ESTUDIO DE PRODUCTIVIDAD DEL PERSONAL Y EQUIPO MOVIL ...

ESTUDIO DE PRODUCTIVIDAD DEL PERSONAL Y EQUIPO

MOVIL AUXILIAR DEL AREA OPERACIÓN MINAS.

Nombre del Residente

José Alberto Escobar Peregrina

Abraham Efraín González Silva

Nombre del Asesor

Agustín Huazano Moreno

Nombre de la Carrera

Ingeniería Industrial

Villa de Álvarez, Col., a 28 de junio de 2017

INFORME TÉCNICO DE RESIDENCIA PROFESIONAL QUE PRESENTA:

Consorcio Minero Benito Juárez Peña Colorada S.A de C.V. 2017

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Índice Índice .................................................................................................................................................. 2

Justificación ....................................................................................................................................... 4

Objetivo general ................................................................................................................................ 5

Objetivos específicos ....................................................................................................................... 5

Problemas a resolver ....................................................................................................................... 6

Situación actual. ........................................................................................................................... 6

Detección de oportunidades de mejora. ................................................................................... 6

Descripción de actividades ............................................................................................................. 7

Antecedentes de la empresa. ..................................................................................................... 7

Misión ............................................................................................................................................. 8

Visión .............................................................................................................................................. 8

Política general ............................................................................................................................. 8

Fundamento teórico ......................................................................................................................... 9

Técnicas de muestreo por grupos. .......................................................................................... 10

Detalle de actividades .................................................................................................................... 12

Resultados ....................................................................................................................................... 14

Equipo Móvil Auxiliar ...................................................................................................................... 14

- Objetivo. ............................................................................................................................... 14

- Introducción. ........................................................................................................................ 14

- Distribución del personal del departamento de Operación Minas. ................................. 15

- Resumen General del Muestreo. ......................................................................................... 16

- Distribución del tiempo productivo y no productivo (General) ......................................... 16

- Detalle de actividades No Productivas ................................................................................ 17

- Distribución del tiempo de Motoconformadoras (General). ............................................. 18

- Distribución del tiempo de Motoconformadora 10-7. ........................................................ 20

- Distribución del tiempo productivo y no productivo de Motoconformadora 10-7. ........ 20

- Distribución del tiempo del Tractor de llanta 4-21. ............................................................ 23

- Distribución del tiempo productivo y no productivo de Tractor de Llanta 4-29 ............. 25

- Distribución del tiempo del Tractor de Oruga 4-25. .......................................................... 28

- Distribución del tiempo productivo y no productivo de Tractor de Oruga 4-28. ............ 30

- Distribución del tiempo de la Pipa de Agua 3-72 por turno. ........................................... 33


3

- Distribución del tiempo productivo y no productivo de la Pipa de Agua 3-72 (Por

turnos). ......................................................................................................................................... 33

- Distribución del tiempo de Pipas de Diésel (General). ................................................. 34

- Distribución del tiempo productivo y no productivo de Pipas de Diésel. ................... 34

- Distribución del tiempo de Pipa de Diésel 3-28. ............................................................ 35

- Distribución del tiempo productivo y no productivo de la Pipa de Diésel 3-28. ........ 35

- Distribución del tiempo de Pipa de Diésel 3-30. ............................................................ 36

- Distribución del tiempo productivo y no productivo de la Pipa de Diésel 3-30. ........ 36

- Distribución del tiempo de Track drill 7-10. .................................................................... 37

- Distribución del tiempo productivo y no productivo del Track drill 7-10. ................... 37

- Distribución del tiempo de Cargador 966. ...................................................................... 38

- Distribución del tiempo productivo y no productivo del Cargador 966. ...................... 38

Conclusiones y recomendaciones ............................................................................................... 39

Observaciones generales. ........................................................................................................ 39

Observaciones por equipo. ....................................................................................................... 39

Conclusiones ............................................................................................................................... 42

Recomendaciones. ..................................................................................................................... 44

Recomendaciones por equipo. ................................................................................................. 44

Anexos ............................................................................................................................................. 46

Competencias desarrolladas y/o aplicadas ................................................................................ 50

Referencias bibliográficas. ............................................................................................................ 51


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Justificación

La razón por el cual se llevará a cabo el proyecto en el Consorcio Minero Benito

Juárez Peña Colorada S.A de C.V., es debido a que actualmente es necesario

verificar la productividad del personal y equipo móvil auxiliar que labora en el área

de Operación Minas de la empresa; se pretende determinar mediante este estudio

si el personal y equipo que se encuentran laborando actualmente en este

departamento es el suficiente para cubrir sus necesidades.

El proyecto determinará el personal y equipo móvil auxiliar requerido para laborar

en el área de Operación Minas, mediante un estudio de cargas de trabajo, en el

cual se realizará un muestreo de trabajo de cada puesto y equipo que existe en

esa área en particular de la empresa

A partir del análisis obtenido del estudio de esta área, se considera que el estudio

tendrá un impacto en beneficio económico en la empresa mediante la optimización

de los recursos antes presentados.


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Objetivo general

Realizar en el Consorcio Minero Benito Juárez Peña Colorada S.A de C.V. un

análisis productividad del personal y equipo móvil auxiliar, para identificar

oportunidades de mejora de orgánico en Peña Colorada, en el cual se realizó en el

área de Operación Minas.

Nota: el estudio realizado no aplica a los operarios del equipo móvil auxiliar y el

equipo móvil pesados.

Objetivos específicos

Realizar correctamente el relevamiento del personal y equipo móvil auxiliar

en el área de Operación Minas.

Realizar correctamente el relevamiento de las actividades de los

trabajadores y equipo móvil auxiliar en el área de Operación Minas.

Realizar correctamente el diseño para la hoja de muestreo.

Realizar correctamente el muestreo de trabajo en el área de Operación

Minas.

Realizar el correcto análisis de productividad.

Entregar en tiempo y forma los avances en la empresa y en la institución

académica.

Terminar correctamente el proyecto establecido.


6

Problemas a resolver

Situación actual.

En el Consorcio Minero Benito Juárez Peña Colorada S.A. de C.V., se realizó el

relevamiento del personal al mes de Julio 2016, el cual se investigó el personal

que se tiene laborando en cada una de las siguientes áreas:

Operación minas.

Mantenimiento Mecánico Equipo Móvil.

Mantenimiento Eléctrico e Instrumentación Equipo Móvil.

El cual es la base para empezar a realizar el estudio de productividad del personal

de las diferentes áreas de Peña Colorada.

Nota: se tiene un documento en Excel acerca del personal que se tiene al mes de

Julio 2016.

Detección de oportunidades de mejora.

La principal mejora que se hará en Peña Colorada, es identificar oportunidades de

mejora de orgánico del personal de la empresa, que estará sustentado mediante

un estudio de productividad laboral realizado en las áreas de la empresa.


7

Descripción de actividades

Antecedentes de la empresa.

Peña Colorada es una empresa dedicada a la exploración, explotación y beneficio

del mineral de hierro que satisface a la industria siderúrgica nacional. En 1975

nació como una empresa paraestatal y a partir de 1991 se transformó en una

organización privada. Actualmente Peña Colorada pertenece a dos inversionistas;

ArcelorMittal y Ternium, cada uno propietario del 50% de las acciones.

Los yacimientos ferrosos de Peña Colorada son hasta hoy los más importantes de

país, produciendo el 30% del mineral de hierro utilizado en la Industria.

Empleos: 1,200 trabajadores vía empleos directos y 3,000 empleos indirectos

provenientes en su mayoría de los estados de Colima y Jalisco.

Producción: 4.1 millones de toneladas de pellet al año y 0.4 millones de

concentrado de hierro.

Proceso: Extracción – Beneficio (Molienda - Concentración magnética) –

Peletizado

Clientes: El 100% de la producción se vende en partes iguales para el consumo

nacional a ArcelorMittal México y Ternium México.

Operaciones: Dos áreas operativas: una mina a cielo abierto y una planta

peletizadora, la primera ubicada en el municipio de Minatitlán y la segunda en el

municipio de Manzanillo, ambas en el estado de Colima.

50% de la producción transportada vía ferrocarril (aprox. 28 trenes al mes con

8,000 toneladas cada uno) con destino a Monterrey y Puebla convirtiéndonos en el

principal cliente de Ferromex.


8

50% de la producción se embarca vía marítima desde Manzanillo, Colima hacia

Lázaro Cárdenas, Michoacán, enviando un barco cada diez días con 70,000

toneladas y convirtiéndose en el principal usuario de cabotaje en México.

Misión

“Peña Colorada es una empresa dedicada a la exploración, explotación y beneficio

del mineral de fierro para satisfacer las necesidades de la industria siderúrgica”.

Visión

“Mantenerse como proveedor confiable de pellet para sus clientes, operando con

eficiencia, respeto a la seguridad y salud ocupacional de los trabajadores y al

medio ambiente, con responsabilidad social y comprometida con el desarrollo de

su personal y de su entorno”.

Política general

Peña Colorada está comprometida a:

Promover la participación de todos los niveles de la organización, proveedores,

contratistas y visitantes; con el fin de fortalecer la cultura en seguridad para

Prevenir y Controlar los riesgos de trabajo en todas sus operaciones,

preservando su salud e integridad física.

Satisfacer con oportunidad los requerimientos de calidad y volumen

comprometidos a nuestros clientes.

Cumplir con la legislación vigente y otros requisitos en materia ambiental y

seguridad, orientados a prevenir la contaminación y enfermedades laborales que

pudieran derivar de la administración de sus procesos, desde la exploración de

sus yacimientos, hasta el embarque del mineral de fierro.

Mejorar consistentemente sus procesos, productos y servicio, así como la

administración de su Sistema de Gestión Integral


9

Fundamento teórico

La medición del trabajo es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que

invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectuándola

según una norma de ejecución preestablecida.

El estudio de métodos es la técnica principal para reducir la cantidad de trabajo,

principalmente al eliminar movimientos innecesarios del material o de los operarios

y substituir métodos malos por buenos. La medición del trabajo, a su vez, sirve

para investigar, reducir y finalmente eliminar tiempo improductivo, por cualquier

causa que sea. En efecto, la medición del trabajo, como su nombre lo indica, es el

medio por el cual la dirección puede medir el tiempo que se invierte en ejecutar

una operación o una serie de operaciones de tal forma que el tiempo improductivo

se destaque y sea posible separarlo del tiempo productivo. Así se descubren su

existencia, naturaleza e importancia, que antes estaban ocultas dentro del tiempo

total. Es sorprendente la cantidad de tiempo improductivo incorporado en los

procesos de las fábricas que nunca han aplicado la medición del trabajo, de modo

que o bien no se sospechaba o se consideraba como cosa corriente e inevitable

que nadie podía remediar. Pero una vez conocida la existencia del tiempo

improductivo y averiguas sus causas se puedes tomar medidas para reducirlo.

La medición del trabajo tiene ahí otra función más: además de relevar la existencia

del tiempo improductivo, también sirve para fijar tiempos de tipo de ejecución del

trabajo, y si más adelante surgen tiempos improductivos, se notarán

inmediatamente porque la operación tardará más que el tiempo tipo, y la dirección

pronto se enterará.

La medición del trabajo es más probable que muestre las fallas de la misma

dirección y de los trabajadores, y por eso suele encontrar mucha mayor oposición

que el estudio de métodos. No obstante, si lo que se persigue es el eficaz

funcionamiento de la empresa en su conjunto, la medición del trabajo bien hecha

es uno de los mejores procedimientos para conseguirlo.


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Procedimiento básico.

Seleccionar el trabajo que va a ser objeto de estudio.

Registrar todos los datos relativos a las circunstancias en que se realiza el

trabajo, a los métodos y a los elementos de actividad que suponen.

Examinar los datos registrados y el detalle de los elementos con sentido

crítico para verificar si se utilizan los métodos y movimientos más eficaces,

y separar los elementos improductivos o extraños de los productivos.

Medir la cantidad de trabajo de cada elemento, expresándola en tiempo,

mediante la técnica más apropiada de medición del trabajo.

Compilar el tiempo de tipo de la operación previendo, en caso de estudio de

tiempos con cronometro, suplementos para breves descansos, necesidades

personales, etc.

Definir con precisión la serie de actividades y el método de operación a los

que corresponde el tiempo computado y notificar que ése será el tiempo

tipo para las actividades y métodos especificados.

El muestreo del trabajo es una técnica para determinar, mediante muestreo

estadístico y observaciones aleatorias, el porcentaje de aparición de determinada

actividad.

Técnicas de muestreo por grupos.

Estas técnicas están destinadas a medir el trabajo por grupos de trabajadores. A

estas técnicas se las designa a veces como muestreo de alta frecuencia puesto

que, cuando se utilizan para medir trabajos de ciclo corto, emplean intervalos fijos

breves en los que el observador está constantemente presente. Se acercan

mucho, en consecuencia, al estudio de tiempos, pero tienen la ventaja de que el

observador puede abarcar el trabajo del grupo. Las técnicas de muestreo por

grupos pueden utilizar la valoración. El muestreo de trabajo se utiliza mucho,

constituye una técnica relativamente sencilla, que puede aplicarse


11

provechosamente en una amplia variedad de operaciones, sean de fabricación,

mantenimiento u oficina. Además, su costo es relativamente reducido y crea

menos controversias que el estudio de tiempos con cronómetro. La información

que permite obtener puede utilizarse para comparar la eficiencia de dos

departamentos, proceder a una distribución más equitativa del trabajo dentro de

un grupo y, por lo general, proporcionar a la dirección una evaluación del

porcentaje de tiempo improductivo y sus motivos. Como resultado, puede indicar

donde se debe aplicar el estudio de métodos, mejorar la manipulación de

materiales o introducir mejores métodos de planificación de la producción, como

puede ocurrir si el muestreo del trabajo pone de manifiesto que un elevado

porcentaje del tiempo de trabajador es improductivo porque la asignación de

trabajo es una demora.


12

Detalle de actividades

1. Conocimiento general del departamento de Ingeniería Industrial de la

empresa.

2. Relevamiento del personal que elabora en cada una de las diferentes áreas

de la empresa.

3. Investigación de las actividades de los puestos que se tienen por las

diferentes áreas de la empresa.

4. Revisión en campo de los puestos y de las actividades que realizan, en las

diferentes áreas.

5. Realización del listado de actividades de cada uno de los puestos por área

de la empresa.

6. Calculo del tamaño de la muestra de cada puesto de la empresa.

7. Diseño de la hoja de muestreo de trabajo.

8. Realizar en campo el muestreo de cada puesto de trabajo por cada área de

la empresa.

9. Realizar el correcto análisis de productividad.

10. Realización del informe técnico de residencia.

Actividad Inicio Duración(días) Fin

A 01/02/2017 14 14/02/2017

B 14/02/2017 14 28/02/2017

C 01/03/2017 6 07/03/2017

D 08/03/2017 20 28/03/2017

E 03/04/2017 6 09/04/2017

F 10/04/2017 6 16/04/2017

G 17/04/2017 6 23/04/2017

H 24/04/2017 41 05/06/2017

I 06/06/2017 14 15/06/2017

J 16/06/2017 14 30/06/2017

Tabla 1


13

Tabla 2

Grafico 1

14

14

6

20

6

6

6

41

14

14

01/02/17 21/02/17 13/03/17 02/04/17 22/04/17 12/05/17 01/06/17 21/06/17

A

B

C

D

E

F

G

H

I

J

Cronograma de actividades

Ítem Actividad

A Conocimiento general del departamento de Ingeniería Industrial de la empresa.

B Levamiento general del personal y equipo auxiliar móvil que labora en el área de Operación Minas de la empresa.

C Investigación de las actividades de los puestos y equipos que se tienen en esta área de la empresa.

D Revisión en campo de las actividades que realiza el personal y equipos.

E Realización del listado de actividades de cada uno de los puestos y equipos móviles.

F Calculo del tamaño de la muestra de cada puesto de la empresa

G Diseño de la hoja de muestreo de trabajo.

H Realizar en campo el muestreo.

I Realizar el correcto análisis de productividad.

J Realización del informe técnico de residencia.


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Resultados

En el Consorcio Minero Benito Juárez Peña Colorada S.A. de C.V., se realizó un

análisis de productividad del personal, para identificar oportunidades de mejora de

orgánico en Peña Colorada, en el cual se realizó en la siguiente área:

Operación minas.

Equipo móvil auxiliar.

Equipo Móvil Auxiliar

- Objetivo.

Determinar la productividad del equipo móvil auxiliar del área de operación minas,

a través de un muestreo en campo.

- Introducción.

El presente estudio tiene como finalidad detectar áreas de oportunidad dirigidas a

aumentar la productividad de los equipos móviles auxiliares. Para tal efecto se

obtuvo la información a través de un muestreo aleatorio, se analizó e interpretó la

información obtenida y se emitieron las observaciones, conclusiones y

recomendaciones correspondientes.

Para la realización del muestreo se consideraron las siguientes bases:

El muestreo se hizo por observación directa con la ayuda de las cámaras de la

Torre de Control y al azar.

El nivel de confianza fue del 95% y la tolerancia de un 5%.

El muestreo comprendió 2 turnos, los cuales por razones de visibilidad, fueron de

las 8:00 a 18:00hr abarcando 6 hrs del turno de primera y 4 hrs del turno de

segunda, obteniendo un total de 1,492 observaciones.

En el caso de las pipas de agua, la información se obtuvo a través de un estudio

de tiempos (registro de tiempo corrido en cada turno), realizado en los 3 turnos.


15

- Distribución del personal del departamento de Operación Minas.

Diagrama 1

Tabla 3


16

- Resumen General del Muestreo.

Grafico 2

- Distribución del tiempo productivo y no productivo (General).

Grafico 3


17

- Detalle de actividades por familia.

Tabla 4

- Detalle de actividades No Productivas.

Tabla 5

Actividad Porcentaje Ocioso Tiempo Ocioso

Mantenimiento correctivo 33% 2.65 hrs.

Espera por asignación de trabajo 5.7% 0.45 hrs.

Demora por falta de operador 4.8% 0.38 hrs.

Alimentos 4.0% 0.32 hrs.

Stand by 2.3% 0.18 hrs.

Mantenimiento programado 1.0% 0.08 hrs.

Paro por alerta 1.0% 0.08 hrs.

Demora por falta de transporte 0.70% 0.06 hrs.

Necesidades personales 0.50% 0.04 hrs.

Ocio por cambio de turno 0.50% 0.04 hrs.

Camino Bloqueado 0.40% 0.03 hrs.

TOTAL 54.0% 4.32 hrs.


18

- Distribución del tiempo de Motoconformadoras (General).

Grafico 4

- Distribución del tiempo productivo y no productivo de

Motoconformadoras.

Grafico 5


19

- Distribución del tiempo de Motoconformadora 10-6.

Grafico 6


Motoconformadora 10-6.

Grafico 7


20


Grafico 8



Grafico 9


21


Grafico 10



Grafico 11


22

- Distribución del tiempo de los Tractores de llanta (General).

Grafico 12

- Distribución del tiempo productivo y no productivo de Tractores

de Llanta.

Grafico 13


23

- Distribución del tiempo del Tractor de llanta 4-21.

Grafico 14

- Distribución del tiempo productivo y no productivo de Tractor de

Llanta 4-21.

Grafico 15


24


Grafico 16

- Distribución del tiempo productivo y no productivo de Tractor

de Llanta 4-27.

Grafico 17


25


Grafico 18


Llanta 4-29

Grafico 19


26

- Distribución del tiempo de los Tractores de Oruga (General).

Grafico 19

- Distribución del tiempo productivo y no productivo de Tractores de

Oruga

Grafico 20


27

- Distribución del tiempo del Tractor de Oruga 4-22

Grafico 21


Oruga 4-22.

Grafico 22


28

- Distribución del tiempo del Tractor de Oruga 4-25.

Grafico 23

- Distribución del tiempo del tiempo productivo y no productivo

de Tractor de Oruga 4-25.

Grafico 24


29

- Distribución del tiempo del Tractor de Oruga 4-26

Grafico 25

Distribución del tiempo productivo y no productivo de Tractor de

Oruga 4-26.

Grafico 26


30

- Distribución del tiempo del Tractor de Oruga 4-28.

Grafico 27


Oruga 4-28.

Grafico 28


31

- Distribución del tiempo de Pipas de Agua (General).

Grafico 29

- Distribución del tiempo productivo y no productivo de Pipas de

Agua (General).

Grafico 30


32

- Distribución del tiempo de la Pipa de Agua 3-72.

Grafico 31

- Distribución del tiempo productivo y no productivo de la Pipa de

Agua 3-72.

Grafico 33


33

- Distribución del tiempo de la Pipa de Agua 3-72 por turno.

Grafico 34


Agua 3-72 (Por turnos).

Grafico 35 Grafico 36 Grafico 37


34

- Distribución del tiempo de Pipas de Diésel (General).

Grafico 38

- Distribución del tiempo productivo y no productivo de Pipas de

Diésel.

Grafico 39


35

- Distribución del tiempo de Pipa de Diésel 3-28.

Grafico 40


Diésel 3-28.

Grafico 41


36

- Distribución del tiempo de Pipa de Diésel 3-30.

Grafico 42


Diésel 3-30.

Grafico 43


37

- Distribución del tiempo de Track drill 7-10.

Grafico 44

- Distribución del tiempo productivo y no productivo del Track

drill 7-10.

Grafico 45


38

- Distribución del tiempo de Cargador 966.

Grafico 46

- Distribución del tiempo productivo y no productivo del Cargador

966.

Grafico 47


39

Conclusiones y recomendaciones

Observaciones generales.

o Los supervisores no siempre cuentan con todo el equipo auxiliar o personal

requerido, esto provoca que haya trabajadores ociosos o equipos sin

utilizar.

o Existen equipos que debido a sus actividades asignadas no dejan de

trabajar, por lo cual la exigencia que se le da a los equipos es alta.

o Estos equipos en general presentaron fallas frecuentes. Su antigüedad

pudiera estar afectando: Los equipos tienen en promedio 14.8 años

operando; 4 años el más nuevo y 34 años el más antiguo.

o Se presentaron casos en donde los equipos no estaban operando porque

no había transporte para llevar al trabajador al equipo.

o Si había un equipo que estuviera programado para mantenimiento por la

mañana, el operador generalmente tomaba sus alimentos, antes de llevar

el equipo al taller.

o La mayoría de las veces, a los trabajadores se les olvidaba reportar a la

torre la actividad que estaban realizando, o incluso si iban al baño o

ingerían alimentos.

o Los equipos se utilizan como barrera para evitar el paso al área en el

momento en que se realiza una voladura.

Observaciones por equipo.

Tractores

o Si uno de estos equipos presentaba falla, generalmente era sustituido por

otro equipo de acuerdo a la prioridad de cada actividad asignada, ya que

son 7 equipos. Los tractores de oruga se asignan principalmente a obras

(rampas, limpiezas de talud, limpiezas en terrenos húmedos o inestables).

o Se asigna un tractor por cada pala. Este se encarga de limpiar lo que se

cae del cucharón o camión.


40

o Durante el muestreo, se observó que el tractor 4-21 estuvo en

mantenimiento correctivo por dos días.

Pipas de agua

o Se riegan los caminos en los diferentes turnos, pero dependiendo de cómo

se encentre el camino y en caso de lluvia la pipa para, quedando a

disposición de que algún equipo necesite agua.

o La pipa dura mucho tiempo parada porque por lo regular las rotarias piden

una o dos veces que se les llene el tanque de agua durante el turno al igual

que la PD-8.

o Durante el turno de 3ra la pipa solo riega una vez o dos dependiendo como

se encuentre el camino, esto debido a que no se seca pronto y al regar más

veces la tierra se hace lodo, siendo esto peligroso para los camiones

porque pueden resbalar y ocasionar un accidente.

o Su asignación de trabajo es rápida, ya que el supervisor decide quién va a

operarla y el operador ya sabe que trabajos va a realizar, el traslado del

operador a la pipa es rápido.

o Durante el muestreo, la pipa 3-73 estuvo en mantenimiento y por falta de

piezas no pudo salir del taller, eso tuvo como consecuencia que cuando se

paró la pipa 3-72 por mantenimiento eléctrico, se dejó de abastecer de agua

a las rotarias y tuvieron que parar durante un turno. Tampoco se regaron

los caminos y empezaron a generar mucho polvo. Este paro no previsto de

las dos pipas provoco que se tuviera que recurrir a un contratista externo

para surtir agua y regar caminos.

Motoconformadoras

o Durante los tres días de muestreo, la motoconformadora 10-7 requirió de

mantenimiento correctivo.

o Estos equipos generalmente se la pasan transitando por la mina para

poder nivelar los caminos, o ya sea que se les asigne un trabajo especial.


41

Pipas de Diésel

o Generalmente, una pipa se quedaba parada para que los equipos se

acercaran y surtirles diésel, mientras que la otra pipa daba vueltas por la

mina para ver si algún equipo ocupaba.

o Las pipas tardaban aproximadamente una hora para llenar el depósito.

Track drill

o Este equipo estuvo 3 días en mantenimiento correctivo, lo cual se muestra

muy improductivo.

o El track drill trabaja 6 días a la semana, en los turnos de primera y

segunda.

Cargador 6-8

o Este equipo lo utilizan para trabajos sencillos como cargar gravilla y hacer

bermas, ya que es un equipo chico, por lo cual su horario de trabajo es

diferente a los demás equipos.


42

Conclusiones

El muestreo de productividades arrojó los siguientes resultados:

En general la productividad del Equipo Móvil Auxiliar, tuvo una productividad del

46% (3.68 horas) del tiempo total y un tiempo no productivo del 54% (4.32

horas).

Las principales actividades No Productivas de los Equipo Móvil Auxiliar son:

Mantenimiento Correctivo (33%; 2.65 hrs)

Espera por asignación de trabajo (5.70%; 0.45 hrs)

Demora por falta de operador (4.80%; 0.38 hrs.)

Alimentos (4.10%; 0.32 hrs.)

Stand By (2.3%; 0.18 hrs.)

Tabla 6


43

En la siguiente tabla comparativa se muestran los indicadores observados en el

muestreo vs. los reportados en la torre de control en el periodo de Enero-

Septiembre 2016:

Tabla 7

De acuerdo a la tabla anterior, se observó una indisponibilidad en general de los

equipos de 31% promedio, lo cual representa que de los 51 operarios, 16 en

promedio están sin actividad.

Además, la información de los indicadores reportada se aleja de la información

observada porque se están dejando de reportar actividades o demoras.


44

Recomendaciones.

Procurar la renovación de los equipos que suelen mostrar mayor cantidad

de fallas, esto podría llegar a considerarse como una inversión y conseguir

a mediano plazo un ahorro en cuanto a mantenimiento, aumentando a su

vez la productividad.

Ampliar la cantidad de vehículos para transporte del personal en el área de

operación mina, en al menos una unidad, debido a que la espera por falta

de transporte provoca que los equipos se queden sin operador alrededor de

30 min.

Darle prioridad al traslado del equipo al taller al momento de un

mantenimiento, ya que esto genera tiempo ocioso tanto del equipo como de

los trabajadores del taller “La Encantada”.

Evaluar de manera más detallada si son necesarias las tres

motoconformadoras, ya que el estudio refleja, por baja productividad, que

se podría trabajar sólo con 2 equipos.

Ubicar en lugares estratégicos las pipas de diésel para surtir combustible a

los equipos

Recomendaciones por equipo.

Motoconformadoras

Durante el muestreo, las motoconformadoras presentaron una

disponibilidad de 5.44 hrs (68%) de la cuales solo fueron usadas 4. 35 hrs

en promedio. Si dejamos de contar en esta operación la motoconformadora

que estuvo en su mayoría fuera de servicio, el tiempo que fueron usadas en

promedio aumenta a 5.74 hrs.

Los indicadores recolectados por torre de control durante el periodo Enero-

Septiembre 2016 nos muestran que esta familia de equipos tuvo una

disponibilidad de 6.8 hrs (85%), de las cuales solo fueron usadas 3.6 hrs en

promedio. Si dejamos fuera de la operación el equipo que menos disponible

estuvo (10-6), que además es el de mayo antigüedad, el tiempo que fueron

usadas en promedio aumenta a 4.56 hrs.


45

Pipas de Agua

Por lo observado, se ve posible que con una sola pipa de agua se pueda

abastecer a las rotarias y a perforadoras, al igual que regar caminos, esto

debido a su gran capacidad de almacenamiento. Solo que para lograrlo, se

requiere garantizar una alta disponibilidad del equipo (principalmente por

falta de refacciones).

En caso de no poder garantizar la alta disponibilidad de la pipa de agua, el

servicio prestado por este equipo puede cederse a un tercero, ya que es

factible hacerlo.

Track Drill / Cargador

Reducir el número de operarios del Track Drill a 1, esto debido a que solo

trabaja 6 días a la semana en un solo turno. Posibilidad de trabajar

Cargador 6 días vs 7, baja 1 operador.

Tabla 8


46

Anexos En la siguiente tabla se muestra la fecha en que los equipos fueron adquiridos

Tabla 9

Acciones que se tomaron en cuenta para llevar a cabo el muestreo en el área

de operación mina.

Para poder realizar el muestreo en el área de operación mina, se tomaron

en cuenta los siguientes pasos de seguridad para la prevención de

accidentes:

Siempre tomar en cuenta las 12 buenas prácticas en cuestiones de

seguridad que maneja Peña Colorada.


47

Traer siempre el EPP; cada practicante cuenta con el EPP adecuado para

estar en el área; para realizar el muestreo al personal, asegurarse que el

equipo de seguridad propio esté en buenas condiciones.

Estar siempre acompañado de algún trabajador o supervisor ya que en

ciertas áreas no se puede estar solo por los riesgos que existen y

accidentes que pudieran llegar a presentarse. Además no se tiene

autorización de estar solos en áreas fueras del taller.

Mantener distancia en trabajos peligrosos: existen ocasiones que los

trabajadores realizan actividades en lugares que son peligrosos para el

practicante, así que se debe mantener cierta distancia para que el

trabajador desempeñe correctamente su actividad y no se ponga en riesgo

el personal ni a los practicantes al momento hacer el muestreo.

Siempre estar alerta en el área: existen riesgos que en ocasiones no se

pueden percatar por estar realizando el muestreo; por eso es muy

importante estar siempre alerta de cualquier actividad que realicen los

trabajadores durante su jornada laboral.

Acatar las indicaciones del trabajador o supervisor: los trabajadores y

supervisores te indican cuando puedas estar en peligro; por este motivo se

debe tomar en cuenta y respetar lo indicado para evitar accidentes.

No distraer al trabajador cuando esté realizando su actividad: el trabajador

puede estar realizando su actividad y esta puede requerir de concentración

o un mayor esfuerzo, así que el practicante no debe interferir en sus

actividades para no ocasionar algún accidente.

No tocar o mover herramientas y/o equipos: para poder desempeñar todas

las actividades asignadas a los trabajadores se necesitan herramientas o

equipos; por ello el practicante no debe tocar o mover las herramientas y

equipos ya que se puede ocasionar algún accidente.


48

Descripción del método de muestreo realizado.

Este estudio consiste en un muestreo aleatorio simple en el cual se realizó de la

siguiente manera:

1. A través de la fórmula 𝑛 =𝑘2(𝑝)(𝑞)(𝑁)

(𝑒2(𝑁−1)+𝑘2(𝑝)(𝑞)) se determinan los días a

muestrear por cada turno.

2. Se recopila información acerca de las actividades que realizan los equipos

móviles auxiliares.

3. Se recopila el rol de turnos para establecer los días y turnos del muestreo.

4. Se realiza el formato con las actividades productivas y no productivas, así

como campos de información como: personal, analista, supervisor, fecha,

turno, No. de muestreo.

5. Se generan números aleatorios para el formato de muestreo.

6. Se realiza el muestreo en campo.

7. Se realiza el análisis de productividad en base a los datos obtenidos.

Nomenclatura de formula

k: Nivel de Confianza.

p: Proporción de Individuos que poseen en la población la característica de estudio.

q: 1-p.

N: Tamaño de la población.

e: Error muestreal deseado.


49

Formato utilizado para el estudio de muestreo de trabajo.

Tabla 10

Tabla 11


50

Competencias desarrolladas y/o aplicadas

Durante la estancia en la empresa minera Consorcio Minero Benito Juárez Peña

Colorada S.A. de C.V. y la realización del proyecto se utilizaron y desarrollaron las

siguientes competencias.

Instrumentales

Capacidad de análisis y síntesis.

Capacidad de organizar y planificar.

Conocimientos generales básicos.

Conocimientos básicos de la carrera.

Comunicación oral y escrita en su propia lengua.

Habilidades básicas de manejo de la computadora.

Habilidades en manejo de programas estadísticos.

Habilidades de gestión de información (habilidad para buscar y analizar

información proveniente de diversas fuentes de la empresa).

Solución de problemas.

Toma de decisiones.

Interpersonales

Capacidad crítica y autocrítica.

Trabajo en equipo.

Habilidades interpersonales.

Capacidad de trabajar en equipo interdisciplinario.

Capacidad de comunicarse y tomar decisiones con profesionales de otras

áreas.

Habilidad para trabajar en un ambiente laboral.

Compromiso con la empresa y ético.


51

Competencias sistémicas

Capacidad de aplicar los conocimientos en la práctica.

Habilidades de investigación.

Capacidad de aprender.

Capacidad de adaptarse a nuevas situaciones.

Capacidad de generar nuevas ideas (creatividad).

Liderazgo.

Capacidad para trabajar de forma autónoma.

Capacidad para diseñar y formular planes de trabajo.

Referencias bibliográficas.

Murray R. Spiegel. (2004). Estadística. México D.F.: Schaum.

John E. Freund. (2006). Probabilidad y estadística para ingenieros. México:

MC Graw Hill.

Roberto García Criollo. (2001). Estudio del trabajo. México: MC Graw Hill.

George Kanawaty. (1996). Introducción al estudio del trabajo. Ginebra:

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