Definición de las 5´s

S1 Seiri Separar Eliminar todo lo innecesario

S2 Seiton Clasificar Un lugar para cada cosa, y cada cosa en su lugar

S3 Seiso Asear Limpiar y regresar las cosas a su lugar

S4 Seiketsu Estandarizar Establecer las mejores prácticas y su repetibilidad

S5 Shitsuke Sostener Propiciar el habito y una nueva cultura de las 4s

Seiri – Separar

Identificar lo que se necesita y lo que no para realizar la tarea en cuestión.

Todo lo que no sea vital deberá ser almacenado, reciclado, o desechado.

Ejemplos:

Residuos de materia prima Herramientas dañadas Productos defectuosos

Seiton – Clasificar

Las herramientas, equipo, materiales, e incluso los desperdicios deberán tener un lugar asignado.

Las cosas deberán además ser ubicadas estratégicamente para un alcance y flujo de la actividad eficiente.

De igual manera se deberán delimitar las áreas (transporte/transito, operación, etc).

Estrategias:

Poka-yoke´s (dibujo de herramientas, etc) Etiquetas Delimitación de áreas con pintura

Seiso – Asear

La limpieza regular permite identificar y eliminar fuentes de desorden.

Ejemplos:

Limpieza de la maquina, área de trabajo, suelos Limpieza de las herramientas Limpieza de fuentes de iluminación, información, etc. Mantenimientos necesarios

Seiketsu – Estandarizar

La implementación de procedimientos e instrucciones que establezcan “la manera de hacer las cosas”.

Los estándares deberán ser claros y fáciles de entender.

Shitsuke – Sostener

Se refiere a transformar el seguimiento de las 4´s anteriores en un hábito, y posteriormente en una cultura organizacional e individual.

Se deberán llevar a cabo campañas de capacitación/comunicación, seguimiento y auditorias para asegurar la correcta implementación y funcionamiento de la metodología.

Ejemplos de aplicaciones de las 5´s

Técnicas de implantación Método A Carta de RADAR

La implementación de las 5's por el método de RADAR se refiere mas a la utilización de la herramienta para el diagnostico, seguimiento y auditoria en el proceso de implementarla.

En un primer paso se deberá hacer un diagnostico de las condiciones actuales de la empresa, de igual manera al ir aplicando la metodología se deberá ir monitoreando el progreso, finalmente con el paso del tiempo lo mínimo a esperar es que las condiciones se mantengan, buscando sin embargo la mejora continua.

Es importante destacar que la herramienta RADAR no es más que un grafico que muestra variables independientes entre si, por lo que el mayor punto de importancia será poseer KPI's (indicadores de desempeño) que verdaderamente ilustren el estado de las condiciones a evaluar.

Se pueden sugerir entonces las siguientes plantillas como punto de inicio:

Al final se obtiene una grafica que se puede ver de una manera similar a la siguiente:

Bibliografía(EPA), United States Environmental Protection Agency. The 5´s Pillars. Marzo 2013 <http://www.epa.gov/lean/environment/methods/fives.htm>.

(QMAC), Management Consultants. 5s Methodology. Marzo 2013 <http://www.qmacindia.com/5s-methodology.html>.

J. Michalska, D. Szewieczek, Division of Materials Processing Technology, Management and Computer Techniques in Materials Science, Institute of Engineering Materials and Biomaterials,Silesian University of Technology, Gliwice, Polland. "The 5S Methodology as a Tool for Improving the Organization." Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering (October, 2007): 211-214. <http://www.journalamme.org/papers_vol24_2/24247.pdf>.

Organization of Innovation Processes in Companies and Institutions. "The Implementation of the 5S Program Contributing to the Productivity Increase on a Paraguayan SME." 2004. Marzo 2013 <http://web.austral.edu.ar/images/contenido/facultad-ingenieria/03_Case_Study_The_Implementation_of_the_5S_Program_Gisela_Romanach.pdf>.