CAPTULO IContextualizacin del Problema.

La definicin del Acero como material se conoce a travs de la Ingeniera Metalrgica o llamada ciencia de los materiales, de all se establece que es una aleacin de hierro con cantidades variables de carbono y valores comprendidos entre el 0,03% y el 1,76% en peso de su composicin fsica, derivado del grado y la qumica del mismo. Al determinar si la aleacin conserva una concentracin de carbono mayor al 2,0% se originan las llamadas fundiciones de hierro que en referencia al acero, presentan caractersticas mecnicas mucho ms frgiles y de alto nivel de tenacidad, dejando claro que no es posible forjarlas sino que deben ser moldeadas. Es importante dejar claro que no se debe confundir el acero con el hierro ya que estos varan segn sus propiedades mecnicas, qumicas y fsicas, el acero es un metal relativamente duro y tenaz, con dimetro atmico (dA) de 2,48 , con temperatura de fusin de 1.535C y punto de ebullicin 2.740C. Por su parte, el carbono es un no metal de dimetro menor (dA = 1,54 ), blando y frgil en la mayora de sus formas alotrpicas (excepto en la forma de diamante). Normalmente estas aleaciones de hierro se incluyen bajo la designacin genrica de aceros especiales, razn sustentable por la que en ingeniera de los materiales, se ha acogido la tesis de los aceros comunes o "al carbono" que adems de ser los primeros en fabricarse son los ms utilizados por las empresas y las industrias, valieron de base para los dems. Esta gran diversidad de aceros llev a Siemens a conceptualizar el acero como Un compuesto de hierro y otra sustancia que incrementa su resistencia (4 de abril de 1823 - 19 de noviembre de 1883). El progreso tecnolgico orient sus esfuerzos en tratar de incrementar la temperatura a la que se someta al mineral de hierro, por medio de la utilizacin de hornos en los que se introduca una mezcla de mineral y carbn vegetal, lo que se traduca en un aumento de produccin y economa del sistema, dando origen a empresas e industrias que se encargaran de este proceso. Con el paso del tiempo y la evolucin industrial a nivel mundial, se comprob que la obtencin del hierro colado no era una adversidad, sino que por el contrario se trataba de una materia prima de excelentes cualidades para obtener a travs de un proceso el acero, dando origen a un mundo de ventajas tcnicas y econmicas que las industrias dedicadas al sector siderrgico estaban dispuesta aprovechar en la fabricacin de productos dentro del rea metalmecnica, es por esta razn que se inicia un estudio de tipo investigacin de campo en este proyecto. Las industrias siderrgica se abren paso en la creciente demanda de productos de aceros bajo el proceso de laminacin entre ellas tenemos, Aceros Laminados, C.A., ubicada en Tinaquillo-Edo-Cojedes, es una empresa comprometida con el progreso y desarrollo en el pas ofreciendo productos siderrgicos y ferreteros de calidad al mercado, cubriendo las necesidades y exigencia de sus clientes, para cumplir con este objetivo maneja una gama de maquinarias que hacen el trabajo de cortar y fabricar tuberas estructurales, ngulos, laminas en hierro negro, laminas en hierro pulido, barras, pletinas, cabillas, productos para ferretera entre otros, todos bajo tecnologa de punta y personal calificado para esta tarea. Basados en los antes expuesto hacemos referencia que el primer paso para este proceso comienza con las la lnea de corte longitudinal de flejes de acero (SLITTER). Son mquina que puede desbobinar, cortar y rebobinar bobinas de acero de variados anchos. Son equipos diseados para fabricar productos en acero ya sea en el llamado hierro negro o hierro pulido, segn la necesidad y demanda de cada cliente. El diseo actual de corte de las bobinas en la mquina SLITTER SECO, presenta una serie de condiciones operacionales dentro del proceso productivo, dado que al montar el fleje para ser estirado en la mesa de entrada, se originan problemas en el tensado y posterior corte de la lmina de acero, es decir, el material transita por un conjunto de cuchillas y rodillos, los cuales cumplen la funcin de templar y seccionar la bobina original en fleje de diferentes dimensiones. Lo ante expuesto se convierte en un escenario de corte poco efectivo y eficiente, ya que el operador debe intervenir en el mecanismo de los rodillos de la mquina introduciendo pequeos trozo de fleje que sirven de palanca y los mismo ayudan a impulsar las lminas de acero previamente cortada por la SLITTER, para as culminar en la zona de rebobinado de los nuevos lotes de bobinas para las diferentes mquinas de tubera de la planta. Una de las consecuencias ms significativas en la produccin de la mquina es el reproceso, sumndose a este; el aumento de horas extras, paradas no programada, las fallas mecnicas, elctricas, herramental (cuchilla de corte) o de proceso, dando origen a una problemtica cuyas consecuencias son: la disminucin de la capacidad de produccin, aumento en los costos, el desmejoramiento en los plazos de fabricacin, el no cumplimiento de los planes de produccin y el bajo rendimiento de produccin. Es de hacer notar que se considera falla de proceso que la bobina al ser procesada bajo las dimensiones establecidas mayormente presentan defectos en los bordes aparte de observarse un porcentaje aproximado del 5% o 7% de oxidacin, problemas que causan atraso a la hora de desbobinar, tensar y cortar el acero en la mquina.Bajo estas premisas, surge la necesidad de plantear mejoras dentro del proceso de corte y tensado de fleje para la fabricacin de tubera de acero con costura de la lnea SLITTER SECO, Planta ACEROS LAMINADOS, C.A. Se aprovecharan las oportunidades de reformar el proceso, para as incrementar la eficiencia y productividad al cortar y tensar el material (materia prima) en la mquina. Como la industria est en un continuo desarrollo, el generar mejoras en el proceso productivo de bobinas, trae consigo las siguientes beneficios: progreso continuo del corte la lnea, reduccin de horas extras y reproceso, reajuste en las paradas no programada, aumento de la capacidad de produccin, incremento en la productividad, disminucin de inventarios y mejoramiento en los plazos de fabricacin.El estudio origina las siguientes interrogantes:

Se debe diagnosticar el proceso actual de corte de la mquina SLITTER SECO?

Cules son las causas del proceso que afectan el corte y tensado de la lmina de acero?

A travs de los histricos y programas de la lnea, se puede evaluar el comportamiento productivo de la SLITTER SECO?

Cules sern las herramientas utilizadas para evaluar los indicadores de gestin del proceso en la mquina?

Se podr validar tcnicamente la propuesta de solucin del proyecto?

Objetivos de la Investigacin.

Objetivo General

Mejorar el proceso de corte de fleje para la fabricacin de tubera de acero con costura de la lnea SLITTER SECO: Planta ACEROS LAMINADOS, C.A. (Tinaquillo-Edo-Cojedes).

Objetivos Especficos

Diagnosticar la situacin actual del proceso corte de fleje en la SLITTER SECO de la empresa Aceros Laminados, C.A.

Analizar las causas del proceso de corte del fleje en la SLITTER SECO, para la fabricacin de tubera de acero con costura.

Evaluar los indicadores de gestin del proceso de corte de fleje en la lnea SLITTER SECO.

Elaborar una propuesta de mejoras en el proceso de corte de fleje en la lnea SLITTER SECO para la fabricacin de tuberas con costura.

Justificacin del ProblemaEl diagnosticar y establecer mejoras en el proceso de corte de flejes para la fabricacin de tubera con costuras de acero en la lnea SLITTER SECO en la planta ACEROS LAMINADOS, C.A., es el objetivo principal de este proyecto, el generar soluciones a una problemtica que afecta de manera significativa la produccin en la mquina, y que se ve reflejada da a da en los indicadores de gestin del departamento de Produccin de la empresa.El uso de la tecnologa es, por su parte, un factor que ayuda a modificar constantemente las propuestas de mejoras en los procesos productivos de cualquier empresa, la utilizacin de tcnicas y herramientas se consideran peldaos de avances en la fabricacin de productos y servicios. Se abre as una puerta que da inicio a otros proyectos similares dentro del rea de produccin y de procesos productivos, independientemente del anlisis o tipo de investigacin empleados en los estudios o investigaciones de campo (empresa) que originan nuevos esquemas y propuestas. Los estudios a realizar estn orientados a la utilizacin de diagramas, grficos e histricos de mquina entre otras herramientas que amplan la transformacin y disminucin de horas/hombre, paradas no programadas y costos de produccin en planta.Una de las mayores preocupaciones en las empresas o industrias, es mejorar la operacin, lo procesos productivos y disminuir los costos de produccin y servicios, es por este motivo que reformar continuamente un proceso productivo, aumenta la seguridad del proceso, la calidad del producto y reduce al mismo tiempo los costos y el impacto socioeconmico en la cual se desenvuelve la empresa. El lograr avanzar en diferentes campos de la ingeniera fundamentada en el estudio de los metales principalmente del acero, son puntos utilizados dentro de este proyecto como marcos referenciales para desarrollar de forma efectiva y metodolgica la investigacin planteada en esta propuesta de mejoras de proceso de forma acadmica. Es el objetivo principal del presente trabajo de grado, utilizar las herramientas y tcnicas de investigacin como aporte en las reformas y optimizacin de los sistemas de corte de fleje de bobinas para la fabricacin de tuberas estructurales, el conocer, evaluar y plasmar los indicadores de gestin que describen el proceso de trabajo de la mquina, son las bases fundamentales de este proyecto.La evaluacin del impacto econmico que al proponer mejoras en el proceso de corte de la SLITTER, trae consigo a la empresa, no solo se basara en el ahorro de dinero en reproceso, sino el aumento de fuente de empleo al introducir nuevos turnos de trabajo por la demanda del producto, adems de otros beneficios entre los cuales tenemos: Estudio y aplicacin mtodos de manera eficiente segura, sistemas integrados por hombres/materiales/mquinas, planificacin de estudios de tiempo-movimiento, el hacer recomendaciones para aumentar el rendimiento, desarrollar mtodos o estndares de medidas de eficiencia, la inclusin de medidas/evaluaciones del trabajo, la elaboracin de proyectos industriales/comerciales/administrativos; el aplicar mtodos o equipos de trabajo, mejoras en la distribucin y mantenimiento de planta, El aporte social del proyecto es la implantacin de mejoras, la cual se encuentra basada en la eficiencia que trae consigo la fabricacin de productos de calidad en el mercado y que son adquiridos por la poblacin, si se incluye dentro de la cultura social y organizacional, la coexistencia controlada de la Mejora Continua y de la Innovacin, que tendr garantizado el camino a la competitividad y por supuesto, al logro de los objetivos que por consecuencia, son los resultados deseados, evitando costos por correccin, motivacin con compromiso a la calidad por parte de todos los involucrados, ganando terreno en el crecimiento individual, colectivo y en conjunto, de toda la organizacin.Para esta investigacin el autor demuestra una serie de conocimientos, destrezas y habilidades adquiridas durante su formacin acadmica para s poder optar al ttulo de Ingeniero Industrial, por lo que hace de gran importancia tanto para el autor como para el instituto Universitario Politcnico Santiago Mario el mayor xito del trabajo especial, por lo expuesto anteriormente se presenta el objetivo general de esta investigacin que son mejoras en el proceso de corte de fleje para la fabricacin de tubera de acero con costura, de la lnea SLITTER SECO: Planta ACEROS LAMINADOS, C.A.

CAPTULO IIMARCO REFERENCIAL

Este captulo se fundamenta por una gama de conceptos y bases tericas, los cuales describen y analizan de acuerdo a varios autores e investigaciones de campo las bases principales de este estudio, esto con el fin de dejar por sentado bases lgicas en el proyecto planteado y adems de investigar sobre temas relacionado que contengan similitud con la problemtica expuesta, considerando de inters la sinopsis de teoras y propuestas de otros temas de investigacin que son soporte que reflejan en el presente Trabajo Especial de Grado.El marco referencial se estructurara de una serie de documentaciones tericas y de investigacin que existen sobre el problema expuesto en este proyecto tomado como objeto de estudio, el propsito de este proyecto es generar un esquema coordinado y coherente de conceptos y propuesta que permitan abordar el problema descrito en esta investigacin. Con la finalidad que tiene el marco referencial de hacer que el investigador ubique el problema dentro de un conjunto de conocimientos y nociones, que permiten orientar y guiar la bsqueda de manera adecuada en los estudios referenciales y conceptualizados en las terminologas alegricas a las tesis contenidas en este trabajo especial de grado, se refleja la utilidad del mismo como las terminologa y textos ubicados para sustentar la problemtica planteada en el proyecto. Es de suma importancia hacer referencia que en el Manual de Trabajo Especial de Grado del Instituto Politcnico Santiago Mario (2006) el marco referencial se resea Al conjunto de aportes tericos existentes sobre el problema objeto estudio. Comprende varios aportes cuya denominacin depender de la modalidad y tipo de investigacin. (p.20).

Resea Histrica del Problema.

Aceros Laminados, C.A., es una empresa que cuya trayectoria en el mercado est respaldada desde hace 25 aos ubicada en Tinaquillo-Edo-Cojedes, la dinmica de la demanda, y la vocacin de especializacin para dar la mayor respuesta, los ha llevado a una importante diversificacin geogrfica nacional e internacional. El fuerte crecimiento de la actividad ha estado basado en la experiencia acumulada durante un cuarto de siglo, dejando la imagen de ser una empresa comprometida con el progreso y desarrollo en el pas ofreciendo productos siderrgicos y ferreteros de calidad al mercado.Sumado a lo antes expuesto la empresa tiene la misin de ofrecer a los clientes una amplia gama de productos de la ms alta calidad a precios competitivos, prestando el mejor servicio y manteniendo al personal altamente motivado y capacitado, garantizando de esta manera el crecimiento sostenido de la empresa en el tiempo y el mejoramiento de la calidad de vida de su personal y su entorno, cubriendo las necesidades y exigencia de los clientes, para as cumplir con el objetivo de manejar una gama de maquinarias que hacen el trabajo de cortar y fabricar tuberas estructurales, ngulos, laminas en hierro negro, laminas en hierro pulido, barras, pletinas, cabillas, productos para ferretera entre otros, todos bajo tecnologa de punta y personal calificado para estas tareas.A estos elementos se une la necesidad de ser una empresa lder en calidad, variedad y servicio en productos siderrgicos y ferreteros en el mercado Latinoamericano y del Caribe, esto slo se explica a travs de una capacidad logstica y organizativa optimizada, y que viene respaldada por una fuerte poltica de inversiones en plantas industriales, maquinaria de fabricacin y estructura de distribucin con base en diferentes pases. Todo ello ha situado a la empresa en posiciones de liderazgo en los mercados de la zona de influencia, con una activa estrategia de crecimiento que continuamente aplica para tener una posicin estable y de calidad en el sector donde se desempaa. Bajo lo anteriormente expuesto se realiza a continuacin una breve resea del historial de la mquina de corte longitudinal SLITTER SECO: Ao de instalacin en planta 2004: Cuando se instal la lnea se colocaron unos sensores de a proximidad en el mandril enrollador en la zona del tensor, con la finalidad de disminuir velocidad y mantener tensado en el fleje a medida que el dimetro creciera en el mandril enrollado, (control de velocidad) pero los sensores no cumplieron la funcin, descartndose esta solucin o mejoras. Dentro del mismo contexto de mejorar el proceso se dise una fosa con profundidad de 2.40mts con sensores para controlar el bucle de lmina y de esta manera tener mayor espacio en el comportamiento de cada fleje en cuanto al aumento y disminucin de velocidad de las cuchillas de corte y mandril enrollador y posteriormente colocar suplemento para tensar durante el proceso, pero de manera similar esta mejora no dio los resultados esperado y el problema sigui igual, los flejes se entre cruzaban y se presentaban ms prdida de tiempo en fallas de proceso.Con la necesidad de generar solucin a la problemtica de corte y tensado de la mquina, se puntualiz que el diseo del tensor en la maquina originalmente se instal con madera y alfombra en la parte inferior y superior, con ayuda de dos cilindros hidrulicos en los extremos para mantener presin en el fleje y entregar al mandril enrollador, a medida que surgieron las necesidad para mantener tensado del fleje debido a que la alfombra de degastaba durante el proceso y la pelcula de lubricacin protectora que trae la bobina, deban ser cambiadas en el proceso cuando presentaran desgastes, se instalaron dos ejes horizontales que ayudan al tensor a mantener el fleje tensado, pero no arrojo buenos resultados. Hasta la actualidad no se ha realizado ms mejoras para garantizar durante el proceso un tensado uniforme en los flejes procesados.Con la finalidad de brindar mejoras a el problema, el autor propone mejorar el proceso, para as obtener beneficios en la lnea tales como: incremento de capacidad de produccin y productividad, prevencin de accidentes laborales en la mquina, reduccin de horas extras, reduccin de inventarios y mejoramiento en los plazos de fabricacin, basados en una metodologa de trabajo.Lo que abre paso a investigar y comprender cul es el impacto de mejorar el proceso a travs de estudio, anlisis y diagnsticos fundamentados en la produccin continua de materia prima que trae consigo el crecimiento de la estructura fsica de la empresa dentro del medio ambiente, desde lo que se compra, la relacin con clientes y proveedores, hasta el ciclo completo de vida de los productos y servicios que esta presta al mercado. El objetivo del presente trabajo de grado es proponer mejoras en el proceso de corte de fleje para la fabricacin de tubera de acero con costura de la lnea SLITTER SECO en la empresa estudio. Es importante hacer mencin que la informacin y data a ser expuesta en este proyecto ser recaudada dentro de la empresa, realizando as un trabajo de campo bajo parmetros reales de produccin, esquemas de trabajo entre otra data que se recaude para el desarrollo de este proyecto de ingeniera. Se establece ofrecer mejoras en el proceso corte de fleje con el uso de herramientas de ingeniera, aprovechando al mximo las oportunidades y la metodologa previa para la investigacin de la problemtica plantada, que aportan tecnologa de investigacin y anlisis de proceso para solventar el estudio de mejoras en el corte de fleje de la maquina SLITTER SECO de la empresa estudio.Se debe dejar claro las pautas a seguir, es decir, prepararse para inspecciones, mantener informes detallados de las medidas que se han tomado para que el proyecto cumpla con los basamentos de trabajo de campo investigativo. Conociendo el proceso de corte de la materia prima para la fabricacin de tubera estructural y de los diferentes factores que interviene en el mismo, surge la problemtica en el corte de fleje de la lnea, para esto se utilizan los conocimientos, normas y leyes, adems de las herramienta matemticas, fsica y de investigacin, Ciencias de la Ingeniera y Ciencias Sociales aunados a los principios y mtodos de anlisis y estudio ingenieriles para especificar y evaluar los resultados obtenidos de la investigacin.Se abre una puerta que sirve de inicio para otros proyectos similares dentro del rea de industrial , independientemente del anlisis o tipo de investigacin a ser aplicado en los posibles casos-estudio (empresa) que generen propuesta de mejoras, estudios, diagnsticos entre otras herramientas que amplen la transformacin y disminucin de costos en las empresas. Una de las mayores preocupaciones en las empresas o industrias, es mejorar y mantenerse apegados al estudio y evaluacin de mejoras en los procesos productivos. Al implementar enfoque, manuales, guas y cronogramas de trabajo, la empresa se mantiene en un esquema de ventajas competitivas en el corto y largo plazo a travs de beneficios tales como ahorros en los gastos operacionales y capitales y la minimizacin de riesgo, bajo un patrn de calidad, tica y confianza que se reflejaran en los antecedentes de este trabajo de investigacin.

Antecedentes de la Investigacin

Segn elDRAE (Diccionario de la Real Academia Espaola, 22 edicin digital ao 2009) Un antecedente es una "Accin, dicho o circunstancia que sirve para comprender o valorar hechos posteriores". Para la ejecucin de una investigacin es necesario buscar trabajos y textos similares a la problemtica planteada, autores, investigadores y analticos que reflejan a travs de sus trabajos bases tericas que sustentan la investigacin expuesta en este estudio, el utilizar fuentes de consulta que sustente el proyecto y que sean herramientas esquemticas que amplen el panorama sobre la situacin actual del problema. Es importante sealar que toda investigacin debe ir debidamente sustentada con otras fuentes similares que brinde bases slidas al proyectoCon la finalidad de utilizar este recurso de gran utilidad para el investigador y en funcin de lo antes citado, es de vital importancia considerar toda informacin que permita comprender el objeto de estudio, para lo cual se hace necesario hacer referencia ainvestigaciones anterioresque sirvan adems para establecer relaciones con la que se est llevando a cabo de forma esquemtica y explicita se presentan antecedentes referentes al tema planteado: Lanz, L (2010), el desarrollo de su Trabajo Especial de Grado titulado: Propuestas de Mejoras para disminuir el desperdicio de papel en la lnea nmero 3 de fondo pegado, en la divisin de sacos, de la empresa manufacturera MANPA C.A., ubicada en Maracay Estado Aragua; presentado en el Instituto Politcnico Santiago Mario para optar al ttulo de Ingeniero Industrial; se plante mejorar el proceso productivo de la lnea, basados en los siguientes problemas: fallas en la zona, paradas no programadas en los equipos y maquinarias e incremento en el retraso de los tiempos de entrega , lo que origina el no cumplimiento con los tiempos de produccin, perdidas de producto y baja efectividad. La investigacin oriento sus objetivos en determinar el nivel de productividad en el proceso, analizar las causas que afectan la produccin y el proponer estrategias para el mejoramiento del proceso en estudio, el trabajo se estructuro bajo la modalidad de proyecto factible, en conjunto con una investigacin de campo tipo descriptivo, las tcnicas empleadas para recolectar datos fueron: la observacin directa, encuestas, diagramas de causa y efecto y el diagrama de Pareto. La poblacin en estudio estuvo integrada por los turnos de trabajo de la lnea, con un muestreo no probabilstico de carcter internacional. Como resultado de la investigacin y anlisis del proceso se estableci un programa de normas y procedimiento que debe seguir el personal de la lnea al momento de hacerse presente una falla en las mquinas, la puesta en marcha de estrategia permiti mejorar la productividad durante su estudio. El uso de esta investigacin, es una herramienta utilizada como antecedente dentro de este trabajo, ya que dentro de su estructura considera tcnicas y herramientas para el anlisis del proceso, tambin el uso de los diagramas causa y efecto y Pareto que ampliaron la visin de los resultados obtenidos para as proponer estrategias de mejoras. El uso de la metodologa planteada en esta investigacin guarda estrecha similitud por la modalidad de trabajo de campo y descriptiva, lo que ayudo a generar un esquema estratgico de mejoras y proponer tcnicas que incrementen la produccin, minimicen los costos y eviten paradas no programadas, lo que perjudica los tiempos de entrega y el cumplimiento del programa de trabajo.Piero, A (2010) Trabajo Especial de Grado Titulado: Propuesta de mejoras en el Proceso Productivo del rea de corte en la empresa Alimentos Polar Comercial C.A. Planta Maracay Ubicada en le Zona Industrial de San Vicente II Maracay-Edo-Aragua, presentado en el Instituto Politcnico Santiago Mario para optar al ttulo de Ingeniero Industrial; la investigacin se bas en el rea de corte para la fabricacin de empaques flexibles de alta calidad. La lnea de trabajo se enfoc en dividir o separar la materia prima bajo las especificaciones de ancho requeridas por el cliente, tomando en consideracin el dimetro interno y externo de las bobinas, realizando las inspecciones finales, para as retirar los defectos de los proceso anteriores. Por esa razn se plante a travs de un estudio de campo una serie de factores que intervenan en la fabricacin de los empaques entre ellos se citan: falta de insumo, herramientas de corte, tiempo de cambio de las bobinas, defectos en el material procesado entre otros que afectan directamente el corte de los empaques y lo cual origino la implementacin de mejoras dentro del proceso. Bajo esta premisa la investigacin se orient sus objetivos analizar las causas que originaban los bajos rendimientos en la zona de corte, determinar los tiempos de produccin en el rea y elaborar la propuesta de mejoras en el proceso productivo, el estudio se presenta como proyecto factible con un tipo de investigacin de campo y documental, tambin se hace mencin que su contenido es bibliogrfico, utilizando tcnicas de anlisis tales como el diagrama Causa y efecto, diagrama de Pareto, estudios de tiempo e indicadores de gestin, la poblacin estudio estuvo representada por cinco(5) operadores, un (1) ayudante y cinco (5) mquinas cortadoras que fueron catalogados como la poblacin de muestreo.Basados en esta problemtica se plante como la mejor alternativa la estandarizacin de un nuevo mtodo de trabajo en el zona de corte, los antecedentes investigados fueron de gran importancia en el desarrollo de este trabajo, dado que describieron paso al paso el proceso de corte en la lnea de la empresa Alimentos Polar Comercial, el cual tiene similitud al planteado en este estudio, sea por el uso de tcnicas y herramientas que proporcionan una mejor visin y anlisis de la problema. La herramienta obtenida del antecedente se bas en la similitud de los procesos operativos de los equipos que sirvi como punto gua en el desarrollo del proyecto.Ramrez, L (2010) en su Trabajo Especial de Grado titulado: Propuesta para el mejoramiento del sistema de almacenamiento de aditivos de lubricacin en la Empresa Sigma Control, C.A., ubicada en la Victoria Estado Aragua; presentado en el Instituto Politcnico Santiago Mario para optar al ttulo de Ingeniero Industrial; expuso que el proceso de almacenamiento de productos, utilizado en la industria, no cumpla con la cantidad de produccin programada, generando descontrol en el proceso productivo, bajas en la produccin, retraso en los tiempos de entrega, altos costos y horas improductivas de los aditivos para los lubricantes. La investigacin focalizo sus objetivos en analizar las causas que intervienen en el proceso y ocasionan el incumplimiento de la produccin en la zona estudio de la empresa, se aplicaron herramientas tales como el estudio y posterior anlisis de los indicadores actuales que iban a conllevar al resultado de elaborar una propuesta para el aumento en el sistema de almacenamiento de la empresa. La investigacin se fundament en la modalidad de proyecto factible, bajo los criterios de una investigacin de campo tipo descriptiva y documental, se utilizaron las bases de este tipo de metodologa para proponer soluciones en el proceso y as mejorar el sistema y el tiempo de almacenaje. Las tcnicas utilizadas dentro de este trabajo para la recoleccin de datos fueron la observacin directa, la entrevista informal y revisin documental, para la evaluacin de resultados el uso de los diagramas de Pareto, Causa y efecto y estudio estadsticos fueron la clave principal para proponer mejoras en los proceso productivos en estudio.La poblacin estuvo representada por una lnea de produccin en la zona problema. Basados en estas premisas de investigacin, como resultado se plante elaborar estrategias para el incremento del tiempo en el sistema de almacenamiento a travs del uso de programas de cumplimiento con la creacin de Check List, el cual tuvo como objetivo la recoleccin de data necesaria, considerando los factores de trabajo involucrados en la ejecucin de un programa de produccin en los turno de trabajo, desde el inicio del proceso hasta el final del mismo.La herramienta ofrecida es de gran vala dado que propone estrategias de trabajo para el incremento de la produccin, adems de establecer los indicadores para comparar cuantitativamente las variables que influyen en el proceso, adems de generar orientacin sobre la forma de abordar y desarrollar las tcnicas de anlisis, para as realizar la seleccin de las ms adecuada dentro del proceso, es importante hacer mencin que los antecedentes de estas investigacin y las propuestas sirvieron de base en la estructura de la investigacin expuesta en este Trabajo Especial de Grado, dado que apoya la utilizacin y el anlisis de herramientas para el desarrollo del estudio aparte de guiar y refrescar los conocimientos y herramientas industriales aplicable en situaciones problemticas de esta ndole.Labrador, O (2009), el desarrollo de su Trabajo Especial de Grado titulado: Proponer mejoras en el proceso productivo destinado en la empresa de Manufacturera de Papel MANPA S.A.C.A., ubicada en Maracay Estado Aragua; presentado en el Instituto Politcnico Santiago Mario para optar al ttulo de Ingeniero Industrial; plante mejorar el proceso productivo de la lnea, dado que el mismo presento problemas siendo uno de los ms importante las disminucin de eficiencia en la fabricacin del producto, se determinaron las siguientes fallas: paradas no programadas en los equipos, incremento en el retraso de los tiempos de entrega, problemas en la lnea por incumplimiento del programa de trabajo, lo que causo el no cumplimiento de los tiempos de produccin, perdidas de producto y baja efectividad. Bajo este contexto la herramienta ofrecida es de gran vala dado que propone estrategias de trabajo para el incremento de la produccin, adems de establecer los indicadores para comparar cuantitativamente las variables que influyen en el proceso, adems de orientar sobre la forma de abordar y desarrollar las tcnicas de anlisis, realizando la seleccin de las ms adecuada dentro del proceso, es importante hacer mencin que los antecedentes de estas investigacin y las propuestas sirvieron de base en la estructura de la investigacin expuesta en este Trabajo Especial de Grado, dado que ofrece la utilizacin, el anlisis y estudio de herramientas para el desarrollo de la investigacin.Uribarri, V (2009) Trabajo Especial de Grado Titulado: Propuesta de Mejoras en el Rendimiento del Proceso de Laminacin para la Elaboracin de Harinas Precocida de Maz en la empresa Alimentos Polar Turmero presentado en el Instituto Politcnico Santiago Mario Maracay-Edo-Aragua para optar al ttulo de Ingeniero Industrial; plante la problemtica que se originaba en el proceso de laminacin que causaba perdidas, bajo nivel de rendimiento, desperdicios, rechazo de calidad por no cumplir con las especificaciones y estndares de establecidos en la transformacin, entre otros factores que perjudican la produccin de harina precocida y los costos de fabricacin del producto. El estudio de este problema en el proceso abri campo para establecer los objetivos de la investigacin entre ellos estaba el anlisis de los factores que intervienen en el bajo rendimiento en el proceso de laminacin, los costos que se originan a travs de este problema y el determinar o elaborar una propuesta de mejoras dentro del proceso descrito. El proyecto estuvo fundamentado dentro del concepto metodologa de proyecto factible y sus bases sustentadas en una investigacin de tipo descriptivo y documental.Las tcnicas de ingeniera aplicada en el proyecto fueron las siguientes: diagrama de flujo de proceso, diagrama causa y efecto, diagrama de Pareto y los indicadores de gestin del proceso, los cuales fueron de gran ayuda para la estructuracin de este trabajo. Es importante mencionar que la tcnica utilizada para la recoleccin de datos fue la observacin directa en conjunto con las entrevistas estructuradas, estas fueron bases para la obtencin de informacin continua del proceso en estudio, se toma una muestra estadstica de una poblacin de diecisis (16) operadores distribuidos en cuatro grupos de turno rotativo, vinculados con el proceso. La propuesta del autor se fundament en mejorar el rendimiento del proceso de laminacin, a travs del uso de un equipo sper-cicln en la zona de mezzanina de silos; con esto no solo se minimizo los desperdicios, sino que tambin se mejoraron las operaciones de descarga de las hojuelas para la harina de maz, obteniendo con esta propuesta un cumplimiento ms productivo en los tiempos de entrega del producto en la moliendas.El estudio de este proyecto aporto bases tericas para las propuestas de esta ndole, el desarrollo de los objetivos especficos guardo una estrecha relacin con el presente trabajo, dado que la metodologa de los antecedentes estuvo orientada al anlisis del proceso, descripcin de la situacin actual de las operaciones y el planteamiento de las propuestas de mejoras cuya herramienta de investigacin se bas en la observacin directa del proceso y el uso de diagramas que ayudaron a cuantificar los desperdicios y el bajo rendimiento en el proceso productivo, es importante mencionar que dicha investigacin guarda estrecha relacin con la problemtica planteada en este Trabajo de Grado.

Bases Tericas

Segn Ortiz (s/a) es importante sealar en el proyecto la estrecha relacin entre teora, el proceso de investigacin y la realidad o entorno. La investigacin puede iniciar una teora nueva, reformar una existente o simplemente definir con ms claridad, conceptos o variables ya existentes. Por tanto los fundamentos tericos o el marco de referencia, es donde se condensara todo lo pertinente a la literatura que se tiene sobre el tema a investigar. Debe ser una bsqueda detallada y concreta donde el tema y la temtica del objeto a investigar tengan un soporte terico, que se pueda debatir, ampliar, conceptualizar y concluir. Ninguna investigacin debe privarse de un fundamento o marco terico o de referencia. Con el objetivo de estudiar la problemtica que se plantea en el siguiente trabajo y de proponer mejoras en el proceso de corte de la maquina SLITTER que incremente la produccin de fleje para la fabricacin de tubera con costura en Aceros Laminados, se realiz una revisin y consulta a fuentes bibliogrficas, textos, libros, monografas y proyectos de investigacin similares al tema de investigacin, por ende las teoras a ser citadas sern soporte terico para pautar los elementos de investigacin contenido en los objetivos especficos para as alcanzar de manera exitosa y plasmar la esencia investigativa del objetivo general del proyecto. Las bases tericas de este proyecto comprenden un conjunto de conceptos y proposiciones que constituyen un punto de vista o enfoque determinado, dirigido a explicar el fenmeno o problema planteado. Esta seccin puede dividirse en funcin de los tpicos que integran la temtica tratada o de las variables que sern analizadas.

Endurecimiento por Deformacin y Recocido

Segn el libro Ciencia e Ingeniera de los materiales del autor Donald R; Askeland (1998) (p.169); el trabajo de laminacin en frio, mediante el cual un acero o aleacin simultneamente se deforma y endurece, el trabajo en caliente, mediante el cual un acero o aleacin es deformada a altas temperaturas sin endurecerse; y el recocido, durante el cual los efectos del endurecimiento causados por el trabajo en frio son eliminados o modificados mediante tratamientos trmicos para mejorar y controlar las propiedades del acero y sus aleaciones.Se define la laminacin o laminado es un proceso de conformacin plstica en el que el metal fluye de modo continuo y en una direccin preferente, mediante fuerzas de compresin. Los procesos de laminado se realizan, en su gran mayora, en caliente por la gran deformacin ejercida sobre el material trabajado. Adems, los materiales laminados en caliente tienen propiedades isotrpicas y carecen de tensiones residuales. Los principales inconvenientes que presenta el laminado en caliente son que el producto no puede mantenerse dentro de tolerancias adecuadas, y que la superficie de la pieza queda cubierta por una capa de xido caracterstica.

La Laminacin del Acero

El procedimiento Martin-Siemens (1864), es aquel donde se produca acero a partir de la descarburacin de la fundicin de hierro dulce y xido de hierro como producto del calentamiento con aceite, gas de coque, o una mezcla este ltimo con gas de alto horno. Este mtodo tambin qued en desuso. La principal aplicacin de la laminacin es la produccin de acero, la temperatura de la laminacin del acero es de unos 1200C, los lingotes de acero inciales, que se obtienen por fundicin, se elevan a dicha temperatura en unos hornos llamados fosas de recalentamiento y el proceso en el que elevamos la temperatura del lingote recibe el nombre de recalentado. Los lingotes de acero recalentados pasan al molino de laminacin en los que se laminan para convertirlos en una de las tres formas intermedias: lupias, tochos o planchas. Las lupias se utilizan para generar perfiles estructurales y rieles para ferrocarril, los tochos se laminan para obtener barras y varillas. Y las planchas se laminan para producir placas, laminas y tiras. El laminado posterior de las placas y lminas suele realizarse en fro.Los procesos de laminado se realizan, en su gran mayora, en caliente por la gran deformacin ejercida sobre el material trabajado. Adems, los materiales laminados en caliente tienen propiedades isotrpicas y carecen de tensiones residuales, los principales inconvenientes que presenta el laminado en caliente son que el producto no puede mantenerse dentro de tolerancias adecuadas, y que la superficie de la pieza queda cubierta por una capa de xido caracterstica.Por lo tanto una temperatura baja de calentamiento origina la disminucin de la plasticidad del acero, eleva la resistencia de deformacin y puede originar grietas durante la laminacin, se considera entonces que la temperatura ptima de trabajo no es un solo valor, sino que vara en cierto rango de temperatura entre un lmite superior y un lmite inferior, esto debe ser un proceso que este dirigido bajo parmetros previamente establecidos.

Molinos Laminadores

Paul Hroult (1902), quien fue uno de los inventores del mtodo moderno para fundir aluminio y laminar acero, en este mtodo se hace pasar dentro del horno laminador chatarra de acero cuya composicin se conoce y unos grandes electrodos de carbono situados en el techo del horno, realizan el proceso. Existen varios tipos de molinos de laminacin con diferentes configuraciones. El molino de laminacin ms comn consiste en dos rodillos opuestos y se conoce como molino de laminacin de dos rodillos (A), este tipo de configuracin puede ser reversible o no reversible. En el molino no reversible, al girar siempre en la misma direccin, el material de trabajo entra siempre por el mismo lado; y en el reversible el material de trabajo puede entrar por ambos lados, ya que los rodillos pueden girar en las dos direcciones. Otras configuraciones menos utilizadas son la de tres rodillos, cuatro rodillos y rodillos tndem. La configuracin de tres rodillos (B) consiste en tres rodillos en una columna vertical en la que la direccin de los rodillos no cambia y el material de trabajo puede pasar en cualquier direccin para lograr una serie de reducciones, subiendo o bajando el material despus de cada paso. Este molino es ms complicado por el mecanismo que debe elevar o bajar el material de trabajo despus de cada pasada. En los molinos de cuatro rodillos (C, D) o en racimo (E, F) se usan dos rodillos de menor dimetro, que se encargan de realizar la presin sobre el material de trabajo. Estos rodillos se apoyan en dos rodillos de mayor dimetro para evitar desviaciones debidas a las grandes fuerzas que se ejercen sobre el material de trabajo. Para conseguir altas velocidades de rendimiento se utiliza el molino de rodillos tndem que consiste en una serie de bastidores de rodillos los que pueden llegar a los 8 10 pares de rodillos y en cada uno se realiza una reduccin del material. El mayor problema es el de la sincronizacin de las velocidades debido a que esta aumenta en cada una de las fases. Los molinos se usan con frecuencia en operaciones con colada continua. Presentan algunas ventajas cuando se utilizan en la colada continua, como la eliminacin de las fosas de recalentado y que necesitan menos espacio.

Mquina Corte SLITTER

Segn la Enciclopedia de la mecnica Ingeniera y Tcnica del autor M. Kutz (2000) (Volumen 8; pg.; 1861 a la 2007), describe que una mquina de corte longitudinal es una lnea de corte longitudinal que puede desbobinar, cortar y rebobinar bobinas de acero de variados anchos y espesores, su estructura incluye carrete, desbobinador hidrulico, cortadora, dispositivo de correccin, mquina de cortado, unidad de tensionado, unidad de prensado, carrete de rebobinador y bobina, sistema hidrulico, etc. Esta lnea puede ser ajustada para rebobinar o dividir el trabajo y alcanzar las demandas del cliente. Dentro de su estructura de trabajo tienen un controlador PLC es usado para seleccionar parmetros de ajuste e informacin para cada parte de la lnea, y proveer un sistema control centralizado. La mquina SLITTER es una cortadora cuya finalidad es convertir los flejes de acero en diferentes dimensiones para alimentar las mquinas de tuberas ms pequeas o grandes segn sea el caso para que de esta forma sean manejables para los operadores y ayudantes para la produccin de tubos estructurales. Existen diferentes medidas de las cintas y diferentes tipos dependen directamente de lo que el cliente necesite y la demanda del mercado.

Parmetros de la mquina SLITTER SECO

Especificaciones Principales

Espesor del Material (Bobinas): 2mm - 13mmAncho del Material (Bobinas): 800mm - 1500mmCapacidad de Carga Desbobinador: 320 toneladasDimetro Interno Bobinas (ID): 10-760 mmDimetro Externo Bobinas (ID): 1000-1900 mmVelocidad de Lnea de Corte: 0-30 m/min mx.Velocidad de Lnea de Corte Automtico: 0-45 m/min Material de Cizalla de corte: 9CrSiPrecisin: +- 0.05mmDimetro del Eje Principal: 240-400 mmTipos de Material: Acero bobinado en fro/caliente.

Produccin

Para el filsofo alemn Karl Heinrich Marx (1936), produccin es el modo de producir no est determinado por el objeto o la cantidad que se produce. Tampoco por cunto se produce, sino por el modo en que se lleva adelante dicha produccin. La produccin se puede conceptualizar como cualquier utilizacin de recursos que permita transformar uno o ms bienes en otro(s) diferente(s). Los bienes pueden ser diferentes en trminos de ciertas caractersticas fsicas de los mismos, de su ubicacin geogrfica o de su ubicacin temporal. Ejemplo de ello, trasformar leche en queso (distintas caractersticas fsicas), pero tambin es produccin transportar queso desde Francia hasta Estados Unidos (distinta ubicacin geogrfica), y tambin es produccin en el sentido amplio que le estamos dando en este artculo, mantener ese queso francs desde el mes de enero hasta el mes de marzo (distinta ubicacin temporal). La produccin incluye tanto a bienes como servicios, el trmino "bien" se refiere a ambos. La produccin es una variable flujo, que est medida en relacin a un perodo de tiempo determinado. Entonces se hace referencia a una medida del periodo; cantidad de horas de trabajo (no a la cantidad de hombres), el capital se puede medir en horas de servicio de la maquinaria (no en cantidad de mquinas).La produccin industrial es una importante fuente de riqueza de un pas, dado que logra impulsar la economa a travs del fortalecimiento y crecimiento de empresas manufactureras y siderrgicas de manera que estas sean capaces de exportar productos competitivos y reinvertir en su propia expansin y as generar empleos. As pues la calidad de los productos y servicios se ha convertido en uno de los factores principales del funcionamiento ptimo de una organizacin, debido a que en los ltimos aos la tendencia de los clientes ha ido hacia requisitos ms exigentes respecto a la calidad y que los suministradores han tomado una creciente conciencia de la necesidad del mejoramiento continuo de la calidad para obtener y mantener buenos resultados econmicos en el desempeo de sus organizaciones.

Productividad

A ttulo de ejemplo se indica lo que establece el Convenio Colectivo de la empresa SEAT, S.A (1950), para definir lo que ellos entienden por productividad como la relacin entre la cantidad de productos obtenida por un sistema productivo y los recursos utilizados para obtener dicha produccin. Tambin puede ser precisada como la proporcin entre los resultados y el tiempo utilizado para obtenerlos; cuanto menor sea el tiempo que lleve obtener el resultado deseado, ms productivo es el sistema. En realidad la productividad debe ser llamada el indicador de eficiencia que relaciona la cantidad de recursos utilizados con la cantidad de produccin obtenida. Productividad en trminos de empleados es sinnimo de rendimiento, en un enfoque sistemtico se dice que algo o alguien es productivo con una cantidad de recursos (Insumos) en un periodo de tiempo dado se obtiene el mximo de productos.Para Martnez (2007) la productividad es un indicador que refleja que tan bien se estn usando los recursos de una economa en la produccin de bienes y servicios; traducida en una relacin entre recursos utilizados y productos obtenidos, denotando adems la eficiencia con la cual los recursos -humanos, capital, conocimientos, energa, etc.- son usados para producir bienes y servicios en el mercado. Por lo anterior, puede considerarse la productividad como una medida de lo bien que se han combinado y utilizado los recursos para cumplir los resultados especficos logrados.

Factores que conforman la Productividad

Segn Nez (2007), el concepto de productividad ha evolucionado a travs del tiempo y en la actualidad son diversas las definiciones que se ofrecen sobre la misma, as mismo de los factores que la conforman, sin embargo hay ciertos elementos que se identifican como constantes, estos son: la produccin, el hombre y el dinero, tambin puede ser definida como la relacin entre los resultados y el tiempo utilizado para obtenerlos: cuanto menor sea el tiempo que lleve obtener el resultado deseado, ms productivo es el sistema. La produccin, porque en definitiva a travs de esta se procura interpretar la efectividad y eficiencia de un determinado proceso de trabajo en lograr productos o servicios que satisfagan las necesidades de la sociedad, en el que necesariamente intervienen siempre los medios de produccin, los cuales estn constituidos por los ms diversos objetos de trabajo que deben ser transformados y los medios de trabajo que deben ser accionados. El hombre es quien sita objetos y medios de trabajo en relacin directa para dar lugar al proceso de trabajo; y el dinero, dado que es un medio que permite justipreciar el esfuerzo realizado por el hombre y su organizacin en relacin con la produccin y sus productos o servicios y su impacto en el entorno. Entre los factores a medir en productividad estn: la eficiencia, la efectividad, la eficacia, y la relevancia. Uno de los mtodos ms novedosos que se conoce para la medicin de la productividad, especficamente para medir eficiencia, es el modelo de frontera llamado Anlisis Envolvente de Datos (DEA).

Factores que influyen en la Productividad

Estos se pueden enumerar de la siguiente forma:

Calidad: La calidad del producto y del proceso se refiere a que un producto se debe fabricar con la mejor calidad posible segn su precio y se debe fabricar bien a la primera, o sea, sin re-procesos, es una herramienta bsica para una propiedad inherente de cualquier cosa que permite que esta sea comparada con cualquier otra de su misma especie. La palabra calidad tiene mltiples significados. De forma bsica, se refiere al conjunto de propiedades inherentes a un objeto que le confieren capacidad para satisfacer necesidades implcitas o explcitas. Por otro lado, la calidad de un producto o servicio es la percepcin que el cliente tiene del mismo, es una fijacin mental del consumidor que asume conformidad con dicho producto o servicio y la capacidad del mismo para satisfacer sus necesidades, por tanto, debe definirse en el contexto que se est considerando, ejemplo, la calidad del servicio postal, del servicio dental, del producto, de vida, etc.Productividad = Salida/ Entradas: La relacin de eficiencia del sistema, ya sea de la mano de obra o de los materiales, en realidad la productividad debe ser definida como el indicador de eficiencia que relaciona la cantidad de recursos utilizados con la cantidad de produccin obtenida, En el mbito de desarrollo profesional se le llama productividad (P) al ndice econmico que relaciona la produccin con los recursos empleados para obtener dicha produccin.

Entradas: Mano de Obra, Materia prima, Maquinaria, Energa.

Capital: Capacidad tcnica.

Salidas: Productos o servicios.

Misma entrada: salida ms grande.

Entrada ms pequea misma salida.

Incrementar salida disminuir entrada.

Incrementar salida en mayor proporcin.

Disminuir la salida en forma menor que la entrada.

Tipo de Productividad

La productividad se puede dividir en dos etapas influyentes Productividad Laboral y Productividad total de los factores, evalan la capacidad de un sistema para elaborar los productos que son requeridos y a la vez el grado en que aprovechan los recursos utilizados, es decir, el valor agregado. Una mayor productividad utilizando los mismos recursos o produciendo los mismos bienes o servicios resulta en una mayor rentabilidad para la empresa. Por ello, el Sistema de gestin de la calidad de la empresa trata de aumentar la productividad. La productividad tiene una relacin directa con la mejora continua del sistema de gestin de la calidad y gracias a este sistema de calidad se puede prevenir los defectos de calidad del producto y as mejorar los estndares de calidad de la empresa sin que lleguen al usuario final. La productividad va en relacin con los estndares de produccin. Si se mejoran estos estndares, entonces hay un ahorro de recursos que se reflejan en el aumento de la utilidad, entonces se dice que Productividad Laboral o productividad por hora trabajada, es el aumento o disminucin de los rendimientos en funcin del trabajo necesario para el producto final y Productividad de total de los factores no es ms que el aumento o disminucin de los rendimientos en la variacin de cualquiera de los factores que intervienen en la produccin: trabajo, capital o tcnica, entre otros, esta tambin puede generalizarse en tres etapas dependiendo del subsistema tcnico de la organizacin:

Productividad Parcial

Se formula como la razn entre la cantidad producida y un solo tipo de insumo. La aplicacin de la misma se enuncia a continuacin: Productividad = P.I.B. /Mano de obraProductividad= P.I.B. /Capital Productividad= Ventas / Pagos

Productividad de Factor Total. (PFT)La razn entre la productividad neta o valor aadido y la suma asociada de los: insumos, mano de obra y capital.

Productividad = P.I.B. / (Mano de obra+ capital)

Productividad Total.

Es la relacin entre la produccin total y la suma de todos los factores de insumo. As la medida de productividad total., refleja el importe conjunto de todos los insumos al fabricar los productos. En todas las definiciones anteriores, tanto la produccin como los insumos se expresan en trminos reales o fsicos, convirtindolos en pesos constantes (o cualquier otra moneda) de un periodo de referencia, una interpretacin comn es que la productividad total de los factores (PTF) es una medida del efecto favorable de circunstancias que no intervienen directamente como factores de produccin, igualmente se considera que la mejora tecnolgica y el aumento de eficiencia son dos de las variables que ms contribuyen a la PTF, la mejora tecnolgica tendra externalidades positivas que contribuiran indirectamente al aumento de la produccin.

Productividad en las Empresas

La productividad en trminos es general, se utiliza en las grandes empresas y organizaciones para apoyar a la mejora de la productividad a travs del estudio y discusin de los factores determinantes de este concepto y de los elementos que intervienen en la misma, en consecuencia la aplicacin de la productividad en las empresas se basa en las causas que la afectan.Entre ellas tenemos el desarrollo de la tecnologa, del aumento del denominado capital fsico y la mejora del capital humano: mecanizacin, industrializacin, implantacin de tecnologas de la informacin y la comunicacin; de la mejora en la gestin de recursos humanos; del aumento de la cualificacin profesional y la formacin de trabajadores as como de la implantacin del sistema de gestin de la calidad y la intensificacin del capital que reducen la necesidad de mano de obra intensiva. El aumento de la productividad est asociado al crecimiento econmico si los rendimientos decrecientes afectan de manera significativa al uso de la mano de obra, tanto en su nmero poblacin empleada, como en su dedicacin jornada de trabajo. Las ideas sobre productividad y competitividad de la economa reciben atencin permanente por parte de los productores, los gobiernos, los inversores y analistas. Cada uno de ellos usa, explcita o implcitamente, estos conceptos en sus niveles de decisin y llegan a consecuencias diferentes que conllevan decisiones de distinta ndole: inversiones y reducciones de costos para los primeros; una amplia gama de polticas para los segundos; indicadores de desempeo presente y futuro de los pases para los dos ltimos.

Herramientas y Tcnicas de la Productividad

Herramientas Cualitativas

Pueden ser utilizadas como una lluvia de ideas con los miembros de una organizacin, que genera como resultado la identificacin precisa de las reas problemticas en la empresa. Sin embargo, puede presentarse el caso que la empresa tienda a centrarse en los problemas, pero no en las causas subyacentes. Como resultado, se desarrollan planes para abordar el problema (por ejemplo, la satisfaccin del orden y la alta incidencia de los pedidos pendientes) en lugar de abordar las causas del problema (por ejemplo, proveedores no confiables, elevado absentismo, problemas de programacin). Una herramienta til en la mejora de la productividad es el anlisis de causa y efecto. Al identificar y analizar los problemas de restriccin de la productividad, puedes crear un diagrama de problemas, las causas inmediatas del problema, las causas de esas causas y as sucesivamente.

Herramientas Cuantitativas

En el desarrollo de un plan para la mejorar la productividad, el anlisis de las debilidades es una herramienta til. El anlisis de las debilidades observa cual es el rendimiento de una empresa y dnde debe estar. Al observar las debilidades en un plan a desarrollo se enfoca en ellas. El Proceso de Control Estadstico (SPC por sus siglas en ingls) son una herramienta til para obtener una medida objetiva y cuantitativa del estado de un proceso o la efectividad de las mejoras introducidas. El SPC incluye el anlisis de proporcin de la empresa, los grficos de control, los estudios de capacidad de procesos, etc.

Enfoques

El mejoramiento de la productividad puede ser promovido por los resultados o las actividades. La actividad impulsada por enfoques dentro de una empresa u organizacin, aunque puede tener xito a corto plazo, generalmente est dirigida a los propios problemas y no a las causas subyacentes. Por consiguiente el resultado, de la productividad puede parecer mejorar brevemente, slo para volver a bajar, en consecuencia, los enfoques basados en los resultados adquieren calidad "justo a tiempo", cuyo significado se basa en las innovaciones, se introducen slo cuando es necesario y la efectividad se mide directamente, produciendo un tipo de entorno de prueba y error, en la necesidad de mejorar es continuamente reforzada y son desarrollados resultados exitosos los cuales se expanden con frecuencia.Bain, David (2007). Productividad: La solucin a los problemas de la empresa. Mc Graw Hill. Mxico. Las tcnicas utilizadas en la realizacin de programas de mejoramiento de la productividad consisten principalmente en la recopilacin de la informacin y el aumento de la eficacia del trabajo. En definitiva se aplica los mtodos en dos categoras: El mtodo tcnico: tcnicas de ingeniera y anlisis econmico y El mtodo humano: mtodos relacionados con el comportamiento.De manera clsica la productividad queda explicada bajo el enfoque sistmico de la produccin: entrada, proceso y salida, lo cual tradicionalmente refiere la relacin existente entre la cantidad de productos generados a partir de una cierta cantidad de insumos aplicados Si bien la productividad es una condicin necesaria pero no suficiente para el xito econmico de una organizacin, es claro que entre mayor sea la productividad de la organizacin mayor ser la probabilidad de que sta sobreviva y prospere econmicamente en el tiempo.

Tcnicas Aplicadas a la Productividad

Es importante hacer mencin que las tcnicas utilizadas para mejorar la productividad dependern del anlisis que se realice en la problemtica, de manera tradicional la forma de medir y evaluar la productividad est referida al punto de vista de la administracin de operaciones, que junto con el anlisis financiero, reflejan el enfoque de la administracin mecanicista, dado que procuran evaluar la productividad de las organizaciones a travs de esquemas de indicadores que reflejen cuantitativamente el grado de cumplimiento de las metas, enfoque que no toma en consideracin aspectos tan trascendentes dentro de las organizaciones como lo son los conocimientos tcnicos, las dimensiones sociales, as como las actitudes del factor humano hacia el trabajo y la organizacin, donde estas dimensiones proponen verdaderos retos ( en cuanto a la definicin de las variables) para evaluar la productividad organizacional teniendo en cuenta la naturaleza, condiciones y cultura a travs de las cuales se desarrolla cada organizacin

Estudio del Trabajo

Combinacin de dos grupos de tcnicas el estudio de los mtodos y la medicin del trabajo que se manejan para examinar el trabajo humano e indicar los factores que influyen en la eficiencia. Normalmente son empleadas con la intencin de aumentar la produccin de una cantidad dada de recursos con una pequea o no ampliada inversin de capital. El estudio del trabajo es un tema amplio que engloba multitud de tcnicas cuyo fin es mejorar los diferentes aspectos organizativos del trabajo y, con ello, la productividad y la rentabilidad de la empresa u organizacin. Es una tcnica para determinar con la mayor exactitud posible, partiendo de un nmero de observaciones, el tiempo para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento preestablecido.

Simplificacin del Trabajo

Esta se basa en el supuesto de que quienes realmente ejecutan una tarea son con frecuencia los que estn en mejor situacin de mejorarla, a menudo capacita a los trabajadores para que piensen creativamente referente a sus tareas dando incentivos para que introduzcan mejoras o propuestas. La simplificacin del trabajo consiste en tres elementos: Los Principios, La Modalidad y El Plan de Accin. Mtodo Justo a Tiempo (JIT)

Se le llama produccin (o entrega) de los elementos necesarios en la cantidad necesaria y en el momento necesario, El objetivo principal de del mtodo JIT es minimizar los costos en el proceso de produccin, mejorando de ese modo la productividad total de la organizacin. Suprime el margen de seguridad de las grandes existencias y pone as al descubierto problemas de funcionamiento.

Anlisis Costos-Beneficios

El ACB ha sido utilizado de manera informal desde hace mucho tiempo; Hamley & Splush (1993) describen el desarrollo del ACB en los Estados Unidos, como una tcnica eficaz para el mejoramiento de la produccin para determinar el ratio de los beneficios de un proyecto determinado en relacin con sus costos, teniendo en cuenta los beneficios y los costos que no pueden medirse directamente en unidades monetarias. Puede emplearse tambin para hallar un medio menos costoso de alcanzar un objetivo o una forma de obtener el mayor valor posible a partir de un gasto dado. Desarrollo de la organizacin (DO)

La Doctora Martha Alicia Alles (2007), define el DO como un proceso planificado, dirigido y sistemtico, el objeto es modificar los sistemas, la cultura y el comportamiento de una organizacin para mejorar su eficacia, se ocupa de los aspectos organizativos de las ciencias del comportamiento y est vinculado con el perfeccionamiento de los recursos humanos y la renovacin organizativa. El DO se puede ver tambin como una herramienta que, por medio del anlisis interno de la organizacin y del entorno que le rodea, le permita obtener informacin que lo gue en adoptar un camino o estrategia hacia el cambio, hacia una evolucin, conforme a las exigencias o demandas del medio en el que se encuentre, logrando la eficiencia de todos los elementos que la constituyen para obtener el xito de organizacin. Esta tcnica es utilizada en la Investigacin de la accin/Retroalimentacin por encuesta. Este segundo precedente se refiere a la investigacin de la accin y a la retroalimentacin por encuesta a un grupo de trabajo.Reuniones para Estimular la Expresin de Ideas Innovadoras

Se trata de un proceso organizado de generacin de ideas que evita cualquier evaluacin prematura, dado que sta frecuentemente obstaculiza la produccin de buenas ideas. Se trata de un debate sin inhibiciones en una atmsfera abierta (reuniones de trabajo con el personal de mano de obra calificado y obrero), en el que se fomentan nuevas ideas o soluciones del problema. El investigador conoce de cerca el problema que quiere solucionar, se dedica a documentarse y a identificar el problema y llega a una conclusin/ solucin aplicable a la raz.

Mejoras de la Productividad

Dentro de la empresa se puede mejorar con diversas tcnicas generales la productividad, donde todos estn en conocimiento de la consabida utilizacin de la globalizacin para mejorar la competitividad de una empresa al producir en otros pases con costos ms baratos. La idea principal est en la mejora de productividad en diferentes equipos de trabajo de la empresa. Se observa la empresa como un equipo, como por ejemplo el equipo de operaciones, equipo de ventas, equipo de postventa, de administracin, ingeniera etc. Para mejorar la productividad de estos equipos se puede usar tcnicas de mejora de equipo apoyadas en herramientas digitales de ltima generacin. Es necesario que en las organizaciones se realicen evaluaciones peridicas y continuas que determinen como estn funcionando las diversas reas y la incidencia que tienen sobre el producto o servicio final que se ofrece. La productividad juega un rol muy importante en este sentido por tratarse de la relacin entre lo que produce una organizacin y los recursos requeridos Belcher (2003), sin embargo, se debe destacar que existen diversas definiciones del trmino que al final nos llevan a la analoga de que se trata de hacer ms con menos.Eficiencia

Segn Idalberto Chiavenato, eficiencia "significa utilizacin correcta de los recursos (medios de produccin) disponibles (2008) obliga a delimitar la acepcin del mismo que se pretenda utilizar en una investigacin. Antes de entrar en sus diferentes acepciones, se define como la capacidad de disponer de alguien o de algo para conseguir un objetivo determinado con el mnimo de recursos posibles viable. No debe confundirse con eficacia.Para aclarar el trmino se define como la capacidad para lograr un fin empleando los mejores medios posibles. La eficiencia, por lo tanto, est vinculada a utilizar los medios disponibles de manera racional para llegar alcanzar un objetivo fijado con anterioridad en el menor tiempo posible y con el mnimo uso posible de los recursos, lo que supone una optimizacin.En economa y estadstica en la parte industrial, se hace mencin de la eficiencia de Pareto (por Vilfredo Pareto) para mencionar al estado que se alcanza cuando resulta imposible mejorar la situacin del componente de un sistema sin atentar contra otros.

Eficacia

As, se entender como eficacia a la capacidad de establecer y lograr metas preestablecidas mientras que eficiencia (en trminos genricos, nicamente con el fin de distinguirla de la eficacia y sin perjuicio de su posterior e inmediato anlisis conceptual pormenorizado) aludir a la capacidad de obtener objetivos por medio de una relacin deseable entre inputs y outputs o, en otros trminos, de existencia de mxima productividad de los inputs empleados y/o de mnimo costos de obtencin del producto Koontz y Weihrich (2003).

Efectividad

El adjetivo eficacia proviene del latn efficax (eficaz, que tiene el poder de producir el efecto deseado), cuyo significado en castellano es hacer o lograr, de acuerdo con el diccionario de la lengua espaola de la Real Academia Espaola (2007), eficacia significa Capacidad de lograr el efecto que se desea o se espera. El trmino de eficacia se aplica principalmente a mbitos en los que las acciones tienen que tener resultados especficos y controlados, tal es el caso de los mbitos empresariales y comerciales. En este sentido, la eficacia de una accin buscar en primer trmino acceder a los recursos, mtodos y procedimientos apropiados que generen las mejores consecuencias para la actividad especfica.

Organizacin

Para poder realizar un estudio dentro de las organizaciones es necesario definir el concepto de organizacin, por lo cual se presentara la definicin de los siguientes autores:Peter Senge (2011) define una Organizacin como aquella en la que los individuos son capaces de expandir su capacidad y de crear los resultados que realmente desean. Aqu las nuevas formas y patrones de pensamiento son experimentados, en donde las personas aprenden continuamente y en conjunto, como parte de un todo. En consecuencia se define como estructuras sociales diseadas para lograr metas o leyes por medio de los organismos humanos o de la gestin del talento humano y de otro tipo. Estn compuestas por subsistemas interrelacionados que cumplen funciones especializadas. Convenio sistemtico entre personas para lograr algn propsito especficoDespus de entender a la organizacin es importante conocer los elementos que la conforman y analiza las diversas escuelas de los pensamientos administrativos, incluyendo los doce elementos con las cuales se est en contacto en una organizacin, que son los siguientes: El ser humano, la motivacin, el medio ambiente, el liderazgo, la comunicacin, el conflicto, poder, cambio, la toma de decisiones, la participacin y la eficiencia.

Estructura Organizacional

Se define: como la creacin de la estructura de una organizacin. Con todo esto el reto de los gerentes consiste en saber disear una estructura organizacional que permita que sus empleados puedan realizar su trabajo con eficacia y eficiencia, alcanzando al mismo tiempo las metas y objetivos de la organizacin (Robines y Coulter, 2000). De acuerdo con Robbins y Coulter (2000), definen la estructura organizacional es el marco formal mediante el cual las tareas se dividen, agrupan y coordinan (p.300).Concretizando segn Hampton (2002), define la estructura es una herramienta de que se valen los gerentes para permitirle a la organizacin realizar debidamente su estrategia. El uso eficaz de esta herramienta supone una comprensin muy completa de la estrategia. Pero requiere adems que la estructura est bien adaptada a la tecnologa y ambiente de la organizacin (p.320). Sin embargo, es de gran importancia que el acto de organizar de cmo resultado una estructura de la organizacin, que pueda considerarse como el marco de trabajo que retiene unidas las diversas funciones de acuerdo con un esquema, que sugiere orden y relaciones armoniosas, en otras palabras, una parte de importancia de la tarea de organizar es armonizar a un grupo de personalidades distintas.

Indicadores de Gestin

Los indicadores de gestin son medidas utilizadas para definir el xito de un proyecto o una organizacin. Los indicadores de gestin suelen fundarse por los autores del proyecto u organizacin, y son posteriormente usados continuamente a lo largo del ciclo de vida de la empresa u organizacin, para evaluar el desempeo y los resultados que determinaran el progreso o atraso de la empresa.Los indicadores de gestin suelen estar estrechamente relacionados con resultados cuantificables, como ventas anuales, crecimiento en la demanda de un producto o servicio, reduccin de costos en manufactura y todo aquel proceso que se necesite medir para establecer metas y cumplirlas Para que un indicador de gestin sea til y efectivo, tiene que cumplir con una serie de caractersticas, entre las que destacan: (1) Relevante (que tenga que ver con los objetivos estratgicos de la organizacin), (2) Claramente Definido (que asegure su correcta recopilacin y justa comparacin), (3) Fcil de Comprender y Usar, Comparable (se pueda comparar sus valores entre organizaciones, y en la misma organizacin a lo largo del tiempo), (4) Verificable y Costo-Efectivo (que no haya que incurrir en costos excesivos para obtenerlo).

Tipos de Indicadores de Gestin

Segn los expertos en Contabilidad Gerencial, por ejemplo, los indicadores de gestin se clasifican en seis tipos: de Ventaja Competitiva, de Desempeo Financiero, de Flexibilidad, de Utilizacin de Recursos, de Calidad de Servicio y de Innovacin. Los dos primeros son de "resultados", y los otros cuatros tienen que ver con los "medios" para lograr esos resultados.Tambin se conocen en tres etapas o dimensiones: Econmicos (obtencin de recursos), Eficiencia (producir los mejores resultados posibles con los recursos disponibles) y Efectividad (el nivel de logro de los requerimientos u objetivos). Y en la actualidad los Indicadores de Gestin el Balanced Scorecard los plantea como la necesidad de hacer seguimiento, adems de los tradicionales Indicadores Financieros, se aplican otros tres tipos: Perspectiva del cliente, Perspectiva de los Procesos y Perspectiva de Mejora Continua. En los ltimos aos, las empresas han miden su desempeo basndose exclusivamente en indicadores Financieros Clsicos (Aumento de Ventas, Disminucin de Costos, etc.). La gerencia moderna, sin embargo, exige al gerente realizar un seguimiento mucho ms amplio, que incluya otras variables de inters para la organizacin.

Beneficio de Aplicar Indicadores en una Empresa

A continuacin se hace mencin de los efectos positivos de esta herramienta:

Satisfaccin del Cliente

La identificacin de las prioridades para una empresa marca la pauta del rendimiento. En la medida en que la satisfaccin del cliente sea una prioridad para la empresa, as lo comunicar a su personal y enlazar las estrategias con los indicadores de gestin, de manera que el personal se dirija en dicho sentido y sean logrados los resultados deseados. Philip Kotler (2002), define la satisfaccin del cliente como "el nivel del estado de nimo de una persona que resulta de comparar el rendimiento percibido de un producto o servicio con sus expectativas.

Monitoreo del Proceso

El mejoramiento continuo slo es posible si se hace un seguimiento exhaustivo a cada eslabn de la cadena que conforma el proceso. Las mediciones son las herramientas bsicas no slo para detectar las oportunidades de mejora, sino adems para implementar las acciones. Monitoreo se entiende como una evaluacin continua de acciones en desarrollo, es un proceso interno coordinado por los responsables de la accin. El sistema de monitoreo debe ser integrado en el trabajo cotidiano.

Benchmarking

Si una organizacin pretende mejorar sus procesos, una buena alternativa es traspasar sus fronteras y conocer el entorno para aprender e implementar lo aprendido. Una forma de lograrlo es a travs del benchmarking para evaluar productos, procesos y actividades y compararlos con los de otra empresa. Esta prctica es ms fcil si se cuenta con la implementacin de los indicadores como referencia.

Gerencia del Cambio

Un adecuado sistema de medicin les permite a las personas conocer su aporte en las metas organizacionales y cules son los resultados que soportan la afirmacin de que lo est realizando bien. El cambio traer beneficios efectivos si el equipo est comprometido con ello, si todos estn alineados a una misma estrategia, a la misin y visin de la empresa. En el camino, es muy probable que surjan algunos inconvenientes, pero los directivos deben estar preparados para asumir y solventar los riesgos.

Caractersticas de los Indicadores de Gestin

Los indicadores de gestin deben cumplir con unos requisitos y elementos para poder apoyar la gestin para conseguir el objetivo, lo que permite un indicador de gestin es determinar si un proyecto o una organizacin estn siendo exitosos o si estn cumpliendo con los objetivos. El lder de la organizacin es quien suele establecer los indicadores de gestin, que son utilizados de manera frecuente para evaluar desempeo y resultados, estas caractersticas pueden ser:

Simplicidad

Puede definirse como la capacidad para definir el evento que se pretende medir, de manera poco costosa en tiempo y recurso. Steve Jobs (2012) define simplicidad: La simplicidad es aquello con lo que los seres humanos se sienten instintivamente cmodos. Es equivalente a claridad, evidencia y ausencia de confusin. Se trata de una cosa que es fcil de recordar y difcil de olvidar.

Adecuacin

Entendida como la facilidad de la medida para describir por completo el fenmeno o efecto. Debe reflejar la magnitud del hecho analizado y mostrar la desviacin real del nivel deseado. El trmino adecuacin sirve para sealar el proceso de adaptacin que una persona, organizacin, sociedad, economa, situacin o fenmeno puede realizar ante el cambio de ciertas condiciones preexistentes. La adecuacin significa, en otras palabras, aceptar las nuevas condiciones y responder de manera positiva ante ellas.

Validez en el Tiempo

Puede definirse como la propiedad de ser permanente por un periodo deseado. la validez es un concepto que hace referencia a la capacidad es un instrumento de medicin para cuantificar de forma significativa y adecuada el rasgo para cuya medicin ha sido diseado. De esta forma, un instrumento de medida es vlido en la medida en que las evidencias empricas legitiman la interpretacin de las puntuaciones arrojadas por patrones establecidos en empresas, sociedad o economa.

Participacin de los Usuarios

Es la habilidad para estar involucrados desde el diseo, y debe proporcionrseles los recursos y formacin necesarios para su ejecucin. Este es quizs el ingrediente fundamental para que el personal se motive en torno al cumplimiento de los indicadores. Tambin se denomina participacin al porcentaje del capital total de una empresa que posee un inversor (en este caso s se refiere a acciones). Si es una participacin mayoritaria o incluso siendo minoritaria alcanza una denominada participacin de control, se accede al control de la compaa participada.

Utilidad

Es la posibilidad del indicador para estar siempre orientado a buscar las causas que han llevado a que alcance un valor particular y mejorarlas. Se entiende por utilidad neta, la utilidad resultante despus de restar y sumar de la utilidad operacional, los gastos e Ingresos no operacionales respectivamente, los impuestos y la Reserva legal. Es la utilidad que efectivamente se distribuye a los socios.

Oportunidad

Entendida como la capacidad para que los datos sean recolectados a tiempo. Igualmente requiere que la informacin sea analizada oportunamente para poder actuar. Entonces se entiende como oportunidad, a lo conveniente de un contexto y a la confluencia de un espacio y un periodo temporal apropiada para obtener un provecho o cumplir un objetivo. Las oportunidades, por lo tanto, son los instantes o plazos que resultan propicios para realizar una accin.

Indicadores Asociados a la Productividad y la Calidad

Para medir a travs de indicadores se debe considerar la existencia de tres criterios fundamentales comnmente utilizados en la evaluacin del desempeo deun sistema, los cuales estn estrechamente relacionados con la calidad y la productividad: eficiencia, efectividad y eficacia de un proceso. Los Indicadores son una herramienta que genera una visin clara de las metas que se desean alcanzar, las que estn por cumplirse y las ya cumplidas durante un tiempo determinado. Para medir el desempeo de una empresa necesitamos de un sistema de indicadores de gestin. Estos son la expresin cuantitativa del comportamiento de la empresa, de un rea o proceso; cuya magnitud, de ser comparada con algn otro nivel de referencia, nos podr estar sealando una desviacin sobre la cual se tomaron acciones correctivas o preventivas segn el caso.

Kaizen

El uso comn de su interpretacin al castellano es "Mejora Continua" o "Mejoramiento Continuo; y su metodologa de aplicacin es conocido como la MCCT: La Mejora Continua hasta la Calidad Total. Kaizen es una estrategia o metodologa de calidad aplicada a la empresa y en el trabajo, tanto individual como colectivo, Kaizen es una palabra muy relevante en varios idiomas, teniendo sus inicios en Japn al terminar la Segunda Guerra Mundial, se trata de la filosofa asociada al casi todos los sistemas de produccin industrial en el mundo.Hoy mejor que ayer, maana mejor que hoy! es la base de la milenaria, y su significado es que siempre es posible hacer mejor las cosas. En la cultura japonesa est implantado el concepto de que ningn da debe pasar sin una cierta mejora.

Metodologa Kaizen

Trmino de origen japons que significa Kai cambio, zen Mejora, que aplicado a la filosofa de la Calidad en Occidente podemos definirlo como Mejora Continua y que implica a todas las estructuras de la empresa en las labores de mantenimiento e innovacin, solapando estas para obtener el progreso sin necesidad de grandes inversiones. El objetivo fundamental de esta herramienta es involucrar a toda la plantilla en esa cultura de mejora continua pero especialmente a los operarios por ser los verdaderos conocedores del puesto de trabajo. Al hacer Kaizen los trabajadores van ir mejorando los estndares de la empresa y al hacerlo podrn llegar a tener estndares de muy alto nivel y alcanzar los objetivos de la empresa. Es por esto que es importante que los estndares nuevos creados por mejoras o modificaciones sean analizados y contemplen siempre la seguridad, calidad y productividad de la empresa.

Componentes de la Metodologa Kaizen

Proponente: Persona de la plantilla que propone la mejora.

Mejora (Kaizen): Es toda propuesta debidamente documentada, que haga evolucionar de forma positiva la eficacia, la calidad del producto, los costes y el ambiente de trabajo.

Coordinador de Mejoras: Es la persona elegida por la Direccin, con la misin de coordinar y ayudar a todo el personal en la elaboracin y puesta en prctica de sus propuestas.

Departamento Afectado: Departamento responsable de realizar la mejora y llevarla a su introduccin.

Comit de Mejora: Lo componen miembros de la Direccin, responsables de otros departamentos, y el coordinador de mejoras que realizar funciones de secretario.

Mejoramiento Continuo

Conceptos

Segn la James Harrington (1993), La bsqueda de la excelencia comprende un proceso que consiste en aceptar un nuevo reto cada da. Dicho proceso debe ser progresivo y continuo. Debe incorporar todas las actividades que se realicen en la empresa a todos los niveles. El proceso de mejoramiento es un medio eficaz para desarrollar cambios positivos que van a permitir ahorrar dinero tanto para la empresa como para los clientes, ya que las fallas de calidad cuestan dinero. Por este motivo se puede realizar mejoras continuas dentro de los procesos productivos de la industria segn el crecimiento y la demanda en el mercado del producto o servicio. A travs del mejoramiento continuo se logra ser ms productivos y competitivos en el mercado al cual pertenece la organizacin, por otra parte las organizaciones deben analizar los procesos utilizados, de manera tal que si existe algn inconveniente pueda mejorarse o corregirse; como resultado de la aplicacin de esta tcnica puede ser que las organizaciones crezcan dentro del mercado y hasta llegar a ser lderes.Aclarando la idea se dice que El Mejoramiento Continuo es un proceso que detalla muy bien lo que es la esencia de la calidad y refleja lo que las empresas necesitan hacer si quieren ser competitivas a lo largo del tiempo. La importancia de esta tcnica gerencial radica en que con su aplicacin se puede contribuir a mejorar las debilidades y afianzar las fortalezas de la organizacin. A travs del mejoramiento continuo se logra ser ms productivos y competitivos en el nicho del mercado al cual pertenece la organizacin, por otra parte cabe resaltar que las organizaciones deben analizar los procesos utilizados e implementados, de manera tal que si existe algn inconveniente pueda mejorarse o corregirse; como resultado de la aplicacin de esta tcnica, la visin estructurada se fundamenta en que las organizaciones crezcan dentro del mercado y hasta llegar a ser lderes, siempre y cuando aplique esta filosofa.Este sistema le permitir al establecimiento de realizar una Autoevaluacin, para conocer el estado de los procesos de gestin que contempla el Modelo de Calidad de la Gestin desarrollado en una empresa u organizacin, en base a ese proceso de Autoevaluacin, tambin se podr fabricar un Plan de Mejoramiento para abordar y optimizar las reas crticas encontradas en el Diagnstico. Segn Harrington (1991), el mejoramiento del proceso en la empresa (MPE) es una metodologa sistemtica que se ha desarrollado con el fin de ayudar a una organizacin a realizar avances significativos en la manera de elegir sus procesos. Esta metodologa se puede visualizar de mejor manera en la figura que a continuacin se presenta en la investigacin (Ver Figura. 1).

Ciclo de Mejoramiento Continuo

Figura 1. Ciclo de Mejoramiento Continuo

Estudio de Capacidad de Produccin

Concepto y Caractersticas

Es una manera de medir la variacin en un proceso utilizando los ndices preestablecidos de capacidad. Esta se debe sealar en la unidad especfica de venta o comercializacin de la empresa: por tipo de productos, kilos, litros, gramos unidades, toneladas, m3, cm etc; se debe sealar el peso y la cantidad de unidades (del sistema mtrico decimal), a efectos de simplificar y homogeneizar la base de clculo. Se estudia la escala de produccin o las razones aducidas para la eleccin del tamao de la planta, la capacidad de produccin instalada presente y a la que se llegar despus de ejecutado el proyecto, definida como la capacidad mxima de produccin en condiciones ptimas reales de operacin. El estudio de capacidad de un proceso es una combinacin de herramientas, mtodos, materiales y personal dedicados a la labor de producir un resultado medible y cuantificable para establecer una referencia en el proceso que servir de pauta en la fabricacin de producto. Todos los procesos tienen una variabilidad estadstica inherente que puede evaluarse por medio de mtodos estadsticos. La Capacidad del proceso es una propiedad medible de un proceso que puede calcularse por medio del ndice de capacidad del proceso (ej. Cpk o Cpm) o del ndice de prestacin del proceso (ej. Ppk o Ppm).Destacar que el ndice de capacidad Cp es una forma cuantitativa simple para expresar la capacidad de un proceso, pero no tiene en cuenta el centrado del proceso, es decir, no toma en cuenta dnde se localiza la media del proceso respecto a las especificaciones. Cp mide simplemente la extensin de las especificaciones en comparacin con la dispersin seis sigmas. Se define el ndice Cpk para tener en cuenta el centrado del proceso:

Los ndices de capacidad de proceso exaltan la necesidad de mejorar la capacidad del proceso cuando mayores son los valores prximos o por debajo de cero indican que el proceso no est centrado ( lejos de T) o bien son inestables. Un valor del ndice de capacidad del proceso aceptable no es algo de carcter general. Las metas de una empresa as como el sector o centro de produccin afectado incluso el proceso en observacin, pueden contar con diferentes objetivos diferentes para el ndice. Entonces se dice que la capacidad de produccin o capacidad productiva es el mximo nivel de actividad que puede alcanzarse con una estructura productiva dada. El estudio de la capacidad es fundamental para la gestin empresarial en cuanto permite analizar el grado de uso que se hace de cada uno de los recursos en la organizacin y as tener oportunidad de optimizarlos. Tcnicas de levantamiento de Datos

Se trata de una tcnica indirecta, porque se tiene contacto con los individuos solo mediante los sesgos de sus producciones, es decir, con los documentos de los cuales se puede extraer informacin. Por otra parte son herramientas tiles para organizar, describir y analizar los datos recogidos con los instrumentos de investigacin. El anlisis de datos encierra dos procedimientos: La organizacin de los datos y La descripcin y anlisis de los datos.

Diagrama de Pareto

Pareto, W (1906) El principio de Pareto es tambin conocido como la regla del 80-20 y recibe este nombre en honor a, quien lo enunci por primera vez. Este principio se fundamenta en la observacin analtica que realizo Pareto con el 20% de las vainas de guisantes en su jardn que contena 80% de los guisantes. Pareto enunci el principio basndose en el denominado conocimiento emprico. Observ que la gente en su sociedad se divida naturalmente entre los pocos de mucho y los muchos de poco; se establecan as dos grupos de proporciones 80-20 tales que el grupo minoritario, formado por un 20% de poblacin, ostentaba el 80% de algo y el grupo mayoritario, formado por un 80% de poblacin, el 20% de ese mismo algo. El diagrama de Pareto es conocido como una curva cerrada o de distribucin 1-2-3 o A-B-C, se define como una grfica que utiliza para organizar datos bajo una modalidad de orden descendente, es decir, de izquierda a derecha y separados por barras. La utilizacin de esta herramienta permite asignar un orden de prioridades en una problemtica. El diagrama muestra grficamente el principio de Pareto que consiste bsicamente en pocos vitales, muchos triviales, dicho de otra forma, hay muchos problemas sin importancia frente a unos pocos muy importantes. Entonces con el uso del Diagrama y bajo el principio se colocan los "pocos que son vitales" a la izquierda y los "muchos triviales" a la derecha. Basados en el concepto se puede decir que el diagrama es una herramienta que facilita el estudio de las fallas en las industrias o empresas comerciales, as como fenmenos sociales o naturales psicosomticos. Hay que tener en cuenta que tanto la distribucin de los efectos como sus posibles causas no es un proceso lineal sino que el 20% de las causas totales hace que sean originados el 80% de los efectos, elaborar este tipo de diagrama es establecer un orden de prioridades en la toma de decisiones dentro de una organizacin. Para esta tcnica los pasos a seguir:

Levantamiento de Datos.Ordenamiento de Datos.Manejo de Datos.Elaboracin de Datos.Anlisis y explicacin de los Datos.

Diagrama de Pareto (Prioridad de Problemas)Figura 2. Diagrama de Pareto

Diagrama de Ishikawa

El Diagrama Causa-Efecto es una forma de organizar y representar las diferentes teoras propuestas sobre las causas de un problema. Se conoce tambin como diagrama de Ishikawa (por su creador, el Dr. Kaoru Ishikawa, 1943), o diagrama de Espina de Pescado y se utiliza en las fases de Diagnstico y Solucin de la causa. Esta es una herramienta que ayuda a estructurar la informacin ayudando a dar claridad, mediante un esquema grfico, de las causas que producen un problema, y se elabora de la siguiente forma: Definir claramente el efecto o sntoma cuyas causas han de identificarse. Encuadrar el efecto a la derecha y dibujar una lnea gruesa central apuntndole. Usar un enfoque racional para identificar las posibles causas. Distribuir y unir las causas principales a la recta central mediante lneas de 70. Aadir subcausas a las causas principales a lo largo de las lneas inclinadas. Descender de nivel hasta llegar a las causas raz (fuente original del problema). Comprobar la validez lgica de la caden