Gest Invent 8ava Parte
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Gestin del inventario
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Stock de materiales.
Capacidad de almacenaje.
Ejemplos:
1995 Corel Corp.
1984-1994 T/Maker Co. 1984-1994 T/Maker Co.
1995 Corel Corp.
Qu es un inventario?
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Tipos de inventario
Inventario de materias primas.
Inventario de trabajo en proceso.
Inventario de mantener/reparar/operar.
Inventario de productos terminados.
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Funciones de inventario
Desacoplar o separar los procesos de produccin y distribucin.
Ofrecer un stock de bienes que satisfagan la demanda anticipada de los clientes.
Aprovechar los descuentos por cantidad.
Protegerse de la inflacin y de los cambios de los precios.
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El Ciclo de flujo del material
Entrada Espera por la aprobacin
Espera para el transporte
Tiempo de transporte
Tiempo en cola Tiempo de preparacin
Tiempo de proceso
Salida
Tiempo de ciclo
95% 5%
La mayor parte del tiempo en que el trabajo est en proceso, no es tiempo productivo
-
Costes ms altos: Costes del producto (si se ha comprado).
Costes del pedido (o de preparacin): Costes de los formularios, de los salario de los empleados,
etc.
Costes del almacenamiento (o del transporte): El alquiler de un edificio, el seguro, los impuestos, etc.
Es difcil de controlar.
Oculta los problemas de produccin.
Desventajas del inventario
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Anlisis de Inventarios por Radio de Dispersin (Rd)
Responde a la pregunta debo o no
tener inventario?
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DOS PARAMETROS ESTADSTICOS FUNDAMENTALES
1. El Valor Esperado ( X ): Clculo promedio que se observar a largo plazo. Su valor numrico se estima con la media de los datos recopilados: n: # observaciones
n
XXX
n
Xi
X n
n
i .....211
-
2. La varianza ( S2 ): Nos permite determinar la dispersin natural de los nmeros que arroja el sistema:
11
)(1
22
1
2
2
n
XnXi
n
XXi
S
n
i
n
i
Desviacin Estndar (S): 2SS
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Radio de Dispersin (Rd)
El Radio de dispersin lo definimos como la razn de la desviacin estndar al promedio y lo expresamos como:
Esta expresin nos compra el valor de la desviacin estndar en relacin al promedio y podemos caracterizar los tres tipos de valores posibles de la siguiente forma:
xRd
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Rd > 1.5: La demanda del producto es altamente irregular
Rd 1: La demanda del producto es altamente estacional
Rd < 0.2: La demanda del producto es regular
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A: Rd >> 1 (IRREGULAR)
B: Rd 1 (ESTACIONAL)
C: Rd
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IMPLICACIONES EN DECISIONES SOBRE INVENTARIO
A. Cuando el Rd es mayor a 1, la demanda del producto es irregular por lo que no resulta conveniente tener inventario ya que la probabilidad de acertar al nivel y periodo de la demanda es muy baja, producto sobre pedido, cero inventario
B. Cuando Rd es cercano a 1, la demanda del producto se comporta de modo altamente estacional o cclico, por lo que resulta conveniente cuidar los niveles de inventario de acuerdo a sus periodos de estacionalidad
C. Cuando Rd es cercano a 0, la demanda del producto es muy regular por lo que conviene tener inventario disponible para entrega inmediata a los clientes
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En 1951 H. Ford Dickie aplic el principio de Pareto al control de inventarios para desarrollar el concepto general del ABC. El cul posteriormente se convirti en una herramienta para la planeacin y el control de los inventarios. Este concepto consiste en poner mayor atencin y esfuerzo en los artculos que produzcan los mayores beneficios.
Anlisis ABC
-
Divide el inventario disponible en tres clases:
Clase A, clase B, clase C.
La divisin se basa en el volumen monetario anual, aunque se pueden considerar otros aspectos (consumo en unidades):
Volumen monetario = demanda anual x coste de unidad.
Polticas basadas en el anlisis ABC:
Desarrollar ms los proveedores de la clase A.
Controlar fsicamente los artculos de la clase A.
Pronosticar los artculos de la clase A con ms cuidado.
Anlisis ABC
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ABC por Valor: Distribucin
ARTCULOS VALOR No. ITEMS
% DEL TOTAL DE ARTCULOS
% DEL TOTAL DEL VALOR
A ALTO POCOS del 15% al 20% de 75% al 100%
B MEDIO MEDIO del 30% al 40% de 15% al 20%
C BAJO ALTO Del 40% al 50% Del 5% al 10%
-
0
20
40
60
80
100
0 50 100 Porcentaje de artculos en inventario
Porcentaje de uso anual en dlares
A
B C
Clases Porcentaje del volumen monetario
Porcentaje de los artculos
A 80 15 B 15 30 C 5 55
Representacin grfica del anlisis ABC
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Uso y aplicaciones tpicas del ABC por valor GRADO DE CONTROL
TIPO DE ARTCULO GRADO DE CONTROL
A ESTRICTO
B MEDIO
C SIMPLE
PRIORIDAD
TIPO DE ARTCULO PRIORIDAD
A LA MAS ALTA
B MEDIA
C BAJA
FRECUENCIA DE REVISIN
TIPO DE ARTCULO FRECUENCIA
A DIARIA
B SEMANAL
C MENSUAL
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Se cuenta fsicamente una muestra del inventario total con bastante frecuencia.
Se suele utilizar con las clasificaciones ABC: Los artculos de la clase A se cuentan con ms
frecuencia (diariamente).
Conteo cclico
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Ventajas del conteo cclico
Elimina el cierre y la interrupcin de la produccin necesaria para los inventarios fsicos anuales.
Elimina los ajustes del inventario anual.
Utiliza auditores profesionales para revisar el inventario con precisin.
Permite identificar la causa de los errores y tomar una decisin para remediarlos.
Mantiene los registros de inventarios exactos.
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PASOS PARA REALIZAR EL ANALISIS ABC
Calcular el consumo anual en valores monetarios
Ordenar los artculos en orden descendente por valor, desde el mayor hasta el menor
Determinar los rangos de las categoras y asignar los valores ABC
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ABC NO LINEAL
Cuando analizamos el ABC por valor lo hacemos para determinar polticas de inventario en funcin del monto total de la inversin en dlares. Y cuando lo hacemos por cantidades de piezas vendidas en el ao, es con la finalidad de determinar el tamao de lotes y balance de capacidades de produccin y almacenaje.
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ABC NO LINEAL
Pero sucede que los resultados que nos da cada anlisis por separado no es el mismo ya que hay productos que tienen poco consumo en unidades los que los hace ser C por consumo, pero tienen un gran valor, lo que los hace ser A por valor.
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ABC POR VALORES O UNIDADES?
El problema no es simple ya que la relacin entre el consumo en unidades y el valor en inventario no es lineal, ya que cada artculo tiene un precio diferente, y es ms, hay algunos artculos cuya diferencia de precios o consumos es enorme. Si hacemos una grfica que mostrara la relacin entre estas dos variables encontraramos el siguiente resultado:
-
ABC RELACIN UNIDADES VS VALORES
0
1000000
2000000
3000000
4000000
5000000
6000000
7000000
8000000
9000000
10000000
0 200000 400000 600000 800000 1000000 1200000 1400000
UNIDADES
VA
LO
RE
SRELACIONES NO LINEALES
-
VARIABLES INDEPENDIENTES
Esta grfica nos indica que las dos variables son linealmente independientes, porque para poder tomar una relacin consistente entre ambas variables debemos utilizar tcnicas de anlisis no lineal recurriendo a matrices para el anlisis
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REDEFINIENDO EL ABC POR VALOR
Si redefinimos el ABC por valor y arreglamos los valores con:
CLASE VALOR
A 10
B 20
C 30
-
REDEFINIENDO EL ABC POR UNIDADES
Si redefinimos el ABC por unidades y les asignamos:
CLASE VALOR
A 1
B 2
C 3
-
MATRIZ DE DEFINICION DEL ABC NO LINEAL
1 2 3
A B C
10 A 11 12 13
20 B 21 22 23
30 C 31 32 33
11, 12, 21
A
13, 22, 31
B
23, 32, 33
C
-
Los valores 11, 12, 21, (triangular superior) conforman los productos A
Los valores 31, 22, 13, (diagonal principal) conforman los productos B
Los valores 32, 23, 33 (triangular inferior) conforman los productos C
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EJERCICIO: COMPLETAR LA TABLA SIGUIENTE
CODIGO DEMANDA U. COSTO U. VALOR
ABC
UNIDADES
ABC
VALOR ABC NL1
ABC NO
LINEAL
1 145166 $ 5.20
2 13593 $ 7.80
3 3593 $ 7.50
4 1282593 $ 3.50
5 147378 $ 15.80
6 73908 $ 30.20
7 26802 $ 350.00
8 10908 $ 140.00
9 8853 $ 78.50
10 46050 $ 25.40
11 4199 $ 13.80
12 332817 $ 20.40
13 76091 $ 15.50
14 12375 $ 12.10
15 4665 $ 26.30
16 3818 $ 18.60
17 5697 $ 21.40
18 12584 $ 44.50
19 46728 $ 5.40
20 25542 $ 13.70
21 136359 $ 25.70
22 205902 $ 18.60
23 134658 $ 15.87
24 210753 $ 28.90
25 15326 $ 25.00
26 22419 $ 14.80
27 61851 $ 7.50
28 94488 $ 26.70
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Costes de inventario
Costes de almacenamiento: son los costes asociados con la posesin o manejo del inventario en el tiempo.
Coste de lanzamiento: estn asociados con los costes de procesamiento de pedidos y la recepcin de los productos.
Coste de preparacin: es el coste de preparar una mquina o un proceso de fabricacin de un pedido.
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Costes de almacenamiento
Obsolescencia.
Seguros.
Ms personal.
Intereses.
Hurtos.
Daos.
Almacenamiento.
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Costes de lanzamiento
Suministros.
Formularios.
Proceso de pedido.
Material de oficina.
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Costes de preparacin
Costes de limpieza.
costes de reequipamiento.
costes de ajuste.
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Modelos de cantidad de pedido fijo:
Modelo bsico de la cantidad de pedido econmico (EOQ).
Modelo de cantidad de pedido de produccin.
Modelos probabilsticos.
Sistemas de periodo de pedido fijo.
Ayude a responder a las preguntas sobre la planificacin del inventario.
1984-1994 T/Maker Co.
Modelos de inventario
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La demanda es conocida y constante.
El plazo de entrega se conoce y es constante.
La recepcin del pedido es instantnea.
Los descuentos por cantidad no son posibles.
Los nicos costes variables son el coste de preparacin de un pedido y el coste de almacenamiento.
Las existencias no se agotan.
Hiptesis en las que se basa la EOQ
-
Cantidad de pedido
Coste anual
Curva del coste de preparacin
Cantidad ptima de pedido, (Q*)
Modelo EOQ, cunto pedir?
-
Cuanto ms pedidos se hagan, ms unidades se almacenarn.
Solicitud de compra
Descripcin Cantid.
Microondas 1
Cantidad del pedido
Solicitud de compra
Descripcin Cantid.
Microondas 1000
Cantidad del pedido
Por qu aumenta el coste almacenamiento?
-
El coste se extiende a ms unidades.
Ejemplo: Necesita 1.000 hornos microondas.
Purchase Order
Description Qty.
Microwave 1
Purchase Order
Description Qty.
Microwave 1
Purchase Order
Description Qty.
Microwave 1
Solicitud de compra
Descripcin Cantid.
Microondas
1 u (franqueo $330) 1.000 u (franqueo $0.33)
Cantidad del pedido
Solicitud de compra
Descripcin Cantid.
Microondas
1000
1
Por qu se reduce el coste de lanzamiento?
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Cmo resolver el modelo EOQ
Desarrollar una expresin para el coste de preparacin o de lanzamiento.
Desarrollar una expresin para el coste de almacenamiento.
Igualar el coste de preparacin al coste de almacenamiento.
Resolver la ecuacin para hallar la cantidad de pedido ptima.
-
Modelo EOQ, cundo pedir?
Punto de pedido (ROP)
Tiempo
Nivel de inventario
Inventario medio
disponible (Q*/2)
Plazo de entrega
Cantidad ptima del pedido (Q*)
-
Cantidad ptima del pedido
Nmero de pedidos esperados
Tiempo esperado entre cada pedido das laborables / ao
Das laborables / ao
= =
= =
= =
=
=
Q* D S
H
N D
Q*
T
N
d D
ROP d L
2
D = Demanda anual.
S = Coste de preparacin por pedido.
H = Coste de almacenamiento.
d = Demanda diaria.
L = Plazo de entrega en das.
Ecuaciones del modelo EOQ
Costo Total=CT=(D/Q)S+(Q/2)H
-
Responde a las preguntas de cunto y cundo pedir.
Permite que la empresa reciba una parte del pedido:
Las otras hiptesis de EOQ son vlidas.
Modelo adecuado para entornos de produccin:
Material producido, utilizado inmediatamente.
Proporciona el tamao del lote de la produccin.
El coste de almacenamiento es ms bajo que en el modelo EOQ.
Modelo de cantidad de pedido de produccin
-
Modelo POQ, cundo pedir?
Punto de pedido (ROP)
Tiempo
Nivel de inventario Inventario
medio disponible
Plazo de entrega
Cantidad ptima del pedido (Q*)
-
Niveles de inventario del modelo POQ
Nivel de inventario
Tiempo Inicio del
suministro Fin del
suministro
Parte del ciclo de inventario durante el cual se lleva a cabo la produccin
Parte de la demanda en el ciclo, sin suministro
-
D = Demanda anual.
S = Coste de preparacin.
H = Coste de almacenamiento.
d = Demanda diaria.
p = Produccin diaria.
Ecuaciones del modelo POQ
Cantidad ptima del pedido
Coste de preparacin
Coste de almacenamiento
= =
-
= *
= *
=
Q
H* d
p
Q
D
Q
S
p *
1
(
0,5 * H * Q - d
p 1
) - d
p 1
( )
2*D*S
( )
Nivel de inventario mximo
-
Responden a cunto y cundo pedir.
Permiten que la demanda vare:
Sigue una distribucin normal.
Se emplean las hiptesis de EOQ.
Consideran el nivel de servicio y el inventario de seguridad (SS) :
Nivel de servicio = 1 - Probabilidad de que se agoten las existencias.
Un nivel de servicio mayor produce un mayor inventario de seguridad.
Cuanto mayor sea el inventario de seguridad, mayor es el punto de pedido (ROP).
Modelos probabilsticos
-
Modelos probabilsticos, cundo realizar un pedido?
Reorder Point (ROP)
Optimal Order Quantity
X
Inventario de seguridad (SS)
Tiempo
Nivel de inventario
Plazo de entrega
SS
ROP
Nivel de
servicio P (se agotan las existencias)
Lanzamiento de pedido
Recepcin del pedido
Frecuencia
-
Responden a cunto pedir.
Los pedidos se llevan a cabo en intervalos fijos:
Se cuenta el inventario disponible.
La cantidad de los pedidos vara.
No hay un conteo constante del inventario:
Puede que se agoten las existencias entre cada intervalo.
Es un sistema apropiado cuando los proveedores hacen visitas rutinarias:
Ejemplo: el representante de P&G llama cada 2 semanas.
Sistemas de periodo fijo
-
Tiempo
Nivel de inventario Objetivo mximo
Periodo Periodo Periodo
Sistemas de periodo fijo, cundo realizar un pedido?
-
Problema 1: Suponga que tiene un producto con los siguientes parmetros: Demanda = 360. Coste de almacenamiento anual = 1,00 dlar por unidad. Coste del pedido = 100 dlares por pedido. Cul es el EOQ? Problema 2: Teniendo en cuenta los datos del Problema 1 y suponiendo un ao laboral de 300 das, cuntos pedidos se deben procesar al ao? cul es el tiempo esperado entre pedidos?
-
Problema 3: Cul es el coste total de la poltica de inventario utilizada en el Problema 3? Problema 4: Suponga que la demanda fuese mayor que la esperada (es decir, 500 unidades en lugar de 360). Cul ser el coste total anual? Problema 5: Si la demanda de un artculo es de 3 unidades al da y el plazo de entrega es de 15 das, qu deberamos utilizar para un punto de pedido (reorden)?
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Problema 6: Suponga que nuestra empresa produce extintores del tipo "C". Fabricamos 30.000 extintores al ao. Cada extintor necesita una maneta (suponga que el ao laboral es de 300 das con el fin de calcular la tasa de utilizacin diaria). Suponga que el coste de produccin anual es de 1,50 dlares por maneta, el coste de preparacin de la produccin es de 150 dlares y la tasa de produccin diaria es de 300. Cul es la cantidad ptima de orden de produccin?
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Caso : Gestin del inventario en Wheeled Coach
Este caso examina la gestin del inventario en la Divisin Wheeled Coach de las
industrias Collins, el mayor fabricante de ambulancias del mundo. Le sugerimos que
siga estos tres pasos:
1.Lea el siguiente caso de estudio.
2.Si desea tener una base ms amplia, vuelva a leer el contenido del Captulo sobre la
gestin del inventario.
3.Conteste a las preguntas acerca del caso.
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Sistemas Just in Time
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Por material inservible entendemos
todo aquello que no forme parte de la
cantidad mnima de equipamiento,
materiales, piezas, espacio y tiempo del
empleado necesario para aadir valor al
producto.
Shoichiro Toyoda
Presidente de Toyota
1995 Corel Corp.
Cita introductoria
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Filosofa de direccin para la continua y obligatoria solucin de problemas.
Los suministros y componentes son arrastrados a travs de un sistema all donde y cuando sean necesarios.
Qu es Justo a Tiempo?
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Ir en contra de todo lo innecesario: Todo aquello que no aade valor al producto
Desde la perspectiva del cliente.
Exponer los problemas y obstculos causados por la variabilidad: Desviacin de lo ptimo.
Conseguir produccin racionalizada: Reduciendo el inventario.
Cul es la funcin de Justo a Tiempo?
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Exceso de produccin.
Espera.
Transporte.
Proceso ineficaz.
Inventario.
Transporte innecesario.
Defectos del producto.
1995 Corel Corp.
Tipos de material inservible
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Reduccin de material inservible (%)
82%
50%
50%
30%
30%
20%
40%
0% 20% 40% 60% 80% 100%
Inventario del trabajo en proceso
Inventario de la materia prima
Plazo de entrega
Espacio
Inventario de los productos terminados
Desechos
Tiempo de preparacin
JIT redujo el material inservible en Hewlett-Packard
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Por qu se produce la variabilidad?
Empleados, mquinas, y proveedores producen unidades que no se ajustan al estndar, llevan retraso o no tienen la calidad adecuada.
Los diseos de ingeniera o especificaciones no son precisas.
El personal de produccin intenta producir antes de que los diseos o especificaciones estn completos.
No se conocen las demandas del cliente.
-
Empuje frente a arrastre
Sistema de empuje: el material es empujado a la terminal de trabajo sin reparar en los recursos disponibles.
Sistema de arrastre: el material es arrastrado a la terminal de trabajo cuando se necesita.
-
Proveedores
Mantenimiento preventivo
Distribucin
Inventario
Programacin
Calidad
Atribucin de poder al empleado
JIT
Factores de xito Justo a Tiempo
-
Desechos
Nivel de inventario del trabajo en proceso (oculta problemas)
Proveedores poco fiables
Desequilibrios de la capacidad
Reduccin del inventario y disminucin del material inservible
-
Desechos
Al reducir el inventario se descubren problemas que ahora pueden
ser resueltos
Proveedores poco fiables
Desequilibrios de la capacidad
WIP
Reduccin de inventario y disminucin del material inservible
-
Desechos
Al reducir el inventario se descubren problemas que ahora pueden
ser resueltos
Proveedores poco fiables
Desequilibrios de la capacidad
WIP
Reduccin de inventario y disminucin del material inservible
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Pedidos del cliente 10 Tamao del lote = 5
Lote 1 Lote 2
Tamao del lote = 2
Lote 1 Lote 2 Lote 3 Lote 4 Lote 5
Reduciendo el tamao de los lotes aumenta el nmero de lotes
-
Tcticas del programa JIT
Comunicar el proyecto a los proveedores.
Crear programas de niveles.
Congelar parte del programa.
Llevar a cabo el programa.
Conseguir que cuando se haga una pieza otra se mueva.
Eliminar el material que no sirve.
Producir en pequeos lotes.
Utilizar kanbans.
Hacer que en cada operacin se fabrique una pieza perfecta.
-
Reduce el efecto domin causado por pequeas variaciones en la programacin (por ejemplo: el montaje final).
Cantidades de produccin regularmente distribuidas por tiempo (por ejemplo: 7/da).
Se fabrica la misma combinacin de productos cada da:
Como resultado, se producen muchos lotes pequeos.
Artculo Cantidad mensual Cantidad diaria A 40 2 B 60 3
Nivel de las programaciones
-
A
A A B B B C
Lotes pequeos JIT
Aproximacin al lote grande
Tiempo
Tiempo
A A B B B C
A A A B B B B B B C C
JIT produce la misma cantidad en el mismo tiempo si los tiempos de preparacin se reducen
Lotes pequeos frente a lotes grandes
Los lotes pequeos tambin aumentan la flexibilidad para poder cumplir las demandas de los clientes
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Palabra japonesa que significa tarjeta.
Sistema que mueve las partes a fabricar o fabricadas a travs del proceso de produccin:
Arrastra el material a travs de la fbrica.
El sistema de arrastre est dirigido por una tarjeta, bandera, seal, etc.
A menudo se utilizan contenedores de tamao fijo:
Aadir o retirar los contenedores para cambiar la tasa de produccin.
Kanban
-
Diagrama de punto de inventario de salida con seales de aviso
La seal que cuelga del poste de la
pieza C584 muestra que la
produccin de esa pieza debe
empezar. El poste est colocado de
tal forma que los trabajadores
desde sus posiciones normales
puedan verlo fcilmente.
Seal en la pila de cajas
Los nmeros de pieza marcan la
ubicacin de la pieza especfica.
-
La programacin de lotes pequeos de las partes A, B y C aumenta la flexibilidad para satisfacer la demanda del consumidor y reducir el
inventario
Tiempo
Mtodo del uso nivelado de material JIT
Mtodo del lote grande
-
Toda las actividades consisten en mantener el equipamiento dentro de un orden de trabajo.
Se lleva a cabo para prevenir posibles fallos.
JIT requiere:
Mantenimiento preventivo diario y programado.
El operador realiza el mantenimiento preventivo:
Conoce las mquinas.
Responsable de la calidad del producto.
Mantenimiento preventivo