INTRODUCCIÓN

Este documento explicaremos la importancia de la metodología 5’S, daremos a

conocer más acerca de este tema, aunque para muchas empresas el sistema cinco

eses es demasiado simple y no se obtiene grandes beneficios, para otras es una

forma de vida más que de trabajo, pues los beneficios que tiene la implementación

de cinco s’ son muchas, desde lograr objetivos, hasta facilitar una tarea y así poder

reducir tiempos, creando un pensamiento positivo para el trabajador que hace más

ameno el trabajo.

Para ello mostraremos las mejoras que se obstinen con 5’s con el proyecto que

realizamos en una empresa distribuidora de medicamentos llamada FERBAZ, para

evidenciar las cosas tomamos fotos del lugar, antes y después de la

implementación de 5’s para así demostrar que el área de trabajo mejora y así los

empleados demuestran mejor disposición de trabajo.

Las 5’ se basan primeramente en la clasificación, que es lo necesario dentro de un

negocio y si algo es inservible se desecha, pues tener algo que no se utiliza genera

suciedad. La limpieza es otro factor determinante, porque un lugar sin limpieza

genera estrés y falta de disposición de los trabajadores para realizar una acción. La

búsqueda de anomalías nos permite prevenir posibles errores que afecten la

seguridad del trabajador y costes innecesarios para la empresa. Por ultimo formar

un pensamiento de mejora continua, para estandarizar dicho proceso y así lograr

que más empresas utilicen 5’s.

Todos estos pasos son muy importantes para la realización de esta metodología,

fallar a alguno de estos perjudicaría todo el trabajo de toda la organización, pues la

falta de cualquier engrane que mueve este ciclo, echaría abajo todo el mecanismo.

Por esto es muy importante la implementación de 5’s para lograr una mejora

continua en cualquier trabajo que realices y su finalidad es mantenerlo como un

habito de vida.

ANTECEDENTES

Alrededor de los años, los japoneses han realizado importantes aportaciones al

movimiento de control de la calidad a nivel mundial, entre las cuales se incluyen

técnicas y herramientas, así como filosofías, disciplinas y sobre todo, un estilo de

cambio de forma muy participativa ya que esto de alguna manera podrá ayudar a

que exista un mejor ambiente en el área de trabajo y una mejor relación entre los

trabajadores así también como una buena relación con su jefe. Algo que cabe

señalar en los antecedentes de este método empleado por los japoneses es que no

todas sus técnicas que emplearon y sus metodologías son propias, pero sin

embargo con el paso del tiempo las han sabido utilizar en la cantidad adecuada, con

el personal necesario y en el momento justo, lo que ha provocado la revolución de

lo sistemas de calidad a nivel mundial. Además cuando se crearon esas técnicas de

5 s lo importante era recordar que estas por si solos no generan resultados, es

decir, que antes la capacitación en algunos temas no es garantía de que se lograra

la mejora continua y mucho menos la calidad total. Es por ello que implementamos

estas técnicas y métodos en un negocio para que de esta forma este se vea

beneficiado económicamente aunque se tenga que hacer grandes cambios en todo

aspecto como instalaciones, forma de trabajo, motivaciones, aptitud de los

trabajadores, entre otras cosas.

En 2009 Tomati expresa que después de la segunda guerra mundial, en Japón, la

actividad económica estaba destruido así como el país. Un país de quince millones

de personas con pocos recursos naturales, sin materia prima, sin energía y con

escasez de alimentos, era un país sin futuro en aquellos tiempos ya que una guerra

mundial implica muchas desventajas y en ese tiempo a Japón le afecto demasiado,

esto llevo a los japoneses a ser conscientes de poseer una industria que no

proporcionara productos de calidad y sin diseños propios que mostraran alguna

ventaja competitiva para de esta forma poder entrar en el mundo moderno, además

crearon en 1949 la llamada JUSE (Unión Japonesa de Científicos e Ingenieros) con

el objetivo de desarrollar y difundir las ideas del control de calidad en todo el país.

Para este fin que se planteaba se organizaron varios seminarios que trataban sobre

estos temas, por eso en 1950 invitando al Dr. William Edwards Deming, que fue uno

de los grandes expertos de control de calidad que había desarrollado una

metodología basada en métodos estadísticos. Por ello el Dr. William fue un

estadista, profesor y fundador de la Calidad Total.

En un principio el Dr. William fue ignorado por las corporaciones de Estados Unidos,

pero como anteriormente se menciono que fue a Japón a la edad de 49 años y

enseno a los administradores, ingenieros, y científicos japoneses como producir con

calidad. La calidad se podría definir como el camino hacia el cumplimiento de los

requerimientos del cliente e implica hacer las cosas bien, siempre a tiempo y a la

primera. En 1954 la JUSE invita a Joseph M. Juran, quien desarrollo un seminario

sobre la administración del control de la calidad y que sirvió en la reestructuración y

reconstrucción de la industria japonesa, implantando lo que los japoneses

denominaron como “Administración Kaizen”.

Por lo tanto Deming y Juran decidieron implantar Kaizen, lo cual se definió en ese

tiempo como: un termino japonés para el mejoramiento continuo, es el proceso para

hacer mejoras en la industria, sin importar lo pequeños que sean, a fin de alcanzar

las metas de la manufactura esbelta, la cual estaba enfocada a la reducción de

desperdicios, la cual genera como resultado mejora en la calidad, el tiempo de

producción y el costo se reducen.

Esto llevo a Kaizen a ensenar a trabajar efectivamente a los individuos en grupos

pequeños, a solucionar problemas, documentando y mejorando los procesos,

recolectando y analizando datos, y a manejarse por si mismos. Tiempo después

alrededor del año 2002 se definió a Kaizen como el mejoramiento continuo en la

vida personal, familiar, social y de trabajo, cuando este es aplicado en el lugar de

trabajo, involucra todos, gerentes, y trabajadores por igual. Mientras que Soconnini

en el 2008 menciono que el objetivo de un evento kaizen es aprovechar mejor los

recursos del negocio, incrementar su rentabilidad aumentando el grado de

satisfacción del cliente y logrando esto a través de la disminución de pérdidas y

desperdicio en el trabajo realizado, el cual se vera reflejado considerablemente.

Para poder implementar Kaizen solo se necesitan técnicas sencillas y

convencionales como podría ser las siete herramientas de control de calidad.

Una de las técnicas del kaizen es la filosofía 5’S, como se afirmo en 2007, que esta

filosofía implica sumar esfuerzos para lograr beneficios, manteniendo un lugar de

trabajo bajo condiciones tales que logren contribuir a la disminución de

desperdicios y re trabajos, así como la mejora de la moral del personal. En 2008

Soconnini menciono que las 5’S constituyen una disciplina para lograr mejoras en la

productividad del lugar de trabajo mediante la estandarización.

La filosofía 5’S se deriva de las palabras japonesas: seiri, seiton, seiso, seiketsu, y

shitsuke que traducidas a nuestro idioma significan: seleccionar, organizar, limpiar,

estandarización, sequimiento.

El antecedente mas destacado de esta filosofía 5’S se deriva de cual fue la primera

empresa quela ocupo, la cual fue Toyota en 1960 por Eiji Toyoda, en el entorno

industrial, con el objetivo de lograr lugares de trabajo más organizados, más

ordenados y más limpios de forma permanente para lograr el aumento en la

productividad y mejorar el entorno laboral. En México son pocas las empresas que

llegan a ocupar esta filosofía ya que nos preocupamos más por la cantidad que la

calidad y el ambiente de trabajo. Pero eso si en la república mexicana aunque no

exista 5’S pero poseen premios estatales de calidad.

Es por ello que después en México se implemento 5’S como por que algunos

consultores japoneses la promueven en nuestro país o por los profesionistas

mexicanos que se graduaron en una universidad japonesa o simplemente para

mejorar la administración total de la calidad.

En cuanto a la empresa a la cual se le implemento esta filosofía de 5’S se llama

FERBAZ y los dueños son: Sra. Francisca Fernández Hernández y el Sr. Edgar

Jaime Báez González y se fundo el 17 de julio del 2011, su empresa se dedica a

distribuir medicamentos genéricos a ciertos puntos de la Cuidad de Puebla. Esta

distribuidora lleva 1 año operando en la cuidad por lo que se podría decir que es

una pyme que se ha sabido mantener ya que la ubicación de esta podría ser un

factor primordial para que sus medicamentos sean vendidos al consumidor, esta

empresa se ubica en la calle Jesús Castillo Sosa #38 en la Colonia Manuel Rivera

Anaya, y aunque con el paso de estos tres años se ha logrado mantener firmemente

como una empresa solida y estable, no se ha logrado expandir en algún otro punto

de la cuidad, ya que sus ganancias últimamente no han sido muy benéficas para

poder hacer esto. A través de este periodo de tiempo que lleva operando la

distribuidora ha logrado conseguir clientes o consumidores altamente confiables y

sobre todo ganados con el tiempo y la seguridad de comprar un genérico de calidad

en esta empresa. Es por ello que decidimos implementar la fi losofía de 5’S para que

de esta forma la empresa pueda reducir sus costos y desperdicios, tener un

mantenimiento preventivo, seguridad e higiene en todo aspecto desde los

trabajadores hasta las instalaciones de la empresa, en fin hasta en lo más mínimo

debe haber seguridad que llevara al trabajador a tener confianza en su lugar de

trabajo, la reducción de tiempo en la búsqueda de los medicamentos, es decir,

ordenarlos de una manera tal que todos los empleados los encuentren con facilidad

para poder otorgárselo al cliente podría ser por orden alfabético, por marca, etc., la

existencia de un ambiente de trabajo. En fin con todos estas técnicas que uti lizamos

para poder mejorar la estabilidad y sobre todo un mejor funcionamiento a través de

la reducción de tiempos y costos en la distribuidora de medicamentos genéricos

llamada Ferbaz, esperamos obtener resultados muy positivos para así demostrar

nuestros objetivos y mostrar la importancia de esta filosofía empleada por los

japoneses para poder fomentarla a otras empresa y de esta forma llevar a México

como un país organizado, claro, eficiente en cuanto a sus empresas e industrias

Por ultimo, cabe mencionar que hay que analizar muy bien y de forma detallada

esta técnica para así poder mejorarla entre otras cosas, ya que a Japón le ha

resultado positivamente, y que sobre todo tomar en cuenta que los resultados se

dan con el tiempo, no se verán rápidamente ya que 5’S necesita dedicación y sobre

todo tiempo. Al final todas las empresas que quieran implementar este proceso

estarán convencidas con el resultado y así querrán recomendárselo a otras.

MARCO TEÓRICO

LAS 5’S

Se llama estrategia de las 5’S porque representan acciones que son principios

expresados con cinco palabras japonesas que comienza por S. Cada palabra tiene

un significado importante para la creación de un lugar digno y seguro donde

trabajar. Estas cinco palabras son:

· Clasificar. (Seiri)

· Orden. (Seiton)

· Limpieza. (Seiso)

· Limpieza Estandarizada. (Seiketsu)

· Disciplina. (Shitsuke)

NECESIDAD DE LA ESTRATEGIA 5’S

La estrategia de las 5’S es un concepto sencillo que a menudo las personas no le

dan la suficiente importancia, sin embargo, una fábrica limpia y segura nos permite

orientar la empresa y los talleres de trabajo hacia las siguientes metas:

· Dar respuesta a la necesidad de mejorar el ambiente de trabajo.

· Buscar la reducción de pérdidas por la calidad, tiempo de respuesta y costos con

la intervención del personal en el cuidado del sitio de trabajo e incremento de la

moral por el trabajo.

· Facilitar crear las condiciones para aumentar la vida útil de los equipos.

· Mejorar la estandarización y la disciplina al tener el personal la posibilidad de

participar en la elaboración de procedimientos.

· Hacer uso de elementos de control visual como tarjetas y tableros para mantener

ordenados todos los elementos y herramientas que intervienen en el proceso

productivo.

· Conservar el sitio de trabajo mediante controles periódicos sobre las acciones de

mantenimiento de las mejoras alcanzadas con la aplicación de las5S.

· Poder implantar cualquier tipo de programa de mejora continúa de producción

Justo a Tiempo, Control Total de Calidad y Mantenimiento Productivo Total.

· Reducir las causas potenciales de accidentes y aumentar la conciencia de cuidado

y conservación de los equipos y demás recursos de la compañía.

SEIRI - CLASIFICAR

Seiri o clasificar significa eliminar del área de trabajo todos los elementos

innecesarios que no se requieren para realizar nuestra labor.

La primera "S" de esta estrategia aporta métodos y recomendaciones para evitar la

presencia de elementos innecesarios. El Seiri consiste en:

· Separar en el sitio de trabajo las cosas que realmente sirven de las que no sirven.

· Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario.

· Mantener lo que necesitamos y eliminar lo excesivo

· Separar los elementos empleados de acuerdo a su naturaleza, uso, seguridad y

frecuencia de utilización con el objeto de facilitar la agilidad en el trabajo.

· Organizar las herramientas en sitios donde los cambios se puedan realizar en el

menor tiempo posible.

· Eliminar elementos que afectan el funcionamiento de los equipos y que pueden

conducir a averías.

· Eliminar información innecesaria y que nos puede conducir a errores de

interpretación o de actuación.

COMO IMPLEMENTAR EL SEIRI

Identificar elementos innecesarios

En este paso se pueden emplear las siguientes ayudas:

Lista de elementos innecesarios

La lista de elementos innecesarios se debe diseñar y enseñar durante la fase

de preparación. Esta lista permite registrar el elemento innecesario, su

ubicación, cantidad encontrada, posible causa y acción sugerida para su

eliminación.

Tarjetas de color

Este tipo de tarjetas permiten marcar o "denunciar" que en el sitio de trabajo existe

algo innecesario y que se debe tomar una acción correctiva. En Japón se utiliza

frecuentemente la tarjeta roja para mostrar o destacar el problema identificado.

Una vez marcados los elementos se procede a registrar cada tarjeta utilizada en la

lista de elementos innecesarios. Esta lista permite posteriormente realizar un

seguimiento sobre todos los elementos identificados.

Ejemplo de tarjeta roja:

Control e informe final.

Es necesario preparar un informe donde se registre y se informe el avance de las

acciones planificadas, como las que se han implantado y los beneficios aportados.

SEITON - ORDENAR

Seiton consiste en organizar los elementos que hemos clasificado como necesarios

de modo que se puedan encontrar con facilidad.

Una vez hemos eliminado los elementos innecesarios, se define el lugar donde se

deben ubicar aquellos que necesitamos con frecuencia, identificándolos para

eliminar el tiempo de búsqueda y facilitar su retorno al sitio una vez utilizados .

Seiton permite:

· Disponer de un sitio adecuado para cada elemento utilizado en el trabajo de rutina

para facilitar su acceso y retorno al lugar.

· Disponer de sitios identificados para ubicar elementos que se emplean con poca

frecuencia.

· Disponer de lugares para ubicar el material o elementos que no se usarán en el

futuro.

· En el caso de maquinaria, facilitar la identificación visual de los elementos de los

equipos, sistemas de seguridad, alarmas, controles, sentidos de giro, etc.

· Lograr que el equipo tenga protecciones visuales para facilitar su inspección

autónoma y control de limpieza.

· Identi ficar y marcar todos los sistemas auxiliares del proceso como tuberías, aire

comprimido, combustibles.

· Incrementar el conocimiento de los equipos por parte de los operadores de

producción.

COMO IMPLANTAR EL SEITON

La implantación del Seiton requiere la aplicación de métodos simples y

desarrollados por los trabajadores. Los métodos más utilizados son:

Controles visuales

Un control visual se utiliza para informar de una manera fácil a otros los siguientes

temas:

· Sitio donde se encuentran los elementos

· Frecuencia de lubricación de un equipo, tipo de lubricante y sitio donde aplicarlo.

· Estándares sugeridos para cada una de las actividades que se deben realizar en

un equipo o proceso de trabajo.

· Dónde ubicar el material en proceso, producto final y si existe, productos

defectuosos.

· Sitio donde deben ubicarse los elementos de aseo, limpieza y residuos

clasificados.

· Sentido de giro de motores.

· Conexiones eléctricas.

· Sentido de giro de botones de actuación, válvulas y actuadores.

· Flujo del líquido en una tubería, marcación de esta, etc.

· Franjas de operación de manómetros (estándares).

· Dónde ubicar la calculadora, carpetas bolígrafos, lápices en el sitio de trabajo.

Mapa 5’S.

Es un gráfico que muestra la ubicación de los elementos que pretendemos ordenar

en un área de la planta. El Mapa 5S permite mostrar donde ubicar el almacén de

herramientas, elementos de seguridad, extintores de fuego, duchas para los ojos,

pasillos de emergencia y vías rápidas de escape, armarios con documentos o

elementos de la máquina, etc. Los criterios o principios para encontrar las mejores

localizaciones de herramientas y útiles son:

· Localizar los elementos en el sitio de trabajo de acuerdo con su frecuencia de uso.

· Los elementos usados con más frecuencia se colocan cerca del lugar de uso.

· Los elementos de uso no frecuente se almacenan fuera del lugar de uso.

· Si los elementos se uti lizan juntos se almacenan juntos, y en la secuencia con que

se usan.

· Las herramientas se almacenan suspendidas de un resorte en posición al alcance

de la mano, cuando se suelta recupera su posición inicial.

· Los lugares de almacenamiento deben ser más grandes que las herramientas,

para retirarlos y colocarlos con facilidad.

· Eliminar la variedad de plantillas, herramientas y útiles que sirvan en múltiples

funciones.

· Almacenar las herramientas de acuerdo con su función o producto.

· El almacenaje basado en la función consiste en almacenar juntas las herramientas

que sirven funciones similares.

· El almacenaje basado en productos consiste en almacenar juntas las herramientas

que se usan en el mismo producto. Esto funciona mejor en la producción repetitiva.

Marcación de la ubicación

Una vez que se ha decidido las mejores localizaciones, es necesario un modo para

identificar estas localizaciones de forma que cada uno sepa donde están las cosas,

y cuántas cosas de cada elemento hay en cada sitio. Para esto se pueden emplear:

· Indicadores de ubicación.

· Indicadores de cantidad.

· Letreros y tarjetas.

· Nombre de las áreas de trabajo.

· Localización de stocks.

· Lugar de almacenaje de equipos.

· Procedimientos estándares.

· Disposición de las máquinas.

· Puntos de lubricación, limpieza y seguridad.

Marcación con colores

Es un método para identificar la localización de puntos de trabajo, ubicación de

elementos, materiales y productos, nivel de un fluido en un depósito, sentido de giro

de una máquina, etc. La marcación con colores se utiliza para crear líneas que

señalen la división entre áreas de trabajo y movimiento, seguridad y ubicación de

materiales.

Codificación de Colores

Se usa para señalar claramente las piezas, herramientas, conexiones, tipos de

lubricantes y sitio donde se aplican.

Identificar los contornos

Se usan dibujos o plantillas de contornos para indicar la colocación de

herramientas, partes de una máquina, elementos de aseo y limpieza, bolígrafos,

grapadora, calculadora y otros elementos de oficina. En cajones de armarios se

puede construir plantillas en espuma con la forma de los elementos que se guardan.

Al observar y encontrar en la plantilla un lugar vacío, se podrá rápidamente saber

cual es el elemento que hace falta.

SEISO – LIMPIAR

Seiso significa eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos de una fábrica.

Esta palabra japonesa significa defecto o problema existente en el sistema

productivo.

La limpieza se relaciona estrechamente con el buen funcionamiento de los equipos

y la habilidad para producir artículos de calidad. La limpieza implica no únicamente

mantener los equipos dentro de una estética agradable permanentemente. Seiso

implica un pensamiento superior a limpiar. Exige que realicemos un trabajo creativo

de identificación de las fuentes de suciedad y contaminación para tomar acciones

de raíz para su eliminación, de lo contrario, sería imposible mantener limpio y en

buen estado el área de trabajo. Se trata de evitar que la suciedad, el polvo, y las

limaduras se acumulen en el lugar de trabajo.

Para aplicar Seiso se debe:

· Integrar la limpieza como parte del trabajo diario.

· Asumirse la limpieza como una actividad de mantenimiento autónomo: "la limpieza

es inspección"

· Abolir la distinción entre operario de proceso, operario de limpieza y técnico de

mantenimiento.

IMPLANTACIÓN DEL SEISO O LIMPIEZA

El Seiri debe implantarse siguiendo una serie de pasos que ayuden a crear el hábito

de mantener el sitio de trabajo en correctas condiciones. El proceso de implantación

se debe apoyar en un fuerte programa de entrenamiento y suministro de los

elementos necesarios para su realización, como también del tiempo requerido para

su ejecución.

Paso 1. Campaña o jornada de limpieza

En esta jornada se eliminan los elementos innecesarios y se limpia el equipo,

pasillos, armarios, almacenes, etc.

Paso 2. Planificar el mantenimiento de la limpieza

El encargado del área debe asignar un contenido de trabajo de limpieza en la

planta. Si se trata de un equipo de gran tamaño o una línea compleja, será

necesario dividirla y asignar responsabilidades por zona a cada trabajador.

Paso 3. Preparar el manual de limpieza

Es muy útil la elaboración de un manual de entrenamiento para limpieza.

El manual de limpieza debe incluir:

· Propósitos de la limpieza.

· Fotografía o gráfico del equipo donde se indique la asignación de zonas o partes

del taller.

· Mapa de seguridad del equipo indicando los puntos de riesgo que nos podemos

encontrar durante el proceso de limpieza.

· Fotografía del equipo humano que interviene en el cuidado de la sección.

· Elementos de limpieza necesarios y de seguridad.

· Diagrama de flujo a seguir.

Paso 4. Preparar elementos para la limpieza

Aquí aplicamos el Seiton a los elementos de limpieza, almacenados en lugares

fáciles de encontrar y devolver. El personal debe estar entrenado sobre el empleo y

uso de estos elementos desde el punto de vista de la seguridad y conservación de

estos.

Paso 5. Implantación de la limpieza

Seiso implica retirar y limpiar profundamente la suciedad, desechos, polvo, óxido,

limaduras de corte, arena, pintura y otras materias extrañas de todas las superficies.

Durante la limpieza es necesario tomar información sobre las áreas de acceso

difícil, ya que en un futuro será necesario realizar acciones kaizen o de mejora

continua para su eliminación, facilitando las futuras limpiezas de rutina.

La información debe guardarse en fichas o listas para su posterior análisis y

planificación de las acciones correctivas.

Ejemplo de Tarjeta Amarilla:

SEIKETSU - ESTANDARIZAR

Seiketsu es la metodología que nos permite mantener los logros alcanzados con la

aplicación de las tres primeras "S". Si no existe un proceso para conservar los

logros, es posible que el lugar de trabajo nuevamente llegue a tener elementos

innecesarios y se pierda la limpieza alcanzada con nuestras acciones.

Cuando los estándares son impuestos, estos no se cumplen satisfactoriamente, en

comparación con aquellos que desarrollamos gracias a un proceso de formación

previo.

Seiketsu o estandarización pretende...

· Mantener el estado de limpieza alcanzado con las tres primeras S

· Enseñar al operario a realizar normas con el apoyo de la dirección y un adecuado

entrenamiento.

· Las normas deben contener los elementos necesarios para realizar el trabajo de

limpieza, tiempo empleado, medidas de seguridad a tener en cuenta y

procedimiento a seguir en caso de identificar algo anormal.

· En lo posible se deben emplear fotografías de como se debe mantener el equipo y

las zonas de cuidado.

· El empleo de los estándares se debe auditar para verificar su cumplimiento.

· Las normas de limpieza, lubricación y aprietes son la base del mantenimiento

autónomo (Jishu Hozen).

COMO IMPLANTAR LA LIMPIEZA ESTANDARIZADA

Seiketsu es la etapa de conservar lo que se ha logrado aplicando estándares a la

práctica de las tres primeras "S". Esta cuarta S está fuertemente relacionada con la

creación de los hábitos para conservar el lugar de trabajo en perfectas condiciones.

Para implantar Seiketsu se requieren los siguientes pasos:

Paso 1. Asignar trabajos y responsabilidades

Para mantener las condiciones de las tres primeras `s, cada operario debe conocer

exactamente cuáles son sus responsabilidades sobre lo que tiene que hacer y

cuándo, dónde y cómo hacerlo. Si no se asignan a las personas tareas claras

relacionadas con sus lugares de trabajo, Seiri, Seiton y Seiso tendrán poco

significado.

Deben darse instrucciones sobre las tres `s a cada persona sobre sus

responsabilidades y acciones a cumplir en relación con los trabajos de limpieza y

mantenimiento autónomo. Los estándares pueden ser preparados por los operarios,

pero esto requiere una formación y práctica kaizen para que progresivamente se

vayan mejorando los tiempos de limpieza y métodos.

Las ayudas que se emplean para la asignación de responsabilidades son:

· Diagrama de distribución del trabajo de limpieza preparado en Seiso.

· Manual de limpieza

· Tablón de gestión visual donde se registra el avance de cada S implantada.

· Programa de trabajo Kaizen para eliminar las áreas de difícil acceso, fuentes de

contaminación y mejora de métodos de limpieza.

Paso 2. Integrar las acciones Seiri, Seiton y Seiso en los trabajos de rutina .

El estándar de limpieza de mantenimiento autónomo facilita el seguimiento de las

acciones de limpieza, lubricación y control de los elementos de ajuste y fi jación.

Estos estándares ofrecen toda la información necesaria para realizar el trabajo. En

caso de ser necesaria mayor información, se puede hacer referencia al manual de

limpieza preparado para implantar Seiso. Los sistemas de control visual pueden

ayudar a realizar "vínculos" con los estándares.

SHITSUKE - DISCIPLINA

Shitsuke o Disciplina significa convertir en hábito el empleo y utilización de los

métodos establecidos y estandarizados para la limpieza en el lugar de trabajo.

Las cuatro "S" anteriores se pueden implantar sin dificultad si en los lugares de

trabajo se mantiene la Disciplina. Su aplicación nos garantiza que la seguridad será

permanente, la productividad se mejore progresivamente y la calidad de los

productos sea excelente.

Shitsuke implica:

· El respeto de las normas y estándares establecidos para conservar el sitio de

trabajo impecable.

· Realizar un control personal y el respeto por las normas que regulan el

funcionamiento de una organización.

· Promover el hábito de autocontrolar o reflexionar sobre el nivel de cumplimiento de

las normas establecidas.

· Comprender la importancia del respeto por los demás y por las normas en las que

el trabajador seguramente ha participado directa o indirectamente en su

elaboración.

· Mejorar el respeto de su propio ser y de los demás.

COMO IMPLANTAR SHITSUKE

La disciplina no es visible y no puede medirse a diferencia de la clasificación,

Orden, limpieza y estandarización. Existe en la mente y en la voluntad de las

personas y solo la conducta demuestra la presencia, sin embargo, se pueden crear

condiciones que estimulen la práctica de la disciplina.

Visión compartida

La teoría del aprendizaje en las organizaciones (Peter Senge) sugiere que para el

desarrollo de una organización es fundamental que exista una convergencia entre la

visión de una organización y la de sus empleados. Por lo tanto, es necesario que la

dirección de la empresa considere la necesidad de liderar esta convergencia hacia

el logro de metas comunes de prosperidad de las personas, clientes y organización.

Sin esta identidad en objetivos será imposible de lograr crear el espacio de entrega

y respeto a los estándares y buenas prácticas de trabajo.

Formación

Es necesario educar e introducir mediante el entrenamiento de "aprender haciendo"

cada una de las 5’S. No se trata de construir "carteles" con frases, eslóganes y

caricaturas divertidas como medio para sensibilizar al trabajador. El Dr. Kaoru

Ishikawa manifestaba que estos procesos de creación de cultura y hábitos buenos

en el trabajo se logran preferiblemente con el ejemplo.

Tiempo para aplicar las 5 ’S

El trabajador requiere de tiempo para practicar las 5S. Es frecuente que no se le

asigne el tiempo por las presiones de producción y se dejen de realizar las

acciones. Este tipo de comportamientos hacen perder credibilidad y los trabajadores

crean que no es un programa serio y que falta el compromiso de la dirección. Es

necesita tener el apoyo de la dirección para sus esfuerzos en lo que se refiere a

recursos, tiempo, apoyo y reconocimiento de logros.

OBJETIVOS

Para poder comprobar la efectividad de la implementación se definieron los

siguientes objetivos, resultados del análisis de los problemas existentes:

GENERALES

Determinar las causas de la falta de uso de la filosofía de 5’S en México, así

como lograr su implementación en las principales distribuidoras de

medicamentos genéricos en la Cuidad de Puebla.

PARTICULARES

a) Mejorar notablemente los niveles de clasificación, orden y limpieza de la

distribuidora de medicamentos genéricos Ferbaz.

b) Establecer un sistema de registro de productos, es decir, los medicamentos

genéricos que se venden.

c) Lograr una mejor utilización del espacio disponible en la distribuidora Ferbaz

en la Cuidad de Puebla

d) Aumentar los conocimientos y definir un ni vel de calidad aceptable tanto en el

trabajo como en el ambiente de los trabajadores y exista una mayor eficacia

y eficiencia en estos.

e) Crear ambientes de trabajos más agradables, limpios, productivos y

eficientes para mayores ventas, ganancias, entre otros.

JUSTIFICACIÓN

El presente trabajo pretende mostrar las mejoras que se pueden obtener al aplicar

5’S en cualquier empresa, ya que varias de estas creen que la comodidad y el

orden son factores irrelevantes, pues mientras las personas trabajen no importa el

entorno, pero tener orden organización y limpieza crean un ambiente más

confortable para el trabajador y tanto beneficios de positivismo para que el trabajo

se realice de la manera más pertinente.

Muchos piensan que la implementación de 5’S es aparentemente simple, pero en

realidad no es nada fácil de implantar. Requiere cambios radicales en nuestros

hábitos de trabajo y su aplicación debe impulsarse a través de un seguimiento para

demostrar que lo realizado es eficiente.

Decidimos realizar cinco eses porque, al aplicar estas se obtienen beneficios tales

como: Mayor eficiencia en el área de trabajo, Mayor comodidad para el empleado,

Un buen entorno ayudara a que los trabajadores de esos espacios se sientan

motivados a realizar su trabajo

Además de todos estos beneficios buscamos ser el ejemplo para muchas empresas

de uti lizar esta metodología que ayudaría no solo al ambiente de trabajo, además

sabemos que 5’s se puede utilizar en diferentes ámbitos, con la certeza de que se

lograran mejores resultados en el área de trabajo, estudio, etc.

Por ultimo decimos que esta filosofía empleada por los japoneses que es de gran

ayuda en todas las empresas desde industrias hasta grupos, es indispensable para

un buen funcionamiento y sobre todo una gran organización para poder crear de

manera más rápida un producto terminado en debido tiempo forma y sobre todo con

calidad. En fin esperamos que esta implementación hacia la distribuidora de

medicamentos genéricos llamada Ferbaz le sea muy útil y que sobre todo quiera

continuar con estas técnicas y métodos parta mejorara su negocio.

IMPLEMENTACION DE 5’S

La primera etapa de la implementación de 5's en la empresa FERBAZ la cual es

una distribuidora de medicamentos genéricos que abarca desde el menudeo hasta

el medio mayoreo se inicio el día 24 de octubre del año 2012 en la cual se hiso una

extensa revisión del lugar desde toma de medidas de las extensiones totales del

local, dimensiones que existen entre cada mostrador y las dimensiones que estos

mismos presentan que se pueden observar mejor en el siguiente plano.

40 m

3m 2

m 4

m

2

m

6

m

4m 4m

4m 3m

2m 6m

Donde respectivamente los cuadros de color verde son estantería, azul pilar, rojo son

las entradas que tienen tanto interiores como exteriores y naranja es la caja de cobro.

En las siguientes Fotos mostraremos una visión del panorama del local.

Porque es necesaria la aplicación de 5's esta empresa presenta varios factores que

hacen necesaria la implementación de 5's que enlistaremos a continuación:

A un nivel personal

1.-Fatiga, cansancio, pereza

2.-Descontento con el entorno

A un nivel Entorno

1.-Cosas acumuladas sin uso aparente

2.-Perdida de tiempo significativa

3.-Des orden en la clasificación de documentos

4.-Entorno fatigante y desagradable párala vista

Al aplicar 5's se espera que el entorno se pueda mejorar y así tener a los operarios mas

felices con su entorno laboral y con esto eficiente todo el lugar para poder optimizar

tanto tiempos como nivel y calidad de producción en general.

Con base en lo anterior procedimos a empezar con el plan programado para realizarse

en una semana como máximo teniendo planificado para ello invertir esta semana en su

totalidad para la implementación de 5's ya que esta coincide con un inventara ya antes

programado por la empresa.

Primera etapa

Clasificación

El propósito de clasificar significa retirar de los puestos de trabajo todos los

Elementos que no son necesarios para realizar la venta, listado o control de los

medicamentos en el local. Los elementos necesarios se deben mantener cerca de la

Acción, mientras que los innecesarios se deben retirar o eliminar si son inútiles.

Para esto implementamos la técnica de la tarjeta roja en la cual etiquetamos todos los

elementos encontrados en el local con tres colores diferentes de tarjetas dependiendo

el nivel de utilidad para el operario en este lugar siendo verde un nivel muy úti l , el

amarillo un no tan útil y el rojo el completamente inútil.

Al final se hiso una tabla en la cual el dueño del lugar determino con base a nuestras

sugerencias de lo que debía y no conservarse los elementos que se podían conservar,

leso que necesitaban una reubicación y los que definitivamente se eliminaron del lugar

de operación.

A continuación listaremos algunos objetos de los cuales la fueron aprobados conforme

a nuestro consejo al dueño de la empresa:

Basura, artículos personales no

relacionados con la actividad de los

operarios.

Tipo de tarjeta:

Algunos artículos como lápices , libretas

libros de contabilidad Tipo de tarjeta:

Cosas útiles dentro de las cuales se

encontraron objetos como guía de

medicamentos, fechas de caducidad

próximas e inventarios pasados

Tipo de tarjeta:

La técnica de la tarjeta roja que aplicamos se dividió aun en sub procesos por ejemplo

las cosas que se calcificaron con tarjeta roja tuvieron dos destinos el primero fue

desecharlas y la segunda fue que el dueño las re ubico en la parte de arriba del

negocio, los que se clasificaron con tarjeta amarilla simplemente se reubicaron o se

mandaron a reparar y los demás se re ubicaron también conforme a sus utilidades.

Para ayudarnos a esto se diseño un diagrama de flujo para comprobar que nuestros

criterios de clasificación fueron correctos.

Orden

Con esto se pretende ubicar los elementos necesarios en sitios donde se puedan

encontrar fácilmente para utilizarlos y de la misma manera retornarlos a su lugar

asignado, esto aumentara la productividad de nuestros operarios ya que con esto

lograremos que nuestros operarios encuentren lo que necesitan en un menor tiempo y

con esto eficiente el servicial cliente.

Para aplicar esta parte del plan se utilizaron los controles visuales para así facilitar al

operario de donde se ubican los objetos que necesita y con esto facilitar tanto la rápida

ubicación de materiales o productos de venta como el regreso a su lugar

correspondiente, en esta ocasión se ocuparon etiquetas que en este caso clasificaban

los medicamentos para lo que servían y alfabéticamente independientemente.

Aun que esto se siguió un método el cual implemento el dueño del cual solo tomo en

cuenta algunas sugerencias nuestras.

En este caso el dueño no nos dejo participar a un 100% así que simplemente

atendimos a los criterios que este considero más convenientes.

Limpieza

Al clasificar y ordenar todo en los lugares mas convenientes para nuestros operarios se

procedió a limpiar todas las áreas de trabajo para tener un ambiente mas fresco y libre

de factores que hagan de la distribuidora de medicamentos un lugar insalubre.

Es un buen inicio y preparación para la práctica de la limpieza permanente. Esta

jornada de limpieza ayuda a obtener un estándar de la forma como deben estar los

equipos permanentemente. Las acciones de limpieza deben ayudarnos a mantener el

estándar alcanzado el día de la jornada inicial. Como evento motivacional ayuda a

comprometer a la dirección y funcionarios y contratistas en el proceso de implantación

seguro de la 5 S.

Con esto logramos un mejor humor en los operarios y asegurarnos de no tener

problemas con las revisiones de salubridad.

Estandarización

Después de la limpieza se convoco a una junta con todos los operarios de los

diferentes turnos en los cuales se llego a un acuerdo de seguir las normas que se

implementaron recientemente con lo cual se planea concientizar a los operarios que

tener su lugar de trabajo limpio y ordenado hace mas eficiente los procesos realizados

por ellos y al mismo tiempo reduce el estrés, fatigas y demás factores que hacían al

trabajo muy pesado y monótono.

Aunque como en todos los lugares a nuestro parecer y al del dueño el objetivo no se

cumplirá en su totalidad ya que existen factores que hacen que los operarios

consideren cansado y muy poco útil seguir estos parámetros pero según la proyección

realizada por el dueño y su equipo de trabajo la meta se cumplirá en un 80% haciendo

reiteraciones constantes en cada junta.

La disciplina

Este es uno de los pasos que requieren de mayor empeño y trabajo que todos los

anteriores ya que la disciplina deben ser de manera permanente para poder conservar

la buena productividad del lugar.

Aunque los operarios se comprometan al momento de implementarse el programa de

5’s en la farmacia existen los cambios de personales, despidos, etc. Que hacen que la

continuidad de aplicar 5’s sea algo complicada ya que si se cambia de líder de personal

o de dueño los próximos quizás consideren esta practica innecesaria y peor aun

infructuosa.

El día 12 de noviembre del presente año se realizo una auditoria para evaluar en una

escala del 0 al 100% la buena aplicación que continúan teniendo con respecto a cada

una de las 5’s se muestra en la siguiente tabla.

Seiri 85%

Seiton 80%

Seiso 90%

Seiketsu 95%

Shitsuke 87%

EVALUACIÓN DE LA APLICACIÓN DE 5’S

Al aplicar 5’S en el negocio FERBAZ distribuidora de medicamentos genéricos se nos

impidió participar en muchas de las transformaciones que tubo el negocio pero en una

de las que si pudimos participar a un 100% fue en la remodelación de la parte de

enfrente que es donde están ubicados los aparadores principales y la caja registradora

en las siguientes fotos se muestra una comparación del antes y después de 5’S.

Antes de 5’S Después de 5’S

Antes de 5’S Después de 5’s

La mejora de el área de cobro y de los estantes principales ayudo en gran parte a

la buena nueva imagen que genero la implementación de 5’S las demás mejoras

fueron realizadas por parte del dueño y pero como no fueron 100% supervisados

por nosotros consideramos mas relevante mostrar los trabajos que realizamos

nosotros en un 100%.

CONCLUSION

Los conceptos de 5’S como separar lo innecesario de lo necesarios, eliminar la

suciedad, encuentran los principales errores, con el fin de resolverlos y obtener un

mejora el desempeño de los trabajadores, y por lo consiguiente un mayor alcance

productivo, se aplica para el mantenimiento de áreas de trabajo más limpias, más

organizadas y más seguras, con el fin de que una empresa tenga un crecimiento

colectivo.

Nosotros implementamos 5’sen una farmacia con el fin de optimizar el área de

trabajo, clasificando los medicamentos, de tal modo que parte del estante estuviera

en orden alfabético y por las funciones de medicamentos y así los empleados se les

facilitaría la búsqueda de un medicamento. Esta metodología se aplica en muchas

empresas con muy buenos resultados ya que su aplicación es sencilla, pero

realizarla correctamente es más difícil. Los resultados de una buena aplicación son

demasiados, por eso es tan importante esta filosofía no solo en el área laboral, sino

en muchas otras como en la escuela, el hogar, etc.

Las 5’S también las podemos aplicar en nuestra vida diaria en la escuela, al

identificar las acciones erróneas que nos hacen tener conflictos con las materias,

compañeros y profesores, también en la casa por ejemplo en nuestra recamara

tirando lo que ya no nos sirve, escombrar la recamara y ser constante. Esto nos

ayudaría de muchas cosas a mantener la firmeza para lograr nuestros objetivos y

metas con este método. Dentro de esta filosofía no se debe dejar pasar por alto

ninguna de las 5’s pues todas forman parte de un proceso de mejora continua, y su

finalidad es buscar formar un habito clasificación, orden, limpieza, estandarización y

fomentar lo ya conseguido para obtener un habito. Este proceso es muy complejo

debido a que no puedes pasar por alto lo importante, como el orden y la limpieza

para después, eso es un pensamiento erróneo puesto que hacer las cosas

correctamente reduce gastos y trabajos innecesarios, por ejemplo el hecho de que

el área de trabajo sea más segura e higiénica, fomenta un ambiente favorable para

el trabajador y por lo tanto se forma un habito para el trabajador y toda la

organización.

BIBLIOGRAFÍA

Rey S. Francisco. Las 5s Orden y Limpieza en el puesto de trabajo. España:

FUNDACIÓN CONFEMETAL. 2005

Fleitman Jack. Evaluación para implementar modelos de calidad. México: Editorial

Pax México. 2007

Calidad total aquí y ahora: la estrategia. Calidad total aquí y ahora: la estrategia.

México: Panorama. 1996

BBeenneemméérriittaa UUnniivveerrssiiddaadd

AAuuttóónnoommaa ddee PPuueebbllaa

FFaaccuullttaadd ddee IInnggeenniieerrííaa

CCoolleeggiioo ddee IInnggeenniieerrííaa IInndduussttrriiaall

Desarrollo de Habilidades del Pensamiento

Complejo

Filosofía 5’S y su Implementación.

Catedrática: Ing. María Elena Del Moral

Jiménez

Integrantes del Equipo y Porcentajes:

Cuellar Lobato Paul 100%

Euzabiaga Flores Francisco 100%

Hernández Reyes Axl Fernando 100%

Rodríguez Romero Juan Antonio 100%

Villanueva Antonio Oscar 100%

15 de Noviembre de 2012