Especificaciones tecnicas

1. ESPECIFICACIONES ENCHAPES Y ACCESORIOS

2. CERAMICA PISOS 30 x 30 trafico 5

3. UNIDAD DE MEDIDA m² - Metro Cuadrado

4. DESCRIPCION

Requisitos mínimos para enchapes de pisos en cerámica plana de 30 x 30, trafico 5 de alfa ó una que cumpla con las mismas especificaciones en material y diseño de acuerdo con la localización y las especificaciones contenidas dentro de los Planos Arquitectónicos y de Detalle. Incluye win plástico.

5. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION • Verifique que la superficie se encuentre bien afinada y nivelada. • Humedezca la superficie a instalar. • El tablón alfa no necesita remojarse antes de su instalación. • Una vez instalado el tablón golpee con un mazo de caucho hasta que la mezcla

aparezca por los lados sin que rebose la superficie del tablón. • Después de instalado el tablón limpie con una esponja húmeda para retirar los

sobrantes de la mezcla. • Después de 24 horas emboquille con Alfacolor siguiendo las instrucciones del

fabricante. • Para remover residuos de mortero use solución removedora alfa o similar.

6. TOLERANCIAS PARA ACEPTACION

7. ENSAYOS A REALIZAR

• Longitud de aristas

• Angulosidad

• Flexión

• Impacto

• Abrasión

8. MATERIALES

• Cerámica de muro de 30 x 30 tipo pompei color shell trafico 5, de alfa u otro similar que cumpla con las mismas especificaciones de calidad y acabados.

• Alfalisto. alfalisto plus, fijamix u otro similar que cumpla con las exigencias de instalación del material

• Alfacolor, u otro que cumpla con las necesidades del producto. • Win plástico.

9. EQUIPO

• Equipo menor de albañilería. • Equipo para transporte vertical y horizontal. • Cortadora de baldosín

10. DESPERDICIOS

Incluidos Si No

11. MANO DE OBRA

Incluida Si No

12. REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES

13. MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se medirá y pagará por metro cuadrado (m²) de enchape para pisos, incluidos filos y remates con sus correspondientes wings plásticos, debidamente instalados y recibidos a satisfacción por la interventoría. La medida se realizará con base en cálculos realizados sobre Planos Arquitectónicos. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye:

• Materiales descritos en el numeral 8. • Equipos y herramientas descritos en el numeral 9. • Mano de obra. • Transportes dentro y fuera de la obra.

14. NO CONFORMIDAD

En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó a su terminación, las obras se considerarán como mal ejecutadas. En este evento, el Constructor deberá reconstruirlas a su costo y sin que implique modificaciones y/o adiciones en el plazo y en el valor del contrato.

CAPITULO Nº 20, C E R R A J E R I A

1. ESPECIFICACIONES TECNICAS, CERRAJERÍA

2. CERRADURA ALCOBA (poma de cobre anticada)

3. UNIDAD DE MEDIDA un - Unidad

4. DESCRIPCION Suministro e instalación de cerraduras marca SCHLAGE, de referencia A40S, TIPO ORBIT COBRE ANTICADO, u otra que cumpla con las mismas especificaciones de calidad y acabados.

5. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION • Instalar según instrucciones del fabricante. • Realizar perforaciones y agujeros en las hojas y marcos de madera. Para elementos metálicos

verificar dimensiones de los agujeros previamente ejecutados en taller. • Asegurar la cerradura en forma debida a la puerta. • Verificar el funcionamiento de la cerradura. • Probar las llaves de la cerradura. • Ingresar al inventario, indicando ubicación y colocando identificación sobre las llaves.



8. MATERIALES • Cerraduras marca SCHLAGE, ref. A40S, TIPO ORBIT COBRE ANTICADO, con todos sus

accesorios.

9. EQUIPO • Equipo menor para carpintería.

10. DESPERDICIOS Incluidos Si No

11. MANO DE OBRA Incluida Si No

12. REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES • Manual técnico del fabricante.

13. MEDIDA Y FORMA DE PAGO Se medirá y pagará por unidades (un) debidamente instaladas y aceptadas por la interventoría. El precio unitario será el estipulado en el contrato y su valor incluye:

• Materiales descritos en el numeral 8. • Equipos descritos en el numeral 9 • Mano de obra.

14. NO CONFORMIDAD En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó a su terminación, las obras se considerarán como mal ejecutadas. En este evento, el Constructor deberá reconstruirlas a su costo y sin que implique modificaciones y/o adiciones en el plazo y en el valor del contrato.


2. CERRADURA BAÑO (poma de cobre anticada)








accesorios.








1. ESPECIFICACIONES TECNICAS, CIELO RASOS

2. CIELO RASO FIBRO-CEMENTO 8mm, SUPERBOARD (1.20 X 0.60) (perfilaría metálica canal cal. 24) a todo casto.


4. DESCRIPCION: Son cielos que se cuelgan con alambre galvanizado calibre 14 de manera que se reduce la altura entre la losa o cubierta de la cual se soporta el cielo. Sus juntas pueden ser tratadas con productos que las oculten (invisibles) o con sellantes flexibles que evidencien el formato de las placas (a la vista). Son soportados por estructura metálica (atornillados), utilizando placas de 8mm de espesor.

5. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION • Primero, Consideraciones iniciales: Defina la manera en que armará la estructura considerando los

sitios donde quedarán las juntas de dilatación.. Revise la estructura de cubierta o la losa de entrepiso y planee la manera en que procederá a repartir y anclar las cuelgas. En caso de poseer cielos rasos descolgados del nivel principal, asegúrese de que los detalles constructivos que garantizan una correcta aplicación sean claros y que hayan sido entendidos por los instaladores.

• Segundo, Replanteo: Defina los niveles a los cuales quedará el cielo raso, cimbrando o señalando con hilo marcador las paredes. Marque, de ser posible, los ejes que definen la instalación de las Vigas Principales o Párales 39 calibre 26 y los ejes que definen la instalación de las cuelgas. Para ello puede instalar un hiladero (composición de hilos fijos y tensos) que definan los niveles y la posición de las Vigas Principales y Perfiles Omega.

• Tercero, Instalación de las cuelgas: Calcule la dimensión requerida de cuelga con el fin de alcanzar el nivel del cielo raso marcado en la cimbra. Colombit S.A. recomienda utilizar cuelgas flexibles, elaboradas con alambre galvanizado calibre 14. Teniendo en cuenta que es aconsejable instalar las placas Superboard® con su lado más largo paralelo a las ventanas, instale un entramado de cuelgas formando filas de 813 mm paralelas a las ventana y columnas de 915 mm perpendiculares a las filas. La idea fundamental es proveer la mayor cantidad de cuelgas de manera ordenada y que se ajusten a un patrón determinado. Las cuelgas de alambre galvanizado, amarrarán y soportarán las Vigas Principales, las cuales irán espaciadas cada 813 mm. Ancle los tensores a la losa de entrepiso, utilizando un ángulo de 1” x 1“ x ¼”, con una perforación de 3/16” y otra de ½”. La primera perforación permitirá anclar dicha aleta a la losa de entrepiso, utilizando un ancla de martillo o de impacto, el segundo, permitirá amarrar la cuelga de la aleta; para este fin, se recomienda entorchar el alambre dando tres vueltas sobre sí mismo. En los extremos puede dejar en voladizo las Vigas Principales, hasta 15 cm.

• Cuarto, Instalación de los ángulos perimetrales: Apoyándose en las marcas que dejó en las paredes, instale ángulos de acero galvanizado calibre 20 de 1 ½” x 1 ½”. Fíjelos a la pared utilizando chazos con tornillo, anclas martillables o clavos de impacto cada 61 cm.

• Quinto, Instalación de las Vigas Principales: Como se mencionó en el punto anterior, las Vigas Principales van separadas cada 813 mm. Apoyándose en los hiladeros, amárrelas con las cuelgas. Hágalo de la manera que el alambre de doble vuelta a la viga y permita entorchar el alambre dando tres vueltas sobre sí mismo. Cerciórese de que todas las cuelgas quedan tensas al dejar las Vigas Principales al mismo nivel.

• Sexto, Instalación de los Perfiles Omega: Con ayuda en los hiladeros, atornille los Perfiles Omega a la aleta inferior de las Vigas Principales utilizando dos tornillos de cabeza extraplana por cada aleta del Perfil Omega. Como podrá deducirse, las cuelgas están espaciadas de manera que cada 3 separaciones de los Perfiles Omega, coincidan con un nudo de cuelga, Perfil Omega y Viga Principal, cuando éste ha sido instalado cada 610 mm que es la máxima separación recomendada. Evite modificar este patrón ya que la simetría impuesta garantiza una adecuada repartición de las cargas. Revise que la perpendicularidad entre Vigas Principales y Perfiles Omega, sea perfecta. En caso de requerir instalar una barrera de vapor, hágalo una vez haya instalado todos los Perfiles Omega hayan sido atornillados a las Vigas Principales. Fíjela temporalmente utilizando delgados cordones de adhesivo elástico, ya que al atornillar la placa, ésta le proveerá un adecuado sustento.

• Séptimo, Instalación de las placas Superboard®: Habiendo definido el tipo de junta y tratamiento entre las placas, proceda a instalarlas teniendo en cuenta dejar la separación requerida para ello. Atorníllelas a los Perfiles Omega, utilizando Tornillos Drywall No 6 x 1”, separándolos cada 300 mm.


Desviaciones de plomo, nivel ó alineamiento menores a 3 mm. en 3.60 m. (1:1.200) en cualquier punto de la corredera.


8. MATERIALES • Cuelgas flexibles (alambre galvanizado calibre 14) • Ángulos de acero galvanizado calibre 20 de 1 ½” x 1 ½”. • Perfiles OMEGA. • Placas SUPER-BOARD. • Toornillería.

9. EQUIPO

• Equipo para instalación de cielos rasos

10. DESPERDICIOS

Incluidos Si No 11. MANO DE OBRA

Incluida Si No



Se medirá y pagará por metro cuadrado (m²) de cielo raso debidamente instalado y recibido a satisfacción por la interventoría. La medida se efectuará con base en cálculos realizados sobre Planos Arquitectónicos o medidas efectuadas en obra. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye:


14. NO CONFORMIDAD


1. ESPECIFICACIONES CARPINTERIA MADERA

2. CLOSET FORRADO CEDRO (incluye entrepaños y cajones)


4. DESCRIPCION

Suministro e instalación de closet en triplex, incluye esmalte, cajones con tablero visible en cedro de e = 3cm, entrepaños, bolillo y puertas. Las puertas llevaran persianas en madera como muestra el detalle.

5. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

• Consultar Planos Arquitectónicos y de Detalle. • Definir modulación. • Forrar las paredes interiores del closet con triplex de cedro. • Colocar entrepaños como muestra el detalle (entablerados con borde exterior en cedro). • Los cajones deben circular sobre rieles metálicos con rodachin. • Los bolillos deben ser metálicos y deben ir en un espacio de 2m de altura por 60cm mínimo, uno

encima del otro como muestra el detalle. • La profundidad del closet será de 60cm. • Deberá ir apoyado sobre un poyo en concreto de 8cm. De altura. • El closet llevara un zapatero y un maletero. • Cada puerta llevara por lo menos tres bisagras en aluminio de 3”, de seis tornillos cada una. • Cada puerta llevara una manija tipo botón. • Todos los elementos de madera deben esmaltados de acuerdo a la especificación de Esmalte

sobre madera. • El ancho de los closet debe ser de 1.90, o se debe ajustar al espacio, conservando las

especificaciones. • Los tornillos no quedaran al la vista. Seran cubiertos con tapa tornillos de cedro lisos.

6. TOLERANCIAS PARA ACEPTACION • Los acabados deben ser de primera calidad. • Las puertas deben circular libremente sin ningún tipo de rose ni presión.


8. MATERIALES • Triplex de cedro. • Manijas tipo botón. • Bolillos metálicos. • Rieles con rodachin para cajones. • Persiana en madera. • Madera de cedro para acabados. (boceles, remate de entrepaños, cajones, etc.). • Bisagras. (tres por cada puerta) • Tapa tornillos en cedro lisos. • Pintura como lo indica la especificación “esmalte sobre madera”

9. EQUIPO • Herramienta de carpintería.

10. DESPERDICIOS


Incluida Si No



Se medirá y se pagará por metro cuadrado (M2) de acuerdo a los planos de detalle y aceptados por la Interventoría, previa verificación de los resultados de los ensayos el cumplimiento de las tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos de acabados.

La medida será el resultado de cálculos realizados sobre los Planos Estructurales. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato y su costo incluye:

• Materiales descritos en el numeral 8. • Equipos descritos en el numeral 9. • Mano de Obra. • Transportes dentro y fuera de la Obra.

14. NO CONFORMIDAD


1. ESPECIFICACIONES ESTRUCTURAS EN CONCRETO

2. COLUMNAS/COLUMNETAS EN CONCRETO 21 Mpa premezclado o mezclado en obra según lo especificado en el formulario de cantidades

3. UNIDAD DE MEDIDA m³ - Metro Cúbico

4. DESCRIPCION

Ejecución de columnas y columnetas de confinamiento en concreto reforzado según localización y dimensiones expresadas en los Planos Arquitectónicos y Planos.


• Consultar Planos Arquitectónicos. • Consultar Planos Estructurales. • Consultar NSR 98. • Replantear ejes, verificar niveles y localizar columnas. • Colocar refuerzos de acero. • Verificar refuerzos, traslapos, distanciamientos y ejes. • Preparar formaletas y aplicar desmoldantes. • Levantar y acodalar formaletas. • Verificar plomos y dimensiones. • Vaciar y vibrar el concreto mecánicamente. • Desencofrar columnas. • Curar concreto. • Resanar y aplicar acabado exterior. • Verificar plomos y niveles para aceptación.


• Tolerancia elementos en concreto • Recubrimientos del refuerzo


• Ensayos para concreto (NSR 98)

8. MATERIALES

• Concreto de 3000 PSI (21Mpa) • Soportes y distanciadores para el refuerzo • Puntilla para formaleta

9. EQUIPO

• Equipo para transporte horizontal y vertical del concreto. • Equipo para vibrado del concreto. • Equipo para vaciado del concreto. • Formaletas para concreto a la vista.

10. DESPERDICIOS

Incluidos Si No

11. MANO DE OBRA

Incluida Si No


• Norma NSR 98. • Normas NTC y ASTM. • Especificaciones de materiales. (DIING)


Se medirá y se pagará por metro cúbico (m3) de concreto para el caso de las columnas y ml para el caso de las columnetas debidamente ejecutados y aceptados por la Interventoría, previa verificación de los resultados de los ensayos el cumplimiento de las tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos de acabados.



14. NO CONFORMIDAD


1. EESSPPEECCIIFFIICCAACCIIOONNEESS TTEECCNNIICCAASS CCIIMMEENNTTAACCIIOONN

2. CONCRETO CICLÓPEO (Cimientos o muros).


4. DESCRIPCION • Cimientos en concreto ciclópeo, formados por una mezcla homogénea de concreto y piedra media

zonga. En proporción 60% de concreto, 40% de piedra media zonga, incluye excavación.

5. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION • Consultar Estudio de Suelos. • Consultar Cimentación en Planos Estructurales. • Verificar excavaciones. • Verificar cotas de cimentación. • Limpiar fondo de la excavación. • Verificar cotas inferiores de cimentación. • Humedecer la piedra y retirar material orgánico. • Vaciar capa de concreto simple en el fondo de la excavación. • Colocar la primera hilada de piedra evitando contacto lateral. • Rellenar espacios entre las piedras con concreto. • Vaciar una nueva capa de concreto de 10 cm. de espesor. • Colocar nueva hilada de piedra. • Rellenar espacios entre las piedras con concreto. • Repetir la operación hasta alcanzar el nivel previsto. • Verificar niveles finales de los cimientos.

6. TOLERANCIAS PARA ACEPTACION • Se verificaran las medidas con respecto a los planos.

7. ENSAYOS A REALIZAR • Ensayo para concreto (NSR 98)

8. MATERIALES • Concreto de 3000 PSI (21 Mpa.). • Piedra media zonga de 25 cm. máximo.

9. EQUIPO • Equipo para transporte horizontal y vertical del concreto y piedra. • Equipo para vibrador del concreto. • Equipo para vaciado del concreto.

10. DESPERDICIOS

Incluidos Si No

11. MANO DE OBRA

Incluida Si No

12. REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES • Norma NSR 98 • Norma NTC y ASTM


Se medirá y se pagará por metro cúbico (m³) de concreto debidamente ejecutado y aprobado por la Interventoría, previa verificación de los resultados de los ensayos el cumplimiento de las tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos de acabados.

La medida será el resultado de cálculos realizados sobre los planos estructurales. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato y su costo incluye:

• Materiales descritos en el numeral 8 • Equipos descritos en el numeral 9 • Mano de Obra • Transporte dentro y fuera de la obra

14. NO CONFORMIDAD


1. ESPECIFICACIONES TECNICAS, APARATOS SANITARIOS 2. DUCHA CROMADA TIPO GRIVAL.

3. Unidad de Medida UN/UNIDAD

4. DESCRIPCION

• Ducha cromada tipo grival, se debe instalar con todos los requerimientos exigidos por el fabricante(diámetros, requerimientos de presión, etc)

5. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION • Revisar planos arquitectónicos. • Revisar planos hidráulicos. • Antes de empezar la instalación de las griferias verificar que los diámetros de llegada y

presión del agua sean los requeridos para la griferia. • Drenar la tubería antes de la instalación de la válvula. • La ducha debe estar a una altura de 2.10 m del piso terminado. • El mesclador se debe instalar a una altura de 1.10 m. del piso terminado y debe ser

alimentada por una tubería de ¾”. • Se recomienda antes de enchapar realizar prueba hidráulica. • Incluye instalación de piezas externas.


7. ENSAYOS A REALIZAR • Se llevaran acabo las pruebas hidráulicas exigidas por el interventor. • Prueba de presión.

8. MATERIALES

• Ducha Grival cromada o una similar que cumpla con las mismas especificaciones, con todos sus accesorios, a todo costo.

9. EQUIPO

• Equipo menor de albañilería.

10. DESPERDICIOS

Incluidos Si No

11. MANO DE OBRA

Incluida Si No

12. REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES • Manual del fabricante o proveedor.


Se pagará por unidad de ducha instalada (un), Todo lo anterior debidamente aceptado por la interventoría previa y aceptación de los requisitos mínimos de acabados, en este global esta incluido:

• Materiales descritos en el numeral 8.

• Equipos descritos en el numeral 9.

• Mano de obra.

• Transporte dentro y fuera de la obra.

14. NO CONFORMIDAD


CAPITULO Nº 21,

VIDRIOS Y ESPEJOS

1. ESPECIFICACIONES VIDRIOS Y ESPEJOS

2. ESPEJO BISELADO DE 4 mm.

3. UNIDAD DE MEDIDA. m² - Metro Cuadrado

4. DESCRIPCION. Suministro y colocación de los espejos de los baños en los sitios indicados en los planos de detalle.

5. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION • Verificar localización, dilataciones y dimensiones de los espejos en los Planos de Detalle. • Colocar listones de madera ó tablex contra el muro para aislar la pared y el espejo. • Fijar espejos corridos con cinta doble faz. • Fijar espejos pequeños con chapetas. • Verificar nivelación y fijación.



8. MATERIALES • Espejos de fabricación nacional de primera calidad y con espesor mínimo de 4 mm. • Cintas doble faz. • Chapetas metálicas. • Listones de madera.

9. EQUIPO • Equipo para manejo de vidrios.




13. MEDIDA Y FORMA DE PAGO Se medirá y pagará por metro cuadrado (m²) debidamente instalados y aceptados por la interventoría. La medida se calculada con base en los Planos Arquitectónicos y Planos de Detalle. El precio unitario será el estipulado en el contrato y su valor incluye:


• Equipos descritos en el numeral 9

• Mano de obra.



1. ESPECIFICACIONES TECNICAS, PINTURAS

2. ESTUCO Y VINILO SOBRE MURO 3 manos (incluye filos y dilataciones)


4. DESCRIPCION Los muros serán terminados con tapa poros a base de yeso, cal y cemento (estuco). El tapa poros no se podrá aplicar sin que la capa del pañete esté totalmente seca. Antes de su aplicación estarán completamente impermeabilizadas las cubiertas, muros y losas, se harán todas las pruebas hidráulicas. En ningún caso se permitirá el secamiento artificial a base de sopletes, hornillas, calderos u otros sistemas similares. No se aceptarán bases de estuco que al secar presenten grietas, fisuras o superficies opacas.

5. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION • Todas las dilataciones serán igualmente estucadas y ralladas con una plantilla especial del

tal forma que dicha labor deje la dilatación perfectamente alineada aplomada o nivelada, de espesor y bordes constantes y bien definidos

• Se aplicara una primera capa de de estuco (yeso – caolín – cemento). • La capa de estuco se debe adecuar para la aplicación de la primera capa de vinilo, esta

capa debe ser en viniltex de pintuco o uno que cumpla con la misma especificación. • Por ultimo se aplicaran dos manos de vinilo tipo 1 de acabado, este vinilo será viniltex de

pintuco o uno que cumpla con la misma especificación técnica. • El vinilo tipo 1 se debe disolver en proporciones de acuerdo a las instrucciones del

fabricante. • La superficie será revisada con el método del bombillo encendido con la cual se verificara

que el acabado del estuco y pintura sea el correcto sin que halla rugosidades, ondulaciones y diferentes planos de acabado en una misma superficie de del muro. Este ensayo se realizara una vez se halla pañetado el muro, después de estucado y después de pintado en cualquiera de estos pasos el trabajo podrá ser rechazado y arreglado por el Contratista hasta la total aceptación a satisfacción por el Contratista, el diseñador del proyecto o su representante.

• Se aplicara vinilo tipo 1 alta calidad.


7. ENSAYOS A REALIZAR • La superficie será revisada con el método del bombillo encendido con la cual se verificara

que el acabado del estuco y pintura sea el correcto sin que halla rugosidades, ondulaciones y diferentes planos de acabado en una misma superficie de del muro.

• Prueba de retención de mancha. • Antes de aplicar cualquier capa de pintura o imprimante la interventoria realizara una

prueba de humedad con higrometro, las superficies deben estar 100% secas.

8. MATERIALES • Se aplicara vinilo tipo 1 alta calidad, marca Viniltex de Pintuco en colores Trigo 1568 ó Verde

aceituna 1572; o similar que cumpla con las mismas especificaciones tecnicas. • Estuco. (yeso – caolín – cemento) en proporciones 5:5:1.

9. EQUIPO

• Herramienta menor de albañilería.

• Andamios, escaleras

• Pistola compresor

• Todo lo necesario par garantizar un buen acabado

10. DESPERDICIOS


Incluida Si No


• Norma ICONTEC.


Se medirá y pagará por metro metro cuadrado (m2) de estuco y vinilo sobre muros, debidamente aplicado y recibido a satisfacción por la interventoría. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye:


14. NO CONFORMIDAD


1. ESPECIFICACIONES PISOS Y ACABADOS 2. GUARDA ESCOBA TABLÓN DE GRES LATINO ROJO, a = 8 cm., incluye boquilla color.

3. UNIDAD DE MEDIDA ml - Metro Lineal

4. DESCRIPCION

Consiste en la instalación de guardaescobas de de gres con una altura mínima de 8cm, de acuerdo con la localización y las especificaciones establecidas en los Planos Constructivos y en los Planos Arquitectónicos y de Detalle.


• Consultar Planos Arquitectónicos y verificar localización. • Limpiar y nivelar el empate entre la losa del piso y el muro. • Verificar que las superficies se encuentren bien niveladas. • Cimbrar para garantizar un buen acabado. • Humedecer las superficies sobre las cuales instalara el producto. • Sellar juntas de hasta 2 mm, con Alfacolor de igual color al baldosín. • Realizar la limpieza posterior únicamente con agua. • Verificar acabados para aceptación. • Las rinconeras y esquineras serán dos piezas sueltas cortadas para rincón o esquina a

90° o el ángulo requerido. • incluye destroncada, pulida y brillada al plomo.



• Para morteros de pega. Ver NSR 98 – Título D 3.8 – Evaluación y aceptación de mampostería.

• Angulosidad

• Flexión

• Impacto

• Abrasión

• Compresión

8. MATERIALES • Guarda escoba tablón de gres tipo latino rojo a = 8 cm de alfa o similar que cumpla con

las mismas especificaciones tecnicas de diseño y calidad. • Mortero de pega, o pegamento recomendado por el fabricante. • Alfacolor de igual color al baldosín, o similar.

9. EQUIPO

• Equipo menor de albañilería. • Equipo para transporte vertical y horizontal. • Equipo para mezcla de morteros.

10. DESPERDICIOS

Incluidos Si No

11. MANO DE OBRA

Incluida Si No


• Norma NSR 98 • Normas NTC y ASTM


Se medirá y pagará por metros lineales (ML). Todo lo anterior debidamente aceptado por la interventoría previa aceptación de los requisitos mínimos de acabados.

La medida será el resultado de cálculos efectuados sobre Planos Arquitectónicos. El precio unitario al que se pagará será el consignado en el contrato. El costo incluye:

• Materiales descritos en el numeral 8. • Equipos descritos en el numeral 9. • Mano de obra. • Transporte dentro y fuera de la obra.

14. NO CONFORMIDAD


1. ESPECIFICACIONES PISOS Y ACABADOS 2. GUARDAESCOBA MEDIACAÑA GRANITO FUNDIDO EN SITIO DE 6.5 CMS


4. DESCRIPCION

Suministro de materiales y ejecución de guardaescobas media caña en granito pulido, de acuerdo con la localización y las especificaciones establecidas en los Planos Constructivos y en los Planos Arquitectónicos y de Detalle.


• Consultar Planos Arquitectónicos y verificar localización. • Limpiar y nivelar el empate entre la losa del piso y el muro. • Espesor para granos No.1 y No.2 y de 2 a 2.5 cm. para granos No.3 y No.4 • Afinar con plantilla. • Humedecer la mezcla de granito durante 8 días después de la aplicación. • Pulir con piedra de Carborundum No.36 hasta obtener superficie lisa y continua con el

grano abierto al punto de la muestra aprobada. • Tapar con cemento blanco los defectos que aparezcan. • Pulir con piedra No.60 a No.80 para eliminar la huella de la máquina. • Brillar con piedra No.120. • Lavar con solución de ácido muriático y agua en proporción 1:10. • Realizar la limpieza posterior únicamente con agua. • Verificar acabados para aceptación.




• Impacto

• Abrasión

• Compresión

8. MATERIALES

• Grano de mármol de la mejor calidad de No.1 a No.4, según especificaciones arquitectónicas

• Mortero 1:3 con arena lavada de grano mediano • Cemento blanco Calidad Nare.

9. EQUIPO


10. DESPERDICIOS

Incluidos Si No

11. MANO DE OBRA

Incluida Si No




Se medirá y pagará por metro lineal (ML) de guardaescobas media caña en granito pulido instalado y debidamente aceptado por la interventoría previa verificación de los resultados de los ensayos y del cumplimiento de las tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos de acabados.



14. NO CONFORMIDAD


1. ESPECIFICACIONES ENCHAPES Y ACCESORIOS 2. JUEGO ACCESORIOS X 4 TIPO TEMPO


4. DESCRIPCION Esta actividad incluye el suministro y la instalación de:

• Jabonera. • Cepillero. • Gancho doble. • Papelera.

Estos accesorios serán de marca Corona, tipo tempo o similar que cumpla con las mismas especificaciones técnicas de diseño y calidad. Estos elementos serán de porcelana corona o similar que cumpla con las mismas especificaciones de diseño y calidad, deben ir incrustados a la pared de acuerdo con la localización y especificaciones contenidas en los planos arquitectónicos.

5. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION • Consultar Planos Arquitectónicos y verificar localización. • Localizar en lugares señalados en planos. • Realizar instalación siguiendo todas las indicaciones del fabricante. • Dejar perfectamente emboquillado con boquilla color.

6. TOLERANCIAS PARA ACEPTACION • Verificar instalación y funcionamiento para aprobación.


8. MATERIALES • Juego de incrustaciones marca Corona, tipo tempo o similar que cumpla con las

mismas especificaciones de diseño y calidad, (jabonera, cepillero, gancho doble, papelera)

9. EQUIPO


10. DESPERDICIOS

Incluidos Si No

11. MANO DE OBRA

Incluida Si No

12. REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES • Manual de especificaciones corona.


Se medirá y pagará por unidades de juego de incrustaciones para baño (UN), debidamente instalado. Todo lo anterior debidamente aceptado por la interventoría previa aceptación de los requisitos mínimos de acabados.



14. NO CONFORMIDAD



2. KORAZA EXTERIORES sobre pañete


4. DESCRIPCION Aplicación de pintura 100% acrílica directamente sobre el pañete de los muros exteriores, en los sitios definidos dentro del proyecto arquitectónico de acuerdo con la localización y las especificaciones establecidas dentro de los Planos Arquitectónicos y de Detalle.


• Consultar Planos Arquitectónicos y verificar localización. • Consultar Planos de Detalles. • Aprobación por interventoría de pintura vinílica a usar. • Garantizar colores y acabados de alta calidad. • Se aplicara una primera capa adherente, esta debe ser base texacril (resina, acrilica), o una que

cumpla con la misma especificación. • Luego se procederá a aplicar dos manos de Koraza de Pintuco, de colores especificados en el

proyecto, o otra que cumpla con la misma especificación.


7. ENSAYOS A REALIZAR • Prueba del bombillo. • Prueba de retención de mancha. • Antes de aplicar cualquier capa de pintura o imprimante la interventoria realizar una prueba

de humedad con higrometro, las superficies deben estar 100% secas..

8. MATERIALES • Para exteriores se utilizara pintura Koraza de Pintuco en colores, * Marfil, ref. 2658 ó

Ciprés, ref. 2677, o similar que cumpla con las mismas especificaciones técnicas • Agua en proporciones indicadas por el fabricante.

9. EQUIPO

• Brochas de Nylon y rodillos de felpa • Andamios en caso de ser necesarios.

10. DESPERDICIOS


Incluida Si No



Se medirá y pagará por metro cuadrado (m²), debidamente aplicada y recibida a satisfacción por la interventoría. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye:


14. NO CONFORMIDAD


1. ESPECIFICACIONES TECNICAS, APARATOS SANITARIOS

2. LAVAMANOS DE SOBREPONER (porcelana)


4. DESCRIPCION

Suministro de lavamanos de empotrar ovalado en porcelana tipo Marsella Ref. 01301/4/8 de Mancesa color 900 o similar en los baños, de acuerdo con la localización y las especificaciones contenidas dentro de los Planos Arquitectónicos y de Detalle.

5. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION • Consultar Planos Arquitectónicos y verificar localización. • Instalar lavamanos de una llave para agua fría con grifería antivandálica de push. • Ejecutar desagüe con sifón plástico ó metálico, desmontable o inspeccionable. • Realizar instalación siguiendo todas las indicaciones del fabricante. • Verificar instalación y funcionamiento para aprobación.



8. MATERIALES • Lavamanos en porcelana de empotrar ovalado en porcelana • Grifería antivandálica Ref. DO-00142006 de Docol ó similar. • Desagüe y sifón plástico marca Gerfor, ref. GR-93300 o similar.

9. EQUIPO • Herramienta menor de albañilería

10. DESPERDICIOS

Incluidos Si No

11. MANO DE OBRA

Incluida Si No



Se medirá y pagará por unidad de lavamanos (un) incluye grifería, debidamente instalada y recibida a satisfacción por la interventoría después de las respectivas pruebas de funcionamiento. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye:


14. NO CONFORMIDAD


1. ESPECIFICACIONES TECNICAS MAMPOSTERIA

2. MESÓN EN CONCRETO 2.500 psi A= 0.60 (Acabado en granito fundido en sitio, destroncado, pulido y brillado)


4. DESCRIPCION Ejecución de mesones ó repisas en concreto fundidos en sitio según localización y dimensiones expresadas en los Planos Arquitectónicos y Planos Estructurales. El mesón será terminado posteriormente en granito fundido en sitio, debidamente pulido y brillado por lo tanto se utilizará concreto 17.5 Mpa con gravilla fina. Deberá incluir el salpicadero en concreto y el mismo tipo de acabado.


• Consultar Planos Arquitectónicos. • Consultar Planos Estructurales. • Consultar NSR 98. • Estudiar y definir formaletas a emplear. • Estudiar y definir métodos de vibrado mecánico. • Limpiar formaletas y preparar moldes. • Aplicar desmoldantes. • Colocar refuerzo de acero para cada elemento. • Verificar refuerzos, traslapos y recubrimientos. • Estudiar y definir dilataciones y modulaciones. • Prever negativos dentro de la formaleta para la incrustación de aparatos según dimensiones suministradas

por el fabricante, y dejar descolgado de 5 cm. • Realizar pases de instalaciones técnicas. • Prever el sistema de anclaje y suspensión. • Verificar dimensiones, plomos y secciones. • Preparar el concreto con arena lavada y gravilla de ½” (12mm). • Vaciar concreto sobre los moldes. • Vibrar concreto mecánicamente. • Curar elementos prefabricados. • Desencofrar elementos prefabricados. Ver Tabla C 6.4 tiempos mínimos de remoción de encofrados. • Extender una capa de base en mortero 1:3 ( cemento y arena de pozo ) con un espesor no inferior a 3 cms,

(alistado) • Llenar cada espacio con granito en los colores especificados. Capa de 1.5 cm. de espesor para granos No.1 y

No.2 y de 2 a 2.5 cm. para granos No.3 y No.4. • Apisonar hasta lograr superficie homogénea y compacta. • Afinar con plantilla. • Sobre la capa de mortero se colocan las dilataciones en bronce, de acuerdo a las indicaciones en los planos. • Mezclar cuidadosamente la composición de granito en los colores seleccionados. • Humedecer la superficie por un período de 8 días hasta que el cemento haya fraguado. • Pulir con piedra de Carborundum No.36 hasta obtener superficie lisa y continua con el grano abierto al punto

de la muestra aprobada. • Tapar con cemento blanco los defectos que aparezcan. • Pulir con piedra No.60 a No.80 para eliminar la huella de la máquina. • Brillar con piedra No.120. • Lavar con solución de ácido muriático y agua en proporción 1:10


• Tolerancias elementos en concreto – • Recubrimientos del refuerzo – • Contenido mínimo de cemento en la mezcla –



8. MATERIALES

• Concreto de 2.500 PSI (21 MPa) • Soportes y distanciadores para el refuerzo • Puntilla para formaleta • Granito de grano grueso entre 3 y 6 mm en colores especificados • Marmolina • Dilataciones en bronce • Cemento blanco

9. EQUIPO

• Equipo para transporte horizontal y vertical del concreto. • Equipo para vibrado del concreto. • Equipo para vaciado del concreto. • Formaletas para concreto a la vista. • Herramienta menor para albañilería. • Pulidora. • Piedras para pulir.

10. DESPERDICIOS

Incluidos Si No

11. MANO DE OBRA

Incluida Si No


• Norma NSR 98. • Normas NTC y ASTM.


Se medirá y se pagará por metro lineal (ML) del elemento de concreto debidamente ejecutados de acuerdo a los planos de detalle y aceptados por la Interventoría, previa verificación de los resultados de los ensayos el cumplimiento de las tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos de acabados. La medida será el resultado de cálculos realizados sobre los Planos Estructurales. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato y su costo incluye:

• Materiales descritos en el numeral 8 • Equipos descritos en el numeral 9. • Mano de Obra. • Transportes dentro y fuera de la Obra.

14. NO CONFORMIDAD



2. MUEBLE BAJO MESON CEDRO.


4. DESCRIPCION Suministro e instalación de mueble en cedro para archivar documentación. Sus dimensiones serán de 80cm. De altura por 40cm. De profundidad, con un entrepaño a 40cm.


• Consultar Planos Arquitectónicos y de Detalle. • Definir modulación. • Colocar entrepaño como muestra el detalle (entablerado con borde exterior en cedro). • La profundidad del closet será de 40cm. • La altura del mueble deberá ser de 90cm. • Cada puerta llevara por lo menos dos bisagras de 2” • Cada puerta llevara una manija tipo botón. • Todos los elementos de madera deben esmaltados de acuerdo a la especificación de

Esmalte sobre madera. • Los tornillos no quedaran al la vista. Serán cubiertos con tapa tornillos de cedro lisos.



8. MATERIALES • Triplex de cedro. • Manijas tipo botón. • Bolillos metálicos. • Persiana en madera. • Pieza de cedro para acabados. (boceles, remate de entrepaños, cajones, etc.). • Bisagras 2”. (dos por cada puerta) • Tapa tornillos en cedro lisos. • Pintura como lo indica la especificación “esmalte sobre madera”


10. DESPERDICIOS


Incluida Si No



Se medirá y se pagará por metro lineal (ML) de acuerdo a los planos de detalle y aceptados por la Interventoría, previa verificación de los resultados de los ensayos el cumplimiento de las tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos de acabados.



14. NO CONFORMIDAD



2. MARCO EN CEDRO


4. DESCRIPCION Suministro e instalación de marcos en cedro para puertas, sus dimensiones serán las especificadas en el proyecto. Esta actividad incluye todos los procesos de instalación + esmalte sobre madera aplicado siguiendo la especificación.


• Consultar Planos Arquitectónicos y de Detalle.

• Seguir las especificaciones (esmalte sobre madera.).

• Los marcos quedaran sujetos al muro con tornillos de 3” sobre chazos de madera.

• Los tornillos no quedaran al la vista. Serán cubiertos con tapa tornillos de cedro lisos.



8. MATERIALES • Marco en cedro. • Chazos. • Todos los elementos de instalación. • Tapa tornillos en cedro lisos. • Pintura como lo indica la especificación “esmalte sobre madera”.


10. DESPERDICIOS


Incluida Si No



Se medirá y se pagará por unidad (UN) de marco instalado y pintado de acuerdo a los planos de detalle y aceptados por la Interventoría, previa verificación de los resultados de los ensayos el cumplimiento de las tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos de acabados.



14. NO CONFORMIDAD



2. PIRLAN DUCHA MAMPOSTERIA h = (especificada en el proyecto) (incluye enchape, win plastico y boquilla color) 3. UNIDAD DE MEDIDA ml - Metro Lineal

4. DESCRIPCION Ejecución del bordillo en bloque Nº 4 para pocetas de duchas o lavatraperos con su correspondiente enchape en cerámica de igual especificación y referencia a la empleada en los enchapes para muros, de acuerdo con la localización y las especificaciones contenidas dentro de los Planos Arquitectónicos y de Detalle.


• Consultar Planos Arquitectónicos y verificar localización. • Verificar plomos y niveles. • Conformar el bordillo en bloque Nº 4 con mortero de pega 1:4 impermeabilizado. • Plomar y nivelar. • Estampillar con lechada de cemento gris ó mortero de pega, cubriendo el 100% de la

superficie de la baldosa. • Iniciar colocación de la baldosa. • Emboquillar con alfacolor. • Limpiar con trapo limpio y húmedo tres horas después de la emboquillada. • Dar brillo, pasando estopa impregnada con limpiador aceptado por la interventoría. • Proteger filos con perfiles ó wing de plástico. • No aceptar tabletas y/o baldosas con deformaciones ó aristas en mal estado y

diferente tonalidad. • Dejar remates en rincones ó sectores menos visibles. • Verificar niveles, plomos y acabados para aceptación.



8. MATERIALES

• Bloque Nº 4. • Mortero de pega 1:4 impermeabilizado. • Para impermeabilizar se usara Sika 1 o su equivalente en toxement. • Cerámica piso de la misma que el proyecto exija para el piso del baño. El constructor

debe atender en forma cuidadosa la compra de material de un mismo número de fabricación, para garantizar un baldosín de primera calidad, de igual tamaño y color.

• Cemento Gris ó Mortero de Pega (Adhebal, Binda Extra, Adhertoc) • Boquilla color. • Wing plástico.

9. EQUIPO

• Herramienta menor para albañilería.

• Cortadora.

10. DESPERDICIOS

Incluidos Si No

11. MANO DE OBRA

Incluida Si No



Se medirá y pagará por metro lineal (ML) de pirlan para ducha en mamposteria, incluido filos y remates con sus correspondientes wings, debidamente instaladas y recibida a satisfacción por la interventoría. La medida se realizará con base en cálculos realizados sobre Planos Arquitectónicos. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye:


14. NO CONFORMIDAD


1. ESPECIFICACIONES OBRAS EXTERIORES

2. PRADIZACION ZONAS A RECUPERAR


4. DESCRIPCION Esta especificación contempla la colocación de tierra vegetal y grama, perfiladas según cotas y niveles requeridos de acuerdo con los planos generales del proyecto.

5. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION • Consultar Planos arquitectónicos y verificar localización. • Iniciar la actividad después de ejecutadas las obras de drenajes y desagües requeridas. • Nivelar y emparejar las zonas a intervenir. • Verificar niveles del terreno y niveles finales a alcanzar. • Retirar los residuos y materiales no aptos para el cultivo de la grama. • Reemplazar por tierra vegetal con una capa mínima de 20 cms. • Colocar los cespedones o tapetes de grama. • Rellenar con tierra vegetal debidamente nivelada y apisonada los espacios libres entre

cespedones ó tapetes de grama. • Ejecutar filtros de gravilla de 30 x 20 cms para zonas sobre placas aéreas ó sobre superficies de

concreto antes de colocar la tierra negra y la grama. Los filtros drenarán hacia los sifones de desagüe de manera tal que atraviese en ambos sentidos el área a intervenir.

• Cuidar y proteger la grama sembrada, deberá ser sometida a riego hasta el recibo final de las obras objeto del concreto.

• Verificar niveles finales y acabados para aceptación.



8. MATERIALES • Cespedones ó tapetes de grama • Tierra vegetal ó tierra negra. • Gravilla para filtros en zonas duras.

9. EQUIPO • herramienta menor.




13. MEDIDA Y FORMA DE PAGO Se medirá y se pagará por metro cuadrado (m²) de prados ó engramados debidamente ejecutados de acuerdo a los planos de detalle y aceptados por la Interventoría, previa verificación de los resultados de los ensayos el cumplimiento de las tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos de acabados.

La medida será el resultado de cálculos realizados sobre los Planos Arquitectónicos. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato y su costo incluye:




2. PUERTA DUCHA ACRILICO.


4. DESCRIPCION El contratista debe suministrar una puerta de acrílico con un marco en aluminio, de especificaciones y medidas dadas en el proyecto, con todos sus accesorios, a todo costo.

5. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION • Verificar localización, dilataciones y dimensiones de los espejos en los Planos de Detalle. • Verificar nivelación y fijación. • Instalar la puerta en acrílico con marco en aluminio con todos sus accesorios.

6. TOLERANCIAS PARA ACEPTACION • La puerta debe quedar circulando en el sentido que indica los planos, sin ningún tipo de

roce.


8. MATERIALES • Acrílico de espesor especificado en el proyecto. • Marco en aluminio de medidas y especificaciones expresadas en el proyecto. • Todos los accesorios necesarios para la instalación están incluidos.

9. EQUIPO • Herramienta menor.

10. DESPERDICIOS

Incluidos Si No

11. MANO DE OBRA

Incluida Si No

12. REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES •


Se medirá y se pagará por unidad de puerta, debidamente ejecutada y aceptada por la Interventoría, previa verificación de los resultados de los ensayos el cumplimiento de las tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos de acabados.



14. NO CONFORMIDAD



2. PUERTA ENTABLERADA ABARCO. (70 * 2.5 _ 90 * 2.5)


4. DESCRIPCION Suministro e instalación de puerta entablerada en abarco con su respectivo marco en abarco (este marco debe ser como indica lo indica la especificación), esta actividad incluye pintura como lo indica la especificación esmalte sobre madera. A todo costo, las medidas de la puerta serán de acuerdo al proyecto.



• Seguir las especificaciones de pintura, (esmalte sobre madera.).

• Los tornillos no quedaran al la vista. Serán cubiertos con tapa tornillos de abarco lisos.

• La puerta estará sujeta al marco por medio de tres bisagras cobrizazas de 3 ½” x 3 ½”, de seis turnillos cada una.



8. MATERIALES • Puerta entablerada en abarco. • Todos los elementos de instalación. • Bisagras de seis tornillos. • Pintura como lo indica la especificación “esmalte sobre madera”


10. DESPERDICIOS


Incluida Si No



Se medirá y se pagará por unidad (UN) de acuerdo a los planos de detalle y aceptados por la Interventoría, previa verificación de los resultados de los ensayos el cumplimiento de las tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos de acabados.



14. NO CONFORMIDAD



2. PUERTA ENTABLERADA CEDRO 3. UNIDAD DE MEDIDA un - Unidad

4. DESCRIPCION Suministro e instalación de puerta entablerada de cedro con su respectivo marco en cedro (este marco debe ser como indica lo indica la especificación marco en cedro), esta actividad incluye pintura como lo indica la especificación esmalte sobre madera. A todo costo, las medidas de la puerta serán de acuerdo al proyecto.








8. MATERIALES • Puerta entablerada en cedro. • Todos los elementos de instalación. • Bisagras de seis tornillos. • Pintura como lo indica la especificación “esmalte sobre madera”


10. DESPERDICIOS


Incluida Si No






14. NO CONFORMIDAD



2. REJILLA SOSCO 3 X 2 ANTICUCARACHAS


4. DESCRIPCION Suministro e instalación de rejillas de piso de 3” x 2” de colrejillas ó de calidad equivalente, de acuerdo con la localización y las especificaciones contenidas dentro de los Planos Arquitectónicos y de Detalle.

5. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION • Consultar Planos Arquitectónicos y verificar localización. • Consultar Proyecto Sanitario. • Localizar en lugares señalados en planos. • Realizar instalación siguiendo todas las indicaciones del fabricante. • Dejar rejilla perfectamente nivelada sin sobresalir del piso. • Verificar instalación y funcionamiento para aprobación.



8. MATERIALES • Rejilla de piso galvanizada, cuadrada con sosco de 3” X 2” atornillada de Colrejillas ó

de calidad equivalente


10. DESPERDICIOS

Incluidos Si No

11. MANO DE OBRA

Incluida Si No



Se medirá y pagará por unidad (un) de rejillas suministradas, debidamente instaladas y recibidas a satisfacción por la interventoría después de las respectivas pruebas de funcionamiento. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye:


14. NO CONFORMIDAD



2. SANITARIO BLANCO PORCELANA


4. DESCRIPCION

Suministro de sanitario tipo Avanti Ref. 20299 color 100 de Mancesa ó similar en los baños de los alojamientos, de acuerdo con la localización y las especificaciones contenidas en los Planos Arquitectónicos y de Detalle.

5. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION • Consultar Planos Arquitectónicos y verificar localización. • Instalar aparatos nuevos, de primera calidad, con grifería Atlantis Ref. 80680 de Grival

ó similar • Colocar siguiendo todas las indicaciones del fabricante • Verificar instalación y funcionamiento para aprobación.



8. MATERIALES • Sanitario tipo Avanti Ref. 20299 color 100 de Mancesa ó similar • Grifería Atlantis Ref. 80680 de Grival ó similar


10. DESPERDICIOS

Incluidos Si No

11. MANO DE OBRA

Incluida Si No



Se medirá y pagará por unidad de sanitario (un) incluye grifería, debidamente instalada y recibida a satisfacción por la interventoría después de las respectivas pruebas de funcionamiento. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye:


14. NO CONFORMIDAD


1. ESPECIFICACIONES PISOS Y ACABADOS 2. TABLÓN DE GRES INDUSTRIAL 30 * 30, Boquilla color + mortero de nivelación


4. DESCRIPCION

Instalación de pisos en tablón de gres industrial de la línea industrial de Alfa o similar que cumpla con las mismas especificaciones técnicas de calidad, de 30 x 30, espesor 18mm, de acuerdo con la localización y las especificaciones establecidas en los Planos Constructivos y en los Planos Arquitectónicos y de Detalle.

5. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION • Verifique que la superficie se encuentre bien afinada y nivelada. • Humedezca la superficie a instalar • El tablón alfa no necesita remojarse antes de su instalación. • Instale el tablón dejando una junta de dilatación de por lo menos 6 mm de espesor, y a

un ángulo de 90º o el indicado en el proyecto • Una vez instalado el tablón golpee con un mazo de caucho hasta que la mezcla




6. TOLERANCIAS PARA ACEPTACION • Las pendientes del total de la superficie deben conducir a desagües. • Pruebas exigidas por la interventora.


• Para morteros de pega y unidades de mampostería. Ver NSR 98 – Título D 3.8 – Evaluación y aceptación de mampostería.


• Angulosidad

• Flexión

• Impacto

• Abrasión

• Compresión

8. MATERIALES • Tablón tradición industrial Sahara, e = 18mm, Línea industrial (alfa), o uno que cumpla

con las mismas especificaciones. • Alfalisto, alfalisto plus, fijamix u otro similar que cumpla con las exigencias de

instalación del material. • Emboquille Alfacolor, u otro que cumpla con las mismas especificaciones del producto.

9. EQUIPO

• Equipo menor de albañilería. • Equipo para transporte vertical y horizontal. • Cortadora de baldosín.

10. DESPERDICIOS

Incluidos Si No

11. MANO DE OBRA

Incluida Si No

12. REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES • Normas ICONTEC.


Se medirá y pagará por metro cuadrado (m²) de piso instalado y debidamente aceptado por la interventoría previa verificación de los resultados de los ensayos y del cumplimiento de las tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos de acabados.

La medida será el resultado de cálculos efectuados sobre Planos Arquitectónicos. No se medirán y por tanto no se pagarán elementos por metros lineales. El precio unitario al que se pagará será el consignado en el contrato. El costo incluye:


14. NO CONFORMIDAD


1. ESPECIFICACIONES TECNICAS CUBIERTAS 2. TEJA TERMOACUSTICA COLOR 1.80 a=0.78 peso 4.82k e=0.27 tipo trapezoidal sin fijador de ala./limatesa/limahoya/Caballete. 3. UNIDAD DE MEDIDA m² - Metro Cuadrado

4. DESCRIPCION

Consiste en la ejecución del techado con teja termoacustica trapezoidal tipo cindu o una que cumpla con la misma especificación tecnica y de acabado para lo cual se emplea el tipo de tejas terminales superiores, caballetes fijos, limatesas y limahoyas instalados con la pendiente detallada en los planos.


• Consultar Planos Arquitectónicos. • Consultar Planos Estructurales. • Consultar NSR 98. • Revisar y aplicar las recomendaciones del fabricante. • Verificación de las dimensiones de la cubierta con las indicadas en el proyecto;

especialmente las longitudes de las correas, espaciamiento de las mismas, paralelismo y nivelación de la cara superior.

• Después de completada la armazón de las cerchas y distribuidos los soportes según la longitud de cada lámina se da comienzo al entejado, de izquierda a derecha y siempre de abajo hacia arriba trabando las juntas.

• La instalación de la teja debe hacerse por el método de juntas alternadas, con un traslapo lateral no inferior a una ondulación y un traslapo en extremos no inferior a 14 cm.

• Previo a la instalación de la teja esta debe despuntarse diagonalmente ( con serrucho o rayador ) en una longitud y ancho igual al traslapo longitudinal y lateral respectivamente, de acuerdo con el orden estipulado por los fabricantes.

Recomendaciones: Fijación de las tejas con tornillos: • Los tornillos se deben colocar siempre en la parte alta de la onda. • Previamente a la colocación de los tornillos, se debe perforar la placa utilizando un

berbiqui o un taladro de mano, con broca para metal. • Coloque el tornillo con sus arandelas apretándolo de tal manera que no ejerza

demasiada presión sobre la teja. • Recubra la cabeza del tornillo con un sellante adecuado. Cortes especiales en la teja para el paso de tuberías: • Haga el trazado del contorno de la abertura deseada siempre sobre la parte alta de la

onda. • Haga una serie de perforaciones con la broca a lo largo del contorno trazado. • Termine el corte con un serrucho de punta. • Pula los bordes con una escofina. • Coloque la tuberia. • Para evitar filtraciones coloque un cuello metálico debidamente asegurado al tubo. • En los sitios de unión del cuello metálico con la teja y el tubo impermeabilice con un

sellante adecuado recomendado por el fabricante.



8. MATERIALES Se deberán usar tejas en aluminio de las referencias que aparezcan en los planos correspondientes (Cindu, Ajover etc.) con sus accesorios correspondientes (Caballete, limahoya, ganchos y tornillos con arandelas), en las cantidades requeridas de acuerdo con las instrucciones del fabricante.

9. EQUIPO • Sierra circular de baja velocidad y disco no abrasivo • Caladora de baja velocidad: para cortes longitudinales transversales y especiales como

orificios para paso de tuberías, etc. • Rayador: para despuntes y cortes longitudinales. • Serrucho de punta: para despuntes verticales, longitudinales, y transversales. • Otros: taladro berbiquí, con broca para metal.

10. DESPERDICIOS

Incluidos Si No

11. MANO DE OBRA

Incluida Si No




Se medirá y pagará por metro cuadrado (m2) de teja debidamente instalada aceptado por la interventoría previo cumplimiento de las especificaciones y de los requisitos mínimos de acabados. Para el caso de elementos como caballetes, limatesas y limahoyas, estan se pagaran de acuerdo a lo descrito en el formulario de cantidades, incluidas o no dentro de la actividad.

La medida será el resultado de cálculos efectuados sobre los Planos Arquitectónicos. El precio unitario al que se pagará será el consignado en el contrato. El costo incluye:


14. NO CONFORMIDAD


1. ESPECIFICACIONES PISOS BASASES

2. ALISTADO PARA PISOS e= 4 cm., 2cm 1:4


4. DESCRIPCION • Este alistado se debe aplicar después de haber instalado todas las redes hidrosanitarias, con

un espesor entre 2 y 4 cm., cuando el proyecto lo exija será impermeabilizado con impermeabilizante integral Sika 1.

5. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION • Sobre la placa cruda y limpia, se colocan reglas maestras para fijar la altura del piso fino o

acabado. • Se nivelan cuidadosamente y se dejan embebidos los ductos eléctricos o hidráulicos

secundarios, y demás elementos que fuere necesario dejar bajo la superficie del piso. • En seguida se procede a fundir el alistado, con espesor entre 2 y 4 cm. en mortero 1:4 de

cemento y arena lavada. Esta mezcla es bastante seca, y se aplica con llana metálica y renglón apoyado sobre las maestras, removiendo cuidadosamente el agua excesiva que aparezca en la superficie al iniciarse el fraguado.

• El acabado se hace con llana metálica. • Este alistado debe curarse y luego dejarse secar, limpio, aireado y en lo posible sin tráfico.


• Para morteros de pega. Ver NSR 98 – Título D 3.8 –

7. ENSAYOS A REALIZAR • Para morteros de pega. Ver NSR 98 – Título D 3.8 –

8. MATERIALES

• Mortero de nivelación 1:4

9. EQUIPO

• Herramienta menor

10. DESPERDICIOS

Incluidos Si No

11. MANO DE OBRA

Incluida Si No


Normas ICONTEC


Se medirá y se pagará por metros cuadrados (m²) instalado y recibido a satisfacción por la interventoría; el cálculo de áreas se hará con base en los Planos Estructurales.

El pago se hará de acuerdo con los precios unitarios establecidos en el contrato e incluye: • Materiales descritos en el numeral 8. • Equipos descritos en el numeral 9. • Mano de obra. • Transportes dentro y fuera de la obra.

14. NO CONFORMIDAD


1. ESPECIFICACIONES PISOS Y ACABADOS 2. BALDOSA GRANO DE MÁRMOL 30 X 30, P5 – P1 e = 24 mm. (Fondo Blanco + Destroncado, Pulida Y Brillada Al Plomo + Boquilla Color + Mortero De Nivelación) 3. UNIDAD DE MEDIDA m² - Metro Cuadrado

4. DESCRIPCION

Instalación de pisos en baldosín de granito de 33 x 33 en diferentes áreas del proyecto, de acuerdo con la localización y las especificaciones establecidas en los Planos Constructivos y en los Planos Arquitectónicos y de Detalle.


• Consultar Planos Arquitectónicos y verificar localización. • Verificar lotes de fabricación para garantizar texturas y colores uniformes. • Estudiar y determinar niveles y pendientes.(definir bombeo) • Definir despieces y orden de colocación del baldosín, dejando las piezas cortadas (si

se requieren) en lugar menos visible. • Preparar el mortero de pega. • Hilar juntas en ambas direcciones. • Extender el mortero de pega 1:4 con espesor mínimo de 3 cm. • Colocar el baldosín en hiladas transversales sucesivas, asentarla bien con golpes

suaves dejando un piso uniforme y continuo en ambas direcciones. • Dejar juntas entre las piezas entre 2 y 7 mm. • Detallar especialmente el área contra rejillas y sifones. • Sellar juntas de hasta 2 mm, con Alfacolor de igual color al baldosín, • Realizar la limpieza del tablón antes que el emboquillado se endurezca. • Destroncar, pulir y brillar el piso con esmeriles y pulidora tipo pesado, (con polvo de

plomo). • Proteger el piso para conservarlo en buen estado durante la construcción. • Verificar niveles, alineamientos y pendientes para aceptación. • Limpiar con trapo impregnado con ACPM. • Finalmente el piso será brillado con cera de tal forma que en la entrega este en

perfectas condiciones y limpieza cosa a la que estará obligado el Contratista.

6. TOLERANCIAS PARA ACEPTACION • La interventoria revisara que los bombeos se dirijan a los respectivos desagües.

7. ENSAYOS A REALIZAR ENSAYO NORMA ICONTEC

Longitud de aristas 300 mm + 0.1 %; - 0.4 % Angulosidad 90º +/- 0.2 %

Flexión Mínimo 40 kilogramos Impacto Mínimo 40 cm

Abrasión Máximo 32 mm Compresión Mínimo 135 kg/cm2

8. MATERIALES • Baldosín de grano de mármol perlato claro grano No 5 de primera calidad,

pulido y brillado, de 30 X 30 de espesor mínimo de 2.5 cm. Período de cura mínimo de 60 días y espesor de la línea colorante mínimo de 3 mm. El color según especificaciones arquitectónicas

• Mortero 1:4 con arena lavada. • Alfa color 1:3. • Win plástico

9. EQUIPO

• Equipo menor de albañilería. • Equipo para transporte vertical y horizontal. • Cortadora de baldosín. • Equipo para mezcla de morteros.

10. DESPERDICIOS

Incluidos Si No

11. MANO DE OBRA

Incluida Si No







14. NO CONFORMIDAD



2. CERAMICA PARED 20 x 30. TIPO DECO BLANCO.


4. DESCRIPCION

Requisitos mínimos para enchapes de muros en cerámica plana y unicolor de 20 x 30, Deco blanco, de alfa ó una que cumpla con las mismas especificaciones en material y diseño de acuerdo con la localización y las especificaciones contenidas dentro de los Planos Arquitectónicos y de Detalle. Incluye win plástico.

5. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION • Verifique que la superficie se encuentre bien afinada y nivelada. • Humedezca la superficie a instalar • El tablón alfa no necesita remojarse antes de su instalación. • Una vez instalado el tablón golpee con un mazo de caucho hasta que la mezcla


sobrantes de la mezcla. • Después de 24 horas emboquille con Alfacolor o similar, siguiendo las instrucciones

del fabricante. • Para remover residuos de mortero use solución removedora alfa o similar. • Las esquinas deben ser protegidas con Win plástico.




• Angulosidad

• Flexión

• Impacto

• Abrasión

8. MATERIALES

• Cerámica de muro de 20 x 30 Deco blanco, de alfa u otro similar que cumpla con las mismas especificaciones de calidad y acabados.

• Alfalisto. alfalisto plus, fijamix u otro similar que cumpla con las exigencias de instalación del material.


9. EQUIPO


10. DESPERDICIOS

Incluidos Si No

11. MANO DE OBRA

Incluida Si No



Se medirá y pagará por metro cuadrado (m²) de enchape para muros, incluidos filos y remates con sus correspondientes wins plásticos, debidamente instalados y recibidos a satisfacción por la interventoría. La medida se realizará con base en cálculos realizados sobre Planos Arquitectónicos. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye:


14. NO CONFORMIDAD


OBRA: ALOJAMIENTO DE TROPA 1 PISO 2 ETAPA 2008 UNIDAD: BATALLON DE INFANTERIA N° 12 ”BG. ALFONSO MANOSALVA FLOREZ” DIV 07 BR 15

1. ESPECIFICACIONES TECNICAS MAMPOSTERIA 2. MURO EN BLOQUE Nº 4/5, ARCILLA 33 * 23 * 9 – 33 *23 *11.5, doble o sencillo, Incluye grafil de 5 mm. 3. UNIDAD DE MEDIDA m² - Metro Cuadrado

4. DESCRIPCION Mampostería interior que se ejecutará con bloque Nº 4 o 5, estriado, distribuido de acuerdo a las dimensiones totales indicadas en los Planos Generales y de Detalle. El bloque debe ser cortado a máquina, sólido, bien cocido, de forma regular y de las dimensiones correctas. Incluye la ejecución de uniones entre elementos estructurales y no estructurales. 5. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

• Consultar norma NSR 98 (D4.5.10) • Consultar Planos de Detalle y Cortes de Fachada. • Consultar Planos Estructurales y verificar refuerzos y anclajes. • Estudiar y definir trabas y anclajes de los muros a otros elementos. • Sentar los bloques con traba en soga a media pieza. • Humedecer las piezas de bloque antes de colocarlas. • Limpiar bases y losas y verificar niveles. • Replantear muros. • Prever retrocesos para incrustaciones, cajas e instalaciones técnicas. • Instalar boquilleras y guías. • Preparar morteros de pega y humedecer yacimientos. • Esparcir morteros en áreas de pega. • Sentar bloques, retirar sobrantes de la mezcla antes de su fraguado. • Instalar anclajes, chazos, etc. • Ejecutar juntas de control, de construcción y unión de elementos

estructurales y no estructurales. • Verificar alineamientos, plomos y niveles de las hiladas.


• Tolerancias constructivas para muros de mampostería.– NSR 98 7. ENSAYOS A REALIZAR


8. MATERIALES

• Bloque No 4/5. (NTC 4205 – ASTM C56, C212, C216) • Mortero de pega 1:4 (NTC 3329, ASTM C270) • Materiales para unión de elementos estructurales y no

estructurales.(incluye mortero de inyección). • Grafil 5mm, calidad P.D.R

9. EQUIPO • Equipo menor de albañilería. • Equipo para transporte vertical y horizontal. • Equipo para mezcla de morteros.



12. REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES • Norma NSR 98 • Normas NTC y ASTM

13. MEDIDA Y FORMA DE PAGO Se medirá y pagará por metro cuadrado (m²) de muro ejecutado y debidamente aceptado por la interventoría previa verificación de los resultados de los ensayos y del cumplimiento de las tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos de acabados. La medida será el resultado de cálculos efectuados sobre Planos Arquitectónicos. Se medirán muros planos, curvos ó quebrados, de cualquier altura y longitud (muretes, remates, antepechos, etc.). No se medirán y por tanto no se pagarán elementos por metros lineales. No se medirán y por consiguiente no se pagarán las aberturas y/o vanos para puertas y ventanas.

El precio unitario al que se pagará será el consignado en el contrato. El costo incluye: • Materiales descritos en el numeral 8. • Equipos descritos en el numeral 9. • Mano de obra. • Transporte dentro y fuera de la obra.

En este valor se incluye el mortero de pega y los materiales, equipo y mano de obra para ejecución de juntas entre elementos estructurales y no estructurales.


2. PAÑETE LISO MUROS INTERIORES 1:3 ( Incluye filos y dilataciones ). 3. Unidad de Medida La especificada en el formulario de cantidades

4. DESCRIPCION Ejecución de recubrimientos de muros con capas de mortero definiendo las superficies de los mismos, a ser acabadas en estucos, pinturas o enchapes de acuerdo a lo señalado en el formulario de cantidades en los Planos Constructivos y en los Cuadros de Acabados. 5. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

• Consultar Planos Arquitectónicos. • Consultar Planos Estructurales. • Consultar NSR 98. • Definir y localizar en los Planos Constructivos. • Definir en la totalidad de la mampostería las caras a pañetar. • Iniciar la actividad cuando se hayan concluido las prolongaciones

hidráulicas, instalaciones eléctricas e incrustaciones de mampostería. • Retirar brozas y resaltos significativos. • Realizar nivelación y plomada de muros a pañetar. • Elaborar líneas maestras cada 3 m. máximo. • Definir los plomos finos. • Preparar el pañete en proporciones indicadas – Mortero 1:4 con arena

de Peña. • Arrojar con firmeza la mezcla al muro. • Instalar boquilleras y guías. • Llenar con pañete y enrasar las superficies. • Mantener los plomos de muros a escuadra formando ángulo recto entre

ellos. • Retapar y alisar el pañete con llana de madera. • Ejecutar juntas de control, de construcción y unión de elementos

estructurales y no estructurales. • Moldear los filos. • Verificar niveles, plomos y alineamientos. • Curar el pañete. • Limpiar superficies de muros. • Proteger muros contra la intemperie.



8. MATERIALES

• Mortero 1: 3 con cemento y arena de peña





13. MEDIDA Y FORMA DE PAGO • Se medirá y pagará por metro cuadrado (m²) de pañete liso sobre

mampostería ejecutado, ya sea sobre superficies quebradas, curvas, planas, machones, mochetas ó muretes y cualquiera que sea su altura y longitud. Los filos, dilataciones y goteras que necesiten ejecutarse deberán incluirse dentro del valor de metro cuadrado de pañete. Todo lo anterior debidamente aceptado por la interventoría previa y aceptación de los requisitos mínimos de acabados.

• La medida será el resultado de cálculos efectuados sobre Planos Arquitectónicos. No se medirá y por tanto no se pagará ningún tipo de elemento por metro lineal. No se medirán y por tanto no se pagarán las aberturas y/o vanos para puertas y ventanas. El precio unitario al que se pagará será el consignado en el contrato. El costo incluye:



• Mano de obra.

• Transporte dentro y fuera de la obra. En este valor se incluye el mortero de pega y los materiales, equipo y mano de obra para ejecución de juntas entre elementos estructurales y no estructurales.


1. ESPECIFICACIONES TECNICAS PAÑETES Y REVOQUES 2. PAÑETE LISO MUROS IMPERMEABILIZADO 1:3 ( Incluye filos y dilataciones ) 3. UNIDAD DE MEDIDA M2/metro cuadrado

4. DESCRIPCION

Ejecución de recubrimientos de muros con capas de mortero impermeabilizado 1:3 definiendo las superficies de los mismos, a ser acabadas en enchapes de cerámica de acuerdo a lo señalado en los Planos Constructivos y en los Cuadros de Acabados. 5. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

• Consultar Planos Arquitectónicos. • Consultar Planos Estructurales. • Consultar NSR 98. • Definir y localizar en los Planos Constructivos los muros a ser

enchapados en cerámica. • Ejecutar prolongaciones hidráulicas e instalaciones eléctricas. • Instalar incrustaciones de mampostería. • Definir en la totalidad de la mampostería las caras a pañetar. • Retirar brozas y resaltos significativos. • Realizar nivelación y plomada de muros a pañetar. • Elaborar líneas maestras cada 3 m. máximo. • Definir los plomos finos. • Preparar el pañete en proporciones indicadas – Mortero 1:4 con arena

de Peña. • Impermeabilizar la mezcla con un impermeabilizante integral líquido o en

polvo siguiendo las especificaciones del fabricante. • Arrojar con firmeza la mezcla al muro. • Instalar boquilleras y guías. • Mantener los plomos de muros a escuadra formando ángulo recto entre

ellos. • Retapar y alisar el pañete con llana de madera. • Ejecutar juntas de control, de construcción y unión de elementos

estructurales y no estructurales. • Moldear los filos. • Verificar niveles, plomos y alineamientos. • Curar el pañete. • Limpiar superficies de muros. • Proteger muros contra la intemperie.



8. MATERIALES

• Mortero 1:3 de cemento y arena de peña • Impermeabilizante Integral para mortero (Sika-1, Masterseal 501,

Toxement 1A, Omicrón, Toxement Polvo)




12. REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES • Norma NSR 98. • Normas NTC y ASTM.

13. MEDIDA Y FORMA DE PAGO • Se medirá y pagará por metro cuadrado (m²) de pañete liso

impermeabilizado sobre mampostería ejecutado, ya sea sobre superficies quebradas, curvas, planas, machones, mochetas ó muretes y cualquiera que sea su altura y longitud. Los filos, dilataciones y goteras que necesiten ejecutarse deberán incluirse dentro del valor de metro cuadrado de pañete. Todo lo anterior debidamente aceptado por la interventoría previa y aceptación de los requisitos mínimos de acabados.




• Mano de obra.

• Transporte dentro y fuera de la obra. En este valor se incluye el mortero de pega y los materiales, equipo y mano de obra para ejecución de juntas entre elementos estructurales y no estructurales.


1. ESPECIFICACIONES ESTRUCTURAS EN CONCRETO 2. TANQUE SUBTERRÁNEO 21 MPA PREMEZCLADO o mezclado en obra, según lo especificado en el formulario de cantidades (Incluye refuerzo, pañete cinta PVC, escalera de gato, flotador de mercurio) 3. UNIDAD DE MEDIDA UNIDADES DE ACUERDO CON EL LISTADO 4. DESCRIPCION

• Ejecución de tanques subterráneos para agua potable ó agua lluvia en concreto reforzado fundido según indicaciones en los Planos Estructurales, Planos Arquitectónicos y Planos Hidráulicos


• Consultar Planos Arquitectónicos. • Consultar Planos Estructurales. • Consultar NSR 98. • Consultar Planos Hidráulicos. • Consultar Estudio de Suelos. • Coordinar localización de pases, inspecciones, ventilaciones y cimientos.• Verificar niveles de excavación y estabilidad taludes. • Limpiar superficies de apoyo losa inferior. • Colocar soportes y distanciadores para refuerzo. • Colocar refuerzo de acero para el fondo y arranques para las

contenciones laterales. • Verificar refuerzos, traslapos y recubrimientos. • Vaciar concreto para el fondo del tanque. • Nivelar y pendientar superficies. Construir cárcamo. • Colocar refuerzo de acero para elementos verticales. • Verificar refuerzos, traslapos y recubrimientos. • Armar formaleta para elementos verticales. • Establecer pases para instalaciones técnicas. • Incrustar y sellar pasamuros. • Verificar dimensiones plomos y secciones. • Vaciar concreto para paredes del tanque. • Ejecutar medias cañas en los rincones. • Armar formaleta para la tapa superior. • Colocar soportes y distanciadores para el refuerzo. • Instalar ventilaciones en hierro galvanizado. • Instalar escalera de gato. • Prever vanos para inspección tanque. • Verificar refuerzos, traslapos y recubrimientos. • Verificar dimensiones plomos y secciones. • Vaciar concreto tapa tanque. • Vibrar concreto. • Curar concreto. • Desencofrar tanque. Ver tabla C 6.4 tiempos mínimos de remoción de

encofrados. • Realizar resanes y reparaciones. • Instalar cinta Sika PVC V-15 en juntas de construcción.

• Aplicar Broncosil o similar en paredes, pisos y techos. • Verificar niveles, plomos y alineamientos para aceptación.


• Tolerancias elementos en concreto • Recubrimientos del refuerzo



8. MATERIALES

• Concreto de 3000 PSI (21Mpa) impermeabilizado integralmente. • Soportes y distanciadores para el refuerzo. • Puntilla para formaleta. • Cinta Sika PVC V-15 ó similar. • Impermeabilizante sika ó similar. • Tubería de hierro galvanizado. • Hierro de 1/2” para escalera de gato.

9. EQUIPO • Equipo para transporte horizontal y vertical del concreto. • Equipo para vibrado del concreto. • Equipo para vaciado del concreto. • Formaletas para concreto.



12. REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES • Norma NSR 98. • Normas NTC y ASTM.

13. MEDIDA Y FORMA DE PAGO Se medirá y se pagará de acuerdo con las unidades de medida indicadas en el listado para las actividades, debidamente ejecutadas y aceptadas por la Interventoría, previa verificación de los resultados de los ensayos el cumplimiento de las tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos de acabados. La medida será el resultado de cálculos realizados sobre los Planos Estructurales. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato y su costo incluye:




2. CIELO RASO FIBRO-CEMENTO 4mm, SUPERBOARD (1.20 X 0.60) (perfilería metálica canal cal. 24) a todo casto.



5. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION • Primero, Consideraciones iniciales: Defina la manera en que armará la estructura

considerando los sitios donde quedarán las juntas de dilatación.. Revise la estructura de cubierta o la losa de entrepiso y planee la manera en que procederá a repartir y anclar las cuelgas. En caso de poseer cielos rasos descolgados del nivel principal, asegúrese de que los detalles constructivos que garantizan una correcta aplicación sean claros y que hayan sido entendidos por los instaladores.










8. MATERIALES • Cuelgas flexibles (alambre galvanizado calibre 14) • Ángulos de acero galvanizado calibre 20 de 1 ½” x 1 ½”. • Perfiles OMEGA. • Placas SUPER-BOARD. • Tornillería.

9. EQUIPO


10. DESPERDICIOS


Incluida Si No





14. NO CONFORMIDAD


1. ESPECIFICACIONES PISOS Y ACABADOS 2. TABLON DE GRES tradición 30X30 INSTALADO A 45° + dilataciones en gravilla lavada, incluye emboquille color + mortero nivelación 3. UNIDAD DE MEDIDA m² - Metro Cuadrado

4. DESCRIPCION

Instalación de pisos en tablón de gres Tradición de 30 x 30, espesor 12mm, color rojo o (otro que cumpla con las mismas especificaciones técnicas de calidad y acabados) instalado a 45º en diferentes áreas del proyecto, de acuerdo con la localización y las especificaciones establecidas en los Planos Constructivos y en los Planos Arquitectónicos y de Detalle. 5. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

• Verifique que la superficie se encuentre bien afinada y nivelada. • Humedezca la superficie a instalar • El tablón alfa no necesita remojarse antes de su instalación. • Instale el tablón dejando una junta de dilatación en gravilla lavada de por

lo menos 6 mm. de espesor, y a un angulo de 45º • Una vez instalado el tablón golpee con un mazo de caucho hasta que la

mezcla aparezca por los lados sin que rebose la superficie del tablón. • Después de instalado el tablón limpie con una esponja húmeda para

retirar los sobrantes de la mezcla. • Después de 24 horas emboquille con Alfacolor siguiendo las

instrucciones del fabricante. • Para remover residuos de mortero use solución removedora alfa o

similar. 6. TOLERANCIAS PARA ACEPTACION

• Las pendientes del total de la superficie deben conducir a desagües. • Pruebas exigidas por la interventora.



• Longitud de aristas • Angulosidad • Flexión • Impacto • Abrasión • Compresión

8. MATERIALES • Tablón tradición 30 x 30 , e = 12mm, Línea Ladrillo Tablón

Antideslizante (alfa), o uno que cumpla con las mismas especificaciones.

• Alfalisto, alfalisto plus, fijamix u otro similar que cumpla con las exigencias de instalación del material.

• Emboquille Alfacolor, u otro que cumpla con las necesidades del producto.

• Gravilla lavada

9. EQUIPO • Equipo menor de albañilería. • Equipo para transporte vertical y horizontal. • Cortadora de baldosín



12. REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES • Normas NTC

13. MEDIDA Y FORMA DE PAGO Se medirá y pagará por metro cuadrado (m²) de piso instalado y debidamente aceptado por la interventoría previa verificación de los resultados de los ensayos y del cumplimiento de las tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos de acabados.




1. ESPECIFICACIONES PISOS Y ACABADOS 2. GUARDA ESCOBA TABLÓN DE GRES LATINO ROJO, a = 8 cm., incluye boquilla color.


4. DESCRIPCION

Consiste en la instalación de guardaescobas de de gres con una altura mínima de 8cm, de acuerdo con la localización y las especificaciones establecidas en los Planos Constructivos y en los Planos Arquitectónicos y de Detalle. 5. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

• Consultar Planos Arquitectónicos y verificar localización. • Limpiar y nivelar el empate entre la losa del piso y el muro. • Verificar que las superficies se encuentren bien niveladas. • Cimbrar para garantizar un buen acabado. • Humedecer las superficies sobre las cuales instalara el producto. • Sellar juntas de hasta 2 mm, con Alfacolor de igual color al baldosín. • Realizar la limpieza posterior únicamente con agua. • Verificar acabados para aceptación. • Las rinconeras y esquineras serán dos piezas sueltas cortadas para

rincón o esquina a 90° o el ángulo requerido. • incluye destroncada, pulida y brillada al plomo.




• Angulosidad • Flexión • Impacto • Abrasión • Compresión

8. MATERIALES • Guarda escoba tablón de gres tipo latino rojo a = 8 cm de alfa o similar

que cumpla con las mismas especificaciones tecnicas de diseño y calidad.

• Mortero de pega, o pegamento recomendado por el fabricante. • Alfacolor de igual color al baldosín, o similar.





13. MEDIDA Y FORMA DE PAGO Se medirá y pagará por metros lineales (ML). Todo lo anterior debidamente aceptado por la interventoría previa aceptación de los requisitos mínimos de acabados.




1. ESPECIFICACIONES PISOS Y ACABADOS 2. ZOCALO/GUARDAESCOBA RECTO BALDOSA GRANO DE MARMOL 30 X 7


4. DESCRIPCION

Es un elemento vibro prensado utilizado como remate vertical en áreas donde se a instalado baldosa en grano de mármol. Formato 30 x7.2 cm., espesor 15mm, peso 2.4 Kg. 5. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

• Consultar Planos Arquitectónicos y verificar localización. • Limpiar y nivelar el empate entre la losa del piso y el muro. • Verificar que las superficies se encuentren bien niveladas. • Humedecer las superficies sobre las cuales instalara el producto. • Realizar la limpieza posterior únicamente con agua. • Verificar acabados para aceptación. • Las rinconeras y esquineras serán dos piezas sueltas cortadas para

rincón o esquina a 90° o el ángulo requerido. • incluye destroncada, pulida y brillada al plomo.




• Longitud de aristas • Angulosidad • Flexión • Impacto • Abrasión • Compresión

8. MATERIALES

• Guarda escoba recto ALFA o similar, que cumpla con las mismas especificaciones técnicas, Formato 30 x7.2 cm., espesor 15mm, peso 2.4 Kg.

• Mortero de pega. • Boquilla color




12. REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES • Manual de instrucciones del fabricante.

13. MEDIDA Y FORMA DE PAGO Se medirá y pagará por metro lineal (ML) de guardaescobas en medias cañas en granito pulido instalado y debidamente aceptado por la interventoría previa verificación de los resultados de los ensayos y del cumplimiento de las tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos de acabados.




1. ESPECIFICACIONES PISOS Y ACABADOS

2. BALDOSA GRANO DE MÁRMOL 30 X 30, P5 – P1 e = 24 mm. (Fondo Blanco + Destroncado, Pulida Y Brillada Al Plomo + Boquilla Color + Mortero De Nivelación) 3. UNIDAD DE MEDIDA m² - Metro Cuadrado

4. DESCRIPCION

Instalación de pisos en baldosín de granito de 33 x 33 en diferentes áreas del proyecto, de acuerdo con la localización y las especificaciones establecidas en los Planos Constructivos y en los Planos Arquitectónicos y de Detalle. 5. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

• Consultar Planos Arquitectónicos y verificar localización. • Verificar lotes de fabricación para garantizar texturas y colores

uniformes. • Estudiar y determinar niveles y pendientes.(definir bombeo) • Definir despieces y orden de colocación del baldosín, dejando las piezas

cortadas (si se requieren) en lugar menos visible. • Preparar el mortero de pega. • Hilar juntas en ambas direcciones. • Extender el mortero de pega 1:4 con espesor mínimo de 3 cm. • Colocar el baldosín en hiladas transversales sucesivas, asentarla bien

con golpes suaves dejando un piso uniforme y continuo en ambas direcciones.

• Dejar juntas entre las piezas entre 2 y 7 mm. • Detallar especialmente el área contra rejillas y sifones. • Sellar juntas de hasta 2 mm, con Alfacolor de igual color al baldosín, • Realizar la limpieza del tablón antes que el emboquillado se endurezca. • Destroncar, pulir y brillar el piso con esmeriles y pulidora tipo pesado,

(con polvo de plomo). • Proteger el piso para conservarlo en buen estado durante la

construcción. • Verificar niveles, alineamientos y pendientes para aceptación. • Limpiar con trapo impregnado con ACPM. • Finalmente el piso será brillado con cera de tal forma que en la entrega

este en perfectas condiciones y limpieza cosa a la que estará obligado el Contratista.

6. TOLERANCIAS PARA ACEPTACION • La interventoria revisara que los bombeos se dirijan a los respectivos

desagües.








9. EQUIPO • Equipo menor de albañilería. • Equipo para transporte vertical y horizontal. • Cortadora de baldosín. • Equipo para mezcla de morteros.




13. MEDIDA Y FORMA DE PAGO Se medirá y pagará por metro cuadrado (m²) de piso instalado y debidamente aceptado por la interventoría previa verificación de los resultados de los ensayos y del cumplimiento de las tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos de acabados.






4. DESCRIPCION

Ejecución del bordillo en bloque Nº 4 para pocetas de duchas o lavatraperos con su correspondiente enchape en cerámica de igual especificación y referencia a la empleada en los enchapes para muros, de acuerdo con la localización y las especificaciones contenidas dentro de los Planos Arquitectónicos y de Detalle. 5. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

• Consultar Planos Arquitectónicos y verificar localización. • Verificar plomos y niveles. • Conformar el bordillo en bloque Nº 4 con mortero de pega 1:4

impermeabilizado. • Plomar y nivelar. • Estampillar con lechada de cemento gris ó mortero de pega, cubriendo

el 100% de la superficie de la baldosa. • Iniciar colocación de la baldosa. • Emboquillar con alfacolor. • Limpiar con trapo limpio y húmedo tres horas después de la

emboquillada. • Dar brillo, pasando estopa impregnada con limpiador aceptado por la

interventoría. • Proteger filos con perfiles ó wing de plástico. • No aceptar tabletas y/o baldosas con deformaciones ó aristas en mal

estado y diferente tonalidad. • Dejar remates en rincones ó sectores menos visibles. • Verificar niveles, plomos y acabados para aceptación.



8. MATERIALES

• Bloque Nº 4. • Mortero de pega 1:4 impermeabilizado. • Para impermeabilizar se usara Sika 1 o su equivalente en toxement. • Cerámica piso de la misma que el proyecto exija para el piso del baño.

El constructor debe atender en forma cuidadosa la compra de material de un mismo número de fabricación, para garantizar un baldosín de primera calidad, de igual tamaño y color.


9. EQUIPO • Herramienta menor para albañilería.

• Cortadora.




13. MEDIDA Y FORMA DE PAGO Se medirá y pagará por metro lineal (ML) de pirlan para ducha en mamposteria, incluido filos y remates con sus correspondientes wings, debidamente instaladas y recibida a satisfacción por la interventoría. La medida se realizará con base en cálculos realizados sobre Planos Arquitectónicos. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye:




2. CERAMICA PARED 20 x 30. TIPO POMPEI.


4. DESCRIPCION

Requisitos mínimos para enchapes de muros en cerámica plana y unicolor de 20 x 30, tipo Pompei color shell, trafico 5 de alfa ó una que cumpla con las mismas especificaciones en material y diseño de acuerdo con la localización y las especificaciones contenidas dentro de los Planos Arquitectónicos y de Detalle.Incluye win plástico. 5. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

• Verifique que la superficie se encuentre bien afinada y nivelada. • Humedezca la superficie a instalar • El tablón alfa no necesita remojarse antes de su instalación. • Una vez instalado el tablón golpee con un mazo de caucho hasta que la


retirar los sobrantes de la mezcla. • Después de 24 horas emboquille con Alfacolor o similar, siguiendo las


similar. • Las esquinas deben ser protegidas con Win plástico.



• Longitud de aristas • Angulosidad • Flexión • Impacto • Abrasión

8. MATERIALES

• Cerámica de muro de 20 x 30 tipo pompei color shell trafico 5, código QA008586 de alfa u otro similar que cumpla con las mismas especificaciones de calidad y acabados.



9. EQUIPO • Equipo menor de albañilería. • Equipo para transporte vertical y horizontal. • Cortadora de baldosín.

10. DESPERDICIOS

Incluidos Si No


12. REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES 13. MEDIDA Y FORMA DE PAGO Se medirá y pagará por metro cuadrado (m²) de enchape para muros, incluidos filos y remates con sus correspondientes wings plásticos, debidamente instalados y recibidos a satisfacción por la interventoría. La medida se realizará con base en cálculos realizados sobre Planos Arquitectónicos. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye:







5. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION • Todas las dilataciones serán igualmente estucadas y ralladas con una

plantilla especial del tal forma que dicha labor deje la dilatación perfectamente alineada aplomada o nivelada, de espesor y bordes constantes y bien definidos

• Se aplicara una primera capa de de estuco (yeso – caolín – cemento). • La capa de estuco se debe adecuar para la aplicación de la primera capa

de vinilo, esta capa debe ser en viniltex de pintuco o uno que cumpla con la misma especificación.

• Por ultimo se aplicaran dos manos de vinilo tipo 1 de acabado, este vinilo será viniltex de pintuco o uno que cumpla con la misma especificación técnica.

• El vinilo tipo 1 se debe disolver en proporciones de acuerdo a las instrucciones del fabricante.

• La superficie será revisada con el método del bombillo encendido con la cual se verificara que el acabado del estuco y pintura sea el correcto sin que halla rugosidades, ondulaciones y diferentes planos de acabado en una misma superficie de del muro. Este ensayo se realizara una vez se halla pañetado el muro, después de estucado y después de pintado en cualquiera de estos pasos el trabajo podrá ser rechazado y arreglado por el Contratista hasta la total aceptación a satisfacción por el Contratista, el diseñador del proyecto o su representante.

• Se aplicara vinilo tipo 1 alta calidad. 6. TOLERANCIAS PARA ACEPTACION

7. ENSAYOS A REALIZAR • La superficie será revisada con el método del bombillo encendido con la

cual se verificara que el acabado del estuco y pintura sea el correcto sin que halla rugosidades, ondulaciones y diferentes planos de acabado en una misma superficie de del muro.

• Prueba de retención de mancha. • Antes de aplicar cualquier capa de pintura o imprimante la interventoria

realizara una prueba de humedad con higrometro, las superficies deben estar 100% secas.

8. MATERIALES • Se aplicara vinilo tipo 1 alta calidad, marca Viniltex de Pintuco en colores

Trigo 1568 ó Verde aceituna 1572; o similar que cumpla con las mismas especificaciones tecnicas.

• Estuco. (yeso – caolín – cemento) en proporciones 5:5:1.

9. EQUIPO





10. DESPERDICIOS

Incluidos Si No

11. MANO DE OBRA

Incluida Si No


• Norma ICONTEC.




14. NO CONFORMIDAD



2. PINTURA VINILO SOBRE PAÑETE (3 manos)


4. DESCRIPCION Aplicación de pintura vinílicas directamente sobre el pañete de los muros en los sitios definidos dentro del proyecto arquitectónico de acuerdo con la localización y las especificaciones establecidas dentro de los Planos Arquitectónicos y de Detalle.


• Consultar Planos Arquitectónicos y verificar localización. • Consultar Planos de Detalles. • Aprobación por interventoría de pintura vinílica a usar. • Garantizar colores y acabados de alta calidad. • Se aplicaran 2 a tres manos de pintura tipo 1 viniltex de pintuco o una que cumpla con la misma

especificación. • Verificar acabados para aceptación.


7. ENSAYOS A REALIZAR • Prueba de retención de mancha. • Antes de aplicar cualquier capa de pintura o imprimante la interventoria

realizara una prueba de humedad con higrometro, las superficies deben estar 100% secas..

8. MATERIALES • Vinilo de primera calidad para uso interior, imprimantes con base de aceite y agua para dilución

según norma Icontec 813. El vinilo debe cumplir con la norma Icontec 1335 como pintura al agua tipo emulsión Tipo 2.

• El vinilo debe ser tipo viniltex de pintuco en colores Trigo 1568 ó Verde aceituna 1572; o similar que cumpla con las mismas especificaciones.

• Disolventes.

9. EQUIPO

• Brochas y rodillos de felpa. • Andamios en caso de ser necesarios.

10. DESPERDICIOS

Incluidos Si No

11. MANO DE OBRA

Incluida Si No


• Normas ICONTEC.


Se medirá y pagará por metro cuadrado (m²) de pintura vinílica, debidamente aplicada y recibida a satisfacción por la interventoría. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye:


14. NO CONFORMIDAD











7. ENSAYOS A REALIZAR • Prueba del bombillo. • Prueba de retención de mancha. • Antes de aplicar cualquier capa de pintura o imprimante la interventoria

realizar una prueba de humedad con higrometro, las superficies deben estar 100% secas..



9. EQUIPO


10. DESPERDICIOS


Incluida Si No





14. NO CONFORMIDAD



2. CLOSET FORRADO CEDRO (incluye entrepaños) 3. UNIDAD DE MEDIDA m² - Metro Cuadrado

4. DESCRIPCION

Suministro e instalación de closet en triplex de cedro, incluye esmalte, entrepaños, bolillo y puertas. Las puertas llevaran persianas en madera como muestra el detalle.


• Consultar Planos Arquitectónicos y de Detalle. • Definir modulación. • Forrar las paredes interiores del closet con triplex de cedro. • Colocar entrepaños como muestra el detalle (entablerados con borde exterior en cedro). • Los bolillos deben ser metálicos y deben ir en un espacio de 2m de altura por 60cm mínimo, uno

encima del otro como muestra el detalle. • La profundidad del closet será de 60cm. • Deberá ir apoyado sobre un poyo en concreto de 8cm. De altura. • El closet llevara un zapatero y un maletero. • Cada puerta llevara por lo menos tres bisagras de aluminio 3”, de seis tornillos cada una. • Cada puerta llevara una manija tipo botón. • Todos los elementos de madera deben ser esmaltados de acuerdo a la especificación de

Esmalte sobre madera.



8. MATERIALES • Triplex de cedro. • Manijas tipo botón. • Bolillos metálicos. • Persiana en madera. • Madera de cedro para acabados. (boceles, remate de entrepaños). • Bisagras de seis tornillos. (tres por puerta) • Tapa tornillos en cedro lisos. • Pintura como lo indica la especificación “esmalte sobre madera”


10. DESPERDICIOS


Incluida Si No



Se medirá y se pagará por metro cuadrado (M2) de acuerdo a los planos de detalle y aceptados por la Interventoría, previa verificación de los resultados de los ensayos el cumplimiento de las tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos de acabados.




1. ESPECIFICACIONES CARPINTERIA METALICA 2. MARCOS METÁLICOS PUERTAS Desarrollo = 0.33 Lamina Cold Rolled Cal 18.+ pintura electrostática, ancho 0.85 a 1.0m 3. UNIDAD DE MEDIDA un - Unidad 4. DESCRIPCION

Suministro e instalación de marcos y hojas para puertas elaborados en lámina cold rolled calibre 18 de acero, de acuerdo con la localización y especificaciones contenidas dentro de los Planos Arquitectónicos y de Detalle. Incluye todos los tipos de puertas de acuerdo al plano de detalle así : puertas con marco metálico y hoja metálica (lisa, con rejilla o con mirilla), puerta metálica con interiores en vidrio, puertas de cabinas de baños. Para la cotización de cada elemento como se presenta en el listado de cantidades se deben consultar los planos de detalle de cada elemento. Marco metálico : Se refiere al suministro e instalación de marcos metálicos en lámina cold-rolled de acuerdo con los planos de detalle. Los marcos se cargaran con mortero 1:4 en los perfiles laterales, previa fijación de tres anclajes por cada lado. El marco debe prever 3 bisagras tipo cápsula para la fijación de la hoja, además de la cantonera. Se entregará con una capa de base anticorrosiva de color rojo. Puerta metálica con interior en vidrio : Se refiere a las puertas de acceso principal en lámina de acuerdo con los planos de detalle y vidrio transparente. Puerta metálica de acuerdo con los planos de detalle e instaladas de acuerdo con las condiciones explicadas anteriormente. Vidrio transparente de acuerdo con el plano de detalle y las condiciones del fabricante. Todas las puertas deben tener sus componentes y herrajes completos para su perfecta operación

de acuerdo con los planos de detalle.

• Marco en lámina cal 18, relleno de concreto • Hoja en lámina cal 18. • Pintura anticorrosiva • Mirilla de vidrio 4 mm en los casos que la lleve • Rejilla metálica en los casos que la lleve. • Montante en vidrio en los casos que lo lleve.


• Consultar Planos Arquitectónicos y Planos de Detalle. • Consultar norma NSR 98. • Figurar en lámina de acero los marcos con perfiles, longitudes y

dimensiones especificados en Planos, aptos para recibir acabado en pintura de acuerdo a la especificación solicitada.

• Verificar la coincidencia de dimensión del marco ajustada al espesor de los muros con acabados, según especificación de detalle.

• Ejecutar los perfiles incorporando las dimensiones, agrafes, dilataciones y detalles que se muestran en planos, diseñados desarrollando submúltiplos de las láminas 2.0 X 1.0 m. y 2.4 X 1.3 m. en dobladoras mecánicas y con lámina cold rolled cal. 18.

• Evitar el grafado de las secciones de perfiles construidos en una sola pieza, excepto si se especifica lo contrario.

• No incorporar dobleces menores de 1 cm., de manera que los perfiles presenten filos perfectamente continuos y rectos.

• Enrazar en sus dos caras los perfiles horizontales y verticales, a menos que exista otra indicación en los planos.

• Soldar con cordones continuos y electrodo 14, las uniones y esquinas. Las soldaduras se deben efectuar en el taller de ornamentación.

• Esmerilar y pulir hasta formar superficies planas y continuas, con perfiles coincidentes en los ángulos descritos en el plano.

• Mantener continuidad planteada en planos y detalles al solucionar dilataciones y salientes de los marcos y elementos. No deberán presentar defectos de superficies, ni alineamientos al llegar a la obra.

• Entregar elementos metálicos en hierro ó acero con capa base anticorrosiva aplicada sobre una correcta superficie preparada eliminando mecánicamente los residuos sueltos.

• Aplicar base imprimante previamente a los elementos galvanizados en caliente ó zincados.

• Fijar con dos anclajes a cada lado mínimo. De incluir montantes deberán llevar tres anclajes por lo menos

• Aceptar marco provisto de bisagras necesarias para fijación de la hoja, además de cantonera para cerradura. No se aceptarán sobrepuestos ni soldados

• Instalar en vano debidamente nivelado y plomado antes de iniciar la mampostería, buscando el ajuste perfecto de acuerdo a los acabados de los muros.

• Llenar con mortero el interior del marco, simultáneamente con la ejecución de la mampostería.

• Verificar plomos y alineamientos para aceptación. 6. TOLERANCIAS PARA ACEPTACION

7. ENSAYOS A REALIZAR • Verificación de dimensiones de perfiles en lámina. • Verificación de espesores y calidades de la lámina.

8. MATERIALES

• Lámina de acero cold rolled. ASTM A366, calidad comercial, libre de escamas y defectos de superficie. Calibre 18.

• Pivotes, bisagras y herrajes según planos de detalle. • Soldaduras requeridas. • Pintura anticorrosiva.

9. EQUIPO • Equipo de ornamentación. • Equipo de soldadura.



12. REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES 13. MEDIDA Y FORMA DE PAGO Se medirá y pagará por unidad (UN) de puertas debidamente instaladas y recibida a satisfacción por la interventoría. La medida se efectuará con base en cálculos sobre los cuadros de puertas contenidos en los Planos Arquitectónicos. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye:



1. ESPECIFICACIONES TECNICAS, APARATOS SANITARIOS 2. TASA INSTITUCIONAL PORCELANA 3. UNIDAD DE MEDIDA UN/UNIDAD

4. DESCRIPCION Suministro e instalación de sanitario con todos los accesorios descritos en el numeral 8, de las marcas y referencias indicadas, Incluye + accesorios de conexión + tasa institucional, la válvula de descarga debe ser de “ALTAPRESION”. 5. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

• Revisar planos arquitectónicos. • Revisar planos hidráulicos. • Antes de empezar la instalación de las griferias verificar que los diámetros

de llegada y presión del agua sean los requeridos para cada aparato. • Para unidades de alta presión (este caso) el diámetro de la tubería es de 1

¼” y la presión debe estar entre 14 a 57 libras, 10 a 40 m.c.a. • La altura del piso terminado, al eje del codo de salida de la pared terminada

debe ser de 32 cm. • El desagüe debe estar a 30.5 cm. De la pared terminada. • Se recomienda antes de enchapar realizar prueba hidráulica. • Incluye instalación de piezas externas antivandalicas.


7. ENSAYOS A REALIZAR • Se llevaran acabo las pruebas hidráulicas exigidas por el interventor. • Prueba de presión, (la presión debe estar entre 14 y 57 libras)

8. MATERIALES

• Accesorios de conexión por atrás para sanitario Mancesa marca Docol, ref. (DO – TCDIC)

• Tubo de reborde de 80cm

• Codo azul

• Tubo de conexión cromado

• Taza institucional color blanca con agujeros para mueble conexión por atrás, marca mancesa, ref. (IC – IP41)

• Incluye instalación de piezas externas antivandalicas.

9. EQUIPO • Equipo menor de albañilería.

• Equipo para instalación de Griferias Docol. (llave allen).




13. MEDIDA Y FORMA DE PAGO Se pagará por unidad (UN), Todo lo anterior debidamente aceptado por la interventoría previa y aceptación de los requisitos mínimos de acabados, en este global esta incluido:



• Mano de obra.



1. ESPECIFICACIONES TECNICAS, APARATOS SANITARIOS 2. DUCHA CROMADA TIPO GRIVAL. 3. Unidad de Medida UN/UNIDAD

4. DESCRIPCION


5. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION • Revisar planos arquitectónicos. • Revisar planos hidráulicos. • Antes de empezar la instalación de las griferias verificar que los diámetros

de llegada y presión del agua sean los requeridos para la griferia. • Drenar la tubería antes de la instalación de la válvula. • La ducha debe estar a una altura de 2.10 m del piso terminado. • El mesclador se debe instalar a una altura de 1.10 m. del piso terminado y

debe ser alimentada por una tubería de ¾”. • Se recomienda antes de enchapar realizar prueba hidráulica. • Incluye instalación de piezas externas.



8. MATERIALES






13. MEDIDA Y FORMA DE PAGO Se pagará por unidad de ducha instalada (un), Todo lo anterior debidamente aceptado por la interventoría previa y aceptación de los requisitos mínimos de acabados, en este global esta incluido:



• Mano de obra.



1. ESPECIFICACIONES TECNICAS, APARATOS SANITARIOS 2. COMBO PARA ORINAL 1. 3. Unidad de Medida UN/UNIDAD

4. DESCRIPCION

Para instalar el orinal GR - 08860 (modelo 2003) se necesita una tubería de llegada de ¾” o ½”, El combo incluye todos los accesorios descritos en el numeral 8. Sin tornillos a la vista, acabado cromado. 5. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION El suministro debe ser en ¾” o ½”, y se deben seguir las instrucciones del fabricante descritas en el grafico de la ficha,

• Revisar planos arquitectónicos. • Revisar planos hidráulicos. • La tubería de suministro debe ser de ¾” o ½” • Se debe drenar la tubería antes de instalar la válvula. • La presión del agua debe estar entre 8 a 40 m.c.a. • La distancia entre el piso terminado y la válvula debe ser de 1.15 m. • La distancia entre el piso terminado y el desagüe debe ser de 35 cm. • Se debe realizar la prueba hidráulica antes de enchapar.


7. ENSAYOS A REALIZAR • Se realizaran las pruebas hidráulicas exigidas por el interventor. • Se realizara prueba de presión.

8. MATERIALES

• Kit válvula orinal antivandálico, Accionamiento hidromecánico con cierre automático, Unidad empotrada en la pared, Conexión hidráulica de ¾, sin tornillos a la vista, Acabado cromado, Incluye juego de accesorios de conexión al orinal 08860, D = ¾”, ref. 4 – AA – 930

• Orinal mediano color blanco marca Corona para grifería antivandalica. Ref. GR – 08860

• Desagüe y sifón plástico para orinal marca grival. Ref. GR - 93300

• Grapas para orinal marca grival. Ref. DO – 01292

• Incluye instalación de piezas externas antivandalicas






13. MEDIDA Y FORMA DE PAGO Se por unidad (un), Todo lo anterior debidamente aceptado por la interventoría previa y aceptación de los requisitos mínimos de acabados, en este global esta incluido:



• Mano de obra.




2. CERRADURA ENTRADA PRINCIPAL (poma de cobre anticada doble seguridad) 3. UNIDAD DE MEDIDA un - Unidad

4. DESCRIPCION Suministro e instalación de cerraduras marca SCHLAGE, de referencia H387, TIPO ORBIT COBRE ANTICADO, u otra que cumpla con las mismas especificaciones de calidad y acabados.





8. MATERIALES • Cerraduras marca SCHLAGE, ref. H387, TIPO ORBIT COBRE ANTICADO, con todos sus

accesorios.

















accesorios.



















12. REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES 13. MEDIDA Y FORMA DE PAGO Se medirá y pagará por metro cuadrado (m²) debidamente instalados y aceptados por la interventoría. La medida se calculada con base en los Planos Arquitectónicos y Planos de Detalle. El precio unitario será el estipulado en el contrato y su valor incluye:



• Mano de obra.


















12. REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES 13. MEDIDA Y FORMA DE PAGO Se medirá y se pagará por metro cuadrado (m²) de prados ó engramados debidamente ejecutados de acuerdo a los planos de detalle y aceptados por la Interventoría, previa verificación de los resultados de los ensayos el cumplimiento de las tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos de acabados.




1. ESPECIFICACIONES LIMPIEZA E IMPERMEABILIZACION DE FACHADAS

2. ASEO GENERAL


4. DESCRIPCION Se refiere esta especificación al aseo y limpieza final de la obra.

5. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION Iniciar las actividades una vez se hayan concluido todas las actividades de obra. Programar una secuencia de actividades por zonas. Entregar todas las partes de la construcción completamente limpias y las instalaciones y aparatos en

perfectas condiciones de funcionamiento. Entregar los pisos desmanchados y encerados. Retirar todos los residuos de cemento, concreto, polvo, grasa, pintura, etc. Proceder a limpieza general de techos, muros, muebles, ventanas, puertas, zonas verdes, zonas duras,

etc. Utilizar los equipos, elementos y materiales adecuados para su correcta ejecución, siguiendo las

recomendaciones de los fabricante de materiales y cuidando que estos no perjudiquen los acabados de los componentes de la edificación.

Hacer las reparaciones necesarias en las obras que se hayan deteriorado durante el proceso de construcción para una correcta presentación y entrega de la misma, sin que tales reparaciones y arreglos constituyan obra adicional.

Limpiar los pisos y muros en material cerámico y de gres, así como los aparatos sanitarios con ácido muriático ó ácido nítrico en concentraciones recomendadas por los proveedores para tal fin.

Lavar los pisos en baldosín de granito con cepillo, agua y jabón. Limpiar las ventanas y retirar los residuos cuidando de no dañar el acabado de los marcos. Los residuos

adheridos a los vidrios deberán retirarse totalmente.



8. MATERIALES Jabones, ácidos, removedores y cualquier otro tipo de material requerido para cumplir con el aseo.

9. EQUIPO • Equipo menor para aseo. • Andamios y escaleras.




13. MEDIDA Y FORMA DE PAGO Se medirá y se pagará por metros cuadrados (m²) en proyección horizontal de zonas aseadas y debidamente intervenidas de acuerdo a las especificaciones y aceptados por la Interventoría, previa verificación de los resultados de los ensayos el cumplimiento de las tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos de acabados.





2. ANDEN EN CONCRETO ESTAMPADO 17.5 Mpa REFORZADO h = 0.7


4. DESCRIPCION Es un acabado que se le da directamente al concreto recién fundido, dando variedad en color y diversidad en texturas y diseños.

El producto debe ser tallado siguiendo exactamente las instrucciones del fabricante, para así garantizar su resistencia a la abrasión, durabilidad y calidad.

5. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION • Consultar niveles dimensiones de andenes en Planos Arquitectónicos. • Solicitar diseños de pavimentos al Ingeniero de Suelos. • Verificar niveles y pendientes de las bases de recebo y sus subrasantes. • Limpiar bases de recebo de escombros, suciedades y material orgánico. • Verificar que se hayan construido todas las instalaciones técnicas, canalizaciones, cajas de

paso, cajas de inspección, etc. Estos elementos deberán tener sus niveles y alineamientos definitivos.

• Instalar acero de refuerzo garantizando los traslapos y recubrimientos mínimos por medio de soportes y distanciadores.

• Vaciar el concreto en forma rápida y continua. Verificar espesores, niveles y recubrimientos. • Vibrar concreto para obtener compactación requerida. • Verificar niveles de concreto con boquilleras de 3 metros. • Tallar el concreto con llana y aplicar color. (el tallado debe ser el especificado por la

Dirección De Ingenieros Del Ejército en planos arquitectónicos.) • Aplicar el desmoldante. • Estampar con formaleta plástica. • Lavar y sellar el concreto estampado.

6. TOLERANCIAS PARA ACEPTACION • El producto debe ser tallado siguiendo exactamente las instrucciones del fabricante, para

así garantizar su resistencia a la abrasión, durabilidad y calidad.

7. ENSAYOS A REALIZAR • Ensayos para concreto de acuerdo con la norma NSR 98

8. MATERIALES • Concreto reforzado.

• Malla electrosoldada de las resistencias especificadas en Planos Estructurales.

9. EQUIPO • Formaletas plásticas. • Equipo para transporte, vaciado, vibrado y curado del concreto.


11. MANO DE OBRA

Incluida Si No

12. REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES • Norma NSR 98 • Normas ASTM

13. MEDIDA Y FORMA DE PAGO Se medirá y pagará por metro cuadrado (m²) de andenes debidamente aceptados por la Interventoría. La medida será calculada sobre Planos Arquitectónicos. El precio unitario será el pactado en el contrato e incluye:

• Materiales descritos en el numeral 8. • Equipos descritos en el numeral 9. • Mano de obra. • Transporte necesarios para su ejecución.



2. BORDILLO EN CONCRETO 17.5 Mpa REFORZADO(medidas de acuerdo al diseño)


4. DESCRIPCION Corresponde al remate de concreto, con gotero, a lo largo de los corredores y contra los vacíos para protección de los bordes de placa durante el aseo de los pisos. El Constructor podrá producir un elemento prefabricado o fundido en sitio, previa aprobación de muestras por la Interventoria y la Dirección arquitectónica.

5. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION • Consultar Planos arquitectónicos y de detalle. • Verificar niveles y pendientes de pisos acabados. • Verificar en planos y detalles la clse de refuerzo. • Respetar dimensiones y perfiles señalados en los Planos de Detalle. • Antes de colocar el hormigón, la base se deberá humedecer ligeramente. • Usar formaletas de lámina metálica debidamente aceitada o engrasada antes de fundir el

concreto. • Fijar las formaletas metálicas en sus correctos alineamientos y niveles. • Vaciar el concreto dentro de ellas, compactar con vibrador o con varilla de acero provista

de punta cónica, para eliminar vacíos y obtener superficies lisas. • Retirar las formaletas antes de que el hormigón haya fraguado completamente. • Afinar las caras superior y adyacente con una llana o palustre; para la curva de arista se

aplicará una llana especial sobre el concreto fresco. • En caso de ser prefabricado, se deben dejar juntas de 1 cm. y se deben sentar sobre

arena para facilitar su nivelación.



• Ensayos para concreto de acuerdo con la norma NSR 98

8. MATERIALES

• Concreto de las resistencias especificadas en Planos Estructurales.

• Acero de refuerzo.

9. EQUIPO

• Formaletas de lámina metálica para sardineles con sus correspondientes accesorios. • Formaletas de madera en caso de ser requeridas.. • Equipo para transporte, vaciado, vibrado y curado del concreto.

10. DESPERDICIOS

Incluidos Si No

11. MANO DE OBRA

Incluida Si No


• Especificación general No 2.1 (Concretos) • Norma NSR 98 • Normas ASTM

13. MEDIDA Y FORMA DE PAGO Se medirá y pagará por metro cuadrado (ml) (al precio establecido en el formulario de cantidades), de bordillos en concreto debidamente aceptados por la Interventoría. La medida será calculada sobre Planos Arquitectónicos. El precio unitario será el pactado en el contrato e incluye:


14. NO CONFORMIDAD



2. CAÑUELA/CUNETA EN CONCRETO 17.5 Mpa/2.500 PSI REFORZADO (medidas de acuerdo al diseño). 3. UNIDAD DE MEDIDA ml - Metro Lineal

4. DESCRIPCION Pieza prefabricada o fundida en sitio de 2500 psi, con acabado liso, se instala o funde sobre una capa de mortero de nivelación, con juntas de dilatación de 1 cm. De espesor en mortero 1:4, sirviendo como confinamiento a otros elementos y como canalización de las escorrentías que se presentan sobre las superficies.

5. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION • Consultar Planos arquitectónicos y de detalle. • Verificar niveles y pendientes de pisos acabados. • Verificar en planos y detalles la clase de refuerzo. • Respetar dimensiones y perfiles señalados en los Planos de Detalle. PARA CAÑUELAS FUNDIDAS EN SITIO • Antes de colocar el hormigón, la base se deberá humedecer ligeramente. • Usar formaletas de lámina metálica debidamente aceitada o engrasada antes de fundir el



aplicará una llana especial sobre el concreto fresco. PARA CAÑUELAS PREFABRICADAS • Se instalaran sobre una capa de mortero de nivelación. • Las juntas de dilatación deben ser de 1 cm., en mortero 1:4. • Deben quedar adosadas al sardinel en concreto.



8. MATERIALES



• Cañuela prefabricada

• Mortero 1:4

9. EQUIPO

• Formaletas de lámina metálica para sardineles con sus correspondientes accesorios. • Formaletas de madera en caso de ser requeridas. • Equipo para transporte, vaciado, vibrado y curado del concreto.

10. DESPERDICIOS

Incluidos Si No

11. MANO DE OBRA

Incluida Si No



13. MEDIDA Y FORMA DE PAGO Se medirá y pagará por metro lineal (ml), (al precio establecido en el formulario de cantidades), aceptados por la Interventoría. La medida será calculada sobre Planos Arquitectónicos. El precio unitario será el pactado en el contrato e incluye:


14. NO CONFORMIDAD


CAPITULO 13 ENCHAPES Y ACCESORIOS

NORMAS GENERALES

• Los pisos y acabados se recibirán de acuerdo a las normas N T C. • Se exigirá certificado de calidad y de garantía de los productos que se

instalen. • Para instalación de acabados se debe pedir asesoria de los procesos de

instalación al fabricante del producto, con el fin de garantizar las mejores condiciones en los productos instalados.

• Todos los enchapes beberán ser marca ALFA, CORONA etc. de referencias especificadas en el formulario de cantidades y en las especificaciones técnicas, u otra que cumpla con las mismas especificaciones técnicas de acabado y calidad.

NOTA: ver tablas anexas al capitulo 12 “de características que se exigirán como calidad, texturas, colores para cada uno de los enchapes requeridos por la Dirección De Ingenieros Del Ejercito




4. DESCRIPCION










8. MATERIALES





10. DESPERDICIOS

Incluidos Si No





1. ESPECIFICACIONES CARPINTERIA METALICA

2. CERRAMIENTO MALLA ESLABONADA CAL 12


4. DESCRIPCION Se refiere este ítem a la ejecución del cerramiento en malla eslabonada calibre 12 con cuadros de 2” x 2” , tubos de acero galvanizado y Angulo de 1 ½” x ¼”., Se incluye la cimentación que esta especificada en los planos del proyecto.. Las ínter distancias para los elementos de cimentación serán de 3.0 ms aproximadamente, y la distancia del tubo que sobre sale del concreto debe ser de 2.25 m, rematando con una Y de tubo galvanizado como muestra el plano de detalle.


• Consultar Planos Arquitectónicos y de Detalle. • Consultar recomendaciones del estudio de suelos. • Verificar niveles y replantear alineamientos del cerramiento. • Definir modulación y localizar los sitios donde se ejecutarán los cimientos. • Anclar ó fijar tubos de acero galvanizado de 2”, los que se empotrarán debidamente dentro de

los dados de concreto que conforman la cimentación. La ínter distancia a la que se instalarán los tubos será de 3.0 m. aproximadamente. La altura mínima del tubo que sobresale del dado de concreto será de 2.25 m, y rematara con una Y de tubo galvanizado de 2”

• Arriostrar los tubos ó párales con tubos galvanizados de 2” en la parte superior e inferior del cerramiento. El tubo inferior deberá quedar a una distancia máxima de 10 centímetros sobre el nivel del terreno existente. El tubo superior quedará a una distancia de 2.5 cms. del remate superior del paral ó tubo vertical.

• Verificar que los empates de los tubos se realicen con uniones del tipo boca de pescado. • Verificar plomos y alineamientos. • Instalar elementos de remate de los tubos como son las correspondientes tapas. • Instalar sobre los tubos, a manera de marco, ángulos de 1 ½” x 1 ½” x 3/16. • Soldar la malla a los marcos. Para su fijación se utilizarán platinas de 1 ½” x 3/16 a manera de

pisa malla. • Recubrir tanto la malla como los tubos con anticorrosivo y esmalte semilustre para evitar la

corrosión. Los colores serán los indicados dentro de los Planos de Detalle. • Verificar niveles, plomos y alineamientos para aceptación.


7. ENSAYOS A REALIZAR • A los concretos de la cimentación se le harán ensayos según NSR 98.

8. MATERIALES • Tubería de acero galvanizado de 2”. • Accesorios para la tubería. • Malla eslabonada con huecos de 2” en alambre galvanizado calibre 12. • Perfiles • ángulos de acero para fijación de la malla. (1 ½” X ¼”). • Soldaduras. • Concreto de las especificaciones señaladas en planos. • Pintura anticorrosiva y esmalte semilustre.

9. EQUIPO

• Equipo de soldadura. • Equipo de pintura • Formaletas para cimentación.

10. DESPERDICIOS


Incluida Si No


• Detalles típicos de cerramiento del proyecto.


Se medirá y se pagará por metro lineal (ml) de cerramiento debidamente ejecutado de acuerdo a los planos de detalle y aceptados por la Interventoría, previa verificación de los resultados de los ensayos el cumplimiento de las tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos de acabados.



14. NO CONFORMIDAD


1. DESAGUES E INSTALACIONES SUBTERRANEAS

2. DESAGUES A. NEGRAS- A-LLUVIAS


4. DESCRIPCION

Instalación de los desagües de primer piso de aguas negras y aguas lluvias interconectados entre cajas de inspección hasta el empate con cada uno de los colectores públicos ó con los tanques de recolección de aguas lluvias. No se incluyen cajas de inspección


• Ver procedimiento para cada uno de los diferentes tipos de tuberías y accesorios en la Especificación particular dependiendo del material.



8. MATERIALES • Tuberías y accesorios en PVC sanitaria, PVC Novafort y de gres según las

especificaciones del Proyecto hidrosanitario. • Se deben emplear los materiales complementarios descritos en la especificación

correspondiente a cada material.

9. EQUIPO

• Equipo menor para albañilería. • Equipo para plomería.

10. DESPERDICIOS

Incluidos Si No

11. MANO DE OBRA

Incluida Si No

12. REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES • Norma NSR 98. • Proyecto hidráulico y sanitario.


Se medirá y pagará la red de desagües de primer piso después de ser revisada y aprobada por la Interventoría. La tubería se medirá y pagará en metros lineales (ml) y los accesorios por unidades (un). Las medidas se tomarán con base en los planos de instalaciones sanitarias. El precio unitario al que se pagará será el consignado en el contrato. El costo incluye:


14. NO CONFORMIDAD


1. EESSPPEECCIIFFIICCAACCIIOONNEESS AACCTTIIVVIIDDAADDEESS PPRREELLIIMMIINNAARREESS

2. DESCAPOTE (mecánico o manual), incluye retiro de escombros.

3. UNIDAD DE MEDIDA m² - Metro Cuadrado/ m3-metro cúbico

4. DESCRIPCION

El contratista deberá retirar toda la capa orgánica y vegetal, de la zona a intervenir demarcada en la localización arquitectónica de la etapa que se va a construir más un sobre ancho en todo el perímetro de un metro. Esta operación se hará por medios manuales o mecánicos cuidando de no mover los puntos de referencia tales como BM, mojones, estacas etc. previamente fijadas en el levantamiento topográfico. La operación de descapote no se limitará a la sola remoción de la capa vegetal sino que incluirá además la extracción de todas las raíces y demás objetos que a concepto de la interventoria sea conveniente

• PROCEDIMIENTO DE EJECUCION • Remoción de capa vegetal y orgánica de la zona a intervenir, más un sobre ancho de un

metro en todo el perímetro, de manera manual o mecánica. • No mover los puntos de referencia tales como BM, mojones, estacas etc. • Extracción de todas las raíces y demás objetos que a concepto de la interventoria sea

conveniente. • Retiro de material sobrante de acuerdo con las indicaciones del interventor. localizar

accesos vehiculares y peatonales.



8. MATERIALES

9. EQUIPO

• Herramienta menor.

• Buldózer

• Retroexcavadora

• Volquetas

10. DESPERDICIOS

Incluidos Si No

11. MANO DE OBRA

Incluida Si No



Se medirá y pagará por metro cuadrado (m2)/metro cúbico m3 debidamente ejecutados y recibidos a satisfacción por la interventoría. La medida será obtenida por cálculos realizados sobre Planos Arquitectónicos. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye:

• Equipos y herramientas descritos en el numeral 9. • Mano de obra. • Transportes dentro y fuera de la obra.

14. NO CONFORMIDAD


1. ESPECIFICACIONES TECNICAS CUBIERTAS 2. DOMO ACRILICO MONOMERO PURO Color humo 3mm ( Incluye accesorios de fijación )


4. DESCRIPCION

Los domos son elementos generalmente de sección esférica de vidrio o material plástico que suministran luz cenital y van fijos a las cubiertas por medio de dispositivos especiales suministrados directamente por los fabricantes.


• Consultar Planos Arquitectónicos. • Consultar Planos Estructurales. • Revisar y prever apoyos del Domo según diseno arquitectonico • Instalar Domo acrilico siguiendo las instrucciones del fabricante.



8. MATERIALES • Domo acrilico según diseno • Accesorios de fijación • Todo lo necesario para la reparación del entramado.


10. DESPERDICIOS

Incluidos Si No

11. MANO DE OBRA

Incluida Si No




Se medirá y pagará por metro cuadrado (m2) aceptado por la interventoría previo cumplimiento de las especificaciones y de los requisitos mínimos de acabados.

La medida será el resultado de cálculos efectuados sobre los Planos Arquitectónicos. El precio unitario al que se pagará será el consignado en el contrato. El costo incluye:


14. NO CONFORMIDAD


CAPITULO Nº 21,

VIDRIOS Y ESPEJOS
















• Mano de obra.






















9. EQUIPO





10. DESPERDICIOS


Incluida Si No


• Norma ICONTEC.




14. NO CONFORMIDAD


CAPITULO 7 ESTRUCTURAS EN CONCRETO


2. LOSA CONTRAPISO CONCRETO DE 17.5, 21 ó 24.5 Mpa premezclado o mezclado en obra según lo especificado en el formulario de cantidades.


4. DESCRIPCION

Ejecución de losas macizas de contrapiso en concreto reforzado. Se realizarán de acuerdo con las especificaciones del Estudio de Suelos y de los Planos Estructurales. Espesor 10 cm. ó 15 cm. Las medidas varían de acuerdo al proyecto.


• Consultar Estudio de Suelos. • Consultar Cimentación en Planos Estructurales. • Verificar excavaciones. • Verificar cotas de cimentación. • Verificar nivelación y acabados subbase del recebo. • Verificar niveles y pendientes en Planos Arquitectónicos. • Verificar compactación de la subbase de recebo. • Verificar niveles y pendientes. • Colocar impermeabilización con polietileno calibre 6. • Prever juntas de retracción Distancia máxima 3 cms ó las dimensiones previstas en el

Estudio de Suelos y Planos Estructurales. • Colocar soportes y distanciadores para el refuerzo. • Colocar y verificar la malla electro soldada. • Vaciar el concreto y nivelar con boquilleras metálicas. • Vibrar concreto por medios manuales y mecánicos. • Verificar niveles de acabados. • Realizar acabado de la losa de acuerdo con especificaciones. • Curar concreto. • Verificar niveles finales para aceptación.


• Tolerancia elementos en concreto • Recubrimiento del refuerzo • Contenido mínimo de cemento en la mezcla



8. MATERIALES

• Concreto de 21 Mpa, 17.5 Mpa y 28 Mpa • Polietileno calibre 6 para aislamiento • Malla electro soldada para losa de contrapiso.

9. EQUIPO

• Equipo para transporte horizontal y vertical del concreto. • Equipo para vibrado del concreto. • Equipo para vaciado del concreto. • Formaletas adecuadas en caso de ser necesarias.

10. DESPERDICIOS

Incluidos Si No

11. MANO DE OBRA

Incluida Si No


• Norma NSR 98 • Normas NTC y ASTM • Especificaciones de materiales. (DIING)


Se medirá y se pagará por metro cuadrado (m2) de losa debidamente ejecutados y aprobados por la Interventoría, previa verificación de los resultados de los ensayos el cumplimiento de las tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos de acabados. La malla electro soldada se incluirá dentro del valor total por metro cuadrado de losa. El polietileno se pagará por aparte.

La medida será el resultado de cálculos realizados sobre los planos estructurales. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato y su costo incluye:

• Materiales descritos en el numeral 8. • Equipos descritos en el numeral 9. • Mano de Obra. • Transporte dentro y fuera de la obra.

14. NO CONFORMIDAD



2. LOSA MACIZA EN CONCRETO de 17.5, 21 y 28 Mpa premezclado o mezclado en obra según lo especificado en el formulario de cantidades.


4. DESCRIPCION

Ejecución de placas ó losas aéreas con las alturas de 0.15, 0.35, 0.45 , macizas, en concreto reforzado según indicaciones de los Planos Estructurales y los Planos Arquitectónicos. El acabado inferior de la losa será en concreto a la vista en caso de contar con torta inferior. Premezclado o mezclado en obra de acuerdo a lo especificado en el formulario de cantidades de resistencia 17.5, 21 y 28 Mpa, Incluye malla electro soldada de acuerdo a la referencia especificada en el proyecto estructural.


• Consultar Planos Arquitectónicos. • Consultar Planos Estructurales. • Consulta NSR 98. • Estudiar y definir formaletas a emplear. • Preparar formaletas y aplicar desmoldantes. • Nivelar y sellar formaletas. • Replantear elementos estructurales sobre la formaleta. • Ejecutar y fijar firmemente las instalaciones hidrosanitarias, eléctricas y telefónicas. • Colocar testeros de borde. • Colocar refuerzo de acero. • Verificar refuerzos, traslapos y recubrimientos. • Colocar refuerzos de escaleras y rampas. • Realizar pases de instalaciones técnicas. • Verificar dimensiones, niveles y bordes de placa. • Vaciar concreto y verificar espesor. • Reinstalar aligeramiento. • Vaciar concreto vigas y viguetas. • Colocar refuerzos de acero torta superior. • Vaciar concreto de torta superior y verificar espesor. • Vibrar concreto. • Curar Concreto. • Desencofrar losas. • Realizar reparaciones resanes. • Verificar niveles, alineamientos y plomos para aceptación.





8. MATERIALES

• Concreto de resistencia especificada en el proyecto ( 17.5, 21 o 28 Mpa) según lo especificado en el formulario de cantidades.

• Soportes y distanciadores para el refuerzo • Puntilla para formaleta

9. EQUIPO

• Equipo para transporte horizontal y vertical del concreto. • Equipo para vibrado del concreto. • Equipo para vaciado del concreto. • Formaletas para losas en concreto a la vista.

10. DESPERDICIOS

Incluidos Si No

11. MANO DE OBRA

Incluida Si No


• Norma NSR 98. • Normas NTC y ASTM. • Especificaciones de materiales. (DIING)


Se medirá y se pagará por metro cuadrado (m2) de losa debidamente ejecutados y aceptados por la Interventoría, previa verificación de los resultados de los ensayos el cumplimiento de las tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos de acabados.



14. NO CONFORMIDAD


1. ESPECIFICACIONES TECNICAS MAMPOSTERIA.

2. MUROS EN BLOQUE DE CONCRETO ESTRUCTURAL TIPO PIEDRA (Estriado o liso) incluye grouting y refuerzo.

3. UNIDAD DE MEDIDA M2 – METRO CUADRADO

4. DESCRIPCION

Ejecución de muros estructurales en bloque de concreto tipo PI – 16 con textura tipo piedra en una de sus caras, Unidades de perforación vertical portante de concreto. Bloques de 16 x 19 x 39 y 12 x 19 x 39. Incluye la ejecución de uniones entre elementos estructurales y no estructurales, grouting y refuerzo.


• Consultar norma NSR 98 • Consultar Planos Arquitectónicos y verificar localización. • Consultar Planos Estructurales y verificar refuerzos y anclajes. • Verificar lotes de fabricación para garantizar texturas y colores uniformes. • Limpiar bases y losas y verificar niveles. • Replantear muros de fachada y posteriormente replantear muros interiores. • Prever retrocesos para incrustaciones, cajas e instalaciones técnicas. • Instalar boquilleras y guías. • Preparar morteros de pega y humedecer cimientos. • Esparcir morteros en áreas de pega. • Sentar bloques sin humedecer y retirar sobrantes de la mezcla. • Instalar refuerzos de acuerdo a las especificaciones de los Planos Estructurales. • Instalar anclajes, chazos, etc. • Ejecutar juntas de control, de construcción y unión de elementos estructurales y no

estructurales. • Verificar niveles, plomos y alineamientos. • Limpiar superficies de muros. • Proteger muros contra la intemperie.


• Espesores mínimos de paredes para bloques. • Tolerancias constructivas para muros de mampostería.



8. MATERIALES

• Bloques de concreto PI – 16 (NTC 4026, ASTM C90) • Mortero de pega 1:4 (NTC 3329, ASTM C270) • Materiales para unión de elementos estructurales y no estructurales. • Grafil 5mm, calidad P.D.R • Grouting de 17.5 Mpa.

9. EQUIPO


10. DESPERDICIOS

Incluidos Si No

11. MANO DE OBRA

Incluida Si No




Se medirá y pagará por metro cuadrado (m²) de muro ejecutado y debidamente aceptado por la interventoría previa verificación de los resultados de los ensayos y del cumplimiento de las tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos de acabados.

La medida será el resultado de cálculos efectuados sobre Planos Arquitectónicos. Se medirán muros planos, curvos ó quebrados, de cualquier altura y longitud (muretes, remates, antepechos, etc.). No se medirán y por tanto no se pagarán elementos por metros lineales. No se medirán y por consiguiente no se pagarán las aberturas y/o vanos para puertas y ventanas.

El precio unitario al que se pagará será el consignado en el contrato. El costo incluye: • Materiales descritos en el numeral 8. • Equipos descritos en el numeral 9. • Mano de obra. • Transporte dentro y fuera de la obra.


14. NO CONFORMIDAD


1. ESPECIFICACIONES TECNICAS PAÑETES Y REVOQUES 2. PAÑETE LISO MUROS IMPERMEABILIZADO 1:3 ( Incluye filos y dilataciones ) 3. UNIDAD DE MEDIDA M2/metro cuadrado

4. DESCRIPCION

Ejecución de recubrimientos de muros con capas de mortero impermeabilizado 1:3 definiendo las superficies de los mismos, a ser acabadas en enchapes de cerámica de acuerdo a lo señalado en los Planos Constructivos y en los Cuadros de Acabados.


• Consultar Planos Arquitectónicos. • Consultar Planos Estructurales. • Consultar NSR 98. • Definir y localizar en los Planos Constructivos los muros a ser enchapados en

cerámica. • Ejecutar prolongaciones hidráulicas e instalaciones eléctricas. • Instalar incrustaciones de mampostería. • Definir en la totalidad de la mampostería las caras a pañetar. • Retirar brozas y resaltos significativos. • Realizar nivelación y plomada de muros a pañetar. • Elaborar líneas maestras cada 3 m. máximo. • Definir los plomos finos. • Preparar el pañete en proporciones indicadas – Mortero 1:4 con arena de Peña. • Impermeabilizar la mezcla con un impermeabilizante integral líquido o en polvo

siguiendo las especificaciones del fabricante. • Arrojar con firmeza la mezcla al muro. • Instalar boquilleras y guías. • Mantener los plomos de muros a escuadra formando ángulo recto entre ellos. • Retapar y alisar el pañete con llana de madera. • Ejecutar juntas de control, de construcción y unión de elementos estructurales y no

estructurales. • Moldear los filos. • Verificar niveles, plomos y alineamientos. • Curar el pañete. • Limpiar superficies de muros. • Proteger muros contra la intemperie.



8. MATERIALES

• Mortero 1:3 de cemento y arena de peña • Impermeabilizante Integral para mortero (Sika-1, Masterseal 501, Toxement 1A,

Omicrón, Toxement Polvo)

9. EQUIPO


10. DESPERDICIOS

Incluidos Si No

11. MANO DE OBRA

Incluida Si No




• Se medirá y pagará por metro cuadrado (m²) de pañete liso impermeabilizado sobre mampostería ejecutado, ya sea sobre superficies quebradas, curvas, planas, machones, mochetas ó muretes y cualquiera que sea su altura y longitud. Los filos, dilataciones y goteras que necesiten ejecutarse deberán incluirse dentro del valor de metro cuadrado de pañete. Todo lo anterior debidamente aceptado por la interventoría previa y aceptación de los requisitos mínimos de acabados.




• Mano de obra.



14. NO CONFORMIDAD


















13. MEDIDA Y FORMA DE PAGO Se medirá y se pagará por metro cuadrado (m²) de prados ó engramados debidamente ejecutados de acuerdo a los planos de detalle y aceptados por la Interventoría, previa verificación de los resultados de los ensayos el cumplimiento de las tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos de acabados.





2. PUERTA EN MALLA ESLABONADA CAL 12 (2 x 2) ángulo de 1 ½ x ¼ tubo galvanizado 2”


4. DESCRIPCION

Fabricación, Suministro e instalación de puertas en malla eslabonada ángulo de 1 ½” X ¼”, platina y tubo galvanizado de 2”, a todo costo, para cerramiento exterior de acuerdo con la localización y especificaciones contenidas dentro de los Planos Arquitectónicos y de Detalle. Incluye todos los elementos para su instalación y puesta en funcionamiento.


• Consultar Planos Arquitectónicos y verificar localización. • Acordar las medidas finales en obra ó tomarlas en sitio antes de ejecución. • Cumplir con los diseños, perfiles y dimensiones contenidas en los detalles. • las esquinas deben quedar a escuadra mostrando alineamientos rectos. • Reforzar esquinas previendo torsiones o arqueos en las piezas. • Esmerilar y pulir soldaduras en uniones expuestas, produciendo empates

imperceptibles. • La puerta quedara anclada al cerramiento sobre un eje que proporcione un giro de

270º.

6. TOLERANCIAS PARA ACEPTACION • Máxima distancia entre piso terminado y el fondo de la puerta 10 cm. • La puerta debe quedar a plomo.


8. MATERIALES • Malla eslabonada cal. 12. • Tubo galvanizado de 2”. • Angulo de 1 ½” X ¼”. • Soldadura. • Platina. • Todos los accesorios necesarios para la instalación de la puerta. • Cerraduras y herrajes según planos de detalle.

9. EQUIPO

• Equipo de ornamentación. • Equipo de soldadura.

10. DESPERDICIOS

Incluidos Si No

11. MANO DE OBRA

Incluida Si No


13. MEDIDA Y FORMA DE PAGO :

Se pagara por metro cuadrado de puerta instalada (m2). Debidamente aprobada por la interventoria.

14. NO CONFORMIDAD












10. DESPERDICIOS

Incluidos Si No

11. MANO DE OBRA

Incluida Si No





14. NO CONFORMIDAD


1. ESPECIFICACIONES PISOS BASASES

2. RELLENO RECEBO Común - B200 – B400 – B600


4. DESCRIPCION

Suministro, colocación y compactación de material de sub.-base granular tipo B200, B400 ó B600 según lo estipulado en el formulario de cantidades, sobre una superficie debidamente preparada, en una ó más capas, de acuerdo con los alineamientos y dimensiones que se indiquen en los Planos Generales, Planos de Detalle y Estudio de Suelos del proyecto.


• Consultar y verificar recomendaciones del Estudio de Suelos y de los Planos Estructurales.

• Verificar condiciones y niveles del terreno sobre el que se aplicará el relleno. • Comprobar que el material escogido cumple con las especificaciones previstas en

cuanto a calidad, gradación y limpieza. • Determinar y aprobar métodos de compactación, especificando el tipo de equipos a

utilizar de acuerdo con las condiciones del terreno y la magnitud del relleno. • Verificar que los métodos de compactación no causen esfuerzos indebidos a ninguna

estructura ni produzcan deslizamientos del relleno sobre el terreno donde se coloque. • Garantizar suministro de agua y proveer equipos eficientes para riego. • Ejecutar relleno en capas sucesivas con espesores no mayores a 10 cms hasta

alcanzar los niveles previstos. • Verificar y controlar el grado de humedad requerido del material a través de riego ó

secado garantizando la uniformidad. • Compactar los materiales debidamente colocados, extendidos y nivelados en el sitio,

hasta alcanzar el grado de compactación determinado en el Estudio de Suelos y en los Planos Estructurales.

• Llevar un registro, con base en pruebas de laboratorio, de la calidad, grado de compactación y estado general del relleno.

• Efectuar correcciones, ajustes y modificaciones de los métodos, materiales y contenidos de humedad en caso de ser requeridos.

• Verificar niveles finales y grados de compactación para aceptación. • Corregir las áreas que no se encuentren dentro de las tolerancias establecidas.


• La rasante intervenida deberá quedar conforme a las secciones transversales, perfiles longitudinales y alineamientos señalados en los planos. Se permitirán diferencias de nivel en el perfil longitudinal del eje hasta de más ó menos 1.5 cms. siempre que no se repita sistemáticamente.

• El espesor de la base, comprobado por medio de perforaciones, espaciadas como máximo cada 50 ms. en el perfil longitudinal del eje, no deberá ser menor en 1.5 cms de la proyectada.

• Las cotas de superficie de la base terminada, no deberán variar en más de 3 cms. de las del proyecto.

7. ENSAYOS A REALIZAR • Granulometría por tamizado hasta el tamiz No. 200, una prueba por cada 1000 m² ; Métodos :

MOP - E9 - 59T ó ASTM D422 - 63 ó AASHO T - 88 - 57. • Limite liquido, limite plástico e índice de plasticidad; una prueba para cada 1000 m² ;

métodos : MOP E3 - 57 y E4 - 59 ó ASTM D423 - 61T y T 01 - 54. • Próctor modificado para determinar densidad seca máxima y humedad optima; una prueba

cada 200 m²; Métodos: MOP E10A - 60 ó ASTM D1557 - 64T ó AASHO T 180 - 57. • Contenido de humedad durante la compactación; Una prueba cada 300 m² ; emplear un

sistema rápido y adecuado. • Densidad en el terreno de los suelos compactados; una prueba cada 300 m² ; Métodos :

MOP E - 11A - 60T ó ASTM D 1556 - 64 ó AASHO T 147 - 54. • El material compactado al noventa y cinco por ciento (95%) del Próctor Modificado, deberá

presentar un CBR igual ó superior al veinticinco por ciento (25%). La Interventoría podrá ordenar que los ensayos se modifiquen e igualmente podrá ordenar la ejecución de pruebas diferentes a las citadas si lo considera necesario.

8. MATERIALES Los materiales a emplear deberán cumplir con las especificaciones consignadas en el Estudio de Suelos. Agregados pétreos Los materiales para construir la subbase granular pueden ser gravas naturales ó materiales provenientes de la trituración de fragmentos rocosos ó una combinación de ambos. Las partículas deben ser duras y resistentes, de características uniformes, libres de terrones de arcilla y de otras sustancias objetables y deberán satisfacer los siguientes requisitos: Granulometría: Deberá ajustarse a las franjas descritas en el anexo ó en el Estudio de Suelos. La franja por emplear será establecida en los documentos del proyecto ó será la que indique el Interventor. Con el fin de evitar segregaciones y garantizar los niveles de densidad y resistencia exigidos por la presente especificación, el material que suministre el Constructor debe dar lugar a una curva granulométrica uniforme y sensiblemente paralela a los límites de la franja autorizada, sin saltos bruscos de la parte superior de un tamiz a la inferior de la adyacente, etc. El tamaño máximo nominal del agregado por utilizar no podrá exceder la mitad del espesor de la capa compactada. Límites de consistencia: La fracción del material de la sub-base granular que pase el tamiz No 40 deberá presentar un límite líquido menor de veinticinco (25) y un índice plástico inferior a seis (6). Limpieza: El equivalente de arena de la fracción inferior al tamiz No 4, deberá ser por lo menos del veinticinco por ciento (25%). Resistencia a la abrasión: El desgaste del material, determinado mediante la máquina de los Ángeles, no podrá ser superior al cincuenta por ciento (50%). Capacidad de soporte: El material compactado al noventa y cinco por ciento (95%) del Proctor Modificado, deberá presentar un CBR igual ó superior al veinticinco por ciento (25%).

9. EQUIPO

La Interventoría conjuntamente con el Constructor y el Ingeniero de Suelos definirán cualquiera de los siguientes métodos:

• Rodillos lisos Pueden ser de tres ruedas o de tipo Tandem, el peso de estos rodillos puede variar de dos a dieciséis toneladas, según el tamaño y fabricación. • Rodillos pata de cabra Los dientes deben tener una longitud mínima de diecisiete centímetros y el área de sus extremidades será superior a 25 cm². Es preferible que el peso del cilindro sea tal que, cuando una hilera de dientes lo soporte, la presión transmitida al terreno sea mayor de 90 lb/pul² ; se puede admitir para esta ultima presión un valor mínimo de 60 lb/pul². El peso global de un cilindro pata de cabra será como mínimo de 8000 lb. Al iniciar la primera pesada, sobre una capa que se va a compactar, las patas o dientes del pata cabra debe penetrar hasta el fondo de dicha capa; por este motivo se recomienda que el espesor de la capa por compactar no exceda del 90% de la altura de los dientes del patacabra. • Rodillos de llantas neumáticas Se deben preferir las llantas de alta presión de inflado; 60 lb/pul² o superior. El ancho mínimo entre bordes exteriores de llantas extremas debe ser de cinco pies (1.5 m.). El peso mínimo de los cilindros de llantas neumáticas será de 9000 libras y dispondrán de un platón para recibir lastre y aumentar su peso. • Cilindros de malla

La cara principal de estos cilindros esta constituida por una malla, fabricada generalmente por varillas redondas de 1 ½” de diámetros abertura cuadrada entre barras de 3 ½”. El equipo suele constar de dos cilindros de 60” de diámetro montados sobre un eje y con recipientes para lastre, suficientes para llegar a un peso bruto de 30000 lb.

• Equipos vibradores Los equipos vibradores por medio de una plataforma oscilante, se usan con frecuencias de 1500 a 2000 ciclos por segundo, también se emplean equipos vibradores por medio de cilindros lisos oscilantes de 48” de diámetro y peso de 7000 libras. • Cilindros oscilantes de neumáticos Estos cilindros se pueden emplear para suelos granulares y cohesivos. En general son para remolcar y su sistema es de un eje con llantas de gran dimensión. El sistema de vibración puede ser desconectado de modo que se pueda operar el cilindro sin vibración. • Apisonadoras Para compactar suelos en los sitios de difícil acceso para las maquinas, se emplean pisones neumáticos, ranas o pisones de mano. Estos últimos se suelen construir de hierro o de acero, con peso total de 25 kg. y superficie del piso de 600 cm². Velocidades de operación de las maquinas • Rodillos lisos de acero: de 4 - 8 km/h se considera que la velocidad optima es de 5 km/h. • Patecabras : de 6 - 10 km/h optima = 8 km/h. • Rodillos de llantas neumáticas: de 10 - 20 km/h. • Cilindros de malla: de 15 a 25 km/h. • Cilindros lisos oscilantes: cada suelo tiene una velocidad apropiada, que si no es

suministrada, disminuye la eficiencia de la máquina. En general la velocidad debe ser de 3 a 8 km./h.

Control de compactación:

Para obtener densidades optimas es necesario que, al iniciar la compactación el contenido de humedad sea ligeramente superior al optimo. Así como hay humedades y densidades optimas para cada suelo, hay también un espesor de capa y una presión unitaria que suelen producir compactación optima; esto hace ver la conveniencia de que los equipos de compactación sean susceptibles de admitir variaciones de peso para compactar diversos suelos. El número de pasadas que debe dar un equipo sobre determinado suelo para obtener la densidad requerida, se determina para cada caso experimentalmente en el terreno.

10. DESPERDICIOS

Incluidos Si No

11. MANO DE OBRA

Incluida Si No

12. REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES • MOP C - 102 - 60 • Bogotá D.E. Especificaciones Tipo 0100 • ASTM Standards, Part 11 - 1961 • AASHO Highway Materials, Part II – 1961


Se medirá y pagara por metros cúbicos (m³) de suelos extendidos y compactados en el sitio. Serán calculados con base en los levantamientos topográficos realizados antes y después de realizada esta actividad, los cuales deben ser verificados por la Interventoría durante el proceso. El pago se hará a los precios unitarios estipulados en el contrato e incluyen:

• Materiales descritos en el numeral 8. • Equipos para el proceso de mezcla, extensión, compactación y acabado. • Mano de obra. • Transportes dentro y fuera de la obra.

14. NO CONFORMIDAD



2. REMATE EN LADRILLO PRENSADO

3. UNIDAD DE MEDIDA ML – METRO LINEAL

4. DESCRIPCION

Ejecución de remates en ladrillo tolete fino prensado de Santa fe ó similar de primera calidad, de dimensiones 6 x 24.5 x 12 cm., y aristas en perfecto estado de las mismas características de los empleados en los planos de fachada de acuerdo con los Planos de Detalle del Proyecto Arquitectónico. Los remates de mampostería se ejecutarán en los sitios donde se cambien los aparejos con hiladas tipo tabique, h = 6cm. planteadas en Planos de Detalle.


• Consultar Planos Arquitectónicos y verificar localización. • Consultar Cortes de Fachada y Planos de Detalle. • Consultar Planos Estructurales y verificar sistemas de fijación y anclaje. • Verificar lotes de fabricación para garantizar texturas y colores uniformes. • Verificar que la cara expuesta del ladrillo no presente ningún tipo de defecto a la vista. • Ejecutar cortes para piezas en caso de ser necesario. Usar cortadora de ladrillo • Humedecer las piezas de ladrillo antes de colocarlas.. • Ejecutar hiladas tipo tabique. Marcar sus niveles de iniciación y terminación. • Hilar por la parte superior e inferior y plomar transversalmente cada una de las piezas. • Instalar boquilleras y guías. • Preparar morteros de pega. • Esparcir morteros en áreas de pega. • Sentar piezas para remates, retirar sobrantes de la mezcla antes de su fraguado y

retapar pegas. • Instalar refuerzos de acuerdo a las especificaciones de los Planos Estructurales. • Verificar alineamientos, plomos y niveles de las hiladas. • Limpiar superficies de muros. • Proteger muros contra la intemperie: con polietileno durante su ejecución y con sacos

de cemento pegados con engrudo durante el transcurso de la obra.


• Tolerancias constructivas para muros de mampostería.– NSR 98



8. MATERIALES

• Ladrillo de arcilla de primera calidad. (NTC 4205) • Mortero de pega 1:5 (NTC 3329, ASTM C270)

9. EQUIPO

• Equipo menor de albañilería. • Equipo para transporte vertical y horizontal. • Equipo para mezcla de morteros. • Equipo para corte de ladrillos de arcilla.

10. DESPERDICIOS

Incluidos Si No

11. MANO DE OBRA

Incluida Si No




Se medirá y pagará por metros lineales (ml) ejecutados y debidamente aceptados por la

interventoría previa verificación de los resultados de los ensayos y del cumplimiento de las

tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos de acabados.



14. NO CONFORMIDAD


1. DESAGUES E INSTALACIONES SUBTERRANEAS

2. SUMIDEROS concreto de 2500 PSI

3. UNIDAD DE MEDIDA Especificado en el formulario de cantidades

4. DESCRIPCION

Construcción de sumideros para el sistema de alcantarillado de aguas lluvias. Los sumideros serán del tipo vertical con o sin rejilla de con medidas de acuerdo a las especificaciones y detalles del proyecto.


• Consultar Norma NSR 98. • Consultar detalles y recomendaciones en Planos Hidráulicos y sanitarios. • Verificar localización y revisar niveles de excavación y tubería. • Replantear sumidero de acuerdo con dimensiones de Planos de Detalle. • Colocar y compactar capa de recebo de 10 cms. de espesor. • Fundir el fondo ó base con una capa de concreto simple de 2000 PSI. • Fundir muros y tapa en concreto reforzado de 2500 PSI. • Instalar, sobre el anden ó en la parte superior, una tapa de inspección de las

dimensiones adecuadas construida en concreto reforzado, con marco de ángulo de acero de 1-½” x 1-½” x 1/8”.

• Verificar niveles del fondo y de la tubería de entrada y de salida.



• Ensayos y pruebas de instalaciones Hidráulicas y sanitarias.

8. MATERIALES • Concreto de 2500 PSI. Para muros • Concreto simple de 2000 PSI. • Mortero de pega y mortero 1:2 impermeabilizado integralmente para pañetes y afinados.• Refuerzo de acero ¾” para tapa en concreto. • Refuerzo de acero ¾” para muros. • Alambre negro No 18. • Ángulos de acero para tapa.

9. EQUIPO

• Equipo menor de albañilería. • Equipo para instalaciones hidráulicas y sanitarias. • Formaleta de madera.

10. DESPERDICIOS

Incluidos Si No

11. MANO DE OBRA

Incluida Si No


• Proyecto Hidráulico y Sanitario.


Se medirá y pagará por unidades (un) debidamente construidas, revisadas y aprobadas por la Interventoría. Las medidas se calcularán con base en los planos de instalaciones sanitarias. El precio unitario al que se pagará será el consignado en el contrato. El costo incluye:


14. NO CONFORMIDAD


1. ESPECIFICACIONES PISOS Y ACABADOS 2. TABLÓN DE GRES TRADICIÓN 30x30 instalado a 45°. Combinado con tablón Túnez 15 x 15, incluye emboquille color + mortero nivelación. 3. UNIDAD DE MEDIDA m² - Metro Cuadrado

4. DESCRIPCION

Instalación de pisos en tablón de gres Tradición de 30 x 30, espesor 12mm, color rojo o (otro que cumpla con las mismas especificaciones técnicas de calidad y acabados), combinado con tablón Túnez, instalado a 45º en diferentes áreas del proyecto, de acuerdo con la localización y las especificaciones establecidas en los Planos Constructivos y en los Planos Arquitectónicos y de Detalle.


un ángulo de 45º • Una vez instalado el tablón golpee con un mazo de caucho hasta que la mezcla








• Angulosidad

• Flexión

• Impacto

• Abrasión

• Compresión

8. MATERIALES • Tablón tradición 30 x 30, e = 12mm, Línea Ladrillo Tablón Antideslizante (alfa), o uno

que cumpla con las mismas especificaciones. • Tablón Túnez 15 x 15, e = 10mm, Línea Klinkeralfa, o uno que cumpla con las mismas

especificaciones. • Alfalisto, alfalisto plus, fijamix u otro similar que cumpla con las exigencias de


9. EQUIPO


10. DESPERDICIOS

Incluidos Si No

11. MANO DE OBRA

Incluida Si No






14. NO CONFORMIDAD



2. VENTANA EN ALUMINIO TIPO PESADO anodizado color bronce (incluye vidrio bronce/transparente, 4 mm/5mm,) 3. UNIDAD DE MEDIDA m² - Metro Cuadrado

4. DESCRIPCION

Fabricación, Suministro e instalación de ventanas en aluminio anodizado con su respectivo vidrio color bronce o transparente de 4 mm ó 5 mm., corredizas o de sistema proyectante, según lo especifique el proyecto estas serán.


• Consultar Planos Arquitectónicos y verificar localización. • Acordar las medidas finales en obra ó tomarlas en sitio antes de ejecución.

Manufactura • Cumplir con los diseños, perfiles y dimensiones contenidas en los detalles.

Preparación para herrajes • Instalar todos los herrajes según instrucciones ó plantillas de instalación del fabricante. Para bisagras ó pivotes: • Instalar refuerzos interiores en marcos.

Pintura en taller • Remover brozas, restos de fabricación, etc., con gratas y lijas.



8. MATERIALES Para ventanas de corredera:

• Marcos Perfilaría Alumina 50-20, en color natural o anodizado, o un perfil que cumpla con las mismas especificaciones técnicas.

• Vidrio color bronce o transparente de 4 ó 5 mm. Según proyecto. Para ventanas sistema proyectante:

• Marcos con perfilaría Alumina ref. 38-31, en color natural o anodizado, o un perfil que cumpla con las mismas especificaciones técnicas.

• Vidrio color bronce o transparente de 4 ó 5 mm. Según proyecto. Nota: suministro e instalación de ventanas a todo costo.

9. EQUIPO

• Equipo de ornamentación. • Equipo de soldadura. • Herramienta menor.

10. DESPERDICIOS

Incluidos Si No

11. MANO DE OBRA

Incluida Si No



Se pagara por metro cuadrado (m2). De ventana instalada, Debidamente aprobada por la interventoria.

14. NO CONFORMIDAD


1. ESPECIFICACIONES ENCHAPES Y ACCESORIOS 2. ACCESORIOS TIPO TEMPO (jabonera, papelera, gancho doble, cepillero)


4. DESCRIPCION Esta actividad incluye el suministro y la instalación de:

• Jabonera. • Cepillero. • Gancho doble. • Papelera.

Cada uno de estos accesorios se pagara por separado según formulario de cantidades y necesidades del proyecto. Estos accesorios serán de marca Corona, tipo tempo o similar que cumpla con las mismas especificaciones técnicas de diseño y calidad. Estos elementos serán de porcelana corona o similar que cumpla con las mismas especificaciones de diseño y calidad, deben ir incrustados a la pared de acuerdo con la localización y especificaciones contenidas en los planos arquitectónicos.

5. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION • Consultar Planos Arquitectónicos y verificar localización. • Localizar en lugares señalados en planos. • Realizar instalación siguiendo todas las indicaciones del fabricante. • Dejar perfectamente emboquillado con boquilla color.

6. TOLERANCIAS PARA ACEPTACION • Verificar instalación y funcionamiento para aprobación.


8. MATERIALES • Incrustaciones marca Corona, tipo tempo o similar que cumpla con las mismas

especificaciones de diseño y calidad, (jabonera, cepillero, gancho doble, papelera).

9. EQUIPO


10. DESPERDICIOS

Incluidos Si No

11. MANO DE OBRA

Incluida Si No

12. REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES • Manual de especificaciones corona.


Se medirá y pagará por unidades de incrustaciones para baño (UN), debidamente instalado. Todo lo anterior debidamente aceptado por la interventoría previa aceptación de los requisitos mínimos de acabados.



14. NO CONFORMIDAD



2. MESON EN CONCRETO de 2500 psi.

3. UNIDAD DE MEDIDA ML – Metro lineal 4. DESCRIPCION Esta especificación se refiere ala construcción de mesones en concreto de 2500 PSI, fundidos en el sitio, de ancho 60cm y espesor especificado en planos del proyecto, acabado en granito pulido y brillado.


• Los mesones de concreto se recubrirán con una capa de granito fundido en sitio pulido y brillado.

• El concreto llevara acero de refuerzo 3/8” • Limpiar posteriormente. • Verificar niveles, plomos y alineamientos para aceptación.

6. TOLERANCIAS PARA ACEPTACION 7. ENSAYOS A REALIZAR

• Impacto

• Abrasión 8. MATERIALES

• Concreto de 2500 psi. • Acero de refuerzo de 3/8”. • Granito fundido en sitio.

9. EQUIPO

• Herramienta menor para albañilería. • Pulidora

10. DESPERDICIOS

Incluidos Si No

11. MANO DE OBRA

Incluida Si No


13. MEDIDA Y FORMA DE PAGO Se medirá y pagará por metro lineal (ML) de mesón terminado en granito pulido y terminado, debidamente instalados y recibidos a satisfacción por la interventoría. La medida se realizará con base en cálculos realizados sobre Planos Arquitectónicos. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye:


14. NO CONFORMIDAD



2. ANDEN EN CONCRETO 17.5 Mpa REFORZADO h = 0.10


4. DESCRIPCION Ejecución de andenes y senderos para el proyecto de acuerdo con su localización en planos arquitectónicos.


• Consultar niveles dimensiones de andenes en Planos Arquitectónicos. • Solicitar diseños de pavimentos al Ingeniero de Suelos. • Estudiar y definir formaletas para aprobación por la interventoría. • Verificar niveles y pendientes de las bases de recebo y sus subrasantes. • Limpiar bases de recebo de escombros, suciedades y material orgánico. • Verificar que se hayan construido todas las instalaciones técnicas, canalizaciones, cajas de

paso, cajas de inspección, etc. Estos elementos deberán tener sus niveles y alineamientos definitivos.

• Instalar acero de refuerzo garantizando los traslapos y recubrimientos mínimos por medio de soportes y distanciadores.

• Instalar formaletas, verificando los niveles, pendientes y alineamientos. Estudiar los sitios donde se harán las juntas de contracción y juntas de expansión.

• Vaciar el concreto en forma rápida y continua. Verificar espesores, niveles y recubrimientos. • Vibrar concreto para obtener compactación requerida. • Remover excesos de agua de la superficie. • Verificar niveles de concreto con boquilleras de 3 metros. • Acabar paneles entre juntas con escobeado grueso en fresco, dibujado sobre la superficie en

sentido transversal al sentido del tráfico. • Aplicar sellantes y adtivos para curado. • Mantener humedad durante el período de curado. • Limpiar las superficies de materiales sobrantes, grasas y contaminantes. • Prever protecciones contra el clima correspondientes a l concreto fundido en sitio.


• La máxima desviación permisible de cotas y niveles mostrados en planos será de 6 mm.


• Ensayos para concreto de acuerdo con la norma NSR 98

8. MATERIALES

• Concreto reforzado

• Malla electrosoldada de las resistencias especificadas en Planos Estructurales.

9. EQUIPO

• Formaletas metálicas y de madera. • Equipo para transporte, vaciado, vibrado y curado del concreto.

10. DESPERDICIOS


Incluida Si No

12. REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES • Norma NSR 98 • Normas ASTM

13. MEDIDA Y FORMA DE PAGO Se medirá y pagará por metro cuadrado (m²) de andenes debidamente aceptados por la Interventoría. La medida será calculada sobre Planos Arquitectónicos. El precio unitario será el pactado en el contrato e incluye:



1. ESPECIFICACIONES PISOS Y ACABADOS 2. BALDOSA GRANO DE MÁRMOL 30 X 30, P5 – P1 e = 24 mm. (Fondo Blanco + Destroncado, Pulida Y Brillada Al Plomo + Boquilla Color + Mortero De Nivelación) 3. UNIDAD DE MEDIDA m² - Metro Cuadrado

4. DESCRIPCION

Instalación de pisos en baldosín de granito de 33 x 33 en diferentes áreas del proyecto, de acuerdo con la localización y las especificaciones establecidas en los Planos Constructivos y en los Planos Arquitectónicos y de Detalle.


• Consultar Planos Arquitectónicos y verificar localización. • Verificar lotes de fabricación para garantizar texturas y colores uniformes. • Estudiar y determinar niveles y pendientes.(definir bombeo) • Definir despieces y orden de colocación del baldosín, dejando las piezas cortadas (si

se requieren) en lugar menos visible. • Preparar el mortero de pega. • Hilar juntas en ambas direcciones. • Extender el mortero de pega 1:4 con espesor mínimo de 3 cm. • Colocar el baldosín en hiladas transversales sucesivas, asentarla bien con golpes

suaves dejando un piso uniforme y continuo en ambas direcciones. • Dejar juntas entre las piezas entre 2 y 7 mm. • Detallar especialmente el área contra rejillas y sifones. • Sellar juntas de hasta 2 mm, con Alfacolor de igual color al baldosín, • Realizar la limpieza del tablón antes que el emboquillado se endurezca. • Destroncar, pulir y brillar el piso con esmeriles y pulidora tipo pesado, (con polvo de

plomo). • Proteger el piso para conservarlo en buen estado durante la construcción. • Verificar niveles, alineamientos y pendientes para aceptación. • Limpiar con trapo impregnado con ACPM. • Finalmente el piso será brillado con cera de tal forma que en la entrega este en

perfectas condiciones y limpieza cosa a la que estará obligado el Contratista.

6. TOLERANCIAS PARA ACEPTACION • La interventoria revisara que los bombeos se dirijan a los respectivos desagües.








9. EQUIPO

• Equipo menor de albañilería. • Equipo para transporte vertical y horizontal. • Cortadora de baldosín. • Equipo para mezcla de morteros.

10. DESPERDICIOS

Incluidos Si No

11. MANO DE OBRA

Incluida Si No







14. NO CONFORMIDAD



2. CAÑUELA/CUNETA EN CONCRETO 17.5 Mpa/2.500 PSI REFORZADO (medidas de acuerdo al diseño). 3. UNIDAD DE MEDIDA ml - Metro Lineal

4. DESCRIPCION Pieza prefabricada o fundida en sitio de 2500 psi, con acabado liso, se instala o funde sobre una capa de mortero de nivelación, con juntas de dilatación de 1 cm. De espesor en mortero 1:4, sirviendo como confinamiento a otros elementos y como canalización de las escorrentías que se presentan sobre las superficies.

5. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION • Consultar Planos arquitectónicos y de detalle. • Verificar niveles y pendientes de pisos acabados. • Verificar en planos y detalles la clase de refuerzo. • Respetar dimensiones y perfiles señalados en los Planos de Detalle. PARA CAÑUELAS FUNDIDAS EN SITIO • Antes de colocar el hormigón, la base se deberá humedecer ligeramente. • Usar formaletas de lámina metálica debidamente aceitada o engrasada antes de fundir el



aplicará una llana especial sobre el concreto fresco. PARA CAÑUELAS PREFABRICADAS • Se instalaran sobre una capa de mortero de nivelación. • Las juntas de dilatación deben ser de 1 cm., en mortero 1:4. • Deben quedar adosadas al sardinel en concreto.



8. MATERIALES



• Cañuela prefabricada

• Mortero 1:4

9. EQUIPO

• Formaletas de lámina metálica para sardineles con sus correspondientes accesorios. • Formaletas de madera en caso de ser requeridas. • Equipo para transporte, vaciado, vibrado y curado del concreto.

10. DESPERDICIOS

Incluidos Si No

11. MANO DE OBRA

Incluida Si No



13. MEDIDA Y FORMA DE PAGO Se medirá y pagará por metro lineal (ml), (al precio establecido en el formulario de cantidades), aceptados por la Interventoría. La medida será calculada sobre Planos Arquitectónicos. El precio unitario será el pactado en el contrato e incluye:


14. NO CONFORMIDAD


CAPITULO 13 ENCHAPES Y ACCESORIOS

NORMAS GENERALES

• Los pisos y acabados se recibirán de acuerdo a las normas N T C. • Se exigirá certificado de calidad y de garantía de los productos que se

instalen. • Para instalación de acabados se debe pedir asesoria de los procesos de

instalación al fabricante del producto, con el fin de garantizar las mejores condiciones en los productos instalados.

• Todos los enchapes beberán ser marca ALFA, CORONA etc. de referencias especificadas en el formulario de cantidades y en las especificaciones técnicas, u otra que cumpla con las mismas especificaciones técnicas de acabado y calidad.

NOTA: ver tablas anexas al capitulo 12 “de características que se exigirán como calidad, texturas, colores para cada uno de los enchapes requeridos por la Dirección De Ingenieros Del Ejercito




4. DESCRIPCION










8. MATERIALES





10. DESPERDICIOS

Incluidos Si No






2. CERAMICA PISOS 30 x 30 trafico 5


4. DESCRIPCION

Requisitos mínimos para enchapes de pisos en cerámica plana de 30 x 30, trafico 5 de alfa ó una que cumpla con las mismas especificaciones en material y diseño de acuerdo con la localización y las especificaciones contenidas dentro de los Planos Arquitectónicos y de Detalle. Incluye win plástico.

5. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION • Verifique que la superficie se encuentre bien afinada y nivelada. • Humedezca la superficie a instalar. • El tablón alfa no necesita remojarse antes de su instalación. • Una vez instalado el tablón golpee con un mazo de caucho hasta que la mezcla







• Angulosidad

• Flexión

• Impacto

• Abrasión

8. MATERIALES

• Cerámica de muro de 30 x 30 tipo pompei color shell trafico 5, de alfa u otro similar que cumpla con las mismas especificaciones de calidad y acabados.

• Alfalisto. alfalisto plus, fijamix u otro similar que cumpla con las exigencias de instalación del material


9. EQUIPO

• Equipo menor de albañilería. • Equipo para transporte vertical y horizontal. • Cortadora de baldosín

10. DESPERDICIOS

Incluidos Si No

11. MANO DE OBRA

Incluida Si No



Se medirá y pagará por metro cuadrado (m²) de enchape para pisos, incluidos filos y remates con sus correspondientes wings plásticos, debidamente instalados y recibidos a satisfacción por la interventoría. La medida se realizará con base en cálculos realizados sobre Planos Arquitectónicos. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye:


14. NO CONFORMIDAD


CAPITULO Nº 20, C E R R A J E R I A










accesorios.









2. CERRADURA ENTRADA PRINCIPAL (poma de cobre anticada doble seguridad)


4. DESCRIPCION Suministro e instalación de cerraduras marca SCHLAGE, de referencia H387, TIPO ORBIT COBRE ANTICADO, u otra que cumpla con las mismas especificaciones de calidad y acabados.





8. MATERIALES • Cerraduras marca SCHLAGE, ref. H387, TIPO ORBIT COBRE ANTICADO, con todos sus

accesorios.









2. CIELO RASO FIBRO-CEMENTO 8mm, SUPERBOARD (1.20 X 0.60) (perfilaría metálica canal cal. 24) a todo casto. 3. UNIDAD DE MEDIDA m² - Metro Cuadrado


5. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION • Primero, Consideraciones iniciales: Defina la manera en que armará la estructura considerando los

sitios donde quedarán las juntas de dilatación.. Revise la estructura de cubierta o la losa de entrepiso y planee la manera en que procederá a repartir y anclar las cuelgas. En caso de poseer cielos rasos descolgados del nivel principal, asegúrese de que los detalles constructivos que garantizan una correcta aplicación sean claros y que hayan sido entendidos por los instaladores.










8. MATERIALES • Cuelgas flexibles (alambre galvanizado calibre 14) • Ángulos de acero galvanizado calibre 20 de 1 ½” x 1 ½”. • Perfiles OMEGA. • Placas SUPER-BOARD. • Toornillería.

9. EQUIPO


10. DESPERDICIOS

Incluidos Si No

11. MANO DE OBRA

Incluida Si No





14. NO CONFORMIDAD



2. CIELO RASO SUSPENDIDO DRY - WALL, Antihumedad estructura cada 40cm


4. DESCRIPCION

Suspendidos: Son cielos que se cuelgan con alambre galvanizado calibre 18 de manera que se reduce la altura entre la losa o cubierta de la cual se soporta el cielo. Sus juntas pueden ser tratadas con productos que las oculten (invisibles) o con sellantes flexibles que evidencien el formato de las placas (a la vista). Pueden ser soportados por estructura metálica (atornillados), ó sobre estructura de madera (clavados) utilizando placas hasta de 6 mm de espesor (placas mas gruesas no son fácilmente clavables)


• Consultar Planos Arquitectónicos y verificar localización. • Consultar Planos de Detalles. Colgaderas • Instalar colgaderas de aluminio cal. 30 ó de alambre galvanizado cal. 18 con anclas o

insertos, distanciadas máximo 1.20 m. entre ejes, según recomendación del fabricante y de acuerdo a la localización de las correderas.

• Enrollar cada colgadera tres veces a su soporte para asegurarla. • No permitir instalación de colgaderas a través ó desde ductos e instalaciones técnicas

del edificio. Instalar marcos cuando sea necesario inscribir éstas situaciones.

Correderas • Instalar correderas distanciadas máximo 1.20 m. entre ejes según recomendación del

fabricante. • Enganchar y fijar cada colgadera, enrollándola alrededor de la canal tres veces y

asegurándola. • Instalar correderas por lo menos a 0.15 m. de muros y columnas, dando continuidad al

sistema de suspensión. Evitar contacto con muros fijos de la construcción.

Perfiles Transversales • Distanciar a 0.40 cm. máximo. Asegurar a la canal con clips de alambre en cada

intersección de acuerdo a instrucciones del fabricante. • Ejecutar traslapos de 0.20 m mínimo, con perfiles de fijación. • Instalar perfiles transversales mínimo a 0.05 m. de esquinas, interrupciones, aperturas,

etc.

Instalación • Iniciar actividad sólo cuando se hayan realizado todas las actividades de ductería

eléctrica y sanitaria. • Utilizar láminas de la mayor longitud posible, reduciendo juntas y empates. • Localizar juntas y empates lo más lejos posible de los centros de muros y rasos en

ritmos alternados, con dimensión máxima de 1.6 mm de junta entre láminas. • Instalar con la cara vista al exterior, evitando utilización de láminas deterioradas ó

húmedas.


Desviaciones de plomo, nivel ó alineamiento menores a 3 mm. en 3.60 ms. (1:1.200) en cualquier punto de la corredera.


8. MATERIALES • Perfil horizontal de 40 o 60 mm. • Perfil vertical de 39 o 59 mm • Tornillos de 13 mm • Tornillos tipo Dry Wall de 1” • Cinta papel • Masilla GYPLAC • Fijaciones • Placa gyplac resistente a la humedad de 12.7 mm

9. EQUIPO


10. DESPERDICIOS

Incluidos Si No

11. MANO DE OBRA

Incluida Si No



Se medirá y pagará por metro cuadrado (m²) de cielo raso debidamente instalado y recibido a satisfacción por la interventoría. La medida se efectuará con base en cálculos realizados sobre Planos Arquitectónicos. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye:


14. NO CONFORMIDAD


1. ESPECIFICACIONES TECNICAS, APARATOS SANITARIOS 2. DUCHA CROMADA TIPO GRIVAL.

3. Unidad de Medida UN/UNIDAD

4. DESCRIPCION



presión del agua sean los requeridos para la griferia. • Drenar la tubería antes de la instalación de la válvula. • La ducha debe estar a una altura de 2.10 m del piso terminado. • El mesclador se debe instalar a una altura de 1.10 m. del piso terminado y debe ser

alimentada por una tubería de ¾”. • Se recomienda antes de enchapar realizar prueba hidráulica. • Incluye instalación de piezas externas.



8. MATERIALES


9. EQUIPO


10. DESPERDICIOS

Incluidos Si No

11. MANO DE OBRA

Incluida Si No



Se pagará por unidad de ducha instalada (un), Todo lo anterior debidamente aceptado por la interventoría previa y aceptación de los requisitos mínimos de acabados, en este global esta incluido:



• Mano de obra.


14. NO CONFORMIDAD


CAPITULO 22, EQUIPOS ESPECIALES

1. ESPECIFICACIONES EQUIPOS ESPECIALES

2. EQUIPO PRESION HIDROFLO 751.000 X 9HP, RANGO 40 – 60 BOMBA 2015 HCE-7

3. UNIDAD DE MEDIDA gl - Global

4. DESCRIPCION

Se instalara la bomba especificada en el proyecto, de acuerdo a las necesidades, esta instalación deberá llevar su respectiva conexión al sistema eléctrico y todos los elementos para su funcionamiento.

5. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION • El proceso de instalación será suministrado por el proveedor, de acuerdo a cada equipo.

6. TOLERANCIAS PARA ACEPTACION • La interventoria recibirá el equipo en funcionamiento. • El interventor verificara que la capacidad del equipo sea la especificada en el

………..proyecto.

7. ENSAYOS A REALIZAR • Los exigidos por la interventoria. • Potencia. • Capacidad.

8. MATERIALES

• Equipo de bombeo especificado en el proyecto.

9. EQUIPO

• Herramienta para instalación de equipos a presión.

10. DESPERDICIOS

Incluidos Si No

11. MANO DE OBRA

Incluida Si No


Manual del fabricante


Se pagara (GLB), el equipo se entregara probado y el costo incluye todos los accesorios necesarios para entregar el equipo funcionando.

14. NO CONFORMIDAD



2. ESCALERAS EN CONCRETO 3000 PSI Y 4000 PSI. Premezclado o mezclado en obra según formulario de cantidades.


4. DESCRIPCION

Ejecución de escaleras de concreto reforzado fundidas sobre formaletas según indicaciones de los Planos Estructurales y los Planos Arquitectónicos. Se replantearán, balancearán y compensarán de acuerdo con los planos específicos de detalle y los acabados previstos. El acabado final para planos inferiores y gualderas será el concreto a la vista


• Consultar Planos Arquitectónicos. • Consultar Planos Estructurales. • Consultar NSR 98. • Estudiar y definir formaletas a emplear. • Estudiar y definir las dilataciones de formaletas. • Replantear la escalera en la losa precedente. • Prepara r formaletas y aplicar desmoldante. • Armar formaletas de descansos y gualderas. • Armar formaletas para tramos inclinados. • Instalar soportes y distanciadores para refuerzo. • Colocar acero de refuerzo. • Verificar refuerzos, traslapos y recubrimientos. • Instalar formaleta para peldaños apoyada en planos laterales. • Instalar chazos de madera en caso de ser necesario. • Verificar dimensiones, plomos y secciones. • Vaciar concreto escalera verificando el espesor. • Vibrar concreto. • Curar concreto. • Desencofrar escalera. • Realizar resanes y reparaciones. • Verificar niveles, plomos y alineamientos para aceptación.





8. MATERIALES

• Concreto de 3000 PSI ó 4000 PSI, Soportes y distanciadores para el refuerzo • Puntilla para formaleta

9. EQUIPO

• Equipo para transporte horizontal y vertical del concreto. • Equipo para vibrado del concreto. • Equipo para vaciado del concreto. • Formaletas para concreto a la vista.

10. DESPERDICIOS

Incluidos Si No

11. MANO DE OBRA

Incluida Si No


• Norma NSR 98. • Normas NTC y ASTM .


Se medirá y se pagará por metro cúbico (m3) de concreto debidamente ejecutados y aceptados por la Interventoría, previa verificación de los resultados de los ensayos el cumplimiento de las tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos de acabados.



14. NO CONFORMIDAD


CAPITULO Nº 21,

VIDRIOS Y ESPEJOS
















• Mano de obra.






















9. EQUIPO





10. DESPERDICIOS


Incluida Si No


• Norma ICONTEC.




14. NO CONFORMIDAD


1. ESPECIFICACIONES TECNICAS, APARATOS SANITARIOS 2. GRIFERIA ANTIVANDALICA LAVAMANOS (pico largo). 3. Unidad de Medida UN/UNIDAD

4. DESCRIPCION La griferia debe ser marca Docol de referencia indicada en el numeral 8, Desagüe sencillo, sifón, grifería pared antivandalica pico largo, sin tornillos a ala vista, para su instalación se recomienda seguir las instrucciones del fabricante.(ver detalle combo para lavamanos).

5. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION • Revisar planos arquitectónicos. • Revisar planos hidráulicos. • Drenar la tubería antes de la instalación de la válvula. • La altura sugerida del mesón al centro del pico de la griferia es de 16 cm. • La distancia del centro del suministro al botón push de la griferia es de 7.5 cm. • El suministro debe llegar en ¾ o ½”. • Entre la pared y el centro del pico debe haber una distancia mínima de 25 cm. • Incluye la instalación de piezas externas antivandalicas. • Requerimientos de presión: alta presión, tubería de llegada de ¾”. • Realizar prueba hidráulica antes de enchapar.



8. MATERIALES

• Desagüe para lavamanos sencillo marca GERFOR ref. GF - 581084

• Sifón para lavamanos plástico nacional marca GERFOR ref. GF - 580322

• Grifería para lavamanos antivandalica, pico largo, unidad empotrada a la pared, accionamiento hidromecánico, cierre automático, conexión hidráulica de ¾”, sin tornillos a la vista, acabado metálico cromado. Ref. DO – 00142006

• Incluye instalación de piezas externas antivandalicas

9. EQUIPO



10. DESPERDICIOS

Incluidos Si No

11. MANO DE OBRA

Incluida Si No



Se pagará por unidad (un), Todo lo anterior debidamente aceptado por la interventoría previa y aceptación de los requisitos mínimos de acabados, en este global esta incluido:



• Mano de obra.


14. NO CONFORMIDAD


1. ESPECIFICACIONES PISOS Y ACABADOS 2. GUARDAESCOBA EN CERAMICA


4. DESCRIPCION

Consiste en la instalación de guardaescobas de cerámica con una altura mínima de 10cm, de acuerdo con la localización y las especificaciones establecidas en los Planos Constructivos y en los Planos Arquitectónicos y de Detalle.


• Consultar Planos Arquitectónicos y verificar localización. • Limpiar y nivelar el empate entre la losa del piso y el muro. • Verificar que las superficies se encuentren bien niveladas. • Cimbrar para garantizar un buen acabado. • Humedecer las superficies sobre las cuales instalara el producto. • Sellar juntas de hasta 2 mm, con Alfacolor de igual color al baldosín. • Realizar la limpieza posterior únicamente con agua. • Verificar acabados para aceptación. • Las rinconeras y esquineras serán dos piezas sueltas cortadas para rincón o esquina a

90° o el ángulo requerido. • incluye destroncada, pulida y brillada al plomo.




• Angulosidad

• Flexión

• Impacto

• Abrasión

• Compresión

8. MATERIALES • Guarda escobas de cerámica a = 0.10, tipo Pompei color shell. • Mortero de pega, o pegamento recomendado por el fabricante. • Alfacolor de igual color al baldosín, o similar.

9. EQUIPO


10. DESPERDICIOS

Incluidos Si No

11. MANO DE OBRA

Incluida Si No




Se medirá y pagará por metros lineales (ML). Todo lo anterior debidamente aceptado por la interventoría previa aceptación de los requisitos mínimos de acabados.



14. NO CONFORMIDAD



2. JABONERA ACERO INOXIDABLE


4. DESCRIPCION Suministro e instalación de jaboneras en acero inoxidable con capacidad de 36 onzas Flanklin Brass Ref. FB5566, o una que cumpla con las mismas especificaciones, para incrustar en la pared, de acuerdo con la localización y las especificaciones contenidas dentro de los Planos Arquitectónicos y de Detalle.

5. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION • Consultar Planos Arquitectónicos y verificar localización. • Localizar en lugares señalados en planos. • Realizar instalación siguiendo todas las indicaciones del fabricante. • Dejar perfectamente emboquillado con lechada de cemento blanco ó blanco de zinc. • Verificar instalación y funcionamiento para aprobación.



8. MATERIALES • Jabonera en acero inoxidable satinado con capacidad de 1.2 litros. Ref FB-5566 de

Bobrick ó similar. • Lechada de cemento ó blanco de zinc. • Chazos, tornillos y accesorios.


10. DESPERDICIOS

Incluidos Si No

11. MANO DE OBRA

Incluida Si No


13. MEDIDA Y FORMA DE PAGO Se medirá y pagará por unidad (un) de jaboneras debidamente instaladas y recibidas a satisfacción por la interventoría después de las respectivas pruebas de funcionamiento. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye:


14. NO CONFORMIDAD











7. ENSAYOS A REALIZAR • Prueba del bombillo. • Prueba de retención de mancha. • Antes de aplicar cualquier capa de pintura o imprimante la interventoria realizar una prueba

de humedad con higrometro, las superficies deben estar 100% secas..



9. EQUIPO


10. DESPERDICIOS


Incluida Si No





14. NO CONFORMIDAD



2. LAVAMANOS DE SOBREPONER (porcelana)


4. DESCRIPCION

Suministro de lavamanos de empotrar ovalado en porcelana tipo Marsella Ref. 01301/4/8 de Mancesa color 900 o similar en los baños, de acuerdo con la localización y las especificaciones contenidas dentro de los Planos Arquitectónicos y de Detalle.

5. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION • Consultar Planos Arquitectónicos y verificar localización. • Instalar lavamanos de una llave para agua fría con grifería antivandálica de push. • Ejecutar desagüe con sifón plástico ó metálico, desmontable o inspeccionable. • Realizar instalación siguiendo todas las indicaciones del fabricante. • Verificar instalación y funcionamiento para aprobación.



8. MATERIALES • Lavamanos en porcelana de empotrar ovalado en porcelana • Grifería antivandálica Ref. DO-00142006 de Docol ó similar. • Desagüe y sifón plástico marca Gerfor, ref. GR-93300 o similar.


10. DESPERDICIOS

Incluidos Si No

11. MANO DE OBRA

Incluida Si No



Se medirá y pagará por unidad de lavamanos (un) incluye grifería, debidamente instalada y recibida a satisfacción por la interventoría después de las respectivas pruebas de funcionamiento. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye:


14. NO CONFORMIDAD


FUERZAS MILITARES DE COLOMBIA EJERCITO NACIONAL

DIRECCIÓN DE INGENIEROS

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE CONSTRUCCION DOCUMENTO INTERNO DE LA DIRECCION DE INGENIEROS Fecha de emisión 16 de Mayo de 2005 Versión 00

INDICE

ESPECIFICACIONES TECNICAS REDES DE MEDIA Y BAJA TENSIÓN

1. CONDICIONES GENERALES Y ALCANCE DE LOS TRABAJOS. 2. NORMAS Y REQUISITOS TECNICOS GENERALES. 3. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LA PLANTA DIESEL.. 4. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LOS TRANSFORMADORES. 5. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE CABLES ELECTRICOS. 6. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE POSTES DE CONCRETO. 7. ESPECIFICACIONES TECNICAS SISTEMA PUESTA A TIERRA. 8. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LOS TABLEROS ELECTRICOS E INTERRUPTORES

TERMOMAGNETICOS. 9. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE EQUIPOS Y MATERIALES PARA ALUMBRADO

EXTERIOR. 10. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE EQUIPOS Y MATERIALES PARA INSTALACIONES

INTERIORES. 11. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE EQUIPOS Y MATERIALES PARA SUBESTACIONES

ELECTRICAS. 12. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE EQUIPOS Y MATERIALES PARA LINEAS DE MEDIA

TENSION. 13. CUADRO DE CANTIDADES DE OBRA. 14. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE CONSTRUCCION Y MONTAJE. 15. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE EQUIPOS DE BOMBEO. 16. ESPECIFICACIONES GENERALES - TRANSFORMADOR. NORMAS TECNICAS ACUEDUCTO TOLEMAIDA - INSTALACION ELECTRICA. FUNCIONAMIENTO EQUIPO DE BOMBEO - TOLEMAIDA.




CONDICIONES GENERALES Y ALCANCE DE LOS TRABAJOS

CONTENIDO

1. GENERALIDADES. 1.1 ALCANCE. 1.2 PERSONAL DE L CONTRATISTA. 1.3 ENTREGA DE LAS INSTALACIONES. 1.4 NORMAS TECNICAS.




CONDICIONES GENERALES Y ALCANCE DE LOS TRABAJOS

1. GENERALIDADES. El presente documento contiene el alcance de los suministros, obras técnicas a

ejecutar, equipos y materiales que se instalarán , así como la descripción de las especificaciones para montaje o instalación de los mismos equipos y materiales. Además junto con los planos eléctricos forman parte integral y complementaria para la ejecución del sistema eléctrico y de instalaciones afines.

Cualquier detalle que se muestre en los planos y no figure en las especificaciones o que

se muestre en éstas y no aparezca en los planos tendrá tanta validez como si se presentase en ambos documentos. La Dirección de Ingenieros, vigilará las instalaciones eléctricas en lo referente a suministro e instalación, a fin de que sean ejecutadas las obras de acuerdo a los planos respectivos y con sujeción a las normas establecidas para tal fin.

Si durante la ejecución de los trabajos se hace necesario hacer modificaciones que

afecten el proyecto original, éstos deben ser presentados por el Contratista a la Dirección de Ingenieros y aprobadas por el Interventor. Dichas reformas deben incorporarse en el plano general de la instalación proyectada

Estos equipos y materiales serán suministrados, transportados, instalados, probados y

puestos en servicio por el Contratista, conforme a las normas y condiciones consignadas en estos documentos y los planos anexos.

1.1 ALCANCE. Básicamente el Proyecto está integrado por los sistemas que se describen en forma

general, cuyo alcance se estima en los cuadros de cantidades de obra. El alcance de los trabajos comprende: la revisión de mano de obra, la dirección técnica,

el suministro de los materiales, equipo y herramientas necesarias para llevar a cabo la totalidad de las instalaciones que especifiquen los planos respectivos.

Será de responsabilidad del Contratista ejecutar la prueba, ajuste y puesta en servicio

de la totalidad de las instalaciones eléctricas. El Contratista deberá llevar a cabo la coordinación de los trabajos y la entrega oficial de las instalaciones al Delegado o Interventor debidamente asignado por la Dirección de Ingenieros.

1.2 PERSONAL DEL CONTRATISTA.




Todo el personal empleado por el Contratista para la ejecución de la obra eléctrica, deberá ser competente en su oficio y especializado en su ramo. El contratista mantendrá durante toda la duración de la obra eléctrica un supervisor electricista suficientemente sabedor de la materia, para atender todas las necesidades y requerimientos de la instalación debidamente matriculado y titulado para que supervigile el desarrollo de las distintas fases técnicas del trabajo.

1.3 ENTREGA DE LAS INSTALACIONES. Las instalaciones eléctricas objeto del contrato serán oficialmente recibidas por la

Interventoría de las obras, en conjunto con un representante de la Unidad beneficiada , y además llevará el visto bueno de un Ingeniero Electricista de la Dirección de Ingenieros, cuando el total de ellas se encuentre funcionando en perfectas condiciones, se hayan balanceado debidamente los circuitos y estén ajustados todos los dispositivos de protección.

Como requisito previo para el recibo de las instalaciones el contratista deberá entregar a la interventoría la siguiente documentación:

a. Un juego completo de planos según “obra realizada” o ejecutada b. Dos copias del Manual de operación y mantenimiento de las subestaciones de

energía (Se debe dejar una copia plastificada en un sitio vi sible al interior del local de la subestación, así como también el diagrama unifilar, describiendo claramente todas las partes que componen el sistema eléctrico y la corriente máxima de falla a tierra, que debe ser entregada por el Operador de Red en la conexión principal de la Unidad).

b. Un informe escrito o copia dura de los siguientes ensayos o pruebas realizadas a los

sistemas constructivos de acuerdo al RETIE ( Resolución No 18 0398 del 7 de abril de 2004):

?? Medición de la resistencia de puesta a tierra de la malla principal ?? Medición de tensiones de paso y contacto ?? Medición de la resistencia de aislamiento de los diferentes componentes del

sistema de media tensión (cables antes y después de colocar los terminales preformados, celdas, transformadores, etc)

c. Documentos relacionados con los productos y equipos empleados:

?? Certificado de conformidad del CIDET vigente antes de su instalación. ?? Protocolos de pruebas y garantía de funcionamiento de los transformadores de

distribución y potencia según norma ICONTEC 1358. ?? Certificado de garantía de fabricación y funcionamiento de los equipos ( 5 años de

consecución de repuestos en el país y 2 años por funcionamiento).




?? Certificados de ensayo y calibración de los transformadores de medición de intensidad y potencial de un laboratorio reconocido por la Superintendencia de Industria y Comercio y por la Administración de Intercambios Comerciales.

?? Certificado de calibración del medidor de energía efectuado por un laboratorio reconocido por la Superintendencia de Industria y Comercio y por la Administración de Intercambios Comerciales.

?? Pruebas y ensayos de aislamiento de las celdas con sus seccionadores

1.4 NORMAS TECNICAS. Para la construcción y montaje de la obra contratada, el contratista deberá ceñirse en

todo a las normas de seguridad, tanto en el aspecto militar como la parte técnica lo impone, y muy especialmente a las especificaciones impartidas por la Dirección de Ingenieros, normas que acepta y declara que las conoce suficientemente bien.

En los trabajos de mantenimiento y construcción de redes de media y baja tensión, se incluye de acuerdo a la índole de la tarea y salvo indicaciones contrarias al ítem: colocación de vallas de protección, cintas reflectivas rodeando el área de trabajo, puentes o pasos provisionales para el flujo peatonal y vehicular, rotura de anden de cualquier tipo, deposito del material de excavación en cajones que proveerá el Contratista, para recoger los escombros y tierra extraídos durante la excavación, cimentación de postes con suministro del concreto (si se indica) limpieza y retiro de sobrantes de la excavación y de los materiales retirados , y la reposición de tierra o recebo faltante, estarán a cargo y cuenta del Contratista . En la obra en lo posible no debe causar obstáculo al transito vehicular ni peatonal.

La ejecución de las maniobras requeridas, como suspensión de servicio y demás trabajos necesarios para el mantenimiento o construcción de líneas tanto en media como en baja tensión, deberá ser coordinada previamente con el Comandante de la Unidad y con la empresa de energía de la región cuando fuere necesario.

En los cuadros de cantidades y precios se indican los items de obra, los equipos y la

cantidad estimada de materiales que el Contratista deberá suministrar e instalar. Sin embargo, el Contratista deberá, mediante los planos anexos y su propia experiencia,

calcular directamente las cantidades de equipos, materiales y obra, así como todos aquellos y accesorios que sean necesarios o que faciliten el desarrollo del proyecto.

Se describe a continuación en forma general el alcance para el Contratista, quien para

cada caso debe suministrar, transportar hasta el sitio de la obra, proporcionar la mano de obra y herramientas, instalar, conectar, hacer pruebas y poner en servicio a satisfacción de la Interventoría, los equipos y materiales necesarios para poner en marcha los sistemas descritos a continuación.




NORMAS Y REQUISITOS TECNICOS GENERALES

CONTENIDO

NUMERAL DESCRIPCION 2. GENERALIDADES. 2.1 NORMAS. 2.2 REQUISITOS TECNICOS GENERALES. 2.2.1 MATERIALES Y SUMINISTROS. 2.2.2 INSTALACIONES Y MONTAJE.




NORMAS Y REQUISITOS TECNICOS GENERALES 2. GENERALIDADES. Se describen las normas técnicas de equipos, materiales y requisitos técnicos generales

que se utilizarán en el proyecto. Estos equipos y materiales serán suministrados, transportados, instalados, probados y

puestos en servicio por el Contratista, conforme a las normas y condiciones consignadas en estos documentos y los planos anexos.

Los equipos y materiales que se suministren en relación con este proyecto, así como la

instalación de los mismos, deberán cumplir con las normas aquí indicadas y con las especificaciones y requisitos exigidos en este documento. En caso de discrepancia entre las normas mencionadas y las especificaciones, la Interventoría definirá cuál se aplicará.

2.1 NORMAS. En estas especificaciones se han utilizado normas y recomendaciones expedidas por

instituciones nacionales e internacionales, entre las que se cuentan: - Instituto Colombiano de Normas Técnicas (ICONTEC). - Normas de construcción de redes aéreas y subterráneas de CODENSA. - Normas de distribución y líneas de media tensión del ICEL. - American National Standards Institute (ANSI). - American Society for Testing and Materials (ASTM). - Institute of Electrical and Electronics Engineers, U.S.A.. (IEEE). - National Electrical Manufacture Association, USA. (NEMA). - Insulated Cable Enginners Association, USA.. (ICEA). - National Fire Protection Association, USA. (NFPA). - Underwriters Laboratories, USA (UL). - National Electrical Code, USA. (NEC).

- International Standard Organization (ISO).




- International Electrotechnical Commission (IEC)

- Deutsches Institut fur Normung (VDE)

2.2 REQUISITOS TECNICOS GENERALES. El proponente o contratista debe considerar además de las normas y estas

especificaciones algunos aspectos generales para el desarrollo del proyecto. 2.2.1 MATERIALES Y SUMINISTROS (Certificado de conformidad CIDET ). Todos los equipos, materiales y componentes deberán ser de alta calidad, nuevos, de

fabricación reciente, libres de defectos e imperfecciones, es decir totalmente nuevos y cumplir con los requisitos detallados en estas especificaciones.

Deberán ser de larga vida, soportar las variaciones de temperatura, con amplios factores de

seguridad y características adecuadas para operar en los sitios donde se instalarán. Deberán ser producidos por fabricantes de reconocido prestigio con aplicación de las

normas correspondientes para cada caso, presentando a la Interventoría, información detallada sobre los materiales y equipos con su marca, descripción, tipo, modelo, número de catálogo, para que imparta su aprobación y corrobore que los materiales a instalar cumplan con las características técnicas y especificadas en la oferta.

Deberán tener las mejores características de ventilación, funcionamiento, disposición,

eficiencia, fácil inspección, mantenimiento, reparación y estar de acuerdo con las mejores prácticas de la ingeniería.

No se permitirá el uso de equipos o materiales que hayan sido reparados o usados (La

interventoría solicitará las facturas de los proveedores). Todos los equipos eléctricos deberán ser completamente tropicalizados y se debe evitar el

uso de materiales que puedan favorecer el crecimiento de hongos u otros parásitos o que estén sujetos a daños por humedad.

2.2.2 INSTALACION Y MONTAJE. Los trabajos de montaje y las obras de instalaciones eléctricas deberán cumplir con la

norma ICONTEC 2050, las instrucciones del fabricante de los equipos, las normas de construcción de CODENSA, ICEL (IPSE), ELECTRICARIBE y las demás normas vigentes y aplicables.

Además del alcance indicado en este documento y los planos anexos el Contratista debe

considerar todos los trabajos y obras que de acuerdo con su experiencia, se requieran para el buen desarrollo del proyecto.




ESPECIFICACIONES TECNICAS DE TRANSFORMADORES

CONTENIDO

NUMERAL DESCRIPCION 4. OBJETO. 4.1 GENERALIDADES. 4.2 NORMAS. 4.3 DISEÑO Y NORMALIZACION. 4.4 INSPECCION. 4.5 ESPECIFICACIONES TECNICAS. 4.5.1 NUCLEOS. 4.5.2 DEVANADOS. 4.5.3 NIVELES DE AISLAMIENTO. 4.5.4 GRUPO DE CONEXION. 4.5.5 CAMBIADOR DE TOMAS. 4.5.6 BUJES TERMINALES. 4.5.7 ACEITE. 4.5.8 TEMPERATURA Y REFRIGERACION. 4.5.9 INDICADORES DE NIVEL DE ACEITE. 4.5.10 NIVEL DE SONIDO AUDIBLE. 4.5.11 PRUEBAS. 4.5.12 PLACA DE CARACTERISTICAS. 4.5.13 TANQUE. 4.5.14 CONEXION A TIERRA.




4.5.15 DISPOSITIVOS PARA IZAJE. 4.5.16 ACCESORIOS.

4.5.17 PINTURA.




ESPECIFICACIONES TECNICAS DE TRANSFORMADORES

4. OBJETO. Diseño, fabricación, pruebas en fábrica, suministro, transporte, montaje, pruebas en el sitio

y puesta en servicio de transformadores de distribución de 13.200 o 13.800/220-127, 460 Voltios , de potencia de 34.500 o 44.000/13.200/13.800 voltios, sumergidos en aceite, de diferentes capacidades.

4.1 GENERALIDADES. La función y características de los transformadores que se utilizarán son:

- Transformadores trifásicos de distribución de 15 KVA, 30 KVA, 45 KVA, 75 KVA, 112,5 kVA, 150 kVA o 225 KVA -13.200 o 13.800/220-127 voltios, 60 Hz, para alimentar las diferentes cargas de acuerdo a los sitios donde esta indicado en los planos.

- Transformadores trifásicos de potencia de 300 KVA, 400 KVA, 650 KVA y 2

MVA, 34.500 o 44.000/ 13.800 o 13.200 voltios, 60 Hz, para alimentar las diferentes cargas de acuerdo a los sitios donde esta indicado en los planos.

Las capacidades de diseño para el proyecto planeado en cada sector, se indican en

los planos correspondientes. El suministro debe comprender los componentes que se relacionan en los

siguientes numerales de este documento: 4.2 NORMAS. Además de la aplicación de las normas generales ya indicadas, aplicables al diseño,

fabricación y pruebas, se deben considerar las siguientes normas específicas. Los transformadores deberán ser diseñados y fabricados de acuerdo con lo establecido en

las normas ICONTEC y en la norma ANSI 57.12 Pueden emplearse otras normas como las VDE o DIN siempre y cuando se ajusten a lo

solicitado en el presente documento. El aceite debe cumplir con las normas ASTM D 117 y D 1040 y especialmente con la D

3487 Tipo II de mayor resistencia a la oxidación. El aceite debe ser libre de PCB’S.




4.3 DISEÑO Y NORMALIZACION. El equipo cumplirá con las recomendaciones de la IEC y con normas americanas ANSI,

ASTM, NEMA, IPCEA, ISO, y otros no inferiores en las especificaciones técnicas. Si el proponente desea emplear materiales cuyas especificaciones normales son

equivalentes a aquellas que se mencionaron, enviará a la Dirección de Ingenieros, para aprobación, el texto de los artículos específicos de las normas que se propone aplicar a determinada parte del suministro.

El transformador será diseñado para facilitar la inspección, la limpieza, las reparaciones y

una operación en la cual la continuidad del servicio es la principal consideración. Todos los aparatos serán diseñados para asegurar la operación satisfactoria bajo las condiciones atmosféricas que prevalecen en los sitios.

El transformador y sus partes correspondientes suministradas, serán nuevas, de la mejor

calidad y de la clase más adecuada para trabajar bajo las condiciones específicas, serán apropiados para resistir las variaciones de temperatura, las condiciones atmosféricas y de trabajo que se presenten, sin ningún deterioro.

Todas las conexiones y contactos eléctricos serán de sección amplia para soportar

continuamente las corrientes de trabajo sin calentamiento indebido. Serán aseguradas con pernos o tornillos de presión de sección amplia y diseñadas para operar sin vibración indebida y con el menor ruido posible.

Todas las superficies de unión metálica y todas las superficies móviles, de fricción y

desgaste serán maquinadas o esmeriladas, las partes correspondientes se harán de modo que se ajusten y serán intercambiables en cuanto sea posible, en todo el equipo suministrado bajo el contrato.

4.4 INSPECCION. Todos los materiales y equipos podrán someterse a inspección y prueba por parte de la

Interventoría de la Dirección de Ingenieros, en cualquier tiempo, antes de la aceptación final.

La inspección y aceptación final se hará después de 90 días contados a partir de la fecha

de las pruebas definitivas. El costo de todos los ajustes, correcciones, sustituciones, etc. que ocurran durante el

montaje de los equipos y que sean superiores a lo requerido normalmente, será determinado por la Empresa de Energía correspondiente y cargado a la cuenta del Contratista.

4.5 ESPECIFICACIONES TECNICAS.




El transformador elevador (0.220 o 0.460/13.2 KV) debe ser diseñado para elevar la tensión

de generación de las plantas diesel y suministrar energía eléctrica a la red de media tensión, los transformadores de distribución (13.2/0, 220 o 0.460 KV) para conectarlos al sistema trifásico o bifásico de 13.2 KV o 13,8 kV, 60 Hz y suministrar energía a la red de baja tensión.

Se indican los requisitos técnicos específicos para el diseño, fabricación, pruebas, entrega

en sitio y puesta en funcionamiento de transformadores trifásicos requeridos. Cualquier omisión de estas especificaciones en la descripción de algún componente o

requerimiento, no exonera al Contratista de su responsabilidad de entregar el equipo completo en todos sus aspectos, plena y satisfactoriamente operables.

Los transformadores deberán ser trifásicos o bifásicos según lo indicado en el diseño,

sumergidos en aceite, para instalar a la intemperie y deben cumplir con los siguientes requisitos técnicos:

4.5.1 NUCLEOS. Los núcleos de los transformadores deberán ser de acero al silicio orientado libre de fatiga

por envejecimiento, baja pérdida por histéresis y alta permeabilidad magnética invariable con el tiempo.

El acero será laminado en frío, en hojas delgadas, debidamente cortadas y pulidas para

asegurarse que las laminaciones queden libres de rebabas y puntas agudas. Cada hoja tendrá un revestimiento aislante resistente a la acción del aceite caliente.

Los núcleos serán armados cuidadosamente y serán engrapados rápidamente para evitar el

desplazamiento de las hojas durante el transporte y también para reducir a un mínimo las vibraciones en las condiciones de operación. No se permitirá el empleo de materiales orgánicos para mantener unidas las laminaciones.

Todas las estructuras de fijación tendrán una resistencia mecánica adecuada, y ningún

elemento de dichas estructuras sufrirá una deformación permanente. Las estructuras serán puestas rápidamente a tierra, para evitar potenciales electrostáticos. Los núcleos dispondrán de ganchos y otros dispositivos para levantarlos con las bobinas.

4.5.2 DEVANADOS. Las bobinas de los devanados serán construidas en cobre electrolítico, compactas,

formadas y aseguradas, teniendo en cuenta las expansiones y contracciones debidas a los cambios de temperatura, con el propósito de evitar raspaduras del aislamiento y suministrar resistencia al movimiento y a las fuerzas magnéticas producidas en condiciones de




operación normal. Los terminales deberán estar firmemente sujetos para evitar daños debido a la vibración.

El aislamiento de las bobinas deberá ser de clase “A”, el barniz sólo será aplicado para

protección mecánica y no para mejorar las propiedades dieléctricas. Se proveerán barreras adecuadas entre los devanados y los núcleos y entre los devanados

de alta y baja tensión. Todas las uniones que continuamente llevan corriente, excepto las uniones roscadas, serán soldadas con soldadura de plata, pueden emplearse conexiones pernadas o engrampadas en los bujes, cambiador de derivaciones o tapas terminales, procurando emplear dispositivos de fijación adecuados para evitar que las conexiones se aflojen.

En el diseño, la construcción, el tratamiento de los devanados y su montaje en los núcleos,

se emplearán los últimos adelantos y la mejor práctica moderna. Los devanados estarán diseñados en tal forma que los transformadores pueden suministrar

los KVA nominales en cualquier posición del cambiador de derivación. Los devanados deberán ser de cobre de alta conductividad eléctrica de secciones de

conductor apropiadas para resistir las corrientes nominales y las de corto circuito durante fallas.

El neutro del lado de baja tensión de los transformadores debe ser capaz de soportar el

100% de la corriente de carga. 4.5.3 NIVELES DE AISLAMIENTO. Los devanados deberán tener los siguientes niveles de aislamiento a nivel del mar: MEDIA TENSION BAJA TENSION Clase de aislamiento KV. 13.2 o 13.8 0.6 Nivel de aislamiento KV BIL 95.0 10.0 Prueba frecuencia industrial KV. 36.0 2.5 Las distancias mínimas, en aire o encapsulado, a tierra y en partes vivas, deben estar de

acuerdo con lo indicado en la Norma NEMA TR-1. Capacidad de cortocircuito Los devanados del transformador en condiciones normales de servicio deberán estar en

capacidad de soportar tanto mecánica como térmicamente, una corriente de cortocircuito




mínima de 20 kA rms para una tensión de impedancia mínima de 5.75% de acuerdo con la Norma ANSI C 57. 12.10, tabla 4.

Los devanados deberán soportar, dentro de las limitaciones térmicas, la corriente de

cortocircuito por lo menos durante cuatro segundos y la temperatura media resultante en éstos no deberá ser mayor de 250ºC, Norma ICONTEC 532.

4.5.4 Grupo de conexión.

El grupo de conexión de los transformadores de distribución deber ser Dy5 si son trifásicos e Iio si son monofásicos . No se emplearán transformadores monofilares, es decir donde se tiende solo el conductor de fase y donde el terreno es la única trayectoria tanto para las correintes de retorno como de falla.

4.5.5 Cambiador de tomas. Los transformadores deberán ser equipados con un cambiador manual de derivaciones

sobre el devanado de media tensión para operación sin carga. El cambiador deberá tener cinco posiciones con dos de éstas por debajo y dos por encima de la tensión nominal. Los pasos de tensión deberán tener un rango de variaciones de 2.5%.

La operación para cambio de posición del cambiador de derivaciones se deberá efectuar por

medio de un dispositivo colocado en la parte externa del transformador que a la vez indique la posición . Por lo tanto, para efectuar la operac ión de conmutación, el transformador no deberá destaparse ni perder su hermeticidad.

El dispositivo indicará claramente cada una de las posiciones y la tensión correspondiente.

El conmutador deberá ser construido para operación manual y en vacío. El mecanismo propio de conmutación deberá colocarse internamente dentro del tanque del transformador y sumergido en el aceite.

4.5.6 Bujes terminales.

Los transformadores de distribución deberán tener tres bujes idénticos entre sí en el lado de media tensión, calculados con base en la corriente nominal para 13.2 KV y cuatro bujes en el lado de baja tensión, también calculados con base en la corriente nominal para 208 V.

Todos los bujes deben cumplir con las normas y recomendaciones de IEEE 24. Los bujes de media tensión deben estar fijos a la tapa y diseñados de tal manera que un

aislador roto pueda ser reemplazado con facilidad. Los de baja tensión deben ir fijos al tanque del transformador.

Todos los bujes de media tensión deben ser equipados con terminales tipo pala, estañados,

adecuados para hacer conexiones con terminales tipo pala de terminales premoldeados para conductores de cobre o aluminio, cuyos calibres varíen hasta 2/0 AWG. Los conectores del lado de baja tensión deberán ser tipo pala de acuerdo con la norma NEMA CC-1, 1975.




4.5.7 Aceite. Los transformadores deben ser suministrados llenos de aceite. El aceite deberá ser

mineral puro, de baja viscosidad, preparado y refinado especialmente para uso en transformadores, libre de humedad, ácidos, álcalis y compuestos sulfurados y de rigidez dieléctrica mínima de 150 KV/cm. No deberá formar depósitos en operación normal y debe cumplir con las normas de ASTM y en especial con las D 117 y D 1040.

4.5.8 Temperatura y refrigeración. El aumento máximo de temperatura en el devanado no deberá exceder de 65ºC. para una

altura de 1.000 m y una temperatura ambiente máxima de 40ºC, con el transformador a potencia y tensión nominal para la prueba de calentamiento.

Los transformadores serán sumergidos en baño de aceite, autorefrigerado, clase ONAN,

aptos para ser montados en cubicles o a la intemperie. 4.5.9 INDICADORES DE NIVEL DE ACEITE. El indicador de nivel de aceite será tipo mira instalado sobre el tanque. 4.5.10 NIVEL DE SONIDO AUDIBLE. El nivel promedio de sonido audible del transformador a plena carga no deberá ser mayor de

80 decibeles a un metro de distancia del transformador. 4.5.11 PRUEBAS. - Medición en relación de transformación. - Comprobación de la polaridad, grupo de conexión y relación de fase. - Medida de resistencia de los devanados a temperatura ambiente y a 75ºC. - Medida de impedancia. Tensión de cortocircuito a corriente nominal en la derivación

principal. - Medida de pérdidas de carga por cortocircuito a temperatura ambiente y a 75ºC. - Medida de corriente y pérdidas en vacío. - Pruebas de tensión aplicada en los lados de alta y baja tensión. - Prueba de tensión inducida. Los resultados de las pruebas deberán consignarse en un protocolo de pruebas y

suministrarse a la interventoría.




Si los resultados de las pruebas no son satisfactorios, los transformadores deben repararse y/o rediseñarse y someterse de nuevo a todas las pruebas por cuenta del Contratista. En este caso la Interventoría evaluará las causas y determinará sobre los plazos de entrega garantizados.

En caso de que las pérdidas eléctricas de los transformadores sean mayores que los

valores garantizados, pero estén dentro de las tolerancias de aceptación señaladas en la Norma ANSI C 57, 12.00 o sea del 10% para las pérdidas en vacío y del 6% para las pérdidas totales, la Interventoría aceptará los transformadores. En caso de que las pérdidas sean mayores, los transformadores serán rechazados.

4.5.12 PLACA DE CARACTERISTICAS. Los transformadores deberán tener una placa con leyendas en español, colocada en el

exterior del tanque, la cual debe indicar las funciones y características tales como diagramas de conexiones, identificación de terminales, número de fases; capacidad en KVA, tensiones, corriente, identificación de tomas, diagrama vectorial, aumento de temperatura, impedancia en porcentaje, peso en kg, cantidad de aceite en litros y nombre del fabricante. La placa de características deberá fabricarse de un material resistente a la corrosión.

4.5.13 TANQUE. El tanque y la tapa de los transformadores deberán ser de acero. La tapa deberá ir con

tornillos, provista de empaque de un material que no se deteriore bajo la acción del aceite caliente y que no permita infiltraciones de humedad del medio ambiente hacia el interior del tanque. No se aceptan transformadores cuyas tapas estén soldadas al tanque.

La lámina a utilizar en la construcción del tanque deberá ser de un espesor tal que esté en

capacidad de soportar todos los esfuerzos mecánicos originados por corrientes de cortocircuito o por el propio peso del transformador ya sea en posición estática o en condiciones dinámicas. Además deberá ser capaz de soportar una presión de vacío de por lo menos 0.65 kg/cm2 sin que sufra deformación permanente.

Todas las uniones soldadas entre dos láminas deberán estar completamente pulidas, o

sea que no deberán presentarse cordones de soldadura, ni asperezas, ni rugosidades, ni poros. Estas uniones deberán soportar un esfuerzo mínimo igual al 150% del esfuerzo máximo que soporte el material de la lámina.

4.5.14 CONEXION A TIERRA La conexión a tierra del tanque consistirá de un colector externo tipo pala con hueco apto

para recibir cable de cobre desnudo de hasta 2/0 AWG, el cual deberá ir instalado en la carcasa de los transformadores en forma rígida y permanente.

4.5.15 DISPOSITIVOS PARA IZAJE.




Los transformadores deberán estar equipados con orejas adecuadas para levantar los

transformadores completos llenos de aceite. 4.5.16 ACCESORIOS. Todos los accesorios incluidos en los transformadores deberán estar completamente fijos,

ya sea al tanque o a la tapa, de acuerdo con el diseño mismo de los transformadores. 4.5.17 PINTURA. Todas las superficies metálicas deberán limpiarse completamente antes de pintarse. La

superficie interior del tanque debe ser terminada con una capa de pintura especial que no se degrade con el aceite caliente ni lo contamine, que sea resistente al aceite a una temperatura de por lo menos 105ºC. Las superficies exteriores deberán llevar dos capas de pintura anticorrosiva y tres capas de pintura para acabado.

El color será gris plata mate. En el tanque y en forma visible deberán marcarse e

identificarse las fases y voltajes, tanto por el lado de media como de baja tensión, además indicar en letra de molde de 4” de alto, los niveles de tensión y capacidad del transformador.




ESPECIFICACIONES TECNICAS DE CABLES ELECTRICOS

CONTENIDO

NUMERAL DESCRIPCION 5. OBJETO. 5.1 GENERALIDADES. 5.2 NORMAS. 5.3 ESPECIFICACIONES TECNICAS. 5.3.1 CONDUCTORES. 5.3.2 AISLAMIENTO.




ESPECIFICACIONES TECNICAS DE CABLES ELECTRICOS


y puesta en servicio de: cables de cobre aislado XLPE para 15 KV para instalación aérea y subterránea – cable de aluminio ACSR semiaislado o ecológico para líneas de media tensión – cable de cobre aislado THWN o aluminio ACSR aislado para 600 Voltios THWN para instalación aérea y subterránea - conductor de cobre desnudo para puestas a tierra y neutro de circuitos de distribución -

5.1 GENERALIDADES. Los cables se utilizarán en los circuitos de distribución de media y baja tensión aérea y

subterránea, para acometidas y alumbrado, los cuales alimentarán las redes de media tensión y las cargas interiores y exteriores de las edificaciones de la Unidad.

Los conductores aislados y desnudos a utilizar serán de cobre o aluminio ACSR o AAAC,

según las indicaciones mostradas en los planos. En cobre monopolar aislado No. 2 o 1/0 AWG, XLPE, clase 15 KV, 100% de aislamiento,

en instalación subterránea para entrada y salida de la línea de media tensión entre la subestación encapsulada en casa de planta eléctrica y la red de media tensión o en cruces subterráneos para salvar obstáculos.

En cobre monopolar en cobre aislado para 600 V, THWN, para las acometidas y salidas

subterráneas de baja tensión, para las acometidas aéreas y subterráneas de las diferentes edificaciones, para alumbrado de deslumbramiento, para la distribución en las instalaciones interiores y para las derivaciones de cada luminaria o reflector.

En cobre desnudo cableado tipo B para la malla de puesta a tierra de la subestación, las

derivaciones para conexión a tierra de los equipos y estructuras, la puesta a tierra de los tableros de distribución, la puesta a tierra del sistema de protección por pararrayos y el conductor para coser todas las ducterias de PVC y bancos de ductos.

En cobre desnudo cableado tipo A para líneas de transmisión y distribución de energía

eléctrica. En aluminio ACSR semiaislado o ecológico (aislamiento en una o dos capas tipo K para

600 voltios) y el ACSR o AAAC desnudo para los circuitos de distribución aérea de media tensión 13.2 KV, 34.5 kV o 44 kV.

En aluminio ACSR o AAAC desnudo para los circuitos de distribución aérea en las

líneas de baja tensión de acuerdo a las indicaciones en los planos.




En aluminio conductores múltiplex autosoportados (trenzados) : fases aisladas en XLPE

90ºC cableadas entre sí con un conductor neutro portante ACSR desnudo para los circuitos de distribución aérea en las líneas de baja tensión de acuerdo a las indicaciones en los planos.

En aluminio conductores múltiplex (dúplex, tríplex o cuádruplex) autosoportados

(trenzados) : fases aisladas en polietileno cableadas entre sí, con un conductor neutro portante desnudo o rec ubierto AAAC para los circuitos de distribución aérea en las líneas de baja tensión de acuerdo a las indicaciones en los planos.

La conexión entre cobre y aluminio deberá hacerse con conectores bimetálicos y entre

aluminio y aluminio con conectores de compresión especiales. En todos los casos las herramientas utilizadas deberán ser las adecuadas (ponchadoras con los dados apropiados).

Se deberán utilizar conductores o alambres de cobre aislados, de un solo hilo, hasta el

calibre No. 8 excluido. Los calibres superiores deberán ser en cable aislado de siete hilos. 5.2 NORMAS. Además de la aplicación de las normas generales ya indicadas, aplicables al diseño,

fabricación y pruebas, se deben considerar las siguientes normas específicas. ICONTEC 307 Cables concéntricos de cable duro, semiduro y blando para uso

eléctrico. ICONTEC 359 Alambres de cobre blando o recocidos desnudos de sección circular

para uso eléctrico. ICONTEC 1099 Alambres y cables aislados con material termoplástico para

transmisión y distribución de energía eléctrica. ICONTEC 2186 Alambres y cables aislados en polietileno reticular termoestable para

transmisión y distribución de energía. ICONTEC 2050 Código eléctrico nacional. El suministro debe comprender los componentes relacionados inmediatamente. 5.3 ESPECIFICACIONES TECNICAS. Conductores. Los conductores de cobre a utilizar en la instalación eléctrica deben ser en cobre recocido

blando de 99% de pureza mínima.




La resistividad eléctrica a 20ºC. no deberá ser mayor a 0.15328 ohmios-m y el trenzado

debe ser clase B (7 hilos) para cables de calibres mayores al No. 8 AWG. Las áreas de la sección y los diámetros deberán estar de acuerdo con los requisitos de la tabla 2 de la Norma ANSI/ASTM B-8.

El conductor de aluminio será ACSR aislado 600 voltios para baja tensión y ACSR

semiaislado o ecologico para media tensión. El aluminio utilizado deberá ser de la más alta calidad y para la fabricación se deberán tener en cuenta las Normas ICONTEC 308 y ASTM B-231.

Los cables se suministraran en carretes fabricados con material apropiado de acuerdo con

la Norma CSAC 49-1965 o cualquier otra norma debidamente aprobada y en longitudes que no presenten dificultad en el transporte, almacenamiento o montaje.

La longitud del cable se marcará en el carrete y se pintará una flecha que indique la

dirección correcta del enrollado de los cables. También se indicará el calibre, tipo, cantidad y peso del conductor.

5.3.2 AISLAMIENTO. El aislamiento para los cables de baja tensión que se utilizarán en un sistema de 227/120

Voltios, debe ser termoplástico PVC - para 600 Voltios, 90ºC, tipo THWN , norma de fabricacio UL 83,NTC- ICONTEC 1332 -con un espesor promedio no menor al indicado en la tabla 7.4.1 de la Norma ICEA S-61-402.

Para cable de media tensión monopolar 15 KV o 36 kV- 90 grados - que se utilizará en un

sistema 13.2 KV, 13.8 kV o 34.5 kV, el aislamiento será de polietileno reticulado XLPE para 15 KV o 36 kV y su espesor no debe ser menor a 2.92 mm. si se utiliza curado en seco y 4.45 mm. si se usa curado al vapor – norma de fabricación NTC-ICONTEC 2186.

Los cables de media tensión deben tener pantalla semiconductora sobre el conductor, con

una resistividad máxima de 1.000 ohmios-m a 90ºC. y un espesor no menor 0.0635 mm. y pantalla metálica colocada sobre el aislamiento en toda la longitud del cable en forma helicoidal y eléctricamente continua. La extrusión del aislamiento debe hacerse simultáneamente con las pantallas semiconductoras.

Los cables para uso subterráneo deberán tener una chaqueta de PVC, resistente a la

abrasión durante el tendido, a la acción química de ácidos, álcalis y aceites y a prueba de humedad y su espesor no será menor que el especificado en la tabla 4-5 de la Norma ICEA S-66-524.

Los multiconductores para el control e indicación de la estación de bombeo, deben ser

adecuados para el uso interior y a la intemperie. Deberán ser fabricados con aislamiento para 600 V ca. y cumplir con los requisitos de la Norma NEMA WC-5, numeral 7-4 para cables de control tipo A.




Los multiconductores deberán estar cubiertos con una chaqueta exterior de PVC de color negro. El espesor medio de la chaqueta no deberá ser menor que el indicado en la tabla 7.4.2 de la Norma ICEA S-61-402. el espesor mínimo en cualquier punto, no deberá ser menor del 80% del valor dado en la tabla.

Para la conexión de las lámparas incandescentes o fluorescentes desde la caja de salida,

se debe utilizar cable encauchetado 2 X 14 AWG., THWN, 600 V, 90ºC, cableado Clase D. El mínimo calibre que se utilizará en las instalaciones de alumbrado interior y de tomas es

el No. 14 AWG. Para las salidas de teléfonos se utilizará alambre de cobre suave, aislado en PVC o

polietileno, en pares trenzados 2 No. 22 AWG. Para conexionado de citófonos se utilizará cable de cobre aislado, trenzado y apantallado No. 18 AWG.




ESPECIFICACIONES TECNICAS DE POSTES DE CONCRETO

CONTENIDO

NUMERAL DESCRIPCION 6. OBJETO. 6.1 GENERALIDADES. 6.2 NORMAS. 6.3 ESPECIFICACIONES TECNICAS. 6.3.1 DISEÑO. 6.3.2 CONSTRUCCION. 6.3.3 MATERIALES. 6.3.4 TRANSPORTE Y MANEJO. 6.3.5 DEFLEXION. 6.3.6 IDENTIFICACION Y MARCAS. 6.3.7 PINTURA. 6.3.8 PRUEBAS. 6.4 FUNDACIONES Y EMPOTRAMIENTO DE POSTES. 6.5 VIGUETAS DE ANCLAJE.




ESPECIFICACIONES TECNICAS DE POSTES DE CONCRETO

6. DISEÑO. Diseño, fabricación, pruebas en fábrica, suministro, transporte, montaje, pruebas en el sitio

y puesta en servicio de postes en concreto centrifugado de 8, 9, 10, 12 y 14 m. de longitud. 6.1 GENERALIDADES. Los postes se utilizarán para soportar las redes de media y baja tensión, alumbrado y

como elementos terminales de anclaje. 6.2 NORMAS. Además de la aplicación de las normas generales ya indicadas, aplicables al diseño,

fabricación y pruebas, se deben considerar las siguientes normas específicas: Los postes deberán ser fabricados de acuerdo con lo establecido en las Norma ICONTEC

y en especial en la Norma ICONTEC 1329, postes de hormigón armado para líneas aéreas de distribución de energía eléctrica.

6.3 ESPECIFICACIONES TECNICAS. 6.3.1 DISEÑO. De acuerdo con el diseño mismo de los fabricantes, se pueden proponer otras normas

diferentes a las aquí indicadas. En tal caso deberá adjuntarse a la propuesta una copia de la norma utilizada.

A solicitud de la Interventoría, antes de comenzar la fabricación de los postes el Contratista

deberá presentar, para aprobación, dibujos detallados de la estructura interna de los postes donde se muestre claramente el tipo de armadura y número de varillas que la componen y su respectiva homologación ante la empresa de energía de la región

6.3.2 CONSTRUCCION. Los postes requeridos en su diferentes alturas y cargas de rupturas indicadas en el plano,

pueden ser fabricados por los sistemas de hormigón centrifugado o vibrado, sección cilíndrica u octogonal, y los materiales empleados en su fabricación deberán ser: cemento portland, agregados minerales, agua y barras de refuerzo.




Los postes deberán permanecer en la formaleta un período mínimo de 24 horas después del centrifugado. Al desencofrar se comprobará que no se hayan presentado desprendimientos de parte apreciable de la mezcla en el cuerpo del poste. El poste una vez desencofrado, deberá permanecer inmóvil un período mínimo de 7 días antes de ser izado o movido.

- Los postes a utilizar en las líneas de distribución deberán suministrarse con siete (7) agujeros destinados a la fijación de equipos. Estos deben ser cilíndricos de 20 mm. de

diámetro. Perpendiculares al eje del poste y bien enrasados y acabados para que no se dificulte la colocación del equipo.

- Deben presentar un acabado uniforme y sus superficies externas deben ser lisas y no

arenosas 6.3.3 MATERIALES. Deberán cumplir con lo especificado en las siguientes normas: Cemento. - Especificaciones físicas y químicas que debe cumplir el cemento portland ICONTEC

121. - Especificaciones químicas, cemento portland ICONTEC 131. Agregados. - Especificaciones de los agregados para hormigón ICONTEC 174. - Agregados pétreos. Extracción y preparación de muestras ICONTEC 179. Barras de acero de refuerzo. - Barras lisas de acero al carbono para hormigón armado ICONTEC 161. - Barras corrugadas de acero al carbono para hormigón armado ICONTEC 248. - Alambre de acero para refuerzo de concreto ICONTEC 116. Cilindros de hormigón. - Ensayo de resistencia a la comprensión de cilindros normales de hormigón ICONTEC

673. Otros componentes.




Agua. Debe ser limpia, libre de sustancias que puedan afectar el hormigón, con un PH mínimo de

5.5. Arena. Deberá ser del tipo lavada de río, con un tamaño máximo de las partículas de 4.76 mm. 6.3.4 TRANSPORTE Y MANEJO. La operación del transporte del poste deberá ser efectuada con razonables precauciones

para evitar que sufra golpes o sea sometido a esfuerzos que afecten su resistencia original. Durante el cargue, transporte, descargue y colocación, los postes no deberán someterse a

tensiones superiores a las que resulten de la aplicación del 50% de la carga de trabajo. Dichas tensiones no deberán actuar en forma continua por un lapso superior a las 24 horas.

Durante su manejo, el poste deberá suspenderse por dos puntos de tal manera que su

deflexión sea mínima. Durante el izaje de los postes, las tensiones podrán ser del 100% de la carga de trabajo. Esta maniobra deberá ser realizada sin interrupciones y en el menor tiempo posible.

6.3.5 DEFLEXION. La deflexión o flecha máxima para la carga de trabajo no deberá exceder del 2.5% de la

altura libre del poste. 6.3.6 IDENTIFICACION Y MARCAS. Todos los postes deberán llevar las siguientes inscripciones a una distancia de 3.5 m. de la

base en bajo relieve, en forma legible y visible cuando el poste está empotrado. - Nombre o razón social del fabricante. - Año de fabricación. - Longitud, peso y carga de rotura nominal del poste en kilogramos fuerza. Todos los postes deberán tener una franja pintada de color rojo, de 3 cms de ancho y 15

cms de longitud en el lugar correspondiente a su centro de gravedad. Todos los postes se deberán suministrar con una franja pintada de color verde, de 3 cms.

de ancho y 15 cms. de largo, indicando la altura de empotramiento, la cual debe ser un décimo de la longitud total del poste más 0.60 metros.

Criterios de rechazo.




Adicionalmente los postes deben estar exentos de los siguientes defectos, por los cuales

se rechazarán: - Postes con resanes. - Estructura metálica expuesta o con menos de 15 mm. de recubrimiento. - Falta de rotulado de la longitud y carga de rotura. - Grietas o fisuras transversales. - Grietas o fisuras longitudinales. - Falta de marcado de las líneas de empotramiento y centro de gravedad. - Postes sin los agujeros o cuando éstos están desordenados. - Falta de marcado de la fecha de fabricación. - Dimensiones en longitud, base y cima fuera de especificaciones. - Superficie rugosa y burbujas en el poste. 6.3.7 PINTURA. Se le harán a los postes de concreto de tres franjas en pintura a base de aceite así:

Dejando 0.6 metros libres a partir de la base del poste se pintan dos franjas negras una inferior y otra superior de 0.3 metros de ancho y dos franjas amarillas intercaladas con un ancho de 0.3 metros.

6.3.8 PRUEBAS. El Contratista deberá presentar a la Interventoría los reportes de pruebas de fábrica de la

postería, previamente a la instalación de los mismos. Tales reportes se elaborarán de acuerdo a las Normas ICONTEC.

6.4 FUNDACION Y EMPOTRAMIENTO DE POSTES (Ver norma CODENSA LA009 o

ELECTRICARIBE PC0230010)

La profundidad a la cual se deben enterrar los postes se regirá por la siguiente formula Profundidad de enterramiento = 0.1 H + 0.6 ( metros) donde H es la altura del poste. En terrenos pendientes, la profundidad de enterramiento se debe medir desde el lado inferior de la excavación. Cuando el terreno es blando, especialmente arenoso o pantanoso, el material de relleno no puede ser de esta misma clase.




El diámetro del hueco debe ser de 20 cm mayor que el de la base del poste. En todos los terrenos los postes se estabilizaran mediante un anillo de concreto ciclópeo que se extienda 20 cm alrededor del poste, medidos desde la cara de este y a 50 cm de profundidad a partir de la línea de tierra –aire.

Este criterio también se aplicará a los postes secundarios y a los vientos o templetes.

Además, antes de parar el poste se debe hacer una base en concreto ciclópeo de 3.000 psi de 0.2 metros que sirva de cimentación. 6.5 VIGUETAS DE ANCLAJE. Las viguetas de concreto para anclaje serán prefabricadas de concreto reforzado con una

resistencia de 210 kg/cm2, 3000 psi a los 28 dias, con acero de refuerzo de 2.500 kg/cm2 de refuerzo mínimo de fluencia y 3.600 psi. Deberán ser de sección cuadrada de 15 cms. de lado y una longitud de 80 cms.




ESPECIFICACIONES TECNICAS SISTEMA PUESTA A TIERRA

CONTENIDO

7. GENERALIDADES. 7.1 INSTALACION DE PUESTAS A TIERRA. 7.2 MEDIDA DE RESISTENCIA DE PUESTA A TIERRA. 7.3 MEJORAMIENTO DE LA RESISTENCIA DE PUESTA A TIERRA.




ESPECIFICACIONES TECNICAS SISTEMA PUESTA A TIERRA

7. GENERALIDADES. El sistema de puesta a tierra tiene por finalidad proteger la vida de las personas, evitar

daños en los equipos por sobretensiones y mejorar la efectividad de la corriente de falla a tierra. Poco o nada se gana cuando se instalan las puestas a tierra y no se garantiza una resistencia de puesta a tierra que permita la evacuación rápida y segura de las corrientes de falla.

De acuerdo con lo anterior, en la instalación de una puesta a tierra lo más importante es el

valor de la resistencia que se tenga con respecto a tierra independiente del número de electrodos y elementos que haya necesidad de utilizar para lograr este propósito. Por ello, siempre que se instala un sistema de puesta a tierra, se debe medir el valor de la resistencia a tierra antes de ser conectado y confrontarlo con los límites establecidos, para garantizar una buena puesta a tierra del sistema eléctrico.

En las redes de distribución de media tensión, el sistema de tierra se compone de las

puestas a tierra instaladas en los descargadores de sobretensión , transformadores, equipos de maniobra, neutros y elementos metálicos, cuyos electrodos de puesta a tierra están generalmente constituidos por varillas enterradas.

Con la interconexión de las puestas a tierra (a través del neutro) se logra disminuir el valor

de la resistencia entre neutro y tierra, que asegura la operación correcta de las protecciones y limita el voltaje a tierra que puede aparecer entre las fases no falladas cuando ocurre una falla a tierra.

El sistema de distribución en M.T. es sólidamente puesto a tierra en las subcentrales y en

B.T. es efectivamente puesto a tierra a lo largo de su recorrido (especialmente en los terminales).

Se utiliza como electrodo para puesta a tierra una varilla cobre-cobre de 5/8” X 2.44 metros

con soldadura termoweld o exotérmica y como medio de conexión hasta tierra, se utilizará como mínimo alambre de cobre desnudo No. 2. y con tubería galvanizada de ¾” de bajante en el poste, y cinta band it y hebilla de acero para sujeción.

.. 7.1 INSTALACION DE PUESTAS A TIERRA. Para la instalación de las puestas a tierra de los circuitos de distribución en M.T. y B.T. y

equipos conectados del sistema, se deben tener en cuenta los siguientes casos: - En los descargadores de sobretensión, los puntos de tierra de cada uno de ellos, se

deben conectar entre sí, mediante cable de cobre No. 2 AWG y se llevan a tierra,




evitando dobleces agudos en el alambre, hasta la varilla previamente enterrada, utilizando soldadura termoweld para la unión a la varilla de cooper weld.

- En los transformadores de distribución deben conectarse entre sí el neutro y la carcaza,

mediante alambre de cobre No. 2 AWG y desde allí hasta la varilla de puesta a tierra. Se debe realizar una sola bajante para puesta a tierra de los descargadores de sobretensión y del transformador.

- El neutro de la red de B.T. se debe poner a tierra, cada cinco postes, igualmente los

puntos finales de los neutros del circuito de 5 líneas. - El alambre de cobre AWG No. 2 desnudo, utilizado para bajantes a tierra se deberá

proteger con un tubo metálico galvanizada de 3/4” X 3 metros y amarrado al poste con cinta band it de ? 1/2” y su respectiva hebilla (3 amarres).

- Los circuitos de M.T. que lleven neutro o cable de guarda deben ser aterrizados en todos

los postes. - En las transiciones de los cables subterráneos de M.T. los alambres de la pantalla

metálica del blindaje del conductor en los terminales, deben conectarse a tierra a través de la puesta a tierra de los descargadores de sobretensión.

7.3 MEDIDA DE RESISTENCIA DE PUESTAS A TIERRA. Todas las medidas deben realizarse sin tensión ni circulación de corriente, es decir, la

varilla de tierra debe estar desconectada de bajantes de pararrayos, neutros, tierras de equipos en funcionamiento. Igual sucede si se miden mallas de tierra.

La resistencia de los electrodos de acuerdo a su sitio de instalación debe ser: - Resistencia puesta a tierra en pararrayos y transformador menor de 5 ohmios. - Resistencia puesta a tierra en malla subestación menor de 2 ohmios. - Resistencia puesta a tierra en circuitos de baja tensión menor de 20 ohmios. - Resistencia puesta a tierra en poste línea de guarda menor de 10 ohmios. Es de gran importancia conocer las características del terreno donde se va a instalar la

varilla de tierra o electrodo de tierra para predecir el número de varillas que se deben instalar o la disposición de los electrodos. La resistencia varía con el tipo de suelo, la temperatura, la humedad, la homogeneidad, acidez y profundidad.

7.4 MEJORAMIENTO DE LA RESISTENCIA DE PUESTA A TIERRA.




De acuerdo a la resistencia del terreno, solo se necesita una varilla de puesta a tierra, dos o tres unidas entre sí.

Con el fin de mejorar los valores de resistencia de puesta a tierra se pueden aplicar

diferentes métodos, así: - Colocar o reforzar con más electrodos. - Realizar tratamiento del suelo. El tratamiento del suelo se efectúa realizando una excavación de 0.5 metros para

instalar la varilla y rellenando el hueco con tierra negra, carbón, sales o hidrosolta. Para el empleo de esta última se seguirán las recomendaciones de construcción sugeridas por el fabricante.

- Compensación de tierras mediante la instalación de contrapesos. Consiste en la medición de resistencia a tierra en por lo menos tres direcciones,

buscando las partes más húmedas y se procede a lo largo de una zanja con una profundidad de 0.5 metros a enterrar un conductor como contrapeso en la dirección que indique la menor distancia.

- Traslado de la red a terrenos con menor resistividad. La escogencia de una de las alternativas estará a criterio del interventor, ya que el

tratamiento del terreno (a excepción de la HIDROSOLTA) se deteriora con el transcurso del tiempo, si no se toman las precauciones para que permanezca dicho tratamiento.

7.5 REGLAMENTO APLICABLE Los sistemas de puesta a tierra deben seguir obligatoriamente las disposiciones

establecidas en el Reglamento de Instalaciones eléctricas (RETIE- Resolución No 18 039 del 7 de abril de 2004) en el Capítulo II – Requisitos técnicos esenciales- Artículo No 15 Puestas a Tierra.




ESPECIFICACIONES TECNICAS DE EQUIPOS Y MATERIALES PARA ALUMBRADO EXTERIOR


y puesta en servicio de luminarias y reflectores de vapor de sodio alta presión y reflectores de halógeno.

9.1 GENERALIDADES. Las luminarias y reflectores se utilizarán para iluminación de vías, áreas perimetrales, plaza

de armas, campo de paradas, campos deportivos y sistema de deslumbramiento. Los diferentes sistemas de alumbrado tendrán control individual y por grupo. El sistema de

alumbrado de vías y perimetral con luminarias de 150 W, 220 Voltios de sodio alta presión, tendrán fotocelda individual y control múltiple automático y manual desde la base del poste . El sistema de alumbrado con reflectores de 400 W, 220 Voltios – metal halaide tendrán control múltiple manual e independiente para cada uno de los campos. El sistema de alumbrado de deslumbramiento con reflectores de 250 W, metal halide, tendrá control múltiple manual desde dos puntos independientes.

El control para los circuitos de alumbrado con luminarias de 150 W sodio, será automático

mediante celdas fotoeléctricas, pero su operación de apagado y encendido también podrá hacerse manualmente mediante selectores MAN-OFF-AUTO que se instalarán remotamente en un tablero de control de alumbrado localizado en la parte inferior de las estructuras de los transformadores o en la parte exterior de la edificación más cercana al transformador.

9.2 NORMAS. Además de la aplicación de las normas generales ya indicadas, aplicables al diseño,

fabricación y pruebas, se deben considerar las siguientes normas especificas: Los equipos y materiales deberán cumplir los requisitos de las normas ICONTEC, ANSI,

NEMA, IEEE, ASTM u otras equivalentes reconocidas internacionalmente. 9.3 ESPECIFICACIONES TECNICAS. 9.3.1 LUMINARIAS HORIZONTAL ABIERTA DE VAPOR DE SODIO ALTA PRESION. Las luminarias de 70 o 150 vatios deberán ser del tipo horizontal cerrada, para bombilla de

sodio de alta presión y operación a 220 Voltios + 10% - 15%, 60 HZ.




La luminaria deberá estar equipada con su respectivo portalámpara fabricado con materiales de gran calidad resistentes a la corrosión y a las altas temperaturas. El portalámpara deberá estar dispuesto en forma adecuada para alojar una bombilla con casquillo tipo Mogul.

El cuerpo del portalámpara deberá ser de porcelana vitrificada, fabricado para 1.500 W, 600

V y un voltaje de prueba de impulso no inferior a 4 KV. El contacto central deberá ser resortado y junto con el casquillo deberán tener un baño electrolítico de níquel-plata.

Los cables internos y de salida del portalámpara deberán ser encauchetados con cubierta

de silicona, calibre No. 12 AWG, 200ºC, 600 V y deberán estar soldados al casquillo y al contacto central.

El reflector de la luminaria deberá ser fabricado en aluminio de gran pureza, brillado

químicamente por proceso electrolítico y protegido contra altas temperaturas que se puedan desarrollar debidas a la bombilla, balasto y a las variaciones de las condiciones ambientales.

Todas las luminarias deberán ser suministradas con la respectiva bombilla y accesorios

como balastos, condensadores, fusibles y los elementos necesarios para su montaje, fijación y conexión eléctrica.

El Contratista deberá suministrar toda la información fotométrica y técnica de la luminaria y

los cálculos correspondientes con el fin de comprobar el cumplimiento de los niveles mínimos de iluminación y coeficientes de uniformidad establecidos de acuerdo con la disposición adoptada e indicada en los planos.

El alumbrado perimetral debe alcanzar un nivel medio de iluminación de 13 luxes con un

coeficiente de uniformidad del 15%. 9.3.3 REFLECTORES PARA LUMINARIAS METAL HALIDE Los reflectores deberán ser de tipo cerrado, rectangulares escualizables, para bombillas de

ALTA PRESION, operación a 220 Voltios, + 10% - 15%, 60 Hz, para fijar en estructura metálica sobre poste metálico.

Los reflectores deberán estar cerrados por el frente por medio de un vidrio plano

transparente de alta resistencia al impacto y a los cambios bruscos de temperatura. El cierre del reflector deberá hacerse de tal forma que se produzca hermeticidad al polvo y a la humedad.

Los reflectores deberán estar equipados con sus respectivos soportes y sistemas de

fijación, portalámpara fabricado con materiales de gran calidad, resistentes a la corrosión y a las altas temperaturas. El portalámpara deberá estar dispuesto en forma adecuada para alojar una bombilla de forma tubular con casquillo normalizado.

El cuerpo del portalámparas deberá ser de porcelana vitrificada, fabricados para 1.500 W,

600 V. y un voltaje de prueba de impulso no inferior a 4 KV. El contacto central deberá ser resortado y junto con el casquillo deberán tener un baño electrolítico de niquel-plata.




Los reflectores se deberán suministrar debidamente alambrados, con conductores

apropiados para la potencia de la bombilla, aislados y protegidos contra las altas temperaturas que se puedan desarrollar debidas a la bombilla y a las variaciones de las

condiciones ambientales. Todos los reflectores se deberán suministrar con la respectiva bombilla y los elementos

necesarios para su montaje, fijación y conexión eléctrica. Además diseñarse con facilidades para el acceso y el mantenimiento.

Los espejos de los reflectores deberán ser fabricados en aluminio de gran pureza, brillados

químicamente por proceso electrolítico y protegidos mediante oxidación anódica, para proporcionar un rendimiento fotométrico elevado y permanente.

Los cables internos y de salida del portalámpara deberán ser encauchetados con cubierta

de silicona, calibre No. 12 AWG, 200ºC, 600 V., deberán estar soldados al casquillo y al contacto central.

Además, el portalámpara y el espejo se deberán fijar de una forma tal que se atenúen las

vibraciones y los esfuerzos mecánicos que se puedan presentar durante el transporte, manejo y montaje de los reflectores.

9.3.4 BALASTOS. Los balastos para las luminarias y los reflectores de sodio deberán ser de alto factor de

potencia, aptos para ser conectados a 220 V ca, 60 Hz, adecuados para la respectiva potencia de la lámpara y deberán funcionar correctamente con variaciones hasta de +10% -15% en la tensión de servicio, sin que se presenten variaciones en la potencia de la lámpara mayores de más o menos 5%.

Todos los balastos deberán ser construidos y cubiertos de tal forma que estén

suficientemente protegidos contra contactos accidentales con las partes sometidas a tensión, deben ser resistentes a la humedad.

9.3.5 CONDENSADORES. Los condensadores deberán ser diseñados para operación continua a 110% de su voltaje y

frecuencia nominales, sin exceder su temperatura nominal. Los condensadores no deberán tener restricción alguna respecto a su posición de

operación y deberán soportar permanentemente, sin deterioro de sus condiciones, una temperatura de operación de 90ºC.

Los condensadores deberán corregir el factor de potencia de las luminarias y los

reflectores, mínimo al 90%. 9.3.6 FUSIBLES.




Los fusibles deberán ser del tipo cartucho no renovables y se utilizarán para protección de los balastos. Estos elementos deberán proteger adecuadamente el circuito eléctrico de la luminaria y el reflector y se deberán diseñar especialmente para soportar las corrientes transitorias y estacionarias. 9.3.7 CONTROL DE ALUMBRADO. - Fotocelda. Las celdas fotoeléctricas deberán ser fabricadas para instalación exterior y deberán

cerrar el contacto a 20 luxes como mínimo y abrir el contacto a 100 luxes como máximo. Se deberán diseñar para operar a 220 V, 60 HZ y sus contactos serán para 20 amperios mínimo. Las celdas se deberán suministrar con el soporte para montaje.

El control del alumbrado se hará con fotocelda para grupo, con dos fotoceldas en

paralelo por cada circuito, las cuales deben ser a prueba de intemperie (IP65), iguales o similares al tipo C 402G 200 de General Electric.

- Contactor. Los contactores deberán ser de dos o tres polos con alta resistencia mecánica y

térmica, con contactos diseñados para arranques sucesivos y soportar la corriente nominal de la carga alimentada.

Las bobinas de los contactores deberán estar diseñadas para operación continua sin

exceder los límites de temperatura permitidos con una temperatura ambiente de 40ºC. Los contactores deberán operar correctamente con variaciones de voltaje de + 10% y

-15% del voltaje nominal, pero el Contratista debe evaluar el voltaje de desenganche más recomendado para evitar salidas del equipo por bajos voltajes transitorios.

Los contactos principales serán revestidos en plata. 9.3.8 PROTECCION CONTRA SOBRETENSIONES

Una de las causas más frecuentes de la disminución de la vida útil de los sistemas de alumbrado son los flikers con picos de tensión altos, razón por la cual el contratista debe verificar esta situación antes de poner en funcionamiento los circuitos de alumbrado y ,de acuerdo a su experiencia, dar a conocer a la interventoría las posibles soluciones a este problema. Existen en el mercado dos soluciones: Descargadores de sobretensión tipo línea de baja tensión de oxido de zinc (referencia PRBT-RDS 280V-10KA/C CLAMPER o similar que cumpla con IEC61643-1) y los supresores de transitorios de tensión. En el caso de emplear los primeros se debe verificar que tengan certificado de conformidad del CIDET y en el caso de emplear el segundo producto, se debe verificar además de tener el certificado de




conformidad del CIDET , su forma de instalación a la intemperie ya que normalmente no vienen especificados para trabajo a la intemperie. En zonas con nivel ceráunico alto y donde no exista un apantallamiento natural, las estructuras de 12 o 14 metros de iluminación deben ser protegidas con puntas de captación tipo Franklin.

10.3.15 INSTALACION SISTEMA ALUMBRADO EXTERIOR. Los elementos y accesorios para alumbrado exterior como perchas, tubería conduit y demás accesorios, se fijarán con abrazaderas y herrajes normalizados y galvanizados en

caliente o con cinta de acero inoxidable, previa autorización de la Interventoría El contratista deberá dejar instaladas todas las luminarias y reflectores de acuerdo a lo

especificado en los planos sobre tipos, voltajes y potencias y con las instrucciones impartidas por la Interventoría. En la instalación todos los elementos deberán quedar firmemente fijados de manera que no se aflojen con el uso y su ubicación final deberá ser en general, uniforme a la misma altura de montaje.

El montaje de las perchas, se hará con abrazaderas debidamente aseguradas y en

alineamiento, con la tensión del conductor dentro del límite del mismo recomendada por el fabricante, que evite la ocurrencia de esfuerzos transversales y longitudinales en las estructuras de paso, y que no excedan la tensión de trabajo en las estructuras terminales.

En los postes donde se coloquen más de una percha y no sea factible el uso de

abrazaderas, deberá usarse cinta de acero inoxidable o cinta band it ,localizada en tres puntos de la longitud de la percha, previa aceptación de la Interventoría.

Los aisladores de baja tensión instalados en las perchas deberán estar libres de aristas que

puedan deteriorar los conductores. No presentarán quebraduras y su superficie de porcelana será completa.

Los postes se deberán instalar a plomo sobre sus bases y debidamente alineados. Las

bases deberán hacerse en relleno seleccionado, debidamente compactado y deberán llevar un anillo de concreto como se indica en estas especificaciones.

Los templetes deberán estar compuestos de los elementos indicados en estas

especificaciones. Deberán estar firmemente aseguradas las terminaciones del cable de acero y deberá verificarse el buen estado del aislador tensor.




ESPECIFICACIONES TECNICAS DE EQUIPOS Y MATERIALES PARA SUBESTACIONES ELECTRICAS

CONTENIDO

11. OBJETO. 11.1 GENERALIDADES. 11.2 ESTRUCTURA DE CELDAS. 11.2.1 LAMINA. 11.2.2 GRADO DE PROTECCION. 11.2.3 PUERTA. 11.2.4 VENTANA DE INSPECCION. 11.2.5 DISEÑO MECANICO. 11.2.6 SOPORTE DE EQUIPO. 11.2.7 TORNILLERIA. 11.2.8 PINTURA. 11.3 ESPECIFICACIONES. 11.3.1 ENCLAVAMIENTO MECANICO. 11.3.2 LAMINA DE PROTECCION. 11.3.3 ROTULOS. 11.3.4 INDICADOR DE TENSION. 11.3.5 LUZ DE INSPECCION. 11.3.6 PRUEBAS.




11.3.7 AVISOS. 11.4 SECCIONADOR DE OPERACION BAJO CARGA CON FUSIBLES. 11.5 SECCIONADOR DUPLEX. 11.6 CELDA PARA MEDICION EN MEDIA TENSION. 11.7 CELDA PARA SECCIONADOR DUPLEX. 11.8 CELDA PARA TRANSFORMADOR. 11.9 TRANSFORMADOR DE CORRIENTE. 11.10 TRANSFORMADOR DE POTENCIAL. 11.11 CONTADORES DE ENERGIA. 11.12 TERMINALES PARA CABLES DE MEDIA TENSION. 11.13 TERMINAL PREFORMADO TIPO CONO. 11.15 INSTALACION. 11.16 SISTEMA DE CALEFACCION PARA CELDAS




ESPECIFICACIONES TECNICAS DE EQUIPOS Y MATERIALES PARA SUBESTACIONES ELECTRICAS


y puesta en servicio de los equipos y materiales requeridos para instalación en las celdas metálicas, seccionadores de protección, transformadores y demás elementos de la subestación eléctrica.

11.1 GENERALIDADES. El fabricante de la subestación capsulada deberá establecer una garantía de construcción

por un término de cinco (5) años, a partir del momento en que entre en servicio la subestación, para garantizar al comprador el reemplazo o reparación de los elementos averiados por defectos de construcción o de calidad de materiales. Puede ser en lámina doblada o pérfiles angulares, siempre y cuando dé la seguridad específica.

11.2 ESTRUCTURA DE LAS CELDAS. 11.2.1 LAMINA. Serán del tipo Cold Rolled ( laminada en frío), de una calibre no inferior a 2 mm., fijadas a la

estructura internamente o externamente, siempre y cuando las cabezas de los tornillos no sobresalgan de la superficie en los panales de las celdas y estos tornillos están asegurados con tuerca y contratuerca en la parte interna.

11.2.2 GRADO DE PROTECCION. El grado de protección exterior de la celda será IP41, es decir protegida contra la entrada

de cuerpos sólidos superiores a 1 mm y caidas verticales de gotas de aguas (condensación).

11.2.3 PUERTA.




La puerta será construida en lámina Cold Rolled, calibre 16 USG como mínimo. Su cierre y

ajuste será de tal forma que la puerta quedé asegurada como mínimo en tres (3) puntos (superior, centro e inferior) y la chapa estará provista de llave bristol de 9 mm. o similar. No

se acepta cierre con tornillo. Las puertas deben poseer una agarradera que facilite su accionamiento y dotadas de

bisagras fabricadas en materiales inoxidables o en acero con recubrimiento electrolítico o galvanizado en caliente apropiados para impedir la corrosión.

Las bisagras deben instalarse de tal forma que no pierda el recubrimiento protector y que

sea imposible demostrarlas desde el exterior cuando las celdas se encuentren cerradas. 11.2.4 VENTANA DE INSPECCION. Sobre la puerta de las celdas se ubicará una ventana de 24 X 40 cms., con extremos

redondeados (radio de cobertura no menor a 80 mm), que permita la inspección interna de la celda. Esta llevará un vidrio de seguridad con un espesor mínimo de 5 mm., fijado mediante empaque de caucho, de tal forma que no pueda retirarse por el frente.

11.2.5 DISEÑO MECANICO. Las celdas serán diseñadas bajo los siguientes criterios: - Que soporten los esfuerzos que se puedan presentar, es decir, que tengan estabilidad. - Que den seguridad al operario, impidiendo el acercamiento o partes vivas en operación o

mantenimiento. - Que sean autosoportadas. 11.2.6 SOPORTE DE EQUIPO. Los soportes de fijación de los seccionadores bajo carga, transformadores de corriente y

potencial serán en ángulo de acero de 2” X 2” X 3/16”, como mínimo y se fijarán a la estructura de la celda con tornillos de 1/2”.

La celda de entrada, salida y duplex deberá estar dotada de un soporte ubicado en la parte

frontal, que permita alojar la palanca de accionamiento de los seccionadores.




11.2.7 TORNILLERIA. Toda la tornillería,. tuercas, arandelas planas y de presión, que se empleen en las celdas

serán galvanizadas o iridizadas. 11.2.8 PINTURA. El sistema de pintura puede ser secamiento al aire o por medio de un horno y debe

aplicarse con el siguiente procedimiento: - Desoxidación. La superficie debe estar seca, libre de polvo, mugre, grasa, cera y oxido. Es decir, que

se encuentre libre de toda oxidación. - Desengrase. Efectuada la desoxidación, es necesario llevar a cabo un desengrase completo por

ataque químico o en su efecto por medio de solventes o alcalinos, de acuerdo con el tipo de pintura a utilizar.

- Fosfatizado. Toda la superficie debe ser fosfatizada, con el fin de darle una protección suficiente

contra la corrosión y adherentes antes de aplicar la pintura, la cual puede ser aplicada por inmersión o spray.

Una vez aplicada la capa de fosfato, se debe lavar con agua fría para remover los

químicos activos que puedan causar corrosión. - Pintura. Una vez preparada la superficie con los procedimientos anteriores así: Si se

trata de pintura de secamiento al aire, se deben aplicar dos capas de anticorrosivo a base de resinas apóxicas. alquídicas o caucho clorado y luego se aplicarán dos capas de pintura de acabado.




Si la pintura es horneable se aplicará una capa de base horneable y posteriormente se

deberá aplicar una capa de esmalte horneable liso a base de resinas alquídicas nitrogenadas.

11.3 ESPECIFICACIONES. 11.3.1 ENCLAVAMIENTO MECANICO. La puerta de acceso a las celdas del seccionador con fusibles y dúplex

(transferencia de carga) estará enclavada con el mecanismo de apertura y cierre del seccionador alojado en la celda, de tal manera que la puerta no pueda ser abierta si el seccionador está en operación.

El enclavamiento será de tipo mecánico, lo suficientemente fuerte, tal que pueda resistir

sin daño una operación indebida con esfuerzos normales. 11.3.2 LAMINA DE PROTECCION. La celda del seccionador con fusibles, la del equipo de medida y la del seccionador duplex

irá resguardada por medio de una cubierta tipo acrílica de 5 mm. de espesor, transparente, inectora, fijada a la cara interna del marco de la puerta removible frontalmente. Este acrílico debe instalarse de tal forma que pueda ser retirado por el frente sin que exista la posibilidad de error al quitarle los tornillos de sujeción, éstos puedan caer hacia el interior o hacia el piso.

11.3.3 ROTULOS. Cada celda irá con su respectivo rotulo, indicando el nombre del aparato eléctrico alojado en

cada cabina. 11.3.4 EQUIPO DE MEDICION DE PARAMETROS ELECTRICOS




En razón a que nuestras subestac iones capsuladas no poseen equipos de transferencia de media tensión automáticos, sebe debe establecer algún sistema que le indique al operador de la subestación en que momento debe maniobrar del seccionador conmutador de transferencia de carga, tanto en el caso en que se suspenda o restablezca el servicio de energía comercial.

Para facilitar la maniobra anteriormente comentada se implementó una nueva celda

denominada “medición de parámetros eléctricos”, tales como tensión y corriente en media tensión por medición indirecta a través de transformadores de corriente y de potencial, el cual contará como mínimo con los siguientes elementos, o como se indique en los planos respectivos:

a. Bornera de pruebas de 13 puntos y cable de control requerido.

b.

Transformador de tensión tipo seco interior, tensión nominal primaria de 13,2 o 13,8v3 KV, tensión nominal secundaria 120 V, tensión de aislamiento 17,5 KV, BIL 110kVp, potencia nominal 50 VA, clase 1, 60 hz, . Homologado por CIDET -certificado de pruebas de laboratorio aceptado por la Superintendencia de Indus tria y Comercio. (tres unidades)

c. Transformador de intensidad tipo seco interior, tension de aislamiento 17,5 KV, BIL 110 kVp, potencia nominal 75 VA, CLASE 1, 60 HZ, RELACION 15/5A, Homologado por CIDET-Certificado de pruebas en laboratorio aceptado por la Superintendencia de Industria y Comercio.(tres unidades)

d.

Celda metálica en lámina cold-rolled, para alojar los equipos de los literales a. hasta la h. del presente ítem, con sistema de calefacción controlado por termostato y barrera acrílica. Cumplir normas CODENSA

e. Medidor análogo de tensión indirecta para montaje en tablero, clase de precisión 1.5, escala de 0-15.000 voltios, norma VDE 605. 96mm x96 mm (UNA UNIDAD)

f. Selector de tensión indirecta R-S, R-T, S-T, R-N,S-N, T-N, O , para el medidor de tensión.

g. Medidor análogo de corriente indirecta a través de transformadores de corriente de relación 15-30/5 para montaje en tablero, clase de precisión 1.5, escala de 0-20 amperios, norma VDE 605. 96 mm x 96 mm (TRES UNIDADES)

h. Relés de control para tomar señal sistema actuador sonoro y luminoso. (tres unidades).

Los transformadores de intensidad tipo seco pueden ser reemplazados por el tipo toroidal,

siempre y cuando estén certificados por el CIDET (solución más económica). Las señales de tensión e intensidad obtenidas a través de los relés de control pueden ser

empleadas para activar una sirena (señal sonora) y/o un sistema de luces intermitentes (señal luminosa) por medio de cualquier circuito electrónico programable como un PLC sencillo de baja especificación (zelio de Telemecanique o similar).




11.3.5 LUZ DE INSPECCION. Cada cabina llevará la instalación de un bombillo de 40 watios, 120 voltios que

servirá como luz de inspección y revisión de conexiones. Se hará a través de tubería flexible metálica y alambre de cobre aislado AWG No. 12 THW de 90ºC. La tensión se tomará de un tablero de 4 circuitos instalado en la pared de la caseta.

11.3.6 PRUEBAS. Se efectuarán pruebas de adherenc ia de acuerdo a Norma ICONTEC 811. Prueba de envejecimiento de acuerdo a Norma ICONTEC 1156. 11.3.7 AVISOS. Sobre cada puerta se colocará aviso de prevención de peligro tanto en letras (40 X 5 cms)

y señal preventiva (20 X 20 cms).

Para todos los casos se debe seguir lo dispuesto en el Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas (RETIE) en el capítulo II – Requisitos Técnicos Esenciales – artículo No 11, Señalización de Seguridad .

11.4 SECCIONADOR DE OPERACION BAJO CARGA CON FUSIBLES. El seccionador de operación bajo carga deberá ser de las siguientes características:

Norma ICONTEC 2131 , IEC 2659 e IEC-694. - Para instalación de interiores. - Operación tripolar. - Tensión nominal 17.5 KV. - Tensión máxima de impulso : Entre polo y tierra 95 KV. Entre polos 110 KV. - Tensión máxima a frecuencia industrial durante un (1) minuto : Entre polo y tierra 38 KV. Entre polos 45 KV. - Corriente nominal 600 amperios. - Frecuencia 60 ciclos por segundo. - Capacidad de cortocircuito 31 KA.




- Número de operaciones con la corriente norminal: Es de 100 para seccionadores de uso general (Norma ICONTEC 6949), 1.000 operaciones para el ensayo de resistencia mecánica (numeral 6.102 Norma IEC 265-1).

Además el seccionador tendrá las siguientes características: - Disparo libre. - Mecanismo de operación de energía almacenada, independiente del operador. - Operación manual por medio de la palanca de acceso frontal en el exterior de la celda. - El seccionador estará provisto de contactos principales de conexión y contactos fijos en

una cámara extintora de arco. - El material de los contactos de interrupción de cargas y cierre bajo fallas. Para la instalación del seccionador se exigirá el protocolo de rutina requerido por la Norma

ICONTEC 2131. 11.5 SECCIONADOR DUPLEX. El seccionador de transferencia o dúplex será para instalación en interiores, tripolar de

operación bajo carga con las siguientes características: Norma ICONTEC 2131. - Tensión nominal 17.5 KV. - Tensión máxima de impulso : Entre polo y tierra 95 KV. Entre polos 110 KV. - Tensión máxima a frecuencia industrial durante un (1) minuto : Entre polo y tierra 38 KV. Entre polos 45 KV. - Corriente nominal 600 amperios. - Frecuencia 60 ciclos por segundo. - Capacidad de cortocircuito 31 KA. 11.6 CELDA PARA MEDICION EN MEDIA TENSION. Deben cumplir con todos los requisitos de construcción de celdas especificadas en las

Normas CS-501 y CS-509 de las subestaciones capsuladas así como en las especificaciones de la Norma CS-564-1.

Los transformadores de corriente y de potencial deben cumplir con las especificaciones

técnicas exigidas por la CREG-Código de Medida y deben ser calibrados en laboratorios reconocidos por la Superintendencia de Industria y Comercio y la Administración de Intercambios Comerciales (ASIC). El cableado desde el secundario de los transformadores




de medida deben ser en cable de cobre multiconductor tipo ST. El equipo de medición debe contar como mínimo con los siguientes elementos:

a. Medidor electrónico o de estado solido de energía activa y reactiva , multitarifas, cuatro cuadrantes, periodo de integración de la demanda programable 1/15/30/60 minutos, bidireccional clase de precisión 0.5s, conexión a través de transformadores de medida, puerto RS232, medición monofásica y trifásica, autoforma (2 o 3 elementos), programable en su totalidad. Incluye su calibración ante laboratorio acreditado por la SIC (Sistema de intercambios Comerciales). Debe entregarse software de programación.

b. Modem telefónico externo compatible con el medidor descrito en el literal a. con su respectivo cable de conexión al medidor. En caso de ser una línea telefónica alambrada se debe proveer en la entrada una protección contra transitorios de tensión.

c. Equipo telefónico compatible con el Modem del numeral b. del presente item.

d.

Bornera de pruebas de 13 puntos y Cable de control requerido. e. Limitador de sobretensión transitoria PRD 15 referencia 16572 de Merlin Gerin

o similar, para proteger la alimentación electrica del Modem y la planta telefónica.

f. Interruptor termomagnético monopolar C60N de Merlin Gerin o similar de 3 amperios - riel DIN.

g. Programación, instalación y puesta en funcionamiento del medidor con pruebas de telemedición efectuadas en concurso con la empresa de energía local. Se deben hacer las gestiones para el cambio de la cuenta.

h. Transformador de tensión tipo seco interior, tensión nominal primaria de 11.4 o 13,2 o 13,8/v3 KV, tensión nominal secundaria 120/v3 V, tensión de aislamiento 17,5 KV, BIL 110kVp, potencia nominal 50 VA, clase 0.5, 60 hz, IEC60044-2/2003. Homologado por CIDET -certificado de pruebas en laboratorio aceptado por la administración del sistema de intercambios comerciales. (tres unidades)

i. Transformador de intensidad tipo seco interior, tension de aislamiento 17,5 KV, BIL 110 kVp, potencia nominal 15 VA, CLASE 0.5, 60 HZ, RELACION 15/5A, IEC 60044-1/2003, Homologado por CIDET-Certificado de pruebas en laboratorio aceptado por la administración del sistema de intercambios comerciales.(tres unidades)

j.

Celda metálica lámina cold-rolled , para alojar los equipos de los literales a. hasta la h. del presente ítem, con sistema de calefacción controlado por termostato y barrera acrilica . Referirse a las normas CODENSA. En caso de instalación a la intemperie la celda debe tener protección IP65.

El equipo de medición en pórtico debe contar como mínimo con los siguientes elementos:




a. Medidor electrónico o de estado solido de energía activa y reactiva , multitarifas, cuatro cuadrantes, periodo de integración de la demanda programable 1/15/30/60 minutos, bidireccional clase de precisión 0.5s, conexión a través de transformadores de medida, puerto RS232, medición monofásica y trifásica, autoforma (2 o 3 elementos), programable en su totalidad. Incluye su calibración ante laboratorio acreditado por la SIC (Sistema de intercambios Comerciales).

b. Modem telefónico externo compatible con el medidor descrito en el literal a. del presente item, con su respectivo cable de conexión al medidor.

c. Equipo telefónico compatible con el Modem del numeral b. del presente item. En caso de ser una línea telefónica alambrada se debe proveer en la entrada una protección contra transitorios de tensión.

d. Caja IP65 , bornera de pruebas de 13 puntos y cable de control requerido. (Montaje inicial en la base del pórtico).

e. Limitador de sobretensión transitoria PRD 15 referencia 16572 de Merlin Gerin o similar, para proteger la alimentación electrica del Modem y la planta telefónica.

f. Interruptor termomagnético monopolar C60N de Merlin Gerin o similar de 3 amperios - riel DIN.

g. Programación, instalación y puesta en funcionamiento del medidor con pruebas de telemedición efectuadas en concurso con la empresa de energía local. Se deben hacer las gestiones para el cambio de la cuenta actual.

h.

Transformador de tensión tipo seco exterior, tensión nominal primaria de 36 o 13.2 0 13.8 o 11.4/v3 KV, tensión nominal secundaria 120v3 V, BIL 200 o 110 kVef, potencia nominal 150 o 50 VA, clase 0.5, 60 Hz, IEC60044-2/2003, Homologado por CIDET -certificado de pruebas en laboratorio aceptado por la administración del sistema de intercambios comerciales. (tres unidades)

i. Transformador de intensidad tipo seco exterior, tension de aislamiento 36 o 17.5 KV, potencia nominal 30 VA, CLASE 0.5 -60 HZ, RELACION 15-30/5A, BIL 200 o 110kVef., IEC60044-1/2003, Homologado por CIDET-Certificado de pruebas en laboratorio aceptado por la administración del sistema de intercambios comerciales.(tres unidades)

j. Soporte para equipo de medida en 34,5 o 13.2 o 13.8 KV según norma LA807 EEEB y montaje según norma LA 603 EEEB.

En todo caso, se debe seguir la implementación indicada en los planos de cada proyecto específico tomando como referencia constructiva las normas de CODENSA.

11.7 CELDA PARA TRANSFORMADOR. Deben cumplir con todos los requisitos de construcción de celdas especificadas en las

Normas CS-501 y CS-509 de las subestaciones capsuladas así como en las especificaciones de la Norma CS-564-1.

11.8 CELDA PARA SECCIONADOR DUPLEX. Debe cumplir con todos los requisitos de construcción de celdas especificadas en las

Normas CS 501 - 502 de las subestaciones capsuladas así como en las especificaciones de la Norma CS 564-1.




Debe ser construida en lámina Cold Rolled mínimo 2 mm. , la puerta enclavada

mecánicamente con la apertura y cierre de los seccionadores. 11.9 TRANSFORMADOR DE CORRIENTE. Tensión nominal 11.4 ó 13.8 ó 13.2 ó 34.5 KV. según región. Tensión máxima 17.5 ó 24 kV ó 36 KV. Frecuencia 60 HZ. Instalación Interior o exterior según el caso. Corriente nominal primaria 15 - 30 - 60 amperios según el caso Corriente nominal secundaria 5 amperios. Número de núcleos 1. B I L A 110 ó 200 KV. Potencia A 15 hasta 75 VA. Precisión 0.5s Características específicas. Los C’Ts son monofásicos, aptos para recibir en el primario conductores de cobre

hasta calibre 1/0 AWG. El secundario debe tener doble tornillo adecuado para recibir conductores de cobre del No. 14 al No. 10 AWG.

Debe tener terminal de tierra y además no requieren mantenimiento. Los terminales secundarios deben tener una tapa sellada de material sintético transparente. 11.10 TRANSFORMADOR DE POTENCIAL (MEDICIÓN DE TRES ELEMENTOS). Tensión nominal 11.4 ó 13.8 ó 13.2 / ? 3 KV. Tensión máxima 17.5 ó 24 kV ó 36 kV / ? 3 KV. Frecuencia 60 HZ. Instalación Interior o exterior. Número de núcleos 1. Tensión primaria 11.4 ó 13.8 ó 13.2 / ? 3 KV. Tensión secundaria 120/? 3 V. B I L 110 ó 200 KV. Potencia 15 a 50 VA. Precisión 0.5 Características específicas.




Los PT’s son monofásicos, aptos para recibir en el primario conductores de cobre hasta

calibre 1/0 AWG. El secundario debe tener doble tornillo adecuado para recibir conductores de cobre del No. 14 al No. 10 AWG.

Debe tener terminal de tierra y además no requieren mantenimiento. Los terminales secundarios deben tener una tapa sellada de material sintético transparente. 11.11 CONTADORES DE ENERGIA. Los medidores de energía serán electrónicos o de estado sólido, de energía activa y

reactiva , multitarifas, cuatro cuadrantes, periodo de integración de la demanda programable 1/15/30/60 minutos, bidireccional, clase de precisión 0.5s, conexión a través de transformadores de medida, puerto RS232, medición monofásica y trifásica, autoforma (2 o 3 elementos), programable en su totalidad. Incluye su calibración ante laboratorio acreditado por la SIC (Sistema de intercambios Comerciales).

11.12 TERMINALES PARA CABLES DE MEDIA TENSION. La utilización de terminales tiene como objetivo primario el reducir o controlar los esfuerzos

eléctricos que se presentan sobre el aislamiento del cable, al interrumpir y retirar la pantalla sobre el aislamiento y como objetivos secundarios se encuentran al proporcionar al cable una distancia de fuga aislada y hermeticidad adecuada.

11.13 TERMINAL PREFORMADO TIPO CONO. El elemento primordial básicamente es el cono de alivio, constituido de materiales

elastoméricos premoldeados, con características aislantes y semiconductoras, unidos en el proceso de fabricación por medio de la aplicación de presión y temperatura, asegurando una adhesión total y se elimina la posibilidad de burbujas de aire ocluidas en el cuerpo aislante y la unión entre las dos piezas.

El cono debe controlar los esfuerzos que se presentan sobre el aislamiento al retirarse la

pantalla semiconductora. La distancia de fuga necesaria para la terminal se obtiene en el espacio libre de aislamiento entre el conductor y el corte de la pantalla.

En el terminal tipo exterior, además del cono de alivio lleva unas campanas premoldeadas,

que constan de módulos de materiales elastomérico aislante, con alta resistencia a la formación de trayectorias carbonizadas, así mismo, una alta resistencia a las radiaciones solares, y es la de proporcionar una distancia de fuga adicional.




11.15 INSTALACION. Para la instalación de los seccionadores se exige el protocolo de rutina, requerida por la

Norma ICONTEC 2131 y el protocolo de pruebas de rutina de los transformadores de corriente y potencial, según Norma ICONTEC 1358 y requerimientos de la empresa de

energía local correspondiente. 11.16 SISTEMA DE CALEFACCION PARA CELDAS

Para evitar que la condensación ocasione fallas en los terminales preformados y aisladores de los equipos seccionadores, se dispondrá de un sistema de calefacción automático que regule la temperatura al interior de las cabinas, sin que se afecten los límites térmicos de funcionamiento nominal de los diferentes elementos. El control en lo posible se debe hacer con elementos electromecánicos como termostato y programador tipo tambor (motor de paso), en vista de que la vida útil de los elementos electrónicos se ve disminuida prematuramente con la temperatura, asi se empleen elementos aislantes para evitar el calentamiento por transferencia térmica.

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE EQUIPOS Y MATERIALES PARA LINEAS DE MEDIA TENSION

CONTENIDO

NUMERAL DESCRIPCION 12. OBJETO. 12.1 GENERALIDADES. 12.2 NORMAS. 12.3 ESPECIFICACIONES TECNICAS.




12.3.1 SECCIONADOR TRIPOLAR CON FUSIBLE. 12.3.2 DESCARGADORES DE SOBRETENSION 12.3.3 CORTACIRCUITOS CON FUSIBLES. 12.3.4 FUSIBLES. 12.3.5 AISLADORES. 12.3.5.1 SUSPENSION. 12.3.5.2 PIN. 12.3.5.3 TENSORES. 12.3.6 CRUCETAS. 12.3.6.1 DIAGONALES METALICAS. 12.3.6.2 GUARDACABOS. 12.3.6.3 GRAPA PRENSORA DE TRES TORNILLOS. 12.3.6.4 BAYONETA PARA CABLE DE GUARDA. 12.3.6.5 COLLARINES O ABRAZADERAS. 12.3.6.6 PERNOS Y TUERCAS. 12.3.6.7 ESPIGOS. 12.3.6.8 ESPIGOS PARA PUNTA DE POSTE. 12.3.6.9 TUERCAS DE OJO ALARGADO. 12.3.6.10 GRAPA TIPO GRILLETE. 12.3.6.11 ARANDELAS CUADRADAS REDONDAS Y PRESION. 12.3.6.12 VARILLAS DE ANCLAJE Y PERNOS DE OJO. 12.3.6.13 RETENEDORES.




ESPECIFICACIONES TECNICAS DE EQUIPOS Y MATERIALES PARA LINEAS DE MEDIA TENSION


y puesta en servicio de los equipos y materiales requeridos para instalación en las líneas de media tensión, como seccionadores bajo carga, cortacircuitos, fusibles, parrarrayos de línea, aisladores, crucetas y herrajes.

12.1 GENERALIDADES.

Los equipos y materiales especificados, se utilizarán en la construcción de la red de media tensión del Batallón.

Los circuitos se conectarán entre sí para ser alimentados por una sola planta o en forma

independiente para ser alimentados cada uno por una planta de generación. 12.2 NORMAS. Además de la aplicación de las normas generales ya indicadas, aplicables al diseño,

fabricación y pruebas, se deben considerar las siguientes normas especificas: - IEC Publicación 129 y 265 para diseño y fabricación de cortacircuitos. - ANSI C 37.32 para cortacircuitos. - ANSI C 62-11 para diseño y fabricación de pararrayos. - ANSI C 29.2, C 29.4, c 29.5, c 29.9 para aisladores de espigo y tensores. - ANSI 52-4 para aisladores de suspensión. - ICONTEC 696 para aisladores tensores. El suministro debe comprender los componentes relacionados inmediatamente. 12.3 ESPECIFICACIONES TECNICAS. 12.3.1 SECCIONADOR TRIPOLAR CON FUSIBLE. El seccionador tripolar para operación bajo carga, será para instalación exterior y estará de

acuerdo con las siguientes normas ICONTEC 2131 (IEC 265-1) e IEC 694.




El seccionador deberá estar equipado con extensor para operación a distancia y con

terminales y accesorios adecuados para conectarlos a la red.

Deberá tener un mecanismo de disparo que minimice el tiempo de apertura y cierre de los contactos del seccionador, independiente del operador.

El seccionador estará provisto de contactos principales de conexión y contactos de interrupción que hagan conexión con los contactos fijos, en una cámara extintora de arco. El material de los contactos de interrupción será apto para proporcionar máxima duración

por interrupción de cargas y cierres bajo fallas. La distancia mínima entre fases y tierra, será de 300 mm. Para la instalación de los seccionadores, se exige el protocolo de ensayos de rutina

requeridos por la norma ICONTEC 2131. El seccionador se deberá diseñar y construir de acuerdo con las siguientes características

técnicas: - Tensión nominal KV 34.5 - Tensión máxima de impulso KV. Entre polo y tierra. 36.0 Entre polos. 110.0 - Tensión máxima a frecuencia industrial durante un minuto KV. Entre polo y tierra. 36.0 Entre polos. 39.0 - Corriente nominal A 400.0 - Número de operaciones con la corriente nominal 100.0 - Corriente nominal de descarga KA 10.0 - Voltaje máximo de descarga con una onda de corriente 8 X 20. Para 10 KA KV cresta 36.0

Los fusibles integrados al seccionador deben ser de acción rápida tipo H. 12.3.2 PARARRAYOS.




Los pararrayos se deberán diseñar y construir de acuerdo con las normas ANSI C 62.11 Los pararrayos serán del tipo intemperie, de oxido de zinc, para aislamiento de 95 KV BIL,

sin entrehierro (gapless), adecuados para instalación a la intemperie, tipo estación, de clase 10 KA, con envoltura en porcelana para montaje en estructura de concreto.

Los pararrayos deberán estar equipados con terminales y accesorios adecuados para

conectarlos a la red. Los terminales y los accesorios deberán ser de cobre o de una aleación de cobre.

Todas las partes metálicas de los pararrayos deberán ser de aleación de aluminio, libres de

oxidación o en acero galvanizado en caliente. Los pararrayos se deberán diseñar y construir de acuerdo con la última revisión de las

normas IEC 99 ó ANSI C 62.1 y C 62.2 y con las siguientes características técnicas: - Voltaje nominal del sistema KV 13.2 - Voltaje máximo del sistema KV 15.0 - Frecuencia nominal HZ 60.0 - Corriente nominal de descarga KA 10.0 - Voltaje máximo de descarga con una onda de corriente 8 X 20 : Para 5 KA KV cresta 40.0 Para 10 KA KV cresta 44.0 Para 20 KA KV cresta 47.0 - Método de conexión a tierra directo. 12.3.3 CORTACIRCUITOS CON FUSIBLES. Los cortacircuitos para media tensión serán monopolares para uso exterior, para operación

en vacío, con fusibles y con capacidad continua para corriente nominal. Deberán cumplir con los requerimientos de la Norma IEC Publicación 129 Y 265 y con las Normas ANSI C 37.32

Los cortacircuitos se podrán accionar en forma manual y a distancia mediante pértiga. Los cortacircuitos deberán diseñarse y construirse de tal manera que tengan las siguientes

características:




- Voltaje nominal V 13.200 - Nivel de aislamiento: A la onda de impulso KV 95 A frecuencia industrial KV 50 - Corriente de cortocircuito KA 10 Los cortacircuitos se deberán diseñar y fabricar de tal manera que puedan efectuar por

lo menos 200 operaciones completas. Cada operación consistente en la apertura y cierre sin que haya necesidad de reemplazar partes por rotura, desgaste excesivo o desajuste.

12.3.4 FUSIBLES. Los fusibles serán limitadores de corriente de rango total tipo H-H, su capacidad deberá

estar de acuerdo con el transformador y soportar la corriente de magnetización del mismo que esta protegiendo y deberán cumplir con las siguientes características:

- Tensión nominal KV 36 ó 44KV - Factor del rango del voltaje nominal 1.32 - Tensión nominal de servicio KV 34.5 ó 44KV - Nivel de aislamiento: A la onda de impulso KV cresta 110.00 De baja frecuencia KV 36.00 - Tiempo de interrupción de ciclos - Frecuencia nominal HZ 60.00 - Clase de KVA trifásicos MVA 0.112 - Corriente de cortocircuito KA 20 KA

- Capacidad nominal (calculado de acuerdo a la NTC 2050 para la carga actual en el momento de implementar la subestación).




- Norma IEC-282.1 12.3.5 AISLADORES. Serán del tipo suspensión, de espigo y tensor. Los aisladores se deberán diseñar y

construir como se indica en las Normas ANSI C 29.2 y C 29.9, de acuerdo al nivel de voltaje nominal del sistema en que se instalarán.

12.3.5.1 AISLADORES DE SUSPENSION O PLATO Los aisladores serán del tipo “Clevis” - ANSI 52-4. Deberán ser suministrados completos con sus herrajes metálicos y cumplir con la

Norma ANSI C 29.2 Las características de los aisladores no serán inferiores a las establecidas por la Norma

ANSI mencionada. El diseño y el acabado deberán ser tales que las interferencias de radio sean mínimas.

Las cadenas de aisladores para retención serán unidades sencillas, de alta resistencia.

La resistencia de la cadena de aisladores deberá ser tal que el factor de seguridad no deberá ser menor que 2.5 basado sobre el límite elástico ó 3.5 basado en la carga de falla, cuando el aislador esté soportando la carga de trabajo especificada.

El diseño deberá ser tal que los esfuerzos debidos a la expansión y contracción de

cualquier parte del aislador no deberá conducir a la formación de defectos. Las cadenas de aisladores para retención serán equipadas con eslabones u otros

elementos para permitir que la tensión del conductor sea transferida directamente a la cruceta y facilitar el trabajo de mantenimiento sobre la cadena de aisladores.

Los pines retenedores o cerrojos utilizados en los aisladores se deberán fabricar en

bronce fosforado u otro material normalizado. Los pines o los cerrojos cuando están colocados deberán ser independientes de la rotación, y la efectividad de la operación del cerrojo deberá ser independiente del grado de apertura aplicada al retenedor o al cerrojo después de la inserción.

12.3.5.2 AISLADORES DE PIN O ESPIGO Los aisladores de pin deberán cumplir con los requisitos de la Norma ANSI C 29.5. Los

aisladores deberán ser clase ANSI 56-3. El porta-aislador, las tuercas y la arandela deben ser de acero galvanizado, la

rosca donde se monta el aislador deberá ser de plomo. La composición química de los materiales deberá ser tal que garantice la resistencia a ataques ambientales y la resistencia mecánica requerida.




El porta-aislador deberá soportar la tensión de voladizo que le sea transmitida por el aislador, con una deflexión mínima de 10 grados sin presentar deformación permanente y sin falle en la rosca.

El aislador y el porta-aislador deberán adaptarse en tal forma que el porta-aislador no

produzca esfuerzos indebidos sobre el aislador. 12.3.5.3 AISLADORES TENSORES. Los aisladores tipo tensor, deberán cumplir con las especificaciones dadas por las

Normas ICONTEC 696, “Aisladores de porcelana tipo tensor fabricados por el proceso húmedo” o ANSI C 29.4 “Wet Process Porcelain Insulators” (Strain Type).

12.3.6 CRUCETAS.

Las crucetas y suplementos se deberán fabricar conforme a dimensiones indicadas en los planos. Las perforaciones se harán en los diámetros normalizados y deberán ser perpendiculares a la cara. Todas estas operaciones deberán ser ejecutadas antes del proceso de galvanización en caliente según normas ICONTEC 2076 (ASTM A 153) y deben estar libres de rebabas, áreas sin revestimiento ,burbujas ,depósitos de escoria , manchas negras y otros tipos de inclusiones que pueden causar interferencia en el uso especifico del producto. Las crucetas de madera se utilizarán para dar apoyo a los aisladores que soportan o agarran los conductores y para dar estabilidad a las estructuras en “H”. Las vigas y los cercos se utilizarán para el soporte de equipos. Las maderas utilizadas para la fabricación de las crucetas, vigas y cercos deben ser de la mejor calidad, libres de grietas, nudos, rajaduras, torceduras y sin corteza. En la fabricación deben seguirse las normas ANSI,ASTM, ICONTEC y AWPA correspondientes. El tratamiento debe tener los siguientes procesos. Secado (humedad homogénea máxima al final del 20%) e Inmunización (Norma AWPA P-5 e ICONTEC 1854). Se debe contar con el certificado de conformidad del CIDET.

12.3.6.1 DIAGONALES METALICAS. Las diagonales metálicas deberán ser fabricadas en acero galvanizado en caliente que

cumpla con los requisitos de la Norma ASTM-A 34 “Structural Steel”. - Esfuerzo mínimo de fluencia fy = 2.520 kg/cm2 (36.000 psi). - Esfuerzo mínimo de tensión fu = 4.060 kg/cm2 (58.000 psi). Una vez cortadas, ejecutados los dobleces y perforaciones deberán ser galvanizadas

conforma a la Norma ASTM A-123 “Zinc (Hot Galvanized) Coating on Products from Rolled Pressed an Forged Steel Shapes, Plates, Bars and Strip”.




El ángulo utilizado será de 1 1/2” X 1 1/2” X 3/16”, en acero calidad A34 (SAE 1020) ó equivalente al contenido 0.25% de carbono, 0.04% máximo de fósforo y 0.05% máximo de azufre y debe ser certificada por el fabricante de acuerdo con las especificaciones mecánicas del material, contenidas en la Norma ICONTEC 422.

Todas las partes deben estar galvanizadas en caliente según normas ICONTEC 2076,

(ASTM A 153) y deben estar libres de rebabas, áreas sin revestimiento, burbujas, depósitos de escoria, manchas negras, escoriaciones y otros tipos de inclusiones que

puedan causar interferencia en el uso específico del producto. Se debe pasar a la interventoría un informe sobre: - Dimensiones geométricas de las diagonales. - Resultados de las pruebas de galvanizado. - Resultados de la prueba de tracción. Esfuerzo máximo. Esfuerzo de fluencia. Porcentaje de alargamiento. - Resultados de la prueba de doblamiento. Todas las diagonales deberán ser identificadas en una parte visible en bajo relieve con el

nombre o símbolo del fabricante. 12.3.6.2 GUARDACABOS. Deberán ser fabricados en lámina de acero calibre No. 10 de acuerdo con la Norma

ASTM A 36 “Structural Steel”. - Esfuerzo mínimo de fluencia fy = 2.520 kg/cm2 (36.000 psi). - Esfuerzo mínimo de tensión fu = 4.060 kg/cm2 (58.000 psi). La galvanización deberá hacerse con inmersión en caliente y de acuerdo con la Norma

ASTM A-153 “Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and Steel Hardware”. Los guardacabos se deben fabricar en lámina de acero ICONTEC, grado A17 ó

equivalente y que cumpla con las especificaciones de la norma ICONTEC 6 y deben ser galvanizadas en caliente, según normas ICONTEC 2076 (ASTM A 153) y deben estar libres de rebabas, áreas sin revestimiento, burbujas, depósitos de escoria, manchas negras, escoriaciones y otros tipos de inclusiones que puedan causar interferencia en el uso específico del producto.




Se deba pasar a la interventoría un informe sobre: - Dimensiones geométricas de los guardacabos. - Resultados de las pruebas del galvanizado, espesor y adherencia. Todos los guardacabos deberán ser identificados en una parte visible en bajo relieve con

el nombre o símbolo del fabricante. 12.3.6.3 GRAPA PRENSORA DE TRES TORNILLOS. Las grapas con elementos formados por dos placas-mordazas, que tienen dos ranuras

paralelas, con el fin de obtener una mayor sujeción del cable del templete y la acción de amarre es generada por la presión de las tuercas en la grapa, obteniéndose una sólida unión tornillos, placa, cable y tuercas.

Podrán ser fabricadas en: - Platino de acero estampada calidad A 34 ICONTEC (SAE 1020). - Fundición de acero clase SAE 1050 ó similar. - Fundición modular clase ASTM A 339-55 ó similar. Todas sus partes deben ir galvanizadas en caliente según normas ICONTEC

1076 (ASTM A 153) y deben estar libres de rebabas, áreas sin revestimiento, burbujas, escoriaciones y otros tipos de inclusiones que puedan causar interferencia en el uso específico del producto.

Se debe pasar un informe a interventoría sobre: - Dimensiones de la muestra. - Resultado de la prueba de galvanizado. - Certificado de la calidad del material. - Resultado de la prueba de deslizamiento. Todas las grapas deberán ser identificadas en una parte visible en bajo relieve con el

nombre o símbolo del fabricante. 12.3.6.5 COLLARINES. Los collarines deberán ser fabricados en platina de acero galvanizado en caliente que cumpla con los requerimientos de la Norma ASTM-A 36. “Structural Steel”. - Esfuerzo mínimo de fluencia fy = 2.520 kg/cm2 (36.000 psi).




- Esfuerzo mínimo de tensión fu = 4.060 kg/cm2 (58.000 psi). Una vez cortados, ejecutados los dobleces y perforaciones deberán ser galvanizados de

acuerdo a la Norma ASTM A 153 “Zinc Coating (Hot -Dip) on Iron and Steel Hardware”. 12.3.6.6 PERNOS Y ESPARRAGOS. Los espárragos, pernos de cariare o carruaje y los pernos de máquina deberán ser de

acero galvanizado en caliente, calidad SAE 1020 ó Norma ICONTEC 1709 o equivalente. - Esfuerzo mínimo de fluencia fy = 2.520 kg/cm2 (36.000 psi). - Esfuerzo mínimo de tensión fu = 4.060 kg/cm2 (58.000 psi). Una vez cortados, ejecutados los dobleces y perforaciones deberán ser galvanizados de

acuerdo a la Norma ASTM A 153 “Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and Steel Hardware”. Las dimensiones básicas de los pernos y tuercas deberán ser normalizadas. La rosca

podrá ser ordinaria, UNC. Los pernos y tuercas hexagonales deberán ser del mismo tipo de acero, en cuanto a

resistencia mecánica y composición química. Los pernos de máquina deberán tener cabeza hexagonal y cumplir con la Norma de la

“American National Standard for Square Neck Bolts”, ANSI B 18.2.1. La cabeza de los pernos de Carriage deberá ser de acuerdo con lo establecido en la

“American Standard Round Head Square Neck Bolts”, ANSI B 18.5 Las tuercas serán galvanizadas por inmersión en caliente y deberán cumplir con las

especificaciones dadas en la Norma ICONTEC 2076 (ASTM A 153) y deben estar libres de rebabas, burbujas, depósitos de escoria, manchas negras, escoriaciones y otros tipos de inclusiones que puedan causar interferencia en el uso específico del producto.

12.3.6.7 ESPIGOS. El espigo, las tuercas y las arandelas deberán ser de acero galvanizado en caliente, la

rosca donde se monta el aislador deberá ser de plomo. Los materiales en cuanto a composición química y la resistencia mecánica mínima requerida en estas especificaciones.

La resistencia última en voladizo deberá ser de 900 kgf. Resistencia última en voladizo

(“Cantilever”) es la mínima fuerza horizontal transmitida por el aislador al espigo, para la cual la deflexión del espigo es de 10 grados sin presentar deformaciones permanentes y sin falla de la rosca.




Los espigos son para ser acoplados con aisladores tipo pin. El aislador y el espigo (porta-aislador) deberán adaptarse en tal forma que el porta aislador no produzca esfuerzos indebidos sobre el aislador.

12.3.6.8 ESPIGOS PARA PUNTA DE POSTE. La lámina y la varilla deberán ser en acero galvanizado en caliente y la rosca en plomo.

Los materiales deberán cumplir con normas pertinentes de la ASTM en cuanto a composición química y resistencia mecánica, de tal forma que se obtengan resistencias a ataques ambientales y la resistencia mecánica aquí especificada.

La resistencia última en voladizo deberá ser de 900 kgf. Resistencia última en voladizo

(“Cantilever”) es la mínima fuerza horizontal transmitida por el aislador al espigo, sin que se presenten deformaciones permanentes y sin falla de la rosca.

Deberán ser galvanizados, por inmersión en caliente conforme a la Norma ASTM A 153

“Zinc Coating (Hop-Dip) on Iron and Steel Hardware”. Los espigos para punta de poste son para ser usados con aisladores tipo pin. El

aislador y el espigo deberán adaptarse de tal forma que el espigo no produzca esfuerzos indebidos sobre el aislador.

12.3.6.9 TUERCAS DE OJO ALARGADO. Las tuercas de ojo alargado deberán ser fabricadas en acero forjado, calidad SAE 1030

con una resistencia mínima de rotura de 9.000 kgf. Las tuercas de ojo alargado son para ser usadas con espárragos o con pernos de

máquina o grapas de retención. Todas las tuercas deberán ir galvanizadas en caliente según Normas ICONTEC 2076

(ASTM A 153) y deben estar libres de rebabas, áreas sin revestimiento, burbujas, depósitos de escoria, manchas negras, escoriaciones y otros tipos de inclusiones que puedan causar interferencia en el uso específico del producto.

Se debe pasar informe a la interventoría sobre: - Dimensión de la muestra. - Resultado de la prueba de galvanizado. - Análisis químico del material. - Resultado de la prueba de carga. - Carga mínima.




12.3.6.10 GRAPA TIPO GRILLETE. Deberán ser fabricadas en acero, calidad SAE 1030, laminado en caliente (Hot Rolled). - Esfuerzo mínimo de fluencia fy = 2.590 kg/cm2 (37.000 psi). - Esfuerzo mínimo de tensión fu = 4.760 kg/cm2 (68.000 psi). El galvanizado deberá hacerse por inmersión en caliente y de acuerdo con la Norma

ASTM A 153 “Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and Steel Hardware”. 12.3.6.11 ARANDELAS CUADRADAS, REDONDAS Y PRESION. La arandela cuadrada plana y la redonda deberán ser en acero y que cumpla con las

especificaciones de la Norma ICONTEC 1730 y 1731. Se conformarán en frío por el proceso de troquelado y en el caso de las arandelas de presión deben ser sometidas a un tratamiento térmico que comprende temple y revenido.

Se conformarán en forma, dimensiones y tolerancias de acuerdo a lo indicado con las

normas (LA 780, 781 y 782). Las arandelas de presión deberán cumplir con los requisitos de elasticidad y resistencia

a la torsión según Norma ICONTEC 1761. Todas las arandelas deben ser galvanizadas por inmersión en caliente y deben estar

libres de rebabas, cascarillas sueltas, filos agudos y defectos superficiales. Se debe presentar un informe a interventoría sobre: - Dimensión de la muestra. - Resultado de las pruebas de galvanizado. - Resultado de las pruebas mecánicas en las arandelas de presión. Deberán ser galvanizados conforme a la Norma ASTM a 153 “Zinc Coating (Hot-Dip) on

Iron and Steel Hardware” 12.3.6.12 VARILLAS DE ANCLAJE Y PERNOS DE OJO. Acero ASTM A 242 “High Strength Low-Ally Structural Steel” grado 950. - Esfuerzo mínimo de fluencia fy = 3.150 kg/cm2 (45.000 psi). - Esfuerzo mínimo de tensión fu = 4.690 kg/cm2 (67.000 psi).




La galvanización se hará conforma a la Norma ASTM A 153 “Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and Steel Hardware”.

Deberán ser fabricados en acero y que cumplan con las especificaciones de la Norma

ICONTEC 858 grado 1 o equivalente, con contenido de 0.28% máximo de carbono, 0.048% máximo de fósforo y 0.058% máximo de azufre.

La soldadura debe ser del tipo 6013, continua y no debe presentar porosidades.

La varilla de anclaje se suministrará con tuerca hexagonal (LA 795) y arandela de la cuadrada (LA 780).

La varilla de anclaje y el perno de ojo se conformarán en forma, dimensiones y tolerancias de acuerdo con las indicadas (LA 745 y LA 800).

Todas las varillas de anclaje y pernos de ojo deberán ir galvanizadas en caliente según

Norma ICONTEC 2076 (ASTM A 153) y deben estar libres de rebabas, áreas sin revestimiento, burbujas, depósitos de escoria, manchas negras, escoriaciones y otros tipos de inclusiones que puedan causar interferencia en el uso específico del producto.

Se debe presentar a la interventoría un informe sobre: - Dimensiones geométricas de las varillas o pernos de ojo. - Resultados de las pruebas de galvanizado. - Análisis químico del material. - Dureza en el núcleo de la varilla o perno de ojo, máximo 100 HRC. - Carga mínima señalando la zona de falla.

Todas las varillas y pernos de ojo deberán ser identificados en una parte visible en bajo relieve con el nombre o símbolo del fabricante.

12.3.6.13 RETENIDAS. Las retenidas se utilizan para contrarrestar las tensiones horizontales desequilibradas

en los apoyos originadas por tensiones desequilibradas en vanos adyacentes, por operaciones de tendido en estructuras de retención, por rotura de conductores y las fuerzas transversales debidas al viento y al ángulo de deflexión de la línea. Deben quedar alineadas con el eje de la red o en la bisectriz del ángulo formado por la línea.

Los templetes se construyen con cable de acero galvanizado super GX de 3/8”, 7

alambres, libres de asperezas e imperfecciones que no sean consistentes con la buena practica comercial, grado extra alta resistencia, tensionado y amarrado con grapas prensoras (4), rematando el cable sobrante con hilos en espiral del mismo cable




(entizado), tanto en la parte superior como en la inferior, dejando sus hilos totalmente rematados. Para la unión con el ojo de la varilla de anclaje se utiliza un guardacabo que facilite el paso y corta la curvatura pronunciada o el vano de los hilos del cable.

Para los templetes que requieren de varilla de anclaje ésta se colocará en posición

inclinada en la misma dirección del cable y fijada a una vigueta de concreto.

Para la instalación de la vigueta se hará una excavación de 1.45 X 0.8 X 0.4 m. de profundidad y se deben estabilizar concretandolas (concreto ciclópeo)en su base (zapata) con una franja de 50 cm desde el fondo del hueco par aumentar su área de contacto con el terreno.

Existen varios tipos de retenidas de acuerdo a la necesidad. - Directo a tierra (poste a varilla de anclaje). Es el templete de mayor uso en la construcción de redes, es económico y

contrarresta los esfuerzos a que es sometido el poste. Para que cumpla una buena función, la cabeza de la varilla de anclaje debe sobresalir entre 10 a 15 cms. y se debe colocar a una distancia del poste de 1/3 de la altura del piso al punto superior del amarre del templete, donde van las dos vueltas de cable de 3/8” alrededor del poste.

En todas las retenciones poste a varilla de anclaje, se instalará por seguridad, aisladores tipo tensor. - Poste a poste. Esta retención utiliza un poste auxiliar para sujetar el cable de acero y éste no puede

quedar a una altura del piso menor de 5.4 metros por encima de vías carreteables. Se utilizará cable de acero galvanizado super GX de 3/8”, cuatro grapas prensora de tres tornillos, aislador tipo tensor, dos abrazaderas sin salida.

ESPECIFICACIONES TECNICAS REDES DE MEDIA Y BAJA TENSIÓN

SISTEMAS CONSTRUCTIVOS De acuerdo a lo solicitado en los planos y cantidades de obra de cada proyecto en particular, los sistemas constructivos a emplear se anexan a continuación: CODENSA O EEEB 1. LA 202 –CIRCUITO PRIMARIO SENCILLO –CONSTRUCCION TANGENCIAL 2. LA 203 –CIRCUITO PRIMARIO SENCILLO –CONSTRUCCION TANGENCIAL EN ANGULO




3. LA 206 –CIRCUITO PRIMARIO SENCILLO –CAMBIO DE ANGULO A 90º CON RETENCION

HORIZONTAL. 4. LA 211 –FINAL DE CIRCUITO PRIMARIO SENCILLO. 5. LA 213 –RETENSION DOBLE SIMETRICA DE CIRCUITO PRIMARIO SENCILLO 6. LA 218 –CIRCUITO PRIMARIO SENCILLO TERMINAL CON DERIVACION LARGA DE CABLE

TRIPLEX (MAYOR DE 100 METROS). 7. LA 302 –CIRCUITO SECUNDARIO SENCILLO (Red abierta con percha porta-aislador – EEEB). 8. LA 304 –CIRCUITO SECUNDARIO SENCILLO Y ALUMBRADO PUBLICO, PARA CUALQUIER

CONFIGURACION DE CIRCUITO PRIMARIO (Red abierta con percha porta-aislador – EEEB). 9. LA 306 –CIRCUITO SECUNDARIO SENCILLO CONSTRUCCION ANGULAR A 90º (Red abierta

con percha porta-aislador – EEEB). 10. LA 309 –CIRCUITO SECUNDARIO SENCILLO CON DERIVACION A 90º (Red abierta con percha

porta-aislador – EEEB). 11. LA 311 – FINAL DE CIRCUITO SECUNDARIO SENCILLO (Red abierta con percha porta-aislador –

EEEB). 12. LA 315 –CIRCUITOS SECUNDARIOS SENCILLOS PASES AEREOS (Red abierta). 13. LA 353 –CIRCUITO SECUNDARIO Y ALUMBRADO PUBLICO DE AVENIDAS –TIPO V-4 (Red

abierta con percha porta-aislador – EEEB). 14. LA 356 –ACOMETIDAS DE BAJA TENSIÓN (Red abierta). 15. LA 402 –ACCESORIOS PARA PUESTA A TIERRA INSTALACION EXTERIOR AL POSTE 16. LA 404 –CONEXIÓN A TIERRA DEL NEUTRO DE UN CIRCUITO SECUNDARIO EXTERIOR AL

POSTE. 17. LA 411 –RETENIDA TERMINAL O EN ANGULO POSTE A VARILLA DE ANCLAJE 18. LA 353 –TEMPLETE POSTE A POSTE 19. LA 421 –CIRCUITOS PRIMARIOS PASES AEREOS (EEEB). 20. LA 423 –AMARRES SECUNDARIOS 21. LA 500 –MONTAJE DE TRANSFORMADOR EN POSTE CON FINAL DE CIRCUITO (Red abierta

EEEB).




22. LA 501 –MONTAJE DE TRANSFORMADOR EN POSTE (EEEB). 23. LA 503 –MONTAJE DE TRANSFORMADOR TRIFASICO EN ESTRUCTURA TIPO H (EEEB). 24. LA 603 –SUBESTACION INDUSTRIL 34,5 Kv TIPO EXTERIOR EN DERIVACIÓN (EEEB). CTU

602/603 (CODENSA). 25. LA 740 –ESTRIBO PARA MEDIA TENSIÓN (EEEB) 26. LA 741 –ESTRIBO PARA BAJA TENSIÓN (EEEB) 27. LA 747 –FUSIBLES (EEEB). 28. CS274 –CAJA DE INSPECCION DE 60X60X60 CMS 29. CS275 –CAJA DE INSPECCION SENCILLA PARA CANALIZACION DE MT Y BT 30. CS276-CAJA DE INSPECCION DOBLE PARA CANALIZACION DE MT Y BT 31. CS400-DUCTO PARA CAMBIO DE CIRCUITO AEREO A SUBTERRANEO. 32. CS503 –CELDA DUPLEX VISTA FRONTAL (EEEB). CTS503 (CODENSA). 33. CS509-CELDA TRANSFORMADOR (EEEB). CTS509 (CODENSA). 34. CS548-PUERTA METALICA PARA LOCAL DE SUBESTACIÓN (EEEB). CTS548 (CODENSA). 35. LA 009 –CIMENTACION DE POSTES 36. LA 220 –CIRCUITO PRIMARIO SENCILLO CRUCE SUBTERRANEO DE VIAS 37. LAR 285 –LINEA RURAL 13,2 -11,4 kV MONTAJE DE REGULADORES EN DELTA ABIERTA. 38. CTR 634 –CENTRO DE TRANSFORMACION RURAL 34,5 kV OBRA CIVIL CANALETAS Y

CIMENTACIONES PATIO DE CONEXIONES 39. AE343 –MEDIDA EN 11,4 -13,2 -34,5 kV DE ACOMETIDA AEREA 40. AE344 – BASE Y FOSO PAR CELDA DE MEDIDA TIPO INTEMPERIE DE 11,4 – 13,2 – 34,5 KV. 41. AE340-1 DIAGRAMAS UNIFILARES PARA ACOMETIDAS Y MEDIDA EN M.T. Y 34,5 KV (ZONA

RURAL). 42. AE328 – CELDA DE MEDIDA EN 11,4 Y 13,2 kV TIPO INTEMPERIE. 43. AE320 –CIRCUITO SECUNDARIO SENCILLO EN CONDUCTOR TRENZADO CONSTRUCCION

EN LINEA. 44. AE321 –FINAL DE CIRCUITO SECUNDARIO SENCILLO EN CONDUCTOR TRENZADO




45. LA326 –SALIDAS SUBTERRANEAS DE B.T. A RED AEREA EN CONDCUTOR TRENZADO 46. LA327 –CIRCUITO SECUNDARIO EN RETENCION DOBLE CON CONDUCTOR TRENZADO DE

B.T. 47. LA328 –MONTAJE DE CAJA DE BARRAJES ADICIONAL PARA CONEXIÓN DE ACOMETIDAS. 48. LA329 –CIRCUITO SECUNDARIO SENCILLO EN CONDUCTOR TRENZADO CON A.P. ELECTRICARIBE-ELECTROCOSTA (ARCHIVO 06-CBD-LABT V4.0) 49. PC0230010 –APOYOS DE CONCRETO (HORMIGON) 50. PC0430010 –ARMADO SIMPLE TRIFASICO HORIZONTAL ALINEACION Y ANGULO <5º 51. PC0430020 –ARMADO SIMPLE TRIFASICO HORIZONTAL ANGULO DE 5º A 20º-30º 52. PC0430030 –ARMADO SIMPLE TRIFASICO HORIZONTAL ANACLAJE Y ANGULO 20º, 30º A 60º 53. PC0430040 –ARMADO SIMPLE TRIFASICO HORIZONTAL CON ANGULO DE 60º A 90º 54. PC0430050 –ARMADO SIMPLE TRIFASICO HORIZONTAL FIN DE LINEA 55. PC0430110 –ARMADO SIMPLE CIRCUITO TRIFASICO BANDERA ALINEACION Y ANGUL0 <5º 56. PC0430120 –ARMADO SIMPLE CIRCUITO TRIFASICO BANDERA con angulo de 5º a 20º-30º. 57. PC0430130 –ARMADO SIMPLE CIRCUITOTRIFASICO BANDERA ANCLAJE Y ANGULO DE 20º,

30º A 60º. 58. PC0430140 –ARMADO SIMPLE CIRCUITO TRIFASICO BANDERA FIN DE LINEA 59. PC0830030-DERIVACION TRIFASICA CON PROTECCION PASO AEREO –SUBTERRANEO 60. PC0930010 –RETENIDA PARA SIMPLE CIRCUITO TRIFASICO FIN DE LINEA 61. PC3130010 –PUESTA A TIERRA SIMPLE 62. PC3130020 –PUESTA A TIERRA EN ANILLO CERRADO 63. PC1430010 –ARMADO BT ALIN. Y ANGULO HASTA 30º PARA NEUTRO FIADOR EN POSTE

DE MT O BT 64. PC1430020 –ARMADO BT ANCLAJE Y ANGULO DE 30º A90º PARA NEUTRO FIADOR EN

POSTE DE MT O BT




65. PC1430060 –MONTAJE CAJA DE DERIVACION MONOFASICA O TRIFASICA (FIJACION CON TORNILLOS O FIJACION CON CINTA Y HEBILLA AC INOXIDABLE)

66. PC1430030 –ARMADO BT FIN DE LINEA PARA NEUTRO FIADOR EN POSTE DE MT O BT 67. PROCESO CONSTRUCTIVO DE POZO DE PUESTA A TIERRA SEGÚN HIDROSOLTA ( PARA

MAYOR AYUDA CADA EMPAQUE DEL PRODUCTO VIENE CON SU ESPECIFICACION DE USO) – NOTA: PUEDE EMPLEARSE OTRO PRODUCTO DE CARACTERÍSTICAS SIMILARES, EL CUAL DEBE SER APROBADO POR LA INTERVENTORIA.

DETALLE PROCESO CONSTRUCTIVO DE POZO DE PUESTA A TIERRA SEGÚN HIDROSOLTA




INSTALACION EL foso se debe cavar en la dirección donde la medida de resistencia (R) sea menor y en un sitio de fácil disposición de trabajo.




Cavar un hueco de aproximadamente 25-30 cm de diámetro y 180 cm de profundidad. Enterrar la varilla de puesta a tierra (a la cual se le conecta firmemente el cable de cobre) en la profundidad del foso muy cerca de su periferia. Tal cable debe quedar formando tres o cuatro espiras en el foso para luego conectar firmemente con las protecciones del equipo. Esta varilla se clava Colocar el poste de madera centrado en el foso, dentro de las cuatro espiras evitando el roce del cable con el poste de madera. El poste de madera se deja en el foso. La periferia del foso debe cubrirse con una mezcla suave del suelo artificial y agua (aprox 3kg de suelo artificial disueltos en un balde con agua). Llenar el anillo formado entre la periferia del foso y el núcleo de madera con el suelo artificial mezclado con agua, hasta llegar a la consistencia de una salsa y dejando libres los últimos 40 cm. Para obtener una mezcla homogénea se debe picar el material en porciones de 30 kg en una batea y juego adicionar agua mezclando fuertemente. Hacer una excavación de aproximadamente 40 cm de profundidad por 5 cm de ancho desde el foso hasta el poste donde se encuentra el equipo, con el fin de llevar el cable de cobre envuelto en medio de una capa de suelo artificial. Rellenar con suelo natural los últimos 40 cm de foso, compactando suavemente al principio y firmemente al final. Se hace de igual manera con el canal por donde va el cable de cobre hacia el equipo.


2. MESÓN EN CONCRETO 2.500 psi A= 0.60 (Acabado en granito fundido en sitio, destroncado, pulido y brillado)


4. DESCRIPCION Ejecución de mesones ó repisas en concreto fundidos en sitio según localización y dimensiones expresadas en los Planos Arquitectónicos y Planos Estructurales. El mesón será terminado posteriormente en granito fundido en sitio, debidamente pulido y brillado por lo tanto se utilizará concreto 17.5 Mpa con gravilla fina. Deberá incluir el salpicadero en concreto y el mismo tipo de acabado.


• Consultar Planos Arquitectónicos. • Consultar Planos Estructurales. • Consultar NSR 98. • Estudiar y definir formaletas a emplear. • Estudiar y definir métodos de vibrado mecánico. • Limpiar formaletas y preparar moldes. • Aplicar desmoldantes. • Colocar refuerzo de acero para cada elemento. • Verificar refuerzos, traslapos y recubrimientos. • Estudiar y definir dilataciones y modulaciones. • Prever negativos dentro de la formaleta para la incrustación de aparatos según dimensiones suministradas

por el fabricante, y dejar descolgado de 5 cm. • Realizar pases de instalaciones técnicas. • Prever el sistema de anclaje y suspensión. • Verificar dimensiones, plomos y secciones. • Preparar el concreto con arena lavada y gravilla de ½” (12mm). • Vaciar concreto sobre los moldes. • Vibrar concreto mecánicamente. • Curar elementos prefabricados. • Desencofrar elementos prefabricados. Ver Tabla C 6.4 tiempos mínimos de remoción de encofrados. • Extender una capa de base en mortero 1:3 ( cemento y arena de pozo ) con un espesor no inferior a 3 cms,

(alistado) • Llenar cada espacio con granito en los colores especificados. Capa de 1.5 cm. de espesor para granos No.1 y

No.2 y de 2 a 2.5 cm. para granos No.3 y No.4. • Apisonar hasta lograr superficie homogénea y compacta. • Afinar con plantilla. • Sobre la capa de mortero se colocan las dilataciones en bronce, de acuerdo a las indicaciones en los planos. • Mezclar cuidadosamente la composición de granito en los colores seleccionados. • Humedecer la superficie por un período de 8 días hasta que el cemento haya fraguado. • Pulir con piedra de Carborundum No.36 hasta obtener superficie lisa y continua con el grano abierto al punto

de la muestra aprobada. • Tapar con cemento blanco los defectos que aparezcan. • Pulir con piedra No.60 a No.80 para eliminar la huella de la máquina. • Brillar con piedra No.120. • Lavar con solución de ácido muriático y agua en proporción 1:10


• Tolerancias elementos en concreto – • Recubrimientos del refuerzo – • Contenido mínimo de cemento en la mezcla –



8. MATERIALES

• Concreto de 2.500 PSI (21 MPa) • Soportes y distanciadores para el refuerzo • Puntilla para formaleta • Granito de grano grueso entre 3 y 6 mm en colores especificados • Marmolina • Dilataciones en bronce • Cemento blanco

9. EQUIPO

• Equipo para transporte horizontal y vertical del concreto. • Equipo para vibrado del concreto. • Equipo para vaciado del concreto. • Formaletas para concreto a la vista. • Herramienta menor para albañilería. • Pulidora. • Piedras para pulir.

10. DESPERDICIOS

Incluidos Si No

11. MANO DE OBRA

Incluida Si No




Se medirá y se pagará por metro lineal (ML) del elemento de concreto debidamente ejecutados de acuerdo a los planos de detalle y aceptados por la Interventoría, previa verificación de los resultados de los ensayos el cumplimiento de las tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos de acabados. La medida será el resultado de cálculos realizados sobre los Planos Estructurales. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato y su costo incluye:


14. NO CONFORMIDAD



2. ORINAL MEDIANO institucional (con griferia)


4. DESCRIPCION Suministro e instalación de orinales de línea institucional Mediano Ref. 08861 color blanco de Corona ó similar, de acuerdo con la localización y las especificaciones contenidas dentro de los Planos Arquitectónicos y de Detalle.

5. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION • Consultar Planos Arquitectónicos y verificar localización. • Verificar localización de tuberías de suministro y desagüe respectivamente a un mismo

nivel en cada batería. • Instalar orinal mediano con su respectivo sifón y desagüe. • Realizar instalación siguiendo todas las indicaciones del fabricante. • Verificar instalación y funcionamiento para aprobación.



8. MATERIALES • Orinal línea institucional Ref. 08861 color blanco de Corona ó similar. • Griferia grival cromada. • Desagüe y sifón plástico Gerfor o similar.


10. DESPERDICIOS

Incluidos Si No

11. MANO DE OBRA

Incluida Si No


13. MEDIDA Y FORMA DE PAGO Se medirá y pagará por unidad de orinal (UN) incluye grifería, debidamente instalada y recibida a satisfacción por la interventoría después de las respectivas pruebas de funcionamiento. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye:


14. NO CONFORMIDAD



2. PERCHA DOBLE EN ACERO INOXIDABLE


4. DESCRIPCION Suministro e instalación de percha doble en acero inoxidable marca Flanklin Brass Ref. FB5502, o una que cumpla con las mismas especificaciones, para incrustar en la pared, de acuerdo con la localización y las especificaciones contenidas dentro de los Planos Arquitectónicos y de Detalle.

5. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION • Consultar Planos Arquitectónicos y verificar localización. • Localizar en lugares señalados en planos. • Realizar instalación siguiendo todas las indicaciones del fabricante. • Dejar perfectamente emboquillado con lechada de cemento blanco ó blanco de zinc. • Verificar instalación y funcionamiento para aprobación.



8. MATERIALES • Percha doble en acero inoxidable marca Franklin Brass ref. FB5502. • Lechada de cemento ó blanco de zinc. • Chazos, tornillos y accesorios.


10. DESPERDICIOS

Incluidos Si No

11. MANO DE OBRA

Incluida Si No


13. MEDIDA Y FORMA DE PAGO Se medirá y pagará por unidad (un) de percha doble debidamente instalada y recibida a satisfacción por la interventoría. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye:


14. NO CONFORMIDAD




4. DESCRIPCION Ejecución del bordillo en bloque Nº 4 para pocetas de duchas o lavatraperos con su correspondiente enchape en cerámica de igual especificación y referencia a la empleada en los enchapes para muros, de acuerdo con la localización y las especificaciones contenidas dentro de los Planos Arquitectónicos y de Detalle.


• Consultar Planos Arquitectónicos y verificar localización. • Verificar plomos y niveles. • Conformar el bordillo en bloque Nº 4 con mortero de pega 1:4 impermeabilizado. • Plomar y nivelar. • Estampillar con lechada de cemento gris ó mortero de pega, cubriendo el 100% de la

superficie de la baldosa. • Iniciar colocación de la baldosa. • Emboquillar con alfacolor. • Limpiar con trapo limpio y húmedo tres horas después de la emboquillada. • Dar brillo, pasando estopa impregnada con limpiador aceptado por la interventoría. • Proteger filos con perfiles ó wing de plástico. • No aceptar tabletas y/o baldosas con deformaciones ó aristas en mal estado y

diferente tonalidad. • Dejar remates en rincones ó sectores menos visibles. • Verificar niveles, plomos y acabados para aceptación.



8. MATERIALES

• Bloque Nº 4. • Mortero de pega 1:4 impermeabilizado. • Para impermeabilizar se usara Sika 1 o su equivalente en toxement. • Cerámica piso de la misma que el proyecto exija para el piso del baño. El constructor

debe atender en forma cuidadosa la compra de material de un mismo número de fabricación, para garantizar un baldosín de primera calidad, de igual tamaño y color.


9. EQUIPO

• Herramienta menor para albañilería.

• Cortadora.

10. DESPERDICIOS

Incluidos Si No

11. MANO DE OBRA

Incluida Si No



Se medirá y pagará por metro lineal (ML) de pirlan para ducha en mamposteria, incluido filos y remates con sus correspondientes wings, debidamente instaladas y recibida a satisfacción por la interventoría. La medida se realizará con base en cálculos realizados sobre Planos Arquitectónicos. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye:


14. NO CONFORMIDAD



2. PUERTA ALUMINIO TIPO PESADO (anodizado color bronce con pasador cabinas sanitarias)


4. DESCRIPCION

Suministro e instalación de puertas en aluminio tipo pesado, para cabinas sanitarios, el contratista suministrara las puertas de acuerdo a lo especificado a los planos arquitectónicos y detalles del proyecto, a todo costo.






6. TOLERANCIAS PARA ACEPTACION • Para su aceptación se verificara que cumpla con las medidas y exigencias consignadas en

los planos de detalle.


8. MATERIALES • Puerta en aluminio tipo pesado con todos sus accesorios de instalación. (como lo indique

el proyecto en planos y detalles arquitectónicos.) Nota: suministro e instalación de ventanas a todo costo.

9. EQUIPO


10. DESPERDICIOS

Incluidos Si No

11. MANO DE OBRA

Incluida Si No



Se pagara por unidad (un). De puerta en aluminio tipo pesado para cabina sanitarios, Debidamente instalada y aprobada por la interventoria.

14. NO CONFORMIDAD



2. PUERTA DUCHA ACRÍLICO 0.65 * 1.80 (incluye marco en aluminio anodizado, pasador y toallero) a todo costo. 3. UNIDAD DE MEDIDA m² - Metro Cuadrado

4. DESCRIPCION

Suministro e instalación de puertas para baños en lamina acrílica de e = 4mm, con pasador y toallero según especificación establecida dentro de los Planos Arquitectónicos y de Detalle.


• Consultar Planos Arquitectónicos y verificar localización. • Consultar Cuadros de Detalles. • Verificar medidas finales en obra. • Fabricar paneles presentando caras planas, lisas, libres de ondas, crestas, ondulaciones,

rugosidades o cualquier defecto visible de superficie. • Ensamblar las divisiones completamente en fábrica. • Instalar herrajes y accesorios. • Las puertas serán de las medidas especificadas en planos arquitectónicos y detalles de cada

proyecto. • Limpiar superficies del compartimiento así como los accesorios y herrajes, resanando

peladuras menores y otras imperfecciones de acabado. • Herrajes de línea del proveedor en aleación de zinc, o acero inoxidable con acabados en

cromo pulido US26 o similar. • Bisagras ajustables para mantener la puerta abierta en cualquier posición. • Aldaba. Se utilizarán aldabas interiores al panel, que garanticen un libre movimiento del

pasador. • Toallero: este será de aluminio y en las juntas deberá llevar un empaque de caucho.

• Combinación de gancho tope de puerta. Instalar un gancho con remate en caucho que permita su funcionamiento como tope de la puerta.

• Tope. Se instalará un tope de caucho en la división de cada compartimiento para minusválidos.• La estructura del panel será en perfilaría de aluminio anodizado. • Se proveerán la totalidad de elementos de miscelánea necesarios para el anclaje y operación

de las divisiones, así como la totalidad de refuerzos interiores necesarios para la estabilidad de las mismas.

• Verificar niveles, plomos y alineamientos para aceptación.


• Las divisiones se instalarán con luces no mayores a 13 mm. entre pilastras y paneles, y 25 mm. entre paneles y los muros existentes.

7. ENSAYOS A REALIZAR 8. MATERIALES • Herrajes, anclajes, bisagras y accesorios. • Soldaduras requeridas. • Toallero en aluminio. • Hoja en acrílico. E = 4mm. • Marco en aluminio anodizado. • Gancho con remate en caucho.

9. EQUIPO

• Equipo de Carpintería metálica. • Equipo de ornamentación.

10. DESPERDICIOS

Incluidos Si No

11. MANO DE OBRA

Incluida Si No



Se medirá y pagará por metro cuadrado (m²) de divisiones y/o puertas para baños en acrilico debidamente instaladas y recibidas a satisfacción por la interventoría. La medida se efectuará con base en cálculos realizados sobre Planos Arquitectónicos. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye:


14. NO CONFORMIDAD



2. PUERTA EN LAMINA GALVANIZADA Cal 18 + pintura electrostática incluye accesorios

3. UNIDAD DE MEDIDA ESPECIFICADA EN EL FORMULARIO DE CANTIDADES

4. DESCRIPCION

Fabricación, Suministro e instalación de puertas metálicas entamboradas en lámina galvanizada calibre 18, de acuerdo con la localización y especificaciones contenidas dentro de los Planos Arquitectónicos y de Detalle.


• Consultar Planos Arquitectónicos y verificar localización. • Consultar norma NSR 98. • Acordar las medidas finales en obra ó tomarlas en sitio antes de ejecución.

Manufactura • Cumplir con los diseños, perfiles y dimensiones contenidas en los detalles. • Figurar en lámina sin defectos de superficie, los perfiles, con esquinas a escuadra,

juntas acolilladas, y bien empatados mostrando alineamientos rectos. • Reforzar esquinas previendo torsiones o arqueos en las piezas. • Ejecutar esquinas expuestas libres de contracciones, ondulaciones ó rizos. • Maquinar, limar y ajustar en conexiones limpias y claras en los empates expuestos. • Ocultar la soportería (uniones, pernos, tuercas y tornillos) según especificación. • Esmerilar y pulir soldaduras en uniones expuestas, produciendo empates

imperceptibles.

Preparación para herrajes • Para bisagras ó pivotes: • Instalar refuerzos interiores en marcos de 0.25 mt x 0.38 mt x 3/16” mínimo. Ocultar en

los peinazos de hoja y marcos las platinas de las bisagras. • Para cerraduras y cantoneras: • Localizar refuerzo de 3/16” de espesor según instrucciones fabricante de cerraduras. • Para tiradores y manijas: • Localizar refuerzo de cal. 12. según instrucciones del fabricante de cerraduras. • Reforzar herrajes adicionales en lámina cal.16 mínimo.

Puertas metálicas entamboradas • Fabricar hojas en espesor de 40 mm, bordes soldados, esmerilados y pulidos, sin

costuras visibles o juntas en caras y filos para puertas lisas. • Reforzar con marcos de refuerzo verticales en lámina cal.20 g.a. a distancia no mayor

de 15 cm. soldados a sus dos caras. • Instalar marcos perimetrales soldados en dos caras, formando peinazos y cabezales

de hoja. • Instalar material de aislamiento, si así se especifica, llenando completamente interior

según especificación. • Elaborar puertas exteriores en lámina cold rolled cal. 18 g.a. respetando caras lisas

según planos. • Elaborar puertas interiores en lámina cold rolled cal. 18 g.a.

Cantos acolillados • Acolillar cantos de 3 mm en 5 cm (1:16) para puertas de una hoja, redondear

ligeramente los cantos de puertas de doble hoja. • Instalar topes de caucho en las puertas.

Pintura en taller • Limpiar, tratar y pintar superficies expuestas interiores y exteriores en el taller, sean

incrustadas en obra o no. • Remover brozas, restos de fabricación, etc., con gratas y lijas. • Remover grasas y aceites con disolventes. Tratar superficies con compuestos

fosfatados para asegurar máxima adherencia a la pintura • Aplicar anticorrosivos (2 manos en áreas de contacto con mamposteria o concreto),

wash, primer o pinturas horneadas • Instalar puertas. Reforzar para prever desplazamientos durante su fijación • Instalar cerraduras y herrajes perforando y retapando • Ajustar puerta con luces laterales continuas y parejas en cabezal y jambas • Limpiar superficie metálica y alistar para pintura final. • Proteger hasta entregar obra

6. TOLERANCIAS PARA ACEPTACION • Máxima distancia entre marco y puerta, en jambas y cabezal 3mm. • Máxima distancia entre hojas de puertas pareadas 3mm. • Máxima distancia entre piso terminado y el fondo de la puerta si no hay alfombra ó pirlán

10 mm. • Máxima distancia entre piso terminado y el fondo de la puerta si hay alfombra ó pirlán 6

mm. sobre el último.


8. MATERIALES • Lámina de acero galvanizada. ASTM A366, calidad comercial, libre de escamas y

defectos de superficie. Calibre 18. • Pernos y tuercas ANSI B18.2.1, B18.2.2 y ASTM A307 Grado A. • Tornillos : ANSI B18.6.3 y ASTM A307, acero al carbón, Philips de cabeza plana. • Pernos de expansión. Anclas auto perforantes de coraza tubular de expansión con perno

galvanizado. • Compuestos fosfatados, anticorrosivos, wash, primer ó pinturas horneadas • Cerraduras y herrajes según planos de detalle

9. EQUIPO

• Equipo de ornamentación. • Equipo de soldadura.

10. DESPERDICIOS

Incluidos Si No

11. MANO DE OBRA

Incluida Si No



Se medira y pagara de acuerdo al formulario de cantidades. Debidamente aprobada por la interventoria.

14. NO CONFORMIDAD



2. PUERTA ENTABLERADA CEDRO 3. UNIDAD DE MEDIDA un - Unidad

4. DESCRIPCION Suministro e instalación de puerta entablerada de cedro con su respectivo marco en cedro (este marco debe ser como indica lo indica la especificación marco en cedro), esta actividad incluye pintura como lo indica la especificación esmalte sobre madera. A todo costo, las medidas de la puerta serán de acuerdo al proyecto.








8. MATERIALES • Puerta entablerada en cedro. • Todos los elementos de instalación. • Bisagras de seis tornillos. • Pintura como lo indica la especificación “esmalte sobre madera”


10. DESPERDICIOS


Incluida Si No






14. NO CONFORMIDAD












10. DESPERDICIOS

Incluidos Si No

11. MANO DE OBRA

Incluida Si No





14. NO CONFORMIDAD


1. ESPECIFICACIONES PISOS Y ACABADOS 2. TABLÓN DE GRES TRADICIÓN 30x30 instalado a 45°. Combinado con tablón Túnez 15 x 15, incluye emboquille color + mortero nivelación. 3. UNIDAD DE MEDIDA m² - Metro Cuadrado

4. DESCRIPCION

Instalación de pisos en tablón de gres Tradición de 30 x 30, espesor 12mm, color rojo o (otro que cumpla con las mismas especificaciones técnicas de calidad y acabados), combinado con tablón Túnez, instalado a 45º en diferentes áreas del proyecto, de acuerdo con la localización y las especificaciones establecidas en los Planos Constructivos y en los Planos Arquitectónicos y de Detalle.


un ángulo de 45º • Una vez instalado el tablón golpee con un mazo de caucho hasta que la mezcla








• Angulosidad

• Flexión

• Impacto

• Abrasión

• Compresión

8. MATERIALES • Tablón tradición 30 x 30, e = 12mm, Línea Ladrillo Tablón Antideslizante (alfa), o uno

que cumpla con las mismas especificaciones. • Tablón Túnez 15 x 15, e = 10mm, Línea Klinkeralfa, o uno que cumpla con las mismas

especificaciones. • Alfalisto, alfalisto plus, fijamix u otro similar que cumpla con las exigencias de


9. EQUIPO


10. DESPERDICIOS

Incluidos Si No

11. MANO DE OBRA

Incluida Si No






14. NO CONFORMIDAD


1. ESPECIFICACIONES ESTRUCTURAS EN CONCRETO 2. TANQUE SUBTERRÁNEO 21 MPA PREMEZCLADO o mezclado en obra, según lo especificado en el formulario de cantidades (Incluye refuerzo, pañete cinta PVC, escalera de gato, flotador de mercurio) 3. UNIDAD DE MEDIDA UNIDADES DE ACUERDO CON EL LISTADO

4. DESCRIPCION • Ejecución de tanques subterráneos para agua potable ó agua lluvia en concreto reforzado fundido

según indicaciones en los Planos Estructurales, Planos Arquitectónicos y Planos Hidráulicos


• Consultar Planos Arquitectónicos. • Consultar Planos Estructurales. • Consultar NSR 98. • Consultar Planos Hidráulicos. • Consultar Estudio de Suelos. • Coordinar localización de pases, inspecciones, ventilaciones y cimientos. • Verificar niveles de excavación y estabilidad taludes. • Limpiar superficies de apoyo losa inferior. • Colocar soportes y distanciadores para refuerzo. • Colocar refuerzo de acero para el fondo y arranques para las contenciones laterales. • Verificar refuerzos, traslapos y recubrimientos. • Vaciar concreto para el fondo del tanque. • Nivelar y pendientar superficies. Construir cárcamo. • Colocar refuerzo de acero para elementos verticales. • Verificar refuerzos, traslapos y recubrimientos. • Armar formaleta para elementos verticales. • Establecer pases para instalaciones técnicas. • Incrustar y sellar pasamuros. • Verificar dimensiones plomos y secciones. • Vaciar concreto para paredes del tanque. • Ejecutar medias cañas en los rincones. • Armar formaleta para la tapa superior. • Colocar soportes y distanciadores para el refuerzo. • Instalar ventilaciones en hierro galvanizado. • Instalar escalera de gato. • Prever vanos para inspección tanque. • Verificar refuerzos, traslapos y recubrimientos. • Verificar dimensiones plomos y secciones. • Vaciar concreto tapa tanque. • Vibrar concreto. • Curar concreto. • Desencofrar tanque. Ver tabla C 6.4 tiempos mínimos de remoción de encofrados. • Realizar resanes y reparaciones. • Instalar cinta Sika PVC V-15 en juntas de construcción.

• Aplicar Broncosil o similar en paredes, pisos y techos. • Verificar niveles, plomos y alineamientos para aceptación.





8. MATERIALES

• Concreto de 3000 PSI (21Mpa) impermeabilizado integralmente. • Soportes y distanciadores para el refuerzo. • Puntilla para formaleta. • Cinta Sika PVC V-15 ó similar. • Impermeabilizante sika ó similar. • Tubería de hierro galvanizado. • Hierro de 1/2” para escalera de gato.

9. EQUIPO

• Equipo para transporte horizontal y vertical del concreto. • Equipo para vibrado del concreto. • Equipo para vaciado del concreto. • Formaletas para concreto.

10. DESPERDICIOS

Incluidos Si No

11. MANO DE OBRA

Incluida Si No




Se medirá y se pagará de acuerdo con las unidades de medida indicadas en el listado para las actividades, debidamente ejecutadas y aceptadas por la Interventoría, previa verificación de los resultados de los ensayos el cumplimiento de las tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos de acabados.



14. NO CONFORMIDAD


1. ESPECIFICACIONES TECNICAS, APARATOS SANITARIOS 2. TASA INSTITUCIONAL PORCELANA 3. UNIDAD DE MEDIDA UN/UNIDAD

4. DESCRIPCION Suministro e instalación de sanitario con todos los accesorios descritos en el numeral 8, de las marcas y referencias indicadas, Incluye + accesorios de conexión + tasa institucional, la válvula de descarga debe ser de “ALTA PRESION”.


presión del agua sean los requeridos para cada aparato. • Para unidades de alta presión (este caso) el diámetro de la tubería es de 1 ¼” y la

presión debe estar entre 14 a 57 libras, 10 a 40 m.c.a. • La altura del piso terminado, al eje del codo de salida de la pared terminada debe ser de 32

cm. • El desagüe debe estar a 30.5 cm. De la pared terminada. • Se recomienda antes de enchapar realizar prueba hidráulica. • Incluye instalación de piezas externas antivandalicas.



8. MATERIALES

• Accesorios de conexión por atrás para sanitario Mancesa marca Docol, ref. (DO – TCDIC)

• Tubo de reborde de 80cm

• Codo azul

• Tubo de conexión cromado

• Taza institucional color blanca con agujeros para mueble conexión por atrás, marca mancesa, ref. (IC – IP41)

• Incluye instalación de piezas externas antivandalicas.

9. EQUIPO



10. DESPERDICIOS

Incluidos Si No

11. MANO DE OBRA

Incluida Si No



Se pagará por unidad (UN), Todo lo anterior debidamente aceptado por la interventoría previa y aceptación de los requisitos mínimos de acabados, en este global esta incluido:



• Mano de obra.


14. NO CONFORMIDAD



2. VENTANA EN ALUMINIO TIPO PESADO anodizado color bronce (incluye vidrio bronce/transparente, 4 mm/5mm,) 3. UNIDAD DE MEDIDA m² - Metro Cuadrado

4. DESCRIPCION

Fabricación, Suministro e instalación de ventanas en aluminio anodizado con su respectivo vidrio color bronce o transparente de 4 mm ó 5 mm., corredizas o de sistema proyectante, según lo especifique el proyecto estas serán.








8. MATERIALES Para ventanas de corredera:

• Marcos Perfilaría Alumina 50-20, en color natural o anodizado, o un perfil que cumpla con las mismas especificaciones técnicas.

• Vidrio color bronce o transparente de 4 ó 5 mm. Según proyecto. Para ventanas sistema proyectante:

• Marcos con perfilaría Alumina ref. 38-31, en color natural o anodizado, o un perfil que cumpla con las mismas especificaciones técnicas.

• Vidrio color bronce o transparente de 4 ó 5 mm. Según proyecto. Nota: suministro e instalación de ventanas a todo costo.

9. EQUIPO


10. DESPERDICIOS

Incluidos Si No

11. MANO DE OBRA

Incluida Si No



Se pagara por metro cuadrado (m2). De ventana instalada, Debidamente aprobada por la interventoria.

14. NO CONFORMIDAD



2. PINTURA VINILO SOBRE PAÑETE (3 manos)


4. DESCRIPCION Aplicación de pintura vinílicas directamente sobre el pañete de los muros en los sitios definidos dentro del proyecto arquitectónico de acuerdo con la localización y las especificaciones establecidas dentro de los Planos Arquitectónicos y de Detalle.


• Consultar Planos Arquitectónicos y verificar localización. • Consultar Planos de Detalles. • Aprobación por interventoría de pintura vinílica a usar. • Garantizar colores y acabados de alta calidad. • Se aplicaran 2 a tres manos de pintura tipo 1 viniltex de pintuco o una que cumpla con la misma

especificación. • Verificar acabados para aceptación.


7. ENSAYOS A REALIZAR • Prueba de retención de mancha. • Antes de aplicar cualquier capa de pintura o imprimante la interventoria realizara una

prueba de humedad con higrometro, las superficies deben estar 100% secas..

8. MATERIALES • Vinilo de primera calidad para uso interior, imprimantes con base de aceite y agua para dilución

según norma Icontec 813. El vinilo debe cumplir con la norma Icontec 1335 como pintura al agua tipo emulsión Tipo 2.

• El vinilo debe ser tipo viniltex de pintuco en colores Trigo 1568 ó Verde aceituna 1572; o similar que cumpla con las mismas especificaciones.

• Disolventes.

9. EQUIPO

• Brochas y rodillos de felpa. • Andamios en caso de ser necesarios.

10. DESPERDICIOS


Incluida Si No


• Normas ICONTEC.


Se medirá y pagará por metro cuadrado (m²) de pintura vinílica, debidamente aplicada y recibida a satisfacción por la interventoría. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye:


14. NO CONFORMIDAD


Especificaciones tecnicas

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