Guia Control de Calidad en Obra

8/17/2019 Guia Control de Calidad en Obra

http://slidepdf.com/reader/full/guia-control-de-calidad-en-obra 1/11

CALLE 6 No. 43E-6 CONMUTADOR: 2681011 MEDELLIN – COLOMBIA

www.Ingeconcreto.com E-mail : [email protected]

____________________________________________________________DISEÑO ESTRUCTURAL - RESISTENCIA Y CALIDAD DE M ATERIALES

LTDA.CONCRETO

GUÍA PARA EL CONTROL DE CALIDAD DE LOS MATERIALES EN OBRA

1. CONTROL DEL CONCRETO

1.1 TOMA DE MUESTRA DE CONCRETO

La toma de muestra de concreto debe hacerse de acuerdo con la Norma NTC 454. A continuación seresume y se dan algunas recomendaciones a seguir:

- Obtenga una Muestra representativa.(Agitando la olla de mezclado y tomando suficiente cantidad.)- Tome Muestras en 2 o más intervalos espaciados durante la descarga de la porción media de la bachada.- Pase el recipiente repetidamente a través de la descarga del concreto o desvíe toda la descarga hacia elrecipiente para tomar muestras.- Transporte la Muestra al sitio del ensayo.- Remezcle las Muestras compuestas.

- Obtenga una mezcla compuesta dentro de un intervalo de 15 minutos.- El Tamaño de la muestra para ensayos de resistencia debe ser máximo de 28 litros

1.2 TOMA DE ASENTAMIENTO DEL CONCRETO

- La toma del asentamiento debe hacerse de acuerdo con la Norma NTC 396 . A continuación se resume yse dan algunas recomendaciones a seguir:- Para mezcla preparada en obra, se recomienda tomar ensayo de asentamiento cada 3 ó 4 barcadas, paraun mejor control de calidad del concreto.- Para concreto suministrado por planta, se recomienda tomar ensayo de asentamiento a cada carro quellegue a la obra como medida de control indispensable.- Los ensayos de asentamiento deberán iniciarse dentro de los cinco (5) minutos siguientes a la terminaciónde la toma de muestra. Dicho ensayo deberá terminarse tan pronto como sea posible.

- El cono se debe colocar sobre un piso nivelado, rígido y no absorbente (plástico). Antes de iniciar el ensayose debe humedecer.- Se llena en 3 capas, a cada una se le da 25 golpes con la varilla lisa de 60 cm de longitud, diámetro ∅ :5/8" ypunta redondeada, traspasando ligeramente la capa anterior.- El cono no se debe mover por ningún motivo mientras se esté llenando.- Una vez terminada la última capa, se enrasa y se levanta el molde con movimiento solo vertical, en ningúnmomento se acepta movimiento rotatorio.- La operación completa desde que se comienza a llenar el molde hasta que se retira, debe efectuarse sininterrupción durante un tiempo máximo de 2min: 30 s.- Finalmente, se realiza la medición del asentamiento desde la parte inferior de la varilla colocada en la basesuperior del cono, hasta la parte superior del concreto fresco (punto medio).- El valor del asentamiento real no debe diferir en más de dos (2) cm del asentamiento teórico.- Si ocurre un derrumbamiento pronunciado o un desprendimiento del concreto hacia un lado de la muestra,

debe rechazarse el ensayo y efectuarse nuevamente sobre otra porción de la muestra.1.3 ELABORACIÓN Y CURADO DE CILINDROS EN OBRA

La toma de cilindros y curado estos en obra debe hacerse según la Norma NTC 550 . A continuación seresume y se dan algunas recomendaciones a seguir:

- Las muestras se deben elaborar sobre una superficie nivelada, rígida, libre de vibración o de cualquier otraperturbación y en un sitio lo más cercano posible a donde van a ser almacenadas.- Las formaletas deben cumplir con la Norma ASTM-C470, con el fin de cumplir con unas medidas ytolerancias preestablecidas para cada cilindro. Deben ser engrasadas preferiblemente con A.C.P.M.






LTDA.CONCRETO

- Seleccionar una muestra representativa del concreto.- Elabore el grupo de probetas al mismo tiempo.- El concreto debe colocarse en cada formaleta en tres (3) capas de igual volumen aproximadamente.- Cada capa debe compactarse con 25 golpes, usando la varilla lisa de 60 cm de longitud y de diámetro∅ :5/8" y punta redondeada.- Los golpes deben distribuirse uniformemente en toda la sección transversal del molde.- La capa del fondo debe compactarse en toda su profundidad.- Al compactar las capas superior e intermedia, la varilla debe penetrar aproximadamente 25 mm en la capaanterior.- Si al retirar la varilla quedan huecos en el cilindro, éstos deben cerrarse golpeando suavemente las paredesdel molde.- Una vez terminadas las últimas capas se espera unos 5 minutos aproximadamente para enrasar lassuperficies de los cilindros.- Se debe evitar todo impacto, golpe, inclinación o "alteración de la superficie". Una vez tomada la muestradeberá protegerse de elementos contaminantes y agentes de evaporación rápida, tales como el sol, el viento,

etc (NTC 1377).- Sacar las probetas de la formaleta a las 24 horas más o menos 8 horas.- El tanque de curado debe estar saturado con Cal (3g x lt.).- Su temperatura debe ser de 23°C más o menos 2°C.- El tanque debe permanecer cubierto.- Los cilindros deben ser marcados con un número consecutivo (de 1 al ∞ ), antes de ser ingresados altanque.

1.4 TAMAÑO DE LA MUESTRA

De acuerdo a lo establecido en el NSR-98 parágrafo C.5.1.3: Una muestra para prueba de resistencia, debeser como mínimo de dos (2) cilindros para ser ensayados a la edad especificada veintiocho días (28). Si seespecifica una edad diferente de 28 días para la determinación de la resistencia real, ésta debe estar

marcada claramente en los planos y especificaciones.

Sin embargo, es de suma importancia conocer el desarrollo del crecimiento de la resistencia del concreto; porlo cual, se recomienda tomar una muestra de 6 (seis) cilindros para ser ensayados así:2 a 7 días, 2 a 28 días y 2 a 56 días si hay resultados bajos a 28 días.

Como es bien sabido, las columnas son elementos estructurales primordiales; por lo tanto, se recomiendatomar dos (2) cilindros adicionales para ensayar a 24 horas (1 día) y así poder tomar una decisión oportuna;ya que el ritmo de construcción es demasiado acelerado. De esta manera se tendrá una muestra de ocho (8)cilindros para columnas, para ser ensayados así : 2 cilindros a un día (CURADO ACELERADO), 2 cilindros a7 días, 2 a 28 días y 2 cilindros como TESTIGOS; estos últimos se fallarán solo en caso de no cumplir laresistencia especificada a la compresión f'c a los 28 días.

En elementos secundarios (cordones y andenes) se pueden tomar 4 cilindros para ensayar así: 2 a 7 días y 2a 28 días, o sólo tomar 2 cilindros para ensayar a los 28 días.

Además, el supervisor técnico puede exigir el ensayo de resistencia en cilindros curados bajo condiciones decampo, con el objeto de comprobar la bondad del curado y la protección del concreto en la estructura.(C.5.6.3.1 del N.S.R.- 98).

Estos cilindros deben fabricarse, curarse y ensayarse de acuerdo a lo establecido en las NTC 454, 550 y 673. Además, se deben moldear al mismo tiempo y tomarse del mismo material que se emplee para moldear loscilindros curados en el laboratorio.






LTDA.CONCRETO

Cuando existe análisis de desencofrado para losas se tienen en cuenta unas consideraciones adicionales(Ensayo de cilindros a edades tempranas diferentes y curados bajo condiciones de campo), las cuales setratan en dicho análisis.

1.5 FRECUENCIA DE TOMA DE MUESTRAS

De acuerdo a lo establecido en el NSR-98 parágrafo C.5.6.1.1: Las muestras para las pruebas de resistenciacorrespondientes a cada clase de concreto, deben estar conformadas cuando menos por:- Una pareja de cilindros, tomados no menos de una vez por día,- Ni menos de una vez por cada 40 m3 de concreto o una vez por cada 200 m² de área de losas o muros.- Como mínimo debe tomarse una pareja de cilindros de concreto de columnas por piso.- De igual manera, como mínimo debe tomarse una pareja de cilindros por cada 25 bachadas de cada clasede concreto.

Si en una determinada obra, el volumen total de concreto es tal que la frecuencia de los ensayos da lugar a

menos de 5 ensayos de resistencia para una misma clase de concreto, las muestras deben tomarse de por lomenos 5 mezclas seleccionadas al azar o en cada mezcla si se usan menos de 5.

Cuando la cantidad total de una clase de concreto sea menor de 10 m³, pueden suprimirse las pruebas deresistencia si a juicio del Supervisor Técnico, existe suficiente evidencia de que la resistencia que se va aobtener es satisfactoria.

Cada valor de resistencia obtenido a los 28 días o a otra edad especificada, debe ser el resultado delpromedio de por lo menos dos (2) cilindros tomados de una misma mezcla (Parágrafo C.5.6.1.4).

1.6 ANÁLISIS DE RESULTADOS

La evaluación y aceptación del concreto debe ser efectuada por el Ingeniero o Arquitecto asignado de la obra

y para ello se deben chequear diariamente los resultados de resistencias a compresión con los gráficosrecomendados como son:

- Resistencia promedio (de dos cilindros ensayados a 28 días) vs. Muestra Nº. .- Promedios consecutivos de 3 en 3 (resultados promedios de 2 cilindros ensayados a 28 días) vs. Muestrade 3 en 3.Ya que “El nivel de resistencia para cada clase de concreto se considera satisfactorio si cumplesimultáneamente los siguientes requisitos:

a. Que los promedios aritméticos de todos los conjuntos de 3 resultados consecutivos de ensayos deresistencia (un ensayo es el promedio de resistencia de 2 cilindros), igualen o exedan el valornominal especificado para f´c, y

b. Que ningún resultado individual de los ensayos de resistencia (un ensayo es el promedio deresistencia de 2 cilindros), tenga una resistencia inferior en 3.5 Mpa, o más, a f’c.”

Si se obtienen resultados bajos respecto a las resistencias especificadas, éstos deben evaluarse de acuerdoal numeral C.5.6.4 (N.S.R.-98). Ingenconcreto Ltda. cuenta con personal especializado del Departamentode Asesorías para guiar y dar las recomendaciones a seguir para una mejor interpretación de los resultadosde los ensayos.






LTDA.CONCRETO

1.7 ANÁLISIS ESTADÍSTICO DE LA INFORMACIÓN

El análisis estadístico debe hacerse cuando haya un número suficiente de datos (30 ó mas resultados- parejas de cilindros) a 28 días o a otra edad especificada y debe realizarse periódicamente en el transcursode la obra.

Dicho análisis debe incluir la siguiente información:

- Listado general de los resultados de ensayos realizados.- Listado de los resultados escogidos para el análisis.- Listado de probetas descartadas para el análisis y la razón por la cual se descartaron.- Distribución gráfica de las resistencias.- Parámetros estadísticos obtenidos.

Para realizar estas estadísticas Ingeconcreto Ltda. usa un sistema o programa computarizado que permite

dar respuesta al cliente en forma rápida y eficiente, la realización de dichos estudios esta basada en lainformación enviada por el cliente al laboratorio, por lo que se requiere sea consistente y organizada.

1.8 PROYECCIONES PROMEDIAS DEL LABORATORIO PARA RESISTENCIAS A 28 DÍAS.

De acuerdo con los resultados analizados en nuestro laboratorio, se han obtenido las siguientes ecuacionesque permiten estimar la resistencia esperada a 28 días:

R28 = 1,26 R1 + 124 (CURADO ACELERADO)R28 = 1,15 R3 + 120 (CURADO NORMAL)R28 = 1,06 R7 + 66 (CURADO NORMAL)R28 = R14/0.85 (CURADO NORMAL)donde:

R1 : Resistencia a la compresión simple en kgf/cm² a 1 díaR3 : Resistencia a la compresión simple en kgf/cm² a 3 díasR7 : Resistencia a la compresión simple en kgf/cm² a 7 díasR14: Resistencia a la compresión simple en kgf/cm² a 14 díasR28: Resistencia a la compresión simple proyectada en kgf/cm² a 28 días.

Nota: Estas ecuaciones nos permiten obtener el valor promedio de todos los materialesutilizados en el medio; por lo tanto, no debe tomarse el resultado como un valor absoluto.

1.9 RECOMENDACIONES GENERALES

1.9.1 Preparación del equipo y del lugar de colocación del concreto:

- Todo el equipo para el mezclado y transporte del concreto debe estar limpio.- Todos los residuos deben ser retirados de los lugares que ocupará el concreto.- La parte interna de las formaletas debe estar debidamente protegida.- Las unidades de mampostería que van a estar en contacto con el concreto deben estar humedecidas.- El refuerzo debe estar completamente libre de recubrimientos perjudiciales.- El sitio de colocación debe estar libre de agua antes de depositar el concreto, excepto cuando se emplee unsistema de vaciado por medio de “Tremie” u otro sistema aprobado por el supervisor técnico.

- Las superficies de concreto endurecido sobre las cuales se vaya a colocar concreto adicional, deben estarlibres de lechada o de cualquier material perjudicial o deleznable.






LTDA.CONCRETO

1.9.2 Mezclado del Concreto:

La duración del mezclado debe ser necesaria para conseguir una mezcla íntima y homogénea de los distintosmateriales. La mezcladora debe descargarse completamente antes de volverla a usar.

Debe mantenerse un registro detallado que permita identificar:

- El número de tandas de mezcla producidas.- La dosificación de los materiales usados.- Localización aproximada dentro de la estructura.- Fecha y hora del mezclado y de su colocación.- Operador de la mezcladora

1.9.3 Transporte del Concreto

El transporte del concreto desde la mezcladora hasta el lugar final de colocación, debe hacerse porprocedimientos que eviten la segregación, pérdida de materiales e interrupciones excesivas que ocasionenpérdida de manejabilidad entre mezcladas sucesivas.

1.9.4 Colocación del Concreto

- El concreto debe ser colocado en un sitio tan cerca a su posición final como sea posible para evitarsegregación.- No debe utilizarse concreto al que después de preparado se le adicione agua para mejorar sumanejabilidad.- Todo el concreto debe compactarse cuidadosamente durante su colocación.

1.9.5 Curado del Concreto

El curado debe iniciarse tan rápido como sea posible (después de fraguado el concreto) a una temperaturamayor a 10°C y húmedo para permitir su hidratación, por lo menos durante los primeros siete (7) díascontados a partir de su vaciado.

2. ENSAYO DE MATERIALES

Para asegurarse que los materiales utilizados en la obra sean de la calidad especificada, deben realizarse losensayos correspondientes sobre muestras representativas de los materiales de la construcción, siguiendo lasnormas Técnicas Colombianas (NTC) o las Normas de la Sociedad Americana Para Ensayos de Materiales(ASTM) a falta de las anteriores y además, se debe tener un control de recepción de los mismos donde segarantice su homogeneidad e igualdad de sus características a las del diseño utilizado.

2.1 CEMENTO:

El cemento debe cumplir con las normas NTC 121 (Requisitos físicos) y NTC 321 (Requisitos químicos).






LTDA.CONCRETO

NTC 121 (Requisitos Físicos)

CEMENTO (TIPOS – NTC 30)ENSAYO M V VFinura (m²/kg) (Permeabilidad al aire) > 280 >280 >280 --- >280 >280Estabilidad - Expansión en autoclave(%) < 0.8 < 0.8 < 0.8 < 0.8 < 0.8 < 0.8Tiempo de fraguado inicial (mim) (Ensayo de Vicat) > 45 > 45 > 45 > 45 > 45 > 45Tiempo de fraguado final (h) (Ensayo de Vicat) < 8 < 8 < 8 < 8 < 8 < 8Resistencia a compresión (MPa)- 1 día --- --- --- 10 --- ---- 3 días 8 12.5 10.5 21 --- 8.5- 7 días 15 19.5 17.5 --- 7 15.5-28 días 24 --- --- --- 17,5 21

2.1.1 Ensayos

OBLIGATORIOS OPCIONALES- Superficie específica (finura) NTC 33 - Falso fraguado (NTC 297)- Estabilidad (NTC 107) - Calor de hidratación (NTC 117)- Tiempos de fraguado (Vicat)(NTC 118) - Expansión a la acción de sulfatos (NTC 397)- Resistencia a compresión (NTC 220) - Tiempos de fraguado (Gillmore)(NTC 109)

La toma de muestra del cemento se hace de acuerdo a la NTC 108 :

“ Las muestras de ensayo representarán como máximo 350 toneladas. La muestra de ensayo deberá pesarpor lo menos 5 kg. Inmediatamente después de extraídas, las muestras se introducirán en envasesapropiados, herméticos e impermeables”

El cemento para mampostería debe cumplir la NTC 4050 (ASTM C 91)

El cemento utilizado en la obra debe estar en condiciones apropiadas y debe corresponder a aquel sobre elcual se base la dosificación de la mezcla de concreto y morteros.

Los cementos denominados de mampostería solo se deben usar para morteros o grouts para mampostería.

El cemento se debe almacenar en un lugar protegido de la humedad (sobre teleras), a temperatura ambiente,que no tenga contacto con el suelo directamente y cubierto con plástico.

2.2 AGREGADOS

2.2.1 Toma de muestras:

Se debe realizar según procedimiento en la norma NTC 129:-La muestra representativa se reduce por cuarteo: se divide el material extendido en 4 partes,se toman 2partes opuestas, se mezclan y se repite la operación hasta que la cantidad de muestra quede reducida a loque se requiere (cantidad suficiente para los ensayos).-Se identifica el material colocando: Nombre del remitente y fecha de envío al laboratorio, clase de material,planta o lugar de extracción y uso propuesto; se empaca en bolsa o cajs herméticas que no permitan la fugade material.






LTDA.CONCRETO

Los agregados deben cumplir con la norma NTC 174:

2.2.2 Límites para agregado para concreto.

PROPIEDAD ESPECIFICACIÓNResistencia al desgaste (Método de la Máquina de Los Ángeles < 50% (agregado grueso)Material que Pasa el tamiz NTC 75 µ m- 0,074 mm (No. 200)(% Lodos) < 1,0% en el agregado grueso- Concreto sujeto a la abrasión < del 3%- Todos los demás concretos < del 5% - Concretos que (con arena triturada con polvo de trituración y libre dearcilla) incrementan a: respectivamente

< del 5%< del 7%

Materia orgánica (Ensayo colorimétrico) Número máximo 3Partículas deleznables- Agregado fino Máximo 3% de la masa total de la

muestra- Agregado Grueso Máximo 0.25% de la masa total de

la muestra - Carbón y lignito (cuando es concreto a la vista) Máximo 0.5% de la masa total de

la muestra - Carbón y lignito (todos los demás concretos) Máximo 1% de la masa total de la

muestra - Módulo de finura (fino) > 2.3 y < 3.1- Sanidad Agregados

Agregado Fino Agregado Grueso

Sodio Magnesio< 10% < 15%< 12% < 18%

2.2.3 Granulometría Agregado Fino

Tamiz(NTC 32)

Porcentajeque pasa

(%)

Concreto con aire incluidoy Concreto sin aire incluido **

(3/8”) 9.5 mm 100 100(Nº4) 4.75 mm 95 a 100 95 a 100(Nº8) 2.36 mm 80 a 100 80 a 100(Nº16) 1.18 mm 50 a 85 50 a 85(Nº30) 600 µ m 25 a 60 25 a 60(Nº50) 300 µ m 10 a 30 5 a 30(Nº100) 150 µ m 2 a 10 0 a 10

**Concreto con aire incluido y contenido de cemento mayor de 237 kgf/m3 ó Concreto sinaire incluido y contenido de cemento > 297 kgf/m3

- El agregado fino no debe tener más del 45% que pasa en cualquier tamiz y retenido en el siguiente.- Cuando se tengan suministros continuos de agregados fino de una fuente dada, el módulo de finura (M.F),no debe variar en más de 0.20 del modulo de finura tomado como base.






LTDA.CONCRETO

2.2.4 Tabla de gradación por zona para Agregado Grueso

2.2.5 Además, se debe tener en cuenta lo siguiente:

- Los agregados que no cumplan con la NTC 174 pero que hayan demostrado mediante ensayos especialeso en uso, que producen concreto con resistencia y durabilidad adecuadas, pueden ser utilizados cuando asílo autorice el Supervisor Técnico.- El tamaño máximo nominal del agregado no debe ser mayor que:

a. 1/5 de la dimensión menor de los lados de las formaletas.b. 1/3 del espesor de las losas.c. ¾ del espaciamiento libre mínimo entre las barras o alambres individuales del refuerzo, paquetes

de barras o los tendones o ductos de preesforzado.- Pueden obviarse estas limitaciones si a juicio del supervisor técnico, los métodos de compactación y lamanejabilidad son tales que el concreto pueda ser colocado sin que se produzcan hormigueros, vacíos osegregación en la mezcla.- El triturado y la arena se deben almacenar en un patio limpio, libre de contaminación y separados ya sea pormuros o por teleras y se deben cubrir para protegerlos de la humedad.- Los materiales cementantes y los agregados deben almacenarse de tal manera que se prevenga sudeterioro o la contaminación con materiales extraños.

Tamaño Nominal Material que Pasa (%)(pulg ) (mm) 100

mm90

mm75

mm63

mm50

mm37.5mm

25.0mm

19.0mm

12.5mm

9.5mm

4.75mm

2.36 mm

1.1mm

(4”) (3½” ) (3”) (2½” ) (2”) (1½” ) (1”) (3/4”) ( ½”) (3/8”) (Nº4) (Nº8) (Nº3 ½”- 1 ½” 90-37.5 100 90-

10025-60

0-15 0-5

2 ½”-1 ½” 63.0-37.5 100 90-100

35-70

0-15 0-5

2”-1” 50.0-25.0 100 90-100

35-70

0-15 0-5

2”-Nº4 50.0-4.75 100 95-

100

35-

70

10-

30

0-5

1 ½”- ¾” 37.5-19.0 100 90-100

20-55

0-15 0-5

1½”-Nº4 37.5-4.75 100 95-100

55-80

35-70 20-45

10-30 0-5

1”- ½” 25.0-12.5 100 90-100

20-55 0-10 0-5

1”- 3/8” 25.0-9.5 100 90-100

40-85 10-40

0-15 0-5

1”-Nº4 25.0-4.75 100 95-100

25-60

0-10 0-5

¾”-3/8” 19.0-9.5 100 90-100

20-55

0-15 0-5

¾”-Nº4 19.0-4.75 100 90-100 20-55 0-10 0-5½”-Nº4 12.5-4.75 100 90-

10040-70 0-15 0-5

3/8”-Nº8 9.5-2.36 100 85-100

10-30

0-10 0-






LTDA.CONCRETO

- En la fabricación del concreto no pueden utilizarse materiales que se hayan deteriorado o se hayancontaminado.

2.3 AGUA

El agua debe cumplir con la norma NTC 3459.

El agua impotable no debe utilizarse en el concreto, a menos que se cumplan las siguientes condiciones:

a. Que la dosificación esté basada en mezclas de concreto que utilicen agua de la misma fuente.

b. Que los cubos para ensayo de morteros hechos con agua impotable, tengan resistencias a la compresión alos 7 y 28 días de edad, iguales o mayores al 90% de las resistencias a la compresión de probetas similareshechas con agua potable.

2.4 ADITIVOS

Los aditivos que se utilicen en el concreto, deben someterse a la aprobación previa del supervisor técnico ydeben cumplir con las NTC establecidas para cada tipo de aditivo (ver sección C.3.6 de NSR-98).

“No pueden utilizarse aditivos que contengan cloruro de calcio ó iones de cloruro, diferentes de impurezaspresentes en los ingredientes de la mezcla, en concreto pre-esforzado, en concreto que contenga elementosembebidos de aluminio ó en concreto fundido utilizando formaletas permanentes galvanizadas.”

2.5 ACERO DE REFUERZO

- En el momento de la colocación debe tener la superficie limpia de grasas, arcillas y demás sustanciasperjudiciales y debe cumplir con las dimensiones, figuración y ubicación indicadas en los planos.

- Las barras corrugada para refuerzo deben cumplir con la norma NTC 2289 (ASTM A-706)- La malla electrosoldada de alambre liso, debe cumplir con la norma NTC 1925 (ASTM A185).- La malla electrosoldada de alambre corrugado debe cumplir con la norma NTC 2310 (ASTM A497)- Las barras lisas para estribos, refuerzo de partición y temperatura o refuerzo en espiral debe cumplir con lanorma NTC 161 (ASTM A615)

2.5.1 Frecuencia de muestreo del acero de refuerzo.

En los controles de recepción deberá tomarse muestras representativas de cada lote suministrado, según seindica en el siguiente cuadro:

Grado de supervisión de la obra

Tamaño de la muestraModerada Intensa

2 barras de cada diámetro Cada 40 t, mínimo 1 control Cada 20 t, mínimo 2 controles

2.5.2 Toma de Muestras del acero de refuerzo

- Las muestras para envío al laboratorio deben tomarse al azar del lote a evaluar.- Se deben tomar 2 porciones de barra de 1.20 m de longitud por cada diámetro suministrado. Estasporciones se cortan en 2 partes iguales, quedando 4 porciones de 60 cm de longitud, de las cuales doshacen parte de la muestra y las otras dos forman la contramuestra.






LTDA.CONCRETO

- Cada grupo de barras se debe amarrar y rotular con el código asignado a la obra, con el número demuestra consecutivo y con el número del lote designado por el fabricante.- Las muestras deben enviarse al laboratorio con la respectiva solicitud debidamente diligenciada porpersonal responsable, teniendo cuidado de no golpearlas, doblarlas o dejarlas caer.- En el caso de mallas electrosoldadas debe enviarse una muestra de 1,20m x 1,20m por cada tipo demalla.

2.6 MORTERO DE PEGA

2.6.1 Preparación y curado de cilindros de mortero de pega

Se debe cumplir con la Norma NTC-3546 sugerimos las siguientes recomendaciones a seguir:

- Se pueden tomar en formaletas cilíndricas de 5 ó 7.5 cm. de diámetro por 10 y 15 cm. de alturarespectivamente (ó en cubos de 5x5 cm.).

- Se toma una muestra representativa del mortero.- Se colocan los moldes en un área apropiada donde permanecerán 24 ± 4 horas.- Se revisten los moldes con una capa ligera de aceite mineral.- Se llenan estos en 3 capas removiendo 20 veces con la espátula. (de 12.7 mm. de ancha).- La espátula no debe penetrar la capa inferior.- Se golpea lateral y suavemente sacando el aire atrapado.- Se nivelan con una regla metálica y se cubren con un plástico, para evitar la evaporación del agua.

2.6.2 Frecuencia de muestreo (NSR-98)

- Muestra: Mínimo 3 Cilindros (7.5x15 cm.) a los 28 días.- Una Muestra cada 200 m2 de Muros.- Una Muestra por día de Pega.

- Semanalmente debe ensayarse la Plasticidad y Retención de agua

2.6.3 Colocación de la mezcla (NSR-98)

Debe colocarse mortero de pega en todas las juntas entre piezas de mampostería cumpliendo además:-En las juntas horizontales debe colocarse mortero de pega sobre las paredes laterales y sobre los tabiquestransversales de las unidades de perforación vertical.-En las juntas verticales de las unidades de perforación vertical, en las paredes laterales de la unidad.- En Bloques de perforación horizontal y unidades macizas el mortero de pega debe colocarse en todo loancho del muro en las juntas verticales y horizontales.- No se debe reducir la plasticidad del mortero mientras se avanzan los muros.-El espesor máximo de las juntas de pega debe ser de 10 mm con las tolerancias admisibles según TablaD.4.2 del NSR-98.

-Debe limpiarse de rebabas internas las celdas para inyección y dejar las ventanas de inspección y limpiezaen la base de los muros.

2.7 MAMPOSTERÍA

2.7.1 Frecuencia de muestreo (NSR-98)




I t E il I t @ t


LTDA.CONCRETO

2.7.1.1 Unidades de Mampostería

- Una Muestra de 5 Unidades para los Ensayos de: Tasa Inicial de Absorción, Absorción Total y Compresión.(para agilizar los ensayos se puede enviar 15 unidades del mismo lote)

- Una Unidad por cada 200 m2 de Muro.

2.7.1.2 Muretes

- Muestra: Mínimo 3 Muretes a los 28 días.- Una Muestra cada 500 m2 de Muro ó fracción.- La Muestra solo debe ser Inyectada cuando los Muros son totalmente llenos (todas sus celdas)

2.7.2 Preparación de Muretes

Los muretes deben preparase de cuerdo a la norma NTC 3495 siguiendo las recomendaciones:

- El ancho de los muros y el tipo de construcción debe ser igual al tipo de mampostería a utilizar.- Un murete debe tener mínimo 300 mm. De altura.- Debe tener una relación alto - ancho (h/a) mayor de 1,5 y menor de 5.- El Alto debe ser al menos el largo de una pieza para los Bloques, para las otras unidades por lo menos 100

mm. de largo.- Los Muretes solo deben llenarse cuando la mampostería es totalmente inyectada.- La pega debe ser de un espesor de 7 a 13 mm.- Los materiales utilizados y la forma de pegarlos debe ser representativa a la de la obra.- Deben permanecer en la obra por lo menos 7 días, cubiertos y seguros.- Para su transporte deben zuncharse y protegerse de la intemperie.

Guia Control de Calidad en Obra

Documents

Transcript of Guia Control de Calidad en Obra