ESPECIFICACIONES TECNICAS

ESPECIFICACIONES TECNICAS

ARQUITECTURA

UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI – SUB SEDE ILO

ESPECIFICACIONES TECNICAS

Las presentes especificaciones técnicas conjuntamente con los planos serán los únicos documentos técnicos que regirán en la ejecución de las diferentes partidas mencionados en el presente Expediente Técnico.

Las Especificaciones contenidas en presente expediente se aplicaran a los Materiales, a la mano de obra, al equipo mecánico y herramientas a emplearse en cada una de las partidas del presente Expediente Técnico en concordancia con los planos.

Obligatoriamente deberá tenerse disponible en la obra un juego completo del expediente técnico, quedando entendido que cualquier detalle que figure únicamente en los expedientes técnicos será válido.

Cualquier modificación al expediente técnico deberá ser consentida por la Universidad José Carlos Mariátegui, y se hará constar mediante documento con la aprobación del Supervisor para el respectivo respaldo técnico.

MEJORAMIENTO DEL EDIFICIO DE LA BIBLIOTECA, AUDITORIO, CAFETERÍA Y SERVICIOS MÚLTIPLES DE LA UNJCM – SUB SEDE ILO


01.0.0 ALBAÑILERIA 01.01.0 MURO DE DRYWALL DE H=3.10 MTS.( CAFETERIA)01.02.0 MURO DE DRYWALL CON ACABADO DE ALTO RELIEVE ( RECINTO

DE ORACION)

DESCRIPCIÓNEsta partida comprende la medición de muros y tabiques ejecutados en sistema de placas prefabricadas drywall el mismo que es un sistema de construcción en seco y consiste en ensamblar un soporte estructural de perfiles, rieles y parantes de acero galvanizado, revestido en los interiores con placas o paneles incombustibles de yeso o fibrocemento por ambas caras.

MÉTODO DE EJECUCIÓN

- ELEMENTOS DEL SISTEMA:

a) Placas de revestimiento

PLACAS ESTANDAR: Para muros interiores PARA TABIQUES Y REVESTIMIENTOS:

1.22m x 2.40m x 10mm1.22m x 2.40m x ½” (12.5mm)1.22m x 2.40m x 5/8” (15.9mm)

Los bordes longitudinales de las placas en general, presentan una leve depresión (borde rebajado) para recibir la masilla y la cinta en la junta sellada.

b) Parantes.

Parantes de acero galvanizado compuesto por dos alas de longitud de 38mm y por un alma de longitud variable: 38mm, 64mm y 89mm.Presenta perforaciones en el alma para el paso de tuberías, las alas son moldeadas para permitir la fijación de los tornillos autorroscantes (TI), los parantes son de largos estándar de 2.44m, 3.05m y 3.66m según el fabricante.Forma parte del bastidor al que se atornilla la placa en tabiques y cielos rasos.



PLACA DE PREFABRICADA PERFIL PARANTE

c) Rieles.

Elemento de colocación horizontal de acero galvanizado compuesta por dos alas de longitud de 25mm y por un alma de longitud variable: 39.65 y 90mm; las cuales se proveen en largos estándar de 3.00m.El Perfil guía que junto a los parantes formaran el bastidor sobre el cual se atornillara la placa; se fija a los pisos, losas y/o paredes



d) Perfil omega.

Perfil de sección trapezoidal construido en acero galvanizado de 60x22mm, se provee en largos estándar de 3.00m. Se le utiliza como clavadera en cielo rasos aplicados y en revestimiento de muros.

e) Fijaciones y Anclajes.

TARUGO Y TORNILLO O TIRAFON; anclaje de perfiles a losa, columnas o vigas de concreto a mampostería.

CLAVOS Y FULMINANTE; anclaje de perfiles a losas de concreto, aligerados o muros de ladrillo.

TORNILLOS; con cabeza Phillips con cabeza autorroscante, galvanizados.



f) Elementos de acabado .

MASILLA : Formuladas en base a polímeros de alta calidad, permiten realizar acabado en tabiques, cielos rasos y revestimientos para su posterior pintado, empapelado, etc.Masilla SECADO RAPIDO, se utiliza para sellar juntas entre las placas de yeso, adherir la cinta de papel y aplicar la primera mano de masilla de recubrimiento. Masilla LISTA PARA USAR, para el sellado integral de la junta.

CINTAS : Las cintas de papel con elementos de acabado que consisten en una banda de papel celulósico fibrado de alta resistencia a la tensión de 50mm de ancho, pre marcada al centro, la cual se comercializa en rollos. Se pega sobre la masilla en correspondencia con las juntas entre placas para restablecer la continuidad de las superficies. Absorbe posibles movimientos, impidiendo la aparición de fisuras superficiales.

MASILLA PARA JUNTA CINTA DE PAPEL



Cinta de malla autoadhesiva es un elemento de acabado formado por una banda de malla autoadhesiva de fibras de vidrio cruzadas. Sus características autoadhesivas la hacen especialmente útil para las reparaciones de la placa.Cinta flexible metálica y cinta flexible plástica son elementos de cavados formados por una cinta flexible metálica o plástica.

CINTA DE MALLA AUTOADHESIVA CINTA DE MALLA FLEXIBLE

ESQUINERO : Útil para cubrir cantos cuando forman ángulos salientes diferentes a 90°. Esquinero de metal galvanizado o vinil de 32x32mm con arista redondeada y ángulo ligeramente inferior a 90°, con perforaciones para clavado y penetración de la masilla. Se provee en largos estándar de 2.44m y 3.05m; los esquineros de vinil pueden ser rectos y curvos.

ESQUINERO



PERFIL “J”: El perfil “J” de metal galvanizado o de vinil de ½” es una funda para el acabado de la plancha.

PERFIL “J”

BRUÑA PERIMETRAL “Z”: Perfil de terminación pre pintado con forma de “Z” de metal galvanizado o vinil de 15x8.55mm. Se proveen en largos estándar de 2.44m y presenta un ala moleteada para facilitar el atornillado o pegado de la placa. Alternativa para el encuentro de la pared y cielo raso.

BRUÑA PANEL : Perfil con terminación con forma de galera, de metal galvanizado o vinil de 20x10mm se provee en largos estándar 2.44m las cuales también presentan dos alas moleteadas. Resuelve la terminación entre placas, cuando se requiere un detalle bruñado.

BRUÑA PERIMETRAL “Z” BRUÑA PANEL



- INSTALACIÓN DE TABIQUES:

La construcción de tabiques se realiza mediante la colocación de una estructura metálica compuesta por parantes y rieles a las que se atornillan las placas planas de cemento fraguada prefabricadas; se pueden construir con esta metodología:

Tabiquería simple. Tabiquería doble. Medio tabique. Tabiques especiales (tabiques curvos).

a) Tabique Simple.

Formado por un bastidor metálico de rieles de 65 o 90mm y parantes de 64 o 89mm, separados cada 61cm como máximo al que se atornillan placas planas de cemento fraguada prefabricada obteniendo un espesor de 8.9 o 15 cm.

- METODOLOGÍA DE INSTALACIÓN:

La instalación del sistema de placas planas de cemento fraguada (Drywall), consiste básicamente en los siguientes pasos:

Armado de estructuras. Emplacado. Sellado de juntas, masillados y otros a cavados.

a) Trazado.

Se traza la posición exacta donde se fijarán los rieles, con nivel de manguera, cordel y plomada.

b) Colocación de Rieles .

Los rieles se ubican en la posición previamente marcada en losa y piso para construir un tabique; en paredes opuestas, para armar un cielo raso, se fijan con clavos de fijación.

c) Colocación de Parantes .

Los parantes se ensamblan en las rieles cada 0.406 o 0.61m. y se fijan entre sí con tornillos pan o wafer. Si necesitamos cubrir espacios mayores a 3.0m los parantes se empalman con un retazo de riel de 20cm.Cuando los parantes resultan demasiado largos, obtenemos el largo necesario cortándolos con tijera.



ARMADO DE ESTRUCTURA METALICA

DETALLE DE ENCUENTRO EMPALME DE PARANTES DE RIEL Y PARANTES

d) Emplacado .



Corte de placa:

Las placas se deben cortar de manera tal, que entren fácilmente, sin forzar en el lugar asignado. Si bien el corte puede hacerse con medios mecánicos, lo usual es hacerlo con cuchilla, procediendo como se detalla a continuación:Se apoya la placa sobre una superficie plana y con la ayuda de una escuadra o regla metálica se corta el papel de la cara que quedará a la vista (cara con rebaje).

Apoyando la línea de corte sobre el canto de una mesa de trabajo o algo similar, se presiona ligeramente, produciendo la fractura de la placa.Dando vuelta la placa, cortamos el papel de la cara posterior, por la línea de quiebre. Si fuera necesario se repasa el canto con la misma cuchilla, lija gruesa o cepillo para Drywall.

Emplacado generalidades:

Las placas se colocan generalmente en sentido horizontal, trabajándolas entre sí. Nunca se debe ubicar un borde de canto rebajado con otro de canto vivo.Cuando fijamos dos placas sobre el mismo parante, los extremos verticales deben coincidir con los ejes de los parantes. No se debe hacer coincidir el corte de las placas con las jambas y dinteles de los vanos; cortar en forma de L.En el encuentro del piso debe preverse una separación de 10 o 15mm. Para evitar la penetración de agua por capilaridad. La colocación del zócalo asegura una correcta terminación.

Fijación de la Placa:

La placa se fija a la estructura con tornillos de 1” o 1 ¼” o cada 0.25m o 0.30m aproximadamente. El tornillo debe quedar rehundido sin torcerse ni romper el papel. De ser así se debe retirar y colocar otro a pocos centímetros de este, nunca en el mismo orificio.



TRABA DE PLACAS Y SU FIJACION EL TORNILLO NO DEBE ROMPER LA LAMINA DE CELULOSA DE LA PLACA

e) Sellado de Junta y Masillado.

Se cubren las juntas y las cabezas de los tornillos o clavos con una capa fina de masilla aplicada con espátula procurando no dejar rebabas.Se carga la junta con masilla sobre la cual se pega la cinta de papel. El exceso de masilla se quita con espátula procediendo del centro hacia los bordes sin dejar rebabas para luego dejar secar.

Se coloca la última capa de masilla o segunda mano, cubriendo una superficie mayor con una espátula de 30cm. Procurando no dejar rebabas para posteriormente dejar secar.

En los encuentros entrantes (pared – pared y pared – cieloraso), se procede de igual forma, en este caso la cinta se dobla para tomar los dos planos del encuentro. En la unión de bordes rectos de la placa, debe realizarse un masillado final más ancho.

Para lograr un correcto acabado de cantos vivos o ángulos salientes en obras realizadas con placas drywall se utilizan esquineros, perfiles J, bruñas o cinta metálica; estos elementos se fijan a las placas con tornillos.



CELLADO DE JUNTA CON MASILLA Y CINTA DE PAPEL SEGUNDA MANO DE MASILLA

DETALLE DE CELLADO DE JUNTAS Y MASILLADO

Para realizar tabiques curvos, se debe curvar los rieles y las placas; para esto se practica cortes en el riel cada 5cm o 10cm. Siguiendo la curva de la riel o esquinero, se colocan los parantes cada 15 o 20cm. Como regla general la placa se humedece y se coloca sobre el bastidor, si la curvatura es muy exigida o se repite se utiliza un molde, donde previo a su fijación la placa adquiere la forma deseada. Para facilitar el curvado, se recomienda el uso de placas de 8mm y 9.5mm de espesor.

Si la tabiquería aloja tuberías de instalaciones, estas deben preverse y colocarse antes del emplacado. En el caso de tabiques con estructura metálica, la tubería corre a través de los orificios estampados en el alma de los parantes; luego se fijan las placas y con un serrucho de drywall realizamos los orificios para las conexiones.Para facilitar la tarea debemos cuidar que los orificios de los parantes queden alineados a la misma altura. Los anclajes deben ser firmes a fin de



impedir el movimiento de la tubería, deben proveerse refuerzos para apoyar al colgar los distintos artefactos. La caja de luz en cielo rasos y/o tabiques se sujetan a la estructura.

PASAJE Y FIJACION DE INSTALACIONES

- AISLACIONES:

Para mejorar la aislación térmica o acústica de un local determinado podemos utilizar materiales como poliestireno expandido, lana de vidrio, etc. El poliestireno expandido o la lana de vidrio se colocan sobre los parantes y se sostienen por rigidez propia, no alteran el espesor total del tabique.

Cuando la diferencia de temperatura entre un ambiente y otro son importantes, debemos colocar una barrera de vapor; colocamos papel kraft parafinado, film de polietileno o similar del lado más caliente de la pared.



- CARPINTERIA:

La carpintería debe colocarse antes del emplacado, se recomienda el uso de marcos de madera “cajón” 2cm más anchos que el tabique. Podemos colocar también marcos metálicos especiales para tabiques de drywall.

- ACABADOS SUPERFICIALES:

a) Pintado.

Se realiza de acuerdo a los métodos y normal tradicionales, siendo las superficies aptas para recibir cualquier tipo de pintura, se colocara una primera mano de sellador o imprimante antes de aplicar la pintura. Si utilizamos pinturas tipo epóxica, esmalte o similares y/o si se prevé una iluminación rasante, se recomienda realizar una capa de empastado total; este masillado no será necesario si empleamos pintura latex.

b) Empapelado.

Se procede igual que sobre superficies tradicionales.

c) Enchape cerámico.

El pegamento del cerámico se aplica con una llana dentada directamente sobre la placa y el enchapa se realiza de la forma habitual.



d) Laminados.

En los casos de laminados fenólicos melamínicos, o de fibra de madera, se procede de acuerdo a las normas establecidas por los fabricantes de dichos productos, utilizando los adhesivos recomendados para cada caso.

- TRANSPORTE:

El transporte en camión deberá darse en posición horizontal en pilas de 60 placas, estibándose de plano, separadas por fajas o listones de madera. Las placas se transportan en carga y descarga y en obra, manualmente cuando no se dispone de equipo con dos operarios.

Los dos operarios deben estar del mismo lado del a placa, nunca cruzados, acarreando la placa sobre el brazo izquierdo o derecho tomándola aproximadamente 0.60m del extremo de la misma. Nunca se tomara las placas del extremo de la misma.

- ALMACENAMIENTO Y ESTIBADO:

Las placas planas de cemento fraguada deben ser estibadas en depósitos cerrados a temperaturas superiores a 0°C., protegiéndolas de la humedad y del daño, sobre un piso limpio, seco en forma horizontal.

Las placas no deben mojarse ni exponerse al sol directo por largos periodos. En las estibas los operarios deben proveer una plataforma con madera o fajas que superen el material del suelo a una distancia no menor de 5cm.

La plataforma se debe construir con 5 fajas o listones de madera de 2”x4” colocadas a 5cm del borde. Los separadores deben estar espaciados y alineados verticalmente evitando así la deformación de las placas.

La forma correcta de pilar las placas en forma manual se describe a continuación:

Colocar la placa en la orilla de la estiba verticalmente. Voltearlo lentamente hacia la estiba sosteniéndolas de la parte

superior. Situar la placa en posición correcta sobre la estiba escuadrando los

cantos. Para retirar las placas invertir el proceso.

La masilla no debe estibarse en obra por periodos prolongados ya que este puede envejecer.



MÉTODO DE MEDICIÓN

Se determina el área neta total de cada tramo, multiplicando su longitud por su altura, sumándose los resultados parciales, dado por metro cuadrado (M2)

BASES DE PAGO

El pago de estos trabajos se hará de acuerdo al precio que figura en el presupuesto, previa aprobación del Supervisor.

01.0.0 CARPINTERIA DE MADERA 01.01.0 PUERTA DE MADERA CONTRAPLACADA e=45mm C/MARCO DE

CEDRO, BISAGRA ALUMINIZADA Y CERRADURA DE 3 GOLPES.

DESCRIPCIÓNEn este rubro se incluyen los elementos de madera que son por lo general elaborados en taller, recibiendo un proceso completo de industrialización y solo requieren ser colocados en obra tal como han sido fabricados en especial las puertas

METODOS DE EJECUCIÓN

Clases de Madera.- Se empleara para las puertas madera cedro y Triplay Lupuna. La madera será secada en horno.

Especificaciones de Calidad: La madera será de tipo seleccionado.

La sana y sólida poniendo ni menos de 4 anillos de crecimiento por pulgadas.

No se admitirá nudos flojos.

Podrá tener nudos blandos no mayores de 25 mm.

Podrá tener nudos sanos, duros y cerrados no mayores de 40mm.

No se admitirá más de un nudo de 30mm (o su equivalente en área) por cada medio metro de longitud del elemento o número mayor de nudos cuyo total del área sea equivalente al de uno de 30mm.

No se admitirá cavidades de resina mayores de 3mm. de ancho x 200mm. de largo.

No se admitirá ningún elemento que tenga el 50% de madera tierna.



Los elementos podrán tener hendiduras superficiales cuya longitud no sea mayor que el ancho de la pieza, exceptuándose las hendiduras propias del secado.

El grado de humedad de la madera podrá ser un máximo de 12%.

Las tapas de las hojas de triplay o compensadas de calidad "Standard" o de BB con un espesor mínimo de 4mm del tipo resistente a la polilla así como la humedad y el agua.

Peso especificado mínimo de 0.45.

Especificaciones Constructivas:

Bastidores.- La madera a emplearse en el bastidor será de la misma especificación y calidad, de la empleada en el marco.

No deberán tener un ancho inferior de 40mm con un máximo de recorte en la obra de 10mm.por lado.

En ambos cercos del bastidor y a su mitad se colocarán listones y refuerzos adicionales de espesor igual al del cerco de 400 mm, de largo por 100mm de ancho a fin de perforar un asiento firme para la colocación de las chapas.

Los cercos o cabezales se unen entre sí en cada esquina mediante dos grampas corrugada o conectores metálicos uno de ellos colocados sobre la cara y el otro en el reverso.

Alma de relleno.- Podrá ser de cualquier material resistente a la polilla capaz de formar una junta sólida con las caras y cuyo ancho sea idéntico al de los cercos o cabezales. Podrá ser fabricado por cualquiera de los sistemas siguientes:

Listonería a los cercos y cabezales con un espesor mínimo de 3" cruzadas a media madera y espaciados en tal forma que el área libre no sea mayor 100cm2.

Placanol o similar.

Honay Comb (panal de abeja o similar).

Los elementos del material de relleno en ningún caso deberá ser una longitud menor de 25cm de desarrollo.

La hoja deberá tener un esfuerzo mínimo a la rotura de compresión de 2kg/cm2.

El pegamento a usarse en la junta de los elementos será de buena calidad.

Mapresa o similar.



Marcos de Puertas:

El marco será de cedro de 1 ½” de espesor, las uniones serán de caja espiga y además llevarán tarugos como elementos de sujeción.

Aplicas y Espesor:

Las hojas llevarán aplicas o tapacantos, el espesor de las hojas será de 45mm.

Tolerancia.- Los máximos permitidos serán:

Largo más o menos 4mm

Ancho más o menos 2mm

Espesor más o menos 1 1/2mm

Deformación de la hoja no más de 6mm.

Se fijará a los muros mediante Rew-Pluqs o tacos según se especifica anteriormente.

Colocación de bisagras capuchina aluminizada de 4”:

Serán de acero aluminizado o bronce de tipo pesado en general, cada hoja de puerta llevará 2 bisagras. Estos accesorios sirven para facilitar el movimiento de las hojas de las puertas de madera.

Las bisagras serán capuchinas de 4” de aluminio articuladas sujetas al marco y la hoja, que sirve para cerrar y abrir una puerta, ventana etc., su colocación será a un lado en puertas de una sola hoja y en ambos lados en puertas principales y de dos hojas, y en cada hoja llevará 03 unidades y reforzados con tornillos.

BISAGRA CAPUCHINA DE 4”

Colocación cerradura de 3 golpes

Los materiales que forman todas las partes de la cerradura serán en acero inoxidable pulido, satinado y resistente a cualquier condición atmosférica, la supervisión o el consultor, se reservan el derecho de aprobar la marca y forma de cerradura.Se colocarán a 1.00 del N.P.T. medidos al eje de la cerradura.



Como golpes se conoce al grado de seguridad de la cerradura. El número de vueltas de la llave es el número de golpes que tiene. Los golpes de la cerradura van de dos a seis.

Para instalar una cerradura se siguen los siguientes pasos:

PASO 1.-Luego de revisar el diagrama de las instrucciones, señalar y medir el filo de la puerta.

PASO 2.- Marcar con un lápiz el lugar de la cerradura en la puerta.

PASO 3.-Con el formón rebajar el filo de la puerta.



PASO 4.-Cortar con un alicate la lengüeta sobrante.

PASO 5.-Introducir la chapa en el agujero perforado con la broca adecuada.

PASO 6.-Colocar la cerradura presionándola hasta que encaje con el pestillo y fijar y apretar firmemente los tornillos.

METODO DE MEDICIÓN



La unidad de medida es el Pie2

BASES DE PAGO:

El pago de estos trabajos se hará de acuerdo al precio que figura en el presupuesto, previa aprobación del Supervisor.

01.02.0 VIDRIOS Y CRISTALES

01.03.0 VENTANAS DE VIDRIO CRUDO DE 6mm COLOR GRIS, SISTEMA MODUGLAS

01.04.0 VENTANAS DE VIDRIO CRUDO DE 6mm TRANSPARENTE , SISTEMA MODUGLAS

DESCRIPCIÓN:

Comprende la provisión y colocación de elementos transparentes para ventanas de sistema moduglass y otros elementos donde se especifiquen, incluyendo la unidad todos los elementos necesarios para su fijación, como ganchos, masilla, junquillos, etc.

Materiales y equipos

VIDRIO CRUDO GRIS Y/O TRANSPARENTE DE E=6mm

PERFILES DE ALUMINIO DE 3/1/4 X 1 ½ GROSOR DE 1.3mm

ACCESORIOS

Procedimiento constructivo

En general serán instalados de acuerdo al fabricante y a los planos, sin fallas ni burbujas de aire ni alabeamientos.

Se instalarán en lo posible después de terminados los trabajos de ambiente.

El vidrio crudo será del espesor especificado en planos. Se deberán colocar con silicona y todos los accesorios necesarios para su correcto funcionamiento.

Habiendo ya colocado los vidrios, serán éstos marcados o pintados con una lechada de cal, para evitar impactos o roturas por el personal de la obra.

METODO DE MEDICIÓN:

Unidad de Medida: Pie cuadrado (P2)

BASES DE PAGO:



La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del presupuesto, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

01.05.0 PUERTA MAMPARA DE VIDRIO TEMPLADO DE 10mm.

DESCRIPCIÓN:

Esta partida consiste en realizar el suministro e instalación un tabique de vidrio templado de 10mm. de espesor, se incluirá elementos de fijación metálicos como tubo de aluminio de 3 ¼” x 1 ½”grosor 1.3; freno hidráulico SEBAX; manija de chapa pomo - jaladores pulidos y accesorios. Tomar en cuenta para el acabado el colocado de mica de color según planos .

Su característica principal es su amplia superficie acristala y la pureza de líneas que dibujan sus minimalistas perfiles de aluminio

METODO DE EJECUCIÓN:

ELEMENTOS DE LA ESTRUCTURA PORTANTE:

Toda la estructura se realizara con tubo de aluminio de 3 ¼”x 1 ½” y de un espesor mínimos de 1.3mm. En las partes vistas, el aluminio ha sido tratado posteriormente para conseguir diferentes acabados: anodizado plata mate, anodizado inox. Lijado y repulido, lacado en diferentes partes, etc. todas las piezas perimetrales de aluminio disponen de una junta blanda que se coloca entre el pavimento y los perfiles, y cuya función es proporcionar estanqueidad y amortiguar las ondas sonoras a las mamparas. Esta junta se coloca también en los perfiles verticales, entre los paneles y montantes, con la misma finalidad.

Toda la estructura dispone de regulación telescópica que permite absorver desniveles de 2cm.



ELEMENTO DE CIERRE:

Los elementos de cierre para las zonas ciegas de las mamparas se realizaran con tableros aglomerado de 16 o 19mm. de espesor, revestidos de melanina, de gramaje superficial de 120gr/m3. En el interior entre los tableros se colocara fibra de vidrio de 50mm de espesor. Las zonas de cristal pueden modulares, con marcos de aluminio y vidrios de 5mm.

MARCOS DE PUERTA:

Los marcos de puerta se atornillaran a la estructura de las mamparas mediante tornillería oculta y disponen de diferentes acabados.

Cuentan con una junta blanda que insonoriza, protege del polvo y sirve de tope.

Las puertas batientes ciegas, consisten en un bastidor de madera maciza que pueda ir revestida por ambos lados de aglomerado melamínico.

Las bisagras de las mamparas, deben ser de acero pintado o de acero inoxidable. Tienen rodamientos de bolas y están insertadas en los marcos de las puertas para un resultado mas estético.

MANILLAS:

Las manillas serán jaladores pulidos y van a ser de aluminio o de acero inoxidable, en forma de U.



La mampara de vidrio templado de 10mm. Contará también con una manija chapa pomo


Se obtiene el área de cada vano a cubrir ya sea ventana o puerta, al área obtenida en metros cuadrados se convertirá a pies cuadrados.

Se medirá en Pies Cuadrados (p2).

BASES DE PAGO:


01.06.0 PUERTA DE VIDRIO CRUDO DE 6mm .

DESCRIPCIÓN:

Las puertas de vidrio son muy usadas en la actualidad, su beneficio en diseño y translucidez las hacen completamente apetecible para todas las personas asociadas con el área de construcción.

Generalmente el vidrio crudo es considerado como superior al vidrio laminado por estiramiento, en cuanto a sus características ópticas, resistencia y cortabilidad.


1. Armado de Marco de Aluminio



PRIMER PASO:

- Coloque los perfiles del marco en el piso para iniciar con el armado

- Los perfiles verticales deberán estar con los empaques de hermeticidad posicionados en la parte inferior.

- El perfil horizontal deberá ensamblarse en la parte inferior haciendo unión con los empaque de hermeticidad

- Antes de colocar las pijas #8x1” suministradas en el kit de armado, deberá aplicar silicón encima de los empaques de hermeticidad.

- Proceder a atornillar los perfiles horizontales y verticales.

- Sin forzar el marco recién armado se procede a colocar en el muro.

- Nivelar y alinear el marco en el muro y marcar con el lápiz las perforaciones que realizara en el muro.

SEGUNDO PASO:

- Retirar el marco y taladrar a una profundidad de 2” en los puntos que marco en el muro y colocar el taquete

- Fijar el marco con pijas #10 de 2”

TERCER PASO:

- Por la parte interna colocar el Panel fijo del lado derecho vigilando que la felpa este hacia el interior.

- Una vez instalado el Panel fijo, se recorre hacia el muro y se coloca los candados de hoja (kit de armado) en las perforaciones provistas de la parte superior e inferior del perfil central, luego aplicar silicón en el perímetro de los candados.

- Teniendo nivelado el marco en el muro, se procederá a asegurar el Panel fijo al marco vertical colocando pijas de auto rosca (kit de armado) en la ceja del perfil vertical hacia el muro con una separación entre pijas de igual tamaño.

CUARTO PASO:

- Asegurarse de que este cierre correctamente y que este totalmente nivelada, de ser necesario realice ajustes aflojando y apretando las pijas de instalación en forma cruzada hasta lograr que se nivele.

- Proceder a sellar muro/aluminio en todo el perímetro exterior e interior de la puerta.



2. Colocar la Manija con Cerradura Chapa pomo:

Las aplicaciones de vidrio necesitan un tipo especial de herrajes. Estos discretos accesorios crean la atmósfera perfecta, funcional y confiable, alineada con las necesidades tanto de la construcción acristalada como de los usuarios.

La cerradura de pomo, un producto fiable y muy cómodo de instalar, con infinitas posibilidades.

La cerradura de pomo es un producto muy sencillo de instalar. En tres pasos podemos equipar una puerta y tenerla en perfecto funcionamiento.



La gran ventaja de las cerraduras de pomo es la posibilidad que nos ofrecen de cambiar y modernizar la estética de una puerta, el acabado o la función instalada en la misma, sin necesidad de tener que volver a mecanizar la puerta, sencillamente soltando una cerradura y colocando la que deseemos.

3. Colocar la hoja para puertas:

Primero colocar las bisagras a la hoja (tener presente lo antes explicado relacionado a la bisagras), presentar la hoja en el hueco de luz ( debajo de la parte fija en caso de las puertas), buscar el nivelado y aplomado de dicha hoja usando un nivel de obra y calzar la hoja con falcas plásticas o de madera en esta posición. Lo mas importante en esta parte de la instalación es que el vidrio de la hoja deberá tener las siguientes holguras:

- Superior: 3mm

- Inferior: 7mm

- Lado bisagras. Entre 7 y 9mm.

- Lado opuesto bisagras. Entre 3 y 4 mm.



Una vez tenga la hoja en su posición correcta deberán marcar los agujeros de las bisagras, luego taladren la obra con una broca de 6mm y poner tacos en los agujeros resultantes, por ultimo fijar las bisagras mediante sus tornillos correspondientes. Antes de poner los escudos de estas bisagras deberán comprobar que la hoja este bien instalda, es decir, que al abrir y cerrar no tengan ningún roce en todo su recorrido, en caso de ser asi deberán rectificar la colocación de la misma, para esto vuelven a calzar la hoja en posición cerrada, aflojar un poco los tornillos de las bisagras y buscar la posición correcta de la hoja, luego volver a apretar las bisagras y verificar la operación. Para acabar colocar los escudos de las bisagras.

4. Colocar el tirador o el pomo de la hoja:

Los tiradores y pomos de las hojas son fáciles de colocar, solo basta con atornillarlos en los encastes o molduras de la hoja.


La unidad de medidad es la unidad (und)

BASES DE PAGO:


01.07.0 VARIOS

01.08.0 CRUZ DE PLACA DE MDF DE 15MM.

DESCRIPCIÓN:

Esta partida consiste en la elaboración de una cruz de madera MDF, para el Recinto que estará ubicado en el sótano del Edificio de la Biblioteca.

En si la cruz es un símbolo reivindicado por el cristianismo. Se pueden realizar cruces de diferentes tipos de materiales, desde hojas de palma hasta con planchas de madera. La mayoría de las Capillas tienen una gran cruz en el interior cerca al altar. La construcción de una cruz apropiadamente proporcionada se puede hacer con algunas herramientas básicas.




- Se debe cortar la madera para dar forma con una sierra. Una banda o sierra de mesa es lo mejor si se corta los bordes rectos, pero se debe usar una sierra de vaivén si se cortan curvas.

- Se lijara la placa de madera de MDF con papel de lija gramo grueso para eliminar los bordes ásperos y luego repasarlo con una de grano fino para sellar el de grano de madera.

- Se cubrirá la placa de madera con una capa de sellador, barniz o mancha de madera para protegerla. Dejar que se seque durante la noche y aplicar una segunda y una tercera capa. La pintura de madera también sirve. Deben asegurarse de que el acabado homogéneo y adecuado para los artículos dejados al aire libre de manera permanente, de forma que la madera no se pudra con el tiempo. El barniz marino se puede utilizar si la placa se expone a condiciones severas.

- La cruz se colocara en la pared de drywall asegurada a los perfiles que constituyen la pared .


Unidad de Medida: Metro cuadrado (M2)

BASES DE PAGO:

El pago de esta partida se hará por metro cuadrado (m2), cuyos precios por servicio se encuentra definido en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de partida de la obra.

01.09.0 INSTALACIONES ELECTRICAS

01.10.0 DESMONTAJE DE ARTEFACTOS ELECTRICOS

DESCRIPCIÓN:

Consiste primeramente en el desmontaje de los fluorescentes existentes que no proporcionan la cantidad de luz necesario para el ambiente por lo cual se va hacer un cambio por centro de luz spoth ligth.

PROCEDIMIENTO:

1. Asegurarse de que el interruptor de la luz haya estado apagado durante al menos 30 minutos o una hora. Desmonta y retira el acrílico (o material de otro tipo) que cubre los tubos fluorescentes, si es que lo hubiera.

2. Desconectar los tubos y almacenarlos de forma segura. No lo tires a la basura ni los pongas en un lugar donde se puedan romper.



3. Localizar el balasto y desconecta los cables en ambos extremos mediante la eliminación de las tuercas de cable cortando los cables. Prestar atención a como están alineados los cables antes de cortarlos.

4. Conectar los cables a ambos lados a la vez extrayendo una pulgada (2.54cm) de aislamiento, torcer los cables y envuélvalos en la cinta eléctrica. Debes conectar cada cable al que estaba directamente opuesto en el otro lado del balasto. Si los cables rojo y negro parecían estar conectados a través del balasto, los conecta al instante.


Esta partida se medirá por puntos (pto) de salida. Obtenidas según lo indica en los planos.

BASES DE PAGO:

Esta partida se pagara al precio unitario medido por puntos de salida. Dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos que se presenten en el momento de realizar el trabajo.

01.11.0 SALIDA DE CENTRO DE LUZ DE SPOTH LIGHT

DESCRIPCIÓN:

Esta partida se trata de actualizar la iluminación del sótano, con una versión más pequeña del tradicional rectángulo fluorescente ,como son los centros de luz spoth ligth, estas ocupan menos espacio y también se ven muy elegantes.

PROCEDIMIENTO:

1. Ponerse los guantes y las gafas. Extender algunos trapos bajo el área de trabajo.

2. Apagar la electricidad en el área en la que se está trabajando. Acomodar una escalera

3. Retirar la tapa de la luminaria anterior, aflojando la tuerca. Deben hacerlo a mano o con un par de pinzas pequeñas si fuera necesario. Retirar las bombillas.

4. Retirar la base de montaje de la luminaria con un destornillador. Dejar que la luminaria quede suelta mantener un probador eléctrico apuntando a las conexiones de los cables para asegurarte de que la electricidad este apagada.



5. Desconectar los cables de sus tuercas. Observar a dónde van los cables para que puedan reconectarlos después. Retirar la base de la luminaria vieja.

6. Conectar la placa de montaje de la luminaria nueva, tal como lo realizaste cuando se quita la vieja. Asegurarte de que los cables estén conectados correctamente.

7. Colocar una nueva placa de montaje en el techo, con el destornillador y los tornillos. Los tornillos deben pasar a través de la base de montaje y hacia arriba dentro de la caja eléctrica que está en el techo.

8. Conectar la bombilla circular fluorescente, enchufando el conector macho de la bombilla en el receptor hembra en la carcasa de la luminaria. Colocar la bombilla en su lugar.

9. Instalar la cubierta de la luminaria enroscándola hacia la derecha. Algunas cubiertas están sostenidas por tornillos.

10. Encender la electricidad para revisar si la luminaria funciona correctamente.


Esta partida se medirá por puntos (pto) de salida. Obtenidas según lo indica en los planos.

BASES DE PAGO:

Esta partida se pagara al precio unitario medido por puntos de salida. Dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos que se presenten en el momento de realizar el trabajo.


ESPECIFICACIONES TECNICAS

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