FLEXOGRAFÍATecnología II

Es un procedimiento gráfico rotativo directo, con formas en relieve elásticas

que pueden ser sujetadas sobre cilindros de diferentes tamaños.

Permite la transferencia de tintas liquidas (secado rápido) a cualquier tipo de

sustrato.

Ventajas: Imprime en gran variedad de sustratos

absorbentes y no absorbentes. Usa tintas de rápido secado, UV para

banda angosta y en desarrollo para banda ancha.

Gran calidad de impresión. Utiliza sistema CTFP. Menor costo y consumo de tinta. Amplia gama de longitudes de

impresión.

Desventajas: Necesidad de mas ajuste de tinta en

maquita. No es rentable para tiradas

excesivamente grandes. Alta ganancia de puntos. No puede utilizar solventes muy

agresivos.

PLANCHAS FOTOPOLÍMERAS (CTFP) Estan revestidas con una capa negra,

con una emulsión sensible al rayo laser. Se calca la plancha en un equipo de grabado láser que quema solamente la capa negra creando la imagen, obteniendose una mascara a modo de negativo.Luego, se expone la plancha a una luz UV y finalmente en el lavado convencional se elimina la capa negra.

MONTAJE MANUAL DE LOS FOTOPOLIMEROS Se trata de la instalación de los clisés en

forma manual, sobre cintas especiales pegadas a los cilindros correspondientes a cada color.

El ajuste del color se va corrigiendo a medida que se imprime, para observar el registro de todos los colores.

CONSIDERACIONES TIPOGRAFICAS En textos el tamaño minimo en

impresiones positivas es de 6 pts, y 8 en impresiones negativas.

4pts para impresiones positivas y 6 en negativa para banda angosta.

Si se trabaja con tipos pequeños hay que evitar los serif y trazos finos.

LINEATURA Para la impresión de fotografia en

envases flexibles se utilizan tramas de 85 a 175 lpi.

En banda angosta se utilizan tramas de 120 a 200 lpi.

Para tintas y medios tonos en cartón corrugado se usan tramas de 45 a 65 lpi.

REGISTRO El control de calidad se realiza con

equipos Cyfos de DuPont con los cuales se determina la ganancia de puntos, se analizan graduaciones, densidades, teniendo en cuenta las variables.

Evitar líneas delgadas.

SISTEMAS DE ENTINTADO Actualmente está muy difundido el

empleo de una cámara cerrada que además de un flujo de tintas más exacto, utiliza el balance suficiente y adecuado porque evita la evaporación que se produce en las bandejas de tinta.

ALGUNAS PELÍCULAS FLEXIBLES (FILMS) PARA ENVASES Polietileno: provee un envase flexible y transparente,

de bajo costo y reciclable. Densidad baja y alta. Polipropileno orientado OPP: blanco y opaco de

naturaleza impermeable al aire cuando se lo cierra herméticamente, de brillante presentación para la impresión, ideal para alimentos.

Polipropileno biorientado BOPP: compite con el celofán y otros plásticos. Es una buena barrera de humedad y se puede sellar por calor.

Celofanes: es la celulosa regenerada. Se emplea en laminados y coextrusiones especiales. Es transparente, brillante y resistente.

Películas termocontraíbles: algunas películas se ajustan al producto cuando se calientan, en algunos casos inmovilizándolos y ofreciendo seguridad para el transporte.

METALIZACIÓN DE PELÍCULAS FLEXIBLES El recubrimiento del films flexibles

transparentes son un gran beneficio para la proteccion de los productos envasados. Se produce por la evaporacion al vacio de particulas de aluminio, y al deposito y fijacion de las mismas sobre la superficie del film.

Se realiza sobre films BOPP u otros y luego se laminan sobre el sustrato metalizado.

PRODUCCIÓN DE PLANOS DE IMPRESIÓN DE ENVASES Contiene datos muy precisos. Espacios libres de termosellados,

ubicación de tacos de fotocentrado, distancia exacta entre tacos de fotocentrado, espacio de corte entre envases, medidas externas de láminas, sentido de salida del film de la máquina, ubicación de los extremos (abre fácil), espacios para fechas de vencimientos y códigos de barras.

Los principales productos que se imprimen son:

Envases con corrugados, sobres, bolsas, envases flexibles, cajas, papel de regalo y envases, envases de leche y bebidas,

tetras, etiquetas y periódicos.

BUBBLE Cubre al producto en forma de

campana, ampolla o burbuja. Se logra por llenado con aire a presión a

una lamina plastica caliente, dandole diferentes alturas.

BLISTER Es todo envase que consta de una

cubierta transparente, con una base rígida opaca de papel aluminio o poliester.

Son utilizadas para el envasado de productos medicinales, juguetes, alimentos, etc.

La base se imprime previamente y luego se termosella al blister.

SKIN PACK La burbuja se forma siguiendo la

geometria del producto mismo.