La asignatura de Matemticas IV, cuyo estudio ests iniciando ahora, consiste en una introduccin al estudio de intervalos, funciones y la Geometra Analtica

Analiza los diferentes mtodos de trabajo considerando las tcnicas y procedimientos del estudio de mtodos para identificar y reducir los riesgos de trabajo.En la actualidad conjugar adecuadamente los recursos econmicos, materiales y humanos origina incrementos de productividad. Con base en la premisa de que en todo proceso siempre se encuentran mejores posibilidades de solucin, puede efectuarse un anlisis a fin de determinar en que medida se ajusta cada alternativa a los criterios elegidos y a las especificaciones originales, lo cual se logra a travs de los lineamientos del estudio de mtodos.

El estudio de mtodos es el registro, anlisis y examen crtico y sistemtico de los modos existentes y propuestos de llevar a cabo un trabajo, y el desarrollo y aplicacin de mtodos ms sencillos y eficaces.El estudio de mtodos del trabajo va a tratar de obtener un mtodo mejor que el existente; busca reducir el contenido del trabajo suplementario, trata de descubrir y eliminar despus el tiempo improductivo y consiguiendo esto incrementamos la produccin.

Los fines del estudio de mtodos.

1.- Mejorar los procesos y los procedimientos.

2.- Mejorar la disposicin de la fbrica, taller y lugar de trabajo, as como tambin el diseo del equipo e instalaciones-

3.- Economizar el esfuerzo humano y reducir la fatiga innecesaria.

4.- Mejorar la utilizacin de materiales, mquinas y mano de obra.

5.- Crear mejores condiciones materiales de trabajo.

Seleccin del trabajo para el estudio de mtodos.

Aunque todas las actividades dentro de los sistemas productivos son susceptibles de ser seleccionadas para la realizacin de un Estudio de Mtodos, es evidente que en la prctica debemos de priorizar para reducir la carga que sobre el especialista se aplica al no limitar los procesos a optimizar. Esta seleccin se basa teniendo en cuenta diversos factores entre los que cabe resaltar como fundamentales: Consideraciones econmicas o de impacto en la optimizacin de los costos.

Consideraciones tcnicas.

Consideraciones humanas.

Consideraciones econmicas.Dentro de las consideraciones econmicas o de impacto en la optimizacin de los costos vale la pena resaltar si el proceso alcual se aplicar el Estudio de Mtodos compensar la inversin de recursos o el mantenimiento de los mismos. Para pretender una justificacin econmica vale la pena enfocarse en los siguientes criterios de seleccin:

Operaciones esenciales generadoras de beneficios o sumamente costosas u operaciones con los ms elevados ndices de desperdicios.

Operaciones que producen cuellos de botella entorpeciendo por ende actividades de produccin largas o que demandan mucho tiempo.

Actividades que requieren un trabajo repetitivo con el efecto que sobre la demanda de mano de obra tienen este tipo de circunstancias.

Movimientos de materiales, insumos, semielaborados y terminados que demanden el recorrido de largas distancias o que requieran la participacin de gran insumo humano.Uno de los instrumentos ms eficaces para el cumplimiento del objetivo de lograr una ptima consideracin econmica es la clasificacin ABC (anlisis de valor) basada en la tcnica de Pareto.Consideraciones tcnicas y/o tecnolgicas.Un claro objetivo de las organizaciones actuales es el alcanzar un nivel tecnolgico avanzado, para de esta forma generar procesos ms competitivos. Sin embargo una renovacin tecnolgica debe precederse de un estudio preliminar de mtodos que determine la justificacin del cambio, es decir que la materia o la informacin que alimenta el nuevo proceso tecnolgicamente superior sea fundamental o por lo menso til, para que el efecto logrado minimice los ciclos fundamentales de la organizacin (ciclos generadores de valor) y no termine agilizando procesos infructuosos.

En el caso en que el proceso a optimizar presente procesos tecnolgicos que el especialista (Ingeniero a cargo del estudio) desconoce, debera asesorarse de especialistas que conozcan el tema, para evitar prdidas de dinero y tiempo; y posibles daos de la maquinara y equipo.

Consideraciones humanas.Este criterio de seleccin se fundamenta en la consecucin de un equilibrio entre la eficiencia econmica y el nivel de satisfaccin o confort del trabajador, dado que existen mltiples procesos susceptibles de optimizarse desde el punto de vista econmico pero que dicha optimizacin generara monotona, riesgo, fatiga o cualquier otro factor negativo para el personal.Una de las principales alternativas existentes en este tipo de procesos de complejidad en la consideracin humana es hacer partcipe del beneficio percibido por la organizacin al trabajador, de esta manera se puede generar un efecto doblemente productivo, dado que se puede obtener un beneficio desde el punto de vista motivacional en el personal involucrado en el proceso a optimizar.

Para tener una mejor perspectiva respecto a la consideracin de las reacciones humanas debemos partir de la premisa de que "Nada despierta mayor desconfianza y reaccin entre los trabajadores, que el estudio del trabajo", pues para ellos este estudio es asumido en primera instancia como un cuestionamiento hacia su experiencia.

Uno de los actores protagnicos en el Estudio del Mtodo, es el supervisor de produccin, quin es quiz uno de los mayores opositores a los estudios, por razones tales como: Siente que su laborar se est objetando con el estudio. Siente que el especialista lo est poniendo en evidencia frente a superiores y subalternos. Siente comprometida su autoridad, capacidad y liderazgo frente a sus trabajadores. Siente amenazada su posicin en la empresa.Por estas razones la capacitacin que deber darse a los supervisores sobre el estudio del trabajo deber ser muy completa y deber contener una fase de sensibilizacin, en la cual se toquen los puntos que puedan considerarse por l como amenazas del estudio, de esta manera podra ganarse un verdadero aliado y no un contradictor de las mejoras.

Aplicacin de herramientas para el registro de hechos.

Registrar - Examinar Idear

Despus de elegir el trabajo que se va a estudiar, la siguiente etapa del procedimiento bsico es la dedicada a registrar todos los hechos relativos al mtodo existente. El xito del procedimiento ntegro depende del grado de exactitud con que se registren los hechos, puesto que servirn de base para hacer el examen crtico y para idear el mtodo perfeccionado. Por consiguiente, es esencial que las anotaciones sean claras y concisas.

La forma ms comn de registrar los hechos consiste en anotarlos por escrito, pero, desgraciadamente, este mtodo no se presta para registrar las tcnicas complicadas que son tan frecuentes en la industria moderna. As es, especialmente, cuando tiene que constar fielmente cada detalle nfimo de un proceso u operacin. Para describir exactamente todo lo que se hace, incluso en un trabajo muy sencillo que tal vez se cumpla en unos minutos, probablemente se necesitaran varias pginas de escritura menuda, que requeriran atentos estudios antes de que el lector pueda tener total seguridad de que asimil todos los detalles.

Para evitar esa dificultad se idearon otras tcnicas o instrumentos de anotacin, de modo que se pudieran consignar informaciones detalladas con precisin y al mismo tiempo en forma estandardizada, a Fin de que todos los interesados las comprendan de inmediato, aunque trabajen en fabricas o pases muy distintos.

Entre tales tcnicas, las ms corrientes son los grficos y diagramas, de los cuales hay varios tipos uniformes, cada uno con su respectivo propsito.Tcnicas para registrar los hechos (informacin referente al mtodo).Una vez se ha seleccionado el proceso ha estudiar se pasa a la siguiente etapa del algoritmo del estudio del mtodo, es decir, llevar a cabo elregistro de la informacinreferente al mtodo actual. Este paso es sumamente fundamental, dado que de la exactitud de la informacin que se registre depender la eficacia en el desarrollo de las mejoras al mtodo.

Como se ha mencionado, el registro de los hechos constituye la base sobre la cual se efecta el anlisis y examen delEstudio del Mtodo, por esto las tcnicas para llevar a cabo tal registro trascienden la escritura tradicional de la informacin, dado que resulta sumamente complejo considerar todos los detalles constituyentes de un proceso (por ms bsico que sea) en un prrafo comn.Los instrumentos de registro ms utilizados dentro de la tcnica del Estudiodel Mtodo son losgrficos y los diagramas,y de estos existen gran diversidad en cuanto a estructura y propsito.

Diagrama de proceso hombre-mquina.

El diagrama de proceso hombre-mquina se utiliza para analizar, estudiar y optimizar una sola estacin de trabajo, es decir, el de realizar un balance econmico del tiempo ocioso para los hombre y mquinas. En este diagrama se muestran separadamente el tiempo de operacin de la mquina con sus varios elementos y el tiempo del operario, as como la relacin de las operaciones.

Este diagrama es una representacin grfica de trabajo coordinado y tiempo de espera de uno o ms hombres o una combinacin entre mquinas y hombres. Describe las relaciones de dos o ms secuencias simultneas de actividades para la misma escala de tiempo.

Normalmente el propsito de esta grfica es el de disponer la secuencia de operaciones de los recursos, para que as se obtenga un tiempo ptimo o mnimo de cada proceso productivo. Hay que notar que la grfica describe un ciclo completo de la actividad y selecciona arbitrariamente un punto inicial de actividades, y se grfica hasta llegar al ciclo.

El diagrama de proceso hombre-mquina se utiliza para analizar, estudiar y optimizar una sola estacin de trabajo, es decir, el de realizar un balance econmico del tiempo ocioso para los hombre y mquinas. En este diagrama se muestran separadamente el tiempo de operacin de la mquina con sus varios elementos y el tiempo del operario, as como la relacin de las operaciones.Este diagrama es una representacin grfica de trabajo coordinado y tiempo de espera de uno o ms hombres o una combinacin entre mquinas y hombres. Describe las relaciones de dos o ms secuencias simultneas de actividades para la misma escala de tiempo.Normalmente el propsito de esta grfica es el de disponer la secuencia de operaciones de los recursos, para que as se obtenga un tiempo ptimo o mnimo de cada proceso productivo. Hay que notar que la grfica describe un ciclo completo de la actividad y selecciona arbitrariamente un punto inicial de actividades, y se grfica hasta llegar al ciclo.

Diagrama de proceso de flujo.

El diagrama de flujo de proceso es til para poner de manifiesto costos ocultos como distancias recorridas, retrasos y almacenamientos temporales, el analista debe proceder al mejoramiento de estos periodos no productivos. El diagrama de flujo de proceso registra, tanto las operaciones e inspecciones como los traslados y retrasos de almacenamiento. Los smbolos adicionales que se usan a los ya conocidos del diagrama de proceso, son una flecha que indica transporte, un smbolo como una letra D mayscula indica demora o retraso, que ocurre cuando no se permite a una pieza ser procesada inmediatamente en la siguiente estacin de trabajo y un triangulo puesto sobre su vrtice indica, almacenamiento. Tambin se utiliza la combinacin de los smbolos ya mencionados en el diagrama de proceso; estos ocurren de la siguiente forma: a) la inspeccin se realiza junto con una operacin y b) una operacin se efecta mientras ocurre un transporte, tambin pueden existir otras combinaciones.

Para la elaboracin del diagrama de flujo, es necesario identificarlo con un titulo, nmero de pieza, nmero de plano, descripcin del proceso, mtodo actual o propuesto, fecha y nombre de la persona que realiza el diagrama.

El diagrama de flujo de proceso, corresponde solamente a una pieza o un artculo y no a un ensamble. Por lo tanto se puede iniciar desde la parte superior, con una lnea horizontal de entrada de materiales y posteriormente una vertical en donde se colocaran los dems smbolos, registrando las operaciones, inspecciones, movimientos, demoras y almacenamientos, representado as el flujo de los materiales. Este diagrama se utiliza como instrumento de anlisis, para eliminar costos ocultos.Diagrama de proceso de grupo.

En la actualidad, para llevar a cabo determinados procesos se cuenta con mquinas que por su magnitud no pueden ser operadas por una sola persona, sino que tienen que asignar a un grupo de hombres para controlarlas con mayor eficiencia.El diagrama de proceso de grupos se realiza cuando se sospecha que el conjunto de personas no ha sido asignado correctamente debido a que existan tiempos de inactividad considerables. Tambin se realiza para llevar a cabo un balanceo o una correcta asignacin de las personas a una mquina determinada.El diagrama de proceso de grupo se define como la representacin grfica de la secuencia de los elementos que componen una operacin en la que interviene un grupo de hombres. Se registran cada uno de los elementos de la operacin, as como sus tiempos de ocio. Adems, se conoce el tiempo de actividad de la mquina y el tiempo de ocio de la misma. Al tener conocimiento de estos hechos podemos hacer un balanceo que nos permita aprovechar el mximo los hombres y las mquinas. Cmo podemos observar, este diagrama es una adaptacin del diagrama hombre-mquina.Diagrama de proceso del recorrido.Este diagrama, es una representacin de la distribucin de zonas de trabajo, indicando todas las actividades registradas en el diagrama de flujo de proceso. La mejor forma de identificar la zona en que se dan las diferentes actividades del flujo de proceso, es mediante la utilizacin de un plano de todas las reas existentes, dentro de la planta.

Al elaborar el diagrama de recorrido, el analista debe identificar cada actividad por smbolos y nmeros que correspondan, a los que aparecen en el diagrama de flujo de proceso. El sentido del flujo, se indica colocando pequeas flechas a lo largo de la lnea de recorrido. El diagrama de recorrido, es un complemento valioso del diagrama de flujo de proceso, pues al trazar el recorrido inverso se puede encontrar reas de posible congestionamiento y se mejora la distribucin en la planta.

Es un esquema de distribucin de planta en un plano bi o tridimensional a escala, que muestra dnde se realizan todas las actividades que aparecen en el Diagrama de recorrido. La ruta de los movimientos se seala por medio de lneas, cada actividad es identificada y localizada en el diagrama por el smbolo correspondiente y numerada de acuerdo con el Diagrama cuando se desea mostrar el movimiento de ms de un material o de una persona que interviene en el proceso en anlisis sobre el mismo diagrama, cada uno puede ser identificado por lneas de diferentes colores o de diferentes trazos.

Cabe indicar que en este diagrama se pueden hacer dos tipos de anlisis:

a) El primero, de seguimiento al hombre, donde se analizan los movimientos y las actividades de la persona que efecta la operacin.

b) El segundo, de seguimiento a la pieza, el cual analiza las mecanizaciones, los movimientos y las transformaciones que sufre la materia prima.Diagrama bimanual.

Este es un instrumento para el estudio de los movimientos en la operacin, presentando los movimientos realizados por la mano derecha e izquierda, as como las relaciones entre divisiones bsicas relativas de la ejecucin del trabajo realizado, por ambas manos. Con este diagrama se pretende mejorar la operacin, analizando los diferentes detalles de los movimientos. Analizando los detalles se identificarn movimientos ineficientes. Este medio grfico facilitar el cambio de un mtodo, para lograr una operacin equilibrada de ambas manos y que elimine los movimientos inefectivos, que permitan tener un centro de trabajo menos fatigoso y ms productivo

Desplazamiento de los trabajadores en la zona de trabajo.

Desplazamiento de los trabajadores y del material:Hay muchas clases de actividades en la industria, comercio o almacenes en que los trabajadores se tienen que desplazar a intervalos irregulares entre varios puntos de la zona de trabajo, con o sin material. En las industrias manufactureras suelen moverse cuando:

1. Introducen o retiran material de un proceso continuo. 2. El operario atiende varias mquinas. Llevan material hasta las mquinas o a los lugares de trabajo, o retiran objetos trabajados.

Para evaluar este tipo de desplazamiento se usan como elementos de referencias, distintos tipos de diagramas para tener una Idea lo ms clara posible de lo que se est haciendo, y de que manera puede mejorarse este desplazamiento para ahorrar energa, tiempo y elevar la productividad.Diagrama del proceso de la operacin.Un diagrama del proceso de la operacin es una representacin grfica de los puntos en los que se introducen materiales en el proceso y del orden de las inspecciones y de todas las operaciones, excepto las incluidas en la manipulacin de los materiales; puede adems comprender cualquier otra informacin que se considere necesaria para el anlisis, por ejemplo el tiempo requerido, la situacin de cada paso o si sirven los ciclos de fabricacin.

Los objetivos del diagrama de las operaciones del proceso son dar una imagen clara de toda la secuencia de los acontecimientos del proceso. Estudiar las fases del proceso en forma sistemtica. Mejorar la disposicin de los locales y el manejo de los materiales. Esto con el fin de disminuir las demoras, comparar dos mtodos, estudiar las operaciones, para eliminar el tiempo improductivo.

Finalmente, estudiar las operaciones y las inspecciones en relacin unas con otras dentro de un mismo proceso.

Cualquier diagrama debe reconocerse por medio de la informacin escrita en la parte superior del mismo. Si el papel tiene que doblarse para ser archivado, la informacin necesaria debe tambin colocarse como mejor convenga a su localizacin. Es prctica comn encabezar la informacin que distingue a estos diagramas con la frase diagrama del proceso de operacinAnlisis de los factores ergonmicos en el trabajo.

La ergonoma es una disciplina cientfico-tcnica y de diseo que estudia integralmente al hombre o al grupo de hombres en su marco de actuacin, relacionado con las mquinas en un ambiente laboral especfico, y que busca la optimizacin de los tres elementos del sistema (hombre-mquina-ambiente), para lo cual elabora mtodos de estudio del individuo, de la tcnica y de la organizacin del trabajo.Las propiedades y cualidades de los elementos del sistema hombre-tcnica-ambiente son numerosas, por lo que son muchos los factores a considerar, pero en ellas, la ergonoma va a centrar su atencin en aquellas que definen el papel del hombre en el sistema; en las relaciones entre los elementos del mismo que definan bajo que condiciones el hombre va a trabajar. Los sistemas hombre-tcnica-ambiente pueden variar desde sistemas muy simples, ascendiendo en la escala de complejidades, hasta sistemas muy complejos; el papel del hombre en los mismos es cambiante, este no es un fenmeno nuevo, desde el comienzo de la Revolucin Industrial se ha venido manifestando, sin embargo el desarrollo tecnolgico de las ltimas dcadas ha acelerado este proceso.El objetivo que busca la ergonoma, es tratar de mejorar la calidad de vida del usuario, tanto delante de un equipo de trabajo como en algn lugar domstico; en cualquier caso este objetivo se concreta con la reduccin de los riesgos posibles y con el incremento del bienestar de los usuarios. La intervencin ergonmica no se limita a identificar los factores de riesgo y las molestias, sino que propone solucionesLA IMPORTANCIA DE LA ERGONOMA

Cada da son ms evidentes las consecuencias negativas que produce un centro de trabajo o puesto de trabajo mal diseado para la salud de los trabajadores y para la propia productividad de la empresa.Ante esta situacin, en los ltimos aos, algunos trabajadores, sindicatos, empleadores, fabricantes e investigadores han empezado a prestar atencin a la ERGONOMA para proteger la salud y la comodidad de los trabajadores y para aumentar la productividad en los centros de trabajo.

La utilidad de la ergonoma, tiene un gran impacto en la rentabilidad del negocio, ya que al integrarse de mejor modo la persona con su herramienta, la primera es capaz de realizar un trabajo mas seguro, de mejor calidad y mas rpido y por lo tanto aumentar la productividad de la cadena de valor de la organizacin, adems que las personas se sentirn protegidas y consideradas por la organizacin, lo cual aumentara su moral y la identificacin con la misma, la cual igualmente causara aumentos en la productividad.Las ventajas de la ergonoma pueden reflejarse en muchas formas distintas: en la productividad y en la calidad, en la seguridad y la salud; tambin en la fiabilidad, la satisfaccin con el trabajo y el desarrollo personal.Este campo de accin se debe a que el objetivo bsico de la ergonoma es conseguir la eficiencia en cualquier actividad realizada con un propsito: eficiencia en el sentido ms amplio de lograr el resultado deseado sin desperdiciar recursos, sin errores y sin daos en la persona involucrada o en los dems. No es eficaz desperdiciar energa o tiempo debido a un mal diseo de trabajo, del espacio de trabajo, del ambiente o de las condiciones del trabajo. Tampoco lo es obtener los resultados deseados a pesar del mal diseo del puesto, en lugar de obtenerlos con el apoyo de un buen diseo.El objetivo de la ergonoma es garantizar que el entorno del trabajo est en armona con las actividades que realiza el trabajador, bsicamente en la bsqueda de la conservacin de la salud en el lugar que se labora. El operador humano es flexible, adaptable y aprende continuamente, pero las diferencias individuales pueden ser muy grandes...Algunas diferencias, tales como las de constitucin fsica y fuerza, son evidentes, pero hay otras, como las diferencias culturales, de estilo o de habilidades, que son ms difciles de identificar...Dado lo complejo de la situacin, podra parecer que la solucin es proporcionar un entorno flexible, en el que el operador humano pueda optimizar una forma especficamente adecuada de hacer las cosas. Desafortunadamente, este enfoque no siempre se puede llevar a la prctica, ya que la forma ms eficiente no siempre resulta obvia y, en consecuencia, el trabajador puede seguir haciendo una cosa durante aos de forma inadecuada o en condiciones inaceptables sobre todo para la preservacin de su salud.Ventajas de la ergonomia.El decidir acerca de los valores relativos de los hombres y de las mquinas se vuelve una tarea difcil y ms compleja cuando se plantea la pregunta de los costos respectivos. En este punto resulta pertinente considerar las tarifas ergonmicas cuando se someten a algn anlisis de costo - beneficio. Cualquier administrador que planee llevar acabo una investigacin ergonmica de parte de su planta o incluir un sistema diseado de acuerdo con los principios ergonmicos, debe ser capaz de justificar el costo en relacin con las recompensas, ya que es muy difcil planear una ecuacin costo-beneficio completa, debido a diversos factores que intervienen en la evaluacin de un sistema.El costo - beneficio incluye costos de equipo, repuestos o de mantenimiento de las partes, de operacin, ayudas del trabajo, equipo auxiliar y manuales, seleccin del personal, entrenamiento, sueldos y salarios, accidentes y desperdicios sociales de poner en marcha el sistema (por ejemplo, costos a largo plazo de la contaminacin). Muchos de estos factores pueden expresarse en trminos monetarios tangibles, sin embargo otros (por ejemplo, el costo de la contaminacin, de la seleccin, de accidentes, etc.) son menos cuantificables.Gracias a su carcter integrativo y anticipativo, la ergonoma desarrolla herramientas, mquinas, puestos y mtodos de trabajo que se adapten a las capacidades y limitaciones humanas con el fin de lograr el mximo rendimiento sin comprometer la salud de los trabajadores.De este modo, la ergonoma aplicada a los lugares de trabajo puede reducir el riesgo de sufrir lesiones, reducir el potencial de fatiga, de error y de actos inseguros. Al reducir las lesiones disminuyen los costos mdicos, el tiempo de trabajo perdido y los costos relacionados al reemplazo del trabajador lesionado.

Cuando existe un mejor ajuste entre el hombre, sus tareas de trabajo y su ambiente, con frecuencia se puede trabajar ms rpido y eficientemente.Cuando el hombre trabaja en posiciones o posturas incmodas y que causan tensin, puede tener dificultad en el desempeo correcto de su trabajo.

Para que las soluciones sean duraderas, con frecuencia es necesario redisear las tareas para que se adapten al trabajador.

Las mejoras deben facilitar el trabajo fsico y aliviar el malestar. Sin embargo, si las modificaciones requieren que use un nuevo grupo de msculos o diferentes partes del cuerpo, al comienzo el trabajo puede ser incmodo, o puede sentirse fatigado en una manera distinta que antes. Este malestar se desvanecer en poco tiempo, a medida que sus msculos se condicionen a los nuevos procedimientos.

El cuerpo humano.

La antropometra, es uno de los elementos que entran en consideracin para el dimensionamiento de todo lo que utiliza el hombre, y se define como "antropometra" a la "ciencia de la determinacin y aplicacin de las medidas del cuerpo humano"

Las medidas del cuerpo humano, ya sea en reposo o en movimiento estn determinadas por el largo de los huesos, las capas musculares y la mecnica de las articulaciones.

Para una correcta conformacin del puesto de trabajo es necesario el conocimiento de las medidas ms importantes del cuerpo humano y las extensiones de los movimientos de las manos, brazos, piernas y pies.Para efectuar un trabajo de la manera ms eficiente, el hombre y la maquina deben establecer una relacin entre ambos, de tal manera que la maquina le proporcionara al hombre informacin por medio de sus tableros, el hombre la recibe por medio de un sistema perceptual (Por ejemplo: Los ojos o los odos) y con esta informacin el hombre responde accionando los controles de la mquina por medio de sus extremidades, de esta forma, la informacin pasa de la maquina al hombre y del hombre a la maquina, en un circuito cerrado de la informacin-control.Una limitacin posible para que este circuito funcione de manera efectiva reside en la habilidad del operador para utilizar sus huesos, articulaciones y msculos con el fin de mover el cuerpo de forma deseada. La restriccin de movimiento ms obvia es el tamao fsico del operario. El estudio de las dimensiones del cuerpo, llamado antropometra, representa un aspecto esencial de cualquier investigacin ergonmica. La accin de los huesos y las articulaciones se analiza e interpreta en trminos de un sistema de palancas complejo, aspecto que se conoce como biomecnica. El propsito es examinar como el hombre lleva acabo y controla su conducta motora y los factores que limitan su desempeo.Movimientos del cuerpo: huesos, articulaciones y msculos.

Los 206 huesos que forman el esqueleto humano llevan acaba una de dos funciones o ambas; unos cuantos protegen rganos vitales del cuerpo de daos mecnicos (Ejemplo el esternn); pero la mayora dan rigidez al cuerpo y le permiten efectuar tareas. Para el ergnomo, los huesos relacionados con el trabajo son los largos de brazos y las piernas y los largos de los dedos de las manos y pies.Los huesos se conectan con las articulaciones y permanecen juntos por medio de los ligamentos y los msculos. La direccin y el grado de movimiento dependen de forma de las superficies de la articulacin; por ejemplo * Articulaciones con funcin de bisagra simple con movimiento en un solo plano (dedos, codo, rodillas); * Articulaciones que permiten efectuar movimientos en dos planos (mueca o tobillo); * Articulaciones tipo esfera y cuenca, que permiten un gran rango de movimientos (cadera y hombro).Existen tres tipos de msculos: Msculos estriados, que permiten controlar la accin de los principales huesos de trabajo, constituidos por fibras cilndricas y funcionan bajo el control del individuo, por ello son los que ms interesan al ergnomo. El segundo tipo son de accin no voluntaria, con apariencia lista y mantiene el funcionamiento de las funciones de los rganos vitales del cuerpo humano, como l estomago y los intestinos. Por ltimo, el corazn esta hecho de un tipo de msculo singular y nico, el msculo cardiaco, similar a la mezcla de los msculos tanto estriados como lisos.

Carga fsica y mental de trabajo.

La carga de trabajo es el conjunto de requerimientos psicofsicos a los que se ve sometido el trabajador a lo largo de su jornada laboral.

Tradicionalmente, este esfuerzo se identificaba casi, exclusivamente, con una actividad fsica o muscular. Pero hoy se sabe que cada da son ms las actividades pesadas encomendadas a las mquinas, y aparecen nuevos factores de riesgo ligados a la complejidad de la tarea, la aceleracin del ritmo de trabajo, la necesidad de adaptarse a tareas diferentes, etc.

La consecuencia ms directa de la carga de trabajo tanto fsica como mental, es la fatiga.Se puede definir la fatiga como la disminucin de la capacidad fsica y mental de un individuo despus de haber realizado un trabajo durante un perodo de tiempo determinado.

Las causas de la fatiga pueden ser por posturas corporales, desplazamientos, sobreesfuerzos o manejos de cargas (fsicos) y/o por excesiva recepcin de informacin, tratamiento de la informacin, fatiga por intentar dar respuesta a todo, etc. (mentales).

A continuacin definimos dos conceptos para poder distinguir entre la carga fsica de trabajo y la carga mental.

Carga fsica.

Cuando se habla de un trabajo predominantemente muscular se habla de carga fsica y se define como el conjunto de requerimientos fsicos a los que se ve sometida la persona a lo largo de su jornada laboral.Las exigencias fsicas del puesto de trabajo suponen una serie de esfuerzos por parte del trabajador que requiere un consumo de energa tanto mayor cuanto mayor sea el esfuerzo solicitado, a este consumo de energa se le denomina "metabolismo de trabajo".

La capacidad fsica para realizar un trabajo puede variar en funcin de factores como: el entrenamiento, el sexo, la edad, la constitucin fsica, la carga mental, la alimentacin, trabajos a turnos y/o nocturnos o las situaciones ambientales desfavorables.

Cuando hay una carga de trabajo excesiva se produce la fatiga. La fatiga es la disminucin fsica del individuo despus de haber realizado un trabajo durante un tiempo determinado. Cuando aparece la fatiga, el trabajador baja el ritmo de actividad, nota cansancio, los movimientos se hacen ms torpes e inseguros, se acompaa de sensacin de malestar e insatisfaccin, y una disminucin del rendimiento en cantidad y calidad.

Cuando las exigencias fsicas de trabajo sobrepasan la capacidad de la persona, puede llevar a sta a una situacin de fatiga muscular. Si esta situacin se mantiene en el tiempo, la fatiga no slo puede tener efecto sobre los msculos implicados directamente en la ejecucin del trabajo, sino que puede pasar de un deterioro pasajero de la capacidad de trabajo de ciertas partes del cuerpo y que es fcilmente reversible a travs del descanso, a una fatiga crnica o patolgica con graves repercusiones de carcter general sobre el cuerpo humano, y difcilmente reversible, que puede dar lugar a toda una serie de trastornos de tipo musculoesqueltico.

Cada vez son ms numerosos los trastornos crnicos de tipo musculoesqueltico, originados por la accin repetida o mantenida de forma prolongada, de movimientos o posturas que demandan ciertas tareas. La prevalencia de estos trastornos se incrementa considerablemente si tales situaciones implican la aplicacin de fuerza interna.

Tanto los sntomas como las causas son tan variados que es ms propio hablar de "conjunto de sndromes producidos por distintos tipos de trabajo". Otra caracterstica es que, aunque los trastornos se alivian con el descanso, es posible considerar una acumulacin del dao causado por el tiempo trabajador en un puesto de terminado.

Carga mental.Por el contrario, definimos la carga mental como el nivel de actividad intelectual necesario para desarrollar el trabajo.

La carga mental est determinada por la cantidad y el tipo de informacin que debe tratarse en un puesto de trabajo, es decir, al grado de procesamiento de informacin que realiza una persona para desarrollar su tarea. Dicho de otro modo, un trabajo intelectual implica que el cerebro recibe unos estmulos a los que debe dar respuesta, lo que supone una actividad cognitiva.La carga mental se puede definir como el nivel de control deliberado y consciente de las informaciones, necesario para que se produzca un comportamiento.

Los riesgos para la salud que pueden derivarse de la carga mental si se mantiene en el tiempo son: irritabilidad, preocupaciones injustificadas, falta de energa, insomnio, alteraciones somticas, disminucin del rendimiento de trabajo...

Algunas pautas de prevencin de riesgos derivados de la carga mental de trabajo pueden ser: enriquecimiento de tareas, concepcin adecuada del entorno fsico, pausas, facilitar la comunicacin, diseo adecuado de las seales, control sobre el ritmo de trabajo, legibilidad de los caracteres...

La carga de trabajo mental remite a tareas que implican fundamentalmente procesos cognitivos, procesamiento de informacin y aspectos afectivos; por ejemplo, las tareas que requieren cierta intensidad y duracin de esfuerzo mental de la persona en trminos de concentracin, atencin, memoria, coordinacin de ideas, toma de decisiones, etc. y autocontrol emocional, necesarios para el buen desempeo del trabajo.

Las capacidades de la persona, referentes a las funciones cognitivas que posibilitan las operaciones mentales, constituyen sus recursos personales para responder a las demandas del trabajo mental. Las capacidades de memoria, de razonamiento, de percepcin, de atencin, de aprendizaje, etc. son recursos que varan de una persona a otra y que tambin pueden variar para una persona en distintos momentos de su vida: pueden fortalecerse, por ejemplo, cuando se adquieren nuevos conocimientos tiles, cuando se conocen estrategias de respuesta ms econmicas (en cuanto a esfuerzo necesario), etc. pero, en circunstancias fsicas o psquicas adversas, pueden deteriorarse o debilitarse.Anlisis de Seguridad del Trabajo (AST).

El Anlisis de Seguridad del Trabajo (AST), tambin conocido como Anlisis de Riesgos del Trabajo (ART), es el procedimiento de mediante el cual se identifican los riesgos asociados a cada etapa de la ejecucin de un trabajo, que pueden, potencialmente, provocar un accidente o producir una enfermedad. Es un procedimiento que busca integrar los principios y prcticas de salud y seguridad aceptadas en una operacin particular. El AST tiene como propsito identificar los agentes o factores de riesgo a los cuales estn expuestos los trabajadores en la ejecucin de sus tareas rutinarias dentro de la empresa, a fin de eliminar o disminuir esos riesgos.Beneficios de realizar un AST.

Los primeros beneficios de realizar un AST se ponen de manifiesto en la etapa de preparacin. En el proceso de anlisis se pueden identificar riesgos no detectados previamente e incrementar el conocimiento del trabajo de aquellos que estn participando. El conocimiento de seguridad y salud laboral aumenta, la comunicacin entre trabajadores y supervisores mejora, y se promueve la aceptacin de los procedimientos de trabajo seguro.

El AST terminado, o un procedimiento escrito de trabajo basado en ste, puede constituir la base del contacto regular entre supervisores y trabajadores en cuanto a seguridad y salud.Una vez establecido, un programa de AST puede convertirse en el fundamento sobre el cual se han de desarrollar muchas otras actividades de entrenamiento de seguridad para el trabajador. Un programa de stos, documentado y actualizado, se convierte en una excelente gua para el entrenamiento o capacitacin inicial en el trabajo y como recordatorio o gua resumen para los trabajos espordicos o poco frecuentes. Se puede utilizar un formato de tamao estndar para inspecciones u observaciones de seguridad y salud y ayuda a completar las investigaciones de accidentes.Mtodos para realizar un AST.

Existen tres mtodos para realizar un AST. El primer mtodo se basa en la premisa de que la mejor forma para aprender cmo se hace algo en "vindolo uno mismo". De esta manera, la observacin es el principal mtodo utilizado para hacer un AST. Los otros mtodos son: Mtodo de discusin y mtodo de recordar y comprobar.Pasos para realizar un AST

Para efectuar un AST se deben seguir cinco pasos bsicos:

1. Seleccin del trabajo a analizar.

2. Divisin del trabajo en pasos bsicos

3. Identificacin de riesgos potenciales.

4. Determinar medidas preventivas para eliminar o reducir los riesgos.

5. Llenar y revisar el AST.

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