INSTALACIN DE FAENAS

1.-Definicin

Este tem comprende la construccin de instalaciones mnimas provisionales que sean necesarias para el buen desarrollo de las actividades de la construccin.

Estas instalaciones estarn constituidas por una oficina de obra, galpones para depsitos, caseta para el cuidador, sanitarios para obreros y para el personal, cercos de proteccin, portn de ingreso para vehculos, instalacin de agua, electricidad y otros servicios.

Asimismo comprende el traslado oportuno de todas las herramientas, maquinarias y equipo para la adecuada y correcta ejecucin de las obras y su retiro cuando ya no sean necesarios.

2.-Materiales, herramientas y equipo

El contratista deber proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para las construcciones auxiliares, los mismos que debern ser aprobados previamente por el Supervisor de Obra. En ningn momento estos materiales sern utilizados en las obras principales.

3.-Procedimiento para la ejecucin

Antes de iniciar los trabajos de instalacin de faenas, el Contratista solicitar al Supervisor de Obra la autorizacin y ubicacin respectiva, as como la aprobacin del diseo propuesto.

El Supervisor de obra tendr cuidado que la superficie de las construcciones est de acuerdo con lo presupuestado.

El contratista dispondr de serenos en nmero suficiente para el cuidado del material y equipo que permanecern bajo su total responsabilidad. En la oficina de obra, se mantendr en forma permanente el libro de ordenes respectivo y un juego de planos para uso del Contratista y del Supervisor de Obra.

4.- Metodologa

Ubicar un sitio en el plano de construccin en el cual las instalaciones provisionales no interfieran en la normal ejecucin de la obra.Letrina:La excavacin para la letrina tendr las siguientes dimensiones: ancho y largo de 1.0 m y una profundidad de 1.5 m. la que estar cubierta por calaminas.

Las calaminas sern clavadas segn su dimensin en bolillos o listones de madera que soporten la caseta que cubrir la letrina.

Figura. Letrina

Depsito y guardiana:

Las paredes del depsito y guardiana sern cimentadas directamente sobre el terreno firme apilando ladrillos unidos por yeso, se deber prever la ubicacin de puertas y ventanas. La colocacin de cubierta se efectuar directamente sobre el muro colocando correas de madera debidamente aseguradas para soportar el techado de calamina, las que sern clavadas segn su dimensin.

Instalaciones elctricas provisionales:

El consumo de energa depender del lugar donde se lleve a cabo la obra. Se debe considerar el alquiler de un medidor de luz por parte de ELFEC Si la obra se encuentra ubicada en un pueblo o en un lugar donde no se cuenta con energa elctrica, se debe proveer de maquinaria y equipo a combustible para generar energa.Cercado de terreno:

Para el cercado de la obra se harn muros perimetrales con adobes o alambre de pas, estos ltimos se compran por rollos.Se debe considerar si la obra est ubicada en una zona urbana o rural puesto que para zonas urbanas el terreno deber estar cercado con calaminas.Si la obra est ubicada en una zona rural, entonces se podr cercar con alambre de pas. El cercado ser realizado utilizando bolillos colocados cada 3.0 m y alambre de pas colocados en 6 hileras calaminas clavadas en correas de listn.

Figura. Instalaciones provisionalesNota.- Los materiales que se emplearn en la construccin de la letrina, la caseta del sereno, el depsito y el cercado del terreno podrn ser recuperados casi en su totalidad puesto que son desmontables y podrn ser usados en otra construccin. Por consiguiente en el anlisis de precios unitarios del presente tem se deber cuantificar casi en su totalidad solo el costo de la Mano de obra.Al concluir la obra, las construcciones provisionales contempladas en este tem, debern retirarse, limpindose completamente las reas ocupadas.

5.- Medicin

La instalacin de faenas ser medida en forma global(GLB) considerando nicamente la superficie construida de los ambientes mencionados y en concordancia con lo establecido en el formulario de presentacin de propuestas.

6.-Forma de pago

Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio ser compensacin total por todos los materiales, mano de Obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos

REPLANTEO

1.- Definicin

Se entender por replanteo al proceso de trazado y marcado de todos los ejes, trasladando los datos de los planos al terreno y marcndolos adecuadamente de acuerdo a la lnea y nivel proporcionada por la H.A.M. y/o indicaciones del Supervisor de Obra.2. Especificaciones Tcnicas.-

Lo primero que se debe hacer en todas las obras, es verificar las longitudes reales del terreno con respecto a las medidas del plano. En el caso de que estas difieran, replantear en base a las medidas existentes. Se realizar el replanteo solo en la planta baja de todas las obras de movimientos de tierras, estructura y albailera sealadas en los planos, as como su nivelacin, los que debern realizarse con aparatos de precisin como teodolitos, niveles, cintas mtricas. La planta baja deber estar ubicada a una grada por encima del nivel de la acera, es decir a una altura de 15 a 18 cm. Esta lnea nivel se obtendr a partir de la rasante de la calle o al futuro nivel del pavimento si no se encuentra pavimentada, la cual ser proporcionada por la alcalda.

3.-Materiales, herramientas y Equipo

El contratista suministrar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para ejecutar el replanteo y trazado de las edificaciones y de otras obras.

-Procedimiento para la ejecucin

La primera tarea al replantear un edificio es establecer un eje principal de referencia para todo el replanteo. El eje principal coincide muy a menudo con la alineacin de la fachada, que es la lnea que delimita el paramento exterior del edificio.

A partir de este eje (principal) se trazarn los ejes definitivos colocando tabla-estacados en el permetro del terreno y a partir de estas se colocarn hilos de referencia. Marcados los ejes, el replanteo de cualquier elemento estructural ser realizado en forma sencilla.Tabla-estacado:Ser construido clavando tabla de 1 a una altura de 20 cm sobre estacas de listn de 2 x 2 con clavos de 2 , las estacas tendrn una separacin de 2.0 m.

Figura Tabla-estacadoEs aconsejable que el tabla-estacado permanezca durante toda la ejecucin de la obra o por lo menos hasta la construccin de muros de la planta baja. Si es posible el tabla-estacado deber ubicarse a una distancia mayor o igual a 2 m de la edificacin.

Ubicacin del Tabla-estacadoTrazado de ejes:Colocado el tabla-estacado se marcarn los ejes definitivos con crayn en la tabla. Mediante hilos y la plomada, marcar los alineamientos de las caras de las columnas , las paredes, y las zanjas de las excavaciones.

Figura Trazado de Ejes

Ortogonalidad:Para trazar o verificar ngulos rectos; se debe marcar en una cuerda tramos de 3, 4 y 5 m o sus mltiplos, para luego unir los extremos y as formar un tringulo rectngulo en el lugar. (ver Figura)Para verificar ngulos rectos se usa la escuadra, haciendo que sus bordes coincidan con las lneas o con los hilos del ngulo que se esta verificando.

Figura. Escuadra para comprobar la Ortogonalidad

Paralelas:Para trazar paralelas separadas una determinada distancia, tomar esa medida por lo menos en dos puntos con las dos lneas o hilos.

Figura Trazado de paralelas respecto a un eje definitivo

El replanteo y trazado de las fundaciones tanto aisladas, sern realizadas por el Contratista con estricta sujecin a las dimensiones sealadas en los planos respectivos.

El contratista demarcar toda el rea donde se realizar el movimiento de tierras, de manera que, posteriormente, no existan dificultades para medir los volmenes de tierra movida.

Preparado el terreno de acuerdo al nivel y rasante establecidos, el contratista proceder a realizar el estacado y colocacin de caballetes a una distancia no menor a 1.50 mts. De los bordes exteriores de las excavaciones a ejecutarse.

Los ejes de las zapatas y los anchos de las cementaciones corridas se definirn con alambre o lienza firmemente tensa y fijadas a clavos colocados en los caballetes de madera, slidamente anclados en el terreno.

Las lienzas sern dispuestas con escuadra y nivel, a objeto de obtener un perfecto paralelismo entre las mismas. Seguidamente los anchos de cimentacin y/o el permetro de las fundaciones aisladas se marcarn con yeso o cal.

El contratista ser el nico responsable del cuidado y reposicin de las estacas y marcas requeridas para la medicin de los volmenes de obra ejecutada.

El trazado deber recibir aprobacin escrita del Supervisor de Obra, antes de proceder con los trabajos siguientes.

4.- Medicin

El replanteo de las construcciones ser medido en metros cuadrados (M2) , tomando en cuenta nicamente la superficie total neta de la construccin.

5.- Forma de pago

Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.

EXCAVACION PARA CIMIENTOS Y PARA OTRAS ESTRUCTURAS

1.-Definicin

Este tem comprende todos los trabajos de excavacin para fundaciones de estructuras sean estas corridas o aisladas, a mano o con maquinaria, ejecutados en diferentes clases de terreno y hasta profundidades establecidas en los planos y de acuerdo a lo sealado en el formulario de presentacin de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2.-Materiales, herramientas y Equipo

El contratista realizar los trabajos descritos empleando herramientas, maquinaria y equipo apropiados, previa aprobacin del supervisor de obra.

Clasificacin de Suelos:

Para los fines de clculo de costos y de acuerdo a la naturaleza y caractersticas del suelo a excavarse, se establece la siguiente clasificacin:

a)Suelo clase I (blando)

Suelos compuestos por materiales sueltos como humus, tierra vegetal, arena suelta y de fcil remocin con pala y poco uso de picota.

b)Suelo clase II (semiduro)

Suelos compuestos por materiales como arcilla compacta, arena o grava, roca suelta, conglomerados y en realidad cualquier terreno que requiera previamente un ablandamiento con ayuda de herramientas como pala y picota.

c) Suelo clase III ( duro)

Suelos que requieren para su excavacin un ablandamiento ms riguroso con herramientas especiales como barretas.

d) RocaSuelos que requieren para su excavacin el empleo de barrenos de perforacin, explosivos, cinceles y combos para fracturar las rocas, restringindose el uso de explosivos en reas urbanas.

3.- Metodologa

Excavacin comn:Se realizar en terrenos blandos, cuando la profundidad de excavacin no supere los 2.0 m. La excavacin y desalojo del material ser realizada manualmente sin el uso de maquinaria.

Figura Excavacin comnExcavacin en terreno semi-duro:Este tipo de excavacin puede ser ejecutado manualmente o mediante el uso de maquinaria. Se aconseja la utilizacin de maquinaria con la finalidad de ahorrar tiempo y dinero.Excavacin en roca:Ser necesario un estudio previo de suelos para determinar su posterior ejecucin con maquinaria.Excavacin con traspaleo:Cuando la altura de excavacin es mayor a 2.0 m, esta ser ejecutada por traspaleo, que consta en conformar alturas menores a 2.0 m para retirar el material excavado en dos tiempos, ya que el alcance vertical mximo del retiro manual es de 2.0 m. (ver Figura 9)

Figura Excavacin con traspaleo

Si el material es granular y sea necesaria la excavacin por traspaleo es aconsejable que se la realice con retro-excavadora.

Excavacin con agotamiento y entibamiento:Cuando en la excavacin se presenta nivel fretico de agua muy elevado se deber prever equipo de bombeo para evacuar el agua, lo que generalmente se llama excavacin con agotamiento.Se ubicar una zanja a un costado de la excavacin, donde se colocar el succionador de la bomba. (ver figura)Para la proteccin de las paredes de excavacin, debern utilizarse entibados para evitar posibles deslizamientos del terreno y proveer de toda la seguridad necesaria a los trabajadores y a la obra en ejecucin.

Figura Excavacin con Agotamiento y Entibamiento

4.- Procedimiento para la ejecucin

Una vez que el replanteo de las fundaciones hubiera sido aprobado por el Supervisor de Obra, se podr dar comienzo a las excavaciones correspondientes.

Se proceder al aflojamiento y extraccin de los materiales en los lugares demarcados.

Los materiales que vayan a ser utilizados posteriormente para rellenar zanjas o excavaciones, se apilarn convenientemente a los lados de la misma, a una distancia prudencial que no cause presiones sobre sus paredes.

Los materiales sobrantes de la excavacin sern trasladados y acumulados en los lugares indicados por el Supervisor de Obra, an cuando estuvieran fuera de los lmites de la obra, para su posterior transporte a los botaderos establecidos, para el efecto, por las autoridades locales.

A medida que progrese la excavacin, se tendr especial cuidado del comportamiento de las paredes, a fin de evitar deslizamientos. Si esto sucediese no se podr fundar sin antes limpiar completamente el material que pudiera llegar al fondo de la excavacin.

Cuando las excavaciones demanden la construccin de entibados y apuntalamientos, estos debern ser proyectados por el Contratista y revisados y aprobados por el Supervisor de Obra. Esta aprobacin no eximir al contratista de las responsabilidades que hubiera lugar en caso de fallar las mismas.

El fondo de las excavaciones ser horizontal y en los sectores donde el terreno destinado a fundar sea inclinado, se dispondr de escalones de base horizontal.

Se tendr especial cuidado de no remover el fondo de las excavaciones que servirn de base a la cimentacin y una vez terminadas se las limpiar de toda tierra suelta.

Las zanjas o excavaciones terminadas, debern presentar superficies sin irregularidades y tanto las paredes como el fondo tendrn las dimensiones indicadas en los planos.

En caso de excavarse por debajo del lmite inferior especificado en los planos de construccin o indicados por el Supervisor de Obra, el Contratista rellenar el exceso por su cuenta y riesgo, relleno que ser propuesto al Supervisor de Obra y aprobado por ste antes y despus de su realizacin.

5.-Medicin

Las excavaciones sern medidas en metros cbicos(M3) , tomando en cuenta nicamente el volumen neto del trabajo ejecutado. Para el cmputo de los volmenes se tomaran las dimensiones y profundidades indicadas en los planos y/o instrucciones escritas del Supervisor de Obra.

Correr por cuenta del Contratista cualquier volumen adicional que hubiera excavado para facilitar su trabajo o por cualquier otra causa no justificada y no aprobada debidamente por el Supervisor de Obra

6.-Forma de pago

Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.

Adems dentro del precio unitario deber incluirse las obras complementarias como ser agotamientos, entibados y apuntalamientos, salvo el caso que se hubieran cotizado por separado en el formulario de presentacin de propuestas o instrucciones expresas y debidamente justificadas por el Supervisor de Obra.

Asimismo deber incluirse en el precio unitario el traslado y acumulacin del material sobrante a los lugares indicados por el Supervisor de Obra, aunque estuvieran fuera de los lmites de la obra, exceptundose el traslado hasta los botaderos municipales el que ser medido y pagado en el tem retiro de escombros.

RELLENO Y COMPACTADO DE TIERRA

1.-Definicin

Este tem comprende todos los trabajos de relleno y compactado que debern realizarse despus de haber sido concluidos las obras de estructuras, ya sean fundaciones aisladas o corridas, muros de contencin y otros, segn se especifique en los planos, formulario de presentaciones de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2.-Materiales, herramientas y Equipo

El contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecucin de los trabajos, los mismos que debern ser aprobados por el Supervisor de Obra.

El material de terreno a emplearse ser preferentemente el mismo suelo extrado de la excavacin, libre de pedrones y material orgnico. En caso de que no se pueda utilizar dicho material de la excavacin o el formulario de presentacin de propuestas sealase el empleo de otro material o de prstamo, el mismo deber ser aprobado y autorizado por el Supervisor de obra.

No se permitir la utilizacin de suelos con excesivo contenido de humedad, considerndose como tales, aquellos que igualen o sobrepasen el lmite plstico del suelo, igualmente s prohibe el empleo de suelos con piedras mayores a 10 cm. de dimetro.

Para efectuar el relleno, el Contratista deber disponer en obra del nmero suficiente de pisones manuales de peso adecuado y apisonadores a explosin metlica.

Para el caso de relleno y compactado con maquinaria, el Contratista deber disponer en obra de palas cargadoras, volquetas, compactadoras pata de cabra o de rodillo y todo el equipo necesario para la ejecucin de esta actividad.

3.- Metodologa

Lo primero que se debe hacer es el trazado de niveles y cotas que determine el proyecto. El relleno ser aplicado previo desbroce del terreno.

Todos los trabajos previos como cimentaciones, instalaciones y otros que vayan a ser cubiertos con el relleno debern ser concluidos.

Se realizar el tendido y conformacin de capas no mayores a 20 cm de espesor para compactar uniformemente todo el suelo. Se debe humedecer cada capa hasta alcanzar la humedad ptima.

La compactacin de cada capa de material ser realizada con maquina compactadora o un compactador manual fabricado en obra denominado Pisn.

Figura Relleno compactado

4.-Procedimiento para la ejecucin

Una vez concluidos los trabajos y solo despus de transcurridas 48 horas del vaciado se comunicar al Supervisor de Obra, a objeto de que autorice en forma escrita el relleno correspondiente.

El material de relleno ya sea el procedente de la excavacin o de prstamo estar especificado en los planos o formulario de presentacin de propuestas.

El material de relleno deber colocarse en capas no mayores a 20 cm. con un contenido ptimo de humedad, procedindose al compactado manual o mecnico, segn se especifique.

El Supervisor de Obra exigir la ejecucin de pruebas de densidad en sitio a diferentes niveles del relleno.

5.-Medicin

El relleno y compactado ser medido en metros cbicos(M3) compactados en su posicin final de secciones autorizadas y reconocidas por el Supervisor de Obra.

En la medicin se deber descontar los volmenes de las estructuras y otros.

La medicin se efectuar sobre la geometra del espacio rellenado.

5.-Forma de pago

Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio unitario ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo, pruebas o ensayos de densidad y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin del trabajo.

En caso de ser necesario el empleo de material de prstamo, el mismo deber ser debidamente justificado y autorizado por el Supervisor de Obra, siguiendo los procedimientos establecidos para rdenes de cambio.

CIMIENTOS DE H C

1.- Definicin

Es el elemento estructural portante por unidad de longitud que se encuentra en contacto con la tierra, destinado a transmitir a sta el peso muerto del edificio y la carga viva.

2. Especificaciones Tcnicas.-

Los cimientos sern ejecutados de Hormign Ciclpeo con un desplazamiento de piedra del 60 % y 40 % de hormign por cada metro cbico.

Los cimientos no requieren de un encofrado para su construccin, ya que sern alojados directamente sobre el terreno excavado.

El hormign tendr una resistencia caracterstica de 180 Kg/cm, resistencia que se alcanzar con una dosificacin de 1 : 2 : 4 (cemento : arena : grava) con una cantidad de cemento de 296 Kg/m y una relacin de agua/cemento menor o igual a 0.53

La arena deber tener un mdulo de finura mayor a 2.58

La grava deber tener un dimetro menor o igual a 1 (no boleada).

El agua deber tener un Ph mayor o igual a 5 y materia orgnica menor o igual a 15 gr/lt. La piedra deber tener un dimetro mayor o igual a 30 cm.

Todos los agregados debern ser lavados antes de su aplicacin.

El cemento, los ridos y el agua debern cumplir con las especificaciones del hormign armado.

El mezclado del hormign debe ser mecnico y se utilizar una varilla de acero para su compactacin.

3. Metodologa .-

Verificada la excavacin en la que se alojar el hormign y piedra, se iniciar su colocacin en dos capas alternadas de hormign simple y piedra, teniendo el cuidando de guardar la proporcin especificada.

La primera capa ser de hormign de 10 cm de espesor sobre la que se colocar a mano una capa de piedra. No se permitir que sean arrojadas por cuanto pueden provocar daos a la capa de hormign adyacente. Se vaciar la segunda capa repitiendo el mismo procedimiento hasta completar el tamao del elemento.

Se tendr especial cuidado de que la piedra quede totalmente embebida en el concreto y que no existan espacios libres entre el hormign y la piedra (cangrejeras) para lo que se realizar un chuseo (golpeteo) con la ayuda de una varilla.

Figura Cimiento de Hormign Ciclpeo

Cuando se haya alcanzado el tamao del elemento se colocarn cuas o claves de piedra en el eje del cimiento para construir posteriormente el sobrecimiento. La funcin de estas claves es hacer que el cimiento y el sobrecimiento trabajen monolticamente ante la solicitacin de cargas.

Nota.-Se debe evitar la utilizacin de vibradora ya que al hacer contacto con la piedra, la aguja puede llegar a quemarse.

4.- Procedimiento para la ejecucin

En sobre cimientos se emplear un hormign de dosificacin 1:2:3 con 50% de piedra desplazadora.

Las dosificaciones sealadas anteriormente sern empleadas, cuando las mismas no se encuentren especificadas en el formulario de presentacin de propuestas o en los planos correspondientes.

Para la fabricacin del hormign se deber efectuar la dosificacin de los materiales por peso.

Se colocar una capa de hormign pobre de 5 cm. de espesor de dosificacin 1:3:5 para emparejar las superficies y al mismo tiempo que sirva de asiento para la primera hilada de piedra.

Previamente al colocado de la capa de hormign pobre, se verificar que el fondo de las zanjas estn bien niveladas y compactadas.

Las piedras sern colocadas por capas asentadas sobre base de hormign y con el fin de trabar las hiladas sucesivas se dejar sobresalir piedras en diferentes puntos.

Las piedras debern ser humedecidas abundantemente antes de su colocacin, a fin de que no absorban el agua presente en el hormign.

Las cantidades mnimas de cemento para las diferentes clases de hormign sern las siguientes :

DosificacinCantidad mnima de cemento Kg/m3

1:2:33251:2:42801:3:42501:3:5225

Las dimensiones de los cimientos y los sobre cimientos se ajustarn estrictamente a las medidas indicadas en los planos respectivos y/o de acuerdo a instrucciones del Supervisor de Obra.

En los sobre cimientos , los encofrados debern ser rectos, estar libres de deformaciones o torceduras, de resistencia suficiente para contener el hormign ciclpeo y resistir los refuerzos que ocasione el vaciado sin deformarse.

La remocin de los encofrados se podr realizar recin a las veinticuatro horas de haberse efectuado el vaciado.

4. Medicin Y Pago.-

La medicin se la har en unidad de volumen y su pago ser por (m) verificando el volumen realmente ejecutado que deber ser comprobado en obra y con los planos del proyecto.

SOBRECIMIENTOS DE H C

1. Definicin .-

Son obras que se encuentran encima de los cimientos, cuya funcin es la de transmitir a stos las cargas debidas al peso propio de la estructura y las sobrecargas que se presentan, preservando la erosin producida por agentes externos (lluvia, nevada, etc.)

Por lo general, el ancho del sobrecimiento corresponde al ancho del muro a ser soportado y una altura recomendada de 0.4 m por encima del nivel del terreno natural.

Figura Sobrecimiento de Hormign Ciclpeo

2. Especificaciones Tcnicas.-

Los sobrecimientos sern ejecutados de Hormign Ciclpeo con un desplazamiento de piedra del 60 % y 40 % de hormign por cada metro cbico.

Los sobrecimientos requieren de un encofrado para su construccin.

El hormign tendr una resistencia caracterstica de 180 Kp/cm, resistencia que se alcanzar con una dosificacin de 1 : 2 : 4 (cemento : arena : grava) con una cantidad de cemento de 296 Kg/m y una relacin de agua/cemento menor o igual a 0.53.

El cemento, los ridos y el agua debern cumplir con las especificaciones tcnicas del hormign armado.

La piedra a ser utilizada ser de canto rodado y deber tener un dimetro mximo de 20 cm. Todos los agregados debern ser lavados antes de su aplicacin.

3. Metodologia.-

Se iniciar con el encofrado del elemento para seguir con la preparacin del hormign simple y el posterior vaciado.

Encofrado:

Se colocarn tablas de 1 apuntaladas directamente sobre el cimiento para definir las dimensiones que tendr el sobrecimiento.

Figura Encofrado para Sobre cimiento

Hormign Ciclpeo:

Verificado el encofrado en el que se alojar el hormign y la piedra, se iniciar su colocacin en dos capas alternadas de hormign simple y piedra, teniendo el cuidado de guardar la proporcin especificada.

La primera capa ser de hormign de 10 cm. de espesor sobre la que se colocar a mano una capa de piedra. No se permitir que las piedras sean arrojadas por cuanto pueden provocar daos al encofrado. Se vaciara la segunda capa repitiendo el mismo procedimiento hasta completar el tamao del elemento.

Se tendr especial cuidado de que la piedra quede totalmente embebida en el concreto y que no existan espacios libres entre el hormign y la piedra (cangrejeras) para lo que se realizar un chuseo (golpeteo) con la ayuda de una varilla.

Figura Sobre cimiento de Hormign Ciclpeo

4. Medicin Y Pago.-

La medicin se la har en unidad de volumen y su pago ser por (m) verificando el volumen realmente ejecutado que deber ser comprobado en obra y con los planos del proyecto.

ZAPATAS DE Ho Ao

1. Definicin .-

El hormign armado es un material que resulta de la combinacin del concreto y el acero, que en forma conjunta est en condiciones de resistir a los distintos esfuerzos que se presentan en las estructuras.El concreto es bsicamente una mezcla de tres componentes: cemento, ridos y agua, que en su conjunto resistirn a las tensiones de compresin y el acero a las tensiones de traccin.

Cemento: El cemento se presenta en forma de un polvo finsimo, de color gris que mezclado con agua forma una pasta que endurece tanto bajo agua como al aire. Por la primera de estas caractersticas y por necesitar agua para su fraguado se le define como un aglomerante hidrulico.Para la preparacin del hormign se utiliza el cemento Prtland, que se obtiene por molturacin conjunta de clnker Prtland, una cantidad adecuada de regulador de fraguado y eventualmente, hasta un cinco por ciento de adiciones. Estas adiciones pueden ser una sola o varias entre escoria siderrgica, puzolana natural, cenizas volantes o fller calizo.ridos:

Como agregados para la fabricacin de hormigones, pueden emplearse arenas y gravas obtenidas de: yacimientos naturales o rocas trituradas por machacamiento cuyo empleo se encuentre aceptado por la prctica, o resulte aconsejable como consecuencia de estudios realizados en laboratorio.

Se entiende por arena o rido fino al rido o fraccin del mismo que pasa por el tamiz de 5 mm de malla. Se entiende por grava o rido grueso el que resulta retenido por dicho tamiz. Se entiende por rido total, aquel que depors o por mezcla, posee las proporciones de arena y grava adecuadas para fabricar el hormign necesario en funcin a las diferentes dosificaciones para obtener diferentes resistencias cilndricas del hormign.

Agua:

En general podrn ser utilizadas tanto para el amasado como para el curado del hormign en obra, todas las aguas consideradas como aceptables por la prctica.

Toda agua de calidad dudosa, deber ser sometida a anlisis previos en un laboratorio legalmente autorizado.

Las cantidades necesarias de agua, cemento y ridos disponibles para obtener el hormign deseado al ms bajo costo posible garantizando la seguridad de la estructura son determinadas a partir de tres factores fundamentales: la resistencia, la consistencia y el tamao mximo del rido

Existen muchos mtodos y reglas para dosificar tericamente un hormign, pero no son ms que orientativos. Por ello salvo en obras de poca importancia, las proporciones definitivas de los componentes deben establecerse mediante ensayos en laboratorio, introduciendo despus en la obra las correcciones que resulten necesarias o convenientes.

El hormign armado tiene la cualidad de adaptarse a cualquier forma de acuerdo con el molde o encofrado que lo contiene, por lo que es posible darle las formas mas variadas y extraordinarias, particularmente en la construccin de edificios ha llegado a dar satisfaccin a los mas exigentes planteos estructurales.

Una estructura de hormign armado es el resultado de un conjunto de operaciones cuyo orden cronolgico de desarrollo en la obra es la siguiente:

- Ejecucin de los encofrados

- Doblado y montaje de las armaduras

- Fabricacin y colocado del hormign

- Curado

- Desencofrado

2. Especificaciones Tcnicas .-

Cemento:

Para la elaboracin de los distintos tipos de hormigones se debe hacer uso slo de cementos que cumplan las exigencias de las NORMAS BOLIVIANAS referentes al Cemento Prtland.

En ningn caso se deben utilizar cementos desconocidos o que no lleven el sello de calidad otorgado por el organismo competente.

Para asegurar una buena conservacin del cemento envasado se debe estibar bajo techo, separando del piso y paredes protegiendo de corrientes de aire hmedo. Para evitar su compactacin excesiva no conviene estibar en pilas de mas de 10 bolsas de altura.

El tiempo de almacenaje de los cementos ser menor a 3 meses.

ridos:

Cuando no se tengan antecedentes sobre la utilizacin de los ridos disponibles, o en caso de duda, deber comprobarse que cumplan las siguientes condiciones:

Cantidad mxima en % del

Sustancias perjudicialespeso total de la muestra

rido finorido grueso

- Terrones de arcilla1.000.25

- Partculas blandas-----5.00

- Finos que pasan por el tamiz 0.0805.001.00

- Material retenido por el tamiz 0.0630.501.00

- Compuestos de azufre expresados en SO4= referidos al rido seco1.201.20

Tabla Condiciones mnimas para los ridos

Se prohbe el empleo de ridos que contengan o puedan contener materias orgnicas, piritas o cualquier otro tipo de sulfuros o impurezas. Los ridos debern ser almacenados de tal forma que queden protegidos de una posible contaminacin por el ambiente y especialmente por el terreno, no debiendo ser mezclados de forma incontrolada los distintos tamaos. Debern tambin adoptarse las necesarias precauciones para eliminar en lo posible la segregacin tanto durante el almacenamiento como en su transporte.Se aconseja que el mdulo de finura de la arena sea mayor a 2.58 y a la vez el tamao de la grava entre y 1 .

Agua de amasado y/o curado:

El agua debe ser limpia y debern rechazarse las que no cumplan una o varias de las siguientes condiciones:

- Exponente de hidrgeno pH 5

- Sustancias disueltas 15 gr/lt

- Sulfatos, expresados en SO4= 1 gr/lt

- Ion cloro Cl 6 gr/lt

- Hidratos de Carbono0

- Sustancias orgnicas solubles en ter 15 gr/lt

Tabla Condiciones mnimas para el agua

Encofrados:

A los encofrados de madera se les exige como cualidades principales las de ser rgidos, resistentes y limpios. Los encofrados de madera deben ser pintados con aceite sucio sobre la superficie interior antes de la colocacin del hormign, para impermeabilizar la madera y evitar que se adhiera con el hormign Se debe colocar chanfles en las esquinas del encofrado, para evitar desmochaduras o agrietamientos de los distintos elementos al momento del desencofrado.

Armaduras:Las armaduras para el hormign sern de acero y estarn constituidas por:- Barras corrugadasLos dimetros nominales de las barras lisas y corrugadas que se utilizan en el proyecto y construccin de obras de hormign armado, sern exclusivamente los siguientes:

Dimetro (pulg.)1/45/163/81/25/83/411

Dimetro (mm)68101216202532

rea (cm)0.280.500.791.132.013.144.918.04

Peso (kgr/m)0.220.400.610.891.582.243.856.22

Tabla Dimetros nominales de barras Las barras no presentarn defectos superficiales por efectos de oxidacin, grietas ni sopladuras. El lmite de fluencia del acero deber ser mayor o igual a 4200 Kg/cm. Todos los ensayos de control de calidad del acero sern realizados de acuerdo a las normas UNE.

Fabricacin y colocado del hormign:

Preparacin del hormign:La preparacin del hormign ser efectuada en la misma obra

Cuando la preparacin del hormign se la realice en la obra, los materiales deben ser amasados en una hormigonera. Para obtener la compacidad adecuada, los materiales debern ser vertidos en el siguiente orden: Agua (la primera mitad) Grava (para que se vaya lavando) Cemento Arena Agua (la segunda mitad) El tiempo de amasado debe ser menor o igual a 3 minutos, para obtener un mezclado homogneo. Una central de hormigonado consta de almacenamiento de materia primas, instalaciones de dosificacin, equipos de amasado, equipos de transporte y dispondr de un laboratorio de control de calidad. Ser necesario efectuar ensayos de laboratorio tanto para hormigones preparados en obra como en central para obtener la resistencia cilndrica del hormign a los 28 das. Estos ensayos sern realizados mediante el uso de probetas.

Transporte del hormign:

El transporte horizontal o vertical del hormign debe ser realizado con las precauciones necesarias para evitar cualquier tipo de disgregacin en el material, lo que provocara en el hormign perdidas de resistencia y homogeneidad.

El transporte del hormign desde la central a la obra puede ser realizado en amasadoras mviles a velocidad de agitacin o en equipos adecuados que sean capaces de mantener la homogeneidad del hormign. Para el transporte del hormign al lugar de la obra, deben cumplirse las siguientes condiciones: Durante el transporte no deben segregarse los ridos gruesos, lo que provocara en el hormign prdidas de homogeneidad y resistencia. Los ridos rodados son mas propicios a segregarse que los machacados. Debe evitarse en lo posible que el hormign se seque durante el transporte.

Vertido y colocacin del hormign:

El vertido y colocacin del hormign debe ser efectuada de manera tal, que no se produzca la disgregacin de la mezcla. El vertido debe ser realizado en forma vertical y no debe ser arrojado desde alturas mayores a 2.5 m. La colocacin debe ser realizada por capas, entre 20 y 30 cm de espesor. En el hormigonado de superficies inclinadas, el hormign fresco tiene tendencia a correr o deslizar hacia abajo, especialmente bajo el efecto de vibracin. En estos casos se colocar el hormign de abajo hacia arriba empleando una mezcla de consistencia seca y colocando suples provisionales de fierro disminuyendo se esta manera su deslizamiento.

Compactacin:Para que el hormign resulte compacto debe emplearse el medio de consolidacin mas adecuado a su consistencia, de manera que se eliminen los huecos y se obtenga un completo cerrado de la masa, sin que llegue a producirse la segregacin de la mezcla.

El mtodo recomendado para la compactacin de elementos de hormign armado es mediante el vibrado mecnico para evitar la presencia de cangrejeras.

Juntas de hormigonado:

Al interrumpir el hormigonado de una estructura de hormign, es necesario que las juntas queden orientadas lo mas perpendicularmente posible a la direccin de las tensiones de compresin, siendo deseable alejarlas de las zonas de mximos esfuerzos.

Figura Juntas de Hormigonado

Generalmente los esfuerzos mnimos se presentan a una distancia de L/5 de la longitud del elemento medida desde el apoyo. En estos puntos el momento es cero.

Figura Diagrama de Momentos

Antes de reanudar el hormigonado, debe limpiarse la junta de toda suciedad y material que quede suelto, retirando con cepillo de alambre u otro procedimiento la capa superficial de mortero para dejar los ridos al descubierto. Realizada esta operacin de limpieza, en la que no deben emplearse cidos o agentes corrosivos, se humedece la superficie de la junta y se le aplica una lechada de cemento inmediatamente antes de verter el nuevo hormign.

Curado:Una vez puesto en obra el hormign y en tanto este no haya adquirido la resistencia suficiente, deber ser protegido contra las inclemencias del tiempo que puedan perjudicarle y especialmente contra un desecamiento prematuro, en particular a causa de soleamiento o viento.

Durante el fraguado y primer endurecimiento de hormign, para que pueda efectuarse la necesaria hidratacin de todo el volumen de la masa y con el fin de evitar los daos que puedan originarse por una retraccin prematura y demasiado rpida, es imprescindible proteger el hormign contra la desecacin lo mas pronto posible despus de su puesta en obra a travs de diferentes mtodos. En general el proceso de curado debe prolongarse al rededor de unos 7 das hasta que el hormign haya alcanzado como mnimo el 70 % de su resistencia de clculo.

Desencofrado: Los encofrados son retirados de acuerdo con las fases previstas en el proyecto, sin producir sacudidas ni choques en la estructura. Las operaciones de desencofrado no sern realizadas hasta que el hormign haya alcanzado la resistencia necesaria para soportar con suficiente seguridad y sin deformaciones excesivas, los esfuerzos a los que va a estar sometido.

3. METODOLOGA.-Previo a la ejecucin de las estructuras de hormign armado deben ser fabricadas las galletas.

GALLETAS.-

Se entiende por galletas a unos dados prefabricados con mortero de cemento cuya funcin principal es la de mantener constante el recubrimiento requerido en el elemento estructural y evitar que las armaduras sufran deslizamientos al momento del vaciado del hormign.Para la fabricacin de las galletas se debe seguir el siguiente procedimiento:Se clavarn listones de madera sobre un tabln separados cada 5 cm y a lo largo de toda su longitud. Fijados los listones se proceder al vaciado de la mezcla de mortero de dosificacin 1 : 3 (cemento : arena) sobre el tabln al ras de los listones, los mismos que tendrn una altura igual al recubrimiento adoptado para los diferentes elementos (2.0 a 5.0 cm).

Figura Fabricacin de Galletas

Despus de aproximadamente 2 horas de vaciada la mezcla, se debe cortar la mezcla cada 5 cm con la ayuda de una esptula formando as cuadrados de 5 x 5 cm para luego colocar alambre de amarre a cada una de las galletas.Una vez preparadas todas las galletas, se las dejar reposar en agua para que estas alcancen su resistencia normal.

Figura Galleta

Encofrado:

Las zapatas aisladas no requieren de un encofrado ya que estas se construyen directamente sobre el suelo excavado.Despus de tener el terreno excavado con las dimensiones de la zapata aislada y cota correspondiente, se vaciar una capa de hormign pobre sobre la base del terreno con una dosificacin 1: 8 (cemento : arena) para empezar con el armado de los fierros.

Doblado y montaje de armaduras:

El doblado y cortado de la armadura ser realizado de acuerdo a las medidas de los planos estructurales.La armadura longitudinal ser colocada sobre galletas. Los fierros de la armadura transversal sern sujetados a los fierros de la armadura longitudinal con la separacin indicada en los planos estructurales.Todas las intersecciones de las armaduras deben ser amarradas con alambre para evitar que posibles desplazamientos de la armadura al momento del vaciado y vibrado del hormign. El armado de fierros de las columnas ser hecho afuera, es decir no se armar dentro de la zapata, despus ser bajado y colocado en plomada respetando sus respectivos ejes.

Figura Armadura para zapatas aisladasSe recomienda que los fierros de las zapatas que forman parte de las columnas lleguen a sobrepasar el primer piso de la construccin en una longitud de 40 veces el dimetro por encima de sta (primera losa) y as evitar gastos innecesarios en los empalmes.

Colocado del hormign:

El hormign ser vaciado de acuerdo con las especificaciones de preparacin y puesta en obra del hormign.Antes de vaciar el hormign se deber marcar la altura h1 de la zapata en los cuatro lados con clavos y la altura h2 amarrando alambre en la armadura de la columna, esto para evitar que se produzcan incrementos de volumen.Con la ayuda de un frotacho se ir formando las pendientes laterales de la zapata antes del fraguado del hormign.Despus de 8 horas de vaciada la zapata, respetando los ejes de la columna, se deber vaciar un dado en la parte superior de la zapata, el cual debe tener las dimensiones de la columna y una altura de 5 cm. La base de coronamiento de la zapata deber tener una seccin incrementada en 2 a las dimensiones de la columna, la cual servir para poder asentar el encofrado de la columna.

El dado ser vaciado con mortero de cemento con una dosificacin 1 : 3 (cemento : arena).

Figura Hormigonado de zapatas aisladas

Figura Zapata aisladaCurado:

El curado de las zapatas ser realizado por lo menos durante los primeros de 7 das despus del vaciado mediante un vertido permanente de agua, hasta que el hormign haya alcanzado como mnimo el 70 % de su resistencia.Nota.-Se recomienda que el vaciado de la estructura sea realizado en forma monoltica y correlativa, es decir: que columnas, vigas, losas y escaleras sean vaciadas en ese orden, evitando en lo posible hormigones de diferentes edades.

4. Medicin Y Pago.-

La cuantificacin y forma de pago de las ZAPATAS de hormign armado ser realizada en (m) u.- Cuanta del elemento estructural obtenida de la relacin entre el volumen de hormign del elemento y la planilla de fierros.

= (Kgr/m)

COLUMNAS DE Ho Ao

1. Definicin .-El hormign armado es un material que resulta de la combinacin del concreto y el acero, que en forma conjunta est en condiciones de resistir a los distintos esfuerzos que se presentan en las estructuras.El concreto es bsicamente una mezcla de tres componentes: cemento, ridos y agua, que en su conjunto resistirn a las tensiones de compresin y el acero a las tensiones de traccin.

Cemento: El cemento se presenta en forma de un polvo finsimo, de color gris que mezclado con agua forma una pasta que endurece tanto bajo agua como al aire. Por la primera de estas caractersticas y por necesitar agua para su fraguado se le define como un aglomerante hidrulico.Para la preparacin del hormign se utiliza el cemento Prtland, que se obtiene por molturacin conjunta de clnker Prtland, una cantidad adecuada de regulador de fraguado y eventualmente, hasta un cinco por ciento de adiciones. Estas adiciones pueden ser una sola o varias entre escoria siderrgica, puzolana natural, cenizas volantes o fller calizo.ridos: Como agregados para la fabricacin de hormigones, pueden emplearse arenas y gravas obtenidas de: yacimientos naturales o rocas trituradas por machacamiento cuyo empleo se encuentre aceptado por la prctica, o resulte aconsejable como consecuencia de estudios realizados en laboratorio.

Se entiende por arena o rido fino al rido o fraccin del mismo que pasa por el tamiz de 5 mm de malla. Se entiende por grava o rido grueso el que resulta retenido por dicho tamiz. Se entiende por rido total, aquel que depors o por mezcla, posee las proporciones de arena y grava adecuadas para fabricar el hormign necesario en funcin a las diferentes dosificaciones para obtener diferentes resistencias cilndricas del hormign.

Agua:En general podrn ser utilizadas tanto para el amasado como para el curado del hormign en obra, todas las aguas consideradas como aceptables por la prctica.

Toda agua de calidad dudosa, deber ser sometida a anlisis previos en un laboratorio legalmente autorizado.

Las cantidades necesarias de agua, cemento y ridos disponibles para obtener el hormign deseado al ms bajo costo posible garantizando la seguridad de la estructura son determinadas a partir de tres factores fundamentales: la resistencia, la consistencia y el tamao mximo del rido

Existen muchos mtodos y reglas para dosificar tericamente un hormign, pero no son ms que orientativos. Por ello salvo en obras de poca importancia, las proporciones definitivas de los componentes deben establecerse mediante ensayos en laboratorio, introduciendo despus en la obra las correcciones que resulten necesarias o convenientes.

El hormign armado tiene la cualidad de adaptarse a cualquier forma de acuerdo con el molde o encofrado que lo contiene, por lo que es posible darle las formas mas variadas y extraordinarias, particularmente en la construccin de edificios ha llegado a dar satisfaccin a los mas exigentes planteos estructurales.

Una estructura de hormign armado es el resultado de un conjunto de operaciones cuyo orden cronolgico de desarrollo en la obra es la siguiente:

- Ejecucin de los encofrados- Doblado y montaje de las armaduras- Fabricacin y colocado del hormign- Curado- Desencofrado

2. Especificaciones Tcnicas .-

Cemento:Para la elaboracin de los distintos tipos de hormigones se debe hacer uso slo de cementos que cumplan las exigencias de las NORMAS BOLIVIANAS referentes al Cemento Prtland. En ningn caso se deben utilizar cementos desconocidos o que no lleven el sello de calidad otorgado por el organismo competente. Para asegurar una buena conservacin del cemento envasado se debe estibar bajo techo, separando del piso y paredes protegiendo de corrientes de aire hmedo. Para evitar su compactacin excesiva no conviene estibar en pilas de mas de 10 bolsas de altura. El tiempo de almacenaje de los cementos ser menor a 3 meses.

ridos:

Cuando no se tengan antecedentes sobre la utilizacin de los ridos disponibles, o en caso de duda, deber comprobarse que cumplan las siguientes condiciones:

Cantidad mxima en % del

Sustancias perjudicialespeso total de la muestra

rido finorido grueso

- Terrones de arcilla1.000.25

- Partculas blandas-----5.00

- Finos que pasan por el tamiz 0.0805.001.00

- Material retenido por el tamiz 0.0630.501.00

- Compuestos de azufre expresados en SO4= referidos al rido seco1.201.20

Tabla Condiciones mnimas para los ridos

Se prohbe el empleo de ridos que contengan o puedan contener materias orgnicas, piritas o cualquier otro tipo de sulfuros o impurezas. Los ridos debern ser almacenados de tal forma que queden protegidos de una posible contaminacin por el ambiente y especialmente por el terreno, no debiendo ser mezclados de forma incontrolada los distintos tamaos. Debern tambin adoptarse las necesarias precauciones para eliminar en lo posible la segregacin tanto durante el almacenamiento como en su transporte.Se aconseja que el mdulo de finura de la arena sea mayor a 2.58 y a la vez el tamao de la grava entre y 1 .

Agua de amasado y/o curado:

El agua debe ser limpia y debern rechazarse las que no cumplan una o varias de las siguientes condiciones:

- Exponente de hidrgeno pH 5

- Sustancias disueltas 15 gr/lt

- Sulfatos, expresados en SO4= 1 gr/lt

- Ion cloro Cl 6 gr/lt

- Hidratos de Carbono0

- Sustancias orgnicas solubles en ter 15 gr/lt

Tabla Condiciones mnimas para el agua

Encofrados:

A los encofrados de madera se les exige como cualidades principales las de ser rgidos, resistentes y limpios. Los encofrados de madera deben ser pintados con aceite sucio sobre la superficie interior antes de la colocacin del hormign, para impermeabilizar la madera y evitar que se adhiera con el hormign Se debe colocar chanfles en las esquinas del encofrado, para evitar desmochaduras o agrietamientos de los distintos elementos al momento del desencofrado.

Armaduras:Las armaduras para el hormign sern de acero y estarn constituidas por:- Barras corrugadas

Los dimetros nominales de las barras lisas y corrugadas que se utilizan en el proyecto y construccin de obras de hormign armado, sern exclusivamente los siguientes:Dimetro (pulg.)1/45/163/81/25/83/411

Dimetro (mm)68101216202532

rea (cm)0.280.500.791.132.013.144.918.04

Peso (kgr/m)0.220.400.610.891.582.243.856.22

Tabla Dimetros nominales de barras Las barras no presentarn defectos superficiales por efectos de oxidacin, grietas ni sopladuras. El lmite de fluencia del acero deber ser mayor o igual a 4200 Kg/cm. Todos los ensayos de control de calidad del acero sern realizados de acuerdo a las normas UNE.

Fabricacin y colocado del hormign:

Preparacin del hormign:

La preparacin del hormign ser efectuada en la misma obra o en una central de hormigonado.

Cuando la preparacin del hormign se la realice en la obra, los materiales deben ser amasados en una hormigonera. Para obtener la compacidad adecuada, los materiales debern ser vertidos en el siguiente orden:

Agua (la primera mitad) Grava (para que se vaya lavando) Cemento Arena Agua (la segunda mitad)

El tiempo de amasado debe ser menor o igual a 3 minutos, para obtener un mezclado homogneo. Una central de hormigonado consta de almacenamiento de materia primas, instalaciones de dosificacin, equipos de amasado, equipos de transporte y dispondr de un laboratorio de control de calidad. Ser necesario efectuar ensayos de laboratorio tanto para hormigones preparados en obra como en central para obtener la resistencia cilndrica del hormign a los 28 das. Estos ensayos sern realizados mediante el uso de probetas.

Transporte del hormign:

El transporte horizontal o vertical del hormign debe ser realizado con las precauciones necesarias para evitar cualquier tipo de disgregacin en el material, lo que provocara en el hormign perdidas de resistencia y homogeneidad.

El transporte del hormign desde la central a la obra puede ser realizado en amasadoras mviles a velocidad de agitacin o en equipos adecuados que sean capaces de mantener la homogeneidad del hormign. Para el transporte del hormign al lugar de la obra, deben cumplirse las siguientes condiciones:

Durante el transporte no deben segregarse los ridos gruesos, lo que provocara en el hormign prdidas de homogeneidad y resistencia. Los ridos rodados son mas propicios a segregarse que los machacados. Debe evitarse en lo posible que el hormign se seque durante el transporte.

Vertido y colocacin del hormign:

El vertido y colocacin del hormign debe ser efectuada de manera tal, que no se produzca la disgregacin de la mezcla. El vertido debe ser realizado en forma vertical y no debe ser arrojado desde alturas mayores a 2.5 m. La colocacin debe ser realizada por capas, entre 20 y 30 cm de espesor. En el hormigonado de superficies inclinadas, el hormign fresco tiene tendencia a correr o deslizar hacia abajo, especialmente bajo el efecto de vibracin. En estos casos se colocar el hormign de abajo hacia arriba empleando una mezcla de consistencia seca y colocando suples provisionales de fierro disminuyendo se esta manera su deslizamiento.

Compactacin:Para que el hormign resulte compacto debe emplearse el medio de consolidacin mas adecuado a su consistencia, de manera que se eliminen los huecos y se obtenga un completo cerrado de la masa, sin que llegue a producirse la segregacin de la mezcla. El mtodo recomendado para la compactacin de elementos de hormign armado es mediante el vibrado mecnico para evitar la presencia de cangrejeras.

Juntas de hormigonado:

Al interrumpir el hormigonado de una estructura de hormign, es necesario que las juntas queden orientadas lo mas perpendicularmente posible a la direccin de las tensiones de compresin, siendo deseable alejarlas de las zonas de mximos esfuerzos.

Figura Juntas de Hormigonado

Generalmente los esfuerzos mnimos se presentan a una distancia de L/5 de la longitud del elemento medida desde el apoyo. En estos puntos el momento es cero.

Figura Diagrama de Momentos

Antes de reanudar el hormigonado, debe limpiarse la junta de toda suciedad y material que quede suelto, retirando con cepillo de alambre u otro procedimiento la capa superficial de mortero para dejar los ridos al descubierto. Realizada esta operacin de limpieza, en la que no deben emplearse cidos o agentes corrosivos, se humedece la superficie de la junta y se le aplica una lechada de cemento inmediatamente antes de verter el nuevo hormign.

Curado:

Una vez puesto en obra el hormign y en tanto este no haya adquirido la resistencia suficiente, deber ser protegido contra las inclemencias del tiempo que puedan perjudicarle y especialmente contra un desecamiento prematuro, en particular a causa de soleamiento o viento.

Durante el fraguado y primer endurecimiento de hormign, para que pueda efectuarse la necesaria hidratacin de todo el volumen de la masa y con el fin de evitar los daos que puedan originarse por una retraccin prematura y demasiado rpida, es imprescindible proteger el hormign contra la desecacin lo mas pronto posible despus de su puesta en obra a travs de diferentes mtodos. (Ver Metodologa).

En general el proceso de curado debe prolongarse al rededor de unos 7 das hasta que el hormign haya alcanzado como mnimo el 70 % de su resistencia de clculo.

Desencofrado:

Los encofrados son retirados de acuerdo con las fases previstas en el proyecto, sin producir sacudidas ni choques en la estructura.

Las operaciones de desencofrado no sern realizadas hasta que el hormign haya alcanzado la resistencia necesaria para soportar con suficiente seguridad y sin deformaciones excesivas, los esfuerzos a los que va a estar sometido.

3. Metodologa .-

Previo a la ejecucin de las estructuras de hormign armado deben ser fabricadas las galletas.

GALLETAS.-

Se entiende por galletas a unos dados prefabricados con mortero de cemento cuya funcin principal es la de mantener constante el recubrimiento requerido en el elemento estructural y evitar que las armaduras sufran deslizamientos al momento del vaciado del hormign.

Para la fabricacin de las galletas se debe seguir el siguiente procedimiento:

Se clavarn listones de madera sobre un tabln separados cada 5 cm y a lo largo de toda su longitud. Fijados los listones se proceder al vaciado de la mezcla de mortero de dosificacin 1 : 3 (cemento : arena) sobre el tabln al ras de los listones, los mismos que tendrn una altura igual al recubrimiento adoptado para los diferentes elementos (2.0 a 5.0 cm).

Figura Fabricacin de Galletas

Despus de aproximadamente 2 horas de vaciada la mezcla, se debe cortar la mezcla cada 5 cm con la ayuda de una esptula formando as cuadrados de 5 x 5 cm para luego colocar alambre de amarre a cada una de las galletas.Una vez preparadas todas las galletas, se las dejar reposar en agua para que estas alcancen su resistencia normal.

Figura GalletaCOLUMNAS.-

Doblado y montaje de armaduras:

El doblado y cortado de las armaduras ser realizado de acuerdo a las medidas de los planos estructurales.La armadura longitudinal debe ser cortada 40 veces el dimetro mas que la longitud de la columna y la losa, la misma que servir para empalmar la armadura de la columna del piso superior.Las columnas que forman parte de las zapatas sern armadas verticalmente sobre la base de la misma. El armado de las columnas para los pisos superiores ser realizado en superficie horizontal para luego ser empalmado con alambre de amarre a los fierros que sobresalen de las columnas subyacentes.Sern amarradas galletas a los estribos cada dos posiciones, las cuales servirn para mantener el recubrimiento necesario uniforme.

Encofrado:

El encofrado para las columnas ser construido con madera de 1 con las dimensiones de las mismas y en superficie horizontal. (ver Figura 31)

Se clavarn solamente, tres caras del encofrado con crucetas (listones de 2 x 2 ) ubicadas cada 50 cm dejando la cuarta para cerrar el encofrado en su posicin vertical.

Las crucetas sern colocadas para evitar que se produzcan deformaciones en la madera a consecuencia del colocado y vibrado del hormign fresco.

Se colocarn chanfles en las cuatro esquinas del encofrado, los cuales sern fabricados cortando una madera de 1 a 45 . La funcin de los chanfles ser la de evitar que se produzcan desmochaduras en las esquinas del elemento al momento del desencofrado.

Una vez que el encofrado est terminado se debe aplicar aceite sucio en toda la superficie interior para impermeabilizarlo y para evitar la adherencia del hormign, lo que adems facilita el desencofrado.

Figura. Encofrado para ColumnaCuando la columna este completamente armada se colocar el encofrado de tres lados verticalmente ajustando contra el dado para finalmente cerrar clavando el cuarto lado.

Figura. Apuntalamiento del encofrado para columnasCerrado el encofrado y ajustadas las crucetas, se proceder a verificar la verticalidad de la columna, por lo menos en dos caras adyacentes con la ayuda de plomadas y se colocarn bolillos de listn (pie de amigo) asegurando que estn firmes en el terreno evitando as posibles inclinaciones o desplazamientos de la columna.

Colocado del hormign:

El hormign ser vaciado de acuerdo con las especificaciones de preparacin y puesta en obra del hormign.

Lo primero que se debe hacer antes de vaciar el hormign es colocar lechada de cemento sobre la superficie del dado para que exista mayor adherencia.

Cuando la altura de la columna sea mayor a 2.5 m se debe prever la ubicacin de una ventana por donde se vaciar y vibrar el hormign.

Figura Detalle de la ventana

Si la altura de la columna es menor o igual a 2.5 m se vaciar y vibrar el hormign desde la parte superior.

Desencofrado:

El desencofrado de las columnas puede ser realizado a los 7 das, ya que las cargas producidas por la estructura no inciden directamente sobre las columnas si no sobre los puntales de las vigas.Curado:

Una vez que las columnas hayan sido desencofradas, estas debern ser forradas con polipropileno de tal manera que sean protegidas contra los rayos solares, al mismo tiempo se verter agua en su interior. La sudoracin que produce el mismo hormign ayuda al curado.

Nota.-Se recomienda que el vaciado de la estructura sea realizado en forma monoltica y correlativa, es decir: que columnas, vigas, losas y escaleras sean vaciadas en ese orden, evitando en lo posible hormigones de diferentes edades.

4. MEDICIN Y PAGO.-

La cuantificacin y forma de pago de los diferentes elementos de hormign armado ser realizada de la siguiente manera:

COLUMNAS(m)u.- Cuanta del elemento estructural obtenida de la relacin entre el volumen de hormign del elemento y la planilla de fierros.

= (Kgr/m)

VIGAS DE Ho Ao

1. Definicin .-

El hormign armado es un material que resulta de la combinacin del concreto y el acero, que en forma conjunta est en condiciones de resistir a los distintos esfuerzos que se presentan en las estructuras.El concreto es bsicamente una mezcla de tres componentes: cemento, ridos y agua, que en su conjunto resistirn a las tensiones de compresin y el acero a las tensiones de traccin.

Cemento:

El cemento se presenta en forma de un polvo finsimo, de color gris que mezclado con agua forma una pasta que endurece tanto bajo agua como al aire. Por la primera de estas caractersticas y por necesitar agua para su fraguado se le define como un aglomerante hidrulico.Para la preparacin del hormign se utiliza el cemento Prtland, que se obtiene por molturacin conjunta de clnker Prtland, una cantidad adecuada de regulador de fraguado y eventualmente, hasta un cinco por ciento de adiciones. Estas adiciones pueden ser una sola o varias entre escoria siderrgica, puzolana natural, cenizas volantes o fller calizo.ridos:

Como agregados para la fabricacin de hormigones, pueden emplearse arenas y gravas obtenidas de: yacimientos naturales o rocas trituradas por machacamiento cuyo empleo se encuentre aceptado por la prctica, o resulte aconsejable como consecuencia de estudios realizados en laboratorio.

Se entiende por arena o rido fino al rido o fraccin del mismo que pasa por el tamiz de 5 mm de malla. Se entiende por grava o rido grueso el que resulta retenido por dicho tamiz. Se entiende por rido total, aquel que depors o por mezcla, posee las proporciones de arena y grava adecuadas para fabricar el hormign necesario en funcin a las diferentes dosificaciones para obtener diferentes resistencias cilndricas del hormign.

Agua:

En general podrn ser utilizadas tanto para el amasado como para el curado del hormign en obra, todas las aguas consideradas como aceptables por la prctica.

Toda agua de calidad dudosa, deber ser sometida a anlisis previos en un laboratorio legalmente autorizado.

Las cantidades necesarias de agua, cemento y ridos disponibles para obtener el hormign deseado al ms bajo costo posible garantizando la seguridad de la estructura son determinadas a partir de tres factores fundamentales: la resistencia, la consistencia y el tamao mximo del ridoExisten muchos mtodos y reglas para dosificar tericamente un hormign, pero no son ms que orientativos. Por ello salvo en obras de poca importancia, las proporciones definitivas de los componentes deben establecerse mediante ensayos en laboratorio, introduciendo despus en la obra las correcciones que resulten necesarias o convenientes.El hormign armado tiene la cualidad de adaptarse a cualquier forma de acuerdo con el molde o encofrado que lo contiene, por lo que es posible darle las formas mas variadas y extraordinarias, particularmente en la construccin de edificios ha llegado a dar satisfaccin a los mas exigentes planteos estructurales.

Una estructura de hormign armado es el resultado de un conjunto de operaciones cuyo orden cronolgico de desarrollo en la obra es la siguiente:- Ejecucin de los encofrados- Doblado y montaje de las armaduras- Fabricacin y colocado del hormign- Curado- Desencofrado

2. Especificaciones Tcnicas .-

Cemento:Para la elaboracin de los distintos tipos de hormigones se debe hacer uso slo de cementos que cumplan las exigencias de las NORMAS BOLIVIANAS referentes al Cemento Prtland.

En ningn caso se deben utilizar cementos desconocidos o que no lleven el sello de calidad otorgado por el organismo competente. Para asegurar una buena conservacin del cemento envasado se debe estibar bajo techo, separando del piso y paredes protegiendo de corrientes de aire hmedo. Para evitar su compactacin excesiva no conviene estibar en pilas de mas de 10 bolsas de altura. El tiempo de almacenaje de los cementos ser menor a 3 meses.

ridos:

Cuando no se tengan antecedentes sobre la utilizacin de los ridos disponibles, o en caso de duda, deber comprobarse que cumplan las siguientes condiciones:Cantidad mxima en % del

Sustancias perjudicialespeso total de la muestra

rido finorido grueso

- Terrones de arcilla1.000.25

- Partculas blandas-----5.00

- Finos que pasan por el tamiz 0.0805.001.00

- Material retenido por el tamiz 0.0630.501.00

- Compuestos de azufre expresados en SO4= referidos al rido seco1.201.20

Tabla Condiciones mnimas para los ridos

Se prohbe el empleo de ridos que contengan o puedan contener materias orgnicas, piritas o cualquier otro tipo de sulfuros o impurezas. Los ridos debern ser almacenados de tal forma que queden protegidos de una posible contaminacin por el ambiente y especialmente por el terreno, no debiendo ser mezclados de forma incontrolada los distintos tamaos. Debern tambin adoptarse las necesarias precauciones para eliminar en lo posible la segregacin tanto durante el almacenamiento como en su transporte.Se aconseja que el mdulo de finura de la arena sea mayor a 2.58 y a la vez el tamao de la grava entre y 1 .

Agua de amasado y/o curado:

El agua debe ser limpia y debern rechazarse las que no cumplan una o varias de las siguientes condiciones:

- Exponente de hidrgeno pH 5

- Sustancias disueltas 15 gr/lt

- Sulfatos, expresados en SO4= 1 gr/lt

- Ion cloro Cl 6 gr/lt

- Hidratos de Carbono0

- Sustancias orgnicas solubles en ter 15 gr/lt

Tabla Condiciones mnimas para el agua

Encofrados:

A los encofrados de madera se les exige como cualidades principales las de ser rgidos, resistentes y limpios. Los encofrados de madera deben ser pintados con aceite sucio sobre la superficie interior antes de la colocacin del hormign, para impermeabilizar la madera y evitar que se adhiera con el hormign Se debe colocar chanfles en las esquinas del encofrado, para evitar desmochaduras o agrietamientos de los distintos elementos al momento del desencofrado.

Armaduras:Las armaduras para el hormign sern de acero y estarn constituidas por:- Barras corrugadas

Los dimetros nominales de las barras lisas y corrugadas que se utilizan en el proyecto y construccin de obras de hormign armado, sern exclusivamente los siguientes:Dimetro (pulg.)1/45/163/81/25/83/411

Dimetro (mm)68101216202532

rea (cm)0.280.500.791.132.013.144.918.04

Peso (kgr/m)0.220.400.610.891.582.243.856.22

Tabla Dimetros nominales de barras Las barras no presentarn defectos superficiales por efectos de oxidacin, grietas ni sopladuras. El lmite de fluencia del acero deber ser mayor o igual a 4200 Kg/cm.

Todos los ensayos de control de calidad del acero sern realizados de acuerdo a las normas UNE.

Fabricacin y colocado del hormign:

Preparacin del hormign:

La preparacin del hormign ser efectuada en la misma obra o en una central de hormigonado.

Cuando la preparacin del hormign se la realice en la obra, los materiales deben ser amasados en una hormigonera. Para obtener la compacidad adecuada, los materiales debern ser vertidos en el siguiente orden:

Agua (la primera mitad) Grava (para que se vaya lavando) Cemento Arena Agua (la segunda mitad)

El tiempo de amasado debe ser menor o igual a 3 minutos, para obtener un mezclado homogneo. Una central de hormigonado consta de almacenamiento de materia primas, instalaciones de dosificacin, equipos de amasado, equipos de transporte y dispondr de un laboratorio de control de calidad. Ser necesario efectuar ensayos de laboratorio tanto para hormigones preparados en obra como en central para obtener la resistencia cilndrica del hormign a los 28 das. Estos ensayos sern realizados mediante el uso de probetas.

Transporte del hormign:

El transporte horizontal o vertical del hormign debe ser realizado con las precauciones necesarias para evitar cualquier tipo de disgregacin en el material, lo que provocara en el hormign perdidas de resistencia y homogeneidad.

El transporte del hormign desde la central a la obra puede ser realizado en amasadoras mviles a velocidad de agitacin o en equipos adecuados que sean capaces de mantener la homogeneidad del hormign. Para el transporte del hormign al lugar de la obra, deben cumplirse las siguientes condiciones:

Durante el transporte no deben segregarse los ridos gruesos, lo que provocara en el hormign prdidas de homogeneidad y resistencia. Los ridos rodados son mas propicios a segregarse que los machacados. Debe evitarse en lo posible que el hormign se seque durante el transporte.

Vertido y colocacin del hormign:

El vertido y colocacin del hormign debe ser efectuada de manera tal, que no se produzca la disgregacin de la mezcla. El vertido debe ser realizado en forma vertical y no debe ser arrojado desde alturas mayores a 2.5 m. La colocacin debe ser realizada por capas, entre 20 y 30 cm de espesor. En el hormigonado de superficies inclinadas, el hormign fresco tiene tendencia a correr o deslizar hacia abajo, especialmente bajo el efecto de vibracin. En estos casos se colocar el hormign de abajo hacia arriba empleando una mezcla de consistencia seca y colocando suples provisionales de fierro disminuyendo se esta manera su deslizamiento.

Compactacin:

Para que el hormign resulte compacto debe emplearse el medio de consolidacin mas adecuado a su consistencia, de manera que se eliminen los huecos y se obtenga un completo cerrado de la masa, sin que llegue a producirse la segregacin de la mezcla. El mtodo recomendado para la compactacin de elementos de hormign armado es mediante el vibrado mecnico para evitar la presencia de cangrejeras.

Juntas de hormigonado:

Al interrumpir el hormigonado de una estructura de hormign, es necesario que las juntas queden orientadas lo mas perpendicularmente posible a la direccin de las tensiones de compresin, siendo deseable alejarlas de las zonas de mximos esfuerzos.

Figura Juntas de Hormigonado

Generalmente los esfuerzos mnimos se presentan a una distancia de L/5 de la longitud del elemento medida desde el apoyo. En estos puntos el momento es cero.

Figura Diagrama de Momentos

Antes de reanudar el hormigonado, debe limpiarse la junta de toda suciedad y material que quede suelto, retirando con cepillo de alambre u otro procedimiento la capa superficial de mortero para dejar los ridos al descubierto. Realizada esta operacin de limpieza, en la que no deben emplearse cidos o agentes corrosivos, se humedece la superficie de la junta y se le aplica una lechada de cemento inmediatamente antes de verter el nuevo hormign.

Curado:

Una vez puesto en obra el hormign y en tanto este no haya adquirido la resistencia suficiente, deber ser protegido contra las inclemencias del tiempo que puedan perjudicarle y especialmente contra un desecamiento prematuro, en particular a causa de soleamiento o viento.

Durante el fraguado y primer endurecimiento de hormign, para que pueda efectuarse la necesaria hidratacin de todo el volumen de la masa y con el fin de evitar los daos que puedan originarse por una retraccin prematura y demasiado rpida, es imprescindible proteger el hormign contra la desecacin lo mas pronto posible despus de su puesta en obra a travs de diferentes mtodos. (Ver Metodologa). En general el proceso de curado debe prolongarse al rededor de unos 7 das hasta que el hormign haya alcanzado como mnimo el 70 % de su resistencia de clculo.

Desencofrado:

Los encofrados son retirados de acuerdo con las fases previstas en el proyecto, sin producir sacudidas ni choques en la estructura. Las operaciones de desencofrado no sern realizadas hasta que el hormign haya alcanzado la resistencia necesaria para soportar con suficiente seguridad y sin deformaciones excesivas, los esfuerzos a los que va a estar sometido. 3. Metodologa .-

Previo a la ejecucin de las estructuras de hormign armado deben ser fabricadas las galletas.

GALLETAS.-Se entiende por galletas a unos dados prefabricados con mortero de cemento cuya funcin principal es la de mantener constante el recubrimiento requerido en el elemento estructural y evitar que las armaduras sufran deslizamientos al momento del vaciado del hormign.

Para la fabricacin de las galletas se debe seguir el siguiente procedimiento:

Se clavarn listones de madera sobre un tabln separados cada 5 cm y a lo largo de toda su longitud. Fijados los listones se proceder al vaciado de la mezcla de mortero de dosificacin 1 : 3 (cemento : arena) sobre el tabln al ras de los listones, los mismos que tendrn una altura igual al recubrimiento adoptado para los diferentes elementos (2.0 a 5.0 cm).

Figura abricacin de Galletas

Despus de aproximadamente 2 horas de vaciada la mezcla, se debe cortar la mezcla cada 5 cm con la ayuda de una esptula formando as cuadrados de 5 x 5 cm para luego colocar alambre de amarre a cada una de las galletas.Una vez preparadas todas las galletas, se las dejar reposar en agua para que estas alcancen su resistencia normal.

Figura GalletaVIGAS.-

Encofrado:

Colocar los fondos de la viga (tablas de 1 entre columna y columna), estos fondos debern tener el ancho de la viga y estarn apoyados sobre puntales (bolillos)

Figura Apuntalado del encofrado para vigas

Los puntales estn formados por cabezales (listones de 2 x 2 ) sujetados a bolillos de eucalipto, que servirn de soporte a los fondos. Debern estar colocados cada 80 cm en todo la longitud de las vigas y estarn apoyados sobre cuas que servirn para nivelar el encofrado de la viga.Una vez colocados los fondos de las vigas, se proceder a colocar los encofrados laterales y a nivelar toda la estructura mediante el sistema de vasos comunicantes (manguera). Este sistema consiste en medir las alturas de todas las columnas y tomando como referencia la menor altura se marcarn todas al mismo nivel para que todas las vigas queden perfectamente niveladas y la losa est completamente horizontal.

Figura Sistema de vasos comunicantes.

Colocar chanfles en las esquinas del encofrado a lo largo de toda su longitud para evitar roturas al momento del desencofrado.Los encofrados laterales exteriores de las vigas de borde tendrn la altura de la viga y deben estar arriostrados con listones para evitar posibles desplazamientos al momento de vaciar el hormign. (ver Figura 36)Los encofrados laterales interiores de las vigas tendrn la altura de la viga descontando el espesor de la losa. (ver Figura 37)Una vez que el encofrado est terminado se debe aplicar aceite sucio en toda la superficie interior para impermeabilizarlo y para evitar la adherencia del hormign, lo que adems facilita el desencofrado.

Figura Encofrado viga de borde Figura Encofrado viga central

Doblado y montaje de armaduras:

El doblado y cortado de la armadura ser realizado de acuerdo a las medidas de los planos estructurales.

Por la dificultad que existe en el armado de fierros en las intersecciones de vigas dentro los encofrados, ste deber ser realizado sobre caballetes de fierro de a una altura de 1 m por encima del encofrado de la losa, los mismos que estarn ubicados por encima del eje de las vigas cada 3 m. (ver Figura)

Una vez colocadas las galletas en los estribos en la parte inferior y los laterales, se proceder al retiro de los caballetes y al descenso de todas las armaduras de las vigas dentro de los encofrados, teniendo el cuidado de coincidir con sus respectivos ejes.

Figura Caballetes para el armado de vigas

Colocado del hormign:

El hormign ser vaciado de acuerdo con las especificaciones de preparacin y puesta en obra del hormign.Cuando se tengan vigas en dos direcciones y la armadura en la interseccin sea muy tupida se deber retirar la armadura negativa de una direccin, para vaciar el hormign de la columna hasta la mitad de la viga y luego volver a colocar la armadura y terminar de vaciar.

Desencofrado:

El desencofrado de los laterales de las vigas puede ser realizado a los 2 das despus del vaciado y el desencofrado del resto de la estructura ser realizado cuando el hormign haya alcanzado la resistencia cilndrica (28 das).

Curado:

El curado ser realizado por lo menos durante los primeros de 7 das despus del vaciado humedeciendo el hormign hasta que haya alcanzado como mnimo el 70 % de su resistencia.

Nota.-Se recomienda que el vaciado de la estructura sea realizado en forma monoltica y correlativa, es decir: que columnas, vigas, losas y escaleras sean vaciadas en ese orden, evitando en lo posible hormigones de diferentes edades.

4. MEDICIN Y PAGO.-

La cuantificacin y forma de pago de los diferentes elementos de hormign armado ser realizada de la siguiente manera:

VIGAS (m)

u.- Cuanta del elemento estructural obtenida de la relacin entre el volumen de hormign del elemento y la planilla de fierros. = (Kgr/m)

LOSAS DE Ho Ao

1. Definicin .-

El hormign armado es un material que resulta de la combinacin del concreto y el acero, que en forma conjunta est en condiciones de resistir a los distintos esfuerzos que se presentan en las estructuras.

El concreto es bsicamente una mezcla de tres componentes: cemento, ridos y agua, que en su conjunto resistirn a las tensiones de compresin y el acero a las tensiones de traccin.

Cemento:

El cemento se presenta en forma de un polvo finsimo, de color gris que mezclado con agua forma una pasta que endurece tanto bajo agua como al aire. Por la primera de estas caractersticas y por necesitar agua para su fraguado se le define como un aglomerante hidrulico.

Para la preparacin del hormign se utiliza el cemento Prtland, que se obtiene por molturacin conjunta de clnker Prtland, una cantidad adecuada de regulador de fraguado y eventualmente, hasta un cinco por ciento de adiciones. Estas adiciones pueden ser una sola o varias entre escoria siderrgica, puzolana natural, cenizas volantes o fller calizo.ridos:

Como agregados para la fabricacin de hormigones, pueden emplearse arenas y gravas obtenidas de: yacimientos naturales o rocas trituradas por machacamiento cuyo empleo se encuentre aceptado por la prctica, o resulte aconsejable como consecuencia de estudios realizados en laboratorio.

Se entiende por arena o rido fino al rido o fraccin del mismo que pasa por el tamiz de 5 mm de malla. Se entiende por grava o rido grueso el que resulta retenido por dicho tamiz. Se entiende por rido total, aquel que depors o por mezcla, posee las proporciones de arena y grava adecuadas para fabricar el hormign necesario en funcin a las diferentes dosificaciones para obtener diferentes resistencias cilndricas del hormign.

Agua:

En general podrn ser utilizadas tanto para el amasado como para el curado del hormign en obra, todas las aguas consideradas como aceptables por la prctica.

Toda agua de calidad dudosa, deber ser sometida a anlisis previos en un laboratorio legalmente autorizado.Las cantidades necesarias de agua, cemento y ridos disponibles para obtener el hormign deseado al ms bajo costo posible garantizando la seguridad de la estructura son determinadas a partir de tres factores fundamentales: la resistencia, la consistencia y el tamao mximo del ridoExisten muchos mtodos y reglas para dosificar tericamente un hormign, pero no son ms que orientativos. Por ello salvo en obras de poca importancia, las proporciones definitivas de los componentes deben establecerse mediante ensayos en laboratorio, introduciendo despus en la obra las correcciones que resulten necesarias o convenientes.El hormign armado tiene la cualidad de adaptarse a cualquier forma de acuerdo con el molde o encofrado que lo contiene, por lo que es posible darle las formas mas variadas y extraordinarias, particularmente en la construccin de edificios ha llegado a dar satisfaccin a los ms exigentes planteos estructurales.

Una estructura de hormign armado es el resultado de un conjunto de operaciones cuyo orden cronolgico de desarrollo en la obra es la siguiente:

- Ejecucin de los encofrados- Doblado y montaje de las armaduras- Fabricacin y colocado del hormign- Curado- Desencofrado

2. Especificaciones Tcnicas .-

Cemento:Para la elaboracin de los distintos tipos de hormigones se debe hacer uso slo de cementos que cumplan las exigencias de las NORMAS BOLIVIANAS referentes al Cemento Portland. En ningn caso se deben utilizar cementos desconocidos o que no lleven el sello de calidad otorgado por el organismo competente. Para asegurar una buena conservacin del cemento envasado se debe estibar bajo techo, separando del piso y paredes protegiendo de corrientes de aire hmedo. Para evitar su compactacin excesiva no conviene estibar en pilas de mas de 10 bolsas de altura. El tiempo de almacenaje de los cementos ser menor a 3 meses.

ridos:Cuando no se tengan antecedentes sobre la utilizacin de los ridos disponibles, o en caso de duda, deber comprobarse que cumplan las siguientes condiciones:

Cantidad mxima en % del

Sustancias perjudicialespeso total de la muestra

rido finorido grueso

- Terrones de arcilla1.000.25

- Partculas blandas-----5.00

- Finos que pasan por el tamiz 0.0805.001.00

- Material retenido por el tamiz 0.0630.501.00

- Compuestos de azufre expresados en SO4= referidos al rido seco1.201.20

Tabla Condiciones mnimas para los ridos

Se prohbe el empleo de ridos que contengan o puedan contener materias orgnicas, piritas o cualquier otro tipo de sulfuros o impurezas. Los ridos debern ser almacenados de tal forma que queden protegidos de una posible contaminacin por el ambiente y especialmente por el terreno, no debiendo ser mezclados de forma incontrolada los distintos tamaos. Debern tambin adoptarse las necesarias precauciones para eliminar en lo posible la segregacin tanto durante el almacenamiento como en su transporte.Se aconseja que el mdulo de finura de la arena sea mayor a 2.58 y a la vez el tamao de la grava entre y 1 .

Agua de amasado y/o curado:

El agua debe ser limpia y debern rechazarse las que no cumplan una o varias de las siguientes condiciones:

- Exponente de hidrgeno pH 5

- Sustancias disueltas 15 gr/lt

- Sulfatos, expresados en SO4= 1 gr/lt

- Ion cloro Cl 6 gr/lt

- Hidratos de Carbono0

- Sustancias orgnicas solubles en ter 15 gr/lt

Tabla Condiciones mnimas para el agua

Aditivos:

Podr autorizarse el empleo de aditivos, siempre que se justifique mediante oportunos ensayos realizados en laboratorio, que la sustancia o sustancias agregadas en proporciones y condiciones previstas, produzcan el efecto deseado sin riesgos para la resistencia y la durabilidad del hormign o las armaduras.

Los aditivos pueden ser plastificantes, aireantes, retardadores o aceleradores del fraguado, etc. Su eficacia debe ser demostrada mediante ensayos previos. Tanto la calidad como las condiciones de almacenamiento y utilizacin, debern aparecer claramente especificadas en los correspondientes envases, o en los documentos de suministro.

Encofrados:

A los encofrados de madera se les exige como cualidades principales las de ser rgidos, resistentes y limpios. Los encofrados de madera deben ser pintados con aceite sucio sobre la superficie interior antes de la colocacin del hormign, para impermeabilizar la madera y evitar que se adhiera con el hormign Se debe colocar chanfles en las esquinas del encofrado, para evitar desmochaduras o agrietamientos de los distintos elementos al momento del desencofrado.

Armaduras:

Las armaduras para el hormign sern de acero y estarn constituidas por:- Barras corrugadas

Los dimetros nominales de las barras lisas y corrugadas que se utilizan en el proyecto y construccin de obras de hormign armado, sern exclusivamente los siguientes:

Dimetro (pulg.)1/45/163/81/25/83/411

Dimetro (mm)68101216202532

rea (cm)0.280.500.791.132.013.144.918.04

Peso (kgr/m)0.220.400.610.891.582.243.856.22

Tabla Dimetros nominales de barras

Las barras no presentarn defectos superficiales por efectos de oxidacin, grietas ni sopladuras.

El lmite de fluencia del acero deber ser mayor o igual a 4200 Kg/cm.

Todos los ensayos de control de calidad del acero sern realizados de acuerdo a las normas UNE.

Fabricacin y colocado del hormign:

Preparacin del hormign:

La preparacin del hormign ser efectuada en la misma obra o en una central de hormigonado. Cuando la preparacin del hormign se la realice en la obra, los materiales deben ser amasados en una hormigonera. Para obtener la compacidad adecuada, los materiales debern ser vertidos en el siguiente orden: Agua (la primera mitad) Grava (para que se vaya lavando) Cemento Arena Agua (la segunda mitad) El tiempo de amasado debe ser menor o igual a 3 minutos, para obtener un mezclado homogneo. Una central de hormigonado consta de almacenamiento de materia primas, instalaciones de dosificacin, equipos de amasado, equipos de transporte y dispondr de un laboratorio de control de calidad. Ser necesario efectuar ensayos de laboratorio tanto para hormigones preparados en obra como en central para obtener la resistencia cilndrica del hormign a los 28 das. Estos ensayos sern realizados mediante el uso de probetas.Transporte del hormign:

El transporte horizontal o vertical del hormign debe ser realizado con las precauciones necesarias para evitar cualquier tipo de disgregacin en el material, lo que provocara en el hormign perdidas de resistencia y homogeneidad.

El transporte del hormign desde la central a la obra puede ser realizado en amasadoras mviles a velocidad de agitacin o en equipos adecuados que sean capaces de mantener la homogeneidad del hormign. Para el transporte del hormign al lugar de la obra, deben cumplirse las siguientes condiciones: Durante el transporte no deben segregarse los ridos gruesos, lo que provocara en el hormign prdidas de homogeneidad y resistencia. Los ridos rodados son mas propicios a segregarse que los machacados. Debe evitarse en lo posible que el hormign se seque durante el transporte.

Vertido y colocacin del hormign:

El vertido y colocacin del hormign debe ser efectuada de manera tal, que no se produzca la disgregacin de la mezcla. El vertido debe ser realizado en forma vertical y no debe ser arrojado desde alturas mayores a 2.5 m. La colocacin debe ser realizada por capas, entre 20 y 30 cm de espesor. En el hormigonado de superficies inclinadas, el hormign fresco tiene tendencia a correr o deslizar hacia abajo, especialmente bajo el efecto de vibracin. En estos casos se colocar el hormign de abajo hacia arriba empleando una mezcla de consistencia seca y colocando suples provisionales de fierro disminuyendo se esta manera su deslizamiento.

Compactacin:

Para que el hormign resulte compacto debe emplearse el medio de consolidacin mas adecuado a su consistencia, de manera que se eliminen los huecos y se obtenga un completo cerrado de la masa, sin que llegue a producirse la segregacin de la mezcla. El mtodo recomendado para la compactacin de elementos de hormign armado es mediante el vibrado mecnico para evitar la presencia de cangrejeras.

Juntas de hormigonado:

Al interrumpir el hormigonado de una estructura de hormign, es necesario que las juntas queden orientadas lo mas perpendicularmente posible a la direccin de las tensiones