Índice

Material refractario.

Proceso de fabricación del cemento.

Actuaciones principales en el Proyecto.

MÁS DE 35 AÑOS DE CONOCIMIENTOR I G O R , S E R I E D A D Y G A R A N T Í A

Los materiales refractarios toleran las altastemperaturas sin entrar en descomposición nimodificar sus propiedades.

Por lo general, se considera que lo es si estáen condiciones de tolerar temperaturassuperiores a los 1100 º C sin sufrir unadeformación.

MÁS DE 35 AÑOS DE CONOCIMIENTOR I G O R , S E R I E D A D Y G A R A N T Í A

1. Extracción y trituración. Una vez se extraen las materias primas de la cantera, setransportan a la planta y se trituran.

2. Prehomogenización. Una banda transporta el material y es analizado por un equipo derayos gamma.

3. Almacenado y dosificación. El material es almacenado para recibir minerales de hierro ycaliza correctiva alta; se dosifica dependiendo de que tipo de cemento se necesita.

4. Molienda. En el molino de crudo se pulveriza el material (harina), luego pasa al silo dehomogenización.

5. Fabricación de clínker. Con altas temperaturas, la harina se transforma en clínker (especiede piedra pequeña cristalizada, redonda, gris, enfriada con rapidez).

6. Premolienda. Tras ser almacenado, el clínker pasa por un molino de rodillos.

7. Molienda. El clínker se muele con yeso, lo que determina el tipo de cemento.

8. Empaquetado.

MÁS DE 35 AÑOS DE CONOCIMIENTOR I G O R , S E R I E D A D Y G A R A N T Í A

1. Enfriador:

Demolición y posterior revestimiento delas partes más dañadas del enfriador.Encofrado de puerta, los sopladoresfrontales, el soplador lateral y una partelateral del enfriador(3.350 kg). El restofue gunitado (9.450 kg) para cubririrregularidades y pequeñas aperturas.

MÁS DE 35 AÑOS DE CONOCIMIENTOR I G O R , S E R I E D A D Y G A R A N T Í A

2. Horno rotativo:

- Nose- ring.

Se procedió a la demolición y a la posteriorcreación del nose- ring, compuesto por 3 hilerasde bloques de hormigón( de 26 sectores cadauno) y dos ladrillos interiores tal y como semuestra en las siguientes figuras:

MÁS DE 35 AÑOS DE CONOCIMIENTOR I G O R , S E R I E D A D Y G A R A N T Í A

- Enladrillado paños del horno:

Se enladrillaron 3 paños: uno de 7, 6 mjunto al Nose-ring con ladrillos MKE yMLS, otro de 7,6 de ladrillo MLS y el pañode la entrada del horno de 8,8 m conladrillo CARBAL 0750.

MÁS DE 35 AÑOS DE CONOCIMIENTOR I G O R , S E R I E D A D Y G A R A N T Í A

- Cabezal del horno:

Se demolieron las partes más dañadas, procediendoa su encofrado posterior(3.490 kg). Igualmente, traselaborar los encofrados, se gunitó el cabezal entero(3.675 kg).

MÁS DE 35 AÑOS DE CONOCIMIENTOR I G O R , S E R I E D A D Y G A R A N T Í A

- Quemador del Horno:

Se procedió inicialmente al picado delquemador antiguo, viéndose las zonas dañadasque presentaban. Posteriormente se encofró elnuevo quemador tal y como se ve en la imagen(4.050 kg).

MÁS DE 35 AÑOS DE CONOCIMIENTOR I G O R , S E R I E D A D Y G A R A N T Í A

- Demolición Paño salida Horno:

Demolición de refractario del paño de salida(anillo de retención, previo al nose-ring) conretroexcavadora para su posterior enladrillado.Aproximadamente 2 m de demolición.

MÁS DE 35 AÑOS DE CONOCIMIENTOR I G O R , S E R I E D A D Y G A R A N T Í A

- Torre de ciclones:

Demolición y gunitado de refractario enconductos intercambiador 45 TN. También serealizó la demolición, encofrado y vertido derefractario en conducto centralintercambiador 35 TN.

www.proycovalladolid.com