Especificacion Tecnica Power House SW-01

EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN FAJA DEL ORINOCO

- hoja de control de revisiones - DESCRIPCION DEL CONTENIDOMANEJO Y DISPOSICIÓN DE CRUDO ORIENTE (MADCO)PROYECTO: DILUENDUCTO PTO-COB - SUBESTACIÓN ELÉCTRICA 4,16/0,48/0,208 kV PARA EL NUEVO SISTEMA DE MANEJO DE DILUENTEGERENCIA: PROYECTOS MAYORES EyP FAJA FASE: IMPLANTARDOCUMENTO: ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE POWER HOUSE SW-01 (SWITCHGEAR EN 4,16 KV)DISCIPLINA: ELECTRICIDAD

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FECHA

20 02 08

REV. FECHA BREVE DESCRIPCION DEL CAMBIO TOTAL PAG.

ELAB.POR REV. POR APROB. POR

20/04/10 EMISION PROYECTOS MAYORES FAJA 112 L.S R.A G.H

20/02/08 EMISION FINAL 112 M.S M.E.S J.P

30/11/07 REVISIÓN ACCI 84 M.S. M.E.S. J.P.

31/10/07 INCORPORACIÓN DE COMENTARIOS PDVSA 80 M.S. L.M. J.P. / M.O.

13/07/07 EMISION ORIGINAL 74 M.S. L.M. L.V. / M.O.

REVISADO POR PDVSA: REVISADO POR PDVSA: APROBADO POR PDVSA:

FIRMA FIRMA FIRMA NOMBRE: L. SARABIA NOMBRE: R. ARCIA NOMBRE: G. HERNANDEZ

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documentos técnicos

(EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN FAJA DEL ORINOCO)DESCRIPCION DEL CONTENIDOMANEJO Y DISPOSICIÓN DE CRUDO ORIENTE (MADCO)PROYECTO: DILUENDUCTO PTO-COB - SUBESTACIÓN ELÉCTRICA 4,16/0,48/0,208 kV PARA EL NUEVO SISTEMA DE MANEJO DE DILUENTEGERENCIA: PROYECTOS MAYORES EyP FAJA FASE: IMPLANTARDOCUMENTO: ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE POWER HOUSE SW-01 (SWITCHGEAR EN 4,16 KV)DISCIPLINA: ELECTRICIDAD

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ÍNDICE

1. GENERAL..................................................................................................................7

1.1 Objetivo....................................................................................................................71.2 Alcance del Suministro...........................................................................................71.3 Códigos, Normas y Documentos de Referencia..................................................91.4 Definición de Términos Básicos..........................................................................121.5 Condiciones del Sitio............................................................................................121.6 Programa de Ejecución........................................................................................122. ESPECIFICACIÓN TÉCNICA POWER HOUSE.....................................................132.1 Estructura..............................................................................................................13

2.1.1 Base..................................................................................................................132.1.2 Paredes.............................................................................................................142.1.3 Techo................................................................................................................152.1.4 Puertas Exteriores.............................................................................................152.1.5 Aislamiento........................................................................................................152.1.6 Sellos.................................................................................................................162.1.7 Facilidades de Acceso de Equipos e Izamiento................................................16

2.2 Facilidades.............................................................................................................162.2.1 Sistema de Iluminación y Tomacorrientes.........................................................162.2.2 Sistema Contra Incendio...................................................................................172.2.3 Aire Acondicionado...........................................................................................172.2.4 Pintura...............................................................................................................182.2.5 Plataformas y Escaleras....................................................................................182.2.6 Cubierta de Piso................................................................................................182.2.7 Cableado y Canalizaciones Internas.................................................................192.2.8 Sistema de Puesta a Tierra...............................................................................202.2.9 Sistema de Comunicación (Automatización).....................................................20

3. SWITCHGEAR MEDIA TENSIÓN 4160 V..............................................................213.1 Alcance...................................................................................................................213.2 Requerimientos Técnicos.....................................................................................21

3.2.1 Aumento de Temperatura.................................................................................223.2.2 Condiciones Sísmicas.......................................................................................22



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3.2.3 Condiciones de Servicio....................................................................................22

3.3 Características Constructivas..............................................................................233.3.1 Gabinetes..........................................................................................................233.3.2 Barras y Derivaciones.......................................................................................243.3.3 Aislamiento........................................................................................................253.3.4 Interruptor de Potencia......................................................................................263.3.5 Dispositivos de Control......................................................................................293.3.6 Transformadores de Corriente..........................................................................293.3.7 Transformadores de Potencial..........................................................................303.3.8 Seccionadores de Puesta a Tierra....................................................................313.3.9 Compuertas Automáticas..................................................................................313.3.10 Dispositivos de Protección y Control.................................................................323.3.11 Relé Estáticos o Multifunción............................................................................323.3.12 Dispositivos de Control......................................................................................353.3.13 Dispositivos de Medición...................................................................................353.3.14 Teleseñalización, Telemando y Telemetría.......................................................363.3.15 Bloque de Prueba..............................................................................................383.3.16 Terminales.........................................................................................................383.3.17 Servicios Auxiliares...........................................................................................383.3.18 Acabado............................................................................................................393.3.19 Cableado...........................................................................................................403.3.20 Intercambiabilidad.............................................................................................413.3.21 Placas Características.......................................................................................41

4. TABLERO DE DISTRIBUCIÓN DE BAJA TENSIÓN 480 V...................................424.1 Alcance...................................................................................................................424.2 Especificaciones Técnicas...................................................................................434.3 Características Constructivas..............................................................................435. TRANSFORMADOR SECO 4160/480 V.................................................................445.1 Alcance...................................................................................................................445.2 Características Constructivas..............................................................................44

5.2.1 Núcleo...............................................................................................................445.2.2 Carcaza.............................................................................................................455.2.3 Circuito Magnético.............................................................................................455.2.4 Arrollados..........................................................................................................45



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5.2.5 Conexiones.......................................................................................................46

5.3 Accesorios y Equipamiento.................................................................................465.4 Protección Térmica...............................................................................................465.5 Grado de Protección.............................................................................................476. SISTEMA DE CORRIENTE CONTINUA.................................................................486.1 Alcance...................................................................................................................486.2 Descripción General.............................................................................................486.3 Acceso....................................................................................................................496.4 Tropicalización......................................................................................................496.5 Limitaciones de los Equipos................................................................................496.6 Características del Equipo...................................................................................496.7 Componentes del Equipo.....................................................................................496.8 Operación del Equipo...........................................................................................506.9 Diseño del Equipo.................................................................................................50

6.9.1 Requerimientos Constructivos...........................................................................506.9.2 Pintura...............................................................................................................516.9.3 Rectificador / Cargador de Baterías..................................................................516.9.4 Interruptor Auxiliar.............................................................................................526.9.5 Mediciones........................................................................................................526.9.6 Banco de Baterías.............................................................................................526.9.7 Cableado...........................................................................................................54

6.10 Inspección y Pruebas...........................................................................................567. DUCTOS DE BARRA..............................................................................................567.1 Alcance...................................................................................................................567.2 Descripción General.............................................................................................577.3 Barras.....................................................................................................................577.4 Refuerzo de las Barras.........................................................................................577.5 Aislamiento............................................................................................................57



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7.6 Puesta a Tierra.......................................................................................................587.7 Cerramiento...........................................................................................................587.8 Paredes/pisos de Penetración.............................................................................587.9 Conexión de los Equipos.....................................................................................587.10 Pintura....................................................................................................................597.11 Placa de Identificación..........................................................................................597.12 Inspección y Pruebas del Ducto de Barras.........................................................598. BANDEJAS PORTACABLES.................................................................................608.1 Condiciones Ambientales....................................................................................608.2 Requerimientos Técnicos.....................................................................................60

8.2.1 Bandejas Portacables de Aluminio 5754...........................................................608.2.2 Tapas de Bandejas Portacables........................................................................61

8.3 Inspección y Pruebas...........................................................................................618.3.1 Pruebas NEMA 20-C.........................................................................................61

8.4 Garantías................................................................................................................629. SWITCH DE TRANSFERENCIA AUTOMATICA (ATS).........................................629.1 Alcance...................................................................................................................629.2 Descripción del Sistema.......................................................................................629.3 Requerimientos de Diseño...................................................................................639.4 Sistema de Transferencia Automático................................................................63

9.4.1 Automático........................................................................................................639.4.2 Manual...............................................................................................................649.4.3 Accionamiento...................................................................................................649.4.4 Interruptor..........................................................................................................649.4.5 Cables...............................................................................................................649.4.6 Sensores...........................................................................................................649.4.7 Señalización Visual...........................................................................................659.4.8 Transferencia Programada................................................................................65

10. INSPECCIÓN Y ENSAYO.......................................................................................6610.1 Inspección..............................................................................................................66



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10.2 Prueba....................................................................................................................6611. GARANTIAS...........................................................................................................6812. INFORMACIÓN Y DOCUMENTOS.........................................................................6912.1 Información a Incluir en la Oferta........................................................................6912.2 Información del Proceso de Fabricación............................................................7012.3 Información Posterior al Proceso de Fabricación..............................................7113. EMPAQUE, EMBARQUE Y MANEJO....................................................................7114. ANEXOS..................................................................................................................72



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1. GENERAL

En esta especificación se describen los requisitos generales para la ingeniería, fabricación, inspección y pruebas de un edificio prefabricado para ser utilizado como Centro de Distribución de Potencia en el proyecto Subestación Eléctrica 4,16/0,48/0,208 kV para el Nuevo Sistema de Manejo de Diluente, el cual será denominado Power House SW-01.

1.1 ObjetivoEstablecer el alcance del suministro y los requerimientos mínimos para la Ingeniería, Fabricación y Suministro de un edificio prefabricado para ser utilizado en la nueva Subestación Eléctrica Cachama como Centro de Distribución de Potencia (Power House SW-01).

1.2 Alcance del SuministroEl alcance del suministro incluye el desarrollo de la ingeniería, suministro de materiales y equipos, fabricación y pruebas del Edificio Prefabricado para Centro de Distribución de Potencia (Power House SW-01). En el diseño y fabricación debe considerar como mínimo:

Ingeniería para el Dimensionamiento del Power House con todos los equipos requeridos para su funcionamiento, generación de planos de planta y secciones de ubicación de equipos.

Ingeniería de Diseño de estructura del Power House, incluyendo fundaciones, verificación del estudio de suelo del terreno, cálculos de columnas soportes, escaleras de acceso, placa de piso y paredes, ventanas, puertas, cerraduras; con sus respectivos planos de planta, cortes y secciones.

Dos (02) Switchgear de Media Tensión 4160 V, 3000 A, 350 MVAcc. (Ver Diagrama Unifilar General de 4,16kV Nº 051224100BE21600-Anexo 9 y 10).

Sistema de protecciones, enclavamientos con otras facilidades, control y operación del sistema de media tensión, incluyendo la coordinación de protecciones, calibración y ajustes de reles y configuración de todos los equipos de comunicación y/o supervisión local o remota de señales de alarmas y condiciones de operación del sistema de media y baja tensión.



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Sistema de Aire Acondicionado Redundante.

Sistema de Iluminación interior, exterior (reforzamiento de fachada) y de emergencia.

Sistema de Tomas de usos generales y especiales.

Sistema de Detección y Extinción de Incendios.

Sistema de Puesta a Tierra.

Sistema de Servicios Auxiliares de Corriente Continua 125 Vdc, constituido por dos Unidades Rectificador/Cargador de Baterías y Banco de Baterías selladas Níquel-Cadmio de ultra bajo mantenimiento en Gabinetes Autosoportados.

Sistema de Comunicación con el Centro de Distribución de Energía CADE o Despacho de Carga San Tomé.

Sistema de Servicios Auxiliares Vca en 480V, constituido por un Switch de Transferencia Automática (ATS), dos (02) transformadores secos de 50 kVA, 4160/480 V (la capacidad de los transformadores es un valor referencial el fabricante debe garantizar que el conjunto supla la carga de los servicios auxiliares, iluminación exterior mas una carga mínima de 50 A para un tomacorriente en 480V), y un Tablero de Distribución de Potencia 480 Vca. (Ver diagrama unifilar en CDP 480 V Power House SW-01 Nº 051224100BE21601 - Anexo 11).

Sistema de Servicios Auxiliares Vca en 208 V, constituido por un Transformador Seco de 10 kVA, 480/208-120 Vca (la capacidad del transformador es un valor referencial el fabricante debe garantizar que este supla la carga de los servicios auxiliares en 208Vca) y un Tablero de Distribución de Potencia 208-120 Vca.

Sistema de iluminación exterior (área externa al Power House) en 480V, constituido por un tablero trifásico, equipado con control automático (contactor tripolar, swicth de tres posiciones y fotocelda). (Ver diagrama unifilar en CDP 480 V en Power House SW-01 Nº 051224100BE21601 - Anexo 11).

Todas las canalizaciones y cableado requeridos para la conexión y operación integral entre los equipos que forman parte del Power House SW-01.



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Todas las pruebas funcionales de cada equipo o sistema independiente; y pruebas de operación del sistema integral; incluyendo la operación provisional hasta la aceptación definitiva de la obra.

Se requiere el desarrollo de la fase de ingeniería y la aprobación de los planos y/o especificaciones técnicas de los equipos antes de iniciar con la fabricación de los mismos.

1.3 Códigos, Normas y Documentos de ReferenciaEl diseño a realizar debe cumplir con los requerimientos de las últimas ediciones de las siguientes normas y códigos:

PETRÓLEOS DE VENEZUELA S.A. (PDVSA)N-201: 1994 Obras Eléctricas

N-242: 1993 Instalaciones Eléctricas y Ensayos.

N-252: 1996 General Specification for Electrical Engineering Design.

N-258: 2001 Battery Charger for Station Batteries

N-264: 2001 Design and Fabrication of Electrical Power Center.

N-266: 2002 Design and Fabrication of Medium Voltage Motor Control Centers.

N-274: 2002 Low Voltaje Circuit Breaker Motor Control Centers.

A-261:2001 Criterios y Acciones Mínimas para el Diseño de Estructuras Industriales.

JA-221:1999 Diseño Sismorresistente de Instalaciones Industriales.

90619.1.051: 1993 Transformadores para Subestaciones Unitarias.

90619.1.053: 1993 Subestaciones Unitarias.

90619.1.056: 1993 Batería de la Estación y Equipos Asociados.

90619.1.087: 1993 Niveles de Iluminación para Diseño.

COMISIÓN VENEZOLANA DE NORMAS INDUSTRIALES (COVENIN)200:2004 Código Eléctrico Nacional.



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2249: 1993 Iluminancias en Tareas y Áreas de Trabajo.

1756-1:2001 Edificaciones Sismorresistentes. Parte I

1756-2:2001 Edificaciones Sismorresistentes. Parte II

NATIONAL FIRE PROTECTION ASSOCIATION (NFPA)496: 2003 Standard for Purged and Pressurized Enclosures for

Electrical Equipment

780: 2004 Standard For The Installation Of Lightning Protection Systems

70: 2005 National Electrical Code

72: 1996 National Fire Alarm Code

AMERICAN NATIONAL STANDARDS INSTITUTE (ANSI)INSTITUTE OF ELECTRICAL AND ELECTRONICS ENGINEERS INC (IEEE)STD 493: 1997 Recommended Practice for the Design of Reliable

Industrial and Commercial Power Systems

519: 1992 Guide for Armonic Control and Reactive Compensation of Static Power Converters.

1100: 1992 Recommended Practice for. Powering and Grounding. Electronic Equipment.

C37.20.2: 1999 Metal-Clad and Station – Type Cubicle Switchgear.

C37.90: 2005 Relay Associated with Power Apparatus

C57.12.01: 1998 Standard General Requirements for Dry-Type Distribution and Power Transformers

C57.12.10: 1997 Transformers - 230 kV and Below 833 / 958 through 8333 / 10 417 kVA, Single-Phase, and 750 / 862 through 60 000 / 80 000 / 100 000 kVA, Three-Phase Without Load Tap Changing; and 3750 / 4687 through 60 000 / 80 000 / 100 000 kVA with Load Tap Changing - Safety Requirements



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C57.12.70: 2000 Terminal Marking and Connections for Distribution and Power Transformers.

C57.13: 1993 Requirements for Instruments Transformer

C37.90: Relay Associated with Power Switchgear

NATIONAL ELECTRICAL MANUFACTURERS ASSOCIATION (NEMA)AB1: 2002 Molded Case Circuit Breakers and Molded Case

Switches

AB3: 1996 Molded Case Circuit Breakers and Their Application.

PB 2: 2006 Deadfront Distribution Switchboards

250: 1997 Enclosures for Electrical Equipment (1000 Volts Maximum).

ICS1: 1993 Industrial Control and Systems: General Requirements

ICS3: 2005 Medium Voltage Controllers Rated 1501 to 7200 VCA

INTERNATIONAL ELECTRICAL TESTING ASSOCIATIONNETA 7: 2003 Inspection and Test Procedures

NETA 7.1: 2003 Switchgear and Switchboard Assemblies.

INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION (IEC)IEC-62259:2003 Secundary Cells and batteries containing alkaline or

other non-acid electrolytes níckel-cadmium prismatic secundary single cells with partial gas recombination”.

UNDERWRITERS LABORATORIES INC. (UL)UL 347:1993 High Voltage Industrial Control Equipment.



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1.4 Definición de Términos BásicosPara una mejor comprensión e interpretación de este documento a continuación se definen algunos conceptos básicos relacionados con el trabajo a realizar y se indica en forma precisa el sentido en que se usan en el presente documento.

EL CLIENTE: Se refiere a PDVSA (Petróleos de Venezuela, S.A.).

EL FABRICANTE: Se refiere a la empresa que fabricará los equipos cubiertos por esta especificación.

1.5 Condiciones del SitioLas características ambientales de PTO, son las siguientes:

Humedad relativa Máxima: 93% Temperatura Ambiente:

Máxima: 33,7 °CMínima: 20,3 °C

Viento:Máximo: 22 km/hMínimo: 13 km/h

Sismicidad:

Zona sísmica: 4 (COVENIN 1756-1/2) Altura Máxima S.N.M: menor a 1000 m

1.6 Programa de EjecuciónEl programa de ejecución debe ser propuesto por El ofertante junto con su oferta. En ningún caso el tiempo de entrega en sitio de los equipos debe ser mayor de 6 meses, una vez colocada la orden de compra y/o pedido.



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2. ESPECIFICACIÓN TÉCNICA POWER HOUSEEl Power House será del tipo prefabricado, autosoportante, estanco, este responderá como mínimo a los requerimientos de espacio planteados en el plano de disposición de equipos (Anexo 8). La disposición de los accesorios representan los requisitos funcionales de PDVSA, la cual puede solicitar las modificaciones que a su juicio represente mejora en el diseño del equipo.

Las dimensiones del edificio y las disposiciones interiores y exteriores detalladas serán proporcionadas por El Fabricante para la aprobación del Cliente con la oferta.

El edificio se diseña para ser apoyado sobre pedestales de 1,2 m y columnas de 1,50 m de altura en el sitio de la instalación, sin embargo el marco estructural de la base del edificio será autosuficiente para soportar toda la carga.

El Fabricante debe incluir el diseño de las fundaciones recomendadas para soportar el Power House, basándose en el estudio de suelo realizado por TIVENCA y considerando una carga admisible del suelo de 1,30 Kg/cm2 para fundaciones a una profundidad máxima de 2 m para los efectos de la oferta.

El edificio será capaz de soportar sin daño o deformación, una carga del viento según lo especificado en la norma ASCE “Wind Forces on Structures”, una carga viva de 500 kg/m2 según Norma PDVSA A-261, y carga máxima sobre el suelo de 1 kg/cm2. El edificio será cerrado a prueba de lluvia y polvo.

El edificio se diseña para mantener un ambiente adecuado y soportar las condiciones climáticas que prevalecen en el sitio de instalación por una vida de servicio de treinta (30) años.

2.1 Estructura

2.2.1 Base

El edificio se diseña sobre una base fabricada con acero estructural, la cual se debe calcular para soportar todo el peso del edificio, considerando los equipos internos. La base será ensamblada utilizando soldadura.

El piso se diseña con lámina de acero de espesor ¼”, lisa y de refuerzo metálico interno que garantice su rigidez (libre de arcos y de deformaciones), y fijada firmemente a la base con soldadura autógena. Los empalmes visibles en el piso deben ser reducidos al mínimo. Igualmente se debe colocar un revestimiento antirresbalante (poliuretano).



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La base se diseña considerando la instalación de puntos de izamiento, los cuales deben sobresalir sobre el perímetro del edificio. Los puntos de izamiento serán diseñados para levantar la estructura utilizando grúas.

La superficie inferior del piso será aislada y protegida contra las condiciones ambientales utilizando una capa inicial de cromato de zinc y cubierto con material epoxico.

El fabricante especificará el número y la localización de los puntos requeridos, para ayuda del pedestal y proporcionará las cargas horizontales y verticales máximas.

2.2.2 Paredes

Las paredes externas consistirán en láminas entamboradas, deberán ser de calibre 16, lisa o acanalada. Los paneles tendrán rebordes en los cuatro lados. Los rebordes serán perforados para la soldadura o empernarse. No se aceptan los remaches como elemento de unión entre paneles.

Las paredes interiores consistirán en paneles formados con laminas de acero galvanizado lisa y de calibre 18 y cada uno diseñado para entrar cómodamente dentro de los rebordes de su panel exterior respectivo que proporciona un grueso de pared total mínimo de 10 cm. Los paneles interiores serán fijados con soldadura eléctrica continua o empernados a través de los agujeros perforados.

Se deberá colocar material ignífugo y aislante del calor.

El equipo montado en la pared interior del soporte de los paneles internos de pared será diseñado o modificado para proporcionar estabilidad para la movilización.

Los recortes para el acceso de las bandejas portacables, ductos de aire acondicionados, equipos de airea acondicionados u otros serán reforzados adecuadamente para apoyar correctamente el equipo y sellados para evitar entrada de agua o polvo al interior del edificio.



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2.2.3 Techo

El techo consiste en láminas metálicas entamboradas calibre 18, con material ignífugo aislante. Los rebordes laterales del panel serán formados hacia arriba. En las secciones de unión entre paneles se deben colocar protectores para sellar y evitar entrada de agua causada por las lluvias. El techo se diseña considerando una pendiente no mayor a 2%, en un sentido.

Las láminas del techo deben ser del mismo ancho y será fijado utilizando soldadura eléctrica continua. El techo se diseña considerando la fuerza estructural, mantenimiento y aislamiento.

2.2.4 Puertas Exteriores

El edificio debe disponer de dos puertas para el acceso del personal, la primera de acceso peatonal de 0,90 m. de ancho y 2,10 m. de alto y la segunda de acceso de equipos y mantenimiento de 2,00 m. de ancho y 2,50 m. de alto (como mínimo, el tamaño debe estar en función de los equipos instalados). Todas las puertas tendrán ventanas de vidrios de 0,30 m. de ancho y 0,30 m. de alto, cerradura de seguridad de apertura rápida (antipánico) desde el interior y sistema antigoteo. Las puertas deben abrir hacia el exterior.

Los protectores de lluvia sobre las puertas de las estructuras serán fácilmente desprendibles

Cada puerta será montada en un marco de acero utilizando mínimo cuatro (04) bisagras de acero. El marco se fija a la estructura por medio de soldadura eléctrica continua. El diseño de la puerta debe considerar la impermeabilidad en el momento que se encuentre en posición de cerrada.

Las puertas se deben construir de acero, doble pared y con aislamiento entre paredes resistente al fuego. Las puertas no deben presentar deformaciones y tendrán suficiente rigidez para mantener un sello positivo cuando está cerrada.

2.2.5 Aislamiento

El Power House debe disponer de aislamiento térmico e ignífugo, el cual se debe colocar en los paneles de las paredes, techo y piso.



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2.2.6 Sellos

Se debe utilizar un material sellante adecuado para la impermeabilización y hermeticidad del Power House, el cual se debe aplicar en todas las juntas o uniones externas.

2.2.7 Facilidades de Acceso de Equipos e Izamiento

El Power House deberá disponer de acceso de montacargas a la plataforma de la puerta frontal mediante el desmontaje de las barandas de acceso para la instalación de equipos; así mismo deberá disponer de las dimensiones adecuadas en su interior que garanticen el desmontaje e instalación de gabinetes de celdas de media tensión y cualquier otro equipo durante la fase de instalación y operación.

2.2 FacilidadesTodos los materiales usados en la construcción del Power House serán incombustibles. El power house deberá contar con las facilidades indicadas a continuación:

2.2.8 Sistema de Iluminación y Tomacorrientes

Para el sistema de iluminación interior, exterior (reforzamiento de fachadas) y tomacorrientes del Power House, se considera la instalación de un transformador seco de 10 kVA, 3 fases, 480/ 208-120Vca y un tablero de servicios auxiliares de 12 polos, 100 A, tres fases, 4 hilos.

El transformador seco se conecta con el Centro de Distribución de Potencia de 480 V, en el lado del primario.

La iluminación interior será con lámparas del tipo fluorescente de 120 Vca.

Las luminarias se deben instalar en el techo y dispuestas para garantizar una iluminación uniforme en el interior del Power House.

Para el diseño se considera un nivel de iluminación de 540 lux a nivel de 1.40 m del piso y 350 lux en la frontal de los equipos.



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Para el sistema de encendido de las luminarias se debe instalar un interruptor de tres vías ubicado lo mas cercano posible a las puertas de acceso.

Se deben instalar luminarias de emergencia y señalización de salida con autonomía mínima de 30 minutos sobre las puertas.

Para la iluminación exterior al power house (reforzamiento de fachadas), se instalaran: luminarias tipo vapoleta de vapor de sodio de 150 W, 208 Vca sobre cada puerta de acceso y en los laterales se instalaran, reflectores de alta presión de sodio de 250 W, 208 Vca. La iluminación exterior será controlada por un sistema de control automático.

Se debe considerar la instalación de 6 tomacorrientes dobles de 120 Vca, 15 A, dos (02) tomacorrientes sencillos 208 Vca – 20 A y un (01) tomacorrientes trifásicos de 50 A, 480 Vca en el interior del Power House, cada tomacorriente debe estar identificado incluyendo la tensión y capacidad de carga.

2.2.9 Sistema Contra Incendio

El fabricante del edificio prefabricado será responsable de diseñar el sistema de extinción y detección de fuego, sin embargo debe contemplar como mínimo, lo siguiente:

El edificio será equipado con un extintor de incendios montado en pared interna y de fácil acceso. Se deberá suministrar extintores de dióxido de carbono de 10 lbs de capacidad, portátil, de operación manual, colocado cerca de la puerta como parte del sistema de extinción.

Se debe suministrar como parte del sistema contra incendios, un sistema de detección conformado por un panel central de detección y alarma, estaciones manuales, difusores de sonidos, luces estroboscopias, detectores de humo, fotoeléctricos y de calor.

El sistema debe cumplir con lo indicado por la NFPA 72 (Nacional Fire Alarm Code).



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2.2.10 Aire Acondicionado

El fabricante debe incluir el suministro e instalación de dos unidades de aire acondicionado redundantes con sistema de control de humedad y control de calibración y operación central del sistema con facilidades de programación, alternar el funcionamiento de los equipos y operación del sistema.

El diseño debe considerar la instalación de 2 unidades de aire acondicionado del tipo “Split” alimentados en 480V – 60 Hz, con capacidad para garantizar una temperatura de 18ºC, bajo operación.

La ubicación de los equipos debe considerar las facilidades para mantenimiento.

Ambos equipos serán idénticos y presentarán como mínimo las siguientes características:

De tipo industrial

De control termostático

De diseño Heavy Duty

De montaje vertical

2.2.11 Pintura

El Power House se debe pintar considerando la aplicación de un fondo anticorrosivo y pintura de acabado del tipo base epoxy de alta resistencia a agentes químicos y abrasivos.

El Power House se debe pintar color gris claro ANSI 61 en el exterior y blanco en su interior.

2.2.12 Plataformas y Escaleras.

Las plataformas y escaleras de acceso deben ser fabricado en acero o protegido con un sistema de pintura contra la corrosión, el cual debe estar avalado por el cliente.



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2.2.13 Cubierta de Piso

Las áreas destinadas a la ubicación del personal para operación de los equipos eléctricos deben disponer de una cubierta de piso dieléctrica de 5.000 voltios.

Las áreas destinadas al paso y permanencia del personal deben ser cubiertas con pintura epoxy antideslizante.

2.2.14 Cableado y Canalizaciones Internas

Todo el cableado interno del Power House es responsabilidad de El Fabricante, incluyendo el cableado de control, automatización y potencia entre los equipos instalados en el interior del edificio.

El cableado exterior para iluminación y tomacorrientes será encubierto en ducto de acero galvanizado rígido.

Cada dispositivo instalado dentro del Power House tendrá conexión a las barras del sistema de puesta a tierra por medio de conductor de cobre aislado AWG #2/0 de color verde.

Todo el cableado de la iluminación y tomacorrientes será de cobre trenzado, 600 voltios, 75º C y aislamiento THW/THWN a prueba de calor.

Todo el cableado de control y alarmas de incendios será de cobre trenzado, 600 voltios, 105º C y aislamiento TF a prueba de calor. Los tamaños mínimos del conductor serán:

Los tamaños mínimos del conductor serán:

Iluminación y Tomacorrientes 12 AWG.

Señales discretas de Control y Alarmas 14 AWG.

Sistema de Detección y Alarmas de Incendios 18 AWG.

Se debe considerar la instalación de terminales en los extremos de los conductores al igual que marquillas de identificación.

La distribución de cables en el interior del Power House se realizará con bandejas portacables de aluminio, del tipo escalera, de 600/900 mm de ancho y soportadas de la estructura superior del Power House.



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En su perímetro interno contará con una bandeja para cables de potencia (480 Vca) de 900 mm y otra para cables de señales de 600 mm, la ubicación de las bandejas deben permitir el acceso de los cables a los diferentes equipos por la parte superior.

La entrada y salida de los conductores hacia y desde el Power House se realizarán por el piso, por lo tanto se deben dejar las previsiones en los puntos de acceso y salida.

2.2.15 Sistema de Puesta a Tierra

El Power House debe disponer de dos barras colectoras de puesta a tierra, una para el sistema de potencia de baja tensión (barra colectora de potencia) y la otra para la conexión de instrumentos y componentes electrónicos (barra colectora de instrumentación). Estas barras serán conectadas a la malla de puesta a tierra.

Las barras colectoras, serán de 75x10 mm y se instalarán en el perímetro interno del Power House, fijada con soportes a las paredes laterales y a 50 mm sobre el nivel del piso.

Todos los equipos de media tensión deberán ser conectados directamente a la malla de puesta a tierra.

En las esquinas de las bases del Power House, se instalarán puntos para conexión al sistema de puesta a tierra de la subestación eléctrica.

2.2.16 Sistema de Comunicación (Automatización).

En el alcance del suministro del Power House se debe considerar el suministro, instalación, conexionado en serie de los Rele multifuncion hasta el convertidor MOD-BUS/DNP3,0, conexionado entre las cajas del convertidor e interfase, y prueba del siguiente equipo:

Un convertidor con puertos de entradas con protocolo de comunicación MOD-BUS RS-485 y DNP3,0, para agrupar los reles multifunción que serán conectados en serie, en grupos de ocho (8), y con un puerto de salida para Fibra Óptica mono-modo a 12 hilos con protocolo de comunicación MOD-BUS RS-485 y DNP3,0. debidamente conectado e instalado en su caja de conexión con el Tag. No. Convertidor SW-01.



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Una caja de Interfase Tag. No. SW-01-IJB-01, con puertos serial y de Fibra Óptica en las entradas y salidas, para la transmisión y adquisición de datos en protocolo de comunicación MOD-BUS RS-485 y DNP3,0, la Fibra Óptica a ser utilizada será mono-modo a 12 hilos. Todo esto deberá estar debidamente instalado, conectado y entrelazados entre el Convertidor SW-01 y esta caja Interfase dentro del Power House.

3. SWITCHGEAR MEDIA TENSIÓN 4160 V

3.1 AlcanceEn el alcance del suministro del Power House se debe considerar la fabricación, suministro, instalación, pruebas, adiestramiento y puesta en marcha de dos (2) Switchgear de Media Tensión 4160 V, con las siguientes características cada uno:

Tipo Secundario Selectivo, doble llegada y enlace de barra.

Llegadas de potencia por la parte superior con ductos de barras para 3000 A, 4,16 kV.

Siete celdas o gabinetes de salida, con dos interruptores ubicados uno en la parte inferior y el otro en la parte superior, cada uno con su compartimiento de control.

Tensión nominal 5 kV.

Capacidad en barras principales de 3000 A.

Capacidad de Cortocircuito 350 MVAcc.

Frecuencia nominal 60 Hz.

Celdas con transformadores de potencial de barras y de llegadas

3.2 Requerimientos TécnicosLas celdas de media tensión (Switchgear) estarán conformadas por secciones verticales construidas en forma rígida auto soportante, totalmente encerradas de frente muerto.

Las celdas serán blindadas modulares tipo “Metal Clad”. Las celdas serán tipo interior, cerramiento NEMA 12, deberán ser tropicalizadas a fin de protegerlas



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contra la acción de hongos, parásitos, polvos y gases en suspensión, salinidad y humedad.

Cada estructura de las celdas de media tensión estará dividida por las siguientes secciones o compartimientos aislados:

Compartimiento de barras de potencia.

Compartimiento de interruptores o compartimiento de seccionador+fusibles para salida a transformador de servicios auxiliares VCA.

Compartimientos de transformadores de potencial de barras y de llegadas

Compartimiento de Protección y Control.

Las celdas deberán estar provistas de medios para ser acopladas mecánicamente a otras celdas adyacentes, también deberán permitir futuras expansiones, a su vez deberá tener pasamuros para evitar la expansión de arcos entre las celdas.

2.2.17 Aumento de Temperatura

Las celdas de media tensión operando continuamente a su carga nominal bajo las condiciones ambientales especificadas anteriormente, no deberán exceder los aumentos de temperatura siguientes:

Aumento de temperatura del aire en los compartimientos: 20 ºC

Aumentos de temperatura de barras y conexiones: 45 ºC

2.2.18 Condiciones Sísmicas

Según Especificaciones de Diseño Antisísmico (norma PDVSA IA-221), la capacidad de resistencia a terremotos de las celdas de media tensión con todos sus accesorios estará basada en las siguientes condiciones de aceleración característica de riesgos sísmicos:

Aceleración horizontal: 0,5 g

Aceleración vertical (simultánea): 0,3 g

Velocidad: 40 cm/seg



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Desplazamiento: 30 cm

2.2.19 Condiciones de Servicio

Para el diseño de las celdas se considera que la tensión y la frecuencia de la fuente de alimentación no variará más allá de:

Tensión: ± 10%

Frecuencia: ± 5%

3.3 Características Constructivas

2.2.20 Gabinetes

Los gabinetes de las celdas blindadas estarán diseñados para ser colocados en ambiente interior y, deberán soportar sin daño alguno las condiciones ambientales indicadas la sección 1.5 de estas especificaciones.

Las celdas deberán incluir, pero no será limitativo, la estructura vertical contentiva de las barras principales y derivaciones, barra de puesta a tierra, interruptor de vacío extraíble, equipos de control auxiliares, relés de protección y medición, todos de acuerdo al Diagrama Unifilar General de 4,16 kV (Plano PDVSA Nº 051224100-BE21600).

Los gabinetes serán construidos a partir de acero laminado en frío (espesor mínimo calibre # 12). Su base y estructura estarán formadas por perfiles de acero que garanticen la rigidez suficiente para soportar tratos de transporte, instalaciones, condiciones sísmicas y los esfuerzos de cortocircuito indicados en estas especificaciones.

La entrada de los alimentadores de potencia serán por la parte superior con ductos de barras de 3000 A de capacidad, para lo cual el equipo dispondrá de las conexiones adecuadas.

Las entradas de los cables de comunicaciones y control, serán por la parte superior y todas las salidas de media tensión serán por la parte inferior.

El acceso frontal a las celdas será directo mediante puertas estructurales rígidas, abisagradas. Su cierre deberá ser hermético y su cerradura será



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de manilla no extraíble con previsión para candado. Las puertas deben abrirse hasta 120° y deberán tener un dispositivo para enclavamiento automático en la posición abierta.

Para el mantenimiento del equipo se debe proveer de facilidades por la parte posterior del gabinete.

Cada cubículo de las celdas deberá prever un sistema de iluminación en 120 VAC e interruptor On-Off accionado a través de micro-switches en la puerta del cubículo.

Los compartimientos deberán estar provistos de rejillas de ventilación que permitan la circulación del aire caliente y sirvan de vías de escape para los gases ionizados. Las celdas deberán proveerse con un sistema de rejillas de ventilación al exterior, en sus partes frontal y posterior, con filtros adecuados que impidan el acceso de polvo, insectos y alimañas al interior de la celda. Dicho sistema de ventilación deberá hacerse de modo que el agua no llegue a ningún aparato por caída, filtración ni por salpicadura.

El compartimiento de baja tensión deberá tener una puerta abisagrada que sirva como tablero de protección de mando y de control. La cerradura del tablero será de manilla no extraíble con llave.

2.2.21 Barras y Derivaciones

Las barras principales, las derivaciones y las barras de puesta a tierra deberán ser de cobre electrolítico de alta conductividad, de sección rectangular y con bordes redondeados.

El arreglo de identificación de fases de las barras, visto desde el frente de las celdas, será 1, 2, 3 (A, B, C) de adelante hacia atrás, de arriba hacia abajo y de izquierda a derecha.

Las barras principales se ubicaran horizontalmente en la parte superior del switchgear y deberá estar fijadas continuamente en cada sección. Las barras de derivaciones se ubicarán verticalmente en celdas debidamente seleccionadas para las mismas.

A lo largo de todo el Centro de Distribución de Potencia se deberá suministrar una barra de puesta a tierra de cobre de sección 2”x¼”. La



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barra de puesta a tierra deberá ser continua a través del conjunto de celdas

La barra de puesta a tierra deberá tener conectores apropiados para la interconexión con barras de celdas de otros equipos o al sistema de puesta a tierra del Power House. Las barras de puesta a tierra deberán asegurar perfecto contacto eléctrico con la estructura de las celdas.

La sección de las barras será suficiente para conducir la corriente indicada en las características técnicas de estas especificaciones, con los aumentos de temperatura requeridos.

Las barras y derivaciones deberán estar convenientemente diseñadas y soportadas mediante aisladores de material no higroscópico que puedan resistir los esfuerzos dinámicos del cortocircuito especificado.

El material aislante para las barreras, soportes de cables y espaciadores deberán ser hechas de material ignífugo no higroscópico.

Todas las conexiones a los transformadores de tensión deberán ser hechas con barras rígidas.

Los empalmes de barras y derivaciones deberán tener un recubrimiento de plata y se asegurarán rígidamente con pernos y arandelas de presión, para garantizar que la presión de contacto se mantenga inalterable con los cambios de temperatura especificados.

La barra de tierra deberá tener las dimensiones adecuadas de manera que pueda conducir la corriente de interrupción de cortocircuito durante dos (2) segundos, sin exceder la máxima temperatura permitida y deberá extenderse longitudinalmente por todo el circuito de celdas.

Todas las estructuras metálicas, tabiques y cuadros de controles e instrumentos se conectarán eléctricamente a la barra de puesta a tierra, la cual se conectará a su vez a la barra colectora de puesta a tierra del Power House. Deberá tener provisión de huecos para conexión a la malla de tierra en ambos extremos de la barra.

Las reservas no equipadas deberán tener sus barras secundarias para la conexión futura a interruptor.



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2.2.22 Aislamiento

Las distancias mínimas entre fases y entre elementos activos de alta tensión y masa, deberán cumplir lo especificado por la Norma ANSI C37.20.2 Metal-Clad and Station – Type Cubicle Switchgear.

Las barras principales y sus derivaciones deberán estar recubiertas por una capa de material aislante, a base de resina epóxica o material similar moldeado sobre las mismas. El espesor de la capa aislante será suficiente para asegurar una rigidez dieléctrica igual a la tensión máxima de diseño especificada, de acuerdo con la Norma ANSI C37.20.2 Metal-Clad and Station – Type Cubicle Switchgear.

Los empalmes de barras y derivaciones, así como las uniones eléctricas de elementos de alta tensión, deberán aislarse mediante cajas de resina epóxica o material similar diseñadas para tal fin, de modo que las mismas sean fácilmente desmontables para efectos de mantenimiento. El compartimiento de barras deberá ser individual para cada celda, debiendo usarse pasa barras de material aislante no higroscópico entre compartimientos contiguos.

2.2.23 Interruptor de Potencia

Los interruptores de potencia deberán ser de corte en cámara de Vacío, trifásicos, extraíbles y con las especificaciones eléctricas requeridas en las características técnicas garantizadas y el Diagrama Unifilar General de 4,16 kV (PDVSA 051224100-BE21600).

Los conectores de alta tensión del interruptor deberán estar cubiertos de plata y serán de tipo flexible para asegurar buen contacto.

Los interruptores serán capaces de soportar la corriente de cortocircuito para la cual fueron dimensionados, al igual que las barras, conexiones, etc.

La sección móvil de cada celda estará constituida por un interruptor tripolar (para los transformadores se utilizará seccionador con fusible) con mecanismo de operación por energía almacenada, dispositivos para conexión al circuito primario y secundario, interruptores auxiliares, indicadores de posición y el cableado de control necesario, todo montado en una estructura de acero. La estructura y todas las partes metálicas, a



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excepción de las que conducen corriente, serán sólidamente puesta a tierra.

Filtros AbsorbentesSi el interruptor es del tipo de Vacío, el fabricante debe garantizar que los cortes prematuros de corriente que pudieran existir no originen sobretensiones que puedan causar daños en cualquiera de los componentes del sistema o recomendar e incluir en la oferta los supresores de tensión adecuado.

Facilidades para Ensayos y PruebasTodas las unidades de interruptores estarán provistas de facilidades para permitir ensayos de alta tensión a ser realizadas en la unidad y en el cable principal asociado.

Cuando los transformadores de corriente y los relés de protección sean fijos también se proveerán facilidades para realizar ensayos de inyección en el lado primario y secundario. El ensayo de inyección en el lado secundario se debe hacer sin desconectar cables y conexiones.

Contactos Principales y Extinción de ArcosEl sistema de contactos fijos y móviles abarcará los contactos principales y de arco, y todas sus partes serán fácilmente desmantelables y reemplazables.

Mecanismos de OperaciónEl mecanismo de operación del interruptor funcionará por medio de un motor, cargado a través de un resorte y será de disparo libre, mecánico y eléctrico. El motor y los mecanismos para cargar el resorte estarán provistos con una bobina de descarga (eléctrica), así como de un pulsador para descarga del resorte. El diseño del mecanismo debe ser tal que se puedan realizar dos cierres sucesivos del interruptor seguidamente a una carga del resorte, pero en cualquier caso debe tener suficiente energía para:

Si el interruptor está abierto y el resorte cargado, el interruptor puede cerrar e inmediatamente ser disparado.

Si el interruptor está cerrado y el resorte cargado, habrá suficiente energía para disparar y cerrar el interruptor de nuevo.



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El mecanismo tendrá facilidades para cargar el resorte manualmente en caso de pérdida de la alimentación eléctrica.

El interruptor deberá estar equipado con un mecanismo que asegure contacto firme, tanto en alta como en baja tensión, cuando el interruptor sea introducido en la celda. La estructura del interruptor deberá mantenerse conectada a tierra tanto en la posición de servicios como en las posiciones de pruebas y desconectado hasta que los conectores de alta tensión se encuentren a una distancia mayor a la mínima indicada en estas especificaciones, en ese momento los conectores fijos de la celda deberán quedar ocultos por medio de un mecanismo obturador. En caso de que el interruptor pueda originar sobretensiones de maniobras deberán incluirse limitadores de tensión adecuados.

El interruptor estará equipado con dispositivos de operación manual para fines de mantenimiento, y cuando el interruptor esté extraído. También será equipado con un indicador que muestre el estado del resorte del mecanismo de cierre.

Las bobinas de cierre y apertura del interruptor, deberán operar correctamente con corriente continua 125 Vdc; dentro de los siguientes rangos de variación de tensión:

Bobinas de cierre: 90-140 Vdc.

Bobinas de disparo: 72-140 Vdc.

Todos los interruptores deberán preverse de un sistema de “disparo de emergencia manual”, en caso de falla del circuito de disparo.

El motor de accionamiento del interruptor deberá cumplir con los requisitos solicitados en las “Características Técnicas Garantizadas”.

Todas las bobinas de operación para uso con 125 Vdc deberán ser conectadas de forma tal que una falla de aislamiento a tierra no origine que la bobina sea energizada.

Los circuitos de cierre y apertura serán alimentados independientemente uno del otro.

El control de cierre del interruptor deberá ser tipo "antibombeo" y deberá asegurar que la operación de cierre se complete una vez dada la señal inicial, aunque ésta se interrumpa antes de terminar la operación. Si se



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interrumpe la tensión de control durante esta operación, todos los dispositivos eléctricos de cierre deberán volver a la posición normal de interruptor abierto.

Contactos AuxiliaresEl interruptor de potencia deberá estar provisto con un dispositivo de contactos auxiliares suficiente para los circuitos de control, supervisión, alarma y señalización indicados en estas especificaciones, más ocho contactos de reserva (8 NO y 8 NC) cableados a la bornera de la celda respectiva.

En el interruptor se indicará mecánicamente la posición de este con indicadores visuales de la forma siguiente:

Interruptor abierto: Verde.

Interruptor cerrado: Rojo.

El interruptor deberá estar provisto de un mecanismo de enclavamiento que impida el cierre del interruptor durante las operaciones de inserción o extracción del mismo. De igual forma, dicho mecanismo deberá impedir la inserción o extracción del interruptor cuando éste se encuentre cerrado.

2.2.24 Dispositivos de Control

Cada interruptor estará equipado como mínimo con los siguientes dispositivos de control:

Un (1) selector local remoto (43 L-R) con contactos para indicación de posición del mismo.

Un (1) selector de tres posiciones (S1) con contactos momentáneos y retorno por resorte para la apertura o cierre del interruptor, el selector permanecerá en posición neutra.

Un (1) selector de dos posiciones (S2) con contactos momentáneos y retorno por resorte para el desbloqueo del interruptor, el selector permanecerá en posición neutra.

Luces pilotos para indicación de estado del interruptor.



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Un (1) relé de supervisión de circuito de la bobina de disparo del interruptor colocada al final del circuito a fin de cubrir al máximo todos los caminos de disparo.

2.2.25 Transformadores de Corriente

Los transformadores de corriente deberán cumplir con los requerimientos técnicos solicitados en Características Técnicas de estas especificaciones, y deberán estar montados en el compartimento de alta tensión de la celda en forma fija (no extraíble). Los secundarios de los transformadores de corriente deberán estar cableados a borneras terminales apropiadas situadas en el compartimento de baja tensión de la celda, con cable calibre # 10 AWG de 105 ºC. Dichas borneras tendrán facilidades para cortocircuitar los secundarios del transformador de corriente.

Se deberá prever dos (2) núcleos en los transformadores de corriente en las celdas de llegada, uno para protección de sobrecorriente y uno de “reserva”.

Los transformadores de corriente deberán diseñarse, de tal forma que eviten mala operación de las protecciones, debido a la saturación del núcleo causado por las corrientes de fallas.

La polaridad de los transformadores de corriente deberá ser visible desde el frente de las celdas, con la puerta del cubículo en posición de abierta.

Las celdas de salidas de línea y enlace deberán tener transformadores de corriente con un (1) núcleo para protección (relé multifunción).

Todos los transformadores de corriente deberán ser multirrelación y cumplir con la Norma ANSI C37.

Todas las celdas deberán tener transformadores de corriente adicionales con un (1) núcleo para protección para el relé diferencial de barras.

2.2.26 Transformadores de Potencial

Los transformadores de tensión deberán cumplir con los requerimientos solicitados en las Características Técnicas de estas especificaciones. Estarán montados en una celda propia, independiente del resto de las



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celdas y serán extraíbles; previniéndose la desconexión del circuito primario y la puesta a tierra del transformador, antes de que sea posible tener acceso al mismo.

Los transformadores de tensión estarán protegidos con fusibles limitadores en el lado de alta tensión. El lado de baja tensión se protegerá con un interruptor termomagnético con contactos auxiliares para alarma, ubicado en el compartimiento de baja tensión de las celdas. Su relación de transformación y sus conexiones deberán cumplir con lo establecido en la norma ANSI C57.13 “Requirements for Instruments Transformer”. Además, deberá preverse un enclavamiento mecánico entre el interruptor del secundario y la puerta o mecanismo seccionador del primario.

El BIL de los transformadores de tensión deberá ser 60 kV BIL.

2.2.27 Seccionadores de Puesta a Tierra

Las celdas de salidas vendrán equipadas con un seccionador tripolar de puesta a tierra accionando manualmente desde la parte frontal de la celda. Existirá un enclavamiento mecánico que impida la puesta a tierra mientras el interruptor de la celda esté en posición "cerrado". Se impedirá también el cierre del interruptor mientras el seccionador de aterramiento esté conectado.

Los seccionadores de puesta a tierra deberán tener las siguientes previsiones:

Un bloqueo mecánico que debe impedir el cierre del seccionador de tierra, cuando el interruptor está introducido, o la inserción del interruptor cuando el seccionador está cerrado.

Un bloqueo de llave, de modo que solo el personal autorizado pueda efectuar la maniobra de puesta a tierra.

2.2.28 Compuertas Automáticas

El compartimiento del interruptor de potencia tendrá unas compuertas automáticas (cortinas aislantes) que cierran al extraer el interruptor y abren al introducirlo. Deben prevenir que queden expuestos elementos del circuito de alta tensión cuando el interruptor se encuentra en las posiciones: desconectado, en prueba o extraído.



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Cuando estas compuertas están cerradas, deberán quedar bloqueadas automáticamente y mecánicamente en esta posición. Cuando el operador intencionalmente desee desbloquear las compuertas, deberá poder hacerlo mediante la utilización de alguna herramienta habiendo quitado previamente el candado o elemento de seguridad.

2.2.29 Dispositivos de Protección y Control

Las llegadas de líneas y salidas a transformador deberán tener sus esquemas de protección en la celda correspondiente, como se indica a continuación:

El diseño del esquema de protecciones deberá tomar en cuenta los requerimientos y parámetros de diseño, que se indican en las funciones correspondientes a cada protección en el Diagrama Unifilar respectivo. Los relés de protección para las celdas estarán basados en equipos microprocesadores multifunción según se indique en el diagrama unifilar, provisto de tipo para pruebas, salidas de potencia transductadas y canal para comunicarse directamente con protocolo de comunicación DNP 3.0, IEC-104 y MODBUS.

2.2.30 Relé Estáticos o Multifunción

Todos los relés estáticos para las celdas de media tensión, serán tropicalizados y deberán ser suministrados totalmente cableados y aprobados, montados en cajas a prueba de polvo con conexiones por la parte posterior, dentro de las mismas celdas.

Todos los relés electrónicos deberán estar equipados con circuitos lógicos, que utilicen componentes de estado sólido de la más alta calidad y confiabilidad. Los componentes de relés electrónicos digitales de ultima generación, deberán montarse en tarjetas de circuitos impresos, con conectores que aseguren contacto adecuado y permitan la fácil remoción de los relés.

Los relés deberán estar provistos de indicadores (LED) de operación, así como indicadores (LED) de fallas del relé, debidamente identificados. Se preverán contactos para alarma en caso de falla interna del relé. Los relés electrónicos deberán estar protegidos contra transitorios provenientes de



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la fuente de alimentación de control, y también contra cualquier tipo de interferencia debida a señales falsas.

Medio de Extracción y EnsayosLos relés de protección serán del tipo removible mediante contactos deslizantes desde el frente de los tableros o bastidores, sin que se abran los circuitos secundarios de los transformadores de corriente, ni que se perturben circuitos externos, ni se requieran desconectar conductores detrás de los tableros. Deberán incorporarse dispositivos de prueba a los relés de protecciones, de modo de aislar completamente los relés de los transformadores de medición, circuitos de disparo u otros circuitos externos para que no resulte afectada la operación de todo el conjunto de celdas.

Se deberán proveer los medios necesarios para ensayos, ya sea desde una fuente externa de energía o desde los transformadores de medición, utilizando enchufes de contactos múltiples.

Deberán suministrarse dos (2) juegos de cada tipo de enchufe de ensayo y adicionalmente, en el caso de relés estáticos en bastidores, dos (2) juegos de tarjetas adaptadoras para cada juego de equipos.

Los relés deberán cumplir con los requisitos aplicables de la Norma ANSI C37.90 de: “Relay Associated with Power Apparatus".

Condiciones de ServicioTodos los relés de protección deberán ser capaces de operar correctamente con variaciones ± 5% de la frecuencia nominal y una variación del ± 10% de la tensión nominal del sistema, factor de potencia y forma de onda. Además, deberán estar exentos de errores producidos por cambios de temperatura ambiente entre 5 ºC y 55 ºC y humedad relativa de 100%.

Contactos AuxiliaresLos relés estáticos para protección deberán estar provistos de contactos auxiliares de disparo del tipo seco.

Medio y Rangos de AjustesLos relés serán suministrados completos, con todos sus dispositivos auxiliares. Los relés de protección y sus dispositivos auxiliares serán



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adecuados para operar con las relaciones de transformación y conexiones que se indican en el Diagrama Unifilar.

Alimentación en Corriente Alterna y Corriente ContinuaLa alimentación de control de los relés será universal CA/CC y deberán operar dentro del siguiente rango: de 90 – 300 Vdc y 70 – 265 VCA.

Equipos de Protección de Circuitos de SalidaEl esquema de protección previsto para las salidas de línea serán los indicados en el Diagrama Unifilar.

El fabricante deberá tomar en cuenta en el diseño del esquema de protecciones, para que este cumpla con los requerimientos y parámetros de diseño de lo establecido en las normas y especificaciones.

Equipos de Protección de Enlace de Barras y Llegadas de Subestación

El esquema completo de protección previsto para acoplamiento de barras y llegada de transformador serán los indicados en el Diagrama Unifilar.

Relé de Supervisión del Circuito de DisparoCada interruptor tendrá una protección que supervisará el circuito de disparo en forma continua, tanto en la posición abierta como cerrada de dicho interruptor. Esta protección debe tener facilidades para enviar una señal al Despacho de Carga al detectar:

Falla en la alimentación del circuito de disparo del interruptor

Circuito abierto en la bobina de disparo, o en el cableado del circuito.

Falla del mecanismo para completar la operación de disparo.

De igual manera, cada relé de disparo y bloqueo (lock-out) deberá tener un relé de supervisión del circuito de disparo.

Relé de Disparo y BloqueoEl esquema previsto contará con un relé de disparo de alta velocidad con contactos normalmente abiertos de reposición manual. Este relé recibirá orden de disparo y bloqueo de las protecciones correspondientes y las transmitirá a las bobinas de disparo de los interruptores asociados al



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circuito bajo protección, bloqueando simultáneamente el cierre de dichos circuitos.

Relé de SincronismoLos relés multifunción asociados a los interruptores de llegada a barras y enlace, deberán tener la función de sincronismo para el control de cierre del interruptor y realizar la transferencia automática de barras.

2.2.31 Dispositivos de Control

Los circuitos de control estarán previstos de esquemas para el control local y remoto. Las celdas de media tensión estarán provistas de conmutadores apropiados para seleccionar el mando correspondiente. El sistema de selección de mando será tal, que impida la operación simultánea de los equipos desde dos lugares distintos. El control de cierre del interruptor deberá poseer "antibombeo", es decir, que una vez iniciada la operación de cierre ocurrirá únicamente un sólo cierre aunque el interruptor abra por protecciones, mientras el mando de cierre se mantenga operado. Los conmutadores y selectores serán tipo "pistol grip".

El Conmutador deberá tener grabadas las diferentes posiciones para cada caso particular. Los contactos deberán tener una vida útil mayor o igual a un millón de operaciones y debe satisfacer las siguientes condiciones de operación:

600 Voltios CA y CC.

20 Amperios a régimen continuo.

250 Amperios durante 3 seg.

Todos los equipos de protección y control deberán montarse en el compartimiento de baja tensión de la celda, debiendo estar plenamente identificados con placas características y rótulos.

La posición del interruptor se señalizará también en el cuadro del compartimento de control, mediante luces indicadoras perfectamente visibles y próximas al mando de cierre-apertura del interruptor, de la siguiente forma:

Verde: Interruptor abierto.



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Rojo: Interruptor cerrado

2.2.32 Dispositivos de Medición

Las funciones de medición serán las indicadas en el Diagrama Unifilar General de 4,16 kV, las cuales podrán estar integradas en los relés Multifunción.

Las funciones mínimas requeridas según el tipo de celda son las siguientes:

Celdas de llegada: Medición de Tensión.

Medición de Corriente de entrada

Medición de Potencia activa y reactiva

Medición de Frecuencia

Celdas de Salida: Medición de Tensión.

Medición de Corriente de salida.

Medición de Potencia activa y reactiva

Medición de Frecuencia

En las celdas de llegada se requiere un voltímetro analógico con escala 120 Grados y 0-5 kV y selector de voltímetro.

2.2.33 Teleseñalización, Telemando y Telemetría

Las celdas estarán provistas con facilidades para realizar teleseñalización, telemando y telemetría mediante protocolo de comunicación DNP 3.0, MODBUS o IEC 104, de acuerdo a los requerimientos descritos a continuación:

TeleseñalizaciónCada interruptor dará indicación remota de su "estado" abierto o cerrado, mediante un contacto seco normalmente abierto



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TelemandoTodos los interruptores deben tener facilidades para ser operados en forma remota desde el Despacho de Carga. Para este fin se dispondrá de un selector local-remoto en los circuitos de apertura y cierre manual de los interruptores.

TelemetríaTodas las conexiones necesarias para realizar el telemando, telemedición y telemetría, se deben llevar a borneras del rele multifunción, plenamente identificadas a tal efecto, así como a los multifunción, en caso de poseer estas facilidades

Se hará telemetría de las siguientes lecturas:

Tensión de barras

Corriente de llegada a barras

Corriente de cada circuito

Potencia activa de cada circuito

Potencia reactiva de cada circuito.

AlarmasTodas las conexiones necesarias para realizar las alarmas, se deben llevar a borneras terminales del rele multifunción, plenamente identificadas a tal efecto, así como a los multifunción, en caso de poseer estas facilidades

Se hará telemetría de las siguientes alarmas:

Interruptor en Barras

Estado del Interruptor

Falla Circuito de Disparo

Falla Circuito de Cierre

Falla Carga de Resorte.

Falla Alimentación Vdc.



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Falla Alimentación Vca.

Se definirá posteriormente con el Cliente como agrupar estas alarmas en Alarma Mayor y Alarma Menor de Celdas y cual queda independiente.

2.2.34 Bloque de Prueba

Los bloques de prueba deberán cumplir los requerimientos descritos en la hoja de características técnicas. Los contactos auxiliares de los bloques de prueba utilizados en los circuitos de corriente deberán cortocircuitar automáticamente los transformadores de corriente cuando la tapa sea removida.

2.2.35 Terminales

Los terminales de Media Tensión de las celdas de entrada ó salida serán mínimo de calibre 2 AWG y deben tener el espacio suficiente para la conexión de los conductores que se requieran, según lo indicado en el Diagrama Unifilar General de 4,16 kV (Plano PDVSA Nº 051224100-BE21600). Los terminales para la conexión a tierra serán de cobre para conductores calibre 2/0 AWG.

2.2.36 Servicios Auxiliares

Todas las celdas deberán estar dotadas de cuatro (4) circuitos de alimentación, los cuales deben estar protegidos mediante interruptores termomagnéticos. Estos son:

Tensión de control de circuito de apertura Vdc.

Tensión de control de circuito de cierre Vdc.

Alimentación motor interruptor Vdc.

Servicios auxiliares de corriente alterna Vca.

Las tensiones y requerimientos de cada circuito de alimentación se indican en las características técnicas de estas especificaciones. Cada celda vendrá equipada con los siguientes elementos:

Tomacorriente de corriente alterna.



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Lámpara frontal accionada por microinterruptores de la puerta correspondiente.

Sistema de calefacción, diseñado de tal forma que pueda ser supervisado continuamente.

2.2.37 Acabado

Todos los elementos de acero que conforman la celda deben ser desengrasados, desoxidados, antes de la aplicación de la pintura. Todas las celdas serán pintadas por dentro y por fuera con una pintura de fondo anticorrosiva y de acabado final con un separador total mínimo de 60 micras en seco. La pintura debe ser secada al horno o podrá ser aplicada mediante procesos electrostáticos.

Todos los elementos metálicos de la estructura de las celdas que no sean pintados y estén expuestos a roce o movimiento continúo, (piezas metálicas, bisagras, pasadores, etc.) deben ser galvanizados electrolíticamente.

El acabado de las celdas será realizado previendo la no acumulación de humedad.

Los gabinetes, cuadros, soportes, refuerzos, etc., deberán estar libres de proyecciones agudas y terminaciones rugosas de soldaduras, lados y juntas.

Las puertas exteriores de los gabinetes estarán provistas de juntas de goma para prevenir la acumulación de polvo y humedad.

Las celdas estarán identificadas en su puerta principal con letras y números de acuerdo a lo indicado en el Diagrama Unifilar.

Cada celda debe llevar una placa con una leyenda que la identifique según se indique en los planos correspondientes; de igual manera deben ser identificados todos los equipos o instrumentos ubicados en ellas. Para la identificación de cada celda deberá colocarse una placa de material fenólico grabada a bajo relieve y en letras negras y aseguradas mediante tornillos. Para la identificación de los instrumentos o equipos no se aceptarán tiras de papel u otro material que se decolore o se dificulte su lectura con el transcurso del tiempo.



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Los relés de protección y supervisión, los instrumentos de medición y elementos de control, deberán ser identificados plenamente con placas ubicadas en la parte frontal de los mismos.

2.2.38 Cableado

El cableado de control, señalización, alarmas o secundarios de transformadores de potencial, debe hacerse con cables flexibles de las siguientes características:

Sección mínima: 2,5 mm² (# 12 AWG).

Tensión de servicio: 600 V.

Tensión de ensayo: 3000 V.

Conductor de cobre trenzado tipo aislamiento: PVC, 105 ºC.

Químicamente estable.

Resistencia al fuego (Flame Retardant).

Los cables de fuerza de baja tensión, alimentación de corriente continua y las conexiones secundarias de transformadores de corriente, tendrán las siguientes características:

Sección mínima: 4 mm² (# 10 AWG).

Tensión de servicio: 600 V.

Tensión de ensayo: 3000 V.

Conductor de cobre trenzado tipo aislamiento: PVC, 105 ºC.

Químicamente estable.

Resistencia al fuego (Flame Retardant).

Todos los cables de control del compartimiento de alta tensión deberán estar completamente protegidos mediante cubiertas o ductos de metal.

Todas las conexiones de baja tensión deberán llevarse a borneras terminales en fila, ubicadas en el compartimiento de control, fácilmente accesibles, del tipo apropiado para el calibre del cable correspondiente, diferenciándose de tensión o de corriente. No deberá conectarse más de un conductor al punto de bornera. Las borneras para la conexión de los



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cables que salen de los transformadores de corriente deberán ser cortocircuitables.

Cada terminal de la bornera estará identificado mediante índices, con números o combinaciones de letras y números, de acuerdo con la nomenclatura establecida en los planos funcionales y de cableado del diseño normalizado.

En adición a los terminales de bornera requeridos para el cableado de la celda, deberán proveerse 20% de terminales de bornera adicionales en cada celda, para uso propio del cliente.

Los cables de baja tensión estarán identificados en cada extremo con la nomenclatura de las conexiones correspondientes (origen – destino).

2.2.39 Intercambiabilidad

Todos los elementos removibles de un mismo tipo y rango serán física y eléctricamente intercambiables.

2.2.40 Placas Características

Cada celda blindada deberá proveerse con una placa de identificación de características, de acero inoxidable, escrita en idioma español, la cual incluirá como mínimo la siguiente información:

Nombre del proyecto.

Nombre del fabricante y número de serial.

Tipo de celda y modelo.

Número de la orden de compra.

Características Nominales.

Frecuencia.

Número de fases.

Tensión nominal.

Tensión máxima de diseño.

Capacidad nominal (A).



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Instrucciones, avisos y advertencias.

Tipo de cerramiento (NEMA).

Niveles de Cortocircuito (kAcc ó MVAcc).

Bil

Peso total del conjunto a ser izado o por cada gabinete

Así mismo, todos los componentes de la celda tales como: interruptores de potencia, contactores, transformadores de medida, relés de protección, etc., deberán tener su correspondiente placa de identificación de características con la siguiente información:

Identificación del equipo.

Nombre del fabricante, número, serial y modelo.

Diagrama de conexión.

Características nominales.

Frecuencia.

Tensión nominal.

Tensión máxima diseño.

Relación de transformación (en caso de transformadores).

Número de fases.

Rango de operación.

Corriente nominal.

Clase de precisión (en caso de TC y TT).

Potencia de precisión (en caso de TC y TT).

Otras características particulares.

Instrucciones, avisos y advertencias.

Bil



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4. TABLERO DE DISTRIBUCIÓN DE BAJA TENSIÓN 480 V

4.1 AlcanceEL FABRICANTE es responsable por el diseño, construcción, pruebas en fábrica, embalaje e instalación de un tablero de distribución en el interior del Power House, para el suministro de energía a los servicios auxiliares de corriente alterna constituido por las siguientes cargas: unidades de aire acondicionado, sistema de corriente continua Vdc (Rectificador Cargador de Baterías), iluminación exterior y servicios auxiliares de corriente alterna 208V (Transformador tipo seco de relación 480/208-120 V). La tensión nominal del tablero es 480 V. (Plano PDVSA Nº 051224100-BE21601)

4.2 Especificaciones TécnicasLas especificaciones del equipo deben ser realizadas por el Fabricante del Power House y aprobadas por PDVSA. Como mínimo debe cumplir con los siguientes requisitos:

Número de Fase: 3.

Número de Hilos: 4.

Interruptor principal trifásico.

Capacidad Nominal de las Barras principales: 100 A (mínimo).

Número de polos: 30

Interruptores secundarios según la necesidad.

Los tableros serán de uso interior, para instalación superficial.

El cerramiento será de tipo NEMA 12, lámina calibre 12 como mínimo, color gris ANSI 61, frente muerto, pared frontal atornillada, puerta con bisagras, cerradura a través de llave y porta plano para colocar la tabla de distribución de cargas.

Los tableros deberán estar provistos de una placa de acero inoxidable en la parte frontal, donde se indique los datos de EL PROVEEDOR y de diseño, tales como identificación, corriente nominal, tensión, frecuencia, capacidad de interrupción, serial, número de hilos y número de orden de compra.



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4.3 Características Constructivas Los tableros deberán poseer interruptor principal instalado en posición vertical en la parte superior de las barras, conectados a las mismas mediante pletina de cobre.

Las barras conductoras de corriente serán de cobre electrolítico de cantos redondos y cadmiados en los puntos de conexión. La barra de neutro y la de tierra estarán provistas de terminales a compresión universal en la misma cantidad que los circuitos de salida.

Las barras de fase y neutro deberán fijarse al chasis mediante aisladores de baquelita. El calibre de la conexión para la alimentación principal será de 2/0 AWG.

Los tableros serán equipados con interruptores termomagnéticos de caja moldeada con conectores para cables en el extremo de salida y conexión atornillada a la barra.

Los circuitos de salida deben estar debidamente numerados y las barras principales identificadas. Así mismo debe poseer identificación de cada circuito y su carga asociada.

Los espacios de reserva no equipados de los interruptores deberán tener tapas removibles individuales a fin de evitar contactos accidentales con las barras.

El tablero deberá tener las facilidades para la conexión futura de un tubo de 2’’ ARG y dos de 1’’ ARG, con el orificio de reserva con tapón sellante extraíble.

5. TRANSFORMADOR SECO 4160/480 V

5.1 AlcanceEL FABRICANTE es responsable por el diseño, construcción, pruebas en fábrica, embalaje e instalación de dos (02) Transformadores de Potencia del tipo Seco, capacidad nominal 50 KVA, relación de transformación 4160/480-277 Vca, frecuencia nominal 60 Hz, para instalación interior, conexión Delta –Estrella, aterrado solidamente. La capacidad de este transformador es un valor referencial, el fabricante debe garantizar que cada uno de los transformadores supla la totalidad de la carga de los servicios auxiliares en 480 VCA.



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5.2 Características Constructivas

2.2.41 Núcleo

Todos los núcleos son fabricados con baja histéresis y corrientes de fuga. El núcleo y los devanados son fijados a la base del transformador pero aislados por una goma que soporte la vibración del montaje completo. No debe haber ningún contacto metal-metal entre devanado y núcleo y la carcasa del transformador. El núcleo se conecta a la carcasa del transformador por un conductor flexible para la conexión al sistema de puesta a tierra.

2.2.42 Carcaza

La carcaza del transformador se fabrica en lámina de acero (con cerramiento NEMA 12) y debe ser del tipo ventilada. La carcasa completa tiene un acabado final utilizando un proceso continuo de desengrase, limpieza y fosfatado; seguido por un proceso cíclico de deposición electrostática de una capa de polvo de un polímero de polyester para dar una capa uniforme por toda la superficie y bordes de la carcasa.

2.2.43 Circuito Magnético

Será fabricado con laminaciones de acero al silicio, aislado con óxido mineral y protegido de la corrosión con una capa de barniz.

2.2.44 Arrollados

Los arrollados de baja tensión serán fabricados en láminas de cobre con aislamiento entre-capas de clase F encapsulado con resina alkídica sintética.

Ambos lados de los arrollados de baja tensión serán cubiertos con una capa de resina epóxica y las láminas serán totalmente protegidas con material aislante.

Loa arrollados de media tensión serán independientes de los de BT y serán de cobre con aislamiento entre-capas de clase F encapsulado con resina alkídica sintética.



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Los arrollados MT serán encapsulados y moldeados al Vacío con un sistema de encapsulado epóxico ignifugante (auto-extinguible) compuesto de:

Resina epóxica

Endurecedor anhídrico con un aditivo flexilibilizador

Carga ignifugante (retardante a las llamas)

La carga ignifugante será bien mezclada con la resina y el endurecedor. Estará compuesta de alúmina trihidratada (hidróxido de aluminio) en forma de polvo o algún otro producto retardarte de flamas a ser especificado.

El sistema de encapsulado será clase F

2.2.45 Conexiones

Las conexiones para las salidas de baja tensión y media tensión serán realizadas por la parte superior. Cada barra para conexionado estará perforada con un orificio de 13 mm de diámetro para conexión con un sistema de tornillo-tuerca.

Las barras de conexión media tensión y baja tensión serán de cobre sólido protegidas con manga aislante.

La conexión del neutro de BT se hará directamente en los terminales BT entre las barras de fase BT.

5.3 Accesorios y EquipamientoLos transformadores estarán equipados con:

Anillas de izaje

2 puntos de conexión (puesta) a tierra

Una placa de identificación en cara frontal del lado de conexión MT

Una etiqueta de advertencia “riesgo eléctrico”

Reporte de pruebas individuales

Manual de instalación, puesta en servicio y mantenimiento.



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5.4 Protección TérmicaLos transformadores estarán equipados con un dispositivo de protección térmica compuesto de:

Dos (02) juegos de 3 sondas PTC instaladas en la parte activa (arrollados) del transformador, una sonda para “alarma 1”, una para “alarma 2” por fase. Serán colocadas sobre un tubo que permita su reemplazo eventual.

Un convertidor electrónico con dos relés de salidas independientes equipados con un contacto inverso, uno para “alarma 1” y el otro para “alarma 2”. La posición de los relés será señalada por dos pilotos de color diferente. Un tercer piloto señalará presencia de tensión.

Los tres pilotos se encontrarán en la cara frontal del convertidor. El convertidor electrónico será instalado aparte del transformador.

Una bornera de conexión encufable para las sondas PTC al convertidor electrónico.

Las sondas PTC serán fabricadas, montadas y cableadas a bornes fijos en la parte superior del transformador. El convertidor estará suelto, sin montarse, con su esquema de conexión completo, embalado aparte del transformador.

5.5 Grado de ProtecciónSi es requerido los transformadores estarán equipados con una envolvente protectora para instalación interior compuesta de una envolvente metálica de protección IP 31 (excepto la base que será IP 21) con:

Protección anticorrosión en la pintura estándar del fabricante

Anillos de izaje que permitan el levantamiento del transformador con su envolvente

Un panel apernado en la parte frontal para acceso a las conexiones MT y a los cambiadores de tomas, equipado de 2 asas, de una etiqueta de advertencia “riesgo eléctrico”, de una placa identificadora y de una trensa visible para la conexión (puesta) a tierra.

Perforaciones pre-perforadas con obturadores en el panel apernado, previstas para el montaje de una cerradura que permita su enclavamiento.



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Dos (02) placas aislantes en el techo para el paso de cables con prensa-estopa: una en el lado MT y otra en BT (cable y presa-estopa no serán parte del suministro).

6. SISTEMA DE CORRIENTE CONTINUA

6.1 AlcanceEL FABRICANTE es responsable por el diseño, fabricación, instalación, prueba y suministro de un Sistema de Corriente Continua constituido por dos (02) Rectificadores / Cargador de Baterías y Banco de Baterías Níquel-Cadmio de ultra bajo matenimiento que cumpla con la norma IEC 62259, incluyendo todos los accesorios para su montaje y operación satisfactoria, así como la información técnica necesaria para pruebas de operación y puesta en marcha.

6.2 Descripción GeneralEl equipo consiste de dos Unidades Rectificador / Cargador de Baterías, entrada 480 Vca, 60 Hz, salida 125 Vdc, con una capacidad nominal de 5 kVA, la cual deberá ser verificada por el fabricante como parte de la ingeniería del Power House, permitiendo una reserva del 20% de la demanda máxima calculada. El equipo debe disponer de dos (02) unidades Rectificador/Cargador, compartiendo la carga al 50% durante operación normal y asumiendo el 100% de la carga en caso de falla de una unidad.

480 VAC

480 VAC

RectificadorCargador

RectificadorCargador

Banco de Baterías



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Figura A: Esquema de la Unidad Rectificador / Cargador de Baterías

6.3 AccesoEl diseño y la disposición del equipo debe ser tal que permita el fácil acceso a todas las partes a ser supervisadas, operadas y mantenidas.

6.4 TropicalizaciónEl Fabricante debe proveer de una protección completa contra polvo, corrosión y hongos para todas las partes del equipo, tomándose en cuenta el clima tropical en el cual estará instalado.

6.5 Limitaciones de los EquiposEn general, el equipo debe estar diseñado para asegurar la continuidad de servicio bajo todas las condiciones de trabajo, de fácil inspección, mantenimiento y reparación. Todas las precauciones razonables tienen que ser tomadas en el diseño del equipo para garantizar la seguridad del personal asociado con su operación y mantenimiento.

6.6 Características del EquipoEl Fabricante debe suministrar dos Unidades Rectificador / Cargador de Baterías y un banco de baterias con todos sus accesorios, montados y ensamblados en varios gabinetes y un tablero de corriente continua Vdc. También debe suministrar los equipos auxiliares necesarios para el correcto funcionamiento del sistema de protecciones.

6.7 Componentes del EquipoEl Sistema de Corriente continua consta de las siguientes partes:

Dos unidades Rectificador/cargador de baterías

Interruptor Manual

Interruptor Auxiliar

Banco de baterías selladas de níquel cadmio de ultra bajo mantenimiento, y accesorios.



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Tablero de servicios auxiliares corriente continua.

6.8 Operación del EquipoLos Rectificadores / Cargadores de Baterías es diseñado para operar en las siguientes formas:

Normal: En condiciones normales de operación la carga de 125 Vdc es alimentada por el Rectificador / Cargador de Baterías, a través del tablero de distribución. El Rectificador / Cargador de Baterías toma la potencia de la energía eléctrica normal y entrega la energía eléctrica CC requerida por la carga y mantiene también las baterías en estado de flotación.

Emergencia: Si en la fuente de alimentación normal se presentase alguna falla, es decir, queda fuera de servicio, la carga de 125 Vdc es alimentada por el banco de baterías, sin producir interrupción alguna.

Recarga: Cuando se restablece la energía eléctrica, el Rectificador / Cargador de Baterías entra en operación automáticamente y debe suplir la potencia requerida por la carga y simultáneamente cargar al banco de baterías hasta su nivel de flotación.

Mantenimiento: Para facilitar las labores de mantenimiento, existe la posibilidad de transferir la carga al Rectificador / Cargador de Baterías de reserva mediante un interruptor manual.

Si el banco de baterías va a salir de servicio para mantenimiento, éste debe desconectarse del conjunto Rectificador / Cargador a través de un interruptor.

6.9 Diseño del Equipo

2.2.46 Requerimientos Constructivos

El equipo debe instalarse en una estructura rígida autosoportante construida con perfiles y cerramiento de láminas de acero con las características indicadas en las características técnicas del anexo 6.

El grado de protección requerido es como se indica en las características técnicas, para operación interior en una sala con aire acondicionado.



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El equipo es accesible por el frente, mediante puertas abisagradas con cerradura al ras y llave. Debe asumirse que el equipo es instalado contra una pared.

El equipo debe estar provisto de adecuada ventilación y enfriamiento para que todos sus componentes operen dentro de sus rangos normales de temperatura.

El equipo debe ser diseñado de forma que permita un fácil acceso a sus partes principales, puntos de prueba y terminales de manera que el ajuste, verificación y mantenimiento pueda realizarse sin tener que remover partes del ensamblaje.

2.2.47 Pintura

Todas las estructuras metálicas deben estar protegidas contra la corrosión.

Los tableros son provistos con un tratamiento de protección tropical. Los trabajos de pintado estructural tienen al menos una primera capa base y dos capas de esmalte epóxico resistente a la corrosión o equivalente normalizado por el fabricante.

El color externo es gris claro, si existiese alguna discrepancia con éste, el fabricante lo somete a la aprobación de PDVSA.

2.2.48 Rectificador / Cargador de Baterías

El rectificador/cargador debe ser del tipo de estado sólido capaz de suministrar su tensión nominal con las características técnicas establecidas, con carga desde 0 al 100%, factor de potencia 1.0 al 0.8 inductivo, temperatura 10 °C a 40 °C, tensión nominal de entrada -15% a +10%, y una eficiencia mínima de 95% a plena carga.

El rectificador/cargador de baterías debe incluir un control automático ajustable para funciones de recarga, ecualización y flotación, según el tipo de baterías.

El rectificador/cargador de baterías debe estar provisto de un interruptor termomagnético en el lado de entrada como medio de desconexión y



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como protección contra sobrecarga y fallas internas. El interruptor debe ser operado manualmente desde el frente sin abrir las puertas.

El cargador debe ser capaz de suplir una corriente de sobrecarga indicada en las características técnicas y disponer de un dispositivo que impida corrientes mayores a este valor, el cual sirve además como mecanismo de conexión y desconexión de la carga. Este dispositivo (salida del rectificador) debe ser operado también manualmente desde el frente sin abrir las puertas.

El rectificador/cargador debe tener un filtro en la entrada para los armónicos, bajo ninguna condición debe ser mayor al 10% de la distorsión armónica total a tensión y carga nominales.

El cargador debe tener suficiente capacidad para suplir el total de la carga y simultáneamente cargar el banco de baterías en el tiempo especificado en las características técnicas.

El rectificador/cargador debe incluir elementos de protección contra sobretensiones transitorias en la línea de entrada CA.

2.2.49 Interruptor Auxiliar

Cada Rectificador / Cargador de Baterías debe suministrarse con un interruptor auxiliar de tres posiciones del tipo "cerrar antes de abrir”. El interruptor permite transferir la alimentación de la carga, de rectificador / cargador al banco de baterías en caso de falla.

2.2.50 Mediciones

Todo el conjunto del Rectificador / Cargador de Baterías debe tener los siguientes instrumentos de medición:

Voltímetro y amperímetro en la entrada y salida del Equipo.

Voltímetro para indicar tensión en las baterías.

Amperímetro que indique corriente de carga/descarga de las baterías.



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2.2.51 Banco de Baterías

Las baterías deben ser usadas como una fuente de energía almacenada para el Rectificador / Cargador de Baterías las mismas deben ser de níquel cadmio de ultra bajo mantenimiento, que cumpla obligatoriamente con la norma IEC-62259 y para su aceptación se deberá presentar el certificado emitido por el fabricante de la batería, donde certifica que cumplen con lo indicado. La tensión en las baterías y su tiempo de protección es el que se especifique en las características técnicas. Las baterías deben ser dimensionadas para la operación a plena carga.

El banco de baterías se diseña para ser instalado en la sala de equipos eléctricos en un gabinete autosoportado.

Las baterías deben ser como se indica en las características técnicas, celdas ensambladas en recipientes traslúcidos, resistentes al calor y al impacto, con tapas apropiadamente unidas para formar un encerramiento a prueba de fugas.

Las tapas deben estar provistas con una válvula de seguridad para prevenir la explosión de los gases internos del elemento debido a una chispa o llama externa. Las válvulas deben ser a prueba de rocío y deben permitir la adición de agua sin remover la válvula.

El diseño de las baterías debe basarse en una tensión de descarga no menor al indicado en las características técnicas.

Los elementos deben tener suficiente electrolito para suministrar plena carga a cualquier régimen.

Los conectores entre elementos deben ser diseñados para aceptar una barra de cobre para interconexión que facilite la remoción de un elemento. Debe suplirse una barra de interconexión con todo el herraje necesario.

Las baterías deben ser despachadas con el electrolito y cargadas.

En cada elemento debe proveerse de suficiente espacio para sedimento de forma que no sea necesaria la limpieza a lo largo de su vida.

El nivel de electrolito debe estar marcado en cada recipiente.

La autonomía del banco de baterías es de mínimo 8 horas.



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La conexión del banco de baterías al Rectificador / Cargador de Baterías debe hacerse mediante un interruptor termomagnético bipolar.

Debe suplirse con el banco de baterías todos los accesorios normales incluyendo, pero no limitados a lo siguiente:

Terminales para cables de cobre.

Una jeringa con densímetro portátil.

Una jeringa con densímetro para montaje en la válvula.

Un termómetro para montaje en la válvula.

Llave para tuercas.

El Fabricante provee un estante de dos (2) o mas gradas para baterías pintado con dos capas de pintura anticorrosivas y resistentes al ácido.

El estante debe incluir correas, cables de interconexión y cualquier otro accesorio requerido para fijar y conectar las baterías.

2.2.52 Cableado

Terminaciones de CablesEl ensamblaje debe estar provisto de medios apropiados para la terminación de los cables principales así como los cables auxiliares de control.

Los tipos de cables principales, su calibre y la cantidad son especificados en la requisición.

Los terminales deben estar dispuestos de tal forma que las conexiones puedan realizarse sin peligro, aún con el equipo energizado.

Los medios para la terminación de cables deben ser de dimensiones y capacidad térmica adecuada.

El compartimiento terminal para los cables debe ser adecuado para el arreglo del número de cables requeridos.

Terminales y Cableado de Control



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Para el cableado de control debe utilizarse conductor con aislamiento de PVC. El aislamiento es para 600 Vca, 105°C y el material retardante al fuego. El calibre y tipo de conductor debe seleccionarse en base a los esfuerzos mecánicos, niveles de tensión y especialmente a los niveles de corrientes de los circuitos respectivos.

El calibre mínimo de conductor permitido es # 12 AWG de cobre.

El cableado interno de los componentes es de acuerdo a lo normalizado en la industria.

El cableado secundario debe tener código de colores y cableado continuamente de un terminal a otro. No se permiten empalmes.

Se deben proveer terminales individuales para cada conductor, a menos que, se utilicen terminales diseñados para el uso con más de un conductor, el máximo aceptable es de dos conductores por punto terminal. Los terminales deben ser acuñados y construidos de tal forma que eviten el contacto directo entre los tornillos o tuercas y el conductor. Deben incluirse separadores adecuados entre terminales de diferentes tensiones.

La terminación de los conductores trenzados que vayan a ser conectados a terminales tipo barra (bus-type), deben estar provistos con espigas preaisladas tipo compresión con soportes aisladores.

Todos los cables deben ser identificados en ambos extremos con cintas de material aislante o marcos plásticos.

Para el arreglo del cableado secundario se deben usar canales plásticos cubiertos, tubos aislados o cintas plásticas. El cableado secundario no debe montarse directamente sobre el metal. El porcentaje de ocupación en los canales no debe exceder al 70%.

IdentificaciónEl ensamblaje y todos sus componentes deben ser marcados con sus datos particulares y relevantes. Adicionalmente, los fusibles, instrumentos, etc. deben estar marcados con identificación del circuito correspondiente referido a los planos del fabricante.



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Las placas de características deben ser de material resistente a la corrosión y a prueba de intemperie con inscripciones en letras blancas en fondo negro en español.

Los rótulos de identificación deben ser con letras blancas, las placas de instrucciones en amarillo y las de advertencia en rojo.

El ensamblaje debe llevar su placa de identificación en el lado de afuera indicando:

Número de orden de compra

Nombre del fabricante

Año de fabricación

Tipo y número de serial

6.10 Inspección y PruebasCada Unidad se debe someter a los ensayos rutinarios de fábrica para asegurarse que está libre de defectos y que cumple con las especificaciones de diseño.

Los ensayos de rutina para el Rectificador / Cargador de Baterías incluirán pero no se limitarán a:

Comportamiento en régimen estable.

Comportamiento en régimen transitorio.

Tiempo de transferencia.

Pruebas de cortocircuito.

Nivel de ruido en db.

Prueba de plena capacidad de carga a fp =100% por un mínimo de 24 horas.

Prueba a plena carga para el banco de baterías sin cargador al fp =100% durante el tiempo de protección especificado en el anexo 6.

Simulaciones de todas las condiciones de falla para determinar la respuesta correcta del equipo.



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7. DUCTOS DE BARRA

7.1 AlcanceEL FABRICANTE debe suministrar un ducto de barra trifásico por cada switchgear, nivel de tensión nominal 4160 V, capacidad 3000 A. Se incluye diseño, suministro, instalación, pruebas y puesta en funcionamiento.

7.2 Descripción GeneralEl equipo consiste en un sistema de tres barras de cobre, instaladas en un cerramiento metálico y aislada por medio de resina epoxica o similar, el cual debe ser completamente encerrado y rígido.

Las barras de cobre y las uniones deben tener un mínimo de 98% de conductividad. Estas barras serán montadas sobre soportes aislantes, en un encerramiento metálico, y aisladas en toda su longitud utilizando un material polímero que garantice un mínimo de 5000 V. El tipo de uniones entre ductos de barras deben ser de doble empalme.

Las barras deberán ser capaces de llevar su corriente nominal continuamente sin exceder de una elevación de temperatura de 65 ºC sobre la base de 40ºC ambiente.

7.3 BarrasLas barras conductoras se deben fabricar de cobre de alta conductividad (98%).

Las barras deben estar aisladas con una resina epóxica, para reducir las posibilidades del efecto corona.

7.4 Refuerzo de las BarrasLa línea de montaje de los ductos de barras debe ser reforzada de tal manera que sea capaz de soportar los efectos mecánicos y térmicos, sin presentar daño o deformación alguna, soportando además la potencia de cortocircuito como se indica en sus especificaciones de diseño (350 MVAcc).

7.5 AislamientoLas barras para operaciones superiores a los 1000 V deberán ser aisladas.



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En ningún caso se deberán usar sistemas de aislamientos tipo mangas, excepto las uniones o terminaciones.

Todas las uniones de las barras y terminaciones de las barras se deben aislar considerando el uso de mangas contráctiles o cintas aislantes.

El aislamiento de las barras y los soportes de las mismas deben ser fabricados con material retardantes de fuego, resistentes a impactos, y no deben tener características giroscópicas.

Los aisladores de soporte de las barras y los soportes de los ductos para rangos de 5 kV o mayores deben ser fabricados de porcelana.

7.6 Puesta a TierraLa carcaza del ducto de barra deberá tener como mínimo 2 puntos para la conexión del ducto de barra al sistema de puesta a tierra de la subestación eléctrica.

7.7 CerramientoLos cerramientos de las barras deberán ser del tipo no-ventilado.

Los cerramientos localizados en áreas exteriores deberán estar hechas con acero inoxidable serie 300.

Los cerramientos deberán tener cubiertas removibles para el acceso al conjunto de barras y otros equipos internos. La apertura para los accesos deberá ser en secciones horizontales.

Las aperturas para los accesos deberán tener cubiertas removibles con arandelas de neopreno y de cierre rápido.

Los cerramientos para las barras montadas con un rango de corriente menor a 2000 A. deberá ser fabricado en acero Nº 11 como mínimo. Para barras con rangos de corriente de 2000 A o mayores, todas las partes del cerramiento deberá ser fabricado de metales no magnéticos, para limitar las perdidas por las corrientes inducidas y las corrientes circundantes por interrupciones magnéticas.

7.8 Paredes/pisos de Penetración.Estas deberán ser retardantes del fuego y tendrá barreras resistentes al agua.



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En el cruce de paredes el fabricante del Power House deberá disponer de un orificio con dimensiones adecuadas para el paso del ducto de barra, el orificio de la pared deberá ser sellado después de instaladas y probados los ductos de barras.

7.9 Conexión de los EquiposEl fabricante deberá ser el responsable por el diseño y coordinación de las conexiones de los ductos de barras a los equipos asociados.

El fabricante debe suministrar las uniones metálicas, arandelas de neopreno, y todos lo equipos necesarios para realizar las conexiones.

La información referida a los transformadores de potencia serán suministrados por el cliente.

7.10 PinturaLas superficies de acero internas y externas del cerramiento de los ductos de barras deberán ser pintadas, la terminación deberá ser en color Nº 61 de acuerdo a la norma ASTM D 1535-89.

La pintura para sistemas con cerramiento localizados en ambientes exteriores estará conformada en concordancia con la norma ANSI/IEEE C37.20.2-1993 Sección 5.2.8

La preparación de superficie a ser pintada y la preparación de la pintura quedaran a cargo del fabricante.

7.11 Placa de IdentificaciónCada ducto de barra deberá tener su placa de características.

La información que debe contener como mínimo la placa característica es la siguiente:

Máximo valor de tensión.

Nivel de aislamiento (BIL).

Frecuencia.

Valor de la corriente de cortocircuito a resistir.

Nombre del fabricante, fecha de fabricación y número de identificación.



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7.12 Inspección y Pruebas del Ducto de BarrasAdicionalmente a las pruebas que realiza el fabricante, cada ducto de barra debe ser probado en concordancia con lo estipulado en la norma ANSI/IEEE C37.23-1987, sección 6.

El material aislante usado para cubrir las barras y las conexiones deberá ser probado con respecto a lo establecido en la sección 7.8 de la norma ANSI/IEEE C37.23-1987. y se entregará al cliente un Certificado donde se garantice la confiabilidad del material aislante.

El cliente o su representante deben estar presentes en el momento de realizar las pruebas a los ductos de barras.

8. BANDEJAS PORTACABLESEsta especificación cubre los requerimientos mínimos de diseño, fabricación, inspección y pruebas de bandejas portacables para ser instaladas en la subestación eléctrica 4,16/0,48/0,208 kV para el nuevo sistema de manejo de diluente en Patio de Tanques Oficina.

Las bandejas portacables deben ser de Aluminio 5754 para instalación interior y exterior de los tipos siguientes: Bandejas de potencia de ancho: 900 mm x largo: 3000 mm x alto 150 mm y Bandejas de baja tensión y control de ancho: 300 mm x largo: 3000 mm x alto 150 mmm.

8.1 Condiciones AmbientalesLas bandejas deberán ser adecuadas para instalación en ambientes salinos y corrosivos, con una temperatura ambiente de 40°C con humedad de 100%.

8.2 Requerimientos Técnicos

2.2.53 Bandejas Portacables de Aluminio 5754

Las bandejas portacables deben ser fabricadas cumpliendo con los requerimientos establecidos en la Norma NEMA VEI 1991. Estas deben ser fabricadas en Aluminio 5754 y ser resistentes a la corrosión. Las bandejas deberán ser tipo escalera con piso ventilado y ser suplidas con longitudes de tres (03) metros.



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Las bandejas portacables deben ser tipo escalerilla y tener los peldaños de 1” de ancho separados cada 20 centímetros y las caras laterales hacia fuera de 15 centímetros; ambas del mismo material. El espesor deberá ser de 3 mm mínimo. Las bandejas serán tipo extra fuerte “Extra heavy duty, copper-free aluminum, NEMA class « 20C » (150 kg/m)” según se indica en la Norma NEMA VE1 1991.

Los laterales de las bandejas y terminaciones deberán ser preferiblemente con orificios a lo largo del recorrido para permitir el atado o fijación de los conductores y una rápida instalación.

Todos los equipos de accesorios tales como: cruces, curves, tees, curves verticales, reductores y ampliaciones deberán ser fabricados con las características indicadas en la Norma NEMA VE1-1991. Todos los accesorios tales como: tornilleria, tuercas y arandelas deberan ser de acero inoxidable Ref. 316.

2.2.54 Tapas de Bandejas Portacables

Las bandejas deberán estar diseñadas para uso industrial, fabricadas con aluminio con tapas ventiladas. A menos que se especifique lo contrario las tapas se usaran solo en las bandejas tipo exterior.

8.3 Inspección y PruebasLa Inspección y Pruebas de las bandejas deben incluir pero no limitarse a lo siguiente:

Una inspección cuantitativa debe ser realizada para asegurar que todas las bandejas y sus accesorios están fabricados de acuerdo con las especificaciones y la orden de compra.

Una inspección visual debe ser realizada a fin de asegurar una buena fabricación.

2.2.55 Pruebas NEMA 20-C.

Las bandejas de Aluminio 5754 deberán ser probadas según indica la Norma NEMA, estas pruebas incluyen, sin limitarse a:



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Prueba de Deflexión:De acuerdo con los requerimientos de la Norma NEMA, una carga distribuida (libras por pie lineal) debe ser aplicada y la deflexión debe ser medida, y esta debe ser comparada contra los valores indicados en la Norma por i.e DEFLECTION/NEMA DEFLECTION/MEASURED. Posteriormente la bandeja debe ser liberada de la carga distribuida (libras por pie lineal) y la deflexión debe ser medida de nuevo.

Posteriormente una nueva prueba de carga debe ser ejecutada con una carga igual a 1,5 x 150 kg/m. y la deflexión debe ser registrada. Estos valores se comparan con los indicados en la Norma.

Prueba de Destrucción:Debe ser ejecutada una prueba de destrucción según se indica en la Norma NEMA en una bandeja portacable. Esta debe determinar la capacidad de carga de destrucción de la bandeja.

8.4 GarantíasTodos las bandejas portacables deberán estar garantizadas para funcionamiento en instalaciones exteriores para un mínimo de dos años.

9. SWITCH DE TRANSFERENCIA AUTOMATICA (ATS)

9.1 AlcanceEsta sección cubre los requerimientos mínimos que deberán cumplir la fabricación, pruebas y despacho a puerto de destino del Switch de transferencia automático.

El Licitante debe incluir en su cotización lo siguiente:

Diseño

Fabricación

Pruebas en Fábrica

Embalaje

Transporte



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Pruebas en sitio y a la puesta en marcha.

9.2 Descripción del SistemaSe proveerá un ATS para el suministro de energía eléctrica, el cual será automático y sin asistencia de operador; y consistirá en una unidad de tablero de transferencia automática auto soportado.

Todos los elementos constitutivos de este ATS, deberán ser tropicalizados para protegerlos de la acción de los hongos, parásitos y/o polvos corrosivos, y protegidos permanentemente contra la corrosión, soportando las condiciones ambientales del sitio de instalación, sin presentar perturbaciones o variaciones inmediatas, o deficiencias posteriores en su funcionamiento ante oscilaciones climáticas y agentes ambientales perjudiciales.

9.3 Requerimientos de DiseñoEl ATS deberá cumplir lo siguientes requerimientos de operación:

Si el sistema detecta la pérdida de tensión o disminución de la tensión en cualquiera de las tres fases del suministro de energía externo (red normal) respecto al valor prefijado (ajustable) por un determinado período de tiempo también ajustable, se transferirá a la fuente de emergencia (Tx-02).

Se debe prevenir que la transferencia se retrase o temporice en máximo tres (3) segundos (ajustable) para evitar su operación ante fallas falsas o momentáneas de energía de la red normal.

Cuando las condiciones de voltaje y frecuencia de la red normal hayan retornado a sus valores de trabajo, se efectuará la retransferencia de la carga a la red normal en un tiempo ajustable hasta de tres (3) minutos.

9.4 Sistema de Transferencia AutomáticoSe deberá suministrar un sistema de transferencia original el cual irá montado en un tablero autosoportado, con ingreso de los cables con la parte inferior, cerramiento NEMA 12.

El switch de transferencia automático deberá tener los siguientes modos de operación:



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2.2.56 Automático

El sistema realizara la transferencia y tomará plena carga de forma instantánea a la falla de energía de la red principal (Tx-01). Este tiempo será ajustable mediante temporizador.

A fin de evitar la operación del ATS ante fallas falsas o momentáneas de energía en la red, la transferencia se deberá retrasar en máximo tres (3) segundos, tiempo que deberá ser ajustable.

Se operará de la misma forma cuando se detecte anormalidad en el voltaje y/o la frecuencia de la fuente de alimentación normal.

Cuando las condiciones de voltaje y frecuencia de red hayan retornado a sus valores de trabajo, se efectuará la transferencia de la carga a la red principal en un tiempo ajustable hasta de tres (3) minutos.

2.2.57 Manual

En esta forma de operación, la secuencia de transferencia de carga, serán manuales, se podrá alternar entre las fuentes de alimentación según la voluntad del operador. Habrá señalización para esta operación.

En esta forma de operación podrá probarse el sistema.

2.2.58 Accionamiento

La acción de transferencia deberá ser completamente eléctrica y el equipo deberá tener enclavamientos mecánicos y eléctricos, para prevenir que la carga pueda ser alimentada simultáneamente por más de una de las dos (2) fuentes de energía disponibles.

2.2.59 Interruptor

El manejo de la potencia y transferencia de la carga, se hará únicamente mediante interruptor de cuatro polos.

El aislamiento mínimo de los interruptores de la transferencia será de 600 VAC y su capacidad será de 70 A.



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2.2.60 Cables

Se deberá suministrar e instalar el cableado de control para los sistemas de medición, señalización y alarmas utilizando cables de cobre aislado TF 90° C del calibre adecuado.

2.2.61 Sensores

El equipo contará con sensores de voltaje de red para cada fase, que den la orden de transferir la carga de alimentación normal (Tx-01) a la de emergencia (Tx-02), cuando la tensión de red sobrepase un limite del 110% (sensores graduables entre 100% y 120%) de su valor nominal o cuando la tensión de red disminuya al 85% o menos de su valor nominal (sensores graduables entre 80% y 100%).

2.2.62 Señalización Visual

Habrá señalización en el tablero de transferencia mediante lámparas o led’s para:

Tensión normal en red normal, presente.

Tensión normal de emergencia, presente.

Conectado a fuente Normal

Conectado a Fuente de Emergencia

Carga en red.

2.2.63 Transferencia Programada

Para asegurar que el ATS está trabajando bien y listo para responder instantáneamente en una emergencia, el sistema deberá contar con un ejercitador automático que permita operar semanalmente en forma automática y permanecer transferido por 15 min. El sistema deberá conectarse a la fuente de emergencia simulando una falta de la energía con las cargas normales de la misma. Para ello el Proveedor deberá incluir un control automático programado que inicie la transferencia.



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10. INSPECCIÓN Y ENSAYOEl Power House y todos sus equipos serán inspeccionados y probados de acuerdo con las normas establecidas en esta especificación.

10.1 InspecciónEn la fase de fabricación EL CLIENTE, designara sus representantes (inspectores) para la inspección en la ejecución de las pruebas a las cuales serán sometidos los equipos, dicho personal asistirá al sitio de fabricación cuando el equipo tenga un 70 % y luego para las pruebas.

Los inspectores tienen autoridad para:

Inspeccionar el equipo y todas sus piezas en cualquier momento durante o después del proceso de fabricación.

Aceptar o rechazar equipos y componentes si estos no están conformes con normas o especificaciones, o si tales equipos son de diseño o construcción defectuosa.

Presenciar las pruebas y aceptar o rechazar los procedimientos y resultados si éstos no están de acuerdo con las normas y especificaciones, o cuando en casos de duda, el fabricante no pueda demostrar a la satisfacción del inspector, la confiabilidad de los procedimientos y resultados.

10.2 PruebaEl fabricante realizará las pruebas especificadas utilizando sus propios equipos o los alquilara en caso de ser necesario. El fabricante preparará con suficiente anticipación, un programa completo que indique las fechas en las cuales se realizaran las pruebas y en las que se contemplarán las etapas principales del ensamble del Power House. Este programa es sometido a EL CLIENTE para su



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aprobación. El equipo es completamente ensamblado, cableado y probado en fábrica, con participación de EL CLIENTE.

Los resultados de las pruebas son registradas en informes de Pruebas, de los cuales se envían dos copias a EL CLIENTE debidamente firmadas.

Se deben realizar como mínimo las siguientes pruebas:

Pruebas en FábricaTodos los dispositivos de conexión y desconexión, control y protección de equipo, barras, conexión y montaje en general, deben ser probados bajo condiciones de tensión y frecuencia especificadas para confirmar el funcionamiento apropiado de los equipos.

Las pruebas deben incluir:

Intercambiabilidad de los elementos removibles.

Operación mecánica y eléctrica de los equipos.

Pruebas funcionales para todos los componentes y circuitos con equipos externos, simulando con elementos apropiados.

Pruebas de continuidad, relación de transformación y polaridad.

Prueba de aislamiento estándar a la tensión especificada durante un minuto.

Prueba estándar de temperatura.

Pruebas operaciones de transferencias de cargas, enclavamientos eléctricos, funcionamiento de equipos de control y/o operación, puestas a tierras, etc.

Las pruebas indicadas anteriormente son referenciales; el Fabricante deberá regirse a lo indicado en la Norma NETA ATS más actualizada para cada uno de los subsistemas que constituyen el Power House y estimar su costo a fin de incluirlo en la oferta.

Todas las pruebas en fábrica deberán ser realizadas y contar con la aprobación de PDVSA antes de proceder con el embalaje de los equipos.



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Pruebas en SitioLas pruebas en campo serán realizadas por el fabricante y deben incluir como mínimo:

Mediciones de resistencia del aislamiento en todos los cables, así como el cableado de control y cableado auxiliar.

Mediciones de la resistencia de puesta a tierra, en todos los puntos de conexión a tierra.

Pruebas funcionales de los equipos auxiliares, tales como dispositivos de alarma, control y protección, deberán ser probados para asegurar su correcto funcionamiento.

Las conexiones de los transformadores secos deberán ser probadas.

Cualquier otra prueba que se considere necesaria para garantizar el correcto funcionamiento de los equipos que integran el Power House.

ReportesEL FABRICANTE debe hacer un reporte para cada prueba en el cual se incluya fecha de inicio, tipo de prueba, duración, procedimiento y método empleado, resultados, condiciones ambientales, certificado de calidad y calibración vigente de los equipos de prueba, nombre del personal responsable y cualquier otra información no descrita debe ser incluida. Una copia de cada Reporte de Prueba debe incluirse en el dossier de calidad del equipo.

EL FABRICANTE debe adicionalmente preparar 3 copias idénticas de todos los reportes de pruebas para EL CLIENTE. Todos los reportes de las pruebas deben estar firmados por el fabricante o su representante. El inspector esta autorizado para asistir en la repetición de cualquier prueba que no haya sido presenciada por él, debido a alguna falla del fabricante al notificarle.

11. GARANTIASEl Power House, los equipos instalados y sus accesorios deben ser fabricados usando los materiales nuevos y de primera calidad. Adicionalmente todos los materiales y equipos que conforman el Centro de Distribución de Potencia (Power House) deben estar libres de defectos que pudieran disminuir su seguridad, su operación y la vida útil esperada.



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El período de garantía se extiende 24 meses después de recibido en sitio el equipo ó 18 meses después de la puesta en servicio del equipo. Durante este período, en el menor tiempo posible, El Fabricante realiza los trabajos de reparación correspondientes a cualquier falla que se produzca y debido a defectos en los materiales o a defectos en la fabricación. Este trabajo es realizado por cuenta de El Fabricante a su propio costo.

El Fabricante debe indemnizar a EL CLIENTE por todos los costos en los cuales se pueda incurrir debido a fallas imputables a la utilización de piezas o componentes inadecuadas para la función a la cual han sido asignadas.

En general, las piezas no son reparadas o cambiadas sin el consentimiento de EL CLIENTE. Cualquier parte reemplazada o reparada por El Fabricante, es garantizada por 12 meses contados a partir de la puesta en servicio satisfactoriamente de dicha parte reparada o cambiada.

12. INFORMACIÓN Y DOCUMENTOS

12.1 Información a Incluir en la OfertaDibujos y/o esquemas que representen el arreglo completo o dimensionamiento de todos los componentes eléctricos, planos de planta, vistas frontales y laterales, canalizaciones eléctricas, y cualquier otra vista de elevación necesaria presentando los métodos de fijación, dimensiones del equipo y pesos aproximados del Power House.

Dibujos y/o esquemas que representen el arreglo completo o dimensionamiento de las estructuras, planos civiles de planta, vistas frontales y laterales, fundaciones y zapatas; y cualquier otra vista o detalle de elevación e instalación necesaria presentando los métodos de fijación, dimensiones y pesos aproximados del Power House.

Dibujos y/o esquemas que representen los diagramas unifilares propuestos de media tensión, dimensionamiento de los componentes principales de los centro de distribución de potencia, planos de planta, vistas frontales y laterales del centro de distribución de potencia, diagramas de conexionado de fuerza y control, iluminación y tomacorrientes, presentando los métodos de fijación, dimensiones del equipo y pesos aproximados de los Centros de Distribución de Potencia.



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Diagramas de conexionado de iluminación y tomacorrientes de la edificación; incluyendo diagramas trifilares de tableros.

Diagramas de comunicación y control remoto del Power House.

Literatura técnica de soporte completa de todos los equipos y sistemas del Power House.

El Oferente debe suministrar junto con la propuesta las excepciones o desviaciones a lo requerido en esta especificación. En caso de no presentar desviaciones o excepciones el Oferente debe dejarlo claramente establecido en su oferta.

Información de equipos similares construidos por el fabricante.

Programa de fabricación, pruebas, instalación y arranque del equipo.

Peso de las todas las unidades que conforman el equipo, disgregadas y totalizadas.

Lista de partes y repuestos para dos años de operación.

12.2 Información del Proceso de FabricaciónTodos los documentos se deben entregar para su aprobación, a los dos meses de colocada la Orden de Compra. El procedimiento de presentación se repetirá hasta que todos los documentos la aprobación de todos los documentos para la fabricación e instalación del equipo.

La exactitud de los planos de EL FABRICANTE, requerida para asegurar un correcto funcionamiento y operación del equipo, es responsabilidad de EL FABRICANTE. La aprobación de estos planos por EL CLIENTE, no releva al fabricante de su responsabilidad.

Los documentos siguientes son los que deben presentarse para su aprobación:

Memoria de cálculo estructural de las fundaciones y soportes del Power House.

Dibujos y/o esquemas que representen el arreglo completo o dimensionamiento de todos los componentes eléctricos, planos de planta, vistas frontales y laterales, canalizaciones eléctricas, y cualquier otra vista de elevación necesaria presentando los métodos de fijación, dimensiones del equipo y pesos aproximados del Power House.



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Dibujos y/o esquemas que representen el arreglo completo o dimensionamiento de las estructuras, planos civiles de planta, vistas frontales y laterales, fundaciones y zapatas; y cualquier otra vista o detalle de elevación e instalación necesaria presentando los métodos de fijación, dimensiones y pesos aproximados del Power House.

Dibujos y/o esquemas que representen los diagramas unifilares propuestos de media tensión, dimensionamiento de los componentes principales de los centro de distribución de potencia, planos de planta, vistas frontales y laterales del centro de distribución de potencia, diagramas de conexionado de fuerza y control, iluminación y tomacorrientes, presentando los métodos de fijación, dimensiones del equipo y pesos aproximados de los Centros de Distribución de Potencia.

Diagramas de conexionados detallados.

Lista de materiales.

Certificados de Inspección y ensayos.

Listado de repuestos para mantenimiento a largo plazo con precios.

12.3 Información Posterior al Proceso de FabricaciónCon la entrega del equipo EL FABRICANTE debe enviar a EL CLIENTE, seis (6) juegos originales completos del manual en español para la instalación, operación, mantenimiento y reparación, incluyendo planos (la entrega debe ser en electronico y copia dura).

13. EMPAQUE, EMBARQUE Y MANEJOLA CONTRATISTA es responsable de cualquier daño debido a embalajes deficientes o insuficientes o por daños originados por utilización de medios de transporte inadecuados o el mal manejo de la carga.

LA CONTRATISTA debe asegurarse de que los materiales o artículos que forman parte del equipo sean empacados apropiadamente tanto internamente como externamente, para transportar por aire, mar o carretera.

Las partes de equipos que estén contenidas en armarios o cubículos, deben ser protegidas y sujetadas o ancladas internamente, para su transporte, a fin de evitar que se muevan libremente o soporten pesos que las puedan dañar.



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14. ANEXOSAnexo 1: Características Técnicas Switchgear Media Tensión 4160 V.

Anexo 2: Características Técnicas Tablero de Distribución de Baja Tensión 480 V.

Anexo 3: Características Técnicas Tablero de Iluminación 480 V.

Anexo 4: Características Técnicas Tablero de Distribución de Baja Tensión 208 V.

Anexo 5: Características Técnicas Transformador Seco 4160/480 V.

Anexo 6: Características Técnicas Transformador Seco 480/208-120 V.

Anexo 7: Características Técnicas de Sistema de Corriente Continua 125 Vdc.

Anexo 8: Características Técnicas del Sistema de Transferencia Automática.

Anexo 9: Ubicación de Equipos del Power House SW-01.

Anexo 10: Diagrama Unifilar General 4,16 kV (Hoja 1/2).

Anexo 11: Diagrama Unifilar General 4,16kV (Hoja 2/2).

Anexo 12: Diagrama Unifilar CDP 480V en Power House (SW-01).



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Anexo 1: Características Técnicas Garantizadas de

Switchgear de Media Tensión 4160 V



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ITEM CARACTERÍSTICAS UNID. REQUERIDO GARANTIZADA

1. CARACTERÍSTICAS GENERALES

1.2 Ventilación - Natural

1.3 Fijación - Con base para ser anclado

1.4 Tensión nominal KV 4,16

1.5 Tensión máxima de diseño KV 4,76

1.6 Cantidad de fases - 3

1.9 Nivel básico de aislamiento (BIL) KV pico 60

1.1 Fabricante ---- Nota 1

1.2 Modelo ---- Nota 1

1.6 Capacidad de las barras A 3000

1.7 Capacidad de Cortocircuito MVAcc 350

1.8 Frecuencia Hz 60

1.9 Norma Básica ---- Nota 1

1.10 Tipo ---- Interior NEMA 12

1.15 Tensión de servicios auxiliares:

1.15.1 Tensión de control Vdc 125

1.15.2 Tensión servicios aux. (CC) Vdc 125

1.15.3 Tensión servicios aux. (CA) Vca 208/120

1.16 Color: ---- ANSI 61

1.12 Número de fases - 3

1.13 Número de hilos - 4

1.15 Material de la barra de puesta a tierra - Cobre

1.16 Ubicación de celdas - Interior

1.17 Tipo de cerramiento - NEMA 12

1.18 Calibre más pequeño de la chapa a utilizar en la celda

- Nº 11



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ITEM CARACTERÍSTICAS UNID. REQUERIDO GARANTIZADA1.19 Potencia Iluminación auxiliar(p/celda) W NOTA 1

2. INTERRUPTOR DE POTENCIA

2.1 Fabricante ---- Nota 1

2.2 Modelo ---- Nota 1

2.3 Tipo ---- Vacío

2.4 Montaje ---- Extraíble

2.5 Ubicación ---- Celda

2.6 Número de fases ---- 3

2.8 Corriente nominal:

2.8.1 Llegada de línea A 3000

2.8.1.1 Cantidad ---- 2

2.8.2 Salidas de Línea A 600

2.8.2.1 Cantidad ---- 14

2.8.3 Unión de barras A 3000

2.8.3.1 Cantidad ---- 1

2.9 Capacidad nominal de cortocircuito MVAcc 350

2.10 Corriente nominal de simétrica de interrupción

kArms 49

2.11 Corriente máxima simétrica de interrupción

kArms Nota 1

2.12 Corriente de cierre y enganche kArms Nota 1

2.13 Corriente corta duración (3 seg.) kArms 49

2.14 Tiempo total de cierre mseg Nota 1

2.15 Tiempo total de interrupción (máx.) ciclos 5

2.16 Tiempo muerto mseg Nota 1

2.18 Rango de tensión de bobina de dispa-ro

Vdc 72-140



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ITEM CARACTERÍSTICAS UNID. REQUERIDO GARANTIZADA2.19 Rango de tensión de bobina de cierre Vdc 90-130

Tensión nominal kV 4,16

Tensión de diseño kV 4,76

Tensión de prueba impulso kV 60

2.20 Motor de accionamiento:

2.20.1 Tipo ---- Nota 1

2.20.2 Tensión Vdc Nota 1

2.20.3 Potencia HP Nota 1

2.20.4 Tipo / mecanismo operación - Nota 1

2.21 Cantidad de contactos auxiliares para reserva

2.21.1 Contactos normalmente abiertos (N.A.)

---- 8

2.21.2 Contactos normalmente cerrados (N.C.)

---- 8

2.18 Número de Operaciones (cierre+ disparo) sin mantenimiento 60 Hz

- Duración eléctrica (mínimo). oper 10000

- Duración mecánica (mínimo) oper 10000

2.19 Sistema antibombeo - SI

2.20 Mecanismo de energía almacenada - SI

2.22 Seccionador de puesta a tierra

2.22.1 Celdas de llegada NO

2.22.2 Celdas de salida SI

2.22.2.1 Tensión Nominal kV 5

2.22.2.2 Corriente Nominal A 600

2.22.2.3 Corriente de Cortocircuito kA 22

2.22.2.4 Mando Manual - SI



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ITEM CARACTERÍSTICAS UNID. REQUERIDO GARANTIZADA2.22.2.5 Numero de Polos - 3

2.22.3 Celda de enlace NO

3. TRANSFORMADORES DE CORRIENTE DE SALIDA

3.1 Fabricante Nota 1

3.2 Modelo Nota 1

3.3 Ubicación ---- Celdas de salida

3.4 Cantidad/por salida ---- 1

3.5 Cantidad de núcleos/fase ---- 3

3.6 Relación de transformación A Nota 2

3.7 Tipo de multi-relación --- Según ANSI C57.13

3.8 Corriente de límite térmico kA Nota 1

3.9 Clase de precisión Núcleo ---- C200

3.10 Potencia de precisión Núcleo ---- B2.0

4. TRANSFORMADORES DE CORRIENTE TOROIDAL


4.2 Modelo Nota 1

4.3 Ubicación ---- Celdas de salida

4.4 Cantidad/por salida ---- 1

4.5 Cantidad de núcleos/fase ---- 1

4.6 Relación de transformación A 50/5

4.7 Tipo de multi-relación --- Según ANSI C57.13

4.8 Corriente de límite térmico kA Nota 1


4.10 Potencia de precisión Núcleo ---- B2.0

5. TRANSFORMADORES DE CORRIENTE DE CELDAS DE LLEGADA




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ITEM CARACTERÍSTICAS UNID. REQUERIDO GARANTIZADA5.2 Modelo Nota 1

5.3 Ubicación ---- Celda de llegada

5.4 Cantidad/por llegada ---- 1

5.5 Número de núcleos/fase --- 3


5.7 Tipo de multi-relación ---- Según ANSI C57.13

5.8 Corriente límite térmico kA Nota 1

5.9 Clase de precisión del Núcleo --- C200

5.10 Potencia de precisión del Núcleo VA B2.0

6. TRANSFORMADOR DE CORRIENTE DE ENLACE DE BARRAS


6.2 Modelo Nota 1

6.3 Ubicación ---- Celdas unión de barras

6.4 Cantidad ---- 1

6.5 Número de núcleos/fase ---- 3





6.10 Potencia de precisión Núcleo VA B2.0

7. TRANSFORMADOR DE CORRIENTE DE DIFERENCIAL DE BARRAS


7.2 Modelo Nota 1

7.3 Ubicación ---- todas

7.4 Cantidad/Switchgear (SMT-01) ---- 15



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ITEM CARACTERÍSTICAS UNID. REQUERIDO GARANTIZADA7.5 Cantidad/Switchgear (SMT-02) ---- 14

7.6 Número de núcleos/fase ---- 3





7.11 Potencia de precisión Núcleo VA B2.0

8. TRANSFORMADORES DE TENSIÓN DE BARRAS Y LÍNEAS


8.2 Modelo Nota 1

8.3 Tipo ---- Nota 1

8.4 Ubicación ---- Nota 2

8.5 Montaje ---- Con fusible limitadores

8.6 Cantidad ---- Nota 1

8.7 Conexión ---- Delta abierta – Delta abierta a tierra

8.8 Instalación ---- Barras

8.9 Relación de transformación V 4160/120

8.10 Nivel de Aislamiento (BIL) kV 60

8.11 Clase de precisión ---- 0,3

8.12 Potencia de precisión VA Y,Z

9. RELÉS DE PROTECCIÓN MR750(MULTIFUNCIONAL)

9.1 Características comunes:

9.1.1 Cantidad/Switchgear (SMT-01) ---- 16

9.1.2 Cantidad/Switchgear (SMT-02) ---- 15



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ITEM CARACTERÍSTICAS UNID. REQUERIDO GARANTIZADA9.1.3 Tensión nominal alimentación Vdc 125

9.1.4 Tensión máxima alimentación Vdc 140

9.1.5 Tensión mínima alimentación Vdc 72

9.1.6 Cantidad contactos de disparo ---- Nota 1

9.1.7 Cantidad contactos de alarmas ---- Nota 1

9.1.8 Montaje ---- Semi al Ras

9.1.9 Máxima temperatura ambiente de operación

°C 55

9.1.10 Corriente nominal A 5

9.2 Relé sobrecorriente de fase con instantáneo (51-50):

9.2.1 Tipo ---- Nota 1

9.3 Relé sobrecorriente de tierra con instantáneo (51N-50N):

9.3.1 Tipo ---- Nota 1

9.4 Relé supervisión circuito de. disparo (95):

9.4.1 Consumo de potencia CC:

a. Circuito de disparo W Nota 1

b. Circuito de alarma W Nota 1

9.4.2 Resistencia del lazo máxima ---- Nota 1

9.4.3 Tipo de alarma ---- Nota 1

9.4.4 Número de contactos ---- 2

9.4.5 Tipo ---- Conmutables

9.5 Relé de bloqueo y disparo:

9.5.1 Tiempo de operación mseg 8-10

9.5.2 Cantidad de contactos:



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a. Normalmente abiertos ---- 8

b. Normalmente cerrados ---- 8

9.2.7 Funciones Incluidas

9.2.7.1 Relé de sobrecorriente residual(51GS)

- Si

9.2.7.2 Relé de breaker failure - Si

9.7 Voltímetro (llegadas y unión de barras):

8.7.1 Fabricante Nota 1

9.7.2 Modelo Nota 1

9.7.3 Tipo ---- Analógico

9.7.4 Escala 0-120º

9.7.5 Rango kV 0-5

9.7.6 Montaje ---- Empotrado

9.7.8 Precisión % ± 1,5

10 RESISTENCIA DE CALEFACCIÓN


10.2 Modelo Nota 1

10.3 Tensión VCA 120

10.4 Potencia W Nota 1

11. CONMUTADORES

11.1 Características comunes:


11.1.2 Modelo Nota 1



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ITEM CARACTERÍSTICAS UNID. REQUERIDO GARANTIZADA11.1.3 Tensión nominal VCA 120

11.1.4 Corriente a régimen continuo A Nota 1

11.1.5 Corriente de corta duración (3 seg.)

A Nota 1

11.2 Conmutador de Mando:



11.2.3 Número de posiciones ---- 3

11.2.4 Identificación de las posiciones ---- Abrir/Neutral/ Cerrar

11.2.5 Tipo de mecanismo de operación ---- Resorte

11.2.6 Dispositivo de operación ---- Mango de pistola

11.3 Conmutador Local-Remoto:




11.3.4 Identificación de las posiciones ---- Local/Remoto

11.3.5 Tipo de mecanismo de operación ---- Manual

11.3.6 Dispositivo de operación ---- Perilla

11.4 Conmutador Voltímetro




11.4.4 Identificación de las posiciones: ---- Fase 1-2

Fase 2-3

Fase 3-1



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ITEM CARACTERÍSTICAS UNID. REQUERIDO GARANTIZADA11.4.5 - Tipo de mecanismo de operación ---- Manual

11.4.6 - Dispositivo de operación ---- Perilla

12. BLOQUES DE PRUEBA


12.2 Modelo Nota 1

12.3 Tensión V 250

12.4 Corriente a régimen A Nota 1

12.5 Cantidad de polos:

12.5.1 Para corriente ---- 4

12.5.2 Para tensión ---- 4

Nota 1: A definir por el Fabricante

Nota 2: Ver Diagrama Unifilar



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Tablero de Distribución 480V en Power House



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EQUIPO TABLERO DE DISTRIBUCIÓN 480 VÍTEM CARACTERÍSTICAS UNID REQUERIDA GARANTIZADA

1 CONDICIONES DE SERVICIO1.1 Condiciones Ambientales

1.1.1 Altitud m <1.000 m.s.n.m.1.1.2 Humedad relativa máxima % 931.1.3 Temperatura ambiente máxima C 33,71.1.4 Temperatura ambiente mínima C 20,31.1.5 Zona Sísmica (COVENIN 1756) 41.2 Características Sistema Eléctrico

1.2.1 Número de Fases 31.2.2 Número de hilos 41.2.3 Tipo NHB1.2.4 Tensión nominal VCA 4801.2.5 Frecuencia nominal Hz 601.2.6 Nivel de Cortocircuito kA 141.2.7 Nro total circuitos Und 30

1.2.8 Nro. de Reservas equipadas con breaker de 3x30A Und 3

2 SISTEMA DE BARRAS2.1 Material Cobre electrolítico2.2 Puntos de conexión Cadmiados2.3 Capacidad de corriente A Nota 23 INTERRUPTORES

3.1 Interruptor principal (tipo) Caja moldeada

3.2 Interruptor principal (capacidad) A 70

3.3 Interruptores ramales (tipo) Cajamoldeada

3.4 Interruptores ramales (capacidad) A Nota 14 PROTECCIÓN/CERRAMIENTO NEMA 125 MONTAJE Superficial6 DIMENSIONES Nota 17 PESO Nota 1

Nota 1: A definir por el FabricanteNota 2: La capacidad de barras deberá ser calculada por el fabricante y deberá ser

mínimo de 100A



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Tablero de Iluminación Exterior



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EQUIPO TABLERO DE ILUMINACIÓN EXTERIOR 480 VÍTEM CARACTERÍSTICAS UNID REQUERIDA GARANTIZADA



1.2.1 Número de Fases 31.2.2 Número de hilos 41.2.3 Tipo NLAB1.2.4 Tensión nominal VCA 4801.2.5 Frecuencia nominal Hz 601.2.6 Nivel de Cortocircuito kA 141.2.7 Nro total circuitos Und 12

1.2.8 Nro. de Reservas equipadas con breaker de 3x20A Und 2

2 SISTEMA DE BARRAS2.1 Material Cobre electrolítico2.2 Puntos de conexión Cadmiados2.3 Capacidad de corriente A 1003 INTERRUPTORES

3.1 Interruptor principal (tipo) Caja moldeada3.2 Interruptor principal (capacidad) A 303.3 Interruptores ramales (tipo) Caja moldeada3.4 Interruptores ramales (capacidad) A 204 PROTECCIÓN/CERRAMIENTO NEMA 125 MONTAJE Superficial6 DIMENSIONES Nota 17 PESO Nota 1


Nota 2: El tablero debe estar equipado con: Un (01) Contactor Tripolar, 30 A, 600 Vac, 60 Hz y un (01) selector de tres posiciones mantenido (MAN–0–AUT).



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Tablero de Distribución 208V en Power House



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EQUIPO TABLERO DE DISTRIBUCIÓN 208 VÍTEM CARACTERÍSTICAS UNID REQUERIDA GARANTIZADA



1.2.1 Número de Fases 31.2.2 Número de hilos 41.2.3 Tipo NLAB1.2.4 Tensión nominal VCA 2081.2.5 Frecuencia nominal Hz 601.2.6 Nivel de Cortocircuito kA 141.2.7 Nro total circuitos Und 12

2 SISTEMA DE BARRAS2.1 Material Cobre electrolítico2.2 Puntos de conexión Cadmiados2.3 Capacidad de corriente A Nota 23 INTERRUPTORES

3.1 Interruptor principal (tipo) Caja moldeada

3.2 Interruptor principal (capacidad) A 30

3.3 Interruptores ramales (tipo) Cajamoldeada

3.4 Interruptores ramales (capacidad) A Nota 14 PROTECCIÓN/CERRAMIENTO NEMA 125 MONTAJE Superficial6 DIMENSIONES Nota 17 PESO Nota 1

Nota 1: A definir por el FabricanteNota 2: La capacidad de barras deberá ser calculada por el fabricante y deberá ser

mínimo de 100A



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Anexo 5: Características Técnicas Garantizadas

Transformador Seco 4160/480 V


1.1 Potencia Nominal KVA 50



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1.2 Cantidad --- 2

1.3 Enfriamiento Autoventilado

1.4 Frecuencia nominal Hz 60

1.5 Tensión nominal del primario kV 4,160

1.6 Cerramiento - Nema 12

1.7 Uso - Interior

1.8 Nivel de aislamiento nominal del primario

kV 5

1.9 Tensión aplicada a frecuencia industrial

kV Nota 1

1.10 Nivel básico de aislamiento (BIL) o tensión de impulso

kV 60

1.11 Cambiadores de toma sin-carga

1.12 Tensión secundaria sin carga entre fases

kV pico 0,480

1.12.1 Tensión secundaria sin carga neutro

kV pico 0,277

1.12.2 Nivel de aislamiento nominal del secundario

kVrms 0,600

1.13 Tensión secundaria aplicada a frecuencia industrial

MVCAc Nota 1

1.14 Grupo de conexión ----- D Y n11

1.15 Pérdidas en Vacío ---- Nota 1

2.1 Pérdidas a 75°C ---- Nota 1


2.3 Impedancia nominal a 120°C ---- Nota 1

2.4 Potencia acústica Lw (A) ---- Nota 1

2.5 Presión acústica a 1 metro Lp(A) ---- Nota 1



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2.6 Máxima temperatura ambiente kV Nota 1

2.7 Temperatura ambiente diaría promedio

kArms Nota 1

2.9 Temperatura ambiente anual promedio

kArms Nota 1

2.10 Altitud máxima kArms Nota 1

2.12 Clase de temperatura del devanado AT

kArms Nota 1

2.13 Clase de temperatura del devanado BT

mseg Nota 1

2.14 Temperatura del sistema de aislamiento

ciclos 155 °C

2.15 Clasificación climática (HD 464 S1) mseg C2

2.16 Clasificación ambiental Vdc E2

2.18 Clasificación de resistencia al fuego

Vdc F1

2.19 Encoframiento

3.0 Grado de protección IP31




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Anexo 6: Características Técnicas GarantizadasTransformador Seco 480/208-120 Vca



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CARACTERISTICAS GENERALES

1.1 Potencia Nominal KVA 10

1.2 Enfriamiento Autoventilado

1.3 Frecuencia nominal Hz 60

1.4 Tensión Nominal en el primario V 480

1.5 Cerramiento - Nema 12

1.6 Uso - Interior

1.7 Nivel de aislamiento nominal del primario

kV 0,6

1.8 Tensión aplicada a frecuencia industrial

kV Nota 1

1.9 Nivel básico de aislamiento (BIL) o tensión de impulso

kVBIL 2

1.10 Cambiadores de toma sin-carga NO

1.11 Tensión secundaria sin carga entre fases

kV pico 0,208

1.12.1 Tensión secundaria sin carga neutro

kV pico 0,120

1.12.2 Nivel de aislamiento nominal del secundario

kVrms 0,600

1.13 Tensión secundaria aplicada a frecuencia industrial

kV Nota 1

1.14 Grupo de conexión ---- DY11

1.15 Pérdidas en vacío ---- Nota 1



1.18 Impedancia nominal a 120°C ---- Nota 1

1.19 Potencia acústica Lw (A) ---- Nota 1

1.20 Presión acústica a 1 metro Lp(A) ---- Nota 1

1.21 Máxima temperatura ambiente ºC Nota 1



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1.22 Temperatura ambiente diaria promedio

ºC Nota 1

1.23 Temperatura ambiente anual promedio

ºC Nota 1

1.24 Altitud máxima m Nota 1

1.25 Clase de temperatura del devanado AT

---- Nota 1

1.26 Clase de temperatura del devanado BT

------ Nota 1

1.27 Temperatura del sistema de aislamiento

ºC 155

1.28 Clasificación climática (HD 464 S1) ----- C2

1.29 Clasificación ambiental ----- E2

1.30 Clasificación de resistencia al fuego ----- F1

1.31 Grado de protección IP31

Nota 1: A definir por el fabricante



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Anexo 7:Características Técnicas Garantizadas Sistema de Corriente Continua 125 Vdc



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RGL REQUERIMIENTOSCARACTERISTICAS TECNICAS

REQUERIDAS GARANTIZADAS

1. GENERALES

1.1 COMPONENTES DEL SISTEMA


1.2 Modelo Nota 1

1.3 Acceso Frontal

1.4 Color

1.5 - Color exterior ANSI 70

1.6 - Color Interior ANSI 70

1.7 Cerramiento NEMA 12

1.8 Cantidad 2

1.9 Uso Interior

1.10 Montaje En piso

1.11 Sistema de Ventilación Nota 1

1.12 Bisagras, tornillos y pernos Acero Inoxidable o cadmiados

1.13 Ubicación Power House SW-01

1.1.1 Rectificador/cargador de baterías (2 und) SI

1.1.2 Banco de Baterías SI

1.1.3 Interruptor Auxiliar SI

1.1.4 Interruptor manual SI

2 CONDICIONES AMBIENTALES DE DISEÑO

2.1 Tipo de Operación Uso interior

2.2 Temperatura ambiente máxima 33,7 ºC

2.3 Altitud máx. Sobre el nivel del mar <1000 m

2.4 Humedad relativa máxima 93%

2.5 Zona sísmica 4



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REQUERIDAS GARANTIZADAS

3 CARACTERISTICAS ELECTRICAS

3.1 Corriente nominal salida sistema de corriente continua Nota 1

3.2 Voltaje nominal de entrada 480V

3.3 Voltaje nominal de salida 125Vdc

4 RECTIFICADOR/CARGADOR BATERIAS

4.1 Voltaje nominal 125 Vdc

4.2 Numero de Fases 3

4.3 Variación del Voltaje de entrada -15+10%

4.4 Frecuencia nominal 60 Hz

4.5 Interruptor termomagnético a la entrada Nota 1

4.6 Red Supresora de transitorias y ruidos EMI (entrada)

Si

4.7 Red Supresora de transitorias y ruidos EMI (Salida)

Si

4.8 Tipo Rectificador/Cargador Estado Sólido

4.9 Enfriamiento Nota(1)

4.10 Variación de la carga 0-100%

4.11 Variación de la frecuencia ±5%

4.12 Factor de potencia 0,8

4.13 Eficiencia mínima 95%

4.14 Limite de corriente de entrada en el arranque (máx.)

0,25xIn (A)

4.15 Limite de corriente de entrada estado estable (ajustable hasta)

1,25xIn (A)

4.16 Rizado sin baterías conectadas <2%

4.17 Limite de la corriente de salida 1,25xIn (A)



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REQUERIDAS GARANTIZADAS4.18 Transformador de aislamiento Si

4.19 Tiempo de recarga del banco de baterías (mínimo)

8 Horas

4.20 Temporizador para carga en ecualización Nota 1

4.21 Interruptor termomagnético de entrada AC Nota 1

4.22 Fusible puente rectificador Nota 1

4.23 Protección electrónica contra falla del rectificador

Nota 1

4.24 Limitación de corriente en caso de sobrecarga

Nota 1

5 INSTRUMENTOS DE MEDICION

5.1 Amperímetro Si

5.2 - Fabricante Nota 1

5.3 - Frecuencia Nota 1

5.4 - Escala Nota 1

5.5 - Clase de precisión Nota 1

5.6 Voltímetro Si

5.7 - Fabricante Nota 1

5.8 - Modelo Nota 1

5.9 - Frecuencia Nota 1

5.10 - Escala Nota 1

5.11 - Clase de Precisión Nota 1

6. BANCO DE BATERIAS

6.1 Tipo de baterías Níquel-CadmioSelladas

6.2 Número de celdas Nota 1

6.3 Capacidad nominal Nota 1

6.4 Numero de baterías Nota 1



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REQUERIDAS GARANTIZADAS6.5 Autonomía (mínima) 8 Horas

6.6 Vida útil > 20 años

6.7 Voltaje final de descarga de baterías 1,14 Vdc

6.8 Dimensiones de las celdas Nota 1

6.9 Dimensiones del equipo Nota 1

6.10 Voltaje de flotación 1,40 – 1,45 V

6.11 Baterías con electrolito y cargadas Si

6.12 Tipo de montaje Interior

6.13 Accesorios Nota 1

7. TABLERO DE DISTRIBUCION

7.1 Tensión nominal 125 Vdc

7.2 No de Circuitos Nota 1

7.3 Montaje Dentro del Gabinete

7.4 Interruptor principal

7.5 - Tipo Nota 1

7.6 - Tensión 125 Vdc

7.7 - No de polos Nota 1

7.8 - Inominal Nota 1

7.9 - Icc Nota 1

7.10 Interruptores Secundarios

7.11 - Cantidad Nota 1

7.12 - Tipo Nota 1

7.13 - Tensión 125 Vdc

7.14 - No de Polos Nota 1

7.15 - Inominal Nota 1

7.16 - Icc Nota 1




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Nota 2: Las baterías deberán ser selladas de ultra bajo mantenimiento, y deben cumplir con lo especificado en la norma IEC. 62259, y para su aceptación, se deberá presentar un certificado emitido por el fabricante de las baterías, donde certifique que las mismas cumplan con lo solicitad



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Anexo 8:Características Técnicas del Sistema de Transferencia

Automática



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REQUERIDAS GARANTIZADA

1. GENERALES

1.1 COMPONENTES DEL SISTEMA


1.2 Marca y modelo Nota 1

1.3 Acceso Frontal

1.4 Color

1.5 - Color exterior ANSI 70

1.6 Cerramiento NEMA 12

1.7 Cantidad 01

1.8 Uso Interior

1.9 Montaje Autosoportado

1.10 Sistema de Ventilación Nota 1

1.11 Bisagras, tornillos y pernos Acero Inoxidable o cadmiados

1.12 Ubicación Power House 01

2 CARACTERISTICAS ELECTRICAS

2.1 Tensión nominal 480 V

2.2 Frecuencia 60 Hz

2.3 Nº de fases 3

2.4 Capacidad 100 A

2.5 Nivel de cortocircuito simétrico 14 kA

2.6 Nivel básico de aislamiento (BIL) 2 kV

3 FUNCIONES INCLUIDAS

3.1 Detección de fallas y señalización de las mismas

Si

3.2 Mandos de transferencia y retransferencia Si

3.3 Selector de operación Manual/Automático Si



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REQUERIDAS GARANTIZADA3.4 Mediciones

3.4.1 Voltímetro ( 0-600V) Si

3.4.1.1 Cantidad (uno para cada fuente) 02

3.4.2 Frecuencimetro (57-63 Hz) Si

3.4.2.1 Cantidad (uno para cada fuente) 02

3.4.3 Amperímetro para cada fase Si

3.4.3.1 Ubicación Salida

3.6 Señalización

3.6.1 Falla de transferencia Si

3.6.2 Voltaje normal de la red normal (TX-01) presente

Si

3.6.3 Voltaje normal de la red de emergencia (TX-02) presente

Si

3.6.4 Carga conectada a la red normal (TX-01) Si

3.6.5 Carga conectada a la red de emergencia (TX-02) Si

3.7 Teleseñalización

3.7.1 Falla CA circuito de control Si

3.7.2 Falla red normal Si

3.7.3 Falla del ATS Si

3.7.4 Estado del ATS Si

3.8 Capacidad de comunicación

3.81 Modbus RTU Si

Nota 1: A ser definido por el fabricante



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Anexo 9:Ubicación de Equipos en Power House SW-01


(EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN ORIENTE)DESCRIPCION DEL CONTENIDOMANEJO Y DISPOSICIÓN DE CRUDO ORIENTE (MADCO)PROYECTO: SUBESTACIÓN ELÉCTRICA 4,16/0,48/0,208 kV PARA EL NUEVO SISTEMA DE MANEJO DE DILUENTEGERENCIA: PROYECTOS MAYORES EyP ORIENTE FASE: INGENIERIA BASICADOCUMENTO: ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE POWER HOUSE SW-01 (SWITCHGEAR EN 4,16 KV)DISCIPLINA: ELECTRICIDAD

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Anexo 10:Diagramas Unifilar General 4,16 kV (Hoja 1/2)



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Anexo 11:Diagramas Unifilar General 4,16 kV (Hoja 2/2)



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Anexo 12:Diagramas Unifilar CDP 480V en

Power House (SW-01)

Especificacion Tecnica Power House SW-01

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