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MICROTIG-162DCI HF PULS
COD.241.146.3
EDICION NOV.05
FUENTE DE POTENCIAPARA SOLDADURA
Manual deInstrucciones
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ANTES DE LA PUESTA EN FUNCIONAMIENTO DE ESTA MÁQUINA, LEER EL CONTENIDO DEESTE MANUAL Y CONSERVARLO, DURANTE TODA SU VIDA OPERATIVA, EN UN SITIOCONOCIDO POR LOS INTERESADOS. ESTA MÁQUINA DEBERÁ SER UTILIZADA
EXCLUSIVAMENTE PARA OPERACIONES DE SOLDADURA.
ÍNDICE
SEGURIDAD 1
DESCRIPCIONES GENERALES 2
Equipo adquirido 2.1Especificaciones 2.1Especificaciones técnicas 2.1Puesta en funcionamiento 2.2Protecciones 2.3Lista de repuestos 2.4
MANTENIMIENTO 3
PROBLEMAS - CAUSAS - SOLUCIONES 4
¡IMPORTANTE!
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2.DESCRIPCIONES GENERALES
2.1 EQUIPO ADQUIRIDO
Su equipo de soldadura adquirido contiene:
Una fuente de intensidad de soldadura. Un manual de instrucciones. El certificado de garantía. El certificado de conformidad.
ESPECIFICACIONES
Esta máquina de soldar es un generador de corriente continua, proyectada para soldar conelectrodos revestidos y con procedimiento TIG.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PARÁMETRO Tig-162
Tensión de alimentación 230 (V)Frecuencia 50/60 (Hz)Intensidad de alimentación máxima absorbida 25 - 16 (A)Potencia máxima absorbida 5,7 kWTensión de salida en vacío 85 (V)Tensión en corto circuito 26,8 (V)Intensidad de soldadura al 60% factor de servicio 170 (A)Intensidad de soldadura al 100% factor de servicio 130 (A)Dimensiones (mm) 310x400x155Peso (Kg) 8,0
2.2 PUESTA EN FUNCIONAMIENTO
La puesta en funcionamiento de esta máquina deberá ser realizada por personal experto. Todaslas conexiones deberán ser realizadas en conformidad a las normas vigentes y en el plenorespeto de la ley de prevención de accidentes.
Fig. 2.1 Vista delantera MICROTIG-162
DETALLE A
DETALLE-B
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SOLDADURA (MMA) CON ELECTRODO REVESTIDO
DETALLE-A Fig 2.1
Conecte (si el paquete de electrodos no le indica lo contrario) la pinza porta-electrodoen el borne positivo (+) y la pinza de masa en el borne negativo de la fuente desoldadura (-).
Pulse el interruptor deencendido (C) de la partetrasera de la máquina.
Figura 2.3 interruptor trasero Regule la intensidad de soldadura mediante el potenciómetro (D) y suelde. Si durante el
proceso de soldadura se iluminara el led (E) la máquina estará protegida térmicamentey dejará de funcionar hasta regular su temperatura interna; en este caso, simplemente,espere a que se apague el led para seguir soldando normalmente.
Asegúrese de que elselector de trabajo (F)se encuentre enposición de electrodoo MMA y que el selector (G) se encuentraen posición normal.
Figura 2.4
C
D E H I
J K
F
G
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SOLDADURA TIG
Conecte la pinza de masa en el borne positivo de la fuente de soldadura (A), la pistoladel TIG con válvula en el borne negativo (B) y el cable del gas de la pistola TIG almanómetro de la botella de argón.
Pulse el interruptor de encendido y regule la intensidad de soldadura mediante elpotenciómetro (D).
Asegúrese que el selector de trabajo (F) se encuentre en posición TIG, bien en 2T(soldadura en manual) o bien en 4T (soldadura en automático).
Regule el tiempo de descenso de corriente, mediante el potenciómetro (H) para evitar el“cráter” que se produce al finalizar la soldadura.
Mediante el potenciómetro (I) regule el tiempo de salida de gas una vez finalizada lasoldadura, para evitar la contaminación del electrodo de tungsteno.
Función pulsado: con el selector (G) en posición pulsado, regule la frecuencia delmismo mediante el potenciómetro (J) y ajuste la intensidad mínima mediante el (K), éstanunca superará la prefijada en el potenciómetro (D).
2.3 PROTECCIONES
Esta máquina está preparada para funcionar con una tensión de alimentación de 220/230Vmonofásica, con unos márgenes de variación comprendidos entre +10% -15%.El equipo adquirido incluye protección interna contra sobretensiones , con lo cual una mayortensión de alimentación causada por cualquier anomalía o perturbación de la red, no supondrála destrucción de la fuente de soldadura; en el momento en el que se produzca una perturbaciónen la red se activará la protección interna contra sobretensiones y se apagará el led (G),entonces la máquina dejará de funcionar hasta la finalización de las perturbaciones.
2.4 LISTA DE REPUESTOS
1 2469832 INTERRUPTOR ON/OFF2 2402035 CONECTOR HEMBRA PANEL3 2413666 C.I. CONTROL PULSE-HF4 2413655 VENTILADOR 190m3/h5 REJILLA VENTILADOR 120X1206 2413810 MÓDULO POTENCIA7 2418010 MÓDULO CONTROL8 2413681 MODULO PROTECCION9 2414790 MODULO GENERADOR HF
10 2466553 BOTÓN D.21 EJE 6mm.11 CONMUTADOR ROTATIVO 3 POSICIONES12 CONMUTADOR SIMPLE CI13 2418412 CONJUNTO BOBINA FERRITA HF14 2411846 BASE CONECTOR HEMBRA 5P.15 2416245 PIE DE GOMA16 2413821 MANGUERA ALIMENTACIÓN17 2413806 PRENSAESTOPAS 6-1218 2414160 ELECTROVALVULA 230V
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3. MANTENIMIENTO
Para una mayor eficiencia de la máquina de soldar, a lo largo del tiempo,es absolutamente necesario tener en cuenta una serie de advertencias:
Evite dar golpes violentos a la fuente de soldadura, aunque la utilización dela máquina sea la industrial, y se trata de un elemento portátil, estárealizada mediante componentística electrónica de última generación, y laacción de golpes repetitivos puede dañarla seriamente.Se recomienda evitar trabajar al aire libre cuando las condicionesmeteorológicas sean desfavorables (excesiva humedad, lluvia, nieve ovientos de carácter violento); así como evitar lugares muy agresivos(ácidos, salinos, calcáreos, etc.)No utilizar la máquina de soldadura cerca de puntos que generen polvo odesprendan partículas férricas, como sierras, radiales u otro tipo demaquinaria; ya que estos elementos pueden entrar dentro de la máquinaproduciendo un mal funcionamiento de la misma por cortocircuitos deelementos conductores.
¡PRECAUCIÓN! PARA REALIZAR CUALQUIER TIPO DEMANIPULACIÓN SOBRE LA FUENTE DE SOLDADURA, LAMÁQUINA DEBE ESTAR DESCONECTADA DE LA RED
¡ATENCIÓN! SE RECOMIENDA NO ABRIR NI MANIPULAR ELEQUIPO. EN CASO DE AVERÍA DIRÍJASE AL SERVICIOTÉCNICO DE PRAXAIR SOLDADURA O CONTACTE CON SUDISTRIBUIDOR.
LA MANIPULACIÓN DEL EQUIPO DURANTE SU PERIODO DEGARANTÍA, SIN LA AUTORIZACIÓN DEL DISTRIBUIDOR ODEL FABRICANTE, INVALIDA LA GARANTÍA DE LA MÁQUINA.
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4.PROBLEMAS - CAUSAS - SOLUCIONES
PROBLEMAS EN LA MÁQUINA POSIBLES CAUSAS SOLUCIONES
Mala conexión delprimario.
Compruebe la correctaconexión de la alimentación.
Conexión defectuosa de laclavija de la manguera.
Compruebe la correctaconexión de la clavija.La máquina está inactiva.
La placa inverter esdefectuosa Contacte con el S.A.T.
Se ha disparado elprotector de temperaturapor un trabajo largo ycontinuado.
Espere a que el indicador detemperatura (LED amarillo)se apague.
El relé interno estáaveriado. Contacte con el S.A.T.
El ventilador gira normalmente pero nohay tensión de salida.
La tensión de alimentaciónes insuficiente.
Compruebe su línea dedistribución.
Mala conexión. Revise que no hayaconexiones flojas.
La tensión de alimentaciónes insuficiente.
Compruebe su línea dedistribución.
El control delpotenciómetro esdeficiente.
Contacte con el S.A.T.Corriente de soldadura errática.
Electrodos defectuosos ohúmedos.
Utilice electrodos nuevos ysecos.
La tensión de alimentaciónes insuficiente.
Compruebe su línea dedistribución.
Cables muy largos o decalibre inadecuado.
Utilice secciones adecuadasa la longitud del cable.
No hay control en la corriente o estámuy reducida.
Mala conexión. Revise que no hayaconexiones flojas.
La aplicación de soldadurapuede estar excediendo elciclo de trabajorecomendado.
No exceda el ciclo detrabajo recomendado.La máquina generalmente se
sobrecalienta, se enciende el ledamarillo indicando una sobrecarga
térmica.Es posible que lasentradas de aire y lasrejillas de salida esténbloqueadas, debido a queno hay espacio suficientealrededor de la máquina.
Sitúe la máquina en un lugarespaciado y ventilado.
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PROBLEMAS EN LA SOLDADURA CONELECTRODO REVESTIDO POSIBLES CAUSAS SOLUCIONES
Porosidad en la soldadura. Alto contenido de sulfuro. Utilice electrodo básico.
Cráteres en la soldadura.
El material a soldar estásucio de aceite, óxido,pinturas u otroselementos.
Limpie cuidadosamente laspiezas a soldar.
Penetración limitada.Insuficiente intensidadpara el tamaño delelectrodo.
Aumente el ajuste delcontrol de corriente.
Se producen ráfagas. El electrodo estádemasiado inclinado.
Corrija el ángulo deinclinación.
El electrodo revestido "explota"al arrancar el arco.
La corriente de soldadurapuede estar establecidamuy alta para el tamañodel electrodo.
Reduzca el ajuste delcontrol de corriente o utiliceun electrodo de diámetromás grande.
El electrodo revestido se queda"pegado" en el charco del soldadura.
La corriente de soldadurapuede estar establecidamuy baja.
Aumente el ajuste delcontrol de corriente o utiliceun electrodo de diámetromás pequeño.
Es difícil establecer el arco.
Polaridad incorrecta enporta electrodo. Metal nolimpiado. Corrienteinsuficiente.
Corrija polaridad. Limpiecuidadosamente las piezasa soldar. Aumente lacorriente.
Soldadura débil. El arco se corta. El metal a soldar no estálimpio.
Limpie el metal a soldar.Quite toda escoria desoldadura previa.
La soldadura se queda en bolas.Soldadura pobre.
Electrodo incorrecto parael trabajo.
Use el electrodo correctopara el metal a soldar.
Arco intermitente. Puesta a tierrainadecuada.
Corrija la puesta a tierra.Mueva el electrodo máslentamente.
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PROBLEMAS EN LA SOLDADURA TIG POSIBLES CAUSAS SOLUCIONES
Poca presión del gas enel regulador.
Revise y apriete lasconexiones del gas.
Existencia de oxígeno enla zona de soldadura. Incremente el flujo del gas.
El electrodo de Tungsteno se oxida yno permanece brillante después de
soldarInsuficiente flujo de gas. Use un filtro limpio.
El material a soldar estásucio de aceite, óxido,pinturas u otroselementos.
Limpie cualquiercontaminación grasosa uorgánica en la pieza detrabajo.
El electrodo de tungstenopuede estar contaminado. Reemplácelo o afílelo.
Posibles fugas de gas.
Revise que no haya gascontaminado o fugas en lalínea de gas, antorcha oconexiones.
Áreas negras a lo largo del cordónde soldadura
La protección de gaspuede ser insuficiente.
Aumente el flujo de gas;reduzca la punta electrizadadel electrodo de tungsteno.
El arco es errático y hay una pérdidade
"limpieza" en la zona de trabajo
El electrodo de tungstenopuede ser muy pequeñopara el proceso.
Utilice un tungsteno dediámetro más grande o untungsteno puro.
La punta del electrodo de tungstenose derrite
La corriente de soldaduraes muy alta para el tipoy/o tamaño del electrodo.
Disminuya la corriente desoldadura o varíe el tamañodel electrodo.
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