Factores que influyen en la productividad del mecanizado

CONOCIMIENTOS DE LA ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION

Ing. Adilson Valdés Belalcazar

Taller de Matriceria -Centro ASTIN

Servicio Nacional de Aprendizaje

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA PRODUCTIVIDAD DE LOS PROCESOS DE MECANIZADO

MAQUINAS HERRAMIENTA

1. CLASE MODELO Y TIPO2. PRECISION DE LA MAQUINA 3. CAPACIDAD4. SISTEMA DE MONTAJE5. SISTEMA DE MANDO6. FLEXIBILIDAD7. NIVELACION,REGLAJE,ALINEACION8. PARAMETROS DE CORTE : VELOCIDAD, AVANCE, PROFUNDIDAD,

OTROS9. FUERZA DE CORTE10. POTENCIA DE CORTE11. ESTABILIDAD DEL TRABAJO12. FACTOR DE UTILIZACION

PIEZA

1. ALINEACION DEL MATERIAL

2. RESISTENCIA MECANICA3. MAQUINABILIDAD4. VIRUTA DESEADA5. TAMAÑO6. GRADO DE DIFICULTAD7. GRADO DE REPETIVIDAD8. AJUSTES Y

TOLERANCIAS9. ACABADO SUPERFICIAL

HERRAMIENTA

1. MATERIAL2. GEOMETRIA Y ANGULOS

DE CORTE3. SISTEMA DE SUJECION4. REFRIGERACION5. FORMACION DE VIRUTA6. DESGASTE DE LA

HERRAMIENTA7. TIEMPO DE CORTE

INFLUENCIA EN TIEMPO

1. TIEMPO DE TRABAJO DE LA HERRAMIENTA

2. TIEMPO PARA CAMBIO DE HERRAMIENTA

3. TERMINO O PLAZO DE ENTREGA

INFLUENCIA EN COSTOS

1. COSTO DE LA HERRAMIENTA

2. COSTO DE SALARIO3. COSTOS VARIABLES4. GANANCIAS

OPERARIO

NIVEL DE CONOCIMIENTOS HABILIDADES CAPACITACION SEGURIDAD

INTRODUCCION GENERALIDADES

MOVIMIENTOENERGIA QUE SE UTILIZA EN LA

EJECUCION DEL TRABAJO

MOVIMIENTOENERGIA QUE SE UTILIZA EN LA

EJECUCION DEL TRABAJO

METODOSES LA FORMA COMO SE REALIZA

UNTRABAJO.

METODOSES LA FORMA COMO SE REALIZA

UNTRABAJO.

TIEMPO DURACION DE LA EJECUCION

DEL TRABAJO

TIEMPO DURACION DE LA EJECUCION

DEL TRABAJO

OBJETIVOS

• Definición de Diseño del Trabajo• Decisiones de Diseño del Trabajo• Aspectos en el Diseño del Trabajo• Medida del Trabajo• Sistemas de Compensación Básica• Planes de Incentivos Financieros • Aprender técnicas para mejorar la forma de

realizar un trabajo con el propósito de disminuir tiempo

¿Qué es el Diseño del Trabajo?

• Diseño del trabajo es la función de especificar las actividades del trabajo de un individuo o grupo de individuos al establecer una organización.

• El objetivo del diseño del trabajo es desarrollar trabajos que cumplan los requerimientos de la organización y su tecnología y que al mismo tiempo satisfagan los requerimientos personales e individuales de los trabajadores.

Decisiones en el Diseño del Trabajo

ComoPor queCuandoDondeQueQuien

CaracterísticasFísicas y MentalesDe la Fuerza deTrabajo

Tareas adesarrollar

LocalizaciónGeográfica De la organización;LocalizaciónDe las áreasDe trabajo

Hora del día;Tiempo deocurrencia delflujo detrabajo

RacionalidadDe la org. paraEl trabajo;Objetivos yMotivaciónDel trabajador

Método dedesempeñoymotivación

Estructuradel

Trabajo

Métodos de Trabajo

Un Proceso de Producción

Trabajadores inter- Actuando con otros trabajadores

Trabajadores enUn Lugar fijo de

trabajo

TrabajadoresInteractuando con

Equipo

Ultimate Job Design

Diseño

del Trabajo

Métodos de TrabajoActividad Objetivo del Estudio Técnicas de

EstudioProceso de Producción

Eliminar o combinar pasos, disminuir distancias de transporte, identificar retrasos

Diagrama de Flujo, diagrama de procesos, etc.

Trabajador en un

Lugar fijo de trabajo

Simplificar método: minimizar movimiento

Diagramas de operación, economía de movimientos

Trabajadores interactuando con equipo

Minimizar el tiempo ocioso: encontrar el número o combinación de máquinas para balancear el costo del trabajador y el tiempo ocioso de la máquina

Diagrama de actividades, diagramas trabajador/máquina

Trabajadores interactuando con otros trabajadores

Maximizar la productividad: minimizar la interferencia.

Diagramas de actividad, diagramas de procesos

Medida del Trabajo

• Medida del Trabajo es un proceso de analizar trabajos con el propósito de establecer tiempos estándar.

• ¿Por qué usarla?– Para calendarizar el trabajo e identificar la

capacidad.– Para motivar y medir el desempeño del trabajo.– Para evaluar el desempeño.– Para proporcionar marcas de referencia.

Fórmulas de Estudio de Tiempo Normal

• Tiempo normal (NT)=Tiempo de desempeño observado por unidad x (tasa de desempeño)*

• La tasa de desempeño se expresa comúnmente en forma decimal para estas fórmulas. Así una persona que trabaja 10% más rápido que lo normal tendría una tasa de desempeño de 1.10 o 110% del tiempo normal. Al contrario trabajando 10% más lento, 0.90 or 90% de lo normal.

• NT= Tiempo trabajado _ x (tasa de desempeño)* Número de unidades producidas

Fórmulas de Estudio deTiempo Estándar

• Tiempo estándar = Tiempo normal + (Permisos x

tiempos normales)

• Tiempo estándar = NT(1 + Permisos)

• Tiempo estándar = NT .

1 - Permisos

Ejemplo de un Problema de Estudio de Tiempo

• Se quiere determinar el tiempo estándar para un trabajo. El empleado seleccionado para el estudio del tiempo ha producido 20 unidades de producto en una jornada de 8 horas. Debido a que esta siendo observado, el empleado se pone nervioso y se estima que el empleado esta trabajando 10 por ciento más rápido que su ritmo normal de trabajo. Los permisos en la empresa para el descanso y el tiempo de personal representan el 25 porciento del tiempo normal.

• Pregunta: ¿Cuáles son los tiempos normal y estándar para este trabajo?

Solución del Ejemplo de Estudio de Tiempo

• Tiempo Normal= Tiempo trabajado x (tasa de desempeño)* Número de unidades producidas

= (480 minutos/20) x (1.10)

• = 26.4 minutos

• Tiempo estándar = NT . 1 – Permisos

• = (26.4)/(1-0.25)

• = 35.2 minutos

Muestreo del Trabajo

• Uso de inferencia para sacar conclusiones acerca de la actividad del trabajo con base en una muestra de la actividad.

• Razón de Retraso– Procentaje del tiempo de actividad para los

trabajadores o el equipo.

• Medida del Desempeño– Relaciona el tiempo de trabajo con los resultados

(índice de desempeño).

• Estándares de tiempo– Tiempos de tareas estándar.

Ventajas del Muestreo del Trabajo sobre un Estudio del Tiempo

• Un observador puede conducir varios estudios de muestreo del trabajo simultáneamente.

• El observador no debe ser un analista de entrenamiento a menos que el propósito del estudio sea determinar un tiempo estándar.

• No se requieren artefactos para tomar tiempos.

• El trabajo de un ciclo largo de tiempo puede estudiarse con menos horas observadas.

Ventajas del Muestreo del Trabajo sobre un Estudio del Tiempo (Cont.)

• La duración del estudio es mayor, lo que minimiza los efectos de las variaciones de periódos cortos.

• El estudio se puede retrasar temporalmente en cualquier periódo de tiempo con poco efecto.

• Debido a que las necesidades del muestreo de trabajo sólo se refieren a observaciones instantáneas (hechas sobre un periódo más largo), el operador tiene menor oportunidad de influir en los resultados al cambiar el método de trabajo.

Sistemas Básicos de Compensación

• Pago por hora

• Salario Justo

• Tasa por pieza producida

• Comisiones

Pago por Desempeño

• Pago a los empleados con base en su desempeño, mejoras en el trabajo en cuanto a productividad y calidad.

• El pago por el desempeño se hará cada vez un mayor componente del las estrategias y sistemas de la administración del desempeño.

Diagrama de Operaciones

OPERACIÓN = EJECUCIÓN DE UN TRABAJO (Actividad de valor agregado)

INSPECCIÓN = TRABAJO DE CONTROL DE CALIDAD


• Se utiliza en las fases iniciales del estudio de métodos.

• El formato puede diferir ampliamente por el tipo de procesos estudiados.

• Es un buen sistema para visualizar el proceso productivo así como su secuencia.

Diagrama de Operaciones / Diagrama de Procesos

Procedimiento:• Muestra la introducción de las materias

primas en la parte superior del diagrama sobre una línea horizontal.

• Cada operación, inspección y operación-inspección son agregadas en secuencia cronológica sobre una línea vertical. Para cada proceso simultaneo se debe agregar una línea adicional.

Diagrama de flujo

• Se puede aplicar directamente a un producto, un operario, una pieza ( muestras y desarrollos ), documentos, información, entre otros.– Cursograma de operario: se registra lo que hace la

persona que trabaja.– Cursograma de material: se registra como se

manipula o trata el material.– Cursograma de equipo: se registra como se usa el

equipo.

Diagrama de Flujo

D

OPERACIÓN = EJECUCIÓN DE UN TRABAJO (Actividad de valor agregado)

TRANSPORTE = MOVER EL MATERIAL

INSPECCIÓN = TRABAJO DE CONTROL DE CALIDAD

DEMORA = CUANDO HAY RETRASOS

ALMACENAMIENTO = ALMACEN A LARGO PLAZO

Diagrama de Operaciones / Diagrama de Procesos

Se deben definir los siguientes aspectos:• Método actual/propuesto• Método utilizado• Distancia recorrida• Cantidad• Tiempo en horas/unidades• Costo por unidad• Cálculos de tiempo/costo

Diagrama de Flujo

Diagrama de circulación o de recorridos

• Es un diagrama que complementa los diagramas de operaciones y de flujo; de hecho debe de llevar una relación estrecha con éste último.

• Se traza sobre un plano de la fabrica ( debe ser a escala ) el “camino” que los materiales, personas o equipo siguen en el proceso productivo.


• En cada punto donde ocurre una

actividad, es colocado el símbolo

correspondiente a dicha actividad.

• Por medio de este diagrama se

encuentran problemas de flujo y mejoras

en la distribución de la planta.


• Es importante para eliminar y reducir el

manejo de materiales así como elevar la

eficiencia aumentando la capacidad por

viaje, o aumentando la velocidad.

• De ser posible, aprovechar la fuerza de

gravedad.

Procedimiento:

• Elaborar disposición física actual o propuesta

• Trazar sobre la hoja de ruta cada componente

• Reunir en una secuencia la manufactura


Principios de economía de movimientos

• Estas son leyes básicas que permiten identificar ineficiencias en los movimientos elementales. Se dividen en tres áreas:– Aplicación y uso del cuerpo humano– Arreglo del área de trabajo– Diseño de herramientas y equipo.

Mecánica de Producción

http://www.youtube.com/watch?v=MFcN3tNgEPE


• Aplicación y uso del cuerpo humano:

– Los movimientos de las manos deben ser

simultáneos y en direcciones opuestas y

simultaneas.

– El ritmo del movimiento debe ser suave,

procurando que se adquiera de forma natural

y fácil.


• Arreglo del área de trabajo:• Debe haber un lugar fijo para los materiales y

las herramientas.• Los materiales deben estar colocados para

llevar la sucesión de los movimientos.• El área de trabajo debe estar diseñada para

llevar la operación de manera que la fatiga se elimine al máximo.

La Productividad: ¿Cómo se mide y se aumenta?

La Productividad es la relación entre Producción e

insumos:

Producción

Insumos (Recursos)

Productividad


Obtener más con menos

Actualmente usamos 10 personas y ensamblan

50 puertas diario:

Después de una mejora de métodos se tiene que:

50 Puertas

10 Personas5 Puertas por Persona

70 Puertas

7 Personas10 Puertas por Persona


Obtener más con lo mismo

70 Tuercas

7 gramos de Material

10 Tuercas por Gramo

80 Tuercas

7 gramos de Material

11.4 Tuercas por Gramo


Obtener lo mismo con menos

200 Espejos

60 Minutos3.3 Espejos por Minuto

200 Espejos

45 Minutos4.4 Espejos por Minuto


La Eficiencia: Una forma más de la productividad.

Dispongo de 10 HRS de Maquinado

El Centro de Maquinado trabajó 8 HRS0.8 X 100

El Centro de Maquinado trabajó al 80% de Eficiencia

Dispongo de 10 HRS de Maquinado

El Centro de Maquinado trabajó 9 HRS0.9 X 100

El Centro de Maquinado mejoró su eficiencia del 80% al 90%

Descomposición del Tiempo de una Actividad

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