ESPECIFICACIONES TECNICAS 2015

PROYECTO: “MEJORAMIENTO Y CONSTRUCCIÓN DE LAS VIAS VEHICULARES Y PEATONALES DE LA AV. LOS OLIVOS Y JR. JUAN VELASCO ALVARADO, CAYHUAYNA BAJA, DISTRITO DE PILLCO

MARCA - HUÁNUCO - HUÁNUCO”

GENERALIDADES:

Alcances de las especificaciones

Estas especificaciones tienen carácter general. En caso de cualquier

discrepancia con lo señalado en los planos del proyecto, será válido lo

indicado en estos últimos.

Las presentes especificaciones describen el trabajo que deberá realizarse

para la construcción de las obras del proyecto.

Condiciones Generales

Al igual que lo anterior, estas especificaciones tienen carácter general y

queda en consecuencia entendido que más allá de sus términos, el

Ingeniero Supervisor tiene autonomía en la obra sobre la calidad de los

materiales y sobre el método a seguir para la ejecución de los trabajos, y

podrá ampliar las presentes especificaciones precisando los métodos para

una correcta ejecución de cualquier trabajo.

Materiales

Los materiales que se empleen en la construcción de la obra serán nuevos,

de primera calidad y de conformidad con las especificaciones técnicas. Los

materiales que vinieran envasados deberán entrar a la obra en sus

recipientes originales, intactos y debidamente sellados.

Para el proyecto se ha tomado en cuenta las siguientes normas:

ITINTEC (Instituto de Investigación Tecnológica, Industriales y Normas

Técnicas)

Normas peruanas de Concreto

ACI (American Concret Institud)

ASIN (American Society For Testing).

ESPECIFICACIONES TECNICAS

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Dirección Técnica y Control de Obra

La dirección Técnica y Control de Obra estará a cargo de un ingeniero Civil

de amplia experiencia en el rama.

Medidas de Seguridad

El encargado de la obra tomara las medidas de seguridad razonables para

prevenir accidentes de trabajo.

Limpieza Final De Obra

Una vez concluidas las obras civiles y listas para entrar en funcionamiento

se efectuara una limpieza de todos los materiales, deshechos,

eliminándolos.

Planos de Obra

Una vez concluida la obra y de acuerdo a las Normas Técnicas de Control, el

ingeniero encargado presentara los planos finales de la obra, tal como

realmente ha sido ejecutada; el cual formará parte de la memoria

descriptiva.


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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Proyecto: “MEJORAMIENTO Y CONSTRUCCION DE LAS VIAS

VEHICULARES Y PEATONALES DE LA AV. LOS OLIVOS Y JR. JUAN

VELASCO ALVARADO, CAYHUAYNA BAJA, DISTRITO DE PILLCO

MARCA - HUANUCO – HUÁNUCO”

01.01 CONSTRUCCIÓN DE PAVIMENTO RIGIDO

01.01.01 OBRAS PROVISIONALES01.01.01.01 ALQUILER DE LOCAL PARA LA OBRA

Son los alquileres necesarios para instalar infraestructura que permita albergar a trabajadores, insumos, maquinaria, equipos, etc. El proyecto debe incluir todos los diseños que estén de acuerdo con estas especificaciones y con el Reglamento Nacional de Construcciones en cuanto a instalaciones sanitarias y eléctricas. La ubicación del campamento y otras instalaciones será propuesta por el contratista y aprobada por la supervisión, previa verificación que dicha ubicación cumpla con los requerimientos del Plan de Manejo Ambiental, salubridad, abastecimiento de agua, tratamiento de residuos y desagües.

Métodos de Medición

El alquiler del local e instalaciones provisionales no se medirán en forma directa.

Es parte de los costos indirectos.

Condición de Pago

Las condiciones de pago para esta partida serán por Mes.

Ítem de PagoUnidad de

Pago

Alquiler De Local Para La Obra

Mes (mes)

01.01.01.02 CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 3.60 x 2.40 m


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Descripción

Se trata del cartel de obra que tendrá las medidas de 3.60 x 2.40 m., y será

confeccionado con banner según diseño, con bastidores de madera de 2" x

3" y parantes de madera de 3"x 4". Se colocará en un lugar visible cerca de

la obra.

El precio unitario considera todos los costos necesarios como: materiales,

herramientas, mano de obra y beneficios sociales a utilizar, en la confección

e instalación del cartel de la obra.

Métodos de Medición

La unidad de medida para el pago de esta partida será por Pieza (Pza.)

colocada.

Condición de pago

El pago de la presente partida se realizará por unidad de cartel de obra

debidamente fabricado e instalado, previa verificación del Ing. Supervisor.

Pago que incluye costo por materiales, mano de obra equipo y cualquier

otro insumo que se requiera para la ejecución correcta de la presente

partida.


Pago

CARTEL DE IDENTIFICACIÓN DE OBRA 3.60 X2.40 M

Pieza (Pza.)

01.01.01.03 MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACION EQUIPO Y MAQUINARIA

Descripcion:

Esta partida consiste en el traslado de personal, equipo, materiales, campamentos y otros que sean necesarios, al lugar en que desarrollará la


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obra antes de iniciar y al finalizar los trabajos. La movilización incluye la obtención y pago de permisos y seguros.

Consideraciones generales:

El traslado del equipo pesado se puede efectuar en camiones de cama baja, mientras que el equipo liviano puede trasladarse por sus propios medios, llevando el equipo liviano no autopropulsado como herramientas, martillos neumáticos, vibradores, etc.

El Contratista antes de transportar el equipo mecánico ofertado al sitio de la obra deberá someterlo a inspección de la Entidad Contratante dentro de los 30 días después de otorgada la Buena Pro. Este equipo será revisado por el Supervisor en la obra y de no encontrarlo satisfactorio en cuanto a su condición y operatividad deberá rechazarlo, en cuyo caso El Contratista deberá reemplazarlo por otro similar en buenas condiciones de operación. El rechazo del equipo no podrá generar ningún reclamo por parte del El Contratista.

Si El Contratista opta por transportar un equipo diferente al ofertado, éste no será valorizado por el Supervisor.

El Contratista no podrá retirar de la obra ningún equipo sin autorización, escrita, del Supervisor.

Medición:

La movilización se medirá en forma global. El equipo a considerar en la medición será solamente el que ofertó.

Pago:

Las cantidades aceptadas y medidas como se indican a continuación serán pagadas al precio de Contrato de la partida MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE EQUIPO. El pago constituirá compensación total por los trabajos prescritos en esta sección. El pago global de la movilización y desmovilización será de la siguiente forma:

50% del monto global será pagado cuando haya sido concluida la movilización a obra y se haya ejecutado por lo menos el 5% del monto del contrato total, sin incluir el monto de la movilización.

El 50% restante de la movilización y desmovilización será pagada cuando se haya concluido el 100% del monto de la obra y haya sido retirado todo el equipo de la obra con la autorización del Supervisor.


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Pago

Movilización Y Desmovilización Equipo Y Maquinaria

Global (GLB)

01.01.02 INSTALACIONES PROVICIONALES 01.01.02.01 INSTALACION PROVISIONAL DE AGUA PARA LA CONSTRUCCION

01.01.02.02 INSTALACION PROVISIONAL DE ENERGIA ELECTRICA

01.01.02.03 INSTALACION PROVISIONAL DE TELEFONIA Y COMUNICACIÓN

Descripción

Estas partidas comprenden la instalación de servicios básicos provisionales para el correcto funcionamiento de la obra; así como también del pago de estos servicios mientras dure la ejecución de la obra.

Unidad de Medición

Los trabajos ejecutados para estas partidas se medirán para el

primer caso por MES (mes) y para los dos últimos en forma Unidad

(UND).

Condiciones de Pago

El pago se hará con el precio unitario indicado en el presupuesto de la obra previa la aprobación del Ingeniero Supervisor de la obra, el costo de esta partida incluye todo tipo de pago que pueda surgir en el trámite respectivo.

01.01.03 CONTROL DE CALIDAD EN OBRA 01.01.03.01 DISEÑO DE MESCLA DE CONCRETO

La selección de proporciones de los materiales integrantes de la unidad cúbica de concreto, conocida como diseño de mezcla de los materiales, puede ser definida como el proceso de selección de los ingredientes más adecuados y de la combinación más conveniente y económica de los mismos, con la finalidad de obtener un producto que en el estado no endurecido. Tenga trabajabilidad y consistencia adecuada; y que endurecido


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cumpla con los requisitos establecidos por el diseñador o indicados en los planos y/o las especificaciones de obra.Para la selección de las propiedades de la mezcla de concreto, se debe recordar que la composición de la misma está determinada por:

• Las propiedades que debe tener el concreto endurecido, las cuales son determinadas por el ingeniero estructural y se encuentran indicadas en los planos y/o las especificaciones.

• Las propiedades del concreto al estado no endurecido, las cuales generalmente son establecidas por el ingeniero constructor en función del tipo y característica de la obra y de las técnicas a ser empleadas en la colocación del concreto.

• El costo de la unidad cúbica de concreto.En la selección de las proporciones de la mezcla de concreto es necesario conocer además de las propiedades que se requieren y del empleo que se va a dar al concreto, así como las características geográficas y ambientales de la zona en la cual él va a ser utilizado, información básica sobre las propiedades del concreto; así como la consideración de que el concreto debe ser económico no solo en su primer costo sino también en sus futuros servicios.

1. Propiedades de la mezclaLas propiedades o característica que se requiere que tenga la mezcla en función de la utilidad que prestará la obra. Así se requiere utilizarlo en una estructura, tendrá una resistencia acorde a las solicitaciones y además resistente al intemperismo, es decir que sea estable.En pavimentos con losas de concreto, además de su resistencia al intemperismo, deberá comportarse adecuadamente frente a la abrasión producida por el tráfico.

1.1. Propiedades del Concreto Fresco.Consistencia o Fluidez:La consistencia del concreto es una propiedad que define la humedad de la mezcla por el grado de fluidez de la misma; entendiéndose con ello que cuanto más húmeda es la mezcla mayor será la facilidad con la que el concreto fluirá durante la colocación.El método de determinación empleado es el ensayo del “Cono de Abrams” (ASTM C – 143) que define la consistencia de la mezcla por el asentamiento, medido en pulgadas o centímetros, de una masa de concreto que previamente ha sido colocada y compactada en un molde metálico de dimensiones definida y tronco cónico. Es una prueba sencilla que se usa tanto en el campo como en el laboratorio.Se puede clasificar al concreto de acuerdo a su consistencia en tres grupos:

• Concretos consistentes o secos, con asentamiento de 0” a 2”.-• Concreto plástico, con asentamiento de 3 a 4” (7,5 cm. a 10 cm.).• Concretos fluidos, con asentamiento con más de 5” (12,5 cm.).

Trabajabilidad.

Es aquella propiedad del concreto que determina su capacidad para ser manipulado, transportando, colocado y consolidando adecuadamente, con


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un mínimo de trabajo y un máximo de homogeneidad; así como para ser acabado sin que se presente segregación.Para facilidad de trabajo y de selección de las proporciones de la mezcla, se reconoce que la trabajabilidad tiene relación con el contenido de cemento en la mezcla; con las características, granulometría, relación de los agregados fino – grueso, y proporción del agregado en la mezcla; con la cantidad de agua y aire en la mezcla y con las condiciones ambientales.

1.2. Propiedades del concreto endurecidoResistenciaLa resistencia es considerada como una de las propiedades más importante del concreto endurecido, siendo la que generalmente se emplea para la aceptación o rechazo del mismo.Está definida como el máximo esfuerzo que puede ser soportado por dicho material sin romperse. Dado que el concreto está destinado principalmente a tomar esfuerzos de compresión, es la medida de su resistencia a dichos esfuerzos la que se utiliza como índice de calidad.

DurabilidadEl concreto debe ser capaz endurecer y mantener sus propiedades en el tiempo, por lo tanto un concreto durable es aquel que puede resistir, en grado satisfactorio, los efectos de las condiciones de servicio a las cuales él está sometido.Entre los agentes externos e internos capaces de atentar contra la durabilidad del concreto se encuentran los procesos de congelación y deshielo; los de humedecimiento y secado; los de calentamiento y enfriamiento; y la de aditivos descongelantes.

ElasticidadEl concreto no es inmaterial completamente elástico y la relación esfuerzo – deformación para una carga en constante incremento adopta generalmente la forma de una curva. Generalmente se conoce como módulo de elasticidad a la relación del esfuerzo a la deformación medida en el punto donde la línea se aparte de la recta y comienza ser curva.

En el diseño de mezcla debe tenerse en cuenta que el módulo de elasticidad depende de los siguientes factores:

La resistencia a la compresión del concreto. De la tensión de trabajo. De la forma y tiempo de curado del concreto. Del grado de humedad.

El módulo de elasticidad del concreto aumenta al incrementarse la resistencia en compresión y, para un mismo concreto, disminuye al aumentar la tensión de trabajo.

1.3. Información necesaria para el diseño de mezcla.La selección de las proporciones de la mezcla deberá basarse en la información obtenida de los resultados de los ensayos de laboratorio de los materiales a ser ensayados.


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Cemento.Es importante conocer:

Peso específico del cemento. Las proporciones de la mezcla deberán ser seleccionadas

para alcanzar el valor de la resistencia de diseño, pero el contenido de cemento no deberá ser menor que el indicado en la tabla IV.1:

Contenido Mínimo de Cemento

Tamaño Máximo Nominal

del Agregado

Contenido Mínimo de

Cemento en Kg./cm3

3/8 360½” 350¾” 3201” 300

1 ½” 280

Métodos de Medición:

La Método de Medición: será en global (GLB).

Condiciones de Pago:

El pago por estos trabajos se hará de acuerdo a la partida correspondiente, que se encuentra definido en el Presupuesto, El Supervisor exigirá que se ejecute, hasta la correcta culminación y conformidad.


Pago

Diseño de Mezcla de Concreto

Global (GLB)

01.01.03.02 ANALISIS FISICO Y QUIMICO DE LOS AGREGADOS

Introducción.

En nuestro planeta, el agua (H2O) es la única sustancia que coexiste abundantemente en los tres estados físicos posibles. Es nuestro único líquido común y el sólido pura más ampliamente distribuido, estando siempre presente en todas partes de la atmósfera suspendido en forma de partículas de hielo o sobre la superficie terrestre en diversos tipos de nieve


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y hielo. Es esencial para la vida; como importante reguladora de la temperatura corporal, como disolvente y vehículo portador de nutrientes y productos catabólicos, como reactante y medio de reacción, como lubricante y plastificador, como estabilizante de la conformación de biopolímeros, como probable inductora del comportamiento dinámico de macromoléculas, incluyendo sus propiedades (Enzimáticas) catalíticas y de otras formas ignoradas. Es verdaderamente sorprendente que la vida orgánica dependa tan íntimamente de esta pequeña molécula inorgánica y quizás más destacable aun que muy pocas personas y científicos se hayan percatado de ello.

Pero el agua como principal componente de muchos alimentos; realiza una serie de tratamientos tanto industriales como domésticos; para obtener los:

Residuos totales PH Alcalinidado Fenolftaleinao Total Dureza Total Cloro residual

Lo dicho anteriormente es lo que vamos a demostrar en el siguiente con una muestra de agua tomada en un hogar del Estado Cojedes

Para saber qué calidad tiene el agua que estamos consumiendo; todo estará respaldado de las normas COVENIN y referencias bibliográficas.

Materiales Utilizados:

Cápsula de porcelana Phmetro Bureta Fiola de 250 ml Fiola Yodométrica Pipeta de 50 ml (volumétrica) Buffer pH 4 ± 0,01 Buffer pH 7 ± 0,01 Fenolftaleina (indicador) Anaranjado de Metilo (indicador) H2SO4 0,0113 N Solución amortiguadora pH 10 Negro de eriocromo T (indicador) E.D.T.A 0,01 N Almidón soluble 1 % (indicador) H2PO4 25 %

Resultados


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(Sin comentarios)

Muestra de agua tomada en el "pueblo nuevo" callejón "El trópico" casa nº 51 – 56 Tinaco Edo – Cojedes a las 6:00 am (25 – 02 – 04) por David Ramos C.I.: 15.628.626.

Los Análisis Realizados

Cápsula sin residuos = 47,15 gramos Cápsula con residuos = 47,16 gramos

1. Residuos totales: a. pH de la muestra de agua = 7,2

2. pH: a. Fenolftaleina: Alcalainidad resultó 0 (cero) "no dio color"b. Total: se utilizaron con un volumen de 12 ml de H2SO4 al 0,0113

N para obtener la coloración naranja.

3. Alcalinidada. Dureza total: se utilizó un volumen de 16,5 ml de EDTA al 0,02

N para obtener al punto final un "azul".b. Cloro residual: se utilizó un volumen de 2,3 ml de tiosulfato de

sodio al 0,001 N

Reporte de los Resultados:

1.- Residuos Totales:

RF = 47,16 gr – 47,15 gr = 0,01 gr.

50 ml mustra = 0,05 lt

0,5 lt à 0,01 gr

1 lt à x (?)

x = 0,01 gr x 1 lt / 0,05 = 0,2 gr / lt = 200 mg/lt

2.- pH:

pH de la muestra de agua = 7,2.

3.- Alcalinidad:

4.- Dureza Total:


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5.- Cloro Residual.

Discusión de Resultados:

1.º. Para el agua de tomar: el límite es 500 mg/lt (0,5 gr/lt) Þ según las normas internacionales.

2.º. Según COVENIN 2342 – 86. Agua Potable. Establece que el residuo filtrante total a 180 ºC, debe ser menor de 0,5 mg.

3.º. En la muestra de agua que se utilizó en el laboratorio, se puede decir que el residuo total, está en los parámetros de las normas internacionales. Porque fue de 200 mg/lt Þ 0,2 gr/lt.1. Residuos Totales:

1. El valor normal del pH para el agua de consumo es de 7,6.2. Según COVENIN 2187 – 84. Agua Potable. Establece que la

determinación de acidez en el agua, debe estar entre 6,5 – 8,5 pH.3. Entonces se puede decir que la muestra de agua utilizada, es apta

para el consumo ya que se encuentra entre los rangos establecidos por COVENIN. (El agua tuvo un pH de 7,2).

2. Determinación del pH 1) Según las normas COVENIN 2188 – 84. Agua Potable. Establece que

para la determinación de la alcalinidad en el agua potable, esta debe ser menor de 20 mg/lt de CaCo3.

2) Comparando el resultado de la muestra de agua utilizada que fue de 2,71 mg/lt, con las normas COVENIN, se puede decir que la alcalinidad del agua es bastante baja.

3. Determinación de la Alcalinidad: I. Según COVENIN 2408 – 86. Agua. Establece que para la

determinación de la Dureza Total del agua, debe ser menos de 5 mg/lt.

II. Se puede decir que la muestra de agua utilizada es poco dura, ya que su resultado fue de 3,30 mg/lt.4. Determinación de la Dureza Total:

Antecedentes

Acidez pH:


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La acidez de un agua es una medida de la cantidad total de substancias ácidas (H+) presentes en esa agua, expresados como partes por millón de carbonato de calcio equivalente. Se ha demostrado que un equivalente de un ácido (H+) es igual al equivalente de una base (OH-). Por lo tanto no importa si el resultado se expresa como ácido o como base y, por conveniencia, la acidez se reporta como el CaCO3 equivalente debido a que en muchas ocasiones no se sabe con exactitud que ácido está presente.

Alcalinidad:

Es una medida de la cantidad total de sustancias alcalinas (OH-) presentes en el agua y se expresan como partes por millón de CaCO3 equivalente. También se hace así porque puede desconocerse cuáles son los álcalis presentes, pero éstos son, al menos, equivalentes al CaCO3 que se reporte.

"La actividad de un ácido o un álcali se mide mediante el valor de pH. En consecuencia, cuanto más activo sea un ácido, menor será el pH y cuanto más activo sea un álcali, mayor será el pH.

Cloro Residual:

La concentración del cloro residual "libre", así como la porción relativa entre los cloros residuales "libre" y "combinado", son importantes cuando se practica la cloración q residual libre. En un determinado abastecimiento de agua aquella porción del cloro residual total "libre", sirve como medida de la capacidad para "oxidar" la materia orgánica. Cuando se práctica la cloración q residual libre, se recomienda que cuando menos, el 85 % del cloro residual total quede en estado libre.

La cloración es también un método relativamente eficiente como tratamiento correctivo, si se aplica en las cantidades adecuadas, adicionales a las que se requieren para propósitos de desinfección.

A veces se requieren tan grandes concentraciones de cloro, que se necesita de un decloración posterior para que no se presenten sabores ni olores de cloro en el agua. Una técnica de cloración relativamente reciente, incluye el uso de cloruro de sodio junto con la cloración ordinaria. En esta reacción se produce bióxido de cloro.

Post – Laboratorio (Anexado):

Tratamiento que recibe el H2O antes de su uso industrial o doméstico:

Los tratamientos recomendados para un H2O cualquiera dependerán del uso al cual ella se destine: doméstico, industrial, etc. El H2O que se utiliza para el abastecimiento de una población (usos básicamente domésticos) debe ser, específicamente, un agua exenta de organismos patógenos que evite brotes epidémicos de enfermedades de origen hídrico. Para lograr esto


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será necesario desinfectar al agua mediante tratamientos físicos o químicos que garanticen su esterilidad microbiano – patógena.

Los tratamientos más conocidos son la cloración propiamente dicha, hipocloración y cloraminación; la aplicación de ozono, rayos ultravioletas, cal y plata. De ellos, el primero es el casi universalmente adoptado, en razón, principalmente, a que el cloro deja residuos que pueden eliminar contaminaciones posteriores.

Tratamiento de Desinfección de Agua para uso Industrial o Domestico:

El Ozono (O3):

Es en realidad oxigeno trimolecular, presentando la propiedad de desintegrarse fácilmente y convertirse en oxígeno nacientes, el cual tiende a oxidar rápidamente las materias orgánicas presentes en la reacción. Si aplicamos ozono al agua, podremos con tal virtud obtener una desinfección cuyo procedimiento se denomina ozonificación. Lo aparatos ozonificadores inyectan al agua el aire ozonificado; luego se mezcla ese aire durante un tiempo suficiente para que actúe su poder desinfectante.

Los Rayos Ultravioletas:

Los rayos ultravioletas, producido en el espectro solar inmediatamente después de los violetas, son invisible y poseen la propiedad de destruir bacterias y esporas en virtud de la longitud de onda de sus rayos. Esta desinfección se efectúa haciendo pasar el agua, en filetes debe ser de un espesor de unos 10 cm. Esta técnica motivo muchos gastos excesivos y diseños complicados, pocos prácticos, para desinfectar volúmenes apreciables de agua, como es en el caso de abastecimientos municipales.

Plata:

Mediante el procedimiento denominado electrocadismo se puede desinfectar el agua con la ayuda de plata, metálica. La técnica consiste en pasar el agua a través de un tubo que contenga electrodos de plata metálica conectados a un generador de corriente directa de 1,5 voltios.

Tratamiento del H2O ante del uso Industrial (Físico o Químico):

La purificación del agua para uso industrial puede ser muy compleja o relativamente simple, dependiendo de las propiedades del agua cruda y del grado de pureza requerid. Se emplean muchos métodos y combinaciones de ellas, pero todos abarcan tres procesos básicos: tratamiento físico, químico y fisicoquímico.

Tratamiento Físico:


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El tratamiento físico abarca los procesos mediante los cuales las impurezas se separan del agua sin producirse cambios en la composición de las sustancias. Los métodos más comunes son sedimentación, colado y filtrado, destilación.

Sedimentación

En la sedimentación se aprovecha la acción que ejerce la fuerza de gravedad sobre las partículas más pesadas que el agua, que descienden depositándose sobre el fondo. Las aguas superficiales contiene diferentes cantidades de materia en suspensión y este método se emplea para clarificar el agua cruda, ya sea por sedimentación simple o mediante la adición de coagulantes químicos. Los recipientes donde se lleva a cabo este proceso se denominan tanque de sedimentación.

Colado y Filtrado:

Los coladores y filtros pueden utilizarse cuando se necesario eliminar sólidos suspendidos o flotantes en el agua, ya sea como paso adicional, después de la sedimentación, o cuando el espacio disponible no permite la instalación de depósitos de sedimentación.

Existen varios coladores de uso comercial, siendo los más comunes los de tela, malla metálica, tambor giratorio y disco giratorio. Los filtros de tela y malla metálica se utilizan cuando os materiales suspendidos son relativamente finos y están en concentraciones bajas.

Destilación:

La destilación es el método más antiguo para obtener agua pura de alta calidad. Mediante este proceso puramente físico de evaporación y condensación pueden eliminarse casi totalmente tanto sólidos disueltos como los suspendidos.

El equipo de destilación debe estar diseñado en tal forma que la eliminación de lodos e incrustaciones pueda hacerse con un mínimo de mano de obra.

Tratamiento Químico:

El tratamiento químico es uno de los procesos en los que la separación de las impurezas del agua implica la alteración de la composición del material contaminante.

Precipitación:

Cuando se añaden a una solución acuosa algunas sales solubles, parte de los iones libres pueden reaccionar para formar compuestos comparativamente insolubles.

Suavizamiento:


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El primer proceso químico de precipitación que se empleó comercialmente, fue la adición de cal hidratada (Ca(OH)2) al agua para eliminar la dureza de bicarbonatos. La cal disminuye la dureza de bicarbonato formando carbonato de calcio relativamente insoluble:

Ca(OH)2 + Ca(HCO3)2 à 2CaCO3 + 2H2O

Métodos Empleados para Eliminar la Dureza del H2O Agua:

Los métodos son:

Decantación Filtración

El tratamiento dependerá de la dureza del H2O

La dureza puede ser carbonática y no carbonática, dependiendo de que las sales de Ca y Mg sean carbonatos y bicarbonatos o sulfatos y cloruros. La dureza puede ser reducida por el

método de cal – soda, en el cual el óxido de calcio, Ca(OH)2 cal viva o apagada reacciona con la dureza temporal bicarbonática, produciendo precipitados de Ca o Mg y la soda ash(Na2Co3) (sulfatos y cloruros), produciendo también precipitados de Ca y Mg. Estos precipitados son removidos por decantación y filtración.

¿Cómo Influye la Dureza del H2O en la Calidad Final de los Alimentos?:

El empleo de H2O con dureza (proviene del carbonato de calcio) y en el escaldado de vegetales reduce la absorción de agua totalmente carente de cationes también ejerce efectos negativos en estos productos. En el caso de las frutas que contiene pectinas, los iones divalentes producen una mayor rigidez.

El agua es el principal componente de muchos alimentos, teniendo cada alimento su propio y característico contenido de este componente. El agua en la cantidad, localización y orientación apropiados influyen profundamente en la estructura, aspecto y sabor de los alimentos y en su susceptibilidad a la alteración debido a que la mayoría de los alimentos frescos contienen grandes cantidades de agua, se necesitan modos de conservación eficaces si se desea su almacenamiento a largo plazo.

¿Cuáles son los Métodos de Cloración de H2O?:

Según las normas COVENIN los métodos son:

Este método se basa en que en una solución neutra o ligeramente alcalina, el cromato de potasio puede indicar el punto final de la titulación de cloruros con nitratos de plata. El cloruro de plata es precipitado cuantitativamente antes de que el cromato de plata rojo se haya formado.


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1. Método de Mohr:

En este método los cloruros de un volumen conocido de agua precipitan en presencia de ácidos nítricos por un exceso de nitrato de plata valorado.

Este exceso de sal de plata se determina con una solución valorada de sulfocianuro amónico en presencia de alumbre de hierro que actúan como indicador.

2. Método de Charpentier – Volhard:3. Método de Nitrato de Mercurio:

En este método los cloruros pueden ser titulados con nitrato de mercurio debido a la formación de cloruro de mercurio soluble y ligeramente disociado. En el intervalo de pH 2,3 – 2, 8 la difenilcarbonaza indica el punto final de la titulación por la formación de un complejo púrpura con exceso de iones mercúricos.

Tratamiento que Recibe el Agua antes de Alimentar las Calderas:

Adición en frío de una determinada dosis de calcio: el calcio y el magnesio de los bicarbonatos precipitan bajo la forma de carbonatos que se eliminan por filtración.

Cambios iónicos "Permutación" debida a filtros de zeolitas (silicio – aluminatos de sodio) que retienen los iones Ca2+ y Mg2+ y ceden, en su lugar iones Na+, Este intercambio tiene por efecto crear un agua rica en bicarbonatos de sodio (o carbonato de sodio, después de la eliminación del anhídrido carbónico durante la ebullición), fuertemente alcalina y que no es aconsejable como agua bebida.

Desmineralización por intercambio iónico sobre Resinas Sintéticas: los cationes presentes en el agua se reemplazan por iones hidrógeno y los aniones por iones hidroxilo; tan sólo deja de eliminarse, si el agua la contiene, la sílice (SiO2), que no está ionizada.

Destilación, aplicable especialmente cuando se dispone de un excedente de calor residual. Hay que resaltar que las aguas desmineralizadas por destilación o intercambio de iones, son muy agresivas frente al hierro, porque los gases, concretamente el oxígeno y el anhídrido carbónico, son muy solubles en ellas; por lo tanto se necesita desgasificarlas antes de introducirlas en un generador de vapor.

Funciones del Agua como proceso en la Industria Alimentaria:

En las industrias alimentarias el agua se utiliza para diversos fines: producción de vapor, transporte lavado, selección y pelado de productos; fluido de intercambio térmico para el calentamiento y enfriamiento (incluido el enfriamiento de sistemas refrigerantes durante la compresión),


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condensación de vapores, limpieza de locales y maquinaria, protección contra el fuego, ingrediente en los alimentos, etc.

El agua utilizada para la preparación o conservación de alimentos deberá satisfacer naturalmente las normas bacteriológicas que existen, salvo que se desinfecte por un procedimiento apropiado o que durante los procesos sufra algún tipo de esterilización.

Ejemplos de Alimentos más Comunes en la Industria y su Actividad de Agua:

Contenido de agua medio (en tanto por ciento)

Actividad de agua media (Aw)

Carne fresca 65 0,98

Queso (Cheddar)

40 0,97

Mermelada 33 0,88

Frutos secos 18 0,76

Miel 20 0,75

Solami 30 0,83

CONCLUSIÓN:

El agua en todo proceso industrial o doméstico, debe tener una calidad físico – química bastante buena para cualquier uso. En general se puede decir que según las normas COVENIN, la normas internacionales y los análisis practicados en el laboratorio;

Al agua natural, potable o de desecho; se le debe determinar:

o El residuo filtrable total, que es el material que queda en el cápsula luego de la evaporación de la muestra de agua.

o El pH del agua, el cual indica la intensidad de acidez que pueda presentar.


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o La alcalinidad, la cual va a depender del pH del punto final utilizado en la determinación

o La dureza total, que es la que va a medir el contenido de sales carbonáticas y no carbonáticas asociados con los iones calcio y magnesio (Ca+ mg)

o El Cloro residual, se bsa en que el cloruro a pH 8 o menor, libere el yodolibre de la solución de yoduro de potasio que se encuentre en la muestra


La Método de Medición: será unidad (Und).

Condición de Pago:

El pago a efectuar en esta partida, será de acuerdo al área replanteada, medida de acuerdo a los trabajos efectuados, de conformidad con las presentes especificaciones y siempre que cuente con la conformidad del Ingeniero Supervisor.

El área media en la forma descrita anteriormente, será pagada de acuerdo al análisis de precios unitarios, por unidad (Und) y constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.


Pago

Análisis Físico y Químico del Agregado

Unidad (Und).

01.01.03.03 ANALISIS QUIMICO DEL AGUA USADO PARA EL CONCRETO

Introducción.

En nuestro planeta, el agua (H2O) es la única sustancia que coexiste abundantemente en los tres estados físicos posibles. Es nuestro único líquido común y el sólido pura más ampliamente distribuido, estando siempre presente en todas partes de la atmósfera suspendido en forma de partículas de hielo o sobre la superficie terrestre en diversos tipos de nieve y hielo. Es esencial para la vida; como importante reguladora de la temperatura corporal, como disolvente y vehículo portador de nutrientes y productos catabólicos, como reactante y medio de reacción, como lubricante y plastificador, como estabilizante de la conformación de biopolímeros, como probable inductora del comportamiento dinámico de


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macromoléculas, incluyendo sus propiedades (Enzimáticas) catalíticas y de otras formas ignoradas. Es verdaderamente sorprendente que la vida orgánica dependa tan íntimamente de esta pequeña molécula inorgánica y quizás más destacable aun que muy pocas personas y científicos se hayan percatado de ello.

Pero el agua como principal componente de muchos alimentos; realiza una serie de tratamientos tanto industriales como domésticos; para obtener los:

Residuos totales PH Alcalinidado Fenolftaleinao Total Dureza Total Cloro residual

Lo dicho anteriormente es lo que vamos a demostrar en el siguiente con una muestra de agua tomada en un hogar del Estado Cojedes

Para saber qué calidad tiene el agua que estamos consumiendo; todo estará respaldado de las normas COVENIN y referencias bibliográficas.

Materiales Utilizados:

Cápsula de porcelana Phmetro Bureta Fiola de 250 ml Fiola Yodométrica Pipeta de 50 ml (volumétrica) Buffer pH 4 ± 0,01 Buffer pH 7 ± 0,01 Fenolftaleina (indicador) Anaranjado de Metilo (indicador) H2SO4 0,0113 N Solución amortiguadora pH 10 Negro de eriocromo T (indicador) E.D.T.A 0,01 N Almidón soluble 1 % (indicador) H2PO4 25 %

Resultados

(Sin comentarios)

Muestra de agua tomada en el "pueblo nuevo" callejón "El trópico" casa nº 51 – 56 Tinaco Edo – Cojedes a las 6:00 am (25 – 02 – 04) por David Ramos C.I.: 15.628.626.


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Los Análisis Realizados

Cápsula sin residuos = 47,15 gramos Cápsula con residuos = 47,16 gramos

4. Residuos totales: b. pH de la muestra de agua = 7,2

5. pH: c. Fenolftaleina: Alcalainidad resultó 0 (cero) "no dio color"d. Total: se utilizaron con un volumen de 12 ml de H2SO4 al 0,0113

N para obtener la coloración naranja.

6. Alcalinidadc. Dureza total: se utilizó un volumen de 16,5 ml de EDTA al 0,02

N para obtener al punto final un "azul".d. Cloro residual: se utilizó un volumen de 2,3 ml de tiosulfato de

sodio al 0,001 N

Reporte de los Resultados:

1.- Residuos Totales:

RF = 47,16 gr – 47,15 gr = 0,01 gr.

50 ml mustra = 0,05 lt

0,5 lt à 0,01 gr

1 lt à x (?)

x = 0,01 gr x 1 lt / 0,05 = 0,2 gr / lt = 200 mg/lt

2.- pH:

pH de la muestra de agua = 7,2.

3.- Alcalinidad:

4.- Dureza Total:

5.- Cloro Residual.

Discusión de Resultados:


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4.º. Para el agua de tomar: el límite es 500 mg/lt (0,5 gr/lt) Þ según las normas internacionales.

5.º. Según COVENIN 2342 – 86. Agua Potable. Establece que el residuo filtrante total a 180 ºC, debe ser menor de 0,5 mg.

6.º. En la muestra de agua que se utilizó en el laboratorio, se puede decir que el residuo total, está en los parámetros de las normas internacionales. Porque fue de 200 mg/lt Þ 0,2 gr/lt.5. Residuos Totales:

4. El valor normal del pH para el agua de consumo es de 7,6.5. Según COVENIN 2187 – 84. Agua Potable. Establece que la

determinación de acidez en el agua, debe estar entre 6,5 – 8,5 pH.6. Entonces se puede decir que la muestra de agua utilizada, es apta

para el consumo ya que se encuentra entre los rangos establecidos por COVENIN. (El agua tuvo un pH de 7,2).

6. Determinación del pH 3) Según las normas COVENIN 2188 – 84. Agua Potable. Establece que

para la determinación de la alcalinidad en el agua potable, esta debe ser menor de 20 mg/lt de CaCo3.

4) Comparando el resultado de la muestra de agua utilizada que fue de 2,71 mg/lt, con las normas COVENIN, se puede decir que la alcalinidad del agua es bastante baja.

7. Determinación de la Alcalinidad: III. Según COVENIN 2408 – 86. Agua. Establece que para la

determinación de la Dureza Total del agua, debe ser menos de 5 mg/lt.

IV. Se puede decir que la muestra de agua utilizada es poco dura, ya que su resultado fue de 3,30 mg/lt.8. Determinación de la Dureza Total:

Antecedentes

Acidez pH:

La acidez de un agua es una medida de la cantidad total de substancias ácidas (H+) presentes en esa agua, expresados como partes por millón de carbonato de calcio equivalente. Se ha demostrado que un equivalente de un ácido (H+) es igual al equivalente de una base (OH-). Por lo tanto no importa si el resultado se expresa como ácido o como base y, por conveniencia, la acidez se reporta como el CaCO3 equivalente debido a que en muchas ocasiones no se sabe con exactitud que ácido está presente.

Alcalinidad:


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Es una medida de la cantidad total de sustancias alcalinas (OH-) presentes en el agua y se expresan como partes por millón de CaCO3 equivalente. También se hace así porque puede desconocerse cuáles son los álcalis presentes, pero éstos son, al menos, equivalentes al CaCO3 que se reporte.

"La actividad de un ácido o un álcali se mide mediante el valor de pH. En consecuencia, cuanto más activo sea un ácido, menor será el pH y cuanto más activo sea un álcali, mayor será el pH.

Cloro Residual:

La concentración del cloro residual "libre", así como la porción relativa entre los cloros residuales "libre" y "combinado", son importantes cuando se practica la cloración q residual libre. En un determinado abastecimiento de agua aquella porción del cloro residual total "libre", sirve como medida de la capacidad para "oxidar" la materia orgánica. Cuando se práctica la cloración q residual libre, se recomienda que cuando menos, el 85 % del cloro residual total quede en estado libre.

La cloración es también un método relativamente eficiente como tratamiento correctivo, si se aplica en las cantidades adecuadas, adicionales a las que se requieren para propósitos de desinfección.

A veces se requieren tan grandes concentraciones de cloro, que se necesita de un decloración posterior para que no se presenten sabores ni olores de cloro en el agua. Una técnica de cloración relativamente reciente, incluye el uso de cloruro de sodio junto con la cloración ordinaria. En esta reacción se produce bióxido de cloro.

Post – Laboratorio (Anexado):

Tratamiento que recibe el H2O antes de su uso industrial o doméstico:

Los tratamientos recomendados para un H2O cualquiera dependerán del uso al cual ella se destine: doméstico, industrial, etc. El H2O que se utiliza para el abastecimiento de una población (usos básicamente domésticos) debe ser, específicamente, un agua exenta de organismos patógenos que evite brotes epidémicos de enfermedades de origen hídrico. Para lograr esto será necesario desinfectar al agua mediante tratamientos físicos o químicos que garanticen su esterilidad microbiano – patógena.

Los tratamientos más conocidos son la cloración propiamente dicha, hipocloración y cloraminación; la aplicación de ozono, rayos ultravioletas, cal y plata. De ellos, el primero es el casi universalmente adoptado, en razón, principalmente, a que el cloro deja residuos que pueden eliminar contaminaciones posteriores.

Tratamiento de Desinfección de Agua para uso Industrial o Domestico:

El Ozono (O3):


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Es en realidad oxigeno trimolecular, presentando la propiedad de desintegrarse fácilmente y convertirse en oxígeno nacientes, el cual tiende a oxidar rápidamente las materias orgánicas presentes en la reacción. Si aplicamos ozono al agua, podremos con tal virtud obtener una desinfección cuyo procedimiento se denomina ozonificación. Lo aparatos ozonificadores inyectan al agua el aire ozonificado; luego se mezcla ese aire durante un tiempo suficiente para que actúe su poder desinfectante.

Los Rayos Ultravioletas:

Los rayos ultravioletas, producido en el espectro solar inmediatamente después de los violetas, son invisible y poseen la propiedad de destruir bacterias y esporas en virtud de la longitud de onda de sus rayos. Esta desinfección se efectúa haciendo pasar el agua, en filetes debe ser de un espesor de unos 10 cm. Esta técnica motivo muchos gastos excesivos y diseños complicados, pocos prácticos, para desinfectar volúmenes apreciables de agua, como es en el caso de abastecimientos municipales.

Plata:

Mediante el procedimiento denominado electrocadismo se puede desinfectar el agua con la ayuda de plata, metálica. La técnica consiste en pasar el agua a través de un tubo que contenga electrodos de plata metálica conectados a un generador de corriente directa de 1,5 voltios.

Tratamiento del H2O ante del uso Industrial (Físico o Químico):

La purificación del agua para uso industrial puede ser muy compleja o relativamente simple, dependiendo de las propiedades del agua cruda y del grado de pureza requerid. Se emplean muchos métodos y combinaciones de ellas, pero todos abarcan tres procesos básicos: tratamiento físico, químico y fisicoquímico.

Tratamiento Físico:

El tratamiento físico abarca los procesos mediante los cuales las impurezas se separan del agua sin producirse cambios en la composición de las sustancias. Los métodos más comunes son sedimentación, colado y filtrado, destilación.

Sedimentación

En la sedimentación se aprovecha la acción que ejerce la fuerza de gravedad sobre las partículas más pesadas que el agua, que descienden


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depositándose sobre el fondo. Las aguas superficiales contiene diferentes cantidades de materia en suspensión y este método se emplea para clarificar el agua cruda, ya sea por sedimentación simple o mediante la adición de coagulantes químicos. Los recipientes donde se lleva a cabo este proceso se denominan tanque de sedimentación.

Colado y Filtrado:

Los coladores y filtros pueden utilizarse cuando se necesario eliminar sólidos suspendidos o flotantes en el agua, ya sea como paso adicional, después de la sedimentación, o cuando el espacio disponible no permite la instalación de depósitos de sedimentación.

Existen varios coladores de uso comercial, siendo los más comunes los de tela, malla metálica, tambor giratorio y disco giratorio. Los filtros de tela y malla metálica se utilizan cuando os materiales suspendidos son relativamente finos y están en concentraciones bajas.

Destilación:

La destilación es el método más antiguo para obtener agua pura de alta calidad. Mediante este proceso puramente físico de evaporación y condensación pueden eliminarse casi totalmente tanto sólidos disueltos como los suspendidos.

El equipo de destilación debe estar diseñado en tal forma que la eliminación de lodos e incrustaciones pueda hacerse con un mínimo de mano de obra.

Tratamiento Químico:

El tratamiento químico es uno de los procesos en los que la separación de las impurezas del agua implica la alteración de la composición del material contaminante.

Precipitación:

Cuando se añaden a una solución acuosa algunas sales solubles, parte de los iones libres pueden reaccionar para formar compuestos comparativamente insolubles.

Suavizamiento:

El primer proceso químico de precipitación que se empleó comercialmente, fue la adición de cal hidratada (Ca(OH)2) al agua para eliminar la dureza de bicarbonatos. La cal disminuye la dureza de bicarbonato formando carbonato de calcio relativamente insoluble:

Ca(OH)2 + Ca(HCO3)2 à 2CaCO3 + 2H2O


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Métodos Empleados para Eliminar la Dureza del H2O Agua:

Los métodos son:

Decantación Filtración

El tratamiento dependerá de la dureza del H2O

La dureza puede ser carbonática y no carbonática, dependiendo de que las sales de Ca y Mg sean carbonatos y bicarbonatos o sulfatos y cloruros. La dureza puede ser reducida por el

método de cal – soda, en el cual el óxido de calcio, Ca(OH)2 cal viva o apagada reacciona con la dureza temporal bicarbonática, produciendo precipitados de Ca o Mg y la soda ash(Na2Co3) (sulfatos y cloruros), produciendo también precipitados de Ca y Mg. Estos precipitados son removidos por decantación y filtración.

¿Cómo Influye la Dureza del H2O en la Calidad Final de los Alimentos?:

El empleo de H2O con dureza (proviene del carbonato de calcio) y en el escaldado de vegetales reduce la absorción de agua totalmente carente de cationes también ejerce efectos negativos en estos productos. En el caso de las frutas que contiene pectinas, los iones divalentes producen una mayor rigidez.

El agua es el principal componente de muchos alimentos, teniendo cada alimento su propio y característico contenido de este componente. El agua en la cantidad, localización y orientación apropiados influyen profundamente en la estructura, aspecto y sabor de los alimentos y en su susceptibilidad a la alteración debido a que la mayoría de los alimentos frescos contienen grandes cantidades de agua, se necesitan modos de conservación eficaces si se desea su almacenamiento a largo plazo.

¿Cuáles son los Métodos de Cloración de H2O?:

Según las normas COVENIN los métodos son:

Este método se basa en que en una solución neutra o ligeramente alcalina, el cromato de potasio puede indicar el punto final de la titulación de cloruros con nitratos de plata. El cloruro de plata es precipitado cuantitativamente antes de que el cromato de plata rojo se haya formado.

4. Método de Mohr:

En este método los cloruros de un volumen conocido de agua precipitan en presencia de ácidos nítricos por un exceso de nitrato de plata valorado.

Este exceso de sal de plata se determina con una solución valorada de sulfocianuro amónico en presencia de alumbre de hierro que actúan como indicador.


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5. Método de Charpentier – Volhard:6. Método de Nitrato de Mercurio:

En este método los cloruros pueden ser titulados con nitrato de mercurio debido a la formación de cloruro de mercurio soluble y ligeramente disociado. En el intervalo de pH 2,3 – 2, 8 la difenilcarbonaza indica el punto final de la titulación por la formación de un complejo púrpura con exceso de iones mercúricos.

Tratamiento que Recibe el Agua antes de Alimentar las Calderas:

Adición en frío de una determinada dosis de calcio: el calcio y el magnesio de los bicarbonatos precipitan bajo la forma de carbonatos que se eliminan por filtración.

Cambios iónicos "Permutación" debida a filtros de zeolitas (silicio – aluminatos de sodio) que retienen los iones Ca2+ y Mg2+ y ceden, en su lugar iones Na+, Este intercambio tiene por efecto crear un agua rica en bicarbonatos de sodio (o carbonato de sodio, después de la eliminación del anhídrido carbónico durante la ebullición), fuertemente alcalina y que no es aconsejable como agua bebida.

Desmineralización por intercambio iónico sobre Resinas Sintéticas: los cationes presentes en el agua se reemplazan por iones hidrógeno y los aniones por iones hidroxilo; tan sólo deja de eliminarse, si el agua la contiene, la sílice (SiO2), que no está ionizada.

Destilación, aplicable especialmente cuando se dispone de un excedente de calor residual. Hay que resaltar que las aguas desmineralizadas por destilación o intercambio de iones, son muy agresivas frente al hierro, porque los gases, concretamente el oxígeno y el anhídrido carbónico, son muy solubles en ellas; por lo tanto se necesita desgasificarlas antes de introducirlas en un generador de vapor.

Funciones del Agua como proceso en la Industria Alimentaria:

En las industrias alimentarias el agua se utiliza para diversos fines: producción de vapor, transporte lavado, selección y pelado de productos; fluido de intercambio térmico para el calentamiento y enfriamiento (incluido el enfriamiento de sistemas refrigerantes durante la compresión), condensación de vapores, limpieza de locales y maquinaria, protección contra el fuego, ingrediente en los alimentos, etc.

El agua utilizada para la preparación o conservación de alimentos deberá satisfacer naturalmente las normas bacteriológicas que existen, salvo que


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se desinfecte por un procedimiento apropiado o que durante los procesos sufra algún tipo de esterilización.

Ejemplos de Alimentos más Comunes en la Industria y su Actividad de Agua:

Contenido de agua medio (en tanto por ciento)

Actividad de agua media (Aw)

Carne fresca 65 0,98

Queso (Cheddar)

40 0,97

Mermelada 33 0,88

Frutos secos 18 0,76

Miel 20 0,75

Solami 30 0,83

CONCLUSIÓN:

El agua en todo proceso industrial o doméstico, debe tener una calidad físico – química bastante buena para cualquier uso. En general se puede decir que según las normas COVENIN, la normas internacionales y los análisis practicados en el laboratorio;

Al agua natural, potable o de desecho; se le debe determinar:

o El residuo filtrable total, que es el material que queda en el cápsula luego de la evaporación de la muestra de agua.

o El pH del agua, el cual indica la intensidad de acidez que pueda presentar.

o La alcalinidad, la cual va a depender del pH del punto final utilizado en la determinación

o La dureza total, que es la que va a medir el contenido de sales carbonáticas y no carbonáticas asociados con los iones calcio y magnesio (Ca+ mg)


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o El Cloro residual, se bsa en que el cloruro a pH 8 o menor, libere el yodolibre de la solución de yoduro de potasio que se encuentre en la muestra



Condición de Pago:




Pago

ANALISIS QUIMICO DEL AGUA USADO PARA EL CONCRETO

Unidad (Und).

01.01.03.04 PRUEBA DE COMPACTACION – DENSIDAD DE CAMPO

El ensayo permite obtener la densidad de terreno y así verificar los resultados obtenidos en faenas de compactación de suelos, en las que existen especificaciones en cuanto a la humedad y la densidad.

Entre los métodos utilizados, se encuentran el método del cono de arena, el del balón de caucho e instrumentos nucleares entre otros.

Tanto el método del cono de arena como el del balón de caucho, son aplicables en suelos cuyos tamaños de partículas sean menores a 50 mm. y utilizan los mismos principios, o sea, obtener el peso del suelo húmedo (W hum) de una pequeña perforación hecha sobre la superficie del terreno y generalmente del espesor de la capa compactada. Obtenido el volumen de dicho agujero (Vol. Exc), la densidad del suelo estará dada por la siguiente expresión:

γ hum =W hum Vol. Exc ( grs/cc )

Si se determina luego el contenido de humedad (w) del material extraído, el peso unitario seco será:


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γ seco=γhum 1+w100

Metodologías:

El ensayo de Densidad de Campo In – Situ se puede realizar mediante 3 métodos:

1. Densidad del suelo por el Cono de Arena ( ASTM D 1556 ).2. Densidad y peso unitario por el Globo de Hule ( ASTM – 2167).

Densímetro nuclear (ASTM D 2922 y D 3017).


La Método de Medición: será por unidad (und).


El pago a efectuar en esta partida, será por unidad, medida de acuerdo a los trabajos efectuados, de conformidad con las presentes especificaciones y siempre que cuente con la conformidad del Ingeniero Supervisor.


Pago

PRUEBA DE COMPACTACION – DENSIDAD DE CAMPO

Unidad (Und).

01.01.03.05 PRUEBA DE CALIDAD DEL CONCRETO (PRUEBA A LA COMPRESION)

Descripción:

Obtener muestras de concreto de acuerdo con las especificaciones ASTM-C- 1/2 “Método para muestrear Concreto Fresco”.

Preparar serie de nueve testigos en base a las muestras obtenidas de acuerdo con la especificación ASTM-C-31 “Método para preparar y curar testigos de concreto para pruebas a la compresión y flexión en el campo” y curarlos bajo las condiciones normales de humedad y temperatura de acuerdo con el método indicado del ASTM.

Probar tres testigos a los siete días, tres a los 14 días y tres a los 28 días en condición húmeda, de acuerdo con la especificación ASTM-C-39, “Método


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para probar cilindros moldeados de concreto para resistencia a la compresión”.

El resultado de la prueba será el promedio de la resistencia de los tres testigos obtenidos en el mismo día, con la excepción de que si uno de los testigos en la prueba manifiesta que ha tenido fallas en el muestreo, moldeo o prueba, éste podrá ser rechazado y promediarse los dos testigos restantes. Si hubiera más de un testigo que evidencia cualquiera de los defectos indicados, la prueba total será descartada.

Se efectuará una prueba de resistencia a la compresión por cada 50 m3 o fracción, para cada diseño de mezcla de concreto vaciado en un solo día, con la excepción de que en ningún caso deberá presentarse un diseño dado de mezcla con menos de cinco pruebas.

El Supervisor determinará además la frecuencia requerida para verificar lo siguiente:

Control de las operaciones de mezclado de concreto. Revisión de los informes de fabricante de cada remisión de cemento y acero de

refuerzo. Moldeo o prueba de cilindros de reserva a los 7 días, conforme sea necesario.

Presentar al Supervisor el diseño de mezcla de concreto que propone emplear y hacer una solicitud escrita para su aprobación.

Suministrar la mano de obra necesaria para obtener y manipular las muestras en la obra.

Indicar al inspector con suficiente anticipación las operaciones que va a efectuar, para permitir la determinación de pruebas de calidad y para la asignación de personal.

Proveer y mantener para el empleo del Supervisor. Facilidades adecuadas para el almacenamiento seguro y el curado correcto de los cilindros de pruebas de concreto en la obra, durante las primeras 24 horas, según se requiere en las especificaciones ASTM-C-31.

Llevar un registro de cada testigo fabricado, en el que constará la fecha de elaboración (inclusive la hora), la clase de concreto (indicando el lugar específico de donde se ha extraído), edad al momento de la prueba, resultado y número de la misma.

De acuerdo con las normas de ACI-318-304 (c). 2, se considerará satisfactoria la resistencia del concreto, si el promedio de tres pruebas de resistencia consecutivos de testigos curados en el laboratorio que representen la misma resistencia especificada del concreto es igual o mayor


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que la resistencia especificada, o si no más del 10% de los testigos tienen valores menores a la resistencia especificada.

Las pruebas serán efectuadas por un laboratorio independiente de la organización del aprobado por la Supervisión. Se incluirá el costo total de las pruebas en su presupuesto.

En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia especificada, el Supervisor podrá ordenar que efectúen pruebas de carga de acuerdo con el Reglamento Nacional de Construcciones. De no considerarse satisfactorios los resultados de estas pruebas, se podrá ordenar la demolición parcial o total de la zona afectada.

El costo de las pruebas de cargas, de la demolición y reconstrucción de la estructura, será de cuenta exclusiva del Contratista, quién no podrá justificar demora en la entrega de la Obra por estas causas.

Método de medición:

Las pruebas de rotura de concreto se medirán por unidad.

Forma de pago:

El pago se efectuará al costo unitario por unidad y dicho pago constituirá la compensación total por la mano de obra, herramientas, materiales necesarios para la ejecución eficiente de esta partida, con la aprobación del supervisor

01.01.04 OBRAS PRELIMINARES01.01.04.01 SEÑALIZACION, DESVIO DE TRANSITO

PROTECCION DE OBRA

GENERALIDADES

La presente Especificación Técnica está referida a la descripción de las partidas que involucran los desvíos de tránsito durante las etapas de construcción.

El Contratista deberá colocar de acuerdo a las instrucciones del Mandante, la debida señalización de advertencia y peligro, incluyendo luces y serenos permanentes, que indiquen con anticipación los sectores en que se está trabajando, los desvíos de tránsito, etc., tanto diurna como nocturna. Será responsabilidad del Contratista proveer, instalar y mantener en perfectas condiciones dichos elementos durante el período de utilización de los mismos.


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Todo desvío o alteración del tránsito deberá solicitarse al Mandante con anticipación. Este autorizará dicha alteración una vez que el Contratista haya tomado las medidas de seguridad que aquel determine en cada caso y tenga en su poder los materiales requeridos, como son barreras de protección, cierros, letreros, etc, independientemente de las gestiones y aprobaciones que debe obtener el contratista en cada municipio, según lo que se detalla más adelante.

Previo a la puesta en marcha de cualquier etapa de desvío, el contratista deberá realizar las gestiones necesarias y obtener las aprobaciones correspondientes, de acuerdo con la normativa vigente, considerándose al menos los siguientes aspectos:

Obtener en cada municipio, la autorización de prohibición de estacionamientos en las vías que vayan a ser usadas como rutas de desvíos de flujos.

Obtener en cada municipio, la aprobación de la señalización vertical y horizontal a utilizar en cada ruta alternativa de desvío, previo a la implementación de ésta.

Cualquier cambio de sentido de tránsito necesario para la correcta operación de los desvíos, deberá ser gestionado por el contratista obteniéndose su aprobación en la municipalidad correspondiente, y hacerse cargo de los costos de publicación del decreto municipal según lo disponga ésta.

La suspensión del tránsito vehicular en cualquier calle o Avenida, se podrá llevar a cabo una vez se cuente con: (a) Aprobación de los Planes de Desvío; (b) Decreto Exento Municipal de cierre de calle: (c) Publicaciones en diarios de mayor circulación según lo establece la Ley de Tránsito N°18.290; y (d) la autorización de la Dirección de Obras Municipales para la ocupación del bien nacional de uso público. Será responsabilidad del contratista gestionar oportunamente la obtención de los antecedentes anteriores, así como serán de su cargo los gastos en que se incurra.

Será responsabilidad del contratista, la mantención y reposición de toda la señalización y demarcación de obra que apoyará la operación de las rutas de desvío, las 24 horas del día y durante todo el tiempo que duren las obras.

Se deberá realizar un monitoreo permanente de los desvíos y posibles impactos generados por estos, de ser necesario y previo acuerdo con cada uno de los municipios involucrados o con esta Secretaría, se


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podrán sugerir correcciones y/o modificaciones al Plan de Desvíos y/o señalización, así como a las medidas propuestas.

DESCRIPCIÓN DE PARTIDAS

En este capítulo se hace una descripción y alcance de las partidas que deberían estar presentes en las obras descritas en el punto “Descripción del Proyecto”.

Se incluye en las presentes especificaciones técnicas, la descripción de los ítems usualmente involucrados en obras de desvíos de Tránsito

Elementos Provisorios de Seguridad

1. Retiro de Señales

Se contempla el retiro y almacenamiento de las señales verticales que se indiquen en los planos del proyecto de desvíos de tránsito, ya sea por que interfieren con la construcción de las obras, para su restauración, por estar mal ubicadas u otros motivos que determine la ITO.

Será responsabilidad del Contratista reponer toda señal que por descuido u otras causas se le produzcan daños irreparables o se extravíe.

Las señales serán trasladadas a las bodegas que defina la ITO, o a otro lugar indicado por ella, a igual o menor distancia.

El trabajo ejecutado de acuerdo a este ítem se medirá en unidades (UN) de señales retiradas de acuerdo al proyecto, cualquiera sea su tipo, dimensión y número de elementos que la compongan. Incluye el suministro de mano de obra, materiales, herramientas, equipos, excavaciones, relleno, transporte y lo indicado en las presentes especificaciones.

2. Suministro e Instalación de Barrera Plástica

Este ítem comprende el suministro, transporte y colocación, de las barreras plásticas, en los lugares detallados en los planos.

Las barreras plásticas deberán instalarse de acuerdo a las recomendaciones del fabricante y en las ubicaciones que determinen los planos, mediante procedimientos que aseguren una perfecta colocación

La unidad de costo corresponderá al metro lineal (m) de barrera plástica, y comprenderá el suministro, transporte y colocación de las mismas.

Estos elementos de canalización deberán usarse para delimitar el área de circulación vehicular, en las zonas cuyo acceso se encuentre restringido por las obras de construcció

3. Suministro e Instalación de Barrera de Hormigón


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Las defensas camineras de hormigón deberán instalarse de acuerdo a las recomendaciones del fabricante y en las ubicaciones que determinen los planos, mediante procedimientos que aseguren una perfecta colocación.

4. Tambores

Estos elementos de canalización de tránsito deberán usarse para delimitar el área de circulación vehicular. Permitiéndose solo el tránsito de residentes en la zona de influencia de los trabajos.

Estos elementos se pueden utilizar tanto en sectores en que se mantiene la alineación como en aquellos en que se presentan transiciones por angostamiento.

Los tambores pueden lastrarse con agua o arena hasta 1/10 de su capacidad o lo recomendado por el fabricante, y siempre permanecer cerrados. Además, deberán ser portátiles, de manera que puedan ser fácilmente cambiados de ubicación a medida que avance la obra.

Deberán colocarse siempre con señales de advertencia previas, y deberán agregarse luces permanentes de advertencia.

5. Dispositivos Luminosos (Balizas)

Este ítem comprende el suministro, colocación y traslado, cuantas veces sea necesario, de los dispositivos luminosos, tipo luces intermitentes, las cuales deberán cumplir las características y especificaciones del "Manual de Señalización de Tránsito", del Ministerio de Transporte y Telecomunicaciones.

Su inclusión corresponderá a iluminación adicional a la señalización reflectante, barreras y otros elementos de canalización, siendo su uso obligatorio si se contempla la ejecución de trabajos en horarios sin luz solar.

La luz intermitente será de color amarillo y su instalación denotará el riesgo existente, especialmente para los conductores que circulan hacia estos puntos, debiendo funcionar las 24 hrs. del día. Su ubicación responderá a la necesidad de limitar el área de circulación de tránsito y cerrar vías donde se impida la circulación.


La Método de Medición: será el Metro (m).


La Método de Medición: será el Metro (m), de acuerdo al avance el proyecto.

Ítem de Pago Unidad de


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Pago

SEÑALIZACION, DESVIO DE TRANSITO PROTECCION DE OBRA Metro (m)

01.01.04.02 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

Bajo esta partida, el Residente deberá realizar trabajos de limpieza y eliminación de todos los desechos en toda el área de construcción de la Obra y de otros materiales sólidos que puedan dificultar la ejecución de las obras.


La Método de Medición: será el Metro Cuadrado (m²).


La Método de Medición: será el Metro Cuadrado (m²), de acuerdo al avance de la partida de Limpieza de Terreno Manual, aprobados por el Supervisor. Este pago incluirá las herramientas, mano de obra y otros gastos que se usarán para la ejecución de la misma. Bajo esta partida, el Residente deberá realizar trabajos de limpieza y eliminación de todos los desechos en toda el área de construcción de la Obra y de otros materiales sólidos que puedan dificultar la ejecución de las obras.


Pago

Limpieza de Terreno Manual

Metro Cuadrado (m²)

01.01.04.03 TRAZO Y NIVELES DE REPLANTEO

Descripción:

El Residente bajo esta sección, procederá al replanteo general de la obra en función a las características indicadas en los planos.

Durante la ejecución de la obra el Residente deberá llevar un control topográfico permanente, para cuyo efecto contará con los instrumentos de precisión requeridos, así como con el personal técnico calificado y los materiales necesarios.

El Ingeniero Supervisor estará autorizado a efectuar cualquier modificación al proyecto sustentando su determinación en el cuaderno de obra. Concluida la obra el Residente, deberá presentar los planos de Replanteo.


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Condición de Pago:


El área media en la forma descrita anteriormente, será pagada de acuerdo al análisis de precios unitarios, por metro cuadrado (m2) y constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.


Pago

Trazo Y Niveles De Replanteo


01.01.04.04 TRAZO Y REPLANTEO FINAL DE LA OBRA

Descripción:






Condición de Pago:


El área media en la forma descrita anteriormente, será pagada de acuerdo al análisis de precios unitarios, por metro cuadrado (m2) y constituirá

ESPECIFICACIONES TECNICAS 37



compensación total por toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.


Pago

Trazo Y Niveles De Replanteo final de obra


01.01.04.05 NIVELACION DE BUZONES EN GENERAL

Descripción:

El Residente bajo esta sección, procederá a la nivelación de los buzones de la obra en función a las características indicadas en los planos.





Condición de Pago:




Pago

Nivelación de Buzones en General

Unidad (Und).


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01.01.04.06 REUBICACION DE POSTES DE LUZ

Descripción

Deberán reubicarse los postes fuera de línea de acuerdo a lo indicado en planos de proyecto, la Empresa contratista será la encargada de realizar los trámites correspondientes de autorización ante la prestataria del servicio. Se reutilizaran los postes existentes de ser ello posible y con previa verificación de la inspección.

Medición y forma de pago

El pago de la tarea se realizara una vez que la línea este en servicio.

Condición de Pago:

El pago a efectuar en esta partida, será por unidad (UND)


Pago

REUBICACION DE POSTES DE LUZ

Unidad (Und).

01.01.05 MOVIMIENTO DE TIERRAS

Comprende los trabajos de excavaciones, cortes, rellenos y eliminaciones de materiales excedentes, necesarios para alcanzar los niveles señalados en los planos; así como dar cabida a los elementos que deban ir enterrados, tales como: tubería, etc.

01.01.05.01 CORTE EN MATERIAL SUELTO CON MAQUINARIA

Descripción:

Esta actividad refiere a la excavación y retiro del material de todo el ancho de la vía. El material resultante de la excavación será colocado al costado del trazo o se amontonará de tal forma que el cargador frontal pueda recogerlo para poder ser eliminados posteriormente.

Al finalizar las excavaciones, el Residente deberá efectuar las pruebas de Resistencia del Terreno, y controlados por el Ingeniero Supervisor.



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Los trabajos ejecutados se medirán en metros cúbicos (m3).

Condiciones de Pago

El pago de esta partida será pagada con el precio unitario del presupuesto y la Método de Medición: será el metro cúbico (m3) de material excavado en las condiciones antes señaladas, según el avance de los trabajos.


Pago

CORTE EN MATERIAL SUELTO CON MAQUINARIA

Metro Cubico (m3)

01.01.05.02 RELLENO CON MATERIAL PROPIO

Descripción de los trabajos.

Será el conjunto de operaciones para la construcción de rellenos con material del suelo existente, hasta llegar a los niveles y cotas determinadas y requeridas.

El objetivo será el relleno de los espacios sobre los cuales estén proyectados los elementos estructurales, hasta lograr las características del suelo existente o mejorar el mismo de requerirlo el proyecto. El relleno se realizará y compactara hasta los niveles señalados en los planos y de acuerdo con las especificaciones indicadas en el estudio de suelos y/o la Supervisión.

Metodo de construcción.

En forma conjunta, el Ejecutor y Supervisión verificarán que los trabajos previos o que van a ser cubiertos con el relleno, se encuentren concluidos o en condiciones de aceptar la carga de relleno a ser impuesta. Para dar inicio al relleno del sitio que se indique en planos del proyecto, se tendrá la autorización de la Supervisión.

El relleno se hará con material seleccionado, utilizando el proveniente de la excavación, si cumple con las especificaciones que se indiquen en el estudio de suelos. Además el material estará libre de raíces, ramas y en general de toda materia orgánica, previa aprobación de la Supervisión.

El sitio a rellenar estará libre de agua, material de desecho u otros que perjudiquen éste proceso. Se iniciará con el tendido de una capa uniforme horizontal de espesor no mayor de 150 mm., la que tendrá un grado de humedad óptima, que permita lograr la compactación y porcentaje de


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compactación exigida. Dicha compactación se efectuará con compactadora vibradora, iniciando desde los bordes hacia el centro del relleno y manteniendo traslapes continuos en los sitios apisonados. Cada vez que se concluya con una capa de relleno, será marcada y verificada en estacas que serán previamente colocadas. Este procedimiento será repetitivo para cada capa de relleno, hasta llegar al nivel establecido en el proyecto.

En el caso de no cumplir con las especificaciones y tolerancias exigidas en el proyecto, los sitios no aceptados serán incididos y rellenados por el ejecutor a su costo, así como las perforaciones que se realicen para la toma de muestras y verificaciones de espesores del relleno. El rubro será entregado libre de cualquier material sobrante o producto del relleno.

CALIDAD DE LOS MATERIALES.

El relleno podrá realizarse con el material de la excavación, siempre que cumpla con las características establecidas en las definiciones del "Material Selecto" y/o "Material seleccionado”.

1. Material Selecto

Es el material utilizado en el recubrimiento total de las estructuras y, que deben cumplir con las siguientes características:

Físicas

Debe estar libre de desperdicios orgánicos o material compresible o destructible, el mismo que no debe tener piedras o fragmentos de piedras mayores a %" en diámetro, debiendo además contar con una humedad óptima y densidad correspondiente.

El material será una combinación de arena, limo y arcilla bien graduada, del cual: no más del 30% será retenida en la malla N° 4 Y no menos de 55%, ni más del 85% será arena que pase la malla N° 4 Y sea retenida en la malla N° 200.

Químicas

Que no sea agresiva, a la estructura construida o instalada en contacto con ella. .

2. Material Seleccionado.


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Es el material utilizado en el relleno de las capas superiores que no tenga contacto con las estructuras, debiendo reunir las mismas características físicas del material selecto.

Si el material de la excavación no fuera el apropiado. Se remplazará por "Material de Préstamo", previamente aprobado por la Empresa. Con relación a características y procedencia.

El material para la formación de los relleno será colocado en capas horizontales de 12.5 a 15 cm. de espesor de acuerdo a lo recomendado por el proyectista, deben abarcar todo el ancho de la sección y ser esparcidas suavemente. Capas de espesor mayor de 15 cm. no serán usadas sin autorización del Ingeniero Supervisor.

Los rellenos por capas horizontales deberán ser ejecutados en una longitud que hagan factible los métodos de acarreo, mezcla, riego o secado y compactación usados.

Si no está especificado de otra manera en los planos o en disposiciones especiales, el terraplén será compactado para producir una densidad media de 92% (pero no menor de 98%) de la máxima determinada por el método de prueba de las "Cinco Capas" (Estado de California) o bien se compactará hasta obtener por lo menos el 95% de la densidad obtenida por el método de prueba “Proctor Modificado”

Donde sea aplicable, el Ingeniero Supervisor o inspector hará ensayos de densidad en campo para determinar el grado de densidad obtenido.

El Ejecutor construirá todos los rellenos de tal manera, que después de haberse producido la contracción y el asentamiento, y cuando haya de ejecutarse la aceptación de la obra, dichos rellenos tengan en todo punto la rasante, el ancho y la sección transversal requerida en los planos. El ejecutor será responsable de la estabilidad en la obra y correrá por su cuenta todo gasto causado por el reemplazo de toda parte que haya sido desplazada, a consecuencia de falta de cuidado o de trabajo negligente por parte del Ejecutor, o de daños resultantes por causas naturales, como son lluvias y vientos normales.

Metodo de medición

El relleno compactado con material propio de las obras se medirá en metros cúbicos (m3) con aproximación a un decimal. Para tal efecto se determinarán los volúmenes rellenados de acuerdo al método del promedio de las áreas extremas entre las estaciones que se requieran. Después de la ejecución del relleno se procederá a limpiar y eliminar todo el material excedente de la zona de trabajo.


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Condiciones de pago

El pago se efectuará por (m3) de acuerdo al costo unitario definido en el proyecto, comprendiendo el suministro de mano de obra, materiales, equipo y maquinarias.


Pago

RELLENO CON MATERIAL PROPIO

Metro Cubico (m3)

01.01.05.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE (ESP. =1.25)

Descripción

Todo material que sea extraído de la zona de la obra y que no vuelva a ser utilizado será considerado como material excedente; tal es el caso del material de la limpieza del terreno, de las excavaciones para la base, etc.

Control

El control de trabajo de este ítem será visual y ejercido por el maestro de obra y siendo verificado por el Ingeniero Residente y/o Supervisor.

Método de Medición

La Método de Medición: de este ítem será por metros cúbicos (m³).

Condición de pago

La valorización por este concepto es por m³, según precios unitarios, que incluyen mano de obra, materiales y equipos.


Pago

ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE (ESP. =1.25)

Metro Cubico (m3)

01.01.05.04 PERFILADO Y COMPACTADO SUB RASANTE EN ZONAS DE CORTE

Descripción

Comprende la ejecución de trabajos de refine de nivelación final, llamada nivelación de interior y compactación de las áreas de terreno que soportan la losa.


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Consiste en la ejecución de cortes y rellenos de poca altura y apisonado o compactado con máquina, hasta lograr los niveles establecidos.

Oportunamente se notificara al representante técnico de la entidad del material de préstamo con la finalidad de obtener la aprobación previa correspondiente.

La compactación del terreno se hará con maquinaria, mediante el uso de un rodillo; de los costados hacia la parte central y en capas no mayores de 20 cm.

Control.- El control de trabajo de este ítem será visual y ejercido por el maestro de obra y siendo verificado por el Ingeniero Residente y/o Supervisor.


La Método de Medición: de este ítem será por metro cuadrado (m2).

Condición de pago

La valorización por este concepto es por m2, según precios unitarios, que incluyen mano de obra, materiales y equipos.


Pago

PERFILADO Y COMPACTADO SUB RASANTE EN ZONAS DE CORTE

Metro Cuadrado (m2))

01.01.06 PAVIMENTO RIGIDO e=0.20 m

Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo, y la ejecución de las operaciones necesarias para la preparación, transporte, vaciado, colocación y curado del concreto del pavimento; así como para la ejecución de las juntas de construcción, de acuerdo a lo indicado o a lo ordenado por el Ingeniero Supervisor.

01.01.06.01 SUB BASE (E=0.20M)

Descripción

Esta especificación presenta las disposiciones que son generales a los trabajos sobre afirmados; subbases granulares, bases granulares y estabilizadas.

Materiales

Para la construcción de afirmados y subbases granulares, los materiales serán agregados naturales procedentes de excedentes de excavaciones o




canteras clasificados y aprobados por el Supervisor o podrán provenir de la trituración de rocas y gravas, o podrán estar constituidos por una mezcla de productos de ambas procedencias.

Los materiales para base granular solo provendrán de canteras autorizadas y será obligatorio el empleo de un agregado que contenga una fracción producto de trituración mecánica.

En ambos casos, las partículas de los agregados serán duras, resistentes y durables, sin exceso de partículas planas, blandas o desintegrables y sin materia orgánica, terrones de arcilla u otras sustancias perjudiciales. Sus condiciones de limpieza dependerán del uso que se vaya a dar al material.

Los requisitos de calidad que deben cumplir los diferentes materiales y los requisitos granulométricos se presentan en la especificación respectiva.

Para el traslado del material para conformar subbases y bases al lugar de obra, se deberá humedecer adecuadamente los materiales y cubrirlos con una lona para evitar emisiones de material particulado, a fin de evitar que afecte a los trabajadores y poblaciones aledañas de males alérgicos, respiratorios y oculares.

Los montículos de material almacenados temporalmente en las canteras y plantas se cubrirán con lonas impermeables, para evitar el arrastre de partículas a la atmósfera y a cuerpos de agua cercanos y protegerlos de excesiva humedad cuando llueve.

Equipo

Todos los equipos deberán ser compatibles con los procedimientos de construcción adoptados y requieren la aprobación previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecución de las obras y al cumplimiento de las exigencias de la Subsección 06.01 de la presente especificación y de la correspondiente partida de trabajo.

El equipo será el más adecuado y apropiado para la explotación de los materiales, su clasificación, trituración de ser requerido, lavado de ser necesario, equipo de carga, descarga, transporte, extendido, mezcla, homogeneización, humedecimiento y compactación del material, así como herramientas menores.

El equipo debe cumplir con lo que se estipula en la Subsección 05.11.

Requerimientos de Construcción

Explotación de materiales y elaboración de agregados

Las fuentes de materiales, así como los procedimientos y equipos utilizados para la explotación de aquellas y para la elaboración de los agregados requeridos, deberán tener aprobación previa del Supervisor, la cual no


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implica necesariamente la aceptación posterior de los agregados que el Contratista suministre o elabore de tales fuentes, ni lo exime de la responsabilidad de cumplir con todos los requisitos de cada especificación.

Evaluar conjuntamente con el Supervisor las canteras establecidas, el volumen total a extraer de cada cantera, así mismo estimar la superficie que será explotada y proceder al estacado de los límites.

Los procedimientos y equipos de explotación, clasificación, trituración, lavado y el sistema de almacenamiento, deberán garantizar el suministro de un producto de características uniformes. Si el Contratista no cumple con esos requerimientos, el Supervisor exigirá los cambios que considere necesarios.

Todos los trabajos de clasificación de agregados y en especial la separación de partículas de tamaño mayor que el máximo especificado para cada gradación, se deberán efectuar en el sitio de explotación o elaboración y no se permitirá ejecutarlos en la vía.

Luego de la explotación de canteras, se deberá readecuar de acuerdo a la morfología de la zona, ya sea con cobertura vegetal o con otras obras para recuperar las características de la zona antes de su uso, siguiendo las disposiciones de la Sección 907.

Los suelos orgánicos existentes en la capa superior de las canteras deberán ser conservados para la posterior recuperación de las excavaciones y de la vegetación nativa. Al abandonar las canteras, el Contratista remodelará el terreno para recuperar las características hidrológicas superficiales de ellas, teniendo en consideración lo indicado en la Subsección 05.06 de estas especificaciones.

En los casos que el material proceda de lechos de río, el contratista deberá contar previamente al inicio de su explotación con los permisos respectivos. Así también, el material superficial removido debe ser almacenado para ser reutilizado posteriormente para la readecuación del área de préstamo. La explotación del material se realizará fuera del nivel del agua y sobre las playas del lecho, para evitar la remoción de material que generaría aumento en la turbiedad del agua.

La explotación de los materiales de río debe localizarse aguas abajo de los puentes y de captaciones para acueductos, considerando todo los detalles descritos en el Plan de Manejo Ambiental.

Si la explotación es dentro del cauce de río, esta no debe tener más de un 1.5 metros de profundidad, evitando hondonadas y cambios morfológicos del río. Esta labor debe realizarse en los sectores de playa más anchas utilizando toda la extensión de la misma. Paralelamente, se debe ir protegiendo las márgenes del río, a fin de evitar desbordes en épocas de creciente.


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Al concluir con la explotación de las canteras de río se debe efectuar la recomposición total del área afectada, no debiendo quedar hondonadas, que produzcan empozamientos del agua y por ende la creación de un medio que facilite la aparición de enfermedades transmisibles y que en épocas de crecidas puede ocasionar fuertes desviaciones de la corriente y crear erosión lateral de los taludes del cauce.

Se deberán establecer controles para la protección de taludes y humedecer el área de operación o patio de carga a fin de evitar la emisión de material particulado durante la explotación de materiales. Se aprovecharán los materiales de corte, si la calidad del material lo permite, para realizar rellenos o como fuentes de materiales constructivos. Esto evitará la necesidad de explotar nuevas canteras y disminuir los costos ambientales.

Los desechos de los cortes no podrán ser dispuestos a media ladera, ni arrojados a los cursos de agua; éstos deberán ser colocados en el lugar de disposición de materiales excedentes o reutilizados para la readecuación de la zona afectada.

Para mantener la estabilidad del macizo rocoso y salvaguardar la integridad física de las personas no se permitirán alturas de taludes superiores a los diez (10) metros.

Se debe presentar un registro de control de las cantidades extraídas de la cantera al Supervisor para evitar la sobreexplotación. La extracción por sobre las cantidades máximas de explotación se realizará únicamente con la autorización del Supervisor.

El material no seleccionado para el empleo en la construcción de carreteras, deberá ser apilado convenientemente a fin de ser utilizado posteriormente en el nivelado del área.

Planta de Trituración

La planta de trituración se debe instalar y ubicar en el lugar que cause el menor daño posible al medio ambiente y estar dotada de filtros, pozas de sedimentación y captadores de polvo u otros aditamentos necesarios a fin de evitar la contaminación de aguas, suelos, vegetación, poblaciones aledañas, etc. por causa de su funcionamiento.

La instalación de la planta de trituración requiere un terreno adecuado para ubicar los equipos, establecer patios de materias primas, así como las casetas para oficinas y administración; los cuales, podrían ser compartidos con los de la planta de asfalto.

La planta de trituración debe estar ubicada a considerable distancia de las viviendas a fin de evitar cualquier afectación que pudieran sufrir, en medio de barreras naturales (alta vegetación, pequeñas formaciones de alto relieve) y próximas a las fuentes de materiales, tomando en consideración la direccionalidad de los vientos.


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Si el lugar de ubicación es propiedad de particulares, se deberá contar con los permisos por escrito del dueño o representante legal.

Los operadores y trabajadores que están más expuestos al ruido y las partículas generados principalmente por la acción mecánica de las trituradoras y la tamizadora, deben estar dotados con gafas, tapaoídos, tapabocas, ropa de trabajo, casco, guantes, botas y otros que sean necesarios.

Dependiendo de la velocidad del viento, las fajas transportadoras deben ser cubiertas con mangas de tela a fin de evitar la dispersión de estas partículas al medio ambiente.

Se deben instalar campanas de aislamiento acústico sobre los sitios de generación de ruido, a fin de disminuir este efecto y la emisión de partículas finas. Si es necesario se debe instalar un sistema de recirculación en el interior de las campanas, a baja velocidad. El volumen de aire dependerá de la capacidad de la planta y de las características del material.

En épocas secas se deben mantener húmeda las zonas de circulación, principalmente aquellas de alto tráfico.

Al finalizar el funcionamiento de la planta de trituración se debe proceder a la recomposición total del área afectada recuperando en lo posible su fisonomía natural según se indica en la Sección 907. Todas las construcciones que han sido hechas para el funcionamiento de la planta chancadora deberán ser demolidos y trasladados a los lugares de disposición final de materiales excedentes, según se indica en la Sección 906.

Transporte de suelos y agregados

Los materiales se trasportarán a la vía protegidos con lonas ú otros cobertores adecuados, asegurados a la carrocería y humedecidos de manera de impedir que parte del material caiga sobre las vías por donde transitan los vehículos y así minimizar los impactos a la atmósfera.

Tramos de Prueba para Subbases granulares, bases granulares y suelos estabilizados

Antes de iniciar los trabajos, el Contratista emprenderá una fase de ejecución de tramos de prueba para verificar el estado y comportamiento de los equipos y determinar, en secciones de ensayo, el método definitivo de preparación, transporte, colocación y compactación de los materiales, de manera que se cumplan los requisitos de cada especificación.

Para tal efecto, construirá uno o varios tramos de prueba de ancho y longitud definidos de acuerdo con el Supervisor y en ellas se probarán el equipo y el plan de compactación.


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El Supervisor tomará muestras de la capa en cada caso y las ensayará para determinar su conformidad con las condiciones especificadas de densidad, granulometría y demás requisitos.

En el caso de que los ensayos indiquen que la subbase o base granular o estabilizada no se ajusta a dichas condiciones, el Contratista deberá efectuar inmediatamente las correcciones requeridas a los sistemas de preparación, extensión y compactación, hasta que ellos resulten satisfactorios para el Supervisor, debiendo repetirse los tramos de prueba cuantas veces sea necesario.

Bajo estas condiciones, si el tramo de prueba defectuoso ha sido efectuado sobre un sector de la carretera proyectada, todo el material colocado será totalmente removido y transportado al lugar al lugar de disposición final de materiales excedentes, según lo indique el Supervisor a costo del Contratista.

Acopio de los materiales

Los agregados para afirmados, subbase granular y base granular se deberán acopiar cubriéndolos con plásticos o con una lona para evitar que el material particulado sea dispersado por el viento y contamine la atmósfera y cuerpos de agua cercanos. Además de evitar que el material se contamine con otros materiales o sufra alteraciones por factores climáticos o sufran daños o transformaciones perjudiciales. Cada agregado diferente deberá acopiarse por separado, para evitar cambios en su granulometría original. Los últimos quince centímetros (15 cm) de cada acopio que se encuentren en contacto con la superficie natural del terreno no deberán ser utilizados, a menos que se hayan colocado sobre éste lonas que prevengan la contaminación del material de acopio.

Aceptación de los trabajos

(a) Controles

Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles principales:

o Verificar la implementación para cada fase de los trabajos de lo especificado en la Sección 103.

o Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Contratista.

o Comprobar que los materiales cumplen con los requisitos de calidad exigidos en la Subsección 300.02 y en la respectiva especificación.

o Supervisar la correcta aplicación del método de trabajo aceptado como resultado de los tramos de prueba en el caso de subbases y bases granulares o estabilizadas.

o Ejecutar ensayos de compactación en el laboratorio.


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o Verificar la densidad de las capas compactadas efectuando la corrección previa por partículas de agregado grueso, siempre que ello sea necesario. Este control se realizará en el espesor de capa realmente construido de acuerdo con el proceso constructivo aplicado.

o Tomar medidas para determinar espesores y levantar perfiles y comprobar la uniformidad de la superficie.

o Vigilar la regularidad en la producción de los agregados de acuerdo con los programas de trabajo.

o Vigilar la ejecución de las consideraciones ambientales incluidas en esta sección para la ejecución de obras de subbases y bases.

(b) Condiciones específicas para el recibo y tolerancias.

Tanto las condiciones de recibo como las tolerancias para las obras ejecutadas, se indican en las especificaciones correspondientes. Todos los ensayos y mediciones requeridos para el recibo de los trabajos especificados, estarán a cargo del Supervisor. Aquellas áreas donde los defectos de calidad y las irregularidades excedan las tolerancias, deberán ser corregidas por el Contratista, a su costa, de acuerdo con las instrucciones del Supervisor, a satisfacción de éste.

La evaluación de los trabajos de las especificaciones correspondientes se efectuará según lo indicado en las Subsecciones 04.11(a) y 04.11(b).

Medición

Construcción de afirmados; subbases granulares, bases granulares y suelos estabilizados

La unidad de medida será el metro cúbico (m³ ), aproximado al entero, de material o mezcla suministrado, colocado y compactado, a satisfacción del Supervisor, de acuerdo con lo que exija la especificación respectiva, las dimensiones que se indican en el Proyecto o las modificaciones ordenadas por el Supervisor.

El volumen se determinará por el sistema promedio de áreas extremas, utilizando las secciones transversales y la longitud real, medida a lo largo del eje del proyecto.

No se medirán cantidades en exceso de las especificadas ni fuera de las dimensiones de los planos y del Proyecto, especialmente cuando ellas se produzcan por sobreexcavaciones de la subrasante por parte del Contratista.

Ejecución de bacheos con materiales granulares de subbase y base

La unidad de medida será el metro cúbico (m³ ), aproximado al entero, de bacheo con material de subbase granular o base granular, según el caso,


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ejecutado a satisfacción del Supervisor, de acuerdo con el Proyecto y con lo exigido en la especificación respectiva.

El volumen se determinará según lo indicado en la Subsección 07.02(a)(4) sobre la superficie donde el Supervisor haya autorizado el trabajo.

Pago

Construcción de afirmados; subbases granulares, bases granulares y suelos estabilizados y bacheos con materiales granulares de subbase y base.

El pago se hará por metro cúbico al respectivo precio unitario del contrato, por toda obra ejecutada de acuerdo tanto con este Sección como con la especificación respectiva y aceptada a satisfacción por el Supervisor.

El precio unitario deberá cubrir todos los costos de adquisición, obtención de permisos y derechos de explotación o alquiler de fuentes de materiales y canteras; obtención de permisos ambientales para la explotación de los suelos y agregados; las instalaciones provisionales; los costos de arreglo o construcción de las vías de acceso a las fuentes y canteras; la preparación de las zonas por explotar, así como todos los costos de explotación, selección, trituración, lavado, transportes dentro de las zonas de producción, almacenamiento, clasificación, desperdicios, carga, transporte del material al punto de aplicación, descarga, mezcla, colocación, nivelación y compactación de los materiales utilizados; y los de extracción, bombeo, transporte y distribución del agua requerida.

El precio unitario deberá incluir, también, los costos de ejecución de los tramos de prueba y, en general, todo costo relacionado con la correcta ejecución de la capa respectiva, según lo dispuesto en la Subsección 07.05.

En el caso de la construcción de subbases y bases estabilizadas, con materiales provenientes de la misma vía, el precio unitario deberá incluir su escarificación en el espesor requerido y su posterior pulverización hasta cumplir las exigencias de la respectiva especificación. Tanto si los materiales provienen de la misma vía como si son transportados, el precio unitario deberá incluir también el suministro en el sitio del agua que se pueda requerir, la aplicación y mezcla del producto estabilizante; así como el suministro, almacenamiento, desperdicios, cargas, transporte, descargas y aplicación del producto requerido para el curado de la capa compactada, según lo exija la respectiva especificación y, en general, todo costo relacionado con la correcta ejecución de los trabajos especificados.

Se incluye en el precio unitario de las subbases y bases estabilizadas, el suministro en el sitio del producto estabilizante.

Ítem de Pago

Unidad de Pago

SUB BASE Metro


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(e=0.20) Cuadrado (m2))

01.01.06.02 BASE ESTABILIZADA CON CEMENTO (e=0.20 m)

Descripción

Generalidades

Consiste en la construcción de una capa, constituida por material transportado totalmente o por material natural estabilizado con cemento Portland, de acuerdo con las dimensiones, alineamientos y secciones indicados en los documentos del Proyecto.

Materiales

SUELOS

El material por estabilizar con cemento podrá provenir de la escarificación de la capa superficial existente o ser un suelo natural proveniente de:

a) Excavaciones o zonas de préstamo.b) Agregados locales de baja calidad.c) Mezclas de ellos.

Cualquiera que sea el material a emplear, deberá estar libre de materia orgánica u otra sustancia que pueda perjudicar la elaboración y fraguado del concreto. Deberá, además, cumplir los siguientes requisitos generales.

Las consideraciones ambientales están referidas a la protección del medio ambiente durante la construcción de una capa, constituida por material totalmente o por material natural estabilizado con cemento Portland.

(a) Granulometría (Agregados)

La granulometría del material a estabilizar puede corresponder a los siguientes tipos de suelos A - 1, A - 2, A - 3, A - 4, A - 5, A - 6 y A - 7.

Además el tamaño máximo no podrá ser mayor de cincuenta milímetros (50 mm), ni superior a un tercio (1/3) del espesor de la capa compactada.

(b) Plasticidad


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La fracción inferior del tamiz de 425 mm (N°40) deberá presentar un Límite Líquido inferior a cuarenta (40) y un Indice Plástico menor de diez y ocho por ciento (18%), determinados según normas de ensayo MTC E 110 y MTC E 111.

(c) Composición Química

La proporción de sulfatos del suelo, expresada como SO4 no podrá exceder de 0.2%, en peso.

(d) Abrasión

Si los materiales a estabilizar van a conformar capas estructurales, los agregados gruesos deben tener un desgaste a la Abrasión (Máquina de Los Angeles) MTC 207 no mayor a 50%.

(e) Solidez

Si los materiales a estabilizar van a conformar capas estructurales, los agregados gruesos no deben presentar pérdidas en sulfato de sodio superiores a doce por ciento (12%) y en materiales Finos superiores a diez por ciento (10%).

CEMENTO

El cemento para estabilización será del tipo Portland, el cual deberá cumplir lo especificado en la Subsección 610.02.

AGUA

El agua deberá ser limpia y estará libre de materia orgánica, álcalis y otras sustancias deletéreas. Su pH, medido según Norma ASTM D-1293, deberá estar comprendido entre cinco y medio y ocho (5.5 - 8.0) y el contenido de sulfatos, expresado como SO4= y determinado según norma ASTM D-516, no podrá ser superior a un gramo por litro (1 g/l).

Equipo

Es aplicable lo indicado en la Subsección 300.03.




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http://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/eg-2000/cap3/seccion300.htm#30003



En el caso de emplearse en la estabilización, suelos o agregados diferentes de los obtenidos al escarificar la capa superficial existente, tanto éstos como los procedimientos y equipos utilizados para su explotación y elaboración, deberán tener aprobación previa del Supervisor, la cual no implica necesariamente la aceptación posterior de los materiales elaborados ni exime de la responsabilidad de cumplir con todos los requisitos de esta especificación.

Todos los trabajos de clasificación de estos materiales y en especial la separación de sobretamaños, deberán efectuarse en el sitio de explotación o elaboración y no se permitirá ejecutarlos en la vía.

Donde las condiciones del Contrato o del Proyecto así lo estipulen, los suelos orgánicos existentes en la capa superior de las canteras o préstamos deberán ser conservados para la posterior recuperación de las excavaciones. Al abandonar los préstamos y las canteras temporales, el Contratista remodelará el terreno para recuperar las características hidrológicas superficiales de ellas.

DISEÑO DE LA MEZCLA

Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el Contratista entregará al Supervisor, para su verificación, muestras representativas de los materiales y el cemento que se propone utilizar, avaladas por los resultados de los ensayos de laboratorio que demuestren la conveniencia de utilizarlos en la mezcla e igualmente presentará el diseño de la misma.

Si a juicio del Supervisor, los materiales, el equipo o el diseño de la mezcla resultan objetables, el Contratista deberá efectuar las modificaciones necesarias para corregir las deficiencias puntualizadas por el Supervisor.

Una vez que el Supervisor manifieste su conformidad con los materiales y el diseño de la mezcla, éste sólo podrá modificarse durante la ejecución de los trabajos si se presenta una variación inevitable en alguno de los ingredientes que intervienen en ella.

La mezcla se debe diseñar mediante los ensayos de resistencia a compresión simple y humedecimiento-secado (normas MTC E 1103 y MTC E 1140). En el primero de ellos, se deberá garantizar una resistencia mínima de 1.76 Mpa (18 Kg/cm²), luego de siete (7) días de curado húmedo, mientras que en el segundo, el contenido de cemento deberá ser tal, que la pérdida de peso de la mezcla compactada, al ser sometida al ensayo de durabilidad (humedecimiento-secado), no supere los siguientes límites de acuerdo con la clasificación que presente el suelo por estabilizar:

Suelo por Estabilizar Perdida Máxima (%)


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A-1; A-2-4; A-2-5; A3

A-2-6; A-2-7; A-4; A5

A-6; A-7

14

10

7

La construcción de suelos estabilizado con cemento no se podrá iniciar hasta que la mezcla se encuentre diseñada y cuente con la aprobación del Supervisor.

PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE EXISTENTE

Si el material por estabilizar es totalmente de aporte, antes de proceder con la estabilización, se comprobará que la superficie que va a servir de apoyo tenga la densidad de 95% del ensayo de laboratorio según MTC E 115, así como las cotas indicadas en los planos o definidas por el Supervisor.

Todas las irregularidades que excedan las tolerancias establecidas en la especificación respectiva, deberán corregirse de acuerdo con lo indicado en ella, a plena satisfacción del Supervisor. Los ensayos de densidad, se efectuarán según MTC E 117.

En caso que la estabilización se vaya a realizar únicamente con el suelo existente, éste se deberá escarificar en todo el ancho de la capa que se va a mezclar, hasta una profundidad suficiente para que, una vez compactada, la capa estabilizada alcance el espesor señalado en los planos o indicado por el Supervisor.

Si se contempla la adición de un suelo de aporte para mejorar el existente, ambos se deberán mezclar uniformemente antes de iniciar la distribución del estabilizante.

En todos los casos en que el proceso involucre el suelo del lugar, parcial o totalmente, deberá comprobarse que el material que se encuentre bajo el espesor por estabilizar presente adecuadas condiciones de resistencia y, en caso de no tenerlas, el Supervisor ordenará las modificaciones previas que considere necesarias.

TRANSPORTE DE SUELOS Y AGREGADOS

Cuando la estabilización incluya suelos o agregados de aporte, éstos se transportarán a la vía protegidos con lonas u otros cobertores adecuados, asegurados a la carrocería y humedecidos, de manera de impedir que parte del material caiga sobre las vías por donde transitan los vehículos y así minimizar los impactos a la atmósfera


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PULVERIZACIÓN DEL SUELO

Antes de aplicar el cemento, el suelo por tratar, sea que haya sido escarificado en el lugar o transportado desde los sitios de origen aprobados por el Supervisor, se pulverizará con la máquina adecuada en el ancho y espesor suficientes que permitan obtener la sección compactada indicada en los planos u ordenada por el Supervisor.

El proceso de pulverización continuará hasta que se logren los requerimientos granulométricos de la Subsección 306.02(a) de la presente especificación.

La longitud de calzada pulverizada no deberá exceder de la que pueda tratarse y compactarse de acuerdo con esta especificación en dos (2) días de trabajo, salvo autorización escrita del Supervisor.

Una vez pulverizado el suelo, éste deberá conformarse a la sección transversal aproximada de la calzada, con el empleo de motoniveladora.

Durante la realización de este trabajo se tomaran las medidas para que el material particulado emitido a la atmósfera no pase el límite permisible. Con el fin de proteger la salud de las personas, estos realizarán el trabajo portando máscaras que protejan sus vías respiratorias.

APLICACIÓN DEL CEMENTO

El cemento podrá aplicarse en bolsas o a granel. En cualquier caso, se esparcirá sobre el suelo pulverizado empleando el procedimiento aceptado por el Supervisor durante la fase de prueba, de manera que se disperse la cantidad requerida según el diseño más la cantidad prevista por desperdicios, a todo lo ancho de la capa por estabilizar. Durante la aplicación del cemento, la humedad del suelo no podrá ser superior a la definida durante el proceso de diseño como la adecuada para lograr una mezcla íntima y uniforme del suelo con el cemento.

Sobre el cemento esparcido sólo se permitirá el tránsito del equipo que lo va a mezclar con el suelo.

El cemento sólo podrá extenderse en la superficie que pueda quedar terminada en la jornada de trabajo

Durante estas obras se tomará en cuenta que el cemento esparcido no pase del área de trabajo. Los residuos y excedentes se colocarán en lugares de disposición de desechos adecuados para este tipo de materiales.

MEZCLA


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Inmediatamente después de ser esparcido el cemento, se efectuará la mezcla, empleando el equipo aprobado, en todo el espesor establecido en los planos. El número de pasadas dependerá del equipo utilizado y será el necesario para garantizar la obtención de una mezcla homogénea‚ según se defina en una fase previa de prueba. En caso de que se requiera, se añadirá el agua faltante y se continuará mezclando hasta que la masa resultante presente completa homogeneidad. La humedad de la mezcla deberá ser la óptima del ensayo Próctor Modificado, con una tolerancia de más o menos 1.5 por ciento.

Durante está actividad se tendrá cuidado para evitar los derrames de material que pudieran contaminar fuentes de agua, suelos y flora cercana al lugar. El área de trabajo será limpiado y los residuos o excedentes se colocarán en lugares de disposición de desechos adecuados para este tipo de materiales, según se indica en la Sección 906.

COMPACTACIÓN

La compactación de la mezcla se realizará de acuerdo con el equipo propuesto por el Contratista y aprobado por el Supervisor durante la ejecución del tramo de prueba.

El proceso de compactación deberá ser tal, que evite la formación de una costra o capa superior delgada, débilmente adherida al resto del suelo estabilizado. En caso de que ella se produzca, deberá ser eliminada hasta obtener una capa uniforme y compacta, en todo el espesor proyectado.

Los trabajos de compactación deberán ser terminados en un lapso no mayor de dos (2) horas desde el inicio de la mezcla. Si durante dicho plazo no se logran las condiciones de compactación exigidas más adelante (compactación) de esta especificación, el tramo se pondrá en observación y se considerará separadamente a los fines de los controles del Supervisor. La compactación deberá ser el 95% como mínimo, del ensayo Próctor Modificado.

Las zonas que por su reducida extensión o su proximidad a estructuras rígidas no permitan el empleo del equipo de mezcla y compactación aprobado durante la fase de prueba, se compactarán con los medios que resulten adecuados para el caso, aprobados por el Supervisor, de manera que la mezcla resulte homogénea y la densidad alcanzada no sea inferior a la exigida por la presente especificación.

Una vez terminada la compactación, la superficie deberá mantenerse húmeda hasta que se aplique el riego de curado.

En esta actividad se tomarán los cuidados necesarios para evitar derrames de material que puedan contaminar las fuentes de agua, suelo y flora cercana al lugar de compactación. Los residuos generados por esta actividad, deben ser colocados en lugares de disposición de desechos


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adecuados especialmente para este tipo de residuos o cuando sea el caso serán reutilizados.

JUNTAS DE TRABAJO

Las juntas entre trabajos realizados en días sucesivos deberán cuidarse para proteger la capa construida cuando se vaya a esparcir y compactar la adyacente.

Al efecto, al término de la jornada de trabajo se formará una junta transversal perpendicular al eje de la calzada, haciendo un corte vertical en el material compactado.

Si el suelo estabilizado no se construye en todo el ancho de la calzada sino por franjas, deberán disponerse también, mediante un procedimiento aceptable para el Supervisor, juntas longitudinales en corte vertical y paralelas al eje longitudinal de la calzada.

CURADO DE LA CAPA ESTABILIZADA

Terminada la conformación y compactación del suelo estabilizado con cemento, ésta deberá protegerse contra pérdidas de humedad por un periodo no menor de siete (7) días , por métodos y/o aditivos adecuados aprobados por la Supervisión. Si sobre la superficie del suelo estabilizado se va a colocar una superficie de rodadura bituminosa se recomienda la aplicación de una película con emulsión de rotura rápida, a una tasa no inferior a cuatro décimas de litro por metro cuadrado (0.4/m²) de ligante residual.

En el momento de aplicar el riego, que en ningún caso puede ser después de veinticuatro (24) horas después de terminada la compactación, la superficie del suelo estabilizado deberá presentar un aspecto denso y homogéneo y contener la humedad suficiente que permita el curado.

Se tendrá cuidado durante la aplicación de la película bituminosa con emulsión de rotura rápida para evitar derrames de material que puedan contaminar las fuentes de agua, suelo y flora cercana al lugar

TRAMO DE PRUEBA

Se aplica lo indicado en la Subsección 300.05 de este documento.

APERTURA AL TRÁNSITO


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El suelo estabilizado con cemento sólo podrá abrirse al tránsito público y al de los equipos de construcción a los siete (7) días de su compactación. La apertura será inicialmente durante un tiempo corto que permita verificar el comportamiento de la capa compactada y localizar las áreas que deban ser objeto de corrección. Como resultado de lo observado en esta apertura parcial, el Supervisor definirá el instante de apertura definitiva de la capa compactada, al tránsito público.

CONSERVACIÓN

El Contratista deberá conservar el suelo estabilizado en perfectas condiciones, hasta que se construya la capa superior prevista en los documentos del proyecto. Todo daño que se presente, deberá corregirlo, a su costo, a plena satisfacción de la Supervisión.

LIMITACIONES EN LA EJECUCIÓN

Las estabilizaciones con cemento sólo se podrán llevar a cabo cuando la temperatura ambiente, a la sombra, sea superior a diez grados (10°C) y cuando no haya lluvia o temores fundados de que ella se produzca. En caso de que la mezcla sin compactar sea afectada por agua de lluvia y como resultado de ello la humedad de la mezcla supere la tolerancia mencionada en la Subsección 306.13 de esta especificación, el Contratista deberá, a su costo, retirar la mezcla afectada y reconstruir el sector deteriorado a satisfacción del Supervisor.

En caso la mezcla sin compactar sea afectada por la lluvia, y el contratista deba retirar la mezcla afectada, esta debe ser trasladada a un lugar de disposición de desechos adecuado para este tipo de residuo, según se indica en la Sección 906.

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

Los trabajos para su aceptación por el Supervisor estarán sujetos a lo siguiente:

(a) Controles

Similares a los especificados en la Subsección 300.07(a).

Adicionalmente deberá efectuar ensayos de control de mezcla-densidad y resistencia de la misma luego de compactada.


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Asimismo vigilará la ejecución de las consideraciones ambientales incluidas en esta Sección 306 en la construcción de la capa estabilizada con cemento Portland.

(b) Calidad de los Materiales

(1) Calidad del cemento

Cada vez que lo considere necesario, el Supervisor efectuará los ensayos de control que permitan verificar la calidad del cemento, debiendo ser por lo menos a la llegada a obra de un lote y cada 50 bolsas de un apilamiento.

Por ningún motivo se permitirá el empleo del cemento endurecido o con fraguado prematuro o cuya fecha de vencimiento haya sido superada.

(2) Calidad del agua

Siempre que tenga alguna sospecha sobre la calidad del agua empleada, el Supervisor verificará su pH y su contenido de sulfatos.

(3) Calidad de los suelos y agregados

De cada procedencia de los suelos y agregados de aporte empleados en la estabilización y para cualquier volumen previsto, se tomarán cuatro (4) muestras y de cada fracción de ellas se determinarán:

La plasticidad de la fracción fina.

El contenido de sulfatos.

Durante la etapa de producción, el Supervisor examinará las descargas a los acopios y ordenará el retiro de los suelos y agregados que, a simple vista, presenten restos de tierra vegetal, materia orgánica o tamaños superiores al máximo especificado. Además, efectuará las verificaciones periódicas que se indican en la Tabla 306-1

Además, podrá verificar las pruebas adicionales que le permitan tener certeza de la calidad de los suelos y agregados por estabilizar, de acuerdo con las exigencias de la presente especificación.

(c) Calidad de la mezcla

(1) Resistencia

Con un mínimo de dos (2) muestras diarias de la mezcla elaborada en la obra se moldearan probetas (tres por muestra) con la energía del ensayo de compactación para verificar en el laboratorio su resistencia a compresión simple luego de siete días de curado, de conformidad con el procedimiento


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realizado durante el diseño de la mezcla. La preparación de los testigos, así como el ensayo, será de acuerdo al MTC E 1101 y MTC E 1103.

La resistencia media de las seis (6) o más probetas diarias (Rm) deben ser igual o superior al cien por ciento ( 100% ) de la resistencia correspondiente al diseño presentado por el Contratista (Rd), conforme se describe en el aparte "Diseño Mezcla" de esta especificación.

Rm > Rd

A su vez, la resistencia de cada probeta (Ri) debe ser igual o mayor al noventa y cinco por ciento (95%) del valor de diseño (Rd).

Ri > 0.95 Rd

Si uno o más de estos requisitos se incumplen, se rechazará el tramo al cual representan las muestras.

(d) Calidad del producto terminado

La capa terminada deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse a las rasantes y pendientes establecidas. La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la capa que se está construyendo, no podrá ser menor que la señalada en los planos o la determinada por el Supervisor. La cota de cualquier punto de la capa compactada, no deberá variar en más de diez milímetros (10 mm) de la proyectada.

Además, el Supervisor deberá realizar los siguientes controles:

(1) Compactación

Las determinaciones de densidad de la capa compactada se efectuarán con la frecuencia que se indica en la Tabla 306-1 y los tramos por aprobar se definirán sobre la base de un mínimo de seis (6) determinaciones de densidad. Los sitios para las mediciones se escogerán al azar, siguiendo el procedimiento indicado en la Subsección 04.05(d) de la Sección 04.

La densidad será como mínimo el noventa y cinco por ciento ( 95% ) de la densidad máxima obtenida en el ensayo de compactación del diseño.

El incumplimiento de dicho requisito trae cono consecuencia el rechazo del tramo.

La densidad de las capas compactadas se determinará por el método del Cono de Arena.

(2) Espesor


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Sobre la base de las perforaciones efectuadas para el control de la compactación, el Supervisor determinará el espesor medio de la capa compactada (em), el cual no podrá ser inferior al de diseño (ed).

em > ed

Además el espesor obtenido en cada determinación individual (ei) deberá ser, por lo menos, igual al noventa y cinco por ciento (95%) del espesor de diseño (ed).

ei > 0.95 ed

El incumplimiento de alguno de estos requisitos trae como consecuencia el rechazo del tramo.

(3) Lisura

La superficie acabada no podrá presentar, en ningún punto irregularidades mayores de diez milímetros (10 mm), cuando se compruebe con una regla de tres metros (3m) colocada tanto paralela como perpendicularmente al eje de la vía, en los sitios que señala el Supervisor, los cuales no podrán estar afectados por cambios de pendiente.

Todas las áreas de base estabilizada con cemento donde los defectos de calidad y terminación excedan las tolerancias de esta especificación, deberán ser corregidas por el Contratista, a su costa, de acuerdo con las instrucciones del Supervisor y a plena satisfacción de éste.

La evaluación de los trabajos de "Suelo Estabilizado con Cemento Portland" se efectuará de acuerdo a lo indicado en la Subsecciones 04.11(a) y 04.11(b).

Medición

La unidad de medida será de m³, de material o mezcla suministrada, colocada y compactada, a satisfacción del Supervisor. El volumen se determinará por el sistema de áreas extremas, utilizando las secciones transversales y de longitud real, medida a lo largo del eje del Proyecto. No se medirán cantidades en exceso de las especificadas, especialmente cuando ellas se produzcan por sobre-excavaciones de la subrasante por parte del Contratista.

Pago

El pago se hará por metro cúbico al respectivo precio unitario del contrato, por toda obra ejecutada de acuerdo tanto con este Artículo como con la especificación respectiva y aceptada a satisfacción por el Supervisor.

El precio unitario deberá cubrir todos los costos de adquisición, obtención de permisos y derechos de explotación o alquiler de fuentes de materiales y


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canteras; obtención de permisos ambientales para la explotación de los suelos y agregados; las instalaciones provisionales; los costos de arreglo o construcción de las vías de acceso a las fuentes y canteras; la preparación de las zonas por explotar, así como todos los costos de explotación, selección, trituración, lavado, transportes, almacenamiento, clasificación, desperdicios, carga, transporte al punto de aplicación, mezcla, colocación, nivelación y compactación de los materiales utilizados; y los de extracción, bombeo, transporte y distribución del agua requerida.

El precio unitario deberá incluir, también, los costos de adecuación paisajística de las canteras para recuperar las características hidrológicas al terminar su explotación; así como los tramo de prueba y, en general, todo costo relacionado con la correcta construcción de la capa respectiva, y lo indicado en la Subsección 07.05.

En el caso de la construcción de suelos estabilizados, con materiales provenientes de la misma vía, el precio unitario deberá incluir su escarificación en el espesor requerido y su posterior pulverización hasta cumplir las exigencias de la respectiva especificación. Tanto si los materiales provienen de la misma vía como si son transportados, el precio unitario deberá incluir también el suministro en el sitio del agua que se pueda requerir, la aplicación y mezcla del producto estabilizante; así como el suministro, almacenamiento, desperdicios, carguío, transporte y aplicación del producto requerido para el curado de la capa compactada, según lo exija la respectiva especificación y, en general, todo costo relacionado con la correcta ejecución de los trabajos especificados.


Pago

BASE ESTABILIZADA CON CEMENTO(e=0.20

m)


01.01.06.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE PAVIMENTO

Esta actividad comprende el suministro de materiales, construcción de cerchas o plantillas, reglas deslizantes para el encofrado y desencofrado de la losa.


La Método de Medición: es por metro cuadrado (m2).

Condiciones de Pago


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El área medido en la forma descrita anteriormente será pagado al precio unitario del contrato, por metro cuadrado, para la partida encofrado y desencofrado, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.


Pago

ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE PAVIMENTO


01.01.06.04 ACERO EN JUNTAS DE CONSTRUCCION TRANSVERSAL D=1” – LISO

Se ubicaran juntas de dilatación y contracción como se indican en los planos, siendo de 1” de separación entre tramos de cunetas, dicho espacio se rellenará con un sello de asfalto-arena, (la arena será necesariamente cernida del hormigón, no se permitirá utilizar la arena usada en las arroceras) asegurándose que se llene todo el espacio del espesor. Antes de colocarse el sello se deberá tener cuidado que la ranura esté libre de polvo, humedad u otros materiales extraños. En todo caso el material usado para sello de junta deberá ser de fácil colocación y de buena adherencia con el concreto e inalterable al calor.

Método de Medición:

La Método de Medición: es por metro lineal (ml).


La longitud medida en la forma descrita anteriormente será pagado al precio unitario del contrato, por metro lineal, para la partida Relleno de Juntas con Mortero Asfáltico e=1”, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.


Pago


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Acero En Juntas De Construcción Transversal D=1” -liso

Metro Lineal (ml)

01.01.06.05 ACERO EN JUNTAS DE CONSTRUCCION LONGITUDINAL D=1” – CORUGADO

Descripción:

Bajo esta partida, el Residente, efectuará todos los trabajos necesarios para suministrar y colocar el acero correspondiente en los elementos estructurales, de acuerdo a las dimensiones, diámetros y demás detallen indicados en los planos del proyecto o como lo señale, por escrito, el Ingeniero Supervisor.

Tipos: Todas las barras de refuerzo serán del tipo corrugado de acuerdo a las especificaciones ASTM, excepto cuando deban usarse barras lisas donde específicamente lo señalen los planos.

Calidad: Todo acero de refuerzo deberá satisfacer los requisitos de las especificaciones estándar relativas al acero para barras de refuerzo del grado estructural, como muestran los planos, según los tipos ASTM A-16 54-T.

Manejo y Colocación de la Armadura: Toda armadura metálica deberá protegerse, hasta donde sea posible contra daños mecánicos o deterioro superficial, a partir del momento del embarque hasta su colocación en obra. El almacenamiento de la armadura será en el lugar de la obra, extendiéndola sobre pisos de madera o durmientes debidamente espaciados, de modo que ninguna armadura metálica esté en contacto con el suelo.

Cuando sean necesarias barras de refuerzo dobladas, éstas se deberán doblar en su forma y dimensiones indicadas en los planos, antes de colocarlas en los encofrados. El doblado de las barras deberá ser realizado en frío y sin producir rajaduras.

Donde sea necesario empalmar las armaduras de acero, las barras deberán traslaparse por lo menos cuarenta veces el diámetro o dimensión y los extremos contiguos serán fuertemente amarrados.

Toda varilla a emplearse, deberá estar libre de suciedades, pintura, grasas, óxido u otras substancias extrañas que pudieran disminuir la adherencia con el concreto.

Toda armadura deberá estar rígidamente sostenida y debidamente amarrada y fija para evitar el mínimo desplazamiento durante la construcción. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de dados de concreto, las distancias de recubrimiento se hará como lo


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establecen los planos. El acero de las armaduras deberá ser inspeccionado en obra, antes de cualquier vaciado de concreto.


Las varillas de refuerzo deberán ser medidas por peso en Kg. Se determinará la longitud total de las varillas, clasificadas de acuerdo a su diámetro para luego ser convertidas a Kg de peso, por el peso unitario (Kg./m.) Indicado en la especificación del fabricante, de igual manera el metrado se efectuará de acuerdo a los planos o lo indicado por escrito por el Ingeniero Supervisor, colocados en su posición final, verificados y aprobados por el Ingeniero Supervisor. Para efectos de la medición no se considerarán desperdicios toda vez que ellos deberán considerarse en el análisis de precio unitario. El trabajo deberá contar con la aprobación y aceptación del Ingeniero Supervisor.


El peso determinado en la forma descrita anteriormente será pagado al precio unitario del

contrato, por kilogramo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por el suministro y colocación de la armadura, por toda mano de obra, herramientas, equipos, materiales, e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.


Pago

Acero En Juntas De Construcción Longitudinal D=1" Corugado

Metro Lineal (ml)

01.01.06.06 PAVIMENTO DE CONCRETO DE 8" F'C= 210 kg/cm.2.

DESCRIPCIÓN

Este trabajo consiste en el suministro de materiales, fabricación, transporte, colocación, vibrado, curado y acabados de los concretos de cemento Pórtland, utilizados para la construcción de estructuras de drenaje, muros de contención, cabezales de alcantarillas, cajas de captación, aletas, sumideros, cunetas y estructuras en general, de acuerdo con los planos del proyecto, las especificaciones y las instrucciones del Supervisor. El Contratista deberá:


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Suministrar todos los materiales y equipos necesarios para preparar, transportar, colocar, acabar, proteger y curar el concreto

Suministrar y colocar los materiales para las juntas de dilatación, contracción y construcción

Proveer comunicación adecuada para mantener el control del vaciado del concreto

Obtener las muestras requeridas para los ensayos de laboratorio a cuenta del Contratista.

Las obras de concreto se refieren a todas aquellas ejecutadas con una mezcla de cemento, material inerte (agregado fino y grueso) y agua, la cual deberá ser diseñada por El Contratista a fin de obtener un concreto de las características especificadas y de acuerdo a las condiciones necesarias de cada elemento de la estructura. La dosificación de los componentes de la mezcla se hará preferentemente al peso, evitando en lo posible que sea por volumen, determinando previamente el contenido de humedad de los agregados para efectuar el ajuste correspondiente en la cantidad de agua de la mezcla. El “Supervisor” comprobará en cualquier momento la buena calidad de la mezcla rechazando todo material defectuoso.

El diseño de mezclas y las dosificaciones del concreto serán determinados en un laboratorio por cuenta del Contratista, quien deberá presentar al Supervisor, dichos resultados para su verificación y aprobación respectiva.

El concreto en forma general debe ser plástico, trabajable y apropiado para las condiciones específicas de colocación y, que al ser adecuadamente curado, tenga resistencia, durabilidad, impermeabilidad y densidad, de acuerdo con los requisitos de las estructuras que conforman las obras y con los requerimientos mínimos que se especifican en las normas correspondientes y en los planos respectivos.

El Contratista será responsable de la uniformidad del color de las estructuras expuestas terminadas, incluyendo las superficies en las cuales se hayan reparado imperfecciones en el concreto. No será permitido vaciado alguno sin la previa aprobación del Supervisor, sin que ello signifique disminución de la responsabilidad que le compete al Contratista por los resultados obtenidos.

La mínima cantidad de cemento con la cual se debe realizar una mezcla, será la que indica la siguiente tabla:

Concreto de nivelación (solados)

128 Kg/m3 3 bolsas

Concreto ciclópeo 170 Kg/m3 4 bolsas

Concreto f’c=140 Kg/cm2 250 Kg/m3 6 bolsas


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Concreto f'c=175 Kg/cm2 300 Kg/m3 7 bolsas



Concreto f'c=280 Kg/cm2 400 Kg/m3 9.5 bolsas


EJECUCIÓN

La correcta ejecución de las obras de concreto deberá ceñirse a las especificaciones que aparecen a continuación

MATERIALES

Cemento

El cemento utilizado será Pórtland, el cual deberá cumplir lo especificado en la Norma Técnica Peruana NTP334.009, Norma AASHTO M85 o la Norma ASTM-C150.

Si los documentos del proyecto o una especificación particular no señalan algo diferente, se empleará el denominado Tipo I o Cemento Pórtland Normal.

El cemento debe encontrarse en perfecto estado en el momento de su utilización. Deberá almacenarse en lugares apropiados que lo protejan de la humedad, ubicándose en los lugares adecuados. Los envíos de cemento se colocarán por separado; indicándose en carteles la fecha de recepción de cada lote para su fácil identificación inspección y empleo de acuerdo al tiempo.

El Contratista deberá certificar la antigüedad y la calidad del cemento, mediante constancia del fabricante, la cual será verificada periódicamente por el “Supervisor”, en ningún caso la antigüedad deberá exceder de 3 meses.

Tipo.

El cemento que normalmente se empleará en las obras será Pórtland tipo I. Si al analizar las aguas, éstas presentaran un alto contenido de sulfatos, el Contratista pondrá en conocimiento del Supervisor este hecho para proceder con el cambio de tipo de cemento. El Supervisor dará su


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aprobación para el uso de cementos Pórtland Tipo II o Tipo V, según sea el caso.

La calidad del cemento Pórtland deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C 150. En todo caso el cemento utilizado será aprobado por el Supervisor quien se basará en certificados expedidos de los fabricantes y laboratorios de reconocido prestigio.

Ensayos requeridos.

El Contratista deberá presentar los resultados certificados por la fábrica de cemento, de los ensayos correspondientes al cemento que se vaya a utilizar en la obra. Estos ensayos deberán ser realizados por la fábrica de acuerdo con las normas de la ASTM, y su costo correrá por cuenta del Contratista. En adición a lo anterior, el Supervisor podrá tomar muestras del cemento en la fábrica y/o en el área de las obras, para hacer los ensayos que considere necesarios. No se podrá emplear cemento alguno hasta que el Supervisor esté satisfecho con los resultados de los ensayos correspondientes y los apruebe por escrito.

Almacenamiento del cemento.

Inmediatamente después de que el cemento se reciba en el área de las obras si es cemento a granel, deberá almacenarse en depósitos secos, diseñados a prueba de agua, adecuadamente ventilados y con instalaciones apropiadas para evitar la absorción de humedad. Si es cemento en sacos, deberá almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; se indicarán con carteles la fecha de recepción de cada lote, no se apilará en hileras superpuestas de más de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 días, ni de más de 7 sacos de altura para almacenamientos hasta de 2 meses.

Todas las áreas de almacenamiento estarán sujetas a aprobación y deberán estar dispuestas de manera que permitan acceso para la inspección e identificación del cemento. Para evitar que el cemento envejezca indebidamente, después de llegar al área de las obras, el Contratista deberá utilizarlo en la misma secuencia cronológica de su llegada. No se utilizará bolsa alguna de cemento que tenga más de dos meses de almacenamiento en el área de las obras, salvo que nuevos ensayos demuestren que está en condiciones satisfactorias. El Contratista deberá certificar la antigüedad y la calidad del cemento, mediante constancia del fabricante, la cual será verificada periódicamente por el Supervisor, en ningún caso la antigüedad deberá de exceder los tres (03) meses.

Temperatura del cemento.

La temperatura del ambiente para el uso del cemento en el proceso de mezclado no deberá ser menor de 10ºC, a menos que se apruebe lo contrario. En todo caso, deberá adecuarse a lo especificado para la preparación del concreto.


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Agua

El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de impurezas perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica. Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano, debiendo ser analizado según norma MTC E 716 y además deberán cumplir con los requisitos de la norma AASHTO T-26.

El pH medido no podrá ser inferior a siete (7). El agua debe tener las características apropiadas para una óptima calidad del concreto. Así mismo, se debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el grado de afectación de éste sobre el concreto.

Ensayos Tolerancias

Sólidos en Suspensión (ppm) 5000 máx.

Materia Orgánica (ppm) 3,00 máx.

Alcalinidad NaHCO3 (ppm) 1000 máx.

Sulfatos como ión Cl (ppm) 1000 máx.

pH 5,5 a 8

El agua debe tener las características apropiadas para una óptima calidad del concreto. Así mismo, se debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el grado de afectación de éste sobre el concreto.

La máxima concentración de Ión cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a las edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de la mezcla, no deberá exceder de los límites indicados en la siguiente Tabla. El ensayo para determinar el contenido de ión cloruro deberá cumplir con lo indicado por la Federal Highway Administration Report N° FHWA-RD-77-85 "Sampling and Testing for Chloride Ion in concrete".

Asimismo, el contenido máximo de ión cloruro soluble en el agua será el que se indica a continuación:

Contenido Máximo de ión cloruro

Tipo de Elemento Contenido máx. de ión cloruro soluble en agua en el concreto, expresado como % en peso del


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cemento

Concreto prensado 0,06

Concreto armado expuesto a la acción de cloruros

0,10

Concreto armado no protegido que puede estar sometido a un ambiente húmedo pero no expuesto a cloruros (incluye en

áreas con humedad potencial por condensación)

0,15

Concreto armado que deberá estar seco o protegido de la humedad durante su vida

por medio de recubrimientos impermeables.

0,80

Agregados

(a) Agregado Fino

Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4). Provendrá de arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de trituración no podrá constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino.

La arena natural estará constituida por fragmentos de roca limpios, duros, compactos, durables y aptos para la trabajabilidad del concreto.

En la producción artificial del agregado fino no se aprobará el uso de rocas que se quiebren en partículas laminares, planas o alargadas, independientemente del equipo de procesamiento empleado. Se entiende por partícula laminar, plana o alargada, aquélla cuya máxima dimensión es mayor de cinco veces su mínima dimensión.

El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:

(1) Contenido de sustancias perjudiciales

El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.

Características Norma de Ensayo

Masa Total de la Muestra

Terrones de arcilla y partículas deleznables

MTC E 212

1.00 % (máx.)


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Material que pasa el tamiz de 75 μm (N° 200)

MTC E 202

5.00 % (máx.)

Cantidad de partículas livianas

MTC E 211

0.50 % (máx.)

Contenido de sulfatos, expresado como SO4=

1.20 % (máx.)

Además, no se permitirá el empleo de arena que en el ensayo colorimétrico para detección de materia orgánica, según norma de ensayo Norma Técnica Peruana 400.013 y 400.024, produzca un color más oscuro que el de la muestra patrón.

(2) Reactividad

El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento. Se considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su concentración de SiO2 y la reducción de alcalinidad R, mediante la norma ASTM C84, se obtienen los siguientes resultados:

• SiO2 > R cuando R >70• SiO2 > 35 + 0,5 R cuando R < 70

(3) Granulometría

La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites que se señalan a continuación:

El agregado fino será de granulometría uniforme debiendo estar comprendida entre los límites indicados en la tabla siguiente:

TAMIZ (mm) PORCENTAJE QUE PASA

9.5 mm (3/8") 100

4.75 mm No. 4 95-100

2.36 mm No. 8 80 – 100

1.18 mm No. 16 50 – 85

600 m No. 30 25 – 60


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300 m No. 50 10 – 30

150 m No. 100 2 – 10

En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento (45%) de material retenido entre dos tamices consecutivos.

A fin de determinar el grado de uniformidad, se hará una comprobación del módulo de fineza con muestras representativas enviadas por El Contratista al laboratorio de todas las fuentes de aprovisionamiento autorizadas, no debiendo ser menor de 2.3 ni mayor de 3.1.

Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2 en el módulo de fineza, con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para la fórmula de trabajo.

El módulo de fineza de los agregados finos será determinado, sumando a los porcentajes acumulativos en peso de los materiales retenidos en cada uno de los tamices U.S. Standard N°. 4, 8, 16, 30, 50 y 100 y dividiendo por 100.

(4) Durabilidad

El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o quince por ciento (15%), al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio o magnesio, respectivamente, según la norma MTC E 209.

En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre que habiendo sido empleado para preparar concretos de características similares, expuestas a condiciones ambientales parecidas durante largo tiempo, haya dado pruebas de comportamiento satisfactorio.

(5) Limpieza

El equivalente de arena, medido según la norma MTC E 114, será sesenta (60% mín.).

(b) Agregado grueso

Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm (N° 4). Será grava natural o provendrá de la trituración (ó chancado) de roca, grava u otro producto cuyo empleo resulte satisfactorio, a juicio del Supervisor.

Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:

El agregado grueso debe ser duro, resistente, limpio y sin recubrimiento de materiales extraños o de polvo, los cuales, en caso de presentarse, deberán ser eliminados mediante un procedimiento adecuado, aprobado por el Supervisor.


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La forma de las partículas más pequeñas del agregado grueso de roca o grava triturada deberá ser generalmente cúbica y deberá estar razonablemente libre de partículas delgadas, planas o alargadas en todos los tamaños. Se entiende por partícula delgada, plana o alargada, aquélla cuya dimensión máxima es 5 veces mayor que su dimensión mínima.

(1) Contenido de sustancias perjudiciales

El siguiente cuadro, señala los límites de aceptación

Sustancias Perjudiciales

CaracterísticasNorma de

EnsayoMasa total de la

muestra

Terrones de Arcilla y partículas deleznables

MTC E 2120.25% máx.

Contenido de Carbón y lignito

MTC E 2150.5% máx.

Cantidad de Partículas Livianas

MTC E 2021.0% máx.

Contenido de sulfatos, expresados como ión SO4 =

0.06% máx.

Contenido de Cloruros, expresado como ión Cl

0.10% máx.

(2) Reactividad

El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento, lo cual se comprobará por idéntico procedimiento y análogo criterio que en el caso de agregado fino.

(3) Durabilidad

Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrán superar el doce por ciento (12%) o dieciocho por ciento (18%), según se utilice sulfato de sodio o de magnesio, respectivamente.

(4) Abrasión L.A.

El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Ángeles (norma de ensayo MTC E 207) no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%).

(5) Granulometría


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La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas, según se especifique en los documentos del proyecto o apruebe el Supervisor con base en el tamaño máximo de agregado a usar, de acuerdo a la estructura de que se trate, la separación del refuerzo y la clase de concreto especificado.

Tamiz (mm)

Porcentaje que pasa

AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7

63 mm (2,5'')

- - - - 100 - 100

50 mm (2'')

- - - 100 95 - 100 00 95 - 100

37,5mm (1½'')

- - 100 95 - 100 - 90 - 100 35 - 70

25,0mm (1'')

- 100 95 - 100 - 35 - 70 20 – 55 0 – 15

19,0mm (¾'')

100 95 - 100 - 35 - 70 - 0 – 15 -

12,5 mm (½'')

95 - 100 - 25 - 60 - 10 - 30 - 0 – 5

9,5 mm (3/8'')

40 - 70 20 - 55 - 10 - 30 - 0 – 5 -

4,75 mm (N° 4)

0 - 15 0 - 10 0 – 10 0 – 5 0 – 5 - -

2,36 mm (N° 8)

0 -5 0 - 5 0 - 5 - - - -

(6) Forma

El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado, determinados según la norma MTC E 221, no deberán ser mayores de quince por ciento (15%).


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Además el tamaño máximo del agregado grueso, no deberá exceder los 2/3 del espacio libre entre barras de la armadura y en cuanto al tipo y dimensiones del elemento estructural a llenar se observará las recomendaciones en la siguiente tabla:

Dimensión Min. de la sección en pulgadas

Muros Armados vigas y

columna

Muros sin Armar

Losas fuertemente armadas

Losas ligeramente

armadas o sin armar

2 ½ - 5 ½ - 3/4 3/4

3/4 - 1 3/4 - 1 ½

6 - 11 3/4 - 1 ½

1 ½

1 ½ 1 ½ - 3

12 - 29 1 ½ - 3 3 1 ½ - 3 3 - 5

(c) Agregado ciclópeo

El agregado ciclópeo será roca triturada o canto rodado de buena calidad. El agregado será preferiblemente angular y su forma tenderá a ser cúbica. La relación entre las dimensiones mayor y menor de cada piedra no será mayor que dos a uno (2:1).

El tamaño máximo admisible del agregado ciclópeo dependerá del espesor y volumen de la estructura de la cual formará parte. En cabezales, aletas y obras similares con espesor no mayor de ochenta centímetros (80 cm), se admitirán agregados ciclópeos con dimensión máxima de treinta centímetros (30 cm). En estructuras de mayor espesor se podrán emplear agregados de mayor volumen, previa autorización del Supervisor y con las limitaciones establecidas en “Colocación del concreto”.

Clases de concreto

Para su empleo en las distintas clases de obra y de acuerdo con su resistencia mínima a la compresión, determinada según la norma MTC E 704, se establecen las siguientes clases de concreto:

ClaseResistencia mínima a la compresión a 28 días

Concreto pre y post tensado

A

34,3 MPa (350 Kg/cm²)

31,4 Mpa (320 Kg/cm²)


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B

Concreto reforzado

C

D

E

27,4 MPa (280 Kg/cm²)

20,6 MPa (210 Kg/cm²)

17,2 MPa (175 Kg/cm²)

Concreto simple

F13,7 MPa (140 Kg/cm²)

Concreto ciclópeo

G

13,7 MPa (140 Kg/cm²)

Se compone de concreto simple Clase F y agregado ciclópeo, en proporción de 30% del

volumen total, como máximo.

Los principales elementos requeridos para la elaboración de concretos y la construcción de estructuras con dicho material, son los siguientes:

Dosificación del Concreto

Descripción

El diseño de los diferentes tipos de concreto será efectuado en un laboratorio por cuenta del Contratista y verificado por el Supervisor en su laboratorio.

La resistencia en compresión promedio requerida (f’c), empleada como base en la selección de las proporciones del concreto se calculará tal como lo establece en el Capítulo 4 “Calidad de Concreto” de la Norma Técnica E-060 del R.N.C., numeral 4.3.2.

Las dosificaciones de los diferentes tipos de concreto serán efectuadas por el Contratista en su laboratorio y realizará por lo menos nueve (09) ensayos de laboratorio a los 07, 14 y 28 días, por cada tipo de concreto.

La dosificación en campo, durante el llenado, será en peso (Kg), para esto el Contratista se proveerá obligatoriamente de una balanza de 100Kg.

El Contratista será el único responsable del cumplimiento de las resistencias especificadas para las estructuras. Estas dosificaciones deberán ser revisadas y aprobadas por el Supervisor antes de comenzar los trabajos de concreto, sin que ello exima la responsabilidad que le compete al Contratista por los resultados obtenidos.


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Para mejorar las cualidades de durabilidad de los concretos expuestos a climas donde se producen variaciones de temperatura, será necesario incluir aditivos incorporadores de aire u otros aditivos similares.

La incorporación del aire dará como consecuencia la disminución de la resistencia del concreto, por lo cual, el Contratista deberá utilizar mayor cantidad de cemento para obtener la resistencia requerida. Debido a esto, se recomienda que el Contratista haga los ensayos de laboratorio respectivos.

El contenido total de agua de cada dosificación deberá ser la cantidad mínima necesaria para producir una mezcla plástica que tenga la resistencia especificada, y la densidad, uniformidad y trabajabilidad deseadas. Todos los materiales que integran el concreto deberán medirse por peso separadamente y dosificarse mecánicamente.

Control y ajustes

El control de la dosificación de todos los materiales del concreto deberá hacerse de acuerdo con las especificaciones del ACI o las instrucciones del Supervisor. El Contratista deberá suministrar todo el equipo y los dispositivos necesarios para determinar y controlar la cantidad exacta de cada uno de los materiales que componen cada mezcla de acuerdo con el diseño de mezclas aprobado por el Supervisor. Siempre que sea indispensable, se cambiará la proporción de los ingredientes para mantener la calidad requerida de acuerdo con estas especificaciones.

Las dosificaciones previstas y ensayadas en el laboratorio se podrán modificar, previa la aprobación del Supervisor, a medida que sea necesario, a fin de obtener resultados satisfactorios en la resistencia o en otras características del concreto.

Prescripciones en el caso de no alcanzarse la resistencia requerida

Cuando los resultados de las pruebas no cumplan con todas las condiciones especificadas para la resistencia a la compresión a los 28 días, el Supervisor podrá ordenar que se tomen las siguientes medidas:

Para estructuras u obras por ejecutar:

Variaciones de la dosificación de la mezcla.

Inclusión de aditivos en el concreto.

Para estructuras ya ejecutadas:

Extracción de un número suficiente de testigos de concreto en obra, correspondiente a la prueba o grupo de pruebas no satisfactorias. Estas muestras serán tomadas y probadas de acuerdo con las normas ASTM C-42, para establecer si las pruebas precedentes son representativas o no


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Ejecución de una prueba de carga sobre la parte de la estructura correspondiente a la prueba no satisfactoria.

Otras pruebas que serán fijadas por el Supervisor.

En el caso de que los resultados de las investigaciones adicionales mencionadas en los párrafos anteriores no sean satisfactorios, el Supervisor podrá ordenar el refuerzo o la demolición de la estructura defectuosa. La mayor dosificación de cemento, la inclusión de aditivos en el concreto, los trabajos para la obtención de testigos, las pruebas de carga, las reparaciones, refuerzo de estructuras, reconstrucción y demolición, serán a cuenta y cargo del Contratista y se ejecutarán según las instrucciones indicadas por el Supervisor.

Toma de Muestras y Ensayos

Agregados

Los ensayos deberán llevarse a cabo de acuerdo con la norma de la ASTM C 31. El Supervisor ordenará la ejecución de los siguientes ensayos de rutina para el control y el análisis de los agregados en las varias etapas de las operaciones de tratamiento, transporte, almacenamiento y dosificación:

• Análisis granulométrico (ASTM C 136)• Material que pasa por la malla No. 200 (ASTM C 117)• Impurezas orgánicas en la arena (ASTM C 40)

El Contratista deberá proporcionar por su cuenta las facilidades que sean necesarias para la toma inmediata de muestras representativas para los ensayos. Además, deberá suministrar muestras del agregado procesado, del sitio que le indique el Supervisor, con un mínimo de 30 días de anticipación a la fecha programada para comenzar la colocación del concreto.

b) Concreto

La resistencia a la compresión se determinará ensayando cilindros normalizados de 15 cm de diámetro por 30 cm de altura, elaborados y curados de acuerdo con la norma ASTM C 31. Las muestras para los cilindros serán tomadas y ensayadas por el Contratista, bajo el control del Supervisor. Se tomarán tres muestras por cada tanda de vaciado para obtener una información amplia de la resistencia del concreto en cada sección de la obra.

Normalmente, al principio de los trabajos de concreto, será oportuno tomar, además de las tres muestras sacadas para cada prueba a los 28 días, tres muestras más para su ensayo de rotura a los 7 días, con el objeto de obtener una más rápida información acerca de la calidad de cada vaciado y del avance en el endurecimiento.


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El Supervisor podrá exigir la toma de muestras adicionales, además de las arriba mencionadas cuando lo juzgue necesario.

El Contratista deberá ofrecer una amplia colaboración al Supervisor durante la ejecución de todas las investigaciones y pruebas, suministrando oportunamente personal, equipo necesario, herramientas y transporte que se le solicite.

EQUIPO:

(a) Equipo para la producción de agregados y la fabricación del concreto

Todo el equipo necesario para la ejecución de los trabajos deberá cumplir con lo estipulado lo especificado, los principales equipos requeridos son los siguientes:

Equipo para la producción de agregados

Para el proceso de producción de los agregados pétreos se requieren equipos para su explotación, carguío, transporte y producción. La unidad de proceso consistirá en una unidad clasificadora y, de ser necesario, una planta de trituración provista de trituradoras primaria, secundaria y terciaria siempre que esta última se requiera, así como un equipo de lavado. La planta deberá estar provista de los filtros necesarios para controlar la contaminación ambiental de acuerdo con la reglamentación vigente.

(b) Equipo para la elaboración del Concreto

La planta de elaboración del concreto deberá efectuar una mezcla regular e íntima de los componentes, dando lugar a un concreto de aspecto y consistencia uniforme, dentro de las tolerancias establecidas.

La mezcla se podrá elaborar en plantas centrales o en camiones mezcladores. En el caso de plantas centrales, los dispositivos para la dosificación por peso de los diferentes ingredientes deberán ser automáticos, con presión superior al (1%) para el cemento y al dos por ciento (2%) para los agregados. Los camiones mezcladores, que se pueden emplear tanto para la mezcla como para el agitado, podrán ser de tipo cerrado con tambor giratorio; o de tipo abierto provisto de paletas. En cual quiera de los dos casos deberán proporcionar mezcla uniforme y descargar su contenido sin que se produzcan segregaciones; además, estarán equipados con cuentarrevoluciones.

Los vehículos mezcladores de concretos y otros elementos que contengan alto contenido de humedad deben tener dispositivo de seguridad necesario para evitar el derrame del material de mezcla durante el proceso de transporte.


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En caso hubiera derrame de material llevados por los camiones, este deberá ser recogido inmediata mente por el transportador, para lo cual deberá contar con el equipo necesario.

(c) Elementos necesarios para la ejecución de los trabajos entre encofrado fijos

Cuando se emplee el método de construcción con encofrados fijos, el equipo mínimo necesario para la ejecución de las obras, estará integrado por los siguientes elementos:

(1) Encofrados

Los elementos para la construcción no deberán tener una longitud menor de tres metros (3 m) y su altura será igual al espesor del pavimento por construir. Deberá tener la suficiente rigidez para que no se deforme durante la colocación del concreto y, si va servir como rieles para el desplazamiento de equipos, para no deformarse bajo la circulación de los mismos.

En la mitad de de su espesor y a los intervalos requeridos, los encofrados tendrán orificios para insertar a través de ellos las varillas de unión o encaje, cuando ellas estén contempladas en el proyecto de la sobras.

La fijación de los encofrados al suelo se hará mediante pasadores de anclaje que impidan cualquier desplazamiento vertical u horizontal, debiendo estar separados como máximo un metro (1 m), y existiendo al menos uno (1) en cada extremo de los encofrados o en la unión de aquellos.

En las curvas, los encofrados se acomodarán a los polígonos más convenientes, pudiéndose emplear elementos rectos rígidos, de la longitud que resulte más adecuada.

Se deberá disponer de un número suficiente de encofrados para tener colocada, en todo momento de la obra, una longitud por utilizar igual o mayor que la requerida para tres (3) horas de trabajo, más la cantidad necesaria para permitir que el desencofrado del concreto se haga a las dieciséis (16) horas de su colocación.

Todas los materiales utilizados en ésta actividad, deberán ser dispuestos en un lugar seguro, de manera que los clavos, fierros retorcidos, u otros no signifiquen peligro alguno para las personas que transitan por el lugar. De otro lado, todo el personal deberá tener necesariamente, guantes, botas y casco protector, a fin de evitar posibles desprendimientos y lesiones.

(2) Equipo para la construcción del pavimento

Estará integrado por una extendedora que dejará el concreto fresco repartido uniformemente; una terminadora transversal con elementos de enrase, compactación por vibración y alisado transversal; y una terminadora longitudinal que realice el alisado en dicho sentido.


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Los vibradores superficiales deberán tener una frecuencia no inferior a tres mil quinientos (3 500) ciclos por minuto y los de inmersión de cinco mil (5 000) ciclos por minuto. La amplitud de la vibración debe ser suficiente para ser visible en la superficie del concreto y generar una onda a trescientos milímetros (300 mm) del vibrador.

Para el acabado superficial, se utilizarán planchas con la mayor superficie posible, que permita obtener un acabado del pavimento al nivel correcto y sin superficies porosas.

Sólo se usarán vibradores de inmersión en áreas pequeñas, donde no sea posible usar reglas vibradoras.

(3) Elementos para la ejecución de las juntas

Para la ejecución de las juntas en fresco, se empleará un equipo con cuchillas vibrantes o podrán emplearse dispositivos para la inserción de tiras continuas metálicas.

Si las juntas se ejecutan sobre el concreto endurecido, se emplearán sierras cuyo disco requiere la aprobación previa del Supervisor, en lo relacionado con el material, espesor y diámetro. El número necesario de sierras se determinará mediante ensayos de velocidad de corte del concreto empleado en la construcción del pavimento.

(4) Distribuidor de productos de curado

En caso de que el pavimento se vaya a curar con un producto químico que forme membrana, se debe disponer del equipo adecuado para que la aspersión sea homogénea en toda la superficie por curar y sin que se produzcan pérdidas por la acción del viento.

(d) Elementos necesarios para la ejecución de los trabajos con pavimentadora de encofrados deslizantes

En este caso, los elementos requeridos para la construcción del pavimento, serán los siguientes:

(1) Pavimentadora de encofrados deslizantes

La máquina pavimentadora de encofrados deslizantes deberá extender, compactar y enrasar uniformemente el concreto, de manera de obtener mecánicamente un pavimento denso y homogéneo, salvo algunas operaciones de carácter manual.

La pavimentadora deberá estar equipada de un sistema guiado por hilo, debiendo actuar los mecanismos correctores cuando las desviaciones de la máquina respecto del hilo excedan de tres milímetros (3 mm) en altura o como diez (10mm.) en planta.

La máquina estará dotada de encofrados móviles de dimensiones, forma y resistencia suficientes para sostener lateralmente el concreto durante el,


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tiempo necesario para la construcción del pavimento, con la sección transversal requerida.

La pavimentadora compactará adecuadamente el concreto por vibración interna en todo el ancho colocado, mediante vibradores transversales o una serie de unidades de vibrado longitudinal; en este caso, la separación entre unidades de vibrado estará comprendida entre quinientos y setecientos cincuenta milímetros (500 mm-750 mm), medidos centro a centro. Además, la separación entre el centro de la unidad de vibrado externa y la cara interna del encofrado correspondiente, no excederá de ciento cincuenta milímetros (150 mm).

La frecuencia de vibración de cada unidad no será inferior a cinco mil (5 000) ciclos por minuto y la amplitud de la vibración será suficiente para ser perceptible en la superficie de concreto a lo largo de la longitud vibrante y a una distancia de trescientos milímetros (300 mm).

La longitud de la placa conformadora de la pavimentadora será la necesaria para que no se aprecien vibraciones en la superficie del concreto tras el borde posterior de la placa.

Si la junta longitudinal se ejecuta en fresco, la pavimentadora deberá ir provista de los mecanismos necesarios para dicha operación.

(2) Elementos para la ejecución de juntas

Se requieren los mismos que se exigen en caso de que el pavimento se construya entre encofrados fijos. Se exceptúa el caso recién mencionado de la junta longitudinal en fresco, la cual deberá ser ejecutada por la misma pavimentadora.

(3)Distribuidor de productos de curado

Se requieren los mismos que se exigen en caso de que el pavimento se construya entre encofrados fijos.

(e) Elementos de transporte

El transporte del concreto a la obra se realizará en camiones con elementos de agitación o en camiones cerrados de tambor giratorio o de tipo abierto, provistos de paletas, los cuales estarán equipados con cuentarrevoluciones. Deberán ser capaces de proporcionar mezclas homogéneas y descargar su contenido sin que se produzcan segregaciones.

(f) Equipo accesorio

Se requieren algunas herramientas menores como palas y planchas, bandejas, frotachos, para hacer correcciones localizadas; cepillos para dar textura superficial, etc.



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Al respecto, todos los procedimientos, equipos, etc. requieren ser aprobados por el Supervisor, sin que este exima al Contratista de su responsabilidad posterior.

Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo

Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, El Contratista entregara al Supervisor, muestras de los materiales que se propone utilizar y el diseño de la mezcla, avaladas por los resultados de ensayos que demuestren la conveniencia de utilizarlos para su verificación. Si a juicio del Supervisor los materiales o el diseño de la mezcla resultan objetables, El Contratista deberá efectuar las modificaciones necesarias para corregir las deficiencias.

Una vez que el Supervisor manifieste su conformidad con los materiales y el diseño de la mezcla, éste sólo podrá ser modificado durante la ejecución de los trabajos si se presenta una variación inevitable en alguno de los componentes que intervienen en ella. El Contratista definirá una fórmula de trabajo, la cual someterá a consideración del Supervisor. Dicha fórmula señalará:

Las proporciones en que se deben mezclar los agregados disponibles y la gradación media a que da lugar dicha mezcla.

Las dosificaciones de cemento, agregados grueso y fino y aditivos en polvo, en peso por metro cúbico de concreto. La cantidad de agua y aditivos líquidos se podrá dar por peso o por volumen.

Cuando se contabilice el cemento por bolsas, la dosificación se hará en función de un número entero de bolsas.

La consistencia del concreto, la cual se deberá encontrar dentro de los siguientes límites, al medirla según norma de ensayo MTC E 705.

Tipo de Construcción

Asentamiento

MáximoMínim

o

Zapata y Muro de cimentación armada

3 1

Cimentaciones simples, cajones, y sub-estructuras de muros

3 1

Viga y Muro Armado 4 1

Columna de edificios 4 1


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Concreto Ciclópeo 2 1

La fórmula de trabajo se deberá reconsiderar cada vez que varíe alguno de los siguientes factores:

• El tipo, clase o categoría del cemento o su marca. • El tipo, absorción o tamaño máximo del agregado grueso. • El módulo de finura del agregado fino en más de dos décimas

(0,2). • La naturaleza o proporción de los aditivos. • El método de puesta en obra del concreto.

El Contratista deberá considerar que el concreto deberá ser dosificado y elaborado para asegurar una resistencia a compresión acorde con la de los planos y documentos del Proyecto, que minimice la frecuencia de los resultados de pruebas por debajo del valor de resistencia a compresión especificada en los planos del proyecto. Los planos deberán indicar claramente la resistencia a la compresión para la cual se ha diseñado cada parte de la estructura.

Al efectuar las pruebas de tanteo en el laboratorio para el diseño de la mezcla, las muestras para los ensayos de resistencia deberán ser preparadas y curadas de acuerdo con la norma MTC E 702 y ensayadas según la norma de ensayo MTC E 704. Se deberá establecer una curva que muestre la variación de la relación agua/cemento (o el contenido de cemento) y la resistencia a compresión a veintiocho (28) días.

La curva se deberá basar en no menos de tres (3) puntos y preferiblemente cinco (5), que representen tandas que den lugar a resistencias por encima y por debajo de la requerida. Cada punto deberá representar el promedio de por lo menos tres (3) cilindros ensayados a veintiocho (28) días.

La máxima relación agua/cemento permisible para el concreto a ser empleado en la estructura, será la mostrada por la curva, que produzca la resistencia promedio requerida que exceda la resistencia de diseño del elemento, según lo indica la Tabla N° 610-1.

Tabla Nº 610-1

Resistencia Promedio Requerida


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Resistencia Especificada a la Compresión

Resistencia Promedio Requerida a la Compresión

< 20,6 MPa (210 Kg/cm²) fć + 6,8 MPa (70 Kg/cm²)

20,6 – 34,3 MPa (210 – 350 Kg/cm²)

fć + 8,3 MPa (85 Kg/cm²)

> 34,3 MPa (350 Kg/cm²) fć + 9,8 MPa (100 Kg/cm²)

Si la estructura de concreto va a estar sometida a condiciones de trabajo muy rigurosas, la relación agua/cemento no podrá exceder de 0,50 si va a estar expuesta al agua dulce, ni de 0.45 para exposiciones al agua de mar o cuando va a estar expuesta a concentraciones perjudiciales que contengan sulfatos.

Cuando se especifique concreto con aire, el aditivo deberá ser de clase aprobada por el Supervisor, la cantidad de aditivo utilizado deberá producir el contenido de aire incorporado que muestra la Tabla N° 610-2

Tabla N° 610-2

Requisitos Sobre Aire Incluido

Resistencia de diseño a 28 díasPorcentaje aire

incluido

280kg/cm² –350kg/cm² concreto normal 06 - 8

280kg/cm² -350kg/cm² concreto pre-esforzado

02 - 5

140kg/cm² -280kg/cm² concreto normal 03 - 6

La cantidad de aire incorporado se determinará según la norma de ensayo AASHTO-T152 o ASTM-C231.

La aprobación que dé el Supervisor al diseño no implica necesariamente la aceptación posterior de las obras de concreto que se construyan con base en dicho diseño, ni exime al Contratista de su responsabilidad de cumplir con todos los requisitos de las especificaciones y los planos. La aceptación de las obras para fines de pago dependerá de su correcta ejecución y de la obtención de la resistencia a compresión mínima especificada para la




respectiva clase de concreto, resistencia que será comprobada con base en las mezclas realmente incorporadas en tales obras.

Preparación de la zona de los trabajos

La excavación necesaria para las cimentaciones de las estructuras de concreto y su preparación para la cimentación, incluyendo su limpieza y apuntalamiento, cuando sea necesario, se deberá efectuar conforme a los planos del Proyecto.

Fabricación de la mezcla

(a) Almacenamiento de los agregados

Cada tipo de agregado se acopiará por pilas separadas, las cuales se deberán mantener libres de tierra o de elementos extraños y dispuestos de tal forma, que se evite al máximo la segregación de los agregados.

Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizarán los quince centímetros (15 cm) inferiores de los mismos.

Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor a metro y medio (1,50 m) y no por depósitos cónicos.

Todos los materiales a utilizarse deberán estar ubicados de tal forma que no cause incomodidad a los transeúntes y/o vehículos que circulen en los alrededores.

No debe permitirse el acceso de personas ajenas a la obra.

(b) Suministro y almacenamiento del cemento

El cemento en bolsa se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo en rumas de no más de ocho (8) bolsas.

Si el cemento se suministra a granel, se deberá almacenar en silos apropiados aislados de la humedad. La capacidad mínima de almacenamiento será la suficiente para el consumo de dos (2) jornadas de producción normal.

Todo cemento que tenga más de tres (3) meses de almacenamiento en sacos o seis (6) en silos, deberá ser empleado previo certificado de calidad, autorizado por el Supervisor, quien verificará si aún es susceptible de utilización. Esta frecuencia disminuida en relación directa a la condición climática o de temperatura/humedad y/o condiciones de almacenamiento.

(c) Almacenamiento de aditivos

Los aditivos se protegerán convenientemente de la intemperie y de toda contaminación. Los sacos de productos en polvo se almacenarán bajo cubierta y observando las mismas precauciones que en el caso del almacenamiento del cemento. Los aditivos suministrados en forma líquida se almacenarán en recipientes estancos. Ésta recomendaciones no son excluyentes de la especificadas por los fabricantes.


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(d) Elaboración de la mezcla

Salvo indicación en contrario del Supervisor, la mezcladora se cargará primero con una parte no superior a la mitad (½) del agua requerida para la tanda; a continuación se añadirán simultáneamente el agregado fino y el cemento y, posteriormente, el agregado grueso, completándose luego la dosificación de agua durante un lapso que no deberá ser inferior a cinco segundos (5 s), ni superior a la tercera parte (1/3) del tiempo total de mezclado, contado a partir del instante de introducir el cemento y los agregados.

Como norma general, los aditivos se añadirán a la mezcla de acuerdo a las indicaciones del fabricante.

Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciará totalmente su contenido. En ningún caso, se permitirá el remezclado de concretos que hayan fraguado parcialmente, aunque se añadan nuevas cantidades de cemento, agregados y agua.

Cuando la mezcladora haya estado detenida por más de treinta (30) minutos, deberá ser limpiada perfectamente antes de verter materiales en ella. Así mismo, se requiere su limpieza total, antes de comenzar la fabricación de concreto con otro tipo de cemento.

Cuando la mezcla se elabore en mezcladoras al pie de la obra, El Contratista, con la aprobación del Supervisor, solo para resistencias f'c menores a 210Kg/cm², podrá transformar las cantidades correspondientes en peso de la fórmula de trabajo a unidades volumétricas. El Supervisor verificará que existan los elementos de dosificación precisos para obtener las medidas especificadas de la mezcla.

Cuando se haya autorizado la ejecución manual de la mezcla (sólo para resistencias menores a f 'c = 210Kg/cm²), esta se realizará sobre una superficie impermeable, en la que se distribuirá el cemento sobre la arena, y se verterá el agua sobre el mortero anhidro en forma de cráter.

Preparado el mortero, se añadirá el agregado grueso, revolviendo la masa hasta que adquiera un aspecto y color uniformes.

El lavado de los materiales deberá efectuarse lejos de los cursos de agua, y de ser posible, de las áreas verdes.

Operaciones para el vaciado de la mezcla

(a) Descarga, transporte y entrega de la mezcla

El concreto al ser descargado de mezcladoras estacionarias, deberá tener la consistencia, trabajabilidad y uniformidad requeridas para la obra. La descarga de la mezcla, el transporte, la entrega y colocación del concreto deberán ser completados en un tiempo máximo de una y media (1 ½) horas, desde el momento en que el cemento se añade a los agregados,


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salvo que el Supervisor fije un plazo diferente según las condiciones climáticas, el uso de aditivos o las características del equipo de transporte.

A su entrega en la obra, el Supervisor rechazará todo concreto que haya desarrollado algún endurecimiento inicial, determinado por no cumplir con el asentamiento dentro de los límites especificados, así como aquel que no sea entregado dentro del límite de tiempo aprobado.

El concreto que por cualquier causa haya sido rechazado por el Supervisor, deberá ser retirado de la obra y reemplazado por El Contratista, a su costo, por un concreto satisfactorio.

El material de concreto derramado como consecuencia de las actividades de transporte y colocación, deberá ser recogido inmediatamente por El Contratista, para lo cual deberá contar con el equipo necesario.

(b) Preparación para la colocación del concreto

Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar concreto en cualquier lugar de la obra, El Contratista notificará por escrito al Supervisor al respecto, para que éste verifique y apruebe los sitios de colocación.

La colocación no podrá comenzar, mientras el Supervisor no haya aprobado el encofrado, el refuerzo, las partes embebidas y la preparación de las superficies que han de quedar contra el concreto. Dichas superficies deberán encontrarse completamente libres de suciedad, lodo, desechos, grasa, aceite, partículas sueltas y cualquier otra sustancia perjudicial. La limpieza puede incluir el lavado. por medio de chorros de agua y aire, excepto para superficies de suelo o relleno, para las cuales este método no es obligatorio.

Se deberá eliminar toda agua estancada o libre de las superficies sobre las cuales se va a colocar la mezcla y controlar que durante la colocación de la mezcla y el fraguado, no se mezcle agua que pueda lavar o dañar el concreto fresco.

Las fundaciones en suelo contra las cuales se coloque el concreto, deberán ser humedecidas, o recubrirse con una delgada capa de concreto, si así lo exige el Supervisor.

(c) Colocación del concreto

Esta operación se deberá efectuar en presencia del Supervisor, salvo en determinados sitios específicos autorizados previamente por éste.

El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que El Contratista suministre cubiertas que, a juicio del Supervisor, sean adecuadas para proteger el concreto desde su colocación hasta su fraguado.


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En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su posición final y no se deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos utilizados para la colocación del concreto deberán permitir una buena regulación de la mezcla depositada, evitando su caída con demasiada presión o chocando contra los encofrados o el refuerzo. Por ningún motivo se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a uno y medio metros (1,50 m).

Al verter el concreto, se compactará enérgica y eficazmente, para que las armaduras queden perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitios en que se reúna gran cantidad de ellas, y procurando que se mantengan los recubrimientos y separaciones de la armadura.

A menos que los documentos del proyecto establezcan lo contrario, el concreto se deberá colocar en capas continuas horizontales cuyo espesor no exceda de medio metro (0.5 m). El Supervisor podrá exigir espesores aún menores cuando lo estime conveniente, si los considera necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.

Cuando se utilice equipo de bombeo, se deberá disponer de los medios para continuar la operación de colocación del concreto en caso de que se dañe la bomba. El bombeo deberá continuar hasta que el extremo de la tubería de descarga quede completamente por fuera de la mezcla recién colocada.

No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado agua después de salir de la mezcladora. Tampoco se permitirá la colocación de la mezcla fresca sobre concreto total o parcialmente endurecido, sin que las superficies de contacto hayan sido preparadas como juntas.

La colocación del agregado ciclópeo para el concreto clase G, se deberá ajustar al siguiente procedimiento. La piedra limpia y húmeda, se deberá colocar cuidadosamente, sin dejarla caer por gravedad, en la mezcla de concreto simple.

En estructuras cuyo espesor sea inferior a ochenta centímetros (80 cm), la distancia libre entre piedras o entre una piedra y la superficie de la estructura, no será inferior a diez centímetros (10 cm). En estructuras de mayor espesor, la distancia mínima se aumentará a quince centímetros (15 cm). En estribos y pilas no se podrá usar agregado ciclópeo en los últimos cincuenta centímetros (50 cm) debajo del asiento de la superestructura o placa. La proporción máxima del agregado ciclópeo será el treinta por ciento (30%) del volumen total de concreto.

Los escombros resultantes de las actividades implicadas, deberán ser eliminados únicamente en las áreas de disposición de material excedente, determinadas por el proyecto.

De ser necesario, la zona de trabajo, deberá ser escarificada para adecuarla a la morfología existente.

(d) Colocación de concreto bajo agua




El concreto no deberá ser colocado bajo agua, excepto cuando así se especifique en los planos o lo autorice el Supervisor, quien efectuará una supervisión directa de los trabajos. En tal caso, el concreto tendrá una resistencia no menor de la exigida para la clase D y contendrá un diez por ciento (10%) de exceso de cemento.

Dicho concreto se deberá colocar cuidadosamente en su lugar, en una masa compacta, por medio de un método aprobado por el Supervisor. Todo el concreto bajo el agua se deberá depositar en una operación continua.

No se deberá colocar concreto dentro de corrientes de agua y los encofrados diseñados para retenerlo bajo el agua, deberán ser impermeables. El concreto se deberá colocar de tal manera, que se logren superficies aproximadamente horizontales, y que cada capa se deposite antes de que la precedente haya alcanzado su fraguado inicial, con el fin de asegurar la adecuada unión entre las mismas.

Los escombros resultantes de las actividades implicadas, deberán ser eliminados únicamente en las áreas de disposición de material excedente, determinadas por el proyecto.

De ser necesario, la zona de trabajo, deberá ser escarificada para adecuarla a la morfología existente.

(e) Vibración

El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta obtener la mayor densidad posible, de manera que quede libre de cavidades producidas por partículas de agregado grueso y burbujas de aire, y que cubra totalmente las superficies de los encofrados y los materiales embebidos. Durante la consolidación, el vibrador se deberá operar a intervalos regulares y frecuentes, en posición casi vertical y con su cabeza sumergida profundamente dentro de la mezcla.

No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está debidamente consolidada.

La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los encofrados, ni se deberá aplicar directamente a éstas o al acero de refuerzo, especialmente si ello afecta masas de mezcla recientemente fraguada.

(f) Agujeros para drenaje

Los agujeros para drenaje o alivio se deberán construir de la manera y en los lugares señalados en los planos. Los dispositivos de salida, bocas o respiraderos para igualar la presión hidrostática se deberán colocar por


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debajo de las aguas mínimas y también de acuerdo con lo indicado en los planos.

Los moldes para practicar agujeros a través del concreto pueden ser de tubería metálica, plástica o de concreto, cajas de metal o de madera. Si se usan moldes de madera, ellos deberán ser removidos después de colocado el concreto.

(g) Remoción de los encofrados y de la obra falsa

La remoción de encofrados de soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma talque permita concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su propio peso.

Dada que las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencias de cilindros de concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se podrán efectuar al lograrse las resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayos deberán ser curados bajo condiciones iguales a las más desfavorables de la estructura que representan.

Excepcionalmente si las operaciones de campo no están controladas por pruebas de laboratorio el siguiente cuadro puede ser empleado como guía para el tiempo mínimo requerido antes de la remoción de encofrados y soportes:

• Estructuras para arcos.......................................................14 días

• Estructuras bajo vigas .......................................................14 días

• Soportes bajo losas planas................................................14 días

• Losas de piso ....................................................................14 días

• Placa superior en alcantarillas de cajón.............................14 días

• Superficies de muros verticales ........................................48 horas

• Columnas ..........................................................................48 horas

• Lados de vigas ..................................................................24 horas

Si las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia de cilindros de concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se podrá efectuar al lograrse las resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayo deberán ser curados bajo condiciones iguales a las más desfavorables de la estructura que representan.


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La remoción de encofrados y soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma tal, que permita al concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su peso propio.

(h) Curado

Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el concreto a un proceso de curado que se prolongará a lo largo del plazo prefijado por el Supervisor, según el tipo de cemento utilizado y las condiciones climáticas del lugar.

En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un período no menor de catorce (14) días después de terminada la colocación de la mezcla de concreto; en algunas estructuras no masivas, este período podrá ser disminuido, pero en ningún caso será menor de siete (7) días.

(1) Curado con agua

El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera continua, cubriéndolo con tejidos de yute o algodón saturados de agua, o por medio de rociadores, mangueras o tuberías perforadas, o por cualquier otro método que garantice los mismos resultados.

No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo.

El agua que se utilice para el curado deberá cumplir los mismos requisitos del agua para la mezcla.

(2) Curado con compuestos membrana

Este curado se podrá hacer en aquellas superficies para las cuales el Supervisor lo autorice, previa aprobación de éste sobre los compuestos a utilizar y sus sistemas de aplicación.

El equipo y métodos de aplicación del compuesto de curado deberán corresponder a las recomendaciones del fabricante, esparciéndolo sobre la superficie del concreto de tal manera que se obtenga una membrana impermeable, fuerte y continua que garantice la retención del agua, evitando su evaporación. El compuesto de membrana deberá ser de consistencia y calidad uniformes.

(i) Acabado y reparaciones

A menos que los planos indiquen algo diferente, las superficies expuestas a la vista, con excepción de las caras superior e inferior de las placas de piso, el fondo y los lados interiores de las vigas de concreto, deberán tener un acabado. por frotamiento con piedra áspera de carborundum, empleando un procedimiento aceptado por el Supervisor.Cuando se utilicen encofrados metálicos, con revestimiento de madera laminada en buen estado, el Supervisor podrá dispensar al Contratista de efectuar el acabado por frotamiento si, a juicio de aquél, las superficies son


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satisfactorias. Todo concreto defectuoso o deteriorado deberá ser reparado o removido y reemplazado por El Contratista, según lo requiera el Supervisor. Toda mano de obra, equipo y materiales requeridos para la reparación del concreto, serán suministrada a expensas dEl Contratista.

(j) Limpieza final

Al terminar la obra, y antes de la aceptación final del trabajo, El Contratista deberá retirar del lugar toda obra falsa, materiales excavados o no utilizados, desechos, basuras y construcciones temporales, restaurando en forma aceptable para el Supervisor, toda propiedad, tanto pública como privada, que pudiera haber sido afectada durante la ejecución de este trabajo y dejar el lugar de la estructura limpio y presentable.

(k) Limitaciones en la ejecución

La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su colocación, deberá estarentre diez y treinta y dos grados Celsius (10°C - 32°C).

Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius (4°C) durante el vaciado o en las veinticuatro (24) horas siguientes, la temperatura del concreto no podrá ser inferior a trece grados Celsius (13°C) cuando se vaya a emplear en secciones de menos de treinta centímetros (30 cm) en cualquiera de sus dimensiones, ni inferior a diez grados Celsius (10°C) para otras secciones.

La temperatura durante la colocación no deberá exceder de treinta y dos grados Celsius (32°C), para que no se produzcan pérdidas en el asentamiento, fraguado falso o juntas frías. Cuando la temperatura de los encofrados metálicos o de las armaduras exceda de cincuenta grados Celsius (50ºC), se deberán enfriar mediante rociadura de agua, inmediatamente antes de la colocación del concreto.

Aceptación de los Trabajos

(a) Controles

Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles principales:

Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por El Contratista.

Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en cuanto a la elaboración y manejo de los agregados, así como la manufactura, transporte, colocación, consolidación, ejecución de juntas, acabado y curado de las mezclas.

Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad exigidos por la presente especificación.

Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.


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Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezcla de concreto durante el período de ejecución de las obras.

Tomar, de manera cotidiana, muestras de la mezcla elaborada para determinar su resistencia.

Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y comprobar la uniformidad de la superficie.

Medir, para efectos de pago, los volúmenes de obra satisfactoriamente ejecutados.

(b) Calidad del cemento

Cada vez que lo considere necesario, el Supervisor dispondrá que se efectúen los ensayos de control que permitan verificar la calidad del cemento.

(c) Calidad del agua

Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinará su pH y los contenidos de materia orgánica, sulfatos y cloruros, además de la periodicidad fijada para los ensayos.

(d) Calidad de los agregados

Se verificará mediante la ejecución de las mismas pruebas ya descritas en este documento. En cuanto a la frecuencia de ejecución, ella se deja al criterio del Supervisor, de acuerdo con la magnitud de la obra bajo control. De dicha decisión, se deberá dejar constancia escrita.

(e) Calidad de aditivos y productos químicos de curado

El Supervisor deberá solicitar certificaciones a los proveedores de estos productos, donde garanticen su calidad y conveniencia de utilización, disponiendo la ejecución de los ensayos de laboratorio para su verificación.

(f) Calidad de la mezcla

(1) Dosificación

La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su diseño, admitiéndose las siguientes variaciones en el peso de sus componentes:

• Agua, cemento y aditivos.........................................± 1% • Agregado fino ..........................................................± 2% • Agregado grueso hasta de 38 mm.......................... ± 2% • Agregado grueso mayor de 38 mm......................... ± 3%

Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el Supervisor.

(2) Consistencia


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El Supervisor controlará la consistencia de cada carga entregada, con la frecuencia indicada en la Tabla N° 610-3, cuyo resultado deberá encontrarse dentro de los límites mencionados. En caso de no cumplirse este requisito, se rechazará la carga correspondiente.

(3) Resistencia

El Supervisor verificará la resistencia a la compresión del concreto con la frecuencia indicada en la Tabla 610-3.

La muestra estará compuesta por nueve (9) especimenes según el método MTC E 701, con los cuales se fabricarán probetas cilíndricas para ensayos de resistencia a compresión (MTC E 704), de las cuales se probarán tres (3) a siete (7) días, tres (3) a catorce (14) días y tres (3) a veintiocho (28) días, luego de ser sometidas al curado normalizado. Los valores de resistencia de siete (7) días y catorce (14) días sólo se emplearán para verificar la regularidad de la calidad de la producción del concreto, mientras que los obtenidos a veintiocho (28) días se emplearán para la comprobación de la resistencia del concreto.

El promedio de resistencia de los tres (3) especimenes tomados simultáneamente de la misma mezcla, se considera como el resultado de un ensayo. La resistencia del concreto será considerada satisfactoria, si ningún espécimen individual presenta una resistencia inferior en más de treinta y cinco kilogramos por centímetro cuadrado (35 kg/cm²) de la resistencia especificada y, simultáneamente, el promedio de tres (3) especimenes consecutivos de resistencia iguala o excede la resistencia de diseño especificada en los planos.

Si alguna o las dos (2) exigencias así indicadas es incumplida, el Supervisor ordenará una revisión de la parte de la estructura que esté en duda, utilizando métodos idóneos para detectar las zonas más débiles y requerirá que El Contratista, a su costo, tome núcleos de dichas zonas, de acuerdo a la norma MTC E 707.

Se deberán tomar tres (3) núcleos por cada resultado de ensayo inconforme. Si el concreto de la estructura va a permanecer seco en condiciones de servicio, los testigos se secarán al aire durante siete (7) días a una temperatura entre dieciséis y veintisiete grados Celsius (16ºC - 27ºC) y luego se probarán secos. Si el concreto de la estructura se va a encontrar húmedo en condiciones de servicio, los núcleos se sumergirán en agua por cuarenta y ocho (48) horas y se probarán a continuación.

Se considerará aceptable la resistencia del concreto de la zona representada por los núcleos, si el promedio de la resistencia de los tres (3) núcleos, corregida por la esbeltez, es al menos igual al ochenta y cinco por ciento (85%) de la resistencia especificada en los planos, siempre que ningún núcleo tenga menos del setenta y cinco por ciento (75%) de dicha resistencia.


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Si los criterios de aceptación anteriores no se cumplen, El Contratista podrá solicitar que, a sus expensas, se hagan pruebas de carga en la parte dudosa de la estructura conforme lo especifica el reglamento ACI. Si estas pruebas dan un resultado satisfactorio, se aceptará el concreto en discusión. En caso contrario, El Contratista deberá adoptar las medidas correctivas que solicite el Supervisor, las cuales podrán incluir la demolición parcial o total de la estructura, si fuere necesario, y su posterior reconstrucción, sin costo alguno para la Entidad.

(g) Calidad del producto terminado

(1) Desviaciones máximas admisibles de las dimensiones laterales

• Vigas pretensadas y postensadas ........................... -5 mm a + 10 mm

• Vigas, columnas, placas, pilas, muros y estructuras similares de concreto reforzado………. -10 mm a + 20 mm

• Muros, estribos y cimientos .................................... -10 mm a + 20 mm

El desplazamiento de las obras, con respecto a la localización indicada en los planos, no podrá ser mayor que la desviación máxima (+) indicada.

(2) Otras tolerancias

• Espesores de placas............................. -10 mm a +20 mm • Cotas superiores de placas y veredas .. -10 mm a +10 mm • Recubrimiento del refuerzo.................... ±10% • Espaciamiento de varillas....................... -10 mm a +10 mm

(3) Regularidad de la superficie

La superficie no podrá presentar irregularidades que superen los límites que se indican a continuación, al colocar sobre la superficie una regla de tres metros (3m).

• Placas y veredas ....................................................... 4 mm • Otras superficies de concreto simple o reforzado ... 10 mm • Muros de concreto ciclópeo .................................... 20 mm

(4) Curado

Toda obra de concreto que no sea correctamente curado, puede ser rechazada, si se trata de una superficie de contacto con concreto, deficientemente curada, el Supervisor podrá exigir la remoción de una capa como mínimo de cinco centímetros (5cm) de espesor, por cuenta del Contratista.

Todo concreto donde los materiales, mezclas y producto terminado excedan las tolerancias de esta especificación deberá ser corregido por El


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Contratista, a su costo, de acuerdo con las indicaciones del Supervisor y a plena satisfacción de éste.

La aceptación de los de los trabajos estará sujetos a dos siguientes condiciones:

(a) Inspección Visual que será un aspecto para la aceptación de los trabajos ejecutados de acuerdo a la buena práctica del arte, experiencia del Supervisor y estándares de la industria.

(b) Conformidad con las mediciones y ensayos de control: las mediciones y ensayos que se ejecuten para todos los trabajos, cuyos resultados deberá cumplir y estar dentro de las tolerancias establecidas en las especificaciones de cada partida, cuando no se establezcan o no se puedan identificar tolerancias en las especificaciones o en el contrato, los trabajos podrán ser aceptados utilizando tolerancias indicadas por el Supervisor.

MEDICIÓN

La unidad de medida será el metro cúbico (m³), aproximado al décimo de metro cúbico, de mezcla de concreto realmente suministrada, colocada y consolidada en obra, debidamente aceptada por el Supervisor.

PAGO

El pago se hará al precio unitario del contrato por toda obra ejecutada de acuerdo con esta especificación y aceptada a satisfacción por el Supervisor.

Deberá cubrir, también todos los costos de construcción o mejoramiento de las vías de acceso a las fuentes, los de la explotación de ellas; la selección, trituración, y eventual lavado y clasificación de los materiales pétreos; el suministro, almacenamiento, desperdicios, cargas, transportes, descargas y mezclas de todos los materiales constitutivos de la mezcla cuya fórmula de trabajo se haya aprobado, los aditivos si su empleo está previsto en los documentos del proyecto o ha sido solicitado por el Supervisor.

El precio unitario deberá incluir, también, los costos por concepto de patentes utilizadas por El Contratista; suministro, instalación y operación de los equipos; la preparación de la superficie de las excavaciones, el suministro de materiales y accesorios para los encofrados y la obra falsa y su construcción y remoción; el diseño y elaboración de las mezclas de concreto, su carga, transporte al sitio de la obra, colocación, vibrado, curado del concreto terminado, ejecución de juntas, acabado, reparación de desperfectos, limpieza final de la zona de las obras y, en general, todo costo relacionado con la correcta ejecución de los trabajos especificados, y las instrucciones del Supervisor.


Pago


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PAVIMENTO DE CONCRERO DE 8” f'c=210 kg/cm2

Metro cúbico (m³)

01.01.06.07 PRUEBA A LA COMPRESION DEL CONCRETO

Descripción:

Obtener muestras de concreto de acuerdo con las especificaciones ASTM-C- 1/2 “Método para muestrear Concreto Fresco”.

Preparar serie de nueve testigos en base a las muestras obtenidas de acuerdo con la especificación ASTM-C-31 “Método para preparar y curar testigos de concreto para pruebas a la compresión y flexión en el campo” y curarlos bajo las condiciones normales de humedad y temperatura de acuerdo con el método indicado del ASTM.

Probar tres testigos a los siete días, tres a los 14 días y tres a los 28 días en condición húmeda, de acuerdo con la especificación ASTM-C-39, “Método para probar cilindros moldeados de concreto para resistencia a la compresión”.

El resultado de la prueba será el promedio de la resistencia de los tres testigos obtenidos en el mismo día, con la excepción de que si uno de los testigos en la prueba manifiesta que ha tenido fallas en el muestreo, moldeo o prueba, éste podrá ser rechazado y promediarse los dos testigos restantes. Si hubiera más de un testigo que evidencia cualquiera de los defectos indicados, la prueba total será descartada.

Se efectuará una prueba de resistencia a la compresión por cada 50 m3 o fracción, para cada diseño de mezcla de concreto vaciado en un solo día, con la excepción de que en ningún caso deberá presentarse un diseño dado de mezcla con menos de cinco pruebas.

El Supervisor determinará además la frecuencia requerida para verificar lo siguiente:

Control de las operaciones de mezclado de concreto. Revisión de los informes de fabricante de cada remisión de cemento y acero de

refuerzo. Moldeo o prueba de cilindros de reserva a los 7 días, conforme sea necesario.

Presentar al Supervisor el diseño de mezcla de concreto que propone emplear y hacer una solicitud escrita para su aprobación.


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Suministrar la mano de obra necesaria para obtener y manipular las muestras en la obra.

Indicar al inspector con suficiente anticipación las operaciones que va a efectuar, para permitir la determinación de pruebas de calidad y para la asignación de personal.

Proveer y mantener para el empleo del Supervisor. Facilidades adecuadas para el almacenamiento seguro y el curado correcto de los cilindros de pruebas de concreto en la obra, durante las primeras 24 horas, según se requiere en las especificaciones ASTM-C-31.

Llevar un registro de cada testigo fabricado, en el que constará la fecha de elaboración (inclusive la hora), la clase de concreto (indicando el lugar específico de donde se ha extraído), edad al momento de la prueba, resultado y número de la misma.

De acuerdo con las normas de ACI-318-304 (c). 2, se considerará satisfactoria la resistencia del concreto, si el promedio de tres pruebas de resistencia consecutivos de testigos curados en el laboratorio que representen la misma resistencia especificada del concreto es igual o mayor que la resistencia especificada, o si no más del 10% de los testigos tienen valores menores a la resistencia especificada.

Las pruebas serán efectuadas por un laboratorio independiente de la organización del aprobado por la Supervisión. Se incluirá el costo total de las pruebas en su presupuesto.

En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia especificada, el Supervisor podrá ordenar que efectúen pruebas de carga de acuerdo con el Reglamento Nacional de Construcciones. De no considerarse satisfactorios los resultados de estas pruebas, se podrá ordenar la demolición parcial o total de la zona afectada.

El costo de las pruebas de cargas, de la demolición y reconstrucción de la estructura, será de cuenta exclusiva del Contratista, quién no podrá justificar demora en la entrega de la Obra por estas causas.


Las pruebas de rotura de concreto se medirán por unidad.

Forma de pago:

El pago se efectuará al costo unitario por unidad y dicho pago constituirá la compensación total por la mano de obra, herramientas, materiales


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necesarios para la ejecución eficiente de esta partida, con la aprobación del supervisor

01.01.07CURADO Y LIMPIEZA DE LOSA 01.01.07.01 CURADO DE CONCRETO

Todo el vaciado de concreto será curado por vía húmeda, el curado debe iniciarse tan pronto como sea posible sin dañar la superficie y prolongarse ininterrumpidamente por un mínimo de siete (07) días.

Se empozará el agua en los cuadros formados por las arroceras de arena o tierra, las cuales permanecerán constantemente húmedas.


La Método de Medición: de esta partida será por metro cuadrado (M2.)


La Método de Medición: para efectos de pago de esta partida es de metro cuadrado (M2.) de pavimento curado.

Ítem de Pago Unidad de Pago

TENDIDO DE ARROCERA Y CURADO

Metro cuadrado (m2.)

01.01.07.02 LIMPIEZA DE LOSA

Después del curado del concreto se procederá traslado de la tierra o arena y posterior limpieza




La Método de Medición: para efectos de pago de esta partida es de metro cuadrado (M2.) de pavimento


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LIMPIEZA DE LOSA


01.01.08 ROMPE MUELLE DE CONCRETO

01.01.08.01 CONCRETO EN ROMPEMUELLE f´c=210 kg/cm2

Descripción

La calidad de este concreto se empleará en todo el elemento de

concreto del reductor de velocidad.

Bases de Pago y de Medición

La medición de estos trabajos se hará por Metro Cubico (m3)

de todo el área trabajado en esta partida.

El área de pavimento vaciado en la forma descrita anteriormente,

será pagada, al precio unitario por Metro Cubico (m3),

entendiéndose que dicho precio y pago será de acuerdo a los

jornales establecidos para el pago por categorías del personal

calificado que intervengan en dicha partida.

01.01.08.02 ACERO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 EN ROMPEMUELLE

01.01.08.03 ACERO EN JUNTAS DE CONSTRUCCION TRANSVERSAL D=3/8" – LISO

Descripción:

Consiste en el aprovisionamiento y colocación de barras de acero de

refuerzo corrugado.

Se utilizarán barras corrugadas de acero estructural Grado 60, con

una capacidad de esfuerzo a la fluencia de Fy= 4,200 kg/cm2.


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El corte, doblado y colocación del acero de refuerzo tendrá que

sujetarse estrictamente a lo especificado en los Planos de detalles.

Los refuerzos se almacenarán fuera del contacto con el suelo y se

mantendrán libres de tierra y suciedad; aceite, grasa y oxidación.

Todas las barras de acero carecerán de suciedad, aceite, pintura,

grasa, escama, óxido y cualquier cosa que pueda reducir su

adherencia en el momento de su Colocación. La Colocación y fijación

de las varillas se asegurará por medio de alambre de hierro

retorcido.

La distancia libre entre las varillas paralelas, no deberá ser menor de

1/2 veces del tamaño máximo del agregado.

Los empalmes por superposición deberán ser iguales a por lo menos

25 diámetros.

El recubrimiento de los miembros estructurales en las que el concreto

se deposita contra el suelo o en contacto con el agua, tendrá no

menor de 7.5 cm., el recubrimiento no será menor de 4.0 cm. para

losas.


El método de medición será por Kilogramos (Kg), de acero armado

obtenidos de su peso y cantidad, según se indican en los planos y

aprobados por la entidad responsable de la obra.

Forma de Pago:

El peso y la cantidad determinado como está dispuesto será pagado

al precio unitario del presupuesto por Kilogramo (Kg), de acero

armado según se indican en los planos, entendiéndose que dicho

precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,

cizalla, materiales (alambre), herramientas e imprevistos necesarios

para la habilitación de armadura de acero.



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Son aplicables las especificaciones técnicas descritas en el ítem 01.01.06.07

01.01.09 SELLADO DE JUNTAS01.01.09.01 JUNTAS DE CONTRACCION E=1/2" ; H=2"

Se ubicaran juntas de contracción como se indican en los planos, siendo de

1/2” de separación con una profundidad de H=2”, dicho espacio se

rellenará con un sello de asfalto-arena, (la arena será necesariamente

cernida del hormigón entre tramos, no se permitirá utilizar la arena usada

en las arroceras) asegurándose que se llene todo el espacio del espesor.

Antes de colocarse el sello se deberá tener cuidado que la ranura esté libre

de polvo, humedad u otros materiales extraños. En todo caso el material

usado para sello de junta deberá ser de fácil colocación y de buena

adherencia con el concreto e inalterable al calor.



Condiciones de Pago

La longitud medida en la forma descrita anteriormente será pagado al

precio unitario del contrato, por metro lineal, para la partida Relleno de

Juntas con Mortero Asfáltico e=1”, entendiéndose que dicho precio y pago

constituirá compensación total por toda la mano de obra, equipos,

herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar

satisfactoriamente el trabajo.


Pago

JUNTAS DE CONTRACCION E=1/2"; H=2"

Metro Lineal (ml)

01.01.09.02 JUNTAS DE DILATACION E=1"


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Se ubicaran juntas de dilatación y contracción como se indican en los

planos, siendo de 1/2” de separación entre tramos de cunetas, dicho

espacio se rellenará con un sello de asfalto-arena, (la arena será

necesariamente cernida del hormigón, no se permitirá utilizar la arena

usada en las arroceras) asegurándose que se llene todo el espacio del

espesor. Antes de colocarse el sello se deberá tener cuidado que la ranura

esté libre de polvo, humedad u otros materiales extraños. En todo caso el

material usado para sello de junta deberá ser de fácil colocación y de buena












Pago

JUNTAS DE DILATACION E=1/2"; H=8"

Metro Lineal (ml)

01.01.09.03 JUNTAS DE AISLAMIENTO E=1”, H=1”

Se ubicaran juntas de dilatación y contracción como se indican en los planos, siendo de 1” de separación entre tramos de cunetas, dicho espacio se rellenará con un sello de asfalto-arena, (la arena será necesariamente cernida del hormigón, no se permitirá utilizar la arena usada en las


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arroceras) asegurándose que se llene todo el espacio del espesor. Antes de colocarse el sello se deberá tener cuidado que la ranura esté libre de polvo, humedad u otros materiales extraños. En todo caso el material usado para sello de junta deberá ser de fácil colocación y de buena adherencia con el concreto e inalterable al calor.






Pago

JUNTAS DE AISLAMIENTO E=1"; H=1"

Metro Lineal (ml)

01.02 CUNETAS DE CONCRETO

01.02.01 TRABAJOS PRELIMINARES01.02.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL






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La Método de Medición: será el Metro Cuadrado (m²), de acuerdo al avance de la partida de Limpieza de Terreno Manual, aprobados por el Supervisor. Este pago incluirá las herramientas, mano de obra y otros gastos que se usarán para la ejecución de la misma.Bajo esta partida, el Residente deberá realizar trabajos de limpieza y eliminación de todos los desechos en toda el área de construcción de la Obra y de otros materiales sólidos que puedan dificultar la ejecución de las obras.


Pago

LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL


01.02.01.02 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR

Se efectuará a lo largo de la vía, de tal manera que se respete lo establecido en los planos, en cuanto al alineamiento y niveles con la exactitud necesaria usando, para dicho efecto teodolito, niveles, miras, jalones, plantillas y estacas.

Descripción.

Esta partida nos permitirá establecer los niveles de la cuneta, veredas y pavimentos establecidos en los planos, los que nos señalan la zona de corte, y relleno a realizarse, así como el eje definitivo a seguir, alineando correctamente la zona de trabajo.

Equipos, Herramientas y Materiales.

Teodolito, nivel, mira, jalón, wincha, estacas, comba, pintura, yeso, cordel, nivel.


Se efectuará por metro cuadrado trazado, nivelado y replanteado (m2).


En este rubro se establece el costo por metro cuadrado en el que se incluye los alquileres de teodolito, nivel, mira, jalones, y demás equipos necesarios, así como los materiales que se requieran (estacas y desgaste de las herramientas) para la culminación satisfactoria de la partida.


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Pago

RAZO, NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR


01.02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS01.02.02.01 PERFILADO Y COMPACTADO MANUAL

Descripción

Comprende la ejecución de trabajos de refine de nivelación final, llamada nivelación de interior y compactación de las áreas de terreno que soportan a la cuneta.

Consiste en la ejecución de cortes y rellenos de poca altura y apisonado o compactado manual, hasta lograr los niveles establecidos.


La compactación del terreno se hará con plancha compactadora mediante el uso manual; de los costados hacia la parte central y en capas no mayores de 10 cm.




Condición de pago



Pago


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PERFILADO Y COMPACTADO MANUAL


01.02.03 OBRAS DE CONCRETO01.02.03.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE CUNETAS

Diseño de Encofrado.-

El Residente es el responsable debe realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tantos en sus espesores como en el apuntalamiento de manera que no existan deflexiones que causen des-alineamientos, elementos fuera del plano ni causen peligro en el momento del vaciado del concreto.

Los encofrados deberán ceñirse a la forma, límites y dimensiones indicados en los planos y sean lo suficientemente estancos para evitar la pérdida de concreto.

Para el diseño de encofrados se tendrán en cuenta los siguientes factores:

Velocidad y sistema del vaciado del concreto.

Cargas de materiales, equipos, personal, incluyendo fuerzas horizontales, verticales y de impacto.

Rigidez y uniformidad.

Deformaciones por el peso y/o presión del concreto.




La Método de Medición: para efectos de pago de esta partida es de metro cuadrado (M2.) de cuneta encofrado.


Pago

ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE CUNETAS



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01.02.03.02 CUNETA DE CONCRETO F'C=210 kg/cm2

Para la preparación del concreto de las cunetas se emplearán materiales con los siguientes requisitos:

Materiales:

Cemento

El cemento a usar será Pórtland Tipo I, normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg. El cemento a usar no deberá tener grumos por lo que se deberá proteger debidamente en el almacén, en forma tal que no entre en contacto con la humedad que pueda haber en el medio ambiente.

El Ingeniero Residente deberá cuidar que la cantidad de cemento almacenado sea el necesario para los trabajos programados y así evitar el enfriamiento de éste.

Todo cemento endurecido o con grumos será rechazado por el Residente.

Agua

El agua que se empleará en la mezcla, será fresca y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, ácidos, álcali y sales, materias orgánicas u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto, mortero o el acero.

Agregados

Los agregados a usarse son: finos (arena), grueso (piedra) o en su defecto se empleará hormigón.

Agregado Fino

Se entenderá por arena al grano limpio, rugoso y resistente que pasa como mínimo el 95 % por la malla Nº 100. El módulo de fineza no será menor de 2.3 ni mayor de 3.1. Así mismo esto no debe contener arcilla ni material que pase la malla Nº 200 en porcentaje que exceda el 3% del peso.

Agregado Grueso (tamaño máximo = ¾”)

El agregado grueso debe ser limpio de polvo, materias orgánicas u otras sustancias dañinas al concreto.


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El constructor deberá presentar al Supervisor certificados de ensayos de un laboratorio de garantía.

Almacenamiento de Materiales

El cemento será almacenado en un lugar seco aislado del suelo protegido de la humedad y de las lluvias.Los agregados de diferentes granulometrías, serán almacenados separadamente para evitar su mezcla, libre de altera-ción en su contenido.

Dosificación de Mezclas de Concreto

La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se detallan en el diseño correspondiente y que son parte del presente Expediente.

En peso o en volumen eligiéndose la utilización que se ajuste a la realidad, dicha utilización deberá ser sometido a aprobación por parte del Supervisor.

Como nivel de referencia de verificación de la calidad de las mezclas especificadas en los planos puede hacerse uso de la tabla proveniente del Reglamento Nacional de Construcciones, en lo referente a morteros, concreto ciclópeo y armado.

La dosificación los ingredientes del concreto y mortero será realizada en obra, el equipo de mezclado deberá tener los dispositivos convenientes para dosificar los materiales de acuerdo al diseño aprobado por el Supervisor.

Mezclado de Concreto

Antes de mezclar el concreto todo el equipo de mezclado estará perfectamente limpio. El concreto será preparado con mezcladores mecánicos, usándose estos de acuerdo a su capacidad máxima y las revoluciones por minuto especificado por el fabricante manteniéndose un tiempo de mezclado mínimo de 1 ½ para mezcladoras de una yarda cúbica de capacidad o menos. El mezclado del concreto de material que se haya endurecido no será permitido.

El concreto deberá ser mezclado solo en cantidades que se vayan a usar de inmediato, el concreto excedente o no usado deberá ser eliminado. Se prohíbe totalmente la adición de agua que aumente el asentamiento. Para suministrar el agua necesaria por tanda, se utilizará depósitos debidamente graduados no alterándose así la relación de agua cemento.

Transporte del Concreto


111



El concreto será transportado de la mezcladora a los puntos de vaciado tan rápido como sea posible y en forma tal que se impida la segregación o pérdida de sus ingredientes.

Los “buggies” que se usan en transporte deben ser movidos sobre superficies planas y estarán dotados preferentemente de llantas neumáticas. El Supervisor deberá aprobar el sistema de transporte y colocación del concreto en las formas.

Colocación del Concreto

Antes de procederse a la colocación del concreto en las formas, el trabajo de encofrado debe de haberse terminado, así mismo se eliminará todo desecho de los lugares que van hacer ocupados por el concreto. El concreto deberá ser vaciado continuamente o en capas de tal espesor que ningún concreto sea vaciado sobre otro que haya endurecido suficientemente para dar lugar a la formación de juntas y planos débiles dentro de la porción.

Para alturas de caídas del concreto superiores a 1.10 m se usarán chutes, para evitar la segregación de los ingredientes del concreto. Todo concreto mezclado con tierra por deficiente colocación deberá ser eliminado de la obra.

Consolidación del Concreto

La consolidación del concreto se hará mediante atacadores manuales con la rapidez necesaria. El Supervisor vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome solamente el tiempo suficiente para su ade-cuada consolidación, que se manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza ver el agregado grueso rodeado de mortero.

Para evitarse cangrejeras en zonas donde no penetre el vibrador se usarán combas de caucho para golpear por la parte exterior del encofrado.

Ensayos y Aprobación del Concreto

Se harán dos ensayos a compresión, obligatorios (3 espécimen c/ensayos) por cada clase de concreto. El Supervisor podrá exigir el número razonable de ensayos adicionales durante el proceso del trabajo.

Los cilindros serán hechos y curados de acuerdo a la Norma ASTM C01 y serán aprobados de acuerdo a la Norma ASTM C39. Cada ensayo deberá ser el resultado del promedio de los cilindros de la misma muestra de concreto ensayada a los 28 días.


112



La resistencia mínima a la comprensión a los 7 días no debe ser menor que el 70% del valor especificado a los 28 días.

Deberá llevarse una planilla de rotura de testigos y el Supervisor exigirá la entrega de los certificados de prueba a comprensión realizadas por un laboratorio competente, si estos resultados no cumplen con las resistencias estipuladas el contratista cambiará la dosificación hasta alcanzar la resistencia requerida.

Consistencia del Concreto y Slump

La proporción entre agregados debe garantizar una mezcla con un alto grado de trabajabilidad y resistencia de manera que se acomode dentro de las esquinas y ángulos de las formas y de los esfuerzos, y no se produzca un exceso de agua en la superficie.

Los asentamientos o slump permitidos, en el diseño de mezcla correspondiente será no mayor de 3”


La Método de Medición: de esta partida será por metro cúbico (M3).


La Método de Medición: para efectos de pago de esta partida es de metros cúbico (M3) de concreto trabajado en la superficie de cuneta colocada.


Pago

CUNETA DE CONCRETO F'C=210 kg/cm2

Metro cúbico (M3).



01.02.03.04 CURADO DEL CONCRETO


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Todo el vaciado de concreto será curado por vía húmeda, el curado debe iniciarse tan pronto como sea posible sin dañar la superficie y prolongarse ininterrumpidamente por un mínimo de siete (07) días.

Se empozará el agua en los cuadros formados por las arroceras de arena o tierra, las cuales permanecerán constantemente húmedas.




La Método de Medición: para efectos de pago de esta partida es de metro cuadrado (M2.) de pavimento curado.


Pago

TENDIDO DE ARROCERA Y CURADO


01.02.03.05 LIMPIEZA DE LOSA

Después del curado del concreto se procederá traslado de la tierra o arena y posterior limpieza




La Método de Medición: para efectos de pago de esta partida es de metro cuadrado (M2.) de pavimento


LIMPIEZA DE LOSA


01.02.04 SELLADO DE JUNTAS01.02.04.01 JUNTAS DE CONTRACCION E=1" ; H=2"


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Se ubicaran juntas de contracción como se indican en los planos, siendo de

1” de separación con una profundidad de H=2”, dicho espacio se rellenará

con un sello de asfalto-arena, (la arena será necesariamente cernida del

hormigón entre tramos, no se permitirá utilizar la arena usada en las

arroceras) asegurándose que se llene todo el espacio del espesor. Antes de

colocarse el sello se deberá tener cuidado que la ranura esté libre de polvo,

humedad u otros materiales extraños. En todo caso el material usado para

sello de junta deberá ser de fácil colocación y de buena adherencia con el

concreto e inalterable al calor.



Condiciones de Pago








Pago

JUNTAS DE CONTRACCION E=1"; H=2"

Metro Lineal (ml)

01.02.04.02 JUNTAS DE DILATACION E=1/2", H=1"

Se ubicaran juntas de dilatación y contracción como se indican en los

planos, siendo de 1/2” de separación entre tramos de cunetas, dicho

espacio se rellenará con un sello de asfalto-arena, (la arena será


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necesariamente cernida del hormigón, no se permitirá utilizar la arena

usada en las arroceras) asegurándose que se llene todo el espacio del

espesor. Antes de colocarse el sello se deberá tener cuidado que la ranura

esté libre de polvo, humedad u otros materiales extraños. En todo caso el

material usado para sello de junta deberá ser de fácil colocación y de buena












Pago

JUNTAS DE DILATACION E=1/2"; H=1"

Metro Lineal (ml)

01.03 VEREDAS DE CONCRETO F´C=175 Kg/cm201.03.01 TRABAJOS PRELIMINARES01.03.01.01 DEMOLICION DE VEREDA, E = 4"


El área por el cual se pagará será el número de metros cuadrados de material, de acuerdo a las prescripciones de la presente especificación, medidos en el área de demolición, debiendo contar además con la aprobación del Ingeniero Supervisor. Para proceder a realizar la medición del área de material a demoler, previamente el Contratista debe de haber cumplido también con la eliminación de los residuos y desechos originados


116



en obra, los cuales deben de efectuarse por cuenta y costo del propio Contratista y a entera satisfacción de la Supervisión.


El área determinada en la forma descrita anteriormente será pagada, por metro cuadrado, con el precio unitario del Contrato para la partida eliminación de material excedente. Este precio y pago constituye compensación total por los trabajos de carguío, transporte, esparcido, acomodo, entierro, compactación, etc., así como por toda mano de obra, materiales, equipos, herramientas, transporte e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.


Pago

DEMOLICION DE VEREDA, E=4"

Metro cuadrado (M2.)

01.03.01.02 ELIMINACION DE MATERIAL DE DEMOLICION

Descripción:

Esta partida comprende la ejecución de los trabajos de eliminación del material excedente provenientes de la demolición, así como de la eliminación de desperdicios de obra. Producidos durante la construcción de las diferentes obras de arte. Todos los materiales excedentes se transportarán a lugares apropiados (botaderos), a una distancia media de la ubicación de los botaderos desde el lugar de origen, y contarán con la aprobación del Ingeniero Supervisor.

En cuanto a los desechos y desperdicios de obra, estos serán eliminados a los botaderos y no recibirán compensación económica alguna, ya que estos son de total responsabilidad del propio Contratista.


El volumen por el cual se pagará será el número de metros cúbicos de material excedente aceptablemente eliminado, de acuerdo a las prescripciones de la presente especificación, medidos en el volumen de demolición, debiendo contar además con la aprobación del Ingeniero Supervisor. En la medición se considera el esponjamiento del material.


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Para proceder a realizar la medición del volumen de material excedente eliminado, previamente el Contratista debe de haber cumplido también con la eliminación de los residuos y desechos originados en obra, los cuales deben de efectuarse por cuenta y costo del propio Contratista y a entera satisfacción de la Supervisión.


El volumen determinado en la forma descrita anteriormente será pagado, por metro cúbico, con el precio unitario del Contrato para la partida eliminación de material excedente. Este precio y pago constituye compensación total por los trabajos de carguío, transporte, esparcido, acomodo, entierro, compactación, etc., así como por toda mano de obra, materiales, equipos, herramientas, transporte e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.


Pago

ELIMINACION DE MATERIAL DE DEMOLICION (e=4")

Metro cúbico (m3).

01.03.01.03 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR

Se efectuará a lo largo de la vía, de tal manera que se respete lo establecido en los planos, en cuanto al alineamiento y niveles con la exactitud necesaria usando, para dicho efecto se usará el teodolito, nivel, miras y jalones, plantillas y estacas.

Descripción

Esta partida nos permitirá establecer los niveles de la cuneta, veredas establecidas en los planos, los que nos señalan la zona de corte, y relleno a realizarse, así como el eje definitivo a seguir, alineando correctamente la zona de trabajo.

Equipos, Herramientas y Materiales

Teodolito, nivel, mira, jalón, wincha, estacas, comba, pintura, yeso, cordel, niveleta etc.


Se efectuará por metro cuadrado trazado, nivelado y replanteado (M2).


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En este rubro se establece el costo por metro cuadrado en el que se incluye los alquileres de teodolito, nivel, mira, jalones, y demás equipos necesarios, así como los materiales que se requieran (estacas y desgaste de las herramientas) para la culminación satisfactoria de la partida.


Pago

TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR

Metro cuadrado (m2).

01.03.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.03.02.01 COMPACTACION DE SUELO PARA VEREDAS

Descripción

Comprende la ejecución de trabajos de refine de nivelación final, llamada nivelación de interior y compactación de las áreas de terreno que soportan la vereda.

Consiste en la ejecución de cortes y rellenos de poca altura y apisonado o compactado con maquina, hasta lograr los niveles establecidos.


La compactación del terreno se hará con maquinaria, mediante el uso de plancha compactadora; de los costados.




Condición de pago


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Pago

COMPACTACION DE SUELO PARA VEREDAS

Metro Cuadrado (m2)

01.03.02.02 AFIRMADO DE 4" PARA VEREDAS

Preparación y colocación del Afirmado

Después de compactada la sub rasante, con las especificaciones anteriormente indicadas, se procederá a colocar una capa de 10 cm de espesor de material Afirmado

Este material debe ser esparcido manualmente, hasta un nivel de base indicado en los planos, previendo el esponjamiento del material usado se pondrá un nivel superior, para luego con el regado y compactado baje a los niveles establecidos.

El grado de compactación no será inferior al 95% de la Máxima Densidad Próctor Modificado (AASHTO T180.).

De usarse material granular compuesto de piedra chancada o cantos rodados, deberá cumplir que el tamaño máximo no sea mayor de 1/3 del espesor de la sub base, que el porcentaje máximo pasante la malla Nº 200 sea de 15%, que su Límite Líquido máximo sea de 25% y su Índice de Plasticidad de 6% como máximo. Se permitirá el empleo de materiales con porcentajes pasantes la malla Nº 200, Límites Líquidos o Índices Plásticos, mayores a los indicados, siempre que se use un método de estabilización que haya sido comprobado localmente.

Control

El control deberá ser hecho al porcentaje de compactación alcanzada en obra, este deberá estar al 98% de la máxima exigida por esta capa (95 % de la máxima densidad del Próctor Modificado)


El trabajo será medido por metro cuadrado (M2)



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La Método de Medición: para efectos de pago de esta partida es de metro cuadrado de superficie compactada


Pago

AFIRMADO DE 4" PARA VEREDAS

Metro Cuadrado (m2)

01.03.02.03 PRUEBA DE DENSIDAD DE CAMPO DE LA BASE

Descripción:

La presente partida comprende ensayos de laboratorio, para comprobar la densidad de campo.

PROCEDIMIENTO:

Las observaciones y pruebas de compactación se realizaran durante el relleno y operaciones de compactación.

Se realizará pruebas de densidad de campo en los materiales compactados bajo la superficie, donde la superficie ha sido disturbada. Cuando estas pruebas indican que la densidad de cualquier capa de relleno o porción de esta capa está debajo de la densidad especificada, la capa o porción deberá ser nuevamente trabajada hasta que la densidad especificada haya sido obtenida.

La compactación se realizará hasta alcanzar 95 % de la máxima densidad seca del Proctor Modificado ASTM D 698 ó AASHTO T - 180.

La máxima densidad seca y contenido óptimo de humedad para cada tipo de suelo usado en rellenos controlados de compactación, será determinado de acuerdo con ASTM D 698 ó AASHTO T - 180.


La medición se efectuará al precio unitario del presupuesto por Unidad (UND) entendiéndose que dicho precio constituye la compensación total por el suministro e instalación

Bases de pago:


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El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por Unidad (UND).

01.03.03 OBRAS DE CONCRETO01.03.03.01 ENCOFRADO Y DEDESENCOFRADO EN VEREDAS

Diseño de Encofrado

El Residente es el responsable debe realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tantos en sus espesores como en el apuntalamiento de manera que no existan deflexiones que causen des-alineamientos, elementos fuera del plano ni que causen en el momento del vaciado del concreto.

Los encofrados serán de madera de buena calidad y deberán ceñirse a la forma, límites y dimensiones indicados en los planos y sean lo suficientemente cerrados para evitar la pérdida de concreto.









La Método de Medición: para efectos de pago de esta partida, es el metro cuadrado (M2.) de vereda encofrado.


Pago

ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA VEREDAS

Metro Cuadrado (m2)

01.03.03.02 CONCRETO SIMPLE F`c=175 Kg/Cm2 EN VEREDAS


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e=4"

Para la preparación del concreto de las veredas se emplearán materiales con los siguientes requisitos:

El cemento a usar será Pórtland Tipo I, normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg. El cemento debe adquirirse lo más fresco que se pueda, para evitar la formación grumos por lo que se deberá proteger debidamente en el almacén sobre parihuelas de madera y cubiertas con bolsa de plásticos impermeables, en forma tal que no entre en contacto con la humedad que pueda haber en el medio ambiente.


Todo cemento endurecido o con grumos será rechazado por el Supervisor.

Agua


Agregados

Los agregados a usarse son: finos (arena), grueso (piedra) o en su defecto se empleará hormigón. Debido a la lejanía de la zona del presente proyecto y demás dificultades se recomienda emplear como agregado el hormigón.

Agregado Fino




El Residente deberá presentar al Supervisor certificados de ensayos de un laboratorio de garantía.



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El cemento será almacenado en un lugar seco aislado del suelo protegido de la humedad y de las lluvias.

Los agregados de diferentes granulometrías, serán almacenados separadamente, libre de alteración en su contenido.


La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se detallan en el diseño correspondiente y que son parte del presente Expediente Técnico.


Como nivel de referencia de verificación de la calidad de las mezclas especificadas en los planos puede hacerse uso de la tabla proveniente del Reglamento Nacional de Construcciones, en lo referente a morteros, concreto ciclópeo.



Antes de mezclar el concreto todo el equipo de mezclado estará perfectamente limpio. El concreto será preparado con mezcladores mecánicos, usándose estos de acuerdo a su capacidad máxima y las revoluciones por minuto especificado por el fabricante manteniéndose un tiempo de mezclado mínimo de 1.5 minutos para mezcladoras de 11.0 Pies Cúbica de capacidad o menos.

El mezclado del concreto de material que se haya endurecido no será permitido.





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Curado de Concreto

El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días, mediante los cuales mantendrá el concreto sobre los 15º C (grados centígrados), en condición húmeda, a partir de las 10 ó 12 horas del vaciado por elementos horizontales se mantendrán con agua especialmente en las horas de mayor calor.



Los cilindros serán hechos y curados de acuerdo a la Norma ASTM C01 y serán aprobados de acuerdo a la Norma ASTM C39. Cada ensayo deberá ser


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el resultado del promedio de los cilindros de la misma muestra de concreto ensayada a los 28 días.





Los asentamientos o slump permitidos, en el diseño de mezcla correspondiente será no mayor de 3.0”




La Método de Medición: para efectos de pago de esta partida es de metros cúbico (M3) de concreto trabajado en la superficie de la vereda colocada.


Pago

CONCRETO SIMPLE F`c=175 Kg/Cm2 EN VEREDAS e=4"

Metro cúbico (M3).



01.03.04 BRUÑADO EN VEREDA D= 1cm 01.03.04.01 BRUÑAS LONGITUDINALES D=1 cm

01.03.04.02 BRUÑAS TRANSVERSALES D= 1 cm


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La consolidación del concreto se hará mediante atacadores manuales con la rapidez necesaria. Para la cual se realizará el bruñado en vereda. El Supervisor vigilará de modo que el concreto tome solamente el tiempo suficiente para su adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza ver el agregado grueso rodeado de mortero.


La Método de Medición: de esta partida será por metro lineal (ML).


La Método de Medición: para efectos de pago de esta partida es de metros cúbico (M3) de concreto trabajado en sardinel colocado.


Pago

BRUÑADO DE VEREDA D=1 cm

Metro lineal (ML).

01.03.05 CURADO Y LIMPIEZA DE VEREDA 01.03.05.01 CURADO DE CONCRETO

01.03.05.02 LIMPIEZA DE VEREDA


01.03.06 SELLADO DE JUNTAS01.03.06.01 SELLADO DE JUNTAS ASFALTICAS @ 4.00 m.

Se ubicaran juntas asfalticas como se indican en los planos, siendo de @ 4.00 de separación entre tramos de vereda, dicho espacio se rellenará con un sello de asfalto-arena, (la arena será necesariamente cernida del hormigón, no se permitirá utilizar la arena usada en las arroceras)


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asegurándose que se llene todo el espacio del espesor. Antes de colocarse el sello se deberá tener cuidado que la ranura esté libre de polvo, humedad u otros materiales extraños. En todo caso el material usado para sello de junta deberá ser de fácil colocación y de buena adherencia con el concreto e inalterable al calor.






Pago

SELLADO DE JUNTAS ASFALTICAS @ 4.00 m

Metro Lineal (ml)

01.03.07 ACABADO ARQUITECTONICO EN VEREDAS01.03.07.01 ACADO CON DISEÑO ARQUITECTONICO EN VEREDAS


01.04 SARDINELES

01.04.01 TRABAJOS PRELIMINARES01.04.01.01 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR

DESCRIPCIÓN:



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Condición de Pago:




Pago

TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR


01.04.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS01.04.02.01 EXCAVACION DE SARDINEL

Extensión de Trabajo

Comprende la ejecución de trabajos de corte que se realicen en las áreas de terreno donde se edificará la obra.

Las excavaciones de sardineles serán ejecutadas de acuerdo a los niveles indicados en los planos de detalles, así como la preparación del fondo de las excavaciones, para efectuar el llenado de las zanjas de acuerdo a los planos correspondientes.


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Limpieza y Protección de las Excavaciones.

El fondo de las excavaciones deberá ser parejo y sin derrumbes o material suelto. Si por algún motivo la profundidad excavada fuera superior a la prevista, no se aceptará de ninguna manera que se rellene con material suelto, será rellenada con concreto pobre, mezcla 1:14 de cemento: hormigón de río más el 30% de piedra según el tamaño que se requiera.

Unidad de Medición

Los trabajos ejecutados se medirán en metros cúbicos de material excavado, el cual no incluirá volumen alguno de material excavado fuera de las dimensiones consignadas en los Planos. El Ingeniero Supervisor deberá constatar in situ que las excavaciones estén de acuerdo a las indicaciones de los Planos.

Condiciones de Pago

La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es en Metros Cúbicos (m³).

El “precio unitario”, incluye los costos de mano de obra (Beneficios Sociales), herramientas, materiales y equipo necesarios para realizar la excavación correspondiente.


Pago

EXCAVACION DE SARDINEL

Metro Cúbico (M3)

01.04.02.02 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/MAQUINARIA (ESP. =1.20)

Descripción

Todo material que sea extraído de la zona de la obra y que no vuelva a ser utilizado será considerado como material excedente; tal es el caso del material de la limpieza del terreno, de las excavaciones para el sardinel, etc.

Control


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Condición de pago



Pago

ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/ MAQUINARIA (ESP. =1.20)

Metro Cúbico (M3)

01.04.02.03 PERFILADO Y COMPACTADO MANUAL

Descripción

Comprende la ejecución de trabajos de refine de nivelación final, llamada nivelación de interior y compactación de las áreas de terreno que soportan el sardinel.

Consiste en la ejecución de cortes y rellenos de poca altura y apisonado o compactado manual, hasta lograr los niveles establecidos.


La compactación del terreno se hará con plancha compactadora mediante el uso manual; de los costados hacia la parte central y en capas no mayores de 10 cm.




Condición de pago


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Pago

PERFILADO Y COMPACTADO MANUAL

Metro Cuadrado (m2)

01.04.03 OBRAS DE CONCRETO01.04.03.01 CONCRETO F'C= 210 kG/CM2 EN SARDINEL


El cemento a usar será Pórtland Tipo I, normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg. El cemento debe adquirirse lo más fresco que se pueda, para evitar la formación grumos por lo que se deberá proteger debidamente en el almacén sobre parihuelas de madera y cubiertas con bolsa de plásticos impermeables, en forma tal que no entre en contacto con la humedad que pueda haber en el medio ambiente.



Agua


Agregados


Agregado Fino


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Antes de mezclar el concreto todo el equipo de mezclado estará perfectamente limpio. El concreto será preparado con mezcladores mecánicos, usándose estos de acuerdo a su capacidad máxima y las revoluciones por minuto especificado por el fabricante manteniéndose un


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tiempo de mezclado mínimo de 1.5 minutos para mezcladoras de 11.0 Pies Cúbica de capacidad o menos.












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Curado de Concreto













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La Método de Medición: para efectos de pago de esta partida es de metros cúbico (M3) de concreto trabajado en la superficie de la vereda colocada.


Pago

CONCRETO SIMPLE F`c=210 Kg/Cm2 EN SARDINEL e=4"

Metro cúbico (M3).

01.04.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SARDINEL

Diseño de Encofrado.-













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Pago

ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SARDINEL


01.04.03.03 ACERO GRADO 60

Descripción

Comprende la colocación de refuerzos en columnas. Se usarán aceros de Fy= 4,200 kg/cm2.

Ejecución

Ganchos y Dobleces

Se doblarán al frío y bajo ningún motivo se efectuará en obra; las barras parcialmente embebidas serán materia de consulta a la Supervisión para el doblado respectivo. El radio mínimo de doblez para ganchos estándar medido se efectuará de acuerdo a lo siguiente:

DIAMETRO DE VARILLA RADIO MINIMO

3/8" a 5/8" 2 1/2 diámetros de varilla

3/4" a 1" 3 " "

Tolerancia

El refuerzo se colocará en las posiciones específicas en los planos con las siguientes tolerancias

Elementos a flexión, muros y columnas en los que d=60 cms. o menos.:± 6 mm.

Elementos a flexión y columnas en los que d es mayor de 60cm.:±13 mm.

Posición Longitudinal de Dobletes y extremos de varillas: ±5 mm.

Espaciamiento de Barras

Deberá seguirse operaciones:


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Columnas y capas múltiples en vigas no será menor que el diámetro nominal de la varilla y 1 1/3 veces el tamaño máximo del agregado grueso ó 2.5 cm.

En el refuerzo de vigas colocado en dos o más capas de distancias libre entre ellas, no será menor de 2.5 cm. y las barras de las capas superiores se colocarán directamente sobre las de la capa interior.

En columnas con estribos o zunchadas, la distancia libre entre barras longitudinales no será menor a 1.5 veces el diámetro (f) de las barras, y 1.5 veces el tamaño máximo del agregado grueso (4 cm.).

Se usarán pernos gruesos en juntas donde se podrían producir deformaciones (+ 0 - ) importantes, mientras que los pernos delgados serán usados para juntas de gran requerimiento de cargas.

Los clavos se usarán de fierro galvanizado, de calibre BWG y dimensiones según detalles a proporcionar por la Supervisión de Obra. El número de clavos por junta para resistir las fuerzas laterales serán de 4 como mínimo excepto para casos de juntas insignificantes.

Los empalmes de vigas o correas deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra, previa verificación de la calidad y resistencia del material.

Unidad de medida

La unidad de medida será el kg.

Norma de Medición

Se computa el espesor de los aceros por metro lineal y cantidad colocado, medido en kilogramos.

Forma de pago

El pago de la partida es por Kg. El precio unitario comprende todos los costos de mano de obra, herramientas, y otros necesarios para realizar dicho trabajo.

Ítem de Pago

Unidad de Pago

ACERO GRADO 60

KILOGRANO (Kg)


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Son aplicables para el ítem 01.01.06.07

01.04.04 JUNTAS DE SARDINEL 01.04.04.01 JUNTA DE EXPANSION EN SARDINEL D=1"

01.04.05 SELLADO DE JUNTAS 01.04.05.01 SELLADO DE JUNTAS DE EXPANSIÓN D=1"

Descripción

Comprenderá la colocación del sello de las juntas. Esta junta tiene como fin impedir la infiltración de agua y darle el grado de libertad a la estructura.

El material para las juntas transversales consistirá en mortero asfáltico (asfalto líquido RC-250), cuyas características se establecen en las especificaciones AASHTO M-89, M-33, M-153 y M-30.


En esta actividad se medirá en metros cúbicos (m).

Bases de pago:

El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por metro lineales entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra herramientas, e imprevistos necesarios para la realización de esta.

01.04.06 SEÑALIZACION01.04.06.01 PINTURA ESMALTE EN SARDINELES

Debe resistir las más adversas condiciones climáticas, sin descolorarse por acción del tiempo y ser igualmente resistente a la alcalinidad que se encuentra en las superficies de concreto o ladrillo.

Pintura esmalte, laqueado con acabado acrílico .Se usará en columnas, vigas zócalos, puertas y ventanas debe ser lavable y resistente a las manchas; la pintura debe aplicarse pura, con la resistencia recomendada por el fabricante, sin adelgazarla excesivamente con aguaras u otros diluyentes.

Anticorrosivo


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Se usará para la carpintería de fierro, debiendo aplicarse dos manos. Posteriormente se aplicará dos manos de pintura al óleo brillante.

Temple

Son pinturas en las cuales el vehículo no volátil está constituido por una cola o por una mezcla de coloides dispersados en el agua. Comprende también de este grupo, los productos en polvo, que antes de su uso han de dispersarse en agua.

El agua para la solución deberá ser potable y limpia, libre de sustancias químicas en disolución u otros agregados.

Procedimiento de ejecución

Se aplicarán dos manos con la brocha como mínimo, empleando la cantidad de agua apropiada para que cada mano quede perfectamente. La segunda mano se aplicará cuando la primera haya secado completamente.

Protección de los trabajos

Los trabajos que ya se encuentran terminados, como pisos, zócalos, contrazócalos, carpintería metálica y de madera, vidrio, etc., deberán ser protegidos adecuadamente contra daños, salpicaduras y manchas durante el proceso de la pintura.

Pintura anticorrosiva

Imprimante cromatizado rojo que deberá poseer en su formulación una combinación de pigmentos seleccionados para inhibir la oxidación. El vehículo empleado deberá reforzar dichas resistencias.

Unidad de medición

La unidad de medida para el pago el metro cuadrado (m2.) de elemento pintado según los avances de obra, previa verificación del Supervisor.

Condiciones de Pago

El precio unitario de la partida considera todos los costos de mano de obra (Beneficios sociales + IGV), materiales, herramientas y equipo necesarios para el pintado de muros exteriores, interiores, cielorrasos, vigas, columnas y otros, de acuerdo con los planos y especificaciones técnicas.


Pago


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PINTURA ESMALTE EN SARDINELES CON ESMALTE


01.05 RAMPAS

01.05.01. RAMPAS PEATONAL TIPO 01 01.05.01.01 RAMPA PEATONAL DE CONCRETO F'c=175 Kg/cm2


Materiales:

Cemento

El cemento a usar será Pórtland Tipo I, normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg.El cemento debe adquirirse lo más fresco que se pueda, para evitar la formación grumos por lo que se deberá proteger debidamente en el almacén sobre parihuelas de madera y cubiertas con bolsa de plásticos impermeables, en forma tal que no entre en contacto con la humedad que pueda haber en el medio ambiente.



Agua


Agregados


Agregado Fino

Se entenderá por arena al grano limpio, rugoso y resistente que pasa como mínimo el 95 % por la malla Nº 100. El módulo de fineza no será menor de


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2.3 ni mayor de 3.1. Así mismo esto no debe contener arcilla ni material que pase la malla Nº 200 en porcentaje que exceda el 3% del peso.















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Curado de Concreto


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La Método de Medición: para efectos de pago de está partida es de metros cúbico (M3) de concreto trabajado en sardinel colocado.


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Pago

RAMPA DE CONCRETO F'c=175Kg/cm2

Metro cúbico (M3).


Son aplicables para el item 01.01.06.07

01.05.01.03 BRUÑADO DE RAMPAS D=5.0 cm

La consolidación del concreto se hará mediante atacadores manuales con la rapidez necesaria. Para la cual se realizará el bruñado en las rampas. El Supervisor vigilará de modo que el concreto tome solamente el tiempo suficiente para su adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza ver el agregado grueso rodeado de mortero.






Pago

BRUÑADO DE RAMPA D=5 cm

Metro lineal (ML).


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01.05.02 RAMPAS VEHICULARES01.05.02.01 RAMPA VEHICULAR DE CONCRETO F'c=175 Kg/cm2


Materiales:

Cemento




Agua


Agregados


Agregado Fino



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Curado de Concreto

El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días, mediante los cuales mantendrá el concreto sobre los 15º C (grados centígrados), en condición


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húmeda, a partir de las 10 ó 12 horas del vaciado por elementos horizontales se mantendrán con agua especialmente en las horas de mayor calor.














Pago


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RAMPA VEHICULAR DE CONCRETO F'c=175Kg/cm2

Metro cúbico (M3).

01.05.02.02 BRUÑADO DE RAMPAS D=5.0 cm

Descripción

La consolidación del concreto se hará mediante atacadores manuales con la rapidez necesaria. Para la cual se realizará el bruñado en las rampas. El Supervisor vigilará de modo que el concreto tome solamente el tiempo suficiente para su adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza ver el agregado grueso rodeado de mortero.






Pago

BRUÑADO DE RAMPA D=5 cm

Metro lineal (ML).




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01.05.03 CURADO Y LIMPIEZA DE RAMPAS 01.05.03.01 CURADO DE CONCRETO

01.05.03.02 LIMPIEZA DE RAMPAS


01.06 INSTALACIONES ELECTRICAS E ILUMINACIÓN EXTERIOR

01.06.01 TRABAJOS PRELIMINARES01.06.01.01 FAROLA DE ALUMBRADO PÚBLICO

Descripción

Deberán ser, en todos los casos, integrales con cámara portaequipo del tipo indicado .Serán aptas para montar columnas con extremo de diámetro 60 mm. La lámpara estará rodeada de un louver de chapa de aluminio anodizado. Sus características se detallan a continuación:

Cuerpo: Fundición de Aluminio de primera calidad debiendo poseer base, parantes y techo de fundición de Aluminio.

Guarnición: De fieltro o goma siliconada, (esta deberá colocarse en el cierre y en la unión del Refractor con las partes metálicas).

Portalámparas: De porcelana, rosca de bronce, contacto central a pistón y sistema "anti-afloje". Terminación exterior: Pintura termoconvertible en polvo tipo poliester.

Estanqueidad: Sistema de entrada de cables a prueba de filtraciones.

El acceso a la cámara portaequipo se hará por un sistema abisagrado de apertura y cierre que vincule la base de la farola con el cuerpo de la misma.


La Método de Medición: de esta partida será por unidadl (und).


La Método de Medición: para efectos de pago de esta partida es por unidad (und).

01.07 REPOSICION DE REDES DE ALCANTARILLADO

01.07.01 TRABAJOS PRELIMINARES01.07.01.01 EXCAVACION Y RETIRO DE TUB. DE


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ALCANTARILLADO HASTA D=200 mm. (8") y 2.00m. DE PROFUNDIDAD

01.07.01.02 'INSTAL. PROVICIONAL DE TUBERIA PVC UF S-25 DN 160mm NTP ISO 4435 INCL. CONEXIÓN DOMIC. DESAGUE.

En los tramos rehabilitados del AV. LOS OLIVOS, JR. JUAN VELASCO ALVARADO, ´PJE. 15, 16, 17, 18, 19, 20, se deberá tener en consideración la extracción de esta como parte del proceso constructivo y asimismo el corte del servicio mientras duren los trabajos en cada uno de los tramos a intervenir. Es necesario tener en cuenta que al cierre de cada jornada laboral, el servicio de agua potable deberá ser reestablecido en todos los predios intervenidos, por lo que se deben tomar las medidas pertinentes para ese caso.

El procedimiento a seguir, para la extracción de Tubería existente y el corte de servicio se describe a continuación.

Debe tenerse en cuenta que antes de realizar la rehabilitación de la Tubería, será necesario ya haber realizado la rehabilitación de ambos Buzones, es decir el Inicial y el Final.Para la rehabilitación de cada Buzon, se debera proceder al corte del servicio del Tramo anterior al Buzon a rehabilitar, hacer el taponeo de cada caja de conexión domiciliaria y notificar correctamente a los usuarios.Ya con el servicio cortado, se procederá a taponear el Buzon anterior al que se va a rehabilitar, instalar un Bypass con una tubería de Polietileno y un sistema de bombeo, para derivar las descargas, desde este Buzon anterior al rehabilitado, hasta un buzon posterior al este mismo, teniendo en consideración los diamtros de los tramos subsiguientes a fin de corroborar que este tramo soportara tanto su propia descarga como la nueva provisional.Proceder a la rehabilitación del Buzon a rehabilitar y la instalación del fondo del proyectado, teniendo especial cuidado en terminar correctamente la media caña, ya que una vez instalado, en la noche se procederá a la apertura del servicio.Teniendo en consideración, los tiempos que demanda la edificación de un Buzon y que el servicio se Alcantarillado no puede cortarse por más de un dia, todo el proceso de instalación de anillos intermedio así como la tapa, se desarrollara con el


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servicio en funcionamiento de los tramos anterior y posterior al tramo rehabilitado.La rehabilitación de un siguiente Buzon, podrá desarrollarse al siguiente dia de reestablecido el servicio en el Buzon rehabilitado.Con los 2 Buzones rehabilitados de un mismo tramo, se procederá a desarrollar la excavación de la zanja, de acuerdo al procedimiento descrito en el Ítem anterior, pero teniendo especial cuidado con picar o romper la tubería actualmente en funcionamiento, se deberá hacer la excavación hasta descubrir la totalidad del tramo a reemplazar.La rehabilitación de las tuberías, deberá ser tramo por tramo, por lo que antes de proceder a la extracción deberá taponearse el Buzón de inicio del tramo e instalarse en él, un sistema de Bombeo, asimismo se deberá adaptar un Bypass con tubería de Polietileno que llevara por medio del sistema de bombeo antes mencionado las descargas que se acumulen en este Buzón de Inicio, al Buzón Final del tramo.Es necesario acotar que deberá notificarse adecuadamente a la población que el servicio será temporalmente cortado durante las horas que dure la rehabilitación de cada tramo, y asimismo deberá procederse al taponeo de cada una de las cajas domiciliarias a fin de evitar que involuntarias descargar no permitan el trabajo adecuado durante las operaciones.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGOLas mediciones y forma de pago se efectuaran por ML

01.07.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS 01.07.02.01 EXCAVACION C/(MAQ.) DE ZANJAS PARA TUBERIA

Hmax= 2.00 m EN TERRENO COMPACTO DESCRIPCION:Esta partida comprende en la excavación manual de las zanjas de acuerdo al trazo y replanteo ya efectuado.METODO DE EJECUCIONLa excavación de las zanjas se podrá realizar siguiendo las recomendaciones siguientes:1. El ancho de la zanja en el fondo debe ser tal que exista un juego 0.15 mt como mínimo y 0.30mt. como máximo entre la cara exterior de las uniones a y la pared de la zanja.


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2. En caso de suelos inestables estos serán removidos hasta la profundidad requerida y el material removido será reemplazado con una base de hormigón 100 kg/cm2, según lo determine el Ingeniero Inspector.Los excesos de excavación en profundidad hecho por negligencia del contratista serán corregidos por su cuenta debiendo utilizar hormigón de río, apisonado por capas no mayores de 0.20 mt. de espesor de modo que la resistencia conseguida sea menor o igual al del terreno adyacente.

3. En la apertura de las zanjas se tendrá buen cuidado de no dañar y mantener en funcionamiento las instalaciones de servicios públicos, tales como cables subterráneos de líneas telefónicas de alimentación de fuerza eléctrica, etc. El contratista deberá reparar por su cuenta los desperfectos que se produzcan en los servicios mencionados, salvo que se constate que aquellos no le son imputables.

4. En general el Contratista podrá no realizar apuntalamientos o entibaciones si así lo autorizase expresamente el Ingeniero Inspector pero, a circunstancia de habérsele otorgado esa autorización no lo eximirá de responsabilidad si ocasionara perjuicios, los cuales serían siempre de su cargo.

5. Los entibados, apuntalamientos y soportes que sean necesarios para sostener los lados de las excavaciones deberán ser provistos, erigidos y mantenidos para impedir cualquier movimiento que pudiera de alguna manera variar el trabajo o poner en peligro la seguridad del personal así como de las estructuras o propiedades adyacentes o cuando lo ordene el Inspector.

6. En ningún caso se excavará con maquinarias tan profundo que la tierra de la línea de asiento de los tubos sea aflojada o removida por la máquina. El último material que se va a excavar será removido con pico y pala y se le dará al fondo de la zanja la forma definitiva que se muestra en los dibujos y especificaciones en el momento que se vayan a colocar los tubos, mampostería o estructuras.

7. El material proveniente de las excavaciones deberá ser retirado a una distancia no menor de 1.50 mt. de los bordes de la


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zanja para seguridad de la misma y facilidad y limpieza del trabajo. En ningún caso se permitirá ocupar las veredas con material proveniente de las excavaciones u otros materiales de trabajo.

8. Para la excavación en roca, se entenderá por ROCA cualquier material que se encuentre dentro de los límites de la excavación que no pueda ser aflojados por los métodos ordinarios en uso, tales como pico y pala o máquinas excavadoras sino que para removerlo se haga indispensable a juicio del Inspector el uso de los explosivos, martillos mecánicos, cuña, combas, etc.9. No se pagará como roca aquel material que a juicio del Inspector no exista necesariamente el uso de explosivos, martillos mecánicos o cuñas y comba aunque el contratista considera más expedito su empleo.10. Si la roca se encuentra en pedazos solo se considerarán como tal aquellos fragmentos cuyo volumen sea mayor que 250 dcm3.Cuando haya que extraer de la zanja fragmentos de rocas o mamposterías que in situ forme parte de macizos que no tengan que ser extraídos totalmente para erigir las estructuras, los pedazos que se excaven dentro de los límites permitidos serán considerados como rocas, aunque su volumen sea menor de 250 dcm3.11. Cuando el fondo de la zanja sea roca, se excavará hasta 0.15 mt. por debajo del asiento del tubo y se rellenará luego con arena u hormigón fino. En el caso de que la excavación se pasará más allá de los límites indicados anteriormente, la sobre excavación resulta de esta remoción de roca será rellenado con material adecuado aprobado por el Inspector. Este relleno se hará a expensas del constructor, si la excavación se debió a su negligencia u otra causa al imputable.12. El contratista deberá tomar las precauciones necesarias a fin de proteger todas las estructuras y personas y será el único responsable por los daños en personas o por el provocados por el uso de explosivos.13. Los explosivos serán almacenados, manejados y usados según se prescribe en la ley pertinente.14. No deberá ser abierto en tramo de zanja mientras no se cuente en la obra con la tubería necesaria.

METODO DE MEDICIÓN.


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Los trabajos de este ítem serán medidos por metro lineal (ml) realmente ejecutados según indicaciones del supervisor.FORMA DE VALORIZACIÓN.El pago se efectuará al precio unitario del contrato, en metro lineal (ml); de acuerdo al avance de la partida, aprobadas por el Supervisor. Este pago incluirá todos los materiales, equipos, mano de obra que se usarán para la ejecución de la misma.

01.07.02.02 'REFINE, NIVELACION Y CONFORMACION DE FONDOS DE ZANJA

01.07.02.03 CAMA DE APOYO PARA TUBERIA e=20m DESCRIPCION:Esta partida consiste en refinar la zanja de acuerdo a las medidas indicadas a las nivelaciones realizadas y preparar la cama de apoyo para la instalación de la tubería.METODO DE EJECUCION.Se realizará el refine de las zanjas de acuerdo al trazo y nivelación, donde se respetarán los puntos y/o plantillas de nivelación. Las paredes laterales de la zanja serán refinados para que exista una dimensión apropiada en el fondo.El fondo de la zanja será bien nivelado y se preparara la cama de apoyo con arena o material de préstamo para que los tubos se apoyen a lo largo de su generatriz inferior y se conformara exactamente a la rasante correspondiente del proyecto aumentado con el espesor del tubo respectivo.Las zanjas podrán hacerse con las paredes verticales entibándolas convenientemente siempre que sea necesario; si la calidad del terreno no lo permitiera se les dará los taludes adecuados según la naturaleza del mismo.METODO DE MEDICIÓN.Los trabajos de este ítem serán medidos por metro lineal (ml), realmente ejecutados según indicaciones del supervisor.FORMA DE VALORIZACIÓN.El pago se efectuará al precio unitario del contrato, por metro lineal (ml) de acuerdo al avance de la partida, aprobadas por el Supervisor. Este pago incluirá todos los materiales, equipos, mano de obra que se usarán para la ejecución de la misma.

01.07.02.04 PROTECCION PARA TUBERIA CON MATERIAL SELECCIONADO


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DESCRIPCION:Comprende en rellenar con arena, para proteger las tuberías.METODO DE EJECUCION.Relleno Con Material De Préstamo.Comprenden los trabajos tendientes a superar depresiones del terreno, utilizando el volumen necesario de material de préstamo para logra una ejecución óptima de los rellenos.El material a emplearse (material de préstamo) deberá cuidadosamente elegido previa aprobación del Ingeniero Supervisor.Modo De Efectuar El Relleno En Líneas De Agua Potable.Primero se debe formar el lecho o soportes de la tubería, denominado cama de apoyo. El material usado debe ser escogido, es decir, libre de piedras grandes y de calidad adecuada.No debe usarse tierra vegetal o de detrito. Si el terreno tiene nivel freático permanentemente o temporal, según las épocas del año, la cama de apoyo sobre el terreno conglomeradlo debe hacerse con arena gruesa.El relleno y apisonado inicial comprende el material que se hecha en el fondo de la zanja y hasta una altura de 30 cms. por encima de la tubería.Se colocará en la zanja primeramente tierra fina o material seleccionado, libre de piedras, raíces, maleza, etc. y se apisonará uniformemente debajo y a los costados de la longitud total de cada tubo hasta alcanzar su diámetro horizontal.El relleno se seguirá apisonado convenientemente, en forma tal que no levante el tubo o lo mueva de su alineamiento horizontal o vertical, y en capas sucesivas que no exceden de 10 cms. sobre la generatriz superior del tubo. Esta primera etapa puede ser ejecutada parcialmente antes de iniciar las pruebas parciales de la tubería. El relleno de la zanja con material escogido, se debe continuar hasta la altura de 30 cms. por encima del tubo, extendiendo el material en capas de 10 cms. y apisonando con el pisón de cabeza plana. En esta forma queda completo el relleno inicial de la zanja.El resto del relleno se compactará con rodillos aplanadores y otras máquinas apropiadas de acuerdo con el material de que se disponga. Las máquinas deberán pasarse tantas veces sea necesaria para obtener una densidad del relleno no menor del 95% de la máxima obtenida mediante el ensayo Standard del proyecto.


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La compactación en general se hará a humedad óptima y en capas horizontales no mayores a 15 centímetros.Tanto la clase de material de relleno como la compactación deben controlarse continuamente durante la ejecución de la obra.No debe emplearse en el relleno tierra vegetal, es decir, tierra que contenga materiales orgánicas en cantidades deletéreas ni raíces, arcillas o limos uniformes o material de detrito. Aún en regiones relativamente rocosas, el material apropiado para el relleno inicial se puede obtener raspando con el pico las paredes de la zanja. No deben emplearse material cuyo peso seco sea menor de 1600 Kg/cm3.En lugares donde el suelo presenta raíces o son zonas de alta vegetación, el relleno inicial debe ser con un material tratado que no permite el crecimiento de las raíces, pero que no dañe a las tuberías y/o accesorios.Este tipo de relleno debe efectuarse totalmente en las áreas circundantes a las uniones flexibles.Todos los espacios entre rocas se rellenarán completamente con tierra.No deben tirarse a la zanja piedras grandes por lo menos hasta que el relleno haya alcanzado una altura de un metro sobre el lomo del tubo o parte superior del colector.Durante la prueba de la tubería es importante comprobar la impermeabilidad de las uniones, para locuaz se debe dejar las uniones descubiertas. La altura del relleno por encima de la tubería, en el momento de la prueba, no debe ser menor de 40 centímetros por cada 10 atm. (10.33 kg/cm2) de presión de prueba. Para una prueba de 10 atm. Por ejemplo, el relleno inicial de 30 centímetros se debe aumentar entre las extremidades de los tubos, hasta completar 40 centímetros. Sin embargo cuando se trate de relleno de tuberías de gran diámetro (14” o más) durante la prueba de presión es necesario que el relleno sobre el cuerpo del tubo se ubique hasta el nivel original de la zanja, con el fin de darle mayor peso a la línea y evitar movimientos en ésta que pueda originar la rotura de tubos u otros accesorios durante la elevación de la presión. Una vez terminada la prueba, se termina el relleno inicial en las uniones y se completa el relleno en toda la línea.En las zanjas que se usa encofrado ésta debe retirarse a mediada que avance el relleno y apisonado de la zanja.Se fuera posible, conviene apisonar la tierra del primer relleno con agua, evitando la utilización de pisones, los que podrán admitirse solamente en las capas superiores.


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Zanjas En PendienteEn las pendientes fuertes se presenta un empuje debido a la tendencia el relleno al deslizarse, El deslizamiento del relleno puede arrastrar consigo a la tubería. El relleno y apisonado de las Zanjas en terrenos inclinados e ejecutar con especial cuidado. Hasta tanto el terreno no se haya consolidado completamente habrá una, tendencia a que el agua subterránea, o fugas, corran a lo largo del material más suelto, lo que puede ocasionar una falla en el soporto de la tubería, Para reducir esta posibilidad, el relleno de las zanjas en pendientes se debe hacer por capas de 10 cm., muy bien apisonados, hasta llegar al nivel primitivo del terreno,Cuando se trata de terrenos con pendientes pronunciadas, el anclaje -es necesario en todos los casos, para evitar no solo el deslizamiento del material, sitio el peso de la tubería sobre sí misma. Los bloques de anclaje deben ser de manera que queden apoyados en el terreno firme, que no se ha excavado.Estos bloques de anclaje pueden hacerse cada tercer tubo, teniendo en cuenta que esos bloques se convierten en Estructuras rígidas y por consiguiente, es necesario disponer longitudes cortas, Buscar en todo caso para los apoyos, en el terreno que mejor se presente para los bloques. Los bloques de anclaje serán de concreto, y se localizan entre el accesorio o tubo y la parte firme de la pared de la zanja.

Metodo de medición.Los trabajos de este ítem serán medidos por metro lineal (ml), realmente ejecutados según indicaciones del supervisor.Forma de valorización.El pago se efectuará al precio unitario del contrato, por metro lineal (ml) de acuerdo al avance de la partida, aprobadas por el Supervisor. Este pago incluirá todos los materiales, equipos, mano de obra que se usarán para la ejecución de la misma.

01.07.02.05 RELLENO Y COMPACTADO EN ZANJA

DESCRIPCION:Consiste en rellenar la zanja una vez ya instalado la tubería.METODO DE EJECUCION.El relleno debe efectuarse lo más rápidamente después de la instalación de la tubería; y seguir el tendido del colector tan


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cerca como sea posible. Esto protege a la tubería de piedras o rocas que pudiesen caer a la zanja e impacten al tubo, elimina la posibilidad de desplazamiento o flote de la tubería en caso de inundación y elimina la erosión del soporte de la tubería.El método de ejecución de esta partida será en tres etapas distintas:-Relleno Lateral.-Relleno superior.-Relleno final.Relleno Lateral.-Está formado por material selecto que envuelve a la tubería y debe ser compactado manualmente a ambos lados simultáneamente en capas sucesivas de 10 a 15cm de espesor, sin dejar vacíos en el relleno.Relleno Superior.- Tiene por objeto proporcionar un colchón de material apropiado de 15cm por lo menos y preferiblemente 30cm por encima de la clave de la tubería y entre la tubería y las paredes de la zanja.Está conformado por material seleccionado, compactado con pisón de mano al igual que el relleno inicial o con pisón vibrador. Relleno final.- Completa la operación del relleno y puede ser con el mismo material de excavación, exento de piedras grandes y/o cortantes. Puede ser colocado con maquinaria. Este relleno se hará hasta el nivel natural del terreno. METODO DE MEDICIÓN.Los trabajos de este ítem serán medidos por metro lineal (ml), realmente ejecutados según indicaciones del supervisor.FORMA DE VALORIZACIÓN.El pago se efectuará al precio unitario del contrato, por metro lineal (ml) de acuerdo al avance de la partida, aprobadas por el Supervisor. Este pago incluirá todos los materiales, equipos, mano de obra que se usarán para la ejecución de la misma.

01.07.02.06 ENTIBADO DE ZANJA DE H>1.50m

DESCRIPCIÓNEsta partida comprende un tablestacado discontinuo que se requiere para tener deslizamientos de terrenos de relativa inestabilidad y/o que este afectos a vibraciones que puedan originar deslizamientos.

FORMA DE MEDICION


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Se pagara por metro cuadrado (M2) de zanja entibada de acuerdo a lo indicado en los planos, medidas en su posocion original y aceptados por el supervisor.

FORMA DE PAGO El pago se afectuara por metro cuadrado (M2) de acuerdo a las partidas aprobadas en el presupuesto.

01.07.02.07 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA A UNA DISTANCIA DE 2.5KM

DESCRIPCION:Todo material excedente de las excavaciones o cortes que no hubiera sido empleado en rellenos, deberá ser retirado inmediatamente sin permanecer más de 30 días, dentro del perímetro de la Obra.METODO DE MEDICIÓN.Se medirá la cantidad de metros cúbicos eliminados, obteniendo el volumen del área eliminada comparando el dibujo (sección) de la profundidad de la zanja, multiplicado por la distancia de cada sección. La unidad de medida será el metro cúbico (m3)FORMA DE VALORIZACIÓN.Se valoriza por metro cúbico eliminado, según el avance de la obra, previa verificación de los trabajos culminados. Esta partida considera la compensación total por la mano de obra incluido los beneficios sociales, los Materiales, los Equipos y las Herramientas utilizadas.

01.07.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS 01.07.03.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC

UF S-25 DN 200MM NTP ISO 4435

DESCRIPCION:Esta partida comprende el suministro e instalación de las tuberías.METODO DE EJECUCION:SUMINISTRO:Se emplearan tuberías según la norma NTP ISO 4435-1, Tubos de Poli cloruró de vinilo no plastificado (PVC-U).Material


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Las presentes Especificaciones Técnicas corresponden al Suministro e Instalación y Puesta en Servicios de Tuberías y Accesorio de PVC para alcantarilla. De acuerdo a la Norma Nacional ISO 522, la misma que toma en cuenta las siguientes normas internacional.ISO 4435 (1991) ‘’ Unplasticized poly (vinyl chloride) (PVC-U) piper and fittings for buried drainage and sewerage system-specifications ISO 4065 (1978) ‘’ Thermoplastic Pipes-Universal wall thickness table’’. Las tuberías se clasifican en series, las cuales están en función al Factor de Rigidez o relación Dimensional Estandarizada (SDR) equivalente al cociente del diámetro exterior y al espesor del tubo. Así, se a establecido tres series para un mismo diámetro, diferenciándose entre si, por el espesor de las paredes del tubo

Serie 25 20 16,7

Nomenclatura S-25 S-20 S-16,7

SDR 51 41 35

Siendo:SDR = 2S + 1De acuerdo a la Norma Técnica Peruana ISO 4435 la tubería de alcantarillado tiene un color marrón anaranjado.

Consideraciones en la Instalación de Tubería de DesagüeA.- Nivelación y AlineamientoLa instalación de un tramo (entre dos buzones), se empezara por su parte extrema inferior, teniendo cuidado que la campana de la tubería, quede con dirección aguas arriba.El alineamiento se efectuará colocando cordeles en la parte superior y al costado de la tubería. Los puntos de nivel serán colocados con nivel topográficos.B.- NipleriaTodo el tramo será instalado con tubos completos a excepción del ingreso y salida del buzón en donde se colocara niples de 0.60 m como máximo, anclados convenientemente al buzón.C.- Profundidad de la línea de desagüeEn todo el tramo de arranque, el recubrimiento del relleno será de 1.00 m como mínimo de clave de tubo a nivel de pavimento.


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Sólo en casos de pasajes peatonales y/o calles angostas hasta 3.00 m de ancho, en donde no exista circulación de tránsito vehicular, se permitirá un recubrimiento mínimo de 0.60 mEn cualquier otro punto del tramo, el recubrimiento será igual o mayor a 1.00 m tales profundidades serán determinados por las pendientes de diseño del tramo, por las interferencias de los servicios existentes.D.- Empalmes a buzones existentesLos empalmes a buzones existentes, tanto de ingreso como de salida de la tubería a instalarse, será realizaos por el Constructor previa autorización de la Empresa.E.- Cambio de diámetro de la línea de desagüeEn los puntos de cambio de diámetro de línea, en los ingresos y salida del buzón, se hará coincidir las tuberías; en la clave, cuando el cambio sea de menor a mayor diámetro en fondo cuando el cambio sea de mayor a menor diámetro.Transporte, manipuleo y almacenajeA.- Carga y TransporteEs conveniente efectuar el transporte en vehículos cuya plataforma sea de largo del tubo, evitando en lo posible el balanceo y golpes con barandas u otros, el mal trato al material trae como consecuencia problemas en la instalación y fallas en las pruebas, lo cual ocasiona pérdidas de tiempo y gastos adicionales.Si se utiliza ataduras para evitar el desplazamiento de los tubos al transportarlos o almacenarlos, el material usado para las ataduras no deberá producir indentaciones, raspadura o aplastamiento de los tubos.Los tubos deberán ser siempre colocados horizontalmente, tratando de no dañar las campanas; pudiéndose para efectos de economía introducir los tubos una dentro de otros, cuando los diámetros lo permitan.Es recomendable que el nivel de apilamiento de los tubos no exceda de 1.50 m o como máximo los 2 m de altura de apilado con la finalidad de proteger contra el aplastamiento los tubos de las camas posteriores.En caso sea necesario transportar tubería de PVC de distinta clase, deberá cargarse primero los tubos de paredes más gruesas.

B.- Recepción en almacén en obra Al recibir la tubería PVC, será conveniente seguir recomendaciones:


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Inspeccionar cada embarque de tubería que se recepcione, asegurándose que el material llego sin perdidas ni dañosSi el acondicionamiento de la carga muestra roturas o evidencias de tratamientos rudos, inspeccionar cada tubo a fin de detectar cualquier daño.Verifique las cantidades totales de cada artículo contra la guía de despacho (tubos, anillos de caucho, accesorios lubricante, pegamento, etc.)Cada artículo extraído o dañado debe ser anotado en las guías de despacho.Notifique al transportista inmediatamente y haga el reclamo de acuerdo a las instrucciones del caso.Separe cualquier material dañado. No lo use, el fabricante informará del procedimiento a seguir para la devolución y reposición si fuera el caso.Tome siempre en cuenta que el material que se recibe puede ser enviado como tubos sueltos, en paquetes o acondicionados de otra manera.C.- Manipuleo y descargaEl bajo peso de os tubos PVC permite que la descarga se haga en forma manual, pero es necesario evitar.La descarga violenta y los choques o impactos con objetos duros y cortantes. Mientras se está descargando un tubo, los demás tubos en el camión deberán sujetarse de manera de impedir desplazamiento.Se deberá evitar en todo momento el arrastre de los mismos, para impedir posibles daños por abrasión.También debe prevenirse la posibilidad de que los tubos caigan o vayan a apoyarse en sus extremos o contra objetos duros, lo cual podría originar daños o deformaciones permanentes. D.- AlmacenamientoLa tubería deberá ser almacenada lo más cerca posible del punto de utilización. El área destinada para el almacenamiento debe ser plana y bien nivelada para evitar deformaciones permanentes en los tubos.La tubería de PVC debe almacenarse de tal manera que la longitud del tubo este soportada a un nivel con la campana de la unión totalmente libre. Si para la primera hilera de tubería no puede suministrarse una plancha total, pueden usarse bloques de madera de no menos de 100 mm de ancho y espaciados a un máximo de 1.50 m. De no contarse a un con los bloques de madera, se puede hacer uno de ancho mayor a 5 cm de largo de


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las campanas y de 3 cm de profundidad para evitar que estas queden en contacto con el suelo.Los tubos deben ser almacenados siempre protegidos del sol, para lo cual se recomienda un almacén techado y no utilizar lonas, permitiendo una ventilación adecuada en la parte superior de la pilaEl almacenamiento de larga duración a un costado de la zanja no es aconsejable, los tubos deben ser traídos desde el lugar de almacenamiento al sitio de utilización en forma progresiva a medida que se les necesite.La altura de apilamiento no deberá exceder a 1.50 m.Los pegamentos deben ser almacenados bajo techo, de igual manera los accesorios o piezas especiales de PVC.Los anillos de caucho no deben almacenarse al aire libre, debiéndose proteger de los rayos solares.Los tubos deberán apilarse en forma horizontal, sobre madera de 10 cm de ancho aproximadamente, distanciados como máximo 1.50 m de manera tal que las campanas de os mismos queden alteradas y sobresalientes, libres de toda presión exterior.Cuando la situación lo merezca es factible preparar los tubos a transportar en “atados”, esta situación permite aprovechar aún más la altura de las barandas de los vehículos, toda vez que el “atado” se comporta como un gran tubo con mayor resistencia al aplastamiento, sobre todo aquellos que se ubiquen en la parte inferior.Cada atado se prepara con amares de cáñamo, cordel u otro material resistente, rodeando los tubos previamente con algún elemento protector (papel, lona, etc.).En todos los casos no debe cargarse otro tipo de material sobre los tubos.Instalación de Tuberías de DesagüeA.- Cama de apoyo y fondos de zanjaLas características de la cama de apoyo se indican en las Especificaciones Técnicas para Movimiento de Tierras incluidas en este volumen.B.- Instalación propiamente dichaLa tubería deberá ser instalada teniendo en cuenta el sentido del flujo del desagüe, debiendo ser siempre la campana opuesta al sentido de circulación del flujo.Después de cada jornada de trabajo de entubado, de acuerdo al clima es necesario proteger la tubería de los rayos del sol y golpes o desmoronamiento de taludes de la zanja, debiendo


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cuidar esto con una sobre cama de arena gruesa o material seleccionado, dejando libres solo las uniones de la tubería.Para instalación de tuberías de PVC unión rígida deberá tenerse en cuenta lo siguiente recomendaciones.Antes de iniciar el entubamiento se debe trabajar cuidadosamente la espiga y campanas de los tubos a empalmar formando un chaflán externo a la espiga y un chaflán interno a la campana.Limpiar cuidadosamente y desengrasar ambas superficies de contacto.Limar en sentido circular cuidadosamente las superficies de contacto de la espiga como el interior de la campana donde se ensamblara.Aplicar el adhesivo tanto en la espiga como en el interior de la campana, con la ayuda de una brocha, sin exceso y en el sentido longitudinal.Efectuar el empalme introduciendo la espiga en la campana sin movimiento de torsión.Una vez ejecutado el pegado, eliminar el adhesivo sobrante.- Inmovilizar la tubería por dos horas.Durante la instalación tenga en cuenta las siguientes recomendaciones:-No haga la unión si la espiga o la campana están húmedas, evite trabajar bajo lluvia.El recipiente de pegamento debe mantenerse cerrado mientras no se le está empleandoAl terminar la operación de pegado, limpie la brocha con acetona.Para tubos de unión flexibles, se debe de tener en cuenta los siguientes pasos durante la instalación de los mismos:- Limpie cuidadosamente el interior de la campana y el anillo e introduzca en forma tal que el alvéolo grueso quede en el interior de la campanaA continuación el instalador presenta el tubo cuidando que el chaflán quede insertado en el anillo, mientras que otro operario procede a empujar el tubo hasta el fondo, retirando luego 1 cm.Esta operación puede efectuarse con ayuda de una barreta y un taco de madera para facilitar la instalación Debe de tener en cuenta que el lubricante a ser utilizado en la instalación de la tubería debe ser el recomendado por el fabricante de los tubos.Deflexión de tuberíasCuando un tubo se encuentra instalado bajo tierra, queda sometido a un régimen de cargas que afectan su comportamiento


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mecánico de acuerdo a las propiedades físicas del mismo, las dimensiones de la zanja, el tipo de suelo u el método de instalación de la tubería.El comportamiento de la tubería bajo dichas cargas será diferente dependiendo si es rígida o flexible. En caso de ser rígida, las cargas aplicadas son absorbidas completamente por el tubo, mientras que en las tuberías flexibles parte de la carga es absorbida por el tubo al tiempo que éste se deforma transmitiendo así la carga restante al terreno que se encuentra a su alrededor.Las tuberías flexibles fallan por deflexión más que por ruptura en la pared del tubo como es el caso de las tuberías rígidasSe denominan tuberías flexibles a aquellos que permiten deformaciones transversales de más de 3 % sin que se fisure, por lo que las tuberías de PVC se encuentran catalogados dentro de este grupo.Al estar una tubería PVC enterrada a cierta profundidad y por tanto encontrarse sometida a una acción de carga externas, ésta tenderá a deformarse dependiendo del tipo de material de relleno y su grado de compactación y la rigidez de la tubería.La deformación ocasiona una disminución del diámetro vertical y la sección transversal decrece. En el punto de falla inminente, la parte superior de la tubería llega a ser prácticamente horizontal y un diferencial adicional de carga puede originar una inversión de la curvatura con la que la tubería colapsa.Las deflexiones en tubos PVC deben ser controlados y se debe tener un estimativo de su magnitud de acuerdo a las condiciones de zanja y materiales de relleno, ya que ella puede ocasionar restricciones en el área de flujo. La tubería deberá ser diseñada para soportar las condiciones de carga extremas de cada proyecto específico.En la tabla siguiente se muestra la reducción del área de flujo en función de la deformación vertical diametral para tuberías PVC.

Deformación Vertical Diametral ( % )

Del Área de un Circulo Perfecto ( % )


Del Área de un Circulo Perfecto (% )

0.5 999,975 18 96,791 99,99 19 96,39

1.5 999,775 20 96,002 99,96 21 95,59

2.5 999,375 22 95,16




3 99,91 23 94,713.5 998,775 24 94,244 99,84 25 93,75

4.5 997,975 26 93,245 99,75 27 92,71

5.5 996,975 28 92,166 99,64 29 91,59

6.5 995,775 30 91,007 99,51 35 87,75

7.5 994,375 40 84,008 99,36 45 79,75

8.5 992,775 50 75,009 99,19 55 69,75

9.5 990,975 60 64,0010 99,00 65 57,7511 98,79 70 51,0012 98,56 75 43,7513 98,31 80 36,0014 98,04 85 27,7515 97,75 90 19,0016 97,44 95 9,75

Las normas ISO recomiendan valores de deflexión no mayores al 5% del diámetro del tubo, con la cual se ha aprobado que las tuberías trabajen en forma apropiada. La experiencia ha mostrado que cuando el sistema de instalación va de acuerdo con las normas, las deflexiones no sobrepasan los límites establecidos.En la siguiente tabla se indica las máximas profundidades por encima de la clave del tubo de acuerdo con las diferentes clases de suelos y sus grados de compactación

Material de Relleno

Grado de Compactación % de Máxima Densidad

Máxima Profundidad por Encima de la Clave del Tubo (m )

Clase I ------ 9,00Clase II 90 % 9,00

80 % 6,60Clase III 80 % 9,90

85 % 9,0075 % 4,2065 % 3,60


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Clase IV 85 % 9,0075 % 4,2065 % 3,60

Clase V No Recomendado

METODO DE MEDICION:La longitud se obtendrá las distancias entre buzón y buzón. Este trabajo se medirá en metros lineales (ml) de tuberia suministrado y colocado en los lugares donde indica el plano.FORMA DE VALORIZACIÓN:Se valoriza por metro lineal y de acuerdo al avance de la partida, previa verificación de los trabajos. Esta partida considera la compensación total por Mano de Obra incluido los beneficios sociales, los Equipos y las Herramientas

01.07.03.02 PRUEBA HIDRAULICA EN TUBERIA PVC UF DN=200 NTP ISO 4435

DESCRIPCIÓN

Las pruebas en las líneas de conducción y/o impulsión de agua potable, será de 2 etapas:

a) Prueba hidráulica parcial, a zanja abierta.

b) Prueba hidráulica final, con relleno compactado.

PRUEBAS PARCIALES

A medida que se verifique el montaje de la tubería una vez que estén colocados en su posición definitiva todos los accesorios y válvulas que debe llevar las instalaciones, se procederá a hacer pruebas parciales a la presión interna. por tramo de 300 a 500 m. Como máximo en promedio. El tramo en prueba, debe quedar parcialmente rellenado dejando descubiertas y bien limpias todas las uniones.

El tramo en prueba se llenará de agua por el punto más bajo, con la finalidad de asegurar la completa eliminación del aire-. para expulsar el aire de la línea de agua que se está probando, deben 5 necesariamente instalarse purgas adecuadas en los puntos altos, cambios, de dirección y extremos de la misma. El tramo en


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prueba debe quedar lleno de agua sin presión durante 24 horas consecutivas antes de proceder a la prueba de presión o por lo menos el tiempo necesario para que se sature la tubería.

Por medio de una bomba de mano colocada en el punto más bajo de llenará gradualmente el tramo en prueba a la presión de trabajo. Esta presión será mantenida mientras se recorre la tubería y se examina las uniones en sus dos sentidos (15 minutos sin alteración de la aguja si no se hace el recorrido). Si el manómetro se mantiene sin pérdida alguna, la presión se elevará a la de, comprobación, utilizando la misma bomba. En esta etapa, la presión debe mantenerse constante durante un minuto sin bombear, por cada 10 aumento en la presión,

La presión de prueba a zanja abierta, será de 1,5 veces de la presión nominal de la tubería de redes y líneas de impulsión, conducción y de aducción. Y de 1.0 de esta presión nominal, para conexiones domiciliarias, medida en e¡ punto más bajo del circuito ó tramo que se está probando.

En el caso de que 19 constructora solicitar la prueba en una sola vez, tanto para las redes como para sus conexiones domiciliarias, la presión de prueba será de 1.5 veces la presión no

Antes de procederse a llenar las líneas de agua a 'probar, tanto sus accesorios como sus grifos Contra incendio, previamente deberán estar ancladas, lo mismo que efectuado su primer relleno compactado, debiendo quedar solo al descubierto todas sus uniones.

Solo en los casos de tubos que hayan sido observados, estos deberán permanecer descubiertas en el momento que se realice la prueba.

La prueba se considera positiva si no se producen roturas ó pérdidas de ninguna clase.

La prueba se repetirá tantas- veces como sea necesaria, hasta conseguir resultado positivo.

El tiempo mínimo de duración de la prueba será de dos (2) horas, debiendo la línea de agua permanecer durante este tiempo bajo la presión de prueba.


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No se permitirá que durante el proceso de la prueba, el personal permanezca dentro de la zanja, con excepción del trabajador que bajará a inspeccionar las uniones, válvulas, accesorios, etc.,

Durante la prueba, la tubería no deberá perder por filtración, más de la cantidad estipulada a continuación, en litros por hora según la siguiente fórmula:

Fr = N. D.

√P

410 x 25

Donde

F = Filtración en litros por hora

N = Número e uniones

D = Diámetro del tubo en milímetros

P = Presión de prueba en metros de agua.

(*) En tuberías PVC, el número de uniones debe ser afectado por el factor 0.5

(**) En los accesorios, válvulas y grifos contra incendio se considerara a cada campana d-e empalme como una unión

Se considera como perdida por filtración, la cantidad de agua que debe agregarse a la tubería y que sea necesaria para mantener la presión de prueba especificada, después que la tubería haya sido llenada completamente, y se ha extraído el aire en su totalidad,

Para el control de la prueba en obra, se llevarán los formularios correspondientes, debiendo el Residente recabar el certificado de cada prueba efectuada y acompañarlo (s) a las valorizaciones que presente, sin cuyo requisito la valorización no podrá ser tramitada.

PRUEBA FINAL


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No se autorizará realizar la prueba final, si previamente la línea de agua no haya cumplido satisfactoriamente la prueba parcial.

Para la prueba final se abrirán todas las válvulas y accesorios varios, y se dejará penetrar el agua lentamente para eliminar el aire, antes de iniciar la prueba a presión, si fuera posible, es conveniente empezar la carga por la parte baja dejando correr el agua durante cierto tiempo por los diferentes puntos de salida hasta estar seguro que estas bocas, no dejen escapar mas aire. Estas aberturas se empezarán a cerrar partiendo de la zona más baja.

La línea permanecerá llena de agua por un periodo mínimo de 24 horas, para proceder a iniciar las pruebas finales.

En la prueba final no será indispensable someter la instalación a una sobre presión. Pero si será indispensable someterla a la presión normal de ti-abajo y luego a la presión estática, ósea, la máxima presión normal a la que puede someterse.

El tiempo mínimo de duración de la prueba final será de una (1) hora, debiendo la línea de agua permanecer durante este tiempo bajo la presión de prueba.

MÉTODO DE MEDICIÓN

La medición para la valorización se realiza por metros (m.) previa verificación de lo realizado y aprobado por el Ingeniero Supervisor.

FORMA DE VALORIZACIÓN

Se valoriza por metro de tubería hecha la prueba hidráulica y de acuerdo al avance de la partida, previa verificación de los trabajos. Esta partida considera la compensación total por la Mano de Obra incluye los beneficios sociales, los Equipos y las Herramientas utilizadas

01.07.04 SUSTITUCION DE BUZONES 01.07.04.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.07.04.01.01 ROTURA Y DEMOLICION DE CONCRETO EN


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BUZONES

Descripción

La demolición de buzones existentes se indica en los planos, el contratista escogerá el método o procedimiento de demolición el cual deberá ser aprobado por el supervisor, teniendo en cuenta las recomendaciones de impacto ambiental.

Los buzones existentes no indicadas para ser demolidas o trasladadas deberán ser protegidas de daños, cualquier parte de dicha instalación que sea dañada por el contratista deberá ser restaurada o reemplazada inmediatamente a costo del contratista.

Todos los desechos y residuos del material resultante de la demolición deberá ser removido de la zona y eliminado por el contratista, remitirse al Item “Eliminación de material excedente”

Medición y Forma de Pago

La unidad de medida para la partida demolición de buzones existentes es la unidad (UND). Se pagará de acuerdo al avance en los periodos por valorizar, el precio de la partida incluye la mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la buena ejecución de la actividad.

01.07.04.01.02 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO NORMAL PARA BUZON H<3.00 m

DESCRIPCION

Esta partida consistirá en la excavación de buzones manualmente; para conseguir niveles de función necesarios que se requieren para la instalacion de los buzones, en conformidad con los niveles y dimensiones en los planos o como haya sido aprobado por el supervisor.

MEDICION


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El material excavado se medira en metros cúbicos (m3), volumen que será aceptado de acuerdo con las prescripciones indicadas en el presente expediente técnico y como lo indique el supervisor.

El las excavaciones abiertas se considera el volumen de la excavación limitada por los planos de las caras del pavimento del fondo de cimentación en caso de material suelto, y al ras en caso de roca.

FORMA DE PAGO

El pago de las excavaciones se hara en base al precio unitario por metro cubico (m3) de excavación de acuerdo a la medición realizada.

Dicho precio unitario variara según sea la calidad del material a remover, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos que se presenten en el momento de realizar el trabajo.

01.07.04.01.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA A UNA DISTANCIA DE

2.5 KM

Descripción

El Contratista, una vez terminada la obra deberá dejar el terreno completamente limpio de desmonte u otros materiales que interfieran los trabajos de jardinería u otras obras. La eliminación de material excedente deberá ser periódica, no permitiendo que se acumule y permanezca en obra más de un mes, salvo el material que se usará en rellenos.

El material excedente se depositará solamente en los lugares permitidos por la autoridad municipal.

Medición y Forma de Pago

El pago de estos trabajos se hará por m3, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará


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porque esta partida se ejecute permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación.

01.07.04.02 'BUZONES

01.07.04.02.01 'BUZON DE CONCRETO DE H<3.00 m., Di=1.20 m.

METODO DE EJECUCION

Los buzones a que se refiere estas partidas, serán de diámetro interior igual a 1.20 m, con paredes y losa de techo de un espesor igual a 0.20 m, del mismo modo llevara refuerzo inferior en la losa del techo, compuesto por fierro corrugado de grado 60° ( fy = 4200 Kg/cm2 ), de 3/8’’ espaciados cada 0.10 m y con 2 fierros del mismo diámetro espaciados a 0.025 m, alrededor del ducto de inspección del buzón ( boca del buzón ) .

Las alturas de los buzones variaran de 1.20 m, 1.50 m, 2.00 m y 2.50 m, y la resistencia de los concretos serán de f’c = 210 Kg/cm2 para el techo, f’c = 175 Kg/cm2 para las paredes, solado y canaletas y f’c = 140 Kg/cm2 para los anclajes.

Las sub-partidas que componen los buzones de los ítems descritos son:

Excavación Manual, H = 0.00 m a 2.00 m (variable según la prof. Del buzón)

Encofrado y Desencofrado Metálico Buzón D = 1.20 m

Concreto Buzón f’c = 140 Kg/cm2

Marco de F° F° y Tapa de concreto Buzón.

Eliminación Material Excedente

La forma de medición de las Sub-partidas componentes de los Buzones será: La excavación manual que se medirá en metros cúbicos (m3); El Encofrado y Desencofrado Metálico se medirá en metros cuadrados (m2); El concreto vaciado se medirá en metros cúbicos (m3); El marco F°F° y la tapa de concreto se medirá por unidad (unid) y la Eliminación del Material Excedente se medirá por metros cúbicos (m3). La valorización efectuada constituirá


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compensación total por la mano de obra incluido beneficios sociales, los materiales, los equipos y las herramientas utilizados.

Los buzones será de tipo Standard con 1.20mt de diámetro interior determinado construidos con concreto simple f’c = 140 kg/cm2 para los muros y fondo de 0.15 mt y 0.20 mt de espesor, respectivamente. En suelos saturados de agua o en el que a juicio del Supervisor sea necesario el fondo será de concreto armado o también los muros.

Llevaran tapa y marco de fierro fundido de primera calidad de 125 Kg. de peso total prevista de charnela y con abertura circular de 0.60 mt de diámetro, el peso de la tapa será de 70 Kg. mínimo y el marco de 55 Kg., alternativamente se emplearan tapas de concreto armado.

Los buzones de más de 3.0 mt de profundidad llevaran escalones de perfiles de aluminio o de tubería de fieros galvanizado de ¾” con uniones roscadas espaciadas de 0.30 mt. los buzones de más de 3.00 mt de profundidad no llevaran escalinas.

Sobre el fondo se construirán las medidas cañas o canaletas que permitan la circulación del desagüe directamente entre las llegadas y salidas del buzón las canaletas serán de igual diámetro que las tuberías de los colectores que convergen en el buzón, su sección semicircular en la parte inferior y luego las paredes laterales se harán verticales hasta llegar a la altura del diámetro de la tubería; el falso fondo o berma tendrá una o pendiente de 20% hacia el o los ejes de los colectores. Los empalmes de las canaletas se redondearan de acuerdo con la dirección del escurrimiento.

Para diámetros grandes y sesiones especiales o cuando se prevean disturbios en el régimen hidráulico por motivo de fuertes pendientes, curvas bruscas, etc. Se sustituirán las bases de las bocas de visita por las estructuras especiales para empalmes que se indiquen en los dibujos del proyecto.

La cara interior de los buzones será incluida con acabado fino, con una capa de mortero en proporción 1.3 de cemento – arena y de media pulgada de espesor, todas las aristas vivas serán redondas.


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El techo será de concreto Fe = 210 kg/cm2 reforzando según los planos con refuerzos necesarios en la boca de ingreso. Los buzones de más de 1.80mt de altura podrán construirse con sección tronco-cónica en cuyo caso el marco y la tapa fundido asentaran directamente sobre la sección abovedada. En los casos en que se adopte este tipo de buzones su diseño será sometido a la aprobación de la dirección de obras sanitarias del ministerio de vivienda y construcción.

En los buzones que las tuberías no llegan a un mismo nivel se podrán colocar caídas, cuando estas sean más de 1.70 mt de altura tendrán que proyectarse con un ramal vertical de caída y un codo y una “T” o “y” de fº fº para media presión. En los casos que se indique en los planos o lo indique el Supervisor la bajada tendrá una envoltura de concreto de f´c = 100 kg/cm2.

En caso de que la naturaleza del terreno la requiera, será obligatorio el encofrado interior y exterior de los buzones no permitiéndose otra forma de ejecución.

METODO DE MEDICION

La cantidad de buzones a reconocer, se obtendrá de contabilizar los buzones de acuerdo a su profundidad y que estén totalmente concluidos a satisfacción del Supervisor. La unidad de medida será la Unidad (Unid)


Se valoriza por unidad ejecutada y concluido, previa verificación del Supervisor. Esta partida considera la compensación total por mano de obra incluido beneficios sociales, los Materiales, los Equipos y las Herramientas utilizadas.

01.07.04.02.02 DADO DE CONCRETO f´c=175 kg/cm2

DESCRIPCIÓN.

En los puntos críticos de las tuberías, donde presenta empuje axial, el cual es igual al producto de la presión del agua y del área de la sección de la tubería, se colocarán bloques de anclaje de


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concreto, debiendo efectuarse su diseño. y cálculo de trabajo por parte del Ingeniero Residente,

Estos esfuerzos se presentan en los puntos donde la línea de tubería tiene un extremo cerrado y cuando cambia la dirección del flujo, es decir en los diferentes accesorios como tapones, codos, tees, reducciones, etc.

El anclaje debe hacerse por medio de dados de concreto acondicionados con varillas de fierro como grapas. Estas varillas deberán ser galvanizadas o pintadas para evitar la corrosión.

Los bloques de concreto deben soportar los siguientes esfuerzos mininos:

π D2

P = ------------- pi

4

P = empuje en kg,

D = diámetro exterior del tubo en cm.

Pi = presión interior en el tubo (kg/cm2)

Pi debe considerar las presiones máximas que se puedan presentar, tales como golpes de ariete o presiones de prueba.

En el caso de otros accesorios (Codos, tees, etc.):

N = (2P sen

α

)/2

N = empuje en el accesorio en kg

P = empuje en kg.

α

= ángulo correspondiente al accesorio

Debe procurarse transmitir el empuje del terreno por medio de un bloque de concreto de un área de contacto tal, que distribuya las


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cargas adecuadamente al fondo de la zanja horizontalmente a la pared de este o verticalmente a su fondo, debiendo ser el área mínima el siguiente:

A = P

R

A = área de contacto del bloque de anclaje en cm2

P = empuje en kg,

R = resistencia admisible del terreno en kg./cm2.

Las proporciones del concreto deben ser determinados por el Ingeniero Residente, debiendo ser su resistencia mínima a la compresión de 140 kg/cm1, El área o superficie de contacto del bloque deberá dimensionarse de modo que e! esfuerzo o carga unitaria que se tramite al terreno no supere la carga de resistencia admisible dado para el tipo de terreno donde se trabajan las zanjas e instalaciones.

Para anclajes horizontales el bloque debe estar por lo menos 60 cm. bajo la superficie del terreno,

Para suelos fangosos o pantanosos se considera que su resistencia admisible es igual a 0 (cero), a no ser que se demuestre lo contrario. En este caso el empuje se resiste por medio de pilotes o tirantes anclados a una base sólida,

Los anclajes y apoyos se usarán en:

Los cambios de dirección con uniones, codos, tees, codos, etc.

Los cambios de diámetro, como en las reducciones.

Las válvulas de compuerta.

En curvas verticales, Si el relleno no es suficiente, se deberá anclar el tubo con concreto y abrazaderas

AGUA


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El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el Item 3.3 de la Norma E.060 Concreto Armado del RNE.

El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser de preferencia potable.

Se usará aguas no potables solo sí:

Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.

La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.

No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el lavado del equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisitos anteriores

ALMACENAMIENTO DE MATERIALES

Todos los materiales deberán almacenarse de una manera que no ocasione la mezcla entre ellos, evitando asimismo, que se contaminen o mezclen con polvo y otras materiales extrañas y en forma que sea fácilmente accesible para su inspección e Identificación.

Los lotes de cemento deben usarse en el mismo orden en que senil recibidos.

Cualquier cemento que se haya aterronado o compactado, o de cualquier otra manera se haya deteriorado no deberá ser usado. Una bolsa de cemento queda definida como la cantidad contenida en (in envase original intacto del fabricante que se supone 42.5 kg. o de una cantidad de cemento a granel que pese 42.5 kg.

MÉTODO DE MEDICIÓN:

Se medirá por unidad de anclaje ejecutado, medido en sitio y aceptado


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01.07.04.02.03 FABRICACION DE TAPAS PARA BUZÓN DE CONCRETOFC= 245 KG/M2 D=0.60M, E=0.20M

DESCRIPCION

La fabricación, inspección y métodos de ensayo se efectuarán de acuerdo a la ntp 339.111 y deberán estar conforme a los planos y los requerimientos ASTM C-478. Asimismo además de ser normalizadas, deberán cumplir las siguientes condiciones: resistencia a la abrasión (desgaste por fricción), facilidad de operación y no propicia al robo. Requerimientos mínimos: A. Marcos Todos los marcos de los buzones deberán ser de fierro fundido o hierro dúctil y deberán tener 600 mm. de diámetro interior. B. Tapas Todas las tapas deberán ser compactamente vibradas en los moldes. Todas las tapas de buzones deberán estar conforme a los Planos y a los requerimientos para la fundición de hierro gris o dúctil según la NTP 339.111. Las fundiciones deberán ser limpiadas y recubiertas cuidadosamente con pintura asfáltica de calidad comercial. Las tapas deberán ser marcadas en partes antes de ser enviados a la obra y las tapas deberán coincidir con sus marcos sin oscilaciones.

MEDICIÓN:

La partida se medirá por unidades.

FORMA DE PAGO

El pago se realizará por unidad, tapas según la partida.

01.07.05 INSTALACIONES DOMICILIARIAS DE DESAGUE 01.07.05.01 'MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.07.05.01.01 EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS EN TERRENO NORMAL PARA TUBERIA DE H<2.00 m.



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01.07.05.01.02 REFINE, NIVELACION Y CONFORMACION DE FONDOS DE ZANJA


01.07.05.01.03 CAMA DE APOYO PARA TUBERIA e=20 m


01.07.05.01.04 PROTECCION PARA TUBERIA CON MATERIAL SELECCIONADO


01.07.05.01.05 RELLENO Y COMPACTADO EN ZANJA


01.07.05.01.06 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQ. A UNA DISTANCIA DE 2.5KM


01.07.05.02 CONEXIONES DOMICILIARIAS

01.07.05.02.01 CAJA DE REGISTRO DOMICILIARIO DE DESAGUE DE 12"x24"

01.07.05.02.02 EMPALME A TUBERIA PVC-UF S-25 NTP ISO 4435

METODO DE EJECUCION

Toda conexión domiciliaria de desagüe, consta de trabajos externos a la respectiva propiedad, comprendidos entre la tubería matriz del


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colector de desagüe y la zona posterior al lado de la salida de la caja de registro de desagüe.

Su instalación se hará perpendicularmente a la tubería del colector de desagüe con trazo alineado.

Solo se podrá instalar conexiones domiciliarias hasta los siguientes diámetros en redes segundarias.

- Para desagüe : 350 mm (14’’)

No se permitirá instalar conexiones domiciliarias en colectores primarios, emisores, salvo casos excepcionales con aprobación previa del concesionario del servicio.

Las conexiones domiciliarias de desagüe tendrán una pendiente uniforme mínima entre caja de registro y el empalme al colector de servicio, el cual será de 15 0/00 (quince por mil )

La conexión domiciliaria de desagüe estará constituida por los siguientes elementos

Elemento de reunión

Elemento de conducción

Elemento de empotramiento

Estos se detallan a continuación.

Elemento de reunión

La constituye una caja de registro de concreto f’c = 140 kg/cm2 conformados por módulos pre-fabricados o de albañilería con ladrillo y con un solado de 0.10 m de espesor. El acabado interior de la caja de reunión deberá ser de superficie lisa o tarrajeada con mortero 1:3.

El acabado interior será cara vista con superficie pulida sin porosidades o cangrejeras, en el fondo de la caja se hará la media caña respectiva.


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La tapa de la caja de registro deberá ser normalizada y deberá instalarse dentro del retiro de propiedad y si no lo tuviese en un patio o pasaje de circulación.

En caso de no poder instalarse la caja en un lugar de la propiedad que no tenga zona libre, la conexión domiciliaria terminara en el límite de la fachada.

Las dimensiones deben adecuarse a lo especificado en el Reglamento Nacional de Construcción, el mismo que se indica a continuación.

Dimensiones Interiores Diámetro

Máximo

Profundidad

Máxima0.25 x 0.50 m (10’’ x 20’’ )

0.30 x 0.60 m (12’’ x 24’’ )

0.45 x 0.60 m (18’’ x 24’’ )

0.60 x 0.60 m (24’’ x 24’’ )

100 mm

100 mm

150 mm

200 mm

0.60 m

0.80 m

1.00 m

1.20 m

Cuando se trate de cajas pre-fabricadas, las dimensiones serán de acuerdo a lo indicado anteriormente, el espesor de los elementos será de cinco centímetros y el concreto a usar será de f’c = 175 kg/cm2

Para nuestro caso la caja de desagüe será de concreto f’c = 175 kg/cm2 de las siguientes dimensiones 0.30 x 0.60 m (12’’ x 24’’) y la tapa será de concreto armado f’c = 175 kg/cm2, de 300 x 600 mm.

Las condiciones que deberán cumplir las tapas de las cajas del medidor de agua y cajas de registro de desagüe serán:

Resistencia de abrasión (desgaste por fricción)

Facilidad en su operación

No propicio al robo

Elemento de Conducción


184



Tuberías PVC

Para las conexiones domiciliarias se empleara tubería de PVC UF, de diámetro 6’’ y Serie S-25 y empalme (cachimba) será de 6’’x 8’’ del mismo material. Cuando se emplean tuberías de PVC en la instalación de conexiones domiciliarias se presenta dos casos específicos los mismos que se presentan a continuación:

Empalme Yee

Se utiliza cuando se decide efectuar una conexión domiciliaria después que se ha instalado la tubería colectora.

A continuación se presenta los pasos a seguir para poder efectuar una adecuada conexión domiciliaria:

(1) Presentar el accesorio montado sobre el colector nivelado con precisión a la altura de la caja de registro y marcar sobre éste el orificio a perforar y el perímetro de la montura en el colector

(2) Perforar utilizando una broca de diente circular de diámetro similar al orificio a perforar, o de lo contrario un sacabacodo adecuadamente calentado.

(3) Nuevamente presentar el accesorio sobre la tubería y verificar el adecuado montaje entre el accesorio y el colector a fin de prever zonas que propician obstrucciones o la presencia de puntos de luz que generen fugas al momento de la prueba hidráulica.

(4) Limpiar y secar adecuadamente las zonas a pegar para seguidamente aplicar adhesivo al interior de la montura del accesorio y a la zona de contacto sobre el colector.

(5) Presentar finalmente el accesorio sobre el colector, inmovilizar y presionar mediante zunchos por espacios de 2 horas a fin de logra una adecuada soldadura entre las partes, enseguida monte las abrazaderas en los extremos de la yee (sill) y ajuste firmemente.

(6) Un codo de 90° o 45° de la orientación necesaria a la conexión domiciliaria.

Elemento de Empotramiento

El empalme de la conexión con el colector de servicio, se hará en la clave del tubo colector, obteniéndose una descarga de caída libre


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sobre ésta; para ello se perforara previamente el tubo colector, mediante el uso de plantillas metálicas, permitiendo que el tubo cachimba a empalmar quede total mente apoyado sobre el colector, sin dejar huecos de luz que posteriormente puedan implicar riesgos para el sello hidráulico de la unión.

El acoplamiento será asegurado mediante un resane de mortero de 1:3 antes de la prueba hidráulica y por un dado de concreto f’c = 140 kg/cm2 después de efectuada ella.

METODO DE MEDICIÓN

Se medirá por conexión domiciliaria instalado de acuerdo a las especificaciones. La unidad de medida será la Unida (Unid)


Se valorizara por Conexión Domiciliaria Instalado totalmente culminado previa verificación de la Supervisión. La valorización de la partida considera la compensación total de la mano de obra incluido beneficios sociales, los materiales, los Equipos y las Herramientas utilizadas.

01.07.05.03 TUBERIAS

01.07.05.03.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC UF S-25 DN 110MM NTP ISO 4435

DESCRIPCION:

Esta partida comprende el suministro e instalación de las tuberías.

METODO DE EJECUCION:

SUMINISTRO:

Se emplearan tuberías según la norma NTP ISO 4435-1, Tubos de Poli cloruró de vinilo no plastificado (PVC-U).

Material


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Las presentes Especificaciones Técnicas corresponden al Suministro e Instalación y Puesta en Servicios de Tuberías y Accesorio de PVC para alcantarilla. De acuerdo a la Norma Nacional ISO 522, la misma que toma en cuenta las siguientes normas internacional.

ISO 4435 (1991) ‘’ Unplasticized poly (vinyl chloride) (PVC-U) piper and fittings for buried drainage and sewerage system-specifications

ISO 4065 (1978) ‘’ Thermoplastic Pipes-Universal wall thickness table’’. Las tuberías se clasifican en series, las cuales están en función al Factor de Rigidez o relación Dimensional Estandarizada (SDR) equivalente al cociente del diámetro exterior y al espesor del tubo. Así, se a establecido tres series para un mismo diámetro, diferenciándose entre si, por el espesor de las paredes del tubo

Serie 25 20 16,7

Nomenclatura

S-25 S-20 S-16,7

SDR 51 41 35

Siendo:

SDR = 2S + 1

De acuerdo a la Norma Técnica Peruana ISO 4435 la tubería de alcantarillado tiene un color marrón anaranjado.

Consideraciones en la Instalación de Tubería de Desagüe

A.- Nivelación y Alineamiento

La instalación de un tramo (entre dos buzones), se empezara por su parte extrema inferior, teniendo cuidado que la campana de la tubería, quede con dirección aguas arriba.

El alineamiento se efectuará colocando cordeles en la parte superior y al costado de la tubería. Los puntos de nivel serán colocados con nivel topográficos.


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B.- Nipleria

Todo el tramo será instalado con tubos completos a excepción del ingreso y salida del buzón en donde se colocara niples de 0.60 m como máximo, anclados convenientemente al buzón.

C.- Profundidad de la línea de desagüe

En todo el tramo de arranque, el recubrimiento del relleno será de 1.00 m como mínimo de clave de tubo a nivel de pavimento. Sólo en casos de pasajes peatonales y/o calles angostas hasta 3.00 m de ancho, en donde no exista circulación de tránsito vehicular, se permitirá un recubrimiento mínimo de 0.60 m

En cualquier otro punto del tramo, el recubrimiento será igual o mayor a 1.00 m tales profundidades serán determinados por las pendientes de diseño del tramo, por las interferencias de los servicios existentes.

D.- Empalmes a buzones existentes

Los empalmes a buzones existentes, tanto de ingreso como de salida de la tubería a instalarse, será realizaos por el Constructor previa autorización de la Empresa.

E.- Cambio de diámetro de la línea de desagüe

En los puntos de cambio de diámetro de línea, en los ingresos y salida del buzón, se hará coincidir las tuberías; en la clave, cuando el cambio sea de menor a mayor diámetro en fondo cuando el cambio sea de mayor a menor diámetro.

Transporte, manipuleo y almacenaje

A.- Carga y Transporte

Es conveniente efectuar el transporte en vehículos cuya plataforma sea de largo del tubo, evitando en lo posible el balanceo y golpes con barandas u otros, el mal trato al material trae como consecuencia problemas en la instalación y fallas en las pruebas, lo cual ocasiona pérdidas de tiempo y gastos adicionales.


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Si se utiliza ataduras para evitar el desplazamiento de los tubos al transportarlos o almacenarlos, el material usado para las ataduras no deberá producir indentaciones, raspadura o aplastamiento de los tubos.

Los tubos deberán ser siempre colocados horizontalmente, tratando de no dañar las campanas; pudiéndose para efectos de economía introducir los tubos una dentro de otros, cuando los diámetros lo permitan.

Es recomendable que el nivel de apilamiento de los tubos no exceda de 1.50 m o como máximo los 2 m de altura de apilado con la finalidad de proteger contra el aplastamiento los tubos de las camas posteriores.

En caso sea necesario transportar tubería de PVC de distinta clase, deberá cargarse primero los tubos de paredes más gruesas.

B.- Recepción en almacén en obra

Al recibir la tubería PVC, será conveniente seguir recomendaciones:

Inspeccionar cada embarque de tubería que se recepcione, asegurándose que el material llego sin perdidas ni daños

Si el acondicionamiento de la carga muestra roturas o evidencias de tratamientos rudos, inspeccionar cada tubo a fin de detectar cualquier daño.

Verifique las cantidades totales de cada artículo contra la guía de despacho (tubos, anillos de caucho, accesorios lubricante, pegamento, etc.)

Cada artículo extraído o dañado debe ser anotado en las guías de despacho.

Notifique al transportista inmediatamente y haga el reclamo de acuerdo a las instrucciones del caso.


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Separe cualquier material dañado. No lo use, el fabricante informará del procedimiento a seguir para la devolución y reposición si fuera el caso.

Tome siempre en cuenta que el material que se recibe puede ser enviado como tubos sueltos, en paquetes o acondicionados de otra manera.

C.- Manipuleo y descarga

El bajo peso de os tubos PVC permite que la descarga se haga en forma manual, pero es necesario evitar.

La descarga violenta y los choques o impactos con objetos duros y cortantes. Mientras se está descargando un tubo, los demás tubos en el camión deberán sujetarse de manera de impedir desplazamiento.

Se deberá evitar en todo momento el arrastre de los mismos, para impedir posibles daños por abrasión.

También debe prevenirse la posibilidad de que los tubos caigan o vayan a apoyarse en sus extremos o contra objetos duros, lo cual podría originar daños o deformaciones permanentes.

D.- Almacenamiento

La tubería deberá ser almacenada lo más cerca posible del punto de utilización. El área destinada para el almacenamiento debe ser plana y bien nivelada para evitar deformaciones permanentes en los tubos.

La tubería de PVC debe almacenarse de tal manera que la longitud del tubo este soportada a un nivel con la campana de la unión totalmente libre. Si para la primera hilera de tubería no puede suministrarse una plancha total, pueden usarse bloques de madera de no menos de 100 mm de ancho y espaciados a un máximo de 1.50 m. De no contarse a un con los bloques de madera, se puede hacer uno de ancho mayor a 5 cm de largo de las campanas y de 3 cm de profundidad para evitar que estas queden en contacto con el suelo.


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Los tubos deben ser almacenados siempre protegidos del sol, para lo cual se recomienda un almacén techado y no utilizar lonas, permitiendo una ventilación adecuada en la parte superior de la pila

El almacenamiento de larga duración a un costado de la zanja no es aconsejable, los tubos deben ser traídos desde el lugar de almacenamiento al sitio de utilización en forma progresiva a medida que se les necesite.

La altura de apilamiento no deberá exceder a 1.50 m.

Los pegamentos deben ser almacenados bajo techo, de igual manera los accesorios o piezas especiales de PVC.

Los anillos de caucho no deben almacenarse al aire libre, debiéndose proteger de los rayos solares.

Los tubos deberán apilarse en forma horizontal, sobre madera de 10 cm de ancho aproximadamente, distanciados como máximo 1.50 m de manera tal que las campanas de os mismos queden alteradas y sobresalientes, libres de toda presión exterior.

Cuando la situación lo merezca es factible preparar los tubos a transportar en “atados”, esta situación permite aprovechar aún más la altura de las barandas de los vehículos, toda vez que el “atado” se comporta como un gran tubo con mayor resistencia al aplastamiento, sobre todo aquellos que se ubiquen en la parte inferior.

Cada atado se prepara con amares de cáñamo, cordel u otro material resistente, rodeando los tubos previamente con algún elemento protector (papel, lona, etc.).

En todos los casos no debe cargarse otro tipo de material sobre los tubos.

Instalación de Tuberías de Desagüe

A.- Cama de apoyo y fondos de zanja


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Las características de la cama de apoyo se indican en las Especificaciones Técnicas para Movimiento de Tierras incluidas en este volumen.

B.- Instalación propiamente dicha

La tubería deberá ser instalada teniendo en cuenta el sentido del flujo del desagüe, debiendo ser siempre la campana opuesta al sentido de circulación del flujo.

Después de cada jornada de trabajo de entubado, de acuerdo al clima es necesario proteger la tubería de los rayos del sol y golpes o desmoronamiento de taludes de la zanja, debiendo cuidar esto con una sobre cama de arena gruesa o material seleccionado, dejando libres solo las uniones de la tubería.

Para instalación de tuberías de PVC unión rígida deberá tenerse en cuenta lo siguiente recomendaciones.

Antes de iniciar el entubamiento se debe trabajar cuidadosamente la espiga y campanas de los tubos a empalmar formando un chaflán externo a la espiga y un chaflán interno a la campana.

Limpiar cuidadosamente y desengrasar ambas superficies de contacto.

Limar en sentido circular cuidadosamente las superficies de contacto de la espiga como el interior de la campana donde se ensamblara.

Aplicar el adhesivo tanto en la espiga como en el interior de la campana, con la ayuda de una brocha, sin exceso y en el sentido longitudinal.

Efectuar el empalme introduciendo la espiga en la campana sin movimiento de torsión.

Una vez ejecutado el pegado, eliminar el adhesivo sobrante.

- Inmovilizar la tubería por dos horas.


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Durante la instalación tenga en cuenta las siguientes recomendaciones:

-No haga la unión si la espiga o la campana están húmedas, evite trabajar bajo lluvia.

El recipiente de pegamento debe mantenerse cerrado mientras no se le está empleando

Al terminar la operación de pegado, limpie la brocha con acetona.

Para tubos de unión flexibles, se debe de tener en cuenta los siguientes pasos durante la instalación de los mismos:

- Limpie cuidadosamente el interior de la campana y el anillo e introduzca en forma tal que el alvéolo grueso quede en el interior de la campana

A continuación el instalador presenta el tubo cuidando que el chaflán quede insertado en el anillo, mientras que otro operario procede a empujar el tubo hasta el fondo, retirando luego 1 cm.

Esta operación puede efectuarse con ayuda de una barreta y un taco de madera para facilitar la instalación

Debe de tener en cuenta que el lubricante a ser utilizado en la instalación de la tubería debe ser el recomendado por el fabricante de los tubos.

Deflexión de tuberías

Cuando un tubo se encuentra instalado bajo tierra, queda sometido a un régimen de cargas que afectan su comportamiento mecánico de acuerdo a las propiedades físicas del mismo, las dimensiones de la zanja, el tipo de suelo u el método de instalación de la tubería.

El comportamiento de la tubería bajo dichas cargas será diferente dependiendo si es rígida o flexible. En caso de ser rígida, las cargas aplicadas son absorbidas completamente por el tubo, mientras que en las tuberías flexibles parte de la carga es absorbida por el tubo al tiempo que éste se deforma


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transmitiendo así la carga restante al terreno que se encuentra a su alrededor.

Las tuberías flexibles fallan por deflexión más que por ruptura en la pared del tubo como es el caso de las tuberías rígidas

Se denominan tuberías flexibles a aquellos que permiten deformaciones transversales de más de 3 % sin que se fisure, por lo que las tuberías de PVC se encuentran catalogados dentro de este grupo.

Al estar una tubería PVC enterrada a cierta profundidad y por tanto encontrarse sometida a una acción de carga externas, ésta tenderá a deformarse dependiendo del tipo de material de relleno y su grado de compactación y la rigidez de la tubería.

La deformación ocasiona una disminución del diámetro vertical y la sección transversal decrece. En el punto de falla inminente, la parte superior de la tubería llega a ser prácticamente horizontal y un diferencial adicional de carga puede originar una inversión de la curvatura con la que la tubería colapsa.

Las deflexiones en tubos PVC deben ser controlados y se debe tener un estimativo de su magnitud de acuerdo a las condiciones de zanja y materiales de relleno, ya que ella puede ocasionar restricciones en el área de flujo. La tubería deberá ser diseñada para soportar las condiciones de carga extremas de cada proyecto específico.

En la tabla siguiente se muestra la reducción del área de flujo en función de la deformación vertical diametral para tuberías PVC.


Del Área de un Circulo Perfecto ( % )


Del Área de un Circulo Perfecto (% )

0.5 999,975

18 96,79

1 99,99 19 96,39


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1.5 999,775

20 96,00

2 99,96 21 95,592.5 999,37

522 95,16

3 99,91 23 94,713.5 998,77

524 94,24

4 99,84 25 93,754.5 997,97

526 93,24

5 99,75 27 92,715.5 996,97

528 92,16

6 99,64 29 91,596.5 995,77

530 91,00

7 99,51 35 87,757.5 994,37

540 84,00

8 99,36 45 79,758.5 992,77

550 75,00

9 99,19 55 69,759.5 990,97

560 64,00

10 99,00 65 57,7511 98,79 70 51,0012 98,56 75 43,7513 98,31 80 36,0014 98,04 85 27,7515 97,75 90 19,0016 97,44 95 9,75

Las normas ISO recomiendan valores de deflexión no mayores al 5% del diámetro del tubo, con la cual se ha aprobado que las tuberías trabajen en forma apropiada. La experiencia ha mostrado que cuando el sistema de instalación va de acuerdo con las normas, las deflexiones no sobrepasan los límites establecidos.


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En la siguiente tabla se indica las máximas profundidades por encima de la clave del tubo de acuerdo con las diferentes clases de suelos y sus grados de compactación

Material de Relleno

Grado de Compactación % de Máxima Densidad

Máxima Profundidad por Encima de la Clave del Tubo (m )

Clase I

------ 9,00

Clase II

90 % 9,00

80 % 6,60Clase III

80 % 9,90

85 % 9,0075 % 4,2065 % 3,60

Clase IV

85 % 9,00

75 % 4,2065 % 3,60

Clase V

No Recomendado

METODO DE MEDICION:

La longitud se obtendrá las distancias entre buzón y buzón. Este trabajo se medirá en metros lineales (ml) de tuberia suministrado y colocado en los lugares donde indica el plano.

FORMA DE VALORIZACIÓN:

Se valoriza por metro lineal y de acuerdo al avance de la partida, previa verificación de los trabajos. Esta partida considera la compensación total por Mano de Obra incluido los beneficios sociales, los Equipos y las Herramientas


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01.07.05.03.02 PRUEBA HIDRAULICA EN TUBERIA PVC UF DN=110MM NTP ISO 4435


01.08 REPOSICION DE REDES DE AGUA POTABLE

01.08.01 TRABAJOS PRELIMINARES 01.08.01.01 EXCAVACION Y RETIRO DE TUB. DE AGUA HASTA D=110 mm. (4") y 1.50m. DE PROFUNDIDAD

01.08.01.02 INSTAL. PROVICIONAL DE TUBERIA PVC UF S-20 DN 63MM NTP ISO 4422 INCL. CONEX. DOMIC. AGUA

Son aplicables las especificaciones técnicas descritas en el ítem 01.07.01.01 y

01.07.01.02.

01.08.02 01.08.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS 01.08.02.01 EXCAVACION C/(MAQ.) DE ZANJAS PARA TUBERIA H<2.00 m EN TERRENO COMPACTO

DESCRIPCION:

Es el trabajo que debe ejecutarse por debajo del nivel medio del terreno compacto, por medio de herramientas de mano. Estos trabajos incluyen la nivelación del terreno y la excavación de zanjas para los cimientos corridos.

Para los efectos de llevar a cabo este trabajo, se debe tener en cuenta el establecer las medidas de seguridad y protección, tanto para el personal de la construcción, así como para las personas y público en general. Se establecerán posibles perturbaciones que puedan presentarse en las construcciones colindantes y se provendrán desplomes, asentamientos o derrumbes. Se evitará la destrucción de instalaciones de servicios subterráneos que pudieran existir en el área a excavar por lo que El Ingeniero Residente deberá tener en consideración estas eventualidades.


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Los trabajos se ejecutaran con mano de obra calificada y/o no calificada del lugar.


Se medirá la cantidad de metros cúbicos excavados, obteniendo el volumen del área excavada comparando el dibujo (sección) de la profundidad de la zanja, multiplicado por la distancia de cada sección. La unidad de medida será el metro cúbico (m3)

FORMA DE VALORIZACIÓN.

Se valoriza por metro cúbico excavado, según el avance de la obra, previa verificación de los trabajos culminados. Esta partida considera la compensación total por la mano de obra incluido los beneficios sociales, los Materiales, los Equipos y las Herramientas utilizadas.

01.08.02.02 REFINE, NIVELACION Y CONFORMACION DE FONDOS DE ZANJA

01.08.02.03 CAMA DE APOYO PARA TUBERIA e=0.10 m.

DESCRIPCION:

Esta partida consiste en refinar la zanja de acuerdo a las medidas indicadas a las nivelaciones realizadas y preparar la cama de apoyo para la instalación de la tubería.

METODO DE EJECUCION.

Se realizará el refine de las zanjas de acuerdo al trazo y nivelación, donde se respetarán los puntos y/o plantillas de nivelación. Las paredes laterales de la zanja serán refinados para que exista una dimensión apropiada en el fondo.

El fondo de la zanja será bien nivelado y se preparara la cama de apoyo con arena o material de préstamo para que los tubos se apoyen a lo largo de su generatriz inferior y se conformara exactamente a la rasante correspondiente del proyecto aumentado con el espesor del tubo respectivo.


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Las zanjas podrán hacerse con las paredes verticales entibándolas convenientemente siempre que sea necesario; si la calidad del terreno no lo permitiera se les dará los taludes adecuados según la naturaleza del mismo.


Los trabajos de este ítem serán medidos por metro lineal (ml), realmente ejecutados según indicaciones del supervisor.


El pago se efectuará al precio unitario del contrato, por metro lineal (ml) de acuerdo al avance de la partida, aprobadas por el Supervisor. Este pago incluirá todos los materiales, equipos, mano de obra que se usarán para la ejecución de la misma.

01.08.02.04 PROTECCION PARA TUBERIA CON MATERIAL SELECCIONADO

DESCRIPCION:

Comprende en rellenar con arena, para proteger las tuberías.


Relleno Con Material De Préstamo.

Comprenden los trabajos tendientes a superar depresiones del terreno, utilizando el volumen necesario de material de préstamo para logra una ejecución óptima de los rellenos.

El material a emplearse (material de préstamo) deberá cuidadosamente elegido previa aprobación del Ingeniero Supervisor.


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Modo De Efectuar El Relleno En Líneas De Agua Potable.

Primero se debe formar el lecho o soportes de la tubería, denominado cama de apoyo. El material usado debe ser escogido, es decir, libre de piedras grandes y de calidad adecuada.

No debe usarse tierra vegetal o de detrito. Si el terreno tiene nivel freático permanentemente o temporal, según las épocas del año, la cama de apoyo sobre el terreno conglomeradlo debe hacerse con arena gruesa.

El relleno y apisonado inicial comprende el material que se hecha en el fondo de la zanja y hasta una altura de 30 cms. por encima de la tubería.

Se colocará en la zanja primeramente tierra fina o material seleccionado, libre de piedras, raíces, maleza, etc. y se apisonará uniformemente debajo y a los costados de la longitud total de cada tubo hasta alcanzar su diámetro horizontal.

El relleno se seguirá apisonado convenientemente, en forma tal que no levante el tubo o lo mueva de su alineamiento horizontal o vertical, y en capas sucesivas que no exceden de 10 cms. sobre la generatriz superior del tubo. Esta primera etapa puede ser ejecutada parcialmente antes de iniciar las pruebas parciales de la tubería.

El relleno de la zanja con material escogido, se debe continuar hasta la altura de 30 cms. por encima del tubo, extendiendo el material en capas de 10 cms. y apisonando con el pisón de cabeza plana. En esta forma queda completo el relleno inicial de la zanja.

El resto del relleno se compactará con rodillos aplanadores y otras máquinas apropiadas de acuerdo con el material de que se disponga. Las máquinas deberán pasarse tantas veces sea necesaria para obtener una densidad del relleno no menor del 95% de la máxima obtenida mediante el ensayo Standard del proyecto.

La compactación en general se hará a humedad óptima y en capas horizontales no mayores a 15 centímetros.

Tanto la clase de material de relleno como la compactación deben controlarse continuamente durante la ejecución de la obra.


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No debe emplearse en el relleno tierra vegetal, es decir, tierra que contenga materiales orgánicas en cantidades deletéreas ni raíces, arcillas o limos uniformes o material de detrito. Aún en regiones relativamente rocosas, el material apropiado para el relleno inicial se puede obtener raspando con el pico las paredes de la zanja. No deben emplearse material cuyo peso seco sea menor de 1600 Kg/cm3.

En lugares donde el suelo presenta raíces o son zonas de alta vegetación, el relleno inicial debe ser con un material tratado que no permite el crecimiento de las raíces, pero que no dañe a las tuberías y/o accesorios.

Este tipo de relleno debe efectuarse totalmente en las áreas circundantes a las uniones flexibles.

Todos los espacios entre rocas se rellenarán completamente con tierra.

No deben tirarse a la zanja piedras grandes por lo menos hasta que el relleno haya alcanzado una altura de un metro sobre el lomo del tubo o parte superior del colector.

Durante la prueba de la tubería es importante comprobar la impermeabilidad de las uniones, para locuaz se debe dejar las uniones descubiertas. La altura del relleno por encima de la tubería, en el momento de la prueba, no debe ser menor de 40 centímetros por cada 10 atm. (10.33 kg/cm2) de presión de prueba. Para una prueba de 10 atm. Por ejemplo, el relleno inicial de 30 centímetros se debe aumentar entre las extremidades de los tubos, hasta completar 40 centímetros. Sin embargo cuando se trate de relleno de tuberías de gran diámetro (14” o más) durante la prueba de presión es necesario que el relleno sobre el cuerpo del tubo se ubique hasta el nivel original de la zanja, con el fin de darle mayor peso a la línea y evitar movimientos en ésta que pueda originar la rotura de tubos u otros accesorios durante la elevación de la presión. Una vez terminada la prueba, se termina el relleno inicial en las uniones y se completa el relleno en toda la línea.

En las zanjas que se usa encofrado ésta debe retirarse a mediada que avance el relleno y apisonado de la zanja.


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Se fuera posible, conviene apisonar la tierra del primer relleno con agua, evitando la utilización de pisones, los que podrán admitirse solamente en las capas superiores.

Zanjas En Pendiente

En las pendientes fuertes se presenta un empuje debido a la tendencia el relleno al deslizarse, El deslizamiento del relleno puede arrastrar consigo a la tubería. El relleno y apisonado de las Zanjas en terrenos inclinados e ejecutar con especial cuidado.

Hasta tanto el terreno no se haya consolidado completamente habrá una, tendencia a que el agua subterránea, o fugas, corran a lo largo del material más suelto, lo que puede ocasionar una falla en el soporto de la tubería, Para reducir esta posibilidad, el relleno de las zanjas en pendientes se debe hacer por capas de 10 cm., muy bien apisonados, hasta llegar al nivel primitivo del terreno,

Cuando se trata de terrenos con pendientes pronunciadas, el anclaje -es necesario en todos los casos, para evitar no solo el deslizamiento del material, sitio el peso de la tubería sobre sí misma. Los bloques de anclaje deben ser de manera que queden apoyados en el terreno firme, que no se ha excavado.

Estos bloques de anclaje pueden hacerse cada tercer tubo, teniendo en cuenta que esos bloques se convierten en Estructuras rígidas y por consiguiente, es necesario disponer longitudes cortas, Buscar en todo caso para los apoyos, en el terreno que mejor se presente para los bloques. Los bloques de anclaje serán de concreto, y se localizan entre el accesorio o tubo y la parte firme de la pared de la zanja.




El pago se efectuará al precio unitario del contrato, por metro lineal (ml) de acuerdo al avance de la partida, aprobadas por el Supervisor.


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Este pago incluirá todos los materiales, equipos, mano de obra que se usarán para la ejecución de la misma.

01.08.02.05 RELLENO Y COMPACTADO EN ZANJA

DESCRIPCION:

Consiste en rellenar la zanja una vez ya instalado la tubería.


El relleno debe efectuarse lo más rápidamente después de la instalación de la tubería; y seguir el tendido del colector tan cerca como sea posible. Esto protege a la tubería de piedras o rocas que pudiesen caer a la zanja e impacten al tubo,

elimina la posibilidad de desplazamiento o flote de la tubería en caso de inundación y elimina la erosión del soporte de la tubería.

El método de ejecución de esta partida será en tres etapas distintas:

-Relleno Lateral.

-Relleno superior.

-Relleno final.

Relleno Lateral.-Está formado por material selecto que envuelve a la tubería y debe ser compactado manualmente a ambos lados simultáneamente en capas sucesivas de 10 a 15cm de espesor, sin dejar vacíos en el relleno.

Relleno Superior.- Tiene por objeto proporcionar un colchón de material apropiado de 15cm por lo menos y preferiblemente 30cm por encima de la clave de la tubería y entre la tubería y las paredes de la zanja.

Está conformado por material seleccionado, compactado con pisón de mano al igual que el relleno inicial o con pisón vibrador.

Relleno final.- Completa la operación del relleno y puede ser con el mismo material de excavación, exento de piedras grandes y/o


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cortantes. Puede ser colocado con maquinaria. Este relleno se hará hasta el nivel natural del terreno.






DESCRIPCION:

Todo material excedente de las excavaciones o cortes que no hubiera sido empleado en rellenos, deberá ser retirado inmediatamente sin permanecer más de 30 días, dentro del perímetro de la Obra.


Se medirá la cantidad de metros cúbicos eliminados, obteniendo el volumen del área eliminada comparando el dibujo (sección) de la profundidad de la zanja, multiplicado por la distancia de cada sección. La unidad de medida será el metro cúbico (m3)


Se valoriza por metro cúbico eliminado, según el avance de la obra, previa verificación de los trabajos culminados. Esta partida considera la compensación total por la mano de obra incluido los beneficios sociales, los Materiales, los Equipos y las Herramientas utilizadas.

01.08.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS 01.08.03.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC-SAP


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SP CLASE-10 DN=4". NTP ISO 399.002

DESCRIPCION:

Esta partida comprende el suministro y colocación de las tuberías.


Se emplearán tuberías según la norma NTP ISO (PVC-SAP, C-10).

Examen de la tubería:

Se examinará minuciosamente los tubos en la superficie rechazándose a las que presenten algún deterioro. La tubería a utilizarse en obra además de no presentar despostilla duras o defectos visibles, deberán tener estampados el sello de fabricación y presión de trabajo.

Limpieza de Tubería:

Antes de colocar el tubo definitivamente, asegurarse que el interior este exento de tierra, piedra, útiles de trabajo, ropa o cualquier objeto o materias extrañas. Asegurarse también que los enchufes y anillos estén limpios con fin de obtener una junta hermética.

Examen y Limpieza de los Accesorios:

Antes de proceder el montaje de un accesorio, se examinará cuidadosamente su estado, asegurándose de la limpieza de los elementos que se emplearán en su colocación.

Montaje de Tubos y Accesorios:

Su conexión a los accesorios de fierro fundido debe hacerse con niples corto del mismo tipo de tubería lo más cerca posible al empalme, a fin prever uniones flexibles adyacentes de dichos accesorios. Cuando sea necesario cortar un tubo para completar un ramo, esta operación se hará obligatoriamente con sierra o con atraje.


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La preparación de terminales de los tramos, cortados en obra, deberán realizarse mediante la máquina especial para tal fin (tarraja).

El Anclaje de Codos, Tees, Tapones y/o Demás Accesorios.

Deberá ser hecho de tal forma que garantice la transmisión del refuerzo al punto de apoyo. Apoyos de Concreto para Tubería: Cuando haya que prever apoyos de concreto, la tubería será colocado a gradientes y Soportada sobre bloques de concreto cerca de cada extremo. La parte superior de los Bloques serán amoldados para conformarse con las dimensiones de la tubería que se está colocando y serán puestos aproximadamente 3/8 de plg. Mas debajo de tubería será colocado en los bloques sobre el mortero espeso de consistencia suficiente para llevar la tubería a la gradiente exacta. Puede utilizarse bloques de madera, de un tipo aprobado por el Inspector.

Bloques de concreto.

El concreto clase “D” (140 kg./cm2) será vaciado por un lado solamente, que haya subido por el lado opuesto más arriba de la parte media inferior, de la tubería, después de lo cual el resto del concreto será depositado en ambos lados se tomará medidas adecuadas para impedir el movimiento de la tubería durante la colocación del concreto.

Anclaje Especial:

Se suministrará anclajes especial en tubería, válvula para agua y accesorios donde sea mostrado o requerido y deberá conformar a los detalles como se muestra en los planos. El concreto para anclaje especial de clase “E” (175 kg./cm.2 ).




206





01.08.03.02 PRUEBA HIDRAULICA + DESINFECCION DE TUBERIA PVC-SAP DN=1/2"-2" NTP ISO 399.002

DESCRIPCION:

Las tuberías para agua, serán aprobadas para fugas, por el Inspector con la asistencia del ejecutor. Todas las pruebas serán conducidas en una manera tal que disminuya en lo posible la interferencia con el trabajo o progreso del ejecutor. El contratista deberá notificar al Inspector cuando la obra esté lista para probarse, y las pruebas serán hechas tan pronto como sea factible, después de este aviso bajo la dirección del Inspector, el personal para la lectura de medidores, manómetros u otros aparatos de medición serán suministrados por el Inspector, pero toda labor, equipo, agua y materiales, incluyendo medidores, manómetros, serán suministrados por el ejecutor.

Todas las acciones ancladas en la tubería serán completamente rellenadas antes que sea iniciada cualquier prueba de tales secciones.

No se permitirá de ninguna manera que el personal permanezca en la zona mientras realice la prueba. Se proveerá purgas adecuadas y apropiadamente colocadas para expulsar todo el aire del tubo, antes de aumentar la presión.

La prueba podrá realizarse en un tramo completo o en una sección limitada por válvulas cerradas.

Después que se haya cumplido el de la zanja y antes de completarse la colocación del pavimento permanente, el Inspector a su juicio podrá ordenar se efectué una nueva prueba de fuga como se indica en los párrafos siguientes a la presente ejecución.



207



Las tuberías de la red de distribución de agua potable serán probadas a la presión de 150 Lbs/plg2 medidas que en el punto de elevación más baja del tramo que se prueba a otra presión si así se señala específicamente para un tramo determinado.

Antes de efectuar la prueba de presión, la tubería debe ser llenado de agua por un período mínimo de 36h. Y debe continuar lleno de agua hasta que se realice la prueba. La prueba se llevara a cabo con la zanja parcialmente rellenada con excepción de la unión.

La prueba tendrá una duración mínima de dos horas durante todo ese tiempo la tubería estará bajo la presión indicada de prueba. Cuando se excave en roca, el fondo de la zanja deberá ser profundizarse a 0.15m. debajo de su nivel normal y colocar una cama continua de arena o material fino compacto. Cuando se excava en material inestable, se llevará hasta una profundidad de 1.25 m. mayor que la requerida para la instalación de la tubería, el escaso de excavación deberá rellenarse con material granular bien compactado, o por lo menos 95% de la máxima densidad seca “ProctorStandart” y a la humedad óptica. A los parámetros se les dará el talud conveniente, según la naturaleza del terreno.

PRUEBAS DE FUGA:

La fuga en el tramo de prueba, de ninguna manera, deberá exceder a la cantidad especificada en los siguiente fórmula:

F = D x P/410

En donde:

F = Fuga permisible por junta, en litros por hora

D = Diámetro nominal de la tubería en pulgada.

P = Presión de prueba en metros de columna de agua computada sobre unión.

Cuando las fugas ocurren en exceso de la cantidad especializada las válvulas, tuberías o juntas defectuosas, serán ubicadas y reparadas por el ejecutor a su propio costo.


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Si las porciones afectan no puede ser ubicadas el ejecutor deberá a su propio costo, remover y reconstruir todo el trabajo original que sea necesario para obtener una tubería para agua dentro de los límites permisibles de fugas al efectuar nuevas pruebas como sea necesario.

Concluida las pruebas, el Inspector expedirá un certificado de la prueba.

PRUEBA DE EXFILTRADO:

Se reconocerá íntegramente el tramo en prueba constatándose las fallas, fugas y exudaciones que pudieran presentarse en las tuberías y sus uniones, marcándolas y anotándolas en un registro para disponer su corrección a fin de someter el tramo a una prueba. El humedecimiento sin pérdida de agua no se considera como falla.

Durante la prueba la tubería no deberá perder por filtración más de la cantidad permitida a continuación expresada en lts/día: Ve = 0.0047Di x L

Dónde:

Ve : Volumen exfiltrado (lts/día)

Di : Diámetro interno de la tubería (mm)

L : Longitud del tramo (m)

- Solamente una vez constatado el correcto resultado de la pruebas, podrá ordenarse el relleno de la zanja y se expedirá por el Inspector el certificado respectivo en el que constatará su prueba satisfactoria lo que será requisito indispensable para su inclusión en los avances de obra y valorizaciones.




El pago se efectuará al precio unitario del contrato, por metro lineal (ml) de acuerdo al avance de la partida, aprobadas por el Supervisor.


209



Este pago incluirá todos los materiales, equipos, mano de obra que se usarán para la ejecución de la misma.

01.08.04 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS PARA TUBERIAS

01.08.04.01 'CODO PVC-SAP SP DE 4"x45° NTP ISO 399.002

01.08.04.02 TEE PVC-SAP SP DE 4" NTP ISO 399.002

01.08.04.03 REDUCCION PVC-SAP SP 4x6" NTP ISO 399.002

01.08.04.04 TAPON PVC-SAP SP DE 2" NTP ISO 399.002

DESCRIPCION:

Esta partida comprende el suministro e instalación de accesorios para línea de conducción según diseño en la línea de conducción.


Los accesorios de PVC serán de policloruro de vinilico no plastificado, nuevos, libre de fisuras y de uso inmediato. El colocado de los accesorios se realizará por operarios bajo la dirección del Ing. Residente.

Luego de instalado los accesorios, se realizará la prueba respectiva a fin de descartar posibles filtraciones de agua.


La medida para el suministro e instalación de accesorios será en forma global.


El pago para el suministro e instalación de accesorios será en forma global, suministrada e instalada por el Residente y recibida a satisfacción por El Supervisor.

El precio unitario de esta actividad debe cubrir todos los costos de suministro, manejo, transporte e instalación de los accesorios, cargue y descargue, seguros y elementos de empaque, lubricantes, materiales, localización, herramientas, equipos, mano de obra y en general todos los trabajos e insumos necesarios para la instalación de


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las válvulas, incluyendo la correcta disposición de los materiales sobrantes. Como requisito para la valorización, el Residente deberá haber entregado los certificados de calidad del fabricante de los materiales suministrados, objeto del ítem de valorización correspondiente.

01.08.05 INSTALACIONES DOMICILIARIAS DE AGUA 01.08.05.01 'MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.08.05.01.01 EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS EN TERRENO NORMAL PARA TUBERIA DE H<1.50M.


01.08.05.01.02 REFINE, NIVELACION Y CONFORMACION DE FONDOS DE ZANJA


01.08.05.01.03 CAMA DE APOYO PARA TUBERIA e=0.10


01.08.05.01.04 PROTECCION PARA TUBERIA CON MATERIAL SELECCIONADO


01.08.05.01.05 RELLENO Y COMPACTADO EN ZANJA



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01.08.05.01.06 'ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA CON MAQ. A UNA DISTANCIA DE 2.5KM


01.08.05.02 CONEXIONES DOMICILIARIAS

01.08.05.02.01 CAJA PARA MEDIDOR DE AGUA DE 12"x12"

01.08.05.02.02 'EMPALME A TUBERIA DE AGUA PVC-SAP NTP ISO 300.002

01.08.05.02.03 'ELEMENTOS DE CONTROL DE LA CONEXIÓN DOMICILIARIA DE AGUA

DESCRIPCION

Toda conexión domiciliaria de agua potable, corista de trabajos externos hasta la caja de medidor de agua inclusive, Su instalación se hará perpendicularmente a la matriz de agua con trazo alineado,

Sólo se instalarán conexiones domiciliarias hasta los siguientes diámetros en redes:

- De agua potable = Ø 250 mm. (Ø 10”)

No se permitirá instalar conexiones domiciliarias' en líneas de impulsión, conducción, salvo casos excepcionales con aprobación previa de la Empresa,

CONEXIONES DOMICILIARIAS DE AGUA POTABLE

Las conexiones domiciliarias de agua, serán de tipo simple y estarán compuestos de:

a) Elementos De Toma

1 abrazadera de derivación con, su empaquetadura 1 llave de toma (corporation) 1 transición de llave de toma a tubería de conducción


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La perforación de la tubería matriz en servicio se hará mediante taladro tipo Muller o similar y para tuberías recién instaladas con cualquier tipo convencional, no permitiéndose en ambos casos perforar con herramienta de percusión.

De utilizarse abrazaderas éstas necesariamente irán protegidas contra la corrosión, mediante un recubrimiento de pintura anticorrosivo de uso naval (2 manos) o mediante un baño plastificado. Al final de su instalación tanto su perno como su tuerca se le cubrirá con brea u otra emulsión asfáltica,

La llave de torna (Corporation) debe enroscar totalmente la montura de la abrazadera.

b) Tubería De Conducción

La tubería de conducción que empalma desde la transición del elemento de toma hasta la caja de medidor, ingresará a ésta con una inclinación de 45'.

c) Tubería De Foro De Protección

El forro que será de tubería de diámetro Ø 90 mm. (Ø 3”) como mínimo, se colocará en el cruce de pavimentos para permitir la extracción y reparación de tubería de conducción.

d) Elementos De Control

2 llaves de paso de uso múltiple: una con niple telescópico y la otra con punto de descarga.

2 niples estándar medidor o niple reemplazo 2 uniones presión rosca

El medidor será proporcionado y/o instalado por la Empresa. En caso de no poderse instalar oportunamente, el Constructor lo reemplazará con un niple. El medidor deberá estar, alineado y nivelado horizontalmente conjuntamente con los demás elementos de control y su base tendrá una separación de 0.05 m. de luz con respecto al solado.

E) Caja Del Medidor


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Es una caja prefabricado de dimensiones interiores mínimos de 0.50 x 0.30 x 0.25 m. para conexiones de Ø 13 mm. (Ø 1/2") y Ø 19 mm. (Ø 3/4"), y de 0,60 x 0.30 x 0.30 m. para conexiones de Ø 25 mm, (Ø 1")-, la misma que va apoyada sobre el solado de fondo de concreto de f’c = 175 Kg/cm2.

Se debe tener en cuenta que la caja se ubicará en la vereda, cuidando que comprometa sólo un paño de ésta. La reposición de la vereda será de bruña. En caso de no existir vereda, caja será ubicada con losa de concreto f'c = 17 5 Kg/cm.' de 0. 80 x 0. 10 ni,

La tapa de la caja de dimensiones exteriores 0.1460 x 0.225 m. se colocará al nivel de la rasante de la vereda. Además de ser normalizada, deberá también cumplir lo exigido en el numeral (3).

f) Elemento De Unión Con La Instalación Interior

Para facilitar la unión con la instalacii5n interna del predio se colocará a partir de la cara exterior de la caja un niple de 0.30 m.

Para efectuar la unión, el propietario obligatoriamente instalará al ingreso y dentro de su predio una llave de control.

Condiciones Que Deberán Reunir; Las Tapas De Las Cajas De Medidor De Agua Y Cajas De Registro De Alcantarillado

Resistencia de abrasión (desgaste por fricción) Facilidad en su operación No propicio al robo.


Se medirá por unidad de conexión realizada y de acuerdo al número de familias quienes necesitan este servicio. La unidad de medida será la Unidad (Unid).


Se valoriza conexión realizada a la vivienda y previa verificación de la Supervisión. La valorización de la partida considera la


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compensación total de la mano de obra incluido los beneficios sociales, los Materiales, los Equipos y las Herramientas utilizadas.

01.08.05.03 TUBERIAS

01.08.05.03.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC-SAP SP CLASE-10 DN=3/4" NTP ISO 399.002


'01.08.05.03.02 PRUEBA HIDRAULICA + DESINFECCION DE TUBERIA PVC-SAP DN=1/2" -2" NTP ISO 399.002


01.08.05.04 ACCESORIOS PARA TUBERIAS

01.08.05.04.01 CODO PVC -SAP SP DE 3/4x90° NTP ISO 399.002

01.08.05.04.02 CODO PVC -SAP SP DE 3/4x45° NTP ISO 399.002

DESCRIPCION:

Esta partida comprende el suministro e instalación de accesorios para la red de distribución según diseño.


Los accesorios de PVC serán de policloruro de vinilico no plastificado, nuevos, libre de fisuras y de uso inmediato. El colocado de los accesorios se realizará por operarios bajo la dirección del Ing. Residente.

Luego de instalado los accesorios, se realizará la prueba respectiva a fin de descartar posibles filtraciones de agua.



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La medida para el suministro e instalación de accesorios será en forma global.


El pago para el suministro e instalación de accesorios será en forma global, suministrada e instalada por el Residente y recibida a satisfacción por El Supervisor.

El precio unitario de esta actividad debe cubrir todos los costos de suministro, manejo, transporte e instalación de los accesorios, cargue y descargue, seguros y elementos de empaque, lubricantes, materiales, localización, herramientas, equipos, mano de obra y en general todos los trabajos e insumos necesarios para la instalación de las válvulas, incluyendo la correcta disposición de los materiales sobrantes. Como requisito para la valorización, el Residente deberá haber entregado los certificados de calidad del fabricante de los materiales suministrados, objeto del ítem de valorización correspondiente.

01.09 COLECTOR ALCANTARILLADO PLUVIAL

01.09.01 TRABAJOS PRELIMINARES01.09.01.01 TRAZO Y REPLANTEO INICIAL DE OBRA

DESCRIPCIÓN:






Condición de Pago:


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Pago

Trazo Y Replanteo Inicial de Obra


01.09.01.02 TRAZO Y REPLANTEO DURANTE LA OBRA

DESCRIPCIÓN:






Condición de Pago:




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Pago

Trazo Y Replanteo Durante la Obra


01.09.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS01.09.02.01 EXCAVACION MANUAL P/CAJA

Extensión de Trabajo

Comprende la ejecución de trabajos de corte que se realicen en las áreas de terreno donde se edificará la obra.

Las excavaciones de buzones serán ejecutadas de acuerdo a los niveles indicados en los planos de perfiles, así como la preparación del fondo de las excavaciones, para efectuar el llenado de las zanjas de acuerdo a los planos correspondientes.

Unidad de Medición

Los trabajos ejecutados se medirán en metros cúbicos de material excavado, el cual no incluirá volumen alguno de material excavado fuera de las dimensiones consignadas en los Planos. El Ingeniero Supervisor deberá constatar in situ que las excavaciones estén de acuerdo a las indicaciones de los Planos.

Condiciones de Pago

La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es en Metros Cúbicos (m³).

El “precio unitario”, incluye los costos de mano de obra (Beneficios Sociales), herramientas, materiales y equipo necesarios para realizar la excavación correspondiente.


Pago


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EXCAVACION MANUAL P/CAJA

Metro Cúbico (m³).

01.09.02.02 EXCAVACION C/I(MAQ.) NORMAL - P/TUB. 24" HASTA 3.00M PROF.



Descripción

Todo material que sea extraído de la zona de la obra y que no vuelva a ser utilizado será considerado como material excedente; tal es el caso del material de la limpieza del terreno, de las excavaciones para la base, etc.

Control.


Método de Medición.


Condición de pago.



Pago

EXCAVACION C/I(MAQ.) NORMAL - P/TUB.12"- 36" HASTA 3.00M PROF.

Metro Cúbico (m³).


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01.09.02.05 REFINE Y NIVELACIÓN DE ZANJAS ALCANTARILLADO PLUVIAL

Descripción

Comprende la ejecución de trabajos de refine de nivelación final, llamada nivelación de interior y compactación de las áreas de terreno que soportan la vereda.

Consiste en la ejecución de cortes y rellenos de poca altura y apisonado o compactado con máquina, hasta lograr los niveles establecidos.


La compactación del terreno se hará con maquinaria, mediante el uso de un rodillo; de los costados.


Método de Medición.


Condición de pago.



Pago

REFINE Y NIVELACIÓN DE ZANJAS ALCANTARILLADO PLUVIAL

Metro Cuadrado (m2)

01.09.02.06 CAMA DE APOYO PARA TUBERIAS DE DRENAJE


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DESCRIPCION

Se denomina cama de asiento a la capa de material granular que estará en contacto con el fondo de la estructura.

La cama de asiento estará constituida por arena gruesa, la cual será conformada en capas de 0.15 m de espesor y a todo lo ancho de la excavación.

La cama de asiento y la sujeción lateral se construirán con material para afirmado tipo 1 o el tipo especificado en el proyecto, cuyas características estarán de acuerdo con lo establecido.


La Método de Medición: de esta partida será por metro cubico (m3.)


La Método de Medición: para efectos de pago de esta partida es de metro cubico (m3.)


Pago

CAMA DE APOYO PARA TUBERÍA DE DRENAJE

Metro cubico (m3.)

01.09.02.07 RELLENO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO COMPAC. EQ. LIVIANO.

DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS.

Será el conjunto de operaciones para la construcción de rellenos con material del suelo existente, hasta llegar a los niveles y cotas determinadas y requeridas.

El objetivo será el relleno de los espacios sobre los cuales estén proyectados los elementos estructurales, hasta lograr las características del suelo existente o mejorar el mismo de requerirlo el proyecto. El relleno se realizará y compactara hasta los niveles señalados en los planos y de acuerdo con las especificaciones indicadas en el estudio de suelos y/o la Supervisión.

METODO DE CONSTRUCCIÓN.


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En forma conjunta, el Ejecutor y Supervisión verificarán que los trabajos previos o que van a ser cubiertos con el relleno, se encuentren concluidos o en condiciones de aceptar la carga de relleno a ser impuesta. Para dar inicio al relleno del sitio que se indique en planos del proyecto, se tendrá la autorización de la Supervisión.

El relleno se hará con material seleccionado, utilizando el proveniente de la excavación, si cumple con las especificaciones que se indiquen en el estudio de suelos. Además el material estará libre de raíces, ramas y en general de toda materia orgánica, previa aprobación de la Supervisión.

El sitio a rellenar estará libre de agua, material de desecho u otros que perjudiquen éste proceso. Se iniciará con el tendido de una capa uniforme horizontal de espesor no mayor de 150 mm., la que tendrá un grado de humedad óptima, que permita lograr la compactación y porcentaje de compactación exigida. Dicha compactación se efectuará con compactadora vibradora, iniciando desde los bordes hacia el centro del relleno y manteniendo traslapes continuos en los sitios apisonados. Cada vez que se concluya con una capa de relleno, será marcada y verificada en estacas que serán previamente colocadas. Este procedimiento será repetitivo para cada capa de relleno, hasta llegar al nivel establecido en el proyecto.

En el caso de no cumplir con las especificaciones y tolerancias exigidas en el proyecto, los sitios no aceptados serán incididos y rellenados por el ejecutor a su costo, así como las perforaciones que se realicen para la toma de muestras y verificaciones de espesores del relleno. El rubro será entregado libre de cualquier material sobrante o producto del relleno.

CALIDAD DE LOS MATERIALES.

El relleno podrá realizarse con el material de la excavación, siempre que cumpla con las características establecidas en las definiciones del "Material Selecto" y/o "Material seleccionado”.

3. Material Selecto

Es el material utilizado en el recubrimiento total de las estructuras y, que deben cumplir con las siguientes características:

Físicas

Debe estar libre de desperdicios orgánicos o material compresible o destructible, el mismo que no debe tener piedras o fragmentos de piedras


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mayores a %" en diámetro, debiendo además contar con una humedad óptima y densidad correspondiente.

El material será una combinación de arena, limo y arcilla bien graduada, del cual: no más del 30% será retenida en la malla N° 4 Y no menos de 55%, ni más del 85% será arena que pase la malla N° 4 Y sea retenida en la malla N° 200.

Químicas

Que no sea agresiva, a la estructura construida o instalada en contacto con ella. .

4. Material Seleccionado.

Es el material utilizado en el relleno de las capas superiores que no tenga contacto con las estructuras, debiendo reunir las mismas características físicas del material selecto.

Si el material de la excavación no fuera el apropiado. Se remplazará por "Material de Préstamo", previamente aprobado por la Empresa. Con relación a características y procedencia.

El material para la formación de los relleno será colocado en capas horizontales de 12.5 a 15 cm. de espesor de acuerdo a lo recomendado por el proyectista, deben abarcar todo el ancho de la sección y ser esparcidas suavemente. Capas de espesor mayor de 15 cm. no serán usadas sin autorización del Ingeniero Supervisor.

Los rellenos por capas horizontales deberán ser ejecutados en una longitud que hagan factible los métodos de acarreo, mezcla, riego o secado y compactación usados.

Si no está especificado de otra manera en los planos o en disposiciones especiales, el terraplén será compactado para producir una densidad media de 92% (pero no menor de 98%) de la máxima determinada por el método de prueba de las "Cinco Capas" (Estado de California) o bien se compactará hasta obtener por lo menos el 95% de la densidad obtenida por el método de prueba “Proctor Modificado”

Donde sea aplicable, el Ingeniero Supervisor o inspector hará ensayos de densidad en campo para determinar el grado de densidad obtenido.

El Ejecutor construirá todos los rellenos de tal manera, que después de haberse producido la contracción y el asentamiento, y cuando haya de


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ejecutarse la aceptación de la obra, dichos rellenos tengan en todo punto la rasante, el ancho y la sección transversal requerida en los planos. El ejecutor será responsable de la estabilidad en la obra y correrá por su cuenta todo gasto causado por el reemplazo de toda parte que haya sido desplazada, a consecuencia de falta de cuidado o de trabajo negligente por parte del Ejecutor, o de daños resultantes por causas naturales, como son lluvias y vientos normales.

METODO DE MEDICIÓN

El relleno compactado con material propio de las obras se medirá en metros cúbicos (m3) con aproximación a un decimal. Para tal efecto se determinarán los volúmenes rellenados de acuerdo al método del promedio de las áreas extremas entre las estaciones que se requieran. Después de la ejecución del relleno se procederá a limpiar y eliminar todo el material excedente de la zona de trabajo.

CONDICIONES DE PAGO

El pago se efectuará por (m3) de acuerdo al costo unitario definido en el proyecto, comprendiendo el suministro de mano de obra, materiales, equipo y maquinarias.


Pago

RELLENO CON MATERIAL PROPIO

Metro cubico (m3.)

01.09.02.08 ELIMINACION DE MATERIAL EXEDENTE( E=1.25)

Descripción

Todo material que sea extraído de la zona de la obra y que no vuelva a ser utilizado será considerado como material excedente; tal es el caso del material de la limpieza del terreno, de las excavaciones para el sardinel, etc.

Control




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Condición de pago



Pago

ELIMINACION DE MATERAL EXEDENTE (E=1.25

Metro cubico (m3.)

01.09.03 OBRAS DE CONCRETO

01.09.03.01 CONCRETO PARA ESTRUCTURAS DE CAJA DE COLECTOR F´c=175Kg/Cm2

Para la preparación del concreto para estructura de caja de colector se emplearán materiales con los siguientes requisitos:

Materiales:

Cemento




Agua



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Agregados


Agregado Fino



























La consolidación del concreto se hará mediante atacadores manuales con la rapidez necesaria. El Supervisor vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome solamente el tiempo suficiente para su ade-cuada consolidación, que se manifiesta cuando una delgada película de


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mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza ver el agregado grueso rodeado de mortero.


Curado de Concreto













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Pago

CONCRETO PARA ESTRUCTURA DE CAJA DE COLECTOR F'c=175Kg/cm2

Metro cubico (m3.)

01.09.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CANAL DRENAJE












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Pago

ENCOFRADO Y DESNCOFRADO CANAL DRENAJE

Metro cubico (m2.)

01.09.03.03 ACERO GRADO 60

Descripción

Comprende la colocación de refuerzos en columnas. Se usarán aceros de Fy= 4,200 kg/cm2.

Ejecución

Ganchos y Dobleces

Se doblarán al frío y bajo ningún motivo se efectuará en obra; las barras parcialmente embebidas serán materia de consulta a la Supervisión para el doblado respectivo. El radio mínimo de doblez para ganchos estándar medido se efectuará de acuerdo a lo siguiente:

DIAMETRO DE VARILLA RADIO MINIMO

3/8" a 5/8" 2 1/2 diámetros de varilla

3/4" a 1" 3 " "

Tolerancia

El refuerzo se colocará en las posiciones específicas en los planos con las siguientes tolerancias

Elementos a flexión, muros y columnas en los que d=60 cms. o menos.:± 6 mm.

Elementos a flexión y columnas en los que d es mayor de 60cm.:±13 mm.

Posición Longitudinal de Dobletes y extremos de varillas: ±5 mm.

Espaciamiento de Barras


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Deberá seguirse operaciones:

Columnas y capas múltiples en vigas no será menor que el diámetro nominal de la varilla y 1 1/3 veces el tamaño máximo del agregado grueso ó 2.5 cm.

En el refuerzo de vigas colocado en dos o más capas de distancias libre entre ellas, no será menor de 2.5 cm. y las barras de las capas superiores se colocarán directamente sobre las de la capa interior.

En columnas con estribos o zunchadas, la distancia libre entre barras longitudinales no será menor a 1.5 veces el diámetro (f) de las barras, y 1.5 veces el tamaño máximo del agregado grueso (4 cm.).

Se usarán pernos gruesos en juntas donde se podrían producir deformaciones (+ 0 - ) importantes, mientras que los pernos delgados serán usados para juntas de gran requerimiento de cargas.

Los clavos se usarán de fierro galvanizado, de calibre BWG y dimensiones según detalles a proporcionar por la Supervisión de Obra. El número de clavos por junta para resistir las fuerzas laterales serán de 4 como mínimo excepto para casos de juntas insignificantes.

Los empalmes de vigas o correas deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra, previa verificación de la calidad y resistencia del material.

Unidad de medida

La unidad de medida será el kg.

Norma de Medición

Se computa el espesor de los aceros por metro lineal y cantidad colocado, medido en kilogramos.

Forma de pago

El pago de la partida es por Kg. El precio unitario comprende todos los costos de mano de obra, herramientas, y otros necesarios para realizar dicho trabajo.

Ítem de Pago

Unidad de Pago


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ACERO GRADO 60

KILOGRANO (Kg)

01.09.03.04 PRUEBA A LA COMPRENSION DEL CONCRETO

Ver ítem 01.01.06.07

01.09.04 DESAGUE PLUVIAL01.09.04.01 REJILLA METALICA PARA TAPA DE 1.30x1.40x.025

m01.09.04.02 REJILLA METALICA PARA TAPA DE 0.90x0.9x.025 m01.09.04.03 REJILLA PARA TAPA

DESCRIPCION

Esta partida se refiere al suministro y colocación rejilla en concreto reforzada para sumideros 1.00x0.60x0.065cm, que estará sobre la losa inferior del tanque elevado y sirve de acceso a la inspección del reservorio.

METODO DE CONSTRUCCIÓN

La tapa metálica de inspección del reservorio se colocara sobre la losa inferior del tanque elevado

METODO DE MEDICION

El método de medición será por unidad (UND) instalada, obtenido según lo indica el plano y aprobados por el Inspector.

BASES DE PAGO

Esta partida se pagara al precio unitario medido por UNID; dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales herramientas, e imprevistos que se presenten en realizar el trabajo.


Pago

REJILLA METALICA PARA TAPA DE 1.00x0.60x.0.065 m unidad (UND)

01.09.04.04 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA TMC DE 600 mm

01.09.04.05 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA TMC DE




900 mm01.09.04.06 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA TMC DE

500 mm

Este trabajo consiste en el suministro, transporte, almacenamiento, manejo,

armado y colocación de tubos de polietileno de alta densidad (PAD o HDPE),

para el paso de agua superficial, desagües pluviales transversales y

conducción de aguas de riego que cruzan la carretera. La tubería tendrá los

tamaños, tipos, diseños y dimensiones de acuerdo a los alineamientos,

cotas y pendientes mostrados en los planos o expediente técnico.

Comprende, además, el suministro de materiales, incluyendo todas sus

conexiones o juntas, accesorios y cualquier elemento necesario para la

correcta ejecución de los trabajos. Incluye, también, la construcción del

solado o la cama de asiento a lo largo de la tubería; las conexiones de ésta

a cabezales u obras existentes o nuevas y la remoción y disposición

satisfactoria de los materiales sobrantes.

Materiales

(a) Tubos de Polietileno de Alta Densidad (PAD)

Es una tubería estructural con superficie interior lisa integrada y pared

exterior corrugada.

El interior debe ser liso, circunferencialmente rodeado de costillas circulares

formadas simultáneamente en la fabricación. Debe cumplir con la guía

AASHTO, clasificación tipo S.

Los tubos de PAD deben cumplir con los requerimientos de métodos de

prueba, dimensiones y marcas encontradas en las especificaciones técnicas

del AASHTO M252; M294 y MP-7-97. Los tubos y sus piezas especiales

deben ser fabricados con resina virgen de PAD, conforme a los

requerimientos de la ASTM D3350, clase 335420C.

(b) Calidad de los Tubos de Polietileno de Alta Densidad

(PAD)


233



Antes del inicio de los trabajos, el contratista entregará al supervisor un

certificado original en donde indique el nombre y marca del producto y un

análisis típico del mismo para la tubería y para cada lote de materiales.

Además, le entregará el certificado de garantía del fabricante estableciendo

que todo el material que suministrará satisface las especificaciones

requeridas, que llevará marcas de identificación y que reemplazará, sin

costo alguno para el MTC, cualquier metal que no esté de conformidad con

el análisis, resistencia a la tracción, espesor y recubrimiento galvanizado

especificados.

Ningún tubo será aceptado, sino hasta que los certificados de calidad de

fábrica y de garantía del fabricante hayan sido recibidos y aprobados por el

supervisor.

(c) Inspección, muestreo y rechazo del material

El supervisor inspeccionará el lote de materiales llegados a obra antes de su

ensamblaje.

Queda a potestad del supervisor el muestreo del material para la realización

de ensayos que acrediten el cumplimiento de las especificaciones, en

laboratorio reconocidos y a costo del contratista. Los ensayos serán de una

muestra como máximo por lote de materiales.

Todas aquellas unidades que presenten deformaciones irrecuperables,

fisuras, quemaduras o defectos, serán rechazadas por el supervisor.

No se podrá ensamblar ningún tubo, con piezas no aceptadas por el

supervisor.

(d) Material para cama de asiento

Se denomina cama de asiento a la capa de material granular que estará en

contacto con el fondo de la estructura.

La cama de asiento estará constituida por arena gruesa, la cual será

conformada en capas de 0.15 m de espesor y a todo lo ancho de la

excavación.


234



La cama de asiento y la sujeción lateral se construirán con material para

afirmado tipo 1 o el tipo especificado en el proyecto, cuyas características

estarán de acuerdo con lo establecido.

Equipo

Se requieren, básicamente, elementos para el transporte de los tubos, para

su colocación y ensamblaje, así como los requeridos para la obtención de

materiales, transporte y construcción de un afirmado granular tipo 1 o el

tipo especificado en el proyecto. Cuando los planos exijan apuntalamiento

de la tubería, se dispondrá de gatas para dicha labor.


Preparación del terreno y excavación

La excavación tendrá una amplitud tal, que el ancho total de la excavación

tenga una vez y media (1,5) el diámetro del tubo y se ejecutará según lo

indicado en la sección 601 B Excavación de estructuras.

Preparación de la cama de asiento del tubo

Previa a la colocación del material de base se deberá verificar las cotas de

cimentación, asimismo, que el fondo de la excavación se encuentre

perfilado, compactado y libre de raíces, piedras salientes, oquedades u

otras irregularidades. No se permitirá la colocación del material de base si

los trabajos anteriores no cuentan con la aprobación del supervisor.

El asiento del tubo será construido en capas de 0.15 m a todo el ancho de la

excavación.

El espesor estará entre 0.15 m y 0.30 m. No se admitirá espesores menores

a 0.15 m. Esta capa de material granular (afirmado) será colocada sobre

cualquier tipo de suelo de fundación, con excepción de suelos de baja

capacidad portante o rocosos, en cuyo caso el espesor será de 0.30 m.

Cualquier reemplazo de material por debajo del nivel de 0.30 m, para

efectos de mejoramiento, no forma parte del material de la cama de

asiento.


235



Armado y Colocación de tubería

La tubería de polietileno de alta densidad será armada de preferencia en las

cercanías del emplazamiento final, siguiendo las instrucciones de

ensamblaje del fabricante.

El transporte y manipuleo de la tubería se realizará de manera que no se

abollen o rompan y, en ningún caso, se permitirá el arrastre sobre el suelo.

Una vez ensamblados la tubería será colocada en su posición mediante

equipo de izaje adecuados y con la seguridad del caso.

La tubería se colocará cuidadosamente sobre el material de base o asiento,

siguiendo el alineamiento indicado por dos estacas en línea, cuya colocación

será visada por el supervisor. De igual manera, el supervisor verificará y

dará su conformidad a las cotas de cimentación. Toda tubería de polietileno

de alta densidad mal alineado, indebidamente asentado o dañado en su

colocación, será retirado y recolocado o reemplazado sin derecho a

compensación alguna.

Colocación del relleno alrededor de la estructura

El material de relleno cumplirá con las especificaciones indicadas en la

sección 605B Relleno para estructuras.

La colocación del relleno a los costados de la tubería, se realizará en capas

alternadas de 0.15 m a ambos lados de la tubería, para permitir un buen

apisonamiento.

El relleno se colocará en forma simétrica conservando siempre la misma

altura en ambos lados de la tubería.

El relleno deberá compactarse hasta alcanzar una densidad mayor al 95%

de la M.D.S. del proctor modificado y en el caso que el relleno se vaya a

construir hasta el nivel de subrasante, los 0.30 m superiores del relleno

serán compactados a una densidad mínima del 100% de la M.D.S.


236



El equipo de compactación será mecánico, pudiendo ser apisonadotes

mecánicos, rodillos apisonadores o compactadores vibratorios. La elección

del equipo dependerá de las condiciones existentes en el lugar y evitará que

el equipo golpee la estructura. No será aceptable la compactación del

relleno por medio de anegación o chorros de agua.

La colocación de las tuberías deberá efectuarse cuando los trabajos de

explanaciones hayan alcanzado el nivel de subrasante, por consiguiente, el

relleno de estructuras alrededor de la tubería alcanzará el mismo nivel. La

altura de relleno mínimo desde la parte superior de la tubería hasta el nivel

de la subrasante será de 0.45 m.

En caso excepcional y previa autorización de la supervisión, las tuberías

podrán colocarse antes que los trabajos de explanaciones hayan concluido.

Protección de la estructura durante la construcción

No se deberá permitir la imposición de cargas concentradas fijas o móviles

muy superiores a las que soportaría la estructura. Por ello, el equipo y

vehículos pesa dos no circularán sobre la estructura antes que la altura de

relleno mínima sobre la misma sea de 0.45 m. En caso del paso de equipo

muy pesado se protegerá la estructura colocando material adicional encima

del relleno.

No forman parte del relleno estructural los materiales colocados con el fin

de dar protección a la estructura para el mantenimiento del tránsito por lo

que no serán reconocidos como tales.

Limpieza

Terminados los trabajos, el contratista limpiará la zona de las obras y

sobrantes, transportarlos y disponerlos en sitios aceptados por el

supervisor, de acuerdo con procedimientos aprobados por éste.

Aguas y suelos agresivos


237



Si las aguas que han de conducir los tubos presentan un pH menor de seis

(6) o que los suelos circundantes presenten sustancias agresivas, los planos

indicarán la protección requerida por ellos, cuyo costo quedará incluido en

el precio unitario de la tubería.

Aceptación de los trabajos

(a) Controles

El supervisor efectuará los mismos controles generales indicados en la

subsección 620B.13(a) de la sección 620B de este documento.

(b) Marcas

No se aceptará ningún tubo, sin marca o identificación. Ésta podrá ser un

sello en cada sección que indique:

o Nombre del fabricante del tubo.

o Marca y clase del PAD.

o Calibre o espesor.

o Peso del tubo.

Las marcas de identificación deberán ser colocadas por el fabricante de tal

manera, que aparezcan en la parte exterior de cada sección de cada tubo.

(c) Calidad de la tubería

Constituirán causal de rechazo de los tubos, los siguientes defectos:

o Traslapes desiguales.

o Forma defectuosa.

o Variación de la línea recta central.

o Bordes dañados.

o Marcas ilegibles.

o Tubos PAD abollado, fisurado o roto.

La tubería deberá satisfacer los requisitos de todas las pruebas de calidad

mencionadas en la subsección 623B.02 (a) y (b).


238



(d) Tamaño y variación permisibles

La longitud especificada de la tubería será la longitud neta del tubo

terminado, la cual no incluye cualquier material para darle acabado al tubo.

(e) Cama de asiento y relleno

El material para la cama de asiento deberá satisfacer los requisitos

establecidos en la sección 302B Afirmado.

El material de relleno debe satisfacer los requisitos establecidos en la

sección 605B.

La frecuencia de las verificaciones de compactación será la establecida en

el expediente técnico. El supervisor no recibirá los trabajos si todos los

ensayos que se efectúe, no superan los límites mínimos indicados para la

cama de asiento y el relleno.

Todos los materiales que resulten defectuosos de acuerdo con lo prescrito

en esta especificación deberán ser reemplazados por el contratista, a su

costo, hasta cumplir lo especificado.

Asimismo, el contratista reparará, a sus expensas, las deficiencias que

presenten las obras ejecutadas, que superen las tolerancias establecidas en

esta especificación y en aquellas que la complementan.

La unidad de medida será el metro lineal (m), aproximado al decímetro, de

tubería de plástico (Polietileno de Alta Densidad), suministrada y colocada

de acuerdo con los planos, esta especificación y la aceptación del

supervisor. La medida se hará entre las caras exteriores de los extremos de

la tubería o los cabezales, según el caso, a lo largo del eje longitudinal y

siguiendo la pendiente de la tubería.

Para efectos de pago, no se medirá ninguna longitud de tubería colocada

por fuera de los límites autorizados por el supervisor.

Unidad de medida


239



Tubería de plástico (Polietileno de alta densidad) de 600 mm de diámetro.

Metro lineal (m)

Tubería de plástico (Polietileno de alta densidad) de 200 mm de diámetro.

Metro lineal (m)

Condiciones de Pago

El pago se hará al precio unitario del contrato, según el diámetro y espesor

o calibre de la tubería, por toda obra ejecutada de acuerdo con esta

especificación, aceptada por el supervisor.

El precio unitario cubrirá todos los costos por concepto de suministro,

patentes e instalación de las tuberías; el apuntalamiento de éstas cuando se

requiera; el suministro, colocación y compactación de la cama de asiento de

material granular (afirmado tipo 1 o el tipo especificado en el proyecto); las

conexiones a cabezales, cajas de entrada y aletas; la limpieza de la zona de

ejecución de los trabajos al término de los mismos.


Pago

SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA TMC DE 600 mm



Metro lineal(ML)

01.09.04.07 ALINEAMIENTO Y AJUSTE DE TUBERIA PERFILADA PVC


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01.09.04.04 PRUEBA HIDRAULICA + DESINFECCION TUBERIA PVC

Son aplicables las especificaciones técnicas descritas en el ítem 01.08.05.03.02

01.09.04.05 PRUEBA DE DENSIDAD DE CAMPOSon aplicables las especificaciones técnicas descritas en el ítem 01.01.03.04

01.10 MUROS DE CONTENCION

01.10.01 TRABAJOS PRELIMINARES01.10.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL


Métodos de Medición:La Método de Medición: será el Metro Cuadrado (m²).

Condiciones de Pago:La Método de Medición: será el Metro Cuadrado (m²), de acuerdo al avance de la partida deLimpieza de Terreno Manual, aprobados por el Supervisor. Este pago incluirá las herramientas, mano de obra y otros gastos que se usarán para la ejecución de la misma. Bajo esta partida, el Residente deberá realizar trabajos de limpieza y eliminación de todos los desechos en toda el área de construcción de la Obra y de otros materiales sólidos que puedan dificultar la ejecución de las obras.


Pago

Limpieza de Terreno Manual



241



01.10.01.02 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO

Descripción

Esta partida comprende realizar el trazo y replanteo respectivo de acuerdo a los planos y a los hitos existentes en el campo estipulado en los planos.

Se verificara las medidas y niveles en base a los niveles existentes, así como para realizar eventuales ajustes del proyecto, se colocarán plantillas de cotas como también se marcaran o se estacaran los alineamientos referenciales, antes de iniciar los trabajos será cuidadosamente observado a fin de asegurar que las indicaciones de los planos sean llevados fielmente al terreno y que la obra cumpla una vez concluida con los requerimientos y especificaciones del proyecto.

Unidad de Medición

Los trabajos ejecutados para las partidas trazo, niveles y replanteo se medirá en metros cuadrados (M2).

Condiciones de Pago

El pago se hará por metro cuadrado (M2), con el precio unitario indicado en el presupuesto de la obra previa la aprobación del Ingeniero Supervisor de la obra, el costo de esta partida incluye el pago de los beneficios sociales.

01.10.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS01.10.02.01 EXCAVACION MANUAL PARA ZANJAS

Descripción

Consiste en el corte y extracción en todo el ancho que corresponde a las explanaciones proyectadas. Incluirá el volumen de elementos sueltos o dispersos que hubiera o que fueran necesarios recoger dentro de los límites e la vía, según la necesidad del trabajo.

El corte se efectuara hasta una cota ligeramente mayor que el nivel de Subrasante, de tal manera que al preparar y compactar esta capa, se llegue hasta el nivel de Subrasante.

Se tendrá especial cuidado de no dañar y no obstruir el funcionamiento de ninguna de las instalaciones de servicios públicos, tales como redes cables, canales, etc. En caso de producirse daños, el contratista deberá


242



realizar las reparaciones por su cuenta y de acuerdo con las entidades propietarias o administradores de los servicios en referencia. Los trabajos de reparación que hubiera necesidad de efectuar, se realizaran en el lapso más breve posible.

El material proveniente de los cortes deberá ser retirado para seguridad y limpieza del trabajo.


La excavación hasta nivel de subrasante indicado en el párrafo anterior, se medirá en metros cúbicos (M3).

Base de Pago

El Pago de la Excavación se realizara en base de Precios Unitarios por metro cubico (M3) este precio incluirá además de la mano de obra el equipo necesario para el cumplimiento de esta sub partida.

01.10.02.02 RELLENO Y COMPACTACION MANUAL CON MATERIAL PROPIO

Descripción

Se ejecutará el relleno con material propio para alcanzar los niveles y formas del proyecto indicadas en los planos. Todos los espacios excavados y no ocupados por las estructuras definitivas, serán rellenados hasta alcanzar las cotas indicadas en los planos.

Materiales

Materiales provenientes de las excavaciones que se hacen en el lugar de la Obra pueden ser utilizados como relleno de tipo común, a condición de que pueda compactarse fácilmente hasta un 95 por ciento de la densidad seca máxima obtenible según la norma ASTM D 1557. Utilizar relleno selecto comprendido entre los siguientes límites:

Estándar Americano Tamiz

Porcentaje por Peso que pasa por el Tamiz

2 pulgadas 100

1 - ½ pulgadas 90-100


243



1 pulgada 75-95

1/2 pulgada 45-70

No. 4 25-50

No. 10 15 - 40

No. 200 5-15

El material de relleno deberá ser de buena calidad y estará libre de piedras, ramas, materiales de residuo (basura) o cualquier otro material que el Supervisor no considere aceptable para su compactación.

Materiales como arena muy fina, arena y grava uniforme, u otros que al mojarse y bajo presión tengan tendencia a fluir, resultan materiales inaceptables como materiales de relleno selecto.

Antes de proceder a rellenar, retirar todo desperdicio o resto orgánico que pueda descomponerse o comprimirse, del material de relleno. Así mismo, debe retirarse todas las tablas de madera y los puntales del espacio excavado antes de rellenar.

Llevar a cabo toda la compactación adecuadamente con apoyo de pisón manual.

Limpieza

El área del terreno donde se va a colocar un relleno deberá ser sometida previamente a limpieza. Deberá eliminarse la capa superior de tierra de cultivo con raíces en un espesor mínimo de 40 cm.

Colocación del Material

Sobre la superficie debidamente preparada, se colocarán los materiales que serán utilizados para el relleno. El extendido se hará en capas horizontales cuyo ancho y longitud faciliten los métodos de acarreo, mezcla, riego o secado y compactación usados. No se utilizarán capas de espesor compactado mayor de 25 cm sin la autorización escrita del Inspector.

Cada capa de relleno será humedecida o secada al contenido de humedad necesario para asegurar la compactación requerida.


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Compactación

La capa superior del terreno natural sobre la cual se apoyará el relleno será compactada en seco a fin de obtener una superficie aprobado por el Supervisor.

Se compactarán en capas de 0.25 m usando plancha compactadora.

La capa final de relleno, que esté comprendida dentro de los 25 cm inmediatamente debajo de la sub rasante, será compactada varias veces a fin de obtener una superficie dura para el tránsito tanto peatonal como vehicular.

Forma de Medición

Se efectuará por metro cúbico (M3) de material excavado.

Forma De Pago

El pago se efectuará por metro cúbico (M3) según el avance mensual de acuerdo al precio unitario contratado para las partidas del presupuesto y sólo, después que la construcción de las estructuras haya sido completado.


DESCRIPCIÓN:

Esta partida comprende la ejecución de los trabajos de eliminación del material excedente provenientes de los cortes y excavaciones, de demoliciones, así como de la eliminación de desperdicios de obra como son residuos de mezclas, de combustibles, basuras, etc., producidos durante la construcción de las diferentes obras de arte. Todos los materiales excedentes se transportarán a lugares apropiados, en un radio de 30 m desde el lugar de origen, y contarán con la aprobación del Ingeniero Supervisor.


El volumen por el cual se pagará será el número de metros cúbicos de material excedente aceptablemente eliminado, de acuerdo a las prescripciones de la presente especificación, medidos en el volumen de excavación y deducido el volumen utilizado en obra, debiendo contar además con la aprobación del Ingeniero Supervisor. En la medición no se tomará en cuenta el esponjamiento del material, por lo


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que el Contratista, en su análisis de costos unitarios, deberá evaluar la incidencia de este factor y considerarlo en el precio unitario de su oferta.

LA UNIDAD DE MEDIDA: Metro Cúbico (M3)

BASES DE VALORIZACIÓN:

El volumen determinado en la forma descrita anteriormente será pagado, por metro cúbico, con el precio unitario del Contrato para la partida ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE Este precio y pago constituye compensación total por los trabajos de carguío, transporte, esparcido, acomodo, entierro, compactación, etc., así como por toda mano de obra, materiales, equipos, herramientas, transporte e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.


ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE Metro Cúbico (M3)

01.10.03 COBRAS DE CONCRETO01.10.03.01 SOLADO DE CONCRETO 1:10 C:H

DescripciónEsta partida incluye los solados de las zapatas como se indica en los planos, las mismas que tendrán un concreto de baja resistencia.El concreto se preparará con mezcladora utilizando cemento Pórtland tipo I y agregado de alta dureza libres de impurezas y elementos orgánicos, además de agua limpia., cuya dosificación deberá dar una resistencia de 140 Kg/Cm2. se usará vibrador para expeler el aire del concreto vaciado.Para el curado se usará recubrimiento de manta de yute o similares empapadas con agua para mantener permanentemente húmedas las caras del concreto en el caso de las columnas y en los siguientes casos como vigas y losas se humedecerá constantemente hasta que el concreto adquiera su resistencia para lo cual fue diseñado.

Bases de PagoEl pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por metro cuadrado entendiéndose que dichoprecio y pago constituirá compensación total por mano de obra


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herramientas, e imprevistos necesarios para la realización de esta.En esta actividad se medirá en metros cuadrados (m2).

01.10.03.02 CONCRETO F'C= 210 KG/CM2Descripción

Materiales El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra, dentro de la cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos estructurales.

A) Cemento: El cemento a usar, será CEMENTO PORTLAND TIPO I, salvo el caso en que se verifique el caso de las sales nocivas, se escogerá el tipo MS. No deberá tener algunos grumos, por lo que deberá protegerse en bolsas o silos de manera que no sea posible se malogre por la humedad o que sea afectado por el medio ambiente, agua u otros agentes externos dañinos. El Ing. Inspector controlara el muestreo de acuerdo a las normas ASTM C 150.

B) Agua El agua que se empleará en la mezcla, será fresca, limpia y potable; libre de sustancias perjudiciales tales como: aceites, álcalis, sales, materias orgánicas u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o acero. Tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo, siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no contenga sulfatos. Se podrá usar agua no potable, siempre que las probetas cúbicas del mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal de OTAWA, tengan por lo menos el 90% de la resistencia a los 7 y 28 días, de las probetas de mortero preparadas con agua potable y curadas con las mismas condiciones y ensayadas de acuerdo a las normas ASTM C 109.

C) Agregados: Los agregados que se usarán, son: el agregado fino, (arena) y el agregado grueso (piedra partida), ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto. Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de la ASTM C 33; puede usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de la práctica o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuadas, siempre que el Ing. Inspector autorice su uso; previos estudios de los diseños de mezcla, los cuales deberán estar acompañados por los certificados con algún laboratorio especializado y


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aprobado por el Ing. Inspector. Con excepción de lo permitido, el tamaño máximo del agregado no será mayor de 1/5 de la menor dimensión entre las caras del encofrado del elemento para el cual se va a usar el concreto, ni mayor que ¾ partes del espaciamiento libre mínimo entre barras individuales o paquetes de barras.

C.1) Arena: Esta referido a la arena o piedra natural finamente trituradas de dimensiones reducidas y que pasan como mínimo el 95% por el tamiz INANTIC 4.76 mm. (N°4), quedando retenido como mínimo el 90%, en el tamiz INANTIC N° 100. En términos generales y siempre que se opongan a lo expuesto al acápite anterior, la arena cumplirá con lo siguiente: -Será limpia, de grano rugoso y resistente. -No contendrá un porcentaje con respecto al peso total, de más del 5% del material que pase por el tamiz N° 200 (Serie U.S), en caso contrario, el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente. La graduación recomendada, es la siguiente:

MALLAPORCENTAJE PASANTE EN

PESO

3/8″ 100

N° 4 95 a 100

N° 8 80 a 100

N° 16 50 a 85

N° 30 25 a 60

N° 50 10 a 30

N° 100 2 a 10

-No se admitirán materiales con contenido orgánico o que realicen reacciones químicas con el cemento, causando su expansión excesiva. -Los agregados serán mantenidos limpios y libres de todo material, durante el transporte o manejo. Se almacenarán separados de otros.

C.2) Piedra partidaEl agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia, libre de partículas de arcilla plástica en su superficie y provenientes de rocas que no


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se encuentren en proceso de descomposición,. El Ing. Inspector, ante una eventualidad o duda acerca de la calidad del agregado, tomará las correspondientes muestras sobre los agregados a los ensayos de durabilidad ante el sulfato de sodio y sulfato de magnesio y ensayo de “Abrasión de los Ángeles”, de acuerdo a las normas ASTM C 33.

El tamaño máximo del agregado grueso es el siguiente: Piedra chica : de ½” a ¾” Piedra mediana : máx. 2”. Piedra grande : máx. 8”.

Deben de provenir de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por impacto y la deterioración causada por cambio de temperatura. En elementos de espesor reducido o cuando exista gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño máximo del agregado, siempre y cuando se obtenga una buena trabajabilidad y que cumpla con el SLUMP o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga, sea la indicada en los planos.

En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre los costados interiores de las “formas” dentro de las cuales se verterá el concreto, ni mayor de 1/3 del peralte de las islas o plataformas, ni de los ¾ del mínimo espacio entre barras individuales de refuerzo o entre grupo de barras.


A) Cemento:El cemento se almacenará de tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por el clima (humedad, agua de lluvia, etc.) y otros agentes exteriores. Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas, no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda correr por el mismo. En general el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado, fresco, libre de humedad y contaminaciones.

B) Agregados: Los agregados deberán ser almacenados y apilados en forma ya que prevenga una segregación (separación de gruesos y finos), o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se cumplan estas condiciones, el Ing. Inspector hará periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a


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limpieza y granulometría.

Admixtura o Aditivos: Si durante el desarrollo de la obra se necesitara el uso de ad mixturas tales como acelerantes de fragua, reductores de agua, densificadores, plastificantes, etc. se emplearán aquellos que sean de calidad reconocida y comprobada. El Ing. Inspector deberá aprobar previamente el uso de determinado aditivo. No se permitirá el uso de productos que contengan cloruro de calcio y/o nitratos. Las proporciones que se usen, serán recomendadas por el fabricante, de acuerdo a las características de los agregados, al tipo y resistencia de concreto, condiciones de temperatura, ambiente, etc. Para ser empleada una mixtura determinada, además de las condiciones generales antes mencionadas, previamente a su uso, el Contratista tendrá que realizar ensayos y diseños de mezcla especiales. Estos diseños o ensayos especiales deberán estar respaldados por certificados otorgados por un laboratorio competente. En ellos se indicará además de los ensayos de resistencia, las proporciones, tipo y granulometría de los agregados, la cantidad de cemento a usarse, el tipo o marca de fábrica, y proporciones del aditivo; así como la relación agua/cemento usada. En la obra el contratista deberá trabajar de acuerdo a los resultados de los laboratorios especializados, y usar los implementos de medida adecuados para poder dosificar el aditivo. El Ingeniero Inspector se reserva el derecho de aprobar el sistema de medida a usar. El Contratista almacenará los aditivos de acuerdo a las recomendaciones del fabricante de tal forma que prevenga de contaminaciones o ellos se malogren. No se usará una ad mixtura que tenga más tiempo de suspensiones inestables, el Contratista deberá usar el equipo especial que prevea la agitación adecuada y que asegure además una distribución homogénea de los ingredientes. Los aditivos líquidos deberán ser protegidos de la congelación y otros cambios de temperatura que puedan afectar adversamente sus características.

Proporción de los Materiales: El contratista al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la resistencia que se indique en los planos. Estos diseños de mezcla deberán incluir para su garantía, los certificados otorgados por algún laboratorio especializado con la historia de todos los ensayos realizados para llegar al diseño óptimo. El diseño de mezclas que proponga el Contratista será previamente aprobado por el Ing. Inspector. En general, la dosificación de los ingredientes del concreto será realizada en


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las proporciones de agregado a cemento de manera tal que produzcan una mezcla trabajable. La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como base de la siguiente tabla:

Relación Agua Cemento Máximas Permisibles

Resistencia a la compresión Máxima relación Agua-Concreto especificada a los 28 días concreto sin aire incorporado F’c en Kg./cm² Lt/Saco GAL/Saco 140 29.5 7 ¾ 175 29.5 7 210 24.5 6 ½ No se permitirá en la obra trabajar con relación Agua-Cemento mayores que las indicadas. La dosificación de los ingredientes, será realizada en obra. Las plantas, equipo de mezclado y otros, deberán tener los dispositivos convenientes para dosificar los materiales en forma precisa. Si el Contratista prefiere utilizar el sistema de dosificación en peso, la dosificación de agua será en peso; no se permitirá el sistema de mezclado en planta, ni tampoco el transporte del concreto ya preparado, ni agregar agua antes de llegar a la obra.

Mezclado del Concreto Antes de comenzar a preparar el concreto, todo el equipo para mezclarlo estará perfectamente limpio. Los residuos de agua de los depósitos de los equipos de mezclado que hayan quedado guardados del día anterior, será eliminada y se inspeccionara los depósitos que sirvan para albergar agua; comprobando el estado fresco y limpio. El equipo de mezclado, deberá estar en perfecto estado mecánico de funcionamiento. La mezcladora girará a la velocidad recomendada por el fabricante, y el mezclado se continuará por lo menos durante un minuto y medio y después de que todos los materiales estén en el tambor; para mezcladoras de una yarda cúbica de capacidad, y con un incremento de 15 segundos por cada media yarda cúbica o fracción de ella. El concreto excedente o no usado deberá ser eliminado. La mezcladora utilizada deberá ser descargada totalmente antes de agregar una nueva carga. Se prohibirá totalmente la adición indiscriminada de agua para que aumente el asentamiento. El concreto debe ser mezclado en cantidades que vayan a ser usadas en forma precisa e inmediata. No se permitirá el mezclado del concreto que haya endurecido.


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En caso de prepararse el concreto sin mezcladora, se hará sobre una superficie limpia, de preferencia sobre una superficie de concreto, con el fin de no tener contacto con materiales nocivos a la mezcla de concreto. La preparación se realizará con el uso de palas y haciendo remociones continuas con el fin de obtener un buen mezclado y una mezcla uniforme.

Transporte del Concreto:El concreto deberá ser transportado tan pronto como sea posible, por métodos que prevengan la segregación o pérdida de los ingredientes y en tal forma que se asegure que el concreto que se va a depositar en las formas (encofrados), sea la calidad requerida. El Ing. Inspector se reserva el derecho de aprobar todos los sistemas de transvase, transporte y colocación. No se permitirá equipo de transporte que este fabricado con aluminio. El tiempo de transporte será el mínimo posible.

Colocación de Concreto Antes de procederse a la colocación del concreto en las formas, el trabajo de encofrado debe haberse terminado. Las formas deberán ser mojadas o aceitadas, previas el vaciado del concreto. Las varillas de refuerzo deberán estar perfectamente libres de óxido, aceites, pinturas u otras sustancias. Toda nata o materia floja e inconscientemente, pegada al concreto debe eliminarse, así como el concreto antiguo a pegado a las formas. Se deberá retirar de las formas, toda materia extraña, así como eliminar el exceso de agua usada en el humedecimiento de las mismas. Par el caso de techos aligerados, se humedecerán los ladrillos de cerámica o de concreto que se usen. Previamente al vaciado del concreto, el Ing. Inspector deberá estar presente, al fin de revisar el tipo y posición de refuerzo, así como buen estado de todos los ladrillos. Se cuidará que se hayan ejecutado todos los tendidos de ductos y tuberías para el pase de las instalaciones sanitarias proyectadas, así como la colocación exacta de los accesorios, etc. En general, el concreto no será depositado sobre capas que ya hayan endurecido suficientemente de manera que esta situación pueda producir planos débiles. Si una porción determinada no pueda ser colocada continuamente se deberán colocar juntas de construcción, ya sea las previstas u otras, previa aprobación del Ing. Inspector. La velocidad de colocación del concreto debe ser tal, que antes de ser colocado esté todavía plástico y se integre con el concreto que se está colocando, especialmente al que está entre barras de refuerzo. No se colocará el concreto que se haya endurecido parcialmente o haya sido


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contaminado por materias extrañas. Los separados temporales colocados en las formas deberán ser removidos, cuando el concreto ya haya llegado a la altura debida y por lo tanto haga que dichos implementos sean innecesarios. Ellos pueden quedar embebidos en el concreto solo si son metal o del mismo material y que previamente hayan sido aprobados para tal fin. El concreto deberá ser depositado en la medida practicable evitando la segregación debida al manipuleo repetido o al desparrame.Cuando se coloca el centro mediante “boguéis”, sobre elementos de fondo plano u horizontal, el concreto se colocará de tal manera, que la primera colada será en la cara opuesta al frente del obrero. Es incorrecta la colocación comenzando a vaciar el concreto hacia el punto más lejano.

Consolidación del Concreto La consolidación del concreto se hará en lo posible mediante vibradores, los que deben funcionar a la velocidad mínima recomendada por el fabricante. El Ing. Inspector vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome solamente el tiempo suficiente para su adecuada consolidación que se manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeada de mortero. La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el concreto se vaya colocando, pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal, que embeba en concreto todas las barras de refuerzo, que llegue a todas las esquinas y que queden embebidos todos los anclajes, sujetadores, etc. Debe eliminarse todo el aire de tal manera que no queden “cangrejeras”, ni vacíos del tipo panal de abejas, ni planos débiles. La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será entre 45 a 75 cm. en cada punto se mantendrá entre 5 a 15 segundos de tiempo. Es recomendable introducir los vibradores en el concreto, en forma vertical y no inclinada y comenzando la operación desde la parte inferior del elemento. Se deberá prever puntos de nivelación con referencia al encofrado para vaciar la cantidad exacta del concreto y obtener la superficie nivelada horizontal e inclinada, según indiquen los planos de estructuras. La operación del vaciado del concreto, debe preverse con anticipación cuando está trabajando en épocas de lluvias.

Curado del Concreto El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá en condición húmeda a partir de las 10 a 12 horas, de vaciado. En el caso de concretos con aditivos de alta resistencia el curado durará por


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lo menos 3 días. Durante el curado, los elementos horizontales se mantendrán con agua mediante arroceras, especialmente en las horas de mayor calor, cuando el sol esta actuando directamente. Los elementos verticales: muros, columnas, se regarán continuamente de manera que les caiga el agua en forma de lluvia o aplicando membranas que retengan el agua.

Prueba de Carga en Estructuras El Ingeniero Inspector tendrá derecho a ordenar una prueba de carga en cualquier porción de una estructura cuando las condiciones sean tales que se tenga duda sobre su seguridad, o cuando el promedio de probetas ensayadas arroje resistencia inferior a la especificada. Las pruebas de carga en estructuras deberán cumplir con lo estipulado en el Capítulo II del “Concreto Ciclópeo y Armado” del Reglamento Nacional de Construcciones.

Tratamiento de la Superficie del Concreto, Resanes, Picados. Cuando se trate de efectuar reparaciones sobre superficie de concreto, las zonas afectadas deben ser anotadas en los planos, entendiéndose que toda obra de concreto reparado quedara sujeta a la aprobación del Ingeniero Inspector. Los resanes que se efectúen en elementos estructurales se harán de tal forma, que las propiedades físicas de resistencia, adherencia, etc. en el elemento proyectado, tanto en la sección corregida como en el material mismo empleado en el resane. Para proceder a un resane superficial, se removerá la superficie picándola bien hasta dejar al descubierto el agregado grueso del concreto por reparar. Luego se limpiará bien la superficie y se aplicará una solución de agua con 25% de ácido clorhídrico. Se limpia nuevamente la superficie hasta quitar todo rasgo de la solución y sobre la base así tratada se aplicará una pasta de cemento (lechada de cemento puro y agua), con una relación agua-cemento de 0.50 en peso. El nuevo concreto ira directamente sobre esta pasta antes de que empiece a fraguar.Debe tenerse en cuenta que la máxima adherencia entre concretos, se obtiene cuando se sigue el método de exponer el agregado del concreto sobre el cual se aplicará el fresco. Las principales operaciones de resanes tal como llenado de huecos, eliminación de manchas, se efectuarán después de limpiar la zona afectada con agua limpia. Para llenar los huecos es recomendable usar mortero de color mas oscuro. Es también conveniente usar el mismo material de encofrado e igual tiempo de curado. Cualquier operación de quitado de manchas debe hacerse transcurridas tres semanas del llenado. Par limpiar manchas de barro o polvo se deberá usar


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cepillo de cerda y agua limpia. Las manchas debidas a la hidratación del concreto y a la oxidación del refuerzo con permanentes. El resane de daños en la superficie del concreto debe hacerse lo antes posible. Cuando se trate de daños en áreas pequeñas la operación de resane debe limitarse a dichas áreas. Cuando el daño es en áreas extensas, es recomendable realizar la operación de resane en toda la superficie de la cara dañada para lograr uniformidad de color.

Forma de MediciónSe medirá en metros cúbicos (m3) de concreto, con aproximación de un decimal.

Forma de PagoPara el pago se determinarán en obras directamente las cantidades, de acuerdo a lo indicado en el proyecto y las órdenes del Ing. Inspector (o Supervisor). El pago se efectuará en metros cúbico (m3)

01.10.03.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADODescripciónEsta partida cubre el suministro de todos los materiales, herramientas, equipos, mano de obra y dirección técnica para la fabricación, transporte, encofrado y desencofrado para todas las estructuras indicadas en los planos o según las instrucciones de la supervisión.

Diseño.-Los encofrados deberán ser adecuadamente fuertes, rígidos y durables para soportar todos los esfuerzos que impongan a las operaciones de vaciado del concreto, sin sufrir ninguna deformación, deflexión o daños que pudiera afectar la calidad del concreto.No se permitirá fijación de los encofrados con alambres que atraviesen la superficie del concreto.

Construcción.-Los encofrados serán construidos de tal manera que proporcionen superficies de concreto con textura uniforme, libre de aletas, salientes u otras irregularidades y defectos que se consideren impropias para este tipo de trabajos.Los encofrados serán construidos de manera que no escape el concreto por las uniones de la madera o el metal cuando sea vaciado el concreto.

Tratamiento.-


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La superficie interior de todos los encofrados será limpiada de toda la suciedad, grasa, mortero u otras materias extrañas y cubierta con aceite apropiado, para facilitar el desencofrado, que no manche el concreto, ni el acero de refuerzo, la supervisión verificará las dimensiones de las formas, así como el cepillado de la cara interior de los encofrados y su revestimiento con planchas de triplay para concreto cara vista o del tipo expuesto.

Desencofrado.-Todos los encofrados serán retirados en el tiempo y en forma tal que no comprometa la seguridad del concreto, o dañe las superficies.Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta de la supervisión.El encofrado será construido de tal manera que asegure que la superficie de concreto cumpla las tolerancias de las especificaciones ACI-347. “Práctica recomendada para encofrado de concreto”, los mismos que deben mantenerse como mínimo para proceder al desencofrado a las 24 horas.

Método de Medición: Se considerará como encofrado la superficie que será cubierta directamente por dicho encofrado y será medida en metros cuadrados.

Bases de pago:El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por metro cuadrado entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra herramientas, e imprevistos necesarios para la realización de esta.

01.10.03.04 TENDIDO DE TUBERIA PVC ISO 4435UF 200 MM S-25

Definición: Consiste en el suministro e instalación de Tubería de 200mm. (Del sumidero al sitio de disposición), de conformidad con los alineamientos, pendientes, dimensiones y detalles, indicados en los planos. Especificaciones: Pendiente mínima: 3 %. La colocación, corte y empalme de los tubos y accesorios debe hacerse siguiendo en todo las recomendaciones del fabricante. Así mismo en el uso de limpiador, debe utilizarse el recomendado. La tubería de PVC para uso sanitario cumplirá con las especificaciones de la norma NTE INEN. 1374: Tubería plástica de PVC para usos sanitarios. Deberán verificarse los recorridos de tuberías para evitar interferencias con otras instalaciones. Los cortes de tuberías serán realizados en ángulo recto, libre de residuos y con la profundidad necesaria


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para efectuar los empates con los accesorios de conexión con el fin de evitar filtraciones. Se utilizará tramos enteros de tubería. No se permitirá curvar los tubos, para el efecto se emplearán los accesorios adecuados El contratista debe informar con anterioridad a la fiscalización sobre la marca a utilizar de tubería y accesorios, el fiscalizador podrá exigir al contratista los ensayos que considere convenientes sobre el material a utilizar. No se permitirá el uso de tubería y accesorios no aprobados previamente por la fiscalización, verificando el cumplimiento de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales, presión de agua y de la ejecución total del trabajo.

Unidad: Metro lineal.

Pago: La medición se hará por unidad y su pago será por “metro lineal” (ml) de recorrido de la tubería

01.10.03.05 ACERO DE REFUERZO Fy=4200 KG/CM2

DescripciónEsta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo de concreto tal como se indica y se especifica en este documento.El refuerzo incluye varillas de acero, alambres y mallas de alambre soldado tal como se muestra y específica.

1.1 MaterialResistenciaEl acero está especificado en los planos sobre la base de su carga de fluencia correspondiente a f´c=4200 Kg/cm² debiendo satisfacer las siguientes condiciones:- Corrugaciones de acuerdo a la Norma ASTM A-615, 815- Carga de rotura mínima de 5900 Kg/cm²- Elongación en 20 cm. Mínimo 8%

1.2 SuministroEl acero deberá ser suministrado en la obra en paquetes fuertemente atados, identificados cada grupo tanto de varillas rectas y dobladas con una etiqueta metálica, donde aparezca el número que corresponda a los planos de colocación de refuerzo y lista de varillas.


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Las varillas deberán estar libres de cualquier defecto o deformación y dobleces que no puedan ser fácil y completamente enderezados en el campo. Deberán ser suministrados en longitudes que permitan colocarlas convenientemente en el trabajo y lograr el traslape requerido según se muestra.En el caso de malla de alambre del tipo soldado eléctricamente, los alambres estarán dispuestos en patrones rectangulares, en los tamaños indicados o especificados que cumpla con los requerimientos de las normas ASTM A185.Serán suministrados apoyos de varillas y otros accesorios y de ser necesario, soportes adicionales para sostener las varillas en posición apropiada mientras se coloca el concreto.

1.3 Almacenamiento y limpiezaLas varillas de acero deberán almacenarse fuera del contacto con el suelo, de preferencia cubiertos y se mantendrán libres de tierra, suciedad, aceites, grasas y oxidación excesiva.Antes de ser colocado en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, de cualquier elemento que disminuya su adherencia.Cuando haya demora en el vaciado del concreto, la armadura se inspeccionará nuevamente y se volverá a limpiar cuando sea necesario.

1.4 FabricaciónNingún material se fabricará antes de la revisión final y aprobación de los planos detallados.Toda la armadura deberá ser cortada a la medida y fabricada estrictamente como se indica en los detalles y dimensiones mostrados en los planos del proyecto. La tolerancia de fabricación en cualquier dimensión será 1 cm.Las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea dañado.No se usarán las barras con ondulaciones o dobleces no mostrados en los planos, o las que tengan fisuras o roturas. El calentamiento del acero se permitirá solamente cuando toda la operación sea aprobada por el inspector o proyectista.

1.5 Colocación de la armaduraLa colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y con una tolerancia no mayor de 1 cm. Ella se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de amarras de alambre ubicadas en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima


258



de contacto con el encofrado.1.6 SoldaduraTodo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el inspector o proyectista. Se usarán electrodos de la clase AWS E-7018 (Tenacito 75 de Oerlikon o similar). Deberá precalentarse la barra a 100°C aproximadamente y usarse electrodos completamente secos y precalentados a 200°C.El procedimiento de soldadura será aprobado por el proyectista. La soldadura será realizada sólo por soldadores calificados mediante pruebas de calificación.Para soldaduras de barras de acero se seguirá la norma ASTM complementada con la AWS-D12.1 “Prácticas recomendadas para soldar acero de refuerzo, insertos metálicos y conexiones en construcciones de concreto armado.En caso de que este acero sea obtenido en base a torsionado u otra semejante de trabajo en frío, sólo podrá ser soldado con soldadura tipo Poehler Fox Spe o Armco Shiell Arc 85 ú otra de igual característica.

1.7 EmpalmesLos empalmes críticos y los empalmes de elementos no estructurales se muestran en los planos. Para otros empalmes usarán las condiciones indicadas en Empalmes de Armadura, de acuerdo con el presente cuadro:

Empalmes de Armadura

Concepto Columnas

Vigas Losas y Viguetas

Placas, Muros de Contención y Confinamiento de Albañilería

tiranteszona 1

zona 2

zona 3

zona 4

1. Longitud del empalme para ø 3/8 (en cm)

ø ½ø 5/8ø 3/4ø 1

3040506075

40 55 70 90160

35 45 55 70120

35 45 55 70120

3030405090

35 45 55 70120

50 60 75 95175


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2. Ubicación del empalme

En cualquier sitio. La mitad de la altura es recomendable

Ver esquemaEn cualquier sitio

En cualquier sitio

3. Máximo número de barras que se pueden empalmar en una sección

½ 1/2 3/4 1/2 3/4 ½ alternadas½ alternadas

4. Notas

---

Reducir empalmes: 10% para concreto f’c = 280 Kg/cm2, pero no menor de 30 cm.

--- ---

Forma de Medición El cálculo se hará determinando en cada elemento los diseños de ganchos, dobleces y traslapes de varillas, luego se suman todas las longitudes agrupándolas por diámetros iguales y se multiplican los resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes expresados en Kilos por metro lineal. El cómputo de la armadura de acero, no incluye los sobrantes de las barras, alambres, espaciadores, accesorios de apoyo, los mismos que irán como parte integrante del costo

Forma de PagoEl pago se efectuará por Kg. el que incluye la habilitación (corte y doblado) y la colocación de la armadura.

01.10.04 REVOQUES ENLUCIDOS01.10.04.01 TARRAJEO EN EXTERIORES

DESCRIPCION:Esta sección comprende trabajos de acabados factibles de realizar en muros y otros elementos, salvo indicaciones en paramentos interiores o exteriores, etc.




Durante el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las precauciones necesarias para no causar daño a los revoques terminados.

Todos los revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en superficies planas y ajustando los perfiles a las medidas terminadas, indicadas en los planos.

La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen la buena ejecución de los revoques de acuerdo al proyecto arquitectónico.El revoque será ejecutado, previa limpieza y humedecimiento de las superficies donde debe ser aplicado.

La mezcla de mortero será de la siguiente proporción:Mortero de Cemento - arena para pañeteo y remates, proporción: 1:5Estas mezclas se preparan en bateas perfectamente limpias de todo residuo anterior.

El tarrajeo se hará con cintas de la misma mezcla, perfectamente alineadas y aplomadas aplicando las mezclas pañateando con fuerza y presionando contra los paramentos para evitar vacíos interiores y obtener una capa no mayor de 2.5 cm., dependiendo de la uniformidad de los ladrillos, también se utilizaran andamios si así lo requiere el desarrollo del trabajo.

Las superficies a obtener serán planas, sin resquebraduras, eflorescencias o defectos.

Los tubos de instalación empotrados deberán colocarse a más tardar antes del inicio del tarrajeo, luego se resanará la superficie dejándola perfectamente al ras sin que ninguna deformidad marque el lugar en que ha sido picada la pared para este trabajo.

La arena para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas y material orgánico, asimismo no deberá tener arcilla con exceso de 4%, la mezcla final del mortero debe zarandearse esto por uniformidad.

El tarrajeo de cemento pulido llevará el mismo tratamiento anterior, espolvoreando al final cemento puro.

Para las obras cercanas al mar se debe considerar el tarrajeo en ambas caras de los muros, como protección del mismo.


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MEDICIÓN

La unidad de medición será por metro cuadrado (m2).

FORMA DE PAGOLa cantidad determinada por metro cuadrado (m2), será pagada al precio unitario del contrato y aceptada por el Supervisor de la obra.

01.10.05 OTROS01.10.05.01 PRUEBA A LA COMPRESION DEL CONCRETO


01.11 SEÑALIZACION

Alcances de las especificaciones

Las presentes especificaciones describen en el estudio de señalización, el trabajo que deberá realizarse para la construcción de las obras del proyecto. Será válido lo indicado en estos últimos.

01.11.01 SEÑALIZACION VERTICAL01.11.01.01 SEÑAL REGLAMENTARIA INC/ POSTE DE SOPORTE

TIPO I 01.11.01.02 SEÑAL REGLAMENTARIA INC/ POSTE DE SOPORTE

TIPO II

DESCRIPCION


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Las partidas se refieren a todas las señales correspondientes a la

señalización vertical: Señales reglamentarias, señales,

preventivas, y señales informativas, debidamente dimensionadas

de acuerdo al Reglamento de Señalización vigente, que incluyen

poste pastoral, cimentación y placa informativa, de acuerdo a lo

indicado en los planos del proyecto. Los letreros serán

confeccionados en plancha de acero galvanizado de espesor no

menor a 1/24”, pintada en ambas caras, reforzada con marco y

travesaños con angulares de acero, pintados con tres manos de

pintura anticorrosivo.

Los letreros serán de forma y dimensiones indicadas en la

normatividad vigente. Los letreros preventivos serán pintados:

El fondo y borde con material reflectante de alta intensidad, de

color amarillo caminero, el símbolo, letras y marco con tinta

serigráfica color negro. La parte superior será pintada con

esmalte color negro. Los letreros reglamentarios serán pintados

de color blanco con símbolo y marco negros y el círculo de color

rojo. Los letreros informativos serán pintados: El fondo con una

lámina reflectiva de color verde. El mensaje, marcos y flechas

con material reflectante de alta intensidad de color blanco. La

parte posterior se pintará con pintura esmalte de color negro.

MEDICIÓN

La unidad de medición es la unidad.

FORMA DE PAGO

El precio unitario cubre todo el material, equipo, herramientas y

mano de obra necesarios para la ejecución de la partida.

01.11.02 PINTADO DE LINEAS, SIMBOLOS Y FLECHAS01.11.02.01 PINTADO EN AMBOS BORDES, color BLANCO


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01.11.02.02 MARCAS EN EL PAVIMENTO01.11.02.03 PINTADO EN CRUCE PEATONAL, color BLANCO

DESCRIPCIÓN

Este trabajo consistirá en el pintado de estructuras de concreto,

muros u otras estructuras nuevas o existentes, con pintura de

tráfico a fin de asegurar suficiente reflectancia de las estructuras,

se optado por el color amarillo por ser menos sucia que el blanco

y dar mayor seguridad de los vecinos adyacentes a la zona del

proyecto.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

El pintado de las estructuras de concreto nuevas, deberá iniciarse

cuando la superficie de concreto se encuentre completamente

seca y haya concluido la reacción del concreto. No antes de 30

días del vaciado del concreto y previa autorización de la

Supervisión.

Se preparará la superficie a pintar limpiándola de polvo,

partículas sueltas y grasa, mediante un escobillado o lijado.

Adicionalmente se realizará un lavado con una mezcla ácido

muriático y agua 1:5. Debiéndose enjuagar con abundante agua.

El Supervisor deberá esperar a que la superficie esté totalmente

seca y no quede ningún resto de ácido u otro material para

autorizar el inicio del pintado de las estructuras.

Se aplicará dos capas de pintura con un intervalo mínimo entre

ellas de dos (2) horas. De no tener una apariencia uniforme y

satisfactoria, durante el día o la noche, deberán ser corregidas

por el Contratista bajo responsabilidad.



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La unidad de medida será por metro cuadrado (m2) de pintura

aplicada. Este precio incluye el suministro de materiales,

acondicionado de superficie, pintado y demás actividades

incluidas para la culminación de la presente partida con la

aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas

especificaciones y las dimensiones indicadas en los planos.

FORMA DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto

entendiéndose que dicho precio constituye la compensación total

por toda la mano de obra, materiales, equipo, ensayos de control

de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que

demande el cumplimiento del trabajo.

01.11.03 PINTADO EN FLECHA, color BLANCO01.11.03.01 PINTADO EN FLECHA EN LINEA RECTA01.11.03.02 PINTADO EN FLECHA EN LINEA RECTA Y GIRA EN

UNA DIRECCION

DESCRIPTIVO

Este trabajo deberá consistir en el pintado de marcas de tránsito

sobre el área pavimentada terminada, de acuerdo con estas

especificaciones y en las ubicaciones dadas y de las dimensiones

que muestran los planos o sean indicadas por el Ingeniero

Supervisor.

Pintura a emplear en Marcas Viales

La pintura deberá ser pintada de tránsito blanca o amarilla de

acuerdo a lo indicado en los planos a lo que ordene Ingeniero

Supervisor, adecuada para superficies pavimentadas y deberá

cumplir con los siguientes requisitos:


265



TIPO DE PIGMENTO PRINCIPAL: Dióxido de Titanio

PIGMENTO EN PESO: Mínimo 57%

VEHÍCULO: Caucho Clorado –

Alquidico

SOLVENTES: Aromáticos

DENSIDAD (LB/GLN) A 25°C: 12.2

VISCOSIDAD A 25° C: 75 a85 (Unidad Krebbs)

FINEZA O GRADO DE MOLIENDA EscalHegman, minimo

3.

TIEMPO DE SECADO Al Tacto 5-10 minutos.

RESISTENCIA AL AGUA

(LAMINA PINTADA SUMERGIDAEN

AGUA DURANTE 6 HORAS):

No presenta señales de cuarteado, descortezado y

decoloración. No puede adherir firmemente a lapelícula de

pintura.

Requisitos para el pintado.

El área a ser pintada deberá estar libre de partículas sueltas.

Esto puede ser realizado por escobillado u otros métodos

aceptables. Asimismo los símbolos, flechas, letras y otros

elementos a pintar sobre el pavimento estarán de acuerdo a las

Normas de Tránsito y deberán tener una apariencia bien clara,

uniforme y bien terminada.


La unidad de medida será por metro cuadrado (M2).


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01.12 VARIOS 01.12.01LIMPIEZA FINAL DE OBRA

Una vez concluidas las obras civiles y listas para entrar en funcionamiento se efectuara una limpieza de todos los materiales, deshechos, eliminándolos.

01.13 FLETE TERRESTRE 01.13.01FLETE TERRESTRE

DESCRIPCIÓN

Este ítem se refiere al transporte de materiales desde el proveedor hacia pie de obra, para que sea empleado en la construcción de la vía en sus diferentes etapas.

Debido a la envergadura de la obra y al método de trabajo empleado, se está considerando solo materiales y equipo menor.


La partida ejecutada se medirá en forma global.

BASES DE PAGO

El pago por este concepto será en una etapa, el 100% por movilización de los materiales puestos en obra. En él se incluirá el flete del equipo transportado desde otro lugar fuera de la obra que no exista en el medio o dentro del área de influencia del proyecto.


Pago

FLETE TERRESTR

EGBL


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01.14 PLAN DE MANEJO AMBIENTAL

01.14.01 NORMATIVA AMBIENTAL 01.14.01.01 MONITOREO A LA APLICACIÓN DE NORMAS DE

COMPORTAMIENTO

Descripción:

De acuerdo al Manual Ambiental, tiene como objetivo fundamental involucrar la protección ambiental dentro de las labores de diseño, construcción, mejoramiento y mantenimiento de Obras en general.

Dentro de las Normas de Comportamiento, se tiene:

Las Normas Iniciales donde se indica producir el menor impacto ambiental durante la construcción, sobre: los suelos, cursos de agua, calidad del aire, organismos vivos, comunidades y asentamientos humanos.

Las Normas Generales, indica cumplir las siguientes normas y velar para que se cumplan, sobre la vegetación, valores culturales, aguas, uso de explosivos, extracción de materiales.

Las Normas Generales de Comportamiento del Personal, menciona que, con el fin de prevenir efectos ambientales que usualmente se producen por falta de una adecuada educación ambiental de las personas que laboran en los proyectos de diseño y construcción es necesario conocer normas sobre la flora y fauna, calidad y uso de agua, comunidades cercanas.

Las Normas de Medidas Sanitarias y de Seguridad Ambiental, se refiere a epidemias de enfermedades infectocontagiosa, problemas sociales y áreas ambientales sensibles, por lo que será necesario hacer conocer normas referidas hacia los trabajadores, del campamento a instalar y del área de maquinarias y equipos ubicados adecuadamente y del manejo racional para evitar el deterioro ambiental.

Las Normas Especiales para Áreas Ambientales Sensibles, donde es necesario hacer conocer aquellas áreas sensitivas que por sus características ambientales o culturales son especialmente susceptibles de sufrir deterioros graves y muchas veces irreversibles.


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Descripción: Las normas citadas líneas arriba serán de responsabilidad del Asistente Ambiental de la Obra hacer conocer al personal de obra y comunidad.


Se medirá en la publicación en cartulina dichas normas en el campamento. El trabajo deberá contar con la aprobación del Ingeniero Supervisor.

Base de pago:

Será medida en la forma descrita anteriormente, será pagada al precio unitario del contrato, para la partida APLICACIÓN DE NORMAS DE COMPORTAMIENTO, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos, materiales e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.

01.14.01.02 SEGUIMIENTO Y CUMPLIMIENTO A LAS PAUTAS SOCIO AMBIENTALES

Descripción:

De acuerdo a las normas ambientales, el asistente ambiental es la responsable de supervisar el cumplimiento de las Normas de Comportamiento en la Rehabilitación de la obra; asimismo, la correcta ejecución del Plan de Manejo Ambiental, considerándose la responsabilidad de su implementación de la obra civil y ambiental al Residente de obra.

Procedimiento:

El asistente ambiental realizará el seguimiento de las Normas de Comportamiento de la obra, a fin de se cumpla con lo descrito y dar las recomendaciones del caso al residente de Obra; asimismo, el respeto y cuidado a las acciones realizadas en el Plan de Manejo Ambiental.


El seguimiento se medirá con los informes quincenales ó alertivo que realizará el asistente ambiental al Residente de obra y debe escribirse en el cuaderno de Obra. El trabajo deberá contar con la aprobación del Ingeniero Supervisor.

Base de pago:


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El seguimiento será medido en la forma descrita anteriormente, será pagada al precio unitario del contrato, por el informe evacuado, para la partida SEGUIMIENTO A PAUTAS AMBIENTALES, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos, materiales e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.

01.14.02 MEJORAMIENTO DE AREAS VERDES 01.14.02.01 ADQUISICION Y TRASNPORTE DE PLANTONES

Descripción:

Será necesario adquirir plantones de “aliso”, etc., en un centro de producción de certificación; Asimismo, se adquirirá humus y/o sustrato adecuado, como fertilizante natural para los plantones. Adquirir plantones de tamaño de 35-40cm. bien conformadas y aptas para transplante a campo definitivo. No deben adquirirse plantones: Con tallos pequeños o tallos débiles, con poco follaje, plantones mal formados bifurcados y torcidos.

Procedimiento:

Una vez adquirido los plantones, la tierra de la bolsa deben estar ligeramente húmeda y realizar el transporte en horas de menor luminosidad o cielo nublado. Al momento de trasladar los plantones del vivero al carro o del carro al campo, será necesario agarrar de la base del plantón y no del tallo.


Se medirá en número de plantones transportados y recepcionados en campo. El trabajo deberá contar con la aprobación del Ingeniero Supervisor.

Base de pago:

Los plantones, será pagada al precio global del contrato, por plantones traslados al campo, para la partida ADQUISICIÓN Y TRANSPORTE DE PLANTONES, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos, materiales e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.

01.14.02.02 SIEMBRA DE PLANTONES

Descripción:


270



Toda plantación debe realizarse de preferencia en época de invierno, ó después de una lluvia para garantizar una buen prendimiento, si es época de verano regar cuando sea necesario. Errores que se deben evitarse en el momento de plantar son: planta inclinada, cuello bajo nivel del suelo, raíz doblada, cuello sobre nivel del suelo, bolsa de aire a la raíz.

Procedimiento: áreas de derrumbe, margen derecha y izquierda.

Coronar y limpiar la maleza por lo menos un metro cuadrado. Hacer un hoyo de 30 cm. de profundidad. Poner la mezcla de tierra + humus (1 kg.), parte en el fondo del

hoyo. Echar agua a la bolsa y compactar la tierra húmeda (para que la

tierra de la bolsa no se desmorone) Quitar la bolsa del plástico. Colocar la planta bien derecha dentro del hoyo y al nivel del suelo. Llenar el hoyo con la mezcla hasta el nivel original comprimiendo el

suelo alrededor para no dejar espacios vacíos. Finalmente apisonar para evitar bolsones de aire en la mezcla. Colocar una estaca a cada planta reforestada (señalización). Otras consideraciones:

Distanciamiento : 10x10 mts. (Entre plantas y líneas)

Hoyo : 0.20x0.20x0.30 mts.

Plantación : “aliso”, etc.

- Sistema : Tres bolillo

- Filas : 02, cada 8 mts.

- Km. : 6+400 – 18+031.91(En áreas vulnerables de derrumbes, etc.)

Cantidad de plantones : 1320 plt.

Protección del plantón : Cerco de protección


La superficie reforestada se medirá en número de plantones instalados en campo definitivo; asimismo, debe tenerse en cuenta el prendimiento de los plantones reforestados. El trabajo deberá contar con la aprobación del Ingeniero Supervisor.


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Base de pago:

La superficie medida en la forma descrita anteriormente, será pagada al precio unitario del contrato, por plantones prendidos, para la partida INSTALACIÓN DE PLANTONES, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos, materiales e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.

01.14.03 SEÑALIZACION 01.14.03.01 LETREROS DE SEÑALIZACION AMBIENTAL

Descripción:

Son pequeños letreros que se colocarán para identificación de los contenedores, SS.HH, almacén, plantaciones y revegetación. La finalidad es que el personal de Obra y Comunidad conozca la función que desempeña cada actividad ambiental y que sirve para preservar el medio ambiente.

Procedimiento:

Se construirán letreros de madera, para la identificación de las plantaciones (nombre científico y vulgar) tendrá la dimensión de 0.20x0.30 mts. de 1” pulgada de grosor; para las otras actividades serán de las dimensiones de 0.30x0.60 mts. Para la revegetación parantes (1.0 mts + 0.50 mt. enterrado) de palos redondos de material resistente, para identificación de la revegetación.


Los letreros se medirán en unidades ubicadas en su posición final. El trabajo deberá contar con la aprobación del Ingeniero Supervisor.

Base de Pago:

Las señales serán medidas en la forma descrita anteriormente, será pagada al precio unitario del contrato, por unidad construida, para la partida LETREROS DE UBICACION, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos, materiales e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.


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01.14.04 MANEJO DE CAMPAMENTO01.14.04.01 CONTENEDORES DE BASURA EN INSTALACION

SEGÚN DISEÑO

Descripción:

Será necesario realizar el manejo adecuado de la basura orgánica e inorgánica, para lo cual deberá utilizarse contenedores para su recepción(orgánico e inorgánico) y estar ubicados en las inmediaciones de la obra para posteriormente trasladar la basura al botadero.

Procedimiento:

Se construirá una caseta con techo de calamina, estructura de fierro y/o madera, recipiente plástico. Dimensiones de la caseta 0.80 0.80 x 2.00 mt de altura.


El contenedor será medido en unidades construidas. El trabajo deberá contar con la aprobación del Ingeniero Supervisor.

Base de Pago:

El contenedor construido en la forma descrita anteriormente, será pagada al precio unitario del contrato, por unidad construida, para la partida CONTENEDORES, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos, materiales e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.

01.14.04.02 IMPLEMENTACION SEGÚN BOTIQUIN

Descripción:

Se debe tener un botiquín con medicinas básicas para ser utilizado en caso de emergencia.

Metodo de Medición:

Por Unidad de botiquín.

Forma de Pago:

Sobre la unidad de botiquín instalado.


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01.14.05 EDUCACION AMBIENTAL01.14.05.01 CHARLA AL PERSONAL DE OBRA

Descripción:

La capacitación estará destinada a todos los trabajadores que laboran en la Rehabilitación de la Obra, de manera que tomen conciencia de la importancia que tiene la protección de los recursos naturales en la zona del proyecto, dando mayor énfasis en difundir los valores, límites y prohibiciones en el uso de los recursos naturales.

Los temas a tratarse son: Normas de Comportamiento; Manejo de basuras, SS.HH ; Atención primaria en salud; Descompactación y limpieza, contaminación por uso de concreto en obras de arte; Manejo de cantera; Plan de Contingencia.

Procedimiento:

Las exposiciones se realizarán de manera participativa, fomentando el diálogo y la participación, empleándose materiales didácticos (papelógrafos).


La capacitación será medida en charla dictada y relación de asistentes. El trabajo deberá contar con la aprobación del Ingeniero Supervisor.

Base de Pago:

La capacitación en la forma descrita anteriormente, será pagada al precio unitario del contrato, por la charla dictada, para la partida AL PERSONAL DE OBRA, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos, materiales e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.

01.14.05.02 CHARLA A LA COMUNIDAD BENEFICIARIA

Descripción:

La capacitación es potenciar capacidades y conocimientos de las autoridades y líderes de la Comunidad que lideren y promuevan las actividades de conservación de sus localidades.


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Los tema a tratarse son:

El liderazgo; Conservación de los Recursos naturales; Mantenimiento del colegio; Capacidad de uso actual de los suelos; Agroforestería; Saneamiento Ambiental; Producción de humus y Construcción de cocina mejorada.

Procedimiento:

Las exposiciones se realizarán de manera participativa, fomentando el diálogo y la participación, empleándose materiales didácticos (papelógrafos)


La capacitación será medida en charla dictada y relación de asistentes. El trabajo deberá contar con la aprobación del Ingeniero Supervisor.

Base de Pago:

La charla se ejecutará de la forma descrita anteriormente, será pagada al precio unitario del contrato, por la charla dictada, para la partida CHARLA A LA COMUNIDAD, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos, materiales e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.

01.14.05.03 AFICHES AMBIENTALES

Descripción:

Se deberá imprimir afiches ambientales con calendario ambiental full color – cartulina dúplex 1.00x.0.70 en los cuales se deberá informar sobre el tratamiento ambiental que se realizará en la obra; así como también fomentar temas ecológicos y de conservación, a fin de fomentar en la población la conciencia de protección y conservación y el uso racional de los recursos naturales.


Será medida en unidades de afiches impresos. El trabajo deberá contar con la aprobación del Ingeniero Supervisor.

Base de Pago:

Los afiches confeccionados en la forma descrita anteriormente, serán pagada al precio unitario del contrato, para la partida AFICHES




AMBIENTALES, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos, materiales e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.

01.14.05.04 BOLETINES TECNICOS AMBIENTALES01.14.05.05 POLOS CON LOGOTIPO AMBIENTAL

Descripción:

Se deberá confeccionar polos con logotipos de temas ecológicos y de conservación, a fin de fomentar en la población la conciencia de protección y conservación y el uso racional de los recursos naturales.

Procedimiento:

Estos polos serán otorgados a la población activa que participa en las actividades ambientales propuestas en el presente plan.


Será medida en polos confeccionados con logotipos ambientales. El trabajo deberá contar con la aprobación del Ingeniero Supervisor.

Base de Pago:

Los polos confeccionados en la forma descrita anteriormente, serán pagada al precio unitario del contrato, para la partida POLOS CON LOGOTIPO AMBIENTAL, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos, materiales e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.

01.14.05.06 DIFUSION RADIAL-SPOTS

Descripción:

Esta partida comprende en la difusión de la etapa de ejecución del proyecto encargado por el municipio hacia la comunidad.


Esta partida será medida por mes. (mes)

Forma de Pago:


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Su forma de pago se realiza por mes.

01.14.05.07 CINTAS DE SEGURIDAD PARA PROTECCION DE OBRA

Descripción:

Se deberá colocar cinta de seguridad alrededor de la obra a fin de dar alerta a la población respecto al peligro al que se expone.


Esta partida será medida por metro de cinta de seguridad colocada alrededor de la obra. (m)

Forma de Pago:

Por el total de metros de cinta de seguridad colocados alrededor de la obra.

01.14.06 PARTICIPACION CIUDADANA01.14.06.01 CONFORMACION DE COMITÉ DE MANTENIMIENTO

DESCRIPCIÓN

Esta partida consiste en el asesoramiento por parte del capacitador social en el proceso de la conformación de comité de administración (comité de regantes) y el comité de mantenimiento, asimismo el asesoramiento para la elaboración del reglamento interno del comité de regantes.

METODO DE EJECUCION

La conformación del comité de mantenimiento se realizará durante una asamblea de beneficiarios en la que estará incluida la capacitación de los electos en temas de funciones, derechos y deberes de cada uno de los


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confortantes del comité de mantenimiento. Asimismo en la segunda jornada estará destinada a realizar o mejorar los reglamentos internos del comité de regantes y si fuera necesario se realizará un reglamento del comité de mantenimiento.


Esta partida será medida globalmente. (glb)

Forma de Pago:

Su forma de pago se realiza globalmente.

01.14.06.02 MONITOREO AMBIENTAL

Descripción:

Se deberá verificar y documentar durante las diferentes fases del proyecto la implementación adecuada de las acciones y medidas propuestas en el presente Plan de Manejo Ambiental y roporcionar a las autoridades pertinentes y partes interesadas, información de la calidad ambiental del proyecto durante sus diferentes fases, asi como el grado de efectividad de las medidas de mitigación implementadas.


Esta partida será medida globalmente. (glb)

Forma de Pago:

Su forma de pago se realiza globalmente.

01.14.06.03 INFORMES DE IMPACTOS AMBIENTALES

Este informe comprende una serie de consideraciones ambientales y las correspondientes medidas correctoras adoptadas según los casos. No entra a formar parte de una EIA (Evalucaicon de Impacto Ambiental)


Esta partida será medida (glb)

Forma de Pago:


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Su forma de pago se realiza (glb).


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ESPECIFICACIONES TECNICAS 2015

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