Gestion de La Demanda
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GESTIN DE LA DEMANDA
1er Cuatrimestre2011
Planificacin y Control de la Produccin UNS Departamento de Ingeniera rea 8
Resumen2
UNS Departamento de Ingeniera rea 8
Gestin de la Demanda
El proceso de Gestin de la Demanda (DM) determina cmo una empresa integra la informacin de los clientes (tanto internos como externos) en el sistema de PyCP.
Las actividades incluyen la determinacin de la demanda, la conversin de los pedidos de los clientes en las compromisos de entrega, y el equilibrio de la oferta y la demanda.
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Gestin de la Demanda en PyCP4
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Gestin de la Demanda en PyCP5
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Gestin de la Demandaen el sistema de PyCP
Planificacin de Recursos
Planificacin de ventas y operaciones
Gestin de la demanda
Programacin Maestra de la
produccin
Mercado (clientes y
otras fuentes de demanda)
Extremofrontal
F
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o
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t
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P
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Planificacin y Control
La Gestin de la demanda coordina las cantidades y los tiempos de la demanda con las actividades de planificacin y control de la empresa. La Planificacin reserva capacidad para cumplir con demandas reales futuras de productos y sucede principalmente en el mdulo de Planificacin de Ventas y Operaciones.
El Control determina cmo la capacidad se convertir en productos al llegar los pedidos (PMP).
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Ejecucin
La empresa ejecuta el plan mientras va recibiendo
informacin real de demanda.
La funcin de control determina cmo se modificarn
los planes para tener en cuenta los errores de
previsin y otros cambios en los supuestos.
La mayora de las funciones de control se encuentran
en el mdulo PMP.
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Pronstico versus Plan
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Planes realistas
Ajuste de la informacin que usa la empresa:
Reconciliacin de fuentes de informacin de demanda.
Provisin de pronsticos de nuevos productos.
Modificacin de pronsticos para cumplir exigencias de clientes.
Las tcnicas para pronosticar, agregar y desagregar demanda facilitan el proceso.
Se deben suministrar pronsticos completos con el nivel apropiado de detalle.
Para planear efectivamente recursos y capacidad hay que identificar todas las fuentes de demanda: repuestos, distribucin, cambios de inventario, inventario de muestra, artculos nuevos, promociones, etc.
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Demanda Independiente versus Demanda Dependiente
La fuente de la demanda determina su tipo:
Independiente: La demanda del cliente que no est
directamente afectada por las acciones de la empresa
(por ejemplo, pedidos de los clientes).
Dependiente: Demanda que est impulsada por los
planes y actividades de la empresa (p. ej. componentes,
la demanda del almacn).
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Gestin de la Demanda y el ambiente de PyCP
La GD debe ajustarse a la estrategia de la empresa, las capacidades de fabricacin y las necesidades de los clientes : Estos elementos definen el entorno de PyCP.
El ambiente de PyCP viene definido por el punto de desacople del pedido del cliente: El punto donde la demanda cambia de independiente a dependiente.
Otro nombre: punto de insercin.
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Ambientes de PyCP
Proveedores Materias
primas
Trabajo en
curso
Producto
terminado
Fabricacin
para inventario
Ensamble a la
orden
Fabricacin a la
orden
Ingeniera a la
orden
Dependiente Independiente
Dependiente Independiente
Dependiente
Dependiente Independiente
Independiente
Puntos de desacople
A
m
b
i
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n
t
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d
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P
y
C
P
Ubicacin del inventario
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Fabricacin para inventario
La demanda de los clientes se cubre a partir de
inventario de productos terminados (cosmticos,
artculos de almacn).
Un objetivo clave de la gestin de la demanda es el
mantenimiento de los inventarios de productos
terminados.
La distribucin fsica es una preocupacin clave.
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El foco principal est dado por el MANTENIMIENTO de inventario de producto terminado.
El SEGUIMIENTO de la demanda por ubicacin a lo largo de toda la cadena de suministro representa una actividad importante.
El tema principal viene dado por CMO, CUNDO y CUNTO reponer de inventario en una ubicacin especfica (preocupacin en la distribucin fsica).
La empresa emplea centros de distribucin, almacenes y hasta inventario gestionado por el proveedor dentro de las ubicaciones de sus clientes.
Ambiente de Fabricacin Para Inventario (FPI)
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Los Gerentes precisan informacin sobre el estado del inventario en las diversas ubicaciones, las relaciones con los proveedores de transporte y estimaciones de la demanda por ubicacin y artculo (pronstico).
La satisfaccin de los clientes requiere EQUILIBRAR el nivel de inventario con el nivel de servicio a los clientes. Se debe conseguir un balance entre los costos de inventario y el nivel de servicio.
Las MEJORAS se pueden conseguir por medio de un mejor conocimiento de la demanda, alternativas de transporte ms rpidas, produccin gil y mayor flexibilidad.
Ambiente de Fabricacin Para Inventario (FPI)
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Los pedidos de clientes disparan el reabastecimiento de los inventarios.
El reabastecimiento se basa en pronsticos, puesto que la decisin se toma normalmente antes de recibir el pedido del cliente.
Actividades de Planificacin y Control de la Produccin en ambientes FPI
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Para tener inventarios adecuados en toda la red de distribucin y mantener los niveles de servicio deseados se requieren pronsticos detallados.
Esto se puede lograr con proporciones o porcentajes de los pronsticos agregados.
Siempre que sea posible, la etapa del proceso con mayor incertidumbre, deber posponerse hasta el ltimo momento.
Gestin de la Demanda en FPI
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Con base en los pronsticos se puede usar DRP para coordinar el reabastecimiento de almacenes o tiendas.
La suma de los embarques planeados de todos los almacenes nos da la demanda del almacn central.
Se puede usar inventario de seguridad o tiempo de entrega de seguridad.
Gestin de la Demanda en FPI
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Ensamble a la orden
Los requerimientos del cliente son satisfechos por
una combinacin de opciones estndar
(computadoras personales, comida rpida).
La tarea primaria de la gestin de la demanda
tiene por objeto definir los pedidos de los clientes
en trminos de componentes y opciones (gestin de
las configuraciones).
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La actividad primaria de la Gestin de la Demanda viene dada por la DEFINICIN DEL PEDIDO DEL CLIENTE en trminos de componentes alternativos y opciones (computadoras personales, comida rpida).
Resulta importante que se COMBINEN en un producto realizable en un proceso que se conoce como gestin de la configuracin.
Una de las capacidades requeridas para el xito es el DISEO DE INGENIERA que permita tanta flexibilidad como sea posible en la combinacin de componentes, opciones y mdulos a partir de los que se obtienen los productos terminados.
Ambiente de Ensamble A la Orden (EAO)
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En este ambiente la demanda independiente para los tems ensamblados se transforma en demanda dependiente para las piezas requeridas para producir los componentes necesarios.
El inventario que define el nivel de servicio es el inventario de componentes no el de productos terminados.
El nmero de productos terminados es en general sustancialmente mayor que el nmero de componentes que se combinan para producir el producto terminado.
N Total de Combinaciones = N1 * N2 * N3* . . . *Nm
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Ambiente de Ensamble A la Orden (EAO)
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Nos interesa proporcionar fechas confiables de entrega a los clientes
Esto requiere de un PMP estable y predecible. Fronteras de tiempo Inventario comprometible
Sin embargo, la estabilidad del PMP no debe ser excusa para la inflexibilidad. Cobertura
Gestin de la Demanda en EAO
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Fabricacin (Ingeniera) a la orden
FAO: Artculos construidos a partir de las
especificaciones del cliente, partiendo de materias
primas (aviones).
IAO: La empresa trabaja con el cliente para disear
el producto, a continuacin, produce el producto, a
partir de materias primas (barcos, puentes).
La tarea primaria de la gestin de la demanda es
la recoleccin de informacin sobre las necesidades
de los clientes y la COORDINACIN con fabricacin
(e ingeniera).
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Se DESPLAZA EL PUNTO DE DESACOPLE hasta la materia prima o inclusive hasta el mismo proveedor, reducindose el alcance de la informacin de demanda dependiente.
La gestin de la demanda ahora incluye la necesidad de determinar CUNTA CAPACIDAD DE INGENIERA se requerir para satisfacer las necesidades futuras de los clientes.
Las capacidades de los proveedores pueden limitar lo que somos capaces de hacer, por lo tanto, la COORDINACIN con ellos es fundamental.
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Ambiente de Fabricacin (Ingeniera) A la Orden (FAO/IAO)
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Este alcance de la intervencin del cliente al proveedor ha dado origen al concepto de CADENA DE SUMINISTRO (o cadena de demanda) y
La coordinacin de actividades a lo largo de la cadena de suministro se denomina GESTIN DE LA CADENA DE SUMINISTRO.
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Ambiente de Fabricacin (Ingeniera) A la Orden (FAO/IAO)
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Nos interesa el control de los pedidos una vez que ya entraron al sistema.
Se puede iniciar la produccin de un pedido antes de que est totalmente especificado.
Aunque se conozca la cantidad y la programacin de pedidos futuros, habrtodava mucha incertidumbre.
Gestin de la Demanda en FAO/IAO
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Hay tres razones por las que es muy importante seguir la pista de los pedidos a lo largo de todo el proceso de produccin:
1. Para conocer el impacto de especificaciones finales en diseo de partes, tiempos de entrega y fecha prometida del producto final.
2. Para controlar el tiempo de entrega global y lograr un nivel de servicio adecuado.
3. Para conocer el efecto que el uso de los recursos de la empresa tendr en otros pedidos de clientes.
Gestin de la Demanda en FAO/IAO
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FPI - Inventario de seguridad de producto terminado.
EAO - Pronosticar la mezcla de productos y calcular los componentes y subensambles requeridos. Se mantienen inventarios de seguridad en estos componentes.
FAO La incertidumbre involucra al nivel de los recursos de la empresa que se requerirn para completar la ingeniera y producir el producto una vez que se hayan determinado los requerimientos. Puede mantenerse algo de inventario de materias primas.
Incertidumbre en la demandacmo se la gestiona?
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Controlar pedidos para satisfacer las fechas de entrega a clientes.
Relacionarse con el PMP para determinar el impacto de cambios en la ingeniera del producto final.
Comunicacin adecuada con el programa de ensamble final para establecer fechas comprometidas.
A travs de la GD se reciben, programan y cumplen los pedidos de los clientes.
Actividades de Planificacin y Control de la Produccin en ambientes FAO y EAO
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Las tareas claves de la administracin de la demanda dependiendo del ambiente
Tareas Fabricacin para
inventario
Ensamble a la
orden
Fabricacin/
Ingeniera a la
orden
Informacin Suministrar pronsticos
Gestin de las configuraciones
Especificaciones del producto
Planificacin Proyectar niveles de inventario
Determinar fechas de entrega
Proporcionar capacidad de ingeniera
Control Asegurar niveles de servicio al cliente
Cumplir las fechas de envo
Ajustar la capacidad a las necesidades del cliente
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La demanda se satisface normalmente de los inventarios
La tarea del PMP es proveer inventario para satisfacer los pronsticos de demanda futura
Gestin de la DemandaFabricacin Para Inventario
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La funcin del PMP es proporcionar fechas viables de entrega a los clientes.
Se usa el concepto de Inventario Comprometible para convertir pronsticos en pedidos en firme.
Gestin de la DemandaEnsamble a la orden
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Cantidad relativamente grande de pedidos pendientes de satisfacer.
El PMP controla el progreso de pedidos pendientes.
Gestin de la DemandaFabricacin/Ingeniera a la orden
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Se requiere una buena sincronizacin y comunicacin entre las actividades de mercado y el plan de produccin.
Identificar e incorporar todas las fuentes de demanda:Transferencias entre plantas.
Refacciones.
Donaciones, etc.
Administracin de la Demanda y la Planificacin de la Produccin
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Las interacciones dependen del tipo de sistema productivo:Fabricar para inventario (FPI)
Ensamblar a la orden (EAO)
Fabricar/Ingeniera a la orden (FAO/IAO)
El concepto fundamental es que los pedidos reales consumen el pronstico.
La GD amortigua la incertidumbre.
Administracin de la Demanda y la Programacin Maestra de la Produccin
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Congelado LquidoSemicongelado
FPI
EAO
Barrera deDemanda
Barrera dePlanificacin
Pronstico de pedidos
Capacid
ad
Pronsticos consumidos por pedidos
Horizontes de Tiempo en PMP
Fecha actual
Tiempo a futuro
Pedidos de clientes
FAO
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En los tres ambientes productivos, el objetivo es vincular a la empresa con el cliente.
Los horizontes de demanda y planificacin contribuyen a facilitar esta tarea.
Las reas formadas por estos horizontes (congelado, semicongelado y lquido) indican la posibilidad de hacer cambios.
Gestin de la Demanda y la Programacin Maestra de la Produccin
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Interacciones con los clientes
La gestin de la demanda convierte pedidos de los clientes en acciones detalladas de PyCP: Fabricacin para inventario: reabastecimiento de inventario.
Ensamble a la orden: conversin del pedido del cliente en un compromiso de fecha.
Fabricacin (Ingeniera) a la orden: conversin del pedido del cliente en especificaciones del producto y compromiso de fecha.
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Funcin primordial de la GD es convertir pedidos especficos de clientes en acciones detalladas de la Planificacin y Control de la Produccin (PCP):La demanda real consume los materiales y capacidades planificados.
La demanda real deber convertirse en acciones de produccin.
Gestin de la Demanda y Pedidos Diarios de Clientes
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Actividades de comunicacin de la gestin de la demanda
Conexin Fabricacin para
inventario
Ensamble a pedido Fabricacin/
Ingeniera a pedido
PVO Pronsticos de demanda
Pronsticos de demanda, mezcla de familias de producto
Pronsticos de demanda, ingeniera de detalle
PMP Demanda real Pronsticos de la mezcla, demanda real
Configuracin final
Cliente(s) Prximo reaprovisionamiento de inventario
Cuestiones de configuracin, fechas de envo
Estado del diseo, fecha de entrega
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Flujo de salida del producto
La distribucin fsica de productos se planifica
utilizando la informacin de la funcin de gestin de
la demanda.
Los programas de transporte a corto plazo se
desarrollan utilizando informacin sobre las fechas
de entrega comprometidas con el cliente, los envos
de reabastecimiento de inventario, los envos entre
plantas, etc.
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Uso de la Informacin en GD
Fabricacin con conocimiento: Reemplazar los
pronsticos con el conocimiento de las necesidades
del cliente.
Los canales de informacin (EDI, el intercambio de
informacin, etc.) mejoran el conocimiento acerca de
los inventarios, los requerimientos y los planes de los
clientes.
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Pedidosde clientes
Pronsticos
Capacid
ad
Cadenas de Suministro
(Posicin de Inventario, Eliminacin de pedidos)
Conocimiento
Reemplazo de pronsticos con conocimiento
Fecha actual
Tiempo a futuro
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Gestin de las relaciones con los clientes
Fabricacin para inventario: La captura de
demanda de los clientes puede ayudar a determinar
tendencias de la demanda y mezcla.
Ensamble a la orden/Fabricacin a la orden: La
informacin sobre los clientes puede proporcionar
informacin acerca de las preferencias de diseo y
mezcla de productos.
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La GD proporciona la informacin necesaria
para planear las actividades de distribucin.
Un programa de transporte de corto plazo
requiere de informacin sobre:
Fechas prometidas de envo.
Reabastecimiento de inventarios.
Embarques entre plantas.
Gestin de la Demanda y Distribucin del producto
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A su vez, la informacin usada para el PMP se puede integrar a las actividades de distribucin para planear y controlar:el reabastecimiento de almacenes.
la capacidad de transporte.
la capacidad de almacenamiento.
Integrar PMP y la Distribucin puede tener un gran impacto en la eficiencia.
Gestin de la Demanda y Distribucin del producto
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Por medio de la GD se llega a:El nivel de servicio (convirtiendo pedidos en embarques de producto) y el inventario de seguridad resultante.
Los cambios en mezclas de producto o diseos de ingeniera (por medio de inventarios de seguridad y tiempos de suministro de seguridad).
Gestin de la Demanda y Distribucin del producto
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Captura de Datos y Seguimiento
La informacin es necesaria en dos categoras: Datos globales del mercado: necesarios para la planificacin de ventas y operaciones.
Mezcla de productos detallada: utilizada para programacin maestra de la produccin y el compromiso de pedidos con los clientes.
Es importante capturar los datos reales siempre que sea posible.
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Captura de Datos y Seguimiento
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Elementos de gestin de la demanda
Organizacin: La responsabilidad de las actividades de GD pueden estar distribuidas a lo largo de la empresa: Esta flexibilidad requiere de reglas para evitar conflictos y consecuencias indeseadas.
Seguimiento: La informacin debe ser precisa, oportuna y adecuada: La comunicacin es crtica cuando cambian las entradas o las salidas.
Equilibro entre oferta y demanda: El conocimiento sobre las condiciones reales proporciona la base para cambios en los planes.
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Planificacin, pronstico y reabastecimiento colaborativos (CPFR)
Diseado para mejorar la competitividad al facilitar la comunicacin entre proveedores y minoristas.
Objetivo: Reducir la variacin entre la oferta y la demanda.
Desarrollado por la Voluntary InterindustryCommerce Standards Association.
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Etapas de CPFR53
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Pasos de CPFR54
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Conclusiones
Los sistemas y procedimientos de gestin de la demanda deben estar en consonancia con el entorno del mercado.
Todas las demandas de recursos de producto deben ser identificados y contabilizados a la hora de pronosticar.
La captura de datos debe incluir no solo las ventas, sino tambin el conocimiento, las tendencias, el rendimiento de los sistemas, y el rendimiento de gestin de la demanda.
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Conclusiones
La aplicacin de CPFR puede llevar a importantes mejoras de los procesos de negocio y de la organizacin, tanto para el cliente como para el proveedor.
El proceso de CPFR puede mejorar el rendimiento en el servicio al cliente, las ventas, el inventario y los mrgenes de beneficio tanto para los clientes como para los proveedores en una cadena de suministro.
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