Guia Industrial Final 2

GUÍA INDUSTRIAL

R Í O G R A N D E

2013

Municipio de Río Grande

AUTORIDADES

IntendenteProf. Gustavo Melella

Secretario de la ProducciónLic. Agustín Tita

Directora de Desarrollo IndustrialLic. Andrea Cardona

GUÍA INDUSTRIAL

R Í O G R A N D E

2013 Municipiode Río Grande

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“Cuando hay un trabajo mancomunado,todo se puede lograr”

Intendente de la ciudad de Río GrandeProf. Gustavo Melella

“Cuando hay un trabajo mancomunado, todo se puede lograr”

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El desarrollo industrial ha sido uno de los factores clave de éxito para la integración global de un país con el mundo. Las grandes potencias económicas han logrado su plenitud a partir del crecimiento de su industria.

El desarrollo de la industria posiciona al país en una situación relevante dentro del contexto económico internacional. Siempre ha sido un factor estratégico indispensable para el desarrollo sustentable de nuestro país.

La ciudad de Río Grande fue creciendo con su industria y se constituyó esta actividad en el motor económico, posibilitándole a quienes trabajan en ella forjar un destino de bienestar para muchas generaciones.

Debemos reforzar cada día este Régimen de Promoción Industrial y, a través de esto, fomentar el desarrollo local con el respaldo a las PyMEs locales, a nuestro sector metalmecánico y emprendimientos con políticas pro-activas, uniéndolas a las grandes plantas.

Desde nuestra gestión lo estamos haciendo.

Hoy tenemos una zona industrial que requiere de pasos y acciones que, necesariamente, deben encararse en forma conjunta -sector público y privado-, ciudad, provincia y Nación, empresas y sindicatos, porque es mucho el trabajo a realizar. No es imposible porque cuando hay un trabajo mancomunado, todo se puede lograr.

Además de impulsar el ordenamiento dominial de las tierras, estamos gestionando ante el Gobierno Nacional incorporarnos al Registro Nacional de Parques Industriales.

Los últimos datos estadísticos de la actividad industrial son auspiciosos, pero de nada nos valdrán los fríos números si entre todos no nos comprometemos en ser protagonistas concretos de este crecimiento.

La industria fueguina no puede ser un gigante con pies de barro, sino que debe crecer desde una base sólida.

Animémonos a dar ese gran paso; apostemos entre todos a que nuestra industria tenga el desarrollo armónico que se merece: el desafío es tentador para todos los hombres de grandes empresas.

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Revalorización de la industria localpara alentar la producción y el empleo

PRÓLOGO

Formamos parte de una gestión que ha decidido volcar su mirada hacia el sector industrial, resignificando la zona del Parque Industrial y revalorizando a la totalidad de las industrias que se encuentran radicadas en la ciudad.

Sabemos que el impulso y el fortalecimiento de la estructura productiva de Río Grande impacta directamente en la rentabilidad de las empresas y, como consecuencia, en la generación de más y mejores puestos de trabajo.

El empleo derivado del sector industrial, asciende hoy a más de 12.000 puestos laborales y debemos tener consciencia del gran potencial de desarrollo de la industria local.

Teniendo en cuenta que, desde sus inicios en la década de los 70', el sector industrial no ha sido planificado en forma organizada, fue necesario poner en marcha un proceso de reorganización y regularización, como asimismo avanzar en la recuperación de predios donde no se han llevado a cabo los proyectos para los cuales han sido adjudicados, con el objetivo de ser reasignados a nuevos emprendimientos productivos.

Esta gestión ha demostrado desde sus inicios su profundo interés en el impulso de la industria local, creando la Dirección de Desarrollo Industrial, perteneciente a la Secretaría de la Producción, que trabaja en constante interacción con otras áreas y dependencias municipales, tales como Industria y Comercio, Obras Particulares, Catastro y Ecología y Medio Ambiente; con quienes ha constituido un equipo interdisciplinario destinado a dar respuesta a las diferentes demandas que surgen en el Parque Industrial de la ciudad.

A su vez, el avance obtenido en el proceso de inscripción del Parque Industrial en el Registro Nacional de Parques Industriales (RENPI), que se encuentra en su etapa final de evaluación por parte del Ministerio de Industria de la Nación, manifiesta nuestro interés por buscar alternativas de financiación para obras intra y extramuros, destinadas a mejorar la infraestructura de nuestro Parque Industrial.

La Guía Industrial es el producto de un anhelo materializado: permitir al conjunto de la sociedad conocer las empresas por dentro, desde sus distintos rubros y procesos productivos; conocer su historia, su presente y su futuro.

Se trata de una herramienta que tiene como fin facilitar la búsqueda de información sobre productos, insumos, servicios y otras actividades de la industria, esperando ser una carta de presentación para sus protagonistas y un instrumento de consulta para el público en general y para proveedores industriales en el ámbito local.

Este primer número ha sido confeccionado con la participación de 18 empresas y esperamos se sumen cada vez más, para luego poder avanzar hacia nuevos ejemplares y cubrir los rubros complementarios, como es el caso del sector de servicios, cuyo trabajo es fundamental para la labor diaria de las industrias locales.

Los invitamos a recorrer desde sus páginas, el interesante mundo de la industria fueguina.

Revalorización de la industria local para alentar la producción y el empleo

Lic. Agustín TitaSecretario de la Producción

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ÍNDICE

PALABRAS DEL INTENDENTE Pág. 5

PRÓLOGO Pág. 7

LEY 19.640 Pág. 9

INDUSTRIAS Pág. 11- Electrónica Pág. 12- Textil Pág. 46- Plástica Pág. 58- Química Pág. 74

CÁMARAS Pág. 81

GREMIOS Pág. 89

AGRADECIMIENTOS Pág. 95

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La Ley Nº 19.640, sancionada y promulgada el 16 de mayo de 1972, dio inicio a un régimen de promoción económica para la provincia de Tierra del Fuego, con fuerte impacto en el crecimiento económico, político y social de la región.

Las características desiguales de la isla, en comparación con otras ciudades de la Argentina, tales como Rosario, Córdoba y Ciudad Autónoma de Buenos Aires, en materia de urbanización, concentración poblacional, distancias geográficas de polos industriales y comerciales y el clima, sumado a la situación geopolítica de la región que imperaba en la época; fueron algunas de las condiciones que propiciaron la creación y posterior aprobación de la Ley 19.640, cuyos alcances se vieron delimitados a aquellos emprendimientos ubicados en la actual Provincia de Tierra del Fuego, Antártica e Islas del Atlántico Sur.

Este régimen legal, que exime a personas y empresas del pago de todo impuesto nacional que pudiese corresponder por hechos, actividades u operaciones que se realicen en la zona o por bienes existentes en el territorio fueguino; ha facilitado la importación de materias primas para su transformación en Tierra del Fuego y, a su vez, la exportación de esa producción al continente, reteniendo para sí el Impuesto al Valor Agregado (IVA). Con las ventas realizadas desde cualquier lugar del país a la isla, asimilables según la normativa a las exportaciones al extranjero –siempre y cuando cumpliera con la reglamentación aduanera-, se compensaban los sobrecostos de transporte en los rubros de la construcción y el comercio.

Con la posibilidad de vender a todo el territorio nacional, alcanzando mayores escalas de producción, y con una demanda de mano de obra en aumento que haría necesario el traslado de recursos humanos desde otros puntos del país; el régimen promocional se ubicaría como el principal responsable del crecimiento demográfico de la región fueguina.

En la industria manufacturera y el sector primario -actividades agropecuarias, de caza y pesca y de explotación mineral-, la ley aplica a sus operaciones locales; pero para la exportación de bienes primarios y manufacturados del Área Aduanera Especial (AAE), indica un tratamiento diferenciado según su origen. De esta manera, serán acreedoras de las exenciones las exportaciones de mercaderías que hayan sido producidas íntegramente en el AAE; aquellas que, al momento de su exportación al continente o al exterior, demuestren una transformación o trabajo sustancial; y ciertos casos especiales contemplados por la ley.

En la actualidad, el Gobierno Nacional busca impulsar el desarrollo de cadenas de valor y sectores estratégicos mediante la sustitución competitiva de importaciones; lo que ha impactado favorablemente en el crecimiento de proveedores locales vinculados al sector industrial.

Nuestro Municipio agradece a todas las industrias, por seguir apostando a una región en constante crecimiento.

Al amparo de la Ley 19.640

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INDUSTRIAS


Electrónica

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AIRES DEL SUR S.A.

Con aires decambio

Inaugurada en abril de 2008 con el objetivo de nacionalizar la fabricación de aire acondicionado en Argentina, Aires del Sur S.A. se instaló en Tierra del Fuego como planta modelo a través de la franquicia de su marca líder, Electra, perteneciente Airwell, área del grupo industrial israelí ELCO Holdings Ltd.

Incorporando de su grupo de origen los valores de liderazgo, trabajo en equipo, innovación y mejora continua; Aires del Sur S.A. procura aplicar los mismos a cada uno de sus procesos e instancias productivas.

Si bien su marca de cabecera es Electra, la empresa ha desarrollado contactos comerciales para otras importantes firmas como Candy, Eskabe, York, Peavody y marcas propias de grandes retailers como Falabella.

Tomas Bridges 2875Contacto: (02964) 420098

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www.electra.com.ar/web/electra_aires_del_sur.phpAIRES DEL SUR

Con foco en la consolidación de su base productiva para una dotación estable de recursos humanos, como garantía de valor agregado, Aires del Sur S.A. afronta la fluctuación del mercado del aire acondicionado apuntando a un período productivo estable durante todo el año; a partir de la diversificación de la oferta de acondicionadores de aire y la incorporación de nuevas tecnologías.

“Nuestro proyecto es desarrollar acondicionadores de aire de eficiencia energética superior, hacia una tecnología más confiable; lo que sin duda requerirá una mayor capacidad en cuanto a conocimientos para su fabricación”, asegura Daniel Gaggioni, Gerente de Planta de la empresa.

En línea con el crecimiento sostenido que ha mantenido la firma desde sus inicios, Aires del Sur S.A. se prepara para una ampliación de su sala electrónica, atentos a un mayor volumen de producción de acondicionadores nuevos para el mercado nacional.

“Buscamos trabajar de acuerdo a nuestras posibilidades reales: creciendo de a poco, sobre bases firmes”, concluye Gaggioni.

Municipio de Río Grande14

Electrónica

Inicio de operaciones en Río Grande:

Líneas de productos :

Marca líder:

Niveles de producción:

Superficie del predio:

Cantidad de empleados al mes de agosto de 2013:

23 de abril de 2008

spl i t s y acondicionadores de aire (mono producto)

Electra

80.000 equipos previstos para el año 2013

15.000 m2

180 personas

AIRES en números

AIRES DEL SUR S.A.

Sustitución de importaciones: Aires del Sur S.A. cumple con el proceso de integración de partes nacionales en los acondicionadores de aire fabricados:

- Cables y motores eléctricos;- Circuitos impresos;- Plásticos;- Gomas anti vibratorias.

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“Buscamos crecer de a poco, sobre bases firmes”Daniel Gaggioni, Gerente de Planta

- Fabricación de tubos de cobre que forman el circuito del aire acondicionado;

- Ensamble de placas electrónicas (control principal y display);

- Montaje de los conjuntos que componen el equipo de aire acondicionado;

- Testeo y control de cumplimiento de normativas de equipos de uso domiciliario;

- Empaquetado y traslado al continente para su distribución y venta.

PROCESO PRODUCTIVO

- Aires del Sur S.A. es la única firma del país que fabrica aire acondicionado portátil;

- Ha realizado una primera partida de Splits Cassette;

- Multisplits (una unidad exterior y dos unidades interiores).

NOVEDADES

Electrónica/Plástica


GRUPO APEX ARGENTINA

“Icono del mercado”

La familia Vargas llegó a Río Grande en el año 1981, cuando la ciudad, que no superaba los 20.000 habitantes, evidenciaba una gran escases de profesionales y recursos para hacer frente al desarrollo industrial en crecimiento. En aquel entonces, Eddie Manuel Vargas decidió dar inicio a negocios satelitales a la industria, que fueran funcionales a la producción fabril.

Luego de algunos años trabajando en instalaciones electromecánicas y servicios para la construcción, nació Conster (construcciones térmicas), cuya producción se basó en la fabricación del poliestireno expandido (telgopor), utilizado como aislante térmico y requerido para el embalaje industrial.

"Ápex es un término griego que deriva de la convergencia de todo el sistema galáctico. Por eso decidimos llamar así a nuestro grupo de empresas, desde las que abarcamos distintas áreas de la producción en Tierra del Fuego, siempre con el objetivo de colaborar con la sostenibilidad de la industria local", asegura Eddie Vargas, presidente del Grupo Apex Argentina.

9 de julio 745 (9420)Contacto: (02964) 432513 / 432538

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http://www.grupoapex.com.ar

En tal sentido, la firma prioriza la contratación de recursos humanos locales, de los que rescata fortalezas y oportunidades de mejora y con quienes promueve la comunicación e interacción de manera permanente. "Buscamos consolidarnos en cada uno de los rubros en los que estamos presentes, en línea con el desarrollo tecnológico de grandes colegas y con el objetivo de llegar al nivel de las grandes industrias. Nos g u s t a p e n s a r e n g r a n d e , p e r o humildemente", concluye Vargas.

Electrónica


APEX en números


Líneas de productos y marcas:

año 1981

El Grupo Apex Argentina posee una estructura corporativa organizada por segmento de negocio, abarcando diversas ramas: · Productos y servicios· Área industrial· Contenidos digitales· Medio Ambiente · Área socialEn el sector industrial, los productos que fabrica son: · IN.PO.EX S.R.L.: producción de poliestireno expandido · Lamiplast Austral S.R.L.: termoplásticos· JO & ED S.A.: televisores de tubo · Gala Kokun S.A.: pequeños electrodomésticos·

Moon Manufacturer S.A.: acondicionadores de aire y micro ondas.

Olympic TV LED

a modo de referencia, IN.PO.EX S.R.L. transforma 60 tn de materia prima por mes.

en su rama industrial, el Grupo Apex abarca una superficie aproximada de más de 130.000 m2.

300 personas directas.

Marca líder:


Superficie predio:


GRUPO APEX ARGENTINA

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“Nos gusta pensar en grande, pero con humildad"Eddie Vargas Macías, Presidente

- La marca Olympic se encuentra con una planta en expansión y producción de televisores LED y avanza en i n v e r s i o n e s p a r a e l lanzamiento del proyecto de audio hi-fi

- El Grupo Apex Argentina inaugurará formalmente su planta Moon Manufacturer S . A . , e n e l m e s d e septiembre de 2013, para la f a b r i c a c i ó n d e a i r e acondicionado y horno microondas; asociados a la firma de capitales italianos, marca líder en Europa con tecnología de alta gama SMEG.

IN.PO.EX S.R.L. Producción de telgopor para industrias locales y empresas constructoras:

- El granulado, importado desde provincia de Buenos Aires, se transforma mediante un proceso de vaporización que convierte el poliestireno expandible en expandido (EPS);- Cada máquina contiene un molde específico para dar forma a la pieza de telgopor, de acuerdo a la necesidad del cliente;- Luego del proceso de secado, se embala y despacha al mercado local;- El scrap es reutilizado en bloques para la construcción o se muele para la venta al por menor. .

PROCESO PRODUCTIVO

El Grupo Apex Argentina cumple con el proceso sustitución de importaciones, por ejemplo en materia de:

- Autoabastecimiento y abastecimiento local de poliestireno expandido y plástico- Cartón y tornillos

NOVEDADES

En el año 1998, Eddie Vargas fue distinguido en la Ceremonia Anual de Premiación a Jóvenes Empresarios Mundiales"Worldcom World Young Business Achiever", representando a Sudamérica como joven empresario.


Electrónica

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ATHUEL ELECTRÓNICA S.A.

De empresa familiara industria endesarrollo

El 5 de agosto del año 1982, se cons t i tuyó l a empresa Athue l Electrónica S.A. en Río Grande y en el mes de septiembre del mismo año, la Comisión para el Área Aduanera Especial (CAAE) aprobó su proyecto industrial para la fabricación de artículos electrónicos al amparo de la Ley 19.640 de "Promoción Industrial".

Si bien la firma se ha posicionado fuertemente como la única de la provincia que cuenta con proyecto productivo para la fabricación de lavarropas, su objetivo es ampliar su p r o d u c c i ó n h a c i a a r t e f a c t o s electrónicos, eléctricos y mecánicos en general, para consolidarse en el mercado local de manera competitiva.

"Esta empresa nació como un emprendimiento familiar y uno de sus rasgos más valiosos es que el personal está presente desde sus inicios", asegura Cintia Flores, Apoderada de Athuel Electrónica S.A. en Río Grande, y agrega que: "en cuanto a la producción, nuestro fin siempre es avanzar hacia un equilibrio entre la calidad y el precio."

Sustitución de importaciones: Athuel Electrónica S.A. ha implementado diversas piezas de origen argentino para el producto que fabrica, con el objetivo de sustituir la importación.

Federico Echelaine 557 (9420)Contacto: (02964) 421895/6 Email: [email protected]

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Líneas de productos:

Marca líder:




septiembre de 1982

lavarropas

Philco y Serie Dorada

5000 unidades (promedio) mensuales

13.000 m2

40 personas

ATHUEL en números

“Nuestro personaL está presente desde los inicios de Athuel"Cintia Flores, Apoderada

- Athuel Electrónica S.A. es la única empresa radicada en Tierra del Fuego con proyecto p r o d u c t i v o p a r a l a fabricación de lavarropas;

- La firma busca ampliar s u d o t a c i ó n d e t r aba jadores con l a i m p l e m e n t a c i ó n d e nuevos proyectos.

NOVEDADES


AUDIVIC S.A.

Electrónica

Una empresa queresiste

Con 24 años de vigencia en la ciudad de Río Grande, Audivic S.A. nació como una pequeña empresa, perteneciente a la familia Ramírez; cuyo crecimiento se vio fuertemente impulsado por la firma japonesa JVC hasta hace pocos años atrás.

Símbolo de esfuerzo y resistencia en momentos disímiles para la economía local, la decisión siempre fue la de permanecer con las puertas abiertas, garantizando así la continuidad de sus puestos de trabajo.

Luego de un per íodo de producción para la surcoreana Daewoo y para la empresa Newsan en la fabricación de televisores tubo para Philco y Sanyo; la empresa se consolidó en la producción a fasón de microondas y aire acondicionado para BGH, logrando de esta manera ascender de 100 a 350 empleados, con condiciones laborales más competitivas respecto a otras industrias del rubro.

Carlos Saavedra Lamas 1480Contacto: (02964) 422010 / 430587

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“Junto con el personal, decidimos trabajar para sacar la empresa adelante. El sentido de pertenencia y nivel de concientización de nuestros recursos humanos es muy fuerte: somos nuestros propios jefes y el producto que realizamos, más allá del grado de eficiencia derivado de los procesos estrictos con los que trabajamos, debe ser excelente porque sabemos que de eso depende que nues t ras puer tas permanezcan abiertas”, analiza Omar Gauna, Gerente de Planta de Audivic S.A., quien asegura sentirse “orgulloso” de lo construido hasta el día de hoy.

De esta manera, Audivic S.A. se perfila como un negocio rentable que requiere una inversión importante en el corto plazo. Al respecto, Gauna asegura que: “la empresa ya cuenta con un equipo de trabajo comprometido y con la infraestructura necesaria como para que, quien decida invertir, tenga la garantía de un recupero inmediato.”


Electrónica

AUDIVIC S.A.



Marca líder:

Nive les de producc ión :



año 1989

microondas y aire acondicionado

trabajo a fasón para la marca BGH

1.500 microondas y 600 unidades de aire acondicionado por día

10.000 m2

307 personas

AUDIVIC en números

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“Quien decida invertir en Audivic S.A., tendrá la garantía de un recupero inmediato”Omar Gauna, Gerente de Planta

- La empresa Audivic S.A. se encuentra actualmente en convocatoria, a la espera de un inversor que le permita crecer hacia un nivel de competitividad acorde a otras empresas del rubro.

- La proyección planteada para una segunda etapa apunta a la producción de televisores LED, previo al Mundial de Fútbol 2014, y también a la fabricación de productos propios.

Horno Microondas:- Inserción automática de componentes en placas;- Inserción manual de componentes que no pueden insertarse automáticamente;- Montaje final.

Aire acondicionado: - Inserción automática de componentes en placas; - Inserción manual de componentes que no pueden insertarse automáticamente;- Corte, dobladura y soldadura de caños para unidades interiores y exteriores;- Montaje final.

En ambos casos: - Control de calidad de acuerdo a los requerimientos del cliente, para lograr un producto terminado con una calidad del 99%.

PROCESO PRODUCTIVO

NOVEDADES

Electrónica


BGH S.A.

Cien años deinnovación

Motivada por los beneficios de la Ley de Promoción Industrial, la empresa de origen argentino BGH S.A., creada en el año 1913, inauguró en el año 1978 su planta en Río Grande, generando así el desarrollo local y expansión industrial de la firma.

D e s d e e n t o n c e s , s e h a consolidado como fabricante de productos propios y también ha a f ianzado su producc ión para importantes marcas a nivel nacional.

Su rica historia en el rubro electrónico para firmas líder en el mercado, tales como Motorola, General Electric y Moulinex, entre otras, se ha visto fortalecida en los últimos años gracias a la Ley 26.539 de Impuestos Internos y a los avances tecnológicos que permitieron el auge de la fabricación de productos de última generación, con estándares de calidad superiores.

Islas Malvinas 2943 (9420)Contacto: (02964) 421150 / 421148

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www.bgh.com.ar

“La tecnología actual requiere formación específica en electrónica e ingeniería industrial y eso conlleva la búsqueda de mano de obra calificada en el continente, que luego pueda radicarse en la provincia. A su vez, contamos con mandos medios que pertenecen a la compañía desde hace muchos años, con un gran sentido de pertenencia y un know how propio de la experiencia en el rubro”, explica Héctor Quaranta, Gerente General de la Planta de BGH S.A. en Río Grande.

En tal sentido, Quaranta asegura que “apostamos a la interacción exitosa de nuestros recursos humanos, para construir una metodología de trabajo basada en el respeto, la performance y la mejora continua y, por sobre todas las cosas, trabajamos fuertemente en la formación de nuestros jóvenes profesionales, que serán los directivos el día de mañana; y también en transmitir a los nuevos ingresos la capacitación necesaria para el proceso productivo y el entusiasmo por los valores de la empresa.”

Orientada hacia una mejora continua, BGH S.A. trabaja en la incorporación de metodologías de control y procesos estrictos que la vuelven atractiva para grandes clientes y la consolidan como referente del rubro electrónico en la provincia.


- Notebooks y netbooks, a través de un Joint Venture entre Positivo Brasil y BGH S.A., de producción en planta para IFSA (Informática Fueguina S.A.).

- Año 2012: 4.600.000 equipos (récord absoluto)- Año 2013: 3.900.000 equipos, con amplias posibilidades de crecimiento

30.000 m2 con más de 12.600 m2 destinados a logística

2594 empleados




Electrónica

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nace en el año 1978 con el nombre SIGIS S.A. (empresa integrada en sociedad por BGH S.A. y TELEFUNKEN), que más tarde fue absorbida por BGH S.A. (con presencia en el mercado nacional desde 1913).

- Teléfonos celulares Sony, ZTE, Huawei;- Microondas Samsung , BGH;- Cámaras fotográficas Samsung , monitores LCD, televisores LCD, LED y decodificadores TCH; - Aire acondicionado residencial y central para clientes corporativos y grandes hipermercados;

BGH en números

BGH S.A.

Héctor Quaranta, Gerente General de Planta

BGH S.A. cuenta con dos tipos de proceso productivo, acorde a la reglamentación vigente:

- A partir la compra realizada a proveedores de marcas importantes como Hisense y Midea (aire acondicionado), se lleva a cabo el proceso de producción de placas internas con un alto porcentaje de valor agregado;

- Samsung, Tecnicolor y Sony, entre otros, depositan su confianza en BGH S.A. para la fabricación de sus productos. En este caso, el p roceso comprende : l og í s t i ca de aprovisionamiento, inserción automática (mediante la utilización de robots de altísimo costo y última generación) e inserción manual de placas, ensamble, embalaje y despacho al continente.

PROCESO PRODUCTIVO

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“Tenemos una metodología de trabajo basada en el respeto, la calidad y la mejora continua”

Sustitución de importaciones:

BGH S.A. cumple con el proceso de integración de partes nacionales en los productos fabricados:

- Protecciones de telgopor para embalaje;

- Packaging con serigrafía específica para cada cliente;

- Componentes nacionales dentro del aire acondicionado: motores eléctricos, cableados, fuentes y controles remotos (en desarrollo a través de nuevas exigencias legales de integración nacional);

- Sector de dobladura y soldadura de caños de cobre para aire acondicionado en planta.

Electrónica


BGH S.A.

En el marco de su política de Responsabilidad Social Empresaria (RSE), BGH S.A. colabora activamente con distintas organizaciones de la ciudad, tales como un asilo de ancianos, un grupo de Boy Scouts del Barrio Margen Sur y distintos comedores comunitarios, entre los que, por ejemplo, reunieron alrededor de 200 chicos para celebrar el Día del Niño en un festejo con kermés, juegos, sorteos, premios y show de payasos.

Desde el mes de septiembre de 2013, implementan su política de “puertas abiertas”, destinada a recibir visitas guiadas de alumnos de distintas escuelas de la ciudad y de familiares de empleados, para que conozcan la planta por dentro.

RSE en BGH

CIEN AÑOS DESPUÉS... BGH década por década

- 1913: Un inmigrante de origen ruso inaugura una mueblería en Buenos Aires, a la que sus descendientes bautizan con su nombre: Boris Garfunkel e Hijos (BGH).- 1930: Especializada en la venta al público y distribución de productos importados como pilas, artículos de ferretería y púas para fonógrafos, la empresa es conducida por el hijo de Boris, Jacobo Garfunkel.- 1940: Comienza a comercializar bicicletas y motocicletas, lavarropas, cocinas a gas y ventiladores, entre otros.

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“Tenemos una metodología de trabajo basada en el respeto, la calidad y la mejora continua”Héctor Quaranta, Gerente General de Planta

NOVEDADES

- En el marco de la Ley Nacional de Protección Ambiental, que obliga a las empresas a reemplazar l a f a b r i c a c i ó n d e componentes con gas freón R22 por gas freón R410, BGH ha invertido en Isotanques, eliminando los tanques de baja capacidad y adecuando sus procesos con la modificación de ciertos elementos de control dentro de los mismos, en la p r o d u c c i ó n d e a i r e acondicionado;

- Con motivo del Mundial de Fútbol 2014, la empresa tiene expectativas de un alto crecimiento en la f a b r i c a c i ó n d e d e c o d i f i c a d o r e s y televisores LCD, para el primer semestre de ese año;

- La incorporación de un sistema de control de partes y de producción totalmente informatizado, estará listo al 100% en marzo de 2014.

Certificaciones: ISO 9000 para RSM (telefonía celular)

- 1950: Se transforma en Sociedad Anónima y cotiza en bolsa en Buenos Aires.- 1960: BGH S.A. se consolida como fabricante, en alianza con Fedders International (para aire acondicionado) y Motorola Inc. (para equipos de radiocomunicación), volcándose hacia los avances tecnológicos. - 1970: Se inaugura la planta de fabricación en Martínez (Bs. As.), la planta industrial en Tucumán y, hacia fines de los 70', la planta de Río Grande, Tierra del Fuego, que coincide con la alianza con Moulinex y Telefunken; ésta última para la producción de los televisores que permitieron a miles de argentinos ver el Mundial 78'. - 1980: Celebra un Joint Venture con Motorola Inc. y Bellsouth para el surgimiento de Movicom; lo que constituye a BGH S.A. como primer fabricante de celulares en el país. - 1983: Lanza la cocina microondas BGH Quick Chef.- 1990: Alianza con Thomson Consumen Electronics (General Electric), Lucent Technologies (centrales telefónicas) y Alpine (radios para autos) y, a su vez, comienza con locales de reparación y diagnóstico para equipos Motorola.- 2000: Expansión hacia Chile (con equipos de climatización centrales) y Brasil. - 2010: Desarrollo de marcas propias en electrónica (BGH Feelnology) y en informática (BGH E-Nova y Positivo/BGH). - 2012: Inauguración de nuevos depósitos, con una superficie de 10.000 m2.

Electrónica


CARRIER FUEGUINA S.A.

Innovación tecnológica,compromiso ambiental

La empresa Carrier Argentina está presente en el mercado desde los comienzos del siglo pasado, cuando su fundador, Ernesto Lix Klett, decidió realizar un acuerdo preliminar con Willis Carrier, a quien había conocido mientras estudiaba Ingeniería Eléctrica y Mecánica en la universidad.De esta manera, en 1932 nació Carrier Lix Klett Corporation; firma que rápidamente se consolidó como pionera en la industria del aire acondicionado.

Hacia fines del año 2009, la empresa Carrier Argentina inauguró su planta industrial en Río Grande, con el objetivo de satisfacer la demanda n a c i o n a l e n e q u i p o s d e a i r e acondicionado residenciales, atento a las más exigentes normas de calidad, incluso a nivel internacional.

Con la característica distintiva de haber sido la primera industria en radicarse frente al Puerto La Misión, en un predio de 4.5 hectáreas y con una planta en constante expansión, Carrier Fueguina S.A. manifiesta un importante crecimiento año tras año, priorizando los va lores de é t ica , segur idad y compromiso con el Medio Ambiente.

Ruta Nacional N° 3 2832 (9420)Contacto: (02964) 436700 / 436720

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www.carrier.com.ar

"Cumplimos con el valor de ética porque respetamos fuertemente las reglamentaciones vigentes, mientras que en materia de seguridad y cuidado del Medio Ambiente, fuimos los inventores de los gases refrigerantes ecológicos y los primeros en empezar a trabajar con gases R410 en el país. Además, somos una de las pocas industrias que cuenta con una planta de tratamiento de efluentes, que utilizamos para riego", afirma el Ing. Luis Ávalos, Gerente de Planta de Carrier Fueguina S.A.

En la actualidad, la empresa integra un Joint Venture con la firma Midea, de origen chino, que es el mayor f a b r i c a n t e m u n d i a l d e electrodomésticos; a la cual pertenece desde fines del año 2012 y que le ha significado un gran impulso más allá del carácter netamente estacional que implica la fabricación de un mono p roduc to como lo e s e l a i r e acondicionado.

"Nuestro valor agregado es nuestro equipo de trabajo, que produce acorde a las normas de calidad establecidas y en un entorno amigable para los operarios", asegura Ávalos y agrega: "tenemos muchos años de historia detrás y valores sólidos que nos respaldan".

Electrónica




Marca líder:




fines del año 2009

spl i t s y acondicionadores de aire (mono producto)

Carrier, Surrey y Midea (integrante del Joint Venture junto a Carrier desde 2012)

500 equipos diarios

45.300 m2

250 personas

CARRIER en números

CARRIER FUEGUINA S.A.

Sustitución de importaciones: Carrier Fueguina S.A. trabaja actualmente en un proceso de adaptación respecto a las nuevas normas de importación establecidas por el Gobierno Nacional, con el objetivo de cumplir con los plazos estipulados.

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“Contamos con valores sólidos, que respaldan nuestro trabajo"Luis Ávalos, Gerente de Planta

-Car r i e r Fuegu ina S .A. culminó la pre serie en f a b r i c a c i ó n d e acondicionadores de aire tipo ventana y planea incorporar un nuevo turno para esta nueva línea de producción;

- Para una segunda etapa, proyecta la renovación y reformulación de toda la línea de equipos, con el objetivo de consolidarse como líder en el m e r c a d o d e l a i r e acondicionado;

- Fue la primera planta en Argentina en empezar a trabajar con gases R410.

Certificaciones: ISO 9000

- Recepción de materiales a granel y en bruto, tanto desde el mercado local como nacional e internacional;

- PSD: montaje de componentes en placas; - Fabricación de cañerías necesarias para interconectar los equipos;

- Montaje para conformar unidades interiores y exteriores;

- Round test: se testea el 100% de los productos, tanto en materia de seguridad eléctrica como mediante estándares de calidad estrictos.

PROCESO PRODUCTIVO

NOVEDADES

Electrónica


DIGITAL FUEGUINA S.A.

El Grupo Garbarino,presente en la isla

Digital Fueguina S.A. es la empresa industrial del Grupo Garbarino, principal Retail del país, y su creación tuvo como principal objetivo la fabricación de productos de alta tecnología, bajo estándares de calidad internacionales, dentro del polo industrial de Río Grande.

Su historia en la ciudad comenzó con la construcción de la planta en el año 2006 y se consolidó rápidamente luego del inicio de sus operaciones a mediados de 2007, con la adquisición de nuevas líneas de productos año tras año.

Con foco en la optimización de los recursos, a partir del desarrollo de metodologías de trabajo destinadas a obtener los mejores resultados, la empresa evidencia una pasión por la innovación.

“Consideramos que la mayoría de las ideas provienen de nuestros colaboradores, que trabajan a diario en las líneas, con la producción. Por eso hemos implementado una gerencia de puertas abiertas, para obtener un excelente clima laboral y fortalecer el trabajo en equipo”, afirma Diego Catalán, Gerente de Producción de Digital Fueguina S.A.

Combate de Montevideo 1141 (9420)Contacto: (02964) 430288/289/284

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www.garbarino.com

“Por otra parte, contamos con un elevado compromiso con el Medio Ambiente y la comunidad y, por tal motivo, desarrollamos la compactación del cartón y del telgopor en planta”, agrega Nicolás Falcone, Gerente de Ingeniería de Manufactura.

En lo que respecta a la proyección de la empresa en el largo plazo, la firma busca constituirse como referente para la industria nacional en materia de tecnología y para lograrlo basan su labor en la mejora continua, a partir de una metodología de trabajo innovadora.

“Trabajamos en una ciudad que ha pasado por distintas etapas y nuestro deseo es que Río Grande siga creciendo como un entorno próspero: un lugar en el que la principal preocupación de la gente sea salir a trabajar y no a buscar trabajo”.

D e s d e D i g i t a l F u e g u i n a , apostamos a crecer para generar cada vez más puestos laborales y contener a esa porción de la población que quiere crecer y desarrollarse”, concluye Falcone.

Electrónica


DIGITAL en números

DIGITAL FUEGUINA S.A.



Niveles de producción proyectados para el año 2013:

fines del año 2007

- Notebooks, microondas, celulares y aire acondicionado Samsung- Notebooks Asus, Toshiba y Samsung- LED TV Samsung

- LEDTV: 360.000 unidades- Celulares: 350.000 unidades - Notebooks: 170.000 unidades

- Aire acondicionado: 80.000 unidades- MWO: 6.000 unidades- Cámaras digitales: 18.000 unidades - Tablets: 20.000 unidades

16.500 m2

680 personas

Superficie productiva:


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“Contamos con una gerencia de puertas abiertas, para lograr un excelente clima laboraly el fortalecimiento del trabajo en equipo”

Diego Catalán, Gerente de Operaciones

- Digital Fueguina S.A. planea consolidar con la producción de cámaras digitales y tablets para fines de 2013.

- Los celulares se producen en formato SKD;- El resto de las líneas se producen en formato de desarme y manufactura completa (CKD), incluyendo la fabricación de las placas con tecnología SMT (montaje superficial) y trough hole; - Proceso SMT de montaje de subcomponentes;- Ensamble y despacho del producto terminado.

PROCESO PRODUCTIVO

Sustitución de importaciones: Digital Fueguina S.A. cumple con el proceso de integración de partes nacionales en los productos que fabrica:

- Packaging;- Matrices;- Imprimibles;

Incrementalmente: tornillos, cables, piezas de inyección plástica y caños de cobre para los acondicionadores de aire.

NOVEDADES

Electrónica


KMG FUEGUINA S.A.

Calidad en tiemporécord

Inaugurada como iniciativa de la empresa KMG S.A., presente en el mercado de la importación de cámaras e insumos fotográficos desde 1995; KMG Fueguina S.A. inició sus actividades en Río Grande en el mes de mayo de 2012, con el objetivo de fabricar cámaras digitales al amparo de la Ley 19640.

Inicialmente, la firma presentó un proyecto y avanzó con la inversión necesaria para poder cumplir con los objetivos y plazos estipulados.

Desde sus inicios, hace poco más de 12 meses, KMG Fueguina S.A. ha superado en un 35% la producción comprometida para el primer año.

Ing. Varela 863 (9420)Contacto: (02964) 432770 / 434265

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www.kmgfueguina.com.ar

Su posición estratégica radica en la estrecha relación construida en los últimos diez años con grandes proveedores, que se han convertido en socios estratégicos, como la empresa China Optical Asial, especialista en la fabricación de lentes y cámaras fotográficas; presente en la planta de p roducc ión y responsab le de l intercambio tecnológico que permite la fabricación de productos con altos estándares de calidad, competitivos para el mercado internacional.

“Hemos contratado gente joven para que nos acompañe en este desafío y les hemos inculcado nuestra filosofía de trabajo, con énfasis en la excelencia y en la calidad del producto final”, asegura José Russo, Director General de KMG Fueguina S.A.

“La industria cuenta con ciclos largos de desarrollo y nosotros, como industriales, debemos acompañar esos ciclos, fortaleciendo con nuestro trabajo la industria nacional, en un contexto más que propicio para lograrlo: Tierra del Fuego me ha sorprendido por su magnitud, por su organización en materia de producción y ese es uno de los grande factores que estimuló la radicación de KMG en la provincia”, concluye Russo.

Electrónica




Marcas líder:



año 2012 (KMG S.A. nace en 1995)

cámaras fotográficas (mono producto)

Kodak, General Electric y Olympus

12.000 unidades por mes

70 personas

KMG en números

KMG FUEGUINA S.A.

Sustitución de importaciones: KMG Fueguina S.A. cumple con el proceso de sustitución de importaciones.

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“Tierra del Fuego me ha sorprendido por su magnitud y por su organización en materia de producción”José Russo, Director General

- KMG Fueguina S.A. ha iniciado su producción de cámaras Kodak con zoom óptico x 15 y se proyecta como la primera compañía del país en fabricar cámaras con zoom óptico x 52 (teleobjetivo);- Su relación comercial con un proveedor tan importante a nivel internacional como China Optical Asial, ha permitido la incorporación de avances tecnológicos en los procesos y productos fabricados;- Esta representación en el m e r c a d o m u n d i a l y l a incorporación de la marca Kodak, referente del rubro, permitirá su posicionamiento en países que cuentan con acuerdos bilaterales con Argentina para la exportación del producto final, desde la isla de Tierra del Fuego hacia el exterior; - Trabaja actualmente en un proyecto de notebooks, tablets y lectores de libros que espera se apruebe antes de iniciar sus actividades en la nueva planta fabril, dentro del Parque Industrial de Río Grande.

- FQC: control de calidad de origen - SMT: ingreso de materia prima virgen en máquina cargadora con sistema rock loud- Impresión de estaño en pasta- Inspección- Inserción de componentes en placas, mediante chipeadora- Horno de reflow- Sistema automático de detección de fallas y reparación- Control LCR- Inserción manual de las placas (aquellas que no resisten la temperatura del horno)- Abastecimiento de línea de producción- Montaje de partes y piezas- QA: control de calidad - ORT: inspección del producto terminado a partir de controles de temperatura y calibración de colores e iluminación- IQC: muestreo de un porcentaje determinado de la producción para controlar el nivel de falla y reducir la cantidad de scrap- Packaging y logística

PROCESO PRODUCTIVO

NOVEDADES

KMG Fueguina S.A. trabaja con el proceso CKD: se recibe el 100% de los componentes de placa madre que son insertados en planta (cada cámara fotográfica contiene aproximadamente 4 ó 5 placas). Como rasgo distintivo, la firma cuenta con numerosas instancias de control de calidad.

Electrónica


TELECOMUNICACIONES FUEGUINAS S.A.

Empresa jovenen crecimiento

Con el objetivo de fabricar productos de equipo de radio comunicaciones en Tierra del Fuego, la empresa Telecomunicaciones Fueguinas S.A. inició sus actividades en Río Grande en el año 2006.

D e s d e e n t o n c e s , h a i d o desarrollando su trayectoria en el rubro de las radio telecomunicaciones móviles celulares, con un esfuerzo materializado en su mejora y ganando espacio en el m e r c a d o h a s t a l o g r a r u n posicionamiento competitivo.

Entre las principales actividades que realiza, se encuentran la fabricación, reparación, reacondicionamiento y exportación de teléfonos celulares al continente; y la transmisión de datos.

" B r i n d a m o s c u r s o s y asesoramiento de alta tecnología en comunicaciones, siendo este aspecto un valor agregado de nuestra compañía", asegura Cristian Vera, Apoderado de Telecomunicaciones Fueguinas S.A.



Marca líder:

año 2006

equipos de radiocomunicaciones celulares (mono producto)

PCD, Sonim y Philips

TELECOMUNICACIONES en números

Sarmiento 2760 (9420)Contacto: (02964) 433208

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www.pcdargentina.com.ar

TelecomunicacionesFueguinas S.A.

“Dictamos cursos de asesoramiento en materia de alta tecnología en comunicaciones"Cristian Vera, Apoderado

- Recepción de materiales;

- Control de cantidad y estado de los componentes;

- Abastecimiento de material en las líneas;

- Colocación de componentes, tales como sensores de humedad, cámaras, auricular con sus respectivos adhesivos, flex, cable de antena y micrófono display, entre otros;

- Instalación de antenas WIFI/GPS y GSM/3G;

- Testeos para asegurar la mejor calidad de los productos.

PROCESO PRODUCTIVO


AUSTRALTEX S.A.

Textil

Con nombrepropio

Con el objetivo de producir en Argentina telas elaboradas con fibras sintéticas y artificiales que no se fabricaban, y aun no se fabrican, en el país y gracias a los beneficios otorgados por la ley 19640, que brindó el marco adecuado para el abastecimiento de materias primas en condiciones competitivas; Australtex S.A. inició sus operaciones en Río Grande en el año 1981.

Desde entonces, y luego de consolidar su marca propia, la empresa se ha constituido como una de las principales proveedoras de la cadena de valor textil confeccionista a nivel nacional, con productos que abarcan una amplia gama de telas para la indumentaria y cuya calidad compite con importantes firmas internacionales del rubro.

Combate de Montevideo 1348Contacto: (02964) 425440

Email: [email protected]

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www.australtex.com.ar

“Sin duda, nuestra característica distintiva es que ofrecemos grandes volúmenes de producción con una excelente relación precio calidad y que para lograrlo mantenemos altos niveles de inversión de manera permanente”, asegura Jorge Leone, Gerente de Australtex S.A.

Con el valor agregado que emana de la transformación sustancial de las materias primas en líneas de producción modernas, con mano de obra calificada y controles de calidad estrictos, esta empresa se ubica cómodamente en el mercado textil, con estándares similares a los de referentes internacionales tales como la India, China o el sudoeste asiático.

“Más allá de nuestros procesos, el trabajo que llevamos a cabo se sostiene en el respeto a las personas y a las instituciones, la fe en Dios, la orientación al cliente y en mantener una relación armónica con el Medio Ambiente”, concluye Leone.


Textil

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Marca líder:




año 1981

telas para indumentaria

Australtex

950.000 kg. de tejidos de punto y 1.000.000 mts. de tejidos planos por mes

15.000 m2

260 personas

AUSTRALTEX en números

AUSTRALTEX S.A.

Sustitución de importaciones: Australtex S.A. prioriza la compra de productos de industria nacional en todos aquellos casos en los que se cumpla con especificaciones de calidad adecuadas: - Hilados de algodón; - Productos químicos;- Material de embalaje;- Materiales de ferretería y repuestos.

Además, la empresa abastece a los confeccionistas de telas que no se producen en el continente y que, de otro modo, deberían importarse. Como consecuencia, la provisión a confeccionistas que elaboran prendas de vestir, permite la fabricación nacional que compite con la ropa importada.

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“Invertimos de manera permanente, para mantener una excelente relación precio calidad”Jorge Leone, Gerente

- Ampl iac ión de la capacidad en el área Tintorería.

- Reemplazo de telares c i r c u l a r e s d e l á r e a Tejeduría por nuevas unidades europeas de alta velocidad.

- Inicio de la ampliación y modernización de la planta de tratamiento de efluentes líquidos.

- Incorporación de nuevos e q u i p o s p a r a e l tratamiento de efluentes gaseosos.

Australtex S.A. Cuenta con dos procesos productivos:

- Tejeduría de punto: transformación de hilados en telas crudas;

- Tintorería industrial: transformación de telas semi elaboradas en telas terminadas teñidas, estampadas y con ennoblecimiento textil.

PROCESO PRODUCTIVO

NOVEDADES


BADISUR S.R.L.

Textil

Crecer haciael sur

En el mes de mayo del año 2000, Badisur S.R.L. abrió su planta en Río Grande, con el objetivo de brindarle a la empresa una mayor competitividad en el mercado nacional.

En aquel entonces, y debido a la gran dificultad para conseguir mano de obra capacitada en el rubro textil, la empresa comenzó a preparar a sus empleados ofreciéndoles cursos de costura, en horario extra laboral.

Con el sello de clientes de primera línea y décadas de experiencia y especialización en el mercado de productos textiles para el hogar, Badisur S.R.L. desembarcó en la isla de Tierra del Fuego para destacarse con la transformación sustentable de su materia prima y siempre apuntando a la generación de empleo, como base del valor agregado de toda su producción.

Combate de Montevideo 883 (9420)Teléfonos: (02964) 431213 / 43155


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www.badisur.com.ar

“Cuando comenzamos con nuestras operaciones en la ciudad, la planta tenía 1700 m2, 12 personas y 10 máquinas de coser; hoy, 13 años después, contamos con 10.000 m2, 90 personas y hemos incorporado máquinas de última generación que hacen a la calidad y terminación de nuestros productos. Por eso, solo puedo imaginar a e s t a e m p r e s a e n c o n s t a n t e crecimiento”, asegura Carlos Deantoni, Gerente de Planta de la firma en Río Grande.


Textil

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Marca líder:




mayo de 2000

líneas de blanco (sábana superior, sábana inferior y funda de almohada)

Pierre Balmain

110.000 juegos por mes

10.000 m2

90 personas

BADISUR en números

Badisur S.R.L. cumple con el proceso de integración de insumos nacionales en diversas instancias de su proceso productivo:

- Cartón;- Bolsas de plástico;- Adhesivos;- Hilos (nacionales).

BADISUR S.R.L.

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“Solo puedo imaginar a Badisur creciendo, como hasta hoy”Carlos Deantoni, Gerente de Planta

- Badisur S.R.L. tiene previsto el ingreso de seis telares alemanes de última generación, con el objetivo de poner en marcha la tejeduría para tejido circular.

- Recepción de telas en piezas;

- Proceso de corte y costura automático en tres líneas de trabajo: sábana superior, sábana inferior y funda de almohada;

- Control y testeo del producto terminado;

- Empaquetado y traslado al continente para su distribución y venta.

PROCESO PRODUCTIVO

El Ave Fénix del rubro La empresa Yamana del Sur S.A. fue

fundada en el año 1978, con el objetivo de fabricar productos que, por los insumos utilizados en el proceso, aun no se confeccionaban en el país.Pese al contexto complejo que vivenciaba la economía nacional en aquel entonces, su adquisición por parte de la firma Badisur S.R.L. marcó un antes y un después en lo referente a su crecimiento, desarrollo y consolidación en el mercado interno.

En pleno resurgimiento, con una producción mensual de 25.000 prendas en líneas de blanco –sábanas, toallas, manteles, cubrecamas y frazadas-, Yamana del Sur S.R.L. atraviesa un momento de gran expectativa en materia de abastecimiento, en el que se evidencia su necesidad de proyección a futuro y de adquisición de equipamiento moderno.

NOVEDADES

Textil


CORDONSED S.A.

Convertir paragenerar valor

Hacia fines de la década del 90', el grupo italiano Radici avanzó en su plan de inversión en América del Sur, mediante la compra de una planta productora de fibra acrílica en Baradero, provincia de Buenos Aires; otra en Sao Pau lo , Bras i l ; y una t e rce ra , CORDONSED ARGENTINA S.A., en la ciudad de Río Grande, Tierra del Fuego.

Especializados en la fabricación de fibras y máquinas textiles a nivel mundial, este grupo logró recuperar lo que quedaba de la antigua y mítica HISISA; que, luego de dos décadas de auge y consolidación a nivel nacional, había cerrado sus puertas debido a la crisis económica a nivel país.

Desde entonces, Cordonsed S.A. provee fibras acrílicas para industrias que producen hilados acrílicos, tratándose de productos de consumo e x c l u s i v a m e n t e i n d u s t r i a l y distribuyéndolos en el mercado interno, con exportaciones esporádicas a Chile y Uruguay.

Islas Malvinas 2961 (9420)Contacto: (02964) 431227 / 432227

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http://www.radicigroup.com

"Lo que producimos es una fibra acrílica para el sistema lanero o algodonero. La convertimos en hilado, mediante un tratamiento especial, y luego la exportamos al continente", detalla el Ing. Guillermo Sobrino, Gerente de Planta de la empresa. El proceso "de conversión" implica necesariamente un valor agregado para el producto final y una reducción de costos para el hilandero.

"Además de generar valor por el proceso en sí, nuestra empresa es el sustento de 40 familias, ya que tenemos empleados que nos acompañan desde hace muchos años. Queremos seguir creciendo por ellos y también para nuestros clientes: si ellos crecen, crecemos nosotros.", concluye Sobrino.

Textil







década de 1980

fibras acrílicas

600 t de fibra acrílica y 100 t de hilados acrílicos por mes

12.000 m2

40 personas

CORDONSED en números

Sustitución de importaciones: Cordonsed S.A. ha comenzado a dialogar con una empresa nacional de poliéster para avanzar en el proceso de sustitución de importaciones.

CORDONSED S.A.

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“Si nuestros clientes crecen, crecemos nosotros"Guillermo Sobrino, Gerente de Planta

- Cordonsed S.A. ha i n c o r p o r a d o recientemente nueva maquinaria, de origen italiano y alemán.

- El proceso "de conversión" consiste en preparar la fibra para que luego pueda procesarla el hilandero: se "convierte" la fibra en hilado;- La fibra es un cable continuo que debe "romperse" en máquinas fuertes, mediante el uso de temperatura;- Luego de la ruptura o corte, se realizan dos pasajes más de regularización y control en laboratorio;- Todas las fibras pueden hilarse mediante dos procesos: como hilandería de algodón y como hilandería de lana; - Para el proceso lanero, Cordonsed S.A. distribuye bobinas de 15 y 40 kg; y para el proceso algodonero, la firma provee de fibra de longitud y finura similares a las del algodón, en fardos de 300 kg.;- El hilado sale de planta en color crudo o negro y luego se tiñe en las tintorerías de la empresa en provincia de Buenos Aires.

PROCESO PRODUCTIVO

NOVEDADES

Plástica


DALEPLAST S.R.L.

“Tenemos un grancompromiso con elmedio ambiente”

La empresa Daleplast S.R.L. fue creada por Daniel Pirillo a mediados de la década del 90', como emprendimiento familiar cuyo objetivo era dar respuesta a una necesidad del mercado local en materia de abastecimiento de bolsas de polietileno para los comercios y fábricas.

Enfocada en el compromiso con los clientes, mediante el estricto cumplimiento de los plazos acordados, la firma ha conformado un equipo de trabajo que creció junto con ella, hasta transformarse en su pilar principal.

"Nuestros colaboradores no son meros empleados, sino que se han convertido en una parte fundamental de la organización: son parte de nuestra familia", aduce Natalia Pirillo, Apoderada de Daleplast S.R.L.

Planta industrial: Islas Malvinas 2159 (9420)Contacto: (02964) 431328

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Planta de reciclado: Almirante Brown 1145

Contacto: 426333

Además de su p lanta de producción, la empresa cuenta con una planta de reciclado que recibe del scrap de los comercios, fábricas de Río Grande y Ushuaia y pesqueras.

Al respecto, Pirillo asegura que: "tenemos un gran compromiso con el Medio Ambiente, tanto desde el proceso que permite la reutilización indefinida de las bolsas como desde la producción c e r t i f i c a d a d e m a t e r i a l e s biodegradables."

¿Sabías qué?- Diez años atrás, debido a los altos volúmenes de scrap de materiales plásticos derivados de la producción de grandes empresas de la ciudad, Daleplast S.R.L. inauguró su planta de reciclado;- El proceso de reciclado comienza con la limpieza de los materiales en bruto, para quitar restos de cartón o cinta, luego se pica en una máquina y se trasladan los granos o pellets a la planta industrial para su producción;- Lo que diferencia a las bolsas realizadas con materia prima virgen de las recicladas, es la calidad: por ejemplo, no pueden definirse colores; - Un mismo producto puede reciclarse todas las veces que sea necesario.

Plástica




Marca líder:



Planta industrial: año 1995Panta de reciclado: año 2003

bolsas de polietileno (bolsas camiseta, rollos de corte troquelados, láminas y bobinas de producción y bolsas unitarias para la rama industrial)

la mayoría de los comercios y grandes industrias de la ciudad

5 t de producto virgen y 6 t de material recuperado por mes

15 personas

DALEPLAST en números

Sustitución de importaciones: Daleplast S.R.L. cumple con el proceso de sustitución de importaciones desde la cadena de producción, ya que aquellas empresas que antes importaban las bolsas de polietileno, ahora pueden adquirirlas localmente;

A su vez, tanto las maquinarias como las materias primas con las que trabaja la empresa, son de origen nacional.

DALEPLAST S.R.L.

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"Nuestro compromiso con el Medio Ambiente se manifiesta en el reciclado de las bolsas y en la fabricación de materiales biodegradables"

Natalia Pirillo, Apoderada

- D a l e p l a s t S . R . L . comenzó a trabajar hace ocho años con un aditivo que, una vez agregado a la materia prima, permite que el producto final se degrade en 180 días. En este marco, han recibido por parte de la empresa R e s A r g e n t i n a , e l Certificado de Usuario A u t o r i z a d o d e l a Tecnología d2w R Oxi-Biodegradable.

- Se coloca la materia prima (virgen o reciclada) en máquinas extrusoras;

- Una vez generado el globo de polietileno, se forma una bobina;

- El material embobinado pasa a la máquina de impresión exográfica para realizar la inscripción correspondiente al comercio o marca (esto se logra mediante un polímero previamente fabricado en Bahía Blanca y que funciona como una goma que captura la tinta y permite el traspaso de la tinta al polietileno);

- La bolsa se corta y suelda en máquina, de acuerdo al tamaño y características solicitados por el cliente;

- Se lleva a cabo su embalaje y distribución en el mercado local.

PROCESO PRODUCTIVO

CERTIFICACIÓN

Plástica


PLÁSTICOS DE LA ISLA GRANDE S.A.

“Trabajamos paraproteger el productodel cliente”

Plásticos de la Isla Grande S.A. surgió de la unificación de la producción por parte de un grupo de empresarios que, con el objetivo de colaborar con el fortalecimiento de la industria nacional, decidió abrir una planta fabril en Río Grande para ofrecer al mercado interno y externo polietileno para diversos usos, conservando una buena relación entre el precio y la calidad.

Líder en la venta de film stretch en Argentina, y con el objetivo de c o n s o l i d a r s e e n e l m e r c a d o latinoamericano, la empresa exporta en la actualidad a un total de 12 países.

“Generamos valor agregado porque transformamos la materia prima mediante procesos eficientes, apuntando siempre a un menor consumo de recursos materiales y naturales”, explica Daniel Polonsky, Vicepresidente de Plásticos de la Isla Grande S.A.

Padre Forgacs 2552 (9420)Contacto: (02964) 420300 / 420299Email: [email protected]

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www.plasticosislagrande.com

El compromiso con el Medio Ambiente es un rasgo distintivo de la empresa, ya que no produce en sus procesos efluentes contaminantes y busca, mediante el reciclado en planta de su scrap, reducir al mínimo el residuo industrial.

Orientada hacia la satisfacción del cliente, Plásticos invierte tiempo y recursos en el estudio de las necesidades reales de las empresas, para así ofrecerles un producto preparado para proteger su producción con excelencia.

“Hemos crecido desde nuestros comienzos, con la incorporación constante de nuevas líneas. En este marco, prestamos mucha atención a nuestros recursos humanos, a través del reclutamiento, la capacitación y la formación en planta; lo que les ofrece un valor que aumenta con el correr de los años”, afirma Polonsky.

Plástica




Marca líder:




año 2001 (con más 35 años en el rubro a nivel nacional)

- Film stretch- Polietileno de alta y baja densidad- Film para alimentos- Film termocontraíble- Silopack- Polipropileno twist- Película de polipropileno cast- Maquinaria Lantech

amplia participación del mercado en empresas de primera línea

1.500 t por mes

10.000 m2

63 personas

PLÁSTICOS en números

Sustitución de importaciones: Plásticos de la Isla Grande S.A. trabaja para lograr una mayor interacción con otros proveedores locales. Al momento, sustituye importaciones en:

- Tubos de cartón para las bobinas

PLÁSTICOS DE LA ISLA GRANDE S.A.

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“Buscamos producir eficientemente, con un menor consumo de recursos materiales y naturales”Daniel Polonsky, Vicepresidente

- Plásticos de la Isla Grande S.A. ha puesto en marcha una nueva línea de producción, ampliando su cartera de productos e incluyendo láminas de polietileno para i n v e r n a d e r o y c u l t i v o intensivo;- Hacia fines de 2013, planea instalar una nueva línea de reciclado, en el marco de su política de “residuo cero”; - Ha desarrollado una fuerte inversión para avanzar en la fabricación de productos especiales para láminas de grandes dimensiones;- Recientemente, inauguró un nuevo depósito de 2.600 m2.

CERTIFICACIONESS i s t e m a H A C C P

(Análisis de Riesgos y Puntos Críticos de Control), que es tudia los r iesgos de contaminación y salud para productos alimenticios.

- Se trabaja con distintas formulaciones para otorgar a la materia prima las características mecánicas o químicas requeridas por el producto;

- Se coloca en extrusoras, donde se produce el amasado y la fusión de la mezcla de polietileno o polipropileno que deriva en el film;

Hay dos procesos productivos posibles:

- Proceso de matriz plana: el film sale como una película sobre un chill roll (rodillo enfriador) que lo enfría hasta convertirlo en una hoja;

- Proceso de soplado o burbuja: se forma un globo o burbuja vertical, generando un tubo que luego se corta y pliega.

PROCESO PRODUCTIVO NOVEDADES

Plástica


RÍO CHICO S.A.

Líder en el mercadoagropecuario

En el año 1978, con el objetivo de proveer al mercado nacional de película de polietileno, la firma IPESA inauguró la planta industrial Río Chico S.A. en la ciudad de Río Grande.

Si bien en un comienzo la empresa fabricaba exclusivamente películas generales para el uso agrícola, con los años se fue especializando en el sector, hasta cubrir la totalidad de la demanda de productos plásticos para el agro en el mercado nacional y con un porcentaje menor de silos exportado a Brasil, Estados Unidos, Italia, Sudáfrica y Ucrania.

Los valores que defiende la empresa son, según Fabio Massucco, Gerente de Planta de Río Chico S.A., “la innovación permanente, la reinversión en nuevas tecnologías y la decisión de producir en distintos contextos a nivel país.”

San Lorenzo 67 (9420)Contacto: (02964) 420410 / 420799

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“Debe ser por eso que solo puedo imaginarme a esta empresa expandida”, asegura Massucco.

En lo que respecta a la política de recursos humanos, Río Chico busca valorizar a la persona, estableciendo con ella un contrato a largo plazo.

“Tanto la maquinaria como las materias primas se compran, pero para llegar a productos con altos estándares de calidad como los nuestros, tiene que haber detrás, en los procesos, operadores capacitados de manera exhaustiva: nuestros empleados tienen el oficio de extrusor y eso es algo que solo puede adquirirse con los años”, concluye.

http://www.ipesa.com.ar

Plástica




Principales clientes:

año 1978

- Bolsas IPESASILO- Polietileno para invernaderos- Polietileno de baja densidad- Envases flexibles- Películas para productos descartables- Film stretch-PE cristal coextrudado estirable- Sachets y laminados para la industria alimenticia- Hojas aislantes Polybub Tech- Geomembrana de hasta 2000 micrones lisas o texturadas

- Mastellone

RÍO CHICO en números

RÍO CHICO S.A.

- Kimberly Clark- Algodonera Aconcagua- Coca Cola- Procter & Gamble - YPF - Principales distribuidores y clientes de silos y películas de uso agrícola del país

360 t diarias de capacidad productiva

18.700 m2 de planta industrial y lotes adquiridos para ampliaciones

320 personas




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“Me imagino a Río Chico en constante expansión”Fabio Massucco, Gerente de Planta

- Río Chico S.A. trabaja para consolidarse como el número uno del mercado nacional en extrusión de polietileno.

CERTIFICACIONES- ISO 9000- Normativa TPM y Buenas Prácticas.

Certificaciones: ISO 9000

- Se transforma el polietileno desde su estado sólido, como grano o pellet, mediante su mezcla para brindarle las propiedades adecuadas; - En la máquina extrusora, se le otorga la forma de lámina o tubo transparente o de color, con las características y dimensiones apropiadas;- Se bobina y se deriva a otros procesos o bien directamente al cliente, como producto terminado; - El scrap es recuperado en la planta de reciclado; - Las láminas de polietileno pueden producirse como tal o bien como tubo con una apertura longitudinal que permita, una vez debobinado, abrirlo, plegarlo y fraccionarlo;- Existen otras películas de alta exigencia que son entregadas a IPESA, planta madre ubicada en Buenos Aires; donde se realizan impresiones de alta exigencia.

PROCESO PRODUCTIVO

Sustitución de importaciones:Río Chico S.A. cumple con el proceso de sustitución de importaciones, debido a que:

- La materia prima proviene del Polo Petroquímico Dow Polisur de Bahía Blanca;- La mayoría de los colorantes se adquieren en la provincia de Buenos Aires;- A nivel local, se abastece de bujes de cartón en los que se forman las bobinas.

NOVEDADES

Plástica


TELTRON S.A.

Marca registrada

C o n l a f a b r i c a c i ó n d e videocassette como mono producto, Teltron dio inicio a sus operaciones en Río Grande en 1987.

En el año 2000, luego de más de una década de auge y consolidación en la industrialización de videocassette, la empresa decidió invertir en una expansión a través de la ampliación de la planta de producción, desde la que comenzaría a fabricar CD-R, CD y, más adelante, DVD.

Además de caracterizarse por entregar a los clientes un producto de calidad, la Gerente de Planta, Melina Pereyra, asegura que: “uno de nuestros valores hoy, es el buen clima laboral; nos ocupamos y preocupamos para que haya un buen ambiente y creemos que de ahí parte todo: trabajar cómodo hace que todo salga mejor.”

Combate de Montevideo 1311 (9420)Contacto: (02964) 430469 / 430211

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www.teltron.com.ar

Por otra parte, Teltron S.A., que cuenta con el máximo nivel de transformación sustancial en su proceso productivo y que envía al continente el scrap generado para su posterior reciclado; desarrolla en Buenos Aires la masterización de los stampers para la producción de discos replicados.

- Teltron S.A. proyecta incrementar la producción de soportes de lectura óptica, incorporando DVD-R (virgen), que cuenta con una mayor capacidad que el CD-R para guardar información;- La empresa envía el scrap generado a Buenos Aires para su reciclado.

NOVEDADES

Plástica




Marca líder:


Superficie predio:


año 1987

CD-R (disco virgen en el que puede grabarse información), CD Y DVD

Teltron

3.500.000 de unidades por mes

6.000 m2

33 personas

TELTRON en números

Sustitución de importaciones: Teltron S.A. cumple con el proceso de sustitución de importaciones en los siguientes insumos:

- Repuestos- Film de PVC- Film para embalaje- Mangas termocontraíbles- Cajas de cartón- Ánodos de plata- Tinta de impresión

TELTRON S.A.

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“Nos ocupamos y preocupamos para que haya un buen ambiente laboral”Melina Pereyra, Gerente de Planta

· Colocación de bolsones de resina policarbonato en una tolva que suministra el material por succión a unos secadores, responsables de reducir al mínimo la humedad presente en el material;· La materia prima procesada es utilizada para alimentar las máquinas inyectoras, encargadas de dar inicio al ciclo de replicación una vez alcanzada la temperatura adecuada; · Cada inyectora cuenta con un molde al que se le incorpora un stamper o disco matriz (para los productos vírgenes, este disco o stamper no tiene información incorporada, pero para el caso de los CD cuenta con información digital); · Los d i scos ya inyec tados son transportados por un módulo climatizado en temperatura y humedad, donde se les deposita, por una de sus caras, por centrifugación, una capa de laca especial denominada dye (donde el usuario final grabará la información);

PROCESO PRODUCTIVO

El disco es secado y trasladado a una unidad metalizadora, donde se reviste con metal plata una de sus caras. Este metalizado es luego cubierto por una laca y secado por radiación UV;· Durante todo el proceso, los discos son monitoreados de forma automática por estaciones de control de calidad en línea y mediante muestreos de producción en el laboratorio de calidad;· Una vez replicados, los discos se descargan en unos carros para ser trasladados al sector de impresión, donde se les aplica una capa de pintura protectora con la inscripción correspondiente;Luego, son colocados en una cinta transportadora con una manga que se contrae al pasar por el horno termocontraíble; se estampillan, se embalan en cajas de cartón, se arman los pallets y se reservan en depósito, donde se monitorean hasta su despacho.

Química


TECNOMYL S.A.

Única en el rubro

Tecnomyl S.A. comenzó su actividad en el año 2006, luego de tres años de construcción de su planta ubicada en un predio de 20 hectáreas, a 15 minutos del ejido urbano de la ciudad de Río Grande.

Sin embargo, fue en el año 2011 cuando, luego de la aprobación del proceso productivo, la empresa comenzó a operar localmente en la elaboración de productos fitosanitarios.

Los beneficios aportados por la Ley 19640, que ofrece una estructura de gastos menor que en el continente, constituyeron el marco propicio para la instalación de una industria que debe salir a competir con marcas acreditadas a nivel nacional e internacional.

Su capacidad de expansión y su novedoso equipamiento, distribuido en cinco naves interconectadas entre sí, convierten a Tecnomyl en una empresa preparada para tomar porciones de mercado cada vez mayores.

Ruta Nacional N° 3 2796 (9420)Contacto: (02964) 436650

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www.tecnomylgroup.com/

En lo que respecta a su política de recursos humanos, el Ing. Enrique Schoua, Gerente de Planta de Tecnomyl S.A., asegura que: “estamos orientados a promover el desarrollo profesional de nuestros colaboradores, a través de la implementación de programas de capacitación para posibilitar la oportunidad de crecimiento dentro de la compañía.”

A su vez, han comenzado a realizar evaluaciones de desempeño, con el objetivo de conocer en profundidad a su equipo de trabajo, y planean efectuar una medición del Clima Organizacional a través de la implementación de encuestas de opinión.

“Nuestro compromiso con la sociedad, colaboradores y directivos de Tecnomyl, es satisfacer y ofrecer soluciones a las necesidades actuales y f u t u r a s d e n u e s t r o s c l i e n t e s , esforzándonos por obtener mejoras continuas en nuestros procesos, productos y gestión, siguiendo un enfoque preventivo de respeto a la salud, seguridad y ambiente en nuestras actividades operativas y en el cumplimiento de los requisitos acordados, normas técnicas y leyes aplicables”, afirma Schoua.

Química




Marcas líder:

año 2006

herbicidas, fungicidas e insecticidas

- Fénix- Teczapir- Controle- Cipermetrina- G62- Glinomyl K - Glinomyl NH- Glorious 90

TECNOMYL en números

TECNOMYL S.A.




500.000 litros de formulado por mes

20 hectáreas

63 personas

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“Nuestros procesos no generan desecho alguno”Ing. Enrique Schoua, Gerente de Planta

- Tecnomyl S.A. planea lanzar, en el corto plazo, una línea de productos sólidos (en gránulos) para fabricar herbicidas.

- A su vez, proyecta la construcción de tres nuevas l í n e a s d e p r o d u c t o s granulados, lo que implicaría la ampliación de 1.500 metros de planta.

- Para sumar a las líneas de p r o d u c t o s l í q u i d o s y granulados existentes, tiene como objetivo incorporar una l í nea de su spens iones concentradas.

- Preparación de los componentes que intervienen en cada proceso, de acuerdo a la formulación registrada de cada uno de los productos;- Integración automática o manual de los componentes de cada proceso productivo;- Ingreso de los componentes en los reactores, donde se desarrollan los cambios y reacciones físico químicas; - Ingreso a los reactores de otros componentes que hacen a la adecuación final de la formulación, PH, tensión superficial, espuma, densidad y concentración. - Previo al envasado, se lleva a cabo un exhaustivo control de calidad de la formulación, que incluye el análisis de los atributos físico químicos, tales como densidad, PH, viscosidad, solubilidad, miscibilidad, tensión superficial, estabilidad y ver ificación de la concentración a través de análisis cromatográficos.

PROCESO PRODUCTIVO

NOVEDADES

Química


TECNOMYL S.A.

En el marco de su programa de Responsabilidad Social Empresaria (RSE), la empresa colabora con el Centro de Actividades Alternativas para Discapacitados (CAAD) en todo lo relacionado con el mantenimiento de los perros labradores, especialmente entrenados, así como tambíen en su atención veterinaria.

Además, colabora con el Club de Leones de Río Grande, en el mantenimiento y adecuación de la unidad móvil, destinada a las campañas de detección de glaucoma, diabetes y verificación de agudeza visual.

RSE en TECNOMYL

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“Nuestros procesos no generan desecho alguno”Ing. Enrique Schoua, Gerente de Planta

¿SABÍAS QUÉ?

Sustitución de importaciones:

- Dado que más del 50% del consumo nacional de productos fitosanitarios proviene de la importación, Tecnomyl S.A. apunta a sustituirlo con producción propia;

A su vez, cumple con el proceso de sustitución de importaciones, adquiriendo en el país:

- Hidróxido de potasio;- Polietileno de alta densidad para la fabricación de bidones (que produce en planta); - Maquinaria de origen nacional en un 100%.

… Para instalar la luz en el predio perteneciente a la empresa Tecnomyl S.A., debieron emplazar el tendido de una línea de energía eléctrica de media tensión de 13.500 voltios, desde el Cabo Domingo, ubicado a 8 km de la planta.

… Además, fue necesario conectarse al gasoducto que pasa frente al predio y que transporta el gas a 70 kg/cm2 de presión, para lo cual se implementó una planta reductora que convierte el gas de 70 Kg/cm2 a 4 kg/cm2 y así lo distribuye a través una cañería de polietileno bajo tierra, que transporta el gas a 4 kg/cm2 de presión, hasta las subreguladoras que lo reducen de 4 kg/cm2 a 20 gramos/cm2, para la alimentación de las calderas de calefacción y agua caliente y la cocina industrial.

… La planta industrial de Tecnomyl S.A. cuenta con un lavadero en planta, para la limpieza de los uniformes de trabajo de los empleados; vestidores equipados con lockers y duchas; y salas de descanso ubicadas estratégicamente cerca de las plantas de producción.

CÁMARAS

Cámaras


ASOCIACIÓN DE FÁBRICAS ARGENTINASDE TERMINALES DE ELECTRÓNICA

El rubro electrónico como principalgenerador de empleo en la provincia

Con más de 50 años de vida, la Asociación de Fábricas Argentinas de Terminales de Electrónica (AFARTE) nuclea a las principales industrias de bienes electrónicos de consumo, equipos de aire acondicionado, cocinas microondas, informática, telefonía celular y electrónica para el automóvil.

La Cámara está conformada por un grupo de empresas de capital nacional, extranjero o mixto, con grandes inversiones en el país, presentes desde hace muchos años en forma directa o a través de licencias de las más reconocidas marcas internacionales; lo que asegura la calidad, confiabilidad y actualización tecnológica de todos los productos.

AFARTE tiene por objetivo aumentar la producción argentina de los bienes de su incumbencia, fomentar la competitividad de la industria y promover la inversión productiva en la Argentina.

Entre las diversas acciones realizadas por la Cámara, se destaca el seguimiento del régimen industrial fueguino, procurando conciliar el compromiso con la excelencia tecnológica con un proceso industrial moderno y económicamente viable.

Sus plantas cuentan con todas las normas de seguridad y calidad que se llevan a cabo en las mismas fábricas que tienen las empresas en otras partes del mundo, logrando así un producto de excelencia.

Como principal empleador de la provincia de Tierra del Fuego, el Polo Tecnológico ha creado miles de puestos de trabajo altamente capacitado, con i m p o r t a n t e s p o s i b i l i d a d e s d e crecimiento profesional y de gran impacto en la economía local y nacional.

La producción, distribución y consumo mejoran la economía, la salud y las relaciones sociales de una región, en el marco de un movimiento económico sustentable que involucra a toda la comunidad de la provincia.

Fuente: AFARTE

Paraguay 1855 (1121)Ciudad Autónoma de Buenos AiresTeléfono/Fax: (5411) 4812-0232


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www.afarte.org.ar

·Aires del Sur S.A.·BGH S.A.·Informática Fueguina S.A.·Brightstar Fueguina S.A.·Carrier Fueguina S.A.·Interclima S.A. / IATEC S.A.·Newsan S.A./Noblex/Electronic System S.A.·FAPESA (Philips)·Radio Victoria S.A. Sontec/Megasat.

EMPRESAS ASOCIADAS

Lic. Alejandro Mayoral PresidenteIng. Alberto Hojman Vicepresidente 1ºSr. Rubén Cherñajovsky Vicepresidente 2ºLic. Mónica Bedoya SecretariaIng. Enrique Jurkowski TesoreroFabio Rozemblum Vocal TitularMarcelo Piacenza Vocal TitularIng. Eduardo Lapiduz Gerente

COMISION DIRECTIVA

Cámaras


UNIÓN INDUSTRIAL FUEGUINA

Unión Industrial Fueguina:36 años de apoyo a los industriales

La Unión Industrial Fueguina (UIF) es una Entidad gremial empresaria fundada el 15 de agosto de 1977 con el objeto de agrupar a todas aquellas empresas que, radicadas en Tierra del Fuego, desarrol lan act ividades industriales.

La localización de industrias en los centros poblados más australes del mundo, configura una problemática muy particular que ha dado lugar a una legislación promocional cuyo objeto es facilitar el desarrollo de la región fomentando, entre otras cosas, los asentamientos industriales mediante beneficios de diversa índole.

La UIF, como entidad regional, está asociada y forma parte de la Unión Industrial Argentina (UIA), contando con cuatro delegados en el Consejo General desde hace más de 20 años y con un miembro titular en la Junta Directiva.

En la actualidad, representantes de la industria fueguina están presentes en distintos departamentos y comisiones de la cámara, habiendo ocupado uno de ellos la presidencia de la UIA desde el año 1993 hasta 1997

Las condiciones de vida, las características climáticas, la especial situación geográfica, las precarias comunicaciones, la situación general de la Isla y su integración con el Territorio Continental, la misma legislación de promoción y sus normas de aplicación; obligan a los industriales a aunar esfuerzos con el objeto de lograr soluciones conjuntas a los problemas que inevitablemente surgen en forma permanente.

Por las razones expuestas y con el objeto señalado, nace la Unión Industrial Fueguina, contando en la actualidad con una nómina de asociados pertenecientes a diversos rubros del espectro productivo.

Desarrollan hoy actividades industriales en las ciudades de Río Grande y Ushuaia, empresas dedicadas a la fabricación de productos de los rubros electrónica, electrodomésticos, textil, confección, plástico, metalúrgica, entre otros.

Fuente: UIF

Esmeralda 351 Piso "6" (1036) Ciudad Autónoma de Buenos Aires (CABA)

Teléfono: (011) 4326-3711/79Email: [email protected]

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· La UIF admite socios activos, colectivos o individuales, socios adherentes y socios honorarios.

·Acsur S.A. / Ecosol S.A. / A. Cozzuol Fueguina S.A. (Plástico)·Aires Del Sur S.A. (Electrónica)·Armavir S.A. (Confección)·Australtex S.A. (Textil)·B.G.H. S.A. (Electrónica)·Informatica Fueguina S.A. ·Brightstar Fueguina S.A. (Electrónica)·Dafu S.A. (Plástico)·Electrofueguina S.A. (Electrónica)·Fabrica Austral De Productos Eléctricos S.A. (Electrónica) ·Fabrisur S.A. (Textil)·DELPHI - Famar Fueguina S.A. (Electrónica)·Hilandería Fueguina S.A. (Textil)

EMPRESAS ASOCIADAS

Lic. César Guido Lavalle y colaboradores

- La UIF está compuesta por tres órganos: Asamblea, Comisión Directiva y Comisión Revisora de Cuentas. - Los miembros de la Comisión Directiva permanecen dos años en sus funciones, siendo éstas honorarias, y pueden ser reelegidos.

COMISION DIRECTIVA

Cámaras

UNIÓN INDUSTRIAL FUEGUINA

Rio Grande

Rio Grande Ushuaia Rio Grande Rio Grande Rio Grande Rio Grande Rio Grande Rio Grande Rio Grande Rio Grande Rio Grande Rio Grande Ushuaia Rio Grande Ushuaia Rio Grande Rio Grande Rio Grande Ushuaia Ushuaia Rio Grande Rio Grande Ushuaia Rio Grande

Presidente

Vicepresidente 1 Vicepresidente 2 Vicepresidente 3 Secretario Prosecretario 1 Prosecretario 2 Tesorero Protesorero Vocal Titular Vocal Titular Vocal Titular Vocal Titular Vocal Titular Vocal Titular Vocal Suplente Vocal Suplente Vocal Suplente Vocal Suplente Vocal Suplente Vocal Suplente Revisor Cuentas Titular Revisor Cuentas Titular Revisor Cuentas Sup. Revisor Cuentas Sup.

Mirgor S.A./Interclima S.A./Iatec S.A.

Acsur S.A. /A. Cozzuol Fueguina S.A./Ecosol S.A. New San S.A./Noblex Arg. S.A./Electronic System S.A. Fabrisur S.A. Sueño Fueguino S.A. B.G.H. S.A. Rio Chico S.A Kmg Fueguina S.A. Visteon S.A. Teltron S.A. Radio Victoria Fueguina S.A. / Megasat S.A. / Sontec S.A. Australtex S.A. Electrofueguina S.A. Ipasa Fabrisur S.A. Vinisa Fueguina S.R.L. Fapesa Aires Del Sur S.A. Textil Rio Grande S.A. New San S.A. / Noblex Argentina S.A. / Electronic System S.A. Dafu S.A. Electrofueguina S.A. Armavir S.A. Ipasa B.G.H. S.A.

Metalúrgica

Plástico Electrónica Textil Confeccionista Electrónica Plástico Electrónica Metalúrgica Cd Electrónica Textil Electrónica Plástico Textil Plástico Electrónica Electrónica Textil Electrónica Plástico Electrónica Confeccionista Plástico Electrónica

Roberto Vázquez

Hernán Guanziroli Cecilia Ramírez Alejandro Poggi Ohanes Bogiatzian Diego Teubal Eduardo Krawczyk Gabriel Martínez Eduardo Palmisano Mario Varotto Ricardo Cwirzen Jorge Leone Hugo Giussani Alejandro Vago Adrián Bevilacqua Juan Cazes Roberto Cacheda Rey Leandro Amorosino Manuel Peker Leonardo Francisco Daniel Portugués Daniel Miranda Juan Pablo Alonso Guillermo Klimaszewski Juan Galera


Esmeralda 351 Piso "6" (1036) Ciudad Autónoma de Buenos Aires (CABA)

Teléfono: (011) 4326-3711/79Email: [email protected]

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Desde el año 1974 hasta la actualidad, la cantidad de empleados contratados por las fábricas en funcionamiento, con proyectos aprobados al amparo de la Ley 19.640, creció en un 55.700%.

Industria local: 39 años de crecimiento sostenido

Fuente: UIF

GREMIOS

Gremios

UNIÓN OBRERA METALÚRGICA


Acompañado el desarrollo de lostrabajadores metalúrgicos

La Sociedad de Resistencia Metalúrgica fue fundada poco antes de la Semana Trágica de 1919, en la que obreros y sectores nacionalistas se trenzaron en una escalada de violencia a partir de los reclamos de los empleados de Talleres Vasena por mejores condiciones laborales.

En aquel contexto se constituiría, por primera vez, una organización capaz de nuclear a los trabajadores de la industria del metal.

Con este antecedente, la UOM fue creada el 20 de abril de1943 dentro de la Confederación General del Trabajo (CGT), nucleando bronceros, calderos, cerrajeros, fundidores, herreros de obra y orfebres de diversas líneas políticas.

Su primer secretario general fue Nicolás Giuliani, precursor de la idea de unificar las distintas agrupaciones metalúrgicas en un sindicato, y poco después de su asunción se dio a conocer el distintivo: un engranaje de doce dientes rodeando las siglas de la UOM.

RESEÑA HISTORICA

En lo que respecta a la historia propia de la Seccional Río Grande, la misma tiene sus raíces a mediados del año 1982, comenzando a funcionar como una Delegación de la Seccional Pico Truncado, para pasar a ser Seccional Río Grande a fines del mismo año. Desde sus inicios, hace 31 años, la Seccional se caracterizó por tomar como premisas básicas y fundamentales la defensa irrestricta e inclaudicable de los puestos de trabajo, del salario y de condiciones dignas de trabajo de los compañeros que componen la familia metalúrgica, contando con una rica historia en este sentido.

Podemos señalar como luchas trascendentales dos grandes paros llevados adelante en los años 1983 y 1988, extendiéndose los mismos por el

Seccional Río Grande:Moyano 417 (9420)

Teléfonos: (02964) 430616 / 424913Email: [email protected]

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lapso de 21 días el primero y 40 días el segundo, aunque también hubieron luchas por los puestos de trabajo llegando las mismas a convertirse en tomas de fábricas e incluso, a raíz de esto, represiones y posteriores movilizaciones que derivaron en semana santa del año 1995 a arrojar como saldo repudiable la primera muerte en democracia de un trabajador que participaba de una protesta, como es el caso del Compañero Víctor Choque.

Pero esta Organización Sindical, no solo se ha enfocado en la defensa de los trabajadores del sector metalúrgico, sino que además ha participado activamente en la defensa de la educación pública, la salud, el derecho a la vivienda y los derechos de trabajadores de otras ramas como los docentes, textiles, plásticos o de la salud, entre otros; ya que la base fundamental para la generación de mejores condiciones de trabajo en la clase obrera es, ni más ni menos, que la unidad de los mismos.

De cara a la sociedad fueguina, esta Organización Sindical ha intentado aportar constantemente en pos de una sociedad más justa, expresándose en cuestiones tales como el derecho a la tierra o la Ley Tarifaria, cuestiones estas, que afectan de forma directa a gran parte de los habitantes de esta querida

provincia. También ha tenido una participación fundamental en el tratamiento y posterior resolución de la Ley 26.539 (modificación de los Impuestos Internos), que posibilitó la generación de más de 8.000 nuevos puestos genuinos de trabajo en las ciudades de Rio Grande y Ushuaia.

Fuente: UOM

Gremios

UNIÓN OBRERA METALÚRGICA


· La UOM cuenta con un Centro de Capacitación y Formación Laboral Continua "1º de Mayo", ubicado en la calle Thorne 1406, cuya creación tuvo como objetivo calificar al personal desocupado para incrementar sus posibilidades de inserción en el mercado laboral. Tanto la sede de la ciudad de Río Grande como la de Ushuaia, se destacan a nivel nacional por su alta tecnología y tienen como fin acompañar el desarrollo y la promoción de la industria, como generadora de empleo local.· Hacia fines del año 2012, la UOM inauguró el Sanatorio Fueguino "Obra del Bicentenario", destinado tanto a los afiliados como al conjunto de la comunidad, y equipado con equipos de última generación distribuidos en cerca de 3.000 m2.· En lo que respecta a recreación y esparcimiento, el gremio ofrece a sus afiliados las instalaciones de su gimnasio, con un promedio de 2.400 inscriptos por mes, y, a su vez, cuenta con escuelas de fútbol y básquet abiertas a la comunidad para chicos de 7 a 17 años, al que asisten más de 300 niños por día. · En Tolhuin se encuentra el Complejo Recreativo Vacacional "Las Malvinas son Argentinas", de seis hectáreas, con un quincho instalado de capacidad para 40 personas, cinco cabañas para seis personas totalmente equipadas, un área de fogones, un sector de esparcimiento para los más chicos y una cancha de fútbol.

En lo que respecta al esparcimiento, la UOM cuenta con hoteles propios en puntos turísticos como Mar del Plata y Villa Carlos Paz, pudiendo acceder sus afiliados a los mismos a precios más que módicos.· En el transcurso del último trimestre del año 2012 y el primer semestre del año 2013, la UOM posibilitó que sus afiliados puedan adquirir un total de 660 terrenos al 50% del costo del valor de mercado de los mismos.

Algunos de los beneficios para afiliados en la ciudad

- Secretario General: Oscar Martínez- Secretario Adjunto: Rubén Machado- Secretario Administrativo: Emilio Saldaño- Secretario de Organización a cargo: Marcos Linares- Tesorero: Carlos Vega- Pro tesorero: Ángel Silva- Secretaria de Actas y correspondencia: Sylvia García

AUTORIDADES DE LA SECCIONAL RÍO GRANDE

Seccional Río Grande:Moyano 417 (9420)

Teléfonos: (02964) 430616 / 424913Email: [email protected]

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· Aires del Sur S.A. · Audivic S.A.· Athuel Electrónica S.A.· BGH S.A.· Brightstar Fueguina S.A.· Carrier Fueguina S.A. · Digital Fueguina S.A.· Electrofueguina S.A.· Famar Fueguina S.A. · FAPESA· Foxman · IATEC S.A.· Informática Fueguina S.A.· Interclima S.A.· JO & ED S.A.· Megasat S.A. · Mirgor S.A.C.I.F.I.A· Radio Victoria Fueguina S.A.· Sontec S.A.· Tecnosur S.A.· Telecomunicaciones Fueguinas S.A.· Visteon S.A.

La UOM Seccional Río Grande, está presente en las siguientes industrias:

La realización de la Guía Industrial 2013 no hubiese sido posible sin la colaboración de las empresas participantes, que nos abrieron sus puertas y compartieron con nosotros su historia, sus procesos y proyectos a futuro. A su vez, queremos agradecer a la empresa Teltron S.A. por habernos facilitado los CD que son soporte de este trabajo. Agradecemos también a todas las Dependencias Municipales que nos acompañaron en este proyecto: · Dirección Municipal de Prensa · Dirección Municipal de Protocolo · Dirección de Control, Gestión Pública y Relaciones Institucionales· Dirección de Promotores Territoriales

Finalmente, agradecemos al Sr. Intendente de la Ciudad de Río Grande, Prof. Gustavo Adrián Melella, y al Secretario de la Producción, Lic. Agustín Tita, por haber confiado en la Dirección de Desarrollo Industrial el desarrollo integral de los contenidos que componen esta Guía.

AGRADECIMIENTOS

Municipiode Río Grande

Realizado por la Dirección de Prensadel Municipio de Río Grande


“El desarrollo industrial, un privilegio de los pueblos con visión de futuro...”

Guia Industrial Final 2

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