ESPECIFICACIONES TECNICAS canal shiquish

PROYECTO: “MEJORAMIENTO DEL CANAL SHIQUISH, DISTRITO DE MACATE – SANTA - ANCASH”

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

01.00.00 OBRAS PROVISIONALES

01.01.00 CARTEL DE IDENTIFICACION DE OBRA DE 3.60 m. x 2.40 m.

A) DESCRIPCION

Comprende la Confección e Instalación de un Cartel de Madera cuyas

dimensiones son de 3.6 m x 2.4 m, según modelo entregado por la Municipalidad

distrital de Macate, dicha instalación se efectuara en un lugar visible y previsto de

seguridad.

B) METODO DE CONSTRUCCIÓN

De acuerdo a las instrucciones impartidas por el Ingº Residente se procederá a

confeccionar el cartel con Triplay de 6 mm de 1.2 m x 2.40 m. Con un marco y

bastidores de madera tornillo 2” x 2” con tres parantes de madera tornillo

cepillado y tratada de 4”x4” de sección y 5.4 m de Longitud, empleando clavos de

3” y 4” , Pintura esmalte de color blanco en fondo del cartel, pintura según diseño

al nombre del proyecto y logos según diseño e instalado en 03 agujeros excavados

de 0.4 m x 0.4 m x 0.6 m de profundidad con mezcla cemento y hormigón.

C) METODO DE MEDICION

El trabajo ejecutado antes descrito se medirá por unidad (Und).

D) BASES DE PAGO

El pago por éste concepto será por unidad (Und), previa inspección del Ingeniero

Supervisor, dicho precio y pago constituye la compensación completa por todo el

trabajo de mano de obra, leyes sociales, materiales, equipos, herramientas para el

cumplimiento de la meta.

01.02.00 ALMACEN Y CASETA DE GUARDIANIA

A) DESCRIPCIÓN

Comprende la Instalación provisional de almacén, oficina, almacén, instalación

de agua para la obra y la instalación de engría eléctrica, dicha instalación se

efectuara en un lugar visible y previsto de seguridad.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE MACATE


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B) METODOS DE CONSTRUCCIÓN

Los trabajos provisionales de instalación del almacén se realizaran de acuerdo a

las instrucciones impartidas por el Ingº Residente la cual se procederá a

confeccionar el almacén con Triplay de 6 mm de 1.2 m x 2.40 m. bastidores y

parantes de madera tornillo empleando clavos de 3” y 4” , tendrá una puerta,

ventana y la cobertura será de calamina.


El trabajo ejecutado antes descrito se medirá por unidad (und.).

D) BASES DE PAGO

El pago por éste concepto será por unidad (und.) de caseta de oficina y almacén,

previa inspección del Ingeniero Supervisor.

Dicho precio y pago constituye compensación completa por todo el trabajo de

mano de obra, leyes sociales, materiales, equipos, herramientas utilizados para el


02.00.00 OBRAS PRELIMINARES

02.01.00 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

A) DESCRIPCIÓN

Esta partida consiste en la limpieza manual del área designada para los trabajos,

deberá quedar limpia de todos los obstáculos como basura, roca suelta, material

orgánico, y todo material inconveniente e inservible.


OPERACIONES DE LIMPIEZA

Las operaciones de limpieza se realizaran en concordancia con las normas de

protección del medio ambiente, se efectuarán en todas las áreas utilizadas

para la ejecución de las obras, permanente o temporales.

Todas las áreas utilizadas serán limpiadas de objetos naturales o artificiales

que puedan impedir la libre operación y construcción de las obras.

RETIRO DE MATERIAL INSERVIBLE

Todo material de desperdicio proveniente de los trabajos de limpieza será

retirado y transportados a los botaderos.

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El trabajo ejecutado antes descrito se medirá por metro lineales (ML).

D) BASES DE PAGO

El pago por éste concepto será por metro lineales (ML) de Limpieza de Terreno

Manual, previa inspección del Ingeniero Supervisor.


mano de obra, leyes sociales, y herramientas utilizada para el cumplimiento de la

meta.

02.02.00 TRAZO Y REPLANTEO

A) DESCRIPCIÓN

Se considera en esta actividad, todos los trabajos topográficos y/o mediciones que

se requieran para efectuar el replanteo del proyecto y ajustes del mismo.


Los trabajos de Trazo, Niveles y Replanteo Preliminar consisten en la ubicación

física de los puntos de referencia dados por el Proyectista para luego proceder a

la recuperación de los ejes y niveles establecidos en los planos.

Los ejes se fijaran en el terreno utilizando estacas balizadas.

Se marcarán los ejes y a continuación las líneas del ancho de las cimentaciones

utilizando tiza suelta, en armonía con los planos de Arquitectura y Estructuras.

Estos ejes deberán ser aprobados por el Ingeniero Supervisor, antes que se inicie

con las excavaciones.

Los trabajos de Trazo Niveles y Replanteo durante el proceso constan de tres

fases:

PRIMERA FASE

Verificación y conservación de los puntos dejados por el proyectista durante la

ejecución de la obra y de ser necesario se procederá a su monumentación y

referencia (poligonal de apoyo).

SEGUNDA FASE

Replanteo permanente durante la construcción de todos los Niveles y ejes, así

como el apoyo técnico permanente y control de resultados.

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TERCERA FASE

Replanteo final de la obra para poder ejecutar los planos post-construcción,

con los cuales se procederá a la recepción de obra y liquidación de la misma.


El trabajo ejecutado antes descrito se medirá por metro (m).

D) BASES DE PAGO

El pago por éste concepto será por metros (m) de Trazo niveles y replanteo, previa

inspección del Ingeniero Supervisor.


mano de obra, leyes sociales, equipos, herramientas e imprevistos y demás

insumos utilizados para el cumplimiento de la meta.

03.00.00 OBRAS DE CONDUCCION (CANAL ENTUBADO)

03.01.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

03.01.01 EXCAVACION DE ZANJAS PARA TUBERIA

A) DESCRIPCIÓN

Esta partida comprende los trabajos de excavación de zanjas para tubería que se

realizarán en el terreno conformado por roca suelta, y específicamente se refiere a

las excavaciones practicadas para alojar las tuberías. El terreno está conformado

por materiales sueltos tales como: arena, arcilla, limo, arena limosa, gravillas,

etc. y terrenos consolidados tales como; hormigón compacto, afirmado o mezcla

de ellos, etc. los cuales pueden ser excavados sin dificultad a pulso y/o con equipo

mecánico.


La excavación de la plataforma serán del tamaño exacto indicado en los planos,

antes del proceso de vaciado la supervisión deberá aprobar la excavación; así

mismo, no se permitirá ubicar cimientos sobre material de relleno sin una

consolidación adecuada.

El fondo de toda excavación debe quedar limpio y parejo, se deberá retirar el

material suelto, si el Ejecutor se excede en la profundidad de la excavación, no se

permitirá el relleno con material suelto, lo deberá hacer con una mezcla de

concreto ciclópeo. Las sobre - excavaciones se pueden producir en dos casos:

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a. Autorizada.

Cuando los materiales encontrados, excavados a profundidades determinadas, no

son las apropiadas tales como: terrenos sin compactar o terreno con material

orgánico objetable, basura u otros materiales fangosos.

b. No Autorizada.

Cuando el Constructor por negligencia, ha excavado más allá y más debajo de las

líneas y gradientes determinadas en ambos casos el Constructor está obligado a

llenar todo el espacio de la sobre-excavación con concreto f´c = 140 kg/cm² u otro

material debidamente seleccionado y/o compactado, tal como sea ordenado por el

Supervisor.

El ancho de la zanja dependerá de la naturaleza del terreno en trabajo y del

diámetro de la tubería por instalar, pero en ningún caso será menor de los

estrictamente indispensables para el fácil manipuleo de la tubería y sus accesorios

dentro de dicha zanja, debiendo permitir un adecuado relleno y compactación de

la tubería.

Tendrá como mínimo 0,25 m a cada lado del diámetro exterior de la tubería.

Las zanjas para la instalación de tuberías PVC, serán idénticas a las que se

ejecutan para tubos metálicos; serán de suficiente profundidad para permitir la

instalación conveniente de válvulas y grifos contra incendio y para resguardar la

tubería de las vibraciones producidas por el tráfico pesado; y se excavaran con o

sin hoyos adicionales para las uniones, según el tipo de tubería por instalar.

La zanja se excavará por lo menos 10 cm. debajo de la gradiente exterior del

fondo del tubo, teniendo en cuenta la profundidad mínima del entierro exigible. Si

la tubería se coloca en la calzada o en el campo el entierro mínimo sobre la

cabeza de los tubos, nunca será menor de 1.00 m, teniendo en cuenta que los

extremos exteriores de los vástagos de las válvulas deben quedar a un mínimo de

treinta centímetros (0,30 m) de la superficie.

Si la tubería se coloca en las aceras, o en jardines laterales o centrales, el relleno

sobre la cabeza del tubo puede disminuirse hasta ochenta centímetros (0,80 m) si

las válvulas y grifos contra incendios u otros accesorios lo permiten.

Las dimensiones de las zanjas deberán atender al previsto en el plano de detalles

típicos para zanjas y entibados.

En los cruces con vías de primera clase, la excavación debe profundizarse de

manera que el entierro mínimo sobre la cabeza de los tubos llegue a un metro

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veinte centímetros (1.20 m), debiéndose proteger el tubo con alcantarillas, con

tubos tipo TMC, con canaletas o arcos de concreto ó de ladrillo. Esta última

protección es aplicable también a los puntos en los que no se puede dar a la zanja

la profundidad necesaria.

Como regla general no debe procederse a cavar las zanjas con demasiada

anticipación al trabajo de colocación de la tubería.

A menudo, se obtendrán ventajas evitándose tramos demasiado largos de zanja

abierta, por ejemplo:

- Reduce al mínimo la posibilidad que la zanja se inunde.

- Reduce las cavernas causadas por el agua subterránea.

- Se evita la rotura del talud de la zanja.

- Reducir en la posible necesidad del entibar los taludes de la zanja.

- Reducción de peligros para tránsito y trabajadores.

El material sobrante excavado, si es apropiado para el relleno de las estructuras,

podrá ser seleccionado y usado como material selecto y/o calificado de relleno, tal

como sea determinado por el Supervisor.

El Ejecutor acomodará adecuadamente el material evitando que se desparrame o

extienda en la parte de la calzada, que debe seguir siendo usada para tránsito

vehicular y peatonal.

Al finalizar las excavaciones de las zanjas, el ejecutor deberá efectuar las pruebas

de resistencia del terreno, dichas pruebas serán por su cuenta y controlados por el

ingeniero supervisor. Es necesario que el ejecutor prevea para la ejecución de la

obra un conveniente sistema de riego a fin de evitar el polvo. El material

excavado, será medido en su posición original y calculada por el método

promedio de áreas extremas.

La medición no incluirá volumen alguno de material que fuera excavado fuera de

las dimensiones consignadas en los planos. El Ingeniero supervisor deberá

constatar in situ que las excavaciones estén de acuerdo a las indicaciones de los

planos.


La medida de ésta partida se efectuará en metros cúbicos (m3)

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D) BASES DE PAGO

La presente partida será pagada con el precio unitario del presupuesto y la unidad

de medida será metro cúbico (m3), según el avance de los trabajos.

Dicho pago comprende la compensación total por concepto de mano de obra,

leyes sociales y herramientas a utilizar.

03.01.02 REFINE Y NIVELACION ZANJA

A) DESCRIPCIÓN

Para proceder a instalar las líneas de conducción, las zanjas excavadas deberán

estar refinadas y niveladas.


El refine consiste en el perfilado tanto de las paredes como del fondo, teniendo

especial cuidado de que no queden protuberancias rocosas que hagan contacto

con el cuerpo del tubo. La nivelación se efectuará en el fondo de la zanja, con el

tipo de cama de apoyo conveniente.

El Ingeniero supervisor deberá constatar in situ que el refinado y el nivelado estén

de acuerdo a las indicaciones de los planos.


La medida de ésta partida se efectuará en metros cuadrados (m2)

D) BASES DE PAGO


de medida será metro cuadrado (m2), según el avance de los trabajos.


leyes sociales y herramientas a utilizar

03.01.03 CAMA DE APOYO P/TUBERIA

A) DESCRIPCIÓN

La cama de apoyo sirve para mejorar el fondo de la zanja y se coloca material

seleccionado en el fondo llano de la zanja, los materiales de la cama de apoyo que

deberán colocarse en el fondo de las zanjas será específicamente de arena gruesa

o gravilla que cumpla con las características exigidas al material selecto.

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El material granular o gravilla se colocará si el tubo estuviese por debajo del

nivel freático o donde la zanja pueda estar sujeta a inundación, con un espesor

mínimo de 0.05 mts.

En la parte inferior de la tubería y debe extenderse ente 1/6 y 1/10 del diámetro

exterior hacia los costados de la tubería, el fondo de la zanja debe de ser

totalmente continuo, plano, regular y uniforme, libre de piedras materiales duros y

cortantes, así como de materia orgánica; considerando la pendiente prevista en el

proyecto, exento de protuberancias, las cuales deben de ser rellenadas con

material adecuado y convenientemente compactado al nivel del suelo natural.

Sin tener en cuenta el tipo de fundación es importante la excavación de nichos o

huecos en la zona de las campanas de tal forma que el cuerpo del tubo este

uniformemente soportado en toda su longitud.


La medida de ésta partida se efectuará en metros lineales (m)

D) BASES DE PAGO


de medida será metro lineal (m), según el avance de los trabajos.


leyes sociales, equipos y herramientas a utilizar.

03.01.04 RELLENO CON MATERIAL DE PROPIO SELECCIONADO.

03.01.05 RELLENO CON MATERIAL PROPIO

A) DESCRIPCIÓN

Los trabajos correspondientes a esta partida consisten en disponer material

seleccionada por capas, cada una debida-mente compactada, en los lugares

indicados en el proyecto o autorizados por el Supervisor de Obra

Materiales, herramientas y equipos

El Ejecutor proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios

para la ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el

Supervisor de Obra. El material de relleno a emplearse será preferentemente el

mismo suelo extraído de la excavación, libre de pedrones y material orgánico. En

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caso de que no se pueda utilizar dicho material de la excavación o el formulario de

presentación de propuestas señalase el empleo de otro material o de préstamo, el

mismo deberá ser aprobado y autorizado por el Supervisor de Obra. No se

permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad,

considerándose como tales, aquellos que igualen o sobrepasen el límite plástico

del suelo.

Igualmente se prohíbe el empleo de suelos con piedras mayores a 10 cm. de

diámetro.

Procedimiento para la ejecución

El relleno podrá realizarse con el material de préstamo, si cumple con las

características de material selecto. Para conseguir el material requerido se

utilizara zaranda metálica de 1 ½” de abertura y el tamizado se realizara al pie de

la zanja a 5 m. del borde de la zanja de tal manera que no obstaculice el libre

tránsito de los trabajadores y no permita asentamientos en los bordes de la zanja.

El material grueso se descartara y evacuara a zonas de botadero. El material de

relleno existente debe de acarrearse en las proporciones que se pueda cargar y

teniendo en cuenta las medidas de seguridad convenientes y una vez trasladado el

material debe de colocarse en un lugar adecuado de tal forma que no obstruya

los trabajos y que su utilización sea de manera inmediata para luego proceder a

la compactación con el equipo liviano (compactadora vibratoria de 4HP) y/o

pisón.

B) FORMA DE MEDICIÓN

Se considerará como volumen de relleno expresado en metros cúbicos

(M3) a la diferencia entre el volumen de excavación, medido de acuerdo a las

especificaciones, y de la estructura a colocarse en el espacio excavado,

adicionando el volumen superior que sea necesario hasta alcanzar el nivel de sub-

rasante (dentro del prisma definido en las partidas de Excavación para

estructuras). Los mayores volúmenes se incluyen en el costo unitario.

C) BASE DE PAGO

La partida Relleno con material Propio seleccionado, se realizara sobre la base

del precio unitario del contrato y por la cantidad medida en metro cúbicos (m3).

El precio unitario, incluye el costo de equipo, mano de obra, herramientas, etc. y

demás imprevistos necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.

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03.01.05 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

A) DESCRIPCIÓN

Comprende la eliminación del material excedente determinado después de haber

efectuado las partidas de excavaciones, nivelación y rellenos de la obra

comprendidas en el ítem de movimiento de tierras, así como la eliminación de

desperdicios de obra como son: residuos de mezclas, ladrillos, basuras, etc.

producidos durante la ejecución de la Construcción.


Para su ejecución el Ejecutor deberá emplear el equipo necesario a fin de cumplir

y evitar la acumulación de residuos durante la obra.

El Ejecutor, una vez terminada la obra deberá dejar el terreno y adyacentes

completamente limpio de desmonte (no contempla el terreno baldío en la zona

posterior) u otros materiales que interfieran los trabajos de jardinería u otras

obras. En la zona donde se va a sembrar césped u otras plantas, el terreno deberá

quedar rastrillado y nivelado.

La eliminación de desmonte deber ser periódica, no permitiendo que permanezca

en la obra más de un mes en obra.

La eliminación de todo material excedente será evacuada hacia el botadero de

acuerdo a las disposiciones y necesidades.

C) METODO DE MEDICIÓN


D) BASES DE PAGO


de medida será metro cúbico (M3), según el avance de los trabajos.



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03.02.00 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERIAS

03.02.01 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE TUBERIA PVC-SAP Ø 200MM NTP-ISO

4422

A) DESCRIPCIÓN

La presente partida se refiere al suministro y a la instalación de las tuberías,

siempre conservando las pendientes especificadas.


Antes de excavar la zanja se requiere estar seguro de la alineación que ha de

seguir el tramo, así como el ancho de la misma y de la pendiente.

Para conferirle a la zanja estos 3 parámetros en forma correcta se acostumbra

hacer uso de niveles y escantillones.

El ancho de la zanja para las tuberías es según el diámetro, el tipo de material

selecto y el equipo de compactación a utilizar, así:

ANCHOS DE ZANJA

DIAMETRO (mm) MINIMO (*) MAXIMO (**)

160 a 800 D+40

850 a 1000 D+60 2D

1050 a 3000 D+80

(*) Según el material a emplear en el entorno del tubo y los regímenes de carga se

pueden emplear valores inferiores.

(**) En condiciones sumamente adversas, de mucha profundidad y suelos de muy

mala calidad el ancho de la zanja se incrementará según la rigurosidad de las

condiciones del sitio, hasta un máximo de dos veces el diámetro (2D). Anchos

mayores no retribuyen beneficios adicionales en la respuesta estructural de la

tubería, sino más bien incrementan el costo de la obra.

La cama de apoyo debe ofrecer un apoyo firme, continuo y homogéneo con una

sola pendiente para cada tramo, donde se puede posar adecuadamente la tubería.

En general, la cama se deberá conformar colocando una capa continua de

material selecto con un espesor que oscile de 10 cm. permitiendo absorber o

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eliminar irregularidades que siempre quedan en el fondo de la zanja después de

realizar la excavación.

Si se presentara el caso de un material poco consistente en el fondo de la zanja se

debe llevar a cabo una sustitución de por lo menos 30 cm., dependiendo de la

magnitud del problema.

Dicha sustitución se deberá efectuar con un material grueso como lastrón o piedra

bruta, hasta lograr proporcionar una buena consistencia.

En el caso de existir sumideros de agua o napa freática alta, se recomienda una

cama de piedra o piedrilla con suficiente espesor como para drenar el agua y así

poder “trabajar en seco”.

Para la colocación de la tubería, por su bajo peso este tipo de tubería puede ser

colocada manualmente, sin tener que hacer uso de medios mecánicos.

Para bajar los tubos al fondo de la zanja, si ésta no es muy profunda se puede

hacer por medio de dos personas Cuando se trata de una zanja de más de dos

metros de profundidad, deben colocarse cuerdas a cada extremo del tubo para

luego bajarlo lentamente hasta el fondo de la zanja.

Para la Unión de la tubería, la unión que se practica entre los tubos PVC, es una

unión con pegamento si la tubería es de tipo enchufe campana; si es de tipo unión

flexible, para su instalación se usa lubricante para hacer la unión con el anillo de

caucho.

* También en el momento de realizar la unión, tanto la espiga como la campana

deben limpiarse bien con acetona o thinner, para eliminar cualquier suciedad y

para preparar químicamente las superficies a unir. Posteriormente, se coloca una

capa uniforme de pegamento especial y se ensambla rápidamente, conformando

así una unión químicamente unida.

Existen dos zonas bien marcadas en el relleno y compactación de una zanja con

tuberías flexibles de PVC las cuales son:

RELLENO ALREDEDOR DEL TUBO.- El relleno alrededor del tubo se debe

realizar con un material adecuado.

Se puede usar arenas arcillosas, arenas limosas, gravas arcillosas, gravas

limosas, arenas limpias, gravas limpias, piedra quebrada o cualquier subproducto

del triturado entre 6 y 40 mm. También es posible usar suelo-cemento con

cualquier material que tenga un contenido de arcilla inferior al 35%.

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La conformación de esta zona es de vital importancia, es necesario poner una

especial atención, ya que el material y la manera en que se coloque van a influir

directamente en el comportamiento mecánico y estructural del sistema tubo-suelo.

Para ejecutar el relleno de esta zona se deberá colocar capa por capa el material

selecto, alternándolas de un lado a otro y compactando cada capa hasta el 95%

del Proctor Standard si se tratara de un material cohesivo; o densificándolo

convenientemente si fuera arena o gravilla de río, y si se colocara piedra triturada

acomodándola bien.

El relleno deberá llegar hasta el nivel de corona excepto en casos especiales en

que se deberá seguir hasta 30 ó 50 cm. por encima de la corona del tubo.

El espesor de cada capa depende del tipo de material selecto y del equipo de

compactación con que se cuente.

Si se tratara de un material cohesivo o arena gravosa compactada en forma

manual, deberán ser capas de 15 cm. Si la compactación va ha ser con equipo

mecánico las capas serán de 25 a 30 cm. Si se usa material pétreo triturado (*)

las capas no deberán exceder de 25 cm.

(*) Este tipo de material, por ser muy fácil de acomodar, genera un significativo

ahorro en equipo mecánico y en mano de obra con el consiguiente mejoramiento

en los rendimientos paralelamente provee un adecuado drenaje subterráneo.

Por sus excelentes características como drenante, funciona muy bien cuando se

presentan sumideros de agua o napa freática alta en las zanjas. Se debe tomar

precauciones para eliminar posibles vacíos en el relleno y evitar daños a la

instalación, sobre todo cuando la tubería va con el 100% de su calado.

RELLENO SOBRE EL TUBO.- El material que se usa más frecuente para el

relleno de esta zona es el mismo que resulta de excavar la zanja.

Este relleno se realiza en capas de 25 a 30 cm. hasta llegar al nivel deseado.

Normalmente se exige una compactación mínima de 95% del Proctor Standard. Si

este trabajo se va a emplear tamper (sapo), hay que tener cuidado de no pasar el

caite del sapo exactamente sobre la corona del tubo.

En las capas subsiguientes se puede perder cuidado al respecto.

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Especificaciones Técnicas del Codo Encolar Hembra De 45º


La medida de ésta partida se efectuará en metros lineales (ml).

D) BASES DE PAGO


de medida será metro lineal (ml), según el avance de los trabajos.



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04.00.00 ESTRUCTURAS DE CONCRETO

04.01.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

04.01.01 EXCAVACION PARA ESTRUCTURAS DE CONCRETO

A) DESCRIPCIÓN

Esta partida comprende los trabajos de excavación de la plataforma que se

realizarán en el terreno conformado por roca suelta, donde se edificará las Tomas

Laterales y específicamente se refiere a las excavaciones practicadas para alojar

cajas de de las tomas laterales.

El terreno está conformado por materiales sueltos tales como: arena, arcilla, limo,

arena limosa, gravillas, etc. y terrenos consolidados tales como; hormigón

compacto, afirmado o mezcla de ellos, etc. los cuales pueden ser excavados sin

dificultad a pulso y/o con equipo mecánico.


La excavación de la plataforma serán del tamaño exacto indicado en los planos de

cimentación, antes del proceso de vaciado la supervisión deberá aprobar la

excavación; así mismo, no se permitirá ubicar cimientos sobre material de relleno

sin una consolidación adecuada.

El fondo de toda excavación para cimentación debe quedar limpio y parejo, se

deberá retirar el material suelto, si el Ejecutor se excede en la profundidad de la

excavación, no se permitirá el relleno con material suelto, lo deberá hacer con

una mezcla de concreto ciclópeo. El sobre excavaciones se pueden producir en dos

casos:

a. Autorizada

Cuando los materiales encontrados, excavados a profundidades determinadas, no

son las apropiadas tales como: terrenos sin compactar o terreno con material

orgánico objetable, basura u otros materiales fangosos.

b. No Autorizada

Cuando el Constructor por negligencia, ha excavado más allá y más debajo de las

líneas y gradientes determinadas.

En ambos casos el Ejecutor está obligado a llenar todo el espacio de la sobre-

excavación con concreto f´c = 140 kg/cm² u otro material

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Debidamente seleccionado y/o compactado, tal como sea ordenado por el

Supervisor. El ancho de la zanja dependerá de la naturaleza del terreno en trabajo

y del diámetro de la tubería por instalar, pero en ningún caso será menor de los

estrictamente indispensables para el fácil manipuleo de la tubería y sus accesorios

dentro de dicha zanja, debiendo permitir un adecuado relleno y compactación de

la tubería.

Tendrá como mínimo 0,25 m a cada lado del diámetro exterior de la tubería. Las

zanjas para la instalación de tuberías PVC, serán idénticas a las que se ejecutan

para tubos metálicos; serán de suficiente profundidad para permitir la instalación

conveniente de válvulas y grifos contra incendio y para resguardar la tubería de

las vibraciones producidas por el tráfico pesado; y se excavaran con o sin hoyos

adicionales para las uniones, según el tipo de tubería por instalar.

La zanja se excavará por lo menos 10 cm. debajo de la gradiente exterior del

fondo del tubo, teniendo en cuenta la profundidad mínima del entierro exigible. Si

la tubería se coloca en la calzada o en el campo el entierro mínimo sobre la

cabeza de los tubos, nunca será menor de 1.00 m, teniendo en cuenta que los

extremos exteriores de los vástagos de las válvulas deben quedar a un mínimo de

treinta centímetros (0,30 m) de la superficie.

Si la tubería se coloca en las aceras, o en jardines laterales o centrales, el relleno

sobre la cabeza del tubo puede disminuirse hasta ochenta centímetros (0,80 m) si

las válvulas y grifos contra incendios u otros accesorios lo permiten.

Las dimensiones de las zanjas deberán atender al previsto en el plano de detalles

típicos para zanjas y entibados.

En los cruces con vías de primera clase, la excavación debe profundizarse de

manera que el entierro mínimo sobre la cabeza de los tubos llegue a un metro

veinte centímetros (1.20 m), debiéndose proteger el tubo con alcantarillas, con

tubos tipo TMC, con canaletas o arcos de concreto ó de ladrillo. Esta última

protección es aplicable también a los puntos en los que no se puede dar a la zanja

la profundidad necesaria.

Como regla general no debe procederse a cavar las zanjas con demasiada

anticipación al trabajo de colocación de la tubería.

A menudo, se obtendrán ventajas evitándose tramos demasiado largos de zanja

abierta, por ejemplo:

- Reduce al mínimo la posibilidad que la zanja se inunde.

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- Reduce las cavernas causadas por el agua subterránea.

- Se evita la rotura del talud de la zanja.

- Reducir en la posible necesidad del entibar los taludes de la zanja.

- Reducción de peligros para tránsito y trabajadores.

El material sobrante excavado, si es apropiado para el relleno de las estructuras,

podrá ser seleccionado y usado como material selecto y/o calificado de relleno, tal

como sea determinado por el Supervisor.

El Ejecutor acomodará adecuadamente el material evitando que se desparrame o

extienda en la parte de la calzada, que debe seguir siendo usada para tránsito

vehicular y peatonal.

Al finalizar las excavaciones de las zanjas, el ejecutor deberá efectuar las pruebas

de resistencia del terreno, dichas pruebas serán por su cuenta y controlados por el

ingeniero supervisor.

Es necesario que el ejecutor prevea para la ejecución de la obra un conveniente

sistema de riego a fin de evitar el polvo.

El material excavado, será medido en su posición original y calculada por el

método promedio de áreas extremas. La medición no incluirá volumen alguno de

material que fuera excavado fuera de las dimensiones consignadas en los planos.

El Ingeniero supervisor deberá constatar in situ que las excavaciones estén de

acuerdo a las indicaciones de los planos.



D) BASES DE PAGO


de medida será metro cúbico (m3), según el avance de los trabajos.


leyes sociales y herramientas a utilizar.

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04.02.00 CONCRETO SIMPLE

04.02.01 CONCRETO SIMPLE - SOLADO 1:12

A) DESCRIPCIÓN

Esta partida contempla la colocación de solados, en el sub suelo que recibirán a

todas Las estructuras de cimentación -zapatas, cimientos corridos, etc.

B) MÉTODO CONSTRUCTIVO

El concreto a utilizarse será hecho en obra, por lo que el Ejecutor deberá requerir

de los proveedores de agregados y cemento de calidad que garantice tanto la

calidad de los insumos utilizados en la fabricación del concreto.

Como el del producto final “Concreto” el mismo que deberá cumplir con los

requisitos mínimos de resistencia, Durabilidad, trabajabilidad y otro pre

establecidos en las especificaciones generales y normas técnicas tales como la del

ACI-318-02, entre otros.

El concreto podrá colocarse directamente en las excavaciones sin encofrado

previo humedecimiento de las zanjas antes de llenarlas.

La cara expuesta del concreto colocado, recibirá un tratamiento adecuado para

permitir obtener una superficie horizontal y uniforme, tal que facilite el trazo de

replanteos de los elementos de la cimentación.

CONTROL: DE COLOCACIÓN Y CURADO.

En caso de existir sobre excavaciones, los mayores volúmenes serán recuperados

empleando concreto de baja resistencia, alternativamente se encofrarán los

elementos y posteriormente rellenarán adecuadamente el volumen sobre excavado;

no generando esto para la entidad costo adicional alguno.


La medida de ésta partida se efectuará en metros Cuadrado (m²)

BASES DE PAGO


de medida será metro cuadrado (m²), según el avance de los trabajos.


leyes sociales y herramientas a utilizar

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04.03.0 CONCRETO ARMADO

04.03.01 CONCRETO F´C= 175 kg/cm²

04.03.02 CONCRETO F´C= 210 kg/cm²

A) DESCRIPCIÓN

Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto simple, cuyo

diseño figura en los planos respectivos.

Completan estas especificaciones las notas y detalles existentes en los planos

estructurales, así como también lo especificado en el Reglamento Nacional de

Edificaciones y las Normas de Concreto (ACI) y de la A.S.T.M. y la Norma Técnica de

Edificaciones E-060.

La medición del volumen de concreto para el pago deberá ser en base a las

dimensiones indicadas en los planos u ordenados por escrito por el supervisor. Las

unidades de medida para efecto del pago serán: metro cuadrado en losas y metro

cúbico en cimientos, zapatas, columnas y vigas, ambas concluidas en acabado y

posición final de acuerdo a los planos y especificaciones técnicas, previa verificación

del Ingeniero Supervisor.

A) METODO DE CONSTRUCCIÓN

1. CONCRETO

El concreto simple consta de cemento y agregados, dosificados en tal forma que se

obtenga a los 28 días una resistencia mínima a la compresión de 175 Kg / cm² (En

probetas normales de 6’’ x 12’’), las muestras serán tomadas de acuerdo a las

normas técnicas nacionales del ITINTEC

2. MATERIALES

2.1. CEMENTO

El cemento a utilizarse será el Pórtland Tipo V y/o I – MS y que cumpla con las

normas ASTM C-150 e ITINTEC 334 - 009 - 74.

El cemento debe almacenarse manipularse de manera que siempre este protegido

de la humedad y su utilización será según el orden de llegada a la obra . Por

ningún motivo se debe usar cemento que este aterronado, compactado o

deteriorado de alguna forma.

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Normalmente este cemento se expide en bolsas de 42.5 Kg. (94 lbs.) el que podrá

tener una variación de + ó - 1% del peso indicado; también se usa cemento a granel

para el cual debe contarse con un almacenamiento adecuado a fin que no se

produzcan cambios en su composición y características físicas. El ingeniero

supervisor ordenará tomar medidas, las que se someterán a pruebas de acuerdo a las

normas ASTM C-150, las que serán a cuenta del ejecutor. De acuerdo a la norma de

concreto E – 060 que forma parte Reglamento Nacional de Edificaciones el

cemento tipo III se utilizara en condiciones de exposición moderada en agua

conteniendo sulfato del orden 150 a 1500 p.p.m.

En la misma especificación se considera que en condiciones de exposición

severa de 1500 a 10000 p.p.m. de sulfato en el agua se debe empelar cemento

tipo V o MS. En condiciones más severas se considera indispensable la protección

adicional del concreto de modo que utilizando un adecuado tipo de cemento se

evitara la figuración y agrietamiento de elementos masivos de concreto por

efectos de la construcción técnica , asimismo cuando las construcciones de

concreto están sujetos a la acción del Ion sulfato.

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TIPOS DE CEMENTO PÓRTLAND

Normas ASTM – 150 – Normas ITINTEC 334.009,038 Y 334.0040

Tipo I

Es el cemento de uso general, recomendado para estructuras de

edificios, estructuras industriales, puentes, tuberías de concreto y

construcción general.

Tipo

II

Es el tipo de cemento destinado a obras expuestas a la acción

moderada de sulfatos y/o cuando se requiere un moderado calor de

hidratación.

Se recomienda para puentes, obras portuarias, tuberías de cemento y

todo aquellas obras que requieren la acción de suelos ácidos y/o de

agua subterráneas.

Tipo

III Alta resistencia inicial

Tipo

IV Bajo calor o hidratación

Tipo V

Es el tipo de cemento destinado a obras de concreto donde se

requiere alta resistencia a los sulfatos, se recomienda para estructuras

de canales, alcantarillas, túneles y sifones con alta concentración de

sulfatos, así como para obras portuarias que estén permanentemente

expuestas a la acción de las aguas marinas.

2.2. AGREGADOS

Las especificaciones concretas están dadas por la norma ASTM C-33, tanto para

los agregados finos, como para los agregados gruesos; Además se tendrá en

cuenta la norma ASTM D-448, para evaluar la dureza de los mismos. Los

agregados finos y gruesos deben ser considerados como ingredientes separados,

compuesto de partículas duras y limpias.

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2.3. AGREGADO FINO

Arena de río o de cantera: Debe ser limpia, lavada, de grano duro, resistente a la

abrasión; libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y

escamosas, esquistos, pizarras, álcalis, materias orgánicas.

Se controlará la materia orgánica por lo indicado en la Norma ASTM C-40, la

granulometría por las normas ASTM C-136, ASTM C-17 y ASTM C-117. Los

porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores

siguientes:

MATERIAL

PORCENTAJE

PERMISIBLE EN

PESO

Material que pasa la malla No. 200 (ASTM C-117) 03

Lutitas, (ASTM C-123) gravedad específica del

Líquido denso =1.95

01

Arcilla Partículas quebradizas (ASTM C-142) 01

Total de otras sustancias deletéreas

(álcalis, mica, granos cubiertos de otros

materiales,

Partículas blandas o escamosas y turbos).

02

Total de materiales deletéreos 05

La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien granulada y al probarse

por medio de las Standard (ASTM C-136), deberá cumplir con los límites

siguientes:

Malla % que pasa

3/8 100

4 90 – 100

8 75 – 95

16 50 – 85

30 30 – 70

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50 10 – 45

100 0 – 10

El módulo de fineza de la arena estará entre los valores de 2.50 a 2.90; sin

embargo, la variación del módulo de fineza no excederá a 0.30.

El ingeniero supervisor podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto

a las pruebas determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados con

concreto, tales como: ASTM C-40, ASTM C-128, ASTM C-88 y otras que

considere necesario.

Se hará un muestreo y probará la arena según sea empleada en la obra. La arena

será considerada apta, si cumple con las especificaciones y las pruebas que

efectúe el ingeniero.

2.4. AGREGADO GRUESO

Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro o compacto, la

piedra deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, magra u otra

sustancia de carácter deletéreo.

En caso de no ubicar en la zona material que califique como agregado grueso, el

ejecutor deberá proponer alternativas técnicas de solución, las mismas que

deberán estar acompañadas de pruebas de laboratorio, para su correspondiente

aprobación; siendo potestad única e intransferible del ingeniero supervisor su

aprobación, lo que no exime al ejecutor de la calidad de las obras en ejecución.

En general, deberá estar de acuerdo con la Norma ASTM C-33; En caso de que

fueran obtenidas las resistencias requeridas, el ejecutor tendrá que ajustar la

mezcla de agregados, por su propia cuenta, hasta que los valores requeridos sean

obtenidos.

Los agregados gruesos deberán cumplir con requisitos de las pruebas ASTM C-

131, ASTM C-88, y ASTM C-127, debiendo cumplir con los siguientes límites:

Malla % que pasa

1 ½” 100

1” 95 – 100

½” 25 – 60

4” 10 máx.

8” 5 máx.

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El ingeniero supervisor hará un muestreo y solicitará las pruebas necesarias para

el agregado grueso según sea empleado en la obra.

El agregado grueso será considerado apto, si los resultados de las pruebas están

dentro de los valores indicados en los reglamentos respectivos.

En elementos de espesor reducido o ante la presencia de gran densidad de

armadura se podrá reducir el tamaño de la piedra hasta obtener una buena

trabajabilidad del concreto siempre y cuando se cumpla con el Slump o

asentamiento requerido y que la resistencia del mismo sea requerida.

A demás el tamaño máximo del agregado no deberá ser mayor que:

a) 1/5 de la menor dimensión entre caras de encofrado.

b) 1/3 del peralte de la loza

c) ¾ del espacio libre mínimo entre barras individuales del refuerzo,

paquetes de barras, tendones o ductos de preesfuerzo.

El agregado grueso se almacenara por separado evitando segregación y

contaminación con otros materiales o con otros tamaños de agregados.

2.5. HORMIGÓN

Será material procedente de río o de cantera, compuesto de agregados finos y

gruesos de partículas duras, resistentes a la abrasión, debiendo de estar libre e

cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas o escamosas, ácidos,

materias orgánicas u otras sustancias perjudiciales, su granulometría debe estar

comprendida entre lo que pase por la malla 100 como mínimo y la de 2" como

máximo.

2.6. EL AGUA

El agua a emplearse en la preparación del concreto debe ser potable, fresca,

limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales

minerales, materias orgánicas, partículas de humos, fibras vegetales, etc. Se podrá

usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias ya anotadas y que

no sean aguas duras con alto contenido de sulfatos.

Se podrá usar agua no potable sólo cuando el producto de cubos de morteros

probados a la compresión a los 7 y 28 días dé resistencias iguales o superiores a

aquellas preparadas con agua destilada.

Para tal efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con la norma ASTM C-10.

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Se considerará como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada

según la norma ASTM C-70.

2.7. ADITIVOS

Se permitirá el uso de aditivos tales como acelerantes de fragua, reductores de

agua, densificadores, plastificantes, etc., siempre y cuando sean de calidad

reconocida y comprobada. No se permitirá el uso de productos que contengan

cloruros de calcio o nitratos.

El ejecutor deberá usar los implementos de medida adecuados para la

dosificación del aditivo; los que se almacenarán de acuerdo a las

recomendaciones del fabricante, controlándose la fecha de expiración de los

mismos. En caso de emplearse aditivos, estos serán almacenados de manera que

se evite la contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro material. Para

aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones

inestables debe preverse equipos de mezclado adecuados para asegurar una

distribución uniforme de los componentes, los aditivos líquidos deben protegerse

de temperaturas extremas que puedan modificar sus características.

En todo caso, los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de las

especificaciones ASTM correspondientes, debiendo el ejecutor suministrar prueba

de esta conformidad, para lo que será suficiente un análisis preparado por el

fabricante del producto.

3. ALMACENAMIENTO DE MATERIALES

3.1. AGREGADOS

Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con espacio suficiente de

tal forma que en él se dé cabida a los diferentes tipos de agregados sin que se

produzcan mezcla entre ellos; preferentemente debe ser una losa de concreto, con

lo que se evita que los agregados se mezclen con tierra y otros elementos que son

nocivos al preparado del concreto.

El almacén deber ser de fácil acceso, para su traslado al sitio en que funcione la

mezcladora.

3.2. CEMENTO

El lugar para almacenar este material, de forma preferente, debe estar constituido

por una losa de concreto un poco más elevada del nivel del terreno natural con el

objeto de evitar la humedad del terreno que perjudica notablemente sus

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_____________________________________________________________________________________________________________

componentes. Debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas lo que facilita su

control y fácil manejo.

Las bolsas deben ser recepcionadas con sus oberturas sanas, no se aceptarán

bolsas que lleguen rotas y aquellas que presenten endurecimiento en su superficie.

Las bolsas deben tener un peso promedio de 42.5 kg de cemento cada una. En el

caso de usarse cemento a granel su almacenamiento deber ser hecho en silos

cerrados y en la boca de descarga deben existir dispositivos especiales de pesaje,

de tal suerte que cada vez que se accione este dispositivo entregue sólo 42.5 kg de

cemento con + - 1% de tolerancia.

El almacenamiento del cemento debe ser cubierto, techado en toda su área.

3.3. DEL AGUA

Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería la que debe ser del

diámetro adecuado. En este ítem rige todo lo prescrito para las obras de concreto

simple. Para la preparación del concreto será agua fresca limpia, libre de

materiales orgánicos, alcalízales y sustancias deletéreas. Las impurezas

excesivas en el agua interfieren en la fragua inicial del cemento, afectando la

resistencia del concreto provocan manchas en su superficie y originan la

corrosión de las armaduras. Por ningún motivo se usara agua de acequia, mar,

estancados o pantanos.

4. CONCRETO

4.1. DISEÑO DE MEZCLA

El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra, preparada en una

máquina mezcladora, dosificándose estos materiales en proporciones necesarias,

capaz de ser colocada sin segregaciones a fin de lograr las resistencias, una vez

endurecido, especificadas en los planos y demás documentos del proyecto.

El ejecutor hará sus diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados por los

ensayos efectuados en laboratorios competentes; en estas debe de indicar las

proporciones, tipo de granulometría de los agregados, calidad en tipo y cantidad

de cemento a usarse, así como también la relación agua - cemento, los gastos de

estos ensayos serán por cuenta del ejecutor. El ejecutor deberá trabajar a base de

los resultados obtenidos en el laboratorio, siempre y cuando cumplan con las

normas establecidas.

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4.2. DOSIFICACIÓN

Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del

concreto, sus elementos deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a las

cantidades en que deben ser mezclados.

El ejecutor propondrá la dosificación de los materiales, los que deben ser

verificados por un laboratorio competente mediante la ejecución de pruebas, de

acuerdo con las normas prescritas por el ASTM, dicha dosificación debe ser en

peso, preferentemente.

4.3. CONSISTENCIA

Las proporciones de arena, piedra, cemento y agua convenientemente mezclados

deben de presentar un alto grado de trabajabilidad, a fin de que se introduzca en

los ángulos de los encofrados, envolver íntegramente los refuerzos, no debiéndose

producir segregación de sus componentes. En la preparación de la mezcla debe

de tenerse especial cuidado en la proporción de sus componentes sean estos,

arena, piedra, cemento y agua, siendo éste último elemento de primordial

importancia. En la preparación del concreto se tendrá especial cuidado de

mantener la misma relación agua/cemento para que esté de acuerdo con el Slump

previsto en cada tipo de concreto a usarse; a mayor uso de agua es mayor el

Slump y menor la resistencia que se obtiene del concreto.

El concreto se deberá vibrar en todos los casos. El asentamiento o Slump

permitido según la clase de Construcción y siendo el concreto vibrado es el

siguiente:

ASENTAMIENTO

CLASES DE

CONSTRUCCION

EN PULGADAS

MAXIMO MINIMO

Zapatas o placas

reforzadas, columnas y

pavimentos

04 01

Zapatas sin armar y

muros ciclopeos03 01

Losas, vigas y muros 04 01

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_____________________________________________________________________________________________________________

reforzados

Se recomienda usar el mayor Slump para los muros, para concreto expuesto y

zonas con excesiva armadura. Se regirá por la Norma ASTM 143.

4.4. ESFUERZO

El esfuerzo de compresión especificado del concreto f’c. para cada estructura

indicada en los planos, estará basado en la resistencia de compresión alcanzado a

los 28 días, a menos que se indique otro tiempo diferente.

4.5. MEZCLADO

Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades

definidas deben ser reunidos en una sola masa, de características especiales, esta

operación debe realizarse en una máquina mezcladora. El ejecutor deberá proveer

el equipo apropiado al volumen de la obra a ejecutar y solicitar la aprobación del

Ingeniero Supervisor. La cantidad especificada de agregados que deben de

mezclarse, será colocada en el tambor de la mezcladora cuando ya se haya vertido

en esta por lo menos el 10% del agua dosificada, el resto se colocará en el

transcurso del 25% del tiempo de mezclado. Debe de tenerse adosado a la

mezcladora instrumentos de control para verificar el tiempo de mezclado y la

cantidad de agua vertida en el mezclador.

El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a

cargar la mezcladora, en tandas de 1.5 m3 el tiempo de mezcla será de 1.5

minutos y de metro cúbico adicional.

En caso de la adición de aditivos, éstos serán incorporados como solución y

empleando sistemas de dosificación y entrega recomendados por el fabricante. El

concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente, si hubiera

sobrante este se desechará, debiendo limpiarse el interior del tambor, no

permitiendo que el concreto se endurezca en su interior. La mezcladora debe ser

mantenida limpia y las paletas interiores del tambor deberán ser reemplazadas

cuando hayan perdido 10% de su profundidad. El concreto será mezclado sólo

para su uso inmediato, cualquier concreto que haya comenzado a endurecer o

fraguar sin haber sido empleado será eliminado.

Así mismo, se eliminará todo concreto al que se le haya añadido agua

posteriormente a su mezclado sin aprobación específica del Ingeniero Supervisor.

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4.6. CONDUCCIÓN

La mezcladora debe ser colocada lo más cerca posible, de los elementos que

deben ser llenados con el objeto que en la conducción y vaciado no se produzca

segregación de sus partes.

Los medios de transporte variarán con el volumen de la obra, pueden vaciarse

directamente de la mezcladora, por medio de buggis, fajas transportadoras,

mangueras, etc.

4.7. VACIADO

Antes de proceder a esta operación se deberán tomar las siguientes precauciones:

a. Es requisito esencial que el encofrado haya sido concluido íntegramente y deber

de haber sido recubiertas las caras que van a recibir el concreto con aceite o

agentes tenso-activos o lacas especiales para evitar que el concreto se adhiera a

la superficie del encofrado.

b. Los muros que deban estar en contacto con el concreto deben mojarse.

c. Los elementos extraños al encofrado deber ser eliminados.

d. Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su

nivel, si es que no está autorizado a que estos queden en obra.

e. El concreto debe vaciarse en forma continua y en capas de un espesor tal que el

concreto ya depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido

o se hayan disgregado sus componentes y que se permita una buena consolidación

a través de los vibradores.

f. El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más de

50 cm de altura, se evitará que el concreto en su colocación choque contra las

formas, cuidando que el concreto no se amontone en mucha proporción y sea fácil

su dispersión dentro del encofrado.

g. En el caso de que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se

ubicarán juntas de Construcción de acuerdo a lo indicado en los planos o de

acuerdo a las presentes especificaciones, siempre y cuando sean aprobadas por el

Ingeniero Supervisor.

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h. Para el vaciado de concreto de diferentes resistencias que deberán ejecutarse el

vaciado solidariamente, en el caso de columnas, vigas y viguetas aligeradas, se

colocará primero el que tenga mayor resistencia dejando un exceso de la mezcla

en esta zona, luego se verterá el concreto de menor resistencia en idéntica forma

cuidando en cada caso que la mezcla sea pastosa y sin disgregación, efectuándose

el consolidado correspondiente.

i. La consolidación se efectuara por vibración a fin de evitar la formación de

bolsas de aire o cangrejeras.

j. En la vibración el vibrador debe operar en posesión vertical y debe vibrar el

espesor total del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado con la sobre

vibración por que causa segregación y por ende la fisuraciòn plástica en

donde los agregados del concreto tienden a asentarse selectivamente por acción

de la gravedad , originando un ascenso a la superficie de la echada del

cemento.

k. La fisura plástica es peligrosa cuando la evaporación es mayor de 0.5 kg /h .

4.8. CONSOLIDACIÓN

El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiéndose evitar la

formación de bolsas de aire incluido, de agregados gruesos, de grumos contra la

superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto. A

medida que el concreto es vaciado en las formas debe ser consolidado total y

uniformemente con vibradores eléctricos o neumáticos para asegurar que se forme

una pasta suficientemente densa y que pueda adherirse perfectamente a las

armaduras y, que pueda introducirse en las esquinas de los encofrados.

4.9. INSERTOS

Las tuberías, manguitos, anclajes, alambres de amarre a muros, dowels, etc., que

deban dejarse en el concreto, serán fijadas firmemente en su posición definitiva

antes de iniciar el vaciado del concreto. Las tuberías e insertos huecos serán

taponadas convenientemente a fin de prevenir su obstrucción con el concreto.

4.10. BANDAS DE IMPERMEABILIDAD

Serán de jebe, de PVC o neoprene. Los de jebe tendrán un ancho total de 6" y de

3/8" de espesor mínimo y tendrán bulbos extremos de 1" de diámetro.

La resistencia a la tensión no será menor de 3000 lb/pulg2 y su dureza en el

durómetro shore variará entre 60 y 70.

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Los empastes serán hechos en la planta del fabricante, de modo preferente. Los

empates en el campo serán vulcanizados, no permitiéndose que estos sean en frío

deberá emplearse pegamento jebe o sin manguito.

Las bandas de PVC serán de un ancho igual a 5 pulg. y no menor de 1/8 de pulg.

de espesor, en el punto más delgado, no menos de 3/16 de pulg. espesor

inmediatamente adyacente al centro de la banda, la resistencia a la tensión será

no menor a 450 libras por pulg. lineal de junta, la gravedad específica será no

mayor de 1.38 y su dureza en el durómetro shore variará entre 80 y 95.

4.11. CURADO

El concreto debe ser protegido del secado prematuro por la temperatura excesiva

y por la pérdida de humedad, debiendo de conservarse ésta para la hidratación

del cemento y el consecuente endurecimiento del concreto.

El curado del concreto debe comenzar a las pocas horas de haberse vaciado y se

debe mantener con abundante agua por lo menos durante 10 días a una

temperatura de 15 grados, cuando hay inclusión de aditivos el curado puede ser

de cuatro días o menos a juicio del ingeniero supervisor.

Toda reparación en el concreto deberá ser anotada en el plano. El ingeniero

aprobará o desaprobará la reparación.

La máxima adherencia se obtiene cuando se trata el agregado grueso del elemento

previo picado.

Toda reparación deberá garantizar que las propiedades estructurales del concreto

así como su acabado, sean superiores o iguales a las del elemento proyectado.

Para proceder a un resane superficial se renovará la superficie picándola de

manera tal que deje al descubierto el agregado grueso, acto seguido se limpiará la

superficie con una solución de agua con 25% de ácido clorhídrico, se limpiará

nuevamente la superficie hasta quitar todo rezago de la solución, para después

aplicar una lechada de cemento puro y agua, en una relación agua/cemento de ½

en peso. El nuevo concreto irá sobre esta parte antes de que la pasta empiece a

fraguar.

Las operaciones de resane, tales como el llenado de huecos, eliminación de

manchas, se efectuara después de limpiar con agua la zona afectada. Para llenar

huecos se recomienda usar mortero de color más claro que el concreto, ya que el

acabado con badilejo produce un color más claro. Asimismo, se podrá usar el

mismo material de encofrado en igual tiempo.

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Las manchas se deberán limpiar transcurridas tres semanas del llenado, esto por

medio de cepillado de cerda y agua limpia. Las manchas de aceite se pueden

eliminar con detergente.

Si un resane compromete gran área del elemento, es recomendable tratar la

superficie íntegra, esto con miras a obtener un acabado homogéneo.

4.12. CONSERVACIÓN DE LA HUMEDAD.

El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo ya sea

por medio de frecuentes riegos o cubriéndolo con una capa de arena húmeda u

otro material.

Para superficies de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los

procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de

completado el vaciado:

a. Rociado continúo de agua.

b. Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.

c. Aplicación de arena continuamente húmeda.

d. Continúa aplicación de vapor (no excediendo de 66 o spray nebuloso).

e. Aplicación de impermeabilizantes conforme a la norma ASTM C-309.

Aplicación de películas impermeables.-

El compuesto será aprobado por el ingeniero supervisor y deberá satisfacer los

siguientes requisitos:

No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.

Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.

Su índice de retención de humedad según la norma ASTM C-156, no

deberá ser menor de 90.

Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme, el color

deberá desaparecer al cabo de 4 horas.

La pérdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o

formas de metal expuestas al calor, debe ser minimizada por medio del

mantenimiento de la humedad en las formas hasta que se pueda desencofrar.

Después del desencofrado, el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo

prescrito según el método empleado.

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El curado de acuerdo a la sección, debe ser continuo y por lo menos durante 7

días, en el caso de todos los concretos con excepción de concretos de alta

resistencia inicial o fragua rápida (ASTM C-150 tipo III) para el cual el período

será de por lo menos 3 días.

Alternativamente, si las pruebas son hechas en cilindros mantenidos adyacentes a

la estructura y curadas por los mismos métodos, las medidas de retención de

humedad pueden ser determinadas cuando el esfuerzo de compresión ha

alcanzado el 70% e la resistencia especificada en los planos.

4.13. PROTECCIÓN CONTRA DAÑOS MECÁNICOS

Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños

mecánicos, tales como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados o

vibraciones excesivas.

4.14. ENSAYOS DE CARGA

Cuando existan condiciones tales que produzcan duda acerca de la seguridad de

la estructura o parte de ella, o cuando el promedio de probetas ensayadas

correspondientes a determinada parte de la estructura de resistencia inferior a la

especificada se hará ensayos de carga en cualquier porción de la estructura. De

ser necesaria la prueba, estará dirigida por un ingeniero especializado. El ensayo

de carga no deberá hacerse hasta que la porción de la estructura que se someterá

a carga cumpla 56 días de construida, a menos que la Entidad contratante

acuerde que el ensayo sea realizado antes; pero nunca antes de los 28 días.

Cuando no sea ensayada toda la estructura, se seleccionará para el ensayo de

carga, la porción de la estructura que se considera que dará el mínimo margen de

seguridad. Previamente a la aplicación de la carga de ensayo, será aplicada una

carga equivalente a la carga muerta de servicio de esa porción y deberá

permanecer el lugar hasta después que se haya tomado una decisión con relación

a la aceptabilidad de la estructura.

La carga de ensayo no deberá aplicarse hasta que los miembros de la estructura

hayan soportado la carga muerta del servicio (peso propio), por lo menos 48

horas.

Inmediatamente antes de la aplicación de la carga de ensayo a los miembros que

trabajan a flexión (incluyendo vigas, losas y construcciones de pisos y techos), se

harán las lecturas iniciales necesarias para las medidas de las deflexiones y

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esfuerzos si ellos se consideran necesarios, causados por la aplicación de la carga

de ensayo.

Los miembros que han sido seleccionados para ser cargados, serán sometidos a

una carga de ensayos súper impuesta equivalente a 0.3 veces la carga muerta de

servicio más 1.7 veces la carga viva de servicio (carga de ensayo = 0.3 D + 1.7 p.)

La carga de ensayo será aplicada a estructura sin choque ni trepidaciones, y será

proporcionada por un material de tal naturaleza, que permita colocar y retirarla

fácilmente y que sea la suficientemente flexible como para que sea capaz de seguir

la deformación del elemento de prueba.

La carga de ensayo deberá dejarse en la posición colocada durante 24 horas,

tiempo durante el cual serán realizadas las lecturas de las deflexiones.

Luego de ser removida la carga de ensayo y se realicen lecturas adicionales de las

deflexiones durante las 24 horas posteriores a la remoción de la carga.

4.14.1 Criterio para la evaluación del ensayo de carga.-

Si la estructura o porción de ella muestra señales de falla de acuerdo a los

siguientes criterios, será desechada ó se harán los cambios necesarios que

garanticen su resistencia para el tipo de carga para la que fue diseñada.

Si la deflexión máxima “d” de una viga de concreto reforzado, techo o piso excede

de L²/20,000 t, la recuperación de la deflexión dentro de las 24 horas después de

remover la carga de ensayo será por lo menos el 75% de la deflexión máxima.

Si la máxima deflexión “d” es menor que L²/20,000 t, el requerimiento de

recuperación de la deflexión puede dejarse de tomar en cuenta.

En la determinación de la deflexión límite para un voladizo “d” será tomado como

dos veces la distancia medida desde el soporte al extremo y la deflexión se

corregirá por movimiento del soporte.

La parte de la construcción que no ha llegado recuperar el 75% de la deflexión

puede ser reensayada.

El segundo ensayo de carga no será realizado hasta por lo menos 72 horas

después de que sea removida la carga de ensayo de la primera prueba. La

estructura no mostrará evidencia de falla durante el reensayo y la recuperación de

la deflexión conocida por el segundo ensayo de carga será por lo menos del 75%.

Evaluación y Aceptación del Concreto (Ensayos de laboratorio).

4.14.2 Frecuencia de los ensayos.-

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Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto

colocado cada día deberán ser tomadas:

No menos de una muestra por día.

No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto

colocado.

No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área superficial

para pavimentos o losas.

Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de

ensayos de resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, el inspector

ordenará ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda

si va a haber menos de cinco.

En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de

una clase dada es menor de 40 m3, el inspector podrá disponer la supresión de los

ensayos de resistencia en compresión si, a su juicio, está garantizada la calidad de

concreto.

4.14.3 Preparación de Probetas.-

Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas

cilíndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se

tomarán de acuerdo al procedimiento indicado en la norma ITINTEC 339.036.

Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la norma ITINTEC 339.033.

4.14.4 Ensayo de Probetas en el Laboratorio.-

Seguirán las recomendaciones de la norma ASTM C-192 y ensayadas de acuerdo

a la norma ITINTEC 339.034.

Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la

compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos

condiciones siguientes:

El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o

mayor que la resistencia de diseño.

Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de

diseño en más de 35 kg/cm2.

Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, el inspector dispondrá las

medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados.

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4.14.5 Ensayo de Probetas Curadas en Obra.

El inspector puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresión de

probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad

de los procesos de curado y protección del concreto.

El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en

condiciones similares a las del elemento estructural al cual ellas representan. Las

probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra, deberán ser moldeadas

al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se preparan las

probetas a ser curadas en el laboratorio.

No se permitirá trabajar con relación agua/cemento mayor que las indicadas.

El ejecutor al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes, los

cuales deberán estar avalados por algún laboratorio competente especializado,

con la historia de todos los ensayos realizados para llegar al diseño óptimo.

En caso de concreto normal se consideran los siguientes tiempos mínimos para

desencofrar:

. Columnas, muros, costado de vigas y zapatas 1 días

. Fondo de losas de luces cortas 10 días

. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 21 días

. Fondo de vigas de luces cortas 16 días

. Ménsulas o voladizos pequeños 21 días

Si se trata de concreto con aditivos de resistencia:

. Fondo de losas de luces cortas 4 días

. Fondo de vigas cortas 4 días

. Fondos de vigas de gran luz y losas sin vigas 7 días

. Ménsulas o voladizos pequeños 14 días

Jugará papel importante la experiencia del ejecutor, el cual por medio de la

aprobación del Ingeniero procederá al desencofrado.

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Las tuberías y conductos empotrados en el concreto armado y ciclópeo serán

según el Reglamento Nacional de Edificaciones.

Antes del vaciado se deberá inspeccionar las tuberías y accesorios a fin de evitar

alguna fuga.

Las tuberías encargadas del transporte de fluido que sea dañino para la salud,

será probada después de que el concreto haya sido endurecido.

No se hará circular en las tuberías ningún líquido, gas o vapor antes de que el

concreto haya endurecido completamente, con excepción del agua que no exceda

de 23 ºC de temperatura, ni de 1.4 kg/cm2 de presión.

El recubrimiento mínimo será de 2.5 cm.

Las formas de madera para aberturas en paredes podrán ser construidas de tal

forma que faciliten su aflojamiento, si es necesario habrá que contrarrestar el

hinchamiento de las formas.

El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá

ser determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse,

quedando a criterio del ejecutor dichos tamaños y espaciamientos, los que

deberán contar con la aprobación del ingeniero supervisor.

Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser

examinada minuciosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo

ordene el ingeniero supervisor.

Las zonas de concreto con cangrejeras deberá picarse, en la extensión que

abarque tales defectos, y el espacio rellenado o resanado con concreto o mortero y

terminado de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del

concreto circundante. No se permitirá el resane burdo de tales defectos.

4.14.6 Pruebas de Cargas de la Estructura.-

El ingeniero está facultado para ordenar una prueba de carga en cualquier

porción de la estructura cuando las condiciones de seguridad no sean

satisfactorias o cuando el promedio de las probetas ensayadas arroja resistencias

inferiores a las especificaciones. Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta

del ejecutor, el diseño de mezcla que proponga el ejecutor será aprobado

previamente por el ingeniero supervisor.

En el caso de usar concreto premezclado, esta deberá ser dosificado, mezclado,

transportado, entregado y controlado de acuerdo a la Norma ASTM C 94.

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No se podrá emplear concreto que tenga más de 1½ horas mezclándose desde el

momento que los materiales comenzaron a ingresar al tambor mezclador.

El ingeniero supervisor dispondrá lo conveniente para el control de agregados en

la planta, así como el control de la dosificación. Se deberá guardar uniformidad

en cuanto a la cantidad de material por cada tanda, lo cual garantizará

homogeneidad en todo el proceso y posteriormente respecto a la resistencia.

4.14.7 Juntas de Construcción.-

El relleno de cada una de las losas deberá ser realizado en forma continua. Si por

causa de fuerza mayor se necesitase hacer algunas juntas de Construcción, estas

serán aprobadas por el Ingeniero Supervisor.

Cuando se requiera, y previa autorización del ingeniero supervisor la adherencia

podrá obtenerse por uno de los métodos siguientes:

i. El uso de adhesivo epóxico.

ii. El uso de un retardador, que demore por no produzca el fraguado del

mortero superficial. La mezcla será retirada, en su integridad, dentro de

las 24 horas siguientes después de colocar el concreto para producir una

superficie de concreto limpia de agregado expuesto.

iii. Limpiando la superficie del concreto de una manera tal, que exponga el

agregado uniforme y que no deje partículas sueltas de agregado o

concreto dañado en la superficie.

B) METODO DE MEDICION

La medida de ésta partida se efectuará en metros cúbicos (m3) y será medido de

acuerdo a planos, según la verificación y aprobación del inspector.

C) BASES DE PAGO


de medida será metro cúbico (M3), según el avance de los trabajos.


leyes sociales, materiales, equipos necesarios y herramientas a utilizar, para

cumplir las metas.

04.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

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A) DESCRIPCIÓN

Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener

el concreto, de modo que este al endurecer tome la forma que se indica en los

planos respectivos, tanto en dimensiones como en su ubicación en la estructura.


Los encofrados se usarán donde sea necesario para combinar el concreto y darle

la forma de acuerdo a las dimensiones requeridas y deberán estar de acuerdo a

las Normas ACT 347-68.

Los encofrados se armaran con madera tornillo y espesor de no menos de 1.5”,

llevaran barrote de refuerzo de 2”x 32 cada 0.50m y se cuidara la verticalidad y

horizontalidad del encofrado. El desencofrado podrá hacerse después de 24 horas

de vaciado el concreto.

Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la

colocación y vibrado del concreto y debe tener la suficiente rigidez para mantener

las tolerancias especificadas.

Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies

verticales a menos que sea requerido o permitido.


La medida de ésta partida se efectuará en metros cuadrados (m²) y será medido de


D) BASES DE PAGO


de medida será metro cuadrado (M2), según el avance de los trabajos.



cumplir las metas.

04.04.00 CARPINTERIA METALICA

04.04.01 COMPUERTAS METALICA TIPO TARJETA DE 0.35 X 0.50 M.

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A) DESCRIPCIÓN

Comprende la colocación de compuerta metálica Tipo Tarjeta de 0.30 x 0.30m en

las zonas de evacuación de agua por efectos de limpieza, rebose toma lateral en él

la estructura correspondiente. La fijación se hará realizando perforaciones en el

concreto para anclar pernos o abrazaderas, las mismas que serán embebidas en

forma rígida y segura.

De la misma manera se colocara la tapa metálica en la cámara de inspección-

disipador.


Los trabajos se harán con equipo de soldadura, herramientas de perforación en

concreto para anclar los pernos o sujetadores metálicos se colocara los aditivos

de grasa en los carriles de metal, etc. El trabajo incluido en este rubro consistirá

en el suministro de las compuertas de la obra como se muestra en los planos y se

especifica aquí. Se incluyen los mecanismos de izaje, braquetas, etc, necesarios

para las compuertas trabajen eficientemente en las condiciones que serán

sometidas. Las compuertas serán de dimensiones, condiciones y requerimientos a

que serán sometidos dentro de la obra proyectada y que se indican los planos. Los

materiales de acero estructurales y otros relativos a los mismos para las

compuertas, deberán sujetarse a los especificados en los planos o serán similares

a los mismos, previa aprobación de la Supervisión. Los materiales se dan en el

cuadro siguiente:

MATERIAL ESPECIFICACIONES

Perfiles laminados en caliente

Acero Estructural

Plancha de Acero

Fundición de Acero

Pernos de Acero Inoxidable (Pernos

hechos máquinas)

Varillas de anclaje – Acero

Estructural

ASTMA – 36

ASTMA – 36

ASTMA – 27

ASTMA – 490

AISI 304

Tipo 416

ASTMA B- 1.44

ASTMA – 193

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Pasador de Acero inoxidable

Presión del pasador (Camiseta de

bronce, pernos en general)

Soldadura de procedimientos

Vástago de Acero

Neopreno Shore A6 +/- 5

AWS D1.1

ASTMA Para Iron & Steel Arc.

Weiding Electrodes AWS E – 7018

SAE 1045

Todas las compuertas se suministrarán y montarán listas para el servicio en forma

completa con las dimensiones indicadas en los planos y de acuerdo a las

especificaciones.

En el alcance del suministro del equipo debe incluirse en la instalación el vaciado

del concreto de segunda etapa.

El ejecutor debe incluir en la entrega de la compuerta los repuestos siguientes: un

juego de pernos con tuercas, grasa especial y piezas de repuestos necesarias que

estén sometidas al desgaste (ejemplo juego completo de los sellos de neopreno)

considerando este suministro para un servicio de dos años.

De acuerdo al tamaño de las respectivas compuertas se proveerán de marcos

necesarios con bridas para empotrarse en el concreto.

Los marcos se fijarán y anclarán debidamente en las paredes de concreto. Los

dispositivos de accionamiento han de poderse manejar desde los puentes de

mando y presentar tales dimensiones que el manejo pueda ser efectuado por un

hombre, mediante el accionamiento directo de la volante sobre el eje roscado.

Lo importante de las compuertas es el sellado en que se usarán Neopreno según el

diseño.

Los orificios deben poderse abrir y cerrar completamente.

Arenado y Pintado de Elementos Metálicos.

a) Descripción Técnica

El Ejecutor procederá a efectuar la limpieza con arenado al metal blanco según

SSPC SP10 perfil del arenado (“blast profile”):0.05 mm, antes de realizar los

trabajos de pintado de las estructuras metálicas o previa sugerencia del

Supervisor.

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Los sistemas de pintura usados en las diversas ubicaciones tal como se indican en

la descripción de los sistemas y en las especificaciones técnicas, son las

siguientes:

Sistema de recubrimiento S-1

Tipo de Sistema de Recubrimiento Superficies en contacto con el agua.

Ubicación, Superficies exteriores de secciones de compuertas y de ataguías, partes

empotradas, líneas de paso de agua.

Preparación de la Superficie, Limpieza con arenado al metal blanco según SSPC

SP10 perfil de arenado ("blast profile"): 0.05 mm.

Cubierta de Imprimante, Un imprimante inorgánico de zinc epóxico de

autocurado. Espesor 0.06 mm,

Color Opcional, Limpieza de Superficie Si hay retardo, limpieza por solvente

según SSPC SP1. Si hay deterioro para limpieza en sitio, emplear herramienta

según SSPC SP320 mm.

Recubrimiento final, Tres capas de 'High coal tar epoxi", espesor de película

seca: 0.15 mm por capa (mínimo).

Color de acabado, Negro.

Sistema de Recubrimiento S-2

Tipo de sistema de recubrimiento, Esmalte de equipo.

Servicio Exposición, al clima y alta humedad.

Ubicación Superficies exteriores de compuertas y de las Ataguias complemento.

Preparación de la Superficie, Limpieza por arenado al metal blanco según SSPC

SP10 perfil del arenado (blast profile): 0.05 mm.

Recubrimiento de imprimante, Imprimante inorgánico de zin epoxico, espesor de

película seca: 0.06 mm.

Color Opcional

Limpieza de la Superficie, Para retardo, limpieza con solvente según SSPC SP1.

Para deterioro, retoque en sitio, limpieza con herramientas según SSPC SP3.

Recubrimientos finales, Tres capas de poliamina epóxica (polymide epoxy),

Espesor de película seca: 0.08 mm por capa.

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Color Primera y segunda capa: amarillo seguridad, o a decidir por la

Supervisión.

Requisitos de Diseño

Las compuertas, ataguías, partes empotradas y equipos de izaje serán diseñadas

de acuerdo con las normas siguientes, excepto las detalladas de otro modo. La

última edición actualizada a la época del diseño deberá ser usada en cada caso.

Diseño Estructural

AISC American Institute of Steel Construction

AWS D1.1 American Welding Society. Código de Soldadura

Estructural.

DIN 19704/19705/4144 Deutsches institut fur Normung e.V.

Diseño Mecánico

CMAA Nº 70 Crane Manufactures Association of America Specification

for Electric Overhead Travelling Cranes.

AISE Nº 07 American Institute of Steel Enginers, specifications for

desing of ladle hooks.

AGMA American Gear Manufactures Association Standards for

Gearing, Gear Reducers Coupling, etc.

En el mecanismo de izamiento del vástago roscado, la tuerca debe estar

constituida por una aleación de Bronce resistente a los esfuerzos correspondiente,

para evitar el desgaste prematuro de dicho mecanismo, es decir de material

diferente al vástago de acero (SAE – 1045). El tomillo del vástago debe tener su

acabado superficial muy fino y la tuerca interiormente montada entre dos

rodamientos de bola de contacto angular, para reducir la resistencia al giro del

mecanismo en ambos sentidos.

Pruebas, Controles e inspecciones

Sobre las bases de especificaciones técnicas y de normas adoptadas el fabricante

contratado por el Ejecutor someterá a la Supervisión una lista preliminar de las

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pruebas, controles e inspecciones a las que deberán ser sometidos los materiales y

equipos.

La supervisión será informada sobre los programas de producción y de prueba, de

manera que pueda llevar a cabo sus verificaciones y presenciar los ensambles,

pruebas y controles de manera eficaz y apropiada.

El Residente comunicará a la Supervisión en forma escrita la fecha y el lugar de

las inspecciones-pruebas.

Para la coordinación de las inspecciones de taller y de las pruebas, El Ejecutor

informará a la Supervisión sobre los cronogramas de fabricación de cada

componente importante. En estos programas figurarán claramente las fechas en

que comenzarán y terminarán las fases de trabajo, así como los periodos de las

inspecciones y pruebas. Las comunicaciones escritas relativas a pruebas y

controles que el Ejecutor dirija a las Supervisión, deberán contener información

general del equipo o material por aprobar, así como un programa de pruebas por

efectuar.

El fabricante contratado por el Ejecutor efectuará Pruebas Tipo, de modelo o de

diseño, para probar que el material a ser suministrado o su diseño está de acuerdo

con las provisiones de las Especificaciones Técnicas.

Las Pruebas Tipo, de modelo o de diseño serán llevadas a cabo en presencia de la

Supervisión, en los locales del Fabricante, quién suministrará las facilidades

adecuadas para este tipo de pruebas.

Todo equipamiento debe ser inspeccionado cuidadosamente y probado en el lugar

de construcción para mostrar que éste es satisfactorio.

Estas pruebas deben llevadas a cabo en presencia de la Supervisión.

Las pruebas deben ser realizadas en dos estados:

A.- El primer estado de pruebas comprende:

I) Sin Carga.

II) Bajo una carga.

B.- El segundo estado de pruebas comprende

Bajo una carga total aplicable aprobada por la Supervisión.

El costo de todas las pruebas y controles, están incluidos en los precios cotizados

por el Ejecutor.

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El equipo debe suponerse en operación bajo el caso de cargas de diseño

desfavorable (como se señala en las Especificaciones Técnicas correspondientes)

Las fuerzas hidráulicas sobre las compuertas, deben calcularse de acuerdo a las

fórmulas y prácticas aceptables, con las compuertas cerradas y bajo presión de

agua solamente en el lado de aguas arriba.

En cualquier estructura o miembro importante que transporte carga, las fuerzas

sísmicas y cargas, cuando se adicionen a las fuerzas o cargas que originan el caso

de carga más desfavorable, no deben en ningún caso:

Causar esfuerzos que excedan el 95% del límite de fluencia.

Causar una deformación permanente.

Causar rotura.

Los cálculos deben comprender la propia estructuráis como la transferencia de las

fuerzas a la cimentación.

Sello de Goma – Hermeticidad

El material usado para sellos de goma estará compuesto de goma natural (o

copolímero de butadieno y estireno o una mezcla de ambos) deberá contener

refuerzo de carbón negro, óxido de zinc, acelerantes, antioxidantes, agentes de

vulcanización y plastificantes.

El material deberá estar compuesto para producirán sello con adherencia

adecuada resistencia a la abrasión, rugosidad, intemperie, temperatura y

propiedades de resistencia al envejecimiento para brindar una buena

impermeabilización.

Los sellos deberán cumplir con las propiedades siguientes:

Dureza shore Tipo A60 5

Esfuerzo de tensión 20,000 kPa

Elongación 400 %

Todas las esquinas deberán ser premoldeadas y deberán tener radio adecuado en

el lado interior.

Todas las juntas en taller como en campo serán ubicadas a una distancia

razonables de las esquinas. Todas las juntas serán vulcanizadas en caliente.

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Aplicar grasa especial en los lugares donde se requiera, con aprobación de la

supervisión.


La medida de ésta partida se efectuará por Unidad (Und) y será medido de


D) BASES DE PAGO


de medida será por Unidad (Und) según el avance de los trabajos.



cumplir las metas.

05.00.00 FLETE

05.01.00 FLETE TERRESTRE

A) DESCRIPCIÓN

Comprende los gastos por concepto de transporte de materiales desde la Ciudad

de Chimbote – Huanroc, Shiquish.

B) METODO

Los trabajos de movilizar los materiales tales como cemento, fierros, alambres,

clavos, tubos PVC, accesorios diversos desde la Ciudad de Chimbote – Huanroc,

Shiquish hacia la obra se realizaran de acuerdo a las instrucciones impartidas por

el Ingº Residente.


El trabajo ejecutado antes descrito se medirá por Global (Glb).

D) BASES DE PAGO

El pago por éste concepto será por Global (Glb) para el flete rural, previa





05.02.00 FLETE RURAL

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A) DESCRIPCIÓN

Comprende los gastos por concepto de transporte de materiales con acémila desde

Huanroc hasta Shiquish.

B) METODO

Los trabajos de movilizar los materiales en acémila tales como cemento, fierros,

alambres, clavos, tubos PVC, accesorios diversos traídos desde la Ciudad de

Trujillo hasta Huanroc luego hacia la obra se realizaran de acuerdo a las

instrucciones impartidas por el Ingº Residente.


El trabajo ejecutado antes descrito se medirá por Global (Glb).

D) BASES DE PAGO

El pago por éste concepto será por Global (Glb) para el flete rural, previa





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ESPECIFICACIONES TECNICAS canal shiquish

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