Facultad de Ingeniería y Computación PROPUESTA DE MEJORA ...
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Facultad de Ingeniería y Computación
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
“PROPUESTA DE MEJORA EN EL SISTEMA DE PLANIFICACIÓN DE
OPERACIONES Y CADENA DE SUMINISTRO PARA AUMENTAR LA
PRODUCCIÓN DE AVES EN UNA EMPRESA DE SECTOR PECUARIO”
Tesis presentada por el bachiller de la Escuela Profesional de
Ingeniería Industrial
CARLOS MOISES WONG VILLEGAS
Para optar por el grado de Título Profesional de Ingeniero Industrial
Asesor: Mag. Felipe Eladio Valencia Rivera
AREQUIPA, 2020
2
El presente proyecto de tesis está dedicado a mis padres por su constante apoyo a lo
largo de las etapas de mi vida y a esposa e hija para brindarles todo el apoyo
necesario para su crecimiento como personas
3
Agradezco primeramente a Dios por darme la oportunidad y ponerme en el camino
correcto para poder desarrollar y poner a prueba mis habilidades y actitudes, como
también a la Universidad Católica San Pablo por brindar la formación integral
necesaria para desenvolverme en el ámbito laboral de la Ingeniería Industrial
4
RESUMEN
El presente proyecto de tesis es aplicado en una empresa del sector avícola pecuario
que produce y comercializa pollo carne, huevo y pavo carne teniendo como problema
una baja producción de aves por debajo de lo esperado (Pollo Carne con un
cumplimiento del 95.79% vs. 96.98% mínimo establecido, Gallinas en Granjas de
Levante 91.94% vs 96.61% y Gallinas en Granja Ponedoras 84.00% vs 96.58%)
producto de una alta tasa de mortalidad de estas, en sus granjas, superando los
estándares permitidos establecido por la empresa. El problema trae como efectos el
aumento de costos, disminución de la cantidad y calidad de producto final,
insatisfacción de los clientes y disminución de la rentabilidad.
Se realizó un análisis de la empresa, del proceso de producción de alimento
balanceado, data histórica, capital humano y visual, así como una medición actual de
los indicadores y variables, encontrándose que en parte importante de los galpones
de aves de las granjas de la empresa existe una cantidad de alimento balanceado
menor al estándar requerido por las aves. Como se evidencia en el punto 5.2. capítulo
V, realizando un cruce entre las variables mortalidad de aves respecto a consumo de
alimento balanceado en granjas, se evidenció que hay una relación importante de tipo
inversa entre estas dos variables; es decir, si en un determinado galpón de la
empresa existe una baja disponibilidad de alimento balanceado, entonces hay una
alta probabilidad de que la tasa de mortalidad de aves esté por encima de los
estándares permitidos, por lo que la causa raíz del problema planteado en el proyecto
de tesis es la falta de alimento balanceado en las granjas de aves y sobre la cual la
propuesta de solución y mejora es la de un sistema de planificación de operaciones y
cadena de suministro del alimento balanceado para garantizar en cada eslabón la
disponibilidad de alimento que necesitan las aves para incrementar su producción. La
propuesta de mejora se dividió en los eslabones de la cadena de suministro del
alimento balanceado, partiendo del pronóstico de ventas, para luego traducirse en
requerimiento de aves en granjas tomando en consideración las restricciones y
capacidad de las granjas con las que se cuenta, posteriormente pasando a la
planificación de producción de alimento balanceado, de los insumos componentes del
alimento balanceado, MRP y planificación de distribución del alimento balanceado
hacia las granjas. La propuesta de mejora considera un periodo de planificación de 16
meses y un programa de capacitación y designación de responsables en un equipo de
proyecto para la implementación y continuidad de la aplicación de estas mejoras en el
tiempo. Palabras Clave: Planificación, Cadena de Suministro, Mortalidad de aves,
Alimento Balanceado.
5
ABSTRACT
This thesis project is applied in a company in the poultry sector that produces and
markets chicken meat, egg and turkey meat, having as a problem a low production of
poultry below what is expected (Chicken Meat with a compliance of 95.79% vs. 96.98
Minimum% established, Hens in Levante Farms 91.94% vs 96.61% and Hens in Laying
Farm 84.00% vs 96.58%) product of a high mortality rate of these, in their farms,
exceeding the allowed standards established by the company. The problem results in
increased costs, a decrease in the quantity and quality of the final product, customer
dissatisfaction and a decrease in profitability.
An analysis of the company was carried out, of the balanced feed production process,
historical data, human and visual capital, as well as a current measurement of the
indicators and variables, finding that in an important part of the poultry houses of the
farms of the company there is an amount of balanced feed less than the standard
required by the birds. As evidenced in point 5.2. Chapter V, making a cross between
the variables mortality of birds with respect to consumption of balanced feed in farms, it
was evidenced that there is an important inverse relationship between these two
variables; that is, if in a certain company house there is a low availability of balanced
feed, then there is a high probability that the mortality rate of birds is above the allowed
standards, so the root cause of the problem raised in The thesis project is the lack of
balanced feed in poultry farms and on which the proposed solution and improvement is
that of an operations planning system and balanced feed supply chain to guarantee the
availability of feed in each link what birds need to increase their production.
The improvement proposal was divided into the links of the balanced feed supply
chain, starting from the sales forecast, and then translated into a requirement for
poultry in farms, taking into consideration the restrictions and capacity of the farms that
are available. moving on to the planning of balanced feed production, of the component
inputs of the balanced feed, MRP and planning of distribution of the balanced feed to
the farms. The improvement proposal considers a planning period of 16 months and a
training program and appointment of managers in a project team for the
implementation and continuity of the application of these improvements over time.
Key Words: Planning, Supply Chain, Bird Mortality, Balanced Feed.
6
INDICE GENERAL
RESUMEN ................................................................................................................... 4
ABSTRACT ................................................................................................................. 5
INDICE GENERAL ....................................................................................................... 6
INDICE DE TABLAS ...................................................................................................10
INDICE DE ILUSTRACIONES ....................................................................................15
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................17
1. CAPITULO I PLANTEAMIENTO GENERAL ........................................................18
1.1. ANTECEDENTES .........................................................................................18
1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ...........................................................19
1.2.1. Descripción del problema .......................................................................19
1.2.2. Formulación del problema ......................................................................20
1.2.3. Sistematización del problema.................................................................20
1.3. OBJETIVOS ..................................................................................................20
1.3.1. Objetivo general .....................................................................................20
1.3.2. Objetivos específicos .............................................................................20
1.4. JUSTIFICACIÓN ...........................................................................................21
1.4.1. Justificación Práctica ..............................................................................21
1.5. DELIMITACIONES ........................................................................................22
1.5.1. Temático ................................................................................................22
1.6. HIPÓTESIS ...................................................................................................23
1.7. VARIABLES E INDICADORES .....................................................................23
2. CAPITULO II MARCO DE REFERENCIA TEÓRICO ...........................................26
2.1. Antecedentes del tema de investigación .......................................................26
2.2. Marco de Referencia Conceptual ..................................................................28
2.3. Marco de Referencia Teórico ........................................................................30
2.3.1. Cadena de Suministro ............................................................................30
2.3.2. Eslabones de Planeación de una Cadena de Suministro .......................30
2.3.3. Pronóstico de Ventas .............................................................................32
2.3.4. Métodos de Pronóstico de Ventas ..........................................................33
2.3.5. Indicadores de Eficiencia de Pronóstico .................................................37
2.3.6. Planificación de la Producción................................................................37
2.3.7. Estrategias de Planificación de la Producción ........................................38
2.3.8. Técnicas Utilizadas en Planificación de la Producción ...........................39
2.3.9. Programa Maestro de Producción (MPS) ...............................................40
2.3.10. Gestión de Inventarios ...........................................................................40
2.3.11. Costos Logísticos ...................................................................................43
2.3.12. Análisis ABC ..........................................................................................44
2.3.13. Caracterización del Sistema de Inventarios............................................45
7
2.3.14. Planificación de Requerimiento de Materiales (MRP) .............................46
2.3.15. Logística de Transporte..........................................................................48
3. CAPITULO III PLANTEAMIENTO OPERACIONAL .............................................51
3.1. Aspectos metodológicos de la Investigación .................................................51
3.1.1. Diseño de Investigación .........................................................................51
3.1.2. Tipo de Investigación .............................................................................51
3.1.3. Métodos de Investigación .......................................................................51
3.1.4. Técnicas de investigación ......................................................................52
3.1.5. Instrumentos de investigación ................................................................52
3.2. Plan Muestral ................................................................................................52
3.2.1. Población Objetivo .................................................................................52
3.2.2. Determinación de la muestra .................................................................53
3.2.3. Procedimientos de muestreo ..................................................................53
3.3. Aspectos metodológicos para la propuesta de mejora ..................................53
3.3.1. Métodos y/o Técnicas de ingeniería a aplicarse y Herramientas de Análisis, planificación, desarrollo y evaluación ....................................................53
4. CAPITULO IV ANALISIS SITUACIONAL .............................................................55
4.1. LA EMPRESA ...............................................................................................55
4.1.1. Rubro .....................................................................................................55
4.1.2. Actividad Principal ..................................................................................55
4.1.3. Breve Reseña Històrica..........................................................................55
4.1.4. Misión ....................................................................................................55
4.1.5. Visión .....................................................................................................55
4.1.6. Organigrama ..........................................................................................56
4.1.7. Proceso Productivo ................................................................................58
4.2. ANALISIS DEL PROCESO DE PLANIFICACIÓN DE OPERACIONES Y CADENA DE SUMINISTRO ....................................................................................62
4.2.1. Descripción del Proceso .........................................................................62
4.2.2. Molinos ..................................................................................................67
4.2.3. Composición de Alimento Balanceado por Ave y por Etapa ...................70
4.2.4. Diagrama de Flujo del Proceso ..............................................................72
4.2.5. Diagrama de Análisis de Proceso – DAP ...............................................73
4.2.6. Granjas de Aves de la Empresa .............................................................75
4.2.7. Transporte de Alimento Balanceado Hacia Granjas ...............................79
4.3. MAPEO DE LA CADENA DE VALOR DEL SISTEMA DE PLANIFICACIÓN DE OPERACIONES Y CADENA DE SUMINISTRO DEL ALIMENTO BALANCEADO PARA AVES ............................................................................................................80
4.4. ANALISIS DE CAPITAL HUMANO................................................................82
4.4.1. ANÁLISIS DE PUESTOS .......................................................................82
4.4.2. LEVANTAMIENTO DE INFORMACIÓN PRIMARIA ...............................84
4.5. ANALISIS VISUAL ........................................................................................89
8
4.5.1. Mortalidad de Aves Granjas Pollo Carne Mollendo ................................89
4.5.2. Mortalidad de Aves Granja Ponedoras Uchumayo .................................90
4.5.3. Mortalidad de Aves Granja Levante La Ensenada..................................91
4.5.4. Proceso de Producción de Alimento Balanceado Molino de Cerro Colorado ..............................................................................................................92
4.5.5. Proceso de Carga de Alimento Balanceado en Vehículos para Distribución en Granjas .......................................................................................93
4.5.6. Almacenamiento de Alimento Balanceado en Granjas de Aves .............94
4.6. DETERMINACIÓN DE PRODUCCIÓN Y LAS TASAS DE MORTALIDAD A TRAVÉS DEL ANALISIS DE DATA HISTORICA .....................................................95
4.6.1. Producción, Tasas de Mortalidad y Consumo de Alimento Balanceado por Lote – Pollo Carne Actual ..............................................................................95
4.6.2. Producción, Tasas de Mortalidad y Consumo de Alimento Balanceado – Gallinas en Granjas de Levante Actual ................................................................98
4.6.3. Producción, Tasas de Mortalidad y Consumo de Alimento Balanceado - Gallinas en Granjas Ponedoras Actual .............................................................. 100
4.6.4. Producción y Tasas de Mortalidad – Pavo Carne Actual ...................... 102
4.7. MEDICIÓN DE INDICADORES ACTUALES ............................................... 103
5. CAPITULO V IDENTIFICACION DE PROBLEMAS Y CAUSALES .................... 106
5.1. ANÁLISIS DE LOS PROBLEMAS Y CAUSALES DE LA MORTALIDAD DE AVES 106
5.1.1. Análisis de Problema y Causas de la Mortalidad de Aves- Pollos Carne 107
5.1.2. Análisis de Problema y Causas de la Mortalidad de Aves- Gallinas en Granjas de Levante ........................................................................................... 108
5.1.3. Análisis de Problema y Causas de la Mortalidad de Aves- Gallinas Granja Ponedoras ............................................................................................. 110
5.2. PROBLEMAS Y CAUSALES....................................................................... 112
6. CAPITULO VI PROPUESTA DE MEJORA ........................................................ 117
6.1. OBJETIVOS DE LA PROPUESTA .............................................................. 117
6.2. IDENTIFICACIÓN DE LA PROPUESTA ..................................................... 117
6.3. DESARROLLO DE LA PROPUESTA .......................................................... 124
6.3.1. Pronóstico de Ventas de Productos Finales ......................................... 124
6.3.2. Administración de la Oferta y la Demanda ........................................... 164
6.3.3. Planificación de la Producción de Alimento Balanceado ...................... 191
6.3.4. Gestión de Insumos ............................................................................. 219
6.3.5. Planeamiento de Requerimiento de Materiales (MRP) ......................... 247
6.3.6. Planificación de Distribución de Alimento Balanceado hacia Granjas... 263
6.3.7. Programa de Capacitación ................................................................... 273
6.3.8. Nuevo Diagrama de Análisis de Proceso - (DAP)................................. 275
6.3.9. VSM PROPUESTO .............................................................................. 278
6.4. CRONOGRAMA DE LA PROPUESTA ........................................................ 280
9
6.5. ORGANIZACIÓN DE LA MEJORA .............................................................. 282
6.5.1. Equipo de Gestión ................................................................................ 282
6.6. GESTIÓN DE LA MEJORA ......................................................................... 283
6.6.1. Seguimiento y Control .......................................................................... 283
7. CAPITULO VII ANALISIS ECONÓMICO DE LA PROPUESTA ......................... 285
7.1. COSTO DE LA PROPUESTA ..................................................................... 285
7.1.1. Costo de la Propuesta Pronóstico de Ventas ....................................... 285
7.1.2. Costo de la Propuesta Administración de la Oferta y la Demanda ....... 286
7.1.3. Costo de la Propuesta Planificación de la Producción de Alimento Balanceado ....................................................................................................... 288
7.1.4. Costo de la Propuesta Gestión de Insumos ......................................... 289
7.1.5. Costo de la Propuesta Planeamiento de Requerimiento de Materiales (MRP) 291
7.1.6. Costo de la Propuesta Planeamiento de Distribución de Alimento Balanceado hacia Granjas ................................................................................. 292
7.1.7. Costo de Capacitación al Personal Seleccionado en la Propuesta de Mejora 292
7.1.8. Resumen de Costos ............................................................................. 293
7.2. BENEFICIOS DE LA PROPUESTA ............................................................ 295
7.2.1. ESTIMACIÓN DE MEJORA DE INDICADORES .................................. 295
7.2.2. PROYECCIÓN DE INGRESOS ........................................................... 299
7.2.3. BENEFICIOS CUALITATIVOS ............................................................. 301
7.3. ANALISIS COSTO BENEFICIO .................................................................. 303
8. CONCLUSIONES .............................................................................................. 306
9. RECOMENDACIONES ...................................................................................... 308
10. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ................................................................ 309
11. ANEXOS ........................................................................................................ 311
10
INDICE DE TABLAS
Tabla 1 Variables e Indicadores ..................................................................................24
Tabla 2 Ventajas e Inconvenientes de los Inventarios .................................................43
Tabla 3 Políticas y Restricciones – Molino de Cerro Colorado ....................................67
Tabla 4 Equipos y Mano de Obra – Molino de Cerro Colorado ....................................67
Tabla 5 Políticas de Producción y Restricciones – Molino de Mollendo .......................69
Tabla 6 Equipos y Mano de Obra – Molino de Mollendo .............................................69
Tabla 7 Etapas de Vida – Aves ...................................................................................71
Tabla 8 Consumos resultantes del balance de materia ...............................................73
Tabla 9 Diagrama de Análisis de Proceso de producción de Alimento Balanceado para aves DAP ....................................................................................................................74
Tabla 10 Granjas de Pollos Carne ...............................................................................75
Tabla 11 Granja de Levante de Gallinas .....................................................................76
Tabla 12 Granja Ponedoras de Huevo Comercial .......................................................77
Tabla 13 Granja de Pavos Carne ................................................................................78
Tabla 14 Flota de Vehículos destinados a distribución de Alimento Balanceado en Granjas .......................................................................................................................79
Tabla 15 Distancias entre Molinos de Alimento Balanceado – Granjas de Aves .........80
Tabla 16 Ficha de Análisis de Puesto – Personal Cadena de Suministro Alimento Balanceado .................................................................................................................83
Tabla 17 Cuestionario .................................................................................................85
Tabla 18 Tasas Reales de Producción, Mortalidad vs. Estándares Permitidos y Consumo de Alimento Balanceado por lote, Granjas y Lotes – Pollo Carne ................96
Tabla 19 Producción, Tasas Reales de Mortalidad vs. Estándares Permitidos y Consumo de Alimento Balanceado por lote, Granjas y Lotes –Gallinas en Granjas de Levante .......................................................................................................................99
Tabla 20 Producción, Tasas Reales de Mortalidad vs. Estándares Permitidos y Consumo de Alimento / lote, Granjas – Gallinas Granjas Ponedoras ....................... 101
Tabla 21 Producción, Tasas Reales de Mortalidad vs. Estándares Permitidos por lote, Granjas y Lotes – Pavo Carne .................................................................................. 102
Tabla 22 Medición de Indicadores Actuales .............................................................. 104
Tabla 23 Resumen - Porcentaje de casos que cumplen la relación inversa consumo de alimento – mortalidad por tipo de ave ........................................................................ 112
Tabla 24 Identificación de Propuesta en función a Problemas y Causales ................ 121
Tabla 25 Históricos de Ventas – Pollo Carne ............................................................ 125
Tabla 26 Pronóstico de Ventas Pollo Carne – Método de Regresión Lineal Simple .. 126
Tabla 27 Indicadores de Eficiencia del Método de Regresión Lineal Simple – Pollo Carne ........................................................................................................................ 129
Tabla 28 Pronóstico de Ventas Pollo Carne – Método de Variación Estacional ......... 130
Tabla 29 Indicadores de Eficiencia del Método de Variación Estacional – Pollo Carne .................................................................................................................................. 133
11
Tabla 30 Indicadores de Eficiencia del Método de Suavizamiento Exponencial – Pollo Carne ........................................................................................................................ 135
Tabla 31 Pronóstico de Ventas Pollo Carne – Método de Suavización exponencial con coeficiente de suavizamiento 1.0 ............................................................................... 136
Tabla 32 Pronóstico de Ventas Pollo Carne – Método de Promedios Móviles de 2 Periodos .................................................................................................................... 140
Tabla 33 Pronóstico de Ventas Pollo Carne – Método de Promedios Móviles de 3 Periodos .................................................................................................................... 141
Tabla 34 Indicadores de Eficiencia del Método de Promedios Móviles – Pollo Carne142
Tabla 35 Indicadores de Eficiencia de Pronósticos – Pollo Carne ............................. 143
Tabla 36 Pronóstico de Ventas Futuro Pollo Carne – Método de Variación Estacional .................................................................................................................................. 144
Tabla 37 Histórico de Ventas - Huevo Comercial ...................................................... 145
Tabla 38 Pronóstico de Ventas Huevo Comercial – Método de Regresión Lineal Simple .................................................................................................................................. 147
Tabla 39 Indicadores de Eficiencia del Método de Regresión Lineal Simple – Huevo Comercial .................................................................................................................. 149
Tabla 40 Pronóstico de Ventas Huevo Comercial – Método de Variación Estacional 150
Tabla 41 Indicadores de Eficiencia del Método de Variación Estacional – Huevo Comercial .................................................................................................................. 153
Tabla 42 Pronóstico de ventas Huevo Comercial – Método de Suavización Exponencial con α = 1.0 ............................................................................................ 154
Tabla 43 Indicadores de Eficiencia de los Métodos de Suavización Exponencial – Huevo Comercial ....................................................................................................... 156
Tabla 44 Pronóstico de Ventas Huevo Comercial – Método de Promedio Móvil con 2 Periodos .................................................................................................................... 158
Tabla 45 Indicadores de Eficiencia de los Métodos de Promedios Móviles – Huevo Comercial .................................................................................................................. 159
Tabla 46 Indicadores de Eficiencia de Pronóstico – Huevo Comercial ...................... 160
Tabla 47 Pronóstico de Ventas Futuro Huevo Comercial – Método de Variación Estacional ................................................................................................................. 161
Tabla 48 Pronóstico Línea Pavos .............................................................................. 162
Tabla 49 Consolidado Pronóstico de Ventas – Productos de la Empresa ................. 163
Tabla 50 Modelo Lineal – Colocación de Aves Hacia Granjas ................................... 165
Tabla 51 Solución – Modelo Lineal con Solver de MS Excel 2010 Simplex ............... 167
Tabla 52 Población Actual de Pollos Carne Actual .................................................... 169
Tabla 53 Programa de Colocación de Pollitos BB en Granjas ................................... 171
Tabla 54 Oferta Proyectada vs. Demanda Proyectada – Pollos Carne ...................... 173
Tabla 55 Órdenes de Pollitos BB – Pollos Carne ...................................................... 175
Tabla 56 Presupuesto de Pollitos BB – Pollos Carne ................................................ 175
Tabla 57 Población Actual de Gallinas ...................................................................... 176
Tabla 58 Programa de Colocación de Gallinitas BB en Granjas de Levante ............. 178
Tabla 59 Programa de Colocación de Gallinas en Granjas Ponedoras ..................... 179
12
Tabla 60 Oferta Proyectada vs. Demanda Proyectada – Huevo Comercial ............... 181
Tabla 61 Histórico de Mermas – Huevo Comercial .................................................... 182
Tabla 62 Órdenes de Gallinitas BB – Huevo Comercial ............................................ 184
Tabla 63 Presupuesto de Gallinitas BB – Huevo Comercial ...................................... 185
Tabla 64 Oferta Proyectada de Gallinas Carne ......................................................... 186
Tabla 65 Población Actual de Pavos Carne Actual .................................................... 186
Tabla 66 Programa de Colocación de Pavos Carne en Granja ................................. 187
Tabla 67 Oferta Proyectada vs. Demanda Proyectada – Pavo Carne ....................... 188
Tabla 68 Órdenes de Pavitos BB – Pavo Carne ........................................................ 188
Tabla 69 Presupuesto de Pavitos BB – Pavo Carne .................................................. 188
Tabla 70 Oferta Disponible vs. Demanda Proyectada – Productos de la Empresa .... 190
Tabla 71 - A Requerimiento Semanal de Alimento Balanceado – Pollo Carne .......... 192
Tabla 71 -B Requerimiento Semanal de Alimento Balanceado – Pollo Carne ........... 193
Tabla 71 -C Requerimiento Semanal de Alimento Balanceado – Pollo Carne ........... 194
Tabla 71 - D Requerimiento Semanal de Alimento Balanceado – Pollo Carne .......... 195
Tabla 72 - A Requerimiento Semanal de Alimento Balanceado – Gallinas en Granjas de Levante ................................................................................................................ 196
Tabla 72 - B Requerimiento Semanal de Alimento Balanceado – Gallinas en Granjas de Levante ................................................................................................................ 197
Tabla 72 - C Requerimiento Semanal de Alimento Balanceado – Gallinas en Granjas de Levante ................................................................................................................ 198
Tabla 73 - A Requerimiento Semanal de Alimento Balanceado – Gallinas en Granjas de Postura ................................................................................................................. 199
Tabla 73 - B Requerimiento Semanal de Alimento Balanceado – Gallinas en Granjas de Postura ................................................................................................................. 200
Tabla 73 - C Requerimiento Semanal de Alimento Balanceado – Gallinas en Granjas de Postura ................................................................................................................. 201
Tabla 73 - D Requerimiento Semanal de Alimento Balanceado – Gallinas en Granjas de Postura ................................................................................................................. 202
Tabla 74 - A Requerimiento Semanal de Alimento Balanceado – Pavos Carne ........ 203
Tabla 74 - B Requerimiento Semanal de Alimento Balanceado – Pavos Carne ........ 203
Tabla 74 - C Requerimiento Semanal de Alimento Balanceado – Pavos Carne ........ 203
Tabla 74 - D Requerimiento Semanal de Alimento Balanceado – Pavos Carne ........ 203
Tabla 75 - A Plan de Producción de Alimento Balanceado – Molino de Cerro Colorado .................................................................................................................................. 205
Tabla 75 - B Plan de Producción de Alimento Balanceado – Molino de Cerro Colorado .................................................................................................................................. 206
Tabla 76 -A Plan de Producción de Alimento Balanceado – Molino de Mollendo ...... 208
Tabla 76 -B Plan de Producción de Alimento Balanceado – Molino de Mollendo ...... 209
Tabla 77 Utilización de Jornada Ordinaria, Extra y Costos de Producción ................ 211
Tabla 78 Plan de Contingencia de Producción de Alimento Balanceado en Respuesta a Eventos de Fuerza Mayor ...................................................................................... 218
13
Tabla 79 - A Requerimiento de Insumos de Alimento Balanceado – Global .............. 220
Tabla 79 - B Requerimiento de Insumos de Alimento Balanceado – Global .............. 221
Tabla 79 - C Requerimiento de Insumos de Alimento Balanceado – Global .............. 222
Tabla 79 - D Requerimiento de Insumos de Alimento Balanceado – Global .............. 223
Tabla 80 Clasificación ABC de Insumos de Alimento Balanceado – Global .............. 226
Tabla 81 Política y Estrategia de Volúmenes Compra – Maíz Amarillo Duro ............. 232
Tabla 82 Precios, Tasas de Seguro y Fletes de Maíz Amarillo Duro ......................... 233
Tabla 83 Comparativo de Costos de Maíz Amarillo Duro Importación Directa de Bolivia vs. Compra a Intermediario de Grandes Volúmenes en Puerto Matarani .................. 234
Tabla 84 Políticas de Revisión, Requerimientos, Costos Logísticos, Lead Time y Nivel de Servicio – Molino de Cerro Colorado .................................................................... 237
Tabla 85 Políticas de Revisión, Requerimientos, Costos Logísticos, Lead Time y Nivel de Servicio – Molino de Mollendo .............................................................................. 238
Tabla 86 Modelo de Gestión de Inventarios Lote por Lote (LxL) – Molino de Cerro Colorado ................................................................................................................... 242
Tabla 87 Modelo de Gestión de Inventarios Lote Económico (EOQ) – Molino de Cerro Colorado ................................................................................................................... 243
Tabla 88 Modelo de Gestión de Inventarios Lote por Lote (LxL) – Molino de Mollendo .................................................................................................................................. 244
Tabla 89 Modelo de Gestión de Inventarios Lote Económico (EOQ) – Molino de Mollendo ................................................................................................................... 245
Tabla 90 Modelo de Gestión de Inventarios Elegido – Molino de Cerro Colorado y Molino de Mollendo ................................................................................................... 246
Tabla 91 - A Lanzamiento de Órdenes de Compra Proyectadas de Insumos de Alimento Balanceado – MRP - Molino de Cerro Colorado ......................................... 248
Tabla 91 - B Lanzamiento de Órdenes de Compra Proyectadas de Insumos de Alimento Balanceado – MRP - Molino de Cerro Colorado ......................................... 249
Tabla 91 - C Lanzamiento de Órdenes de Compra Proyectadas de Insumos de Alimento Balanceado – MRP - Molino de Cerro Colorado ......................................... 250
Tabla 91 - D Lanzamiento de Órdenes de Compra Proyectadas de Insumos de Alimento Balanceado – MRP - Molino de Cerro Colorado ......................................... 251
Tabla 92- A Lanzamiento de Órdenes de Compra Proyectadas de Insumos de Alimento Balanceado – MRP - Molino de Mollendo ................................................... 252
Tabla 92- B Lanzamiento de Órdenes de Compra Proyectadas de Insumos de Alimento Balanceado – MRP - Molino de Mollendo ................................................... 253
Tabla 92- C Lanzamiento de Órdenes de Compra Proyectadas de Insumos de Alimento Balanceado – MRP - Molino de Mollendo ................................................... 254
Tabla 92- D Lanzamiento de Órdenes de Compra Proyectadas de Insumos de Alimento Balanceado – MRP - Molino de Mollendo ................................................... 255
Tabla 93 Costos Logísticos de Insumos de Alimento Balanceado – MRP - Molino de Cerro Colorado .......................................................................................................... 256
Tabla 94 Costos Logísticos de Insumos de Alimento Balanceado – MRP - Molino de Mollendo ................................................................................................................... 259
Tabla 95 Costos de Producción Mensuales Revalidados – Alimento Balanceado para Aves .......................................................................................................................... 261
14
Tabla 96 - A Requerimiento de Distribución de Alimento Balanceado hacia Granjas – Molino de Cerro Colorado ......................................................................................... 264
Tabla 96 - B Requerimiento de Distribución de Alimento Balanceado hacia Granjas – Molino de Cerro Colorado ......................................................................................... 264
Tabla 97 - A Requerimiento de Distribución de Alimento Balanceado hacia Granjas – Molino de Mollendo ................................................................................................... 266
Tabla 97 - B Requerimiento de Distribución de Alimento Balanceado hacia Granjas – Molino de Mollendo ................................................................................................... 266
Tabla 98 Datos – Vehículos para Distribución de Alimento Balanceado .................... 267
Tabla 99 - A Número de Viajes Semanales por Unidad Vehicular, Origen y Destino . 269
Tabla 99- B Número de Viajes Semanales por Unidad Vehicular, Origen y Destino .. 269
Tabla 100 Número de Viajes por Unidad Vehicular ................................................... 271
Tabla 101 Costos Totales Implicados en la Distribución de Alimento Balanceado Hacia Granjas ..................................................................................................................... 272
Tabla 102 Costos Mensuales Implicados en la Distribución de Alimento Balanceado .................................................................................................................................. 272
Tabla 103 Programa de Capacitación de la propuesta de mejora ............................. 273
Tabla 104 Diagrama de Análisis de Proceso Propuesto - (DAP) ............................... 276
Tabla 105 Cronograma de la Propuesta .................................................................... 281
Tabla 106 Indicadores de Desempeño Propuestos del Sistema de Planificación de Operaciones y Cadena de Suministro del Alimento Balanceado e Implicancias ........ 283
Tabla 107 Valorización de pronóstico de ventas de productos de la empresa – Nuevos Soles ......................................................................................................................... 285
Tabla 108 Valorización de pronóstico de ventas Validado de productos de la empresa – Nuevos Soles ......................................................................................................... 287
Tabla 109 Valorización de compra de aves BB para criar en granjas – Nuevos Soles .................................................................................................................................. 288
Tabla 110 Costo de Producción de Alimento Balanceado en Molinos de la Empresa289
Tabla 111 Costos Logísticos Totales – Gestión de Insumos de alimento balanceado .................................................................................................................................. 290
Tabla 112 Costos Logísticos Revalidados – MRP ..................................................... 291
Tabla 113 Costos de Distribución de alimento balanceado de los molinos a las granjas .................................................................................................................................. 292
Tabla 114 Costos de capacitación ............................................................................. 292
Tabla 115 Estructura de Costos Proyectado Total .................................................... 294
Tabla 116 Estimación de Mejora de Indicadores ....................................................... 296
Tabla 117 Ingresos por Ventas con Propuesta de Mejora ......................................... 300
Tabla 118 Ingresos por Ventas sin Propuesta de Mejora .......................................... 300
Tabla 119 Análisis de Costo – Beneficio Propuesta de Mejora .................................. 304
Tabla 120 Indicadores Económicos Propuesta de Mejora ......................................... 305
15
INDICE DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1 Enfoque Sistémico en la Planeación de una Cadena de Suministro ........31
Ilustración 2 Decisiones importantes dentro de la toma de decisiones de pronóstico ..33
Ilustración 3 Técnicas de Pronóstico de Demanda ......................................................34
Ilustración 4 Organigrama de la Empresa ...................................................................57
Ilustración 5 Diagrama de Cadena de Suministro Pollo Carne ....................................59
Ilustración 6 Diagrama de Cadena de Suministro Huevo Comercial ............................60
Ilustración 7 Diagrama de Cadena de Suministro Pavo Carne ....................................61
Ilustración 8 Diagrama de Flujo con Balance de Materia Alimento Balanceado Pollo Carne Etapa Inicio – Costa ..........................................................................................72
Ilustración 9 Comportamiento de Postura de Huevo Comercial Producido por Gallina durante Periodo de Postura .........................................................................................78
Ilustración 10 Diagrama de Cadena de Valor Sistema de Planificación de Operaciones y Cadena de Suministro de Alimento Balanceado para Aves ......................................81
Ilustración 11 Resultados del Cuestionario Aplicado ...................................................87
Ilustración 12 Mortalidad de Aves Granjas Pollo Carne Mollendo ................................90
Ilustración 13 Mortalidad de Aves Granja Ponedoras Uchumayo ................................90
Ilustración 14 Mortalidad de Aves Granja Levante La Ensenada .................................91
Ilustración 15 Proceso de Producción de Alimento Balanceado Molino de Cerro Colorado .....................................................................................................................92
Ilustración 16 Proceso de Carga de Alimento Balanceado en Vehículos para Distribución en Granjas ...............................................................................................93
Ilustración 17 Almacenamiento de Alimento Balanceado en Granjas de Aves ............94
Ilustración 18 Porcentaje de Lotes con Producción Subestándar vs. Porcentaje de Lotes con Producción Normal – Pollo Carne ...............................................................98
Ilustración 19 Porcentaje de Lotes con Producción Subestándar vs. Porcentaje de Lotes con Producción Normal – Gallinas en Granjas de Levante .............................. 100
Ilustración 20 Porcentaje de Lotes con Producción Subestándar vs. Porcentje de Lotes con Producción Normal – Gallinas en Granjas Ponedoras ........................................ 102
Ilustración 21 Porcentaje de galpones que cumplen la relación inversa entre consumo de alimento balanceado vs. Tasas de mortalidad – Pollo Carne................................ 107
Ilustración 22 Porcentaje de galpones que cumplen la relación inversa entre consumo adecuado de alimento balanceado vs. Tasas de mortalidad – Gallina en Levante .... 109
Ilustración 23 Porcentaje de lotes que cumplen la relación inversa entre consumo adecuado de alimento balanceado vs. Tasas de mortalidad – Gallina Ponedora ...... 111
Ilustración 24 Árbol de Problemas y Causas ............................................................. 115
Ilustración 25 Estructura del Sistema Propuesto de Planificación de Operaciones y Cadena de Suministro del Alimento Balanceado para Aves ...................................... 119
Ilustración 26 Demanda Real vs. Pronóstico con Regresión Lineal Simple ............... 128
Ilustración 27 Demanda Real vs. Pronóstico con Variación Estacional...................... 132
Ilustración 28 Demanda Real vs. Pronósticos con Suavización Exponencial – Pollo Carne ........................................................................................................................ 134
16
Ilustración 29 Demanda Real vs. Pronósticos con Promedios Móviles – Pollo Carne 138
Ilustración 30 Demanda Real vs. Pronóstico de Ventas con Regresión Lineal – Huevo Comercial .................................................................................................................. 148
Ilustración 31 Demanda Real vs. Pronóstico de Ventas con Variación Estacional - Huevo Comercial ....................................................................................................... 152
Ilustración 32 Demanda Real vs. Pronóstico con Método de Suavización Exponencial α = 1.0 .......................................................................................................................... 155
Ilustración 33 Demanda Real vs. Pronósticos con Promedios Móviles ...................... 157
Ilustración 34 Consolidado de Ventas Pronosticadas de los Productos de la Empresa .................................................................................................................................. 164
Ilustración 35 Nivel de Servicio o Porcentaje de Demanda Cubierta Respecto a la Pronosticada – Pollo Carne (Unidades) ..................................................................... 174
Ilustración 36 Nivel de Servicio o Porcentaje de Demanda Cubierta Respecto a la Pronosticada – Huevo Comercial (Unidades) ............................................................ 183
Ilustración 37 Utilización de Jornada Ordinaria y Extra – Molino de Cerro Colorado . 213
Ilustración 38 Utilización de Jornada Ordinaria y Extra – Molino de Mollendo ........... 214
Ilustración 39 Comportamiento Semanal de los Costos de Producción de Alimento Balanceado ............................................................................................................... 216
Ilustración 40 Gráfico ABC de Insumos de Alimento Balanceado – Global ................ 227
Ilustración 41 Políticas de Compra – Insumos de Alimento Balanceado Clase A ...... 231
Ilustración 42 Costos de Producción Mensuales Revalidados - Alimento Balanceado .................................................................................................................................. 262
Ilustración 43 Mapeo de la Cadena de Valor Propuesto (VSM) ................................. 279
Ilustración 44 Organigrama propuesto del equipo de gestión .................................... 282
17
INTRODUCCIÓN
El importante desarrollo del sector pecuario – avícola en el mercado peruano en los
últimos años, el aumento de las exigencias del cliente para con los productos o
servicios que consume y el aumento de la intensidad de la competencia, ha llevado a
que muchas empresas adopten diferentes técnicas de planificación de la demanda,
producción, compras y distribución para otorgar niveles de servicio óptimos, hacer
frente a la incertidumbre y de las limitaciones financieras, económicas y técnicas.
La planificación debe ser el punto de partida en toda actividad empresarial; tal como lo
plasma el círculo de Deming: Planificar, Hacer, Verificar y Actuar (PHVA); planificar
consiste en administrar los recursos y los tiempos. Sin una labor de planificación, una
empresa se hace prisionera de los acontecimientos.
La empresa de la que se ha realizado el presente proyecto de tesis lleva más de 4
décadas en el sector pecuario avícola, dedicada a la producción y distribución de
productos avícolas en Arequipa y sur del país, siendo principalmente pollo, huevo,
gallina y estacionalmente pavo. Actualmente tiene la necesidad de dar solución al
problema de baja producción de aves por debajo de lo esperado producto de una alta
tasa de mortalidad de aves por encima de los estándares permitidos, el cual trae como
efectos una menor oferta disponible de productos avícolas al mercado, por ende una
disminución de sus ventas y afectación negativa a sus resultados económicos.
El presente proyecto de tesis busca proponer una mejora en el sistema de
planificación de operaciones y cadena de suministros de la empresa para aumentar la
producción reduciendo la mortalidad de aves. Para ello se utilizarán las diferentes
herramientas de la Ingeniería Industrial dentro de la logística y operaciones como el
diagrama de análisis de proceso, mapeo de cadena de valor, balance de materia,
pronósticos, planificación de la producción, análisis ABC, políticas de compra e
inventarios, MRP, otros; las cuales estarán plasmadas en la estructura y desarrollo;
es decir, dentro de los antecedentes de la investigación, marco de referencia
conceptual y teórico (Capítulo II); planteamiento operacional y aspectos
metodológicos (Capítulo III); diagnóstico y análisis de la situación actual del Sistema
de Cadena de Suministro del alimento balanceado (Capítulo IV); el análisis de la
problemática y causas del problema que permita evidenciar la causa raíz (Capítulo V),
posteriormente el planteo y desarrollo de la Propuesta de Mejora que permita reducir
la alta mortalidad de aves en las granjas (Capítulo VI); finalmente, el análisis
rentabilidad aplicando la propuesta de mejora y su comparación si no se realiza
ninguna mejora y se mantiene el status quo (Capítulo VII).
18
1. CAPITULO I PLANTEAMIENTO GENERAL
1.1. ANTECEDENTES
La empresa en mención pertenece al sector pecuario - avícola, dedicada a la
producción y distribución de productos avícolas en la ciudad de Arequipa y sur del
país, siendo principalmente pollo, huevo, gallina y estacionalmente pavo.
Cuenta con gran parte de la cadena de producción requerida para el rubro, la cual se
detalla a continuación:
- Granjas de crianza y engorde de aves: la empresa cuenta con 3 granjas para
la crianza de pollos carne localizadas en La Joya (El Ramal), Mollendo y Río
Seco (Arequipa), las 3 granjas cuentan con una capacidad combinada de cría
de 447,000 aves. Cuenta con 2 granjas utilizadas para el levante de gallinas
ponedoras localizadas en La Joya y La Ensenada (Islay) con una capacidad
total combinada de cría de 142,000 aves y 1 granja para la crianza de pavos
carne en Río Seco (Arequipa) con una capacidad de cría de 10,000 aves.
- Granjas ponedoras de huevo comercial: se cuenta con 3 granjas ubicadas en
Uchumayo, San José y La Ensenada de 309,200 aves de capacidad
combinada de aforo.
- Molinos de alimento de alimento: la empresa tiene 2 molinos para la
producción de alimento balanceado para aves en Cerro Colorado y Mollendo
con una capacidad de producción diaria de 48 TM y 30 TM respectivamente,
los cuales utilizan insumos básicos para la industria como es el maíz amarillo
duro (MAD), soya ya sea en harina, torta integral o aceite, como también otros
insumos y medicamentos necesarios para el crecimiento de las aves según las
fórmulas y proporciones de insumos establecidas por tipo de ave, etapa y
ubicación geográfica.
- Flota de 20 vehículos de carga pesada para la distribución de alimento
balanceado desde los molinos a las granjas de aves y producto final hacia el
camal y puntos de venta.
- Más de 30 puntos de venta propios y tercerizados localizados en los
principales centros de abasto y mercados locales del departamento de
Arequipa como también presencia en las diferentes departamentos del sur del
Perú como Moquegua, Tacna y Cuzco.
19
Dadas las condiciones mencionadas anteriormente, hace que dicha empresa haya
permanecido por bastantes años en el mercado sur peruano.
1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.2.1. Descripción del problema
La empresa en mención experimenta un problema en su cadena de suministro: Baja
producción de aves por debajo de lo esperado producto de una alta tasa de
mortalidad de aves en sus granjas (El Ramal, Mollendo, Río Seco, La Joya, La
Ensenada, Uchumayo, San José), superando los estándares permitidos por lote o
galpón establecido por la empresa.
El cumplimiento de la producción de aves actual de la empresa comparada con el
estándar esperado por la empresa es la siguiente:
- Pollo Carne: % de cumplimiento real 95.79% vs. 96.98% mínimo permitido. El
61% de los lotes o galpones presentan un % de cumplimiento por debajo del
estándar establecido.
- Gallinas en Granjas de Levante: % de cumplimiento real 91.94% vs. 96.61%
mínimo permitido. El 67% de los lotes o galpones presentan un % de
cumplimiento de la producción por debajo del estándar establecido.
- Gallinas en Granjas Ponedoras: % de cumplimiento real 84.00% vs. 96.58%
mínimo permitido. El 89% de los lotes o galpones presentan % de
cumplimiento de la producción por debajo del estándar establecido.
El problema descrito y medido anteriormente trae como efectos el aumento de costos,
retrasos en la entrega hacia los demás eslabones, disminución de la cantidad y calidad
del producto final, insatisfacción por parte de los clientes y disminución de la
rentabilidad.
La empresa invierte en recursos humanos, materiales y financieros necesarios para el
crecimiento de las aves y la producción de los productos finales, por lo que una baja
producción de aves no permite a sus directivos tener los resultados económicos
esperados y por ello surge la necesidad de realizar este proyecto de tesis para
profundizar la(s) causa(s) de dichas desviaciones y plantear propuestas de mejora
enfocadas en aumentar la producción de aves y por ende en mejorar los resultados de
la empresa y satisfacer las necesidades de sus clientes con la disponibilidad de
productos avícolas en la cantidad, tiempo y lugar establecidos.
20
1.2.2. Formulación del problema
Es por ello que se formula la siguiente interrogante: ¿Es factible realizar mejoras en el
sistema de planificación de operaciones de cadena de suministro para una empresa
perteneciente al sector pecuario enfatizando el planeamiento de alimento balanceado
y sus implicancias a lo largo de ésta?
1.2.3. Sistematización del problema
En base a lo mencionado en el punto anterior del presente proyecto de tesis, resulta
necesario plantear las siguientes interrogantes:
- ¿Cuál es el diagnóstico y análisis de la situación actual del Sistema de
Cadena de Suministro de la empresa del sector pecuario de la cual se realiza
el presente proyecto de tesis?
- ¿Cuáles son la problemática y causas que originan la baja producción de aves
por debajo de lo esperado por la empresa?
- En base a los puntos anteriores ¿Cuál es la Propuesta de Mejora que permita
aumentar la producción de aves en las granjas de la empresa producto de una
alta tasa de mortalidad de aves por encima de los estándares establecidos por
la empresa?
- Finalmente ¿Cómo se medirán los resultados esperados a obtener al aplicar
la propuesta de mejora del presente proyecto de tesis?
1.3. OBJETIVOS
1.3.1. Objetivo general
Plantear una propuesta de mejora en el sistema de planificación de operaciones y
cadena de suministros para reducir la mortalidad de aves y por ende aumentar la
producción de productos finales en una empresa del sector pecuario.
1.3.2. Objetivos específicos
- Definir el problema del presente proyecto de tesis sobre la cual se debe
realizar la propuesta de mejora.
- Identificar los antecedentes del proyecto de tesis, así como el marco de
referencia conceptual y teórico.
21
- Realizar el planteamiento operacional del proyecto de tesis considerando los
aspectos metodológicos del mismo.
- Realizar el diagnóstico y análisis de la situación actual del Sistema de Cadena
de Suministro del alimento balanceado de la empresa del sector pecuario de
la cual se realiza el presente proyecto de tesis.
- Identificar la problemática y causas que originan la baja producción de aves
por debajo de lo esperado por la empresa.
- Realizar una Propuesta de Mejora que permita aumentar la producción de
aves en las granjas de la empresa actuando sobre la alta tasa de mortalidad
de aves por encima de los estándares establecidos por la empresa
- Realizar el análisis rentabilidad aplicando la propuesta de mejora del presente
proyecto de tesis.
1.4. JUSTIFICACIÓN
1.4.1. Justificación Práctica
1.4.1.1. Política, Económica y/o Social.
Se justifica el presente proyecto de tesis ya que permitirá al mercado del sur del Perú
la disposición de productos avícolas cuando lo necesiten, la mejora importante del
nivel de servicio con productos de mayor calidad a través de la Mejora de la Cadena
de Suministro, poniendo especial énfasis en la planificación de la demanda,
producción, materiales, abastecimiento y distribución del alimento balanceado.
Asimismo, a que una de las peculiaridades del sector avícola, es la gran importancia a
nivel de costos que tienen los insumos como el maíz amarillo duro y la torta de soya,
contribuyendo en promedio con las dos terceras partes de los desembolsos de la
empresa, por lo que tomar acciones en ítems que tienen una alta participación en la
estructura de costos de la empresa resulta una labor relevante a realizar.
1.4.1.2. Profesional, Académica y/o Personal.
El presente proyecto de tesis resulta importante ya que con la aplicación de las
herramientas parte de la ingeniería industrial se puede identificar la situación actual de
la cadena de suministro, realizar el respectivo diagnóstico y análisis, identificación de
causales y planteo de la solución, en este caso la gestión de la cadena de suministro
es aplicable a una empresa del sector avícola – pecuario en donde se tienen recursos
22
humanos, materiales, tecnológicos y logísticos; así como capacidades, restricciones,
tiempos que deben ser gestionados de forma eficiente e integral a fin de cumplir el
plan de ventas que se trazará compañía. La gestión de la cadena de suministro se
soporta bastante en los eslabones y en herramientas cuantitativas, los mismos que se
irán desarrollando a medida que se avance en el presente proyecto de tesis.
El presente proyecto de tesis permitirá poner en práctica y desarrollar los valores de la
responsabilidad, perseverancia, humildad, honestidad y respeto al trabajo como
fuente de superación de la personas, comprendiendo que dicho proyecto me permitirá
adquirir mayores conocimientos, experiencia y mejorar las condiciones actuales de la
empresa.
1.5. DELIMITACIONES
1.5.1. Temático
El alcance del presente proyecto de tesis estará enfocado al sistema de planificación
de operaciones y cadena de suministro con énfasis en el alimento balanceado para
aves y sus implicancias, como propuesta de solución y mejora enfocada a la
eliminación de la principal causa raíz e inmediata del problema planteado, es decir,
considerando:
- Pronósticos de ventas de los productos de la empresa (pollo carne, huevo
comercial, gallina y pavo carne)
- Administración de la oferta y demanda de aves (Requerimiento de aves en las
granjas)
- Planificación de la producción de alimento balanceado para aves
- Gestión y abastecimiento de insumos (nutrientes y complementos) del
alimento balanceado
- Planificación de requerimiento de insumos (MRP)
- Planificación de la distribución de alimento balanceado hacia las granjas de la
empresa
- Evaluación económica
23
1.5.1.1. Espacial
El presente proyecto de tesis se realizará dentro de una empresa del sector pecuario
que produce y comercializa en el sur del Perú pollo carne, huevo comercial y pavo
carne, contando con granjas propias localizadas en El Ramal, Mollendo, Río Seco, La
Joya, La Ensenada, Uchumayo y San José, contando también con molinos propios
para la producción de alimento balanceado en Cerro Colorado, Arequipa y en
Mollendo.
1.5.1.2. Temporal
El alcance del presente proyecto de tesis tendrá un horizonte de planeamiento de 16
meses o 70 semanas.
1.6. HIPÓTESIS
Dado que, la problemática del presente proyecto de tesis es una baja producción de
aves producto de una alta mortalidad de aves por encima de los estándares
establecidos, es posible que la propuesta de solución sea la mejora en el Sistema de
Planificación de Operaciones y Cadena de Suministro de la empresa perteneciente al
sector pecuario.
1.7. VARIABLES E INDICADORES
En la Tabla 1 se detallan las variables e indicadores tanto de la variable dependiente
como independiente del presente proyecto de tesis, los cuales van a permitir hacer un
correcto seguimiento y cumplimiento de los requerimientos en cada uno de los
eslabones de la cadena de suministro del alimento balanceado para aves a fin de
lograr el objetivo buscado.
24
Tabla 1 Variables e Indicadores
VARIABLE INDEPENDIENTE
% Consumo per-cápita de alimento balanceado en granjas programado vs. Ejecutado
(Kg de Alimento Proporcionado al Galpón/(N° Pollos por Galpón Primer Día de Cría) ≥ 4.96 kg-ave vida (7 semanas)
(Kg de Alimento Proporcionado al Galpón/(N° Gallinas Ponedoras por Galpón Primer Día de Cría) ≥ 6.42 kg-ave vida (18 semanas)
(Kg de Alimento Proporcionado al Galpón/(N° Gallinas Ponedoras por Galpón Primer Día de Cría) 49.01 kg-ave vida (64 semanas)
(Kg de Alimento Proporcionado al Galpón/(N° Pavos por Galpón Primer Día de Cría) ≥ 29.70 kg-ave vida (16 semanas)
VARIABLE DEPENDIENTE
Producción de Aves
(N° Pollos Carne por Galpón Último Día Cría (7 semanas)) / (N° Pollos Carne por Galpón Primer Día de Cría) x 100% ≥ 95%
(N° Gallinas Levante por Galpón Último Día Cría (18 semanas)) / (N° Gallinas Levante por Galpón Primer Día de Cría) x 100% ≥ 95%
(N° Gallinas Ponedoras por Galpón Último Día Cría (64 semanas)) / (N° Gallinas Ponedoras por Galpón Primer Día de Cría) x 100% ≥ 95%
(N° Pavos Carne por Galpón Último Día Cría (16 semanas)) / (N° Pavos Carne por Galpón Primer Día de Cría) x 100% ≥ 95%
Fuente: Elaboración Propia
25
En la Tabla 1 se muestran los indicadores de la variable independiente y
dependiente. Para el caso de la variable dependiente esta es la producción de
aves, las cuales deben ser de mínimo de 95% por galpón de aves colocado al inicio
de su ciclo de vida (El 5% restante corresponde a la mortalidad de aves cuyo valor
es el máximo permitido por la empresa); posteriormente, para la variable
independiente se tienen una serie de indicadores por cada eslabón de la cadena de
suministro del alimento balanceado para aves, las cuales en su conjunto y la
gestión sobre estos tendrán un efecto sobre la tasa de mortalidad de aves y por
ende en la producción de estas. Se tienen indicadores de tipo general (consumo
percápita de alimento balanceado para aves), para administración de la oferta y
demanda de aves, planificación de la producción de alimento balanceado en los
molino, gestión de insumos de alimento balanceado y MRP y la distribución del
alimento balanceado hacia las granjas de la empresa.
26
2. CAPITULO II MARCO DE REFERENCIA TEÓRICO
2.1. Antecedentes del tema de investigación
En este punto se realizará la búsqueda de proyectos de tesis de universidades del
medio nacional o internacional que puedan tener cierta relación con el tema de la
presente tesis. Se realizará la revisión del título de la tesis, año de población,
nombre de la universidad, autor y un resumen del desarrollo de dichos proyectos de
tesis. Dos puntos importantes que se tomarán como referencia para la búsqueda y
revisión de los proyectos de tesis del medio son gestión de Supply Chain y su
aplicación en las industrias del sector avícola pecuario.
- Título de la tesis: Análisis, diagnóstico y propuesta de mejora del sistema de
planeamiento y control de operaciones de una empresa del sector pecuario.
- Año de la publicación: 2011
- Nombre de la universidad: Pontificia Universidad Católica del Perú
- Nombre del autor: Ordinola Galván, Ana Rita
El tema principal de la tesis mencionada consiste en proponer un sistema de
Planificación de Recursos de Manufactura (MRP II) y una propuesta de ERP en
una empresa pecuaria – avícola del país en comparación al modo de planificación
de operaciones actual de la empresa, realizada en MS Excel. La mejora propuesta
en dicha tesis representa una etapa adicional al sistema ya implementado por la
empresa, que le permitirá integrar de manera más eficiente a las distintas áreas
operativas, ventas y finanzas, la cual ya ha tenido experiencia previa en las
metodologías y técnicas de planificación de la producción como estandarización de
procesos y considera proponer el siguiente paso con el objetivo de mejorar sus
procesos.
- Titulo de la tesis: Diagnóstico Operativo Empresarial para la Agropecuaria
Roxana SAC
- Año de la publicación: 2019
- Nombre de la universidad: Pontificia Universidad Católica del Perú
27
- Nombre del autor: Faviola Crespo Gámez de Draghi Willyan Gustavo Quintana
Ríos Luis Alberto Suarez Chumacero Gilberto Yamazaki
La tesis antes indicada, corresponde a un diagnóstico integral de la empresa
avícola Roxana SAC ubicada en la región Lima, la cual produce y comercializa
huevo, tomando como base la estrategia de la empresa de liderazgo en costos
para realizar distintas mejoras en las áreas operativas como de soporte de la
empresa. Incluye un diagnóstico de la situación actual de las distintas áreas y
procesos de la empresa, para luego realizar propuestas de mejora para establecer
y difundir de manera más efectiva la visión y misión de la empresa, mejoras en las
distintas áreas de la organización, distribución a detalle de planta, Planificación de
la Producción que implica estimar los pronósticos de demanda para luego planificar
los requerimientos de producción, mejoramiento del sistema de mantenimiento de
activos, entre otras mejoras de procesos.
- Titulo de la tesis: Propuesta de Mejora en la Gestión de Producción y Gestión
de Calidad para Incrementar la Rentabilidad en la Planta de Incubación de la
Empresa Avícola Yugoslavia SAC Ubicada en la Ciudad de Trujillo.
- Año de la publicación: 2017
- Nombre de la universidad: Universidad Privada del Norte
- Nombre del autor: Bach. Deza Chávarri Diego Alonso, Bach. Cuba Angulo
Marcos Luis
La tesis antes mencionada tiene como finalidad proponer mejoras aplicando las
metodologías de Planeamiento y Control de la Producción y el Sistema de Calidad
ISO 9001:2008 para mejorar la rentabilidad de la empresa a través de dar solución
al problema y causas raíz identificadas y enfocadas a los procesos que intervienen
en la Planta de Incubación de la empresa Avícola Yugoslavia localizada en La
Libertad. La tesis se enfoca en el proceso previo a la crianza de pollo carne; es
decir, las actividades que implican la incubación del pollo BB y su criticidad para los
siguientes procesos de la cadena de suministro del pollo a comercializar al
mercado del norte y Lima. La planificación de la demanda y los posteriores
requerimientos e insumos, procedimientos y actividades para el cumplimiento de
requisitos de calidad.
28
2.2. Marco de Referencia Conceptual
- Sector Pecuario: “El sector ganadero o pecuario es una parte del sector
primario cuya actividad económica consiste en la cría, domesticación y
explotación con fines de producción” (López, 2020)
- Cadena de suministro: "La Gestión de la Cadena de Suministro es la
planificación, organización y control de las actividades de la cadena de
suministro”. (UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE CARTAGENA, 2020;
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE CARTAGENA, 2020)
- Cadena de valor: "La cadena de valor está constituida por una serie de
procesos que permite a una compañía manejar sus productos desde su
concepción hasta su comercialización de tal forma que en cada una de las
etapas se añade valor".(UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE CARTAGENA,
2020)
- Alimento balanceado: “Un alimento completo o balanceado es un
producto que se suministra a un animal, para suplir sus necesidades
nutricionales, como única fuente de alimento”. (Parra, 2019)
- Productos avícolas: “Los productos y subproductos cárneos de origen
aviar son los que se obtienen al finalizar la industrialización”.(SENASA,
2015)
- Granja avícola: “Una granja avícola es un establecimiento agropecuario
dedicado a la cría de aves de corral con propósitos comerciales, ya sea por
su carne o por los huevos”. (Educativo, s.f.)
- Molino: “Es una herramienta que se utiliza mucho en el área agrícola con el
objetivo principal de triturar alguna cosa, por lo general, cereales o granos,
con el fin de convertirlos en harina”.(ConceptoDefinición, 2019)
- Planificación de la producción: “Obtención de las cantidades a producir
en cada uno de los periodos de tiempo de forma que no se vulneren las
limitaciones de capacidad de las instalaciones y se disponga de suficientes
productos para satisfacer las demandas de los mismos”.(Nazario García &
Javier Puente, 2006, pág. 23)
- Lead Time: “Expresión genérica utilizada mucho en logística para analizar
la rapidez del flujo de materiales y que podríamos definir como el tiempo
que media desde que se inicia un “proceso operativo” – aprovisionamiento,
29
almacenaje, fabricación, distribución – hasta su finalización”.(Anaya Tejero,
2007, pág. 28)
- Inventarios: “Conjunto de mercancías acumuladas en un almacén en
espera de ser vendidas o utilizadas durante el proceso de
producción”.(Bastos Boubeta, 2007, pág. 21)
- Producción Continua: ”Es el empleado por las empresas que producen un
determinado producto, sin cambies, por un largo período. El ritmo de
producción es acelerado y las operaciones se ejecutan sin interrupción”.
(Victor, AO cadenas, s.f.)
- Mapa de Flujo de Valor (VSM): “Son herramientas utilizadas para conocer
a profundidad los procesos, tanto dentro de la organización como en la
cadena de abastecimiento”.(Salazar Lopez, 2019)
- Enfoque push: “Cuando la planeación empuja la producción, los tamaños
de las órdenes de producción se basan en pronósticos de mediano o largo
plazo, por lo que generalmente son grandes y variables”.(Negron, 2009,
pág. 149)
- KPI (Key Performance Indicators): “Son herramientas que señalan si los
objetivos establecidos se alcanzaron”.(Barros, 2019)
- MRP: “Cálculo de necesidades netas de los artículos (productos
terminados, subconjuntos, componentes, materia prima, etc.)”.(Ramón
Companys Pascual, 1989, pág. 19)
- Distribución Física: “Conjunto de operaciones necesarias para el
desplazamiento de los productos preparados como carga, desde el lugar de
producción o manufactura en el país de exportación hasta el local del
importador del país destino”. (Ramírez, 2009, pág. 12)
- Pronóstico: “Es un proceso de estimación de un acontecimiento futuro
proyectando hacia el futuro datos del pasado”. (Everett & Ebert, 1991, pág.
83)
- Análisis de sensibilidad: “Es una técnica analítica que intenta determinar
el resultado de los cambios en los parámetros de las actividades en un
proceso. Esta es una medida de la sensibilidad de algo a un cambio
dado”.(ABPMP International, 2015)
30
- Diagrama de Análisis de Proceso (DAP): “Es una representación gráfica
de de los pasos que se siguen en una secuencia de actividades que
constituyen un proceso o un procedimiento, identificándolos mediante
símbolos”.(Noreña, 2015)
2.3. Marco de Referencia Teórico
En este punto se expondrá los métodos, herramientas y temas relacionados a la
ingeniería industrial que se utilizarán para desarrollar el presente proyecto de tesis,
partiendo de la cadena de suministro como punto central cuya adecuada gestión a
los largo de sus eslabones representa un factor importante para tener la tasa de
mortalidad de aves dentro de los límites establecido la cual influye directamente en
el éxito o fracaso de los objetivos de ventas que se trace la empresa. Partiendo del
cliente, se tocará el concepto de los pronósticos de ventas como sus distintas
variantes y metodologías para la estimación de la demanda, posteriormente la
planificación de la producción tomando en cuenta los recursos que se disponen,
holguras y restricciones, gestión de inventarios, clasificación ABC, Planeamiento de
requerimiento de materiales (MRP) y la distribución física que abarca la logística de
transporte. El enfoque integrador de la cadena de suministro es factor clave al
momento de trazar un plan de ventas y para su cumplimiento es necesario tener
presente cada una de las implicancias internas de una organización en cuanto a
materiales y recursos en cantidad y oportunidad, con una gestión adecuada para
dar solución al problema planteado.
2.3.1. Cadena de Suministro
También llamada “Supply Chain”, palabra con la cual se alternará cadena de
suministro en el transcurso del presente. Según Chopra (Meindl, 2008), Cadena de
Suministro son: “Las partes involucradas de manera directa o indirecta en la
satisfacción de una solicitud de un cliente. La cadena de suministro incluye no
solamente al fabricante y al proveedor, sino también a los transportistas,
almacenistas, vendedores al detalle e incluso a los mismos clientes.”
2.3.2. Eslabones de Planeación de una Cadena de Suministro
Dada la definición anterior nos podemos dar cuenta del enfoque integrador de la
cadena de suministro con miras a la satisfacción del cliente, con flujo no sólo de
31
productos o materiales, sino también de información y fondos a través de cada una
de sus etapas. Un enfoque sistémico de planeación de una cadena de suministro
se plasma en la Ilustración 1:
Ilustración 1 Enfoque Sistémico en la Planeación de una Cadena de Suministro
Cliente FinalCliente Final Pronósticos Pronósticos
Administración
de la Demanda
Administración
de la Demanda
Planificación de
la Producción
Planificación de
la Producción
Planificación de
Requerimiento
de Materiales
Planificación de
Requerimiento
de Materiales
AbastecimientoAbastecimiento
Almacén de
Materias Primas
Almacén de
Materias PrimasProducciónProducción
Almacén de
productos
Terminados
Almacén de
productos
Terminados
TransportesTransportes
Centro de
Distribución
Centro de
Distribución
Indicadores de
Desempeño
Indicadores de
Desempeño
1 2
3
4
5
6
78
9
10
11
12
Fuente: Métodos Cuantitativos para los Negocios, Barry Render (Render, M. StairJr., & Hanna, 2006)
Se puede apreciar en la Ilustración 1 que el inicio de la cadena de suministro es el
cliente, para que en base a la información recabada acerca de sus necesidades, se
mueva la cadena para plasmar dichas necesidades en un producto y/o servicio que
cumpla sus expectativas. El proceso de brindar un producto con máximo valor para
el cliente es el principal objetivo de la cadena de suministro; parte de planificar
recursos materiales, financieros y tecnológicos que con ayuda de la acción humana
se logren resultados.
Adicionalmente a los eslabones mostrados en el diagrama anterior se hace
necesario contar con un adecuado planeamiento estratégico con declaraciones de
visión, misión, objetivos y estrategias; una cultura organizacional fuerte y una
32
adecuada gestión de la información que ayudará a una toma de decisiones más
rápida y la propuesta de mejoras.
Cabe acotar que la planificación de una cadena de suministro no sólo ayuda a la
empresa que lo aplica, sino a sus intermediarios y proveedores, ya que se definen
posibles restricciones a los intermediarios y se determina la demanda para los
proveedores.
2.3.3. Pronóstico de Ventas
Concepto: Según Chopra y Meindl (Meindl, 2008): “Los pronósticos de la demanda
forman la base de toda planeación en la cadena de suministro”. Es un cálculo
estimativo del nivel de demanda de un producto o servicio por medio de enfoques
meramente intuitivos o aplicando métodos numéricos para su obtención. Un
pronóstico de ventas sigue un enfoque “push” o de empuje ya que se anticipa a lo
que demandaría el consumidor. Resulta importante la realización de pronósticos de
demanda ya que con ello se planea el resto de eslabones de la cadena de
suministro.
Entre las características y consideraciones a tomar en cuenta en un pronóstico de
ventas según Chapman (Chapman, 2006) están:
a) Los pronósticos siempre están equivocados, por ello es importante considerar
un rango de fluctuación.
b) Los pronósticos a largo plazo son menos precisos que los de corto plazo.
c) Los pronósticos agregados en general son más precisos que los
desagregados, es decir considerando la totalidad de la mezcla de productos de
una empresa se obtienen pronósticos más exactos.
d) Para pronosticar, se debe tener en cuenta como indicadores la demanda
histórica, estrategias publicitarias y de marketing, el estado de la economía
nacional, elasticidad de la demanda y acciones de los competidores.
Según Reyes P. (Reyes, 2009): Algunas decisiones importantes dentro de la toma
de decisiones de pronóstico se detallan en la Ilustración 2:
33
Ilustración 2 Decisiones importantes dentro de la toma de decisiones de pronóstico
Fuente: Métodos Cuantitativos para los Negocios, Barry Render (Render, M. StairJr., & Hanna, 2006)
En la Ilustración 2 se interpreta que los pronósticos ayudan a diferentes áreas para
poder planificar sus propias necesidades y recursos tanto humanos, materiales y
económicos para cumplir con dicho plan de ventas.
2.3.4. Métodos de Pronóstico de Ventas
Los métodos de pronóstico según Render (Render, M. StairJr., & Hanna, 2006) se
clasifican en la Ilustración 3:
Manufactura
Planeación de la producción
Control de Inventarios
Planeación Agregada
Finanzas
Inversión de Planta/ Equipo
Planeación de Capital
Personal
Planeación de Fuerza de Trabajo
Contrataciones
Mercadotecnia
Colocación de fuerza de trabajo
Promociones
Introducción de Nuevos Productos
34
Ilustración 3 Técnicas de Pronóstico de Demanda
Fuente: Métodos Cuantitativos para los Negocios, Barry Render (Render, M. StairJr., & Hanna, 2006) La ilustración 3 explica las diferentes técnicas de pronósticos de ventas, las cuales
pueden ser de índole cualitativa y/o cuantitativa (métodos de series de tiempo y
métodos causales). La aplicación de las técnicas puede depender de la información
y experiencia que se tenga en determinado campo.
2.3.4.1. Métodos de Pronóstico Cualitativos
Son subjetivos y obtienen sustento en base a la intuición y juicio de las personas.
Son métodos apropiados cuando no se cuenta con una data histórica o la existente
es poco confiable. Es necesario que la persona que realice el pronóstico en base a
criterios cualitativos tenga experiencia en el sector o industria en la que se
desenvuelve la empresa. Entre los métodos cualitativos más usados están:
- Método Delphi: de carácter iterativo; los encargados de la toma de
decisiones por lo general son diez expertos a los cuales se les reparte una
serie de cuestionarios; el procedimiento de reparto de cuestionarios y
justificaciones continúa hasta que se haya llegado a un consenso general,
el cual será el pronóstico de ventas.
35
- Jurado de opinión Ejecutiva: se consideran las opiniones de un pequeño
grupo de directivos, a menudo en combinación de modelos estadísticos y
se logra como resultado una estimación grupal de la demanda.
- Consulta a vendedores: de acuerdo con este enfoque, cada vendedor
estima cuál será el nivel de ventas en su área; estos pronósticos se revisan
y se combinan para obtener un pronóstico global. Resulta práctico como
una de sus ventajas más resaltantes, pero pueden darse casos de
vendedores que proponen ventas más bajas de lo que en realidad podría
darse con el fin de tener una carga laboral más cómoda.
- Investigación de mercados de consumo: se solicitan las aportaciones de
los consumidores actuales o potenciales en relación a sus planes futuros
de compra. Esta técnica no sólo podría servir para realizar pronósticos de
demanda sino para mejorar el diseño y planeamiento de nuevos productos.
2.3.4.2. Series de Tiempo
Utilizan la demanda histórica para pronosticar la demanda. Parten de la suposición
de que la demanda histórica es un buen indicador para predecir la demanda futura.
Entre las características de una serie de tiempo están:
- Tendencia: si la demanda es directa o inversamente proporcional al avance
de la variable tiempo.
- Estacionalidad: patrón de fluctuación de la demanda por encima o debajo
del promedio que se repite a intervalos regulares. Ejemplo, la venta de
helados aumenta en estaciones de verano y disminuye en invierno.
- Ciclos: patrones de la demanda que ocurren en determinados intervalos.
- Aleatoriedad: irregularidades del tipo estocásticas o probabilísticas que no
siguen un patrón específico.
Entre las series de tiempo más usadas tenemos:
- Promedios Móviles: método que pondera variaciones cuando las
demandas son bastante estables. Se pueden utilizar pesos o
ponderaciones en los sumandos del numerador, entonces se llamará
promedios móviles ponderados. Los promedios móviles son fáciles de
36
utilizar pero tienen el inconveniente de no detectar las tendencias, es decir
pueden desfasarse.
- Suavizamiento exponencial: serie de tiempo cuya fórmula es:
𝐹𝑡 = 𝐹𝑡 − 1 + 𝛼(𝑌𝑡 − 1 − 𝐹𝑡 − 1)
Donde
Ft: Nuevo pronóstico
Ft-1: Pronóstico anterior
α: Constante de Suavizamiento, cuyo valor está entre 0 y 1
Y-1: Demanda real del periodo anterior
La constante de Suavizamiento α puede aumentarse para dar más
peso a los datos recientes, si fuera el caso, y viceversa para dar
menos peso a los datos recientes.
- Variaciones Estacionales con tendencia: cuando los componentes de
estacionalidad y tendencia se perciben en una serie de tiempo, será más
conveniente el uso de este método de descomposición.
2.3.4.3. Causales
Los métodos de pronóstico causales parten del supuesto que las variaciones de la
demanda depende de un conjunto de factores del ambiente, los cuales pueden ser
la tasa de inflación, el precio de un bien complementario, tasas de interés entre
otras variables. Los métodos causales más usados son:
- Análisis de Regresión: existe una sola variable independiente que
condiciona a la variable dependiente. Existen modelos de regresión Lineal,
Logarítmico, Exponencial, Cuadrático, Cúbico, Potencial, entre otros.
- Análisis de Regresión Múltiple: existen dos variables independientes que
afectan a una sola variable dependiente y el gráfico viene a ser un plano.
Es usado mayormente para realizar modelos econométricos.
37
2.3.4.4. Simulación:
Estos métodos consisten en imitar las elecciones del cliente que dará origen a una
demanda, implica la combinación de métodos causales y de series de tiempo. Los
modelos de simulación para pronosticar se caracterizan del resto por responder a
la pregunta ¿Qué pasaría si?
2.3.5. Indicadores de Eficiencia de Pronóstico
En todo pronóstico deben considerarse una serie de indicadores compuestos por
errores, variaciones o desviaciones para evaluar su efectividad y su capacidad de
proyectar la demanda de la forma más realista posible. A continuación se describen
los indicadores más usados para medir la efectividad de un pronóstico de
demanda:
- Error Promedio del Pronóstico (MFE): de las siglas en inglés Mean
Forecast Error, implica sumar todos los errores de cada periodo y dividirla
entre el número de observaciones. Si el signo del indicador es negativo
significa que el pronóstico sobreestimo la demanda real y viceversa si el
signo es positivo.
- Desviación Media Absoluta (MAD): denominado así por sus siglas en inglés
Mean Absolute Deviation, viene a ser el promedio de las desviaciones
absolutas de los errores de la serie de tiempo.
- Error Cuadrado Medio (ECM): como su nombre lo indica es el promedio de
los cuadrados de los errores de una serie de tiempo.
- Señal de Rastreo (TS): de sus siglas en inglés Tracking Signal o también
denominado Señal de Seguimiento es un indicador que cumple una función
similar a las cartas de control estadístico, es decir señala los límites en los
cuales un método de pronóstico es confiable. Según Chapman (Chapman,
2006) el límite de los valores de la señal de rastreo debe estar entre -4 y 4.
2.3.6. Planificación de la Producción
Concepto: Según Chopra (Meindl, 2008): “Es un proceso por medio del cual la
compañía determina los niveles ideales de capacidad, producción, subcontratación,
horas extraordinarias, inventario, desabasto en un horizonte de tiempo específico”.
38
Los factores a tomar en cuenta en la planificación de la producción son:
a) Tasa de producción
b) Fuerza de trabajo
c) Tiempo extra
d) Nivel de Capacidad de máquinas
e) Subcontratación
f) Backlog o demanda no satisfecha
g) Inventario Disponible (On Hand)
h) Pronósticos de Demanda
i) Costos de producción en horas ordinarias y extraordinarias
j) Costos de mantenimiento de stock
k) Costos de desabasto
l) Restricciones de contratación o despido
m) Capital disponible
n) Restricciones de los proveedores
o) Programas de mantenimiento preventivo
2.3.7. Estrategias de Planificación de la Producción
Existen diversas Estrategias para llevar a cabo una planificación de la producción,
cada empresa puede hacer uso de cualquiera considerando siempre que se debe
mantener un equilibrio entre capacidad, inventario y nivel de servicio, ya que
variaciones en estos factores tienen implicancias directas en los costos de
producción de una compañía. A continuación se describen las estrategias o
políticas de planeación de producción según Chopra (Meindl, 2008):
a) Estrategia de Caza o Persecución: consiste en tener una capacidad de
producción variable según la demanda. Para variaciones bajas se puede
hacer uso de horas extras pero para variaciones relevantes la empresa
puede hacer frente a la demanda con contrataciones o despidos de
personal. Está política es bastante aplicable en pequeñas o medianas
empresas que requieran en su sistema de producción mano de obra
semicalificada o no calificada abundante, como también en empresas que
tengan costos de mantener inventarios muy elevados y los costos de
cambio de capacidad de máquina y mano de obra no son altos.
39
b) Estrategia de flexibilidad de tiempo: La fuerza de trabajo se mantiene
estable pero se reducen las horas de trabajo para igualar la producción con
la demanda. Utilizable cuando los costos de manejo de inventario sean altos
y los costos de capacidad de máquina ociosa relativamente baja.
c) Estrategia de nivel, igual a la demanda promedio, emplear inventario como
palanca: la capacidad de máquina y de mano de obra se mantienen
constantes; por lo que durante los periodos de demanda baja, la empresa
se dedica a producir stock y se les da salida en los periodos de demanda
alta. Debe emplearse cuando los costos de mantener inventario y de
demanda atrasada son relativamente bajos.
d) Capacidad de producción igual a la demanda mínima: una empresa realiza
el menor número de inversiones en maquinaria, tecnología. Es adoptada
por empresas que desean tener un riesgo muy bajo debido a que la
demanda es desconocida.
2.3.8. Técnicas Utilizadas en Planificación de la Producción
Según Quesada y Vergara (Quesada Ibarguen & Vergara Schmalbach, 2007), las
Técnicas Utilizadas para problemas de planificación de producción son:
a) Modelos Simples: en estos modelos se analizan los costos lineales de
producción, los subcontratos, ventas perdidas, inventarios, pedidos, tiempos
extras, contratos y despidos.
b) Modelos de Transportes: también llamados según Taha (Taha, 2012),
“Método del Transporte Equivalente”, representa una relación de origen
(producción) y destino (demanda) entre varios actores a través de un
modelos de transporte, considerando tiempos de producción, ventas
perdidas, subcontratos y tiempos extras.
c) Programación Lineal: Cubre todos los elementos descritos de los dos
modelos anteriores. Al tener en cuenta una serie de costos de horas
ordinarias, extras, de almacenamiento, de contratación, de despido, de
desabasto, de mano de obra, de subcontratación; de diferentes restricciones
de demanda y capacidad; y utilidades de la empresa a maximizar, podría
recurrirse a la programación lineal como herramienta para lograr este
cometido. La programación lineal es una rama de la investigación de
operaciones, que tuvo sus inicios durante la Segunda Guerra Mundial y que
40
luego tuvo aplicaciones en los negocios; busca obtener resultados a partir de
una función objetivo a maximizar o minimizar y tomando en cuenta una serie
de restricciones y haciendo uso de la matemática.
Para casos específicos de planificación de producción se puede hacer uso de
funciones objetivos (precios, costos de producción, de inventario) y restricciones
(capacidad de producción, niveles de servicio mínimo, horas extras máximas, etc.).
También se puede hacer algoritmos de transporte haciendo uso del método
aproximación de Vogel, método simplex con software especializado o una hoja de
cálculo, se puede utilizar este método cuando se tienen más de una planta
productora localizadas a distancias considerables y una serie de puntos
relativamente dispersos que necesitan ser abastecidos.
Así también para programaciones y planificación es utilizada una herramienta
bastante difundida en la gestión de proyectos la cual es el diagrama de Gantt, el
cual según Azinian H. (Herminia, 2009) “consiste en una representación gráfica
sobre dos ejes: en el horizontal se presenta el tiempo y en el vertical, las
actividades. A cada una de estas corresponde una línea horizontal cuya longitud
indica su duración y cuya posición indica los momentos de inicio y finalización”.
Para el caso de obtener las cantidades de insumos de un producto, ese necesario
utilizar una herramienta bastante utilizada en ingeniería de procesos y esta es el
balance de materia el cual según Hougen O., Watson K. y Ragatz R. (Olaf A.
Hougen, 1974, pág. 205) “es una contabilidad exacta de todos los materiales que
entran, salen, se acumulan o se agotan en el curso de un intervalo de operación
dado”.
2.3.9. Programa Maestro de Producción (MPS)
Especifica las cantidades exactas y los tiempos de producción de cada artículo
terminado en un sistema productivo. El MPS se refiere a artículos no agregados,
por ello las entradas del MPS son los pronósticos de la demanda futura por
artículo.
2.3.10. Gestión de Inventarios
Según Render (Render, M. StairJr., & Hanna, 2006): “Inventario es cualquier
recurso almacenado que se utiliza para satisfacer una demanda actual o futura”. Se
41
considera inventario a la materia prima, los productos en proceso y a los productos
terminados.
2.3.10.1. Funciones de los Inventarios
Según Render (Render, M. StairJr., & Hanna, 2006), los inventarios desempeñan
una serie de importantes funciones dentro de una cadena de suministro, las cuales
se detallan a continuación:
a) Función de Desacoplamiento: una organización utiliza inventarios para evitar
retrasos o ineficiencias, es decir los inventarios actúan como un “colchón”
entre un proceso y otro.
b) Almacenamiento de Recursos: Los inventarios pueden almacenarse como
materias primas, productos en proceso y bienes terminados. Cualquier
recurso físico puede almacenarse en inventario.
c) Oferta y Demanda Irregulares: el inventario se utiliza para hacer frente a las
características de la demanda y condiciones de incertidumbre de la misma.
d) Descuentos por Cantidad: Se pueden obtener descuentos en los precios de
adquisición si los volúmenes de compra son altos.
e) Evitar Faltantes y Escasez: las roturas de stock en la mayoría de los casos
resultan perjudiciales para un negocio, ya que se origina insatisfacción por
parte de los clientes, que finalmente optan por recurrir a la competencia o a
un producto sustituto. Para ello los inventarios intervienen en tener disponible
un producto en el momento apropiado.
2.3.10.2. Tipos de Stock
Según la naturaleza dentro del sistema productivo pueden clasificarse en:
a) Stock de Materias Primas
b) Stock de Productos en Proceso
c) Stock de Productos terminados
Según el grado de uso u oportunidad pueden ser:
42
a) Stock en Tránsito: aquellos que fueron pedidos pero que todavía no han
llegado a almacén
b) Stock Asignado: están en almacén y han sido dispuestos
c) Stock Disponible: están en almacén y no han sido dispuestos
d) Stock Físico: Aquel que está en almacén
e) Stock Logístico: la suma del stock en tránsito y el stock disponible
2.3.10.3. Ventajas e Inconvenientes de los Inventarios
Los inventarios en una organización pueden tener varios usos y ventajas; sin
embargo, es necesario tener en cuenta las implicancias que estos pueden tener,
ello se explica en la Tabla 2.
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Tabla 2 Ventajas e Inconvenientes de los Inventarios
VENTAJAS INCONVENIENTES
Reducción de Tiempos de Entrega Incrementos del coste de almacenamiento
Incremento de la flexibilidad Incremento del coste financiero
Reducción de costes de pedido Posible obsolescencia de lo almacenado
Reducción de costes de rotura de stock Ocultación de problemas
Reducción de costes de adquisición
Fuente: Administración y Gestión de Inventarios con Demanda Independiente – Francisco Miranda (Miranda Gonzales, 2011)
La tabla 2 da a conocer que los inventarios tienen implicancias que se deben tomar
en cuenta al momento de gestionarlos, pueden ayudar a poder mantener la
continuidad del ciclo de producción; sin embargo, el exceso de estos puede
ocasionar sobrecostos para una organización, por lo que es necesario mantener
una gestión apropiada de ellos.
2.3.10.4. Decisiones de Inventarios
a) Cuánto Ordenar: para cumplir este propósito se utilizan una serie de modelos
de inventarios dentro de los cuales el más usual es el Modelo del Lote
Económico (EOQ). Se pueden utilizar otros modelos, los cuales están
detallados en el siguiente punto del marco teórico del presente (Planificación
de Requerimiento de Materiales MRP).
b) Cuándo Ordenar: También llamado punto de reorden (ROP) el cual puede
determinar la frecuencia de pedidos de determinado artículo.
2.3.11. Costos Logísticos
a) Coste de Compra: representa el costo por unidad de determinado artículo,
puede estar sujeta a descuento por volumen.
b) Coste de Orden: Costos en los que se incurre en la tramitación para la
adquisición de un artículo. El costo de orden se puede dividir en dos sub-
clases:
- El costo de adquisición de un artículo que se compra en el exterior o costo de
pedido. Para que una organización pueda adquirir determinado bien se debe
pasar por una serie de operaciones tales como papelería, sueldos,
44
comunicaciones, gastos de transporte, gastos de recepción, gastos de
contabilidad, etc. Se recomienda que para determinar el costo de pedido se
recurra a un estudio de tiempos.
- El costo de adquisición de un artículo que la misma organización produce al
cual se le denomina costo de preparación, acondicionamiento o puesta en
marcha. Los factores que determinan este costo pueden ser puesta a punto del
equipo o herramienta, costos de productos defectuosos al inicio de la
producción, preparación o planificación del trabajo, programación del trabajo,
lanzamiento del trabajo, labores contables, etc.
c) Coste de Posesión o Almacenamiento: Son todos aquellos costos que
resultan del mantenimiento de un artículo en almacén, están basados en el
inventario promedio; pueden ser expresados tanto en valores monetarios
como en porcentaje del costo unitario del artículo. Los factores que se deben
tomar en cuenta al momento de determinar el costo de almacenamiento son
el espacio de almacenamiento ocupado, mantenimiento del inventario para
evitar su deterioro u obsolescencia, costos de seguro, gastos administrativos,
costo de capital invertido en el inventario, impuestos, etc.
d) Coste de Rotura de Stock: es la penalización que se da por insatisfacción de
demanda, pérdida de ingresos, de clientes, imagen y confianza.
2.3.12. Análisis ABC
Según Torrey (Torrey Motta, 1976): “Muy a menudo un pequeño número de
artículos importantes domina los resultados mientras que en el extremo, existe un
gran número de artículos cuyo valor es tan pequeño que tiene poco efecto sobre
los resultados”. “El análisis ABC es una representación gráfica de un hecho que no
se ha podido verificar en forma matemática pero que se ha comprobado en forma
práctica en un sin número de situaciones”.
Aplicado a los propósitos del presente proyecto de tesis, El análisis ABC es una
técnica de priorización, resultado del producto de la consumo de determinados
artículos y sus costos unitarios con el objetivo de determinar cuáles son los ítems
que requieren de un mayor seguimiento o revisión dada su importante participación
en los desembolsos valorizados de una organización.
El análisis ABC por lo general es conocido como el principio 80% - 20%, ya que
supone que el 20% de la causas generan el 80% de los efectos, esta región se
45
clasifica con la letra “A”; mientras que el 15% de los efectos es representada por la
letra “B” y el 5% restante categoría “C”.
Para la construcción de la curva y posterior análisis ABC es necesario contar con
los siguientes elementos:
a) Lista de artículos o ítems que se consumen normalmente
b) Costo unitario de cada ítem
c) Demanda por unidad de tiempo (anual por lo general) de cada ítem, la cual
puede obtenerse de los históricos o consumos proyectados de dichos
artículos.
El análisis ABC, además de ser aplicado en gestión de stocks, puede ser utilizado
en otros campos de la acción empresarial como el control de calidad, seguridad,
marketing, mantenimiento, entre otros; es decir en toda aquella situación en que
se necesite priorizar ítems en función a criterios definidos de frecuencia de
ocurrencia, costos u otros factores.
2.3.13. Caracterización del Sistema de Inventarios
Según el tipo de revisión tenemos:
a) Revisión Continua: Se revisa en cualquier momento, se realiza cuando el
inventario está por debajo del punto de reorden. Por lo general se utilizan
para artículos clase “A” y algunos de la clasificación “B”.
b) Revisión Periódica: Revisión semanal, mensual y esporádica que puede
coincidir con el momento de la realización de un pedido. Usualmente utilizado
para los artículos de clasificación “C” y algunos “B”.
Según el plazo o tiempo de entrega:
a) Determinista
b) Probabilista o Aleatorio
46
2.3.14. Planificación de Requerimiento de Materiales (MRP)
2.3.14.1. Concepto
Según Nahmias (Nahmias, 2001), MRP es: “Un sistema de empuje que determina
las cantidades de producción para cada nivel del sistema, sobre las bases de
ciertas predicciones relacionadas con productos finales en cierto horizonte de
planeación específico; se basa en el denominado cálculo de la explosión, que
requiere el conocimiento del factor gozinto (requerimiento de unidades A para
obtener una unidad B) y en los tiempos de entrega”.
El MRP está sujeto a la demanda de los productos especificados en el Plan
Maestro de producción, los cuales se traducirán en requerimientos de materiales y
componentes.
2.3.14.2. Entradas Básicas del MRP
Las Entradas básicas de un MRP son:
a) El Plan Maestro de Producción: el cual como hemos visto, determina la
cantidad de cada producto perteneciente a un agregado o familia que se va a
producir y en qué tiempo se hará y entregará.
b) Lista de Materiales o Bill of Materials (BOM): son los componentes
específicos necesarios para obtener un determinado ítem intermedio o final.
c) Políticas de Inventarios: la política de inventarios señalará el detalle del tipo
de ítem que se tiene en stock (sea primario, intermedio o final), como también
debe tomar en cuenta los “stocks en tránsito”, cuya orden de compra fue
puesta al proveedor pero que todavía no se tienen en almacén. Debe
considerar también la cantidad de existencias de seguridad y el régimen de
salida de almacén a los que están sujetos.
- Lead Time: es el tiempo en que se tarda el proveedor en hacer llegar el-
producto al cliente.
- Tamaño de Lote o Lot Size (LS): son un conjunto de modelos de inventario
que llevará cada ítem, responde a la pregunta ¿Cuánto pedir?
Existen una serie de tipos de tamaño de lote usados en la práctica, tanto
deterministas como estocásticos los cuales son:
- Lote por Lote (LxL): viene a ser el modelo de tamaño de lote más simple
usado en la práctica, consiste en realizar una orden de pedido exactamente
47
igual al requerimiento de cierto periodo. Las ventajas de este modelo radica
en su simplicidad, como desventajas se encuentra que el proveedor no
disponga de la capacidad para atender un pedido grande y en periodos de
demanda baja se coloque pedidos de lote bajo, incurriendo en costos de
pedido excesivos.
- Cantidad de Orden Fija (FOQ): este modelo señala que debe ordenarse la
misma cantidad cada vez que se realiza un pedido. Esta cantidad se
determina en base a un análisis económico o por restricciones de algún
tipo de empacado estándar. Se pueden realizar más pedidos en un mismo
periodo, pero estos deben ser múltiplos de la cantidad fija establecida.
- Tamaño de lote económico (EOQ): uno de los métodos más usados en la
actualidad, el cual consiste de tres entradas:
- La tasa de Demanda (D)
- La tasa de costo de almacenamiento (h)
- El costo de preparación (S),
- Modelo de Descuento por Cantidad:
Heurística Silver Meal: método que determina el costo promedio por
periodo como función del número de periodos que el pedido actual
generará y detener el cálculo cuando esta función de incremente. Por
lo general este método se usa para programar la cantidad a producir
por la misma empresa.
Costo Unitario Mínimo: este método evalúa que pasará si se ordena el
equivalente de los requerimientos en varios periodos con la finalidad
de aprovechar los descuentos por volumen en la adquisición del
artículo. Tiene cuatro entradas básicas: el requerimiento por periodo,
el costo de pedido, el costo de almacenamiento y el precio unitario.
Con dichas entradas y recurriendo a una hoja de cálculo se puede
obtener en qué periodo el costo unitario es mínimo.
Balanceo de Periodos Parciales: consiste en igualar el horizonte de
pedido periodo que se acerque más al costo de almacenamiento y al
costo de realizar un pedido. Al ser un método heurístico, no da
soluciones óptimas sino aproximaciones.
48
Costo mínimo por periodo: similar al método del costo unitario mínimo,
sólo que se toma como base de decisión el costo total del periodo.
- Existencias de Seguridad (SS): muchas veces los modelos de inventarios
no toman en cuenta las variaciones aleatorias y no atribuibles que se
pueden dar en una cadena de suministro, trayendo como una de las
consecuencias la rotura de stock que afectará el rendimiento de toda la
cadena. Es por ello que se aplicó el concepto del Stock de Seguridad para
hacer frente a posibles desabastos y roturas de stock causados por
condiciones externas como huelgas, retrasos, crecimientos de la demanda
imprevistos, fallos de equipos, entre otros.
2.3.14.3. Elementos del MRP
Anteriormente hablamos acerca de las entradas de un MRP, ahora hablaremos de
los registros o la interfaz básica de todo sistema MRP:
a) Requerimientos Brutos: cantidad necesaria por unidad de tiempo de cierto
ítem
b) Recepciones programadas: pedidos que ya tienen puesta una orden de
producción o compra
c) Proyección de Disponibilidad: representa el inventario disponible a término
del periodo en mención.
d) Requerimientos netos: cantidad necesaria por unidad de tiempo una vez que
los requerimientos brutos se han reducido debido al inventario “On Hand”
(disponible).
e) Liberaciones planificadas de pedidos: cantidad de requerimientos netos que
serán ordenados en función al tamaño de lote y al lead time.
2.3.15. Logística de Transporte
2.3.15.1. Concepto
Según Chopra S. & Meindl P. (Meindl, 2008): “El transporte se refiere al
movimiento del producto de un lugar a otro en su recorrido desde el principio de la
cadena de suministro hasta el cliente. El transporte es una directriz importante de
49
la cadena, ya que los productos rara vez son producidos y consumidos en la misma
ubicación”.
Dada la definición anterior, se puede identificar que un adecuado diseño y
planeamiento del transporte es punto clave en una cadena de suministro, donde los
orígenes establecen vínculos con los destinos y de esta manera se logra una
interacción que busca satisfacer los requerimientos del cliente final como objetivo
central
2.3.15.2. Medios de Transporte
Las cadenas de suministro utilizan un medio o combinación de ellos para sus
operaciones, los cuales pueden ser:
a) Aire
b) Camión
c) Courrier
d) Ferrocarril
e) Agua
f) Ductos
g) Intermodal
2.3.15.3. Inputs en un Sistema de Transportes
a) Requerimiento o Necesidad de transporte de un cliente o usuario
b) Infraestructura (Vehículos, carreteras, líneas férreas, estaciones, canales,
etc.)
c) Recursos (Materiales, humanos, financieros)
d) Métodos y procedimientos de operación y seguridad (PETS)
2.3.15.4. Puntos a Considerar en un Sistema de Transportes
a) Considerar la estrategia de transportes en función a la estrategia de la
organización, no perder de vista el objetivo final, satisfacer los
requerimientos del cliente.
b) Considerar el uso de diferentes factores con el objetivo de brindar
flexibilidad, se debe considerar la incertidumbre de la demanda y de los
50
factores externos, la posibilidad de subcontratación en algunas ocasiones
con el propósito de tener un buen nivel de servicio y una disponibilidad
apropiada bajo costos razonables.
2.3.15.5. Herramientas Utilizadas en la Planificación de Transportes
a) Herramientas de programación de viajes considerando una serie de
requerimientos y restricciones (demanda, nivel de servicio deseado,
cantidad de flota, capacidad de flota, nivel de disponibilidad mecánica,
recursos necesarios para llevar a cabo el servicio, entre otros) realizadas en
MS Excel, MS Project, Oracle Primavera u otro paquete de programación.
b) Modelos de transporte (Programación Lineal), tomando en cuenta las
relaciones de oferta - demanda y los costos de transporte unitario, eligiendo
alternativas de traslados que minimicen el costo de transporte total.
51
3. CAPITULO III PLANTEAMIENTO OPERACIONAL
3.1. Aspectos metodológicos de la Investigación
3.1.1. Diseño de Investigación
Para proseguir con las fases posteriores del presente Proyecto de Tesis es
necesario establecer las técnicas y metodologías para el desarrollo de la
investigación.
3.1.1.1. Diseño No experimental
Para el caso del presente proyecto de tesis se plantea un Diseño No experimental,
ya que según Arístides (Tejada Arana, 2012) el diseño no experimental analiza los
hechos luego de ser observados tal y como se dan en su entorno propio; es decir,
hechos existentes.
3.1.2. Tipo de Investigación
En el presente proyecto de tesis se aplicará una investigación del tipo Concluyente
o transversal causal, debido a que “se encarga de explicar las razones y relación
que existe entre las variables en un tiempo determinado”. (QuestionPro).
3.1.3. Métodos de Investigación
El tipo de método de investigación según el tipo de información que se aplicaría en
el presente proyecto de tesis es cuantitativo, ya que según Análisis de Mercados
(Mercados, 2008), “el principal objetivo es proporcionar hechos concretos para que
al tomar las decisiones se consigan las siguientes metas:
- Hacer pronósticos atinados sobre las relaciones entre los factores y las
conductas
- Adquirir conocimientos sobre esas relaciones
- Verificar o validar las relaciones que hubieran”.
52
Según el tipo de reflexión, el proyecto de tesis será analítico debido a que el
problema se disgrega en diferentes campos para estudiar las causas mediante la
observación y análisis de este, con lo cual se puede explicar, realizar analogías,
comprender de una manera más específica el comportamiento y poder establecer
propuestas de solución.
3.1.4. Técnicas de investigación
Las técnicas de investigación a aplicar son la observación, ya que permitirá recabar
data relevante del caso para su posterior procesamiento y análisis. Dentro de los
tipos de observación se realizará la observación científica ya que se tiene un
objetivo claro de lo que se va a investigar, como también la observación de campo,
ya que se efectuará en los lugares donde se desenvuelven las operaciones de
abastecimiento, producción y distribución de alimento balanceado a las diferentes
granjas de la empresa y de donde se obtendrá data relevante para el proyecto de
tesis.
Se aplicará también la entrevista personal a los directivos de la empresa como
también personal clave en cada área implicada en el proyecto de tesis
(entrevistados) con amplio conocimiento y experiencia en el sector, con el objetivo
de obtener data e información para analizar el problema y sus posibles causales.
3.1.5. Instrumentos de investigación
Se aplicará las guías de observación, las cuales consistirán en levantar en campo
los distintos eventos, procesos y circunstancias a ser observados, los cuales se
recolectarán en función a los objetivos específicos del proyecto de tesis.
Así también se confeccionarán cuestionarios para los directivos y personal clave de
las áreas implicadas del proyecto de tesis, en el que se recabará data e información
relevante.
3.2. Plan Muestral
3.2.1. Población Objetivo
53
La población objetivo del presente proyecto de tesis serán los directivos de la
empresa y el personal clave de las áreas implicadas en el análisis de la
problemática, diagnóstico y determinación de causas y propuestos de solución.
3.2.2. Determinación de la muestra
Para la determinación de la muestra se considerará al personal que por sus
conocimientos, experiencia en el sector y de los procesos y métodos de trabajo en
la empresa, acceso a data relevante, desempeñan una labor representativa para
poder obtener un panorama integral de la problemática planteada del presente.
3.2.3. Procedimientos de muestreo
El procedimiento de muestreo a aplicar será de tipo no probabilístico, ya que en
este caso se elegirá y analizará a las personas, infraestructura, recursos que son
parte específica del proyecto de tesis; es decir, una muestra de expertos.
3.3. Aspectos metodológicos para la propuesta de mejora
3.3.1. Métodos y/o Técnicas de ingeniería a aplicarse y Herramientas de
Análisis, planificación, desarrollo y evaluación
- Diagrama de Análisis de Proceso (DAP)
- Distribución de Detalle de Instalaciones del Procesamiento de Alimento
Balanceado de la Empresa
- Balance de Materia en la producción de alimento balanceado para aves de la
Empresa
- Pronóstico de Ventas y métodos cuantitativos para estimar la proyección de
demanda de los productos de la empresa
- Administración de la Oferta y Demanda de Productos
- Programación Lineal – Método SIMPLEX: - Planificación de la Producción de
Alimento Balanceado
- Análisis ABC
- Políticas de compra y Gestión de Inventarios
- Planeamiento de Requerimiento de Materiales (MRP)
54
- Planeamiento de Requerimientos de Distribución (DRP)
- Elaboración y Análisis de Estado de Resultados
55
4. CAPITULO IV ANALISIS SITUACIONAL
4.1. LA EMPRESA
4.1.1. Rubro
La empresa del presente proyecto de tesis pertenece al rubro pecuario – avícola.
4.1.2. Actividad Principal
La empresa del presente Proyecto de Tesis se dedica a la producción y
comercialización de productos avícolas (pollo carne, huevo comercial y pavo carne)
en el sur del Perú.
4.1.3. Breve Reseña Històrica
La empresa de la cual se realiza el presente Proyecto de Tesis, es una empresa de
producción pecuaria intensiva fundada en 1960. Inicialmente sus actividades se
desarrollaron en el mercado arequipeño, para luego expandir la comercialización de
sus productos al sur del Perú (pollo, huevo y pavo para el consumo humano
directo). Luego de años de crecimiento, la empresa también integró a sus procesos
la crianza de aves, camal de beneficio de aves, planta de incubación y molinos para
la producción de alimentos balanceados.
4.1.4. Misión
Somos una compañía dedicada a la satisfacción de la necesidad básica de
alimentación del mercado del sur del Perú, brindando productos avícolas de alto
valor nutricional para sus consumidores.
4.1.5. Visión
Ser una compañía con cartera de productos avícolas diversificada con participación
en el mercado a nivel nacional e internacional de forma sostenible y responsable
para con sus stakeholders.
56
4.1.6. Organigrama
En la Ilustración 4 se muestra el organigrama actual de la empresa y las áreas por
la cual está conformada.
57
Ilustración 4 Organigrama de la Empresa
Fuente: Empresa
.
58
En la Ilustración 4 se detalla la estructura organizacional de la Empresa, la cual cuenta
con las áreas y departamentos para dar soporte a los procesos empresariales de
forma funcional. Es importante mencionar que no se tiene un área de planificación que
actúe de forma transversal a través de las áreas y departamentos de forma que se vea
integrada toda su cadena de suministro, existiendo la función planificación sólo a nivel
de cada gerencia, ello también se puede observar en el organigrama de la Ilustración
4.
4.1.7. Proceso Productivo
En la Ilustración 5 se detalla de forma esquemática el proceso de producción del Pollo
carne, el cual permite conocer la cadena de suministro desde los eslabones iniciales
hasta su llegada al cliente final (de derecha a izquierda).
59
Ilustración 5 Diagrama de Cadena de Suministro Pollo Carne
Cliente Final
Arequipa y
Cusco
Cliente Final
Arequipa y
Cusco
Puntos de Venta
Lead Time: 0 – 1
día
Puntos de Venta
Lead Time: 0 – 1
día
Minoristas
Lead Time : 0 – 1
día
Minoristas
Lead Time : 0 – 1
día
Mayoristas
Lead Time: 1 - 2
días
Mayoristas
Lead Time: 1 - 2
días
Puntos de Venta
Lead Time: 0 – 1
día
Puntos de Venta
Lead Time: 0 – 1
día
Camal de
Beneficio Aves (1)
Lead Time: 1 - 2
días
Camal de
Beneficio Aves (1)
Lead Time: 1 - 2
días
Granja Levante de
Pollos (3)
Lead Time: 7
Semanas
Granja Levante de
Pollos (3)
Lead Time: 7
Semanas
Molino de
Alimento (2)
Lead Time: 1 día
Molino de
Alimento (2)
Lead Time: 1 día
Vacunas, Agua
Lead Time: 4 – 7 días
Vacunas, Agua
Lead Time: 4 – 7 días
Otros insumos
(desinfectantes, gas)
Lead Time: 1día
Otros insumos
(desinfectantes, gas)
Lead Time: 1día
Gas para caldero,
sulfatos, otros
Lead Time: 2-3 días
Gas para caldero,
sulfatos, otros
Lead Time: 2-3 días
Restaurantes y
Negocios
Lead Time: 1 – 2
días
Restaurantes y
Negocios
Lead Time: 1 – 2
días
Maíz amarillo Duro
Lead Time: 7 - 14 días
Maíz amarillo Duro
Lead Time: 7 - 14 días
Torta y Harina
Integral de Soya
Lead Time: 7 - 14 días
Torta y Harina
Integral de Soya
Lead Time: 7 - 14 días
Otros insumos
Mayores
Lead Time: 7 días
Otros insumos
Mayores
Lead Time: 7 días
Otros Insumos
menores
Lead Time: 1-7 días
Otros Insumos
menores
Lead Time: 1-7 días
Adquisición de Pollitos BB
Lead Time: 14 días
Adquisición de Pollitos BB
Lead Time: 14 días
Fuente: Datos Tomados de Empresa Elaboración: Propia
60
En la Ilustración 6 se detalla el diagrama de cadena de suministro del proceso de producción del Huevo Comercial (de derecha a izquierda).
Ilustración 6 Diagrama de Cadena de Suministro Huevo Comercial
Cliente FinalCliente Final
Puntos de Venta
Lead Time: 0-1
días
Puntos de Venta
Lead Time: 0-1
días
Minoristas
Lead Time: 0-1
días
Minoristas
Lead Time: 0-1
días
Mayoristas
Lead Time: 1 - 2
días
Mayoristas
Lead Time: 1 - 2
días
Puntos de Venta
Lead Time: 0-1
días
Puntos de Venta
Lead Time: 0-1
días
Granjas
Ponedoras (3)
Lead Time: 66
semanas
Granjas
Ponedoras (3)
Lead Time: 66
semanas
Granja Levante de
Gallinas (2)
Lead Time: 20
semanas
Granja Levante de
Gallinas (2)
Lead Time: 20
semanas
Molino de
Alimento (2)
Lead Time: 1 día
Molino de
Alimento (2)
Lead Time: 1 día
Almacén Arequipa
(1)
Lead Time: 1 - 2
días
Almacén Arequipa
(1)
Lead Time: 1 - 2
días
Maíz amarillo Duro
Lead Time: 7 - 14
días
Maíz amarillo Duro
Lead Time: 7 - 14
días
Torta y Harina
Integral de Soya
Lead Time: 7 - 14
días
Torta y Harina
Integral de Soya
Lead Time: 7 - 14
días
Otros insumos
Mayores
Lead Time: 7 días
Otros insumos
Mayores
Lead Time: 7 días
Otros Insumos
menores
Lead Time: 1-7 días
Otros Insumos
menores
Lead Time: 1-7 días
Vacunas, Agua
Lead Time: 4 – 7 días
Vacunas, Agua
Lead Time: 4 – 7 días
Otros insumos
(desinfectantes, gas)
Lead Time: 1 día
Otros insumos
(desinfectantes, gas)
Lead Time: 1 día
Casilleros para
Huevos, cuerdas
Lead Time: 7 días
Casilleros para
Huevos, cuerdas
Lead Time: 7 días
Otros insumos
(desinfectantes, gas)
Lead Time: 1 día
Otros insumos
(desinfectantes, gas)
Lead Time: 1 día
Vacunas, Agua
Lead Time: 4 – 7
días
Vacunas, Agua
Lead Time: 4 – 7
días
Adquisición Gallinas BB
Lead Time: 14 días
Adquisición Gallinas BB
Lead Time: 14 días
Fuente: Datos Tomados de Empresa Elaboración: Propia
61
En la Ilustración 7 se tiene el proceso productivo del Pavo Carne y los procesos y recursos necesarios para ello, así como los lead time
implicados en cada etapa del proceso.
Ilustración 7 Diagrama de Cadena de Suministro Pavo Carne
Cliente Final
Arequipa y
Cusco
Cliente Final
Arequipa y
Cusco
Puntos de Venta
Lead Time: 0 – 1
día
Puntos de Venta
Lead Time: 0 – 1
día
Minoristas
Lead Time : 0 – 1
día
Minoristas
Lead Time : 0 – 1
día
Mayoristas
Lead Time: 1 - 2
días
Mayoristas
Lead Time: 1 - 2
días
Puntos de Venta
Lead Time: 0 – 1
día
Puntos de Venta
Lead Time: 0 – 1
día
Camal de
Beneficio Aves (1)
Lead Time: 1 - 2
días
Camal de
Beneficio Aves (1)
Lead Time: 1 - 2
días
Granja de Pavos
(1)
Lead Time: 18
semanas
Granja de Pavos
(1)
Lead Time: 18
semanas
Molino de
Alimento (2)
Lead Time: 1 día
Molino de
Alimento (2)
Lead Time: 1 día
Vacunas, Agua
Lead Time: 4 – 7 días
Vacunas, Agua
Lead Time: 4 – 7 días
Otros insumos
(desinfectantes, gas,
cama)
Lead Time: 1 día
Otros insumos
(desinfectantes, gas,
cama)
Lead Time: 1 día
Gas para caldero,
sulfatos, otros
Lead Time: 1-3 días
Gas para caldero,
sulfatos, otros
Lead Time: 1-3 días
Empresas
Compradoras
(Campaña
Navideña)
Lead Time: 7 días
Empresas
Compradoras
(Campaña
Navideña)
Lead Time: 7 días
Maíz amarillo Duro
Lead Time: 7 - 14
días
Maíz amarillo Duro
Lead Time: 7 - 14
días
Torta y Harina
Integral de Soya
Lead Time: 7 - 14
días
Torta y Harina
Integral de Soya
Lead Time: 7 - 14
días
Otros insumos
Mayores
Lead Time: 7 días
Otros insumos
Mayores
Lead Time: 7 días
Otros Insumos
menores
Lead Time: 1-7 días
Otros Insumos
menores
Lead Time: 1-7 días
Adquisición de Pavos BB
Lead Time: 30 días
Adquisición de Pavos BB
Lead Time: 30 días
Fuente: Datos Tomados de Empresa Elaboración: Propia
62
De las Ilustraciones 5, 6 y 7 se puede visualizar de manera global la cadena de
suministro para la producción de pollo carne, huevo comercial y pavo carne de la
empresa, las cuales dependen de una serie de actividades, recursos y tiempos para
que se obtengan los productos finales en la cantidad, tiempo y calidad requeridos por
el mercado.
Para el caso del pollo carne, el lead time requerido para obtener el producto final
desde el origen hasta los puntos de venta puede tener una duración de hasta 66 días.
En cuanto a los huevos comerciales una duración de hasta 621 días (considerando
todo el ciclo de vida de una gallina ponedora). Finalmente para el caso de los pavos
carne se tiene un lead time total de hasta 165 días.
Estos lead time tienen una duración considerable, en los cuales parte importante en
ellos es contar con una buena planificación de los recursos para lograr colocar los
productos finales al consumidor, dentro de estos recursos se debe realizar una gestión
eficiente del alimento balanceado y sus implicancias.
4.2. ANALISIS DEL PROCESO DE PLANIFICACIÓN DE OPERACIONES Y
CADENA DE SUMINISTRO
4.2.1. Descripción del Proceso
4.2.1.1. Recepción de Maíz Amarillo Duro:
El insumo en mención viene a ser el más importante en el proceso productivo debido a
la proporción en la que participa en la elaboración del alimento, por su alto valor
nutricional y por su importancia económica en el sector. Actualmente dicho insumo es
adquirido por medio de empresas intermediarias cuyos almacenes se encuentran en el
Puerto de Matarani - Arequipa, las cuales se encargan de transportarlo mediante
operadores logísticos como RANSA o SERVOSA. El maíz es trasladado hacia los
molinos y es descargado en un silo abierto a gravedad de 10 TM de capacidad, (1 silo
de este tipo en cada molino), para su procesamiento inmediato o también en caso de
lotes más grandes es almacenado en silos de almacenamiento (El Molino de Cerro
Colorado cuenta con 2 silos de 2,000 TM c/u y el Molino de Mollendo cuenta con un
área de almacenamiento de 1,000 TM).
Por cada tonelada de alimento, entre 55.65% y 67.09% en peso (p/p) representa
harina de maíz, dependiendo del tipo de alimento para cada etapa de ave. El detalle
de composición del maíz amarillo duro por ave y la etapa de esta se detalla en los
Anexos 1, 2, 3 y 4 del presente proyecto de tesis.
63
4.2.1.2. Recepción de Otros insumos mayores:
Conformados por insumos tales como:
- Torta de soya: entre 9.80% y 26.40% (p/p) por cada tonelada de alimento.
La torta de soya es colocada en una tolva de 25 TM que se carga por medio
de un elevador de cangilones. El resto de ella se coloca en espacios de
almacenamiento.
- Harina Integral de Soya: entre 3.00% y 18.60% (p/p) por cada tonelada de
alimento. La harina integral de soya, antes de la producción, es colocada en
una tolva de 25 TM que se carga por medio de un elevador de cangilones.
Para el resto de insumos mayores que se mencionarán a continuación se tienen
espacios de almacenamiento y el dosificado se hace manualmente. De acuerdo al tipo
de alimento a producir el operario responsable coloca la cantidad de sacos que
necesita.
- Harina de Girasol: entre 0.00% y 6.00% (p/p) por cada tonelada de
alimento.
- Afrecho: entre 0.00% y 17.40% (p/p) por cada tonelada de alimento.
- Harina de pescado: entre 0.00% y 4.00% (%p/p) por cada tonelada de
alimento.
- Fosfato Monodicálcico: entre 0.00% y 1.40% (p/p) por cada tonelada de
alimento.
- Harina de Huesos: entre 0.00% y 1.80% (p/p) por cada tonelada de
alimento.
- Caliza Fina: entre 0.60% y 10.00% (p/p) por cada tonelada de alimento
- Aceite de Soya: entre 0.00% a 2.00% (%p/p) por cada tonelada de
alimento.
Los porcentajes en peso varían según el alimento a producir, el cual está en función al
tipo de ave y etapa de la misma. El detalle de composición de los insumos mayores
se detalla en los Anexos 1, 2, 3 y 4 del presente proyecto de tesis.
4.2.1.3. Recepción de insumos menores
Están conformados por una serie de insumos que ingresan a los diferentes tipos de
alimento en menor proporción que el maíz y los insumos mayores. Representan en
64
conjunto entre el 0.66% y 2.43% (p/p) por cada tonelada de alimento. Entre los
insumos menores están:
- Metionina
- Lisina
- Bicarbonato de Sodio
- Sal
- Treonina
- Colina 60%
- MYCOSORB
- Custom Pak 1135
- Custom Pak 1136
- TOXIDEX
- Propidol
- VEGPRO POLVO
- Coxistac/Salinomicina
- Diclazuril/Clinacox
- GROMAX
- Sulfato de Cobre
- QUIXALUD
- Availa Zinc
- Enradin
- GP – 20
- Mycofung
- Acti Spectin
La proporción de insumos menores, al igual que la harina de maíz y los insumos
mayores, está en función del tipo de ave (pollo, gallina o pavo) y la etapa de vida en la
que se encuentra. El detalle de composición de los insumos menores se detalla en los
Anexos 1, 2, 3 y 4 del presente proyecto de tesis.
65
4.2.1.4. Transporte de Maíz Amarillo Duro a Molino de Martillos
El maíz amarillo duro se traslada por medio de conductos de la tolva abierta a
gravedad hacia los molinos de martillos con los que cuenta la empresa, (Molino de
Cerro Colorado se cuenta con 2 molinos de martillos y el Molino de Mollendo 1 Molino
de Martillos). El Molino de Cerro Colorado cuenta adicionalmente con una faja
transportadora que comunica los 2 silos de 2,000 TM c/u con los molinos de martillos.
4.2.1.5. Molienda de Maíz
Es realizada en los molinos de martillos con los que cuentan los molinos. Cabe señalar
que el proceso de molienda se realiza en la madrugada y poco después del mediodía,
para que durante la jornada de mañana y tarde se dosifique, mezcle, envase y cargue
el alimento para aves para su entrega hacia las diversas granjas. La granulometría
requerida del maíz está en función a la edad del ave, siendo entre 0.6 – 0.8 mm para
los alimentos pre iniciales y 1.3 – 1.6 mm para el resto de balanceados.
4.2.1.6. Transporte hacia zona de dosificado total de insumos
El maíz que pasó por el proceso de molienda es transportado directamente hacia una
tolva de gravedad ubicado justo arriba de la zona de dosificado. Primeramente es
transportada por medio de una bomba de aire y luego por medio de elevadores de
cangilones. En el molino de Cerro Colorado se utiliza 1 tolva de 10 Toneladas para
almacenar el maíz molido común (Granulometría 1.3 – 1.6 mm) listo para dosificarse y
para el maíz fino (Granulometría 0.6 – 0.8 mm) 1 tolva de 12 TM.
4.2.1.7. Dosificado de Insumos Menores
El dosificado de insumos menores se realiza en un ambiente separado haciendo uso
de 1 o 2 operadores y balanzas electrónicas. Siempre se toma como base de cálculo 1
batch de 0.5 Tonelada.
4.2.1.8. Transporte de Insumos Menores Dosificados
Los insumos menores una vez dosificados de acuerdo a las fórmulas dadas y de
acuerdo al tipo de alimento a producir, son trasladados al área de dosificado total de
insumos.
66
4.2.1.9. Dosificado de Insumos Mayores y Menores
Se procede al dosificado de todos los insumos para la producción de alimento
balanceado para aves. Esta labor la realiza un operario dosificador con ayuda de una
balanza electrónica, dicho operario acciona válvulas de los transportadores de tornillos
sin fin que permiten la salida de insumos mayores, (Maíz molido, Torta de soya, Harina
Integral de Soya) y agrega manualmente el resto de los insumos mayores e insumos
menores dosificados anteriormente. Para ambos molinos (Cerro Colorado y Mollendo)
el dosificado se realiza en base a un batch de 0.5 Tonelada de Alimento debido a que
es esa la capacidad de la mezcladora horizontal.
4.2.1.10. Mezclado de Insumos
Una vez dosificados los insumos para producir determinado tipo de alimento, se
procede a mezclarse y homogenizarse por medio de una mezcladora horizontal
mecanizada ubicada a 2.5 metros de profundidad con respecto al área de trabajo. El
proceso de mezclado dura 30 segundos y la capacidad de la mezcladora es de 0.5
Tonelada (1 Batch).
4.2.1.11. Transporte del alimento hacia zona de envasado
El alimento para aves se transporta hacia 2 tolvas de 3 TM c/u ubicadas en la zona de
envasado por medio de elevadores de cangilones.
4.2.1.12. Envasado de alimento
El envasado es a gravedad y es realizado por 1 o 2 operarios con 1 balanza cada uno;
el envase son sacos comunes que deben pesar 50 kg. En este punto se verifica si el
peso del saco es de 50 kg, aumentando o disminuyendo la cantidad si es necesario.
4.2.1.13. Transporte hacia zona de carga
Luego del envasado del alimento balanceado, 2 estibadores con 1 carretilla cada uno
trasladan los sacos de alimento balanceado hacia la zona de carga.
4.2.1.14. Descarga de Alimento Balanceado Envasado
La descarga de insumos se realiza dentro del camión repartidor o en la zona destinada
al producto final en caso de que no se encuentre algún vehículo de carga.
67
4.2.2. Molinos
4.2.2.1. Molino de Cerro Colorado
En las Tablas 3 y 4 se detallan las políticas, restricciones, equipos y mano de obra del
Molino de Cerro Colorado, los cuales se utilizarán para la planificación de la
producción del alimento balanceado.
Tabla 3 Políticas y Restricciones – Molino de Cerro Colorado
Políticas de Producción - Molino de Cerro Colorado
Tamaños de Lote (Múltiplos) Batch 0.5
Tn Capacidad de Producción Real Máxima - Jornada Ordinaria (TM/Día) 48
Capacidad de Producción Real Máxima - Jornada Ordinaria (Batch/Día) 96 Producción Máxima - Jornada Extra (TM/Día) 6
Producción Máxima - Jornada Extra (Batch/Día) 12 Días Laborables por Semana 6
Jornada en Días Feriados No Producción Máxima en Semanas con Feriado - Jornada Extra (TM/Día) 12
Producción Máxima en Semanas con Feriado - Jornada Extra (Batch/Día) 24
Producción de Stock de Alimento Balanceado No Número de Operarios 7
Número de Supervisores/Administradores 2 Lead Time - De Producción a Granjas (Días) 1
Fuente: Datos Tomados de Empresa Elaboración: Propia
Tabla 4 Equipos y Mano de Obra – Molino de Cerro Colorado Equipo Para Producción y Manejo de Materiales
Equipo Cantida
d TM/Hr Propósito
Faja Transportadora 1 - Transporte de Maíz Amarillo Duro Molino de Martillos 2 - Molienda de Maíz Amarillo Duro
Bomba de Aire 2 - Transporte de Maíz Molido a Tolva Elevador de Cangilones 3 - Transporte de Insumos Hacia Tolvas
Transportadores Tornillo Sin Fin 3 - Transporte de Insumos Hacia Mezcladora
Mezcladora Horizontal 1 54 Homogenización de Insumos Balanza Electrónica
Mezcladora 1 - Dosificación de Insumos Balanzas Electrónicas
Comunes 4 - Chequeo de Pesos y Estándares
Equipo Para Almacenamiento de Insumos
Equipo Cantida
d Capacida
d Propósito
Silo Maíz Amarillo Duro 2 2000 TM
Almacenamiento de Maíz en Condiciones Adecuadas
Pozo a Gravedad MAD 1 10 TM Almacenamiento de Maíz en Lotes Pequeños Tolva Maíz Molino
Común 1 25 TM Almacenamiento Temporal Tolva Maíz Molido 1 10 TM Almacenamiento Temporal
68
Común Tolva Maíz Molido Fino 1 12 TM Almacenamiento Temporal
Tolva Torta de Soya 1 25 TM Almacenamiento Temporal Tolva Harina Integral
de Soya 1 25 TM Almacenamiento Temporal Tolva Alimento
Balanceado en Bruto 2 10 TM Almacenamiento Temporal Tanque Alm. Aceite de
Soya 1 30 TM Almacenamiento de Aceite de Soya en Bruto Espacio de
Almacenamiento I. Mayores 1 1500 m2
Almacenamiento de Insumos Mayores (Sacos x 50 kg)
Espacio de Almacenamiento I.
Menores 1 50 m2 Almacenamiento de Insumos Menores (Sacos
x 20, 25 y 30 kg)
Personal Planta
Mano de Obra Cantida
d Persona Propósito
Operario Molinero 1 A Encendido y Apagado de Molinos de Martillos Operario Dosificador I.
Menores 2 B,C Dosificar Insumos Menores según Fórmulas Operario Dosificador I.
Mayores 1 A Dosificar Insumos Mayores y Menores según
Fórmulas
Operario Envasador 2 D,E Envasar Alimento en Sacos Almacenado
Temporalmente
Operario Estibador 2 F,G Transportar y Descargar Sacos de Alimento
Balanceado Supervisor Planta 1 H Verificar Óptimo Funcionamiento de Molino
Administrador Planta 1 I Recepcionar Pedidos de Granjas, Órdenes de
Producción y Compras
Fuente: Datos Tomados de Empresa Elaboración: Propia
De las Tablas 3 y 4 se puede resumir que el molino de Cerro Colorado tiene una
capacidad diaria de producción es de 48 TM de alimento balanceado en base a un
proceso semiautomatizado con 6 días de trabajo por semana. No se permite tener
stock de alimento balanceado en los molinos por tratarse de producto terminado cuya
calidad se pierde si una vez producido, se almacena antes de ser entregado a las
granjas de aves.
69
4.2.2.2. Molino de Mollendo
De igual forma, en las Tablas 5 y 6 se detallan las políticas, restricciones, equipos y
mano de obra del Molino de Mollendo, los cuales se utilizarán para la planificación de
la producción del alimento balanceado.
Tabla 5 Políticas de Producción y Restricciones – Molino de Mollendo Políticas de Producción - Molino de Mollendo
Tamaños de Lote (Múltiplos) Batch 0.5
Tn Capacidad de Producción Real Máxima - Jornada Ordinaria (TM/Día) 30
Capacidad de Producción Real Máxima - Jornada Ordinaria (Batch/Día) 60 Producción Máxima - Jornada Extra (TM/Día) 3.8
Producción Máxima - Jornada Extra (Batch/Día) 7.5 Días Laborables por Semana 6
Jornada en Días Feriados No Producción Máxima en Semanas con Feriado - Jornada Extra (TM/Día) 7.5
Producción Máxima en Semanas con Feriado - Jornada Extra (Batch/Día) 15 Producción de Stock de Alimento Balanceado No
Número de Operarios 7 Número de Supervisores/Administradores 1
Lead Time - De Producción a Granjas (Días) 1
Fuente: Datos Tomados de Empresa Elaboración: Propia
Tabla 6 Equipos y Mano de Obra – Molino de Mollendo
Equipo Para Producción y Manejo de Materiales
Equipo Cantida
d TM/Hr Propósito
Faja Transportadora 0 - Transporte de Maíz Amarillo Duro
Molino de Martillos 1 - Molienda de Maíz Amarillo Duro
Bomba de Aire 1 - Transporte de Maíz Molido a Tolva Elevador de Cangilones 3 - Transporte de Insumos Hacia Tolvas
Transportadores Tornillo Sin Fin 3 - Transporte de Insumos Hacia Mezcladora
Mezcladora Horizontal 1 54 Homogenización de Insumos
Balanza Electrónica Mezcladora 1 - Dosificación de Insumos
Balanzas Electrónicas Comunes 4 - Chequeo de Pesos y Estándares
Equipo Para Almacenamiento de Insumos
Equipo Cantida
d Capacida
d Propósito
Área Alm. Maíz Amarillo Duro 1 1000 TM
Almacenamiento de Maíz en Condiciones Adecuadas
Pozo a Gravedad MAD 1 10 TM Almacenamiento de Maíz en Lotes Pequeños
Tolva Maíz Molino Común 1 30 TM Almacenamiento Temporal
Tolva Maíz Molido Común 1 10 TM Almacenamiento Temporal
Tolva Maíz Molido Fino 1 12 TM Almacenamiento Temporal
Tolva Torta de Soya 1 25 TM Almacenamiento Temporal
Tolva Harina Integral 1 25 TM Almacenamiento Temporal
70
de Soya
Tolva Alimento Balanceado en Bruto 1 10 TM Almacenamiento Temporal Tanque Alm. Aceite
de Soya 1 10 TM Almacenamiento de Aceite de Soya en Bruto Espacio de
Almacenamiento I. Mayores 1 1000 m2
Almacenamiento de Insumos Mayores (Sacos x 50 kg)
Espacio de Almacenamiento I.
Menores 1 50 m2 Almacenamiento de Insumos Menores (Sacos
x 20, 25 y 30 kg)
Personal Planta
Mano de Obra Cantida
d Persona Propósito
Operario Molinero 1 A Encendido y Apagado de Molinos de
Martillos Operario Dosificador I.
Menores 2 B,C Dosificar Insumos Menores según
Fórmulas Operario Dosificador I.
Mayores 1 A Dosificar Insumos Mayores y Menores
según Fórmulas
Operario Envasador 2 D Envasar Alimento en Sacos Almacenado
Temporalmente
Operario Estibador 2 F,G Transportar y Descargar Sacos de
Alimento Balanceado
Administrador Planta 1 H Recepcionar Pedidos de Granjas,
Órdenes de Producción y Compras
Fuente: Datos Tomados de Empresa Elaboración: Propia
De las Tablas 5 y 6 se puede resumir que el molino de Mollendo tiene una capacidad
diaria de producción es de 30 TM de alimento balanceado en base a un proceso
semiautomatizado con 6 días de trabajo por semana. No se permite tener stock de
alimento balanceado en los molinos por tratarse de producto terminado cuya calidad
se pierde si una vez producido.
4.2.3. Composición de Alimento Balanceado por Ave y por Etapa
Como se mencionó anteriormente el tipo de alimento balanceado de las aves de la
empresa depende de los siguientes factores:
a) Alimento = f(Tipo de ave, Etapa de vida de ave, Ubicación geográfica de
granja)
b) Tipo de ave: [Pollo, Gallina, Pavo]
c) Etapa de vida ave
d) De igual forma, la ubicación geográfica de granja: [Costa, Sierra]. Para el
caso del pollo carne, se tienen granjas tanto en la costa como en la sierra.
Para el caso de las gallinas ponedoras y pavos carnes se tienen solamente
granjas en sierra.
71
De esta forma, los tipos de alimentos balanceados de las aves de la empresa se
expresan en la Tabla 7.
Tabla 7 Etapas de Vida – Aves
Pollo Carne Gallina Ponedora Pavo Carne
Costa Sierra Sierra Sierra
Preinicio Preinicio Preinicio Preinicio
Inicio Inicio Inicio Inicio
Crecimiento Crecimiento Crecimiento I Crecimiento
Acabado Acabado Crecimiento II Acabado
Terminador Terminador Prepostura Terminador
Postura I
Postura II
Postura III
Engorde
Fuente: Datos Tomados de Empresa Elaboración: Propia
Definidas las variables de las cuales dependen los tipos de alimento balanceado a
producir por los molinos de la empresa, se tienen 24 tipos de balanceados. Las
diferencias entre uno y otro tipo de alimento radican en la proporción de insumos que
contienen, por lo que el sistema de producción al cual se ajusta más dicho proceso
es a uno de producción continua.
Dicha afirmación se podrá comprobar con mayor detalle a continuación con la
descripción de cada tipo de alimento balanceado tomando en cuenta los factores
determinantes mencionados.
72
4.2.4. Diagrama de Flujo del Proceso
En la Ilustración 8 se visualiza el Diagrama de Flujo con Balance de Materia, tomando
como base la producción del alimento balanceado del pollo carne etapa inicio – costa,
se considera como base de cálculo 1 batch de 500 kg de alimento balanceado, como
también las respectivas composiciones de insumos y consumos en base a la fórmula
de alimento balanceado respectiva.
Ilustración 8 Diagrama de Flujo con Balance de Materia Alimento Balanceado Pollo Carne Etapa Inicio – Costa
Molienda de MaízMolienda de Maíz
Mezcla de InsumosMezcla de Insumos
Envasado de Alimento
Balanceado
Envasado de Alimento
Balanceado
15 kg-Mermas y
pérdidas
10 Kg-Insumos
Menores
200 Kg- Otros
Insumos Mayores
BASE DE CÁLCULO: 1 Batch (500 kg) de
Alimento para Pollos Carne Etapa Inicio
Costa
500 kg-Alimento
Balanceado (10 Sacos
x 50 kg)
305 kg-Maíz Grano
290 kg-Maíz Molido
500 kg- Alimento Bruto
500 kg-Alimento Granel
108.5 Kg-Torta de
Soya
57.5 Kg-Harina de
Soya Integral
15 Kg-Harina de
Pescado
6.5 Kg-Caliza Fina
4.5 Kg-Fosfato
Monodicálcico
8 Kg-Aceite de Soya
1.5 Kg-Lisina
1.7 Kg-Metionina
0.65 Kg-Bicarbonato
1.2 Kg-Sal
0.75 Kg-Treonina
0.75 Kg-Custom Pak 1135
0.6 Kg- Colina 60
0.75 Kg-Propidol
0.5 Kg-Toxidex
0.5 Kg-Vegpro Polvo
0.5 Kg-MYCOSORB
0.25 Kg-GROMAX
0.05 Kg-Sulfato Cobre
0.1 Kg-Quixalud
0.1 Kg-Availa Zinc
0.05 Kg-Enradin
Dosificado de
Insumos
Dosificado de
Insumos
Fuente: Datos Tomados de Empresa Elaboración: Propia
En la ilustración 8 se puede concluir que para producir 1 batch de 500 kg de alimento
balanceado para pollo carne – costa etapa inicio, se requiere 305 kg de maíz amarillo
duro grano (de estos, 15 kg se consideran como pérdidas y mermas propias del
proceso productivo, para llegar a obtener 290 kg de maíz molido), 200 kg de insumos
mayores y 10 kg de insumos menores.
73
Por tanto, se pueden obtener las ratios de consumo y eficiencia que se expresan en la
Tabla 8.
Tabla 8 Consumos resultantes del balance de materia CONSUMOS
kg-Maíz Grano/kg-Alimento Balanceado 0.610
kg-Maíz Molido/kg-Alimento Balanceado 0.580
kg- Maíz Molido/kg-Maíz Grano 0.950
kg-Otros Insumos Mayores/kg-Alimento Balanceado 0.400
kg-Insumos Menores/kg-Alimento Balanceado 0.020
Fuente: Elaboración Propia
Los balances de materia de todas las fórmulas de alimentos balanceados de las aves
(pollo carne, gallina ponedora y pavo carne) se encuentran detallados en los Anexos 5,
6 y 7 del presente. Los mismos servirán para obtener la contabilidad necesaria de
insumos necesarios para el proceso de planificación de la producción de alimento
balanceado y las necesidades de recursos a requerirse.
4.2.5. Diagrama de Análisis de Proceso – DAP
En la Tabla 9 se detalla el Diagrama de Análisis de Proceso (DAP) de la producción de
alimento balanceado de ambos molinos de la Empresa.
74
Tabla 9 Diagrama de Análisis de Proceso de producción de Alimento Balanceado para aves DAP EMPRESA AVICOLA PERTENECIENTE AL SECTOR PECUARIO PAGINA 1/1
DEPARTAMENTO OPERACIONES FECHA AGO 2019
PROCESO PRODUCCIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE ALIMENTO BALANCEADO METODO ACTUAL
ELABORADO POR CARLOS MOISÉS WONG VILLEGAS APROBADO G. GENERAL
ACTIVIDAD C D T SIMBOLOS
OBSERVACIONES U M M
1. Maíz Amarillo Duro
1.1. Almacenamiento Maíz Amarillo Duro - - X
1.2. A Molino de Martillos 10 0.17 X
1.3. Molienda de Maíz Amarillo Duro - 2 X
1.4. A Zona de Dosificado de Insumos 10 0.5 X
1.5. Almacenamiento Temporal Tolvas - - X Pasa a actividad 4
2. Otros Insumos Mayores
2.1. Almacenamiento Otros Insumos Mayores - - X
2.2. Carga en Tolvas o Ubicación en Dosificado - 5 X
2.3. Almacenamiento Temporal Tolvas - - X Pasa a actividad 4
3. Insumos Menores
3.1. Almacenamiento Insumos Menores - - X
3.2. Dosificación de Insumos Menores - 5 X
3.3. A Zona de Dosificado de I. Mayores y Menores 10 1 X Pasa a actividad 4
4. Dosificado de Insumos Mayores y Menores - 5 X
5. Mezcla de Insumos - 5 X
6. A Zona de Envasado 5 0.17 X
7. Envasado y Pesado - 0.5 X
8. A Zona de Carga 20 0.5 X
9. Descarga de Sacos - 0.5 X
10. Distribución de Alimento a Grajas 30 -
240 X
Fuente: Datos tomados de Empresa Elaboración: Propia
75
En base a la Tabla 9, se puede apreciar que el proceso de producción de alimento
balanceado para aves de los molinos de la Empresa está compuesto de la mezcla del
maíz previamente molido con los insumos mayores y menores establecidos en las
fórmulas según el tipo de ave, la etapa en la que se encuentran y la zona geográfica de
las granjas. El lead time que se tiene para este proceso netamente de producción
incluyendo la distribución en las granjas no debe ser mayor a 1 día, tal como se muestra
también en las Ilustraciones 5, 6 y 7, debido que si este lead time es mayor se tiene el
riesgo de pérdida de calidad del alimento balanceado que consumirán las aves con la
consecuencia de tener enfermedades y por ende mortalidad de las mismas.
4.2.6. Granjas de Aves de la Empresa
4.2.6.1. Granjas de Pollos Carne
Las granjas de pollos carne son aquellos lugares donde los pollos carne (Línea Ross 308)
se desarrollarán hasta alcanzar el peso y tamaño requeridos para ser destinadas al camal
de beneficio de la misma empresa. Actualmente existen tres granjas de levante para
pollos, en “El Ramal – La Joya”, “Mollendo” y “Río Seco”. Las granjas incurren en costos
directos como indirectos, tales como: el alimento balanceado, pollitos BB, mano de obra
directa e indirecta, combustible para el transporte de alimento balanceado, gas para
calefacción de los galpones, Costos de puesta en marcha de galpones y medicamentos,
vacunas y desinfectantes. En la tabla 10 se mostrarán la información relevante de las
granjas de pollo carne de la empresa.
Tabla 10 Granjas de Pollos Carne Granja Pollos Carne El Ramal Mollendo Río Seco
Ubicación Geográfica Sierra Costa Sierra
Capacidad Máxima (Aves) 80,000 320,000 47,000
Número de Galpones 8 25 5
Estándar de Producción Mínima (%) 95.00% 95.00% 95.00%
Estándar de Mortalidad por Galpón (%) 5.00% 5.00% 5.00%
Periodo de Crianza 49 días 49 días 49 días
Periodo de Puesta en Marcha (Descanso Galpón) 14 días 14 días 14 días
Tiempo de Llegada Orden de Pollitos BB 14 días 14 días 14 días
Línea de Pollo Carne Ross 308 Ross 308 Ross 308
Fuente: Datos Tomados de Empresa Elaboración: Propia
De la tabla 10 se observa que la capacidad total de cría de pollos carne de la empresa es
de 447,000 pollos, asimismo que se requiere de un tiempo de 49 días o 7 semanas de
cría de pollos carne para que estén listos para el beneficio y comercialización. De igual
forma, se requiere de un lead time de 14 días de puesta en marcha de un galpón de
manera previa a la cría de las aves y un tiempo de 14 días de entrega de pollitos BB
(pollos carne recién nacidos) desde que se coloca la orden de compra.
76
4.2.6.2. Granjas de Levante de Gallinas
Las granjas de levante de gallinas son aquellos lugares donde se crían a las gallinas
ponedoras antes de que inicien postura. A diferencia del pollo carne, el cual tiene un
periodo de crianza de 7 semanas, las gallinas permanecen en granjas de levante por 18
semanas. Las aves son alojadas en galpones con “camas” (piso de virutas y otros
materiales que ayudan a mantener las condiciones térmicas adecuadas); es decir, no son
colocadas en jaulas. La empresa cuenta con 2 granjas de levante de gallinas ubicadas en
“La Joya - Arequipa” y “La Ensenada – Mejía”. En la tabla 11 se detalla la información
relevante referida a las granjas de levante de gallinas de la empresa.
Tabla 11 Granja de Levante de Gallinas Granja Levante Gallinas La Joya La Ensenada
Ubicación Geográfica Sierra Costa
Capacidad Máxima (Aves) 106,000 36,000
Galpones 16 3
Estándar de Producción Mínima (%) 95.00% 95.00%
Estándar de Mortalidad (%) 5.00% 5.00%
Periodo de Crianza 18 Semanas 18 Semanas
Periodo de Puesta en Marcha (Descanso Galpón) 2 Semanas 2 Semanas
Tiempo de Llegada Orden de Gallinitas BB 2 Semanas 2 Semanas
Línea de Gallina Ponedora Hisex Brown Hisex Brown
Fuente: Datos Tomados de Empresa Elaboración: Propia
De la tabla 11 se observa que la capacidad total de cría de gallinas en granja de levante
de la empresa es de 142,000 gallinas, asimismo que se requiere de un tiempo de 18
semanas de cría de pollos carne para que estén listos para el beneficio y
comercialización. De igual forma, se requiere de un lead time de 14 días de puesta en
marcha de un galpón de manera previa a la cría de las aves y un tiempo de 14 días de
entrega de gallinitas BB (gallinas recién nacidas) desde que se coloca la orden de
compra.
4.2.6.3. Granjas de Ponedoras
Las granjas de ponedoras de huevos son lugares destinados para la producción de huevo
comercial; las gallinas que anteriormente se encontraban en las granjas de levante,
después de 18 semanas, son trasladadas a las granjas de postura para cumplir la labor
para la cual fueron criadas. Cabe señalar que una serie de variables como producción
diaria, densidad de cáscara de huevo, peso y dimensiones de huevo están en función a la
edad de la gallina con puntos máximos y declives, es por ello que las etapas de postura
77
de huevos de una gallina según los estándares de la empresa y del proveedor son
postura I, Postura II y Postura III. Adicionalmente existe una etapa de engorde en la cual
inicia 2 semanas antes de que sea beneficiada y comercializada. Dicho lo anterior se
debe tomar en cuenta los factores mencionados al momento de realizar análisis más
profundos y obtener resultados coherentes y fieles a la realidad.
Existen 3 granjas dedicadas exclusivamente a la postura de huevos comerciales las
cuales están ubicadas en “Uchumayo - Arequipa”, “San José - Arequipa” y “La Ensenada
- Mejía”.
En la tabla 12 se puede observar información concerniente a las granjas ponedoras de
huevo comercial:
Tabla 12 Granja Ponedoras de Huevo Comercial Granja Ponedoras Uchumayo San José La Ensenada
Ubicación Geográfica Sierra Sierra Costa
Capacidad Máxima (Aves) 179,000 60,000 70,200
Galpones 17 5 6
Estándar de Producción Mínima (%) 95.00% 95.00% 95.00%
Estándar de Mortalidad (%) 5.00% 5.00% 5.00%
Periodo de Postura y Engorde 64 Semanas 64 Semanas 64 Semanas
Periodo de Puesta en Marcha (Descanso Galpón)
2 Semanas 2 Semanas 2 Semanas
Línea de Gallina Ponedora Hisex Brown Hisex Brown Hisex Brown
Fuente: Datos Tomados de Empresa Elaboración: Propia
De la tabla 12 se observa que la capacidad total de cría de gallinas en granja ponedoras
de la empresa es de 309,200 gallinas, asimismo que se requiere de un tiempo de 64
semanas en etapa de producción de huevo (postura). De igual forma, se requiere de un
lead time de 14 días de puesta en marcha de un galpón de manera previa a la cría de las
aves.
En la ilustración 9 se observará el comportamiento y tendencia de postura de huevo
comercial producido por la línea de gallina que tiene la empresa (Hisex Brown).
78
Ilustración 9 Comportamiento de Postura de Huevo Comercial Producido por Gallina durante Periodo de Postura
Fuente: Guía de Manejo de Ponedoras Hisex Brown – ISA Poultry Elaboración: Propia
De la ilustración 9 se puede apreciar que la cantidad de huevo puesto por una gallina de
la línea Hisex Brown no es constante durante su periodo de vida, la producción empieza
a crecer rápidamente desde la semana 18 hasta llegar a un pico máximo a la semana 26,
de ahí se mantiene constante hasta la semana 29, para después ir disminuyendo
lentamente.
Entre la Semana 18 y 80, una gallina ponedora de la línea Hisex Brown es capaz de
colocar entre 360 y 370 huevos comerciales rosados, según la Guía de Manejo de
Ponedoras Hisex Brown – ISA Poultry, bajo buenas condiciones de manejo.
4.2.6.4. Granja de Pavos Carne
La empresa cría y comercializa pavos estacionalmente, específicamente en temporadas
navideñas. Para dicho propósito cuenta con una granja de pavos ubicada en Río Seco –
Arequipa. En la tabla 13 se detalla:
Tabla 13 Granja de Pavos Carne Granja de Pavos Carne Río Seco
Ubicación Geográfica Sierra
Capacidad Máxima (Aves) 10,000
Galpones 1
Estándar de Producción Mínima (%) 95.00%
Estándar de Mortalidad (%) 5.00%
Periodo de Cría 16 Semanas
Periodo de Puesta en Marcha (Descanso Galpón) 2 Semanas
Tiempo de Llegada Orden de Pavitos BB 4 Semanas
Línea de Pavo Carne Hybrid
Fuente: Datos Tomados de Empresa Elaboración: Propia
0
1
2
3
4
5
6
7
18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62 64 66 68 70 72 74 76 78 80
Nú
me
ro d
e H
ue
vos
Pu
est
os
Semana
79
De la tabla 13 se observa que la capacidad total de cría de pavos carne de la empresa es
de 10,000, asimismo que se requiere de un tiempo de 16 semanas de cría de pavos
carne para que estén listos para el beneficio y comercialización. De igual forma, se
requiere de un lead time de 14 días de puesta en marcha de un galpón de manera previa
a la cría de las aves y un tiempo de 4 semanas de entrega de pavitos BB (pavos carne
recién nacidos) desde que se coloca la orden de compra.
4.2.7. Transporte de Alimento Balanceado Hacia Granjas
La empresa cuenta con una flota propia de vehículos destinados a diferentes labores
dentro de la cadena de producción. Específicamente para nuestro propósito, nos interesa
conocer información acerca de los vehículos implicados en la distribución de alimento
balanceado a las diferentes granjas de la empresa. A continuación se detallan los
vehículos empleados en el transporte de alimento balanceado hacia las granjas de aves.
Asimismo interesa conocer datos relevantes acerca de las distancias entre orígenes y
destinos (Molinos de Alimento hacia Granjas de Aves) para realizar análisis y mejoras
posteriores, los cuales se muestran en la tabla 14.
Tabla 14 Flota de Vehículos destinados a distribución de Alimento Balanceado en Granjas
Datos Generales - Vehículos de Distribución de Alimento Balanceado
Placa YH-4287 XH-1815 WO-9587 XH-1454
Marca Volvo +
Semirremolque Volvo Volvo Volvo + Remolque
Año Fabricación 2005 1998 1995 1998
Modelo T3S3 C4 C3 C3R3
N° Ejes 6 4 3 6
Carga Útil (Tn.) 32 19 12 30
Tara Vehículo (Tn.) 16 11 10 18
Peso Bruto (Tn.) 48 30 22 48
Neumáticos 20 12 10 22
Fuente: Datos Tomados de Empresa Elaboración: Propia
De la tabla 14 se observa que se tienen 4 vehículos para el transporte de alimento
balanceado desde los molinos de la empresa hasta los centros de distribución. De la
misma forma, en la tabla 15 se detallan las distancias desde los molinos hasta las granjas
de la empresa, lo cual nos permitirá tener este dato para futuros cálculos, proyecciones y
costeos.
80
Tabla 15 Distancias entre Molinos de Alimento Balanceado – Granjas de Aves
Distancias Round Trip (km)
Molino de Cerro Colorado
Molino de
Mollendo
Granja El Ramal 114 206
Granja Mollendo 264 2
Granja Río Seco 10 266
Granja La Ensenada 284 42
Granja La Joya 139 132
Granja Uchumayo 25 238
Granja San José 101 164
Fuente: Google Maps Elaboración: Propia
Como se puede apreciar en la tabla 15, las distancias origen – destino no son muy largas
entre sí (no se realizan viajes interprovinciales ni internacionales), por lo que la carga
operativa de los vehículos de la empresa no es muy intensa comparados con la de otros
sectores, tanto desde un punto de vista de la distancia recorrida como por las condiciones
de las vías por donde transitan (rutas asfaltadas).
Así mismo, cabe señalar que la empresa cuenta con un taller de mantenimiento vehicular
ubicado en el molino de Cerro Colorado – Arequipa cuya función es brindar soporte o
reparación a los vehículos de la empresa. El taller cuenta con técnicos mecánicos y un
ambiente donde realizan los servicios de mantenimiento.
4.3. MAPEO DE LA CADENA DE VALOR DEL SISTEMA DE PLANIFICACIÓN DE
OPERACIONES Y CADENA DE SUMINISTRO DEL ALIMENTO
BALANCEADO PARA AVES
En la Ilustración 20 se detallan de forma esquemática el mapeo de la cadena de valor del
Sistema de Planificación de Operaciones y Cadena de suministro del alimento
balanceado para aves, el cual permite conocer la cadena de suministro desde inicio y fin.
Para la elaboración del mapeo de la cadena de valor se recurrió a información brindada
por la alta gerencia de la empresa como también personal de supervisión de cada punto
de la cadena de suministro implicada.
81
Ilustración 10 Diagrama de Cadena de Valor Sistema de Planificación de Operaciones y Cadena de Suministro de Alimento Balanceado para Aves
PROVEEDOR(INSUMOS ALIMENTO
BALANCEADO)
CLIENTE INTERNO
(GRANJAS AVES)
CONTROL PRODUCCIÓNOPERACIONES Y ADM. MOLINOS Y COMPRAS
SUPERVISIÓN DE PRODUCCIÓN
Frecuencia: Diaria / Semanal
MOLIENDA MAÍZ AMARILLO DURO
Maíz Amarillo DuroVida Útil: 1 Año
Insumos MayoresVida Útil:
6 meses – 2 años
Insumos MenoresVida Útil: 1 – 5 años
CARGA EN TOLVAS / ZONA DOSIFICADO
INSUMOS MAYORES
DOSIFICADO INSUMOS MENORES
DOSIFICACIÓN INSUMOS ALIMENTO
BALANCEADO
MEZCLA DE INSUMOS ENVASADO Y PESADO DESCARGA SACOS
Frecuencia: Diario
Lead Time InsumosMaíz Amarillo Duro: 7 – 14 DíasInsumos Mayores: 7 – 14 DíasInsumos Menores: 1 - 7 Días
Tiempo: 5 min Tiempo: 5.17 min Tiempo: 0.5 min Tiempo: 1 min
Alimento BalanceadoVida Útil: 7 Días
Tiempo: 2.67 min
Tiempo: 5 min
Tiempo: 6 min
Lead Time Producción y Distribución Alimento
Balanceado: 1 Día
Capacidad Diaria Ordinaria Molinos: 78 TM (L-S)
Capacidad Diaria OrdinariaDistribución: 74 TM (L-S)
Fuente: Elaboración Propia
82
En la Ilustración 10, se aprecia los procesos involucrados en la producción y
distribución del alimento balanceado, los cuales comienzan con el aprovisionamiento
de insumos de los proveedores en base al requerimiento semanal de los molinos y
estos a su vez del cliente interno del alimento balanceado (Granjas de aves). Si bien
existe un pronóstico anual realizado por la Gerencia de Operaciones, en la práctica la
planificación se resume a una actividad de corto plazo (requerimientos semanales). Se
debe considerar que las aves tienen un periodo de cría en las granjas que van desde
las 7 semanas hasta las 82 semanas, dependiendo del tipo ave, y en cada etapa
existen diferentes tipos de alimento balanceado y cantidades de consumo por ave, por
lo que resulta importante no limitarse a realizar horizontes de planificación semanales,
sino considerando periodos más acordes a los ciclos de vida de las aves.
Respecto a los lead time de aprovisionamiento de los insumos de alimento
balanceado, para el caso del maíz amarillo duro e insumos mayores (Torta de soya,
harina de pescado, harina integral de soya, otros), está entre los 7 a 14 días y los
insumos menores entre 1 a 7 días. Las vidas útiles en stock de estos están en el rango
de 6 meses a 5 años dependiendo del tipo de insumos.
En cuanto al lead time de producción y distribución de alimento balanceado es de 1
día considerando las actividades implicadas del diagrama de cadena de valor.
4.4. ANALISIS DE CAPITAL HUMANO
4.4.1. ANÁLISIS DE PUESTOS
Para el análisis de los puestos se consideran las posiciones actuales que tiene
la empresa que tienen relación directa con la Cadena de Suministro del
Alimento Balanceado e Implicancias, los cuales son:
- Supervisor de Molinos
- Operarios de Molinos de Alimento Balanceado
- Conductores de Vehículos de Distribución de Alimento Balanceado de
Molinos a Granjas
- Supervisor de Granjas
- Operarios de Galpones de Granjas de Aves
- Compradores
83
En la Tabla 16 se detallará el análisis de puestos señalados para poder
identificar el perfil requerido, la situación actual y las brechas que podrían
existir.
Tabla 16 Ficha de Análisis de Puesto – Personal Cadena de Suministro Alimento Balanceado
PUESTO PERFIL SITUACIÓN ACTUAL BRECHA
Supervisor de Molinos
- Técnica o Universitaria en Administración de Empresas o similares
- Experiencia mínima de 3 años en puestos similares
- Personal actual cumple con el nivel de formación académica requerido por el perfil.
- Tienen más de 10 años de experiencia en el puesto.
No existe brecha en el puesto
Operarios de Molinos de Alimento
Balanceado
- Mano de Obra no Calificada
- Mínimo 1 año en puestos similares
- Personal actual cumple con el nivel de formación académica requerido por el perfil.
- Personal actual cumple con el tiempo de experiencia.
Existe rotación del personal; sin embargo, dado que el puesto no exige un nivel de calificación complejo, resulta relativamente fácil poder reemplazarlos rápidamente. El pago es por jornal.
Conductores de Vehículos de
Distribución de Alimento
Balanceado de Molinos a Granjas
- Licencia AIIIB o AIIIC con mínimo de 3 años
- Mínimo 1 año de experiencia en manejo de vehículo europeo caja ZF
- Conocimientos de mecánica automotriz básica
- Personal actual cumple con los requisitos del perfil en cuanto a licencia de conducir.
- Conductores tienen experiencia en el manejo de unidades Volvo, Scania (Europeos).
- Personal cuenta con experiencia en mecánica básica.
No existe brecha en el puesto
Supervisor de Granjas
- Técnica en Administración de Empresas o afines
- Experiencia mínima de 1 año en puestos de supervisión en el rubro
- Personal actual cumple con el nivel de formación académica requerido por el perfil.
- Tienen más de 1 año de experiencia en el puesto.
No existe brecha en el puesto
Operarios de Galpones de Granjas de
Aves
- Mano de Obra no Calificada
- Mínimo 1 año en puestos similares
- Personal actual cumple con el nivel de formación académica requerido por el perfil.
- Personal actual cumple con el tiempo de experiencia.
Existe rotación del personal; sin embargo, dado que el puesto no exige un nivel de calificación complejo, resulta relativamente fácil poder reemplazarlos rápidamente. El pago es por jornal.
Compradores - Técnica o Universitaria
en Administración de Empresas o similares
- Personal actual cumple con el nivel de formación académica requerido por el perfil.
- Tienen más de 3 año de experiencia en el puesto.
No existe brecha en el puesto
Fuente: Elaboración Propia
84
En la Tabla 16 se puede resumir que no existen brechas significativas en los puestos
actuales relacionados a la cadena de suministro del alimento balanceado, si bien en
algunos puestos como son los operarios de molinos de alimento balanceado y de
granjas de aves existe rotación de personal, el mismo puede ser suplido con relativa
rapidez dado que son puestos que requieren mano de obra no calificada.
No obstante, se puede apreciar que NO existe un puesto de Planificador que oriente e
integre todos los esfuerzos de las áreas en todos los eslabones de la cadena de
suministro del alimento balanceado, lo que representa un punto débil que debe ser
reforzado para lograr los resultados esperados.
4.4.2. LEVANTAMIENTO DE INFORMACIÓN PRIMARIA
4.4.2.1. Población
Sistema de planificación de operaciones y cadena de suministro del alimento
balanceado e implicancias. 165 personas.
4.4.2.2. Muestra
Sistema de planificación de operaciones y cadena de suministro del alimento
balanceado e implicancias. 8 personas.
4.4.2.3. Técnica
Encuesta
4.4.2.4. Herramienta
En la Tabla 17 se detalla el cuestionario aplicado para el levantamiento de la
información. Se consideró en la muestra al Gerente de Operaciones, Supervisores y
operarios de Granjas y Molinos.
85
Tabla 17 Cuestionario CUESTIONARIO
- Seleccione la respuesta que considere más adecuada a la pregunta - Sólo se permite una respuesta por pregunta - Este cuestionario es anónimo
PUESTO:
1.- ¿Por qué razones cree que existe una baja producción de aves por mortalidad de estas en las granjas de la empresa por encima de los estándares establecidos?
a) Indisponibilidad de alimento balanceado en granjas b) Calidad del alimento balanceado para aves y complementos inadecuados (agua, vacunas) c) Entorno inadecuado de granjas (localización de las granjas) d) Mano de obra de granjas y/o molinos inadecuada e) Otros 2.- ¿Qué técnicas de pronóstico de demanda de productos finales aplican en la empresa?
a) Regresión Lineal b) Series de Tiempo c) Intuición d) Métodos cualitativos (Delphi, consulta a vendedores, otros) e) Desconoce
3.- ¿Cuál es el horizonte de planificación de producción de alimento balanceado que se viene aplicando en la empresa?
a) Anual b) Semestral c) Mensual d) Semanal e) Diario
4.- ¿Cuál es el departamento responsable de planificar la demanda, producción y distribución de alimento y gestión de insumos?
a) Gerencia General b) Gerencia Operaciones c) Gerencia de Comercialización d) Gerencia de Administración y Finanzas e) Desconoce
5.- De acuerdo al nivel de necesidad que tenga, ¿Cuál sería el área a crear en la empresa para poder disminuir la mortalidad de aves en la empresa?
a) Seguridad e Higiene Industrial b) Mejora Continua c) Planeamiento Cadena de Suministro del Alimento Balanceado d) Automatización e) Otros
6.- Seleccione el punto de mejora más importante que encuentra en el personal de mano de obra de Granjas y Molinos
a) Clima laboral b) Programa de incentivos c) Rotación de personal d) Competencias del personal e) Otros
7.- ¿Con qué frecuencia hubieron roturas de stock de alimento balanceado en las granjas de aves en el último periodo?
a) Nunca b) No muy a menudo c) A veces d) Normalmente e) Siempre
8.- ¿Con qué frecuencia hubieron roturas de stock de insumos para la producción de alimento balanceado en los molinos en el último periodo?
a) Nunca b) No muy a menudo c) A veces d) Normalmente
86
e) Siempre
9.- ¿Qué tipo de Mantenimiento es el más empleado para los equipos y activos que intervienen en la producción y distribución del alimento balanceado?
a) Correctivo b) Preventivo c) Predictivo d) Autónomo e) Otros 10.- ¿Considera que existe brecha entre lo exigido por el puesto y su desempeño actual? a) Totalmente de acuerdo b) De acuerdo c) Ni de acuerdo ni en desacuerdo d) En Desacuerdo e) Totalmente en desacuerdo
Fuente: Elaboración Propia
4.4.2.5. Resultados
En la ilustración 11 se podrán apreciar gráficamente los resultados de las encuestas
aplicadas al personal que interviene en la cadena de suministro del alimento
balanceado y cuáles de las alternativas son las más frecuentes.
87
Ilustración 11 Resultados del Cuestionario Aplicado
Fuente: Elaboración Propia
En la Ilustración 11 se puede resumir las siguientes respuestas como las más
frecuentes:
Pregunta 1: Respuesta a) Indisponibilidad de alimento balanceado en granjas con el
86% de participación de las causas de una baja producción de aves por alta
86%
0%
0%
0%
0%
29%
0%
0%
71%
0%
14%
0%
0%
57%
0%
43%
0%
14%
29%
0%
0%
43%
0%
0%
86%
29%
29%
57%
0%
29%
0%
0%
100%
0%
14%
0%
57%
29%
0%
71%
0%
57%
0%
43%
0%
0%
14%
0%
0%
0%
0.00% 20.00% 40.00% 60.00% 80.00%100.00%120.00%
1. ¿Por qué razones cree que existe BajaProducción y Mortalidad de Aves en las granjas de
la empresa incumpliendo los estándaresestablecidos?
2. ¿Qué técnicas de pronóstico de demanda deproductos finales aplican en la empresa?
3. ¿Cuál es el horizonte de planificación deproducción de alimento balanceado que se viene
aplicando en la empresa?
4. ¿Cuál es el área responsable de planificar lademanda, producción y distribución de alimento y
gestión de insumos?
5. De acuerdo al nivel de necesidad que tenga,¿Cuál sería el área a crear en la empresa parapoder disminuir la mortalidad de aves en la
empresa?
6. Seleccione el punto de mejora más importanteque encuentra en el personal de mano de obra de
Granjas y Molinos
7. ¿Con qué frecuencia hubieron roturas de stockde alimento balanceado en las granjas de aves en
el último periodo?
8. ¿Con qué frecuencia hubieron roturas de stockde insumos para la producción de alimento
balanceado en los molinos en el último periodo?
9. ¿Qué tipo de Mantenimiento es el másempleado para los equipos y activos que
intervienen en la producción y distribución delalimento balanceado?
10. ¿Considera que existe brecha entre lo exigidopor el puesto y su desempeño actual?
e)
d)
c)
b)
a)
88
mortalidad de aves por encima del estándar. El porcentaje de participación de esta
respuesta indica que se debe profundizar el análisis de este posible causal para
determinar el/los orígenes del problema del presente proyecto de tesis.
Pregunta 2: Respuesta e) Desconoce con el 57% de los votos y en segundo lugar c)
Intuición con el 43% de la participación en cuanto a las técnicas de pronóstico de
demanda de los productos de la empresa. Ello evidenciaría que no se aplican técnicas
de pronóstico cuantitativas y formales al momento de proyectar la demanda, a pesar
que la empresa cuenta con registros históricos de sus ventas.
Pregunta 3: Respuesta d) Semanal con el 100% de los votos respecto a la frecuencia
de planificación de producción de alimento balanceado. Esto evidencia un horizonte de
muy corto plazo para la planificación de la producción y los requerimientos posteriores
de la cadena.
Pregunta 4: Respuesta b) Gerencia de Operaciones con el 57% de los votos respecto
al responsable de realizar la proyección de demanda, planificación de alimento
balanceado e implicancias. Si bien este resultado no necesariamente puede ser
objetivo, si da evidencia de la percepción que tienen los trabajadores sobre la
proyección de la demanda y quién debe ser el responsable de ello.
Pregunta 5: Respuesta c) Planeamiento de cadena de suministro de alimento
balanceado como el área que se sugeriría para poder aumentar la producción a través
de la disminución de la mortalidad de aves. Esta alternativa de solución propuesta por
los trabajadores implicados en la empresa proporciona base para poder investigar más
a fondo este campo.
Pregunta 6: Respuesta b) Programa de incentivos con el 43% de participación en
cuanto al punto de mejora que se considera más importante en el personal de mano
de obra de los molinos y granjas de la empresa, ello evidenciaría cierto descontento en
las remuneraciones percibidas actualmente por dicho personal.
Pregunta 7: Respuesta d) Normalmente hubieron roturas de stock en las granjas de
aves con el 57% de participación, lo cual indica que no hubo alimento cuando se
requirió.
Pregunta 8: Respuesta c) A veces hubieron roturas de stock en los molinos de
alimento balanceado con el 57% de los votos, lo cual evidencia que tanto en las
granjas de aves como en la planta de producción de alimento balanceado hubieron
faltantes para poder mantener la continuidad del ciclo productivo y cadena de
suministro.
89
Pregunta 9: Respuesta a) Correctivo como el mantenimiento más frecuente para los
equipos y activos relacionados con la producción y distribución del alimento
balanceado, lo cual indicaría enfoque reactivo frente a las fallas que se puedan
presentar en el proceso.
Pregunta 10: Respuesta d) en desacuerdo respecto a si existe alguna brecha entre lo
exigido por el puesto y el desempeño actual del personal. Tanto la percepción del
personal encuestado como el análisis de puestos muestran que la brecha de factor
humano no sería un factor determinante en el problema del presente proyecto de tesis.
Por lo expuesto en la ilustración 11 y lo explicado en los párrafos precedentes, se
puede concluir de forma global que es necesario investigar más a fondo la
indisponibilidad de alimento balanceado en las granjas de aves de la empresa y las
causas que pueden llevar a tener ello, lo que trae como consecuencia inmediata la alta
mortalidad de aves y por ende en la producción de estas.
4.5. ANALISIS VISUAL
En las Ilustraciones 12, 13, 14, 15, 16 y 17 se podrán evidenciar de forma visual el
problema del presente Proyecto de Tesis, la baja producción de aves debido a la alta
mortalidad de aves por encima del estándar permitido en las granjas de la empresa,
como también imágenes del proceso productivo, distribución y almacenamiento de
alimento balanceado para aves desde los molinos a las granjas.
4.5.1. Mortalidad de Aves Granjas Pollo Carne Mollendo
En la Ilustración 12 se presenta la mortalidad aves que existe en la granja de aves
pollo carne de Mollendo.
90
Ilustración 12 Mortalidad de Aves Granjas Pollo Carne Mollendo
Fuente: Empresa
En la Ilustración 12 se puede apreciar la mortalidad de pollos carne en la granja de
Mollendo.
4.5.2. Mortalidad de Aves Granja Ponedoras Uchumayo
De igual forma en la Ilustración 13 se aprecia la misma situación en la granja de
gallinas ponedoras de Uchumayo.
Ilustración 13 Mortalidad de Aves Granja Ponedoras Uchumayo
Fuente: Empresa
En la Ilustración 13 se puede visualizar gallinas ponedoras muertas en la Granja de
Uchumayo. De la misma forma que en la Granja de Mollendo y demás granjas de la
empresa, al final de día las aves muertas son retiradas del galpón, a fin de evitar
contaminación por descomposición de las mismas.
91
4.5.3. Mortalidad de Aves Granja Levante La Ensenada
De igual forma, en la Ilustración 14 se aprecia la causa inmediata del problema del
presente proyecto de tesis en la granja de gallinas de levante de La Ensenada.
Ilustración 14 Mortalidad de Aves Granja Levante La Ensenada
Fuente: Empresa
En la Ilustración 14 se aprecia una muestra de la mortalidad de gallinas en la granja de
levante de La Ensenada, las cuales evidencian el problema de baja producción que la
empresa del presente proyecto de tesis viene experimentando y sobre la cual se debe
investigar, analizar y determinar la causa raíz del mismo.
92
4.5.4. Proceso de Producción de Alimento Balanceado Molino de Cerro
Colorado
Posteriormente, en la Ilustración 15 se podrá visualizar el proceso de producción de
alimento balanceado en el Molino de Cerro Colorado.
Ilustración 15 Proceso de Producción de Alimento Balanceado Molino de Cerro Colorado
Fuente: Empresa
En la Ilustración 15 se denota el proceso productivo del alimento balanceado en el
Molino de Cerro Colorado, proceso semiautomatizado en el cual se observa en la
parte interior las tolvas de almacenamiento de insumos mayores, alimento balanceado
mezclado y envasado del mismo por parte de los operarios de la planta.
93
4.5.5. Proceso de Carga de Alimento Balanceado en Vehículos para
Distribución en Granjas
Finalmente, en la Ilustración 16 se visualiza el proceso de carguío del alimento
balanceado que será distribuido por medio de transporte terrestre hacia las granjas de
la empresa.
Ilustración 16 Proceso de Carga de Alimento Balanceado en Vehículos para Distribución en Granjas
Fuente: Empresa
En la Ilustración 16 se aprecia el proceso de carga del alimento balanceado para aves
en los camiones de la empresa, para su posterior distribución a las granjas de aves.
94
4.5.6. Almacenamiento de Alimento Balanceado en Granjas de Aves
Ilustración 17 Almacenamiento de Alimento Balanceado en Granjas de Aves
Fuente: Empresa
En la Ilustración 17 se visualiza el almacenamiento de alimento balanceado en las
granjas de aves de la empresa, en un lugar seco y cerrado para evitar la
descomposición y pérdida de calidad del mismo.
De forma global, en las Ilustraciones 12, 13 y 14 se evidencia la mortalidad de aves
que existe en las mismas granjas de aves de la empresa como causa inmediata del
problema de baja producción de aves de la empresa, por lo que resulta necesario
realizar el diagnóstico y análisis de causas que se realiza en el presente Proyecto de
Tesis. Con ello se evidencia visualmente el problema descrito en el presente proyecto
de tesis, por lo cual se continuará investigando de forma cuantitativa las posibles
causas de ello.
Así también, en las Ilustraciones 15, 16 y 17 se muestran los procesos de producción,
distribución y almacenamiento de alimento balanceado, los cuales se caracterizan por
emplear mano de obra en un proceso semiautomatizado donde sólo la molienda y
mezcla de los insumos para el alimento es automatizado y el resto de labores
realizada manualmente por operarios.
95
4.6. DETERMINACIÓN DE PRODUCCIÓN Y LAS TASAS DE MORTALIDAD A
TRAVÉS DEL ANALISIS DE DATA HISTORICA
4.6.1. Producción, Tasas de Mortalidad y Consumo de Alimento Balanceado
por Lote – Pollo Carne Actual
En la tabla 18 se detalla la producción real, tasas de mortalidad del pollo carne en
cada una de las granjas de la empresa, así como de las granjas de cada una de estas.
96
Tabla 18 Tasas Reales de Producción, Mortalidad vs. Estándares Permitidos y Consumo de Alimento Balanceado por lote, Granjas y Lotes – Pollo Carne
POLLO CARNE EDAD (Días)
SALDO INICIAL (Aves)
SALDO FINAL (Aves)
CUMP. PRODUCCIÓN
(%)
ESTÁNDAR PRODUCCIÓN
(%)
MORTALIDAD (%)
ESTÁNDAR MORTALIDAD
(%)
CONSUMO DE A.B. (kg)
CONSUMO A.B. POR AVE (kg)
ESTÁNDAR (kg)
Datos Ponderados
30 255,596 244,846 95.79% 96.98% 4.21% 3.02% 594,200 2.32 2.49
a. El Ramal 10 64,703 64,004 98.92% 98.99% 1.08% 1.01% 18,900 0.29 0.34
a.01. Lote R01 16 11,420 11,156 97.69% 98.37% 2.31% 1.63% 7,500 0.66 0.69 a.02. Lote R02 12 10,046 9,933 98.88% 98.78% 1.12% 1.22% 4,750 0.47 0.42 a.03. Lote R03 12 10,812 10,709 99.05% 98.78% 0.95% 1.22% 3,850 0.36 0.42 a.04. Lote R04 9 11,518 11,440 99.32% 99.08% 0.68% 0.92% 2,000 0.17 0.27 a.05. Lote R05 5 9,980 9,922 99.42% 99.49% 0.58% 0.51% 600 0.06 0.12 a.06. Lote R06 5 10,928 10,844 99.23% 99.49% 0.77% 0.51% 200 0.02 0.12
b. Mollendo 38 179,833 169,786 94.41% 96.08% 5.59% 3.92% 575,050 3.20 3.42
b.01. Lote M01 53 11,110 9,907 89.17% 94.59% 10.83% 5.41% 53,050 4.77 5.64 b.02. Lote M02 53 11,810 11,034 93.43% 94.59% 6.57% 5.41% 49,200 4.17 5.64 b.03. Lote M03 51 11,679 10,272 87.95% 94.80% 12.05% 5.20% 54,550 4.67 5.30
b.04. Lote M04 51 12,050 10,875 90.25% 94.80% 9.75% 5.20% 55,950 4.64 5.30
b.05. Lote M05 47 10,779 9,284 86.13% 95.20% 13.87% 4.80% 51,400 4.77 4.62 b.06. Lote M06 47 11,404 10,544 92.46% 95.20% 7.54% 4.80% 50,700 4.45 4.62 b.07. Lote M07 40 9,940 9,574 96.32% 95.92% 3.68% 4.08% 36,700 3.69 3.50 b.08. Lote M08 40 9,660 9,345 96.74% 95.92% 3.26% 4.08% 36,150 3.74 3.50 b.09. Lote M09 37 10,539 10,341 98.12% 96.22% 1.88% 3.78% 31,650 3.00 3.05 b.10. Lote M10 37 10,239 9,863 96.33% 96.22% 3.67% 3.78% 32,450 3.17 3.05 b.11. Lote M11 33 10,800 10,573 97.90% 96.63% 2.10% 3.37% 27,300 2.53 2.50 b.12. Lote M16 33 10,000 9,731 97.31% 96.63% 2.69% 3.37% 25,500 2.55 2.50 b.13. Lote M17 30 10,000 9,654 96.54% 96.94% 3.46% 3.06% 20,350 2.04 2.13
b.14. Lote M18 26 9,620 9,357 97.27% 97.35% 2.73% 2.65% 18,700 1.94 1.66
b.15. Lote M19 26 10,115 9,798 96.87% 97.35% 3.13% 2.65% 15,450 1.53 1.66
b.16. Lote M20 19 10,280 10,025 97.52% 98.06% 2.48% 1.94% 7,650 0.74 0.94 b.17. Lote M12 19 9,809 9,609 97.96% 98.06% 2.04% 1.94% 8,300 0.85 0.94
c. Río Seco 2 11,059 11,056 99.97% 99.80% 0.03% 0.20% 250 0.02 0.05
c.1. Lote RS01 2 11,059 11,056 99.97% 99.80% 0.03% 0.20% 250 0.02 0.05 Fuente: Datos Tomados de la Empresa Elaboración: Propia
97
De la Tabla 18 se puede apreciar globalmente que, en promedio, el % de
cumplimiento ponderado total de la producción esperada de pollos carne es de
95.79% mientras que el estándar mínimo esperado es de 96.98%. Cabe señalar que
la empresa considera un estándar mínimo de cumplimiento de producción de 95.00%
por lote de pollos carne con 49 días de edad equivalente a una mortalidad máxima del
5.00%. En este caso se observa que la producción de aves está por debajo de lo
permitido, por ende la mortalidad está por encima de los límites establecidos por la
empresa.
La Granja “El Ramal” tiene un % de cumplimiento de producción promedio por lote
ligeramente por debajo del estándar, (98.92% real vs. 98.99% estándar), pero un
promedio de edad de 10 días, faltando aún 39 días para que cumplir su periodo de
crecimiento. De los 6 lotes de pollos, la mitad tiene % de cumplimiento de la
producción esperada por debajo del estándar permitido.
La Granja “Mollendo” tiene un % de cumplimiento de la producción promedio por lote
de 94.41%, cifra menor comparada con el estándar permitido 96.08%. En algunos
lotes de esta granja se puede evidenciar tasas muy altas de mortalidad real (por
encima del 10.00%). Así también en la mayoría de los lotes de esta granja hay
mortalidades por encima del estándar. Cabe señalar que la granja de Mollendo es la
granja de pollos carne de mayor capacidad (320,000 pollos carne) respecto al Ramal
(80,000 pollos carne) y Río Seco (57,000 pollos carne).
La Granja de “Río Seco” cuenta con un % de cumplimiento de la producción real por
lote de 99.97%, respecto al estándar permitido 99.80%. Cabe señalar que en esta
granja sólo hay un galpón de pollos carne ocupado de 2 días de edad.
En la Ilustración 18 se podrá visualizar el porcentaje de lotes (galpones) con
cumplimiento de producción subestándar comparado con el porcentaje de lotes que
tienen producción dentro de los estándares establecidos para el caso del producto
pollo carne.
98
Ilustración 18 Porcentaje de Lotes con Producción Subestándar vs. Porcentaje de Lotes con Producción Normal – Pollo Carne
Fuente: Datos Tomados de la Empresa Elaboración: Propia
En la Ilustración 18 se puede apreciar que el 61% de los lotes de pollo carne tienen
una producción por debajo del estándar establecido por la empresa, mientras que sólo
un 39% tiene producción dentro de los límites establecidos. Esto da a conocer que se
tiene un problema de producción por mortalidad en la mayoría de los lotes de pollo
carne y se hace necesario investigar la(s) razone(s) por la(s) cuale(s) se presentan
estas desviaciones.
4.6.2. Producción, Tasas de Mortalidad y Consumo de Alimento Balanceado –
Gallinas en Granjas de Levante Actual
Se mostrará en la Tabla 19 la producción y las tasas de mortalidad de las gallinas en
granjas de levante, las cuales previamente a estar en granjas de postura de huevo
comercial, deben estar en estas granjas.
Normal39%
Subestándar61%
99
Tabla 19 Producción, Tasas Reales de Mortalidad vs. Estándares Permitidos y Consumo de Alimento Balanceado por lote, Granjas y Lotes –Gallinas en Granjas de Levante
GALLINA LEVANTE
EDAD (Semanas)
SALDO INICIAL (Aves)
SALDO FINAL (Aves)
CUMP. PRODUCCIÓN
(%)
ESTÁNDAR PRODUCCIÓN
(%) MORTALIDAD(%)
ESTÁNDAR MORTALIDAD
(%)
CONSUMO DE A.B. (kg)
CONSUMO A.B. POR AVE (kg)
ESTÁNDAR (kg)
Datos Ponderados
12 76,891 70,690 91.94% 96.61% 8.06% 3.39% 246,650 3.21 4.24
a. La Joya 13 54,967 49,768 90.54% 96.28% 9.46% 3.72% 199,600 3.63 4.90
a.01. Lote 37T 22 11,639 9,400 80.76% 93.89% 19.24% 6.11% 76,400 6.56 9.24
a.02. Lote 38T 20 9,640 8,031 83.31% 94.44% 16.69% 5.56% 49,850 5.17 7.74
a.03. Lote 39T 18 8,495 7,528 88.62% 95.00% 11.38% 5.00% 41,950 4.94 6.42
a.04. Lote 40T 11 7,978 7,855 98.46% 96.94% 1.54% 3.06% 21,200 2.66 2.97
a.05. Lote 41A 7 4,470 4,349 97.30% 98.06% 2.70% 1.94% 6,800 1.52 1.45
a.06. Lote 41B 4 4,060 3,919 96.53% 98.89% 3.47% 1.11% 3,200 0.79 0.59
a.07. Lote 42 0 8,686 8,686 100.00% 100.00% 0.00% 0.00% 200 0.02 0.00
b. La Ensenada 9 21,923 20,922 95.43% 97.44% 4.57% 2.56% 47,050 2.15 2.60
b.01. Lote 01A 14 12,383 11,916 96.23% 96.11% 3.77% 3.89% 43,350 3.50 4.33
b.02. Lote 02A 3 9,540 9,006 94.40% 99.17% 5.60% 0.83% 3,700 0.39 0.37
Fuente: Datos Tomados de Empresa Elaboración: Propia
100
En la Tabla 19, en promedio ponderado, se tiene que las gallinas alojadas en granjas
de levante tienen un cumplimiento de “producción” real de 91.94% por lote. Bajo estas
condiciones el estándar de cumplimiento de “producción” debería estar en 96.61%. En
ambas granjas (La Joya y La Ensenada) el índice de mortalidad promedio real por lote
es mayor al estándar permitido (véase cuadro). De los 9 lotes de en ambas granjas de
levante de gallinas, 6 tienen “producción” por debajo del estándar mínimo.
Ilustración 19 Porcentaje de Lotes con Producción Subestándar vs. Porcentaje de Lotes con Producción Normal – Gallinas en Granjas de Levante
Fuente: Datos Tomados de la Empresa Elaboración: Propia
4.6.3. Producción, Tasas de Mortalidad y Consumo de Alimento Balanceado -
Gallinas en Granjas Ponedoras Actual
El % de cumplimiento de producción de gallinas en granjas ponedoras se detallan en
la Tabla 20, ello permitirá identificar la situación actual y el problema del presente
proyecto de tesis.
Normal33%
Subestándar67%
101
Tabla 20 Producción, Tasas Reales de Mortalidad vs. Estándares Permitidos y Consumo de Alimento / lote, Granjas – Gallinas Granjas Ponedoras
GALLINA PONEDORA
EDAD (Semanas)
SALDO INICIAL (Aves)
SALDO FINAL (Aves)
CUMP. PRODUCCIÓN
(%)
ESTÁNDAR PRODUCCIÓN
(%)
MORTALIDAD (%)
ESTÁNDAR MORTALIDAD
(%)
CONSUMO A.B. POR AVE (gr/día)
ESTÁNDAR POR AVE (gr/día)
Datos Ponderados 56 306,800 257,726 84.00% 96.58% 16.00% 3.42% 106.86 109.84
a. Uchumayo 56 200,208 166,509 83.17% 96.59% 16.83% 3.41% 104.38 109.81
a.01. Lote U84 85 15,801 9,923 62.80% 94.82% 37.20% 5.18% 116.00 108.30
a.02. Lote U85 83 20,565 10,077 49.00% 94.94% 51.00% 5.06% 126.00 108.30
a.03. Lote U87 72 10,208 8,085 79.20% 95.61% 20.80% 4.39% 93.00 109.19
a.04. Lote U88 71 12,279 8,129 66.20% 95.67% 33.80% 4.33% 98.00 109.28
a.05. Lote U89 66 12,025 10,065 83.70% 95.98% 16.30% 4.02% 87.00 108.76
a.06. Lote U90 63 9,781 8,402 85.90% 96.16% 14.10% 3.84% 113.00 109.03
a.07. Lote U91 63 9,498 8,311 87.50% 96.16% 12.50% 3.84% 108.00 109.03
a.08. Lote U92 56 13,554 12,239 90.30% 96.59% 9.70% 3.41% 105.00 109.65
a.09. Lote U93 55 11,905 9,869 82.90% 96.65% 17.10% 3.35% 104.00 109.73
a.10. Lote U94 50 8,910 8,126 91.20% 96.95% 8.80% 3.05% 107.00 110.18
a.11. Lote U95 49 10,792 9,648 89.40% 97.01% 10.60% 2.99% 91.00 110.26
a.12. Lote U96 39 11,475 11,188 97.50% 97.62% 2.50% 2.38% 103.00 111.15
a.13. Lote U97 37 11,400 11,172 98.00% 97.74% 2.00% 2.26% 105.00 111.32
a.14. Lote U98 35 12,203 11,922 97.70% 97.87% 2.30% 2.13% 96.00 111.50
a.15. Lote U99 30 11,425 11,139 97.50% 98.17% 2.50% 1.83% 90.00 110.95
a.16. Lote U100 29 8,047 7,926 98.50% 98.23% 1.50% 1.77% 107.00 111.04
a.17. Lote U1 27 10,340 10,288 99.50% 98.35% 0.50% 1.65% 107.00 111.21
b.San José 44 40,104 36,568 91.18% 97.34% 8.82% 2.66% 113.20 110.74
b.01. Lote SJ01 45 11,666 10,056 86.20% 97.26% 13.80% 2.74% 109.00 110.62
b.02. Lote SJ02 44 10,952 10,087 92.10% 97.32% 7.90% 2.68% 114.00 110.71
b.03. Lote SJ03 43 8,838 8,149 92.20% 97.38% 7.80% 2.62% 116.00 110.79
b.04. Lote SJ04 42 8,648 8,276 95.70% 97.44% 4.30% 2.56% 115.00 110.88
c. La Ensenada 64 66,488 54,649 82.19% 96.08% 17.81% 3.92% 110.52 109.40
c.01. Lote LE16 81 11,570 8,620 74.50% 95.06% 25.50% 4.94% 116.00 108.39
c.02. Lote LE17 76 10,977 8,924 81.30% 95.37% 18.70% 4.63% 104.00 108.84
c.03. Lote LE18 68 11,369 9,618 84.60% 95.85% 15.40% 4.15% 107.00 109.55
c.04. Lote LE19 54 12,049 10,314 85.60% 96.71% 14.40% 3.29% 116.00 109.82
c.05. Lote LE20 53 11,236 9,056 80.60% 96.77% 19.40% 3.23% 116.00 109.91
c.06. Lote LE21 52 9,287 8,117 87.40% 96.83% 12.60% 3.17% 102.00 110.00
Fuente: Datos Tomados de Empresa Elaboración: Propia
102
En el caso de los índices reales de cumplimiento de “producción” en las granjas de
postura, en promedio ponderado son de 84.00% por lote o galpón, mientras que el
estándar mínimo a cumplir es de 96.58%, aproximadamente las tasas reales de
mortalidad exceden más de 4 veces al estándar permitido, como se puede apreciar en
la Tabla 20.
Tanto en las granjas de ponedoras de Uchumayo, San José y La Ensenada (2) las
tasas de producción y mortalidad por lote no cumplen los estándares, evidenciando
que existe un problema, del cual se deben identificar las causas para plantear las
soluciones a llevar a cabo.
Ilustración 20 Porcentaje de Lotes con Producción Subestándar vs. Porcentje de Lotes con Producción Normal – Gallinas en Granjas Ponedoras
Fuente: Datos Tomados de la Empresa Elaboración: Propia
4.6.4. Producción y Tasas de Mortalidad – Pavo Carne Actual
En la Tabla 21, de igual manera que el pollo carne y las gallinas en granjas de levante
y ponedoras, se detalla la producción y tasas de mortalidad de pavos carne actuales.
Tabla 21 Producción, Tasas Reales de Mortalidad vs. Estándares Permitidos por lote, Granjas y Lotes – Pavo Carne
PAVO CARNE EDAD (Días)
TOTAL (Aves)
CUMP. PRODUCCIÓN
(%)
ESTÁNDAR PRODUCCIÓN
(%)
MORTALIDAD (%)
ESTÁNDAR MORTALIDAD
(%)
Datos Ponderados
0 6,316 100.00% 100.00% 0.00% 5.00%
a. Río Seco 0 6,316 100.00% 100.00% 0.00% 5.00%
a. Lote RS02 0 6,316 100.00% 100.00% 0.00% 5.00%
Fuente: Datos Tomados de Empresa Elaboración: Propia
Normal11%
Subestándar89%
103
Para el caso de la producción y tasas de mortalidad de los pavos carne, mostrada en
la Tabla 21, la misma es de 100.00% y 0.00% respectivamente debido a que fueron
alojados en su respectivo galpón actuales. Es necesario recalcar que el estándar de
cumplimiento de producción de un lote de pavos con 16 semanas de vida es de 95%
mínimo y una mortalidad de 5.00% máximo.
El problema antes descrito en las tablas 18, 19, 20 y 21 trae como efectos el aumento
de costos, retrasos en la entrega hacia los demás eslabones de la Supply Chain,
disminución de la cantidad y calidad del producto final, insatisfacción por parte de los
clientes y disminución de la rentabilidad.
Por lo antes expuesto, resulta necesario realizar el presente proyecto de tesis que
permita proponer una mejora en el sistema de cadena de suministro que permita a
esta empresa del sector pecuario aumentar la producción de aves a través de la
reducción de la mortalidad de estas, lo que conllevará a cumplir con los compromisos
con sus clientes y mejorar sus resultados económicos.
4.7. MEDICIÓN DE INDICADORES ACTUALES
En la Tabla 22 se detallarán la medición de los indicadores actuales, tanto de la
variable independiente como dependiente lo cual ayudará a entender la problemática
actual por la que pasa la empresa, como también las posibles causas inmediatas de
este.
104
Tabla 22 Medición de Indicadores Actuales VARIABLE INDICADOR FÓRMULA MEDICIÓN ACTUAL INTERPRETACIÓN
Independiente
% Consumo per-cápita de
alimento balanceado en granjas
programado vs. Ejecutado
(Kg de Alimento Proporcionado al Galpón/(N° Pollos por Galpón Primer Día de Cría) ≥ 2.49 kg / ave Promedio ponderado 29 días vida
2.32 kg / ave promedio ponderado
29 días
La medición acumulada al 31/08/2019 evidencia una entrega y consumo de alimento balanceado promedio ponderada de pollos carne por debajo del estándar establecido, existiendo un déficit promedio de 0.17 kg / ave. El detalle del consumo promedio ponderado, por granjas t galpón de alimento balanceado del pollo carne se visualiza en la Tabla 10.
(Kg de Alimento Proporcionado al Galpón/(N° Gallinas Levante por Galpón Primer Día de Cría) ≥ 4.24 kg/ ave Promedio ponderado 12 semanas vida
3.21 kg / ave Promedio ponderado
12 semanas
La medición acumulada evidencia una entrega y consumo de alimento balanceado promedio ponderada de gallinas en granjas de levante por debajo del estándar establecido, con una diferencia promedio de 1.03 kg / ave. Ello se puede evidenciar en la Tabla 11.
(Kg de Alimento Proporcionado al Galpón/(N° Gallinas Ponedoras por Galpón Primer Día de Cría) ≥ 113.21 kg / día por galpón Promedio ponderado 54 semanas vida
108.11 kg /día por galpón
Promedio ponderado 54 semanas
La medición evidencia una entrega y consumo de alimento balanceado promedio ponderada de gallinas ponedoras subestándar, con una diferencia en contra de 5.1 kg de alimento balanceado por galpón de aves. El detalle del consumo de alimento balanceado de las gallinas ponedoras se encuentra en la Tabla 12 del presente.
(Kg de Alimento Proporcionado al Galpón/(N° Pavos por Galpón Primer Día de Cría) ≥ 29.70 kg / ave 16 semanas vida
El lote fue recién colocado a final del
día
No se tiene medición de este indicador, ya que el lote de 6,316 pavos fue recién colocado en el galpón.
Dependiente
% de Cumplimiento
de Producción
de Aves
(N° Pollos Carne por Galpón Último Día Cría/ N° Pollos Carne por Galpón Primer Día de Cría) x 100% ≥ 96.98% Promedio ponderado 29 días vida Lotes actuales
95.79% promedio ponderado 29 días
El cumplimiento de la producción de pollo carne está por debajo del cumplimiento establecido en 1.19%, por tanto, la mortalidad promedio ponderada de los pollos carne excede en 1.19% al estándar establecido según se detalla en la Tabla 18. En ella también se puede apreciar que gran parte de los galpones de las granjas de la empresa tienen tasas de mortalidad por encima del estándar permitido.
(N° Gallinas Levante por Galpón Último 91.94% promedio El cumplimiento de la “producción” de gallinas en
105
Día Cría/ N° Gallinas Levante por Galpón Primer Día de Cría) x 100% ≥ 96.61% Promedio ponderado 12 semanas vida Lotes actuales
ponderado 12 semanas
granja de levante está por debajo del cumplimiento establecido en 4.67%, por lo que la mortalidad promedio ponderada de las gallinas en granjas de levante excede en 4.67% al estándar establecido, lo cual se evidencia en la Tabla 19.
(N° Gallinas Ponedoras por Galpón Último Día Cría/ N° Gallinas Ponedoras por Galpón Primer Día de Cría) x 100% ≥ 96.58% Promedio ponderado 54 semanas vida Lotes actuales
84.00% promedio ponderado
54 semanas
El cumplimiento de la “producción” de gallinas en granja ponedoras está por debajo del cumplimiento establecido en 12.58%, por lo que la mortalidad promedio ponderada de las gallinas ponedoras excede en 12.58% al estándar establecido. En la Tabla 20 se puede ver este resultado global como también el detalle por granja y galpón.
(N° Pavos Carne por Galpón Último Día Cría/ N° Pavos Carne por Galpón Primer Día de Cría) x 100% ≥ 95% 16 semanas vida
100% El lote fue recién
colocado a final del día
El lote de 6,316 pavos fue recién colocado en el galpón (0 semanas).
Fuente: Elaboración Propia
De la Tabla 22 se puede resumir de manera global que las tasas de cumplimiento de la producción de aves son en promedio inferiores a los
cumplimientos que establecidos que deberían tener, por lo que la mortalidad de las aves que cría la empresa son en promedio superiores a los
estándares establecidos según la edad en la que se encuentran. Así mismo, se puede evidenciar que existe relación entre la alta mortalidad de
aves y el consumo de alimento balanceado por debajo de lo requerido, dado que en todos los casos en los que se han tenido porcentajes de
mortalidad de aves por encima del estándar, también se tuvo a la par consumos de alimento balanceado por debajo de los estándares
requeridos.
Por todo lo descrito en el capítulo IV es necesario realizar mejoras en el sistema de planificación y cadena de suministro en el alimento
balanceado para aves, ello para reducir la mortalidad de aves y por ende aumentar la producción de ellas.
106
5. CAPITULO V IDENTIFICACION DE PROBLEMAS Y CAUSALES
5.1. ANÁLISIS DE LOS PROBLEMAS Y CAUSALES DE LA MORTALIDAD
DE AVES
Para determinar la principal causa raíz se recurrió a información, reportes y
conocimiento de la alta gerencia de la empresa.
Los reportes de mortalidad y consumos de alimento balanceado se muestran en las
Tablas 16, 17 y 18, como también tablas e ilustraciones de las granjas de aves en
los cuales se evidenciará que la cantidad real de alimento es menor al estándar
establecido en la mayoría de las situaciones y una relación causa – efecto
importante entre consumo de alimento y mortalidad por ave, comenzando con el
pollo carne, las gallinas ponedoras en granjas de levante y gallinas ponedoras en
granjas de postura.
107
5.1.1. Análisis de Problema y Causas de la Mortalidad de Aves- Pollos Carne
De la Tabla 16 mostrada en el capítulo IV del presente, se puede apreciar que, en
promedio global, cada ave (pollo carne) recibió 2.32 kg de alimento, mientras que
el estándar es de 2.49 kg/ave; es decir, en términos generales hay déficit de
alimento en las granjas de pollo carne.
De los 24 galpones de pollos carne utilizados por la empresa actuales, 12 galpones
tienen mortalidades sobre-estándar y a la vez consumo de alimento por ave sub-
estándar; 4 galpones tienen tasas permitidas de mortalidad y consumos de
alimento por ave sub-estándar, 2 galpones con tasa sobre-estándar de mortalidad y
consumos de alimento por ave permitidos, por último 6 galpones tienen tasas de
mortalidad permitidas y a la vez consumos de alimento por ave permitidos. Por
tanto, de este análisis, se puede apreciar una relación causa – efecto inversa
importante entre el consumo de alimento por ave y la tasa de mortalidad de las
mismas, es decir si un galpón o lote de pollos carne tiene la cantidad adecuada de
alimento (igual o algo mayor) al estándar establecido, los índices de mortalidad se
mantendrán dentro de los estándares permitidos. Así también se observa que las
mortalidades entre las granjas de pollos de costa (Mollendo) y de sierra (El Ramal y
Río Seco) no son considerablemente diferentes.
Lo anterior se puede comprender de mejor manera con la Ilustración 21.
Ilustración 211 Porcentaje de galpones que cumplen la relación inversa entre consumo de alimento balanceado vs. Tasas de mortalidad – Pollo Carne
Fuente: Elaboración Propia
En la Ilustración 21 se puede notar que en la gran mayoría de los casos (79%,
barras azules), existe una relación inversa de causa - efecto entre consumo de
alimento y mortalidad. Si hay un consumo de alimento sub-estándar, la mortalidad
54%
25%
17%
4%
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
Alta Mortalidad y BajoConsumo de A.B.
Mortalidad Permitida yAdecuado Consumo de
A.B.
Mortalidad Permitida yBajo Consumo de A.B.
Alta Mortalidad yAdecuado Consumo de
A.B.
108
será sobre-estándar en el 54% de los lotes de pollos carne, igualmente si hay un
consumo adecuado de alimento, los índices de mortalidad se mantendrán dentro
de los estándares dados, lo cual se dio en el 25% de los casos. Ello indica una
fuerte relación inversa entre estas dos variables para el caso de pollos carne.
En el 17% de los casos hay una mortalidad permitida y un bajo consumo de
alimento; aunque se puede apreciar que los consumos de alimento, si bien son
sub-estándar, dichos consumos no son tan bajos y se encuentran un poco por
debajo del estándar.
Por último, más relegado, con un 4% se encuentran los lotes que tienen una alta
mortalidad y adecuados consumos de alimento.
5.1.2. Análisis de Problema y Causas de la Mortalidad de Aves- Gallinas en
Granjas de Levante
De la Tabla 17 del capítulo IV, en términos globales, cada gallina en granja de
levante recibió 3.21 kg de alimento, cuando el estándar establecido era de 4.24 kg
por ave, la mortalidad promedio también sobrepasó el estándar permitido (8.06%
real contra 4.07% esperado).
De los 9 galpones utilizados en las granjas de levante, 3 galpones tienen índices de
mortalidad sobre-estándar y consumos de alimento sub-estándar, 1 galpón tiene
índices de mortalidad permitidos y consumos de alimento adecuados, 2 galpones
tienen porcentajes de mortalidad permitidos y consumos de alimento sub-estándar,
por último 3 galpones tienen tasas de mortalidad sobre-estándar y consumos de
alimento normales.
Los porcentajes de las relaciones entre el consumo de alimento per cápita y tasas
de mortalidad de los galpones de gallinas en granjas de levante se puede apreciar
en la Ilustración 22.
109
Ilustración 22 Porcentaje de galpones que cumplen la relación inversa entre consumo adecuado de alimento balanceado vs. Tasas de mortalidad – Gallina en Levante
Fuente: Elaboración Propia
De la Ilustración 22 se puede resumir que en gran parte de los galpones,
específicamente en el 44% de los casos (barras azules), se evidencia una relación
inversa entre los índices de mortalidad y consumo adecuado de alimento
balanceado por ave.
En el 33% de los casos (barras rojas) existe una alta mortalidad pero un consumo
adecuado de alimento balanceado, por lo que posibles causas de dicha relación
podrían estar en la calidad de alimento recibido o las condiciones sanitarias del
galpón.
Cabe señalar que, según la alta gerencia de la empresa, cuando hay roturas de
stock de algunos de los insumos menores, (insumos que conforman el alimento
balanceado en una proporción menor al 1 % p/p, pero que resultan de vital
importancia para el crecimiento y desarrollo del ave), se trata de compensar dicha
falta agregando otro insumo, por ejemplo maíz molido. Dicha práctica representa
una salida rápida al inconveniente mencionado, pero tiene efectos muy negativos
para el crecimiento y desarrollo de las aves, ya que la falta de alguno de ellos en la
fórmula origina una calidad inadecuada del alimento, por tanto enfermedades,
retrasos en el desarrollo de las mismas e incluso mortalidad. Se pueden mencionar
como causas probables adicionales de la relación adecuado consumo de alimento
– alta mortalidad en las gallinas ponedoras en levante: Un incumplimiento de los
programas de vacunación, condiciones sanitarias y/o mano de obra inadecuada,
los cuales si bien son puntos a considerar para eliminar la mortalidad sobre-
estándar, no representan la causa principal del problema planteado.
33% 33%
22%
11%
0%
5%
10%
15%
20%
25%
30%
35%
Alta Mortalidad y BajoConsumo de A.B.
Alta Mortalidad yConsumo Adecuado de
A.B.
Mortalidad Permitida yBajo Consumo de A.B.
Mortalidad Permitida yAdecuado Consumo de
A.B.
110
Por último, en el 22% de los casos (barras verdes) existe un consumo de alimento
por ave sub-estándar pero una mortalidad dentro de los estándares establecidos.
5.1.3. Análisis de Problema y Causas de la Mortalidad de Aves- Gallinas
Granja Ponedoras
Analizando el indicador propuesto granja por granja mostrado en la Tabla 18 del
capítulo IV, encontramos que en la granja de Uchumayo, se consumió en promedio
105.43 gr/día, mientras que el estándar de consumo es de 113.15 gr/día. En la
granja de San José el consumo real es de 113.20 gr mientras que el estándar es
de 113.00 gr, por lo que en este caso el estándar se cumple. En la granja La
Ensenada el consumo real está ligeramente por debajo del estándar (113.10 gr vs.
113.51 gr). Por lo que en la granja de Uchumayo se encuentra el índice de
consumo de alimento sub-estándar más bajo de las granjas, (Uchumayo es la
granja ponedora más grande de la empresa en términos de cantidad de aves).
Relacionando la relación causa – efecto del consumo de alimento y la tasa de
mortalidad se tiene lo siguiente: De los 27 lotes que la empresa tiene en postura.
15 lotes tienen altas mortalidades y bajos consumos de alimento, 9 lotes tienen
mortalidades sobre-estándar y consumos normales de alimento, por último 3 lotes
tienen mortalidades dentro de lo normal y consumos de alimento sub-estándar. Por
lo que en la mayoría de los lotes (15) existe una relación inversa entre consumo
sub-estándar de alimento y tasas de mortalidad sobre-estándar (a menos alimento
consumido, mayor es la mortalidad de las ponedoras).
Los porcentajes de lotes de gallinas ponedoras que cumplen o no cumplen la
relación inversa explicada anteriormente se puede apreciar de manera más
compresible en la Ilustración 23, recalcando que las barras azules representan
aquellos lotes que cumplen con la relación inversa entre consumo de alimento y
mortalidad, y las barras de color rojo aquellas que no cumplen esta relación.
111
Ilustración 233 Porcentaje de lotes que cumplen la relación inversa entre consumo adecuado de alimento balanceado vs. Tasas de mortalidad – Gallina Ponedora
Fuente: Elaboración Propia
En la Ilustración 23, en la mayoría de los lotes (56%), donde hay un bajo consumo de
alimento (sub-estándar) hay una mortalidad fuera de lo normal o establecido (sobre-
estándar).
En el 33% de los casos hay un consumo normal de alimento, pero una tasa alta de
mortalidad. Tal como se mencionó con anterioridad, existen posibles causas como
la calidad del alimento que reciben las aves (a falta de un insumo se busca
compensar con otro), las condiciones sanitarias, incumplimiento de programas de
vacunación o la mano de obra inadecuada que tienen cierta influencia en el
problema planteado pero que no representan la causa inmediata principal.
En el 11% de los casos, se da un bajo consumo de alimento, pero una mortalidad
dentro de los estándares permitidos.
Expuesto lo anterior, queda evidenciado que la principal causa inmediata del
problema planteado (alta mortalidad de aves) se debe a la Indisponibilidad de
Alimento Balanceado en las Granjas Cuando se Requiere, tanto en las granjas de
pollos carne, gallinas en levante y gallinas en postura. Se puede adicionar a la
causa inmediata principal del problema, que los suministros de alimento
balanceado en las granjas de aves no sólo son constantes en cantidad, algunas
veces también en calidad por la falta de un insumo de alimento que busca
compensarse con otro, práctica que tiene consecuencias directas en la salud y vida
de las aves.
56%
33%
11%
0%0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
Alta Mortalidad y BajoConsumo de A.B.
Alta Mortalidad yAdecuado Consumo de
A.B.
Mortalidad Permitida yBajo Consumo de A.B.
Mortalidad Permitida yAdecuado Consumo de
A.B.
112
En la Tabla 23 un resumen que evidencia lo mencionado en el párrafo anterior.
Tabla 23 Resumen - Porcentaje de casos que cumplen la relación inversa consumo de alimento – mortalidad por tipo de ave
Situaciones Pollo Carne
Gallina Levante
Gallina Ponedora
Alta Mortalidad y Baja Cantidad de Consumo de A.B. 54% 33% 56%
Alta Mortalidad y Adecuada Cantidad de Consumo de A.B. 4% 33% 33%
Mortalidad Permitida y Baja Cantidad de Consumo de A.B. 17% 22% 11%
Mortalidad Permitida y Adecuada Cantidad Consumo de A.B. 25% 11% 0%
Total (%) 100% 100% 100%
Fuente: Elaboración Propia
De la Tabla 23, las secciones resaltadas con color gris representan aquellos casos
en los que se cumple la relación causa – efecto entre el consumo de alimento y la
mortalidad de las aves. Como se puede apreciar en la mayoría de los casos se
cumple dicha relación y cuyas propuestas de solución deben estar enfocadas a la
dicha causa, es decir es prioritaria.
Respecto a los casos en los que hay una alta mortalidad, a pesar de tener la
cantidad adecuada de alimento como posibles causas podrían estar la calidad del
alimento recibido, programas inadecuados de vacunación, condiciones sanitarias
deficientes en las granjas, entorno ambiental inadecuado en granjas, la mano de
obra inadecuada, las cuales representan causas inmediatas no tan prioritarias
como la falta de alimento en granjas.
En cuanto a las situaciones donde hay una mortalidad permitida y
contradictoriamente un bajo consumo de alimento balanceado, si bien participan en
un porcentaje más bajo, como posibles causas están, que el consumo de alimento
no es tan bajo como para que cause mayores consecuencias negativas respecto a
la mortalidad, la calificación y desempeño de la mano de obra y una distribución
más equitativa de alimento.
5.2. PROBLEMAS Y CAUSALES
Por tanto, del análisis realizado en el punto 5.1. del presente proyecto de tesis se
tiene que existe una relación causa – efecto importante de tipo inversa entre la
mortalidad de aves y la cantidad de consumo de alimento balanceado; es decir, si
existe un consumo de alimento balanceado por debajo del estándar establecido por
la empresa, habrá una probabilidad importante de tener una mortalidad de aves por
encima del estándar y viceversa. Esta relación causa – efecto tiene implicancia en
113
la problemática planteada en el presente proyecto de tesis, cuya buena o mala
gestión determina la alta o baja producción de aves.
Asimismo, en función a los reportes de la alta gerencia, como también por la
información analizada, encuestas tomadas y por las visitas realizadas a las áreas
implicadas se evidencia lo siguiente:
- Actualmente no se utilizan técnicas de pronóstico cuantitativas que permitan
un análisis más objetivo de la demanda, recurriéndose a cálculos intuitivos.
- No se aplican técnicas sistemáticas que permitan traducir la demanda en
requerimientos en los diferentes eslabones y etapas de la cadena de
suministro. En nuestro caso específico la demanda de productos finales
(pollos carne, huevos y pavos) no se traduce en requerimiento de cantidad
y tiempo de aves BB, alimento balanceado e insumos de dicho alimento.
- No se realiza un plan de producción de alimento balanceado detallado
anual ni mensual, sobre el cual se puedan calcular requerimientos de
insumos y presupuestos más exactos de áreas; realizándose tan sólo un
plan operativo semanal en función a los pedidos del mismo de cada granja
de aves.
- Dada la característica continua del sistema de producción, no se toma en
cuenta el enfoque push o anticipativo, lo cual tiene como consecuencias el
retraso en el flujo de insumos a lo largo de la cadena.
- Al no conocer con gran exactitud los requerimientos en cada granja, no se
asignan los insumos necesarios para la misma (alimento balanceado) en
cantidad, tiempo y oportunidad, teniendo como efecto la alta tasa de
mortalidad de las aves en las diversas granjas de la empresa.
- Adicional a lo anterior, no existen políticas establecidas de abastecimiento y
de inventarios de los insumos del alimento balanceado para aves. No se
tienen niveles de reposición de insumos claramente definidos, teniendo
como riesgo el desabastecimiento de los mismos en ciertas ocasiones.
- Se necesita gestionar adecuadamente la operaciones, producción y entrega
del alimento balanceado hacia las granjas, ello implica gestionar su cadena
de suministro desde el aseguramiento de abastecimiento de insumos, la
producción del alimento balanceado y la distribución de este hacia las
granjas, tomando como punto de partida los requerimientos y demanda
establecidas. Ello permitirá la reducción sustancial de la mortalidad de aves,
114
como también a la reducción de costos implicados, lo que se traducirá en
mejores indicadores de rentabilidad para la empresa.
- No se tienen aplicados indicadores de desempeño en cada uno de los
eslabones de la cadena de suministro del alimento balanceado que
permitan dar un seguimiento y control eficiente y objetivo para la toma de
acciones de mejora.
Lo anterior se puede ver de manera esquemática en el siguiente árbol de
problemas y causas de la ilustración 24.
115
Ilustración 24 Árbol de Problemas y Causas
INSATISFACCIÓN DE LOS CLIENTES DISMINUCIÓN DE LA RENTABILIDAD
DISMINUCIÓN DE LAS VENTAS INCREMENTO DE COSTOS
BAJA PRODUCCIÓN DE AVES POR DEBAJO DE LO ESTABLECIDO
ALTA TASA DE MORTALIDAD DE AVES
FALTA DE ALIMENTO BALANCEADO PARA AVES EN GRANJAS
FALTA DE UN SISTEMA FORMAL DE PLANIFICACIÓN DE OP. Y CADENA DE
SUMINISTRO DEL ALIMENTO BALANCEADO
CAUSAS
PROBLEMA
EFECTOS
Fuente: Elaboración Propia
116
De la ilustración 24, se puede apreciar de una manera esquemática y global las
relaciones entre cada una de los efectos, problemas y causales del presente proyecto
de tesis, lo cual permitirá conocer las acciones necesarias para dar solución al
problema planteado.
En la parte superior se tienen los efectos visibles ligados a los resultados, los cuales
son disminución de las ventas, incremento de costos, los que a su vez pueden originar
insatisfacción de los clientes y afectación directa a la rentabilidad de la empresa.
En la parte central del árbol tenemos el problema planteado el cual es una baja
producción de aves y finalmente en la parte inferior se tienen las causas inmediatas
(alta mortalidad de aves) y raíz del problema (falta de alimento balanceado) sobre la
cual se debe aplicar la propuesta de mejora (Sistema de Planificación de Operaciones
y Cadena de Suministro enfocado al alimento balanceado para las aves), de esta
forma actuando sobre la causa raíz del problema se dará solución al mismo y por ende
a sus efectos.
117
6. CAPITULO VI PROPUESTA DE MEJORA
6.1. OBJETIVOS DE LA PROPUESTA
- Alcanzar una producción mínima del 95% de aves vivas al finalizar su ciclo de
estadía en cada galpón y granja respecto a la población inicial colocada en estas
a través de alcanzar el índice de mortalidad de aves establecido por la empresa
del 5% al final de su periodo de crianza en cada granja, a través de la
implementación de las mejoras al sistema de planificación de operaciones y
cadena de suministro de la empresa en mención.
- Según los estándares establecidos por la empresa por cada las líneas de aves
que tiene la empresa, lograr que las poblaciones de aves en las granjas tengan la
cantidad estándar per cápita requerida de alimento balanceado durante su
periodo de vida y el periodo de planeamiento del presente proyecto. Para el caso
del pollo carne un mínimo de 4.96 kg/ave-vida, gallina ponedora un mínimo 55.43
kg/ave-vida y pavo carne un mínimo 29.70 kg/ave-vida. Para más detalle del
consumo per cápita de alimento balanceado ver los Anexos 8, 9, 10 y 11 del
presente.
- Dada la criticidad del alimento dentro del proceso productivo de la empresa y
según los estándares establecidos por esta, lograr que los alimentos balanceados
para la población de aves cuenten con los insumos especificados en las fórmulas
y en los planes de producción, para de esta forma garantizar la calidad del mismo
y de los productos a obtener y comercializar, alcanzando un nivel de servicio de
insumos mínimo del 99%.
6.2. IDENTIFICACIÓN DE LA PROPUESTA
Basado en los problemas y causales del punto 5.2 del capítulo V del presente
proyecto de tesis, la identificación de la propuesta es la mejora en el sistema de
planificación de operaciones y cadena de suministro enfocada lógica y
sistemáticamente a la cadena de suministro del alimento balanceado; es decir, al
pronóstico de ventas de aves, administración de la población de aves, planificación
de la producción de alimento balanceado y distribución del mismo a las granjas,
gestión de stocks (insumos de alimento balanceado) y planificación de
requerimiento de insumos de alimento balanceado (MRP); tomando en cuenta las
118
condiciones actuales de servicio, capacidad, recursos y estándares de la empresa
en un horizonte de planificación de 16 meses o 70 semanas.
Se sabe que el proceso de planificación en el círculo de Deming representa el
punto de partida en toda labor empresarial y de mejora continua, por lo que antes
de hacer, verificar y actuar se debe planificar; es decir, definir claramente los
recursos que se demandan, para en base a ello y siguiendo un enfoque lógico y
sistemático, definir los requerimientos eslabón por eslabón; por último se deben
establecer los estándares con los cuales se evaluará la propuesta de mejora para
su posterior implementación.
En la Ilustración 25 se explicará de manera sistemática y resumida los pasos a
seguir para planificar adecuadamente las operaciones de cadena de suministro con
énfasis en el alimento balanceado para aves e implicancias de la empresa. Dicha
estructura representa la propuesta de solución enfocada a la eliminación o
mitigación de la causa raíz como del problema.
119
Ilustración 25 Estructura del Sistema Propuesto de Planificación de Operaciones y Cadena de Suministro del Alimento Balanceado para Aves
PA
SO
N°
2P
AS
O N
° 1
PA
SO
N°
3P
AS
O N
° 4
Fase
PRONÓSTICOS
DE VENTAS DE
PRODUCTOS
ADMINISTRACIÓN
DE LA
POBLACIÓN DE
AVES
INPUTS:
Históricos de
Ventas
Consumos Per
cápita
Indicadores
Económicos
INPUTS:
Pronósticos de
Ventas de Aves
Capacidad de
Granjas, Galpones
Población Actual
de Aves
Mortalidad
Estándar
Lead Times
(Pedidos, Crianza)
Conversiones
(Huevos/Gallina)
PROCEDIMIENTOS:
Propuesta de
Métodos de
Pronóstico
Evaluación de
Métodos de
Pronóstico
Elección del Método
de Pronóstico
OUTPUTS:
Cantidades de
Producto
Terminado que
se Espera Vender
PROCEDIMIENTOS:
Obtener
Requerimientos
Brutos de Aves para
cumplir Pronóstico
Verificar Capacidad
Actual de Granjas
Conocer Población
Actual de Aves
Calcular
Requerimientos
Netos de Aves BB
OUTPUTS:
Población de Aves
Según Edad y
Etapa
Requerimientos
Netos de Aves BB
Tamaños de Lote
(Aves BB)
Frecuencia de
Pedidos (Aves
BB)
PLANIFICACIÓN
DE
PRODUCCIÓN
DE ALIMENTO
BALANCEADO
INPUTS:
Población de Aves
Según Edad y
Etapa
Requerimientos
Netos de Aves BB
Consumo Unitario
de Alimento por
Tipo de Ave y
Etapa
Capacidad
Producción Molinos
Días Hábiles Para
Producción
Horas Extras
Turno Adicional
Lead Time
PROCEDIMIENTOS:
Realización del Plan
de Producción de
Alimento Balanceado
en Función a la
Población de Aves
Según Edad, Etapa,
Consumos Unitarios
de A.B. y
Restricciones de
Operación
OUTPUTS:
Plan de
Producción de
Alimento
Balanceado
Presupuesto de
Producción
GESTIÓN DE
INSUMOS
INPUTS:
Plan de Producción
de A.B.
Fórmula de A.B.
según Ave y Etapa
(Insumos,
Consumo,
Perecibilidad,
Costos Unitarios,
Procedencia, Lead
Times)
Balance de Materia
del Proceso de
Producción de A.B.
Capacidad de
Almacenamiento
(Silos, Espacios)
PROCEDIMIENTOS:
En función al Plan de
Producción y las
fórmulas de Alimento
Balanceado y calcular
las necesidades de
Insumos.
Priorizar y Clasificar
Insumos usando el
Análisis ABC
Calcular tamaños de
lote, stock máximo y
mínimo, existencias
de seguridad en
función a las
características del
insumo y las
restricciones de la
empresa.
OUTPUTS:
Requerimientos
Brutos de Insumos
de A.B.
Políticas de
Abastecimiento e
Inventarios
(Insumos de
Alimento
Balanceado)
Insumos
Estratégicos y
Convencionales
120
PA
SO
N°
5P
AS
O N
° 6
Fase
PLANIFICACIÓN
DE
REQUERIMIENTOS
DE INSUMOS
(MRP)
INPUTS:
Requerimientos
Brutos de Insumos
de A.B.
Inventario
Disponible (On
Hand)
Inventario en
Tránsito
Lead Times
Políticas de
Abastecimiento e
Inventarios
(Insumos De A.B.)
PROCEDIMIENTOS:
En función a los
Inputs, calcular el
MRP de cada uno de
los Insumos y las
sugerencias de
lanzamiento de
órdenes de compra de
los mismos haciendo
uso del software
WinQSB
OUTPUTS:
Requerimientos
Netos
Sugerencia de
Lanzamiento de
Órdenes de
Compra de
Insumos de A.B.
Frecuencia de
Abastecimiento
Presupuesto de
Abastecimiento
PLANIFICACIÓN
DE
DISTRIBUCIÓN
DE ALIMENTO
BALANCEADO
INPUTS:
Plan de Producción
de Alimento
Balanceado
Distancias Origen/
Destino (Molinos/
Granjas)
Flota de Vehículos
Asignados
Rendimientos Km/
Galón
Costos
(Combustible,
Personal)
PROCEDIMIENTOS:
En función a los
Inputs, realizar un
plan de distribución
de alimento
balanceado a las
granjas de la
empresa
garantizando el nivel
de servicio necesario
para cumplir dicho fin
OUTPUTS:
Programa de
Viajes
Asignación de
Vehículos a Rutas
Requerimiento de
Combustible
Presupuesto de
Distribución
Fuente: Elaboración Propia
En la Ilustración 25 se detalla la estructura del sistema propuesto de planificación de
operaciones y cadena de suministro del alimento balanceado para aves, el cual
comienza con el pronóstico de ventas de los productos que comercializa la empresa y
representa el punto de partida a tomar en cuenta para el proceso de planificación de
las etapas posteriores. El paso siguiente es la administración de la oferta y demanda,
lo que para la empresa es la administración de la población de aves en función a
parámetros como capacidad de granjas, mortalidad, lead times de cría, otros. El tercer
paso será la planificación de la producción del alimento balanceado en función a la
proyección de aves a criar en las granjas; el cuarto paso es la gestión de insumos del
alimento balanceado para aves, el quinto paso la planificación de requerimiento de
insumos, el cual se plasmará mediante un Planeamiento de Requerimiento de
Materiales (MRP); posteriormente el paso 6 es la Planificación de Distribución de
121
Alimento Balanceado de los molinos de alimento hacia las granjas de la empresa, el
cual se realizará mediante transporte terrestre por camión.
En la tabla 24 se podrá relacionar cada uno de los pasos de la identificación de la
propuesta de solución y mejora del presente proyecto de tesis con cada uno de los
problemas y causales identificados y que tienen relación con la baja producción de
aves, alta mortalidad de aves y el bajo consumo de alimento balanceado de estas.
Tabla 24 Identificación de Propuesta en función a Problemas y Causales
PROBLEMAS Y CAUSALES IDENTIFICACIÓN DE LA PROPUESTA
No se utilizan técnicas de pronóstico
cuantitativas que permitan un análisis
más objetivo de la demanda,
recurriéndose a cálculos intuitivos.
- PASO Nº1 PRONÓSTICOS DE VENTAS DE PRODUCTOS
No se aplican técnicas sistemáticas
que permitan traducir la demanda en
requerimientos en los diferentes
eslabones y etapas de la cadena de
suministro. La demanda de productos
finales (pollos carne, huevos y pavos)
no se traduce en requerimiento de
cantidad y tiempo de aves BB,
alimento balanceado e insumos de
dicho alimento.
- PASO Nº2 ADMINISTRACIÓN DE LA POBLACIÓN DE AVES
No se realiza un plan de producción
de alimento balanceado detallado
anual ni mensual, sobre el cual se
puedan calcular requerimientos de
insumos y presupuestos más exactos
de áreas; realizándose tan sólo un
plan operativo semanal en función a
los pedidos del mismo de cada granja
de aves.
- PASO Nº3 PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE ALIMENTO BALANCEADO PARA AVES
No se toma en cuenta el enfoque
push o anticipativo, dada la
característica continua del sistema de
producción, lo cual tiene como
consecuencias el retraso en el flujo
- PASO Nº1 PRONÓSTICOS DE VENTAS DE PRODUCTOS
- PASO Nº2 ADMINISTRACIÓN DE LA POBLACIÓN DE AVES
- PASO Nº3 PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE ALIMENTO BALANCEADO PARA AVES
- PASO Nº4 GESTIÓN DE INSUMOS - PASO Nº5 PLANIFICACIÓN DE
122
de insumos a lo largo de la cadena. REQUERIMIENTO DE INSUMOS (MRP)
- PASO Nº6 PLANIFICACIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN DE ALIMENTO BALANCEADO PARA AVES
No hay requerimientos exactos en
cada granja, no se asignan los
insumos necesarios para la misma
(alimento balanceado) en cantidad,
tiempo y oportunidad, teniendo como
efecto la alta tasa de mortalidad de
las aves en las diversas granjas de la
empresa.
- PASO Nº3 PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE ALIMENTO BALANCEADO PARA AVES
- PASO Nº6 PLANIFICACIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN DE ALIMENTO BALANCEADO PARA AVES
No existen políticas establecidas de
abastecimiento y de inventarios de
los insumos del alimento balanceado
para aves. No se tienen niveles de
reposición de insumos claramente
definidos, teniendo como riesgo el
desabastecimiento de los mismos en
ciertas ocasiones.
- PASO Nº4 GESTIÓN DE INSUMOS
No hay una adecuada gestión de las
operaciones, producción y entrega
del alimento balanceado hacia las
granjas, ello implica gestionar su
cadena de suministro desde el
aseguramiento de abastecimiento de
insumos, la producción del alimento
balanceado y la distribución de este
hacia las granjas, tomando como
punto de partida los requerimientos y
demanda establecidas. Ello permitirá
la reducción sustancial de la
mortalidad de aves, como también a
la reducción de costos implicados, lo
que se traducirá en mejores
indicadores de rentabilidad para la
empresa.
- PASO Nº1 PRONÓSTICOS DE VENTAS DE PRODUCTOS
- PASO Nº2 ADMINISTRACIÓN DE LA POBLACIÓN DE AVES
- PASO Nº3 PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE ALIMENTO BALANCEADO PARA AVES
- PASO Nº4 GESTIÓN DE INSUMOS - PASO Nº5 PLANIFICACIÓN DE
REQUERIMIENTO DE INSUMOS (MRP)
- PASO Nº6 PLANIFICACIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN DE ALIMENTO BALANCEADO PARA AVES
123
No se tienen aplicados indicadores
de desempeño en cada uno de los
eslabones de la cadena de suministro
del alimento balanceado que
permitan dar un seguimiento y control
eficiente y objetivo para la toma de
acciones de mejora.
- PASO Nº1 PRONÓSTICOS DE VENTAS DE PRODUCTOS
- PASO Nº2 ADMINISTRACIÓN DE LA POBLACIÓN DE AVES
- PASO Nº3 PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE ALIMENTO BALANCEADO PARA AVES
- PASO Nº4 GESTIÓN DE INSUMOS - PASO Nº5 PLANIFICACIÓN DE
REQUERIMIENTO DE INSUMOS (MRP)
- PASO Nº6 PLANIFICACIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN DE ALIMENTO BALANCEADO PARA AVES
Fuente: Elaboración Propia
De la tabla 24 se puede apreciar cada uno de los pasos de las identificaciones de
propuestas que se plantean para hacer frente a los problemas y causales identificados
en el punto 5.3 del capítulo V del presente proyecto de tesis. Ya sea 1 o más pasos de
la propuesta de mejora permitirían cubrir las desviaciones encontradas que originan un
bajo consumo de alimento balanceado de las aves y que a su vez traen como efecto
una alta tasa de mortalidad por encima de los estándares establecidos por la empresa
y por ende una baja producción de aves por debajo de lo esperado. La cadena de
suministro del alimento balanceado y sus implicancias debe visualizarse de manera
integral desde el cliente final hasta los insumos para poder gestionarse
adecuadamente y ello empieza a través de una planificación sistemática en cada
eslabón que la compone.
124
6.3. DESARROLLO DE LA PROPUESTA
En este punto se desarrollarán cada uno de las etapas propuestas en el punto 6.2
ilustración 24 desde el inicio de la cadena de suministro (cliente) a través de una
proyección de la demanda de los productos de la empresa, para pasar a los siguientes
eslabones de la cadena de suministro (administración de la oferta y demanda) en
función a los recursos y capacidades de granjas de la empresa buscando la
maximización de las aves a criar para cumplir con la demanda y luego con la
planificación de producción del alimento balanceado, gestión y planificación de los
insumos y distribución del alimento balanceado como propuesta de solución al
problema del presente proyecto de tesis.
6.3.1. Pronóstico de Ventas de Productos Finales
En este punto perteneciente al desarrollo de la propuesta se desarrollará el punto de
partida de la cadena de suministro del alimento balanceado: el cliente y el consumo de
alimento balanceado, cuya demanda se pronosticará utilizando herramientas objetivas
con el fin de estimar de una manera más cuantitativa los requerimientos en los
eslabones posteriores.
Se seguirá la siguiente metodología para la elección del pronóstico más adecuado.
- Históricos de ventas físicas por mes de cada producto
- Se propondrán los métodos de pronóstico de Regresión Lineal Simple,
Variación Estacional, Promedios Móviles y Suavización Exponencial.
- Se elegirá el método más apropiado en base a los resultados obtenidos de sus
indicadores de eficiencia (% Error medio - MFE, % Desviación absoluta media -
MAD, Error cuadrado medio - ECM y Señal de Rastreo - TS).
6.3.1.1. Pronóstico de Ventas – Pollo Carne
En este punto se pronosticará la demanda del pollo carne, uno de los 3 productos
principales de la empresa, para ello se requerirá los históricos de ventas del producto
brindados por la empresa y una serie de métodos de pronóstico, de los cuales se
elegirá al más apropiado en función a los indicadores de eficiencia de cada uno de
ellos.
125
Históricos de Ventas – Pollo Carne
En la tabla 25 se detallan los históricos de ventas del pollo carne de la empresa en
mención:
Tabla 25 Históricos de Ventas – Pollo Carne
Año Mes Ventas
Reales (Pollos)
Año 1
8 142,267
9 143,061
10 144,777
11 141,338
12 148,860
Año 2
1 146,546
2 139,808
3 148,355
4 147,562
5 156,475
6 150,356
7 151,835
8 152,214
9 145,903
10 159,052
11 152,844
12 153,820
Año 3
1 166,587
2 144,358
3 163,383
4 159,891
5 175,800
6 158,477
7 162,033
8 171,694
Fuente: Datos Tomados de Empresa Elaboración: Propia
De la tabla 25 se observan las ventas históricas mensuales de pollo carne de los
últimos 25 meses, registros que servirán para pronosticar de forma cuantitativa la
demanda de aves de la empresa. Estas ventas reflejan en general una tendencia
creciente, pero también existen oscilaciones de las ventas a lo largo de los meses, por
lo que es necesario determinar un método de pronóstico que mejor se ajuste a la
demanda de pollos carne.
Pronóstico de Ventas – Pollo Carne
Se propondrán los siguientes métodos de pronóstico y en base a los resultados
obtenidos de sus indicadores de eficiencia (% Error medio - MFE, % Desviación
absoluta media - MAD, Error cuadrado medio - ECM y Señal de Rastreo - TS) se
elegirá el más apropiado:
126
a. Regresión Lineal Simple
b. Variación Estacional
c. Promedios Móviles
d. Suavización Exponencial
a. Pronóstico de Ventas Pollo Carne – Método de Regresión Lineal Simple
En la tabla 26 se presenta el desarrollo del pronóstico de ventas del pollo carne según
el método de regresión lineal simple.
Tabla 26 Pronóstico de Ventas Pollo Carne – Método de Regresión Lineal Simple
Año Mes Ventas Reales (Pollos)
Pronóstico (Reg. Lin.)
% Error % Error
Absoluto Error
Cuadrado
1
8 142,267 136,918 3.76% 3.76% 2.86E+07
9 143,061 138,217 3.39% 3.39% 2.35E+07
10 144,777 139,517 3.63% 3.63% 2.77E+07
11 141,338 140,816 0.37% 0.37% 2.72E+05
12 148,860 142,116 4.53% 4.53% 4.55E+07
2
1 146,546 143,416 2.14% 2.14% 9.80E+06
2 139,808 144,715 -3.51% 3.51% 2.41E+07
3 148,355 146,015 1.58% 1.58% 5.48E+06
4 147,562 147,314 0.17% 0.17% 6.15E+04
5 156,475 148,614 5.02% 5.02% 6.18E+07
6 150,356 149,914 0.29% 0.29% 1.96E+05
7 151,835 151,213 0.41% 0.41% 3.87E+05
8 152,214 152,513 -0.20% 0.20% 8.94E+04
9 145,903 153,812 -5.42% 5.42% 6.26E+07
10 159,052 155,112 2.48% 2.48% 1.55E+07
11 152,844 156,412 -2.33% 2.33% 1.27E+07
12 153,820 157,711 -2.53% 2.53% 1.51E+07
3
1 166,587 159,011 4.55% 4.55% 5.74E+07
2 144,358 160,310 -11.05% 11.05% 2.54E+08
3 163,383 161,610 1.09% 1.09% 3.14E+06
4 159,891 162,910 -1.89% 1.89% 9.11E+06
5 175,800 164,209 6.59% 6.59% 1.34E+08
6 158,477 165,509 -4.44% 4.44% 4.95E+07
7 162,033 166,808 -2.95% 2.95% 2.28E+07
8 171,694 168,108 2.09% 2.09% 1.29E+07
3
9 169,408 - - -
10 170,707 - - -
11 172,007 - - -
12 173,306 - - -
4
1 174,606 - - -
2 175,906 - - -
3 177,205 - - -
4 178,505 - - -
5 179,804 - - -
6 181,104 - - -
7 182,404 - - -
127
8 183,703 - - -
9 185,003 - - -
10 186,302 - - -
11 187,602 - - -
12 188,902 - - -
Fuente: Elaboración Propia
En la tabla 26 se detalla el pronóstico de ventas del pollo carne bajo el método de
regresión lineal simple (meses 26 al 41), así como el % de error, % de error absoluto y
error elevado al cuadrado, indicadores que serán contrastados con los indicadores de
los otros métodos para elegir aquél método de pronóstico que menor error tenga.
En la ilustración 26 se visualizará de manera gráfica el pronóstico de regresión lineal
simple y su comparación con las ventas ejecutadas del pollo carne.
128
Ilustración 26 Demanda Real vs. Pronóstico con Regresión Lineal Simple
Fuente: Elaboración Propia
y = 1045.5x + 139501R² = 0.6443
0
10,000
20,000
30,000
40,000
50,000
60,000
70,000
80,000
90,000
100,000
110,000
120,000
130,000
140,000
150,000
160,000
170,000
180,000
190,000
200,000
8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1 2 3 PronósticoAño 3
Pronóstico Año 4
# P
ollo
s C
arn
e
Meses
Ventas (Pollos)
Pronóstico (Reg. Lin.)
Lineal (Ventas (Pollos))
129
De la ilustración 26 se puede observar que el pronóstico es ascendente en todo su
tramo, lo cual no necesariamente se apega a la realidad y puede generar probables
incrementos de errores tanto positiva como negativamente, por tanto es importante
evaluar si dicho supuesto es relevante o no para pronosticar la demanda del producto
en mención.
Es necesario comparar los indicadores de pronóstico del método de regresión lineal
simple con otros métodos, para elegir cuál será el más adecuado.
En la tabla 27 se mostrarán el error medio, error absoluto medio, error cuadrado medio
y la señal de rastreo del pronóstico de ventas del pollo carne bajo el método de
regresión lineal simple, lo que permitirá obtener una mejor calificación de este método.
Tabla 27 Indicadores de Eficiencia del Método de Regresión Lineal Simple – Pollo Carne
Indicadores/Métodos Regresión
Lineal
% Error Medio (MFE) 0.31%
% Error Absoluto Medio (MAD) 3.06%
Error Cuadrado Medio (ECM) 3.51E+07
Señal de Rastreo (TS) 3.09
Fuente: Elaboración Propia
De la tabla 27 se puede apreciar que los indicadores de eficiencia del método de
pronóstico con regresión lineal simple del pollo carne son en general aceptables, los
porcentajes de error medio y error absoluto medio están por debajo del 5% de error.
La señal de rastreo es 3.09, un poco alta ya que el rango normal debe estar entre -4 y
4, pero en general bajo control. Así también dada la relativamente baja variación de la
demanda en los diferentes meses, permitió que el método de regresión lineal obtuviera
un coeficiente de determinación (r2) de 0.6443 mientras que el coeficiente de
correlación “r” es de 0.8027 lo cual indica que hay una correlación directamente
proporcional alta entre las variables tiempo y demanda de pollos carne.
b. Pronóstico de Ventas Pollo Carne – Método de Variación Estacional
En la tabla 28 se detallará el desarrollo del pronóstico de ventas del pollo carne
utilizando el método de variación estacional, el cual permitirá estimar las ventas
tomando en consideración la estacionalidad que puede presentarse en este producto.
130
Tabla 28 Pronóstico de Ventas Pollo Carne – Método de Variación Estacional
Año Mes Ventas Reales (Pollos)
Pronóstico (Reg. Lin.)
Índice Estacional
Índice Estacional Promedio
Pronóstico Estacional
% Error
% Error Absoluto
Error Cuadrado
1
8 142,267 136,918 1.0391 1.0195 139,585 1.89% 1.89% 7.20E+06
9 143,061 138,217 1.0350 0.9918 137,085 4.18% 4.18% 3.57E+07
10 144,777 139,517 1.0377 1.0316 143,919 0.59% 0.59% 7.36E+05
11 141,338 140,816 1.0037 0.9904 139,471 1.32% 1.32% 3.48E+06
12 148,860 142,116 1.0475 1.0114 143,735 3.44% 3.44% 2.63E+07
2
1 146,546 143,416 1.0218 1.0347 148,398 -1.26% 1.26% 3.43E+06
2 139,808 144,715 0.9661 0.9333 135,061 3.39% 3.39% 2.25E+07
3 148,355 146,015 1.0160 1.0135 147,986 0.25% 0.25% 1.36E+05
4 147,562 147,314 1.0017 0.9916 146,073 1.01% 1.01% 2.22E+06
5 156,475 148,614 1.0529 1.0617 157,789 -0.84% 0.84% 1.73E+06
6 150,356 149,914 1.0030 0.9802 146,950 2.27% 2.27% 1.16E+07
7 151,835 151,213 1.0041 0.9877 149,360 1.63% 1.63% 6.13E+06
8 152,214 152,513 0.9980 1.0195 155,484 -2.15% 2.15% 1.07E+07
9 145,903 153,812 0.9486 0.9918 152,553 -4.56% 4.56% 4.42E+07
10 159,052 155,112 1.0254 1.0316 160,006 -0.60% 0.60% 9.10E+05
11 152,844 156,412 0.9772 0.9904 154,917 -1.36% 1.36% 4.30E+06
12 153,820 157,711 0.9753 1.0114 159,508 -3.70% 3.70% 3.24E+07
3
1 166,587 159,011 1.0476 1.0347 164,534 1.23% 1.23% 4.21E+06
2 144,358 160,310 0.9005 0.9333 149,616 -3.64% 3.64% 2.76E+07
3 163,383 161,610 1.0110 1.0135 163,792 -0.25% 0.25% 1.67E+05
4 159,891 162,910 0.9815 0.9916 161,537 -1.03% 1.03% 2.71E+06
5 175,800 164,209 1.0706 1.0617 174,347 0.83% 0.83% 2.11E+06
6 158,477 165,509 0.9575 0.9802 162,237 -2.37% 2.37% 1.41E+07
7 162,033 166,808 0.9714 0.9877 164,764 -1.69% 1.69% 7.46E+06
8 171,694 168,108 1.0213 1.0195 171,383 0.18% 0.18% 9.68E+04
3
9 169,408 0.9918 168,020
10 170,707 1.0316 176,094
11 172,007 0.9904 170,363
12 173,306 1.0114 175,280
4
1 174,606 1.0347 180,671
2 175,906 0.9333 164,171
3 177,205 1.0135 179,598
4 178,505 0.9916 177,001
5 179,804 1.0617 190,906
6 181,104 0.9802 177,524
7 182,404 0.9877 180,168
8 183,703 1.0195 187,282
9 185,003 0.9918 183,487
10 186,302 1.0316 192,181
11 187,602 0.9904 185,810
12 188,902 1.0114 191,053
Fuente: Elaboración Propia
De la tabla 28 se observa el pronóstico de ventas del pollo carne según el método de
variación estacional el cual contempla la estacionalidad del producto y los respectivos
errores por mes que servirán para compararse con los otros métodos de pronóstico y
elegir el más adecuado. Se denota que en los meses 2, 4, 6, 7, 9 y 11 el índice
estacional promedio está por debajo de 1, mientras que en los meses
complementarios las ventas de pollo carne se incrementan. Cabe resaltar que el mes
131
en el que el factor de estacionalidad es más bajo es en el mes 2 y esto se puede
comprobar durante los años 2 y 3.
Por lo cual se denota que el comportamiento de las ventas de pollo carne si tiene
cierta estacionalidad, notorias sobre todo en los meses 2 y 11 donde existe una menor
demanda y en los meses 1, 5 y 10 en la que se presenta una mayor demanda.
Asimismo en la ilustración 27 se observará el comportamiento del pronóstico
comparado con las ventas históricas.
132
Ilustración 27 Demanda Real vs. Pronóstico con Variación Estacional
Elaboración: Propia
0
10,000
20,000
30,000
40,000
50,000
60,000
70,000
80,000
90,000
100,000
110,000
120,000
130,000
140,000
150,000
160,000
170,000
180,000
190,000
200,000
210,000
8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1 2 3 PronósticoAño 3
Pronóstico Año 4
# P
ollo
s C
arn
e
Meses
Ventas (Pollos)
Pronóstico Estacional
133
Analizando la ilustración 27 demanda real vs. Pronóstico se observa que en términos
generales el pronóstico sigue los picos y valles de la demanda real del pollo carne,
aunque si bien es cierto, existen algunas zonas donde hay un mayor margen de error.
En la tabla 29 se detallarán el error medio, error medio absoluto, error cuadrado medio
y señal de rastreo del pronóstico siguiendo el método de variación estacional.
Tabla 29 Indicadores de Eficiencia del Método de Variación Estacional – Pollo Carne
Indicadores/Métodos Pronóstico Estacional
% Error Medio (MFE) -0.05%
% Error Absoluto Medio (MAD) 1.83%
Error Cuadrado Medio (ECM) 1.09E+07
Señal de Rastreo (TS) -1.02
Fuente: Elaboración Propia
De la tabla 29 se puede evidenciar que haciendo uso de la técnica de variación
estacional para pronosticar la demanda de pollo carne se tienen errores medios y
absolutos medios de -0.05% y 1.83% respectivamente, lo cual indica una baja
variación del pronóstico respecto a las ventas reales de la empresa. Antes de aplicar
un método de pronóstico debe evaluarse o contrastarse con otras técnicas para
determinar el más adecuado en función a los indicadores de eficiencia propuestos.
c. Pronóstico de Ventas Pollo Carne – Método de Suavización Exponencial
En la ilustración 28 se detallará el pronóstico de ventas del pollo carne según el
método de suavización exponencial considerando coeficientes de suavización de 0.3,
0.4 y 1.0 por ser los que menor error tuvieron.
134
Ilustración 28 Demanda Real vs. Pronósticos con Suavización Exponencial – Pollo Carne
Fuente: Elaboración Propia
0
20,000
40,000
60,000
80,000
100,000
120,000
140,000
160,000
180,000
200,000
8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1 2 3 Pronóstico Año 3
# P
ollo
s C
arn
e
Meses
Ventas (Pollos)
Pronóstico (0.3)
Pronóstico (0.4)
Pronóstico (1.0)
135
De la ilustración 28 se observa la demanda real vs el pronóstico con el método de
suavización exponencial; si bien en algunos casos el pronóstico sigue las ventas
reales, en el algunos casos el pronóstico subestima la venta real como es el caso de
los meses 12 del año 1, 3, 5 y 10 del año 2 y 1, 3, 5 y 8 del año 3 lo cual podría restar
puntaje de este método al momento de seleccionar el más adecuado para pronosticar
la venta del pollo carne.
En la tabla 30 se visualizan los indicadores de desempeño de pronóstico con el
método de suavización exponencial.
Tabla 30 Indicadores de Eficiencia del Método de Suavizamiento Exponencial – Pollo Carne
Constante α/Indicadores
% Error Medio (MFE)
% Error Absoluto
Medio (MAD)
Error Cuadrado
Medio (ECM)
Señal de Rastreo
(TS)
0.3 1.78% 3.37% 5.14E+07 14.08
0.4 1.38% 3.32% 5.17E+07 11.41
1.0 0.57% 4.60% 9.03E+07 4.10
Fuente: Elaboración Propia
De la tabla 30 se puede observar que haciendo uso del método de suavización
exponencial con constantes de Suavizamiento 0.3, 0.4 y 1.0 se tiene que los
indicadores con constante 1.0 tiene los mejores puntajes respecto a % de error medio
(0.57%) y señal de rastreo (4.10), mientras que los indicadores con constante 0.3 tuvo
mejor puntaje respecto al indicador error cuadrado medio (5.14E+07); por último el
método de Suavizamiento exponencial con constante 0.4 obtuvo mejores resultados
en cuanto al indicador % error absoluto medio (3.32%).
El método de Suavizamiento exponencial con constante 1.0 es el que tiene mejores
resultados en mayores indicadores (MFE y TS) con respecto a las otras constantes de
suavizamiento, por tanto, se selecciona para ser contrastado con los métodos de
regresión lineal, variación estacional y promedios móviles.
En la tabla 31 se detalla el pronóstico de ventas con el método de suavización
exponencial con un coeficiente de suavizamiento de 1.0.
136
Tabla 31 Pronóstico de Ventas Pollo Carne – Método de Suavización exponencial con coeficiente de suavizamiento 1.0
Año Mes Ventas Reales (Pollos)
Pronóstico % Error % Error
Absoluto Error
Cuadrado
1
8 142,267 142,267 0.00% 0.00% 0.00E+00
9 143,061 142,267 0.55% 0.55% 6.30E+05
10 144,777 143,061 1.19% 1.19% 2.95E+06
11 141,338 144,777 -2.43% 2.43% 1.18E+07
12 148,860 141,338 5.05% 5.05% 5.66E+07
1 146,546 148,860 -1.58% 1.58% 5.36E+06
2 139,808 146,546 -4.82% 4.82% 4.54E+07
3 148,355 139,808 5.76% 5.76% 7.31E+07
4 147,562 148,355 -0.54% 0.54% 6.29E+05
5 156,475 147,562 5.70% 5.70% 7.94E+07
6 150,356 156,475 -4.07% 4.07% 3.74E+07
7 151,835 150,356 0.97% 0.97% 2.19E+06
8 152,214 151,835 0.25% 0.25% 1.44E+05
9 145,903 152,214 -4.33% 4.33% 3.98E+07
10 159,052 145,903 8.27% 8.27% 1.73E+08
11 152,844 159,052 -4.06% 4.06% 3.85E+07
12 153,820 152,844 0.63% 0.63% 9.53E+05
3
1 166,587 153,820 7.66% 7.66% 1.63E+08
2 144,358 166,587 -15.40% 15.40% 4.94E+08
3 163,383 144,358 11.64% 11.64% 3.62E+08
4 159,891 163,383 -2.18% 2.18% 1.22E+07
5 175,800 159,891 9.05% 9.05% 2.53E+08
6 158,477 175,800 -10.93% 10.93% 3.00E+08
7 162,033 158,477 2.19% 2.19% 1.26E+07
8 171,694 162,033 5.63% 5.63% 9.33E+07
3
9 171,694
10
11
12
4
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Fuente: Elaboración Propia
De la tabla 31 se aprecia que en el caso del pronóstico de ventas del pollo carne con
el método de suavización exponencial con coeficiente de suavizamiento 1.0 se podría
realizar para 1 mes, dado que se necesita de venta real del mes anterior para
continuar pronosticando el resto de meses del horizonte de planificación propuesto.
137
d. Pronóstico de Ventas Pollo Carne – Método de Promedios Móviles
En la ilustración 29 se detallará el pronóstico de ventas del pollo carne según el
método de promedios móviles considerando periodos de 2 y 3 meses por ser los que
menor error tuvieron.
138
Ilustración 29 Demanda Real vs. Pronósticos con Promedios Móviles – Pollo Carne
Elaboración: Propia
0
10,000
20,000
30,000
40,000
50,000
60,000
70,000
80,000
90,000
100,000
110,000
120,000
130,000
140,000
150,000
160,000
170,000
180,000
190,000
8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1 2 3 Pronóstico Año3
# P
ollo
s C
arn
e
Meses
Ventas (Pollos)
Pronóstico (PM2)
Pronóstico (PM3)
139
De la ilustración 29 se observa la demanda real vs el pronóstico con el método de
promedios móviles; si bien en algunos casos el pronóstico sigue las ventas reales, en
el algunos casos el pronóstico subestima la venta real como es el caso de los meses
12 del año 1, 5 y 10 del año 2, mes 1, 3, 5 y 8 del año 3 lo cual podría restar puntaje
de este método al momento de seleccionar el más adecuado para pronosticar la venta
del pollo carne.
En las tablas 32 y 33 se visualiza el detalle del desarrollo de los pronósticos de venta
con el método de promedios móviles con 2 y 3 meses.
140
Tabla 32 Pronóstico de Ventas Pollo Carne – Método de Promedios Móviles de 2 Periodos
Año Mes Ventas Reales (Pollos)
Pronóstico % Error % Error
Absoluto Error
Cuadrado
1
8 142,267
9 143,061
10 144,777 142,664 1.46% 1.46% 4.46E+06
11 141,338 143,919 -1.83% 1.83% 6.66E+06
12 148,860 143,057 3.90% 3.90% 3.37E+07
2
1 146,546 145,099 0.99% 0.99% 2.09E+06
2 139,808 147,703 -5.65% 5.65% 6.23E+07
3 148,355 143,177 3.49% 3.49% 2.68E+07
4 147,562 144,081 2.36% 2.36% 1.21E+07
5 156,475 147,959 5.44% 5.44% 7.25E+07
6 150,356 152,019 -1.11% 1.11% 2.76E+06
7 151,835 153,416 -1.04% 1.04% 2.50E+06
8 152,214 151,096 0.73% 0.73% 1.25E+06
9 145,903 152,024 -4.20% 4.20% 3.75E+07
10 159,052 149,058 6.28% 6.28% 9.99E+07
11 152,844 152,477 0.24% 0.24% 1.34E+05
12 153,820 155,948 -1.38% 1.38% 4.53E+06
3
1 166,587 153,332 7.96% 7.96% 1.76E+08
2 144,358 160,204 -10.98% 10.98% 2.51E+08
3 163,383 155,473 4.84% 4.84% 6.26E+07
4 159,891 153,871 3.77% 3.77% 3.62E+07
5 175,800 161,637 8.06% 8.06% 2.01E+08
6 158,477 167,845 -5.91% 5.91% 8.78E+07
7 162,033 167,138 -3.15% 3.15% 2.61E+07
8 171,694 160,255 6.66% 6.66% 1.31E+08
3
9 166,864
10
11
12
4
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Fuente: Elaboración Propia
141
Tabla 33 Pronóstico de Ventas Pollo Carne – Método de Promedios Móviles de 3 Periodos
Año Mes Ventas Reales (Pollos)
Pronóstico % Error % Error
Absoluto Error
Cuadrado
1
8 142,267
9 143,061
10 144,777
11 141,338 143,368 -1.44% 1.44% 4.12E+06
12 148,860 143,059 3.90% 3.90% 3.37E+07
2
1 146,546 144,992 1.06% 1.06% 2.42E+06
2 139,808 145,581 -4.13% 4.13% 3.33E+07
3 148,355 145,071 2.21% 2.21% 1.08E+07
4 147,562 144,903 1.80% 1.80% 7.07E+06
5 156,475 145,242 7.18% 7.18% 1.26E+08
6 150,356 150,798 -0.29% 0.29% 1.95E+05
7 151,835 151,465 0.24% 0.24% 1.37E+05
8 152,214 152,889 -0.44% 0.44% 4.55E+05
9 145,903 151,468 -3.81% 3.81% 3.10E+07
10 159,052 149,984 5.70% 5.70% 8.22E+07
11 152,844 152,390 0.30% 0.30% 2.06E+05
12 153,820 152,599 0.79% 0.79% 1.49E+06
3
1 166,587 155,239 6.81% 6.81% 1.29E+08
2 144,358 157,750 -9.28% 9.28% 1.79E+08
3 163,383 154,922 5.18% 5.18% 7.16E+07
4 159,891 158,109 1.11% 1.11% 3.17E+06
5 175,800 155,877 11.33% 11.33% 3.97E+08
6 158,477 166,358 -4.97% 4.97% 6.21E+07
7 162,033 164,722 -1.66% 1.66% 7.23E+06
8 171,694 165,436 3.64% 3.64% 3.92E+07
3
9 164,068
10
11
12
4
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Elaboración: Propia
De las tablas 32 y 33 se observa el desarrollo del pronóstico, para el caso del mes 9
del año 3 se pronostica una demanda de 166,864 y 164,068 pollos carne para los
promedios móviles de 2 y 3 periodos respectivamente. A igual que el método de
suavizamiento exponencial, se pronostica 1 mes debido a que el método utiliza la
venta real de los meses inmediatos anteriores.
142
En la tabla 34 se muestran los indicadores de eficiencia del pronóstico del pollo carne con promedios móviles de 2 y 3 periodos.
Tabla 34 Indicadores de Eficiencia del Método de Promedios Móviles – Pollo Carne
Periodos/Indicadores % Error Medio (MFE)
% Error Absoluto
Medio (MAD)
Error Cuadrado
Medio (ECM)
Señal de Rastreo
(TS)
2 0.91% 3.97% 5.83E+07 6.19
3 1.15% 3.51% 5.55E+07 8.12
Fuente: Elaboración propia
De la tabla 34, para proyectar la demanda de pollos carne usando el método de
promedios móviles, se tomaron en cuenta 2 y 3 periodos para realizar dicho promedio
móvil. Como se puede apreciar, el pronóstico con promedio móvil para 2 periodos
obtuvo los mejores indicadores de % de error medio y señal de rastreo mientras que el
pronóstico con promedio móvil para 3 periodos obtuvo mejores indicadores de % de
error absoluto medio y error cuadrado.
Ambos pronósticos con promedios móviles (2 y 3 periodos) serán comparados con los
métodos de regresión lineal, variación estacional y suavizamiento exponencial para
elegir entre ellos el que mejor se ajusta a la demanda real de pollos carne.
143
- Elección del Método de Pronóstico de Ventas – Pollo Carne
Se procederá a comparar los indicadores de eficiencia que los diferentes métodos de
pronóstico que se han desarrollado para seleccionar el más adecuado.
En la tabla 35 se muestra un cuadro comparativo de los indicadores de eficiencia de
todos los pronósticos evaluados:
Tabla 35 Indicadores de Eficiencia de Pronósticos – Pollo Carne
INDICADORES DE EFICIENCIA DE PRONÓSTICO
Indicadores/Métodos Regresión
Lineal Pronóstico Estacional
Promedio Móvil
2 Periodos
Promedio Móvil
3 Periodos
Suavización Exp. (α=1.0)
% Error Medio (MFE) 0.31% -0.05% 0.91% 1.15% 0.57%
% Error Absoluto Medio (MAD) 3.06% 1.83% 3.97% 3.51% 4.60%
Error Cuadrado Medio (ECM) 3.51E+07 1.09E+07 5.83E+07 5.55E+07 9.03E+07
Señal de Rastreo (TS) 3.09 -1.02 6.19 8.12 4.10
Elaboración: Propia
Se puede evidenciar en la tabla 35 que el método de pronóstico de variación
estacional es el que menor porcentaje de error medio, error absoluto medio y error
cuadrado medio tiene respecto al resto de métodos. Por tanto el método seleccionado
para pronosticar las ventas del pollo carne de la empresa es el Método de Variación
Estacional.
El método de regresión lineal simple, obtuvo buenos indicadores, pero no los
suficientes como para ser seleccionado para pronosticar las ventas de pollos carne.
Los métodos de suavización exponencial y promedios móviles quedaron más
relegados. Respecto al indicador señal de rastreo (TS), ambos métodos superaron el
rango permitido (entre -4 y 4).
En la tabla 36 se mostrarán las ventas pronosticadas en pollos carne para el horizonte
de planificación propuesto (16 meses).
144
Tabla 36 Pronóstico de Ventas Futuro Pollo Carne – Método de Variación Estacional
Año Mes Pronóstico
(X)
3
9 168,020
10 176,094
11 170,363
12 175,280
4
1 180,671
2 164,171
3 179,598
4 177,001
5 190,906
6 177,524
7 180,168
8 187,282
9 183,487
10 192,181
11 185,810
12 191,053
Elaboración: Propia
De la tabla 36, en base a los registros históricos de ventas de pollos carne de la
empresa, se pronostica vender durante los 16 meses de horizonte de planificación
propuestos un total de 2,879,608 pollos carne, lo cual implica un crecimiento en ventas
del 14% respecto a los 16 meses anteriores. Haciendo la comparativa de las ventas
anuales que se tendrían en el año 4 respecto al año 3 se tendría un crecimiento del
10%, de igual manera comparando el año 3 con el año 2 se tiene un crecimiento del
10%; es decir, con la aplicación del pronóstico se espera seguir en la misma tendencia
de crecimiento en ventas del año anterior.
Como se ha podido apreciar en la tabla 25 del presente capítulo, existe una tendencia
creciente en el histórico de ventas de pollo carne de la empresa con picos y valles
propios de cada mes, la cual se refleja en el pronóstico propuesto de variación
estacional.
6.3.1.2. Pronóstico de Ventas - Huevo Comercial
En este punto se pronosticará la demanda del huevo comercial, uno de los 3 productos
principales de la empresa, para ello se requerirá los históricos de ventas del producto
brindados por la empresa y una serie de métodos de pronóstico, de los cuales se
elegirá al más apropiado en función a los indicadores de eficiencia de cada uno de
ellos.
145
- Históricos de Ventas – Huevo Comercial
Según datos históricos provistos por la empresa, las ventas de huevo comercial de los
últimos 25 meses se muestran en la tabla 37.
Tabla 37 Histórico de Ventas - Huevo Comercial
Año Mes Periodo Demanda
(Unid.)
Año 1
8 1 3,225,315
9 2 3,784,060
10 3 4,414,900
11 4 4,472,010
12 5 4,824,230
Año 2
1 6 5,210,280
2 7 4,831,330
3 8 5,178,500
4 9 5,007,010
5 10 5,026,260
6 11 4,865,860
7 12 4,849,180
8 13 5,050,360
9 14 5,052,400
10 15 5,450,710
11 16 5,438,800
12 17 5,193,870
Año 3
1 18 4,704,305
2 19 4,590,790
3 20 5,155,150
4 21 5,619,093
5 22 5,627,130
6 23 5,779,490
7 24 5,913,210
8 25 6,139,862
Fuente: Datos tomados de Empresa Elaboración: Propia
De la tabla 37 se observa las ventas históricas de huevo comercial (unidades) desde el
mes 8 del año 1 al mes 8 del año 3. Se observa una tendencia creciente, como
también picos y valles en determinados meses del año, como el mes 2 en los que las
ventas decrecen y los últimos 3 meses del año donde se ve que las ventas mensuales
de huevo comercial se incrementan respecto al resto de meses del año. Dicho lo
anterior y al igual que el pollo carne es necesario evaluar diferentes métodos y
seleccionar aquel se ajuste mejor a la demanda del huevo comercial.
146
- Pronóstico de Ventas – Huevo Comercial En este punto del presente proyecto de tesis, se han propuesto una serie de métodos
para pronosticar la demanda del huevo comercial, de los cuales se elegirá aquel que
tenga los mejores indicadores de eficiencia (% de Error Medio - MFE, % de Error
Absoluto - MAD, Error Cuadrado Medio - ECM y Señal de Rastreo - TS).
Los métodos de pronóstico propuestos son:
a. Regresión Lineal Simple
b. Variación Estacional
c. Promedios Móviles
d. Suavización Exponencial
a. Pronóstico de Ventas Huevo Comercial - Método de Regresión Lineal Simple
En la tabla 38 se presenta el desarrollo del pronóstico de ventas del huevo comercial
según el método de regresión lineal simple.
147
Tabla 38 Pronóstico de Ventas Huevo Comercial – Método de Regresión Lineal Simple
Año Mes Periodo Demanda
(Unid.) Pronóstico (Reg. Lin)
% Error Error
Cuadrado % Error
Absoluto
1
8 1 3,225,315 4,204,282 -30.35% 9.58E+11 30.35%
9 2 3,784,060 4,271,938 -12.89% 2.38E+11 12.89%
10 3 4,414,900 4,339,595 1.71% 5.67E+09 1.71%
11 4 4,472,010 4,407,252 1.45% 4.19E+09 1.45%
12 5 4,824,230 4,474,909 7.24% 1.22E+11 7.24%
2
1 6 5,210,280 4,542,566 12.82% 4.46E+11 12.82%
2 7 4,831,330 4,610,223 4.58% 4.89E+10 4.58%
3 8 5,178,500 4,677,880 9.67% 2.51E+11 9.67%
4 9 5,007,010 4,745,537 5.22% 6.84E+10 5.22%
5 10 5,026,260 4,813,194 4.24% 4.54E+10 4.24%
6 11 4,865,860 4,880,850 -0.31% 2.25E+08 0.31%
7 12 4,849,180 4,948,507 -2.05% 9.87E+09 2.05%
8 13 5,050,360 5,016,164 0.68% 1.17E+09 0.68%
9 14 5,052,400 5,083,821 -0.62% 9.87E+08 0.62%
10 15 5,450,710 5,151,478 5.49% 8.95E+10 5.49%
11 16 5,438,800 5,219,135 4.04% 4.83E+10 4.04%
12 17 5,193,870 5,286,792 -1.79% 8.63E+09 1.79%
3
1 18 4,704,305 5,354,449 -13.82% 4.23E+11 13.82%
2 19 4,590,790 5,422,106 -18.11% 6.91E+11 18.11%
3 20 5,155,150 5,489,762 -6.49% 1.12E+11 6.49%
4 21 5,619,093 5,557,419 1.10% 3.80E+09 1.10%
5 22 5,627,130 5,625,076 0.04% 4.22E+06 0.04%
6 23 5,779,490 5,692,733 1.50% 7.53E+09 1.50%
7 24 5,913,210 5,760,390 2.58% 2.34E+10 2.58%
8 25 6,139,862 5,828,047 5.08% 9.72E+10 5.08%
3
9 26 5,895,704 - - -
10 27 5,963,361 - - -
11 28 6,031,018 - - -
12 29 6,098,674 - - -
4
1 30 6,166,331 - - -
2 31 6,233,988 - - -
3 32 6,301,645 - - -
4 33 6,369,302 - - -
5 34 6,436,959 - - -
6 35 6,504,616 - - -
7 36 6,572,273 - - -
8 37 6,639,929 - - -
9 38 6,707,586 - - -
10 39 6,775,243 - - -
11 40 6,842,900 - - -
12 41 6,910,557 - - -
Fuente: Elaboración Propia
En la tabla 38 se detalla el pronóstico de ventas del huevo comercial bajo el método de
regresión lineal simple, así como el % de error, % de error absoluto y error elevado al
cuadrado, indicadores que serán contrastados con los indicadores de los otros
métodos para elegir aquél método de pronóstico que menor error tenga.
En la ilustración 30 se visualizará de manera gráfica el pronóstico de regresión lineal
simple y su comparación con las ventas ejecutadas del huevo comercial.
148
Ilustración 30 Demanda Real vs. Pronóstico de Ventas con Regresión Lineal – Huevo Comercial
Elaboración: Propia
y = 67657x + 4E+06R² = 0.6164
0
500,000
1,000,000
1,500,000
2,000,000
2,500,000
3,000,000
3,500,000
4,000,000
4,500,000
5,000,000
5,500,000
6,000,000
6,500,000
7,000,000
7,500,000
8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1 2 3 3 4
# H
ue
vos
Meses
Demanda (Unid.)
Pronóstico (Reg. Lin)
Lineal (Demanda (Unid.))
149
De la ilustración 30 se puede observar que el pronóstico es ascendente en todo su
tramo, lo cual no necesariamente se apega a la realidad y puede generar probables
incrementos de errores tanto positiva como negativamente, dicho método no toma en
cuenta la estacionalidad o variación de las ventas en los periodos (meses); existen
tramos del pronóstico donde hay una subestimación o sobrestimación considerable
respecto a las ventas reales. Por tanto es importante evaluar si dicho supuesto es
relevante o no para pronosticar la demanda del huevo comercial.
Es necesario comparar los indicadores de pronóstico del método de regresión lineal
simple con otros métodos, para elegir cuál será el más adecuado.
En la tabla 39 se mostrarán el error medio, error absoluto medio, error cuadrado medio
y la señal de rastreo del pronóstico de ventas del huevo comercial por el método de
regresión lineal simple, lo que permitirá obtener una calificación cuantitativa de este
método.
Tabla 39 Indicadores de Eficiencia del Método de Regresión Lineal Simple – Huevo Comercial
Indicadores/Métodos Regresión
Lineal
% Error Medio (MFE) -0.76%
% Error Absoluto Medio (MAD) 6.15%
Error Cuadrado Medio (ECM) 1.48E+11
Señal de Rastreo (TS) 0.00
Fuente: Elaboración Propia
Evaluando los indicadores de eficiencia del método de regresión lineal simple para
pronosticar la demanda de huevo comercial de la tabla 39, deben ser contrastados con
otros métodos para elegir el más adecuado dada las características de tendencia,
estacionalidad, ciclicidad y aleatoriedad de la demanda.
150
b. Pronóstico de Ventas Huevo Comercial – Método de Variación Estacional
En la tabla 40 se detallará el desarrollo del pronóstico de ventas del huevo comercial
utilizando el método de variación estacional, el cual permitirá estimar las ventas
tomando en consideración la estacionalidad que puede presentarse en este producto.
Tabla 40 Pronóstico de Ventas Huevo Comercial – Método de Variación Estacional
Año Mes Demanda
(Unid.) Pronóstico (Reg. Lin)
Índice Estacional
Índice Estacional Promedio
Pronóstico Estacional
% Error
% Error Absoluto
Error Cuadrado
1
8 3,225,315 4,204,282 0.7672 0.9425 3,962,493 -22.86% 22.86% 5.43E+11
9 3,784,060 4,271,938 0.8858 0.9398 4,014,798 -6.10% 6.10% 5.32E+10
10 4,414,900 4,339,595 1.0174 1.0377 4,503,284 -2.00% 2.00% 7.81E+09
11 4,472,010 4,407,252 1.0147 1.0284 4,532,378 -1.35% 1.35% 3.64E+09
12 4,824,230 4,474,909 1.0781 1.0302 4,610,244 4.44% 4.44% 4.58E+10
2
1 5,210,280 4,542,566 1.1470 1.0128 4,600,641 11.70% 11.70% 3.72E+11
2 4,831,330 4,610,223 1.0480 0.9473 4,367,357 9.60% 9.60% 2.15E+11
3 5,178,500 4,677,880 1.1070 1.0230 4,785,627 7.59% 7.59% 1.54E+11
4 5,007,010 4,745,537 1.0551 1.0331 4,902,605 2.09% 2.09% 1.09E+10
5 5,026,260 4,813,194 1.0443 1.0223 4,920,605 2.10% 2.10% 1.12E+10
6 4,865,860 4,880,850 0.9969 1.0061 4,910,547 -0.92% 0.92% 2.00E+09
7 4,849,180 4,948,507 0.9799 1.0032 4,964,484 -2.38% 2.38% 1.33E+10
8 5,050,360 5,016,164 1.0068 0.9425 4,727,684 6.39% 6.39% 1.04E+11
9 5,052,400 5,083,821 0.9938 0.9398 4,777,811 5.43% 5.43% 7.54E+10
10 5,450,710 5,151,478 1.0581 1.0377 5,345,791 1.92% 1.92% 1.10E+10
11 5,438,800 5,219,135 1.0421 1.0284 5,367,311 1.31% 1.31% 5.11E+09
12 5,193,870 5,286,792 0.9824 1.0302 5,446,680 -4.87% 4.87% 6.39E+10
3
1 4,704,305 5,354,449 0.8786 1.0128 5,422,903 -15.28% 15.28% 5.16E+11
2 4,590,790 5,422,106 0.8467 0.9473 5,136,470 -11.89% 11.89% 2.98E+11
3 5,155,150 5,489,762 0.9390 1.0230 5,616,210 -8.94% 8.94% 2.13E+11
4 5,619,093 5,557,419 1.0111 1.0331 5,741,360 -2.18% 2.18% 1.49E+10
5 5,627,130 5,625,076 1.0004 1.0223 5,750,606 -2.19% 2.19% 1.52E+10
6 5,779,490 5,692,733 1.0152 1.0061 5,727,370 0.90% 0.90% 2.72E+09
7 5,913,210 5,760,390 1.0265 1.0032 5,778,988 2.27% 2.27% 1.80E+10
8 6,139,862 5,828,047 1.0535 0.9425 5,492,875 10.54% 10.54% 4.19E+11
3
9
5,895,704 - 0.9398 5,540,824 - - -
10
5,963,361 - 1.0377 6,188,297 - - -
11
6,031,018 - 1.0284 6,202,244 - - -
12
6,098,674 - 1.0302 6,283,116 - - -
4
1
6,166,331 - 1.0128 6,245,166 - - -
2
6,233,988 - 0.9473 5,905,583 - - -
3
6,301,645 - 1.0230 6,446,793 - - -
4
6,369,302 - 1.0331 6,580,114 - - -
5
6,436,959 - 1.0223 6,580,607 - - -
6
6,504,616 - 1.0061 6,544,192 - - -
7
6,572,273 - 1.0032 6,593,492 - - -
8
6,639,929 - 0.9425 6,258,067 - - -
9
6,707,586 - 0.9398 6,303,837 - - -
10
6,775,243 - 1.0377 7,030,804 - - -
11
6,842,900 - 1.0284 7,037,177 - - -
12
6,910,557 - 1.0302 7,119,553 - - -
Fuente: Elaboración Propia
151
De la tabla 40 se observa el pronóstico de ventas del huevo comercial según el
método de variación estacional el cual contempla la estacionalidad del producto y los
respectivos errores por mes que servirán para compararse con los otros métodos de
pronóstico y elegir el más adecuado. Se denota que en los meses de 2, 8 y 9 el índice
estacional promedio está por debajo de 1, mientras que en los meses
complementarios las ventas de huevo comercial se incrementan.
Por lo cual se denota que el comportamiento de las ventas de pollo carne si tiene
cierta estacionalidad, notorias sobre todo en los meses 2, 8 y 9 donde existe una
menor demanda y en los meses de abril, octubre y diciembre en la que se presenta
una mayor demanda.
Para obtener un pronóstico que tome en cuenta la estacionalidad de la demanda, fue
necesario partir del pronóstico de demanda con regresión lineal, una vez obtenido
este, se procedió a determinar los “índices estacionales” que no son más que una
relación entre la demanda real y el pronóstico con regresión lineal. El propósito de este
índice es conocer cuáles son los meses o periodos en los cuales la demanda está por
debajo o encima de la media y de esta forma obtener una proyección más precisa.
Asimismo en la ilustración 31 se observará el comportamiento del pronóstico
comparado con las ventas históricas.
152
Ilustración 31 Demanda Real vs. Pronóstico de Ventas con Variación Estacional - Huevo Comercial
Fuente: Elaboración Propia
0
1,000,000
2,000,000
3,000,000
4,000,000
5,000,000
6,000,000
7,000,000
8,000,000
8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1 2 3 3 4
# H
ue
vos
Meses
Demanda (Unid.)
Pronóstico Estacional
153
Analizando la ilustración 31 demanda real vs. Pronóstico se observa que en términos
generales el pronóstico sigue la tendencia de los picos y valles de la demanda real del
huevo comercial, aunque si bien es cierto, existen algunas zonas donde hay un mayor
margen de error como los meses 1, 2, 3 y 8 del año 3.
Como se puede ver en la ilustración 31, el pronóstico usando el método de variación
estacional se ajusta más a la demanda real y sus fluctuaciones respecto al pronóstico
de regresión lineal simple.
En la tabla 41 se detallarán el error medio, error medio absoluto, error cuadrado medio
y señal de rastreo del pronóstico siguiendo el método de variación estacional.
Tabla 41 Indicadores de Eficiencia del Método de Variación Estacional – Huevo Comercial
Indicadores/Métodos Pronóstico Estacional
% Error Medio (MFE) -0.59%
% Error Absoluto Medio (MAD) 5.89%
Error Cuadrado Medio (ECM) 1.28E+11
Señal de Rastreo (TS) -0.01
Fuente: Elaboración Propia
Respecto a los indicadores de eficiencia se observan valores aceptables por debajo
del 10% en cuanto a los errores medios y absoluto medio, pero que igualmente deben
ser contrastados con otros métodos de proyección de ventas. Dicha comparación y la
elección del método se realizarán al culminar la realización de todos los métodos de
pronóstico.
c. Pronóstico de Ventas Huevo Comercial – Método de Suavización
Exponencial
En la tabla 42 se detallará el desarrollo del pronóstico de ventas del huevo comercial
utilizando el método de suavización exponencial con un coeficiente de suavizamiento
de 1.0.
154
Tabla 42 Pronóstico de ventas Huevo Comercial – Método de Suavización Exponencial con α = 1.0
Año Mes Periodo Demanda
(Unid.)
Pronóstico (Suav. Exp.)
% Error Error
Cuadrado % Error
Absoluto
1
8 1 3,225,315 3,225,315 0.00% 0.00E+00 0.00%
9 2 3,784,060 3,225,315 14.77% 3.12E+11 14.77%
10 3 4,414,900 3,784,060 14.29% 3.98E+11 14.29%
11 4 4,472,010 4,414,900 1.28% 3.26E+09 1.28%
12 5 4,824,230 4,472,010 7.30% 1.24E+11 7.30%
2
1 6 5,210,280 4,824,230 7.41% 1.49E+11 7.41%
2 7 4,831,330 5,210,280 -7.84% 1.44E+11 7.84%
3 8 5,178,500 4,831,330 6.70% 1.21E+11 6.70%
4 9 5,007,010 5,178,500 -3.42% 2.94E+10 3.42%
5 10 5,026,260 5,007,010 0.38% 3.71E+08 0.38%
6 11 4,865,860 5,026,260 -3.30% 2.57E+10 3.30%
7 12 4,849,180 4,865,860 -0.34% 2.78E+08 0.34%
8 13 5,050,360 4,849,180 3.98% 4.05E+10 3.98%
9 14 5,052,400 5,050,360 0.04% 4.16E+06 0.04%
10 15 5,450,710 5,052,400 7.31% 1.59E+11 7.31%
11 16 5,438,800 5,450,710 -0.22% 1.42E+08 0.22%
12 17 5,193,870 5,438,800 -4.72% 6.00E+10 4.72%
3
1 18 4,704,305 5,193,870 -10.41% 2.40E+11 10.41%
2 19 4,590,790 4,704,305 -2.47% 1.29E+10 2.47%
3 20 5,155,150 4,590,790 10.95% 3.19E+11 10.95%
4 21 5,619,093 5,155,150 8.26% 2.15E+11 8.26%
5 22 5,627,130 5,619,093 0.14% 6.46E+07 0.14%
6 23 5,779,490 5,627,130 2.64% 2.32E+10 2.64%
7 24 5,913,210 5,779,490 2.26% 1.79E+10 2.26%
8 25 6,139,862 5,913,210 3.69% 5.14E+10 3.69%
3
9 26 6,139,862 - - -
10 27 - - -
11 28 - - -
12 29 - - -
4
1 30 - - -
2 31 - - -
3 32 - - -
4 33 - - -
5 34 - - -
6 35 - - -
7 36 - - -
8 37 - - -
9 38 - - -
10 39 - - -
11 40 - - -
12 41 - - -
Fuente: Elaboración Propia
De la tabla 42 se aprecia que en el caso del pronóstico de ventas del huevo comercial
con el método de suavización exponencial con coeficiente de suavizamiento 1.0 se
podría realizar para 1 mes, dado que se necesita de venta real del mes anterior para
continuar pronosticando el resto de meses del horizonte de planificación propuesto. De
igual forma se podrá observar gráficamente el pronóstico en la ilustración 32.
155
Ilustración 3226 Demanda Real vs. Pronóstico con Método de Suavización Exponencial α = 1.0
Fuente: Elaboración Propia
0
1,000,000
2,000,000
3,000,000
4,000,000
5,000,000
6,000,000
7,000,000
8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1 2 3 3 4
# H
ue
vos
Meses
Demanda (Unid.)
Pronóstico (Suav. Exp.)
156
De la ilustración 31 se observa la demanda real vs el pronóstico con el método de
suavización exponencial; en la mayoría de los meses el pronóstico subestima la venta
real lo cual podría restar puntaje de este método al momento de seleccionar el más
adecuado para pronosticar la venta del huevo comercial.
En la tabla 43 se visualizan los indicadores de desempeño de pronóstico con el
método de suavización exponencial.
Tabla 43 Indicadores de Eficiencia de los Métodos de Suavización Exponencial – Huevo Comercial
Indicadores/Métodos Suavización Exp. (α=1.0)
% Error Medio (MFE) 2.35%
% Error Absoluto Medio (MAD) 4.96%
Error Cuadrado Medio (ECM) 9.78E+10
Señal de Rastreo (TS) 11.49
Fuente: Elaboración Propia
De la tabla 43 se puede observar que haciendo uso del método de suavización
exponencial con constante de Suavizamiento 1.0 tiene valores de error medio y error
absoluto medio por debajo del 5%; sin embargo, en señal de rastreo supera por
bastante los límites establecidos de -4 y 4 para que sea considerado normal. Es
necesario que este sea contrastado con los métodos de regresión lineal, variación
estacional y promedios móviles para determinar el más adecuado.
d. Pronóstico de Ventas Huevo Comercial – Método de Promedios Móviles
En la ilustración 33 se detallará el pronóstico de ventas del huevo comercial según el
método de promedios móviles considerando un periodo de 2 meses.
157
Ilustración 3327 Demanda Real vs. Pronósticos con Promedios Móviles
Fuente: Elaboración Propia
0
1,000,000
2,000,000
3,000,000
4,000,000
5,000,000
6,000,000
7,000,000
8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1 2 3 3
# H
ue
vos
Meses
Demanda (Unid.)
Pronóstico (2 Periodos)
158
De la ilustración 33 se observa la demanda real vs el pronóstico con el método de
promedios móviles, el pronóstico subestima la venta real desde el mes 3 del año 3 al 8
del año 3, situación que puede restar confiabilidad a este método al momento de
seleccionar el más adecuado para pronosticar la venta del huevo comercial. En la
tabla 44 se visualiza el detalle del desarrollo de los pronósticos de venta con el método
de promedios móviles con 2 meses.
Tabla 44 Pronóstico de Ventas Huevo Comercial – Método de Promedio Móvil con 2 Periodos
Año Mes Periodo Demanda
(Unid.)
Pronóstico (Promedio
Móvil) % Error
Error Cuadrado
% Error Absoluto
1
8 1 3,225,315 - - - -
9 2 3,784,060 - - - -
10 3 4,414,900 3,504,688 20.62% 8.28E+11 20.62%
11 4 4,472,010 4,099,480 8.33% 1.39E+11 8.33%
12 5 4,824,230 4,443,455 7.89% 1.45E+11 7.89%
2
1 6 5,210,280 4,648,120 10.79% 3.16E+11 10.79%
2 7 4,831,330 5,017,255 -3.85% 3.46E+10 3.85%
3 8 5,178,500 5,020,805 3.05% 2.49E+10 3.05%
4 9 5,007,010 5,004,915 0.04% 4.39E+06 0.04%
5 10 5,026,260 5,092,755 -1.32% 4.42E+09 1.32%
6 11 4,865,860 5,016,635 -3.10% 2.27E+10 3.10%
7 12 4,849,180 4,946,060 -2.00% 9.39E+09 2.00%
8 13 5,050,360 4,857,520 3.82% 3.72E+10 3.82%
9 14 5,052,400 4,949,770 2.03% 1.05E+10 2.03%
10 15 5,450,710 5,051,380 7.33% 1.59E+11 7.33%
11 16 5,438,800 5,251,555 3.44% 3.51E+10 3.44%
12 17 5,193,870 5,444,755 -4.83% 6.29E+10 4.83%
3
1 18 4,704,305 5,316,335 -13.01% 3.75E+11 13.01%
2 19 4,590,790 4,949,088 -7.80% 1.28E+11 7.80%
3 20 5,155,150 4,647,548 9.85% 2.58E+11 9.85%
4 21 5,619,093 4,872,970 13.28% 5.57E+11 13.28%
5 22 5,627,130 5,387,122 4.27% 5.76E+10 4.27%
6 23 5,779,490 5,623,112 2.71% 2.45E+10 2.71%
7 24 5,913,210 5,703,310 3.55% 4.41E+10 3.55%
8 25 6,139,862 5,846,350 4.78% 8.61E+10 4.78%
3
9 26 6,026,536 - - -
10 27 - - - - -
11 28 - - - - -
12 29 - - - - -
4
1 30 - - - - -
2 31 - - - - -
3 32 - - - - -
4 33 - - - - -
5 34 - - - - -
6 35 - - - - -
7 36 - - - - -
8 37 - - - - -
9 38 - - - - -
10 39 - - - - -
11 40 - - - - -
12 41 - - - - -
Fuente: Elaboración Propia
159
De la tabla 44 se observa el desarrollo del pronóstico, para el caso del mes 9 del año 3
se pronostica una demanda de 6,026,536 huevos. A igual que el método de
suavizamiento exponencial, se pronostica 1 mes debido a que el método utiliza la
venta real de los meses inmediatos anteriores.
En la tabla 45 se muestran los indicadores de eficiencia del pronóstico del huevo
comercial con promedios móviles de 2 periodos.
Tabla 45 Indicadores de Eficiencia de los Métodos de Promedios Móviles – Huevo Comercial
Indicadores/Métodos Promedio Móvil (2
Periodos)
% Error Medio (MFE) 3.04%
% Error Absoluto Medio (MAD) 6.16%
Error Cuadrado Medio (ECM) 1.46E+11
Señal de Rastreo (TS) 11.91
Fuente: Elaboración Propia
De la tabla 45 se puede apreciar que la señal de rastreo del pronóstico de ventas del
huevo comercial utilizando el método de promedios móviles con un periodo de 2
meses está fuera de los límites de control, esto implica que el pronóstico podría no ser
confiable, este argumento se ve reforzado en el análisis de la ilustración 31 en el que
el pronóstico subestima las ventas de huevo de los 7 últimos meses históricos más
recientes. De esta forma el pronóstico de ventas usando el método de promedios
móviles para 2 periodos será contrastado con los otros métodos propuestos
(Regresión Lineal, Variación Estacional y Suavización Exponencial) para determinar
cuál de ellos se seleccionará.
- Elección del Método de Pronóstico de Ventas – Huevo Comercial
En base a los indicadores de eficiencia de cada pronóstico propuesto anteriormente se
elegirá el mejor método de pronóstico de ventas de huevo comercial. A continuación
en la tabla 46 se detallan los indicadores alcanzados por cada tipo de técnica:
160
Tabla 46 Indicadores de Eficiencia de Pronóstico – Huevo Comercial
INDICADORES DE EFICIENCIA DE PRONÓSTICO
Indicadores/Métodos Regresión
Lineal Pronóstico Estacional
Promedio Móvil (2
Periodos)
Suavización Exp. (α=1.0)
% Error Medio (MFE) -0.76% -0.59% 3.04% 2.35%
% Error Absoluto Medio (MAD) 6.15% 5.89% 6.16% 4.96%
Error Cuadrado Medio (ECM) 1.48E+11 1.28E+11 1.46E+11 9.78E+10
Señal de Rastreo (TS) 0.00 -0.01 11.91 11.49
Fuente: Elaboración Propia
De la tabla 46, el método de suavización exponencial con constante de suavización
igual a 1.0. Obtuvo buenos resultados en cuanto a % de error absoluto medio y error
cuadrado medio; sin embargo su resultado en cuanto a señal de rastreo está fuera de
los límites de control establecidos (-4 y 4), ya que según Chapman (2006) se señala:
“Una regla empírica para el uso de la señal de seguimiento es que si el valor de la
misma es mayor que 4 o menor que 4, el método de pronóstico pudiera no ser efectivo
para el seguimiento de la demanda sobre el periodo en cuestión”. Por lo que realizar
un pronóstico de huevo comercial utilizando este método no es confiable por lo que
queda descartado. Este mismo caso se da con el método de promedios móviles.
Comparando los métodos de regresión lineal simple y variación estacional se tiene
que el método de regresión lineal simple tiene mejor resultado en cuanto a señal de
rastreo (0.00); sin embargo, muy de cerca el método de variación estacional con un
indicador de rastreo de -0.01. Respecto a % de error medio, error absoluto medio y
error cuadrado medio el método de variación estacional tiene mejores resultados.
Dicho lo anterior, el método más efectivo para pronosticar la demanda del huevo
comercial, tomando en cuenta los indicadores mencionados es el Método de Variación
Estacional.
En la tabla 47 se observará el pronóstico de ventas del huevo comercial en el
horizonte de planificación de 16 propuesto.
161
Tabla 47 Pronóstico de Ventas Futuro Huevo Comercial – Método de Variación Estacional
Año Mes Pronóstico (X)
1
9 5,540,824
10 6,188,297
11 6,202,244
12 6,283,116
2
1 6,245,166
2 5,905,583
3 6,446,793
4 6,580,114
5 6,580,607
6 6,544,192
7 6,593,492
8 6,258,067
9 6,303,837
10 7,030,804
11 7,037,177
12 7,119,553
Fuente: Elaboración Propia De la tabla 47 se muestra los pronósticos con valores puntuales. Es recomendable
considerar un rango de fluctuación para tener una mayor flexibilidad y de esta manera
actuar ante posibles disminuciones o aumentos en la demanda del huevo comercial.
Para ello se considerará un análisis de sensibilidad del presente proyecto de tesis.
Es importante mencionar que el huevo comercial es un producto principal de la
empresa; sin embargo, una vez que la gallina ponedora cumple con su ciclo de
postura (82 semanas de vida), su carne se destina para el consumo al público, por lo
que al igual que el pollo carne, se beneficia y destina a la venta. En este caso la gallina
puede considerarse un subproducto cuya cantidad a vender está en función a la
planificación y ventas de huevo comercial.
6.3.1.3. Pronóstico de Ventas - Pavos
La demanda de pavos tiene un comportamiento que se caracteriza por ser estacional,
debido a que gran parte de ellos tienen bastante acogida y comercialización en fiestas
de fin de año. El método utilizado para proyectar la demanda depende mayormente de
la disponibilidad de pavos bebe en el mercado; La empresa en mención, compra los
pavos BB 3 meses antes de Avícola San Fernando.
Para el caso del año 3, según información de la empresa, se tiene previsto vender
6,000 pavos, por lo que la cantidad a adquirir, considerando la mortalidad estándar de
5% será de 6,300 pavos.
162
Para el pronóstico de ventas de pavos del año 4, se tomará en cuenta las
proyecciones esperadas por la alta gerencia de la empresa en su plan de crecimiento,
la cual si bien podría tratarse de una estimación cualitativa, esta obedece a un plan
comercial abarcando además de los canales normales de ventas (tiendas, mercados),
también se incluirá para el año 4 ventas corporativas y empresariales en las canastas
navideñas.
Por lo mencionado anteriormente, las ventas para el año 4 se pronostican en 7,200
pavos carne, lo que representa un crecimiento del 20% respecto al año 3.
Dadas las premisas de representantes y organizaciones conocedoras del sector
avícola, al igual que el consumo de pollo y huevos, el consumo de pavos tiene un
crecimiento importante.
El pronóstico para los años 3 y 4 se ven reflejados en la tabla 48.
Tabla 48 Pronóstico Línea Pavos
Año Mes Pronóstico (X)
3 12 6,000
4 12 7,200
Fuente: Elaboración Propia
De la tabla 48 se aprecia que las ventas pronosticadas para el pavo carne son de
6,000 pavos carne para el año 3 y 7,200 pavos para el año 4, las ventas de este
producto se esperan realizar en el mes 12 de cada año.
6.3.1.4. Consolidado Pronóstico de Ventas – Productos de la Empresa
En la tabla 49 se visualiza el consolidado de pronóstico de ventas de los productos
principales de la empresa.
163
Tabla 49 Consolidado Pronóstico de Ventas – Productos de la Empresa
Año Mes Pronóstico Pollo Carne
(Pollos)
Pronóstico Huevo
Comercial (Unidades)
Pronóstico Pavo Carne
(Pavos)
3
9 168,020 5,540,824 0
10 176,094 6,188,297 0
11 170,363 6,202,244 0
12 175,280 6,283,116 6,000
4
1 180,671 6,245,166 0
2 164,171 5,905,583 0
3 179,598 6,446,793 0
4 177,001 6,580,114 0
5 190,906 6,580,607 0
6 177,524 6,544,192 0
7 180,168 6,593,492 0
8 187,282 6,258,067 0
9 183,487 6,303,837 0
10 192,181 7,030,804 0
11 185,810 7,037,177 0
12 191,053 7,119,553 7,200
Fuente: Elaboración Propia
De la tabla 49 se aprecian las ventas pronosticadas de los productos principales de la
empresa las cuales servirán para planificar de manera secuencial e integrada el resto
de eslabones de la cadena de suministro del alimento balanceado. Teniendo más claro
el horizonte de lo que se espera vender en función a data histórica y las proyecciones
de crecimiento que se traza la empresa se tendrá una labor más exacta de las
cantidades de recursos e insumos que se necesitarán para cumplir esta meta.
De igual forma en la ilustración 34 se visualizará de manera gráfica el detalle de
ventas pronosticadas por mes.
164
Ilustración 34 Consolidado de Ventas Pronosticadas de los Productos de la Empresa
Fuente: Elaboración propia
De la ilustración 34 se puede denotar que en cuanto a volumen y frecuencia de venta
a lo largo del año, tanto el pollo carne como el huevo comercial representan los dos
productos principales de la empresa y los que también participan de una manera
crítica económicamente y los resultados de la empresa dependen bastante de estos
dos. Aquí se resalta y evidencia la importancia de aplicar métodos de pronósticos más
confiables y objetivos para estos dos productos y planificar el resto de elemento de la
cadena siguiendo este horizonte.
6.3.2. Administración de la Oferta y la Demanda
En este punto parte de la propuesta de mejora, luego de haber pronosticado las ventas
de los productos de la empresa, se procederá a traducir dicha demanda en
requerimientos de colocación de aves para cumplir dicha demanda, como también
aterrizar la misma a la capacidad de las granjas, molinos y distribución de alimento de
la empresa, los lead time que implican colocar dichas aves en las granjas, los lead
time que se incurrirán en la crianza y producción de las mismas y los costos
implicados.
010,00020,00030,00040,00050,00060,00070,00080,00090,000100,000110,000120,000130,000140,000150,000160,000170,000180,000190,000200,000
0
500,000
1,000,000
1,500,000
2,000,000
2,500,000
3,000,000
3,500,000
4,000,000
4,500,000
5,000,000
5,500,000
6,000,000
6,500,000
7,000,000
7,500,000
9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Pro
nó
stic
o P
ollo
y P
avo
Car
ne
(A
ves)
Pro
nó
stic
o H
ue
vo C
om
erc
ial (
Hu
evo
s)
Pronóstico Huevo Comercial(Unidades)
Pronóstico Pollo Carne(Pollos)
Pronóstico Pavo Carne (Pavos)
165
6.3.2.1. Plan de Colocación de Aves BB en las Granjas de la Empresa
En este punto del presente proyecto de tesis, se decidirá el porcentaje de aves (pollos
carne, gallinas ponedoras y pavos) que han de colocarse en cada granja, tomando
como función objetivo la minimización de los costos de producción y distribución del
alimento balanceado en cada una de ellas y considerando las restricciones del sistema
como la capacidad de las granjas, la capacidad de producción de los molinos, la
capacidad de distribución de la flota disponible y la demanda pronosticada que se
debe cumplir para el periodo de planificación de 70 semanas o 16 meses. La técnica a
usar para dar solución al presente será la programación lineal y la herramienta a
utilizar será el solver de MS Excel – Método Simplex. Dicho modelo lineal tiene como
propósito dar un lineamiento general de qué granja se debe colocar cada ave. A
continuación, se detalla en la tabla 50:
Tabla 50 Modelo Lineal – Colocación de Aves Hacia Granjas Función Objetivo (Min) = ∑(Cij . Xij)
Z(Min) = 8.22X11 + 8.33X12 + 8.40X21 + 8.32X22 + 8.16X31 + 8.37X32 + 8.74X41 + 8.83X42 +
8.85X51 + 8.77X52 + 65.34X61 + 67.20X62 + 65.76X71 + 66.79X72 + 66.78X81 + 66.10X82 +
47.76X91 + 48.96X92
Cij: Costo Promedio de Alimento Balanceado por Ave-Vida en la Granja “i” y Proveniente del
Molino “j” (Soles-Alimento/Ave-Vida)
Xij: Número de Aves a ser Colocadas en la Granja “i” y con Suministro de Alimento Balanceado del
Molino “j” (Aves)
Donde:
i: Granjas Pollos [El Ramal (1), Mollendo (2), Río Seco (3)], Granjas Gallinas Levante [La Joya (4),
La Ensenada (5)], Granjas Gallinas Ponedoras [Uchumayo (6), San José (7), La Ensenada (8)],
Granjas Pavos [Río Seco (9)]
j: Molinos Alimento [Cerro Colorado (1), M. Mollendo (2)]
Sujeto a:
1. Restricción de Capacidad de Galpones
1.1. X11 + X12 ≤ 622,222 (Granja Pollos Carne – El Ramal)
1.2. X21 + X22 ≤ 2,488,889 (Granja Pollos Carne – Mollendo)
1.3. X31 + X32 ≤ 365,556 (Granja Pollos Carne – Río Seco)
1.4. X41 + X42 ≤ 371,000 (Granja Gallinas Levante – La Joya)
1.5. X51 + X52 ≤ 126,000 (Granja Gallinas Levante – La Ensenada)
1.6. X61 + X62 ≤ 189,848 (Granja Gallinas Ponedoras – Uchumayo)
1.7. X71 + X72 ≤ 63,636 (Granja Gallinas Ponedoras – San José)
1.8. X81 + X82 ≤ 74,455 (Granja Gallinas Ponedoras – La Ensenada)
(Considerando en cada granja su capacidad estipulada, 70 semanas de periodo de
planeamiento, los tiempos de cría y descanso y la dependencia entre gallinas en levante y
166
las gallinas ponedoras, es decir una gallina no puede estar en granjas de postura si antes
no estuvo en granjas de levante)
2. Restricción de Dependencia Granjas de Levante de Gallinas – Granjas Ponedoras de
Gallinas
2.1. 0.95X41 + 0.95X42 – X61 – X62 – X71 – X72 = 0 (Granja Levante La Joya – Granjas
Ponedoras Uchumayo y San José)
2.2. 0.95X51 + 0.95X52 – X81 – X82 = 0 (Granja Levante La Ensenada – Granja
Ponedoras La Ensenada)
(La cantidad de gallinas en postura depende de la cantidad de gallinas que se coloquen en
granjas de levante y también de la mortalidad en dicha granja 5%)
3. Restricción Capacidad Molinos de Alimento Balanceado
3.1. 4.96X11 + 4.96X21 + 4.96X31 + 6.42X41 + 6.42X51 + 49.01X61 + 49.01X71 +
49.01X81 + 29.70X91 ≤ 22,680,000 (Molino de Cerro Colorado)
3.2. 4.96X12 + 4.96X22 + 4.96X32 + 6.42X42 + 6.42X52 + 49.01X62 + 49.01X72 +
49.01X82 + 29.70X92 ≤ 14,175,000 (Molino de Mollendo)
(Considerando en cada molino 6 días laborables de 8 horas por semana, totalizando tanto
horas ordinarias como extras, horas extras como 12.5% de las horas ordinarias y 70
semanas de periodo de planificación. Como coeficientes de cada variable se encuentran
los consumos per cápita de alimento balanceado de cada tipo de ave-vida)
4. Restricción de Vehículos Distribuidores de Alimento Balanceado
4.1. 4.96X11 + 4.96X12 + 4.96X21 + 4.96X22 + 4.96X31 + 4.96X32 + 6.42X41 + 6.42X42
+ 6.42X51 + 6.42X52 + 49.01X61 + 49.01X62 + 49.01X71 + 49.01X72 + 49.01X81 +
49.01X82 + 29.70X91 + 29.70X92 ≤ 39,060,000 (Capacidad Total de la Flota)
(Considerando la capacidad total de la flota de distribución de alimento balanceado y en
los coeficientes de cada variable los consumos per cápita de alimento balanceado)
5. Restricción de Cumplimiento de Demanda Pronosticada
5.1. X11 + X12 + X21 + X22 + X31 + X32 ≥ 2,938,376 (Pollos Carne)
5.2. X61 + X62 + X71 + X72 + X81 + X82 ≥ 267,977 (Gallinas En Postura)
5.3. X91 + X92 ≥ 13,894 (Pavos Carne)
(Considerando un estándar de mortalidad de 5%. Para el caso de gallinas ponedoras se
considera 369 huevos/ave-vida)
6. Restricción de No Negatividad
6.1. Xij ≥ 0
Fuente: Elaboración Propia
De la tabla 50, se utilizó el Solver de MS Excel – Simplex para resolver el modelo
matemático planteado y se obtuvo el resultado reflejado en la tabla 51:
167
Tabla 51 Solución – Modelo Lineal con Solver de MS Excel 2010 Simplex
Celda Objetivo
Valor Nombre
$T$3 Función a Optimizar SOLUCION S/. 45,784,426
Granja Molino Celda
Variable Valor
% Utilización Granja Nombre
El Ramal C. Colorado $B$22 Solución X11 622,222 100%
El Ramal Mollendo $C$22 Solución X12 0
Mollendo C. Colorado $D$22 Solución X21 0
Mollendo Mollendo $E$22 Solución X22 2,043,389 82%
Río Seco C. Colorado $F$22 Solución X31 365,556 100%
Río Seco Mollendo $G$22 Solución X32 0
La Joya C. Colorado $H$22 Solución X41 251,579 68%
La Joya Mollendo $I$22 Solución X42 0
La Ensenada C. Colorado $J$22 Solución X51 0
La Ensenada Mollendo $K$22 Solución X52 30,502 24%
Uchumayo C. Colorado $L$22 Solución X61 179,000 100%
Uchumayo Mollendo $M$22 Solución X62 0
San José C. Colorado $N$22 Solución X71 60,000 100%
San José Mollendo $O$22 Solución X72 0
La Ensenada C. Colorado $P$22 Solución X81 0
La Ensenada Mollendo $Q$22 Solución X82 28,977 41%
Río Seco C. Colorado $R$22 Solución X91 13,895 36%
Río Seco Mollendo $S$22 Solución X92 0
Fuente: Elaboración Propia
De la tabla 51, para el caso de las granjas de pollos carne (El Ramal, Mollendo y Río
Seco), el modelo lineal indica que económicamente se debe ocupar el 100% de las
granjas de El Ramal y Río Seco con suministro del Molino de Cerro Colorado, en la
granja de Mollendo se asigna el resto de aves con suministro del Molino de Mollendo.
Para el caso de las gallinas en granjas de levante, se debe asignar la mayor parte de
las gallinitas BB hacia la granja la Joya y el resto hacia la granja La Ensenada. La
granja de la Joya debe tener como proveedor de alimento al Molino de Cerro Colorado
y la granja la Ensenada al Molino de Mollendo.
Para la situación de las gallinas en postura, lo ideal es ocupar el 100% de las granjas
de Uchumayo y San José con suministro de balanceado al Molino de Cerro Colorado,
y para el resto de ponedoras la Granja de la Ensenada con proveedor de alimento al
Molino de Mollendo. Cabe señalar que las granjas de postura de Uchumayo y San
José reciben ponedoras de la granja de levante de La Joya y la granja de postura de la
Ensenada recibe aves de la granja de levante de La Ensenada.
168
En el caso de los pavos carne, se debe usar la única granja para este propósito con
alimento proveniente del Molino de Cerro Colorado.
En total se tiene un costo total estimado de producción y distribución de alimento
balanceado de S/. 41, 619,085, costo que es referencial y se validará con cálculos más
exactos a medida que se avance en el presente.
El análisis anterior nos ha dado una idea general sobre cómo asignar los diferentes
recursos de la empresa de una manera sistemática y lógica desde una perspectiva de
minimización de costos de producción y distribución del alimento balanceado.
Se puede afirmar que el análisis anterior representa un punto de partida en la labor de
planificación de operaciones y cadena de suministro del alimento balanceado, análisis
que se volverán más detallados a medida que se avance con el presente proyecto.
6.3.2.2. Administración de la Oferta y Demanda – Pollo Carne
En este punto se definirá la cantidad de pollos carne BB a colocar por granja, tomando
en cuenta la población actual y la distribución de los mismos de acuerdo al análisis
realizado en el punto 6.3.2.1. del presente, todo ello con el fin de satisfacer la
demanda proyectada de acuerdo a los recursos que se disponen.
- Población Actual de Pollos Carne
En la tabla 52 se detallará la población actual de pollos carne que hay en las granjas,
lo que representa el punto de partida en la labor de administración de oferta y
demanda de este producto.
169
Tabla 52 Población Actual de Pollos Carne Actual
POLLO CARNE EDAD (Días)
TOTAL (Aves)
244,846
a. El Ramal 64,004
a.01. Lote R01 16 11,156
a.02. Lote R02 12 9,933
a.03. Lote R03 12 10,709
a.04. Lote R04 9 11,440
a.05. Lote R05 5 9,922
a.06. Lote R06 5 10,844
b. Mollendo 169,786
b.01. Lote M01 53 9,907
b.02. Lote M02 53 11,034
b.03. Lote M03 51 10,272
b.04. Lote M04 51 10,875
b.05. Lote M05 47 9,284
b.06. Lote M06 47 10,544
b.07. Lote M07 40 9,574
b.08. Lote M08 40 9,345
b.09. Lote M09 37 10,341
b.10. Lote M10 37 9,863
b.11. Lote M11 33 10,573
b.12. Lote M16 33 9,731
b.13. Lote M17 30 9,654
b.14. Lote M18 26 9,357
b.15. Lote M19 26 9,798
b.16. Lote M20 19 10,025
b.17. Lote M12 19 9,609
c. Río Seco 11,056
c.1. Lote RS01 2 11,056
Fuente: Datos Tomados de Empresa Elaboración: Propia
De la tabla 52, al inicio del mes 9 del año 3 se tienen en granjas un total de 244,846
pollos carne de diversas edades y en las diferentes granjas de pollos de la empresa.
Con esta información se empezará a colocar pollitos BB a las granjas para suplir la
demanda proyectada posterior de los mismos.
- Programa de Colocación de Pollos Carne en Granjas
Para realizar un programa en el cual se irán colocando los pollitos BB en función de la
demanda pronosticada anteriormente, es necesario tomar en cuenta los siguientes
parámetros brindados por la empresa:
- Tiempo estándar de cría de pollos carne en las granjas: 7 semanas
170
- Tiempo de descanso y puesta en marcha de un galpón: 2 semanas. Por
razones sanitarias, es necesario asignar un periodo de tiempo entre cada lote
de aves para la desinfección, esterilización y descanso de galpón.
- Tiempo de llegada de órdenes de pollitos BB: 2 semanas
- Órdenes de pollitos BB en tránsito: 37,000 pollitos BB a llegar la primera
semana (previsto)
- Pronóstico de Demanda de Pollo Carne
- Tasa de Mortalidad: se considerará una tasa de 5.00% durante las 7 semanas
de vida.
Con esta información, en la tabla 53 se detalla el plan de colocación de pollitos BB
(Pollos carne recién nacidos) para cumplir con la demanda pronosticada en el punto
6.3.1.1. Los mismos que se ven expresados en un diagrama de Gantt por granja y
galpón a utilizar.
171
Tabla 53 Programa de Colocación de Pollitos BB en Granjas
Fuente: Elaboración Propia
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70
a.01. Lote R01 10,000 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D
a.02. Lote R02 10,000 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D
a.03. Lote R03 10,000 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D
a.04. Lote R04 10,000 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D
a.05. Lote R05 10,000 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D
a.06. Lote R06 10,000 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D
a.07. Lote R07 10,000 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5
a.08. Lote R08 10,000 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5
b.01. Lote M01 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5
b.02. Lote M02 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5
b.03. Lote M03 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4
b.04. Lote M04 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4
b.05. Lote M05 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4
b.06. Lote M06 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4
b.07. Lote M07 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4
b.08. Lote M08 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4
b.09. Lote M09 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3
b.10. Lote M10 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3
b.11. Lote M11 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3
b.12. Lote M16 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3
b.13. Lote M17 10,000 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2
b.14. Lote M18 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2
b.15. Lote M19 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2
b.16. Lote M20 10,000 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1
b.17. Lote M12 10,000 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1
b.18. Lote M21 10,000 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D
b.19. Lote M22 10,000 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D
b.20. Lote M23 10,000 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7
b.21. Lote M24 10,000 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2
b.22. Lote M25 10,000 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D
b.23. Lote M26 10,000 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6
b.24. Lote M27 10,000 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7
b.25. Lote M28 10,000 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6
b.26. Lote M29 10,000 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7
b.27. Lote M30 10,000 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1
b.28. Lote M31 10,000 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7
b.29. Lote M32 10,000 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1
b.30. Lote M33 10,000 D D 1 2 3 4 5 6 7
b.31. Lote M34 10,000 D D 1 2 3 4 5 6 7
b.32. Lote M35 10,000
c.1. Lote RS01 10,000 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7
c.2. Lote RS02 10,000 D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6
c.3. Lote RS03 9,000 D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6
c.4. Lote RS04 9,000 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7
c.5. Lote RS05 9,000 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7 D D 1 2 3 4 5 6 7
AÑO 3 AÑO 4
Río
Seco
Gra
nja
s
LotesCapacidad
Teórica
El
Ram
al
Mo
llen
do
20,000
20,000
20,000
20,000
20,000
20,000
20,000
MES 9 MES 10 MES 11 MES 12 MES 1 MES 2 MES 3 MES 4 MES 5 MES 6 MES 7 MES 8 MES 9 MES 10 MES 11 MES 12
D 1 2 3 4 5 6 7Semana 6-Acabado Semana 7-TerminadorDescanso Galpón Semana 1-Preinicio Semana 2-Inicio Semana 3-Inicio Semana 4-Crecimiento Semana 5-Crecimiento
172
La tabla 53 detalla la colocación de pollitos BB para cumplir con la demanda
pronosticada del pollo carne. Como se mencionó se tomó en cuenta la población que
se tenía anteriormente al periodo de planeamiento del presente, las órdenes de pollitos
BB en tránsito, los tiempos de cría de los pollos carne, como también los tiempos de
descanso de galpón (por razones sanitarias), los tiempos de llegada de las órdenes de
compra de pollitos BB y la capacidad de los galpones y granjas.
Durante los dos primeros meses, habrá una reducción considerable del nivel de
servicio respecto a la demanda pronosticada, debido a que se necesita
aproximadamente 2 meses de anticipación para obtener pollos carne con el peso y
características adecuadas para su comercialización; es decir las implicancias de
planificación de los pollos carne que se van a comercializar en el mes 9 y 10 del año 3
se debieron llevar a cabo a más tardar en el mes 7 y 8 respectivamente, tiempo que es
anterior a nuestro periodo de planeamiento (mes 9 año 3 hasta mes 12 del año 4). A
partir del mes 11 del año 3 hasta el final del periodo de planificación se verá un
cumplimiento adecuado de los niveles de servicio respecto a la demanda
pronosticada.
Las granjas de pollos carne de El Ramal y Río Seco se ocuparon en su totalidad,
siguiendo la solución del modelo lineal presentado anteriormente, con miras a la
reducción de los costos totales de producción y distribución del alimento balanceado.
La granja de Mollendo no fue ocupada al 100%, pero si gran parte. De esta forma en el
caso de pollos carne, se optimizará la cadena de suministro considerando el alimento
balanceado como factor crítico, tanto económico, operativo y técnico para la empresa.
Como ventajas de este método de planificación de oferta y demanda de aves se tiene:
- La demanda pronosticada se traduce en requerimiento de aves para cumplir la
misma.
- Un trabajo más coordinado y sistemático entre departamentos (producción,
molinos, transportes, ventas, finanzas).
- Al tener un enfoque de empuje o push se prevé los recursos necesarios para
obtener los resultados deseados, recordemos que se necesitan
aproximadamente 2 meses en la adquisición y cría de un pollo carne, sin contar
el abastecimiento de insumos de alimento balanceado, por lo que es
importante que la empresa se prepare de la manera debida.
- Determinación de presupuestos más realistas y otros recursos para cumplir con
la demanda meta.
173
- Determinación de espacios de tiempo de descanso de galpones por cuestiones
sanitarias, lo cual ayuda a evitar de cierta forma enfermedades con
implicancias negativas. Si bien el periodo mínimo de descanso de un galpón
luego de que las aves culminen su ciclo es de 1 semana, se consideró 2
semanas de periodo de descanso para poder hacer frente a contingencias y
eventuales variabilidades de tiempos de cría de las aves (si se decide que se
mantengan por unos días más para ganar más peso, nivelar pesos, etc.).
- Oferta Proyectada vs. Demanda Proyectada de Pollos Carne
En la tabla 54 se muestra un resumen de oferta proyectada vs la demanda proyectada
en función a los recursos disponibles y las órdenes que ya estaban en curso al
momento de realizar esta proyección, asimismo se muestra el porcentaje de demanda
pronosticada de pollo carne que se tendría cubierta.
Tabla 54 Oferta Proyectada vs. Demanda Proyectada – Pollos Carne
Año Mes Pronóstico Pollo Carne
Oferta Disponible
(Pollos)
Oferta Proyectada
(Pollos)
Oferta Total (Pollos)
% Demanda Cubierta
3
9 168,020 148,390 0 148,390 88%
10 176,094 90,697 44,785 135,482 77%
11 170,363 0 171,000 171,000 100%
12 175,280 0 177,785 177,785 101%
4
1 180,671 0 180,500 180,500 100%
2 164,171 0 164,214 164,214 100%
3 179,598 0 180,500 180,500 101%
4 177,001 0 178,690 178,690 101%
5 190,906 0 189,095 189,095 99%
6 177,524 0 180,500 180,500 102%
7 180,168 0 180,160 180,160 100%
8 187,282 0 187,625 187,625 100%
9 183,487 0 187,285 187,285 102%
10 192,181 0 190,000 190,000 99%
11 185,810 0 187,285 187,285 101%
12 191,053 0 190,000 190,000 99%
Total 2,879,608 239,087 2,589,424 2,828,511 98%
Fuente: Elaboración Propia
De la tabla 54, en los dos primeros meses hubo una pérdida de nivel de servicio
respecto a la demanda pronosticada, debido a que los recursos de las ventas de esos
2 meses se deben planificar con anticipación y dado que el presente considera como
periodo de planificación mes 9 año 3 – mes 12 año 4, resultó imposible realizar
ajustes. Situación similar se podrá apreciar también en el caso de gallinas ponedoras.
174
Sin embargo, a partir del mes 11 año 3 se aprecia cumplimientos demanda
pronosticada apropiados y, se tiene como nivel de servicio promedio de 98% para el
caso de pollos carne.
Nota: Las órdenes de pollitos BB consideran un estándar de mortalidad de 5.00% que
es la mortalidad que se espera tener y que necesariamente se tendría que estimar
para poder cubrir la demanda pronosticada.
En la ilustración 35 se aprecia el porcentaje de cumplimiento de la demanda
pronosticada en el punto 6.3.3.1. con la oferta de pollos carne que se colocarán.
Ilustración 35 Nivel de Servicio o Porcentaje de Demanda Cubierta Respecto a la Pronosticada – Pollo Carne (Unidades)
Fuente: Elaboración Propia
La ilustración 35 detalla de una manera más ilustrada el nivel de servicio que se
alcanzaría, con un inicio algo irregular pero luego bastante uniforme, de esta forma se
alcanza una demanda cubierta de 98% de pollo carne.
- Lanzamiento de Órdenes de Compra de Pollitos BB
En la tabla 55 se verá el detalle de lanzamiento de órdenes de compra de pollitos BB
así como las cantidades a realizar por mes para dar sostenimiento al plan propuesto
de colocación y oferta de pollos carne.
0
50,000
100,000
150,000
200,000
250,000
9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
# P
ollo
s C
arn
e
Meses
Pronóstico Pollo Carne Oferta Total (Pollos)
175
Tabla 55 Órdenes de Pollitos BB – Pollos Carne Año Mes El Ramal Mollendo Río Seco Total
3
9 20,000 170,000 0 190,000
10 60,000 90,000 47,000 197,000
11 20,000 160,000 0 180,000
12 60,000 90,000 47,000 197,000
4
1 20,000 170,000 0 190,000 2 60,000 80,000 47,000 187,000 3 20,000 170,000 0 190,000 4 60,000 110,000 28,000 198,000 5 20,000 160,000 19,000 199,000 6 60,000 100,000 10,000 170,000 7 20,000 130,000 37,000 187,000 8 60,000 130,000 10,000 200,000 9 20,000 90,000 37,000 147,000 10 60,000 120,000 10,000 190,000 11 20,000 120,000 37,000 177,000 12 60,000 140,000 10,000 210,000
Total 640,000 2,030,000 339,000 3,009,000
Fuente: Elaboración Propia
De la tabla 55 se aprecia la cantidad de pollitos BB que se colocarán para cumplir la
oferta de pollos carne propuesta, considerando el % de mortalidad estándar, los lead
time de llegada y cría del producto y las órdenes para garantizar la continuidad del
ciclo productivo y ventas. Para mayor detalla acerca del lanzamiento de órdenes de
compra de pollitos BB véase los anexos del presente.
- Presupuesto Pollitos BB
En la tabla 56 se verá el detalle de presupuesto de compra de pollitos BB para el
horizonte de planificación propuesto.
Tabla 56 Presupuesto de Pollitos BB – Pollos Carne
Año Mes El Ramal Mollendo Río Seco Total
3
9 S/. 21,520 S/. 182,920 S/. - S/. 204,440
10 S/. 64,560 S/. 96,840 S/. 50,572 S/. 211,972
11 S/. 21,520 S/. 172,160 S/. - S/. 193,680
12 S/. 64,560 S/. 96,840 S/. 50,572 S/. 211,972
4
1 S/. 21,520 S/. 182,920 S/. - S/. 204,440 2 S/. 64,560 S/. 86,080 S/. 50,572 S/. 201,212 3 S/. 21,520 S/. 182,920 S/. - S/. 204,440 4 S/. 64,560 S/. 118,360 S/. 30,128 S/. 213,048 5 S/. 21,520 S/. 172,160 S/. 20,444 S/. 214,124 6 S/. 64,560 S/. 107,600 S/. 10,760 S/. 182,920 7 S/. 21,520 S/. 139,880 S/. 39,812 S/. 201,212 8 S/. 64,560 S/. 139,880 S/. 10,760 S/. 215,200 9 S/. 21,520 S/. 96,840 S/. 39,812 S/. 158,172 10 S/. 64,560 S/. 129,120 S/. 10,760 S/. 204,440 11 S/. 21,520 S/. 129,120 S/. 39,812 S/. 190,452 12 S/. 64,560 S/. 150,640 S/. 10,760 S/. 225,960
Total S/. 688,640 S/. 2,184,280 S/. 364,764 S/. 3,237,684
Fuente: Elaboración Propia
176
De la tabla 56, para el periodo de planeamiento propuesto, se tiene como presupuesto
total de pollitos BB S/. 3, 237,684.00 (cada pollito BB está S/. 1,076 + IGV). Cabe
señalar que los pollitos BB y en general las aves BB representan el segundo objeto de
costo más alto de la empresa en mención y del sector.
6.3.2.3. Administración de la Oferta y la Demanda – Huevo Comercial
- Población Actual de Gallinas Ponedoras
En la tabla 57 se detallará la población actual de gallinas ponedoras que hay en las
granjas, lo que representa el punto de partida en la labor de administración de oferta y
demanda de este producto.
Tabla 57 Población Actual de Gallinas
GALLINA LEVANTE
EDAD (Semanas)
TOTAL (Aves)
GALLINA PONEDORA
EDAD (Semanas)
TOTAL (Aves)
70,690 257,726
a. La Joya 49,768 a. Uchumayo 166,509
a.01. Lote 37T 22 9,400 a.01. Lote U84 85 9,923 a.02. Lote 38T 20 8,031 a.02. Lote U85 83 10,077 a.03. Lote 39T 18 7,528 a.03. Lote U87 72 8,085 a.04. Lote 40T 11 7,855 a.04. Lote U88 71 8,129 a.05. Lote 41A 7 4,349 a.05. Lote U89 66 10,065 a.06. Lote 41B 4 3,919 a.06. Lote U90 63 8,402
a.07. Lote 42 0 8,686 a.07. Lote U91 63 8,311
b. La Ensenada 20,922 a.08. Lote U92 56 12,239
b.01. Lote 01A 14 11,916 a.09. Lote U93 55 9,869 b.02. Lote 02A 3 9,006 a.10. Lote U94 50 8,126
a.11. Lote U95 49 9,648
a.12. Lote U96 39 11,188
a.13. Lote U97 37 11,172
a.14. Lote U98 35 11,922
a.15. Lote U99 30 11,139
a.16. Lote U100 29 7,926
a.17. Lote U1 27 10,288
b.San José 36,568
b.01. Lote SJ01 45 10,056
b.02. Lote SJ02 44 10,087
b.03. Lote SJ03 43 8,149
b.04. Lote SJ04 42 8,276
c. La Ensenada 54,649
c.01. Lote LE16 81 8,620
c.02. Lote LE17 76 8,924
c.03. Lote LE18 68 9,618
c.04. Lote LE19 54 10,314
c.05. Lote LE20 53 9,056
c.06. Lote LE21 52 8,117
Fuente: Elaboración Propia
De la tabla 57, es importante conocer la población actual de gallinas tanto en granjas
de levante como en granjas ponedoras, para poder conocer la capacidad actual y
potencial de postura. Al inicio del mes 9 año 3 se tienen 70,690 gallinas en granjas de
177
levante y 257,726 gallinas en granjas postura. Para poder cumplir con la demanda
pronosticada es necesario considerar el periodo de estadía de ponedoras en granjas y
la colocación de nuevas ponedoras.
- Programa de Colocación de Gallinas Ponedoras en Granjas
Para realizar un programa de colocación de gallinas ponedoras (gallinitas BB y
gallinas hacia granjas de postura) es necesario contar con los siguientes
parámetros:
- Tiempo estándar de cría de gallinas en granjas de levante: 18 semanas
- Tiempo estándar de cría de gallinas en granjas de postura: 64 semanas
- Tiempo de descanso y puesta en marcha de un galpón (Tanto en
granjas de Levante como de Ponedoras): 2 semanas
- Tiempo de llegada de órdenes de gallinitas BB: 2 semanas
- Órdenes de gallinitas BB en tránsito: Ninguna
- Pronóstico de Demanda de Huevo Comercial
- Stock disponible de huevo comercial: Ninguno
- Estándar de postura de las ponedoras Hisex Brown en función a la edad
(Semanas)
- Porcentaje de mermas de huevo comercial: 1.83% respecto a la
producción total según históricos de la empresa
- Capacidad actual disponible de galpones tanto en granjas de levante y
granjas de postura
- Tasa de Mortalidad en Granjas de Levante: 5.00% durante las 18
semanas de estadía.
- Tasa de Mortalidad en Granjas de Postura: 5.00% durante las 64
semanas de estadía.
Con esta información, en la tabla 58 se detalla el plan de colocación de gallinitas BB
(Gallinas recién nacidas) para cumplir con la demanda pronosticada en el punto
6.3.1.2. Los mismos que se ven expresados en un diagrama de Gantt por granja y
galpón a utilizar.
178
Tabla 58 Programa de Colocación de Gallinitas BB en Granjas de Levante
Fuente: Elaboración Propia
En la tabla 58 se aprecia cual debe ser la colocación de gallinitas BB para cumplir con la demanda pronosticada. Cabe señalar que las gallinas
alojadas en la Granja de Levante de la Joya irán a las Granjas Ponedoras de Uchumayo y San José, y las gallinas que se encuentran en la
Granja de Levante de La Ensenada – Mejía irán a la granja de ponedoras del mismo nombre. Respecto a la utilización de las granjas de
levante, se observa que no son del todo ocupadas debido a que el ciclo de estadía de las gallinas en las granjas de levante de gallinas no es el
mismo respecto a las gallinas en las granjas de ponedoras. De igual forma, en la tabla 59 se detalla el programa de colocación de gallinas
ponedoras en las granjas de postura.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70
11,000 23 24 D D 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 D D 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 D D 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
10,000 D D 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 D D 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 D D 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
9,000 D D 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 D D 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 D D 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 D D 1 2
8,000 12 13 14 15 16 17 18 D D 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 D D 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 D D 1 2 3 4
5,000 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 D D 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 D D 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 D D 1 2
4,000 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 D D 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 D D 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
9,000 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 D D 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 D D 1
9,000 D D 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 D D 1
8,000 D D 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
6,000 D D 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 D D 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
6,000 D D 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 D D 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
5,000 D D 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 D D 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 D D 1 2
4,000 D D 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 D D 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 D D 1 2 3 4 5 6 7 8
4,000 D D 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 D D 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
4,000 D D 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 D D 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
4,000 D D 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
12,000 15 16 17 18 D D 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 D D 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 D D 1 2 3 4 5 6 7
12,000 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 D D 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
12,000 D D 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
MES 11 AÑO 3MES 9 AÑO 3GRANJA CAP.
LA JOYA
LA
ENSENADA
MES 12 AÑO 4MES 1 AÑO 4 MES 2 AÑO 4 MES 3 AÑO 4 MES 4 AÑO 4 MES 5 AÑO 4 MES 6 AÑO 4 MES 7 AÑO 4 MES 8 AÑO 4 MES 9 AÑO 4 MES 10 AÑO 4 MES 11 AÑO 4MES 12 AÑO 3MES 10 AÑO 3
GRANJAS DE
LEVANTE
Periodo de Descanso de Galpón
Etapa de Preinicio
Etapa de Inicio
Etapa de Crecimiento I
Etapa de Crecimiento II
Etapa de Prepostura
179
Tabla 59 Programa de Colocación de Gallinas en Granjas Ponedoras
Fuente: Elaboración Propia
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70
13,000 D D 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 D D 19 20 21 22 23 24 25 26
10,000 D D 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81
10,000 D D 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77
10,000 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 D D 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68
D D 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74
D D 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70
10,000 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 D D 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68
10,000 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 D D 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67
10,000 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 D D 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67
13,000 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 D D 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60
10,000 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 D D 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59
10,000 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 D D 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54
10,000 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 D D 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53
10,000 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 D D 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43
10,000 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 D D 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41
10,000 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 D D 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39
10,000 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 D D 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34
10,000 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 D D 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33
15,000 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 D D 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49
10,000 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 D D 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48
10,000 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 D D 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47
10,000 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 D D 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 D D 19 20 21 22 23 24
19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 D D 19 20 21 22
11,700 82 D D 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 D D
11,700 77 78 79 80 81 82 D D 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73
11,700 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 D D 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62
11,700 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 D D 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58
11,700 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 D D 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53
11,700 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 D D 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37
MES 11 AÑO 3
8278 7976 80 81
LA
ENSENADA
MES 9 AÑO 3
15,000
13,000 72 73
GRANJA CAP.
UCHUMAYO
SAN JOSÉ
MES 12 AÑO 4MES 1 AÑO 4 MES 2 AÑO 4 MES 3 AÑO 4 MES 4 AÑO 4 MES 5 AÑO 4 MES 6 AÑO 4 MES 7 AÑO 4 MES 8 AÑO 4 MES 9 AÑO 4 MES 10 AÑO 4 MES 11 AÑO 4MES 12 AÑO 3
7774 75
MES 10 AÑO 3
Etapa de Postura III
Etapa de Engorde
Etapa de Postura I
Etapa de Postura II
Periodo de Descanso de Galpón
GRANJAS DE
POSTURA
180
De la tabla 59, se puede apreciar una utilización de casi la totalidad de los galpones de
las diferentes granjas de postura, pero se observa algunos lapsos de tiempo en los
que no hay galpones ocupados (en el caso de la granja de Uchumayo en los primeros
meses de planificación), ello se debe a que no hay gallinas que provengan de las
granjas de levante para suplir la demanda de huevo comercial que se pronosticó,
situación que condiciona la capacidad de producción futura. Así también se observa
que se tendría una ocupación total de los galpones desde el mes 8 el año 4, a partir
de ahí y en coordinación con las granjas de levante y el resto de la cadena mantener
la ocupabilidad total posible de las granjas con miras a satisfacer la demanda
pronosticada.
Cabe resaltar que esta proyección se hizo en base a los recursos y capacidades
actuales de la empresa, si bien se podrían realizar adecuaciones e incremento de
granjas para poder satisfacer el 100% de la demanda, esto implica inversiones y
adquisiciones de terrenos, infraestructura de granjas y evaluación de la capacidad del
resto de la cadena de suministro que la gerencia de la empresa planea realizar en un
horizonte de mediano y largo plazo.
Así como para el pollo carne de necesita prever los recursos con aproximadamente 2
meses de anticipación, para el caso de las gallinas se necesita mucho más tiempo.
Para que una gallina esté en capacidad de colocar huevo comercial es necesario
prever los diferentes recursos 20 semanas antes como mínimo (compra de gallinita BB
y cría de la misma en granjas de levante), por lo que una labor de planificación es
importante, ya que con ella se define la población necesaria para cumplir con la
demanda meta con un nivel de servicio dado y los diferentes requerimientos que se
necesitan para ello (en nuestro caso énfasis en el alimento balanceado).
- Oferta Proyectada vs. Demanda Proyectada de Huevo Comercial
En la tabla 60 se detallará el comparativo entre la oferta de huevo comercial de la
propuesta en función a las capacidades y recursos disponibles respecto a la demanda
pronosticada.
181
Tabla 60 Oferta Proyectada vs. Demanda Proyectada – Huevo Comercial
N° Año Mes Pronóstico Oferta
Proyectada % Cubierto
1
3
9 5,540,824 5,636,126 102%
2 10 6,188,297 6,365,055 103%
3 11 6,202,244 5,970,838 96%
4 12 6,283,116 5,863,723 93%
5
4
1 6,245,166 5,773,051 92%
6 2 5,905,583 5,780,248 98%
7 3 6,446,793 5,981,201 93%
8 4 6,580,114 5,990,241 91%
9 5 6,580,607 6,244,652 95%
10 6 6,544,192 6,130,644 94%
11 7 6,593,492 6,353,077 96%
12 8 6,258,067 6,501,788 104%
13 9 6,303,837 6,492,985 103%
14 10 7,030,804 6,928,804 99%
15 11 7,037,177 6,431,414 91%
16 12 7,119,553 6,692,258 94%
Total 1.0E+08 9.9E+07 96%
Fuente: Elaboración Propia De la tabla 60, se puede apreciar un Nivel de Servicio Promedio o % de Cumplimiento
de la Demanda Proyectada del 96% al finalizar el periodo de planeamiento del
presente.
Para el desarrollo de la tabla fue necesario aplicar el índice de mortalidad en cada
granja y conocer el índice semanal de postura de huevos según la edad de la
ponedora, para de esta forma proyectar la producción de huevos disponible para cubrir
la demanda.
Adicionalmente, para obtener resultados más apegados a la realidad, la oferta de
huevo comercial considera un índice de mermas respecto a la producción total de
huevos, el cual es de 1.83% en promedio, de acuerdo a los históricos de la empresa y
cuyo cálculo se detalla en la tabla 61.
182
Tabla 61 Histórico de Mermas – Huevo Comercial
Año Mes Producción Total
Inc. Mermas (Unidades)
Mermas (Unidades)
% Mermas
1
8 3,262,205 36,890 1.13%
9 3,838,890 54,830 1.43%
10 4,479,159 64,259 1.43%
11 4,536,545 64,535 1.42%
12 4,888,195 63,965 1.31%
2
1 5,274,535 64,255 1.22%
2 4,883,150 51,820 1.06%
3 5,246,925 68,425 1.30%
4 5,074,490 67,480 1.33%
5 5,100,530 74,270 1.46%
6 4,950,580 84,720 1.71%
7 4,927,140 77,960 1.58%
8 5,136,735 86,375 1.68%
9 5,152,618 100,218 1.94%
10 5,542,515 91,805 1.66%
11 5,568,425 129,625 2.33%
12 5,333,300 139,430 2.61%
3
1 4,836,395 132,090 2.73%
2 4,711,925 121,135 2.57%
3 5,301,243 146,093 2.76%
4 5,744,566 125,473 2.18%
5 5,740,571 113,441 1.98%
6 5,930,520 151,030 2.55%
7 6,044,870 131,660 2.18%
8 6,239,865 100,003 1.60%
Total 127,745,892 2,341,787 1.83%
Fuente: Datos Tomados de Empresa Elaboración: Propia
De la tabla 61 se obtuvo el porcentaje de mermas del huevo comercial durante toda la
cadena de suministro, ya sea por que se hayan dañado o los mismos sean
defectuosos, son retirados del proceso y este porcentaje debe ser considerado dentro
de la planificación para el cumplimiento de la demanda.
En la ilustración 36 se visualizará de manera gráfica la oferta de huevo comercial
propuesta en el presente proyecto de tesis comparada con la demanda pronosticada.
183
Ilustración 36 Nivel de Servicio o Porcentaje de Demanda Cubierta Respecto a la Pronosticada – Huevo Comercial (Unidades)
Fuente: Elaboración Propia
De la ilustración 36 se observa que la oferta que se proyectará se acerca bastante a la
demanda pronosticada, cuantitativamente a un 96% en los 16 meses de periodo de
planificación. Como se explicó en el análisis e interpretación de la tabla 53, esta
proyección se hizo en base a los recursos y capacidades actuales de la empresa, si
bien se podrían realizar adecuaciones e incremento de granjas para poder satisfacer el
100% de la demanda, esto implica inversiones y adquisiciones de terrenos,
infraestructura de granjas y evaluación de la capacidad del resto de la cadena de
suministro que la gerencia de la empresa planea realizar en un horizonte de mediano y
largo plazo.
- Lanzamiento de Órdenes de Compra de Gallinitas BB
En la tabla 62 se detalla la cantidad de gallinitas BB requeridas y los meses en los que
se debe lanzar las órdenes de compra para cada granja de levante, necesarias para
mantener la continuidad de la producción de huevo comercial y cumplir con la
demanda proyectada.
0
1,000,000
2,000,000
3,000,000
4,000,000
5,000,000
6,000,000
7,000,000
8,000,000
9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Hu
evo
s
Meses
Pronóstico
Oferta Proyectada
184
Tabla 62 Órdenes de Gallinitas BB – Huevo Comercial
Año Mes La Joya
La Ensenada
Total
3
9 39,000 0 39,000
10 13,000 12,000 25,000
11 10,500 12,000 22,500
12 18,000 12,000 30,000
4
1 30,000 0 30,000
2 14,000 0 14,000
3 10,000 0 10,000
4 20,500 12,000 32,500
5 10,000 0 10,000
6 13,000 0 13,000
7 12,000 0 12,000
8 0 0 0
9 10,000 0 10,000
10 14,500 0 14,500
11 8,000 12,000 20,000
12 37,000 0 37,000
Total 259,500 60,000 319,500
Elaboración: Propia
De la tabla 62 se aprecia que durante el horizonte de planificación de 16 propuesto se
deben adquirir un total de 319,500 gallinitas BB y cantidades indicadas en los meses
de la tabla, ello para garantizar el cumplimiento de la oferta de huevo comercial
proyectada y cumplimiento de la demanda proyectada. Los lotes de compra están
función a la capacidad de cada galpón de las granjas de la empresa, que pueden ser
desde 10,000, 10,500, 12,000, 13,000 o 14,000 gallinas por galpón.
- Presupuesto Gallinitas BB
En la tabla 63 se detallará el presupuesto requerido para la adquisición de gallinitas
BB para cumplir con el plan de ventas de la empresa.
185
Tabla 63 Presupuesto de Gallinitas BB – Huevo Comercial
Año Mes La Joya
La Ensenada
Total
3
9 S/. 117,000 S/. - S/. 117,000
10 S/. 39,000 S/. 36,000 S/. 75,000
11 S/. 31,500 S/. 36,000 S/. 67,500
12 S/. 54,000 S/. 36,000 S/. 90,000
4
1 S/. 90,000 S/. - S/. 90,000
2 S/. 42,000 S/. - S/. 42,000
3 S/. 30,000 S/. - S/. 30,000
4 S/. 61,500 S/. 36,000 S/. 97,500
5 S/. 30,000 S/. - S/. 30,000
6 S/. 39,000 S/. - S/. 39,000
7 S/. 36,000 S/. - S/. 36,000
8 S/. - S/. - S/. -
9 S/. 30,000 S/. - S/. 30,000
10 S/. 43,500 S/. - S/. 43,500
11 S/. 24,000 S/. 36,000 S/. 60,000
12 S/. 111,000 S/. - S/. 111,000
Total S/. 778,500 S/. 180,000 S/. 958,500
Fuente: Elaboración Propia
En la tabla 63 se observa que el presupuesto total para la adquisición de gallinitas BB
es de S/. 958,500. Cabe señalar que el costo de una gallinita BB es de S/. 3.00.
- Oferta Proyectada de Gallinas Carne La oferta de gallinas carne es dependiente de la cantidad de ponedoras que se tienen
en granjas y es considerada un subproducto o valor residual de la actividad principal
que es la producción de huevo comercial, es por ello que contando con la población
proyectada de ponedoras se puede obtener una oferta de gallinas carne, las cuales
deben tener 82 semanas de vida como estándar para ser beneficiadas en el camal de
la empresa y comercializadas posteriormente.
Las gallinas que se encuentran en las granjas de postura y que cumplen la semana N°
80 de vida, ingresan a una etapa de engorde, en el cual se retiran ciertos insumos que
pueden ser inapropiados para la sanidad y calidad de la carne y se sustituyen por
insumos ricos en grasas y proteínas. Esta etapa dura 2 semanas, es decir desde la
semana 80 hasta cumplir la semana 82. Si bien las gallinas para consumo humano no
representan fuente importante de los ingresos de la empresa, es necesario
considerarla dada la población de ponedoras con la que se cuenta. Para el periodo de
planificación propuesto se tendría una oferta disponible de 277,148 gallinas, cuyo
detalle se verá en la tabla 64.
186
Tabla 64 Oferta Proyectada de Gallinas Carne
Año Mes Oferta
Proyectada
3
9 28,620
10 8,882
11 16,081
12 19,453
4
1 16,467
2 11,993
3 36,536
4 17,328
5 27,466
6 18,840
7 22,278
8 10,695
9 7,604
10 8,920
11 14,812
12 11,174
Total 277,148
Elaboración: Propia
En la tabla 64 se observa el detalle mensual de gallinas carne ofertadas, las cuales no
son constantes a lo largo de los meses, teniendo picos y valles en función a la
población que se tenga en granjas y que haya cumplido su ciclo de postura. Se espera
vender un total de 277,148 gallinas carne en los 16 meses de horizonte de
planificación propuesto.
6.3.2.4. Administración de la Oferta y Demanda – Pavos
- Población Actual de Pavos Carne
En la tabla 65 se visualizará la población actual de pavos carne en granjas de la
empresa, cantidad que servirá para conocer la disposición actual de estos en la
granjas de la empresa.
Tabla 65 Población Actual de Pavos Carne Actual
PAVO CARNE EDAD (Días)
TOTAL (Aves)
6,316
a. Río Seco 6,316
a. Lote RS02 0 6,316
Elaboración: Propia
De la tabla 65 se observa que la cantidad de aves que se tiene al inicio del mes 9 del
año 3 en granjas es de 6,316 con una edad de 0 días ya que ese mismo día se
187
colocaron en su galpón respectivo y cuya cría será destinada para las ventas del mes
de 12 de dicho año.
- Programa de Colocación de Pavos Carne en Granjas
Siguiendo la misma metodología de los productos anteriores, se necesitan los
siguientes datos para la elaboración del programa de colocación de pavos
carne en la granja de la empresa:
- Tiempo estándar de cría de pavos carne en la granja: 16 semanas
- Tiempo de descanso y puesta en marcha de un galpón: 2 semanas
- Tiempo de llegada de órdenes de pavitos BB: 4 semanas
- Órdenes de pollitos BB en tránsito: ninguna
- Pronóstico de Demanda de Pavo Carne
- Tasa de Mortalidad: 5.00% por cada durante las 16 semanas de vida.
- Capacidad del galpón: para pavos carne sólo hay 1 galpón de 10,000
aves de capacidad.
- Estacionalidad del producto: por política de la empresa, los pavos carne
sólo están disponibles para su comercialización en fiestas navideñas y
de fin de año.
En la tabla 66 se visualizará el programa de colocación de pavos carne para el
año 3 y 4 y su crianza en el transcurso de su periodo de vida desde que
ingresan a galpón hasta el día en el que son retirados para el beneficio y venta.
Tabla 66 Programa de Colocación de Pavos Carne en Granja
Año 3
6316 pavos
MES 9 MES 10 MES 11 MES 12 MES 1 – MES 7
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
11
12
13
14
15
16
17
18 - 49
P P I I I C C C C C C A A T T T
Año 4
7579 pavos
MES 8 MES 9 MES 10 MES 11 MES 12
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
6 7
6 8
6 9
7 0
PM P P I I I C C C C C C A A T T T
Fuente: Elaboración Propia
De la tabla 66, según los pronósticos establecidos para el pavo carne y la tasa
mortalidad estándar de la empresa de 5% se tiene para el año 3 y 4 un total de 6,316
y 7,579. En este caso la empresa sólo dispone de un galpón ubicado en la Granja de
Río Seco para la crianza de pavos carne.
188
- Oferta Proyectada vs. Demanda Proyectada de Pavos Carne
En la tabla 67 se observa el cumplimiento de la oferta proyectada de pavos carne
respecto a la demanda proyectada.
Tabla 67 Oferta Proyectada vs. Demanda Proyectada – Pavo Carne
Año Mes Pronóstico Oferta
Proyectada % Cubierto
3 12 6,000 6,000 100%
4 12 7,200 7,200 100%
Elaboración: Propia
De la tabla 67 se aprecia que tanto para el año 3 como 4 se tendría un 100% de
demanda proyectada cubierta por la oferta de la empresa del producto pavo carne.
- Lanzamiento de Órdenes de Compra de Pavitos BB
En la tabla 68 se detalla la orden de compra de pavitos BB para el año 4.
Tabla 68 Órdenes de Pavitos BB – Pavo Carne
Año Mes Río Seco Total
4 7 7,579 7,579
Elaboración: Propia
De la tabla 68 se aprecia que para el año 4 se tendrá una orden de compra de 7,569
pavitos BB, esta cantidad obedece a la proyección de ventas realizada como también
a la mortalidad de aves que habría en el transcurso de su cría, el cual es de 5% según
lo establecido por la empresa.
- Presupuesto Pavitos BB
En la tabla 69 se detalla el presupuesto de pavitos BB para el año 4. El año 3 no se
incluye debido a que ya se realizó la compra y entrega de los pavitos BB.
Tabla 69 Presupuesto de Pavitos BB – Pavo Carne
Año Mes Río Seco Total
4 7 S/. 71,545 S/. 71,545
Elaboración: Propia
De la tabla 69, el presupuesto para el año 4, específicamente en el mes 7 del año 4
cuando se debe lanzar la orden de compra, es de S/. 71,545. El costo por pavito BB es
de S/. 9.44.
189
6.3.2.5. Resumen – Administración de la Oferta y Demanda de los Productos de
la Empresa
En la tabla 70 se visualizará de manera resumida la oferta proyectada disponible de
los productos de la empresa y su comparativa con la demanda proyectada, así como
su cumplimiento buscando acercarse a la demanda que se pronosticó.
190
Tabla 70 Oferta Disponible vs. Demanda Proyectada – Productos de la Empresa
Año Mes
Pollo Carne Huevo Comercial Gallina Pavo Carne
Pronóstico Oferta
Proyectada % Cubierto Pronóstico
Oferta Proyectada
% Cubierto
Oferta Proyectada
Pronóstico Oferta
Proyectada %
Cubierto
3
9 168,020 148,390 88% 5,540,824 5,636,126 102% 28,620 0 0 0%
10 176,094 135,482 77% 6,188,297 6,365,055 103% 8,882 0 0 0%
11 170,363 171,000 100% 6,202,244 5,970,838 96% 16,081 0 0 0%
12 175,280 177,785 101% 6,283,116 5,863,723 93% 19,453 6,000 6,000 100%
4
1 180,671 180,500 100% 6,245,166 5,773,051 92% 16,467 0 0 0%
2 164,171 164,214 100% 5,905,583 5,780,248 98% 11,993 0 0 0%
3 179,598 180,500 101% 6,446,793 5,981,201 93% 36,536 0 0 0%
4 177,001 178,690 101% 6,580,114 5,990,241 91% 17,328 0 0 0%
5 190,906 189,095 99% 6,580,607 6,244,652 95% 27,466 0 0 0%
6 177,524 180,500 102% 6,544,192 6,130,644 94% 18,840 0 0 0%
7 180,168 180,160 100% 6,593,492 6,353,077 96% 22,278 0 0 0%
8 187,282 187,625 100% 6,258,067 6,501,788 104% 10,695 0 0 0%
9 183,487 187,285 102% 6,303,837 6,492,985 103% 7,604 0 0 0%
10 192,181 190,000 99% 7,030,804 6,928,804 99% 8,920 0 0 0%
11 185,810 187,285 101% 7,037,177 6,431,414 91% 14,812 0 0 0%
12 191,053 190,000 99% 7,119,553 6,692,258 94% 11,174 7,200 7,200 100%
Total 2,879,608 2,828,511 98% 1.03E+08 9.91E+07 96% 277,148 13,200 13,200 100%
Fuente: Elaboración Propia
De la tabla 70 se aprecia que para el caso del pollo carne, la oferta propuesta cubre la demanda proyectada en un 98%, la oferta de huevo
comercial cubriría la demanda proyectada en un 96% y para el caso del pavo carne se cubre la demanda en un 100%. Esto se realizó en
función a la población de aves que se disponía, a las restricciones de capacidad de las granjas, a los lead time de envío de orden y cría de
aves. Estos porcentajes se hubieran podido incrementar llegando al 100% esperado si se hubiera aplicado la planificación con mayor tiempo
de anticipación y también que en base a una gestión y planificación de cadena de suministro de los productos se vayan determinando los
requerimientos y necesidades en cada parte de la cadena.
191
6.3.3. Planificación de la Producción de Alimento Balanceado
Para la realización del plan de producción de alimento balanceado para el periodo de
planificación propuesto (16 meses o 70 semanas), es necesario contar con una serie
de inputs, dentro de los cuales se encuentra:
- El requerimiento de alimento balanceado en cada granja, en función a la
población de aves proyectada en el punto “Administración de la Oferta y
Demanda de Aves” para a su vez, cumplir con la demanda de productos finales
determinada a un nivel de servicio mínimo dado.
- Las fórmulas de alimento balanceado según el tipo de ave, edad y ubicación
geográfica.
- Los parámetros de producción de los molinos de alimento que tiene la empresa
(capacidad diaria, días de trabajo, posibilidad de utilizar horas extra).
De esta forma la planificación sigue un enfoque sistemático y lógico para cumplir los
objetivos establecidos en el presente.
6.3.3.1. Requerimiento de Alimento Balanceado
- Requerimiento de Alimento Balanceado – Pollo Carne
En la tabla 71 se detallará el requerimiento de alimento balanceado por cada semana
y granja del pollo carne durante los 16 meses o 70 semanas del horizonte de
planificación propuesto.
192
Tabla 71 - A Requerimiento Semanal de Alimento Balanceado – Pollo Carne
Requerimiento Semanal A. Balanceado - Pollo Carne (Toneladas)
Granja Etapa S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10
El Ramal
Preinicio 1.0 0.0 3.4 0.0 0.0 0.0 0.0 4.1 4.6 1.0
Inicio 25.3 18.8 3.4 7.1 11.5 0.0 0.0 1.0 10.3 23.7
Crecimiento 2.5 23.0 45.3 30.0 5.2 15.5 17.5 0.0 0.0 2.2
Acabado 0.0 0.0 3.3 30.6 39.9 12.4 0.0 20.9 6.0 0.0
Terminador 0.0 0.0 0.0 0.0 20.1 27.5 7.1 0.0 17.1 0.0
Total 28.7 41.8 55.4 67.6 76.8 55.5 24.7 26.1 37.9 26.8
Mollendo
Preinicio 0.0 0.0 4.3 9.2 6.3 5.3 6.5 2.4 1.4 2.7
Inicio 3.2 0.0 0.0 9.1 34.1 44.5 32.6 31.8 27.3 11.3
Crecimiento 38.3 21.5 4.9 0.0 0.0 20.0 64.8 76.5 57.0 57.6
Acabado 50.6 36.6 26.2 11.8 0.0 0.0 0.0 26.9 68.8 56.9
Terminador 51.5 34.2 25.0 16.6 6.7 0.0 0.0 0.0 17.1 44.5
Total 143.6 92.2 60.4 46.7 47.1 69.8 103.9 137.7 171.7 172.8
Río Seco
Preinicio 4.4 3.2 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.5 4.3
Inicio 1.1 11.1 21.8 10.8 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 1.0
Crecimiento 0.0 0.0 2.5 23.1 37.5 16.4 0.0 0.0 0.0 0.0
Acabado 0.0 0.0 0.0 0.0 3.3 30.7 30.7 0.0 0.0 0.0
Terminador 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 18.7 22.4 0.0 0.0
Total 5.5 14.3 24.2 33.9 40.8 47.2 49.4 22.4 0.5 5.3
TOTAL GENERAL 177.9 148.3 140.1 148.2 164.7 172.4 177.9 186.1 210.2 205.0
Requerimiento Semanal A. Balanceado - Pollo Carne (Toneladas)
Granja Etapa S11 S12 S13 S14 S15 S16 S17 S18 S19 S20
El Ramal
Preinicio 0.0 3.4 0.0 0.0 0.0 0.5 4.1 4.6 1.0 0.0
Inicio 17.7 3.3 7.1 11.5 0.0 0.0 1.0 10.3 23.7 17.7
Crecimiento 21.4 42.4 28.3 5.0 15.5 17.5 0.0 0.0 2.2 21.4
Acabado 0.0 3.0 28.4 37.4 12.0 0.0 20.9 6.0 0.0 0.0
Terminador 0.0 0.0 0.0 18.8 25.6 6.8 0.0 17.1 0.0 0.0
Total 39.1 52.1 63.8 72.8 53.2 24.9 26.1 37.9 26.8 39.1
Mollendo
Preinicio 3.9 5.8 9.2 6.3 4.8 6.5 1.4 3.4 3.1 3.1
Inicio 10.5 17.2 25.4 39.1 44.5 31.6 30.2 25.3 12.0 18.1
Crecimiento 44.9 19.2 19.7 31.6 46.7 72.3 76.5 54.8 55.0 40.5
Acabado 41.9 49.4 28.4 13.5 19.5 26.9 44.9 68.8 56.9 38.9
Terminador 34.2 27.4 32.5 15.4 8.5 15.4 17.1 27.4 44.5 34.2
Total 135.4 118.9 115.2 105.7 124.0 152.7 170.1 179.7 171.5 134.9
Río Seco
Preinicio 3.2 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.5 4.3 3.2
Inicio 10.7 21.3 10.8 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 1.0 10.7
Crecimiento 0.0 2.2 22.3 36.9 16.4 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Acabado 0.0 0.0 0.0 3.0 29.6 30.7 0.0 0.0 0.0 0.0
Terminador 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 17.8 22.4 0.0 0.0 0.0
Total 13.8 23.5 33.1 39.8 46.0 48.5 22.4 0.5 5.3 13.8
TOTAL GENERAL 188.3 194.5 212.0 218.4 223.3 226.0 218.6 218.1 203.7 187.8
193
Tabla 721 -B Requerimiento Semanal de Alimento Balanceado – Pollo Carne
Requerimiento Semanal A. Balanceado - Pollo Carne (Toneladas)
Granja Etapa S21 S22 S23 S24 S25 S26 S27 S28 S29 S30
El Ramal
Preinicio 3.4 0.0 0.0 0.0 0.5 4.1 4.6 1.0 0.0 3.4
Inicio 3.3 7.1 11.5 0.0 0.0 1.0 10.3 23.7 17.7 3.3
Crecimiento 42.4 28.3 5.0 15.5 17.5 0.0 0.0 2.2 21.4 42.4
Acabado 3.0 28.4 37.4 12.0 0.0 20.9 6.0 0.0 0.0 3.0
Terminador 0.0 0.0 18.8 25.6 6.8 0.0 17.1 0.0 0.0 0.0
Total 52.1 63.8 72.8 53.2 24.9 26.1 37.9 26.8 39.1 52.1
Mollendo
Preinicio 4.3 9.2 8.4 6.0 7.0 4.1 1.9 1.2 2.4 5.3
Inicio 17.3 19.8 34.1 49.1 41.5 35.3 32.5 18.1 9.1 9.2
Crecimiento 23.1 32.0 30.7 36.3 64.8 86.5 71.6 63.5 55.2 30.2
Acabado 47.9 19.5 23.9 25.4 25.4 29.9 68.8 70.3 52.4 50.9
Terminador 25.6 34.2 6.8 17.1 15.4 18.8 17.1 44.5 42.7 34.2
Total 118.2 114.6 104.1 133.9 154.1 174.6 192.0 197.6 161.9 129.8
Río Seco
Preinicio 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.5 4.3 3.2 0.0
Inicio 21.3 10.8 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 1.0 10.7 21.3
Crecimiento 2.2 22.3 36.9 16.4 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 2.2
Acabado 0.0 0.0 3.0 29.6 30.7 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Terminador 0.0 0.0 0.0 0.0 17.8 22.4 0.0 0.0 0.0 0.0
Total 23.5 33.1 39.8 46.0 48.5 22.4 0.5 5.3 13.8 23.5
TOTAL GENERAL 193.9 211.5 216.7 233.1 227.4 223.1 230.4 229.7 214.8 205.4
Requerimiento Semanal A. Balanceado - Pollo Carne (Toneladas)
Granja Etapa S31 S32 S33 S34 S35 S36 S37 S38 S39 S40
El Ramal
Preinicio 0.0 0.0 0.0 0.5 4.1 4.6 1.0 0.0 3.4 0.0
Inicio 7.1 11.5 0.0 0.0 1.0 10.3 23.7 17.7 3.3 7.1
Crecimiento 28.3 5.0 15.5 17.5 0.0 0.0 2.2 21.4 42.4 28.3
Acabado 28.4 37.4 12.0 0.0 20.9 6.0 0.0 0.0 3.0 28.4
Terminador 0.0 18.8 25.6 6.8 0.0 17.1 0.0 0.0 0.0 0.0
Total 63.8 72.8 53.2 24.9 26.1 37.9 26.8 39.1 52.1 63.8
Mollendo
Preinicio 9.2 6.8 9.4 8.7 2.7 1.7 1.2 0.0 4.3 9.2
Inicio 19.4 37.4 45.5 42.9 50.4 35.3 12.6 8.3 4.1 9.1
Crecimiento 15.6 17.4 37.0 69.8 78.7 78.4 88.9 57.3 21.6 14.3
Acabado 38.9 18.0 10.5 15.0 38.9 68.8 59.9 70.3 71.8 28.4
Terminador 34.2 22.2 10.3 8.5 10.3 23.9 44.5 34.2 46.2 47.9
Total 117.2 101.7 112.6 144.8 181.0 208.1 207.0 170.2 148.0 108.9
Río Seco
Preinicio 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.5 4.3 3.2 0.0 0.0
Inicio 10.8 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 1.0 10.7 21.3 10.8
Crecimiento 22.3 36.9 16.4 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 2.2 22.3
Acabado 0.0 3.0 29.6 30.7 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Terminador 0.0 0.0 0.0 17.8 22.4 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Total 33.1 39.8 46.0 48.5 22.4 0.5 5.3 13.8 23.5 33.1
TOTAL GENERAL 214.1 214.3 211.8 218.2 229.4 246.5 239.1 223.1 223.6 205.8
194
Tabla 731 -C Requerimiento Semanal de Alimento Balanceado – Pollo Carne
Requerimiento Semanal A. Balanceado - Pollo Carne (Toneladas)
Granja Etapa S41 S42 S43 S44 S45 S46 S47 S48 S49 S50
El Ramal
Preinicio 0.0 0.0 0.5 4.1 4.6 1.0 0.0 3.4 0.0 0.0
Inicio 11.5 0.0 0.0 1.0 10.3 23.7 17.7 3.3 7.1 11.5
Crecimiento 5.0 15.5 17.5 0.0 0.0 2.2 21.4 42.4 28.3 5.0
Acabado 37.4 12.0 0.0 20.9 6.0 0.0 0.0 3.0 28.4 37.4
Terminador 18.8 25.6 6.8 0.0 17.1 0.0 0.0 0.0 0.0 18.8
Total 72.8 53.2 24.9 26.1 37.9 26.8 39.1 52.1 63.8 72.8
Mollendo
Preinicio 8.9 8.0 7.0 3.6 1.7 1.2 2.9 4.8 9.2 6.8
Inicio 34.1 50.1 47.2 41.9 31.5 15.9 8.3 10.2 20.0 35.8
Crecimiento 6.3 20.0 64.8 88.7 83.0 73.6 53.0 26.6 14.3 19.6
Acabado 13.5 10.5 0.0 26.9 68.8 73.3 67.3 55.4 34.4 13.5
Terminador 15.4 8.5 8.5 0.0 17.1 44.5 42.7 42.7 35.9 22.2
Total 78.2 97.1 127.5 161.2 202.2 208.5 174.3 139.7 113.9 97.8
Río Seco
Preinicio 0.0 0.0 0.0 0.0 0.5 4.3 3.2 0.0 0.0 0.0
Inicio 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 1.0 10.7 21.3 10.8 0.0
Crecimiento 36.9 16.4 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 2.2 22.3 36.9
Acabado 3.0 29.6 30.7 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 3.0
Terminador 0.0 0.0 17.8 22.4 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Total 39.8 46.0 48.5 22.4 0.5 5.3 13.8 23.5 33.1 39.8
TOTAL GENERAL 190.8 196.3 200.9 209.6 240.6 240.6 227.2 215.3 210.7 210.4
Requerimiento Semanal A. Balanceado - Pollo Carne (Toneladas)
Granja Etapa S51 S52 S53 S54 S55 S56 S57 S58 S59 S60
El Ramal
Preinicio 0.0 0.5 4.1 4.6 1.0 0.0 3.4 0.0 0.0 0.0
Inicio 0.0 0.0 1.0 10.3 23.7 17.7 3.3 7.1 11.5 0.0
Crecimiento 15.5 17.5 0.0 0.0 2.2 21.4 42.4 28.3 5.0 15.5
Acabado 12.0 0.0 20.9 6.0 0.0 0.0 3.0 28.4 37.4 12.0
Terminador 25.6 6.8 0.0 17.1 0.0 0.0 0.0 0.0 18.8 25.6
Total 53.2 24.9 26.1 37.9 26.8 39.1 52.1 63.8 72.8 53.2
Mollendo
Preinicio 6.3 5.5 3.9 5.1 1.2 1.9 5.8 9.2 8.2 7.0
Inicio 45.5 36.3 33.1 27.1 23.8 19.9 8.2 18.8 39.1 48.6
Crecimiento 37.2 67.3 78.7 64.0 58.1 46.6 43.4 31.9 15.1 36.7
Acabado 10.5 18.0 35.9 68.8 59.9 50.9 43.4 35.9 34.4 16.5
Terminador 8.5 8.5 13.7 20.5 44.5 34.2 34.2 25.6 23.9 25.6
Total 108.1 135.6 165.3 185.5 187.5 153.5 134.9 121.4 120.8 134.4
Río Seco
Preinicio 0.0 0.0 0.0 0.5 4.3 3.2 0.0 0.0 0.0 0.0
Inicio 0.0 0.0 0.0 0.0 1.0 10.7 21.3 10.8 0.0 0.0
Crecimiento 16.4 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 2.2 22.3 36.9 16.4
Acabado 29.6 30.7 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 3.0 29.6
Terminador 0.0 17.8 22.4 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Total 46.0 48.5 22.4 0.5 5.3 13.8 23.5 33.1 39.8 46.0
TOTAL GENERAL 207.3 208.9 213.7 223.9 219.6 206.4 210.5 218.2 233.4 233.6
195
Tabla 741 - D Requerimiento Semanal de Alimento Balanceado – Pollo Carne
Requerimiento Semanal A. Balanceado - Pollo Carne (Toneladas)
Granja Etapa S61 S62 S63 S64 S65 S66 S67 S68 S69 S70 TOTAL
El Ramal
Preinicio 0.5 4.1 4.6 1.0 0.0 3.4 0.0 0.0 0.0 0.5 98.9
Inicio 0.0 1.0 10.3 23.7 17.7 3.3 7.1 11.5 0.0 0.0 588.2
Crecimiento 17.5 0.0 0.0 2.2 21.4 42.4 28.3 5.0 15.5 17.5 1,065.6
Acabado 0.0 20.9 6.0 0.0 0.0 3.0 28.4 37.4 12.0 0.0 840.3
Terminador 6.8 0.0 17.1 0.0 0.0 0.0 0.0 18.8 25.6 6.8 533.5
Total 24.9 26.1 37.9 26.8 39.1 52.1 63.8 72.8 53.2 24.9 3,126.5
Mollendo
Preinicio 5.8 3.1 3.4 1.2 1.9 5.8 9.2 6.8 6.8 5.8 346.3
Inicio 42.7 36.1 26.4 17.8 14.1 8.2 18.8 39.1 45.5 37.3 1,860.6
Crecimiento 72.3 85.4 74.8 63.0 44.5 31.8 23.1 15.1 36.7 72.3 3,222.3
Acabado 12.0 41.9 68.8 68.8 58.4 47.9 25.4 28.4 12.0 12.0 2,615.0
Terminador 8.5 6.8 27.4 44.5 41.0 35.9 34.2 13.7 18.8 8.5 1,707.2
Total 141.3 173.3 200.8 195.3 159.9 129.6 110.7 103.1 119.7 135.9 9,751.3
Río Seco
Preinicio 0.0 0.0 0.5 4.3 3.2 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 63.1
Inicio 0.0 0.0 0.0 1.0 10.7 21.3 10.8 0.0 0.0 0.0 351.5
Crecimiento 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 2.2 22.3 36.9 16.4 0.0 623.9
Acabado 30.7 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 3.0 29.6 30.7 507.8
Terminador 17.8 22.4 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 17.8 300.0
Total 48.5 22.4 0.5 5.3 13.8 23.5 33.1 39.8 46.0 48.5 1,846.3
TOTAL GENERAL 214.7 221.8 239.2 227.5 212.8 205.2 207.5 215.7 219.0 209.2 14,724.1
Fuente: Elaboración Propia
De la tabla 71, el requerimiento total de alimento balanceado para pollos carne es de
14,724 TM durante el periodo de planificación propuesto.
- Requerimiento de Alimento Balanceado – Gallinas Ponedoras en Granjas de Levante
En la tabla 72 se detallará el requerimiento de alimento balanceado por cada semana
y granja de gallinas en granja de levante durante los 16 meses o 70 semanas del
horizonte de planificación propuesto.
196
Tabla 752 - A Requerimiento Semanal de Alimento Balanceado – Gallinas en Granjas de Levante
Requerimiento de Alimento Balanceado - Granjas de Levante
(Toneladas)
Granjas Etapa S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10
LA JOYA
Preinicio 0.7 1.0 1.5 3.7 2.2 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Inicio 0.0 0.0 1.5 1.9 3.4 7.5 4.1 0.0 0.0 0.0
Crecimiento I 2.5 2.8 1.3 1.4 3.7 2.5 7.7 13.3 14.7 12.5
Crecimiento II 3.5 3.7 5.6 5.8 1.9 3.6 3.7 3.9 1.8 5.3
Prepostura 7.2 7.3 0.0 0.0 4.1 4.3 4.5 0.0 2.2 2.4
Total 13.9 14.7 9.8 12.8 15.3 17.9 20.1 17.2 18.7 20.2
LA ENSENADA
Preinicio 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.9 1.4
Inicio 2.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Crecimiento I 0.0 2.3 2.6 2.9 3.1 3.3 0.0 0.0 0.0 0.0
Crecimiento II 6.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 3.6 3.8 3.9 4.1
Prepostura 0.0 6.3 6.6 6.9 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Total 8.1 8.6 9.2 9.8 3.1 3.3 3.6 3.8 4.9 5.5
Total 22.0 23.4 19.1 22.6 18.4 21.3 23.7 21.0 23.5 25.7
Requerimiento de Alimento Balanceado - Granjas de Levante
(Toneladas)
Granjas Etapa S11 S12 S13 S14 S15 S16 S17 S18 S19 S20
LA JOYA
Preinicio 1.0 2.3 1.2 0.0 0.0 0.0 0.8 1.8 0.9 0.0
Inicio 0.0 0.0 2.3 4.7 2.3 0.0 0.0 0.0 1.7 3.6
Crecimiento I 13.5 6.8 0.0 0.0 3.3 6.4 7.1 7.8 8.4 3.9
Crecimiento II 5.5 11.5 19.3 20.2 21.1 17.6 18.3 9.1 0.0 5.1
Prepostura 2.5 2.0 2.1 2.2 0.0 4.4 4.6 14.8 19.8 20.8
Total 22.5 22.6 24.9 27.1 26.7 28.4 30.8 33.4 30.9 33.4
LA ENSENADA
Preinicio 0.0 0.0 0.9 1.4 0.0 0.0 0.0 0.9 1.4 0.0
Inicio 2.1 2.7 0.0 0.0 2.1 2.7 0.0 0.0 0.0 2.1
Crecimiento I 0.0 0.0 3.1 3.5 3.8 4.1 7.5 3.5 3.8 4.1
Crecimiento II 4.3 4.5 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 4.7 5.0 5.2
Prepostura 0.0 0.0 4.6 4.9 5.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Total 6.4 7.1 8.6 9.7 11.0 6.8 7.5 9.1 10.2 11.4
Total 28.9 29.8 33.5 36.9 37.7 35.2 38.3 42.5 41.1 44.8
Requerimiento de Alimento Balanceado - Granjas de Levante
(Toneladas)
Granjas Etapa S21 S22 S23 S24 S25 S26 S27 S28 S29 S30
LA JOYA
Preinicio 0.0 1.0 1.5 1.3 2.3 0.5 0.0 0.8 1.2 0.8
Inicio 1.8 0.0 0.0 2.3 2.9 3.0 4.5 0.9 0.0 1.7
Crecimiento I 2.6 4.9 5.5 5.9 6.4 6.3 3.8 8.4 10.4 11.3
Crecimiento II 9.5 10.0 10.4 10.9 11.3 9.1 7.3 7.6 8.0 8.3
Prepostura 10.3 0.0 0.0 0.0 0.0 6.6 12.3 12.9 5.9 0.0
Total 24.2 15.9 17.4 20.4 22.9 25.4 27.8 30.6 25.4 22.2
LA ENSENADA
Preinicio 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Inicio 2.7 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Crecimiento I 4.4 3.1 3.5 3.8 4.1 4.4 0.0 0.0 0.0 0.0
Crecimiento II 5.4 10.4 10.9 5.2 5.4 5.7 10.6 5.0 5.2 5.4
Prepostura 0.0 0.0 0.0 6.1 6.4 6.7 0.0 6.1 6.4 6.7
Total 12.5 13.5 14.3 15.1 15.9 16.8 10.6 11.1 11.6 12.1
Total 36.7 29.4 31.8 35.5 38.9 42.2 38.4 41.7 37.0 34.3
197
Tabla 72 - B Requerimiento Semanal de Alimento Balanceado – Gallinas en Granjas de Levante
Requerimiento de Alimento Balanceado - Granjas de Levante
(Toneladas)
Granjas Etapa S31 S32 S33 S34 S35 S36 S37 S38 S39 S40
LA JOYA
Preinicio 1.2 0.0 0.8 1.2 0.0 0.0 0.8 2.0 1.2 0.0
Inicio 2.2 1.7 2.2 0.0 1.7 2.2 0.0 0.0 1.8 4.1
Crecimiento I 7.1 10.2 4.4 5.7 6.3 6.8 6.0 6.6 3.2 3.4
Crecimiento II 13.8 9.3 12.3 14.5 15.1 15.8 13.8 14.4 10.2 8.7
Prepostura 0.0 5.1 9.4 9.9 4.5 0.0 6.6 6.9 15.9 11.1
Total 24.3 26.3 29.1 31.3 27.7 24.9 27.2 29.9 32.3 27.3
LA ENSENADA
Preinicio 0.0 0.0 0.0 0.9 1.4 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Inicio 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 2.1 2.7 0.0 0.0 0.0
Crecimiento I 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 3.1 3.5 3.8
Crecimiento II 5.7 5.9 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Prepostura 0.0 0.0 6.1 6.4 6.7 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Total 5.7 5.9 6.1 7.3 8.1 2.1 2.7 3.1 3.5 3.8
Total 29.9 32.2 35.2 38.6 35.8 26.9 29.8 33.0 35.8 31.1
Requerimiento de Alimento Balanceado - Granjas de Levante
(Toneladas)
Granjas Etapa S41 S42 S43 S44 S45 S46 S47 S48 S49 S50
LA JOYA
Preinicio 0.0 0.0 0.0 0.0 1.0 1.5 0.6 0.9 0.3 0.5
Inicio 2.2 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 2.3 2.9 1.4 1.8
Crecimiento I 6.4 5.6 6.2 6.8 7.3 3.7 0.0 0.0 3.3 3.8
Crecimiento II 9.0 13.4 8.9 9.2 4.5 8.9 13.2 8.7 9.1 9.5
Prepostura 11.6 2.2 5.1 5.3 10.7 5.3 5.6 5.1 5.3 5.6
Total 29.3 21.2 20.1 21.3 23.5 19.4 21.7 17.6 19.4 21.1
LA ENSENADA
Preinicio 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Inicio 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Crecimiento I 4.1 4.4 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Crecimiento II 0.0 0.0 4.7 5.0 5.2 5.4 5.7 5.9 0.0 0.0
Prepostura 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 6.1 6.4
Total 4.1 4.4 4.7 5.0 5.2 5.4 5.7 5.9 6.1 6.4
Total 33.4 25.6 24.9 26.3 28.7 24.9 27.3 23.5 25.5 27.5
Requerimiento de Alimento Balanceado - Granjas de Levante
(Toneladas)
Granjas Etapa S51 S52 S53 S54 S55 S56 S57 S58 S59 S60
LA JOYA
Preinicio 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.8 1.2 0.0 0.0 0.8
Inicio 0.7 0.9 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 1.7 2.2 0.0
Crecimiento I 6.1 6.8 8.3 3.9 4.2 1.4 1.5 0.0 0.0 2.6
Crecimiento II 9.9 4.9 0.0 5.1 5.4 8.8 9.2 11.2 11.6 5.5
Prepostura 0.0 5.3 10.7 11.2 5.6 0.0 0.0 0.0 0.0 6.6
Total 16.7 17.9 19.0 20.2 15.2 10.9 11.9 12.9 13.9 15.5
LA ENSENADA
Preinicio 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Inicio 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Crecimiento I 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Crecimiento II 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Prepostura 6.7 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Total 6.7 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Total 23.4 17.9 19.0 20.2 15.2 10.9 11.9 12.9 13.9 15.5
198
Tabla 762 - C Requerimiento Semanal de Alimento Balanceado – Gallinas en Granjas de Levante
Requerimiento de Alimento Balanceado - Granjas de Levante
(Toneladas)
Granjas Etapa S61 S62 S63 S64 S65 S66 S67 S68 S69 S70 TOTAL
LA JOYA
Preinicio 1.3 0.0 0.3 0.5 0.0 0.0 0.6 0.9 1.5 3.6 50
Inicio 0.0 1.9 2.4 0.0 0.7 0.9 0.0 0.0 1.4 1.8 91
Crecimiento I 2.9 3.2 3.4 6.5 3.2 3.5 4.8 5.2 1.3 1.4 358
Crecimiento II 5.7 1.9 2.0 0.0 3.9 4.1 4.3 4.5 9.1 9.5 598
Prepostura 6.9 11.3 4.3 6.5 2.1 2.2 0.0 0.0 0.0 0.0 358
Total 16.9 18.3 12.4 13.5 10.0 10.7 9.7 10.7 13.2 16.2 1,454
LA ENSENADA
Preinicio 0.0 0.0 0.0 0.9 1.4 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 12
Inicio 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 2.1 2.7 0.0 0.0 0.0 26
Crecimiento I 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 3.1 3.5 3.8 100
Crecimiento II 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 158
Prepostura 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 111
Total 0.0 0.0 0.0 0.9 1.4 2.1 2.7 3.1 3.5 3.8 406
Total 16.9 18.3 12.4 14.4 11.4 12.8 12.4 13.7 16.6 20.0 1,861
Fuente: Elaboración Propia
De la tabla 72, el requerimiento total de alimento balanceado para gallinas en granjas
de levante es de 1,861 TM durante el periodo de planificación propuesto.
- Requerimiento de Alimento Balanceado – Gallinas Ponedoras en Granjas de Postura
En la tabla 73 se detallará el requerimiento de alimento balanceado por cada semana
y granja de gallinas en granja de postura durante los 16 meses o 70 semanas del
horizonte de planificación propuesto.
199
Tabla 773 - A Requerimiento Semanal de Alimento Balanceado – Gallinas en Granjas de Postura
Requerimiento de Alimento Balanceado - Granjas de Postura
(Toneladas)
Granja Etapa S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10
UCHUMAYO
Postura I 42.0 33.2 40.5 31.8 31.7 22.3 22.3 27.1 27.6 27.9
Postura II 31.5 40.3 40.3 49.1 39.4 41.0 41.0 40.9 40.9 40.9
Postura III 34.1 34.1 34.1 34.1 43.8 51.6 51.5 51.5 45.0 38.6
Engorde 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 6.4 12.8
Total 107.6 107.6 114.9 114.9 114.9 114.9 114.8 119.5 119.9 120.2
SAN JOSÉ
Postura I 10.7 11.3 11.7 11.9 12.0 12.1 12.1 12.1 12.1 12.1
Postura II 28.9 28.9 28.9 28.8 28.8 28.8 28.8 28.7 28.7 28.7
Postura III 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Engorde 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Total 39.6 40.2 40.6 40.8 40.9 40.9 40.9 40.9 40.8 40.8
LA ENSENADA
Postura I 0.0 0.0 0.0 0.0 7.4 8.2 8.7 9.0 9.0 9.1
Postura II 21.7 21.7 21.7 21.7 21.7 21.6 13.5 6.4 0.0 0.0
Postura III 14.8 14.8 14.8 14.8 7.6 7.6 15.7 22.9 29.2 29.2
Engorde 6.9 0.0 0.0 0.0 7.1 7.1 0.0 0.0 0.0 0.0
Total 43.4 36.5 36.5 36.4 43.8 44.5 38.0 38.2 38.2 38.3
Total 190.6 184.3 192.0 192.1 199.6 200.3 193.6 198.6 199.0 199.3
Requerimiento de Alimento Balanceado - Granjas de Postura
(Toneladas)
Granja Etapa S11 S12 S13 S14 S15 S16 S17 S18 S19 S20
UCHUMAYO
Postura I 19.4 15.9 16.2 16.5 18.9 19.1 19.3 19.4 17.4 17.9
Postura II 43.2 41.8 41.8 41.7 41.7 41.7 41.6 41.6 48.9 48.8
Postura III 44.9 52.5 52.5 52.5 44.5 44.5 44.4 31.3 31.4 31.3
Engorde 6.4 0.0 0.0 0.0 7.9 7.9 0.0 13.2 13.2 0.0
Total 113.9 110.2 110.5 110.7 113.1 113.2 105.4 105.6 110.8 98.0
SAN JOSÉ
Postura I 12.1 12.1 12.1 12.1 12.2 12.2 12.1 12.1 12.1 12.1
Postura II 28.7 28.7 28.6 28.6 28.6 20.7 12.8 6.5 0.0 0.0
Postura III 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 7.9 15.7 22.1 28.5 28.5
Engorde 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Total 40.8 40.7 40.8 40.7 40.8 40.7 40.7 40.7 40.6 40.6
LA ENSENADA
Postura I 9.2 9.2 9.2 9.2 9.2 15.7 15.7 15.7 15.7 15.7
Postura II 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Postura III 29.2 29.1 21.5 21.6 21.6 21.7 21.6 21.6 21.6 21.6
Engorde 0.0 0.0 7.6 7.6 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Total 38.4 38.3 38.3 38.3 30.8 37.4 37.4 37.3 37.3 37.3
Total 193.1 189.3 189.6 189.8 184.6 191.4 183.5 183.6 188.7 175.9
200
Tabla 783 - B Requerimiento Semanal de Alimento Balanceado – Gallinas en Granjas de Postura
Requerimiento de Alimento Balanceado - Granjas de Postura
(Toneladas)
Granja Etapa S21 S22 S23 S24 S25 S26 S27 S28 S29 S30
UCHUMAYO
Postura I 30.3 43.0 45.1 46.4 46.9 47.2 47.4 47.5 55.3 56.3
Postura II 48.8 40.1 40.0 31.3 31.3 22.0 22.0 22.0 22.0 27.9
Postura III 31.3 40.0 40.0 48.6 39.0 40.5 40.4 40.4 40.5 40.4
Engorde 0.0 0.0 0.0 0.0 9.7 17.5 7.8 0.0 0.0 0.0
Total 110.4 123.1 125.1 126.3 126.9 127.2 117.7 109.9 117.7 124.7
SAN JOSÉ
Postura I 5.9 5.9 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Postura II 6.2 6.2 12.1 12.1 12.1 12.1 12.1 12.0 12.0 12.0
Postura III 28.5 28.4 28.5 28.5 28.6 28.6 28.6 28.5 28.5 28.5
Engorde 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Total 40.6 40.5 40.6 40.6 40.6 40.7 40.6 40.6 40.6 40.5
LA ENSENADA
Postura I 15.7 15.7 15.7 15.8 15.8 15.8 14.1 14.8 15.4 15.7
Postura II 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 9.2 9.1 9.1 9.1
Postura III 21.6 21.6 21.5 21.5 21.5 21.5 13.4 6.3 0.0 0.0
Engorde 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 8.2 15.4 13.5 6.3
Total 37.3 37.2 37.3 37.3 37.3 37.2 44.9 45.7 38.1 31.1
Total 188.2 200.8 202.9 204.2 204.8 205.1 203.2 196.2 196.3 196.3
Requerimiento de Alimento Balanceado - Granjas de Postura
(Toneladas)
Granja Etapa S31 S32 S33 S34 S35 S36 S37 S38 S39 S40
UCHUMAYO
Postura I 57.5 58.2 58.5 55.3 61.5 67.1 65.0 65.6 65.7 65.8
Postura II 19.3 13.2 13.2 16.5 16.4 16.4 19.3 19.3 12.1 12.1
Postura III 42.7 41.3 41.4 41.3 41.3 41.3 41.2 41.3 48.5 48.4
Engorde 6.4 14.0 7.6 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Total 125.9 126.7 120.6 113.1 119.3 124.8 125.6 126.2 126.3 126.4
SAN JOSÉ
Postura I 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 7.8
Postura II 12.0 12.0 12.0 12.0 12.0 12.0 12.0 11.9 11.9 11.9
Postura III 28.5 28.5 28.4 28.4 28.4 20.6 12.7 6.4 0.0 0.0
Engorde 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 7.9 15.9 14.4 12.9 6.5
Total 40.5 40.5 40.4 40.4 40.4 40.4 40.6 32.8 24.8 26.2
LA ENSENADA
Postura I 22.9 23.7 24.3 24.5 24.6 31.8 32.6 26.2 26.4 26.5
Postura II 9.1 9.1 9.1 9.1 9.1 9.1 9.1 16.0 16.0 16.0
Postura III 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Engorde 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Total 32.0 32.8 33.4 33.6 33.7 40.9 41.7 42.2 42.4 42.5
Total 198.5 200.0 194.5 187.1 193.3 206.1 207.9 201.1 193.6 195.0
201
Tabla 73 - C Requerimiento Semanal de Alimento Balanceado – Gallinas en Granjas de Postura
Requerimiento de Alimento Balanceado - Granjas de Postura
(Toneladas)
Granja Etapa S41 S42 S43 S44 S45 S46 S47 S48 S49 S50
UCHUMAYO
Postura I 59.5 59.5 44.7 30.8 30.7 36.7 37.3 43.7 44.5 51.0
Postura II 18.5 18.5 33.3 47.2 47.2 47.2 47.1 47.1 47.1 41.1
Postura III 48.4 39.7 39.7 31.0 31.0 21.9 21.9 21.8 21.8 27.7
Engorde 0.0 8.6 8.6 8.8 8.8 9.4 9.4 0.0 0.0 0.0
Total 126.4 126.3 126.3 117.8 117.8 115.1 115.7 112.6 113.4 119.9
SAN JOSÉ
Postura I 13.9 19.8 23.4 24.2 24.7 25.0 25.1 25.1 25.1 25.1
Postura II 5.8 5.8 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Postura III 6.2 6.1 11.9 11.9 11.9 11.9 11.9 11.9 11.9 11.9
Engorde 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Total 25.8 31.8 35.3 36.1 36.6 36.8 36.9 37.0 37.0 37.1
LA ENSENADA
Postura I 26.6 26.6 26.6 26.6 26.7 26.6 26.6 26.6 17.7 17.8
Postura II 16.0 16.0 16.0 16.0 15.9 15.9 6.9 6.9 15.8 15.7
Postura III 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 9.0 9.0 9.0 9.0
Engorde 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Total 42.6 42.6 42.6 42.6 42.6 42.6 42.5 42.5 42.5 42.5
Total 194.8 200.7 204.2 196.5 197.0 194.6 195.1 192.2 192.9 199.5
Requerimiento de Alimento Balanceado - Granjas de Postura
(Toneladas)
Granja Etapa S51 S52 S53 S54 S55 S56 S57 S58 S59 S60
UCHUMAYO
Postura I 42.3 35.1 35.3 35.4 41.7 48.4 42.0 36.8 37.0 37.2
Postura II 50.7 58.4 58.4 55.1 55.0 55.0 59.5 65.3 65.3 65.2
Postura III 19.1 13.1 13.0 16.3 16.2 16.2 19.2 19.1 12.0 12.0
Engorde 8.5 14.7 6.2 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 7.1 7.1
Total 120.6 121.3 112.9 106.8 113.0 119.6 120.7 121.2 121.4 121.5
SAN JOSÉ
Postura I 25.1 25.1 25.1 25.1 25.2 25.2 25.2 25.2 25.2 25.2
Postura II 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Postura III 11.9 11.9 11.9 11.9 11.9 11.9 11.9 11.9 11.9 11.8
Engorde 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Total 37.0 37.0 37.0 37.0 37.1 37.1 37.1 37.1 37.0 37.0
LA ENSENADA
Postura I 17.8 24.9 16.8 17.3 17.5 17.6 17.7 8.9 8.9 8.9
Postura II 15.7 15.7 24.6 24.5 24.5 24.5 24.5 26.5 26.5 26.4
Postura III 9.0 9.0 9.0 9.0 9.0 9.0 9.0 15.9 15.9 15.8
Engorde 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Total 42.5 49.6 50.3 50.9 51.1 51.1 51.2 51.2 51.2 51.1
Total 200.2 207.9 200.2 194.7 201.2 207.9 208.9 209.5 209.6 209.7
202
Tabla 73 - D Requerimiento Semanal de Alimento Balanceado – Gallinas en Granjas de Postura
Requerimiento de Alimento Balanceado - Granjas de Postura
(Toneladas)
Granja Etapa S61 S62 S63 S64 S65 S66 S67 S68 S69 S70 TOTAL
UCHUMAYO
Postura I
37.3 37.4 45.1 45.9 46.5 46.7 46.8 39.5 39.6 32.2 2,819
Postura II
58.9 58.8 44.2 30.4 30.4 30.3 30.3 37.7 37.6 45.0 2,689
Postura III
18.3 18.3 32.8 46.6 46.6 46.5 46.5 46.5 46.5 40.7 2,529
Engorde 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 5.9 234
Total 114.5 114.5 122.2 123.0 123.5 123.6 123.6 123.7 123.7 123.9 8,271
SAN JOSÉ
Postura I
25.1 15.5 8.9 3.0 5.0 5.5 8.4 8.9 9.1 9.2 841
Postura II
0.0 9.6 16.2 22.1 25.1 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 909
Postura III
5.7 5.7 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 808
Engorde 6.3 6.3 5.9 5.9 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 82
Total 37.2 37.1 31.0 31.0 30.1 30.6 33.5 33.9 34.1 34.2 2,640
LA ENSENADA
Postura I
8.9 8.9 8.9 8.8 8.8 8.9 8.9 8.9 8.9 8.9 1,087
Postura II
26.4 26.4 26.4 26.3 26.3 26.3 26.3 26.3 17.5 17.5 919
Postura III
15.8 15.8 15.8 15.8 15.8 15.8 6.9 6.9 15.6 15.6 838
Engorde 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 8.9 8.9 0.0 0.0 98
Total 51.1 51.1 51.0 51.0 51.0 51.0 51.0 50.9 42.0 42.0 2,941
Total 202.7 202.7 204.2 204.9 204.6 205.2 208.0 208.4 199.8 200.0 13,852
Fuente: Elaboración Propia
De la tabla 73, el requerimiento total de alimento balanceado para gallinas en granjas
de postura es de 13,852 TM durante los 16 meses o 70 semanas del periodo de
planificación propuesto.
- Requerimiento de Alimento Balanceado – Pavo Carne
En la tabla 74 se detallará el requerimiento de alimento balanceado por cada semana
en la granja de pavos carne durante los 16 meses o 70 semanas del horizonte de
planificación propuesto.
203
Tabla 74 - A Requerimiento Semanal de Alimento Balanceado – Pavos Carne
Requerimiento de Alimento Balanceado - Pavo Carne (Tn)
Etapa S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12
Preinicio 0.6 1.2 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Inicio 0.0 0.0 2.3 4.4 5.3 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Crecimiento 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 6.8 8.6 10.7 12.3 14.3 16.3 0.0
Acabado 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 18.2
Terminador 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Total 0.6 1.2 2.3 4.4 5.3 6.8 8.6 10.7 12.3 14.3 16.3 18.2
Tabla 74 - B Requerimiento Semanal de Alimento Balanceado – Pavos Carne
Requerimiento de Alimento Balanceado - Pavo Carne (Tn)
Etapa S13 S14 S15 S16 S17 S18 S19 - S49 S50
Preinicio 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Inicio 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Crecimiento 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Acabado 19.4 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Terminador 0.0 21.0 22.5 23.8 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Total 19.4 21.0 22.5 23.8 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Tabla 74 - C Requerimiento Semanal de Alimento Balanceado – Pavos Carne
Requerimiento de Alimento Balanceado - Pavo Carne (Tn)
Etapa S51 S52 S53 S54 S55 S56 S57 S58 S59 S60 S61 S62
Preinicio 0.0 0.8 1.4 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Inicio 0.0 0.0 0.0 2.8 5.2 6.3 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Crecimiento 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 8.2 10.4 12.8 14.7 17.2 19.5
Acabado 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Terminador 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Total 0.0 0.8 1.4 2.8 5.2 6.3 8.2 10.4 12.8 14.7 17.2 19.5
Tabla 74 - D Requerimiento Semanal de Alimento Balanceado – Pavos Carne
Req. de Alimento Balanceado - Pavo Carne (Tn)
Etapa S63 S64 S65 S66 S67 S68 S69 S70 TOTAL
Preinicio 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 4.0
Inicio 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 26.3
Crecimiento 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 151.8
Acabado 21.8 23.3 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 82.6
Terminador 0.0 0.0 25.1 26.9 28.6 0.0 0.0 0.0 147.9
Total 21.8 23.3 25.1 26.9 28.6 0.0 0.0 0.0 412.7
Fuente: Elaboración Propia De la tabla 74, el requerimiento total de alimento balanceado para pavos carne es de
412.7 TM.
El requerimiento total de alimento balanceado para todas las aves de la empresa es de
30,850 TM durante las 70 semanas de periodo de planificación del presente proyecto.
204
El porcentaje de participación respecto al global, para el caso de pollos carne es de
48%, gallinas en granjas de levante 6%, gallinas en granja de postura 45% y pavos
carne con una participación de 1%.
6.3.3.2. Plan de Maestro de Producción de Alimento Balanceado para Aves
- Plan Maestro de Producción de Alimento Balanceado – Molino de Cerro Colorado
El plan maestro de producción de alimento balanceado para aves del molino de Cerro
Colorado se detalla en la tabla 75. Es importante resaltar que la unidad de medida del
plan maestro de producción está expresada en Batch de 0.5 toneladas.
205
Tabla 75 - A Plan de Producción de Alimento Balanceado – Molino de Cerro Colorado
Plan de Producción Alimento Balanceado - Molino de Cerro Colorado (Batch's de 0.5 Tonelada)
Granja Etapa S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16 S17 S18 S19 S20 S21 S22 S23 S24 S25 S26 S27 S28 S29 S30 S31 S32 S33 S34 S35 S36 S37
Pollo Carne Costa
Preinicio 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Inicio 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Crecimiento 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Acabado 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Terminador 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 13 11
Total Pollo Carne Costa
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 13 11
Pollo Carne Sierra
Preinicio 10 7 7 0 0 0 0 9 11 11 7 7 0 0 0 1 9 11 11 7 7 0 0 0 1 9 11 11 7 7 0 0 0 1 9 11 11
Inicio 74 61 51 37 24 0 0 3 21 51 58 50 37 24 0 0 3 21 51 58 50 37 24 0 0 3 21 51 58 50 37 24 0 0 3 21 51
Crecimiento 5 46 96 107 87 65 36 0 0 5 43 90 102 85 65 36 0 0 5 43 90 102 85 65 36 0 0 5 43 90 102 85 65 36 0 0 5
Acabado 0 0 7 62 87 87 62 42 12 0 0 6 57 81 84 62 42 12 0 0 6 57 81 84 62 42 12 0 0 6 57 81 84 62 42 12 0
Terminador 0 0 0 0 41 55 53 45 35 0 0 0 0 38 52 50 45 35 0 0 0 0 38 52 50 45 35 0 0 0 0 38 52 50 45 35 0
Total Pollo Carne Sierra
89 114 161 206 239 207 151 99 79 67 108 153 196 228 201 149 99 79 67 108 153 196 228 201 149 99 79 67 108 153 196 228 201 149 99 79 67
Gallina Levante
Preinicio 2 3 3 8 5 0 0 0 0 0 2 5 3 0 0 0 2 4 2 0 0 2 4 3 5 1 0 2 3 2 3 0 2 3 0 0 2
Inicio 0 0 4 4 7 16 9 0 0 0 0 0 5 10 5 0 0 0 4 8 4 0 0 5 6 6 9 2 0 4 5 4 5 0 4 10 6
Crecimiento I
6 6 3 3 8 6 16 27 30 26 28 14 0 0 7 13 15 16 17 8 6 10 11 12 13 13 8 17 21 23 15 21 9 12 13 14 12
Crecimiento II
8 8 12 12 4 8 8 8 4 11 12 23 39 41 43 36 37 24 0 11 20 20 21 22 23 19 19 19 16 17 28 19 25 30 31 32 28
Prepostura 15 15 0 0 9 9 10 0 5 5 5 5 5 5 0 9 10 30 40 42 21 0 0 0 0 14 25 39 12 0 0 11 19 20 15 0 14
Total Gallina Levante
31 32 22 27 33 39 43 35 39 42 47 47 52 56 55 58 64 74 63 69 51 32 36 42 47 53 61 79 52 46 51 55 60 65 63 56 62
Gallina Ponedor
a
Postura I 107 90 106 88 89 70 70 80 81 81 64 57 58 58 63 64 79 96 60 61 73 99 91 93 94 108 124 126 111 113 115 117 117 111 174 199 197
Postura II 122 139 139 157 137 140 140 140 140 140 145 142 142 142 142 126 110 97 98 98 111 94 106 88 88 70 89 88 69 81 64 52 51 57 76 76 82
Postura III 69 69 69 69 88 104 104 103 150 111 90 106 106 105 90 105 165 152 158 120 120 137 137 156 150 182 166 152 139 139 143 140 140 140 140 125 109
Engorde 0 0 0 0 0 0 0 0 13 26 13 0 0 0 16 16 0 27 27 0 0 0 0 0 20 35 33 31 23 0 13 28 16 0 0 16 32
Total Gallina
Ponedora 298 298 314 314 314 314 314 323 384 358 312 305 306 305 311 311 354 372 343 279 304 330 334 337 352 395 412 397 342 333 335 337 324 308 390 416 420
Pavo Carne
Preinicio 2 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Inicio 0 0 5 9 11 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Crecimiento 0 0 0 0 0 14 18 22 25 29 33 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Acabado 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 37 39 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Terminador 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 42 45 48 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Total Pavo Carne
2 3 5 9 11 14 18 22 25 29 33 37 39 42 45 48 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Total Molino Cerro Colorado
420 447 502 556 597 574 526 479 527 496 500 542 593 631 612 566 517 525 473 456 508 558 598 580 548 547 552 543 502 532 582 620 585 522 552 564 560
206
Tabla 75 - B Plan de Producción de Alimento Balanceado – Molino de Cerro Colorado
Plan de Producción Alimento Balanceado - Molino de Cerro Colorado (Batch's de 0.5 Tonelada)
Granja Etapa S38 S39 S40 S41 S42 S43 S44 S45 S46 S47 S48 S49 S50 S51 S52 S53 S54 S55 S56 S57 S58 S59 S60 S61 S62 S63 S64 S65 S66 S67 S68 S69 S70 Total
Pollo Carne Costa
Preinicio 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Inicio 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Crecimiento 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Acabado 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Terminador 0 0 0 0 0 0 0 3 14 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 41
Total Pollo Carne Costa
0 0 0 0 0 0 0 3 14 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 41
Pollo Carne Sierra
Preinicio 7 7 0 0 0 1 9 11 11 7 7 0 0 0 1 9 11 11 7 7 0 0 0 1 9 11 11 7 7 0 0 0 1 346
Inicio 58 50 37 24 0 0 3 21 51 58 50 37 24 0 0 3 21 51 58 50 37 24 0 0 3 21 51 58 50 37 24 0 0 1,955
Crecimiento 43 90 102 85 65 36 0 0 5 43 90 102 85 65 36 0 0 5 43 90 102 85 65 36 0 0 5 43 90 102 85 65 36 3,424
Acabado 0 6 57 81 84 62 42 12 0 0 6 57 81 84 62 42 12 0 0 6 57 81 84 62 42 12 0 0 6 57 81 84 62 2,713
Terminador 0 0 0 38 52 50 45 35 0 0 0 0 38 52 50 45 35 0 0 0 0 38 52 50 45 35 0 0 0 0 38 52 50 1,689
Total Pollo Carne Sierra
108 153 196 228 201 149 99 79 67 108 153 196 228 201 149 99 79 67 108 153 196 228 201 149 99 79 67 108 153 196 228 201 149 10,127
Gallina Levante
Preinicio 5 3 0 0 0 0 0 2 4 2 2 1 1 0 0 0 0 0 2 3 0 0 2 3 0 1 1 0 0 2 2 3 8 118
Inicio 0 4 9 5 0 0 0 0 0 5 6 3 4 2 2 0 0 0 0 0 4 5 0 0 4 5 0 2 2 0 0 3 4 211
Crecimiento I
14 7 7 13 12 13 14 15 8 0 0 7 8 13 14 17 8 9 3 3 0 0 6 6 7 7 13 7 7 10 11 3 3 744
Crecimiento II
29 21 18 19 27 18 19 21 29 27 18 19 19 20 10 0 11 11 18 19 23 24 12 12 4 4 0 8 9 9 10 19 19 1,264
Prepostura 14 32 23 24 5 11 11 22 11 12 11 11 12 0 11 22 23 12 0 0 0 0 14 14 23 9 14 5 5 0 0 0 0 760
Total Gallina Levante
62 67 57 61 44 42 44 60 52 46 37 41 44 35 37 39 42 32 23 25 27 29 34 35 38 26 28 22 23 21 23 28 34 3,097
Gallina Ponedor
a
Postura I 132 132 148 147 159 137 124 166 178 138 139 140 154 136 122 122 126 143 148 136 125 126 126 126 107 125 105 105 106 111 97 99 84 7,853
Postura II 93 49 49 50 50 67 127 127 127 109 95 95 83 102 117 129 161 161 111 119 131 131 131 118 153 175 159 112 112 112 126 126 140 7,725
Postura III 96 97 97 110 93 104 87 87 68 87 74 68 80 63 51 69 76 76 66 63 63 48 48 49 81 98 126 118 94 94 94 93 82 7,248
Engorde 29 26 13 0 18 18 18 18 19 19 0 0 0 18 30 13 0 0 0 0 0 15 15 13 13 12 12 0 0 0 0 0 12 716
Total Gallina
Ponedora 350 304 307 307 320 326 356 398 392 353 308 303 317 319 320 333 363 380 325 318 319 320 320 306 354 410 402 335 312 317 317 318 318 23,542
Pavo Carne
Preinicio 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 10
Inicio 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 6 11 13 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 55
Crecimiento 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 17 21 26 30 35 40 0 0 0 0 0 0 0 0 310
Acabado 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 44 47 0 0 0 0 0 0 167
Terminador 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 51 54 58 0 0 0 298
Total Pavo Carne
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 3 6 11 13 17 21 26 30 35 40 44 47 51 54 58 0 0 0 840
Total Molino Cerro Colorado
520 524 560 596 565 517 499 540 525 507 498 540 589 555 508 474 490 490 469 513 563 603 585 525 531 559 544 516 542 592 568 547 501 37,647
Fuente: Elaboración Propia
207
De la tabla 75, el molino de Cerro Colorado deberá producir 37,647 lotes de alimento
balanceado, lo que representa 18,824 TM.
Así también se detallan los tipos de alimentos balanceados que se deberá producir por
semana en el molino de Cerro Colorado, en función al tipo de ave y la etapa en la cual
se encuentran.
En promedio, semanalmente se produciría 538 lotes de alimento balanceado (269
TM), con una desviación estándar de 43 lotes (22 TM), un máximo de 631 lotes (316
TM) y un mínimo de 420 lotes (210 TM).
En el plan propuesto, el molino de Cerro Colorado abastecerá a las siguientes granjas:
El Ramal, Río Seco, La Joya, Uchumayo, San José y ocasionalmente a Mollendo y La
Ensenada.
- Plan Maestro de Producción de Alimento Balanceado – Molino de Mollendo
El plan maestro de producción de alimento balanceado para aves del molino de
Mollendo se detalla en la tabla 76. Es importante resaltar que la unidad de medida del
plan maestro de producción está expresada en Batch de 0.5 toneladas.
208
Tabla 76 -A Plan de Producción de Alimento Balanceado – Molino de Mollendo
Plan de Producción Alimento Balanceado - Molino de Mollendo (Batch's de 0.5 Tonelada)
Granja Etapa S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16 S17 S18 S19 S20 S21 S22 S23 S24 S25 S26 S27 S28 S29 S30 S31 S32 S33 S34 S35 S36 S37
Pollo Carne Costa
Preinicio 0 0 9 19 13 11 14 5 3 6 8 12 19 13 10 14 3 7 7 7 9 19 17 13 14 9 4 3 5 11 19 14 19 18 6 4 3
Inicio 7 0 0 19 69 90 66 64 55 23 22 35 51 79 90 64 61 51 25 37 35 40 69 99 84 71 66 37 19 19 39 75 92 86 101 71 26
Crecimiento 77 43 10 0 0 40 130 154 115 116 90 39 40 64 94 145 154 110 111 82 47 64 62 73 130 173 144 128 111 61 32 35 74 140 158 157 178
Acabado 102 74 53 24 0 0 0 54 138 114 84 99 57 27 39 54 90 138 114 78 96 39 48 51 51 60 138 141 105 102 78 36 21 30 78 138 120
Terminador 103 69 51 34 14 0 0 0 35 89 69 55 65 31 18 31 35 55 89 69 52 69 14 35 31 38 35 89 86 69 69 45 21 18 21 35 78
Total Pollo Carne Costa
289 186 123 96 96 141 210 277 346 348 273 240 232 214 251 308 343 361 346 273 239 231 210 271 310 351 387 398 326 262 237 205 227 292 364 405 405
Pollo Carne Sierra
Preinicio 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Inicio 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Crecimiento 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Acabado 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Terminador 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Total Pollo Carne Sierra
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Gallina Levante
Preinicio 0 0 0 0 0 0 0 0 2 3 0 0 2 3 0 0 0 2 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 3 0 0
Inicio 5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5 6 0 0 5 6 0 0 0 5 6 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Crecimiento I
0 5 6 6 7 7 0 0 0 0 0 0 7 7 8 9 15 7 8 9 9 7 7 8 9 9 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Crecimiento II
13 0 0 0 0 0 8 8 8 9 9 9 0 0 0 0 0 5 10 11 11 21 22 11 11 12 18 7 11 11 12 12 0 0 0 0 0
Prepostura 0 13 14 14 0 0 0 0 0 0 0 0 10 10 11 0 0 0 0 0 0 0 0 13 13 14 0 0 13 14 0 0 13 13 8 0 0
Total Gallina Levante
18 18 20 20 7 7 8 8 10 12 14 15 19 20 24 15 15 14 21 25 26 28 29 32 33 35 18 7 24 25 12 12 13 15 11 0 0
Gallina Ponedora
Postura I 0 0 0 0 15 17 18 18 19 19 19 19 19 19 19 32 17 0 32 32 32 32 32 32 32 19 0 0 31 32 46 48 49 50 0 0 0
Postura II 44 44 44 44 44 44 28 13 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 19 19 19 19 19 19 0 0 0
Postura III 30 30 30 30 16 16 32 46 0 26 59 59 44 44 44 44 0 0 6 44 44 44 44 44 30 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Engorde 14 0 0 0 15 15 0 0 0 0 0 0 16 16 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5 13 0 0 0 0 0 0 0
Total Gallina
Ponedora 88 74 74 74 90 92 78 77 19 45 78 78 79 79 63 76 17 0 38 76 76 76 76 76 62 19 0 0 55 64 65 67 68 69 0 0 0
Pavo Carne
Preinicio 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Inicio 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Crecimiento 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Acabado 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Terminador 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Total Pavo Carne
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Total Molino Mollendo
395 278 217 190 193 240 296 362 375 405 365 333 330 313 338 399 375 375 405 374 341 335 315 379 405 405 405 405 405 351 314 284 308 376 375 405 405
209
Tabla 76 -B Plan de Producción de Alimento Balanceado – Molino de Mollendo
Plan de Producción Alimento Balanceado - Molino de Mollendo (Batch's de 0.5 Tonelada)
Granja Etapa S38 S39 S40 S41 S42 S43 S44 S45 S46 S47 S48 S49 S50 S51 S52 S53 S54 S55 S56 S57 S58 S59 S60 S61 S62 S63 S64 S65 S66 S67 S68 S69 S70 Total
Pollo Carne Costa
Preinicio 0 9 19 18 16 14 8 4 3 6 10 19 14 13 12 8 11 3 4 12 19 17 14 12 7 7 3 4 12 19 14 14 12 724
Inicio 17 9 19 69 101 95 84 64 32 17 21 41 72 92 73 67 55 48 40 17 38 79 98 86 73 53 36 29 17 38 79 92 75 3,763
Crecimiento 115 44 29 13 40 130 178 167 148 107 54 29 40 75 135 158 128 117 94 87 64 31 74 145 171 150 126 90 64 47 31 74 145 6,481
Acabado 141 144 57 27 21 0 54 138 147 135 111 69 27 21 36 72 138 120 102 87 72 69 33 24 84 138 138 117 96 51 57 24 24 5,245
Terminador 69 93 96 31 18 18 0 32 75 86 86 72 45 18 18 28 42 89 69 69 52 48 52 18 14 55 89 83 72 69 28 38 18 3,407
Total Pollo Carne Costa
342 299 220 158 196 257 324 405 405 351 282 230 198 219 274 333 374 377 309 272 245 244 271 285 349 403 392 323 261 224 209 242 274 19,620
Pollo Carne Sierra
Preinicio 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Inicio 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Crecimiento 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Acabado 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Terminador 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Total Pollo Carne Sierra
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Gallina Levante
Preinicio 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 3 0 0 0 0 0 25
Inicio 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5 6 0 0 0 49
Crecimiento I
7 7 8 9 9 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 7 7 8 212
Crecimiento II
0 0 0 0 0 10 10 0 0 12 12 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 293
Prepostura 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 13 13 14 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 213
Total Gallina Levante
7 7 8 9 9 10 10 0 0 12 12 13 13 14 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 3 5 6 7 7 8 792
Gallina Ponedora
Postura I 53 53 53 54 54 54 41 0 0 42 0 36 36 36 50 34 31 28 36 36 18 18 18 18 18 2 11 18 18 18 18 18 18 1,687
Postura II 3 33 33 32 32 32 0 0 0 0 0 32 32 32 32 38 0 0 50 49 53 53 53 53 38 0 0 53 53 53 53 36 36 1,383
Postura III 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 18 18 18 18 0 0 0 10 19 32 32 32 32 0 0 0 8 32 14 14 32 32 1,167
Engorde 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 12 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 18 18 0 0 142
Total Gallina
Ponedora 56 86 86 86 86 86 41 0 0 42 12 86 86 86 100 72 31 28 96 104 103 103 103 103 56 2 11 79 103 103 103 86 86 4,379
Pavo Carne
Preinicio 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Inicio 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Crecimiento 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Acabado 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Terminador 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Total Pavo Carne
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Total Molino Mollendo
405 392 314 253 291 353 375 405 405 405 306 329 297 319 374 405 405 405 405 376 348 347 374 388 405 405 405 405 369 333 319 335 368 24,791
Fuente: Elaboración Propia
210
De la tabla 76, el molino de Mollendo deberá producir, para el periodo de planificación
propuesto de 70 semanas: 24,791 lotes, lo cual representa 12,396 TM de alimento
balanceado. Cabe señalar que dicho molino tiene una capacidad de 30 TM/Día.
En promedio, se produciría 354 lotes o batch’s de alimento balanceado por semana,
con una desviación estándar de 54 lotes, un máximo de 405 lotes y un mínimo de 190
lotes.
Dado que los costos de producción son los menores, el molino de Mollendo
abastecerá a las siguientes granjas de aves: Granja de pollos carne de Mollendo y
Granja de Levante y Ponedoras de La Ensenada. Al ser un molino de capacidad
menor al de Cerro Colorado, en algunas ocasiones, cuando se presenten picos en la
producción, se tendrá que hacer uso de horas extras y destinar cierta cantidad de lotes
al molino de Cerro Colorado. Gran parte de la producción del molino está destinada a
la elaboración de alimento balanceado para pollos carne de costa.
6.3.3.3. Costos de Producción y Utilización de Horas Ordinarias y Extras
En la tabla 77 se detallarán los costos de producción del alimento balanceado en los
molinos de Cerro Colorado y Mollendo como también el % de horas ordinarias y extras
que se incurrirán en cada semana.
211
Tabla 77 Utilización de Jornada Ordinaria, Extra y Costos de Producción
Molino Cerro Colorado Molino Mollendo Total
Semana % H-O C.C. % H-E C.C. Costo
Operación C.C. % H-O M.M.
% H-E M.M.
Costo Operación
M.M.
% H-O Total
% H-E Total
Costo Operación
Total
S1 73% 0% S/. 300,672 100% 78% S/. 305,735 83% 30% S/. 606,407
S2 78% 0% S/. 321,469 77% 0% S/. 211,327 77% 0% S/. 532,796
S3 87% 0% S/. 366,108 60% 0% S/. 143,247 77% 0% S/. 509,355
S4 97% 0% S/. 407,503 53% 0% S/. 143,247 80% 0% S/. 550,750
S5 100% 29% S/. 436,427 54% 0% S/. 151,008 82% 18% S/. 587,436
S6 100% 78% S/. 413,098 80% 0% S/. 192,387 92% 48% S/. 605,485
S7 91% 0% S/. 372,724 82% 0% S/. 239,499 88% 0% S/. 612,223
S8 83% 0% S/. 335,236 100% 4% S/. 292,603 90% 2% S/. 627,839
S9 100% 39% S/. 366,498 100% 100% S/. 309,451 100% 63% S/. 675,949
S10 86% 0% S/. 349,652 100% 100% S/. 324,837 91% 38% S/. 674,489
S11 87% 0% S/. 359,952 100% 11% S/. 286,836 92% 4% S/. 646,788
S12 94% 0% S/. 392,991 93% 0% S/. 261,492 93% 0% S/. 654,483
S13 100% 24% S/. 430,686 92% 0% S/. 260,451 97% 15% S/. 691,138
S14 100% 76% S/. 456,556 87% 0% S/. 250,396 95% 47% S/. 706,952
S15 100% 5% S/. 437,414 94% 0% S/. 274,693 98% 3% S/. 712,107
S16 98% 0% S/. 398,690 100% 87% S/. 323,633 99% 33% S/. 722,323
S17 100% 31% S/. 354,383 100% 100% S/. 311,154 100% 57% S/. 665,538
S18 100% 38% S/. 360,627 100% 100% S/. 310,773 100% 62% S/. 671,400
S19 82% 0% S/. 328,544 100% 100% S/. 325,803 89% 38% S/. 654,347
S20 79% 0% S/. 324,123 100% 31% S/. 294,923 87% 12% S/. 619,046
S21 88% 0% S/. 364,782 95% 0% S/. 267,709 91% 0% S/. 632,491
S22 97% 0% S/. 402,447 93% 0% S/. 262,548 95% 0% S/. 664,995
S23 100% 31% S/. 430,542 88% 0% S/. 250,423 95% 19% S/. 680,965
S24 100% 6% S/. 412,003 100% 42% S/. 304,174 100% 20% S/. 716,177
S25 95% 0% S/. 384,051 100% 100% S/. 328,126 97% 38% S/. 712,177
S26 95% 0% S/. 376,120 100% 100% S/. 333,587 97% 38% S/. 709,707
S27 96% 0% S/. 379,644 100% 100% S/. 336,288 97% 38% S/. 715,932
S28 94% 0% S/. 375,826 100% 100% S/. 333,044 96% 38% S/. 708,870
S29 87% 0% S/. 355,695 100% 100% S/. 321,330 92% 38% S/. 677,025
S30 92% 0% S/. 382,733 98% 0% S/. 275,781 94% 0% S/. 658,515
S31 100% 85% S/. 419,897 100% 19% S/. 249,685 100% 59% S/. 669,582
S32 100% 61% S/. 446,326 79% 0% S/. 228,646 92% 38% S/. 674,972
S33 100% 13% S/. 415,683 86% 0% S/. 252,123 94% 8% S/. 667,806
S34 91% 0% S/. 365,242 100% 36% S/. 308,781 94% 14% S/. 674,023
S35 100% 60% S/. 380,744 100% 100% S/. 318,085 100% 75% S/. 698,829
S36 98% 0% S/. 391,975 100% 100% S/. 340,219 99% 38% S/. 732,195
S37 97% 0% S/. 391,544 100% 100% S/. 335,034 98% 38% S/. 726,577
S38 90% 0% S/. 368,749 100% 100% S/. 324,938 94% 38% S/. 693,687
S39 91% 0% S/. 377,842 100% 71% S/. 307,421 94% 27% S/. 685,263
S40 97% 0% S/. 406,646 87% 0% S/. 245,186 93% 0% S/. 651,832
S41 100% 31% S/. 431,013 70% 0% S/. 201,738 88% 19% S/. 632,751
S42 98% 0% S/. 403,544 81% 0% S/. 236,629 91% 0% S/. 640,174
S43 90% 0% S/. 363,554 98% 0% S/. 288,069 93% 0% S/. 651,622
S44 100% 16% S/. 345,476 100% 100% S/. 312,625 100% 48% S/. 658,101
S45 94% 0% S/. 373,649 100% 100% S/. 339,965 96% 38% S/. 713,614
S46 91% 0% S/. 368,126 100% 100% S/. 334,857 95% 38% S/. 702,984
S47 88% 0% S/. 360,193 100% 100% S/. 325,155 93% 38% S/. 685,348
S48 100% 15% S/. 361,329 100% 100% S/. 294,445 100% 48% S/. 655,775
S49 94% 0% S/. 393,012 91% 0% S/. 258,169 93% 0% S/. 651,180
S50 100% 18% S/. 427,160 83% 0% S/. 235,637 93% 11% S/. 662,797
S51 96% 0% S/. 397,720 89% 0% S/. 257,067 93% 0% S/. 654,787
S52 100% 23% S/. 359,702 100% 99% S/. 302,413 100% 52% S/. 662,115
S53 82% 0% S/. 330,409 100% 100% S/. 330,996 89% 38% S/. 661,406
S54 85% 0% S/. 340,276 100% 100% S/. 334,747 91% 38% S/. 675,023
S55 85% 0% S/. 344,584 100% 100% S/. 331,583 91% 38% S/. 676,167
S56 81% 0% S/. 338,178 100% 100% S/. 321,184 89% 38% S/. 659,363
S57 89% 0% S/. 373,600 100% 36% S/. 294,726 93% 14% S/. 668,326
S58 100% 69% S/. 411,315 100% 64% S/. 274,035 100% 67% S/. 685,350
S59 100% 38% S/. 440,593 96% 0% S/. 275,888 99% 23% S/. 716,481
S60 100% 13% S/. 422,205 100% 4% S/. 300,370 100% 9% S/. 722,575
S61 91% 0% S/. 375,703 100% 62% S/. 313,682 95% 24% S/. 689,385
S62 92% 0% S/. 373,410 100% 13% S/. 334,224 95% 5% S/. 707,634
S63 97% 0% S/. 391,711 100% 100% S/. 337,754 98% 38% S/. 729,464
S64 94% 0% S/. 383,060 100% 100% S/. 332,827 97% 38% S/. 715,887
S65 90% 0% S/. 369,766 100% 100% S/. 321,698 94% 38% S/. 691,464
S66 94% 0% S/. 394,377 100% 20% S/. 287,812 96% 8% S/. 682,189
S67 100% 93% S/. 432,516 100% 44% S/. 261,487 100% 74% S/. 694,003
S68 99% 0% S/. 411,671 89% 0% S/. 253,367 95% 0% S/. 665,038
S69 100% 56% S/. 391,064 100% 47% S/. 270,324 100% 52% S/. 661,388
S70 100% 18% S/. 353,897 100% 91% S/. 298,094 100% 46% S/. 651,992
Total 94% 14% S/.
26,804,661 94% 49%
S/. 19,998,194
94% 27% S/.
46,802,855
Fuente: Elaboración Propia
212
De la tabla 77 se puede resumir en términos globales que en promedio de ambos
molinos, se utilizarán el 94% de las horas ordinarias disponibles en la producción de
alimento balanceado y 27% de las horas extras disponibles con un costo de
producción total de alimento balanceado de S/. 46,802,855.00.
En cuanto al molino de Cerro Colorado, se tiene en promedio una utilización de 94% y
14% de horas ordinarias y extras respectivamente con un costo de producción de S/.
26,804,661. Nótese que el volumen de producción de alimento balanceado no es
constante a lo largo del periodo de planificación y esto obedece a la variación de los
consumos de alimento balanceado de la población de aves a lo largo de las semanas,
a medida que vayan avanzando en etapas de su ciclo de vida y requieran más o
menos cantidad de alimento balanceado.
Respecto al molino de Mollendo, se tiene una utilización promedio de 94% 49% de
horas ordinarias y extras respectivamente, en la cual se ve una utilización de casi la
mitad de las horas extras disponibles y que para futuros planeamientos se deberá
considerar si la capacidad de producción del molino de Mollendo dará abasto el
crecimiento de la demanda de aves que se espere comercializar.
De una manera más gráfica se podrá visualizar la utilización de horas ordinarias y
extras por molino en las ilustraciones 37 y 38.
213
Ilustración 28 Utilización de Jornada Ordinaria y Extra – Molino de Cerro Colorado
Fuente: Elaboración Propia
0%
5%
10%
15%
20%
25%
30%
35%
40%
45%
50%
55%
60%
65%
70%
75%
80%
85%
90%
95%
100%
105%
S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9S1
0S1
1S1
2S1
3S1
4S1
5S1
6S1
7S1
8S1
9S2
0S2
1S2
2S2
3S2
4S2
5S2
6S2
7S2
8S2
9S3
0S3
1S3
2S3
3S3
4S3
5S3
6S3
7S3
8S3
9S4
0S4
1S4
2S4
3S4
4S4
5S4
6S4
7S4
8S4
9S5
0S5
1S5
2S5
3S5
4S5
5S5
6S5
7S5
8S5
9S6
0S6
1S6
2S6
3S6
4S6
5S6
6S6
7S6
8S6
9S7
0
Po
rce
nta
je d
e U
tiliz
ació
n d
e J
orn
ada
Ord
inar
ia Y
Ext
ra (
%)
Horizonte de Planeamiento (Semanas)
% H-E C.C.
% H-O C.C.
214
Ilustración 29 Utilización de Jornada Ordinaria y Extra – Molino de Mollendo
Fuente: Elaboración Propia
0%
5%
10%
15%
20%
25%
30%
35%
40%
45%
50%
55%
60%
65%
70%
75%
80%
85%
90%
95%
100%
105%
S2 S4 S6 S8 S10 S12 S14 S16 S18 S20 S22 S24 S26 S28 S30 S32 S34 S36 S38 S40 S42 S44 S46 S48 S50 S52 S54 S56 S58 S60 S62 S64 S66 S68 S70
Po
rce
nta
je d
e U
tiliz
ació
n d
e J
orn
ada
Ord
inar
ia y
Ext
ra (
%)
Horizonte de Planeamiento (Semanas)
% H-E M.M.
% H-O M.M.
215
De la ilustración 37 y 38 se evidencia que la producción de alimento balanceado
durante las 70 semanas de planificación establecidas, tiene un comportamiento cíclico
con picos y valles cada cierto periodo de tiempo, en ambos molinos. Entonces hay
situaciones en las que no existe mucha demanda de alimento en granjas y se hace
uso tan sólo de las horas ordinarias, mientras que durante los picos, se recurren a
horas extras.
Dado que la producción de stock de producto terminado no está permitida, debido a la
naturaleza perecible de ciertos componentes del mismo una vez abiertos (en especial
los insumos menores), por lo que producir inventario durante los periodos de baja
demanda para abastecer a los de alta, no es una opción. Caso contrario son los
insumos, los cuales sí pueden ser almacenados bajo condiciones adecuadas. Según
la información de la empresa, el alimento balanceado tiene un tiempo máximo de 7
días antes de que sea perecible, por lo que este tiempo se utilizará para el
almacenamiento en las granjas una vez sea distribuido.
También señalar que, con un plan de producción, no sólo se pueden definir y gestionar
los recursos e insumos necesarios para lograr los objetivos específicos de
disponibilidad de alimento, calidad de alimento, mortalidad de aves y nivel de servicio,
sino también podrá ser utilizado como base para la elaboración de planes de
mantenimiento preventivo, que son vitales en toda entidad productiva, para garantizar
niveles de disponibilidad operativa y de esta forma lograr los objetivos deseados. En
nuestro caso es más conveniente realizarlos durante los días en los que no se labore
(domingos) y durante los periodos de baja producción. Por tanto se tiene 1 día a la
semana para realizar servicios de mantenimiento a los molinos, se tiene el horario
nocturno para la realización de servicios menores y también se tienen periodos de
tiempo en los que no se utilizan las plantas mencionadas al 100% en los que se
pueden realizar también dichos servicios.
Con ello se demuestra que una labor de planificación brinda una mayor coordinación
entre departamentos, no sólo implicados directamente en la cadena de suministro,
sino también con las áreas de soporte y de generación de valor para la empresa.
En la ilustración 39 se apreciará el comportamiento de los costos de producción de
alimento balanceado, por molinos y global.
216
Ilustración 30 Comportamiento Semanal de los Costos de Producción de Alimento Balanceado
Fuente: Elaboración Propia
S/.-
S/.50,000
S/.100,000
S/.150,000
S/.200,000
S/.250,000
S/.300,000
S/.350,000
S/.400,000
S/.450,000
S/.500,000
S/.550,000
S/.600,000
S/.650,000
S/.700,000
S/.750,000
S/.800,000
S2 S4 S6 S8 S10 S12 S14 S16 S18 S20 S22 S24 S26 S28 S30 S32 S34 S36 S38 S40 S42 S44 S46 S48 S50 S52 S54 S56 S58 S60 S62 S64 S66 S68 S70
Costo Operación C.C.
Costo Operación M.M.
Costo Operación Total
217
De la ilustración 39 se observa un comportamiento cíclico de los costos de producción
del alimento balanceado, lo que está en función al volumen requerido de alimento
balanceado de las granjas de la empresa y estos a su vez de de la población, tipos y
etapas de vida de las aves en las granjas respectivas.
Cabe resaltar que los costos de producción calculados toman en cuenta costos de
materia prima adquiridos en el mercado peruano por medio de los intermediarios
actuales de la empresa, mano de obra implicada e indirectos.
Cabe recalcar que, en nuestro caso, la realización de pronósticos, administración de
oferta y demanda, planes de producción e insumos corresponden a un enfoque
anticipativo o de empuje (push), coherente con las características de la empresa cuyo
sistema de producción de alimento se ajusta más a una continua por sus grandes
volúmenes y baja diferenciación entre los bienes producidos.
6.3.3.4. Plan de Contingencia para la Producción de Alimento Balanceado para
Aves en Respuesta a Eventos de Fuerza Mayor
Dado que en un sistema de producción, existen factores que impiden una eficiencia de
100% en el proceso, es necesario proponer acciones a realizar para recuperar la
producción de alimento balanceado en caso ocurran eventos de fuerza mayor, tales
como averías súbitas de los factores productivos, ausentismos de mano de obra,
incidentes referidos a seguridad y salud ocupacional, incrementos imprevistos en los
requerimientos de alimento balanceado, factores climáticos, energéticos, conflictos
sociales, laborales, entre otros. Como sabemos la indisponibilidad de alimento
balanceado en las granjas trae como consecuencia la mortalidad de las mismas y por
consiguiente pérdidas económicas para la empresa.
Por lo que, en caso de que las medidas adoptadas en el plan de producción propuesto
no sean suficientes para cumplir con la demanda de alimento balanceado (horas
ordinarias y extras establecidas), las medidas contingentes a tomar están en la tabla
78:
218
Tabla 78 Plan de Contingencia de Producción de Alimento Balanceado en Respuesta a Eventos de Fuerza Mayor
ACCIÓN IMPLICANCIAS
1. Realización temporal de
turno nocturno para recuperar la
producción de alimento
balanceado
Aumento de costos de mano de obra.
Requerimiento de contratación de mano de obra
adicional (de realizarse una producción ininterrumpida
día - noche).
Compra de vacaciones de parte de la mano de obra
asignada a la producción y distribución de alimento
balanceado.
Incremento de costos energéticos (electricidad para
maquinaria).
Incremento de materias primas (si hay un incremento
imprevisto en el requerimiento de alimento balanceado).
Incremento de horas máquina de el/los molinos
(Mantenimiento).
2. Uso temporal de un molino
para asumir la producción del
otro en caso no pueda suplir
con el requerimiento de
alimento balanceado por
motivos de fuerza mayor
(Cerro Colorado – Mollendo)
Incremento de horas máquina del molino utilizado
(Mantenimiento).
Incremento de horas de trabajo del personal operativo
asignado a molinos (Probable pago de horas extras).
Movilización y alineamiento de recursos para el
cumplimiento de la producción requerida (mano de obra
de un molino a otro, camiones reparto, materia prima,
supervisión, etc.).
Adquisición de materias primas de otros proveedores
respecto a los establecidos con un mayor costo pero
con menor lead time.
Tercerización de algunos factores productivos
(camiones de reparto en caso los actuales no puedan
abastecer totalmente la demanda).
Incremento de costos de producción y distribución de
alimento balanceado.
3. Subcontratación temporal de
la producción y/o distribución de
parte del alimento balanceado
(Alprosa / Tomasino)
Incremento de costos de producción y/o distribución.
Posibles variaciones de estándares de producción de la
empresa subcontratada con la empresa.
Variaciones de tiempos de producción y de entrega
(Lead Times).
Fuente: Elaboración Propia
219
A la tabla 78 se puede adicionar lo siguiente:
- Los 3 planes de acción serían ejecutados según se dé la circunstancia u
ocasión que lo amerite.
- Cada plan de acción podría realizarse por separado o conjuntamente si la
disponibilidad de recursos necesarios lo permite.
- Los planes de acción propuestos, demandarán en algunos casos mayores
costos de producción y distribución.
- La empresa deberá disponer y alinear los recursos necesarios (materia prima,
mano de obra, maquinaria, energía, equipo y supervisión) para recuperar la
producción de alimento balanceado frente a eventos de fuerza mayor.
- Los planes expuestos deben ser coordinados y ejecutados eficientemente con
todos los actores de la cadena de suministro para garantizar el cumplimiento
del mismo, por lo que una buena gestión se hace indispensable.
6.3.4. Gestión de Insumos
6.3.4.1. Requerimiento de Insumos de Alimento Balanceado
En base al plan de producción propuesto y en base a sus respectivas fórmulas se
determinarán los requerimientos de insumos para el periodo de planificación
propuesto. Con los requerimientos de insumos de alimentos balanceados se podrán
realizar análisis más detallados como la clasificación ABC y con ella determinar
políticas de inventarios, seguimiento y revisión para con ello alcanzar niveles de
servicio establecidos, los cuales tendrán implicancias directas en la cantidad y calidad
del alimento que deberán recibir las aves de la granja. Adicionalmente una correcta
planificación de insumos de alimento balanceado tiene consideraciones económicas
muy importantes dentro de una empresa del sector pecuario – avícola, ya que con los
requerimientos y necesidades establecidas, se pueden integrar las áreas de
operaciones – finanzas - marketing, las cuales al trabajar de manera coordinada y
considerando sus capacidades y restricciones, podrán formular y ejecutar planes que
en la realidad se cumplan. El requerimiento de insumos de alimento balanceado de
ambos molinos se podrá visualizar en la tabla 79.
220
Tabla 79 - A Requerimiento de Insumos de Alimento Balanceado – Global
Requerimiento Semanal de Insumos Para Alimento Balanceado - Global (kg)
S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16 S17 S18 S19 S20
Insu
mo
s M
ayo
res
Maíz Amarillo Duro 262,838 234,116 231,884 240,970 255,162 263,567 266,318 272,252 292,119 291,266 279,951 284,019 299,695 307,316 309,382 314,500 289,629 291,166 283,675 267,815
Torta de Soya 62,792 56,105 56,655 60,352 64,930 66,501 66,272 66,670 71,059 70,451 69,068 70,627 74,706 77,033 76,969 77,135 70,009 69,949 68,575 66,243
Harina Integral de Soya
42,958 35,251 34,068 34,198 36,925 38,370 39,177 41,845 47,150 47,842 43,278 42,121 44,709 44,886 46,364 48,334 44,555 46,671 45,170 39,772
Harina de Pescado 1,455 1,115 1,160 1,355 1,820 1,570 1,270 1,285 1,420 1,450 1,500 1,655 1,700 1,805 1,550 1,260 1,200 1,440 1,500 1,705
Harina de Girasol 12,410 12,545 12,675 12,725 12,485 12,565 12,940 13,155 12,980 12,740 12,810 13,000 12,915 12,925 12,735 13,030 13,310 12,755 12,795 12,995
Afrecho 3,012 2,900 2,286 2,286 1,515 1,783 2,662 2,472 2,559 3,095 3,262 3,659 4,618 4,792 5,034 4,579 5,049 5,333 4,390 5,240
Caliza Fina 21,724 20,743 21,091 21,357 22,165 22,488 22,064 22,406 23,043 22,973 22,213 22,136 22,691 22,785 22,323 22,940 21,791 22,136 22,450 21,027
Harina de Huesos 3,085 2,970 3,072 3,036 3,159 3,210 3,117 3,116 3,158 3,170 3,110 3,010 3,062 3,111 3,108 3,178 3,079 3,103 3,161 3,105
Aceite de Soya 3,656 2,720 2,490 2,635 3,051 3,333 3,437 3,642 4,274 4,311 3,849 3,835 4,255 4,437 4,637 4,791 4,152 4,344 4,100 3,510
Fosfato Monodicálcico
1,713 1,394 1,349 1,492 1,608 1,661 1,771 1,856 2,074 2,049 1,925 2,007 2,175 2,218 2,258 2,298 2,040 2,032 1,907 1,742
Total Insumos Mayores (kg)
415,644 369,859 366,730 380,406 402,820 415,047 419,028 428,699 459,836 459,348 440,967 446,069 470,526 481,308 484,360 492,047 454,814 458,929 447,722 423,154
Insu
mo
s M
en
ore
s
Lisina 561 473 477 508 546 585 632 639 670 667 653 657 700 728 736 750 668 645 628 617
Metionina 915 792 789 826 883 913 934 959 1,032 1,023 976 978 1,030 1,054 1,073 1,094 996 992 965 914
Bicarbonato de Sodio 174 149 164 189 203 210 228 223 221 221 222 229 252 262 259 261 221 212 204 202
Sal 1,203 1,071 1,062 1,101 1,168 1,199 1,193 1,222 1,321 1,321 1,262 1,278 1,347 1,375 1,383 1,405 1,300 1,325 1,294 1,209
Treonina 207 166 162 174 190 203 224 236 254 253 240 240 257 264 270 277 250 245 235 222
Custom Pak 1135 424 376 373 375 418 411 389 386 413 429 416 411 426 463 450 448 410 432 436 426
Colina 60% 349 313 318 335 352 359 365 372 391 390 380 386 405 409 409 411 387 387 378 368
Propidol 73 56 58 68 94 82 65 66 73 74 78 84 84 92 80 65 63 73 77 88
Toxidex 280 241 247 289 282 316 352 380 408 377 363 396 427 386 408 414 396 373 339 315
Vegpro Polvo 401 363 360 373 388 400 411 421 445 438 426 438 454 464 467 475 446 437 426 415
MYCOSORB 50 37 39 48 64 59 44 40 46 47 51 57 58 65 55 42 39 48 51 61
GROMAX 24 18 19 22 30 26 21 21 23 24 25 27 28 30 26 21 20 23 24 28
Sulfato de Cobre 5 4 5 6 7 6 5 5 5 6 6 7 7 7 5 5 5 6 6 6
Quixalud 25 21 21 25 26 28 29 31 34 32 31 33 36 33 34 33 32 31 29 28
Availa Zinc 9 7 7 8 12 10 8 8 9 9 9 10 11 12 10 8 8 9 9 11
Enradin 13 11 11 13 14 14 16 17 17 17 16 17 19 18 18 18 17 16 15 15
Custom Pak 1136 138 122 125 145 131 155 185 204 218 198 188 203 221 193 212 223 215 195 173 152
GP-20 27 29 34 34 28 38 60 57 45 49 54 41 46 48 51 59 50 36 38 40
Coxistac/Salinomicina 86 70 65 68 69 78 90 95 108 106 96 98 108 110 119 128 110 105 96 82
Diclazuril/Clinacox 22 17 16 17 17 20 22 24 27 26 24 24 27 28 30 32 27 26 24 20
Mycofung 6 3 6 11 10 12 7 0 2 3 6 10 9 11 8 5 2 6 8 10
Acti Spectin 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
Total Insumos Menores (kg)
4,998 4,347 4,364 4,642 4,939 5,131 5,287 5,413 5,770 5,716 5,530 5,632 5,959 6,057 6,110 6,178 5,667 5,629 5,462 5,237
Total General (kg) 420,642 374,206 371,095 385,049 407,759 420,179 424,316 434,112 465,606 465,063 446,498 451,701 476,485 487,366 490,469 498,225 460,481 464,558 453,184 428,391
221
Tabla 79 - B Requerimiento de Insumos de Alimento Balanceado – Global
Requerimiento Semanal de Insumos Para Alimento Balanceado - Global (kg)
S21 S22 S23 S24 S25 S26 S27 S28 S29 S30 S31 S32 S33 S34 S35 S36 S37 S38 S39 S40
Insu
mo
s M
ayo
res
Maíz Amarillo Duro 274,308 289,633 296,125 311,739 308,527 307,474 308,433 305,396 292,157 284,714 289,356 291,910 287,818 289,114 297,612 310,859 308,937 296,399 294,520 281,351
Torta de Soya 67,780 71,656 73,809 77,608 75,939 74,351 73,923 73,143 70,396 69,783 71,561 72,721 71,955 71,932 73,495 75,704 74,212 71,242 71,406 69,561
Harina Integral de Soya
40,790 42,410 42,761 45,313 47,463 48,877 51,077 50,789 48,029 44,968 45,167 44,937 43,949 44,691 48,481 54,537 55,537 52,022 50,058 45,399
Harina de Pescado 1,595 1,535 1,735 1,745 1,560 1,470 1,605 1,600 1,395 1,395 1,520 1,765 1,760 1,670 1,860 1,680 1,435 1,265 1,205 1,220
Harina de Girasol 13,335 13,855 14,080 14,300 13,830 13,700 13,430 13,375 13,185 13,375 13,215 13,065 13,235 13,550 13,675 13,310 13,220 13,175 12,890 13,005
Afrecho 4,620 4,247 4,461 4,490 4,657 5,341 5,114 5,399 4,764 4,238 4,080 4,230 4,551 5,169 4,666 3,344 3,798 4,245 4,403 3,615
Caliza Fina 21,899 22,994 23,349 24,003 23,929 24,106 24,039 23,507 22,930 22,587 22,602 22,912 22,685 22,172 22,713 23,636 23,928 23,089 22,645 22,250
Harina de Huesos 3,182 3,247 3,276 3,369 3,406 3,466 3,405 3,349 3,328 3,338 3,316 3,394 3,345 3,253 3,358 3,517 3,555 3,463 3,408 3,457
Aceite de Soya 3,514 3,733 3,816 4,246 4,396 4,505 4,679 4,617 4,221 3,832 3,944 4,005 3,913 3,984 4,304 4,851 4,859 4,428 4,341 3,831
Fosfato Monodicálcico
1,806 1,984 2,046 2,170 2,143 2,077 2,134 2,128 2,008 1,922 2,002 1,967 1,973 2,073 2,150 2,273 2,234 2,105 2,075 1,889
Total Insumos Mayores (kg)
432,830 455,295 465,459 488,984 485,850 485,367 487,839 483,304 462,413 450,152 456,763 460,906 455,184 457,609 472,315 493,712 491,716 471,433 466,952 445,579
Insu
mo
s M
en
ore
s
Lisina 629 673 682 719 717 711 712 692 661 646 658 654 669 702 723 750 737 672 659 628
Metionina 938 986 1,007 1,061 1,059 1,046 1,066 1,057 1,012 991 1,005 1,003 1,002 1,027 1,077 1,146 1,130 1,066 1,047 1,000
Bicarbonato de Sodio 211 239 247 248 249 243 232 220 215 218 229 231 244 255 249 246 240 214 214 214
Sal 1,238 1,298 1,330 1,399 1,394 1,394 1,402 1,390 1,330 1,293 1,313 1,328 1,301 1,296 1,340 1,411 1,409 1,358 1,347 1,284
Treonina 225 244 247 262 264 263 268 264 247 235 240 238 244 260 273 286 280 253 244 225
Custom Pak 1135 416 430 436 466 458 458 450 456 439 425 429 455 443 430 445 453 450 427 428 427
Colina 60% 379 396 408 420 419 416 418 411 397 392 399 399 400 408 421 434 429 412 402 387
Propidol 81 76 87 90 81 75 80 81 71 71 76 90 87 82 93 85 73 67 61 61
Toxidex 354 376 402 401 404 393 423 395 370 370 388 355 364 390 410 442 428 417 396 348
Vegpro Polvo 425 447 457 480 467 459 462 459 440 435 442 438 439 449 464 477 467 448 445 431
MYCOSORB 55 49 57 60 55 49 55 53 46 46 51 58 59 55 63 58 49 43 41 42
GROMAX 26 25 29 29 26 24 27 27 23 23 25 29 29 27 31 28 24 21 19 19
Sulfato de Cobre 6 6 7 7 6 6 6 6 5 5 6 6 7 7 7 6 5 5 5 5
Quixalud 30 32 34 34 34 33 35 33 31 31 32 31 32 33 36 37 35 34 32 28
Availa Zinc 10 10 11 11 10 9 10 10 9 9 9 11 11 10 12 11 9 8 7 7
Enradin 16 17 18 18 18 17 18 17 16 16 17 16 17 18 19 19 18 18 16 15
Custom Pak 1136 179 197 207 205 209 206 221 206 194 194 202 178 183 201 209 230 227 224 213 184
GP-20 44 53 47 45 54 56 47 43 50 49 43 39 45 57 51 51 59 51 43 42
Coxistac/Salinomicina 87 99 98 108 108 107 109 109 104 98 101 96 95 101 103 117 118 110 113 102
Diclazuril/Clinacox 22 25 25 27 27 27 27 27 26 25 25 24 24 25 26 29 29 28 28 26
Mycofung 8 2 4 7 10 6 7 4 3 5 7 3 6 5 6 8 7 5 6 7
Acti Spectin 7 8 8 8 8 8 8 7 7 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
Total Insumos Menores (kg)
5,386 5,687 5,847 6,103 6,076 6,006 6,083 5,966 5,695 5,584 5,705 5,690 5,707 5,847 6,066 6,332 6,231 5,888 5,775 5,490
Total General (kg) 438,216 460,982 471,306 495,087 491,926 491,374 493,922 489,270 468,108 455,736 462,468 466,596 460,891 463,456 478,381 500,043 497,947 477,320 472,727 451,068
222
Tabla 79 - C Requerimiento de Insumos de Alimento Balanceado – Global
Requerimiento Semanal de Insumos Para Alimento Balanceado - Global (kg)
S41 S42 S43 S44 S45 S46 S47 S48 S49 S50 S51 S52 S53 S54 S55 S56 S57 S58 S59 S60
Insu
mo
s M
ayo
res
Maíz Amarillo Duro 272,906 274,525 278,832 279,519 302,891 297,736 292,487 258,738 279,486 285,138 280,959 282,934 282,063 287,263 286,629 279,508 285,651 293,817 306,796 309,894
Torta de Soya 68,936 68,694 68,949 68,376 73,471 71,660 70,248 63,970 69,591 71,487 69,962 69,442 69,003 69,980 70,050 68,643 70,297 73,098 76,877 77,539
Harina Integral de Soya
40,913 43,461 44,954 47,361 53,203 53,948 51,235 44,184 44,513 44,150 44,966 48,116 48,150 49,155 49,689 47,984 47,826 47,270 49,534 49,821
Harina de Pescado 1,755 1,835 1,725 1,645 1,575 1,525 1,385 1,405 1,550 1,720 1,640 1,395 1,450 1,670 1,930 1,885 1,385 1,505 1,885 1,750
Harina de Girasol 13,630 13,125 13,315 12,920 13,085 12,630 12,830 10,490 13,145 13,620 12,955 12,680 12,845 13,040 13,155 13,265 13,335 13,350 12,960 13,190
Afrecho 4,045 3,504 3,649 3,776 3,813 3,536 4,149 3,303 3,445 3,548 3,142 2,123 2,066 2,726 2,073 1,686 1,773 2,001 2,088 2,166
Caliza Fina 22,087 22,342 22,871 22,355 23,102 22,530 22,562 18,798 22,170 22,846 22,690 23,296 22,889 22,627 22,944 23,124 23,361 23,635 23,918 24,182
Harina de Huesos 3,481 3,469 3,441 3,313 3,355 3,280 3,331 2,702 3,304 3,440 3,373 3,417 3,316 3,245 3,312 3,350 3,332 3,296 3,319 3,340
Aceite de Soya 3,311 3,566 3,755 4,025 4,711 4,735 4,433 4,041 3,740 3,722 3,845 4,101 4,124 4,242 4,188 3,876 3,936 4,067 4,484 4,558
Fosfato Monodicálcico
1,751 1,804 1,876 1,970 2,254 2,247 2,111 2,000 1,953 1,945 1,925 1,964 2,000 2,091 2,064 1,983 2,072 2,146 2,269 2,305
Total Insumos Mayores (kg)
432,816 436,325 443,367 445,259 481,459 473,827 464,771 409,632 442,897 451,616 445,456 449,468 447,907 456,039 456,034 445,304 452,969 464,186 484,130 488,745
Insu
mo
s M
en
ore
s
Lisina 598 608 656 676 728 710 683 640 643 650 645 660 665 679 675 658 690 713 729 743
Metionina 958 976 1,000 1,027 1,124 1,113 1,062 957 1,011 1,020 1,012 1,039 1,052 1,073 1,076 1,046 1,062 1,081 1,124 1,138
Bicarbonato de Sodio 215 221 237 241 244 231 221 220 226 230 232 236 234 231 221 220 242 256 262 268
Sal 1,243 1,255 1,263 1,265 1,372 1,353 1,331 1,164 1,265 1,291 1,276 1,289 1,278 1,298 1,298 1,268 1,287 1,318 1,382 1,392
Treonina 212 223 242 256 282 277 257 242 236 235 237 246 253 263 261 249 255 263 273 279
Custom Pak 1135 441 444 439 412 428 428 426 369 417 445 429 416 410 418 444 434 409 404 446 453
Colina 60% 385 388 395 399 423 414 405 358 390 398 392 394 391 398 400 397 401 410 420 422
Propidol 88 92 85 81 78 75 68 68 75 85 82 69 71 79 95 93 66 71 91 86
Toxidex 315 321 340 394 447 425 404 374 372 349 360 381 385 399 364 361 403 444 427 414
Vegpro Polvo 425 419 426 428 464 456 447 396 435 443 428 426 433 448 448 437 445 456 468 472
MYCOSORB 58 58 55 52 51 50 47 48 50 57 53 45 45 52 62 62 44 49 62 57
GROMAX 29 30 29 27 26 25 23 23 25 29 27 23 23 27 32 32 22 24 31 29
Sulfato de Cobre 6 7 6 6 6 6 5 5 6 6 6 5 5 6 7 7 6 6 7 6
Quixalud 29 30 30 34 37 35 33 31 32 31 31 32 32 34 33 33 33 36 37 36
Availa Zinc 11 12 11 10 10 10 9 9 10 11 10 9 9 10 12 12 9 9 12 11
Enradin 15 15 16 18 19 18 17 16 16 16 16 17 17 18 17 17 18 19 19 19
Custom Pak 1136 155 158 171 206 238 225 214 196 193 175 184 202 204 209 182 179 215 237 219 215
GP-20 31 34 54 58 54 50 49 46 42 40 45 55 51 42 40 44 63 60 46 54
Coxistac/Salinomicina 83 84 89 96 116 117 111 104 99 95 95 101 104 107 99 92 107 110 113 117
Diclazuril/Clinacox 21 21 22 24 29 29 28 26 25 24 24 25 26 27 25 23 27 28 28 29
Mycofung 4 0 0 0 2 4 6 7 3 4 2 2 0 0 0 2 3 3 4 2
Acti Spectin 8 8 8 7 7 7 7 6 8 8 7 7 7 7 7 8 8 7 7 7
Total Insumos Menores (kg)
5,331 5,402 5,575 5,717 6,185 6,060 5,853 5,306 5,578 5,641 5,592 5,679 5,696 5,824 5,798 5,672 5,814 6,005 6,210 6,250
Total General (kg) 438,146 441,727 448,942 450,976 487,645 479,887 470,625 414,937 448,475 457,258 451,048 455,147 453,603 461,863 461,832 450,976 458,783 470,191 490,340 494,995
223
Tabla 79 - D Requerimiento de Insumos de Alimento Balanceado – Global
Estadísticos Insumos Para Alimento Balanceado - Global
Requerimiento Semanal de Insumos Para A.B. - Global (kg)
Insumo Total (kg)
Promedio (kg)
Desviación Estándar
(kg)
Máximo (kg)
Mínimo (kg)
Rango (kg) S61 S62 S63 S64 S65 S66 S67 S68 S69 S70
Insu
mo
s M
ayo
res
Maíz Amarillo Duro 293,817 301,137 311,476 306,914 298,957 296,021 300,463 286,967 286,107 280,836
Maíz Amarillo Duro 20,144,491 287,778 17,655 314,500 231,884 82,616
Torta de Soya 73,279 74,224 75,993 74,722 73,010 72,995 74,985 71,908 71,558 69,491
Torta de Soya 4,956,721 70,810 4,306 77,608 56,105 21,504
Harina Integral de Soya 48,438 51,204 54,034 52,074 48,423 46,577 47,373 44,459 43,354 44,550
Harina Integral de Soya 3,221,812 46,026 4,576 55,537 34,068 21,469
Harina de Pescado 1,550 1,460 1,470 1,585 1,525 1,385 1,505 1,825 1,660 1,385
Harina de Pescado 108,195 1,546 192 1,930 1,115 815
Harina de Girasol 12,840 12,895 12,575 12,805 13,015 13,045 12,600 12,830 12,970 12,685
Harina de Girasol 913,129 13,045 487 14,300 10,490 3,810
Afrecho 2,166 2,077 1,195 1,402 1,291 1,378 1,183 1,590 2,053 2,093
Afrecho 235,000 3,357 1,253 5,399 1,183 4,216
Caliza Fina 23,271 23,667 23,825 23,883 23,584 23,529 23,694 23,429 22,804 22,722
Caliza Fina 1,593,250 22,761 897 24,182 18,798 5,384
Harina de Huesos 3,243 3,269 3,196 3,160 3,155 3,214 3,241 3,220 3,129 3,114
Harina de Huesos 227,911 3,256 151 3,555 2,702 853
Aceite de Soya 4,318 4,614 5,051 4,819 4,427 4,217 4,381 3,935 3,949 3,999
Aceite de Soya 284,648 4,066 516 5,051 2,490 2,561
Fosfato Monodicálcico 2,205 2,272 2,404 2,319 2,189 2,120 2,176 2,005 2,039 2,016
Fosfato Monodicálcico 141,217 2,017 210 2,404 1,349 1,055
Total Insumos Mayores (kg)
465,128 476,819 491,219 483,684 469,577 464,480 471,601 452,169 449,623 442,891
Total Insumos Mayores (kg)
31,826,374 454,662 27,599 493,712 366,730 126,981
Insu
mo
s M
en
ore
s
Lisina 735 754 753 721 696 696 702 648 671 671
Lisina 46,729 668 59 754 473 281
Metionina 1,095 1,132 1,164 1,120 1,076 1,061 1,077 1,021 1,019 1,010
Metionina 71,594 1,023 76 1,164 789 375
Bicarbonato de Sodio 268 266 254 236 227 238 251 233 240 241
Bicarbonato de Sodio 16,107 230 23 268 149 119
Sal 1,316 1,351 1,404 1,386 1,344 1,327 1,354 1,301 1,284 1,266
Sal 91,117 1,302 77 1,411 1,062 349
Treonina 276 286 291 279 261 254 257 240 247 247
Treonina 17,311 247 26 291 162 129
Custom Pak 1135 414 404 417 425 448 438 447 429 429 407
Custom Pak 1135 29,900 427 22 466 369 97
Colina 60% 411 418 418 409 392 391 398 390 387 386
Colina 60% 27,591 394 23 434 313 121
Propidol 76 71 72 79 76 68 74 92 83 71
Propidol 5,420 77 9 95 56 38
Toxidex 428 469 479 447 364 366 372 377 365 384
Toxidex 26,553 379 47 479 241 238
Vegpro Polvo 450 462 476 469 461 456 454 435 441 429
Vegpro Polvo 30,790 440 26 480 360 120
MYCOSORB 51 48 49 52 51 46 51 59 56 50
MYCOSORB 3,628 52 7 65 37 28
GROMAX 26 24 24 26 25 22 24 30 28 23
GROMAX 1,782 25 3 32 18 14
Sulfato de Cobre 6 5 6 6 6 5 6 7 6 6
Sulfato de Cobre 411 6 1 7 4 3
Quixalud 36 38 38 37 31 30 31 33 32 31
Quixalud 2,244 32 3 38 21 17
Availa Zinc 10 9 9 10 10 9 9 12 11 9
Availa Zinc 685 10 1 12 7 5
Enradin 19 20 20 19 16 16 16 17 17 17
Enradin 1,178 17 2 20 11 9
Custom Pak 1136 227 253 258 237 188 192 193 191 185 200
Custom Pak 1136 13,755 197 28 258 122 136
GP-20 70 68 49 43 43 50 48 37 45 59
GP-20 3,301 47 9 70 27 43
Coxistac/Salinomicina 111 119 130 122 115 115 115 96 101 101
Coxistac/Salinomicina 7,133 102 14 130 65 65
Diclazuril/Clinacox 28 30 33 30 29 29 29 24 25 25
Diclazuril/Clinacox 1,783 25 3 33 16 16
Mycofung 3 3 5 3 5 5 7 2 5 11
Mycofung 338 5 3 12 0 12
Acti Spectin 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
Acti Spectin 516 7 0 8 6 2
Total Insumos Menores (kg)
6,063 6,238 6,354 6,162 5,871 5,821 5,923 5,680 5,683 5,651
Total Insumos Menores (kg)
399,866 5,712 410 6,354 4,347 2,008
Total General (kg) 471,191 483,057 497,574 489,846 475,448 470,301 477,524 457,849 455,306 448,542
Total General (kg) 32,226,241 460,375 27,999 500,043 371,095 128,949
Fuente: Elaboración Propia
224
De la tabla 79 se aprecian los requerimientos de insumos de alimento balanceado por
semana en función al plan maestro de producción elaborado en el punto 6.3.3.2. del
presente. Los insumos se dividen en insumos mayores e insumos menores y la
proporción de estos en el alimento balanceado está en función al tipo de ave, etapa de
vida y ubicación geográfica de la granja. Se tiene un total de 32,226, 241 kg de
insumos de alimento balanceado, de los cuales 31,826,374 kg representan insumos
mayores y 399,866 kg insumos menores. Es necesario resaltar que el maíz amarillo
duro tiene una participación en peso muy importante dentro de la estructura de
alimento balanceado y por medio del proceso de molienda se obtendrá el maíz
molido, el cual es el que ingresa en el alimento balanceado. Como se muestra en la
tabla 8 del punto 4.2.4, de los resultantes del balance de materia, por cada kg de maíz
amarillo duro procesado se obtiene 0.95 kg de maíz molido, por lo que esta proporción
es necesario tener en cuenta al momento de calcular el requerimiento de insumos.
Adicionalmente se obtuvieron los requerimientos promedio, desviación estándar,
máximos y mínimos de cada insumo, evidenciando que existe cierta variabilidad en el
horizonte de planificación de 16 meses o 70 semanas que depende de la cantidad de
alimento balanceado indicado en el plan de producción y este a su vez de la población
de aves que se proyecta tener en granjas para buscar cumplir la demanda de
productos terminados.
6.3.4.2. Análisis ABC – Insumos de Alimento Balanceado para Aves
Con la aplicación del análisis ABC se podrá determinar, tomando como base la
participación valorizada o económica, qué insumo de alimento balanceado es de clase
A, B o C. En función a cada clasificación, se determinarán las mejores políticas de
inventarios (insumos) para cada uno de ellos, tomando como puntos meta, el alcance
de un nivel de servicio establecido, tamaños de lote, puntos de reorden, revisiones
continuas o periódicas, existencias de seguridad para hacer frente a la incertidumbre
externa que se pueda dar y elección de proveedores idóneos y confiables.
Es así que todos estos inputs y otros adicionales, se integrarán en una planificación de
requerimiento de materiales (MRP), sistema con el cual se conocerán las emisiones de
órdenes de compra planificadas de cada uno de los insumos para mantener la
continuidad del flujo en la cadena de productiva y de suministro de la empresa.
Antes de la realización del análisis, se conoce que, por característica general del
sector pecuario – avícola, los insumos estratégicos son el maíz amarillo duro, las
tortas y harinas de soya, dada su importante relevancia técnica y económica. No
225
obstante, existen otros insumos, que si bien no participan en gran escala dentro de los
presupuestos de la empresa y las fórmulas de alimentos balanceados (insumos
menores), tienen una importancia tan igual o mayor que el maíz y la soya, por la razón
de ser complementos que cumplen una función dentro del alimento, y que no deben
ser subestimados.
Los insumos, en mayor o menor grado tienen una función importante dentro de los
balanceados y la falta de alguno de ellos puede conllevar a mortalidades sobre-
estándar con efectos desastrosos en los resultados claves de una empresa avícola. Es
por ello que en base al análisis ABC se determinarán políticas adecuadas para cada
uno de los insumos y cumplir los objetivos establecidos. Los precios utilizados para el
análisis son de los actuales proveedores de la empresa y se considera el consolidado
de insumos de ambos molinos de la empresa (Cerro Colorado y Mollendo). El análisis
se muestra en la tabla 80.
226
Tabla 80 Clasificación ABC de Insumos de Alimento Balanceado – Global
N° Ítem Tipo Unidad Manejo
Demanda Demanda Valorizada
% Demanda Valorizada
% Acumulado Clasificación
ABC
1 Maíz Amarillo Duro Macroinsumo kg 20,144,491 S/. 20,709,566 44.624% 44.624% A 2 Torta de Soya Macroinsumo kg 4,956,721 S/. 10,303,730 22.202% 66.825% A 3 Harina Integral de Soya Macroinsumo kg 3,221,812 S/. 6,204,292 13.369% 80.194% A
4 Harina de Girasol Macroinsumo kg 913,129 S/. 1,601,783 3.451% 83.645% B 5 Metionina Microinsumo kg 71,594 S/. 1,287,599 2.774% 86.420% B 6 Aceite de Soya Macroinsumo lt 309,400 S/. 1,225,056 2.640% 89.059% B 7 Vegpro Polvo Microinsumo kg 30,790 S/. 569,980 1.228% 90.288% B 8 Custom Pak 1135 Microinsumo kg 29,900 S/. 562,128 1.211% 91.499% B 9 Fosfato Monodicálcico Macroinsumo kg 141,217 S/. 507,749 1.094% 92.593% B 10 Lisina Microinsumo kg 46,729 S/. 441,850 0.952% 93.545% B 11 Harina de Pescado Macroinsumo kg 108,195 S/. 428,680 0.924% 94.469% B
13 Custom Pak 1136 Microinsumo kg 13,755 S/. 316,082 0.681% 95.150% C 14 Caliza Fina Macroinsumo kg 1,593,250 S/. 289,891 0.625% 95.774% C 12 Harina de Huesos Macroinsumo kg 227,911 S/. 283,358 0.611% 96.385% C 16 Treonina Microinsumo kg 17,311 S/. 206,119 0.444% 96.829% C 15 Afrecho Macroinsumo kg 235,000 S/. 193,471 0.417% 97.246% C 17 Enradin Microinsumo kg 1,178 S/. 160,398 0.346% 97.591% C 18 Quixalud Microinsumo kg 2,244 S/. 152,767 0.329% 97.921% C 19 Coxistac/Salinomicina Microinsumo kg 7,133 S/. 141,882 0.306% 98.226% C 21 Colina 60% Microinsumo kg 27,591 S/. 119,094 0.257% 98.483% C 22 Toxidex Microinsumo kg 26,553 S/. 117,195 0.253% 98.735% C 23 MYCOSORB Microinsumo kg 3,628 S/. 104,812 0.226% 98.961% C 20 Acti Spectin Microinsumo kg 516 S/. 101,872 0.220% 99.181% C 24 Propidol Microinsumo kg 5,420 S/. 98,395 0.212% 99.393% C 25 Sal Microinsumo kg 91,117 S/. 79,230 0.171% 99.564% C 26 GP-20 Microinsumo kg 3,301 S/. 72,806 0.157% 99.720% C 27 GROMAX Microinsumo kg 1,782 S/. 63,720 0.137% 99.858% C 28 Bicarbonato de Sodio Microinsumo kg 16,107 S/. 28,378 0.061% 99.919% C 29 Diclazuril/Clinacox Microinsumo kg 1,783 S/. 18,654 0.040% 99.959% C 30 Availa Zinc Microinsumo kg 685 S/. 12,352 0.027% 99.986% C 31 Sulfato de Cobre Microinsumo kg 411 S/. 5,021 0.011% 99.997% C 32 Mycofung Microinsumo kg 338 S/. 1,618 0.003% 100.000% C
TOTAL GLOBAL 32,250,993 S/. 46,409,528 100.000%
Fuente: Elaboración Propia
227
De la tabla 80 se concluye que el maíz amarillo duro, torta de soya y harina integral de soya son insumos que por su participación en
en la estructura de costos de insumos para alimento balanceado son calificados como insumos clase A, representando el 80% de los
costos. El resto de los 29 insumos si bien pueden estar calificados como B o C desde el punto de vista de costo, no dejan de ser
importantes ya que la falta de uno de estos afectaría la calidad del alimento balanceado para aves; sin embargo, se tendrán distintos
tipos de políticas de inventarios para cada calificación de insumo. En la ilustración 40 se observará el gráfico ABC de los insumos de
alimento balanceado.
Ilustración 31 Gráfico ABC de Insumos de Alimento Balanceado – Global
Fuente: Elaboración Propia
45%
22%
13%
3% 3% 3% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0%0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
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(%
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je (
%)
228
De la ilustración 40, totalizando ambos molinos de alimentos de la empresa, el maíz
amarillo duro (MAD) representa el insumo más crítico desde el punto de vista del
porcentaje económico valorizado. El Maíz Amarillo Duro tiene un porcentaje de
44.624% respecto al total, lo cual lo convierte en un insumo estratégico tanto
económicamente como técnicamente en la empresa.
Señalar que adicionalmente a su importancia económica y técnica, gran parte de este
insumo debe importarse de países como Argentina, Estados Unidos, Brasil, Bolivia o
Paraguay debido a que la producción nacional de maíz amarillo duro no es suficiente
para satisfacer la demanda del mismo, lo cual eleva aún más su criticidad. Por tanto se
deben tomar las medidas y políticas necesarias para la planificación de abastecimiento
del mismo a través de los canales apropiados.
Otros insumos de clase “A”, lo cual les brinda la condición de insumos estratégicos,
son la torta de soya y la harina de integral de soya con el 22.202% y 13.369% de
participación valorizada respectivamente. De la misma forma que el MAD, estos
insumos deben importarse y dada su importancia deben establecerse políticas
apropiadas para adquirirlo.
Los insumos de categoría “B”, de ambos molinos, los cuales tienen una prioridad
económica intermedia son: Harina de Girasol, Aceite de Soya, Metionina, Vegpro
Polvo, Custom Pak 1135, Fosfato Monodicálcico, Lisina y Harina de Pescado. En
conjunto, dichos insumos representan el 14.275% de los costos incurridos por la
empresa en insumos para balanceados. Resaltar que la harina de girasol y el aceite de
soya son insumos que el medio nacional no produce, por lo que se deben importar.
Insumos como la metionina, Vegpro Polvo, Custom Pak 1135 y Lisina, por lo general
se adquieren de establecimientos especializados en el sector, tales como Montana,
Bionova, Establecimientos Agropecuarios, etc.
Totalizando la demanda valorizada de ambos molinos de alimentos, se tiene que los
insumos de categoría “C” son 21 insumos los cuales son:
- Custom Pak 1136
- Caliza Fina
- Harina de Huesos
- Treonina
- Afrecho
229
- Enradin
- Quixalud
- Coxistac Salinomicina
- Colina 60%
- Actispectin
- Toxidex
- Diclazuril/Clinacox
- MYCOSORB
- Propidol
- Sal
- Gromax
- Bicarbonato de Sodio
- GP – 20
- Availa Zinc
- Sulfato de Cobre
- Mycofung
Los insumos mencionados anteriormente representan el 5.531% respecto al total de la
demanda valorizada. La gran mayoría de estos insumos son comercializados a través
de intermediarios los cuales son establecimientos especializados en el rubro.
6.3.4.3. Políticas de Compra de Insumos de Alimento Balanceado
- Políticas de Compra Insumos Clase “A”
Los insumos clase “A” determinados en el análisis ABC del presente, fueron el Maíz
Amarillo Duro, La Torta de Soya y la Harina Integral de Soya. Estos tres insumos
deben adquirirse del exterior del país debido a la insuficiente producción nacional para
satisfacer la demanda, por lo que dicha circunstancia es una debilidad del sector
230
pecuario - avícola en general. Al mismo tiempo, estos insumos son estratégicamente
claves para la empresa y sobre los cuales se deben establecer políticas adecuadas de
compra y almacenamiento en el corto y mediano plazo enfocadas a garantizar la
disponibilidad de los mismos cuando se requieren, con calidad esperada y al menor
costo posible.
Dicho lo anterior, se propone que, como primera opción de política de compra, en el
corto y mediano plazo, que los insumos clase “A” se adquieran directamente del
exterior (Importación directa), sin recurrir a intermediarios.
Las justificaciones de esta medida son las siguientes:
- Menores costos de compra, por la razón de que son adquiridos directamente
de un proveedor exterior, eliminándose el intermediario y su margen sobre el
costo del insumo.
- Al ser la primera alternativa para la adquisición de maíz, torta de soya y harina
integral de soya, se tienen 2 opciones más para la compra en caso de
contingencias que pongan en riesgo el abastecimiento de estos insumos y la
continuidad de la cadena de suministro del alimento balanceado, con
consecuencias graves para la empresa (mortalidad de aves, pérdida
económica y de imagen en el mercado). Las 2 opciones contingentes que se
tendrían son: El abastecimiento de los insumos mediante un intermediario
comercializador de grandes volúmenes localizado en puerto (Matarani), como
es el caso de Contilatin, ADM Andina, entre otros; y la adquisición de insumos
por medio de intermediarios comercializadores locales de volúmenes medianos
(Ciudad de Arequipa). Dicho lo anterior, se tienen 3 opciones o niveles para la
adquisición de insumos clase “A” lo cual se expresa en la ilustración 41.
231
Ilustración 32 Políticas de Compra – Insumos de Alimento Balanceado Clase A
Fuente: Elaboración Propia
De la ilustración 41, la política de importación directa tiene como efectos y/o
restricciones las siguientes:
- Si bien tiene un menor costo de compra, tiene como contraparte un mayor
Lead Time o tiempo de espera, situación que se debe tomar en cuenta para
planificar los requerimientos de dicho insumo.
- Los tamaños de lote de compra pueden ser elevados y estar sujetos a un
volumen mínimo de compra lo cual puede afectar o beneficiar la liquidez de la
empresa. Esta condición varía en función del país donde el maíz es adquirido y
también del medio de transporte utilizado (Vía marítima y terrestre).
- Los precios de los insumos, por lo general se pactan al momento de la compra
del lote, por lo que, combinado con un mínimo de volumen de compra puede
afectar o beneficiar la rentabilidad de la empresa, lo cual hace arriesgada la
compra de altos volúmenes por la acumulación de stock, mayor capacidad de
apalancamiento, variación constante positiva y negativa de los precios futuros
de los insumos (commodities).
- Por las premisas y riesgos mencionados en párrafos anteriores y por el tamaño
y condición actual de la empresa, la importación de Maíz, Torta de Soya y
Harina Integral de Soya por vía marítima y puerto no sería opción, es decir,
importar de Argentina, Estados Unidos u otro país cuyo medio de transporte
sea el marítimo vía puerto está descartado.
TERCERA OPCIÓN: COMPRA A UN COMERCIALIZADOR LOCAL DE MEDIANOS VOLÚMENES
Costo Alto Lead Time Bajo
SEGUNDA OPCIÓN: COMPRA A UN COMERCIALIZADOR DE GRANDES VOLÚMENES UBICADO EN PUERTO (MATARANI)
Costo Intermedio Lead Time Intermedio
PRIMERA OPCIÓN: IMPORTACIÓN DIRECTA
Costo Bajo Lead Time Alto
232
- Por el contrario la importación dichos insumos de países cercanos como lo es
Bolivia, sería una opción viable. Regiones bolivianas como Santa Cruz son
importantes productoras de maíz y soya, destinando buena parte de la
producción a la exportación hacia países vecinos vía terrestre. Para nuestro
caso específico la ruta Santa Cruz, Cochabamba, La Paz, Desaguadero,
Juliaca, Santa Lucía, Arequipa es usada comúnmente para el transporte de
mercancías de un país a otro.
- Respecto al volumen de compra de Maíz Amarillo Duro a adquirir, se tienen
varios enfoques con ventajas, desventajas y riesgos en cada uno de ellos. Se
propone que se debe escoger aquella que sea lo más equilibrada posible para
evitar riesgos que puedan traer consecuencias operativas y económicas para la
empresa (roturas de stock, costo de oportunidad de capital inmovilizado, etc.)
Lo expuesto párrafos anteriores se puede plasmar en la tabla 81.
Tabla 81 Política y Estrategia de Volúmenes Compra – Maíz Amarillo Duro
PARÁMETROS
RELEVANTES
COMPRA DE
ALTOS
VOLÚMENES
COMPRA DE
MEDIANOS
VOLÚMENES
COMPRA DE
BAJOS
VOLÚMENES
COSTO DE
REALIZACIÓN DE
PEDIDO
Bajo Moderado Alto
COSTO DE
ALMACENAMIENTO Alto Moderado Bajo
RIESGO ECONÓMICO
- FINANCIERO POR
VARIACIONES
CONSTANTES DE
PRECIOS DE MAÍZ
Alto Moderado Bajo
RIESGO DE ROTURAS
DE STOCK Bajo Moderado Alto
Fuente: Elaboración Propia
Como se demostró en páginas anteriores, el maíz amarillo duro representa,
estratégicamente, un insumo clave para la empresa en mención y el sector pecuario –
avícola con una participación monetaria respecto a los otros insumos del alimento
balanceado del 45%. Actualmente este insumo es adquirido por medio de
intermediarios con una frecuencia semanal, siendo el abastecimiento de este y de
otros insumos no del todo sistemáticos y sin políticas de stock y compra claramente
establecidas.
Dada la política de compra definida para los insumos clase “A”, el abastecimiento del
Maíz Amarillo Duro será como primera opción por medio de importación directa. Dicha
233
política será confirmada y validada mediante un análisis de todos los costos implicados
(proveedores, seguros, transportes, entre otros) para determinar la conveniencia
económica de importar o recurrir a intermediarios.
Para el caso de las políticas de compra de la Torta de Soya y la Harina Integral de
Soya, es decir su importación directa como primera opción, serán implementadas en el
mediano plazo, el cual no correspondería al periodo de planificación propuesto para el
presente proyecto de tesis. Las razones por las cuales se determinó lo anterior
corresponden a restricciones financieras y liquidez por parte de la empresa, lo cual, en
el corto plazo y parte del mediano, no le permitirían importar los 3 insumos clase “A”
simultáneamente. Por tanto para el periodo de planificación del presente se tomará en
cuenta sólo importación del maíz amarillo duro como primera opción.
En la tabla 82 se determinará mediante un análisis económico la política de compra
del maíz amarillo duro para los dos molinos de Alimento (Cerro Colorado y Mollendo),
detallando los diferentes parámetros necesarios para tal propósito:
Tabla 82 Precios, Tasas de Seguro y Fletes de Maíz Amarillo Duro PARÁMETRO VALOR FUENTE
Precio Maíz Amarillo Duro (EXW) en Santa Cruz –
Bolivia 65 Bs/Quintal
AGRO VELA EXPORTACIONES – SANTA CRUZ, BOLIVIA
Precio Maíz Amarillo Duro en Matarani
1.00 Soles/Kg CONTILATIN
Tasa de Seguro Maíz Amarillo Duro (% sobre el precio)
1.35%
Medidas impositivas para las mercancías de la subpartida
nacional 1005.90.11.00 establecidas para su ingreso al país – SUNAT
Flete de Transporte Terrestre de Granos Santa Cruz, Bolivia
– Arequipa, Perú
80 US$/TM
Referencia del Mercado
Flete de Transporte Terrestre de Granos Santa Cruz, Bolivia
– Mollendo, Perú
91 US$/TM
Referencia del Mercado
Flete de Transporte Terrestre de Granos Matarani -
Arequipa 34 Soles/TM RANSA - TRANSPORTES
Flete de Transporte Terrestre de Granos Matarani -
Mollendo 19 Soles/TM RANSA - TRANSPORTES
Fuente: Elaboración Propia
De la tabla 82, es necesario indicar que:
- Los valores no incluyen IGV) Los fletes incluyen los costos de carga y descarga
respectivos.
234
- El flete Santa Cruz – Arequipa/Mollendo incluye el costo de trámites de
Aduanas realizado en frontera.
Con los parámetros y precios expuestos en el cuadro anterior, se tiene el cuadro
comparativo en la tabla 83:
Tabla 83 Comparativo de Costos de Maíz Amarillo Duro Importación Directa de Bolivia vs. Compra a Intermediario de Grandes Volúmenes en Puerto Matarani
IMPORTACIÓN DIRECTA
Parámetros Molino Cerro
Colorado Molino Mollendo
Precio M.A.D. Santa Cruz (Soles/Kg) S/. 0.691 S/. 0.691 Tasa de Seguro M.A.D. (Soles/Kg) S/. 0.007 S/. 0.007 Flete Santa Cruz - Arequipa/Mollendo (Soles/Kg) S/. 0.272 S/. 0.309
Costo M.A.D. (Soles/kg) S/. 0.970 S/. 1.007
Requerimiento Total M.A.D. (Kg-Total) 12,155,270.44 7,989,220.71
Costo Total M.A.D. (Miles Soles-Total) S/. 11,789.48 S/. 8,047.51
S/. 19,836.99
COMPRA A INTERMEDIARIO DE GRANDES VOLÚMENES EN PUERTO
Parámetros Molino Cerro
Colorado Molino Mollendo
Precio M.A.D. Intermediario en Puerto (Soles/Kg) S/. 1.000 S/. 1.000 Tasa de Seguro M.A.D. (Soles/Kg) S/. - S/. - Flete Matarani - Arequipa/Mollendo (Soles/Kg) S/. 0.034 S/. 0.019
Costo M.A.D. (Soles/kg) S/. 1.034 S/. 1.019
Requerimiento Total M.A.D. (Kg-Total) 12,155,270.44 7,989,220.71
Costo Total M.A.D. (Miles Soles-Total) S/. 12,569 S/. 8,141
S/. 20,710
Ahorro (Miles Soles-Total) S/. 779 S/. 94
S/. 873
Fuente: Elaboración Propia
De la tabla 83 se tienen las siguientes precisiones:
- Costos sin IGV. No se incluyen los costos logísticos de orden y de
almacenamiento. Los fletes de transporte incluyen el costo de carga y descarga
en origen y destino respectivamente, El flete de transporte Santa Cruz –
Arequipa/Mollendo incluye los costos de trámites de Aduanas en Frontera
- Se concluye que la importación de maíz amarillo duro desde Santa Cruz es
económicamente más factible que adquirirlo por medio de un intermediario de
grandes volúmenes en el puerto de Matarani, con un ahorro total de S/.873,000
en los 16 meses de periodo de planificación. Por tanto será la primera opción
de abastecimiento de dicho insumo, dejando como segunda opción contingente
235
a los intermediarios de grandes volúmenes en puerto de Matarani y como
tercera a los intermediarios locales de medianos volúmenes.
En conclusión:
Los insumos clase “A” (maíz, torta de soya y harina integral de soya), como primera
opción, deben ser adquiridos mediante importación directa, dada su gran participación
económica y técnica, se convierten en insumos estratégicos.
Para la importación, se debe tener en cuenta las capacidades financieras y de liquidez
de la empresa, como también las restricciones y limitaciones que se puedan presentar
como los tamaños de lote de compra mínimos exigidos.
Por lo mencionado anteriormente, se propone como una opción adecuada a Bolivia
como país para adquirir el maíz amarillo duro, dado que otros países exportadores
como Argentina y Estados Unidos que usan como medio y vía de transporte el
marítimo exigirán un volumen mínimo de compra alto, y dado el tamaño de la empresa
y la gran variabilidad de precios de commodities como el maíz representa una acción
arriesgada que puede afectar la rentabilidad de la empresa, además de demandar
mayor capacidad financiera y de apalancamiento.
Como segunda y tercera opción se debe recurrir a intermediarios de grandes
volúmenes en puerto y de medianos volúmenes locales en casos de imprevistos. De
esta forma se tendrán proveedores de costo bajo y lead time alto como opción ideal y
proveedores de menor lead time pero costo más alto en caso de imprevistos y la
necesidad de contar con los insumos mencionados con urgencia.
En el periodo de planeamiento propuesto en el presente proyecto de tesis, se
importará directamente de Santa Cruz, Bolivia el insumo Maíz Amarillo Duro. En el
caso de la Torta de Soya y la Harina Integral de Soya, si bien son insumos clase “A”,
en el periodo de planeamiento del presente, no se importarán en el corto plazo. Dadas
las condiciones y capacidades financieras de la empresa, no se podrá importar
directamente los tres insumos simultáneamente en el corto plazo. Por tanto para estos
insumos se recurrirán a los proveedores habituales (intermediarios de grandes
volúmenes cuyos almacenes de ubican en puerto de Matarani).
Dado que en el comercio internacional es necesario pactar los términos de comercio
internacional (INCOTERMS), los términos referidos a responsabilidades, presentación
de documentos y riesgos de la labor, serán definidos en posterior negociación con el
proveedor.
236
- Políticas de Compra Insumos Clase “B” y “C”
Dado que, hay una diferencia considerable en la participación monetaria de los
insumos clase “B” y “C” con los insumos clase “A”, como también contrastando la
cantidad de insumos, recurrir a la importación directa de estos insumos con el objetivo
de lograr economía, reducción de costos o alguna mejora en la cadena de suministro,
no representará gran impacto sobre la empresa y se realizarán mayores esfuerzos
para obtener un beneficio bajo, acotando que la mayoría de estos insumos son
fabricados por laboratorios provenientes de Europa o Norteamérica.
Por tanto se recurrirán a los proveedores locales actuales, los cuales son empresas
especializadas en la comercialización de dichos insumos (muchos de ellos de
distribución exclusiva), con los cuales, según información de la alta gerencia de la
empresa no se han presentado inconvenientes y se pueden lograr los objetivos
propuestos teniendo una política clara y definida de inventarios (requerimientos,
tamaños de lote, existencias de seguridad, etc.).
6.3.4.4. Políticas de Inventarios de Insumos de Alimento Balanceado
Una vez definido la clasificación de cada insumo para el alimento balanceado para
aves, las políticas de compra y proveedores de cada uno, se procede a definir las
políticas de inventarios, las cuales contienen tipos de revisión, tipos de lote, tamaños
de lote, frecuencia de pedidos promedio, existencias de seguridad y modalidad de
abastecimiento.
- Políticas de Revisión, Requerimientos, Costos Logísticos, Lead Time y Nivel de Servicio – Insumos A.B.
En las tablas 84 y 85 se detallarán las políticas propuestas de revisión de los
inventarios de insumos de alimento balanceado, los requerimientos, costos logísticos
el lead time y el nivel de servicio propuesto por cada uno de ellos para el caso de el
Molino de Cerro Colorado y Molino de Mollendo.
237
Tabla 84 Políticas de Revisión, Requerimientos, Costos Logísticos, Lead Time y Nivel de Servicio – Molino de Cerro Colorado
N° Ítem Unidad Manejo
Clasif. ABC
Política de
Revisión
Demanda Total
Costo Orden (S/.)
Costo Alm. (S/.)
Costo Unitario
(S/.) Proveedor
Lead Time (Días)
N.S. 99% (Valor Z)
1 Maíz Amarillo Duro kg A Continua 12,155,270 613.15 0.05 0.97 Agro Vela Exportaciones 14 2.33 2 Torta de Soya kg A Continua 2,867,035 113.15 0.12 2.06 Romero Trading 7 2.33 3 Harina Integral de Soya kg A Continua 1,640,080 113.15 0.11 1.90 Romero Trading 7 2.33 4 Harina de Girasol kg B Continua 765,288 24.45 0.10 1.75 Alimentos y Servicios Agropecuarios S.R.L. 7 2.33 5 Metionina kg B Continua 36,666 24.45 1.01 17.96 Establecimientos Agropecuarios S.A.C. 2 2.33 6 Aceite de Soya lt B Periódica 97,941 24.45 0.22 3.92 Romero Trading 7 2.33 7 Custom Pak 1135 kg B Periódica 20,951 24.45 1.05 18.78 Montana 2 2.33 8 Vegpro Polvo kg B Periódica 18,466 24.45 1.04 18.49 Bionova 2 2.33 9 Harina de Huesos kg B Periódica 190,525 24.45 0.07 1.23 Alimentos y Servicios Agropecuarios S.R.L. 7 2.33
10 Caliza Fina kg B Periódica 1,232,533 24.45 0.01 0.17 Comando 7 2.33 11 Lisina kg C Periódica 19,799 24.45 0.53 9.43 Establecimientos Agropecuarios S.A.C. 2 2.33 12 Fosfato Monodicálcico kg C Periódica 51,215 24.45 0.20 3.56 Montana 7 2.33 13 Afrecho kg C Periódica 187,610 24.45 0.05 0.81 Alicorp 7 2.33 14 Harina de Pescado kg C Periódica 37,270 24.45 0.22 3.97 Max 7 2.33 15 Custom Pak 1136 kg C Periódica 4,961 24.45 1.28 22.95 Montana 2 2.33 16 Acti Spectin kg C Periódica 431 24.45 11.06 197.41 Establecimientos Agropecuarios S.A.C. 2 2.33 17 Colina 60% kg C Periódica 16,351 24.45 0.24 4.29 Establecimientos Agropecuarios S.A.C. 2 2.33 18 Treonina kg C Periódica 5,583 24.45 0.66 11.87 Establecimientos Agropecuarios S.A.C. 2 2.33 19 Enradin kg C Periódica 420 24.45 7.62 136.08 Bionova 2 2.33 20 Quixalud kg C Periódica 799 24.45 3.81 68.04 Química Suiza 2 2.33 21 Coxistac/Salinomicina kg C Periódica 2,593 24.45 1.11 19.86 Bionova 2 2.33 22 Sal kg C Periódica 57,085 24.45 0.05 0.85 Alimentos y Servicios Agropecuarios S.R.L. 2 2.33 23 Toxidex kg C Periódica 9,615 24.45 0.25 4.38 Establecimientos Agropecuarios S.A.C. 2 2.33 24 MYCOSORB kg C Periódica 1,347 24.45 1.62 28.86 Bionova 2 2.33 25 Propidol kg C Periódica 1,997 24.45 1.01 18.12 Montana 2 2.33 26 GP-20 kg C Periódica 1,195 24.45 1.23 22.02 Montana 2 2.33 27 GROMAX kg C Periódica 615 24.45 2.00 35.73 Montana 2 2.33 28 Bicarbonato de Sodio kg C Periódica 6,359 24.45 0.10 1.73 Establecimientos Agropecuarios S.A.C. 2 2.33 29 Diclazuril/Clinacox kg C Periódica 648 24.45 0.58 10.43 Montana 2 2.33 30 Availa Zinc kg C Periódica 237 24.45 1.01 17.99 Montana 2 2.33 31 Sulfato de Cobre kg C Periódica 148 24.45 0.68 12.18 Establecimientos Agropecuarios S.A.C. 2 2.33 32 Mycofung kg C Periódica 276 24.45 0.27 4.78 Establecimientos Agropecuarios S.A.C. 2 2.33
Fuente: Elaboración Propia
238
Tabla 85 Políticas de Revisión, Requerimientos, Costos Logísticos, Lead Time y Nivel de Servicio – Molino de Mollendo
N° Ítem Unidad Manejo
Clasif. ABC
Política de
Revisión
Demanda Total
Costo Orden (S/.)
Costo Alm. (S/.)
Costo Unitario
(S/.) Proveedor
Lead Time (Días)
N.S 99% (Valor Z)
1 Maíz Amarillo Duro kg A Continua 7,989,221 613.15 0.05 1.01 Agro Vela Exportaciones 14 2.33 2 Torta de Soya kg A Continua 2,089,686 113.15 0.12 2.11 Romero Trading 7 2.33 3 Harina Integral de Soya kg A Continua 1,581,732 113.15 0.11 1.95 Romero Trading 7 2.33 4 Aceite de Soya lt B Continua 186,707 24.45 0.22 3.98 Romero Trading 7 2.33 5 Metionina kg B Continua 34,929 24.45 1.01 18.01 Establecimientos Agropecuarios S.A.C. 2 2.33 6 Fosfato Monodicálcico kg B Continua 90,002 24.45 0.20 3.61 Montana 7 2.33 7 Harina de Pescado kg B Continua 70,925 24.45 0.22 3.96 Max 7 2.33 8 Harina de Girasol kg B Periódica 147,841 24.45 0.10 1.80 Alimentos y Servicios Agropecuarios S.R.L. 7 2.33 9 Lisina kg B Periódica 26,930 24.45 0.53 9.48 Establecimientos Agropecuarios S.A.C. 2 2.33
10 Vegpro Polvo kg B Periódica 12,325 24.45 1.04 18.54 Bionova 2 2.33 11 Custom Pak 1136 kg B Periódica 8,795 24.45 1.28 23.00 Montana 2 2.33 12 Custom Pak 1135 kg B Periódica 8,949 24.45 1.05 18.84 Montana 2 2.33 13 Treonina kg C Periódica 11,728 24.45 0.66 11.92 Establecimientos Agropecuarios S.A.C. 2 2.33 14 Enradin kg C Periódica 758 24.45 7.62 136.13 Bionova 2 2.33 15 Quixalud kg C Periódica 1,445 24.45 3.81 68.09 Química Suiza 2 2.33 16 Coxistac/Salinomicina kg C Periódica 4,540 24.45 1.11 19.91 Bionova 2 2.33 17 Caliza Fina kg C Periódica 360,717 24.45 0.01 0.22 Comando 7 2.33 18 Toxidex kg C Periódica 16,938 24.45 0.25 4.43 Establecimientos Agropecuarios S.A.C. 2 2.33 19 MYCOSORB kg C Periódica 2,280 24.45 1.62 28.91 Bionova 2 2.33 20 Propidol kg C Periódica 3,423 24.45 1.01 18.17 Montana 2 2.33 21 Harina de Huesos kg C Periódica 37,386 24.45 0.07 1.29 Alimentos y Servicios Agropecuarios S.R.L. 7 2.33 22 Colina 60% kg C Periódica 11,240 24.45 0.24 4.35 Establecimientos Agropecuarios S.A.C. 2 2.33 23 Afrecho kg C Periódica 47,390 24.45 0.05 0.87 Alicorp 7 2.33 24 GP-20 kg C Periódica 2,106 24.45 1.23 22.07 Montana 2 2.33 25 GROMAX kg C Periódica 1,167 24.45 2.00 35.78 Montana 2 2.33 26 Sal kg C Periódica 34,032 24.45 0.05 0.90 Alimentos y Servicios Agropecuarios S.R.L. 2 2.33 27 Acti Spectin kg C Periódica 85 24.45 11.06 197.47 Establecimientos Agropecuarios S.A.C. 2 2.33 28 Bicarbonato de Sodio kg C Periódica 9,748 24.45 0.10 1.78 Establecimientos Agropecuarios S.A.C. 2 2.33 29 Diclazuril/Clinacox kg C Periódica 1,135 24.45 0.58 10.48 Montana 2 2.33 30 Availa Zinc kg C Periódica 449 24.45 1.01 18.04 Montana 2 2.33 31 Sulfato de Cobre kg C Periódica 263 24.45 0.68 12.24 Establecimientos Agropecuarios S.A.C. 2 2.33 32 Mycofung kg C Periódica 62 24.45 0.27 4.83 Establecimientos Agropecuarios S.A.C. 2 2.33
Fuente: Elaboración Propia
239
De las tablas 84 y 85 se detallan primeramente las políticas de revisión de inventario
(continua o periódica) en función de la clasificación ABC que cada insumo en
específico tiene en cada molino de la empresa. Teniendo en cuenta que no todos los
insumos pueden tener política de revisión continua, se considerará dentro de esta
revisión, los insumos que tengan clasificación “A” y parte de los insumos clase “B”,
cuyo porcentaje económico valorizado acumulado no supere el 90% en la clasificación
ABC. Se tiene que los insumos Maíz Amarillo Duro, Torta de Soya, Harina Integral de
Soya, Harina de Girasol y Metionina tendrán política de revisión continua en el caso
del molino de Cerro Colorado y para el caso del molino de Mollendo los insumos que
tendrán revisión continua son el Maíz Amarillo Duro, Torta de Soya, Harina Integral de
Soya, Aceite de Soya, Metionina, Fosfato Monodicálcico y Harina de Pescado. Dada
su importante participación económica dentro de la estructura de costos del alimento
balanceado, son considerados insumos estratégicos, cuyas acciones deben estar
enfocadas a:
- Una investigación constante de mercados (externos e internos) tomando como
parámetros de seguimiento:
- Precios de mercado
- Expectativas de producción en el corto y mediano plazo
- Cosechas y factores climáticos que pueden afectar la disponibilidad del mismo
- Demanda Nacional
- Medidas de gobierno que tengan algún efecto sobre la empresa
- Estándares de calidad, entre otros;
- Recopilar información valiosa para la identificación de oportunidades o
amenazas y poder tomar las decisiones apropiadas en el momento adecuado.
Se recomienda que la información concerniente a los insumos de revisión continua sea
levantada mínimo con frecuencia semanal y que las fuentes de información sean
realizadas conjuntamente con los proveedores como también utilizando herramientas y
data proveniente de entidades nacionales y privadas como PRODUCE, Sociedad
Peruana de Avicultura, MINAG, Agrodata Perú, entre otras.
Respecto al resto de insumos de clasificación “B” o “C” tendrán como política de
revisión “periódica” , los cuales son insumos que si bien cumplen una función
específica dentro del alimento balanceado, su participación económica no amerita que
240
sean continuamente revisados o reabastecidos, para lo cual se tomarán las medidas
necesarias para garantizar su disponibilidad y tendrán frecuencia de revisión
periódica.
En las tablas 84 y 85 también se detallan la demanda total, costos de pedido,
almacenamiento y unitarios para cada uno de los insumos del alimento balanceado
para que junto a otros inputs como el lead time y el nivel de servicio se realicen
análisis y técnicas de aprovisionamiento que permitan equilibrar los costos implicados
y garantizar un flujo continuo de insumos hacia el sistema de producción de alimento
balanceado para aves.
Cabe señalar que el nivel de servicio de insumos de alimento balanceado considerado
para el presente proyecto de tesis es de 99% o Z = 2.33 (Valor establecido para un
valor de 99% en la tabla de distribución normal estándar), es decir, se garantizará el
99% de veces la disponibilidad de insumos de alimento balanceado al sistema de
producción, por consiguiente, permitiéndose sólo 1% de roturas de stock, dada la vital
importancia de los insumos para la alimentación de las aves, ya que de reducirse el
nivel de servicio se pondría en riesgo la supervivencia y crecimiento adecuado de las
mismas, cuyas consecuencias económicas para la empresa serían mayores respecto
a no considerar dicho porcentaje de atención o nivel de servicio. Contar con un nivel
de servicio del 100% económicamente sería muy costoso y el salto del 99% al 100%
del nivel de servicio implicará esfuerzos proporcionalmente mayores para lograr
elevar el nivel de servicio en 1%.
En cuanto a los lead time o tiempos de entrega, se tiene que, para el caso del Maíz
Amarillo Duro, el tiempo de entrega es de 14 días, debido a que se deberá de
importar desde Santa Cruz – Bolivia con destino a Arequipa - Perú y para ello se
deben conseguir los recursos financieros y físicos necesarios para obtenerlo. Señalar
adicionalmente que, según fuentes de mercado, el tiempo de viaje desde Santa Cruz
hacia Arequipa/Mollendo es de 3 días ida y un Round Trip de 6 días, permitiéndose
que 1 lote de compra pueda ser completado progresivamente dentro del lead time
establecido.
Respecto a lead time del resto de insumos mayores, son de 7 días. Por último, los
insumos menores tienen un tiempo de entre de 2 días, según datos provistos por la
empresa en la cual se realiza el presente proyecto.
241
- Tipos y Tamaños de Lote de Compra, Stocks de Seguridad, Revisión de Inventario y Punto de Reorden – Insumos A.B.
En el presente punto se determinarán los tipos y tamaños de lote de compra, stocks de
seguridad, nivel de revisión de inventario y punto de reorden o nivel de referencia
según sea el caso, tanto para los insumos de alimento balanceado del Molino de Cerro
Colorado y Mollendo.
Se contrastarán dos alternativas de tipo de lote de compra de insumos:
- Lote por Lote (LxL): el cual parte de la premisa que semanalmente se revisa el
inventario de la totalidad de insumos de alimento balanceado y se realiza la
orden de compra respectiva en función a la demanda de dicha semana o
periodo.
- Lote Económico (EOQ): parte de la premisa de ordenar una cantidad de
insumo tal que, minimice los costos logísticos combinados de realización de
pedido y almacenamiento, como también la revisión de inventarios (continua o
periódica) y el lanzamiento de órdenes en función a la clasificación ABC
propuesta.
Ambas alternativas propuestas consideran un nivel de servicio de inventario del 99% o
Z = 2.33, sobre el cual se calcularán las existencias de seguridad.
Se procederá a determinar la alternativa más conveniente en función al costo total
logístico que dé cada una como resultado.
Se realizarán dichos análisis de ambas alternativas, tanto para el Molino de Cerro
Colorado como para el Molino de Mollendo los cuales están detallados en las tablas
86, 87, 88 y 89.
242
Tabla 86 Modelo de Gestión de Inventarios Lote por Lote (LxL) – Molino de Cerro Colorado
N° Ítem Unidad Manejo
Lote por Lote (LxL)
Tamaño de Lote
Stock Seguridad
Cobertura SS (Días)
Revisión de Inventario (Días)
Punto de Reorden (ROP)
Nivel de Referencia (OUL)
Costo Total
1 Maíz Amarillo Duro kg Lote por Lote 49,439 2 7 396,732 No Aplica S/. 11,839,805 2 Torta de Soya kg Lote por Lote 9,272 1 7 50,229 No Aplica S/. 5,907,104 3 Harina Integral de Soya kg Lote por Lote 6,434 2 7 29,864 No Aplica S/. 3,125,503 4 Harina de Girasol kg Lote por Lote 2,393 1 7 13,326 No Aplica S/. 1,338,357 5 Metionina kg Lote por Lote 83 1 7 233 No Aplica S/. 660,530 6 Aceite de Soya lt Lote por Lote 1,628 7 7 No Aplica 3,703 S/. 386,612 7 Custom Pak 1135 kg Lote por Lote 80 2 7 No Aplica 445 S/. 395,504 8 Vegpro Polvo kg Lote por Lote 58 1 7 No Aplica 380 S/. 343,348 9 Harina de Huesos kg Lote por Lote 956 2 7 No Aplica 4,991 S/. 237,091
10 Caliza Fina kg Lote por Lote 4,676 2 7 No Aplica 30,781 S/. 211,309 11 Lisina kg Lote por Lote 176 4 7 No Aplica 521 S/. 188,485 12 Fosfato Monodicálcico kg Lote por Lote 892 7 7 No Aplica 1,977 S/. 184,377 13 Afrecho kg Lote por Lote 3,255 7 7 No Aplica 7,228 S/. 154,371 14 Harina de Pescado kg Lote por Lote 1,301 14 7 No Aplica 2,090 S/. 150,094 15 Custom Pak 1136 kg Lote por Lote 119 10 7 No Aplica 206 S/. 115,732 16 Acti Spectin kg Lote por Lote 2 2 7 No Aplica 9 S/. 86,928 17 Colina 60% kg Lote por Lote 48 1 7 No Aplica 332 S/. 71,975 18 Treonina kg Lote por Lote 71 5 7 No Aplica 168 S/. 68,057 19 Enradin kg Lote por Lote 7 7 7 No Aplica 14 S/. 58,967 20 Quixalud kg Lote por Lote 12 6 7 No Aplica 26 S/. 56,127 21 Coxistac/Salinomicina kg Lote por Lote 56 9 7 No Aplica 101 S/. 53,280 22 Sal kg Lote por Lote 168 1 7 No Aplica 1,161 S/. 50,247 23 Toxidex kg Lote por Lote 188 8 7 No Aplica 355 S/. 43,887 24 MYCOSORB kg Lote por Lote 34 10 7 No Aplica 57 S/. 40,665 25 Propidol kg Lote por Lote 50 10 7 No Aplica 85 S/. 37,958 26 GP-20 kg Lote por Lote 32 11 7 No Aplica 53 S/. 28,074 27 GROMAX kg Lote por Lote 17 12 7 No Aplica 28 S/. 23,733 28 Bicarbonato de Sodio kg Lote por Lote 73 5 7 No Aplica 183 S/. 12,722 29 Diclazuril/Clinacox kg Lote por Lote 14 9 7 No Aplica 25 S/. 8,481 30 Availa Zinc kg Lote por Lote 7 12 7 No Aplica 11 S/. 5,976 31 Sulfato de Cobre kg Lote por Lote 4 11 7 No Aplica 6 S/. 3,517 32 Mycofung kg Lote por Lote 8 11 7 No Aplica 12 S/. 3,034
S/. 25,891,852
Fuente: Elaboración Propia
243
Tabla 87 Modelo de Gestión de Inventarios Lote Económico (EOQ) – Molino de Cerro Colorado
N° Ítem Unidad Manejo
Cantidad Económica de Pedido (EOQ)
Tamaño de Lote
Stock Seguridad
Cobertura SS (Días)
Revisión de Inventario (Días)
Punto de Reorden (ROP)
Nivel de Referencia (OUL)
Costo Total
1 Maíz Amarillo Duro kg 523,868 49,439 2 18 396,732 No Aplica S/. 11,820,622 2 Torta de Soya kg 75,061 9,272 1 11 50,229 No Aplica S/. 5,905,469 3 Harina Integral de Soya kg 59,066 6,434 2 15 29,864 No Aplica S/. 3,122,620 4 Harina de Girasol kg 19,567 2,393 1 10 13,326 No Aplica S/. 1,338,024 5 Metionina kg 1,335 83 1 15 233 No Aplica S/. 659,898 6 Aceite de Soya lt 4,668 2,397 10 19 No Aplica 5,311 S/. 385,942 7 Custom Pak 1135 kg 987 134 3 19 No Aplica 700 S/. 394,730 8 Vegpro Polvo kg 934 100 2 21 No Aplica 616 S/. 342,511 9 Harina de Huesos kg 11,609 1,550 3 25 No Aplica 7,796 S/. 236,129
10 Caliza Fina kg 79,582 7,768 3 26 No Aplica 49,136 S/. 210,300 11 Lisina kg 1,354 350 7 28 No Aplica 987 S/. 187,505 12 Fosfato Monodicálcico kg 3,544 1,525 12 28 No Aplica 3,293 S/. 183,426 13 Afrecho kg 14,199 5,776 13 31 No Aplica 12,502 S/. 153,359 14 Harina de Pescado kg 2,863 2,323 25 31 No Aplica 3,668 S/. 149,187 15 Custom Pak 1136 kg 435 267 22 36 No Aplica 446 S/. 114,723 16 Acti Spectin kg 44 4 4 41 No Aplica 21 S/. 85,690 17 Colina 60% kg 1,823 120 3 46 No Aplica 784 S/. 70,691 18 Treonina kg 641 181 13 47 No Aplica 411 S/. 66,818 19 Enradin kg 52 18 17 51 No Aplica 36 S/. 57,712 20 Quixalud kg 101 32 17 52 No Aplica 67 S/. 54,857 21 Coxistac/Salinomicina kg 338 152 24 53 No Aplica 266 S/. 52,030 22 Sal kg 7,659 461 3 55 No Aplica 2,998 S/. 48,894 23 Toxidex kg 1,385 534 23 59 No Aplica 976 S/. 42,582 24 MYCOSORB kg 202 97 29 61 No Aplica 160 S/. 39,367 25 Propidol kg 310 148 30 64 No Aplica 243 S/. 36,646 26 GP-20 kg 218 103 35 75 No Aplica 165 S/. 26,708 27 GROMAX kg 123 58 39 82 No Aplica 91 S/. 22,340 28 Bicarbonato de Sodio kg 1,792 286 18 115 No Aplica 693 S/. 11,200 29 Diclazuril/Clinacox kg 233 63 39 147 No Aplica 109 S/. 6,931 30 Availa Zinc kg 107 34 58 185 No Aplica 53 S/. 4,398 31 Sulfato de Cobre kg 103 24 65 285 No Aplica 38 S/. 1,888 32 Mycofung kg 225 51 76 333 No Aplica 81 S/. 1,393
S/. 25,834,591
Fuente: Elaboración Propia
244
Tabla 88 Modelo de Gestión de Inventarios Lote por Lote (LxL) – Molino de Mollendo
N° Ítem Unidad Manejo
Lote por Lote (LxL)
Tamaño de Lote
Stock Seguridad
Cobertura SS (Días)
Revisión de Inventario (Días)
Punto de Reorden (ROP)
Nivel de Referencia (OUL)
Costo Total
1 Maíz Amarillo Duro kg Lote por Lote 58,438 3 7 286,701 No Aplica S/. 8,096,705 2 Torta de Soya kg Lote por Lote 10,633 2 7 40,486 No Aplica S/. 4,418,837 3 Harina Integral de Soya kg Lote por Lote 12,082 3 7 34,678 No Aplica S/. 3,099,048 4 Aceite de Soya lt Lote por Lote 1,808 4 7 4,476 No Aplica S/. 745,065 5 Metionina kg Lote por Lote 125 1 7 267 No Aplica S/. 631,215 6 Fosfato Monodicálcico kg Lote por Lote 843 4 7 2,129 No Aplica S/. 327,343 7 Harina de Pescado kg Lote por Lote 1,108 6 7 2,121 No Aplica S/. 282,716 8 Harina de Girasol kg Lote por Lote 6,244 17 7 No Aplica 9,375 S/. 268,331 9 Lisina kg Lote por Lote 316 5 7 No Aplica 785 S/. 257,224
10 Vegpro Polvo kg Lote por Lote 92 3 7 No Aplica 307 S/. 230,439 11 Custom Pak 1136 kg Lote por Lote 191 9 7 No Aplica 344 S/. 204,299 12 Custom Pak 1135 kg Lote por Lote 95 4 7 No Aplica 251 S/. 170,456 13 Treonina kg Lote por Lote 145 5 7 No Aplica 349 S/. 141,711 14 Enradin kg Lote por Lote 11 6 7 No Aplica 25 S/. 105,057 15 Quixalud kg Lote por Lote 21 6 7 No Aplica 46 S/. 100,250 16 Coxistac/Salinomicina kg Lote por Lote 87 8 7 No Aplica 166 S/. 92,242 17 Caliza Fina kg Lote por Lote 7,543 9 7 No Aplica 15,183 S/. 82,230 18 Toxidex kg Lote por Lote 307 7 7 No Aplica 602 S/. 76,900 19 MYCOSORB kg Lote por Lote 51 9 7 No Aplica 90 S/. 67,748 20 Propidol kg Lote por Lote 77 9 7 No Aplica 136 S/. 64,029 21 Harina de Huesos kg Lote por Lote 1,561 17 7 No Aplica 2,352 S/. 49,976 22 Colina 60% kg Lote por Lote 86 3 7 No Aplica 282 S/. 50,623 23 Afrecho kg Lote por Lote 3,943 34 7 No Aplica 4,947 S/. 42,927 24 GP-20 kg Lote por Lote 54 10 7 No Aplica 90 S/. 48,291 25 GROMAX kg Lote por Lote 27 9 7 No Aplica 47 S/. 43,523 26 Sal kg Lote por Lote 231 3 7 No Aplica 823 S/. 32,457 27 Acti Spectin kg Lote por Lote 2 9 7 No Aplica 3 S/. 18,447 28 Bicarbonato de Sodio kg Lote por Lote 117 5 7 No Aplica 287 S/. 19,109 29 Diclazuril/Clinacox kg Lote por Lote 22 8 7 No Aplica 42 S/. 13,624 30 Availa Zinc kg Lote por Lote 10 9 7 No Aplica 18 S/. 9,821 31 Sulfato de Cobre kg Lote por Lote 6 9 7 No Aplica 10 S/. 4,936 32 Mycofung kg Lote por Lote 5 34 7 No Aplica 6 S/. 2,011
S/. 19,797,588
Fuente: Elaboración Propia
245
Tabla 89 Modelo de Gestión de Inventarios Lote Económico (EOQ) – Molino de Mollendo
N° Ítem Unidad Manejo
Cantidad Económica de Pedido (EOQ)
Tamaño de Lote
Stock Seguridad
Cobertura SS (Días)
Revisión de Inventario (Días)
Punto de Reorden (ROP)
Nivel de Referencia (OUL)
Costo Total
1 Maíz Amarillo Duro kg 424,709 58,438 3 22 286,701 No Aplica S/. 8,073,753 2 Torta de Soya kg 64,082 10,633 2 13 40,486 No Aplica S/. 4,416,577 3 Harina Integral de Soya kg 58,006 12,082 3 15 34,678 No Aplica S/. 3,096,097 4 Aceite de Soya lt 6,445 1,808 4 14 4,476 No Aplica S/. 744,477 5 Metionina kg 1,303 125 1 15 267 No Aplica S/. 630,564 6 Fosfato Monodicálcico kg 4,698 843 4 21 2,129 No Aplica S/. 326,440 7 Harina de Pescado kg 3,949 1,108 6 23 2,121 No Aplica S/. 281,770 8 Harina de Girasol kg 8,600 6,347 18 24 No Aplica 11,104 S/. 267,367 9 Lisina kg 1,580 326 5 24 No Aplica 1,132 S/. 256,250
10 Vegpro Polvo kg 763 96 3 25 No Aplica 474 S/. 229,429 11 Custom Pak 1136 kg 579 198 9 27 No Aplica 476 S/. 203,259 12 Custom Pak 1135 kg 645 99 5 29 No Aplica 395 S/. 169,360 13 Treonina kg 929 151 5 32 No Aplica 556 S/. 140,565 14 Enradin kg 70 12 7 38 No Aplica 40 S/. 103,841 15 Quixalud kg 136 22 6 39 No Aplica 76 S/. 99,022 16 Coxistac/Salinomicina kg 447 93 8 40 No Aplica 266 S/. 90,997 17 Caliza Fina kg 43,053 7,841 9 49 No Aplica 23,602 S/. 80,906 18 Toxidex kg 1,838 327 8 44 No Aplica 1,007 S/. 75,614 19 MYCOSORB kg 263 54 10 47 No Aplica 148 S/. 66,440 20 Propidol kg 406 82 10 49 No Aplica 226 S/. 62,710 21 Harina de Huesos kg 5,143 1,633 18 56 No Aplica 3,374 S/. 48,607 22 Colina 60% kg 1,512 93 3 55 No Aplica 593 S/. 49,257 23 Afrecho kg 7,137 4,145 36 62 No Aplica 6,445 S/. 41,534 24 GP-20 kg 289 58 11 56 No Aplica 153 S/. 46,923 25 GROMAX kg 169 29 10 59 No Aplica 83 S/. 42,138 26 Sal kg 5,914 256 3 71 No Aplica 1,972 S/. 31,016 27 Acti Spectin kg 19 2 10 94 No Aplica 7 S/. 16,945 28 Bicarbonato de Sodio kg 2,218 135 6 93 No Aplica 696 S/. 17,607 29 Diclazuril/Clinacox kg 308 26 9 111 No Aplica 97 S/. 12,090 30 Availa Zinc kg 148 12 11 135 No Aplica 43 S/. 8,257 31 Sulfato de Cobre kg 137 8 12 213 No Aplica 30 S/. 3,318 32 Mycofung kg 106 11 74 704 No Aplica 21 S/. 330
S/. 19,733,458
Fuente: Elaboración Propia
246
Tabla 9079 Modelo de Gestión de Inventarios Elegido – Molino de Cerro Colorado y Molino de Mollendo
N° Ítem
Tamaño de Lote
Elegido M. Cerro
Colorado
Tamaño de Lote
Elegido M. Mollendo
1 Maíz Amarillo Duro EOQ EOQ
2 Torta de Soya EOQ EOQ
3 Harina Integral de Soya EOQ EOQ
4 Harina de Girasol EOQ EOQ
5 Metionina EOQ EOQ
6 Aceite de Soya EOQ EOQ
7 Custom Pak 1135 EOQ EOQ
8 Vegpro Polvo EOQ EOQ
9 Harina de Huesos EOQ EOQ
10 Caliza Fina EOQ EOQ
11 Lisina EOQ EOQ
12 Fosfato Monodicálcico EOQ EOQ
13 Afrecho EOQ EOQ
14 Harina de Pescado EOQ EOQ
15 Custom Pak 1136 EOQ EOQ
16 Acti Spectin EOQ EOQ
17 Colina 60% EOQ EOQ
18 Treonina EOQ EOQ
19 Enradin EOQ EOQ
20 Quixalud EOQ EOQ
21 Coxistac/Salinomicina EOQ EOQ
22 Sal EOQ EOQ
23 Toxidex EOQ EOQ
24 MYCOSORB EOQ EOQ
25 Propidol EOQ EOQ
26 GP-20 EOQ EOQ
27 GROMAX EOQ EOQ
28 Bicarbonato de Sodio EOQ EOQ
29 Diclazuril/Clinacox EOQ EOQ
30 Availa Zinc EOQ EOQ
31 Sulfato de Cobre EOQ EOQ
32 Mycofung EOQ EOQ
Fuente: Elaboración Propia
De la tabla 90, tomando en cuenta los costos logísticos totales de cada alternativa,
(LxL o EOQ) de las tablas 86, 87, 88 y 89, para elegir la alternativa de gestión de
inventarios más adecuada, tenemos como decisión factible la adopción del Tamaño de
Lote Económico (EOQ) como mejor opción, no sólo por sus costos logísticos menores,
sino también por su enfoque en el que se equilibran el número y costos de pedido con
los de almacenamiento. De igual forma, la política de revisión continua y periódica,
permite asignar recursos y esfuerzos permanentes a ciertos insumos o ítems
estratégicamente importantes para la empresa (Maíz, Torta de Soya, Harina Integral
de Soya, Harina de Girasol, entre otros) sin descuidar el resto de insumos, los cuales
247
si bien son revisados y reaprovisionados más espaciadamente, tienen stocks
asegurados para garantizar la continuidad de las operaciones de producción de
alimento balanceado.
Nota: Señalar que los periodos de vida útil de los insumos de alimento balanceado
están especificados en el Anexo 12.
6.3.5. Planeamiento de Requerimiento de Materiales (MRP)
6.3.5.1. Lanzamiento de órdenes de compra de insumos de alimento balanceado
y Costos Logísticos
Una vez definidos los tipos de lote de compra, los tamaños de lote de compra y las
existencias de seguridad, es necesario realizar un análisis más detallado de lo que la
cantidad que se ha de ordenar como también el momento en el tiempo en el cual se
debería lanzar una orden de compra. El Planeamiento de Requerimiento de Materiales
cumple con este propósito al tomar en cuenta los requerimientos brutos de insumos, la
disponibilidad actual del insumo en inventario, las órdenes en tránsito, los
requerimientos netos y el tiempo en el que se lanzaría la orden. Para realizar el MRP
se requiere también de la llamada Lista de Materiales o Bill of Materials (BOM), la cual
no es más que la fórmula o componentes que requiere determinado ítem; en nuestro
caso es la fórmula de los diferentes tipos de alimento balanceado para aves y etapa.
En las tablas 91 y 92 se observará un resumen de los insumos que intervienen en
cada tipo de alimento.
248
Tabla 9180 - A Lanzamiento de Órdenes de Compra Proyectadas de Insumos de Alimento Balanceado – MRP - Molino de Cerro Colorado
ÍTEM ENVASE S0 S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16 S17 S18 S19 S20
Maíz Amarillo Duro Granel 523,868 0 0 523,868 0 0 523,868 0 0 523,868 0 0 523,868 0 0 523,868 0 0 523,868 0 0
Torta de Soya Sacos x 50 kg. 0 1,501 0 1,501 1,501 0 1,501 0 1,501 0 1,501 0 1,501 1,501 0 1,501 0 1,501 0 1,501 0
Harina Integral de Soya Sacos x 50 kg. 0 1,181 0 0 1,181 0 1,181 0 0 1,181 0 1,181 0 0 1,181 0 1,181 0 0 0 1,181
Harina de Girasol Sacos x 50 kg. 0 0 0 0 0 0 391 0 391 0 391 0 391 391 0 391 0 391 0 391 391
Metionina Sacos x 25 kg. 0 0 53 0 53 0 53 0 0 53 0 0 53 0 53 0 53 0 0 0 53
Aceite de Soya Granel 0 0 0 0 0 0 4,668 0 0 0 0 4,668 0 4,668 0 4,668 0 0 0 0 4,668
Custom Pak 1135 Sacos x 30 kg. 0 33 0 0 33 0 0 33 0 0 0 33 0 0 33 0 0 33 0 0 33
Vegpro Polvo Sacos x 25 kg. 0 0 37 0 0 0 37 0 0 37 0 0 0 37 0 0 37 0 0 0 37
Harina de Huesos Sacos x 50 kg. 0 232 0 0 0 232 0 0 0 0 232 0 0 0 0 232 0 0 0 232 0
Caliza Fina Sacos x 50 kg. 0 1,592 0 0 0 1,592 0 0 0 0 1,592 0 0 0 1,592 0 0 0 0 1,592 0
Lisina Sacos x 25 kg. 0 54 0 0 54 0 0 0 54 0 0 0 0 54 0 0 0 0 54 0 0
Fosfato Monodicálcico Sacos x 25 kg. 0 0 0 142 0 0 142 0 0 0 0 0 142 0 0 142 0 0 0 0 0
Afrecho Sacos x 50 kg. 0 0 0 0 0 0 0 284 0 0 0 0 284 0 0 0 284 0 0 284 0
Harina de Pescado Sacos x 50 kg. 0 57 0 57 0 0 0 0 0 57 0 0 0 0 0 57 0 0 0 0 57
Custom Pak 1136 Sacos x 30 kg. 0 14 0 0 14 0 0 0 14 0 0 0 0 0 14 0 0 0 0 0 0
Acti Spectin Sacos x 25 kg. 0 2 0 0 0 0 0 0 2 0 0 0 0 0 0 2 0 0 0 0 0
Colina 60% Sacos x 25 kg. 0 73 0 0 0 0 0 0 0 73 0 0 0 0 0 0 0 73 0 0 0
Treonina Sacos x 25 kg. 0 26 0 0 0 26 0 0 0 0 0 0 0 26 0 0 0 0 0 0 0
Enradin Sacos x 20 kg. 0 3 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0
Quixalud Sacos x 25 kg. 0 4 0 0 0 4 0 0 0 0 0 0 0 0 4 0 0 0 0 0 0
Coxistac/Salinomicina Sacos x 25 kg. 0 14 0 0 0 0 14 0 0 0 0 0 0 0 14 0 0 0 0 0 0
Sal Sacos x 50 kg. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 153 0 0 0 0 0 0 0 0 153
Toxidex Sacos x 25 kg. 0 55 0 0 0 0 55 0 0 0 0 0 0 0 0 55 0 0 0 0 0
MYCOSORB Sacos x 25 kg. 0 8 0 8 0 0 0 0 0 0 0 0 0 8 0 0 0 0 0 0 0
Propidol Sacos x 25 kg. 0 12 0 12 0 0 0 0 0 0 0 0 0 12 0 0 0 0 0 0 0
GP-20 Sacos x 20 kg. 0 11 0 0 0 0 11 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 11
GROMAX Sacos x 25 kg. 0 5 0 0 5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5
Bicarbonato de Sodio Sacos x 25 kg. 0 72 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 72 0 0 0 0 0
Diclazuril/Clinacox Sacos x 20 kg. 0 12 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 12 0 0 0
Availa Zinc Sacos x 25 kg. 0 4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4
Sulfato de Cobre Sacos x 25 kg. 0 4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Mycofung Sacos x 25 kg. 0 9 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
N° PEDIDOS 1 24 2 6 7 5 11 2 5 6 4 4 6 9 7 10 4 5 2 5 11
249
Tabla 9181 - B Lanzamiento de Órdenes de Compra Proyectadas de Insumos de Alimento Balanceado – MRP - Molino de Cerro Colorado
ÍTEM ENVASE S21 S22 S23 S24 S25 S26 S27 S28 S29 S30 S31 S32 S33 S34 S35 S36 S37 S38 S39 S40
Maíz Amarillo Duro Granel 523,868 0 0 523,868 0 0 523,868 0 0 523,868 0 0 523,868 0 0 523,868 0 0 523,868 0
Torta de Soya Sacos x 50 kg. 1,501 1,501 0 1,501 0 1,501 0 1,501 0 1,501 1,501 0 1,501 0 1,501 0 1,501 0 1,501 1,501
Harina Integral de Soya Sacos x 50 kg. 0 1,181 0 0 1,181 0 1,181 0 0 1,181 0 1,181 0 0 1,181 0 1,181 0 0 1,181
Harina de Girasol Sacos x 50 kg. 0 391 0 391 0 391 391 0 391 0 391 391 0 391 0 391 391 0 391 0
Metionina Sacos x 25 kg. 0 53 0 0 53 0 53 0 0 53 0 0 53 0 53 0 0 53 0 53
Aceite de Soya Granel 0 0 4,668 0 0 0 4,668 0 0 0 4,668 0 4,668 0 0 0 0 4,668 0 4,668
Custom Pak 1135 Sacos x 30 kg. 0 0 0 33 0 0 33 0 0 33 0 0 33 0 0 33 0 0 33 0
Vegpro Polvo Sacos x 25 kg. 0 0 37 0 0 0 37 0 0 37 0 0 0 37 0 0 37 0 0 0
Harina de Huesos Sacos x 50 kg. 0 0 232 0 0 0 232 0 0 0 232 0 0 0 232 0 0 0 232 0
Caliza Fina Sacos x 50 kg. 0 0 1,592 0 0 0 1,592 0 0 0 0 1,592 0 0 0 1,592 0 0 0 0
Lisina Sacos x 25 kg. 0 0 54 0 0 0 0 54 0 0 0 54 0 0 0 0 0 54 0 0
Fosfato Monodicálcico Sacos x 25 kg. 142 0 0 0 0 142 0 0 0 0 142 0 0 0 0 0 142 0 0 0
Afrecho Sacos x 50 kg. 0 0 0 0 284 0 0 0 284 0 0 0 284 0 0 0 284 0 0 0
Harina de Pescado Sacos x 50 kg. 0 0 0 0 0 0 57 0 0 57 0 0 0 0 0 0 57 0 0 0
Custom Pak 1136 Sacos x 30 kg. 0 14 0 0 0 14 0 0 0 0 0 0 14 0 0 0 0 0 0 0
Acti Spectin Sacos x 25 kg. 0 2 0 0 0 0 0 0 2 0 0 0 0 0 0 2 0 0 0 0
Colina 60% Sacos x 25 kg. 0 0 0 0 73 0 0 0 0 0 0 73 0 0 0 0 0 0 0 73
Treonina Sacos x 25 kg. 0 26 0 0 0 0 0 0 0 0 26 0 0 0 0 0 0 0 26 0
Enradin Sacos x 20 kg. 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0
Quixalud Sacos x 25 kg. 0 0 4 0 0 0 0 0 0 0 0 4 0 0 0 0 0 0 0 0
Coxistac/Salinomicina Sacos x 25 kg. 0 0 14 0 0 0 0 0 0 0 0 0 14 0 0 0 0 0 0 0
Sal Sacos x 50 kg. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 153 0 0 0 0 0 0 0 0 153 0
Toxidex Sacos x 25 kg. 0 0 0 0 55 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 55 0
MYCOSORB Sacos x 25 kg. 0 0 0 0 8 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 8 0 0 0
Propidol Sacos x 25 kg. 0 0 0 0 0 0 12 0 0 0 0 0 0 0 0 0 12 0 0 0
GP-20 Sacos x 20 kg. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 11 0 0 0 0 0 0 0 0
GROMAX Sacos x 25 kg. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5 0 0 0 0
Bicarbonato de Sodio Sacos x 25 kg. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 72 0 0
Diclazuril/Clinacox Sacos x 20 kg. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Availa Zinc Sacos x 25 kg. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Sulfato de Cobre Sacos x 25 kg. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4 0 0 0
Mycofung Sacos x 25 kg. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 9 0 0 0
N° PEDIDOS 3 8 7 4 6 4 11 2 3 8 6 8 8 2 4 6 11 4 8 5
250
Tabla 91 - C Lanzamiento de Órdenes de Compra Proyectadas de Insumos de Alimento Balanceado – MRP - Molino de Cerro Colorado
ÍTEM ENVASE S41 S42 S43 S44 S45 S46 S47 S48 S49 S50 S51 S52 S53 S54 S55 S56 S57 S58 S59 S60
Maíz Amarillo Duro Granel 0 523,868 0 0 523,868 0 0 523,868 0 0 523,868 0 0 523,868 0 0 523,868 0 0 523,868
Torta de Soya Sacos x 50 kg. 0 1,501 0 1,501 0 1,501 0 1,501 0 1,501 0 1,501 0 1,501 0 1,501 0 1,501 1,501 0
Harina Integral de Soya Sacos x 50 kg. 0 1,181 0 1,181 0 0 1,181 0 1,181 0 0 1,181 0 1,181 0 0 1,181 0 1,181 0
Harina de Girasol Sacos x 50 kg. 391 0 391 391 0 391 0 391 0 391 0 391 391 0 391 0 391 0 391 0
Metionina Sacos x 25 kg. 0 0 53 0 0 53 0 53 0 0 53 0 53 0 0 53 0 53 0 53
Aceite de Soya Granel 0 0 0 4,668 0 0 0 4,668 0 0 4,668 0 0 0 0 4,668 0 4,668 0 0
Custom Pak 1135 Sacos x 30 kg. 0 0 33 0 0 33 0 0 33 0 0 33 0 0 0 33 0 0 33 0
Vegpro Polvo Sacos x 25 kg. 37 0 0 37 0 0 0 37 0 0 37 0 0 0 37 0 0 0 37 0
Harina de Huesos Sacos x 50 kg. 0 0 232 0 0 0 232 0 0 0 232 0 0 0 0 232 0 0 0 232
Caliza Fina Sacos x 50 kg. 1,592 0 0 0 1,592 0 0 0 0 1,592 0 0 0 1,592 0 0 0 0 1,592 0
Lisina Sacos x 25 kg. 0 54 0 0 0 0 0 54 0 0 0 54 0 0 0 0 0 54 0 0
Fosfato Monodicálcico Sacos x 25 kg. 142 0 0 0 0 0 0 142 0 0 0 142 0 0 0 0 0 142 0 0
Afrecho Sacos x 50 kg. 284 0 0 0 284 0 0 0 0 284 0 0 0 0 0 0 284 0 0 0
Harina de Pescado Sacos x 50 kg. 0 0 0 57 0 0 57 0 0 0 0 0 0 57 0 0 57 0 0 0
Custom Pak 1136 Sacos x 30 kg. 14 0 0 0 0 0 0 0 14 0 0 0 0 14 0 0 0 0 0 14
Acti Spectin Sacos x 25 kg. 0 2 0 0 0 0 0 0 2 0 0 0 0 0 0 2 0 0 0 0
Colina 60% Sacos x 25 kg. 0 0 0 0 0 0 0 73 0 0 0 0 0 0 0 73 0 0 0 0
Treonina Sacos x 25 kg. 0 0 0 0 0 0 0 26 0 0 0 0 0 0 0 0 26 0 0 0
Enradin Sacos x 20 kg. 3 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0
Quixalud Sacos x 25 kg. 0 4 0 0 0 0 0 0 0 0 4 0 0 0 0 0 0 0 0 4
Coxistac/Salinomicina Sacos x 25 kg. 0 0 14 0 0 0 0 0 0 0 0 0 14 0 0 0 0 0 0 0
Sal Sacos x 50 kg. 0 0 0 0 0 0 0 153 0 0 0 0 0 0 0 0 0 153 0 0
Toxidex Sacos x 25 kg. 0 0 0 0 0 0 0 0 55 0 0 0 0 0 0 0 0 0 55 0
MYCOSORB Sacos x 25 kg. 0 0 0 0 0 0 8 0 0 0 0 0 0 0 0 8 0 0 0 0
Propidol Sacos x 25 kg. 0 0 0 0 0 0 0 12 0 0 0 0 0 0 0 0 0 12 0 0
GP-20 Sacos x 20 kg. 0 0 0 0 0 0 0 11 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 11 0
GROMAX Sacos x 25 kg. 0 0 0 0 0 0 0 5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Bicarbonato de Sodio Sacos x 25 kg. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 72 0 0
Diclazuril/Clinacox Sacos x 20 kg. 0 0 0 0 0 12 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Availa Zinc Sacos x 25 kg. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4 0 0 0 0 0
Sulfato de Cobre Sacos x 25 kg. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Mycofung Sacos x 25 kg. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
N° PEDIDOS 7 6 5 6 3 5 4 14 5 5 6 6 3 6 3 8 6 8 9 5
251
Tabla 9182 - D Lanzamiento de Órdenes de Compra Proyectadas de Insumos de Alimento Balanceado – MRP - Molino de Cerro Colorado
ÍTEM ENVASE S61 S62 S63 S64 S65 S66 S67 S68 S69 S70 N°
PEDIDOS TOTAL
Maíz Amarillo Duro Granel 0 0 523,868 0 0 523,868 0 0 0 0 22 11,525,095
Torta de Soya Sacos x 50 kg. 1,501 0 1,501 0 1,501 0 1,501 1,501 0 0 38 57,046
Harina Integral de Soya Sacos x 50 kg. 1,181 0 0 1,181 0 1,181 0 0 1,181 0 28 33,077
Harina de Girasol Sacos x 50 kg. 391 391 0 391 0 391 0 391 0 0 36 14,088
Metionina Sacos x 25 kg. 0 0 53 0 0 53 0 53 0 53 28 1,496
Aceite de Soya Granel 4,668 0 0 0 4,668 0 4,668 0 0 0 19 88,698
Custom Pak 1135 Sacos x 30 kg. 0 0 33 0 0 33 0 0 33 0 22 724
Vegpro Polvo Sacos x 25 kg. 0 37 0 0 0 37 0 0 37 0 20 747
Harina de Huesos Sacos x 50 kg. 0 0 0 232 0 0 0 0 232 0 17 3,947
Caliza Fina Sacos x 50 kg. 0 0 1,592 0 0 0 0 1,592 0 0 16 25,466
Lisina Sacos x 25 kg. 0 54 0 0 0 0 54 0 0 0 15 813
Fosfato Monodicálcico Sacos x 25 kg. 142 0 0 0 0 142 0 0 0 0 14 1,984
Afrecho Sacos x 50 kg. 0 0 0 0 284 0 0 0 0 0 13 3,692
Harina de Pescado Sacos x 50 kg. 0 0 0 57 0 0 0 0 0 0 13 744
Custom Pak 1136 Sacos x 30 kg. 0 0 0 0 0 14 0 0 0 14 13 188
Acti Spectin Sacos x 25 kg. 0 0 2 0 0 0 0 0 0 0 10 17
Colina 60% Sacos x 25 kg. 0 0 73 0 0 0 0 0 0 0 9 656
Treonina Sacos x 25 kg. 0 0 0 26 0 0 0 0 0 0 9 231
Enradin Sacos x 20 kg. 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 9 23
Quixalud Sacos x 25 kg. 0 0 0 0 0 0 0 4 0 0 9 36
Coxistac/Salinomicina Sacos x 25 kg. 0 14 0 0 0 0 0 0 0 14 9 122
Sal Sacos x 50 kg. 0 0 0 0 0 0 153 0 0 0 7 1,072
Toxidex Sacos x 25 kg. 0 0 0 0 0 0 0 55 0 0 8 443
MYCOSORB Sacos x 25 kg. 0 0 0 0 0 0 8 0 0 0 8 65
Propidol Sacos x 25 kg. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 7 87
GP-20 Sacos x 20 kg. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 6 65
GROMAX Sacos x 25 kg. 0 0 0 5 0 0 0 0 0 0 6 29
Bicarbonato de Sodio Sacos x 25 kg. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4 287
Diclazuril/Clinacox Sacos x 20 kg. 0 0 0 0 0 0 0 0 12 0 4 47
Availa Zinc Sacos x 25 kg. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 13
Sulfato de Cobre Sacos x 25 kg. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 8
Mycofung Sacos x 25 kg. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 18
N° PEDIDOS 5 4 7 6 3 8 6 6 5 3 426
Fuente: Elaboración Propia
252
Tabla 9283- A Lanzamiento de Órdenes de Compra Proyectadas de Insumos de Alimento Balanceado – MRP - Molino de Mollendo
ÍTEM ENVASE S0 S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16 S17 S18 S19 S20
Maíz Amarillo Duro Granel 424,709 0 0 0 0 424,709 0 0 0 424,709 0 0 0 424,709 0 0 424,709 0 0 0 424,709
Torta de Soya Sacos x 50 kg. 0 1,282 0 0 0 1,282 0 1,282 0 1,282 0 1,282 0 0 1,282 0 1,282 0 1,282 0 1,282
Harina Integral de Soya Sacos x 50 kg. 0 1,160 0 0 0 0 1,160 0 0 1,160 0 1,160 0 0 1,160 0 1,160 0 0 1,160 0
Harina de Girasol Sacos x 50 kg. 0 0 79 79 0 79 0 79 0 79 0 79 79 0 79 79 0 0 0 79 79
Metionina Sacos x 25 kg. 0 52 0 0 0 52 0 0 52 0 0 52 0 0 52 0 52 0 0 52 0
Aceite de Soya Granel 0 0 6,445 0 0 0 0 6,445 0 6,445 0 6,445 0 0 6,445 0 6,445 0 6,445 0 0
Custom Pak 1135 Sacos x 30 kg. 0 22 0 0 0 22 0 0 0 0 0 22 0 0 0 22 0 0 0 0 0
Vegpro Polvo Sacos x 25 kg. 0 31 0 0 0 0 0 0 31 0 0 0 31 0 0 0 31 0 0 0 31
Harina de Huesos Sacos x 50 kg. 0 103 0 0 0 0 0 0 0 0 103 0 0 0 0 0 0 0 0 0 103
Caliza Fina Sacos x 50 kg. 0 861 0 0 0 0 0 0 861 0 0 0 0 0 0 0 861 0 0 0 0
Lisina Sacos x 25 kg. 0 63 0 0 0 0 63 0 0 0 63 0 0 0 0 63 0 0 63 0 0
Fosfato Monodicálcico Sacos x 25 kg. 0 0 0 0 0 188 0 0 0 188 0 0 0 188 0 0 188 0 0 188 0
Afrecho Sacos x 50 kg. 0 0 0 0 0 0 0 143 0 0 0 0 0 0 0 0 143 0 0 0 0
Harina de Pescado Sacos x 50 kg. 0 0 0 0 0 172 0 0 0 0 0 0 0 172 0 0 0 0 0 0 0
Custom Pak 1136 Sacos x 30 kg. 0 19 0 0 0 0 0 19 0 0 0 19 0 0 0 0 19 0 0 0 19
Acti Spectin Sacos x 25 kg. 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0
Colina 60% Sacos x 25 kg. 0 60 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 60 0 0 0 0 0 0 0 0
Treonina Sacos x 25 kg. 0 37 0 0 0 0 0 0 37 0 0 0 0 0 37 0 0 0 0 37 0
Enradin Sacos x 20 kg. 0 3 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0
Quixalud Sacos x 25 kg. 0 5 0 0 0 0 0 0 0 5 0 0 0 0 0 0 5 0 0 0 0
Coxistac/Salinomicina Sacos x 25 kg. 0 18 0 0 0 0 0 0 0 18 0 0 0 0 0 0 18 0 0 0 0
Sal Sacos x 50 kg. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 118 0 0 0 0 0 0 0
Toxidex Sacos x 25 kg. 0 74 0 0 0 0 0 0 0 0 74 0 0 0 0 0 0 74 0 0 0
MYCOSORB Sacos x 25 kg. 0 11 0 0 0 0 0 0 0 11 0 0 0 0 0 0 0 11 0 0 0
Propidol Sacos x 25 kg. 0 16 0 0 0 0 0 0 0 16 0 0 0 0 0 0 0 16 0 0 0
GP-20 Sacos x 20 kg. 0 14 0 0 0 0 0 0 0 0 0 14 0 0 0 0 0 0 0 0 14
GROMAX Sacos x 25 kg. 0 7 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 7 0 0 0 0 0 0 0 0
Bicarbonato de Sodio Sacos x 25 kg. 0 89 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 89 0 0
Diclazuril/Clinacox Sacos x 20 kg. 0 15 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 15
Availa Zinc Sacos x 25 kg. 0 6 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Sulfato de Cobre Sacos x 25 kg. 0 5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Mycofung Sacos x 25 kg. 0 4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
N° PEDIDOS 1 25 2 1 0 7 2 5 4 11 3 8 4 4 7 3 13 3 4 5 8
253
Tabla 92- B Lanzamiento de Órdenes de Compra Proyectadas de Insumos de Alimento Balanceado – MRP - Molino de Mollendo ÍTEM ENVASE S21 S22 S23 S24 S25 S26 S27 S28 S29 S30 S31 S32 S33 S34 S35 S36 S37 S38 S39 S40
Maíz Amarillo Duro Granel 0 0 424,709 0 0 0 424,709 0 0 0 424,709 0 0 424,709 0 0 0 424,709 0 0
Torta de Soya Sacos x 50 kg. 0 1,282 0 1,282 0 1,282 0 1,282 0 1,282 0 1,282 0 1,282 0 1,282 0 1,282 0 0
Harina Integral de Soya Sacos x 50 kg. 1,160 0 0 1,160 0 1,160 0 1,160 0 0 1,160 0 0 1,160 0 1,160 0 1,160 0 0
Harina de Girasol Sacos x 50 kg. 0 79 79 79 0 0 0 79 79 0 79 0 79 0 0 0 79 0 79 79
Metionina Sacos x 25 kg. 52 0 0 52 0 0 52 0 52 0 52 0 0 52 0 52 0 0 52 0
Aceite de Soya Granel 6,445 0 0 6,445 0 6,445 6,445 0 0 6,445 0 0 6,445 0 6,445 6,445 0 6,445 0 0
Custom Pak 1135 Sacos x 30 kg. 22 0 0 0 22 0 0 0 0 22 0 0 0 0 22 0 0 0 0 0
Vegpro Polvo Sacos x 25 kg. 0 0 0 0 31 0 0 31 0 0 0 0 31 0 0 0 31 0 0 0
Harina de Huesos Sacos x 50 kg. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 103 0 0 0 0 0 0 0 0 0 103
Caliza Fina Sacos x 50 kg. 0 0 0 861 0 0 0 0 0 0 0 0 0 861 0 0 0 0 0 0
Lisina Sacos x 25 kg. 0 0 63 0 0 63 0 0 0 63 0 0 0 63 0 0 63 0 0 0
Fosfato Monodicálcico Sacos x 25 kg. 0 0 0 188 0 0 188 0 0 188 0 0 0 188 0 188 0 0 0 188
Afrecho Sacos x 50 kg. 0 143 0 0 143 0 0 0 143 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Harina de Pescado Sacos x 50 kg. 0 172 0 0 0 0 0 0 0 172 0 0 0 0 0 0 0 172 0 0
Custom Pak 1136 Sacos x 30 kg. 0 0 0 0 19 0 0 19 0 0 0 0 0 19 0 0 19 0 0 0
Acti Spectin Sacos x 25 kg. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Colina 60% Sacos x 25 kg. 60 0 0 0 0 0 0 0 0 60 0 0 0 0 0 0 0 0 60 0
Treonina Sacos x 25 kg. 0 0 0 0 37 0 0 0 37 0 0 0 0 0 37 0 0 0 37 0
Enradin Sacos x 20 kg. 0 3 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 3 0
Quixalud Sacos x 25 kg. 0 5 0 0 0 0 0 5 0 0 0 0 0 0 5 0 0 0 0 5
Coxistac/Salinomicina Sacos x 25 kg. 0 18 0 0 0 0 0 18 0 0 0 0 0 0 0 18 0 0 0 0
Sal Sacos x 50 kg. 0 0 0 0 118 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 118 0 0 0
Toxidex Sacos x 25 kg. 0 0 0 0 74 0 0 0 0 0 74 0 0 0 0 0 0 74 0 0
MYCOSORB Sacos x 25 kg. 0 0 0 0 11 0 0 0 0 0 0 0 11 0 0 0 0 0 0 0
Propidol Sacos x 25 kg. 0 0 0 0 16 0 0 0 0 0 0 0 0 16 0 0 0 0 0 0
GP-20 Sacos x 20 kg. 0 0 0 0 0 0 0 0 14 0 0 0 0 0 0 0 14 0 0 0
GROMAX Sacos x 25 kg. 0 7 0 0 0 0 0 0 0 0 0 7 0 0 0 0 0 0 0 0
Bicarbonato de Sodio Sacos x 25 kg. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 89 0 0 0 0 0 0
Diclazuril/Clinacox Sacos x 20 kg. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 15 0 0
Availa Zinc Sacos x 25 kg. 0 0 0 6 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Sulfato de Cobre Sacos x 25 kg. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5 0 0 0 0
Mycofung Sacos x 25 kg. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
N° PEDIDOS 5 8 3 8 9 4 5 7 5 9 5 2 4 11 4 7 6 7 5 4
254
Tabla 92- C Lanzamiento de Órdenes de Compra Proyectadas de Insumos de Alimento Balanceado – MRP - Molino de Mollendo
ÍTEM ENVASE S41 S42 S43 S44 S45 S46 S47 S48 S49 S50 S51 S52 S53 S54 S55 S56 S57 S58 S59 S60
Maíz Amarillo Duro Granel 0 424,709 0 0 424,709 0 0 0 424,709 0 0 0 424,709 0 0 424,709 0 0 0 424,709
Torta de Soya Sacos x 50 kg. 1,282 0 1,282 0 1,282 0 1,282 0 1,282 0 1,282 0 1,282 0 1,282 0 1,282 0 1,282 0
Harina Integral de Soya Sacos x 50 kg. 1,160 0 0 1,160 0 1,160 0 1,160 0 0 1,160 0 1,160 0 1,160 0 0 1,160 0 0
Harina de Girasol Sacos x 50 kg. 0 79 0 0 0 79 0 79 0 79 79 79 0 0 79 0 79 79 79 79
Metionina Sacos x 25 kg. 0 52 0 52 0 52 0 0 52 0 0 52 0 52 0 52 0 0 52 0
Aceite de Soya Granel 0 6,445 0 6,445 0 6,445 0 6,445 0 0 6,445 0 6,445 0 6,445 0 0 6,445 0 6,445
Custom Pak 1135 Sacos x 30 kg. 22 0 0 0 0 22 0 0 0 0 22 0 0 0 0 22 0 0 0 0
Vegpro Polvo Sacos x 25 kg. 31 0 0 0 0 31 0 0 0 31 0 0 0 31 0 0 0 31 0 0
Harina de Huesos Sacos x 50 kg. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 103 0 0 0 0 0 0 0 103 0
Caliza Fina Sacos x 50 kg. 0 0 861 0 0 0 0 0 0 0 0 861 0 0 0 0 0 0 861 0
Lisina Sacos x 25 kg. 0 63 0 0 0 63 0 0 0 63 0 0 0 63 0 0 0 63 0 0
Fosfato Monodicálcico Sacos x 25 kg. 0 0 0 188 0 0 188 0 0 0 188 0 0 188 0 0 0 188 0 0
Afrecho Sacos x 50 kg. 0 0 143 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Harina de Pescado Sacos x 50 kg. 0 0 0 0 172 0 0 0 0 0 0 0 172 0 0 0 0 0 0 0
Custom Pak 1136 Sacos x 30 kg. 0 19 0 0 0 19 0 0 0 0 19 0 0 0 19 0 0 0 19 0
Acti Spectin Sacos x 25 kg. 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Colina 60% Sacos x 25 kg. 0 0 0 0 0 0 0 60 0 0 0 0 0 0 0 0 0 60 0 0
Treonina Sacos x 25 kg. 0 0 0 0 37 0 0 0 0 0 37 0 0 0 37 0 0 0 0 0
Enradin Sacos x 20 kg. 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 3 0 0
Quixalud Sacos x 25 kg. 0 0 0 0 0 5 0 0 0 0 0 0 5 0 0 0 0 0 5 0
Coxistac/Salinomicina Sacos x 25 kg. 18 0 0 0 0 0 18 0 0 0 0 0 0 0 18 0 0 0 0 0
Sal Sacos x 50 kg. 0 0 0 0 0 0 0 0 118 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 118
Toxidex Sacos x 25 kg. 0 0 0 0 0 74 0 0 0 0 0 0 74 0 0 0 0 0 0 0
MYCOSORB Sacos x 25 kg. 11 0 0 0 0 0 0 0 11 0 0 0 0 0 0 0 11 0 0 0
Propidol Sacos x 25 kg. 0 16 0 0 0 0 0 0 0 16 0 0 0 0 0 0 0 0 16 0
GP-20 Sacos x 20 kg. 0 0 0 0 0 0 14 0 0 0 0 0 0 0 0 14 0 0 0 0
GROMAX Sacos x 25 kg. 0 7 0 0 0 0 0 0 0 0 7 0 0 0 0 0 0 0 0 7
Bicarbonato de Sodio Sacos x 25 kg. 0 0 0 0 0 0 0 89 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Diclazuril/Clinacox Sacos x 20 kg. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 15 0 0 0 0
Availa Zinc Sacos x 25 kg. 0 0 0 0 0 6 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Sulfato de Cobre Sacos x 25 kg. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Mycofung Sacos x 25 kg. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
N° PEDIDOS 6 8 3 4 5 11 4 5 6 4 10 4 7 4 7 5 3 8 8 5
255
Tabla 92- D Lanzamiento de Órdenes de Compra Proyectadas de Insumos de Alimento Balanceado – MRP - Molino de Mollendo
ÍTEM ENVASE S61 S62 S63 S64 S65 S66 S67 S68 S69 S70 N° PEDIDOS TOTAL
Maíz Amarillo Duro Granel 0 0 424,709 0 0 0 424,709 0 0 0 18 7,644,767
Torta de Soya Sacos x 50 kg. 1,282 0 1,282 0 1,282 0 1,282 0 0 0 32 41,013
Harina Integral de Soya Sacos x 50 kg. 1,160 0 1,160 0 1,160 0 0 1,160 0 0 27 31,323
Harina de Girasol Sacos x 50 kg. 0 0 0 79 79 0 79 79 0 0 36 2,843
Metionina Sacos x 25 kg. 52 0 0 52 0 52 0 0 52 0 27 1,408
Aceite de Soya Granel 0 6,445 0 6,445 0 6,445 0 0 6,445 0 29 186,919
Custom Pak 1135 Sacos x 30 kg. 22 0 0 0 0 22 0 0 0 22 15 323
Vegpro Polvo Sacos x 25 kg. 0 31 0 0 0 31 0 0 0 0 16 488
Harina de Huesos Sacos x 50 kg. 0 0 0 0 0 0 0 0 103 0 8 823
Caliza Fina Sacos x 50 kg. 0 0 0 0 0 0 861 0 0 0 9 7,749
Lisina Sacos x 25 kg. 0 63 0 0 63 0 0 0 0 63 18 1,137
Fosfato Monodicálcico Sacos x 25 kg. 188 0 0 188 0 0 0 188 0 0 19 3,570
Afrecho Sacos x 50 kg. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 6 856
Harina de Pescado Sacos x 50 kg. 172 0 0 0 0 0 0 0 0 0 8 1,376
Custom Pak 1136 Sacos x 30 kg. 0 0 19 0 0 0 19 0 0 0 16 309
Acti Spectin Sacos x 25 kg. 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 5 4
Colina 60% Sacos x 25 kg. 0 0 0 0 0 60 0 0 0 0 8 484
Treonina Sacos x 25 kg. 37 0 0 0 0 37 0 0 0 0 13 483
Enradin Sacos x 20 kg. 0 0 3 0 0 0 0 0 0 3 12 42
Quixalud Sacos x 25 kg. 0 0 0 0 5 0 0 0 0 0 11 60
Coxistac/Salinomicina Sacos x 25 kg. 0 18 0 0 0 0 18 0 0 0 11 197
Sal Sacos x 50 kg. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5 591
Toxidex Sacos x 25 kg. 74 0 0 0 0 0 74 0 0 0 10 735
MYCOSORB Sacos x 25 kg. 0 0 11 0 0 0 0 0 0 0 9 95
Propidol Sacos x 25 kg. 0 0 0 0 0 0 16 0 0 0 9 146
GP-20 Sacos x 20 kg. 0 0 0 0 14 0 0 0 0 0 8 116
GROMAX Sacos x 25 kg. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 7 8 54
Bicarbonato de Sodio Sacos x 25 kg. 0 0 89 0 0 0 0 0 0 0 5 444
Diclazuril/Clinacox Sacos x 20 kg. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4 62
Availa Zinc Sacos x 25 kg. 0 0 0 0 0 0 0 0 6 0 4 24
Sulfato de Cobre Sacos x 25 kg. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 11
Mycofung Sacos x 25 kg. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 4
N° PEDIDOS 8 4 8 4 6 6 8 3 4 4 409
Fuente: Elaboración Propia
De las tablas 91 y 92, se obtuvieron las semanas en las que se debería lanzar las órdenes de compra, así como tamaños de lote de compra de cada uno de los insumos de alimento balanceado para mantener
abastecido los molinos de Cerro Colorado y Mollendo en función al Plan de Producción establecido. Nótese que en cada uno de los insumos se especifica la unidad de manejo (sea granel o sacos de 20, 25, 30 o 50
kg) que se deben adquirir de cada insumo. Para el caso del molino de Cerro Colorado se tiene 426 pedidos y para el caso del Molino de Mollendo se tiene un total de 409 pedidos durante los 16 meses o 70
semanas de periodo de planificación propuesto. En las tablas 93 y 94 se visualizará en resumen de costos logísticos por la adquisición y almacenamiento de los insumos por cada molino de alimento balanceado de
la empresa con el fin de conocer los costos implicados en este eslabón de la cadena de suministro.
256
Tabla 93 Costos Logísticos de Insumos de Alimento Balanceado – MRP - Molino de Cerro Colorado
PLANIFICACIÓN DE REQUERIMIENTO DE INSUMOS - MOLINO DE CERRO COLORADO
DATOS GENERALES PEDIDOS PLANIFICADOS ALMACENAMIENTO COMPRAS
N° Ítem Unidad Manejo
Clasificación N° Pedidos
Planificados Costo Orden
Costo Total
Órdenes
Inventario Promedio
Stock Seguridad
Inventario Total
Promedio
Costo Alm.
Unitario
Costo Total Alm.
Volumen Total
Compra Envase
Volumen Real
Compra (Envase)
Valor Compra Unitario
Valor Total Compra
Costo Logístico Total
1 Maíz Amarillo Duro kg A 23 S/. 613 S/. 14,102 291,155 49,439 340,594 S/. 0.05 S/. 18,499 12,048,963 Granel 12,048,963 S/. 0.97 S/. 11,686,375 S/. 11,718,977
2 Torta de Soya kg A 38 S/. 113 S/. 4,300 48,707 9,272 57,979 S/. 0.12 S/. 6,677 2,852,308 Sacos x 50 kg. 57,046 S/. 2.06 S/. 5,865,472 S/. 5,876,449
3 Harina Integral de Soya kg A 28 S/. 113 S/. 3,168 35,178 6,434 41,612 S/. 0.11 S/. 4,427 1,653,858 Sacos x 50 kg. 33,077 S/. 1.90 S/. 3,141,826 S/. 3,149,421
4 Harina de Girasol kg B 36 S/. 24 S/. 880 13,924 2,393 16,317 S/. 0.10 S/. 1,595 704,405 Sacos x 50 kg. 14,088 S/. 1.75 S/. 1,229,602 S/. 1,232,077
5 Metionina kg B 28 S/. 24 S/. 685 769 83 852 S/. 1.01 S/. 857 37,388 Sacos x 25 kg. 1,496 S/. 17.96 S/. 671,437 S/. 672,979
6 Custom Pak 1135 kg B 22 S/. 24 S/. 538 623 134 757 S/. 1.05 S/. 796 21,712 Sacos x 30 kg. 724 S/. 18.78 S/. 407,851 S/. 409,186
7 Vegpro Polvo kg B 20 S/. 24 S/. 489 542 100 643 S/. 1.04 S/. 666 18,677 Sacos x 25 kg. 747 S/. 18.49 S/. 345,355 S/. 346,510
8 Aceite de Soya lt B 19 S/. 24 S/. 465 5,061 2,397 7,459 S/. 0.22 S/. 1,639 88,698 Granel 88,698 S/. 3.92 S/. 348,111 S/. 350,215
9 Harina de Huesos kg B 17 S/. 24 S/. 416 7,527 1,550 9,078 S/. 0.07 S/. 628 197,353 Sacos x 50 kg. 3,947 S/. 1.23 S/. 243,649 S/. 244,692
10 Caliza Fina kg B 16 S/. 24 S/. 391 47,130 7,768 54,898 S/. 0.01 S/. 522 1,273,319 Sacos x 50 kg. 25,466 S/. 0.17 S/. 216,401 S/. 217,314
11 Lisina kg C 15 S/. 24 S/. 367 1,029 350 1,379 S/. 0.53 S/. 728 20,317 Sacos x 25 kg. 813 S/. 9.43 S/. 191,484 S/. 192,579
12 Fosfato Monodicálcico kg C 14 S/. 24 S/. 342 3,311 1,525 4,835 S/. 0.20 S/. 964 49,611 Sacos x 25 kg. 1,984 S/. 3.56 S/. 176,700 S/. 178,007
13 Afrecho kg C 13 S/. 24 S/. 318 12,904 5,776 18,680 S/. 0.05 S/. 850 184,592 Sacos x 50 kg. 3,692 S/. 0.81 S/. 149,998 S/. 151,166
14 Harina de Pescado kg C 13 S/. 24 S/. 318 3,732 2,323 6,055 S/. 0.22 S/. 1,347 37,213 Sacos x 50 kg. 744 S/. 3.97 S/. 147,810 S/. 149,474
15 Custom Pak 1136 kg C 13 S/. 24 S/. 318 482 267 749 S/. 1.28 S/. 962 5,649 Sacos x 30 kg. 188 S/. 22.95 S/. 129,609 S/. 130,889
16 Acti Spectin kg C 10 S/. 24 S/. 245 25 4 29 S/. 11.06 S/. 321 437 Sacos x 25 kg. 17 S/. 197.41 S/. 86,240 S/. 86,805
17 Colina 60% kg C 9 S/. 24 S/. 220 987 120 1,107 S/. 0.24 S/. 266 16,410 Sacos x 25 kg. 656 S/. 4.29 S/. 70,479 S/. 70,966
18 Treonina kg C 9 S/. 24 S/. 220 471 181 652 S/. 0.66 S/. 434 5,768 Sacos x 25 kg. 231 S/. 11.87 S/. 68,468 S/. 69,121
19 Enradin kg C 9 S/. 24 S/. 220 46 18 64 S/. 7.62 S/. 484 467 Sacos x 20 kg. 23 S/. 136.08 S/. 63,599 S/. 64,303
20 Quixalud kg C 9 S/. 24 S/. 220 91 32 124 S/. 3.81 S/. 471 911 Sacos x 25 kg. 36 S/. 68.04 S/. 62,003 S/. 62,694
21 Coxistac/Salinomicina kg C 9 S/. 24 S/. 220 335 152 487 S/. 1.11 S/. 542 3,039 Sacos x 25 kg. 122 S/. 19.86 S/. 60,348 S/. 61,110
22 Toxidex kg C 8 S/. 24 S/. 196 1,222 534 1,756 S/. 0.25 S/. 431 11,077 Sacos x 25 kg. 443 S/. 4.38 S/. 48,514 S/. 49,141
23 MYCOSORB kg C 8 S/. 24 S/. 196 200 97 297 S/. 1.62 S/. 480 1,616 Sacos x 25 kg. 65 S/. 28.86 S/. 46,618 S/. 47,293
24 Sal kg C 7 S/. 24 S/. 171 4,382 461 4,844 S/. 0.05 S/. 230 53,616 Sacos x 50 kg. 1,072 S/. 0.85 S/. 45,560 S/. 45,962
25 Propidol kg C 7 S/. 24 S/. 171 307 148 455 S/. 1.01 S/. 462 2,171 Sacos x 25 kg. 87 S/. 18.12 S/. 39,347 S/. 39,981
26 GP-20 kg C 6 S/. 24 S/. 147 207 103 310 S/. 1.23 S/. 383 1,306 Sacos x 20 kg. 65 S/. 22.02 S/. 28,761 S/. 29,290
27 GROMAX kg C 6 S/. 24 S/. 147 117 58 175 S/. 2.00 S/. 350 736 Sacos x 25 kg. 29 S/. 35.73 S/. 26,286 S/. 26,783
28 Bicarbonato de Sodio kg C 4 S/. 24 S/. 98 1,182 286 1,468 S/. 0.10 S/. 142 7,167 Sacos x 25 kg. 287 S/. 1.73 S/. 12,397 S/. 12,637
29 Diclazuril/Clinacox kg C 4 S/. 24 S/. 98 184 63 246 S/. 0.58 S/. 144 932 Sacos x 20 kg. 47 S/. 10.43 S/. 9,718 S/. 9,959
30 Availa Zinc kg C 3 S/. 24 S/. 73 84 34 118 S/. 1.01 S/. 119 322 Sacos x 25 kg. 13 S/. 17.99 S/. 5,784 S/. 5,976
31 Sulfato de Cobre kg C 2 S/. 24 S/. 49 74 24 98 S/. 0.68 S/. 67 206 Sacos x 25 kg. 8 S/. 12.18 S/. 2,509 S/. 2,625
32 Mycofung kg C 2 S/. 24 S/. 49 178 51 229 S/. 0.27 S/. 61 450 Sacos x 25 kg. 18 S/. 4.78 S/. 2,147 S/. 2,257
S/. 29,835
S/. 46,544
S/. 25,630,456 S/. 25,706,835
Fuente: Elaboración Propia
257
La tabla 93 explica de manera resumida los principales resultados obtenidos de la
planificación de requerimiento de insumos (MRP) correspondiente al molino de Cerro
Colorado.
Dicho cuadro está dividido en 4 partes principales:
- Datos Generales: que comprenden el ítem (insumo), su clasificación ABC según
corresponda y la unidad de manejo del mismo.
- Pedidos Planificados: resumen donde se muestra el número de pedidos
planificados proyectados de cada insumo, el costo unitario de realización de
pedido y el costo total referido a órdenes o pedidos, el cual es producto de número
de pedidos multiplicado por el costo unitario respectivo. Como resultados
principales del presente punto se tiene que se realizaría 23 pedidos u órdenes de
compra de maíz amarillo duro en los 16 meses de planificación propuestos, es
decir, en promedio, 1.44 pedidos mensuales. Cantidad de pedidos similares tienen
los insumos con política de revisión continua, mientras que los insumos con
revisión periódica tienen cantidad de pedidos bastante menores comparados con
los de revisión continua. Dichas políticas de revisión brindarán esfuerzos de
investigación recurrentes enfocados principalmente a los insumos estratégicos de
la empresa (Maíz, Soya) con el objetivo de asegurar su disponibilidad y calidad
necesarias para el desarrollo y crecimiento de las aves; como también para lograr
precios más competitivos, si fuera el caso, los cuales tienen un gran impacto en los
resultados económicos de la empresa; ello sin descuidar o dejar de lado el resto
de insumos de alimento balanceado, que tienen una función específica dentro de
este y cuya disponibilidad será garantizada, pero con una revisión periódica y
tiempo entre pedidos más espaciado. Para más detalle del cálculo de los costos
de realización de pedidos unitarios, véase el anexo 13 del presente.
- Almacenamiento: Se detallan la cantidad de stock promedio y stock de seguridad
(el cual se asume que es constante a lo largo del periodo de planificación y cuyo
costo se debe considerar), que junto al costo de almacenamiento unitario en
función al costo de oportunidad de mantener capital inmovilizado, se tiene como
producto el costo de almacenamiento total. El costo de almacenamiento anual fue
calculado con un costo de oportunidad del 4% anual, que representa la tasa de
interés pasiva promedio en moneda nacional que brindan en promedio las
258
- entidades financieras según la SBS al año 3. Para más detalle del cálculo de los
costos de almacenamiento unitarios, véase el anexo 14 del presente.
- Compras: en este punto se tiene el volumen total de compras de cada insumo de
alimento balanceado expresado en las unidades de manejo mencionadas en el 1er
punto del cuadro. Para propósitos comerciales se consideró la conversión de
dichas unidades de manejo en función a los envases en los cuales son
comercializados (sacos, paquetes, etc.). Posteriormente se tiene el costo total de
compra producto del costo unitario y el volumen de compra en envases (según sea
el caso). Finalmente se tiene el costo logístico total que es resultado de la suma de
los costos de pedido, almacenamiento y de compra, el cual para el caso de molino
de Cerro Colorado durante los 16 meses de periodo de planeamiento es de S/.
25,706,835.00.
259
Tabla 9484 Costos Logísticos de Insumos de Alimento Balanceado – MRP - Molino de Mollendo PLANIFICACIÓN DE REQUERIMIENTO DE INSUMOS - MOLINO DE MOLLENDO
DATOS GENERALES PEDIDOS PLANIFICADOS ALMACENAMIENTO COMPRAS
N° Ítem Unidad Manejo
Clasificación N° Pedidos
Planificados Costo Orden
Costo Total
Órdenes
Inventario Promedio
Stock Seguridad
Inventario Total
Promedio
Costo Alm.
Unitario
Costo Total Alm.
Volumen Total
Compra Envase
Volumen Real
Compra (Envase)
Valor Compra Unitario
Valor Total Compra
Costo Logístico Total
1 Maíz Amarillo Duro kg A 19 S/. 613 S/. 11,650 257,971 58,438 316,408 S/. 0.05 S/. 17,186 8,069,476 Granel 8,069,476 S/. 1.01 S/. 8,128,352 S/. 8,157,187
2 Torta de Soya kg A 32 S/. 113 S/. 3,621 43,285 10,633 53,918 S/. 0.12 S/. 6,209 2,050,628 Sacos x 50 kg. 41,013 S/. 2.11 S/. 4,325,584 S/. 4,335,414
3 Harina Integral de Soya kg A 27 S/. 113 S/. 3,055 42,539 12,082 54,621 S/. 0.11 S/. 5,811 1,566,166 Sacos x 50 kg. 31,323 S/. 1.95 S/. 3,058,245 S/. 3,067,111
4 Aceite de Soya lt B 29 S/. 24 S/. 709 5,273 1,808 7,081 S/. 0.22 S/. 1,556 186,919 Granel 186,919 S/. 3.98 S/. 743,507 S/. 745,773
5 Metionina kg B 27 S/. 24 S/. 660 789 125 914 S/. 1.01 S/. 919 35,188 Sacos x 25 kg. 1,408 S/. 18.01 S/. 633,799 S/. 635,378
6 Fosfato Monodicálcico kg B 19 S/. 24 S/. 465 3,193 843 4,036 S/. 0.20 S/. 805 89,254 Sacos x 25 kg. 3,570 S/. 3.61 S/. 322,630 S/. 323,900
7 Harina de Girasol kg B 36 S/. 24 S/. 880 3,058 6,347 9,405 S/. 0.10 S/. 919 309,605 Sacos x 50 kg. 6,192 S/. 1.80 S/. 556,852 S/. 558,652
8 Harina de Pescado kg B 8 S/. 24 S/. 196 10,409 1,108 11,517 S/. 0.22 S/. 2,562 31,591 Sacos x 50 kg. 632 S/. 3.96 S/. 125,005 S/. 127,762
9 Lisina kg B 18 S/. 24 S/. 440 1,121 326 1,447 S/. 0.53 S/. 764 28,433 Sacos x 25 kg. 1,137 S/. 9.48 S/. 269,492 S/. 270,696
10 Vegpro Polvo kg B 16 S/. 24 S/. 391 487 96 582 S/. 1.04 S/. 603 12,207 Sacos x 25 kg. 488 S/. 18.54 S/. 226,361 S/. 227,355
11 Custom Pak 1136 kg B 16 S/. 24 S/. 391 470 198 668 S/. 1.28 S/. 859 9,257 Sacos x 30 kg. 309 S/. 23.00 S/. 212,890 S/. 214,140
12 Custom Pak 1135 kg B 15 S/. 24 S/. 367 436 99 535 S/. 1.05 S/. 563 9,675 Sacos x 30 kg. 323 S/. 18.84 S/. 182,256 S/. 183,186
13 Treonina kg C 13 S/. 24 S/. 318 609 151 760 S/. 0.66 S/. 505 12,075 Sacos x 25 kg. 483 S/. 11.92 S/. 143,985 S/. 144,808
14 Enradin kg C 12 S/. 24 S/. 293 47 12 59 S/. 7.62 S/. 452 837 Sacos x 20 kg. 42 S/. 136.13 S/. 113,951 S/. 114,697
15 Quixalud kg C 11 S/. 24 S/. 269 91 22 114 S/. 3.81 S/. 433 1,498 Sacos x 25 kg. 60 S/. 68.09 S/. 102,019 S/. 102,720
16 Coxistac/Salinomicina kg C 11 S/. 24 S/. 269 319 93 411 S/. 1.11 S/. 457 4,915 Sacos x 25 kg. 197 S/. 19.91 S/. 97,865 S/. 98,591
17 Caliza Fina kg C 9 S/. 24 S/. 220 30,788 7,841 38,628 S/. 0.01 S/. 368 387,475 Sacos x 50 kg. 7,749 S/. 0.22 S/. 86,388 S/. 86,975
18 Toxidex kg C 10 S/. 24 S/. 245 1,250 327 1,578 S/. 0.25 S/. 387 18,377 Sacos x 25 kg. 735 S/. 4.43 S/. 81,463 S/. 82,095
19 MYCOSORB kg C 9 S/. 24 S/. 220 187 54 241 S/. 1.62 S/. 390 2,364 Sacos x 25 kg. 95 S/. 28.91 S/. 68,352 S/. 68,962
20 Propidol kg C 9 S/. 24 S/. 220 286 82 368 S/. 1.01 S/. 374 3,655 Sacos x 25 kg. 146 S/. 18.17 S/. 66,436 S/. 67,029
21 Harina de Huesos kg C 8 S/. 24 S/. 196 4,252 1,633 5,885 S/. 0.07 S/. 407 41,140 Sacos x 50 kg. 823 S/. 1.29 S/. 52,971 S/. 53,574
22 Colina 60% kg C 8 S/. 24 S/. 196 901 93 994 S/. 0.24 S/. 239 12,094 Sacos x 25 kg. 484 S/. 4.35 S/. 52,584 S/. 53,019
23 GP-20 kg C 8 S/. 24 S/. 196 230 58 289 S/. 1.23 S/. 356 2,312 Sacos x 20 kg. 116 S/. 22.07 S/. 51,038 S/. 51,589
24 Afrecho kg C 6 S/. 24 S/. 147 7,225 4,145 11,370 S/. 0.05 S/. 517 42,819 Sacos x 50 kg. 856 S/. 0.87 S/. 37,064 S/. 37,728
25 GROMAX kg C 8 S/. 24 S/. 196 109 29 138 S/. 2.00 S/. 276 1,351 Sacos x 25 kg. 54 S/. 35.78 S/. 48,337 S/. 48,808
26 Sal kg C 5 S/. 24 S/. 122 3,133 256 3,389 S/. 0.05 S/. 161 29,570 Sacos x 50 kg. 591 S/. 0.90 S/. 26,694 S/. 26,978
27 Acti Spectin kg C 5 S/. 24 S/. 122 12 2 14 S/. 11.06 S/. 152 97 Sacos x 25 kg. 4 S/. 197.47 S/. 19,101 S/. 19,375
28 Bicarbonato de Sodio kg C 5 S/. 24 S/. 122 1,325 135 1,460 S/. 0.10 S/. 141 11,092 Sacos x 25 kg. 444 S/. 1.78 S/. 19,775 S/. 20,039
29 Diclazuril/Clinacox kg C 4 S/. 24 S/. 98 191 26 216 S/. 0.58 S/. 126 1,233 Sacos x 20 kg. 62 S/. 10.48 S/. 12,925 S/. 13,149
30 Availa Zinc kg C 4 S/. 24 S/. 98 191 12 203 S/. 1.01 S/. 205 590 Sacos x 25 kg. 24 S/. 18.04 S/. 10,651 S/. 10,954
31 Sulfato de Cobre kg C 2 S/. 24 S/. 49 90 8 98 S/. 0.68 S/. 67 275 Sacos x 25 kg. 8 S/. 12.18 S/. 2,509 S/. 2,625
32 Mycofung kg C 1 S/. 24 S/. 24 67 11 78 S/. 0.27 S/. 21 106 Sacos x 25 kg. 9 S/. 4.78 S/. 1,073 S/. 1,119
S/. 26,444
S/. 44,789
S/. 19,880,154 S/. 19,951,387
Fuente: Elaboración Propia
260
La tabla 94 explica de manera resumida los principales resultados obtenidos de la
planificación de requerimiento de insumos (MRP) correspondiente al molino de Mollendo.
Dicho cuadro está dividido en 4 partes principales:
- Datos Generales: que comprenden el ítem (insumo), su clasificación ABC según
corresponda y la unidad de manejo del mismo.
- Pedidos Planificados: resumen donde se muestra el número de pedidos
planificados proyectados de cada insumo, el costo unitario de realización de
pedido y el costo total referido a órdenes o pedidos, el cual es producto de número
de pedidos multiplicado por el costo unitario respectivo. Como resultados
principales del presente punto se tiene que se realizarían 19 pedidos u órdenes de
compra de maíz amarillo duro en los 16 meses de planificación propuestos, es
decir, en promedio, 1.19 pedidos mensuales. Cantidad de pedidos similares tienen
los insumos con política de revisión continua, mientras que los insumos con
revisión periódica tienen cantidad de pedidos bastante menores comparados con
los de revisión continua. Dichas políticas de revisión brindarán esfuerzos de
investigación recurrentes enfocados principalmente a los insumos estratégicos de
la empresa (Maíz, Soya) con el objetivo de asegurar su disponibilidad y calidad
necesarias para el desarrollo y crecimiento de las aves; como también para lograr
precios más competitivos, si fuera el caso, los cuales tienen un gran impacto en los
resultados económicos de la empresa; ello sin descuidar o dejar de lado el resto
de insumos de alimento balanceado, que tienen una función específica dentro de
este y cuya disponibilidad será garantizada, pero con una revisión periódica y
tiempo entre pedidos más espaciado. Para más detalle del cálculo de los costos
de realización de pedidos unitarios, véase el anexo 13 del presente.
- Almacenamiento: Se detallan la cantidad de stock promedio y stock de seguridad
(el cual se asume que es constante a lo largo del periodo de planificación y cuyo
costo se debe considerar), que junto al costo de almacenamiento unitario en
función al costo de oportunidad de mantener capital inmovilizado, se tiene como
producto el costo de almacenamiento total. El costo de almacenamiento anual fue
calculado con un costo de oportunidad del 4% anual, que representa la tasa de
interés pasiva promedio en moneda nacional que brindan en promedio las
entidades financieras según la SBS al año 3. Para más detalle del cálculo de los
costos de almacenamiento unitarios, véase el anexo 14 del presente.
261
- Compras: en este punto se tiene el volumen total de compras de cada insumo de
alimento balanceado expresado en las unidades de manejo mencionadas en el 1er
punto del cuadro. Para propósitos comerciales se consideró la conversión de
dichas unidades de manejo en función a los envases en los cuales son
comercializados (sacos, paquetes, etc.). Posteriormente se tiene el costo total de
compra producto del costo unitario y el volumen de compra en envases (según sea
el caso). Finalmente se tiene el costo logístico total que es resultado de la suma de
los costos de pedido, almacenamiento y de compra, el cual para el caso de molino
de Cerro Colorado durante los 16 meses de periodo de planeamiento es de S/.
19,951,387.00.
6.3.5.2. Revalidación de Costos de Producción con Importación Directa de Maíz
Amarillo Duro
Al tenerse previsto, la importación directa de Maíz Amarillo Duro de Santa Cruz, Bolivia
para el proyecto de tesis, es necesario revalidar los costos de producción del alimento
balanceado, teniendo como componente muy importante al insumo en mención. Ello se
muestra en la tabla 95.
Tabla 95 Costos de Producción Mensuales Revalidados – Alimento Balanceado para Aves
Año Mes Molino de Cerro
Colorado Molino de Mollendo
Total
3
9 S/. 1,356,362.63 S/. 799,512.27 S/. 2,155,874.90
10 S/. 1,867,420.87 S/. 1,179,483.99 S/. 3,046,904.86
11 S/. 1,489,222.43 S/. 1,128,144.48 S/. 2,617,366.90
12 S/. 1,598,045.74 S/. 1,154,535.23 S/. 2,752,580.97
4
1 S/. 1,728,466.60 S/. 1,454,799.37 S/. 3,183,265.97
2 S/. 1,555,065.80 S/. 1,210,687.09 S/. 2,765,752.89
3 S/. 1,450,166.16 S/. 1,260,493.73 S/. 2,710,659.90
4 S/. 1,968,310.81 S/. 1,351,161.96 S/. 3,319,472.77
5 S/. 1,485,981.77 S/. 1,301,499.63 S/. 2,787,481.40
6 S/. 1,558,369.09 S/. 967,130.10 S/. 2,525,499.19
7 S/. 1,756,367.40 S/. 1,599,613.32 S/. 3,355,980.72
8 S/. 1,532,236.64 S/. 1,048,360.64 S/. 2,580,597.28
9 S/. 1,314,175.51 S/. 1,312,392.99 S/. 2,626,568.50
10 S/. 1,965,784.06 S/. 1,451,786.67 S/. 3,417,570.73
11 S/. 1,473,500.58 S/. 1,320,357.45 S/. 2,793,858.03
12 S/. 1,926,118.57 S/. 1,364,591.77 S/. 3,290,710.34
Total S/. 26,025,594.66 S/. 19,904,550.68 S/. 45,930,145.34
Elaboración: Propia
262
De la tabla 95, se tiene un costo de producción de alimento balanceado global de S/.
45,930,145.34, de los cuales S/. 26,025,594.66 corresponden al molino de Cerro Colorado
y S/. 19,904,550.68 al molino de Mollendo durante las 70 semanas o 16 meses de
horizonte de planificación. De manera gráfica se verá en la ilustración 42 el
comportamiento de los costos de producción del alimento balanceado.
Ilustración 33 Costos de Producción Mensuales Revalidados - Alimento Balanceado
Fuente: Elaboración Propia
De la ilustración 42 se detallan los costos de producción de alimento balanceado para
aves considerando la importación directa de Maíz Amarillo Duro adquirido directamente
de Bolivia, teniendo como efecto una disminución importante de dichos costos de
producción respecto a adquirir M.A.D. de intermediarios de grandes volúmenes
localizados en Puerto de Matarani (CONTILATIN, ADM Andina, etc). Se puede visualizar
el comportamiento con picos y valles a lo largo del periodo de planificación esto debido a
la población de granjas la que determina el volumen de producción de alimento
balanceado a producir para dar sostenimiento al plan de ventas de la empresa.
S/. -
S/. 500,000.00
S/. 1,000,000.00
S/. 1,500,000.00
S/. 2,000,000.00
S/. 2,500,000.00
S/. 3,000,000.00
S/. 3,500,000.00
S/. 4,000,000.00
Me
s 9
Me
s 1
0
Me
s 1
1
Me
s 1
2
Me
s 1
Me
s 2
Me
s 3
Me
s 4
Me
s 5
Me
s 6
Me
s 7
Me
s 8
Me
s 9
Me
s 1
0
Me
s 1
1
Me
s 1
2
Molino de Cerro Colorado
Molino de Mollendo
Total
263
6.3.6. Planificación de Distribución de Alimento Balanceado hacia Granjas
Esta mejora abarcará la planificación de de distribución de alimento balanceado desde los
molinos hacia las granjas de la empresa, la cual se realizará vía terrestre por medio de
transporte por camión de propiedad de la empresa.
6.3.6.1. Requerimientos de Distribución de Alimento Balanceado
- Requerimientos de Distribución de Alimento Balanceado - Molino de Cerro
Colorado Hacia Granjas Asignadas
En la tabla 96 se detallará el requerimiento de alimento balanceado por cada granja y tipo
de ave que el molino de Cerro Colorado se encargará de abastecer. Cabe recalcar que la
decisión de cuál molino de alimento debe abastecer a qué granjas de aves ha sido
definido en el plan de producción propuesto durante el periodo de planificación de 16
meses o 70 semanas.
264
Tabla 96 - A Requerimiento de Distribución de Alimento Balanceado hacia Granjas – Molino de Cerro Colorado
Distribución de Alimento Balanceado - Molino de Cerro Colorado - Resumen (Batch´s de 0.5 Tn.)
Ave Granja S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16 S17 S18 S19 S20 S21 S22 S23 S24 S25 S26 S27 S28 S29 S30 S31 S32 S33 S34 S35 S36
Pollo Carne
El Ramal 59 84 112 137 156 112 51 54 78 55 79 105 129 148 108 51 54 78 55 79 105 129 148 108 51 54 78 55 79 105 129 148 108 51 54 78
Pollo Carne
Mollendo 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 13
Pollo Carne
Río Seco 30 30 49 69 83 95 100 45 1 12 29 48 67 80 93 98 45 1 12 29 48 67 80 93 98 45 1 12 29 48 67 80 93 98 45 1
Gallina Levante
La Joya 31 32 22 27 33 39 43 35 39 42 47 47 52 56 55 58 64 69 63 69 51 32 36 42 47 53 57 63 52 46 51 55 60 65 57 51
Gallina Levante
La Ensenada
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5 0 0 0 0 0 0 0 0 4 16 0 0 0 0 0 0 6 5
Gallina Ponedora
Uchumayo 218 217 232 232 231 231 231 240 242 242 229 222 223 222 228 228 212 213 223 197 222 248 252 254 255 256 237 221 236 250 253 255 243 227 240 251
Gallina Ponedora
San José 80 81 82 82 83 83 83 83 83 83 83 83 83 83 83 83 83 83 82 82 82 82 82 83 83 83 83 83 83 83 82 82 81 81 81 82
Gallina Ponedora
La Ensenada
0 0 0 0 0 0 0 0 59 33 0 0 0 0 0 0 59 76 38 0 0 0 0 0 14 56 92 93 23 0 0 0 0 0 69 83
Pavo Carne
Río Seco 2 3 5 9 11 14 18 22 25 29 33 37 39 42 45 48 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Total 420 447 502 556 597 574 526 479 527 496 500 542 593 631 612 566 517 525 473 456 508 558 598 580 548 547 552 543 502 532 582 620 585 522 552 564
Tabla 9685 - B Requerimiento de Distribución de Alimento Balanceado hacia Granjas – Molino de Cerro Colorado
Distribución de Alimento Balanceado - Molino de Cerro Colorado - Resumen (Batch´s de 0.5 Tn.)
Ave Granja S37 S38 S39 S40 S41 S42 S43 S44 S45 S46 S47 S48 S49 S50 S51 S52 S53 S54 S55 S56 S57 S58 S59 S60 S61 S62 S63 S64 S65 S66 S67 S68 S69 S70 Total
Pollo Carne
El Ramal 55 79 105 129 148 108 51 54 78 55 79 105 129 148 108 51 54 78 55 79 105 129 148 108 51 54 78 55 79 105 129 148 108 51 6,360
Pollo Carne
Mollendo 11 0 0 0 0 0 0 0 3 14 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 41
Pollo Carne
Río Seco 12 29 48 67 80 93 98 45 1 12 29 48 67 80 93 98 45 1 12 29 48 67 80 93 98 45 1 12 29 48 67 80 93 98 3,767
Gallina Levante
La Joya 56 62 67 57 61 44 42 44 49 41 46 37 41 44 35 37 39 42 32 23 25 27 29 34 35 38 26 28 22 23 21 23 28 34 3,033
Gallina Levante
La Ensenada
6 0 0 0 0 0 0 0 11 11 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 64
Gallina Ponedora
Uchumayo 253 254 254 254 254 255 255 238 238 232 233 227 228 242 244 245 228 215 228 241 243 244 245 245 230 230 246 247 249 249 249 249 249 249 16,655
Gallina Ponedora
San José 82 66 50 53 53 65 71 73 74 74 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 76 77 63 63 62 63 68 68 69 69 5,356
Gallina Ponedora
La Ensenada
85 30 0 0 0 0 0 45 86 86 45 6 0 0 0 0 30 73 77 9 0 0 0 0 0 47 101 92 24 0 0 0 0 0 1,531
Pavo Carne
Río Seco 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 3 6 11 13 17 21 26 30 35 40 44 47 51 54 58 0 0 0 840
Total 560 520 524 560 596 565 517 499 540 525 507 498 540 589 555 508 474 490 490 469 513 563 603 585 525 531 559 544 516 542 592 568 547 501 37,647
Fuente: Elaboración Propia
265
En la tabla 96 se ha detallado las cantidad de lotes o batch’s de 0.5 TM que se deben
entregar a las diferentes granjas de la empresa, con origen de Molino de Cerro Colorado.
Dentro de las granjas que tienen de proveedor de alimento balanceado al Molino de Cerro
Colorado, están: El Ramal, Río Seco, La Joya, Uchumayo y San José. Ocasionalmente se
deberá distribuir desde el Molino de Cerro Colorado hacia la Granja de La Ensenada y
Mollendo, debido a que en ciertos periodos el Molino de Mollendo no podrá abastecer la
totalidad de la demanda debido a la capacidad de planta disponible y el plan de
producción que se tiene para cumplir el plan de ventas propuesto.
Se tiene un total de 37,647 batch de 0,5 toneladas que el molino de Cerro Colorado
producirá y que serían distribuidos a las distintas granjas de la empresa.
- Requerimientos de Distribución de Alimento Balanceado - Molino de
Mollendo Hacia Granjas Asignadas
En la tabla 97 se detallará el requerimiento de alimento balanceado por cada granja y tipo
de ave que el molino de Mollendo se encargará de abastecer. Cabe recalcar que la
decisión de cuál molino de alimento debe abastecer a qué granjas de aves ha sido
definido en el plan de producción propuesto durante el periodo de planificación de 16
meses o 70 semanas.
266
Tabla 9786 - A Requerimiento de Distribución de Alimento Balanceado hacia Granjas – Molino de Mollendo
Distribución de Alimento Balanceado - Molino de Mollendo - Resumen (Batch's de 0.5 Tn.)
Ave Granja S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16 S17 S18 S19 S20 S21 S22 S23 S24 S25 S26 S27 S28 S29 S30 S31 S32 S33 S34 S35 S36
Pollo Carne
El Ramal 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Pollo Carne
Mollendo 289 186 123 96 96 141 210 277 346 348 273 240 232 214 251 308 343 361 346 273 239 231 210 271 310 351 387 398 326 262 237 205 227 292 364 405
Pollo Carne
Río Seco 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Gallina Levante
La Joya 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Gallina Levante
La Ensenada
18 18 20 20 7 7 8 8 10 12 14 15 19 20 24 15 15 14 21 25 26 28 29 32 33 35 18 7 24 25 12 12 13 15 11 0
Gallina Ponedora
Uchumayo 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Gallina Ponedora
San José 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Gallina Ponedora
La Ensenada
88 74 74 74 90 92 78 77 19 45 78 78 79 79 63 76 17 0 38 76 76 76 76 76 62 19 0 0 55 64 65 67 68 69 0 0
Pavo Carne
Río Seco 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Total 395 278 217 190 193 240 296 362 375 405 365 333 330 313 338 399 375 375 405 374 341 335 315 379 405 405 405 405 405 351 314 284 308 376 375 405
Tabla 9787 - B Requerimiento de Distribución de Alimento Balanceado hacia Granjas – Molino de Mollendo
Distribución de Alimento Balanceado - Molino de Mollendo - Resumen (Batch's de 0.5 Tn.)
Ave Granja S37 S38 S39 S40 S41 S42 S43 S44 S45 S46 S47 S48 S49 S50 S51 S52 S53 S54 S55 S56 S57 S58 S59 S60 S61 S62 S63 S64 S65 S66 S67 S68 S69 S70 Total
Pollo Carne
El Ramal 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Pollo Carne
Mollendo 405 342 299 220 158 196 257 324 405 405 351 282 230 198 219 274 333 374 377 309 272 245 244 271 285 349 403 392 323 261 224 209 242 274 19,620
Pollo Carne
Río Seco 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Gallina Levante
La Joya 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Gallina Levante
La Ensenada
0 7 7 8 9 9 10 10 0 0 12 12 13 13 14 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 3 5 6 7 7 8 792
Gallina Ponedora
Uchumayo 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Gallina Ponedora
San José 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Gallina Ponedora
La Ensenada
0 56 86 86 86 86 86 41 0 0 42 12 86 86 86 100 72 31 28 96 104 103 103 103 103 56 2 11 79 103 103 103 86 86 4,379
Pavo Carne
Río Seco 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Total 405 405 392 314 253 291 353 375 405 405 405 306 329 297 319 374 405 405 405 405 376 348 347 374 388 405 405 405 405 369 333 319 335 368 24,791
Fuente: Elaboración Propia
267
De la tabla 97, en el caso de las granjas cuyos alimentos balanceados provendrán del
molino de Mollendo serán exclusivamente la granja de pollos carne de Mollendo y las
granjas de gallinas de La Ensenada. Hablando exclusivamente de los galpones de la
granja de Mollendo, estas tienen al molino de Mollendo a una distancia máxima de 1
km. Se tiene un total de 24,791 batch de 0,5 toneladas que el Molino de Mollendo
abastecerá a las granjas de la empresa.
6.3.6.2. Asignación de Unidades de Transporte
En este punto se realizará la asignación de los recursos y datos necesarios para
realizar la planificación de la distribución del alimento balanceado de los molinos hacia
las granjas.
En la tabla 98 se podrá visualizar el detalle correspondiente.
Tabla 98 Datos – Vehículos para Distribución de Alimento Balanceado
Placa YH-4287 XH-1815 WO-9587 XH-1454
Marca Volvo +
Semirremolque Volvo
Volvo Volvo +
Remolque
Año Fabricación 2005 1998 1995 1998
Modelo T3S3 C4 C3 C3R3
N° Ejes 6 4 3 6
Carga Útil (Tn.) 32 19 12 30
Tara Vehículo (Tn.) 16 11 10 18
Peso Bruto (Tn.) 48 30 22 48
Neumáticos 20 12 10 22
Ubicación Cerro Colorado Cerro
Colorado Mollendo
Cerro Colorado
Ruta Uchumayo, Río
Seco Retén
Ensenada, Mollendo
El Ramal, La Joya, San José
Rendimiento (Km/Galón de Comb.) 8.00 10.00 11.00 8.00
Consumo Aceite de Motor (Gal.) 10 10 10 10
Filtros de Combustible (Unidades) 2 2 2 2
Filtros de Aceite (Unidades) 2 2 2 2
Intervalo de Mantenimiento (Km.) 10,000 10,000 10,000 10,000
Fuente: Elaboración Propia
De la tabla 98, la empresa en mención cuenta con 4 vehículos para la distribución de
alimento balanceado.
Dada la demanda de cada una de las granjas, se asignará los diferentes vehículos
para cada una de ellas. Para el caso del vehículo de mayor carga útil, de placa YH –
4287 con 32 TM, será asignado a la granja de mayor demanda de alimento
268
balanceado: Uchumayo, y adicionalmente a la granja de Río Seco, con estación en el
Molino de Cerro Colorado.
Para el caso del vehículo de menor carga útil, con placa WO – 9587 con 12 TM, será
asignado para abastecer a las granjas de Mollendo y Ensenada. El molino del cual
cargarán el alimento será el de Mollendo, pero en caso de que el molino de Cerro
Colorado, en algunas ocasiones, produzca alimento para las granjas de Mollendo o La
Ensenada, dicha unidad también se encargará del transporte de dicho alimento.
El vehículo con placa XH- 1454 (Camión + Remolque/Carreta) de 30 TM será
asignado para abastecer las granjas de El Ramal, La Joya y San José.
El vehículo con placa XH – 1815 y con 19 TM de carga se utilizará como una unidad
retén, en caso de fallas o imprevistos de alguna unidad y radicará en el molino de
Cerro Colorado. Todas las unidades tendrán servicios preventivos básicos cada
10,000 km el cual consistirá en cambio de aceite de motor, filtros de petróleo, de aceite
y lavado y engrase a fin de garantizar su disponibilidad mecánica para el cumplimiento
del plan de distribución.
6.3.6.3. Número de Viajes a Realizar
En la tabla 99 se detallarán la cantidad de viajes a realizar por los vehículos para la
distribución del alimento balanceado a las granjas de la empresa.
269
Tabla 9988 - A Número de Viajes Semanales por Unidad Vehicular, Origen y Destino
Número de Viajes Semanales por Granja - Distribución de Alimento Balanceado Hacia Granjas
Placa Ave Origen Destino S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16 S17 S18 S19 S20 S21 S22 S23 S24 S25 S26 S27 S28 S29 S30 S31 S32 S33 S34 S35 S36
XH-1454 Pollo Carne
C. Colorado El Ramal
1 2 2 3 3 2 1 1 2 1 2 2 3 3 2 1 1 2 1 2 2 3 3 2 1 1 2 1 2 2 3 3 2 1 1 2
- M. Mollendo 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
WO-9587 Pollo Carne
C. Colorado Mollendo
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1
- M. Mollendo 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
YH-4287 Pollo Carne
C. Colorado Río Seco
1 1 1 2 2 2 2 1 1 1 1 1 2 2 2 2 1 1 1 1 1 2 2 2 2 1 1 1 1 1 2 2 2 2 1 1
- M. Mollendo 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
XH-1454 Gallina Levante
C. Colorado La Joya
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 2 1 1
- M. Mollendo 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
WO-9587 Gallina Levante
C. Colorado La Ensenada
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 0 1 1
WO-9587 M. Mollendo 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1 2 1 1 1 1 1 0
YH-4287 Gallina Ponedora
C. Colorado Uchumayo
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
- M. Mollendo 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
XH-1454 Gallina Ponedora
C. Colorado San José
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
- M. Mollendo 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
WO-9587 Gallina Ponedora
C. Colorado La Ensenada
0 0 0 0 0 0 0 0 3 2 0 0 0 0 0 0 3 4 2 0 0 0 0 0 1 3 4 4 1 0 0 0 0 0 3 4
WO-9587 M. Mollendo 4 4 4 4 4 4 4 4 1 2 4 4 4 4 3 4 1 0 2 4 4 4 4 4 3 1 0 0 3 3 3 3 3 3 0 0
YH-4287 Pavo Carne
C. Colorado Río Seco
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
- M. Mollendo 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Total 15 16 16 18 18 17 16 15 16 15 16 16 18 18 16 16 15 17 15 17 16 18 18 17 16 15 16 16 15 15 16 16 15 15 14 16
Tabla 99- B Número de Viajes Semanales por Unidad Vehicular, Origen y Destino
Número de Viajes Semanales por Granja - Distribución de Alimento Balanceado Hacia Granjas
Placa Ave Origen Destino S37 S38 S39 S40 S41 S42 S43 S44 S45 S46 S47 S48 S49 S50 S51 S52 S53 S54 S55 S56 S57 S58 S59 S60 S61 S62 S63 S64 S65 S66 S67 S68 S69 S70 Total
XH-1454 Pollo Carne
C. Colorado El Ramal
1 2 2 3 3 2 1 1 2 1 2 2 3 3 2 1 1 2 1 2 2 3 3 2 1 1 2 1 2 2 3 3 2 1 133
- M. Mollendo 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
WO-9587 Pollo Carne
C. Colorado Mollendo
1 0 0 0 0 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4
- M. Mollendo 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
YH-4287 Pollo Carne
C. Colorado Río Seco
1 1 1 2 2 2 2 1 1 1 1 1 2 2 2 2 1 1 1 1 1 2 2 2 2 1 1 1 1 1 2 2 2 2 102
- M. Mollendo 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
XH-1454 Gallina Levante
C. Colorado La Joya
1 2 2 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 79
- M. Mollendo 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
WO-9587 Gallina Levante
C. Colorado La Ensenada
1 0 0 0 0 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 8
WO-9587 M. Mollendo 0 1 1 1 1 1 1 1 0 0 1 1 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 62
YH-4287 Gallina Ponedora
C. Colorado Uchumayo
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 280
- M. Mollendo 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
XH-1454 Gallina Ponedora
C. Colorado San José
2 2 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 137
- M. Mollendo 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
WO-9587 Gallina Ponedora
C. Colorado La Ensenada
4 2 0 0 0 0 0 2 4 4 2 1 0 0 0 0 2 4 4 1 0 0 0 0 0 2 5 4 1 0 0 0 0 0 76
WO-9587 M. Mollendo 0 3 4 4 4 4 4 2 0 0 2 1 4 4 4 5 3 2 2 4 5 5 5 5 5 3 1 1 4 5 5 5 4 4 216
YH-4287 Pavo Carne
C. Colorado Río Seco
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 0 0 32
- M. Mollendo 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Total 15 17 15 16 17 16 15 14 16 15 15 13 17 17 16 16 15 17 16 16 16 18 18 17 16 15 17 16 17 17 19 18 16 15 1129
Fuente: Elaboración Propia
270
La tabla 99 detalla la cantidad de viajes, expresando el origen (molinos), los destinos
(granjas) y la unidad asignada para llevarlo a cabo. Ello proporcionará la base para el
desarrollo de requerimientos de recursos inherentes a un sistema de transporte y
presupuestos para que se cumplan (Requerimientos de combustible, peajes, viáticos,
sueldos, neumáticos, entre otros). Incluso proporciona un punto de partida para la
elaboración de planes de mantenimiento preventivo en función a los recorridos
proyectados y garantizar niveles de disponibilidad apropiados. Ello resalta las ventajas de
una labor de planificación, que no sólo es útil para un área empresarial específica, sino
para que todas trabajen de una forma más coordinada y enfocadas al cumplimiento de los
objetivos genéricos de la organización.
En total se tiene programado realizar 1,129 viajes durante los 16 meses de horizonte de
planificación.
De la misma forma, en la tabla 100 se detallarán la cantidad de viajes a realizar por placa
vehicular.
271
Tabla 100 Número de Viajes por Unidad Vehicular
N. de Viajes Semanales por Vehículo - Distribución A. Balanceado Hacia Granjas
Vehículo S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16 S17 S18 S19 S20 S21 S22 S23 S24
YH - 4287 6 6 6 7 7 7 7 6 6 6 6 6 7 7 7 7 5 5 5 5 5 6 6 6 XH-1815 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 WO-9587 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 4 5 5 6 5 6 6 6 6 6 XH-1454 4 5 5 6 6 5 4 4 5 4 5 5 6 6 5 4 5 6 5 6 5 6 6 5
Total 15 16 16 18 18 17 16 15 16 15 16 16 18 18 16 16 15 17 15 17 16 18 18 17
N. de Viajes Semanales por Vehículo - Distribución A. Balanceado Hacia Granjas
Vehículo S25 S26 S27 S28 S29 S30 S31 S32 S33 S34 S35 S36 S37 S38 S39 S40 S41 S42 S43 S44 S45 S46 S47 S48
YH - 4287 6 5 5 5 5 5 6 6 6 6 5 5 5 5 5 6 6 6 6 5 5 5 5 5 XH-1815 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 WO-9587 6 6 6 6 5 5 4 4 4 4 5 6 6 6 5 5 5 5 5 5 6 6 5 3 XH-1454 4 4 5 5 5 5 6 6 5 5 4 5 4 6 5 5 6 5 4 4 5 4 5 5
Total 16 15 16 16 15 15 16 16 15 15 14 16 15 17 15 16 17 16 15 14 16 15 15 13
N. de Viajes Semanales por Vehículo - Distribución A. Balanceado Hacia Granjas
Vehículo S49 S50 S51 S52 S53 S54 S55 S56 S57 S58 S59 S60 S61 S62 S63 S64 S65 S66 S67 S68 S69 S70 Total
YH - 4287 6 6 6 7 6 6 6 6 6 7 7 7 7 6 6 6 6 6 7 6 6 6 414 XH-1815 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 WO-9587 5 5 5 5 5 6 6 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 5 5 366 XH-1454 6 6 5 4 4 5 4 5 5 6 6 5 4 4 5 4 5 5 6 6 5 4 349
Total 17 17 16 16 15 17 16 16 16 18 18 17 16 15 17 16 17 17 19 18 16 15 1129
Fuente: Elaboración Propia
De la tabla 100, las unidades asignadas para distribuir el alimento balanceado hacia las diversas granjas de la empresa, en
conjunto, para el periodo de planificación propuesto en el presente, harán 1,129 viajes desde los molinos hacia las granjas.
En promedio cada unidad vehicular realizará 5 viajes a la semana y un recorrido promedio de 1,773 km por mes. Las
unidades asignadas son suficientes para cumplir con los requerimientos de transporte, e incluso existe una unidad de retén
en caso de presentarse imprevistos, averías o demoras en taller de alguna de las unidades ya asignadas.
272
6.3.6.4. Presupuesto de Distribución de Alimento Balanceado
En este punto se detallará el presupuesto para la distribución de alimento balanceado, el
cual tomará como fuente la cantidad de viajes proyectados en los puntos anteriores como
también los costos implicados como combustible, neumáticos, planilla de personal,
mantenimiento, entre otros. Ello se mostrará en las tablas 101 y 102.
Tabla 10189 Costos Totales Implicados en la Distribución de Alimento Balanceado Hacia Granjas
Ítem Costo %
Neumáticos S/. 45,995.29 11.35%
Combustibles S/. 111,252.99 27.44%
Repuestos S/. 4,453.79 1.10%
Mantenimiento S/. 15,000.00 3.70%
Lavado y Engrase S/. 1,024.45 0.25%
Peajes S/. 20,976.00 5.17%
Viáticos S/. 11,290.00 2.78%
Personal S/. 132,380.25 32.65%
Seguros S/. 45,400.10 11.20%
Costos Administrativos S/. 17,639.00 4.35%
Total S/. 405,411.87 100.00%
Costo x Tonelada S/. 18.94 Costo x Batch S/. 9.47
Costo x Km S/. 4.76
Costo x Tonelada x Km S/. 0.02
Costo x Batch x Km S/. 0.01
Elaboración: Propia
Tabla 10290 Costos Mensuales Implicados en la Distribución de Alimento Balanceado
Año Mes Batch's M.
Cerro Colorado
Batch's M. Mollendo
Batch's Total
Costo por Batch (S/.)
Costo por Mes (S/.)
3
9 1,925 1,080 3,005 S/. 9.47 S/. 28,452.12
10 2,703 1,466 4,169 S/. 9.47 S/. 39,473.17
11 2,131 1,433 3,564 S/. 9.47 S/. 33,744.87
12 2,326 1,425 3,751 S/. 9.47 S/. 35,515.44
4
1 2,520 1,830 4,350 S/. 9.47 S/. 41,186.92 2 2,273 1,504 3,777 S/. 9.47 S/. 35,761.61 3 2,129 1,566 3,695 S/. 9.47 S/. 34,985.21 4 2,861 1,657 4,518 S/. 9.47 S/. 42,777.59 5 2,168 1,607 3,775 S/. 9.47 S/. 35,742.67 6 2,238 1,211 3,449 S/. 9.47 S/. 32,656.02 7 2,569 1,896 4,465 S/. 9.47 S/. 42,275.77 8 2,192 1,319 3,511 S/. 9.47 S/. 33,243.05 9 1,923 1,620 3,543 S/. 9.47 S/. 33,546.04 10 2,789 1,833 4,622 S/. 9.47 S/. 43,762.29 11 2,150 1,620 3,770 S/. 9.47 S/. 35,695.33 12 2,750 1,724 4,474 S/. 9.47 S/. 42,360.99
Total 37,647 24,791 62,438 S/. 591,179.09
Elaboración: Propia
273
De la tabla 102, el costo por tonelada promedio calculado para el transporte de alimento
balanceado hacia las granjas de aves es de S/. 18.94, por lo que el costo por batch de
0.5 tonelada es de S/. 9.47. Dicho lo anterior y considerando que se debe trasladar
62,438 batch’s de alimento balanceado, se debe presupuestar S/. 591,179.09 para
cumplir con los requerimientos mencionados.
6.3.7. Programa de Capacitación
Los 6 puntos de mejora parte de la propuesta del presente proyecto de tesis deben ser
parte de un Programa de Capacitación, con el objetivo de que esta propuesta sea parte
de la gestión de la empresa y de los involucrados en cada aspecto. El mismo se verá
plasmado en la tabla 103.
Tabla 10391 Programa de Capacitación de la propuesta de mejora
ITEM CAPACITACIÓN ÁREA
ENCARGADA ÁREA/PUESTO CAPACITADO
FECHA
1 Pronostico de
ventas de productos finales
Personal contratado
Analista Planner y Control de Cadena de
Suministro, Jefe de Ventas y Gerente de
Operaciones
Mes 1
2 Administración de
la Oferta y la Demanda
Personal contratado
Analista Planner, Gerente de Operaciones y Supervisores de granja
Mes 1
3
Planificación de la Producción de
Alimento Balanceado
Personal contratado
Analista Planner, Gerente de Operaciones y Supervisores de Molino
Mes 1
4 Gestión de Insumos
Personal contratado
Analista Planner, Supervisor de
almacenes y compras, Supervisores de Molino
Mes 2
5 Planeamiento de Requerimiento de Materiales (MRP)
Personal contratado
Analista Planner, Supervisor de
almacenes y compras Mes 2
6
Planificación de Distribución de
Alimento Balanceado hacia
Granjas
Personal contratado
Analista Planner y Supervisor de Transporte.
Mes 2
7
Reinducción en Pronostico de
ventas de productos finales
Personal contratado
Analista Planner y Control de Cadena de
Suministro, Jefe de Ventas y Gerente de
Operaciones
Mes 7
274
8
Reinducción en Administración de
la Oferta y la Demanda
Personal contratado
Analista Planner, Gerente de Operaciones y Supervisores de granja
Mes 7
9
Reinducción en Planificación de la
Producción de Alimento
Balanceado
Personal contratado
Analista Planner, Gerente de Operaciones y Supervisores de Molino
Mes 7
10 Reinducción en
Gestión de Insumos
Personal contratado
Analista Planner, Supervisor de
almacenes y compras, Supervisores de Molino
Mes 8
11
Reinducción en Planeamiento de Requerimiento de Materiales (MRP)
Personal contratado
Analista Planner, Supervisor de
almacenes y compras Mes 8
12
Reinducción en Planificación de Distribución de
Alimento Balanceado hacia
Granjas
Personal contratado
Analista Planner y Supervisor de Transporte.
Mes 8
Fuente: Elaboración Propia
De la tabla 103 se aprecia el programa de capacitación propuesto, donde cada uno de los
puntos de mejora del presente proyecto de tesis es un tema para capacitar e implica la
participación de una o más áreas involucradas. Es importante mencionar que el personal
de la empresa que será involucrado en esta propuesta de mejora se encuentra en el
punto 6.5. del presente. Con ello se asegura sostenimiento a la propuesta a lo largo del
tiempo, como también a las adiciones y mejoras futuras que se pueden realizar al mismo.
Se desarrollarán subtemas dentro de cada punto de mejora:
- Pronostico de ventas de productos finales: métodos de pronóstico, indicadores de
eficiencia de pronóstico, uso de hoja de cálculo en MS excel.
- Administración de la Oferta y la Demanda: método simplex mediante MS excel,
inputs necesarios para desarrollar este eslabón, uso y aplicación de diagramas de
Gantt, programación de aves en granjas inicialmente mediante MS excel /
Project, indicadores de desempeño.
- Planificación de la Producción de Alimento Balanceado: inputs necesarios para
realizar un plan de producción, Plan Maestro de Producción, costos y
presupuestos de producción en MS Excel, indicadores de desempeño.
275
- Gestión de Insumos: Clasificación ABC, políticas de inventarios, indicadores de
desempeño.
- Planeamiento de Requerimiento de Materiales (MRP): inputs necesarios para
armar un MRP, uso y aplicación del Material Requirement Planning (MRP) en MS
Excel, indicadores de desempeño.
- Planificación de Distribución de Alimento Balanceado hacia Granjas: inputs
necesarios para realizar la planificación de transporte, uso y aplicación del plan de
transporte en MS Excel, indicadores de desempeño.
El Programa de Capacitación propuesto deberá llevarse a cabo en los plazos definidos y
su implementación se realizará de forma paralela a medida que se vaya realizando la
capacitación teórica, ello se podrá visualizar en el punto 6.4. del presente y deberán
llevarse registros y evidencias de su realización.
6.3.8. Nuevo Diagrama de Análisis de Proceso - (DAP)
En la tabla 104 se detallará el nuevo Digrama de Análisis de Proceso (DAP) con las
mejoras realizadas, los cuales incluirán dichas mejoras y cómo estas se integrarán en el
proceso actual para tener una actividad de planificación formal dentro del proceso de
abastecimiento, producción y distribución del alimento balanceado para aves.
276
Tabla 10492 Diagrama de Análisis de Proceso Propuesto - (DAP)
EMPRESA AVICOLA PERTENECIENTE AL SECTOR PECUARIO PAGINA 2/2
DEPARTAMENTO OPERACIONES FECHA ENE 2020
PROCESO PLANIFICACIÓN, ABASTECIMIENTO, PRODUCCIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE ALIMENTO BALANCEADO
METODO PROPUESTO
ELABORADO POR CARLOS MOISÉS WONG VILLEGAS APROBADO G. GENERAL
ACTIVIDAD C D T SIMBOLOS
OBSERVACIONES U M M
1. Pronóstico de Ventas
1.1. Pollo Carne X
1.2. Huevo Comercial X
1.3. Pavo Carne X
2. Administración de la Oferta y la Demanda
2.1. Pollo Carne X
2.2. Gallinas en granja de levante y ponedoras X
2.3. Pavo Carne X
3. Planificación Producción de Alimento Balanceado
3.1. Pollo Carne X
3.2. Gallinas en granja de levante y ponedoras X
3.3. Pavo Carne X
4. Gestión de Insumos X
5. Planeamiento de Requerimiento de Materiales (MRP) X
6. Planificación de Distribución de Alimento Balanceado X
7. Presentación y Aprobación Plan Anual X 1, 2, 3, 4, 5, 6
8. Ejecución y ajuste mensual y semanal X
277
EMPRESA AVICOLA PERTENECIENTE AL SECTOR PECUARIO PAGINA 2/2
DEPARTAMENTO OPERACIONES FECHA ENE 2020
PROCESO PLANIFICACIÓN, ABASTECIMIENTO, PRODUCCIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE ALIMENTO BALANCEADO
METODO PROPUESTO
ELABORADO POR CARLOS MOISÉS WONG VILLEGAS APROBADO G. GENERAL
ACTIVIDAD C D T SIMBOLOS
OBSERVACIONES U M M
9. Maíz Amarillo Duro
9.1. Almacenamiento Maíz Amarillo Duro - - X
9.2. A Molino de Martillos 10 0.17 X
9.3. Molienda de Maíz Amarillo Duro - 2 X
9.4. A Zona de Dosificado de Insumos 10 0.5 X
9.5. Almacenamiento Temporal Tolvas - - X Pasa a actividad 4
10. Otros Insumos Mayores
10.1. Almacenamiento Otros Insumos Mayores - - X
10.2. Carga en Tolvas o Ubicación en Dosificado - 5 X
10.3. Almacenamiento Temporal Tolvas - - X Pasa a actividad 4
11. Insumos Menores
11.1. Almacenamiento Insumos Menores - - X
11.2. Dosificación de Insumos Menores - 5 X
11.3. A Zona de Dosificado de I. Mayores y Menores 10 1 X Pasa a actividad 4
12. Dosificado de Insumos Mayores y Menores - 5 X
13. Mezcla de Insumos - 5 X
14. A Zona de Envasado 5 0.17 X
15. Envasado y Pesado - 0.5 X
16. A Zona de Carga 20 0.5 X
17. Descarga de Sacos - 0.5 X Fuente: Elaboración Propia
278
De la tabla 104 se puede apreciar que además de las actividades netamente operativas
que implican la producción y distribución del alimento balanceado que eran parte del
diagrama de análisis de proceso anterior, se propone que toda actividad operativa debe
estar alineada a actividades tácticas y estratégicas, es por ello que previa a una actividad
de ejecución se encuentran las actividades de planificación de la cadena de suministro
relacionada al alimento balanceado, partiendo del pronóstico de ventas y culminando en
la planificación de distribución de alimento balanceado, revisión y aprobación y
posteriormente la ejecución junto con el seguimiento y control. Es importante que previa a
la actividad de ejecución de realice la planificación y aprovisionamiento eficiente de
recursos para hacer frente a la demanda del cliente y hacer sostenible ello a lo largo de la
cadena de suministro. Finalmente es necesaria una labor de planificación anticipada en
industrias en las que se tienen lead time prolongados como lo son las crías de aves y
evitar así problemas como la mortalidad de aves por falta de alimento balanceado o
pérdida de oportunidad de incrementar las ventas y abarcar mayor participación de
mercado por cuellos de botella en la cadena de suministro.
6.3.9. VSM PROPUESTO
En la ilustración 43 se visualizará el VSM con las propuestas de mejora dadas, las cuales
implican incluir una serie de herramientas de gestión para planificar de una manera
sistemática e integrada los distintos eslabones y requerimientos de la cadena de
suministro que están relaciones al alimento balanceado para aves.
279
Ilustración 34 Mapeo de la Cadena de Valor Propuesto (VSM)
PROVEEDOR(INSUMOS ALIMENTO
BALANCEADO)
CLIENTE INTERNO
(GRANJAS AVES)
ANALISTA PLANNER Y CONTROL
PLANIFICACIÓN Y CONTROL OP. CADENA
SUMINISTRO A.B.
SUPERVISIÓN DE PRODUCCIÓN
Reporte Diario y Semanal
Frecuencia: Diaria / Semanal
MOLIENDA MAÍZ AMARILLO DURO
Maíz Amarillo DuroVida Útil: 1 Año
Insumos MayoresVida Útil:
6 meses – 2 años
Insumos MenoresVida Útil: 1 – 5 años
CARGA EN TOLVAS / ZONA DOSIFICADO
INSUMOS MAYORES
DOSIFICADO INSUMOS MENORES
DOSIFICACIÓN INSUMOS ALIMENTO
BALANCEADO
MEZCLA DE INSUMOS ENVASADO Y PESADO DESCARGA SACOS
Frecuencia: Diario
Lead Time InsumosMaíz Amarillo Duro: 7 – 14 DíasInsumos Mayores: 7 – 14 DíasInsumos Menores: 1 - 7 Días
Tiempo: 5 min Tiempo: 5.17 min Tiempo: 0.5 min Tiempo: 1 min
Alimento BalanceadoVida Útil: 7 Días
Tiempo: 2.67 min
Tiempo: 5 min
Tiempo: 6 min
Lead Time Producción y Distribución Alimento
Balanceado: 1 Día
Capacidad Diaria Ordinaria Molinos: 78 TM (L-S)
Capacidad Diaria OrdinariaDistribución: 74 TM (L-S)
PRONÓSTICOVENTAS
ADM. OFERTA Y DEMANDA
PLANIF. PRODUCCIÓN
A.B.
ADM. OFERTA Y DEMANDA
PLANIF. DISTRIBUCIÓN
A.B.
GESTIÓN INSUMOS
MRP
Fuente: Elaboración Propia
280
De la ilustración 43, se aprecia que los cuadros resaltados en color anaranjado
representan las mejoras que se incluirán en la cadena de valor del abastecimiento,
producción y entrega de alimento balanceado para aves, las cuales involucran a varias
áreas de la empresa (compras, almacenamiento, molinos, granjas, transportes) cuyo
trabajo será integrado por medio del puesto propuesto de planificación y control de la
cadena de suministro del alimento balanceado, el cual coordinará de una forma
transversal con las áreas involucradas el proceso de planificación y control de la cadena
de suministro del alimento balanceado. Es importante resaltar que todo sistema requiere
de feedback o retroalimentación para realizar los ajustes, mejoras, acciones y medidas
durante la ejecución del proyecto y por ello que se ha agregado este aspecto en el VSM
propuesto. Esto permitirá medir el desempeño de cada uno de los eslabones de la
cadena de suministro de alimento balanceado y tomar acción en los puntos necesarios.
6.4. CRONOGRAMA DE LA PROPUESTA
En este punto se detallará el cronograma de la propuesta con cada uno de las mejoras
propuestas, los cual servirá para dar sostenimiento a través del tiempo y no sólo para el
periodo de planificación propuesto, se compondrá de 2 etapas, la primera de capacitación
en cada uno de los puntos de mejora propuestas al personal de la empresa designado y
la segunda etapa consistirá en implementar lo aprendido mediante casos prácticos por
cada propuesta de solución. En la tabla 105 se detallará el mencionado cronograma.
281
Tabla 10593 Cronograma de la Propuesta
N PROPUESTA DE
MEJORA ACTIVIDAD / MES M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M10 M11 M12
1
Plan de Capacitaciones
Pronóstico de Ventas X
X
2 Administración de la Oferta y la Demanda X
X
3 Planificación de la Producción X
X
4 Gestión de Insumos
X
X
5 Planificación de Requerimiento de Materiales (MRP)
X
X
6 Planificación de Distribución de Alimento Balanceado
X
X
7
Implementación de Eslabones
Pronóstico de Ventas X
8 Administración de la Oferta y la Demanda
X
9 Planificación de la Producción
X
10 Gestión de Insumos
X
11 Planificación de Requerimiento de Materiales (MRP)
X
12 Planificación de Distribución de Alimento Balanceado
X
13 Planeamiento Anual Planificación para el siguiente año (Continuidad Tiempo)
X X X X
Fuente: Elaboración propia
De la tabla 105 se aprecia que se propone el tiempo de 1 mes para la capacitación y paralelamente la implementación de cada una de las
propuestas de mejora detalladas en el punto 6.3. del presente Proyecto de Tesis. A partir del mes 9 teniendo completas las capacitaciones e
implementaciones de cada eslabón de la cadena de suministro, se procederá a la realización del planeamiento anual de la cadena de
suministro y con ello se dará continuidad y sostenimiento a la propuesta de mejora a lo largo del tiempo. Cabe resaltar que cada mes 9 del año
(mes de septiembre se realizará esta planificación para el año siguiente el cual coincidirá con la elaboración de presupuestos de la empresa,
esta vez partiendo de una planificación formal de cada eslabón de la cadena de suministro del alimento balanceado y sus implicancias, con el
objetivo de tener una mortalidad de aves dentro de los estándares de la empresa y por ende una mayor producción de estas.
282
6.5. ORGANIZACIÓN DE LA MEJORA
6.5.1. Equipo de Gestión
El cronograma detallado en el punto 6.4. del presente proyecto de tesis no será posible si
no se designan responsables que lo ejecuten, es por ello que se designará un equipo de
gestión responsable de recibir la capacitación en los puntos de la propuesta de mejora y
de implementarlo con apoyo externo y tomando como base el presente proyecto de tesis.
Para ello se propone el organigrama expresado en la ilustración 44.
Ilustración 35 Organigrama propuesto del equipo de gestión
Fuente: Elaboración Propia
De la ilustración 44 se aprecia el organigrama propuesto para el Equipo de Gestión que
será responsable de la implementación de este proyecto de tesis. Es necesario resaltar
que la posición de color verde representa una posición nueva, la cual es propuesta para
poder integrar de manera transversal a todas las áreas implicadas en la cadena de
suministro del alimento balanceado; asimismo, se considera que debe reportar
directamente a la gerencia general de los avances e implicancias, dado que la
planificación de operaciones y cadena de suministro del alimento balanceado es un tema
relevante en la empresa, la cual está directamente relacionada con los resultados de la
empresa y la cual debe ser gestionada eficientemente.
283
6.6. GESTIÓN DE LA MEJORA
6.6.1. Seguimiento y Control
Para el seguimiento y control de las mejoras, se propone implementar una serie de
indicadores de desempeño aplicados al sistema de planificación de operaciones y cadena
de suministro del alimento balanceado e implicancias de la empresa, que permitan
evaluar los diferentes eslabones de la cadena de suministro, para de esta forma
identificar evoluciones, tendencias, reajustes y oportunidades de mejora del sistema y
mantener los índices de mortalidad de aves dentro de los parámetros normales. Los
indicadores deben ser lo suficientemente específicos para identificar causas raíz a la
largo de la cadena y tomar acciones preventivas o correctivas al respecto. Para cumplir
con dicho propósito ello se proponen los siguientes KPI’s indicados en la tabla 106.
Tabla 10694 Indicadores de Desempeño Propuestos del Sistema de Planificación de Operaciones y Cadena de Suministro del Alimento Balanceado e Implicancias
Eslabón Indicador Expresión Frecuencia
General
Producción de Aves (N° Aves por Galpón Último Día Cría) /
(N° Aves por Galpón Primer Día de Cría) ≥ 95%
Diaria, Acumulado
Hasta el Fin de Cría
% Mortalidad de Aves 100% - (N° Aves por Galpón Último
Día Cría/ N° Aves por Galpón Primer Día de Cría) x 100% ≤ 5%
Diaria, Acumulado
Hasta el Fin de Cría
% Consumo per-cápita de alimento balanceado en granjas programado
vs. ejecutado
(Kg de Alimento Proporcionado al Galpón/(N° Pollos por Galpón Primer Día de Cría) x 100 % ≥ 4.96 kg-ave
vida (Kg de Alimento Proporcionado al
Galpón/(N° Gallinas Ponedoras por Galpón Primer Día de Cría) x 100 % ≥
55.43 kg-ave vida (Kg de Alimento Proporcionado al
Galpón/(N° Pavos por Galpón Primer Día de Cría) x 100 % ≥ 29.70 kg-ave
vida
Diaria, Acumulado
Hasta el Fin de Cría
Administración de la Oferta y la Demanda
de Aves
% de Cumplimiento de Plan de Colocación de
Aves en Granjas Programado vs.
Ejecutado
(Aves Colocadas por Galpón y Granja Programado/Aves Colocadas por Galpón y Granja Real) x 100 %
Semanal
% de Cumplimiento del Presupuesto para Aves
BB
(Presupuesto de Compra de Aves BB Planificado/Presupuesto de Compra
de Aves BB Real) x 100% Mensual
Planificación de la
Producción de Alimento
Balanceado para Aves
% Cumplimiento del plan de producción de
Alimento Balanceado establecido
(Toneladas de Producción de Alimento Semanal Programada/Toneladas de
Producción de Alimento Semanal Real) x 100 %
Semanal
% de Cumplimiento de Fórmulas de Alimento
Balanceado
(N° de Muestreos Conformes/N° Total de Muestreos Realizados) x 100 %
Diario
284
% de Utilización de Horas Ordinarias y
Extras en Molinos de Alimento Balanceado
(N° Horas Planta Ordinarias o Extras Utilizadas)/(N° Horas Planta
Ordinarias o extras Calendario para Producción) x 100 %
Mensual
% de Cumplimiento del Presupuesto de
Producción de Alimento Balanceado
(Presupuesto de Producción Planificado/Presupuesto de Producción Real) x 100%
Mensual
Gestión de Insumos de
Alimento Balanceado para Aves y Planificación
de Requerimiento de Materiales
(MRP)
N° de Roturas de Stock de Insumos de Alimento
Balanceado
(N° de Órdenes de Salida de Almacén de Insumos de Alimento Balanceado No Satisfechas / N° Total de Órdenes de Salida de Insumos de Almacén) x
100%
(Toneladas de Insumos No Satisfechas cuando se
Requieren/Toneladas de Insumos Totales Requeridas) x 100 % ≤ 1%
Mensual
% de Cumplimiento de Presupuesto de
Compras de Insumos de Alimento Balanceado
(Presupuesto de Compras de Insumos de Alimento Balanceado/Presupuesto
Real de Compra de Insumos de Alimento Balanceado Real) x 100%
Mensual
Evolución en el Mercado de Precios, Producción y Expectativas Generales de Insumos Clase “A” ,
“B” y “C”
Precios Unitarios de Insumos de Alimento Balanceado
Volúmenes de Producción de Insumos de Alimento Balanceado
Semanal (A),
Mensual (B) y
Trimestral (C)
Planificación de
Distribución de Alimento Balanceado
Hacia Granjas
% de Cumplimiento de Plan de Transporte
Programado vs. Ejecutado
(Toneladas de Alimento Balanceado Transportadas
Programadas/Toneladas de Alimento Balanceado Transportadas Reales) x
100%
Semanal
% de Cumplimiento de Presupuesto de
Distribución de Alimento Balanceado
(Presupuesto Mensual de Distribución de Alimento Balanceado
Programado/Presupuesto Mensual de Distribución de Alimento Balanceado
Ejecutado) x 100%
Mensual
Fuente: Elaboración Propia
De la tabla 106 se aprecian los indicadores de desempeño propuestos por cada eslabón
de la cadena de suministro los cuales servirán para el seguimiento y control durante la
ejecución y aplicación de las mejoras del presente proyecto de tesis. Cada área implicada
será responsable del cumplimiento de estos indicadores y la medición de los mismos
estará integrada por el analista Planner y control de cadena de suministro.
Adicionalmente, durante la etapa de implementación de las mejoras del presente
proyecto de tesis se realizarán reuniones semanales entre los miembros del equipo de
gestión para medir los avances indicados en el plan de capacitación.
285
7. CAPITULO VII ANALISIS ECONÓMICO DE LA PROPUESTA
7.1. COSTO DE LA PROPUESTA
En este punto se va a detallar los costos de cada propuesta de mejora que serán parte de
la estructura de costos de la empresa para el periodo de planificación propuesto. Se
realizará el costeo desde el primer eslabón que es el pronóstico de ventas hasta la
planificación de la distribución de alimento balanceado hacia las granjas; asimismo, se
incluirán los costos de capacitación al personal seleccionado que será responsable de
poner en marcha a lo largo del tiempo las mejoras propuestas en el presente proyecto de
tesis.
7.1.1. Costo de la Propuesta Pronóstico de Ventas
En este punto se detallará el costo de la propuesta de pronóstico de ventas; es decir, el
valor de los productos de la empresa que se proyectan comercializar durante el periodo
de planificación propuesto. El mismo se detalla en la tabla 107.
Tabla 10795 Valorización de pronóstico de ventas de productos de la empresa – Nuevos Soles
Año Mes
Valorización Nuevos Soles
Pronóstico Pollo Carne
(Pollos)
Valorización Nuevos Soles
Pronóstico Huevo Comercial (Unidades)
Valorización Nuevos Soles
Pronóstico Pavo Carne (Pavos)
V. Venta (S/. / kg) 6.50 4.70 9.00
Peso (kg / Producto) 2.00 0.064 10
Año 3
9 2,184,260 1,666,680 0
10 2,289,216 1,861,440 0
11 2,214,723 1,865,635 0
12 2,278,646 1,889,961 540,000
Año 4
1 2,348,729 1,878,546 0
2 2,134,219 1,776,399 0
3 2,334,768 1,939,195 0
4 2,301,014 1,979,298 0
5 2,481,772 1,979,447 0
6 2,307,810 1,968,493 0
7 2,342,181 1,983,322 0
8 2,434,667 1,882,426 0
9 2,385,337 1,896,194 0
10 2,498,350 2,114,866 0
11 2,415,524 2,116,783 0
12 2,483,693 2,141,561 648,000
TOTAL (S/.) 37,434,910 30,940,247 1,188,000
Fuente: Elaboración Propia
286
De la tabla 107 se aprecia las valorizaciones expresadas en nuevos soles de cada uno de
los productos de la empresa que se ha pronosticado vender, siendo S/. 37,434,910 para
el caso del pollo carne, S/. 30,940,247 para el huevo comercial y S/. 1,188,000 para el
caso del pavo carne durante el periodo de planificación. Se tiene un pronóstico de ventas
total de S/. 69,563,157.
Dicho cálculo de montos resulta de multiplicar el pronóstico de ventas mensual de cada
producto físico (unidades) elaborado en el punto 6.3.1. por el valor venta unitario de cada
producto (Soles por kg) y por el peso de cada producto física (kg / unidad), de esta forma
se obtiene los montos mensuales proyectados. Cabe señalar que los valores venta de los
productos así como el peso de cada producto son datos brindados por la empresa y
fueron tomados para realizar el cálculo mostrado en la tabla 107.
Es importante dejar presente que el monto valorizado del pronóstico de ventas no es
necesariamente lo que la empresa va a comercializar, este dato debe ser contrastado y
corregido de ser el caso, luego de haber validado esta demanda en base a la oferta que
la empresa puede colocar en función a la población actual de aves, a la capacidad de sus
galpones y del resto de la cadena de suministro implicada, para garantizar la viabilidad de
cumplimiento de los pronósticos o en la medida de lo posible acercarse a ellos.
7.1.2. Costo de la Propuesta Administración de la Oferta y la Demanda
En el presente punto se visualizará y analizará el costo de la propuesta de administración
de la oferta y demanda de los productos de la empresa y las implicancias respecto a la
cría en granjas.
Este punto representa una proyección de lo que la empresa espera comercializar de una
manera aterrizada; es decir, considerando sus capacidades de cría de aves en las
granjas en base a los tiempos en granja de las mismas para estar listas para su venta.
Ello se detalla en la tabla 108.
287
Tabla 10896 Valorización de pronóstico de ventas Validado de productos de la empresa – Nuevos Soles
Año Mes
Valorización Nuevos Soles
Pronóstico Validado Pollo
Carne (Pollos)
Valorización Nuevos Soles
Pronóstico Validado Huevo
Comercial (Unidades)
Valorización Nuevos Soles
Pronóstico Validado Pavo Carne (Pavos)
Valorización Nuevos Soles
Pronóstico Validado Gallina
(Gallinas)
V. Venta (S/. / kg) 6.50 4.70 9.00 8.50
Peso (kg / Producto) 2.00 0.06 10.00 1.50
Año 3
9 1,929,069 1,695,347 0 364,905
10 1,761,268 1,914,608 0 113,249
11 2,223,000 1,796,028 0 205,039
12 2,311,205 1,763,808 540,000 248,029
Año 4
1 2,346,500 1,736,534 0 209,950
2 2,134,782 1,738,699 0 152,908
3 2,346,500 1,799,145 0 465,829
4 2,322,970 1,801,865 0 220,927
5 2,458,235 1,878,391 0 350,186
6 2,346,500 1,844,098 0 240,204
7 2,342,080 1,911,006 0 284,044
8 2,439,125 1,955,738 0 136,366
9 2,434,705 1,953,090 0 96,956
10 2,470,000 2,084,184 0 113,724
11 2,434,705 1,934,569 0 188,851
12 2,470,000 2,013,031 648,000 142,465
TOTAL (S/.) 36,770,644 29,820,141 1,188,000 3,533,632
Fuente: Elaboración Propia
De la tabla 108 se aprecia la valorización considerando la oferta que la empresa colocará
a disponibilidad del mercado durante el periodo de planificación de 16 meses propuesto
en función a su capacidad de granjas y a la población de aves que tiene al inicio del
periodo de planificación. La diferencia del total que se puede ofertar respecto al total
proyectado del punto 7.1.1. es de S/. 1,784,373, monto adicional de ingreso que la
empresa hubiera podido percibir de contar con un sistema de planificación de
operaciones y cadena de suministro que le permita tener el tiempo de poder balancear su
cadena de suministro en base a las proyecciones esperadas de venta. Esto demuestra la
importancia estratégica de contar con un sistema de planificación de operaciones y
cadena de suministro implementado en la empresa, más allá de los beneficios y ventajas
a nivel táctico que tiene.
Adicionalmente en la tabla 108 se agregó la venta valorizada proyectada de la gallina
carne, la que luego de ser utilizada como ponedora se destina a la venta de su carne a
modo de subproducto de la empresa, la cual tiene una participación importante en las
288
ventas de la empresa; sin embargo, la oferta disponible de las gallinas carne está sujeta a
la población de gallinas ponedoras que se tengan en las granjas.
El presupuesto de adquisición de aves BB (pollos, gallinas y pavos recién nacidos)
necesario para dar sosteniendo al pronóstico de ventas propuesto como también a las
capacidades reales de granjas y lead times establecidos se detalla en la tabla 109.
Tabla 109 Valorización de compra de aves BB para criar en granjas – Nuevos Soles
Año Mes Pollitos BB Gallinitas BB Pavitos BB
3
9 204,440 117,000
10 211,972 75,000
11 193,680 67,500
12 211,972 90,000
4
1 204,440 90,000
2 201,212 42,000
3 204,440 30,000
4 213,048 97,500
5 214,124 30,000
6 182,920 39,000
7 201,212 36,000 71,545
8 215,200 -
9 158,172 30,000
10 204,440 43,500
11 190,452 60,000
12 225,960 111,000
Total 3,237,684 958,500 71,545
Fuente: Elaboración Propia
De la tabla 109 se tiene un total de S/. 3,237,684 de costo de compra de pollitos BB, S/.
958,500 de gallinitas BB y S/. 71,545 para la compra de pavitos BB, haciendo un
consolidado de S/. 4,267,729 que se destinarán a la compra de aves BB necesarias para
la cría y obtención de productos terminados. Es necesario precisar que la obtención de
estos montos surge de multiplicar la cantidad de aves BB indicadas en el punto 6.3.2. del
presente por los valores venta unitarios de cada ave BB indicado en el mismo punto.
7.1.3. Costo de la Propuesta Planificación de la Producción de Alimento
Balanceado
En este punto se detallarán los costos de producción del alimento balanceado tomando
como base el plan de producción indicado propuesto en el punto 6.3.3. y los costos
unitarios de producción de cada tipo de alimento balanceado a producir, ello se muestra
en la tabla 110.
289
Tabla 110 Costo de Producción de Alimento Balanceado en Molinos de la Empresa
Año Mes Costo Producción
Total
3
9 S/. 2,155,874.90
10 S/. 3,046,904.86
11 S/. 2,617,366.90
12 S/. 2,752,580.97
4
1 S/. 3,183,265.97
2 S/. 2,765,752.89
3 S/. 2,710,659.90
4 S/. 3,319,472.77
5 S/. 2,787,481.40
6 S/. 2,525,499.19
7 S/. 3,355,980.72
8 S/. 2,580,597.28
9 S/. 2,626,568.50
10 S/. 3,417,570.73
11 S/. 2,793,858.03
12 S/. 3,290,710.34
Total S/. 45,930,145.34
Fuente: Elaboración Propia
De la tabla 110 se tiene un costo total de producción de alimento balanceado de S/.
45,930,145.34, el cual incluye tanto al molino de Cerro Colorado como al molino de
Mollendo. El cálculo resulta de multiplicar el volumen de toneladas de alimento
balanceado a producir en cada molino por el costo unitario de producción de cada tipo de
alimento balanceado en cada molino de la empresa. El detalle de costos unitarios se
detalla en los anexos 15, 16, 17 y 18 del presente.
7.1.4. Costo de la Propuesta Gestión de Insumos
En este punto se detallarán la valorización de costos parte de la mejora de Gestión de
Insumos el cual incluye los costos logísticos de realización de pedido, almacenamiento y
valor de compra de cada uno de los insumos de alimento balanceado. El detalle del
mismo se podrá visualizar en la tabla 111.
290
Tabla 11197 Costos Logísticos Totales – Gestión de Insumos de alimento balanceado
Costos Logísticos Totales
Maíz Amarillo Duro S/. 19,894,375
Torta de Soya S/. 10,322,046
Harina Integral de Soya S/. 6,218,717
Harina de Girasol S/. 1,605,391
Metionina S/. 1,290,462
Aceite de Soya S/. 1,130,419
Custom Pak 1135 S/. 564,090
Vegpro Polvo S/. 571,940
Harina de Huesos S/. 284,736
Caliza Fina S/. 291,206
Lisina S/. 443,755
Fosfato Monodicálcico S/. 509,865
Afrecho S/. 194,893
Harina de Pescado S/. 430,958
Custom Pak 1136 S/. 317,981
Acti Spectin S/. 102,635
Colina 60% S/. 119,948
Treonina S/. 207,383
Enradin S/. 161,553
Quixalud S/. 153,879
Coxistac/Salinomicina S/. 143,027
Sal S/. 79,910
Toxidex S/. 118,196
MYCOSORB S/. 105,807
Propidol S/. 99,356
GP-20 S/. 73,630
GROMAX S/. 64,477
Bicarbonato de Sodio S/. 28,807
Diclazuril/Clinacox S/. 19,021
Availa Zinc S/. 12,655
Sulfato de Cobre S/. 5,206
Mycofung S/. 1,723
TOTAL (S/.) S/. 45,568,049
Fuente: Elaboración Propia
De la tabla 111 se tiene que el costo logístico total de la empresa es de S/. 45,568,049 el
cual está compuesto del costo de realización de orden o pedido, el costo de
almacenamiento y el costo de compra del insumo, los mismos que pueden verse de
manera disgregada por molino en el punto 6.3.4.4. del presente.
Es necesario precisar que los costos de este punto serán revalidados en el punto 7.1.5.
del presente, debido a que se tendrá de manera más detallada los momentos en los que
se lanzarán las órdenes de compra.
291
7.1.5. Costo de la Propuesta Planeamiento de Requerimiento de Materiales (MRP)
En el presente punto se detallarán los costos logísticos revalidados en base a la
aplicación del MRP y el mismo está plasmado en la tabla 112.
Tabla 11298 Costos Logísticos Revalidados – MRP
Costos Logísticos
Revalidados
Maíz Amarillo Duro S/. 19,876,164
Torta de Soya S/. 10,211,862
Harina Integral de Soya S/. 6,216,531
Harina de Girasol S/. 1,790,729
Metionina S/. 1,308,357
Custom Pak 1135 S/. 592,371
Vegpro Polvo S/. 573,865
Aceite de Soya S/. 1,095,988
Harina de Huesos S/. 298,266
Caliza Fina S/. 304,290
Lisina S/. 463,275
Fosfato Monodicálcico S/. 501,907
Afrecho S/. 188,894
Harina de Pescado S/. 277,236
Custom Pak 1136 S/. 345,029
Acti Spectin S/. 106,180
Colina 60% S/. 123,985
Treonina S/. 213,929
Enradin S/. 179,000
Quixalud S/. 165,414
Coxistac/Salinomicina S/. 159,701
Toxidex S/. 131,235
MYCOSORB S/. 116,255
Sal S/. 72,939
Propidol S/. 107,010
GP-20 S/. 80,880
GROMAX S/. 75,591
Bicarbonato de Sodio S/. 32,675
Diclazuril/Clinacox S/. 23,108
Availa Zinc S/. 16,929
Sulfato de Cobre S/. 5,249
Mycofung S/. 3,376
TOTAL (S/.) S/. 45,658,222
Fuente: Elaboración Propia
De la tabla 112 se tiene un costo logístico total de S/. 45,658,222 el cual fue revalidado
utilizando la herramienta del Planeamiento de Requerimiento de Materiales (MRP). El
detalle de los costos logísticos disgregados por molino de alimento, costo de realización
de pedido, costo de almacenamiento y costo de compra del insumo se puede visualizar
en las tablas 93 y 94 del punto 6.3.5.1. del presente.
292
7.1.6. Costo de la Propuesta Planeamiento de Distribución de Alimento
Balanceado hacia Granjas
En el presente punto se detallarán los costos de distribución y transporte del alimento
balanceado desde los molinos hasta las granjas de aves el cual está plasmado en la tabla
113.
Tabla 11399 Costos de Distribución de alimento balanceado de los molinos a las granjas
Año Mes Costo por Mes (S/.)
3
9 S/. 28,452.12
10 S/. 39,473.17
11 S/. 33,744.87
12 S/. 35,515.44
4
1 S/. 41,186.92 2 S/. 35,761.61 3 S/. 34,985.21 4 S/. 42,777.59 5 S/. 35,742.67 6 S/. 32,656.02 7 S/. 42,275.77 8 S/. 33,243.05 9 S/. 33,546.04
10 S/. 43,762.29 11 S/. 35,695.33 12 S/. 42,360.99
Total S/. 591,179.09
Fuente: Elaboración propia De la tabla 113 se tiene un costo total de distribución de alimento balanceado de S/.
591,179.09 durante los 16 meses de periodo de planificación propuesto, cuyo detalle de
costos por partida implicada se detalla en la tabla 101 del punto 6.3.6.4. y anexo 19 del
presente.
7.1.7. Costo de Capacitación al Personal Seleccionado en la Propuesta de Mejora
En la tabla 114 se visualizará el monto costeado para la capacitación al personal
implicado.
Tabla 114100 Costos de capacitación
Monto (S/.)
Costo Consultoría 50,000
Viáticos 5,000
Materiales para Capacitación 5,000
Logística para Capacitación 10,000
TOTAL (S/.) 70,000
Fuente: Elaboración propia
293
De la tabla 114 se tiene un costo de capacitación de S/. 15,000, el cual está dividido en
costos de consultoría externa la cual será responsable de impartir la capacitación al
personal indicado en el programa de capacitación, los viáticos implicados en la visita a los
molinos y granjas de la empresa, los materiales y logística para la capacitación.
7.1.8. Resumen de Costos
En este punto se verá la estructura de costos total, la cual viene a ser los costos
implicados de la propuesta de mejora, como también los costos restantes para tener unas
estructura global y conocer el impacto de las mejoras y políticas propuestas en los
resultados económicos de la empresa. Ello se muestra en la tabla 115.
294
Tabla 115101 Estructura de Costos Proyectado Total ESTRUCTURA DE COSTOS (MILES DE NUEVOS SOLES)
DETALLE Año 3 Año 4
TOTAL % Base Costos 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
A. COSTOS OPERATIVOS 3,097 3,874 3,459 3,669 4,227 3,513 3,578 4,326 3,606 3,297 4,326 3,280 3,337 4,181 3,619 4,140 59,530 91.20%
A.1. Alimento Balanceado 2,184 3,086 2,651 2,788 3,224 2,802 2,746 3,362 2,823 2,558 3,398 2,614 2,660 3,461 2,830 3,333 46,521 71.27%
A.1.1. Costo de Producción A. Balanceado 2,156 3,047 2,617 2,753 3,183 2,766 2,711 3,319 2,787 2,525 3,356 2,581 2,627 3,418 2,794 3,291
45,930 70.37%
A.1.2. Costo de Distribucion A. Balanceado 28 39 34 36 41 36 35 43 36 33 42 33 34 44 36 42 591 0.91%
A.2. Aves BB 321 287 261 302 294 243 234 311 244 222 309 215 188 248 250 337 4,268 6.54%
A.2.1. Costos Pollitos BB 204 212 194 212 204 201 204 213 214 183 201 215 158 204 190 226
3,238 4.96%
A.2.2. Costos Gallinitas BB 117 75 68 90 90 42 30 98 30 39 36 0 30 44 60 111
959 1.47%
A.2.3. Costo Pavitos BB 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 72 0 0 0 0 0 72 0.11%
A.3. Galpones 591 501 547 579 708 468 598 653 539 517 619 451 489 472 539 470
8,741 13.39%
A.3.1. Implementación y Acondicionamiento Galpones 63 59 57 63 66 54 59 66 58 52 61 54 45 55 55 63
930 1.43%
A.3.2. Mano de Obra Galpones 189 189 189 189 189 189 189 189 189 189 189 189 189 189 189 189 3,022 4.63%
A.3.3. Vacunas y Medicamentos 102 76 90 98 136 68 105 119 88 83 111 63 76 68 88 66
1,436 2.20%
A.3.4. Energía, Agua y Desinfección 237 177 211 229 317 158 246 279 204 194 258 146 178 160 206 153 3,353 5.14%
B. GASTOS ADMINISTRATIVOS Y VENTAS 310 310 310 310 310 310 310 310 310 310 310 310 310 310 310 310 4,962 7.60%
B.1. Alquileres, Servicios y Soporte 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 400 0.61%
B.3. Personal 215 215 215 215 215 215 215 215 215 215 215 215 215 215 215 215 3,438 5.27%
B.4. Depreciación 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 1,124 1.72%
C. COSTOS FINANCIEROS 57 74 37 37 57 37 57 53 57 37 57 37 53 57 37 37 781 1.20%
C.1. Intereses 57 74 37 37 57 37 57 53 57 37 57 37 53 57 37 37 781 1.20%
TOTAL COSTOS 3,464 4,258 3,806 4,016 4,594 3,859 3,946 4,690 3,974 3,644 4,693 3,627 3,700 4,548 3,966 4,487 65,272 100.00%
INVERSIÓN EN PROPUESTA DE MEJORA 70
Fuente: Elaboración Propia
De la tabla 115 se aprecia la estructura de costos total de la empresa, se refleja que con las mejoras a realizar en el sistema de planificación de operaciones y cadena de suministro se proyecta un costo total de S/.
65,272,000. Es importante mencionar que los costos de producción y distribución de alimento balanceado y costo de aves BB se detallan en el desarrollo del punto 7.1. del presente y que son parte de la propuesta
de mejora, mientras que los costos de los galpones se detallan en el anexo 20. Los costos referidos a gastos administrativos y ventas como los costos financieros han sido brindados por la empresa de forma
general.
Podemos ver y validar que el costo más representativo en términos monetarios porcentuales es el alimento balanceado, cuya gestión sobre el mismo incide directamente en el resultado de la empresa como también
en las empresas de la industria.
Respecto a la inversión, se planea invertir en S/. 70,000 como parte de los costos de consultoría, viáticos y capacitación para la implementación de este proyecto.
295
7.2. BENEFICIOS DE LA PROPUESTA
7.2.1. ESTIMACIÓN DE MEJORA DE INDICADORES
En este punto, con las mejoras propuestas en el presente proyecto de tesis, se ha
realizado la planificación para que las aves de cada granja de la empresa tengan la
cantidad de alimento balanceado que requieren para su crecimiento y desarrollo; por
ende, los indicadores de mortalidad deben disminuir a los niveles permitidos por la
empresa (5%) y cumplir el % de producción mínimo establecido por la empresa (95%). Lo
mencionado se expresa en la tabla 116.
296
Tabla 110216 Estimación de Mejora de Indicadores
VARIABLE INDICADOR FÓRMULA MEDICIÓN ACTUAL
MEDICIÓN ESTIMADA PROPUESTA
INTERPRETACIÓN
Independiente
% Consumo per-cápita
de alimento balanceado en granjas
programado vs.
Ejecutado
(Kg de Alimento Proporcionado al Galpón/(N° Pollos por Galpón Primer Día de Cría) ≥ 2.49 kg / ave Promedio ponderado 30 días vida
2.32 kg / ave promedio
ponderado 29 días
- Mínimo 2.49 kg/ave promedio ponderado 30 días vida (sustento ver tabla 16) - 4.96 kg / ave a los 49 días (sustento ver anexo 8)
Con la implementación de las mejoras propuestas se proyecta cumplir con la cantidad mínima de alimento balanceado que un pollo carne requiere 4.96 kg durante su periodo de vida (49 días). Para más detalle ver anexo 24.
(Kg de Alimento Proporcionado al Galpón/(N° Gallinas Levante por Galpón Primer Día de Cría) ≥ 4.24 kg/ ave Promedio ponderado 12 semanas vida
3.21 kg / ave Promedio ponderado
12 semanas
- Mínimo 4.24 kg/ave promedio ponderado 12 semanas vida (sustento ver tabla 17) - 6.42 kg / ave a las 18 semanas (sustento ver anexo 9)
Con la implementación de las mejoras propuestas se proyecta cumplir con la cantidad mínima de alimento balanceado que una gallina en granja de levante requiere 6.42 kg durante su periodo de estadía (18 semanas). Para más detalle ver anexo 24.
gr de Alimento Proporcionado por ave-día ≥ 109.84 kg / día por galpón Promedio ponderado 56 semanas vida
106.86 kg /día por galpón Promedio ponderado
54 semanas
- Mínimo 109.84 kg/ave promedio ponderado 56 semanas vida (sustento ver tabla 18) - 49.01 kg / ave a las 82 semanas (sustento ver anexo 10)
Con la implementación de las mejoras propuestas se proyecta cumplir con la cantidad mínima de alimento balanceado que una gallina en granja de postura requiere 49.01 kg durante su periodo de vida (64 semanas). Para más detalle ver anexo 24.
(Kg de Alimento Proporcionado al Galpón/(N° Pavos por Galpón Primer Día de Cría) ≥ 29.70 kg / ave 16 semanas vida
El lote fue recién colocado a final del día
- 29.70 kg / ave a las 16 semanas (sustento ver anexo 11)
Con la implementación de las mejoras propuestas se proyecta cumplir con la cantidad mínima de alimento balanceado que un pavo carne requiere 29.70 kg durante su periodo de vida (16 semanas). Para más detalle ver anexo 24.
Dependiente %
Mortalidad de Aves
(N° Pollos Carne por Galpón Último Día Cría/ N° Pollos Carne por Galpón Primer Día de Cría) x 100% ≥ 96.98%
95.79% promedio
ponderado 29 días
- 96.98% promedio ponderado 30 días (sustento ver tabla 16) - 95% a los 49 días (7
Con la cantidad mínima de alimento balanceado que requiere un pollo carne durante su periodo de vida, se proyecta
297
Promedio ponderado 30 días vida semanas) (sustento ver anexo 8)
tener una mortalidad máxima de 5%; por tanto, un cumplimiento de producción mínima del 95%.
(N° Gallinas Levante por Galpón Último Día Cría/ N° Gallinas Levante por Galpón Primer Día de Cría) x 100% ≥ 96.61% Promedio ponderado 12 semanas vida
91.94% promedio
ponderado 12 semanas
-96.61% promedio ponderado 12 semanas (sustento ver tabla 17) - 95% a las 18 semanas (sustento ver anexo 9)
Con la cantidad mínima de alimento balanceado que requiere una gallina en granja de levante durante su periodo de estadía, se proyecta tener una mortalidad máxima de 5%; por tanto, una producción mínima del 95%.
(N° Gallinas Ponedoras por Galpón Último Día Cría/ N° Gallinas Ponedoras por Galpón Primer Día de Cría) x 100% ≥ 96.58% Promedio ponderado 56 semanas vida
84.00% promedio
ponderado 56 semanas
-96.58% promedio ponderado 56 semanas (sustento ver tabla 18) -95% a las 82 semanas (sustento ver anexo 10)
Con la cantidad mínima de alimento balanceado que requiere una gallina en granja de postura durante su periodo de vida, se proyecta tener una mortalidad máxima de 5%; por tanto; una producción mínima del 95%.
(N° Pavos Carne por Galpón Último Día Cría/ N° Pavos Carne por Galpón Primer Día de Cría) x 100% ≥ 95% 16 semanas vida
100% El lote fue
recién colocado a final del día
95% a las 16 semanas (sustento ver anexo 11)
Con la cantidad mínima de alimento balanceado que requiere un pollo carne durante su periodo de vida, se proyecta tener una mortalidad máxima de 5%; por tanto, un cumplimiento de producción mínimo del 95%.
Fuente: Elaboración Propia
298
De la tabla 116 se tiene que con las mejoras propuestas al sistema de planificación y
cadena de suministro de la empresa, se ha realizado la planificación y estrategias para
garantizar la cantidad de alimento balanceado que las aves requieren durante su periodo
de vida en las granjas a fin de que tengan el crecimiento y desarrollo esperado para
poder tener los productos finales a ser comercializados, el sustento de cálculo de
consumo percápita de las aves durante su periodo de vida que se tendrá con la
propuesta de mejora del presente proyecto de tesis se podrá visualizar en el anexo 24.
Así también, el problema del presente proyecto de tesis se verá superado al actuar sobre
la causa de este, por lo que se espera que la mortalidad de aves esté dentro de los
límites establecidos por la empresa y ello también ayudará a tener una mayor producción
de aves y la oferta de productos en el mercado asegurando el cumplimiento de las
proyecciones de ventas que se han estimado en el presente. Ello se ve respaldado por
dos aspectos: el primero en realizar las gestiones y actividades logísticas para que las
aves cuenten con suficiente alimento balanceado cuando lo requieren lo cual se cubre
con la propuesta de mejora y segundo mediante la encuesta realizada al personal
involucrado en el abastecimiento, producción y distribución de alimento balanceado se
evidencia que con las mejoras a realizar en el presente proyecto de tesis se tendría un
enfoque hacia la mortalidad de aves sobre estándar que hará que los niveles de esta
estén dentro de los niveles establecidos; es decir, bajo control. Los resultados de esta
encuesta se visualizan en el punto 4.4.2.5. en el que podemos evidenciar que la gran
mayoría del personal clave considera que la principal causa de la mortalidad de aves es
la indisponibilidad de alimento balanceado cuando se requiere y su vez una alta
mortalidad de aves impide a la empresa cumplir con sus cuotas mínimas establecidas de
producción, lo cual junto con el análisis de data estadística histórica del punto 5.2. se
comprueba que la variable producción de aves depende de la variable consumo de
alimento balanceado.
Las mejoras propuestas también van de la mano con la generación de valor en los
procesos de la empresa lo cual se vería reflejado en los resultados económicos de la
empresa, los cuales según lo indicado en el punto 7.1.8 del presente proyecto se
proyectan resultados económicos positivos durante el periodo de planificación propuesto.
299
7.2.2. PROYECCIÓN DE INGRESOS
En este punto se va a analizar cuál será el incremento de las ventas (producción) de
productos avícolas aplicando las mejoras propuestas en comparación a las ventas que se
tendrían si las tasas de mortalidad de aves en granjas mantienen la misma tendencia al
no aplicarse la propuesta de mejora que actúe sobre la causa raíz del problema
planteado en el proyecto de tesis. Ello se plasma en las tablas 117 y 118.
300
Tabla 110317 Ingresos por Ventas con Propuesta de Mejora
ESTRUCTURA DE INGRESOS Y COSTOS
DETALLE Año 3 Año 4
TOTAL 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
- Ventas Físicas Pollo Carne (Pollos) 148,390 135,482 171,000 177,785 180,500 164,214 180,500 178,690 189,095 180,500 180,160 187,625 187,285 190,000 187,285 190,000
2,828,511
- Ventas Físicas Huevo Comercial (Huevos) 5,636,126 6,365,055 5,970,838 5,863,723 5,773,051 5,780,248 5,981,201 5,990,241 6,244,652 6,130,644 6,353,077 6,501,788 6,492,985 6,928,804 6,431,414 6,692,258
99,136,106
- Ventas Físicas Pavo Carne (Pavos)
6,000
7,200
13,200
- Ventas Físicas Gallina Carne (Gallinas) 28,620 8,882 16,081 19,453 16,467 11,993 36,536 17,328 27,466 18,840 22,278 10,695 7,604 8,920 14,812 11,174
277,148
INGRESOS (MILES DE NUEVOS SOLES)
- Ventas Pollo Carne 1,929 1,761 2,223 2,311 2,347 2,135 2,347 2,323 2,458 2,347 2,342 2,439 2,435 2,470 2,435 2,470
36,771
- Ventas Huevo Comercial 1,695 1,915 1,796 1,764 1,737 1,739 1,799 1,802 1,878 1,844 1,911 1,956 1,953 2,084 1,935 2,013
29,820
- Ventas Pavo Carne 0 0 0 540 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 648
1,188
- Ventas Gallina Carne 365 113 205 248 210 153 466 221 350 240 284 136 97 114 189 142
3,534
TOTAL INGRESOS 3,989 3,789 4,224 4,863 4,293 4,026 4,611 4,346 4,687 4,431 4,537 4,531 4,485 4,668 4,558 5,273 71,312
Fuente: Elaboración Propia
De la tabla 117, con la propuesta de mejora planteada en el presente proyecto de tesis se tiene un total de 2,828,511 pollos carne, 99,136,106 huevos, 13,200 pavos carne y 277,148 gallinas carne haciendo un
ingreso total de S/. 71,312,000. Estas ventas corresponden a la oferta que se pondrá a disposición del mercado considerando el pronóstico de ventas elaborado como también el cruce con la población actual de
aves como la capacidad de granjas con las que se dispone y el estándar de mortalidad de aves del 5%, por tanto una producción del 95%, (esta tasa sólo se considera a partir de los ingresos nuevos de lotes de
aves a granjas).
Tabla 110418 Ingresos por Ventas sin Propuesta de Mejora
ESTRUCTURA DE INGRESOS Y COSTOS
DETALLE Año 3 Año 4
TOTAL 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
- Ventas Físicas Pollo Carne (Pollos) 148,390 134,598 167,623 174,274 176,935 160,971 176,935 175,161 185,360 176,935 176,602 183,919 183,586 186,247 183,586 186,247
2,777,369
- Ventas Físicas Huevo Comercial (Huevos) 5,594,871 6,238,262 5,777,592 5,601,873 5,448,089 5,389,355 5,508,338 5,450,233 5,621,973 5,467,286 5,617,648 5,701,232 5,652,242 5,987,211 5,508,051 5,713,455
90,277,710
- Ventas Físicas Pavo Carne (Pavos)
6,000
7,200
13,200
- Ventas Físicas Gallina Carne (Gallinas) 28,620 8,730 15,601 18,628 15,588 11,126 33,659 15,774 24,618 16,702 19,507 9,205 6,526 7,442 12,351 9,036
253,113
INGRESOS (MILES DE NUEVOS SOLES)
- Ventas Pollo Carne 1,929 1,750 2,179 2,266 2,300 2,093 2,300 2,277 2,410 2,300 2,296 2,391 2,387 2,421 2,387 2,421
36,106
- Ventas Huevo Comercial 1,683 1,876 1,738 1,685 1,639 1,621 1,657 1,639 1,691 1,645 1,690 1,715 1,700 1,801 1,657 1,719
27,156
- Ventas Pavo Carne 0 0 0 540 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 648
1,188
- Ventas Gallina Carne 365 111 199 238 199 142 429 201 314 213 249 117 83 95 157 115
3,227
TOTAL INGRESOS 3,977 3,738 4,116 4,728 4,138 3,856 4,386 4,118 4,415 4,158 4,234 4,223 4,170 4,317 4,201 4,903 67,677
Fuente: Elaboración Propia
De la tabla 118, las ventas que se proyectan si no se aplican las mejoras propuestas en el proyecto de tesis son de 2,777,369 pollos carne, 90,277,710 huevos, 13,200 pavos carne y 253,113 gallinas carne,
totalizando S/. 67,677,000 de ingresos. Estas ventas corresponden a la oferta que se pondrá a disposición del mercado considerando el pronóstico de ventas elaborado como también el cruce con la población
actual de aves como la capacidad de granjas con las que se dispone y el estándar de mortalidad de aves actual que se detallan en las tablas 16, 17 y 18 del capítulo V del presente. Como las tasas reales de
mortalidad y de producción de aves resultan de un promedio ponderado de las mortalidades por lote o galpón de aves y cada uno de ellos tienen edades distintas, lo que se realizó para estimar el % de mortalidad
por tipo de ave durante todo el periodo de vida fue calcular una relación proporcional entre la edad del ave y el % de mortalidad en ese momento, para extrapolar el % de mortalidad que se tendría al final del periodo
de vida o estadía del ave en granja. El sustento del mismo se podrá visualizar en el anexo 25 del presente.
301
Haciendo la comparación entre las tablas 117 y 118, se tiene una diferencia de ingresos
por ventas de S/. 3,635,000 a favor de la propuesta de mejora, lo cual representa una
diferencia porcentual de 5.37% de mayor ingreso para la empresa respecto a no realizar
ninguna mejora y mantener la situación como se viene dando. La diferencia entre ambos
cuadros radica en el control de la tasa de mortalidad de aves en granjas aplicando las
medidas y mejoras propuestas en el presente, lo cual se traducirá en mayor producción
de aves / huevos y por ende mayor volumen de ventas durante los 16 meses de periodo
de planificación propuesto.
7.2.3. BENEFICIOS CUALITATIVOS
Los beneficios cualitativos de la propuesta del presente proyecto de tesis son los
siguientes:
Integración actividades abastecimiento, producción y distribución de alimento
balanceado para aves: al aplicar el enfoque de cadena de suministro a las
actividades de planificación del alimento balanceado, se logrará una integración
de cada eslabón y un entendimiento de que la coordinación de cada uno de estos
es importante para el logro de los resultados operativos y económicos esperados
por la empresa.
Al ordenar la cadena de suministro y sus implicancias identificación de
oportunidades de negocios relacionadas y otros proyectos de mejora: existen
varias posibilidades de mejorar otras actividades existentes a fin de hacerlas más
eficientes o también la oportunidad de evaluar otras negocios conexos a dicha
actividad. Un ejemplo de ello es que con esta propuesta se están dando las bases
para realizar un proyecto de automatización del sistema de planificación y control
a nivel empresarial de la cadena de suministro de la totalidad de sus productos.
Elevar la moral y motivación de los trabajadores: al aplicar las mejoras propuestas
se busca lograr que el personal implicado en los procesos de cadena de
suministro de alimento balanceado consolide el trabajo en equipo, habilidades
blandas y su motivación como parte importante para el logro de los objetivos
comunes trazados y la relevancia que representa su trabajo en agregar valor a la
compañía.
Oportunidad fortalecer relación con proveedores: el sistema de planificación de
operaciones y cadena de suministro junto con las políticas propuestas contribuirá
302
a fortalecer la confianza y relación empresa – proveedor buscando relaciones
ganar – ganar y siendo cada día más importante que la competencia no se da
entre empresas, sino entre cadenas de suministro.
Mejor calidad del producto final por utilizar en los procesos los insumos
establecidos: con la propuesta del presente proyecto de tesis se garantizará la
calidad y cantidad de los insumos que se ha establecido y con ello se tendrá un
producto final que cumplirá con las especificaciones y requerimientos fijados.
Mejorar la posición competitiva de la empresa en el mercado: al incrementar las
ventas y mejorar la calidad del producto final se tendrá una mejor posición de la
empresa en el mercado, agregando valor a la empresa.
Elevar el nivel de competencias del personal involucrado en una parte tan crítica
de la empresa: con las capacitaciones que se plantea brindar al personal
implicado en la cadena de suministro del alimento balanceado, se tendrán
trabajadores con un mayor nivel de competencias y habilidades adquiridas lo cual
es parte esencial para garantizar la continuidad de la propuesta de mejora a
través del tiempo.
Respuesta frente a contingencias o eventos de fuerza mayor: al realizar la
planificación de los eslabones de la cadena de suministro del alimento balanceado
se tiene un mejor conocimiento de las variables y factores implicados; por ende,
una mejor respuesta y margen de maniobra incluidos frente a eventos
contingentes.
Mejora de la imagen de la empresa frente a acreedores y accionistas: con la
aplicación de la propuesta y con los resultados se podrá tener una mejor posición
ante los accionistas y acreedores de la empresa, garantizando que su inversión
tiene menos riesgo y mayor oportunidad de retorno con la implementación y
ejecución continua de las mejoras indicadas.
303
7.3. ANALISIS COSTO BENEFICIO
En este punto se va detallar el análisis costo beneficio tomando en consideración la
estructura de ingresos y costos total de la empresa con las mejoras propuestas en el
presente proyecto de tesis Este análisis tendrá como propósito evidenciar si con las
mejoras propuestas se tendrán resultados económicos esperados.
304
Tabla 119 Análisis de Costo – Beneficio Propuesta de Mejora ESTRUCTURA DE INGRESOS Y COSTOS (MILES DE NUEVOS SOLES)
DETALLE Año 3 Año 4
TOTAL % Base
Ingresos % Base Costos 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
INGRESOS
- Ventas Pollo Carne 1,929 1,761 2,223 2,311 2,347 2,135 2,347 2,323 2,458 2,347 2,342 2,439 2,435 2,470 2,435 2,470
36,771 51.56% 56.33%
- Ventas Huevo Comercial 1,695 1,915 1,796 1,764 1,737 1,739 1,799 1,802 1,878 1,844 1,911 1,956 1,953 2,084 1,935 2,013
29,820 41.82% 45.69%
- Ventas Pavo Carne 0 0 0 540 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 648
1,188 1.67% 1.82%
- Ventas Gallina Carne 365 113 205 248 210 153 466 221 350 240 284 136 97 114 189 142
3,534 4.96% 5.41%
TOTAL INGRESOS 3,989 3,789 4,224 4,863 4,293 4,026 4,611 4,346 4,687 4,431 4,537 4,531 4,485 4,668 4,558 5,273 71,312 100.00% 109.25%
COSTOS
A. COSTOS OPERATIVOS 3,097 3,874 3,459 3,669 4,227 3,513 3,578 4,326 3,606 3,297 4,326 3,280 3,337 4,181 3,619 4,140 59,530 83.48% 91.20%
A.1. Alimento Balanceado 2,184 3,086 2,651 2,788 3,224 2,802 2,746 3,362 2,823 2,558 3,398 2,614 2,660 3,461 2,830 3,333 46,521 65.24% 71.27%
A.1.1. Costo de Producción A. Balanceado 2,156 3,047 2,617 2,753 3,183 2,766 2,711 3,319 2,787 2,525 3,356 2,581 2,627 3,418 2,794 3,291
45,930 64.41% 70.37%
A.1.2. Costo de Distribucion A. Balanceado 28 39 34 36 41 36 35 43 36 33 42 33 34 44 36 42 591 0.83% 0.91%
A.2. Aves BB 321 287 261 302 294 243 234 311 244 222 309 215 188 248 250 337 4,268 5.98% 6.54%
A.2.1. Costos Pollitos BB 204 212 194 212 204 201 204 213 214 183 201 215 158 204 190 226
3,238 4.54% 4.96%
A.2.2. Costos Gallinitas BB 117 75 68 90 90 42 30 98 30 39 36 0 30 44 60 111
959 1.34% 1.47%
A.2.3. Costo Pavitos BB 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 72 0 0 0 0 0 72 0.10% 0.11%
A.3. Galpones 591 501 547 579 708 468 598 653 539 517 619 451 489 472 539 470
8,741 12.26% 13.39%
A.3.1. Implementación y Acondicionamiento Galpones 63 59 57 63 66 54 59 66 58 52 61 54 45 55 55 63
930 1.30% 1.43%
A.3.2. Mano de Obra Galpones 189 189 189 189 189 189 189 189 189 189 189 189 189 189 189 189 3,022 4.24% 4.63%
A.3.3. Vacunas y Medicamentos 102 76 90 98 136 68 105 119 88 83 111 63 76 68 88 66
1,436 2.01% 2.20%
A.3.4. Energía, Agua y Desinfección 237 177 211 229 317 158 246 279 204 194 258 146 178 160 206 153 3,353 4.70% 5.14%
B. GASTOS ADMINISTRATIVOS Y VENTAS 310 310 310 310 310 310 310 310 310 310 310 310 310 310 310 310 4,962 6.96% 7.60%
B.1. Alquileres, Servicios y Soporte 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 400 0.56% 0.61%
B.3. Personal 215 215 215 215 215 215 215 215 215 215 215 215 215 215 215 215 3,438 4.82% 5.27%
B.4. Depreciación 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 1,124 1.58% 1.72%
C. COSTOS FINANCIEROS 57 74 37 37 57 37 57 53 57 37 57 37 53 57 37 37 781 1.09% 1.20%
C.1. Intereses 57 74 37 37 57 37 57 53 57 37 57 37 53 57 37 37 781 1.09% 1.20%
TOTAL COSTOS 3,464 4,258 3,806 4,016 4,594 3,859 3,946 4,690 3,974 3,644 4,693 3,627 3,700 4,548 3,966 4,487 65,272 91.53% 100.00%
INGRESOS MENOS COSTOS TOTALES 525 -469 418 847 -301 167 666 -344 713 787 -156 904 784 120 593 786 6,040 8.47% 9.25%
IMPUESTO A LA RENTA (30%) 158 0 125 254 0 50 200 0 214 236 0 271 235 36 178 236
2,193 3.08% 3.36%
UTILIDAD NETA 368 -469 293 593 -301 117 466 -344 499 551 -156 633 549 84 415 550 3,847 5.39% 5.89%
INVERSIÓN EN LA PROPUESTA DE MEJORA 70
Fuente: Elaboración Propia
De la tabla 119 se aprecia la estructura de costos total de la empresa, se refleja que con las mejoras a realizar en el sistema de planificación de operaciones y cadena de suministro se proyecta una utilidad después
de impuestos de 3,847 miles de nuevos soles con un margen sobre los costos de 5.89%, aceptable para la empresa y la industria en la que se desenvuelve. Es importante mencionar que los ingresos proyectados,
costos de producción y distribución de alimento balanceado y costo de aves BB se detallan en el desarrollo del punto 7.1. del presente y que son parte de la propuesta de mejora, mientras que los costos de los
galpones se detallan en el anexo 20. Los costos referidos a gastos administrativos y ventas como los costos financieros han sido brindados por la empresa de forma general.
La empresa tendría los resultados económicos esperados conociendo la causa de la mortalidad de aves (falta de alimento para las aves) y ello debido a la falta de un sistema formal de planificación de operaciones y
cadena de suministro enfocado en el alimento balanceado y sus implicancias, ello permitirá tener el nivel establecido de ventas junto con la gestión de alimento balanceado y de sus componentes. Así también,
haciendo una comparación con el escenario de no hacer ninguna mejora, sólo con la diferencia de S/. 3,614,000 por ingresos por ventas, se compromete enormemente la generación de utilidad neta en los 16
meses de periodo de planificación (S/. 3,847,000).
305
En la tabla 120 se podrán apreciar los indicadores económicos VAN, TIR, B/C y periodo de recuperación de la inversión si la empresa invierte
en la propuesta de mejora del presente proyecto de tesis. Se considera una TEA de 12% la cual es la rentabilidad esperada por los directivos
de la empresa al realizar proyectos, por lo cual la TEM es de y un periodo de evaluación de 16 meses, el cual es el que corresponde al periodo
de planificación propuesto en la tesis.
Tabla 120 Indicadores Económicos Propuesta de Mejora
Mes 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Inversión (Miles S/.) -70
Utilidad Neta (Miles S/.) 368 -469 293 593 -301 117 466 -344 499 551 -156 633 549 84 415 550
Flujo Neto (Miles S/.) -70 368 -469 293 593 -301 117 466 -344 499 551 -156 633 549 84 415 550
Indicadores Económicos Medición
VAN (Miles S/.) 4,199
TIR (%) 295%
B/C 60.98
Periodo Recuperación Inversión (Meses) 2.29
TEA (%) 12%
TEM (%) 0.95%
Nro. Periodos (Meses) 16
Fuente: Elaboración Propia
De la tabla 120 se aprecia que los indicadores económicos VAN, TIR, B/C y Periodo de recuperación de la inversión son positivos en el periodo
de evaluación definido, por lo cual económicamente, es viable implementar esta propuesta de mejora para que la empresa tenga rentabilidad
económica esperada.
306
8. CONCLUSIONES
- En el presente proyecto de tesis se realizó una propuesta de mejora en el sistema de
planificación de operaciones y cadena de suministros para aumentar la producción de
aves reduciendo la mortalidad de estas para una empresa del sector pecuario – avícola.
La propuesta que permitirá a la empresa organizar objetivamente su Supply Chain del
alimento balanceado e implicancias para que las aves tengan la cantidad de alimento
necesaria que requieren para su crecimiento, de forma que la producción mínima de
aves esperada sea del 95% de la población inicial colocada, con una tasa de mortalidad
de aves se mantenga dentro de los límites establecidos (hasta 5% por galpón durante su
periodo de vida), lo cual permitirá incrementar su producción y ventas respecto a no
realizar la mejora de S/. 3,635,000 lo que equivale a un 5.37% de incremento de ventas
y una utilidad después de impuestos positiva de S/. 3,847,000 lo cual equivale a un
5.89% de margen sobre el ingreso.
- Se definió el problema que tiene la empresa de la cual se realiza el presente proyecto de
tesis en el capítulo I, el cual es una baja producción de aves por debajo de lo esperado
por una alta tasa de mortalidad de aves en sus granjas (El Ramal, Mollendo, Río Seco,
La Joya, La Ensenada, Uchumayo, San José) superando los estándares permitidos por
lote o galpón establecido por la empresa, trayendo como efectos el aumento de costos,
retrasos en la entrega hacia los demás eslabones, disminución de la cantidad y calidad
del producto final, insatisfacción por parte de los clientes y disminución de la rentabilidad.
- Se identificaron los antecedentes, marco de referencia conceptual y teórico en el capítulo
II, obteniendo algunas tesis que guardan cierta relación con la temática del presente
proyecto de tesis, definiciones de los conceptos a aplicar, como también los temas parte
del contenido del presente documento.
- Se realizó el planteamiento operacional considerando los aspectos metodológicos en el
capítulo III, proponiendo el diseño, tipo, método, técnica e instrumento para la
investigación, muestra, como también las técnicas y métodos de la ingeniería industrial
que se aplicaron para el análisis, desarrollo y evaluación del presente.
- Se realizó el diagnóstico y análisis de la situación actual del Sistema de Cadena de
Suministro del alimento balanceado de la empresa en el capítulo IV, encontrándose que
la producción de aves está por debajo de lo esperado por la empresa, teniendo como
promedio ponderado 95.79% real de 96.98% máximo permitido para el pollo carne,
91.94% real de 96.61% máximo permitido para las gallinas en granjas de levante y
84.00% real de 96.58% máximo permitido para las gallinas ponedoras. A su vez la
mortalidad de aves actual de la empresa está por encima de los estándares establecidos
307
por esta, teniendo como promedio ponderado 4.21% real de 3.02% máximo permitido
para el pollo carne, 8.06% real de 3.39% máximo permitido para las gallinas en granjas
de levante y 16.00% real de 3.42% máximo permitido para las gallinas ponedoras.
- Se identificó la problemática y causas que originan la baja producción y esta se debe a
una alta mortalidad de aves por encima de los estándares establecidos por la empresa
en el capítulo V, a su vez se evidenció que existe una relación inversa causa - efecto
entre consumo de alimento balanceado y mortalidad de aves en gran parte de los
galpones de aves, 79% en los galpones de pollo carne, 44% en los galpones de gallinas
en granjas de levante y el 56% en los galpones de gallinas en granja ponedoras, por lo
que la causa raíz del problema es la falta de alimento balanceado para aves en granjas y
sobre la cual se debe realizar una propuesta de mejora a fin de dar solución al problema
y sus efectos.
- Se ha realizado una Propuesta de Mejora que permita reducir la alta mortalidad de aves
en las granjas de la empresa, por ende aumentar la producción de las mismas en el
capítulo VI, por lo que se realizó la planificación y requerimientos de cada uno de los
eslabones que intervienen en el abastecimiento, producción y distribución del alimento
balanceado, obteniendo un consumo proyectado per cápita de alimento balanceado de
5.09 kg/ave-vida sobre 4.96 kg/ave-vida requerido del pollo carne, 6.82 kg/ave-vida sobre
6.42 kg/ave-vida requerido de gallinas en granja de levante, 50.69 kg/ave-vida sobre
49.01 kg/ave-vida requerido de gallinas ponedoras y 30.23 kg/ave-vida sobre 29.70
kg/ave-vida requerido de pavos carne.
- Se realizó el análisis rentabilidad aplicando la propuesta de mejora en el capítulo VII,
obteniendo un nivel de ingresos por ventas de producto final durante los 16 meses de
periodo de planificación de S/. 71,312,000, monto mayor en S/. 3,635,000 comparado
con los S/. 67,677,000 que se tendrían si no se aplicaran las mejoras propuestas.
Asimismo, se proyecta obtener una utilidad después de impuestos de S/. 3,847,000, un
margen de utilidad sobre los costos después de impuestos de 5.89%, un Valor Actual
Neto (VAN) de S/. 4,199,000, TIR de 295%, Ratio Beneficio Costo de 60.98 y un periodo
de recupero de la inversión de 2.29 meses, por lo que la empresa tendrá resultados
económicos esperados si aplica la presente propuesta.
308
9. RECOMENDACIONES
- Se recomienda que la empresa tome en cuenta los resultados evidenciados en el
diagnóstico y análisis de la situación actual del Sistema de Cadena de Suministro del
alimento balanceado del presente proyecto de tesis.
- Considerar el análisis realizado en el presente proyecto de tesis acerca de la
problemática y causas que originan la baja producción de aves por debajo de lo
esperado por la empresa.
- Se recomienda implementar en el breve plazo posible la Propuesta de Mejora planteada
en el presente proyecto de tesis, para reducir la alta mortalidad de aves en las granjas de
la empresa y por ende aumentar la producción de las mismas.
- Se recomienda aplicar las mejoras propuestas que se sustentan en los mayores ingresos
por ventas de productos como también en la rentabilidad económica esperada que se
obtendría.
309
10. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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311
11. ANEXOS
Anexo 1 Fórmula Alimento Balanceado – Pollos Carne Sierra
Proporción de Insumos para alimento balanceado por tipo de ave, etapa y ubicación geográfica (% p/p)
TIPO DE ALIMENTO A1 A2 A3 A4 A5
POLLO CARNE Preinicio Inicio Crecimiento Acabado Terminador
RÍO SECO, EL RAMAL 0-7 días 8-21 días 22-35 días 36-44 días 45 - 49 días
INSUMOS MAYORES
Maíz Molido 56.34% 58.56% 62.61% 64.11% 67.09%
Torta de Soya 24.40% 22.30% 19.90% 18.40% 18.20%
Harina Integral de Soya 9.60% 10.60% 11.50% 11.60% 9.30%
Harina de Pescado 4.00% 3.00% 0.00% 0.00% 0.00%
Caliza Fina 1.40% 1.30% 1.50% 1.60% 1.60%
Fosfato Monodicálcico 0.90% 0.90% 1.00% 0.90% 0.80%
Aceite de Soya 1.00% 1.40% 1.60% 1.80% 1.80%
Total Insumos Mayores 97.64% 98.06% 98.11% 98.41% 98.79%
INSUMOS MENORES
Lisina 0.38% 0.29% 0.31% 0.19% 0.19%
Metionina 0.37% 0.32% 0.31% 0.27% 0.25%
Bicarbonato de Sodio 0.34% 0.13% 0.13% 0.08% 0.07%
Sal 0.23% 0.25% 0.25% 0.29% 0.29%
Treonina 0.17% 0.12% 0.12% 0.08% 0.07%
Custom Pak 1135 0.16% 0.15% 0.00% 0.00% 0.12%
Colina 60% 0.15% 0.12% 0.10% 0.08% 0.05%
Propidol 0.15% 0.15% 0.00% 0.00% 0.00%
Toxidex 0.10% 0.10% 0.25% 0.25% 0.00%
Vegpro Polvo 0.10% 0.10% 0.10% 0.10% 0.10%
MYCOSORB 0.10% 0.10% 0.00% 0.00% 0.00%
GROMAX 0.05% 0.05% 0.00% 0.00% 0.00%
Sulfato de Cobre 0.02% 0.01% 0.00% 0.00% 0.00%
Quixalud 0.02% 0.02% 0.02% 0.02% 0.00%
Availa Zinc 0.02% 0.02% 0.00% 0.00% 0.00%
Enradin 0.01% 0.01% 0.01% 0.01% 0.00%
Custom Pak 1136 0.00% 0.00% 0.15% 0.15% 0.00%
GP-20 0.00% 0.00% 0.06% 0.00% 0.00%
Coxistac/Salinomicina 0.00% 0.00% 0.06% 0.06% 0.06%
Diclazuril/Clinacox 0.00% 0.00% 0.02% 0.02% 0.02%
Total Insumos Menores 2.36% 1.94% 1.89% 1.59% 1.21%
TOTAL GENERAL 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00%
Fuente: Fórmulas Tomadas de Empresa Elaboración: Propia
312
Anexo 2 Fórmula Alimento Balanceado – Pollos Carne Costa
Proporción de Insumos para alimento balanceado por tipo de ave, etapa y ubicación geográfica (% p/p)
TIPO DE ALIMENTO A1 A2 A3 A4 A5
POLLO CARNE Preinicio Inicio Crecimiento Acabado Terminador
MOLLENDO 0-7 días 8-21 días 22-35 días 36-44 días 45 - 49 días
INSUMOS MAYORES
Maíz Molido 57.77% 58.02% 60.97% 62.40% 65.49%
Torta de Soya 26.40% 21.70% 17.00% 15.60% 16.40%
Harina Integral de Soya 6.10% 11.50% 15.60% 15.90% 12.60%
Harina de Pescado 4.00% 3.00% 0.00% 0.00% 0.00%
Caliza Fina 1.40% 1.30% 1.50% 1.60% 1.50%
Fosfato Monodicálcico 0.90% 0.90% 1.00% 0.90% 0.80%
Aceite de Soya 1.00% 1.60% 2.00% 2.00% 2.00%
Total Insumos Mayores 97.57% 98.02% 98.07% 98.40% 98.79%
INSUMOS MENORES
Lisina 0.40% 0.30% 0.32% 0.20% 0.19%
Metionina 0.39% 0.34% 0.34% 0.29% 0.27%
Bicarbonato de Sodio 0.35% 0.13% 0.13% 0.05% 0.04%
Sal 0.22% 0.24% 0.25% 0.29% 0.29%
Treonina 0.19% 0.15% 0.14% 0.09% 0.09%
Custom Pak 1135 0.16% 0.15% 0.00% 0.00% 0.12%
Colina 60% 0.15% 0.12% 0.10% 0.08% 0.05%
Propidol 0.15% 0.15% 0.00% 0.00% 0.00%
Toxidex 0.10% 0.10% 0.25% 0.25% 0.00%
Vegpro Polvo 0.10% 0.10% 0.10% 0.10% 0.10%
MYCOSORB 0.10% 0.10% 0.00% 0.00% 0.00%
GROMAX 0.05% 0.05% 0.00% 0.00% 0.00%
Sulfato de Cobre 0.02% 0.01% 0.00% 0.00% 0.00%
Quixalud 0.02% 0.02% 0.02% 0.02% 0.00%
Availa Zinc 0.02% 0.02% 0.00% 0.00% 0.00%
Enradin 0.01% 0.01% 0.01% 0.01% 0.00%
Custom Pak 1136 0.00% 0.00% 0.15% 0.15% 0.00%
GP-20 0.00% 0.00% 0.07% 0.00% 0.00%
Coxistac/Salinomicina 0.00% 0.00% 0.06% 0.06% 0.06%
Diclazuril/Clinacox 0.00% 0.00% 0.02% 0.02% 0.02%
Total Insumos Menores 2.43% 1.98% 1.93% 1.60% 1.21%
TOTAL GENERAL 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00%
Fuente: Fórmulas Tomadas de Empresa Elaboración: Propia
313
Anexo 3 Fórmula Alimento Balanceado – Gallinas Ponedoras
Proporción de Insumos para alimento balanceado por tipo de ave, etapa y ubicación geográfica (% p/p)
TIPO DE ALIMENTO A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A9
GALLINA PONEDORA Preinicio Inicio Crecimiento I Crecimiento II Prepostura Postura I Postura II Postura III Engorde
TODAS LAS GRANJAS 0-2 Sem. 3-4 Sem. 5-9 Sem. 10-15 Sem. 16-18 Sem. 19-40 Sem. 41-60 Sem. 61-80 Sem. 81-82 Sem.
INSUMOS MAYORES
Maiz Molido 55.65% 56.27% 60.89% 60.07% 58.84% 57.49% 61.15% 64.43% 58.74%
Torta de Soya 24.00% 24.60% 20.00% 10.40% 13.40% 12.80% 13.20% 13.80% 9.80%
Harina Integral de Soya 12.40% 13.40% 3.00% 3.00% 3.00% 12.00% 7.80% 3.80% 18.60%
Harina de Girasol 2.00% 0.00% 5.00% 6.00% 6.00% 6.00% 6.00% 6.00% 0.00%
Afrecho 0.00% 0.00% 8.00% 17.40% 12.60% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%
Caliza Fina 1.80% 0.60% 0.80% 1.40% 4.20% 9.00% 9.60% 10.00% 9.40%
Harina de Huesos 0.00% 1.80% 1.40% 1.00% 1.20% 1.80% 1.40% 1.20% 1.20%
Aceite de Soya 1.00% 1.60% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 1.60%
Fosfato Monodicálcico 1.40% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%
Total Insumos Mayores 98.25% 98.27% 99.09% 99.27% 99.24% 99.09% 99.15% 99.23% 99.34%
INSUMOS MENORES
Sal 0.40% 0.35% 0.33% 0.30% 0.29% 0.32% 0.32% 0.32% 0.37%
Propidol 0.06% 0.05% 0.04% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%
MYCOSORB 0.10% 0.10% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%
Metionina 0.27% 0.34% 0.18% 0.04% 0.10% 0.21% 0.18% 0.09% 0.09%
Lisina 0.08% 0.22% 0.02% 0.04% 0.04% 0.04% 0.04% 0.05% 0.00%
Bicarbonato de Sodio 0.10% 0.04% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%
Custom Pak 1135 0.15% 0.15% 0.15% 0.15% 0.13% 0.14% 0.13% 0.13% 0.13%
Colina 60% 0.17% 0.13% 0.10% 0.10% 0.09% 0.10% 0.08% 0.07% 0.06%
Mycofung 0.20% 0.15% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%
Sulfato de Cobre 0.02% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%
Vegpro Polvo 0.10% 0.10% 0.10% 0.10% 0.10% 0.10% 0.10% 0.10% 0.00%
Acti Spectin 0.01% 0.01% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%
Toxidex 0.10% 0.10% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%
Total Insumos Menores 1.75% 1.73% 0.91% 0.73% 0.76% 0.91% 0.85% 0.77% 0.66%
TOTAL GENERAL 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00%
Fuente: Fórmulas Tomadas de EmpresaElaboración: Propia
314
Anexo 4 Fórmula Alimento Balanceado – Pavos Carne
Proporción de Insumos para alimento balanceado por tipo de ave, etapa y ubicación geográfica (% p/p)
TIPO DE ALIMENTO A1 A2 A3 A4 A5
PAVO CARNE Preinicio Inicio Crecimiento Acabado Terminador
RÍO SECO 0-14 días 15-35 días 36-77 días 78-91 días 92-Sacrificio
INSUMOS MAYORES
Maíz Molido 56.34% 58.56% 62.61% 64.11% 67.09%
Torta de Soya 24.40% 22.30% 19.90% 18.40% 18.20%
Harina Integral de Soya 9.60% 10.60% 11.50% 11.60% 9.30%
Harina de Pescado 4.00% 3.00% 0.00% 0.00% 0.00%
Caliza Fina 1.40% 1.30% 1.50% 1.60% 1.60%
Fosfato Monodicálcico 0.90% 0.90% 1.00% 0.90% 0.80%
Aceite de Soya 1.00% 1.40% 1.60% 1.80% 1.80%
Total Insumos Mayores 97.64% 98.06% 98.11% 98.41% 98.79%
INSUMOS MENORES
Lisina 0.38% 0.29% 0.31% 0.19% 0.19%
Metionina 0.37% 0.32% 0.31% 0.27% 0.25%
Bicarbonato de Sodio 0.34% 0.13% 0.13% 0.08% 0.07%
Sal 0.23% 0.25% 0.25% 0.29% 0.29%
Treonina 0.17% 0.12% 0.12% 0.08% 0.07%
Custom Pak 1135 0.16% 0.15% 0.00% 0.00% 0.12%
Colina 60% 0.15% 0.12% 0.10% 0.08% 0.05%
Propidol 0.15% 0.15% 0.00% 0.00% 0.00%
Toxidex 0.10% 0.10% 0.25% 0.25% 0.00%
Vegpro Polvo 0.10% 0.10% 0.10% 0.10% 0.10%
MYCOSORB 0.10% 0.10% 0.00% 0.00% 0.00%
GROMAX 0.05% 0.05% 0.00% 0.00% 0.00%
Sulfato de Cobre 0.02% 0.01% 0.00% 0.00% 0.00%
Quixalud 0.02% 0.02% 0.02% 0.02% 0.00%
Availa Zinc 0.02% 0.02% 0.00% 0.00% 0.00%
Enradin 0.01% 0.01% 0.01% 0.01% 0.00%
Custom Pak 1136 0.00% 0.00% 0.15% 0.15% 0.00%
GP-20 0.00% 0.00% 0.06% 0.00% 0.00%
Coxistac/Salinomicina 0.00% 0.00% 0.06% 0.06% 0.06%
Diclazuril/Clinacox 0.00% 0.00% 0.02% 0.02% 0.02%
Total Insumos Menores 2.36% 1.94% 1.89% 1.59% 1.21%
TOTAL GENERAL 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00%
Fuente: Fórmulas Tomadas de Empresa Elaboración: Propia
315
Anexo 5 Balance de Materia Producción de Alimento Balanceado – Pollo Carne
Base de Cálculo: 500 kg – Alimento Balanceado Ave: Pollo Carne
Requerimientos
Pollos Carne Sierra Pollos Carne Costa
Preinicio Inicio Crecimie
nto Acaba
do Termin
ador Preinici
o Inicio
Crecimiento
Acabado
Terminador
Mo
lienda Maiz Molido (kg) 281.7 292.8 313.0 320.6 335.4 288.8 290.1 304.8 312.0 327.4
Mermas y Perdidas Maíz Grano (kg)
14.8 15.4 16.5 16.9 17.7 15.2 15.3 16.0 16.4 17.2
Maíz Amarillo Duro Grano (kg)
296.5 308.2 329.5 337.4 353.1 304.0 305.3 320.9 328.4 344.7
Dosific
ado
Maíz Molido (kg) 281.7 292.8 313.0 320.6 335.4 288.8 290.1 304.8 312.0 327.4
Torta de Soya (kg) 122.0 111.5 99.5 92.0 91.0 132.0 108.5 85.0 78.0 82.0
Harina Integral de Soya (kg)
48.0 53.0 57.5 58.0 46.5 30.5 57.5 78.0 79.5 63.0
Harina de Pescado (kg) 20.0 15.0 0.0 0.0 0.0 20.0 15.0 0.0 0.0 0.0
Caliza Fina (kg) 7.0 6.5 7.5 8.0 8.0 7.0 6.5 7.5 8.0 7.5
Fosfato Monodicálcico (kg)
4.5 4.5 5.0 4.5 4.0 4.5 4.5 5.0 4.5 4.0
Aceite de Soya (kg) 5.0 7.0 8.0 9.0 9.0 5.0 8.0 10.0 10.0 10.0
Total Otros Insumos Mayores (kg)
206.5 197.5 177.5 171.5 158.5 199.0 200.0 185.5 180.0 166.5
Lisina (kg) 1.9 1.4 1.6 1.0 0.9 2.0 1.5 1.6 1.0 0.9
Metionina (kg) 1.8 1.6 1.6 1.4 1.2 1.9 1.7 1.7 1.5 1.3
Bicarbonato Sodio (kg) 1.7 0.7 0.7 0.4 0.4 1.7 0.6 0.6 0.3 0.2
Sal (kg) 1.1 1.2 1.3 1.4 1.4 1.1 1.2 1.2 1.4 1.4
Treonina (kg) 0.8 0.6 0.6 0.4 0.4 1.0 0.7 0.7 0.5 0.4
Custom Pak 1135 (kg) 0.8 0.8 0.0 0.0 0.6 0.8 0.8 0.0 0.0 0.6
Colina 60% (kg) 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3
Propidol (kg) 0.7 0.8 0.0 0.0 0.0 0.7 0.8 0.0 0.0 0.0
Toxidex (kg) 0.5 0.5 1.3 1.3 0.0 0.5 0.5 1.3 1.3 0.0
Vegpro Polvo (kg) 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
MYCOSORB (kg) 0.5 0.5 0.0 0.0 0.0 0.5 0.5 0.0 0.0 0.0
GROMAX (kg) 0.3 0.3 0.0 0.0 0.0 0.3 0.3 0.0 0.0 0.0
Sulfato de Cobre (kg) 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0
Quixalud (kg) 0.1 0.1 0.1 0.1 0.0 0.1 0.1 0.1 0.1 0.0
Availa Zinc (kg) 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0
Enradin (kg) 0.0 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0 0.1 0.1 0.0 0.0
Custom Pak 1136 (kg) 0.0 0.0 0.8 0.8 0.0 0.0 0.0 0.8 0.8 0.0
GP-20 (kg) 0.0 0.0 0.3 0.0 0.0 0.0 0.0 0.3 0.0 0.0
Coxistac/Salinomicina (kg)
0.0 0.0 0.3 0.3 0.3 0.0 0.0 0.3 0.3 0.3
Diclazuril/Clinacox (kg) 0.0 0.0 0.1 0.1 0.1 0.0 0.0 0.1 0.1 0.1
Total Insumos Menores
11.8 9.7 9.5 7.9 6.1 12.1 9.9 9.7 8.0 6.1
Total Dosificado Insumos (kg)
500.0 500.0 500.0 500.0 500.0 500.0 500.0 500.0 500.0 500.0
Resultante
s
kg-Maíz Grano/kg-A.B. 0.5931 0.6164 0.6590 0.6749 0.7062 0.6081 0.6107 0.6418 0.6569 0.6893
kg-Maíz Molido/kg-A.B.
0.5634 0.5856 0.6261 0.6411 0.6709 0.5777 0.5802 0.6097 0.6240 0.6549
kg-Maíz Molido/kg-Maíz Grano
0.9500 0.9500 0.9500 0.9500 0.9500 0.9500 0.9500 0.9500 0.9500 0.9500
kg-Otros Insumos Mayores/kg-A.B.
0.4130 0.3950 0.3550 0.3430 0.3170 0.3980 0.4000 0.3710 0.3600 0.3330
kg-Insumos Menores/kg-A.B.
0.0236 0.0194 0.0189 0.0159 0.0121 0.0243 0.0198 0.0193 0.0160 0.0121
Fuente: Fórmulas tomadas de Empresa Elaboración: Propia
316
Anexo 6 Balance de Materia Producción de Alimento Balanceado – Gallina Ponedora
Base de Cálculo: 500 kg - Alimento Balanceado Ave: Gallina Ponedora
Requerimientos Preinici
o Inicio Crecimie
nto I Crecimient
o II Prepostu
ra Postur
a I Postura
II Postura
III Engord
e
Mo
lienda Maiz Molido (kg) 278.3 281.3 304.4 300.3 294.2 287.5 305.8 322.2 293.7
Mermas y Perdidas Maíz Grano (kg) 14.6 14.8 16.0 15.8 15.5 15.1 16.1 17.0 15.5
Maíz Amarillo Duro Grano (kg) 292.9 296.1 320.5 316.1 309.7 302.6 321.9 339.1 309.2
Dosific
ado
Maíz Molido (kg) 278.3 281.3 304.4 300.3 294.2 287.5 305.8 322.2 293.7
Torta de Soya (kg) 120.0 123.0 100.0 52.0 67.0 64.0 66.0 69.0 49.0
Harina Integral de Soya (kg) 62.0 67.0 15.0 15.0 15.0 60.0 39.0 19.0 93.0
Harina de Girasol (kg) 10.0 0.0 25.0 30.0 30.0 30.0 30.0 30.0 0.0
Afrecho (kg) 0.0 0.0 40.0 87.0 63.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Caliza Fina (kg) 9.0 3.0 4.0 7.0 21.0 45.0 48.0 50.0 47.0
Harina de Huesos (kg) 0.0 9.0 7.0 5.0 6.0 9.0 7.0 6.0 6.0
Aceite de Soya (kg) 5.0 8.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 8.0
Fosfato Monodicálcico (kg) 7.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Total Otros Insumos Mayores (kg) 213.0 210.0 191.0 196.0 202.0 208.0 190.0 174.0 203.0
Sal 2.0 1.7 1.6 1.5 1.5 1.6 1.6 1.6 1.9
Propidol 0.3 0.3 0.2 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
MYCOSORB 0.5 0.5 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Metionina 1.3 1.7 0.9 0.2 0.5 1.0 0.9 0.5 0.5
Lisina 0.4 1.1 0.1 0.2 0.2 0.2 0.2 0.3 0.0
Bicarbonato de Sodio 0.5 0.2 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Custom Pak 1135 0.8 0.8 0.8 0.8 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7
Colina 60% 0.9 0.7 0.5 0.5 0.5 0.5 0.4 0.4 0.3
Mycofung 1.0 0.8 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Sulfato de Cobre 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Vegpro Polvo 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.0
Acti Spectin 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Toxidex 0.5 0.5 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Total Insumos Menores 8.7 8.7 4.6 3.7 3.8 4.5 4.2 3.8 3.3
Total Dosificado Insumos (kg) 500.0 500.0 500.0 500.0 500.0 500.0 500.0 500.0 500.0
Resultante
s
kg-Maíz Grano/kg-A.B. 0.5858 0.5923 0.6409 0.6323 0.6194 0.6052 0.6437 0.6782 0.6183
kg-Maíz Molido/kg-A.B. 0.5565 0.5627 0.6089 0.6007 0.5884 0.5749 0.6115 0.6443 0.5874
kg-Maíz Molido/kg-Maíz Grano
0.9500 0.9500 0.9500 0.9500 0.9500 0.9500 0.9500 0.9500 0.9500
kg-Otros Insumos Mayores/kg-A.B.
0.4260 0.4200 0.3820 0.3920 0.4040 0.4160 0.3800 0.3480 0.4060
kg-Insumos Menores/kg-A.B.
0.0175 0.0173 0.0091 0.0073 0.0076 0.0091 0.0085 0.0077 0.0066
Fuente: Fórmulas tomadas de Empresa Elaboración: Propia
317
Anexo 7 Balance de Materia Producción de Alimento Balanceado – Pavo Carne
Base de Cálculo: 500 kg - Alimento Balanceado Ave: Pavo Carne
Requerimientos Preinicio Inicio Crecimiento Acabado Terminador
Mo
lienda
Maiz Molido (kg) 281.7 292.8 313.0 320.6 335.4
Mermas y Perdidas Maíz Grano (kg) 14.8 15.4 16.5 16.9 17.7
Maíz Amarillo Duro Grano (kg) 296.5 308.2 329.5 337.4 353.1
Dosific
ado
Maíz Molido (kg) 281.7 292.8 313.0 320.6 335.4
Torta de Soya (kg) 122.0 111.5 99.5 92.0 91.0
Harina Integral de Soya (kg) 48.0 53.0 57.5 58.0 46.5
Harina de Pescado (kg) 20.0 15.0 0.0 0.0 0.0
Caliza Fina (kg) 7.0 6.5 7.5 8.0 8.0
Fosfato Monodicálcico (kg) 4.5 4.5 5.0 4.5 4.0
Aceite de Soya (kg) 5.0 7.0 8.0 9.0 9.0
Total Otros Insumos Mayores (kg) 206.5 197.5 177.5 171.5 158.5
Lisina (kg) 1.9 1.4 1.6 1.0 0.9
Metionina (kg) 1.8 1.6 1.6 1.4 1.2
Bicarbonato de Sodio (kg) 1.7 0.7 0.7 0.4 0.4
Sal (kg) 1.1 1.2 1.3 1.4 1.4
Treonina (kg) 0.8 0.6 0.6 0.4 0.4
Custom Pak 1135 (kg) 0.8 0.8 0.0 0.0 0.6
Colina 60% (kg) 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3
Propidol (kg) 0.7 0.8 0.0 0.0 0.0
Toxidex (kg) 0.5 0.5 1.3 1.3 0.0
Vegpro Polvo (kg) 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
MYCOSORB (kg) 0.5 0.5 0.0 0.0 0.0
GROMAX (kg) 0.3 0.3 0.0 0.0 0.0
Sulfato de Cobre (kg) 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0
Quixalud (kg) 0.1 0.1 0.1 0.1 0.0
Availa Zinc (kg) 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0
Enradin (kg) 0.0 0.1 0.1 0.0 0.0
Custom Pak 1136 (kg) 0.0 0.0 0.8 0.8 0.0
GP-20 (kg) 0.0 0.0 0.3 0.0 0.0
Coxistac/Salinomicina (kg) 0.0 0.0 0.3 0.3 0.3
Diclazuril/Clinacox (kg) 0.0 0.0 0.1 0.1 0.1
Total Insumos Menores 11.8 9.7 9.5 7.9 6.1
Total Dosificado Insumos (kg) 500.0 500.0 500.0 500.0 500.0
Resultante
s kg-Maíz Grano/kg-A.B. 0.5931 0.6164 0.6590 0.6749 0.7062
kg-Maíz Molido/kg-A.B. 0.5634 0.5856 0.6261 0.6411 0.6709
kg-Maíz Molido/kg-Maíz Grano 0.9500 0.9500 0.9500 0.9500 0.9500
kg-Otros Insumos Mayores/kg-A.B.
0.4130 0.3950 0.3550 0.3430 0.3170
kg-Insumos Menores/kg-A.B. 0.0236 0.0194 0.0189 0.0159 0.0121
Fuente: Fórmulas tomadas de Empresa Elaboración: Propia
318
Anexo 8 Consumo Percápita A. Balanceado y estándar mortalidad – Pollo Carne
Día Etapa Consumo de
Alimento Lote de 10,000 Aves (kg)
Acumulado (kg)
Consumo Per Cápita
(kg)
Acumulado (kg)
% Cump. Producción
Aves
% Mortalidad Estándar
% Mort. Estándar
Acumulado
1 Preinicio 241 241 0.02 0.02 99.90% 0.10% 0.10%
2 Preinicio 241 482 0.02 0.05 99.80% 0.10% 0.20%
3 Preinicio 241 723 0.02 0.07 99.69% 0.10% 0.31%
4 Preinicio 241 964 0.02 0.10 99.59% 0.10% 0.41%
5 Preinicio 241 1,206 0.02 0.12 99.49% 0.10% 0.51%
6 Preinicio 241 1,447 0.02 0.14 99.39% 0.10% 0.61%
7 Preinicio 241 1,688 0.02 0.17 99.29% 0.10% 0.71%
8 Inicio 507 2,195 0.05 0.22 99.18% 0.10% 0.82%
9 Inicio 507 2,702 0.05 0.27 99.08% 0.10% 0.92%
10 Inicio 507 3,209 0.05 0.32 98.98% 0.10% 1.02%
11 Inicio 507 3,716 0.05 0.37 98.88% 0.10% 1.12%
12 Inicio 507 4,223 0.05 0.42 98.78% 0.10% 1.22%
13 Inicio 507 4,729 0.05 0.47 98.67% 0.10% 1.33%
14 Inicio 507 5,236 0.05 0.52 98.57% 0.10% 1.43%
15 Inicio 825 6,061 0.08 0.61 98.47% 0.10% 1.53%
16 Inicio 825 6,886 0.08 0.69 98.37% 0.10% 1.63%
17 Inicio 825 7,711 0.08 0.77 98.27% 0.10% 1.73%
18 Inicio 825 8,536 0.08 0.85 98.16% 0.10% 1.84%
19 Inicio 825 9,360 0.08 0.94 98.06% 0.10% 1.94%
20 Inicio 825 10,185 0.08 1.02 97.96% 0.10% 2.04%
21 Inicio 825 11,010 0.08 1.10 97.86% 0.10% 2.14%
22 Crecimiento 1,110 12,120 0.11 1.21 97.76% 0.10% 2.24%
23 Crecimiento 1,110 13,230 0.11 1.32 97.65% 0.10% 2.35%
24 Crecimiento 1,110 14,341 0.11 1.43 97.55% 0.10% 2.45%
25 Crecimiento 1,110 15,451 0.11 1.55 97.45% 0.10% 2.55%
26 Crecimiento 1,110 16,561 0.11 1.66 97.35% 0.10% 2.65%
27 Crecimiento 1,110 17,671 0.11 1.77 97.24% 0.10% 2.76%
28 Crecimiento 1,110 18,781 0.11 1.88 97.14% 0.10% 2.86%
29 Crecimiento 1,254 20,035 0.13 2.00 97.04% 0.10% 2.96%
30 Crecimiento 1,254 21,289 0.13 2.13 96.94% 0.10% 3.06%
31 Crecimiento 1,254 22,542 0.13 2.25 96.84% 0.10% 3.16%
32 Crecimiento 1,254 23,796 0.13 2.38 96.73% 0.10% 3.27%
33 Crecimiento 1,254 25,049 0.13 2.50 96.63% 0.10% 3.37%
34 Crecimiento 1,254 26,303 0.13 2.63 96.53% 0.10% 3.47%
35 Crecimiento 1,254 27,556 0.13 2.76 96.43% 0.10% 3.57%
36 Acabado 1,496 29,053 0.15 2.91 96.33% 0.10% 3.67%
37 Acabado 1,496 30,549 0.15 3.05 96.22% 0.10% 3.78%
38 Acabado 1,496 32,045 0.15 3.20 96.12% 0.10% 3.88%
39 Acabado 1,496 33,542 0.15 3.35 96.02% 0.10% 3.98%
40 Acabado 1,496 35,038 0.15 3.50 95.92% 0.10% 4.08%
41 Acabado 1,496 36,534 0.15 3.65 95.82% 0.10% 4.18% 42 Acabado 1,496 38,031 0.15 3.80 95.71% 0.10% 4.29% 43 Acabado 1,496 39,527 0.15 3.95 95.61% 0.10% 4.39% 44 Acabado 1,496 41,023 0.15 4.10 95.51% 0.10% 4.49%
45 Terminador 1,710 42,733 0.17 4.27 95.41% 0.10% 4.59%
46 Terminador 1,710 44,443 0.17 4.44 95.31% 0.10% 4.69%
47 Terminador 1,710 46,153 0.17 4.62 95.20% 0.10% 4.80%
48 Terminador 1,710 47,863 0.17 4.79 95.10% 0.10% 4.90%
49 Terminador 1,710 49,573 0.17 4.96 95.00% 0.10% 5.00%
Fuente: Datos tomados de Empresa Elaboración: Propia
319
Anexo 9 Consumo Percápita A. Balanceado y estándar mortalidad – Gallina Ponedora
en Granjas de Levante Hisex Brown
Semana Etapa
Consumo de Alimento
Lote de 10,000 Aves
(Kg)
Acumulado (Kg)
Consumo Per Cápita
(kg)
Acumulado (kg)
% Cump. Producción
Aves
% Mortalidad Estándar
% Mort. Estándar
Acumulado
1 Preinicio 768 768 0.08 0.08 99.72% 0.28% 0.28%
2 Preinicio 1,183 1,951 0.12 0.20 99.44% 0.28% 0.56%
3 Inicio 1,735 3,687 0.17 0.37 99.17% 0.28% 0.83%
4 Inicio 2,215 5,902 0.22 0.59 98.89% 0.28% 1.11%
5 Crecimiento I 2,554 8,456 0.26 0.85 98.61% 0.28% 1.39%
6 Crecimiento I 2,891 11,347 0.29 1.13 98.33% 0.28% 1.67%
7 Crecimiento I 3,157 14,504 0.32 1.45 98.05% 0.28% 1.95%
8 Crecimiento I 3,422 17,926 0.34 1.79 97.78% 0.28% 2.22%
9 Crecimiento I 3,685 21,612 0.37 2.16 97.50% 0.28% 2.50%
10 Crecimiento II 3,947 25,559 0.39 2.56 97.22% 0.28% 2.78%
11 Crecimiento II 4,139 29,698 0.41 2.97 96.94% 0.28% 3.06%
12 Crecimiento II 4,331 34,029 0.43 3.40 96.66% 0.28% 3.34%
13 Crecimiento II 4,521 38,549 0.45 3.85 96.39% 0.28% 3.61%
14 Crecimiento II 4,709 43,259 0.47 4.33 96.11% 0.28% 3.89%
15 Crecimiento II 4,897 48,156 0.49 4.82 95.83% 0.28% 4.17%
16 Prepostura 5,083 53,239 0.51 5.32 95.55% 0.28% 4.45%
17 Prepostura 5,335 58,574 0.53 5.86 95.27% 0.28% 4.73%
18 Prepostura 5,586 64,160 0.56 6.42 95.00% 0.28% 5.00%
Fuente: Datos tomados de Empresa Elaboración: Propia
320
Anexo 10 Consumo Percápita A. Balanceado y estándar mortalidad – Gallina Ponedora
en Granjas de Postura Hisex Brown
Semana Etapa
Consumo de Alimento
Lote de 10,000 Aves
(Kg)
Acumulado (Kg)
Consumo Per Cápita
(kg)
Acumulado (kg)
% Cump. Producción
Aves
% Mortalidad Estándar
% Mort. Estándar
Acumulado
19 Postura I 6,295 6,295 0.63 7.05 99.92% 0.08% 0.08%
20 Postura I 6,919 13,214 0.69 7.74 99.84% 0.08% 0.16%
21 Postura I 7,403 20,617 0.74 8.48 99.77% 0.08% 0.23%
22 Postura I 7,606 28,223 0.76 9.24 99.69% 0.08% 0.31%
23 Postura I 7,670 35,893 0.77 10.01 99.61% 0.08% 0.39%
24 Postura I 7,734 43,627 0.77 10.78 99.53% 0.08% 0.47%
25 Postura I 7,797 51,424 0.78 11.56 99.45% 0.08% 0.55%
26 Postura I 7,791 59,215 0.78 12.34 99.38% 0.08% 0.62%
27 Postura I 7,785 67,000 0.78 13.12 99.30% 0.08% 0.70%
28 Postura I 7,779 74,778 0.78 13.89 99.22% 0.08% 0.78%
29 Postura I 7,773 82,551 0.78 14.67 99.14% 0.08% 0.86%
30 Postura I 7,767 90,318 0.78 15.45 99.06% 0.08% 0.94%
31 Postura I 7,760 98,078 0.78 16.22 98.98% 0.08% 1.02%
32 Postura I 7,754 105,832 0.78 17.00 98.91% 0.08% 1.09%
33 Postura I 7,817 113,650 0.78 17.78 98.83% 0.08% 1.17%
34 Postura I 7,811 121,461 0.78 18.56 98.75% 0.08% 1.25%
35 Postura I 7,805 129,266 0.78 19.34 98.67% 0.08% 1.33%
36 Postura I 7,799 137,064 0.78 20.12 98.59% 0.08% 1.41%
37 Postura I 7,793 144,857 0.78 20.90 98.52% 0.08% 1.48%
38 Postura I 7,786 152,644 0.78 21.68 98.44% 0.08% 1.56%
39 Postura I 7,780 160,424 0.78 22.46 98.36% 0.08% 1.64%
40 Postura I 7,774 168,198 0.78 23.24 98.28% 0.08% 1.72%
41 Postura II 7,768 175,966 0.78 24.01 98.20% 0.08% 1.80%
42 Postura II 7,762 183,728 0.78 24.79 98.13% 0.08% 1.87%
43 Postura II 7,756 191,483 0.78 25.56 98.05% 0.08% 1.95%
44 Postura II 7,749 199,233 0.77 26.34 97.97% 0.08% 2.03%
45 Postura II 7,743 206,976 0.77 27.11 97.89% 0.08% 2.11%
46 Postura II 7,737 214,713 0.77 27.89 97.81% 0.08% 2.19%
47 Postura II 7,731 222,444 0.77 28.66 97.74% 0.08% 2.26%
48 Postura II 7,725 230,168 0.77 29.43 97.66% 0.08% 2.34%
49 Postura II 7,718 237,887 0.77 30.20 97.58% 0.08% 2.42%
50 Postura II 7,712 245,599 0.77 30.98 97.50% 0.08% 2.50%
51 Postura II 7,706 253,305 0.77 31.75 97.42% 0.08% 2.58%
52 Postura II 7,700 261,005 0.77 32.52 97.34% 0.08% 2.66%
53 Postura II 7,694 268,699 0.77 33.29 97.27% 0.08% 2.73%
54 Postura II 7,688 276,387 0.77 34.05 97.19% 0.08% 2.81%
55 Postura II 7,681 284,068 0.77 34.82 97.11% 0.08% 2.89%
56 Postura II 7,675 291,743 0.77 35.59 97.03% 0.08% 2.97%
57 Postura II 7,669 299,412 0.77 36.36 96.95% 0.08% 3.05%
58 Postura II 7,663 307,075 0.77 37.12 96.88% 0.08% 3.12%
59 Postura II 7,657 314,732 0.77 37.89 96.80% 0.08% 3.20%
60 Postura II 7,651 322,382 0.77 38.65 96.72% 0.08% 3.28%
61 Postura III 7,644 330,027 0.76 39.42 96.64% 0.08% 3.36%
62 Postura III 7,638 337,665 0.76 40.18 96.56% 0.08% 3.44%
63 Postura III 7,632 345,297 0.76 40.95 96.49% 0.08% 3.51%
64 Postura III 7,626 352,923 0.76 41.71 96.41% 0.08% 3.59%
321
65 Postura III 7,620 360,542 0.76 42.47 96.33% 0.08% 3.67%
66 Postura III 7,613 368,156 0.76 43.23 96.25% 0.08% 3.75%
67 Postura III 7,607 375,763 0.76 43.99 96.17% 0.08% 3.83%
68 Postura III 7,668 383,432 0.77 44.76 96.10% 0.08% 3.91%
69 Postura III 7,662 391,094 0.77 45.53 96.02% 0.08% 3.98%
70 Postura III 7,656 398,750 0.77 46.29 95.94% 0.08% 4.06%
71 Postura III 7,650 406,399 0.76 47.06 95.86% 0.08% 4.14%
72 Postura III 7,643 414,043 0.76 47.82 95.78% 0.08% 4.22%
73 Postura III 7,637 421,680 0.76 48.58 95.70% 0.08% 4.30%
74 Postura III 7,631 429,311 0.76 49.35 95.63% 0.08% 4.37%
75 Postura III 7,625 436,936 0.76 50.11 95.55% 0.08% 4.45%
76 Postura III 7,619 444,554 0.76 50.87 95.47% 0.08% 4.53%
77 Postura III 7,612 452,167 0.76 51.63 95.39% 0.08% 4.61%
78 Postura III 7,606 459,773 0.76 52.39 95.31% 0.08% 4.69%
79 Postura III 7,600 467,372 0.76 53.15 95.24% 0.08% 4.76%
80 Postura III 7,594 474,966 0.76 53.91 95.16% 0.08% 4.84%
81 Engorde 7,587 482,553 0.76 54.67 95.08% 0.08% 4.92%
82 Engorde 7,581 490,135 0.76 55.43 95.00% 0.08% 5.00%
Fuente: Datos tomados de Empresa Elaboración: Propia
322
Anexo 11 Consumo Percápita de Alimento Balanceado – Pavo Carne
Semana Etapa
Consumo de
Alimento Lote de 10,000
Aves (Kg)
Acumulado (Kg)
Consumo Per
Cápita (kg)
Acumulado (kg)
% Cump. Producción
Aves
% Mortalidad Estándar
% Mort. Estándar
Acumulado
1 Preinicio 997 997 0.10 0.10 99.69% 0.31% 0.31%
2 Preinicio 1,888 2,885 0.19 0.29 99.38% 0.31% 0.63%
3 Inicio 3,665 6,550 0.37 0.66 99.06% 0.31% 0.94%
4 Inicio 6,913 13,463 0.69 1.35 98.75% 0.31% 1.25%
5 Inicio 8,367 21,830 0.84 2.18 98.44% 0.31% 1.56%
6 Crecimiento 10,794 32,624 1.08 3.26 98.13% 0.31% 1.88%
7 Crecimiento 13,694 46,318 1.37 4.63 97.81% 0.31% 2.19%
8 Crecimiento 16,868 63,185 1.69 6.32 97.50% 0.31% 2.50%
9 Crecimiento 19,438 82,623 1.94 8.26 97.19% 0.31% 2.81%
10 Crecimiento 22,669 105,291 2.27 10.53 96.88% 0.31% 3.13%
11 Crecimiento 25,782 131,073 2.58 13.11 96.56% 0.31% 3.44%
12 Acabado 28,779 159,852 2.88 15.99 96.25% 0.31% 3.75%
13 Acabado 30,700 190,552 3.07 19.06 95.94% 0.31% 4.06%
14 Terminador 33,182 223,734 3.32 22.37 95.63% 0.31% 4.38%
15 Terminador 35,552 259,286 3.56 25.93 95.31% 0.31% 4.69%
16 Terminador 37,715 297,001 3.77 29.70 95.00% 0.31% 5.00%
Fuente: Datos tomados de Empresa Elaboración: Propia
323
Anexo 12 Catálogo de Insumos de Alimento Balanceado
Ítem Tipo Descripción Función Destino Unidad Manejo
Presentación Vida Útil
Maíz Amarillo Duro Macroinsumo Maíz Amarillo Duro (MAD) de
calidad NIR, Estándar o Grado 3
Brindar energía, carbohidratos y almidón necesarios para el
desarrollo del ave
Pollo Carne, Gallina Ponedora, Pavo Carne
kg Granel 1 año
Torta de Soya Macroinsumo Torta de Soya de calidad NIR o
Estándar
Brindar proteína vegetal, aminoácidos, carbohidratos
necesarios para el desarrollo del ave
Pollo Carne, Gallina Ponedora, Pavo Carne
kg Sacos x 50 kg. 1 año
Harina Integral de Soya
Macroinsumo Harina Integral de Soya de calidad
NIR o Estándar Brindar proteína, fibra, hierro,
fósforo y vitaminas Pollo Carne, Gallina
Ponedora, Pavo Carne kg Sacos x 50 kg. 1 año
Afrecho Macroinsumo Afrecho, Salvado de Trigo Fuente importante de fibra en alimentos balanceados para
aves Gallina Ponedora kg Sacos x 50 kg. 1 año
Harina de Girasol Macroinsumo Harina de Semillas de Girasol Fuente de proteína vegetal,
ácido oleico y fibras Gallina Ponedora kg Sacos x 50 kg. 1 año
Harina de Pescado Macroinsumo Harina de Pescado calidad NIR o
Estándar
Fuente importante de proteínas y grasas de alta calidad
digerible y omega 3
Pollo Carne, Gallina Ponedora, Pavo Carne
kg Sacos x 50 kg. 6 meses
Fosfato Monodicálcico
Macroinsumo Fosfato Monodicálcico Granular
Grisáceo
Aditivo destinado a suplir los requerimientos de fósforo y
calcio en las aves
Pollo Carne, Gallina Ponedora, Pavo Carne
kg Sacos x 25 kg. 2 años
Harina de Huesos Macroinsumo Harina de Huesos Calcinada Fuente de calcio y fósforo,
especialmente usado en aves para postura
Gallina Ponedora kg Sacos x 50 kg. 1 año
Aceite de Soya Macroinsumo Aceite de Soya en Bruto o Estándar Brindar energía, proteínas y
omega 3 a las aves de engorde y de postura
Pollo Carne, Gallina Ponedora, Pavo Carne
lt Granel 6 meses
Caliza Fina Macroinsumo Caliza Fina, Carbonato de Calcio,
CaCO3
Suplir requerimiento de calcio en pollos de engorde y formación de huevo en
ponedoras
Pollo Carne, Gallina Ponedora, Pavo Carne
kg Sacos x 50 kg. 2 años
Metionina Microinsumo DL-Metionina, DL-Methionine, MetAMINO, DL-Metionina 99%
Sintetizar proteínas, procesar grasas, antioxidante para un
crecimiento adecuado
Pollo Carne, Gallina Ponedora, Pavo Carne
kg Sacos x 25 kg. 5 años
Lisina Microinsumo
L-Lysine, L-Lisina, L-Lisina Monoclorhidrato, L-Lisina HCL, L-
Lisina Monoclorídea, L-Lisina 98.5%
Sintetizar proteínas, procesar grasas, antioxidante para un
crecimiento adecuado
Pollo Carne, Gallina Ponedora, Pavo Carne
kg Sacos x 25 kg. 2 años
Toxidex Microinsumo Toxidex Disminuir la toxicidad de
micotoxinas en el alimento Pollo Carne, Gallina
Ponedora, Pavo Carne kg Sacos x 25 kg. 3 años
Custom Pak 1135 Microinsumo Custom Pak 1135 Aumentar digestibilidad de
fósforo haciendo uso de fitasas Pollo Carne, Gallina
Ponedora, Pavo Carne kg Sacos x 30 kg. 1 año
Colina 60% Microinsumo Cloruro de Colina 60%, Choline
Chloride 60% Corn Cob
Crecimiento adecuado, evita desarrollo de hígado graso,
porcentaje de puesta
Pollo Carne, Gallina Ponedora, Pavo Carne
kg Sacos x 25 kg. 1 año y 6 meses
Mycofung Microinsumo Mycofung, Micofung Inhibe el crecimiento de
hongos y moho Gallina Ponedora kg Sacos x 25 kg. 3 años
Treonina Microinsumo L-Treonina, L-Threonine, L-
Treonina 98.5%
Sintetizar proteínas, procesar grasas, antioxidante,
crecimiento adecuado
Pollo Carne, Pavo Carne
kg Sacos x 25 kg. 2 años
Vegpro Polvo Microinsumo Allzyme VEGPRO Polvo Aumentar digestibilidad de componentes como la soya
Pollo Carne, Gallina Ponedora, Pavo Carne
kg Sacos x 25 kg. 1 año y 6 meses
Sal Microinsumo Cloruro de Sodio, Sal Común,
NaCl, Sal Marina, Sal para Pienso
Mejorar la digestibilidad proteica, balance electrolítico y evitar estrés de aves por calor
Pollo Carne, Gallina Ponedora, Pavo Carne
kg Sacos x 50 kg. 1 año
Bicarbonato de Sodio Microinsumo Sodium Bicarbonate 99%,
Bicarbonato de Sodio 99%, Na(CO3)2 99%
Facilitar digestión, desarrollo físico, brindar minerales para
equilibrar dieta en aves
Pollo Carne, Gallina Ponedora, Pavo Carne
kg Sacos x 25 kg. 1 año
MYCOSORB Microinsumo MYCOSORB Disminuir la toxicidad de
micotoxinas en el alimento Pollo Carne, Gallina
Ponedora, Pavo Carne kg Sacos x 25 kg. 2 años
Custom Pak 1136 Microinsumo Custom Pak 1136 Aumentar asimilación de
fósforo fítico haciendo uso de fitasas
Pollo Carne, Pavo Carne
kg Sacos x 30 kg. 1 año
Propidol Microinsumo Propidol 25 Inhibe el crecimiento de
hongos y moho Pollo Carne, Gallina
Ponedora, Pavo Carne kg Sacos x 25 kg. 2 años
Enradin Microinsumo Enradin F80 Estimulante de crecimiento de
aves Pollo Carne, Pavo
Carne kg Sacos x 20 kg. 2 años
Coxistac/Salinomicina Microinsumo Coxistac 12% Granular Antibiótico usado contra
coccidiosis en aves Pollo Carne, Pavo
Carne kg Sacos x 25 kg. 2 años
Diclazuril/Clinacox Microinsumo Clinacox (Diclazuril), Clinacox 0.5%
Premix Antibiótico usado contra
coccidiosis en aves Pollo Carne, Pavo
Carne kg Sacos x 20 kg. 3 años
GROMAX Microinsumo Gromax Premezcla Antibiótico usado contra
coccidiosis en aves Pollo Carne, Pavo
Carne kg Sacos x 25 kg. 2 años
Quixalud Microinsumo Quixalud 12% Estimulante de crecimiento de
aves Pollo Carne, Pavo
Carne kg Sacos x 25 kg. 2 años
GP-20 Microinsumo GP ORO 20 - Pigmentante Pigmentante natural para
adicionar al pienso Pollo Carne, Pavo
Carne kg Sacos x 20 kg. 1 año
Availa Zinc Microinsumo Availa-Zn 100 Aumentar performance del ave
mediante zinc orgánico Pollo Carne, Pavo
Carne kg Sacos x 25 kg. 5 años
Sulfato de Cobre Microinsumo Sulfato de Cobre Pentahidratado,
CuSO3.5H2O 98% Estimulante de crecimiento de
aves Pollo Carne, Gallina
Ponedora, Pavo Carne kg Sacos x 25 kg. 1 año
Acti Spectin Microinsumo Acti Spectin 44 Control de mortalidad temprana de aves debido a Escherichia
Coli Gallina Ponedora kg Sacos x 25 kg. 2 años
Fuente: Datos brindados por empresa Elaboración: Propia
324
Anexo 13 Detalle de cálculo de costo de lanzamiento de pedidos
Procedimiento Propuesto de Lanzamiento de Pedidos
N° Actividad Persona Duración
Útil (HH/MM)
Prorrateo
Importación Intermediario Insumos B y
C Intermediario Insumos A
Realización (x)
Costo/ Pedido
Realización (x)
Costo/ Pedido
Realización (x)
Costo/ Pedido
1 Revisión de Inventario de
Insumo Almacenero 00:20 S/. 1.92 x S/. 1.92 x S/. 1.92 x S/. 1.92
2 Llenado de Solicitud de
Requerimiento de Insumo Almacenero 00:05 S/. 0.48 x S/. 0.48 x S/. 0.48 x S/. 0.48
3 Revisión y Aprobación de
Solicitud Jefe
Compras 00:05 S/. 1.20 x S/. 1.20 x S/. 1.20 x S/. 1.20
4
Llenado y Envío de Solicitud de Compra dirigida a Gerente
Finanzas
Jefe Compras
00:10 S/. 2.40 x S/. 2.40
S/. - x S/. 2.40
5 Trámites Entidad Bancaria
(Préstamo) Gerente Finanzas
06:00 S/. 86.30 x S/. 86.30
S/. - x S/. 86.30
6 Llenado y Envío de
Formato de Orden de Compra
Jefe Compras
00:15 S/. 3.60 x S/. 3.60 x S/. 3.60 x S/. 3.60
7 Recepción y Revisión de
Pedido Almacenero 00:30 S/. 2.88 x S/. 2.88 x S/. 2.88 x S/. 2.88
8 Depósito de Detracción y Otros en Banco Nación
Jefe Compras
00:30 S/. 7.19 x S/. 7.19 x S/. 7.19 x S/. 7.19
9 Depósito de Monto
Estipulado en Factura Jefe
Compras 00:30 S/. 7.19 x S/. 7.19 x S/. 7.19 x S/. 7.19
10 Comisión Agente Aduanas
y Broker Agente
Aduanas 00:00 S/. 500.00 x S/. 500.00
S/. -
S/. -
Costo/Pedido Importación
S/. 613.15 Costo/Pedido Intermediario
S/. 24.45 Costo/Pedido Intermediario
S/. 113.15
Fuente: Datos Tomados de Empresa Elaboración: Propia
325
Anexo 14 Detalle de cálculo de costo de almacenamiento de insumos de alimento balanceado
N° Insumos Unidad Manejo
Inventario Inicial
01/01/2014
Inventario Final
31/08/2014
Inventario Promedio
Costo Unitario
Inventario Promedio Valorizado
Costo Alm. Anual
(Oportunidad)
Costo Alm.
Unitario Anual
Costo Alm. Unitario - 16
Meses
% Sobre Costo
Unitario
1 Maíz Amarillo Duro kg 297,595 295,606 296,600 S/. 0.97 S/. 287,674.90 S/. 12,082.35 S/. 0.04 S/. 0.05 4.2% 2 Torta de Soya kg 10,698 5,023 7,861 S/. 2.06 S/. 16,164.29 S/. 678.90 S/. 0.09 S/. 0.12 4.2% 3 Harina Integral de Soya kg 7,989 6,074 7,032 S/. 1.90 S/. 13,357.71 S/. 561.02 S/. 0.08 S/. 0.11 4.2% 4 Harina de Girasol kg 0 70,515 35,258 S/. 1.75 S/. 61,545.07 S/. 2,584.89 S/. 0.07 S/. 0.10 4.2% 5 Metionina kg 1,135 654 895 S/. 17.96 S/. 16,065.06 S/. 674.73 S/. 0.75 S/. 1.01 4.2% 6 Aceite de Soya lt 0 14,885 7,443 S/. 3.92 S/. 29,209.53 S/. 1,226.80 S/. 0.16 S/. 0.22 4.2% 7 Custom Pak 1135 kg 48 163 105 S/. 18.78 S/. 1,981.28 S/. 83.21 S/. 0.79 S/. 1.05 4.2% 8 Harina de Huesos kg 15,472 6,120 10,796 S/. 1.23 S/. 13,328.28 S/. 559.79 S/. 0.05 S/. 0.07 4.2% 9 Vegpro Polvo kg 876 535 705 S/. 18.49 S/. 13,037.69 S/. 547.58 S/. 0.78 S/. 1.04 4.2%
10 Caliza Fina kg 27,885 25,844 26,865 S/. 0.17 S/. 4,565.62 S/. 191.76 S/. 0.01 S/. 0.01 4.2% 11 Lisina kg 544 282 413 S/. 9.43 S/. 3,890.04 S/. 163.38 S/. 0.40 S/. 0.53 4.2% 12 Fosfato Monodicálcico kg 528 832 680 S/. 3.56 S/. 2,422.35 S/. 101.74 S/. 0.15 S/. 0.20 4.2% 13 Afrecho kg 20,835 22,506 21,671 S/. 0.81 S/. 17,609.26 S/. 739.59 S/. 0.03 S/. 0.05 4.2% 14 Custom Pak 1136 kg 0 150 75 S/. 22.95 S/. 1,716.33 S/. 72.09 S/. 0.96 S/. 1.28 4.2% 15 Acti Spectin kg 7 1 4 S/. 197.41 S/. 806.43 S/. 33.87 S/. 8.29 S/. 11.06 4.2% 16 Harina de Pescado kg 4,256 1,606 2,931 S/. 3.97 S/. 11,641.77 S/. 488.95 S/. 0.17 S/. 0.22 4.2% 17 Colina 60% kg 532 297 414 S/. 4.29 S/. 1,779.57 S/. 74.74 S/. 0.18 S/. 0.24 4.2% 18 Treonina kg 106 41 73 S/. 11.87 S/. 871.46 S/. 36.60 S/. 0.50 S/. 0.66 4.2% 19 Enradin kg 6 6 6 S/. 136.08 S/. 816.49 S/. 34.29 S/. 5.72 S/. 7.62 4.2% 20 Quixalud kg 3 8 6 S/. 68.04 S/. 381.01 S/. 16.00 S/. 2.86 S/. 3.81 4.2% 21 Coxistac/Salinomicina kg 2 2 2 S/. 19.86 S/. 43.69 S/. 1.83 S/. 0.83 S/. 1.11 4.2% 22 Sal kg 14,611 9,193 11,902 S/. 0.85 S/. 10,113.54 S/. 424.77 S/. 0.04 S/. 0.05 4.2% 23 Toxidex kg 48 0 24 S/. 4.38 S/. 104.90 S/. 4.41 S/. 0.18 S/. 0.25 4.2% 24 MYCOSORB kg 50 61 56 S/. 28.86 S/. 1,607.30 S/. 67.51 S/. 1.21 S/. 1.62 4.2% 25 Diclazuril/Clinacox kg 8 6 7 S/. 10.43 S/. 75.08 S/. 3.15 S/. 0.44 S/. 0.58 4.2% 26 Propidol kg 24 25 24 S/. 18.12 S/. 439.90 S/. 18.48 S/. 0.76 S/. 1.01 4.2% 27 GROMAX kg 2 2 2 S/. 35.73 S/. 53.59 S/. 2.25 S/. 1.50 S/. 2.00 4.2% 28 Bicarbonato de Sodio kg 234 118 176 S/. 1.73 S/. 304.84 S/. 12.80 S/. 0.07 S/. 0.10 4.2% 29 GP-20 kg 15 0 8 S/. 22.02 S/. 167.36 S/. 7.03 S/. 0.92 S/. 1.23 4.2% 30 Availa Zinc kg 6 24 15 S/. 17.99 S/. 274.34 S/. 11.52 S/. 0.76 S/. 1.01 4.2% 31 Sulfato de Cobre kg 34 14 24 S/. 12.18 S/. 288.16 S/. 12.10 S/. 0.51 S/. 0.68 4.2% 32 Mycofung kg 150 0 75 S/. 4.78 S/. 358.43 S/. 15.05 S/. 0.20 S/. 0.27 4.2%
Fuente: Datos tomados de empresa Elaboración: Propia
326
Anexo 15 Costos Unitarios de Producción de Alimento Balanceado en los Molinos de la Empresa – Pollo Carne Sierra
Costo de Producción Pollo Carne - Sierra - Molino de Cerro Colorado
Preinicio Inicio Crecimiento Acabado Terminador
0-7 días 8-21 días 22-35 días 36-44 días 45 - 49 días
Materias Primas S/. 1,788.60 S/. 1,732.05 S/. 1,592.88 S/. 1,541.78 S/. 1,468.73
Mano de Obra S/. 8.02 S/. 8.02 S/. 8.02 S/. 8.02 S/. 8.02
Indirectos S/. 5.67 S/. 5.67 S/. 5.67 S/. 5.67 S/. 5.67
Total (Soles/Tonelada) Horas Ordinarias S/. 1,802.29 S/. 1,745.74 S/. 1,606.58 S/. 1,555.47 S/. 1,482.42
Total (Soles/Tonelada) Horas Extras S/. 1,805.11 S/. 1,748.56 S/. 1,609.39 S/. 1,558.29 S/. 1,485.24
Costo Promedio Horas Ordinarias (Soles/Tonelada)
S/. 1,603.01
Costo Promedio Horas Extras (Soles/Tonelada)
S/. 1,605.83
Costo de Producción Pollo Carne - Sierra - Molino de Mollendo
Preinicio Inicio Crecimiento Acabado Terminador
0-7 días 8-21 días 22-35 días 36-44 días 45 - 49 días
Materias Primas S/. 1,831.19 S/. 1,775.02 S/. 1,637.34 S/. 1,586.03 S/. 1,512.57
Mano de Obra S/. 11.00 S/. 11.00 S/. 11.00 S/. 11.00 S/. 11.00
Indirectos S/. 5.19 S/. 5.19 S/. 5.19 S/. 5.19 S/. 5.19
Total (Soles/Tonelada) Horas Ordinarias S/. 1,847.38 S/. 1,791.20 S/. 1,653.53 S/. 1,602.22 S/. 1,528.76
Total (Soles/Tonelada) Horas Extras S/. 1,850.77 S/. 1,794.60 S/. 1,656.93 S/. 1,605.61 S/. 1,532.16
Costo Promedio Horas Ordinarias (Soles/Tonelada)
S/. 1,649.46
Costo Promedio Horas Extras (Soles/Tonelada)
S/. 1,652.86
Fuente: Elaboración Propia
327
Anexo 16 Costos Unitarios de Producción de Alimento Balanceado en los Molinos de la Empresa – Pollo Carne Costa
Costo de Producción Pollo Carne - Costa - Molino de Cerro Colorado
Preinicio Inicio Crecimiento Acabado Terminador
0-7 días 8-21 días 22-35 días 36-44 días 45 - 49 días
Materias Primas S/. 1,786.57 S/. 1,746.44 S/. 1,617.34 S/. 1,561.87 S/. 1,489.89
Mano de Obra S/. 8.02 S/. 8.02 S/. 8.02 S/. 8.02 S/. 8.02
Indirectos S/. 5.67 S/. 5.67 S/. 5.67 S/. 5.67 S/. 5.67
Total (Soles/Tonelada) Horas Ordinarias S/. 1,800.27 S/. 1,760.14 S/. 1,631.03 S/. 1,575.56 S/. 1,503.58
Total (Soles/Tonelada) Horas Extras S/. 1,803.08 S/. 1,762.95 S/. 1,633.85 S/. 1,578.37 S/. 1,506.39
Costo Promedio Horas Ordinarias (Soles/Tonelada)
S/. 1,622.96
Costo Promedio Horas Extras (Soles/Tonelada)
S/. 1,625.77
Costo de Producción Pollo Carne - Costa - Molino de Mollendo
Preinicio Inicio Crecimiento Acabado Terminador
0-7 días 8-21 días 22-35 días 36-44 días 45 - 49 días
Materias Primas S/. 1,828.97 S/. 1,789.49 S/. 1,662.02 S/. 1,606.35 S/. 1,533.95
Mano de Obra S/. 11.00 S/. 11.00 S/. 11.00 S/. 11.00 S/. 11.00
Indirectos S/. 5.19 S/. 5.19 S/. 5.19 S/. 5.19 S/. 5.19
Total (Soles/Tonelada) Horas Ordinarias S/. 1,845.16 S/. 1,805.67 S/. 1,678.20 S/. 1,622.54 S/. 1,550.14
Total (Soles/Tonelada) Horas Extras S/. 1,848.55 S/. 1,809.07 S/. 1,681.60 S/. 1,625.94 S/. 1,553.54
Costo Promedio Horas Ordinarias (Soles/Tonelada)
S/. 1,669.59
Costo Promedio Horas Extras (Soles/Tonelada)
S/. 1,672.99
Fuente: Elaboración Propia
328
Anexo 17- A Costos Unitarios de Producción de Alimento Balanceado en los Molinos de la Empresa – Gallina Ponedora
Costo de Producción
Gallina Ponedora -
Costa y Sierra - M. de Cerro Colorado
Preinicio Inicio Crecimiento I Crecimiento
II Prepostura Postura I Postura II Postura III Engorde
0-2 Sem. 3-4 Sem. 5-9 Sem. 10-15 Sem. 16-18 Sem. 19-40 Sem. 41-60 Sem. 61-80 Sem. 81-82 Sem.
Materias Primas S/. 1,604.55 S/. 1,617.95 S/. 1,360.69 S/. 1,215.87 S/. 1,239.65 S/. 1,321.03 S/. 1,272.99 S/. 1,226.50 S/. 1,295.25
Mano de Obra S/. 8.02 S/. 8.02 S/. 8.02 S/. 8.02 S/. 8.02 S/. 8.02 S/. 8.02 S/. 8.02 S/. 8.02
Indirectos S/. 5.67 S/. 5.67 S/. 5.67 S/. 5.67 S/. 5.67 S/. 5.67 S/. 5.67 S/. 5.67 S/. 5.67
Total (Soles/Tonelada) Horas Ordinarias
S/. 1,618.24 S/. 1,631.64 S/. 1,374.38 S/. 1,229.56 S/. 1,253.34 S/. 1,334.73 S/. 1,286.68 S/. 1,240.19 S/. 1,308.95
Total (Soles/Tonelada)
Horas Extras S/. 1,621.06 S/. 1,634.45 S/. 1,377.20 S/. 1,232.37 S/. 1,256.15 S/. 1,337.54 S/. 1,289.50 S/. 1,243.01 S/. 1,311.76
Costo Promedio Horas Ordinarias (Soles/Tonelada)
S/. 1,306.30 Costo Promedio Horas Ordinarias
(Soles/Tonelada) S/. 1,288.90
Costo Promedio Horas Extras
(Soles/Tonelada) S/. 1,309.12
Costo Promedio Horas Extras (Soles/Tonelada)
S/. 1,291.71
Fuente: Elaboración Propia
329
Anexo 17- B Costos Unitarios de Producción de Alimento Balanceado en los Molinos de la Empresa – Gallina Ponedora
Costo de Producción
Gallina Ponedora -
Costa y Sierra - Molino de Mollendo
Preinicio Inicio Crecimiento I Crecimiento
II Prepostura Postura I Postura II Postura III Engorde
0-2 Sem. 3-4 Sem. 5-9 Sem. 10-15 Sem. 16-18 Sem. 19-40 Sem. 41-60 Sem. 61-80 Sem. 81-82 Sem.
Materias Primas S/. 1,649.96 S/. 1,663.27 S/. 1,405.39 S/. 1,260.67 S/. 1,284.62 S/. 1,366.19 S/. 1,317.65 S/. 1,270.71 S/. 1,340.24
Mano de Obra S/. 11.00 S/. 11.00 S/. 11.00 S/. 11.00 S/. 11.00 S/. 11.00 S/. 11.00 S/. 11.00 S/. 11.00
Indirectos S/. 5.19 S/. 5.19 S/. 5.19 S/. 5.19 S/. 5.19 S/. 5.19 S/. 5.19 S/. 5.19 S/. 5.19
Total (Soles/Tonelada)
Horas Ordinarias
S/. 1,666.14 S/. 1,679.45 S/. 1,421.57 S/. 1,276.86 S/. 1,300.80 S/. 1,382.38 S/. 1,333.83 S/. 1,286.89 S/. 1,356.43
Total (Soles/Tonelada)
Horas Extras S/. 1,669.54 S/. 1,682.85 S/. 1,424.97 S/. 1,280.25 S/. 1,304.20 S/. 1,385.77 S/. 1,337.23 S/. 1,290.29 S/. 1,359.82
Costo Promedio Levante Horas
Ordinarias (Soles/Tonelada)
S/. 1,353.66 Costo Promedio Postura Horas
Ordinarias (Soles/Tonelada) S/. 1,336.08
Costo Promedio Levante Horas
Extras (Soles/Tonelada)
S/. 1,357.06 Costo Promedio Postura Horas Extras
(Soles/Tonelada) S/. 1,339.48
Fuente: Elaboración Propia
330
Anexo 18 Costos Unitarios de Producción de Alimento Balanceado en los Molinos de la Empresa – Pavo Carne
Costo de Producción Pavo Carne - Sierra - Molino de Cerro Colorado
Preinicio Inicio Crecimiento Acabado Terminador
0-14 días 15-35 días 36-77 días 78-91 días 92-Sacrificio
Materias Primas S/. 1,788.60 S/. 1,732.05 S/. 1,592.88 S/. 1,541.78 S/. 1,468.73
Mano de Obra S/. 8.02 S/. 8.02 S/. 8.02 S/. 8.02 S/. 8.02
Indirectos S/. 5.67 S/. 5.67 S/. 5.67 S/. 5.67 S/. 5.67
Total (Soles/Tonelada) Horas Ordinarias S/. 1,802.29 S/. 1,745.74 S/. 1,606.58 S/. 1,555.47 S/. 1,482.42
Total (Soles/Tonelada) Horas Extras S/. 1,805.11 S/. 1,748.56 S/. 1,609.39 S/. 1,558.29 S/. 1,485.24
Costo Promedio Horas Ordinarias (Soles/Tonelada)
S/. 1,563.46
Costo Promedio Horas Extras (Soles/Tonelada)
S/. 1,566.27
Costo de Producción Pavo Carne - Sierra - Molino de Mollendo
Preinicio Inicio Crecimiento Acabado Terminador
0-14 días 15-35 días 36-77 días 78-91 días 92-Sacrificio
Materias Primas S/. 1,831.19 S/. 1,775.02 S/. 1,637.34 S/. 1,586.03 S/. 1,512.57
Mano de Obra S/. 11.00 S/. 11.00 S/. 11.00 S/. 11.00 S/. 11.00
Indirectos S/. 5.19 S/. 5.19 S/. 5.19 S/. 5.19 S/. 5.19
Total (Soles/Tonelada) Horas Ordinarias S/. 1,847.38 S/. 1,791.20 S/. 1,653.53 S/. 1,602.22 S/. 1,528.76
Total (Soles/Tonelada) Horas Extras S/. 1,850.77 S/. 1,794.60 S/. 1,656.93 S/. 1,605.61 S/. 1,532.16
Costo Promedio Horas Ordinarias (Soles/Tonelada)
S/. 1,609.90
Costo Promedio Horas Extras (Soles/Tonelada)
S/. 1,613.29
Fuente: Elaboración Propia
331
Anexo 19 - A Detalle de Costos de Distribución de Alimento Balanceado
Placa Costos
Variables
A. Neumáticos Delanteros
XZE2 11Rx22.5
B. Neumático Tracción XZY3 11Rx22.5 + 1 Reencauche
C. Neumáticos Semirremolque
XZY3 11Rx22.5 + 2 Reencauches
D. Combustible
Diesel B5
E. Aceite de Motor
F. Filtro de Combustible
G. Filtro Combustible Separador
H. Filtro de Aceite
I. Otros Mtto. Outsourcing
J. Lavado y Engrase
K. Peajes L. Viáticos
YH-4287
Valor Compra S/. 1,785.92 S/. 4,255.55 S/. 4,255.55 S/. 11.85 S/. 44.99 S/. 21.58 S/.
36.63 S/. 15.33 S/. 5,000.00 S/. 120.40 S/. 48.00 S/. 10.00
Unidad Soles/Llanta Soles/Llanta Soles/Llanta Soles/Galón Soles/Galón Soles/Filtro Soles/Filtro Soles/Filtro Soles/Vez Soles/Vez Soles/Viaje Soles/Viaje
Cantidad 2 8 11 - 10.00 1 1 1 1 - 0 414
Unidad Llantas Llantas Llantas - Galones Filtro Filtro Filtro Vez/Año - Viajes Viajes
Parámetro 60,000.00 120,000.00 240,000.00 8.00 10,000.00 10,000.00 10,000.00 10,000.00 8,505.60 10,000.00 8,505.60 8,505.60
Unidad km km km Km/Galón Km Km Km Km Km Recorridos Km Km Recorridos Km Recorridos
Costo/Km S/. 0.0595 S/. 0.2837 S/. 0.1950 S/. 1.4809 S/. 0.0450 S/. 0.0022 S/. 0.0037 S/. 0.0015 S/. 0.5878 S/. 0.0120 S/. - S/. 0.4867
XH-1815
Cantidad 2 11 0 - 10.00 1 1 1 1 - 0 0
Unidad Llantas Llantas Llantas - Galones Filtro Filtro Filtro Vez/Año - Viajes Viajes
Parámetro 60,000.00 100,000.00 240,000.00 10.00 10,000.00 10,000.00 10,000.00 10,000.00 0.00 10,000.00 0.00 0.00
Unidad km km km Km/Galón Km Km Km Km Km Recorridos Km Km Recorridos Km Recorridos
Costo/Km S/. 0.0595 S/. 0.4681 S/. - S/. 1.1847 S/. 0.0450 S/. 0.0022 S/. 0.0037 S/. 0.0015 S/. - S/. 0.0120 S/. - S/. -
WO-9587
Valor Compra S/. 1,785.92 S/. 4,255.55 S/. 4,255.55 S/. 11.85 S/. 44.99 S/. 21.58 S/.
36.63 S/. 15.33 S/. 5,000.00 S/. 120.40 S/. 48.00 S/. 10.00
Unidad Soles/Unidad Soles/Llanta Soles/Llanta Soles/Galón Soles/Galón Soles/Filtro Soles/Filtro Soles/Filtro Soles/Vez Soles/Vez Soles/Viaje Soles/Viaje
Cantidad 2 9 0 - 10.00 1 1 1 1 - 88 366
Unidad Llantas Llantas Llantas - Galones Filtro Filtro Filtro Vez/Año - Viajes Viajes
Parámetro 60,000.00 100,000.00 240,000.00 11.00 10,000.00 10,000.00 10,000.00 10,000.00 36,532.40 10,000.00 36,532.40 36,532.40
Unidad km km km Km/Galón Km Km Km Km Km Recorridos Km Km Recorridos Km Recorridos
Costo/Km S/. 0.0595 S/. 0.3830 S/. - S/. 1.0770 S/. 0.0450 S/. 0.0022 S/. 0.0037 S/. 0.0015 S/. 0.1369 S/. 0.0120 S/. 0.1156 S/. 0.1002
XH-1454
Valor Compra S/. 1,785.92 S/. 4,255.55 S/. 4,255.55 S/. 11.85 S/. 44.99 S/. 21.58 S/.
36.63 S/. 15.33 S/. 5,000.00 S/. 120.40 S/. 48.00 S/. 10.00
Unidad Soles/Unidad Soles/Llanta Soles/Llanta Soles/Galón Soles/Galón Soles/Filtro Soles/Filtro Soles/Filtro Soles/Vez Soles/Vez Soles/Viaje Soles/Viaje
Cantidad 2 8 13 - 10.00 1 1 1 1 - 349 349
Unidad Llantas Llantas Llantas - Galones Filtro Filtro Filtro Vez/Año - Viajes Viajes
Parámetro 60,000.00 100,000.00 240,000.00 8.00 10,000.00 10,000.00 10,000.00 10,000.00 40,049.00 10,000.00 40,049.00 40,049.00
Unidad km km km Km/Galón Km Km Km Km Km Recorridos Km Km Recorridos Km Recorridos
Costo/Km S/. 0.0595 S/. 0.3404 S/. 0.2305 S/. 1.4809 S/. 0.0450 S/. 0.0022 S/. 0.0037 S/. 0.0015 S/. 0.1248 S/. 0.0120 S/. 0.4183 S/. 0.0871
Fuente: Elaboración propia
332
Anexo 19 - B Detalle de Costos de Distribución de Alimento Balanceado
Valorización Costo de Personal
Personal Cantidad Básico/Mes CTS Gratificaciones ESSALUD/Año Bruto/Año Sub-Total Prorrateo Promedio Mensual
Periodo
Operadores 3 S/. 1,700.00 S/. 1,983.33 S/. 3,400.00 S/. 1,836.00 S/. 27,619.33 S/. 82,858.00 S/. 82,858.00 S/. 2,301.61 S/. 110,477.33
Supervisor de Transportes 1 S/. 2,300.00 S/. 2,683.33 S/. 4,600.00 S/. 2,484.00 S/. 37,367.33 S/. 37,367.33 S/. 4,151.93 S/. 345.99 S/. 5,535.90
Asistentes 2 S/. 1,700.00 S/. 1,983.33 S/. 3,400.00 S/. 1,836.00 S/. 27,619.33 S/. 55,238.67 S/. 6,137.63 S/. 255.73 S/. 8,183.51
Mecánicos 2 S/. 1,700.00 S/. 1,983.33 S/. 3,400.00 S/. 1,836.00 S/. 27,619.33 S/. 55,238.67 S/. 6,137.63 S/. 255.73 S/. 8,183.51
Total 8 S/. 7,400.00 S/. 8,633.33 S/. 14,800.00 S/. 7,992.00 S/. 120,225.33 S/. 230,703 S/. 99,285 S/. 3,159 S/. 132,380.25
Seguro Obligatorio Contra Accidentes de Tránsito
Placa Tractos/Camiones Prima Veces/Año Total Prorrateo
YH-4287 S/. 270.00 1 S/. 270.00 S/. 270.00
XH-1815 S/. 270.00 1 S/. 270.00 S/. 270.00
WO-9587 S/. 270.00 1 S/. 270.00 S/. 270.00
XH-1454 S/. 270.00 1 S/. 270.00 S/. 270.00
Camioneta Supervisión S/. 270.00 1 S/. 270.00 S/. 30.00
Total S/. 1,350.00 S/. 1,110.00
Seguro Vehículos
Placa Tipo % Anual Total/Año Prorrateo
YH-4287 Tracto 3.00% S/. 9,177.30 S/. 9,177.30
Semirremolque Semirremolque 2.00% S/. 679.80 S/. 679.80
XH-1815 Camión 3.00% S/. 10,706.85 S/. 10,706.85
WO-9587 Camión 3.00% S/. 10,706.85 S/. 10,706.85
XH-1454 Camión 3.00% S/. 10,706.85 S/. 10,706.85
Remolque Remolque 2.00% S/. 1,359.60 S/. 1,359.60
Camioneta Supervisión Camioneta 3.61% S/. 3,681.12 S/. 409.01
Total S/. 47,018.37 S/. 43,746.26
Accidentes Personales
Personal Cantidad Prima Veces/Año Total Prorrateo
Operadores 3 S/. 152.96 1 S/. 458.87 S/. 458.87
Supervisor de Transportes 1 S/. 152.96 1 S/. 152.96 S/. 17.00
Asistentes 2 S/. 152.96 1 S/. 305.91 S/. 33.99
Mecánicos 2 S/. 152.96 1 S/. 305.91 S/. 33.99
Total S/. 1,223.64 S/. 543.84
Otros Gastos Administrativos
Soporte Administrativo S/. 16,315.20
Prov. Rotación Personal 1% S/. 1,323.80
Fuente: Elaboración propia
333
Anexo 20 – Detalle Costos de Implementación y Acondicionamiento de Galpones
Mes
Costo Puesta Marcha Galpón
(Soles/Galpón Aves)
Pollo Carne Gallina Levante Gallina Ponedora Pavo Carne
Total Nro.
Galpones
Sub-Total Nro.
Galpones
Sub-Total Nro.
Galpones
Sub-Total Nro.
Galpones
Sub-Total
sep-14 S/. 2,550.00 19 S/. 48,450 4 S/. 9,945 2 S/. 5,100 0 S/. - S/. 63,495.00 oct-14 S/. 2,550.00 20 S/. 50,235 3 S/. 6,375 1 S/. 2,550 0 S/. - S/. 59,160.00 nov-14 S/. 2,550.00 18 S/. 45,900 2 S/. 5,738 2 S/. 5,100 0 S/. - S/. 56,737.50 dic-14 S/. 2,550.00 20 S/. 50,235 3 S/. 7,650 2 S/. 5,100 0 S/. - S/. 62,985.00 ene-15 S/. 2,550.00 19 S/. 48,450 3 S/. 7,650 4 S/. 10,200 0 S/. - S/. 66,300.00 feb-15 S/. 2,550.00 19 S/. 47,685 1 S/. 3,570 1 S/. 2,550 0 S/. - S/. 53,805.00 mar-15 S/. 2,550.00 19 S/. 48,450 1 S/. 2,550 3 S/. 7,650 0 S/. - S/. 58,650.00 abr-15 S/. 2,550.00 20 S/. 50,490 3 S/. 8,288 3 S/. 7,650 0 S/. - S/. 66,427.50 may-15 S/. 2,550.00 20 S/. 50,745 1 S/. 2,550 2 S/. 5,100 0 S/. - S/. 58,395.00 jun-15 S/. 2,550.00 17 S/. 43,350 1 S/. 3,315 2 S/. 5,100 0 S/. - S/. 51,765.00 jul-15 S/. 2,550.00 19 S/. 47,685 1 S/. 3,060 3 S/. 7,650 1 S/. 2,550 S/. 60,945.00
ago-15 S/. 2,550.00 20 S/. 51,000 0 S/. - 1 S/. 2,550 0 S/. - S/. 53,550.00 sep-15 S/. 2,550.00 15 S/. 37,485 1 S/. 2,550 2 S/. 5,100 0 S/. - S/. 45,135.00 oct-15 S/. 2,550.00 19 S/. 48,450 1 S/. 3,698 1 S/. 2,550 0 S/. - S/. 54,697.50 nov-15 S/. 2,550.00 18 S/. 45,135 2 S/. 5,100 2 S/. 5,100 0 S/. - S/. 55,335.00 dic-15 S/. 2,550.00 21 S/. 53,550 4 S/. 9,435 0 S/. - 0 S/. - S/. 62,985.00
Total 301 S/. 767,295 32 S/. 81,473 31 S/. 79,050 1 S/. 2,550 S/. 930,367.50
Costo x kg - producto
S/. 0.14
S/. 0.03
S/. 0.02 Fuente: Datos tomados de empresa
Elaboración: Propia
334
Anexo 21 – Detalle Costos de Mano de Obra y de Personal
COSTO DE MANO DE OBRA (NUEVOS SOLES)
Personal Cantidad Meses Sueldo Base ESSALUD CTS Gratificaciones Sueldo
Total/Galponero Costo/Mes
Total Costo Total
Galponeros 150.00 16.00 930.00 1,339.20 1,446.67 2,480.00 20,145.87 188,867.50 3,021,880.00
COSTO DE PERSONAL ADMINISTRATIVO E INDIRECTO (NUEVOS SOLES)
Personal Cantidad Meses Sueldo Base ESSALUD CTS Gratificaciones Sueldo
Total/Persona Costo/Mes
Total Costo Total
Gerente General 1 16.00 8,000.00 11,520.00 12,444.44 21,333.33 173,297.78 10,831.11 173,297.78
Asistente Gerencia 1 16.00 2,000.00 2,880.00 3,111.11 5,333.33 43,324.44 2,707.78 43,324.44
Gerente Operaciones 1 16.00 6,000.00 8,640.00 9,333.33 16,000.00 129,973.33 8,123.33 129,973.33
Analista Planner y Control Cadena Suministro 1 16.00 2,000.00 2,880.00 3,111.11 5,333.33 43,324.44 2,707.78 43,324.44
Jefe Granjas 8 16.00 2,500.00 3,600.00 3,888.89 6,666.67 54,155.56 27,077.78 433,244.44
Asistente Granjas 3 16.00 1,500.00 2,160.00 2,333.33 4,000.00 32,493.33 6,092.50 97,480.00
Jefe Camal 1 16.00 2,500.00 3,600.00 3,888.89 6,666.67 54,155.56 3,384.72 54,155.56
Personal Operativo Camal 15 16.00 1,200.00 1,728.00 1,866.67 3,200.00 25,994.67 24,370.00 389,920.00
Gerente Administración y Finanzas 1 16.00 6,000.00 8,640.00 9,333.33 16,000.00 129,973.33 8,123.33 129,973.33
Administrativos 4 16.00 1,500.00 2,160.00 2,333.33 4,000.00 32,493.33 8,123.33 129,973.33
Contador 1 16.00 3,000.00 4,320.00 4,666.67 8,000.00 64,986.67 4,061.67 64,986.67
Caja 1 16.00 1,500.00 2,160.00 2,333.33 4,000.00 32,493.33 2,030.83 32,493.33
Auxiliares Contabilidad 3 16.00 1,500.00 2,160.00 2,333.33 4,000.00 32,493.33 6,092.50 97,480.00
Compras 2 16.00 2,000.00 2,880.00 3,111.11 5,333.33 43,324.44 5,415.56 86,648.89
Jefe Ventas 1 16.00 2,500.00 3,600.00 3,888.89 6,666.67 54,155.56 3,384.72 54,155.56
Vendedores 17 16.00 1,200.00 1,728.00 1,866.67 3,200.00 25,994.67 27,619.33 441,909.33
Supervisor Transportes 1 16.00 2,300.00 3,312.00 3,577.78 6,133.33 49,823.11 2,767.95 44,287.21
Choferes Distribución Productos 15 16.00 1,700.00 2,448.00 2,644.44 4,533.33 36,825.78 34,524.17 552,386.67
Mecánicos 2 16.00 1,700.00 2,448.00 2,644.44 4,533.33 36,825.78 4,091.75 65,468.05
Asistentes Transportes 2 16.00 1,700.00 2,448.00 2,644.44 4,533.33 36,825.78 4,091.75 65,468.05
Cocineras 4 16.00 1,200.00 1,728.00 1,866.67 3,200.00 25,994.67 6,498.67 103,978.67
Vigilancia 7 16.00 1,200.00 1,728.00 1,866.67 3,200.00 25,994.67 11,372.67 181,962.67
Limpieza Oficinas 1 16.00 1,000.00 1,440.00 1,555.56 2,666.67 21,662.22 1,353.89 21,662.22
COSTO TOTAL DE PERSONAL ADMINISTRATIVO (NUEVOS SOLES) 214,847.12 3,437,553.98
Fuente: Datos Tomados de Empresa Elaboración: Propia
Nota: la posición de analista Planner y control de cadena de suministro es nueva.
335
Anexo 22 – Detalle Costos de Vacunas y Medicamentos
Mes
Pollo Carne Gallina Levante Gallina Ponedora Pavo Carne
Total Costo (Soles/Galpón)
Nro. Galpones
Sub-Total Costo
(Soles/Galpón) Nro.
Galpones Sub-Total
Costo (Soles/Galpón)
Nro. Galpones
Sub-Total Costo
(Soles/Galpón) Nro.
Galpones Sub-Total
sep-19 S/. 2,147 19 S/. 40,797 S/. 5,521 4 S/. 21,533 S/. 19,632 2 S/. 39,263 S/. 4,908 0 S/. - S/. 101,593.23
oct-19 S/. 2,147 20 S/. 42,300 S/. 5,521 3 S/. 13,803 S/. 19,632 1 S/. 19,632 S/. 4,908 0 S/. - S/. 75,734.81
nov-19 S/. 2,147 18 S/. 38,650 S/. 5,521 2 S/. 12,423 S/. 19,632 2 S/. 39,263 S/. 4,908 0 S/. - S/. 90,335.77
dic-19 S/. 2,147 20 S/. 42,300 S/. 5,521 3 S/. 16,564 S/. 19,632 2 S/. 39,263 S/. 4,908 0 S/. - S/. 98,127.04
ene-20 S/. 2,147 19 S/. 40,797 S/. 5,521 3 S/. 16,564 S/. 19,632 4 S/. 78,526 S/. 4,908 0 S/. - S/. 135,887.09
feb-20 S/. 2,147 19 S/. 40,153 S/. 5,521 1 S/. 7,730 S/. 19,632 1 S/. 19,632 S/. 4,908 0 S/. - S/. 67,514.10
mar-20 S/. 2,147 19 S/. 40,797 S/. 5,521 1 S/. 5,521 S/. 19,632 3 S/. 58,895 S/. 4,908 0 S/. - S/. 105,212.80
abr-20 S/. 2,147 20 S/. 42,515 S/. 5,521 3 S/. 17,944 S/. 19,632 3 S/. 58,895 S/. 4,908 0 S/. - S/. 119,353.65
may-20 S/. 2,147 20 S/. 42,729 S/. 5,521 1 S/. 5,521 S/. 19,632 2 S/. 39,263 S/. 4,908 0 S/. - S/. 87,513.74
jun-20 S/. 2,147 17 S/. 36,502 S/. 5,521 1 S/. 7,178 S/. 19,632 2 S/. 39,263 S/. 4,908 0 S/. - S/. 82,943.27
jul-20 S/. 2,147 19 S/. 40,153 S/. 5,521 1 S/. 6,626 S/. 19,632 3 S/. 58,895 S/. 4,908 1 S/. 4,908 S/. 110,580.80
ago-20 S/. 2,147 20 S/. 42,944 S/. 5,521 0 S/. - S/. 19,632 1 S/. 19,632 S/. 4,908 0 S/. - S/. 62,575.54
sep-20 S/. 2,147 15 S/. 31,564 S/. 5,521 1 S/. 5,521 S/. 19,632 2 S/. 39,263 S/. 4,908 0 S/. - S/. 76,348.30
oct-20 S/. 2,147 19 S/. 40,797 S/. 5,521 1 S/. 8,006 S/. 19,632 1 S/. 19,632 S/. 4,908 0 S/. - S/. 68,434.33
nov-20 S/. 2,147 18 S/. 38,005 S/. 5,521 2 S/. 11,043 S/. 19,632 2 S/. 39,263 S/. 4,908 0 S/. - S/. 88,311.27
dic-20 S/. 2,147 21 S/. 45,091 S/. 5,521 4 S/. 20,429 S/. 19,632 0 S/. - S/. 4,908 0 S/. - S/. 65,520.27
Total 301 S/. 646,092
31.95 S/. 176,408
31 S/. 608,578
1 S/. 4,908 S/. 1,435,986.01
S/. 0.11
S/. 0.12
S/. 0.04
Pollo Carne
Gallina Levante
Gallina Ponedora
Pavo Carne
Ítem Costo
Ítem Costo
Ítem Costo
Ítem Costo
Vacunadores 240.00
Vacunadores 617.14
Vacunadores 2,194.29
Vacunadores 548.57
Vacunas 1,278.30
Vacunas 3,287.06
Vacunas 11,687.31
Vacunas 2,921.83
Medicamentos 628.90
Medicamentos 1,617.17
Medicamentos 5,749.94
Medicamentos 1,437.49
Total 2,147.20
Total 5,521.37
Total 19,631.54
Total 4,907.89
Semanas 7
Semanas 18
Semanas 64
Semanas 16
Fuente: Datos Tomados de Empresa Elaboración: Propia
336
Anexo 23 – Detalle Costos de Energía, Agua y Desinfección
Mes
Pollo Carne Gallina Levante Gallina Ponedora Pavo Carne
Total Costo (Soles/Galpón)
Nro. Galpones
Sub-Total Costo
(Soles/Galpón) Nro.
Galpones Sub-Total
Costo (Soles/Galpón)
Nro. Galpones
Sub-Total Costo
(Soles/Galpón) Nro.
Galpones Sub-Total
sep-19 S/. 5,014 19 S/. 95,258 S/. 12,892 4 S/. 50,279 S/. 45,839 2 S/. 91,677 S/. 11,460 0 S/. - S/. 237,214.90
oct-19 S/. 5,014 20 S/. 98,768 S/. 12,892 3 S/. 32,230 S/. 45,839 1 S/. 45,839 S/. 11,460 0 S/. - S/. 176,836.83
nov-19 S/. 5,014 18 S/. 90,245 S/. 12,892 2 S/. 29,007 S/. 45,839 2 S/. 91,677 S/. 11,460 0 S/. - S/. 210,929.31
dic-19 S/. 5,014 20 S/. 98,768 S/. 12,892 3 S/. 38,676 S/. 45,839 2 S/. 91,677 S/. 11,460 0 S/. - S/. 229,121.52
ene-20 S/. 5,014 19 S/. 95,258 S/. 12,892 3 S/. 38,676 S/. 45,839 4 S/. 183,355 S/. 11,460 0 S/. - S/. 317,289.26
feb-20 S/. 5,014 19 S/. 93,754 S/. 12,892 1 S/. 18,049 S/. 45,839 1 S/. 45,839 S/. 11,460 0 S/. - S/. 157,641.91
mar-20 S/. 5,014 19 S/. 95,258 S/. 12,892 1 S/. 12,892 S/. 45,839 3 S/. 137,516 S/. 11,460 0 S/. - S/. 245,666.40
abr-20 S/. 5,014 20 S/. 99,269 S/. 12,892 3 S/. 41,899 S/. 45,839 3 S/. 137,516 S/. 11,460 0 S/. - S/. 278,684.54
may-20 S/. 5,014 20 S/. 99,771 S/. 12,892 1 S/. 12,892 S/. 45,839 2 S/. 91,677 S/. 11,460 0 S/. - S/. 204,340.01
jun-20 S/. 5,014 17 S/. 85,231 S/. 12,892 1 S/. 16,760 S/. 45,839 2 S/. 91,677 S/. 11,460 0 S/. - S/. 193,668.21
jul-20 S/. 5,014 19 S/. 93,754 S/. 12,892 1 S/. 15,471 S/. 45,839 3 S/. 137,516 S/. 11,460 1 S/. 11,460 S/. 258,200.40
ago-20 S/. 5,014 20 S/. 100,272 S/. 12,892 0 S/. - S/. 45,839 1 S/. 45,839 S/. 11,460 0 S/. - S/. 146,110.63
sep-20 S/. 5,014 15 S/. 73,700 S/. 12,892 1 S/. 12,892 S/. 45,839 2 S/. 91,677 S/. 11,460 0 S/. - S/. 178,269.29
oct-20 S/. 5,014 19 S/. 95,258 S/. 12,892 1 S/. 18,694 S/. 45,839 1 S/. 45,839 S/. 11,460 0 S/. - S/. 159,790.59
nov-20 S/. 5,014 18 S/. 88,741 S/. 12,892 2 S/. 25,784 S/. 45,839 2 S/. 91,677 S/. 11,460 0 S/. - S/. 206,202.21
dic-20 S/. 5,014 21 S/. 105,286 S/. 12,892 4 S/. 47,701 S/. 45,839 0 S/. - S/. 11,460 0 S/. - S/. 152,986.42
Total 301 S/. 1,508,592
32 S/. 411,903
31 S/. 1,420,997
1 S/. 11,460 S/. 3,352,952.43
S/. 0.27
S/. 0.29
S/. 0.09
Pollo Carne
Gallina Levante
Gallina Ponedora
Pavo Carne
Ítem Costo
Ítem Costo
Ítem Costo
Ítem Costo
Gas / Calef. 4,375.00
Gas 11,250.00
Gas 40,000.00
Gas 10,000.00
Agua 276.20
Agua 710.23
Agua 2,525.26
Agua 631.31
Desinfectantes 362.40
Desinfectantes 931.89
Desinfectantes 3,313.37
Desinfectantes 828.34
Total 5,013.60
Total 12,892.11
Total 45,838.63
Total 11,459.66
Semanas 7
Semanas 18
Semanas 64
Semanas 16
Fuente: Datos Tomados de Empresa Elaboración: Propia
337
Anexo 24 – Detalle Obtención de Consumo de Alimento Balanceado Percápita por cada Ave Proyectado con Mejora
Ave Granja
kg Alimento Balanceado Producción
M. Cerro Colorado
kg Alimento Balanceado Producción M. Mollendo
kg Alimento Balanceado Producción
Total
kg Alimento Balanceado Producción
Total por Línea de Ave
Población Aves
Consumo Percápita de
Alimento Balanceado
con Propuesta (Kg/Ave - Vida)
Consumo Percápita de
Alimento Balanceado
Estándar (Kg/Ave - Vida)
Pollo Carne
El Ramal 3,180,000 - 3,180,000
14,894,000 2,923,413 5.09 4.96 Mollendo 20,500 9,810,000 9,830,500
Río Seco 1,883,500 - 1,883,500
Gallina Levante
La Joya 1,516,500 - 1,516,500 1,944,500 284,931 6.82 6.42
La Ensenada 32,000 396,000 428,000
Gallina Ponedora
Uchumayo 8,327,500 - 8,327,500
13,960,500 275,410 50.69 49.01 San José 2,678,000 - 2,678,000
La Ensenada 765,500 2,189,500 2,955,000
Pavo Carne Río Seco 420,000 - 420,000 420,000 13,894.74 30.23 29.70
Total 18,823,500 12,395,500 31,219,000
Fuente: Elaboración Propia
La producción y su respectiva distribución de alimento balanceado por molino de la empresa se ve reflejada en las tablas 96 y 97 las cuales
divididas entre la población de aves que se proyecta tener para el cumplimiento del plan de ventas propuesto, dan como resultado consumos
percápita de alimento balanceado por tipo de ave, los cuales cumplen con los estándares mínimos de consumo percápita de alimento
balanceado de cada ave establecidos por la empresa. De esta forma se asegura contar con suficiente alimento balanceado para las aves en
las granjas de la empresa y con ello tener los porcentajes de mortalidad de aves dentro de los estándares establecidos de la empresa.
338
Anexo 25 – Cálculo de estimación de % de Mortalidad de Aves durante todo su periodo
de vida considerando el nivel actual de Mortalidad
Pollo Carne
Edad (Días) % Mortalidad Sustento
30 4.21% Tabla 16
49 x Tabla 10
x 6.88% -
Gallina Granjas de
Levante
Edad (Semanas)
% Mortalidad Sustento
12 8.06% Tabla 17
18 x Tabla 11
x 12.09% -
Gallina Granja
Ponedoras
Edad (Semanas)
% Mortalidad Sustento
56 16.00% Tabla 18
82 x Tabla 12
x 23.43% -
Pavo Carne
Edad (Semanas)
% Mortalidad Sustento
16 5.00% Tabla 13
Donde x: % de mortalidad de aves al final de su ciclo de vida Fuente: Elaboración Propia