UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADORFACULTAD DE INGENIERIA CIENCIAS FISICAS Y MATEMATICA

CARRERA DE INGENIERIA CIVIL

ENSAYO DE MATERIALES II

ANALISIS GRANULOMETRICO DE AGREGADO FINO Y GRUESO

INFORME N° 5

NOMBRELEON TAPIA ALEXIS JAVIER

SEMESTRECUARTO

PARALELOPRIMERO

FECHA DE REALIZACION DE LA PRÁCTICAMARTES 27 DE OCTUBRE DEL 2015

FECHA DE ENTREGA DEL INFORMEMARTES 3 DE NOVIEMBRE DEL 2015R

GRUPOCUARTO

DIA Y HORAMARTES, 09:00 am

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1. INTRODUCCION

Dentro de agregados haciendo referencia en masa uno de los estudios de gran importancia es el de granulometría, a partir de un ensayo por tamizado se puede analizar la distribución de las partículas del agregado por tamaño sea ripio o arena. De acuerdo a la procedencia del agregado el análisis granulométrico es variable, pues existen agregados que tienden más al grueso que al fino, y por tal razón se puede estudiar las propiedades físicas en especial para realizar hormigones de calidad.En cada tamiz se va quedando partículas de agregado, las más finas son capaces de a travesar hasta el último tamiz, allí se puede expresar el porcentaje de agregado que se colocó en cada tamiz; determinando la curva granulométrica que se obtiene a partir de los datos en laboratorio, la cual indica el porcentaje de agregado que pasa en función de los tamices.Según este diagrama se puede estimar que los valores obtenidos estén en los límites establecidos y comparar el comportamiento del agregado con otros según la curva que se obtenga, es muy utilizada para dosificación o en mecánica de suelos.Se debe elegir una muestra representativa del agregado ya que los resultados que se obtengan serán generales a todo un conjunto, por eso se realiza métodos como el de cuarteo y durante el ensayo no se debe dejar perder alguna partícula ya que afectaría en si el análisis. La serie de tamices son estándar y decrecen a razón de la mitad del tamiz superior, en agregado grueso los tamices superiores serán más grandes dado el gran tamaño de las partículas y se realizara en una tamizadora mecánica la cual realiza el procedimiento adecuado de tamizado aunque también se lo puede realizar manualmente pero siguiendo una serie de pasos en forma adecuada. Existirá un agregado que cumplirá mejor las especificaciones que otro de acuerdo al fin que se requiera, si es para realizar hormigón este ensayo será primordial de la mano con otros se obtendrá un producto de la mejor calidad posible, aunque en ocasiones no se tenga a mano un buen agregado será necesario realizar el análisis granulométrico siempre este será un fundamento necesario para utilizarlo en obra.Con el fin de conocer la capacidad granulométrica se obtiene una mejor concepción de los agregados y los estudios posteriores que serán aún más importantes ya que servirán al ingeniero en toda su vida profesional en donde sus excelentes conocimientos serán un punto extra en su formación cuando tenga que saber enfrentarse a cualquier tipo de circunstancia.

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2. OBJETIVOS

OBJETIVOS GENERALES

Obtener la distribución de los tamaños de las partículas, tanto para agregado grueso como agregado fino a través de un ensayo establecido por el Instituto Ecuatoriano de Normalización.

Graficar la curva granulométrica a partir de los datos hallados en laboratorio para agregado grueso y fino

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Determinar el módulo de finura y el tamaño nominal máximo de los dos tipos de agregados

Conocer acerca del análisis granulométrico y establecer estos datos como base de inicio para posteriores ensayos como el de abrasión.

3. MATERIALES Y EQUIPO

MATERIALES

GRUPORIPIO ARENA

PROCEDENCIA PROCEDENCIA

1 Guayllabamba Pifo

2 Pifo 1 Guayllabamba

3 San Antonio Santo Domingo

4 Santo Domingo Chasqui

5 Pifo 2

EQUIPO

EQUIPO PARA EL ENSAYO EN AMBOS AGREGADOSEQUIPO APRECIACION/CAPACIDADBalanza electrónica ± 0,1 gBalanza de pedestal ± 1 g

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Tamices circulares Agregado finoTamizadora mecánica Agregado gruesoCuarteador Para agregado fino y gruesoCepillo y una llave

4. PROCEDIMIENTO

Procedimiento para agregado fino

Tomar en un recipiente sin pesar una cantidad necesaria de agregado fino aproximadamente 2 kilogramos y transportarlo donde se encuentra el cuarteador

Ubicar el agregado en el cuarteador correspondiente para cada tipo, realizar el cuarteo de forma que se tome una muestra significativa.

Introducir la arena en un recipiente de tal forma que se tenga un peso entre 300-600 gramos

Depositar el agregado en la parte superior de la serie de tamices que se encuentran en orden descendente.

Colocar los tamices en la tamizadora mecánica y asegurar en los extremos e iniciar el proceso de tamizado

Retirar los tamices, y ubicar uno por uno el retenido de cada tamiz en su respectivo recipiente

Pesar el retenido de cada tamiz en la balanza electrónica, para los tamices con menor abertura será necesario el cepillo

Escribir los datos en una tabla y realizar el análisis granulométrico con su respectiva gráfica granulométrica.

Procedimiento para agregado grueso

Tomar en un recipiente el agregado grueso y llevarlo hacia el cuarteador respectivo Colocar el agregado en el cuarteador y realizar el cuarteo para tomar una muestra

significativa Ubicar el ripio en un recipiente y pesar aproximadamente 15 kilogramos Depositar el agregado en el tamiz superior de la tamizadora mecánica y por debajo del

tamiz inferior ubicar una bandeja. Dar inicio al tamizado y recoger el retenido de cada tamiz en un recipiente. Llevar el restante que se encuentra en la bandeja e introducirlo en la serie de tamices de

menor abertura (tamizador para agregado fino) Manualmente realizar el tamizado Recoger el retenido de cada tamiz uno por uno en su respectivo recipiente

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Pesar el retenido de cada tamiz, realizar una tabla con estos valores y posterior realizar la gráfica de granulometría

5. TABLAS, DATOS Y DIAGRAMAS

TABLA1. GRANULOMETRIA ARENA

TamizAbertura Retenido (gramos) Porcentaje Porcentaje

mm Parcial Acumulado retenido que pasa3/8 " 9,53 0,8 0,8 0,16 99,84N° 4 4,76 0 0,8 0,16 99,84N° 8 2,38 62,6 63,4 12,72 87,28N° 16 1,19 41,8 105,2 21,10 78,90N° 30 0,60 87,1 192,3 38,57 61,43N° 50 0,30 74,6 266,9 53,53 46,47N° 100 0,15 110 376,9 75,59 24,41Bandeja 121,7 498,6 100,00 0,00

TABLA2. GRANULOMETRIA RIPIO

TamizAbertura Retenido (gramos) Porcentaje Porcentaje

mm Parcial Acumulado retenido que pasa1" 25,40 2032,2 2032,2 14,45 85,55

3/4 " 19,05 4258,2 6290,4 44,74 55,261/2 " 12,70 5187,2 11477,6 81,63 18,37

3/8 " 9,53 1497,2 12974,8 92,28 7,72N° 4 4,76 937,2 13912 98,94 1,06N° 8 2,38 76,1 13988,1 99,48 0,52N° 16 1,19 9,7 13997,8 99,55 0,45N° 30 0,60 8,2 14006 99,61 0,39N° 50 0,30 5,5 14011,5 99,65 0,35N° 100 0,15 29,8 14041,3 99,86 0,14Bandeja 19,3 14060,6 100,00 0,00

4

0.101.0010.000

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

Grafico 1. Curva Granulometrica Arena

Tamiz

Porc

enta

je q

ue p

asa

0.00 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 7.00 8.00 9.00 10.000

102030405060708090

100110

Grafico 2. CURVA GRANULOMETRICA ARENA

Curva granulometrica

Tamiz

Porc

enta

je q

ue p

asa

Tendencia al grueso

Tendencia al fino

5

0.101.0010.000.00

10.0020.0030.0040.0050.0060.0070.0080.0090.00

100.00

Grafico 3. Curva granulometrica Ripio

Tamiz

Porc

enta

je q

ue p

asa

0 5 10 15 20 25 300

1020

30405060708090

Grafico 4. CURVA GRANULOMETRICA RIPIO

Curva granulometrica

Tamiz

Porc

enta

je q

ue p

asa

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6. CALCULOS TIPICOS

Cálculo para Arena

Procedencia: ChasquiMasa inicial: 500 gramos

% perdido= (500−498.6 )500

∙100% perdido=0.280.28 %<0.3 %

MFA=∑% retenidos acumuladosMFA=0.16+0.16+12.72+21.1+38.57+53.53+75.59MFA=2.0183

Tamaño maximo nominal=Tamiz N ° 8

Cálculo para Ripio

Procedencia: Santo DomingoMasa inicial: 14100 gramos

% perdido= (14100−14060.6 )14100

∙100% perdido=0.2790.279%<0.3%

MFA=∑% retenidos acumuladosMFA=44,74+92,28+98,94+99,48+99,55+99,61+99,65+99,86MFA=7.3411

Tamaño maximo nominal=Tamiz 1

7. CONCLUSIONES

El análisis granulométrico por tamizado se basa en un método de ensayo cuya finalidad es conocer la distribución del tamaño de las partículas de acuerdo a la capacidad de las partículas de atravesar tamices con una abertura descendiente tanto para agregado fino como para agregado grueso.

A partir de la distribución de las partículas en los tamices se puede interpretar datos como el porcentaje de agregado retenido y el porcentaje de agregado que pasa así se puede

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representarlos en una gráfica a escala logarítmica que indica de acuerdo al tamiz utilizado el porcentaje de la muestra que pasa, interpretando el comportamiento de la curva.

Los tamices son estandarizados de manera descendiendiente, a razón que la longitud de los lados de las aberturas del tamiz inferior será la mitad de las aberturas de los lados del tamiz superior y sucesivamente hasta llegar a tamices con una abertura muy pequeña. La forma en que el agregado se coloca en la serie de tamices siempre es diferente pero se puede generalizar la granulometría de un agregado a partir de una muestra representativa.

El módulo de finura es el valor de la sumatoria de los porcentajes retenidos acumulados de la serie de tamices estándar, es decir que si hace falta un tamiz de la serie estándar no se puede hallar el modulo, el tamaño nominal máximo será el tamiz comercial que tiene la abertura más grande que el tamiz que retiene más del 15 %.

El módulo de finura del ripio de Santo Domingo es 7.34 y para arena del Chasqui es 2.01, como se observa existe una gran diferencia entre estos dos dado por que las partículas del agregado grueso ya se han retenido en su mayoría entre los primeros tamices y en tamices con menor abertura el porcentaje acumulado retenido no varía mucho y tiende cerca al 100%. Para arena dado por el tamaño de sus partículas estas se distribuyen en los tamices con menor abertura y el módulo de finura lógicamente es menor.

El análisis de la capacidad granulométrica se utiliza porque se puede conocer propiedades que son de importancia como la trabajabilidad, porosidad, contracción y otros utilizados en dosificación.

El módulo de finura del agregado debe estar entre 2.3 y 3.1 con una variación de 0.2 del valor establecido de dicho agregado. Si excede este valor se debe rechazar el agregado a menos que se ajuste con la relación entre agregado fino y agregado grueso.

8. RECOMENDACIONES

Se debe evitar cualquier pérdida de partícula cuando se introduzca el agregado en los recipientes con el fin de que no afecte a los resultados de análisis.

El porcentaje de perdida de agregado debe ser menor al 0.3 %, en caso contrario se debe repetir el ensayo.

Cuando se realiza el tamizado se debe tomar en cuenta que la maquina tamizadora realiza movimientos bruscos por tal razón se debe ajustar bien los tamices y verificar si el agregado no pueda perderse.

9. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

(INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACION, 2011)Entrada bibliográfica:

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INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACION. (2011). ANALISIS GRANULOMETRICO EN LOS ARIDOS, FINO Y GRUESO. Recuperado el 2 de Noviembre de 2015, de https://law.resource.org/pub/ec/ibr/ec.nte.0696.2011.pdf

(Quintana, 2014)Entrada bibliográfica:Quintana, R. (2014). Monografias.com. Recuperado el 2 de Noviembre de 2015, de http://www.monografias.com/trabajos87/analisis-granulometrico/analisis-granulometrico.shtml

(H., 2009)Entrada bibliográfica:H., E. (2009). Blogspot.com. Recuperado el 2 de Noviembre de 2015r, de http://notasdeconcretos.blogspot.com/2011/04/granulometria-del-agregado-fino.html

(EcuRed.com, 2015)Entrada bibliográfica:EcuRed.com. (2015). EcuRed.com. Recuperado el 2 de Noviembre de 201r5, de http://www.ecured.cu/index.php/Granulometr%C3%ADa

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