Especificaciones Tecnicas Cons de Graderios Estadio

1. DERROCAMIENTO DE HORMIGON SIMPLE Y CICLOPEO

Consiste en derrocar paredes, pisos, contrapisos, muros y otros elementos de hormigón simple o ciclópeo que se

encuentren indicados en los planos y los decididos en obra por fiscalización, cuidando que estas remociones no

afecten los elementos constructivos que se conservan, desalojando los materiales fuera de obra, a los lugares

permitidos por la municipalidad.

UNIDAD: metro cubico (m3) incluye desalojo

Materiales Mínimos: Puntales

Equipo Mínimo: Herramienta menor, amoladora andamios, martillo neumático, volqueta.

Mano de obra mínima calificada: Categoría I y V

EJECUCIÓN DEL RUBRO

REQUERIMIENTOS PREVIOS

Revisión de los planos constructivos y verificar los elementos a derrocar.

Retiro previo de todos los elementos que pudieran estar soportando o que se encuentren arriostrados a las

estructuras a derrocar.

El Constructor deberá realizar las excavaciones requeridas para el retiro de elementos bajo el suelo.

Las condiciones de estabilidad que se vayan a modificar con esta intervención serán previamente examinadas

por el Constructor y en caso de duda y/o aclaración se la efectuará con Fiscalización.

Colocación previa de apuntalamiento en los elementos que puedan afectarse con el retiro del hormigón simple o

ciclópeo y en los que se conservan. Protección de pisos y otros elementos para evitar daños por golpes o caída

libre.

Colocación de protecciones para el personal de obra y otros que se encuentren en ella o que pudiesen ser

afectados por los trabajos a ejecutar.

DURANTE LA EJECUCIÓN

Retiro constante del material que se derroca, evitando cargas de sobrepeso y posibles afectaciones a otros

elementos.

Si la estructura que se derroca debe ligarse a la nueva construcción, se cuidará de conservar formas adecuadas

para la mejor adherencia entre la construcción que se conserva y la nueva fundición.

Desalojo permanente del material que se derroca, a lo lugares que permite la municipalidad.

POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

Apuntalamiento final y sujeciones necesarias en el caso de conservar elementos estructurales, parte de

ellos u otra tipo de elementos.

Picado y limpieza de las superficies que deja la demolición, y que sea susceptible de recibir nuevos

colados.

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Limpieza total de los ambientes en los cuáles se efectúa el retiro

Proceder con los rellenos requeridos, en las excavaciones y espacios de los elementos retirados,

conforme a los previstos en estas especificaciones.

COMPLEMENTACIÓN DEL RUBRO

Los elementos derrocados tendrán un tamaño adecuado y máximo que permita el manejo manual de los

obreros, evitando totalmente la acumulación de material derrocado y el impacto o caída libre de los

mismos.

De acuerdo a la secuencia de derrocamientos preestablecida e implementadas las medidas de seguridad,

se inicia con la colocación del apuntalamiento previo, que impida un desplome de las estructuras a

derrocar y de las que puedan afectarse por los trabajos a realizar; de requerirlo, igualmente se ejecutarán

las excavaciones y demás requeridos para el inicio del trabajo.

Se realiza el derrocamiento con martillo neumático, barras, combos, amoladora, sierras y similares,

desprendiendo el hormigón secuencialmente, evitando en todo momento un desplome de los elementos en

los que se trabaja.

MEDICIÓN Y PAGO

Este rubro se medirá en metro cúbico “M3”, y se tomará en cuenta toda el área dentro del perímetro del

área construido. El pago es la compensación total por toda la mano de obra, equipo, herramientas,

materiales y operaciones conexas necesarias parar la ejecución del mismo, y se realizará en base a las

medidas tomadas antes de iniciar los derrocamientos por un porcentaje de esponjamiento, de acuerdo a las

características de los materiales comprobados por fiscalización.

02 LIMPIEZA MANUAL DEL TERRENO.

Descripción: Se entenderá por replanteo el proceso de trazado y marcado de puntos importantes,

trasladando los datos de los planos al terreno y marcarlos adecuadamente, tomando en consideración la

base para las medidas (BM) y (BR) como paso previo a la construcción del proyecto.

Se realizará en el terreno el replanteo de todas las obras de movimientos de tierras, estructura y albañilería

señaladas en los planos, así como su nivelación, los que deberán realizarse con aparatos de precisión

como teodolitos, niveles, cintas métricas. Se colocará los hitos de ejes, los mismos que no serán

removidos durante el proceso de construcción, y serán comprobados por Fiscalización.

Unidad: Metro cuadrado (m.²).

Materiales mínimos: Tiras y estacas de madera.

Equipo mínimo: Teodolito, nivel y herramienta menor.

Mano de obra mínima calificada: Topógrafo y Cadenero.

Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones.

Requerimientos previos:

Previo a la ejecución del rubro, se comprobará la limpieza total del terreno, con retiro de escombros,

malezas y cualquier otro elemento que interfiera el desarrollo del rubro.

Inicialmente se verificará la exactitud del levantamiento topográfico existente: la forma, linderos,

superficie, ángulos y niveles del terreno en el que se implantará el proyecto, determinando la

existencia de diferencias que pudiesen afectar el replanteo y nivelación del proyecto; en el caso de

existir diferencias significativas, que afecten el trazado del proyecto, se recurrirá a la fiscalización

para la solución de los problemas detectados.

Previa al inicio del replanteo y nivelación, se determinará con fiscalización, el método o forma en que

se ejecutarán los trabajos, para un mejor control de los trabajos a ejecutar.

La localización se hará en base al levantamiento topográfico del terreno, y los planos arquitectónicos.

Se recomienda el uso de mojones de hormigón y estacas de madera resistente a la intemperie.

Durante la ejecución:

La localización y replanteo de ejes, niveles, centros de columnas y alineamiento de la construcción

debe ser aprobada por fiscalización y verificada periódicamente.

Los puntos de referencia de la obra se fijarán con exactitud y deberán marcarse mediante puentes

formados por estacas y crucetas, mojones de hormigón, en forma estable y clara.

Posterior a la ejecución:

Es necesario mantener referencias permanentes a partir de una estación de referencia externa (mojón),

para que no se altere con la ejecución de la obra, se mantenga accesible y visible para realizar

chequeos periódicos.

Se realizará le verificación total del replanteo, mediante el método de triangulación, verificando la

total exactitud y concordancia con las medidas determinadas en los planos.

Se repetirá el replanteo y nivelación, tantas veces como sea necesario, hasta lograr su concordancia

total con los planos.

Ejecución y complementación: Luego de verificada la exactitud de los datos del levantamiento

topográfico y solucionada cualquier divergencia, se inicia con la ubicación de un punto de referencia

externo a la construcción, para luego localizar ejes, centros de columnas y puntos que definan la

cimentación de la construcción. A la vez se replanteará plataformas y otros elementos pavimentados que

puedan definir y delimitar la construcción. Al ubicar ejes de columnas se colocarán estacas las mismas

que se ubicarán de manera que no sean afectadas con el movimiento de tierras. Por medio de puntos

referenciales (mojones) exteriores se hará una continua comprobación de replanteo y niveles.

Las cotas para mamposterías y similares se podrá determinar por medio de manguera de niveles. Para la

estructura, se utilizarán aparatos de precisión y cinta metálica.

Medición y pago: Para su cuantificación se medirá el área del terreno replanteada y su pago se realizará

por metro cuadrado (m.²).

03.- EXCAVACIÓN MANUAL DE ESTRUCTURAS MENORES (PROFUNDIDAD DE 0-2m)

Descripción: Se entenderá por excavación de cimientos en general, el excavar y quitar la tierra u otros

materiales según las indicaciones de planos arquitectónicos o estructurales.

Unidad: Metro cúbico (m.³).

Equipo mínimo: Retroexcavadora, herramienta menor.

Mano de obra mínima calificada: : I, III, y IV.



Determinación y trazado de las excavaciones que deben efectuar, de acuerdo a los datos del proyecto,

fijando y trazando cotas, niveles y pendientes.

El trabajo final de excavación se realizará con la menor anticipación posible, con el fin de evitar que

el terreno se debilite o altere por la intemperie.

Ninguna excavación se podrá efectuar en presencia de agua, cualquiera que sea su procedencia.

Colocación de barreras, señales y si es necesario luces, en los bordes de las excavaciones.

Determinación de los lugares de acopio del material resultante de la excavación, para su posterior

desalojo.


Cuando se encuentren imprevistos o inconvenientes, se los debe superar en forma conjunta con

fiscalización.

A criterio de fiscalización y/o constructor, cuando se llegue a nivel de fundición y se encuentre un

terreno diferente al determinado en el estudio de suelos, se verificarán las resistencias efectivas.

Los materiales producto de la excavación serán dispuestos temporalmente a los costados de la

excavación, de forma que no interfiera en los trabajos que se realizan y con la seguridad del personal y

las obras

Para protección de paredes de excavación, deberán utilizarse entibados, acodalamientos u otro sistema

con capacidad resistente para evitar derrumbos y proveer de toda la seguridad necesaria a los

trabajadores y las obras en ejecución.

Cualquier excavación en exceso, será a cuenta del constructor y deberá igualmente realizar el

respectivo relleno, conforme las indicaciones de fiscalización. Las excavaciones adicionales a las

determinadas en planos, realizadas para protección y seguridad y su posterior relleno, serán de cuenta

del constructor.


Se verificarán las tolerancias permitidas, en todo caso para cotas y secciones transversales no podrá

variar en más de 20 mm.

Prueba de resistencia efectiva del suelo a nivel de fundaciones estructurales y comparación de los

resultados obtenidos con los de diseño.

Mantenimiento de las excavaciones, impidiendo el ingreso de agua.

Previo a la colocación de mampostería, hormigón, estructura o instalaciones no debe existir agua en la

excavación, y así se mantendrá hasta que hayan fraguado morteros y hormigones.

Aprobación de fiscalización de las excavaciones ejecutadas y visto bueno para continuar con la obra.

Ejecución y complementación: Cuando la excavación se realice en cortes abiertos sin apuntalamientos,

el contratista será responsable de asegurar que los declives laterales sean satisfactorios para su estabilidad.

Las paredes de las excavaciones en zanjas deberán estar aseguradas, y entibadas adecuadamente, y de ser

necesario se crearán encofrados, apuntalamientos u otros métodos aprobados por fiscalización. De ser

necesario se creará un drenaje para mantener seca la excavación en todo momento.

El material que se retira se lo colocará provisionalmente a los lados de la excavación, para luego ser

desalojados a los lugares permitidos por el Municipio.

Medición y pago: Se medirá el volumen del terreno realmente excavado de acuerdo a planos, que se lo

hará en banco y su pago se lo efectuará por metro cúbico “m.³”.

04.- ACERO DE REFUERZO

Descripción: Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, conformar ganchos, soldar y colocar el

acero de refuerzo que se requiere en la conformación de elementos de hormigón armado.

Disponer de una estructura de refuerzo para el hormigón, y que consistirá en el suministro y colocación

de acero de refuerzo de la clase, tipo y dimensiones que se indiquen en las planillas de hierro, planos

estructurales y/o especificaciones. Su resistencia a la fluencia será de fy=4200kg/cm2

Unidad: Kilogramo (kg.).

Materiales mínimos: Acero de refuerzo corrugado y alambre galvanizado # 18; que cumplirán con las

especificaciones técnicas de materiales.

Equipo mínimo: Herramienta menor.

Mano de obra mínima calificada: Categorías I, III, y IV

Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones: Pruebas previas del acero de refuerzo a

utilizar (en laboratorio calificado y aceptado por la fiscalización): verificación que cumpla con la

resistencia de diseño: Norma INEN 102. Varillas con resaltes de acero al carbono laminado en caliente

para hormigón armado y Capítulo 3, sección 3.5: Acero de refuerzo del Código Ecuatoriano de la

Construcción ( C.E.C 2000).


El armado y colocación será la indicada en planos; se verificará que los trabajos previos como

replantillos, encofrados y otros se encuentren terminados, limpios y en estado adecuado para recibir el

hierro de refuerzo. Conforme al orden de ejecución de la estructura, se colocará y armará el acero de

refuerzo, cuidando siempre de ubicar y asegurar el requerido para etapas posteriores, antes de los

hormigonados de las etapas previas.

Revisión de los planos estructurales del proyecto y planillas de hierro.

Elaboración de las planillas de corte y organización del trabajo. Determinación de los espacios

necesarios para el trabajo y clasificación.

Verificación en obra, de los resaltes que certifican la resistencia de las varillas.

Clasificación y emparrillado de las varillas ingresadas a obra, por diámetros, con identificaciones

claramente visibles.

Toda varilla de refuerzo será doblada en frío.

El corte, doblez, y colocación del acero de refuerzo se regirá a lo que establece el Capítulo 7. Detalles

de refuerzo del Código Ecuatoriano de la Construcción ( C.E.C.). Quinta edición.

Disposición de bancos de trabajo y un sitio adecuado para el recorte, configuración, clasificación y

almacenaje del acero de refuerzo trabajado, por marcas, conforme planilla de hierros.

Encofrados nivelados, estables y estancos. Antes del inicio de la colocación del acero de refuerzo, se

procederá con la impregnación de aditivos desmoldantes. Iniciada la colocación del acero de refuerzo,

no se permitirán estos trabajos.

Fiscalización aprobará el inicio del corte y doblado del acero de refuerzo.


Unificación de medidas y diámetros para cortes en serie.

Control de longitud de cortes y doblados. El constructor realizará muestras de estribos y otros

elementos representativos por su cantidad o dificultad, para su aprobación y el de la fiscalización,

antes de proseguir con el trabajo total requerido.

Dobles y corte en frío, a máquina o a mano. Se permitirá el uso de suelda para el corte, cuando así lo

determine la fiscalización.

Para soldadura de acero, se regirá a lo establecido en la sección 3.5.2 Código Ecuatoriano de la

Construcción. Quinta edición. 1993.

Control de que las varillas se encuentren libre de pintura, grasas y otro elemento que perjudique la

adherencia con el hormigón a fundir.

La separación libre entre varillas paralelas tanto horizontal como vertical no será menor de 25 mm. o

un diámetro.

Durante armado del hierro, se preverán los recubrimientos mínimos para hormigón armado y fundido

en obra, determinados en la sección 7.7.1 del Código Ecuatoriano de la Construcción. Quinta edición.

Amarres con alambre galvanizado en todos los cruces de varillas.

El constructor suministrará y colocará los separadores, grapas, sillas metálicas y tacos de mortero,

para ubicar y fijar el acero de refuerzo, en los niveles y lugares previstos en los planos, asegurando los

recubrimientos mínimos establecidos en planos.

Los empalmes no se ubicarán en zonas de tracción.

Los empalmes serán efectuados cuando lo requieran o permitan los planos estructurales, las

especificaciones o si lo autoriza el ingeniero responsable.

Complementariamente a lo establecido en el Código Ecuatoriano de la Construcción, Quinta edición ,

se consultará y acatará lo establecido en las Secciones 504. Acero de Refuerzo, Sección 807. Acero de

refuerzo. de las “Especificaciones generales para construcción de puentes y caminos” del MOP”.


Verificación del número y diámetros del acero de refuerzo colocado. Control de ubicación, amarres y

niveles.

Verificación del sistema de instalaciones concluido y protegido.

Nivelación y estabilidad de los encofrados.

Ejecución y complementación: El acero utilizado estará libre de toda suciedad, escamas sueltas, pintura,

herrumbre u otra sustancia que perjudique la adherencia con el hormigón. Los cortes y doblados se

efectuarán de acuerdo con las planillas de hierro de los planos estructurales revisados en obra y las

indicaciones dadas por el calculista y/o la fiscalización. Para los diámetros de doblados, se observarán los

mínimos establecidos en la sección 7.2.1 del C.E.C. Se agrupará el acero preparado, por marcas, con

identificación de su diámetro y nivel o losa en la que deberán ubicar.

Se tendrá especial cuidado en el control del espaciamiento mínimo entre varillas, en la distribución de

estribos y en el orden de colocación en los lugares de cruces entre vigas y columnas. Igualmente deberá

verificarse en la distribución y colocación de estribos, que los ganchos de estos, se ubiquen en forma

alternada.

Todo armado y colocación, será revisado en detalle con lo dispuesto en los planos estructurales,

disponiéndose de las correcciones y enmiendas hasta el total cumplimiento de los mismos. El todos los

elementos terminados, se controlará los niveles y plomos de la armadura y la colocación de separadores,

sillas y demás auxiliares para la fijación y conservación de la posición del hierro y el cumplimiento de los

recubrimientos mínimos del hormigón.

En general, para todo elemento de hormigón armado, se asegurará con alambre galvanizado todos los

cruces de varilla, los que quedarán sujetos firmemente, hasta el vaciado del hormigón. Para conservar el

espaciamiento entre varillas y su recubrimiento, se utilizará espaciadores metálicos debidamente

amarrados con alambre galvanizado.

Previo al hormigonado, y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos de instalaciones,

alivianamientos, encofrados y otros, se verificará los amarres, traslapes, y demás referentes al acero de

refuerzo. Cualquier cambio o modificación, aprobado por el ingeniero responsable, deberá registrarse en

el libro de obra y en los planos de verificación y control de obra.

Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las

pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha

entrega.

Medición y pago: La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva ejecutada y colocada en obra, la

que se verificará por marcas, previo a la colocación del hormigón. Su pago será por kilogramo “kg“ .

PROCEDIMIENTO GENERAL DE ENCOFRADOS Y DESENCOFRADO:

05.- ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE MADERA PARA MURO, 3 USOS

Descripción: Se entiende por encofrado las formas volumétricas que se confeccionan para dar la

configuración final del concreto, que sea capaz de soportar con total seguridad todas las cargas verticales,

los esfuerzos horizontales y la ejecución de vertido y vibrado del hormigón, con el fin de amoldarlo a la

forma prevista y conseguir una estructura que cumpla con la resistencia, función, formas, líneas y

dimensiones de los elementos especificados en planos y detalles del proyecto.

Materiales mínimos: tableros de madera conformados por tablas de monte y/o tablas de eucalipto: según

la apariencia final y detalles determinados en planos. Entre los materiales adicionales a utilizarse se

hallan: alfajías de madera, tiras de madera, clavos, alambre galvanizado, pernos, puntales de madera, y/o

encofrados metálicos los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas para materiales.



Determinación de las cargas vivas, muertas y esfuerzos que soportará el encofrado.

Prever el cumplimiento de las tolerancias máximas permitidas para la fabricación y colocación del

concreto: se observará a menos que fiscalización o las especificaciones estructurales determinen lo

contrario, lo establecido en el manual 117-90 de la A.C.I. (American Concrete Institute) secciones 3 a

la 14.

Todos los encofrados serán rígidos, resistentes, impermeables al mortero y limpios.

Los enlaces o uniones de los distintos componentes de los encofrados, serán sólidos y sencillos, de

modo que su montaje y desmontaje se ejecute con facilidad.

Ejecutar la nivelación, replanteo y escuadrado de la ubicación de los encofrados, previa a su inicio.

El constructor garantizará la estabilidad y resistencia de los encofrados y su forma de arriostramiento

y apuntalamiento y en ningún caso será relevado de responsabilidad de los resultados obtenidos

Revisión de planos y ubicación de todas las instalaciones y conductos que se incorporarán con la

ejecución de los encofrados.


Para la fabricación y pruebas de resistencia de los encofrados ejecutados, se regirá a lo estipulado en

la Sección 503. Hormigón estructural. Numeral 503-4.01. Obra falsa y encofrados, de las

Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes del MOP.

En la construcción de encofrados se verificará la ejecución de las ranuras, orificios, pasos, así como

muescas y otras necesarias, relacionados con otros trabajos, así como el empotramiento de elementos

que quedarán embebidos en el hormigón. Se observará lo determinado en el Capítulo 6. Sección 6.3.

Tuberías y conductos embebidos en el hormigón, del Código Ecuatoriano de la Construcción, Quinta

edición.

Verificación de todas las juntas, las que deberán ser horizontales o verticales con los acanalados

(juntas de construcción) para fundiciones posteriores.

Revisión y verificación de los enlaces o uniones de los diferentes elementos que conforman el

encofrado, lo que serán sólidos y sencillos, de modo que su montaje y desmontaje se verifique con

facilidad.

En los elementos de gran luz o volados, se verificará la disposición de una contra flecha para que una

vez desencofrado y cargada la pieza de hormigón, esta conserve una ligera concavidad en su intradós.

La construcción de los encofrados se ejecutará de forma que permita su remoción sin martilleo o uso

de palancas contra el hormigón.

Fiscalización podrá modificar el sistema en general si a su juicio no reúnen las condiciones de

seguridad y eficiencia exigidas.

Las superficies interiores deberán estar totalmente limpias y humedecerse antes de la colocación del

hormigón.

Para facilitar el desencofrado se puede utilizar aditivos para moldes, los que estarán exentos de

sustancias perjudiciales para el hormigón y acero de refuerzo; además que no lo mancharán y se

aplicará previo al armado de los encofrados y la colocación de los refuerzos.

Mientras se ejecuta el armado del encofrado y al concluir éste, se verificará la nivelación, aplomado,

apuntalamiento y escuadrado de la estructura, con la limpieza total posterior.

Para el armado del hierro, se preverán los recubrimientos mínimos para hormigón armado y fundido

en obra, determinados en la sección 7.7.1 del Código Ecuatoriano de la Construcción. Quinta edición,

1993.


El inicio del desencofrado tendrá el visto bueno de fiscalización, luego de verificada la resistencia del

hormigón; además que se regirá a lo especificado en la Sección 503. Hormigón estructural. Numeral

503-4.04. Remoción de encofrados y obra falsa de las “Especificaciones generales para construcción

de caminos y puentes del MOP”, y a las especificaciones detalladas en el Capítulo 6. Sección 6.2.

Desencofrados y retiro de puntales, del Código Ecuatoriano de la Construcción (C.E.C), Quinta

edición.

Antes de reutilizar un encofrado debe limpiarse con cepillo de alambre, para eliminar el mortero que

haya podido quedar adherido y realizar cualquier reparación que éstos necesiten.

Los tableros de madera contrachapada se usarán con un máximo de cuatro ocasiones, mientras que los

de duela por seis ocasiones.

Ejecución y complementación: La madera que se utilice en la fabricación será de buena calidad y exenta

de ojos, los cuales debilitan la resistencia de la misma.

La elaboración de los tableros se realizará del tamaño adecuado que permita el manejo manual de los

obreros durante el encofrado y desencofrado de éstos o por los medios adicionales que el constructor

implemente en obra.

Se basará en una coordinación y tomando en cuenta las medidas comerciales de la madera a ser utilizada,

de tal forma que el desperdicio sea el mínimo posible. La estructura de los tableros distribuirán las

alfajías a una máxima distancia de 600 mm. Entre ejes, en sentido transversal y longitudinal y además se

verificará que la lámina de la madera contrachapada en contacto con el hormigón sea lisa, sin astillas y en

buen estado. Los tableros de duela cepillada y machihembrada conservarán las especificaciones indicadas

anteriormente. Se recomienda que las medidas más usuales para tableros sean de 600 x 1200 mm.

Los puntales irán con una separación adecuada, de acuerdo al material y contra venteados entre sí para

mantener su forma y posición, los que no se apoyarán en ningún caso en forma directa al suelo y se

utilizará elementos resistentes que evite el punzonamiento del mismo. Para casos de elementos de luces

considerables o en voladizo, fiscalización comprobará que la contra flecha sea la adecuada, previo al

armado final del encofrado. Concluido el armado de la estructura de encofrado, y previa la comprobación

de que los trabajos complementarios o a ser embebidos en el hormigón se encuentran totalmente

concluidos, se procederá a una impermeabilización total de las juntas de los diferentes elementos y

uniones del encofrado y verificación de su nivelación, escuadre y aplomado.

Fiscalización podrá exigir pruebas de la estabilidad, resistencia y estancamiento del encofrado elaborado,

las que deberán satisfacer totalmente, para ser aprobados y continuar con la colocación del acero de

refuerzo y hormigonado.

Para proceder con el desencofrado se solicitará la autorización de fiscalización, la que será en

coordinación con los resultados que se indiquen en las pruebas y ensayos de los hormigones

correspondientes. En general se respetará el siguiente tiempo para desencofrar: 3 días para retiro de

costados; para los fondos, cuando el hormigón haya adquirido el 70% de su resistencia. Se tendrá especial

cuidado en el desencofrado de los extremos libres, ya que son susceptibles de daños o desprendimientos

de hormigón.

HORMIGON CICLÓPEO fc’=180 kg/cm2:

06.- HORMIGÓN CICLÓPEO f´c=180 kg/cm2 EN CIMIENTOS (PROPORCIÓN 60% - 40%:

HORMIGÓN – PIEDRA BOLA)

06.- HORMIGÓN CICLÓPEO f´c=180 kg/cm2 EN MUROS (PROPORCIÓN 60% - 40%: HORMIGÓN

– PIEDRA BOLA)

Descripción: Es la combinación del hormigón simple de la resistencia determinada con piedra molón o

del tamaño adecuado, que conformarán los elementos estructurales, de carga o soportantes y que

requieren o no de encofrados para su fundición.

El objetivo es la construcción de elementos de hormigón ciclópeo, especificados en planos estructurales y

demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.


Materiales mínimos: Hormigón de cemento Portland, piedra molón, agua; que cumplirán con las

especificaciones técnicas de materiales.

Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera, vibrador.

Mano de obra mínima calificada: Categorías I, III y IV.

Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones: para ensayos de compresión, el número de

muestras necesarias serán mínimo 2 cilindros por cada 7 metros cúbicos de un elemento; y en ningún caso

superiores a 40 unidades.


Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto.

Determinación del tamaño de la piedra que será tipo andesita azulada, e irá de acuerdo con el espesor

del elemento a fundirse.

Saturación de agua de la piedra que se va a utilizar.

Determinación del tipo de compactación y terminado de las superficies que se van a poner en contacto

con el hormigón ciclópeo.

Verificar que los encofrados se encuentren listos y húmedos para recibir el hormigón y o las

excavaciones. Verificación de niveles, plomos y alineaciones.

Instalaciones embebidas, que atraviesen y otros aprobado por fiscalización.

Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.

Fiscalización verificará y dispondrá que se puede iniciar con el hormigonado.


Verificación de plomos, nivelaciones, deslizamientos o cualquier deformación en los encofrados y/o

las excavaciones.

Todas las piedras serán recubiertas con una capa de hormigón de por lo menos 150 mm.

La preparación, vertido y acabado se regirá a lo estipulado en la sección 503. Hormigón Estructural.

Numeral 503-6. Hormigón Ciclópeo, de las “Especificaciones generales para construcción de caminos

y puentes” del MOP.

Verificación de la compactación y vibrado del hormigón y de las proporciones hormigón - piedra.


Las superficies terminadas serán lisas y se sujetarán a lo señalado en los planos del proyecto, para

aprobación de fiscalización.

La calidad y aceptabilidad del presente rubro, se regirá a lo estipulado en la sección 503. Hormigón

Estructural. Numeral 503-6.04. Ensayos y tolerancias, de las “Especificaciones generales para

construcción de caminos y puentes” del MOP.

Comprobación de niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto.

Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado.

Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que el hormigón haya adquirido el 70% de su

resistencia de diseño, transcurran un mínimo de 14 días luego del hormigonado, o a la aprobación e

indicaciones de Fiscalización.

Cuidado y mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro.

Ejecución y complementación: Se iniciará con la preparación del hormigón simple de la resistencia

determinada en los planos o especificaciones estructurales, conforme a la especificación de “Preparación,

transporte, vertido y curado del hormigón”.

Verificados y aprobado el encofrado o excavación en los que se alojará el hormigón y piedra, se iniciará

su colocación de capas alternadas de hormigón simple y piedra, cuidando guardar la proporción

especificada. La primera capa será de hormigón de 15 cm. de espesor, sobre la que se colocará a mano

una capa de piedra; no se permitirá que sean arrojadas por cuanto pueden provocar daños a los encofrados

o la capa de hormigón adyacente. Este procedimiento se lo repetirá hasta completar el tamaño del

elemento que se está fundiendo. Se tendrá especial cuidado de que la piedra quede totalmente cubierta, y

que no existan espacios libres entre el hormigón y la piedra, para lo que se realizará un baqueteo

(golpeteo) con la ayuda de vibrador, varilla u otros elementos apropiados.

La superficie de acabado será lisa y totalmente limpia de cualquier rebaba o desperdicio.

Medición y pago: La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “m.³ “.

Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el volumen real

del rubro ejecutado, que cumpla con las especificaciones técnicas y la resistencia de diseño.

07.- ENLUCIDO VERTICAL PALETEADO FINO

Descripción: Será la conformación de una capa de mortero: cemento – macadán, a una mampostería o

elemento vertical, con una superficie de acabado o sobre la que se podrá realizar una diversidad de

terminados posteriores. El objetivo será la construcción del enlucido vertical, el que será de superficie

regular, uniforme, limpia y de buen aspecto, según las ubicaciones determinadas en los planos del

proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica o la fiscalización.

Unidad: metro cuadrado (m.²).

Materiales mínimos: Mortero 1:4

Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios


Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones:


Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios en los

que se ejecutará el enlucido y definiendo o ratificando la forma y dimensiones los mismos. No se

iniciará el rubro mientras no se concluyan todas las instalaciones (las que deberán estar probadas y

verificado su funcionamiento), y otros elementos que deben quedar empotrados en la mampostería y

cubiertos con en el mortero. Se cumplirán las siguientes indicaciones, previo el inicio del enlucido.

Definición del acabado de la superficie final terminada: El terminado de la superficie del enlucido

será: paleteado grueso, paleteado fino, esponjeado. El constructor, por requerimiento de la dirección

arquitectónica o la fiscalización, realizará muestras del enlucido, en un área mínima de 6 m².

Definición y aprobación de los aditivos a utilizar, para lograr una retracción mínima inicial y final

prácticamente nula.

Verificación del agregado fino para el mortero: calidad, granulometría y cantidades suficientes

requeridas. Aprobación del material a ser empleado en el rubro.

Pruebas previas de resistencia del mortero, con muestras ejecutadas en obra.

No se aplicará un enlucido, sin antes verificar que la obra de mamposterías y hormigón, estén

completamente secas, fraguadas, limpias de polvo, grasas y otros elementos que impidan la buena

adherencia del mortero.

Revisión de verticalidad y presencia de deformaciones o fallas en la mampostería: a ser corregidas

previo a la ejecución del enlucido.

Corchado de instalaciones y relleno de grietas y vacíos pronunciados mediante el mortero utilizado

para la mampostería.

Superficie áspera de la mampostería y con un acabado rehundido de las juntas, para mejorar la

adherencia del mortero. Las superficies de hormigón serán martelinadas, para permitir una mejor

adherencia del enlucido.

Humedecimiento previo de la superficie que va a recibir el enlucido, verificando que se conserve una

absorción residual.

Limpieza del piso, para poder recuperar el mortero que cae sobre éste, previa autorización de

fiscalización.

Sistema de andamiaje y forma de sustentación: aprobados.


La máxima cantidad de preparación de mortero, será para una jornada de trabajo, en la proporción

adecuada para conseguir una mínima resistencia a la compresión de 100 kg./cm². El constructor

realizará un detallado y concurrente control de calidad y de la granulometría del agregado fino, el

proceso de medido, mezclado y transporte del mortero, para garantizar la calidad del mismo.

Verificación de la ejecución y ubicación de maestras verticales, que permitan definir niveles,

alineamientos y verticalidad: máximo a 2000 mm. entre maestras.

Indicación y órdenes para toma de muestras y verificación de consistencia, resistencia, uso de aditivo,

y las pruebas que creyera conveniente fiscalización.

Control de la aplicación del mortero en dos capas como mínimo.

El recorrido del codal será efectuado en sentido horizontal y vertical, para obtener una superficie

plana, uniforme y a codal. La capa final del enlucido será uniforme en su espesor: que no exceda de

25 mm. ni disminuya de 15 mm, ajustando desigualdades de las mamposterías.

El mortero que cae al piso, si éste se encuentra limpio, podrá ser mezclado y reutilizado, previa la

autorización de fiscalización.

La intersección de una superficie horizontal y una vertical, serán en línea recta horizontal y separados

por una unión tipo “media caña” perfectamente definida, con el uso de guías, reglas y otros medios.

En las uniones verticales de mampostería con la estructura, se ejecutará igualmente una media caña

en el enlucido.

Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada, para obtener una mejor adherencia con

la siguiente etapa.

Control de la superficie de acabado: deberán ser uniformes a la vista, conforme a la(s) muestra(s)

aprobadas. Las superficies obtenidas, serán regulares, uniformes, sin grietas o fisuras.

Verificación del curado de los enlucidos: mínimo de 72 horas posteriores a la ejecución del enlucido,

por medio de asperjeo, en dos ocasiones diarias.

Las superficies que se inicien en una jornada de trabajo, deberán terminarse en la misma, para lo que

se determinarán oportunamente las áreas a trabajarse en una jornada de trabajo, acorde con los medios

disponibles.


El cumplimiento de la resistencia especificada para el mortero, mediante las pruebas de las muestras

tomadas durante la ejecución del rubro.

Pruebas de una buena adherencia del mortero, mediante golpes con una varilla de 12 mm. de

diámetro, que permita localizar posibles áreas de enlucido no adheridas suficientemente a las

mamposterías. El enlucido no se desprenderá al clavar y retirar clavos de acero de 1 ½”. Las áreas

defectuosas deberán retirarse y ejecutarse nuevamente.

Verificación del acabado superficial y comprobación de la verticalidad, que será uniforme y a codal,

sin ondulaciones o hendiduras: mediante un codal de 3000 mm, colocado en cualquier dirección, la

variación no será mayor a +/- 2 mm. en los 3000 mm. del codal. Control de fisuras: los enlucidos

terminados no tendrán fisuras de ninguna especie.

Verificación de escuadra en uniones verticales y plomo de las aristas de unión; verificación de la

nivelación de franjas y filos y anchos uniformes de las mismas, con tolerancias de +/- 2 mm. en 3000

mm. de longitud o altura.

Eliminación y limpieza de manchas, por eflorescencias producidas por sales minerales, salitres u

otros.

Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del rubro.

Ejecución y complementación: El constructor verificará y comprobará y recibirá la aprobación de

fiscalización, de que las mamposterías o demás elementos se encuentran en condiciones de recibir

adecuadamente el mortero de enlucido, se han cumplido con los requerimientos previos de esta

especificación y cuenta con los medios para la ejecución y control de calidad de la ejecución de los

trabajos.

Se procederá a elaborar un mortero de dosificación determinada en los ensayos previos, para la resistencia

exigida, controlando detalladamente la cantidad mínima de agua requerida y la cantidad correcta de los

aditivos. Conformadas las maestras de guía y control, el mortero se aplicará mediante lanzado sobre la

mampostería hidratada, conformando inicialmente un champeado grueso, que se igualará mediante codal.

Ésta capa de mortero no sobrepasará un espesor de 10 mm. y tampoco será inferior a 5 mm.

Mediante un codal de 3000 mm de longitud, perfectamente recto, sin alabeos o torceduras, de madera o

metálico, se procederá a igualar la superficie de revestimiento, retirando el exceso o adicionando el

faltante de mortero, ajustando los plomos al de las maestras establecidas. Los movimientos del codal

serán longitudinales y transversales para obtener una superficie uniformemente plana. La segunda capa se

colocará inmediatamente a continuación de la precedente, cubriendo toda la superficie con un espesor

uniforme de 10 mm. e igualándola mediante el uso del codal y de una paleta de madera de mínimo 200 x

800 mm, utilizando esta última con movimientos circulares. Igualada y verificada la superficie, se

procederá al acabado de la misma, con la paleta de madera, para un acabado paleteado grueso o fino:

superficie más o menos áspera, utilizada generalmente para la aplicación de una capa de recubrimiento de

acabado final; con esponja humedecida en agua, con movimientos circulares uniformemente efectuados,

para terminado esponjeado, el que consiste en dejar vistos los granos del agregado fino, para lo que el

mortero deberá encontrarse en su fase de fraguado inicial.

Ejecutadas las franjas entre maestras de los enlucidos verticales, antes de su fraguado, se procederá con la

ejecución de medias cañas horizontales y verticales, para las que, con elementos metálicos que contengan

las formas y dimensiones de las mismas, y de una longitud no menor a 600 mm, se procede al retiro del

mortero de enlucido, en una profundidad de 10 mm, o según detalles o indicación de la dirección

arquitectónica, para completar su acabado de aristas y filos, hasta lograr hendiduras uniformes en ancho y

profundidad, perfectamente verticales u horizontales, conforme su ubicación y función.

Se realizará el enlucido de las franjas que conforman el vano de puertas y ventanas que se ubiquen hacia

el interior, definiendo y ejecutando las aristas, pendientes, medias cañas y otros que se indiquen en planos

de detalles o por la dirección arquitectónica o fiscalización.

Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución del rubro, mediante los resultados de ensayos de

laboratorio, y complementando con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el

rubro concluido.

Medición y pago: La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “m²

“, multiplicando la base por la altura del paramento enlucido, descontando el área de vanos sin incluir las

franjas de puertas y ventanas; es decir el área realmente ejecutada que deberá ser verificada en obra y con

los detalles indicados en los planos del proyecto.

08.- ENLUCIDO HORIZONTAL

Descripción: Será la conformación de una capa horizontal de mortero: cemento - macadán, con una

superficie sobre la que se podrá realizar una diversidad de terminados y acabados.

El objetivo será la construcción de un enlucido bajo losa de hormigón con superficie regular,

uniforme, limpia y de buen aspecto, según indicaciones de los planos del proyecto, la dirección

arquitectónica o la fiscalización.

Unidad: metro cuadrado (m.²).

Materiales mínimos: Mortero 1:4.

Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios.




Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios en los

que se ejecutará el enlucido. No se iniciará el rubro mientras no se haya concluido los trabajos

necesarios para la colocación de instalaciones y otros elementos que deban quedar cubiertos por el

mortero. Se cumplirán las siguientes indicaciones, previo el inicio del enlucido.

Definición del acabado de la superficie final terminada: El terminado de la superficie del enlucido

será: paleteado grueso, paleteado fino, esponjeado. El constructor, por requerimiento de la

dirección arquitectónica o la fiscalización, realizará muestras del enlucido, en un área mínima de 6

m².

Definición y aprobación de los aditivos a utilizar (de eficiencia comprobada), para lograr una

retracción mínima inicial y final prácticamente nula.

Para cielo rasos bajo losas de cubiertas: estas serán impermeabilizadas previo el inicio de los

enlucidos de cielo raso.

Para áreas grandes, definir la ubicación y trazo de juntas de dilatación en forma de “V”.

Protección de todos los elementos y vecindad que puedan ser afectados con la ejecución de los

enlucidos.

Verificación del agregado fino para el mortero: calidad, granulometría y cantidades suficientes

requeridas. Aprobación del material a ser empleado en el rubro.

Pruebas previas de resistencia del mortero, con muestras ejecutadas en obra.

Eliminación de salientes y residuos en el hormigón, así como una reparación superficial de grietas

y vacíos pronunciados de la superficie a enlucir. Corchado de instalaciones: terminados.

Superficies libres de polvo, ásperas e hidratadas que permitan una mejor adherencia del mortero.

De ser necesario se picoteará (martelinar, abujardar) la losa de hormigón.

Humedecimiento previo de la superficie que va a recibir el enlucido, verificando que se conserve

una absorción residual.

Revisión de horizontalidad: en presencia de deformaciones o fallas, corregirlas previo a la cargada

del enlucido.

Pisos totalmente limpios, para poder recuperar el mortero que cae sobre éste, previa autorización

de fiscalización.

Sistema de andamios, forma de sustentación y seguridad para obreros: aprobados.


La máxima cantidad de preparación de mortero, será para una jornada de trabajo, en la

proporción adecuada para conseguir una mínima resistencia a la compresión de 100 kg./cm². El

constructor realizará un detallado y concurrente control de calidad, de la granulometría del

agregado fino, el proceso de medido, cantidad de agua, mezclado y transporte del mortero, para

garantizar la calidad del mismo.

Verificación de ubicación y colocación de maestras, para controlar niveles y alineamientos.

Indicación y órdenes para toma de muestras y verificación de consistencia, resistencia y las

pruebas que considere convenientes fiscalización.

Control de la aplicación del mortero en dos capas como mínimo.

El recorrido del codal será efectuado en sentido longitudinal y transversal, para obtener una

superficie plana, uniforme y nivelada. La capa final del enlucido, será uniforme en su espesor, que

no exceda de 25 mm. ni disminuya de 15 mm, ajustando las fallas de nivel de la losa.

El mortero que cae al piso, si se encuentra limpio, podrá ser mezclado y reutilizado previa la

autorización de fiscalización.

Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada, para obtener una mejor adherencia

con la siguiente etapa.

Las superficies obtenidas, serán regulares, uniformes, sin grietas o fisuras.

Control del curado de los enlucidos: mínimo de 72 horas posteriores a la ejecución del rubro, por

medio de aspergeo, en dos ocasiones diarias.

Las áreas de trabajo que se inicien en una jornada, deberán terminarse en la misma, para lo que se

determinará las superficies a cumplirse en una jornada de trabajo.

Posterior a la ejecución: Fiscalización realizará la aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo

cual se observarán:

El cumplimiento de las resistencias mediante los ensayos y pruebas de laboratorio ejecutadas

durante el proceso de los enlucidos.

Pruebas de una buena adherencia del mortero, mediante golpes con un pedazo de varilla de 12

mm de diámetro, que permita localizar los enlucidos no adheridos adecuadamente a la losa. El

enlucido no se desprenderá, al clavar o retirar clavos de 1 ½”. Las áreas defectuosas deberán

retirarse y ejecutarse nuevamente.

Verificación del acabado superficial y comprobación de la horizontalidad, que será plana y a codal,

sin ondulaciones o hendiduras: mediante un codal de 3000 mm, colocado en cualquier dirección, la

variación no será mayor a +- 3 mm en los 3000 mm del codal. Control de fisuras: los enlucidos

terminados no tendrán fisuras de ninguna especie.

Eliminación y limpieza de manchas, por eflorescencias producidas por sales minerales, salitres u

otros.

Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del rubro.

Ejecución y complementación: El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de

fiscalización de que la losa de hormigón se encuentra en condiciones de recibir adecuadamente el

mortero de enlucido, se han cumplido con los requerimientos previos de esta especificación y cuenta

con los medios para la ejecución y control de calidad de la ejecución de los trabajos.

Se procederá a elaborar un mortero de dosificación determinada en los ensayos previos para la

resistencia establecida, verificando detalladamente la cantidad de agua mínima requerida y la

cantidad correcta del aditivo aprobado, para su plasticidad y trabajabilidad. El mortero se lo debe

aplicar en una forma de champeado, sobre la superficie de la losa previamente hidratada. Ésta

primera capa de mortero no sobrepasará un espesor de 15 mm. y tampoco será inferior a 5 mm.

Con la ayuda de un codal perfectamente recto, sin alabeos o torceduras, de madera o metálico, se

procederá a igualar la superficie revestida, retirando el exceso o adicionando el faltante de mortero,

conformando maestras (en áreas grandes) y ajustando el nivel y espesor a las maestras establecidas.

Los movimientos del codal serán longitudinales y transversales para obtener una superficie

uniformemente plana.

La segunda capa se colocará a continuación de la primera, con un espesor uniforme de 10 mm,

cubriendo toda la superficie e igualándola mediante el uso del codal y de una paleta de madera de

mínimo 200 x 600 mm, utilizando esta última con movimientos circulares. Igualada y verificada la

superficie, se procederá al acabado de la misma, con la paleta de madera, para un acabado paleteado

grueso o fino: superficie más o menos áspera, utilizada generalmente para la aplicación de una capa de

recubrimiento de acabado final; con esponja humedecida en agua, con movimientos circulares

uniformemente efectuados, para terminado esponjeado, el que consiste en dejar vistos los granos del

agregado fino, para lo que el mortero deberá encontrarse en su fase de fraguado inicial.

Cuando las especificaciones del proyecto señalen un “enlucido alisado de cemento”, al acabado

paleteado y en forma inmediata, se le aplicará una capa de cemento puro y utilizando una llana

metálica con movimientos circulares a presión, se conseguirá una superficie uniforme, lisa y libre de

marcas.

Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución del rubro, mediante los resultados de ensayos de

laboratorio, y complementando con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega

el rubro concluido.

Medición y pago: La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado

“m.² “de área realmente ejecutada, en base de una verificación en obra y con los detalles y los planos

del proyecto.

09.- RELLENO SUELO NATURAL COMPACTADO

Descripción: Será el conjunto de operaciones para la construcción de rellenos compactados con material

del suelo existente, hasta llegar a los niveles y cotas determinadas y requeridas.

El objetivo será el relleno de las áreas sobre plintos, vigas de cimentación, cadenas, plataformas y otros

determinados en planos y/o requeridos en obra, hasta lograr las características del suelo existente o

mejorar el mismo de requerirlo el proyecto, hasta los niveles señalados en el mismo, de acuerdo con las

especificaciones indicadas en el estudio de suelos y/o la fiscalización.


Equipo mínimo: apisonador mecánico, herramienta menor.

Mano de obra mínima calificada: Categorías: I, III, y IV.



Definición de la granulometría, humedad óptima y la densidad máxima. Verificación del índice de

plasticidad del material de relleno permitido y porcentaje máximo permisible de materia orgánica.

El material será exento de grumos o terrones.

En general y de no existir especificación contraria, el grado de compactación de los rellenos, mediante

verificación con los ensayos de campo, deberán satisfacer al menos el 96% de la densidad

establecida.

Las excavaciones tendrán las paredes rugosas, para mejorar la adherencia del relleno.

Verificación del buen estado del equipo a utilizar.

Definición de los sitios, niveles y pendientes finales del relleno.

Todos los trabajos previos como cimentaciones, instalaciones y otros que vayan a ser cubiertos con el

relleno, serán concluidos.

Los elementos de hormigón tendrán la resistencia adecuada, cuando soporten cargas provenientes del

relleno.

Impermeabilización de elementos estructurales que requieran ser protegidos del relleno.

Determinación de las medidas de seguridad para el personal.

De ser necesario, las instalaciones serán protegidas y recubiertas de hormigón u otros especificados.

Todo relleno se efectuará en terrenos firmes, que no contengan agua, materia orgánica, basura y otros

desperdicios.


Trazado de niveles y cotas que determine el proyecto, hasta donde llegará el relleno.

Tendido y conformación de capas no mayores de 200 mm. de espesor.

Compactación de cada capa de material, desde los bordes hacia el centro del relleno.

El proceso de compactación será con traslapes en toda su longitud.

Para relleno de zanjas de tuberías de alcantarillado o cimentaciones profundas, se iniciará

simultáneamente por ambos lados, evitando desplazamientos de estos elementos.

Marca de los niveles correspondientes a cada capa, por medio de estacas, para rellenos masivos.

Verificación del cumplimiento de la humedad óptima y de la compactación mínima requerida, antes

de continuar con las siguientes capas de relleno. Se realizarán pruebas de humedad y densidad, según

ensayos de campo para rellenos no estructurales por cada 100 m.² o 20 m.³, y/o según las

especificaciones del proyecto o indicaciones de fiscalización. Adicionalmente deberá realizarse las

pruebas de resistencia del suelo en los rellenos ejecutados, para elementos estructurales.


Evitar circular con equipo pesado o acumular materiales en las zonas de relleno.

Verificación del nivel exigido en el proyecto, aceptándose una tolerancia máxima de 20 mm. de

diferencia en cualquier dirección.

Retiro y limpieza de material sobrante o desperdicios de cualquier tipo; corte final de taludes.

En general y a falta de especificación en el proyecto, para ensayos y tolerancias del rubro concluido se

regirá a lo establecido en las “Especificaciones generales para la construcción de caminos y puentes”

del MOP. Sección 303-1.02.: Ensayos y tolerancias; Secciones 305-1.02.3 y 305.2: Compactación;

Sección 307-2.06.: Relleno de estructuras.

Protección de los rellenos, hasta su cubrimiento o utilización.

Ejecución y complementación: En forma conjunta, el constructor y fiscalización verificarán que los

trabajos previos o que van a ser cubiertos con el relleno, se encuentran concluidos o en condiciones de

aceptar la carga de relleno a ser impuesta. Para dar inicio al relleno del sitio que se indique en planos del

proyecto, se tendrá la autorización de fiscalización.

El relleno se hará con material seleccionado, utilizando el proveniente de la excavación, si cumple con las

especificaciones que se indiquen en el estudio de suelos. Además el material estará libre de troncos,

ramas y en general de toda materia orgánica, previa aprobación de fiscalización.

El sitio a rellenar estará libre de agua, material de desecho u otros que perjudiquen éste proceso. Se

iniciará con el tendido de una capa uniforme horizontal de espesor no mayor de 200 mm., la que tendrá un

grado de humedad óptima, que permita lograr la compactación y porcentaje de compactación exigida.

Dicha compactación se efectuará con apisonador mecánico, iniciando desde los bordes hacia el centro del

relleno y manteniendo traslapes continuos en los sitios apisonados. Cada vez que se concluya con una

capa de relleno, será marcada y verificada en estacas que serán previamente colocadas. Este

procedimiento será repetitivo para cada capa de relleno, hasta llegar al nivel establecido en el proyecto.

Medición y pago: Se cubicará el volumen del relleno realmente ejecutado. Su pago será por metro cúbico

“m.³ “.

10.- ESTRUCTURA METALICA

Descripción: Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, soldar, pintar y otras necesarias para la

fabricación y montaje de la estructura metálica necesaria para sostener y anclar la cubierta propuesta. El

objetivo es el disponer de una estructura de cubierta elaborada en perfiles estructurales, conformados en

frío a partir del tol doblado, y que consistirá en la provisión, fabricación y montaje de dicha estructura,

según planos y especificaciones del proyecto y por indicaciones de fiscalización.

Unidad: Metro cuadrado (m2).

Materiales mínimos: Perfiles estructurales (correas de 100x50x15x3, 80x40x15x3, canales 100x50x3),

electrodos, que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.

Equipo mínimo: Herramienta menor, soldadora, compresor +soplete.

Mano de obra mínima calificada: Categorías II y IV

Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones: Pruebas previas de los perfiles estructurales

a utilizar (en un laboratorio calificado y aceptado por la fiscalización): verificación que cumpla con la

resistencia de diseño y características generales y dimensionales: Norma INEN 136. Acero para la

construcción estructural; Norma INEN 1623. Aceros. Perfiles estructurales livianos conformados en frío.

Requisitos generales; INEN 1619. Aceros. Perfiles estructurales livianos conformados en frío. Canales U.

Requisitos dimensionales: INEN 1624. Aceros. Perfiles estructurales livianos conformados en frío.

Canales omega. Requisitos dimensionales.


Elaboración de dibujos de taller, para corte y organización del trabajo. Determinación de los espacios

necesarios para la ejecución del trabajo.

Determinación y organización del trabajo a ejecutarse en taller y en obra.

Replanteo y trazos requeridos del sitio a ubicar la estructura. Verificación de medidas en obra.

La suelda a utilizar será del tipo de arco (suelda eléctrica). Los electrodos serán especificados en

planos, y a su falta se utilizará electrodos 6011 de 1/8" para espesores máximos de 4 mm Para

espesores superiores se utilizará electrodos 7018.

Disposición de un sitio adecuado para el almacenamiento y trabajos en obra.

Verificación de la fundición y condiciones óptimas de las bases, plintos o cimentaciones que soporten

la estructura.

Culminación de elementos de apoyo de la estructura como: muros, losas, vigas y similares.

Verificación de la existencia de instalaciones eléctricas requeridas.

Ubicación de sistemas de andamios, entarimados y otros que se requieran par el alzado y armado de la

estructura.

Precauciones para el transporte de los perfiles y piezas preparadas: que no rocen entre sí y sin cargas

puntuales que puedan producir torceduras del material.

Verificación y pruebas del personal técnico calificado para la fabricación y montaje de la estructura.

Verificación de la calidad y cantidad del equipo; grúa, elevadores y similares que posean las

características y capacidad adecuada para el trabajo de alzado de la estructura.

Sistemas de seguridad para obreros: botas, guantes, anteojos, cascos, cinturones.

Fiscalización exigirá muestras previas, para la verificación de materiales, tipo y calidad de suelda,

acabados y mano de obra calificada. Aprobará el inicio de la fabricación y del montaje de la estructura

de acero en perfiles.


Control de los materiales y verificación de cumplimiento de dimensiones, formas y espesores: según

recomendación de la norma INEN 106. Acero al carbono. Extracción y preparación de muestras.

Las planchas de acero cumplirán los requisitos de la norma INEN 114. Planchas delgadas de acero al

carbono; para calidades "Estructural" y " Estructural Soldable"; no se aceptarán planchas de acero de

calidad comercial. Para tolerancias, se observará la norma INEN 115. Tolerancias para planchas de

acero al carbono laminadas en caliente o en frío.

De considerarlo adecuado, se permitirá enderezar los perfiles antes de cortarlos. Enderezados con el

uso de calor, serán permitidos por excepción, bajo un control riguroso y previa aprobación de

fiscalización.

Unificación de medidas y espesores para cortes en serie. Control del procedimiento y longitud de

cortes: no se aceptarán piezas que rebasen la tolerancia de +- 5 mm.

Todos los cortes se realizarán en frío, a máquina o a mano, para el que las piezas deberán estar

debidamente fijadas y aseguradas.

Por muestreo se revisará con calibrador los pernos de anclaje y sujeción. No se podrán reutilizar

pernos retirados.

Control del material de suelda: no se permitirá el uso de electrodos, que no se encuentren debidamente

empacados en el original del fabricante; se rechazará electrodos húmedos o dañados.

De existir óxido, será retirada con cepillo de alambre, lija gruesa y desoxidante. Control de que los

perfiles se encuentren libre de pintura, grasas y otro elemento que perjudique la calidad de los trabajos

en ejecución.

Realización y verificación de muestras de suelda (y pruebas de requerirlo la fiscalización).

Para proceder con la suelda, los elementos tendrán superficies paralelas, chaflanadas, limpias y

alineadas; estarán convenientemente fijados, nivelados y aplomados, en las posiciones finales de cada

pieza.

Los cordones de suelda, no superarán los 50 mm en ejecución consecutiva, previniendo de esta

manera la deformación de los perfiles, por lo que en cordones de mayor longitud, se soldará

alternadamente, llenando posteriormente los espacios vacíos.

Control y verificación permanente que las secciones de suelda sean las determinadas y requeridas en

planos. Control del amperaje recomendado por el fabricante de los electrodos.

Se realizará un pre-ensamble, para alinear agujeros y sistemas de conexión, que determinen un armado

correcto en obra. Al disponer de estructura de ensamble con pernos, se realizarán moldes de prueba,

en los que todas las piezas calcen entre sí. Toda perforación será realizada con taladro y no será mayor

a 1,5 mm del diámetro nominal del perno.

Control de la colocación de apoyos, como pletinas, placas y anclajes, debidamente aplomados y

nivelados.

Para la erección de la estructura de columnas: se procederá inicialmente con la primera y última para

el correcto alineamiento y nivelación.

Limpieza y pulido con amoladora de la rebaba y exceso de suelda.

Se permitirán empalmes en piezas continuas, únicamente en los lugares determinados por los planos,

con los refuerzos establecidos en los mismos.

Verificación de la instalación de tensores y otros complementarios que afirmen la estructura.

Aplicación de pintura anticorrosiva, rigiéndose a lo establecido en la especificación del rubro "Pintura

anticorrosiva", del presente estudio.

El procedimiento de fabricación, ensamble, uniones, suelda, obra falsa o entarimados, montaje,

transporte y almacenamiento se observará lo establecido en las "Especificaciones generales para la

construcción de caminos y puentes del MOP.", Sección 505: Estructuras de acero; Sección 823. Acero

Estructural, en lo aplicable a estructuras de edificaciones.


Ubicación de chicotes con platina o acero de refuerzo en las columnas, para arriostramiento de

mampostería, de permitirlo los planos estructurales.

La estructura y sus piezas componentes terminadas no tendrán torceduras, dobladuras o uniones

abiertas. Se verificarán los plomos, alineamientos y niveles.

Inspección de la suelda efectuada, verificando dimensiones, uniformidad, ausencia de roturas,

penetración. Fiscalización podrá exigir la realización de pruebas no destructivas de la suelda

efectuada, mediante una prueba de carga a costo del contratista.

Reparaciones de fallas de pintura, producidas durante el transporte y montaje.

Ejecución y complementación: Se limpiarán los materiales y se prepararán las diferentes piezas que

conformarán los elementos de la estructura, verificándose que sus dimensiones y formas cumplan con lo

determinado en planos. Se proseguirá con un pre armado de los elementos en fabricación, para mediante

un punteado con suelda, verificar el cumplimiento de dimensiones, formas, ángulos y demás requisitos

establecidos en planos. Aprobadas, se procederá con el soldado definitivo de cada una, y se realizará un

nuevo control y verificación final, en la que se controlará cuidadosamente la calidad, cantidad y secciones

de suelda, la inexistencia de deformaciones por su aplicación, previo a su pulido y lijado.

Para uniones con pernos, igualmente se realizarán pre armados en taller, verificando el adecuado

empalme entre piezas y la correcta ubicación y coincidencia de las perforaciones y pernos.

Se procederá con la pintura anticorrosiva, únicamente cuando las piezas que se encuentren aprobadas y

terminadas. Para su aplicación, los diferentes elementos de la estructura deberán estar limpios, sin óxido o

grasa y cumplir con los procedimientos y recomendaciones de la especificación constante en estos

documentos.

El constructor, preverá todos los cuidados necesarios para el transporte de los elementos y piezas a obra,

asegurando el equipo adecuado y los cuidados requeridos para impedir deformaciones, esfuerzos o

situaciones no previstos. Igualmente cuidará de conservar durante este proceso, la calidad del

revestimiento de pintura.

Para el inicio del montaje y armado en obra, se verificará: el acabado y estado de las bases y anclajes de

cimentación y su nivelación; la existencia de las instalaciones y requerimientos adecuados; las facilidades

y equipos necesarios para acometer esta etapa de trabajo; los andamios y sistemas de apoyo para la

estructura previstos para esta etapa; las medidas y equipos de seguridad y que los elementos y piezas

requeridos se encuentren completos y en buen estado.

El montaje se iniciará por dos extremos opuestos, con el armado de los pórticos completos, en los que se

controlará plomos y niveles, con medios de precisión, para asegurados y apuntalados los mismos,

proseguir con los intermedios. Toda la estructura se apuntalará adecuadamente, para la verificación

sucesiva y final de su correcto armado y montaje, antes de proceder con su asegurado, soldado y

complementación total, luego de la cual se verificarán las sueldas realizadas en obra y la colocación y

ajuste de pernos. Igualmente se procederá con la reparación de todas las fallas de pintura o el repintado

total anticorrosivo, de ser necesario.

El retiro de apuntalamientos y andamios colocados para el montaje y armado, se lo realizará de acuerdo a

la forma y el orden previamente establecido, para permitir el trabajo adecuado de la estructura.

Anticipadamente al inicio de este trabajo, se tomarán los niveles, alineaciones y plomos de referencia, que

permitan un control concurrente del comportamiento de la estructura terminada.

Medición y pago: La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva fabricada y montada en obra. Su

pago será por metro cuadrado de estructura montada "m2".

11.- CUBIERTA ESTILPANEL 0.40mm PREPINTADA

Descripción: Se refiere al suministro de las planchas ESTILPANEL de 0.40mm PREPINTADA y a los

trabajos para su montaje e instalación, la sujeción mediante tornillos.

La sujeción de la cubierta a la estructura o entre placas de cubierta será mediante tornillos de sujeción

galvanizados con empaque de neopreno colocados según los detalles de fijación de planos. La pendiente

será la que determine el plano y no menor a 15% Las planchas y piezas deberán tener las dimensiones

especificadas en los planos y no presentarán fisuras ni grietas ni roturas.

Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones


Revisión de los diseños a ejecutar y los planos de detalle del proyecto: complementación y definición.

El contratista obligatoriamente previa a la colocación deberá entregar a fiscalización una garantía por

el material de cubierta otorgada por el fabricante de la misma por un período no menor a la entrega

recepción definitiva de la obra.

En obra se verificará las medidas reales para fabricación.

Muestra y aprobación de fiscalización del tol y otros materiales a ser utilizados.

Equipo y herramienta adecuada en buenas condiciones para el trabajo requerido.

Mano de obra calificada y elaboración de un sistema de protección y seguridad para los obreros

instaladores.

Comprobación de niveles y cotas determinados en el proyecto.

Aplicación de recubrimiento o pintura, si las especificaciones del proyecto lo solicitan.

Elaboración de muestras de los elementos y soportes.

Sistema de andamiaje y sustentación.

Indicación de Fiscalización que se puede iniciar con el rubro.

Durante la ejecución

Verificación de medidas de los elementos, dobleces, ángulos, alineaciones, traslapes, remaches y

uniones.

Control de la impermeabilización entre uniones y en traslapes.

Verificación de la elaboración de soportes de pletina, de acuerdo con el sistema constructivo y forma

de colocación preestablecida.

Verificación de la instalación acorde a las pendientes y caídas mínimas.

Control de la conexión de los canales con bajantes y el sistema de agua lluvia.

Instalación de piezas complementarias tales como: poncheras, codos y otros.

Posterior a la ejecución

Pruebas de funcionamiento de los elementos instalados.

Fiscalización determinará las tolerancias y ensayos a la entrega y aprobación del rubro.

Verificación de pendientes, niveles, alineamientos y otros.

Limpieza de desperdicios que puedan quedar en los canales instalados.

Culminación de ensambles con el sistema de bajantes de agua lluvia.

Ejecución y complementación

Previa la verificación de medidas en obra y con los planos de detalle y complementarios desarrollados en

obra, se procederá a su fabricación. Los cortes de la plancha de tol serán efectuados con cortadora

mecánica y adicionalmente para cortes de pequeña dimensión se utilizará tijera. Los dobleces que se

requieran deben ser efectuados con dobladora mecánica. La unión de todos los elementos será traslapada

en un mínimo de 10 mm y con silicón (en toda la longitud de la unión y superficie del traslape) y fijados

con remaches.

De prever el proyecto, el pintado de elementos de tol galvanizado, este se efectuará posterior a su

fabricación y previa su colocación, siguiendo las instrucciones del fabricante de la pintura o las

determinadas por la dirección arquitectónica y la fiscalización.

Se tendrá en cuenta las siguientes observaciones:

Se fijará a la estructura de cubierta, para evitar deslizamientos.

Para canales considerablemente anchos, se soldarán tensores interiores que eviten su deformación.

Los vierteaguas se fijarán con taco y tornillo y su cabeza se recubrirá con silicón.

Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a las pruebas,

tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.

Medición y pago.- La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado

"m2", en base a la medición desarrollada de todos los elementos colocados y verificados en obra y planos

del proyecto.

12.- PLACAS BASE (DIMENSIONES INDICADAS EN PLANOS)

Descripción: Comprende todos los materiales, mano de obra, suelda, incluye antioxidante y dos manos

de esmalte color mate, a ser utilizados en la fabricación de las placas bases. Su forma y dimensión se

especifica en planos.

El objetivo será colocar dos placas por cada apoyo de la estructura, una quedara fija al concreto fundido y

soldada a los pernos empotradas al cimiento, la otra placa estará soldada al apoyo directamente y a los

cuatro talones como se indican en planos. La posición de los cuatro pernos de 3/4" y agujeros están

indicados en planos y la sujeción entre ambas placas serán mediante la presión que brinden estos pernos +

tuercas.

Unidad: kilogramo (kg).

Materiales mínimos: PLACAS BASE (dimensiones especificados en planos) e=5mm Acero estructural

A-36 electrodos 6013

Equipo mínimo: Herramienta menor

Mano de obra mínima calificada: Categorías II, IV.

Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones: Pruebas previas de los perfiles estructurales

a utilizar (en un laboratorio calificado y aceptado por la fiscalización): verificación que cumpla con la

resistencia de diseño y características generales y dimensionales: Norma INEN 136. Acero para la

construcción estructural; Norma INEN 1623. Aceros. Perfiles estructurales livianos conformados en frío.

Requisitos generales; INEN 1619. Aceros. Perfiles estructurales livianos conformados en frío. Canales U.

Requisitos dimensionales: INEN 1624. Aceros. Perfiles estructurales livianos conformados en frío. Canal

omega. Requisitos dimensionales.


Elaboración de dibujos de taller, para corte y organización del trabajo. Determinación de los espacios

necesarios para la ejecución del trabajo.

Determinación y organización del trabajo a ejecutarse en taller y en obra.

Replanteo y trazos requeridos del sitio a ubicar la estructura. Verificación de medidas en obra.

La suelda a utilizar será del tipo de arco (suelda eléctrica). Los electrodos serán especificados en

planos, y a su falta se utilizará electrodos 6013 de 1/8" para espesores máximos de 4 mm Para

espesores superiores se utilizará electrodos 7018.

Disposición de un sitio adecuado para el almacenamiento y trabajos en obra.

Verificación de la fundición y condiciones óptimas de las bases, plintos o cimentaciones que soporten

la estructura.

Culminación de elementos de apoyo de la estructura.

Verificación y pruebas del personal técnico calificado para la fabricación y montaje de las placas.

Sistemas de seguridad para obreros: botas, guantes, anteojos, cascos, cinturones.

Fiscalización exigirá muestras previas, para la verificación de materiales, tipo y calidad de suelda,

acabados y mano de obra calificada. Aprobará el inicio de la fabricación y del montaje de las placas

de acero.


Control de los materiales y verificación de cumplimiento de dimensiones, formas y espesores: según

recomendación de la norma INEN 106. Acero al carbono. Extracción y preparación de muestras.

Las planchas de acero cumplirán los requisitos de la norma INEN 114. Planchas delgadas de acero al

carbono; para calidades "Estructural" y " Estructural Soldable"; no se aceptarán planchas de acero de

calidad comercial. Para tolerancias, se observará la norma INEN 115. Tolerancias para planchas de

acero al carbono laminadas en caliente o en frío.

De considerarlo adecuado, se permitirá enderezar los perfiles antes de cortarlos. Enderezados con el

uso de calor, serán permitidos por excepción, bajo un control riguroso y previa aprobación de

fiscalización.

Unificación de medidas y espesores para cortes en serie. Control del procedimiento y longitud de

cortes: no se aceptarán piezas que rebasen la tolerancia de +- 5 mm.

Todos los cortes se realizarán en frío, a máquina o a mano, para el que las piezas deberán estar

debidamente fijadas y aseguradas.

Por muestreo se revisará con calibrador los pernos de anclaje y sujeción. No se podrán reutilizar

pernos retirados.

Control del material de suelda: no se permitirá el uso de electrodos, que no se encuentren debidamente

empacados en el original del fabricante; se rechazará electrodos húmedos o dañados.

De existir óxido, será retirada con cepillo de alambre, lija gruesa y desoxidante. Control de que los

perfiles se encuentren libre de pintura, grasas y otro elemento que perjudique la calidad de los trabajos

en ejecución.

Realización y verificación de muestras de suelda (y pruebas de requerirlo la fiscalización).

Para proceder con la suelda, los elementos tendrán superficies paralelas, chaflanadas, limpias y

alineadas; estarán convenientemente fijados, nivelados y aplomados, en las posiciones finales de cada

pieza.

Los cordones de suelda, no superarán los 50 mm en ejecución consecutiva, previniendo de esta

manera la deformación de los perfiles, por lo que en cordones de mayor longitud, se soldará

alternadamente, llenando posteriormente los espacios vacíos.

Control y verificación permanente que las secciones de suelda sean las determinadas y requeridas en

planos. Control del amperaje recomendado por el fabricante de los electrodos.

Se realizará un pre-ensamble, para alinear agujeros y sistemas de conexión, que determinen un armado

correcto en obra. Al disponer de estructura de ensamble con pernos, se realizarán moldes de prueba,

en los que todas las piezas calcen entre sí. Toda perforación será realizada con taladro y no será mayor

a 1,5 mm del diámetro nominal del perno.

Control de la colocación de apoyos, como pletinas, placas y anclajes, debidamente aplomados y

nivelados.

Limpieza y pulido con amoladora de la rebaba y exceso de suelda.

Se permitirán empalmes en piezas continuas, únicamente en los lugares determinados por los planos,

con los refuerzos establecidos en los mismos.

Verificación de la instalación de tensores y otros complementarios que afirmen la estructura.

Aplicación de pintura anticorrosiva, rigiéndose a lo establecido en la especificación del rubro "Pintura

anticorrosiva", del presente estudio.

El procedimiento de fabricación, ensamble, uniones, suelda, obra falsa o entarimados, montaje,

transporte y almacenamiento se observará lo establecido en las "Especificaciones generales para la

construcción de caminos y puentes del MOP.", Sección 505: Estructuras de acero; Sección 823. Acero

Estructural, en lo aplicable a estructuras de edificaciones.


La estructura y sus piezas componentes terminadas no tendrán torceduras, dobladuras o uniones

abiertas. Se verificarán los plomos, alineamientos y niveles.

Inspección de la suelda efectuada, verificando dimensiones, uniformidad, ausencia de roturas,

penetración. Fiscalización podrá exigir la realización de pruebas no destructivas de la suelda

efectuada, mediante una prueba de carga a costo del contratista.

Reparaciones de fallas de pintura, producidas durante el transporte y montaje.

Ejecución y complementación: Se limpiarán los materiales y se prepararán las diferentes piezas que

conformarán los elementos de la estructura, verificándose que sus dimensiones y formas cumplan con lo

determinado en planos. Se proseguirá con un pre armado de los elementos en fabricación, para mediante

un punteado con suelda, verificar el cumplimiento de dimensiones, formas, ángulos y demás requisitos

establecidos en planos. Aprobadas, se procederá con el soldado definitivo de cada una, y se realizará un

nuevo control y verificación final, en la que se controlará cuidadosamente la calidad, cantidad y secciones

de suelda, la inexistencia de deformaciones por su aplicación, previo a su pulido y lijado.

Para uniones con pernos, igualmente se realizarán pre armados en taller, verificando el adecuado

empalme entre piezas y la correcta ubicación y coincidencia de las perforaciones y pernos.

Se procederá con la pintura anticorrosiva, únicamente cuando las piezas que se encuentren aprobadas y

terminadas. Para su aplicación, los diferentes elementos de la estructura deberán estar limpios, sin óxido o

grasa y cumplir con los procedimientos y recomendaciones de la especificación constante en estos

documentos.

Para el inicio del montaje y armado en obra, se verificará: el acabado y estado de las bases y anclajes de

cimentación y su nivelación; la existencia de las instalaciones y requerimientos adecuados; las facilidades

y equipos necesarios para acometer esta etapa de trabajo; los andamios y sistemas de apoyo para la

estructura previstos para esta etapa; las medidas y equipos de seguridad y que los elementos y piezas

requeridos se encuentren completos y en buen estado.

Medición y pago: La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva fabricada y montada en obra. Su

pago será por unidad instalada y aprobada "U".

Especificaciones Tecnicas Cons de Graderios Estadio

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