Espec Tec Generales

META PETROLEUM LTD.

GERENCIA DE PROYECTOS

ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES TANQUES

06/04/2011

1

METAPETROLEUM LTD. GERENCIA DE PROYECTOS

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA DE PROYECTOS

ESPECIFICACIONES TECNICAS

INGENIERÍA, SUMINISTRO DE MATERIALES Y EQUIPOS, PREFABRICACIÓN,

CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE DE TANQUES DE PROCESO DE CRUDO Y AGUA BAJO NORMA API 650 EN EL CPF1 Y CPF2

DE CAMPO RUBIALES- META

MARZO DE 2011

META PETROLEUM LTD.



06/04/2011

2

1. INTRODUCCIÓN

1.1. OBJETO

Esta especificación establece los requerimientos mínimos para el diseño, fabricación, montaje, pruebas, inspección de tanques cilíndricos verticales soldados. Los tanques de almacenamiento son de techo cónico fijo de acuerdo con el código API 650, los cuales deberán ser montados, en el CPF1 y CPF2 en CAMPO RUBIALES (Puerto Gaitán - Meta), de METAPETROLEUM CORP.

1.2. LOCALIZACIÓN Campo Rubiales se encuentra localizado a 171 kilómetros del casco urbano de Puerto Gaitàn (Depto. del Meta) al sureste del municipio, a una altura sobre el nivel del mar entre 170 y 200 mts. , temperatura ambiente de 25ºC, una humedad relativa del 82% promedio, con precipitación pluvial de 437,2 mm/mes y se caracteriza porque la época de lluvia esta demarcada entre los meses de abril a octubre.

1.3. ALCANCE GENERAL La presente especificación abarca y no se limita al cumplimiento de todos los requerimientos técnicos, de aseguramiento y control de calidad, que el contratista se compromete a cumplir para la construcción y montaje de:

META PETROLEUM LTD.



06/04/2011

3

DESCRIPCIÒN UBICACIÓN DIMENSIONES (DX H) # DE ANILLOS CANTIDAD Tanque de Lavado Fwko Tank 71KBls

CPF1 110' x 42' 6 Anillos 1

Tanque Skim tank 100KBls


Tanque de Lavado Fwko Tank 71KBls


Tanque Skim tank 100KBls


Estos incluyen supervisión, administración, suministro de mano de obra, equipos y materiales necesarios y suficientes para el montaje, pruebas, preparación de la superficie para pintura, alistamiento y dejar listo para el conexionado a las diferentes líneas de entrada y salida de producto para su puesta en marcha. Todo esto comprendido dentro del programa de HSE y el cumplimiento de la normatividad a la Ocupational Safety and health OSHA. El Contratista tendrá a cargo el siguiente alcance y obligaciones para cada tanque pero, no se limita a los siguientes trabajos:

• Ingeniería detallada de cada uno de los tanques • Compra de láminas de acero, perfileria, tubería y accesorios requeridos para la

ejecución de la obra o construcción de los tanques • Construcción y montaje de los tanques en el sitio de obra • Montaje de internos y/o serpentines de calentamiento • Selección, suministro, instalación de elementos de seguridad y medición

(Válvulas P&V, arrestadores de llama, manhole de seguridad, escotillas de medición, tubos de aquietamiento)

• Aislamiento térmico • Limpieza, aplicación de pintura y Logotipos • Prueba hidrostática y aforo

1.3.1. Tanque de Lavado Fwko Tank 71KBls Este es un tanque decantador que cumple la función de la separación Crudo-Agua con un capacidad nominal de 71.000 bbls, donde se recibe una corriente de crudo del orden del 90% BSW y se produce crudo con un nivel promedio de 30% BSW. Con este fin, al entrar a los FWKO Tanks el fluido es calentado para alcanzar una temperatura entre 150°F y 160°F por medio de una integración energética con serpentines con contenido de vapor, agua y crudo deshidratado. La capacidad de tratamiento de cada FWKO es de 25 KBOPD.

META PETROLEUM LTD.



06/04/2011

4

Cada tanque contiene dos (2) serpentines de crudo deshidratado, dos (2) serpentines de agua y dos (2) serpentines de vapor ubicados en la parte superior del tanque. El distribuidor de entrada de flujo a los FWKO Tanks se encuentra ubicado a 20.5 ft de altura, este permite lleva a cabo el proceso de coalescencia aprovechando el área trasversal del tanque. El colector de salida de fluido, ubicado a una altura 30.5 ft permite recoger el crudo a una calidad del 30% de BSW a través de tuberías agujereadas configuradas en forma de espina de pescado y conducirlo a la boquilla de salida. Todos estos elementos internos son soportados por una estructura general en perfilería ASTM A-36 configurada con columnas y vigas que se levanta desde el fondo del tanque hasta una elevación aproximada de 30.5 Ft.

META PETROLEUM LTD.



06/04/2011

5

Esquema de configuración de los serpentines de calentamiento. 2 Serpentines de Crudo (6”) – Ubicación exterior 2 Serpentines de agua (4”) – Ubicación media 2 Serpentines de vapor (4”) – Ubicación interna

META PETROLEUM LTD.



06/04/2011

6

Esquema de configuración colector de rebose.

Esquema de configuración Distribuidor de entrada

META PETROLEUM LTD.



06/04/2011

7

Los pesos (Kg) estimado de los internos para el FWKO TANK son:

� Estructura interna en perfilería estructural en acero ASTM A-36 = 66634 Kg � Estructura para los serpentines de agua en perfilería estructural acero ASTM

A-36 = 7503 x 2 = 15006 Kg � Estructura para los serpentines de crudo en perfilería estructural acero ASTM

A-36 = 17464 x 2 = 34928 Kg � Estructura para los serpentines de vapor en perfilería estructural acero ASTM

A-36 = 5530 x 2 = 11060 Kg � Tolva de llenado en lámina y perfilería estructural ASTM A-36 = 18198 Kg � Distribuidor de llenado en tubería agujereada de 24” Sch 20 y ramificaciones en

12” Sch 20 ASTM A-106 Gr B, configuradas en forma de espina de pescado = 16400 Kg

� Tolva de rebose en lámina y perfilería estructural ASTM A-36 = 3540 Kg � Colector de rebose en tubería agujereada de 20” Sch 20 y ramificaciones en 10”

Sch 20 ASTM A-106 Gr B, configuradas en forma de espina de pescado = 13470 Kg

� 2 Serpentines de crudo (tubería de 6” sch 40), 2 Serpentines de agua (tubería de 4” sch 40), 2 Serpentines de vapor (tubería de 4” sch 40) en tubería ASTM A-106 Gr B Seamless = 192700 Kg

� Deflector en perfilería estructural acero ASTM A-36 = 1306 Kg Peso total estimado de internos = 373242 Kg 1.3.4. Tanque Skim tank de 100KBls Son tanques con capacidad nominal de 100KBls, los que reciben el agua separada de los FWKO TANK y del tanque de cabeza de 41KBls y atraves de una configuración de internos distribuidas en toda su sección transversal permiten obtener una mejor calidad del agua residual del proceso, permitiendo además una recuperación adicional de crudo. El tanque contiene un distribuidor de entrada de fluidos que se bifurca en dos brazos coalescedores de 60” de diámetro los que en su interior contienen tubería CPVC de ½” de alta temperatura atreves de la cual se produce el proceso de separación crudo - agua. Cada brazo coalescedor debe ir rellenado en su interior, sin espacios vacios en su sección transversal (18 metros de longitud) con 47400 unidades de tubería de 3 metros de longitud c/u. Estos tubos de 60” pueden ser prefabricados a partir de lámina estructural ASTM A-36 de 1/2 “ espesor HR. Cada brazo de 60” conecta a un distibuidor de fluidos en espina de pescado de 30” que ramifica en tuberías de 8”.

META PETROLEUM LTD.



06/04/2011

8

El Colector de salida de agua, ubicado en la parte baja del tanque permite recolectar en toda la sección transversal del tanque el agua de proceso en mejores parámetros de calidad. Este Colector de salida está conformado por tuberías agujereada en espina de pescado de 30” de diámetro las que ramifican en tuberías de 8”. El crudo se recupera por la parte superior del tanque por rebose, el cual es conducido a través de la boquilla de salida a un tanque recolector de natas ubicado en la parte exterior del tanque. Todos estos elementos internos son soportados por una estructura general en perfilería ASTM A-36 configurada con columnas y vigas (HEA 300/HEA 260) que se levanta desde el fondo del tanque hasta una elevación aproximada de 20 Ft.

Distribuidor de entrada de fluidos

META PETROLEUM LTD.



06/04/2011

9

Brazos coalescedores

Colector de salida de agua

META PETROLEUM LTD.



06/04/2011

10

Los pesos (Kg) estimado de los internos para el SKIM TANK son:

� Estructura interna en perfilería estructural en acero ASTM A-36 = 124500 Kg � Distribuidor de entrada, brazos coalescedores de 60” x 18 metros long y tubería

agujereada de 30” Sch 10 y ramificaciones en 8” Sch 20 ASTM A-106 Gr B, configuradas en forma de espina de pescado = 75260 Kg

� Colector de salida de agua en tubería agujereada de 30” Sch 10 y ramificaciones en 8” Sch 20 ASTM A-106 Gr B, configuradas en forma de espina de pescado = 40940 Kg

� Colector de crudo en acero estructural acero ASTM A-36 = 3250 Kg La tubería coalescedora de 60”, puede ser prefabricada a partir de lámina A-36 de ½” de espesor. Cada tubo coalescedor de 60” x 18 metros de longitud contendrá en su interior 47400 tubos de ½” x 3 metros de longitud en CPVC. Total tubería CPVC 284400 metros. Peso total estimado de internos = 243950 Kg

2. NORMAS Y ESPECIFICACIONES El PROPONENTE deberá cumplir con las siguientes especificaciones, las normas y/o códigos nacionales e internacionales aplicables las normas relacionadas en cada uno de ellas, además de las relacionadas en el desarrollo del presente documento:

⋅ Coatings for Structures, Piping and Equipment. – Specification SGE-PME-6100 ⋅ Hot Insulation – Specification SGE-PME-1040 ⋅ General Welding, Fabrication and Inspection Specification - Specification SGE-

PME-1000 ⋅ Field Erected Welded Storage Tank – Specification SGE-VE-5160 ⋅ Welded Storage Tank – Specification SGE-VE-5900 ⋅ Export Protection and Packaging Requirements for Vessels - Specification SGE-

VE-5050 ⋅ Cathodic Protection with Galvanic Anodes - Specification SON-OPS-7510 ⋅ Standard Installation Details – Plano ED-01001 a ED-01127 ⋅ Especificaciones de aseguramiento y control de calidad de MPC anexas a esta

solicitud: o Requerimientos de calidad o Trazabilidad de materiales o Recubrimientos y pintura o Soldadura o Dosier de prefabricación y montaje (SDRL)

⋅

META PETROLEUM LTD.



06/04/2011

11

El PROPONENTE deberá consultar y seguir las recomendaciones de las siguientes normas, última edición: Instituto Colombiano de Normas Técnicas (ICONTEC) Concretos: ⋅ ICONTEC-2000, Hormigón Reforzado ⋅ ICONTEC-129, 174, 385, Agregados Pétreos ⋅ NTC 30, 121, 321 Cemento Pórtland ⋅ NTC 396 Ensayo de Consistencia o asentamiento del concreto ⋅ NTC 454 Toma de muestras para ensayo ⋅ NTC 673 Ensayo de compresión para cilindros de concreto ⋅ NTC 550 Método para toma de muestras en concreto fresco ⋅ NTC 1377 Fabricación y curado de Cilindros de concreto ⋅ ICONTEC 2001 Código Colombiano de Estructuras Metálicas. ⋅ ICONTEC NTC 4166 Símbolos gráficos para los planos de protección Estructuras: ⋅ Normas AISC. Manual de construcción de estructuras metálicas: Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo Resistente ⋅ NSR-98 Ley 400 de 1997 y los decretos reglamentarios American National Standard Institute (ANSI) ⋅ ANSI B31.3 Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping ⋅ ANSI B16.11 Forged Steel Fittings, Socket Welding and Threaded ⋅ ANSI B31.4 Tubería para sistemas de transporte de hidrocarburos. ⋅ ANSI B16.5 Bridas en acero para tuberías, válvulas y accesorios. ⋅ ANSI B16.9 Accesorios para tubería forjados en acero. ⋅ ANSI C110 ANSI Standard for Ductile-Iron and Gray-Iron Fittings ⋅ ANSI C111 Rubber-Gasket Joints for Ductile-Iron Pressure Pipe and Fitting ⋅ ANSI B.36.10 Welded And Seamless Wrought Steel Pipe ⋅ ANSI B.16.11 Forged Steel Fitting, Socket Welding And Thread ⋅ ANSI B.16.25 Butt Welding End

META PETROLEUM LTD.



06/04/2011

12

American Petroleum Institute (API) ⋅ API 1104 Estándar para soldadura de tubería. ⋅ API 5L Especificación para tubería de alta resistencia. ⋅ API 598 Inspección y prueba de válvulas. ⋅ API 650 Tanques soldados para Almacenamiento de combustibles. ⋅ API 653 Inspección de tanques, Reparación, Alteración y Reconstrucción ⋅ API 600 Steel Gate Valves-Flanged and Butt welding End API 602

(Compact Steel Gate Valves, Flanged, Threaded, Welding and Extended-Body Ends)

⋅ MPMS American Society of Mechanical Engineers (ASME) ⋅ A53 Specifications for Pipe, Steel, Stack and Hot-Dipped Zinc-Coated

Welded and Seamless ⋅ E-9462T Prácticas experimentales para pruebas radiográficas.

American Society of Testing and Materials (ASTM) ⋅ ASTM D4541: Standard method for Pull-Off Strength of coating using portable

adhesion testers. ⋅ ASTM D4285: Method for indicating oil or water in compressed air ⋅ ASTM D 4940: Test method for conduct metric analysis of water soluble ionic

contamination of blasting abrasives. ⋅ ASTM D 5402 Standard Practice for Assessing the Solvent Resistance of Organic

Coatings Using Solvent Rubs ⋅ ASTM D 4752 Standard Test Method for Measuring MEK Resistance of Ethyl

Silicate (Inorganic) Zinc-Rich Primers by Solvent Rub. ⋅ ASME Sec IX Welding And Brazing Qualification ⋅ ASME SEC V Non Destructive Examination

Steel Structures Painting Council (SSPC) ⋅ SSPC SP “Surface Preparation Specifications” (SP1, SP2, SP3, SP5, SP6, SP7,

SP10) ⋅ SSPC PA2 “Method for Measurement of Dry Paint Thickness with Magnetic

Gages” ⋅ SSPC-PA 1 Almacenamiento en Campo y Mantenimiento de la Pintura ⋅ SSPC-PA 2 Medidas de Espesor de Pintura en Película Seca con Herramientas

Magnéticas.

META PETROLEUM LTD.



06/04/2011

13

⋅ SSPC-SP 1 Limpieza con Solvente. ⋅ SSPC-SP 2 Limpieza con Herramientas Manuales. ⋅ SSPC-SP 3 Limpieza con Herramientas Mecánicas. ⋅ SSPC-SP 5 Limpieza con chorro abrasivo a metal blanco. ⋅ NACE Medidas de Campo de Perfil de Rugosidad y Superficies Limpiadas

con Chorro Abrasivo Usando la Cinta Textex. ⋅ NACE RP0188 Discontinuity –Holliday – Testing of Protective Coatings, ⋅ NACE 6G186 NACE Publication 6G186, Ítem No. 54257 Determinación de Iones

de Cloro.

Normatividad del Ministerio del Medio Ambiente. Otras normas de consulta: ⋅ Código Eléctrico Nacional de Colombia ⋅ National Electric Safety Code ⋅ National Electric Code ⋅ Instrumentation systems and Automation Society (ISA) ⋅ National Electrical Manufacturer’s Association (NEMA) ⋅ Institute of Electrical and Electronic Engineers (IEEE) ⋅ National Fire Protection Agency (NFPA) ⋅ Factory Mutual Research Corporation (FM) ⋅ Underwriters Laboratories (UL) En caso de encontrarse discrepancia entre estos documentos, prevalecerá aquel que contenga criterios mayores factores de seguridad, siempre bajo el conocimiento y aceptación de META PETROLEUM y /o su representante. El Contratista deberá tener disponibilidad inmediata para la consulta e impresión de cualquiera de las anteriores normas y códigos.

3. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS Comprador / Compañía METAPETROLEUM CORP o su Representante. Contratista Proveedor de labores de obra, Construcción y equipos

META PETROLEUM LTD.



06/04/2011

14

Operador METAPETROLEUM CORP o su Representante. E.N.D Ensayos No Destructivos. Precommisioning Terminación Mecánica. Inspector Personal competente autorizado por la

Compañía para revisar la documentación y aplicación de los procedimientos de Construcción que realice el CONTRATISTA

Aseguramiento de Calidad Sistema de calidad implementado

y certificado. Plan de Calidad Plan especifico de calidad para

la Prefabricación y montaje de los tanques.

Agencia de inspección Ente que representa a MPC en todo lo

relacionado con el control y aseguramiento de calidad para el proyecto.

Certificación de obra Sistema de control y certificación

de materiales y de obra que el contratista debe implementar con base en las guías de MPC.

4. SUMINISTROS POR METAPETROLEUM LIMITED

LA COMPAÑIA suministrará al CONTRATISTA la información que a continuación se indica:

- Especificaciones Técnicas

- Data Sheet para los tanques (Ingeniería básica)

- Ingeniería básica de los internos

META PETROLEUM LTD.



06/04/2011

15

5. SUMINISTROS POR EL CONTRATISTA

5.1. Ingeniería de detalle

Será responsabilidad del CONTRATISTA la emisión de la ingeniería de detalle y de taller, elaborar e implementar los procedimientos y detalles constructivos, gestión de compra de materiales y equipos, suministro de consumibles y de todo el personal competente requerido para ejecutar, supervisar y garantizar la obra acorde con sus diseños.

Antes de iniciar el montaje de los equipos, el contratista deberá tener aprobados los planos de taller por el departamento de ingeniería de PACIFIC RUBIALES ENERGY, para asegurarse que los documentos están completos y actualizados. Cualquier trabajo que deba repetirse por obviar este paso será por cuenta del contratista.

5.2. Materiales

LA COMPAÑIA NO entregará al CONTRATISTA ninguno de los materiales, requeridos para la ejecución del proyecto, estos estarán a cargo del CONTRATISTA.

El CONTRATISTA será el único responsable del suministro de todos los consumibles requeridos para la construcción, tales como:

• Materiales para prefabricación y montaje de tuberías tales como: perfiles, soldaduras, gratas, discos de pulidora, guantes, caretas, pecheras, grapas, equipo de izaje, etc.

• Materiales (perfiles, láminas, anclajes, etc.) para estructuras metálicas y soportaría temporales y definitivos.

• Materiales para soportaría como tubos, láminas, abrazaderas, perfilería, tornillos y tuercas.

• Grasas, soldaduras, lubricantes y cualquier otro consumible necesario.

• Todos los empaques para la ejecución de las pruebas hidrostáticas.

• Todos los materiales de perfilería y tubería requeridos para la fabricación de la soportería.

• Todos los materiales necesarios para la realización de la limpieza de los tanques.

• Combustibles, los aceites lubricantes para sus equipos, aditivos químicos, agua para uso industrial, agua para consumo, hielo, etc.

META PETROLEUM LTD.



06/04/2011

16

• Equipos y accesorios para pruebas en general (certificados).

• Escaleras de acceso del tanque con su respectiva protección.

• Laminas para la fabricación del tanque.

• Suministro y Montaje de válvula en aluminio de inspección y medición manual, Thief Hatch de 8", clase 150#, FF.

• Suministro y Montaje de válvula de presión y vacío y arrestadores de llama, del tamaño y cantidades que arroje los cálculos del diseño.

• Certificado de materiales

• Información técnica suministrada por los proveedores.

• Todos los elementos de seguridad industrial y protección del personal involucrado, estos elementos de seguridad industrial serán reemplazados por el CONTRATISTA, con la frecuencia establecida según las leyes de trabajo Colombianas y cada vez que su deterioro implique condiciones inseguras para el trabajador.

• Todos los equipos e implementos de oficina que requiera para el desarrollo de sus actividades administrativas, operativas y de seguridad industrial.

• Repuestos para las actividades de “commissioning”.

Los materiales de aporte, electrodos, fungibles, varillas, etc. deben estar adecuadamente almacenados en “cuarto caliente” a temperaturas uniformes. Esta temperatura debe estar de acuerdo con las instrucciones del fabricante. El Contratista mantendrá a disposición de PACIFIC RUBIALES ENERGY los documentos relacionados con la calidad y procedencia de los materiales.

5.3. Diseño, Construcción, Instalación y Pruebas

Será responsabilidad del CONTRATISTA, el Diseño, fabricación y montaje, pruebas de calidad, que se requieran para la correcta operación y funcionamiento de los tanques. Se entiende que las facilidades serán recibidas por la COMPAÑIA mediante el proceso de entrega conocido como “precommissioning”, documento este que certifica el completamiento mecánico de cada uno de los elementos que conforman el alcance de este suministro.

Para la prueba de estanqueidad, METAPETROLEUM LIMITED suministrará el agua, de acuerdo a la disponibilidad de este recurso y previa gestión de la solicitud por el CONTRATISTA.

El “precommissioning” de las facilidades deberá estar alineado con las metas

META PETROLEUM LTD.



06/04/2011

17

de entrega establecidas por la COMPAÑÍA.

6. REQUERIMIENTOS DE DISEÑO

6.1. Diseño

Los tanques deberán diseñarse con la última versión del código API 650; otros códigos o estándares indicados en esta especificación serán aplicados en concordancia con la última edición de estos; en el caso que exista conflicto entre la última edición de uno de estos códigos y la especificación, el CONTRATISTA notificará a la COMPAÑIA por escrito para que este resuelva el conflicto posteriormente, indicándole al contratista la sección del código que aplica, incluyendo la revisión, addenda y otros documentos incorporados como referencia y éstos serán considerados parte de la presente especificación.

Todas las láminas como recibidas de la acería serán cortadas en sus cuatro bordes para asegurar perfecta rectangularidad.

El área donde se instalarán los tanques es designada como UBC Zona 2 A intermedia. Respecto a la velocidad de viento esta será no menos que 65 MPH, considerando para superficies cilíndricas un factor de 0.6 sobre el área proyectada del tanque, Se deberá tomar para el diseño del tanque como mínimo un velocidad del viento de 100 km/h (NCR)

El cálculo del espesor del cuerpo será en acuerdo con el “one-foot method” según artículo 3.6.3 del API 650.

Todas las boquillas bridadas excepto los manholes y puertas de limpieza tendrán un rating de 150 PSI, S.O. flanges en acuerdo a ANSI B16.5.

Todas las juntas soldadas tanto verticales como horizontales en el cuerpo del tanque serán de penetración completa y de soldadura por los dos lados (double butt welded).

El techo de los tanque será diseñado para la condición de “frangible roof” según el API 650 y una rigurosa inspección durante la construcción será realizada por el Contratista para asegurar que el tanque tiene la condición arriba mencionada. En particular el Contratista deberá elaborar un acta especial, a firmar por las partes, donde se demuestre que el tamaño de las soldaduras “fillet welds” cumple las exigencias del API 650 para clasificar el techo como “frangible roof”.

Las columnas de soporte del techo serán ajustables, cuando sea aplicable. El contratista deberá tener en cuenta esta exigencia cuando prepare el diseño y planos detallados para construcción de los tanques.

6.1.1. Cálculos

Él cálculo y diseño deberá estar basado en las cargas y combinaciones de

META PETROLEUM LTD.



06/04/2011

18

carga indicadas en el estándar 650. Y deberá ser aprobado por PRE antes de empezar la fabricación.

EL CONTRATISTA suministrará la información relacionada con el peso del tanque, para diseño de la fundación y los “pernos de anclaje” (diámetro y localización) cuando sea aplicable, para dejar la facilidad prevista en la respectiva fundación.

6.1.2. Accesorios del Tanque

El Contratista deberá instalar y suministrar los accesorios especificados en la data sheet del tanque.

6.1.3. Materiales

Los materiales que se requieran y que deben ser suministrados por el CONTRATISTA para la construcción de los tanques están especificados en la data sheet, si algún material no es especificado en el data sheet, el CONTRATISTA deberá especificar el material en la cotización, todos los materiales deberán cumplir con lo requerido en el código ASTM y cualquier cambio durante le procesos deberá ser aprobado por MPC bajo su Procedimiento de Manejo del Cambio.

6.1.4. Montaje Fondo y Techo del Tanque

Los fondos y techos serán puestos y soldados en tal forma que tengan una pendiente uniforme como se indica en los planos. En particular el fondo del tanque tendrá la máxima pendiente permitida por el STD API 650, pero no menos de una pendiente de 1.0% descendiente del centro hacia la periferia.

Algunos criterios para aceptación de la buena calidad en la construcción del fondo y techo, adicionales a los del STD API 650 son:

• Los traslapos de las láminas del fondo deberán ser hacia la periferia del tanque a fin de facilitar la limpieza del fondo.

• Las depresiones o áreas bajas en el techo donde el agua se pueda depositar no deben exceder 2” de profundidad en un área de 8 pies de diámetro.

• Las esquinas de las láminas traslapadas a la vista en el fondo deberán ser esmeriladas hasta obtener un radio de 2 a 3”. Esto permitirá realizar una soldadura continúa y evita la posibilidad de una fuente de escape.

Las láminas del fondo del tanque deberán tener doble cordón de soldadura y la junta deberá tener completa penetración.

META PETROLEUM LTD.



06/04/2011

19

EL CONTRATISTA advertirá en la cotización respectiva cuando los pernos de anclaje sean requeridos. Estos serán confirmados con él cálculo que deberá entregar una vez puesta la orden.

El montaje del cuerpo será realizado anillo por anillo, soldando primero las soldaduras verticales en cada anillo y luego haciendo la soldadura circunferencial entre este anillo y el inferior. Cualquier otro método (como el de montar todos los anillos al tiempo unidos solo por soldaduras de punto) deberá ser evitado.

Las zonas planas, arrugas, combas, etc. que puedan ser desarrollados en el cuerpo en cualquier etapa de su montaje deberán ser corregidos. El Contratista deberá corregirlas cuando esas áreas tengan una profundidad mayor a ¾”. El martilleo de las láminas para corregir esas deformaciones no serán permitidos (el STD API 650 también lo prohíbe).

6.1.5. Boquillas y Manholes

Todas las bridas a ser usadas en este tanque deberán ser forjados y cumplir con el código ANSI / ASME B16.5, excepto los “manholes”.

La superficie de contacto para el empaque del “manhole” deberá ser maquinado tipo flat.

6.1.6. Accesorios Externos al Tanque

El CONTRATISTA será el responsable de verificar las interferencias que se puedan presentar en el cuerpo del tanque, “manhole”, boquillas y otros elementos o equipos.

Cuando se requiera soldar elementos estructurales o soportes, plataformas anillos de protección personal al cuerpo del tanque o al techo se deberán instalar “pads” para que sobre estos, se suelden los accesorios externos al tanque.

6.1.7. Escaleras, Plataformas y Protecciones

Escaleras, plataformas y plataformas de carga deben satisfacer la norma U.S. Occupational Safety and Health Standards (29 CFR 1910).

Escaleras, plataformas y plataformas de carga deben ser construidas en concordancia con la especificación estándar API 650 tablas 3-17 y 3-18.

Se incluirá en el diseño una escalera completa en espiral con pasamano y plataformas (intermedia y final). La escalera en espiral tendrá un ancho mínimo de 28”.

Los pasamanos de escaleras y barandas deben ser construidos en tubería estructural de 1 ½” de diámetro.

META PETROLEUM LTD.



06/04/2011

20

El piso de las plataformas y los peldaños de la escalera serán del tipo de área abierta (grating), no se acepta la de tipo lámina “alfajor” excepto para la parte frontal de los peldaños. Los peldaños serán galvanizados.

Los pasamanos en el remate de la escalera helicoidal se extenderán 100% en la periferia del tanque.

Las escaleras verticales con jaulas de seguridad serán diseñadas de acuerdo con el ANSI A14.3, aplicable para tanques pequeños en los cuales el diámetro es menor que la altura.

6.1.8. Placa de identificación

Suministrar placa de identificación en acero inoxidable, espesor mínimo calibre 16 [0.06 in. (1.5 mm)], unida permanentemente a un soporte soldado al Tanque por remaches resistentes a la corrosión.

Estampar la máxima presión externa calculada a la temperatura de diseño.

Adicional a los datos requeridos por el código API, incluir los siguientes:

Numero de la orden de compra

Identificación de los tanques

Servicio del tanque

La información en la placa API debe estar en idioma castellano y unidades americanas

Emplear letras estampadas con una altura mínima de 3/16 - inch (4.5 mm)

6.2. Montaje

EL CONTRATISTA será responsable por el montaje de los tanques de almacenamiento de Crudo en las instalaciones de METAPETROLEUM LIMITED en la CAMPO RUBIALES (Puerto Gaitan - Meta) para lo cual deberá cumplir con lo siguiente:

6.2.1. Equipo

El equipo utilizado en las labores constructivas deberá estar en buen estado, tener su plan de inspección y mantenimiento y deberá tener calibración vigente.

El equipo utilizado para inspección, medición y pruebas deberá tener su ficha de calibración vigente. El CONTRATISTA deberá definir un procedimiento para la calibración de equipos e instrumentos además de un listado maestro de los equipos e instrumentos a utilizar en el proyecto con el fin de facilitar su control y seguimiento.

En cuanto al uso de grúas el Contratista entregara a la coordinación de la interventoría de PACIFIC RUBIALES ENERGY para su revisión y

META PETROLEUM LTD.



06/04/2011

21

aprobación, en caso de que estos equipos no cumplan con lo requerido, el contratista correrá con los gastos en relación con:

• Movilización del equipo a la obra y su instalación.

• Desmantelamiento y traslado a su origen.

6.2.2. Aseguramiento de Calidad

La filosofía de aseguramiento de calidad se basa en la planificación de la misma al establecer los requerimientos de calidad y de control de calidad con base a las Especificaciones, Estándares y Códigos Internacionales definidos para este proyecto.

El aseguramiento se hará mediante el establecimiento de un plan de calidad realizado e implementado por parte del CONTRATISTA y aprobado MPC antes de iniciar los trabajos. Este Plan específico debe cubrir las fases o procesos (diseño, prefabricación, montaje, prueba hidrostática, Precommissionig y Commissioning) el cual será auditado por MPC para verificar su cumplimiento.

El control de calidad tanto en prefabricación como en montaje, será de acuerdo con un Plan de inspección y pruebas que el CONTRATISTA elabore e implemente y que MPC apruebe antes de iniciar las labores.

El aseguramiento se hará mediante el establecimiento de un plan de calidad realizado por parte del CONTRATISTA, basado en cada uno de los procesos (diseño, prefabricación, montaje, prueba hidrostática, Precommissionig y Commissioning) el cual podrá ser auditado para verificar su cumplimiento.

El control de calidad se define mediante un plan de inspección y pruebas acordado con el CONTRATISTA antes de iniciar las labores.

El CONTRATISTA deberá entregar con su propuesta el organigrama de QA y de QC incluyendo las hojas de vida del personal, asegurando de esta manera la competencia del personal que va a realizar estas actividades. Igualmente deberá entregar el histograma de recursos y de equipos de inspección y pruebas incluyendo los equipos de “END”. Todo el personal de obra con cargo de supervisores y superiores serán previamente aprobados por MPC.

META PETROLEUM LTD.



06/04/2011

22

El Histograma se deberá cruzar con el programa de construcción con el fin de asegurar que la cantidad de recursos sean adecuados en cada etapa de construcción.

6.2.3. Especificaciones para limpieza de superficie y Aplicación de pintura

Esta actividad se debe realizar de acuerdo con lo especificado por el cliente y los datos técnicos del producto que se va a aplicar. Se debe aplicar limpieza con chorro chorro abrasivo hasta obtener grado comercial (SPC-SP6) según norma SSPC Steel Structures Painting Council. El proceso debe ser ejecutado por personal calificado previamente y con las medidas de seguridad necesarias para el desarrollo en forma segura de esta actividad.

La superficie debe estar limpia, seca, libre de óxido, cascarilla de laminación, pinturas en mal estado y demás contaminantes que pueden inferir en la adherencia del producto. Preparación de tolvas y equipos. Todos los días antes de iniciar los procesos de Sand Blasting se requiere realizar una inspección del área de trabajo y los equipos como compresores, mangueras, tolvas y boquillas para verificar su perfecto funcionamiento y evitar posibles averías en mangueras y válvulas de los equipos en operación. Una vez realizada la inspección de equipos se procede a la carga de las tolvas con arena seca. Proceso de Sand blasting. Para el área exterior e interior se debe limpiar la superficie por medio de chorros de arena a presión grado comercial SSSPC-SP6, hasta obtener un perfil de anclaje o rugosidad de 1.5 a 3.0 mils teniendo cuidado de no limpiar áreas demasiado grandes antes de aplicar el anticorrosivo. Ensayos y pruebas de la preparación de superficie Terminada la limpieza de la superficie se verifica la rugosidad o perfil de anclaje obtenida, comparando con el patrón visual; si como resultado de la inspección visual se requiere de una limpieza adicional se procede a realizarla; terminada esta última limpieza se verifica el grado y se realizan las pruebas. Recibida a satisfacción la limpieza se procede a su liberación para pintura o recubrimiento. Perfil de anclaje o rugosidad entre 1.5 a 3.0 mils.

META PETROLEUM LTD.



06/04/2011

23

Pintura de Tanques La preparación de superficie y esquema de pintura definido para los tanques es el siguiente: Preparación de superficie SSPC SP-6 Grado comercial Pintura interna: Completa, incluye cuerpo, fondo, techo , estructura interna, soportería, internos; primer imprimante epóxico fosfato de zinc a un espesor de película seca de 3-4 mils y una capa de barrera epoxifenólica a un espesor de 3 – 4 mils, esto para un espesor final seco de 8 mils mínimo. Pintura externa: todo el cuerpo incluyendo el fondo, techo, pasarelas; primer imprimante epóxico fosfato de zinc a un espesor de película seca de 3-4 mils, para las superficies que queden a la vista e intemperie como manholes, clean up, barandas, escaleras, pasamanos se le debe aplicar una capa de acabado a 4 mils de espesor con pintura poliuretano del color solicitado. Controles y Mediciones • Temperatura ambiente: Antes de aplicar la primera capa de pintura, se realiza la medición de la temperatura ambiente mínima de aplicación 11°C; La temperatura mínima del soporte 10°C y 3°C por encima de la temperatura de rocío. No se debe aplicar pintura cuando haya amago de lluvias que mojen los elementos a pintar. • Humedad Relativa: Se debe hacer la verificación de la humedad relativa, que no vaya a sobrepasar el límite requerido máximo de 85%. Para la medición de la humedad relativa y la temperatura ambiente se utilizara el termo higrómetro. • Espesor de Película Húmeda: Este ensayo se debe hacer en cada aplicación y servirá como guía y confirmación de la adecuada mezcla y dosificación de los ingredientes de la pintura establecida por el proveedor de esta y la respectiva carta técnica. • Prueba de Adherencia: Se tomara muestra de adherencia, dejando un informe con los testigos correspondientes, según ASTM D 4541 Standard Method for Pull – Off Strength of Coatings Using Portable Adhesion Testers. Los equipos que se están utilizando tienen la correspondiente (Marca-Serial), certificación de calibración correspondiente. El contratista debe

META PETROLEUM LTD.



06/04/2011

24

contar en obra con todos los equipos con calibración vigente requeridos para el control de calidad y garantizar esta actividad.

6.2.4. Soldadura

A continuación se listan, pero sin limitarse a ellas las actividades relacionadas con la soldadura para la construcción de los tanques:

• Calificación de los procedimientos de soldadura. • END a las soldaduras.

La calificación de los procedimientos de soldadura y de los soldadores debe hacerse de acuerdo al código ASME sección IX.

El manejo de la soldadura debe hacerse de acuerdo a las recomendaciones del fabricante (bolsas o cajas abiertas / bolsas o cajas cerradas). El CONTRATISTA deberá definir un procedimiento para el manejo de la soldadura llevada a campo y de la soldadura almacenada en taller. Lo anterior implica disponer de un horno para mantener caliente la soldadura que se haya sacado de las bolsas y un cuarto con temperatura y humedad controladas para almacenar la soldadura en cajas o bolsas cerradas. El CONTRATISTA debe llevar control de todos los lotes o baches de soldadura comprados y entregados diariamente al supervisor.

Todos los equipos de soldadura deberán ser calibrados de acuerdo al procedimiento aprobado.

Las tolerancias de soldadura se deben consultar en las especificaciones de soldadura y los códigos referenciados en ella.

Los procesos de soldadura aceptables son los siguientes:

• Proceso manual por electrodo revestido, (preferible).

• Soldadura automática (submerged arc process).

• “Semi automatic gas shield process (MIG or MAG)” pueden ser usados con las siguientes condiciones: Tener un adecuado cobertizo sobre cada junta a soldar para protegerlos de fuertes vientos y asegurar que la pureza del gas utilizado esté de acuerdo con las recomendaciones del fabricante del alambre.

Los equipos de soldadura a utilizar deberán ser mantenidos en buen estado operacional. Deberán ser operados dentro del rango de amperaje, voltaje y flujo de gas (sí aplica) dados en el WPS aprobado.

No se realizará ninguna soldadura cuando las condiciones atmosféricas sean adversas tales como: lluvia, llovizna, alta humedad o muy fuertes vientos.

Inmediatamente antes de cualquier operación de soldadura la superficie a ser

META PETROLEUM LTD.



06/04/2011

25

soldada deberá ser libre de humedad y ser rigurosamente limpiada para eliminar escorias, residuos de laminación en acería, grasas, o cualquier otro material perjudicial a la soldadura.

Las láminas a soldar deberán ser perfectamente alineadas y retenidas en posición durante la operación de soldadura. La decisión de dejar o no los puntos de soldadura fundidos en la soldadura final será definido en la calificación del procedimiento de soldadura (WPS/PQR). En el caso que se defina dejar los puntos de soldadura, estos deberán ser rigurosamente limpiados e inspeccionados para asegurar que no estén agrietados.

La secuencia de soldadura a través del montaje del tanque será en tal forma que minimice la distorsión térmica.

En la soldadura multipasos cada paso será limpiado de escoria y otros depósitos antes de que el subsiguiente paso sea aplicado.

Los detalles del bisel de soldadura cumplirán exactamente con los indicados en el WPS.

El WPS especificará el método por el cual el lado contrario de una soldadura debe ser preparado. Para asegurar una completa penetración y fusión de la superficie preparada en el lado contrario del cordón o pase inicial deberá ser liso, libre de hendiduras y ser rigurosamente limpiado.

El Contratista asegurará que los cables eléctricos de sus equipos de soldadura sean mantenidos en muy buen estado. Se proporcionarán adecuadas líneas a tierra durante todo el desarrollo del trabajo. Las quemaduras por arco sobre las láminas que resulten de inadecuadas conexiones a tierra se considerarán como defectos a reparar.

La reparación de defectos de soldadura será realizada estrictamente de acuerdo al procedimiento aprobado de reparaciones de soldadura.

6.2.5. Aislamiento Térmico.

El aislamiento térmico debe cumplir con las especificación anexas referentes a aislamiento térmico de los tanques.

6.2.6. Inspección

Inspección, pruebas y reparaciones deberán ser realizadas de acuerdo con el API 650, estas se realizarán de acuerdo con los procedimientos indicados en los estándares y códigos indicados en esta especificación.

Las pruebas y control de calidad y sus respectivas reparaciones serán de acuerdo con el STD API 650 complementado por las especificaciones anexas pertinentes y lo siguiente:

META PETROLEUM LTD.



06/04/2011

26

• Si se usa soldadura automática (submerged arc process), los primeros 6 pies de soldadura terminada requieren control 100% por X-Ray y solo después de tener resultados satisfactorios se podrá proceder con la soldadura.

• Todas Las soldaduras requieren 100% inspección visual

El inspector de la COMPAÑIA podrá inspeccionar o verificar, entre otras, las siguientes actividades:

• Verticalidad del cuerpo del tanque, de las columnas soporte del techo y de todos los internos y en general el cumplimiento de las dimensiones y tolerancias indicadas en los planos.

• Uso de los materiales correctos.

• Todas las soldaduras.

• El cumplimiento de normas de seguridad.

• El CONTRATISTA suministrará todas las facilidades necesarias tales como plataformas, escaleras, herramientas, etc., para la adecuada inspección del trabajo de construcción y montaje, a solicitud del inspector de METAPETROLEUM LIMITED.

Donde el inspector de la COMPAÑIA indique no-satisfacción con alguna soldadura, la aceptación o rechazo se hará con base en radiografías de las áreas en cuestión.

EL CONTRATISTA deberá suministrar los ciegos, tapones, empaques y pernos requeridos para la prueba hidrostática, el CONTRATISTA una vez terminada la prueba deberá drenar el tanque, abrir los “manholes” para permitir el ingreso del inspector para la revisión final la cual se realizará al interior del tanque para localizar depresiones en el piso del tanque o hinchamientos en las paredes del tanque. EL CONTRATISTA deberá tener un dibujo donde se indique cualquier depresión o hinchamiento del tanque antes de la prueba hidrostática. La inspección radiográfica a la soldadura se realizará de acuerdo con el API standard 650.

EL CONTRATISTA deberá suministrar para aprobación de METAPETROLEUM LIMITED, el procedimiento de prueba hidrostática y de control de asentamientos.

EL CONTRATISTA realizará las inspecciones, pruebas, de acuerdo con lo indicado en las hojas de datos, códigos, especificaciones o estándares indicados en esta especificación.

El CONTRATISTA deberá disponer de bombas, registradores de presión y temperatura, manómetros, balanzas de peso muerto para la ejecución de las pruebas hidrostáticas cuando haya lugar. Los equipos e instrumentos deberán

META PETROLEUM LTD.



06/04/2011

27

estar en buen estado y deberán tener calibración vigente y sus rangos de operación deberán ajustarse a las diferentes presiones de prueba, en el caso que estas actividades sean Subcontratadas deberá hacerse con entidades que tengan los respectivos equipos certificados por entidades autorizadas por la Superintendencia de Industria y Comercio y que sus equipos tengan sus respectivos certificados de Calibración.

• Prueba de estanqueidad para los tanques será responsabilidad del CONTRATISTA

• Para las pruebas de Campo, EL CONTRATISTA realizará los ajustes y limpieza necesarias, de acuerdo con los resultados de las inspecciones realizadas por METAPETROLEUM LIMITED antes y después de estas pruebas.

En el evento que se presenten fallas, el CONTRATISTA deberá realizar las correcciones o reemplazar los elementos por los apropiados, estos cambios no representarán ningún costo adicional para LA COMPAÑÍA

6.2.7. Reparaciones

El tanque podrá ser rechazado parcial o totalmente, incluyendo los materiales de fabricación cuando presenten errores, deformaciones, excesivas reparaciones, torceduras o defectos, o que no concuerden con las especificaciones y dibujos, a criterio del inspector de PACIFIC RUBIALES ENERGY y/o su Representante, inclusive después de haber sido aprobado durante la inspección. Las reparaciones ordenadas por el inspector o por el CONTRATISTA cuando a su juicio lo ordenen, será ejecutadas por personal experto y calificado, de acuerdo a las regulaciones indicadas por el Código API-650, Numeral 5.4.

6.2.8. Limpieza

El interior de los tanques deberá ser lavado para evitar que queden trazas de grasas, combustibles, residuos de soldadura, sedimentos y recubrimientos, antes del llenado de los tanques para la prueba hidrostática correspondiente.

Una vez finalizada la inspección final de los tanques se procederá al secado de los mismos, ya que no deberán quedar trazas de agua para el llenado con Crudo de los tanques de almacenamiento.

6.2.9. Aforo de los Tanques

Los tanques serán aforados en completo acuerdo con las normas y

META PETROLEUM LTD.



06/04/2011

28

códigos que lo rigen y por un aforador debidamente autorizado por el Ministerio de Minas y Energía.

EL CONTRATISTA entregará a PACIFIC RUBIALES ENERGY y META PETROLEUM LIMITED las tablas de aforo aprobadas por el Ministerio de Minas y Energía, los cálculos utilizados en su elaboración y, las medidas del tanque utilizadas como base de los cálculos.

La altura de referencia se inscribirá en una pequeña placa metálica ubicada sobre el techo del tanque, junto a la escotilla de medición.

EL CONTRATISTA llevará a cabo la correspondiente gestión administrativa para el cumplimiento de los requisitos exigidos por el Ministerio de Minas y Energía, así como la preparación de los equipos y suministros que sean requeridos para la ejecución del aforo.

7. DOCUMENTO RERQUERIDOS

EL CONTRATISTA deberá suministrar la totalidad de los documentos requeridos tales como:

• Programa de Fabricación. PDT • Planos para construcción (3 copias) • Listado de Materiales • Hoja de Datos • Planos de Detalles • Procedimiento de Operación, Mantenimiento y de instalación de equipos

suministrados

• Plan de transporte al sitio de la obra, de equipos y prefabricados • Listado de personal • Cálculos Mecánicos del Tanque • Procedimiento de Ensayos No Destructivos. • Procedimiento para Preparación de la Superficie Interna / Externa.

META PETROLEUM LTD.



06/04/2011

29

• Procedimiento de Prueba de Estanqueidad (prueba hidrostática) • Certificados de calidad de Materiales • Plan de Calidad • Dossier de Construcción. • Planos “As built”.

Espec Tec Generales

Documents

Transcript of Espec Tec Generales