FORMATO, 'MODELO DE CARTA'

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Coslada (Madrid), a 15 de Diciembre de 2020

Att.: Dª. Isabel del Campo Serrano

Área de control integrado de la contaminación

D.G. de Medioambiente y Sostenibilidad

Consejería de Medio Ambiente, Ordenación del Territorio y Sostenibilidad

C/ Alcalá 16, 28014-Madrid

Asunto.: Remisión de documentación sobre MTD implantadas para revisión de la AAI.

En respuesta a los requerimientos solicitados en el escrito “SOLICITUD REMISIÓN

DOCUMENTACIÓN SOBRE MTD IMPLANTADAS PARA PROCESO DE REVISIÓN DE OFICIO DE

LA AAI”, con registro de salida CAM (Ref.: 10/473607.9/20) se procede a enviar un informe

correspondiente a las MTD implantadas.

Referencias anteriores

o Memoria ambiental previa a la modificación de AAI 4.005/17 actual para la inclusión

de nuevos procesos de fabricación (DOTA y AGD-M). (Registro entrada Ref.:

10/187036.9/20, 05/11/2020).

o Informe de minimización de residuos peligrosos 2020-23. (Ref. 10/111920.9/20,

10/03/2020).

o Notificación de instalación de planta de minimización. (Ref. 10/000036.9/15,

02/01/2015).

Quedo a su disposición para cualquier aclaración adicional que pudiera requerir.

Atentamente.

Fdo.: Juan Carlos Martín Moreno

Departamento de Medioambiente

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INFORME MTD IMPLANTADAS

A) Breve descripción de las instalaciones. Localización y actividades desarrolladas

Se adjunta documento extraído del plan de autoprotección actual revisado en 2021,

donde se incluyen las últimas modificaciones realizadas.

• A.1. Descripción_instalaciones.pdf

B) Actuaciones y nuevas tecnologías necesarias para cumplir con las conclusiones

relativas a las mejores técnicas disponibles del sector.

1. Sistemas de gestión ambiental (SGA) (MTD 1 y 2)

2. Control (MTD 3 y 4)

3. Consumo y generación de aguas residuales (MTD 7)

4. Recogida y separación de aguas residuales (MTD 8 y 9)

5. Tratamiento y pretratamiento de aguas residuales (MTD 10 y 11)

6. Residuos (MTD 13 y 14)

7. Emisiones al aire (MTD 15 y 16)

8. Emisiones de olores (MTD 6,20 y 21)

9. Ruido (MTD 22 y 23)

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1. SISTEMAS DE GESTIÓN AMBIENTAL (SGA) (MTD 1 y 2)

Justesa Imagen cuenta, desde 2004, con un Sistema de Gestión Medioambiental UNE-EN

ISO 14001 auditado por AENOR.

La última Auditoría de Seguimiento del Certificado al SGA se realizó con fecha 17/07/2020

con resultado favorable, renovando la certificación. (ANEXO … ADJUNTAR ÚLTIMA

AUDITORÍA)

Se adjunta:

• B.1.1. Informe_auditoria ISO14.001_15 2020.pdf

• B.1.2. Certificado ISO 14001_2015_2020.pdf

A continuación, se indicará el diagrama con los diferentes procesos de producción

recogidos en la AAI vigente, y que actualmente se encuentran funcionamiento.

Toda la información está procedimentada y recogida con mayor detalle en el Sistema de

Gestión Ambiental de JUSTESA IMAGEN, SAU.

1.1. Diagrama de procesos

TAMIZADO/ENVASADO/ ETIQUETADO

HIDROGENACIÓN

SOLUCIÓN YODANTE

YODACIÓN

ACETILACIÓN

FORMACIÓN SAL SÓDICA

PURIFICACIÓN EN COLUMNA

DECOLORACIÓN/ CRISTALIZACIÓN/ CENTRIFUGACIÓN

SECADO/ HOMOGENEIZADO

Proceso de ADT

SOLUCIÓN YODANTE

YODACIÓN

ACETILACIÓN

FORMACIÓN SAL SÓDICA

PURIFICACIÓN EN COLUMNA

DECOLORACIÓN/ CRISTALIZACIÓN/ CENTRIFUGACIÓN



HIDROGENACIÓN

Proceso de AIT

AIT-Bruto

PIRIDOXAL-5-FOSFATO

BICARBONATO SÓDICO

CLORHIDRATO DE CIPROHEPTADINA

CENTRIFUGACIÓN

Proceso de DHZ



DHZ

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1.2. Inventario de aguas residuales.

En la actualidad se generan un conjunto de corrientes de aguas residuales que por su

composición pueden ser vertidas al SIS, previo acondicionamiento de parámetros

fisicoquímicos.

Se dispone de planta de tratamiento formada por 3 compartimentos para la recogida de

las corrientes residuales que pueden ser vertidas, su acondicionamiento y posterior envío

al punto final de vertido, una vez que cumplen con los parámetros requeridos para su

vertido.

Se adjunta:

- Listado de corrientes de aguas residuales recogidas en los distintos compartimentos

• B.1.3. Corrientes_aguas_residuales.pdf.

- Presentación con una descripción completa del ciclo del agua desde el consumo

de agua del canal hasta su vertido, reaprovechamiento y gestión de aguas a través

de gestores autorizados.

• B.1.4. Ciclo_agua_Justesa 2019.pdf

- Descripción de los elementos de la Planta de tratamiento de aguas residuales (PTAR)

• B.1.5. Planta_tratamiento_PTAR.pdf

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En la figura siguiente se muestra un esquema del funcionamiento de la PTAR.

Transmisores (pH,)

Nº 1 Nº 2 Nº 3

PTAR

Carbón Activo

ARQUETA DE VERTIDO HOMOGENEIZADOR S.I.S.

Válvulas automáticas de accionamiento

neumático

pH correcto

pH incorrecto

Transmisores (Conductividad, Tª)

Efluentes de proceso (Requieren acondicionamiento) Efluentes (No requieren

acondicionamiento)

Neutralización a pH

(6,5-9,5)

Efluentes tratados con CCG

Efluentes con pH ajustado

Envío de efluente al homogeneizador

Aguas sanitarias

Aguas de pluviales

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1.3. Inventario de gases de proceso.

Se dispone de un sistema de lavado de gases mediante Scrubber por los cuales se hace

circular los gases mediante ventilación forzada a través de una disolución de lavado en

contracorriente.

Se dispone de dos tipos de Scrubber:

- Scrubber destinados al lavado de gases de proceso

- Scrubber destinados al lavado de gases de salas de almacenamiento

Se adjunta:

- Descripción del lavado de gases en las instalaciones.

• B.1.6. Lavado_gases_Scrubber.pdf

• B.1.7. Inventario de focos de emisión.pdf

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2. CONTROL (MTD 3 y 4)

Los controles establecidos actualmente se recogen en un procedimiento específico dentro

del SGA (IT-MA-23) y consisten en:

1. Control continuo de pH y conductividad en el punto final de vertido

2. Control de pH, Tª, TOC Y conductividad en el punto final de vertido (3 veces por

semana). Las muestras son analizadas en el laboratorio de Justesa Imagen.

3. Controles externos OCA (2 veces al año) donde se llevan a cabo las analíticas y

frecuencia indicadas en la AAI 4.005/17 (Pto. 3, anexo II, pág. 23).

Por otro lado, se lleva a cabo un seguimiento de los resultados obtenidos que permiten

llevar evaluar a largo plazo la evolución de los parámetros fisicoquímicos de los vertidos.

Todos los análisis se llevan a cabo a través de OCA´s acreditadas por ENAC bajo las normas

específicas para cada uno de los parámetros.

Para el caso

Se adjunta:

• B.2.1. Seguimiento parámetros vertidos.pdf

En resumen:

Parámetro Frecuencia de

control Interna

Frecuencia de

control Externa

- Tª, pH, TOC, Conductividad, 3 días/semana

2 veces/año

- AOX 3 días/semana

- Caudal

- Sólidos en suspensión

- Aceites y grasas

- DQO y DBO5 (1)

- Cloruros

- Sulfatos

- Toxicidad

- Yoduros

- Acetatos

- Nitrógeno total

- BTEX

- Hidrocarburos totales

------------

(1). Debido a las características físico-químicas de las aguas, la DQO se calcula como TOC/3.

Estas aguas son muy poco degradables.

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En la tabla siguiente se muestran los métodos empleados para la determinación de los

parámetros fisicoquímicos a través de sus correspondientes normas y a través de entidades

acreditadas por ENAC.

PARÁMETRO MÉTODO

DQO MÉTODO MANOMÉTRICO

DBO5 ELECTROMETRÍA

SÓLIDOS EN SUSPENSION GRAVIMETRÍA

ACEITES Y GRASAS ESPECTROMETRÍA IR

HIDROCARBUROS TOTALES ESPECTROMETRÍA IR

CLORUROS ESPECTROFOTOMETRÍA UV-VIS

SULFATOS GRAVIMETRÍA

AOX ESPECTROFOTOMETRÍA UV-VIS

YODUROS ESPECTROMETRÍA DE PLASMA DE ACOPLAMIENTO

INDUCTIVO (ICP/MS)

ACETATOS* LV/GC/FID.

NITRÓGENO TOTAL ANALISIS ELEMENTAL

TOXICIDAD DAPHNIA

BTEX CROMATOGRAFÍA DE GASES

BENCENO CROMATOGRAFÍA DE GASES

TOLUENO CROMATOGRAFÍA DE GASES

ETILBENCENO CROMATOGRAFÍA DE GASES

M,P- XILENOS CROMATOGRAFÍA DE GASES

O- XILENOS CROMATOGRAFÍA DE GASES

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Las acciones a realizar se encuentran procedimentadas y son descritas en la tabla

siguiente:

ACCIONES DE CONTROL

Empresa OCA

- Muestrear el vertido durante un periodo de 24 horas al final del cual recoge 24 muestras

simples. El muestreo se lleva a cabo en la Arqueta de vertido situada al final de la calle

2.

- Preparar una muestra compuesta del vertido.

- Analizar las muestras simples y la muestra compuesta de acuerdo con lo indicado en

la AAI y posteriores comunicaciones.

- Elaborar un informe con los valores de los parámetros fisicoquímicos obtenidos y

compararlos con los valores establecidos en la AAI y en la legislación vigente.

JUSTESA MA

- Verificar y calibrar, con la frecuencia establecida, los equipos de medida continua de

pH y conductividad pHT-723 y pHT-726.

- Muestrear las aguas residuales en los puntos y frecuencia previamente indicados por

los Departamentos de MA y CC. (arqueta de vertido, entrada y salida de columnas de

carbón, compartimentos de la PTAR, etc. Para análisis no continuo.

- Renovar el carbón activo de las columnas, de acuerdo con los análisis obtenidos por

CC.

- Elaborar los informes establecidos por la AAI y comunicaciones posteriores, que

posteriormente son remitidos a la Dirección General de Evaluación Ambiental. Una

copia es archivada en MA.

- Supervisar las operaciones realizadas por los Operarios, y revisar y archivar la

documentación de todo el proceso de control de vertidos al SIS

JUSTESA CC

- Realizar, en días alternos, los análisis de autocontrol internos de las aguas residuales

vertidas al S.I.S (control no continuo) y que consisten en la medida de pH, temperatura

(T), carbono orgánico total (TOC) y conductividad.

- Realizar, en días alternos, los análisis de autocontrol internos de las aguas residuales

vertidas al S.I.S (control no continuo) y que consisten en la medida AOX.

- Emitir, mensualmente, un boletín con los resultados de los autocontroles realizados,

según el formato del procedimiento de vertido vigente.

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3. CONSUMO Y GENERACIÓN DE AGUAS RESIDUALES (MTD 7)

Con objeto de reducir el volumen de agua consumida y la generación de aguas residuales

se han llevado a cabo una serie de actuaciones encaminadas a:

- Recuperación de materias primas de corrientes de agua de proceso(caso del yodo

y productos como el ADT y AIT disueltos en agua)

- Reutilización de aguas en el proceso

- Minimización de corrientes residuales

El aprovechamiento de las corrientes de aguas de proceso ha permitido minimizar las

pérdidas de producto terminado y que, en el caso del ADT y AIT, son compuestos

englobados en la categoría de compuestos organohalogenados absorbibles (AOX),

estando éstos muy restringidos en el vertido de aguas residuales.

En estos últimos se ha introducido mejores técnicas, tales como:

➢ Reducción del 80% de las aguas no peligrosas (RNP-01-AM yodación) mediante su

minimización a través de un proceso de obtención de NaCl(s) y la obtención de agua

destilada con posibilidades de ser reutilizada en posteriores aplicaciones. Para una

fabricación de 500t/a de ADT se minimiza la gestión de residuo en 4.500t/a de RNP-01

y una generación de 5.000m3/a de agua con potencial de aprovechamiento)

➢ Reducción de AOX en aguas de lavado del producto final mediante nanofiltración

que permite reducir las pérdidas de producto (ADT/AOX) y mantener los niveles de esta

corriente vertida por debajo de las 5ppm (límite legal). (Recuperación de 5ton de ADT

en una fabricación anual de 500t)

➢ Reutilización de aguas de producto final en etapas anteriores permitiendo un ahorro

considerable de agua (2.500m3/a)

➢ Desde 2019 se procede a la destilación de la corriente residual de ácido acético del

50% generado en el proceso de fabricación de AIT, el cual se utiliza en proceso de

obtención de acético del 75-80% actualmente comercializado. Esto reduce la gestión

de residuo peligroso gestionado.

➢ Desde el 2019 se acondicionan con carbón activo las corrientes de aguas procedentes

de la recuperación de producto (ADT y AIT) de las columnas de carbón agotadas

utilizadas en la etapa de purificación de ambos procesos de fabricación. Ello permite

retener la materia orgánica en el carbón y poder tratar estas corrientes de agua

residual como residuo no peligroso a través del proceso de minimización y obtención

de NaCl(s).

➢ El consumo de yodo supone del orden de un 70% del producto terminado (ADT y AIT).

Teniendo en cuenta este consumo y su coste se aplican medidas de eficiencia en los

procesos enfocadas a la reducción del consumo repercutiendo ello en la generación

de residuo peligroso.

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Desde el año 2016, mediante financiación del CEDETI y en colaboración con la

Universidad de Alcalá de Henares, se vienen desarrollando proyectos de recuperación

de yodo de residuos, caso del carbón agotado y torta de destilación.

Se adjuntan:

- Medidas de minimización y programa de ejecución.

• B.3.1. Medidas_minimizacion.pdf

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4. RECOGIDA Y SEPARACIÓN DE LAS AGUAS RESIDUALES (MTD 8 y 9)

Los diferentes flujos de aguas residuales son recogidos en los distintos compartimentos de

la PTAR en función del tratamiento requerido antes de su envío al punto final de vertido.

En la tabla siguiente se describen el conjunto de corrientes de aguas residuales generadas

en la actualidad y el lugar donde se envían.

RECOGIDA DE CORRIENTES DE AGUAS RESIDUALES (AR)

PUNTO DE

RECOGIDA PROCEDENCIA DESCRIPCIÓN DE LA OPERACIÓN A REALIZAR

COMPARTIMENTO P1

(PTAR)

I. Aguas de lavado de Laboratorio

II. Aguas de limpieza de las naves de fabricación

III. Purga de las calderas de generación de vapor

IV. Etapa de hidrogenación (Bomba de vacío,

lavado del filtro de catalizador y lavado del

reactor de hidrogenación)

V. Condensado del reactor de disolución de DNBA.

VI. Bomba de vacío del reactor de disolución de

DNBA

VII. Aguas procedentes de nuevos procesos de

DOTA y AGD-M

- Estas corrientes se homogeneizan y se tratan

con carbón activo para reducir el contenido

de AOX por debajo del límite legal (< 5 ppm).

Se envían al N.º 2 para su neutralización.

- Bombeo por columnas de carbón a razón de

1-2 m3/h.

- Las columnas de carbón activo pueden ser

usadas de forma alternativa, caso más

frecuente, o en serie.

VII. Permeado del equipo de nanofiltración W-751.

- Son aguas cuyo contenido en AOX está por

debajo del permitido. No obstante, y para

mayor seguridad se introducen en el P1 para

realizar un tratamiento de carbón como en el

caso anterior.

COMPARTIMENTO P2

(PTAR)

VIII. Corriente de agua residual procedente del

compartimento P1

- Las corrientes de agua residuales son

homogeneizadas y neutralizadas a un pH

dentro del intervalo de consigna.

COMPARTIMENTO P3

(PTAR)

IX. Corriente de agua residual procedente del

compartimento P2

X. Rechazo de la ósmosis inversa

- Las aguas residuales contenidas en el P3 son

agitadas y bombeadas al HOMOGENEIZADOR

si el pH se encuentra en los valores de

consigna.

HOMOGENEIZADOR XI. Corriente de agua residual procedente del

compartimento P3 - Las aguas procedentes del P3 se homogenizan

ARQUETA DE VERTIDO XII. Aguas residuales de saneamiento y pluviales

XIII. Corriente procedente del homogeneizador

- Esta corriente de agua residual cumple todos

los parámetros fisicoquímicos, por lo que

directamente se conduce al SIS

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4. TRATAMIENTO Y PRETRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES (MTD 10 Y 11)

Las aguas vertidas en JUSTESA IMAGEN son un conjunto de aguas cuyas características

fisicoquímicas principales son:

- Presentan un ligero grado de acidez por lo que necesitan ser neutralizadas usando

para ello una disolución diluida de NaOH.

- Son aguas con una toxicidad muy baja (Por debajo de 1 Equitox/m3)

- Son con baja carga orgánica y poco biodegradables

- Los niveles de conductividad vienen asociados principalmente al cloruro sódico

- Los niveles de AOX son asociados a compuestos utilizados como contrates (ADT/AIT)

por lo que son inocuos, aunque por legislación sea necesario su cumplimiento.

- Son aguas con niveles bajos de nitrógeno

La evolución de los parámetros a lo largo del tiempo se describe en el documento adjunto

indicado en el punto 2 de control (B.2.1. Seguimiento parámetros vertidos.pdf), donde se

puede observar los bajos niveles descritos anteriormente.

Técnica (MTD) Descripción (MTD) Implantación (Justesa)

Técnicas integradas en el

proceso

Técnicas para reducir la

gestión de contaminantes del

agua

- Limpieza final de zonas

donde previamente se

recogen los restos de

producto que se gestionan

como residuo peligroso (RP-

01)

Recuperación de

contaminantes en origen

Técnicas para recuperar

contaminantes antes de su

vertido a las aguas residuales

- Nanofiltración de aguas con

restos de producto (ADT/AIT)

que permiten recuperar estos

contaminantes del agua

Pretratamiento de las aguas

residuales

Técnicas para reducir

contaminantes antes del

tratamiento final de estas

aguas.

- Paso de aguas residuales a

través de carbón activo para

eliminar AOX

Tratamiento final de las aguas

residuales

Tratamientos fisicoquímicos

aplicados

- Neutralización a pH entre 6-

10 para cumplimiento

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6. RESIDUOS (MTD 13 y 14)

El plan de gestión conforme al sistema de gestión ambiental implementado y el

cumplimiento de los requerimientos recogidos en la AAI 4.005/17, se establece en base a:

1. Evitar su generación

2. Fomentar la reutilización

3. Reciclar o recuperar

A continuación, se muestran las actuaciones más relevantes.

Actuación Medida aplicada

- Reutilización de residuos - Reutilización de envases de plástico (RP-10) generados

en proceso de AIT para el envasado de residuos.

- Reducción/reutilización de

residuos

- Reducción en la generación de aguas madre de

yodación (RNP-01) en proceso de ADT reduciendo el

consumo de agua en 2.500m3/a

- Reducción en la gestión de

residuos

- Minimización de 80% de residuo gestionado RNP-01 (AM-

yodación) mediante proceso de obtención de NaCl(s)

- Recuperación de materia prima

de corriente residual gaseosa

- Recuperación de yodo de gases de Scrubber para su

uso en procesos de yodación

- Recuperación de yodo de

residuos sólidos

- Recuperación de yodo procedente de residuos de

destilación y de purificación en procesos de ADT/AIT

- Recuperación de producto - Recuperación de producto AcOH80% destilado de

procesos de ADT/AIT

- Recuperación de producto

- Recuperación de producto de procesos de AIT/ADT

mediante nanofiltración de corrientes de aguas

residuales.

En el plan de minimización (2020-23) se recogen estas actuaciones vinculadas a la gestión

de residuos peligrosos, detallando las cantidades de residuos peligrosos gestionados en el

periodo (2016-19) y previstos en el periodo (2020-23).

Se adjunta:

- Plan de minimización de residuos peligrosos enviado en marzo´20.

• B.6.1. Plan minimización RPS 2020_23.pdf

• B.6.2. Flujos_residuos_liquidos.pdf

En cuanto a la generación de lodo, no se establecen planes de reducción de lodos debido

a las características de las aguas residuales generadas en JUSTESA IMAGEN.

Se adjunta documento con la carga contaminante de los vertidos en 2019 donde se estimó

un total de 182kg de SS en total.

B.6.3. Carga contaminante vertidos.pdf

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7. EMISIONES AL AIRE (MTD 15 y 16)

En los diferentes procesos de fabricación se generan gases con un contenido en

contaminantes que por sus características hace necesaria la instalación de equipos para

el lavado de gases con la finalidad de reducir estas emisiones a valores que permitan

cumplir con la legislación vigente.

Se realiza una clasificación de los scrubbers atendiendo al origen de las emisiones,

diferenciando entre los destinados al tratamiento de las emisiones generadas en los

distintos procesos de fabricación y, los distintos depósitos de almacenamiento.

Los scrubbers están formados por:

− Depósito de disolución de lavado. Se trata de disoluciones de hidróxido sódico

diluidas.

− Columna de relleno. Favorece el proceso de captación de contaminantes de los

gases por parte de la disolución captadora

− Bomba de recirculación de disolución

− Ventilador para la circulación forzada de los gases a través de la columna de

relleno.

− Depósito adicional de carbón activo para adsorber contaminantes del tipo COV´s

(Compuestos orgánicos volátiles). En la actualidad el scrubber U-1007 es de este tipo

y será utilizado en la nueva fabricación de DOTA y AGD-M.

En ocasiones, se disponen los scrubber en serie lo que permite un lavado de gases más

eficaz. En estos casos, se utiliza un solo ventilador encargado de forzar el paso de los gases

a través de los scrubbers.

Recuperación de contaminantes

La recuperación de contaminantes se reduce a la recuperación de yodo en una trampa

de gases mediante su captación en una disolución captadora. Esto permite reducir este

contaminante contribuyendo a la reducción de pérdidas de yodo en el proceso.

Las disoluciones captadoras de contaminantes (Cloruros, acetatos, yoduros, etc.) son

gestionadas como RPs no siendo posible su recuperación.

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Esquemas y elementos de la instalación de lavado de gases

En salas de almacenamiento

Esquemas y elementos de la instalación

D-001

D-002

Gases de ácido clorhídrico

SALA HCl U-035

A la atmósfera

D-567

D-568

D-566

A la atmósfera

SALA ACIDO ACETICO

A la atmósfera

Gases de ácido acético Vaciado

de

Scrubbers

Vaciado

de

Scrubbers

Gases lavados

U-040

Aspiración de aire

Aspiración de aire Gases lavados

U-033

Vaciado

D-256

D-257

Gases de anhídrido acético

SALA DE ANHÍDRIDO ACETICO

Línea de aspiración de aire Gases lavados

U-034

Vaciado

Vaciado

Vaciado

PTAR

U-037

U-036

D-305 NaOH 25 % (p/v)

A los Scrubber

D-004

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Código Descripción Capacidad/Precisión

D-568 Depósito vertical de polietileno para almacenamiento de ácido acético 10.000 L



D-305 Depósito de ac. inoxidable para almacenamiento de NaOH 25 % p/v 4.200 L

D-257 Depósito horizontal de ac. inoxidable para almacenamiento de anhídrido

acético 25.000 L

D-256 Depósito horizontal de ac. inoxidable para almacenamiento de anhídrido

acético 25.000 L

U-040 Scrubber para depósitos de almacenamiento de ácido acético Q= 5 m3/h

U-037 Scrubber de renovación de aire de la sala de ácido acético 2.000 Nm3/h

U-036 Scrubber de renovación de aire de la sala de anhídrido acético 2.000 Nm3/h

U-035 Scrubber de renovación de aire de la sala de ácido clorhídrico 2.000 Nm3/h

U-034 Scrubber para depósitos de anhídrido acético D-256 y D-257 Q= 5 m3/h

U-033 Scrubber para depósitos de almacenamiento de ácido clorhídrico Q= 5 m3/h

D-004 Depósito vertical de polietileno para almacenamiento de ácido clorhídrico 16.000 L



Tabla 3. Elementos de la instalación de lavado de gases en las salas de almacenamiento

En los procesos de fabricación

Esquemas y elementos de la instalación

U-1007

Carbón

R-3005

R-3008

R-3029 Otros

equipos

A la atmósfera

NAVES 6 y 12

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R-747 B-709

vaciado

NAVE 11

U-023 U-015

NAVE 4, 1ª PLANTA

TERRAZA, NAVE 6

TERRAZA,NAVE 5

D-557 D-556

R-

3033

A la atmósfera

R-100

R-200

R-250

R-300

C-201

C-204

C-225

C-226

R-350

U-039

A la atmósfera

A la atmósfera

Vapores de ácido acético

Aspiración

de la nave

Gases de acetilación Gases de

centrifugación

DATIBA

Gases de

centrifuga

ción

recuperad

o

Gases solución yodante

PTAR

U-190

A la atmósfera

D-710

vaciado

Acido Acético 80%

vaciado

vaciado

U-038

D-

414

R-650

D-101

U-014

F-

310

F-

510

vaciado

D-305

NaOH 25 % (p/v)

A los Scrubber

D-211

U-564

U-268

D-

302

D-254 A D-254 B

R-

171

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8. EMISIONES DE OLORES (MTD 6,20 Y 21)

En la actualidad no se ha llevado a cabo la implantación de un plan de olores debido a

la cancelación del proyecto del Ihoexol (IHX) donde se incluía en la AAI 4.005/17 la

realización de un plan de prevención y reducción de olores asociado a los volátiles

procedentes de compuestos orgánicos utilizados en este proceso.

No obstante, en los nuevos procesos de fabricación se ha indicado que se llevaran a cabo

etapas de purificación puntuales mediante el uso de disolventes orgánicos utilizando

etanol, por lo que es probable que se exija la implementación de un plan de olores para

este tipo de procesos consistente en el establecimiento de un programa de prevención y

reducción de olores y un protocolo de actuación ante posibles incidentes.

Se dispone para estos nuevos procesos de:

- Equipo portátil de medición de compuestos orgánicos volátiles en el foco de emisión

(Scrubber U-1007).

- Scrubber (U-1007) con depósito adicional para el uso de carbón activo que permita

retener los COV´s.

Por otro lado, la tipología de las aguas residuales con baja carga orgánica y muy poco

biodegradable hace que no se generen emisiones de volátiles asociados a estas aguas.

Las aguas sanitarias son evacuadas directamente al punto final del vertido.

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9. RUIDO (MTD 22 Y 23)

En la actualidad se llevan a cabo mediciones de ruido conforme al RD 1367/2007 en

cumplimiento de los requerimientos de la AAI 4.005/17 (Anexo I, pto. 5, pág. 18/49). El tipo

de área acústica que afecta JUSTESA IMAGEN es el sector con predominio de suelo de uso

industrial con el cumplimiento de índices de ruido Lk,d(65), Lk,e(65) y Lk,n(55).

Los controles de ruido se realizan en los focos indicados en la autorización y con la

frecuencia establecida teniendo en cuenta el elevado nivel de ruido de fondo debido a

la situación geográfica de las instalaciones (cercanía al aeropuerto de Barajas, canteras y

tren de cercanías).

Para el seguimiento y control del ruido ambiental se dispone de un plan de control de ruido,

que contiene entre otras informaciones:

- Registro de focos de ruido indicando los puntos de muestreo y ubicación.

- Registro con los resultados de los informes OCA para su evaluación y seguimiento

continuo.

Se adjunta:

• B.9.1. Seguimiento de ruido ambiental.pdf

En el caso de la aparición de desviaciones, JUSTESA IMAGEN tiene establecido un plan de

medidas correctoras encaminadas a:

- Caracterizar y medir el tipo de ruido objeto del incumplimiento a través de una

empresa especializada en mediciones de ruido

- Establecimiento de medidas de reducción del ruido en el foco de origen

- Implantación de las medidas correctoras encaminadas a minimizar y reducir el ruido

a los niveles permitidos

Este plan se puso marcha en 2017 a raíz de un incumplimiento en la medición de ruido

ambiental en uno de los focos analizados. El plan estableció una serie de medidas

correctoras con objeto de disminuir los niveles de ruido al ambiente exterior y que fueron

notificados a la CAM a través del correspondiente expediente.

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C) Información que permita una comparación del funcionamiento de la instalación con

las MTD´s descritas en las conclusiones publicadas, mediante el análisis de los

resultados obtenidos en los controles periódicos de emisiones al agua y a la atmósfera

aportados los últimos 5 años, de manera que se dé una visión de la gestión ambiental

de la actividad.

Cabe destacar que los procedimientos de fabricación desarrollados por JUSTESA IMAGEN,

para la producción del ácido Diatrizoico (ADT), ácido Iotalámico (AIT) y diexacin (DHZ)

están validados, reconocidos y sirven de referente a la FDA (Federal Drugs Administration)

así como a los países europeos, constituyendo un producto estándar de calidad para las

organizaciones ya mencionadas.

En este sentido muchos han sido los esfuerzos desarrollados en las instalaciones para hacer

el proceso más respetuoso con el medio ambiente, que va desde la eliminación sustancias

peligrosas en las aguas de vertido hasta el aprovechamiento de corrientes líquidas en

distintas etapas de proceso de fabricación y la minimización de residuo no peligroso, como

es el caso de la puesta en marcha en 2016 de una planta de evaporación y cristalización

de NaCl.

Con objeto de evaluar el funcionamiento de las MTD´s, se adjunta varios archivos donde

se recogen y analizan los resultados obtenidos en los diferentes controles periódicos

realizados en JUSTESA IMAGEN S.A.U durante los últimos 4-5 años según la frecuencia

establecida en la AAI 2.005/17. Se puede observar una tendencia a la estabilidad en casi

todos los datos presentados.

En la totalidad de las mediciones realizadas de vertidos, ruido y emisiones e inmisiones

atmosféricas. durante los últimos años se ha cumplido con los valores límites exigibles por

la normativa ambiental.

Se adjuntan:

• C.1. Seguimiento de control de emisiones.pdf

• C.2. Seguimiento parámetros vertidos.pdf

En cuanto al consumo de recursos, las medidas implementadas han provocado que, en

estos últimos años, se haya producido una tendencia a la baja.

Se adjuntan:

• C.3. Ratios_consumos.pdf

• C.4. Ratios_vertidos.pdf

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D) Cronograma de actuaciones previstas, presupuesto de ejecución y planos

actualizados de modificaciones previstas en las instalaciones

Las actuaciones previstas en las instalaciones para los próximos años encaminadas a

minimizar los residuos generados y mejorar los consumos de recursos y materias primas se

recogen en el siguiente documento adjunto:

• B.3.1. Medidas de minimización.pdf

Parte de estas medidas derivan de una evaluación de riesgos y de aspectos ambientales

significativos recogida dentro del sistema de gestión ambiental e incluida en el programa

medioambiental 2020-21.

Se adjunta:

• D.1. Plan ambiental 2020-21.pdf

Fdo.: Alvaro Merinero Mesa

Dpto. de Medioambiente

FORMATO, 'MODELO DE CARTA'

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