

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RECURSOS NATURALES

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tura

.

NA

N

A

NA

-2

-2

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N

A

NA

N

A

-22

AIRE

Em

isio

nes

de

mat

eria

l pa

rtic

ulad

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NA

-2

-1

N

A

NA

N

A

NA

N

A

NA

N

A

NA

N

A

NA

N

A

-2

NA

-2

-7

-2

3 G

ener

ació

n de

Rui

do.

NA

-3

N

A

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

NA

N

A

-2

-16

SUELO

Gen

erac

ión

de R

esid

uos

Sól

idos

. -2

-2

-1

N

A

NA

N

A

NA

N

A

NA

N

A

NA

N

A

NA

N

A

-2

NA

N

A

-7

-7

RECURSOS NATURALES

Con

sum

o de

en

ergí

a el

éctr

ica.

N

A

-1

NA

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-2

-2

N

A

-16

-20

Con

sum

o de

co

mbu

stib

les

fósi

les.

N

A

NA

N

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-2

-2

-4

Co

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ente

B

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ativ

a.

NA

N

A

NA

N

A

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ativ

a.

NA

N

A

NA

N

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-

Co

mp

on

ente

S

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al

Gen

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ión

de e

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+3

+3

+2

+3

14

7 A

fect

ació

n a

la s

alud

de

los

empl

eado

s.

NA

-2

-1

-

2(T

empe

ratu

ras

elev

adas

dur

ante

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el p

roce

so, r

iesg

o de

que

mad

uras

) N

A

NA

-2

-7

1

-7

-1

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-8

-8

-8

-8

-8

-8

-8

-8

-8

-8

-4

-2

-6

-6

-95

-6

MA

TR

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E IM

PO

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CIA

E

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PR

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EX

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Bo

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cab

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til

Gen

erac

ión

de

cal

or

Alm

acen

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nto

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Mat

eria

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ido

Ela

bora

ción

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ecet

as

Tin

tura

do

Per

chad

o S

ecad

o

Lava

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Tin

tura

P

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ster

La

vado

R

educ

tivo

Neu

tral

izad

o T

intu

ra

Alg

odón

N

eutr

aliz

ado

Lava

do

a 90

°C

Lava

do a

re

bose

Ja

bon

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Lava

do

final

F

ijado

y

Sua

viza

do



AGUA

Con

sum

o de

ag

ua.

NA

N

A

-1

-3

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-3

-3

-3

-3

-3

-3

-3

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N

A

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Gen

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ión

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ente

s co

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co

ntam

inan

te.

(DB

O, D

QO

, T

enso

activ

os).

NA

N

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-2

-3

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-2

-3

-3

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-3

N

A

NA

N

A

Gen

erac

ión

de

eflu

ente

s co

n el

evad

a te

mpe

ratu

ra.

NA

N

A

NA

-1

-2

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-2

-2

-3

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-1

-1

N

A

NA

N

A

AIRE

Em

isio

nes

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mat

eria

l pa

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o.

NA

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N

A

NA

N

A

NA

N

A

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N

A

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N

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NA

-1

Gen

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ión

de

Rui

do.

NA

-2

N

A

-2

-2

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-2

-2

-2

-2

-2

NA

N

A

-3

SUELO

Gen

erac

ión

de

Res

iduo

s S

ólid

os.

-3

-3

-2

NA

N

A

NA

N

A

NA

N

A

NA

N

A

NA

N

A

NA

-2

N

A

NA

RECURSOS NATURALES

Con

sum

o de

en

ergí

a el

éctr

ica.

N

A

-2

NA

-2

-2

-2

-2

-2

-2

-2

-2

-2

-2

-2

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-3

N

A

Con

sum

o de

co

mbu

stib

les

fósi

les.

N

A

NA

N

A

NA

N

A

NA

N

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NA

N

A

NA

N

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NA

N

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-3

-3

Co

mp

on

ente

B

ióti

co

Flo

ra N

ativ

a.

NA

N

A

NA

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Fau

na N

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a.

NA

N

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Co

mp

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ente

S

oci

al

Gen

erac

ión

de

empl

eo.

+2

+3

+2

+3

+3

Afe

ctac

ión

a la

sa

lud

de lo

s em

plea

dos.

N

A

-2

-2

- 2

(Tem

per

atu

ras

elev

adas

du

ran

te t

od

o e

l pro

ceso

, rie

sgo

de

qu

emad

ura

s)

NA

N

A

-2

Sum

a de

Impa

ctos

Pos

itivo

s 2

3 2

33

3 3

3

Sum

a de

Impa

ctos

Neg

ativ

os

-2

-12

-6

-150

-7

-6

-1

1

180

ANEXO Nº 9

PLANOS DE SEÑALIZACIÓN.

Bo

de

ga

ES

CU

EL

A P

OL

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CN

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NA

CIO

NA

L

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13

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Bo

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nto

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MEC

ÁN

ICA

CO

MP

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OR

ES

BO

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A M

ATE

RIA

P

RIM

A

Bo

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ate

rial

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Co

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ola

do

s

LAB

OR

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TEJE

DU

RÍA

Bo

de

ga

Pro

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ido

el p

aso

PLA

NTA

PLERCHAS RECETAS

ES

CU

EL

A P

OL

ITÉ

CN

ICA

NA

CIO

NA

L

MA

PA

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SE

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LIZ

AC

IÓN

18

/03/

13

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DE

LAS

PL

AN

TA

AL

TA

-OF

ICIN

AS

A

LEX

AN

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ILA

NE

S

CH

RIS

TIA

N J

AC

OM

E

PLA

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A

OFI

CIN

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TEJE

DU

RÍA

PLANTA DE TRATANIENTO

PLA

NTA

ES

CU

EL

A P

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NA

CIO

NA

L

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S

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3/13

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S

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ILA

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A D

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ILO

ES

CU

EL

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NA

CIO

NA

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IES

GO

S

18/0

3/13

A

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ELA

S

PL

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TA

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TA

A

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ILA

NE

S

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RÍA

PLA

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LAB.

PLA

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EL

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CN

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CIO

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L

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AC

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CIÓ

N

18/0

3/13

A

ND

ELA

S

PL

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TA

BA

JA

ALE

XA

ND

ER

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VIL

AN

ES

C

HR

IST

IAN

JA

CO

ME

ES

CU

EL

A P

OL

ITÉ

CN

ICA

NA

CIO

NA

L

MA

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AC

UA

CIÓ

N

18/0

3/13

A

ND

ELA

S

PL

AN

TA

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TA

A

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AN

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ILA

NE

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TEJE

DU

RÍA

PLA

NTA

PLA

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A

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