FUNCIONALIDAD Y EFICACIA EN EL SITIO DE TRABAJO A TRAVÉS DE LA

METODOLOGÍA DE LAS 5SSAINC INGENIEROS CONSTRUCTORES

CALI2007

AGENDA

1. Introducción2. Objetivo3. Alcance4. Acciones de mejora. Metodología de las 5S5. Conclusiones

INTRODUCCIÓN

En el proceso de implementación del Sistema de Gestión en S&SO y Ambiental que adelanta SAINC, se ha visto la necesidad de tomar una medida de mejoramiento para la Organización, Orden y Limpieza de todas las dependencias de la empresa, por lo tanto, la metodología de las 5S presenta una alternativa para lograr el mejoramiento, orientado a la FUNCIONALIDAD Y EFICACIA en nuestros sitios de trabajo.

OBJETIVO

• Implementar la metodología de las 5S para el manejo integral de residuos sólidos generados en SAINC S.A.

• Aplicar medidas de manejo, control, seguimiento y monitoreo al programa de manejo integrado de residuos sólidos.

ALCANCE

Empleados de SAINC S.A. y Proveedores.Oficinas principales, campamentos de obra,

frentes de obra y división de equipos

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1. Organización (SEIRI)Identificar, clasificar, separar y eliminar del

puesto de trabajo todos los materiales innecesarios, conservando los necesarios.

“Lo que no sirve … que no estorbe”

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• ¿Cómo se logra?Clasifique y separe en la fuente de los

residuos sólidosIdentifique los objetos necesariosIdentifique los objetos reciclablesElimine los objetos no necesariosEstablezca normas de eliminación

Planee y practique

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• Normas de eliminaciónObjetos sin valor y fáciles de eliminar –

desecharlos inmediatamenteObjetos dañados con vida útil – enviar o reparar

Objetos sin algún valor de venta – buscar el mejor comprador con el mejor precio

Objetos sin valor pero su desecho tiene un costo – buscar la forma de desecho mas saludable

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METODOLOGÍA DE LAS 5S2. Orden (SEITON)Modo en que deben ubicarse e identificarse los

materiales necesarios, de manera que sea fácil y rápido encontrarlos, utilizarlos y reponerlos.

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• ¿Cómo se logra?Almacene de los residuos sólidos

Identifique todas las áreasEtiquete los objetos y su sitio de localizaciónSepare herramientas designadas a equipos

específicosUbique cerca los objetos de uso frecuente

Muestre objetos de manera visible y accesibleRotule los objetos peligrosos o de cuidado

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• Normas de organización de objetos necesarios

Si se usa cada momento – ubíquelo en el área de trabajo o cerca de las máquinas

Si se usa una vez al mes – ubíquelo cerca del sitio de trabajo

Si se usa cada tres meses o esporádicamente – ubíquelo en un almacén o en un depósito

METODOLOGÍA DE LAS 5SCÓDIGO DE COLORES MATERIAL

RECICLABLEVERDE (No reciclables) empaques de papas, yogurt, Papel de dulces, colillas etc.AZUL (Reciclables) Papel, cartón, periódico,

Plásticos, vidriosCREMA(Alimentos) Residuos de comidaROJO(Biológicos) Papel higiénicoNEGRO (Peligrosos) Aceites usados, filtros, bombillos, tóneres, tintas, cintas, estopas, baterías

TIEMPO DE ACOPIO MATERIAL RECICLABLE

Bimensual Papel, cartón, periódico

Bimensual Plásticos, vidrios

Diario Residuos de alimentos

Bimensual Metal

Mensual Retal de Madera

TIEMPO DE ACOPIO MATERIAL NO RECICLABLE

Bimensual Partes eléctricas o electrónicas(oficina principal)

Cada vez que se acumulen 20 Llantas (División de equipos)

De acuerdo a la periodicidad de la ESP

Ordinarios e inertes

De acuerdo a la periodicidad de la ESP

Biológicos

TIEMPOS DE ACUMULACIÓN O NUMERO DE UNIDADES ACOPIADAS PARA DISPOSICIÓN FINAL DE LOS RESIDUOS

SÓLIDOS:

TIEMPOS DE ACUMULACIÓN O NUMERO DE UNIDADES ACOPIADAS PARA DISPOSICIÓN FINAL

DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS:

TIEMPO DE ACOPIO MATERIAL PELIGROSOCada vez que se acumulen 20 Baterías (División de equipos)Cuando se acumulen 20 de cada una Pilas de Cadmio, Níquel y plomoDe acuerdo con la ficha técnica y durabilidad del producto.

Aires acondicionados

Cada vez que se acumulen 20 Bombillos, lámparas fluorescentes (División de equipos)

Cada vez que se acumulen Aceites usados, Filtros y estopas (campamentos de obra y división de equipos)

Cada vez que se acumulen 20 envases de 5 gl o 2 de 55 gl

Productos para el concreto

Cada vez que se acumulen 20 envases Disolventes, pinturas, pegantesCada vez que se acumulen 20 tintas Tintas, tonner

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“Un lugar para cada cosa…

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y cada cosa en su lugar”

METODOLOGÍA DE LAS 5S3. Limpieza (SEISO)Identificar y eliminar las fuentes de suciedad,

asegurando que los medios se encuentran siempre en perfecto estado de salud.

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• ¿Cómo se logra?Practique la limpieza de su área de trabajo

específicaIdentifique causas de suciedad y desordenEstablezca programas de limpieza diarios o

semanales para la recolección de residuos sólidosAsigne un propietario o responsable por cada

máquina o equipoComercialice a través de las cooperativas

recicladoras

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METODOLOGÍA DE LAS 5S4. Control visual (SEIKETSU)Distinguir fácilmente una situación normal de otra

anormal, mediante normas sencillas y visibles para todos.

5. Disciplina y hábito (SHITSUKE)El éxito del programa de residuos sólidos de pende

de:La participación de todosEl cumplimiento de las normas de organización, orden y limpiezaLa toma de acciones correctivas, orientadas al mejoramiento del sitio de trabajo

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“LA PRÁCTICA CONSTANTE, REFUERZA LOS HÁBITOS CORRECTOS”

“Recuperación al máximo”

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CONCLUSIONES

Estado ideal:Los materiales y útiles innecesarios se han eliminado,Todo se encuentra ordenado e identificado,Se han eliminado las fuentes de suciedad,Existe un control visual mediante el cual saltan a la vista las desviaciones o fallos, yTodo lo anterior se mantiene y mejora continuamente.